Время застывания бетона при температуре: Технологии зимней заливки бетона (4 фото, 3 таблицы)

При какой температуре можно заливать бетон?

Прочность фундамента строения определяется качеством раствора, соблюдением последовательности его укладки и погодными условиями в конкретной местности. Поэтому необходимо выяснить, при какой температуре можно заливать бетон в теплый и холодный сезон.

Особенности набора прочности бетонными конструкциями

Чтобы уточнить, при какой температуре воздуха можно заливать цементную смесь, нужно разобраться с процессом отвердевания. В готовом растворе происходит реакция между компонентами цемента и воды – гидратация. Процесс протекает в два этапа:

• схватывание при участии алюминатов СЗА. Внутри бетона генерируются кристаллы-иголки, связывающиеся друг с другом. Через 6-10 часов образуется своеобразный скелет смеси;
• твердение с участием клинкерных минералов C3S и C2S. Во время твердения бетона формируется силикатная мелкопористая масса из мелких кристаллов.

Интересно знать! При низких температурах вода в фундаменте становится льдом, что приводит к окончанию твердения и схватывания.

Опасность влияния минусовых температур на состояние смеси

Скорость реакций гидратации и набора прочности бетоном привязаны к температуре окружающей среды. При ее понижении с +20 до +5 градусов время твердения увеличивается в 5 раз. Процесс застывания проходит еще медленнее, если на улице похолодало до нуля.

Замерзание воды при отрицательной температуре приводит к ее расширению. Далее происходит повышение давления внутри смеси, которое становится причиной распада кристаллической решетки. Последствие реакции – разрушение фундамента и ухудшение свойств монолитности из-за обволакивания льдом заполнителей.

Важно! После оттаивания жидкости процесс отвердевания восстанавливается, но качество бетона будет хуже – арматура отслаивается, а монолит растрескивается.

Какая температура воздуха является приемлемой для раствора?

Специалисты выяснили, при какой оптимальной температуре воздуха следует и можно заливать готовый бетон. Работы по строительству фундамента лучше проводить в промежутке от +5 до +15°. Уличный температурный режим в пределах от +5 до минус 3° предусматривает, что свежеуложенный бетон марки М200 весом 240 г/м3 должен быть не ниже +5 градусов.

На заметку! При использовании меньшего количества цемента оптимальная внутренняя температура состава равняется  +10°.

Показатели морозостойкости различных марок бетона

Чтобы выяснить, до какой самой низкой минусовой температуры на улице можно строить фундамент и заливать бетон, необходимо разобраться в его морозостойкости. Данная характеристика влияет на количество циклов заморозки и оттаивания смеси без потери ею не более 5 % прочности.

  Термошайбы для крепления поликарбоната

ГОСТом 10060-2012 регламентированы 5 групп морозостойкости производимых марок бетона:

• F50 – низкая устойчивость к замерзанию свойственна смесям М100 и М150, поэтому их применяют для внутренних работ;
• F100 – марки бетона М200 и М250 отличаются нормальной устойчивостью, но подходят только для строительства домов в теплом или умеренном климате;
• F150-300 – составы с маркировкой М300, М350 и М400 актуальны при постоянных низких температурах и на почвах с большой глубиной промерзания;
• F300-500 – такой показатель морозустойчивости у марок М450, М500, М550 и М600, рекомендованных для работ в условиях северных областей.

Важно! Составы F500-1000 не используются для частного строительства, они подходят только для промышленных зданий, исследовательских и военных комплексов.

Технология и особенности заливки в осеннее время

При какой средней летней температуре начинать строительство? Теплое время года – от +15 до +30 градусов подходит для строительных работ. Заливка бетона летом допустима. Единственное условие – защита свежеуложенного монолита от дождя.

Выбор подходящего времени

В осеннее время погода отличается непредсказуемостью, поэтому важно знать, при какой температуре можно заливать бетон осенью.

Оптимальная температура воздуха составляет от +20 до +5°, поэтому начинать устройство основания рекомендуется в сентябре-октябре до заморозков.

В процессе обустройства фундамента важно учитывать, до какой отметки на градуснике нужно выполнить работы перед похолоданием. Она должна равняться +10 градусов по Цельсию. Бетонная масса набирает прочность на протяжении 1 месяца.

Перед заморозками рекомендуется сделать укрытие, а в первые двое суток – защитить смесь пленкой от дождя.

Совет! Перед тем, как заливать фундамент осенью, посмотрите прогноз погоды.

Факторы, влияющие на схватывание теста в осенний период

Заливка монолита будет качественной, если учесть несколько моментов:

• температура воздуха. При каких показателях температуры можно заливать бетон осенью, чтобы начать строить дом? Нормальный показатель – плюс 16°. В этот период раствор затвердевает медленно, что обеспечивает качество постройки. Заморозки припадают на конец октября, поэтому лучше заняться строительством в середине сентября;
• характеристики влажности. Сырая погода и влажный грунт способствуют процессу отвердевания. Свежеуложенный раствор не нужно регулярно сбрызгивать водой, а медленное высыхание обеспечивает повышение прочности;
• наличие осадков. Если вы разобрались, при каких оптимальных температурах можно заливать основание, то нужно учесть и наличие дождя. Переувлажнение монолита приводит к вымыванию цементного молочка;
• уровень грунтовых вод. На болотистых участках осенью меньше воды, что позволяет сделать свайное основание. Проверить, поднялась ли вода, можно путем выкапывания траншеи. Если в ней поднялась вода, фундамент заливать нельзя.

Важно! При несоответствии хотя бы одного фактора конструкция потеряет прочность.

Процесс работ в зимнее время

Основное условие, при котором получится уложить бетон зимой, – температура на улице до -3 градусов. В условиях ее понижения есть риски перемерзания цементного теста. Если вам интересно, при каких максимально низких наружных температурах допустимо заливать бетон с обогревом, то эта величина – от +5 градусов.

  Где покупать строительные и отделочные материалы?

Строительная практика отмечает две технологии работ  – использование морозостойких составов и искусственное повышение устойчивости теста к холодам.

Правильный замес смеси

Цемент марки М400 в морозных условиях набирает более 30 % своей максимальной прочности.

Раствор готовится в стандартных пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 2,5 части песка;
• 8-10 частей воды.

При известковании количество компонентов изменяется:

• 1 часть цемента;
• 2,5-4 части песка;
• 1,3:10 извести;
• 8-10 частей воды.

Для приготовления марки бетона М400 также используют пластификаторы и антифризы.

Прогрев цементного теста

При какой минимальной температуре можно заливать бетон с подогревом монолита, вы уже разобрались. Строители рекомендуют в процессе замеса повышать и температуру раствора до 35-40 ° путем разогрева воды до 90 °,  щебня и песка – до 60 °. Сухой цемент не греют, а оставляют в помещении до набора комнатной температуры.

Вода прогревается в железной емкости, а добавки при помощи обдува воздухом. Для этого внутрь кучек стройматериалов от печи протягивается трубопровод. Укладку после нагрева осуществляют за один раз, подавая смесь непрерывно.

Совет! Если организуется доставка бетона на объект в зимнюю погоду, уточните, прогревает ли поставщик материал в специальной печи.

Можно ли искусственно повысить морозостойкость раствора?

Чтобы ускорить работы и предотвратить деструкцию фундамента допускается использовать антиморозные средства, выполнять прогрев бетона или его утепление.

Виды добавок

При соблюдении дозировок специальных продуктов легко предусмотреть, при какой предельной отрицательной температуре заканчивать стройку. Допустимо продолжать работы до -25 градусов. Средства классифицируются в зависимости от воздействия на смесь.

Присадки

Специальные жидкие продукты для гидратации раствора в условиях минусовой температуры. Используются вместе с подогревом для ускорения реакций отвердевания и схватывания.

Антифризы

Средства, повышающие активность цементного теста в любых условиях:

• поташ или вещества на основе солей монокарбоновых кислот. Повышают температурный диапазон работы с бетонным составом до -30 градусов, ускоряют отвердевание состава. Армирующий каркас не подвергается коррозии, на поверхности монолита нет высолов;
• хлорид натрия – используется для пластификации смеси из портландцемента, исключает загустение. Стальная арматура может ржаветь;
• нитрит натрия – подходит для всех типов цементов, кроме глиноземных. После добавления продукта со смесью можно работать при низких температурах, но до -15 градусов;
• формиат натрия – предусматривает использование пластификаторов. Без них в монолите из-за скопления солей появляются пустоты.

На заметку! Антифризы исключают нагревание конструкции.

Ускорители схватывания

Отличаются быстрым выделением теплоты, поэтому температура воды остается стабильной и монолит греется сам.

Важно! При несоблюдении дозировки веществ есть риски коррозии армирующего каркаса.

Способы подогрева

Прогрев бетона актуален, если требует залить фундамент малоэтажного здания. Если интересуетесь, до какой максимальной отметки можно повысить температуру, этот показатель составляет 15-20 градусов. Антифризовые смеси начинают вводить при температуре от -15 градусов. Сейчас мы кратко будем рассматривать варианты электрообогрева бетона:

• по всей площади строения устанавливается каркас из деревянного бруса, на котором организуется пленочный шатер. Внутри конструкции устанавливаются пушки на газе или электричестве. После подъема температуры устройства поддерживают ее на протяжении цикла застывания бетона;
• обмотка армирующего каркаса греющим кабелем до того, как вы начнете заливать фундамент. Электрика включается в сети после укладки смеси. Помимо кабеля можно использовать нихромовые спирали или ТЭНы.

Важно! В условиях сильных холодов и промерзания грунтов методика неэффективна.

Особенности укрытия и утепления

Используя этот способ, по достижению 3-х – 7-ми градусной уличной температуры можно заливать бетон.

  Ячеистый бетон: производство, преимущества, недостатки

Чтобы защитить свежеуложенный бетон в условиях заморозков, организуется специальное укрытие. Закрыть будущий фундамент утеплителем можно так:

1. Заливка раствора в опалубку и его контроль до момента схватывания.
2. Засыпка в ленту смоченных водой опилок слоем на 20 см.
3. Закрытие материала отрезом пленки шириной 1,5 м.
4. Укладка сухих опилок – слой 50 см.
5. Фундаменты для столбов засыпают сухой листвой и накрывают полиэтиленом.

На заметку! Сухой материал защитит монолитное основание от холода, а влажный – исключит его перегревание.

Выполнение утепления опалубки

Укладка утеплителя актуальна, если прогревался свежеуложенный бетон. Технология теплоизоляции опалубки имеет несколько особенностей:

• начало работ до заморозков;
• укладка рулонного или пленочного теплоизолятора на поверхность опалубки;
• выполнение электрического обогрева – возводится шатер и устанавливаются пушки;
• прикрытие бетонной смеси после заливки опилками, соломой, пенополистиролом.

Совет! Прикрывайте все выступающие части монолитной конструкции.

Перед строительством монолитного основания нужно учитывать, при какой минимальной температуре без рисков можно заливать бетон осенью или зимой. В случаях ее понижения можно перенести сроки работ или осуществить подогрев конструкции. Использование антиморозных добавок, применение электрического оборудования или теплоизоляции допускается, когда нет возможности отсрочить заливку.

Рекомендуем посмотреть видео по теме

Источник: https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/pri-kakoj-temperature-mozhno-zalivat-beton-v-razlichnoe-vremya-goda

При какой температуре можно заливать фундамент — особенности выполнения работ

Работы по возведению фундаментной основы считаются немаловажным строительным этапом.

Основной фактор, оказывающий влияние на окончательный результат – температурный режим воздуха и качественные характеристики бетонной смеси.

Сегодня рассмотрим, при какой температуре можно заливать фундамент, чтобы основание под будущее сооружение отличалось надежностью и продолжительным эксплуатационным периодом.

Влияние температуры на характеристики бетона

Все знают, что раствор быстрей застывает, если стоит теплая погода, а вот жара может оказать пагубное влияние на свежезалитый бетон.

При температуре в пределах 5 – 15 градусов выше нуля схватывание состава происходит естественным образом, при этом бетон выделяет тепло в окружающую его среду. Но в жаркие дни этого не происходит.

В подобных условиях бетонный каркас начинает свое формирование при еще увеличенном объеме материала. При потере температуры поверхность постепенно оседает, а сформированная кристаллическая структура данному процессу создает препятствия. В конечном итоге, из-за созданного внутри напряжения, фундамент покрывается трещинами на четвертый – двенадцатый час с момента окончания заливки.

Для того, чтобы фундамент сохранял целостность при двадцати пяти градусах тепла и выше, необходимо для приготовления бетона применять портландцемент быстрого твердения, спустя пять – шесть часов от окончания бетонирования поливая водой и затеняя подручными материалами.

Замедление гидратации достигается вводимыми пластификаторными и модифицирующими добавками. Появляющиеся трещины говорят о том, что необходимо выполнить повторную трамбовку.

Оптимальная температура для заливки фундамента

Запланировав строительство основания, следует учесть температурные условия, марку цементного материала и его качественное состояние. Особое внимание уделяется специальным добавкам, снижающим температурный показатель кристаллизации воды, и поддержке должного режима во время застывания бетонной смеси.

Залитый раствор схватывается в течение двадцати четырех часов, после этого на протяжении четырех недель набирает необходимую прочность.

Стандартная температура, при которой формируется основание – от трех до двадцати пяти градусов тепла.

Заливка при минимальной температуре

Чтобы правильно выдерживать бетонный раствор до критических уровней прочности, следует знать особенности существующих для этого способов, их достоинства и недостатки.

Отметим, что определенные методы применяются в комплексе с некоторыми аналогами, в большинстве случаев с предварительным подогревом бетонного раствора.

Условия, способствующие для правильного твердения, должны создаваться снаружи здания. Заключаются они в выдерживании определенной температуры вокруг бетона.

И все же, можно ли заливать фундамент при минусовой температуре? Проблема в том, что в такой работе при отрицательных температурах основная проблема связана с медленным застыванием бетонного раствора.

Если заливка осуществляется при нулевой температуре, процессы, происходящие в растворе во время его застывания, просто прекращаются. Влага, оставшаяся внутри фундаментного основания, существенно увеличивает свои объемы, разрывая поверхность.

Чтобы избежать подобных негативных проявлений, строители пользуются определенными технологическими приемами:

• определенные компоненты растворной смеси и опалубочная конструкция прогреваются;
• внутри конструкции прокладывается специальный провод, осуществляющий подогрев;
• вокруг фундаментной основы монтируются обогревательные устройства;
• в бетонный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, ускоряющие застывание или понижающие температуру, при которой вода начинает замерзать.

Если придется заливать бетон под фундамент зимой, рекомендуется сократить количество используемой для замеса раствора воды.

Необходимо быть готовым к тому, что перечисленные способы существенно повлияют на бюджет строительных работ в сторону его увеличения. Подобные методы, как следует из отзывов, редко используются начинающими застройщиками.

Особой популярностью пользуется метод зимнего бетонирования, предусматривающий снижение количества воды и цементного материала в смеси. Но в этом случае компоненты необходимо смешивать в строгих пропорциях.

В подобных ситуациях применяют быстротвердеющий цементный состав, готовя раствор определенным образом:

• две части воды подогревают до семидесяти градусов;
• выполняется смешивание с песком или щебенкой;
• подается в бетоносмеситель цемент, заливается оставшееся количество воды.

Перед заливкой бетона из опалубки удаляют лед, выполняют подогрев подстилающей подушки. Конструкция ленточного или иного фундамента укрывается полиэтиленом, чтобы тепло возле фундамента сохранялось максимально долго.

Зная, до каких температур можно заливать фундамент, все равно необходимо уточнить прогноз погода. Вполне возможно, что придется продумать систему подогрева. Кроме того, даже при отрицательных температурах воздуха понадобится устраивать гидроизоляцию.

Существует много причин, по которым в холодный сезон заливают бетон на фундамент. Но в подобных работах имеются некоторые преимущества, которые рекомендуется учесть:

• без предварительного прогрева раствора можно бетонировать фундамент в части объекта, находящейся ниже поверхности земли. В теплую погоду рыхлая земля осыпается, но при морозе бетон можно лить спокойно, потому что грунт будет удерживать форму;
• разобравшись, какая температура для заливки фундамента в зимний сезон лучше, вы неплохо сэкономите на стоимости материалов, на которые в это время года цены не повышаются.

Для тех, кто интересуется, как залить фундамент зимой при минусовой температуре, отметим наличие определенных недостатков. В первую очередь вас ожидает трудоемкий процесс устройства котлована, потому что грунт промерзнет и будет плохо поддаваться выемке. Кроме этого, работы будут вестись низкими темпами, вас ожидают дополнительные расходы на обогрев.

Приняв во внимание все особенности, каждому застройщику придется решать самому, при какой температуре нельзя заливать фундамент.

Помогут ли добавки

Специалисты утверждают, что не стоит в зимнее время заливать фундамент без использования в растворе специальных присадок. Считается, что подобные добавки решают все проблемы, так как этот способ наиболее прост для бетонирования при минусовой температуре, особенно – ночью.

Как уверяют застройщики, используя добавки, можно залить фундамент в минусовую температуру, не организуя подогрев. Но если работать комплексно, то за счет обогрева вы снизите денежные затраты.

Если минимальная температура для заливки фундамента вызывает у вас сомнения, воспользуйтесь одним из видов добавок:

• веществами и соединениями, снижающими точку промерзания воды. С их помощью достигается нормальное застывание при отрицательном температурном режиме. В подобную группу входят поташ, кальциевый и натриевый хлориды, натриевый нитрит, сочетания таких компонентов и подобные им вещества. Тип добавки определяется с учетом того, до какой минусовой температуры разрешается выполнять бетонирование;
• компонентами и соединениями, ускоряющими твердение. Среди них выделяют патош, модификаторные добавки на кальциевом хлориде и мочевине и т. п.

Присадки вводятся в количестве двух – десяти процентов от веса цементного материала. Объем их подбирается с ориентированием на температурный режим, необходимый для затвердевания искусственного камня.

При какой температуре зимой следует добавлять присадки? Строители используют их при минусовой температуре до 25 градусов.

Но частным застройщикам не следует прибегать к подобным экспериментам, так как в реальности такие добавки используются лишь при первых ночных заморозках либо с наступлением весны, когда фундамент необходим к конкретному периоду, а других вариантов для его устройства не существует.

Что происходит, если не выдержан температурный режим

Если вы сомневаетесь, при какой температуре лучше заливать бетонную смесь, проконсультируйтесь с опытными строителями. В случае несоблюдения существующих требований, предъявляемых к бетонированию в определенное время года, с бетонной основой здания могут произойти изменения негативного характера:

• появятся трещины. Как правило, они образуются при температуре, превышающей двадцать градусов тепла., если не контролировать равномерность высыхания влаги и процесс набора твердости. Как правило, залитое основание укрывается пленкой и периодически увлажняется;
• внутри фундамента образуются микротрещины. При какой температуре весной и при какой осенью это случается? Если воздух не прогрелся выше трех градусов тепла, вода начинает преобразовываться в лед, увеличивая объем. Потом она высыхает, оставляя после себя микроскопические трещины, способствующие разрушению бетонного основания;
• наблюдаются смещения. При использовании для замеса бетонной массы промерзшего песка или гравия, в массу попадают кусочки льда, образующие пустотные участки. От воздействия максимальной нагрузки фундаментное основание смещается;

• повышается натяжение. Сваренный при отрицательной температуре араматурный каркас будущей фундаментной основы в теплую погоду расширится в объеме и создаст повышенное напряжение для конструкции, приводящее к аварийным ситуациям.

Источник: https://betonov.com/fundament/stroitelstvo/pri-kakoj-temperature-mozhno-zalivat-fundament.html

Бетон минусовая температура. Можно ли заливать? Не замерзнет?

Параллельно учёными предпринимались попытки создать бетон, температура схватывания которого была бы ниже нуля градусов. Но поскольку выигрыш во времени строителей не устраивал, продолжался поиск альтернативного утепления (подогрева) бетона при минусовых температурах.

Приемлемая температура смеси

В ходе исследований учёные определили, какая температура бетона наиболее оптимальна для получения качественных конструкций. Её значения находятся в интервале между +5 и +15 градусов. Пограничные показатели, которые прорабатывались исследователями, – минус 20 и плюс 45 град.

При значениях наружного воздуха от +5 до -3 град. температура свежеприготовленного продукта не допускается ниже +5 град. Эти показатели подходят для цементной массы в 240 кг/куб. м (при марке М200 и больше). Если цемента используется меньше, температурный показатель смеси должен соответствовать +10 град.

или выше.

• Способы повышения температуры схватывания бетона
• При необходимости в зимний период заливать бетон температура смеси может быть повышена следующими способами:
• * за счет применения подогретой воды;
• * при помощи ввода в смесь морозостойких добавок;
• * с помощью электроподогрева;
• * методом пропаривания бетонных конструкций в стационарных условиях в специальных автоклавах до набора прочности 80-85%;
• * с помощью электропрогрева бетонного монолита, имеющего в своём составе арматуру. При этом коммутация электродов производится по всей площади соприкосновения арматуры с бетоном при подключении тока небольшого напряжения;
• * путём использования тепловых пушек с ограждением бетонной смеси.

Зависимость качества бетона от наружного воздуха

Меняется ли прочность бетона от температуры снаружи? Конечно. При работе со стройматериалом в зимний сезон химическая реакция, сопровождающая набор прочности, затухает. Следовательно, при отрицательных температурах затвердение прекратится. «Спасут» смесь добавки в виде различных солей, способные остановить образование льда.

Бывает ситуация, когда продукт начал схватываться, но потом замёрз. В этом случае после оттаивания он затвердеет только при отсутствии внутренних повреждений замерзающей водой. Специалисты допускают одноразовый цикл заморозки-оттаивания при соблюдении условия: температура смеси в течение трёх суток не должна опускаться ниже +10 градусов.

Если знать определённые требования, то зимой бетонирование можно произвести не хуже, чем в самый благоприятный период. Первое условие – грамотная доставка материала. Наилучший вариант – использовать доставку бетона миксером. Второе – соорудить утеплённую опалубку, ещё лучше позаботиться об обогреве бетонированной площади.

Говоря о том, при какой температуре заливать бетон в летний период, следует отметить факт понижения прочности продукта при +30 градусов.

Практическим выходом из положения является увлажнение поверхности бетона водой. В летний период из-за испаряющейся влаги бетон делают более жидким.

И конечно же следует сообщить при какой температуре заливать бетон зимой  – рекомендуется выполнить все работы до -15С.

Реагируя на воздействие температуры, бетон летом схватывается более равномерно в сырую и прохладную погоду. А если работы производятся в дождливый период, то устойчивость материала к влаге повышают специальным цементом.

Чтобы раствор не размыло, площадку накрывают полиэтиленом. Однако в сильные дожди вести бетонные работы под открытым небом не рекомендуется.

Если строительство начинается в новой климатической зоне, то специалисты советуют испытать бетон на прочность в лабораторных условиях или на стройплощадке.

Влияющая на бетон температура воздуха – не единственный фактор воздействия на данный материал. Качество продукта зависит от влажности окружающей среды, солнечной радиации, скорости ветра и способов ухода за уложенной смесью.

А теперь, коротко:

– При какой температуре можно заливать бетон? (на улице/ в фундамент/ зимой и летом)?
Оптимальная температура – от 5 до 20 градусов C выше ноля. С использованием добавок и прогревом бетона в зимний период до минус 20 градусов С.

– До какой температуры можно заливать бетон зимой? Можно ли заливать при минусовых температурах?
Работать с бетоном можно и в зимнее время. Необходим заводской раствор хорошего качества, противоморозные добавки в определенных пропорциях. Также необходимо использовать способы защиты и нагрева бетона – укрытие от снега, нагрев тепловым пушками, электродами и др.способами.

– Зависит ли прочность бетона от температуры?
Да, зависит. Чем больше температура не соответствует оптимальной, тем больше страдают показатели бетона. Смотрите график выше.

– До какой температуры можно заливать бетон без добавок?
Рекомендуется использовать добавки при среднесуточной температуре ниже +5  °С

Заливка бетона зимой возможна. Приобретайте качественный бетон и всё пройдет удачно, ваша постройка выдержит любые температуры!

Дополнительные вопросы вы всегда можете задать нашим специалистам по телефону 8(495)7214695.

Помогите сделать наш сервис лучше, поделитесь ссылкой в соц. сетях:

Источник: https://mosbetone.ru/stati/vozdejstvie-temperatury-na-beton/

Температурный режим при заливке бетона

Чтобы готовое изделие из бетона, после заливки, набрало необходимую проектную прочность и прослужило долгие годы, необходимо соблюдать температурный режим во время твердения.

Оптимальная температура для твердения бетона +20С, при которой бетон набирает прочность за 28 суток. Но что делать, если вы заливаете фундамент осенью, когда температура воздуха чуть выше нуля? Современные технологии позволяют справиться с этой проблемой.

Более того, при соблюдении определённых мер, бетонные работы можно производить даже зимой.

Процесс набора прочности бетонных конструкций

Чтобы ответить на вопрос: «При какой температуре можно заливать бетон?», необходимо понять, что происходит с бетоном во время твердения. После приготовления бетонной смеси в ней начинает происходить химическая реакция между водой и цементом. Этот процесс называют гидратацией цемента, которая проходит две стадии:

При схватывании в реакции участвуют алюминаты (С3А). В результате образуются иглообразные кристаллы, которые связываются между собой. Спустя 6 — 10 часов из этих кристаллов образуется подобие скелета.

С этого момента начинается твердение бетона. Здесь уже вступают в реакцию с водой клинкерные минералы (C3S и C2S) и начинает формироваться силикатная структура. В результате этой реакции образуются мелкие кристаллы, которые объединяются в мелкопористую структуру, что по сути и является бетоном.

Влияние отрицательной температуры на твердение бетона

Скорость течения гидратации сильно зависит от температуры. Снижение температуры с +20С до +5С увеличивает время твердения бетона до 5 раз. Но особенно резко замедляется реакция при дальнейшем снижении до 0С. А при отрицательной температуре гидратация прекращается, т.к. вода замерзает. Как известно, вода при замерзании расширяется. Это приводит к увеличению давления внутри бетонной смеси и разрушению сформировавшихся связей кристаллов. Как следствие происходит разрушение структуры бетона. Также образовавшийся лёд обволакивает крупные элементы заполнителей смеси (щебень, арматуру), разрушая их связи между цементным тестом. Это приводит к ухудшению монолитности конструкции.

При оттаивании воды процесс твердения возобновляется, но уже при деформированной структуре бетона. Что может привести не только к отслоению арматуры и больших элементов заполнителя бетонной смеси, но и к трещинам. Естественно, прочность такой бетонной конструкции будет гораздо меньше расчетной.

Следует заметить, что чем раньше бетон подвергся замораживанию, тем меньше будет его прочность.

Бетонирование зимой

Так как низкая температура значительно снижает скорость твердения, а мороз губительно сказывается на конструкции в целом, значит бетон надо согреть. Причем необходимо обеспечить равномерный прогрев. Минимальная температура для заливки бетона должна быть выше +5С. Если температура внутри смеси будет больше температуры снаружи смеси, то это может привести к деформации конструкции и образованию трещин. Прогревают бетон до момента набора критической прочности. При отсутствии данных в проектной документации о значении критической прочности она должна быть не менее 70% от проектной прочности. Если установлены требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, то критическая прочность должна быть не менее 85% от проектной.

При заливке бетона в минусовую температуру используют разные технологии прогрева бетона. Чаще всего применяют способы:

• Термоса
• Электронагрева
• Паропрогрева

Метод термоса

Данный метод используется при массивных конструкциях. Он не требует дополнительного обогрева, но температура укладываемой смеси должна быть более +10С. Суть данного метода состоит в том, чтобы уложенная смесь, остывая, успела набрать критическую прочность. Химическая реакция твердения бетона является экзотермической, т.е.

выделяется тепло. Поэтому, бетонная смесь подогревает сама себя. При отсутствии теплопотерь бетон может разогреться до температуры более 70С. Если опалубку и открытые поверхности защитить теплоизолирующим материалом, снизив таким образом теплопотери твердеющего бетона, вода не замерзнет и бетонная конструкция будет набирать прочность.

Для реализации метода термоса не требуется дополнительного оборудования, поэтому он является экономичным и простым.

Электронагрев бетонной смеси

Если в установленные сроки нельзя обеспечить набор критической прочности методом термоса, то прибегают к электронагреву. Разделяют три основных способа:

• прогрев электродами
• индукционный нагрев
• использование электронагревательных приборов

Способ прогрева электродами заключается в следующем, в свежеуложенную смесь вводят электроды и подают на них ток. При протекании электрического тока электроды нагреваются и обогревают бетон. Следует отметить, что ток должен быть переменным, т.к. при постоянном токе происходит электролиз воды с выделением газа.

Этот газ экранирует поверхность электродов, сопротивление тока возрастает и нагрев существенно снижается. Если в конструкции используется железная арматура, то её можно использовать в качестве одного из электродов. Важно обеспечить равномерность прогрева бетона, и осуществлять контроль температуры.

Она не должна превышать 60С.

Расход электроэнергии при данном способе варьируется в пределах 80 – 100 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Индукционный прогрев используется редко, в силу сложности реализации. Он основан на принципе бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высокой частоты. Вокруг стальной арматуры обматывают изолированный провод и пропускают через него ток. В результате появляется индукция и происходит нагрев арматуры.

Расход энергии при индукционном прогреве составляет 120 – 150 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Ещё один из способов электронагрева бетона – это применение электронагревательных приборов. Существуют греющие маты, которые раскладываются на поверхности бетона и включаются в сеть.

Так же можно соорудить над бетоном подобие палатки и уже внутри поставить электронагревательные приборы, например тепловую пушку.

Но в данном случае необходимо позаботиться об удержании влаги в бетоне, не допустить преждевременного высыхания.

При температуре окружающего воздуха -20С расход электроэнергии, при данном методе, будет составлять 100 — 120 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Паропрогрев бетона

Прогрев бетона паром является весьма эффективным и рекомендуется для тонкостенных конструкций. С внутренней стороны опалубки создаются каналы, через которые пропускают пар. Можно сделать двойную опалубку и пропускать пар между её стенками.

Так же можно проложить трубы внутри бетона, и пропускать пар по ним. Бетон этим способом нагревают до 50 – 80С. Такая температура и благоприятная влажность ускоряет твердение бетона в несколько раз.

Например, за двое суток, при данном методе, бетон набирает такую же прочность как при недельном твердении в нормальных условиях.

Но у этого метода есть существенный недостаток. Требуются внушительные затраты на его организацию.

Использование присадок

Ещё одним способом зимнего бетонирования является использование химических ускорителей твердения и противоморозных добавок. К ним относятся хлористые соли, нитрит натрия, карбонат кальция и др.

Эти добавки понижают температуру замерзания воды и ускоряют гидратацию цемента. Их использование позволяет обойтись без прогрева бетона.

Некоторые добавки повышают морозостойкость бетона, тем самым гидратация происходит даже при -20С.

Использование присадок обладает рядом недостатков. Их наличие в смеси пагубно сказывается на арматуре, начинается процесс коррозии. Поэтому использовать их можно только в неармированной конструкции.

Также, при использовании противоморозных добавок, в зимний период, бетон наберёт прочность не более 30%. При наступлении плюсовой температуры произойдет оттаивание и дальнейший процесс набора прочности.

Поэтому в бетоне, работающем при динамических нагрузках (фундамент под вибростанки, молоты и т.д.), использовать добавки нельзя.

Бетонирование в условиях сухого жаркого климата

Наряду с холодом бетон боится жары. Если температура окружающего воздуха превышает 35С и влажность менее 50%, то это способствует повышенному испарению воды из бетонной смеси. В результате водноцементный баланс нарушается и процесс гидратации замедляется или вовсе прекращается. Поэтому необходимо применять определённые меры по защите смеси от потери влаги. Можно понизить температуру свежеприготовленной смеси, если использовать охлаждённую воду, либо разбавить воду льдом. Этот нехитрый способ позволит избежать значительной потери воды при укладке смеси. Но через некоторое время смесь нагреется, поэтому следует позаботиться о дальнейшей герметичности конструкции. Опалубка должна быть герметичной, чтобы избежать потерь влаги через трещины. Впитывающую поверхность опалубки необходимо обработать специальным составом, ограничивающим сцепку с бетоном и поглощение влаги из него.

Необходимо оградить твердеющий бетон от воздействия прямых солнечных лучей. Для этого поверхность бетона укрывают мешковиной или брезентом. Через каждые 3 — 4 часа необходимо производить смачивание поверхности. Причём период увлажнения может достигать 28 суток, т.е. до полного набора прочности.

Одним из способов защиты при дефиците воды является возведение над поверхностью бетонной конструкции воздухонепроницаемого колпака из плёнки ПВХ толщиной не менее 0,2 мм.

Заключение

При +20С бетон набирает прочность за 28 суток. Бетонная смесь, без использования методов нагрева или охлаждения, твердеет при температуре от +5С до +35С. Но время набора проектной прочности будет разным. Чем выше температура смеси, тем быстрее она твердеет. Для заливки бетона выходящего за рамки указанной температуры, необходимо использовать определённые методы.

При отрицательных температурах надо прибегать к методам нагрева на протяжении всего срока набора критической прочности. Необходимо чтобы нагрев смеси был равномерным, без больших перепадов температуры в центре и на периферии. Так же необходимо осуществлять постоянный контроль за температурой.

Если же температура выше +35С, то необходимо принимать меры по охлаждению смеси в момент приготовления, транспортировки и укладки. Это делается для предотвращения потери воды и, как следствие, нарушению водноцементного баланса, что негативно сказывается на прочности бетонной конструкции. После укладки необходимо либо увлажнять бетон, либо обеспечить герметичность конструкции.

Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/pri-kakoj-temperature-mozhno-zalivat-beton.html

До каких минимальных температур можно заливать бетон? Правила цементирования на улице!

На окончательный результат процесса бетонирования влияет множество факторов, главным из которых выступают оптимальные температурные показатели. Поэтому стоит изучить, при какой температуре можно заливать бетон, а какая из них пагубно скажется на стойкости полученной конструкции.

Для этого, подробно рассмотрим данное преобразование в различных условиях.

Свойства заливки бетона: влияние сезонных условий на процесс

Основным поприщем использования бетона является заливка фундамента строительных объектов. На завершающем этапе монтажа – схватывание и твердение раствора, показания термометра играют огромную роль. От них зависит временной диапазон окончательного результата и срок эксплуатации полученного залива.

Благоприятной положительной температурой для заливки служит диапазон 3-25 градусов. В связи с этим, строительство объектов популярно весной или летом.

При низкой или отрицательной температуре, т.е. в осенний и зимний период, бетонирование осуществляется также, но во время действий используются специальные технологии, которые поддерживают нужный уровень тепла.

Варианты увеличения температуры бетонной смеси в зимний период:

• Подогрев воды;
• Внедрение морозостойких примесей;
• С помощью электрического подогрева;
• Использование тепловых пушек с ограждением бетонной смеси;
• Методика пропаривания бетонных конструкций при помощи специальных автоклав по достижению прочности 80-85%;
• Подогрев арматуры, если она присутствует в бетонной примеси, путём электроподогрева.

Важно! Льют бетон зимой при наружной температуре не выше 15 градусов со знаком «минус». В процессе, нужно обязательно использовать добавки, устойчивые к морозам и применять способы подогрева бетона при отрицательных температурах, а также правильно вести уход за ним.

Влияние морозоустойчивых примесей на заливку бетона зимой

Быстрота застывания раствора, зависит от марки цемента и добавки к ней.

Рассмотрим самые распространённые морозоустойчивые модификаторы и возьмём среднестатистический показатель выдержки бетона для любой марки цемента при минусовой температуре:

1. Хлористые соли: при -5 градусах – около 4-х суток, при -10 – до 7 суток, при -15 – до 2-х недель.
2. Нитрит натрия: при -5 градусах – до 6 суток, при -10 – около 9 дней, при -15 – до 10 календарных дней.
3. Поташ: при -5 градусах – 2-е суток, при -10 – около 5 дней, при -15 – 8 календарных дней, при -20 – 9 суток, при -25 – до 12 дней.

Задача химических примесей – снизить температуру замерзания жидкости в бетонной смеси.

На примере поташи рассмотрим, как рассчитывается введения химиката в жидкий бетон при минусовых температурах.

Примечание. Введение химических элементов осуществляется при дозировке 2 – 15 процентов от веса цемента в общую смесь.

Если температура бетона 10-15 градусов со знаком «минус», то необходимое количество пошата – 10 процентов от массы, при показаниях (минусовых) 21-25 градусов берут 15 процентов.

Примечание. В зимний период, при наличии добавки в бетоне, работать со смесью без прогрева можно при температуре не ниже минус 5 градусов.

Вопрос о том, при какой температуре можно заливать бетон, неактуален в холодные времена, так как в течение суток она может варьироваться в пределах 5-15 градусов ниже нуля, а постоянное замерзание/размораживание для бетонирования опасно.

Если же бетон замерзает, то консистенция перестаёт твердеть, так как вода превращается в лёд. Такое литьё придётся переделывать, в связи с тем, что даже если удастся отогреть основание, замёрзшая вода увеличивается в объёме и разрывает связи в бетоне, что приводит к неоднородности залитой поверхности.

Поэтому, прежде чем начинать работу, необходимо изучить все тонкости процесса заливки в мороз. Сюда относят: выбор высококачественного цемента и морозостойких добавок к нему, а также надлежащий уход за бетонной поверхностью.

Температурный режим бетонной смеси: влияние погодных условий

Рассмотрению предлагается список оптимальных температур бетона, при которых получаются наиболее качественные конструкции:

• Благоприятные (со знаком «+») в диапазоне 5-15 градусов;
• Граничные показатели: минус 20 и +45 градусов;
• Не ниже +5 градусов – при показаниях наружного воздуха от +5 до -3 для марок цемента М200+, а при меньшей маркировке – смесь должна быть от +10 градусов.

Температура заливки бетона в летний период при +30 градусах понижает прочность поверхности. В связи с этим залитый участок обрабатывают водой (процесс увлажнения).

Учитывая этот факт, летом бетон разводят до более жидкой консистенции. При числовых показаниях 5-15 градусов со знаком «+» бетон, за счёт отдачи тепла окружающей среде, остужается самостоятельно.

Важно! Зимой все работы рекомендуется выполнять при минимальной температуре: до «минус» 15 градусов.

В сезон дождей, сырая погода в сочетание с прохладой, является наиболее оптимальной: бетон равномерно схватывается и есть возможность повышения устойчивости его к воде специальным цементом. Раствор от размытия спасёт накрывание рабочей площадки полиэтиленом.

Важно! При сильных затяжных дождях, на открытых уличных площадках, бетонные работы не осуществляются.

При какой температуре можно цементировать на улице в зимний сезон или осенний, когда показатели термометра уходят в минус?

Как оговаривалось выше, в любой мороз можно бетонировать, но для этого использовать один из методов подогрева. Наиболее популярным и бюджетным считается заблаговременное нагревание необходимых материалов для раствора, который при заливке должен быть 35-40 градусов.

Важно! Цемент не подвергается процессу подогрева.

Суть процесса:

• Нагревается песок и щебень до 60 градусов;
• Вода до 90 градусов;
• Цемент помещают на время в тёплое помещения. Он должен стать комнатной температуры;
• Все компоненты смешивают.

Совет. Сухой цемент греть нежелательно, так как огромная вероятность потери его активности. Вследствие чего, он станет непригодным.

Источник: https://DachaDoma.ru/stroitelstvo-i-remont/pri-kakoj-temperature-zalivat-beton.html

Время схватывания бетона м300, м200, м400: сколько схватывается смесь

Время затвердевания бетона

Набор прочности бетона происходит за долгий срок. Твердая поверхность при нормальных условиях окружающей среды появляется через несколько часов, но она не подходит для выполнения последующих работ. После этого пройдет несколько недель для достижения максимальной плотности по всему объему материала.

Оптимальный срок затвердевания

Выполняя все условия твердения бетона, профессионалы получают прочный фундамент или монолит через 28 дней. Данные рассчитаны на практике, но зависят от разных причин. В них не так сложно разобраться, если сравнить существующие зависимости.

Процесс затвердевания также зависит от применяемого оборудования. Так, уплотнение по всему объему гарантирует получение высоких показателей, а также гарантирует увеличение скорости застывания. Из-за чего максимальный срок набора прочности стоит считать условным.

Чем схватывание отличается от затвердевания?

Люди часто путают схватывание бетона и его затвердевания. Они используют оба понятия, не понимая, насколько велика разница между ними. Какие основные отличия нужно выделить?

• Срок;
• Коэффициент усадки;
• Удаление воды.

Указанные особенности свойственны строительному материалу. Для сравнения процессов потребуется подробное рассмотрение, которое покажет разницу между ними.

Срок

Срок схватывания ограничивается часами, а затвердевание длится несколько недель. В этом состоит главная практическая разница, показывающая, что понятия путать нельзя. Разное время «старения» бетона влияет на плотность, поэтому о прочности после схватывания нельзя говорить. После него процесс продолжается, не позволяя нагружать поверхность.

Коэффициент усадки

Бетон B12,5 часто применяется в строительстве. На его примере можно сравнить процесс усадки сопутствующий схватыванию и затвердеванию. В первом случае он достигает 4 мм на 1 м толщины, а во втором – 1 мм. Разница оказывается значительной. Она напрямую зависит от процесс, происходящего внутри строительного материала, поэтому легко объясняется физическими свойствами компонентов.

Удаление воды

Основным компонентом смеси является вода. Во время схватывания начинает застывать цемент, что приводит к созданию связей между компонентами. В процессе начинает вытесняться вода.

Она должна сохраняться на поверхности, чтобы потом правильно прошел процесс затвердевания. Он основывается на постепенном испарении воды без появления лишних пор.

Так что разница оказывается значительной, что позволяет бетону обрести марочную прочность.

Затвердевание материала потребует некоторое время в отличие от схватывания. Не нужно путать эти понятия, полезнее рассмотреть оба процесса, оценив основные особенности. После чего удастся распознать причины разницы в сроках и в усадке.

Источник: https://BetoPlus.ru/vrema-tverdenia-betona

Время застывания бетона м200, м300, м400

13.03.2018

Со времен Древнего Рима люди используют уникальные свойства бетона. Смесь цемента, воды, песка и прочих компонентов становится твердой, как камень, через некоторое время.

Изобретение железобетона на рубеже 19-20 веков открыло эру строительства многоэтажных зданий, позволило перекрывать большие пролеты.

Чтобы ни строилось – фундамент времянки или двадцатиэтажный монолитный многоквартирный дом, необходимо знать время застывания бетона, указывающее, когда он приобретет нужные параметры. В противном случае не получится создать конструкцию, имеющую нормативную прочность.

Купить бетон в Ростовской области у зарекомендовавшей себя фирмы гораздо выгоднее, чем размешивать его вручную или в бетономешалке. Ведь у профессионалов имеется все необходимое оборудование.

Процесс застывания бетона

Застывание бетона – это химический процесс, в результате которого начинается реакция компонентов с водой, а на выходе получаются гидросиликаты калия.

Факторы застывания бетона:

1. толщина слоя;
2. температура;
3. марка – то есть, содержание цемента в бетоне;
4. наличие добавок, например, антиморозных;
5. влажность окружающей среды;
6. наличие ветра.

Оптимальная температура для застывания от 15 до 20 градусов Цельсия. Но если бетон схватывается при жаркой погоде, а также дует сильный ветер, то раствор быстро обезвоживается. Застынет раствор максимально быстро, но в итоге не будет достигнуто максимальной твердости.

Застывание включает два этапа – схватывание от затвердение бетона, то есть перемешивания компонентов с водой до того момента, когда раствор становится твердым. Обычно на это уходит несколько часов.

На время схватывания бетона влияет температура, состав раствора, влажность. Он длится от 15 минут до одних суток. Например, если в раствор добавлено немного гипса, химическая реакция займет менее получаса.

Твердение – это растянутая во времени реакция, когда бетон набирает нормативную прочность.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Для набирания максимальной прочности нужно снизить отрицательное влияние к минимуму. В числе параметров, влияющих на твердение:

1. Влажность – оптимальные показатели составляют не менее 90%. Для ее регулирования бетонный фундамент могут закрывать мокрыми опилками, поливать из лейки, закрывать пленкой. При высыхании бетон уменьшается в размерах. Если процесс идет неравномерно, верхние слои буду содержать трещины. Это отрицательно скажется на прочность конструкции.
2. На открытом воздухе наличие ветра может негативно сказаться на прочности. Под солнечных лучей и порывов ветра, наружные части будут высыхать быстрее, наберут меньшую прочность, чем внутренние. Для защиты от негативных воздействий фундамент покрывают пленкой или мешковиной.
3. Температура – оптимальный показатель 20 +/- 10 градусов. Если бетонирование происходит при отрицательной температуре, чтобы достичь нормальной твердости, добавляют соль, хлорид калия и прочие. Но чаще на стройках используют тепловые пушки, чтобы процесс шел более равномерно. При сильном морозе на фундамент кладут маты для сохранения температуры. При жаре вода испарится быстро, и не успеет произойти нужная химическая реакция. Стараются повысить влажность бетона.
4. Состав смеси – чем выше марка, тем больше цемента в растворе и быстрее он твердеет. Различные добавки могут ускорять процесс – хлорид калия, сульфат натрия.
5. Наличие пузырькой воздуха – избавиться от них помогает тромбовка вручную, виброплитой или с помощью штыкования лопатой.

Время схватывания бетона М200 2-2,5 часа, время твердения 14-28 суток. Бетон марки М400 схватывается 1-2 часа, твердеет – 7-14 суток. Подробнее узнать все параметры можно узнать из таблицы:

Таблица застывания бетона

Заказать бетон любой нужной марки в Ростове-на-Дону можно в нашей компании. Необходимое Вам количество от одного до нескольких десятков кубометров будет доставлено на стройплощадку в сжатые сроки.

Источник:  бетон61

Источник: https://beton61.ru/content/news/vremya-zastyvaniya-betona-m200-m300-m400/

Схватывание и твердение бетона

В процессе взаимодействия с водой цемент постепенно твердеет. Для ускорения производители могут использовать различные добавки. Так цементный камень получается гораздо быстрее.

Многим людям очень интересно, а почему, собственно, раствор перманентно твердеет? Почему, скажем, бетон М100 со временем превращается в прочный материал, способный выдержать нагрузку? Ответы на этот вопрос знают ученые и производители продукции, которые отчетливо понимают все стадии гидратации.

Это и позволят им изготовлять новые добавки в бетон М200 и другие марки. Они оказывают большое влияние на процессы твердения или схватывания возводимой конструкции. Это две главные стадии, каждую из которых стоит рассмотреть подробнее.

Схватывание, его особенности

Эта стадия, которая происходит лишь в первые пару часов и суток после укладки бетона. Окончательное время схватывания формируется из многих факторов, но решающее влияние оказывает температура воздуха. Заказывая бетон в Солнечногорске, Вы должны учитывать погоду именно в этом городе.

Можно привести классический пример. Если температура составляет 15–20 градусов, то схватывание начинается спустя примерно 2 часа после затворения. Конец же наступает ориентировочно через час. То есть чистое время схватывания составляет не более 60 минут при температуре воздуха в 20 градусов.

Если же на улице нулевая температура, то процесс может сильно затянуться – до 20 часов. При этом схватывание начинается только через 5–10 часов после затворения. Разница налицо.

Период схватывания имеет ключевую особенность – во время процесса бетон остается подвижным. Поэтому строители имеют возможность воздействовать на раствор.

Все то время, что Вы будете перемешивать бетон, он не перейдет в стадию твердения. Все его основные уникальные свойства сохраняются. Именно поэтому бетон в Подмосковье и других регионах доставляют в специальной емкости.

При транспортировке раствор постоянно мешается, что заметно растягивает процесс схватывания.

Твердение бетона

Очень важно, чтобы данный процесс был запущен вовремя, когда строитель уже уложил раствор в нужное место. Твердение бетона начинается сразу же после окончания схватывания. Каждый специалист знает, что процесс занимает 28 суток.

Однако на самом деле твердение бетона и набор прочности конструкции может осуществляться на протяжении нескольких месяцев или даже лет. 28 дней – это регламентированный срок.

Производители дают гарантию на ту или иную марку бетона (М300, например) на определенный период.

Процесс твердения имеет свои особенности. Главная из них – нелинейность графика набора прочности. В первые сутки твердение происходит намного быстрее, нежели в последующие недели или месяцы. На процесс огромное влияние оказывает гидратация и минералогический состав. Здесь у каждого производителя есть свои секреты.

Важно понимать, что процессы схватывания и твердения бетона зависят не от качества продукции, а от используемых компонентов и наличия всевозможных добавок. В любом случае опытный производитель обязательно проконсультирует покупателя об особенностях данных процессов. Например, через сколько часов затвердеет раствор при температуре 0, 10 и 20 градусов. 

Источник: http://www.betontransstroy.ru/articles/shvatyvanie_i_tverdenie_betona.php

Время застывания бетона в опалубке

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.

Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

Заливка бетонной смеси в опалубку, разравнивание и уплотнение смеси выполняется оперативно, без перерывов.

Любые промедления или нарушения технологического процесса по бетонированию конструкций могут вылиться в серьезные проблемы при дальнейшей эксплуатации строительных узлов, а именно – появлений мостиков холода в местах, где плохо промешанная масса бетона застыла слоями. Очень важно правильно рассчитывать, сколько потребуется времени на транспортировку и заливку смеси.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодное время замедляет процесс схватывания, который при минусовых температурах окончательно прекращается. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полноценного застывания бетонной смеси в зимнее время используются специальные присадки, которые вводят в бетон, или возводят теплую опалубку.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

• Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
• Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
• Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха.

Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре.

На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

Источник: http://FundamentAya.ru/job/posle/skolko_vremeni_sohnet_beton.html

Время застывания бетона в зависимости от температуры

Как температура окружающей среды влияет на время затвердевания бетона?

Никита, Москва задаёт вопрос:

Здравствуйте, планирую заливать фундамент осенью. Подскажите, пожалуйста, насколько время затвердевания бетона и набор им прочности зависит от температуры окружающей среды? Минус будет вряд ли, но все же беспокоюсь. Заранее спасибо.

Эксперт отвечает:

Временем затвердевания бетона называется важный процесс между непосредственной укладкой смеси и распалубкой. В этот период состав набирает прочность, от которой напрямую зависит безопасность всего строения, поэтому процесс требует пристального внимания со стороны строителей. На этом этапе важно обеспечить смеси оптимальные условия. Достигнуть марочной прочности бетонного камня позволяет:

• четко налаженный режим гидратации
• благоприятная температурная среда.

Чем холоднее погода, тем большее время занимает схватывание и нарастание прочности. Так, при средней температуре воздуха +5°C требуется в 2 раза больше времени для набора прочности, чем при +20°C.

Для марок М200 #8211 М300, созданных на основе портландцемента М-400, М-500, условно безопасным сроком для начала работ на фундаменте является набор бетоном около 50% прочности на сжатие от ориентира в 28 суток.

В зависимости от температуры окружающей среды прочность равняется:

1. 55% после 2 суток со средней температурой +30°C.
2. 50% после 3 дней с +20°C.
3. 50% после 5 дней с +10°C.
4. 48% после 7 дней с +5°C.
5. 50% после 14 дней с 0°C.

Достаточную стойкость к замерзанию в соответствии с директивой RILEM бетон марки М400 демонстрирует после:

• 5 суток при среднесуточной +5°C
• 3,5 суток при среднесуточной +12°C
• 2 суток при среднесуточной +20°C.

При этом не рекомендуется проводить бетонные работы, если ожидаемая среднесуточная температура в течение 28 дней от момента заливки фундамента ожидается ниже 5°C. Погодные катаклизмы, если они все же случились, можно частично нейтрализовать следующим образом:

1. При температуре выше +25°C или сильном ветре накрыть бетон пленкой или другим влагосохраняющим материалом, периодически увлажнять опалубку и поверхность.
2. При -3 #8211 +5°C накрыть пленкой, использовать теплоизоляцию.
3. При t ниже -3°C накрыть пленкой, уложить теплоизоляцию, устроить парник.

Таким образом, желательно, чтобы заливка фундамента проходила при среднесуточной месячной температуре +5 #8211 +20°C и надлежащих гидрационных мероприятиях.

Время застывания бетона

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента, представляет собой преобразование минералов цемента в новые составляющие #150 гидросиликаты калия. Протекание данного процесса невозможно без воды, именно поэтому для набора максимальной прочности необходимо периодическое смачивание бетона.

Время твердения бетона, при котором он набирает проектную прочность, зависит от многих факторов, а именно от температуры, влажности, толщины бетонного слоя и прочего. Процесс застывания бетона, во время которого происходит формирование цементного камня, состоит из двух основных стадий:

1. Стадия схватывания бетона. Продолжительность времени схватывания бетона не велика и составляет примерно сутки после заливки и в большой мере зависит от температуры окружающего воздуха.

При расчётной температуре +20 С0 начало схватывания происходит через 2 часа после затворения цементной смеси водой, а окончание схватывания происходит через 3 часа.

При использовании специальных добавок время схватывания бетона можно сократить до 15-20 минут, что часто используется при производстве железобетонных конструкций. Приведём примеры времени схватывания для некоторых марок бетона:

• Время схватывания бетона М200

2-2,5 часа

2. Стадия твердения. Или, так называемая, стадия гидратации происходит во время засыхания бетона, то есть испарения воды их слоя бетона.

При слишком быстром испарении воды в набирающем прочность бетоне, процесс гидратации прекращается, что существенно влияет на качество и другие характеристики бетона.

В идеале, промежуток времени затвердевания бетона с достаточным количеством воды, должен продолжаться в течение 1,5-2 недель. Приведём примеры времени полного засыхания бетона разных марок:

• Время застывания бетона М200 #150 14-28 суток
• Время застывания бетона М400 #150 7-14 суток

Стоит отметить, что время застывания бетона в опалубке должно составлять около 7 суток, прежде чем опалубку можно будет снять без нарушения целостности бетонной конструкции, однако этот показатель может варьироваться в зависимости от применяемой марки бетона и цемента для его производства.

Таблица времени твердения бетона с указанием температуры бетона:

Сколько времени должен застывать бетон?

Марочный бетон, как правило, набирает свою марочную, прочность за 28 дней, что означает его готовность принимать полную расчетную нагрузку.

Несмотря на то, что бетонная смесь схватывается через 1-3 суток в зависимости от толщины слоя, условий укладки и т. д. ее использование, как основание для проведения дальнейших работ на объекте, возможно через одну, две недели,при наборе бетонной смеси около 60 – 70% прочности, что позволяет производить частичную нагрузку этого основания и вести предварительные работы на объекте.

Основные условия для равномерного набора прочности бетонной смеси за расчетный период, это довольно постоянная температура, 15-20 градусов Цельсия и влажность уложенной смеси.

Для этого, по возможности, не допускают пересыхания поверхности залитого основания и постоянно смачивая поверхность водой и укрытие бетонного основания от прямых солнечных лучей.

Чем выше температура воздуха, тем чаще нужно смачивать залитый бетон.

При изменении этих условий набор прочности по срокам, и качество бетонного основания могут варьировать в ту или другую сторону. Самое главное не спешить и тщательно выполнять технологию бетонирования строительных объектов. Удачи.

модератор выбрал этот ответ лучшим

Источники: http://moifundament.ru/questions/vremya-zatverdevaniya-betona-351832.html, http://stroytovaroteka.radidomapro.ru/publi/vremia-zastyvaniia-betona-1060-6957.php, http://www.remotvet.ru/questions/5319-skolko-vremeni-dolzhen-zastyvat-beton.html

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Источник: http://restart24.ru/materialy/vremja-zastyvanija-betona-v-zavisimosti-ot-2.html

Время застывания бетона

Бетоны и строительные растворы является искусственными камнеподобными строительными материалами, состоящими из смеси вяжущего вещества и заполнителей.

Во время любой стройки невозможно обойтись без бетона. Готовый бетон можно заказать, а можно и приготовить своими руками.

Эти растворы можно сделать своими руками, а бетонные конструкции – купить.

Строительные растворы

Строительные смеси применяются в кирпичной, каменной кладке, печных, штукатурных работах.

При приготовлении строительного раствора необходим мелкий заполнитель. Это могут быть песок, диаметром 0,5-4 мм, мелкие пемза, шлаки, опилки. Вяжущими материалами для строительных растворов используются глина, известь, гипс.

Для изготовления бетонного раствора, может использоваться щебень.

Глиняный раствор применяют в основном для кладки печей, труб и для наземной кладки при строительстве одноэтажных зданий. Глину за сутки лучше смочить для размягчения, чтобы в будущем ускорить срок схватывания. Затем 2-4 части песка добавляют в 1 часть глины, подливая воду до нужной густоты, контролируя, сколько нужно объема смеси и времени для последующих строительных работ.

При прибавлении цемента время твердения глиняного раствора повышается. При добавлении 100 кг цемента к 1 куб.м глиняного раствора прочность этого материала увеличивается до 8 кгс/кв.см. Цемент может быть сухим или растворенным водой до состояния сметаны. Глиняный раствор с цементом нужно использовать до 1,5 часов, чтобы не произошло раннего схватывания.

Известковый раствор пластичный, хорошо прилипает, долговечен, однако время твердения удлиняется.

Используется такой раствор, так же как и глиняный, в основном для наземной части зданий, не подверженной воздействию влаги, больших нагрузок, отделочных работ. Готовят его из 1 части известкового теста и 2-5 частей песка.

Прочность будет повышена до 8 кгс/кв.см в том случае, если прибавить 75-100 кг цемента к 1 куб.м известкового раствора.

При изготовлении известково-глиняного раствора к 1 части извести добавляется от 0,3 до 0,4 частей глины, затем от 3 до 5 частей песка, и далее все разводится водой.

Время схватывания, а затем твердения этих смесей примерно одинаково.

Эти строительные растворы применяются не только при кладке надземных стен, но и в сухих грунтах для кладки фундамента.

Цементный раствор, использующийся при изготовлении бетонной смеси, служит для заполнения пустот.

При строительстве в маловлажном грунте необходимо не меньше 75 кг цемента для 1 куб.м известкового раствора, к 1 куб.м глиняного раствора цемента уже необходимо 100 кг. При приготовлении такой смеси для очень влажных, насыщенных водой грунтов на 1 куб.м известкового раствора берется 100 кг цемента, для глиняного – 125 кг.

Использовать приготовленный цементный раствор необходимо не позже 1,5 часов, чтобы не произошло раннего твердения. Поэтому надо обязательно определиться, сколько необходимо его готовить, в небольших количествах или же сразу на весь объем строительства. Можно заранее приготовить сухую смесь, воду потом добавлять, тем самым контролируя сроки схватывания.

Бетонная смесь

Одним из нужных и важных строительных материалов является бетон. Это довольно прочный и долговечный, в то же время достаточно недорогой, простой в изготовлении и использовании материал. После схватывания, а затем и твердения ему не страшны огонь, вода, большие нагрузки.

При приготовлении этого строительного материала в качестве заполнителя используются песок, щебень, гравий.

Песок берется в основном речной, среднезернистый, он обеспечивает этому материалу прочность на сдвиг.

Заполнители для бетонной смеси, песок и смесь щебня, который обычно применяется разных фракций, необходимы для того, чтобы не было пустот в готовой бетонной смеси.

Наполнитель не должен содержать примесей, загрязнений (стекла, щепки, почва). Если такие загрязнения будут присутствовать, то их можно удалить, просеивая песок, гравий через сито.

Вода для бетона необходима чистая, без хлора, масла, без посторонних запахов.

При приготовлении бетонной смеси вручную за один раз разумнее будет замешивать небольшие порции бетона (одно – два ведра).

В жаркую погоду для бетона лучше брать прохладную воду, чтобы быстрее наступило время схватывания. В холодное время года, наоборот, воду необходимо разогревать до 40 градусов, для того чтобы раствор успел схватиться, а не замерзнуть.

В основном для приготовления этого вещества применяют портландцемент марки 400. Чем выше его качество, тем долговечнее будут изделия.

Если используется марка 300, тогда следует расход цемента этой марки увеличить на 15%.

При приготовлении обычного бетона применяется гравий, диаметром не более 80 мм.

Используют специальные добавки – пластификаторы, которые ускоряют процесс твердения материала.

Приготовленное вещество может получить нужную форму, для этого его заливают в специальную форму – опалубку. Бетонная смесь, налитая в форму, застывает, но если увлажнять ее водой время от времени, вследствие химической реакции она приобретает все большее твердение.

Для заливки фундамента в раствор можно добавлять крупные камни, для железобетона гравий берется меньше до 30 мм.

В зависимости от целей использования бетона происходит его приготовление. Чтобы этот материал был прочен к нагрузкам, не ломался, готовят железобетон. Для этого раствор заливают на стальные прутья, сетку.

Укрепляют этот материал при заливании смеси на натянутую стальную пружинистую сетку, получая напряженный бетон.

В дорожных покрытиях используют ячеистый бетон, который содержит в своей структуре миллиарды маленьких пузырьков воздуха, на которые не действует перепад погодных условий.

Компоненты для бетона

Во избежание снижения прочности матери

за какое время застывает, как долго

Виды фундаментов

Существует большое количество самых различных типов фундаментов, но всех их объединяет одна особенность. Практически везде используется как вяжущий материал бетонный раствор. Именно он придает основанию необходимую прочность и надежность, но набирает он необходимые параметры некоторое время.

Именно этот период считается ключевым при строительстве любого фундамента, поэтому возводить несущие стены на сыром фундаменте категорически запрещено. Сначала нужно подождать некоторое время, пока бетон наберет свою марочную прочность, а это зависит от типа раствора, количества в нем воды, даже климатических условий и технологии заливки.

Поэтому, сказать точно, сколько времени нужно для того, чтобы бетон затвердел, довольно сложно.

Конструкция и характеристики фундаментов из бетона предусматривает необходимый момент – это время, пока бетон застывает. За это время между цементом и водой происходит химическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому, даже в стандартных климатических условиях с большим количеством теплых дней, бетон сохнет как минимум неделю, зато за это время достигается средняя прочность бетонного основания.

Но конечная прочность конструкции достигается за значительно большее время и тут важный фактор – это условия его застывания.

При стандартных условиях высыхания длительность этого процесса может составлять до четырех недель, иногда даже больше, если основание достаточно толстое и состоит с нескольких отдельных шаров (монолитный фундамент). А если используется столбчатая или ленточная конструкция, тогда времени пойдет существенно меньше.

Что нужно помнить о бетонных фундаментах

Заливка бетона в фундамент

• Во время заливки бетона нужно всегда оставлять небольшое расстояние от грунта, которое заполняют песком. Это искусственная дренажная система, она защищает бетон от излишней влаги, а зимой – от лишнего промерзания грунта.
• Любой раствор должен высохнуть. Только тут время на застывание в целом зависит от типа будущего сооружения, а также массы самой конструкции и особенностей почвы. Понятно, что, чем влажнее почва, тем больше времени нужно на застывание бетона. Если фундамент возведен на сухих песчаных почвах, тогда бетон сохнет значительно быстрее. Также стоит помнить, что основания под небольшими загородными домами и банями можно возводить значительно быстрее, там нет существенной разницы в скорости застывания бетона. А сколько нужно времени затратить на набор прочности цемента, застройщик вправе решать самостоятельно.
• Бетон способен набирать прочность даже после полного застывания. Понятно, что скорость застывания существенно меньше, чем во время заливки и на первых порах, но он проходит в любом случае. При расчете прочности бетонных конструкций этот период часто не учитывают, ведь стандартный срок эксплуатации таких оснований составляет до нескольких десятилетий.
• Внешний температурный режим, уровень влажности и степень проветривания строительной площадки. Понятно, что тем выше температура окружающей среды, тем процесс застывания будет проходить быстрее. Но сильно увлекаться температурой нельзя, ведь в бетоне нет активных катализаторов, поэтому вода просто испарится, но раствор не успеет затвердеть. Поэтому, химическая реакция должна проходить в своих природных условиях.

Сколько времени нужно для того, чтобы застыл бетон

• график зависимости прочности бетона в процентном отношении к суткам в зависимости от температуры окружающей среды

  Ленточный фундамент, сделанный с бетонных блоков или камня, должен сохнуть не больше месяца, хотя сроки высыхания зависят от конкретных климатических условий.

• Монолитный фундамент засыхает длительное время, ведь тут существует несколько горизонтальных слоев. Поэтому, средний срок засыхания составляет полтора-два месяца.
• Блочная сборная конструкция, учитывая сложность возведения, также сохнет примерно месяц.
• Свайно-винтовой фундамент не требует ожидания, ведь тут используются готовые фабричные конструкции, на которых уже устанавливается ростверк или несущие стены;
• Свайно-ростверковые основания сохнут несколько недель, ведь ростверк открытый сразу с каждой стороны, поэтому тут предусмотрен отличный уровень проветривания.

Этапы готовности состава

Определения степени затвердевания бетона с помощью специального прибора

Если застройщик задается вопросом, сколько времени нужно ждать, пока бетон полностью затвердеет, то им придется разочароваться. Внешние факторы на скорость затвердевания влияют мало, ведь это химическая экзотермическая реакция.

Причем она начинается уже в момент замешивания раствора, ведь смесь резко нагревается. Но, как правило, есть четкие временные рамки, пока бетон набирает свою прочность, а именно:

• Первичная заливка в формы. Бетон за первые сутки набирает 30% прочности;
• Трое суток после заливки. Осуществляется набор прочности на половину;
• Через неделю его прочность может достичь около 70%;
• За три-четыре недели набор прочности достигает практически 100%.

Когда планируется фундамент под жилищное или административное здание, тогда нужно учитывать ряд моментов. Например, марку используемого цемента, дату его расфасовки или производства, условий хранения, а также сколько нужно ингредиентов для раствора и в каких пропорциях его смешивать. Также многое зависит от типа выбранного основания и специфики конкретной почвы.

Как правило, закладывать фундамент нужно ниже граничной глубины промерзания почвы, тогда он будет защищен от вспучивания. Если определяться с разновидностями несущих конструкций, то практически везде используются одинаковые строительные материалы: песок, цемент, гравий (щебень) и арматура.

При выборе конструкции нужно ориентироваться на тип почвы, сложность и массу будущей конструкции, глубину расположения грунтовых вод, возможные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Бетон заливать нужно при температуре окружающей среды от +5 градусов, если температура ниже, тогда используются электропрогревы, ведь тогда достичь оптимальной скорости набора прочности не получится.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента

Как правило, искусственное влияние на скорость затвердевания цементного раствора не практикуют, ведь это, фактически, влияние на скорость протекания химических реакций. Понятно, что общепринятые сроки затвердевания цемента предусматривают выполнение ряда правил и условий.

Среди них следующие: предел температур до 20 градусов тепла, влажность в пределах 60%, атмосферное давление и защита от прямого солнечного прогрева.

Поэтому, на первых этапах схватывания бетона поверхность нужно регулярно увлажнять, защищать от прямых солнечных лучей, ему нужен специальный уход.

Как ускорить процесс высыхания раствора?

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей

• Покрыть поверхность строительной полиэтиленовой пленкой или увлажняемой тканью. Под пленкой создается постоянный температурный режим и высокая влажность, поэтому реакции протекают быстрее без потерь воды.
• Также используют слой опилок и соломы. Такая конструкция также постоянно увлажняется, особенно важно это делать в первую неделю после заливки конструкции.
• В бетон добавляются специальные минеральные добавки. Это катализаторы химических процессов, которые используются как искусственный баланс между состоянием воды внутри раствора и внешней средой.
• Использование правильной марки цемента.
• Контролировать количество воды в растворе. Практикуют это частные застройщики, которым нужно возвести здание в кратчайшие сроки. Снижение количества воды ведет за собой увеличение скорости застывания бетона, но марочная прочность при этом снижается.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла

Возникают ситуации, когда условия реального строительства не соответствуют общепринятым номенклатурным. Например, далеко не везде можно получить момент стабильных погодных условий или фиксированную температуру воздуха. При возникновении таких ситуаций можно использовать ряд мер, направленных на ускорение процесса затвердевания бетона:

1. Если бетонирование проводится при низких температурных условиях, тогда можно использовать различные методы подогрева заливаемого в опалубку раствора. Тут активно используются методы создания искусственного термоса, электропрогрев, прогрев паром и другие методы.
2. Использование выделяемого в процессе гидратации тепла на нагрев поверхности. Для таких целей отлично подходит плотная полиэтиленовая пленка.
3. Использование бессолевых и солевых веществ, которые ускоряют процесс схватывания цемента. Также есть минеральные добавки, которые имеют абсолютно противоположный эффект и используются часто в жарком климате. Но сколько и каких веществ нужно, рассчитать не так просто, ведь тогда раствор может иметь совсем иные показатели набора прочности.
4. Поверхностно-активные вещества (ПАР) замедляют процесс гидратации, но подбирать и использовать их нужно под наблюдением специалистов в этой области.

Отверждение в строительстве | Время отверждения бетона

Самый важный момент в этой статье

Что такое отверждение в строительстве?

Отверждение — это поддержание нормального содержания влаги и температуры в бетоне в раннем возрасте, чтобы он мог развить свойства, для достижения которых была разработана смесь.

Отверждение начинается сразу после отделки и укладки, чтобы бетон мог развить желаемую долговечность и прочность.

Без достаточного количества влаги вяжущие материалы в бетоне не могут вступить в реакцию с образованием качественного продукта.

Сушка может удалить воды, необходимой для этой химической реакции, называемой гидратацией, и бетон не достигнет своих потенциальных свойств.

Температура является важным фактором для правильного отверждения, поскольку скорость гидратации и, следовательно, развитие прочности происходит быстрее при более высоких температурах.

Обычно температура бетона должна поддерживаться выше 50 ° F (10 ° C) для адекватной скорости развития прочности.

Кроме того, во избежание термического растрескивания в бетонной секции необходимо поддерживать равномерную температуру, пока она набирает прочность.

Для открытого бетона также важны относительная влажность и ветровые условия; они способствуют потере влаги из бетона и могут привести к растрескиванию поверхности, плохого качества и долговечности.

Защитные меры по контролю за испарением влаги с бетонных поверхностей до их схватывания необходимы для предотвращения растрескивания при пластической усадке.

Также прочтите: Что такое гипс | Соотношение штукатурки | История штукатурных работ | Требования к хорошей штукатурке

Почему требуется выдержка цементобетона?

Прогнозируемый прирост прочности:

Лабораторные испытания показывают, что бетон в сухой среде может потерять до 50% своей потенциальной прочности по сравнению с аналогичным бетоном, отвержденным во влажном состоянии.

Бетон, помещенный в высокотемпературные условия , быстро наберет прочность , но позже прочность может снизиться.

Бетон, уложенный в холодную погоду, дольше набирает прочность, что замедляет снятие формы и последующее строительство.

Повышенная прочность:

Хорошо затвердевший бетон имеет лучшую твердость поверхности и может выдерживать поверхностный износ и истирание.

Отверждение также делает бетон более водонепроницаемым, что предотвращает попадание влаги и переносимых водой химикатов в бетон, тем самым увеличивая прочность и срок службы.

Лучшее обслуживание и внешний вид:

Бетонная плита, которой дали слишком рано высохнуть, будет иметь мягкую поверхность с плохой устойчивостью к износу и истиранию. Правильное отверждение уменьшает образование трещин, пыли и накипи.

Также прочтите: Разница между площадью коврового покрытия и площадью застройки

Правильное время отверждения бетона зависит от:

Первоначальное отверждение — просачивание бетона:

После того, как бетон уложен и уплотнен, происходит утечка воды, которая поднимается по поверхности бетона из-за оседания бетона.

Скорость и продолжительность слива зависят от многих факторов, таких как свойства бетонной смеси, толщина или глубина бетона, метод уплотнения бетона и т. Д.

Эта отводимая вода начинает испаряться с поверхности. Когда вся стекающая вода исчезнет с поверхности, начинается высыхание бетона, тогда первоначальное отверждение бетона должно минимизировать потерю влаги и предотвратить образование пластических усадочных трещин в бетоне до и во время отделочных операций.

Начальная обработка бетона может быть выполнена с помощью таких методов, как запотевание или использование средств для уменьшения испарения, либо путем установки солнцезащитных козырьков и ветровых стекол.

Промежуточное отверждение:

Промежуточное отверждение выполняется, когда операции по отделке поверхности бетона выполнялись перед окончательным схватыванием бетона.

Это происходит, когда необходимая текстура поверхности бетонного элемента достигается быстро или если схватывание бетона задерживается.

Окончательное отверждение:

После того, как бетон закончен после окончательного схватывания бетона, должно быть выполнено окончательное отверждение.

Это помогает предотвратить высыхание поверхности бетона, поскольку потеря влаги на поверхности бетона происходит немедленно.

Также прочтите: Что такое тест на плотность в сухом состоянии | Различные типы полевых тестов плотности

Методы отверждения

Удержание влаги можно улучшить несколькими методами, включая добавление влаги, удерживающие влагу покрытия и жидкий мембранообразующий отверждающий состав.

Водное отверждение

Водное отверждение путем заливки, разбрызгивания или туманообразования практично только для участков плит без швов или там, где вода ограничена плотинами для предотвращения затопления основного слоя или насыщения основания / земляного полотна.

Это необходимо для ограничения возможного скручивания плиты из-за градиентов влажности и для сохранения уплотнения системы поддержки почвы.

Температура воды, используемой для отверждения, должна быть в пределах 20 ° F (7 ° C) от температуры бетона, чтобы избежать теплового удара.Следует поддерживать постоянное смачивание, чтобы не было изолированных сухих пятен.

Для бетонных плит с компенсацией усадки следует использовать отверждение мокрого покрытия водой (ACI 223). Влажное покрытие, как правило, является более практичным и удовлетворительным методом отверждения в воде.

Также прочтите: Тестирование на содержание ила в песке

Влажное покрытие

При правильном нанесении и уходе за мешковина и другие влажные покрытия обеспечивают постоянный приток влаги, равномерно распределенной по поверхности плиты.

Мешковина была наиболее часто используемым мокрым покрытием; Мокрая мешковина снижает температуру гидратирующих бетонных плит.

Использовалось влажное сено, солома, земля или песок, но их использование обычно слишком трудоемко. для больших проектов и может привести к обесцвечиванию поверхности.

Если используется песок или земля, их следует наносить на глубину не менее 1 дюйма (25 мм) и поддерживать во влажном состоянии в течение периода отверждения.

Мокрое покрытие следует укладывать на бетон сразу после завершения отделочных работ, чтобы избежать повреждения поверхности.

Открытые бетонные края следует тщательно закрыть. Покрытия должны быть влажными, чтобы пленка влаги постоянно контактировала с бетоном в течение всего периода отверждения.

Доступны мешковины , устойчивые к гниению и огню или отражающие свет, уменьшающие поглощение тепла от солнечного света или их комбинации.

Также доступны покрытия с мешковиной с одной стороны и полиэтиленом с другой; полиэтилен помогает дольше удерживать влажную мешковину, но затрудняет повторное увлажнение.

Также доступны другие ткани на полиэтиленовой основе. Эти ткани не оставляют пятен на бетоне, как некоторые мешковины, и часто легче и долговечнее, чем материал с мешковиной

Также читайте: 10 лучших цементных компаний Индии

Влагоудерживающие покрытия

Хотя обычно не так эффективны, как вода Отверждаемые и влажные покрытия, влагоудерживающие покрытия широко используются благодаря удобству.

Полиэтилен

Полиэтиленовая пленка и другие пластиковые листовые материалы доступны в прозрачном, белом или черном цвете, с ними легко обращаться; белый особенно хорош для покрытия свежего бетона, подверженного воздействию солнечных лучей.

Эти пленки не оставляют следов, которые могут препятствовать сцеплению нового бетона с затвердевшим бетоном или сцеплению упругих напольных покрытий с бетоном.

Пластиковые пленки особенно эффективны для полимеризации фундаментной плиты двухуровневого перекрытия. Однако они могут оставлять пятна на плите, поэтому их не следует использовать для цветного бетона или там, где важен внешний вид поверхности плиты.

Листы следует разложить как можно скорее после отделочных работ, не повреждая отделку поверхности.

Края листов должны быть притерты друг к другу на достаточном расстоянии, чтобы предотвратить потерю влаги, и заклеены лентой, мастикой или клеем, либо закреплены деревянными досками или песком. Строительное движение должно быть ограничено, поскольку пленка может быть очень скользкой.

Водонепроницаемая бумага

Водонепроницаемая бумага имеет те же преимущества и недостатки, что и пластиковая пленка, за исключением того, что обесцвечивание менее вероятно.

Он должен быть светлым; края должны быть притерты и загерметизированы и оставлены на месте на время отверждения.Слезы, вызванные дорожным движением, необходимо отремонтировать, чтобы обеспечить надлежащее удержание влаги.

Также прочтите: Что такое плинтус | Что такое защита цоколя | Назначение защиты цоколя

Жидкие мембранообразующие отвердители

Применение жидких мембранообразующих отвердителей является наиболее широко используемым методом отверждения бетона.

Преимущества: относительно низкая стоимость на месте, ранний доступ к полу, отсутствие необходимости контролировать процесс отверждения и возможность более длительного непрерывного отверждения.

Мембрану необходимо защитить от повреждений в результате дорожного движения. К недостаткам можно отнести возможность недостаточного и неравномерного покрытия, противоречие с правилами по выделению летучих органических соединений, нарушение сцепления поверхностных материалов и вариабельность качества и содержания твердых частиц.

Жидкие мембранообразующие отвердители следует наносить сразу после завершения отделочных операций, когда поверхность еще влажная, но без свободной воды.

Машинное распыление предпочтительнее, но ручное распыление допустимо, если выполняется с достаточной осторожностью, чтобы обеспечить равномерное и полное покрытие.

Ручное нанесение должно выполняться либо распылением, либо валиком, а также накаткой валиком с широким коротким ворсом.

Это может обеспечить полное покрытие без образования скоплений отвердителя в низких местах. Составы с белыми пигментами или летучие красители помогают обеспечить равномерное покрытие и могут считаться отражающими свет и тепло для полов, подверженных воздействию солнечного света.

Как правило, отверждающий состав должен соответствовать минимальным требованиям к удержанию влаги ASTM C 309 или ASTM C 1315 или превышать их.

Ссылка: ACI 302.1R-04

Понравилось? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Влияние температуры отверждения на долговечность бетона в сильно геотермальных условиях

Чтобы определить долговечность бетона при фактической температуре и влажности окружающей среды туннеля, в этом исследовании исследуются механические свойства, проницаемость хлорид-иона, относительный динамический модуль упругости и коэффициент потери массы образцов бетона, отвержденных при температуре, которая варьировалась от нормальной, 40, 60, 75 и 90 ° C, а влажность постоянно поддерживалась на уровне 90%.Экспериментальные результаты показывают, что отверждение при высоких температурах может способствовать развитию прочности на ранней стадии, но снижает долговременную прочность. Доказано, что 60 ° C — критическая точка. При температуре выше 60 ° C прочность бетонного материала и его сопротивление проницаемости для хлорид-ионов показали тенденцию к снижению; однако в соответствующем диапазоне температур морозостойкость бетона улучшается с повышением температуры.

1. Введение

По мере развития западного мира методы добычи полезных ископаемых и понимание подземной инженерии постепенно улучшались.Создание глубоких туннелей в пластах во многих странах высветило ущерб, который может быть причинен сильно геотермальной средой; эти вопросы приобретают все большее значение в подземном строительстве [1–4]. Это повреждение может серьезно повлиять на конструкцию туннеля и его долговечность, а также может привести к изменению физического поведения бетона.

Ли и др. [5] исследовали влияние среды отверждения горячего источника на характеристики бетона. Это исследование показало, что при высоких температурах в бетоне легче образуются пузыри.Ян и Цуй [6] обнаружили, что температуры отверждения выше 50 ° C значительно стимулируют реакционную способность цемента за счет измельчения мелкодисперсного шлакового порошка и цемента, летучей золы, композита силиконовой золы и загущенного материала. Tang et al. [7] исследовали влияние температуры на прочность сцепления горных пород, окруженных торкретбетоном, и обнаружили, что повышение температуры привело к усадке торкретбетона и ухудшению сцепления с продуктами гидратации, что привело к увеличению пор на границе раздела. Описанные выше исследования показывают, что температура окружающей среды влияет на прочность сцепления и структуру пор бетонных опорных конструкций во время строительства и на ранних этапах.Когда требуются заданные характеристики, влияние термического отверждения на свойства бетона необходимо учитывать в процессе проектирования бетона, поскольку тепло может влиять на микроструктурные свойства и долговечность бетона [8].

В настоящее время исследования прочности бетона больше не ограничиваются одной средой, а могут выполняться с учетом множества факторов. Jin et al. [9] путем экспериментов с использованием трех типов систем сухой и влажной циркуляции определили закон разрушения бетона под нагрузкой, карбонизацией и воздействием хлоридов.Holt et al. [10] обнаружили, что результаты, полученные в результате лабораторных однофакторных исследований ускоренного разрушения бетона, значительно отличаются от результатов, полученных при воздействии, и для физических испытаний следует учитывать комбинированное действие нескольких факторов; Эти исследования показывают, что на долговечность материала и конструкции бетона влияет совместное действие нескольких факторов [11]. Многофакторная долговечность бетона. Исследования обычно рассматривают такие факторы разрушения, как повреждение при замерзании-оттаивании, карбонизация и коррозия, вызванная хлоридом [12].Замораживание-оттаивание (F – T) — одна из наиболее агрессивных форм воздействия на бетон, поскольку циклы F – T могут вызвать серьезное внутреннее растрескивание и поверхностное растрескивание [13]. Было отмечено, что механическое замораживание и оттаивание в сочетании с попаданием вредных солей может значительно снизить долговечность бетонных конструкций [14]. Это связано с тем, что коэффициент диффузии ионов хлора (CCID) для всего бетона увеличивается после воздействия циклов замораживания-оттаивания [15]; таким образом, диффузия хлорид-иона в бетон ускоряется [16].Вследствие этого бетон теряет сопротивление механической нагрузке (т.е. происходит уменьшение динамического модуля упругости и прочности на сжатие).

Для исследования устойчивости к эрозии хлорид-ионами Zhang et al. [17] проанализировали влияние добавок на диффузию хлорид-ионов в паровом и стандартном бетоне. Это исследование показало, что по сравнению со стандартным бетоном влияние парового отверждения на хлоридостойкость бетона является неблагоприятным. Коэффициент диффузии хлорид-иона бетона увеличивается после отверждения паром, но после добавления минеральной добавки свойства хлорид-иона стандартного и парового бетона явно улучшаются.Wang et al. [18] изучили разницу между долговечностью торкретбетона и обычного бетона и показали, что добавление стальной фибры улучшает долговечность напыленного бетона, но в отношении хлорид-ионной эрозии улучшенные характеристики не были очевидны.

На основании приведенного выше анализа, исследования эффектов циклического замерзания-оттаивания и коррозии на ускоренный торкретбетон были ограниченными и бессистемными [19]. В настоящее время исследовательские работы редко включают всестороннее изучение механических свойств, проницаемости для ионов хлора и антифриза бетона при различных температурных градиентах.

В связи с этим, а также для предотвращения коррозии бетонных конструкций из-за температуры, хлорид-ионов, условий замораживания-оттаивания или комбинации этих факторов, это исследование было выполнено при нормальной температуре, 40, 60, 75 и 90 ° C при относительной влажности 90%. Механические свойства, проницаемость для ионов хлора, относительные динамические модули упругости и коэффициенты потери массы были определены для лучшего понимания прочности бетона.

2. Экспериментальное исследование

2.1. Экспериментальная информация

Кирехатарская ГЭС расположена в среднем и нижнем течении реки Ташкур. Отводной туннель проходит через высокогеотермическую среду между Y7 + 010 и Y10 + 355 (Рисунок 1), которая является причиной попадания водяного пара во вход в туннель во время строительства из-за высокой температуры в основном отверстии (Рисунок 2). Опоры туннеля из бетона выдерживались в условиях высокой температуры и высокой влажности, которые в процессе строительства были измерены до 95 ° C и влажности 90%.Кроме того, температура реки Ташкур была изменена с нуля до 12 ° C в рабочий период. Это обязательно повлияет на прочность и долговечность бетона.

2.2. Экспериментальные условия и материалы

Эти экспериментальные условия в этой работе основаны на реальной температуре и влажности окружающей среды туннеля [7]; следовательно, рабочими условиями, выбранными для испытаний, были относительная влажность 90% и температура 40, 60, 75 и 90 ° C, а также нормальная температура (таблица 1).Исследование прочности бетона в этих температурных средах проводилось на основе лабораторных испытаний в выбранных условиях. Блок высокотемпературного отверждения показан на рисунке 3.

Сырье, используемое в таблице 2, как показано в таблице 2 бетон состоял из цемента Taihang (класс прочности: P.042,5), чистый речной песок (модуль крупности 2,70) и измельченный заполнитель хорошего качества (диапазон размеров частиц 5–15 мм). Добавки включали ускоритель HZC-1, восстановитель UNF-2A и волокно RS2000 (Roycele). Состав смеси представлен в Таблице 3.

2.3. Экспериментальная установка и методология

2.3.1. Испытание на одноосное сжатие

Испытания на одноосное сжатие были проведены на кубических образцах бетона со стороной 100 мм в течение 3, 7 и 28 дней в соответствии с методологией испытаний механических свойств обычного бетона (GB50081-2002, Китай).Для этих испытаний использовалась управляемая компьютером, электрогидравлическая сервоприводная трехосная испытательная машина для горных пород TAW-2000. Когда окончательная прочность бетона на сжатие была получена, ее умножили на коэффициент преобразования 0,95.

2.3.2. Тест на стойкость к проникновению хлорид-ионов

В этом эксперименте был проведен тест на стойкость к проникновению хлорид-иона (RCM) на основе «Стандартного метода испытаний для долгосрочных характеристик и долговечности обычного бетона» (STPDC) китайского стандарта (GB -Т50082-2009).Размер формы, которую использовали в этом испытании, составлял 100 мм × 50 мм. Образец был прикреплен к одному концу рукава из силиконовой резины обручем, а сторона цилиндра была герметизирована (рис. 4 (а)). Анодная пластина была помещена в резиновую втулку, а катодная пластина была размещена в нижней части резиновой втулки (красный порт — анод, черный — катод), к которому катодный раствор (10% -ный раствор NaCl) и добавляли анодный раствор (0,3 моль / л раствор NaOH). Следует отметить, что эти растворы должны быть приготовлены за 24 часа до эксперимента и запечатаны при постоянной температуре (20 ~ 25 ° C).Затем был определен коэффициент переноса ионов хлора в бетоне с помощью измерителя хлоридных ионов (рис. 4 (б)).

(a) Испытательное устройство
(b) Измерение коэффициента переноса хлорид-ионов
(a) Испытательное устройство
(b) Измерение коэффициента переноса хлорид-ионов

Нестационарный коэффициент переноса хлорида бетон рассчитывается следующим образом: где — RCM на основе STPDC, в м ² / с; — абсолютное значение используемого напряжения в В; — среднее значение начальной и конечной температур анода, ° C; — толщина образца, м; — средняя глубина проникновения хлорид-иона в бетон, мм; и — продолжительность испытания, ч.

2.3.3. Тест замораживания-оттаивания бетона

Для теста замораживания-оттаивания бетона в этой работе использовался метод быстрого замораживания-оттаивания, который проводился на образцах, отвержденных в течение 28 дней. Размер образца 100 мм × 100 мм × 400 мм. Группа сравнения была создана в соответствии со стандартом GB-T50082-2009 «Стандартный метод испытаний на долговечность и долговечность обычного бетона». Анализы замораживания-оттаивания проводили каждые 25 циклов. Максимальное количество циклов замораживания-оттаивания составляло 100. Массу и относительный модуль упругости каждого образца бетона измеряли после 25, 50, 75 и 100 циклов замораживания-оттаивания.Согласно спецификации метода испытаний, когда относительный динамический модуль упругости образца упал до 60%, испытание было остановлено.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Прочность на одноосное сжатие

Значения прочности на сжатие бетона через 3, 7 и 28 дней показаны в таблице 4.

3.1.1. Влияние температуры

Результаты испытаний на прочность при сжатии можно разделить на три набора рабочих условий, а именно, 3-дневное, 7-дневное и 28-дневное время отверждения.Когда температура отверждения образца находится в диапазоне около 60 ° C, прочность бетона на сжатие постепенно увеличивается с увеличением температуры. В частности, когда температура достигла 60 градусов, бетонные кубики для испытаний достигли максимальной прочности 34,06 МПа, 35,68 МПа и 37,26 МПа для образцов, отвержденных в течение 3, 7 и 28 дней соответственно. По сравнению с данными для бетона, отвержденного при нормальной температуре, прочность, измеренная при 60 ° C, показала увеличение на 43,05%, 20,38% и 15%.53% соответственно. Однако, когда температура превысила 60 ° C, значения прочности начали снижаться, указывая на то, что прочность бетона улучшается только в определенном температурном диапазоне и до порогового значения. Кроме того, прочность на сжатие образцов бетона, выдержанных при 60 ° C, линейно увеличивается со временем до 28 дней. С повышением температуры прочность бетона на сжатие уменьшается, но общая прочность все еще выше через 28 дней, чем при выдержке в 3 или 7 дней.Эти результаты показывают, что температура действительно оказывает значительное влияние на прочность бетона на сжатие, но это не единственный фактор, который следует учитывать.

3.1.2. Влияние времени отверждения

При температурах от 40 до 90 ° C UCS после 28 дней отверждения увеличивается на 7,2–35,45% по сравнению с эквивалентным 3-дневным образцом и на 4,42–8,80% по сравнению с эквивалентным 7-дневная выборка. Это указывает на то, что с увеличением времени отверждения UCS постепенно увеличивается в условиях высокой влажности.Однако скорость увеличения снижается, когда время отверждения превышает 7 дней. Это связано с тем, что в среде с высокой влажностью более высокие температуры способствуют увеличению скорости реакции гидратации цемента, способствуя этой реакции и приводя к быстрому увеличению прочности по сравнению с начальным временем отверждения. С возрастом влияние температуры становится все более очевидным. Свободная вода в капилляре внутри бетона постепенно испаряется и больше не может участвовать в реакциях гидратации на более поздних стадиях.Как следствие, увеличивается пористость и снижается скорость улучшения прочности.

3.2. Стойкость к проникновению хлорид-ионов

Влияние температуры на проницаемость для хлорид-ионов показано на рисунке 5. Из рисунка 5 видно, что тенденция, при которой она сначала снижается, но затем увеличивается с повышением температуры. По мере увеличения температуры, но все еще ниже 60 ° C, коэффициент миграции ионов хлора в бетоне постепенно уменьшается. Однако, когда температура отверждения превышает 60 ° C, коэффициент переноса хлорид-ионов имеет тенденцию к увеличению.В частности, когда температура достигает 75 ° C, становится очевидным внезапное увеличение этой тенденции. По сравнению с температурой окружающей среды коэффициент миграции хлорид-ионов увеличился на 70,28%. При температуре выше 75 ° C эта тенденция продолжается до тех пор, пока не наблюдается резкое увеличение коэффициента миграции хлорид-ионов при 90 ° C. Раствор AgNO ₃ был распылен на поверхность образцов бетона, отвержденных при 75 ° C и 90 ° C. Поверхности этих образцов обуглены (рис. 6).Это указывает на то, что бетон был разрушен проникновением хлоридов в течение указанного периода времени.

(a) 75 ° C
(b) 90 ° C
(a) 75 ° C
(b) 90 ° C

На основании приведенного выше анализа по сравнению с остальными Мы обнаружили, что бетон, отвержденный при 60 ° C, имеет лучшую стойкость к проникновению хлорид-ионов, потому что эта температурная среда ускоряет скорость гидратации бетона, и образование гидратированного геля не может распространиться на поверхность бетона.Этот коллоид блокирует проникновение воды и делает реакцию внутренней гидратации неполной. В то же время из-за высокой температуры скорость испарения влаги в бетоне увеличивается, что приводит к увеличению пористости трещин в конструкции, что приводит к снижению плотности бетона.

3.3. Свойство морозостойкости

3.3.1. Относительный динамический модуль упругости

На рисунке 7 показан относительный динамический модуль упругости бетонных образцов при различных температурах.Следует отметить, что образцы бетона при 75 ° C и 90 ° C повреждаются после замораживания и оттаивания 75 циклов через 28 дней (Рисунок 8). Последующие испытания не могут быть продолжены, а данные относительного модуля упругости и потери массы могут быть записаны только 50 раз для цикла замораживания-оттаивания.

(a) Образец после 75 циклов замораживания-оттаивания при 75 ° C
(b) Образец после 75 циклов замораживания-оттаивания при 90 ° C
(a) Образец после 75 циклов замораживания-оттаивания при температуре 75 ° C
(b) Образец после 75 циклов замораживания-оттаивания при 90 ° C

Из рисунка 7 видно, что относительный модуль упругости быстро уменьшается при 75 ° C и 90 ° C после 75 циклов замораживания-оттаивания. .После 25 циклов замораживания-оттаивания относительный модуль упругости бетона в условиях отверждения 75 ° C снизился до 69,78%, а относительный модуль упругости бетона в условиях отверждения 90 ° C снизился до 70,56%. После 50 циклов замораживания-оттаивания относительный модуль упругости обоих образцов снизился до 65,48% и 61,04% соответственно. Внутренняя пористая структура бетона определяет морозостойкость бетона, так как она тесно связана с морозостойкостью [20]. Начальная скорость реакции гидратации бетона при условиях отверждения 75 ° C и 90 ° C очень высокая.Гидратированный гель образовывался в основном на поверхности образца бетона и не успевал равномерно растекаться. Кроме того, присутствие коллоидных веществ блокировало попадание внешней воды в бетон и препятствовало дальнейшему протеканию реакции гидратации. Кроме того, при высокой температуре окружающей среды скорость потери воды бетоном выше, что приводит к большей пористости в бетонной конструкции и значительно влияет на морозостойкость бетонной конструкции. В цикле замораживания-оттаивания замораживание и оттаивание повреждают внутреннюю структуру пор, и сломанные поры соединяются между собой, образуя более крупные поры.Вследствие этого явления дефекты внутренней структуры бетона продолжают увеличиваться. В процессе замерзания способность противостоять повышению давления холода будет постепенно снижаться, что в конечном итоге приведет к разрушению бетонных конструкций. В условиях твердения 75 ° C и 90 ° C сопротивление бетона самому холодному давлению слабее, поэтому он лидирует по разрушениям. Как правило, в процессе замерзания и оттаивания относительный динамический модуль упругости бетона сначала достигает показателя разрушения.

По сравнению с относительными динамическими модулями упругости бетона при 75 ° C и 90 ° C, относительные динамические модули упругости бетона при нормальной температуре, 40 ° C и 60 ° C составили 84,85%, 86,80% и 95,37%, соответственно, после 25 циклов замораживания-оттаивания. Относительные модули упругости конкретных образцов были 79,40%, 78,02% и 86,10% после 50 циклов замораживания-оттаивания. Результаты лучше, чем при 75 ° C и 90 ° C. После 100 циклов замораживания-оттаивания относительный модуль упругости отвержденного образца при нормальной температуре снижается до 57.77%. Относительный модуль упругости бетонных образцов при 40 ° C и 60 ° C составил 63,08% и 68,11% после 100 циклов замораживания-оттаивания. Соответственно, в определенном диапазоне температур существует положительная корреляция между температурой и способностью бетона противостоять замерзанию и оттаиванию. Чем выше температура, тем лучше характеристики бетона по сопротивлению замерзанию и оттаиванию. За пределами определенного температурного диапазона с повышением температуры антифриз бетона будет снижаться.Правильная температура отверждения является благоприятной для реакции гидратации бетона, так как реакция может протекать полностью. Гель, полученный в результате реакции гидратации, может заполнить всю внутреннюю пору и уменьшить количество крупных пор, что является преимуществом для улучшения антизамерзания бетона.

3.3.2. Потеря массы

Потеря качества образцов бетона при различных температурах изменяется с циклами замораживания-оттаивания, как показано на Рисунке 9. Потеря качества стандартного образца отверждения после 100 циклов замораживания-оттаивания достигает 4.43%. Это связано с тем, что при отливке этой группы образцов, устойчивых к замораживанию-оттаиванию для испытания стальной модели, на поверхности образца в момент освобождения формы вызываются локальные повреждения. Таким образом, во время циклов замораживания-оттаивания части, падающие с поверхности образца, являются относительно серьезными, из-за чего скорость потери качества быстро увеличивается. Для повышения точности результатов измерений в следующих нескольких температурных условиях все образцы заливают в съемную стальную форму.

Как показано на Рисунке 9, во время более позднего периода цикла замораживания-оттаивания потеря массы образца при 75 ° C и 90 ° C больше, только образцы при 75 ° C имеют небольшое увеличение массы во время начального периода. период цикла замораживания-оттаивания. После 75 циклов замораживания-оттаивания оба образца полностью разрушаются, и дальнейшие испытания невозможны (рис. 8). Следовательно, потеря массы измеряется после 50 циклов замораживания-оттаивания. Температура выдерживания этих образцов бетона в этих двух условиях превысила оптимальную температуру отверждения бетона при соответствующем соотношении компонентов смеси — гидратационный гель, полученный во время реакции гидратации, не может заполнить пустоты внутри пор бетона, что приводит к снижению прочности бетона. .В процессе повреждения от замораживания-оттаивания мелких пор становится все меньше и меньше, а крупных пор увеличивается. Из-за расширения бетона, вызванного высокотемпературным отверждением, поверхность образца трескается и отслаивается, и образец более склонен к разрушению во время цикла замораживания-оттаивания. Эти факторы привели к разрушению образцов бетона при 75 ° C и 90 ° C после 75 циклов замораживания-оттаивания, что является требованием длительной морозостойкости. Для образцов бетона при 40 ° C и 60 ° C скорость потери массы в течение всего цикла замораживания-оттаивания была ниже, чем для образцов при 75 ° C и 90 ° C.После 100 циклов замораживания-оттаивания скорость потери массы бетонных образцов при 40 ° C и 60 ° C составила 0,92% и 0,05% соответственно. После 75 циклов замораживания-оттаивания качество образца при 60 ° C немного повышается. Однако после 100 циклов замораживания-оттаивания качество образца при 60 ° C ухудшается.

Приведенные выше результаты показывают, что качество образца имело тенденцию к снижению с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. Потеря массы образцов бетона при 40 ° C и 60 ° C наименьшая за 100 циклов замораживания-оттаивания, а их морозостойкость — наилучшая.Порядок морозостойкости бетона в пяти температурных условиях: 60 ° C> 40 ° C> нормальная температура> 75 ° C> 90 ° C. Это указывает на то, что более высокая температура отверждения увеличивает пористость бетона и снижает связывающую силу бетона. По сравнению с ним морозостойкость хуже. В соответствующем температурном диапазоне морозостойкость бетона улучшается с повышением температуры.

4. Заключение

В этом исследовании были исследованы характеристики бетона, в том числе его механические свойства, проницаемость для ионов хлора, относительный динамический модуль упругости и коэффициент потери массы, чтобы уточнить долговечность бетона при различных температурах.Из исследования можно сделать следующие выводы: (1) В условиях высокой влажности, ранняя прочность бетона, очевидно, увеличивается с повышением температуры отверждения, а более поздняя прочность увеличивается незначительно. Когда температура отверждения превышает критическую температуру, прочность бетона снижается с повышением температуры. (2) Повышение температуры отверждения может способствовать реакции гидратации, что благоприятно сказывается на затвердевании и целостности бетона.Однако, когда температура слишком высока, под действием температуры и тепла гидратации вода в бетоне испаряется в виде газа, который образует поры или пустоты и влияет на протекание реакций гидратации. Это приводит к снижению хлор-ионной стойкости и морозостойкости бетона. Кроме того, значительно снизилась прочность бетона. Чрезмерно высокая температура отверждения увеличивает пористость бетона и снижает его связывающую силу.Кроме того, распределение продуктов гидратации неравномерно. Потеря массы бетона значительна при циклах замораживания-оттаивания. В соответствующем диапазоне температур, морозостойкость бетона улучшается с увеличением температуры. (3) В процессе строительства бетона опорной системы в высокой температуре воды утечка тоннеле, температура каменной стены и влажность окружающей среды должны быть измерена в время. Когда температура каменной стенки слишком высока, следует применять распылительное охлаждение и другие методы для снижения температуры каменной стенки, что может уменьшить влияние высокой температуры на долговечность бетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

Благодарности

Авторы хотели бы выразить признательность за поддержку, полученную в результате финансирования исследовательских проектов Департамента образования провинции Хэбэй (грант № QN2015157).

% PDF-1.5
%
938 0 объект
>
endobj
939 0 объект
>
endobj
937 0 объект
>
endobj
935 0 объект
>
endobj
936 0 объект
>
endobj
940 0 объект
>
endobj
944 0 объект
>
endobj
945 0 объект
>
endobj
943 0 объект
>
endobj
941 0 объект
>
endobj
942 0 объект
>
endobj
927 0 объект
>
endobj
928 0 объект
>
endobj
926 0 объект
>
endobj
924 0 объект
>
endobj
925 0 объект
>
endobj
929 0 объект
>
endobj
933 0 объект
>
endobj
934 0 объект
>
endobj
932 0 объект
>
endobj
930 0 объект
>
endobj
931 0 объект
>
endobj
960 0 объект
>
endobj
961 0 объект
>
endobj
959 0 объект
>
endobj
957 0 объект
>
endobj
958 0 объект
>
endobj
962 0 объект
>
endobj
966 0 объект
>
endobj
967 0 объект
>
endobj
965 0 объект
>
endobj
963 0 объект
>
endobj
964 0 объект
>
endobj
949 0 объект
>
endobj
950 0 объект
>
endobj
948 0 объект
>
endobj
946 0 объект
>
endobj
947 0 объект
>
endobj
951 0 объект
>
endobj
955 0 объект
>
endobj
956 0 объект
>
endobj
954 0 объект
>
endobj
952 0 объект
>
endobj
953 0 объект
>
endobj
894 0 объект
>
endobj
895 0 объект
>
endobj
893 0 объект
>
endobj
891 0 объект
>
endobj
892 0 объект
>
endobj
896 0 объект
>
endobj
900 0 объект
>
endobj
901 0 объект
>
endobj
899 0 объект
>
endobj
897 0 объект
>
endobj
898 0 объект
>
endobj
883 0 объект
>
endobj
884 0 объект
>
endobj
882 0 объект
>
endobj
880 0 объект
>
endobj
881 0 объект
>
endobj
885 0 объект
>
endobj
889 0 объект
>
endobj
890 0 объект
>
endobj
888 0 объект
>
endobj
886 0 объект
>
endobj
887 0 объект
>
endobj
916 0 объект
>
endobj
917 0 объект
>
endobj
915 0 объект
>
endobj
913 0 объект
>
endobj
914 0 объект
>
endobj
918 0 объект
>
endobj
922 0 объект
>
endobj
923 0 объект
>
endobj
921 0 объект
>
endobj
919 0 объект
>
endobj
920 0 объект
>
endobj
905 0 объект
>
endobj
906 0 объект
>
endobj
904 0 объект
>
endobj
902 0 объект
>
endobj
903 0 объект
>
endobj
907 0 объект
>
endobj
911 0 объект
>
endobj
912 0 объект
>
endobj
910 0 объект
>
endobj
908 0 объект
>
endobj
909 0 объект
>
endobj
1026 0 объект
>
endobj
1027 0 объект
>
endobj
1025 0 объект
>
endobj
1023 0 объект
>
endobj
1024 0 объект
>
endobj
1028 0 объект
>
endobj
1032 0 объект
>
endobj
1033 0 объект
>
endobj
1031 0 объект
>
endobj
1029 0 объект
>
endobj
1030 0 объект
>
endobj
1015 0 объект
>
endobj
1016 0 объект
>
endobj
1014 0 объект
>
endobj
1012 0 объект
>
endobj
1013 0 объект
>
endobj
1017 0 объект
>
endobj
1021 0 объект
>
endobj
1022 0 объект
>
endobj
1020 0 объект
>
endobj
1018 0 объект
>
endobj
1019 0 объект
>
endobj
1048 0 объект
>
endobj
1049 0 объект
>
endobj
1047 0 объект
>
endobj
1045 0 объект
>
endobj
1046 0 объект
>
endobj
1050 0 объект
>
endobj
1054 0 объект
>
endobj
1056 0 объект
>
endobj
1053 0 объект
>
endobj
1051 0 объект
>
endobj
1052 0 объект
>
endobj
1037 0 объект
>
endobj
1038 0 объект
>
endobj
1036 0 объект
>
endobj
1034 0 объект
>
endobj
1035 0 объект
>
endobj
1039 0 объект
>
endobj
1043 0 объект
>
endobj
1044 0 объект
>
endobj
1042 0 объект
>
endobj
1040 0 объект
>
endobj
1041 0 объект
>
endobj
982 0 объект
>
endobj
983 0 объект
>
endobj
981 0 объект
>
endobj
979 0 объект
>
endobj
980 0 объект
>
endobj
984 0 объект
>
endobj
988 0 объект
>
endobj
989 0 объект
>
endobj
987 0 объект
>
endobj
985 0 объект
>
endobj
986 0 объект
>
endobj
971 0 объект
>
endobj
972 0 объект
>
endobj
970 0 объект
>
endobj
968 0 объект
>
endobj
969 0 объект
>
endobj
973 0 объект
>
endobj
977 0 объект
>
endobj
978 0 объект
>
endobj
976 0 объект
>
endobj
974 0 объект
>
endobj
975 0 объект
>
endobj
1004 0 объект
>
endobj
1005 0 объект
>
endobj
1003 0 объект
>
endobj
1001 0 объект
>
endobj
1002 0 объект
>
endobj
1006 0 объект
>
endobj
1010 0 объект
>
endobj
1011 0 объект
>
endobj
1009 0 объект
>
endobj
1007 0 объект
>
endobj
1008 0 объект
>
endobj
993 0 объект
>
endobj
994 0 объект
>
endobj
992 0 объект
>
endobj
990 0 объект
>
endobj
991 0 объект
>
endobj
995 0 объект
>
endobj
999 0 объект
>
endobj
1000 0 объект
>
endobj
998 0 объект
>
endobj
996 0 объект
>
endobj
997 0 объект
>
endobj
762 0 объект
>
endobj
763 0 объект
>
endobj
761 0 объект
>
endobj
759 0 объект
>
endobj
760 0 объект
>
endobj
764 0 объект
>
endobj
768 0 объект
>
endobj
769 0 объект
>
endobj
767 0 объект
>
endobj
765 0 объект
>
endobj
766 0 объект
>
endobj
751 0 объект
>
endobj
752 0 объект
>
endobj
750 0 объект
>
endobj
748 0 объект
>
endobj
749 0 объект
>
endobj
753 0 объект
>
endobj
757 0 объект
>
endobj
758 0 объект
>
endobj
756 0 объект
>
endobj
754 0 объект
>
endobj
755 0 объект
>
endobj
784 0 объект
>
endobj
785 0 объект
>
endobj
783 0 объект
>
endobj
781 0 объект
>
endobj
782 0 объект
>
endobj
786 0 объект
>
endobj
790 0 объект
>
endobj
791 0 объект
>
endobj
789 0 объект
>
endobj
787 0 объект
>
endobj
788 0 объект
>
endobj
773 0 объект
>
endobj
774 0 объект
>
endobj
772 0 объект
>
endobj
770 0 объект
>
endobj
771 0 объект
>
endobj
775 0 объект
>
endobj
779 0 объект
>
endobj
780 0 объект
>
endobj
778 0 объект
>
endobj
776 0 объект
>
endobj
777 0 объект
>
endobj
718 0 объект
>
endobj
719 0 объект
>
endobj
717 0 объект
>
endobj
715 0 объект
>
endobj
716 0 объект
>
endobj
720 0 объект
>
endobj
724 0 объект
>
endobj
725 0 объект
>
endobj
723 0 объект
>
endobj
721 0 объект
>
endobj
722 0 объект
>
endobj
707 0 объект
>
endobj
708 0 объект
>
endobj
706 0 объект
>
endobj
704 0 объект
>
endobj
705 0 объект
>
endobj
709 0 объект
>
endobj
713 0 объект
>
endobj
714 0 объект
>
endobj
712 0 объект
>
endobj
710 0 объект
>
endobj
711 0 объект
>
endobj
740 0 объект
>
endobj
741 0 объект
>
endobj
739 0 объект
>
endobj
737 0 объект
>
endobj
738 0 объект
>
endobj
742 0 объект
>
endobj
746 0 объект
>
endobj
747 0 объект
>
endobj
745 0 объект
>
endobj
743 0 объект
>
endobj
744 0 объект
>
endobj
729 0 объект
>
endobj
730 0 объект
>
endobj
728 0 объект
>
endobj
726 0 объект
>
endobj
727 0 объект
>
endobj
731 0 объект
>
endobj
735 0 объект
>
endobj
736 0 объект
>
endobj
734 0 объект
>
endobj
732 0 объект
>
endobj
733 0 объект
>
endobj
850 0 объект
>
endobj
851 0 объект
>
endobj
849 0 объект
>
endobj
847 0 объект
>
endobj
848 0 объект
>
endobj
852 0 объект
>
endobj
856 0 объект
>
endobj
857 0 объект
>
endobj
855 0 объект
>
endobj
853 0 объект
>
endobj
854 0 объект
>
endobj
839 0 объект
>
endobj
840 0 объект
>
endobj
838 0 объект
>
endobj
836 0 объект
>
endobj
837 0 объект
>
endobj
841 0 объект
>
endobj
845 0 объект
>
endobj
846 0 объект
>
endobj
844 0 объект
>
endobj
842 0 объект
>
endobj
843 0 объект
>
endobj
872 0 объект
>
endobj
873 0 объект
>
endobj
871 0 объект
>
endobj
869 0 объект
>
endobj
870 0 объект
>
endobj
874 0 объект
>
endobj
878 0 объект
>
endobj
879 0 объект
>
endobj
877 0 объект
>
endobj
875 0 объект
>
endobj
876 0 объект
>
endobj
861 0 объект
>
endobj
862 0 объект
>
endobj
860 0 объект
>
endobj
858 0 объект
>
endobj
859 0 объект
>
endobj
863 0 объект
>
endobj
867 0 объект
>
endobj
868 0 объект
>
endobj
866 0 объект
>
endobj
864 0 объект
>
endobj
865 0 объект
>
endobj
806 0 объект
>
endobj
807 0 объект
>
endobj
805 0 объект
>
endobj
803 0 объект
>
endobj
804 0 объект
>
endobj
808 0 объект
>
endobj
812 0 объект
>
endobj
813 0 объект
>
endobj
811 0 объект
>
endobj
809 0 объект
>
endobj
810 0 объект
>
endobj
795 0 объект
>
endobj
796 0 объект
>
endobj
794 0 объект
>
endobj
792 0 объект
>
endobj
793 0 объект
>
endobj
797 0 объект
>
endobj
801 0 объект
>
endobj
802 0 объект
>
endobj
800 0 объект
>
endobj
798 0 объект
>
endobj
799 0 объект
>
endobj
828 0 объект
>
endobj
829 0 объект
>
endobj
827 0 объект
>
endobj
825 0 объект
>
endobj
826 0 объект
>
endobj
830 0 объект
>
endobj
834 0 объект
>
endobj
835 0 объект
>
endobj
833 0 объект
>
endobj
831 0 объект
>
endobj
832 0 объект
>
endobj
817 0 объект
>
endobj
818 0 объект
>
endobj
816 0 объект
>
endobj
814 0 объект
>
endobj
815 0 объект
>
endobj
819 0 объект
>
endobj
823 0 объект
>
endobj
824 0 объект
>
endobj
822 0 объект
>
endobj
820 0 объект
>
endobj
821 0 объект
>
endobj
1057 0 объект
>
endobj
1292 0 объект
>
endobj
1293 0 объект
>
endobj
1291 0 объект
>
endobj
1289 0 объект
>
endobj
1290 0 объект
>
endobj
1294 0 объект
>
endobj
1298 0 объект
>
endobj
1299 0 объект
>
endobj
1297 0 объект
>
endobj
1295 0 объект
>
endobj
1296 0 объект
>
endobj
1281 0 объект
>
endobj
1282 0 объект
>
endobj
1280 0 объект
>
endobj
1278 0 объект
>
endobj
1279 0 объект
>
endobj
1283 0 объект
>
endobj
1287 0 объект
>
endobj
1288 0 объект
>
endobj
1286 0 объект
>
endobj
1284 0 объект
>
endobj
1285 0 объект
>
endobj
1314 0 объект
>
endobj
1315 0 объект
>
endobj
1313 0 объект
>
endobj
1311 0 объект
>
endobj
1312 0 объект
>
endobj
1316 0 объект
>
endobj
1320 0 объект
>
endobj
1321 0 объект
>
endobj
1319 0 объект
>
endobj
1317 0 объект
>
endobj
1318 0 объект
>
endobj
1303 0 объект
>
endobj
1304 0 объект
>
endobj
1302 0 объект
>
endobj
1300 0 объект
>
endobj
1301 0 объект
>
endobj
1305 0 объект
>
endobj
1309 0 объект
>
endobj
1310 0 объект
>
endobj
1308 0 объект
>
endobj
1306 0 объект
>
endobj
1307 0 объект
>
endobj
1248 0 объект
>
endobj
1249 0 объект
>
endobj
1247 0 объект
>
endobj
1245 0 объект
>
endobj
1246 0 объект
>
endobj
1250 0 объект
>
endobj
1254 0 объект
>
endobj
1255 0 объект
>
endobj
1253 0 объект
>
endobj
1251 0 объект
>
endobj
1252 0 объект
>
endobj
1237 0 объект
>
endobj
1238 0 объект
>
endobj
1236 0 объект
>
endobj
1234 0 объект
>
endobj
1235 0 объект
>
endobj
1239 0 объект
>
endobj
1243 0 объект
>
endobj
1244 0 объект
>
endobj
1242 0 объект
>
endobj
1240 0 объект
>
endobj
1241 0 объект
>
endobj
1270 0 объект
>
endobj
1271 0 объект
>
endobj
1269 0 объект
>
endobj
1267 0 объект
>
endobj
1268 0 объект
>
endobj
1272 0 объект
>
endobj
1276 0 объект
>
endobj
1277 0 объект
>
endobj
1275 0 объект
[1274 0 справа 1278 0 справа 1279 0 справа 1283 0 справа 1284 0 справа 1284 0 справа 1284 0 справа 1286 0 справа 1287 0 справа
1287 0 R 1287 0 R 1289 0 R 1290 0 R 1290 0 R 1290 0 R 1291 0 R 1294 0 R 1295 0 R
1295 0 справа 1296 0 справа 1296 0 справа 1296 0 справа 1296 0 справа 1297 0 справа 1298 0 справа 1301 0 справа 1302 0 справа
1304 0 справа 1305 0 справа 1307 0 справа 1308 0 справа 1309 0 справа 1312 0 справа 1313 0 справа 1315 0 справа 1316 0 справа
1317 0 справа 1319 0 справа 1320 0 справа 1321 0 справа 1324 0 справа 1325 0 справа 1327 0 справа 1328 0 справа 1329 0 справа
1330 0 справа 1331 0 справа 1333 0 справа 1334 0 справа 1335 0 справа 1338 0 справа 1339 0 справа 1341 0 справа 1342 0 справа
1343 0 справа 1344 0 справа 1346 0 справа 1347 0 справа 1348 0 справа 1351 0 справа 1353 0 справа 1354 0 справа 1355 0 справа
1356 0 справа 1357 0 справа 1358 0 справа 1360 0 справа 1361 0 справа 1364 0 справа 1366 0 справа 1367 0 справа 1368 0 справа
1369 0 R 1371 0 R 1372 0 R 1373 0 R 1376 0 R 1377 0 R 1379 0 R 1380 0 R 1381 0 R
1382 0 R 1384 0 R 1385 0 R 1388 0 R 1389 0 R 1391 0 R 1392 0 R 1393 0 R 1395 0 R
1396 0 R 1399 0 R 1400 0 R 1402 0 R 1403 0 R 1404 0 R 1406 0 R 1407 0 R 1408 0 R
1409 0 R 1277 0 R 1276 0 R]
endobj
1273 0 объект
>
endobj
1274 0 объект
>
endobj
1259 0 объект
>
endobj
1260 0 объект
>
endobj
1258 0 объект
>
endobj
1256 0 объект
>
endobj
1257 0 объект
>
endobj
1261 0 объект
>
endobj
1265 0 объект
>
endobj
1266 0 объект
>
endobj
1264 0 объект
>
endobj
1262 0 объект
>
endobj
1263 0 объект
>
endobj
1380 0 объект
>
endobj
1381 0 объект
>
endobj
1379 0 объект
>
endobj
1377 0 объект
>
endobj
1378 0 объект
>
endobj
1382 0 объект
>
endobj
1386 0 объект
>
endobj
1387 0 объект
>
endobj
1385 0 объект
>
endobj
1383 0 объект
>
endobj
1384 0 объект
>
endobj
1369 0 объект
>
endobj
1370 0 объект
>
endobj
1368 0 объект
>
endobj
1366 0 объект
>
endobj
1367 0 объект
>
endobj
1371 0 объект
>
endobj
1375 0 объект
>
endobj
1376 0 объект
>
endobj
1374 0 объект
>
endobj
1372 0 объект
>
endobj
1373 0 объект
>
endobj
1402 0 объект
>
endobj
1403 0 объект
>
endobj
1401 0 объект
>
endobj
1399 0 объект
>
endobj
1400 0 объект
>
endobj
1404 0 объект
>
endobj
1408 0 объект
>
endobj
1409 0 объект
>
endobj
1407 0 объект
>
endobj
1405 0 объект
>
endobj
1406 0 объект
>
endobj
1391 0 объект
>
endobj
1392 0 объект
>
endobj
1390 0 объект
>
endobj
1388 0 объект
>
endobj
1389 0 объект
>
endobj
1393 0 объект
>
endobj
1397 0 объект
>
endobj
1398 0 объект
>
endobj
1396 0 объект
>
endobj
1394 0 объект
>
endobj
1395 0 объект
>
endobj
1336 0 объект
>
endobj
1337 0 объект
>
endobj
1335 0 объект
>
endobj
1333 0 объект
>
endobj
1334 0 объект
>
endobj
1338 0 объект
>
endobj
1342 0 объект
>
endobj
1343 0 объект
>
endobj
1341 0 объект
>
endobj
1339 0 объект
>
endobj
1340 0 объект
>
endobj
1325 0 объект
>
endobj
1326 0 объект
>
endobj
1324 0 объект
>
endobj
1322 0 объект
>
endobj
1323 0 объект
>
endobj
1327 0 объект
>
endobj
1331 0 объект
>
endobj
1332 0 объект
>
endobj
1330 0 объект
>
endobj
1328 0 объект
>
endobj
1329 0 объект
>
endobj
1358 0 объект
>
endobj
1359 0 объект
>
endobj
1357 0 объект
>
endobj
1355 0 объект
>
endobj
1356 0 объект
>
endobj
1360 0 объект
>
endobj
1364 0 объект
>
endobj
1365 0 объект
>
endobj
1363 0 объект
>
endobj
1361 0 объект
>
endobj
1362 0 объект
>
endobj
1347 0 объект
>
endobj
1348 0 объект
>
endobj
1346 0 объект
>
endobj
1344 0 объект
>
endobj
1345 0 объект
>
endobj
1349 0 объект
>
endobj
1353 0 объект
>
endobj
1354 0 объект
>
endobj
1352 0 объект
>
endobj
1350 0 объект
>
endobj
1351 0 объект
>
endobj
1116 0 объект
>
endobj
1117 0 объект
>
endobj
1115 0 объект
>
endobj
1113 0 объект
>
endobj
1114 0 объект
>
endobj
1118 0 объект
>
endobj
1122 0 объект
>
endobj
1123 0 объект
>
endobj
1121 0 объект
>
endobj
1119 0 объект
>
endobj
1120 0 объект
>
endobj
1105 0 объект
>
endobj
1106 0 объект
>
endobj
1104 0 объект
>
endobj
1102 0 объект
>
endobj
1103 0 объект
>
endobj
1107 0 объект
>
endobj
1111 0 объект
>
endobj
1112 0 объект
>
endobj
1110 0 объект
>
endobj
1108 0 объект
>
endobj
1109 0 объект
>
endobj
1138 0 объект
>
endobj
1139 0 объект
>
endobj
1137 0 объект
>
endobj
1135 0 объект
>
endobj
1136 0 объект
>
endobj
1140 0 объект
>
endobj
1144 0 объект
>
endobj
1145 0 объект
>
endobj
1143 0 объект
>
endobj
1141 0 объект
>
endobj
1142 0 объект
>
endobj
1127 0 объект
>
endobj
1128 0 объект
>
endobj
1126 0 объект
>
endobj
1124 0 объект
>
endobj
1125 0 объект
>
endobj
1129 0 объект
>
endobj
1133 0 объект
>
endobj
1134 0 объект
>
endobj
1132 0 объект
>
endobj
1130 0 объект
>
endobj
1131 0 объект
>
endobj
1072 0 объект
>
endobj
1073 0 объект
>
endobj
1071 0 объект
>
endobj
1069 0 объект
>
endobj
1070 0 объект
>
endobj
1074 0 объект
>
endobj
1078 0 объект
>
endobj
1079 0 объект
>
endobj
1077 0 объект
>
endobj
1075 0 объект
>
endobj
1076 0 объект
>
endobj
1061 0 объект
>
endobj
1062 0 объект
>
endobj
1060 0 объект
>
endobj
1058 0 объект
>
endobj
1059 0 объект
>
endobj
1063 0 объект
>
endobj
1067 0 объект
>
endobj
1068 0 объект
>
endobj
1066 0 объект
>
endobj
1064 0 объект
>
endobj
1065 0 объект
>
endobj
1094 0 объект
>
endobj
1095 0 объект
>
endobj
1093 0 объект
>
endobj
1091 0 объект
>
endobj
1092 0 объект
>
endobj
1096 0 объект
>
endobj
1100 0 объект
>
endobj
1101 0 объект
>
endobj
1099 0 объект
>
endobj
1097 0 объект
>
endobj
1098 0 объект
>
endobj
1083 0 объект
>
endobj
1084 0 объект
>
endobj
1082 0 объект
>
endobj
1080 0 объект
>
endobj
1081 0 объект
>
endobj
1085 0 объект
>
endobj
1089 0 объект
>
endobj
1090 0 объект
>
endobj
1088 0 объект
>
endobj
1086 0 объект
>
endobj
1087 0 объект
>
endobj
1204 0 объект
>
endobj
1205 0 объект
>
endobj
1203 0 объект
>
endobj
1201 0 объект
>
endobj
1202 0 объект
>
endobj
1206 0 объект
>
endobj
1210 0 объект
>
endobj
1211 0 объект
>
endobj
1209 0 объект
>
endobj
1207 0 объект
>
endobj
1208 0 объект
>
endobj
1193 0 объект
>
endobj
1194 0 объект
>
endobj
1192 0 объект
>
endobj
1190 0 объект
>
endobj
1191 0 объект
>
endobj
1195 0 объект
>
endobj
1199 0 объект
>
endobj
1200 0 объект
>
endobj
1198 0 объект
>
endobj
1196 0 объект
>
endobj
1197 0 объект
>
endobj
1226 0 объект
>
endobj
1227 0 объект
>
endobj
1225 0 объект
>
endobj
1223 0 объект
>
endobj
1224 0 объект
>
endobj
1228 0 объект
>
endobj
1232 0 объект
>
endobj
1233 0 объект
>
endobj
1231 0 объект
>
endobj
1229 0 объект
>
endobj
1230 0 объект
>
endobj
1215 0 объект
>
endobj
1216 0 объект
>
endobj
1214 0 объект
>
endobj
1212 0 объект
>
endobj
1213 0 объект
>
endobj
1217 0 объект
>
endobj
1221 0 объект
>
endobj
1222 0 объект
>
endobj
1220 0 объект
>
endobj
1218 0 объект
>
endobj
1219 0 объект
>
endobj
1160 0 объект
>
endobj
1161 0 объект
>
endobj
1159 0 объект
>
endobj
1157 0 объект
>
endobj
1158 0 объект
>
endobj
1162 0 объект
>
endobj
1166 0 объект
>
endobj
1167 0 объект
>
endobj
1165 0 объект
>
endobj
1163 0 объект
>
endobj
1164 0 объект
>
endobj
1149 0 объект
>
endobj
1150 0 объект
>
endobj
1148 0 объект
>
endobj
1146 0 объект
>
endobj
1147 0 объект
>
endobj
1151 0 объект
>
endobj
1155 0 объект
>
endobj
1156 0 объект
>
endobj
1154 0 объект
>
endobj
1152 0 объект
>
endobj
1153 0 объект
>
endobj
1182 0 объект
>
endobj
1183 0 объект
>
endobj
1181 0 объект
>
endobj
1179 0 объект
>
endobj
1180 0 объект
>
endobj
1184 0 объект
>
endobj
1188 0 объект
>
endobj
1189 0 объект
>
endobj
1187 0 объект
>
endobj
1185 0 объект
>
endobj
1186 0 объект
>
endobj
1171 0 объект
>
endobj
1172 0 объект
>
endobj
1170 0 объект
>
endobj
1168 0 объект
>
endobj
1169 0 объект
>
endobj
1173 0 объект
>
endobj
1177 0 объект
>
endobj
1178 0 объект
>
endobj
1176 0 объект
>
endobj
1174 0 объект
>
endobj
1175 0 объект
>
endobj
703 0 объект
>
endobj
264 0 объект
>
endobj
265 0 объект
>
endobj
263 0 объект
>
endobj
261 0 объект
>
endobj
262 0 объект
>
endobj
269 ​​0 объект
>
endobj
270 0 объект
>
endobj
268 0 объект
>
endobj
266 0 объект
>
endobj
267 0 объект
>
endobj
254 0 объект
>
endobj
255 0 объект
>
endobj
253 0 объект
>
endobj
251 0 объект
>
endobj
252 0 объект
>
endobj
259 0 объект
>
endobj
260 0 объект
>
endobj
258 0 объект
>
endobj
256 0 объект
>
endobj
257 0 объект
>
endobj
271 0 объект
>
endobj
285 0 объект
>
endobj
286 0 объект
>
endobj
284 0 объект
>
endobj
282 0 объект
>
endobj
283 0 объект
>
endobj
290 0 объект
>
endobj
291 0 объект
>
endobj
289 0 объект
>
endobj
287 0 объект
>
endobj
288 0 объект
>
endobj
275 0 объект
>
endobj
276 0 объект
>
endobj
274 0 объект
>
endobj
272 0 объект
>
endobj
273 0 объект
>
endobj
280 0 объект
>
endobj
281 0 объект
>
endobj
279 0 объект
>
endobj
277 0 объект
>
endobj
278 0 объект
>
endobj
223 0 объект
>
endobj
224 0 объект
>
endobj
222 0 объект
>
endobj
220 0 объект
>
endobj
221 0 объект
>
endobj
228 0 объект
>
endobj
229 0 объект
>
endobj
227 0 объект
>
endobj
225 0 объект
>
endobj
226 0 объект
>
endobj
213 0 объект
>
endobj
214 0 объект
>
endobj
212 0 объект
>
endobj
210 0 объект
>
endobj
211 0 объект
>
endobj
218 0 объект
>
endobj
219 0 объект
>
endobj
217 0 объект
>
endobj
215 0 объект
>
endobj
216 0 объект
>
endobj
230 0 объект
>
endobj
244 0 объект
>
endobj
245 0 объект
>
endobj
243 0 объект
>
endobj
241 0 объект
>
endobj
242 0 объект
>
endobj
249 0 объект
>
endobj
250 0 объект
>
endobj
248 0 объект
>
endobj
246 0 объект
>
endobj
247 0 объект
>
endobj
234 0 объект
>
endobj
235 0 объект
>
endobj
233 0 объект
>
endobj
231 0 объект
>
endobj
232 0 объект
>
endobj
239 0 объект
>
endobj
240 0 объект
>
endobj
238 0 объект
>
endobj
236 0 объект
>
endobj
237 0 объект
>
endobj
346 0 объект
>
endobj
347 0 объект
>
endobj
345 0 объект
>
endobj
343 0 объект
>
endobj
344 0 объект
>
endobj
351 0 объект
>
endobj
352 0 объект
>
endobj
350 0 объект
>
endobj
348 0 объект
>
endobj
349 0 объект
>
endobj
336 0 объект
>
endobj
337 0 объект
>
endobj
335 0 объект
>
endobj
333 0 объект
>
endobj
334 0 объект
>
endobj
341 0 объект
>
endobj
342 0 объект
>
endobj
340 0 объект
>
endobj
338 0 объект
>
endobj
339 0 объект
>
endobj
353 0 объект
>
endobj
367 0 объект
>
endobj
368 0 объект
>
endobj
366 0 объект
>
endobj
364 0 объект
>
endobj
365 0 объект
>
endobj
372 0 объект
>
endobj
373 0 объект
>
endobj
371 0 объект
>
endobj
369 0 объект
>
endobj
370 0 объект
>
endobj
357 0 объект
>
endobj
358 0 объект
>
endobj
356 0 объект
>
endobj
354 0 объект
>
endobj
355 0 объект
>
endobj
362 0 объект
>
endobj
363 0 объект
>
endobj
361 0 объект
>
endobj
359 0 объект
>
endobj
360 0 объект
>
endobj
305 0 объект
>
endobj
306 0 объект
>
endobj
304 0 объект
>
endobj
302 0 объект
>
endobj
303 0 объект
>
endobj
310 0 объект
>
endobj
311 0 объект
>
endobj
309 0 объект
>
endobj
307 0 объект
>
endobj
308 0 объект
>
endobj
295 0 объект
>
endobj
296 0 объект
>
endobj
294 0 объект
>
endobj
292 0 объект
>
endobj
293 0 объект
>
endobj
300 0 объект
>
endobj
301 0 объект
>
endobj
299 0 объект
>
endobj
297 0 объект
>
endobj
298 0 объект
>
endobj
312 0 объект
>
endobj
326 0 объект
>
endobj
327 0 объект
>
endobj
325 0 объект
>
endobj
323 0 объект
>
endobj
324 0 объект
>
endobj
331 0 объект
>
endobj
332 0 объект
>
endobj
330 0 объект
>
endobj
328 0 объект
>
endobj
329 0 объект
>
endobj
316 0 объект
>
endobj
317 0 объект
>
endobj
315 0 объект
>
endobj
313 0 объект
>
endobj
314 0 объект
>
endobj
321 0 объект
>
endobj
322 0 объект
>
endobj
320 0 объект
>
endobj
318 0 объект
>
endobj
319 0 объект
>
endobj
209 0 объект
>
endobj
99 0 объект
>
endobj
100 0 объект
>
endobj
98 0 объект
>
endobj
96 0 объект
>
endobj
97 0 объект
>
endobj
104 0 объект
>
endobj
105 0 объект
>
endobj
103 0 объект
>
endobj
101 0 объект
>
endobj
102 0 объект
>
endobj
89 0 объект
>
endobj
90 0 объект
>
endobj
88 0 объект
>
endobj
86 0 объект
>
endobj
87 0 объект
>
endobj
94 0 объект
>
endobj
95 0 объект
>
endobj
93 0 объект
>
endobj
91 0 объект
>
endobj
92 0 объект
>
endobj
106 0 объект
>
endobj
120 0 объект
>
endobj
121 0 объект
>
endobj
119 0 объект
>
endobj
117 0 объект
>
endobj
118 0 объект
>
endobj
125 0 объект
>
endobj
126 0 объект
>
endobj
124 0 объект
>
endobj
122 0 объект
>
endobj
123 0 объект
>
endobj
110 0 объект
>
endobj
111 0 объект
>
endobj
109 0 объект
>
endobj
107 0 объект
>
endobj
108 0 объект
>
endobj
115 0 объект
>
endobj
116 0 объект
>
endobj
114 0 объект
>
endobj
112 0 объект
>
endobj
113 0 объект
>
endobj
58 0 объект
>
endobj
59 0 объект
>
endobj
57 0 объект
>
endobj
55 0 объект
>
endobj
56 0 объект
>
endobj
63 0 объект
>
endobj
64 0 объект
>
endobj
62 0 объект
>
endobj
60 0 obj
>
endobj
61 0 объект
>
endobj
47 0 объект
>
endobj
48 0 объект
[47 0 R 50 0 R]
endobj
46 0 объект
>
endobj
44 0 объект
>
endobj
45 0 объект
>
endobj
53 0 объект
>
endobj
54 0 объект
>
endobj
52 0 объект
[62 0 R 1269 0 R 51 0 R 53 0 R 54 0 R 55 0 R 56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R
61 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R 70 0 R 72 0 R 74 0 R 76 0 R 78 0 R 80 0 R 82 0 R
84 0 R 86 0 R 88 0 R 90 0 R 92 0 R 94 0 R 96 0 R 98 0 R 100 0 R 102 0 R 104 0 R 106 0 R
108 0 R 110 0 R 112 0 R 114 0 R 116 0 R 118 0 R 120 0 R 122 0 R 124 0 R 126 0 R 128 0 R
130 0 R 132 0 R 134 0 R 136 0 R 138 0 R 140 0 R 143 0 R 144 0 R 144 0 R 146 0 R 148 0 R
150 0 R 149 0 R 152 0 R 153 0 R 153 0 R 155 0 R 157 0 R 158 0 R 158 0 R 160 0 R 162 0 R
164 0 R 163 0 R 166 0 R 167 0 R 167 0 R 169 0 R 171 0 R 172 0 R 172 0 R 174 0 R 176 0 R
178 0 R 177 0 R 180 0 R 181 0 R 181 0 R 183 0 R 185 0 R 186 0 R 186 0 R 188 0 R 190 0 R
192 0 R 191 0 R 194 0 R 195 0 R 195 0 R 197 0 R 199 0 R 200 0 R 200 0 R 203 0 R 205 0 R
204 0 R 207 0 R 208 0 R 208 0 R 210 0 R 212 0 R 213 0 R 213 0 R 215 0 R 217 0 R 219 0 R
218 0 R 221 0 R 222 0 R 222 0 R 224 0 R 226 0 R 227 0 R 227 0 R 229 0 R 231 0 R 233 0 R
232 0 R 235 0 R 236 0 R 236 0 R 238 0 R 240 0 R 241 0 R 241 0 R 244 0 R 246 0 R 245 0 R
248 0 R 249 0 R 249 0 R 251 0 R 253 0 R 254 0 R 254 0 R 256 0 R 258 ​​0 R 260 0 R 259 0 R
262 0 R 263 0 R 263 0 R 265 0 R 266 0 R 267 0 R 271 0 R 273 0 R 275 0 R 277 0 R 279 0 R
281 0 R 283 0 R 285 0 R 287 0 R 289 0 R 291 0 R 293 0 R 295 0 R 297 0 R 299 0 R 301 0 R
303 0 R 305 0 R 307 0 R 309 0 R 311 0 R 313 0 R 315 0 R 317 0 R 319 0 R 321 0 R 323 0 R
325 0 R 327 0 R 329 0 R 331 0 R 333 0 R 335 0 R 337 0 R 339 0 R 340 0 R 350 0 R 352 0 R
355 0 R 358 0 R 360 0 R 363 0 R 366 0 R 369 0 R 371 0 R 374 0 R 377 0 R 380 0 R 383 0 R
386 0 R 388 0 R 389 0 R 392 0 R 393 0 R 394 0 R 396 0 R 398 0 R 400 0 R 402 0 R 404 0 R
406 0 R 408 0 R 410 0 R 411 0 R 413 0 R 415 0 R 417 0 R 419 0 R 421 0 R 422 0 R 424 0 R
426 0 R 428 0 R 430 0 R 432 0 R 434 0 R 437 0 R 439 0 R 441 0 R 443 0 R 445 0 R 447 0 R
449 0 R 451 0 R 453 0 R 455 0 R 457 0 R 459 0 R 461 0 R 463 0 R 465 0 R 467 0 R 469 0 R
471 0 R 473 0 R 475 0 R 477 0 R 479 0 R 481 0 R 483 0 R 485 0 R 487 0 R 490 0 R 493 0 R
495 0 R 498 0 R 501 0 R 503 0 R 506 0 R 508 0 R 511 0 R 513 0 R 515 0 R 517 0 R 519 0 R
521 0 R 524 0 R 526 0 R 528 0 R 530 0 R 532 0 R 535 0 R 538 0 R 540 0 R 542 0 R 544 0 R
546 0 R 548 0 R 550 0 R 552 0 R 555 0 R 557 0 R 559 0 R 561 0 R 563 0 R 565 0 R 567 0 R
569 0 R 571 0 R 573 0 R 575 0 R 577 0 R 579 0 R 581 0 R 583 0 R 585 0 R 587 0 R 589 0 R
591 0 R 593 0 R 595 0 R 598 0 R 600 0 R 602 0 R 604 0 R 606 0 R 609 0 R 610 0 R 610 0 R
612 0 R 614 0 R 616 0 R 615 0 R 618 0 R 619 0 R 619 0 R 621 0 R 623 0 R 624 0 R 624 0 R
626 0 R 628 0 R 630 0 R 629 0 R 632 0 R 633 0 R 633 0 R 635 0 R 637 0 R 638 0 R 638 0 R
640 0 R 642 0 R 644 0 R 643 0 R 646 0 R 647 0 R 647 0 R 649 0 R 651 0 R 652 0 R 652 0 R
655 0 R 657 0 R 656 0 R 659 0 R 660 0 R 660 0 R 662 0 R 664 0 R 665 0 R 665 0 R 667 0 R
669 0 R 671 0 R 670 0 R 673 0 R 674 0 R 674 0 R 676 0 R 678 0 R 679 0 R 679 0 R 681 0 R
683 0 R 685 0 R 684 0 R 687 0 R 688 0 R 688 0 R 690 0 R 692 0 R 693 0 R 693 0 R 695 0 R
697 0 R 699 0 R 698 0 R 701 0 R 702 0 R 702 0 R 704 0 R 706 0 R 707 0 R 707 0 R 709 0 R
711 0 R 713 0 R 712 0 R 715 0 R 716 0 R 716 0 R 718 0 R 720 0 R 721 0 R 721 0 R 723 0 R
725 0 R 727 0 R 726 0 R 729 0 R 730 0 R 730 0 R 732 0 R 733 0 R 737 0 R 739 0 R 741 0 R
743 0 R 745 0 R 747 0 R 749 0 R 751 0 R 753 0 R 755 0 R 757 0 R 759 0 R 761 0 R 763 0 R
765 0 R 767 0 R 769 0 R 771 0 R 773 0 R 775 0 R 777 0 R 779 0 R 781 0 R 783 0 R 785 0 R
787 0 R 789 0 R 791 0 R 793 0 R 795 0 R 797 0 R 801 0 R 804 0 R 806 0 R 808 0 R 810 0 R
812 0 справа 814 0 справа 816 0 справа 818 0 справа 820 0 справа 822 0 справа 824 0 справа 826 0 справа 828 0 справа 830 0 справа 832 0 справа
834 0 R 836 0 R 838 0 R 840 0 R 842 0 R 844 0 R 846 0 R 848 0 R 850 0 R 852 0 R 854 0 R
856 0 R 857 0 R 865 0 R 867 0 R 869 0 R 874 0 R 879 0 R 883 0 R 887 0 R 891 0 R 895 0 R
897 0 R 898 0 R 901 0 R 903 0 R 905 0 R 907 0 R 909 0 R 911 0 R 913 0 R 915 0 R 917 0 R
919 0 R 921 0 R 923 0 R 925 0 R 927 0 R 929 0 R 931 0 R 934 0 R 936 0 R 938 0 R 940 0 R
942 0 R 944 0 R 946 0 R 948 0 R 950 0 R 952 0 R 954 0 R 956 0 R 958 0 R 960 0 R 962 0 R
964 0 R 966 0 R 968 0 R 971 0 R 974 0 R 976 0 R 979 0 R 981 0 R 984 0 R 987 0 R 989 0 R
991 0 R 993 0 R 996 0 R 998 0 R 1000 0 R 1003 0 R 1006 0 R 1008 0 R 1010 0 R 1012 0 R
1014 0 справа 1016 0 справа 1018 0 справа 1020 0 справа 1022 0 справа 1024 0 справа 1026 0 справа 1028 0 справа 1030 0 справа
1032 0 справа 1034 0 справа 1036 0 справа 1038 0 справа 1040 0 справа 1042 0 справа 1044 0 справа 1046 0 справа 1048 0 справа
1050 0 справа 1052 0 справа 1054 0 справа 1057 0 справа 1059 0 справа 1061 0 справа 1064 0 справа 1065 0 справа 1065 0 справа
1067 0 справа 1069 0 справа 1071 0 справа 1070 0 справа 1073 0 справа 1074 0 справа 1074 0 справа 1076 0 справа 1078 0 справа
1079 0 справа 1079 0 справа 1081 0 справа 1083 0 справа 1085 0 справа 1084 0 справа 1087 0 справа 1088 0 справа 1088 0 справа
1090 0 R 1092 0 R 1093 0 R 1093 0 R 1095 0 R 1097 0 R 1099 0 R 1098 0 R 1101 0 R
1102 0 R 1102 0 R 1104 0 R 1106 0 R 1107 0 R 1107 0 R 1109 0 R 1111 0 R 1113 0 R
1112 0 справа 1115 0 справа 1116 0 справа 1116 0 справа 1118 0 справа 1120 0 справа 1121 0 справа 1121 0 справа 1123 0 справа
1125 0 справа 1127 0 справа 1126 0 справа 1129 0 справа 1130 0 справа 1130 0 справа 1132 0 справа 1134 0 справа 1136 0 справа
1138 0 справа 1140 0 справа 1142 0 справа 1144 0 справа 1146 0 справа 1148 0 справа 1150 0 справа 1152 0 справа 1154 0 справа
1156 0 справа 1157 0 справа 1161 0 справа 1163 0 справа 1165 0 справа 1167 0 справа 1169 0 справа 1171 0 справа 1173 0 справа
1175 0 справа 1177 0 справа 1179 0 справа 1181 0 справа 1183 0 справа 1185 0 справа 1187 0 справа 1189 0 справа 1190 0 справа
1199 0 справа 1201 0 справа 1205 0 справа 1208 0 справа 1211 0 справа 1212 0 справа 1215 0 справа 1217 0 справа 1219 0 справа
1221 0 справа 1223 0 справа 1225 0 справа 1227 0 справа 1230 0 справа 1232 0 справа 1234 0 справа 1236 0 справа 1238 0 справа
1240 0 справа 1242 0 справа 1244 0 справа 1247 0 справа 1249 0 справа 1251 0 справа 1253 0 справа 1254 0 справа 1255 0 справа
1256 0 справа 1257 0 справа 1258 0 справа 1259 0 справа 1260 0 справа 1261 0 справа 1262 0 справа 1263 0 справа 1264 0 справа
1265 0 R 1267 0 R 1268 0 R 1270 0 R 1271 0 R 1272 0 R 1273 0 R]
endobj
50 0 объект
>
endobj
51 0 объект
>
endobj
65 0 объект
>
endobj
79 0 объект
>
endobj
80 0 объект
>
endobj
78 0 объект
>
endobj
76 0 объект
>
endobj
77 0 объект
>
endobj
84 0 объект
>
endobj
85 0 объект
>
endobj
83 0 объект
>
endobj
81 0 объект
>
endobj
82 0 объект
>
endobj
69 0 объект
>
endobj
70 0 объект
>
endobj
68 0 объект
>
endobj
66 0 объект
>
endobj
67 0 объект
>
endobj
74 0 объект
>
endobj
75 0 объект
>
endobj
73 0 объект
>
endobj
71 0 объект
>
endobj
72 0 объект
>
endobj
181 0 объект
>
endobj
182 0 объект
>
endobj
180 0 объект
>
endobj
178 0 объект
>
endobj
179 0 объект
>
endobj
186 0 объект
>
endobj
187 0 объект
>
endobj
185 0 объект
>
endobj
183 0 объект
>
endobj
184 0 объект
>
endobj
171 0 объект
>
endobj
172 0 объект
>
endobj
170 0 объект
>
endobj
168 0 объект
>
endobj
169 0 объект
>
endobj
176 0 объект
>
endobj
177 0 объект
>
endobj
175 0 объект
>
endobj
173 0 объект
>
endobj
174 0 объект
>
endobj
188 0 объект
>
endobj
202 0 объект
>
endobj
203 0 объект
>
endobj
201 0 объект
>
endobj
199 0 объект
>
endobj
200 0 объект
>
endobj
207 0 объект
>
endobj
208 0 объект
>
endobj
206 0 объект
>
endobj
204 0 объект
>
endobj
205 0 объект
>
endobj
192 0 объект
>
endobj
193 0 объект
>
endobj
191 0 объект
>
endobj
189 0 объект
>
endobj
190 0 объект
>
endobj
197 0 объект
>
endobj
198 0 объект
>
endobj
196 0 объект
>
endobj
194 0 объект
>
endobj
195 0 объект
>
endobj
140 0 объект
>
endobj
141 0 объект
>
endobj
139 0 объект
>
endobj
137 0 объект
>
endobj
138 0 объект
>
endobj
145 0 объект
>
endobj
146 0 объект
>
endobj
144 0 объект
>
endobj
142 0 объект
>
endobj
143 0 объект
>
endobj
130 0 объект
>
endobj
131 0 объект
>
endobj
129 0 объект
>
endobj
127 0 объект
>
endobj
128 0 объект
>
endobj
135 0 объект
>
endobj
136 0 объект
>
endobj
134 0 объект
>
endobj
132 0 объект
>
endobj
133 0 объект
>
endobj
147 0 объект
>
endobj
161 0 объект
>
endobj
162 0 объект
>
endobj
160 0 объект
>
endobj
158 0 объект
>
endobj
159 0 объект
>
endobj
166 0 объект
>
endobj
167 0 объект
>
endobj
165 0 объект
>
endobj
163 0 объект
>
endobj
164 0 объект
>
endobj
151 0 объект
>
endobj
152 0 объект
>
endobj
150 0 объект
>
endobj
148 0 объект
>
endobj
149 0 объект
>
endobj
156 0 объект
>
endobj
157 0 объект
>
endobj
155 0 объект
>
endobj
153 0 объект
>
endobj
154 0 объект
>
endobj
593 0 объект
>
endobj
594 0 объект
>
endobj
592 0 объект
>
endobj
590 0 объект
>
endobj
591 0 объект
>
endobj
598 0 объект
>
endobj
599 0 объект
>
endobj
597 0 объект
>
endobj
595 0 объект
>
endobj
596 0 объект
>
endobj
583 0 объект
>
endobj
584 0 объект
>
endobj
582 0 объект
>
endobj
580 0 объект
>
endobj
581 0 объект
>
endobj
588 0 объект
>
endobj
589 0 объект
>
endobj
587 0 объект
>
endobj
585 0 объект
>
endobj
586 0 объект
>
endobj
600 0 obj
>
endobj
614 0 объект
>
endobj
615 0 объект
>
endobj
613 0 объект
>
endobj
611 0 объект
>
endobj
612 0 объект
>
endobj
619 0 объект
>
endobj
620 0 объект
>
endobj
618 0 объект
>
endobj
616 0 объект
>
endobj
617 0 объект
>
endobj
604 0 объект
>
endobj
605 0 объект
>
endobj
603 0 объект
>
endobj
601 0 объект
>
endobj
602 0 объект
>
endobj
609 0 объект
>
endobj
610 0 объект
>
endobj
608 0 объект
>
endobj
606 0 объект
>
endobj
607 0 объект
>
endobj
551 0 объект
>
endobj
552 0 объект
>
endobj
550 0 объект
>
endobj
548 0 объект
>
endobj
549 0 объект
>
endobj
557 0 объект
>
endobj
558 0 объект
>
endobj
556 0 объект
>
endobj
554 0 объект
>
endobj
555 0 объект
>
endobj
541 0 объект
>
endobj
542 0 объект
>
endobj
540 0 объект
>
endobj
538 0 объект
>
endobj
539 0 объект
>
endobj
546 0 объект
>
endobj
547 0 объект
>
endobj
545 0 объект
>
endobj
543 0 объект
>
endobj
544 0 объект
>
endobj
559 0 объект
>
endobj
573 0 объект
>
endobj
574 0 объект
>
endobj
572 0 объект
>
endobj
570 0 объект
>
endobj
571 0 объект
>
endobj
578 0 объект
>
endobj
579 0 объект
>
endobj
577 0 объект
>
endobj
575 0 объект
>
endobj
576 0 объект
>
endobj
563 0 объект
>
endobj
564 0 объект
>
endobj
562 0 объект
>
endobj
560 0 объект
>
endobj
561 0 объект
>
endobj
568 0 объект
>
endobj
569 0 объект
>
endobj
567 0 объект
>
endobj
565 0 объект
>
endobj
566 0 объект
>
endobj
675 0 объект
>
endobj
676 0 объект
>
endobj
674 0 объект
>
endobj
672 0 объект
>
endobj
673 0 объект
>
endobj
680 0 объект
>
endobj
681 0 объект
>
endobj
679 0 объект
>
endobj
677 0 объект
>
endobj
678 0 объект
>
endobj
665 0 объект
>
endobj
666 0 объект
>
endobj
664 0 объект
>
endobj
662 0 объект
>
endobj
663 0 объект
>
endobj
670 0 объект
>
endobj
671 0 объект
>
endobj
669 0 объект
>
endobj
667 0 объект
>
endobj
668 0 объект
>
endobj
682 0 объект
>
endobj
696 0 объект
>
endobj
697 0 объект
>
endobj
695 0 объект
>
endobj
693 0 объект
>
endobj
694 0 объект
>
endobj
701 0 объект
>
endobj
702 0 объект
>
endobj
700 0 объект
>
endobj
698 0 объект
>
endobj
699 0 объект
>
endobj
686 0 объект
>
endobj
687 0 объект
>
endobj
685 0 объект
>
endobj
683 0 объект
>
endobj
684 0 объект
>
endobj
691 0 объект
>
endobj
692 0 объект
>
endobj
690 0 объект
>
endobj
688 0 объект
>
endobj
689 0 объект
>
endobj
634 0 объект
>
endobj
635 0 объект
>
endobj
633 0 объект
>
endobj
631 0 объект
>
endobj
632 0 объект
>
endobj
639 0 объект
>
endobj
640 0 объект
>
endobj
638 0 объект
>
endobj
636 0 объект
>
endobj
637 0 объект
>
endobj
624 0 объект
>
endobj
625 0 объект
>
endobj
623 0 объект
>
endobj
621 0 объект
>
endobj
622 0 объект
>
endobj
629 0 объект
>
endobj
630 0 объект
>
endobj
628 0 объект
>
endobj
626 0 объект
>
endobj
627 0 объект
>
endobj
641 0 объект
>
endobj
655 0 объект
>
endobj
656 0 объект
>
endobj
654 0 объект
>
endobj
652 0 объект
>
endobj
653 0 объект
>
endobj
660 0 объект
>
endobj
661 0 объект
>
endobj
659 0 объект
>
endobj
657 0 объект
>
endobj
658 0 объект
>
endobj
645 0 объект
>
endobj
646 0 объект
>
endobj
644 0 объект
>
endobj
642 0 объект
>
endobj
643 0 объект
>
endobj
650 0 объект
>
endobj
651 0 объект
>
endobj
649 0 объект
>
endobj
647 0 объект
>
endobj
648 0 объект
>
endobj
537 0 объект
>
endobj
428 0 объект
>
endobj
429 0 объект
>
endobj
427 0 объект
>
endobj
425 0 объект
>
endobj
426 0 объект
>
endobj
433 0 объект
>
endobj
434 0 объект
>
endobj
432 0 объект
>
endobj
430 0 объект
>
endobj
431 0 объект
>
endobj
418 0 объект
>
endobj
419 0 объект
>
endobj
417 0 объект
>
endobj
415 0 объект
>
endobj
416 0 объект
>
endobj
423 0 объект
>
endobj
424 0 объект
>
endobj
422 0 объект
>
endobj
420 0 объект
>
endobj
421 0 объект
>
endobj
435 0 объект
>
endobj
449 0 объект
>
endobj
450 0 объект
>
endobj
448 0 объект
>
endobj
446 0 объект
>
endobj
447 0 объект
>
endobj
454 0 объект
>
endobj
455 0 объект
>
endobj
453 0 объект
>
endobj
451 0 объект
>
endobj
452 0 объект
>
endobj
439 0 объект
>
endobj
440 0 объект
>
endobj
438 0 объект
>
endobj
436 0 объект
>
endobj
437 0 объект
>
endobj
444 0 объект
>
endobj
445 0 объект
>
endobj
443 0 объект
>
endobj
441 0 объект
>
endobj
442 0 объект
>
endobj
387 0 объект
>
endobj
388 0 объект
>
endobj
386 0 объект
>
endobj
384 0 объект
>
endobj
385 0 объект
>
endobj
392 0 объект
>
endobj
393 0 объект
>
endobj
391 0 объект
>
endobj
389 0 объект
>
endobj
390 0 объект
>
endobj
377 0 объект
>
endobj
378 0 объект
>
endobj
376 0 объект
>
endobj
374 0 объект
>
endobj
375 0 объект
>
endobj
382 0 объект
>
endobj
383 0 объект
>
endobj
381 0 объект
>
endobj
379 0 объект
>
endobj
380 0 объект
>
endobj
394 0 объект
>
endobj
408 0 объект
>
endobj
409 0 объект
>
endobj
407 0 объект
>
endobj
405 0 объект
>
endobj
406 0 объект
>
endobj
413 0 объект
>
endobj
414 0 объект
>
endobj
412 0 объект
>
endobj
410 0 объект
>
endobj
411 0 объект
>
endobj
398 0 объект
>
endobj
399 0 объект
>
endobj
397 0 объект
>
endobj
395 0 объект
>
endobj
396 0 объект
>
endobj
403 0 объект
>
endobj
404 0 объект
>
endobj
402 0 объект
>
endobj
400 0 obj
>
endobj
401 0 объект
>
endobj
510 0 объект
>
endobj
511 0 объект
>
endobj
509 0 объект
>
endobj
507 0 объект
>
endobj
508 0 объект
>
endobj
515 0 объект
>
endobj
516 0 объект
>
endobj
514 0 объект
>
endobj
512 0 объект
>
endobj
513 0 объект
>
endobj
500 0 объект
>
endobj
501 0 объект
>
endobj
499 0 объект
>
endobj
497 0 объект
>
endobj
498 0 объект
>
endobj
505 0 объект
>
endobj
506 0 объект
>
endobj
504 0 объект
>
endobj
502 0 объект
>
endobj
503 0 объект
>
endobj
530 0 объект
>
endobj
531 0 объект
>
endobj
529 0 объект
>
endobj
527 0 объект
>
endobj
528 0 объект
>
endobj
535 0 объект
>
endobj
536 0 объект
>
endobj
534 0 объект
>
endobj
532 0 объект
>
endobj
533 0 объект
>
endobj
520 0 объект
>
endobj
521 0 объект
>
endobj
519 0 объект
>
endobj
517 0 объект
>
endobj
518 0 объект
>
endobj
525 0 объект
>
endobj
526 0 объект
>
endobj
524 0 объект
>
endobj
522 0 объект
>
endobj
523 0 объект
>
endobj
496 0 объект
>
endobj
469 0 объект
>
endobj
470 0 объект
>
endobj
468 0 объект
>
endobj
466 0 объект
>
endobj
467 0 объект
>
endobj
474 0 объект
>
endobj
475 0 объект
>
endobj
473 0 объект
>
endobj
471 0 объект
>
endobj
472 0 объект
>
endobj
459 0 объект
>
endobj
460 0 объект
>
endobj
458 0 объект
>
endobj
456 0 объект
>
endobj
457 0 объект
>
endobj
464 0 объект
>
endobj
465 0 объект
>
endobj
463 0 объект
>
endobj
461 0 объект
>
endobj
462 0 объект
>
endobj
476 0 объект
>
endobj
489 0 объект
>
endobj
490 0 объект
>
endobj
488 0 объект
>
endobj
486 0 объект
>
endobj
487 0 объект
>
endobj
494 0 объект
>
endobj
495 0 объект
>
endobj
493 0 объект
>
endobj
491 0 объект
>
endobj
492 0 объект
>
endobj
485 0 объект
>
endobj
479 0 объект
>
endobj
480 0 объект
>
endobj
477 0 объект
>
endobj
478 0 объект
>
endobj
482 0 объект
>
endobj
483 0 объект
>
endobj
484 0 объект
>
endobj
481 0 объект
>
endobj
1 0 obj
>
>>
endobj
2 0 obj
>
endobj
3 0 obj
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 0
/ Содержание [4 0 R 1419 0 R]
/ Аннотации [5610 0 R]
>>
endobj
4 0 obj
>
ручей
xM10uIrMZ (TPP & RSb, qoxM0DEĤ) ^ L / WT) V | 0̿81v ߑ L} ‘& ʹjQv} wFlay
&} 4 квартал
конечный поток
endobj
5 0 obj
>
endobj
6 0 obj
>
endobj
7 0 obj
>
ручей

Методы отверждения бетона — виды и методы отверждения

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

• Насчет нас
• Контактная информация
• Дом

О гражданском строительстве

• Дом

• Гражданские ноты

  • Банкноты

    • Строительные материалы
    • Строительство зданий
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
    • Инженерия окружающей среды
    • Дорожное строительство
    • Инфраструктура
    • Строительная инженерия

  • Лабораторные заметки

    • Инженерная механика
    • Механика жидкости
    • Почвенные лабораторные эксперименты
    • Экологические эксперименты
    • Материалы Испытания
    • Гидравлические эксперименты
    • Дорожные / шоссе тесты
    • Стальные испытания
    • Практика геодезии

Отверждение: важный шаг для создания высококачественных бетонных столешниц

Отверждение.Все мы знаем, что это важно, но что именно, почему это важно и какие факторы влияют на лечение?

Добавление воды в портландцемент запускает химическую реакцию, называемую гидратацией. По мере гидратации портландцемент и вода превращаются в полезные соединения гидрата силиката кальция (CSH). Эти составы являются клеем, который скрепляет агрегаты, создавая твердый твердый материал, известный как бетон. Есть и другие соединения, которые образуются в процессе гидратации, но они не отвечают за прочность.

Портландцемент + вода = CSH (обеспечивает прочность )

Отверждение — это процесс поддержания уровня влажности внутри литого бетона для продолжения гидратации. Пока внутри бетона присутствует свободная влага и негидратированный цемент, прочность, твердость и плотность будут постепенно увеличиваться. С практической точки зрения, отверждение — это просто процесс поддержания затвердевшего бетона во влажном состоянии, чтобы он мог продолжать набирать прочность.

По мере того, как бетон становится прочнее и плотнее, его пористость уменьшается.Это важно, потому что на ранних этапах бетон намного более пористый, чем в более старом возрасте, и дольше увлажняется. Пористый бетон быстро теряет влагу из-за испарения, что может снизить уровень внутренней влажности и остановить гидратацию. Если бетон высыхает, он перестает набирать прочность. Вот почему так важно покрыть бетон сразу после заливки и сохранить его влажным. Когда бетон высыхает, он умирает, так же как рассада помидора погибла бы, если бы его не поливали.

Когда бетон смешивается, в конструкции смеси присутствует вся вода, необходимая для полной гидратации.Часто подрядчики добавляют в бетон больше, чем необходимо для гидратации, чтобы сделать бетон более пригодным для обработки. Эта дополнительная вода называется удобная вода . Эта дополнительная вода приводит к тому, что частицы цемента слишком далеко друг от друга, чтобы слиться в прочную матрицу. Это приводит к более длительному схватыванию и меньшей прочности.

Частицы цемента, расположенные слишком далеко друг от друга, не могут срастаться.

Очень мощные суперпластификаторы позволяют удалить практически всю воду, оставляя немного больше, чем просто вода, необходимая для гидратации.Это идеальная смесь, в которой достаточно воды для гидратации, но не так много воды, чтобы частицы цемента были слишком далеко друг от друга.

На самом деле бетон редко затвердевает до тех пор, пока большая часть цемента не гидратирована. Обычно на это уходят месяцы или годы. Скорее, бетон выдерживается столько времени, сколько необходимо для достижения желаемой прочности . Продолжительность отверждения может широко варьироваться в зависимости от конструкции или элемента, сделанного из бетона, дизайна смеси, температуры бетона и желаемой прочности в определенное время, и это лишь несколько факторов.

Для бетонных столешниц клиенты не хотят ждать 28 дней, пока будет доставлен бетон. Из-за этого конструкции смеси, специально разработанные для бетонных столешниц, обладают высокой начальной прочностью, поэтому бетон можно заливать, выдерживать, обрабатывать и доставить за пару недель (или меньше). Например, бетон обычного строительного класса часто достигает прочности на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Нет ничего необычного в том, что смесь для бетонных столешниц достигает такой прочности всего за 2 дня.С некоторыми продвинутыми миксами это можно сделать за несколько часов. Таким образом, для определенной проектной прочности разные смеси требуют разного времени отверждения.

Еще одним фактором, влияющим на время отверждения, является температура. Более холодный бетон набирает прочность намного медленнее, чем более теплый. Через 3 дня после заливки бетон, затвердевший при 45 градусах по Фаренгейту, имеет только около 70% прочности того же бетона, отлитого при комнатной температуре (73 градуса по Фаренгейту). Напротив, бетон, отлитый и выдержанный при 90 градусах F, имеет примерно на 10% большую прочность, чем бетон, выдержанный при 73 градусах F.Со временем эти различия постепенно уменьшаются, но часто именно ранняя (2-3 дня) сила более важна, чем сила за 28 дней.

Так что помните, не используйте больше воды для замешивания, чем необходимо, держите бетон равномерно влажным хотя бы первые пару дней, при необходимости нагрейте. Все это позволит вашему бетону застыть и укрепиться. Вы получите более качественные бетонные столешницы и более счастливых клиентов.

Регистраторы данных для мониторинга твердения бетона

Одно- или многоканальные регистраторы данных с термопарами могут использоваться для контроля температуры бетона во время процесса твердения или твердения.Датчики термопары, встроенные в бетон, могут сообщать вам внутреннюю температуру на протяжении всего процесса отверждения. Это даст вам знать, нужно ли вам нагреть или охладить бетон, чтобы обеспечить максимальную прочность и предотвратить растрескивание во время созревания бетона.

1. UX120-014M 275 долларов.00

   Регистрация температуры в помещении с использованием термопар типа J, K, T, E, R, S, B или N Доступно 4 входа с внутренним датчиком температуры окружающей среды для компенсации холодного спая (CJC) Заменяемые пользователем щелочные или литиевые батареи AAA, срок службы 1 год (частота дискретизации 1 минута) Хранит до 1.9 миллионов измеренных значений температуры с отметкой даты / времени Выбираемая пользователем частота дискретизации от 1 секунды до 18 часов Требуется стандартный USB-кабель типа A — Mini B (CABLE-USB), программное обеспечение HOBOware (бесплатная версия) или HOBOware Pro (платная версия). Подробнее | Добавить к сравнению

2. WEBDAQ-316 1199 долларов США. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *