Железный бетон: 404 | Железная дорога

бетон дробление железный волк

Железная входная дверь Бульдорс Mass-90 Бетон темный 9S-109/Белый софт 9S-130

Сравнение железобетона и металлокаркаса | buildingbook.ru

Бетонные опоры вместо железных сделают ветроэнергетику на 15% эффективнее

Железный дюбель для бетона — Яхт клуб Ост-Вест

железного бетона дробилка россии

Гидроизоляция резервуара — защита бетонных и железных резервуаров от протечек воды

Какая форма железа обеспечивает лучшую однородность смеси для бетона?

Продажа оборудования для бетона новое или б / у

Начало работы Создание первого объявления в ConcreteIron.

Почему сталь в бетоне корродирует | Журнал Concrete Construction

Коррозия закладных материалов

архитектура | Определение, методы, типы, школы, теория и факты

Экспериментальное исследование свойств бетона, смешанного с хвостами железной руды

Описание

Доставка

Оплата

Замер

Еще по этой теме

Особенности пластмассовых дюбель-гвоздей

Особенности металлического дюбель-гвоздя

Разновидности размеров дюбель-гвоздей

Особенности монтажа дюбель-гвоздей

Особенности крепежа для бетонной стены

Материал для изготовления крепежа

Виды дюбелей для бетона

Выбор дюбеля

Демонтаж крепежа

Классические дюбеля для бетонных поверхностей

Область применения

Отличительные особенности

Особенности монтажа

Виды дюбелей

Вывод

Относится к делу

роторная дробилки для железобетона россия

дробилка щебня россия

Дробилка бетона в Украине.

Мини дробилки для асфальта. Измельчение асфальта

бетон прокат дробилки в сассексе

Дробилка бетона в России. Сравнить цены, купить

Дробилка бетона в Украине. Сравнить цены, купить

Дробилка щековая для железобетона – Дробилка для

бетон дробилка поставляется

бетон прокат дробилки в сассексе

дробилка щебня россия

железного руды дробилка

роторная дробилки для железобетона россия

бетон щековая дробилка мичигана

цене щековой дробилки в россии

Мини дробилки для асфальта. Измельчение асфальта

продажа бетона дробилки используются индии

цены на дробилки для строительных отходов

крупнотоннажный завод по переработке железного песка

Типы гидроизоляций

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция железобетонных резервуаров

Гидроизоляция резервуаров из металла

Уязвимые места

Штукатурная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция

Литая гидроизоляция

Комбинированная гидроизоляция

Жидкая гидроизоляция

Создание вашего первого объявления ConcreteIron.com

Создание новой учетной записи

Поиск оборудования

Другие варианты рекламы — баннеры, рассылки по электронной почте и т. Д.

Часто задаваемые вопросы и другие вопросы

Бетон и пассивный слой

Роль хлорид-ионов

Карбонизация

Коррозия разнородных металлов

Список литературы

Использование

Металлический дюбель анкерного типа

Забиваемый металлический дюбель

Установка дюбель-гвоздя с использованием строительного пистолета

Саморез в бетон без дюбеля

Особенности монтажа дюбеля в стену

Распорный

Бабочка

Универсальный

Гвоздь

Фасадный

Химический

Категории

дробилка для дробление керамзита цен

Дробление бетона

Дробление бетона, железобетона в Коломне, Москве и

Баотоу волк марки дробилка

бетон дробление совет

оборудование для дробление бетона обработка материалов

Дробилки для бетона и железобетона что это такое?

Дробление Продажа О Старой китайской каменной мельнице

рок дробилка стакан железный шар фрезерные станки

конусная дробилка для бетона Дробление

конусная дробилка для бетона Дробление

Бетон дробилка Магнитный сепаратор дробилка Китай

Баотоу волк марки дробилка

бетон дробление совет

рок дробилка стакан железный шар фрезерные станки

оборудование для дробление бетона обработка материалов

железной руды обрабатывает блок схем

Дробление Продажа О Старой китайской каменной мельнице

дробилка рок Оклахома

оборудование для дробление бетона обработка материалов

железной руды обрабатывает блок схем

Дробление Продажа О Старой китайской каменной мельнице

дробилка рок Оклахома

щековая дробилка смд для бетона

песок стружка железная

нападающий дробление и скрининг

роторная камнедробилка для первого и вторичного

арахис шлифовальные машины

Пример карбонизации на фасаде здания.

1. Введение

2. Сырьевая собственность

2.1. Хвосты железной руды

2.3. Крупный и мелкий заполнитель

2.4. Минеральная добавка

2,5. Water Reducer

3. Испытание для определения оптимального количества смеси железорудных хвостов 3.

3.2. Прочность на сжатие образцов с разным содержанием хвостов железной руды

3.3. Оптимальное количество смеси хвостов железной руды

4. Дальнейшее испытание на прочность свойств бетона с оптимальным количеством смеси хвостов железной руды

4.1. Исследование сопротивления проницаемости

4.2. Исследования на морозостойкость

4.3. Исследование на устойчивость к карбонизации

5. Выводы

Содержание

Дробилка для керамзита YouTubeJun 25, 2013 Дробилка предназначена для дробления крупных фракций керамзита, а также брака производства.дробилка для дробление

бетон дробление успешным. Бетона дробление. Бетона дробление Вторичный бетон. Вторичный бетон это повторное использование бетона в строительном производстве за счет утилизации отходов из бетона и

Нужно переработать бетон и железобетон. Оставляйте заявку на сайте или звоните по номеру: ☎ +7 (926) 277-92-32 Дробление бетона, железобетона в Коломне, Москве и области «ЭКСБетон»

бетон дробление железный волк дробилка смд шанхай измельчитель мельницы для продажи Австралии для золота рок дробилка Мини Рок дробилка для продажи Австралии

исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых

оборудование для дробления бетон обработка . оборудованиедля дробления бетона. оборудование для дробления бетон обработка . оборудованиедля дробления бетона обработка. дробление бетона в орше-обработка материалов

Дробление и переработка бетона. Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.. При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий

Дробление Продажа О Старой китайской каменной мельнице мини бетон дробилка atlanta. мини бетона дробилки завода фарфор. L&M Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher

исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых

бетон дробление machineused конкретный дробилка для . конусная дробилка для бетона Дробление. бетон дробление machineused конкретный дробилка для продажи. бетон дробилки. бетон дробилки для продажи каменная дробилка машина

бетон дробление магнитного. бетон дробилки магнитный сепаратор. Сепаратор барабанный магнитный, включающий в свою конструкцию барабан, Цена магнитного сепаратора и цена дробилки несопоставимы.

исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых

исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых

железной руды обрабатывает блок схем Блок-схема обогащения железной руды. блок схемы с изложением добычи железа из железной руды. Процесс обогащения железной ру

отзыв шин 1 9 х рок дробилка Isan Group. дробилка рок Оклахома. рок дробилка х Г 1 9 шины gregorydufour. 13 л с рок дробилка вибрационный ситовый сепаратор рок дробилки части ea 416 10 сколько дробилка рок Оклахома дробилки для жесткого

машина для изготовления палочки благовоний в индонезии; дробилка смд pe 600*900; китай проволочный стан поставщиком

Металлическая стружка попала в глаз. Железная или стальная стружка, окалина, отлетевшая от сварочного шлака, еще могут пару-тройку дней побыть в глазу, хотя и развивается пролежень, и появляются следы ржавчины.get price

Дробление и скрининг в Судане. дробления гравия и скрининг 2 мм до 19 мм. Примечания 1 Для ще.я и гравия фракций от 5(3) до 10 мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5

Южная Калифорния бетон дробление jieke machine Роторная дробилка для бетона (для ще. я, для камня) Simex и ее

крупное дробление руды; новый переработанный бетон пп; экспорте кварцевого песка из lochaline Шотландии; двойной помол мясорубки; гранитный карьер машина из турции; Железный Волк

Размер
880*2050, 960*2050

Полотно
Полотно толщиной 90 мм из стального листа (1.5 мм). Изготовлено из холоднокатанной рулонной стали Новолипецкого металлургического завода. Технология «МОНОЛИТ» со съемной панелью. 3 петли выдержат любые нагрузки.

Утепление полотна
Базальтовая плита плотностью 110 кг/м3: обеспечивает наилучшие показатели по тепло и звукоизоляции, экологичность, огнестойкость

Короб
Усиленный глубиной 104 мм из сложного профиля (1,5 мм). Прочная конструкция — залог функциональности и долговечности.

Уплотнитель
3 контура резиновых уплотнителей. Уплотнитель аналог автомобильного, обеспечивающий высокую герметичность. Непроходимое препятствие для сквозняков, запахов и посторонних шумов

Внутренняя панель
МДФ 16 мм придает двери наилучшие показатели по звукоизоляции.

Наличники
Широкий наличник 70 мм — перекрывает монтажные зазоры до 55 мм

Замки
Основной цилиндровый замок Border ЗВ 4-3Г с латунным цилиндровым механизмом (2й класс взломостойкости)
Сувальдный замок Border 3В 8-8Г (3й класс взломостойкости)
Данная комбинация замков является оптимальной с точки зрения безопасности и удобства эксплуатации и отвечает рекомендациям МВД РФ

Фурнитура
Раздельная, цвет хром. Ручка 0826

Механизм регулировки притвора двери
есть

Задвижка
«Ночная» задвижка — дополнительный защитный механизм, выполняющий функцию третьего замка. Гарантированная защита от проникновения снаружи

Монтаж дверей осуществляется в Москве и Московской области, ежедневно.

Монтаж входных дверей осуществляют сертифицированные монтажные бригады, благодаря чему, сохраняется заводская гарантия на дверные блоки.

Стоимость установки входной двери в готовый проем:

При стоимости двери от 20000р. — ~~4000р.~~ 2000р. (акция только до 30 апреля)

При стоимости двери до 20000р. — 4000р.

Дополнительные работы:

Подъем на грузовом лифте — бесплатно

Ручной подъем — 250р./этаж

Демонтаж металлической двери — 700р.

Подробнее

Доставка входных дверей в пределах МКАД осуществляется бесплатно. За МКАД — 30р./км.

Мы работаем без предоплаты (если дверь не по спец.заказу)! Оплата возможна наличными после доставки, установки и проверки, либо банковским переводом.

Юридические лица — безналичный расчёт (УСН)

Выезд замерщика и замер в пределах МКАД стоит 700р., которые возвращаются при монтаже двери. При выезде за МКАД дополнительно оплачивается выезд замерщика — 30р./км.

Подробнее

В этой статье мы сравним 2-е технологии строительства промышленных зданий: металлокаркасного и железобетонного здания.

Прежде всего давайте определим что такое металлокаркасное и железобетонное здание.

Металлокаркасное здание

В металлокаркасном здании несущие элементы (колонны, связи, балки перекрытия и фермы) выполнены из стали.

Колонны выполняют преимущественно из двутавра или составного сечения из уголков, швеллеров.

Перекрытия до 12 м выполняют из прокатных или сварных балок, более 12 м из ферм. Поверх балок и прогонов монтируют профлист или кровельную сэндвич-панель. В межэтажном перекрытии иногда используют профлист как несъёмную опалубку и делают монолитное перекрытие. Также можно поверх стальных балок монтировать ж.б. перекрытия для увеличения скорости монтажа.

Жесткость каркаса обеспечивается жесткой заделкой колонн в фундамент и/или применением связей и ригелей, либо жестким соединением колонны с фермой или балкой.

Ограждающие стены, как правило, выполняют из сэндвич-панелей.

Преимущества металлокаркасного здания

— Высокая скорость монтажа, которая обеспечивается изготовлением элементов здания на заводе, а на строительной площадке элементы только соединяются при помощи болтового или сварного соединения.

— Отсутствие мокрых процессов, что позволяет вести строительство зимой без устройства тепляков.

— Меньшая нагрузка на фундамент: несмотря на то, что плотность стали выше чем у бетона, у нее и прочность гораздо выше чем у бетона и, при прочих равных условиях, здание из металлокаркаса будет легче чем из железобетона. Посоревноваться с металлом в этом показатели может только дерево.

— Нет необходимости иметь завод под рукой — элементы можно изготовить за тысячу километров от строительной площадки. При строительстве монолитного здания требуется наличие завода не далеко от строительной площадки или устройство мобильного бетонно-растворного узла, что ограничивает его применение в районах Крайнего Севера или Дальнего Востока.

— Металлокаркасное здание легко модернизировать под новые требования при модернизации производства. Элементы легко демонтируются, усиление несущих элементов производится просто приваркой к существующему усиливающего элемента (полосы стали или профиля). При этом усиление конструкции может производится без демонтажа элементов. Иметь способ модернизировать промышленное здание без существенных вливаний финансовых средств очень важно для успешной деятельности предприятия. Установка нового оборудования может потребовать постройки нового здания, если старое не удовлетворяет условиям технологии. В этом случае рациональнее реконструировать здание чем сносить здание и строить новое.

— При демонтаже здания металл можно переплавить, что позволяет повторно использовать данный материал. Это, на мой взгляд, одно из самых важных преимуществ металлокаркасного здания для промышленности. Жизненный цикл пром.здания может быть совсем малым т.к. меняются технологии, из-за дорожания земли или по другим причинам рационально перенести производство в другое место, а старое здание не имеет смысла модернизировать. В этом случае использовать металл для переплавки гораздо эффективнее и экологичнее, чем выбрасывать железобетон на свалку.

— Возможность перенести здание в другое место. Здание можно не только демонтировать, но и смонтировать заново в другом месте. Выполнить это можно не во всех случаях, но иногда можно хотя бы частично. Например очень часть можно встретить бывшие в употреблении кровельные фермы с демонтированного здания.

— Есть множество типовых проектов складов, пром.зданий, административных зданий, что позволяет уменьшить срок проектирования, изготовления и строительства.

— Простота контроля за расходом материала. Иногда это очень важно т.к. не заметно своровать колонну или балку не получится в отличии от бетона, цемента.

— Для монтажа требуется меньше строительной техники, и в большинстве случаев можно ограничится краном.

— Возможность сделать большие пролеты здания. Хотя можно использовать стальные фермы и в железобетонном здании.

Недостатки металлокаркасного здания

— Одним из самых больших недостатков металлокаркасного здания является низкая пожаростойкость конструкций. Несмотря на то, что металл не горит, он очень сильно теряет свои несущие способности при пожаре. Существуют способы для увеличения пожаростойкости, но они приводят к удорожанию и увеличению срока строительства здания. Существуют специальные окрасочные материалы, которые могут увеличить пожаростойкость стальных конструкций до 30 минут. Для большей защиты применяют конструктивную пожарозащиту (обшивка металлоконструкций минеральной ватой, гипсоволокнистыми листами или обетонирование конструкций).

— Низкая коррозионная стойкость, однако при правильном проектировании и эксплуатации этой проблемы нет. Конструкции должны быть хорошо окрашены, регулярно осматриваться на предмет увлажнения, появления коррозии, герметичности конструкции. При правильной эксплуатации конструкции будут служить вечно.

— Более высокая стоимость по сравнению с железобетонными зданиями. Если по близости есть завод по производству бетона, то молонит будет дешевле (на Севере и Востоке нашей страны с этим можно поспорить т.к. там бетон раза в 3 дороже чем в других регионах России). Хотя если мы будем сравнивать не только показатели по общей стоимости, но и разнице во времени на постройку и упущенной прибыли предприятия от работы в это время, то металлокаркас, возможно, выиграет и монолита. Кроме того при строительстве зимой стоимость монтажа мололита возрастает т.к. необходимо прогревать бетон. В каждом конкретном случае нужно сравнивать варианты, но обычно кто что умеет, тот то и строит.

Железобетонное здание

В железобетонном здании несущие конструкции (стены, перекрытия) выполнены из армированного бетона.

Здание может быть монолитным или из сборных железобетонных конструкций (часть элементов изготавливается на заводе, а затем соединяются на площадке при помощи сварки выпущенной арматуры и замоноличивания участка).

Жесткость каркаса обеспечивается жесткой заделкой колонн в фундамент, жестким соединением колонны с перекрытием, использованием диафрагм (монолитных стен).

В промышленном строительстве не редко железобетонные и стальные конструкции используют вместе, например изготавливают колонны из железобетона, а жесткость каркаса обеспечивается наличием стальных связей. Перекрытие тоже может быть из стальных конструкций т.к. использование стальных ферм при больших пролетах более рационально чем использование монолита или плит перекрытия.

Для ограждающих конструкций также можно использовать сэндвич-панели, либо выполнить стены из блоков и утеплить снаружи.

Преимущества железобетонного здания

— Более низкая стоимость по сравнению с металлокаркасным (имеется ввиду там, где бетон имеет не завышенную стоимость). Этот вопрос уже поднимал выше, в каждом отдельном случае необходимо рассчитывать, но в большинстве случаев это утверждение верно.

— Высокая пожаростойкость конструкции. Бетон не сильно изменяет свои свойства от воздействия температуры и защищает арматуру.

— Высокая коррозионная стойкость, которая обеспечивается защитой арматуры бетоном.

— Высокая скорость монтажа при использовании готовых заводских изделий. По скорости монтажа может посоревноваться с металлокаркасным зданием если все изделия выполнены на заводе и на строительной площадке не требуется производить монолитных работ.

— Большой ассортимент готовых железобетонных изделий (плиты перекрытия, колонны, фундаментные блоки).

— Также как и у металлокаркасных зданий есть достаточно много типовых серий зданий.

Недостатки железобетонного здания

— Самым главным недостатком является наличие мокрых процессов при строительстве, что ограничивает, либо затрудняет монтаж конструкций в зимнее время, но это относится к монолитным конструкциям.

— Большие сроки строительства монолитного здания по сравнению с металлокаркасом. Это в основном связано с тем, что бетону нужно время для набора прочности (100% прочности бетон набирает за 28 дней).

— Усилить железобетонные конструкции при реконструкции более затратно и трудоемко чем в металлокаркасном здании.

— Можно еще добавить как недостаток сложность обследования здания т.к. чтобы узнать какая арматура находится в колонне или балке необходимо вскрывать её, но это только при отсутствии проектной документации на здание, что встречается нередко.

— Более ограниченные возможности при реконструкции по сравнению с металлокаркасом.

— Более высокие нагрузки на фундамент.

Вывод

Нельзя сказать что одна технология явно лучше другой, в каждой есть свои плюсы и минусы. Нет плохих материалов, есть не правильное их применение.

Кроме того очень часто в металлокаркасном здании испозуются ж.б. элементы и наоборот. Хорошим примером является использование ж.б. колонн и стальных ферм в промышленном здании, что позволяет сэкономить на колоннах, обеспечить пожаростойкость конструкции и при этом сделать большой и легкий пролет здания.

По стоимости эксплуатации здания практически не отличаются, единственное металлокаркасные здания требуют периодического осмотра на предмет появления коррозии и обновление огнезащитного покрытия (при ее наличии).

Также не корректно сравнивать металлокаркасное и железобетонное здание по теплоизолирующим способностям — в обоих случаях каркас закрывается современными утеплителями снаружи и не контактирует с внешней средой, не создает мостика холода (естественно при грамотном проектировании).

При выборе технологии строительства нужно ответить на несколько вопросов:

— Какие строительные материалы и другие ресурсы доступны на месте строительства?

— Какие сроки строительства?

— Какие противопожарные требования предъявляются к зданию?

— Какие технологические требования предъявляются к будущему зданию?

— Продумать способы доставки материалов на строительную площадку.

— Предусмотреть возможность расширения и модернизации производства.

Шри Шритаран и его опоры

Железные опоры для ветротурбин исчерпали себя, считает Шри Шритаран из университета Айовы, США. По мнению ученого, «потолок», на котором башня из стали может справляться со своими функциями успешно — 80 метров. А для более эффективной работы ветрогенератора идеально было бы поднять его на высоту 100 м и больше. Шритаран предлагает переходить на бетон!

Идея была практически исследована инженерами на гидравлическом оборудовании, принадлежащем Исследовательской лаборатории структурной инженерии — столб из бетона подвергся боковой нагрузке в 68 000 кг, а это на 1/5 больше, чем пиковая нагрузка для стометровой турбинной опоры, отмечают новости альтернативной энергетики.

Таким образом были опробованы три типа бетонных опор: с болтовым соединением элементов, со стяжкой вертикальными тросами, которые проложены по центру конструкции, с панелями, соединенными жидким бетоном. По итогам эксперимента все три нагрузку выдержали, а вариант №3 с соединением жидким бетоном справился даже с дополнительным заданием в виде нагрузки в 76.5 тонн

Ученые, проводившие эксперимент, считают, что технологию скоро можно будет вывести в промышленное применение.

По их мнению, в сравнении со стальными опорами для ветротурбин бетонные опоры имеют ещё и такие преимущества, как более длительная эксплуатация, простота в перевозке и сборке, дешевизна (бетон дешевле стали).

Шри Шритаран отмечает, что по итогам проведенных его командой экспериментов стало ясно, что 2.5 МВт и 3 МВт ветротурбины вполне могут работать на высоте от 100 м, где ветер более устойчив, можно использовать большие лопасти и т.о. сделать ветрогенерацию как минимум на 15% эффективнее, передают новости альтернативной энергетики.

Метки: альтернативная энергетика, ветрогенерация, ветроэнергетика, ВИЭ, возобновляемая энергетика, возобновляемые источники энергии, новости альтернативной энергетики, опоры ветротурбин, Шри Шритаран

Интересная статья? Поделитесь ей с друзьями:

Дюбель-гвоздь представляет собой крепежный элемент, применяемый при различных монтажных работах. Конструкция изделия включает в себя полый цилиндр со шлевками для расширения и вставляемый в него гвоздь. Существуют виды изделий, предназначенные для работы с твердыми — кирпич, бетон, камень и мягкими материалами (ДСП, гипсокартон).

Дюбель-гвозди различаются по материалу, из которого изготавливается дюбель, и делятся на две группы:

Также дюбели подразделяются на два вида по способу установки:

забиваемые молотком;
устанавливаемые с применением строительного пистолета.

Дюбель состоит из полого цилиндрического стержня, который расширяется при забивании в него гвоздя, обеспечивая тем самым прочное крепление. Верхний край изделия также снабжен манжетой, предотвращающей западание крепежа в просверленное отверстие.

Манжета может быть потайной или цилиндрической формы. Некоторые изделия также имеют распорки «усы» для дополнительной фиксации в материале.

Дюбель-гвоздь может иметь резьбу на поверхности и шлиц на шляпке. Такой крепеж благодаря сглаженной резьбе легко устанавливать при помощи отвертки. Наиболее часто материалом для изготовления таких изделий служит полипропилен, полиамид или полиэтилен. Сам гвоздь изготавливается из оцинкованных стальных сплавов.

Виды дюбелей для бетона различаются в зависимости от твердости материала. Бетон может иметь пористую или плотную (тяжелую) структуру. Пластмассовые крепежи подходят для монтажа небольших предметов, для более тяжелых конструкций используются их металлические аналоги.

В отличие от обычного варианта, данный вид дюбеля имеет металлический стержень с гладкой поверхностью без резьбы. Сам крепеж также выполнен из металла и расширяется в отверстии стены при забивании гвоздя.

Стоит помнить, что крепления с использованием металлического дюбель-гвоздя достаточно сложно демонтировать, поэтому они предполагают длительный срок использования. Область применения таких крепежей схожа с аналогичными изделиями из пластмассы. Они применяются при установке подвесных потолков и всевозможных металлических каркасов. Максимальная прочность крепления достигается при работе с полнотелыми и твердыми материалами.

Существует несколько разновидностей металлических крепежей, которые имеют свои особенности.

Данная разновидность креплений включает в себя изделия различной конструкции и сфер применения. Они используются для монтажа при помощи пневматического строительного пистолета. Для установки изделия необходимо расположить пистолет на месте предполагаемого крепежа и нажать на курок. Отсутствие необходимости сверления отверстий позволяет значительно сократить время монтажа и исключает появление пыли и мусора, которые неизбежны при работе с перфоратором.

Основой дюбеля является заостренный на конце толстый стержень, к которому крепится стопорная шайба. Гвоздь имеет массивную шляпку, которая препятствует западанию изделия в материал. Такой крепеж не предназначен для повторного монтажа и применяется при необходимости создания конструкций повышенной прочности.

Схожесть технического назначения позволяет отнести к данной группе также и латунный дюбель. Его крепление осуществляется путем вкручивания винта с метрической резьбой в заранее просверленное отверстие. Широкая сфера применения изделия обуславливается его антикоррозийными свойствами.

Функционал таких изделий определяется в зависимости от их размера, который может варьироваться от 25 до 75 мм. Многообразие размеров позволяет такому изделию оставаться универсальным крепежом как для рыхлых, так и для более твердых материалов. Меньшая прочность в рыхлых материалах компенсируется более частым расположением крепежей. Для твердых поверхностей из бетона или кирпича оптимальным считается металлический крепеж с размером 6х40. Данный вид по показателям прочности значительно опережает аналогичные изделия из пластика.

Для различных конструкций необходимо подбирать дюбель-гвозди подходящего размера. В условном обозначении размера дюбелей указываются две цифры (например, 6х35). Первая цифра обозначает показатель диаметра крепления, а вторая – определяет длину в миллиметрах. В настоящее время выпускаются следующие размеры дюбелей: 5х25, 5х30, 5х40, 6х35, 6х40, 6х50, 6х60, 6х70, 6х80, 8х50, 8х60, 8х80, 8х100, 8х120, 8х140, 10х80, 10х100, 10х120, 10х140, 10х160.

Каждый вид крепежа имеет ограничение по максимальной нагрузке. Выбор длины изделия напрямую зависит от толщины закрепляемого материала.

Крепеж размера 6х40 идеально подойдет для монтажа профиля. Для домов КПД, где потолки и стены не имеют полостей, рекомендуется применять дюбель-гвозди размеров 6х60 и 6х80. Для ручного монтажа следует учитывать минимальную и максимальную глубину сверления, требуемую для данного типа изделия.

При монтаже крепежа в кирпичную поверхность необходимо сделать следующее:

Подобрать оптимальное место для крепления, как правило, таковым является центр кирпича.
Используя ударную дрель, начать аккуратно просверливать материал на небольшой скорости, чтобы не допустить его раскол. Когда глубина отверстия достигнет 10 мм, можно увеличить интенсивность сверления.
При помощи пылесоса отверстие очищается от крошек и пыли, затем крепеж забивается до упора молотком.

При работе с бетоном монтаж проводится следующим образом:

Отмечается отверстие при помощи молотка или кернера.
Дрелью просверливается отверстие необходимой глубины. При этом маркировка сверла должна совпадать с маркировкой сечения гвоздя. Между концом дюбеля и дном отверстия должен остаться зазор в 5-6 мм.
Пылесосом убирается появившийся мусор и пыль. Крепеж забивается в отверстие молотком.
В крепеж монтируется гвоздь с зазором у шляпки в 2-3 мм для подвеса.

Для монтажа при помощи пневматического пистолета используются специальные крепежи, которые по своему строению напоминают гвоздь-клин. Такие крепежи снабжены специальной шайбой, которая гарантирует прочный монтаж изделия в твердую поверхность. При пристреле шайба перемещается от конца гвоздя к его головке и обеспечивает надежную фиксацию.

Такой тип креплений применим для монтажа металлических конструкций к поверхностям из камня, кирпича и плотного бетона. Монтаж с использованием пистолета часто используется при установке балконных козырьков. Гвозди для строительного пистолета изготавливаются из оцинкованной стали и имеют длину в 30-80 мм при сечении в 3,7-4,5 мм.

Дюбель-гвозди для бетона используются для монтажа различных объектов сантехники, электрооборудования и трубопроводов. Они обеспечивают надежное крепление с длительным сроком службы и благодаря простоте монтажа и обширности сферы применения пользуются большой популярностью у мастеров.

Дюбеля, наряду с анкерными болтами, являются наиболее оптимальным крепежом для закрепления бытовых предметов на бетонных стенах. Они надежно удерживают не слишком тяжелые шкафчики, полки и другие навесные конструкции. В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов.

Дюбель по бетону отличается от кирпичного. Поэтому, чтобы не допустить ошибок при его установке, необходимо познакомиться с его особенностями.

На практике дюбели для бетона не слишком рационально применять на кирпичной кладке, особенно если стена выложена из пустотелого материала. В этом случае используются крепежные элементы специальной конструкции и спецификой монтажа.

Отличия дюбеля по бетону от варианта для кирпича, представлены в таблице:

Это металлическая или пластмассовая втулка, в конструкции которой имеется механизм двойного распора. Это гарантирует прочность крепления — в любом случае один из распоров попадает и фиксируется на твердом основании.

Стержнем, играющим роль распорного элемента, является шпилька с резьбой соответствующего диаметра и другие анкерные крепления, что зависит от нагрузки на них.

Такой дюбель никогда не создаст надежного крепления в пустотелом материале, какую бы длину он не имел. При монтаже крепеж забивается в отверстие, что ускоряет работу. При использовании такой технологии в рыхлых материалах, разрушается посадочное отверстие и не создается качественное крепление.

Для кирпича

Для бетона

Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета.

В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

На верхнем торце имеется манжета, предотвращающая западание крепежа в предварительно просверленное отверстие. Манжетка может быть цилиндрическая или потайная.
Существуют изделия с распорками «усами», для увеличения прочности фиксации крепежа в бетоне.
Дюбель-гвоздь может быть с резьбой на поверхности и шлицем на шляпке. Для установки такого элемента используются отвертки. Материалом для изготовления наиболее часто служат полиамид, полипропилен или полиэтилен. Для самого гвоздя используется оцинкованный стальной сплав.
Пластмассовые крепежи — цена их более низкая, используются для монтажа предметов небольших размеров. Для тяжелых конструкций применяются их металлические аналоги.

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены.

Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования.

Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:

Тип дюбеля и фото	Особенности
Распорный

Такой дюбель для бетонной стены отличается от других типов величиной и формами шурупов. Обычно они сделаны в форме шифера, что позволяет забивать детали в бетонную стену молотком.

Гильзы или крепежные элементы цилиндрической либо трубчатой формы, бывают разнообразными: с двумя или тремя распорами. Часто они имеют шипы, что увеличивает надежность фиксирования.

Такие виды дюбелей для бетона используются при работе с тонкими покрытиями стен. Гильза вставляется в отверстие, а тыльная ее сторона сворачивается из-за вставки шурупа в бетонную стену. Так дюбель закрепляется в стене.Этот крепеж аналогичен распорному типу, фиксация производится по типу «бабочки». Особенность его – возможность использования для самых разнообразных поверхностей стен.Крепеж применяется для монтажа конструкций к бетону из разных материалов. Гвоздь забивается в стену при помощи молотка, но лучше если использовать специальный пистолет.Инструмент фасадного вида используется для устройства каркасных конструкций по основанию из кирпича и бетона. Дюбеля имеют некоторые общие характеристики с распорным типом, но они немного длиннее, а «шляпка» больше. Стержень и гильза изготовлены из стойких к ударам материалов.Это не совсем обычный крепеж. В его составе специальная капсула, которая содержит химические вещества, поэтому шуруп изготовлен из металла.

Используется дюбель для легкого бетона. При вкручивании элемента химикаты играют роль клея, поэтому нужно ждать, пока застынет основа. Обычно это длится от двух часов до суток.Работает только для газобетонных поверхностей. Особенность такого типа — широкая резьба, гарантирующая прочность при применении аналогичных дюбелей для пористых поверхностей.Такое крепление применяется для стеновых блоков из полистиролбетона. Его гильза напоминает распорную, но имеет спиралевидный вид. Дюбель GB вида выдерживает достаточно большие нагрузки. Их эффективно можно применять для крепления подвесных шкафов, вытяжки, полок и других тяжелых бытовых предметов.

Приобретая для крепления к бетонной стене различных предметов, следует правильно выбрать дюбель для бетона, размеры его ориентировочно можно подобрать из таблицы:

Крепеж подбирается в зависимости от вида места, где он будет использоваться.

Перед тем, как забить дюбель в бетонную стену, должна учитываться будущая нагрузка:

Чтобы закрепить конструкции большой массы, например, шведскую стенку или навесные тренажеры, лучше всего использовать дюбеля, у которых глубина крепления не менее 85 мм;
При горизонтальной фиксации в бетонную стену, рекомендуется приобретать крепежные элементы, у которых глубина крепления составляет не менее 30 мм, а диаметр дюбеля с наружной стороны 7 — 11 мм;
Для устройства подвесного потолка, светильников, где главная нагрузка располагается снизу, крепежные изделия следует выбирать с распорными усиками и поперечными насечками;
Подбирая дюбеля под уже просверленное отверстие, важно, чтобы параметры крепежного изделия и диаметр отверстия соответствовали между собой. В этом случае дюбель для керамзитобетона или другого материала, должен иметь диаметр не меньше размера отверстия;
При использовании монтажного крепежа, чтобы не допустить разрушения слабых стен, дюбель должен служить смягчающей прокладкой. В этом случае крепление достаточно плотно прилегает к крепежу, а нагрузка распространяется по всему изделию равномерно.

Для проведения работ своими руками требуется приобрести:

Электрическую дрель;
Сверло из победита;
Острый гвоздь;
Дюбель нужной конструкции;
Изоленту;
Молоточек небольших размеров.

После подготовки всех инструментов, можно начинать установку дюбелей.

Инструкция выполнения работ:

Намечается место установки крепежа шариковой ручкой или простым карандашом;
Гвоздем, ножовкой или булавкой делается небольшое углубление. Это позволит правильно выставить сверло при выполнении отверстия;

Совет: Диаметр крепежного элемента должен подходить под размер отверстия и шурупа. При этом в отверстия дюбели должны входить с небольшим усилием. В противном случае крепеж станет болтаться либо сдвигаться в сторону. Обязательно необходимо правильно выбрать длину дюбеля, в соответствии с длиной используемого самореза.

Если количество дюбелей было рассчитано неправильно, изделие можно сделать самому. Для этого берутся деревянные бруски требуемой длины. Им придают округлые сечения, с утолщением сверху, и уменьшением диаметра книзу. После этого закручиваются саморезы в бетон без дюбеля;
Сверло нужного диаметра вставляется в электрическую дрель;

Совет: На сверле следует сделать отметку, которая будет соответствовать глубине отверстия. Метка ставится на расстоянии, немного больше, чем длина дюбеля. Для этого крепежный элемент прикладывается к сверлу, и на него в нужном месте наматывается изолента, она и станет отметкой границы глубины сверления отверстия.

Сверло ставится в проделанное ранее углубление. Дрель располагается строго перпендикулярно поверхности;
Из просверленного отверстия удаляются образовавшиеся пыль и цементная крошка. Это можно сделать с помощью пылесоса;
Аккуратно вставляется дюбель и забивается молотком, но не слишком сильно, до упора;
В дюбель ввинчивается шуруп, если он входит в конструкцию.

Совет: В быту стоит использовать дюбель-гвозди из полипропилена или нейлона. Они могут выдерживать нагрузку до 75 кг, что зависит от размеров крепежа. Стальные изделия применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Чтобы правильно забить в стену дюбель, стоит познакомиться с видео в этой статье.

При ремонте квартиры необходима качественная отделка стен. Для подготовки помещения к оклейке обоями, нанесению какого-либо другого декоративного покрытия, требуется выровнять стены, освободив их предварительно от старых крепежных элементов.

Часто нужно удалять ненужные дюбели, через которые крепятся шурупы. Для этого существует несколько простых способов, как вынуть дюбель из бетонной стены.

Для демонтажа потребуются:

Чтобы удалить обычный пластиковый дюбель, можно использовать саморез подходящего размера. При этом саморез вворачивается на две трети в дюбель, для надежного соединения с демонтируемой деталью. Головка шурупа зажимается плоскогубцами и вместе с дюбелем вытягивается наружу. Иногда можно использовать обычный столовый штопор;
Шляпка самореза, ввернутого в дюбель, поддевается гвоздодером. Таким рычагом дюбель вынимается с меньшими усилиями. Но главным условием является плотное прилегание рабочей части самореза в отверстии;
Деревянный самодельный дюбель демонтируется из гнезда частями. Для этого элемент дробится на несколько кусков вдоль волокон древесины стамеской с тонким лезвием и молотком. После разрушения дюбель аккуратно поддевается гвоздем, кончиком острого ножа или шилом, и вынимается наружу;
Если в стене дюбель сидит достаточно прочно, его не всегда стоит вытаскивать. В этом случае острым ножом нужно срезать часть дюбеля, которая выступает над поверхностью стены, а образовавшееся углубление замазать строительным гипсом и тщательно выровнять;
При удалении дюбеля, в котором застрял обломок шурупа, используется нагретый паяльник. Инструментом расплавляется пластиковая основа дюбеля, затем обломок крепежа поддевается кусачками или круглогубцами и вытаскивается из гнезда;
Металлический дюбель-гвоздь, забиваемый в бетон строительным пистолетом, предварительно следует обработать частыми, достаточно сильными ударами молотка, по выступающей части детали с разных сторон. Чаще всего дюбель расшатывается, а затем он сравнительно легко вытаскивается гвоздодером;
Если не удается сразу расшатать металлический дюбель, нужно рядом с ним проделать в стене углубление сверлом с твердосплавным наконечником или металлическим пробойником. Такая круговая воронка уменьшает площадь сцепления изделия с материалом стены, что сделает демонтаж значительно легче. Если это не поможет, выступающую часть дюбеля нужно обрезать «болгаркой» и заровнять углубление.

Чтобы определить, какой дюбель лучше для бетона, необходимо познакомиться с их видами, преимуществами и недостатками. Помимо этого стоит разобраться с технологией монтажа изделия, и тщательно соблюдать основные строительные правила при выполнении работ.

Дюбель — качественный элемент для крепления бетона. Может применяться не только к бетону — рассчитан также на камень, кирпич. Дюбели вместе с анкерами считаются наиболее оптимальным вариантом для настенного крепления бытовых предметов. Анкерное изделие имеет отличие от дюбельного: оно является комбинированным элементом для крепежа, в то время как дюбель закрепляется лишь в основании. Вместе с самозакреплением анкерный элемент также имеет свойство надежно удерживать конструкцию, поэтому подходит для более массивных предметов.

Дюбельные элементы способны удерживать менее тяжелые сооружения, чем анкерные, однако они отлично подходят для крепления полок, шкафчиков, небольшой настенной техники.

Естественно, дюбельный крепеж разнообразных предметов на бетоне должен быть качественным. Классическим вариантом считается втулка из пластмассы с наличием насечек по длине и так называемыми «усами», используемыми, чтобы не допустить проворачивания крепежа через отверстие. Главный элемент подобного крепления – специальный стержень, способствующий прочности закрепления в стене, ибо при его использовании происходит расширение втулки в отверстии для монтажа. Классическое крепление также довольно легко демонтировать. Насечки, имеющиеся на стержне, облегчают выкрутку отверткой.

Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей — надежных монтажных элементов.

У дюбеля для бетона немало отличий от кирпичного. Необходимо ознакомиться с ними, ведь ответственное отношение к работе, анализ информации о дюбелях повлияют на итог монтажа. Дюбели для твердых материалов желательно не использовать на кирпичных поверхностях. Для подобных кладок существует крепеж с определенными особенностями и отличиями от бетонного. Размеры втулки в данном случае удлинены, она состоит из двойного распора – для увеличения надежности крепления, ведь хотя бы один распор гарантированно попадет на твердую поверхность и зафиксируется на ней.

Бетонные конструкции предполагают гвоздь в качестве стержня, в кирпичных конструкциях используются шпилька, саморез либо другие составляющие дюбельного крепежа. Длина стержня имеет большое значение. Слишком длинный крепежный элемент может стать причиной монтажных трудностей.

Гвоздь, использующийся для бетонных сооружений, работает по-другому. Принцип подразумевает забивание гвоздя в отверстие, и это простейший способ работы с бетоном, который экономит много времени. Если же использовать данную методику с кирпичными сооружениями или конструкциями из других рыхлых материалов, поверхность просто-напросто разрушится, и желаемого эффекта такой способ не даст.

Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.

Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.

Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить «дыру», где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.

Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.

Есть довольно большое количество дюбелей для бетона, но следует рассказать о самых известных и эффективных:

Распорный тип дюбеля действенно работает при монтаже жестких сооружений. Данный вид отличается от других формами и величиной шурупов. Чаще всего они имеют форму шифера, что способствует забиванию дюбелей в бетонную поверхность с помощью молотка.

Гильзы, то есть крепежные детали трубчатой либо цилиндрической формы, также бывают разнообразными. Некоторые имеют два распора, некоторые – три. В большинстве случаев они содержат шипы, являющиеся залогом надежного фиксирования.

Обычно такой тип используется для работы с тонкими стеновыми покрытиями. Гильзу вставляют в отверстие, и ее тыльная сторона сворачивается вследствие вставки шурупа в бетон. Таким образом дюбель фиксируется в стене.

Этот крепеж имеет много общего с распорным типом, фиксация осуществляется по типу «бабочки». Его особенностью является распространенность использования для разнообразных стеновых поверхностей.

Такой крепеж предназначается для приклеивания к бетону конструкций из разных материалов. Конструкция гвоздя подразумевает забивание его в стену. Вколачивание гвоздя часто проводят при помощи молотка, однако лучше сделать это специальным пистолетом.

Фасадный вид используют для монтажа теплоизоляционных конструкций. Имеет нечто общее с распорным типом, однако такой дюбель несколько длиннее, его «шляпка» больше. Гильза и стержень произведены из материалов, стойких к ударам.

Подобный тип крепежа не совсем обычен. В его состав входит специальная капсула, содержащая химические вещества, и, соответственно, шуруп из металла. Используется при работе с пенобетоном. При вкручивании данного дюбеля химикаты выполняют функцию клея, поэтому необходимо ждать, пока основа застынет. Обычно на это уходит от пары часов до суток.

Работает исключительно с газобетонными поверхностями. Необычен такой тип своей широкой резьбой, гарантирующей прочность при использовании подобных дюбелей на пористых поверхностях.

Данное крепление используется со стеновыми блоками из полистиролбетона. Гильза похожа на распорную, но спиралевидного вида. GB выдерживает серьезные нагрузки. По этой причине его эффективно применяют с такими конструкциями, как подвесные шкафы, вытяжки, полки и другими и тяжелыми бытовыми предметами.

Для того, чтобы выбрать подходящий крепеж, необходимо тщательно изучить предоставляемый рынком выбор, узнать, какому дюбелю стоит отдать предпочтение. Также следует разобраться с технологией монтажа и внимательно следовать ей согласно основным строительным правилам.

железного бетона дробилка россии роторная дробилки для железобетона россияПереработка строительных отходов дробилки д

Переработка строительных отходов дробилки для песка, бетона,.роторная дробилка для отходов железобетона,Утилизация старых железо-бетонных конструкций в Беларуси17 фев 2014 .

дробилка для щебня из бетона обработка материалов дробилки для щебня из турци Щековая дробилка для камня 04/05/2018 Дробилки на заказ гБелгород Мини дробилки, валовые, шредер + …

Сравнить цены, купить

Дробилка бетона в России По рейтингу Дешевые Дорогие Цену уточняйте Под заказ, 25 дней Дробилка мобильная caesar 50 м.куб/час. Узнать цену .

Дробилка бетона Авито — объявления России — Объявления. Также на современных строительных и промышленных предприятиях применяются щековые дробилки для асфальта.

бетон дробилка прокат корнуолл. дробилка бетона аренда в москве. LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra fine grinding, tricyclic medium speed micro grinding, coarse powder .

Дробилка бетона. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России

Дробилка щековая для железобетона – Дробилка для железобетона цена, где купить в России Содержание Дробилки для бетона щековые | дробильное оборудование для …

Дробилка для бетона ГлавнаяДробилка для бетона Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рациона

4 вида дробилок для железной руды простым и Щековая дробилка популярная дробилка для железной руды, который использует силу сжатия для дробления руд и пород

Переработка строительных отходов дробилки для песка, бетона,. роторная дробилка для отходов железобетона,Утилизация старых железо-бетонных конструкций в Беларуси17 фев 2014 .

Дробилка бетона в России. Сравнить цены, купить. Дробилка: Лаборатория малого щековая дробилка марганцевой стали бетон клинкера дробилка щековая дробилка Доставка из г.

Дробилка см-16 в России. Купить или сравнить цены на. Дробилка см-16 в интернет-магазинах в России. Promportal.su предлагает выбрать и купить по выгодным ценам из 24 предложений.

продажа бетона дробилки используются индии. каменная дробилка в Индии 100 200 т / ч. дробилка т ч цена. 2017 мобильные конусные дробилки для перлита, 200 т/ч, Мобильная дробилка 600 т ч в .

Дробилка для строительных отходов, бетона, камней, Дробилка для строительных отходов, бетона, камней, кирпича купить в Москве, лучшая цена 1 …

шаровая мельница по переработке д. Завод по переработке М песок в karalla цене. 100 tph стационарная добыча цена завода. карьер пример бизнес-плана дробилка Китай Бизнес-план …

Большое внимание обязательно привлекается к изоляции от пагубного действия воды на объектах промышленности, гидросооружениях и жилых комплексах. Главным действенным фактором для исполнения данного плана выступает гидроизоляция.

Известные гидроизоляционные материалы по методу производства и составляющим компонентам делятся на различные типы.

В рулонах.

Из бентонитовых глин.

В листах.

Вяжущие минеральные составы.

Жидкие.

Проникающие (в состоянии сухих смесей).

Большая часть применяемых резервуаров являются металлическими или железобетонными. Чтобы защитить резервуар или его отдельные части от пагубного действия воды, часто приводящего к потере хранимого продукта, используются специальные составы. Исходя из материала резервуара используют соответствующего типа гидрозащиту.

Гидроизоляция подразделяется на способам нанесения:

штукатурную горячую или холодную;

монтируемую;

окрасочную;

металлическую;

оклеенную;

литую;

комбинированную.

На продолжительность эксплуатации железобетона влияет гидрозащита. В железобетонных баках обычно хранится вода и по своим химическим характеристикам она чрезвычайно мощно разрушает и проникает в любой железобетон. По этой причине гидрозащита конструкций из обычного железобетона применима как для внешних, так и для внутренних поверхностей корпуса емкости. Для защиты железобетона от разрушения применяются почти все существующие разновидности гидрозащиты. Так, например, гидрозащита пожарных баков в большинстве случаев производится окраской или штукатуркой.

Металлические емкости имеют свойство окисляться, покрываться ржавчиной в присутствии влаги и определенной температуры. Ржавчина снижает толщину стен резервуара и приводит к постепенной потере того вещества, которое хранилось в баке. Оклеенная и окрасочная гидроизоляция тоже применима для емкостей из металла.

Наземные баки из металла подвергаются и климатическому действию окружающей среды. Тогда применяют лаки и краски, наносимые на освобожденные от грязи и жира стенки бака.

При подземном монтаже металлические емкости подвержены максимальному действию со стороны грунтовых вод. Гидрозащита подземных баков происходит с лакокрасочными веществами и полимерно-битумными мастиками. Если бак будет стоять на почве, на его нижнюю часть наносится специализированное гидроизолирующее вещество, которое состоит из битума и песка.

Наиболее уязвимыми в плане высоковероятного разрушения от действия воды выступают:

места на стыках швов, такие как между дном и стенкой;

холодные швы в бетоне;

отверстия для монтажа коммуникаций;

бетонные сколы и трещины.

На эти слабые точки наносят специальные типы гидроизоляции:

пластичная;

гибкая;

жесткая;

упругая;

комбинированная.

Если нужна гидрозащита конструкции для технической воды, она делается штукатурными или окрасочными спецматериалами. Это растворы обычного или разогретого битума, иногда с использованием растворителя, эмульсий из битума, смол синтетического происхождения, лако-красочных веществ, эмалей из полихлорвинила и пр.

Горячая штукатурка – это всевозможные асфальтовые растворы и мастики, используемые как противофильтрационная изоляция в резервуарах, где нет сильного давления жидкости.

Холодная штукатурная гидроизоляция образуется методом торкретирования с применением торкрет-пушки. Такая гидроизоляция – это растворы из портландцемента и песка. Ее задействуют в конструкциях, которые располагаются поверх уровня подземных вод. Такие же растворы с безусадочным цементом задействуют в железобетонных резервуарах для оперативного ввода при имеющемся напоре воды.

Этот тип изоляции делается в форме рулонов. Гидроизоляционные рулоны клеятся на стенки бака в три-четыре слоя. Этот вариант используется как замена штукатурной и окрасочной гидроизоляции, потому что оклейка предохраняет от образования трещин на железобетоне.

Она покрывает внешнюю часть емкости подземного расположения при имеющихся обводненных почвах. Это максимально прочный тип гидроизоляционной изоляции конструкции. В ее состав входят горячие асфальтовые мастики, залитые на опалубку внешних и внутренних частей емкости толщиной 3-5 см. Это очень надежный вариант, но применяется редко по причине высокой стоимости.

Этот вариант состоит в применении разных типов гидрозащиты по причине особенной эксплуатационной среды или характеристик содержащегося вещества.

Она наносится кисточками на внутреннюю часть емкости. Полихлорвиниловые эмали наносятся на стенки конструкций из железобетона, если после покрытия не образовались трещинки, и водяное давление не выше 0,2 am. Окрасочная гидроизоляция не используется для емкостей, где действует постоянный электроток, и они пролегают в непроницаемой для воды почве при отсутствующих отводах для дренажа.

Категория: Ускорители — Радиационная защита

На следующий вопрос ответил эксперт в соответствующей области:

квартал

Если для защиты требуется тяжелый бетон (скажем, 3,84 г / см ^-3), есть ли преимущества в использовании магнетита / гематита (удельный вес железной руды = 4,7) по сравнению со стальным ломом (стальная дробь, штамповка и т. Д.), удельный вес = 7,0)? Будет ли один обеспечивать лучшее затухание, чем другой? Есть ли преимущества у железной руды перед сталью помимо затрат? Это будет приложение для защиты от рака с помощью линейного ускорителя гамма-излучения.

Обычно бетон, который используется для экранирования, имеет плотность около 2,35 г / см ^-3. Железо или агрегаты, содержащие железо, такие как магнетит (Fe ₃ O ₄) или гематит (Fe ₂ O ₃), добавляют в бетон для увеличения его плотности. Эффективный атомный номер бетона также увеличивается, и комбинированный эффект заключается в увеличении затухания. Плотность железа 7,85 г / см ^-3. Поперечное сечение фотонов железа в г см ^-2 больше, чем у бетона, за исключением узкой полосы около 1 МэВ (1,6 x 10 ^-13 Дж). Таким образом, для всех практических целей масштабирование плотности конкретных слоев с десятым значением для первичного барьера терапевтического линейного ускорителя является приемлемым и консервативным для высокоэнергетического тормозного излучения (> 5 МВ).Это не консервативно для более низких энергий. Таким образом, форма железа, добавляемого в бетон, не влияет на ослабление высокоэнергетического тормозного излучения, пока оно равномерно смешано с бетоном. Поэтому вопрос, который вам действительно следует задать подрядчику по бетону, заключается в том, какая форма железа обеспечивает лучшую однородность смеси. Чем меньше куски железа, тем легче добиться равномерного распределения.

Смешивание и заливка бетона высокой плотности — это искусство, и им должны заниматься только те, кто имеет опыт в этом процессе.Например, если процессы смешивания и заливки не контролируются должным образом, заполнители с высокой плотностью могут опускаться на дно. Есть несколько поставщиков, которые специализируются на поставках изделий из бетона высокой плотности.

Ниси Элизабет Ипе, PhD, CHP

«Спросите экспертов» публикует ответы, используя только SI (Международная система единиц) в соответствии с международной практикой. Чтобы преобразовать их в традиционные единицы, мы подготовили таблицу преобразования. Вы также можете просмотреть диаграмму, которая поможет представить информацию о радиации, представленную в этом вопросе и ответе, в перспективе.Пояснения к терминам излучения можно найти здесь.

Ответ опубликован 28 января 2009 г. Информация, размещенная на этой веб-странице, предназначена только для использования в качестве общей справочной информации. Конкретные факты и обстоятельства могут повлиять на применимость описанных здесь концепций, материалов и информации. Предоставленная информация не заменяет профессиональную консультацию, и на нее нельзя полагаться в отсутствие такой профессиональной консультации. Насколько нам известно, ответы верны на момент публикации.Имейте в виду, что со временем требования могут измениться, могут появиться новые данные, а ссылки в Интернете могут измениться, что повлияет на правильность ответов. Ответы — это профессиональное мнение эксперта, отвечающего на каждый вопрос; они не обязательно отражают позицию Общества физиков здоровья.

Этот веб-сайт интенсивно использует JavaScript , пожалуйста, включите JavaScript в своем браузере, чтобы и дальше пользоваться сайтом с комфортом.

Покупайте и продавайте новое или бывшее в употреблении бетонное оборудование на лучшей платформе по классификации оборудования на ConcreteIron.com.

Рекомендуемые

com

Мы работали над тем, чтобы максимально упростить этот процесс, удалив все ненужные поля и вопросы и сразу перейдя к важной информации. Мы считаем, что все задаваемые вопросы и поля очень ясны и понятны после многих лет тестирования и уточнения.

По сути, это так же просто, как просто нажать любую из следующих кнопок, которые вы видите в меню или на экранах.

Продать мое оборудование

Раньше мы заставляли вас создавать учетную запись перед тем, как начать показ первой рубричной рекламы, однако недавно мы ее изменили, чтобы вы могли автоматически создать учетную запись в конце создания вашего первого рубричного объявления. Итак, это действительно так же просто, как нажать кнопку, чтобы запустить новое объявление.

Некоторые важные вещи, которые необходимо подготовить, прежде чем вы начнете свое первое объявление.

— Выберите подходящую категорию

Просмотрите наши категории на домашней странице, чтобы определить лучшее место для размещения вашего оборудования в списке.Все категории оборудования указаны в разделе БЕТОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОДАЖИ.

Мы постоянно работаем над оптимизацией всех страниц категорий для Google и других поисковых систем, также известной как поисковая оптимизация (SEO.). Размещение вашего оборудования на странице правильной категории максимизирует ваши вложения в нашу систему классификаций, увеличивая вероятность того, что ваша реклама будет в верхней части результатов поиска Google для вашей категории или рядом с ней.

— Подготовьте несколько фотографий хорошего качества

Доска объявлений с фотографиями в среднем работает на 200% лучше на нашем сайте.Подготовьте несколько четких и сфокусированных фотографий критически важных рабочих частей оборудования, которое вы пытаетесь продать, и несколько общих фотографий со всех важных ракурсов.

— Соберите всю важную описательную информацию о продаваемом оборудовании

Обязательно имейте под рукой все важные детали, такие как марка, модель, год, часы работы, и подготовьте хорошее описание важнейших компонентов, которые владельцы такие, как вы, обязательно спросите перед покупкой.Предоставьте как можно больше информации, чтобы впоследствии не пришлось отвечать на слишком много вопросов.

— Цена или свяжитесь с продавцом для уточнения цены

Вы можете указать цену или оставить цену пустой, чтобы отобразить «Свяжитесь с продавцом для определения цены».

— Контактная информация

Ваше новое объявление автоматически подключается к электронной почте, которую вы указываете при создании новой учетной записи, и вы можете добавить дополнительную контактную информацию в самом объявлении, когда оно запрашивает контактную информацию.Если хотите, укажите здесь четкое имя и номер телефона.

— Decide Basic или Featured Ad

Все наши объявления об оборудовании автоматически показываются в течение 90 дней, поэтому вы
нужно только решить, хотите ли вы, чтобы ваше объявление появлялось в верхней части всех поисковых запросов и на нашей домашней странице, или же вы просто должны быть в обычном сочетании рекламы и результатов поиска. Рекомендуемые объявления регулярно получают на 500% больше кликов и просмотров, чем наши обычные объявления. Таким образом, вы можете выбрать «Рекомендуемое» или «Базовое». Чтобы узнать больше о ценах, функциях и опциях, прочтите нашу страницу с ценами и функциями.

— Быстрый поиск на домашней странице

Мы предоставляем быстрый и легкий вариант поиска «по любому слову» на домашней странице по типу. Просто введите любое слово, которое вас интересует, например «насос» и т. Д., И он вернет все, что соответствует на нашем сайте. Легкий!

— Расширенный поиск

Требуется больший контроль и особые параметры поиска.Мы также предоставляем это на нашей странице поиска. Это позволяет вам заполнить практически любую конкретную подробную информацию в любом поле, которое вы хотите.

Возможно, наибольшую угрозу для долговечности железобетона представляет коррозия стали (в основном состоящей из железа или Fe), которая расширяется из-за большего объема побочных продуктов коррозии, а затем растрескивает бетон и отслаивается от матрицы бетона. .Ежегодно из-за этой простой реакции и нашей очевидной неспособности остановить ее наносится ущерб в миллиарды долларов. Так что же вызывает эту реакцию?

1) Все металлы, кроме золота и платины, нестабильны и подвержены коррозии. Арматурная сталь изготавливается в основном из железа, которое очень агрессивно. Есть несколько факторов, которые могут привести к коррозии стали в бетоне, наиболее распространенным из которых является хлорид, например, хлорид в поваренной соли (хлорид натрия). Эти хлориды поступают из морской воды, солей для борьбы с обледенением, хлоридов, используемых в смеси в качестве ускорителя, или соленого заполнителя или воды.Другой распространенной причиной коррозии является карбонизация, вызванная проникновением атмосферного CO2 в бетон.

2) Коррозия — это электрохимическая реакция (коррозионная ячейка) с положительными зарядами, протекающими через влажный бетон, и отрицательными зарядами (электронами), протекающими через арматурную сталь. Катод — это место, где вода и кислород попали через бетон в сталь — возможно, в трещину. На аноде сталь подвергается коррозии и образует побочные продукты коррозии, которые могут привести к растрескиванию бетона.

3) Хороший прочный бетон имеет pH в пористых растворах от 13,0 до 13,5, что намного более щелочно, чем что-то вроде Драно. В этой среде сталь образует на своей поверхности тонкий слой, который мы называем пассивирующим слоем. Этот слой защищает арматуру и предотвращает образование анода, предотвращая появление коррозии.

4) Когда ионы хлора или карбонизация проникают в бетон и достигают арматурной стали, они снижают pH и разрушают пассивирующий слой.Если на катоде есть еще влага и кислород, то сталь начинает корродировать. Побочные продукты коррозии не имеют прочности на растяжение, что снижает прочность арматурной стали, и имеют больший объем, чем исходная сталь, вызывая трещины.

5) Хлориды и карбонизация проникают в бетон — это только вопрос времени. Но с хорошим бетонным покрытием (2 дюйма) и плотным (с низкой проницаемостью) бетоном на это могут уйти столетия. А если бетон покрыт и высохнет, он не сможет подвергнуться коррозии, потому что не может происходить ионная миграция положительных зарядов.

Коррозия арматурной стали и других закладных металлов является основной причиной разрушения бетона. Когда сталь подвергается коррозии, образующаяся ржавчина занимает больший объем, чем сталь. Это расширение создает в бетоне растягивающие напряжения, которые в конечном итоге могут вызвать растрескивание, расслоение и отслаивание.

Сталь подвержена коррозии, потому что это не встречающийся в природе материал. Скорее, железная руда выплавляется и очищается для производства стали.Этапы производства, которые превращают железную руду в сталь, добавляют металлу энергии.

Сталь, как и большинство металлов, за исключением золота и платины, термодинамически нестабильна при нормальных атмосферных условиях, выделяет энергию и возвращается в свое естественное состояние — оксид железа или ржавчину. Этот процесс называется коррозией.

Для возникновения коррозии должны присутствовать следующие элементы:

Должно быть как минимум два металла (или два места на одном металле) с разными уровнями энергии
электролит
металлическое соединение

В железобетоне арматурный стержень может иметь много отдельных участков с разными уровнями энергии.Бетон действует как электролит, а металлическое соединение обеспечивается проволочными стяжками, опорами стульев или самой арматурой.

Коррозия — это электрохимический процесс, связанный с потоком зарядов (электронов и ионов). В активных участках стержня, называемых анодами, атомы железа теряют электроны и переходят в окружающий бетон в виде ионов железа. Этот процесс называется реакцией окисления полуэлемента или анодной реакцией и представлен как:

2Fe → 2Fe ²⁺ + 4e ^—

Электроны остаются в стержне и текут к участкам, называемым катоды, где они соединяются с водой и кислородом в бетоне.Реакция на катоде называется реакцией восстановления. Обычная реакция восстановления:

2H ₂ O + O ₂ + 4e ^— → 4OH ^—

Для поддержания электрической нейтральности ионы двухвалентного железа мигрируют через поры бетона и попадают в них. катодные участки, где они объединяются с образованием гидроксидов железа или ржавчины:

2Fe ²⁺ + 4OH ^— → 2Fe (OH)

Этот начальный осажденный гидроксид имеет тенденцию далее реагировать с кислородом с образованием более высоких оксидов.Увеличение объема по мере дальнейшей реакции продуктов реакции с растворенным кислородом приводит к внутреннему напряжению в бетоне, которого может быть достаточно, чтобы вызвать растрескивание и отслаивание бетонного покрытия.

Коррозию закладных металлов в бетон можно значительно снизить, если уложить без трещин бетон с низкой проницаемостью и достаточным бетонным покрытием. Бетон с низкой проницаемостью может быть получен за счет уменьшения отношения воды к вяжущим материалам в бетоне и использования пуццоланов и шлака.Пуццоланы и шлак также увеличивают удельное сопротивление бетона, тем самым снижая скорость коррозии даже после ее возникновения. ACI 318-11, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона устанавливает минимальные требования к бетонному покрытию, которые помогут защитить закладные металлы от коррозионных материалов. Дополнительные меры по снижению коррозии стальной арматуры в бетоне включают использование добавок, замедляющих коррозию, покрытие арматуры (например, эпоксидной смолой) и использование герметиков и мембран на поверхности бетона.Герметики и мембраны, если они используются, необходимо периодически наносить повторно.

Хотя сталь естественным образом склонна к коррозионным реакциям, щелочная среда бетона (pH от 12 до 13) обеспечивает защиту стали от коррозии. При высоком pH на стали образуется тонкий оксидный слой, предотвращающий растворение атомов металла. Эта пассивная пленка фактически не останавливает коррозию; снижает скорость коррозии до незначительного уровня. Для стали в бетоне скорость пассивной коррозии обычно равна 0.1 мкм в год. Без пассивной пленки скорость коррозии стали бы как минимум в 1000 раз выше (ACI222 2001).

Благодаря присущей бетону защите, арматурная сталь не подвергается коррозии в большинстве бетонных элементов и конструкций. Однако при разрушении пассивного слоя может возникнуть коррозия. Разрушение пассивного слоя происходит при снижении щелочности бетона или повышении концентрации хлоридов в бетоне до определенного уровня.

Воздействие хлорид-ионов на железобетон является основной причиной преждевременной коррозии стальной арматуры. Проникновение хлорид-ионов, присутствующих в солях для защиты от обледенения и морской воде, в железобетон может вызвать коррозию стали, если кислород и влага также доступны для поддержания реакции. Растворенные в воде хлориды могут проникать через прочный бетон или попадать в сталь через трещины. Примеси, содержащие хлориды, также могут вызывать коррозию.

Ни один другой загрязнитель не задокументирован так подробно в литературе как причина коррозии металлов в бетоне, чем ионы хлора. Механизм, с помощью которого хлориды вызывают коррозию, не совсем понятен, но наиболее популярная теория заключается в том, что ионы хлора проникают через защитную оксидную пленку легче, чем другие ионы, что делает сталь уязвимой для коррозии.

Риск коррозии увеличивается с увеличением содержания хлоридов в бетоне. Когда содержание хлоридов на поверхности стали превышает определенный предел, называемый пороговым значением, произойдет коррозия, если также доступны вода и кислород.Исследования Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) показали, что пороговый предел в 0,20% общего (растворимого в кислоте) хлорида от веса цемента может вызвать коррозию арматурной стали в настилах мостов (Clear 1976). Однако только водорастворимые хлориды способствуют коррозии; некоторые растворимые в кислоте хлориды могут быть связаны в агрегатах и, следовательно, не могут способствовать коррозии. Работа в FHWA (Clear 1973) показала, что коэффициент преобразования кислотно-растворимых хлоридов в водорастворимые может варьироваться от 0.От 35 до 0,90, в зависимости от состава и истории бетона. Произвольно было выбрано 0,75, в результате чего предел растворимости в воде хлоридов составляет 0,15% от веса цемента.

Хотя хлориды несут прямую ответственность за возникновение коррозии, они, по-видимому, играют лишь косвенную роль в скорости коррозии после ее возникновения. Основными факторами, регулирующими скорость, являются доступность кислорода, удельное электрическое сопротивление и относительная влажность бетона, а также pH и температура.

Карбонизация происходит, когда двуокись углерода из воздуха проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидами, такими как гидроксид кальция, с образованием карбонатов. В реакции с гидроксидом кальция образуется карбонат кальция:

Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Эта реакция снижает pH порового раствора до 8,5, при котором пассивная пленка на сталь нестабильна.

Карбонизация — обычно медленный процесс. Было подсчитано, что в высококачественном бетоне карбонизация будет происходить со скоростью до 0,04 дюйма в год. Уровень карбонизации значительно увеличивается в бетоне с высоким водоцементным отношением, низким содержанием цемента, коротким периодом отверждения, низкой прочностью и высокопроницаемой или пористой пастой.

Карбонизация сильно зависит от относительной влажности бетона. Самый высокий уровень карбонизации происходит при относительной влажности от 50 до 75 процентов.При относительной влажности ниже 25% степень карбонизации считается незначительной. При относительной влажности выше 75% влага в порах ограничивает проникновение CO2. Коррозия, вызванная карбонизацией, часто возникает на участках фасадов зданий, которые подвергаются воздействию дождя, затенены от солнечного света и имеют низкое бетонное покрытие над арматурной сталью.

Карбонизация бетона также снижает количество ионов хлора, необходимых для ускорения коррозии. В новом бетоне с pH от 12 до 13 требуется от 7000 до 8000 ppm хлоридов, чтобы вызвать коррозию закладной стали.Однако, если pH понижается до диапазона от 10 до 11, пороговое значение хлоридов для коррозии значительно ниже — на уровне или ниже 100 частей на миллион. Однако, как и ионы хлора, карбонизация разрушает пассивную пленку армирования, но не влияет на скорость коррозии.

Когда два разных металла, такие как алюминий и сталь, контактируют в бетоне, может возникнуть коррозия, потому что каждый металл обладает уникальным электрохимическим потенциалом.Знакомый тип коррозии разнородных металлов происходит в обычной батарее фонарика. Цинковый корпус и угольный стержень — это два металла, а влажная паста действует как электролит. Когда углерод и цинк соединены проволокой, течет ток. В железобетоне коррозия разнородных металлов может происходить на балконах, где закладные алюминиевые перила контактируют с арматурной сталью. Ниже приведен список металлов в порядке электрохимической активности:

1. Цинк 5. Никель 9.Медь

2. Алюминий 6. Олово 10. Бронза

3. Сталь 7. Свинец 11. Нержавеющая сталь

4. Железо 8. Латунь 12. Золото

Когда металлы контактируют в активном электролите, меньше активный металл (нижнее число) в серии корродирует.

Комитет ACI 222, Защита металлов в бетоне от коррозии , ACI 222R-01, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2001, 41 страница.

Комитет ACI 318, Требования строительных норм для конструкционного бетона , ACI 318-05, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2005 г., 443 страницы.

Клир, К.С., и Хэй, Р.Э., «Время до коррозии арматурной стали в бетонной плите, V.1: Влияние параметров проектирования и строительства смеси», FHWA-RD-73-32, Федеральное управление шоссейных дорог, Вашингтон, Округ Колумбия, апрель 1973 г., 103 страницы.

Clear K.C., «Время до коррозии арматурной стали в бетонных плитах», Федеральное управление шоссейных дорог, PB 258 446, Vol.3, апрель 1976 г.

PCA, Типы и причины разрушения бетона, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002 г., 16 страниц.

Архитектура , искусство и техника проектирования и строительства, в отличие от навыков, связанных со строительством. Практика архитектуры используется для удовлетворения как практических, так и выразительных требований, и, таким образом, она служит как утилитарным, так и эстетическим целям.Хотя эти два конца можно различить, их нельзя разделить, и относительный вес, придаваемый каждому, может широко варьироваться. Поскольку каждое общество — оседлое или кочевое — имеет пространственные отношения с миром природы и с другими обществами, структуры, которые они создают, многое раскрывают об окружающей их среде (включая климат и погоду), истории, церемониях и художественной чувствительности, а также многих аспектах. повседневной жизни.

Британская викторина

Архитектура: построенный мир

Как называется башня, связанная с мечетями? Кто построил замок Херста? Проверьте свои знания архитектуры и архитекторов с помощью этой викторины.

Характеристики, которые отличают произведение архитектуры от других построенных конструкций: (1) пригодность произведения для использования людьми в целом и его адаптируемость к конкретным видам деятельности человека, (2) стабильность и постоянство конструкции объекта. и (3) передача опыта и идей через их форму. Все эти условия должны быть соблюдены в архитектуре. Второе является постоянным, тогда как первое и третье различаются по относительной значимости в зависимости от социальной функции зданий.Если функция в основном утилитарная, как на фабрике, коммуникация имеет меньшее значение. Если функция в основном выразительная, как в монументальной гробнице, полезность — второстепенная проблема. В некоторых зданиях, таких как церкви и ратуши, коммунальные услуги и коммуникации могут иметь одинаковое значение.

В данной статье рассматриваются в первую очередь формы, элементы, методы и теория архитектуры. По истории архитектуры в древности, см. разделы, посвященные Древней Греции и Риму в западной архитектуре; а также анатолийское искусство и архитектура; Арабское искусство и архитектура; Египетское искусство и архитектура; Иранское искусство и архитектура; Месопотамское искусство и архитектура; и сиро-палестинское искусство и архитектура. Для более поздних исторических и региональных трактовок архитектуры, см. Африканская архитектура; Китайская архитектура; Японская архитектура; Корейская архитектура; Океаническое искусство и архитектура; Западная архитектура; Центральноазиатское искусство; Исламское искусство; Искусство Южной Азии; и искусство Юго-Восточной Азии. Для обсуждения места архитектуры и архитектурной теории в сфере искусства, см. эстетика. Для родственных форм художественного выражения, см. город; дизайн интерьера; и городское планирование.

Типы архитектуры устанавливаются не архитекторами, а обществом в соответствии с потребностями его различных институтов. Общество ставит цели и поручает архитектору поиск средств их достижения. Этот раздел статьи посвящен архитектурной типологии, роли общества в определении видов архитектуры и планированию — роли архитектора в адаптации дизайна к конкретным применениям и общим физическим потребностям человека.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишись сейчас

Целью данного исследования является оценка модифицированных характеристик бетона при смешивании хвостов железной руды, чтобы решить проблему нехватки природного песка и в полной мере использовать промышленные отходы . Сначала было проанализировано сырье для смешивания и определено тестовое соотношение. Во-вторых, были проверены удобоукладываемость и механические свойства образцов бетона с различным количеством хвостов железной руды в качестве замены.Результаты показывают, что оптимальным является замещение 35% природного заполнителя хвостами железной руды. Наконец, для образцов бетона с оптимальным количеством хвостов железной руды были проведены испытания на водонепроницаемость, морозостойкость и устойчивость к карбонизации. Были определены характеристики сжатия образцов после испытания на долговечность. Изменение механических свойств образцов было получено после просачивания, замораживания-оттаивания и карбонизации. Результаты показали, что характеристики бетона с 35% заменой хвостов железной руды в основном эквивалентны характеристикам природного песчаного бетона.Следовательно, его можно использовать в инженерных приложениях.

Поскольку Китай продолжает увеличивать инвестиции в строительство инфраструктуры, спрос на бетон резко возрос. Это приводит к нехватке природного песка в некоторых районах и ряду экологических проблем из-за нерациональной чрезмерной эксплуатации. С другой стороны, горнодобывающая деятельность не только разрушает и занимает много земельных ресурсов, но также вызывает множество серьезных экологических и социальных проблем, а большое количество отходов, таких как хвосты, требует утилизации [1–5].Необходимо срочно решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. Таким образом, очень важно энергично разработать бетон хвостов железной руды для строительства.

В последние годы отечественные и зарубежные ученые достигли определенного прогресса в приготовлении и испытании бетона с хвостами железных рудников. Zhao et al. [6] провели эксперименты в закрытых помещениях для изучения рабочих характеристик и механического поведения бетона с хвостами железной руды и проанализировали результаты испытаний с точки зрения микроэлементов.Экспериментальные результаты, полученные Alwaeli и Nadziakiewicz [7], доказали, что экранирующий эффект бетона с различными пропорциями стального лома от гамма-лучей превосходит обычный бетон с природным песком. Onoue et al. [8] исследовали усталостные свойства шлакобетона и вывели уравнения для расчета его усталостной долговечности с помощью теории механики усталости. Серия лабораторных экспериментов по механическому поведению бетона, приготовленного из заброшенных хвостохранилищ железной руды в Ираке, была проведена Исмаилом и Аль-Хашми [9], и результаты показали, что его характеристики превосходят обычный бетон и демонстрируют более высокую прочность на сжатие и изгиб. сила.Zhang et al. [10] всесторонне проанализировали условия размещения и полезности хвостов железной руды в Китае. Тиан [11] экспериментально определил основные характеристики бетона с хвостами железной руды и перечислил большое количество успешных применений готового бетона в городском строительстве. He et al. [12] и Давраз и Гундуз [13] приготовили высокопрочный бетон C60 с использованием хвостов железной руды, характеристики которых превосходят обычный бетон.

Многие достижения были достигнуты в исследованиях по использованию хвостов железной руды.Однако результаты смешения количества хвостов железной руды на механические характеристики бетона не многочисленны. Таким образом, модифицированные характеристики бетона с различными количествами смешивания хвостов железной руды были протестированы в этом исследовании, чтобы найти оптимальный вариант.

Хвосты железной руды были собраны на медно-железном руднике в городе Цзыбо. Частицы выглядят как мелкие серые гранулы, а модуль дисперсности находится в пределах 1.9 ~ 2.3. Сравнение размера частиц собранных хвостов железной руды и природного песка из реки Вэнь показано на рисунке 1.

Химические компоненты собранных хвостов железной руды, полученные в результате фазового анализа, показаны в таблице 1. Очевидно, что основные компоненты хвостов железной руды в основном такие же, как и природный песок. Это говорит о том, что его можно использовать для приготовления бетона.

0 MgO0 MgO


SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₂ O ₃	CaO3 9021
Na ₂ O	SO ₃	Cl ^—	Сумма убытка

70.32	5,1	10,93	4,71	4,51	1,14	1,3	0,26	0,016	1,1

901 Цемент

Был принят обычный портландцемент P. O 42,5, произведенный в Тайане, его химические компоненты и показатели свойств показаны в таблице 2.

Химический состав (%)

Прочность на сжатие (МПа)

Прочность на изгиб (МПа)

Прочность

Физические свойства

Proj

SO ₃

MgO

Потери при возгорании

Cl ^—

Удельная поверхность (м ² / кг)

20 Время схватывания (мин)

Окончательная настройка (мин.)

Val

1.62

3,18

3,4

0,028

3 d
29,4

28 d
49,5

3 d
5,5

28 d
8,1

Соответствие

223 384 901

223 384 901 901

Крупный и мелкий заполнитель, использованный в этом испытании, представляет собой гравий с размером в пределах 5 ~ 25 мм в районе Тайаня и средний песок, собранный из реки Вэнь.Кривые гранулометрического состава щебня и среднего песка показаны на рисунке 2.

(a) Кривая сортировки щебня
(b) Кривая сортировки среднего песка
(a) Градация Кривая сортировки щебня
(б) Кривая сортировки среднего песка

Добавление в сырье добавки, летучей золы, является важным способом получения высококачественного бетона. Аморфное активное вещество Al ₂ O ₃ в ископаемых отходах летучей золы может химически реагировать с Ca (OH) ₂. Эта форма воздействия напрямую приводит к образованию гелевого компонента и снижению пористости в бетоне [14]. В результате можно улучшить характеристики адгезии, текучести, водоудержания и прокачиваемости свежего бетона. Кроме того, выбор общедоступной летучей золы также может защитить окружающую среду и обеспечить вторичное использование химических отходов. В этом испытании была принята зола-унос первичного сорта, поставляемая электростанцией в Шаньдуне, и ее химический состав указан в таблице 3.


Состав	SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₂ O ₃	CaO 9 O	K ₂ O	SO ₃

Содержание	52,38	28,42	5,47	2,57	38	0,36	1,84	0,56

Был представлен поликарбоксилатный высокоэффективный водовосстанавливающий агент SM-IV, технические характеристики которого приведены в Таблице 4. Этот водоредуктор может снижать уровни хлористого железа и является экологически чистой добавкой [15]. Кроме того, это также может улучшить скорость схватывания бетона.

1. Обрабатываемость образцов с разным смешиванием хвостов железной руды

Пусть насыпная плотность бетона C30 составляет 2400 кг / м ³, а массовое соотношение между хвостами железной руды и природным песком составляет α . Здесь в качестве эталона был выбран бетон без хвостов железной руды.На основе эталонной бетонной смеси были разработаны четыре различные смеси (25%, 35% и 45%) путем изменения количества хвостов железной руды. Объем каждой пробы — 1 м ³. Пропорция смешивания каждого образца была определена с использованием общего метода расчета [16], как указано в Таблице 5. Были испытаны просадки в трех различных положениях для каждой серии. Результаты показаны на Рисунке 3.

9012 9012 9016 и


Доля хвостов железной руды (%)	Хвосты железной руды (кг)	Природный песок (кг)	Летучая зола (кг)	Цемент (кг)	Щебень (кг)	Вода (кг)	Водовосстанавливающий агент (кг)

0	0	1010		806	204	10.2
25	252	758	94	276	806	204	10,2
35	353 903 901 9011 1 1	80113 352 903 901 1 1 1		10,2
45	453	557	94	276	806	204	10,2
9162

жидкость бетона, смешанного с хвостами железной руды, снизилась по сравнению с жидкостью обычного бетона при тех же условиях (вода, соотношение смеси, примеси и т. д.)). Это явление возникает из-за того, что частицы хвостов железной руды являются грубыми и поглощены крупным заполнителем, поэтому сцепление значительно увеличивается в смесях хвостов. Кроме того, хвосты железной руды обладают более высоким водопоглощением, чем природный песок. Таким образом, «хвосты» слабые с точки зрения ликвидности. Согласно тесту на задержку оседаний в течение 1 ч, потеря оседаний имела линейную зависимость с увеличением доли песка железных хвостов. Величина потерь бетона с долей 45% за 1 час составила 12%, что указывает на то, что бетон из песка с железной хвостовой частью показал улучшенные характеристики при агломерации.В эксперименте цементное тесто легко отделяется от заполнителя из-за слабой текучести хвостовых смесей. Неправильная пропорция смеси вызовет сегрегацию и приведет к снижению способности удерживать воду. Во всех случаях просадки превышают 150 мм и, таким образом, могут быть использованы на практике. Таким образом, железный хвостовой песок может обеспечить удобоукладываемость при транспортировке и разливке, когда его доля ниже 45%.

Механические свойства образцов бетона с разным количеством хвостов железной руды были испытаны в соответствии с национальным стандартом GB / T 50081-2002.Как показано на рисунке 4, стандартные образцы сжатого бетона (150 × 150 × 150 мм ³) были изготовлены в соответствии с разным количеством хвостов железной руды. Для каждого типа пропорции было установлено по девять образцов для испытаний, и в общей сложности было проведено три групповых эксперимента.

Образцы для испытаний отверждали в течение 3, 7 и 28 дней в стандартных условиях (20 ° C ± 2 ° C, относительная влажность 95%). Затем прочность образцов для испытаний на сжатие была проверена на электрогидравлической машине для испытаний под давлением (см. Рисунок 5).Результаты представлены на рисунке 6.

Результаты прочности на сжатие на рисунке 6 показывают, что каждая группа похожа. Чтобы интуитивно сравнить характеристики сжатия при различных пропорциях замены, было получено среднее значение тестовых значений трех групп. Кривая изменения прочности на сжатие вместе с возрастом показана на рисунке 7.

Сравнение рисунков 6 и 7 показывает, что в тех же экспериментальных условиях с увеличением доли хвостов железной руды прочность на сжатие смеси хвостов через 3 дня сначала увеличились, а затем уменьшились после первого уменьшения.В частности, когда замещение естественного заполнителя хвостами в количестве смешиваемого бетона составляло 35%, прочность на сжатие через 3 дня была больше, чем у контрольной смеси; лучшие пропорции составляли 25%, 35% и 45%. Аналогичным образом, с увеличением доли хвостов железной руды прочность на сжатие хвостовых смесей через 7 дней увеличивалась, а затем снижалась после первого восстановления. Однако прочность на сжатие хвостовых смесей 25%, 35% и 45% через 7 дней была меньше, чем у контрольной смеси, потому что поверхностная активность хвостов железной руды низкая.После добавления хвостов железной руды к бетону требовалось больше суспензии для заполнения конструкции, что привело к тому, что прочность на сжатие хвостовых смесей через 7 дней стала ниже, чем у контрольной смеси. Однако с течением времени прочность на сжатие быстро увеличивалась. Неисправность образцов указывает на то, что смеси хвостов и контрольная смесь похожи, что представляет собой клин верхней и нижней симметрии. После повреждения образца наблюдались видимые дефекты внутри, например, устьица.С увеличением доли число устьиц увеличивалось, но регулярность была слабой.

С увеличением количества хвостов железной руды прочность на сжатие хвостовых смесей через 28 дней снизилась, а затем увеличилась после первого восстановления. В частности, когда замещение естественного заполнителя хвостами в бетоне составляло 35%, показатели прочности на сжатие 28 дней были лучше, а долговременная прочность на сжатие была немного выше, чем у контрольной смеси.Сжимающие свойства бетона с 45% замещением естественного заполнителя хвостами были плохими, главным образом потому, что избыток хвостов железной руды приводит к увеличению вредных пустот в бетонной смеси. При недостаточном перемешивании в бетоне легко возникает явление послойного просачивания, развитие прочности связи между пастой и заполнителем не является равномерным, и общая прочность бетона на сжатие снижается [17].

По сравнению и анализу данных испытаний, количество смеси 35% является наиболее подходящим среди всех пропорций.Когда количество добавки превышало 45%, исходная прочность хвостовых смесей была ниже, чем у контрольной смеси, и их долговременная прочность на сжатие значительно снижалась. Таким образом, он не подходит для использования в качестве бетона C30 в строительстве.

Для оценки долговечности бетона, смешанного с 35% хвостов железной руды, три теста на сопротивление проникновению, морозостойкость и карбонизацию сопротивление были выполнены.

В соответствии со стандартом JGJ / T193-2009 для испытания бетона на непроницаемость были подготовлены цилиндрические образцы диаметром 150 мм и высотой. Были созданы четыре группы, каждая из которых включала по шесть особей. Одна группа (KS-0), которую считали контрольной смесью, не смешивалась с хвостами. Остальные три группы (КС-1, КС-2 и КС-3) представляли собой бетон с 35% хвостов железной руды. Как показано на Рисунке 8, образцы были помещены на измеритель проницаемости для испытания на непроницаемость бетона.

Давление воды увеличивалось до 0,1 МПа каждые 8 ч, пока три поверхности бетонных образцов не стали просачиваться. Затем испытание было остановлено. Измеренные данные испытаний на антиинфильтрацию бетона показаны в Таблице 6.

Номер

Давление воды во время просачивания третьего образца

Уровень защиты от инфильтрации

901 КС-0

0.7 МПа

КС-1

0,7 МПа

КС-2

0,7 МПа

КС-3

Как показано в Таблице 6, степень непроницаемости бетона с 35% железных хвостов и природного песчаного бетона в основном одинаковы. Введение железных хвостов не повлияло на водонепроницаемость бетона.Однако степень водонепроницаемости бетона с включением железных хвостов невысока, и его непроницаемость можно использовать только в качестве дополнения. В инженерных приложениях бетон необходимо добавлять к бетонным добавкам для улучшения герметичности.

Испытания на морозостойкость на долговечность и долговечность обычного бетона проводились в соответствии с национальным стандартом GB / T50082-2009. Были использованы четыре группы образцов бетонных кубов.Их длина, ширина и высота составляли 100 мм, в каждой группе по два образца (один использовался при испытании на морозостойкость, а другой — при испытании на сжатие после замораживания и оттаивания). Аналогичным образом, одна группа (KD-0) была выбрана в качестве контрольного образца, а три другие группы (KD-1, KD-2 и KD-3) содержали 35% железных хвостов. Испытание на замораживание-оттаивание проводилось с помощью низкотемпературного бокса -40 DW / 200 (см. Рисунок 9), а обнаружение потери качества проводилось каждые 25 циклов замораживания-оттаивания.Кривая потери качества для четырех групп при количестве циклов замораживания-оттаивания 200 показана на рисунке 10.

Результаты показывают, что потеря массы бетона, содержащего 35% хвостов железной руды, выше, чем у бетона. эталонный бетон. Морозостойкость бетона снизилась до 16,2% из-за наличия песка железных хвостов. Связующие свойства некоторых минералов в песке из хвостов железа являются слабыми при низких температурах, и часть песка на поверхности отваливается.Четыре экспериментальные кривые показывают, что масса образцов бетона увеличилась в начале испытания на замораживание-оттаивание, потому что образцы бетона имели микротрещины и поступала вода. Однако по мере того, как испытание на замораживание-оттаивание продолжалось, цементный раствор и крупнозернистые и с поверхности образцов отвалились мелкие агрегаты. Затем масса образцов уменьшилась, но потеря массы во всех испытаниях составила менее 3%. Эксперимент по сжатию был проведен после замораживания-оттаивания, результаты показаны на рисунке 11.Прочность на сжатие образцов бетона снизилась более чем на 60% после 200 циклов замораживания-оттаивания. Потери хвостовой смеси больше, чем у контрольной смеси. Прочность на сжатие бетона с хвостами железной руды после замораживания-оттаивания составляла примерно 90% от эталонного бетона; следовательно, прочность на сжатие хвостовых смесей после замораживания-оттаивания имела некоторую степень снижения [18]. При использовании в зданиях, требующих защиты от замерзания, бетон необходимо комбинировать с воздухововлекающими добавками для повышения эффективности защиты от замерзания.

Код теста для гидравлического бетона (DL / T 5150-2001) был применен в тесте карбонизации. Как и при испытании на морозостойкость, одна группа (КТ-0) образцов бетона была выбрана в качестве контрольной, а три группы (КТ-1, КТ-2 и КТ-3) образцов бетона содержали хвосты железной руды. В каждой группе по два экземпляра. Бетонные образцы были помещены в резервуар для карбонизации при 23 ° C с концентрацией 22% CO ₂ и относительной влажностью 70%.После того, как образцы бетона были карбонизированы, мы разделили образцы и распылили 1,0% раствор фенолфталеина в этаноле на поверхность излома. Многоточечное расстояние измеряли с каждой стороны, и среднее значение принимали за глубину карбонизации. Степень карбонизации бетона через 3, 7 и 28 дней показана на рисунке 11.

Как показано на рисунке 12, с развитием возраста карбонизации глубина карбонизации образцов бетона изменялась нелинейно. Скорость роста карбида снизилась в основном из-за того, что образующийся CaCO ₃ в процессе ранней карбонизации образовывал слой защитной мембраны на поверхности карбонизации и в определенной степени предотвращал проникновение CO ₂.Следовательно, скорость карбонизации снизилась. Однако после частичной замены цемента летучей золой Ca (OH) ₂, образующийся при гидратации цемента, прореагировал с SiO ₂ и Al ₂ O ₃ в летучей золе и образовал гидратированный кальций. Следовательно, сопротивление бетона поздней карбонизации снизилось частично из-за того, что вторичная реакция бетона, смешанного с летучей золой, потребляла большое количество Ca (OH) ₂ и приводила к снижению значения pH [19]. Напротив, скорость карбонизации хвостовых смесей была ниже, чем у контрольной смеси на ранней стадии.Когда возраст карбонизации составлял более 7 дней, скорость карбонизации хвостовых смесей была выше, чем у контрольной смеси. С увеличением времени глубина карбонизации двух групп была больше, чем у контрольной смеси. Среднее значение трех групповых тестов в основном равно среднему значению контрольной смеси; 28 дней глубина карбонизации была менее 20 мм. Эти результаты испытаний показывают, что характеристики устойчивости к карбонизации являются хорошими на ранней стадии, а замена естественного заполнителя хвостами не связана с устойчивостью к карбонизации.Хвостовые смеси с содержанием 35% соответствуют требованиям по устойчивости к карбонизации в инженерном проектировании.

После испытания карбонизации мы использовали другой образец в эксперименте на сжатие. Результат показан на рисунке 13. По сравнению с показателем на рисунке 4 прочность на сжатие образца после эксперимента по карбонизации увеличилась примерно на 5%. Основная причина заключается в том, что бетон абсорбировал CO ₂ из воздуха в процессе карбонизации и генерировал CaCO ₃, чтобы сделать поверхность бетона более плотной.Во время испытания на сжатие предельная деформационная способность образца значительно снизилась. Хрупкость образца бетона увеличилась после карбонизации.

Для обычного бетона карбонизация относительно благоприятна. Однако для железобетона коррозия арматуры более серьезна, поскольку щелочность бетона после карбонизации снижается. Очевидно, что в спецификации минимальной толщины покрытия стали есть правило: когда глубина карбонизации больше, чем толщина защитного слоя, прочность стального стержня в бетоне резко снижается, тем самым влияя на общую прочность железобетона [ 20].

Плотность (г / мл)

Содержание твердого вещества (%)

Уровень pH

Реология чистой пасты (мм)

Содержание хлорид-иона201 Содержание щелочи (%)

Результат теста

На основании предыдущих исследований были детально оценены модифицированные характеристики бетона с различными количествами смешивания хвостов железной руды, чтобы решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. Сделаны следующие выводы: (1) Были проведены испытания удобоукладываемости и механических свойств бетонных образцов с различным количеством хвостов железной руды. Было обнаружено, что закон развития прочности хвостовых смесей в основном эквивалентен закону естественного песчаного бетона по прочности на сжатие в возрасте 3, 7 и 28 дней.С увеличением замещающего отношения хвостов железной руды подвижность смеси ухудшается, водоудержание смеси ниже, чем у эталонного бетона, и может возникнуть явление выделения воды. Прочность на сжатие бетона без железных хвостов достигает максимума в возрасте 7 дней, в то время как пики замещения 35% достигаются в возрасте 3 и 28 дней. сопротивление проницаемости хвостовых смесей равно сопротивлению контрольной смеси.Его морозостойкость немного ниже, чем у контрольной смеси, а устойчивость к карбонизации эквивалентна таковой у контрольной смеси. (3) В целом хвосты железной руды можно использовать как частичную замену природному песку для приготовления бетона. Он уменьшает количество природного песка, решает проблему загрязнения окружающей среды хвостами железной руды и способствует развитию проектов зеленого строительства.