Заливка бетоном колонн: Бетонирование колонн — заливка бетонных колонн своими руками

Содержание

ТТК. Бетонирование монолитных колонн,

1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Типовая технологическая
карта (ТТК) составлена на бетонирование монолитных колонн.

ТТК предназначена для
ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами
производства работ, а также с целью использования при разработке
проектов производства работ, проектов организации строительства,
другой организационно-технологической документации.

2.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Колонны представляют
собой несущие инженерные конструкции, которые обеспечивают
сооружению вертикальную прочность и жесткость.

Монолитные колонны очень
популярны, экономически выгодны и часто используются при
строительстве.

Достоинством монолитных
колонн считаются их быстрое возведение, что позволяет сократить
сроки строительства (рис.1).

Рис.1. Возведение колонн помогает сократить сроки строительства


Особенность укладки
бетонной смеси при возведении колонн (
рис.2)

Рис.2. Укладка бетонной смеси в колонны:

а — колонны высотой до 5 м; б — то же, высотой более
5 м; в — то же, с густой арматурой; г — схема
опалубки со съемным щитом;
1 — опалубка; 2 — хомут; 3 — бадья; 4
вибратор с гибким валом; 5 — приемная воронка; 6 — звеньевой
хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9 — карманы; 10
съемный щит


В колонны высотой
до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся
хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь
осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами
(рис.2, а). При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают
через воронки по хоботам (рис.2, б). В высокие и
густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь
укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или
специальные карманы (рис.2, в). Иногда для подачи бетонной
смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.2,
г), которые устанавливают после бетонирования нижнего
яруса.

Бетонирование
колонн

Работа с бетоном имеет
свои нюансы. При отливке колонн одним из главных параметров
считается подвижность бетона. Для стандартных монолитных колонн
применяется бетон с подвижностью П2-П3, а при заливке колонн
густоармированных конструкций желательно использовать бетон со
значением подвижности П4 или же выше. Подобного типа бетонную смесь
еще называют литой бетон. Данный вид бетона довольно хорошо
переносит процесс укладки в опалубку даже без привлечения различных
вибраторов и бетононасосов. При проведении заливки бетона она
постепенно наращивается.

Заливка бетона
осуществляется равными горизонтальными слоями, уложенными
обязательно в одном направлении. По мере заполнения опалубки
бетонный раствор тщательно трамбуется. Самостоятельно трамбовать
бетонную смесь можно с помощью металлического прута. Для уплотнения
бетонной смеси применяют наружные или глубинные вибраторы. В
домашних условиях избавиться от излишних пузырьков воздуха в бетоне
поможет периодическое постукивание молотком по выставленной
опалубке. Проводя процесс бетонирования колонн, необходимо
постоянно контролировать и поправлять арматурный каркас, чтобы он
был размещен по центру.

3.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Этапы
строительства


Бетонирование монолитных
колонн подразумевает наличие следующих строительных этапов:

3.1 Подготовка
основания
(СП
70.13330.2012)

3.1.1 Все конструкции и
их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ
(подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия
и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и
поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем
работ в соответствии с СП
48.13330.

3.1.2 В железобетонных и
армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее
установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено
на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать
внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и
элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и
следов бетона.

3.2 Работы по
армированию

3.2.1 Основными работами
с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций,
устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка,
гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварных стыков с
опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования
к которым приведены в действующей нормативной документации.

3.2.2 Изготовление
пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует
производить в сборочных кондукторах.

3.2.3 Арматурные и
закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ
10922 (рис.3).

Рис.3. Армирование колонн


3.2.4 Армирование
конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной
документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 3.1.

Таблица 3.1 (СП
70.13330.2012)

Параметр

Величина
параметра, мм

Контроль
(метод, вид регистрации)

1 Отклонение от проекта в
расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и
сетках:

Измерительный (измерение
рулеткой, по шаблону), журнал работ

для продольной арматуры, в том
числе в сетках ( — расстояния/шаг, указанные в проекте,
мм)

, но не более 50

для поперечной арматуры
(хомутов, шпилек) ( — высота сечения балки/колонны, толщина
плиты, мм)

, но не более 25

Общее количество стержней в
конструкции на 1 п.м конструкции

По проекту

Визуально

2 Отклонение от проекта в
расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках,
отклонения длины арматурных элементов

По ГОСТ
10922

Измерительный, по ГОСТ
10922, журнал работ

3 Отклонение от проектной
длины нахлестки/анкеровки арматуры ( — длина нахлестки/анкеровки, указанные в
проекте, мм)

-0,05; положительные отклонения не
нормируются

Измерительный (измерение
рулеткой, по шаблону), журнал работ

4 Отклонение в расстоянии
между рядами арматуры для:

То же

плит и балок толщиной до 1
м

±10

конструкций толщиной более 1
м

±20

5 Отклонение от проектного
положения участков начала отгибов продольной арматуры

±20

«

6 Наименьшее допускаемое
расстояние в свету между продольными арматурными стержнями
( — диаметр наименьшего стержня, мм), кроме
случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту
при:

Измерительный (измерение
рулеткой, по шаблону), журнал работ

горизонтальном или наклонном
положении стержней нижней арматуры

25

горизонтальном или наклонном
положении стержней верхней арматуры

30

то же, при расположении нижней
арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних
рядов)

50

вертикальном положении
стержней допускаемый уровень дефектности 5%

50, но не менее

7 Отклонение от проектной
толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине
защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения
конструкции, мм:

То же

до 100

+4

от 101 до 200

+5

при толщине защитного слоя от
16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения
конструкций, мм:

до

100

+4; -3

от

101

до

200

+8; -3

«

201

«

300

+10; -3

Бетонирование колонн | Технология бетона и изделий из него

Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из транспортной тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.

Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м. В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.

При бетонировании колонн нижнюю часть опалубки заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2—1:3 во избежание образования дефектного бетона со скоплениями крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании бетонной смеси наиболее крупный щебень вклинивается в этот раствор и в результате образуется смесь нормального состава.

Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.

Опалубку высоких колонн монтируют только с трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.

Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А — А или у низа прогонов и балок Б — Б. В колоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А — А, на уровне верха подкрановых балок Б — Б или на уровне низа консолей (выступов) В — В, поддерживающих подкрановые балки. В колоннах безбалочных перекрытий допускается устраивать швы на уровне верха фундамента А — А и у низа капителей Б — Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия.

Расположение рабочих швов при бетонировании колонн

а — колонны, поддерживающие ребристое перекрытие, б — колонны с подкрасновыми балками, в — колонны безбалочных перекрытий, г — рамы; 1 — подкрановые балки, 2 — консоли для подкрановых балок, 3 — фермы перекрытий, А-А, Б-Б, В-В, Г-Г — положения рабочих швов

При большой высоте участков колонны, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Рамы следует бетонировать без перерыва. При необходимости устройства перерыва между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам допускается устройство рабочих швов у низа или верха скоса Г — Г.

При бетонировании спаренных колонн в местах устройства температурных швов сооружения необходимо следить за тем, чтобы не были сбиты вставляемые в короб опалубки перегородки и были обеспечены одинаковые размеры спаренных элементов.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Бетонные колонны: виды, изготовление по шагам

Колонны из бетона

Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

Назначение

Колонна предназначена для декоративного оформления построек, а также выполняет функцию несущего элемента сооружений. Их монтируют на балконах, террасах, верандах, крыльце, в роли подпоры для поддержки перекрытий, для интерьера помещений и приусадебного участка. Из-за большой нагрузки на опоры их изготавливают, максимально придерживаясь, соответствия существующих норм и правил.

Бетонным колоннам присущи следующие виды:

При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

  • Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
  • Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки

Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

  • перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
  • очищают поверхность от строительного мусора;
  • приступают к монтажу опалубки;
  • проводят работы по армированию;
  • далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

  • прочность;
  • легкость сваривания;
  • малую возможность образования на изделии коррозии;
  • хорошую адгезию.

Вернуться к оглавлению

Подготовка инструментов и материалов

Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

  • бетононасос;
  • прямоугольный уголок;
  • молоток;
  • строительный уровень;
  • проволока из металла;
  • деревянные распорки;
  • армированная сетка;
  • шуруповерт;
  • гвозди и шурупы;
  • широкие доски;
  • вибраторы;
  • прибор для перемешивания бетонной массы;
  • рулетка;
  • стальной прут;
  • анкера;
  • вода;
  • цемент;
  • песок;
  • известь.

Вернуться к оглавлению

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Бетонирование

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вывод

Для успешного изготовления бетонных колонн важно учитывать следующие моменты: вид грунта, высоту строительного объекта, климатические особенности местности и предназначение объекта строительства.

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

Железобетонные монолитные колонны: особенности изготовления

Колоннами называют стоящие вертикально строительные конструкции, у которых размер поперечного сечения значительно меньше длины. На сленге профессионалов это стержневые сжатые элементы, так как они служат опорами для балок, перекрытий, прогонов, испытывая значительные нагрузки на сжатие по направлению длины. Среди множества видов подобных конструкций железобетонные монолитные колонны являются одними из самых надежных и долговечных.

Назначение и виды

Колонны бетонные могут выполнять не только несущую, но и декоративную функцию, являясь открытой опорой для террас, балконов, мостов. В качестве декоративного элемента они используются и в интерьерах.

Они могут отличаться формой сечения — быть квадратными, прямоугольными, круглыми или фигурными, с сечением, изменяющимся по длине. А в зависимости от способа изготовления колонны из бетона подразделяются на сборные и монолитные.

  • Сборные представляют собой конструкции, изготовленные на заводе и собираемые на месте строительства. Их основные преимущества – скорость монтажа и низкая цена. К недостаткам можно отнести сложность транспортировки и установки, для которых требуется техника.
  • Монолитная бетонная колонна полностью изготавливается на месте строительства путем заливки бетона в формы с армированием. Достоинство этого метода заключается в возможности изготовления более качественного и надежного конструктивного элемента. А главный недостаток – трудоемкость процесса и долгий период застывания бетонной смеси до набора требуемой прочности.

Метод заливки используется как в промышленном и гражданском, так и в частном строительстве. При этом необходимо руководствоваться требованиями СНиП на бетонирование колонн.

Для справки. В первую очередь это СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». А также ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые и ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные.

Особенности монтажа

В частном строительстве довольно часто прибегают к бетонированию колонн своими руками. Чтобы выполнить эту работу качественно, нужно знать, как делать это правильно.

Краткое описание всех этапов выглядит так:

  • Подготовка всех необходимых материалов и инструментов. Все, что нужно, должно быть под рукой, так как бетонирование каждого элемента должно осуществляться беспрерывно.
  • Очистка поверхности от грязи и строительного мусора.
  • Монтаж опалубки.
  • Сооружение армирующего каркаса.
  • Заливка бетоном колонн в опалубку.
  • Демонтаж опалубки после высыхания и схватывания раствора.

Теперь о каждом этапе подробно.

Инструменты и материалы

Набор необходимых инструментов зависит от того, какую опалубку вы будете использовать: самодельную или готовую. Проще и быстрее работать с универсальными съемными щитами, в комплекте с которыми идет и весь крепеж.

Для самодельной опалубки

Ленточный фундамент под колонны 👉 как сделать, из какого материала

Колонна — обязательная составная часть каркасных сооружений сборного типа, требуется подготовка основания. Здание, своды из железобетона или металла, обшивка создают большой вес, сильно давят на грунт. Поэтому нужно заложить надежный фундамент, который хорошо распределяет нагрузку.

Связка колонн с основойКак выглядит связка колонн с основанием

Какие виды фундаментов подходят для колонн

Большая часть фундаментов делится на две крупные категории – монолитные и сборные. Сборная опора — результат кладки блоков на цементно-песчаный раствор, но под колонны производят основания на заводах по утвержденным стандартам. Уже отвердевшие, просохшие изделия привозят на нужное место для монтажа. Монолиты заливают на месте, формируя единую конструкцию без переходов, стыков, швов.

Особенность сооружения с колоннами — каждая принимает нагрузку отдельно и является самостоятельной частью, но при разрушении или перекосе одного участка деформируется вся постройка.

Подвидов оснований много, но лучше рассмотреть четыре вида фундаментов, на основании описанных критериев делать выбор.

Столбчатая опора

Предполагает сильное заглубление столбов, ниже уровня промерзания грунта, часто глубже 2 м.

Столбы могут быть готовыми, то есть, из железа или железобетона. Остается купить материал, привезти, нанять спецтехнику – оборудование, которое будет вбивать опоры в грунт на нужных точках.

Столпы для упораСтолпы для упора

Заливные конструкции предполагают копку точечных углублений с бетонированием. Столбы создают на месте, путем заливки раствора с каркасным усилением из арматуры.

Подходит для болотистых мест, слабых грунтов, но углублять элементы нужно сильно, иначе зимой почва начнет пучиниться и выдавит столпы.

Столбчатый фундамент, обычно, задействуют для легких построек, по типу маленького дачного домика или сооружения технического назначения.

Ленточная заливка

Если по утвержденной планировке свободное пространство между колоннами будет заполняться кладкой кирпичей, газобетонными блоками или шлакоблоками, используют ленточный фундамент.

Заливка лентойКак устроена заливка лентой

Бетон заливается по контуру каждой стены, но внутри, там, где должен быть пол, нет ничего, свободное пространство. Значительно экономятся временные, финансовые ресурсы, готовое основание по техническим параметрам не уступает наиболее прочному аналогу – монолиту.

Монолитное основание

Прочный монолит — цельная железобетонная плита. Под небольшие постройки можно привезти и положить готовую плиту, но для более весомых строений требуется заливка на месте.

На нужном участке размечается внешний контур здания, внутренняя часть отмеченной территории освобождается от плодородного слоя земли. Затем, выполняется засыпка подушки из песка, щебня, устилается площадь строительного полиэтилена в два слоя, либо рубероида. Изоляцию кладут сильно внахлест.

Для укрепления, вяжут несколько отдельных участков арматуры, укладывают на места, последовательно соединяют. Остается навести бетонный раствор, выполнить постепенно полную заливку, придавая усадку строительным вибратором.

Сплошной фундаментСплошной фундамент

Для заливки монолита лучше брать большую бетономешалку, которая обеспечит наведение наиболее качественного раствора. Можно наводить порции больше, чем можно вылить за один подход – постоянное вращение не даст цементу затвердеть.

После снятия опалубки, конструкцию оставляют просыхать еще минимум на месяц.

Упор на сваи

Свайные опоры сильно схожи со столбчатыми, но различаются. Применяются на участках с насыпным грунтом, болотистых почвах с высоким уровнем протекания подземных вод.

Сваи имеют сверху приваренную площадку, а внизу винтовые режущие кромки, которые позволяют вкручивать изделие глубоко внутрь почвы.

В зависимости от конкретного участка, величины предполагаемой нагрузки, выбирают сваи подходящего размера.

Для вкручивания элементов используют оборудование, либо приглашают пару помощников, берут пару ломов и отрезков трубы. Ручное вкручивание предполагает, что сначала в технические отверстия под верхней свайной площадкой заводят концы ломов, а с другой стороны насаживают патрубки.

Один человек остается в середине удерживать сваю, выравнивать ее по уровню, пока двое других вкручивают. Когда столб войдет в грунт хотя бы на половину, можно продолжить работу одному.

Предварительные расчеты

Перед заливкой выполняют обязательные вычисления. Нужно правильно рассчитать будущую нагрузку от здания, с учетом облицовочной отделки, техники, мебели, людей.

По результатам вычислений находят предполагаемую массу, уровень давления на местную почву. Чем тяжелее конструкция, либо рыхлее грунт, тем глубже должен закладываться фундамент.

Плотность земли на участке важна. Перед строительством рекомендуется изучить грунт, собрать сведения об особенностях климата.

Плотная земля лучше воспринимает нагрузку от здания. Чем больше опорная площадь у фундамента, тем большую нагрузку основание сможет распределить без разрушений. Даже если грунтовая влага пролегает высоко, почва может промерзать несколько ниже, эти два параметра могут быть одинаковыми, но это не всегда так.

Засчитываются неровности ландшафта, разные вкрапления в общий состав почвы. Требуется сделать фундамент, чтобы возлагаемая масса перераспределялась равномерно.

Этапы процесса сооружения фундамента

Начало заложения фундамента знаменуется расчисткой строительного участка, нанесением разметки. Чтобы сформировалась ровная лента, по схеме вбивают колышек в вершину одного из углов, от него отмеряют нужное расстояние до следующей точки. Вбивают колышки, с шагом до 2,5 м, очерчивая внешний контур, затем внутренний, либо наоборот.

На каждую вбитую деревяшку последовательно наматывается, сильно натягивается шнур. Получается физическая проекция, позволяющая поставить штык лопаты наиболее ровно.

Затем, выкапывается траншея, выполняется насыпная прослойка, устилается гидроизоляция. Остается поставить опалубку, положить арматуру, залить бетон.

Ленточный монолит

Сразу размечается вся постройка, точнее, каждая стена и перегородка, выкапывается единая траншея по контуру будущего дома. Стенки заравнивают, дно уплотняют, устилают геотекстилем. Вниз засыпают слой щебня, тщательно трамбуют, затем, насыпают песок, увлажняют чистой водой и тоже уплотняют. Общая толщина каждого слоя составляет 10-15 см.

Поверх насыпной подушки настилают гидроизолирующий материал, чаще используют рубероид.

Опалубку (форму для бетона) собирают из деревянных досок, формируя щиты. Элементы соединяются гвоздями, поперечными балками, шпильками для фиксации углов. Сначала, заготавливают щиты, потом, их ставят на место, скрепляя между собой. Снаружи выставляют боковые подпорки, чтобы форму не повело под давлением бетона.

Чтобы древесина не вытягивала влагу из раствора, не поглощала цементное молочко, стенки изнутри устилают полиэтиленовой пленкой.

ОпалубкаГотовая к бетонированию опалубка

Армирующий каркас делают из прутов арматуры, где продольные прутки, с сечением 8-12 мм, поперечные — 6-8 мм. Скрепляют сварочным аппаратом, вязальной проволокой.

Внутрь опалубки укладывают арматурные заготовки, сцепляют, усиливая угловые повороты, приступают к заливке раствора.

Смесь наводят порционно, после заливки выполняют разравнива

Заливка колонн бетоном

Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

Назначение

Колонна предназначена для декоративного оформления построек, а также выполняет функцию несущего элемента сооружений. Их монтируют на балконах, террасах, верандах, крыльце, в роли подпоры для поддержки перекрытий, для интерьера помещений и приусадебного участка. Из-за большой нагрузки на опоры их изготавливают, максимально придерживаясь, соответствия существующих норм и правил.

Виды

Бетонным колоннам присущи следующие виды:

  • квадратные;
  • круглые;
  • прямоугольные.

При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

  • Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
  • Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

Особенности установки

Необходимо помнить о соблюдении правил установки.

Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

  • перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
  • очищают поверхность от строительного мусора;
  • приступают к монтажу опалубки;
  • проводят работы по армированию;
  • далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

  • прочность;
  • легкость сваривания;
  • малую возможность образования на изделии коррозии;
  • хорошую адгезию.

Подготовка инструментов и материалов

Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

  • бетононасос;
  • прямоугольный уголок;
  • молоток;
  • строительный уровень;
  • проволока из металла;
  • деревянные распорки;
  • армированная сетка;
  • шуруповерт;
  • гвозди и шурупы;
  • широкие доски;
  • вибраторы;
  • прибор для перемешивания бетонной массы;
  • рулетка;
  • стальной прут;
  • анкера;
  • вода;
  • цемент;
  • песок;
  • известь.

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Бетонирование

Схема бетонирования колонн.

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вывод

Для успешного изготовления бетонных колонн важно учитывать следующие моменты: вид грунта, высоту строительного объекта, климатические особенности местности и предназначение объекта строительства.

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

Базовый процесс строительства колонны RCC

Обновлено 1 июня 2019 г.

Колонна RCC является конструктивным элементом каркасного здания RCC. Это вертикальный элемент, который передает нагрузки от плиты и балок непосредственно на последующий грунт.

Целое здание стоит на колоннах.

Большая часть разрушений здания происходит из-за разрушения колонн. И большая часть отказов колонн происходит не из-за проектной ошибки, а из-за плохой практики строительства.

Итак, очень важно правильно знать процесс создания колонны RCC.

В этом посте я расскажу об основах построения колонки RCC.

Базовый процесс строительства колонны RCC

Строительство RCC ( железобетонный бетон ) Колонна включает следующие четыре этапа работ —

  1. Работы по компоновке колонн
  2. Работы по армированию колонн
  3. Опалубка колонн и
  4. Заливка бетона в колонну

Давайте обсудим каждый этап процесса строительства колонны.

1. Работа по макету колонны:

На первом этапе расположение столбцов определяется практически в поле. Это делается путем укладки веревки в соответствии с сетками, показанными на чертеже, с последующей отметкой расположения столбцов, связанных с веревкой.

На чертеже расположение столбцов показано относительно линии сетки с размером. В поле веревки — наша сетка. Таким образом, мы размещаем столбцы, связанные с канатной линией, измеряя размер, показанный на чертеже.

2. Работы по армированию колонн:

После отметки местоположений колонн мы начинаем размещать арматуру в соответствии с инструкциями на структурном чертеже.

Обычно это обозначено на чертеже как —
C1- 12 # 16 мм⌀ и хомут- 10 мм⌀ при 4 ″ с / с .

Это означает, что столбец C1 будет иметь номера 12 для стержня диаметром 16 мм и в качестве вертикального стержня и из стали диаметром 10 мм следует разместить 4 дюйма от центра к центру в качестве хомутов.

или

C2-8 # 20 мм⌀ + 10 # 16 мм⌀ и скоба- 10 мм⌀ @ (4 ″ +6 ″) с / с .

Спецификация армирования этой колонны C2 означает, что она будет иметь номера 8 для стержней диаметром 20 мм, а также 10 для стержней диаметром 16 мм в качестве вертикального армирования и ( 4 ″ +6 ″ ) Расположение хомутов от центра к центру означает, что средняя половина чистой высоты колонны будет иметь 6 ″ расстояние от центра до центра хомутов, а верхняя одна четвертая, а также нижняя одна четверть высоты в свету колонны будут удерживать хомуты на 4 ″ межцентровое расстояние.

На структурном чертеже есть лист, который содержит конструктивные замечания проектировщика конструкций. На этом листе чертежа вы найдете предлагаемую длину нахлеста стальных стержней колонны разного диаметра и другие важные замечания. Вы должны прочитать их перед работой по армированию колонн.

3. Опалубка колонны:

В зданиях высота этажа обычно составляет 10 футов . Если в плите есть балки, нужно заливать бетон до уровня низа балки.

Предположим, , высота балки, указанная на чертеже, составляет 1′-6 ″ . Таким образом, высота отливки нашей колонны составит 8′-6 ″ . А высота нашей опалубки составит 8′-6 ″ .

Но здесь следует учесть одну вещь: падение бетона с высоты 5 футов во время заливки не рекомендуется. Потому что это приводит к бетонной сегрегации. Таким образом, мы должны сделать одностороннюю опалубку колонн в диапазоне высоты 5 футов . После заливки 5 футов колонны на следующий день мы просто поднимаем короткую сторону на полную высоту колонны.

Еще один способ отлить колонну без разделения — оставить небольшое окно на уровне 5 футов от опалубки во всю высоту. Поднявшись до этого уровня, закройте окно и закройте остальную часть колонны.

4. Заливка бетона в колонну:

Отливка колонны несложная. Для небольшого объема бетона мы обычно зависим от бетона машинной смеси, а для большого количества бетона мы заказываем товарный бетон.

Я бы посоветовал бетон машинной смеси.Потому что, если вы используете движущийся насос с товарным бетоном и не хотите превышать диапазон высоты 5 футов для сброса бетона, это будет сложно.

Если вы не используете движущийся насос, но есть проблемы. Допустим, вы решили использовать товарный бетон без насоса. В этом случае вам придется вручную выгружать бетон на стройплощадке из автобетоносмесителя и вручную заливать его в колонну. Это займет много времени, и вы превысите начальное время схватывания бетона.В результате бетон потеряет свои качества. Так что лучше отлить колонну машинным бетоном.

Связанный: Как контролировать качество бетона при смешивании с помощью смесительной машины?

Поделитесь своим опытом
Как вы строите колонны RCC? Поддерживаете ли вы высоту 5 футов для падения бетона? Используете ли вы какие-либо добавки для сбрасывания бетона на высоту более 5 футов, чтобы избежать сегрегации? Пожалуйста, поделитесь в комментариях ниже…

Связанные

.

Методы усиления бетонных колонн

Усиление колонн — это процесс, используемый для добавления или восстановления предельной несущей способности железобетонных колонн. Он используется для сейсмического переоборудования, поддерживая дополнительную временную нагрузку или статическую нагрузку, которые не включены в исходный проект, для снятия напряжений, вызванных ошибками проектирования или строительства, или для восстановления исходной несущей способности поврежденных элементов конструкции.

Существует несколько методов, которые используются для усиления железобетонных колонн, например, железобетонная оболочка, стальная оболочка, а также ограждение или оболочка из стеклопластика.

При усилении R.C. Колонка нужна?

  1. Нагрузка на колонну увеличена либо из-за увеличения этажности, либо из-за ошибок в конструкции.
  2. Прочность бетона на сжатие или процент и тип арматуры не соответствуют требованиям норм.
  3. Наклон колонны больше допустимого.
  4. Осадка в фундаменте больше допустимой.

Методы усиления R.C. Колонны

Существует три основных метода усиления железобетонных колонн, которые обсуждаются ниже:

1. Обшивка железобетонная

Это один из методов, используемых для улучшения или восстановления способности железобетонной колонны. Размер рубашки, а также количество и диаметр стальных стержней, используемых в процессе оболочки, зависят от структурного анализа, который был сделан для колонны.

Процесс нанесения железобетонной оболочки
  1. Сначала временно уменьшите или устраните нагрузки на колонны, если это необходимо. Это делается путем установки механических домкратов и дополнительных подпорок между этажами.
  2. После этого, если обнаруживается, что арматура корродировала, снимите бетонное покрытие и очистите стальные стержни с помощью металлической щетки или компрессора для песка.
  3. Затем покройте стальные стержни эпоксидным материалом, который предотвратит коррозию.
  4. Если снижение нагрузок и очистка арматуры не требуется, процесс установки оболочки начинается с добавления стальных соединителей в существующую колонну.
  5. Стальные соединители добавляются в колонну, делая отверстия на 3-4 мм больше диаметра используемых стальных соединителей и глубиной 10-15 см.
  6. Расстояние между новыми стременами куртки как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях не должно превышать 50 см.
  7. Заполнение отверстий подходящим эпоксидным материалом, а затем вставка соединителей в отверстия.
  8. Добавление вертикальных стальных соединителей для крепления вертикальных стальных стержней кожуха в соответствии с той же процедурой, что и в шагах 5 и 6.
  9. Установка новых вертикальных стальных стержней и хомутов рубашки согласно проектным размерам и диаметрам.
  10. Покрытие существующей колонны подходящим эпоксидным материалом, который будет гарантировать сцепление старого и нового бетона.
  11. Заливка бетона оболочки до высыхания эпоксидного материала. Используемый бетон должен иметь низкую усадку и состоять из мелких заполнителей, песка, цемента и дополнительных материалов для предотвращения усадки.Шаги железобетонной оболочки показаны на рис. 1.

Рис. 1: Увеличение площади поперечного сечения колонны с помощью RC-оболочки

2. Стальная оболочка

Этот метод выбирается, когда нагрузки, прикладываемые к колонне, будут увеличиваться, и в то же время увеличение площади поперечного сечения колонны не допускается.

Процесс стальной оболочки
  1. Снятие бетонного покрытия.
  2. Очистка стальных арматурных стержней с помощью металлической щетки или компрессора для песка.
  3. Покрытие стальных стержней эпоксидным материалом для предотвращения коррозии.
  4. Установка стальной оболочки требуемого размера и толщины в соответствии с конструкцией и создание отверстий для заливки через них эпоксидного материала, обеспечивающего необходимое соединение между бетонной колонной и стальной оболочкой.
  5. Заполнение пространства между бетонной колонной и стальной оболочкой подходящим эпоксидным материалом.

Рис. 2: Увеличение площади поперечного сечения колонны за счет стальной оболочки

В некоторых случаях, когда колонна необходима для того, чтобы выдерживать изгибающий момент и успешно передавать его через перекрытия, следует установить стальную манжету на шейке колонны с помощью болтов или подходящего связующего материала.

Рис. 3: Колонна, усиленная стальными уголками

Рис.4: Сварка стальной рубашки

Рис.5: Процесс сварки

Установка стальной оболочки после завершения процесса сварки

3. Ограничение или оболочка из стеклопластика

Для получения подробного описания и проектирования усиления железобетонных колонн с использованием стеклопластика нажмите здесь.

.

Методы бетонирования колонн, постаментов и оснований

Правильное бетонирование железобетонных колонн, постаментов и оснований необходимо для обеспечения желаемой прочности и долговечности этих элементов конструкции.

Неправильный метод бетонирования может привести к коррозии стальной арматуры из-за наличия пор, трещин в бетоне, а бетон может не достичь своей целевой прочности при схватывании. Это также может привести к выходу из строя колонн, пьедесталов или опор во время заполнения конструкции.

Контрольный список для бетонирования колонн, пьедесталов и опор из RCC

Перед началом бетонных работ на стройплощадке необходимо учитывать:

  1. Проверка опалубки на прочность, герметичность и чистоту поверхности.
  2. Контроль арматуры согласно чертежу, длина нахлеста, правильные инструкции притирки согласно нормам
  3. Обследование бетонного покрытия арматуры.
  4. Контроль соосности элемента конструкции по чертежу.
  5. Наличие на объекте достаточного количества строительных материалов.
  6. Наличие вибраторов для бетона.
  7. Надлежащие средства индивидуальной защиты и меры безопасности
  8. Необходимо подтвердить правильное соотношение бетонной смеси.
  9. Наличие оборудования для испытаний на осадку.
  10. Наличие оборудования для литья куба.

После того, как вышеуказанный осмотр будет проведен и будет признан удовлетворительным, следует начинать работы по бетонированию.

Способ бетонирования колонн, постаментов и опор

Бетонирование колонн, постаментов и фундаментов ПКК должно начинаться от центра вертикальных стержней и идти к концам.После нанесения достаточного количества бетон следует регулярно вибрировать, чтобы бетон равномерно растекся со всех сторон.

Следует избегать чрезмерной вибрации бетона. Чрезмерная вибрация бетона приводит к расслоению крупных заполнителей, которые оседают на дне, делая смесь слабой.

В центре арматуры колонн и стен должны быть предусмотрены соответствующие шпонки. если бетонирование необходимо прекратить на день, все верхние поверхности колонн и стен следует зачистить проволочной щеткой после первоначальной схватывания бетона для стыков с последующей заливкой бетона.

Это необходимо для обеспечения надлежащего сцепления между бетоном части ствола с опорой и стенами и фундаментом. Цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 1 следует нанести на фундамент и фундамент перед началом бетонирования ствола колонны и стены, чтобы избежать разделения ствола / стены, где может образоваться холодный шов.

После того, как бетонирование фундамента будет завершено, сразу же через день или два следует отлить стартер для колонны и стены с надлежащим выравниванием и снова сделать шероховатую верхнюю поверхность стартера.

Этого можно легко достичь, просто разбрызгивая и слегка вдавливая частицы грубого заполнителя, когда бетон еще зеленый, так, что часть крупного заполнителя находится снаружи, а часть идет внутрь.

Этот метод придания шероховатости верхней поверхности следует применять вместе с обеспечением шпонок во всех местах в колоннах, пьедесталах, вертикальных стенах, которые всегда бетонируются после завершения бетонирования фундамента и бетонирования плотов (примерно через два или три дня).

Эти меры обеспечивают надежный захват между поверхностями.В дополнение к вышеупомянутым дюбелям между внешними основными стержнями стены и колонны вставляются, когда бетон влажный, чтобы обеспечить дополнительное сцепление между старой и новой бетонными поверхностями.

Эти дюбели представляют собой отрезанные куски арматуры от 600 до 800 мм, которые вставляются в сырой / влажный бетон таким образом, чтобы половина длины выступала, а половина длины — внутри бетона.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о