Железобетонный квадратный колодец: Железобетонные колодцы: разновидности, преимущества и изготовление

Содержание

Канализационные Железобетонные Колодцы: Устройство Круглых

Элементы круглых колодцев с дном и без него

Строительство наружных канализационных сетей не обходится без монтажа колодцев, так как именно в них сосредоточена фасонная и запорная арматура.

Их стенки могут возводиться из кирпича, заливаться монолитным способом, но всё же, канализационные железобетонные колодцы в заводском исполнении — это наиболее часто проектируемый вариант, который позволяет экономить время и деньги. Вот о нём, с помощью видео в этой статье, и будет рассказано далее.

Содержание статьи

Какими бывают колодцы

В зависимости от назначения, бетонный канализационный колодец может иметь тот или иной диаметр и глубину, отличаются и нюансы его обустройства. Прежде чем разбираться в нюансах строительства, необходимо понимать, какие изделия при этом используются. Вот с их обзора мы и начнём.

Структура

Итак, канализационные колодцы сборные железобетонные — элементы:

  • Донная плита;
  • Кольца стеновые — формируют корпус колодца;
  • Перекрытие (крышка), имеющее отверстие под установку люка;
  • Чугунный или пластиковый люк.

Это стандартная структура колодца, но существуют и варианты. Например, вместо плитного днища, в нижней части сооружения может быть установлено кольцо с дном.

Когда колодец располагается на проезжей части дороги, его верхним элементом является не крышка, а опорная плита, которая так же имеет отверстие под люк.

В отличие от крышки, опорная плита имеет прямоугольную форму — и это не случайно. Такая форма позволяет качественно распределить нагрузки на грунт вокруг колодца, минимизировав их по отношению к его стенкам.

Канализационные железобетонные колодцы могут быть и унифицированными. Это цельный цилиндрический блок с дном и уже готовым входным отверстием для трубы, усиленный металлической сеткой. Их чаще всего применяют при строительстве ливневых водоотводных систем.

Назначение

Так как тип колодца определяется его назначением, рассмотрим каждый вариант более подробно:

  • Смотровые канализационные бетонные колодцы устраивают в тех местах, где на трубопроводе предусмотрен поворот, объединяются две или более сетей, осуществляется переход от одного диаметра трубопровода к другому, или просто на длинных участках трассы.

Устройство смотрового колодца

В этих местах требуется производить профилактический осмотр труб, при необходимости — их прочистку. Поэтому устраиваемые здесь колодцы называются смотровыми.

При диаметре труб:

  1. до 30 см их проектируют через каждые 35м;
  2. до 60 см — через 50м;
  3. от 60 до 140 см — через 75м;
  4. более 140 см — через 150м.
  • Ливневые резервуары предназначены для сбора дождевой воды с проезжей части улиц и тротуаров. Вот как раз для их устройства чаще всего и применяют унифицированные колодцы.

Ливневая канализация: колодец бетонный

  • Колодцы-камеры специального назначения устраивают в тех местах, где канализация пересекается с другими подземными сетями. При этом другие магистрали располагают выше канализационных.

Канализационный колодец из бетонных колец

  • Отстойники или выгребные колодцы служат для очистки канализации от взвешенных (тяжёлых) частиц. Устанавливают их только в производственных или бытовых автономных системах.

Колодцы железобетонные канализационные в системе с тремя отстойниками

  • Колодцы гасители (перепадные) — их функция заключается в том, чтобы поток воды в самотечных системах мог сбросить свою скорость. Если учесть, что падающая вода создаёт определённые нагрузки, глубина таких колодцев может достигать 4м. Как вариант для трубопроводов с большим диаметром, на расстоянии двух метров друг от друга сооружается сразу несколько колодцев.

Перепадные бетонные колодцы для канализации имеют глубину до четырёх метров

  • Дренажные (фильтрующие) колодцы устраивают с целью очистки строчных вод. Вместо герметичного дна у них дренажное основание, а в стенках имеется перфорация.

Фильтрующие бетонные колодцы канализационные монтируют из колец с перфорацией

Существует ещё и такой вариант, как колодец канализационный бетонный прямоугольный. В отличие от цилиндрических емкостей, их внутренний объём можно использовать более рационально.

Однако их монтаж достаточно сложен, и они не столь устойчивы к деформациям, поэтому на практике их применяют очень редко — да и то по большей части для трубопроводов с большим диаметром.

Квадратный колодец

На заметку: В автономных домашних сетях диаметры трубопроводов небольшие (до 300 мм), и колодцы обычно монтируют из круглых колец с метровым диаметром. В частном секторе, канализационный колодец из железобетонных колец д=2000 мм может использоваться лишь для устройства погреба или мини-бассейна.

Все сборные и унифицированные изделия, предназначенные для строительства дренажных и канализационных систем, изготавливают по ГОСТ 8020 из тяжёлого бетона класса В15-В22,5. Его морозостойкость в таких изделиях не может быть менее F150.

Требования СНиП к устройству канализационных колодцев

Все сооружения наружных канализационных сетей, к коим относятся и колодцы, строятся согласно СНиП 2.04.03. Расскажем вкратце, в чём выражаются требования данного документа.

Для смотровых колодцев

Итак, мы уже выяснили, что смотровые колодцы должны устраиваться в точках присоединения трубопроводов, изменения их направления, отметки либо диаметра.

Причём, чем труба меньше, тем ближе должны быть точки контроля:

  • Размер колодца в плане — как для производственной, так и для бытовой канализации, принимается так же в зависимости от диаметра (наибольшего).

Чертежи: железобетонный канализационный колодец

Соотношение диаметров трубопровода и колодца выглядит так:

  1. Труба менее 0,6м — диаметр колодца 1м;
  2. От 0,6 до 0,7м — 1,25м;
  3. От 0,8 до 1м — 1,5м;
  4. От 1м до 1,2м — 2м.

Если это поворотный вариант, то учитывается ещё и возможность размещения лотка:

  • Если для трубопроводов малого диаметра и с глубиной заложения менее 120 см, можно проектировать колодцы с диаметром 70 см, то при заглублении отметки до трёх метров, размер круглого колодца в плане должен составлять минимум 1,5м.
  • Высота от днища до точки опоры перекрытия называется рабочей. В среднем для канализационного колодца она составляет 180 см. В этой части, для спуска в неё должна быть предусмотрена навесная или стационарная лестница, либо стальные скобы. При глубине от полутора метров должно быть и ограждение.

Скобы для спуска монтируются в стенку колодца

  • Горловина колодца принимается стандартная — 70 см, однако в поворотных точках, где чаще всего и случаются засоры, размеры лаза делают увеличенными с учётом необходимости опускания оборудования для прочистки.
  • Люки устанавливают на 5-7 см выше земли, если это озеленённая территория; на 20 см, если это незастроенный участок; и заподлицо с покрытием, если он находится на проезжей части автодороги или тротуара.

На тротуаре люк устанавливается на одном уровне с покрытием

В случаях, когда дно колодца заглубляется ниже УГВ (уровня грунтовых вод), обязательно должна выполняться его гидрозащита. Изолируются так же и стенки — минимум на полметра выше отметки воды.

Для перепадных колодцев

Устройство перепадного колодца позволяет уменьшить глубину залегания труб на отдельных участках трубопровода, благодаря чему уменьшается объём земляных работ, и значительно снижается цена системы в целом. В таком колодце происходит гашение скорости потока, что предупреждает риск возникновения гидроудара в трубопроводе.

На заметку: Отсутствие колодца-гасителя допускается только при перепадах менее 50 см, и при диаметре труб до 60 см. В этом случае, слив осуществляется в смотровом колодце.

Параметры проектируемых перепадных колодцев зависят от диаметра трубопровода и высоты перепада. На больших перепадах (до 6м), колодец представляет собой стояк, сечение которого соответствует сечению подводящей трубы (или чуть больше).

Чертёж гасительного колодца

  • При этом над стояком проектируется приёмная воронка, а в водобойной части — приямок с основанием, усиленным металлической плитой. На стояках малого диаметра (30 см и менее), вместо приямка может быть устроено направляющее колено.

Вариант со стояком и направляющим коленом

Если канализация ливневая, то на перепадах до 1м могут предусматриваться водосливные колодцы с водобойными балками или решётками, количество которых зависит от разницы отметок.

К дождеприёмникам предъявляются так же предъявляются определённые требования

К дождеприёмникам и септикам предъявляются отдельные требования, но вдаваться в них сейчас мы не будем. Если это необходимо, откройте СНиП — и подробная инструкция к вашим услугам.

Мы же рассмотрим, как осуществляется устройство круглых сборных железобетонных канализационных колодцев из стеновых колец, так как эту работу очень многие домовладельцы стремятся выполнить своими руками.

Сборка колодца из стеновых колец

За основу возьмём колодец с диаметром в 1м и глубиной в 3м, возводимый на просадочных грунтах.

Этапность выполняемых работ

Любое строительное производство должно быть правильно организовано, тогда и результат будет на высоте. Работа по сооружению колодца не является исключением, и состоит из таких этапов:

Подготовка

В рамках подготовки к монтажу:

  1. Производится разбивка места под строительство;
  2. Зачищается территория от растительности;
  3. Сносятся мешающие сооружения, если таковые имеются;
  4. Прокладывается временная дорога или съезд.

После подготовительных работ можно приступать к закупке материалов. Кроме самих колец — в нашем случае это КС 10.9 в количестве трёх штук, понадобится 1 донная плита, 1 перекрытие, 1 люк, а так же цемент, песок и битумная мастика.

Монтаж

Теперь что касается непосредственно строительства.

Порядок работ будет выглядеть так:

  1. Разрабатывается котлован, выравнивается и зачищается его дно;
  2. Для обеспечения большей прочности грунта, основание обрабатывается жидким битумом и тщательно трамбуется;
  3. Выполняется подготовка из бетона класса В3,5 — толщиной 10 см;
  4. Монтируют лотки под трубы, которые будут входить в колодец и выходить из него, и усиливают их стальной сеткой;
  5. Поверхность колец промазывают битумной мастикой;
  6. Укладывается донная плита, поверх которой устанавливаются кольца;
  • Стыки между кольцами зачеканивают цементным раствором М50;
  • Изнутри поверхность колодца оштукатуривается;
  • Производится обратная засыпка грунта, а на вводах труб устраиваются водоупорные замки;
  • Вокруг горловины сооружается бетонная отмостка — ширина 1,5м;


Колодец обязательно подвергают испытанию — но уже после того, как будет окончено строительство всего участка сети. Его заполняют водой на сутки, чтобы создать гидравлическое давление. Если при визуальном осмотре не обнаружено утечек воды, то резервуар прошёл испытание — и можно считать, что монтаж канализации из бетонных колец завершён.

Кольца колодцев КС

Железобетонные кольца для колодцев по низким ценам


Для укрепления колодцев с древних времен использовались материалы естественного происхождение: древесина, каменная кладка. Процесс установки конструкции затягивался на длительный период времени и требовал привлечения большого количества людей. Современные бетонные кольца под колодец позволяют значительно упростить процедуру монтажа. Неудивительно, что они широко распространены как в частном строительстве, так и в промышленных масштабах.

Материал изготовления


ЖБИ изготавливаются методом вибропрессования из тяжелого бетона класса B20 – B50 (M200 – M500) по сжатию. Специальная форма заполняется смесью, песком и различными присадками для укрепления. Под сильным вибрационным воздействием материал уплотняется и получается цельная округлая конструкция. Данный метод изготовления позволяет достичь максимальной усадки, что исключает образование воздушных пор в стенках. Кольца армируются стальным каркасом AT-IIIC и AT-IVC с антикоррозийным слоем.


Изделие должно обладать высокими прочностными характеристиками, инертностью к агрессивным воздействиям, сохранять форму при постоянном нахождении в грунтовых водах и холодных слоях. Поэтому, водонепроницаемость бетона выбирается не ниже W4, морозостойкость – F50-F100.


Для облегчения последующего монтажа в колодезную шахту, некоторые железобетонные кольца комплектуют специальными металлическими приспособлениями – петлями, скобами.

Область применения и преимущества


ЖБ кольца используются при строительстве различных объектов:

  • Колодцы: канализационные, водо- и газопроводные, дренажные.
  • Туннели для прокладки коммуникаций, электро- и теплосетей.
  • Септики – сооружения для очистки сточных вод.


Кольца для колодцев незаменимы при возведении надежной, устойчивой, герметичной конструкции, которая рассчитана на долгий срок эксплуатации. Железобетонные изделия имеют ряд преимуществ перед другими видами стройматериалов:

  • Высокая прочность и долговечность. При правильном монтаже и гидроизоляции эксплуатационный период превышает 50 лет!
  • Устойчивость к воздействиям грунтовых вод, морозов, перепадов температур.
  • Простая и удобная установка.
  • Благодаря качественному серийному производству, цена колец на колодцы держится на доступном уровне.

Маркировка


Маркировка, прописанная в отдельном ГОСТе 8020-90, позволяет понять целевое предназначение изделий и их размеры. В стандарте установлены следующие буквенные и цифровые обозначения:

  • КС – кольцо стеновое рабочей камеры;
  • КО (КЦО) – опорное для горловины колодца;
  • КСД — стеновое с дном;
  • Цифры указывают на размеры в дециметрах. Например, КС 10-18: диаметр 10 дм, высота – 18 дм.

ТПК «Сибарит» — с нами просто и экономично!


Если вы ищете, где купить жб кольца для колодца, то обратитесь в торгово-производственную компанию «Сибарит». В нашем каталоге вы найдете широкий ассортимент сертифицированных ЖБИ и стройматериалов. Многолетняя тесная работа с ведущими производителями позволяет нам удерживать стабильную планку качества и предлагать нашим клиентам низкие цены. Стоимость кольца для колодца зависит от типа и размеров изделия.


Доставка продукции с помощью самогрузов и длинномеров осуществляется по городам Западном Сибири: Новосибирск, Кемерово, Омск, Бийск, Барнаул и т.д., а также во все другие регионы России. Для уточнения итоговой стоимости транспортировки, а также по другим вопросам вы можете связаться с менеджерами компании по электронной почте или по указанным на сайте телефонам. 

Футерованные ЖБИ кольца колодцев: материалы для футеровки


Железобетонные кольца применяются при обустройстве смотровых, водопроводных колодцев, канализационных шахт. Со временем материал разрушается, на поверхностях появляются трещины и сколы. Арматурная решетка проступает на поверхность, покрывается ржавчиной. Приостановить процесс разрушения удается при использовании футеровки. Это специальная облицовка, которую наносят на внутренние поверхности колец, не прекращая эксплуатацию колодца.


В качестве футеровочных составов используются листовые полимеры. Эти материалы прочно прилегают к основанию, образуя непроницаемый для воды и химических соединений слой. Это обеспечивает защиту разрушающегося кольца или нового ЖБИ от неблагоприятных факторов внешней среды.

Функции футеровки в процессе реставрации железобетонных колец


Полимерная футеровка активно применяется в ходе ремонта железобетонных колец. Этот материал отличается рядом особенностей, которые делают колодец пригодным для эксплуатации длительное время. Основными задачами футеровки внутренней поверхности ж/б колец является следующее:

  • Остановка и дальнейшее разрушение бетонных поверхностей, металлической арматуры в случае ее появления на поверхности шахты. Это происходит за счет предотвращения воздействия агрессивных химических элементов на поверхности колец.
  • Защита поверхностей от влияния микроорганизмов. Бактерии, грибки активно размножаются на пористых стенках из бетона. При протекании канализации защитный полимерный состав не позволит микробам разрушать стенки колец.
  • Бетон защищен от механических воздействий.


Негативные компоненты не смогут проникнуть через полимерный барьер, что остановит процесс разрушения бетона и металла.

Последствия установки защитного экрана


Если выполнить футеровку стенок колец до установки или в ходе эксплуатации, когда уже появились признаки разрушения, это приведет к ряду положительных последствий. Полимерный материал не допустит проникновение к бетонному основанию агрессивных внешних факторов среды. Последствия установки футеровки следующие:

  • Внутренние стенки колодца становятся гладкими. На таких поверхностях не скапливаются отложения, не появляются наросты, которые мешают колодцу правильно функционировать. Чистить шахту становится проще.
  • Становится невозможным попадание внутреннего содержимого колодца в подземные воды или в почву. Вовнутрь шахты не попадают вещества извне. Слой футеровки создается как внутри колодца, так и снаружи. При внешней отделке внутренний объем шахты остается неизменным.


Срок службы колодца значительно продлевается. При этом не нужно использовать дорогую технику, чтобы добиться подобного результата.

Монтаж футеровки на производстве


Полимерный материал, который применяется в процессе футеровки, не вступает во взаимодействие с веществами, находящимися в колодце. Поэтому он безопасен для экологии и здоровья людей, которые эксплуатируют и обслуживают колодец. Футеровку применяют даже для резервуаров с питьевой водой.


Защитный слой проще нанести на стенки колец в процессе их производства. Футеровка при таком методе нанесения стоит меньше. Лист полимерного материала ставится в подготовленную заранее опалубку. Это позволяет бетонному кольцу максимально качественно сцепиться с футеровкой.

Установка защитного слоя в процессе эксплуатации колодца


Но далеко не всегда колодцы строят из железобетона, покрытого защитным слоем в производственных условиях. Чаще полимерный материал наносится на основание в процессе эксплуатации. Установка футеровочного вкладыша проводится методом экструзионной сварки.


В процессе монтажа на стыках листов создаются герметичные швы. По прочности они не уступают цельному материалу. Экструзионная сварка является сложным и дорогим процессом. Поэтому при планировании строительства колодца лучше сразу покупать ЖБИ с защитным полимерным слоем.

Назначение железобетонных футерованных колец


Кольца из железобетона с защитным слоем применяются на участках, где уровень грунтовых вод высок или есть вероятность их поднятия. Вещества извне не попадут в колодец. ЖБИ с футеровкой используются в следующих случаях:

  • При обустройстве всех видов колодцев, тоннелей, резервуаров и шахт.
  • Для производства элеваторов, бункеров продуктов питания.
  • При создании резервуаров для хранения удобрений, вредных для окружающей среды веществ.


После установки защитного экрана бетонное кольцо становится герметичным. Стенки не покрываются наростами, на них не размножаются микробы и грибки. Даже при деформации шахты она остается герметичной благодаря эластичности, подвижности полимерного слоя.

Полукольцо колодцев ПКЦ-20-9

RUB

Цена:

дог.

в т.ч. НДС

Ширина:
2000 мм

Высота:
900мм

Радиус:
1000мм

Вес:
710 кг

Объем:
1,8 м/куб

Заказать

Доставка:
Организуем доставку

Оплата:
Наличный и безналичный расчет

Позвонить нам:

Написать нам:

Стандарт изготовления изделия: ГОСТ 8020-90 Серии 3.900-3

Полукольца колодцев стеновые ПКЦ-20-9  применяют для обустройства колодцев производится путем сборки сборной конструкции. Основным компонентом любого колодца являются стенки. Для этого применяют полукольца ПКЦ-20-9 , изготовленные из железобетона. Связка между собой элементов производится путем цемента. Это высокопрочные и многофункциональные изделия (стальной каркас, покрытый слоем бетона, в форме кольца), с помощью которых удается получить долговечные технические сооружения.

Хранение стеновых полуколец ПКЦ-20-9  осуществляется штабелями не более двух рядов в шашечном порядке, устанавливая один элемент на другой. Необходимо избегать падения и порчи изделия. Кроме этого, все элементы должны быть надежно закреплены. При транспортировке и хранении между кольцами должны быть прокладки не мене 40 мм в толщину.
ГК «Энергоресурс» предлагает поставку  железобетонных колец колодцев с доставкой по Новосибирску и области и городам Сибири.  Купить жби и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете позвонив по телефону компании т.: 8-800-775-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00.

Ширина:                        2000 мм

Высота:                         900 мм


Радиус:                         1000 мм


Вес:                                710 кг


Объем:                          1,8 м/куб

ГОСТ 8020-90 Серии 3.900-3

Доставляем железобетонную продукцию на объект Заказчика в Сибирском Федеральном округе.

В том числе: Новосибирск, Новокузнецк, Кемерово,Томск,Омск, Красноярск, Бийск, Барнаул, Абакан,Чита, Иркутск, Улан-Удэ.

Авто доставку осуществляем длинномерами грузоподъемностью 20т, самогрузами 5-10-20 т., железнодорожная доставка .

По данному госту также производятся следующие продукты:

Кольцо опорное КО-6 ( 110301-01117 )

Кольцо опорное КО-6 ( 110301-01117 )

Загрузка данных

Номенклатурный номер:

110301-01117
Скопировано в буфер обмена

Описание

Задать вопрос

Предназначено для выравнивания люков колодцев с уровнем дорожного покрытия при строительных и ремонтных работа на всех типах ливневой, промышленной, хозяйственно-бытовой канализаций. Обеспечивает возможность подъема горловины колодца на необходимую высоту.

Для скрепления опорных колец с верхним перекрытием колодца и друг с другом необходимо использовать бетон со щебнем. Также на бетон со щебнем устанавливают люк и проводят обмазку его корпуса и колец слоем строительного цементного раствора.

Перейти к сопутствующим товарам

Маркировка

Сопутствующие товары

110302-00023

08/03/2021

  • Наличие

  • МО Домодедово:


    0

  • Москва:


    250

  • Новосибирск:


    13

  • Екатеринбург:


    242

  • Прогноз:

    неск. дней *

110301-01558

08/03/2021

  • Наличие

  • МО Домодедово:


    0

  • Москва:


    50

  • Новосибирск:


    0

  • Екатеринбург:


    0

  • Прогноз:

    неск. дней *

110301-01557

08/03/2021

  • Наличие

  • МО Домодедово:


    0

  • Москва:


    29

  • Новосибирск:


    0

  • Екатеринбург:


    0

  • Прогноз:

    неск. дней *

110301-01743

08/03/2021

  • Наличие

  • МО Домодедово:


    0

  • Москва:


    129

  • Новосибирск:


    10

  • Екатеринбург:


    0

  • Прогноз:

    неск. дней *

110301-01742

08/03/2021

  • Наличие

  • МО Домодедово:


    0

  • Москва:


    156

  • Новосибирск:


    20

  • Екатеринбург:


    0

  • Прогноз:

    неск. дней *

110301-01684

08/03/2021

110301-01685

08/03/2021

110608-00227

08/03/2021

  • Наличие

  • МО Домодедово:


    0

  • Москва:


    0

  • Новосибирск:


    0

  • Екатеринбург:


    0

  • Прогноз:

    неск. дней *

Аналоги

110301-00156

08/03/2021

110301-00157

08/03/2021

Центральный склад: 142001, г.Домодедово, ул.Промышленная д.13, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 19:00 (суббота, воскресенье выходной)

Удаленный склад: 115088, г.Москва, ул. Южнопортовая д.7А, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 17:00 (суббота, воскресенье выходной)

Срок поставки: Срок поставки между складами с момента подтверждения оплаты может варьироваться от 2 до 3 дней.

Прогнозируемый срок поставки не учитывает сезонность, загруженность производства и заказываемое количество. Данный срок носит информационный характер и является средним значением выполнения заказов на данное изделие за последние 12 месяцев.

Важно: Точный срок поставки согласовывается в спецификации.

Региональный склад: 630110, г.Новосибирск, ул. Богдана Хмельницкого, 93 ст.6, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 17:00 (суббота, воскресенье выходной). Тел.: +7 (383) 312-04-34

Региональный склад: 620034, г.Екатеринбург, ул. Елизаветинское шоссе, 39, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 17:00 (суббота, воскресенье выходной). Тел.: +7 (343) 302-54-34





Элементы железобетонных колодцев | Полезные статьи от компании «Железобетон»

Сборные колодцы из железобетона относятся к важным элементам любой инженерной сети, будь то водопроводная, тепло-, газо- или электросеть, канализационная или водопроводная система. По назначению изделия могут быть поворотными, смотровыми, накопительными, перепадными и фильтрационными.



Конструктивные особенности ЖБ-колодцев


Все изделия данного типа нормируются в соответствии с ГОСТ 8020-90. Согласно требованиям стандарта, для производства используется только армированный тяжелый бетон, так как условия эксплуатации колодцев подразумевают частичное или полное заглубление в почву.


Элементы ЖБ-колодца:


  • бетонные кольца определенного диаметра — основа всей конструкции;
  • крышка из прочного и армированного бетона, которая используется для защиты изделия от проникновения мусора, грунтовых вод и посторонних предметов;
  • опорные кольца — доборные элементы, которые по конфигурации совпадают с основными кольцами, но различаются по высоте;
  • днище — ЖБ-плита, которая монтируется в нижней части конструкции и обеспечивает эффективную защиту от воды;
  • люк из чугуна, также выполняющий защитную функцию, но только в верхней части колодца;
  • комплект канализационных колец — унифицированные ЖБИ для подключения систем водообеспечения и канализации;
  • опорные плиты прямоугольной формы с отверстием для установки круглого или квадратного люка.


По назначению железобетонные колодцы подразделяются на следующие разновидности:


  • канализационные. В свою очередь, они делятся на дренажные и очистные элементы. Применение железобетонных изделий различных форм и видов позволяет создавать разветвленные коммуникации;
  • газопроводные — используются для обустройства газопроводных систем магистрального типа;
  • водопроводные — применяются для отопительных и сетей водоснабжения. В таких колодцах размещают насосное оборудование, запорную арматуру, измерительные приборы и пожарные гидранты.

Все изделия производятся в строгом соответствии с нормами ГОСТа, проходят тщательный контроль качества и отличаются более выгодной стоимостью на рынке.


Изготовление ЖБ-колодцев


Для производства изделий используется тяжелый бетон марки М200 и класса прочности на сжатие B15. Для несущих элементов (опорные плиты и днища) применяется марка B20. Морозостойкость железобетонной конструкции варьируется в пределах F75-F100. Коэффициент водонепроницаемости — не ниже W6.



Армирование выполняется объемными каркасами из стали стержневого типа AI-AIII, а также класса Ат-III и Aт-IVC. Кроме того, используется арматурная сетка из стальной проволоки Вр-I.


Маркировка железобетонных колодцев


Применяется буквенно-числовая символика. Первые буквы обозначают тип изделия, а цифры указывают на диаметр бетонного кольца, люка или камеры. Значения после точки определяют высоту изделия в дециметрах. Строчные буквы в конце маркировки обозначают особенности конструкции изделия: 2 или 4 отверстия для прокладки трубопровода — это «а» и «б» соответственно.


Преимущества колодцев из железобетона


Железобетон пользуется повышенным спросом в сфере производства колодцев и их комплектующих для инженерных систем. К достоинствам ЖБ-конструкций относят:


  • высокие прочностные характеристики — по сроку службы изделия из железобетона значительно превосходят все имеющиеся аналоги;
  • универсальность — колодцы из ЖБ могут применяться на любых типах грунта, при этом они гарантируют герметичность коммуникаций;
  • простота в эксплуатации — ЖБИ имеют гладкую внутреннюю поверхность, поэтому внутри конструкций не скапливается мусор, что значительно упрощает профилактический уход за инженерной системой;
  • стойкость к агрессивным воздействиям среды — железобетон устойчив к поверхностным и грунтовым водам, химическим реагентам, динамическим и статическим нагрузкам, перепадам влажности и температуры;
  • удобный монтаж — модульная конструкция обеспечивает простоту и высокую скорость сборки колодца;
  • инертность к транспортируемой среде — бетон не оказывает воздействия на характеристики исходного материала;
  • доступная стоимость.

Крышка колодца – граница между рабочей камерой и оголовком

Рабочая камера сборных железобетонных колодцев из круглых колец диаметром 1500 мм, расположенных на наружных сетях водо- и газопроводов, промышленной, хозбытовой и ливневой канализации, а также септиков для индивидуальных домов, перекрывается круглой (П-15) или квадратной (П-15кв) крышкой (плитой перекрытия), на которую устанавливается оголовок колодца с чугунным или пластиковым люком.

Конструктивные особенности крышек колодцев

В зависимости от конструкции сборного железобетонного колодца, крышка, закрывающая рабочую камеру, может быть:

  • квадратной, с центральным расположением отверстия для спуска из оголовка в рабочую камеру;
  • круглой с отверстием, смещенным к краю или расположенным по центру.

    Круглая в плане крышка люка П-15 имеет диаметр 1700 мм, смещенное к одному краю отверстие диаметром 700 мм, массу 0,71 тн и предназначена для перекрытия рабочей камеры круглого сборного колодца с внутренним диаметром колец 1500 мм.

    Сторона квадратной крышки колодца составляет 1700 мм, диаметр расположенного посередине плиты отверстия – 700 мм, а масса плиты – 0,94 тн, она может использоваться при сборке как квадратных, так и круглых колодцев. Толщина обеих исполнений плит перекрытия составляет 150 мм.

    Для изготовления крышек колодцев используется тяжелый бетон класса прочности на сжатие не ниже В15 с марками по морозостойкости и водонепроницаемости, регламентированными рабочими чертежами наружных сетей.

    Армируются эти изделия сетками из арматуры классов Вр-I, A-I, A-II, A-III. Круглая плита имеет три, а квадратная — четыре строповочные петли из арматурной проволоки класса А-I.

    Как монтируют перекрытия колодцев

    Крышка колодца устанавливается на верхний обрез рабочей камеры на цементно-песчаном растворе после того, как кольца колодцев будут установлены до проектной отметки.

    После этого, также на цементно-песчаном растворе монтируется оголовок, который устанавливается либо по центру плиты, если так расположен проем, либо смещается к одному краю, если проектом предусмотрена крышка в таком исполнении. Монтаж круглой плиты производится трехветвевым, а квадратной – четырехветвевым стропом.

    После установки оголовка выполняется обратная засыпка колодца с послойным уплотнением. При уплотнении грунта на плоскости плиты перекрытия необходимо исключить возможность смещения колец оголовка.

    Столичный завод ЖБИ-4 – поставщик высококачественных элементов колодцев

    С целью комплектации сборных железобетонных колодцев для наружных сетей водо-, газоснабжения, промышленной, хозбытовой и ливневой канализации, а также септиков индивидуальных жилых домов, строительно-монтажные компании, которые укладывают наружные инженерные сети в Москве и Московской области могут обратиться к нам – на столичный завод ЖБИ-4.

    Наша компания является одной из лучших среди промышленных предприятий столичного строительного комплекса по ассортименту и качеству выпускаемых изделий.

    В прайс-листе московского завода ЖБИ-4 наряду с различными железобетонными изделиями, необходимыми для комплектации наружных инженерных сетей, имеются и крышки колодцев (плиты перекрытия) П-15 и П-15кв.

    Дополнительным удобством работы с нашим заводом ЖБИ-4 является возможность заказать доставку всей партии приобретенных у нас изделий на приобъектный склад покупателя собственным автотранспортом.

    5. Скважины большого диаметра

    5. Скважины большого диаметра



    5,1
    Обоснование строительства скважин большого диаметра
    5.2 Размеры
    для колодцев большого диаметра
    5,3 Земляных работ
    5,4 Футеровки котлованов
    5,5 Оборудование
    для подъема и опускания материалов
    5.6 Формы
    5.7 Бетонные работы
    5.8 Безопасность
    5.9 Отделка больших
    диаметр скважины


    Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

    — большие усилия и более длительное время строительства
    — большая угроза безопасности во время и после строительства
    — сложность предотвращения загрязнения
    — обычно более низкая скорость притока для задействованных усилий.

    Однако есть обстоятельства, которые делают необходимым строительство колодцев большого диаметра:

    и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

    ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

    iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

    vi. доступны местные навыки.

    Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

    Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, тем самым еще больше сокращая рабочее пространство.

    Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

    Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

    Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

    Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойного колодца-цистерны, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы опустить воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство.Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

    Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размерам, то есть центральная линия или ось выемки должна поддерживаться как можно абсолютно вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, потому что выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

    Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной линейке с отверстием на каждом конце, которое проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю с обеих сторон колодца (Рисунок 44a).Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она проводится над двумя стальными установочными штифтами. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует установить в бетон.

    Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

    После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр котлована, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать калибровочную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью петли в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

    Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

    и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

    ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

    iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

    Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

    Система I (таблица 3, рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только будет подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз, пока не будет достигнут уровень грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

    Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее распространены размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В общем, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимания требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

    Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

    Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

    В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после ее подрыва.

    Этот метод сводит к минимуму необходимое количество бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

    Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных технологий производства, которые не всегда доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

    Рис. 44 Выемка грунта и устройство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

    Рис. 44 Выемка грунта и облицовка скважины большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в боковые стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

    Рис. 44 Выкапывание и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалить форму и выкопать и обрезать следующий метр глубины

    Рис.44 Выемка и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

    СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙНЫЙ ВАЛ
    (перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

    Общие ограничения и возможности техники

    Тип футеровки

    А.Монолитный железобетон

    Б. Бетон, залитый шпателем в арматурную решетку

    C. Кирпич или камень. бетонная основа, закрепленная в
    стороны котлована

    Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность
    земляных работ.Должен использоваться вместе с кессонным методом.
    ниже, чтобы хорошо закончить.

    Глубина практически не ограничена.

    1. Описание

    Бетон заливается в кольцевое пространство, образованное между сторонами котлована.
    и разборная форма

    Уложена достаточно мелкая сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня.
    вокруг вне раскопа.Бетонный раствор засыпается в сетку.
    и разглаживается без плесени.

    На дно котлована засыпано кольцевое железобетонное кольцо.
    Его кольцо вставлено в паз за пределами выемки и поддерживает
    на него кладут вагонку.

    2. Требования

    Разборная форма, арматурный стержень, бетон.Нарезана кольцевая проточка.
    вне котлована для поддержки футеровки при ее последующем подрыве
    для дальнейшего углубления.

    Пруток арматурный бетонный, опытный каменщик. Кольцевые канавки и / или стержень
    радиально забиваемый в стороны выемки, может использоваться для поддержки во время
    подрыв.

    Маленькая форма для бетонного кольца, арматурного стержня, бетона, кирпича или камня.

    3. Преимущества

    Гладкая, прочная, однородная подкладка. Наиболее часто используемый метод. Высокое мастерство
    не требуется.

    Форма не требуется.

    Количество бетона и арматуры, а также размер формы минимизированы.

    4.Недостатки

    Стоимость пресс-формы.

    Требуются больше человеко-часов, навыки и арматурный стержень. Бетон, вероятно, будет
    быть менее прочным и плотным, чем с плесенью.

    Больше человеко-часов, медленнее прогресс, требуется больше навыков. Подкладка наверное
    не такой прочный, как монолитный бетон. Трудно исключить поверхностную воду.

    СИСТЕМА II: ОТКРЫТЬ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОИТЬ ОБЛИЦОВКУ ВВЕРХ

    Общие ограничения и возможности техники

    Тип футеровки

    А.Монолитный железобетон

    Б. Кирпич или камень по

    C. Деревянные опоры или другие деревянные конструкции

    Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность
    земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом.
    ниже, чтобы хорошо закончить.

    Глубина практически не ограничена.

    1. Описание

    Бетон заливается в кольцевое пространство между формой и котлованом. Каждый
    заливка равна высоте формы и идет снизу к поверхности.

    Заливка кольцевого бетонного фундамента на дне котлована и футеровки
    лежит на нем.

    Бревна или бревна, уложенные горизонтально в прямоугольной выработке (‘бревенчатый домик’
    мода). В качестве альтернативы можно использовать вертикальные столбы с разрезным бамбуком, сплетенные горизонтально.
    вокруг них мода корзины.

    2. Требования

    Разборная форма, арматурный стержень, бетон.

    Бетон, арматурный стержень, кирпич или камень

    Подходящая древесина.

    3. Преимущества

    Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без
    завершение. Гладкая, прочная однородная подкладка. Не требуется высокого мастерства.

    Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без
    завершение. Количество бетона и арматуры сведено к минимуму,

    Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без
    завершение.Низкая начальная стоимость и трудозатраты.

    4. Недостатки

    Вал без футеровки — угроза безопасности!
    Стоимость пресс-формы-

    Вал без футеровки — угроза безопасности!
    Для облицовки требуется больше навыков и человеко-часов. Трудно исключить поверхностную воду.

    Вал без футеровки Угроза безопасности!
    Не исключена низкая жизнь живой поверхностной воды.

    СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА МОЙКИ С ПОМОЩЬЮ

    Общие ограничения и возможности техники

    Тип футеровки

    А. Сборный железобетонный кессон

    Б.Кирпич или камень на армированном кольце

    C. Кессон сборный стальной

    D. Вертикальные планки, поддерживаемые внутренними горизонтальными кольцами

    Применяется как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. (Пористый или перфорированный
    материал, используемый ниже уровня грунтовых вод, чтобы допустить попадание воды.) Может использоваться
    исключительно или в сочетании с вышеуказанными методами.

    Глубина обычно ограничивается трением по сторонам до 5-10 диаметров.

    1. Описание

    Кессон цилиндрической формы имеет в нижней части переднюю кромку. Он может состоять из двух
    или несколько секций, надежно скрепленных между собой или он может быть монолитным, выполненным
    заливки.

    Режущее кольцо изготовлено из сборного сплава и опущено на дно.Кессон стоит на приколе
    звенеть. Могут использоваться специальные блоки, чтобы арматурный стержень мог проходить сквозь
    их для дополнительной силы.

    Цилиндрическая сталь с режущей кромкой внизу и необходимой арматурой
    ребра.

    Доски затачиваются по нижнему краю и забиваются индивидуально.
    по мере продолжения раскопок.

    2.Требования

    Бетон, арматурный стержень, формы для внутренних и наружных поверхностей.
    Средство для скрепления секций между собой. Средства для опускания кессонных секций
    в колодец, если необходимо.

    Бетон, арматурный стержень, форма для врезного кольца, кирпича или камня.

    Цилиндрическая стальная металлическая конструкция для опускания в скважину.

    Доска, опорные кольца из стали или клееной древесины.

    3. Преимущество

    Возможна заливка кессонов на стройплощадке. Не требует высокого мастерства или чрезмерного
    человеко-часы. Наиболее часто используемый метод.

    Количество бетона и арматуры и размер формы

    Более легкий вес для опускания в колодец.Не треснет при оседании.
    Последовательные секции могут быть скреплены болтами.

    Достаточно легкие предметы для опускания в колодец. Кессон не треснет, если
    происходит оседание.

    4. Недостатки

    Требуются пресс-формы и опускное оборудование.

    Больше человеко-часов, требуется больше навыков.Кессон может треснуть при отстаивании
    если арматурный стержень не используется.

    Вероятно, его нужно изготовить с места и перевезти. Вес может
    должны быть добавлены, чтобы разрешить затопление.

    У досок ограниченный срок службы.

    Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

    Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатый». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

    Другая деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

    Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, присущей работе в нижней части вала без футеровки.

    Рис. 45 Установка кессонов из сборного железобетона в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без футеровки

    Система III (таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, поскольку стороны выемки обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, во время опускания и при установке.

    Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

    Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

    и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

    ii.постепенная кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

    iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

    В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время погружения или при использовании.

    Было разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

    (a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

    (b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оснащен соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

    (c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона привинчиваются к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом соединяя их.

    (d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо в верхнюю и нижнюю поверхности секций кессона. Эти плиты крепятся к кессону путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт из-за одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и гайка используется для скрепления двух секций вместе. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

    Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

    Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (б) секции, скрепленные стержнями или ремнями

    Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

    Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях.

    Помимо кессонов для каменной кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок, нижние концы которых заострены и расположены вокруг внутренних опорных колец. По мере раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у облицовки из каменной кладки, особенно тех частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

    Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через стенки кессона (Рис. 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

    Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

    Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стены кессона (б) пористый бетон

    Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

    Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни небольшого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх снаружи внутрь, чтобы препятствовать поступлению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой колодца во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

    В качестве альтернативы можно сделать кессон из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

    Второй вариант состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

    Другие системы используют непроницаемый кессон и полагаются на воду, поступающую со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

    Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, раскопки следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться восстановить кессон в вертикальном положении. Если ситуация не исчезнет, ​​к нижней стороне кессона можно прикрепить цепь или трос с поверхности земли и приложить к нему усилие с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

    Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкачивание грунта обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько смягчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. Установка мотопомпы в колодец с плохим воздухообменом очень опасна для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, унесенные водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

    Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или бугельных тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть выполнено рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и черпак, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

    Возможность выемки грунта под водой позволит опустить кессон на желаемую глубину и будет важным преимуществом при строительстве колодцев, вырытых вручную.

    Поскольку весь вынутый материал должен быть поднят из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочие должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

    Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

    Минимальное требование — наличие прочного троса и шкива, расположенных довольно точно над центром колодца на высоте, по крайней мере, до плеча. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которые, несомненно, будут кессонными секциями. Усиленная секция кессона высотой один метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить примерно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской конопли диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальный размер .

    Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповиками и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между веревкой и стойкой возникает достаточное трение, так что рабочие, удерживающие свободный конец веревки, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхушка должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

    Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозного столба

    Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько скважин будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно изготавливать на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для футеровки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

    Формы можно делать полностью из дерева.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные полосы прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как снаружи, так и внутри. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошую отделку поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

    Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливают сетку из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

    Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии, что разработаны средства для их надежного скрепления.

    Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

    Рис.52 Форма местного производства

    Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

    Подходящая смесь для использования при строительстве скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

    Вода

    Портландцемент

    Мелкий заполнитель

    Крупный заполнитель

    (песок)

    (гравий или щебень)

    3/4

    1

    Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

    И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать как , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

    Если смешивание производится вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, слабого бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряют на этой платформе, тщательно перемешивают и затем добавляют воду.

    Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз по бетону и ударов по форме молотком.

    Бетон следует выдерживать, оставив его влажным не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

    Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае с кессонами, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

    Строительство колодцев большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

    Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:

    и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент, либо другое оборудование.

    ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

    ДТП первого типа можно свести к минимуму:

    а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

    г. иметь любые инструменты или оборудование, которые должны использоваться около края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и держать землю вокруг колодца свободной от мусора или выкопанного материала;

    г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

    Аварий второго типа можно избежать:

    а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

    г. закрепить свободный конец троса на тормозном посту, чтобы за него мог ухватиться любой, кто потеряет равновесие;

    г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Кроме того, на нем не должно быть грязи и песка, насколько это возможно.

    Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. Дно колодца — это жаркое и душное место для работы, особенно в теплом климате. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные воздуходувки, подключенные к трубам большого диаметра.

    Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате чего материал забоя поднимется или потечет вверх, частично заполнив скважину.Это показатель того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

    Если материал дна, который втекает, повторно удаляется, вокруг внешней части кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

    Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

    Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

    Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно до пояса. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

    Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из непроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота. В любом случае пролитую воду нужно слить подальше от колодца.

    Если колодец будет использоваться для орошения, тип водоподъемного устройства будет определять, какой тип надстройки потребуется.Если используется ручной или моторный насос, верх колодца можно закрыть сборной бетонной плитой, тем самым исключив источник загрязнения.


    A. Введение

    Чтобы спроектировать колодец, необходимо определиться, какие материалы будут использоваться.
    и как они будут собраны. Это включает определение:

    • размер и форма отверстия;

    • какие методы копания и футеровки будут применяться;

    • сколько воды должно быть доступно, и, следовательно,
      насколько глубоко должна заходить нижняя часть в водоносный горизонт;

    • как должна быть сконструирована верхняя часть, чтобы наилучшим образом защитить
      хорошо защищен от загрязнения, обеспечивая легкий доступ к воде
      те, кто воспользуется колодцем;

    • предполагаемая глубина скважины.

    В этой главе обсуждаются решения, которые должны
    будут сделаны и представлены варианты для рассмотрения.

    B. Форма колодца

    Форма колодца такая, как она будет выглядеть
    если бы вы смотрели прямо в него.

    C. Размер скважины

    Размер колодца является мерой его ширины. Некоторые дыры
    очень большие, а некоторые очень маленькие. Размер
    будет в значительной степени определяться: (1) тем, как это происходит
    выкопанные, (2) материалы, использованные для его облицовки, и (3)
    цель колодца.

    Размер круглого отверстия обычно выражается его диаметром, a
    измерение от одного края отверстия до середины
    колодца на другую сторону круга.
    (См. Рис. 3-2 и 3-3.)

    Хотя скважина может
    можно копать любой формы, почти все колодцы круглые.
    Причина в том, что круглый колодец дает
    наибольшее количество воды на наименьшее количество
    работай.Также круглая подкладка — самая прочная, которая может
    быть построенным для наименьшего количества материалов. Таким образом, пока
    другие формы колодцев использовались без проблем, круглая
    форма позволяет строителю максимально использовать доступные
    время, деньги и материалы.

    Квадратная или прямоугольная колодец
    обычно выкапываются там, где материалы для облицовки
    колодец требует такой формы. Это чаще всего
    случай, когда «плоская деревянная доска» является единственной облицовкой.
    доступные материалы.Однако древесина не рекомендуется по нескольким причинам.
    о которых будет сказано позже.

    РИС. 3-1. КВАДРАТНЫЙ УЭЛЛ

    Размер-диаметр колодца

    Перед началом землеройных работ точный
    Необходимо выбрать диаметр отверстия (см. рис. 3-2 и 3-3).

    РИС. 3-2. КРУГЛЫЙ СКВАЖИН

    РИС. 3-3. ДИАМЕТР САМЫЙ ДЛИННЫЙ
    ИЗМЕРЕНИЕ ПО ОТВЕРСТИЮ

    Выбор диаметра зависит от многих факторов.

    • Если есть спонсируемая государством организация или агентство, которое
      делает скважины строительство используя стандартный диаметр, вы должны учитывать
      используя тот же диаметр.Это приведет к тому, что в конечном итоге
      включение колодца в общественное и государственное планирование и
      разработка намного проще.

    • Для форм или сборных
      доступны секции подкладки, вы можете рассмотреть возможность их использования. Это
      потребует выбора подходящего диаметра для конкретного оборудования
      у вас есть. Однако, если первая ситуация (упомянутая выше) также
      существует, в большинстве случаев он должен получить приоритет.

    Как правило, выбор диаметра будет
    исходя из двух соображений.Колодец должен иметь (а)
    наименьший диаметр, который при этом обеспечивает (б) удобное рабочее пространство
    для количества людей, которые будут работать в
    колодец в свое время.

    а. Чем меньше диаметр колодца, тем меньше грунта и камня.
    придется копать и тем меньше материалов будет
    необходимо выстлать колодец. Помните, если вы удвоите
    диаметр колодца, вы увеличиваете количество
    почву и камень, которые нужно выкопать в четыре раза.
    Например, как указано в таблице ниже, 1.0-метр
    скважина диаметром 20 метров требует удаления 15,7 куб.
    метров (м) материала, а скважина диаметром 2,0 метра 20
    метров на глубину потребуется удаление 62,8 м.

    Диаметр x Диаметр x 0,7854 = Площадь.

    Площадь x Глубина = Объем

    20

    Диаметр


    Площадь

    Глубина


    Объем

    1.0 м

    0,79 м

    20 м

    15,7 м

    1,1

    0,95

    20

    19,0

    1,2

    1,13

    22,6

    1.3

    1,33

    20

    26,6

    1,4

    1,54

    20

    30,8

    1,5

    1,77

    20

    35,4

    1.6

    2,01

    20

    40,2

    1,7

    2,27

    20

    45,4

    1,8

    2,54

    20

    50,8

    1.9

    2,84

    20

    56,8

    2,0

    3,14

    20

    62,8

    б. Рабочим понадобится
    достаточно места, чтобы им не мешали
    работай. Для них должно быть достаточно места
    их инструменты и ведро, которое уберет выкопанные
    материалы из колодца.Без достаточного места они будут постоянно
    врезаться друг в друга и в стену. На этапах
    его конструкция , колодец может иметь два, а иногда и три
    разного диаметра (см. рис. 3-4).

    (1) отверстие
    выкапывается до заданного диаметра.

    (2)
    При установке футеровки диаметр еще больше уменьшается.
    вместе с доступным рабочим пространством.

    (3) Вы
    возможна установка облицовки нижней секции внутри существующей
    оболочка.Это еще больше уменьшит диаметр.

    РИС. 3-4. ТРИ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРА СКВАЖИН, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ВО ВРЕМЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

    D. Состояние грунта и футеровка

    Очень сложно предугадать, какова конечная глубина
    колодец будет до того, как он начнется. Однако если
    есть другие скважины в районе, возможно
    чтобы получить представление о приблизительной глубине
    уровень грунтовых вод. Это может быть большим подспорьем при сборе
    расходные материалы, необходимые для облицовки строительства , потому что это позволит вам
    накопить примерно столько материалов, чтобы достроить колодец.

    Все скважины , кроме пробуренных в скальных породах, могут быть
    ожидается, что со временем прогнется, если только не будет
    установлен для поддержки колодца. Таким образом, подкладка помогает
    держите колодец открытым. Есть определенные стихийные бедствия,
    такие как землетрясения или даже постепенные сдвиги грунта, которые
    сломать даже самые прочные накладки, но это невозможно запланировать
    для или ожидаемого. Иногда небольшие сдвиги грунта могут оказывать давление
    на подкладках, вызывая их расщепление и расслоение, если не
    крепко сложен.Геологи обычно могут предсказать, где происходят такие сдвиги.
    может произойти. Если такая информация недоступна, она
    рекомендуется сделать подкладку достаточно прочной, чтобы
    выдерживают нормальные напряжения земли.

    В зависимости от грунтовых условий,
    вы можете или не сможете выкопать
    завершите отверстие, а затем выровняйте его. В очень рыхлом песчаном
    почва, например, песок со стен
    отверстие будет часто проваливаться в отверстие, серьезно затрудняя усилия
    чтобы углубить яму.Часто есть относительно простые методы
    решения таких проблем.

    Проектирование облицовки средней части в значительной степени
    вопрос оценки состояния грунта и доступности материалов для
    Определите облицовочные материалы и метод, наиболее подходящий для ситуации.

    1. Условия грунта

    • Очень рыхлый грунт (пример: сухой песок) —
      отверстие такое же широкое, как и отверстие глубокое, потому что
      его стороны непрерывно обрушиваются и проваливаются (рис.3-5а).

    • Рыхлый грунт (пример: влажный песок) — относительно
      мелкую (от 1 до 5 метров) яму можно вырыть перед
      его стороны могут прогибаться, как показано на рис. 3-5b.

    • Твердый грунт (пример: уплотненная смесь глины и песка) отверстие
      можно закопать до уровня грунтовых вод с минимальной опасностью
      обрушения и пещеры на рис. 3-5c.

    РИС. 3-5. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ

    Если у вас нет значительного опыта в поиске
    области и этого конкретного типа почвы, или были
    обучены идентификации почв и их свойств.
    Не оставляйте отверстие без футеровки более чем на 5 метров.

    Единственное возможное преимущество — копать всю
    дыра в том, что вы можете быть уверены, что
    вода может быть достигнута, прежде чем вы начнете часто
    дорогие материалы для облицовки колодца. Однако если есть
    любой вопрос о безопасности работы в без подкладки
    секции колодца, оставлять ее без футеровки не стоит.

    2. Варианты копания и линии

    Один источник предположил, что по соображениям безопасности не более 5
    метров колодца следует выкопать и оставить без покрытия.Чаще этот осторожный метод применяется на рыхлой почве.
    Этот способ строительства также рекомендуется на всех почвах.
    когда рабочие неопытны. Таким способом вырыто колодец
    в секциях от 0,5 до 5 метров, а затем облицованы.

    Этот метод обычно
    используется на твердой почве, особенно там, где уровень грунтовых вод
    не очень глубокий. Он имеет ранее упомянутое преимущество:
    не использовать дорогие материалы в колодце до тех пор, пока
    может быть обеспечено хорошее водоснабжение.Однако этот метод
    не должны предприниматься работниками, не имеющими опыта хорошей работы.

    Этот метод
    не рекомендуется из-за опасности провалов под
    уровень грунтовых вод, который подорвет всю шахту колодца. В
    Единственная ситуация, в которой этот метод может быть оправдан, — это
    где подкладка средней секции должна опираться на дно
    подкладка секции для поддержки, но есть много способов
    избегая этой необходимости.

    E.Дизайн: Нижняя часть

    Существует два основных метода построения
    нижняя часть — облицовка мойки и откос.

    1. Облицовка мойки на место. Преимущества включают:

    • Метод защищает рабочих от провалов при проходке;

    • Рабочие в колодце могут поставить все
      их усилия по удалению почвы и воды, предположительно
      проникновение скважины в водоносный горизонт.

    Недостатком является возможность того, что у рабочих могут возникнуть трудности.
    в прочном соединении колец вместе.(См. Подкладочные кольца, рис. A.)

    2. Копайте, а затем выровняйте. Преимущества включают:

    • Метод требует меньшего специального ремонта;

    • Футеровка нижней секции
      непосредственно к нижней части подкладки средней секции,
      таким образом создавая более прочную непрерывную структуру.

    К недостаткам можно отнести:

    • Рабочие, вероятно, не могут проникнуть в водоносный горизонт так далеко, как
      в другом методе из-за необходимости рабочих
      удалить землю и воду и поместить арматурный стержень и
      бетон одновременно;

    • Более высокая вероятность обвалов из-за необходимости работы
      под бетон, не успевший полностью застыть;

    • Для метода может потребоваться специальный быстросхватывающийся цемент.
      чтобы не смываться водой, попадающей в колодец.

    Цель нижней части — пропускать столько воды, сколько
    можно в колодец без уплаты штрафа
    частицы почвы из окружающего водоносного горизонта попадают в колодец.

    Есть три обычно используемых метода впуска воды в колодец. (См. Рис. 3-6.)

    • Футеровка из пористого бетона — Футеровка
      утопленные в нижнюю часть кольца могут быть изготовлены из
      пористый бетон, который действует как фильтр для предотвращения загрязнения
      частицы от попадания в колодец.

    • Сквозные угловые отверстия в облицовке — отверстия можно пробивать
      свежезалитое бетонное кольцо, которое после затвердевания может быть
      затоплен в нижней части. Эти отверстия более эффективны
      для предотвращения попадания почвы, если они наклонены к середине колодца.

    • Хотя дно Дно колодца всегда должно быть построено
      чтобы вода могла проходить сквозь него. Часто
      дно просто оставляют открытым и непокрытым, но это
      предпочтительно для предотвращения попадания почвы и постепенного заполнения колодца.

    ИНЖИР. 3-6. ПОДАЧА ВОДЫ В СКВАЖИНУ

    F. Дизайн:
    Верхняя секция

    Назначение верхней секции
    обеспечивает безопасный и легкий доступ к колодезной воде
    и для предотвращения максимально возможного загрязнения поверхностных материалов
    от входа в колодец.

    Дизайн
    верхняя часть находится под сильным влиянием двух аспектов хорошо
    использование: (1) доступ к воде или способ забора воды
    из колодца, и (2) предотвращение, насколько это возможно,
    поверхностные загрязнения от попадания в воду.Эти две функции
    не всегда совместимы. Часто необходимо нарушить санитарию.
    ради доступа к воде и признания сообщества. Очевидно
    вы хотите делать это как можно реже, но
    не до такой степени, чтобы подвергнуть опасности поддержку со стороны местных
    сообщество или правительство.

    Верхняя часть, по сути,
    не является абсолютно необходимым для функционирования колодца.
    Однако разный дизайн частей топа.
    раздел предназначен для того, чтобы сделать колодец более безопасным, чистым и
    удобнее для пользователей.

    Вот основные компоненты верхней секции:

    1. Головная стенка

    Должна быть возведена головная стена
    все колодцы , которые не будут оборудованы постоянными
    крышка и насос в качестве простого недорогого средства безопасности
    что предотвратит случайное падение людей и животных.

    Это просто стена, которая выступает над
    поверхность земли достаточно далеко, чтобы предотвратить большинство
    случайное попадание людей, особенно детей, и животных.Его внешний
    размер зависит от того, какой толщины вы хотите голову
    стена быть. Излишне толстая передняя стенка
    побудит людей встать на него, чтобы нарисовать
    вода, создавая небезопасную ситуацию. Самый простой и лучший способ
    построить головную стену как продолжение
    подкладка. В большинстве случаев будет удобно
    построить головную стену как продолжение вагонки
    над землей. У вас уже будет оборудование и материалы
    на сайте, с помощью которого это можно сделать.Головная стена
    должен выступать от 80 до 100 см над поверхностью земли
    или фартук, если он есть (см. рис. 3-7).

    РИС. 3-7. ВЕРХНИЙ РАЗДЕЛ

    2. Дренажный фартук (площадка) (см. Рис. А.)

    Дренажный фартук чаще всего представляет собой железобетонную плиту 1 к
    Шириной 2 метра, который окружает колодец, и из-за
    его небольшой наклон, отводит поверхностную воду от колодца.
    При наличии арматуры можно использовать проволочную сетку.

    Заставляя воду стекать из
    Итак, фартук выполняет две функции:

    • Предотвращает попадание загрязненной поверхностной воды
      за пределы облицовки и стекает обратно в
      задолго до того, как он получил шанс быть достаточно отфильтрованным землей.

    • Немедленно предотвращает образование грязного участка
      вокруг колодца, который может быть рассадником болезней и источником
      загрязнений в колодезную воду.

    Наклонная платформа (рис. 3-8) просто переместит
    грязный участок от прямого контакта с головной стенкой до
    край платформы. Это все равно будет
    бельмо на глазу и опасность для здоровья, хотя и не так сильно
    это было рядом с колодцем.

    Установив неглубокий канал (рис. 3-9) или очень короткую стену
    (Рис. 3-10) по краю платформы, вода
    может быть направлен в одну конкретную область вдали от
    колодец, где не придется людям и животным
    проследите через него, чтобы добраться до колодца.

    РИС. 3-8. ОТКЛОННАЯ ПЛАТФОРМА

    РИС. 3-9. МАЛЫЙ КАНАЛ

    РИС. 3-10. КОРОТКАЯ СТЕНА

    Фартук должен быть прочным и
    тщательно сконструирован, так как он будет сильно изнашиваться,
    и любые трещины или сколы, которые появятся, уменьшат
    эффективность фартука.

    Фартук можно построить из камня с заделкой швов, если цемент в
    дефицит. Если по каким-то причинам это невозможно
    чтобы построить фартук, нужно нарастить грязь вокруг
    колодец, чтобы пролитая вода стекала
    подальше от колодца, а не собирать вокруг него.

    3. Крышка

    Крышка может улучшить санитарное качество воды в колодце за счет
    предотвращение попадания пыли и грязи в воздух
    от попадания в воду и ее загрязнения.Это также мешает людям
    от падения вещей в колодец.

    Есть
    две основных разновидности крышки колодца: временная (съемная) и постоянная (фиксированная).
    на месте).

    • А временный
      крышка будет та, которая закрывает колодец между
      раз он используется, но должен быть удален, чтобы
      вытащить воду из колодца. Например, временное покрытие
      будет деревянным чехлом, который лежит поверх
      колодец, но его нужно удалить, чтобы бросить ведро,
      привязанный к веревке, в колодец.Это
      ограниченный шаг к защите колодезной воды от поверхностного загрязнения.

    • Постоянное покрытие обычно изготавливается из
      железобетон. Его можно заливать на место
      хорошо или предварительно отлитые в одну или несколько частей и позже
      установить над колодцем. (См. Рис. 9-9.) Болты крепления насоса
      и дверь доступа может быть залита в бетон.
      Предварительно отливка крышки из одной или двух частей может быть
      легче из-за сложности построения формы, которая
      оба достаточно сильны, чтобы выдержать вес
      бетон над открытым колодцем, который затем может быть
      удаляется после схватывания бетона.

    4. Дренажная яма

    В некоторых районах это
    может потребоваться сооружение специальной дренажной ямы для
    позвольте пролитой и стекающей воде впитаться в землю.
    Это может быть использовано, если другие меры не могут предотвратить
    скопление стоячей воды. Если такая яма
    считается необходимым, убедитесь, что оно не менее 10
    метров от колодца. Яма может быть просто
    яма, вырытая в земле, которая затем заполняется
    рыхлая порода и гравий.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Где вода
    стол находится менее чем в 3 метрах от поверхности,
    дренажную яму не следует копать из-за опасности
    прямого загрязнения водоснабжения.

    5. Поилка для животных

    Если необходима кормушка для животных, она
    следует строить достаточно далеко от колодца, чтобы
    ни животные, ни их помет не собираются вокруг
    хорошо и таким образом загрязняют воду.

    6.Умывальник

    Может быть полезно построить
    умывальник, если стирка одежды производится в колодце.
    Важно не допускать обратного стекания промывочной воды.
    в колодец и тем самым загрязнив его. Таз должен,
    следовательно, быть водонепроницаемым и построенным на высоте ниже
    устье колодца. Где негде
    построить таз ниже уровня колодца, это
    может располагаться в 10 метрах от колодца.

    Старые, неиспользуемые колодцы — Веллоунер.org

    У каждого клочка земли есть история, древняя как земля и небо. Часто у собственности было много владельцев на протяжении многих лет. Среди возможных изменений в землепользовании — строительство одной или нескольких колодцев. Колодцы могут быть построены путем бурения, бурения, забрызгивания или даже рытья ямы или выкапывания вокруг источника или просачивания. Неиспользуемые колодцы любого типа могут представлять потенциальную опасность для безопасности и угрожать качеству грунтовых вод, если их неправильно обслужить или закрыть (списать).

    Также могут возникнуть вопросы ответственности, которые следует учитывать, если будет доказано, что старый колодец на вашем участке является каналом для загрязняющих веществ, которые достигают соседних грунтовых вод. Самая большая проблема в том, что старые колодцы можно забыть. Обшивка может разрушаться и ржаветь, и новые владельцы или застройщики могут построить над старой буровой площадкой или, неосознанно, создать опасное землепользование. Например, отходы, связанные с конюшнями, птичниками, свалками и т. Д., Расположенными над старой вышедшей из строя скважиной, могут стекать прямо в водоносный горизонт.

    В области, где скважины проникают более чем в один водоносный слой, загрязнители могут достигать зоны грунтовых вод старого колодца, а затем перемещаться в другие части водоносного горизонта. Если загрязнение попадет в другую заброшенную скважину, оно может затронуть другие водоносные горизонты и создать угрозу для действующих скважин и источников водоснабжения. Заброшенные выкопанные колодцы обычно не приводят к риску загрязнения глубоких водоносных горизонтов, но их широкий диаметр, обычно от 3 до 5 футов, создает угрозу физической безопасности для строительного оборудования в дополнение к опасности для людей и животных, которые могут получить травмы при падении в колодец. .

    Землевладельцы должны найти местонахождение старых или вышедших из строя колодцев . Подсказки к местонахождению этих колодцев включают:

    • Трубы , торчащие из земли
    • Небольшие постройки , которые могли быть колодцем
    • Углубления в земле
    • Наличие бетонных сводов или ям (возможно, покрытых деревянными или металлическими плитами)
    • Вышедшие из употребления ветряные мельницы (ветряные насосы), скорее всего, будут расположены рядом со старым колодцем.

    Другие подсказки и информацию можно получить по адресу:

    • Старые карты , планы и правоустанавливающие документы
    • Информация от соседей
    • Пристройки к старому дому (в прошлом колодцы обычно сооружали в подвалах или под крыльцами, чтобы водяные насосы не замерзали и облегчили доступ зимой)
    • Водоснабжение История коммунального хозяйства : Какой источник воды был в вашем доме до того, как стало доступно водоснабжение?

    Как только выясняется, что скважина не будет использоваться в настоящее время или не может использоваться в будущем, необходимо связаться с подрядчиком по водозаборной скважине, чтобы дать совет о наиболее подходящем методе вывода скважины из эксплуатации.Специалист по водозаборным скважинам должен знать требования правил вывода скважин из эксплуатации. Лунки следует заклеивать снизу вверх. В большинстве случаев только скважинные подрядчики имеют для этого подходящее оборудование. Любые насосы, трубы, связанное с ними оборудование или засорение следует удалить из колодца, чтобы его можно было заполнить и должным образом загерметизировать.

    Утвержденные процедуры обратной засыпки и герметизации скважин варьируются от штата к штату. Обычно они требуют использования специального герметизирующего материала, обычно цементно-бентонитового раствора или крошки бентонитовой глины.Использование прямого портландцемента обычно не рекомендуется, потому что цемент сжимается в объеме во время отверждения, что создает очень маленькие трещины и зазоры, через которые вода может продолжать проникать.

    В большинстве случаев домовладельцы должны уведомить местный Департамент охраны окружающей среды или Отдел качества воды для документального подтверждения вывода колодца из эксплуатации. Домовладельцам настоятельно рекомендуется связаться с этими экологическими агентствами, чтобы узнать, какие процедуры требуются в их регионе.

    Перепечатано с разрешения Американского фонда подземных вод.

    Площадь колодцев | Дренаж бетонных колодцев

    Колодцы квадратные | Дренаж бетонных колодцев | SIMbeton.be

    перейти к содержанию

    Квадратные колодцы SIMPUT ®

    Квадратные колодцы используются в конце бетонных каналов для большего количества поглощенной «грязной» поверхности для подачи воды, разгрузки и отделения захваченного песка.Они могут иметь квадратную или круглую чугунную крышку.

    Скважины в сочетании со щелевыми силосами

    Отжимные соки и дождевая вода собираются через желоб и отводятся в колодец. Колодец может быть соединен с разделительным колодцем. В этом колодце дождевая вода и отжимные соки отделены друг от друга.

    Афметинген

    Тип Поддон Ширина (см) Диаметр слива (см) Содержимое (л) Конструктивно без вооружения Вес (кг / часть) Возможности подъема
    Отстойник 110 130 16 * да 2266 ** проушина / крюк
    Бетонный желоб 110 130 16 * да 2266 ** Проушина / крюк
    Щелевые дренажные каналы 110 143 16 * да 2266 ** Проушина / крюк
    Дренажный канал 110 143 16 * да 2266 ** Проушина / крюк

    * Возможны различные диаметры, ** Вес в зависимости от крышки

    Крышки

    Тип Поддон (см) Квадратная решетка Круглая Квадратная Возможности подъема
    40 Да Нет Да Проушина / крючок
    50 Нет Нет да Проушина / крючок
    60 Нет да да Проушина / крючок
    80 да да да Проушина / крючок
    100 Нет Нет да Проушина / крючок

    Ссылки ниже дают хорошее представление об окончательном результате

    Тротуар садовый — СИМ плиты перекрытия плоские

    Архитектор Питер Вандевалле творчески разработал серые плоские плиты перекрытия SIM.Lees Verder

    Авторские права © 2021 | SIMBV

    Долговечность

    Долговечность — это способность прослужить долгое время без значительного износа. Прочный материал помогает окружающей среде, сохраняя ресурсы и сокращая отходы и воздействие на окружающую среду ремонта и замены. Производство строительных материалов на замену истощает природные ресурсы и может привести к загрязнению воздуха и воды.

    Бетон устойчив к атмосферным воздействиям, химическому воздействию и истиранию, сохраняя при этом свои желаемые инженерные свойства. Для разных бетонов требуется разная степень прочности в зависимости от условий окружающей среды и желаемых свойств. Ингредиенты бетона, их пропорции, взаимодействие между ними, методы укладки и отверждения, а также условия эксплуатации определяют окончательную долговечность и срок службы бетона.

    Замененный двигатель Wacker Drive в центре Чикаго был рассчитан на срок службы от 75 до 100 лет.

    Взаимодействие с другими людьми

    Расчетный срок службы большинства зданий часто составляет 30 лет, хотя здания часто служат от 50 до 100 лет или дольше. Из-за их долговечности большинство бетонных и каменных зданий сносятся из-за функционального устаревания, а не изношенности. Однако бетонную оболочку или конструкцию можно использовать повторно, если изменяется использование или функция здания, или при обновлении интерьера здания. Бетон, как конструкционный материал и внешняя обшивка здания, способен противостоять обычным природным механизмам разрушения, а также стихийным бедствиям.

    Прочность бетона можно определить как способность бетона противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и истиранию, сохраняя при этом свои желаемые инженерные свойства. Для разных бетонов требуется разная степень прочности в зависимости от условий окружающей среды и желаемых свойств. Например, бетон, подверженный воздействию морской воды, будет иметь другие требования, чем бетонный пол в помещении.

    Эти бетонные панели размером 3 на 5 футов с декоративной отделкой были выставлены на улице в относительно суровую погоду в районе Скоки, штат Иллинойс (недалеко от Чикаго).За некоторыми исключениями, их внешний вид очень мало изменился после более чем 40 лет воздействия яркого солнечного света, ветра, снега, кислотных дождей, замораживания и оттаивания, жаркого лета и холодной зимы

    Факторы, влияющие на прочность бетона

    Высокая Влажность и дождь: Бетон, практически не содержащий органических веществ, устойчив к разрушению из-за гниения или ржавчины в жарком влажном климате. Влага может попасть в здание только через стыки между бетонными элементами.Ежегодный осмотр и ремонт стыков минимизируют этот потенциал. Что еще более важно, если влага проникает через швы, она не повредит бетон. Стены должны дышать, иначе бетон высохнет, если не будет покрыт непроницаемой мембраной.

    Портландцементную штукатурку (штукатурку) не следует путать с системами внешней изоляции и отделки (EIFS) или системами синтетической штукатурки, которые могут иметь проблемы с эксплуатационными характеристиками, включая повреждение от влаги и низкую ударопрочность. Синтетическая штукатурка обычно составляет небольшую часть толщины штукатурки из портландцемента, что обеспечивает меньшую ударопрочность.Благодаря своему составу он не позволяет внутренней части стены высыхать, когда внутрь попадает влага. Захваченная влага в конечном итоге разрушает изоляцию, обшивку и деревянный каркас. Он также разъедает металлический каркас и металлические детали. Было меньше проблем с использованием EIFS на твердых основаниях, таких как бетон или каменная кладка, потому что эти основания очень стабильны и не подвержены гниению или коррозии.

    Стойкость к ультрафиолету: Ультрафиолетовая часть солнечного излучения не вредит бетону.Использование цветных пигментов в бетоне позволяет сохранить цвет эстетических элементов (например, стен или полов) еще долго после того, как краска потускнела из-за воздействия солнца.

    Несъедобный: Паразиты и насекомые не могут разрушить бетон, потому что он несъедобный. Некоторые более мягкие материалы несъедобны, но по-прежнему обеспечивают путь насекомым. Благодаря своей твердости, паразиты и насекомые не протыкают бетон.

    Условия воздействия для бетона от умеренных до тяжелых: Ниже перечислены важные условия воздействия и механизмы разрушения бетона.Бетон может противостоять этим эффектам при правильном проектировании. «Руководство специалиста по долговечному бетону», EB221 и «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001.15 предназначены для предоставления достаточной информации, позволяющей практикующему специалисту выбрать материалы и параметры конструкции смеси для получения прочного бетона в различных средах.

    Устойчивость к замерзанию и оттаиванию: Самым потенциально разрушительным фактором выветривания является замерзание и оттаивание во влажном бетоне, особенно в присутствии противогололедных химикатов.Ухудшение вызвано замерзанием воды и последующим расширением пасты, частиц заполнителя или того и другого.

    Когда бетон имеет надлежащую систему микроскопических пузырьков воздуха, полученных за счет добавления воздухововлекающей добавки и тщательного перемешивания, бетон обладает высокой устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Эти микроскопические пузырьки воздуха в бетоне компенсируют расширение воды в лед и, таким образом, снижают создаваемое внутреннее давление. Бетон с низким водоцементным соотношением (0.40 или ниже) более прочен, чем бетон с высоким водоцементным соотношением (0,50 или выше). Бетон с воздухововлекающими добавками с низким водоцементным соотношением и содержанием воздуха от 5 до 8 процентов правильно распределенных воздушных пустот без проблем выдержит большое количество циклов замораживания и оттаивания.

    Химическая стойкость: Бетон устойчив к большинству природных сред и многим химическим веществам. Бетон регулярно используется для строительства сооружений для транспортировки и очистки сточных вод из-за его способности противостоять коррозии, вызываемой высокоагрессивными загрязнителями в потоке сточных вод, а также химическими веществами, добавляемыми для обработки этих отходов.

    Однако бетон иногда подвергается воздействию веществ, которые могут разъедать и вызывать разрушение. Бетон на предприятиях химического производства и складских помещений особенно подвержен химическому воздействию. Влияние сульфатов и хлоридов обсуждается ниже. Кислоты разрушают бетон, растворяя цементное тесто и заполнители на основе кальция. Помимо использования бетона с низкой проницаемостью, можно использовать поверхностную обработку, чтобы предотвратить контакт агрессивных веществ с бетоном. Влияние веществ на бетон и руководство по защитной обработке , IS001 , обсуждает воздействие сотен химикатов на бетон и предоставляет список обработок, помогающих контролировать химическое воздействие.Подробнее о кислотостойкости.

    Сопротивление сульфатной атаке: Большое количество сульфатов в почве или воде может разрушить и разрушить бетон, который не был должным образом спроектирован. Сульфаты (например, сульфат кальция, сульфат натрия и сульфат магния) могут разрушать бетон, вступая в реакцию с гидратированными соединениями в затвердевшем цементном тесте. Эти реакции могут вызвать давление, достаточное для медленного разрушения бетона.

    Подобно природным камням, таким как известняк, пористый бетон (обычно с высоким водоцементным соотношением) подвержен выветриванию, вызванному кристаллизацией соли.Примеры солей, которые, как известно, вызывают выветривание бетона, включают карбонат натрия и сульфат натрия.

    Сульфатное воздействие и кристаллизация соли более серьезны в местах, где бетон подвергается циклам смачивания и высыхания, чем циклы непрерывного смачивания. Для лучшей защиты от внешнего воздействия сульфатов, бетон с низким соотношением воды и цементного материала (Вт / см) (менее 0,45 для сред с умеренным содержанием сульфатов и менее 0,40 для более жестких сред) следует использовать вместе с цементами или комбинациями цементирующих материалов. специально разработан для сульфатных сред.

    Мост Конфедерации через пролив Нортумберленд между островом Принца Эдуарда и Нью-Брансуиком был специально разработан для обеспечения высокой прочности в суровых условиях и 100-летнего срока службы.Мост должен противостоять замораживанию и оттаиванию, воздействию морской воды и истиранию плавучим льдом.

    Воздействие на морскую воду: Бетон уже несколько десятилетий используется для защиты от воздействия морской воды с отличными характеристиками. Однако в таких суровых условиях требуется особая осторожность при проектировании смесей и выборе материалов. Конструкция, подверженная воздействию морской воды или брызг морской воды, наиболее уязвима в зоне приливов и брызг, где происходят повторяющиеся циклы смачивания и сушки и / или замораживания и оттаивания.Сульфаты и хлориды в морской воде требуют использования бетона с низкой проницаемостью, чтобы минимизировать коррозию стали и воздействие сульфатов. Полезен цемент, устойчивый к воздействию сульфатов. Должно быть обеспечено надлежащее бетонное покрытие поверх арматурной стали, а водоцементное соотношение не должно превышать 0,40.

    Хлоридостойкость и коррозия стали: Хлориды, присутствующие в простом бетоне (который не содержит армирующую сталь), обычно не являются проблемой долговечности. В усиленном виде паста защищает закладную сталь от коррозии благодаря своей щелочной природе.Среда с высоким pH в бетоне (обычно (более 12,5) вызывает образование пассивной защитной оксидной пленки на стали. Однако присутствие хлорид-ионов из антиобледенителя или морской воды может разрушить пленку или проникнуть в нее. электрохимический ток образуется вдоль стали или между стальными стержнями, и начинается процесс коррозии.

    Стойкость бетона к хлоридам хорошая; однако для жестких условий окружающей среды, таких как настил мостов, ее можно повысить за счет использования небольшого количества воды. цементный коэффициент (около 0.40), не менее семи дней влажного отверждения и дополнительных вяжущих материалов, таких как микрокремнезем, для снижения проницаемости. Увеличение бетонного покрытия над сталью также помогает замедлить миграцию хлоридов. Другие методы уменьшения коррозии стали включают использование добавок, замедляющих коррозию, арматурной стали с эпоксидным покрытием, поверхностной обработки, бетонных покрытий и катодной защиты.

    Устойчивость к щелочно-кремнеземной реакции (ASR): Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) — это расширяющаяся реакция между определенными формами кремнезема в заполнителях и калиевыми и натриевыми щелочами в цементном тесте.Реакционная способность потенциально опасна только тогда, когда она вызывает значительное расширение. Признаками наличия реакционной способности щелочных агрегатов может быть сеть трещин, замкнутых или растрескавшихся стыков или движение частей конструкции. Щелочно-кремнеземную реакцию можно контролировать путем правильного выбора заполнителя и / или использования дополнительных вяжущих материалов (таких как летучая зола или шлаковый цемент) или смешанных цементов, проверенных испытаниями для контроля реакции. С некоторыми реактивными заполнителями контроль уровня щелочи в бетоне был успешным.Также было показано, что добавки на основе лития предотвращают вредное расширение из-за ASR. Стандартное руководство по уменьшению риска нежелательной реакции щелочных агрегатов в бетоне, ASTM C1778, содержит подробные инструкции.

    Сопротивление истиранию: Бетон устойчив к абразивным воздействиям при обычной погоде. Примерами сильного истирания и эрозии являются частицы в быстро движущейся воде, плавающем льду или местах, где допускается использование стальных шипов на шинах.Стойкость к истиранию напрямую зависит от прочности бетона. Исследования показывают, что для участков с сильным истиранием хорошо подходит бетон с прочностью на сжатие от 12 000 до 19 000 фунтов на квадратный дюйм (psi).

    Бамбуковый железобетон: критический обзор

    Опубликованные отчеты показывают, что использование бамбука для армирования бетонных конструкций в Юго-Восточной Азии восходит к столетию. Ранние экспериментальные исследования бетона, армированного бамбуком, были проведены в Массачусетском технологическом институте Чоу [13], в Германии [14], Италии [15], США [16], Smith and Saucier [17] и Колумбии [18].В этих исследованиях использовались либо бамбуковые бруски (цельные стебли малого диаметра), либо шины (полукруглые полоски).

    Большой интерес к армированному бамбуком бетону с самого начала связан с военно-морскими силами США и их интересом к быстрому [восстановлению] строительства в Юго-Восточной Азии после Второй мировой войны. Исследования, проведенные Гленном [16] на бетоне, армированном бамбуком, финансировались Управлением военного производства США, включали механические испытания и строительство экспериментальных зданий. Гленн сделал ряд выводов на основании полученных результатов испытаний, а также принципов проектирования и строительства для использования бамбуковых тростей и шин в качестве арматуры в бетоне.Глен выделил такие проблемы, как (а) высокий прогиб, низкая пластичность и раннее хрупкое разрушение бамбуковых железобетонных балок под нагрузкой; (б) их пониженная предельная грузоподъемность по сравнению с элементами, армированными сталью; (c) проблемы склеивания, связанные с чрезмерным растрескиванием и набуханием бамбука; и (d) необходимость использования асфальтовых эмульсий. Гленн рекомендует использовать растягивающее напряжение бамбука 34–41 МПа, исходя из максимальных значений напряжения 55–69 МПа для бетонных балок с 3–4% бамбуковой арматуры.Наконец, допустимое растягивающее напряжение бамбука между 20 и 28 МПа для армированных элементов рекомендовано Гленном, чтобы сохранить прогиб балки ниже 1/360 пролета.

    Выделяются два более поздних исследования, посвященных «методологиям проектирования». Бринк и Раш [19] пропагандируют подход с допустимым напряжением для проектирования бетона, армированного бамбуком, сравнимый с современным подходом ACI 318 [20] для бетона, армированного сталью. Brink and Rush рекомендуют допустимое растягивающее напряжение бамбука 28 МПа, исходя из предельной прочности 124 МПа и прочности сцепления 0.{{\ prime}} \) (единицы МПа). К этому добавляется 3–4% бамбукового армирования, что, по их утверждению, дает коэффициент безопасности порядка 2–2,5. Более точный анализ может быть проведен с использованием рекомендуемого допустимого напряжения бамбука 34 МПа и модуля упругости 13,8 ГПа для растянутой арматуры и 8,6 ГПа для арматуры на изгиб. Геймайер и Кокс признают уникальное и ограниченное сцепление бамбука и рекомендуют, чтобы прочность сцепления составляла 44 Н / мм от окружности арматурного стержня, а длина заделки должна превышать 305 мм.Это максимальное напряжение связи около 0,15 МПа. Геймайер и Кокс основали свое исследование на Arundinaria tecta , разновидности бамбука, произрастающей на юго-востоке США.

    При использовании любого подхода, основанного на допустимом напряжении, прочность сцепления всегда будет определять конструкцию. Для сравнения: бамбуковый арматурный стержень диаметром 25 мм, заделанный 305 мм, может развить только от 3,5 кН [21] до 8,4 кН [19]. Напротив, стальной арматурный стержень диаметром 9,5 мм в тех же условиях может развиваться 29.4 кН.

    Ряд исследовательских работ, описывающих элементы изгиба, армированные бамбуком, подтверждают основную предпосылку методологии проектирования, предложенной Геймайером и Коксом [21]. Оптимальные соотношения продольной бамбуковой арматуры колеблются от 3 до 5%, при этом пропускная способность неармированной бетонной балки увеличивается как минимум в 2,5 раза [22,23,24,25,26,27]. Рекомендуется ограничить расчетную мощность моментом растрескивания неармированной секции, M cr , что для армированной бамбуком секции должно давать «коэффициент безопасности» против растрескивания, равного 2, и против разрушения, равного 7 [ 23].Хотя конкретное исследование сцепления не было включено в эти исследования, рекомендации по использованию армирующей бамбуковой шины включают требование нанесения двух слоев битумной краски с нанесением песка на верхний слой [23]. Это процедура, аналогичная той, что применил Гавами к бамбуковым шинам [28], в котором автор придал шероховатость поверхности бамбука перед нанесением первого слоя битумной краски с песком, а затем намотал 1,5-миллиметровую проволоку вокруг шин перед нанесением второго слоя. Пальто.

    В несвязанных исследованиях Ghavami [29], Agarwal et al. [30] и Севалия и др. [31] демонстрируют важность обеспечения хотя бы минимального бамбукового армирования и соответствующей обработки поверхности для улучшения сцепления. Гавами [29] обнаружил, что балки с 3% -ным соотношением расщепленной бамбуковой арматуры в четыре раза превышают предельную прочность сопоставимых неармированных бетонных балок. В двух последних исследованиях авторы сообщают, что бетон, армированный бамбуком, с шинами не имеет усиления сцепления и имеет коэффициент армирования примерно 1.4%, не улучшают поведение неармированного бетона. Точно так же плиты, армированные бамбуком, имеющие коэффициент армирования всего 0,5%, образовали единственную большую трещину и продемонстрировали значительное проскальзывание арматуры [32].

    Два исследования, Тераи и Минами [33] и Лилатанон и др. [34] рассмотрели бамбуковую арматуру для элементов, несущих осевое сжатие. В этих исследованиях тестировались концентрически нагруженные заглушки колонны, имеющие отношение высоты к ширине 2 и 2,5, соответственно. Как и следовало ожидать от таких коротких образцов, осевая способность может быть приблизительно определена с использованием анализа преобразованных сечений и улучшена при наличии поперечного ограничения.Никакой четкой разницы между поведением, усиленным сталью или бамбуком, не было обнаружено ни в одной из экспериментальных программ. Из-за короткой геометрии испытательного образца эти испытания не зависят от сцепления с бетоном.

    Гавами [29] провел разведочное исследование бетонных колонн высотой 2 м и квадратным поперечным сечением 200 мм. Они были усилены продольно ориентированными бамбуковыми лентами с улучшающей сцепление поверхностью и ограничены стальными стременами. Гавами отмечает, что 3% бамбуковой арматуры в бетонных колоннах было идеальным соотношением для соответствия бразильским строительным нормам, но не дает никаких значений предельной прочности или других подробностей.

    Связь и развитие

    Agarwal et al. [30] показали значительные положительные эффекты «обработки» бамбуковых шин коммерческими клеями на основе эпоксидной смолы для улучшения сцепления. Они сообщили о средних напряжениях сцепления (по результатам испытаний на вырыв) порядка 0,13 МПа для простых бамбуковых шин (значение, перекликающееся с рекомендацией Геймайера и Кокса [21]) и значений до 0,59 МПа (увеличение на 350%), когда Sikadur Для покрытия шин использовался клей 32. Это поведение привело к улучшению реакции на изгиб.Точно так же Гавами [28] сообщает об увеличении на 430% прочности сцепления для бамбуковых шин с покрытием Sikadur 32, заделанных в бетон, по сравнению с шинами без покрытия; Значения прочности сцепления составили 2,75 и 0,52 МПа соответственно. Гавами также провел испытания с асфальтовым покрытием (Negrolin) и песчаным покрытием, в результате которых прочность сцепления составила 0,73 МПа (рис. 1). Agarawal et al. сообщают, что коэффициент армирования бамбуком 8% был необходим, чтобы привести к изгибным характеристикам, аналогичным свойствам железобетонного элемента, имеющего коэффициент армирования 0.89% (при заявленном модульном соотношении E сталь / E бамбук = 8,3). Для усиления бамбуковых шин, покрытых Sikadur 32, требуется коэффициент усиления всего 1,4% для достижения поведения, аналогичного этой стали; Это означает улучшение поведения шин при нанесении покрытия на 470%.

    Рис. 1

    Изменение напряжения сцепления в зависимости от длины заделки и влияние обработки поверхности

    Тераи и Минами [32] сообщают об испытаниях на разрыв круглых образцов бамбука, имеющих различные виды обработки поверхности синтетической смолой и синтетическим каучуком.Сообщается, что необработанная прочность скрепления составляет 0,66 МПа, а обработка повысила ее до значений в диапазоне до 1,34 МПа. В той же программе испытаний прочность сцепления деформированного стального стержня составила 2,43 МПа.

    Более реалистично, Геймайер и Кокс [21] и Сакарай и др. [35] сообщают об испытаниях на разрыв шин и круглых стеблей, соответственно, имеющих разную длину заделки. Оба исследования пришли к выводу, что среднее напряжение связи уменьшается с увеличением длины заделки, и что это уменьшение значительно более выражено, чем наблюдается в [изотропных] стальных арматурных стержнях.Такое уменьшение можно объяснить более сильным эффектом сдвига и плохими поперечными характеристиками материала анизотропного бамбука. Как видно на рис. 1, бамбуковые шины, которые не имеют выраженных деформаций (таким образом, в основном полагаются на трение для передачи напряжения), демонстрируют более низкое напряжение сцепления, чем круглые стебли, для которых узловые выступы обеспечивают некоторую степень механической блокировки. Геймайер и Кокс пришли к выводу, что бамбуковые шины имеют эффективную длину скрепления, за пределами которой дальнейшее увеличение длины заделки не влияет на доступную емкость; Исходя из этого, они установили свою рекомендацию, что прочность сцепления должна составлять 44 Н / мм окружности арматурного стержня и что предусмотренное заделывание должно превышать 305 мм.

    Присутствие кремнезема (SiO 2 ) в бамбуке может способствовать пуццолановой реакции, увеличивая количество гидратов силиката кальция (CSH) за счет реакции с Ca (OH) 2 во время гидратации портландцемента, что улучшает связывание с бетоном. Однако кремнезем в бамбуке находится в основном в эпидермисе (на клеточном уровне) и должен подвергаться воздействию бетона, чтобы произошла пуццолановая реакция [36]. Следовательно, при использовании бамбука в форме стеблей или шин дополнительная пуццолановая активность сомнительна и вряд ли внесет какой-либо значимый вклад в соединение бамбука с бетоном.

    Все известные исследования, посвященные склеиванию бамбука в бетоне, определяют усадку необработанного, зеленого или предварительно замоченного бамбука, а также циклы набухания, возникающие в результате колебаний влажности в бетоне, как вредных для склеивания. В результате большинство исследований рекомендуют покрывать бамбук влагозащитным слоем при условии, что покрытие не приводит к смазывающему эффекту, что само по себе ухудшает сцепление. С другой стороны, герметизация недостаточно выдержанного бамбука в водонепроницаемой среде может усугубить гниение.Наконец, на практике сложно добиться надежного и длительного состояния водонепроницаемости.

    Обычной практикой является покрытие бамбука эпоксидной или полиэфирной смолой и рассыпание по нему песка для улучшения характеристик сцепления; однако из-за гигроскопичности бамбука, колебания содержания влаги в бамбуке (MC) и относительной влажности (RH) может произойти набухание или сжатие материала в зависимости от поглощения и потери влаги. Это может привести к трудозатратным и энергоемким и потенциально дорогостоящим процедурам, которые противоречат цели использования недорогого и доступного на месте материала.Например, Javadian et al. [37] сообщают о максимальной прочности сцепления, сравнимой с прочностью стальных арматурных стержней, 3,65 МПа, для композитных бамбуковых шин с высокой степенью обработки. Для достижения такого высокого напряжения сцепления трещины были высушены при влажности ниже 10%, подвергнуты термообработке под давлением (для увеличения плотности бамбука) и покрыты эпоксидной смолой на водной основе и мелким песком.

    В целом, исследования цементных и полимерных композитов с использованием бамбука и других природных материалов в качестве арматуры выявили общие проблемы, такие как биоразлагаемость, технологичность и термическая совместимость бамбука и матричного материала [29, 38].Последней проблемой, потенциально влияющей на характеристики сцепления бамбука, является коэффициент теплового расширения (КТР), который а) зависит от содержания влаги; и б) в пять раз меньше, чем у бетона или стали в продольном направлении, но в два раза больше, чем это значение в поперечном направлении. Сообщаемый CTE в продольном направлении для бамбука колеблется от 2,5 до 10 × 10 -6 / C; поперечный КТР примерно на порядок больше [9].

    Прочность бамбуковой арматуры в бетоне

    Прочность бамбука тесно связана с его естественным составом.Как и другие лигноцеллюлозные материалы, бамбук состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Химический состав этих компонентов в бамбуке изменяется с возрастом (например, когда растения достигают зрелого состояния) и / или после сбора урожая, что запускает процесс гибели клеток и разрушения тканей. О значительной статистической корреляции между изменениями химического состава, возраста и плотности у Phyllostachys pubescens и Gigantochloa scortechinii сообщили Li et al. [39] и Hisham et al.[40] соответственно.

    Есть несколько известных исследований, конкретно посвященных долговечности бамбука, залитого в бетон. Тем не менее, существует значительное количество литературы, посвященной долговечности и обработке различных материалов биомассы (иногда включая бамбук) в цементных материалах. Gram [41] представляет собой, возможно, первое значительное исследование в этом отношении, а Vo и Navard [42] и Pacheco-Torgal и Jalali [43] представили недавние и очень подробные обзоры. Большинство существующих исследований сосредоточено на «армировании волокном» или включении целлюлозных материалов в цементный композит.В этом обзоре авторы рассмотрели только те вопросы долговечности, которые считаются актуальными для бетона, армированного бамбуком. Читатели будут направлены к обзорным статьям, в которых обсуждаются другие связанные с этим вопросы долговечности.

    Бетон из портландцемента — это среда с высоким содержанием щелочей. PH поровой воды в портландцементном бетоне обычно превышает 12. Это обеспечивает пассивирующую среду для встроенной стальной арматуры, эффективно снижая вероятность коррозии стали при условии, что pH остается выше 10 [44].Напротив, щелочная обработка часто используется для разрушения клеточной структуры лигноцеллюлозных материалов, таких как древесина, конопля, лен и бамбук [45], чтобы извлечь, обнажить или обработать их волокна. Такая обработка может улучшить шероховатость поверхности (так называемая проклейка волокон) для улучшения сцепления с полимерными смолами в композитных материалах, но явно нежелательна в случае бамбуковых стержней, используемых в бетоне, армированном бамбуком. Хосода [46] сообщает о потере 50% прочности бамбука на растяжение после годичного выдерживания в ванне с водой с высоким содержанием щелочи; через 3 года бамбук сохранил только 30% своей первоначальной прочности.Гемицеллюлоза и водорастворимые экстракты (последние обычно не должны присутствовать в обработанных бамбуковых стеблях) реагируют с гидроксидом кальция (Ca (OH) 2 ), присутствующим в цементном тесте [47,48,49,50], что приводит к кристаллизации извести. в порах биомассы [43]. Лигнин растворим в горячей щелочной среде [41], как в случае гидратации цемента, и, возможно, когда бетон подвергается воздействию прямых солнечных лучей в тропической среде. Было обнаружено, что уменьшение щелочности при использовании тройных цементов [51] или карбонизации [52] лишь частично смягчает деградацию биомассы.Лигноцеллюлозные материалы в гидратированном цементе также охрупчиваются из-за минерализации, связанной с катионами (в основном, Ca 2+ ) в пористой воде бетона [53].

    Водопоглощение — критическая проблема долговечности биомассы любого вида, заключенной в цементную матрицу [43]. Водопоглощение и гигротермический цикл приводят к практически непрерывному изменению объема внедренной биомассы, что приводит к межфазному повреждению и микро- и макротрещинам. Эти эффекты увеличивают проницаемость, вызывая описанные ранее вредные процессы.

    Биологическая атака, возможно, является наиболее серьезной проблемой для бамбука. По сравнению с деревом существуют определенные факторы, которые делают бамбук более склонным к гниению, в том числе: (а) его тонкостенная геометрия (что делает гниение более значительным с точки зрения уменьшения емкости элемента), (б) высокое содержание крахмала и ( в) отсутствие устойчивых к гниению соединений, таких как те, которые содержатся в некоторых лиственных породах древесины, таких как тик и ипе [3, 54, 55]. Существует две причины биологического разложения бамбука: насекомые (например, жуки и термиты) и поражение грибами (гниль).Как и в случае с древесиной [3, 56], для защиты бамбука от насекомых и грибков требуются четыре меры: (а) приправить бамбук; (б) обработать химикатами всю толщину; (c) сохранять бамбук сухим и способным «дышать» на протяжении всей его жизни; и, (г) держите бамбук в недоступном для термитов месте.

    Заливка в бетон не считается достаточной для защиты бамбука от нападения насекомых, особенно термитов. Термиты могут переходить в трещины размером до 0,8 мм [57]. Бетон, армированный бамбуком, может иметь такие трещины в результате воздействия температуры, усадки и / или нагрузки.Таким образом, бамбуковая арматура требует химической обработки по всей толщине стенки для предотвращения нападения насекомых [55, 58].

    Заражение грибами (гниль) требует аэробных условий и влажности, обычно превышающей 20% [59]. Бамбук, полностью или частично залитый в бетон, подвержен гниению, потому что бетон (или строительный раствор) пористый, а влага легко переносится через капиллярное действие [60] и существующие трещины. Кроме того, заделка в бетон, вероятно, предотвратит быстрое испарение или диспергирование влаги, которая присутствует в результате проникновения, что приведет к увеличению содержания влаги в бамбуке.Обычно считается, что обработка поверхности или «нанесение краски» не обеспечивает достаточной защиты от гниения древесины [3, 56, 59] или бамбука [61]. Насколько известно авторам, не проводилось никаких всесторонних испытаний для конкретной оценки вероятности гниения бамбука, когда он полностью погружен в бетон. За исключением случаев, когда бетон остается сухим на протяжении всего срока службы, гниение возможно даже тогда, когда бамбук покрыт битумным или эпоксидным покрытием.

    Проблемы деградации бамбуковой арматуры усугубляются тем, что такие повреждения останутся незамеченными.Например, коррозия стальной арматуры происходит в течение многих лет или десятилетий и приводит к расширению стальной арматуры, что приводит к растрескиванию, образованию пятен и отслаиванию покрывающего бетона, тем самым обеспечивая визуальное «предупреждение» до того, как коррозия станет критически важной проблемой для безопасности. Однако в некоторых средах бамбук может быстро разлагаться и разлагаться, не указывая на повреждение бетонной поверхности.

    11 способов экономии средств на сборные железобетонные конструкции

    Сборный железобетон приносит прибыль в любом проекте, связанном с бетонным строительством.Вы можете использовать его для крыш, стен, полов, балок и колонн и практически для любой другой части здания за меньшие деньги, чем бетонная заливка на месте.

    Бетон участвует в большинстве крупных проектов и составляет 60 процентов застроенной среды. В Nitterhouse Concrete Products, Inc. наши клиенты часто задают нам вопросы о сборных железобетонных конструкциях, и мы рады поделиться информацией о преимуществах, которые они предлагают.

    1. Сборный железобетон экономит деньги

    Первый вопрос большинства людей — как сборный железобетон может сэкономить деньги по сравнению со стандартным бетонным строительством.Многие аспекты сборного железобетона обеспечивают такую ​​экономию затрат, наиболее значительными из которых являются формы и формы, используемые для изготовления сборного железобетона.

    Формы

    можно использовать сотни раз, прежде чем они будут переработаны и заменены. Стальные формы, используемые для отливки сборных железобетонных изделий, обычно служат несколько десятилетий, прежде чем они будут выведены из эксплуатации! Строительные бетонные формы на месте обычно не используются повторно или повторно. Строительные компании должны строить новые формы для каждого проекта.Из-за этого использование сборного железобетона менее расточительно и более экологически безопасно, чем другие варианты.

    Бюро статистики труда ведет «индекс цен производителей», который показывает разницу в ценах между сборным и монолитным бетоном, иногда известным как монолитный бетон. Индекс показывает, что бетон на месте является наиболее дорогостоящим из трех вариантов, включая сборный железобетон и предварительно напряженный сборный железобетон.

    Недавний исследовательский проект напрямую сравнил стоимость сборного железобетона с затратами на заливку на месте и обнаружил, что сборные железобетонные плиты экономят 23% по сравнению с монолитным бетоном.Колонны дали аналогичный результат с экономией на 21% меньшими затратами, чем при заливке на месте. Исследование также установило, что подрядчики предпочитают использовать сборный железобетон из-за его приемлемой стоимости в течение жизненного цикла.

    Естественно, люди задаются вопросом: «А сколько стоит сборное здание?» Цена зависит от многих факторов, в том числе от размера конструкции, вида отделки бетона, количества необходимых форм и от того, являются ли формы стандартными или индивидуализированными.

    Институт предварительно напряженного железобетона (PCI) сообщает, что чем больше панель, тем ниже стоимость возведения из расчета на квадратный фут.Например, установка панели площадью 100 квадратных футов может стоить около 30 долларов за квадратный фут, тогда как панель площадью 200 квадратных футов может стоить около 20 долларов за квадратный фут.

    2. Транспортные расходы на сборный железобетон

    Для заливки бетона на месте требуются многочисленные рабочие, транспортные средства и оборудование. Транспортировка каждого человека и единицы техники на строительную площадку увеличивает расходы по проекту.

    Хотя сборные железобетонные панели требуют транспортировки, когда они закончены и готовы, операция намного чище и эффективнее, чем линейка автобетоносмесителей, необходимых для литья на месте.Каждая компания должна провести собственное сравнение затрат, чтобы точно определить, сколько они могли бы сэкономить, но меньшее количество рабочих часов и меньшая потребность в транспортировке оборудования всегда приводит к экономии.

    3. Сборный железобетон — универсальность

    При строительстве всего, от небольших складских помещений до огромных развлекательных заведений, используется сборный железобетон.
    Коммерческие и жилые гаражи, офисные здания, магазины, гостиницы и школы — это лишь некоторые из типов конструкций, построенных из сборного железобетона.

    Плиты различных форм и размеров служат для различных промышленных или архитектурных целей.

    Например, широкие высокие панели, необходимые для строительства стен гимназии средней школы, могут быть из простого серого бетона промышленного вида, покрытого сайдингом или другой отделкой, или могут содержать такие элементы, как архитектурный цветной бетон в несколько видов отделки, таких как пескоструйная обработка или незащищенный заполнитель, а также выступы (также известные как рустикация), которые помогают визуально уменьшить масштаб больших панелей.Архитекторы также могут сделать сборный железобетон заметной чертой элегантного здания, такого как музей или гостиница.

    Сборный архитектурный бетон может быть фасадом здания, а его предварительно напряженный сборный железобетон может играть основополагающую роль.

    Хотя бетон обычно бывает серого или белого цвета, вы также можете выбирать из множества вариантов отделки поверхности, пигментов, красок и размеров заполнителей. Формы, используемые в сборном железобетоне, которые можно настраивать, также улучшают поверхность и форму деталей.Сборные железобетонные конструкции могут создавать колонны, круглые трубы, углы и другие размерные формы, такие как вогнутые и выпуклые, которые могут выполнять особую функцию или добавлять стиль к внешнему виду здания.

    Для получения различной отделки формы изготавливаются из различных материалов, таких как дерево, сталь, резина, пластик и стекловолокно. Множество возможных комбинаций материалов означают, что из сборного железобетона можно более эффективно и рентабельно производить разнообразные эстетические и функциональные изделия.

    4.Преимущества сборного железобетона Cross Industries

    Отчасти красота сборного железобетона заключается в том, что он не является секретом исключительно для одной отрасли. Это полезно для различных проектов бетонных зданий, которые охватывают множество отраслей, в том числе:

    • Многоквартирный жилой комплекс
    • Строительные организации
    • Развитие офисов и торговых центров
    • Государственные учреждения (государственный сектор)
    • Гостиничный бизнес
    • Производство / производственные помещения
    • Парковочные гаражи и паркинги
    • Предприятия розничной торговли

    Независимо от бизнеса или типа строительного проекта, экономия от сборного железобетона может проявляться во многих формах.К ним относятся повышенная безопасность, более быстрое строительство, долговечное здание и множество других, которые зависят от проекта.

    5. Сборный железобетон предотвращает задержки

    Форма

    для изготовления сборных железобетонных изделий позволяет производителям быстро реагировать на заказы на проекты, будь они большими или маленькими, сложными или простыми. Поскольку сборщики железобетонных изделий производят отливку и отверждение бетона в контролируемой среде, погодные условия не влияют на график производства, как это происходит с бетоном на месте.

    Как подрядчики, так и владельцы бизнеса знают, что задержки во времени приводят к потере долларов.Надежность производства и отверждения сборного железобетона обеспечивает более надежную прибыль по сравнению с проектами на месте. Компании, запрашивающие бетон для своего проекта, также оценят снижение риска задержек.

    Подобно монолитному бетону, сборный железобетон требует значительного объема планирования и проектирования. Руководители проекта должны рассмотреть архитектурное видение как твердую стратегию до того, как будут созданы или заполнены какие-либо формы.

    6. Сборные железобетонные изделия высшего качества

    На качество бетона влияет множество переменных, но процесс производства сборного железобетона позволяет контролировать большее их количество, чем заливка на месте.На заводе по производству сборного железобетона смесь хорошо отмерена и точна, а микроклимат регулируется.

    Эксперты следят за качеством бетона, когда он изготовлен, отлит и выдержан. Каждый конкретный проект — это вложение, поэтому важно, как долго он продлится и сколько потребуется обслуживания. Инвестиционная стоимость уменьшается, если конструкция начинает рушиться раньше ожидаемого, но инвестиционная стоимость увеличивается, если конструкция прослужит дольше, чем ожидалось. Сборный железобетон обычно требует меньшего обслуживания и имеет более длительный жизненный цикл.

    Авторитетные производители сборного железобетона, приверженные высоким стандартам, могут получить сертификат Института сборного железобетона (PCI) или Национальной ассоциации сборного железобетона (NPCA). При поиске потенциального партнера для проекта сборного железобетона сертификация PCI или NPCA может внушить дополнительное доверие.

    7. Сборный железобетон идеально подходит для конструкций различного типа

    Преимущества этого типа производства бетона применимы ко многим различным видам сборных железобетонных конструкций:

    • Балки
    • Закрытые водопропускные трубы
    • Мосты
    • Буферные стенки
    • Этажей
    • Доски
    • Дорожное покрытие
    • Крыши
    • Отстойно-очистные резервуары
    • Лестница
    • Очистка ливневых вод
    • Звукопоглощающие стены
    • Поверхности для ходьбы
    • Стены

    Сборный бетон универсален и надежен, а это означает, что он идеально подходит для различных типов конструкций.

    8. Некоторые сайты требуют предварительной подготовки

    Бетонные гаражи строятся из сборного железобетона или монолитного бетона. Основное различие между этими двумя методами заключается в том, что сборный железобетон имеет внутри предварительно напряженные, предварительно напряженные пряди, а для заливки на месте литого бетона требуются предварительно напряженные предварительно напряженные пряди или арматурный стержень внутри.

    Для некоторых проектов может оказаться невозможным выполнить растяжку после растяжения на стройплощадке. Для гаража, который расположен плотно между другими конструкциями или под землей, потребуется сборный предварительно напряженный предварительно напряженный бетон.

    Недостаток парковки может вызвать заторы и создать опасные условия. Заинтересованные стороны таких проектов обычно стремятся разрешить ситуацию. Доступность сборного железобетона и скорость его производства позволяют быстро завершить эти проекты.

    9. Сборный железобетон повышает безопасность

    Если во время строительного проекта произойдет несчастный случай, безопасность сотрудников и граждан может оказаться под угрозой, равно как и финансы ответственных компаний. Впечатляющие показатели безопасности проектов из сборного железобетона помогают снизить эти риски.

    Например, в новом правиле Управления по охране труда и технике безопасности подробно описано, как работодатели должны защищать свой персонал от воздействия кремнеземной пыли, используемой для смешивания бетона. Когда вы выбираете варианты сборного железобетона, проблема воздействия пыли ограничивается почти исключительно заводом сборного железобетона. При смешивании и литье на месте может выделяться некоторое количество кремнеземной пыли, что может стать проблемой для людей с респираторными заболеваниями.

    Рабочие монтируют сборный железобетон на уровне земли, что избавляет их от необходимости работать на высоте и под нестандартными углами.Хотя иногда требуется заливка на месте, риски, связанные с заливкой заводского бетона, значительно снижаются. Эти аспекты сборного литья вызывают меньше несчастных случаев, чем монолитный бетон.

    Ничто не сравнится по прочности с бетоном, тем более, когда он регулярно готовится и выдерживается в идеальных условиях. Эта долговечность делает сборный железобетон идеальным материалом для конструкций, которые должны быть надежными и долговечными.

    10. Сборный железобетон повышает энергоэффективность

    Материалы и процессы, используемые при строительстве здания, играют важную роль в энергоэффективности.Сборный железобетон может быть адаптирован для использования в энергоэффективных элементах, таких как утопленные окна, вертикальные ребра и затенение.

    Сборный бетон позволяет производителям включать монолитную изоляцию, которую они также могут добавить после строительства. Бетон эффективно удерживает нагретый или охлажденный воздух, что экономит деньги на счетах за электроэнергию и снижает общую энергетическую нагрузку на здание.

    11. Сборный железобетон — это эстетично

    Сборный бетон может производиться в соответствии с существующим зданием, когда он используется в дополнительном проекте или смешивается с соседними или соседними конструкциями.

    Разнообразие процессов, которые производители могут применять к бетону, позволяет имитировать внешний вид многих, если не большинства, поверхностей. Сборный бетон служит доступной альтернативой дорогому камню, кирпичной кладке или плитке, поскольку он может выступать в качестве основы для облицовки из этих материалов.

    Формы могут даже включать в себя элегантные детали, в то же время придерживаясь бюджета с такими штрихами, как арки, карнизы, декоративный рельеф, кавычки и многое другое. Сборный железобетон подходит для разнообразных нужд, так как имитирует многие материалы, такие как кирпич, известняк и различные виды отделки.

    Наш сборный бетон

    Nitterhouse Concrete Products, Inc. поощряет вопросы о том, как сборный железобетон может принести пользу вашему бизнесу или проектам. Наш семейный бизнес начал производство бетона в 1923 году. За прошедшие годы мы пополнили нашу команду профессионалов своими знаниями во всех областях, от концепции и дизайна до использования и обслуживания.

    Мы обслуживаем в основном Среднеатлантический регион из нескольких точек и на нашем производственном предприятии площадью 127 000 квадратных футов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *