В какую сторону должна вращаться бетономешалка: В какую сторону должна крутится бетономешалка

Содержание

Несколько советов по работе с бетономешалкой

Как правильно производить работы с использованием бетономешалки

 

  1. В вервую очередь в уже работающую бетономешалку заливается вода, затем насыпается цемент, песок и щебень. Если сперва нагружать бетономешалку, а потом запускать её – будут излише большие нагрузкам на двигатель и он просто сгорит.
  2. После того, как раствор замешался, не нужно выключать вращение барабана – высыпайте раствор пока барабан вращается.
  3. Зубчатый венец и ведущую шестерню нельзя смазывать солидолом или другой смазкой, так как между ним всегда должно быть не проскальзывание а сухое трение – это предотвратит стирание зубьев от песка и цемента.
  4. Обязательно используйте просеяный щебень – его величина не должна быть более 40мм.
  5. Не оставляете готовый раствор в бетономешалке, иначе он «станет» и очистить барабан будет очень непросто. По окончанию работы, с помощью воды, удалите остатки цемента со стенок барабана и лопастей.
  6. В бетономешалку засыпается такое количество компонентов, чтобы смесь занимала около 80% ее объема. Тогда компоненты будут хорошо смешаны.

Полезные советы от опытного строителя

  1. Чтобы легче было мыть барабан, можно смазать его изнутри минеральным маслом. Специальные масла продаются в строительных магазинах, но можно использовать и автомобильные. 
  2. Имеются средства не только для уменьшения прилипания раствора к рабочей поверхности, но для очистки барабана и других детале от уже схватившегося цементного камня.Такие защитные средства также раз в сутки (перед тем как начать работы) наносят на внутреннюю поверхность барабана.
  3. Если у бетоносмесителя нет опции подогрева смеси, такая бетономешалка может работать только при температуре выше +2*С.

Как приготовить бетон высокого качества

  • Лучшего всего для приготовления бетона подходит речной песок. В нем нет глиняных включений, что имеет определяющее значение при зимнем бетонировании.
  • Щебень нужно выбирать мытый. Выбор конкретного вида этого компонента зависит от требований к заливаемой конструкции. Например, гравийный и гранитный щебень обладают высокой морозостойкостью и прочностью. Бетон, в составе которого есть такой щебень, более стоек к воздействию воды, мороза и других внешних факторов. Доломитовый щебень целесообразно использовать для создания низких марок бетонной смеси.
  • Вода для приготовления смеси не должна включать сульфатов и солей. В зимнее время воду нужно подогревать до 40 ˚С.

 

 

И напоследок, отличный фильм о бетоне. Посмотрите – я для себя много нового узнал об этом материале.

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.






Объем бетономешалки

Вес бетономешалки

Применение

До 100 лОт 22 кгСтроительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 лОт 41 кгВозведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 лОт 48 кгСтроительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 лОт 162 кгИспользуются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

  • Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
  • Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
  • В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

  1. Что вам понадобится
  2. Приготовление бетона
  3. Полезное видео
  4. Интересные статьи

 

1.

Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.






КомпонентКоличество частей
Вода1
Цемент2
Песок8
Щебень4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?

Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров — оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.

Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.

Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем — от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.

Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.

Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.

Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана — 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.

Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.

Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.

Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.

В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.

Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.

У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.

Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.

В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.

У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.

Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».

Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.

Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.

Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».

Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:

  1. Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
  2. Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
  3. Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
  4. Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
  5. Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
  6. Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.

Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».

Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».

Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.

Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.

В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.

Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.

Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.

А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.

Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.

Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.

 





Марка машиныОбъем по

загрузке, л.
Составляющие компоненты
Цемент, кгПесок, лЩебень, лВода, л
СБР-440А320759015037
СБР-500А4301233620546

Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.

Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».

Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.

Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.

Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.

Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.

Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.

Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.

Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.

Сборка бетономешалки СБР-190 | ТД СТРОЙМАШ-Башкортостан Уфа

Бетономешалка СБР-190 (220 В)

Смеситель поставляется от производителя частично собранным и упакованным в коробку из гофрокартона. Поэтому для облегчения и ускорения монтажа следует внимательно ознакомиться с содержанием настоящего раздела.
Для сборки бетономешалки потребуется следующий инструмент:
— гаечный ключ 10
— два гаечных ключа 13
— молоток
— плоскогубцы.

……
Для сборки бетоносмесителя необходимо вынуть детали бетоносмесителя из коробки.
Сборка осуществляется в следующей последовательности:

………………………………………………………………………………………….

Пункт 1. Установить на оси правой опоры (поз.5) два колеса (поз.9), шайбы (поз.3), вставить в отверстия оси два шплинта (поз.12), cогласно рисунку. Расшплинтовать шплинты, используя плоскогубцы.

Пункт 2. Установить опору левую (поз.6) внутрь трубы рамы (поз.2), совместить отверстия установить в них болты (поз.4). С другой стороны установить шайбы (поз.9) завернуть гайки (поз.8). С другой стороны установить правую опору в сборе (поз. 5), совместить отверстия установить в них болты, шайбы завернуть гайки. 

Пункт 3. Установить на фиксатор (поз.7) пружину (поз.1). Установить фиксатор в сборе с пружиной в уголок левой опоры.

Пункт 4. Установку основания (поз.1) удобнее выполнять вдвоем. Устанавливаем на раму в сборе с левой и правой опорой основание (поз.1). При этом  станавливаем фиксатор в паз опоры основания, совмещаем отверстия в основании и раме. В совмещенные отверстия со стороны фиксатора, установить два болта (поз.5) в сборе с шайбой (поз.10), с другой установить шайбы (поз.10), (поз.9) завернуть гайки (поз.9).

Пункт 5. Обратите внимание на то, как расположена лыска (прямая часть) в цилиндрическом, посадочном, отверстии выглядывающей ступицы шкива. Выставите приблизительно в таком же положении и лыску приводного вала, это удобнее сделать, прокручивая дно смесительного барабана. После того как вал привода будет сориентирован, установите на него привод (поз.3), введя конец приводного вала в посадочное отверстие шкива электропривода до упора в стойку рамы. Следите за тем, чтобы П — образный профиль электропривода охватывал правый кронштейн основания и стойку. Совместите  отверстия кронштейна электропривода с отверстиями в стойке рамы и отверстиями правого кронштейна основания.

В совмещенные отверстия вставьте болты (поз.6). При установке нижнего болта в образовавшиеся зазоры между П — образным профилем электропривода, в нижней его части, и стойкой рамы установите на болт шайбы (поз.11), это позволит Вам избежать смятия П–образного профиля электропривода в нижней его части. Далее с обратной стороны, на резьбовую часть болтов надеваем пружинные шайбы (поз.9) и заворачиваем гайки (поз.8).

Пункт 6. Вывернуть из основания десять болтов М6 с шайбами. На поверхность дна нанести слой герметика (ровным слоем по всей поверхности фланца). Накладываем сверху воронку (поз.4). Крепежные отверстия должны совпадать, а боковые отверстия для крепления лопастей должны быть вертикальны друг над другом, на одной линии. Затем, через шайбы, закручиваем болты обратно. Излишки герметика убираем тряпкой. 

Внутрь барабана смесительного помещаем лопасти (поз. 10). Снаружи, через отверстия в смесительном барабане и стойках лопасти, вставляем болты и устанавливаем шайбы, заворачиваем гайки. Просим Вас обратить внимание на то, что вершина центрального изгиба лопасти должна быть направлена в противоположную сторону направлению вращения смесительного барабана во время работы. Барабан смесительный при работе вращается против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны загрузочного отверстия.

Пункт 7. Установить маховик (поз.8), совместив отверстия в маховике с отверстиями пластины расположенной на траверсе со стороны фиксатора. Вставить в совмещенные отверстия два болта (поз.3), установить шайбы (поз.9), завернуть две гайки (поз.8). 

Проверить затяжку всех резьбовых соединений.

Бетономешалка лидер 200 отзывы — Строительный портал №1


Просмотр полной версии : бетономешалка


пионер

05.05.2011, 23:53

юзаю пользую недорогую относительно польскую
альтрад мк130
уже три года
иногда кнопка подклинивает(не втыкается)
но я это связываю с понижением напруги на линии.

как-то разобрал кожух двигателя: ммм :cn:
оказался русский мотор. и заземления нет.

если б не разбирал,то и не знал.

доволен пока.в общем.:cx:


юзаю limex уже поди три года! тьфу-тьфу-тьфу — без вопросов!


У меня Skiper B 120, крутит ни каких проблем.

P.S. Бетономешалки не продаю и не какого отношения к ним не имею


Игорь

08.06.2011, 00:07

Пользуем Skiper B 140, уже замешала кубов 20, пока полет нормальный:gv:


polyzadumchivy

09.08.2011, 18:57

А скипер в универсал (фолькс. гольф) полезет?


Славка

09.08.2011, 20:03

У меня Skiper B 120, крутит ни каких проблем.

P.S. Бетономешалки не продаю и не какого отношения к ним не имею

А по нику и не скажешь :D:D:D


Славка

09.08.2011, 20:06

polyzadumchivy, Новая? У меня Люмекс или как там её… влезла… и если не ошибаюсь на чём я ездил, так это авди А4 седан. Колба из двух тазиков собирается, всё остальное тоже кусками.


А скипер в универсал (фолькс. гольф) полезет?
мой лимекс прямо в упаковке влез в опель астра и не поперхнулся!
зы. наверное еще бы одна влезла!


polyzadumchivy

10.08.2011, 10:17

Ну раз влезет, тогда надо брать. Под скипером я, конечно, имел в виду бетономешалку, а не уважаемого одноименного пользователя форума.
кстати, на ихдоме была забавная история про бетономешалки -человек вез из польши, но ее не пропустили. Тогда он покрасил ее под бойлер и провез :dt:


Я свой Лимекс в Астре собранный вожу 🙂 Даже ноги откручивать не надо.


у мну польская.
брали пополам с соседом. после него перемотал мотор.
работает.


Славка

10.08.2011, 11:23

А куда вы все ездите со своими мешалками? Мне стройбаны уже ноги у мешалки забетонировали в землю. Даже колёс не видно. 🙁


Тимур

10.08.2011, 12:16

Мне лимекс-180 или 190 на пыже привозили, друг такую же при необходимости в мазду кседос в разобраном виде засовывает. А вообще, я бы лимекс и не покупал, обстоятельства и кривые руки рабочих вынудили — во дворе стоит очень замечательная самодельная бетономешалка, собранная из советских компонентов кем-то очень рукастым. Она всю жизнь стоит под открытым небом — движок и редуктор в норме. В прошлом году только один подшипник развалился из-за постояного попадания в него цементного молока в небольших количествах. Лимекс приходится и вытирать, и кувалдой не стукнешь, и оставить во дворе страшно, да и жалко, в конце концов, а эту и при большом желании не украдешь, и кувалдой остатки раствора можно выбить, да и вообще — агрегат внушает уважение.


А куда вы все ездите со своими мешалками? 🙁
бетономешалка нужна то с одной стороны дома то с другой


Тимур

10.08.2011, 12:29

Вар, так тачки же есть для этого 🙂 Тем более, что обычно песок подвозится с одной стороны участка, там и ставится мешалка, а бетон уже растаскивается дальше тачками.


у меня сторож её уволок на свою деревню-тоже чего-то мешает…


А куда вы все ездите со своими мешалками?
Я на зиму со стройки в охраняемый гараж увозил-привозил. Счас бетонные работы закончу — опять увезу.


Вар, так тачки же есть для этого 🙂 Тем более, что обычно песок подвозится с одной стороны участка, там и ставится мешалка, а бетон уже растаскивается дальше тачками.
:bj:


Славка

10.08.2011, 20:37

Офигенный у Вара домик, что мешалку ажно на машине приходится на другую сторону возить :))))))))


Славка

10.08.2011, 20:38

Тимур, У меня люмикс уже 2 года на улице живёт. Я её в дом не пускаю, нефиг привыкать. Барабан тонковат, да… молотком сильно не постучишь, но можно аккуратно.


Офигенный у Вара домик, что мешалку ажно на машине приходится на другую сторону возить :))))))))
ну, да. пока из гаража (бетономешалке там постелено) мимо крыльца-террасы, вдоль стены с окном потом заугол и опять вдоль стены но только уже с большим окном, опять заугол и вдоль террасы с навесом и все это время смотреть чтоб не потоптать сирень …


bullet_fox

10.08.2011, 22:09

ну, да. пока из гаража (бетономешалке там постелено) мимо крыльца-террасы, вдоль стены с окном потом заугол и опять вдоль стены но только уже с большим окном, опять заугол и вдоль террасы с навесом и все это время смотреть чтоб не потоптать сирень …

и не забывать пропускать машины справа 😀


надо светофоры поставить


пионер

10.08.2011, 23:06

:))) а проводят ли тур де франс на бетономешалках?
или было бы показательно…

или гранпри формулы1..


Тимур

11.08.2011, 06:25

А мне стремновато оставлять — унесут или укатят, хотя все дома вокруг жилые и с соседями нормальные отношения. Здаровую байду не страшно оставлять — ее вчетвером в прицеп еле загрузишь, тем более, что за нее денег не платил, а за люмикс выложил не помню сколько, но сотки три-четыре было.


Согласен, бытовые бетономешалки (которые весят не более 80 кг.) оставлять без присмотра, а тем более на ночь стрёмно, уворуют и на следующий день продадут вам же, как б/у.
7 лет продаю бетономешалки, и часто слышу от людей про воровство на объектах…


Korvet068

29.09.2011, 13:08

А мне стремновато оставлять — унесут или укатят, хотя все дома вокруг жилые и с соседями нормальные отношения. Здаровую байду не страшно оставлять — ее вчетвером в прицеп еле загрузишь, тем более, что за нее денег не платил, а за люмикс выложил не помню сколько, но сотки три-четыре было.

Ну если влом её тягать туда-сюда, то пристегните её на замок кованной цепью, безинструментальные ворюги её точно не укатят


Korvet068

29.09.2011, 13:14

В планах приобретение, а точнее сказать так, есть мысли приобрести БЮДЖЕТНУЮ бетономешалку, то есть дешёвую. Дорогую точно брать не буду. Тут вопрос стоит так, брать дешёвую или не брать вообще.
В основном работать буду один, изредка вдвоём с тестем (это том, что ольшая производительность агрегата для меня не важна)

В какую сторону смотреть, с какими аппаратами лучше не связываться? Буду рад рекомендациям с обоснованиями, что, как и почему.


Ну если влом её тягать туда-сюда, то пристегните её на замок кованной цепью, безинструментальные ворюги её точно не укатят
Вообще-то чаще всего берут электродвигатель. Металалом им нафиг нужен.


Korvet068

29.09.2011, 13:37

Shpetny, а там что, движок отстёгивается как штык-нож от АКМа?
Просто бывают, кражи которые спровоцированы лёгкость совершения сего деяния. Вот поэтому на про цепь и написал

Блин, при желании и наличии инструмента можно многое разобрать. Даже сложеную стену их ГС растащить…


Shpetny, а там что, движок отстёгивается как штык-нож от АКМа?
Просто бывают, кражи которые спровоцированы лёгкость совершения сего деяния. Вот поэтому на про цепь и написал

Блин, при желании и наличии инструмента можно многое разобрать. Даже сложеную стену их ГС растащить…
Движок в мешалке практически ничем не защищен. Поэтому оставляя ее на цепи, можно утром прийти и мешать вручную, при наличии неработающей мешалки.
А при наличии кувалды подходящего размера и в любой дом из ГС можно войти без проблем.


майкл

29.09.2011, 23:44

Предлагают приобрести итальянскую бетономешалку фирмы ЭКО (как-то так). Кто-нибудь имеет опыт эксплуатации данных агрегатов?


В планах приобретение, а точнее сказать так, есть мысли приобрести БЮДЖЕТНУЮ бетономешалку, то есть дешёвую. Дорогую точно брать не буду. Тут вопрос стоит так, брать дешёвую или не брать вообще.
В основном работать буду один, изредка вдвоём с тестем (это том, что ольшая производительность агрегата для меня не важна)

В какую сторону смотреть, с какими аппаратами лучше не связываться? Буду рад рекомендациям с обоснованиями, что, как и почему.

Рассказываю про дешёвые бетономешалки: ECO, Defro, Alumet, Magnum, Skiper — это Китайские мешалки, их делает один завод, а продаются они уже по лицензии под разными брендами. Какая Италия, вы о чём?! Ну пора бы уже научиться распознавать где европеец, это ж сразу по ценнику видно :cz:
Единственное различие — это мощность двигателя (375, 500, 700, 850Вт). Советую покупать, где мощность не менее 700 Вт.
Ну и естественно, смотрите, что бы в случае чего потом не бегали и не искали з/ч. Заранее уточняйте, есть ли в наличии у поставщика з/ч (шестерни, кнопки, ремни, нижние чашки). Удачи в покупке!


Korvet068

30.09.2011, 11:37

Единственное различие — это мощность двигателя
Есть ещё отличие, с чугунным венцом или нет….Пугают, что при падении бетономешалки, чугунию капут… Какова возможность падения бетономешалки?


майкл

30.09.2011, 12:08

snowman, т.е. итало-китайскую не советуете? А какую? Лимекс?


Про венец: насколько мне известно, там у всех чугунный венец, пластиковые (из композита) венцы ставят только на Хорватский Limex.

майкл, почему не советую?! Работают люди на них, моей коллеги муж купил для постройки дома Skiper B-160, 2 года никаких проблем. А есть люди которые уже через 2 месяца за шестерней ведущей приходят покупать.
«Советую покупать, где мощность не менее 700 Вт. Ну и естественно, смотрите, что бы в случае чего потом не бегали и не искали з/ч. Заранее уточняйте, есть ли в наличии у поставщика з/ч (шестерни, кнопки, ремни, нижние чашки).» — Вот что я советовал. А так всё зависит от фин. возможностей покупателя :gc:


горыныч

30.09.2011, 16:37

Себе для работы брал ALTRAD MK-130 со стальным венцом. Два года интенсивной эксплуатации (порядка 150 кубов), пока ноу проблем. Производитель типа Польша. Тачка тоже этой конторы, лучшее что есть на рынке.


У меня Лимех 120, два года интенсивно трудится, без проблем пока, однако ненравится количество регулировок наклона барабана — пришлось болгаркой еще пару тройку пазов сделать — после чего супер.


Себе для работы брал ALTRAD MK-130 со стальным венцом. Два года интенсивной эксплуатации (порядка 150 кубов), пока ноу проблем. Производитель типа Польша. Тачка тоже этой конторы, лучшее что есть на рынке.

MK — самая удачная мешалка из всей линейки Альтрад (МК, В, ZK, TK) Это действительно Польская бетономешалка.
Кстати, сейчас они объединились с Limex и в документах уже указывается поставщик Altrad Limex d.o.o.


У меня Лимех 120, два года интенсивно трудится, без проблем пока, однако ненравится количество регулировок наклона барабана — пришлось болгаркой еще пару тройку пазов сделать — после чего супер.

У меня из-за большого количества регулировок рабочие барабан повредили из-за перегруза. Уже 4 раза чинил. Дак что…


У меня из-за большого количества регулировок рабочие барабан повредили из-за перегруза. Уже 4 раза чинил. Дак что…
Да действительно в некоторых положениях тяжело — напрягается мешалка.
Скажу одно не гонитесь за объемом, лучше меньший объем с более мощным движком.


polyzadumchivy

03.06.2012, 21:09

Shpetny, а там что, движок отстёгивается как штык-нож от АКМа?
Просто бывают, кражи которые спровоцированы лёгкость совершения сего деяния. Вот поэтому на про цепь и написал

Блин, при желании и наличии инструмента можно многое разобрать. Даже сложеную стену их ГС растащить…

На Скипере движок снимается откручиванием трех болтов (один — крышка двигательного отсека, два — крепление самого двигателя). Я снимаю даже когда на обед еду.


Павел

03.06.2012, 21:30

Купил чистого китайца. Eco CM-120. Полёт нормальный.
Советовали именно его в противовес польским.
Ну там чугунный венец и все такое. Подшипник легко достается если что.
Я в этом не разбираюсь, но послушался и купил ее. 🙂
Все равно все польское — это китай 99%.
А тут сразу написано на главное странице, что сделано в Китае.
Люблю, когда все честно.


shtirliz

18.09.2012, 20:24

юзаю Limex 125, пока не очень долго, черновая стяжка 100 м. кв., проста, удобна, пока все ок


Стэлс

20.09.2012, 10:31

Себе для работы брал ALTRAD MK-130 со стальным венцом. Два года интенсивной эксплуатации (порядка 150 кубов), пока ноу проблем. Производитель типа Польша. Тачка тоже этой конторы, лучшее что есть на рынке. +1. 5лет активной эксплуатации и мешалки Мк130 и тачки польской- никаких нареканий. Вру, есть 1 трабл-там кнопака вкл/выкл сразу вылетает у всех, соединил напрямую и выключаю розеткой :).


Korvet068

09.03.2013, 13:15

Какую из двух мешалок предпочесть , при всех одинаковых параметрах, акромя весу и объёма барабана? Не будет ли больший барабан создавать неудобства в работе с небольшими объёмами раствора? Меньший барабан легче мыть, из-за меньшей площади поверхности?
Предварительный выбор
http://elit.shop.by/1209/1255/1682/
http://elit.shop.by/1209/1255/1681/


майкл

09.03.2013, 21:19

У меня Б-160, год уже пользуюсь — без особых нареканий. Мыть 120 л или 140 — особой разницы нет, а вот двигатель 550 Вт для 140 л, возможно, слабоват будет…


Korvet068

09.03.2013, 22:27

а вот двигатель 550 Вт для 140 л, возможно, слабоват будет…
Так не зачем с горкой грузить! ))))
У меня вопрос был в рамках замесу ОДИНАКОВОГО объйма смеси, но в разных по объёму бадьях. При работе с 80-ю литрами раствора, у 140-ка литровой бадьи перед 120-ти литровой, достоинства или недостатки?


Saburoff

09.03.2013, 22:35

Korvet068, мне кажецца 20 литров никакой роли не сыграют…


Korvet068

09.03.2013, 22:47

Saburoff, мне больше импонирует мелкая, но вот стаканы пивные я люблю наоборот высокие и большие, даже если туда и будет налито 200мл, а не обычные гранёные


Saburoff

09.03.2013, 22:55

Korvet068, если лить фундаменты — лучше объем побольше, если для кладки раствор бодяжить — лучше, наверное, меньше… имхо…


я думаю разницы нет особой. у меня 130 литров


Korvet068

10.03.2013, 02:14

Думаю наверное большего диаметра приобретать, это навернон позволит перемешивать смесь более ативно, за счёт либо большего диаметра, либа угла поворота бочки


На мой взгляд, всё зависит от объёма работ. Хотя больше покупают малые объёмы: 120-140л. :hm:


Korvet068

11.03.2013, 13:55

Наверное всё же буду брать 140литров.

P. S. хорошо было в бытность CCCР, купил электродрель и электрлобзик, и больше нет терзаний мук выбора, а тут ещё думай, что купить полороже компрессор или бетономешалку, и где и как всё это хранить.


Стэлс

12.03.2013, 13:36

Чем меньше грузишь в мешалку, тем быстрее перемешивается(из опыта своей Алтрадо МК130). Максимальную загрузку даю только тогда, когда занимаюсь подготовительными работами, а она за это время перемешивает(грубо прикидываючи лаптем по карте:), при макс загрузке время замеса увеличивается раза в 2 по сравнения с загрузкой 0,7). Чем больше мешалка, тем она будет тяжелее. Я свою один запросто таскаю, у соседа больше по объему(производителя не помню), так он меня зовет часто перетащить ее, хотя и там и там колеса есть


я в свою практически всегда заполняю почти полностью. у мешалки есть рабочий объем превысив который просто напросто не замешаешь бетон (125 — 80-90). так вот привыкаешь, приспосабливаешься, цемент меряю ведрами — мешок 25 кг — два ведрв, песок, гравий шуфлем, под каким углом держать емкость т.д. и все работает! нефиг бетономешалке шланговать но и пользовать ее надо понимая что если накроется то будет п…


Бетономешалки.

Самая большие проблемы в бетономесах это лень и отсутствие запцацак. Если пару раз снаружи не помыл мешалку и не вытер венец, любая может сломаться. А запцакац нет. Подшипники еще можно найти, а все остальное нет

Теперь о производителях
1. Скипер. Отработал сезон, на второй съелись шестерни и подшипник
2. Алтрад. 160 литров. Полетел подшипник. А он впаян. Ремонту не подлежит.
3. Лимекс. Были две на 160 и 190 литров. Откровенно говоря первая (160 л) лучше. Отработала в довольно жестком режиме два сезона, и все еще работает.
190 литровую лучше не нагружать больше чем на половину, двигатель слабоват.

По моему мнению Лименс на 160 литров наиболее надежный, единственное высоковата цена.


По моему мнению Лименс на 160 литров наиболее надежный, единственное высоковата цена.
Ну так завод в Европе же :gw:


190 литровую лучше не нагружать больше чем на половину, двигатель слабоват.

Так в ней кажись мощи на 150 ватт поболе должно быть чем в 165-й ????


…при макс загрузке время замеса увеличивается раза в 2 по сравнения с загрузкой 0,7…
Я уже где-то писал рецепт скоростного замеса.

Мешалка у меня Лимекс-125 с пластиковым венцом. С 2009 года намешано ей около 60 кубов, заменен конденсатор на двигателе, доработаны лопатки в барабане (чтобы не разгибались), других забот с ней не было.

— ставлю наклон мешалки на «высоко» (для раствора)
— вливаю ведро воды
— всыпаю цемент раструхивая шоп не слипся (ведро-полтора, в зависимости от нужной марки бетона)
— всыпаю щебень (5-6 ведер, в зависимости от щебня)
— ставлю наклон на «низко» (для бетона)
— всыпаю песок (3 ведра)
— 30-40 секунд мешает, стаканчиком подливаю воду до нужной консистенции
— готово

Засыпать щебень и песок нужно очень быстро, чтоб не успело выплеснуться. Получается 60-65 л бетона за минуту-две. Тока на загрузке и подносе воды, цемента, щебня и песка должен работать настоящий конвейер!!! 🙂


Новые бытовые мешалки Скипер СМ приехали, уж очень мне напоминают Лимекс 🙂


Nick_Shl

12.05.2014, 22:50

Кому интересно в Mile сейчас акция на мешалку Eco CM-120 (http://www.mile-diy.by/catalog/?filter=offer):
http://www.domsovetov.by/imagehosting/2014/05/12/1051537117bb6cc01.png (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2014/05/12/1051537117bb6cc01.png)
Себе приобрел… но пока не испытывал — как дойду до перемычек/армопояса так и испытаю 🙂


Всем привет. Так какую все же мешалку посоветуете по нынешнему рынку купить, чтобы была:
1. На 300-500л.
2. Мотор на 380В.
3. Мотор на 1kWи более.
4. Чтобы была надежная.

Исходя из onliner.by, подходят:
1. Limex 350 LS
2. Altrad Spomasz Superior 300E 380V
3. Skiper PRO СМ-300/350/400/500/
4. Еще рассматривал российские варианты мешалок типа «БГ».


Славка

30.07.2014, 00:04

Лимекс однозначно. И вычеркнуть Скипера из списка как страшный сон


Korvet068

30.07.2014, 00:08

И вычеркнуть Скипера из списка как страшный сон
ПочЕму? Там живёт Фреди Крюгер?


Лимекс однозначно. И вычеркнуть Скипера из списка как страшный сон
А что, нету Limex’ов больше 350л ?


Славка

30.07.2014, 00:19

Я не знаю всей их линейки. А вот что Лимексов, что Скиперов было не по одному. Если проводить параллель с авто, то мерседес и жига. Лучше переплатить.


А что, нету Limex’ов больше 350л ?

Это типа домик построить бетономешалка за 1500 нужна???

У меня знакомый по объявке бу на 380 вольт, кувалдой битую, взял за 150, дом построил и продал за 150….


wolfgunst

30.07.2014, 12:04

Nexiom, светился тут на форуме продавец бетономешалок — он расскажет про модельный ряд и все остальное. Ветка у него есть в продажах оборудования.
Славка, не знаю как ПРО, а обычный скипер у меня работает вроде без нареканий. Объемы не промышленные мешает, так, время от времени.


у меня 10 лет польская. сосед строил дом , цех строил , на СТО строили.
только мотор перемотали лет 5 назад.
там нет ничего ломкого , кроме мотора и очумелых ручек.
(новый мотор-100 баксов. перемотать -100баксов)


Славка

30.07.2014, 13:58

Болезнь скипера — монтаж двигателя и ненадёжность опорного подшипника


Nexiom, светился тут на форуме продавец бетономешалок — он расскажет про модельный ряд и все остальное. Ветка у него есть в продажах оборудования.
Славка, не знаю как ПРО, а обычный скипер у меня работает вроде без нареканий. Объемы не промышленные мешает, так, время от времени.
Нашел я уже этого человека…пока не ответил мне.

———- Сообщение добавлено в 23:23 ———- Предыдущее было в 23:23 ———-

Болезнь скипера — монтаж двигателя и ненадёжность опорного подшипника
В смысле «монтаж двигателя» ?


Arsen Venger

01.09.2014, 15:21

Болезнь скипера — монтаж двигателя и ненадёжность опорного подшипника

Дык у Скипера есть серия CM — там движки уже собраны. Если мы об одном и том же говорим).


Насмотрел limex 125, только не могу определиться, с каким венцом брать: чугунным или композитным. Подскажите пожалуйста.


jendoss, А вы уверены, что в наличии (а не в рекламе) есть композит?, я когда эту тему «пробивал» по факту только чугун в наличии был.


jendoss, определиться легко — брать композит (если найдете, конечно), т.к. износостойкий (песок не так сильно стирает шестерню, как на чугуне) и значительно тише чугуна при работе.


Андрей.80

10.06.2015, 17:43

Имеется бетономешалка Optimix М 150 Е, но вышел из строя венец. Кто знает где можно приобрести деталь? От Cкипер и Эко не подходят, диаметр чуть великоват на пару см. В нете накопал что по диаметру подходят венцы от AL-KO TOP 1402 ( D 660мм), и есть сегменты от СБР-100, 120, 132А D 650 нар. и D 615 внутр.
Есть идея взять чугунный венец от китайцев, распустить его на 6 сегментов и подогнать по диаметру отрезая по зубу с некоторых сегментов. Что скажете?


Андрей.80

26.07.2015, 17:50

Вторая жизнь Оптимикса.

Опишу процесс восстановления бетономешалки. После долгой и творческой работы бетономешалка устала. Со слов бывшего владельца она построила два дома. Глядя на неё в это можно поверить потому что битая со всех сторон. Я с её помощью тоже успел залить около 30м3 бетона. И вот в один прекрасный день она захрипела и остановилась. Двигатель работал а вот барабан стоял на месте. При осмотре оказалось что ведущая шестерня сильно износилась, её зубья стали очень тонкими и они порезали пластиковую ведомую шестерню на барабане. И ещё хвостовик под маховик не много подгулял.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_566555643ef90ed1.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/566555643ef90ed1.jpg)http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_566555643f5a0d03.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/566555643f5a0d03.jpg)http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_566555644004a2c7.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/566555644004a2c7.jpg)

Снять барабан оказалось не простым делом. Били мы его били, но пришлось взять кислородную горелку (она всегда со мной по долгу службы) и подогреть посадочное место подшипника (его ведь всё равно на свалку). Барабан легко снялся.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_566555643e4aa012.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/566555643e4aa012.jpg)

Срезали болты венца и внутренних лопаток чтобы разъединить половинки барабана.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_566555643de9af75.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/566555643de9af75.jpg)

Поставив на недавно залитый бетонный пол в подвале половинки барабана, подрихтовали плоскости фланцев молотком через деревянный брусок. Очевидно, что из-за неровного фланца гуляла в плоскости пластиковая шестерня и в следствии разного зазора между зубьями происходил сильный, неравномерный износ деталей. Заметь мы его раньше, могли бы избежать затрат и долгого поиска запчастей.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_566555644468cb7b.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/566555644468cb7b.jpg)http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_5665556444277600.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/5665556444277600.jpg)http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/thumb_5665556443f43132.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/05/15/5665556443f43132.jpg)

После общения с разными магазинами и сервис. центрами, потерял надежду на восстановление своей бетономешалки и начал готовиться к покупке новой. Запчасти не подходили по размерам. Единственное что достал без проблем, подшипники. Потом большой перерыв. Через месяц случайно заехав на строй.рынок увидел пластиковые сегменты которые похоже подходили к моему барабану по диаметру. Позже привёз барабан, приложил сегменты и… вроде подошли. Там же нашлась и ведущая коническая шестерня на 11 зубъев с креплением под штифт.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4e498054b9.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4e498054b9.jpg)

Также для ремонта была забрана на работу рама от мешалки. Поскольку из-за износа был значительный люфт в поворотных узлах. Внутренние трубы-оси были обварены полуавтоматом и обточены напильником в размер. Отверстие коромысла со стороны шестерни расточил и вварил не широкую втулку из трубы подходящего диаметра, тем самым увеличил ширину опирания этого вращающегося поворотного узла. Со стороны штурвала ось коромысла опиралась на тонкие стенки квадратной трубы рамы. Распустив подходящую трубу на две половинки, сделал нечто похожее на вкладыш для шатуна или коленвала. Вварил этот вкладыш в раму. Теперь практически нет люфтов.

Запчасти потянули на 620т.р. но пришлось поработать руками. Также восстановил хвостовик под маховик. Обварил эл. сваркой, проточил на токарном станке и подвёл плоскость лыски наждаком.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4e9c7a632e.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4e9c7a632e.jpg)

Собрали раму. Настало время шаманить барабан. Приложили первый сегмент, просверлили отверстие (старые не совпадают), и далее по кругу закрепили остальные. Дойдя до первого сегмента не много огорчились. Всё же не подходящего диаметра сегменты оказались. На два зуба больше чем надо. Быстро нашли выход. Болгаркой обрезали лишнее под не большим углом, чтобы ближайший болт прижимал стык с последующим сегментом.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4ebb5b4f94.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4ebb5b4f94.jpg)http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4ebbb897f7.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4ebbb897f7.jpg)

После сборки венца вылез другой косяк. Эти сегменты видимо крепятся в оригинальном виде несколько иначе чем на моей мешалке. В сегменте есть только два отверстия под болты крепления. И они по краям. Т.е. середина не прижимается и изгибается наружу.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4ebaebddc1.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4ebaebddc1.jpg)

Но на внутренней стороне сегмента есть четыре не больших отлива. Видимо сегмент должен вставляться в паз на барабане и фиксироваться болтами. Придётся приварить над каждым выступом по пластине и прижать венец к плоскости. Иначе под сегмент будет попадать раствор и будет изнашивать зубья шестерен.
Установив барабан на место увидели что ведущая шестерня «слишком коническая» и внешний диаметр очень плотно сидит в сегменте. Было принято снять барабан и запустить мешалку. При вращающейся шестерне плоским напильником сняли лишнее и придали более подходящий вид. Затем болгаркой с лепестковым кругом округлили фаски и придали зубу более обтекаемый вид.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4ee756bc9c.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4ee756bc9c.jpg)http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4ee7a15df2.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4ee7a15df2.jpg)

Но обнаружился ещё косяк, шестерни входили не в полный зацеп по ширине.

url=»http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4ee6f59869.jpg»]http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4ee6f59869.jpg[/url]

Опять сбили барабан, сняли ведущую шестерню, киянкой подвинули вал ближе к барабану и поставили толстую шайбу между подшипником и вед. шестернёй. Зацеп получился более полный, но исчез правильный зазор между зубьями. Мешалка отказалась вращаться, двигатель мычал и не крутился. Пришлось снять сегменты и киянкой опустить подклинивающие места на барабане. Затем провели пробный пуск и не большую обкатку со щебнем.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_56655b4f276d253c.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/56655b4f276d253c.jpg)

Вот такой счастливый конец этой истории. Я доволен результатом. Ведь ещё предстоит много бетонных и штукатурных работ. 🙂


illarion

26.07.2015, 18:06

@Андрей.80, супер! Хватило же терпения! Я бы, честно говоря, купил бы новую и столько не парился. Но труд д.б. вознагражден. Пусть еще послужит, хотя бы столько же.


Андрей.80

26.07.2015, 18:13

@illarion, я надеюсь что ещё два дома выдержит. Если барабан не сотрётся. 🙂 Одна половинка барабана по стоимости ровно половину новой мешалки. В скором времени проверим её в деле. Две тонны цемента пропадают.


Расскажу и я о своем ремонте. Бетономешалка ОPKS 180 литров. Движок типо 900 Вт. Венец чугунный. Куплена в марте 2014, душевно смазана.

При покупке продавец уверял, что недостатка в мощности движка нет, хватает… Как того и стоило ожидать проблема есть.
Для чаши такой емкости этого мало. Раствор 4 к 1 мешает на ура. Добавляем щебень — плохо, но терпимо. Машать штукатурный раствор 6:1:1 невоносимо, барабан останавливается, приходится помогать руками.

Принято решение заменить движок на советский асихронный трехфазник. Основная проблема — ручейковые шкивы. На родном двигателе ручейки нарезаны прямо на валу двигателя.

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_571055b51a70e61ce.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/571055b51a70e61ce.jpg)

Советскому движку нужен шкив со шпонкой. Едем к токарю — 300 тыр, час работы и шкив сидит на советском движке. Посадочные отверстия на корпусе бетономешалки как-будто запроектированы под советский движок. Все точно совпадает. Крепим — вуаля!

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/thumb_571055b51b76a21f0.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/07/26/571055b51b76a21f0.jpg)

Все это дело закрывается кожухом. Двигатель без обозначений марку и мощность сказать затрудняюсь(судя по размеру в районе 1.1 кВт), чашу крутит так, что если дать точку опоры, то перевернет Землю 🙂

Магнитного пускателя в наличии не оказалось, покупать жаба душит. Вместо него в кожух вставлен простенький трехполюсный автомат.


polyzadumchivy

26.07.2015, 20:52

мои строители бросили в лучшем состоянии мешалку и сказали что я могу сдать ее на лом


Встал вопрос покупки второй бетономешалки для бытовых нужд. Какого производителя выбрать. Первую бетономешалку покупал в 2005 году и уже не помню что за модель была.


illarion

01.08.2015, 22:25

@BOTANIQ, если рыжего цвета, то скорее всего — польский Altrad. У меня такая, тоже брал в это время. Других тогда не было. 300-350 $ стоила.
Хорошая мешалка. Жива до сих пор.


@illarion, По ценнику похожа и по цвету то же. А сейчас что лучше брать Altrad или что-то другое (KIRK SKIPPER TARKO ECO).


illarion

01.08.2015, 23:02

@BOTANIQ, ну если учесть, что Altrad уже нами проверена, то конечно я бы взял его, поскольку другие марки мне не известны. А если будут положительные и убедительные отзывы о других мешалках из компетентных источников — почему бы и нет?
Скорее я за проверенный бренд.


polyzadumchivy

02.08.2015, 00:04

@BOTANIQ, скипер работает, но я бы ее не рекомендовал. хлипкое все какое-то, раскручивается постоянно.


Нашел свои записи по бетономешалке. Покупка 2006 год производитель GUY NOEL. Но сейчас таких уже не продают.


polyzadumchivy

02.08.2015, 22:34

http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/08/02/thumb_22855be7033d4017.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/08/02/22855be7033d4017.jpg)

вот на этой все на польском и какое-то польское название. По факту — тот же Скипер (все детали идентичны, только двигатель лучше).


Андрей.80

02.08.2015, 22:48

@polyzadumchivy, а говорил что у тебя мешалка в лучшем состоянии. Такое же корыто. 🙂


polyzadumchivy

02.08.2015, 23:06

@Андрей.80, ну мне кажется что в лучшем. Но это не моя, а строителей. моя вот http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/08/02/thumb_22855be7a5061711.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2015/08/02/22855be7a5061711.jpg) фото не этого года, но с тех пор она не изменилась


serguchi

23.03.2016, 11:16

Кто пользовался бетономешалками SHTENLI PRO, какие отзывы? Или может посоветует кто проверенного производителя?


@serguchi, LIMEX берите, не пожалеете, многократно проверенный вариант. Если встретите с пластиковым венцом — тем более берите, т.к. шума значительно меньше, а по долговечности может быть и дольше живет, чем чугунный.


serguchi, voffka прав.
Limex или Skiper, последний будет дешевле. Бренды давно на рынке, проверенные.
Форумчанину можем сделать с хорошим дисконтом.


Славка

23.03.2016, 22:51

Скипер и лимекс как москвич и мерседес. Совершенно разный уровень. И если лимекс можно рекомендовать, то скипер для меня полное разочарование


polyzadumchivy

23.03.2016, 23:29

@Славка, все зависит от типа использования. Я своим скипером доволен, мне его хватило. а если для профиспользования, то да, не годится


Славка, по уровню согласен -разные. Но и цена разная. Вам с бетономешалкой просто немного не повезло (попали в % счастливчиков)))). Из всех китайцев на рынке РБ у скипетра процент по браку (я сейчас про гарантию) небольшой. Сам пользуюсь 160 скипетром почти 5 лет, полёт нормальный. По рукам ходила немало.


serguchi

24.03.2016, 11:17

serguchi, voffka прав.
Limex или Skiper, последний будет дешевле. Бренды давно на рынке, проверенные.
Форумчанину можем сделать с хорошим дисконтом.
А сколько будет стоить мешалка этих производителей на 120-130 литров?


Славка

24.03.2016, 13:21

@Vit@l, почему-то мне не повезло с тремя скиперами и повезло с пятью лимексами. Лимексы живые и через 3-5 лет эксплуатации. Скиперы ушли в утиль максимум через полгода. Когда я вижу их у конкурентов, то злорадно улыбаюсь и хлопаю в ладоши. шучу 🙂
Сама конструкция скипера овно — имхо
Крепление двигателя на хомутах с траблами по его центровке это раз. Про то что иногда отжимается, фигня и можно сделать, но всё же — это два.
Опорный подшипник в пластине чаши это жесть. Раздалбывает эту жестянку и чаша просто проваливается. Раз меняли пластину по гарантии, но ездить за ней за 300 км как то дорого. В итоге и варили и усиливали.. хрень полная.

зы. а ещё у меня есть глубинный вибратор и виброплита этого производителя 😉 Умерли скоропостижно. Кроме цены не вижу в нём ничего хорошего. Инструмент для редкого личного использования. Не более.


Славка, я думал у Вас одна:bk:
Я тоже обеими руками за Лимекс, но не всегда финансовые возможности покупателя совпадают с его желанием.
Конечно, все будет зависеть от отношения людей к инструменту. А в условиях аренды инструмент вообще убивается жесточайше, даже казалось бы самый надежный, потому как «гэта ж не маё, а грошы я заплациу».


wolfgunst

25.03.2016, 12:29

тоже вступлюсь за скипер. Была у меня (В 140), не промышленных масштабах мешал, но тем не менее 2 армопояса, монолитные участки большие достаточно, и так, по мелочи — ни одного сбоя. Жаль, ноги ей приделали в конце сезона прошлого уроды какие-то.


Славка

25.03.2016, 15:03

@wolfgunst,

Инструмент для редкого личного использования.


wolfgunst

25.03.2016, 15:42

@Славка, так и я о том. Для собственных нужд хватит. Повторюсь, лично у меня она не вызвала ощущение ненадежной. У вас статистики больше, конечно.
ps/ мешалками не торгую 🙂


Славка

25.03.2016, 15:54

Я тоже ими не торгую ) просто мне нужен негеморойный инструмент, а к скиперу, в моём случае, это не относится.
Некоторые лимексы уже выглядят как после атомной войны, но продолжают работать. Шестерни стачиваются, но это расходник. Пару кнопок сдохло. Но это опять же мелочь.
А скипер не один не дожил до замены шестерни


Если Вам нужна качественная бетономешалка, можем предложить хороший выбор польских бетоносмесителей Altrad по невысоким ценам. Также у нас при необходимости Вы можете приобрести оригинальные запчасти для бетономешалок Altrad, Belle, Limex по ценам импортера — http://barm.by/index.php?productID=535
По вопросам приобретения и консультации обращайтесь по телефонам: +375 29 738-44-22, +375 44 738-44-22, +375 25 738-44-22, e-mail: [email protected] или на сайт http://barm.by/ :hc:


Елена_

25.04.2017, 14:04

Vit@l , Я правильно поняла — Вы занимаетесь бетоносмесителями? Нам надо приобрести побыстрее что-то. На нашем рынке есть только вариант ЕСО (см — 190 за 310 руб). Что можете предложить?


Елена_, за такую цену и 190 литров — можно брать. По остальному ответил в личку.


vBulletin® v3.8.8, Copyright ©2000-2019, vBulletin Solutions, Inc. Перевод: zCarot

Source: www.DomSovetov.by

в какую сторону откручивается, заклинило, без ключа

На чтение 4 мин. Опубликовано

УШМ, или болгарка – универсальный инструмент, с помощью которого можно выполнять широкий спектр действий. Она имеет простой механизм действия, построенный на вращении вала электродвигателем. Необходима для резки металлических частей, полировки поверхности и шлифования различных материалов. Одна из частых проблем во время эксплуатации болгарки – закусывание гайки, которая держит диск. Это не позволяет заменить насадку, а при сильном воздействии можно повредить ее резьбу, сломать ключ или разбить корпус.

Причины закусывания

Как правило, такая проблема встречается на УШМ с диаметром рабочей поверхности в диапазоне 150-180 мм. При возникновении сильного крутящего момента диск закусывает. Это приводит к тому, что насадку невозможно снять с помощью обычного ключа даже с приложением серьезных физических усилий.

Вторая распространенная причина – использование диска для болгарки, который не соответствует заводским параметрам инструмента. Это приводит к нарушению процесса работы всего механизма и заклиниванию. В редких случаях гайка не поддается откручиванию при появлении ржавчины на ее резьбе. Чаще всего это встречается при длительном использовании инструмента или хранении без смены насадки.

Важно! Диски для УШМ выпускаются типовых размеров, диаметр варьируется от 115 до 230 мм. Сам посадочный вал выпускается диаметром 22,2 мм, при использовании старых моделей требуется наличие переходника.

Как открутить, если затянулась?

Для начала ответим на частый вопрос: “В какую сторону откручивается гайка на болгарке?”

Запомните! Откручивать нужно в сторону вращения диска. Т.е. если диск вращается по часовой стрелке, значит и откручивать гайку нужно по часовой.

Самый простой способ открутить крепление диска – поставить ключ, а затем несколько раз ударить молотком со средней силой.

Если это не помогло, существуют альтернативные методы решения проблемы:

  • прогреть механизм крепления с помощью горелки, что приведет к расширению металла. В результате конструкция станет подвижной;
  • с помощью небольшой металлической пластины сточить диск до самой гайки. Продолжать стачивать до тех пор, пока его поверхность не соприкоснется с гайкой и не начнет крутить ее;
  • вставить стальную трубу в отверстия гайки, использовать его в качестве рычага для откручивания затянувшейся гайки. Нельзя прикладывать слишком сильное усилие, чтобы не сорвать резьбу;
  • смазать резьбу машинным маслом, например, WD-40. Подождать 3-5 минут, а затем попробовать открутить крепление с помощью ключа. С помощью этого метода можно избавиться и от ржавчины внутри посадочного вала;
  • если требуется снять круг, которым давно не пользовались, можно начать закручивать крепеж еще сильнее. После этого снова попытаться его ослабить;
  • закипевшую или проржавевшую резьбу на УШМ можно обработать скипидаром, уксусом, Уайт-спиритом или растворителем ржавчины. После обработки нужно дождаться не менее 30 минут, а затем снова попробовать выкрутить гайку.

Если возникла ситуация, когда вы остались без ключа, можно срубить застрявшее крепление зубилом или сточить его второй болгаркой с диском для работы по металлу. После этого придется восстанавливать резьбу, а также искать запасную гайку. Если круг всё равно не поддается, можно попробовать комбинировать разные методы. Например, обработать вал машинным маслом, а затем начать выкручивать насадку с помощью рычага или простучать механизм молотком.

Важно! Нельзя откручивать крепление с большой силой. Это может привести не только к срыву резьбы, но и поломке самого корпуса УШМ.

Как избежать закусывания?

Чтобы избежать неприятности во время смены насадки болгарки, рекомендуется заранее подготовиться к работе. Для этого можно вставить небольшую прокладку между диском и гайкой. В качестве материала подойдет картон, кусок линолеума или пластик.

Если крепление постоянно затягивается слишком сильно, желательно использовать круг меньшего диаметра. Также важно следить за чистотой инструмента, своевременно обрабатывать резьбу маслом, WD-40.

Выводы

УШМ – простой и полезный инструмент для домашнего или профессионального использования. Самая частая проблема во время работы с ним – закусывание гайки, которая держит диск. Справиться с этим можно с помощью механического воздействия на механизм (удары по креплению, использование рычага и стачивание диска), так и химическими способами – обработка резьбы маслом или растворителем ржавчины.

Вопросы и ответы

Подключение датчика АДМ-100 для ER-T:

клемму «+» АДМ соедините с клеммой «Р24» ПЧ;

клемму «-» АДМ соедините с клеммой «FI» ПЧ.

Настройки для ER-T:

b.02=4 //Способ задания частоты — ПИД-регулятор

b.04=60.0 //Время разгона

b.05=60.0 //Время торможения

С.01=1 //уставка ПИД по параметру С.05

С.02=1 //ОС ПИД по входу FI

С.04=16.0 //предел измерения датчика АДМ-100-1,6 в кгс/см2

С.05=14.0 //уставка в кгс/см2

С.09 и С.10 подлежат корректировке при ПНР для обеспечения качества регулирования давления

Перед настройкой ПИД-регулятора рекомендуется выполнить пуск в ручном режиме. При открытом расходе насоса проверьте его работу, вручную задавая частоту от 15 до 50 Гц с панели ПЧ. Если насос не выходит на макс. частоту 50Гц, выберите тип модуляции b.10=OPt, выберите d.01 равным ном. току ПЧ и увеличьте номинальное напряжение d.02 до 400…420В.

Подключение датчика АДМ-100 для E-9:

клемму «+» АДМ соедините с клеммой «Р24» ПЧ;

клемму «-» АДМ соедините с клеммой «IFA» ПЧ;

установите перемычку между клеммами «GND» и «COM» ПЧ.

Настройки для E-9:

F194=3, F193=1, F003=0, F004=2, F110=0, F111=4, F113=2

F114=пределу измерения АДМ-100 (для АДМ-100.3-1,6 установите F114=16,0 кгс/см2 )

F116=70,0 (к-т пропорциональности, требует подстройки для улучшения качества регулирования)

F117=8,0 (время интегрирования, требует подстройки для улучшения качества регулирования)

F119=0, F120=100

Задание давления производится потенциометром на панели управления ПЧ. Кнопками SET и ESC переключаются отображаемые параметры на верхнем и нижнем табло панели соответственно. При мигающем индикаторе MPa отображается заданное давление, при горящем постоянно индикаторе MPa отображается давление, полученное от датчика.

При длине кабеля более 30 м, например, в случае с погружным насосом, на выходе ПЧ необходимо установить моторный дроссель серии EA-OC с номинальным током соответственно току двигателя.

Полезные советы


Класс мойки


Профессиональные модели обладают мощностью от 4 до 9 кВт и применяются на автомойках, стройплощадках или в коммунальных службах. Некоторые агрегаты могут оснащаться ДВС бензинового или дизельного типа.


Длина шланга


Для удобного использования оборудования на минимойках или в других организациях требуется рукав длиной не менее 10 метров. Такой размер увеличивает радиус действия и способствует удобству в использовании.


Напор


Интенсивность струи сокращает расход воды и позволяет качественно и быстро удалить загрязнения. Для промышленных моделей значение давления должно быть не менее 180-250 бар.


Производительность


Количество жидкости, расходуемой за единицу времени в профессиональных агрегатах составляет от 800л/час и более.


Нагрев воды


Возможность повышения температуры до 150о С для получения струи пара позволяет быстро справиться с устойчивыми загрязнениями, разморозить поверхность и очистить полости труб от жирного налета.


Тип подключения


При наличии централизованной водопроводной сети можно не переживать о постоянной подаче воды. В противном случае стоит приобрести модель с функцией забора жидкости. При помощи помпы через опущенный в емкость шланг вода будет непрерывно поступать в АВД.


Резервуар


Наличие дополнительной емкости для моющего средства позволяет регулировать концентрацию раствора и увеличить количество используемых поверхностно-активных веществ для более эффективной уборки.


Материал корпуса


Дешевый пластик отличается незначительным весом и устойчивостью к коррозии. Но такой кожух обладает низкой стойкостью к повреждениям и растрескиваниям. В профессиональных моделях используется специальный состав пластмассы и толстостенная эластичная конструкция. Самыми надежными считаются изделия из латуни и алюминия, отличающиеся более высокой ценой.


Дополнительные насадки


Веерные распылители помогают увеличить площадь распространения воды, что особенно актуально для мытья стен и очистки от пены лакокрасочных поверхностей. Чтобы избавиться от стойких загрязнений используются роторные наборы и грязевые фрезы.


Система защиты


Наличие предохранительных клапанов, автоматического отключения при перегреве или возникновении других внештатных ситуаций дает возможность предотвратить серьезные поломки и выход из строя оборудования.


Ремонтопригодность


Наличие и доступность комплектующих способствует быстрому устранению возникших проблем, без длительных простоев оборудования.


Габариты


Промышленные модели обладают внушительным весом и размерами. Это связано с высокой мощностью и производительностью оборудования. Их масса может достигать 100 кг при высоте в один метр.

Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия.Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона.Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, эффективность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность).Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации.Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью.Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители).Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова.Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении.Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания равна 1.57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается.Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды. Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок.Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()]. Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь так, чтобы он встретился с вращающимися лопастями.Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, т.е. подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне.Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона. Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию.Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходит для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий). Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов.Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки. Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе.RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды. Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель. Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось.Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона. RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон).Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона. Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10]. Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки.Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона. Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов.RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей смесителя или в разное время во время разгрузки.Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства. Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности.Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона. Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси.Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей. Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам.Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности.Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха. Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение.Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

f

COV <6%

Свойство Критерии эффективности


Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f COV <5% COV <3%
F содержание с d f <0.25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание12 20 COV 901 COV <15% COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1 <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • изменения прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Так как многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

Типы бетона Технологичность Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1

9 b до 150 мм 300 38 мм, изгиб 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, изгиб 2 a
3 Ve-Be c от 10 до 20 с350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге вышла на плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает в соответствии с конструкцией производителя. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания без ущерба для качества производимого бетона.

Способы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, эффективность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь так, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, т.е. подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходит для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%

Свойство Критерии эффективности


Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d 0. 25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F содержание d f <0,25 COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20%12 1550%

COV 901 COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1%
s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • изменения прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Так как многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

Типы бетона Технологичность Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1

9 b до 150 мм 300 38 мм, изгиб 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, изгиб 2 a
3 Ve-Be c от 10 до 20 с350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге вышла на плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает в соответствии с конструкцией производителя. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания без ущерба для качества производимого бетона.

Способы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, эффективность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь так, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, т.е. подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходит для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%

Свойство Критерии эффективности


Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d 0. 25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F содержание d f <0,25 COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20%12 1550%

COV 901 COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1%
s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • изменения прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Так как многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

Типы бетона Технологичность Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1

9 b до 150 мм 300 38 мм, изгиб 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, изгиб 2 a
3 Ve-Be c от 10 до 20 с350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге вышла на плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает в соответствии с конструкцией производителя. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания без ущерба для качества производимого бетона.

Способы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, эффективность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь так, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, т.е. подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходит для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%

Свойство Критерии эффективности


Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d 0. 25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F содержание d f <0,25 COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20%12 1550%

COV 901 COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1%
s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • изменения прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Так как многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

Типы бетона Технологичность Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1

9 b до 150 мм 300 38 мм, изгиб 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, изгиб 2 a
3 Ve-Be c от 10 до 20 с350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге вышла на плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает в соответствии с конструкцией производителя. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания без ущерба для качества производимого бетона.

Почему в грузовиках с товарным бетоном есть прядильные барабаны?

Размещено

В то время как широкая публика обычно называет их «бетономешалками» или «цементовозами», грузовики с большими вращающимися барабанами, которые вы видите на дороге, на самом деле смешивают бетон, из которых цемент является лишь одним компонентом.Эти самосвалы известны в отрасли как «бетономешалки» или «автобетоносмесители», где бетон является общим термином для смеси материалов; включая камень или гравий, воду и, конечно же, цемент.

Почему используются автобетоносмесители?

Бетон тяжелый, большая партия легко превышает 13 600 кг. Для перевозки такого большого материала требуется мощный автомобиль, но вес — не единственный фактор, о котором вам нужно подумать.Автобетоносмесители Ready Mix обычно состоят из трех частей: двигателя, рамы и барабана для смешивания бетона. Большинство грузовиков будет поставляться производителем с двигателем и рамой, а миксер может быть добавлен позже. Это дает инженерам-строителям большую гибкость и позволяет им выбрать лучший миксер для любого конкретного проекта.

Большинство грузовиков для товарной смеси будут иметь барабан миксера, прикрепленный к грузовику под углом, а внутри барабана будет «шнек», который в основном представляет собой набор лопастей в спиральной конфигурации.Спиральные лопасти играют важную роль при загрузке, транспортировке и окончательной доставке бетона. Они настроены на вращение в одном направлении во время загрузки и транспортировки материалов, а при обратном вращении бетон будет выталкиваться.

Почему вращаются автобетоносмесители?

Автобетоносмесители могут работать как мешалка или миксер для цемента, в зависимости от типа бетона, который доставляется на строительную площадку. Поворачиваясь, тележки помогают поддерживать бетон нужной консистенции, постоянно перемешивая его компоненты в барабане.Важно, чтобы бетон оставался в движении во время транспортировки, чтобы избежать преждевременного затвердевания.

Несмотря на свою выносливость как строительный материал после затвердевания, до схватывания бетон чувствителен к изменениям температуры или задержке доставки. Как правило, производители рекомендуют, чтобы время между смешиванием бетона и выгрузкой на строительную площадку не превышало 90 минут. Однако для достижения оптимальных результатов бетон должен быть доставлен на строительную площадку менее чем за час.Во время транспортировки в бетонную смесь в пределах нескольких миль от места доставки будет добавляться вода, чтобы гарантировать свежесть бетона при доставке.

Готовая смесь в Аль-Манаратайне

Al Manaratain производит бетонные изделия в Бахрейне с 1959 года и представила как товарные, так и сборные бетонные изделия в 1994 году. В 2002 году Al Manaratain получил сертификат ISO 9001: 2000, чтобы продемонстрировать высокие стандарты, которых мы придерживаемся. себя и наши бетонные изделия.С тех пор товарный бетон стал одной из областей компетенции Al Manaratain: мы ежедневно доставляем в среднем более 400 кубометров товарного бетона.

Вы можете узнать больше о товарном бетоне Al Manaratain на нашем веб-сайте, но не стесняйтесь обращаться к нам напрямую, если у вас есть какие-либо вопросы.

типов бетоносмесителей в зависимости от объема, времени перемешивания и метода

Бетономешалки используются в строительстве для смешивания цемента, песка и заполнителя до однородной суспензии.В зависимости от метода смешивания их можно разделить на три типа — наклонный тип (T), неповоротный тип (NT) и реверсивный тип (R). Если название бетоносмесителя 200T, то число «200» обозначает объем смесителя в единицах литров, а буква «T» обозначает метод смешивания.

Бетоносмесители опрокидывающиеся

Смеситель с вращающимся барабаном — наклонного типа (T)

Бетоносмесители наклонного типа

доступны в объемах 85 тонн, 100 тонн, 140 тонн и 200 тонн. Они очень популярны в Индии благодаря своей мобильности, компактности и невысокой стоимости. Они используются для производства бетона небольшими партиями.

Смеситель с вращающимся барабаном — без опрокидывания (NT)

Бетоносмесители неопрокидного типа

доступны в объемах 200НТ, 280НТ, 375НТ, 500НТ и 1000НТ. Как видно из названия, их нельзя наклонять. Ингредиенты подают с одной стороны, обычно сверху, а смешанный бетон — с другой стороны. Они используются для производства бетона большими партиями.

Бетономешалка без опрокидывания

Смеситель с вращающимся барабаном — реверсивного типа (R)

Бетоносмесители обратного типа

доступны в объемах 200R, 280R, 375R, 500R и 1000R. Они похожи на миксеры NT, но их барабан может вращаться в противоположном направлении во время разгрузки, что позволяет избежать сегрегации бетона.

Объем бетономешалки, необходимый для бетона, если вы хотите использовать один мешок цемента

  • Объем бетономешалки должен быть на 10% больше, чем объем смешиваемого бетона.

Предположим, марка бетона = M15 (1: 2: 4)

  • 1 цементный мешок = 35 литров
  • Песок = 35 × 2 = 70 литров
  • Заполнитель = 35 × 4 = 140 литров
  • Выход бетона в жидком состоянии = 2/3 (цемент + песок + Совокупный) = 2/3 (35 + 70 + 140) = 170 литров
  • избыток 10% = 170 + (170x (10/100) = 187 литров

Следовательно, объем бетономешалки должен быть равен минимум 200 литров, если вы хотите использовать один целый мешок цемента.

Время перемешивания бетоносмесителей

Приблизительно тридцать оборотов достаточно для смешивания ингредиентов бетона до однородного состояния суспензии. Поскольку миксеры для бетона вращаются с минимальной скоростью 15 об / мин, время перемешивания , необходимое для производства одной партии бетона, составляет 2 минуты.

Бетономешалки других типов

Тарельчатые миксеры могут вращаться как по горизонтальной, так и по вертикальной оси с очень высокой скоростью.Они используются для производства высокопрочного бетона или специального бетона.

Пан-миксер

Смесители непрерывного действия могут непрерывно производить бетон для более крупных строительных работ, таких как плотина. Ингредиенты будут подаваться в одном направлении, а бетон — в другом.

Бетономешалка

: для чего предназначены эти машины, их типы и применение в строительстве

Что такое?

Бетон — смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды — является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве благодаря своей прочности, долговечности и универсальности.В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может производиться с широким диапазоном прочности на сжатие или марок. Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций или строительства, требующего стандартной прочности, а для применения с высокой прочностью используется бетон марки от M50 до M70.В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?

Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что отнимало много времени, а также было недостаточно точным. В связи с растущим спросом и развитием технологий бетонная смесь, даже в небольших объемах, готовится с помощью бетономешалок. Бетономешалки — это устройства, способные точно и быстро приготовить бетонные смеси различной прочности.Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо на месте строительства. В зависимости от требований области применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Переносные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних приложениях, тогда как для крупных приложений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Типы бетоносмесителей

Само собой разумеется, что, как и требования различных областей применения, обычно используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе.Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетоносмесителей и их применения в различных строительных работах.
Бетономешалки

можно разделить на две большие категории:

  1. Смеситель периодического действия
  2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся с ними.

1. Смеситель периодического действия

Как следует из названия, этот тип смесителя производит одну партию бетона за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь.Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно контролировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Барабанный смеситель

Эти смесители состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса.В зависимости от типа, барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси. Барабанные миксеры бывают трех разных типов:

  • Смеситель с наклонным барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла. Это позволяет миксеру более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз, как только она будет приготовлена.Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Бетоносмесители с наклонным барабаном лучше всего подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями. Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.
  • Барабанный смеситель без наклона: Эти смесители барабанного типа поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого.Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана. Лопасти этих смесителей также помогают в процессе экстракции. Барабанные миксеры без наклона не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и там, где требуется быстрая разгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
  • Реверсивный барабанный смеситель: Очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а готовая смесь собирается с другого.Фактор, который отличает реверсивные барабанные миксеры от миксеров без наклона, заключается в том, что эти миксеры имеют два набора лопастей. Один набор лезвий облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лезвий облегчает процесс разгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

ii) Тарельчатый смеситель

Этот тип миксера имеет цилиндрический поддон вместо барабана, в котором готовится бетон.Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы раствор не прилипал к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:

  • Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых противень закреплен, а лопасти вращаются по вертикальной оси.
  • Во-вторых, в некоторых миксерах с чашей лопасти неподвижны, а чаша вращается по вертикальной оси.

Тарельчатые миксеры считаются наиболее производительными бетоносмесителями. Независимо от того, как работает миксер, оба типа миксеров одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается через отверстие на дне поддона. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия

Эти бетономешалки работают без перебоев и производят бетон непрерывно, пока идет работа.В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь будет готова. Системы смесителей непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. У них есть отдельный питатель для забора составляющих материалов, мешалка для смешивания бетона и разгрузочный механизм для раздачи бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. Д.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

(Единый пункт назначения для MSME, ET RISE предоставляет новости, обзоры и аналитические материалы по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*