Затирка бетона вручную: Затирка бетонного пола вручную

Содержание

Технология укладки бетона — KLEBEKRAFT

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВОГО БЕТОННОГО ПОЛА С УПРОЧНЕННЫМ И ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Основные требования

  • Применяемый бетон не ниже М-300, в редких случаях М-250.
  • Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 2 — 5 см. Перепад часто зависит от требований заказчика и условий эксплуатации полов.  В случае, если выполнить перепад менее 5см не удается, рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  • Согласно нормам и правилам рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 8 см по существующему бетонному основанию.
  • Существует несколько вариантов армирования, стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае более высоких нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование арматурным каркасом.
  • Для полов с максимальными эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнитель бетона Klebekraft (топпинг), повышающие прочность поверхности бетона более чем на 100%.
  • Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона, а так же других видов оснований, используется полимерная пропитка Klebekraft AC-S200. 

    Устройство нового бетонного пола включает в себя следующий комплекс работ: 

    1. Нивелировка основания 
    Нивелировка основания проводится оптическими и лазерными нивелирами. Главной целью является определение рельефа основания, его нулевой отметки, уровня поверхности пола, а так же расчёт разуклонки (если необходимо её устройство). 

    2. Подготовка основания 
    Устройство бетонного пола может производиться по грунтовому основанию, по существующему бетонному основанию. Бетонные полы можно укладывать и на другие виды оснований, но, предварительно выполнив определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.  
    Укладывая бетонный пол на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы потом избежать растрескивания пола из-за просадки основания. 
    После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Толщина песчаной подушки может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания и конечно высоты поднятия грунтовых вод, что очень важно. Толщина песчаной подушки в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. 
    При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. От подготовки основания зависит конечный результат укладки бетонного пола. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера (что является лучшим вариантом), либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. 
    Локальные участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Если избежать демонтажа, в будущем на этих участках возможны серьезные проблемы и работу помещения придется остановиться, что влечет за собой финансовые потери.
    Если на отдельных участках основания есть перепады по высоте, то их необходимо снять. Любые загрязнения и пыль необходимо удаляют при помощи промышленных пылесосов. 

    Устройство гидроизоляции 
    Когда песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, обязательно монтируется гидроизоляция. Чаще всего её делают из полимерных мембран или из рулонных битумных гидроизоляционных материалов. 
    При отсутствии влаги в грунте достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки. 

    Установка опалубки 
    На больших объектах устройство бетонного пола осуществляется частями, так называемыми картами. Размер карты определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.  В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. 

    Укладка арматуры 
    В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру. 

    Укладка бетонной смеси 
    После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к устройству бетонного пола. Подвоз бетона к объекту осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетон. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. 
    В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.


Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона 
Устройство и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам». 
Укладывая и разравнивая бетонную смесь с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка. 
Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации уплотняется и оседает до нужного уровня и разравнивается. Важно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах. 
Укладывая бетонную смесь по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Далее к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.  
На основание заливается бетон приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетоном. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Внесение топпинга и его затирка затирочными машинами  
Далее, когда завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетона, производится обработка поверхности затирочными машинами — «вертолёты».  
Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 2 до 8 часов. За этот период времени бетон должен схватиться так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. 
В первую очередь, должен быть обработан бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом или вручную. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.
При использовании упрочнителя Klebekraft (топпинга) его равномерно с помощью тележки для бетона рассыпают по поверхности бетона. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема, в зависимости от наполнителя и цвета. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность бетона должна потемнеть). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями. 
Далее, после завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. 
После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке. 
Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для:

легкой и средней нагрузки

3 — 5 кг/м.кв

Средней и большой нагрузки

5 — 8 кг/м.кв

минимальный расход для цветных топпингов

от 5 кг/м. кв

     

Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза 

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. 
Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин. 

Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Klebekraft AC-S200 
Пропитка KLEBEKRAFT AC-S200 — это прозрачный раствор, является защитным покрытием, уплотняет, герметизирует и укрепляет поверхность основания за счет уникальной формулы. Используется в качестве финишного покрытия самовыравнивающих слоев, обычно наносится на напольные цементо-содержащие покрытия, так же возможно применение на вертикаль.

Повышает прочность и износостойкость поверхности.

Нарезка швов 
Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

Изоляционные швы;

  • Усадочные швы;
  • Конструкционные швы.

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. 
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. 
Нарезанные карты в бетонном полу, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. 
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. 
Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу «шип в паз», можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. 
Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным. 

Заполнение швов полиуретановым герметиком 
Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.  
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. 
Шов в бетоне, перед тем как его заполнить герметиком, быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины. 

Производство работ при отрицательных температурах 
Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:

  • Устройство тепляков площадью 200-300 м.кв с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки и утеплителя. Количество тепляков зависит от интенсивности производства работ;
  • Отопление тепляков тепловыми пушками. Температура воздуха у поверхности стяжки не менее +5 °С;
  • Электропрогрев бетона в стяжке.

Скорость бетонирования пола в этих условиях 150-200 м.кв в день. 

Примечания:

  1. При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м.куб бетонной смеси и перемешать ее в течение 10-15 минут. В остальном технология аналогична вышеописанной.
  2. При устройстве полов только с полимерной пропиткой из вышеописанной технологии исключается пункт, касающийся нанесения топпинга. В остальном технология аналогична вышеописанной.

Затирка полов из бетона вертолетом цена 80 руб/м2Бетонные промышленные полы

Затирка полов вертолетами

Приемка бетона только начало работ по устройству пола. Чтобы он обрёл нужные эксплуатационные характеристики и был полностью готов к дальнейшей финишной отделке, необходима затирка полов из бетона, которая производится в несколько этапов. Сначала производится грубая затирка бетонной стяжки вертолетом — дисками, после чего выполняется затирка пола вертолетом — финишными лопастями.

Затирка бетона

Грубая затирка бетонной стяжки осуществляется практически сразу после заливки бетонного пола. Нужно выждать несколько часов после приемки бетона. За это время бетон схватится и обретёт консистенцию, которую требует первичная затирка бетонного пола. Такая работа выполняется не вручную, а с помощью специального оборудования затирочных машин машин. На языке профессионального сленга это звучит, как затирка бетона вертолётом. Первым делом обработке подлежат участки пола, которые граничат с дверными проёмами, несущими колоннами, стенами и другими элементами конструкции зданий. Это связано с тем, что в местах соприкосновения с конструктивными элементами цементная стяжка застывает быстрее. При устройстве промышленных бетонных полов выполнение работ на первоначальном этапе осуществляется с применением особого типа оборудования так называемых краевых затирочных машин. Их особенность это свободное вращение рабочего элемента, позволяющее работать на стыках, в углах и в других труднодоступных местах.

Затирка вертолетом

Довольно часто затирка пола из бетона вертолетом цена которой зависит от площади пола склада, пола автосервиса, пола автомойки,  состояния промышленного пола, качества укладки бетоннго пола для подземного гаража, условий для проведения работ и других факторов, производится с использованием специальных сухих упрочнителей — топпингов. Профессиональная затирка пола с упрочнением верхнего слоя выполняется поэтапно. Сначала топпинг равномерно рассыпают по полу так, чтобы израсходовать примерно 2/3 его объёма. Когда вещество полностью заберёт на себя влагу, о чём станет понятно по его потемнению, выполняется первичная грубая затирка бетонного пола с упрочнением. Для этого используются вертолёты с дисками или лопастями плавающего типа. Затем по поверхности пола распределяют оставшуюся треть упрочнителя, который впитывает в себя остатки влаги. Далее следует второй этап затирки бетонного пола. Каждый этап грубой затирки делает бетонный пол прочнее, и когда на нём остаются следы не глубже 1 мм, то осуществляют финишную затирку пола с помощью вертолёта с соответствующим рабочим инструментом.

Так же затирка бетонного пола осуществляется для последующего применения технологии наливных полов, например в подземном паркинге.

Обычно следующий этап по устройству бетонных полов — нарезка швов.

Затирка бетонного пола, цена на шлифовку и затирку бетонного пола


Затирка бетонных полов – технологически сложная и важная процедура, требующая профессионального подхода и применения специального оборудования. В ООО «Технология» есть для этого все необходимое, в том числе мастера с многолетним опытом.


Финишная затирка бетонного промышленного пола повышает прочность верхнего слоя и придает ему более эстетичный вид. Цена этой услуги однозначно себя оправдывает, поэтому мы рекомендуем ее всем заказчикам.


Назначение затирки полов


Бетонные промышленные полы изготавливаются из особых смесей, включающих в состав тяжелые фракции песка и щебня. Под собственным весом после заливки стяжки они опускаются вниз, а на поверхности остаются мелкие включения и цементное молочко. В результате после застывания на основании образуются мельчайшие неровности и поры. Если бетонное основание ничем сверху не покрывается, можно выполнить недорогую финишную затирку вертолетом (так называется специальное оборудование).


Затирка пола из бетона уплотнит верхний слой, повысив его износостойкость и прочность. Дополнительно специалисты ООО «Технология» используют топпинги и пропитки, обеспечивающие дополнительные свойства. Цена за работу по затирке бетонного пола вертолетом зависит от площади объекта, качества базового основания и применяемых добавок.


Технология затирки


Для затирки промышленных полов большой площади специалисты применяют специальное оборудование – вышеупомянутые вертолеты. Для придания основанию наилучших эксплуатационных характеристик действовать необходимо по следующему алгоритму:


  • черновая затирка алмазными сегментами, позволяющая убрать затвердевшее цементное молочко и уплотнить верхний слой;

  • нанесение грунта и шпатлевание, если нужно убрать пустоты и другие изъяны;

  • финишная затирка бетонного пола корундовыми камнями.


После заключительного этапа может быть нанесено защитное средство в виде жидких полимеров для заполнения микроскопических пор. Затирку бетонных полов вручную наши мастера выполняют только в труднодоступных местах, а основной объем работы производится с применением вертолетов. Это позволяет нам справляться с любыми задачами в сжатые сроки.


Почему затирку заказывают в ООО «Технология»?


Сотрудники нашего штата производят затирку швов и бетонных полов целиком. Цены за работу в нашей компании более чем доступные, поэтому к нам обращается большое количество людей.  


 


Стоимость работ







Наименование работ

Ед. изм

Цена (р.)

Затирка основания алмазными сегментами

м2

140,00

Грунтование и шпатлевание основания

м2

80,00

Финишная затирка корундовыми камнями

м2

60,00

Нанесение финишного покрытия в 2 слоя

м2

220,00


Мы беремся за самые сложные объекты, выполняя финишную затирку в следующих местах:


  • развлекательные центры;

  • медучреждения;

  • образовательные учреждения;

  • спортивные объекты;

  • крытые гаражные кооперативы;

  • станции технического обслуживания.


Перед заказом черновой и финишной затирки бетонного пола вам следует вызвать на объект замерщика, который оценит фронт работ и озвучит их стоимость.


 

вебер.ветонит ШБ Корунд | Saint Gobain

Приготовление смеси/раствора

Укладка, выравнивание и уплотнение бетона. Бетон укладывайте в подготовленную карту так, чтобы была достигнута отметка «чистового пола». Для уплотнения бетона используйте глубинный вибратор или виброрейку в зависимости от толщины и технологии укладки бетонной плиты. После уплотнения произведите выравнивание поверхности бетона правилами и контрольными рейками до достижения необходимого показателя ровности. Предварительная затирка бетона. Сразу, как только бетон начнет выдерживать вес человека и бетоноотделочной машины, почти не продавливаясь, произведите предварительную затирку бетона диском для удаления подсохшей корочки «цементного молочка» и выдавливания воды на поверхность с целью создания небольшого слоя свежего «цементного теста». Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, обрабатывают в первую очередь, т.к. в этих местах он сохнет быстрее, чем на остальной площади. Участки, недоступные для машинной обработки, перетирают вручную кельмами. Перед обработкой излишки воды с поверхности бетона удаляют. Первое нанесение упрочнителя. На обработанную поверхность бетона при помощи специальных распределительных тележек нанесите сухую упрочняющую смесь weber.vetonit HB Korund (~65% от общего расхода). Старайтесь достигнуть равномерной толщины слоя упрочнителя. В первую очередь нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов и конструкций, так как эти участки в первую очередь теряют влагу. Внимание! Запрещается добавлять воду и смачивать смесь, т.к. это приведет к снижению технических характеристик покрытия и может вызвать отслоение упрочненного слоя. Первая затирка упрочнителя Сразу после того как смесь впитает влагу из бетона, что будет видно по ее потемнению, произведите затирку бетоноотделочной машиной с диском. Начинайте затирку около стен, колонн и дверных проемов. Затирать рекомендуется до получения однородно перемешанной смеси упрочнителя weber.vetonit HB Korund и «цементного теста» на поверхности. Участки, не доступные для машинной обработки, затирают вручную кельмами. Второе нанесение упрочнителя. Сразу после завершения первой затирки следует немедленно нанести оставшуюся часть смеси weber.vetonit HB Korund (~35%), чтобы она успела пропитаться влагой из бетона. Внимание! Внесение упрочнителя за два раза обеспечивает получение его максимальной концентрации на поверхности готового пола. Вторая затирка упрочнителя. После того как смесь пропитается влагой (ее потемнение), сразу же приступайте ко второй затирке диском. Внимание! Для удаления наплывов и неровностей после нанесения и затирки сухой упрочняющей смеси рекомендуется выровнять поверхность бетона с помощью контрольной рейки. Дополнительные затирки диском. Для более качественного втирания и придания полу требуемой ровности (если позволяет время и свойства бетонной смеси), поверхность может быть дополнительно затерта диском еще несколько раз. Выглаживание пола. Когда поверхность бетона станет тверже, приступайте к ее выглаживанию с помощью бетоноотделочной машины с лопастями. Лопасти устанавливают с минимальным углом наклона. С каждым последующим заглаживанием угол наклона лопастей увеличивают. Чем суше и тверже покрытие, тем выше должна быть скорость затирочной машины. Интервал между выглаживаниями определяется по состоянию поверхности. Признаком окончания заглаживания служит образование ровной гладкой «зеркальной» поверхности. Внимание! При жарких, сухих и ветреных условиях выглаживание осуществляют в течение минимально возможного времени, чтобы получить правильную структуру поверхности. Задержка в защите поверхности средствами по уходу за бетоном может вызвать серьезные проблемы. Старайтесь не допускать «прижигания» поверхности лопастями при выглаживании пола.

Затирка бетонной стяжки пола, затирочные машины и видео

Практически каждый застройщик сталкивается с необходимостью устройства качественных бетонных полов, способных выдерживать значительные ударные и истирающие нагрузки и обеспечивать проектную долговечность при любых условиях эксплуатации. Затирка стяжки является одним из важнейших элементов технологического процесса, способным упрочнить верхний слой бетона до необходимых значений и придать ему требуемый внешний вид.

Почему требуется затирка бетона?

Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона

Заливка бетонного пола делится на несколько технологических операций, точное выполнение которых гарантирует застройщику высокое качество получаемого покрытия независимо от того, выполняются эти работы при помощи строительных механизмов на больших площадях или своими руками в небольших объемах.

Будем считать, что на качественно подготовленное основание нанесен необходимый слой бетона нужной марки. Теперь при помощи различных ручных правил или выравнивающей вибрационной машины слой бетона равномерно распределяется по поверхности пола. В это время более тяжелые частицы щебня и песка стремятся опуститься в нижние слои бетона, выдавливая на поверхность более мелкие частички песка и цементное молоко, что снижает прочностные характеристики готовой бетонной стяжки. Вместо высохшей влаги остаются пустоты и неровности, придавая поверхности малопривлекательный внешний вид.

Кроме внешних раковин в верхнем слое бетона образуются микропустоты, снижающие прочность сцепления частиц наполнителя между собой и, как следствие, приводящие к отслоению верхних пластов от основания в процессе эксплуатации с образованием достаточно глубоких выбоин. В результате бетонный пол потребует дорогостоящих ремонтных работ, которые в большинстве случаев не обеспечивают полное восстановление однородности и прочности покрытия.

Чтобы нивелировать эти недостатки, выполняется сложная, требующая высокой квалификации работников технологическая операция – затирка бетонной поверхности пола с возможностью применения дополнительных упрочняющих компонентов.

Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона, что положительно сказывается на прочности и износостойкости покрытия. В качестве упрочняющих добавок применяются специальные затирочные смеси, называемые троппингами.

Операции по затирке бетона

Затирка бетонной стяжки делится на несколько технологических операций:

  • Черновая затирка, во время которой производится выдавливание цементного молочка и предварительное уплотнение верхнего слоя бетона;
  • Финишная затирка стяжки;
  • Обработка поверхности жидким полимером, герметизирующим мельчайшие поры;
  • Нарезка температурных швов.

Все эти операции (см. видео) можно попытаться выполнить своими руками, но только квалифицированный персонал способен правильно определить момент начала и окончания выполнения каждой технологической операции.

Рекомендуем к прочтению:

Необходимое оборудование

Пример затирочной машинки с лопостями

Для проведения качественной затирки бетонного пола применяются специальные строительные машины и механизмы:

  • Роторные дисковые затирочные машины с электрическим или бензиновым приводом;
  • Лопастные роторные агрегаты, называемые вертолетом за внешнее сходство рабочего механизма с лопастями винта;
  • Ручные или автоматизированные машины для равномерного нанесения упрочняющих смесей на поверхность полусухой бетонной стяжки;
  • Затирочные металлические терки для удаления возможных дефектов, проверки качества затирки и выполнения затирочных работ вручную в местах примыкания к колоннам и стеновым конструкциям, где использование механизмов невозможно.

Затирочные машины бывают одно- или двухроторные, как правило, позволяют работать и диском, и лопастями после несложных регулировок, что позволяет использовать один агрегат для выполнения всех технологических операций.

Механический дозатор для нанесения сухой затирочной смеси на поверхность пола

Различия особенности работы вертолетом показаны на видео, где отчетливо видно, что перемещение агрегата по поверхности пола может изменяться в зависимости от угла расположения управляющей рукоятки или положения рычагов управления двухроторного агрегата. В обоих случаях требуется высокая квалификация персонала для качественного и безопасного выполнения работ. Имея некоторые навыки по работе с затирочными агрегатами, можно выполнить затирку своими руками, используя однороторные машины с диском не более 600 мм.

На площадях примерно 20-25 кв. м. можно выполнить затирку своими руками без применения механизмов со средним качеством поверхности, приемлемым для устройства полов в гараже, хозяйственном помещении или стяжки под укладку плиточных отделочных материалов.

Черновая затирка

Черновая затирка залитого пола начинается после набора бетонной стяжкой начальной прочности и высыхания избыточной влаги, скопившейся на ее поверхности после вибрационной обработки. В зависимости от качества бетона, подстилающей поверхности и температуры наружного воздуха технологическая пауза между выравниванием и затиркой может составлять от 1 до 15 часов. За это время бетон «схватывается» и приобретает прочность, при которой наступающий на поверхность человек, весом 65-80 кг оставляет след глубиной 2-3 мм. При этом основная часть поверхности должна быть полусухой с возможным наличием луж воды, а цементное молочко легко смещаться при движении гладилки без нажима.

Машинка с дисковым затирочным элементом для черновой обработки

Черновая затирка выполняется в два прохода в перпендикулярном друг другу направлении при помощи затирочного диска. Выполняя работы, следует учитывать, что примыкающие к стенам или колоннам части стяжки твердеют быстрее. Затирка примыканий производится при помощи краевых затирочных машин. Работы необходимо выполнять быстро, чтобы сохранить поверхность полусухой для обеспечения достаточной влаги, необходимой для увлажнения цементной упрочняющей смеси.

При помощи специальной машины, похожей на небольшую сеялку, состоящей из бункера для смеси, разрыхляющего шнека и дозирующего устройства, производится равномерное нанесение упрочняющей смеси. При использовании агрегата троппинг равномерно наносится на поверхность, чем достигается высокое качество получаемого покрытия. Выполняя работы своими руками на небольших площадях, троппинг можно нанести при помощи подходящего сита, равномерно распределяя смесь по поверхности.

Рекомендуем к прочтению:

После распределения троппинга производится вторая черновая затирка при помощи затирочного диска. Сигналом к началу выполнения работ служит пропитка упрочняющей смеси влагой, забираемой из бетона с потемнением рассыпанного материала. Почему важно не пересушить бетон, чтобы поверхность была полусухой?

Важно! В технологической карте и инструкциях производителя упрочняющих смесей прямо указано, что поливать водой троппинг, нанесенный на полусухой бетон, запрещено!

Финишная затирка

Финишная затирка лопостной машинкой

Финишная затирка стяжки, как показано на видео выше, производится вертолетом с установленными металлическими лопастями, обеспечивающими оптимальное уплотнение поверхности без разрушения верхнего слоя бетона.

Угол установки лопастей увеличивается с 5-10 мм во время первого и второго прохода до 20-25 мм для последующих двух-трех проходов. Постепенно скорость затирки увеличивается.

Следует учесть, что качественно выполнить финишную обработку поверхности своими руками при помощи ручного инструмента невозможно, поэтому применение затирочных агрегатов является обязательным. Качественно затертый бетон представляет собой ровную, гладкую, почти глянцевую поверхность, что показано на видео выше.

Дополнительная обработка

Для дополнительной защиты от влаги поверхности пола применяются специальные полимерные пропитывающие составы, наносимые на поверхность бетона. Пропитка закупоривает мельчайшие поры, связывает микроскопические частички верхнего слоя, что защищает бетон от возникновения пыли и случайно разлитых агрессивных жидкостей. Пропитка легко выполняется своими руками при помощи велюрового валика или щетки, как показано на видео.

После выполнения всех перечисленных технологических операций остается только нарезать температурные швы и заделать их специальными герметизирующими материалами. Высококачественный бетонный пол, способный выдерживать значительные нагрузки, готов к эксплуатации.

Обработка углов и примыканий при устройстве бетонного промышленного пола.

Сложность обработки труднодоступных мест (углов и примыканий) при затирке бетона.

При обработке (затирке) бетона уложенного в плиту промышленного пола всегда возникают затруднения связанные с его обработкой в углах, узких местах (где не проходит бетоноотделочная машина) и по примыканиям к стенам, клонам, опалубке, соседней карте бетонирования и т.п.

Как известно, рабочими органами затирочных машин являются диски или лопасти с диаметром от 900 до 1200 мм которые создают пятно обработки круглой формы. Понятно, что при такой конфигурации рабочих органов бетоноотделочных машин нет никакой возможности произвести обработку бетона в углах плиты пола и единственным выходом из этого положения является ручная обработка при помощи терок и кельм.

Затирка бетонных полов вручную. 

При этом качество затертой бетонной поверхности отличается от машинной обработки в худшую сторону (идеально гладкой и зеркальной поверхности добиться не удается), но другого способа пока не придумано. Помимо потери качества, ручная обработка повышает трудоемкость процесса, а учитывая ограниченность технологического процесса обработки бетона по времени (иначе бетон «встанет») заставляет производителя работ увеличивать численность бригады по затирке бетона.

К недостаткам бетоноотделочных машин следует отнести еще две их конструктивных особенности:

  • Защитная решетка вокруг рабочих механизмов.
  • Наличие прогиба на рабочих органах (дисках и ножах) ближе к внешнему краю.

Защитная решетка, с одной стороны, предохраняет рабочие органы машины от прямого столкновения и взаимного разрушения с конструкциями здания, но с другой стороны, оставляет вдоль стены полосу необработанного бетона шириной до 5 см. Загиб вверх краев дисков и лопастей приводит в свою очередь к завышению уровня пола в местах примыканий к стенам и колоннам.

Решение проблемы затирки бетона в «узких местах».

Помочь справиться с этой задачей призваны специальные бетоноотделочные машины, использующие затирочные диски и лопасти малых диаметров (не более 600 мм). За счет малого диаметра диски и ножи обладают высокой жесткостью и у них практически отсутствует верхний прогиб по внешнему краю. Опять же, в следствии малого диаметра, защитная решетка расположена ближе к вращающимся затирочным элементам машин и оставляет вдоль примыкания к стене настолько узкую полоску не обработанного бетона, что ей можно пренебречь. Применение указанных специализированных машин позволяет добиться высокого качества обработки бетона с наименьшими трудозатратами. Не зря в среде профессионалов эти бетоноотделочные машины называют «кромочниками».

В случае устройства (затирки) примыкания новой плиты бетонного пола к уже существующей (ранее изготовленной),а также в случае наличия в местах примыкания укладываемого бетона стен и колонн с готовой отделкой, в части соблюдения культуры производства бетонных работ, следует выполнить защиту указанных готовых чистовых поверхностей от попадания брызг бетона и цементного молока.

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

Затирка бетона. Энциклопедия ремонта от компании Первый штукатур

Бетонный пол – универсальное решение, которое подходит для жилых помещений, офисов, торговых центров, гаражей и промышленных цехов. Чтобы стяжка приобрела необходимую прочность и долгое время не требовала ремонта, ее обязательно нужно затирать. В зависимости от площади работы выполняют вручную или при помощи машин с большими лопастями. Механизированный способ позволяет выполнить работы быстрее без потери качества. После бетонный пол можно эксплуатировать без дополнительной отделки или укрывать финишным покрытием (ламинатом, линолеумом, ковролином и другими материалами).

 

 

Для чего нужна затирка?

После нанесения бетонной смеси на основание и разравнивания правилом через время требуется затирка. Некоторые люди игнорируют выполнение этого финишного этапа, хотя зря. От него зависит прочность бетонного пола, срок службы и эксплуатационные возможности.

Чтобы понять, насколько важна затирка, следует подробнее рассмотреть процесс формирования бетонного основания после заливки стяжки. Крупные частицы в бетоне под своим весом оседают вниз, при этом наверх выдавливаются мелкие частички и цементное молочко. В результате этих процессов могут появляться незначительные пустоты, микротрещины и другие дефекты. Иногда они практически незаметны для глаз, но при этом существенно снижают прочность верхнего слоя. Трещины и пустоты со временем могут стать больше. В результате может ухудшиться внешний вид пола и даже потребоваться ремонт. Избежать подобных проблем позволяет затирка. Она дает возможность упрочнить верхний слой и сделать его ровным, без дефектов.

Чем затирают?

Обычно для затирки используют специальные смеси, которые называют топпингами. В их состав входит цемент высокого качества, пластификаторы и наполнители. Топпинги бывают трех видов:

  • Кварцевые. Популярный и доступный по стоимости вид, который увеличивает прочность бетонного пола в 1,5 раза. Основным наполнителем служит перлит. Также в состав может входить краситель. Идеально такие смеси подходят для жилых комнат и помещений с небольшими нагрузками.
  • Корундовые. Позволяют получить более прочное основание, так как наполнителем служит измельченный корунд, обладающий хорошими техническими характеристиками. Бетонный пол после нанесения становится матовым. Хорошо смесь подходит для помещений с интенсивными нагрузками.
  • Металлизированные. Это смеси с самыми высокими техническими характеристиками прочности. Успешно используются на складских помещениях, в промышленных цехах и других сооружениях, в которых ездит техника. Наполнитель – мелкая металлическая стружка.

Поскольку топпинги продаются в больших упаковках, покупать его для небольших помещений нецелесообразно. В таком случае смесь можно приготовить самостоятельно. Основными компонентами служат цемент и мелкий песок без примесей. Для улучшения свойств иногда добавляют жидкое стекло, кварц или другие компоненты. Приготовленную смесь следует обязательно просеивать через сито, чтобы в ней не было крупных частиц, которые могут оставить следы на стяжке.

Ручная затирка

Если площадь помещения небольшая, работы проводятся вручную. Для их выполнения потребуются следующие инструменты:

  • полутерка;
  • терка;
  • кельма.

Также понадобится тележка для нанесения смеси. При ее отсутствии рассыпать топпинг можно вручную. Заранее стоит подготовить и наколенники. Их можно купить в строительном магазине или изготовить самостоятельно. Они предупредят появление следов на бетонном полу при выполнении работ.

Делать затирку нужно до полного высыхания стяжки. Обычно время проведения работ определяют опытным путем. Мастера дают простой совет, как понять, что пора проводить затирку. Необходимо на стяжку положить деревянную доску и стать на нее ногами. Если появилось углубление на 2-3 см, тогда идеальное время для затирки. Если доска не продавливается, работы проводить поздно. В среднем к затирочным работам приступают через 6-8 часов, но это время может меняться в зависимости от условий.

Сухая смесь равномерно наносится на бетон. Следует немного подождать, пока топпинг пропитается влагой, а затем следует втирать его полиуретановой теркой, плотно прижимая к полу. Затирают пол до тех пор, пока не изменится цвет стяжки и не исчезнут все неровности. Ходить по полу можно будет через сутки, но укладывать финишное покрытие можно после полного высыхания стяжки.

Затирка машинами

На больших площадях используются специальные машины. Встречаются электрические модели и машины с ДВС. Второй вариант обычно применяется в местах, где нет доступа к сети электроэнергии. Название вертолеты-машины получили за то, что оснащены большими лопастями, которые могут быть изготовлены из металла или прессованной древесной стружки. Для затирки в углах используют приспособления небольшого размера. В процессе работы могут понадобиться и терки для затирки в труднодоступных местах.

Топпинг наносится тележкой. Когда сухая смесь напитается влагой, ее затирают машинами. Проходят несколько раз, при этом каждый следующий раз меняют направление на перпендикулярное. Обычно затирают 2/3 смеси, а потом наносят оставшийся топпинг.

Когда работы будут завершены, на пол наносится полимерное покрытие, которое заполняет микропоры и упрочняет верхний слой, защищает бетон от преждевременного разрушения.

Затирка или раствор?| Concrete Construction Magazine

Основное различие между раствором и цементным раствором заключается в количестве воды в смеси. Затирка должна быть приготовлена ​​с достаточным количеством воды, чтобы сделать ее текучей или перекачиваемой, но не с таким количеством воды, чтобы компоненты затирки расслаивались. Осадка затирки обычно должна составлять от 10 1/2 до 11 дюймов. Раствор, с другой стороны, должен содержать ровно столько воды, чтобы получилась гладкая, пластичная, «маслянистая» консистенция, которая прилипает к шпателю и легко распределяется.Раствор и раствор также содержат разные ингредиенты. Строительный раствор часто содержит гашеную известь; цементный раствор обычно содержит мало гашеной извести, если вообще содержит ее (ASTM C 476, Спецификация цементного раствора для каменной кладки, допускает использование до 1/10 части извести на 1 часть цемента). Кроме того, крупнозернистый раствор содержит более крупные заполнители, чем раствор или мелкий раствор. Раствор не следует заменять цементным раствором, если такая замена не разрешена архитектурными спецификациями. Раствор часто бывает слишком вязким, чтобы обтекать сталь в небольшие полости или сердцевины, не оставляя пустот. Эти пустоты не только снижают прочность, но и могут привести к проблемам с утечкой воды. Раствор часто используется для заполнения швов муфты вместо заполнения швов раствором. Эта практика удобна для каменщиков, но имеет недостатки. Во-первых, затирка швов строительным раствором обеспечивает гораздо меньшую прочность. Строительные нормы и правила ACI 530/ASCE 5/TMS 402 «Требования к каменным конструкциям» требуют, чтобы допустимые напряжения были снижены на 50 % при использовании строительного раствора вместо цементного раствора в манжетных швах. Во-вторых, образовавшиеся пустоты часто создают каналы, по которым дождевая вода может переносить дождевую воду от внешнего водоема к внутреннему водотоку.Бетон также нельзя заменять цементным раствором. Крупный заполнитель в бетоне обычно слишком велик для большинства полостей каменной кладки. Кроме того, в монолитном бетоне для прочности важны низкие водоцементные отношения. По этой причине в бетон часто добавляют водоредуцирующие добавки вместо большего количества воды для увеличения текучести. Это не является необходимым и желательным для цементного раствора для каменной кладки. Поскольку вода в растворе поглощается кирпичом или бетонным блоком, водоцементное отношение раствора значительно снижается, как только раствор заливается в стену.После заливки в кладку раствора, приготовленного с низким водоцементным отношением, в нем может не остаться достаточно воды для надлежащего увлажнения и набора прочности. Большинство проблем с раствором связаны с недостаточным количеством воды, а не с ее избытком.

Норберт В. Крогстад ​​— старший инженер компании Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc., Нортбрук, Иллинойс.

Анализ опасностей | Кирпичная кладка, плитка, цемент и штукатурка – Вибрация и уплотнение бетона или цементного раствора – Стрессовая активность рук и запястий

Тендинит кистей/запястий – это состояние, вызванное силовыми или повторяющимися движениями рук или прикладыванием рук в неловких позах (позы в крайних положениях суставов). В общих чертах, тендинит — это воспаление сухожилий, представляющих собой волокна, прикрепляющие мышцы к костям. Поскольку многие мышцы и сухожилия используются для управления кистью и запястьем, существует несколько типов тендинита, которые сгруппированы вместе и обозначены как «тендинит кисти/запястья». Все эти состояния характеризуются болью, отеком, повышением температуры, покраснением или дискомфортом в пальцах, кисти или дистальных отделах предплечья. Эти расстройства включают синдром де Кервена (тендинит большого пальца) и тендинит разгибателей и сгибателей предплечья, запястья и пальцев.Триггерный палец — это еще одно заболевание руки, которое затрагивает сухожилия.

  • сильное использование рук
  • повторяющееся использование рук
  • неудобные позы при работе руками (позы в крайних положениях суставов)
  • острые края рукояток инструментов является фактором риска тендинита вблизи двойного сустава.

    Определенные области тендинита могут быть прослежены до конкретных действий, которые задействуют пораженную мышцу или сухожилие. Например:

    • Работа, связанная с повторяющимися движениями рук с частым разгибанием большого пальца или резкими боковыми движениями запястья, является фактором риска развития синдрома де Кервена (тендинита большого пальца).
    • Повторяющееся сгибание запястья с сопротивлением является фактором риска тендинита сухожилий сгибателей запястья.

    Тендинит сгибателей или разгибателей запястья чаще возникает, когда работники не привыкли выполнять работу, требующую применения силы, повторения или неудобной позы.

    Тендинит — это воспалительное заболевание. Это воспаление может привести к небольшим разрывам сухожилия. Группа заболеваний, обычно называемая тендинитом кисти или запястья, на самом деле может быть одним из четырех различных типов тендинита: паратендинит (теносиновит), тендиноз, тендинит или крепитирующий перитендинит. Паратендинит – это воспаление паратенонового слоя, который находится между сухожилием и его оболочкой. Тендоноз представляет собой дегенерацию сухожильных волокон, которая также может характеризоваться усилением кровоснабжения, частичной гибелью клеток или уплотнением тканей из-за отложений кальция. Тендинит может варьироваться от напряжения сухожилия из-за воспаления до дегенерации или даже разрыва сухожилия. Наконец, крепитирующий перитендинит возникает при воспалении мышечно-сухожильных соединений.

    Мышцы, сгибающие пальцы, соединены с костью сухожилиями. Эти сухожилия скользят по узкому туннелю. Когда отверстие туннеля раздражается и сужается, или само сухожилие воспаляется, сухожилие может застрять в сухожилии. Когда это происходит, люди могут быть не в состоянии выпрямить палец, правильно называемый «спусковым крючком».»

    У некоторых людей эти состояния могут стать хроническими и ограничивать жизнь и трудовую деятельность.

    Лица с тендинитом кисти/запястья испытывают боль, отек, повышение температуры, покраснение или дискомфорт в кисти или предплечье.  Лица с синдромом де Кервена испытывают боль во время движения большого пальца из-за раздражения сухожилия большого пальца.

    Триггерный палец — это состояние, при котором палец издает щелкающий звук, когда человек пытается его выпрямить. Палец может заблокироваться в согнутом положении, и щелкающий звук может вызывать тревогу , но состояние обычно не очень болезненное.

    Часто помогают нестероидные противовоспалительные препараты (НПВП, например, ибупрофен или напроксен). Другие методы лечения включают отдых, трудовую или физиотерапию, аппликации со льдом или теплом. Инъекции кортикостероидов («инъекции кортизона») могут быть полезными в краткосрочной перспективе. После уменьшения боли рекомендуются упражнения на растяжку и укрепление кисти и запястья. Работа должна быть изменена, чтобы ограничить интенсивную активность рук и запястий. Восстановление может быть медленным процессом, занимающим от шести месяцев до двух лет.

    В крайних случаях триггерного пальца может потребоваться хирургическое вмешательство для освобождения сухожилия, застрявшего в согнутом положении. Спусковой палец встречается не очень часто.

    Синдром запястного канала представляет собой сдавление срединного нерва в запястном канале запястья. Состояние характеризуется онемением и покалыванием на ладонной стороне большого, указательного и среднего пальцев.

    • Силовые нагрузки запястья и кисти
    • Часто повторяющиеся действия запястья и кисти
    • Длительное использование вибрирующих инструментов
    • Неловкое положение запястья

    Возраст, индекс массы тела (ИМТ; измерение между массой тела и ростом) и пол также являются факторами риска синдрома запястного канала.Люди пожилого возраста, страдающие ожирением или женщины могут подвергаться большему риску развития этого заболевания.

    Кистевой канал находится в запястье, ограничен костями запястья на тыльной стороне запястья и поперечной связкой запястья на ладонной стороне запястья. Сухожилия, сгибающие (сгибающие) пальцы, проходят через запястный канал вместе со срединным нервом. Срединный нерв обеспечивает иннервацию кожи на ладонной стороне большого, указательного, среднего и части безымянного пальцев.Срединный нерв также соединяется с несколькими мышцами, которые двигают большой палец и часть пальцев. Все, что увеличивает давление в запястном канале, может снизить функцию срединного нерва, когда он проходит через запястный канал. Повышенное давление в запястном канале может возникать из-за ранее упомянутых факторов риска. Кроме того, травма, такая как перелом запястья, может увеличить давление в запястном канале. Исследования нервной проводимости часто используются, чтобы определить, снижена ли функция срединного нерва.

    Лица с синдромом запястного канала испытывают онемение и покалывание (иногда боль) на ладонной стороне большого, указательного, среднего и иногда безымянного пальцев. Симптомы часто усиливаются ночью и могут разбудить человека ночью. Симптомы могут усиливаться, если запястье сильно сгибается или разгибается.

    Консервативное лечение синдрома запястного канала включает в себя наложение шин в покое и нестероидные противовоспалительные препараты (НПВП, например, ибупрофен или напроксен).Инъекции кортикостероидов («инъекции кортизона») могут быть полезными в краткосрочной перспективе. Упражнения на растяжку и укрепление локтя и запястья рекомендуются после улучшения начальных симптомов. Рабочую деятельность следует изменить, чтобы свести к минимуму крайние положения запястья.

    Когда функция срединного нерва снижена и симптомы выражены, часто требуется хирургическое вмешательство для снижения давления в запястном канале. В тяжелых случаях синдрома запястного канала потеря функции кисти может быть постоянной.

    Бетономешалка для окраски бетонных растворов Ручной миксер 6 скоростей Продажа

    Способы доставки

    Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

    • Вы размещаете заказ
    • (Время обработки)
    • Мы отправляем ваш заказ
    • (время доставки)
    • Доставка!

    Общее расчетное время доставки

    Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

    Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.

    Время доставки: Время, необходимое для доставки вашего товара с нашего склада до места назначения.

    Рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона показаны ниже:

    Адрес доставки:

    Доставка из

    Этот склад не может доставлять товары к вам.

    Способ(ы) доставки Время доставки Информация об отслеживании

    Примечание:

    (1) Упомянутое выше время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет доставка после отправки заказа.

    (2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и праздничные дни.

    (3) Эти оценки основаны на обычных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

    (4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате каких-либо форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего непосредственного контроля.

    (5) Ускоренная доставка не может быть использована для адресов абонентских ящиков

    Предполагаемые налоги: Может применяться налог на товары и услуги (GST).

    Способы оплаты

    Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите для получения дополнительной информации, если вы не знаете, как платить.

    * В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы убедиться, что ваши контактные данные верны. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

    * Оплата в рассрочку (кредитной картой) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

    Затирка

    против бетона: какой использовать?

    Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

    Как цементный раствор, так и бетон являются очень популярными строительными материалами, которые используются для различных целей. Однако, с учетом сказанного, хотя они очень похожи друг на друга, факт в том, что они довольно разные.Да, их состав несколько отличается, но более того, их основные области применения также весьма различны.

    Прямо сейчас мы хотим выяснить, что они собой представляют, а также в чем их различия, чтобы вы могли выяснить, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения.

    Затирка и бетон: основы

    Прежде чем говорить о сходствах и различиях между затиркой и бетоном, давайте сначала подробно рассмотрим, почему каждая из этих вещей существует.

    Что такое раствор?

    С технической точки зрения, цементный раствор определяется как очень плотная жидкость, которая используется для заполнения зазоров или в качестве метода усиления существующих конструкций. Затирку обычно делают из смеси воды, цемента и довольно мелкого песка. В вашем доме есть самые разные способы использования затирки, в том числе затирка плитки на полу и стенах.

    Интересно отметить, что при правильном смешивании и нанесении затирки, в отличие от других структурных паст, таких как штукатурка, она фактически образует полностью водостойкий шов, поэтому она идеально подходит для использования в ванных комнатах и ​​кухнях. Также важно отметить, что существует несколько различных типов затирок, включая напольные, плиточные, смоляные, конструкционные и безусадочные затирки.

    Что такое бетон?

    Бетон определяется как композитный строительный материал, изготовленный из крупного заполнителя, который обычно представляет собой камни и гравий, а также цемент. Камни, цемент и вода смешиваются для получения густой пасты, которую затем распределяют по поверхности и дают затвердеть и затвердеть.

    В бетон также часто добавляют другие добавки, чтобы обеспечить его водонепроницаемость и исключительную ударопрочность.Также интересно отметить, что в настоящее время бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире, в большей степени, чем сталь, дерево, пластик и алюминий вместе взятые.

    Обычно бетон используется для заливки фундамента, строительства подъездных дорог, возведения стен и очень больших зданий, таких как небоскребы. Кстати, вы также должны знать, что всемирное производство бетона отвечает за колоссальные 8% парниковых газов, создаваемых в этом мире.

    Сходства бетона и цементного раствора

    Итак, теперь, когда мы точно знаем, что такое бетон и цементный раствор, давайте рассмотрим сходства и различия между ними, чтобы вы могли выяснить, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной задачи. .

    Начнем с первого.

    #1: Они оба используют цемент

    Основное сходство между этими двумя материалами заключается в том, что и в бетоне, и в цементном растворе в качестве связующего используется цемент, который фактически превращается в твердый материал после высыхания и отверждения.

    #2: Оба становятся очень твердыми

    Еще одно сходство между этими двумя строительными материалами заключается в том, что они оба становятся чрезвычайно твердыми. Оба используют один и тот же процесс сушки и отверждения, чтобы в конечном итоге стать твердыми, как камень.

    #3: Оба они требуют точного смешивания

    Еще одна общая черта обоих строительных материалов заключается в том, что они требуют точного смешивания, или, другими словами, соотношение вяжущего, заполнителя и воды должно быть точным для достижения однородной смеси, которая в конечном итоге будет прочной и долговечной.

    Подробнее об этом читайте в моей статье о соотношениях бетонных смесей.

    #4: Они оба прочные

    Реальность здесь такова, что и цементный раствор, и бетон обладают высокой прочностью на растяжение, причем оба они обычно составляют около 5000 фунтов на квадратный дюйм, что совсем неплохо.

    #5 : Технически оба не являются водонепроницаемыми

    Хотя большинство людей думают, что и бетон, и цементный раствор полностью водонепроницаемы, они становятся водонепроницаемыми только при добавлении в смесь специальных добавок.По этой причине эпоксидная затирка обычно является предпочтительным выбором для таких применений, как герметизация плитки для душа.

    Различия между бетоном и цементным раствором

    Теперь, когда вы знаете сходство между двумя материалами, давайте подробнее рассмотрим их различия. В конце концов, именно они будут решающим фактором при выборе между ними.

    #1: Гравий против песка

    Бетон часто используется для гораздо более крупных строительных целей, тогда как цементный раствор используется для небольших целей. По этой причине затирка должна быть намного мельче и ее гораздо легче наносить, особенно потому, что вам нужно, чтобы она иногда наносила на очень тонкие и небольшие участки.

    Таким образом, чтобы раствор оставался красивым и гладким, чтобы он не имел особой текстуры и легко распределялся, заполнитель, который используется в растворе, обычно представляет собой песок. С другой стороны, в бетоне обычно используются камни и мелкий гравий, чтобы повысить прочность и твердость конечного продукта.

    #2: Максимальная сила

    Другое заметное различие между ними — их сила.Хотя в большинстве строительных применений прочность обоих составляет около 5000 фунтов на квадратный дюйм, предел, до которого это можно довести, различается. Когда дело доходит до добавок, которые можно добавлять в цементный раствор и бетон, при изготовлении в лаборатории раствор можно сделать прочным до 12 000 фунтов на квадратный дюйм, тогда как бетон может выдерживать до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

    #3: Применение

    Затирка обычно используется для небольших работ, где требуется жидкая паста для герметизации таких предметов, как плитка. Затирка обычно используется для герметизации плитки на кухнях и в ванных комнатах, а также для герметизации ванн, раковин и душевых кабин к стенам и полам.С другой стороны, бетон — это крупный строительный материал, используемый для заливки фундамента, изготовления стен, полов, подъездных путей и многого другого.

    Бетон или цементный раствор: что из двух следует использовать?

    Какой из двух вы должны использовать для конкретных приложений, зависит от приложения, о котором мы говорили прямо выше. Если вам нужно запечатать плитку или что-то в этом роде, то затирка — это то, что вам нужно. Для любого крупномасштабного строительства вам нужен бетон.

    Кроме того, вы можете рассмотреть возможность использования раствора, который имеет некоторые сходства с бетоном.

    Резюме

    Как видите, хотя и бетон, и цементный раствор изготавливаются из цемента, они совершенно разные, особенно когда речь идет о применении, для которого их лучше всего использовать.

    Если вам интересно узнать, чем цементный раствор отличается от строительного раствора и раствора, прочтите эту статью.

    Что такое эпоксидный раствор и почему он лучше цементного раствора

    Затирка — это наполнитель, который предотвращает попадание грязи и мусора между плитками или под них. Это добавляет прочности вашему плиточному полу и предотвращает его деформацию.При нанесении затирки плиточники должны распределить смесь по полу, дождаться, пока она быстро схватится, а затем вычистить ее.

    Однако обычная затирка может оказаться непригодной, если вы думаете о мозаичной плитке для пола. К счастью, есть еще один вариант затирки, который сократит время очистки и заставит вашу мозаичную плитку выглядеть как новая в течение нескольких месяцев. Если вы еще не слышали об эпоксидной затирке, вот что вам нужно знать:  

    Что делает эпоксидный раствор лучше: эпоксидный раствор по сравнению с цементным раствором

Затирка, часто используемая в большинстве домов, производится из смеси на основе цемента. Это не лучший материал для затирки швов, потому что он не является водонепроницаемым и впитывает воду и пятна. Регулярная очистка или техническое обслуживание необходимы, чтобы сохранить хороший внешний вид в течение длительного времени.

С другой стороны, эпоксидный раствор является водонепроницаемым благодаря своим компонентам. Он изготовлен из эпоксидной смолы в сочетании с порошковым наполнителем. Помимо того, что он является водонепроницаемым, он также устойчив к пятнам, что делает его идеальным материалом для затирки полов или фартуков.

Эпоксидный раствор

также устойчив к агрессивным химическим веществам и достаточно прочен, чтобы не трескаться, не давать усадку и не обесцвечиваться.Наконец, это непористый материал, который не нужно герметизировать после.

Недостатки использования эпоксидной затирки

Хотя эпоксидная затирка имеет много преимуществ, у нее есть и несколько недостатков.

  • Наносить его сложнее, чем традиционный цементный раствор. По сравнению с цементным раствором, эпоксидный раствор требует больше времени для нанесения. Кроме того, он быстро схватывается, поэтому перед его применением необходимо иметь план. У новичка могут возникнуть трудности с нанесением эпоксидной затирки, но опытный плиточник может решить эту проблему.
  • Эпоксидный раствор может изменить цвет пористых поверхностей. Такие материалы, как натуральный камень, могут обесцвечиваться при использовании с эпоксидным раствором. Герметизация пола перед нанесением раствора может помочь вам предотвратить это.
  • Придает пластиковый вид или глянцевый блеск. После того, как вы нанесете эпоксидную смолу, ее остатки оставят блеск на вашей плитке. Чтобы удалить это, вы должны тщательно очистить его после нанесения затирки. Если вы позволите блеску остаться, он может подчеркнуть недостатки вашей плитки.
  • Дороже обычного цементного раствора. Скорее всего, вы потратите в три-пять раз больше на эпоксидный раствор, чем на цементный. Добавьте время работы, которое, как уже упоминалось, займет больше времени, и вы поймете, что использование эпоксидной затирки не так дешево. Мы надеемся, что качество и долговечность, которые вы получите, компенсируют эти дополнительные расходы.

Советы по использованию эпоксидной затирки

Чтобы сделать дополнительные расходы более оправданными, примите во внимание эти советы при использовании эпоксидной затирки для вашего дома.

  • Убедитесь, что цвет затирки соответствует цвету плитки. Таким образом, вы можете сделать любые дефекты плитки менее заметными.
  • Наймите опытного плиточника, который знает, как использовать эпоксидную затирку, так как она отличается от традиционной цементной затирки по нескольким параметрам.

Заключение

Если вы ищете затирку, которую нужно меньше чистить, эпоксидная затирка — ваш лучший выбор. Идеально подходит для мест, которые часто промокают или подвержены интенсивному пешеходному движению. У него могут быть свои недостатки, но все они могут быть решены с помощью простых решений.

Если вы заинтересованы в получении вашего эпоксидного пола в Фениксе, не ищите ничего, кроме полированного бетона AZ. Мы предлагаем полированный бетон, эпоксидные полы и другие услуги по покрытию бетона. Мы являемся экспертами в бетонных услугах, и мы можем предоставить вам доступные варианты в соответствии с вашим бюджетом. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь.

Сравнение полиуретана и цемента для продавливания плит

Поддомкрачивание плит с использованием более легкого материала предотвращает дальнейшее проседание

Нас часто спрашивают о самых больших преимуществах подъема осевших бетонных плит с помощью пенополиуретана по сравнению с подъемом с помощью пенополиуретана.цементный раствор. Одним из самых больших преимуществ является вес. В зависимости от продукта плотность конструкционной полиуретановой подъемной пены составляет от 3 ½ до 5 фунтов на кубический фут. Тот же объем цементного раствора весит 140 фунтов на кубический фут. Это означает увеличение веса в 30–40 раз при использовании цемента по сравнению с полиуретаном. Используя более легкие материалы, вы даете себе гораздо больше шансов на долгосрочный успех. (Полиуретан достаточно прочен, чтобы поддерживать любую структуру, как объяснялось в нашем предыдущем сообщении в блоге «Насколько силен достаточно силен».)

Подъем бетона с помощью полиуретана создает меньше беспорядка

Еще одним преимуществом использования пенопласта является размер отверстий. Сверление отверстий для пены выполняется быстро и легко, для впрыскивания требуется только отверстие диаметром 3/8 дюйма. Для подъема бурового раствора вы бурите инъекционные скважины диаметром от одного до двух с половиной дюймов. Это занимает больше времени, больше повреждает бетон, а дрели и сверла стоят дороже. При бурении буровым раствором возникают дополнительные проблемы, связанные с более грязными рабочими площадками и утилизацией неиспользованного цементного раствора.

Укладка цемента требует более длительного времени отверждения

Последнее преимущество пены перед цементом – время. Все наши продукты серии AP Lift достигают 90 процентов своей окончательной прочности за 15 минут и полностью затвердевают менее чем за сутки. Буквально, как только вы закончили упаковывать свое оборудование, пенопласт под плитой готов к эксплуатации. С другой стороны, окончательное отверждение цементного раствора может занять несколько дней. Наличие непосредственного несущего движения особенно важно для таких объектов, как склады, которые работают круглосуточно и без выходных и должны использовать подъемную зону, как только работа будет завершена.

Хотите получить подробную информацию о процедурах и продуктах для подъема плит?

Заполнение швов – декор для бетона

Разве не забавно, что в таком большом количестве декоративных бетонных проектов упускаются из виду мелочи? Все понимают, что необходимо делать выбор в отношении цветов морилки и дизайна, но меня поражает, как озадаченно выглядят лица, принимающие решения, когда их спрашивают о заполнении швов или распилов.

Недавно мы с женой обедали в известном сетевом ресторане, когда заметили, что сотни футов спилов остались незаполненными.Я предполагаю, что это должно быть связано со здоровьем. По крайней мере, пол выглядел незаконченным, если не сказать больше.

Наша компания помогла с проектированием и монтажом двух крупных проектов за последние несколько лет, и ни одна из архитектурных фирм не занималась вопросом, что делать с спилами. Более 600 страниц планов, и ничего не указано, что делать с стыковочными швами или спилами.

Если вы превращаете обычные серые бетонные полы в декоративные произведения искусства, вопрос времени, когда вас спросят, что лучше всего подходит для заполнения вырезов в полу, — это только вопрос времени.Давайте посмотрим, какой выбор является лучшим при каком сценарии.

Позвольте мне сначала сказать, что если вы не устанавливали плиту, вы мало что знаете о бетоне, арматуре, пароизоляции или подстилающем основании. Поэтому очень важно сделать все возможное, чтобы выбранный вами процесс продлился долго и не превратился в годовую гарантийную программу. Я не буду превращать остальную часть этой статьи в зевоту, говоря о соотношениях воды и цемента, но такие вещи играют роль в вашем законченном виде.Дело в том, что если ваша плита дает усадку в местах разрезов или заполненных швов, то у вас возникнут большие проблемы, если они будут заполнены неправильно. С другой стороны, если ваша плита была установлена ​​правильно и с арматурой, у вас больше шансов на то, что песчаная затирка прослужит долго. Через минуту мы поговорим о затирке с песком и без нее, так что держитесь крепче.

Теперь я реалист, и я полностью понимаю, что взрывные работы по проекту с использованием цементного раствора — это самый простой способ закончить, а затем получить деньги, но правильный ли это выбор?

Крупный план полужесткого заполнителя шва в деформационном шве.Работу выполнила компания Carlton Concrete Inc.

Заполнение швов
Заполнение швов – самый быстрый, привлекательный и экономичный способ заполнения швов. Затирка также получает наибольшее количество обратных вызовов, если не выполнена должным образом. Держу пари, что 90 процентов всех жилых декоративных полов залиты раствором, а половина не должна. Если вы склоняетесь к этому, у меня есть несколько предложений, прежде чем вы начнете. Начните с проверки плиты на подвижность в местах пропилов или стыков. Если швы подвижны при усадке бетона, они считаются «рабочими» или подвижными швами.Если разрезы или стыки рабочие, использовать затирку не рекомендуется. Если они не работают, то затирка может работать нормально. Я говорю «может», потому что всегда есть шанс, что спил может превратиться в работающую трещину в будущем, что, вероятно, не то, что вы хотели услышать. Уточните у производителя раствора рекомендуемую глубину, но обычно 1/4 дюйма. Я добился наилучших результатов, используя жидкую акриловую добавку для затирки (продается в большинстве магазинов товаров для дома) вместо воды для смешивания с отшлифованной затиркой.Акрил, кажется, высыхает с меньшей усадкой затирки. Лучшее время для затирки швов — после того, как пол загерметизирован и герметик затвердел, но непосредственно перед нанесением финишного воскового слоя.

Как и было обещано, вот мои два цента по поводу затирки с песком и без песка. Мне нравится затирка с песком, и с ней мне повезло больше, в зависимости от ширины пропила. Если ваша работа требует быстрого выполнения работ, и вы должны заливать раствор сразу после герметика, использование нешлифованного раствора может быть вашим лучшим вариантом, чтобы не поцарапать герметик.Старайтесь не загонять себя в угол, если это возможно, потому что вы никогда так не спешите, чтобы не успеть сделать это правильно.

Залитый шов распила. Работы выполнены компанией Carlton Concrete Inc. Фотографии предоставлены Ларри Карлтоном.

Заполнители для швов
Если полужесткие заполнители для швов — и знание того, когда их использовать — чертовски смущают вас, то вы в хорошей компании. Но если у вас есть пол с рабочими или усадочными вырезами, вы должны учитывать движение внутри пола.Простое затирание швов приведет к тому, что в будущем вы получите неоплачиваемую работу. Для определения подходящего заполнителя швов для вашего проекта может потребоваться телефонный звонок в компанию Metzger/McGuire или аналогичному производителю. Моя цель — заставить вас задуматься о том, какое приложение лучше всего подходит для вашей работы. Это вполне может быть сочетание швов, заполненных цементным раствором, и швов с полужестким наполнителем. У меня есть и то, и другое на полу дома, и я буду первым, кто скажет вам, что раствор выглядит более старомодным, но у меня также есть несколько компенсационных швов, которые заполнены цветным заполнителем для швов.

Если вы похожи на меня и смотрите вниз на каждый открытый бетонный пол, вы заметили движение в сторону полированных и окрашенных полов в индустриальном стиле. В этих больших плитах используется заполнитель швов типа полимочевины, который обычно находится заподлицо с бетоном. Идея здесь состоит в том, чтобы заполнить шов и устранить растрескивание бетона на краях среза. Этот тип заполнителя швов высохнет примерно через час и будет готов к шлифовке. Другой тип наполнителя, скорее эпоксидный наполнитель, имеет более длительное время без следа (время отверждения, необходимое для того, чтобы материал нельзя было отслеживать).Будьте осторожны здесь, потому что многие работы были повреждены из-за других сделок, прибывающих на следующий день и отслеживающих заполнитель швов по полу.

Большинство этих наполнителей доступны во многих цветах, и некоторые компании могут подобрать цвет по вашему вкусу. Я настоятельно рекомендую вам уделить несколько минут, чтобы связаться с такими людьми, как Скотт Мецгер, владелец Metzger/McGuire, которые специализируются на поставках подходящего наполнителя для суставов в данной ситуации. Эти ребята делают своим делом знание правильных шагов от подготовки до установки и будут более чем готовы помочь вам в вашем следующем проекте.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*