Защитный слой бетона снип: Защитный слой бетона для арматуры, СНИП, толщина и минимальный слой

Защитный слой бетона для арматуры: минимальная толщина

Защитным слоем бетона называется слой смеси от арматуры до поверхности. Для нормального взаимодействия арматуры с бетоном и корректного функционирования железобетонных блоков необходимо правильно рассчитать толщину защитного слоя. Он защищает арматуру от коррозии и нагрева.

От чего зависит толщина?

В соответствии с типом железобетонных конструкций и диаметром стержней арматуры определяют минимальную толщину слоя. Для конструкций разных типов и диаметров стержней приняты нормы, различающиеся для поперечной и продольной арматуры.

Минимальная толщина защитного слоя бетона, используемая для продольной арматуры (напрягаемой и ненапрягаемой), ограничена диаметром стержня и размером железобетонной конструкции, данная зависимость приводится в таблице. Толщина слоя для продольной арматуры не должна быть меньше диаметра стержня. При этом существуют требования для различных фундаментов:

• для сборных фундаментов и балок – не менее 30 мм;
• для фундаментов монолитного типа с бетонной подготовкой – не менее 35 мм;
• для фундаментов монолитного типа без применения бетонной подготовки – не менее 70 мм.

Допустимые снижения толщины слоя (но не менее диаметра стержня):

• если используется бетонная подготовка или конструкция устанавливается на скальном грунте, толщина слоя снижается до 40 мм;
• для сборных элементов толщина слоя уменьшается на 5 мм;
• для арматуры конструктивного типа минимальное значение толщины слоя бетонной смеси на 5 мм меньше величины, требуемой для рабочей арматуры.

При толщине слоя более 50 мм необходимо установить арматуру в виде сеток. Толщина согласно СНИП принимается не менее диаметра рабочей арматуры. В зависимости от эксплуатационных условий определяют следующую толщину защитного слоя бетонной смеси:

• 20 мм – при нормальной и повышенной влажности в закрытых помещениях;
• 25 мм – при повышенном уровне влажности и отсутствии дополнительной защиты в закрытых помещениях;
• 30 мм – на открытом воздухе без дополнительной защиты;
• 40 мм – для фундаментов при наличии бетонной подготовки, в грунте без дополнительной защиты.

Минимальные расстояния между стержнями

Расстояния по высоте и ширине между стержнями должны обеспечивать взаимодействие рабочей арматуры и бетона. Минимальный защитный слой бетона указывают с учетом удобства уплотнения смеси, ее укладки. В случае использования предварительно напряженных конструкций необходимо учитывать степень обжатия и габариты зажимов и домкратов, обеспечивающих натяжение арматуры.

За минимальное расстояние между стержнями продольно растянутой и продольно сжатой арматуры принимается размер не менее 50 мм.

В случае ограничений стержни допускается размещать попарно без зазора. С условием, чтобы в процессе бетонирования спаренные стержни, расположенные горизонтально, находились друг над другом.

При необходимости в восстановлении защитного слоя бетона применяют специальные растворы для выравнивания поверхности. Также для укрепления используют армирующую сетку.

Защитный слой бетона — как выбрать толщину

Многих строителей, которые занимаются железобетонными конструкциями (будь то заливка фундамента, создание бетонной дорожки или лестницы), интересует необходимая толщина защитного слоя бетона.

Защитный слой арматуры в бетоне – это слой бетонной смеси от поверхности до начала арматурных частей, подробнее на сайте https://mpkm.org/. Он необходим для анкеровки (закрепления) арматуры в бетоне, совместной работы железа с бетоном и главное – для защиты арматуры от воздействия внешней среды: нагрева, повышенной влажности, коррозии, агрессивной среды и пр.

От чего зависит толщина защитного слоя?

Если защитный слой бетона сделать слишком тонким, то металл вскоре начнет портиться, а вместе с ним будет разрушаться и вся конструкция. Слишком толстый защитный слой дорого обойдется, поэтому очень важно знать требуемую толщину. Она может зависеть от:

• роли арматуры – продольная или поперечная, рабочая или конструктивная;
• нагрузки на арматуру – напряженная, ненапряженная;
• вида железобетонной конструкции – балки, плиты, опоры, фундаменты и т. д.;
• высоты или толщины сечения элемента;
• условия использования – в помещении, на открытом воздухе, при контакте с землей, в условиях повышенной влажности и т.д.

Выбор правильной толщины защитного слоя

Существуют специальные нормы (СНиП), с помощью которых можно определить нужную толщину защиты арматуры. Рассмотрим варианты, которые встречаются наиболее часто.

Для продольной ненапрягаемой арматуры или с натяжением на упоры толщина слоя защиты не должна быть меньше диаметра каната или стержня. Если стенки и плиты имеют толщину меньше 100 мм – минимальный защитный слой должен быть 10 мм; толщину больше 100 мм и в балках с высотой до 250 мм – 15 мм. Защитный слой балок высотой от 250 мм – 20 мм; фундаментов – 30 мм.

Напрягаемая продольная арматура в области передачи нагрузки с арматуры на бетон должна иметь толщину защитного слоя бетона не менее 2d (два диаметра) для арматурного каната или стальных стержней А-IV, Ат-IV; не менее 3d для стержней А-V, Ат-V, А-VI, Ат-VI. Причем минимум для арматурного каната – 20 мм, для стержней – 40 мм.

Если продольная напрягаемая арматура натягивается на бетон и располагается в каналах, то слой бетона (от поверхности до ближайшего канала) не должен быть меньше половины диаметра канала – 20 мм и более. При пучке стальных стержней диаметром, превышающим 32 мм, толщина будет соответствовать 32 мм и более.

Минимальный защитный слой бетона промышленных сооружений:

• плоских и ребристых плит, стенок, стеновых панелей – 20 мм;
• балок, ферм, колонн – 25 мм;
• фундаментов, фундаментных балок – 30 мм;
• подземных сооружений – не менее 20 мм.

Для защиты торцов арматуры рекомендуют слой бетона в 10 мм для изделий длиной до 9 м, 15 мм – длиной до 12 м, 20 мм – свыше 12 м.

Для каркасов и хомутов с поперечными стержнями учитываю высоту сечения: менее 250 мм – защитный слой 10 мм, более 250 мм – слой защиты 15 мм.

Защитный слой бетона в сложных условиях окружающей среды

Прежние нормы толщины защитного слоя предлагались для конструкций в нормальных погодных условиях. Но бывают и другие варианты:

• при наличии бетонной подготовки фундамента – не менее 40 мм;
• при постоянном контакте бетона с землей – 76 мм;
• при контакте с землей и под воздействием негативных погодных явлений для арматуры d18-d40 – 52 мм, для арматуры d10-d18 – от 25 мм;
• на открытом воздухе – от 30 мм;
• в помещениях с повышенной влажностью – от 25 мм.

Для проверки толщины защитного слоя бетона используют магнитный метод, по принципу которого созданы специальные измерители. 

Защитный слой бетона. Измерение толщины защитного слоя.

 

Защитный слой бетона

Основная задача защитного слоя бетона – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на всех этапах заливки, монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, представляя собой слой бетона от наружной поверхности ж/б конструкции до поверхности арматуры, защитный бетонный слой обеспечивает возможность анкеровки арматуры в бетоне и формирования межарматурных стыков, дополнительно выполняя немаловажную функцию защиты арматуры от негативного влияния внешних факторов (перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов и пр.).  

Толщина защитного слоя бетона

Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры. Практика показывает, что для ненапрягаемой продольной арматуры или при условии натяжения на упоры, оптимальная толщина защитного слоя бетона не должна быть тоньше диаметра стержня.

Для плит толщиной до 100 мм защитный слой бетона устанавливается в пределах 10 мм. Для стенок толщиной более 100 мм и балочных конструкций высотой более 2,5 м толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 15 мм. Соответственно, для балок более 2,5 высотой защитный слой бетона рекомендуется создавать не менее 20 мм, в то время как толщина защитного слоя бетона для фундаментов сборного типа должна составлять минимум 30 мм.

Для максимально надежной защиты бетонных и железобетонных конструкций, при создании защитного слоя бетона необходимо руководствоваться указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003, а также рекомендуется:

• Выполнять вертикальную гидроизоляцию,
• Ликвидировать лишние предметы с поверхности защитного слоя,
• Использовать для закрепления защитного слоя специальные пластиковые фиксаторы,
• Выполнять стыковку арматуры не более чем с 50% стыков в одном сечении.

Измеритель защитного слоя бетона

Для оперативного контроля качества армирования ж/б конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используется специальный прибор — измеритель защитного слоя бетона. Измеритель защитного слоя бетона работает по принципу импульсной магнитной индукции. Онсканирует контролируемые поверхности конструкции, отображая толщину защитного слоя бетона с точностью до 0,5 мм. Помимо измерения толщины защитного слоя бетона, измеритель способен определять наличие арматуры на определенном участке конструкции, а также, в зависимости от модели, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений. 

Оформить заказ Вы можете через форму обратной связи. Во время заполнения заказа просим Вас указать требуемую марку бетона — от м100 до м500.

 

Защитный слой бетона к арматуре и фиксирующие элементы армирующей конструкции

Понятие защитного слоя, монтаж фиксирующих элементов в армирующей конструкции

Защитный слой бетона должен предохранять арматуру от коррозии, которая может быть вызвана растрескиванием бетона. Чтобы защитный слой по толщине соответствовал требованиям, установленным строительными нормами, следует использовать фиксирующие элементы арматуры. Согласно требованиям СНиП, защитный слой должен составлять от 20 до 30мм.

Тщательно вымеренный защитный слой не только изолирует арматуру от негативного воздействия окружающей среды, но и значительно повышает прочность и долговечность конструкции. Раньше для фиксации узлов каркаса строители использовали подручные средства – всевозможный строительный мусор и т.п., что существенно снижало надёжность конструкции. Сегодня решить проблему контроля толщины защитного слоя позволяет применение специальных фиксирующих элементов, изготовленных из пластмассы. Как, в прочем, сегодня ни у кого не возникает вопрос выбора технологии уплотнения бетона, решение — глубинный вибратор.

Толщину защитного слоя рассчитывают следующим образом:

• для анкерной арматуры 10 мм;
• для арматуры внутренних перегородок (если плотность ячеистого бетона превышает 1000 кг/м) 15 мм;
• для поперечных стержней стеновых панелей, а также сварных конструкций плит перекрытий – 15 мм;
• для продольной рабочей арматуры, которая располагается в однослойных элементах строительных конструкций – 25 мм.

Технология установки фиксирующих элементов армирующей конструкции

Фиксирующие элементы представляют собой изделия из полиэтилена, изготовленные путём экструзии. Они предназначены для закрепления арматурных стержней, сеток и каркасов, расположенных в теле бетона. Монтаж арматуры следует начинать с разметки мест, куда будут разложены сетки, а также установки фиксирующих элементов, определяющих толщину защитного слоя. Осуществляют армирование сетками, изготовленными в заводских условиях. Шаг фиксирующих элементов рассчитывают в зависимости от толщины защитного слоя, обычно шаг составляет от 80 до 100 см. Располагают их в шахматном порядке. При установке для вертикальных поверхностей закрепляют к арматуре либо опалубке с помощью скруток, гвоздей или клипсовых застежек. При необходимости двойного армирования устанавливают на стержни перпендикулярно плоскости каркасов либо сеток, при этом принимают шаг 1,5 – 2 метра. Для этих целей применяются специальные подставки, в основном применяют послойную заливку конструкции. Следует выдерживать минимальное расстояние не менее 50 мм и не менее 3-х диаметров между стержнями продольной сжатой и продольной растянутой арматуры. В стеснённых условиях можно располагать стержни без зазора между ними, чтобы при бетонировании спаренные горизонтальные стержни располагались один над другим.

Преимущества применения

В условиях строительной площадки фиксаторы для арматуры позволяют надёжно закрепить узлы каркаса в определённом положении, что гарантирует отсутствие коррозии стали, а также стабильность толщины защитного слоя. Основными преимуществами фиксирующих элементов являются:

• возможность использовать их с любыми видами опалубки;
• устойчивость к воздействию химикатов и щелочей;
• высокая прочность крепления;
• экологическая чистота материала;
• возможность работы, как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях;
• высокая скорость установки.

Их применение позволяет обеспечить точное соответствие защитного слоя требованиям, заявленным в СНиП, прочность и продолжительность эксплуатационного срока готового строения. Одним из основных преимуществ является их универсальность – такие элементы можно использовать с любыми видами арматуры. Высокий уровень морозоустойчивости даёт возможность возводить объекты различного назначения. Благодаря пластиковым элементам, сроки проведения работ значительно сокращаются, что не отражается на качестве готовой конструкции.

Применение элементов для фиксации арматуры в малом и коттеджном строительстве

Строительство быстровозводимых зданий и коттеджей предполагает применение современных высокотехнологичных материалов. К примеру, изготовление бетонных перекрытий требует наличие специальных фиксирующих элементов.

На это есть несколько причин:

• Позволяют создать защитный слой нужной толщины, что полностью исключает возможность коррозии металла;
• Использовать можно непосредственно на строительной площадке. Нет необходимости изготовлять перекрытия в заводских условиях и доставлять их на объект;
• Позволяют сократить затраты времени на возведение коттеджа.

Применение пластиковых элементов даёт возможность избежать таких дефектов, как появление арматуры на внешней поверхности потолка или стены, что приводит к потере общей несущей способности здания. Перекрытия коттеджа, выполненные в соответствии с требованиями СНиП, позволяют зданию эффективно противостоять различным техногенным и природным воздействиям, повышают сейсмичность и огнестойкость строения. Универсальность применения, возможность использовать их как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, сделали эти фиксирующие элементы очень востребованными в малом и коттеджном строительстве.

Защита арматуры с помощью бетона

Железобетонные конструкции состоят из двух компонентов:

1. Бетон – искусственный камень, который отлично работает на сжатие, не боится воды, но совершенно неустойчив к растяжению на изгиб;
2. Cтальная арматура – строительный компонент для каркаса бетонных конструкций. Металл работает на изгиб, поэтому создает запас напряжения для бетонных элементов, чтобы они не разрушались под действием вертикально направленных нагрузок.

Сколько бы не было металлических компонентов в камне, они должны быть надежно защищены от губительной влаги. В пустотных плитах, лестничных маршах, в монолитном или сборном фундаменте – везде необходим защитный слой бетона для арматуры. Он определяется конструктивно.

Нормативная документация

Размер защитного слоя определяется, согласно:

• СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
• СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции»;
• СНиП 52.01.2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

Для плиты межэтажного перекрытия и фундаментного блока минимальный/максимальный размер защиты армирования определяется по-разному, в зависимости от условий эксплуатации элемента и марки используемого бетона, а также расположения металлических прутов. Все эти нюансы отражены в нормативной документации.

Толщина защитного слоя бетона

Инженеры и проектировщики принимают толщину защитного слоя арматуры, опираясь на нормы из СНиП 2.03.01-84*, с применением формул, а также с учетом ряда факторов.

В зависимости от условий эксплуатации минимальная толщина слоя бетона для арматуры определяется по-разному.

Условия эксплуатации	Минимальная толщина бетона, мм
Закрытые помещения с нормальной и пониженной влажностью	20
В закрытых помещениях с повышенной влажностью, если не применены дополнительные меры защиты	25
На открытом воздухе без дополнительной защиты	30
В грунте (фундаментные элементы (стены, подушки), без дополнительной защиты	40

 

Эти факторы являются определяющими при выборе толщины защиты стального каркаса.

Поскольку не для каждой конструкции есть возможность устанавливать слой бетона по таблице в виду разных обстоятельств (размеры элементов, диаметр прутков, дополнительная гидроизоляция), специалисты сделали обобщающую сводку:

Тип конструкции	Примечание	Толщина слоя, мм
Плиты, перегородки, стенки с шириной	До 100 мм	10
	Более 100 мм	15
Балки, ребра жесткости с высотой	Менее 250 мм	15
	Более 250 мм	20
Колонны (для вертикальных и горизонтальных прутьев)		20
Балки фундаментные		30
Сборные фундаменты		30
Монолитные фундаменты и подземные конструкции	С бетонной подготовкой	35
	Без бетонной подготовки	70
Поперечная, распределительная и конструктивная арматура	Высота сечения конструкции менее 250 мм	10
	Более 250 мм	15

 

Также учитывается длина изделия при определении слоев, защищающих торцы прутков:

• до 9 метров – 10 мм;
• до 12 м – 15 мм;
• более 12 м – 20 мм.

Влияние марки бетона

Для легких бетонов защитный слой арматуры будет больше, чем для тяжелых при одинаковых размерах аналогичных конструкций. Дело в том, что легкие камни, как правило, обладают увеличенной пористостью, в которые проникает вода. Совсем плохо, если используемые для создания конструкций и элементов бетоны обладают пористостью открытого типа, то есть влага проникает из одной поры в другую.

Так, для изделий из тяжелого бетона М300-М400 минимальный слой в нормальных условиях составит 10 мм, для облеченного В7,5 – 20 мм, а для ячеистого – все 25 мм.

Несколько базовых правил

Принятие толщины защитного слоя бетона для арматуры – это процесс творческий, но требующий соблюдения точного расчета и тщательного обдумывания, поскольку от него зависит в последующем срок эксплуатации конструкций, а значит, надежность зданий и сооружений. Несколько основных правил:

• приведенные табличные данные актуальны для изготовления элементов сборных конструкций (если не оговорено иное). Для монолитного строительства значения следует увеличить на 5 мм;
• защитная прослойка не может быть менее, чем 1-2 диаметра арматуры, но и не менее 10 мм;
• при использовании конструктивной арматуры защитный слой из таблиц можно уменьшить на 5 мм.

Как обустраивается слой бетона для защиты арматуры

Величина минимального защитного слоя бетона строго обязательно к изготовлению. Не будет считаться ошибкой, если он увеличен. Это наиболее возможно в частном строительстве. Заводские изделия производятся по ГОСТам и другим нормативным документам, поэтому обладают точными геометрическими размерами и параметрами изготовления.

Как соблюсти толщину защитного слоя при армировании:

1. Вяжут каркас строго по проектным показателям.
2. Опалубку выставляют с учетом общей ширины, высоты и длины элемента/конструкции. Для фиксации в ней арматурного каркаса используют различные приспособления, но можно обойтись самодельными прокладками камнями, перевязки арматуры и стенок формы проволокой.
3. Заливают бетон. Толщину слоя можно проконтролировать с помощью линейки, пока раствор еще свежий и не схватился.

Если монтажные работы проводила строительная бригада или элементы сборных конструкций произведены на заводе, проконтролировать в них расстояние от поверхности до арматуры можно магнитным способом, используя специальные измерительные приборы.

Представляем интересное видео, в котором мастер покажет самодельную замену фиксаторов для каркаса и расскажет о необходимости создания защитного слоя для арматуры:

А вот так гниёт бетон, если защитный слой был недостаточным или камень отслужил немалый срок:

Обследование состояния сооружений и техническая строительная экспертиза помещений

Компания ООО «Независимое агентство строительных экспертиз» проводит полный спектр услуг по строительному обследованию зданий и сооружений. Процедура обследования включает в себя определение технического состояния сооружения и определение текущего состояния несущих конструкций. При техническом обследовании сооружений входит большой спектр инженерных работ с соответствующим допуском на обследуемом объекте. Все работы по обследованию здания и сооружений проходят в максимально возможные короткие сроки. По результатам строительного обследования сооружений вы получаете техническое заключение. Техническое обследование зданий позволит оценить пригодность объекта для его эксплуатации и необходимость проведения капитального ремонта объекта. Строительное обследование зданий даст ответ на вопрос – стоит ли проводить восстановление и реконструкцию объекта в ближайшее время. В работы входят: Освидетельствование грунтов Обследование фундамента сооружения Обследование стен и несущих конструкций зданий и сооружений Обследования кровли сооружений и несущих конструкций крыши Выявление дефектов и недостатков конструкций сооружения Определение фактической несущей способности конструкций сооружения Заказать экспертизу сооружений можно по телефону: +7(926)527-72-74 Результаты визуального и инструментального диагностического обследования зданий

Выявленные дефекты в помещении ИТП Экспертиза жилых зданий   Экспертиза подвалов зданий   Обследование жилого дома   Обследование зданий офисного центра   Оценка технического состояния несущих и ограждающих конструкций офисного здания   Экспертиза технического состояния кровли и определения причин искривления стен дома из бруса   Замеры относительной влажности воздуха и проверка надежности крепления конструкции подвесного потолка в служебных помещениях Ответы экспертизы: По результатам экспертизы замеров относительной влажности воздуха в служебных помещениях и проверки надежности крепления конструкции подвесного потолка, установлено: В основном температура и относительная влажность воздуха в служебных помещениях находятся в пределах оптимального или допустимого согласно ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. В помещениях105; 107; 108;109; 111; 114; 117; 119; 120; 121; 127; А; Б; В; Е температура воздуха больше допустимого согласно ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. В помещениях 110; 111 относительная влажность воздуха менее оптимальной. Дефекты оцениваются как значительный дефект, и подлежат безусловному устранению, поскольку они привели конструкцию подвесного потолка в ограниченно работоспособное состояние. Согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»: Ограниченно работоспособное состояние — категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации. Рекомендуется перепроектировать подвесной потолок помещения серверной, с учетом интенсивного потока воздуха от работы системы вентиляции. Согласно визуальному осмотру видимых отклонений и нарушений в качестве выполнения отделочных работ не обнаружено.     Оценка технического состояния пола цеха Обследование зафиксировало: Чистый пол облицован в основном ж/б плитами размерами 500х500 мм, толщиной 25 мм. На небольшом участке использована плита размерами 300х300х25 мм. Средняя прочность на сжатие бетонных плит пола составляет М 350. Под чистым полом выполнено бетонное основание толщиной с 130 до 180 мм. Средняя прочность на сжатие бетонного основания под полы составляет М 200. Под бетонным основанием пола лежит слой уплотненного песка толщиной с 80 до 130мм. В зону указанных участков входят бетонные фундаменты под оборудование с отметкой верха на уровне пола и ж/б подпольные каналы для прохождения технологической коммуникации. Средняя прочность на сжатие бетона фундаментов под оборудование составляет М 300.     Определение технического состояния железобетонного перекрытия квартиры Результат обследования В результате проведенного диагностического обследования конструкции монолитного железобетонного перекрытия квартиры установлено: Марка бетона перекрытия равна М350 (В27,5). Обнаруженная «трещина» на плите перекрытия является рабочим швом, выполненным в процессе строительства здания по технологическим или организационным соображениям, не является дефектом и никакой опасности не представляет. Рекомендуется заделать шов цементным раствором М150 при выполнении отделочных работ.

Обследование кровли Обследование помещений   Дефекты инженерных систем   Экспертиза торгового павильона   Обследование производственного здания   Обследование здания виллы   Определение причины залива подвальных помещений индивидуального жилого дома   Диагностическое обследование зданий виллы   Определение технического состояния железобетонных конструкций чаши бассейна   Определение технического состояния несущих и ограждающих конструкций жилого дома   Определение причин появления трещин на перегородках   Обследование нежилых помещений в многофункциональном торгово-выставочном комплексе   Определение объёмов выполненных ремонтно-строительных работ и анализ сметно-договорной документации   Экспертиза служебной лестницы, как необходимой для эвакуации при пожаре и для эксплуатации кровли В результате проведенного визуально-инструментального обследования лестницы установлено: Экспертиза показала что, техническое состояние лестниц в соответствии с положениями СП 13-102-2003 оценивается как исправное состояние. Служебная лестница является единственной во всём гаражном комплексе и необходима для эвакуации при пожаре, для эксплуатации кровли и обслуживания электроустановок, вентиляционной камеры, дымоудаления. Нарушение требует устранения.

Защитный слой бетона для арматуры в фундаменте: какой должен быть, СНиП

Большинство современных объектов строительства предполагает обустройство несущих деталей на основе арматуры. Железобетонные конструкции отличаются прочностью и надежностью, они служат хорошей защитой от агрессивного влияния погодных условий. Бетон для арматуры – важная часть фундамента здания или сооружения, стены или панели перекрытия.

Читайте также: Каким должен быть защитный слой бетона для арматуры в фундаменте

Определив эффективный защитный слой цемента для арматуры, вы одним махом решаете сразу несколько важных задач:

• постройка прослужит долго даже при самых суровых условиях;
• дом будет отвечать требованиям пожарной безопасности.

Если арматура укладывается в продольном направлении, защитный слой бетона должен достигать толщины каната или стержня. Этот параметр действует для материала, независимо от того, влияет на него нагрузка или нет.

Требования согласно СНиП

СНиП предъявляет к продольному размещению арматуры конкретные требования:

1. Если плита перекрытия составляет сечение 10 см, толщина бетона должна равняться 10 мм, если показатель выше 10 см, цемент достигает не меньше 14 мм.
2. Если оборудуются ребра плит или балки с сечением 25 см, предполагается раствор толщиной 15 мм, 25 см и больше – 20 мм.
3. В стойки и колонны строители всегда закладывают толщину бетона 20 мм.
4. Подколонники, которые сооружают в мощных фундаментах, предусматривают 30 мм цемента.
5. Если формируется монолитный фундамент, требуется бетона 35 мм. Без бетонной подготовки достаточно заложить 70 мм цементного раствора.
6. Компоненты, состоящие из одного слоя материала, класс которого определяется до В7,5 без распределения фактурных слоев, требуют толщины цемента 20 мм.
7. Если есть функциональные части строительства, в них принято закладывать ячеистый вид бетона толщиной до 25 мм.
8. Если арматуру планируется зафиксировать в двухслойном компоненте в слое тяжелого по весу материала, раствор составляет 15 мм.

Для поперечной и распределительной арматуры правила СНиП в отношении бетона совсем другие:

• компоненты, сделанные из ячеистого бетона, состоят из 15 мм цемента;
• если ширина сечения арматуры 25 см, требуется 10 мм раствора, больше 25 см – 15 мм.

Данные, приведенные выше – минимально допустимая толщина, оптимальное значение на конкретном объекте строительства определяют, исходя из таких факторов:

• марка бетона, который планируется использовать при возведении фундамента и других составляющих постройки;
• ширина сечения арматуры.

Приведенные показатели – всего лишь ориентир, который недопустимо уменьшать.

Как определить оптимальную толщину бетона

Если в процессе строительства задействован тяжелый мелкозернистый состав маркировки В20 и выше, цемент должен достигать величины на 5 мм меньше ширины сечения стержневого элемента. При необходимости защитить плиты от коррозии слой выполняют также на 5 мм меньше сечения. Если фрагменты строительства растягиваются, изгибаются или сжаты, защитный слой раствора составляет до 5 см.

Если профессионалы закладывают больше раствора, возникает необходимость монтировать из функциональных компонентов специальную сетку. Технические требования к сетке в 2017 году таковы:

1. Площадь сечения сеточного устройства определяет не менее 5% от площади сечения главной арматуры, с которой работают строители.
2. Прутья размещают на расстоянии 60 см друг от друга.

Как правильно обустроить напрягаемые фрагменты

1. Если в строительстве используются фрагменты с предварительным напряжением, цемент в местах передачи напряжения допускается величиной 2-3 диаметра стержня от 20 мм и более для пучков и канатных изделий, для стержневых приспособлений – от 4 см.
2. Если у опор планируется установить конструктивные элементы, толщина точно такая же, как указано выше.

Нормативные требования

Каждый строитель знает, что соответствие нормам – гарантия того, что здание реально сдать в эксплуатацию для дальнейшего безопасного использования. Строительство частного дома или гаража также предполагает бетон в фундаменте с арматурой, если заложить меньший объем раствора, здание может наклониться или в течение несколько лет дать трещину и разрушиться.

Агрессивная среда, в которой эксплуатируется постройка, требует закладку цемента в большем количестве, о чем идет речь в СНиП, зарегистрированном под номером 2.03.11-85. Каждый железобетонный компонент должен подходить под требования, которые можно почитать в СНиП 2.01.02-85.

Выбирайте в магазине правильные материалы, но обратите внимание – лучший не значит самый дорогой. Когда застройщик пытается сэкономить на стройматериалах, в итоге существует риск непринятия объекта строительства его будущим собственником – никто не захочет жить и пользоваться постройкой, которая может стать аварийной уже через несколько лет.

Как повысить устойчивость здания

Сооружение может стать более устойчивым и крепким, если во время строительства учесть следующие важные факторы:

• вес здания с нагрузкой, приходящейся на фундамент постройки;
• нагрузка, возлагаемая на плиты перекрытия;
• нагрузка, приходящаяся от атмосферных осадков;
• перепады температур или слишком сильные морозы;
• ветровые нагрузки – учитываются особенности территории, где именно планируется возведение сооружения.

Хороший уровень безопасности гарантирует формирование руководства по правильной эксплуатации здания. В документе указаны сведения о несущих элементах, инженерных коммуникациях и схемах размещения разных деталей дома.

Как правильно армировать фундамент частного дома, рассказывается в видео:

Сборные железобетонные конструкции: описание, СНиП, технические условия, характеристики

Сборные железобетонные конструкции производятся на заводах и только потом доставляются на строительную площадку. С одной стороны, за счет масштабов производства значительно сокращается удельная себестоимость продукции, с другой — проектировщику необходимо задать четкие параметры будущего изделия.

Сборный железобетон сокращает время на строительство целых зданий, но возможности модификации изделий в процессе крайне ограничены и связаны со значительными финансовыми затратами.

Есть типы железобетонных конструкций, которые производятся только на заводах. В качестве примера — предварительно напряженный FLC. Как правило, предприятия производят только стандартную продукцию. Конечно, можно заказать индивидуальные варианты, но за уникальность приходится платить. Условно всю технологию производства можно разделить на три типа:

• конвейерная техника,
• поточно-агрегатная техника,
• стендовая техника,

Для предварительно напряженных сборных железобетонных конструкций используются такие методы производства: растяжение в бетоне и натяжение на опорах.Арматура растягивается электромеханическим и электротермическим способом.

Характеристики сборных железобетонных конструкций зависят от марки бетона и типа используемой арматуры. Бетон обладает такими параметрами качества:

• мороз,
• силы,
• высокой плотности,
• огнестойкость.

Единственный недостаток бетона — плохая устойчивость к растяжению. Для противодействия использовалась фурнитура. Он может быть композитным или стальным.Форма может быть разной, но в большинстве случаев относится к ребристым стальным стержням с круглым сечением.

В начале монтажа проверьте состояние уже установленных сборных железобетонных конструкций. Далее алгоритм процесса зависит от типа ТЛК и целей, которые преследуют строители. Тем не менее есть моменты, которые всегда присутствуют в работе:

1. Обследование сборных железобетонных конструкций, установка. Строители должны следить за тем, чтобы крепления были правильно расположены, а антикоррозийное покрытие не было повреждено.Особое внимание уделяется арматуре, она не должна быть повреждена или деформирована.
2. Проверенная конструкция и монтажные отверстия. Их диаметр должен соответствовать показателям в проекте. Для измерения используйте рулетку или метр.
3. Сборные железобетонные конструкции исследуются на наличие трещин и просадок. Геометрическая форма изделия должна соответствовать дизайну.
4. После проверки все сборные железобетонные конструкции очищены. Деформировались при отгрузке детали прямо. Наплыв удалял бетон и счищал ржавчину (если таковая обнаружилась).

Сборные железобетонные конструкции в процессе монтажа можно утилизировать разными методами. Захватывающие средства могут быть в виде балок, гибкого шнурка или захватных присосок.

Совет! Удобно работать с подъемными устройствами, имеющими ступенчатый выносной крюк.

СНиП — это свод правил, который включает в себя набор стандартов и руководств по производству, проектированию, установке и транспортировке сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, необходимо транспортировать в соответствии с установленными стандартами. При проектировании FLC учитывается влияние усилий, возникающих при подъеме, транспортировке и установке. Нагрузка зависит от массы и рассчитывается с использованием следующих коэффициентов:

• 1.4 установка;
• 1,6 транспортный;
• 1,25 коэффициент динамичности.

Последняя цифра иллюстрирует границу цифр ниже, коэффициент которой при расчете не может упасть. В противном случае надежность и долговечность сборных железобетонных конструкций будет под вопросом.

Особое место в процессе проектирования сборных железобетонных конструкций занимают узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависит эксплуатационная характеристика всей проектной группы.

В сборных железобетонных конструкциях важную роль играют петли. При их создании по СНиП 52-01-2003 было принято решение использовать горячекатаную арматурную сталь. Ее класс не должен быть ниже А240.

Важно! При создании контуров ТЛК не применяют сталь марки Ст3пс.

Если вам когда-либо приходилось иметь дело с монолитными железобетонными конструкциями, мы хорошо знаем, что их невозможно установить при отрицательных температурах без специального оборудования. FFA лишена такого недостатка. По СНП их можно монтировать при -40. Это не влияет на их работоспособность.

Характеристики сборных железобетонных конструкций по СНиП ↑

Особую роль в характеристиках сборных железобетонных конструкций играет арматура.Для получения оптимальных результатов необходимо точно рассчитать расстояние от стойки до стойки и диаметр арматуры. Очень важно, чтобы стальные элементы были полностью скрыты в бетоне. Для каждого типа построек предусмотрены специальные настройки защитного слоя:

1. Уровень влажности средний или низкий, тип закрытого защитного слоя не менее 15 мм.
2. В помещении с повышенной влажностью — 20 мм.
3. На открытом воздухе — 25 мм.
4. В грунте и фундаменте — 35 мм.

Для достижения желаемых качественных показателей необходимо, чтобы сборный железобетон соответствовал этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно только при дополнительных мерах защиты.

Если сборные железобетонные конструкции являются надежным защитным слоем для арматуры, существует высокий риск коррозии до того, как группа проектировщиков подвергнется коррозии. Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Требования к установке согласно строительным нормам ↑

В здании ФЛК роль проектировщика резко возрастает.Следует с помощью специальных программ заранее рассчитать параметры будущего сооружения. По характеристикам будет произведено растение нужной формы и размера.

Монтаж должен проходить строго по утвержденному плану. В документе прописан порядок проведения работ и дополнительные меры по обеспечению желаемой прочности. Сборные железобетонные конструкции собираются прямо на объект и ставят их на место проекта.

Проверить работоспособность ФЛК по СНиП.↑

Перед тем, как отправить товар заказчику или поставить его на стрим, проходит комплекс сложных тестов. В процессе испытания проверены следующие характеристики:

• устойчивость к растрескиванию;
• эксплуатационная пригодность;
• Общая оценка пригодности.

Испытания проходят путем изменения нагрузки сборной на бетонную конструкцию. В некоторых случаях юниты специально уничтожаются, чтобы узнать предельные значения силы.

Обычно в партию берут несколько товаров, и они подвергаются разного рода испытаниям.Выбор последнего во многом зависит от назначения сборных железобетонных конструкций. Оценка пригодности состоит из таких показателей, как:

• толщина защитного слоя;
• прочность сварных соединений;
• геометрические размеры сечений и расположение арматуры;
• прочность сварных швов;
• механические свойства арматуры;

Размер продукции

• .

На основании этих показателей проводится оценка всей партии и принимается решение о ее пригодности.

Сборные железобетонные конструкции производятся на заводах. В то время это дало значительный импульс общей индустриализации отрасли. FLC можно устанавливать в любую погоду, а стоимость находится на доступном уровне.

Связанные с контентом

Эффективная зеленая ионная жидкость для ингибирования коррозии арматурной стали в нейтральных и щелочных сильно засоленных растворах, имитирующих поры бетона

1.

Angst Ueli, E. B., Larsen Claus, K.& Vennesland, Ø. Критическое содержание хлоридов в железобетоне: обзор. Cem. Concr. Res. 39 , 1122–1138. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2009.08.006 (2009).

CAS
Статья

Google Scholar

2.

Глассер, Ф. П. и Самсон Эрик, М. Дж. Долговечность бетона: явления разрушения с участием вредных химических реакций. Cem. Concr. Res. 38 , 226–246.https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.09.015 (2008).

CAS
Статья

Google Scholar

3.

Ху, Дж., Ченг, X., Ли, X., Дэн, П. и Ван, Г. Совместное влияние температуры и карбонизации на коррозию арматуры в смоделированных растворах пор бетона. J. Chem. https://doi.org/10.1155/2015/462605 (2015).

Артикул

Google Scholar

4.

Xu, C. et al. Органический ингибитор коррозии триэтилентетрамина в бетоне с хлоридными загрязнениями электроинъекционным методом. Констр. Строить. Матер. 115 , 602–617. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.04.076 (2016).

CAS
Статья

Google Scholar

5.

Сонг, Х. В., Энн, К. Ю., Пак, С. В. и Ли, К. Х. Факторы, влияющие на перенос хлоридов и пороговый уровень хлоридов для прогнозирования срока службы бетонных конструкций. Внутр. J. Struct. Англ. 1 , 131–144. https://doi.org/10.1504/IJStructE.2010.031481(2010) (2010).

Артикул

Google Scholar

6.

Ван, В., Чен, Х., Ли, X. и Чжу, З. Коррозионное поведение стальных стержней, погруженных в смоделированные поровые растворы шлакового раствора, активированного щелочью. Констр. Строить. Матер. 143 , 289–297. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.03.132 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

7.

Лю Р., Цзян Л., Сюй Дж., Сюн К. и Сонг З. Влияние карбонизации на коррозию арматуры, вызванную хлоридом, в смоделированных растворах пористости бетона. Констр. Строить. Матер. 56 , 16–20. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.030 (2014).

Артикул

Google Scholar

8.

Лю М., Ченг X., Ли, X., Пан, Ю. и Ли, Дж. Влияние Cr на механизм образования пассивной пленки стальной арматуры в насыщенном растворе гидроксида кальция. Заявл. Прибой. Sci. 389 , 1182–1191. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2016.08.074 (2016).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

9.

Лю, М., Ченг, X., Ли, X., Джин, З. и Лю, Х. Коррозионное поведение стальной арматуры, модифицированной хромом, HRB400 в моделированном растворе пор бетона. Констр. Строить. Матер. 93 , 884–890. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.05.073 (2015).

Артикул

Google Scholar

10.

Фэн, X., Zuo, Y., Tang, Y., Zhao, X. & Zhao, J. Влияние деформации на пассивное поведение углеродистой стали в цементной вытяжке. Коррос. Sci. 65 , 542–548. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2012.08.060 (2012).

CAS
Статья

Google Scholar

11.

Велева Люсьен, А.-А., Марио, А., Грейвс-Брук, М. К. и Випф, Д. О. Сравнительная циклическая вольтамперометрия и анализ поверхности пассивных пленок, выращенных на нержавеющей стали 316 в растворах моделей бетонных пор. J. Electroanal. Chem. 537 , 85–93. https://doi.org/10.1016/S0022-0728(02)01253-6 (2002).

Артикул

Google Scholar

12.

Колева Д.А. Электрохимическое поведение корродированной и защищенной конструкционной стали в цементной вытяжке. Mater.Коррос. 62 , 240–251. https://doi.org/10.1002/maco.200

8 (2011).

CAS
Статья

Google Scholar

13.

Аддари Д. А., Элсенер Б. Э. и Росси А. Н. Электрохимия и химия поверхности нержавеющих сталей в щелочных средах, имитирующих поровые растворы бетона. Электрохим. Acta 53 , 8078–8086. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2008.06.007 (2008).

CAS
Статья

Google Scholar

14.

Матчей Т., Лотенбах Б. и Глассер Ф. П. Фаза AFm в портландцементе. Cem. Concr. Res. 37 , 118–130. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2006.10.010 (2007).

CAS
Статья

Google Scholar

15.

Goni, S. & Andrade, C. Химический состав порового раствора синтетического бетона и скорость коррозии арматуры в присутствии хлоридов. Cem. Concr. Res. 20 , 525–539.https://doi.org/10.1016/0008-8846(90)

-H (1990).

CAS
Статья

Google Scholar

16.

Фаяла, И., Дхуиби, Л., Новоа, X. Р., Уэздоу, М. Б. Влияние ингибиторов на коррозию оцинкованной стали и на свойства строительного раствора. Cem. Concr. Compos. 35 , 181–189. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.08.014 (2013).

CAS
Статья

Google Scholar

17.

Marcos-Meson, V. et al. Коррозионная стойкость бетона, армированного стальной фиброй: обзор литературы. Cem. Concr. Res. 103 , 1–20. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.05.016 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

18.

Гланц-Госткевич, М., Софоклеус, М., Аткинсон, Дж. К. и Гарсиа-Брейо, Э. Характеристики миниатюрных толстопленочных твердотельных датчиков pH. Процедуры Eng. 47 , 1299–1302. https://doi.org/10. 1016/j.proeng.2012.09.393 (2012).

CAS
Статья

Google Scholar

19.

Аль-Содани, К.А., Аль-Амуди, О.С., Маслехуддин, М. и Шамим, М. Эффективность ингибиторов коррозии в уменьшении коррозии стали при повышенной температуре и концентрации хлоридов. Констр. Строить. Матер. 163 , 97–112. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.12.097 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

20.

Nmai, C.K. Многофункциональный органический ингибитор коррозии. Cem. Concr. Compos. 26 , 199–207. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(03)00039-8 (2004).

CAS
Статья

Google Scholar

21.

Xu, C. et al. Органический ингибитор коррозии триэтилентетрамина в бетоне с хлоридными загрязнениями электроинъекционным методом. Констр. Строить. Матер. 115 , 602–617. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.04.076 (2016).

CAS
Статья

Google Scholar

22.

Gartner Нина, К. Т. и Легат, А. Эффективность ингибитора коррозии стали в среде, имитирующей бетон. Mater. Chem. Phys. 184 , 31–40. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2016.08.047 (2016).

CAS
Статья

Google Scholar

23.

Гайдис, Дж. М. Химия ингибиторов коррозии. Cem. Concr. Compos. 26 , 181–189. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(03)00037-4 (2004).

CAS
Статья

Google Scholar

24.

Аль-Амуди, О.С., Маслехуддин, М., Лашари, А.Н., Альмусаллам, А.А. Эффективность ингибиторов коррозии в загрязненном бетоне. Cem. Concr. Compos. 25 , 439–449. https: // doi.org / 10.1016 / S0958-9465 (02) 00084-7 (2003).

CAS
Статья

Google Scholar

25.

Verbruggen, H., Terryn, H. & De Graeve, I. Оценка ингибиторов в различных растворах с моделированием пор бетона для защиты стальной арматуры. Констр. Строить. Матер. 124 , 887–896. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.07.115 (2016).

CAS
Статья

Google Scholar

26.

Чжэн, Х., Ли, В., Ма, Ф. и Конг, К. Влияние поверхностного ингибитора коррозии на долговечность бетона. Констр. Строить. Матер. 37 , 36–40. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.07.007 (2012).

Артикул

Google Scholar

27.

Fouda, A. S., Elewady, G. Y., Shalabi, K. & Abd El-Aziz, H.K. Алкамины в качестве ингибиторов коррозии для армированной стали и их влияние на материалы на основе цемента и характеристики раствора. RSC Adv. 5 , 36957–36968. https://doi.org/10.1039/C5RA00717H (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

28.

Али, Б.С., Али, Б.Х., Юсофф, Р. и Ароуа, М.К. Коррозионное поведение углеродистой стали в газированных водных смесях моноэтаноламина и тетрафторбората 1-н-бутил-3-метилимидазолия. Внутр. J. Electrochem. Sci. 7 , 3835 (2012).

Google Scholar

29.

Фей, Ф. Л., Ху, Дж., Вей, Дж. Х., Ю, К. Дж. И Чен, З. С. Коррозионные свойства стальной арматуры в имитирующих поровые растворы бетона в присутствии ингибитора коррозии на основе четвертичной аммониевой соли имидазолина. Констр. Строить. Матер. 70 , 43–53. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.082 (2014).

Артикул

Google Scholar

30.

Брайан, Н. С., Александер, Д. Д., Кофлин, Дж. Р., Милковски, А. Л. и Боффетта, П. Проглатывание нитратов и нитритов и риск рака желудка: обновленный обзор. Food Chem. Toxicol. 50 , 3646–3665. https://doi.org/10.1016/j.fct.2012.07.062 (2012).

CAS
Статья
PubMed

Google Scholar

31.

Нгала, В. Т., Пейдж, К. Л. и Пейдж, М. М. Системы ингибиторов коррозии для восстановительной обработки железобетона. Часть 1: нитрит кальция. Коррос.Sci. 44 , 2073–2087. https://doi.org/10.1016/S0010-938X(02)00012-4 (2002).

CAS
Статья

Google Scholar

32.

Bara, J. E. et al. Повышение селективности по CO ₂ в полимеризованных мембранах для разделения ионной жидкости и газа при комнатной температуре за счет включения полярных заместителей. J. Membr. Sci. 321 , 3–7. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2007.12.033 (2008).

CAS
Статья

Google Scholar

33.

Арман, М., Эндрес, Ф., Макфарлейн, Д. Р., Оно, Х. и Скросати, Б. Ионно-жидкие материалы для электрохимических задач будущего. Нат. Матер. 8 , 621. https://doi.org/10.1038/nmat2448 (2009).

ADS
CAS
Статья
PubMed

Google Scholar

34.

Ян Х., Гу, Ю., Дэн, Ю. и Ши, Ф. Электрохимическая активация диоксида углерода в ионной жидкости: синтез циклических карбонатов в мягких условиях реакции. Chem. Commun. https://doi.org/10.1039/B108451H (2002).

Артикул

Google Scholar

35.

Чжоу, X., Ян, Х. и Ван, Ф. [BMIM] BF4 ионные жидкости как эффективный ингибитор для углеродистой стали в щелочном растворе хлорида. Электрохим. Acta 56 , 4268–4275.https://doi.org/10.1016/j.electacta.2011.01.081 (2011).

CAS
Статья

Google Scholar

36.

Chakraborty, I. et al. Синергетическое ингибирование коррозии мягкой стали в водных растворах хлоридов солью карбоксилата имидазолиния. ACS Sustainable Chem. Англ. 4 , 1746–1755. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.5b01725 (2016).

CAS
Статья

Google Scholar

37.

Cabrini, M., Lorenzi, S. & Pastore, T. Оценка ингибиторов локальной коррозии в щелочных растворах с помощью циклической вольтамперометрии. Электрохим. Acta 124 , 156–164. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2013.10.062 (2014).

CAS
Статья

Google Scholar

38.

Велева Люсьен, A.-A.M.A., Грейвс-Брук, М. К. и Випф, Д. О. Вольтамперометрия и анализ поверхности нержавеющей стали AISI 316 в среде, имитирующей поры бетона, содержащие хлориды. J. Electroanal. Chem. 578 , 45–53. https://doi.org/10.1016/j.jelechem.2004.12.019 (2005).

CAS
Статья

Google Scholar

39.

Гарсес, П., Саура, П., Зорноза, Э. и Андраде, К. Влияние pH на ингибирование нитритной коррозии арматурной стали в имитирующем пористом растворе бетона. Коррос. Sci. 53 , 3991–4000. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2011.08.002 (2011).

CAS
Статья

Google Scholar

40.

Чанг, К. Ф. и Чен, Дж. У. Экспериментальное исследование глубины карбонизации бетона. Cem. Concr. Res. 36 , 1760–1767. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.07.025 (2006).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

41.

Санчес, Дж. М., Викарио, И., Альбизури, Дж., Гурая, Т.И Акуна, Э. М. Повышение коррозионной стойкости арматурной стали в агрессивных условиях эксплуатации с использованием хлорида бегентримония. Sci. Реп. 9 , 18115. https://doi.org/10.1038/s41598-019-54669-y (2019).

CAS
Статья

Google Scholar

42.

Шахзад Хурам, С. М. Х. et al. Электрохимические и термодинамические исследования коррозионных характеристик стали API X120 в 3.5% раствор NaCl. Sci. Реп. 10 , 4314. https://doi.org/10.1038/s41598-020-61139-3 (2020).

ADS
CAS
Статья
PubMed
PubMed Central

Google Scholar

43.

Sliem Mostafa, H. et al. Поверхностно-активное вещество aeo7 в качестве экологически чистого ингибитора коррозии углеродистой стали в растворе HCl. Sci. Реп. 9 , 2319. https://doi.org/10.1038/s41598-018-37254-7 (2019).

CAS
Статья
PubMed
PubMed Central

Google Scholar

44.

Poursaee, A. & Hansson, C.M. Пассивация арматурной стали в строительном растворе и поровом растворе. Cem. Concr. Res. 37 , 1127–1133. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.04.005 (2007).

CAS
Статья

Google Scholar

45.

Гантоус, Р. М., Пойет, С., Л’Хостис, В., Тран, Н. К. и Франсуа, Р. Влияние раскрытия трещин на коррозию, вызванную карбонизацией. Cem. Concr. Res. 95 , 257–269. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.02.014 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

46.

Ван Кешу, Л. и Вэй, С. Кривая равновесия твердое вещество – жидкость кальция в растворе нитрата аммония 6 моль / л. Cem. Concr. Res. 53 , 44–50.https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2013.06.003 (2013).

CAS
Статья

Google Scholar

47.

Мундра Шишир, К. М., Бернал, С. А. и Провис, Дж. Л. Коррозия стальной арматуры, вызванная хлоридом, в смоделированных поровых растворах активированных щелочами бетонов. Cem. Concr. Res. 100 , 385–397. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017. 08.006 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

48.

Сагое-Кренцил, К. К., Глассер, Ф. П. и Ирвин, Дж. Т. Электрохимические характеристики коррозии железобетона, определенные методом импедансной спектроскопии. Br. Коррос. J. 27 , 113–118. https://doi.org/10.1179/0007059

268774 (1992).

CAS
Статья

Google Scholar

49.

Сареми М. и Махаллати Э. Исследование депассивации мягкой стали, вызванной хлоридом, в имитирующем пористом растворе бетона. Cem. Concr. Res. 32 , 1915–1921. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00895-5 (2002).

CAS
Статья

Google Scholar

50.

Вольпи, Э., Олиетти, А., Стефанони, М. и Трасатти, С. П. Электрохимические характеристики низкоуглеродистой стали в щелочных растворах, имитирующих среду бетона. J. Electroanal. Chem. 736 , 38–46. https://doi.org/10.1016/j.jelechem.2014.10.023 (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

51.

Валькарсе, М. Б. и Васкес, М. Пассивность углеродистой стали, исследованная в щелочных растворах: влияние хлорид- и нитрит-ионов. Электрохим. Acta 53 , 5007–5015. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2008.01.091 (2008).

CAS
Статья

Google Scholar

52.

Лу, Ю.Y., Hu, J. Y., Li, S. & Tang, W. S. Активная и пассивная защита стальной арматуры в бетонной колонне с использованием полимера, армированного углеродным волокном, от коррозии. Электрохим. Acta 278 , 124–136. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2018.05.037 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

53.

Eichler, T., Isecke, B. & Bäßler, R. Исследования повторной пассивации углеродистой стали в хлоридсодержащем бетоне вследствие катодной поляризации. Mater. Коррос. 60 , 119–129. https://doi.org/10.1002/maco.200805142 (2008).

CAS
Статья

Google Scholar

54.

Тан Фуцзянь, К. Г. и Бров, Р. К. Механизм коррозии, вызванной хлоридом, и скорость деформированных стальных стержней с эмалевым и эпоксидным покрытием, залитых в строительный раствор. Cem. Concr. Res. 82 , 58–73. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.12.015 (2016).

CAS
Статья

Google Scholar

55.

Ши, Дж., Сун, В., Цзян, Дж. И Чжан, Ю. Влияние концентрации хлоридов и предварительной пассивации на стойкость к питтинговой коррозии низколегированной арматурной стали в моделированном пористом растворе бетона. Констр. Строить. Матер. 111 , 805–813. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.107 (2016).

CAS
Статья

Google Scholar

56.

Królikowski, A. & Kuziak, J. Исследование импеданса нитрита кальция как ингибитора проникающей коррозии стали в бетоне. Электрохим. Acta 56 , 7845–7853. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2011.01.069 (2011).

CAS
Статья

Google Scholar

57.

Фахардо, С., Бастидас, Д. М., Криадо, М., Ромеро, М. и Бастидас, Дж. М. Коррозионное поведение новой нержавеющей стали с низким содержанием никеля в насыщенном растворе гидроксида кальция. Констр. Строить. Матер. 25 , 4190–4196. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.04.056 (2011).

Артикул

Google Scholar

58.

Фальцоне, Г., Балонис, М., Бенц, Д., Джонс, С. и Сант, Г. Улавливание и обмен анионов с помощью функциональных покрытий: новые пути уменьшения коррозии стали в бетонной инфраструктуре. Cem. Concr. Res. 101 , 82–92. https://doi.org/10. 1016/j.cemconres.2017.08.021 (2017).

CAS
Статья
PubMed
PubMed Central

Google Scholar

59.

Радван, А. Б., Слим, М. Х., Оконкво, П. С., Шибл, М. Ф. и Абдулла, А. М. Ингибирование коррозии стали API X120 в высокоагрессивной среде с использованием стеарамидопропилдиметиламина. J. Mol. Liq. 236 , 220–231. https://doi.org/10.1016/j.molliq.2017.03.116 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

60.

García, J. et al. Влияние катодной защиты на прочность связи сталь-бетон с использованием измерений миграции ионов. Cem. Concr. Compos. 34 , 242–247. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2011.09.014 (2012).

CAS
Статья

Google Scholar

61.

Беллеззе Т., Тимофеева Д., Джулиани Г. и Ровенти Г. Влияние растворимых ингибиторов на коррозионное поведение оцинкованной стали в свежем бетоне. Cem. Concr. Res. 107 , 1–10. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.02.008 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

62.

Кабрини М., Фонтана Ф., Лоренци С., Пасторе Т. и Пеллегрини С. Влияние органических ингибиторов на хлоридную коррозию стальной арматуры в щелочном поровом растворе. J. Chem. 2015 , 10. https://doi.org/10.1155/2015/521507 (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

63.

Унниса, К.Б. Линейные полиэфиры как эффективные ингибиторы коррозии стальной арматуры в щелочной среде, вызванной хлоридом: электрохимический подход. Констр. Строить. Матер. 165 , 866–876. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.01.080 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

64.

Франкель Г.С. Питтинговая коррозия металлов. J. Electrochem. Soc. 145 , 2186. https://doi.org/10.1149 / 1.1838615 (1998).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

65.

Коуржил М., Новак П. и Бойко М. Пороговая концентрация хлоридов для активации нержавеющих сталей в растворах пор бетона. Cem. Concr. Res. 40 , 431–436. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2009.11.005 (2010).

CAS
Статья

Google Scholar

66.

Эттейб Н., Дхуиби Л., Такенути Х., Алонсо М. К. и Трики Э. Ингибирование коррозии углеродистой стали в щелочной хлоридной среде с помощью Na3PO4. Электрохим. Acta 52 , 7506–7512. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2007.03.003 (2007).

CAS
Статья

Google Scholar

67.

Criado, M. et al. Смеси органических ингибиторов коррозии для арматурной стали, залитые в карбонизированный щелочной раствор летучей золы. Констр. Строить. Матер. 35 , 30–37. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.02.078 (2012).

Артикул

Google Scholar

68.

Васим, М., Нго, Т. Д. и Абид, М. Исследование долговременной коррозионной стойкости железобетонных конструкций, построенных из различных типов бетонов в морских и различных климатических условиях. Констр. Строить. Матер. 237 , 117701. https: // doi.org / 10.1016 / j.conbuildmat.2019.117701 (2020).

CAS
Статья

Google Scholar

69.

Прабакар, Дж., Дендоркар, Н. и Морчхейл, Р. К. Электрохимическое поведение мягких и коррозионно-стойких армирующих сталей для бетона. Констр. Строить. Матер. 232 , 117205. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117205 (2020).

CAS
Статья

Google Scholar

70.

Hussain, S. & Ehtesham, R. Влияние температуры на состав порового раствора в простых цементах. Cem. Concr. Res. 23 , 1357–1368. https://doi.org/10.1016/0008-8846(93)

-I (1993).

CAS
Статья

Google Scholar

71.

Бёни, Х. и Улиг, Х. Х. Факторы окружающей среды, влияющие на критический потенциал питтинга алюминия. J. Electrochem. Soc. 116 , 906–910.https://doi.org/10.1149/1.2412167 (1969).

ADS
Статья

Google Scholar

72.

Чжэн, Х., Ли, В., Ма, Ф. и Конг, К. Характеристики поверхностного ингибитора коррозии углеродистой стали в насыщенных растворах Ca (OH) 2. Cem. Concr. Res. 55 , 102–108. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2013.10.005 (2014).

CAS
Статья

Google Scholar

73.

Селла, К., Тезкан, Ф., Бейхан, Б., Кардаш, Г., Паксой, Х. Сравнительное исследование коррозионного поведения арматуры в бетоне с добавкой жирных кислот в качестве материала с фазовым переходом. Констр. Строить. Матер. 143 , 490–500. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.03.165 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

74.

Верма, С. К., Бхадаурия, С. С. и Ахтар, С. Мониторинг коррозии стальных стержней в железобетонных конструкциях. Sci. Мир J. 2014 , 9. https://doi.org/10.1155/2014/957904 (2014).

Артикул

Google Scholar

75.

Lipkowski, J. et al. Молекулярная адсорбция на металлических электродах. Электрохим. Acta 39 , 1045–1056. https://doi.org/10.1016/0013-4686(94)E0019-V (1994).

CAS
Статья

Google Scholar

76.

Бхуванешвари Б., Селварадж А., Айер, Н. Р. и Равикумар Л. Электрохимические исследования эффективности недавно синтезированного азометинового полиэфира в отношении коррозии арматуры. Mater. Коррос. 66 , 387–395. https://doi.org/10.1002/maco.201307472 (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

77.

Верма Чандрабхан, К. М. А., Клуза, К., Маковска-Янусик, М., Оласунканми, Л. О. и Эбенсо, Э.E. Ингибирование коррозии мягкой стали в 1M HCl производными D-глюкозы дигидропиридо [2,3-d: 6,5-d ‘] дипиримидин-2, 4, 6, 8 (1H, 3H, 5H, 7H) — тетраон. Sci. Реп. 7 , 44432. https://doi.org/10.1038/srep44432 (2017).

ADS
CAS
Статья
PubMed
PubMed Central

Google Scholar

78.

Ван, Й., Цзо, Й., Чжао, X. и Чжа, С. Адсорбционное и ингибирующее действие лигносульфоната кальция на углеродистую сталь Q235 в имитирующем пористом растворе бетона. Заявл. Прибой. Sci. 379 , 98–110. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2016.04.013 (2016).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

79.

Фазаель, А.С., Хорасани, М. и Сараби, А.А. Эффект функционализированных поликарбоксилатных структур в качестве ингибиторов коррозии в моделированном пористом растворе бетона. Заявл. Прибой. Sci. 441 , 895–913. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2018.02.012 (2018).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

80.

Hassoune, M., Bezzar, A., Sail, L. & Ghomari, F. Ингибирование коррозии углеродистой стали N, N’-диметиламиноэтанолом в моделированном растворе пор бетона, загрязненном NaCl. J. Adhes. Sci. Technol. 32 , 68–90. https://doi.org/10.1080/01694243.2017.1341190 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

81.

Bouklah, M., Hammouti, B., Lagrenee, M. & Bentiss, F. Термодинамические свойства 2,5-бис (4-метоксифенил) -1,3,4-оксадиазола в качестве ингибитора коррозии низкоуглеродистой стали в нормальных условиях. сернокислая среда. Коррос. Sci. 48 , 2831–2842. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2005.08.019 (2006).

CAS
Статья

Google Scholar

82.

Wells, T. & Melchers, R.E. Моделирование разрушения бетона в канализации с использованием теории и полевых наблюдений. Cem. Concr. Res. 77 , 82–96. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.07.003 (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

83.

Цзян, Дж. Х. и Юань, Ю. С. Разработка и стратегия прогнозирования скорости коррозии стали в бетоне в естественных климатических условиях. Констр. Строить. Матер. 44 , 287–292. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.03.033 (2013).

Артикул

Google Scholar

84.

Hussain, R. & Ishida, T. Улучшенная модель электрохимической коррозии железобетона при сильном одновременном воздействии хлоридов и температуры. Констр. Строить. Матер. 25 , 1305–1315. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.09.014 (2011).

Артикул

Google Scholar

85.

Limousin, G. et al. Изотермы сорбции: обзор физических основ, моделирования и измерения. Заявл. Геохим. 22 , 249–275. https://doi.org/10.1016/j.apgeochem.2006.09.010 (2007).

CAS
Статья

Google Scholar

86.

Лото, Р. Т. Покрытие поверхности и эффект ингибирования коррозии Rosmarinus officinalis и оксида цинка на электрохимические характеристики низкоуглеродистой стали в разбавленных растворах кислоты. Результаты Phys. 8 , 172–179. https://doi.org/10.1016/j.rinp.2017.12.003 (2018).

ADS
Статья

Google Scholar

87.

Донахьюс, Ф. М. и Нур, К. Теория органических ингибиторов коррозии: адсорбция и линейные зависимости свободной энергии. J. Electrochem. Soc. 112 , 886–891. https://doi.org/10.1149/1.2423723 (1965).

ADS
Статья

Google Scholar

88.

Зейно, А., Абдулазиз, И., Халед М., Явич М. В. и Обот И. Б. Механическое исследование полиаспарагиновой кислоты (PASP) в качестве экологически чистого ингибитора коррозии мягкой стали в 3% аэрированном растворе NaCl. J. Mol. Liq. 250 , 50–62. https://doi.org/10.1016/j.molliq.2017.11.160 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

89.

Migahed, M.A. et al. Синтез нового семейства неионных поверхностно-активных веществ на основе Шиффа и оценка их эффекта ингибирования коррозии на стали НКТ типа Х-65 в пластовой воде глубоких нефтяных скважин. Mater. Chem. Phys. 125 , 125–135. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2010.08.082 (2011).

CAS
Статья

Google Scholar

90.

Mobin, M. & Aslam, R. Экспериментальное и теоретическое исследование эффективности ингибирования коррозии экологически безопасных неионогенных поверхностно-активных веществ для мягкой стали в 3,5% растворе NaCl. Process Saf. Environ. Защищать. 114 , 279–295. https: // doi.org / 10.1016 / j.psep.2018.01.001 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

91.

Абд Эль Ванис, С., Радван, А. Б., Альшариф, М. А., Абд Эль Халим, С. М. Инициирование и ингибирование точечной коррозии арматурной стали в условиях естественной коррозии. Mater. Chem. Phys. 190 , 79–95. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2016.12.048 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

92.

Абд Эль Халим, С. М., Абд Эль Ванис, С. и Бахгат, А. Факторы окружающей среды, влияющие на коррозионное поведение арматурной стали. V. Роль хлорид- и сульфат-ионов в коррозии арматурной стали в насыщенных растворах Ca (OH) 2. Коррос. Sci. 75 , 1–15. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2013.04.049 (2013).

CAS
Статья

Google Scholar

93.

Xin, H., Liu, Y., Mosallam, A., Zhang, Y. & Wang, C. Влияние гигротермического старения на поведение при изгибе пултрузионных полимерных ламинатов, армированных стекловолокном, в мостах. Констр. Строить. Матер. 127 , 237–247. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.151 (2016).

Артикул

Google Scholar

94.

94BS EN 197-1: 2011. Цемент. Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов.

7 факторов прочности бетона, которые необходимо учитывать

Последнее обновление статьи: 25.09.2019.

Впервые современный бетон в мостах был использован в конце 1800-х годов, когда был построен мост через озеро Алворд в Сан-Франциско в 1889 году. Спустя почти 130 лет подавляющее большинство мостов во всем мире построено из конструкционного бетона. Средний срок службы моста составляет 50-70 лет. Многие факторы могут повлиять на этот срок службы, однако неэффективное использование бетона и некачественные материалы могут сократить срок службы на десятилетия. Ученые и инженеры потратили десятилетия на изучение факторов, определяющих долговечность бетона, с целью создания долговечного бетона для использования в современных конструкциях.

ФАКТОРЫ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ

Одним из основных факторов в технологии производства бетона является проницаемость, способность бетона противостоять воде и химической миграции. Миграция солей, хлоридов, морской воды и других агрессивных химикатов может вызвать разрушение и растрескивание бетона. Бетон должен быть непроницаемым для миграции и обладать как Physical Durability , так и Chemical Durability .

Фото: Helpiks

Физическая прочность

Способность бетона противостоять условиям окружающей среды — это его физическая прочность.Бетон имеет тенденцию к растрескиванию при изменении объема, например, из-за изменений температуры или когда бетон удерживается от этих изменений объема.

• Истирание: Сопротивление истиранию определяется как способность поверхности сопротивляться истиранию в результате трения или трения. На него влияют условия воздействия, прочность бетона, агрегатные свойства, вяжущие материалы, методы отверждения и отделка поверхности. В худшем случае истирание может полностью удалить бетон с элементов конструкции.В случае железобетона истирание уменьшает покрытие бетона до арматурной стали (арматуры), что может привести к коррозии (и, следовательно, к ослаблению арматуры), поскольку вода и хлориды проникают в арматурную сталь.
  

  Фото: Jenike

• Замораживание и оттаивание: Бетон, который подвергается воздействию элементов в северном климате, должен быть устойчивым к воздействию циклов замораживания-оттаивания. Лед занимает больше объема, чем вода, из-за чего микротрещины в бетоне раскрываются и превращаются в трещины.Добавление противообледенительных химикатов в снежную погоду только ухудшает растрескивание бетона при введении хлоридов. Воздухововлечение улучшает физическую прочность бетона, создавая микроскопические воздушные карманы для снятия внутреннего давления и крошечные камеры, в которые вода может расширяться при замерзании.

• Дождь и влажность: Влага и условия окружающей среды влияют на уровень pH бетона, известный как карбонизация. Карбонизация не повреждает бетон напрямую, но образование карбоната кальция приводит к потере щелочной среды бетона для арматуры. Это позволяет усилить коррозию стали, которая вызывает серьезные повреждения конструкции.

Химическая стойкость

• Щелочно-кремнеземная реакция (ASR): ASR — это реакция расширения между химическими веществами, содержащимися в бетонных смесях, при которой кремнезем в заполнителях реагирует с калиевыми и натриевыми щелочами в цементном тесте. Когда эта реакция происходит, это может вызвать расширение, которое приводит к развитию сети трещин, растрескиванию стыков и перемещению определенных частей конструкции.

• Химические вещества: Бетон устойчив к большинству природных сред и многим химическим веществам. Однако некоторые химические вещества могут повредить бетон и вызвать его разрушение. Бетон с низкой проницаемостью более устойчив к химическим веществам.
• Хлориды и сталь: Хлориды в антиобледенительных химикатах могут попасть в арматурную сталь. Химические реакции между хлоридами и сталью инициируют процесс коррозии, который может привести к значительному повреждению конструкционного бетона.Накладки настила, обработка поверхности и особенно покрытие арматурной стали могут помочь защитить бетон моста от коррозии из-за хлоридов.
• Сульфаты: Сульфаты в воде и почве могут разрушать бетон и вызывать повреждения. Сульфаты вступают в реакцию с соединениями в затвердевшем бетоне, что может создать давление, что в конечном итоге приведет к его разрушению. Бетон, используемый в средах с высоким содержанием сульфатов, должен быть специально разработан, чтобы противостоять их воздействию.

Фото: Bridgehunter

ДОСТИЖЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ ЦЕЛОСТНОСТИ С UHPC

Бетон должен быть составлен и смешан, чтобы выдерживать различные условия, которым он подвергается.Долговечность зависит от множества факторов, включая дизайн смеси, методы укладки и отверждения, а также конструкцию бетонных элементов. Цель состоит в том, чтобы предотвратить или минимизировать растрескивание. Существующие конструкции, которые начинают ухудшаться, во многих случаях можно модернизировать, чтобы восстановить их целостность и продлить срок их службы на годы. Бетонные настилы, особенно UHPC, увеличивают долговечность бетона и срок службы настилов и конструкций мостов. В UHPC Solutions мы используем восстанавливающие и укрепляющие слои UHPC для восстановления структурной способности бетонных настилов мостов.Если вы ищете надежное и экономичное решение для проектов восстановления мостов, обратитесь сегодня и узнайте, чем мы можем помочь.

(PDF) Герметики и системы покрытий для защиты бетонных мостовых конструкций

8196 Внутр. J. Phys. Sci.

техники.

4. Необходимы дополнительные исследования для оценки эффективности

герметиков и покрытий для бетона в различных агрессивных средах

и химическом воздействии;

стандартизация методов испытаний и разработка критериев эффективности

также необходимы для успешного применения

этих продуктов.

ССЫЛКИ

Аль-Дулайджан С.У., Маслехуддин М., Аль-Захрани М.М., Аль-Джураифани Е.А., Аль-Иди

С.Х., Аль-Мехтель М. (2000). Оценка эффективности поверхностных покрытий

на основе цемента. В: Материалы четвертой международной конференции ACI

по ремонту, восстановлению и техническому обслуживанию бетонных конструкций

и инновациям в проектировании и строительстве, Сеул, Южная

Корея, стр. 321-335.

ATU (2000a).Процедура испытаний для измерения паропропускания,

, гидроизоляция и укрывистость бетонных герметиков (BT001),

Отдел технических стандартов, Alberta Transportation and Utilities

(ATU), Альберта, Канада.

ATU (2000b). Процедура испытаний для измерения водонепроницаемости

Характеристики образцов керна, взятых с герметичных бетонных поверхностей

(BT005), Отдел технических стандартов, Транспортная служба Альберты и

Коммунальные предприятия (ATU), Альберта, Канада.

ATU (2000c). Процедура испытания на щелочную стойкость проникающих герметиков

для бетона мостов (BT002), Отдел технических стандартов,

Alberta Transportation and Utilities (ATU), Альберта, Канада.

АТО (2009 г.). Спецификация для бетонных герметиков (B388), отдел технических стандартов

, Управление транспорта и коммунальных предприятий Альберты (ATU),

Альберта, Канада.

Attanayaka AMUB, Duyar O, Liang X, Aktan HM, Ng KYS (2003).

Основы использования проникающих герметиков для бетонных мостов

Защита настилов. Документ, представленный на 82-м ежегодном заседании Совета по исследованиям в области транспорта

(TRB), Вашингтон, округ Колумбия, США.

Basheer PAM, Basheer L, Cleland DJ, Long AE (1997). Поверхность

Обработка бетона: методы оценки и заявленные характеристики

. Констр. Строить. Матер., 11: 413-429.

Кэди П.Д. (1993). Оценка состояния бетонных мостов на предмет коррозии арматуры

.Руководство по процедурам (том 8), SHRP-S-330,

Стратегическая программа исследований автомобильных дорог, Национальный исследовательский совет,

Вашингтон, округ Колумбия, США.

Кэди П.Д. (1994). Уплотнители для объектов Portland Cement C oncrete Highway

. NCHRP Synthesis of Highway Practice 209, Transportation

Research Board (TRB), National Research Council, Washington DC,

USA.

Коди RD, Коди AM, Spry PG, Gan G-L (1996). Экспериментальная

Разрушение дорожного бетона хлоридными противообледенительными солями.

Окружающая среда. Англ. Geosci., 2: 575-588.

opuroğlu O, Schlangen E (2008). Моделирование отложений морозной соли. Джем.

Concr. Res., 38: 27-39.

Дарвин Д., Браунинг Дж., Гонг Л., Хьюз С. Р. (2007). Влияние D eicers

на износ бетона. Отчет об исследованиях, спонсируемых лабораторией структурной инженерии и материалов

, Университет

Канзас (SL Report 07-3), Центр

Research, Inc. Канзасского университета., Лоуренс, Канзас, США.

Дарвин Д., Браунинг Дж., Гонг Л., Хьюз С. Р. (2008). Влияние D eicers

на износ бетона. ACI Mater. J., 105: 622-627.

Дрочитка Р, Петранек В (2002). Атмосферный износ бетона.

В: Материалы первой конференции FIB по бетонным конструкциям в

21-м веке, Осака, Япония, стр. 10-19.

Филис Дж., Вонг Дж. (2001). Рекомендации по выбору бетона

Уплотнители мостовых настилов, Alberta Transportation and Utilities, Alberta,

Canada.

Хо Д.В. С., Харрисон Р.С. (1990). Влияние поверхностных покрытий на карбонизацию бетона

. ASCE J. Mater. Гражданский англ., 2: 35-44.

Hooton RD, Хулио-Бетанкур, Джорджия (2005). Исследование влияния

различных противообледенительных химикатов, методов отверждения и нанесения бетона

на стойкость бетонной поверхности к образованию солей. Заключительный отчет

для Ассоциации готовых бетонных смесей Онтарио, Университет

Торонто, Онтарио, Канада.

Ибрагим М., Аль-Гахтани А.С., Маслехуддин М., Дахил Ф.Х. (1999). Использование материалов для обработки поверхности

для повышения прочности бетона. ASCE J.

Mater. Civil Eng., 11: 36-40.

Джонс М.Р., Дхир Р.К., Джилл Дж.П. (1995). Обработка поверхности бетона: влияние

температуры воздействия на сопротивление диффузии хлоридов. Джем.

Concr. Res., 25: 197-208.

Хулио-Бетанкур, Джорджия (2009). Влияние антиобледенительных химикатов

на долговечность, микроструктуру и свойства материалов на основе цемента

.Кандидат наук. Диссертация, Университет Торонто, Онтарио, Канада.

Kozikowski RL, T aylor PC, Pyc WA (2007). Оценка потенциального износа бетона

, связанного с хлоридом магния (MgCl2)

Соли против обледенения. PCA R&D, серийный номер 2770, Portland Cement

Association, Скоки, Иллинойс, США.

Lea FM (1998). Lea’s Chemistry of Cement and Concrete, Fourth

Edition, Hewlett PC (ed), Арнольд, Лондон, Великобритания.

Литван Г.Г. (1992). Влияние герметиков на морозостойкость

раствора. Джем. Concr. Res., 22: 1141-1147.

Маккартер В. Дж. (1996). Оценка защитных качеств обработанных и

необработанных бетонных поверхностей при циклических процессах смачивания и сушки. Строить.

Environ., 31: 551-556.

Мельчерс Р.Э., Ли К.К. (2009). Инициирование коррозии арматуры и время активации

в бетонных конструкциях, подверженных воздействию суровых морских условий

.Джем. Concr. Res., 39: 1068-1076.

Mussato BT, Gepraegs OK, Farnden G (2004). Относительное воздействие хлорида натрия и хлорида магния

на железобетон.

Пер. Res. Rec., 1866: 59-66.

Осиро Т., Танигава С. (1988). Влияние поверхностных покрытий на прочность

бетона, подверженного воздействию морской среды. В:

Труды Второй Международной конференции по бетону в

морской среде, Санкт-Петербург.Эндрюс, Нью-Брансуик, Канада, стр. 179-

198.

Palle S, Hopwood II T (2006). Покрытия, герметики и наполнители для устранения износа и эстетики мостового бетона

— Фаза 1. Исследование

Отчет № KTC06-36 / SPR 291-04-1F, Kentuc ky Transportation

Center, College of Engineering, University of Kentucky, Лексингтон,

Кентукки, США.

Pigeon M, Talbot C, Marchand J, Hornain H (1996). Поверхность

Микроструктура и стойкость бетона к образованию отложений.Джем. Concr.

Res., 26: 1555-1566.

Портер LC (1975). Некоторые средства Surf ace увеличивают прочность бетона

. В: Долговечность бетона, ACI SP-47, Американский институт бетона

, Детройт, Мичиган, США, стр. 211-232.

Pruckner F, Gjørv OE (2004). Влияние добавок CaCl2 и NaCl на коррозионную активность бетона

. Джем. Concr. Res., 34: 1209-1217.

Сареми М., Махаллати Э. (2002). Исследование депассивации

низкоуглеродистой стали, вызванной хлоридом, в моделированном растворе пор бетона.

Cem. Concr. Res., 32: 1915-1921.

Шерер GW, Валенца JJ (2005). Механизмы морозного поражения. В:

Материаловедение бетона, Vol. VII, Американское керамическое общество,

Огайо, США, стр. 209-246.

Ши X (2005). Использование дорожной соли для технического обслуживания автомагистралей W:

Перспектива управления активами. Документ представлен на Ежегодном собрании ITE District 6

, Калиспелл, Монтана, США.

Шилдс М.А., Лик Д.С., Ламберт П. (1992).Покрытия для защиты конструкционных материалов

. Констр. Maint. Респ., Март / апрель, Выпуск: 2–9.

Судки К.А., Джеффс П., Сафиуддин М. Д. (2011). Бетонные системы покрытия на

региональных мостах: долговечность. Промежуточный отчет об исследованиях,

Департамент гражданской и экологической инженерии, Университет

Ватерлоо, Ватерлоо, Онтарио, Канада.

Саттер LL (2008 г.). Вредные химические эффекты концентрированных растворов для борьбы с обледенением

на портландцементном бетоне.Заключительный отчет №

SD2002-01, Департамент транспорта Южной Дакоты, Пьер,

Южная Дакота, США.

Саттер Л.Л., Ван Дам Т.Дж., Петерсон К.Р., Джонстон Д.П. (2006). Долгосрочное воздействие хлорида магния и других концентрированных солей

Растворы на дорожные покрытия и конструкционный портландцементный бетон:

Результаты этапа I. Пер. Res. Rec., 1979: 60-68.

Саттер Л.Л., Петерсон К., Хулио-Бетанкур Дж., Хутон Д., Ван Дам Т.Дж.,

Смит К. (2008).Вредные химические эффекты концентрированных растворов для борьбы с обледенением

на портландцементном бетоне — Руководство по внедрению

. Отчет об исследовании № SD2002-01-G, Michigan Technological

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой SNP. Снаряд для гидроизоляции фундамента

Известно, что многие факторы разрушительно влияют на структуру фундамента. Специалисты строительной отрасли настоятельно рекомендуют при строительстве жилого или промышленного объекта придерживаться всех норм и правил, которые указаны в СНиП.

В данной документации прописаны все важные аспекты и критерии, которые помогут вам действительно правильно выбрать абсолютно все необходимые материалы для создания действительно прочного и долговечного фундамента, который не потеряет своих свойств при воздействии механических и климатических свойств.

Не стоит думать, что придерживаться этих рекомендаций только во избежание проблем с властями, без учета масштабов объекта. Обращаем ваше внимание, что штрафы и запреты на дальнейшее строительство — меньшие неприятности.Как показывает практика, несоблюдение инструкций, как правило, не может быть скрыто и, в первую очередь, такая оплошность касается качественных характеристик жилого или промышленного объекта. Именно пренебрежение нормативно-технической документацией является причиной следующего:

• сокращение максимального срока службы конструкции;
• появление трещин и сколов на поверхности стен дома;
• смещение фундамента из-за неверного расчета залегания грунтовых вод;
• наклон неразъемной фундаментной конструкции;
• Образование различных видов коррозии на железобетонных элементах основания.налет и другие явления, негативно влияющие на материал.

Основные положения

Этап создания проекта фундамента регулируется соответствующим СНиП 2.02.01-83 «Фундаменты зданий и сооружений». Одно из важнейших правил, которое содержит документ, — наличие обязательной гидроизоляции основания. Следует отметить, что это касается не только не фундамента, но и других элементов конструкции. Это поможет правильно защитить будущую конструкцию от прямого воздействия грунтовых вод.

Но это вовсе не означает, что гидроизоляция — обязательная мера. Его проводят в случаях, когда битумизация или дренажные работы неэффективны или экономически неоправданы.

Вашему вниманию представлены следующие выдержки из документации:

На сегодняшний день известно несколько основных видов гидроизоляции, наиболее популярными из которых являются:

• облицовка;
• с использованием гипса;
• оклейка;
• используя строительную пену или краску.

Стоит отметить, что на полках хозяйственных магазинов сегодня можно увидеть множество суперсовременных товаров, которые только недавно сошли с конвейера промышленных концернов. Помните, что если вы хотите использовать какой-то новаторский материал, то лучше сначала проконсультироваться со специалистами относительно качественных характеристик. Помимо привычных для всех материалов, часто используются различные цементные растворы, содержащие особые примеси, улучшающие упругие свойства бетона, а также его устойчивость к влаге.По нормативной документации этот вид гидроизоляции относится к классу штукатурно-малярных. Нет ни общепринятой технологии гидроизоляции, ни требований к реализации. Важно четко придерживаться инструкции, касающейся технологии формирования основы и материалов, которые для этого будут использоваться.

Этапы гидроизоляции

Как и все строительные работы, гидроизоляция по правилам СНиП выполняется в несколько этапов.

Шаг 1. Подготовительные работы.

Это:

• Выравнивание поверхностей, заполнение щелей в основании и заполнение трещин. Для этого рекомендуется использовать состав из песка и цемента.
• При наличии ржавчины и коррозии на несущих конструкциях необходимо избавиться от них любым из доступных вам способов.
• Если при проектировании были запланированы фаски и углы, то их необходимо создать до начала работ по гидроизоляции;
• Сушка основы;
• очистка от пыли, грязи и прочего строительного мусора.

Шаг 2. Непосредственная гидроизоляция основания.

Согласно СНиП этот этап следует проводить с учетом особенностей нагрузки на фундамент. Кроме того, необходимо учитывать температурные показатели от минус 30 до плюс 60 градусов (с максимально допустимой поправкой 20 градусов).

Кроме того, гидроизоляция фундаментов должна проводиться в четко определенных условиях, а именно:

1. Строительные работы следует проводить только при влажности фундамента не более 4%.В том случае, если вы собираетесь красить или облицовывать основу, то обязательным условием является абсолютная сухость материала.
2. — чтобы окрасочная гидроизоляция фундамента СНП проводилась максимально эффективно, лучше всего наносить смесь постепенно в несколько этапов. Оптимальное количество слоев — четыре. При этом важно соблюдать правило, согласно которому правильная гидроизоляция днища возможна только при толщине слоя 0.6 см, минимум 0,3 см.
3. соседние полосы накладываются одна на другую, но при выполнении работ важно следить за тем, чтобы не было плотных стыков;
4. Каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Важно. Согласно требованиям СНИП, гидроизоляцию фундамента можно проводить одновременно с использованием нескольких разных материалов. Вариантов довольно много, самые распространенные сочетания оклейки и покраски материалов.В этом случае оклейку проводят в последнюю очередь, в качестве фиксирующего слоя.

Гидроизоляция как средство защиты от коррозии

Гидроизоляция проводится не только для обеспечения теплоизоляции основания, но и для предотвращения образования коррозии. Защита бывает первичной и вторичной. В первом случае для повышения прочности бетонных элементов используются всевозможные добавки и составы. Они снизят проницаемость материала, а также обеспечат защитные свойства бетона.

Защита фундамента по СНиП: основные требования к материалам

Как уже было сказано, СНиП четко различает вертикальные и горизонтальные гидроизоляционные работы. Но помимо этого эта документация строго определяет и ограничивает круг материалов, которые могут быть использованы для строительных работ. Основные критерии:

— надежность. Материал, который вы выбираете в качестве защитного слоя основания от воздействия различных факторов окружающей среды, механических воздействий и грунтовых вод, должен иметь высокий коэффициент прочности.Специалисты строительной отрасли рекомендуют использовать такие материалы, как утеплители из стекловолокна или бризол.

— водонепроницаемость. Поскольку фундамент лежит в некоторой депрессии, возможен контакт с подстилающими грунтовыми водами, а также тающие осадки в холодное время года. Самый оптимальный вариант в этом случае должен обладать влагоотталкивающими свойствами, которыми наделен, например, полиизобутен.

— долговечность. Сегодня большая часть жилой недвижимости, а также промышленных предприятий строится из расчета минимального срока эксплуатации 30-50 лет.А, как известно, гарантом долговечности любого здания является прочный и прочный фундамент … Но, к сожалению, ни один из оснований не прослужит так долго, если заранее не позаботиться о его защите. Выбирая материал, не пытайтесь сэкономить, так как в этом случае такая экономия может в будущем обойтись вам гораздо дороже.

Чем можно заменить гидроизоляцию?

Конечно, гидроизоляция не является обязательной мерой при работе с фундаментом. Это необходимо только в тех случаях, когда все остальные варианты не способны дать желаемый результат или экономически не оправданы.Согласно нормативным документам, гидроизоляция фундамента СНП возможна только при благоприятных погодных условиях. При порывах ветра, снега или града запрещается не только проводить гидроизоляцию, но и проводить абсолютно любые работы, связанные с формированием конструкции фундамента.

Кроме того, стоит отметить, что в нормативной документации четко определены те требования, которые касаются уровня залегания грунтовых вод, которые могут нарушать конструкцию основания. Например, если вероятность подъема грунтовых вод достаточно высока, то под фундамент обязательно нужно проложить асфальтобетонную подушку, пропитанную битумом. Только после этого можно приступать к гидроизоляции.

В случае, когда грунтовые воды расположены близко к поверхности в связи с климатическими особенностями местности, от гидроизоляции основания лучше отказаться в пользу дренажа или вулканизации.

Также важно соблюдать правила, которые регламентирует СНиП, когда речь идет о строительстве зданий в условиях высоких или низких температур.В холодное время года категорически не рекомендуется проводить работы по гидроизоляции, так как из-за морозов может случиться так, что фундамент или защитное покрытие не смогут должным образом просохнуть.

Кому лучше всего доверить гидроизоляцию?

Конечно, если речь идет о соблюдении норм и требований СНиП документации, то для исключения возможности ошибки лучше всего довериться рукам специалистов. Если у вас нет опыта создания защиты фундамента, то независимость в этом вопросе может быть чревата плачевными последствиями.Банальная ошибка в расчетах или выбор не самого подходящего материала повлечет за собой целый список последствий, среди которых, конечно же, самые негативные — это разрушение фундамента, да и всей конструкции в целом. Как правило, если вы заказываете строительство объекта у опытных мастеров или в крупной строительной компании, то стоимость создания гидроизоляции уже включена в окончательную стоимость работ. Если подрядчику важна репутация, то при работе он всегда строго следует рекомендациям и нормам, прописанным технической документацией.

В этой статье мы подробно разобрали, как правильно гидроизолировать фундамент, чтобы учесть все правила и нормы действующих СНиП. Теперь вы знаете не только, чем чревато несоблюдение инструкции, но и как можно предотвратить негативные последствия.

От качественной гидроизоляции фундамента во многом зависит надежность всей конструкции. Поэтому к нему предъявляются особо строгие требования. Все работы необходимо проводить в соответствии с нормами, прописанными в государственных стандартах и ​​СНиП.Аббревиатура расшифровывается как «Строительные нормы и правила» и представляет собой систему строительных норм.

СНиП предписывает проведение обязательных гидроизоляционных работ в случае, если грунтовые воды, сточные воды, некоторые другие жидкости оказывают на фундамент высокую и среднюю интенсивность воздействия. Но даже при отсутствии воздействия влаги на фундамент гидроизоляция отнюдь не лишняя мера. Устройство гидроизоляции необходимо, когда фундамент находится в набухающем, добавочном, пучинистом грунте, когда в почве содержится большое количество щелочных и кислых примесей, соединений животного происхождения и т. Д.

СНиП содержит информацию о сфере применения различных материалов для гидроизоляции, характеристики каждого материала, требования и процесс их производства, приведены условия хранения и использования.

Основные требования СНиП к работам по гидроизоляции фундамента

Перед началом работ все обрабатываемые поверхности необходимо тщательно загрунтовать, чтобы не оставалось зазоров. Углы оклеиваем полосами гидроизоляции. Их минимальная ширина должна составлять 200 мм.

В соответствии со СНиП перед началом гидроизоляции необходимо провести подготовительные работы, в ходе которых поверхность тщательно подготавливается для дальнейшей обработки определенным гидроизоляционным материалом. В перечень мероприятий входят:

• заделка трещин;
• сокращение бетонных потоков;
• удаление ржавчины;
• закругление и снятие фаски с углов;
• сушка поверхности;
• очистка от грязи и пыли тряпкой.

Отдельные требования предъявляются к работе с гидроизоляционными материалами. При их загрузке следует руководствоваться правилами, указанными в п.

.

1. Уровень влажности бетона при гидроизоляционных работах не должен превышать 4%.
2. Гидроизоляцию краски можно проводить только после тщательного высыхания грунтовки.
3. Наносится минимум в два слоя. Наилучшего качества можно достичь при нанесении в четыре слоя.
4. Минимальная толщина гидроизоляционного слоя краски должна быть 3 мм, максимальная — 6 мм.
5. Соседние полосы движения обязательно должны перекрываться.
6. Каждый последующий слой можно наносить после полного высыхания предыдущего.

№

Для соединения поклейки и лакокрасочной гидроизоляции используют процесс приклеивания всех слоев с одновременным нанесением промежуточного слоя краски. В горизонтальном направлении спаривание проводится по методу термоса, а это означает необходимость перекрытия гидроизоляции стяжкой.

Контроль качества выполняемых работ осуществляется в соответствии с * — по организации строительного производства.Также следует ознакомиться с разделом СНиП 3.04.01 — 87 по изоляционным и финишным покрытиям.

Правила гидроизоляции в зависимости от типа грунтовых вод

В соответствии с установленными нормами и правилами гидроизоляция клеевого типа для защиты от сточных вод и других жидкостей выполняется с использованием следующих материалов:

• гидроизоляция;

Пленки ПВХ

• ;
• гидростеклоизол;
• бризола;
• полиизобутилен;
• стекловолокно.

Подробнее об этом можно узнать во втором разделе СНиП 3.04.01 — 87, а также в СНиП.

Для защиты от капиллярного подъема грунтовых вод нормами СНиП (раздел седьмой 3.06.03 — 85) предписывается применение гидроизоляции на основе заливки из асфальтобетона или черного щебня (битумная пропитка).

Основные требования СНиП по гидроизоляции полимерных материалов

Согласно СНиП, работы можно проводить только при температуре выше 0 градусов, однако следует избегать гидроизоляции в очень жаркую погоду, под воздействием сильного ультрафиолета, при значительной скорости ветра или под дождем.

Перед началом работ обрабатываемую поверхность необходимо обязательно очистить от масляных пятен, грязи, пыли, вытереть раковины, удалить сколы.

Строительные нормы и правила, касающиеся гидроизоляционных работ, регулируют технические требования к инъекционным составам для гидроизоляции и регулируют саму технологию инъекций.

Перед началом работ необходимо внимательно изучить все соответствующие разделы СНиП, так как несоблюдение их может привести к некачественной гидроизоляции и проблемам при регистрации здания в БТИ.

Основным документом, регулирующим порядок проведения строительных работ, является СНиП — единый свод положений и правил, который устанавливает, как, с помощью чего и какими специальными способами проводить строительно-ремонтные работы. При строительстве особое внимание уделяется фундаменту здания. Именно фундамент позволяет определить, каким будет дом в будущем, насколько прочной и надежной будет вся конструкция. Поэтому строительные нормы и правила предписывают особый порядок его установки.Для большей надежности фундамента вашего здания рекомендуется использовать гидроизоляционные материалы. Рассмотрим, каковы основные требования к гидроизоляции фундамента в СНиП.

Основная документация по гидроизоляции

Основным документом, регламентирующим порядок проведения гидроизоляционных работ на фундаменте, являются СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.04.03-85. Эти документы содержат основную информацию о гидроизоляционных работах в нашей стране. Также существует отдельный СНиП под номером 2.02.04-88, который определяет порядок и правила устройства фундаментов зданий, расположенных в районах вечной мерзлоты.

Основные требования СНиП по гидроизоляции

Устройство гидроизоляции фундамента по СНиП предусматривает выполнение подготовительных мероприятий перед последующим покрытием гидроизоляционными материалами. Подготовительные работы включают в себя следующие действия:

1. Устранение трещин и зазоров;
2. Перед нанесением покрытия необходимо удалить бетонные наросты;
3. Удалить ржавчину на металлических конструкциях, балках и трубах;
4. Углы необходимо закруглить или скошить;
5. Сушка поверхности перед очисткой;
6. Окончательная очистка фундамента тряпкой от пыли и грязи.

По общему правилу, вертикальная гидроизоляция фундамента согласно СНиП должна выполняться при температуре от -30 до 60 градусов Цельсия, при использовании горячих мастик и битума допускается отклонение температур в пределах 20 градусов.

Правила проведения гидроизоляционных работ прописаны не только СНиП, но и ГОСТом. Так, согласно ГОСТ 12.3.009 необходимо соблюдать следующие правила:

• Максимально допустимая влажность бетона при проведении работ по влагоизоляции фундамента не должна превышать 4%.
• Гидроизоляцию аэрозольными или лакокрасочными материалами можно проводить только после полного высыхания грунтовки.
• Окрашиваемую гидроизоляцию следует наносить в три слоя. Оптимальный вариант — нанесение четырех слоев.
• Минимально допустимая толщина гидроизоляционного слоя 3 мм, максимальная не более 6 мм.
• Соседние полосы движения должны пересекаться (пересекаться).
• Повторное покрытие следует проводить только после высыхания предыдущего слоя.

Покрытие гидроизоляции фундамента по СНиП может быть соединено с приклеиваемой, склеивая все слои с промежуточным нанесением красочного слоя.

Горизонтальная гидроизоляция согласно СНиП выполняется по принципу термоса. Это значит, что каждый слой гидроизоляции необходимо покрыть бетонной стяжкой. СНиП 3.04.01-87 устанавливает следующие технические требования к горизонтальной гидроизоляции:

• При проверке обрабатываемой поверхности отклонения могут колебаться в пределах 5 мм.
• Промежуточное гидроизоляционное покрытие между слоями стяжки должно быть не более 3 мм.
• Допустимая подвижность цементных или бетонных растворов при ручном нанесении 10-12 см, при использовании пластификаторов 10-12 см, при нанесении специальными насосами 5-9 см.
• После установки горизонтальной гидроизоляции необходимо составить акт осмотра выполненных скрытых работ.

Правила гидроизоляции по СНиП в зависимости от типа грунтовых вод

Строительные нормы и правила устанавливают порядок выполнения гидроизоляции валкового фундамента с использованием определенных материалов. Разрешены следующие средства:

1. Пленка поливинилхлоридная;
2. Гидростеклоизол или Гидроизол;
3. Полиизобутилен;
4. Стеклотканевые материалы;
5. Бризоль.

Если здание строится в условиях возможного капиллярного подъема грунтовых вод, необходимо использовать заливку основания из асфальтобетона или битумную пропитку с щебнем. Перед укладкой стяжек и покрытий на битумную гидроизоляцию необходимо добавить в нее крупный песок.Допустимая температура песка — 50 градусов, а толщина нанесенной битумной мастики должна быть 1 мм (допускается отклонение в 3 мм).

Если здание находится близко к уровню грунтовых вод, необходимо провести работы по гуммированию (согласно СНиП 3.04.03-85). Технологическая последовательность:

• Поверхность облицована резиновыми заготовками, которые необходимо защищать от чрезмерной влажности;
• С помощью дефектоскопа определяется целостность футеровки;
• Идет подготовка к вулканизации поверхности;
• Осуществляется вулканизация резиновых заготовок.

Перед склейкой заготовки необходимо промазать клеем и выдержать 40-60 минут, после чего склеить внахлест (стыки должны перекрываться на 40-50 мм). После приклеивания поверхность прокатывается для удаления пузырьков воздуха. Для большей надежности швы футеровки следует удалить от швов сварного металла не менее чем на 80 мм. Работы по приклеиванию сначала следует проводить на основной поверхности фундамента, и только после этого производится покрытие арматуры, пазов, щелей и других отверстий.Вулканизация готового покрытия осуществляется либо 40% -ным раствором хлорида кальция (при открытом типе), либо с помощью острого пара (при закрытом типе и под давлением).

Требования СНиП к гидроизоляционным материалам

С каждым годом появляется все больше различных гидроизоляционных материалов, различающихся по своим характеристикам и свойствам. Несмотря на это, СНиП также устанавливает порядок их использования. Согласно рекомендациям СНиП, гидроизоляционные материалы нельзя использовать при температуре ниже -30 градусов, но и работать при очень высоких температурах тоже не стоит.

Для горизонтальной и вертикальной гидроизоляции часто используются инъекционные материалы. Последние изменения в СНиП регламентируют не только требования, которые должны быть к таким материалам, но и саму технологию инъекционной гидроизоляции.

Перед проведением гидроизоляционных работ на фундаменте необходимо несколько раз свериться с информацией, содержащейся в СНиП и ГОСТ.

Выдержки из СНиП по гидроизоляции полов.

ГИДРОИЗОЛЯТОР

4.21. Обойную гидроизоляцию с использованием битумов, гудронов и мастик на их основе выполнять в соответствии с разделом 2, а полимерную гидроизоляцию — в соответствии со СНиП 3.04.03-85

4.22. Гидроизоляцию щебня, пропитанного битумом, следует производить согласно СНиП 3.06.03-85.

4.23. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой следует покрыть горячим покрытием, прослойками или стяжками, в состав которых входит цемент или жидкое стекло. мастика битумная с заделкой в ​​нее сухого крупнозернистого песка с соблюдением параметров в таблице.19.

Источник: СНиП 3.04.01-87

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕМЕНТАМ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПОЛА

4.24. Прочность затвердевающих материалов после укладки должна быть не ниже проектной. Допустимые отклонения при установке элементов промежуточного перекрытия приведены в таблице. 20.

СНиП 3.04.01-87 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ Дата введения 1988-07-01 РАЗРАБОТАН ЦНИИОМТП Госстроя СССР (к.т.н. Н.Н. Завражин — руководитель темы, В.А. Анзигитов) при участии ЦНИИпромздании Госстроя СССР (канд. Техн. Наук И.П. Ким), ЦНИИЭПжилища Госкомархитектуры (к.т.н. Д.К. Баулина), НИИМосстроя Мосгорисполкома (д.т.н. проф. Агаджанов), СКТБ Главтоннельметрострой Минтранса СССР (к.т.н. Крылова В.В., Голубов В.Г.), Управление Союзметроспецстроя Минтранса СССР (А.П. Левина, П.Ф. Литвин), НИИЖБ Госстроя СССР (д.т.н., проф.Ф.М.Иванова). ВНЕСЕН ЦНИИОМТП Госстроя СССР. ПОДГОТОВЛЕНО К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Прокофьев Д.И.). УТВЕРЖДЕНО Постановлением Госстроя СССР от 4 декабря 1987 г. № 280. С вступлением в силу СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» СНиП III-20-74 *, СНиП III-21-73 *, СНиП III-V.14-72 больше не действительны; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78. При использовании нормативного документа следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, опубликованные в «Вестнике строительной техники», Сборнике изменений строительных норм и правил Госстроя СССР и Госстандарта СССР. Нормативно-информационный указатель Госстандарта СССР. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. 1. Настоящие строительные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, связанных с особыми условиями эксплуатации зданий и сооружений. 1.2. Утепление, отделка, защитные покрытия и конструкции пола должны выполняться в соответствии с проектом (финишные покрытия при отсутствии требований проекта — по стандарту). Замена материалов, изделий и композиций, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. 1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ можно начинать только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы. 1,4. Устройство каждого элемента утеплителя (кровли), пола, защитных и отделочных покрытий должно производиться после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта обследования на скрытые работы. 1,5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается обозначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды учета контроля качества работ, отличные от тех. предусмотренных настоящими правилами. 2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРЫШИ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Утеплительные и кровельные работы разрешается производить при температуре окружающей среды от 60 до минус 30 ° С (работы с горячими мастиками — при температуре окружающей среды не менее минус 20 ° С, с применением составов на водной основе без добавок антифриза не менее 5 ° С. ). 2.2. В фундаментах под кровлю и утеплитель в соответствии с проектом должны быть выполнены следующие работы: для герметизации швов между сборными плитами; устройство термоусадочных швов; крепления закладных элементов; для оштукатуривания участков вертикальных поверхностей каменных конструкций до высоты примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и утеплителя. 2.3. Изоляционные составы и материалы следует наносить сплошными и однородными слоями или одним слоем без зазоров и провисаний. Каждый слой необходимо располагать на затвердевшей поверхности предыдущего с выравниванием нанесенных составов, за исключением покраски. При приготовлении и приготовлении изоляционных смесей необходимо соблюдать требования таблицы. 1. Таблица 1 Технические требования Предельные отклонения Битум и деготь (пек) следует использовать очищенными от примесей и обезвоженными.Нагрев не должен превышать, ° С: Измерения, периодические не менее 4 раз в смену, журнал работы битум — 180 деготь (смола) — 140 Наполнители (заполнители) необходимо просеять через сито с размером ячеек, мм: для песка — 1.5 для пыльных — 2 для волокнистых — 4 Допустимая влажность наполнителей (заполнителей): для песка для рецептур с герметизирующими добавками для других составов Температура эмульсий и их компонентов, ° С: То же, не менее 5-6 раз в смену, протокол работы битум — 110 раствор эмульгатора — 90 латекс (при введении в эмульсию) — 70 Минус 10 ° С Равномерное распределение битума в битумо-перлите и битум-керамзите — 90% Коэффициент уплотнения битумно-перлитных и битумно-керамзитовых под давлением 0. 67-0,7 МПа — не менее 1,6 Температура при нанесении мастик, ° С: битум горячий — 160 гудрон — 130 холода (зимой) — 65 Устройство покрытий с утеплителем, дисперсно-армированным стекловолокном (стекловолокно): Измерение, периодическое не менее 16 измерений в смену (каждые 0.5 часов работы), протокол работы размер волокна — 20 мм Соотношение глиноземистого цемента к портландцементу по массе — 90: 10 Тяжелый бетон для устройства кровель без изоляционного покрытия (кровельного покрытия) должен содержать: Измерения, периодические, не менее 4 раз в смену, журнал работы пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнозернистого щебня; Портландцемент — гидрофобный, содержащий не более 6% алюмината кальция; щебень из вулканических пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм: песок защитного слоя размерного модуля — 2. 1 — 3,15 Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы необходимо рассортировать и промыть ПОДГОТОВКА ОСНОВЫ И ВЕЩЕСТВ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ 2.4. Перед нанесением грунтовочных и изолирующих составов, в том числе клея и мастики, основания необходимо очистить от пыли. 2,5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсоволокнистых и асфальтобетонных смесей) укладывать захватами шириной 2-3 м по направляющим с выравниванием и уплотнением поверхности. 2.6. Грунтование поверхности перед нанесением клеев и изоляционных составов должно быть сплошным, без зазоров и разрывов. Грунтовку стяжек из цементно-песчаных растворов следует проводить не позднее, чем через 4 часа после их укладки, с использованием грунтовок на медленно испаряющихся растворителях (кроме стяжек с уклоном поверхности более 5%, когда грунтовку следует проводить после их укладки). затвердели). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 2. Праймер должен обладать прочной адгезией к основанию, на прикрепленном к нему тампоне не должно быть следов связующего. стол 2 Технические требования Предельные отклонения Контроль (способ, объем, вид учета) Допустимые отклонения поверхности основания под рулонную и безрулонную эмульсионно-мастичную изоляцию и кровлю: Обмер, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 квадратных метров поверхности или на меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром по склону и по горизонтали на склоне и на вертикальной поверхности из штучных материалов: вдоль и поперек откоса Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади) Толщина конструктивного элемента (от проекта) Количество неровностей (плавные очертания длиной не более 150 мм) на площади 4 м2 Не более 2 Толщина грунтовки, мм: для кровель из сварных материалов — 0. 7 при грунтовании затвердевшей стяжки — 0,3 при грунтовании стяжек в течение 4 часов после нанесения раствора — 0,6 2.7. Влажность основы перед нанесением грунтовки не должна превышать значений, указанных в таблице. 3. На влажные основания разрешается наносить только грунтовки на водной основе или изоляционные составы, если влага, появляющаяся на поверхности основания, не нарушает целостность пленки покрытия. 2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежа, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозийной защите обработаны в соответствии с проектом. 2.9. Изоляцию установленного оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянной фиксации в проектном положении. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов в местах, недоступных для изоляции, должна выполняться полностью перед монтажом, включая установку защитных кожухов. Изоляция трубопроводов, расположенных в непроходимых каналах и лотках, должна выполняться до их установки в каналы. 2.10. Перед началом изоляционных работ необходимо опорожнить оборудование и трубопроводы, заполненные веществами. 2.11. При выполнении работ при отрицательных температурах рулонные изоляционные материалы необходимо прогреть до температуры не менее 15 ° С в течение 20 часов, перемотать и доставить к месту установки в утепленном контейнере. 2.12. При установке кровельного утеплителя из крупногабаритных комплексных панелей с заводским кровельным ковром стыки кровельных панелей следует герметизировать и приклеивать после проверки изоляции монтируемых панелей. ИЗОЛЯЦИЯ И КРЫША ИЗ КАТАНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2.13. Кровельные и гидроизоляционные ковры из рулонных материалов с предварительно расплавленным на заводе мастичным слоем необходимо приклеивать к предварительно загрунтованному основанию путем плавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без использования клеевых мастик. Прочность сцепления должна быть не менее 0,5 МПа. Разжижение мастичного слоя следует проводить при температуре воздуха не менее 5 ° С с одновременной укладкой рулонного ковра или перед его укладкой (в зависимости от температуры окружающей среды). Плавление мастикового слоя должно производиться одновременно с раскладкой панелей (температура расплавленной мастики 140-160 ° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать валиком перед устройством следующего. 2.14. Рулонные материалы перед приклеиванием необходимо промаркировать по месту установки; компоновка панелей из рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение значений их перекрытия при склейке. Мастику следует наносить равномерным сплошным, без зазоров и полос слоем в соответствии с проектом. При точечном приклеивании панелей к основанию мастику следует наносить после раскатывания панелей в местах отверстий. 2.15.При укладке рулонного утеплителя или кровли с использованием клея горячие мастики следует наносить на грунтованное основание непосредственно перед приклеиванием панелей. На основание или панель заранее следует нанести холодные мастики (клеи). Между нанесением клеевых составов и приклеиванием панелей необходимо соблюдать технологические перерывы, чтобы обеспечить прочное сцепление клеевых составов с основанием. Каждый слой следует укладывать после того, как мастика затвердеет и будет достигнута прочная адгезия к основе предыдущего слоя. 2.16. При устройстве кровли следует приклеивать листы рулонных материалов: в направлении от низких участков к высоким с расположением панелей по длине перпендикулярно водостоку с уклоном кровли до 15%; в сторону водостока — при уклоне кровли более 15%. Переклеивание изоляции и кровельных панелей не допускается. Тип рулонной ковровой наклейки (сплошная, полосатая или точечная) должен соответствовать проекту. 2.17. При приклеивании изоляционные и кровельные панели следует укладывать внахлест 100 мм (70 мм по ширине панелей нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%). 2.18. При установке утеплителя или кровли стеклоткань необходимо расстелить, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрыть мастикой толщиной не менее 2 мм. Последующие слои укладывать таким же образом после остывания мастики нижнего слоя. 2.19. Термоусадочные стыки в стяжках и стыки между плитами перекрытия необходимо покрыть полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеить с одной стороны шва (стыка). 2.20. В местах соприкосновения с выступающими поверхностями кровли (парапеты, трубопроводы и т. Д.) Кровельный ковер следует поднять до верха края стяжки, наклеить на мастику с замазкой верхних горизонтальных швов. Склеивание дополнительных слоев кровли следует производить после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения клеевой мастики сплошным слоем. 2.21. При наклеивании панелей кровельного ковра по скату крыши верхняя часть панели нижнего слоя должна перекрывать противоположный откос не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под рулон, который раскатывается тремя полосами шириной 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеить на сплошной слой мастики. При наклеивании панелей поперек ската крыши верхняя часть панели каждого слоя, уложенного на конек, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики. 2.22. При укладке на кровельный ковер защитного гравийного покрытия необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм и шириной 2 м, присыпая сразу сплошным слоем щебня, не содержащего пыли, 5-10 мм. толстый. Количество слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать конструкции. 2.23. При устройстве рулонного утеплителя и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3. Таблица 3 Технические требования Предельные отклонения Контроль (способ, объем, вид учета) Допустимая влажность основ при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: Обмер, техосмотр, не менее 5 замеров равномерно на каждые 50-70 кв. м базы, бетон регистрация цемент-песок, гипс и гипс-песок любые субстраты при нанесении составов на водной основе До появления поверхностной влаги Температура при нанесении горячих мастик, ° С: Измерение периодическое, а не битумные — 160 менее 4 раз в смену, деготь — 130 журнал работ Толщина мастикового слоя при приклеивании рулонного ковролина, мм: Измерение, технический осмотр, не менее 5 измерений горячий битумный — 2.0 на каждые 70-100 кв.м промежуточных слоя — 1,5 местами, битумный холодный — 0,8 определяется при визуальном осмотре, журнал работ Толщина одного слоя изоляции, мм: Измерение, технический осмотр, мастики асфальтовые холодные — 7 минимум 5 измерений на каждые 70-100 м2 Растворы цементные — 10 эмульсий — 3 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ полимерных компаундов (типа «Роофлейт» и «Вента») — 1 УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРЫША ИЗ ПОЛИМЕРА И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫЕ КОМПОЗИЦИИ 2. 24. При укладке утеплителя и кровли из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра необходимо наносить непрерывно, без разрывов, равномерной толщины после затвердевания грунтовки или основного слоя. 2.25. При устройстве утеплителя и кровли из полимерных композиций типа «Роофлейт» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0.5 МПа. При использовании мастик холодных битумных эмульсий подачу и нанесение составов следует осуществлять агрегатами с винтовыми насосами (механическое воздействие), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа. 2.26. При устройстве утеплителей и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных стекловолокном, их нанесение следует проводить агрегатами, обеспечивающими получение волокон одинаковой длины, равномерного распределения по составу и плотности изоляционного покрытия. 2.27. При устройстве утеплителя и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов необходимо соблюдать требования таблицы. 3. Стыки кровли должны быть устроены аналогично рулонной кровле. УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, СМЕСИ ГОРЯЧЕГО АСФАЛЬТА, БИТУМ ПЕРЛИТ И БИТУМОКЕРАМЦИТ 2.28. Битумный перлит, битумный керамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси с уклоном поверхности до 25% необходимо укладывать на маяковые рейки полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и разглаживанием. поверхности слоя. Каждый слой необходимо наносить после затвердевания предыдущего. 2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с использованием водостойких расширяющихся цементов (WRC), водостойких безусадочных цементов (VBC) или портландцемента с герметизирующими добавками составы следует наносить на поверхность основания, смоченную водой. Каждый последующий слой следует наносить не позднее, чем через 30 минут (при использовании составов VRC и VBC) или не более чем через сутки (при использовании компаундов на портландцементе с герметизирующими добавками) после затвердевания предыдущего слоя. Цементная гидроизоляция в течение двух дней после нанесения (1 час при использовании VBC и VRC) должна быть защищена от механических воздействий. 2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции при затвердевании следует проводить струей разбрызгиваемой воды без давления при использовании следующих составов: VRC и VBC — через 1 час после нанесения и каждые 3 часа в течение дня; на портландцементе с герметизирующими добавками — через 8-12 часов после нанесения, затем 2-3 раза в день в течение 14 дней. 2.31. При устройстве утеплителей из битумно-перлитовых, битумно-керамзитовых, гидроизоляционных из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования таблицы 4. Таблица 4 Технические требования Предельные отклонения Контроль (способ, объем, вид учета) Допустимые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой): Измерение, не менее 5 измерений на каждые 50-100 квадратных метров поверхности или на меньшей площади местами по горизонтали определяется визуальным осмотром вертикально элемента плоскости с заданным уклоном — 0.2% толщина элемента покрытия -5 … + 10% Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: Измерение, не менее 3 измерений на каждые 70-100 кв. М поверхности покрытия при ручном нанесении — 10 при применении с агрегатами с поршневыми или винтовыми насосами — 5 при использовании пластификаторов — 10 Температура горячих асфальтобетонных смесей, битумно-перлита и битум-керамзита при нанесении — не менее 120 ° С Измерения, периодические, не менее 8 раз в смену, протокол работы ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИЕ, ЖЕСТКИЕ И ПОЛУЖЕСТКИЕ ВОЛОКОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2.32. При сооружении кожухов из плоских или гофрированных асбоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту. При выполнении работ по возведению обечаек теплоизоляционного покрытия из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание корпусов к теплоизоляции с надежным креплением с помощью крепежных элементов и тщательной герметизацией корпуса. гибкие стыки оболочек с их склейкой в ​​соответствии с проектом. На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклопластик укладывать спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм — отдельными листами в соответствии с требованиями проекта. 2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и кожухов следует начинать с разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном откосу, а на вертикальных поверхностях — снизу. вверх. 2.34. При установке теплоизоляции из жестких изделий, уложенных всухую, между изделиями и утепляемой поверхностью должен быть предусмотрен зазор не более 2 мм. При склеивании твердых изделий температура мастики должна соответствовать требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту. 2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов из мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечить: уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1.5, для полужестких — 1,2; плотное прилегание изделий к утепляемой поверхности и друг к другу; с утеплителем в несколько слоев — перекрытие продольных и поперечных швов; плотная спиральная укладка изоляции шнурами и пучками с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и намоткой в ​​многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, противоположном виткам предыдущего слоя; установка на горизонтальные трубопроводы и устройства крепления для предотвращения провисания теплоизоляции. УСТРОЙСТВО ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЛИТ И СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ 2.36. Утеплители при установке теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. При укладке теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо располагать в шахматном порядке. 2.37. Перед укладкой теплоизоляционные сыпучие материалы необходимо рассортировать по фракциям. Теплоизоляция должна быть устроена по планкам маяка полосами шириной 3–4 м с укладкой насыпного утеплителя более мелких фракций в нижнем слое. Слои должны укладываться максимальной толщиной 60 мм и после укладки уплотняться. 2.38. При установке теплоизоляции из плит и сыпучих материалов необходимо соблюдать требования таблицы. 5 и 6. Таблица 5 Технические требования Предельные отклонения Контроль (способ, объем, вид учета) Допустимая влажность оснований не должна превышать: Измерение, не менее 5 измерений на каждые 50-70 кв. М поверхности покрытия, журнал работы из сборных из монолитного Теплоизоляция из штучных материалов толщина прослойки прослойки не должна превышать, мм: из клеев и холодных мастик — 0.8 из горячих мастик — 1,5 ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм: при склейке — не более 5 (для жестких изделий — 3) при сухой укладке — не более 2 Монолитно-плитная теплоизоляция: Толщина изоляционного покрытия (от проекта) 5… + 10%, но не более 20 мм Отклонения плоскости изоляции: Измерение, каждые 50-100 кв.м поверхность покрытия с заданного уклона по горизонтали вертикально Размер ступеней между черепицей и листами крыши не должен превышать 5 мм Размер нахлеста плит и листов должен соответствовать проектному — 5% Таблица 6 Технические требования Предельные отклонения Контроль (способ, объем, вид учета) Отклонения толщины изоляции от проектной Измерение, минимум 3 измерения на каждые 70-100 м2 поверхности покрытия после полного визуального контроля, журнал работ Отклонения коэффициента уплотнения от проектного То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 кв.М поверхности покрытия УСТРОЙСТВО КРЫШИ ИЗ ШТ. МАТЕРИАЛОВ 2.39. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования: стыки обрешетки должны быть расположены в шахматном порядке; расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать конструкции; в местах прикрытия карнизов, водостоков и желобов, а также под кровлями из мелкосерийных элементов основание должно быть из досок (сплошное). 2.40. Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза до конька по предварительной разметке. Каждая вышележащая строка должна перекрывать нижележащую. 2.41. Асбестоцементные листы обычного профиля волнистые и средневолновые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы армированных и унифицированных профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения. При укладке листов без смещения на волну на стыке четырех листов необходимо обрезать углы двух средних листов с зазором между стыкованными углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ, УВ и ВУ-8. -10 мм. 2.42. Асбестоцементные листы ВО и СВ должны крепиться к обрешетке шиферными гвоздями с оцинкованной головкой, листы — УФ и ВУ-шурупами со специальными зажимами, плоские листы — двумя гвоздями и антиветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали. — с двумя дополнительными противоветровыми кронштейнами. 2.43. При устройстве кровли из штучных материалов требования табл. 4. ИЗОЛЯЦИЯ И ДЕТАЛИ КРЫШИ ИЗ МЕТАЛЛА 2.44. Металлическую гидроизоляцию следует устраивать сваркой листов в соответствии с проектом. После сварки заполнение полостей за изоляцией следует залить компаундом под давлением 0,2-0,3 МПа. 2.45. При установке металлических крыш, деталей и примыканий из металлических листов любых кровель стыковка картин, расположенных вдоль водостока, должна выполняться лежачими фальцами, за исключением ребер, откосов и конька, где картинки должны быть соединены между собой. стоячие складки.При уклоне крыши менее 30 ° горизонтальный шов должен быть двойным и покрыт красной свинцовой шпаклевкой. Величину изгиба снимков для устройства лежачих складок следует принимать 15 мм; стоячие складки -20 мм для одного и 35 мм для другого, соседнего рисунка. Крепление картин к основанию должно осуществляться зажимами, пропущенными между складками листов и Т-образными костылями.

20. Требования СНиП к элементам промежуточного перекрытия.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.04.01-87. Требование к элементам промежуточного этажа.
Зазоры между контрольной двухметровой рейкой и испытуемой поверхностью элемента пола не должны превышать, мм, для:	—	Измерение, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади в местах, определенных визуальным осмотром, журнал работ
грунтовые основания — 20
подстилающие слои песка, гравия, шлака, щебня и сырца — 15
Подложки бетонные для приклеивания гидроизоляции и покрытий на прослойке горячей мастики — 5
Подложки бетонные под другие виды покрытий — 10
стяжки для поливинилацетатных покрытий, из линолеума, рулонных на синтетических волокнах, паркета и поливинилхлоридных плит — 2
стяжки для перекрытий других типов плит, торцевых блоков и кирпича, уложенные на прослойку из горячих мастичных, поливинилацетатно-цементно-бетонных покрытий и для гидроизоляции — 4
стяжки для других типов покрытий — 6
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного наклона — 0.2 соответствующего размера помещения	Не более 50	Измерение, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности пола в одном помещении меньшей площади, журнал работ

Химически стойкие и цементирующие покрытия для ремонта и защиты бетона

Разрушение бетона существует в глобальном масштабе и может серьезно повлиять на долговечность железобетонных конструкций. Основные причины химического воздействия на бетон включают проникновение хлорид-ионов, сульфатное воздействие и карбонизацию, но технические достижения в технологии цементных покрытий позволили реализовать решения для увеличения срока службы.

Основной причиной повреждения железобетона, подвергающегося воздействию хлоридов, является коррозия стальной арматуры, особенно для конструкций в морской среде, на шоссе и других загрязненных хлоридами средах, включая здания, расположенные вблизи береговой линии. Проникновение хлорид-ионов приводит к агрессивной коррозии стальной арматуры даже в щелочном бетоне, вызывая растрескивание и отслаивание, а в самых худших случаях — разрушение конструкции.

Стальная арматура защищена от коррозии присущей бетону сильно щелочной средой, создаваемой образованием гидроксида кальция в результате гидратации цемента.Это приводит к образованию пассивирующего слоя оксида железа на внедренной стали. Пока сохраняется эта поверхностная пленка, сталь остается защищенной от коррозии.

Однако, когда бетонные конструкции неоднократно подвергаются воздействию хлоридов по воздуху или солевого тумана, из-за их мельчайших размеров ионы хлора проникают в поры бетона, в конечном итоге достигая стали, разрушая этот слой и вызывая коррозию. В случае морских сооружений коррозия наиболее быстро происходит в зоне брызг, где периодически влажные и сухие условия усугубляют проникновение хлоридов, а кислорода достаточно для облегчения процесса коррозии.Также присутствует достаточное количество влаги для увеличения электропроводности бетона, что приводит к агрессивной форме локального воздействия, называемой точечной коррозии; это потенциально может вызвать быструю потерю стального профиля, а также серьезные трещины и сколы в бетоне, тем самым нарушая целостность конструкции.

В приливных и затопленных зонах, где бетон насыщен морской водой и уровень кислорода ограничен, структура пор постоянно заполнена водой. Тем не менее, в областях с низким бетонным покрытием коррозия все еще может возникать, что затрудняет ее восстановление.Глубина и качество облицовочного бетона имеют жизненно важное значение, поскольку относительно тонкий слой бетона защищает арматурную сталь от коррозии, поддерживая щелочную среду и предотвращая проникновение ионов хлора и других топлив, вызывающих коррозию. Это признано европейскими стандартами: EN 206 определяет конструкцию бетонной смеси, а EN 10080 определяет требования к покрытию.

В то время как морские конструкции подвергаются постоянному воздействию хлоридов, дорожные конструкции также подвергаются воздействию в зимние периоды, когда используются противообледенительные соли.Они легко растворяются в снегу или дождевой воде, и образующийся в результате высококонцентрированный солевой раствор или брызги от транспортных средств могут представлять угрозу для бетонной конструкции в непосредственной близости от шоссе с возможностью проникновения хлорид-ионов, усугубляемой повторяющимися циклами смачивания и сушки.

Как только будет выявлено низкое бетонное покрытие, важно принять незамедлительные меры, в противном случае отсутствие защиты арматурных стержней приведет к преждевременной де-пассивации стали и последующей коррозии.Несоответствующее бетонное покрытие не только ускорит разрушительное воздействие карбонизации, но также позволит еще более быстрое проникновение хлоридов, влаги и кислорода. В худшем случае может потребоваться снос бетонных секций или частичная переделка, однако оба эти варианта очень дороги и зачастую их сложно выполнить

Водное хозяйство

Что касается железобетона в очистных сооружениях, наиболее опасным механизмом эрозии бетона в канализационных системах является бактериальное происхождение.Обычные бытовые сточные воды являются слабощелочными и не содержат сульфатов в концентрациях, достаточных для непосредственного воздействия на бетон. Ущерб, который возникает, вызван серной кислотой, вырабатываемой определенными бактериями в результате изменений, происходящих в сточных водах.

Когда условия таковы, что кислород в сточных водах истощается, анаэробные организмы, которые не используют атмосферный кислород, получают свои потребности для роста из солей. Это также снижает содержание сульфатов и других органических соединений серы в сточных водах с образованием сероводорода.

Вопреки распространенному мнению, сам по себе газ не воздействует непосредственно на бетон, но он легко растворяется во влаге, особенно в верхней части или перекрытии канализационных сетей и на стенах выше уровня жидкости, а затем окисляется до серной кислоты аэробными организмами вида Thiobacillus. . Исследования, проведенные в США, показывают, что концентрация серной кислоты, образующейся в канализационных системах, достигает пика около 5%, что легко разрушает обычный бетон. Существуют различные факторы, определяющие точную концентрацию, но известно, что высокие температуры в значительной степени способствуют росту бактерий.

Атака мягкой водой

Мягкая вода определяется как вода с дефицитом солей кальция и магния и может быть серьезной проблемой в водоемах, в которых хранится вода из высокогорных болот или гор. Благодаря своей чистой природе, он эффективно действует как высокоэффективный растворитель, растворяя известь, которая образуется либо как побочный продукт процесса гидратации цемента, либо присутствует в заполнителях известняка, что приводит к ухудшению качества бетона.

Некоторые мягкие воды также содержат агрессивный растворенный диоксид углерода, который выделяет слабую угольную кислоту.Другие органические кислоты естественным образом присутствуют в почве и грунтовых водах из-за гниющей растительности, например гуминовая кислота, получаемая из торфа. Они снижают pH ниже 5,0, что делает воду очень агрессивной и подрывает целостность бетона из-за ослабления матрицы. С повышенной проницаемостью бетон становится уязвимым для прогрессирующего разрушения, поскольку пористая структура открывается для большего проникновения кислоты, что в конечном итоге приводит к разрушению основы и неспособности конструкции содержать воду.

Существуют цементные покрытия, которые демонстрируют отличную стойкость к воздействию мягкой воды. Основные продукты включают пуццолановые материалы и микрокремнезем. Пуццоланы реагируют с известью с образованием большого количества нерастворимых гидратов силиката кальция с очень хорошей химической стойкостью. Microsilica эффективно «убирает» известь и обеспечивает повышенную стойкость к химическому воздействию. Кроме того, полимеры, включенные в эти материалы, образуют защитную пленку на поверхности гидратов, впоследствии еще больше повышая химическую стойкость.Ключевые продукты также могут выдерживать условия погружения без вредного воздействия и были указаны для многих контрактов, где органы водоснабжения испытывали особые проблемы с атакой мягкой воды.

Например, цементные покрытия были использованы для ремонта более 30 резервуаров в рамках Рамочной программы реабилитации Северной Ирландии. Практически все конструкции пострадали от воздействия мягкой воды, и в некоторых случаях нападение было настолько серьезным, что сначала использовались ремонтные растворы, чтобы восстановить целостность основания перед нанесением защитного покрытия.

Атака карбонизации

Карбонизация, которая представляет собой разрушение щелочной среды, окружающей стальную арматуру, является еще одной серьезной проблемой в инфраструктуре необработанного бетона, подверженной воздействию атмосферы. Углекислый газ мигрирует через трещины и поры в бетоне, снижая pH щелочной среды с 12-13 до примерно 9, что неизбежно приводит к коррозии и растрескиванию бетона. Карбонизация бетона — одна из основных причин коррозии арматуры.

Как подробно описано в предыдущем абзаце, железобетонные здания и другое имущество страдают от воздействия хлоридов, переносимых по воздуху, в прибрежной среде. Без соответствующей защиты от элементов карбонизация и проникновение хлоридов образуют опасный коктейль, который, помимо воздействия атмосферных явлений, может вскоре повлиять на долговечность и предполагаемый расчетный срок службы.

Технология защитных покрытий

За последние 30 лет в технологии защитных покрытий произошел значительный технический прогресс.Некоторые производители декоративных антикарбонизирующих покрытий достигли значительного прогресса в обеспечении высокого уровня эксплуатационных характеристик при такой толщине лакокрасочного покрытия, что было бы невозможно даже 10 лет назад. В области инженерной защиты для тяжелых условий эксплуатации новейшие цементные покрытия позволили реализовать решения для увеличения срока службы в условиях, которые непрактичны для традиционных альтернатив.

Цементные покрытия последнего поколения преодолевают многие ограничения систем смол и могут наноситься на влажные основания без риска осмотического образования пузырей.Обладая высокой стойкостью к вымыванию, они выдерживают погружение всего через 60 минут после размещения. Их плотное нанесение и быстрое отверждение делают их менее уязвимыми к повреждениям, особенно в раннем возрасте. Кроме того, системы на водной основе обладают привлекательными экологическими характеристиками, представляя минимальный риск при применении, поскольку все оборудование после использования моется в воде. Испытания на структурах, страдающих карбонизацией, которые были обработаны такими цементирующими покрытиями, показывают, что бетон снова станет щелочью, а глубина карбонизации уменьшится, чтобы обеспечить дополнительную защиту арматуры, особенно в присутствии хлоридов.

Цементные покрытия можно наносить непосредственно на железобетонные конструкции, срок службы которых приближается к концу или которые пострадали от преждевременной деградации. Эти высокоэффективные покрытия также могут использоваться на новых строительных конструкциях как часть первоначального дизайна или для решения проблемы несоответствия спецификации. В тех случаях, когда критические конструкции, такие как мосты, возводятся в неблагоприятных морских условиях, консультанты признают преимущества таких покрытий, которые помогают обеспечить 120-летний расчетный срок службы без риска дорогостоящего технического обслуживания в будущем.

Что касается ремонтных проектов, то дефектный бетон может быть вырезан, а стальная арматура может быть защищена антикоррозийным гибким покрытием для защиты стали перед нанесением ремонтных растворов для бетона и защитных покрытий.

Один продукт, который часто указывается как на существующих, так и на новых структурах для водонепроницаемости, восстановления покрытия и обеспечения эффективного барьера для проникновения хлоридов, — это Intercrete 4841 , ранее известный как Flexcrete’s Cementitious Coating 851 .Intercrete 4841 — это высокотехнологичное двухкомпонентное водоразбавляемое модифицированное полимерное покрытие на основе цемента, которое было впервые представлено в 1985 году и до сих пор остается одним из наиболее эффективных продуктов для обеспечения структурной защиты от воздействия хлоридов. Покрытие Intercrete 4841 толщиной 2 мм эквивалентно 100 мм бетонного покрытия хорошего качества.

Независимые испытания, проведенные в Центре строительных технологий VINCI в Бедфордшире, официально подтвердили, что Intercrete 4841 обеспечивает эффективный барьер против хлоридов на срок не менее 30 лет.В 1988 году пленка Intercrete 4841 толщиной 2 мм была нанесена на бетонный слой и запечатана в ячейке для диффузии ионов хлора, а спустя 30 лет (10950 дней) она по-прежнему обеспечивает полную защиту. Непрерывные испытания, проводимые в лаборатории Центра строительных технологий VINCI, показывают, что барьерные свойства Intercrete 4841 оставались неизменными на протяжении всего периода испытаний, что свидетельствует о стабильных и долговечных характеристиках продукта.

Многие системы покрытий со временем разлагаются при тестировании в ячейке, и даже продукты, которые изначально работают хорошо, могут впоследствии вздуться, что приведет к прохождению большего количества ионов хлора через продукт.Intercrete 4841 не показал никаких признаков разрушения, несмотря на то, что он был полностью погружен в хлоридный раствор в течение 30 лет. Потребовался бы 271 год, чтобы ячейка продукта с Intercrete 4841 достигла той же концентрации хлоридов, которую образец без покрытия достиг всего за 98 дней.
Intercrete 4841 широко применяется как для существующих, так и для новых конструкций в прибрежных зонах, на автомагистралях, а также в системах водоснабжения и водоотведения. Он также может служить альтернативой переделке или сносу сборного железобетона и монолитного железобетона, укрепляя основу с прочностью, необходимой для достижения указанного расчетного срока службы.

Кейсы в действии

В рамках крупной модернизации завода по очистке сточных вод Истборна стоимостью 16 миллионов фунтов стерлингов были выбраны ремонтные материалы Intercrete для ремонта подземной впускной камеры завода. Почти 140 тонн Intercrete 4801 было нанесено в течение шести месяцев специализированным подрядчиком по техническому обслуживанию оборудования Concrete Repairs Limited.

Построенный в 1997 году завод по очистке сточных вод Истборна расположен на берегу моря в районе Лангни-Пойнт в Восточном Суссексе.Обслуживая население около 140 000 человек в районе Истборна, подавляющее большинство работ находится под землей, под зданием в стиле крепости. Ежедневно закачивается и очищается до 74 миллионов литров сточных вод, которые практически полностью скрыты от глаз.

Ремонтные работы по бетону проводились под землей в чрезвычайно тяжелых условиях. Проект включал реконструкцию подземного впускного канала, который принимает потоки сточных вод, поскольку бетон разрушился из-за воздействия сероводорода (h3S) и серной кислоты.Нанесение Intercrete проводилось ночью при небольшом расходе.

Система Intercrete была разработана для проекта, включающего нанесение сухим распылением ремонтного раствора Intercrete 4801 с последующим последующим нанесением цементного покрытия Intercrete 4840 . Система минимизирует воздействие на окружающую среду благодаря тому факту, что оба продукта имеют водную основу, обладают сверхнизким запахом и не содержат растворителей, что делает их безопасными для применения даже во время работы оборудования.

Concrete Repairs Limited использовала методы гидроразрушения перед нанесением сухим распылением Intercrete 4801 — высокопрочного, водостойкого раствора класса R4, который демонстрирует чрезвычайно низкий отскок при нанесении методом сухого или влажного распыления для ремонта конструкций, штукатурки и профилирования вертикальных поверхностей , накладные и горизонтальные поверхности.После нанесения Intercrete 4801 было нанесено цементное покрытие Intercrete 4840. Эта комбинированная система Intercrete 4801/4840 была выбрана на основе быстрых свойств отверждения и скорости восстановления между нанесением раствора и покрытием, поскольку нет необходимости в поверхностном слое из-за высокого качества отделки раствора.

Другой пример — Доха Корниш — это набережная, простирающаяся на 10 км вдоль залива Доха в столице Катара Дохе. Набережная Корниш, образованная в результате обширных дноуглубительных работ, проведенных в конце 1970-х — начале 1980-х годов и изменивших береговую линию Дохи, сейчас пользуется популярностью среди пешеходов, байкеров и бегунов.Защиту от открытого моря обеспечивает бетонный волнорез, который страдает от эрозии в результате воздействия волн и коррозии стальной арматуры, вызванной хлоридом.

Когда была построена новая пристройка из сборного железобетона на 500 метров, было предусмотрено использование хлоридного барьера для продления расчетного срока службы. После рассмотрения ряда систем покрытий и интенсивных испытаний под руководством Halcrow International and Partners (теперь Jacobs) Министерство муниципальных дел и сельского хозяйства (MMAA) определило 2-миллиметровый слой Intercrete 4841.Intercrete 4841 наносится всего в два слоя с помощью распылительного оборудования и обеспечивает плотное приклеивание к бетону, обеспечивая прочный водостойкий слой, который не разрушается под резкими прямыми солнечными лучами.

В следующем проекте, демонстрирующем эффективность защитных покрытий для противостояния сульфатным и хлоридным загрязнениям грунта, более 400 тонн Intercrete 4841 было нанесено на железобетонные основания несущих конструкций для обеспечения долговечности в агрессивных грунтовых условиях на заводе Q-Chem II Ethylene. Завод производных в Катаре.Установка защитного покрытия была проведена компанией Daewoo Engineering & Construction, основным подрядчиком этого проекта стоимостью 2 млрд долларов США. Заявка была подана в соответствии со спецификацией, составленной итальянской компанией Tecnimont S.p.A. от имени владельцев совместного предприятия, Qatar Petroleum и Conoco Phillips.

Чтобы загрузить статью полностью, нажмите на ссылку ниже:

строительство | История, типы, примеры и факты

Строительство , также называемое строительство зданий , методы и промышленность, задействованные в сборке и возведении конструкций, в основном тех, которые используются для обеспечения укрытия.

Строительство — это древняя человеческая деятельность. Он начался с чисто функциональной потребности в контролируемой среде для смягчения воздействия климата. Построенные укрытия были одним из средств, с помощью которых люди могли адаптироваться к широкому спектру климатов и стать глобальным видом.

Приюты для людей сначала были очень простыми и, возможно, просуществовали всего несколько дней или месяцев. Однако со временем даже временные постройки превратились в такие изысканные формы, как иглу.Постепенно стали появляться более прочные конструкции, особенно после появления сельского хозяйства, когда люди стали оставаться на одном месте в течение длительного времени. Первые приюты были жилищами, но позже другие функции, такие как хранение еды и церемонии, были размещены в отдельных зданиях. Некоторые структуры стали иметь как символическую, так и функциональную ценность, положив начало различию между архитектурой и зданием.

История строительства отмечена рядом тенденций. Во-первых, это увеличение прочности используемых материалов.Ранние строительные материалы, такие как листья, ветви и шкуры животных, были скоропортящимися. Позже стали использоваться более прочные натуральные материалы, такие как глина, камень и дерево, и, наконец, синтетические материалы, такие как кирпич, бетон, металлы и пластмассы. Другой — поиск зданий все большей высоты и размаха; это стало возможным благодаря разработке более прочных материалов и знанию того, как материалы ведут себя и как использовать их с большей выгодой. Третья важная тенденция касается степени контроля, осуществляемого над внутренней средой зданий: стало возможным более точное регулирование температуры воздуха, уровней света и звука, влажности, запахов, скорости воздуха и других факторов, влияющих на комфорт человека.Еще одна тенденция — это изменение энергии, доступной для процесса строительства, начиная с силы человеческих мышц и заканчивая мощной техникой, используемой сегодня.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишись сейчас

В настоящее время строительство сложное. Существует широкий спектр строительных продуктов и систем, предназначенных в первую очередь для групп типов зданий или рынков. Процесс проектирования зданий высокоорганизован и опирается на исследовательские учреждения, которые изучают свойства и характеристики материалов, должностные лица кодекса, которые принимают и обеспечивают соблюдение стандартов безопасности, и профессионалов проектирования, которые определяют потребности пользователей и проектируют здание для удовлетворения этих потребностей.Процесс строительства также высоко организован; в нее входят производители строительных изделий и систем, мастера, которые собирают их на строительной площадке, подрядчики, которые нанимают и координируют работу мастеров, и консультанты, специализирующиеся в таких аспектах, как управление строительством, контроль качества и страхование.

Сегодняшнее строительство — важная часть индустриальной культуры, проявление ее разнообразия и сложности и мера его господства над природными силами, которые могут создавать самые разнообразные застроенные среды для удовлетворения разнообразных потребностей общества.В данной статье сначала прослеживается история строительства, а затем рассматривается его развитие в настоящее время. Для рассмотрения эстетических соображений проектирования зданий, см. архитектура. Для дальнейшего изучения исторического развития, см. искусство и архитектура, Анатолийский; искусство и архитектура, арабский; искусство и архитектура, египетский; искусство и архитектура, иранский; искусство и архитектура, месопотамский; искусство и архитектура, сиро-палестинский; архитектура, африканская; искусство и архитектура, Oceanic; архитектура, западная; искусство, Центральная Азия; искусство, восточноазиатские; искусство, исламское; искусство, индейцы; искусство, Южная Азия; искусство, Юго-Восточная Азия.

История строительства

Первобытное здание: каменный век

Охотники-собиратели позднего каменного века, которые перемещались по обширным территориям в поисках пищи, построили самые ранние временные убежища, которые упоминаются в археологических памятниках. Раскопки в ряде мест в Европе, датируемых до 12000 г. до н.э., показывают круглые кольца из камней, которые, как полагают, составляли часть таких убежищ. Они могли укрепить грубые хижины из деревянных шестов или утяжелить стены палаток из шкур животных, предположительно поддерживаемых центральными шестами.

Палатка иллюстрирует основные элементы экологического контроля, которые важны для строительства. Палатка создает мембрану от дождя и снега; холодная вода на коже человека поглощает тепло тела. Мембрана также снижает скорость ветра; Воздух на коже человека также способствует потере тепла. Он контролирует теплопередачу, не пропуская горячие солнечные лучи и удерживая нагретый воздух в холодную погоду. Он также блокирует свет и обеспечивает визуальную конфиденциальность. Мембрана должна поддерживаться против сил тяжести и ветра; структура необходима.Кожаные мембраны обладают высокой прочностью на растяжение (напряжения, создаваемые растягивающими силами), но необходимо добавить полюса, чтобы выдержать сжатие (напряжения, создаваемые силами уплотнения). Действительно, большая часть истории строительства — это поиск более сложных решений тех же основных проблем, для решения которых была поставлена ​​палатка. Палатка используется по сей день. Палатка из козьей шерсти из Саудовской Аравии, монгольская юрта с ее разборным деревянным каркасом и войлочными покрытиями и вигвам американских индейцев с его множественными опорами и двойной мембраной — более изысканные и элегантные потомки грубых убежищ ранних охотников-собирателей.

Сельскохозяйственная революция, датированная примерно 10 000 годом до нашей эры, дала большой толчок строительству. Люди больше не путешествовали в поисках дичи и не преследовали свои стада, а оставались в одном месте, чтобы ухаживать за своими полями. Жилища стали более постоянными. Археологические записи скудны, но на Ближнем Востоке можно найти остатки целых деревень с круглыми жилищами, называемыми толои, стены которых сделаны из утрамбованной глины; все следы крыш исчезли. В Европе толои строили из камня, уложенного сухим способом, с куполообразными крышами; в Альпах до сих пор сохранились образцы (более поздней постройки) этих ульев.В более поздних ближневосточных толоах появились прямоугольные вестибюли или вестибюли, прикрепленные к главной круглой камере — первые образцы прямоугольной формы в плане в здании. Еще позже круглая форма была заменена прямоугольной, поскольку жилища были разделены на большее количество комнат, и больше жилищ было объединено в поселения. Толои ознаменовали важный шаг в поисках долговечности; они были началом строительства каменной кладки.

Свидетельства композитного строительства из глины и дерева, так называемого метода плетения и мазка, также можно найти в Европе и на Ближнем Востоке.Стены были сделаны из небольших саженцев или тростника, которые легко резать каменными орудиями. Они были вбиты в землю, связаны друг с другом с боков растительными волокнами, а затем покрыты влажной глиной для придания дополнительной жесткости и защиты от атмосферных воздействий. Крыши не сохранились, но постройки, вероятно, были покрыты грубой соломой или тростником. Встречаются как круглые, так и прямоугольные формы, обычно с центральными очагами.

Более тяжелые деревянные постройки также появились в культурах эпохи неолита (новый каменный век), хотя трудности с рубкой больших деревьев каменными орудиями ограничивали использование древесины больших размеров для изготовления рам.Эти рамы обычно были прямоугольными в плане, с центральным рядом колонн для поддержки гребня и соответствующими рядами колонн вдоль длинных стен; от конька к балкам стены проложены стропила. Боковая устойчивость каркаса была достигнута за счет закапывания колонн глубоко в землю; Затем шест и стропила были привязаны к колоннам с помощью растительных волокон. Обычным кровельным материалом была солома: высушенная трава или тростник, связанные вместе небольшими пучками, которые, в свою очередь, были привязаны внахлест к легким деревянным столбам, натянутым между стропилами.Горизонтальные соломенные крыши плохо пропускают дождь, но если их поставить под правильным углом, дождевая вода стекает раньше, чем успевает пропитаться. Первобытные строители вскоре определили уклон крыши, по которому будет проливаться вода, но не солома. В стенах этих каркасных домов использовалось множество типов заполнения, в том числе глина, плетень и мазня, кора деревьев (которую предпочитают американские лесные индейцы) и солома. В Полинезии и Индонезии, где такие дома все еще строятся, они поднимаются над землей на сваях для обеспечения безопасности и сухости; кровля часто делается из листьев, а стены в значительной степени открыты для движения воздуха для естественного охлаждения.Другой вариант рамы был найден в Египте и на Ближнем Востоке, где пучки тростника заменили древесиной.