Вес газобетонных блоков: Вес блока газобетона — Bonolit

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газобетонные блоки

При строительстве дачи, коттеджа, загородного дома, гаража или других сооружений необходимо уделять должное внимание выбору стройматериала. Он должен обладать не только высокой прочностью и износостойкостью, но и рядом других важных свойств: способностью удерживать тепло и поглощать внешние шумы, стойкостью к атмосферным воздействиям, огнеупорностью и др. Эти и многие другие характеристики имеют газобетонные блоки.

1. Что такое газобетонные блоки
2. Как производятся газобетонные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газобетонных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газобетонных блоков
8. Где применяют газобетонные блоки

Что такое газобетонные блоки

Газобетонные блоки — это штучный стройматериал, который производится в виде прямоугольных параллелепипедов. Отличительной особенностью газоблоков является высокий коэффициент внутренней пустотности. Общий объем воздушных ячеек внутри одного блока может достигать 85 % от его суммарного объема. Именно благодаря такой внутренней структуре стройматериал имеет низкую плотность и весит в несколько раз меньше, чем обыкновенный кирпич или бетон.

Как производятся газобетонные блоки

Изготовление газобетона осуществляется двумя методами: автоклавным и неавтоклавным. Продукция, изготовленная по каждой из этих технологий, имеет свои специфические особенности.

• Неавтоклавный газобетон производится без использования автоматизированного оборудования. Рабочую смесь из песка, портландцемента, воды, извести и газообразующего реагента (алюминиевого порошка) замешивают вручную при помощи лопат, после чего распределяют по прямоугольным формам. Затвердевание смеси происходит естественным образом, без создания дополнительных условий. Основным преимуществом материалов, изготовленных таким способом, является их низкая стоимость. Но прочностные характеристики неавтоклавных газоблоков ниже в сравнении с автоклавными.
• Автоклавный метод производства газобетонных блоков предусматривает затвердевание рабочей смеси в автоклаве – специальном оборудовании, которое создает повышенное давление (около 10 атм) и нагревает раствор до 180–200 градусов. Такая технология изготовления позволяет получать более качественный материал, обладающий повышенной прочностью. Но по цене автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный.

Виды блоков

Газобетонные блоки различных марок отличаются по таким критериям, как плотность, теплопроводность и запас прочности. Эти стройматериалы условно разделены на три основные группы.

• Теплоизоляционные. В данную категорию входят блоки из газобетона плотностью D300 – D500 (числовой индекс означает плотность материала в килограммах на кубический метр). Такие изделия используются преимущественно для утепления несущих стен и обустройства тонких ненесущих конструкций внутри зданий. Отличительной особенностью теплоизоляционных газоблоков является предельно низкий коэффициент теплопроводности (около 0,1 Вт/(м·°С) для стройматериалов марки D400).
• Конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальные стройматериалы марки D600 – D900, которые можно использовать как для утепления, так и для возведения несущих элементов зданий и внутридомовых перегородок. В сравнении с теплоизоляционными газоблоками эти изделия обладают повышенной прочностью (не ниже В3,5). По теплоизолирующим свойствам занимают промежуточное положение между теплоизоляционными и конструкционными блоками (около 0,25 Вт/(м·°С) для изделия марки D700).
• Конструкционные. В категорию конструкционных газоблоков входят изделия с маркой прочности D1000 – D1200. Такие материалы обладают высокой несущей способностью и выдерживают значительные нагрузки, что позволяет использовать их для строительства стен домов из 3–5 этажей, ангаров, складов и других сооружений.

Типоразмеры и вес

В строительстве используются газобетонные блоки различных размеров.

• Прямоугольные газоблоки имеют стандартную длину 600 мм. Высота изделий составляет 200, 250 или 288 мм, ширина варьируется в диапазоне от 75 до 500 мм.
• Блоки U-образной формы имеют другие габаритные характеристики: длина составляет от 500 до 600 мм, стандартная высота – 250 мм, ширина — от 200 до 400 мм.

Массу газобетонных блоков можно легко рассчитать, умножив объем одного изделия на его плотность, которая обозначается в маркировке (например, D400 – 400 кг/м³). Так, один газоблок с размерами 200 х 300 х 600 мм марки D500 будет весить (0,2 · 0,3 · 0,6 · 500) 18 кг.

Состав газобетонных блоков

В качестве сырья для производства газобетона используются такие материалы, как портландцемент, кварцевый песок, вода, негашеная известь, гипсовый ангидрит и алюминиевая пудра (паста). Последний ингредиент применяется в качестве газообразующего вещества, которое вследствие химических реакций с известью и водой преобразуется в оксид алюминия. Все компоненты, которые входят в состав газобетонных блоков, стандартизированы по физико-химическим характеристикам и допустимой концентрации посторонних веществ.

Характеристики материала

• Плотность: от 300 до 1200 кг/м³.
• Прочность на сжатие: 25–50 кг/см² (класс прочности – от b2,5 до b5,0).
• Водопоглощение: до 20 % массы газоблока.
• Класс морозостойкости: от f25 до f100 (25–100 циклов замораживания и оттаивания).
• Теплопроводность: 0,09–0,17 вт/(м·°с).
• Класс огнестойкости: 1.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон пользуется высоким спросом в сфере строительства жилой, промышленной и коммерческой недвижимости, поскольку обладает рядом достоинств:

• низкой теплопроводностью. Газоблоки препятствуют теплообмену, что позволяет сократить расходы на отопление и кондиционирование помещений;
• простотой обработки. Благодаря хрупкой структуре блоки можно легко делить на фрагменты необходимых размеров, используя ручные ножовки;
• пожаробезопасностью. Материал производится из негорючих компонентов, поэтому не воспламеняется и не плавится под воздействием высоких температур;
• эффективным шумопоглощением. Стены из газобетона поглощают значительную долю энергии акустических волн, поэтому внешние шумы практически не проникают в помещения;
• высокой скоростью строительства. За счет больших размеров газобетонных блоков удается облегчить процедуру кладки и тем самым сократить время проведения строительных работ.

Среди недостатков материала можно выделить следующие:

• Хрупкость. В сравнении с бетоном и кирпичом газоблоки более хрупкие и чувствительные к механическим нагрузкам, поэтому при строительстве необходимо уделять особое внимание армированию конструкций.
• Водопоглощение. Без должной гидроизоляции вода может проникать во внутренние пустоты газоблоков, что приводит к их постепенному разрушению при сильном похолодании. Газобетон с закрытыми порами лишен этого недостатка.

Где применяют газобетонные блоки

Блоки из газобетона подходят для строительства сооружений различного назначения: жилых домов, коттеджей, дач, гаражей, складов, ангаров, зданий промышленных комплексов, цехов, мастерских и др. Также газоблоки могут использоваться для создания малых архитектурных форм внутри и за пределами домов, например бассейнов, каминов, фонтанов, эркеров и др. Целесообразность применения этого материала определяется не только высотностью возводимых сооружений, но и особенностями местного климата, свойствами почвы на стройплощадке, размером бюджета, выделенного на строительство, и др.

Производство газобетонных блоков

   

Вес газоблоков — как его определить и для зачем нужно его знать, формула расчета

На чтение 5 мин. Просмотров 1k.

В настоящее время появляется все больше новых, современных строительных материалов, которые превосходят по характеристикам и качеству старые и более привычные. Так на смену обычному кирпичу пришел газоблок, который изготавливается из цемента, с добавлением песка и извести.

Подобный материал отлично подходит для строительства зданий высотой до 15 метров, а значит, хорошо подходит для строительства дома. Он обладает отличными качествами, а главное очень долговечен. Сейчас бы хотел разобраться с одной из основных характеристик материала – вес.

Для чего нужно знать вес газоблоков?

Вес газоблоков, это одна из основных характеристик, которые необходимо знать сразу по ряду причин:

• Бюджет. Рассчитав общую массу газоблоков, которые уйдут на строительство, можно говорить об общей стоимости.
• Другие затраты. Газоблоки необходимо загружать, разгружать и транспортировать. Все это стоит денег и знания общей массы и объема дадут понимание, сколько придется потратить на побочные затраты.
• Общий вес здания. Желательно сразу знать удельный вес материалов, который пойдет на строительство. Исходя из этого, иногда необходимо укреплять фундамент или делать другие расчеты, чтобы дом не начал проседать или перекашиваться.

В большинстве случаев люди не задаются данными вопросами, так как редко самостоятельно строят здания из газобетона. С другой стороны, профессионалы обязательно рассчитывают общую массу, которая помогает определить и правильно распределить нагрузку еще на стадии проектирования.

Как определить вес блока из газобетона?

Следует сказать, что существует огромное количество различных газобетонных блоков с разной массой. Это происходит потому, что каждый из них обладает своей плотностью.

Исходя из этого, можно принимать различные решения в ходе проектирования по облегчению или наоборот укреплению дома.

Всего существует девять основных видов газобетонных блоков, названия которых зависит от их массы за один кубический метр:

• D300
• D400
• D500
• D600
• D700
• D800
• D900
• D1000
• D1100
• D1200

Это перечень основных видов (марок) газобетона. Цифры означают вес квадратного метра материала.

Для того чтобы определить вес одного «кирпича» следует узнать марку, сколько кирпичей данной марки получается в одном квадратном метре, а после общий вес разделить на количество.

На практике с подобным приходится встречаться редко, ведь расчет ведут специалисты, либо масса каждого блока уже известна. Тем не менее при самостоятельно возведении дома можно узнать всю информацию самостоятельно используя школьную программу по математике.

Также подобную информацию можно получить при покупке у работников склада или консультантов.

От чего зависит вес?

Рассмотрим, от чего зависит вес материала:

• Плотность. В первую очередь вес зависит от плотности блока. Чем больше плотность, тем меньше пустого пространства внутри, а значит больше материала.
• Состав. Несмотря на то, что существуют приятые нормы, можно говорить о разном составе газоблоков. Особенно когда они завозятся из-за границы. Самой тяжелой составляющей является песок, а значит, чем его больше, тем больше и общая масса.
• Габариты. Габариты также являются очень важной составляющей, ведь можно приобрести материал одной плотности, но при этом одни блоки будут в разы меньше других. Подобное сделано для удобства и для того, чтобы их не пришлось разламывать на углах или стыках.

Формула расчета

Давайте попробуем разобраться, как определить вес одного блока, зная только его общие характеристики. Для этого лучше всего рассмотрим пример, заменив исходные данные которого можно сделать любые расчеты:

1. Узнаем габариты. Они всегда указаны на упаковке или на ценнике к товару. Для примера возьмем газоблок 250мм высотой, 400 шириной и 625 длинной. Для удобства в расчетах переводим эти данные в метры и получаем 0.25, 04, 0,625 м.
2. Теперь для вычисления кубического метра одного блока, необходимо умножить все полученные параметры между собой. Делается это просто: 0.25*0.4*0.625 = 0.0625 кубических метров.
3. Имея данные можно узнать точное количество блоков. Для этого единицу делим на кубический метр одного блока. 1/0.0625 = 16 штук. Таким образом, получается, что в одном кубе находится 16 блоков.
4. Теперь необходимо узнать марку. К примеру, возьмем D800. Это означает, что один куб должен весить 800 килограмм.
5. Вычисляем вес одного «кирпича». Делается это так: 800*0.0625 = 50 кг.
6. Проверка. Теперь проверим, верны ли расчеты и все ли совпадает с исходными данными. Для этого умножаем количество блоков на их массу. 50*16 = 800. Сверяем с маркой, а значит можно говорить о том, все расчеты верны.

Советы по выбору материала

Рассмотрим ряд самых популярных советов относительно выбора:

• Теплоизоляция. Чем ниже плотность, тем меньше и теплопроводность. Но следует сказать, что если укладывать даже марку D300 в два ряда, этого вполне хватит, чтобы не замерзнуть зимой.
• Прочность. Чем выше плотность, тем выше и прочность. Если в регионе часто бывает сильный и порывистый ветер, выпадает много снега или существуют другие внешний воздействия, которые могут разрушить дом, лучше брать марки D800 и больше.
• Звукоизоляция. Зависит в первую очередь от толщины стен. Но следует сказать, что чем выше марка, тем сильнее звукоизоляция.
• Размеры. Следует задумать о размерах, ведь иногда намного логичнее купить множество мелки блоков, чем ломать большие.

Подводя итог, следует сказать, что газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства домов. Но всегда следует понимать, что точный расчет и учет множества факторов обязателен, поэтому очень важно несколько раз подумать о том, какой вариант выбрать.

Вес газобетонного блока: преимущества и его характеристики

Бетон ячеистый, состоящий из силикатного песка, цемента и газообразователей получил широкое распространение благодаря ряду характеристик.Одним из основных достоинств является вес газо бетонного блока.

Алюминиевый порошок способствует образованию пористой структуры бетона, в результате снижается плотность материала, а следовательно и его вес. Стена из газобетонных блоков оказывает значительно меньшее давление на основание, а значит, к фундаменту могут предъявляться менее жесткие требования.

Более пористая структура обеспечивает меньший вес, лучший показатель коэффициента теплопроводности, но вместе с тем блок из такого материала уступает в прочности более плотным образцам. Это может сказаться при монтаже настенных конструкций в процессе организации внутреннего интерьера.

Вес газобетонного блока также зависит и от его габаритных размеров. В любом случае вес рассчитывается исходя из объема строительного материала. Так 1м3 газобетона марки D500 имеет массу около 500 кг. Цифра примерная, поскольку она чувствительна к влажности материала. Процент влажности может составлять от 8 до 15%, что в значительной степени влияет на вес.

При таком расчете не имеет значения форма и размеры блоков. В каждой климатической зоне существуют свои требования к тепловому сопротивлению стен, значит, толщина блоков может варьироваться, но расчет давления на фундамент ведется исходя из кубатуры стен.

Менее плотный газобетон D400 имеет меньший вес (400кг/м3).

Существует разделение по плотности на теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки. Газобетон плотностью до 400 кг/м3 принято использовать в качестве утеплителя, материал с плотностью от 500 и выше используют в качестве конструкционного. Такие блоки применяются для возведения стен зданий до 5 этажей (при соответствующих расчетах).

Преимущества.

Не только вес блоков привлекает застройщиков.

Применение газобетона дает ряд преимуществ: негорючесть; низкая теплопроводность; экологичность; простота обработки и монтажа; паропроницаемость гигроскопичность звукоизоляционные свойства.

Отдельно стоит остановиться на гигроскопичности газобетона. Пористая структура имеет сферическую капиллярную систему, поэтому блоки не всасывают воду, как это происходит с пенобетоном. Силикатный кирпич впитывает воду на порядок сильнее.

При этом паропроницаемость газобетона очень высока, составляет порядка 0.18–0.2 мгч*Па*м, что обеспечивает здоровый микроклимат в помещениях и позволяет избежать необходимости создания сложной вентиляционной системы. Приточно-вытяжная вентиляция – необходимый элемент знания утепленного пенопластом, к примеру, а в случае с газобетоном в этом нет необходимости.

Вывод: вес газобетонного блока важное, но не единственное достоинство этого строительного материала. Именно поэтому газобетон получает все большее распространение.

Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения

Информация о новых или малоизвестных стройматериалах обычно сводится к перечислению нескольких преимуществ, которых достаточно для использования продукции в тех или иных целях. Так и произошло 15 лет назад с газобетонными блоками, появление которых сопровождалось бурной рекламой, но по многих характеристикам этот материал не оправдал своих ожиданий. Сегодня же к вопросам выбора ячеистого бетона многие подходят с большей осторожностью, детально оценивая и рассчитывая их физико-технические свойства.

Прочность

Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.

Этого показателя также недостаточно для соответствия прочности кирпича, однако в некоторых случаях возможно применение таких блоков в качестве материала для наружных стен и при устройстве фундаментов.

Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью. В итоге блок с объемным весом в 500 кг/м3 может обладать прочностью на сжатие до 35–40 кгс/см3. Конечно, это относится к блокам, прошедшим автоклавную обработку, но и при таком условии это сочетание эксплуатационных качеств можно назвать уникальным.

Вернуться к содержанию

Теплопроводность

Кирпичная кладка редко может похвастаться хорошими качествами теплопроводности. Особенно часто строители сталкиваются с «мостиками холода», наличие которых снижает теплосберегающую функцию дома.

В случае с газобетонными блоками за теплопроводность «отвечают» поры, то есть воздушные пузыри в структуре материала, на долю которых приходится около 80% массы. Разные марки обеспечивают разный коэффициент теплопроводности, но в среднем он варьируется от 0,9 до 1,14 Вт/м °С.

Важно отметить, что это значение подходит не только для выполнения базовой функции защиты от холода стенами. Газобетон в виде панелей может выступать и самостоятельным теплоизолятором, сокращая затраты на отопление до 30%.

Вернуться к содержанию

Размеры газоблоков

Выбор типоразмера и формы блока очень важен, так как существуют разные технические требования к толщине стен, а в некоторых случаях и к форме. Стандартный размер газобетонных блоков с маркой плотности D500 предусматривает следующие параметры: 25х62,5 см и толщину в 40 см. При этом вес блока составит 30,5 кг.

В показателях теплопроводности такой материал позволит заменить кладку на 64 см, состоящую из 28 кирпичей. Разумеется, встречаются и другие типоразмеры – например, 20х25 см при высоте в 60 см и массе около 20 кг.

Можно констатировать, что по сравнению с кирпичом, газоблоки имеют большие габариты. Именно это позволяет им справляться с физическими нагрузками, а также выполнять теплоизоляционную функцию. Но, увеличение размеров не влечет особых проблем с перевозкой материала и обращением с ним на стройплощадке, так как небольшой вес нивелирует этот недостаток.

Вернуться к содержанию

Масса

Вес блоков напрямую связан с двумя характеристиками – плотностью и габаритами. Минимальная масса доступных на современном рынке газобетонных блоков составляет 9,9 кг. На 1 м3 приходится порядка 68 блоков с такой массой.

Их параметры при этом следующие: 10 см по толщине, 25 см по высоте и 60 см по длине. И напротив, максимальный вес газобетонного блока в стандартной шкале типоразмеров составляет около 48 кг. Параметры такого блока следующие: 40 см по высоте, 25 см по толщине и 60 по длине. На 1 «куб» приходится около 17 шт таких блоков.

Вернуться к содержанию

Устойчивость к внешним воздействиям

Среди ячеистых бетонов, газоблоки – это не самый благоприятный материал с точки зрения абсорбирующей функции. По этой причине технологи рекомендуют предусматривать надежную гидроизоляцию при укладке блоков. Дело в том, что пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги, из-за чего материал разрушается, не говоря о других вредных процессах, связанных с накоплением влажности в ячейках.

По этой же причине материал не стоит использовать в кладке фундаментных стен. Однако, если хорошо выполнить гидроизоляцию, то газобетон станет неплохим решением для устройства стен подвального помещения.

На защиту от внешних воздействий также влияет расход газобетонных блоков и применяемого для их кладки раствора. Сегодня для этой цели используется специальный клей, который может обладать энергосберегающей функцией. Непосредственно на расход блоков оказывает влияние толщина слоя укладки, количество слоев стены или перегородки, а также типоразмер материала.

Противостояние морозам – еще одно свойство, которое следует учитывать. Газобетонные блоки в зависимости от марки обладают коэффициентом морозостойкости F75 – F100. Это значит, что материал способен выдерживать 75-100 циклов заморозки и последующего оттаивания.

Важно учитывать, что превышение этого количества в процессе эксплуатации вовсе не означает разрушения блоков. Производители гарантируют, что в рамках этого предела материал будет обеспечивать свои первоначальные технические функции. Примечательно, что газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают 100 циклов замораживания, превосходят по этому показателю рядовой кирпич в некоторых модификациях.

Газоблок является огнестойким стройматериалом и не способствует распространению пожара. Это еще одно качество ячеистого бетона, по которым он превосходит многие конкурирующие материалы. Обусловлено это свойство тем, что в основе блоков заложена неорганическая смесь, а роль искусственных добавок при пожаре незначительна.

Вернуться к содержанию

Звукоизоляционные характеристики

С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.

Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.

Вернуться к содержанию

Усадка на высыхание

Это одно из самых неприятных явлений, с которым сталкиваются строители в работе с ячеистым бетоном. Сразу надо сказать, что данному процессу в наибольшей степени подвержен пенобетон, но и газобетонные блоки не избавлены от него.

В частности, этот показатель варьируется от 0,2 мм до 0,3 мм на 1 метр. Это некритический уровень, но его превышение вполне возможно по многим причинам и тогда появляются высокие риски образования трещин. Устранить последствия усадки, конечно, не составит труда обычной шпаклевкой, но лучше всего предупредить этот процесс.

Для этого необходимо изначально работать только с правильно просушенными блоками. Например, газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают высокую плотность, особенно важно хорошо просушить в самом ядре, оставив при этом несколько увлажненными внешние стороны.

Вернуться к содержанию

Применение газобетонных блоков

Несмотря на ограничения и негативные стороны от использования газобетона, его эксплуатация может быть оправдана на самых разных объектах. В первую очередь, это стены домов, и малоэтажных, и высотных – главное, правильно определиться с маркой материала и его прочностью.

Газобетон широко используется в качестве материала для внутренней отделки. Его легко обрабатывать, поэтому многие решают именно такие блоки применять в создании сложных конструкционных частей дома. Ценятся и теплоизоляционные качества газобетонных блоков, которые позволяют их использовать в утеплении стен, перегородок и фасадных конструкций.

При закладке или в монтаже технологических конструкций или элементов (подвалов, печей, фундаментов) с высокой ответственностью газобетон можно использовать только после тщательного анализа его технических качеств на предмет соответствия эксплуатационным требованиям проекта.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

(PDF) Газобетон: революционный строительный материал

Газобетон: революционный строительный материал

Доктор Калипрасанна Сетхи

Государственный инженерный колледж Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

Гирия Санкар Наяк

Государственный колледж

Engineering Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

Г-жа Сушри Рожалин Нанда

Государственный инженерный колледж Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

РЕЗЮМЕ

Газобетон (AC) имеет много преимуществ для таких конструкций, как теплоизоляция, звукоизоляция, пожар и пресс-форма

сопротивление, уменьшенный собственный вес и многое другое.Продукция AC включает блоки, стеновые панели, пол, кровельные панели и перемычки.

Помимо изоляционных свойств, одним из важных преимуществ AC в строительстве является его быстрая и простая установка, так как

материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и сверл.

В этой статье рассматривается разработка легкого бетона, который в дальнейшем известен как газобетон (AC).

также показывает разницу между обычными бетонными блоками и газобетонными блоками.Газобетон

относительно однороден по сравнению с обычным бетоном; так как он не содержит фазы агрегатного слоя, что демонстрирует огромные вариации

в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры и состава пустот

, образования и выдержки. AC — относительно новый бетонный кладочный материал, то есть легкий, легкий в сборке и экономичный для транспортировки

. В этой статье рассматриваются история, физические свойства, производственный процесс и программа испытаний

газобетона и делается вывод о том, что прочность и плотность Блоки меняются в соответствии с изменением пропорции

алюминиевого порошка при смешивании ингредиентов для разработки блоков переменного тока. После всех изменений в составе

ингредиентов можно сказать, что блок переменного тока имеет преимущества как конструкционный строительный материал.Блоки из газобетона с прочностью

от 4,84 до 5,98 (Н / мм²) можно приготовить с использованием алюминиевой пудры. Изменение содержания порошка оксида алюминия

дало волшебное изменение прочности и плотности.

Ключевые слова

AC, бетон, ячеистый бетон, легкий вес, прочность на сжатие, плотность

ВВЕДЕНИЕ

Ячеистый бетон — важный строительный материал для архитекторов, инженеров и строителей. Также это подходящий материал

с высокой энергоэффективностью, пожарной безопасностью и экономичностью.AC — это универсальный легкий бетон

, который обычно используется в качестве блоков. AC производится путем добавления в заданном количестве

алюминиевого порошка и других добавок в суспензию из измельченного высококремнистого песка, цемента, известкового порошка, воды.

Газобетон (AC) — популярный строительный материал, который используется во всем мире. Он имеет историю 50

успешных лет, может использоваться во всех средах для всех типов зданий (Wittmann, 1983, 1992). С тех пор

производство и использование пенобетона распространилось на более чем 40 стран на всех континентах, включая

Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию.Этот обширный опыт

позволил получить множество примеров использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах

. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность на сжатие

.Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона

. Йохан Александерсон (1979) изучил взаимосвязь между структурой и механикой.

Автоклавный газобетон (AAC), устойчивый строительный материал, чтобы засвидетельствовать CAGR 7,9% в течение 2017-2023 гг.

НЬЮ-ЙОРК, 11 января 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 7,9% в течение 2017-2023 годов и достигнет 9 055 долларов США.49 миллионов к 2023 году. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного ячеистого бетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимизацией отходов и загрязнения. В отчете рынок автоклавного газобетона сегментирован по тип (блоки, панели, плитки, перемычки и другие), по приложению (строительные материалы, изоляция крыши, подосновы крыши, мостовые опорные конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот и другие) конечным пользователем (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и другие) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2017-2023 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизоляционным, водо- и плесневым. , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кладки из бетона, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (AAC)

• По типу, сегмент блоков AAC преобладал в сегменте блоков с автоклавным газобетоном. рынок бетона в 2016 году. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели типа AAC значительно вырастет, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
• В зависимости от области применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного пенобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
• Ожидается, что применение автоклавного газобетона в мостовой конструкции станет самым быстрорастущим сегментом применения мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах
• С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного пенобетона в 2016 году и, как ожидается, будет сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что сегмент жилого строительства продемонстрирует самый высокий рост в течение прогнозируемого периода. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и правительственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея.
• Ключевые игроки в мировом автоклавном ячеистом бетоне На рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.PA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона в зависимости от веса, хотя это от четверти до одной пятой, чем у бетона, в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, значительно более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного газобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а быстрые темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что европейский рынок автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода будет иметь умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных промышленных секторах и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контакт:

Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https: // www .energiasmarketresearch.com

Автоклавный пенобетон серый грубый квадрат Легкие блоки AAC, размер: 9 дюймов. X 4 дюйма X 3 дюйма, перегородки, 39 рупий / штука

Спецификация продукта

9017

70 Вес

9017

Описание продукта

AAC (Аэрированный автоклавный бетон) — это технология, разработанная в середине 1920-х годов шведами.Аэрация вызывается реакцией смеси различных материалов, в основном состоящей из кремнезема (через летучую золу), негашеной извести, цемента и других. Блоки AAC состоят примерно на 80% из воздуха, этот аэрированный материал обрабатывается в автоклаве, что влечет за собой отверждение под высоким давлением аэрированных материалов, сформированных в виде ячеек, которые известны как элементы AAC. Эти элементы можно разделить на блоки, панели стен / пола / крыши и перемычки. Блоки AAC используются в качестве замены традиционной строительной кладки и получили широкое признание во всем мире благодаря своим полезным свойствам, таким как легкий вес, тепло- и звукоизоляция, устойчивость к плесени и другие преимущества, облегчающие процесс строительства.Более того, эти сборные строительные элементы являются экологически безопасными, поскольку их обработка практически не вызывает загрязнения, а также потребляет летучую золу, которая является отходом. Материал AAC используется в промышленных, коммерческих и жилых зданиях для различных целей, таких как внешние и внутренние стены, крыши, другие перегородки и перегородки.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Год основания 2014

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый дистрибьютор

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот10–25 крор

Участник IndiaMART с апреля 2016 г.

GST06ACRFS8254R1ZY

Мы — преданная своему делу команда Buildmakaan.com, мы стремимся поставлять строительные материалы высшего качества по конкурентоспособным ценам прямо у порога. Мы предлагаем широкий выбор строительных материалов, которые помогут вам построить дом вашей мечты. Вам больше не нужно искать оптовых или розничных торговцев, чтобы удовлетворить ваши потребности в строительных материалах, поскольку мы предлагаем вам на выбор все доступные ведущие бренды.

Мы предлагаем своевременную поставку продукции высшего качества, и мы продолжим уделять ей максимальное внимание. Мы гарантируем, что все предлагаемые нами продукты — это верхний разрез. Мы полны решимости и убеждены в том, что беспрецедентный ассортимент и качество нашей продукции помогут нам продвинуться вперед.

Наши услуги охватывают широкий спектр строительных материалов. Мы создали прекрасную платформу для покупки, продажи и аренды инфраструктурного оборудования и строительных материалов. Мы содействуем финансированию оборудования, проектному финансированию и стратегическим инвестициям, а также обеспечиваем страхование.Мы демонстрируем новейшее оборудование, продукцию и технологии, применяемые в строительстве и горнодобывающей промышленности. Предлагаем услуги по оценке и покупке, продаже и залога с целью получения кредита.

Для Buildmkaan.com это только начало, и мы находимся в процессе создания множества новых и интересных дополнений к нашей линейке продуктов. Мы будем вести блог, который поможет вам оставаться на одной странице с существующими строительными технологиями. Таким образом, вам больше не нужно полагаться исключительно на информацию, предоставленную продавцами.

Мы обеспечиваем 100% защиту ваших транзакций на Buildmkaan.com. Мы предоставляем вам безопасный и надежный опыт покупок в Интернете и предлагаем удобные варианты оплаты, такие как оплата через интернет-банкинг / кредитные и дебетовые карты / наложенный платеж.

Видео компании

Starken-CoolPro3-Autoclaved-Aerated-Light-Concrete-AAC-Block-100MM-Tx-600MM-Lx-200MM-H-S3

Описание

Стандартные блоки

Starken предлагают быстрое, удобное и универсальное решение для большинства требований к стенам.Каждый блок эквивалентен 7 частям обычного кирпича. С блоками Starken AAC легко работать, и их можно разрезать до нужного размера с помощью ручной пилы с твердосплавным напылением. Это обеспечивает максимальную гибкость и минимизирует потери.

Заявка:

• Общие внутренние и внешние стены.
• Сторона, отсек и перегородки.
• Акустические и огнестойкие стены.

Только

• Блоки толщиной 125 мм и выше подходят для использования в качестве несущих стен.

Технические характеристики

Форма	Квадратный
Материал	Автоклавный пенобетон
Применение / применение	Боковые стенки
9017 9017 Тип изделия Блоки
Цвет	Серый
Для использования в	Боковые стены
Для использования в	перегородках
Тип блока	Легкий
Прочность	7 МПа
Размер	9 дюймовX 4 дюйма X 3 дюйма
Прецизионная высота допуска	9
Прецизионная длина допуска	25
Прецизионная ширина допуска	4
Минимальное количество заказа

(T)

Свойство	Значение
Длина (Д) x Высота (В)	600 мм (Д) x 200 мм (В)
100 — 200 мм
Номинальная сухая плотность	500 ± 50 кг / м³
Рабочая плотность	700 ± 50 кг / м³
Сжатие 3 .5 МПа
Теплопроводность, К	0,172 Вт / мк
Модуль упругости	1500 — 2500 МПа
Предел прочности при растяжении	0,44 — 0,5570 МПа	0,44 — 0,55 МПа

Стандартная номинальная длина и высота (мм)	Стандартная номинальная толщина (мм)	м² на поддон	штук на поддоне
600 x 200	100	21,60	180
	125	17,30	144
	150	10.10	84

Преимущества AAC

	1. Легкие Блоки Starken AAC, плотность бетона составляет примерно 1/5 с ним легко обращаться.Фундамент (сваи и заглушки) = 12% экономия Армирование балки и колонны = 17% экономия ** Анализ основан на 18-этажной квартире с обслуживанием, состоящей из 5 уровней автостоянки и 13 уровней посуточная квартира.
	2. Огнестойкость Более высокая, чем традиционная кладка, для изделий с огнестойкостью до 4 часов при номинальной толщине блока 100 мм.Утеплитель более чем в 3 раза превосходит кирпичную стену.
	3. Ударопрочный Стены, возведенные с использованием материалов AAC толщиной 100 мм, классифицируются как «тяжелые» и способны выдерживать ударные нагрузки, потенциально возникающие в результате грубого использования.
	4. Рентабельность Скорость и простота монтажа приводят к снижению затрат по сравнению с традиционным строительством из кирпича.
	5. Долговечный Более чем 50-летняя история использования защищает ограждающие конструкции зданий и сохраняет долговечность даже в экстремальных погодных условиях.
	6. Экологичный Starken AAC помогает сократить как минимум 30% экологических отходов, снизить на 50% парниковое излучение и более 60% интегрированной энергии на поверхности кирпич.
	7. Тепловой комфорт и экономия энергии Отличные теплоизоляционные свойства Starken AAC приводят к повышению уровня комфорта и сокращению затрат на отопление и охлаждение.
	8. Звукоизоляция Научно доказано, что обеспечивает лучшую изоляцию от звука, передаваемого по воздуху, по сравнению с другими твердыми строительными материалами.
	9. Водонепроницаемость Starken AAC содержит миллионы закрытых микроскопических ячеек, которые сильно препятствуют проникновению влаги.
	10. Точность размеров Блоки и панели производятся в заводских условиях с использованием самого современного оборудования, что приводит к продукции с более жесткими допусками по размерам.
	11. Хорошая обрабатываемость Starken AAC можно легко распиливать, резать, резать, прибивать или сверлить с помощью обычных ручных инструментов.

Сравнение AAC и Brick

Заявление об ограничении ответственности

Все изображения продуктов показаны только для иллюстрации. Реальные продукты могут отличаться по размеру, типу, бренду, версии, цвету и другим соответствующим характеристикам.

Легкий бетон врезается в стену в поисках признания

Ячеистый легкий бетон

давно используется для изготовления плит и дорожного строительства, но заставить промышленность рассматривать его как строительный блок для несущих стен было сложной задачей.

CLC и его двоюродный брат пористый автоклавный бетонный блок (AAC) уменьшают вес перегородок из каменной кладки и обеспечивают быстрое строительство. Последний дорогостоящий из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения.Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.

Однако, когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC вторглась. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледоне, Онтарио. Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions из Калгари, один из основных разработчиков CLC, произвела напыление материала на месте.Он также использовался для опоры моста в Онтарио, где опоры начали скользить, поскольку почва вокруг него оседала.

Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. занимается исследованием и разработкой формулы CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и поиск рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги — это область с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что она использовалась в проекте в западной Канаде, где она была перемещена над мускусом, чтобы создать основу, устойчивую к морозу, с использованием закрытых ячеек, а затем закончилась тротуарной поверхностью.

Тем не менее, сказал он, в то время как CLC добивается прогресса в области мощения, она медленно вызывает интерес к Северной Америке как к строительному блоку.

«Мы строили с его помощью на Багамах, и он очень популярен в Азии», — сказал Хант.

«Мы работаем с местной меннонитовой компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».

Он сказал, что цель смеси составляет 800 килограммов на кубический метр, что составляет около трети обычного бетона. Блоки будут выпускаться двух основных размеров: 10 на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов.Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче обычного шлакоблока.

CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный с использованием пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые остаются в ловушке при застывании. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на места. Блоки укладываются друг на друга и закрепляются тонкозатвердевшим раствором.

Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоотдачей и теплоотдачей, а также устойчивы к плесени, что особенно важно в странах с высокой влажностью.Они популярны также в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за своих изоляционных свойств и герметичности как внутри, так и снаружи.

Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро соединяются друг с другом, поскольку сделаны с помощью самоустанавливающейся системы пазов и шпунтов. Кроме того, они имеют значительно более высокий коэффициент теплоизоляции, чем шлакоблок, и с ними легче обращаться, чем с ICF (изоляционные бетонные формы), и они имеют более высокий коэффициент R, что также придает им хорошие звукоизоляционные характеристики.

ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит примерно от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он производит токсичный дым, и это проблема во время этап строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря «, — сказал Хант.

Он сказал, что CLC — намного лучшая и практичная альтернатива блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорога, и эта стоимость перекладывается на клиентов.

«Он просто потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад они пытались доставить его в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.

Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, представленных сейчас на рынке.

Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которыми CLC сталкивается при более широком применении, несмотря на его экологичные свойства. Другой — получить достаточно большую силу без слишком большого увеличения веса.Он сказал, что для получения правильного коэффициента аэрации требуется больше внимания к деталям в смеси.

«Дело не только в объеме, который в типичных смесях колеблется от 15 до 40 процентов, но и в распределении пузырьков воздуха», — сказал он.

«Каждый раз, когда в материал на основе цемента входит больше воздуха, его прочность падает. Воздушная матрица также пропускает влагу, что сокращает срок службы материала. Единственное предостережение — необходимость иметь минимальное количество содержания воздуха в бетоне для обеспечения морозостойкости.Обычно это от трех до семи процентов ».

Ключевые отличия блочной кладки от кирпичной

Глава отдела структур BSBG Стивен Бейли представляет тематическое исследование, в котором подчеркиваются принципиальные различия между блочной кладкой и кирпичной кладкой.

Мы используем слово «кладка» для описания стен, построенных из каменных блоков, уложенных на слой раствора.

Каменная кладка либо:

• Блоки — большие пустотелые или сплошные блоки, как правило, из бетона
• Кирпичи — меньшие блоки, сплошные или с мелкими сердцевинами, обычно сделанные из глины

Размеры и варианты размеров

Блоки

Блоки обычно обозначаются по их номинальному размеру (т.е.е. 400 мм в длину, 200 мм в ширину и 200 мм в высоту). Поскольку делается допуск на швы раствора шириной 10 мм, фактический размер составляет 390 мм x 190 мм x 190 мм.

Стандартные номинальные размеры как для полнотелых, так и для полых блоков:

400 x 300 Ш x 200 В

400 x 250 Ш x 200 В

400 x 200 Ш x 200 В

400 x 150 Ш x 200 В

400 x 100 Ш x 200 В

Блоки формуются в стальных формах, и, поскольку материал относительно стабилен, размер отдельных блоков можно контролировать с небольшими допусками.

Кирпичи

Кирпичи обычно изготавливаются традиционного размера — 230 мм в длину, 110 мм в ширину и 76 мм в высоту. Это фактические размеры, а номинальные размеры не указаны для кирпича.

Поскольку кирпичи изготавливаются из глины, они могут претерпевать изменения формы во время производства, особенно в процессе обжига, а отдельные блоки могут значительно различаться по размеру. Допуски измеряются путем размещения 20 единиц вместе, что измеряет средний размер, но не вариацию отдельных единиц.

Плотность материала и блока

Плотность обычно выражается в килограммах на кубический метр (кг / м ³ ). Плотность материала , как следует из названия, представляет собой фактическую плотность материала, тогда как плотность блока является средней плотностью, которая учитывает любые пустоты или ядра в блоке. Материал и плотность блоков такие же, как для полнотелых блоков / кирпичей.

Блоки

Обычно бетонные блоки имеют следующую плотность материала:

• 2100 кг / м ³ — блоки с такой плотностью обычно обозначаются как Нормальный вес Фактическая плотность блоков для вертикальных полых блоков нормальной массы варьируется от 1250 кг / м ³ до 1750 кг / м ³ , в зависимости от толщины блока
• 1000 кг / м ³ — блоки с такой плотностью обычно обозначаются как Легкий вес Фактическая плотность блоков для легких вертикальных полых блоков варьируется от 650 кг / м ³ до 800 кг / м ³ , в зависимости от толщины блока
• 550 кг / м ³ — блоки с такой плотностью обычно называют блоками из автоклавного газобетона (AAC).Эти блоки изготавливаются сплошными, поэтому их блочная плотность такая же, как у материала.

Кирпичи

Кирпич обычно не используется в архитектуре и строительстве ОАЭ. Плотность обожженного полнотелого кирпича составляет примерно 1900 кг / м3, а у перфорированного кирпича 1400-1500 кг / м ³ .

ПРОЧИТАЙТЕ: Примечание по проектированию BDA — Таблицы размеров кирпичной кладки

Прочие данные

Различные другие параметры, которые обычно указываются и приводятся в спецификации F10:

• Характеристическая прочность на сжатие — обычно важна для несущих стен
• Тепловые свойства
• Звукоизоляция — например, твердые или заполненные цементным раствором блоки нормального веса толщиной 200 мм могут обеспечить изоляцию на 58 дБ; Пустотелые блоки нормального веса 200 мм — 52 дБ; и легкие полые блоки 200 мм — 48 дБ
• Класс огнестойкости — обычно нормальные или легкие блоки толщиной 150 мм, сплошные или полые, обеспечивают не менее трех часов огнестойкости.

Растворы и швы

Раствор — это работоспособная паста, которая связывает строительные блоки вместе. Его делают из цемента и песка в разном соотношении для достижения необходимой прочности. Прочность на сжатие раствора составляет от 2 до 12 Н / мм ² . Швы, используемые при строительстве бетонных блоков и кирпича, обычно имеют толщину 10 мм. Для строительства из блоков AAC используется специальный раствор (2-3 мм), который представляет собой предварительно смешанный продукт на основе цемента с более высоким качеством, чем обычный раствор.

Управляющие шарниры

Блоки

Контрольные швы необходимы в бетонной кирпичной стене для предотвращения растрескивания из-за усадки бетонных блоков, температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

Каменная кладка неармированная

Контрольные стыки должны быть предусмотрены на всех стыках, где есть вероятность растрескивания, например, при значительном изменении высоты стен, изменении толщины стен (кроме опор), стыках в плитах и ​​Т-образных стыках.

Обычно контрольные стыки не следует размещать на расстоянии более 6 м.

Кладка железобетонная

В стенах высотой более 3 м расстояние между контрольными швами не должно превышать 16 м.

В стенах высотой 3 м или меньше, включающих перекрывающие железобетонные балки, нельзя использовать контрольные швы.

Глиняная кладка

Изделия из глины со временем расширяются, поскольку они впитывают воду. Расширение не является равномерным во времени; примерно четверть приходится на первые шесть месяцев, половина — на первые два года и три четверти — на пять лет.Расширение может достигать 1 мм на метр в течение 15 лет.

В глиняной кладке (кирпичных стенах) требуются швы, чтобы учесть расширение глины. Швы должны иметь достаточную ширину, чтобы кирпичи могли свободно расширяться. В глиняной кладке также предусмотрены швы для учета температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

Стяжки необходимы с обеих сторон стыка, но там, где их невозможно использовать, необходимо использовать гибкие анкеры для каменной кладки поперек стыка.

Есть два типа соединений:

• Шарнирно-сочлененные соединения — вертикальные зазоры, допускающие незначительное перемещение опоры для предотвращения повреждений и растрескивания. Эти соединения обеспечивают гибкость, необходимую, когда здание находится на мягком грунте, и обычно не требуются на устойчивых площадках. Стыки не должны располагаться дальше 3 м от углов, а их ширина должна составлять 10 мм для стены высотой 3 м и 15 мм для стены высотой 6 м.
• Контрольные стыки — эти стыки предоставляются при изменении толщины стены, высоты стены или ступенек основания.Также они обычно расположены недалеко от угла. Во внутренней кладке контрольные зазоры обычно не требуются, за исключением входных углов в длинных стенах.

Применения для армированных блоков

Если стена из бетонных блоков армирована и залита раствором, ее можно использовать как несущую стену в обоих направлениях — вертикальном и горизонтальном. Такая стена используется в самых разных конструкциях. Области применения включают подпорные стены, жилые дома, промышленные здания, заборы и т. Д.Следует отметить, что стена из массивных бетонных блоков также может использоваться как несущая, но преимущественно в вертикальном направлении.

Армированная блочная кладка строится путем размещения арматуры в сердцевинах блоков и последующей заливки раствором. Кладка представляет собой смесь блоков, цементного раствора и арматуры и может иметь прочность, аналогичную прочности бетона более низких марок.

Большинство бетонных стен толщиной 150 и 200 мм, которые требуют несущей функции в вертикальном направлении, могут иметь только некоторые части, армированные и залитые раствором — это всегда торцевые и вертикальные стержни с Т-образным соединением.

Фасадные бетонные стены из кирпича, которые должны поддерживать тяжелые сборные элементы, обычно требуют, чтобы все ядра были усилены и залиты раствором.

Стены ванных комнат и кухонь, поддерживающие сантехническое оборудование и шкафы, также обычно требуют, чтобы все сердечники были усилены и залиты раствором, или в качестве альтернативы использовались сплошные блоки. В ванных комнатах частичная затирка швов может производиться на высоте до 1,2 м над уровнем пола.

Раствор, используемый для заполнения стержней, должен быть правильно определен, и, как правило, он не должен иметь характеристическую прочность на сжатие менее 15 МПа, предпочтительно 20 МПа.Содержание цемента не должно быть менее 300 кг / м 3 ³ , а размер крупного заполнителя не должен превышать 10 мм.

Армирование обычно состоит из стержней 1T12 или 1T16 возле всех дверных проемов, всех углов, стыков и на расстоянии 1600–1800 мм вдоль стены. Турник — обычно 1Т12 ставится под все подоконники.

Информация, требуемая инженером-строителем

Инженеру-строителю обычно требуется следующая информация, чтобы он мог оценить вес каменных стен на плитах, а также предоставить детали армирования в случае, если требуются несущие стены:

• План кирпичной стены
• Вид кладки — бетонные блоки или глиняный кирпич
• Толщина кладки
• Тип блоков — сплошной или пустотелый.В случае пустотелого пространства архитектор должен указать, требуется ли несущая функция
• Плотность материала или спецификация, если блок будет нормального веса, легкого веса или AAC
• Приблизительная толщина и тип отделки каменной стены — штукатурка, плитка, тяжелые фасадные элементы и любые отступы от стены.

Примечание: По умолчанию инженер-строитель рассматривает штукатурку толщиной 12 мм на каждой стороне, однако архитектор должен сообщить все, что отличается от этого.

массивных бетонных блоков по сравнению с блоками AAC

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам.Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Этот пост также доступен на:
हिन्दी (хинди)

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Два основных компонента бетонных блоков — это цементная паста и инертные материалы. Цементная паста состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак.

Блок из автоклавного газобетона — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, малого веса, а также превосходных экологических характеристик.

Полнобетонные блоки и блоки AAC являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью.Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонного блока и блока AAC, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

• Полнобетонные блоки — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блоки из AAC — это легкий строительный материал, разрезанный на блоки из каменной кладки или сформированный из больших досок и панелей.
• Блок AAC относительно однороден по сравнению с другими материалами стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.

• Полнобетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

Автоклавный газобетонный блок

• Он изготовлен из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэрирующего агента.
• Летучая зола, используемая в производстве блоков AAC, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
• Проблема утилизации летучей золы решается за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до сих пор было основной проблемой.

• Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
• Применяется также для возведения подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
• Также используется как перемычка.

Автоклавный газобетонный блок

• Блоки AAC можно использовать для строительства как внутренних, так и внешних стен.
• Может также использоваться как для несущих, так и для ненесущих стен.

• Монолитные бетонные блоки отличаются гибкостью и простотой изготовления.
• Полнобетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала.
• Полнобетонные блоки не подвержены воздействию термитов.
• Полнобетонные блоки обеспечивают изоляцию от холодной и жаркой погоды.
• Стена из массивных бетонных блоков долговечна, долговечна и требует меньшего ухода.
• Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, наводнения и сильные ветры.
• Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах, в отличие от заливного бетона.
• Монолитные бетонные блоки практически звуконепроницаемы.

Блок из автоклавного газобетона

• Сила землетрясения пропорциональна весу здания и, следовательно, в конечном итоге снижает статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае конструкций RCC.
• Экономия стали и бетона за счет уменьшения собственного веса.
• Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
• Блоки AAC очень просты в обращении, и для их резки используются обычные инструменты.
• Блоки AAC доступны в больших размерах и, следовательно, меньше стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему расходу цемента.
• Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь
• Легко транспортировать на верхние этажи
• Экономия времени при строительстве
• Блоки AAC имеют очень низкую теплопроводность, что сохраняет внутреннюю прохладу в помещении лето и тепло зимой
• Блоки AAC уменьшают колебания внутренней температуры, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей
• Блоки AAC значительно снижают затраты на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам
• Блоки AAC подходят для огнестойкости приложение для желаемой безопасности.
• В случае блоков AAC потери минимальны.
• Они не наносят вреда окружающей среде, а также позволяют экономить воду. Следовательно, он широко используется в качестве экологически чистого продукта.
• Хотя стоимость производства блоков AAC высока, но в целом стоимость проекта снижается.

• Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем у традиционного каркасного строительства.
• Вес монолитного бетонного блока больше, чем AAC Block
• Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
• Трудно организовать скрытые работы с электропроводкой, водопроводом и кабелепроводами.

Блок из автоклавного пенобетона

• Стоимость производства единицы блока AAC выше.
• Штукатурка иногда плохо держится из-за ее гладкой поверхности.
• Требует ухода во время самого производства, чтобы поверхность не была очень гладкой.

06. Идентификация на месте

• Цвет твердого бетонного блока светло-серый

Автоклавный пенобетонный блок

• Цвет блока AAC — серый

(a) Размер, доступный на рынке

Автоклавный газобетонный блок

• 400-600 × 100-200 × 100-300 мм
• Однако он передает от производителя к производителю.

• Изменение длины блоков не должно превышать 5 (+/-) мм, а изменение высоты и ширины блоков не должно превышать 3 (+/-) мм.

Блок из автоклавного пенобетона

• 1,5 мм (+/-)
• Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии проволочной резки и являются заводским продуктом.

Автоклавный газобетонный блок

• 451-550
• 551-650
• 651-750
• 751-850
• 851-1000 кг / м3
• В зависимости от аэрации летучей золы -50 Н / мм2
• Прочность определяется как способность противостоять силе или давлению.

Автоклавный газобетонный блок

• 30-35 кг / см2
• Но для того, чтобы выполнить стену в конструкции RCC, вам не нужно больше прочности.

• Водопоглощение блоков не должно превышать 10% от его веса.

Блок из автоклавного газобетона

• Водопоглощение этого блока не должно составлять 10% от его объема.

• Стена из массивных бетонных блоков толщиной 100 мм может выдерживать огонь до 4 часов.

Автоклавный газобетонный блок

• Стена толщиной 100 мм выдерживает воздействие огня до 4 часов.

• 0,7–1,28 Вт / мк
• Количество теплопередачи от определенного материала, которая называется теплопроводностью.
• Теплопроводность блока высокая, следовательно, теплоотдача от блока больше, чем от блока AAC.

Автоклавный газобетонный блок

• 0,21 — 0,42 Вт / мк
• Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплоотдача от блока.

(i) Звукоизоляция / передача шума

• Звукоизоляция определяется как способность снижать передачу звука элементами здания.
• Звукоизоляция также зависит от толщины стены.
• Уровень шума 51 дБ уменьшается за счет стены толщиной 150 мм.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блок AAC имеет хорошие свойства звукопередачи из-за наличия воздушных пустот.
• 40-45 дБ звук уменьшается для толщины 200 мм

• Твердый бетонный блок не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, увеличивает срок службы стены.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блоки AAC — устойчивый к насекомым, неорганический и прочный строительный материал для стен.
• Блок AAC также не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, увеличивает продолжительность жизни. стены.

• Полнобетонные блоки имеют большие размеры и форму.Это обеспечивает быстрое строительство, следовательно, в человеко-час кладется больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

Блок из автоклавного пенобетона

• Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.

• Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Блок из автоклавного пенобетона

• Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

• Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

Блок из автоклавного пенобетона

• Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, поскольку они значительно снижают общую статическую нагрузку здания

• Требуется меньше стыков и, следовательно, значительная экономия раствора по сравнению с обычными каменными конструкциями .

Автоклавный газобетонный блок

• Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества стыков.

(e) Скорость строительства

• Быстрое возведение стены за счет большего размера блока и меньшего количества стыков.

Автоклавный газобетонный блок

• Быстрое возведение стены за счет большего размера блока, легкого веса и меньшего количества стыков.

(f) Использование воды во время производства

• Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, более высокие счета за электроэнергию и трудозатраты.

Автоклавный газобетонный блок

• Блок в основном отверждается паром, и кладка из блоков также требует меньшего отверждения, следовательно, меньше расходуется вода и экономится на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и утилизация

• Незначительная поломка происходит из-за ее твердой поверхности.

Блок из автоклавного пенобетона

• Незначительный поломка возможна почти 100% утилизация.

• Полнобетонные блоки следует хранить таким образом, чтобы избежать контакта с влагой на объекте. Их следует складывать на доски или другие опоры, не соприкасаясь с землей, и накрывать их для защиты от намокания.

Блок из автоклавного газобетона

• Доступен в любое время и в любое время года в короткие сроки, поэтому хранение не требуется.

• Выцветание происходит из-за наличия соли в воде и песке.

Автоклавный газобетонный блок

• Выцветание происходит через раствор и воду.

• Такая экономия невозможна

Автоклавный газобетонный блок

• Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7%. расход стали. Следовательно, снижает структурные затраты.

• Это не зеленый продукт.

Блок из автоклавного газобетона

• Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, экологически безопасен.
• Блоки AAC изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование снижает количество промышленных отходов, а также снижает выбросы парниковых газов.
• В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и используются снова. Эти отходы образуются в процессе резки.
• Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Устойчивость к землетрясениям

• Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, поскольку плотность бетонных блоков выше, чем у блоков AAC.

Автоклавный газобетонный блок

• Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, поэтому повышают безопасность от землетрясений.

Полнобетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняным кирпичам, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому при строительстве стены используются блоки AAC. Использование блока AAC очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Также читайте:

Глиняный кирпич против блока AAC Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы.