Воздухововлекающая добавка к бетону: определение, ГОСТ, добавки для бетона

определение, ГОСТ, добавки для бетона

При приготовлении бетонной смеси в заводских условиях особое внимание уделяют такому параметру, как воздухововлечение в бетон. С помощью особых средств добиваются оптимальных показателей: количества воздушных пузырьков, их диаметра, расстояний между ними. Одним из способов получения мелких и стабильных пузырьков воздуха является применение воздухововлекающих добавок.

Назначение воздухововлекающих добавок, применяемых для бетонов

Воздухововлекающие добавки – это химические примеси, вводимые в бетонные смеси в небольших количествах. Основная группа таких присадок – поверхностно-активные вещества (ПАВ), благодаря которым в бетонной смеси появляются мелкие воздушные пузырьки. При твердении раствора они минерализуются и становятся частью искусственного камня. Выровнять размеры таких микропор позволяет интенсивное перемешивание бетонной смеси.

Благодаря введению ПАВ во внутренней структуре бетонного элемента появляется свободное пространство, которое может занять вода, расширяющаяся при замерзании. Равномерно распределенные воздушные полости значительно повышают морозостойкость затвердевшего бетона, благодаря предотвращению роста внутреннего давления во время циклов замерзания. При оттаивании вода из пор возвращается в цементный камень.

Другие преимущества получения мелких воздушных пор в бетоне с помощью воздухововлекающих добавок:

• улучшение удобоукладываемости смеси. Воздушные пузырьки повышают пластичность бетона без увеличения процентного содержания воды в растворе;
• повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строительных конструкций;
• улучшение устойчивости бетонной смеси к расслоению;
• совместимость с другими модификаторами.

Введение воздухововлекающих добавок позволяет при необходимости снизить плотность бетонного элемента на 50-250 кг/м³. Введение ПАВ дает возможность при получении легких растворов использовать вместо пористых обычные плотные заполнители.

Внимание! Эффективность воздухововлекающих добавок растет с увеличением содержания в бетонной смеси трехкальциевого силиката и снижается при росте количества трехкальциевого алюмината.

Минусы использования воздухововлекающих добавок для бетона

Воздухововлечение имеет и отрицательные стороны. С повышением количества пор прочность бетонного элемента снижается. Увеличение процентного содержания воздуха в бетоне на 1% снижает прочность на сжатие на 5,5%. А вот на прочность при изгибе количество воздушных пор влияет значительно слабее. Особенно интенсивно прочность смеси с воздухововлекающими добавками снижается при тепловлажностной обработке.

Негативное влияние роста воздушных пор на прочность конструкции частично компенсируют снижением водоцементного соотношения и/или одновременным введением добавок-ускорителей схватывания. Кроме того, перед осуществлением тепловлажностной обработки бетонные элементы выдерживают для набора начальной прочности.

Определение воздухововлечения бетона в соответствии с ГОСТом 10181-2014 – методы и используемые приборы

Пористость (воздухосодержание) бетонов оценивают:

• объемом воздуха в уплотненной смеси на плотных или пористых заполнителях;
• объемом межзерновых пустот в продукции на пористых заполнителях.

Способы определения воздухововлечения бетонной смеси:

1. Объемный. Эти испытания проводят с помощью объемометра – прибора, позволяющего установить объем воздуха в структуре с точностью до 0,1%.
2. Компрессионный. Анализ проводят с помощью поромеров различной конструкции. Такие испытания обеспечивают точность в 0,1%.
3. Расчетный. Для математического определения количества воздуха в конструкции необходимо знать: фактические массы вяжущего и заполнителей, воды, добавок в 1 м³ смеси, истинную плотность цемента, среднюю плотность заполнителей.

В частном строительстве не всегда уделяют достаточно внимания воздухововлечению и не считают количество воздуха в структуре важной эксплуатационной характеристикой. Хотя этот критерий существенно влияет на удобство проведения работ по укладке раствора и на качество конечного результата.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Влияние воздухововлекающих добавок на свойства бетона

При
подготовке любой бетонной смеси особое внимание следует уделять такому важнейшему фактору, как воздухововлечение в раствор. Именно наличие воздуха в бетонном растворе определяет во многом его
качественные характеристики, включая и долговечность готового изделия. В строительстве используют особые средства для достижения оптимального показателя, который определяется количеством,
диаметром и расстоянием между воздушными пузырьками. 

Эти спецдобавки называют воздухововлекающими наполнителями. Простейшим наполнителем, знакомым всем,
является обыкновенный песок, но профессиональные бетонщики используют большое количество специализированных веществ. В данной статье мы рассмотрим, насколько велико влияние процесса
воздухововлечения на потребительские характеристики бетона.

Процедура
вовлечения воздуха выполняется, когда смесь перемешивается, при этом добавка только оптимизирует расположение воздушных пузырьков, которые образуются в растворе при перемешивании. Здесь имеют
место две фазы. В одной происходит захватывание воздуха с перемешиванием, который после этого распределяется на пузырьки с меньшими размерами, когда наступает время для активации сдвиговых
нагрузок, обусловленных конструктивными особенностями миксеров. 

Во второй фазе, где задействован наполнитель, обусловленной пространственным заслоном, необходимым при
захватывании и фиксирования воздушных сфер при образовании смеси раствора. Можно отметить, что здесь терминология «воздухововлекающая добавка» не совсем себя оправдывает, поскольку при
формировании смесей в них попадает воздух, объём его обусловлен особенностями миксации и вышеуказанными функциональными наполнителями.

Главная функция воздухововлекающей добавки – увеличение объемной доли воздушных пузырьков, если
сравнивать с приготовленными без спецдобавок и со снижением размеров. Иначе говоря, нужно различать понятие воздухововлечение как название процедуры с системой воздушных пористых элементов (их
объем и структуру размещения по габаритам), учитывая, что эти спецдобавки снижают физические габариты пузырьков и помогают им сохраниться в растворах.

Воздухововлекающие наполнители помогают в стабилизации пузырьков за счет процесса адсорбции,
происходящем на их внешнем слое. Молекулярная структура ПАВ ориентирована за счет полярно ориентированных структур в сторону воды, а диполярные обеспечивают ориентирование на пузырьки, которые
при одновременной зарядке начинают отталкивать друг друга, обеспечивая их целостность. Структура работы этого процесса соответствует воздействию ПАВ.

Второе, что обеспечивают данные спецдобавки – ориентацию на межфазных границах между водой и пузырьками
с показателем толщины, сравнимом с несколькими молекулярными соединениями, собранными в подобие «забора». Это влияет тоже на стабилизацию пузырьков. Этот механизм также «включается» при
применении неионогенные типов ПАВ, когда на внешней стороне пузырей не формируются одинаково заряженные частицы. Есть мнение, что это и обуславливает недостаточный воздухововлекающий эффект
неионогенных элементов, когда с ними пузырьки становятся больше по размеру, чем с использованием ионогенов.

Исходя
из названия, понятно, что для этих добавок главным критерием становится возможность вовлекать воздух в раствор, чтобы обеспечить максимальное и оптимальное насыщение бетона, но в основе своей все
добавки обладают рядом свойств, которые позволяют готовить разные типы цементных растворов, исходя из их технической направленности. 

ПАВ с
функцией воздухововлечения при сорбации на уровне границ раздела воздуха с жидкостью уменьшат показатель поверхностного натяжения, что, в итоге, увеличивает термодинамический стабилизирующий
фактор за счет снижения склонности к их коалесценции. Также, когда снижается эта величина, за счет ПАВ можно диспергировать большие пузырьки с меньшими усилиями. 

Так как способностью воздушных пузырьков является возможность всплывать наверх, это формирует тенденцию
терять жизнестойкость прямо пропорционально их кубическому размеру, снижение размера диаметра пузырей обеспечит им большую жизнестойкость.

Формирование слоя адсорбции способствует увеличению прочностных характеристик пузырьков от
деформирования вследствие эффекта Марангони, заключаемом в способностях деформировавшихся пузырей восстанавливать формы при снижении толщины адсорбентного уровня и локального роста поверхностного
натяжения. Такой же механизм работает в стабилизации пены.

Другим
критерием, обуславливающим воздухововлекающий эффект анионактивных ПАВ, можно назвать их выпадение в осадок из-за жидкой среды раствора. Практическое значение обусловлено гидроксидом кальция,
который формирует труднорастворимый тип кальциевых солей, потому что через короткое время смесь перенасыщается. 

Так как после абсорбирования уровень концентрации добавки на внешнем слое пузырей превышает внутренний,
то это говорит о том, что соляные пленки соли отличаются должной толщиной и упругостью для сохранения пузырей от коалесценции. Этот эффект помогает стабилизировать пену, когда используют еще и
органические коллоиды, формирующие на пузырьках прочную пленочную структуру.

Из вышесказанного легко сделать вывод, что если с труднорастворимыми солями связан весь арсенал
спецдобавок, то их уже не останется в жидкой фазе, способных понизить поверхностное натяжение. В данной сфере не проводилось больших научно-практических исследований, а так как число
экспериментов было невелико, этот вопрос еще служит предметом дискуссий. Одни исследователи согласны, что от этих наполнителей не нужно требовать снижение поверхностного натяжения жидкой фазы, а
другие уверены, что нужно оставлять определенный объем несвязанных добавок, чтобы обеспечить нормальное воздухововлечение.

Нужно знать, что большая часть спецдобавок – это микс из ПАВ, одна часть из которых связана
труднорастворимыми веществами, а вторая представлена в виде жидкости и понижает натяжение. Также, отметим, что неионогенные и катионактивные соединения, не образующие труднорастворимые вещества,
помогают процессу воздухововлечения. Это же можно отметить и в связи с анионактивными веществами с растворимыми типами кальциевых солей. Можно заявить, что структура, формирующая
труднорастворимую пленку на пузырях, не обладает большим значением в процедуре вовлечения.

Другой способ стабилизации пузырьковой структуры – абсорбирование ПАВ на цементных элементах. После
контактирования с жидкостью цементная пыль покрывается экранирующим слоем гидратационных продуктов, которые формируют период индукции при гидратировании.

Созданные путем гидратации вещества заряжены положительно. Когда пузырьки образовались, то в дело
вступают другие процессы, оказывающие влияние на финальное формирование структур пор в застывшем растворе, -– распад пузырей и их диффузионный перенос.

Можно отметить, что показатель давления в небольших пузырях может быть существенным. С учетом
пропорциональности растворимости газов к их давлению, концентрация воздуха в жидкой фазе около небольших пузырей больше, чем около крупных. За счет этого формируется диффузионное перемещение газа
с учетом их градиента концентрации. Это определяет тот факт, что самые маленькие пузыри исчезают. Примерные расчеты, с использованием закона Генри с коэффициентом распределения Генри по
растворению воздуха в воде, показали, что средний размер пузырьков составляет 4 микрометра.

Как выше было сказано, общая массовая доля воздуха – не относится к потребительски важным
характеристикам его морозоустойчивых свойств, но только она становится единственно возможным фактором для раствора. К числу самых важных признаков можно отнести показатель расстояния от одного
пузырька до другого – чем он меньше, тем более долговечным будет бетон.

Дозирование наполнителей. Чем больше содержание добавки, тем больше будет объемная
доля воздуха в бетонах, но в этом случае необходимо осуществлять строгий контроль, чтобы не нарушить нормативы.

Осадка конуса. Чем она выше, тем больше будет вовлечение воздуха.

Воздействие крупных наполнителей – когда увеличен размер частиц добавки, то воздух в бетоне уменьшается.

Воздействие мелких наполнителей – они помогают вовлекать воздух, служа своеобразными
захватчиками воздуха и могут его удерживать. Оптимальное вовлечение обеспечат фракции песка 150-600 микрон. Песок относится к самым важным факторам вовлечения, что обуславливает строгий контроль
за его качеством.

Высокодисперсные вещества – зола с прочими минеральными добавками и песочная пыль
уменьшают вовлечение воздуха, что требует использование дополнительных воздухововлекающих ПАВ. Влияние этих материалов вызывает повышенную потребность в воде, чтобы их смачивать, а также на них
сорбируется множество молекул добавок для воздухововлечения, оба этих причины снижают качество бетонной смеси, поэтому нужна компенсация данными добавками.

Такие же проблемы вызывает и загрязненный песок, поскольку с ним необходимо
использовать добавки. Жирные бетонные смеси, в которых много высокодисперсного цемента также будут вовлекать мало воздуха.

Температурные влияния. С ростом температуры смеси количество воздуха в ней
уменьшается.

Влияние иных наполнителей. Если вводить лигносульфанаты для пластификации или
замедления застывания цемента, то воздухововлекающих добавок нужно меньше. Хлорид кальция повысит воздух в комплексе с другими воздухововлекателями, но незначительно. Его нужно использовать
отдельно от других спецдобавок.

Особенности химсостава цемента. Высокощелочной цемент быстрее вовлекает воздух, ему
нужно меньше добавок, но необходимо следить за показателем расстояния между пузырями.

Иногда цемент может быть загрязнен масляной или иной посторонней примесью, что может
уменьшить/увеличить воздухововлечение. Этим объясняется разница воздухововлечения при подготовке смеси из одинакового сорта цемента.

Способы и особенности перемешиваний. Когда увеличивают скорость перемешивания, то
одновременно с ней увеличивается и объемная воздушная масса, в определенные моменты она может преодолеть отметку допустимой нормы. Если увеличить срок перемешивания, то это вначале вызовет
небольшое повышение воздуховлечения, но в дальнейшем оно вызовет понижение воздуха в растворе, причем максимальный уровень наступит тем ранее, чем менее первоначальная осадка конуса. Снижение
наличия воздуха при долгой миксации, скорее всего, можно объяснить тем, что в это время уменьшается подвижность смеси.

Загрязненные лопасти миксера, включая и застывшие частицы бетона, уменьшат содержание
воздуха, так же, как и бетономешалка, работающая с перегрузками.

Вибрирование раствора. Процесс вибрации снизит объемную долю воздуха, так как он
способствует превращению отдельных пузырей в один. Достаточно долгая вибрация несильно изменит показатель расстояния, но воздуха при этом будет меньше. Этот момент нужно учесть, если необходимо
на выходе получать прочный бетон без расслаивания в смеси.

1. Пузырьки воздуха повысят показатель подвижности смесей, что обеспечит его равномерное распределение
укладку.

2. Воздушные пузырьки снизят прочность бетона, что является существенным фактором, если этот показатель
играет большое значение в том или ином случае.

Так как
повышается подвижность, то воды можно использовать меньше, чтобы сохранить неизменной размер конусной осадки. Если нужно подбирать техсостав бетонов способом абсолютных объемов, то нужно
уменьшить содержание мелких наполнителей. В случае насыщенных или особо крепких типов бетона увеличение их прочности за счет снижения отношения воды к цементу перекроет снижение из-за вовлечения
воздуха, а если смесь «тощая» — то обратный эффект. 

Можно отметить, что если подбирать состав бетона, то нужно иметь в виду, что расход цемента будет
повышенным. В конечно итоге все зависит от конкретных поставленных задач и технических условий, при которых будет использоваться готовый бетонный раствор.

Влияние процесса воздухововлечения на характеристики бетонного раствора. Благодаря этому процессу
повышается показатель подвижности смесей, улучшается его технологичность, которая выражается в том, что раствор будет проще перевозить, класть и выполнять формовку без распада на отдельные слои.
Данный фактор вызывается воздействием воздушных пузырьков, общее число которых достигает 250 тыс на один кубический сантиметр цементного раствора.

Ряд реологических показателей смесей измеряют с использованием пластической вязкости и других
существенных параметров. Но на настоящий момент собрано недостаточно данных о том, какое воздействие на них оказывает воздух. Показатель удобообрабатываемости под влиянием воздухововлечения
увеличивается у любой бетонной смеси, но особенно сильно он проявляется, когда работа идет со смесями жесткого типа, основанных на естественных облегченных наполнителях.

Водоотделение и расслоение. Когда в растворах присутствует воздух, то это способствует
уменьшению риска расслоения и водоотделения. При этом разделение твердой фазы приводит к появлению проходов, локализованных вертикально и наполненных водой. Иногда отделившуюся воду можно обратно
ввести в раствор в процессе укладки, но чаще из-за этого формируется твердая корка, под которой собирается вода. Эти каверны ослабляют бетон. Чтобы решить эту задачу, имеющую важнейшее значение,
и вернуть воду в раствор, используется воздухововлечение.

Процесс
сегрегации, расслоения, происходит, когда разделяются твердые частицы из-за различия в размерах гранул их компонентов. Это обусловлено транспортировкой или способом хранения смеси. Введение
воздуха снижает риск расслоения, но данный способ не нужно считать основным приемом для избавления от расслоений. Детально механизмы, ответственные за положительные аспекты воздействие введения
воздуха на расслоение, исследователями еще не рассматривались и пока нет точного ответа, чем это можно объяснить. 

Скорее всего, пузырьки воздуха, которые вводятся под влиянием ПАВ, повышают когезию и гомогенизируют
малоустойчивые растворы. Также они служат для повышения их жизнестойкости, снижая склонность к распаду на слои. Также эти пузырьки, занимающие до 25% от общего объема цементного теста, могут
уменьшить распад на слои и водоотделение, то есть работают аналогично песочным частицам. Но с учетом того, что адсорбционные пленки ПАВ затормаживают осушение пены, введению воздуха отдается
большая роль, чем песок.

Введение воздуха и отделка. Бетонные растворы, которые включают воздух, введенный
посредством добавки, чаще всего намного проблематичнее подвергать отделочным работам, поскольку они отличаются увеличенной вязкостью и выделение воды в них снижено. Но с помощью соответствующего
инструмента с ними можно выполнять любые работы по отделке без затруднений. Также нужно учесть, что при снижении риска отделения воды, выполнять эти процессы можно гораздо проще, а внешний слой
на поверхности прослужит длительный период. Отметим, что введение воздуха не оказывает влияния на сроки схватывания цемента.

Есть 3 практических способа, с помощью которых можно найти этот показатель:

1. гравиметрия
2. давление
3. волюметрия

Гравиметрический способ основан на взвешиваниях контрольного образца для установления
плотности. Показатель химсостава раствора с истинной плотностью его элементов может дать определение доли воздуха. Этот метод редко применяют в полевых условиях.

Второй способ, который базируется на известном законе Бойля,
пользуется более широкой популярностью. Пробу заливают в емкость, объединенную трубкой с другим отсеком, где создается определенное давление. Показатель падения давления обусловлен
воздухововлечением в опытном образце – манометр настраивают так, чтобы его показатели соответствовали воздуху в образцах.

К недостатку этого способа является тот факт невозможности разделения разных «воздухов» из раствора и
заполнителей. Чтобы это компенсировать, вводят коэффициент на поправку, его вычисляют до основных измерений, размещая в контейнере лишь добавочные материалы. Погрешности этого коэффициента в
работе с пористыми наполнителями весьма серьезны, поэтому методика чаще практикуется к бетонам легкой формации.

Волюметрическая методика выполняется таким образом – пробу фиксируют вверху емкости, а
нижнюю его часть, обладающую формой конуса, наполняют водой до отметки. Потом контейнер трясут, а изменение уровня покажет, как рассчитать количественное значение воздуха. Методика пригодна для
нахождения величины воздуха и в легковесном бетоне.

Есть и облегченная версия этого метода, которая базируется на той же принципиальной технике, но
образчики бетона берут из растворной части, взятой из бетона. При этом масса пробы не превышает нескольких кубических сантиметров. Методологически тут предусмотрено калибрование на основе
нормативного образца раствора, извлеченного их смеси. Так как пробы для анализа отличаются от тех, которые брали для калибровки, то этот метод не такой точный и выдает довольно размытые значения,
но его положительный момент – оперативное измерение, которое порой необходимо выполнить в короткие сроки.

Также есть вариация волюметрического метода, в которой используют ввод небольших объемов спирта в воду,
чтобы погасить пену и повысить точность вычисления. Но жидкость для волюметрии не должна быть на основе спирта, так как он реагирует на воду при перемешивании, что ведет к систематическим ошибкам
– определение более повышенного объема воздуха в пробах.

Мы уже отмечали выше, на практике воздухововлечению не всегда уделяют должное внимание и не считают его
серьёзным потребительским показателем. Есть и много других критериев, которые намного важнее, но их можно определять только в уже застывшем бетоне, например, габаритные размеры структурных
элементов в добавках с их соотношением. Тем не менее, не следует забывать о том, что именно этот процесс ответственен за качество и прочность результата работы по формированию готового
бетона.

Воздухововлекающие добавки. Их польза для бетона.

Воздухововлекающие добавки. Что это, для чего они применяются и каким образом? Это главные вопросы,
интересующие многих строителей. Чтоб найти ответы на поставленные вопросы, давайте рассмотрим несколько практических советов. 

При наступлении холодного времени года, температура воздуха резко снижается, а это в свою очередь, негативно сказывается
на свойствах бетона и цементного камня. Попадая в мелкие поры, влага замерзает и приводит к постепенному разрушению указанных смесей.

Согласно расчетных данных, пористость в бетонах ячеистого и поризованного типа может достигать 85% и размеры пор могут
быть в пределах от 0.3 до 0.6 мм. Этого достаточно для того, чтоб при наступлении зимы, влага моментально попала в структуру бетона, быстра замерзла и начался первый процесс
разрушения. Именно поэтому, были разработаны и созданы уникальные по своим
свойствам воздухововлекающие добавки.

ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩИЕ ДОБАВКИ СПОСОБСТВУЮТ ЗАПОЛНЕНИЮ ПОР БЕТОНА ПУЗЫРЬКАМИ РАЗМЕРОМ ОТ 0,015 ДО 0, 03 ММ

Перед тем, как использовать такие добавки, обязательно проконсультируйтесь со специалистом в этом
деле. Вы спросите почему? Все просто, излишние количество добавок может пагубно сказаться на качестве бетона, а именно, снизить его прочность. Считается, что оптимальное количество вовлеченного
воздуха не должно превышать 4-5%. 

Основные воздухововлекающие добавки можно разделить на 6 основных групп, в каждую из которых входит целый ряд элементов и
химических реакций для получения добавки:

1. Нейтрализованный винсол. Данная группа включает в себя смеси кислот, фенолов и иных
   веществ;
2. Алкиларилсульфонаты. В качестве основы применяются нефтяные остатки, которые в
   последующем конденсируют с бензолом, сульфируют и нейтрализуют для образования растворимых солей;
3. Продукты целлюлознобумажного производства. Способность вовлечения воздуха с их
   использованием очень низкая, поэтому, они редко применяются в строительстве;
4. Побочные продукты нефтеперерабатывающей промышленности. Образовываются они путем
   обработки нефтяных кислот с использованием серных кислот. В последующем, они нейтрализуются едким натром;
5. Отходы животного происхождения. Такие отходы используют редко для производства добавок,
   так как их свойства довольно слабые;
6. Отходы мыловарения, переработанные таловые масла. За счет низкой себестоимости данные
   вещества чаще всего используются для изготовления добавок.

 На сегодняшний день одними из самых востребованных добавок являются смола древесная омыленная и смола
нейтрализованная.

Для того, чтоб получить максимальный эффект от использования добавок к бетону, лучше всего
уплотнять смесь с помощью виброинструмента и агрегатов. Также, стоит учитывать и тот факт, что пропорции играют немаловажную роль во время применения добавок. Существуют специальные расчетные
данные, с которыми также рекомендовано ознакомиться перед тем, как создать долговечный бетон. 

Как действуют воздухововлекающие добавки в бетон?

Уже в древности использовались разные вещества, придающие ему желаемые эксплуатационные свойства. В качестве примера может послужить здесь добавление в бетонную смесь яичного порошка или коровьей крови, что должно было ускорить схватывание цемента и повысить прочность готового бетона. В древнем Риме популярной добавкой в бетон был также вулканический пепел.

Используемый сегодня цементный бетон (называемый также „искусственным камнем”) производят путем смешивания цемента, соответствующего заполнителя и воды. Контакт цемента с водой приводит к гидратации, в эффекте чего выделяется тепло. В результате происходящей реакции происходит связывание бетонной смеси, в которой содержатся плотно упакованные продукты гидратации, такие как гидратированные силикаты кальция и гидратированные алюминаты кальция.

Что влияет на прочность бетона?

Параметры готового бетона и изготовленных из него элементов зависят от многих факторов. Что касается его прочности, очень важным является тип используемого цемента, вид и качество заполнителя, а также соотношение В/Ц (вода/цемент). Чрезвычайно важным является также подбор соответствующих добавок и примесей, которые влияют на удобоукладываемость, водонепроницаемость и морозостойкость готового бетона. Изменения температуры во время осенне-зимнего сезона могут приводить к тому, что структура элементов, выполненных из бетона, может ослабляться в результате повторяющегося замерзания и оттаивания воды, присутствующей в его порах. Сопутствующее этим явлениям изменение объема воды приводит к образованию трещин в бетонных элементах, что в последствии может привести к серьезным повреждениям. Самым эффективным способом повышения стойкости бетона к повторяющимся циклам замораживания и оттаивания является соответствующий уход, а также обеспечение надлежащей аэрации. Здесь особенно важны количество, форма и размер пор в структуре бетона.

Воздухововлекающие добавки в бетон

Последний из перечисленных способов – т.е. соответствующая аэрация бетона – заключается, прежде всего, в применении современных химических примесей. Это продукты, которые в небольших количествах добавляют в бетонные смеси. Основной группой компонентов, используемых в их производстве, являются ПАВ. Добавление в бетонную смесь соответствующих поверхностно-активных веществ вызывает образование мелких и стабильных пузырьков воздуха. Когда свежая смесь начинает отверждаться, находящиеся в ней пузырьки подвергаются минерализации и становятся ее неотъемлемой частью. Таким образом, образуется дополнительное пространство внутри структуры бетона, в котором расширяется замерзающая вода. Это позволяет предотвратить повышение внутреннего давления, которое отвечает за образование трещин при низких температурах. Равномерное распределение пор с воздухом по всему объему бетона повышает его морозостойкость. Наличие пузырьков воздуха в бетонной смеси улучшает также ее удобоукладываемость. Они работают по принципу подшипников, повышающих пластичность без необходимости изменения соотношения В/Ц (вода/цемент). Пузырьки воздуха уменьшают также трение, которое появляется на этапе перекачивания бетона.

Для производства воздухововлекающих добавок могут быть использованы анионные и амфотерные ПАВ, а также неиногенные поверхностно-активные вещества. Среди используемых анионных добавок следует назвать, прежде всего, соли лаурилсульфатов и соли лаурилэфирсульфатов. Высокую эффективность в создании мелких и стабильных пузырьков воздуха обеспечит также применение соли алкилбензолсульфонатов, напр. натриевой соли в виде продукта ABSNa. В свою очередь, добавление в бетонную смесь этоксилированных спиртов с дополнительными смачивающими свойствами позволяет на стабилизацию образующихся пузырьков. Амфотерные добавки, а среди них амидобетаины, т.н. ко-сурфактанты, способствуют аэрации бетона и стабилизируют устойчивость пузырьков воздуха.

Изобретение бетона в древности создало много новых возможностей тогдашней архитектуре, благодаря чему были возведены такие сооружения, как Пантеон и Колизей, которые сохранились аж до сегодняшнего дня. В настоящее время знаний об этом конструкционном материале намного больше, а постоянная оптимизация технологии производства бетона и разработка новых видов примесей позволяют создавать из него все более прочные и сложные формы и элементы. Более того, развитие строительной отрасли благодаря разработке архитектурного бетона позволяет не только создавать прочные конструкционные элементы, но и придавать новым зданиям оригинальный внешний вид и интересный дизайн.

Воздухововлекающая добавка для бетона MasterAir 125 (BASF,жидкая)

Описание товара

Воздухововлекающая добавка для бетона MasterAir® 125 (другое название : Micro AIR 125) предназначены для вовлечения в бетонную смесь заданного объема воздуха и создания в затвердевшем бетоне системы замкнутых и равномерно распределенных по всему объему воздушных пор.

Воздушные поры выступают в роли резервного объема в случае замерзания воды, таким образом предотвращая внутреннее давление. В процессе замораживания бетона, еще не замерзшая вода выводится в смежные пузырьки, что заметно уменьшает внутренне напряжение. Когда происходит размораживание, вода уходит и оставляет место для следующего цикла заморозки. Таким образом воздухововлекающая добавка MasterAir® 125 предотвращает появление трещин при замораживании и последующем оттаивании.

Увеличение содержания воздуха приводит к некоторому уменьшению прочности затвердевшего бетона. Поэтому обьем вовлеченного воздуха ограничивается 4-5% и благодаря водоредуцирующему эффекту (работает как пластификатор) компенсируется незначительная потеря прочности. При этом важно соблюдать регламентируемую дозировку воздухововлекающих добавок.

Воздухововлекающие добавки повышают тепло- и шумозащитные свойства стен, фундаментов, потолков, сокращается расход цемента.

Использование воздухововлекающих добавок позволяет:

• Получать бетоны повышенной морозостойкости F300 (II) и выше, в том числе и при воздействии солей (рекомендуется для бетонов дорожных и аэродромных покрытий).
• Снизить на 50–250 кг/м2 плотность бетона.
• Cнизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства.
• При пониженном содержании мелкого заполнителя получать изделия со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры.
• Мелкие, шарообразные поры повышают текучесть бетонной смеси и тем самым улучшают удобоукладываемость бетона, сокращается продолжительность формования изделий, обеспечивается лучшее уплотнение смеси, уменьшается ее расслоение при транспортировке и укладке в формы.
• Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона.

Применение воздухововлекающей добавки MasterAir 125

MasterAir 125 применяется, в основном, при производстве товарного бетона и сборных железобетонных изделий для транспортного строительства (в том числе цементно-бетонных покрытий). Эффективно используется в промышленном и гражданском строительстве, в тех случаях, где к бетону предъявляются высокие требования по морозостойкости.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Эффективно работает со всеми типами цементов и пластифицирующих добавок;
• Низкая дозировка;
• Повышает когезию и удобоукладываемость бетонной смеси;
• Не оказывает влияния на процесс схватываения;
• Снижает возможность расслоения бетонной смеси;
• Улучшает реологию бетонной смеси;
• Существенно увеличивает морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Нельзя добавлять в сухую смесь! Следует вводить добавку вместе с водой затворения (предпочтительно с последней третью воды), либо в готовую бетонную смесь после введения всей воды затворения.

Не рекомендуется добавлять с помощью одного и того же дозатора с другими добавками. Если применяются другие добавки, MasterAir 125 вводится в последнюю очередь, после введения всех добавок. В любом случае необходимо обеспечивать достаточное время перемешивания после введения добавки.

Для каждого конкретного случая применения нужно предварительно определить дозировки в лаборатории и регулярно проверять содержание воздуха при изготовлении бетонных смесей.

ДОЗИРОВКА

Рекомендуемая дозировка воздухововлекающей добавки для бетона MasterAir 125 составляет 0,05-1% от массы цемента. Сверхнормативное введение добавки приводит к превышению регламентируемого обьема воздухововлечения (4-5%) что может привести к снижению прочности бетона.

На расход воздухововлекающей добавки оказывают влияние следующие факторы :

• фракционный состав мелкого заполнителя (максимальное воздухововлечение обеспечивает фракция заполнителя размером от 0,15 до 0,6 мм),
• содержание песка (главный фактор воздухововлечения),
• содержание цемента в смеси («жирные» бетоны с высоким содержанием цемента требуют большего кол-ва добавки),
• марка и состав цемента (зола уноса, добавление пеногасителя — увеличивает расход. Более высокая марка цемента — увеличивает расход),
• пигментирование бетона (сажа увеличивает расход)

Точное количество добавки следует подбирать в лаборатории путем проведения пробных замесов и испытаний.

СОВМЕСТИМОСТЬ

MasterAir 125 совместим с модификатором вязкости MasterMatrix 100, водной суспензией микрокремнезема MasterLife 500 S, пластифицирующими добавками серии MasterGlenium, MasterPolyHeed, противоморозными добавками MasterPozzolith  ускорителем твердения MasterX-SEED 100.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

УПАКОВКА

Воздухововлекающая добавка для бетона MasterAir 125 поставляется в пластиковой таре разного обьема в кол-ве от 0.5 до 25 кг. Возможна поставка в таре «еврокуб» (1000 кг) по оптовой цене по запросу.

СРОК ГОДНОСТИ

Минимальный срок годности – 12 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой оригинальной упаковке.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить при температуре не ниже +5 С, в закрытой емкости. Избегать попадания прямых солнечных лучей, защищать от высоких температур. Несоответствие рекомендуемым условиям хранения может привести к изменению свойств продукта.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Специальных требований по применению продукта не предусмотрено. Рекомендуется использовать защитные перчатки. При попадании на кожу промыть водой. Не допускать попадания на слизистые оболочки, при попадании промыть обильным количеством воды.
Воздухововлекающая добавка MasterAir 125 — невоспламеняющийся и нетоксичный продукт, поэтому не существует специальных рекомендаций для транспортировки.

Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне.

В книге рассматриваются основные стороны действия воздухововлекающих добавок в гидротехническом бетоне, обеспечивающих существенное улучшение качества бетона и экономию цемента. Излагается практический опыт применения этих добавок в гидротехническом строительстве.
Книга имеет задачей способствовать внедрению современной передовой технологии гидротехнических бетонов и рассчитана на инженеров, занятых проектированием, строительством и исследованием гидротехнических сооружений.

«…

ПРЕДИСЛОВИЕ

Великие стройки коммунизма и другие гидротехнические сооружения, осуществляемые в нашей стране в соответствии с директивами XIX съезда Коммунистической партии Советского Союза по пятому пятилетнему плану развития СССР, связаны с выполнением огромного объема бетонных работ, для которых требуется высококачественный гидротехнический бетон.

Книга В. В. Стольникова посвящена рассмотрению одного из актуальных вопросов, касающихся улучшения технических свойств бетона. В ней излагаются характерные особенности влияния поверхностно-активных веществ типа мыл (канифолевое мыло, винсол, мыло из каменноугольного пека и др.), применяемых в качестве добавок при образовании бетонной смеси. Такие добавки могут быть названы гидрофобными или, по основному их назначению, — воздухововлекающими.

До недавнего времени представления о пластифицирующих добавках в бетонных смесях и о механизме пластифицирующего действия были весьма запутанными, что, несомненно, являлось препятствием для правильного использования этих добавок в строительной практике. Работами Института физической химии Академии наук СССР выяснены основные закономерности и механизм действия органических добавок различного типа к цементу и бетону. Эти работы привели к ценным и практически важным результатам именно потому, что они проводились в тесном содружестве с передовыми институтами промышленности — Дорожным научно-исследовательским институтом (С. В. Шестоперов), Всесоюзным научно-исследовательским институтом цемента (М. И. Хигерович), Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидротехники им. Б. Е. Веденеева (В. В. Стольников и А. Н. Адамович).
Доктору технических наук В. В. Стольникову принадлежит крупный вклад в эту многообещающую область технологии минеральных вяжущих материалов и бетона. Именно в работах автора настоящей книги, выполненных им в контакте с нашими работами в Институте физической химии АН СССР, впервые обосновано разделение органических пластифицирующих добавок к цементу на две большие группы:

1) гидрофильные пептизаторы типа сульфолигнатов сульфитно-спиртовой барды, оказывающие непосредственное адсорбционно-пластифицирующее действие на частицы цемента и повышающие степень его использования в бетоне, и

2) гидрофобные добавки типа мыл, применяемые в значительно меньших оптимальных дозировках и не вызывающие непосредственного пластифицирующего действия на цемент, но обеспечивающие легко регулируемое и притом равномерное вовлечение в бетонную смесь или цементный раствор мелких пузырьков (эмульсии) воздуха. При этом В. В. Стольниковым с несомненностью было экспериментально доказано разнообразными путями, что пластифицирующее действие при введении гидрофобных добавок в основном определяется воздухововлечением, обеспечиваемым этими добавками.

Впервые были изучены закономерности этих явлений, рассмотрен механизм действия гидрофобных добавок и в результате сопоставления их действия с гидрофильными пластификаторами в различных условиях приготовления бетона установлена область рационального практического применения добавок той или другой группы.

В предлагаемой книге широко применяются современные представления в области физико-химии дисперсных систем и поверхностных явлений, развитые в значительной степени советскими учеными. Экспериментальные работы автора книги легли в её основу. Они проведены в условиях тесного объединения физико-химических и технологических исследований в данной актуальной области, научное обоснование которой находилось до последнего времени еще в зачаточном состоянии. Следует упомянуть, что В. В. Стольников использовал в своей книге новые представления в области процессов структурообразования в суспензиях, столь важные для технологии цемента и бетона. Автором впервые в нашей стране применена электронная микроскопия к исследованию процессов гидратации цементного клинкера и его отдельных составляющих.

Являясь первой попыткой изложения этой практически важной области в одной книге, настоящая работа, конечно, не лишена недостатков. Так, в ней не рассматривается важный вопрос о целесообразности совместного применения добавок обеих групп во взаимно дополняющих друг друга оптимальных дозировках, а также этих добавок с электролитами. Не дано систематического рассмотрения вопроса о морозостойкости бетонов с добавками и о тепловыделении на начальных стадиях твердения в присутствии гидрофобных добавок.

Однако упомянутые недостатки не лишают книги ее ценности. Книга В. В. Стольникова принесет неоспоримую пользу исследователям и практикам при дальнейшей разработке этой интересной области. С другой стороны, книга поможет производственникам шире и обоснованнее использовать органические добавки при составлении бетонных смесей.
Академик П. Ребиндер

…»

«…

ОТ АВТОРА

Задачей настоящей книги является ознакомление широких кругов строителей и научных работников с основными сторонами действия добавок пенообразователей в цементной пасте, растворе и бетоне.
Знакомство с физико-химической стороной процессов, происходящих в бетонной смеси при введении в ее состав добавок пенообразователей, также является необходимым для правильного и эффективного применения этого метода улучшения технических свойств бетона и повышения его долговечности.
Не имея возможности за недостатком места подробно осветить физико-химические явления в бетоне, связанные с действием поверхностно-активных веществ типа мыл, мы ограничились здесь только рассмотрением отдельных сторон этих явлений, имеющих значение для общего ознакомления с механизмом действия добавок этого типа.

Основной задачей автора являлось дать практический материал для применения воздухововлекающих добавок в гидротехническом строительстве, необходимый как при подборе бетона с добавками, так и при приготовлении и укладке такого бетона в сооружения.

…»

В открытом доступе книга приводится впервые.

AIR 1S — суперпластификатор, воздухововлекающая добавка для строительных растворов

Воздухововлекающая пластифицирующая добавка AIR 1S для строительных растворов со стабилизирующим действием и высоким водоудерживающим эффектом.
Соответствуют требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-002-16918243-2018.
Не содержит веществ, вызывающих коррозию.

Эксплуатационные свойства продукта

• Обеспечивает воздухововлечение до 15%.
• Обеспечивает водоредукцию до 30%.
• Экономичен и технологичен, в сравнении с глиной и известью (применяемых в качестве пластификаторов).
• Полностью заменяет энергоемкие пластификаторы (глину и известь).
• Обеспечивает сохраняемость подвижности растворной смеси, до 40 часов.
• Увеличивает связность и снижает вероятность трещинообразования.
• Повышает морозостойкость и теплоизоляционные свойства.
• Снижает вероятность высолообразования.
• Повышает прочность строительных растворов до 35 — 50%.
• Повышает технологичность и интенсивность работ.
• Позволяет регулировать время замедления схватывания растворной смеси, в зависимости от дозировки.
• Исключает водотделение и расслоение смеси.
• Удерживает влагу в растворе.

Область применения

• Кладочные растворы.
• Штукатурные растворы.
• Строительные растворы.
• Бетоны с ограниченным воздухововлечением.

Технические характеристики

Рекомендации по применению

Дозировку добавки AIR 1S необходимо выбирать в зависимости от марки раствора (чем ниже марка, тем выше дозировка).
При применении добавки для растворов AIR 1S следует учесть ее значительное пластифицирующее действие. Расход воды затворения, необходимо сократить в зависимости от материалов, до заданной подвижности (удобоукладываемости). Дозировка воды затворения и дозировка добавки, зависят от качества и расхода применяемых материалов. Обычно с применением добавки для растворов AIR 1S расход песка сокращается на 7-12 %, в сравнении с материалом без добавки.
Ориентировочную дозировку добавки AIR 1S на 1м3 раствора можно принять по таблице:

Пластификатор AIR 1S за счет лучшего диспергирующего действия, повышает марочную прочность или позволяет снизить расход вяжущего с сохранением физико-технических свойств готового продукта.
Пластифицирующая добавка AIR 1S позволяет получать, при оптимальных дозировках, высоко пластифицированные растворные смеси, при минимальном водоцементном отношении, позволяя достаточно долго сохранить подвижность и однородность растворных смесей. ОК – 12-16 см.

Совместимость

Добавку AIR 1S не рекомендуется смешивать с другими химическими составляющими, в случае необходимости нужно подтверждение производителя. Добавка совместима с противоморозными, гидрофобизирующими, воздухововлекающими добавками, при условии введения в растворную смесь раздельно.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка AIR 1S является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

Примечание.

Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.
Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.

MasterAir AE 200 воздухововлекающая добавка для бетона для задач

Ранее: Micro Air

Как работает MasterAir AE 200?

Воздухововлекающая добавка MasterAir AE 200 обеспечивает бетону дополнительную защиту, создавая сверхстабильные, маленькие и близко расположенные пузырьки воздуха — характеристика, особенно полезная для типов бетона, известных своей трудностью улавливания и поддержания желаемого содержания воздуха.

Даже при более низкой дозировке, чем стандартные воздухововлекающие добавки, добавка MasterAir AE 200 соответствует требованиям ASTM C 260, AASHTO M 154 и CRD-C 13.

Рекомендуемое использование MasterAir AE 200 для воздухововлекающего добавка :

• Бетон, подверженный циклическому замораживанию и оттаиванию
• Производство высококачественного обычного или легкого бетона (тяжелый бетон обычно не содержит увлеченного воздуха)

В чем уникальность MasterAir AE 200?

• Готов к использованию в нужной концентрации для быстрого и точного дозирования
• Значительно улучшенная стабильность воздухововлечения
• Сверхстабильные пузырьки воздуха

Каковы преимущества MasterAir AE 200?

• Улучшенная система воздушных пустот в затвердевшем бетоне
• Улучшенная способность захватывать и удерживать воздух в бетоне с низкой оседанием, бетоне, содержащем летучую золу с высоким содержанием углерода, бетоне с использованием большого количества мелких материалов, бетоне с использованием высокощелочных цементов, высокотемпературный бетон и бетон с увеличенным временем перемешивания
• Повышенная устойчивость к повреждениям от циклического замораживания и оттаивания
• Повышенная устойчивость к образованию накипи от солей для борьбы с обледенением
• Повышенная пластичность и удобоукладываемость
• Пониженная проницаемость — повышенная водонепроницаемость
• Пониженная сегрегация и кровотечение

Информация о продукте для США / Канады

Лист данных

Лист данных (французский)

.

Воздухововлекающая добавка для бетона | MasterAir 100

Описание

MasterAir 100 — это воздухововлекающая добавка, которая создает сверхстабильные пузырьки воздуха, которые являются прочными, маленькими и близко расположенными.

Где применяется MasterAir100?

• Обеспечение контролируемого содержания воздуха в различных типах бетона:
• Конструкции нормального смешивания
• Бетон с низкой осадкой
• Бетон с высоким содержанием летучей золы
• Бетон, содержащий большое количество мелких материалов
• Бетон на сильнощелочных цементах
• Бетон жаростойкий
• Бетон с увеличенным временем перемешивания

В чем преимущества MasterAir100?

MasterAir 100 особенно полезен в типах бетона, известных своей трудностью улавливания и поддержания желаемого содержания воздуха.Улавливание оптимального содержания воздуха в бетоне приводит к следующим улучшениям качества:

• Повышенная морозостойкость
• Пониженная проницаемость — повышенная водонепроницаемость
• Снижение сегрегации и кровотечения
• Повышенная пластичность и технологичность
• Повышена устойчивость к масштабированию
• Значительно улучшенная стабильность воздухововлечения
• Готов к использованию — раствор оптимальной концентрации для точного дозирования

MasterAir 100 совместим с бетоном, содержащим другие добавки или системы добавок — водоредукторы, высокодисперсные водоредукторы, ускорители, замедлители схватывания, уплотнители и гидрофобизаторы.Это также увеличивает содержание увлеченного воздуха в бетоне, изготовленном из портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Использование MasterAir 100 с добавками BASF представляет собой желаемую комбинацию для производства обычного или легкого бетона высочайшего качества.

Информация о продукте

Лист технических данных

.

Воздухововлекающая добавка для бетона | MasterAir 100

Описание

MasterAir 100 — это воздухововлекающая добавка, которая создает сверхстабильные пузырьки воздуха, которые являются прочными, маленькими и близко расположенными.

Где применяется MasterAir100?

• Обеспечение контролируемого содержания воздуха в различных типах бетона:
• Конструкции нормального смешивания
• Бетон с низкой осадкой
• Бетон с высоким содержанием летучей золы
• Бетон с большим содержанием мелких частиц
• Бетон на щелочном цементе
• Бетон высокотемпературный
• Бетон с увеличенным временем перемешивания

В чем преимущества MasterAir100?

MasterAir 100 особенно полезен в типах бетона, известных своей трудностью улавливания и поддержания желаемого содержания воздуха.Улавливание оптимального содержания воздуха в бетоне приводит к следующим улучшениям качества:

• Повышенная морозостойкость
• Пониженная проницаемость — повышенная водонепроницаемость
• Снижение сегрегации и кровотечения
• Повышенная пластичность и удобоукладываемость
• Повышена устойчивость к масштабированию
• Значительно улучшена стабильность воздухововлечения
• Готов к использованию — раствор оптимальной концентрации для точного дозирования

MasterAir 100 совместим с бетоном, содержащим другие добавки или системы добавок — водоредукторы, высокодисперсные водоредукторы, ускорители, замедлители схватывания, уплотнители и гидрофобизаторы.Это также увеличивает содержание увлеченного воздуха в бетоне, изготовленном из портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Использование MasterAir 100 с добавками BASF образует желаемую комбинацию для производства обычного или легкого бетона высочайшего качества.

Информация о продукте

Лист технических данных

.