Вес блоков керамзитобетонных блоков: Масса керамзитобетонных блоков — Справочник массы

Масса керамзитобетонных блоков — Справочник массы

Стандартный вес керамзитобетонных блоков:

Керамзитобетонные блоки по строению классифицируются на пустотелые (отверстия сквозные, несквозные) и полнотелые, по назначению – на рядовые (для кладки стен) и лицевые (для одновременной кладки и облицовки стен), изделия изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда. Стандартные значения пустотности: 20 %, 30 %, 35 %, 40 %.

Масса керамзитобетонного блока, пористостью 0 %, плотностью 2000 (кг/м³):

• Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 28.16 (кг), 390х90х190 (мм) – 13.34 (кг).
• Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 22.53(кг), 390х90х190 (мм) – 10.67 (кг).
• Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 19.71 (кг), 390х90х190 (мм) – 9.34 (кг).
• Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 18.3(кг), 390х90х190 (мм) – 8.67 (кг).
• Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 16.9(кг), 390х90х190 (мм) – 8 (кг).

Масса керамзитобетонного блока, пористостью 20 %, плотностью 1600 (кг/м³):

• Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 22. 53 (кг), 390х90х190 (мм) – 10.72 (кг).
• Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 18.02 (кг), 390х90х190 (мм) – 8.58 (кг).
• Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 15.77 (кг), 390х90х190 (мм) – 7.5 (кг).
• Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 14.65 (кг), 390х90х190 (мм) – 6.97 (кг).
• Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 13.52 (кг), 390х90х190 (мм) – 6.43 (кг).

Масса керамзитобетонного блока, пористостью 50 %, плотностью 1000 (кг/м³):

• Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 14 (кг), 390х90х190 (мм) – 6.7 (кг).
• Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 11.2 (кг), 390х90х190 (мм) – 5.36 (кг).
• Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 9.8 (кг), 390х90х190 (мм) – 4.69 (кг).
• Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 9.1 (кг), 390х90х190 (мм) – 4.36 (кг).
• Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 8.4 (кг), 390х90х190 (мм) – 4.02 (кг).

Важно: вес, размеры, прочие характеристики керамзитобетонного блока и требования к его качеству определяются нормативами ГОСТ 6133-99 и ГОСТ 33126-2014.

Вес керамзитобетонного блока: пустотелый, перегородочный, рядовой

Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек. Незаменимы при закладке звукоизоляционных перегородок, в обеспечении естественной вентиляции зданий.

Весят керамзитобетонные блоки от 5,1 до 26 кг. При увеличении доли глины в смеси повышается плотность – до 1 400 кг/м³. Прочность на сжатие – 15-35 Мн/м², морозостойкость – до 500 циклов, теплопроводность – 0,11-0,5 Вт/м². Классы прочности – В3,5-В15, марки по влагостойкости – W2-W14.

Описание видов

1. Перегородочный.

Изготавливается из малодисперсного керамзита и его отходов. Портландцементная смесь служит для связки элементов. Возможны пластификаторные и гидрофобизирующие добавки. Кирпичи с плотностью до 600 кг/м³ применяются в местах без сопряженных силовых нагрузок, с более 600 кг/м³ – в строениях, где отсутствуют вертикальные моменты сил. Номинальное значение – 300-900 кг/м³, вес – до 9,5 кг.

2. Полнотелый.

Без пустот и промежутков, имеют лучшую прочность. Производится с помощью вибропрессования. Со значением до 1 400 кг/м³ продуктивны в качестве тепло-, шумоизолирующего материала, при более 700 кг/м³ – в конструкциях цокольного и несущего типов. Вес керамзитобетонного блока полнотелого типа – до 26 кг.

3. Семищелевой.

Выполнен с шестью продольными пустотами и одной поперечной. При плотности до 1 200 кг/м³ вес составляет 17 кг. Если меньше 900 кг/м³, то используется для внутренних перегородок, с более 900 кг/м³ – для внешних стен и мощных сооружений. Разрешается в частном строительстве при возведении хозяйственных, промышленных построек.

4. Двухпустотный.

При наличии двух дырок обладает высокой агдезией, поэтому легко штукатурится и обрабатывается. Плотность составляет 650-900 кг/м³, вес пустотелого блока 400х200х200 – до 17,5 кг. Необходим при легком строительстве, не требующем особых характеристик: погреба, пристройки, гаражи и пр.

5. Четырехпустотный. Четыре поперечных пустоты обеспечивают высокую теплоизоляцию – 0,2-0,4 Вт/мс и массу до 12,5 кг. Эффективен при малоэтажном строительстве до 5 этажей, в небольших сооружениях.

6. Рядовой. Имеет усредненную структуру и характеристики. Может быть со сквозными отверстиями. Применяется при возведении стен, несложных несущих опор и малых домов. Средняя плотность – 750-1000 кг/м³, вес – до 13 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день блоки из керамзитобетона (стройматериал, изготовленный из легкого бетона) имеют различные размеры и конструкцию. Геометрические параметры блоков зависят от индивидуальных требований заказчика. Наиболее распространенные размеры — 19х39х9 см или 19х39х18,8 см (в качестве сравнения, один блок в среднем равнозначен обычной кирпичной кладке из трех-семи кирпичей). Применение эти блоки находят в строительстве жилых, гражданских зданий и промышленных сооружений.

Размеры керамзитобетонного блока отвечают технологическим регламентам, которые находятся в конкретных разрешенных пределах.

Возможные предельные отклонения габаритов:

• Длина может отклоняться на + 44/-44 мм.
• Ширина на +3/-3 мм.
• Высота на +4/-4 мм.
• Плоскость граней и прямолинейность ребер не более чем на 6 мм.

Отвечающие стандартным габаритам керамзитобетонные блоки, могут иметь трещины, которые пересекают хотя бы одну грань. Отдельная их партия не должна составлять более 10%.

Применение керамзитобетонных блоков стандартных размеров

Сфера применения керамзитобетонных блоков, размеры которых составляют 39х19х18,8 см и 19х39х18,8 см, достаточно обширная, но в большей степени относится к строительству зданий жилого и промышленного назначения.

Керамзитобетонный блок пустотелый с 4-мя щелями используется при строительстве стен домов, гаражей и других построек. Помимо этого, данные размеры идеальны при монолитном и каркасном строительстве для заполнения стеновых проемов.

Блок из керамзитобетона полнотелый, размеры которого стандарты, используется при строительстве стен всех видов зданий и сооружений повышенной прочности (например, при возведении крупных торговых центров и многоуровневых гаражей). Если необходимо заполнение проемов стен при монолитном многоуровневом строительстве, то и в этом случае данный материал уместен.

Керамзитобетонный блок может быть и пустотелым перегородочным. Он предназначен для возведения перегородок между комнатами в жилых зданиях и офисных помещениях. Имея при этом габариты 39х19х9 см, он не отстает от более крупных по прочностным характеристикам.

Блок стеновой может иметь габариты 20х20х40 см. Он часто используется при возведении несущих стен наружного типа. Размеры перегородочных блоков 10х20х40 см используются при возведении межкомнатных перегородочных стен.

Достаточно часто его применяют и как утеплитель. Структура керамзитобетона очень пористая и оштукатуривание с обоих сторон превращает стену в своего рода термос. Воздух в его порах не движется и поэтому хорошо сохраняет тепло.

Стандартный по габаритам блок, весьма удобно перевозить и хранить. Работать с ним несложно, так как отсутствует необходимость использования каких-либо специальных приспособлений и сложных механизмов.

Вес керамзитобетонных блоков согласно их габаритам:

• Масса одного полнотелого стандартных размеров 39х19х18,8 см составляет 24,9 кг.
• Масса щелевого габаритами 39х19х18,8 см составляет от 16,2 кг до 18,8 кг.
• Масса полнотелого перегородочного толщиной 90 мм равна 11,7 кг.
• Масса щелевой перегородки находится в пределах от 8 до 9 кг. Такая небольшая масса обеспечивает удобную перевозку и монтаж, что позволяет исключить дорогостоящее устройство массивного фундаментного основания.

Технические характеристики материала

Согласно государственному стандарту блок керамзитобетонный 39х19х18,8 см имеет следующие технические данные: вес от 15 до 27 кг; прочность на сжатие в соответствии с нормативами составляет от М-35 до М-100, теплопроводность А-7, морозостойкость в пределах от F-35 до F -50. Этот стройматериал, считается абсолютно экологически чистым. Его использование придает сооружению прочность, теплоизоляционную защиту, огнеустойчивость, что, является весьма немаловажным фактом.

Габариты этого стройматериала идеально подходят для скоростного строительства. Его размеры намного крупнее обычного кирпича, что весьма упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок, экономит объем раствора при кладке. При устройстве стен из этого материала необходимое количество строительного раствора приблизительно в два раза меньше, а скорость работ в пять раз выше, вес одного метра кладки при этом в полтора раза меньше.

Сколько весит керамзитобетонный блок? | Вес стройматериалов

Ответ: Керамзитобетонный блок – это стеновой материал, относящийся к легким бетонам, в состав которого входит вспененная обозжженная  глина в виде керамзитовых  шариков, цемент и вода. Чем больше цемента входит в состав  керамзитовой смеси, тем прочнее получается блок, и соответственно весить керамзитобетонный блок будет больше. Прослеживается определенная зависимость между увеличением прочности керамзитобетонного блока и параллельным увеличением теплопроводности. Другими словами, чем крепче стены, тем они холоднее.  Классический состав керамзитобетона для производства  блоков:  керамзит – 6 частей; песок – 3 части; цемент – 1 часть; вода – 1 часть. Рекомендуемая фракция керамзита – до 10 мм.

В связи с тем, что кроме основных характеристик  керамзитобетона, в том числе и размеры фракции заполнителей вес блока зависит также от количества пустот. Проще всего определяя вес керамзитобетонного блока руководствоваться таблицами производителей.

Табл. Вес керамзитобетонных блоков в зависимости от размеров и пустотности

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 по ГОСТу

С каждым годом строительство становится все более технологичным и экономичным: внедряются новые методы, облегчающие работы и улучшающие качество возводимых зданий. Ярким примером данной тенденции является появление нового материала – керамзитоблока. Изготавливают его из смеси песка, керамзита, цемента и воды. Высокие теплоизоляционные свойства, экологичность, огнеупорность и небольшой вес керамзитобетонного блока обеспечили ему популярность в частном строительстве.

Характеристики

• морозоустойчивость – F-35 – F-50;
• теплопроводность – 0,19 Вт/м*°C;
• прочность на сжатие – 65кг/см²;
• усадка – 0%;
• водопоглощение — 50%.

Применение

Возведение загородных домов, гаражей, сараев, хозяйственных построек не обходится без использования стенового камня. Многообразие форм и фактур позволяет применять его для декорирования архитектурных сооружений.

Благодаря небольшому весу блоки из керамзитобетона можно использовать в монолитном строительстве в качестве заполнителя для каркаса.

Однако специалисты не рекомендуют применять его при закладке фундамента из-за хрупкости.

Виды керамзитобетона

Стеновые камни делятся на два вида в зависимости от массы и бывают:

1. Сплошные — отличаются плотной структурой и высокой прочностью. Конструкции из них не подвержены плесени, гниению, развитию микроорганизмов, и поэтому не нуждаются в дополнительном уходе. По госту вес керамзитобетона без пустот составляет 20 кг, а его средняя плотность – 1 500 кг/м³.
2. Пустотные — производятся с герметичными или сквозными отверстиями, характеризуются пластичностью и сравнительно малой массой. Один пустотелый керамзитобетонный блок размером 400х200х200 весит около 16 кг. Пустоты, имеющиеся в нем, уменьшают расход сырья, и, как следствие, себестоимость готового продукта.

По предназначению керамзитоблоки также разделяют на два вида:

• Перегородочные. Раствор для их формирования изготавливается из мелкодисперсного керамзита или из отходов его производства, в роли связующего агента выступает портландцемент, часто в цементно-песчаную смесь добавляют и пластификатор. Как правило, такие блоки являются сплошными и используются при устройстве ограждающих перегородок, способных выдержать вес до 35 кг.
• Стеновые — применяются для кладки наружных и внутренних стен в одноэтажных домах. Вес керамзитобетона в 1 м³ зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Для уменьшения давления на основание в качестве стеновых камней специалисты рекомендуют использовать легкие изделия с пустотами, также позволяющие сократить сроки строительства, поскольку на 1 керамзитобетонный блок приходится 7 обычных кирпичей.

Легкие Агрегатные блоки

Этот материал сегодня занимает одно из первых мест по объему производства и объему применения при строительстве домов, промышленных объектов и других строительных конструкций. Доказательство этой популярности — Европа. По данным на сегодняшний день, 45% домов построены из этого материала.

При его производстве используются бетонные блоки. Бетонный блок, как основа керамзитобетонных блоков, представляет собой воздушно-пористые гранулы из специальных видов глины.Эта глина плавится при температуре 1200 градусов и закипает, образуя внутри овальные гранулы пористой структуры.

При охлаждении снаружи гранулы образовывались достаточно прочной и герметичной оболочкой. Половина производимого керамзита изготавливается в виде глины и песка. Основные физические свойства: высокая прочность и долговечность, не горит, самый легкий материал среди аналогичных строительных материалов, плавает в воде и имеет высокую степень теплоизоляции.

В строительстве используются бетонные блоки в виде керамзитобетонных блоков.Для изготовления блоков используется керамзитовый щебень размером 4-8мм. Второй компонент заполнителей бетонных блоков при их производстве используют цемент, гипс или известь. Производство и готовая продукция экологически чистые.

Основными преимуществами использования блоков из легкого заполнителя являются:

• Легкость. Сам блок имеет пористую структуру и на основе этого свойства как сами блоки, так и по весу построенная конструкция почти вдвое меньше размеров конструкций, построенных из классических материалов: кирпича, бетонных блоков, шлакоблоков и других материалов.Конструкция, построенная из этого материала, снижает нагрузку на фундамент в два раза.
• Эффективность. Стоимость материала невысока по сравнению с аналогами. Заказчик сэкономит на трудовых ресурсах при установке. Эти агрегаты устанавливаются в три раза быстрее, что, в свою очередь, увеличивает производительность.
• Высокая степень звукоизоляции. Высокий уровень достигается за счет пористой структуры фундаментов из легкобетонных блоков. Этот материал просто незаменим при строительстве больших многоквартирных домов и городов.
• Экологически чистый. Во всем мире этот материал высоко оценивают за его стопроцентный экологичный состав: песок, глина, вода и цемент. Материал обладает высокой устойчивостью к гниению, распространению грибка и высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Материальные блоки из легкого заполнителя широко используются в хозяйственных постройках вместо шлакоблоков. В хозяйстве вытесняет такой материал, как кирпич, из-за его стоимости и высоких свойств тепло- и звукоизоляции.Значительно снижена стоимость строительных работ при использовании этого материала. На сегодняшний день это самый популярный материал, который подходит для строительства: он прочен, хорошо работает, как в жарких, так и в холодных климатических зонах, экономичен и экологичен.

Сайт производителя керамзитобетонных блоков — zavodkeramzita.ru

* перевод с русского, сервис «translate.yandex.ru»

Свежие и механические свойства самоуплотняющегося резинового легкого заполнителя бетона и соответствующего раствора

В последние годы рост количества изношенных шин вызвал огромные проблемы с окружающей средой.Переработка бетона — эффективный способ. В этой статье отработанные шины измельчаются на частицы и включаются в бетон из легкого заполнителя для приготовления специального бетона (самоуплотняющийся бетон из легкого заполнителя из каучука (SCRLC)). Проведено подробное экспериментальное исследование влияния резиновых частиц на свойства SCRLC и соответствующего строительного раствора. Результаты показывают, что увеличение коэффициента замещения резиновых частиц приводит к увеличению предела текучести и пластической вязкости растворных паст.Текучесть, наполняющая способность и пропускная способность SCRLC снижается, а свойство сопротивления сегрегации SCRLC улучшается по мере увеличения коэффициента замещения резиновых частиц. Итак, получены линейные корреляции между осадкой SCRLC и напряжением сдвига соответствующих строительных паст, а также степенью сегрегации SCRLC и пластической вязкостью соответствующих строительных смесей. Чтобы гарантировать, что бетон на легком заполнителе может уплотняться сам по себе, верхний предел напряжения сдвига соответствующих растворных паст составляет 231.7 Па, а нижний предел пластической вязкости соответствующих растворных паст составляет 3,72 Па · с. Прочность на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении, прочность на изгиб, модуль упругости SCRLC и прочность на сжатие соответствующего строительного раствора уменьшаются по мере увеличения коэффициента замещения резиновых частиц. 28-дневная прочность на сжатие SCRLC может удовлетворить требования к легким бетонным конструкциям, пока коэффициент замещения резиновых частиц не достигнет 50%.

1. Введение

Резиновые отходы, один из видов отходов автомобильной промышленности, которые в последние годы сбрасываются все чаще, приводят к ряду экологических проблем в случае их преднамеренного удаления [1].Чтобы избавиться от отработанной резины, пытаются найти множество решений. Рекультивация резиновых отходов в виде заполнителя в бетоне может быть одним из предпочтительных способов обращения с изношенными покрышками [2]. Каучук может нормально существовать в щелочной среде бетона [3], а чрезмерное использование бетона может потреблять большое количество резиновых отходов, что решает проблему отходов резины.

К настоящему времени проведено большое количество исследовательских работ по выявлению влияния частиц резины на свойства бетона.Сообщалось, что большинство способов рециркуляции заключались в дроблении отработанных резиновых покрышек на частицы различных размеров и их использовании в бетоне [4]. Технологичность [5–8], механические свойства [9, 10], долговечность [11, 12] и применение [13, 14] норм

Пустотные блоки, массивные блоки и бетонные блоки различных типов и размеров

Как вы, наверное, знаете, бетонные блоки в основном подразделяются на два (2) типа в зависимости от конструкции, формы, размера и производственных процессов.Эти два типа бетонных блоков:

Бетонные блоки выпускаются разных размеров и форм. Этот вид бетонных блоков более устойчив к стихийным бедствиям. Как правило, стены из пустотелых блоков строятся из стальных стержней, цемента, гравия и других дополнительных материалов.

Для производства бетонных блоков, таких как пустотелый блок, брусчатка, бордюрный камень (или бордюрный камень) и т. Д., Необходим станок для производства бетонных блоков .Машины для производства бетонных блоков работают с формами. Сменив форму, вы сможете получить нужную форму.

В зависимости от рынка у вас может быть полуавтоматический станок для изготовления бетонных блоков, автомат или полностью автоматический станок.

Это зависит от многих факторов. Если вам нужна подробная информация о машине, вы можете прочитать относящуюся к ним статью «Машина для производства бетонных блоков».

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки используются для специальных целей, этот вид блоков имеет большой вес и изготавливается из плотного заполнителя.Полнобетонные блоки очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость.

Так что для крупных кладочных работ, таких как несущие стены, предпочтительнее именно эти блоки. Поскольку полнотелые блоки выпускаются большего размера по сравнению с кирпичом. Таким образом, строительство бетонных стен требует меньше времени и энергии, чем кирпичных.

Пустотные бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки часто используются в строительной отрасли. Они сделаны из тех же заполнителей, что и полнотелые бетонные блоки.Судя по названию, мы понимаем, что в этом блоке есть отверстия, которые заполняются раствором из легкого заполнителя.

Отверстия занимают 25-50% от общего объема блока. Пустотные бетонные блоки используются в качестве трубопроводов для электропроводки, водопроводных труб и трубопроводов HVAC. Благодаря пустотам эти кирпичи обладают очень хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также требуют меньшего количества бетонного раствора или штукатурки по сравнению с полными блоками. Они представляют собой легкие блоки и просты в установке.

8 популярных типов пустотелых бетонных блоков

1. Блок растяжителя

2. Угловой блок

3. Опорный блок

4. Колодка косяка

5. Блок перегородок

6. Перемычка

7. Блок кирпичный замороженный

8. Булочно-носовой блок

Вы можете посетить нашу галерею форм для бетонных блоков для получения более подробной информации.

Как выбрать цену машины для производства цементных блоков?

Если вы введете поисковый запрос «машина для производства цементных блоков на продажу» в такой поисковой системе, как Google, вы, вероятно, получите миллионы результатов. Это будет почти столько же результатов, если вместо этого вы введете поисковый запрос «прайс-лист на блочные машины» или «цена на станки для изготовления сплошных блоков». Вам будет нелегко выбрать лучший веб-сайт, а затем купить машину, которая вам подходит.

Каждый покупатель (или производитель бетонных блоков) должен учесть некоторые вопросы перед покупкой машины для производства бетонных блоков:

• Достаточно ли надежен, прочен и прочен этот станок для производства качественных блоков?
• Имеет ли машина все функции, необходимые для производства различных типов бетонных блоков?
• Какие цены и есть ли скидка?
• Есть ли у нас альтернативная и экономичная машина для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?

Бетонные блоки изготавливаются необходимых форм и размеров, это могут быть цельные или полые блоки.Брусчатка — это блок из камня или бетона, который используется для мощения проезжей части или заднего двора наших домов. Если у вас есть достаточные и надежные ответы на эти вопросы, вы сделаете лучший выбор.

Согласно нашему исследованию, цена на машины для производства полых блоков в Индии или Китае не сильно отличается от цен других производителей в Турции. Качество или характеристики этих машин иногда не подходят для некоторых стран Азии или Африки из-за различий в климате.Наша компания BEYAZLI GROUP производит машины для бетонных блоков не только для Турции, но и для всех стран мира. Некоторые особенности наших машин для производства бетонных блоков:

• Машины для брусчатки, пустотелых блоков, сплошных блоков и бордюров
• Станки высшего качества с немецким оборудованием, установленным на станке
• Надежные машины
• Доступны разной вместимости
• Доступны с разными уровнями автоматизации
• Надежные машины
• Машины высшего качества.

Технология, используемая в машине для производства бетонных блоков

Технология производства нашей машины для производства бетонных блоков соответствует европейским стандартам. Технологическая часть машин в целом аналогична технологиям Siemens, потому что мы используем оборудование Siemens. Использование новейших технологий в этих машинах для производства бетонных блоков имеет большое значение с точки зрения качества.

Электродвигатель очень высокой мощности допускает частоту вибрации более 4500 об / мин.Форма блоков или брусчатки зависит от выбора покупателей. Машина для производства бетонных блоков имеет возможность производить блоки размером от 5 до 30 см в высоту. За один пресс машина производит от 4 до 72 блоков. Наша технология позволяет производить не только брусчатку, но и различные типы бетонных блоков, такие как:

• Бетонные пустотелые блоки (или кирпичи), такие как подрамник, угловой блок, столб-столб, блок косяка, перегородочный блок, блок перемычки, кирпичный блок с выпуклой головкой, блок с выпуклым носиком…
• Тумбы
• Стандартный блок заполнения стержня
• Блок колонн
• Опорный блок
• Стопорных-Стена Блок
• Горизонт
• и плиты для строительства зданий.
  

  No related posts.