Железобетонный фундамент реферат: works.doklad.ru — Учебные материалы

Железобетонный фундамент: разновидности и установка

Долговечность и надежность любых сооружении капитального строительства во многом зависит от качества основания, на котором оно было воздвигнуто. В свою очередь понятие «качества» определяется уровнями его проектирования, подготовки чертежей и изготовления, а также видами применяемых материалов. При этом за всю историю зодчества для закладки фундамента использовалось много чего – от неотесанных бутовых камней до обработанных особым образом стальных или деревянных конструкций. Однако наиболее качественным и надежным получается железобетонный фундамент. И тому есть множество причин.

Краткое содержание статьи:

Почему выбирают железобетонный фундамент

Опоры из армированного бетона тяжелее и обходятся дороже деревянных стоек или стальных винтовых свай. Но как древесина, так и сталь, даже при обработке защитными составами, могут прослужить около полувека. Затем строение придется либо сносить, либо проводить сложную и дорогую реконструкцию его несущего основания. Конечно, существуют и исключения. К примеру, возраст некоторых деревянных свай под домами в Венеции или Санкт-Петербурге исчисляется уже сотнями лет. Тем не менее, нормативный эксплуатационный период для опор подобного типа не превышает десятков лет.

Еще одна альтернатива железобетону — бутовый камень. С долговечностью у него все в порядке. Однако сложность получения из бута несущих оснований с геометрически правильными формами, вкупе с низкой скоростью монтажа, нивелируют фактор долговечности.

В сухом остатке видим, что железобетонный фундамент, сборный либо монолитный, по соотношению характеристик, обходит конкурентов. Выполненная в соответствии с технологией и с учетом местных условий, такая основа подойдет для многоэтажной застройки, выстоит против излишней влажности, просадок грунтов, сейсмических и многих других нагрузок.

Единственный серьезный враг железобетона – человеческий фактор. Нарушение правил выполнения работ, применение грязных либо поддавшихся коррозии элементов арматуры, использование неподходящих марок цемента – способны существенно сократить срок эксплуатации фундамента.

Железобетонные фундаменты: разновидности

1. Высотки или здания на грунтах с низкой несущей способностью могут возводиться на свайном железобетонном фундаменте. Его структурные единицы – забивные сваи. Формируемые из них ЖБ колоны, составные либо цельные, обладают высотой, зависящей от требований конкретного проекта. Обвязка оголовков свай осуществляется ростверковой конструкцией.

2. Для сооружений, обладающих небольшой массой (гараж, баня, деревянный или пеноблочный дом), могут подойти столбчатые монолитные железобетонные фундаменты. Это наиболее экономичный вид несущих опор. Их структурными элементами служат армированные бетонные столбики, связываемые в единую конструкцию, как и сваи, балками ростверка. Существенные недостатки столбчатых оснований – они не подходят для сильнопучинистых грунтов и участков с выраженными уклонами.

3. Чаще других видов на строительных площадках можно встретить ленточные железобетонные фундаменты – монолитные или блочные (сборные). Первые полностью возводятся на месте – от обвязки арматурного каркаса до формовки. Составные части вторых – стандартные блоки (продукция заводов ЖБИ). Скрепляясь между собой раствором, они складываются по месту в ленту требуемой формы. Характерные свойства ленточных армированных монолитов – высокие прочность, надежность, устойчивость. Эти качества позволяют возводить на них тяжелые строения на многих типах проблемных грунтов.

4. Еще один тип высоконесущего основания – фундамент железобетонная плита. Он предназначен для сложных грунтов (переувлажненных, с неоднородной структурой, пучинистых) или строений с очень большой массой. Плитные опоры не подходят для склонов, а стоимость их строительства может оказаться самой высокой благодаря значительной материалоемкости несущей конструкции.

Читайте также: Столбчатый фундамент

Преимущества монолитных фундаментов

Монолитное основание, формуемое по месту установки, приобретает очевидные преимущества перед своими сборными аналогами:

• оно устойчивей к разновекторным нагрузкам;
• позволяет создавать конструкции со сложными нестандартными и точными формами;
• не имеет швов, снижающих гидрозащитные и теплоизоляционные параметры;
• в малом строительстве, зачастую, не требует использования тяжелой грузоподъемной техники.

Особенности изготовления ж/б фундаментов

Производство надежных железобетонных фундаментов подчиняется жестким технологическим регламентам и профильным СНиП. Ключевое значение в них отводится подбору структурных материалов.

Цемент

Виды цементов чаще всего используемых в частном строительстве:

• портландцементы (ПЦ) – подходят для монтажа монолитных оснований находящихся в зонах сложных климатических воздействий;
• шлакопортландцементы (ШПЦ) – хорошо работают во влажных грунтах, хотя медленней набирают прочность и хуже переносят низкие температуры;
• пуццолановый портландцемент (ППЦ) – идеально подойдет для условий близости к фундаментам грунтовой воды или на подтопляемых территориях.

Визуально определить марку и качество вяжущего довольно сложно, даже опытному строителю. При этом у разных производителей классификация цемента может осуществляться по ГОСТам:

• 10178-1985;
• 31108-2003;
• 57293-2016, соответствующий евростандарту EN 197–1.

Независимо от используемого производственного норматива, для фундамента следует брать цемент не ниже М 400. Марка (М) – показывает, какую минимальную нагрузку на сжатие (кг/ 1 см²) после 28-дневного периода гидратации способен выдержать сформировавшийся цементный камень. Чем больше цифра, тем лучше.

Наполнитель

Преимущественно это смесь песка с гравием (количество примесей в виде глины, земли или ила не более 5%). Её фракционный состав должен обеспечивать раствору равномерность (беспустотность) заполнения опалубки. Кроме того, частицы наполнителя должны размещаться максимально плотно относительно друг друга. В противном случае объем свободных зон займет цемент, что заметно увеличит смету. Поэтому гравий следует брать нескольких фракций с диаметром частиц от 10 до 80 мм, а песок со средней фракцией 2,35 (± 1,15 мм).

Арматура

Устойчивость железобетонного фундамента к изгибающим, разрывающим, сдвигающим нагрузкам обеспечивает арматурный скелет. Зачастую он изготавливается из стальных прутьев. Однако в последнее время все большую популярность приобретает арматура из прочного стеклопластика. Благодаря устойчивости к коррозии она особенно рекомендуется к применению для формовки монолитов на заболоченных или подтопляемых территориях.

Согласно СНиП 52-01-2003 расчет арматуры осуществляется из условия покрытия ею не менее 0,1% площади поперечного среза фундамента. Поэтому, учитывая рыночные расценки на арматурные материалы, экономнее усиливать бетон более толстыми прутьями, взятыми в меньшем количестве.

Что касается профиля и толщины арматуры, то они зависят от назначения фундамента. Для примера некоторые из них приведены в таблице:

Горячепрокатная арматура, используемая для фундамента, должна относиться к классу не ниже А 400. Лучше использовать продукцию с маркировкой «К» – устойчивая к коррозии.

Бетонный раствор

Характеристики набравшего расчетную прочность бетона, заводского или собственного приготовления, определяются по ряду показателей. Основные из них:

1. Класс (В) – прочность на сжатие. Аналогично марке, чем цифра больше, тем лучше, с поправкой на цену, естественно. Например, В 15 соответствует М 200, В 22,5 – М 300, а В 30 – М 400.
2. Морозостойкость (F) – измеряется в единицах от 25 до 1000. Цифра означает количество циклов заморозки и разморозки переносимые бетоном без существенной потери рабочих характеристик. Для устройства фундаментов в большинстве областей РФ подойдут: F 50–F150, в самых суровых регионах – F 150–F300, на территориях с переувлажненным грунтом и морозными зимами – F 300–F500.
3. Водонепроницаемость (W) – измеряется числовым индексом от 2 до 20. Особое значение имеет для железобетонных конструкций размещаемых на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Для их формовки стоит выбирать растворы с показателем близким к W 20, не забывая о последующей надежной гидроизоляции.
4. Подвижность раствора (П) – индекс от 1 до 5. Чем выше значение индекса, тем текучее раствор. Преимущественно для формовки железобетонных фундаментов оптимальный показатель П 2 или П 3. При плотном размещении стержней арматурного каркаса – до П 5.

Читайте также: Как построить недорогой, но надежный фундамент

Типовая рецептура раствора для фундамента

Для возведения небольших частных коттеджей, зачастую, закладывают основания изготовленные из бетона В 15 или В 20. Их состав с использованием цемента М 400:

• В 15 – 1/2,8/4,8;
• В 20 – 1/2,1/3,9.

Пропорции учитывают в кг – цемент/песок/щебень.

Чтобы добиться однородной консистенции самостоятельно приготавливаемого раствора, сначала в бетономешалке смешивают сухие ингредиенты, затем, добавляют воду, продолжая перемешивать до получения однородной массы. Объем жидкости следует тщательно контролировать. Её избыток повышает текучесть бетона, но значительно снижает финишную прочность цементного камня. Например, для получения класса В 20 оптимально добавить 39 л воды.

В заключение

Используя качественный армированный бетон (железобетон), можно осуществлять не только возведение новых, но и усиление существующих опорных оснований капитальных строений. Грамотная реализация технологий подобных работ вполне доступна для любительского применения. Соблюдение их требований гарантирует индивидуального застройщику создание фундамента, который прослужит не одному поколению владельцев частного дома.

Реферат — Фундаменты и их конструктивные решения Фундаменты

Фундаменты и их конструктивные решения

Фундаменты являются важным конструктивным элементом здания, воспринимающим нагрузку от надземных его частей и передающим её на основание. Фундаменты должны удовлетворять требованиям прочности, устойчивости, долговечности, технологичности устройства и экономичности. Верхняя плоскость фундамента, на которой располагаются надземные части здания, называется обрезом фундамента. Нижняя плоскость фундаментса, непосредственно соприкасающиеся с основанием, называется подошвой фундамента. Расстояние от спланированной поверхности грунта до уровня подошвы называют глубиной заложения фундамента, которая должна соответствовать глубине залегания слоя основания. При этом необходимо учитывать глубину промерзания грунта. Если основание состоит из мелкозернистого грунта (песка мелкого или пылеватого, супеси, суглинка или глины), то подошву фундамента нужно располагать не выше уровня промерзания грунта. Глубина заложения фундаментов под внутренние стены отапливаемых зданий не зависит от глубины промерзания грунта; её назначают не менее 0,5 м от уровня земли или пола подвала. В непучинистых грунтах (крупнообломочных, а также песках гравелистых, крупных и средней крупности) глубина заложения фундаментов также не зависит от глубины промерзания, однако она должна быть не менее о,5 м, считая от природного уровня грунта при планировке подсыпкой, и от планировочной отметки при планировке участка срезкой.

По конструктивной схеме фундаменты могут быть: ленточные, располагаемые по всей длине стен или в виде сплошной ленты под рядами колонн; столбчатые, устраиваемые под отдельно стоящие опоры (колонны или столбы), а в ряде случаях и под стены; сплошные , представляющие собой монолитную плиту под всей площадью здания или его частью и применяемые при особо больших нагрузках на стены или отдельные опоры, а также не достаточно прочных грунтах в основании; свайные в виде отдельных погружённых в грунт стержней для передачи через них на основание нагрузок от здания.

По характеру работы под действием нагрузки фундаменты различают жёсткие, материал которых работает преимущественно на сжатие и в которых не возникают деформации изгиба, и гибкие, работающие преимущественно на изгиб. Для устройства жёстких фундаментов применяют кладку из природного камня неправильной формы (бутового камня или бутовой плиты), бутобетона и бетона. Для гибких фундаментов используют в основном железобетон.
^ Ленточные фундаменты
По очертанию в профиле ленточный фундамент под стену и простейшем случае представляет собой прямоугольник. Его ширину устанавливают немного больше толщины стены, предусматривая с каждой стороны небольшие уступы по 50…150 мм. Однако прямоугольное сечение фундамента на высоте допустимо лишь при небольших нагрузках на фундамент и достаточно высокой несущей способности грунта. Чаще всего для передачи давления на грунт и обеспечения его несущей способности необходимо увеличивать площадь подошвы фундамента путём её уширения.

Теоретической формой сечения фундамента в этом случае является трапеция. Устройство таких трапецеидальных фундаментов связано с определёнными трудозатратами, поэтому практически такие фундаменты в зависимости от расчётной ширины подошвы выполняют прямоугольными или ступенчатой формы с соблюдением правила, чтобы габариты фундамента не выходили за пределы его теоретической формы. Размеры ступеней по ширине принимают 20…25 см, а по высоте соответственно- 40…50 см. По способу устройства ленточные фундаменты бывают монолитные и сборные.

Монолитные фундаменты устраивают бутовые, бутобетонные, бетонные и железобетонные. Ширина бутовых фундаментов должна быть не менее 0,6 м для кладки из рваного бута и 0,5 м- из бутовой плиты. Высота ступеней в бутовых фундаментах составляет обычно около 0,5 м, ширина – от 015 до 0,25 м. Устройство монолитных бутобетонных, бетонных и железобетонных фундаментов требует проведения опалубочных работ. Кладку бутовых фундаментов производят на сложном или цементном растворе с обязательной перевязкой (несовпадением) вертикальных швов (промежутков между камнями, заполняемых раствором). Бутобетонные фундаменты состоят из бетона класса В5 с включением его в толщу (в целях экономии бетона) отдельных кусков бутового камня. Размеры камней должны быть не более одной трети ширины фундамента. Монолитные бутовые фундаменты не отвечают требованиям современного индустриального строительства, а для их устройства трудно механизировать работы. Бутовые и бутобетонные фундаменты весьма трудоёмкие при возведении, поэтому их применяют в основном в районах, где бутовый камень является местным материалом. Более эффективными являются бетонные и железобетонные фундаменты из сборных элементов заводского изготовления, которые в настоящее время имеют наибольшее распространение. При их устройстве трудовые затраты на строительство уменьшаются вдвое. Их можно возводить и в зимних условиях без устройства обогрева.

^ Сборные ленточные фундаменты под стены состоят из фундаментных блоков-подушек и стеновых фундаментных блоков. Фундаментные подушки укладывают непосредственно на основание при песчаных грунтах или на песчаную подготовку толщиной 50…150 мм, которая тщательно должна быть утрамбована. Фундаментные бетонные блоки укладывают на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов, толщину которых принимают равной 20 мм . Вертикальные колодцы, образующие торцами блоков, тщательно заполняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных сеток из стали диаметром 6…10 мм. Блоки-подушки изготавливают толщиной 300 и 400 мм и шириной от 1000 до 2800 мм, а блоки-стенки шириной 300 мм, 400, 500 и 600 мм, высотой 580 и длиной от 780 до 2380 мм. В практике строительства применяют также сборные фундаментные блоки, имеющие толщину 380 мм при толщине надземных стен 380, 510 и 640 мм. При такой конструкции прочность материала фундамента используется полнее и в результате получается экономия бетона. Этой же цели соответствует устройство так называемых прерывистых фундаментов, в которых блоки-подушки укладывают на расстоянии 0,3…0,5 м друг от друга. Промежутки между ними заполняют песком.
^ Столбчатые фундаменты
При небольших нагрузках на фундамент, когда давление на основание меньше нормативного, непрерывные ленточные фундаменты под стены малоэтажных домов без подвалов целесообразно заменять столбчатыми. Фундаментные столбы могут быть бутовыми, бутобетонными, бетонными и железобетонными. Расстояние между осями фундаментных столбов применяют 2,5…3,0 м, а если грунты прочные, то это расстояние может составлять 6м. Столбы располагают обязательно под углами здания, в местах пересечения и примыкания стен и под простенками.

Сечение столбчатых фундаментов во всех случаях должно быть не менее: бутовых и бутобетонных-0,6 на 0,6 м; бетонных-0,4 на 0,4 м. Столбчатые фундаменты под стены возводят также в зданиях большой этажности при значительной глубине заложения фундаментов (4…5 м), когда устройство ленточного фундамента нецелесообразно из-за большого расхода строительных материалов. Столбы перекрывают железобетонными фундаментными балками. Для предохранения их от сил пучения грунта, а для свободной их осадки (при осадке здания) под ними делают песчаную подсыпку толщиной 0,5…0,6м). Если при этом необходимо утеплить пристенную часть пола, подсыпку выполняют из шлака или керамзита. Столбчатые одиночные фундаменты устраивают также под отдельные опоры зданий.

^ Сплошные фундаменты.

Их возводят в случае, если нагрузка, передаваемая на фундамент, значительна, а грунт слабый. Эти фундаменты устраивают под всей площадью здания. Для выравнивания неравномерностей осадки от воздействия нагрузок, передаваемые через колонны каркасных зданий, в двух взаимно перпендикулярных направлениях применяют перекрёстные ленточные фундаменты. Их выполняют из железобетона. Если балки достигают значительной ширины, то их целесообразно объединять в сплошную ребристую или безбалочную плиту.

При сплошных фундаментах обеспечивается равномерная осадка здания, что особенно важно для зданий повышенной этажности. Сплошные фундаменты устраивают также в том случае, если пол подвала испытывает значительный подпор грунтовых вод. В практике строительства под инженерные сооружения (телевизионные башни, дымовые трубы и др.) применяют сплошные фундаменты коробчатого типа.

^ Свайные фундаменты

Используют их при строительстве на слабых сжимаемых грунтах, а также в тех случаях, когда достижение естественного основания экономичности или технически нецелесообразно из-за большой глубины его заложения. Кроме того, эти фундаменты применяют и для зданий, возводимых на достаточно прочных грунтах, если использование свай позволяет получить более экономичное решение. По способу передачи вертикальных нагрузок от здания на грунт сваи подразделяют на сваи-стойки и висячие сваи. Сваи, проходящие слабые слои грунта и опирающиеся своими концами на прочный грунт, называют сваями-стойками, а сваи, не достигающие прочного грунта и передающие нагрузку на грунт трением, возникающим между боковой поверхностью сваи и грунтом, называют висячими.

^ По способу погружения в грунт сваи бывают забивные и набивные. По материалу изготовления забивные сваи бывают железобетонные, металлические и деревянные. Набивные сваи изготавливают непосредственно на строительной площадке в грунте. Железобетонные сваи изготавливают сплошные квадратного (от 250 на 250 до 400 на 400мм) и прямоугольного (250 на 300мм) сечения, а также трубчатого сечения диаметром от 400 до 700 мм. В основном применяют короткие сваи длиной 3…6 м. Трубчатые сваи могут быть с заострённым концом или с открытым.

Деревянные сваи во избежание их быстрого загнивания используют лишь в грунтах с постоянной влажностью. Их изготавливают из хвойных пород диаметром в верхнем отрубе не менее 180мм; кроме того, ствол деревянной сваи необходимо покрыть битумными или дегтевыми мастиками для предотвращения их загнивания. Для защиты сваи от размочаливания при забивке на верхний конец её надевают стальной бугель, а на нижний –стальной башмак.

В зависимости от несущей способности и конструктивной схемы здания сваи размещают в один или несколько рядов или кустами. По верху железобетонные и металлические сваи объединяются между собой железобетонным ростверком, который может быть сборным или монолитным. При деревянных сваях ростверк выполняют также из дерева.

Выбор того или иного вида фундамента определяется в результате технико-экономического сравнения по основным показателям.

виды и особенности, плюсы и минусы, возведение

Содержание статьи:

Прочная и устойчивая опорная система является залогом долгой и безаварийной эксплуатации любого здания. Монолитный железобетонный фундамент заслуженно считается самым надежным из существующих сегодня оснований. Процесс создания сооружения довольно сложен и трудоемок. Однако, зная технологию его возведения, можно выполнить эту работу и самостоятельно, неплохо сэкономив на услугах специалистов.

Особенности и устройство железобетонного фундамента

Ленточный ЖБ фундамент заливается ниже уровня промерзания грунта

Железобетонный фундамент представляет собой мощную и тяжелую конструкцию, предназначенную для строительства массивных зданий. Такое основание рассчитано на большие нагрузки и длительный срок эксплуатации практически в любой среде. Это замкнутая система, погруженная в землю ниже точки ее промерзания или плита, равномерно распределяющая массу здания на поверхность.

Конструктивно монолитный ЖБ фундамент состоит из таких элементов:

1. Подложка. Служит для амортизации сезонных подвижек грунта. Делается из песка и щебня, высота слоя варьируется в пределах 10-30 см в зависимости от размера опорной системы, типа почвы и веса строения.
2. Металлический каркас. Принимает на себя изгибающие и крутящие нагрузки, придавая всему сооружению единую структуру. Остов изготавливается из прутов арматуры диаметром до 16 мм, соединенных между собой проволокой или стяжками. По форме каркасы бывают плоскими и объемными.
3. Бетон. В состав раствора входит песок, цемент, щебень, могут добавляться пластификаторы и модификаторы. После застывания бетон приобретает прочность камня. Принимает на себя вертикальные и горизонтальные нагрузки, защищает армирование от коррозии.
4. Внешняя отделка. Не является обязательным элементом конструкции. Как правило, утеплению и гидроизоляции подвергается фундамент ЖБ ленточный, внутри которого обустраивается подвал.

Основой успешного строительства является использование качественных материалов и скрупулезное соблюдение технологии закладки. Неочищенный песок и щебень, просроченный цемент и ржавая арматура негативно сказываются на прочности и долговечности ЖБ опорной системы. Устройство фундамента простое, но изготавливать его нужно правильно.

Разновидности ЖБ фундамента

По методике обустройства железобетонные основания подразделяются на две категории, каждая из которых имеет свои особенности, плюсы и минусы.

• Сборные. Технология заключается в укладке в котлован с последующим армированием плит или блоков. В работе используются ЖБИ самостоятельного или фабричного изготовления. Метод позволяет вести строительство быстро, добиваясь при этом вполне достойного результата, так как фиксация элементов проводится на цементный раствор. Однако нужно быть готовым к расходам на грузовой транспорт и подъемное оборудование. Даже самый компактный фундаментный блок ФБС весит около 300 кг. Масса плит стартует от 1500 кг. Поэтому фундамент ленточный сборный железобетонный выбирается, когда во главе угла строительства стоят сжатые сроки.
• Монолитные. Заливные конструкции обходятся значительно дешевле сборных, но требуют намного больше времени и сил на обустройство. Немаловажным преимуществом таких опорных систем является возможность их изготовления своими руками. Дополнительно потребуется потратиться только на доставку материала и аренду бетономешалки. Кроме этого, монолитное основание обладает большей прочностью и надежностью, так как в нем отсутствуют стыки, являющиеся слабыми местами. Также из бетона можно сделать фундамент абсолютно любой сложности и конфигурации — не только с прямыми углами, но и с ломаными и округлыми линиями.

Альтернативой, которая позволяет серьезно уменьшить смету строительства, является забивной свайный или столбчатый фундамент из ЖБИ. Однако следует принимать в расчет, что и здесь потребуется привлечение специальной техники, а в дальнейшем монтаж ростверка. Еще один минус основания опор стаканного типа в том, что под домом нельзя оборудовать подвал.

Достоинства и недостатки

Монолитный ЖБ фундамент служит долго, но требует больших финансовых затрат

Любая конструкция имеет свои сильные и слабые стороны. Не являются исключением и ЖБ опорные системы.

Доказанные практикой достоинства конструкций:

• Относительная простота сборки. Вполне можно сделать качественное сооружение своими руками.
• Высокая прочность. Возможность строительства тяжелых многоэтажных зданий.
• Универсальность. Железобетонный фундамент можно устанавливать практически во всех типах грунта, кроме илистого.
• Длительный срок службы. При правильном подборе компонентов может составлять до 150 лет.

Выявленные недостатки:

• Большой объем затрат. При возведении массивных конструкций требуется много материала, привлечение рабочих и техники.
• Долгое время для застывания. Чтобы набрать полную прочность, бетонный фундамент должен простоять 28 суток.
• Невозможность или повышенная сложность строительства в холодное время года.

Несмотря на имеющиеся минусы, сегодня железобетон является наиболее надежным и эффективным вариантом для обустройства опорных систем для зданий и сооружений.

Расчет фундамента и необходимые инструменты для работы

Порядок укладки слоев при обустройстве фундамента

Любая работа начинается с планирования. Сначала составляется чертеж, затем проводится расчет оборудования и материалов. Плитный фундамент проектируется с тем расчетом, что при толщине 20-40 см, он будет возвышаться на 5-10 см над землей. Углубление ленточной системы зависит от типа грунта и уровня его промерзания. На пучинистых почвах нижняя точка основания опускается на 150 см и ниже. На устойчивых грунтах достаточно глубины 40-70 см.

Потребуются такие инструменты:

• рулетка, уровень;
• лопата;
• бетономешалка;
• болгарка;
• топор, молоток;
• отвертка;
• малярная кисть;
• ножницы, кусачки;
• приспособление для закручивания проволоки;
• глубинный вибратор.

Изначально рекомендуется отказаться от сборки стального каркаса с помощью сварки. От нагревания прочность металла снижается, швы быстро ржавеют.

Технология строительства

Бетон заливается быстро, чтобы не расслаивался

Технология строительство ленточной ЖБ опорной системы отработана столетиями и не отличается особой сложностью.

Проводится оно в такой последовательности:

1. Определение точного места, где будет находиться здание.
2. Проведение разметки с последующей проверки размеров сторон и диагоналей.
3. Отрывка котлована с расчетом на установку опалубки.
4. Уплотнение дна канавы или ямы, укладка геотекстильного волокна. Оно предотвратить размывание отсыпки.
5. Обустройство подушки из песка и щебня. Материал смачивается и выравнивается.
6. Монтаж опалубки. Выбирается съемный или постоянный вариант.
7. Армирование. Пруты и внутренние рамки стягиваются стальной проволокой. По краям и снизу крепятся распорки.
8. Замешивается и заливается бетон. Этот процесс необходимо проводить непрерывно, чтобы избежать расслоения конструкции.

После отвердения поверхности фундамент накрывается гидроизоляционным материалом. До момента набирания полной прочности осуществляется ежедневное смачивание бетона.

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Разработка системы железобетонного фундамента для хранения возобновляемой энергии с использованием технологии сжатого воздуха — Назарбаев Университет

@inproceedings {99ecd113e37348f39c49f31f8ef05422,

title = «Разработка системы железобетонного фундамента для хранения возобновляемой энергии с использованием технологии сжатого воздуха»,

abstract = «Целью этого проекта является разработка надежного, безопасного и экономичного накопителя возобновляемой энергии с использованием одного из конструктивных элементов здания: системы железобетонных (ЖБИ) фундаментов.Предлагаемая система ж / б фундамента, помимо того, что используется для передачи структурных нагрузок на грунт или скалы под землей, будет сконфигурирована для хранения возобновляемой энергии, вырабатываемой солнечными панелями или ветряными мельницами, прикрепленными к строительным конструкциям с помощью технологии хранения энергии сжатым воздухом (CAES). Ж / б фундаментная система, разработанная в рамках этого проекта, может быть включена в качестве важного компонента в строительные конструкции следующего поколения, не содержащие CO2, для повышения устойчивости строительных конструкций и минимизации негативного воздействия на окружающую среду.»,

keywords =» Технология сжатого воздуха, Зеленые здания, Система железобетонного фундамента, Возобновляемые источники энергии, Умные здания, Устойчивое строительство «,

author =» Айнур Сабирова, Дичуан Чжан и Джонг Ким, Мин Нгуен и Шон, {Чанг Seon} «,

год =» 2016 «,

месяц = ​​янв,

день =» 1 «,

language =» английский «,

isbn =» 9781138030077 «,

series =» Проблемы и инновации в области геотехники — Материалы 8-й Азиатской конференции молодых инженеров-геологов, 8AYGEC 2016 «,

publisher =» CRC Press / Balkema «,

pages =» 119-122 «,

editor =» Аскар Жусупбеков «,

booktitle = «Проблемы и инновации в геотехнике — Материалы 8-й Азиатской конференции молодых инженеров-геологов, 8AYGEC 2016»,

note = «8-я Конференция молодых инженеров-геологов Азии, 8 AYGEC 2016; Дата конференции: 08.05.2016 г. — 08.07.2016 «,

}

.

Железобетонный фундамент нового здания Фото редакции

Заливка железобетона в фундаментную форму

Заливка железобетона в фундаментную форму

Заливка железобетона в опалубку фундамента

Заливка железобетона в фундаментную форму

Заливка железобетона в фундаментную форму

Заливка железобетона в фундаментную форму

Заливка железобетона

Заливка железобетона

Сбор железобетонных столбов с фундамента новостройки.

Заливка железобетона в фундаментную форму

Железобетонный фундамент новостройки

Заливка железобетона в фундаментную форму

Заливка железобетона в фундаментную форму

Заливка железобетона в фундаментную форму

.

Железобетонный фундамент Stock Фото

Похожие изображения

Строительство железобетонного фундамента. вид с летающего дрона

Строительство железобетонного фундамента

Армирование прочного железобетонного фундамента

Строительство железобетонного фундамента

Балка фундаментная железобетонная

Сваи железобетонные для фундамента здания.

Монтаж железобетонных колонн на фундамент

Строительство железобетонного фундамента проезжей части с использованием бетона в промышленном строительном колесе, колесная тележка

Арматура стальная для железобетона. Крупный план стальной арматуры. Фундамент городской застройки

Опалубочные решения для железобетонных конструкций при строительстве фундамента.

Фундамент железобетонный с металлическими анкерными болтами для установки металлических колонн. Фундамент склада

Вид сверху вниз на строительную площадку с железобетонным фундаментом, бетонным полом и кирпичными стенами

Железобетонный фундамент новостройки

Строительство железобетонных фундаментов

.

Преимущества быстровозводимых железобетонных конструкций в Ираке

MATEC Web of Conferences 117 , 00001 (2017)

Преимущества сборных железобетонных конструкций в Ираке

Иван Абрамов, Александр Степанов ^2,1 и Ибрагим Ф. Ибрагим

Московский государственный строительный университет, Москва, Ярославское шоссе, 26,

^2.1 Связаться с автором по адресу: inferno1020 @ mail.ru

Аннотация

В связи с тем, что инфраструктура зданий почти полностью разрушена во время военного конфликта, современный Ирак сталкивается с острой необходимостью принятия ряда мер по повышению качества монтажных, строительных и восстановительных работ и сокращению сроков с учетом местных и климатических особенностей. Для этого приоритетной задачей является разработка методик и теоретических рекомендаций, основанных на анализе существующих методик расчета сроков строительства, наиболее точно отражающих влияние таких факторов, как класс цемента, тип и среднесуточная температура воздуха.Климатические условия Ирака негативно влияют на свойства затвердевшего бетона. В частности, бетонная смесь быстрее усаживается, что влечет за собой изменение ее физико-механических свойств и дальнейшую коррозию арматурных стержней в местах стыков в монолитном панельном домостроении. Настоящая работа направлена ​​на определение факторов, влияющих на сроки и качество строительства сборных железобетонных зданий, а также на разработку модели на основе статистических исследований для определения времени твердения бетона в стыках в сборном каркасном домостроении.

Ключевые слова: быстровозводимое каркасное домостроение / затирка швов / сборные железобетонные конструкции

© Авторы, опубликовано EDP Sciences, 2017

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

.