Высыхание бетона: Как происходит схватывание и отвердевание бетона

Содержание

Можно ли ускорить скорость высыхания цемента?

Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.

СодержаниеСвернуть

что влияет на скорость высыхания цемента?

От чего зависит скорость высыхания?

В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:

  • Температуры окружающей среды;
  • Относительной влажности воздуха;
  • Марки цемента;
  • Вида цемента;
  • Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.

Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.

При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:

  • Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
  • Специальными нагревательными матами;
  • Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.

Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?

Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.

Период, сутки Расчетная прочность бетона, %
3 30
14 60-80
28 100

Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.

Способы ускорения высыхания бетона

На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).

Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.

Схватывание и твердение бетонной смеси

При соединении цемента с водой в растворе начинают происходить химические реакции. В результате таких процессов бетон начинает схватываться, а потом твердеть, постепенно набирая свою проектную прочность.

Зная время, которое необходимо для схватывания и последующее застывание бетона, можно рассчитать время и порядок выполнение определенных строительных работ. Немаловажным этот параметр является и в тех случаях, когда доставка бетона осуществляется автотранспортом к месту укладки.

Схватывания бетонной смеси

Эта стадия занимает достаточно короткий промежуток времени и не превышает нескольких часов. На схватывание бетона существенное воздействие оказывает температура окружающей среды. При расчете времени схватывания бетона, оптимальной температурой принято считать 20 оС. При такой температуре процесс схватывания начинается спустя 2 часа после того, как цемент был затворен водой и заканчивается спустя один час.

Время доставки бетона должно быть рассчитано так, чтобы схватывание бетона не началось в пути.

Используя специальные добавки можно ускорить или замедлить этот процесс. Немаловажным параметром является также и марка используемого для приготовления бетона цемента.

Расчетное время схватывания для бетона различных марок:

  • Бетон М200 – расчетное время 2 … 2,5 часа;

  • Бетон М 300 – расчетное время 1,5 … 2 часа;

  • Бетон М 400 – расчетное время 1 … 2 часа.

Твердение бетонной смеси

На этой стадии происходит гидратация бетонной смеси. На этом этапе важно следить, чтобы бетон был достаточно увлажнен, так как быстрое высыхание может привести к растрескиванию бетонной поверхности и снижению качества.

Расчетное время твердения бетона различных марок:

  • Бетон М200, М 300 – расчетное время 14 …28 суток;

  • Бетон М 400 – расчетное время 7 … 14 суток.

Учитывая эти параметры, снятие опалубки, при производстве бетонных работ должно производиться минимум через 7 суток.

При отрицательных температурах происходит замедление процесса гидратации, при температуре окружающей среды -5 оС бетон твердеет медленнее в 5 … 7 раз.

Холодный шов в бетоне

При поэтапной заливке бетона, когда свежий раствор укладывается на слой уже схватившегося раствора, образуется холодный шов, который является границей между поочередно заливаемыми слоями бетона.

Коэффициент сцепления в холодном шве гораздо ниже, чем в монолитных участках. Для улучшения сцепления проводят ряд мероприятий, которые позволяют избежать непредвиденных последствий:

  • очистка места соединения от всех типов загрязнения, а также от снега или ледяной корки;

  • гидропескоструйная или химическая очистка;

  • очистка воздушной или водной струей.

Когда производится заливка балок и перекрытий, которые являются ответственными конструкциями, необходимо наладить производственный процесс так, чтобы минимизировать количество холодных швов.

Увлажнение бетона

Приготовление, транспортировка и укладка приготовленного бетона, начало очень важного процесса при проведении бетонных работ – гидратации входящего в состав бетона цемента. Вода выполняет очень важную роль в растворе, без нее не может происходить твердение бетона. Гидратация это постепенный набор прочности бетона, в результате которого получается прочное монолитное соединение. Большую роль в процессе твердения бетона играют погодные условия и температура окружающего воздуха.

Твердение бетона

Бесконтрольны и быстрый выход влаги из уложенного бетона приводит к обезвоживанию и как следствие к потере прочностных характеристик. Результатами быстрого высыхания бетона могут быть:

  • замедление процесса твердения, гидратации и набора прочности;
  • появление на поверхности бетона мелких трещин;
  • появляются микротрещины в бетоне;
  • понижение прочностных качеств до 40%. В результате потерь полученная прочность будет 60% от запроектированной;
  • снижение морозоустойчивости газо- и водопроницаемости.

Для того чтобы предотвратить все эти негативные последствия быстрого испарения воды, необходимо производить увлажнение бетона.

Первоочередные мероприятия ухода

Недостаток воды приводит к тому, что часть цемента остается незадействованной и не вступает в реакцию, поэтому при производстве бетонных работ необходимо выполнять мероприятия по уходу за бетоном.

Защита свежеуложенного бетона от неблагоприятных погодных воздействий заключается в накрывании его тентами или специальными щитами. Можно обработать открытые поверхности битумными эмульсиями или лаком «Этиноль». При жаркой солнечной погоде (>25оС), рекомендуется применение светоотражающих пленок. Чтобы предотвратить высыхание бетона можно использовать пленки из полимерных материалов, брезент, водонепроницаемую бумагу, опилки.

Уход за бетоном в процессе твердения

По истечении 12 часов бетон набирает прочность 0,3…5,05 Мпа, в это время требуется систематическая поливка бетона и опалубки. Такие мероприятия проводятся до достижения бетоном прочности 75%.

Если температура окружающего воздуха составляет 15 оС или более, то в течении первых трех суток бетон должен смачиваться водой в дневное время каждые 2 часа, в ночное время один раз. По истечении трех суток увлажнение бетона проводится около трех раз в течении суток. Если поверхность бетона защищена от прямого воздействия солнечных лучей, количество увлажнений можно сократить.

При наружной температуре 0…5 оС и повышенной влажности воздуха увлажнение уложенного бетона не требуется.

Сколько сохнет бетон: время схватывания бетона разных марок

Время застывания бетона зависит от его марки, наличия специальных добавок и условий окружающей среды. При строительстве любого объекта, важно знать, сколько времени сохнет бетон, и когда он наберет достаточную прочность, чтобы продолжить дальнейшее строительство. Это позволяет рационально планировать работы при возведении зданий и сооружений. Процесс застывания бетона условно делится на несколько этапов, начиная от схватывания смеси и заканчивая полным набором силы. Качество конечного результата зависит от следующих факторов:

  • температура воздуха во время сушки;
  • атмосферная влажность;
  • соблюдение технологии;
  • марка цемента.

Полимеризация бетона может быть скорректирована по времени, если изменить условия высыхания до оптимальных параметров. Рассмотрим факторы воздействия и сроки схватывания бетона.

Факторы воздействия

Прежде чем начать выполнять работы, связанные с бетоном, необходимо учесть все вышеуказанные факторы, влияющие на время его высыхания. Первое, что следует учесть, это текущий сезон, так как от него зависят погодные условия. В холодное время года, при высокой влажности воздуха и низкой температуре, вода в смеси может находиться до 30 дней, что негативно сказывается на гидратации цемента, и срок набора проектной прочности увеличивается практически вдвое. Как правило, в летнее время достаточно нескольких суток, чтобы бетон схватился, так как в разгар сезона создаются оптимальные условия для его затвердевания. Как правило, в летнее время бетон достигает марочной прочности 30% в течение трех дней. Этого достаточно, чтобы эксплуатировать бетонное покрытие, не воздействуя на него высокими нагрузками. В течении 1-2 недель марочная прочность может достигнуть 80%. Еще две недели потребуется, чтобы бетон набрал 100% прочности. Рассмотрим все этапы застывания бетона с детальным описанием.

Схватывание

При вступлении цемента в реакцию с водой, происходит схватывание смеси, ведущее к получению материалом прочностных качеств и структуры. Что касается условий, то чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится процесс схватывания. Отталкиваться следует от того, что при температуре 20 °C бетон М200 начнет схватываться только спустя 2 часа, а общее время схватывания бетона составляет 4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 1,5 часа, а М400, соответственно, через 1 час.

Отвердение

После того, как раствор схватился, начинается процесс отвердения. Он характеризуется началом гидратации или, другими словами, взаимодействием цемента и воды. Оптимальная влажность воздуха для данного процесса составляет 75%. Рекомендуется температурный режим в пределах +15-+25 градусов. Если температура будет менее 10 градусов, то вероятность того, что бетон наберет проектную мощность, сильно снижается. Поэтому, в холодное время года, бетонную смесь компонуют антиморозными добавками.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердевания взаимосвязаны друг с другом. Вода в смеси должна находиться до тех пор, пока цемент вступит с ней в реакцию. Если же влага уйдет раньше, чем начнется реакция, то в конструкции бетонного изделия появятся участки с не плотными сегментами. Это слабые места, способствующие появлению трещин и деформаций на поверхности бетонных изделий. Поэтому выполнять работы с бетоном рекомендуется при вышеуказанной влажности и температуре, так как это оптимальные условия, чтобы вода оставалась в смеси до тех пор, пока цемент не войдет с ней в реакцию. Что касается проектной прочности, то, как говорилось выше, согласно технологии время полного высыхания бетона — 25-28 дней. Но такое требование предъявляется только к бетонным изделиям, выполняющим несущую функцию. Если на бетон не оказывается высоких нагрузок, то уже через пять дней его можно эксплуатировать.

Как технология изготовления влияет на скорость высыхания бетона

Выше мы рассмотрели, сколько твердеет бетон при нормальных условиях. Но технология его изготовления зависит не только от условий окружающей среды. Многое зависит от способа укладки бетонного раствора и, собственно, состава смеси. К примеру, уплотнение бетонного слоя путем банального штыкования препятствует быстрому испарению воды из смеси. Поэтому цемент успевает войти в реакцию с водой, а структура затвердевшего бетона получает дополнительную прочность за счет уплотнения. В промышленности для этой цели используют оборудование виброобработки.

Что касается влияния состава смеси на то, как долго застывает бетон, то здесь все просто. Если в него включить большое количество керамзита или шлака, отличающихся высокой пористостью, то вода будет долго уходить. Если же в смеси преобладают песок и гравий, то влага быстрее улетучится. Следовательно, при пониженной температуре в смесь рекомендуется добавлять больше песка с гравием, чтобы не препятствовать испарению воды. Если бетонные изделия имеют небольшие габариты, то их можно изготавливать в помещении с оптимальным температурным режимом. В некоторых случаях достаточно даже временного сооружения из полиэтилена с источником тепла, чтобы поддерживать оптимальную температуру.

В жаркие дни, когда температура окружающей среды превышает 25 градусов, в бетон вводят специальные добавки, такие как мыльный состав или бетонит. Они препятствуют быстрому испарению воды. Также для этой цели можно уложить сверху стяжки гидроизоляционный материал. Достаточно использовать полиэтиленовую пленку, что обойдется гораздо дешевле, чем специальные добавки. Накрывать пленкой следует сразу после схватывания бетона (спустя 1-2 часа, в зависимости от его марки). Находиться под ней бетон должен примерно 20 суток. Каждые три дня следует проверять бетонную поверхность на наличие трещин и поливать ее водой. Соблюдая данную технологию, даже в самую жаркую погоду можно добиться эффективной гидратации цемента.

Выводы

Исходя из всего вышесказанного, становится очевидно, что точного определения того, сколько сохнет бетон, не существует. Это обусловлено тем, что в течение общепринятого срока высыхания (28 дней) погодные условия могут меняться, что повлечет за собой замедление или ускорение гидратации цемента. Поэтому специалисты рекомендуют ждать 4 недели, чтобы бетон 100% набрал свою проектную прочность.

Твердение бетона


   Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение – так называемая температурно-влажностная обработка, используемая в заводских условиях.


   Для получения 70% прочности надо было бы выдерживать изделия в формах в нормальных условиях не менее 7 сут, что потребовало бы громадного количества форм, большого увеличения производственных площадей. Поэтому одной из главных задач в технологии бетона является усовершенствование существующих и разработки новых методов ускорения твердения бетона.


   Широко применяют методы тепловой обработки бетона, которые дают возможность повысит температуры бетона при обязательном сохранении его влажности. В результате увеличивается скорость химических реакций взаимодействия цемента в водой и значительно повышается начальная (суточная) прочность бетона.


   На заводах сборного железобетона чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой 80-85°C или выдерживание в среде насыщенного пара при 100°C. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать условия, благоприятствующие гидратации цемента.


   Пропаривание при нормальном давлении осуществляют в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия. В первом случае отформованные изделия, находящиеся в формах или поддонах, загружают в камеру с крышкой, которая имеет водяной затвор, препятствующий потере пара. В камеру подают пар, и температура постепенно (со скоростью 15-20°C/ч) повышается до максимальной (80-100°C). При этом изделия прогреваются на всю толщину. Затем дается изотермическое выдержка, после которой изделия медленно охлаждаются. Постепенный подъем температуры и постепенное охлаждение обеспечивают более полную гидратацию цемента и предотвращают появление трещин в изделиях. Продолжительность пропаривания зависит от химико-минералогической характеристики цемента и состава бетона: для изделий из подвижных бетонных смесей – 4-8ч. Режим пропаривания устанавливают после опытной проверки.


   Прочность пропаренного бетона (т.е. примерно через 1 сут. После изготовления) составляет около 65-75% от марки. Следовательно, пропаривание при нормальном давлении увеличивает скорость твердение бетона примерно в 7-8 раз.


   Различают туннельные и вертикальные камеры тепловой обработки непривычного действия. Формы – вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения, в этих камерах процесс типовой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются.


   Для изделий из ячеистых бетонов весьма эффективно запаривание в автоклаве осуществляемое насыщенным паром высокого давления (0,8-1,3 МПа) с темпиратурой 175-200гр.


   При электропрогреве в качестве источника тепла используют электрическую энергию. Для прогрева бетона применяют трехфазные переменный ток нормальной частоты (50Гц). Постоянный ток не пригоден, так как от вызывают расположение воды. Распределение тока в уложенном бетоне осуществляется через металлические электроды, располагаемые или на поверхности бетона, или внутри него.


   Значительный эффект дает применение кратковременного электроразогрева бетонной смеси до температуры 80-90 гр. в специальных бункерах током напряжения 380В. Предварительно разогретую смесь укладывают в форме и уплотняют. Выделение тепла при гидратации цемента способствуют поддерживанию повышенной температуры твердеющего бетона и ускорению его твердения.


   Способ предварительного электропрогрева смеси успешно применяют при зимних бетонных работах.


Обработка лучистой энергией эффективна для тонкостенных полых изделий. Излучатели инфракрасных лучей в виде нагревательных устройств, обогреваемых электрическим током или газом, помещают в пустоты изделий. Стенки конструкции или изделия поглощают лучистую энергию, которая аккумулируется в бетоне в виде тепла.

   Небольшие добавки укрепляют процессы
твердения цемента. Дозировка хлористого кальция составляет 1-2% от массы
цемента. Увеличение добавки хлористого кальция может провести к коррозии
стальной арматуры, а также к появлению высолов на поверхности бетона. 


Добавка хлористого кальция в 2-4 раза увеличивают начальную прочность бетона, а прочность бетона в возрасте 28 сут остается примерно той же, что и без добавки. При введении хлористого кальция надо учитывать, что он оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь и дает возможность на 5-6% уменьшить количество воды затворения, а соответственно и расход цемента при изготовлении бетона.

   Комплексное использование методов ускорения твердения бетона дает наибольший технико-экономический эффект.




Автор: Павлов Е.С.


Техническая строительная экспертиза


Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected]

Читайте также:

Схватывание и твердение бетона — что, как и почему.

 

О том, что цемент твердеет, взаимодействуя с водой, известно многим. Тем не менее, мало кому точно известно, как и почему происходит эта реакция и, соответственно, как на неё можно правильно влиять.

Схватывание и твердение считаются двумя основными стадиями в наборе бетоном прочности.

При этом схватывание — стадия довольно короткая, но, тем не менее, очень важная. Происходит оно в первые сутки после того, как бетон был приготовлен. Время, за которое схватится бетон, сильно зависит от температуры воздуха вокруг. Традиционно в качестве рассчётной принимают температуру 20 градусов Цельсия. В таком случае схватывание начинается примерно через два часа после приготовления бетонной смеси и продолжается где-то час. От температуры зависят оба указанных периода. При 0 градусов, например, бетон начнёт схватываться лишь через шесть-десять часов, а весь процесс займёт до двадцати часов. А вот при нагреве в специальных камерах бетонных изделий их материал схватится уже через 20 минут.

Пока идёт схватывание, бетонная смесь остаётся подвижной и воздействие на неё ещё вполне возможно. Если такой бетон перемешивать, на стадию твердения он не перейдёт, сохранив при этом все свои свойства. Как раз поэтому готовую смесь доставляют в бетоносмесителях при постоянном перемешивании. Впрочем, если перемешивать бетон слишком долго, то есть полдня и больше, его качество всё-таки снизится, причём необратимо. Особенно если подобное происходит в жару. Чаще всего случаются такого рода накладки из-за некачественного обустройства опалубки, которая обрушивается в самый неподходящий, естественно, момент.

Как только схватывание цемента заканчивается, бетон переходит на стадию твердения. Регламентом предусмотрен на этот процесс 28-дневный срок, но только для того, чтобы на тот или иной период можно было гарантировать заданную марку бетона. Это его качество зачастую приносит некоторые неудобства в процессе стройки. Например, выбрали вы для забора металлопрофиль, основой для которого должен послужить залитый из бетона фундамент. А что делать целый месяц, жить без забора?

На самом деле процесс твердения бетона проходит годами. Так что изделия из него могут становиться со временем прочнее, если вначале всё было сделано грамотно. Тем не менее, прочность бетон набирает нелинейно и наиболее динамично процесс этот происходит в первые дни, а также недели.

Разобраться, почему же всё происходит именно так, можно, обратив пристальное внимание на те компоненты цемента, которые вступают в реакцию с водой. Таковыми являются четыре минерала: 3CaO x SiO2, 2CaO x Si02, 3CaO x Al2O3 и 4CaO x Al2O3 x Fe2O3. Причём первые три из них — основные.

3CaO x SiO2 или трёхкальциевый силикат в процессе возрастания прочности бетона участвует всё время и, без сомнения, главенствует в нём в те самые обязательные для набора прочности четыре недели. Именно в результате реакции этого вещества с водой греется раствор цемента при его замешивании.

После первых 28 дней влияние трёхкальциевого силиката на прочность бетона уменьшается довольно ощутимо. И тогда в действие вступает уже 2CaO x Si02, двухкальциевый силикат, который, дождавшись своего часа, действует годами. Такой «период ожидания» можно сократить с помощью специальных добавок в цементе, и двухкальциевый силикат начнёт работать с первых дней твердения бетона.

Ещё одним «спринтером» в деле набора бетоном прочности можно назвать 3CaO x Al2O3 или трёхкальциевый алюминат. Он действует очень активно уже с начала процесса схватывания, но приходится эта деятельность только на первые дни твердения.

4CaO x Al2O3 x Fe2O3 или четырёхкальциевый алюмоферрит — самый незначительный в деле набора прочности компонент цемента. Он влияет только на наиболее поздних сроках стадии твердения, и то незначительно.

Химические реакции, в которые вступают с водой все вышеперечисленные компоненты, одинаковы: кристаллы гидратированных соединений растут, сцепляются и осаждаются. Такой процесс и называется гидратацией цемента.

Достижения современной науки сделали возможным прогнозировать и регулировать все реакции в процессе гидратации цемента. Преимущественно для этого используются специальные добавки. Благодаря этому можно не только повлиять на время начала и конца схватывания, подвижность и прочность бетона, но и на мнногие другие его характеристики, такие, например, как влагоустойчивость, морозоустойчивость, коррозионная стойкость и т.п.

 

Основные правила ухода за бетоном

Проведя геодезические работы, дренажи и установив опалубку, строители переходят к заливке фундамента. Но, даже если всё сделано верно и в соответствии с нормами ГОСТа, бетонная смесь может подвергнуться деформации и усадке. Чтобы это предотвратить, важно обеспечить правильный уход бетону после заливки.

Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном

Полное затвердевание бетонного фундамента происходит в течение длительного времени — 28-30 дней. Но самыми важными являются первые дни ухода за ним, когда идет утяжка и нарастание прочности по всей площади.

Если этот момент будет упущен, то на поверхности бетона появятся трещины и разломы, что приведет к потере прочности и функциональности. Усадочные трещины на самом деле не только на поверхности, они проникают глубоко внутрь,что очень опасно!

Ухаживая правильно, вы защитите свой фундамент от выветривания, растрескивания и размывания.

Строительный раствор не рекомендуется долго хранить даже в специальном миксере, его следует использовать сразу после замешивания.

Правильный уход за свежеуложенным бетоном позволит минимизировать усадку, предотвратит деформацию и разломы фундамента, это позволит сохранить ваш дом прочным и надежным надолго.

Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления

Перед заливкой фундамента в грунте стоит проверить почву на близость грунтовых вод и при необходимости сделать дренажные отводы.

Сразу после заливки необходимо обследовать фундамент на наличие неровностей, подтеканий, трещин и всё исправить в течение 1-2 часов.

На скорость затвердевания бетона влияет и температура окружающей среды, так что надо не допустить пересыхание или размачивание фундамента. Очень важно сохранить должный уровень влажности на поверхности конструкции.

Для этого еще в процессе замешивания нужно добавить необходимое количество воды и удерживать ее до полного застывания бетона. Оптимальная влажность при заливке — 80-90%, при застывании — 90-100% (следует накрыть абсолютно все участки фундамента полиэтиленом, мешковиной или опилками).

При сильном ветре бетон высыхает еще быстрее, поэтому спустя 8 часов его увлажняют методом рассеянного полива.

Используемые для защиты материалы постоянно смачивают, так уменьшится испарение и влага в бетоне “закрепится”.

При заливке важно помнить одно: при жаре главное правило — увлажнение, при морозе — утепление.

Для постоянного контроля работ по уходу за бетоном все действия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ».

Средства по уходу за бетоном после заливки

В зависимости от условий работы внешние элементы конструкции дополнительно обрабатываются гидрофобными и гидроизоляционными композитами. Также можно нанести укрепляющие составы, которые защитят верхний слой материала от разрушения.

Для ухода за свежеуложенным бетоном рынок стройматериалов предлагает широкий перечень вспомогательных средств, чтобы ваш фундамент был прочным и надежным долгие годы. Вот некоторые из них:

  • Ecofob — средство для пропитки растворов и смесей. Увеличивает морозостойкие качества фундамента, а также размораживающих веществ химического воздействия. Применяют, главным образом, для ухода за дорожным полотном на магистралях, авиаполосах, промышленных и хозяйственных объектах (мосты, бетонные опоры и гаражи).

  • Novapor — это водная эмульсия на основе парафинов, защищает раствор от агрессивного воздействия окружающей среды (сильные ветра, низкая влажность воздуха, жара). Используют для избежания трещин при усадке, осыпания цемента и заполнителя.

  • Antisol E20 — специальная жидкость, предотвращающая быстрое высыхание бетона и повышающая его прочность. Благодаря ей бетон становится долговечным, огнестойким и менее подверженным коррозии. Легко заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость фундамента. Применяется для уже затвердевшего бетона.

Правила ухода за бетоном в летний период

В самом начале стройки следует обильно смочить опалубку и основание, где будет заложен фундамент, иначе влага из бетона перетечет в них.

Предпочтительнее заливать бетон именно в теплую погоду (18-22°C). Прочность фундамента должна наращиваться постепенно. Чтобы это проходило правильно, нужно создать оптимальную влажность и термический режим.

После заливки смесь полностью накрывают пленкой из полиэтилена, дабы предотвратить преждевременное высыхание и позволить раствору равномерно затвердеть.

Затем через 8-10 часов фундамент нужно увлажнить, чтобы не образовались трещины. При температуре от +15°C поливают каждые 2 часа несколько дней (ночью один раз). Делается это с помощью шланга, а для вертикальных поверхностей — из распылителя. Постоянно надо контролировать уровень увлажненности, если это трудно сделать, — обложить фундамент увлажненными опилками, соломой, мешковиной или брезентом. Когда подсохнет, снова увлажнить. Переливать фундамент тоже не стоит.

Длительность ухода зависит от скорости набора прочности. При жаре в 30-40°C увлажняют не только бетон, но и его опалубку и укрытие.

Уход за бетоном при пониженных температурах

Среднесуточная температура, при которой раствор крепко застынет, не должна быть ниже +5°C. Когда на улице температура опускается ниже, фундамент мочить нельзя. Его накрывают полиэтиленовой пленкой, а сверху дополнительно обкладывают теплоизолирующим материалом, например, минеральной ватой.

В крупных застройках для защиты от перемерзания используют обогреватели и тепловые пушки. В частных можно просто купить хороший раствор с противоморозными компонентами. Если их не использовать, нужно подогревать раствор перед заливкой и утеплять его (чтобы удержать в растворе тепловую энергию гидратации). Раствор укладывают непрерывно.

Если заливка фундамента не требует срочности, лучше дождаться температуры от -3 до +3°C. Небольших заморозков бояться не стоит.

советов, которые помогут быстрее застыть в бетоне

Как быстрее застыть в бетоне

Сколько времени требуется для застывания бетона? Часто недостаточно быстро

Нет ничего более разочаровывающего, чем то, что кажется вечным, чтобы высохнуть. А когда дело доходит до готового смешанного бетона, это может быть особенно изнурительно, когда вам нужно использовать подъездную дорожку, дорожку, патио или лестницу.

Свежему бетону требуется время для отверждения, чтобы он мог затвердеть и образовать химические связи, достаточно сильные, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, такие как автомобили, мебель и пешеходы.Если бетон высыхает слишком быстро, он потеряет свою прочность и качество.

Но если бетон сохнет слишком медленно, он также может быть поврежден, а также может вызвать у него серьезное разочарование.

Поскольку бетон остается пластичным при высыхании, важно, чтобы он высыхал достаточно быстро (но не слишком быстро), чтобы избежать повреждений. В то время как структурные повреждения вызывают наибольшую озабоченность, мокрый бетон также подвержен менее опасным, но столь же неприятным повреждениям, как тот надоедливый след или вырезанная вручную надпись, оставленная прохожим.

Чтобы избежать таких повреждений и подготовить новую бетонную плиту к использованию раньше, чем позже, примите во внимание следующие советы, которые помогут вашему бетону быстрее затвердеть.

Сколько времени нужно для застывания бетона?

Общее практическое правило для времени отверждения бетона — 28 дней. В частности, на каждый дюйм толщины может уйти 28 дней и только при идеальных условиях отверждения и сушки, таких как закрытое пространство с низкой влажностью, надлежащей циркуляцией воздуха и включенной системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Но чаще всего условия отверждения и сушки не всегда идеальны, а сроки выполнения проекта делают 28-дневное ожидание невыносимым. Но есть способы ускорить процесс отверждения. Прежде всего, важно понять, что замедляет процесс сушки.

Что вызывает медленное высыхание?

Бетон отводит влагу от поверхности плиты при высыхании. Но если в воздухе слишком много влаги — также известной как высокая влажность — влага из бетона не испарится быстро.И наоборот, слишком много влаги в воздухе замедлит процесс высыхания бетона.

То же самое и в более прохладную погоду. Если температура воздуха слишком низкая, процесс отверждения бетона замедлится или вообще остановится. Для правильного отверждения бетон должен оставаться теплым, поэтому холодная влажная погода или внутренние условия замедлят процесс отверждения и высыхания.

Воздействие влаги и температуры на застывший бетон делает теплую и сухую погоду лучшим временем для заливки бетона, особенно если в прогнозе нет дождя.

Этапы предварительной заливки для ускорения процесса сушки

Количество воды, добавляемой во время первоначального смешивания, может помочь сократить время высыхания. Но слишком низкое водоцементное соотношение также замедлит время высыхания, поскольку в этих типах смесей меньше капилляров. Поэтому важно найти правильный баланс между содержанием воды и условиями сушки.

Химические добавки, способствующие самовысыханию, такие как дым кремнезема, также помогают ускорить процесс сушки. Эти добавки быстро впитывают влагу в бетоне, сокращая время высыхания, которое обычно требуется для объема воды в смеси.

Размещение замедлителя образования пара под бетонной плитой или за ней может помочь ускорить время высыхания бетона, предотвращая попадание грунтовой влаги в бетонную плиту.

Действия после заливки для ускорения процесса сушки

Чистовая

Избегайте интенсивного затирки или затирки до полированной поверхности. Этот вид финишной герметизации естественных капилляров между элементами смеси и бетонной поверхностью утратит способность пропускать влагу.

Осушение

Осушение может ускорить естественный процесс высыхания бетона. Уменьшая точку росы в воздухе вокруг бетона, больше влаги внутри бетонной плиты будет испаряться с поверхности.

Для успешного осушения бетонная плита должна быть полностью закрыта, чтобы удаленная влага не попала в окружающую среду бетона. Идеальные бетонные ограждения — это внутренние условия с готовой поверхностью.

В противном случае бетон, заливаемый на открытом воздухе, должен иметь надлежащий барьер для защиты от влаги.

К наиболее распространенным типам осушения относятся:

Осушение на основе адсорбента

Идеально подходят для использования в закрытых помещениях. Адсорбционные осушители удаляют влагу из воздуха с помощью химического притяжения. Когда влажный воздух движется через осушающий материал, осушитель поглощает влагу. Поток горячего воздуха будет выводить эту влагу из помещения или области ограждения бетонной плиты.

Высушенный адсорбент будет продолжать процесс связывания и удержания влаги из воздуха до тех пор, пока она не выйдет через вентиляционное отверстие.Этот процесс сушки можно использовать для отверждения бетона круглый год, так как бетон в помещении не подвержен влиянию погодных условий.

Осушение конденсата

В этом типе осушения используются осушители на основе охлаждения. Эти осушители охлаждают воздух до точки росы, а затем собирают и отводят влагу.

Отопление Осушение

В процессе осушения воздух нагревается для повышения точки росы и поглощает больше влаги с поверхности бетонной плиты.Насыщенный влагой воздух циркулирует через систему сбора или в наружный воздух, поэтому он может выделять влагу при охлаждении.

Другие советы по максимально быстрому высыханию бетона

Наряду с заливкой бетона в теплую солнечную погоду или в устойчивом помещении, обратите внимание на эти другие советы, которые помогут вашему бетону быстрее высохнуть.

Добавки

Добавьте в бетонную смесь ускоритель, например, хлорид кальция, перед заливкой.Этот ускоритель поможет бетону затвердеть намного быстрее.

Обогреватели

Так как тепло ускоряет процесс высыхания бетона, подумайте о размещении обогревателя рядом с только что залитым бетоном.

Пластиковые брезенты

Накройте бетон пластиковым листом для улавливания влаги, выходящей из бетона. Эта влажность помогает бетону быстрее затвердеть, не слишком быстро высыхая.

Наряду с этими советами по ускорению отверждения бетона, следуйте этим советам по отверждению бетона в жаркую летнюю погоду.

Хотя бетон высыхает не так быстро, как хотелось бы, его можно ускорить. И помните, когда дело доходит до высыхания бетона, лучше перестраховаться. Если он высохнет слишком быстро, его тоже можно повредить. Поэтому поговорите со своими поставщиками готового бетонного бетона, чтобы найти правильную бетонную смесь для вашей работы, сроков и условий, чтобы вы могли начать наслаждаться своим новым бетоном раньше, чем позже этим летом.

методов сушки бетонных полов | Журнал Concrete Construction

Джо Насвик
И плиты на земле, и плиты на возвышении необходимо просушить перед установкой чувствительного к мебели пола.

Сохранение влаги в бетоне — это хорошо, если конечной целью является хорошее состояние отверждения, но что, если вам необходимо укладывать готовые напольные покрытия, требующие низкой относительной влажности (RH) бетона? В этом случае вам нужно, чтобы плита высохла как можно скорее. Но сушка может быть медленным процессом, и подрядчики часто не соблюдают график строительства. Под давлением графика готовые поверхности пола иногда устанавливают, когда относительная влажность бетона слишком высока, что часто приводит к дорогостоящим испытаниям, судебным искам и ремонту.

Есть несколько способов уменьшить проблемы с влажностью плит перекрытия; На этапах проектирования и строительства разработка бетонных смесей, которые высыхают быстрее, установка пароизоляции земляного полотна, предотвращающая проникновение влаги снизу, и использование методов отделки, которые сохраняют поверхность открытой для высыхания плиты. После строительства можно использовать различные методы для более быстрой сушки затвердевшего бетона, и в крайнем случае можно использовать поверхностные мембраны с низкой проницаемостью для герметизации от влаги.

Бетонные смеси лучше

Не весь бетон сохнет с одинаковой скоростью. Чтобы смесь высыхала быстрее, учтите следующее.

Смешайте воду. Как правило, чем больше воды вы наливаете в бетонную смесь, тем больше должно выходить. Это создает особую проблему для легкого бетона, потому что заполнитель должен быть насыщен перед смешиванием. С другой стороны, бетон с низким водоцементным соотношением имеет меньше капилляров — небольших каналов, которые переносят влагу на поверхность плиты.Образующиеся капилляры в течение первых двух дней в основном заполняются продуктом гидратации цемента, что делает их прерывистыми. Этот плотный бетон сохнет гораздо медленнее, хотя изначально в нем меньше свободной воды.

Бетон с высоким водоцементным соотношением образует больше капилляров, что облегчает быстрое прохождение влаги через плиту, но должно уходить больше воды, что также требует времени. Время высыхания плиты зависит от водоцементного отношения и полученной капиллярной структуры.

Самоусыхание. Кевин Макдональд, вице-президент по инженерным услугам Cemstone, Мендота-Хайтс, Миннесота, говорит, что вода в бетоне становится проблемой бухгалтерского учета — при разработке смеси вы должны знать, сколько воды присутствует и куда она уходит. Некоторые расходуются в процессе гидратации цемента, некоторые улетучиваются в воздух, некоторые могут поглощаться землей (если нет замедлителя образования пара), а некоторые находятся в крупнозернистом заполнителе. Чтобы сократить время высыхания, смешанная вода должна либо покидать плиту, либо химически или физически связываться как можно быстрее.

Бетон США
Самоусушающийся бетон снаружи был выполнен на пароизоляции, чтобы предотвратить всасывание очень низкого содержания воды в земляное полотно.

Относительная влажность бетона с низким содержанием воды и цемента может быть уменьшена за счет самовысыхания, что означает, что более высокий процент воды для смешивания используется для гидратации цемента во время его первоначального отверждения. Макдональд говорит, что небольшое количество кремнезема, быстро гидратирующегося материала, может быть добавлено в смесь для увеличения степени самовысыхания.По его опыту, дозировка от 2% до 4% может сократить время высыхания на 50% без ущерба для отделочности бетона. Он говорит, что пары кремнезема раздвигают отдельные зерна цемента, действуя как восстановитель воды, а затем быстро гидратируются с образованием гидрата силиката кальция, потребляя воду для завершения своей кристаллической структуры. В результате вода, которая в противном случае должна была бы пройти через плиту и уйти, навсегда заперта в кристаллической структуре пасты. Другой способ самовозбуждения — увеличить количество цементирующего вещества в смеси, чтобы во время гидратации потреблялось больше воды.Но побочные эффекты этого подхода обычно перевешивают выгоды из-за повышенной усадки и растрескивания, а также более высокой стоимости.

Скоро появятся новые запатентованные смеси, которые легко наносить и которые предположительно сохнут всего за 30 дней. У U.S. Concrete есть продукт под названием Aridus, который в некоторой степени использовался в Калифорнии. Эти материалы могут в конечном итоге решить эту проблему, хотя, безусловно, за это придется заплатить.

Замена пористых заполнителей. Основное преимущество использования легкого бетона на заполнителях для надземных полов в зданиях заключается в снижении удельного веса. Внутреннее отверждение также является положительным эффектом насыщенного легкого заполнителя. Однако недостатком является длительное время, необходимое для достижения заданных значений относительной влажности при укладке готовых напольных покрытий, таких как листовой винил, дерево и ковер. По словам Тома Нордина, вице-президента Power Construction, Шаумбург, штат Иллинойс, процесс сушки в некоторых случаях может занять год или больше.

Один из способов сократить время высыхания, по словам Макдональда, — это заменить легкий заполнитель легкими синтетическими частицами. Люк Кимбл, менеджер по развитию бизнеса Syntheon, производителя Elemix (синтетические легкие шарики), Moon Township, Pa., Говорит, что его маленькие полимерные шарики обладают незначительным водопоглощением, а бетон, изготовленный из них, можно легко перекачивать при водоцементном отношении 0,40. Скорость высыхания бетона, изготовленного с использованием Elemix, почти соответствует скорости высыхания бетона с нормальным весом, хотя можно добиться более быстрого высыхания.

Рекомендации по отделке

Степень обработки бетона напрямую влияет на то, насколько быстро влага может перемещаться по поверхности плиты. Исследования проницаемости, проведенные CTLGroup, Скоки, штат Иллинойс, во время исследования пола склада CC, изучали плиту, отделанную самонесущим шпателем, в результате чего образовался уплотненный слой толщиной 1/8 дюйма. Эта отделка с твердым покрытием препятствовала выделению паров влаги в такой же степени, как и отвердитель. Спустя два года внутренняя относительная влажность все еще была выше 95%. (См. «Открытие неожиданного» в мартовском выпуске 2011 г.В том же исследовании пол, натертый вручную, имел гораздо более проницаемую поверхность. Скотт Тарр, специалисты по бетонным конструкциям, рекомендует слегка затертую поверхность для полов, которые должны высохнуть для чувствительных к влаге напольных покрытий, возможно, обработанные пластиковыми лопастями для затирки. ACI 302,2 Руководство для бетонных плит, которые получают чувствительные к влаге напольных покрытий, рекомендую, чтобы подрядчик рассмотреть вопрос о подготовке поверхности, которая будет использоваться до установки настила-дробеметного делает первоначальную поверхность финишную спорным.Когда важно быстрое перемещение влаги через поверхность плиты, густо затертая отделка пола может стать помехой.

Синтеон
Показанная здесь легкая синтетическая частица имеет диаметр около 1/16 дюйма и заменяет часть заполнителя в бетоне.

Пароизоляционные мембраны

Пароизоляционные мембраны земляного полотна обычно требуются, и их следует устанавливать под всеми внутренними плитами на земле. При правильной установке они полностью исключают проникновение влаги и газа радона из земли через бетон в замкнутые пространства здания.Как умоляет Питер Крейг, Concrete Constructives, Грин, штат Мэн, всегда вырывайте почву из игры, устанавливая качественный пароизоляционный слой для любого внутреннего пола. Мэт Бласдел, технический директор производителя пароизоляции Stego, Сан-Клементе, Калифорния, говорит, что время высыхания плит изначально немного больше с барьером, но время высыхания сокращается за счет предотвращения попадания влаги из грунта в систему. Без пароизоляции плита на земле никогда не высохнет.

Сушка после установки

Компания

Nordeen специализируется на строительстве больниц и учреждений здравоохранения.Напольные покрытия включают ковролин, плитку и листовой винил — винил, имеющий самые строгие требования к влажности плиты. Он говорит, что они пробовали несколько способов высушить полы, чтобы выдержать график строительства, при этом снижение относительной влажности и повышение температуры в помещении являются основными подходами. «Мы обнаружили, что максимально быстрое ограждение конструкции — это хорошо потраченные деньги», — говорит он. «Осушение или обогрев помещений до 100ºF стоит дорого и существенно не снижает относительную влажность плиты.”

Nordeen добавляет, что улучшенные клеи для ковров и плитки позволяют производителям выдерживать более высокие уровни относительной влажности в бетонных полах, но это не относится к листовым виниловым или резиновым напольным покрытиям — продуктам выбора для больниц, поскольку с их помощью легче контролировать рост бактерий. Становятся доступными клеи для листового винила, которые выдерживают более высокие уровни относительной влажности, хотя часто это продукты на основе цемента, которые очень трудно удалить при замене напольного покрытия.

Джо Насвик
Профиль ICRI CSP-2 — одна из наиболее часто используемых поверхностей для поверхностных мембранных систем.

Поверхностные мембраны

Когда содержание влаги в плите слишком велико, подрядчики могут установить поверхностные мембраны, чтобы предотвратить выбросы влаги, и приступить к укладке готовых напольных покрытий. Некоторые производители производят одно- или двухкомпонентные продукты на основе эпоксидной смолы, специально разработанные в качестве замедлителей парообразования поверхностных мембран. Крейг, однако, предупреждает, что эти системы могут легко выйти из строя, если их неправильно установить. Чтобы обезопасить себя как подрядчика в таких ситуациях, Виктор Клемаске, Т.Б. Пеник из Сан-Диего советует использовать мембрану, рекомендованную производителем напольных покрытий.

Брюс Ньюбро, директор по разработке приложений ARDEX Americas, Аликиппа, Пенсильвания, говорит: «У поверхностных мембран есть двоякая основная функция: создание достаточного сцепления с бетоном, чтобы оставаться на месте, и замедление движения влаги через систему. Связь намного больше, чем возникающее давление паров влаги. Эти эпоксидные смолы с высокой степенью сшивки работают, потому что у них очень низкая проницаемость; меньше, чем продуктов, установленных поверх них.”

Производители продают и дают гарантию на эпоксидные системы, рассчитанные на различное содержание влаги в плитах. Newbrough заявляет, что их продукция может быть установлена ​​на бетон с относительной влажностью 98%.

Ли Хайтауэр, менеджер по техническим услугам компании Mapei, Дирфилд-Бич, Флорида, говорит, что у них есть аналогичные продукты, но требуются испытания на влажность в соответствии с ASTM F2170 для относительной влажности или ASTM F1869 для MVER. Оба стандарта требуют трех измерений для первых 1000 квадратных футов и одного дополнительного теста для каждых 1000 квадратных футов после этого.

Джо Насвик
Профиль ICRI CSP-3 — одна из наиболее часто используемых поверхностей для поверхностных мембранных систем.

Перед установкой поверхностных мембран бетон необходимо профилировать для создания склеиваемой поверхности. Спецификации обычно относятся к руководящим принципам профилей CSP Международного института ремонта бетона (ICRI). Для Ardex требуется минимальный профиль CSP 3, а для Mapei — CSP 2. Оба профиля могут быть получены дробеструйной очисткой, алмазным шлифованием с использованием контактных пластин с зернистостью 40 или скарификацией.

Для установки этих 100% эпоксидных материалов требуются подрядчики, сертифицированные производителем. Хайтауэр говорит, что они проводят обучение для своей сети подрядчиков и будут продавать продукцию только тем, кого они сертифицировали. «Наша гарантия основана на том, что подрядчики правильно устанавливают наш продукт», — добавляет он. В зависимости от продукта, выбранного для области применения, мембраны Mapei могут иметь толщину от 10 до 18 мил, оставляя полы блестящими.

Для поверхностных мембранных систем требуется подложка на основе цемента, наносимая на поверхность эпоксидной смолы.Его можно укладывать шпателем или как самовыравнивающуюся подложку толщиной до 1/4 дюйма. Основная цель — обеспечить хорошую склеивающую поверхность для вышележащего пола и пространство для выхода влаги из клеев на водной основе.

Что делать?

Своевременная сушка бетонных плит требует денег — фактических затрат, которые обычно не отражаются в заявках. Если вам остается только нанести поверхностную мембрану, планируйте потратить до 6 долларов на квадратный фут.Норин признает, что его предложение начать процесс сушки с ограждения участка как можно скорее после укладки бетона, часто связано с оплатой сверхурочных — деньги, которые он считает потраченными не зря. Методы сушки после укладки, такие как добавление тепла или осушение, тоже недешевы. Возможно, разработка смесей, предназначенных для самовысыхания, в конечном итоге окажется самой разумной ценой, а также обеспечит наименьшее количество отделки поверхности.

Что бы вы ни делали, это ключевая тема для обсуждения на предстроительной встрече.

Подробнее об Ardex Americas

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об Ardex Americas

Что делать после заливки бетона

Что делать после заливки бетона

Чтобы обеспечить успех вашей бетонной заливки, важно закончить, вылечить, герметизировать, а затем поддерживать поверхность должным образом на долгие годы.

”” После того, как бетонная плита спланирована, обрамлена и залита, работа не заканчивается. Для того, чтобы ваша новая подъездная дорожка, патио, пол или столешница прослужили долго, критически важны первые дни после заливки бетона. После того, как он будет закончен, ваш бетон может стать ослабленным или преждевременно потрескаться, если он не будет должным образом затвердевшим и герметичным. Тогда за вашим бетоном станет легко ухаживать, если вы выполните все шаги в следующем руководстве о том, что делать после заливки бетона:

Отделка заливного бетона

Перед нанесением герметика убедитесь, что бетон готов так, как вы хотите.Правильная отделка бетона — это навык, который приобретается только с опытом, поэтому вы можете попробовать потренироваться в заливке бетона на небольших проектах, прежде чем браться за патио или подъездную дорожку.

Во-первых, вы должны выровнять бетон с помощью инструмента, называемого стяжкой, который по сути представляет собой доску, которую вы проводите по бетону, чтобы выровнять поверхность. Перемещайте стяжку вперед и назад пильными движениями, чтобы получить красивую гладкую поверхность. Выровняйте дырки и неровности с помощью штопки.

Затем вам нужно обработать бетонную кромку. Обработайте края вашей бетонной формы кромочным инструментом, пока они не станут гладкими и круглыми. Вы можете подождать, пока бетон не начнет затвердевать и не потеряет свой блеск, прежде чем начинать этот процесс, чтобы с ним было легче работать.

Сгладьте оставшиеся следы с помощью терки, затем при желании завершите бетонную поверхность текстурой.

Использование щетки для текстурирования поверхности, например, добавит сцепления. Для уникальных применений рассмотрите возможность использования пятен и штампов для создания декоративной отделки из бетона.

Отверждение и герметизация вашего бетона

Процесс «высыхания» бетона на самом деле называется отверждением, при котором бетон затвердевает и приобретает свою прочность. В зависимости от толщины и состава бетонной плиты этот процесс может занять дни или недели. Дайте вашему бетонному проекту достаточно времени, чтобы он застыл, иначе он может стать хрупким и преждевременно треснуть.

Герметики, очень похожие на те, что используются для защиты деревянных настилов, применяются для защиты готовой и затвердевшей бетонной поверхности.Хотя существует множество методов, которые можно использовать для отверждения вашего бетона, наиболее распространенным является одновременное уплотнение и отверждение вашего бетона с помощью процесса, называемого отверждением мембраны.

Мембранное отверждение работает путем добавления жидкого соединения, называемого отвердителем и герметиком. Вы можете распылить или нанести его на поверхность вашего бетона, как только закончите отделку. Затем герметик высохнет поверх нового бетона и будет контролировать скорость его высыхания.

Уход за бетоном

Бетон, как известно, не требует особого ухода по сравнению с другими продуктами, но он требует определенного ухода, чтобы сохранить его долговечность.Будь то внутренняя или внешняя поверхность, неправильный уход за бетоном может привести к появлению пятен, ссадин и трещин, если вы не будете добросовестны.

Если вам нужен бетон для заливки нового бетона, свяжитесь со специалистами Razorback Concrete по телефону 870-455-0700 . Наша команда консультантов по проектам может объяснить, как мы используем новейшие технологии в каждой поставляемой партии, чтобы пообещать лучший конкретный продукт для вашего проекта.

Как ускорить высыхание бетона: советы перед заливкой и после заливки

Перейти к:

Наконечники для предварительной заливки Наконечники для последующей заливки

При использовании бетона время всегда занимает ожидание, пока смесь затвердеет и высохнет.Если вы поспешите и не дождетесь, пока бетон полностью высохнет, это может привести к разрушению конструкции и вызвать дальнейшие задержки. Чтобы повысить эффективность вашего проекта, важно найти способы ускорить время высыхания и отверждения бетона, чтобы обеспечить безопасность и соблюдение сроков.

Pre-Pour
Советы по ускорению времени высыхания бетона

• Выберите идеальную погоду

Наука говорит нам, что в более теплых и сухих условиях все сохнет быстрее, поэтому солнечные дни — лучшее время для сушки бетона.Если подождать до лета — вариант для вас и вашего проекта, обязательно возьмите его.

• Добавьте более теплую воду

Как один из ключевых ингредиентов бетона, вода необходима для протекания реакции отверждения. Время отверждения можно ускорить, добавив в смесь немного более теплую воду, так как это будет способствовать более быстрому прохождению реакции — однако не используйте горячую воду, так как это может нанести вред.

• Добавьте хлорид кальция

Добавление этого состава во влажную бетонную смесь перед заливкой — простой способ ускорить время затвердевания бетона — этот состав ускоряет процесс гидратации цемента.

• Уменьшение количества воды

Это простая наука. Чем больше воды вы добавите в бетонную смесь, тем дольше она схватится. Таким образом, использование меньшего количества воды сократит время высыхания, однако будьте осторожны и не добавляйте слишком мало воды, так как это может сделать бетонную смесь слишком густой и негибкой. Чтобы получить правильный баланс, проконсультируйтесь со специализированной компанией, которая может предложить некоторые идеи. Другой альтернативой является добавление водоредуктора — это вещество придаст смеси большую текучесть, не создавая излишков воды.

Заливка после заливки
Советы по ускорению времени высыхания бетона

• Затирочная техника

Следует избегать сильного затирки — повышенное давление может вызвать несколько проблем. Затирка с высокой интенсивностью может вызвать уплотнение бетона, разрушение воздушных карманов и вентиляционных отверстий, что препятствует легкому испарению влаги при высыхании, что увеличивает время высыхания.

• Крышка с пластиковым листом

Для отверждения требуется поддержание влажности, и один из способов обеспечить это — положить пластиковый лист поверх уложенной бетонной смеси, чтобы предотвратить выход влаги.Это также предотвратит попадание дополнительной влаги, тем самым еще больше замедляя время высыхания.

• Используйте обогреватель

Погода не в вашу пользу? Создайте собственное тепло с помощью искусственных средств, например обогреватель, нагревательные маты. Если вы все же решите использовать обогреватель, будьте осторожны, чтобы не перегреть влажную бетонную смесь — небольшое количество, однако, должно придать бетону необходимый импульс, чтобы ускорить время высыхания.

Чем отличается отверждение от сушки?

Отверждение бетона — это процесс поддержания температуры и влажности смеси на оптимальном уровне, чтобы она приобрела правильные свойства во время высыхания.Оба процесса идут рука об руку, и перечисленные здесь советы могут помочь в обоих.

Прочность бетона

Ключевой особенностью бетона является его исключительная прочность. Различные типы бетона обладают разной степенью прочности, что подходит для различных областей применения. Интересной особенностью бетона является то, что его прочность со временем может неуклонно увеличиваться, а это означает, что его прочность всегда растет с каждым годом.


EasyMix Concrete делает бетон простым процессом.Наши клиенты могут изменять объем и спецификацию своей смеси до последней минуты, и вы платите только за то, что используете. Чтобы узнать больше о наших высококачественных материалах, свяжитесь с нашей дружной командой сегодня — мы обслуживаем Хартфордшир, Бедфордшир, Нортгемптоншир, Милтон-Кейнс, Северный Лондон и другие регионы.

Сколько времени нужно для схватывания бетона? | Время отверждения бетона

Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестает застывать; он постоянно затвердевает навсегда.Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее затвердевание будет настолько медленным, что становится незаметным. В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «Сколько времени требуется для схватывания бетона?»

Бетон никогда не перестает твердеть

Непрерывное твердение происходит из-за того, что частицы цемента вступают в реакцию с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, даже с небольшими пузырьками, он будет продолжать образовывать связи.Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.

Время отверждения бетона

В стандартных промышленных случаях бетон полной прочности признается через 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% полной прочности или больше. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени нужно для схватывания бетона?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. На этом этапе соседская собака не будет оставлять на ней следы, но вы должны держать ее подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени.Большинство смесей затвердевают через 28 дней.

Факторы, влияющие на время схватывания бетона

  • Влага играет решающую роль во времени отверждения бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон будет затвердевать слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, которое часто используется на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
  • Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, ускоряя время схватывания бетона.
  • Состав смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Некоторые рабочие места потребуют ускорителей, потому что площадь должна быть пригодна для использования как можно скорее. Ускоритель сделает свою работу и ускорит время схватывания бетона. Ускорительные смеси в конечном итоге покажут более слабую общую прочность, но по-прежнему будут соответствовать требованиям к прочности.

Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура отверждения бетона имеет значение.

Бетонные покрытия

Если вам интересно, сколько времени требуется для схватывания бетона, решение для ваших требований по установке бетона — это покрытие для обогрева или охлаждения бетона. Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа решений для воздействия горячего и холодного:

FluxWrap от North Slope Chillers — это портативное охлаждающее оборудование, которое предохраняет вновь залитый бетон от тепла, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в горячих условиях.

FluxWrap комбинируется с охладителем или охладителем для достижения оптимальных результатов. Циркуляционное одеяло отводит тепло к одеялу, чтобы охладить бетон.

  • Используйте запатентованную технологию распределения тепла Powerblanket в обратном направлении — охлаждающее одеяло отводит тепло и снижает температуру бетона.
  • Возьмите его с собой на любую работу. Он легко переносится.
  • Покрывало и изоляция такие же, как и в прочной системе, используемой в обогревателях Powerblanket
  • Контроль скорости затвердевания свежеуложенного бетона даже в жарких условиях

В холодных условиях покрытия для отверждения бетона обеспечивают удобный и надежный способ эффективного и надежного отверждения бетона.Одеяла для отверждения Powerblanket увеличивают производительность за счет быстрого отверждения при равномерном равномерном нагреве.

  • Бетон твердеет в 2,8 раза быстрее, чем обычные теплоизолированные покрытия
  • Поддерживать влажность на протяжении всего процесса гидратации
  • Легко устанавливается и снимается
  • Обеспечение прочности бетонирования в холодную погоду до 3925 фунтов на квадратный дюйм за 72 часа
  • Предотвратить цикл замораживания
  • Перед заливкой промойте землю и наледь на стройплощадке
  • Сократите время простоя и увеличьте прибыльность
  • Обеспечение соответствия требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду

Поймите, что наличие бетонного покрытия для отверждения еще не означает, что у вас есть решение.Тип одеяла и то, как это одеяло используется, окажут огромное влияние на ваш бетон. Подробнее об отверждении одеял читайте здесь.

Лечить или не лечить?

Получите максимум от множества превосходных преимуществ бетона, уделяя особое внимание правильному отверждению.

Эван Герли

Лечить или не лечить? Это никогда не должно быть вопросом для тех, кто играет активную роль в производстве бетона, будь то сборный или монолитный. Шекспир — не единственная аналогия, которая здесь работает; медицина другое.Для отверждения бетона нельзя использовать белые халаты и залы ожидания; однако оно требует правильного лечения для хорошего здоровья. Без надлежащей обработки (рациональной практики отверждения для сохранения достаточной внутренней влажности) здоровье бетона будет ухудшаться.

Зрелость имеет значение в бетоне
Precasters уделяют так много внимания обеспечению соответствия сырых ингредиентов стандартам качества, расчету наилучшего дизайна смеси и исчерпывающему обучению персонала тому, как дозировать, размещать и консолидировать.Несмотря на то, что все это важные шаги в производстве качественного бетона, все они тщетны без надлежащего отверждения.

Специалисты по проектированию во всем мире полагаются на сборный железобетон из-за его исключительных свойств затвердевания, таких как долговечность, прочность и устойчивость к суровым условиям окружающей среды. Отверждение определяет эти свойства.

Почему лечением часто пренебрегают? Наше стремление к быстрому производству обычно является виновником №1. Время — деньги, и очень немногие производители сборного железобетона могут позволить себе оставить продукт в формах на семь дней и более.Кроме того, это в основном процесс невмешательства: ожидание. Людям часто не хватает терпения, особенно когда время — деньги, а лечение требует серьезного терпения и внимания к деталям.

Отверждение — это гораздо больше, чем просто отверждение из-за химической реакции воды и вяжущих ингредиентов. Полностью затвердевший бетон является результатом гидратации воды и цемента (см. Рисунок 1).

Во время гидратации гель гидрата силиката кальция (CSH) образует «клей», который позволяет бетону затвердеть.CSH связывает все компоненты бетона вместе, значительно увеличивая его прочность, водонепроницаемость и срок службы. Без клея: без бетона.

Бетон со временем затвердевает до созревания, но скорость затвердевания зависит от состава смеси и окружающей среды (горячая, холодная, ветреная, дождливая). Когда мы думаем об отверждении, мы обычно думаем о том, чтобы удерживать влагу на поверхности бетона. Но мокрой поверхности недостаточно. Для полной расчетной прочности и предоставления всех услуг бетон должен быть должным образом отвержден на своей поверхности и глубоко внутри своей матрицы.

Гидратация зависит от наличия воды и среды отверждения. Если внутренней воды недостаточно, частицы цемента остаются негидратированными и не кристаллизуются с образованием необходимых нам прочных связей (см. Рисунок 2). 1

Ключом к прочности и долговечности бетона является не столько степень гидратации частиц цемента, сколько степень заполнения пор между частицами продуктами гидратации. Кроме того, важную роль играет начальное водоцементное соотношение (в / ц).Смеси с более низким содержанием влаги лучше заполняют поры, потому что смеси с низким содержанием влаги начинаются с низкой пористости. И наоборот, для гидратации смесей с высоким содержанием воды требуется больше усилий.

Таким образом, гидратация напрямую зависит как от водоснабжения, так и от доступной воды. Дизайнеры знают, что низкая влажность означает более прочный, водонепроницаемый и долговечный продукт. С другой стороны, воды должно быть достаточно, чтобы обеспечить цемент достаточным количеством воды для обеспечения высокой степени гидратации (см. Рисунок 3).

Для достижения указанной расчетной прочности смеси большинство вяжущих материалов необходимо гидратировать для образования клея, необходимого для связывания цемента с заполнителем. Для смесей с низкой влажностью (менее 0,40) могут потребоваться особые условия отверждения. Низкая влажность окружающей среды может привести к высыханию смеси с низким содержанием влаги до точки, при которой гидратация фактически прекратится. Вот почему в сухую погоду для правильного отверждения требуется внешняя вода. Если внутренняя влажность (относительно воздуха) упадет ниже 80% в течение первых семи дней, прочность и срок службы могут оказаться под угрозой (см. Рисунок 4).

Наряду с правильным сантехническим оборудованием, контролируемая среда облегчает отверждение свежеуложенного бетона, поскольку гидратация всегда является термически зависимым процессом. Высокие температуры ускоряют гидратацию, а низкие — замедляют. Температура окружающей среды ниже 50 F (10 C) — плохая новость, потому что, когда бетон опускается ниже 40 F (4,5 C), гидратация практически прекращается.

Гидратация настолько зависит от температуры, что увеличение всего на 18 F (10 C) эффективно удваивает скорость гидратации.Чем выше температура отверждения, тем быстрее происходит гидратация, тем больше прирост прочности и, в целом, тем короче время отверждения. Чрезмерная потеря воды из-за испарения может задержать или помешать адекватной гидратации. Плохо гидратированный (затвердевший) бетон приводит к снижению проницаемости и уязвимости к условиям замерзания и оттаивания (см. Рисунок 5).

Три этапа отверждения при мокром литье
Отверждение обычно рассматривается как одноэтапный процесс. Однако адекватный контроль влажности никогда не бывает простой процедурой (см. Рисунок 6).

1. Первоначальное отверждение: Начальное отверждение происходит между укладкой бетона и окончательной отделкой, чтобы уменьшить потерю влаги с готовой поверхности. На этом этапе меры по отверждению следует начинать сразу же после исчезновения блеска стекающей воды, поскольку поверхность защищена от высыхания, пока она покрыта сливной водой. Если отделка начинается сразу после исчезновения стекающей воды, в первоначальных мерах по отверждению нет необходимости. Первоначальные меры по отверждению обычно необходимы для бетонов с низким или незначительным просачиванием, таких как смеси с микрокремнеземом, мелкодисперсный цемент (или другие мелкодисперсные вяжущие материалы), низкое содержание воды в воде, высокое содержание воздуха или водоредуцирующие добавки.Первоначальное отверждение снижает вероятность растрескивания из-за пластической усадки и часто включает средства, снижающие испарение (мешковину, солому, брезент), и запотевание (запотевание поверхности).

2. Промежуточное отверждение: Промежуточное отверждение включает в себя процедуры после отделки, но до окончательного схватывания бетона. Это период, когда может потребоваться уменьшить испарение с поверхности, но когда бетон не готов для покрытия из пластика или ткани (поскольку покрытия могут повредить поверхность). Если позволяют спецификации, можно использовать жидкие отверждаемые мембраны.

3. Окончательное отверждение: Окончательное отверждение относится к процедурам, выполняемым после окончательной отделки и после достижения окончательного схватывания. На этом этапе разрешается окончательное отверждение, такое как использование пропитанных покрытий из мешковины / дополнительных влажных покрытий или жидких мембранообразующих отвердителей.

Способы и материалы для отверждения мокрым способом
Повышенное содержание цемента, добавки и другие средства ускоряют нормальное отверждение на заводах по производству сборного железобетона. В дополнение к этим ускорителям отверждения, хорошие физические методы также могут ускорить и улучшить отверждение и, следовательно, производительность.

Эффективные методы отверждения зависят от используемых материалов, предполагаемого использования затвердевшего бетона, методов строительства и, особенно, от жарких или холодных погодных условий. Обычное отверждение влечет за собой непрерывное насыщение открытой поверхности свежеуложенного бетона в течение заданного времени. Меры по отверждению следует начинать, когда бетон больше не подвержен повреждениям при температуре окружающей среды и поверхность начинает высыхать (поскольку скопившаяся стекающая вода испаряется быстрее, чем вода, поднимающаяся на поверхность). 2

Методы отверждения обычно включают:

  • Сохранение воды для затворения в бетоне во время раннего твердения и после окончательного схватывания (затуманивание или распыление; использование натуральных, насыщенных покрытий)
    • Туман. Запотевание или распыление включает использование относительно недорогой форсунки, которая распыляет воду в виде тумана, повышая влажность воздуха над бетонной поверхностью и уменьшая скорость испарения бетонной поверхности.Бетон необходимо постоянно поддерживать во влажном состоянии. Запотевание очень эффективно, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность относительно низкая. Вода от запотевания не должна попадать на поверхность, ее следует удалить или дать испариться перед отделкой. Запотевание или распыление — эффективный способ минимизировать растрескивание пластической усадки, но, очевидно, требует хорошего источника воды и пристального внимания.
    • Натуральные покрытия. При использовании мешковины, хлопка, соломы или других влагоудерживающих тканей они должны быть всегда пропитаны и не содержать вредных веществ (масло, чрезмерная грязь, абразивные металлы).Как только свежеуложенный бетон достаточно затвердеет, можно наносить влажные покрытия. Покрытия следует поддерживать постоянно влажными, чтобы избежать циклов намокания и высыхания, которые могут привести к растрескиванию или растрескиванию поверхности. Несмотря на кажущуюся простоту процедуры, покрытие считается одним из самых эффективных методов лечения.
    • Снижение потерь воды для затворения со свежеуложенных открытых бетонных поверхностей (пластиковая или полиэтиленовая пленка, отверждающие составы, образующие мембраны, внутреннее влажное отверждение с оставленными на месте формами)
      • Пластиковая пленка. Полиэтиленовая пленка — это эффективный способ отверждения бетона за счет сохранения влаги и тепла на свежеуложенном бетоне. Пластиковая пленка, используемая в качестве барьера для влаги при затвердевании бетона, должна соответствовать ASTM C171, 3 , который определяет минимальную толщину пленки 0,004 дюйма (0,10 мм). Полиэтиленовую пленку следует также нанести на бетон, как только он достаточно затвердеет. Лист должен быть нахлест примерно 18 дюймов (455 мм) и взвешен по мере необходимости, чтобы предотвратить потерю влаги.Все открытые поверхности, включая открытые края и стыки, должны быть закрыты.
      • Мембранообразующие соединения. Мембранообразующие отвердители должны соответствовать ASTM C309 или ASTM C1315. 4 Применяются для уменьшения потери влаги с поверхности свежеуложенного бетона. Обычные мембранообразующие отвердители состоят из смол, парафина, хлорированного каучука и других материалов и являются прозрачными или полупрозрачными. Мембранообразующие отвердители должны быть:
        • Равномерно распыляется на бетонные поверхности сразу после исчезновения водяного блеска после окончательной отделки (от одного до трех часов после укладки)
        • Перемешать перед использованием
        • Применяется в двух перпендикулярных направлениях
        • Оставлено без изменений и никогда не разбавлялось
  • Формы остались на месте. Сохранение стальных или деревянных форм на свежеуложенном бетоне как можно дольше — эффективный способ защиты от потери влаги. Формы помогают герметизировать открытые бетонные поверхности и удерживать влагу.
  • Ускорение набора прочности за счет подачи внешнего тепла и влаги (электрический нагрев, нагрев масла, микроволновая и инфракрасная вулканизация, а также обработка паром)
    • Электротехническое, масляное, микроволновое и инфракрасное отверждение. Альтернативные методы отверждения включают электрические, масляные, микроволновые и инфракрасные приложения.Циркуляция горячего масла через стальные формы для нагрева бетона или использование инфракрасных лучей под покрытием или в стальных формах используются некоторыми сборщиками железобетонных изделий вместо традиционных методов отверждения. Другие примеры включают арматурную сталь в качестве нагревательного элемента, электрические одеяла, электрически нагреваемые стальные формы, использование проволоки в качестве нагревательного элемента и использование самого бетона в качестве электрического проводника.
    • Отверждение паром. Отверждение паром значительно ускоряет гидратацию за счет добавления влаги и повышения температуры.Пар особенно важен, когда необходимо на раннем этапе набрать силу или когда требуется дополнительное тепло для увлажнения (холодная погода). См. Боковую панель «Основы отверждения паром» для получения более подробной информации.

Отверждение сухим способом
Процесс отверждения особенно важен для смесей сухого литья. Как и в случае смесей, полученных методом мокрого литья, адекватное отверждение сухого бетона значительно увеличивает прочность, непроницаемость, твердость поверхности и трещиностойкость. Раннее отверждение очень важно для защиты от экстремальных температур и сухих ветреных условий, которые могут вызвать растрескивание.

Сухой бетон не может должным образом гидратироваться без достаточного количества воды в смеси. Поскольку формы удаляются немедленно, изделия, полученные методом сухого литья, имеют тенденцию к слишком быстрому высыханию без защиты. Таким образом, для сухого бетона выгодно использовать изолированные корпуса для отверждения с помощью мистера или пара. Во многих случаях полная прочность конструкции может быть достигнута за один день.

Само лечение — это вопрос
Невозможно переоценить важность правильного отверждения. Он может буквально производить или разрушать сборный железобетон, несмотря на самые технологически продвинутые системы дозирования, высококвалифицированный персонал или высококачественное сырье.Более пристальный взгляд на процедуры отверждения и обучение персонала предприятия критическому явлению адекватной гидратации цемента, без сомнения, приблизят производство сборного железобетона на один шаг к тому успешному завершающему этапу, которого оно заслуживает.

Боковая панель
Автоклавы, системы сухого нагрева и острого пара используются для ускоренного теплового отверждения. Поскольку производители сборного железобетона редко используют дорогостоящие автоклавные печи, обычно предпочтительными методами являются сухое тепло и свежий пар.

  • Сухой нагрев: Пока он достаточно влажный, чтобы влага на свежем бетоне не испарялась, системы сухого нагрева могут быть эффективными.Проблема с использованием сухого тепла, конечно, заключается в недостаточной влажности окружающей среды, что может привести к растрескиванию поверхности или растрескиванию. При использовании сухого тепла очень важно, чтобы вода в смеси не терялась во время отверждения. Примеры систем сухого отопления включают электрическое отопление, лучистые обогреватели и использование тепловых одеял (в дополнение к использованию системы запотевания для обеспечения надлежащей влажности). Использование воздуходувных обогревателей не рекомендуется, так как сухой горячий воздух может иссушать свежий бетон, оставляя слабую и меловую поверхность.
  • Влажное тепло: Отверждение острым паром дает дополнительное преимущество по сравнению с другими методами отверждения, поскольку этот метод обеспечивает необходимое тепло и влажность, необходимые для успешного ускоренного отверждения. Кожухи для отверждения острым паром могут быть сконструированы с использованием брезентовых навесов, где пар циркулирует через отверстия в распределительных трубопроводах или шлангах. При использовании парового отверждения помните, что нельзя использовать другие средства ускоренного отверждения до тех пор, пока бетон не достигнет своего первоначального схватывания.Начальная установка может быть определена в соответствии с ASTM C403 5 . Раннее применение тепла может нанести непоправимый ущерб.

Типичный цикл паровой полимеризации состоит из:

  1. Начальная задержка перед приготовлением на пару или «заданное время». Бетон должен оставаться в течение определенного периода времени (минимум 30 минут, рекомендуется два-три часа) или до первоначального схватывания.
  2. Период повышения температуры или «время линейного изменения». Продолжительность времени, необходимого для повышения температуры ячейки отверждения от начальной до целевой температуры.Температура линейного изменения должна быть ограничена минимальным повышением 20 F (11 C) / час и максимальным повышением 40 F (22 C) / час. Любое повышение температуры, превышающее 40 F / час, может вызвать тепловой удар, что приведет к растрескиванию; все, что ниже 20 F / час, замедлит быстрое отверждение. Руководство NPCA по контролю качества гласит: Температура отверждения не должна превышать 150 F (65 C), если не приняты меры по предотвращению замедленного образования эттрингита (DEF).
  3. Период времени, в течение которого поддерживается максимальная постоянная температура или «время выдержки».Продолжительность времени, в течение которого бетон выдерживается при заданной целевой температуре, которая должна поддерживаться до тех пор, пока бетон не достигнет желаемой прочности. Время выдержки будет зависеть от бетонной смеси и температуры пара в корпусе.
  4. Период времени для снижения температуры или «время выдержки». Продолжительность времени, в течение которого бетону дают остыть после отключения подачи пара и до снятия ограждения.

Эти циклы отверждения зависят от типа отверждаемого продукта.Изготовители прекастеров, использующие методы отверждения паром, должны принять надлежащие меры для контроля температуры и циклов отверждения, а также убедиться в отсутствии утечек в корпусе. Датчики температуры литья можно использовать для контроля времени.

Эван Герли — штатный инженер NPCA.

Отверждение бетона в жаркую погоду | Журнал Concrete Construction

Q .: Недавно я переместил свой подрядный бизнес на юг. Специалисты по отделке бетона говорят мне, что плита, вылитая на улице в жаркий день, не застынет должным образом, если она не останется влажной.Они делают это, когда кто-то периодически опрыскивает его водой из шланга, или устанавливая разбрызгиватель лужайки, когда бетон достаточно затвердеет, чтобы не смыть верхний слой. Это действительно необходимо? Приведет ли добавление в смесь замедлителя схватывания к тому же результату?

A .: Начнем с того, что замедлитель схватывания никак не способствует отверждению бетона. Это просто замедляет схватывание бетона, что на самом деле делает отверждение более важным. Чтобы бетон достиг полной прочности, ему необходима вода для гидратации цемента.Если он подсохнет, то полученный бетон будет мягким, в крайнем случае почти меловым. Чаще всего это встречается на поверхности плиты. Если он высохнет хотя бы на мгновение, он ослабнет.

Есть три важных параметра, определяющих скорость высыхания бетона: температура, относительная влажность и скорость ветра. Поэтому в жаркий, сухой и ветреный день бетон высыхает быстро, и именно тогда отверждение является наиболее важным.

У большинства бетона при укладке много воды, поэтому главное — либо предотвратить испарение воды, либо добавить достаточно воды, чтобы восполнить испарение.Способы предотвращения испарения — это отверждающие одеяла, пластиковая пленка или напыляемые отверждающие составы, образующие мембраны. Отвердители могут быть достаточно эффективными при не слишком сильном испарении.

Однако лучший способ отверждения бетона — это отверждение в воде. Воду можно выливать, разбрызгивать или распылять на поверхность. Чтобы он оставался влажным, многие подрядчики по бетону используют мешковину, чтобы впитать воду. Как долго держать его влажным, зависит от температуры и состава — вы хотите, чтобы он достиг достаточной прочности на поверхности.Обычно для цемента типа I достаточно около 7 дней — меньше в теплую погоду.

Я всегда говорю людям, что бетон похож на ребенка: когда он очень маленький, если вы держите его в тепле и влажном (а не сухом), он вырастет сильным и ответственным взрослым. Пренебрегайте этим, и вам придется долгие годы жить с проблемным ребенком.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*