Заполнители для бетонов: Заполнители для бетона и основные требования к ним

Содержание

Заполнители для бетона и основные требования к ним

В состав любого бетонного раствора входят вяжущее вещество (цемент) и специальные заполнители. Цемент, реагируя с жидкостью, схватывается и твердеет. Так вяжущее тестообразное вещество становится твердым и очень прочным. Доля заполнителей в общей массе бетонной смеси может составлять до 85%. Эти ингредиенты бетона имеют важные функции.

Роль заполнителей в бетонах и растворах

Данные вещества выполняют следующие задачи:

Сокращают расход цемента. Такие материалы занимают значительную часть объема бетонного раствора, делая его более доступным по стоимости.
Повышают стойкость застывшего бетона к возникновению трещин. Цементный камень без таких добавок более подвержен раскалыванию в связи со склонностью к усадке и деформации. Современные заполнители играют роль жесткого остова бетона, снижая его усадку по сравнению с усадкой цемента без подобных добавок в несколько раз.
Увеличивают прочность затвердевшего бетонного раствора, улучшают модуль упругости бетона. Жесткий скелет из заполнителя минимизирует деформацию конструкции под воздействием нагрузки, снижает ползучесть бетона. Таким образом бетонный раствор после затвердевания защищается от возникновения необратимых пластических деформаций различного характера.
Пористые, легкие заполнители уменьшают теплопроводность и плотность бетона. Благодаря этому такой раствор можно использовать для создания ограждающих или теплоизоляционных конструкций.
Специальные гидратные и особо тяжелые заполнители придают конструкции из бетона стойкость к проникающей радиации.

Заполнители для бетона: разновидности

Группировка подобного сырья основывается на следующих факторах:

Величина зерен. По данному критерию выделяют заполнители:
1. Крупные. В данную группу входят материалы с зернами размером более 5 мм. Примером таких материалов являются щебень и гравий. Они различаются формой зерен. Щебень состоит из зерен угловатой формы, гравий – элементов окатанной и округлой формы.
2. Мелкие. Мелкий заполнитель — песок, величина зерен которого не больше 5 мм.
Насыпная плотность материала. Крупнофракционные заполнители подразделяются на легкие и тяжелые. Материалы первого вида имеют массу до 1000 кг/м3, сырье второго вида – массу более данного показателя.
Структура материала. Заполнители бывают плотными и пористыми.
Происхождение материала. По данному критерию выделяют два вида заполнителей:
1. Природные. Такие материалы могут быть получены тремя способами:
  - Добыча непосредственно на месторождении. Такие заполнители сразу могут применяться для приготовления раствора из бетона.
  - Сортировка песчано-гравийных составов природного происхождения. В результате такой операции добывается песок и гравий.
  - Дробление горных пород в щебень и песок.
2. Искусственные. Создаются искусственным способом из отходов промышленности.
Назначение заполнителей. По данному критерию выделяют заполнители для легких бетонов и тяжелых смесей. Существуют также заполнители для декоративного бетона, жаростойких бетонных смесей, бетона с устойчивостью к радиации, кислотам или щелочам.

Требования к заполнителям бетона

Занимая собой внушительную часть объема бетона, заполнители оказывают большое влияние на его характеристики. Поэтому к таким материалам предъявляют определенные требования. Они заключаются в следующем:

В заполнителях (крупных и мелких) соотношение зерен разного размера должно попадать в определенные пределы. Другими словами, любой заполнитель должен обладать определенным зерновым (гранулометрическим) составом. Данное требование обуславливается необходимостью максимального насыщения строительного раствора зернами заполнителя. Для определения пропорций различных по величине зерен в материале используются сита с ячейками разного размера. Исследуемый заполнитель делится на фракции. Полученные показатели сравниваются с требованиями стандарта.
Любой заполнитель для бетонного раствора не должен оказывать негативного влияния на процесс затвердения цемента или ухудшать прочность и долговечность застывшей смеси. Для выполнения данного требования специалисты определяют степень прочности, морозостойкости, устойчивости к разнообразным физическим и химическим воздействиям заполнителей, а также их минеральный состав и особенности их зерен.
Заполнители должны обладать определенной степенью чистоты. Илистые, пылевидные частицы обволакивают поверхность зерен материала, снижая их способность сцепляться с цементом. Это негативно сказывается на качественных характеристиках бетона. Поэтому доля пыли и глинистых частиц в крупнофракционном заполнителе не должна превышать 1%.

Исследования заполнителей выполняются методом отбора проб. В ходе такой работы из материала специалисты берут определенное число частных проб. Результаты исследования этих проб усредняются и распространяются на весь объем исследуемого заполнителя.

Применение заполнителей для бетона

Каждый вид заполнителя придает строительному раствору определенные свойства, что обеспечивает его применение в определенных случаях. Очень важно правильно подбирать составляющие бетона, чтобы получить раствор с определенными техническими параметрами. Подбор таких материалов осуществляется с учетом многих аспектов, в том числе вида используемого бетоносмесителя. При его выборе учитывается также его предназначение, будь то улучшение прочности, придание раствору стойкости к теплу и жару или химическому воздействию агрессивных веществ. При необходимости возведения сооружений, стойких к радиационному излучению, используется антирадиационный заполнитель. При создании ограждений, эстетически привлекательных сооружений и фасадов применяется декоративный бетонный заполнитель. Распространенные заполнители – щебень, гравий и песок – применяются при создании большинства видов бетонных растворов. Объясняется это тем, что такие материалы придают смеси необходимые качественные и прочностные характеристики.

Заполнители для бетона — Мегаобучалка

БЕТОНЫ

1. Основные понятия о бетоне и железобетоне. Классификация бетонов.

Бетоны-искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях.

После затвердевания эта смесь называется бетонной смесью.

Вяжущие вещества и вода являются активными составляющими бетона. В результате реакций между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей.

Заполнителями являются песок, гравий, щебень-составляют каменный остов бетона.

Добавки

· Повышают подвижность бетонной смеси

· Регулируют сроки схватывания

· Повышают морозостойкость

Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон.

Классификация бетонов

1. По плотности

· Особо тяжелый (средняя плотность более 2500 кг/м3

· Тяжёлый(1800-2500)

· Легкий(500-1800)

· Особо легкий (менее 500)

2. По виду вяжущего вещества

· Цементные – на гидравлических вяжущих веществах — портландцементах и его разновидностях

· Силикатные –на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными составляющими

· Гипсовые – с применением гипсовых и ангидритовых вяжущих

· На специальных вяжущих веществах (неорганических и органических) применяемых при наличии особых требований (жаростойкости, хим. стойкости)

3. По виду заполнителя

· На плотных заполнителях

· На пористых заполнителях

4. По крупности заполнителя

· Мелкозернистые (размер зерен до 10мм)

· Крупнозернистые (зерна от 10 до 150 мм)

5. По прочности и долговечности

Долговечность оценивают степенью морозостойкости

6. По назначению

· Обычный—для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений- колонны, балки, плиты

· Гидротехнический –для плотин, шлюзов, облицовки каналов

· Для стен зданий и легких покрытий

· Для полов, дорожных покрытий и оснований

· Бетон специального назначения – подразделяют на кислотоупорный, жароупорный

· Особо тяжелый – для биологической защиты- изготовляют на цементе со специальными видами заполнителя высокой плотности

· Теплоизоляционный – особо легкий (пенобетон и газобетон)

Железобетон — это сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и работающих как единое целое.

Преимущества:

· Минимальные транспортные расходы

· Большие возможности для архитекторов при проектировании зданий

Недостатки:

· Большие трудозатраты на строительной площадке

· Сложности в работе в зимнее время года

· Необходимость в инвентарной опалубке

2. Материалы для тяжелых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.

Тяжелый бетон- бетон, имеющий среднюю плотность от 1800 до 2500 кг/м3

Заполнители для бетона

—Мелкий заполнитель

Гранулометрический состав (просеивание через стандартный набор сит с размером отверстий на свету 5; 2,5; 0,63 и т.д.

Модуль крупности (Крупный, средний, мелкий, очень мелкий)

Содержание примесей не должно превышать 5% в том числе не более 0,15% глины

-Крупный заполнитель

Гравий-рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного выветривания горных пород.

Щебень – материал, полученный в результате дробления камней из горных пород на куски размером 5-70 мм.

· Мелкий заполнитель-песок из зерен размером от 0,14 до 5 мм

· Естественные заполнители (природные пески)

· Искусственные пески, получаемые дроблением шлаков или из керамзита и аглопорита

3. Свойства бетонной смеси и способы их оценки.

Бетонная смесь- рационально составленная и однородно перемешанная смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения.

Свойства бетонной смеси

· Удобоукладываемость– способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя ее однородность.

Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:

1. подвижность бетоносмеси, которая является характеристикой структурной прочности смеси;

2. жесткость, которая является показателем динамической вязкости бетоносмеси

3. связанность, которая характеризует водоотделение бетоносмеси после ее отстаивания.

· Подвижность смеси оценивается осадкой конуса, отформованного из бетонной смеси под действием собственной массы или при вибрации.

· Жесткость бетонных смесей определяют с помощью специального прибора-технического вискозиметра. Бетонные смеси бывают жесткие, подвижные и литые.

4. Способы приготовления, укладки и уплотнения бетонных смесей.

· Подготовка материалов осуществляется на предприятиях.

· Перемешивание бетонной смеси. В процессе перемешивания материалы равномерно распределяются по всему объему, в результате чего получается однородная масса, свойства которой в любом месте объема должны быть одинаковы. Перемешивают бетонную смесь в бетоносмесителях (бетономешалках) периодического или непрерывного действия.

· Транспортировка. Время перевозки не более часа, по жаре – не более 30 минут.

· Укладка бетонной смеси. Эту операцию выполняют при помощи бетоноукладчиков или более простых машин-бетонораздатчиков.

· Уплотнение. Любое недоуплотнение приводит к уменьшению прочности бетона, ухудшению всех его свойств и снижению долговечности. Из различных способов уплотнения бетонной смеси наибольшее распространение получило вибрирование. Уплотнение смеси при вибрировании происходит в результате передачи ей часто повторяющихся вынужденных колебаний (толчков), в совокупности выражающихся встряхиванием. То есть бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и под влиянием сил тяжести расплывается, заполняя форму, что отвечает условию наиболее плотной упаковки частиц и приводит к получению плотной бетонной смеси.

5. Физико-механические свойства бетона. Основные факторы прочности бетона

Качество бетона по прочности характеризуется его классом (маркой), который определяется величиной предела прочности при сжатии образцов

Прочность бетона характеризуется классами. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95.

Класс (марка) бетона определяется также по пределу прочности на растяжение при изгибе образцов-балочек.

Заполнители для бетона — Бетонный завод «Мегаполис»

Как бетоны могут быть различными, так и их составляющие могут отличаться своим качеством и типом. Одним из таких непостоянных компонентов является заполнитель. Их принято делить на плотные, пористые и специальные, удовлетворяющие определенным условиям, например, жаростойкость, кислотостойкость. Чаще всего составляющая заполнителя в бетонной массе занимает 80-85% от всего раствора — это уже говорит о важности правильного подбора данного компонента.

Что же собой представляет заполнитель? Обычный мелкий раздробленный камень, в большей степени выбор которого зависит от местных рождений. Это может быть и песок, и щебень, и гравий, и пемза и многие другие. Также в качестве заполнителей можно использовать и различные отходы типа шлаков. Главной идеей в их выборе будет экономическая составляющая, которая должна быть минимальной.

В бетонной массе замешивают два типа заполнителя: мелкий и крупный. Что такое мелкий заполнитель? Это заполнитель с мельчайшими частицами, помогающие сделать бетонную массу более крепкой. В основном, все производители используют песок, преимуществами которого перед остальными будут минимальный размер 0,16-5мм и высокая плотность около 1,8г/см3. Но и здесь не все просто: различают два вида песков: природные (самостоятельное разрушение горных пород) и искусственные (разрушение специальных пород человеческим фактором). В качестве исходного материала чаще всего выступают изверженные и осадочные породы: кварц, полевой шпат, кальцит, слюда. Для определения качественной характеристики мелкого заполнителя стоит обратить внимание на его минеральный и зерновой составы, а также наличие вредных примесей.

Для более лучшего сцепления рекомендуют использование сразу обоих заполнителей как крупного, так и мелкого. Наличие мелкого необходимо, дабы образовалось как можно меньше пустот между частицами крупного заполнителя. Чем удачнее будут расположены все частицы, тем более крепким получится бетон.

Определить зерновой состав заполнителя можно с помощью специального набора сит с разными отверстиями. Конечно, весь песок просеивать не стоит, достаточно будет килограмма. Запомните, что крупных зерен песка должно быть в составе до 5%, к тому же ни в коем случае не должны присутствовать в песке частицы размером больше 10мм.

Специалистами даже был разработан специальный термин для определения размера песка — «модуль крупности», означает он соотношение оставшихся в сите крупных частиц ко всему взятому для пробы песку.

Каждый мелкий заполнитель имеет свои недостатки и преимущества в их использовании. Например, пыль, ил, глина могут вашей бетонной смеси только навредить, ведь для них нужно повышенной количество воды, а значит, и больше цементного раствора. Поэтому стоит строго следить за процентным соотношением разного размера частиц мелкого заполнителя и за их качеством (если размер 0,16мм, то таких частиц должно быть не более 10%, а мельчайших частиц типа пыли ни в коем случае не должно быть выше 3%). Также стоит аккуратней быть с таким заполнителем как глина, она способна уменьшить морозостойкость конструкции. Конечно же, чистый песок найти практически невозможно, поэтому его принято очищать методом промывки.

Если вы решили использовать песок природного происхождения, то стоит обратить повышенное внимание на его состав, в котором могут оказаться органические добавки типа разложенных растений. Такие примеси ни к чему хорошему, как правило, не приводят, а только в будущем способны разрушить цемент. Определить наличие таких нежелательных добавок можно при помощи цветового метода.

Теперь о крупном заполнителе. Самыми используемыми такими заполнителями будут гравий и щебень частицы которых должны быть размером 5-70мм. Но все размеры здесь будут довольно относительными. Например, если вы работаете с достаточно массивными конструкциями, то можете использовать заполнитель с частицами вплоть до 150мм. Если выбирать что лучше: щебень или гравий, то тут следует выбрать щебень, так как в гравии чаще всего могут попасться нежелательные добавки в силу того, что в гравии присутствует частичное содержание песка.

Щебень получают искусственным путем при помощи дробления различных горных пород таких как плотный известняк или песчаник. Зерна щебня, в отличии от округлых частиц гравия, обладают несколько угловатой формой, в идеале которая должна быть приближена к кубической. Благодаря своей шероховатой поверхности такие частицы способны более качественно сцепляться с цементом, поэтому для высокопрочных бетоном лучше всего использовать щебень.

Чтобы определить степень качества крупного заполнителя, нужно проанализировать его зерновой и минеральный составы, а также наличием нежелательных веществ. Обязательно обратите внимание на степень прочности исходной породы, которая должна в 1,5-2 раза превышать марку по прочности бетонной массы. Именно от степени морозостойкости заполнителя будет зависеть морозостойкость всей бетонной смеси в конечном результате.

Чтобы верно определить зерновой состав крупного заполнителя необходимо выяснить отношение самых крупных частиц к самым мелким. При работе с арматурой стоит учитывать тот фактор, что зерна самого большого размера не должны превышать самое меньшее расстояние между металлическими стержнями.

Существует деление крупного заполнителя по размеру его частиц на 4 группы: 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм и 40-70мм. Используемый заполнитель не обязательно должен быть одного размера, чаще всего применяют смесь частиц разного размера. Для каждого определённого размера существует своя норма зернового состава.

Также заполнитель принято делить на группы и по форме его частиц: кубовидная, улучшенная и обычная. Помимо названных форм в составе заполнителя могут присутствовать пластинчатая и игловатая форма, которые должны составлять не более 15, 25 и 35% всей массы заполнителя кубовидной, улучшенной и обычной формы соответственно. Содержание мельчайших пыльных и илистых частиц в составе крупного заполнителя должно составлять строго не более 1%.

Для проверки крупный заполнитель на нежелательные элементы пользуются тем же методом, что и при просеивании мелкого заполнителя. Заключается данный метод в том, что проверяемый экземпляр обрабатывают специальным раствором едкого натра, как следствие ничего не должно произойти. Если же окраска немного изменилась, потемнела, то заполнитель содержит органические вещества.

Заполнители для легких бетонов — это… Что такое Заполнители для легких бетонов?

Заполнители для легких бетонов – простые природные заполнители, применяются для бетонных и железобетонных изделий с плотностью менее 1800 кг/м3. В качестве мелкого пористого заполнителя используются песок. Пористые заполнители разделяются на фракции: песок крупностью до 1,2 и от 1,2 до 5 мм; щебень или гравий фракций 5…10; 10…20; и 20…40 мм.

[ГОСТ 9758-86]

Рубрика термина: Легкие наполнители для бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Требования к пористым заполнителям для легких бетонов

Коэффициент размягчения заполнителей должен быть не менее 0,6 для конструкционных и не менее 0,7 для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов.

Содержание в крупных заполнителях, применяемых в армированном легком бетоне, водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S0₃не должно превышать 1 % по массе.

Морозостойкость крупных пористых заполнителей, применяемых в бетонах, подвергающихся непосредственно внешним атмосферным воздействиям, должна обеспечивать получение бетона требуемой проектом марки по Мрз. При этом марка заполнителя должна быть не менее Мрз 15 при потере в массе пробы не более 8%, а для заполнителя высшей категории качества — не более 5%.

Влажность и водопоглощение крупного заполнителя не должны превышать пределов, установленных соответствующими для каждого вида заполнителя ГОСТ и ТУ.

Потеря массы щебня при определении стойкости против силикатного и железистого распада не должна быть более 5%, а для аглопоритового щебня 1-й категории качества — не более 8%.

Требования к крупному заполнителю для легкого бетона по степени засоренности аналогичны требованиям к заполнителю для тяжелого бетона.

Мелкий заполнитель. Зерновой состав пористого песка для теплоизоляционного легкого бетона не нормируется.

Содержание в песке пылевидных, илистых и глинистых частиц должно соответствовать тем же требованиям, что и для плотных песков для тяжелого бетона.

Содержание в песке пылевидных частиц (менее 0,14 мм), обладающих активными свойствами, допускается до 40% по объему.

Содержание в песке для армированного легкого бетона водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 должно быть не более 1 % по массе.

Потеря массы при прокаливании не должна быть более 5%.

Насыпная объемная масса пористого песка должна быть, кг/м³: не более 300 для теплоизоляционного бетона, не менее 200 и не более 1000 для конструкционно-теплоизоляционного и не менее 600 для конструкционного легкого бетона марок 150—250 и 800 —марок 300—400. Допускается применение пористого песка с более низкой насыпной объемной массой при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении заданных свойств бетона.

4. Неорганические заполнители для бетонов. Материаловедение: конспект лекций [litres]

4. Неорганические заполнители для бетонов

В качестве неорганических заполнителей для бетонов применяются нерудные строительные материалы, щебень шлак и песок из отходов различных производств, а также пористые природные и искусственные материалы. Щебень и песок из отходов промышленности (горно—добывающей и перерабатывающей) относятся к плотным материалам. Пористыми природными материалами являются туф и пемза вулканического происхождения. Крупными заполнителями являются щебень и гравий, мелким – песок.

В качестве крупного плотного заполнителя при изготовлении тяжелого бетона сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, деталей зданий и сооружений применяется шлаковый щебень. По прочности щебень из плотных металлургических шлаков подразделяется на следующие марки: ДР 15, ДР 25, ДР 35, ДР 45.

При изготовлении легких бетонов (теплоизоляционного и конструкционного) применяются гравий и песок керамзитовые в качестве заполнителей. Эти материалы являются пористыми искусственными заполнителями.

Песок керамзитовый получают путем дробления керамзитового гравия. В зависимости от плотности гравий каждой фракции подразделяется на марки: 250, 300, 350, 400, 450, 500 и 600. Песок керамзитовый в зависимости от плотности и фракции имеет марки от 500 до 900.

При изготовлении конструкционных и конструкционно—теплоизоляционных легких бетонов в качестве заполнителей применяются щебень (гравий) и песок термолитовые.

Для изготовления конструкционных легких бетонов в качестве заполнителей широко применяются щебень и песок аглопоритовые, которые получают дроблением спеков, образующихся в результате агломерации гранулированной шихты, составленной из природного минерального сырья и промышленных отходов.

При изготовлении теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, кроме вышеперечисленных пористых искусственных заполнителей, используются шунгизитовые гравий и песок. Такой гравий получают при обжиге шунгит—содержащих пород, а песок – путем дробления этого гравия. Шунгизитовый гравий каждой фракции в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 200, 250, 550, а песок из вышеуказанного гравия – на марки 500–900.

В строительстве с давних пор широко применяются песок и щебень, перлитовые вспученные, получаемые путем измельчения и термической обработки вулканических водосодержа—щих пород. Эти материалы применяются при изготовлении легких бетонов, а песок перлитовый еще используется для теплоизоляционных засыпок, штукатурных растворов, тепло—и звукоизоляционных материалов, изделий. Марки вспученного перлитового песка по насыпной плотности – от 75 до 500, а щебня – от 200 до 500.

Более пятидесяти лет в строительстве используется в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей от —260 °C до +100 °C такой замечательный материал, как вермикулит вспученный. Исходным сырьем для получения вспученного вермикулита путем обжига, являются природные гидратированные слюды. Марки вермикулита по насыпной плотности – 100, 150, 200.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

% PDF-1.4
%
1283 0 объект
>
endobj
xref
1283 112
0000000016 00000 н.
0000002615 00000 н.
0000002844 00000 н.
0000003001 00000 п.
0000003078 00000 н.
0000003872 00000 н.
0000007435 00000 н.
0000007683 00000 п.
0000007770 00000 н.
0000007862 00000 н.
0000007955 00000 п.
0000008081 00000 п.
0000008152 00000 н.
0000008275 00000 н.
0000008346 00000 п.
0000008476 00000 н.
0000008547 00000 н.
0000008672 00000 н.
0000008743 00000 н.
0000008814 00000 н.
0000008985 00000 н.
0000009095 00000 н.
0000009203 00000 н.
0000009376 00000 п.
0000009447 00000 н.
0000009537 00000 н.
0000009658 00000 н.
0000009780 00000 н.
0000009849 00000 п.
0000009921 00000 н.
0000009992 00000 н.
0000010143 00000 п.
0000010214 00000 п.
0000010336 00000 п.
0000010407 00000 п.
0000010534 00000 п.
0000010605 00000 п.
0000010734 00000 п.
0000010805 00000 п.
0000010938 00000 п.
0000011009 00000 п.
0000011139 00000 п.
0000011210 00000 п.
0000011316 00000 п.
0000011387 00000 п.
0000011521 00000 п.
0000011592 00000 п.
0000011727 00000 п.
0000011798 00000 п.
0000011931 00000 п.
0000012002 00000 п.
0000012124 00000 п.
0000012195 00000 п.
0000012320 00000 п.
0000012391 00000 п.
0000012515 00000 п.
0000012585 00000 п.
0000012708 00000 п.
0000012778 00000 п.
0000012847 00000 п.
0000012918 00000 п.
0000013039 00000 п.
0000013110 00000 п.
0000013181 00000 п.
0000013232 00000 п.
0000013296 00000 п.
0000013347 00000 п.
0000013468 00000 п.
0000013685 00000 п.
0000013962 00000 п.
0000014308 00000 п.
0000014419 00000 п.
0000015770 00000 п.
0000016027 00000 п.
0000016882 00000 п.
0000016988 00000 п.
0000017099 00000 п.
0000017557 00000 п.
0000017580 00000 п.
0000018282 00000 п.
0000018305 00000 п.
0000018965 00000 п.
0000018988 00000 п.
0000019647 00000 п.
0000019670 00000 п.
0000020316 00000 п.
0000020339 00000 п.
0000021031 00000 п.
0000021054 00000 п.
0000021318 00000 п.
0000022115 00000 п.
0000022674 00000 п.
0000022697 00000 п.
0000023183 00000 п.
0000023206 00000 п.
0000028771 00000 п.
0000029594 00000 п.
0000030093 00000 п.
0000108210 00000 п.
0000227594 00000 п.
0000228800 00000 н.
0000229691 00000 п.
0000230772 00000 п.
0000231541 00000 н.
0000231968 00000 н.
0000232653 00000 н.
0000232762 00000 н.
0000232813 00000 н.
0000232876 00000 н.
0000232934 00000 н.
0000003912 00000 н.
0000007411 00000 п.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

1284 0 объект
>
endobj
1285 0 объект

Агрегаты

Перейти к основному содержанию

Вход в систему

☰

Главная>
Применение в цементе и бетоне>
Бетонные материалы>
Заполнители

электронная почта
печать
поделиться

Около
Лидерство
Члены
Ассоциированные члены
Награды
Лауреаты премии в области энергетики и окружающей среды 2020 г.
Лауреаты премии за инновации в области безопасности 2020
Лауреаты премии председателя правления за эффективность производства в 2020 году
Лауреаты премии председателя Совета директоров в области безопасности полетов 2019
Лауреаты премии председателя правления за эффективность производства в 2019 году
Награды Глисона
Форма для номинации на премию Глисон
Победители премии Глисона
Встречи и мероприятия
Серия веб-семинаров по инфраструктуре PCA
Профессиональный персонал
Карьера
Разработчик контента
Экономика
COVID-19: экономический прогноз
Прогнозы
Государственные и региональные данные
Видимое использование
Обзор состояния и рынка США (13 категорий, 1 год)
Государство и рынок (46 категорий, 1 год)
Состояние и рыночные тенденции (46 категорий, 20 лет)
Строительство ПГИ по штату (23 категории, 20 лет)
Презентации региональных конференций
Специальные отчеты PCA Market Intelligence
Потенциал устойчивости на односемейном рынке, подверженном лесным пожарам Октябрь 2020 г.
Долгосрочный прогноз рынка кладки
Возможное влияние тарифов, взимаемых с китайского цемента
Прогноз потребления цемента на железнодорожном транспорте
Инфраструктура Трампа: потенциальная экономия налогоплательщиков за счет использования анализа затрат жизненного цикла (LCCA)
Исследование отношения и восприятия: рынок почвенного цемента, FDR и RCC
Влияние тарифов на потребление цемента
Долгосрочный прогноз потребления цементного покрытия
Архив специальных отчетов
Энергетическое потребление цемента, сентябрь 2017 г.
Оценка рынка мостов, август 2017 г.
Прогноз потребления цемента в аэропортах, июль 2017 г.
U.Производственные мощности S. Цемент, февраль 2017 г.
Влияние «стены» на потребление цемента, февраль 2017 г.
Более сильные настроения, более высокие процентные ставки, январь 2017 г.
Государственное дорожное покрытие, январь 2017 г.
Монитор Outlook Plus
Строительство InVue
Больше отчетов
U.Ежегодник S. Цементной промышленности
Портлендская цементная промышленность США: сводная информация о заводе
Отчет о конкурсных материалах
Исследование затрат труда и энергии
Исследование портландцемента по группам пользователей
Познакомьтесь с экспертами
Эдвард Салливан
Дэвид Цвик
Брайан Шмидт
Дэвид Лан
Джозеф Чиаппе
Тревор Шторк
Кейтлин пиво
Джон Хаффман
Вилена Тейт
Устойчивость
Экологичный дизайн
Устойчивое развитие и коды
Лидерство в области энергетики и экологического дизайна
Портленд-известняковый цемент
Проблемы и защита
Ресурсы по COVID-19 PCA
COVID-19 Государственные ресурсы и экологическая политика
Избирательные ресурсы
Встретиться с командой
Шон О’Нил
Чарльз Франклин
Джош Райнер
Луи Баер
Кэти Хартнетт
Либби Причард
Дженнифер Травер
Цемент и бетон
Как производится цемент
Как делается бетон
Мощение
Типы бетонных покрытий и их использование
Генеральная
Шоссе
Аэропорты
Улицы
Истории успеха — Бетонное покрытие
Бестринговые технологии в Айове
Интермодальный терминал Джолиет
Исследование MIT Concrete Sustainability Hub Pavement
Грунт-Цемент
Часто задаваемые вопросы о грунте-цементе
Найдите подрядчика
Цементно-стабилизированные грунты земляного полотна (CSS)
Цементно-стабилизированные грунты (CSS) и цементно-модифицированные грунты (CMS) Примеры использования
Цементно-обработанная основа (CTB)
Цементно-обработанная основа (CTB) Истории случаев
Полная глубина рекультивации (FDR)
Истории случаев полной глубокой рекультивации (FDR)
Бетон с роликовым уплотнением (RCC)
Роликовый бетон (RCC) Примеры использования
Роликовый бетон (RCC): часто задаваемые вопросы
Бетон, уплотненный роликами (RCC)
Найти подрядчика по бетону с уплотнением валков (RCC)
Проницаемый бетон
Проницаемые бетонные полы и плоские конструкции
Пропускающий бетон и замораживание-оттаивание
Укладка проницаемого бетона
Прочность проницаемого бетона
Управление ливневыми водами с помощью проницаемого бетона
Техническая информация о грунтовочном покрытии
Предыдущие ссылки на мощение
Информационные бюллетени по мощению
Эластичная конструкция
Катастрофы
Коды

Переработанные заполнители

Перейти к основному содержанию

Вход в систему

☰

Главная>
Технология бетона>
Проектирование и производство бетона>
Переработанные заполнители

электронная почта
печать
поделиться

Образование
Фонд образования
Программа исследовательских стипендий
Формат заявки на получение стипендии
Курс проектирования и контроля бетонных смесей
Мастерская профессоров
Устранение неисправностей: решения проблем на конкретных полях
Индивидуальное обучение
Основная информация
Курс измельчения мельниц и программа процесса печи
Центр устойчивости бетона MIT
Справочная библиотека
Каталог
Журналы

Бетонные заполнители | Статья о бетонных заполнителях по The Free Dictionary

натуральный или искусственный насыпной камень — основная составляющая бетона.Правильный подбор заполнителей, на долю которых приходится до 85 процентов массы бетона, позволяет регулировать свойства бетона и снизить его стоимость. Прочность и гранулометрическая структура заполнителей, а также количество различных примесей в заполнителях оказывают существенное влияние на качество бетона. Различают заполнители для производства обычного (тяжелого) бетона (тяжелые заполнители) и заполнители для производства легкого (пористого) бетона.В зависимости от размеров гранул заполнители делятся на мелкие (песок) и крупные (гравий или щебень).

Заполнители для обычного (тяжелого) бетона. Природный (в основном кварцевый) и гранулированный песок с размером гранул 0,14–5,0 мм используется в качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне. Содержание вредных примесей в песке строго ограничено, особенно глинистых примесей, которые препятствуют прилипанию песчинок к цементному камню, тем самым снижая долговечность бетона.В качестве крупнозернистого заполнителя используют гравий или щебень из горных пород (реже шлакобетонный и кирпичный) с размером зерен 5–70 мм. Гравий обычно имеет округлую форму и гладкую гранулированную поверхность. Количество вредных примесей, содержащихся в гравии (пыль, ил, глина, органические вещества), не должно превышать 1% по массе. Щебень получают путем измельчения горной породы или крупного гравия. Поверхность гранул щебня крупнее, чем у гравия, что способствует лучшему сцеплению гранул с цементным камнем.Агрегаты для жаростойкого бетона производятся путем разрушения керамического кирпича или огнеупорного кирпича, доменный шлака и огнеупорной глины. Материалы тяжелых металлов — магнетит, лимонит, барит и чугунный лом — используются в качестве заполнителей в бетоне, предназначенном для защиты от радиоактивных воздействий (особенно тяжелого бетона).

Заполнители для легкого (пористого) бетона. Заполнители для легкого (пористого) бетона состоят из каменных материалов с размером гранул от 5 мм (мелкие заполнители) до 40 мм (крупные заполнители).Используются как натуральные, так и искусственные заполнители. Природные заполнители образуются при дроблении пористых вулканических или осадочных пород (пемза, туф и пористый известняк). Искусственные заполнители (пористый глиняный наполнитель, вспученный перлит и вермикулит, аглопорит ) получают путем прокаливания набухающей породы или из промышленных отходов (шлакообразная пемза, шлаковый гравий, шлак и зола). В пористых заполнителях недопустимо наличие химически активных вредных примесей, вызывающих снижение прочности бетона в условиях эксплуатации.Пористые заполнители имеют значительный потенциал развития, так как конструкции на их основе способствуют повышению эффективности строительства (улучшению теплотехнических и акустических показателей безопасности конструкций и значительному снижению веса зданий и сооружений).

СПРАВКА

Строительные материалы . Под редакцией М. И. Хигеровича. Москва, 1970.

Агрегаты — Lehigh Hanson, Inc.

—
—
—

Около
- История
- Управление
- Наша компания
- Безопасность
- Устойчивость
- Этика и соответствие
- HeidelbergCement Group
- Премия Quarry Life
- Лихай Хэнсон Кэрес
Товары
- Агрегаты
- Цемент
- Готовый смешанный бетон
- Асфальт
- Стабилизированные материалы
- Другие
Филиалы
Ресурсы
- Новости
- Сервисы
- Паспорта безопасности
- Образование
- Отношения с промышленностью
- Калькуляторы
- Кредитные заявки
- EPD
Карьера
Контакт

Войти
Портал клиентов
Портал сотрудников
Портал вакансий

Портал для клиентов
Портал для сотрудников
Портал вакансий

Поиск

Исследование бетона с заменой мелких заполнителей вермикулитом

1 Международный журнал новых технологий и исследований (IJNTR) ISSN:, Volume-2, Issue-5, May 2016 Pages Исследование бетона с заменой мелких заполнителей вермикулитом M.Р.Дивья, профессор М.Раджалингам, доктор Сунилаа Джордж Абстрактный бетон — единственный наиболее широко используемый строительный материал в мире. Бетон используется в таких больших количествах, потому что это просто замечательно хороший строительный материал. Заполнители обычно занимают от 60 до 80 процентов объема бетона и сильно влияют на его свойства, пропорции смеси и экономичность. Использование вермикулита в бетоне увеличивает сопротивление усадке и растрескиванию, огнестойкость и снижает воздействие на окружающую среду, а также снижает стоимость.Важные характеристики заполнителя хорошего качества включают сопротивление истиранию, сопротивление замораживанию / оттаиванию, устойчивость к сульфатам, правильную форму и текстуру поверхности, правильную градацию, плотность, а также прочность на сжатие и изгиб. Основная цель исследования — изучить параметры прочности, такие как прочность на сжатие, раздельное растяжение и прочность на изгиб бетона с использованием вермикулита в качестве частичной замены с 40%, 50% и 60% по весу. Основная цель исследования — сделать бетон экономичным и экологически чистым.Ключевые слова Вермикулит, прочность на сжатие, испытание на растяжение при разделении, испытание на изгиб. I. ВВЕДЕНИЕ Поскольку бетон является хорошим строительным материалом, он используется во всем мире в различных конструктивных элементах, таких как плиты, балки, колонны, фундамент и т. Д., Из-за его низкой теплопроводности мелкие заполнители заменяются вермикулитом и его прочностью на сжатие. , испытание на разрыв и изгиб. Как правило, вермикулит выдерживает температуру до 1200 ° C и имеет высокий коэффициент теплоизоляции λ> 0.046 Вт / м C. Из-за этого свойства вермикулиты добавляются в бетон путем замены мелких заполнителей на 40%, 50% и 60% по весу и определяются их прочностные параметры. А. Вермикулит II. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Вермикулит — это водный филлосиликатный минерал. При нагревании он значительно расширяется. Вермикулит выбирается для замены мелких заполнителей в бетоне из-за его особых свойств, таких как более легкий вес, улучшенная обрабатываемость, улучшенная огнестойкость, улучшенная стойкость к растрескиванию и усадке и, в основном, инертная химическая природа.Вермикулиты, взятые для приготовления бетона, проходят через сито 2,36 мм. М.Р. Дивья, Департамент гражданского строительства, Колледж инженерии и технологий Иса Профессор М.Раджалингам, профессор гражданского строительства, Колледж инженерии и технологий Иса Д-р Сунилаа Джордж, профессор и руководитель гражданского строительства, Колледж инженерии и технологий Иса -1 Вермикулиты, прошедшие через сито 2,36 мм B. Цемент Цемент, использованный для приготовления образца, представлял собой обычный портландцемент марки 53, соответствующий стандарту IS 12269: 2013 с тонкостью помола 1%, стандартной консистенцией 34% и начальным временем схватывания 80 мин.C. Горизонтальные агрегаты. Были использованы грубые агрегаты размером от 4,75 мм до 12,5 мм. D. Мелкие заполнители. Для приготовления бетона используются мелкие заполнители, которые проходят через сито 2,36 мм. E. Вода Портативная вода использовалась для смешивания и выдержки бетонных образцов. III. КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИ Согласно IS 10262: 2009 расчетная смесь для бетона марки М 30 была приготовлена путем замены мелких заполнителей на 40%, 50% и 60% по весу. IV. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ Таблица-1 Физические свойства цемента Модуль дисперсности Нормальная консистенция Начальное время схватывания Окончательное время схватывания% 80 мин 260 мин 87

2 Исследование бетона с заменой мелких заполнителей вермикулитом Таблица-2 Физические свойства мелкозернистых заполнителей Удельный водяной модуль Поглощение силы тяжести Таблица-3 Физические свойства вермикулитов Таблица-4 Физические свойства крупных заполнителей A.Прочность на сжатие IV РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ Прочность на сжатие проверяли на машине для испытаний на сжатие. Для испытания были взяты кубические образцы размером 150 мм x 150 мм x 150 мм. Прочность на сжатие была проверена через 7, 21 и 28 дней отверждения. Результаты тестов представлены в таблице ниже. Таблица 5 Прочность на сжатие вермикулита бетона Тип смеси (кубический образец) Возраст выдержки Средняя прочность 40% 60% мелкого заполнителя 7 16 вермикулитовых агрегатов% вермикулита 60% вермикулита 50% мелких заполнителей 40% мелких заполнителей B.Прочность на разрыв при разделении Испытание проводилось на машине для испытаний на сжатие. Цилиндрические образцы имели диаметр 150 мм и высоту 300 мм. Результаты проведенных тестов представлены в таблице ниже. Таблица-6 Прочность вермикулита на разрыв при разделении Тип смеси (цилиндрический образец) Возраст отверждения Средняя прочность 40% из 60% мелких вермикулитовых заполнителей% вермикулита 60% вермикулита Тонкость помола Удельный водный модуль Поглощение силы тяжести Тонкость плотности Удельный модуль воды поглощение силы тяжести% мелких заполнителей 40% мелких заполнителей C.Прочность на изгиб Прочность на изгиб проверялась на машине для испытаний на сжатие. Испытания проводились на балках размером 100x100x50 мм. Результаты испытаний представлены в таблице ниже. Таблица 7 Прочность на изгиб вермикулита. Тип смеси (прямоугольный образец) Возраст отверждения Средняя прочность 40% от 60% мелких заполнителей вермикулита% вермикулита 60% вермикулита 50% мелких заполнителей 40% мелких заполнителей V. ВЫВОДЫ Определены параметры прочности, такие как прочность на сжатие, испытание на прочность на разрыв и прочность на изгиб вермикулитовых бетонов различного процентного содержания.Оптимальная прочность при сравнении прочности различных вермикулитов составила 50%. Добавление вермикулита в бетон делает его жаропрочным, противостоит усадке и трещинам в бетоне. Благодаря инертной химической природе вермикулит при его использовании в бетоне не подвергается никаким химическим реакциям, а также является экологически чистым материалом. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ [1] Душьянт Рамешбхай Бхимани (2013) Использованный формовочный песок: возможности для разработки экологически чистого недорогого бетона Журнал передовых инженерных технологий.[2] Душянт Р. Бхимани (2013) Исследование формовочного песка: возможности для устойчивого и экономичного строительства. Журнал строительной физики. [3] Душянт Р. Бхимани (2013) Инновационные идеи для производства зеленого бетона с использованием использованного литейного песка. Журнал новейшей науки и техники. [4] Манолия Абед Аль-Вахаб Али (2012) «Возможность производства самоуплотняющегося полистиролбетона». Журнал инженерии и разработок. [5] Экнат П. Салохе, Д.Б. Десай (2012) Применение песка из литейных отходов в производстве бетона Журнал машиностроения и гражданского строительства.[6] Hind M.Ewadh, Noorezlin A. Basri (2012) Эффективность полистирольных шариков в качестве заполнителя для замены твердых отходов. Журнал научных и технических исследований. [7] К.Раджешкумар, Н.Махендран, Р. Гобинат (2010) Экспериментальные исследования жизнеспособности использования геосинтетических материалов в качестве волокон в бетоне Международный журнал прикладных инженерных исследований. [8] Тенгку Фитриани Л., Субхан (2006) Легкий высокопрочный бетон с шариками из пенополистирола Журнал материалов в гражданском строительстве.[9] Р. Шри Равиндрараджах (2005) Высокопрочный бетон с регулируемой плотностью с использованием пенополистирольных шариков, Международная конференция по бетону для конструкций. 88

3 Международный журнал новых технологий и исследований (IJNTR) ISSN:, Том-2, выпуск-5, май 2016 г. Страницы [10] Юцзян Ван и др. (2000) Армирование бетона с использованием переработанных волокон Журнал материалов в гражданском строительстве.[11] Журнал Международной ассоциации конопли. Vol. 1 (1994) Т. 6 (1999). [12] И.С. Обычные и железобетонные нормы. [13] IS Рекомендуемые рекомендации по проектированию бетонных конструкций. [14] Shetty.M.S (2005), Concrete Technology Theory and Practice S.Chand & Co, ltd., Опубликовано в Нью-Дели. [15] Руководство по зеленому бетону Санта-Моники 89