Вспененный бетон: Пенобетон своими руками сверхлегкий монолитный

Пенобетон своими руками особенности пеноконцентратов

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;

приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Плюсы и минусы использования пеноблоков

Пеноблоки (фото).

Как и любой другой строительный материал, пеноблок имеет свою область применения, недостатки и преимущества.

Преимущества

• Экологичность. Материал является не токсичным. Даже при огромных температурах (до 1200 градусов) он не выбрасывает в воздух вредные вещества;
• Долговечность;
• Пожаростойкость;
• Шумоизоляция. Стены из пеноблоков плохо пропускают посторонние звуки, и в отличие от кирпича не пропускают низкочастотные звуки;
• Технологичность. Процесс не является затратным в плане рабочей силы или электроэнергии. Для производства и дальнейшего использования не требуется вмешательство тяжелой строительной техники;
• Экономичность. Этот материал является одним из самых дешевых. Например: кубометр кирпича стоит примерно в два раза больше чем кубометр пеноблоков.

Недостатки

• На построенных своими руками стенах из пеноблоков при осадке здания могут появиться трещины;
• Стены из этого материала не терпят деформации, и его можно использовать только на ленточных фундаментах.

Отдельного рассмотрения требует оборудование по изготовлению пеноблоков.

Свойства пенобетона

Ячеистый бетон, или, как его называют, — пенобетон представляет собой поризованный камень и является отличным заменителем дерева. Он содержит в своих герметичных ячейках — порах самый эффективный теплоизолятор в мире — воздух. Ячеистый бетон ближе к дереву, чем к камню, а кирпич ближе к камню, он тяжелый и холодный материал. Ячеистый бетон экологически чист, и в этом отношении он не только уступает древесине, а имеет и определенные преимущества, потому что древесина склонна к загниванию, в ней поселяется грибок, всякие вредности, а в камне, в силикатном материале эти вредности не поселяются.

Пенобетон имеет и другие преимущества. Он не горит, хорошо поддается обработке, долговечен. Различные марки пенобетона могут отличаться по плотности в несколько раз, что делает этот материал универсальным: он подходит для наружных стен, для внутренних перегородок, для тепло и звукоизоляции крыш и междуэтажных перекрытий.

Мы считаем, что это наиболее российский материал, потому что его можно делать из местных сырьевых компонентов. И в результате можно сделать квадратный метр стены теплее, чем кирпичного дома, но дешевле в 2 — 3 раза.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Пенобетон, получаемый по новой безавтоклавной и безпропарочной технологии обладает:- высокими тепло- и шум

изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях, описание и состав, преимущества и минусы

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

1. объем пены;
2. содержание цемента в смеси;
3. дополнительный материал;
4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
5. Имеет свойство водопоглощения.
6. Производство пенобетона довольно простое.
7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
8. Безопасность и быстрота монтажа.
9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
2. Сложность отделки.
3. Долгое время замешивания.
4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

1. встроенный метод,
2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

1. влажный;
2. сухой.

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

1. Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
8. Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Стяжка пола пенобетоном: состав раствора, этапы работ

В строительстве стала часто применяться заливка пола пенобетоном. Такая смесь обладает хорошими эксплуатационными качествами, стяжка менее трудоемка по сравнению с другими способами. Для обустройства нужно использовать меньший объем материалов, чем при традиционных способах сооружения. Рабочий раствор для заливки монолитной плиты готовится прямо на месте проведения строительства.

Плюсы и минусы

Пол из пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТа 25485–89. Материал имеет такие преимущества и недостатки, как показано в таблице:

Посмотреть «ГОСТ 25485-89» или cкачать в PDF (0 KB)

Для приготовления раствора необходим пеногенерирующий аппарат — устройство, в котором смешивается вода, воздух и пенообразующая суспензия. Агрегат можно сделать своими руками.

Состав раствора и как рассчитать объем изделия?

Чтобы приготовить пенобетон, нужны такие материалы:

Важный компонент материала — пенообразователь.

• Цемент. Используются марки от М300 до М500.
• Компоненты для наполнителя:
  • отход дробленой щебенки;
  • песок из карьера или специально подготовленный;
  • смесь вторичного бетона.
• Техническая жидкость (вода).
• Вещество для генерирования пены. Представляют собой суспензии синтетического и органического происхождения, низкократной пены.

Чтобы приготовить достаточное количество бетонного раствора, следует провести расчет объема заливаемой стяжки. Для комнаты длиной 3 м, шириной 2,5 м сооружается основа толщиной 70 мм. Рассчитываем объем монолитной плиты: 3*2,5*0,007=0,525 м³. При необходимости, можно рассчитать приблизительный вес конструкции, зная, что для получения оптимальной теплоизоляции помещения используется раствор плотностью 800 кг на 1 квадратный метр. Масса бетонного основания составит: 0,525*800=420 кг.

Этапы работ

Подготовка материалов и установка маяков

Для приготовления и заливки пенобетона готовят такой инструментарий:

• Компоненты или готовый раствор. Используются для сооружения основы пола.
• Бетономешалка или специальная емкость.
• Оборудование для изготовления пенобетона:
  • генератор пены;
  • компрессорная установка.
• Материалы для «маяков»:
  • металлопрофиль;
  • труба.
• Лаги: деревянный брус.
• Компоненты финишной обработки: смесь для самовыравнивания поверхности.

Без определенного оборудования произвести материал не удастся.

А также следует выбрать технологию приготовления пенобетона, подробнее о которой в таблице:

Предельная норма пены для приготовления 1 м³ бетона — 1,5 дм³ (значение — кубы). При увеличении использования образователя происходит снижение прочностных характеристик и увеличение сроков созревания материала.

Для проведения дальнейших работ нужно установить лаги.

Подготовительный этап начинается с очищения поверхности от пыли и мусора. Поверхность выравнивается — это поможет сэкономить бетон и упростит монтаж направляющих. Если будут монтироваться элементы технологии «теплые полы», нужно установить пленочный гидробарьер. Далее устанавливаются лаги на расстоянии 2 м друг от друга. Потом расставляют маяки через интервал в 1 м, при самостоятельном выполнении работ желательно выполнить из них обрешетку размерами 150*150 см. Элементы выставляются по уровню. Обрешетка упростит заливку раствора, а также она будет выступать арматурным каркасом.

Заливка пола

Пенобетонная стяжка выполняется двумя видами, такими как:

• Монолитный. Готовится однородный раствор плотностью 800 кг/м3.
• Комбинированный. Первый слой бетона будет выполнять теплоизолирующие функции. Его плотность от 300 до 500 кг/м3, второй будет основой: 600—1200 кг/м3.

Подготовленная поверхность должна быть быстро залита раствором. Пока смесь не схватилась, ее нужно сделать ровной правилом.

Заливка выполняется вручную или при помощи насосного агрегата. Потом выполняется выравнивание бетонной массы по поверхности правилом, при этом следует ориентироваться по направляющим. Эту операцию следует проводить быстро, чтобы не допустить пересыхания раствора. Бетон периодически увлажняется. После застывания выполняются финишные работы по выравниванию поверхности специальным средством, потом наносят отделочное покрытие.

Сложности

При выборе пенобетонной основы для полов специалисты убеждают не укладывать отделочные материалы мягкой структуры или с «играющей» поверхностью, такие как линолеум, паркетная доска. Для увеличения срока эксплуатации конструкции советуют выполнять пропитку антисептическим веществом. А вообще, приготовление пенобетона — сложное и трудоемкое мероприятие, потому применение специальной техники упростит выполнение строительного процесса.

Жидкий пенобетон: технология изготовления, отзывы

Монолитный пенобетон — универсальный материал, за которым будущее

Пенобетонные блоки, изготовленные из цемента, воды и песка с применением специального пенообразующего вещества, хорошо себя зарекомендовали у потребителей. Из них легко, быстро и недорого строить. А еще быстрее (и нередко прочнее) получается, если использовать монолитный пенобетон, заливаемый в опалубку прямо на стройплощадке.

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Плюсы данного материала:

• Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
• Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
• Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
• Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
• При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
• Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
• Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
• Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
• Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
• Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
• Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
• Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
• Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
• Невысокая стоимость.
• Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:

• Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
• Несущая способность имеет ограничения.
• Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
• Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
• При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

1. В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
2. После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
3. Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

• Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
• Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

• Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
• Плотность – от 150 до 1200 кг/м3. Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
• По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
• Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Далее мы расскажем вам про оборудование для производства монолитного пенобетона и про изготовление своими руками.

Применение материала

Строительство домов и бань

Технология строительства дома из монолитного пенобетона по отзывам владельцев несложная: в изготовленную опалубку заливается незастывшая цементная пенистая смесь.

• Так, если предполагается возводить коттедж или баню, в качестве внешней стороны несъемной опалубки чаще всего используют кирпичную или каменную кладку, плиты из легкого бетона.
• Внутренняя сторона опалубки для удешевления может быть выполнена из гипсокартона или древесных плит. Обычно монолитный дом из пенобетона практически не имеет минусов.

Помимо бань из монолитного пенобетона делают также перекрытия, стены и многое другое. Об этом поговорим далее.

В следующем видео представлен процесс строительства дома из монолитного пенобетона:

Монолитные бетонные стены получаются многослойными (два слоя опалубки и внутренний слой пенобетона), благодаря чему они лучше хранят тепло. Повышается также и прочность, улучшаются шумоизоляционные свойства.

Если предполагается строить дом в несколько этажей, смесь монолитного пенобетона заливается между двумя стенами, сложенными из кирпича (впрочем, возможно делать так и в одноэтажных строениях). Плотность пенобетона должна составлять от 250 до 400 кг/м3 (последний вариант предпочтительнее).

Обратите внимание

Пенобетон монолитного типа можно применять как теплоизоляцию для готовых перекрытий, для чего смесь (плотностью от 600 до 1200 кг/м3) наливают ровным слоем от двух до восьми сантиметров на основание пола

Стяжка из пенобетона: что такое, где используется

 

Вступление

Порой классические и современные технологии устройства полов удивляют своим разнообразием. С точки зрения разнообразия и неожиданного применения особенно интересна стяжка из пенобетона. О ней поговорим в этой статье.

Что такое стяжка из пенобетона

Вам нужно выровнять неровные полы? При этом вы выбираете теплоизоляцию? Не знаете, чем заполнить труднодоступные и недоступные места? Хотите поближе познакомиться с лёгкими потолочными конструкциями и перекрытиями?

Решение ваших задач может быть эффективным и экономичным. Стяжка из пенобетона — это вспененный бетонный выравнивающий состав с дополнительными изоляционными свойствами. В готовом состоянии пенобетон можно охарактеризовать как однородную смесь цементных и воздушных пор.

Стяжка из пенобетона использование

Пенобетонная стяжка находит своё применение в новых зданиях и реконструкциях. С заливным пенобетоном вы можете очень быстро и легко изолировать и выровнять любую основу в системах напольных покрытий.

Можно использовать пенобетон независимо от степени неровностей и наличия монтажной проводки и коммуникаций на полу. Поверхность получается без зазоров, пустот и перепадов высот. 

Пенобетон создаст плоскую и однородную поверхность без зазоров. Это станет отправной точкой для нанесения дополнительных слоёв, включая литые ангидритовые и цементные полы.

Плоские крыши, балконы и террасы

В дополнение к системам напольных покрытий пенобетон может быть использован в качестве наполнителя и в то же время теплоизоляционного материала для некоторых типов плоских кровель.

Он также может быть использован для успешного создания наклонных полов.

Благодаря своей лёгкости, пенобетон не обременяет конструкцию, что является большим преимуществом, особенно при реконструкции старых зданий.

Пенобетон — универсальный наполнитель

Состав пенобетона очень хорошо работает в случае необходимости заполнения недоступных пространств. Поскольку пенобетон достаточно жидкий, он без проблем заполняет все пространство.  

Часто он заменяет засыпку песком или другими материалами. Например, для устройства бассейнов или отстойников. Это очень эффективная процедура с идеальным объединением контейнера для бассейна с дополнительной теплоизоляцией. Следует добавить, что пенобетон, в отличие от почвы, не усаживается с течением времени.

Лёгкая подготовка и быстрая установка

Применение пенобетона не требует специальной подготовки. Необходимо только закрепить все объекты, которые могут «всплыть» во время заливки, к основанию и закрыть любую утечку основания, например, монтажной пеной.

Абсорбирующее основание рекомендуется обработать водой непосредственно перед монтажом. Однако, если существует риск утечки в нижнее пространство, используется герметизирующая фольга или плёнка, которая закрепляется на стенах до нужной высоты.

Как залить и сравнять пенобетон

Рекомендуемая минимальная высота наносимого слоя должна быть от 40 мм. Пенобетонную смесь постепенно выливают до желаемой высоты. Затем выравнивают встряхивающими движениями, твёрдыми плоскостями (шпателя, рейки, правила). Добавлю, что пенобетон не нуждается в компенсаторных швах. Работы должна проводиться при температуре от 5 до 30 °С.

Созревание и сушка

Поверхность свежезалитой смеси должна быть защищена от воды (осадки) и быстрого неравномерного испарения воды из смеси (сквозняки). В жаркие летние месяцы рекомендуется на второй день обработать поверхность лёгким потоком воды (распыление), чтобы устранить возможные микротрещины.

По уложенной смеси можно ходить при нормальных условиях через 72 часа. Для последующих работ необходимо учитывать повышенную влажность стяжки в первые 10 дней.

Свойства материала в двух словах

Пенобетон это цементная смесь с добавлением в неё специальной пены, называемой пенообразователь для пенобетона.

• Пенобетон легко приспосабливается по форме и обеспечивает ровную поверхность независимо от основания. Он обеспечивает защиту, утепление и звукоизоляцию при распределении по полу.
• Кроме того, он является паропроницаемым (дышит), имеет долговременную стабильность размеров и классифицируется в классе А1 с точки зрения огнестойкости.
• В застывшем виде этот продукт, пригоден для вторичной переработки.

Заключение

Стяжка из пенобетона отличное решение для создания лёгких бетонных полов, даже на вторых этажах деревянных домов. Однако есть сложности в приготовлении раствора. Также непосредственно по пенобетону нельзя укладывать ламинат, замковую паркетную доску, линолеум, ковролин. Велика вероятность поверхностных повреждений.

©opolax.ru

Еще статьи

Оборудование для производства пеноблоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40 Система предназначена для дозирования сырья при автоматическом производстве выдувного бетона. Производительность системы 40 м3 / смену. Автомат раскройный АРК-004 Специалисты нашей компании разработали автомат для резки АРК-004 для пеноблоков, пенополистиролбетона и других материалов. Станок раскройный РК-3 Станок раскройный «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распила пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров. Дробилка ДГ-1 Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм. Дозатор химических добавок Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе.Количество дозирования уточняется оператором. Смеситель пенобетона РСГ-1000 РСГ-1000 — герметичный смеситель горизонтального типа. Предназначен для приготовления и транспортировки к месту укладки пенополистиролбетонных смесей различной плотности. Система аэрации Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам.Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности. VG-1 Vibrocribble Vibrocribble предназначен для очистки песка от засоряющих включений. При необходимости виброкрафт может просеивать песок на несколько необходимых фракций. Насос героторный ГН-10 Героторный насос ГН-10 предназначен для перекачивания пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм. Насос героторный ГН-20 Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, паст-наполнителей, эмульсий и других материалов. Система очистки воды Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве. Датчик воды Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы). Компрессор Наша компания предлагает компрессоры поршневые Aircast C-100LB40, C-200LB40. Компрессор необходим для работы пенообразователя и наддува. Формы для заливки пенобетона Пресс-формы для формования готовых блоков и пресс-формы для формирования массы, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все формы отвечают требованиям износостойкости и качества. Ленточный конвейер Конвейер ленточный предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях.Возможно изготовление ленточных конвейеров разной производительности и габаритов. Биг-Бэг Debagger Debagger предназначен для разгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д. С помощью винтового конвейера. Винтовой конвейер Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола).Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование. Автоматический весовой бункер Бункер предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме. Хоппер (силос) для хранения цемента Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем. Он предназначен для приема мелких частиц (цемент, летучая зола) из цементовозов и их хранения.

Пенобетон легкий | Блог Natural Building

Пенобетон и пенобетон, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.

Природные строители стремятся сократить использование цемента из-за высокой стоимости и неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Природные строители, заботящиеся об устойчивости, могут использовать ферроцемент, цементную штукатурку или микробетонную кровельную черепицу, в которой используется относительно небольшое количество цемента, и избегать более интенсивных материалов, таких как бетонные блоки.Вспененный легкий бетон — еще один материал, который можно добавить в список экологически чистых строительных материалов. Конечно, не каждый естественный строитель согласится с этим, и поэтому, вероятно, будут некоторые разумные различия во мнениях. Как бы то ни было, один читатель прислал мне совет о Allied Foam Tech, и я подумал, что это может стать интересным постом в блоге. Этот материал легкий, обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, низким водопоглощением, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие в начале и 28 дней, устойчивостью к замораживанию / оттаиванию и доступен в широком спектре продуктов.Он даже плавучий и может быть использован для изготовления лодок .

«Пенобетон или легкий бетон на основе водных пен Allied подходят как для сборных железобетонных изделий, так и для монолитных. Некоторые из высокоизолирующих цементных пен с плотностью от 48 кг / м3 (3 фунт-фут) до 645 кг / м3 (40 фунт-фут) или выше могут использоваться в качестве заполнителей блоков, легкого кровельного настила и материалов для заполнения пустот. Хорошие прочностные характеристики при уменьшенном весе делают легкий бетон на основе водных пен Allied подходящим для структурных и полуструктурных применений, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели и легкие блоки.Цементные пены, полученные из премиальных систем Allied, подходят для нанесения тонкослойных покрытий, когда требуются определенные критерии эффективности.

Пенобетон и пенобетон, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами. Пористая структура пен Allied почти не демонстрирует никаких признаков ухудшения, так как плотность вспененного цемента снижается до менее 160 кг / м3 (10 фунт-фут). При плотности ниже 160 кг / м3 текстура пор вспененного цемента, полученного из обычных пенообразователей, становится настолько грубой, что большинство из них демонстрируют серьезное структурное разрушение.

Инертный характер пенных систем Allied делает их совместимыми с различными видами заполнителей, наполнителей, наполнителей, замедлителей схватывания, ускорителей, красителей, гидравлических неорганических веществ и многих других добавок ».

Источник: Allied Foam Tech.com
Вот связанный продукт под названием Biological Concrete , магнийфосфатный цемент, который позволяет лишайникам, мху и другим засухоустойчивым растениям расти на внешнем слое.

Пенобетон — Большая химическая энциклопедия

Как и в случае с SMC, приложения ограничены большим объемом из-за капитальных вложений в оборудование и инструменты.Термореактивные формовочные машины требуют дополнительного нагрева и оборудования для транспортировки материалов, чтобы адаптировать свой процесс к производству термопластичных листов. Приложения включают автомобильные бамперные балки, грузовые перекрытия, опоры радиаторов, поддоны для батарей и полки для пакетов. Также производятся стулья, военные контейнеры, поддоны для погрузочно-разгрузочных работ, поддоны и поддоны для вспенивания бетона. [Стр.96]

Процент твердых веществ в дисперсионных клеях составляет 35-55%, в некоторых случаях до 70%, остальное — вода, которая после нанесения клея должна либо полностью испариться (время вентиляции), либо рассеяться. в соединяемые части (дерево, текстиль, бетон, пена, кожа).Температура образования пленки в типах, содержащих пластификаторы и пластифицирующие добавки, ниже, чем в типах, не содержащих пластификаторы. Добавки, так называемые высококипящие (этилгликоль, этилгликоль ацетат, этилгексанол), используются для снижения температуры пленкообразования. [Pg.248]

Установка Сплошная дверная рама, заполнение внутренней части рамы не требуется. Полость рамы заполняется бетоном / пеной … [Pg.716]

В строительной промышленности пенобетон в основном используется легкие блоки, несущие конструкции… [Pg.43]

Использует солюбилизатор для дезинфицирующих средств, пена, добавка для промышленных моющих средств, пенообразователь для бетона … [Pg.1737]

В других применениях поверхностно-активных веществ додеканол-тетрадеканол используется для приготовления пористого бетона (39), стеарил спирт используется для изготовления полимербетона (40), а лауриловый спирт используется для пенной флотации руд (41). Вспененная композиция гексадеканола используется для текстильной печати (42), а вспененная композиция октадеканола используется для покрытия полимеров (43).С другой стороны, пена контролируется спиртами детергентного ряда в приложениях, лауриловым спиртом при очистке стали (44), октадеканолом в моющем составе (45) и эйкозанолом-докозанолом в различных системах (46). [Pg.449]

Жилищное строительство. Из-за роста стоимости энергии стоимость и низкая теплопроводность имеют первостепенное значение при утеплении стен и потолка жилых домов. Сочетание эффективности изоляции, желаемых структурных свойств, простоты применения, способности уменьшать проникновение воздуха и влагостойкости привело к использованию экстендированной полимерной пены в жилом строительстве в качестве обшивки, в качестве изоляции периметра и пола под бетоном, а также в качестве комбинированной штукатурки. основание и утеплитель для стен.[Pg.416]

Изоляционные свойства и механические свойства жестких пенопластов привели к разработке нескольких новых методов строительства. Панели из пенополиуретана могут быть использованы в качестве структурных компонентов (220), а пенополистирол используется в качестве бетонного основания в тонкослойной конструкции (221). [Pg.416]

Традиционными приложениями для латексов являются клеи, связующие для волокон и твердых частиц, защитные и декоративные покрытия (QV), окунутые изделия, пена, бумажные покрытия, основы для ковровых покрытий и обивки, модификаторы для битумов и бетона и модификаторы ниток и текстиля.Более поздние приложения включают биомедицинские приложения в качестве иммобилизаторов белков, визуальных детекторов в иммуноанализе (QV), в качестве разделительных агентов, в электронных приложениях в качестве фоторезистов для печатных плат, в аккумуляторах (QV), проводящей краске, копировальных машинах и в качестве ключевых компонентов в молекулярной электронике. устройств. [Стр.23]

Из-за низкого давления впрыска возможна некоторая экономия затрат на изготовление пресс-форм и прессов. Циклы формования несколько длиннее, чем при литье под давлением. Деталь должна охлаждаться в форме достаточно долго, чтобы выдержать набухание от внутреннего давления газа.На деталях из структурного пенопласта практически полное отсутствие утеков даже в случае неравной толщины сечения. Структурная пена заменила дерево, бетон, твердые пластмассы и металлы во множестве приложений. [Стр.142]

В конструкции модема PMR требуется тепловая изоляция, на которую не влияет вода или которую можно каким-либо образом поддерживать сухим. Обычно используются изоляционные плиты из вспененного экстендированного полистирола (XEPS) (см. Тепловая изоляция). Их кладут поверх гидроизоляционной кровельной мембраны, которая находится рядом с настилом.Язуляция не должна прилипать к мембране. Балласт с нормой> 48,8 кг / м (1000 фунтов / 100 футов) удерживает место изоляции и обеспечивает защиту от солнца. Жилые помещения открыты, необходимо обеспечить дренаж. Различные другие материалы, например, блоки для террас и бетонные плиты, также использовались в качестве заправочных материалов и балласта. Избыточный вес предъявляет к конструкции несколько жестких требований. [Стр.211]

Теплоизоляция. Пенопласт (ПП) используется в качестве теплоизоляции для всех типов строительства из-за их низких показателей теплопередачи и влагопередачи.Полистирол используется либо в виде вспененного картона, либо в виде вспениваемых шариков. Пенопласт может быть облицован структурным поверхностным материалом, например крафт-картоном, для образования панели для изоляции передвижных домов. Эти пены могут дублировать внешний вид дерева и использоваться в качестве отделки. Пенопласт также можно использовать в качестве основы, например, для алюминиевого сайдинга, чтобы обеспечить тепло- и звукоизоляцию. В бетон можно добавить вспененные валики, чтобы уменьшить его плотность и обеспечить некоторую теплоизоляцию. [Стр.332]

Воздухововлекающие агенты.Материалы, которые используются для улучшения способности бетона противостоять повреждениям от замерзания, обычно известны как воздухововлекающие агенты. Эти добавки поверхностно-активных веществ (см. Поверхностно-активные вещества) образуют пену, которая сохраняется в смешанном бетоне и служит для захвата множества небольших сферических воздушных пустот размером от 10 до 250 мкм в диаметре. Воздушные пустоты снижают внутренние напряжения в бетоне, которые могут возникнуть при замерзании порового раствора. На практике до 10% воздуха по объему может быть вовлечено в бетон, помещенный в суровые условия окружающей среды.[Стр.291]

Оптимальный материал — углепластик. На втором месте — пенополиуретан. Дерево явно непрактично, но бериллий — это хорошо. Стекло лучше, чем сталь, алюминий или бетон (вот почему большинство зеркал делают из стекла), но гораздо хуже, чем бериллий, который используется для изготовления зеркал, когда стоимость не имеет значения. [Стр.70]

Имеется мало информации о характеристиках меди и медных сплавов при контакте с бетоном, но бетон иногда содержит аммиак, даже следы которого могут вызвать коррозионное растрескивание медных труб под напряжением.Аммиак может быть получен из азотсодержащих пенообразователей, используемых для производства легкого изоляционного бетона. [Стр.53]

На рисунке 1 показана типичная конструкция нитроглицерина «наизнанку» из деревянного каркаса на бетонной плите перекрытия. Обратите внимание, что внешняя планка борта, свинцовый токопроводящий брус пола и деревянный колпак имеют наклон, чтобы предотвратить скопление продуктов и облегчить уборку. В этой сборке также указывается, что изоляция из пены, наносимая распылением, является дополнительным элементом конструкции. В Radford AAP это одобренная система изоляции.Изоляция в Radford AAP была покрыта краской из хлорированной резины для защиты от атмосферных воздействий. [Pg.71]

---

Лучшая цена на пенобетон — Отличные скидки на пенобетон от мировых продавцов пенобетона

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для пенобетона. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая пена для бетона в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили пенобетон на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пенобетоне и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести пены для бетона по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Подъем полиуретанового бетона — Подъемник пенопласта

Нет ничего печальнее затонувшего бетона…

Подъем полиуретанового бетона и заделка грязи — это два метода, используемых для подъема и поддержки затонувших или неустойчивых бетонных плит путем сверления отверстий и закачивания материала под бетонную плиту.

Полиуретан против Mudjacking

---

Как это работает

В нашем методе пенополиуритана используется сама бетонная плита как средство подачи пенопласта, поднимающего бетон, заполняющего пустоты и стабилизирующего грунт. Через плиту просверливается отверстие диаметром ⅝ дюйма в земляное полотно. В отверстие диаметром ⅝ дюйма устанавливается конический напорный патрубок. Пистолет для инъекций подключен к порту. Пистолет для впрыска подает полиуретановый материал через порт и плиту.Расширение материала происходит за секунды, сжимая рыхлый грунт и поднимая бетон.

---

Точный и простой процесс

Подъем бетона с помощью пенополиуретана выполняется с постепенным впрыском. Подъемная пена полностью расширится в течение 10-15 секунд, что позволяет отслеживать подъем и предотвращать подъем плиты. Мы предлагаем использовать пистолет с продувкой воздухом для подачи пены под плиту. Это оборудование будет держать впрыскивающее отверстие открытым между впрысками, позволяя пене полностью расшириться перед впрыском большего количества пенного материала.

Пистолет для инъекций EliteONE: умное обновление

EliteONE Простой дизайн.
Компания HMI потратила годы на разработку этого оборудования для подъема бетона, специально предназначенного для подъема бетона.

• Сэкономьте тысячи на запасных частях — вдвое меньше нулевых колец, чем у Fusion Gun
• Клапан Работает с односторонними обратными клапанами.
• Манометры материала — контролируйте давление перекачки во время работы
• Манометры давления воздуха — Перед накачкой определите засоренные порты!
• Простая в использовании вращающаяся ручка перемещает между воздухом, выключением и пеной для включения воздуха ИЛИ потока материала
• Тратьте больше времени на откачку и меньше — на ремонт и очистку оборудования

Узнайте больше о пистолете EliteONE ЗДЕСЬ

---

Пенополиуретан также может использоваться для:

Заполнение пустот: Оседание бетона — не единственная проблема, которую могут решить наши пены.Пустоты под плитами часто присутствуют в местах вымывания или чрезмерного оседания. Этот материал будет весить в среднем в 15-25 раз меньше, чем традиционный раствор для гидроизоляции или цементного раствора, создавая меньшую нагрузку на уже разрушенное земляное полотно.

Процесс заполнения пустот такой же, как и при подъеме бетона: сверление, установка порта и нагнетание материала. Все двухкомпонентные пенополиуретаны при установке выделяют тепло. Заполнение пустот должно выполняться методом наслоения, чтобы тепло мог безопасно рассеиваться.Мы выпустим руководство по управлению для всех заказчиков двухкомпонентного полиуретана. В этом руководстве описаны меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при впрыскивании двухкомпонентной полиуретановой пены.

Стабилизация стыка / плиты: Стабилизация плиты часто требуется, когда плиты не имеют поддержки, но могут или не могут быть установлены. Плиты могут треснуть при приложении нагрузок, превышающих его допустимую нагрузку.

Для стабилизации перекрытий / стыков требуется заполнение пустот для исключения движения и обеспечения поддержки.Этот тип пены специально разработан для стабилизации стыков / плит из-за очень длительного времени реакции и минимальной прочности на расширение. Расширение займет больше времени, что обеспечит лучшее покрытие под плитой или стыком.

Ремонт морской дамбы: С каждой волной грунт смывается, и вода проникает через трещины и щели в стене. По мере образования трещин и пустот стыки стен могут начать разрушаться. Может произойти структурное повреждение, и прочный фундамент окажется под угрозой.Вы можете отремонтировать дамбу с помощью HydroFOAM: заполнить пустоты, стабилизировать рыхлый грунт и герметизировать утечки за небольшую часть стоимости замены стены. Ремонт дамб с использованием HydroFOAM вместо цементного раствора или цемента не добавляет веса мягкому грунту, и ремонт продлится дольше. Подробнее >>

---

Более быстрый и экономичный выбор

По сравнению с заменой бетона, процесс подъема бетона с помощью пенополиуретана HMI является недорогим. Это также экспоненциально быстрее, чем замена бетонного .Отремонтированные участки готовы в считанные минуты к использованию по назначению. Простота обработки материала полиуретаном и очистки — некоторые явные преимущества по сравнению с традиционным гидроизоляционным раствором.

---

HMI предлагает полную линейку комплектных систем для подъема полиуретанового бетона…

Начать! Начать бизнес по подъему полибетона

Идем глубже, чтобы решить НАСТОЯЩУЮ проблему Deep Foamjection

Вы ищете лучшие полиуретановые материалы на рынке?

Свяжитесь с нами о HMI Poly Foam Today

»Щелкните здесь, чтобы узнать о нашем двухдневном обучающем семинаре

.

No related posts.