Виды керамзитобетонных блоков: размеры и цены 150 видов.

Содержание

Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы

Строительство – один из востребованных видов деятельности, который постоянно усовершенствуется. Объемные, неудобные, дорогие материалы уходят в прошлое, на их место приходят легкие, удобные в использовании. Стоящей заменой обычному кирпичу стали керамзитобетонные блоки.

Сфера использования

Керамзитобетонный блок – материал не новый. Впервые появился в 50-60 годы, но был благополучно забыт. Способ производства похож на изготовление пескоцементных блоков, но в состав современного материала входят мелкие гранулы керамзита, размером 5-10 мм. Срок службы керамзита до 75 лет.

Свободно применяются в возведении хозпостроек, коттеджей, фундамента, засыпке остова при цельном строении. Внешние, внутрикомнатные стены, системы вентиляции, облицовка здания, бордюр – немногие варианты построек, с которыми справится керамзит. Легкость состава, его обширные технические данные используют при создании декоративных элементов, ограждений. Размеры керамзитобетонных блоков отлично сочетаются с другими видами отделки, существенно повышают качество и уменьшают время строительства.

Вернуться к оглавлению

Разновидности материала

Керамзитобетон не стоит путать с пескоцементным материалом. Они различны по составу, но схожи по названию видов. На виды керамзитобетон разделяется по техническим характеристикам, предназначенный для сооружения конструкций (конструкционные) подразделяют:

  • Полнотелые (конструктивные), обладающие высокой плотностью. Отличительная характеристика – отсутствие пустот, отверстий. Данная особенность значительно увеличивает массу блока, но и повышает прочность. Самый дорогостоящий вид, так как в состав входит высококлассная марка бетона. Отсутствие дополнительного ухода за материалом – явное преимущество. Керамзитобетонную стяжку используют для возведения многоэтажных, сложных конструкций. Конструктивные керамзитобетонные блоки – отличная альтернатива обыкновенным пескоцементным блокам.
  • Пустотелые (теплоизоляционные) отличаются пустотами. Благодаря чему имеют низкую теплопроводность: зимой тепло, летом прохладу. Прочность низкая, поэтому они используются для возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок. Щелевым блокам свойственна отличная пластичность, позволяющая поддерживать любую форму. Укладываются вниз пустотами, на раствор из песка и цемента, для сохранения тепла.
  • Конструктивно-теплоизоляционные, как правило пустотелые, используются для теплоизоляции, возведения стен.

Назовем основные размеры керамзитобетонных блоков и их роль в строительстве:

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Стройматериалы используются для возведения несущих конструкций. Материал отличается отличным коэффициентом прочности. Размеры стеновых блоков регулируются государственными стандартами, выложены (длинна, высота, толщина):

  • 39х 19х 18,8 см;
  • 28,8х 28,8х 13,8 см;
  • 28,8х 13,8х 13,8см;
  • 19х 19х 18,8 см;
  • 9х 19х 18,8 см.

Вес полнотелых материалов составляет около 26 кг, пустотелые с меньшим весом в 17 кг.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Отличаются меньшим размером:

  • 59х 19х 18,8 см;
  • 39х 9х 18,8 см;
  • 19х 19х 18,8 см.

Большой нагрузки не несут, поэтому высота керамзитобетонного материала больше ширины. Вес между пустотелыми и полнотелыми блоками колеблется от 7 до 14 кг.

Вернуться к оглавлению

Облицовочные

Сокращают время строительства, используются для внешней отделки. Материал может иметь декоративную, цветную поверхность. Окрашенный состав содержит природную глину и добавки, обеспечивающие стойкость к природному воздействию, следовательно, длительный срок службы. Размеры 600х300х400 мм позволяют делать однослойную кладку. Разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет воплощать любые дизайнерские решения. Выполнить кладку легко получится своими руками, а выпускающиеся угловые элементы сэкономят время на распиливании.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

  • Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
  • Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.
  • Отдельно стоит выделить теплопроводность. Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление. Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

  • Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
  • Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
  • Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
  • Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
  • Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

  • Сравнение теплоотдачи для различных стен.

    Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

  • Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
  • По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
  • Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.
  • Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс. Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
  • Высокий коэффициент прочности – важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
  • Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
  • Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.

Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

  • Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
  • Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
  • Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком.

Виды керамзитобетонных блоков: особенности изделий, фото




Как известно, любое строительство требует немалых финансовых затрат. Но не каждый готов выкладывать огромные деньги за собственную мечту. Большинство людей стремится хоть и немного, но сэкономить на строительстве дома. И отличным помощником в этом деле могут стать керамзитобетонные блоки.

На фото – строительство дома из керамзитобетонных изделий

Блоки из керамзитобетона

Хотя материал и не является природным, экологичность керамзитобетонных блоков достаточно высокая. Этому способствует его основа — вспененная глина, из которой, после обжига в печи, образуются пустотелые и достаточно легкие по весу шарики, с затвердевшей оболочкой.

Керамзитобетонные пустотелые блоки определенных размеров

Характеристика изделий

Таким образом, шарики, хотя и получаются пористыми, но несущая способность керамзитобетонных блоков позволяет выдерживать существенные нагрузки, а имеющиеся внутренние пустоты способствуют максимальному сохранению тепла в помещении.

  1. Эти характеристики позволяют керамзиту достаточно продолжительное время оставаться превосходным сыпучим утеплителем на строительном рынке, к тому же он сам является прекрасной основой для изготовления некоторых материалов.

Глиняные обожженные шарики

  1. Впервые за основу керамзит стали использовать на заводах ЖБИ для бетонного фундамента и стен. Формируются они из раствора портландцемента, куда вместо заполнителя добавляется керамзит, а затем, залитый раствор в необходимых формах тщательно уплотняется.
  2. Размеры соответствуют шлакоблочным или железобетонным изделиям. Это способствует при строительстве сохранять стандартные размеры окон и дверей. Изделия из керамзитобетона можно использовать даже для возведения межквартирных перегородок.

Наружные керамзитобетонные вентблоки

Виды блоков

По назначению они подразделяются на:

  • пустотелые;
  • полнотелые;
  • щелевые.

Ниже представлены основные характеристики изделий:

Скорость работ Благодаря конструкции и форме вы сможете увеличить в 3 раза производительность работ, по сравнению с возведением дома из кирпича. С установкой справится даже новичок, но для этого ему придется немного изучить информацию о строительстве и самом материале.
Стоимость Цена стеновых изделий зависит от конструкции сооружения. Керамзитобетонные полнотелые блоки являются самыми дорогими, поскольку при их производстве затраты наибольшие, поэтому зачастую именно они используются для строительства несущих стен.
Теплоизоляция и вес Керамзитобетон имеет высокие теплоизоляционные качества, с минимальной толщиной наружных стен, размеры которых могут быть не более 400 мм, для сравнения — кирпичная стена в данном случае равняется 600 мм. Это помогает увеличить полезную площадь строения и значительно уменьшить нагрузку на фундамент.
Отделочные работы Относительно недавно блочные кладки в обязательном порядке оштукатуривали или отделывали фасад. Современные технологии позволяют не выполнять этих действий, поскольку можно сразу использовать керамзитобетонные блоки с облицовкой для отделки наружных стен, которые могут быть разноцветными. Они имеют тот же состав, но дополнительно в них добавляются пигменты определенного цвета.

Керамзитобетонные пазогребневые блоки для теплоизоляционных работ

Облицовочные изделия

Ниже расскажем подробнее об изделиях с декоративным покрытием, которые создаются в виде «бутерброда» — из двухслойного бетона и со слоем пенополистирола. Зато облицовка блока весьма разнообразна. В качестве декора используются и плитка, и различные декоративные смеси и многое другое.

Керамзитобетонный облицовочный блок для наружных стен

Внешне такие стены будут напоминать кирпичную кладку, мрамор или штукатурку. Поэтому, заводская отделка материала позволяет дополнительно не тратиться на отделку стен фасада, что значительно уменьшает финансовые затраты, как на материале, так и на отделочных работах.

Керамзитобетонный блок скц для перегородок и несущих стен

Из вышесказанного уже понятно, что облицованные керамзитобетонные блоки являются хорошим, относительно недорогим стройматериалом. Он способствует экономии времени, средствах и рабочей силы. Выполнять кладку можно своими руками, что очень удобно, а для большего удобства выпускаются даже половинчатые и угловые блоки, что достаточно важно, поскольку не придется тратить время на распиливание.

Глубина стенового блока имеет минимальную толщину стены – 400 мм. Следовательно, для относительно теплых климатических зон достаточно выполнять кладку толщиной в один блок. И при этом, дополнительных утеплителей для бетона использовать не надо.

Правда, в нашей стране относительно теплых регионов достаточно мало, но они есть. Зато в остальных случаях можно использовать другие варианты.

Теплый блок из керамзита

Совет: при строительстве стен из двух блоков, внутренний лучше брать обычный, а наружный – декорированный.

Также можно попробовать с внутренней стороны кладку стены выполнять клинкерным или каким-либо другим декоративным кирпичом, а снаружи — декорированными.

Следовательно, в этом случае можно сразу выполнить две цели:

  • утеплить фасад;
  • отделать наружную стену.

Совет: отделку стен из керамзитобетонных блоков можно делать лишь в том случае, если материал конструкции каркасно-щитовой или деревянный.
Выполняется это только в процессе строительства, поскольку блочная кладка должна опираться на фундамент.

При желании, вы можете декорировать и утеплить при помощи таких изделий стены старого дома, однако потребуется немного подкопать фундамент и дополнительно укрепить его, в противном случае основание может просто не выдержать. Инструкция данного процесса есть на нашем сайте.

Цветные изделия

В этом случае решать только владельцу, поскольку это достаточно трудоемкая работа. Возможно, проще будет просто разобрать старые стены и построить новые?

За счет разнообразия фактур и цветовых оттенков декоративной части блоков, существует возможность создавать красивые и достаточно оригинальные дизайны, если чередовать их с конкретными цветами в определенной последовательности по периметру фасада. При имеющейся богатой фантазии, можно придумать и другие варианты, которые помогут создать оригинальный внешний вид дома.

Вывод

В данном материале вы узнали, что такое керамзитобетонные блоки, какие они бывают и где применяются. Было подробно рассказано об изделиях, которые имеют наружную заводскую облицовку, которая дает возможность исключить отделочные работы, увеличив скорость строительного процесса. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.


Виды керамзитобетонных блоков

Насколько велико разнообразие керамзитобетонных блоков?

Керамзитобетонные блоки широко распространены в современном строительстве. Благодаря высокой прочности, хорошей теплоизоляции, и сравнительно простой технологии производства, они массово используются как частном строительстве, так и при возведении многоквартирных домов.

Какие бывают керамзитобетонные блоки?

По конфигурации производства различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • Полнотелые – цельнолитые блоки без отверстий и пор в структуре, в основном используются для возведения несущих стен и перегородок, а также в качестве фундаментных блоков. Обладают повышенной прочностью за счет однородной структуры;
  • Пустотелые или теплоизоляционные – имеют пористую структуру за счет отверстий различной формы и диаметра (в зависимости от назначения), благодаря такой форме вес их гораздо меньше. Используются для возведения стеновых перегородок, и там, где требуется облегчить нагрузку.

В зависимости от назначения блоки имеют различные габариты и форму:

  • Стеновые – используются для возведения стен и несущих конструкций, размер стенового блока установлен государственными стандартами;
  • Перегородочные – не несут большой нагрузки, высота таких блоков больше ширины;
  • Облицовочные – используются при облицовке фасадов, не несут нагрузки и имеют фактурные грани, зачастую с различными покрытиями;
  • Фундаментные – имеют повышенную прочность и сравнительно большие размеры.

По видам перфорации (воздушных камер) различают следующие типы блоков:

  • пустотелый;
  • щелевой;
  • перегородочный;
  • щелевой перегородочный.

Керамзитобетонные блоки – универсальный строительный материал

Благодаря большому выбору формы и размеров блоков, можно подобрать именно то, что необходимо для строительства.

Похожие материалы:

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

Керамзитоблоки являются эффективным строительным материалом, получившим известность около полувека назад. При его производстве применяется смесь цемента, песка, керамзита и воды. Добавка керамзита в этот состав обеспечивает материалу легкость и теплоустойчивость, не приводя к значительному ухудшению прочностных качеств.

Разновидности керамзитоблоков – от конструктивных особенностей к применению

Классификация материала выделяет готовые изделия по таким направлениям:

  • конструкционные свойства – пустотелые и полнотелые;
  • предназначение – стеновые, перегородочные и облицовочные.

Стеновой (конструкционный) керамзитоблок – применяется для кладки несущих стен. Материал имеет большую прочность и выдерживает давление до 5 МПа (марка М50).

В зависимости от особенностей применения стеновые керамзитоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые блоки используются для ответственных конструкций в двух- и трехэтажных домах. Пустотелые блоки оптимальны для одноэтажных зданий, обеспечивая максимальное сохранение тепла.

Применение керамзитоблоков в строительстве реализует две задачи – сэкономить на более дорогом кирпиче и получить тёплое здание. Эти задачи взаимосвязаны, поскольку пористый камень позволяет делать стены тоньше, снижая затраты на работу и расходные материалы.

Перегородочный (простеночный) керамзитоблок отличается от стенового меньшими размерами. Высота таких блоков обычно больше ширины, поскольку не требует выдерживать большие нагрузки и препятствовать температурному воздействию.

Пустотелые перегородочные блоки могут применяться в качестве теплоизоляции, а полнотелые – для создания прочных стен в помещении и легких пристроек во дворе.

Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.

Так на фото выглядит керамзитоблок с круглыми пустотами

Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов

Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.

Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.

Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.

Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.

Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.

Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.

Производство керамзитобетона основано на использовнии цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.

Характеристика керамзитоблоков, в сравнении с материалами-конкурентами

Среди существующих разновидностей строительных камней, являющихся альтернативой кирпичным и бетонным строениям, выделяются следующие:

Все строительные материалы отличаются индивидуальными свойствами. В зависимости от требований, которые предъявляются к зданию, его предназначения, а также погодных условий и бюджета стройки, можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

К примеру, главным отличием керамзитоблока от шлакоблока является использование керамзита в качестве добавки, а не шлака.

Сравнивая керамзитоблоки с другими камнями, стоит обращать внимание на комплекс их основных характеристик:

 

Свойства Керамзитоблоки Газосиликатные блоки Пенобетонные блоки Шлакоблок
Плотность От низкой до высокой Низкая Средняя Средняя, высокая
Теплопроводность 0,10-0,30 Вт/(м2·?С) 0,10-0,15 Вт/(м2·?С) 0,14-0,30 Вт/(м2·?С) 0,32-0,50 Вт/(м2·?С)
Водопроницаемость Керамзит в составе блоков может впитывать влагу, однако при соблюдении технологии производства эта проблема несущественна Очень гигроскопичны Гигроскопичны Слабо гигроскопичен, однако быстро разрушается при воздействии воды
Экологичность Не обладает выраженными токсичными свойствами Сами по себе не токсичны, однако после обводнения являются инкубатором грибков Безопасен при современной технологии производства. При покупке материала, приготовленного в кустарных условиях, есть риск получить блоки, в которых в качестве пенообразователя использовалась кровь со скотобойни Возможно выделение вредных веществ из шлака, а также не исключён повышенный естественный радиоактивный фон
Прочность на сжатие Средняя, не характеризуется большой долей брака в поставляемой продукции Низкая Низкая Средняя, высокая
Стоимость От низкой до высокой – широкий ценовой диапазон Низкая, однако может увеличиться во время эксплуатации Низкая, на уровне газосиликатного материала Низкая, средняя
Возможность облицовки стен Присутствует Отсутствует.Требуют обязательной внутренней и внешней отделки Присутствует Присутствует
Морозостойкость Средняя, высокая Высокая Высокая Высокая
Разрушение при эксплуатации, деформация при усадке строения Не характеризуются склонностью к разрушению, усадка минимальная Высокое, склонны к значительной усадке Склонны к ускоренному разрушению при повышенной влажности Достаточно легко разрушаются (крошатся), однако не склонны к образованию трещин по всей толщине конструкции
Отклонения в размерах блоков Средние, компенсируются различным количеством раствора Минимальные. Если отклонения значительны, кладка окажется менее прочной и гораздо более холодной Средние, компенсируются различным количеством раствора Низкие, особенно для распространенных блоков кустарного производства. Компенсируются различным количеством раствора

 

Керамзитоблоки обладают оптимальным комплексом свойств из альтернативных строительных материалов, отличаясь высокой стоимостью. Что лучше, решать потребителю, ориентируясь на предназначение будущей постройки.

Разумеется, нет смысла переплачивать за строительный материал, если его можно заменить более дешевым. Однако при желании сэкономить на кирпичной кладке и получить прочную, теплую и экологически безопасную постройку, керамзитобетонные блоки будут хорошим выбором.

В подтверждение этому можно посмотреть видео о том, чем керамзитоблоки лучше ячеистых бетонов:

Свойства и характеристики керамзитобетонных блоков

 

 

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки (ещё их называют керамзитные блоки),  которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении. Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Действительно, с появлением керамзитобетонных блоков был решён большой диапазон строительных задач, как сокращение бюджета, рост производительности, безопасная эксплуатация, надежность и максимальная продолжительность службы зданий. Производимые исключительно из природных компонентов керамзитобетонные блоки не создают в помещении опасного для проживания людей или выполнения ими служебных обязанностей фона, не выделяют никаких токсичных компонентов в окружающую среду. В строениях, для возведения которых использовались керамзитобетонные блоки, в любой сезон года царят комфортные условия. Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Керамзитобетонные блоки включают в себя воду, цемент, а кроме того, вспененную и затем обожженную глину. Рецептурное изменение пропорций составляющих его веществ влечет за собой и некоторое изменение свойств керамзитобетононных блоков, а точнее их прочности и плотности. Например, чем больше в керамзитной смеси цемента, тем крепче и прочнее получится керамзитобетонный блок. Правда, есть одно «но»: пропорционально его прочности увеличится и теплопроводность. Это значит, что стены станут более холодными.

Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой использовавшихся ранее шлакоблоков. Процесс изготовления и их состав практически идентичны керамзитобетонному, однако в качестве заполнителя в них использовался так называемый доменный шлак, в результате чего строительные блоки имели низкий прочностный коэффициент и слабую морозостойкость. Стены из такого рода материала служили весьма недолго. Столь серьёзный недостаток доменного шлака исправил заменивший его керамзит. Кроме того, этот наполнитель является ещё и более экологичным. В Европе блоки из керамзитобетона даже называют «эко-блоками».

Спустя некоторое время возникла некоторая проблема с дефицитом керамзита, разрешившаяся путем разработки и последующего внедрения в производственный процесс аналоговых материалов — вспененных бетонов. Пено- и газобетон заняли свою нишу среди подобных им строительных материалов.

Минусом же использования бетонов является невозможность возведения из них надёжных несущих стен. Керамзитобетон на их фоне — конструкционный материал, обладающий высоким уровнем плотности на сжатие. Кроме того, керамзитобетонные блоки используются в качестве утеплителя, так как имеют крайне низкий коэффициент теплопроводности.

Уникальность свойств керамзитобетонных блоков основывается на специфике их производства. Основным ингредиентом для изготовления керамзитобетонных блоков является экологически чистый керамзит. Вспененная, прошедшая через процедуру обжига глина, из которой делается керамзит, по структуре похож на застывшую пену. Внешняя оболочка, что покрывает каждую глиняную гранулу, дает ей весьма высокую прочность, тем самым преобразуя керамзит в главный вид пористого заполнителя не только в керамзитобетонных блоках. По своему назначению и физико-техническим характеристикам керамзитобетонные блоки делятся на конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционные. Для производства теплоизоляционных керамзитобетонных блоков, имеющих малую плотность, используется керамзит самых крупных и легковесных фракций (2-4см и более). Он обжигается по специальному режиму, обеспечивающему повышенное вспучивание гранул и формирование крупных пор. Подобные гранулы обладают плотностью 150—200 килограмм/м3.

Применение керамзитобетонных блоков, что имеют показатели прочности, близкие к натуральному камню, не ограничивается какими бы то ни было технологическими рамками. Причём цена керамзитобетонных блоков является более чем доступной. С их помощью возводятся сегодня несущие конструкции, а также лёгкие перегородки между комнатами (вес керамзитного блока при его объёмности небольшой, начинается с 11 кг.), их широко применяют и в монолитном домостроении в роли стройматериала для заполнения каркаса. Пожалуй, единственным на сегодня ограничением для использования керамзитобетонных блоков становится возведение фундамента, который требует повышенной плотности и прочности стройматериала. А вот стены из керамзитобетонных блоков отличаются превосходнейшей прочностью. При этом керамзитобетонные блоки без особого труда можно штробить и в отличие от того же бетона или кирпича в керамзитобетонные стены без усилий забиваются гвозди, в них идеально прокладывается скрытая электропроводка.

В последние годы большинство строителей охотно переходят на применение прогрессивных керамзитобетонных блоков, поскольку на практике убедились в их технологичности, практичности, прочности и долговечной износостойкости. Отличающиеся легким весом керамзитобетонные блоки дают возможности выстраивать презентабельные и вместе с тем прочные здания даже на ленточных малозаглубленных, либо столбчатых фундаментах.

Керамзитобетонные блоки преимущества

К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:

керамзитобетонные блоки размеры :

размер керамзитобетонных блоков идеальны для скоростного монтажа. Каждый керамзитобетонный блок намного крупнее стандартного кирпича, что значительно облегчает и ускоряет процесс строительных работ, позволяет экономично использовать раствор при выполнении кладки. При возведении стен из керамзитобетонных блоков раствора нужно примерно в 2,2 раза меньше, а скорость монтажа бывает раз в 5 выше, масса же метра кладки бывает меньше в 1,5 раза;

керамзитобетонные блокои вес :

вес керамзитобетонного блока полнотелого стандартного размера 390 х 190 х 188 мм. примерно 26 кг., вес щелевого керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм. от 17 кг., вес перегородочного (толщина 90 мм.) полнотелого керамзитобетонного блока равен примерно 14,5 кг., а вес щелевой перегородки керамзитобетонного блока составляет 8-9 кг.. Столь малый вес керамзитобетонных блоков создаёт удобство во время транспортировки и при монтаже, что исключает необходимость в обустройстве дорогостоящего массивного фундамента;

керамзитные блоки паропроницаемость :

благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,

керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:

характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;

керамзитобетонные блоки морозостойкость :

морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;

керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :

керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;

экологическая безопасность керамзитобетонного блока:

обоснована использованием исключительно чистого в экологическом плане натурального сырья;

блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :

показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;

Керамзитобетонные блоки цена :

благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее. Посмотреть цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на объект.

Керамзитобетонные блоки, характеристики заметно выигрывают по сравнению с качествами обыкновенного бетона:

При постройке стен из керамзитных блоков вам потребуется раза в два меньше раствора, нежели при строительстве кирпичных стен. Скорость же монтажа стен из керамзитобетонных блоков, наоборот, значительно больше — более чем в 4-ыре раза!

Как уже было замечено, керамзитобетонные блоки обладают замечательными теплоизоляционными свойствами. При применении керамзитобетона тепловые потери можно сократить более чем на семьдесят пять процентов. Доказательством этого служат множественные испытания в научно-исследовательских институтах, которые производились над блочным заполнителем — керамзитовым гранитом. В итоге, характеристики керамзитобетонных блоков в плане теплоизоляции обеспечивают им большую популярность в сравнении с иными строительными материалами, как при строительстве в теплых, так и в холодных условиях климата.

Одной из самых важных характеристик керамзитобетонных блоков стала его воздухопроницаемость, то есть керамзитобетонные блоки могут «дышать», тем самым регулируют в здании влажность воздуха.

Стройобъекты, возведённые из блоков керамзитобетонных, отличаются повышенной долговечностью и не нуждаются в специальном уходе. Керамзитобетонные блоки не склонны к появлению ржавчины, не горят и не гниют.

Качества керамзитобетонных блоков дают им ряд преимуществ и на фоне других видов стройматериалов, к примеру, кирпича:

Удельный вес керамзитных блоков ниже, чем вес кирпичей в два с половиной раза.

Всего за одну смену опытный каменщик может выложить из керамзитных блоков стену, которая в три раза превышает по объему кирпичную кладку.

Обычных размеров керамзитный блок может заменить семь стандартных кирпичей.

Стоимость керамзитобетонных блоков и себестоимость проведения строительных работ в сравнении с использованием стандартного кирпича ниже процентов на 30-40.

Также стоит отметить, что возможно размещать в теле стены скрытый каркас за счет наличия особых сквозных пустот в материале, тем самым во много раз увеличивая ее несущую способность.

Керамзитобетонные блоки выполнение кладки

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений  и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного керамического кирпича, поскольку так же выполняются тычковые и ложковые ряды с соблюдением перевязки. Керамзитобетонный блок неплохо сочетается с другими, а кроме того, с металлическими и железобетонными изделиями. За счёт малого веса, керамзитобетонные блоки обладают возможностью снижения тяжести железобетонных конструкций большого размера, что значительно удешевляет обустройство фундамента.

Кладку стен из керамзитных блоков начинают с углов дома и ведут рядами по периметру. До того, как установить 1-вый ряд, следует позаботиться о гидроизоляции, для этого на фундамент в 2 слоя укладывается рубероид. Затем основание тщательно выравнивается. На гидроизоляцию укладывается выравнивающий песчано-цементный раствор, чья толщина не должна превышать 30-ти миллиметров, сверху же кладутся керамзитобетоные блоки.

При выполнении кладки этого вида молоток каменщика не понадобится, вместо него следует запастись увесистым резиновым молотком. Остальной набор будет стандартным. Только вот армировать стены из блоков надо не кладочной сеткой, а особой арматурой с диаметром около 10 мм. Арматуру попросту укладывается на законченный кладочный ряд во всю стеновую длину по периметру и кладку начинают со следующего ряда непосредственно по арматуре, которую желательно укладывать примерно через каждые три ряда керамзитобетонных блоков, соответственно с чем следует делать перевязку тычковыми ложковых рядов. При этом стена, имеющая толщину в один керамзитобетонный блок – 39см, соответствует стены в полтора кирпича толщиной, высота же керамзитного блока соответствует высоте 2-ух полуторных кирпичей, тем самым процесс возведения стены из керамзитобетонных блоков значительно облегчается и убыстряется.

При выполнении кладки стен надо учитывать то, что керамзитобетонным блокам свойственна небольшая конусность, потому, укладку буквально каждого из них желательно проверять с помощью строительного уровня.

Есть еще одна важная особенность. Кладку стен внутри нужно производить совместно с наружными, точно также пропуская по всему ряду арматуру. Во избежание мостиков холода блочный торец, который заходить будет в наружную стену, следует изолировать пенопластовым прямоугольником толщиной в 40-50 миллиметров.

Кладку стен из керамзитобетонного блока ведут согласно схеме, осуществляя цепную перевязку вертикальных швов. При выполнении кладки в два керамзитобетонных блока, вертикальные и наружные швы перевязывают не меньше, чем на сотню миллиметров. Выполняя работу необходимо следить за точным соблюдением высоты рядов. Это делается с помощью лазерного уровня или же натянутого шнура.

Армопояс

Когда кладка стен из блоков керамзитобетона окончена, по верху стены следует залить армопояс – особую железобетонную конструкцию, призванную принимать на себя нагрузку всей стропильной системы и не давать стенам разрушаться.

Керамзитобетонные блоки отделка

Благодаря своим уникальным качествам керамзитобетонные блоки совместимы с любой облицовкой, применяемой в настоящее время. За счёт этого возможно выполнение абсолютно любой композиции экстерьера. Респектабельность зданию из керамзитобетонных блоков может придать облицовка с помощью искусственного камня или декоративного кирпича, оштукатуривание, обшивка блок-хаусом, различными фасадными панелями и т.д.

На сегодняшний день российский стройрынок способен предложить вам огромное разнообразие керамзитобетонных блоков, в числе которых и те, что имеют основу в виде керамзитного гравия мельчайших фракций, дающего возможность использовать такие блоки не для одного лишь малоэтажного строительства, но и в иных стройсферах.

Однако из-за «кустарей-умельцев», коих по мере возрастания спроса на этот материал появляется всё больше, керамзитоблоки порой обзаводятся «дурной» славой. Они изготавливают стройматериал едва ли не на дому, нарушая рецепт и саму технологию производства керамзитобетона, что влечёт за собой потерю качества и прочности получаемых изделий.

Лишь произведенный в соответствии с ГОСТовскими нормами керамзитобетонный блок, становится по-настоящему прочным материалом, который в этом плане превосходит пенобетонные блоки по конструкционным и теплоизоляционным характеристикам, не говоря уже о цене керамзитных блоков и конечной стоимости возводимого сооружения, где керамзитобетонным блокам нет равных.

Доказательством замечательной прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажки (3-ёх, 5-ти, 12-ти этажные), которые построены во многих городах государств бывшего СССР. В них керамзитоблок использовался не исключительно в роли заполнителя, но и как материал для постройки несущих стен.

Почему при подборе оптимальных блоков из керамзитобетона предпочтение следует отдать компании Атрибут-С? Наша компания предлагает своим покупателям керамзитобетонные блоки высокого качества, производимые из лучших экологически чистых материалов. В результате характеристики керамзитобетонных блоков (звуко- и теплоизолирующие качества, вес керамзитных блоков, прочность и т. д.) соответствуют высокому качественному уровню, гарантируя долговечность и беспроблемность эксплуатации строений, при возведении которых будет использован данный материал. Кроме того, мы осуществляем не только продажу, но и доставку керамзитобетонных блоков любыми партиями по Москве и всей Московской области. А самое главное: выгодная цена на керамзитобетонные блоки в нашей компании не может не устроить даже самого бережливого хозяина.

Чтобы заказать керамзитобетонные блоки, свяжитесь с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправьте заявку на наш электронный адрес
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
, и вам оперативно ответят. Вы сможете задать все интересующие вас вопросы, получить консультацию по стоимости необходимого вам объёма керамзитобетонных блоков и их доставке, уточнить срок поставки блоков на объект, что, как правило, составляет не более 1 — 2 дней с момента принятия заказа. Мы работаем для вас без праздников и выходных, каждый клиент для нас дорог и может рассчитывать на индивидуальный подход.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ ПОДРОБНО…

ГОСТ 6133-99 на керамзитобетонные блоки

Цена на керамзитобетонные блоки,   купить керамзитобетонные блоки здесь

 

Что такое керамзитобетон?

Что такое керамзитобетон?
Основные виды керамзитобетонных блоков и их главные особенности.
Керамзитобетонные блоки — достоинства.
Керамзитобетонные блоки — преимущества.

 

Что такое керамзитобетон?

Что такое керамзитобетон? Это качественный строительный материал, который содержит в своем составе кроме цемента керамзит. Получают его способом смешивания в воде песка, цемента, а также наполнителя. В качестве наполнителя здесь выступает керамзит. Итак, керамзитобетон относят к категории прочных и легких бетонов. Потому как наполнителем в данном материале является керамзит, а вот в качестве надежного вяжущего средства используется успешно цемент. Но иногда для таких целей применяют и качественный строительный гипс. Также в составе керамзитобетона имеется некоторое количество песка. По своей плотности его можно разделить на тяжелый, а также беспесчаный. Кроме того, по назначению керамзитобетон бывает конструкционно-теплоизоляционным, конструкционным, а также просто теплоизоляционным. Каждый из перечисленных видов применяется в своих целях, а также имеет свои отличительные признаки. Все керамзитобетонные блоки отличаются надежностью, качеством, современностью, легкостью и экологичностью, а также вполне бюджетной стоимостью.

Основные виды керамзитобетонных блоков и их главные особенности.

Основные виды керамзитобетонных блоков и их главные особенности. Итак, сейчас мы поговорим о том, какие бывают керамзитобетонные блоки и чем они отличаются друг от друга. Большой популярностью пользуются пескобетонные блоки. Они достаточно прочные, а также отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Например, стеновые блоки из керамзитобетона применяются для качественного устройства всех наружных несущих конструкций, также перегородок нежилых и жилых помещений. Применяются они и для возведения различных сооружений с влажностью не больше 78 процентов. Кроме того, такие блоки применяются и в архитектурных элементах, а также малых формах. Этот тип блоков относится к группе негорючих. Само же производство таких изделий осуществляется современным метолом вибропрессования. Внедрение самых новых технологий позволяет обеспечивать автоматизацию самого процесса изготовления. Именно благодаря этому достигается превосходная точность всех геометрических параметров и размеров, что позволяет расходовать смесь во время проведения работ самым оптимальным образом.

Керамзитобетонные блоки — достоинства.

Качественные перегородочные блоки из керамзитобетона отличаются рядом достоинств. Это:

  • легкость;
  • невысокая тепловая проводность;
  • также современность;
  • надежность;
  • экологичность;
  • устойчивость к разным перепадам температур;
  • простота укладки;
  • прочность;
  • бюджетная стоимость.

Керамзитобетонные блоки — преимущества.

Благодаря наличию всех перечисленных преимуществ, такая продукция становится все более востребованной среди покупателей самого широкого круга. А как насчет такой проверенной продукции, как фундаментные блоки из керамзитобетона? Ведь такие блоки представляют собой часть фундамента и также передают все нагрузки на искусственное или де естественное основание. Выбор желаемого фундаментного блока определяется непосредственно величиной нагрузки, а также назначением здания. Применение керамзитобетона в таких конструкциях позволяет заметно снизить стоимость и массу такой продукции. Как правило, все фундаментные блоки из данного материала отличаются хорошими показателями прочности, надежности, экологичности и качества. Кроме того, это и более высокая химическая стойкость. Отсутствие так называемого фракционированного заполнителя приводит к существенному сокращению веса всех конструкций. По своим экологическим показателям керамзитобетон находится в одном ряду с кирпичом, а вот по другим параметрам он превосходит его. Эти блоки также обладает превосходными теплоизоляционными показателями. Это позволяет применять их в любых климатических зонах. Строения из них прочные и устойчивые. В общем, если у Вас есть желание купить лучший и, главное, бюджетный строительный материал, тогда можете смело остановить свой выбор на таких товарах. Удачи всем.

Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, строительство

Среди видов высококачественного строительного материала для возведения стен особого внимания заслуживают керамзитобетонные блоки – доступный, легкий, прочный, долговечный и поддающийся обработке стройматериал. Возведением зданий различного назначения из керамзитобетонных блоков и занимается компания «Проект». Мы оказываем профессиональные строительно-монтажные услуги по невысоким ценам жителям Москвы и Подмосковья.

Керамзитобетонные блоки: общие сведения и характеристики

Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, хотя если сравнивать вес изделий из него с изделиями из газобетона, полистиролбетона или пенобетона, то он будет в 1,5 – 2,5 раза больше. Вес стандартного изделия 16 -17 кг.

Изготавливают стеновые блоки в соответствии с нормативами ГОСТ исключительно из природных материалов: керамзит, вода, наполнители, песок и цемент. Первый компонент в составе – это пористый материал, получаемый при помощи обжига глинистого сланца или глины.

Производятся керамзитобетонные блоки из цемента марки М 50 – М 500, щебня (гравия) самых различных фракций (от 5 мм до 40мм) по технологии вибропрессования. Смешенные с водой, песком и цементом щебневые шарики «склеиваются» друг с другом, образуя очень прочный, экологически безопасный и достаточно легкий стройматериал. В зависимости от того, какие виды компонентов были использованы при изготовлении керамзитобетонных блоков, проявляются и их физико-технические качества:

  • Плотность – от 350 до 1800 кг/м3.
  • Паропроницаемость (нормальные условия) – от 0,1 до 0,3 мг/мчПа.
  • Морозостойкость – от 25 до 500 (для перегородочных блоков не определяется).
  • Испытанная эксплуатационная влажность материала – от 5 до 7%.
  • Прочность на сжатие – от 0,5 до 15 мПа.
  • Огнестойкость: изделия сохраняют свои качества под воздействием открытого огня до 10 часов.
  • Теплопроводность (расчетная) кладки – от 0,11 до 0,7 Вт/м2.
  • Процент усадки стены керамзитобетонных блоков – 0%.
  • Процент водопоглощения – до 50%.
  • Время остывания стены – от 65 до 90 часов.

Применение керамзитобетонных блоков и их разновидности

Физико-технические качества определяются процентным содержанием керамзита и его фракцией в составе материала. Чем выше процент содержания, тем меньше характеристики теплопроводности и прочности. При этом свойства изделий подразделяют данный вид стройматериала на типы, от которых зависит область применения данного материала. Наши специалисты рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки по назначению:

  • Теплоизоляционные. Наименее прочный и механически стойкий вид материала, плотность которого не превышает 700 кг/м3, а прочность – до 25 мПа. Используются в качестве надежного теплоизоляционного материала, для возведения межкомнатных перегородок.
  • Конструктивные. Наиболее прочный материал, имеющий плотность от 1200 до 1800 кг/м3 при прочности – от 10 до 15 мПа. Эти блоки имеют максимальный коэффициент морозостойкости и используются для возведения несущих стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Блоки используются для возведения однослойных стеновых панелей, перегородок, и прочего. Плотность этого материала составляет 800- 1200кг/м3 при прочности – до 10 мПа.

Также различают монолитные и пустотелые блоки. Пустотелые изделия позволяют строить теплые стены конструкций любого назначения, а монолитные применяют для кладки каминов, печей или дымоходов.

Стены из керамзитобетонных блоков: особенности

Для создания оптимально комфортного теплового режима в доме в условиях центрального региона необходимо возводить стены толщиной не менее 0,65 метров с обязательным утеплением. При этом фундамент для кладки стен из керамзитобетонных блоков не должен быть облегченным, как в случае с газобетоном или пенобетоном. Это обеспечит здание долговечность и надежность: его эксплуатационный срок составляет свыше 75 лет (при условии закупки качественных блоков).

Дом со стенами из керамзитобетонных блоков будет обладать:

  • значительными теплотехническими и звукоизоляционными качествами;
  • значительной воздухопроницаемостью. Способность стен сохранять в комнатах оптимальный температурный режим;
  • значительной влагостойкостью, сопротивляемостью агрессивным средам;
  • высокими показателями огнестойкости;
  • экологической безопасностью.

Строительство стен из керамзитобетонных блоков

Возведение стен из керамзитобетонных блоков требует некоторых специальных знаний и нередко принятия конструктивных решений. Эту работу лучше доверить профессионалам. Специалисты нашей компании оказывают доступные профессиональные услуги по строительству сооружений в Москве и Подмосковье.

Начинают кладку стен из керамзитобетонных блоков с углов и продолжают рядами по периметру. Однако прежде чем положить первый ряд, стоит позаботиться о качественной гидроизоляции. Для этого на фундамент укладывается двойной слой рубероида или других изоляционных материалов.

Также стоит помнить, что:

  • использовать обычный молоток каменщика при работе с керамзитобетонными блоками нельзя. Лучше приобрести специальный резиновый молоток;
  • армировать стены необходимо специальной арматурой. Ее укладывают на завершенный ряд по периметру во всю стеновую длину. Кладка следующего ряда осуществляется по арматуре, которую укладывают через каждые 3-5 рядов;
  • кладку каждого ряда из блоков необходимо проверять уровнем, поскольку для этого стройматериала свойственна незначительная конусность;
  • кладку наружных и внутренних стен стоит проводить одновременно, не забывая об арматуре;
  • осуществляя кладку, нельзя забывать о цепной перевязке швов по вертикали;
  • последний ряд завершает армопояс.

При четком соблюдении правил, учете особенностей работы с этим видом стенового материала, возведенная конструкция прослужит долгие годы.

 

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмуд Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника.2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

Бетоны. Журнал

строительная техника. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, полученных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

.Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Искор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8. Сергей AM, Анна Ю. З, Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вспучивающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агрегата

ворота для легкого бетона из несамовозбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10. Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит.2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона на легких заполнителях

. Констр. Строить. Mater. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Аризон О., Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Г., Тункан А,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.A Предварительное исследование

свойств керамзитового заполнителя

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного легкого заполнителя бетона в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

керамзитобетона. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

,

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханическое испытание на месте

геополимерных бетонов из гладкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, произведенный из переработанного легкого керамзита

бетон на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных грубых легких заполнителей. Журнал

строительной техники.2017; 13: 53–62.

27. Сергей AM, Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных

вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

Преимущества керамзитовых заполнителей | by Rivashaa Eco Design Solution

Легкий керамзит (LECA) или керамзит (exclay) получают путем нагревания глины во вращающейся печи при высокой температуре около 1200 ℃.Высокая температура создает сотовую структуру, поэтому LECA обычно имеет округлую форму, напоминающую картофель. Возможно изготовление нескольких размеров и плотностей. Он имеет несколько ценных свойств, таких как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, неразложимость, водопоглощение, огнестойкость и т. Д. Общие области применения включают блоки из керамзитового заполнителя , бетонные плиты , легкий бетон, аквапонику, гидрокультуру и т. Д.

Преимущества использования керамзита

Согласно этому списку есть несколько преимуществ использования этого:

Ослабление статической нагрузки до 30%.

Очень полезно во время землетрясения. Это главным образом потому, что он менее эластичен и менее разрушителен, поэтому может выдерживать такие бедствия, как землетрясение. Они также могут наносить вертикальный раствор в швы, что, в свою очередь, сводит к минимуму опасность обломков.

Обеспечивает звукоизоляцию.

Пригодится в широком спектре операций. Сюда входят такие действия, как резка, прибивание гвоздей, расширение гребня и закрепление (безупречно, без трещин).

Они помогают предотвратить гниение труб и проводов, поскольку они химически нейтральны.

Его материал более пористый и менее толстый.

Они оптимизируют строительство несущих конструкций, а также помогают снизить затраты на их строительство.

Свойство теплоизоляции означает высокую степень оптимизации нагрева и охлаждения. Это помогает снизить затраты на изоляцию.

Это помогает снизить затраты на техническое обслуживание и транспортировку.

Снижает потери строительного материала, а также затраты на раствор и рабочую силу.

Rivashaa Eco Design помогает с заполнителями керамзита , европейского стандарта EN 13055–2, изготовленными по индивидуальным спецификациям. Они легкие по весу, обладают высокой прочностью на сжатие. Он обеспечивает хорошее водопоглощение и дренаж. Кроме того, он также защищен от насекомых, не токсичен и экологичен. Он имеет микропористую структуру с низким коэффициентом теплового расширения и отличными фильтрующими материалами.

Строительные блоки лучшая цена, купить производственные виды размеров изготовление DIY особенности

Строительные блоки экологически чистые.

Экологически чистые строительные блоки — это легкие заполнители и пикколомини (отсева).Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.

Описание

Органические строительные блоки обладают преимуществами

Сравнительные характеристики с другими материалами

Описание керамзитобетонных блоков

Преимущества керамзитобетонных блоков

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя

Описание пасколаро (из недоучки)

Преимущества peccable

Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики pascolaro

Описание:

Строительные блоки экологичные:

— блоки из легкого заполнителя,

песколовки (отсевов).

Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:

— экологически чистый (песок, гравий, глина, цемент),

— марка прочности от М50, М75, М100 и более

— технология производства — вибропрессовое, автоматическая линия,

идеально острая геометрия блоков,

— при добавлении краски внешняя стена имеет благородный вид,

— полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.

Сравнительные характеристики с другими материалами:

Бетон Нажимной блок Газосиликат Шлакоблок Пена Опилкобетон
Прочность, кг / см2 5-500 25–150 5-20 25–150 10-50 20-50
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 500–1000 200-600 500–1000 450-900 500-900
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 0,3-0,5 0,15-0,3 0,3-0,5 0,2-0,4 0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 15-25 10 35–50 25 25
Усадка, мм / м 0,3-0,5 0,3-0,5 1,5 0,3-0,5 0,6-1,2 0,5-1
Водопоглощение,% 5-10 25 100 25 95 80
Максимальное количество этажей (несущих стен) 3 3 1 1 1 1
Экологичность безвредный безвредный вредные вредные вредные вредные

Описание керамзитобетонных блоков:

Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм. Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 кубометре — 72 шт. Количество в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Количество на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).

Преимущества керамзитобетонных блоков:

— строительные блоки керамзитобетонные адаптированы к сложным климатическим условиям и успешно применяются как в теплом, так и в холодном климате,

— полые строительные блоки из легкого заполнителя имеют низкие значения теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.Пустоты уменьшают вес агрегата, обеспечивают хорошую звукоизоляцию

— разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает Строителю неограниченный простор для творчества. Фасады построек из этого материала не требуют дополнительной внешней отделки,

— стены в блоке 1 имеют такую ​​же проводимость, что и кладочный кирпич в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича

Стены из керамзитобетонных блоков хорошо сочетаются со всеми видами облицовочных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой. За счет гладкой поверхности сокращается расход финишной штукатурки

.

Основное применение пустотных блоков — возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,

— сочетание керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе) отделки внутри и снаружи и в работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,

время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 40%,

— можно использовать при устройстве фундаментов с этажностью не более 3.

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:

e n security . Бетон изготавливается из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,

.

низкая теплопроводность бетона и использование в строительстве пустотных блоков, делающих дома из этого материала теплыми,

— низкий удельный вес глины позволяет сэкономить на фундаменте и носить с собой,

Размер и вес блоков снижает затраты на рабочую силу и цемент при возведении стен, ускоряет строительство

— низкое водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют сэкономить на защите стен,

Использование блоков со сплошными пустотами позволяет встраивать внутри стен первичной конструкции (несущие конструкции), увеличивающие несущую способность конструкций,

— удобство использования.Вы можете обойтись без профессионального каменщика

низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя:

Прочность, кг / см2 5-500 Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самого жесткого конструктива.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 При увеличении% содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь приведет к увеличению объемного веса и прочности.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением% содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 Минимальная стоимость у легких изоляционных блоков, максимальная — у самых жестких конструктивных.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 5-10 Хороший показатель, который можно улучшить, применяя комплексные добавки и пластификаторы.
Паропроницаемость, мг / (м * ч * Па) 0,3-0,9 Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с увеличением пористости и степени пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2500-3900 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.

Описание пасколаро (выбывших):

Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм. Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком).Количество в 1 кубометре — 72 шт.

Кол-во в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Кол-во на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).

Преимущества peccable:

часть песка состоит из песка, гравия и цемента,

объем пескаля равный объем 3,5 штук кирпича

— время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 70%

Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;

— обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкость, низкая теплопроводность и хорошая теплоизоляция, долговечность и прочность,

обладают всеми другими преимуществами, чем легкие строительные блоки из заполнителя.

Преимущества пекабля по сравнению с альтернативными материалами:

— экологическая безопасность . Блокиратор изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, гравий), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости

.

простота использования. Можно обойтись без профессионального каменщика

— низкая стоимость из peccable за счет невысокой стоимости комплектующих и невысокой стоимости кладки, что позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на соответствующем уровне,

высокая прочность и долговечность материала, что позволяет возводить внутри стены первичной конструкции (несущие конструкции),

— морозостойкость и огнестойкость .

Технические характеристики Pascolaro:

С

Прочность, кг / см2 25–150 Соответствует сплавам M25, M50, M75, M100, M125 M150 и. Толкатель считается достаточно прочным для возведения небольших домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 500–1000 С увеличением% содержания цемента в пескобетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,3-0,5 Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков, зима-лето 15-25 Соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Pushblock считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 25 Количество влаги, впитываемой материалом во время работы. Песколовки обладают средним уровнем абсорбции.
Огнестойкость, градусы С до 800 Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Блокиратор — негорючий огнеупорный материал.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2200-2800 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности

Керамзит легкий — многоцелевой материал

Легкий керамзитовый заполнитель — это бетон, получаемый путем нагрева глины до высокой температуры во вращающейся печи.
LECA — натуральный строительный материал с пористой структурой, легкий, негорючий, устойчивый к влажности и химическим факторам,
и очень хорошими теплоизоляционными свойствами.LECA имеет относительно небольшой вес, который в зависимости от грануляции составляет от 300 до 350 кг / м 3 .
Бетон LECA — это материал с большей массой, в среднем 700 кг / м 3 .

Недвижимость LECA

Легкий керамзит обжигают из глинистых пород, таких как сланцы, глины и тяжелые глины. Материал легкий, без запаха, химически инертен и устойчив к грибкам, плесени, насекомым и грызунам.

Среди других свойств бетона LECA стоит упомянуть:

  • высокая огнестойкость,
  • относительно низкое водопоглощение,
  • высокое сопротивление давлению,
  • морозостойкость,
  • хорошее звукопоглощение,
  • легкая механическая обработка (e.грамм. обрезка по длине),
  • емкость для аккумулирования тепла,
  • низкий коэффициент теплопередачи.

Преимущества использования элементов из бетона LECA

Бетон

LECA, благодаря использованию более пористого LECA, представляет собой материал меньшей толщины, чем обычный бетон. Изготовленные элементы обычно имеют форму блоков и кирпичей, благодаря чему они легче и с ними легче работать. Учитывая эти преимущества, бетон LECA используется для изготовления стеновых и потолочных блоков, перегородок, а также различной фурнитуры, необходимой в строительстве.Шероховатая текстура стен из сборных конструкций LECA значительно облегчает адгезию штукатурки.

Недостатки бетона LECA

Из-за немного меньшей толщины по сравнению с кирпичом или силикатными блоками стены из бетона LECA не так хорошо поглощают шум. Более того, учитывая способ строительства из этого материала, по окончании работ необходимо убрать так называемую технологическую влажность. Использование бетона LECA может повлечь за собой необходимость использования более дорогих теплоизоляционных растворов для сохранения правильной теплоизоляции однослойных стен.

Сборные бетонные элементы LECA

Как было сказано выше, сборные бетонные элементы LECA обычно представляют собой блоки или кирпичи. Все они имеют необходимые отверстия (для труб и другого оборудования), что позволяет значительно сэкономить время при строительстве дома. Бетон LECA также можно использовать для производства более изысканных полуфабрикатов, таких как L-образные опалубочные блоки и U-образные фитинги, которые позволяют делать перемычки.

Наиболее популярные области применения бетона LECA

Бетон LECA — универсальный материал, используемый в строительном секторе.Его основные приложения:

  • изоляция деревянных и бетонных перекрытий и плоских крыш,
  • утепление пола на земле,
  • выполнение водостоков (например при строительстве полигонов),
  • наливных каналов с трубами и трубопроводами,
  • садоводство.

В каркасном строительстве блоки LECA можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен, независимо от этажности.

Бетон

LECA также может использоваться в геотехнической инженерии, где он используется в качестве наполнителя LECA, который часто устраняет дорогостоящие методы укрепления грунта (пиллинг, инъекция, замена грунта, специальные фундаменты). В дорожном строительстве LECA используется в составе слоя LECA-асфальта. Также может использоваться как слой профилирования поверхностей, а также как теплоизоляционный слой, специальный пол, теплоизоляция в строительных зданиях.

Прочность на разрыв конструкционного керамзитового легкого бетона при различных условиях твердения

  • Комитет ACI 213 (2003). Руководство для конструкционного легкого заполнителя (ACI 213R-03). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

    Google ученый

  • Комитет 318 ACI (2009). Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона (ACI 318-08). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

    Google ученый

  • Аль-Хайят, Х.и Хак, Н. (1999). «Прочность и долговечность легкого и обычного бетона». Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 11, № 3, с. 231–235.

    Артикул

    Google ученый

  • ASTM C136 (2006). Стандартный метод ситового анализа мелких и крупных заполнителей , ASTM International, West Conshohocken.

    Google ученый

  • ASTM C330 (2004). Стандартные спецификации для легких заполнителей для конструкционного бетона , ASTM International, West Conshohocken.

    Google ученый

  • ASTM C496 (2004). Стандартный метод испытаний на разрыв цилиндрических образцов бетона на разрыв. , ASTM International, West Conshohocken.

    Google ученый

  • Бамфорт, П. Б. и Нолан, Э.(2000). «Высокопрочный LWAC в Великобритании в строительстве». Труды Второго интерната. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , 18–22 июня, Кристиансанн, Норвегия, стр. 440–452.

    Google ученый

  • Берже, О. (1973). Железобетонные конструкции из легкого бетона , кандидатская диссертация, Стокгольм, опубл., № 47.

    Google ученый

  • Богас, Дж. А. и Гомес, А. (2013). «Поведение при сжатии и виды разрушения конструкционного бетона из легкого заполнителя — характеристика и прогноз прочности». Материалы и дизайн , Vol.46. ​​С. 832–841.

    Артикул

    Google ученый

  • Богас, Дж. А., Гомес, А., и Глория, М. Г. (2012b). «Оценка поглощения воды расширяющимися глиняными заполнителями при производстве конструкционного легкого бетона». Mater. Struct. , т. 45, № 10, с. 1565–1576.

    Артикул

    Google ученый

  • Богас, Дж. А., Маурисио, А., и Перейра, М. Ф.С. (2012a). «Микроструктурный анализ агрегатов иберийского керамзита». Microsc. Микроанал. , т. 18, № 5, с. 1190–1208.

    Артикул

    Google ученый

  • CEB 228 (1995). Высокоэффективный бетон — Рекомендуемые дополнения к Кодексу модели 90 — исследовательские потребности , Отчет Рабочей группы CEB-FIP по высокопрочному / высокопроизводительному бетону, Бюллетень CEB № 228.

    Google ученый

  • CEB-FIP (1990). Код модели 1990: Код модели , Comite Euro-International Du Beton, T. Telford, England.

    Google ученый

  • Coquillat, G (1986). Влияние физических и механических характеристик гранулятов на объекты, лежащие в основе структуры. , Гранулы и бетонные изделия, Арно и Вирлоге. Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр. 255–298.

    Google ученый

  • Курчо, Ф., Галеота Д., Галло А. и Джамматтео М. (1998). «Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона». Proc. 4-й. Int. CANMET / ACI / JCI Symp., То-кусима, Япония, , стр. 389–406.

    Google ученый

  • EN 12390-5 (2009). Испытания затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний , Европейский комитет по стандартизации.

    Google ученый

  • EN 197-1 (2011). Цемент, состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов , Европейский комитет по стандартизации.

    Google ученый

  • EN 1992-1-1 (2004). Еврокод 2: Проектирование бетонных бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий , Европейский комитет по стандартизации CEN.

    Google ученый

  • EuroLightConR2 (1998). Свойства материалов LWAC, современные , Европейский Союз — Brite EuRam III, BE96-3942 / R2.

    Google ученый

  • Бюллетень Фибоначчи 8 (2000). Бетон из легкого заполнителя , Лозанна: Рабочая группа CEB / FIP по легкому заполнению бетона 8.1.

    Google ученый

  • FIP (1983). Руководство FIP по легкому заполнителю бетона , Международная федерация предварительной подготовки, второе издание, Surrey University Press.

    Google ученый

  • Джаччо, Дж. , Рокко, К., Виолини, Д., Заппителли Дж. И Зербино Р. (1992). «Высокопрочные бетоны на различных крупных заполнителях». Материалы ACI J. , Vol. 89, № 3, с. 242–246.

    Google ученый

  • Хак М. Н., Аль-Хайят Х. и Каяли О. (2004). «Прочность и долговечность легкого бетона». Цементные и бетонные композиты , Vol. 26, № 4, с. 307–314.

    Артикул

    Google ученый

  • Хофф, Г.С. (1992). «Высокопрочный бетон на легких заполнителях для арочных конструкций — часть1,2,3». Конструкционный легкий бетон на заполнителе , ACI SP-136. Холм и Вайсбурд, стр. 1–245.

    Google ученый

  • Хоссейн, К. М. А., Ахмед, С., и Лачеми, М. (2011). «Легкий бетон, включающий смесь цемента и заполнителя на основе пемзы: механические характеристики и долговечность». Констр. Строить. Mater. , т. 25, № 3, с. 1186–1195.

    Артикул

    Google ученый

  • Иревани, С.(1996). «Механические свойства высококачественного бетона». ACI Materials J. , Vol. 93, № 47, стр. 416–426.

    Google ученый

  • Невилл, А.М. (1995). Свойства бетона , 4-е издание, Addison Wesley Longman Ltd, Лондон.

    Google ученый

  • NS 3473 (1992). Проектирование бетонных конструкций , Норвежский стандарт NS3473, издание 4.

    Google ученый

  • Слейт, Ф. О., Нильсон, А. Х., и Мартинес, С. (1986). «Механические свойства легкого высокопрочного бетона.” ACI Materials J. , Vol. 83, № 4, стр. 606–613.

    Google ученый

  • Смепласс, С. (1992). Механические свойства — легкий бетон , Отчет 4.5, Высокопрочный бетон. SP4 — Дизайн материалов, SINTEF.

    Google ученый

  • Свами, Р. Н. и Ламберт, Г. Х. (1983). «Конструкция и свойства смеси бетона из крупного заполнителя PFA и песка.” Международный журнал цементных композитов и легких бетонов , Vol. 3, № 4, с. 263–275.

    Артикул

    Google ученый

  • Торенфельдт Э. (1995). «Критерии проектирования легкого бетона на заполнителях». Труды Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 720–732.

    Google ученый

  • Уиджл, Дж.А., Стробанд Дж. И Вальравен Дж. (1995). «Расщепление легкого бетона». Proc. Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 154–163.

    Google ученый

  • Virlogeux, M. (1986). Изготовление, управление и разработка строительных материалов , Granulats et betons legers. Arnould et Virlogeux. Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр.457–504.

    Google ученый

  • Воллманн Р., Бонетти Р., Банта Т. и Чарни Ф. (2006). «Несущая способность легкого бетона». ACI Materials J. , Vol. 103, № 6, с. 459–466.

    Google ученый

  • Ёситака, И., Томосава, Ф., Хаякава, М., Сасахара, А., и Ясуда, М. (2000). «Основные характеристики бетона с использованием высокопрочного искусственного легкого заполнителя из летучей золы. Труды 2-го Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполнителю бетона , Кристиансанн, Норвегия, 18–22 июня, стр. 593–602.

    Google ученый

  • Чжан М. Х. и Гьорв О. Э. (1991). «Механические свойства высокопрочного легкого бетона». ACI Materials J. , Vol. 88, № 29, с. 240–247.

    Google ученый

  • Бетонный блок из легкого заполнителя

    Легкий заполнитель Бетон обзор

    Бетон из легкого заполнителя (LWAC) также может использоваться в качестве заполнителя в бетоне (переработанный заполнитель LWAC) (Европейский Союз Brite EuRam III, 2000). Измельченные отходы легкого бетонного блока успешно использовались в качестве переработанного заполнителя для изготовления легкого щелочно-активированного бетона с использованием NaOH, силиката натрия и летучей золы (Posi et al., 2013) по приемлемой цене за 28 дней

    Что такое легкий бетон? -Типы, применение и преимущества

    15 марта 2010 г. Легкий заполненный бетон. В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.узнать цену

    Преимущества и недостатки легкого бетона

    29 июня 2020 г. Из определенных типов легких заполнителей можно получить различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого бетона на заполнителях, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC). Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Получить цену

    Легкий бетон: Легкий бетон из заполнителя

    Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона: 1.Бетон из легких заполнителей: большая часть легкого бетона производится из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. Получить цену

    Структурный легкий вес Бетонная смесь Бетонная смесь для заливки

    Превосходная долговечность конструкционного легкого бетона, изготовленного с использованием керамзитового заполнителя или керамзитового сланца, глины или сланца, является результатом керамической природы заполнителя и его исключительной связи с ценой

    Легкий или тяжелый блок? | Бетонная конструкция

    A: Тяжелый блок может быть немного прочнее легкого, но ASTM C 90, Стандартные спецификации для полых несущих бетонных блоков каменной кладки, требует, чтобы оба типа блоков имели одинаковую минимальную прочность. И оба типа блоков могут использоваться в любом типе строительства. Легкие блоки более огнестойкие, более выгодная цена

    11.20 Производство легких заполнителей

    Легкие заполнители — это тип грубого заполнителя, который используется в производстве легких бетонных изделий. такие как бетонный блок, конструкционный бетон и тротуар. Код стандартной промышленной классификации (SIC) для производства легких заполнителей — 3295; в настоящее время для отрасли не существует Кодекса классификации источников (SCC).узнать цену

    Легкие агрегатные блоки Плотные бетонные блоки

    Наши легкие агрегатные блоки предназначены для облегчения подъема и переноски тяжелых грузов за счет минимизации веса бетонных блоков, в то время как наши плотные бетонные блоки представляют собой очень упругие, прочные, несущие блоки, подходящие для любых фоновое или внутреннее красивое приложение. Они также доступны в твердой, ячеистой и полой формах. Получить цену

    Сравнение блоков: бетонный заполнитель, газобетон, глина и пенька

    Выгодные свойства бетонных блоков отражены в их бесчисленных вариациях прочности, изоляционных и звукоизоляционных свойств . Типы бетонных блоков: «Плотный», «Легкий», «Аэрированный» Блок из плотного заполнителя. Начиная с 1940-х годов, блоки из плотного заполнителя во многом являются рабочей лошадкой в ​​строительной отрасли. Get price

    Американский лидер по производству легких заполнителей

    Мы являемся лидером в Америке по производству легких заполнителей. Arcosa Lightweight — крупнейший производитель вспученного сланца и глиняного легкого заполнителя для вращающихся печей в Северной Америке с производственными мощностями в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Луизиане, Индиане, Кентукки и Техасе.узнать цену

    Преимущества и недостатки легкого бетона

    29 июня 2020 г. Из определенных типов легких заполнителей можно получить различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого бетона на заполнителях, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC). Цена на заполнители

    Что такое легкий бетон из заполнителя и его применение?

    Легкий заполнитель — это разновидность крупного заполнителя, который используется в производстве легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и тротуар. . Форма легкого заполнителя, используемого в бетоне, узнать цену

    Легкий бетон

    Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность обычного бетона составляет 2300 кг / м 3. и 2400 кг / м 3), а доля заполнителя должна иметь плотность менее 2000 кг / м 3. Легкий бетон узнать цену

    Конструкционная легкая бетонная смесь бетонная смесь для заливки

    Превосходные характеристики долговечности конструкционного легкого бетона, изготовленного из вспененного Глиняный заполнитель или керамзит, глина или сланец структурный легкий заполнитель является результатом керамической природы заполнителяполучить цену

    ЛЕГКИЙ БЕТОН ДЛЯ КЛАДКИ

    Как правило, в легких изделиях бетон имеет легкие заполнители, но также и обычные заполнители для достижения минимума механическое сопротивление согласно тому, что блоки имеют соответствующий объем пустот.1.3 Объем работ D Как указано в 1.1, использование легкого бетона получите цену

    11.

    20 Производство легких заполнителей

    Легкие заполнители — это тип грубых заполнителей, которые используются в производстве легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон. , и тротуар. Код стандартной промышленной классификации (SIC) для легкого заполнителя получить цену

    Легкий бетон: типы, свойства, достоинства и недостатки

    Введение в легкий бетон: легкий бетон изготавливается из легкого заполнителя, его также называют пенобетоном.Поскольку этот цемент состоит из легких заполнителей, он используется в крупных заполнителях и песке, глине, пенистом шлаке, клинкере и щебне, заполнителях органических и неорганических материалов. Этот бетон экономит от 15 до 20% затрат на строительство полов и root.get price

    11.20 Производство легких заполнителей

    Легкие заполнители — это тип грубых заполнителей, которые используются при производстве легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и тротуары.Код стандартной промышленной классификации (SIC) для производства легких заполнителей — 3295; в настоящее время не существует кода классификации источников (SCC) для отрасли. получить цену

    Магазин пемзы: легкий бетонный заполнитель

    Легкие промышленные бетонные изделия, такие как каменный шпон и бетонные блоки, созданы с использованием легких заполнителей и песка. Легкий заполнитель пемзы для крафтового бетона. Легкая пемза Sand Plus. ПЕМЗБЕТОН состоит из портландцемента, пемзы, пемзового песка, пемзы (пуццолана) и воды.узнать цену

    Легкий заполнитель для бетонных блоков

    Бетонный блок должен быть из плотного бетона или одного из более плотных легких заполнителей. БЕТОННЫЙ БЛОК ТИПА B. Для бетонного блока типа B, как правило, используется в здании, включая использование гидроизоляционного слоя ниже уровня земли во внутренних стенах и внутренней створке стен внешней полости. Бетонный блок должен быть из плотного бетона или по цене

    Легкий заполненный бетонный блок

    Легкий заполненный бетонный блок Phoenix Works, Crossgates, Fife, KY4 8HF.01383 510248 01383 610096 Выпуск 10 2017 Skene Group Construction Services Ltd производит полный спектр блоков из легкого заполнителя, которые предлагают разработчику широкий выбор блоков, соответствующих их тепловой, плотности, габаритам и эстетике по цене

    Понимание различных типов легкого бетона

    5 июня 2020 г. Обработанный или синтетический заполнитель. Для некоторых составов легкого бетона для формирования заполнителя используются побочные продукты переработки или синтетический материал.Керамзитовый сланец или подготовленный глинистый сланец или глиняные материалы нагреваются, что увеличивает конечную цену

    Стандартные спецификации для легких заполнителей для

    1.1 Эта спецификация распространяется на легкие заполнители, предназначенные для использования в конструкционном бетоне, в котором основными соображениями являются снижение плотности при сохранении прочность на сжатие бетона. Процедуры, описанные в данной спецификации, не предназначены для контроля работ по бетону. Получить цену

    ВЫСОКОПРОЧНЫЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН

    Один из способов — использовать легкий заполнитель.Естественные легкие заполнители, такие как пемза [наиболее широко используемая], шлак, вулканический пепел, туф и диатомит. Или искусственные заполнители, или вращающаяся печь, производящая легкие заполнители, такие как вспученные глины, сланцы, шлак, перлит или сланцы. Ценосферы получить цену

    7 типов бетонных блоков, используемых в строительстве

    06 февраля 2018 1. Пустотные бетонные блоки. Бетонные пустотелые блоки, обычно используемые в строительной отрасли, обычно изготавливаются с использованием легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой в ​​зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться.узнать цену

    Сравнение блоков: Бетонный заполнитель, газобетон, глина и конопля

    Выгодные свойства бетонных блоков отражаются в их бесчисленных вариациях прочности, изоляционных и звукоизоляционных свойств. Типы бетонных блоков: «Плотный», «Легкий», «Аэрированный» Блок из плотного заполнителя. Начиная с 1940-х годов, блоки из плотного заполнителя в значительной степени являются рабочей лошадкой в ​​строительной отрасли. Получить цену

    Поставщик и подрядчик легких бетонных блоков

    Легкие сборные бетонные блоки обычно изготавливаются из керамзита, сланца или сланца. может помочь снизить вес по сравнению с обычными заполнителями бетона, где он может состоять из гранита, кварца, известняка и других материалов; ключевым моментом здесь является пористость частиц заполнителя. получить цену

    Правила CBA Block CBA Block Бетонный блок

    Плотные и легкие бетонные блоки из заполнителя могут использоваться для конструкций, соответствующих требованиям Части E Строительных норм (Англия и Уэльс) Утвержденный документ E Строительным правилам (Англия и Уэльс) ) 2010 Устойчивость к прохождению звука Издание 2003 г., включающее поправки 2004, 2010, 2013 и 2015 гг., Требует получения цены

    Формулы для экологически чистых домов из легкого бетона

    A: (Келли) Легкий бетон не обязательно требует использования дорогих или необычных материалов. добавки.В основном это бетон, который заменил стандартный тяжелый гравийный заполнитель легким заменителем, таким как щебень из вулканического камня, перлит или вермикулит. Получить цену

    Пумс-бетон: легкий, изоляционный, прочный

    Легкие заполнители являются реактивными, и если они используются с обычный портландцемент без смягчающих эффектов реактивного пуццолана, бетон неизбежно вызывает неприятную проблему ASR — реакцию между высоким содержанием кремнезема в заполнителе и щелочью в гидратированном цементном тесте. получить цену

    материалов | Бесплатный полнотекстовый | Размерный эффект в испытаниях на прочность при сжатии образцов легкого заполнителя с сердечником

    1. Введение

    Бетон из легкого заполнителя (LWAC) на протяжении десятилетий был одним из самых популярных и универсальных строительных материалов в мире. Наиболее важными преимуществами его применения по сравнению с нормальным бетоном (NWAC) того же класса прочности являются следующие:

    • Более высокая теплоизоляция и лучшее звукопоглощение [1,2,3];
    • Возможность строительства конструкций с более длинными пролетами и / или большей высотой и / или меньшим поперечным сечением конструктивных элементов [4,5,6];
    • Возможность устранения аутогенной усадки [7,8,9];
    • Лучшая долговечность: более высокая огнестойкость, возможно более высокая устойчивость к замораживанию-оттаиванию, возможно более низкая карбонизация и, возможно, более низкая водопроницаемость [10,11,12,13,14,15,16];
    • Меньше вероятность появления трещин в результате усадки, ползучести, термической деформации или нагрузок [17,18,19,20].

    Лучшая долговечность и меньшая вероятность растрескивания LWAC в основном объясняются большей однородностью структуры LWAC.

    Тем не менее, бетон на легком заполнителе редко используется в качестве конструкционного материала по сравнению с наиболее популярным вариантом — бетоном с нормальным весом. Наиболее важными причинами такой ситуации являются некоторые технологические проблемы с исполнением конструкции LWAC, то есть более высокий риск потери технологичности и расслоения бетона, а также обычно более высокая цена за единицу объема и, главным образом, отсутствие универсальных процедур для проектирования, исполнения, тестирование и оценка.Между тем, использование конструкционного легкого бетона, изготовленного из готовых или переработанных заполнителей, в ближайшем будущем должно получить широкое распространение из-за истощения запасов природных заполнителей и упора на устойчивые, менее энергоемкие конструкции.

    Влияние размера и формы испытуемых образцов на оценку свойств LWAC является одной из менее признанных качественно и количественно проблем. Обычно, согласно теории Гриффита и Вейбулла [3,21], разрушение начинается с любого критического дефекта («самой слабой цепи»), содержащегося в материале.Следовательно, образцы большего объема выявляют большую вероятность наличия такого дефекта и, как следствие, характеризуются меньшей прочностью. Более того, хорошо известно, что эффект масштаба более выражен, если материал менее однороден [3,21,22]. Однородность бетона в основном зависит от распределения включений (заполнителя) в цементной матрице, размера и формы заполнителя, разницы в прочности и модуля упругости заполнителя и цементной матрицы, а также связи между этими двумя компонентами.Масштабный эффект определяется также геометрическими характеристиками самих образцов. Из-за значительных различий в жесткости бетонного образца и плит машины для испытания на сжатие в зоне их контакта одноосное напряженное состояние нарушается трением и давлением. В результате образцы с большей площадью поперечного сечения обладают меньшей прочностью. В то же время форма поперечного сечения образца и его гибкость (λ = высота (h) / размер поперечного сечения (d)) не являются незначительными.Круглое поперечное сечение обеспечивает более равномерное распределение напряжений по сравнению с квадратным, так как на его разрушение в меньшей степени влияет торцевое ограничение образца. Более того, на прочность цилиндров в меньшей степени влияют свойства крупного заполнителя из-за более однородного состава бетона по круговой кромке по сравнению с образцами квадратного поперечного сечения, обнаруживающими более высокое содержание цементного теста в углах. Следовательно, цилиндрические образцы при одинаковой гибкости и площади поперечного сечения могут иметь более высокую прочность, чем кубики [3].Снижение гибкости образца также способствует увеличению прочности. Для обычного бетона типичное соотношение прочности, определенное для формованных цилиндров с λ = 2,0 и 1,0, составляет ок. 0,85–0,95 и ниже для бетона меньшей прочности. Эффект масштаба в случае нормального бетона разных типов — простого, обычного, самоуплотняющегося, высокопрочного и сверхвысокого (реактивный порошковый бетон), армированного фиброй — был доказан в многочисленных исследованиях, например, [23, 24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34]. Из этого исследования можно сделать два общих вывода, касающихся бетона с нормальным весом: (1) чем выше прочность бетона, тем меньше эффект масштаба; (2) тонкость образца является решающим параметром, определяющим масштабный эффект.

    В целом, следует ожидать, что эффект масштаба от LWAC будет менее выраженным по сравнению с NWAC, потому что структура легкого бетона на заполнителях обычно более однородна по сравнению с бетоном с нормальным весом. Основными причинами большей однородности LWAC являются следующие:

    • Более правильная форма и размер производимых агрегатов;

    • Меньшая разница между значениями прочности и модуля упругости пористого заполнителя и цементной матрицы;

    • Лучшая связь между пористым заполнителем и цементным тестом в результате лучшей адгезии, поглощения воды при замесе пористым заполнителем и, в некоторых случаях, пуццолановой реакции.

    Подтверждение менее выраженного масштабного эффекта LWAC было обнаружено в некоторых исследованиях [3,13,35,36,37]. Более низкая значимость эффекта масштаба при испытаниях легкого заполнителя бетона на сжатие отражается также в классификации прочности согласно европейскому стандарту EN 206 [38]. Отношение характеристической прочности LWAC, определенной на стандартных образцах цилиндра и куба (f ck , cyl / f ck , cube ), полученное в результате классов прочности, указанных в EN 206 [38], колеблется от 0 .От 89 до 0,92 и не зависит от класса прочности бетона. Кроме того, в стандарте указано, что для LWAC могут использоваться другие значения, если взаимосвязь между кубом и эталонной силой цилиндра установлена ​​и задокументирована. Между тем, для NWAC, f ck , cyl / f ck , cube находится в диапазоне от 0,78 до 0,87 и выше для более высоких классов прочности. Тем не менее, есть сообщения, указывающие на противоположные тенденции. В [39,40] было показано, что размерный эффект был сильнее в LWAC, чем в NWAC, и эта тенденция была более выраженной при гибкости образца 2. 0, чем у 1.0. Поперечный размер образцов также сильно повлиял на результаты испытаний на прочность как NWAC, так и LWAC. С другой стороны, было доказано, что на размерный эффект минимально влияет форма сечения образца при той же λ. Кроме того, в случае LWAC размер агрегата не имел значения для эффекта масштаба. Вероятной причиной такого расхождения в качественной оценке масштабного эффекта LWAC, представленной в [39,40] и [3,16,35,36,37], является тип агрегата.Авторы [39,40] заявили, что использованный для исследования керамзит характеризовался замкнутой поверхностью с гладкой текстурой. Такой тип легкого заполнителя может вызвать слабую связь с цементным тестом, особенно по сравнению с дробленым гранитом, используемым для NWAC. Более того, если пористый заполнитель изначально насыщен, адгезия цементного теста может быть чрезвычайно ограничена, и легкий бетон, приготовленный с таким заполнителем, больше не следует рассматривать как материал с хорошей однородностью.Основное различие в масштабном эффекте, определяемом для формованных и порошковых образцов, состоит в отсутствии в последнем случае «эффекта стенки». Кроме того, образцы, взятые из конструкции, обычно имеют другие, менее благоприятные условия уплотнения и отверждения по сравнению с формованными образцами. Кроме того, сам процесс сверления образцов может вызвать появление микротрещин в образцах с сердечником. В результате в стандарте EN 13791 [41] предполагается, что для всех типов конструкционных бетонов образцы с заполнителем показывают ок.Прочность на 15% ниже, чем у формованных. Между тем, из-за лучшей структурной однородности по сравнению с бетоном с нормальным весом, LWAC в конструкции, даже если она массивная, может быть менее восприимчивой к растрескиванию в результате как процесса бурения, так и повышения температуры во время гидратации цемента. Как было показано в [17,18], LWAC, из-за лучшей структурной однородности, показал более низкую концентрацию напряжений под нагрузкой и был менее подвержен растрескиванию по сравнению с бетоном с нормальным весом.В работе [19], посвященной изучению соотношения начальных и стабилизированных секущих модулей упругости, используемых в качестве индикатора восприимчивости бетона к микротрещинам, доказана более высокая стойкость конструкционного легкого бетона к микротрещинам или микротрещинам, вызванным напряжением. растрескивание, вызванное сверлением, по сравнению со структурным бетоном с нормальным весом. С другой стороны, есть многочисленные отчеты об испытаниях, показывающие, что при высокой температуре LWAC работает лучше, чем NWAC. Например, результаты исследований, представленные в [15,16], показали, что LWAC при температурах до 200 ° C или даже 300 ° C, соответственно, не показали развития микротрещин и снижения прочности.Следовательно, более высокая температура (до 90 ° C), возникающая во время гидратации цемента в конструкции из LWAC, обычно не может вызвать микротрещины. Более того, из-за внутреннего отверждения водой, содержащейся в пористом заполнителе, LWAC в конструкции обычно проявляет меньшую чувствительность к внешним условиям отверждения по сравнению с бетоном с нормальным весом. Таким образом, структура легкого заполнителя бетона в формованных образцах, отвержденных в лабораторных условиях, и в конструкции может быть менее разнообразной, чем в случае бетона с нормальной массой. Таким образом, можно ожидать, что разница между прочностями, определенными на образцах с формованием и сердцевиной из LWAC, будет ниже, чем предполагается в EN 13791 [41] для всех типов бетона. Хотя европейский стандарт EN 13791 [41] содержит принципы и руководство для оценка прочности бетона на сжатие in situ в конструкциях и сборных железобетонных элементах, она скорее ориентирована на бетон с нормальным весом, и некоторые конкретные данные, полученные в результате эффекта масштаба, приведены только для NWAC.Обычно предполагается, что диаметр сердечника от 75 до 150 мм не влияет на результат испытания на прочность. Однако стройность ядра сказывается на достигнутом значении. В случае нормального и тяжелого бетона соотношение прочности, определенное для цилиндров с сердечником λ = 2,0 и 1,0, можно принять равным 0,82, в то время как для легкого бетона нет соответствующей информации. Для LWAC EN 13791 [41] рекомендует применять положения, действующие в месте использования, или подтверждать некоторые взаимосвязи путем испытаний. Такая ситуация вызвана отсутствием достаточных надежных данных о масштабном эффекте образцов с сердцевиной LWAC, что подтверждается отсутствием литературных сообщений по этому поводу. Между тем, есть некоторые предпосылки, указывающие на то, что, как и в случае формованных образцов, эффект масштаба при испытаниях на прочность образцов с сердечником из LWAC менее значителен, чем в случае NWAC.

    Поскольку нет конкретных руководящих принципов для испытаний и оценки прочности легкого бетона в конструкции или сборных элементах, основная цель исследования заключалась в оценке нераспознанного эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, проводимых на образцах LWAC с сердечником.Дополнительная цель исследования состояла в том, чтобы проверить, действительно ли предполагаемое снижение прочности на 15% для образцов с сердечником по сравнению с формованными и для LWAC. Для этих целей были подготовлены четыре серии легкого заполнителя бетона с замкнутой структурой разного состава, и для каждой серии бетона были испытаны как стандартные формованные образцы, так и 12 типов цилиндров с сердечником для определения прочности на сжатие. Проведенная программа исследований позволила количественно и качественно оценить масштабный эффект порошковых образцов LWAC на фоне имеющихся данных о влиянии на нормальный бетон.Он также дал некоторую информацию о выборе типов образцов с сердечником для достижения надежных результатов прочности на сжатие легкого бетона, встроенного в конструкцию или сборный элемент. Такая информация может иметь практическое значение в случае оценки прочности на сжатие для структурной оценки существующей конструкции или оценки класса прочности на сжатие LWAC в случае сомнения.

    2. Материалы и методы

    Составы приготовленных LWAC различались типом легкого заполнителя (LWA) и прочностью цементной матрицы, а также их объемной долей.Были выбраны два типа крупного легкого заполнителя: керамзит (КЭ) и спеченная зола-унос (SFA) (рис. 1). Эти типы являются наиболее популярными пористыми заполнителями, используемыми для конструкционного легкого бетона в мире. Однако керамзит, использованный в этом исследовании, характеризовался гораздо меньшей плотностью частиц и более пористой внешней оболочкой по сравнению с спеченной летучей золой. Поэтому на практике такой агрегат больше используется для изготовления сборных элементов из изоляционно-конструкционного бетона, чем для типовых конструктивных целей.В этом исследовании применение слабого керамзитового заполнителя было в основном предназначено для демонстрации эффекта масштаба также в случае LWAC с меньшей прочностью и меньшей однородностью по сравнению с бетоном из спеченного заполнителя из золы-уноса. Основные свойства нанесенных легких заполнителей представлены в таблице 1. Перед нанесением на бетон заполнители сначала были увлажнены до уровня, соответствующего их абсорбции после погружения в воду на 1 час. Такая влажность — 34,4% и 17.0% соответственно для керамзита и спеченной золы-уноса — с одной стороны, защищал свежий бетон от потери удобоукладываемости, а с другой стороны, обеспечивал хорошую адгезию цементного теста. Остальные материалы, входящие в состав бетонных смесей, были следующим образом: портландцемент CEM I 42,5 R, природный песок 0/2 мм в качестве мелкого заполнителя, водопроводная вода и суперпластификатор. Цементные растворы, являющиеся цементной матрицей для приготовленных легких бетонов, характеризовались существенно различающимся водоцементным соотношением (в / ц), равным 0.55 и 0,37. Доля крупного легкого заполнителя в готовых бетонах составляла от 52 до 55% соответственно при w / c = 0,37 и 0,55. Составы бетона представлены в таблице 2. Из каждой бетонной серии в качестве контрольных образцов были отформованы 6 стандартных кубов (d = 150 мм) и 6 цилиндров (d = 150 мм и h = 300 мм). Кроме того, для сравнения были отлиты стандартные кубы с растворами состава, соответствующего тем, которые использовались в бетонах. Кроме того, было отлито 4 больших бетонных блока размерами 400 × 600 × 1000 мм для сверления порошковых образцов (рис. 2).Образцы после извлечения из формы хранились до дня испытания в условиях T = 20 ± 2 ° C, RH = 100 ± 5%, соответствующих требованиям EN 12390-2 [42]. В то же время большие блоки были опрысканы водой для обеспечения аналогичных условий отверждения. Тем не менее, в первые дни отверждения температура блоков была значительно выше температуры стандартных формованных образцов. На верхней поверхности блоков она достигала 50 ° C и 70 ° C соответственно для бетона серии I и II из-за больших размеров элементов.Внутренняя температура была, безусловно, еще выше. После 28 дней отверждения из блоков высверливали стержни и разрезали на образцы в соответствии с EN 12504-1 [43]. Были применены четыре буровые установки диаметром d = 80, 100, 125 и 150 мм (рисунок 3). Этот диапазон диаметров чаще всего используется для оценки прочности конструкций на сжатие на месте. Керны были разрезаны на образцы с гибкостью 1,0 и 2,0, которые обычно используются для оценки прочности на сжатие на месте, и, кроме того, 1.5. Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний, представлены в Таблице 3 и на Рисунке 4. Из каждой бетонной серии было вырезано семь образцов с сердечником определенного типа (диаметр и гибкость): 6 в качестве основного набора для испытаний на эффект масштаба состояние естественной влажности (как получено) и 1 для контрольного испытания в сухом состоянии. Образцы в высушенном в печи состоянии в основном использовались для испытания на плотность после высушивания (основного теста для легкого бетона), а затем они были дополнительно использованы для дополнительной оценки эффекта масштаба. На практике образцы с сердечником, высверленные из конструкции, испытывались в условиях влажности при получении или, если это требовалось, в состоянии насыщения. В случае этого исследования состояние образцов было таким, как было получено, но оно было очень близко к состоянию насыщения из-за отверждения. Во избежание риска микротрещин в бетоне температура сушки образцов составляла всего 50 ° C. Общее количество образцов с сердечником, которые должны были быть испытаны, составило 336. Плотность и прочность на сжатие образцов с влажным формованием и сердечником были испытаны в возрасте 28 дней согласно EN 12390-7 [44] и EN 12390-3 [45], соответственно.Высушенные образцы испытывали по тем же методикам, но в возрасте 35 дней, когда они достигли состояния сушки в печи.

    4. Обсуждение

    Анализ результатов показал, как и предполагалось, существенно разные уровни прочности на сжатие и плотности четырех бетонных серий. Прочность бетона составляла от 14,5 до 49,5 МПа при определении для формованных кубических образцов и от 13,8 до 47,6 МПа для формованных цилиндров. Плотность бетона после высушивания в печи составляла от 1140 до 1680 кг / м 3 , а во влажном состоянии соответствующий диапазон составлял 1290–1880 кг / м 3 .«Эффект стены», казалось, имел незначительное влияние на плотность бетона; поэтому практически не было различий между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Более того, аналогичные результаты испытаний плотности, проведенных на формованных образцах, отвержденных в воде, и образцах с сердцевиной, показали, что состояние стержней было аналогично состоянию насыщения из-за внешнего отверждения, но в первую очередь из-за внутреннего отверждения с водой, размещенной в пористом заполнителе. Особый интерес вызвали значения влажности бетонов.Несмотря на то, что керамзит характеризуется водопоглощением почти в два раза выше, чем у спеченной золы-уноса, содержание влаги в испытанных легких бетонах, по-видимому, в основном зависело от плотности цементных матриц. Если бы заполнители использовались изначально насыщенными, их водопоглощение определенно повлияло бы на водопоглощение / влагосодержание композитов. В случае испытанных бетонов заполнители были только сначала увлажнены до содержания влаги, что обеспечило хорошее сцепление и герметизацию структуры заполнителя цементным тестом.Такой эффект был доказан в [46]. Как правило, бетон, сделанный из более прочного спеченного заполнителя золы-уноса (I ОТВС и II ОТВС), имел более высокую плотность и прочность на сжатие (почти в три раза), чем бетон из керамзита (I EC и II ЕС). Повышение прочности за счет применения более прочного раствора (II w / c = 0,37) в качестве цементной матрицы также было намного более эффективным в случае бетонов SFA, чем для бетонов EC (Рисунок 7). В случае последних бетонов применение столь слабого заполнителя ограничивало возможность повышения прочности бетона за счет значительного увеличения прочности цементной матрицы.Следует отметить, что прочность всех легких бетонов была ниже прочности цементных растворов, используемых в качестве их матриц, что характерно для LWAC с закрытой структурой. Соотношение прочности определено на стандартных кубах и цилиндрах (f см , цилиндр / f см , куб ) зависел от однородности бетона: чем меньше разница в прочности заполнителя и цементной матрицы, тем выше соотношение. Средние значения отношения составили 0,95, 0,93, 0.99 и 0,96 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Таким образом, эти значения были явно выше, чем те, которые получены в соответствии с EN 206 [38], и подтвердили гораздо менее выраженный эффект масштаба и формы испытанных легких бетонов по сравнению с бетонами с нормальной массой. Особо следует отметить, что бетон II ЕС с наименьшим значением отношения вообще не должен использоваться на практике по материальным и экономическим причинам. Для целей этого исследования он был приготовлен из высокопрочной цементной матрицы и очень слабого легкого заполнителя, чтобы получить легкий композит с плохой однородностью.Из достигнутых значений отношения f см , цилиндр / f см , куб , был сделан еще один вывод: оценка прочности легкого заполнителя бетона, определенная для стандартных баллонов, может привести к более высокому классу, чем в в случае, когда он определяется для стандартных кубиков. В случае образцов с сердцевиной размерный эффект оказался практически незаметным (рис. 5). Эта тенденция может наблюдаться даже в случае результатов одиночных образцов с сухой сердцевиной (Рисунок 6).Тем не менее, по очевидным причинам, результаты, полученные на единичных образцах в сухих условиях, не должны использоваться в дальнейшем количественном анализе эффекта масштаба. При анализе средних значений прочности, представленных на рисунке 5, казалось, что тип образцов с сердечником не влияет на результат прочности независимо от типа бетона. Как предполагалось в EN 13791 [41], диаметр сердечника в испытанном диапазоне, 80–150 мм, при заданной гибкости не оказывал заметного влияния на результаты прочности.Более того, в отличие от NWAC, стройность тестируемого LWAC также не оказала заметного влияния на результаты. Однако в случае менее однородных, более слабых бетонов, изготовленных из керамзита, разброс значений средней прочности (f см ) был немного больше по сравнению с бетоном с спеченной золой-уносом. Для подтверждения этих наблюдений был проведен более детальный анализ. Анализ охватывал разброс результатов для конкретного типа образца с сердечником, а также соотношение средних значений прочности, определенных для эталонного цилиндра с сердечником (d = 150 мм, h = 300 мм) и конкретного типа образца с сердечником.Исследование разброса результатов прочности показало, что для всех испытанных бетонов значения стандартного отклонения (σ f ) и коэффициента вариации (v f = σ f / f c ) практически не зависели от объема. и тонкость образцов с сердцевиной. Правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Коэффициенты вариации для конкретного типа образца с сердечником представлены на рисунке 8.Значения v f варьировались от 0,01 до 0,15, а их средние значения составляли 0,07, 0,08, 0,05 и 0,03 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Значения σ f для конкретного типа порошкового образца составляли от 0,3 до 2,2 МПа, а их средние значения составляли 1,1 МПа, 0,9 МПа, 1,5 МПа и 1,2 МПа, соответственно, для бетонов I EC, II EC, I ОТВС и II ОТВС. Эти значения были почти такими же, как стандартные отклонения значений средней силы (f см ) по отношению к глобальному среднему значению (f CM ), представленные на рисунке 5.Такая сходимость дисперсии предполагает, что различия в результатах, представленных на рисунке 5, были вызваны скорее разбросом результатов, чем эффектом масштаба. Очень низкие значения v f доказали превосходную структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно композитов с агломерированным заполнителем золы-уноса. Результаты также указали на возможность использования даже самых маленьких образцов керна (в пределах рассматриваемого диапазона) для оценки прочности в легкой бетонной конструкции без увеличения количества образцов.Результаты анализа соотношений средних значений прочности, определенных на эталонном порошковом цилиндре (d = 150 мм и h = 300 мм) и на порошковых образцах определенного типа (R = f см, 300: 150 керн / f см, сердцевина h: d ) представлены на рисунке 9. Они подтвердили гораздо лучшую структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно изготовленных из спеченного заполнителя золы-уноса, по сравнению с обычным или тяжелым бетоном. Для всех LWAC коэффициент стандартной длины жилы (f см 300: 150 сердечников / f см 150: 150 сердечников ) был значительно выше (в среднем 0.98), чем 0,82, принятые в стандарте EN 13791 [41] для нормального и тяжелого бетона. Для обеих серий спеченных бетонов из золы-уноса (I FSA и II FSA) среднее значение коэффициента прочности R равнялось точно 1,00, и никакого влияния гибкости или диаметра сердцевины не наблюдалось. Это означает, что в случае таких бетонов можно предположить, что тип образцов с сердечником не имеет отношения к результатам прочности на месте. Однако в случае керамзитобетонов интерпретация результатов соотношения прочности была не столь однозначной.Среднее значение отношения составляло 1,06 и 0,94 для бетона I EC и II EC, соответственно, и в целом разброс значений отношения был намного больше по сравнению с бетоном с ОТВС. Чтобы определить достоверное значение коэффициента прочности для таких слабых бетонов, необходимо провести дополнительные проверочные испытания. Следует отметить, что состояние образца с сердцевиной, которое не указано в EN 12504-1 [43] и не принимается во внимание в EN 13791 [41], может повлиять на оцененный класс прочности бетона в определенной мере.Между тем, исследование также показало, что высушенные в печи образцы с сердцевиной показали более высокую прочность на 5% и прибл. Для бетонов SFA и EC на 8% соответственно, чем у бетонов, испытанных во влажном состоянии. Снижение прочности влажных образцов, вероятно, было вызвано в большей степени значительным содержанием влаги, чем более ранним возрастом испытаний (сухим образцам для высыхания требовалось еще семь дней помимо стандартного возраста 28 дней).

    Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта размера и формы при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными для формованных и порошковых образцов. Соотношение значений прочности, определенных для полых и формованных цилиндров f см , сердечника / f см , цилиндра , составило 0,91, 0,75, 0,88 и 0,91 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA , и II ОТВС. Наименьшее значение коэффициента в случае бетона II EC может быть результатом его наименьшей однородности по сравнению с другими бетонами. Как упоминалось ранее, такой бетон, сделанный из очень слабого заполнителя и прочной цементной матрицы, использовался в этом исследовании только для сравнительных целей и не должен применяться на практике.Другие бетоны (I EC, I SFA и II SFA), которые были примерами типичных LWAC, используемых для изготовления или строительства сборных элементов, показали более высокое соотношение f см , сердцевина / f см , цилиндр (в среднем 0,90), чем предполагалось в стандарте (0,85). Как правило, из-за различных технологий производства LWAC и различных типов структуры легкого заполнителя, применяемых в мире, значение коэффициента 0,85 может быть сохранено в общих рекомендациях по оценке прочности бетона в конструкции или сборном элементе. Тем не менее, в случае легкого заполнителя бетона с более однородной структурой следует учитывать завышение класса прочности LWAC, встроенного в конструкцию или сборные элементы. Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана. Для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, «эффект стенки» и разная температура отверждения, по-видимому, были доминирующими факторами, определяющими разницу между прочностями, указанными для образцов с сердечником и формованных образцов.Состояние влажности бетона (из-за внутреннего твердения) и склонность к микротрещинам в результате процесса сверления или высокой температуры, вероятно, имели здесь меньшее значение, чем в случае NWAC.

    5. Выводы

    Проведенная программа исследований и анализ полученных результатов не выявили эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на порошковых образцах четырех типов легких бетонов с закрытой структурой. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности.Этот факт следует объяснить несравненно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными. Более того, здесь не подтвердилось правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема. Это означает, что, в отличие от NWAC, можно было надежно оценить прочность на сжатие таких типов LWAC, встроенных в конструкцию или сборные элементы, используя даже самые маленькие сердечники (в пределах рассматриваемого диапазона) без увеличения количества образцов.Кроме того, в случае таких бетонов казалось достаточным использовать стержни с гибкостью 1,0 вместо требуемых 2,0, если результаты испытаний на прочность относились к формованным цилиндрам 2: 1. Тем не менее, следует предположить, что в случае легкого бетона, приготовленного с изначально насыщенным заполнителем или с частицами заполнителя из более плотного и / или более гладкого внешнего сланца, размерный эффект может быть более выраженным. Следовательно, количественные результаты этого исследования не могут быть обобщены для всех типов LWAC.

    Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта масштаба при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником. Однако для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, отношение f см , сердцевина / f см , цилиндр было немного выше (в среднем 0,90), чем 0,85, принятое в стандартах. В результате применение стандартного соотношения для оценки прочности на сжатие существующей конструкции из таких типов LWAC может привести к завышению оценки.Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана.

    Анализ зависимости между прочностью, указанной на стандартных формованных образцах, показал, что из-за гораздо менее выраженного масштабного эффекта LWAC по сравнению с NWAC оценка прочности легкого заполнителя, определенная на стандартных цилиндрах, может привести к более высокому классу прочности, чем в том случае, когда он определяется на стандартных кубиках.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *