Вес 1 м3 керамзитобетона: Керамзитобетон ГОСТ, сколько весит, вес куба, характеристики, керамзитобетона, 25820 2014, 2000, состав, марки

Содержание

Керамзитобетон ГОСТ, сколько весит, вес куба, характеристики, керамзитобетона, 25820 2014, 2000, состав, марки

Производство керамзитобетона по ГОСТу является обязательным условием для получения качественного и надежного материала. При несоблюдении соотношения компонентов, температурных условий, или использовании некачественного сырья, существует огромный риск получить смесь плохого качества и, соответственно, недолговечную конструкцию.

Керамзитобетон ГОСТ 258202014 определяет технические условия легких бетонов, область применения, классификацию по прочности, структуре, теплопроводности, основному назначению. Так же включает в себя характеристику по маркам,классам, требованиям к добавкам и воде.

Керамзитобетон ГОСТ 25820200 встречается при изучении характеристик смеси. Срок его истек в 2015 году, и заменен он на ГОСТ 258202014.

Керамзитобетон состав по ГОСТу

  • Портландцемент марки М400. Он должен быть свежим. Чем больше количество цемента в смеси, тем она плотнее.
  • Кварцевый песок, который прошел очистку от посторонних примесей.
  • Вода, предварительно пропущенная через систему очистки.
  • Керамзит крупных и мелких фракций.

Для получения правильного раствора используют только качественные и чистые компоненты, которые смешивают между собой в специальных бетоносмесителях до однородного состояния.

Керамзитобетон характеристики

  • Прочность обозначается буквой «М» с цифрой. Один из самых важных показателей, который определяет, какую максимальную нагрузку выдерживает материал.
  • Плотность зависит от соотношения компонентов. Она варьируется от 500 кг/м3 до 1800кг/м3
  • Пористость определяется фракцией керамзита. Чем крупнее компонент, тем больше в нем пустот, а соответственно материал более пористый.
  • Теплопроводность — способность материала сохранять тепло. Она зависит от плотности материала и колеблется от 0,8 до 0,25 Вт/(мС)
  • Морозостойкость — количество циклов заморозки-разморозки. Для керамзитобетона это значение достигает F100.

Марки керамзитобетона ГОСТ

  • М100. Прочность его В7,5 и плотность от D900 до D1300. С его помощью создают перекрытия и стеновые блоки, а так же применяют при заливке стяжки.
  • М150 используется для изготовления несущих конструкций и стеновых блоков. Плотность его — D1000-D1500, а прочность — В10-В12,5.
  • М200 обладает хорошей устойчивостью к химическим воздействиям и влаге. Он подходит для перекрытий с небольшой нагрузкой и для изготовления блоков. Имеет класс прочности В5.0 и плотность D1600.

Сколько весит керамзитобетон

Вес керамзитобетона будет зависеть от соотношения компонентов и типа материала. Он бывает нескольких видов и весит по-разному. Теплоизоляционный керамзитобетон является самым легким (300-900 кг/м3). Самый тяжелый — конструкционный(1800 кг/м3).

Несмотря на такой весовой разброс, керамзитобетон считается одним из самых легких материалов, но достаточно прочным для изготовления перекрытий и стеновых панелей. Несомненным плюсом является его способность сохранять тепло, что немаловажно при частном строительстве малоэтажных домов и при возведении высотных жилых зданий.

Компания «НИКС-К» производит качественный керамзитобетон. Более 10 лет мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями. Так же попутно мы реализуем щебень, песок, чернозем и торф. Обратившись к нам на завод, вы получите консультацию специалистов. Менеджер поможет оформить заказ, выбрать нужный материал и расскажет сколько весит куб керамзитобетона.

Преимущества сотрудничества с компанией «НИКС-К»

  • Сертифицированная лаборатория для контроля качества каждой партии выпускаемой продукции.
  • Доставка по Москве и области при помощи собственной специализированной техники.
  • Загрузка товара автоматизированным весовым комплексом с точностью до килограмма.
  • Скидки от объема заказа.
  • Бесперебойная работа завода при отсутствии электроэнергии.

Вес керамзитобетона в 1 м3

Керамзит как строительный материал известен и применяет уже достаточно давно – в течение полувека. Благодаря составу – а это полностью натуральный материал, состоящий из глины или глинистого сланца, обожженного в специальной печи, керамзит и приобретает свои положительные качества, ценимые строителями:

  • экологическая чистота;
  • отличная тепло- и звукоизоляция;
  • практически полная негорючесть;
  • устойчивость к любым биологическим воздействиям – плесени, грызунам, грибку;
  • низкая впитываемость влаги;
  • отличная доступность;
  • невысокая цена;
  • малый вес.

Именно малый вес керамзита делает его популярным наполнителем для различных видов керамзитобетона – благодаря этому керамзитобетонные блоки или цельнолитая керамзитобетонная стена оказывает меньшее давление на фундамент. Следовательно, возможно облегчить и сам фундамент и удешевить стоимость постройки всего здания.

Единственным минусом в этом случае можно назвать то, что именно благодаря низкой плотности, керамзитобетон не используется при строительстве высотных зданий, по крайней мере – для нижних этажей, которые несут на себе основную нагрузку.

Керамзит как материал поставляется в трех фракциях – песок, гравий и щебень. Каждая из них имеет свою массу за тонну, и от этого и будет зависеть вес керамзитобетона в 1 м3. Наименьший вес будет иметь керамзитобетон, изготовленный из фракции диаметром 20-40 мм, поскольку стандартная масса кубометра – 350 кг/м3. Наибольший же – керамзитный песок – его вес составляет до 600 кг/м3. Исходя из массы 1 м3 керамзитобетона рассчитывается и нагрузка, которую сможет выдержать фундамент и сами стены.

Похожие материалы:

Вес керамзитобетона в 1 м3, правила расчета массы, видео

Значение точного веса блока или смесей для заливки стяжек и монолитных конструкций является ключевым при проведении расчетов оснований и количества стройматериалов. Особого внимания требуют бетоны с легкими и пористыми наполнителями – керамзитом или перлитом, из-за широкого диапазона плотности (350-1800 кг/м3) масса 1 стенового камня на их основе при равных размерах варьируется от 6 до 29 кг, что сказывается на простоте монтажа и связанных рабочих характеристиках: теплопроводности, выдерживаемой прочности на сжатие, морозостойкости и водопоглощении.

Понятие удельного и объемного веса, способы определения

Отношение занимаемого объема твердого вещества к его массе часто путают с истинной плотностью, при проведении расчетов важно понимать разницу между этими терминами и учитывать зависимость от внешних факторов – влажности или степени вовлеченного воздуха. При измерении в идеальных условиях, а именно – при сухом состоянии керамзитобетона полученный параметр соответствует его удельному весу, используемому при разделении материала на отдельные марки.

На величину этого показателя оказывает прямое влияние доля компонентов в составе и вид гранул обожженной глины. Исходя из его значения марки условно разделяют на теплоизоляционные (350-600 кг/м3), конструкционно-теплоизоляционные (700-1400) и конструкционные (1200-1800), каждая из которых имеет свою оптимальную сферу применения. Но эта характеристика не учитывает наличие или отсутствие пустот и изменение массы блока при намокании, поэтому при проведении расчетов нагрузки используется объемный вес, а не удельный.

Найти второй показатель проще – изделие тщательно измеряется и взвешивается при нормальных условиях влажности, отношение объема к массе и будет искомым параметром. У керамзитоблоков без внутренних пустот и щелей отклонение от марочной плотности незначительное (в сухом состоянии оно стремится к 0). У пористых разновидностей разница в массе при равных размерах ожидаемо достигает 20-40%.

Для сравнения: 1 элемент со стандартными габаритами 390×190×199 при равной плотности основы весит 16,9 кг при отсутствии каких-либо пустот, 14,7 – наличии двух крупных щелей, 12,2 – семи. Изменение этой величины при намокании зависит от коэффициента водопоглощения бетона и достигает 20%, в целом при хорошей стойкости к влаге материалы не предназначены для постоянной эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Максимальную массу 1 м3 бетона в сухом состоянии (она же – ожидаемый удельный вес) находят по формуле: G=Vк·gк+ Vм·gм+1,15Ц, где:

  • Ц равняется расходу вяжущего в кг на 1 м3 керамзитобетона. В данном случае это относится к портландцементу с маркой прочности не ниже М400;
  • gк и gм – объемный (насыпной) вес крупного и мелкого инертного наполнителя в кг/м3, соответственно;
  • Vк и Vм – их расход в м3.

Приведенная формула используется при необходимости получения значения веса стяжки после застывания или для проверки характеристик самостоятельно изготавливаемых блоков. Также ее успешно применяют при подборе пропорций и фракционного состава компонентов, связь между их показателями и итоговой маркой смеси прямая.

Факторы влияния веса на другие показатели

Этот параметр нужен в первую очередь при расчете фундаментов: зная массу и число блоков из керамзитобетона, несложно найти общую весовую нагрузку, оказываемую строительными конструкциями. Он косвенно подтверждает другие характеристики – марочную прочность, морозостойкость и заявленную теплопроводность и определяет целесообразность применения в зависимости от назначения заливаемых или возводимых конструкций.

Для заложения теплых прослоек и теплоизоляции каркасных домов используются изделия с массой 1 м3 в пределах 500 кг, для бетонирования нагружаемых стяжек – 800-100, возведения капитальных стен – 700-1400.


 

Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

Удельный вес одного кубометра бетона

Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

  1. Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
  2. Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
  3. Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.

  4. Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

Виды керамзитобетона и его назначение

Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:

Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

Перед определением веса керамзитобетона в 1 м³ нельзя сравнивать его с пескоцементным аналогом. Решения отличаются спецификой состава, хотя имеют общее назначение.

Расчет массы

Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

g бс = V кр g окр + V п g оп + 1,15Ц, в которой:

g бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

g окр и g оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

V кр и V п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

Состав

Керамзитобетон – монолитный качественный строительный материал, приготавливаемый из цемента, керамзита, песка и воды. Отверждение смеси ингредиентов происходит естественным путем на воздухе. Для ускорения процесса приготовления в состав помимо перечисленных компонентов добавляется омыленная древесная смола или другие вещества, вовлекающие воздух в приготовленный раствор.

От традиционного бетона стройматериал отличается наполнителем. В его роли выступает керамзит – зернистый пористый бетонозаполнитель, изготавливаемый из глины посредством обжига в печи. Круглые и овальные зерна керамзита имеют в диаметре от 5 до 40 мм. От фракции использованных в составе зерен зависит как марка керамзитобетона, так и его эксплуатационные характеристики.

Так, пропорции керамзитобетона для стяжки пола равны 1:2:3 – цемент, песок и керамзит соответственно, а диаметр используемых гранул может быть от 5 до 20 мм в зависимости от того, какие нагрузки планируются на пол. Чем крупнее фракция, тем прочнее получается поверхность.

Объемный вес

Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

  • для возведения наружной стены;
  • под стяжку пола;
  • на утепление чердака.

Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

  • цементный состав;
  • песок промытый;
  • керамзитный камень;
  • чистая вода;
  • пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный, таблица, виды и назначение

Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки. Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.
Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

Сравнение керамзитобетона с газобетоном

Газобетон – пористый строительный материал, представляющий собой подвид ячеистого бетона. В его состав входит кварцевый песок, цемент и вещества, которые провоцируют газообразование в смеси. Как и керамзитобетон, газобетонные блоки делятся на конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные. Рассмотрим основные различия обоих материалов:

Характеристика Керамзитобетон Газобетон
Плотность От 700 до 1500 кг/м3 От 400 до 800 кг/м3
Прочность От 35 до 100 кгс/см2 От 15 до 35 кгс/см2
Морозостойкость 50 циклов 25 циклов
Водопоглощение 15% 45%
Теплопроводность От 0,19 до 0,4 Вт/м°С От 0,09 до 0,14 Вт/м°С
Звукоизоляция От 53 до 60 дБ От 50 до 53 дБ
Усадка От 0,2 до 0,4 мм/м От 0,12 до 2 мм/м

Сравнивая характеристики обоих стройматериалов, можно заметить, что керамзитобетонные блоки превосходят газобетон по всем ключевым параметрам за исключением теплопроводности. Однако в случае использования дополнительной теплоизоляции эта разница становится едва заметной. Что касается стоимости, цена керамзитобетона в целом на 25% ниже, чем у газобетона.

Сравнение керамзитобетона с деревом

Если раньше для строительства бани или сауны традиционно использовалось дерево, то сегодня в качестве альтернативы все больше людей выбирают керамзитобетон. Сравним материалы:

Теплопроводность, Вт/м°С Плотность, кг/м3
Керамзитобетон От 0,19 до 0,4 От 700 до 1500
Сосна От 0,09 до 0,18 500
Лиственница 0,13 670
Дуб 0,23 700
Береза 0,15 От 510 до 770

Можно заметить, что плотность керамзитобетона выше, чем данная характеристики у популярных пород древесины, равно как и теплопроводность. Однако материал превосходит дерево по таким важным параметрам, как усадка и пожаробезопасность. Именно по этой причине блоки становятся отличной альтернативой дереву при строительстве бань, саун и других отапливаемых построек.

Приготовление керамзитобетона

Компоненты для изготовления керамзитобетона – цемент, песок, керамзит и вода. Соотношение первых трех составляющих равняется 1:2:3. Вода наливается в объеме 1:1 по отношению к цементу. Технология приготовления стройматериала в домашних условиях выглядит следующим образом:

  1. В бункер загружается одна часть цемента и две части песка.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
  3. В бункер наливается одна часть воды, замешивается раствор.
  4. Добавляются три части керамзита, строительная смесь перемешивается.
  5. Готовый раствор раскладывается по формам (если нужны блоки).

Таблица пропорций для приготовления керамзитобетонной смеси
Технология приготовления и состав керамзитобетона кажется простым, однако важно соблюдать четкую последовательность и при необходимости доливать нужное количество воды. Испортить смесь легко, поэтому делать блоки своими руками не рекомендуется. Вместо этого лучше обратиться за услугами профессионалов либо заказать готовые стройматериалы нужных размеров.

Технология приготовления керамзитобетона

Сферы применения керамзитобетона

Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой легкий бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3. Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства. Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий. Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

  • устойчивость материала к температурным перепадам;
  • способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства;
  • удобство в транспортировке;
  • устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

Характеристики стройматериала

Керамзит считается наиболее легким типом пористого насыпного сырья. Благодаря наличию пор с воздухом материал демонстрирует высокие тепло/звукоизоляционные свойства. Разные фракции керамзита предполагают свои пределы для определенной марки – от величины и объема гравия в составе зависят плотность и вес керамзитобетона.

Сейчас читают: Способы использования бетона с пенопластом

Виды гранул из керамзита для производства материала:Песок – частицы 0-5 миллиметров величиной.Гравий – выделяют три основных типа: 5-10 миллиметров, 10-20 и 20-40 миллиметров. Щебень из керамзита – 0-10 или 5-40 миллиметров.

Несмотря на низкую плотность керамзита, он показывает оптимальные значения механической прочности – сопротивляемость высоким нагрузкам обеспечивает внутреннее строение гранул из глины. Все технические характеристики напрямую связаны с маркой – чем больше цифра рядом с индексом М, тем больше все значения.

Марки керамзитобетона и их технические характеристики:М100 – морозостойкость на уровне F50-F100, водостойкость в диапазоне W2-W4, плотность от D900 до D1300, прочность класса В7.5.М150 – морозостойкость на уровне F75-F100, стойкость к воде W4, плотность от D1000 до D1500, прочность класса В10-В12.5.М200 – морозостойкость на уровне F100, водостойкость в районе W4, плотность D1600, прочность класса В15.

Основная особенность керамзитобетона – малый вес при достаточно высокой прочности. Материал считается универсальным, может применяться в создании различных конструкций, заливке полов, выполнении тех или иных элементов.

Керамзитобетон демонстрирует хорошие изоляционные свойства, выдерживает длительные нагрузки, не боится агрессивных сред, воды, прост в работе (легкий, не требует вибрации). Основные преимущества керамзитобетона:Небольшой вес, что понижает общую нагрузку здания на фундамент и конструктивные элементы, облегчает и уменьшает стоимость монтажа, реализации работ по заливке и т.д.Повышенная устойчивость к огню, что особенно важно для жилых, промышленных зданий.Экологичность и безопасность для здоровья, самочувствия, жизни людей.Высокие показатели теплоизоляции, звукоизоляции.Низкое значение водопоглощения, способность создавать оптимальный микроклимат в помещении.Пониженная потребность в бетонном растворе.Ускоренное выполнение работ (в среднем в 5 раз, как указывают мастера).

Марки керамзитобетона

Характеристики керамзитобетона во многом определяются маркой строительного материала, от чего в свою очередь зависят сферы применения. Встречаются следующие марки керамзитобетона:

  • М50. Заливка несущих стеновых перегородок внутри жилых домов, квартир и хозпостроек.
  • М75. Формирование монолитных несущих конструкций в жилых, промышленных зданиях.
  • М100. Заливка стяжек, например, для изготовления пола со встроенным в него отоплением.
  • М150. Изготовление блоков для дальнейшего применения в малоэтажном строительстве.
  • М200. Производство более прочных блоков и перекрытий, в т.ч. внутри жилых зданий.
  • М300. Дорожное строительство, а именно изготовление мостов и дорожных покрытий.

Малый вес керамзитобетона делает его отличным выбором для формирования плит перекрытий. Материал хорошо подходит на роль подушки под асфальт при строительстве дорог. Керамзитные подушки достойно противостоят деформации под постоянными нагрузками от проезжающих авто.

Подушка из керамзита

Недостатки керамзитобетона

Как и у любого современного стройматериала, у керамзитобетонных блоков есть ряд недостатков:

  • наличие мостиков холода в готовых стенах и перекрытиях, что обуславливается несовершенством геометрической формы блочных элементов;
  • необходимость в изготовлении дополнительного утепления стен из данного материала, особенно при строительстве зданий в северных широтах страны;
  • низкое качество блоков, изготавливаемых кустарно – этот минус нивелируется в случае, если стройматериалы заказываются в проверенной компании.

Ни один из перечисленных недостатков не является критичным, поэтому блоки из керамзитобетона – хороший выбор для строительства жилых и хозяйственных построек, и промышленных зданий.

Популярные мифы о керамзитобетоне

Вокруг керамзитобетонных блоков ходят различные слухи, связанные с плохими знаниями о свойствах и особенностях строительного материала. Рассмотрим наиболее известные мифы:

  • Керамзитобетонные дома опасны для здоровья. Как уже было сказано ранее, состав материала не содержит вредных для человека и природы компонентов. Сам керамзит представляет собой обожженную глину. Миф об опасности керамзитобетона явно связан со шлакоблоками, которые и правда производятся из различных металлургических отходов.
  • Внутри керамзитобетонного блока слишком холодно. Бесспорно, здание из данного материала нуждается в специальном утеплении, причем это касается не только стен, но и дверей, крыши, пола и коммуникаций. В случае, если теплоизоляция сделана правильно, в таком доме будет так же тепло и комфортно, как и в деревянном или кирпичном здании.
  • Нужно тратить много раствора на строительство дома. Миф связан с тем, что далеко не всегда блоки имеют идеальную геометрическую форму. Если заказывать стройматериалы у проверенного поставщика, с возведением стен и перекрытий не возникнет проблем, а расходы раствора будут не больше, чем при строительстве здания из того же газобетона.
  • Керамзитобетонные блоки хрупкие и могут рассыпаться в ходе доставки. На самом деле это не так – строительные элементы отлично выдерживают транспортировку на расстояния в несколько тысяч километров по ухабистым дорогам. В этом плане они гораздо прочнее в сравнении со строительными блоками, которые изготавливаются из ячеистого бетона.

Также принято считать, что стены из керамзитобетона плохо держат крепеж. На практике это не так, и анкеры, установленные в подобные стены, легко выдерживают нагрузку от 400 до 900 кг.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон по такому параметру, как плотность, классифицируется на следующие три группы:

  • Крупнопористый керамзитобетонный блок. В составе преобладает цемент и наполнитель, песок для приготовления не используется. Достоинства – низкая цена и универсальность. Материалы из этой группы применяются для изготовления стяжек, полов, стен и перекрытий в малоэтажных зданиях.
  • Поризованный керамзитобетонный блок. Группа делится на три подгруппы керамзитобетона – теплоизоляционный (плотность в диапазоне D400-D600), теплоизоляционно-стеновой (D700-D1400) и стеновой (D1400-2000). Для капитального строительства используется третья разновидность бетона.
  • Плотный керамзитобетонный блок. Отличается большей концентрацией цемента в составе, нежели указанные выше варианты. Плюсы – высокая прочность и устойчивость к сильным механическим нагрузкам. К недостаткам относится дороговизна и большой вес, что усложняет процесс строительства.

Кроме как по плотности стройматериал классифицируется по объемной массе на три категории – особо легкий, легкий и тяжелый. Первый отличается объемной массой в диапазоне от 600 до 800 кг/м3. Легкие керамзитобетонные блоки имеют объемную массу от 800 до 1000 кг/м3, а тяжелые – от 1200 до 1400 кг/м3. Теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,9 Вт/м·°С, что зависит от типа.

Что касается размера блока керамзитобетона, они определяются стандартом ГОСТ 6133-99. Габариты блочных элементов определяются сферой их использования. Например, для кладки стен применяются блоки таких размеров, как 288х288х138 мм, 228х138х139, 390х190х188 и 90х190х188. Для строительства перегородок используются блоки 590х90х188, 390х90х188 и 190х90х188 мм.

М100 и М150, D500. Вес керамзитобетона 1 м3. М200 и В20, D1000 и другие марки, их расшифровка

Разновидность облегченного бетона, изготовленного с использованием в качестве наполнителя разных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.

Маркировка по прочности

Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

  1. М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

  2. М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

  3. М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

  4. М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

  5. М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

  6. М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Другие марки

Есть еще несколько способов классификации керамзитобетона. В основе одной из них лежит характеристика размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.

Плотный бетон имеет в виде наполнителя кварцевый или речной песок и повышенное содержание вяжущего компонента. Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона составляет 2000 кг/м куб. и выше. Применяется в основном для фундаментов и несущих конструкций.

Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный) содержит глиняные гранулы, размер которых составляет 20 мм, и обозначается такой бетон В20. Насыпная плотность бетона снижается до 1800 кг/м куб. Применяется для формования стеновых блоков и создания монолитных конструкций.

Пористый керамзитобетон содержит фракции глиняных гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Подразделяется на три вида.

  • Конструкционный. Размеры гранул – около 15 мм, обозначается как В15. Насыпная плотность колеблется от 1500 до 1800 кг/м куб. Используется в возведении несущих конструкций.

  • Конструкционно-теплоизоляционный. Для смеси берут размеры гранул около 10 мм, обозначается В10. Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м куб. Используется для формования блоков.

  • Теплоизоляционный. Содержит гранулы размером от 5 мм; насыпная плотность уменьшается и составляет от 600 до 800 кг/м куб.

По морозостойкости

Существенный показатель для характеристики качества керамзитобетона. Это способность бетона, после того как его наполняют влагой, к замерзанию (понижению температуры окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующему оттаиванию при повышении температуры без изменения показателя прочности. Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра, стоящая рядом с буквой, обозначает количество возможных циклов замерзания и разморозки. Данная характеристика очень важна для стран с холодными климатическими условиями. Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в его оценке.

По плотности

Этот показатель характеризует количество вспененной глины, которую ввели в состав бетона, вес в 1 м3, и обозначается буквой D. Показатели колеблются от 350 до 2000 килограммов:

  • керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м куб. (D500, D600) применяют для теплоизоляции;

  • средней плотности – от 700 до 1200 кг/м куб. (D800, D1000) – для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, формования блоков;

  • высокой плотности – от 1200 до 1800 кг/м куб. (D1400, D1600) – для строительства несущих конструкций, стен и перекрытий.

По водонепроницаемости

Важный показатель, указывающий на степень поглощения влаги без риска к разрушению конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не менее 0,8.

Советы по выбору

Чтобы будущее строение служило долго, было теплым, не накапливало сырость и не разрушалось под воздействием неблагоприятных природных воздействий, обязательно нужно получить полную характеристику марки бетона или блоков, которые будут использованы в строительстве.

.

Для заливки фундамента нужен бетон повышенной прочности – подойдет марка М250. Для пола лучше использовать марки, обладающие теплоизоляционными свойствами. В данном случае подойдет марка М75 или М100. Для перекрытия в одноэтажном здании стоит использовать марку М200.

Если не знаете полной характеристики бетона, обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

Керамзитобетон состав на 1м3. | Пенообразователь Rospena

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

  • цемент;
  • песок;
  • мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
  • вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

  • Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
  • Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
  • Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
  • Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
  • Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергат

Состав и пропорции на 1м3

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

  • цемент;
  • песок;
  • мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
  • вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

  • Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
  • Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
  • Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
  • Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
  • Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то л

Состав и пропорции, своими руками

Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве.

Виды керамзитобетона и их характеристики

Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций.

По плотности различают 3 категории стройматериалов:

  • беспесчаные;
  • поризованные;
  • плотные.

Плотный бетон содержит повышенное количество цементного состава.

Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется. Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований.

Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:

  • теплоизоляционные блоки d(400-700) — применяются для утепления стен зданий;
  • теплоизоляционно-конструкционные изделия d(800-1400) — предназначены для утепления и возведения внутренних перегородок;
  • стеновые стройматериалы d(1400-2000) — используются для строительства инженерных конструкций.

В состав плотного керамзитобетона входит большое количество цемента, при этом его характеристики сочетают свойства поризованного и беспечанного бетона. Этот стройматериал дорогой, поэтому в строительстве используется редко.

Также керамобетон классифицируется по объемной массе.

По этому показателю строительный материал делится на 3 категории:

Вес керамзитобетонных блоков.

Вес керамзитобетонных блоков.

  • тяжелый — объемная масса 1200-1400 кг/куб. м, значение прочности — 25 МПа;
  • легкий — объемная масса 800-1000 кг/куб. м, в его состав входит легкий керамзитовый компонент;
  • особо легкий — объемная масса 600-1800 кг/куб. м, значение прочности — 7,5-40 МПа.

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий.

Какие марки бывают

Керамзитобетон по прочностным характеристикам может быть следующих марок:

  • М300 — материал отличается повышенными прочностными показателями, поэтому его используют при строительстве фундаментных оснований и несущих инженерных конструкций.
  • М200 — используется для отливки легких цокольных перекрытий и производства строительных блоков для возведения стен.
  • М150 — материал предназначен для отливки стеновых панелей, производства легких керамзитовых блоков.
  • М100 — состав часто используют для обустройства половых стяжек.
  • М(50,75) — стройматериал предназначен для обустройства перегородок в помещениях и теплоизоляции наружных стен.

Фракции керамзитобетона.

Что строят из этого вида бетона

Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность — возможность регулировать необходимую плотность готового стройматериала.

Применение керамзитобетона:

  • В малоэтажном строительстве. Из легкого керамзитобетонного раствора производят строительные блоки, панели, прочие материалы перекрытия. Часто этот стройматериал используют для возведения бань и как внутренний слой многоуровневых стеновых панелей.
  • Для обустройства стяжки половых оснований, внутренних перегородок. При заливке стяжки пола материал выполняет теплоизолирующую функцию. Чтобы половая стяжка быстрее затвердела и набрала необходимую прочность, рекомендуется делать раствор в следующей пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части камня, 1 часть воды.
  • Производство плит перекрытия. Строительный материал изготавливается по литьевой технологии. Преимущества готовых изделий: сохранение тепла внутри дома, небольшая масса, влагостойкость, продолжительный период эксплуатации. Единственный недостаток — стройматериал достаточно хрупкий.
  • Возведение фундаментов и несущих стен зданий. Для этих целей применяются высокопрочные керамзитобетоны, изготовленные из портландцемента. Монолитные плиты дополнительно армируют стальным каркасом, что увеличивает прочность материала.

Блоки из керамзита

Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.

Пустотелые изделия по форме полостей делятся на следующие подвиды:

  • цилиндрические;
  • прямоугольные;
  • щелевые;
  • мелкощелевые.

Полнотелые изделия, в отличие от пустотелых блоков, имеют высокую прочность, но низкие теплоизоляционные качества. Под заказ такие блоки производятся с отверстиями для металлических штырей.

Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент.

При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента. В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

  • 1 доля цемента;
  • 2 доли песка;
  • 5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.

Таблица пропорций бетона.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т. к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

  • 1 часть цемента М500 и выше;
  • 2 части мелкофракционного гравия;
  • 3 части керамзитового песка;
  • 1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

  • 1 часть цемента М400;
  • 1,5 части песка;
  • 1 часть мелкофракционного керамзита;
  • 1 часть воды.

Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.

Для перекрытий

Соотношение компонентов смеси для обустройства армированных керамзитобетонных перекрытий:

  • 1 часть цемента;
  • 3-4 части песка;
  • 4-5 частей керамзита;
  • 1,5 части воды.

Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя.

Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.
Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.Ручные вибростанки
Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.Основные характеристики:вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т. р.
Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройкиМеханизированные передвижные станки
Основные характеристики:оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р
Вибростол
Основные характеристики:основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
все манипуляции реализуются вручную;
за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
стоимость оборудования колеблется около 20 т. р.;
вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 лПодготовка форм
Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы с несквозными пустотами.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.Керамзитобетон – состав
Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:портландцемент М400 – 230 кг;
гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
вода – 190 кг.
Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживаниКерамзитобетон состав и пропорции

Керамзитобетонная стяжка: пропорции, состав, как заливать
Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины. Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией. Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.Марка и состав
Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:Блоки могут производиться из материала марки М150.М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
М150 — выпускается для литья блоков;
М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.
Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:влагостойкость;
надежность, прочность и долговечность;
высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
возможность противостоять пламени огня;
легкий вес;
способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.
К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.Подручный инвентарь и материалы
При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:шпахтель;
перфоратор с насадкой;
малярный валик;
кельма;
линейка строительная;
емкости пустые;
перчатки;
кисточки;
защитные очки;
молоток;
марлевая повязка;
лопата;
ватерпас.
Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.Пропорции и приготовление
Замешивая раствор, нужно ориентироваться, сколько компонентов в него положить.В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
Добавить остальные сухие компоненты.
Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.
Как заливать: способы
Правильность укладки мокрой прослойки
Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.
Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.Полусухой метод
Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола. Простой вариант — сухой
На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы.
Керамзитобетон М200, для чего используется, состав керамзитобетона, характеристики, объемный вес марки 200, пропорции
Керамзитобетон М200 — надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.Состав керамзитобетона М200
Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
Очищенная вода.
Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.
Керамзитобетон М200 пропорции
Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.Для чего используют керамзитобетон марки М200
Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
Заливка фундаментов.
Устройство стяжек пола.
Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
Изготовление плит перекрытий.
Утепляющие слои в жилых помещениях.
Различные ограждающие конструкции и заборы.
Керамзитобетон М200 характеристики
Класс прочности этой марки – В15.
Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
Средняя плотность – D1600
Водонепроницаемость – W4
Фракция крупного наполнителя до 20мм.
Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.Объемный вес керамзитобетона марки М200
Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов. Преимущества компании «НИКС-К»
Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
Скидки от объема закупаемой продукции.
Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.
Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.Ручные вибростанки
Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.Основные характеристики:вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.
Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройкиМеханизированные передвижные станки
Основные характеристики:оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р
Вибростол
Основные характеристики:основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
все манипуляции реализуются вручную;
за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
стоимость оборудования колеблется около 20 т. р.;
вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 лПодготовка форм
Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы с несквозными пустотами.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.Керамзитобетон – состав
Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:портландцемент М400 – 230 кг;
гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
вода – 190 кг.
Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживаниКерамзитобетон состав и пропорции

Керамзитобетонная стяжка: пропорции, состав, как заливать
Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины. Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией. Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.Марка и состав
Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:Блоки могут производиться из материала марки М150.М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
М150 — выпускается для литья блоков;
М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.
Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:влагостойкость;
надежность, прочность и долговечность;
высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
возможность противостоять пламени огня;
легкий вес;
способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.
К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.Подручный инвентарь и материалы
При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:шпахтель;
перфоратор с насадкой;
малярный валик;
кельма;
линейка строительная;
емкости пустые;
перчатки;
кисточки;
защитные очки;
молоток;
марлевая повязка;
лопата;
ватерпас.
Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.Пропорции и приготовление
Замешивая раствор, нужно ориентироваться, сколько компонентов в него положить.В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
Добавить остальные сухие компоненты.
Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.
Как заливать: способы
Правильность укладки мокрой прослойки
Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.
Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.Полусухой метод
Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола. Простой вариант — сухой
На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы.
Керамзитобетон М200, для чего используется, состав керамзитобетона, характеристики, объемный вес марки 200, пропорции
Керамзитобетон М200 — надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.Состав керамзитобетона М200
Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
Очищенная вода.
Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.
Керамзитобетон М200 пропорции
Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.Для чего используют керамзитобетон марки М200
Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
Заливка фундаментов.
Устройство стяжек пола.
Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
Изготовление плит перекрытий.
Утепляющие слои в жилых помещениях.
Различные ограждающие конструкции и заборы.
Керамзитобетон М200 характеристики
Класс прочности этой марки – В15.
Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
Средняя плотность – D1600
Водонепроницаемость – W4
Фракция крупного наполнителя до 20мм.
Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.Объемный вес керамзитобетона марки М200
Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов. Преимущества компании «НИКС-К»
Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
Скидки от объема закупаемой продукции.
Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

От чего зависит вес керамзитоблока?

Дата: 15.09.2014

С каждым годом строительство становится все более технологичным и экономичным: внедряются новые методы, облегчающие работы и улучшающие качество возводимых зданий. Ярким примером данной тенденции является появление нового материала – керамзитоблока. Изготавливают его из смеси песка, керамзита, цемента и воды. Высокие теплоизоляционные свойства, экологичность, огнеупорность и небольшой вес керамзитобетонного блока обеспечили ему популярность в частном строительстве.

Характеристики

  • морозоустойчивость – F-35 – F-50;
  • теплопроводность – 0,19 Вт/м*°C;
  • прочность на сжатие – 65кг/см2;
  • усадка – 0%;
  • водопоглощение — 50%.

Применение

Возведение загородных домов, гаражей, сараев, хозяйственных построек не обходится без использования стенового камня. Многообразие форм и фактур позволяет применять его для декорирования архитектурных сооружений.

Благодаря небольшому весу блоки из керамзитобетона можно использовать в монолитном строительстве в качестве заполнителя для каркаса.

Однако специалисты не рекомендуют применять его при закладке фундамента из-за хрупкости.

Виды керамзитобетона

Стеновые камни делятся на два вида в зависимости от массы и бывают:

  1. Сплошные — отличаются плотной структурой и высокой прочностью. Конструкции из них не подвержены плесени, гниению, развитию микроорганизмов, и поэтому не нуждаются в дополнительном уходе. По госту вес керамзитобетона без пустот составляет 20 кг, а его средняя плотность – 1 500 кг/м3.
  2. Пустотные — производятся с герметичными или сквозными отверстиями, характеризуются пластичностью и сравнительно малой массой. Один пустотелый керамзитобетонный блок размером 400х200х200 весит около 16 кг. Пустоты, имеющиеся в нем, уменьшают расход сырья, и, как следствие, себестоимость готового продукта.

По предназначению керамзитоблоки также разделяют на два вида:

  • Перегородочные. Раствор для их формирования изготавливается из мелкодисперсного керамзита или из отходов его производства, в роли связующего агента выступает портландцемент, часто в цементно-песчаную смесь добавляют и пластификатор. Как правило, такие блоки являются сплошными и используются при устройстве ограждающих перегородок, способных выдержать вес до 35 кг.
  • Стеновые — применяются для кладки наружных и внутренних стен в одноэтажных домах. Вес керамзитобетона в 1 м3 зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Для уменьшения давления на основание в качестве стеновых камней специалисты рекомендуют использовать легкие изделия с пустотами, также позволяющие сократить сроки строительства, поскольку на 1 керамзитобетонный блок приходится 7 обычных кирпичей.

Поведение конструкционного легкого бетона, изготовленного с керамзитовым заполнителем, и после воздействия высоких температур

Визуальное наблюдение

После тепловой нагрузки поверхностные изменения LWAC распознавались визуальным наблюдением. Когда образцы для испытаний LWAC были нагреты, вода была на поверхности заметно (рис. 6).

Рис. 6

Испарение из образцов LWAC после температурной нагрузки 300 °C

Образцы, изготовленные с заполнителем Liapor HD 5 N, обесцвеченные после воздействия тепловой нагрузки 800 °C (рис.7), однако при более низких температурах не наблюдалось обесцвечивания. Образцы с более высокой прочностью LWA (Лиапор HD 7 N и 8F) выкрашивались в печи при нагреве до 800 °С. Как и у образцов с заполнителем Liapor HD 5 N, материал заполнителя изменил цвет после воздействия тепловой нагрузки. Поверхность агрегата обесцвечивалась и приобретала красноватый оттенок, что можно объяснить окислением железосодержащих минералов.

Рис. 7

Цветовая шкала образцов из керамзитобетона Лиапор HD 5 N

Анализ картины трещин

Образцы охлаждали после тепловой нагрузки до комнатной температуры и подвергали испытаниям (испытание на прочность при сжатии), затем картина трещин был проанализирован.Образцы для испытаний, изготовленные из заполнителя более высокой прочности (7 N, 8F), показали структуру трещин, показанную на рис. 8 (слева), при испытании на прочность при сжатии после тепловой нагрузки до 500 °C. Образцы, изготовленные из заполнителя с более низкой прочностью (5 Н), показали различный характер трещин (рис. 8 справа). Разрушение треснувших частиц заполнителя может быть связано с прочностью керамзитового заполнителя, которая ниже, чем цементная матрица. После тепловой нагрузки 500 °C поверхность излома стала почти вертикальной, было замечено, что поверхность зоны контакта заполнителя и цементной матрицы изменилась под действием тепловой нагрузки.

Рис. 8

Образцы для испытаний на керамзитобетон после испытаний на сжатие: бетон на заполнителе Лиапор 8Ф, Л2 (слева), и бетон на заполнителе Лиапор HD 5 Н, Л1 (справа) после высокотемпературного воздействия до 500 °С

Испытание образцы с заполнителем 5 Н обеспечили картину разрушения, показанную на рис. 9, при испытании на сжатие, проведенном после тепловой нагрузки 800 °С. После испытания было замечено, что частицы LWA треснули и частично выпали. Вероятно, это произошло потому, что прочность керамзитового заполнителя после тепловой нагрузки примерно равна прочности на сжатие цементной матрицы.Прочность керамзитового заполнителя при тепловой нагрузке не изменилась, так как он был изготовлен при высокой температуре (1100–1200 °С). Но при тепловой нагрузке прочность цементной матрицы снижалась. После тепловой нагрузки 800 °C образец показал пирамидальную форму излома, и было видно разрушение цементной матрицы.

Рис. 9

Liapor HD 5 N Образец бетона на заполнителе (M1) испытания на прочность при сжатии после тепловой нагрузки до 800 °C

Остаточная прочность на сжатие

Значения остаточной прочности на сжатие представлены на рис.10, 11, 12 в разном сравнении. Эти значения должны быть получены путем деления значения прочности на сжатие, измеренного после заданной тепловой нагрузки, на прочность при 20 °C, с получением степени снижения прочности в процентах. Средняя остаточная прочность на сжатие (после тепловой нагрузки и охлаждения до комнатной температуры) обсуждается в следующих разделах с точки зрения влияния LWA, типа LWA и метода уплотнения.

Рис. 10

Остаточная прочность на сжатие NWAC и обычного LWAC с Liapor HD 5 N

Рис.11

Остаточная прочность на сжатие различных смесей LWAC

Рис. 12

Остаточная прочность на сжатие нормальноуплотненных и самоуплотняющихся бетонов с кварцевым и керамзитовым заполнителем

Влияние количества легкого заполнителя

Результаты определения остаточной прочности на сжатие NWAC и LWAC показаны на рис. 10. Количество LWA в смеси L1 составляет 50% по объему, а в смеси L3 и L3F — только 30%. При сравнении остаточной прочности на сжатие после нагревания было обнаружено увеличение остаточной прочности LWAC после тепловой нагрузки 150 °C по сравнению с NWAC.Обычный LWAC (например, Liapor 5 N) является высокопористым. Эти открытые поры могут содержать воду, которая испаряется при температуре выше 100 °C. После более высокой температурной нагрузки в случае того же класса прочности на сжатие поведение NWAC аналогично LWAC. Когда содержание LWA выше, остаточная прочность на сжатие также выше. Более высокая прочность была измерена в бетонах с заполнителем Liapor HD 5 N (L1, L3 и L3F) после тепловой нагрузки 150 °C, чем при комнатной температуре. Это можно объяснить высокой водопоглощающей способностью заполнителя.

После 150 °C испарение воды, содержащейся в заполнителе, увеличило остаточную прочность бетона на сжатие. При температуре выше 300 °C можно было наблюдать постепенное снижение прочности на сжатие. Это почти то же самое, что и измеренное при 20 °C. В случае LWAC отношение начальной прочности к остаточной прочности, измеренной после выдержки при температуре 800 °C, более благоприятное, чем у NWAC. Это может быть связано с его высокой пористостью (67%) и открытопористой структурой заполнителя.Тип LWA был одинаковым в этой серии, но количество LWA в смеси L1 на 75% выше, чем в L3 и L3F. Более высокое содержание LWA было более благоприятным даже при более низком водоцементном отношении. Этот эффект особенно заметен при температуре выше 300 °C. L3 более чувствителен к теплу, в основном из-за различных типов цемента и объемов цемента. Однако L3F сильнее реагировал на повышение температуры, чем смесь L3. Этот результат следует из добавления полипропиленовых волокон, влияние полипропиленовых микроволокон при применении LWA иное, чем при использовании NWA.В случае пористого заполнителя добавление 1 % полипропиленового волокна не увеличивает остаточную прочность на сжатие (L3 и L3F).

Влияние легкого заполнителя типа

Соотношение между остаточной прочностью на сжатие и температурой показано на рис.  11 в случае обычного (5 N) и высокопрочного (7 N и 8F) типов керамзитового заполнителя. L2 и L4 готовятся с использованием более прочных заполнителей и изначально демонстрируют такое же снижение прочности на сжатие, как и NWC.Остаточная прочность на сжатие отражала почти постоянный уровень между 150 и 500 °C, при 150 °C не было увеличения по сравнению с обычным LWA (5 Н). В результате тепловой деформации цементной матрицы на поверхности контакта частиц заполнителя и цементной матрицы образуются микротрещины заполнителя, а остаточная прочность на сжатие снижается до 500 °С. Снижение прочности на сжатие до 500 °С достигало примерно 20%. Такое снижение прочности вызвано распадом портландита при температуре от 450 до 550 °C, а также разным тепловым расширением заполнителя и цементной матрицы.После 500 °C наблюдалось дальнейшее снижение прочности, вызванное превращением соединений C-S-H. Выше 500 °С прочность ННК снижается из-за изменения объема кварца (при 573 и 867 °С). Температура обжига керамзитобетона при изготовлении составляет 1200°С, что может быть причиной лучшего поведения ВАУ выше 500°С. Это верно только в том случае, если LWA полностью набухла во время изготовления. Если он не полный, то при термической обработке происходит постепенное увеличение объема, что приводит к растрескиванию образца.Такое изменение объема LWA наблюдалось при самом сильном типе LWA (8F). После тепловой нагрузки 800 °С образцы смеси Л2 разрушались, остаточную прочность на сжатие принимали за ноль.

Можно сделать вывод, что составы бетона с LWA ведут себя оптимально до 500 °C, чем составы с заполнителями из кварцевого гравия. Наиболее предпочтительным типом LWA был Liapor HD 5 N (L1), а наименее благоприятным — Liapor 8F (L2). Наиболее важное различие заключалось в пористости заполнителя, где более высокая пористость благоприятна при воздействии огня.На остаточную прочность бетона на сжатие влияет способ передачи нагрузки между различными составными частями бетона. Режим передачи нагрузки зависит от условий прочности и жесткости отдельных составных частей бетона. Чрезмерные напряжения, возникающие от давления, передаются на компоненты с более высокой прочностью и более высоким уровнем жесткости. Слой строительного раствора передает большую часть нагрузки между частицами заполнителя в обычном LWAC, но в случае высокопрочного LWA траектории проходят через частицы заполнителя.

СВАЦ разрушается при тепловой нагрузке в зоне контакта, вызванной разницей между модулями упругости заполнителя и цементной матрицы соответственно, а также дегидратацией слоев портландита и эттрингита, отложившихся на поверхности заполнителя. На поверхности заполнителя конденсируется тонкая водяная пленка, в результате чего портландит и эттрингит кристаллизуются в нем. Сжимающие траектории проходят через частицы заполнителя и цементную матрицу и избегают LWA.Поведение высокопрочного бетона иное: гидроксид кальция вступает в реакцию с порошком кремнезема и образует гидрат кремнезема кальция, что повышает прочность строительного слоя в зоне контакта с отложившимися на поверхности частицами заполнителя. Поэтому типичным местом разрушения в высокопрочном бетоне является не зона контакта, а заполнитель, где может произойти расщепление частиц заполнителя.

Влияние метода уплотнения

Было проведено сравнение обычных уплотненных и самоуплотняющихся бетонов с обычным и легким заполнителями.Смесь N2 представляла собой самоуплотняющийся высокопрочный бетон (СББК), а смесь L5 имеет такую ​​же матрицу из цементного раствора с высокопрочным керамзитовым заполнителем (табл. 1 и 2). На рисунке 12 показаны результаты определения остаточной прочности на сжатие.

Поведение обычного бетона и бетона SCHS с точки зрения остаточной прочности на сжатие одинаково до 500 °C. При более высокой температуре СКСН благоприятнее, СКСН не теряют прочности до 500 °С. Причина в идеальной структуре пор, полученной методом самоуплотнения.Этот эффект от метода уплотнения в сочетании с системой пор легкого заполнителя является более благоприятным, и он наблюдается и при температуре выше 500 °С.

Легкий самоуплотняющийся бетон с легким заполнителем из керамзита (LECA)

Хейза, К., Эйд, Ф. , Масуд, Т. (2017). Легкий самоуплотняющийся бетон с легким керамзитобетонным заполнителем (LECA). ЕРЖ. Журнал инженерных исследований , 40(1), 65-71. дои: 10.21608/erjm.2017.66334

Халед М. Хейза; Фатьма М. Ид; Таха Масуд. «Легкий самоуплотняющийся бетон с легким керамзитобетонным заполнителем (LECA)». ЕРЖ. Журнал инженерных исследований , 40, 1, 2017, 65-71. doi: 10.21608/erjm.2017.66334

Хейза К., Эйд Ф., Масуд Т. (2017). «Легкий самоуплотняющийся бетон с легким керамзитобетонным заполнителем (LECA)», ERJ. Журнал инженерных исследований , 40(1), стр. 65-71. doi: 10.21608/erjm.2017.66334

Хейза, К., Эйд Ф., Масуд Т. Легкий самоуплотняющийся бетон с легким заполнителем из керамзита (LECA). ЕРЖ. Журнал инженерных исследований , 2017; 40(1): 65-71. doi: 10.21608/erjm.2017.66334

Статья 9 , Том 40, Выпуск 1, Зима 2017 г. , стр. 65-71
PDF (1013,45 К)

Тип документа: Оригинал статьи
DOI: 10.21608/erjm.2017.66334
Авторы
Халед М. Хейза 1 ; Фатьма М. Ид 2 ; Таха Масуд 3
1 Профессор железобетонных конструкций и мостов инженерного факультета Университета Менуфия, Египет
2 Преподаватель инженерного факультета Университета Менуфия, факультет гражданского строительства, Египетский факультет.
3 Магистрант, кафедра гражданского строительства, инженерный факультет, Университет Менуфия, Египет свойства, особенно их малый удельный вес в сочетании с высокой прочностью, высокой теплоизоляционной способностью и высокой износостойкостью.Разработка, ведущая к легкому самоуплотняющемуся бетону (LWSCC), представляет собой важный инновационный шаг последних лет. Этот бетон сочетает в себе благоприятные свойства легкого бетона с свойствами самоуплотняющегося бетона. Научно-исследовательская работа направлена ​​на разработку (КВКК) с применением легких заполнителей «Легкий керамзитобетон (ЛЕКА)». В этом исследовании, сначала с помощью метода удельного веса, были отлиты и испытаны двадцать различных смесей (LWSCC), чтобы определить значения оползня, G-образного кольца, V-образной воронки и прочности на сжатие в течение 28 дней.На основании полученных результатов был выбран наилучший состав смеси для дальнейшего исследования. Для выбранной смеси мы изучаем влияние изменения коэффициента армирования на армированные двухполосные плиты, когда размеры остаются постоянными.
Ключевые слова
ЛЕКА; легкий самоуплотняющийся бетон; Коэффициент усиления; двусторонние плиты

Статистика

Просмотр статьи: 197

Скачать PDF: 226

Легкий бетон % % — Firstalert.

в

В последние годы все большую популярность приобретает легкий бетон. Он предлагает огромное преимущество по сравнению с традиционным обычным бетоном.

Одним из основных недостатков обычного бетона является его большой собственный вес. Поскольку плотность обычного бетона составляет от 2200 до 2600 кг/м3, такой большой собственный вес делает бетон неэкономичным.

Было предпринято множество попыток уменьшить собственный вес бетона и повысить эффективность бетона как конструкционного материала.

Бетон с плотностью от 300 до 1850 кг/м3 считается легким бетоном.

Преимущества легкого бетона.

  • Помогает уменьшить собственные нагрузки.
  • Увеличит ход строительства.
  • Снижает затраты на транспортировку и обработку.

Поскольку каркасные конструкции, балки и колонны должны нести нагрузку полов и стен, и если эти полы и стены состоят из легкого бетона, то это станет более экономичной конструкцией.

Легкий бетон имеет относительно низкую теплопроводность. В экстремальных климатических условиях использование легкого бетона с низкой теплопроводностью будет иметь значительные преимущества за счет меньшего энергопотребления и теплового комфорта.

Методы легкого бетонирования

Облегченное бетонирование может быть выполнено только одним способом – с включением воздуха в бетон. Этот метод может быть реализован тремя способами.

  • Легкие заполнители: – Их получают путем замены обычных минеральных заполнителей ячеистыми пористыми или легкими заполнителями.
  • Газобетон: – Получают путем введения в раствор пузырьков газа или воздуха.
  • Без мелкозернистого бетона: – Получаются путем исключения фракций песка из заполнителей.

В следующей таблице показан весь ассортимент легкого бетона по трем основным группам

0

90 071 спеченные пылевидного топлива золы

9

Нет штрафов Бетон

9 500770

Газированный бетон Газированный бетон Пенопластовая смесь
Gravil Clinker алюминиевый порошок предварительно сформированная пена
вспененный шлак Пероксид и отбеливательный порошок 30070

Air Pape
Crarse Clinker расширенная глина
Расширенные сланцы
расширенные глины или сланца расширенные шифер
расширенный шифер
Вспенивание Шлак вспученного вермикулита
вспученного перлита
Пемзы
Органические заполнители

Из трех групп легких бетонов чаще используются газобетон и легкие заполнители, чем безмелкий бетон.

На основе использования легкие бетоны также могут быть классифицированы как конструкционные легкие бетоны, ненесущие конструкционные легкие бетоны, ненесущие бетоны и изоляционные бетоны.

I. Легкие заполнители: –  

Легкие заполнители подразделяются на две категории: i. е. Натуральные легкие заполнители и искусственные легкие заполнители.

Natural керамзитобетонные Искусственный керамзитобетонные
пемза Искусственный Cinders
Диатомит Кокс Breeze
Scoria вспененным шлаком
Вулканические Cinders Bloated Клей
Опилки Expanded сланцы и глины
рисовой шелухи спеченные летучей золы
вспученного вермикулита
Вспученный перлит
  1. Натуральные заполнители

В этих натуральных заполнителях пемза является единственным природным заполнителем, который широко используется.

Это один из старейших видов легкого заполнителя, который также использовался в римских постройках. Пемза возникла в результате вулканического процесса; он легкий по своей природе и достаточно прочный, чтобы его можно было использовать в качестве легкого заполнителя. Обычно он светлый или почти белый.

Его получают из микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Его также называют кизельгуром. Эти водные растения формируются под глубоким дном океана. Также отмечается, что диатомит используется в качестве агента, обеспечивающего хорошую обрабатываемость, а также в качестве одного из пуццолановых материалов.Диатомит также может быть использован в качестве искусственного легкого заполнителя.

BU Это также один из легких агрегатов вулканического происхождения, которые обычно имеют темный цвет и содержат клетки неправильной формы, не связанные друг с другом. Он немного слабее пемзы.

Они также возникли в результате вулканического процесса, напоминающего искусственный пепел.

Иногда опилки также используются в качестве легкого заполнителя в напольных покрытиях и в производстве сборных железобетонных изделий.Поскольку опилки отрицательно влияют на схватывание и твердение портландцемента, он не используется повсеместно.

Для изготовления легкого бетона в качестве легкого заполнителя можно использовать рисовую шелуху, шелуху арахиса и багассу.

  1. Искусственный заполнитель 

Они используются там, где природный заполнитель недоступен или дорог. Эти заполнители изготовлены из слегка перегоревшего кирпича.

  • Зола, клинкер и бриз.

Эти вышеуказанные термины используются для обозначения частично расплавленных или спеченных частиц материала, образующихся при сжигании угля. Шлаковые заполнители применяют для изготовления строительных блоков, перегородок, стяжки плоской кровли, штукатурных работ.

Вспененный шлак получают путем быстрой закалки доменного шлака, это побочный продукт производства чугуна.

Когда определенное стекло и сланцы нагреваются до точки начала плавления, они расширяются или, можно сказать, затупляются во много раз по сравнению с их первоначальным объемом из-за образования газа в массе при температуре плавления.Сформированная таким образом ячеистая структура используется в качестве легких заполнителей.

Представляет собой мелкодисперсный остаток, состоящий из сферических стекловидных частиц, образующихся в результате сжигания угольной пыли.

При нагревании сырого вермикулита с определенным процентным содержанием воды он расширяется за счет расслаивания так же, как сланец или сланец. Этот тип расширения известен как эксфолиация.

Полностью расслоенный вермикулят имеет плотность от 60 до 130 кг/м3.Следовательно, бетон, изготовленный из этих вермикулитных заполнителей, имеет очень низкую плотность и, следовательно, очень небольшую прочность.

Этот бетон используется в изоляционных целях. Этот тип бетона также используется для монолитных стяжек крыш и полов или изготовления блоков, плит, отливов и т. -6 2 Теплопроводность JM / M2

1.Спеченные летучей золы Fine 1050 1500 25 300 — Грубый 800 1540 30 350 — —

9 Курс

800 1700 25 300 – 3.Pumice 500-800 500-800 1200 15 0.14

9 4.Perlite 40-200 400-500 1. 2-3.0 2000 0.05 5.vermiculite 60-200 300-700 0.3-3.0 3000 3000 0.10

9 950 750 3 700 0.19

Песок

тысяча шестьсот 900 6 — 0,22 7.Autoelaved газированные 800 4 800 0,25

II. Газобетон

Этот газобетон изготавливается путем подачи воздуха или газа в раствор, состоящий из портландцемента.

Этот газобетон также называют пенобетоном, газобетоном и ячеистым бетоном.

Ниже приведены несколько методов изготовления газобетона.

  • Путем смешивания полученной стабильной формы с суспензией
  • Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией и реакции с гидроксидом кальция, выделяющимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода
  • Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.

III . Нет Штрафы Бетон

В этом методе производства легкого бетона мелкие частицы не добавляются в обычный бетон. Это означает, что в этом типе заполнителя бетон состоит только из крупных заполнителей, цемента и воды. Используется только крупный заполнитель одного размера, то есть размер, проходящий через 20 мм и удерживаемый на 10 мм.

 Также читайте

Износостойкость заполнителей

Удобоукладываемость бетона

Строительство автомагистралей в Индии

Что такое ударная стоимость агрегата…….?

Что такое индекс удлинения…..??

Нравится:

Нравится Загрузка…

Сколько весит метр легкого бетона? – idswater.com

Сколько весит метр легкого бетона?

Плотность легкого бетона составляет 1920 кг на кубический метр или 116 фунтов на кубический фут (3132 фунта на кубический ярд). Легкий бетон весит меньше, потому что он сделан из заполнителя, называемого пемзой, естественным легким минералом.

Сколько весит легкий бетон на кубический фут?

Сколько весит конструкционный легкий бетон? Конструкционная легкая бетонная смесь имеет плотность около 105 фунтов на кубический фут по сравнению с обычным бетоном с плотностью 150 фунтов на кубический фут.

Прочный ли легкий бетон?

Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте от 90 до 115 фунтов/фут³, в то время как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов/фут³.Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона.

Как называется легкий бетон?

Пенобетон
Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другими терминами, определяется как раствор на основе цемента с не менее 20% (по объему) пены, вовлеченной в пластиковый раствор.

Сколько весит 1 кубический дюйм бетона?

0,087 фунта

Таблица объемного веса бетона:
Блок Килограмм Фунт
кубический фут бетона 68.3 0,005 фунт/куб см

Сколько весит 1 кубический фут бетона?

Это означает, что «плотность» бетона составляет около 145 фунтов на кубический фут. Теперь, когда у нас есть эта информация, мы можем рассчитать доходность. Сложите сухой материал в мешке (80 фунтов) и воду, необходимую для его смешивания (1 галлон, что весит 8,3 фунта), чтобы получить общий вес 88,3 фунта.

Растрескивается ли легкий бетон?

По сравнению с контрольным бетоном с нормальной массой использование легких заполнителей в бетоне эффективно задерживает появление трещин на ранних этапах эксплуатации в мостовых покрытиях.

Ослабляет ли перлит бетон?

Соотношение цемента и перлита зависит от необходимого вам значения изоляции и прочности на сжатие — большее количество перлита в смеси увеличивает изоляцию и снижает прочность на сжатие.

Сколько существует типов легкого бетона?

Существует три различных типа легкого бетона с точки зрения диапазона прочности: бетоны низкой плотности (0,7–2,0 МПа), бетоны средней прочности (7–14 МПа) и конструкционные бетоны (17–63 МПа).

Легкий бетон дороже?

Легкий бетон дороже обычного? И да и нет. Стоимость единицы материала для легкого бетона обычно выше, чем для обычного бетона, но стоимость единицы материала обычно более чем компенсируется общим сокращением объема бетона и тоннажа стали для конструктивной системы.

Сколько весит кубический фут легкого бетона?

Легкий бетон – около 115 фунтов на кубический фут.Бетон нормального веса – 145 фунтов на кубический фут. Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Такой же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов.

Что вы используете для изготовления легкого бетона?

Легкий бетон производится путем замены части (или всего) нормального заполнителя (щебня, гранита, кварца и т. д.) легким заполнителем (керамзитом, сланцем или сланцем) для уменьшения общего веса изделия.Часто крупную фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормальной массы.

Сколько весит сухой бетон на метр?

Из-за размещения стальных или аналогичных опор внутри железобетона вес сухого бетона будет выше, чем у влажного бетона. Хотя вес больше, обычно он не превышает пяти-пятнадцати фунтов на ярд.

Сколько весит полноразмерный бетонный блок?

для 4-дюймового монолитного монолитного бетонного блока, их вес может составлять 17 или 37 кг.5 фунтов и для 4-дюймового монолитного бетонного блока половинного размера, их вес может составлять 8,5 кг или 19 фунтов.

Как рассчитать вес бетонной плиты?

Разделите толщину бетона на 12. Это даст глубину бетона в футах. Разделите 145 фунтов на кубический фут на глубину бетонной плиты. Это фунты на квадратный фут для бетона.

Сколько весит затвердевший бетон?

Эта стандартная бетонная смесь (используемая для большинства применений премиксов) весит около 133 фунтов на кубический фут бетона, поэтому кубический ярд (который содержит 27 кубических футов) будет весить около 3600 фунтов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*