Жидкий пенобетон: Жидкий пенобетон: технология изготовления, отзывы

преимущества, недостатки и технология заливки

Пенобетон является вспененным цементно-песчаным раствором с легким весом, которому присуща плавучесть. Применяется в монтаже опалубок со съемной и несъемной конструкцией. Монолитный пенобетон обладает существенным рядом преимуществ и имеет большую область использования. В зависимости от предназначения, в состав пенобетона входит различных марок бетон, который обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую устойчивость к морозу, огнеупорность, прочность и теплопроводность.

Области использования

Применение монолитного пенобетона, который является негорючим материалом, способным передавать тепло, актуально в следующих сферах:

• перекрытие чердачных конструкций;
• теплоизоляция трубопроводов и других сооружений;
• каркасное домостроение;
• монолитные пенобетонные стяжки полов;
• дорожное строительство;
• строительство малоэтажных домов;
• стяжки перекрытий;
• звукоизоляция стены и пола;
• монтаж подпоров и откосов;
• возведение парковочных мест, пешеходных зон и тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

• Пенобетон в своем составе не содержит химические вредные вещества, тем самым являясь экологически чистым продуктом.
• Пожаробезопасность. Изделия, получаемые из монолитного пенобетона, оберегают от распространения пожара, относятся к первой степени огнестойкости.
• Простота обработки. Появляется возможность изготавливать различные формы. Стены из пенобетона не требуют особых отделок. Зачастую отделывают стены штукатуркой, фасадной плиткой или гипсокартоном.
• Прочность материала — зависит от состава и срока службы конструкции.
• Звукопоглощение для зданий и сооружений из монолитных пенобетонов соответствует действующим требованиям по звукоизоляции.
• Теплоизоляция является одним из главных преимуществ в работе с пенобетоном. Это свойство позволяет сократить расходы на отопление и создает уют в помещении зимой и летом.
• Монолитное здание с применением пенобетона на стенах устойчиво к влаге.
• Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, считающихся эталоном.

  Микроклимат помещений. В холодное время года при монолитной бетонной конструкции стены зданий характеризуются малыми потерями тепла, в жаркое время года материал не пропускает лучи солнца. Пенобетон равнодушен к сырости и способен регулировать влажность воздуха в помещении.

• В пенобетонном монолитном здании обеспечивается морозостойкость стен благодаря свойству пенобетона выдерживать постоянные замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих прочностных характеристик.
• Долговечность. Материал не поддается влиянию времени, а значит, конструкции из него обладают неограниченным сроком службы.
• Экономичность, которая достигается за счет отсутствия вспомогательной грузоподъемной техники, ведь материал обладает легким весом; низкой цены, обусловленной минимальными затратами на материалы и оплату труда; отсутствия потребности в применении утеплителей и дополнительных растворов для обработки стены; малых транспортных расходов.
• Широта применения. Материал применяется в различных областях строительства из-за своих преимуществ.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

• ограничивает толщину заливаемого слоя;
• на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора;
• поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем;
• технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов;
• пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.

Вернуться к оглавлению

Технология заливки

Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

Вернуться к оглавлению

Возведение опалубки

Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

• сталь;
• алюминий;
• пенополистирол;
• дерево.

Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Заливка первого слоя

После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Уплотнение монолитного пенобетона.

Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

• если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
• бетонный раствор больше не усаживается;
• выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

Важно вовремя остановить трамбовку, чтобы не допустить расслоения раствора.

Вернуться к оглавлению

Затвердение

Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

Вернуться к оглавлению

Заливка последующих слоев и их уплотнение

Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

Вернуться к оглавлению

Как снизить сцепление пенобетона с опалубкой?

Чтобы при распалубке не повредить опалубку и раствор бетона, нужно снизить между ними сцепление. Уменьшить сцепление деревянных конструкций с бетоном можно, используя противоадгезионные средства. Они бывают в виде смазки или суспензии, которые замедляют процесс схватывания между материалами. Также неплохо работают комбинированные вещества, в состав которых входит смазка с эмульсией. Действуют они на протяжении десяти дней. Наносить противоадгезионные средства нужно валиком или кистью. На большой поверхности применяют распылители или специальные механизмы.

Вернуться к оглавлению

Уход за конструкцией

Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

• Для обеспечения плавного и равномерного схватывания залитый бетон нужно укрыть песком, опилками или мешковиной.
• Орошать поверхность водой, чтобы предотвратить пересыхание от солнечных лучей.
• Рекомендуют наносить пленку в виде специального лака или эмульсии.
• Укрывают залитый раствор полиэтиленовой пленкой для предотвращения потери влаги.

Вернуться к оглавлению

Работа в зимнее время

Из-за наличия в составе бетона воды раствор способен замерзать при минусовых температурах. Чтобы избежать этого нужно:

• добавить в состав смеси противоморозные вещества;
• использовать опалубки с подогревом или подогреть раствор.

Стоит учитывать, что цены на работы в зимнее время дороже, процессы требуют строгого контроля.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение монолитного пенобетона имеет существенные преимущества по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Однако не все так гладко, как кажется. Пенобетоны имеют минусы, которые могут сыграть не последнюю роль при выборе строительного материала.

Хорошая заливка пенобетоном стен: какая она

Монолитное пенобетонное строительство

Заливка пенобетоном стен и любых других частей зданий, сегодня довольно распространенный тип строительства — за счет его дешевизны и хороших эксплуатационных характеристик. Что же нужно знать при самостоятельном воспроизводстве работ?

Содержание статьи

Немного о товарном пенобетоне

Товарный пенобетон

Ячеистый пенобетон – довольный популярный на сегодня строительный материал. Но, чаще всего его можно купить уже в готовом виде в форме блоков. Реже используется на объектах пенобетон заливной.

Обратите внимание: Если сравнивать по качеству заводской и товарный пенобетон при одинаковых исходных составляющих, то нередко можно заметить, что пенобетон, произведенный в заводских условиях, обладает более высокими качественными показателями.

Это может происходить по некоторым причинам:

• Условия твердения бетона – не должно быть сквозняков, и желательно теплая и влажная атмосфера, которою обеспечивает пропарочная комната на производстве. Из-за низкой температуры окружающей среды замедляются процессы гидратации цемента, но в это время может происходить усадка пены, так как не каждый концентрат обладает хорошей стойкостью в растворе.
• Качество пенобетона также может снижаться (а зачастую так и бывает) из-за неверной дозировки компонентов. А именно, приблизительная рецептура бетона на строительных площадках губительна для такого раствора. Качество пенобетона – хрупкий баланс, который нарушить очень легко, даже опытному специалисту.

Изготовление товарного пенобетона на объекте

• Несоответствие компонентов должному состоянию. На производствах за этим следят, и доводят сырье до необходимого качественного уровня. На объектах этим никто не занимается.

Примечание от автора: Например, такая ситуация. Песок складируют навалом под открытым небом. Прошел сильный дождь, который, соответственно, намочил песок. Сушить его никто не будет — значит, песок в таком состоянии добавляется в пенобетон. А это уже нарушение водоцементного отношения, что ведет к резкому ухудшению качества.

Еще, откроем маленький секрет: при изготовлении пенобетона, окружающая температура, температура воды в растворе и пене должны совпадать. Разница может пагубно сказаться на стойкости пены — а соответственно, и на качестве пенобетона.

• Плохое качество замеса? Как думаете, куда он пойдет, в опалубку или в утиль? Конечно же в опалубку. Кто будет разбрасываться таким «добром». Отсюда и лезут еще большие проблемы.

Но заливной пенобетон не так плох, как кажется.

У него есть также масса преимуществ:

• низкая стоимость пенобетона меньшей плотности, которая обеспечивает хорошую теплопроводность;
• никаких «мостиков холода» в стенах за счет монолитности;
• возможность изготовления своими руками;
• малый вес всего здания.

Соизмерив все плюсы и минусы заливки стен и прочих частей здания пенобетоном, многие строители заменяют его полистиролбетоном. Характеристики практически те же, и никакой усадки. Но остается все также много приверженцев именно заливного пенобетона. Если вы один из них — следующая часть публикации для вас.

Что можно заливать пенобетоном, и в каких случаях

Заливка пола пенобетоном

Сегодня пенобетон стал не только самым легким бетоном, но и универсальным строительным материалом. С его помощью можно с самого основания вплоть до устройства чердака возвести хороший теплый дом, очень дешевый в строительстве и эксплуатации. Рассмотрим каждый случай в отдельности.

Забивка фундамента

Устройство фундаментов из пенобетона

Если появилась настойчивая мысль залить фундамент товарным пенобетоном – гоните ее прочь, не раздумывая по нескольким причинам:

• Любой фундамент нуждается в армировании, а пенобетон, как известно, усиливать традиционным каркасом ну никак не получится. Поэтому, если и используют пенобетон для устройства оснований, то только в виде готовых блоков.
• Как утверждают производители, пенобетон − строительный материал, абсолютно инертный к влаге, но это не совсем так. Пенобетон очень хорошо ее впитывает, поэтому и имеет такие незначительные марки по морозостойкости. Чем плотнее материал, точнее, чем меньше в нем пор, тем он менее гигроскопичен.

Примечание: Ведь чем славится вспененный бетон? Правильно, ячеистой структурой, которая может состоять не только из абсолютно замкнутых сфер. А в случае с фундаментом из пенобетона, все зависит от региона. Возможно, даже строительство не закончите, как основание «посыплется».

• Малая прочность− еще одна весомая причина забыть о пенобетоне в фундаменте полноценной постройки. Возможно сделать из вспененных блоков базис под сарайчик, курятник и иное небольшое хозяйственное помещение.

Запомните: Никакая гидроизоляция, присадки и суперпрочная несъемная опалубка в тандеме с товарным пенобетоном не создадут надежный фундамент.

Поэтому, едем дальше.

Утепление труб

Заливка труб пенобетоном

Утепление и защита подземных трубопроводов различного назначения традиционно производится ППУ с двойной гидроизоляцией. Но это не всегда оправданно в силу жестких погодных условий и сильного промерзания грунта. К тому же это еще и неприлично дорого.

На заметку: Использование «теплых» марок пенобетона для защиты трубопроводов – отличная альтернатива ППУ изоляции. Но только не в условиях близкого залегания подземных вод!

Демонтаж теплоизоляционного пенобетона для ремонта трубопроводов не особо сложен. Он мягкий как масло, поэтому «выковырять» его легко, как и залить повторно. Чаще всего подобную инновационную защиту труб используют в нефтегазовой промышленности.

Стяжки

Стяжка пола из товарного пенобетона

Стяжка пола из пенобетона – это наиболее выгодное и практичное использование подобного строительного материала.

• Как доказано опытом, он прекрасно звуко- и теплоизолирует любое помещение. И служит достаточно долго при правильной отделке.
• При необходимости ремонта, пенобетонный пол проще демонтировать, чем из тяжелого раствора. И также легко реанимировать поврежденный участок.
• Небольшой вес пенобетонной стяжки не оказывает серьезного давления на ответственные части здания. Именно по этой причине, чаще всего пенобетон берут в качестве основного материала для устройства стяжки в квартирах, общественных помещениях, домах и на технических этажах.

К таким замечательным характеристикам можно добавить и то, что инструкция по самостоятельной заливке пола товарным пенобетоном довольно проста и под силу каждому. С удовольствием рассмотрим ее немного ниже.

Монолитные пенобетонные стены

Заливка: пенобетон — монолитные стены с несъемной опалубкой

Заливка пенобетоном стен — довольно популярный тип строительства не только жилых домов, но и многоэтажных зданий. Такое возведение занимает гораздо меньше времени, так как параллельно с наращиванием стен идет их утепление  и, в зависимости от опалубки, возможно внешняя и внутренняя отделка. Но все зависит от технологии строительства.

1. «Лего-блоки» из прочного и плотного пенопласта.

В первом случае, на заранее подготовленный фундамент выставляются ряды из специального каркаса из пустотелых пенопластовых блоков, имеющих крепление между собой. Обязательно продольное армирование. После заливки одного пояса стены, приступают к сбору несъемной опалубки второго. И так далее, вплоть до крыши.

И  как всегда, в такой «бочке меда» нашлась «ложка дегтя». Дело в том, что пенопласт не пропускает влагу, что не очень хорошо для домашнего микроклимата. Да и грызуны очень любят полакомиться пенопластом. Некоторые прогрызают в нем настоящие траншеи. Поэтому о выгоде строительства дома именно таким способом можно еще поспорить.

2. Заливка в несъемную опалубку.

Более надежный и практичный способ заливки монолитных стен – устройство несъемной опалубки из отделочного материала. Например, внешнюю сторону делают из кирпича, а внутреннюю — из OSB или фанеры. Прослойка из пенобетона в такой опалубке будет выполнять роль больше теплоизолятора нежели несущего материала. А использование марок пенобетона малой плотности значительно экономит средства. По такой системе можно строить более трех этажей.

3. Монолитная стена из пенобетона со съемной опалубкой.

Требует большего мастерства, так как к внешнему виду получаемой поверхности предъявляются определённые требования. Используется как готовая система опалубки, так и самодельная из ламинированной фанеры.

На наметку: Подобный тип строительства более трудоемкий еще за счет того, что время и силы уходят на сборку и снятие опалубки, плюсом на утепление, фасадную и внутреннюю отделку. Опять же увеличивается толщина стены за счет использования более плотных марок пенобетона, так как именно он будет воспринимать на себя все несущие нагрузки.

Заливка стен пенобетоном в съемную опалубку из ламинированной фанеры

Более подробно узнать о преимуществах строительства стен из монолитного пенобетона можно в нашей публикации «Строительство из пенобетона – блочные или монолитные стены. Что выгоднее и качественнее?».

Устройство плоских кровель, и кровель с чердачным помещением

Заливка чердака пенобетоном – еще один эффективный способ утепления крыши, и при этом создания надежного покрытия. Но стоит иметь виду, что если крыша с уклоном, даже небольшим, такой текучий материал, как товарный пенобетон, будет практически невозможно равномерно залить. Потребуется мастерство высшего уровня и хорошая смекалка.

Цена подобных работ не может не радовать. Допускается использовать пенобетона малых плотностей. Но если предполагается постоянно эксплуатировать чердак, то предусмотрительно, берется марка не ниже D800.

Заливка потолка пенобетоном

Также если предполагается проводить работы самостоятельно, тщательно продумайте как будете поднимать оборудование и обеспечивать подачу смеси. Ведь если требуется ее поставка на высоту более 5 метров, без героторного насоса не обойтись. Но это дорого и не всегда оправдано. Как разрешить подобный вопрос и многие другие, рассмотрим ниже.

Калькулятор объема бетона

На что нужно обратить внимание при самостоятельных заливочных работах

На фото рабочий раствор пенобетона

Решившись на строительство с товарным пенобетоном, нужно четко определиться в своих силах. Вопросов не возникает, если вы в этом вопросе не то что собаку — динозавра съели. В остальных случаях придется серьезно задуматься, ведь пенобетон − это не обычный раствор из стандартных заполнителей.

Здесь достаточно малейшей ошибки, чтобы превратить замес хорошего пенобетона в обычный цементно-песчаный раствор с непростительно большим водоцементным отношением. Пока ведутся размышления над этим вопросом, рассмотрим основные моменты самостоятельных работ.

Заливка полов и чердака

Заливка чердака и полов имеет примерно одинаковую технологию. Разница не существенная. Рассмотрим нюансы в каждом отдельном случае.

Марка пенобетона. Какую плотность пенобетонного раствора брать для  стяжки пола, зависит от типа помещения и интенсивности его использования. В среднем берутся растворы плотностью D300 — D400 для первого теплоизоляционного слоя, и D500 – D1000 для верхнего основного. Для пустого неиспользуемого чердачного помещения, приемлемая марка пенобетона D400.

Если для основных полов этой плотности недостаточно, то используют комбинированный метод, а именно первый слой из пенобетонного «утеплителя», и финиш из цементно-песчаного раствора. Какова толщина общей стяжки будет, решается в индивидуальном порядке, но не менее 50 мм первого звукоизоляционного слоя и второго финишного.

Заливка пола пенобетоном

Технология заливки кровель, чердаков и полов практически идентична и состоит из следующих этапов:

• Отчистка территории и подготовка поверхности посредствам грунтовки. Если предусматривается система теплого пола, то самое время для ее конструирования и тестирования. Кстати, пенобетон – прекрасный материал именно для устройства полов с подогревом.
• Выставление маяков в виде деревянной обрешетки с примерным размером ячеек 50х50 см. Делать меньше нецелесообразно, а больше неудобно, так как сырой раствор необходимо выровнять. Такие работы требуют места для маневра. Для кровли вместо бруса используют блоки, соответственно, размер ячеек будет больше. Все зависит от площади заливаемой поверхности.
• В зависимости от типа оборудования и высоты заливки, продумывают более грамотную схему работы с ним. Возможно, потребуется дополнительный насос для подачи смеси на высоту более 8 метров.
• После затвердевания первого слоя пенобетона, заливка финишного уровня стяжки кровли происходит по вышеописанному принципу с обязательным выставлением маяков в виде обрешетки. В случае с кровлей, слой хорошенько изолируют. Гидроизоляция для кровель из пенобетона проводится следующим образом. Сначала вся поверхность покрывается абсолютно герметичной полиэтиленовой пленкой, с приличным на хлестом листов друг на друга. После опрыскивается все качественным водоудерживающим составом. И только после этого проводится заливка второго слоя.
• После месяца выстаивания стяжки можно приступать к финишной отделке – ламинат, пробка, линолеум, кафель, керамогранит – что душа пожелает. Для кровель и чердаков необходима качественная рулонная гидроизоляция.

В принципе, мы указали основные моменты заливки кровель и полов. Более подробные рекомендации будут зависть от индивидуальных условий проекта.

Видео в этой статье наглядно покажет, что делать нужно, а что категорически запрещено при работе с товарным пенобетоном.

Замоноличивание стен пенобетоном

Заливка пенобетона в готовую несъемную опалубку из кирпича и блоков

Как уже упоминалось, заливка стен пенобетоном может происходить как в съемную, так и в несъемную опалубку. Рассмотрим первый, более дешевый вариант возведения подобных монолитных стен.

Фундаментальные работы

Для подобного типа строительства не нужен какой-то особый тип фундамента. Все зависит от грунтов на строй площадке и уровня залегания подземных вод. Устраивается базис, как и в любом случае. Подробнее останавливаться на этом этапе не будем. Хотелось бы отметить, что пока фундамент выстаивается, можно заняться свариванием армокаркасов для стен. В нашем случае осуществляется продольное армирование по всей высоте, как показано на фото ниже.

При этом такие каркасы можно заменить обычными асбестоцементными трубами. Этот способ не менее надежен, но намного легче в исполнении. На этом же этапе производится закладка всех коммуникаций для последующего их замоноличивания.

Устройство фундамента и установка армокаркасов

Заливка стен

Для максимального удешевления строительства, в качестве опалубки используется ламинированная фанера толщиной не менее 10 мм. Согласно проекту, производится раскрой опалубки и ее сборка на саморезы с дополнительными распорками сверху. Имейте ввиду, что она должна быть съемной. Поэтому продумывайте демонтаж опалубки заранее.

Сборка фанерной опалубки для последующей заливки. Обратите внимание на армирование сеткой: это не обязательно, но дополнительное укрепление лишним не бывает

Устройство перемычек

Использование железобетонных перемычек при монолитном строительстве – дело не благодарное. Они также выполняются из пенобетона с дополнительным армированием, как показано на фото ниже.

Армирование перемычек

Возможности монолитного строительства куда шире, чем из стандартных блоков. Например, можно сделать без проблем огромные окна с узкими перегородками, достроить прихожую или часть дома на финальном этапе.

Заливка армопояса

Армопояс для пенобетонных стен необходим для равномерного распределения нагрузки от кровли. Его устраивают из армокаркаса и обычного бетонного раствора по всему их периметру.

Кольцевой бетонный анкер

Монтаж кровли

На армопояс обязателен мауэрлат из бруса по всему периметру. На него уже можно смело устраивать деревянные стропила для кровли. Что касается перекрытий, то использовать железобетонные не желательно, из-за их большого веса. Но можно залить пенобетоном, кстати, самый дешевый вариант.

Для этого делается деревянная обрешетка и оббивается листовым материалом, например, стекломагнием (СМЛ), как на фото ниже.

Заливка кровли

Устройство межкомнатных стен

Внутренние стены могут монтироваться из гипсокартона, или также заливаться пенобетоном все по той же технологии съемной опалубки. С ее помощью, можно сделать ограждающие конструкции любой модификации и толщины.

Если есть желание подробнее узнать, как проводится заливка стен пенобетоном, видео ниже об этом расскажет. Как могли убедиться, заливка пенобетоном не так страшна и трудна, как может показаться на первый взгляд. При изготовлении качественного пенобетона, сделать из него можно все что угодно.

Секреты ускорения твердения пенобетонной смеси

 Секреты ускорения твердения пенобетонной смеси

    Так как наш материал сделан на основе цемента, он не автоклавируется после изготовления. Для его твердения достаточна температура +10…+15 градусов. При такой температуре Вы сможете производить распалубку форм через 8-12  часов после заливки. 

  Летом, в начале осени и конце весны такая температура будет создаваться в  Вашем производственном помещении без Вашего участия.  Зимой же придется либо отапливать помещение, в котором ведется производство, либо (это более выгодно) устроить внутри холодного производственного помещения,  так называемые,  камеры ТВО (тепловлажностной обработки). Они могут быть самых разнообразных конструкций — от деревянного  каркаса, обтянутого полиэтиленовой пленкой – до конструкций из пенобетонных блоков. Цель постройки этих камер одна – обеспечить твердение пенобетонной смеси в течение 8-12 часов при 15 – 35 градусах.

После этого можно доставать из опалубки  мелкоштучные блоки или подавать пенобетонные мономассивы на стол резательного комплекса. Процесс твердения пенобетонной смеси не зависит от технологии, по которой была произведена пенобетонная смесь!

Секреты ускорение твердения пенобетонной смеси.

  1.    Расход цемента      Самый простой, но наиболее затратный путь ускорения набора прочности – это увеличение расхода цемента. Иногда это оправданно,  чаще всего при производстве монолитного пенобетона  в условиях строительной площадки.

2.    Подогретая вода затворения  и добавки — ускорители.

     Разумно влиять на процесс твердения  возможно используя в технологии получения пенобетона подогретую воду затворения,  добавки ускорители. Пожалуй, самым эффективным ускорителем является хлористый кальций, массовость применения которого определяется его низкой ценой.   Другие добавки используются ограниченно, даже несмотря более высокие результаты, которых возможно достичь с их помощью. Это связано с их высокой стоимостью. В числе дорогих, но весьма эффективных добавок можно назвать сульфат алюминия. Обратите внимание, на то, что белковые пенообразователи, в отличие от синтетических нельзя использовать с подогретой водой – иначе не избежать коагуляции белка, процесса,  суть которого отражает процесс варки куриных яиц.  А  на  добавки неорганических солей, которые ускоряют твердение пенобетонных смесей, белковые пенообразователи реагируют в целом лучше, чем синтетические.
 

3. Использование добавок, уменьшающих количество воды затворения.
  Это один из самых прогрессивных методов не только ускорения твердения, но и повышения марочной прочности. Речь идет об использовании в технологии производства пенобетона добавок пластификаторов и суперпластификаторов. Если говорить о конкретных марках, то мы у себя используем либо С-3 Владимирского завода, либо полипластовский СП-1.

Но при использовании этих добавок надо учитывать, что они имеют довольно сильный пеногасящий эффект.  Ввиду этого применяют минимально возможные дозировки этих модификаторов, когда пластифицирующий (водоснижающий) эффект уже есть, а пеногасящий эффект еще отсутствует. 4.    Теплоэффективная опалубка.

     Также большое влияние на процессы твердения пенобетонной смеси оказывает вид опалубки, в которой идет ее твердение. Самый медленный набор прочности идет в металлической опалубке,

в связи с тем, что металл это очень теплоемкий материал, интенсивно отводящий тепловую энергию от пенобетонной смеси. Частично эту проблему решает утепление формы, например пенопластами. Но только частично. Радикально ситуация меняется при твердении пенобетона .

В  опалубке из ламинированной фанеры. В этом случае отвод тепла минимален и твердение идет быстрыми темпами.

Также подхлестнуть набор прочности можно в случае использования моноформ с последующей разрезкой массива. В едином массиве, без перегородок  прочность растет еще быстрее.

5   Условия набора прочности пенобетона в течении первых 10 часов..    

Наилучшую прочность изделиям из пенобетона приобретают в условиях, в которых температура наружного воздуха в камере тепловой обработки находится в зависимости от температуры внутри пенобетонного массива, и не превышает ее более чем на 5- 7 град.

При таком градиенте температур наблюдаются минимальные миграции влаги внутри массива (блока), что уменьшает деструктивные явления при твердении. Создать такие условия возможно при наличии термопары измеряющей температуру внутри пенобетонного массива на глубине не менее 200 мм, и контролирующей работу устройств отвечающих за температуру смеси в камере тепловлажностной обработки. В резульате у Вас должна получиться система при которой при повышении температуры внутри массива пенобетона влечет за собой повышение температуры снаружи этого массива.

  6   Уменьшение водоцементного отношения.  

   Обращаем Ваше внимание на то, что производство пенобетонных изделий отличается от технологии производства бетона. Закон снижения водоцементного отношения для достижения максимальной прочности в пенобетоне не работает. Точнее работает по особенному. Если в обычном бетоне снижение количества воды в замесе однозначно увеличивает его прочность, то пенобетоне уменьшать количество воды можно снижать лишь до определенного уровня, ниже которого прочность пенобетона будет падать. Снизить явления падения прочности пенобетона сделанного при минимальном количестве воды затворения можно выдерживая изделия из пенобетона при хранении в полностью водонасыщенном состоянии. В принципе, для пенобетона это универсальный рецепт.

Хотите прочный материал без трещин?

Выдерживайте блоки облитыми водой и под пленкой! Тут работает принцип – каши маслом не испортишь.

  7,  Размер пенобетонного массива.    

На величину прочности значительное влияние оказывают геометрические размеры заливаемого пенобетонного массива.  И чем больше массив, тем качественнее получается пенобетон.

Если в двух словах, то дело тут в повышенной экзотермии (саморазгреве) пенобетона. Чем больше массив, тем больше его саморазогрев. Чем больше саморазогрев, тем больше потенциальной энергии пенобетона используется. Таким образом, резательная технология кроме плюсов по геометрии блока и экономии на формах позволяет выпускать изначально пенобетон лучшего качества, чем мелкоблочный пенобетон.

4.    Условия длительного складского твердения пенобетона.  

  Большое влияние на конечную прочность неавтоклавного пенобетона оказывают условия его твердения.  Известно, что при равных всех прочих условиях, физико-механические характеристики изделий из пенобетона предопределяет структура цементного камня, сложившаяся при его твердении. Изделия могут потерять в зависимости от плотности от 30 до 40% всей воды после распалубки, если их поверхность доступна окружающей среде. Миграция влаги может привести к возникновению направленной капиллярной пористости, а высыхание – к микронапряжениям (влажностная усадка). Изделия могут недобирать от 10 до 70 % прочности при неправильно организованном складировании.

Чтобы предотвратить деструктивные явления при хранении пенобетонных блоков их следует хранить упакованными в пластиковую пленку. Для увеличения прочности блоков перед упаковкой в пленку их следует максимально насытить водой, особенно это касается блоков произведенных на синтетическом пенообразователе.

Обратите внимание! Лабораторные образцы для испытаний на прочность в обязательном порядке следует сразу после изготовления полностью насытить водой и герметично упаковать в полиэтиленовую пленку.  За два-три  дня до испытаний пленку надо снять для высыхания образца перед испытаниями.

Свойства ячеистых цементных бетонов с полуфункциональными добавками

Энерго — и ресурсосбережение является генеральным направлением современной технической политики Российской Федерации в области строительства. В комплексе мер по энергосбережению большое значение имеет повышение теплозащиты ограждающих конструкций зданий. В соответствии с введенными в действие новыми нормативами по теплозащите зданий (изменение № 3 СНиП II -3-79 «Строительная теплотехника») необходима разработка легких и облегченных ограждений конструкций, позволяющих одновременно выполнять несущие и повышенные теплозащитные функции. Одним из материалов, отвечающим вышеназначенным требованиям является пенобетон. Перспективным путем повышения качества данного материала является применение различного рода органических добавок модификаторов.

Введение органических добавок в бетон и строительные растворы практикуется уже с давних пор, в настоящее же время использование подобного рода добавок находит все более широкое применение и в России, и за рубежом.

В данной работе рассматривается влияние синтезированной гидрофобизирующей добавки на основе отходов пищевой промышленности на реологические параметры пенобетонных смесей и физико-химические характеристики пенобетона.

При введении веществ такого рода в трехфазные пенные системы (например, во флотационных процессах), поверхность некоторого количества частиц твердой фазы приобретает гидрофобные свойства. Частицы с гидрофобизированной поверхностью минерализируют пузырьки воздуха, барботируемого сквозь толщу дисперсной системы. Пузырьки всплывают, перенося гидрофобизированные частицы на поверхность системы. Гидрофильные же частицы остаются в толще суспензии.

При введении в пенобетонные смеси гидрофобизирующих добавок наблюдается аналогичный эффект. Вначале происходит гидрофобизация поверхности частиц цемента, затем при перемешивании пенобетонной смеси гидрофобизированные частицы цемента минерализуют пузырьки воздуха. При дальнейшем перемешивании пенобетонной смеси происходят два взаимнопротивоположных процесса. С одной стороны диспергирование воздушных пузырьков, с другой стороны при столкновении пузырьков происходит их коалесценция, поскольку это энергетически более выгодный процесс, чем дробление. Через некоторое время, по достижению пузырьками определенных размеров, у этого процесса наступает динамическое равновесие. В случае наличия условий, препятствующих коалесценции воздушных пузырьков, равновесие должно сместиться в сторону образования большего количества мелких пузырьков.

Известно, что на поверхности воздушных пузырьков может образовываться сплошная оболочка из минерализующих ее гидрофобизированных частиц твердой фазы. Она может препятствовать коалесценции пузырьков. Этот эффект получил название «бронирования». Поскольку пенобетон является трехфазной пенной системой, то этим и было обусловлено применение добавок гидрофобизаторов в технологии пенобетона.

Добавки гидрофобизаторы на основе химически чистых веществ приводят к увеличению себестоимости получаемого материала. Поэтому на производственном предприятии «Дельтахим» (г. Шебекино, Белгородской обл.) был проведен синтез гидрофобизирующей добавки на основе отходов производства пищевой промышленности. Полученное вещество представляет собой натриевую соль олеиновой кислоты с различного рода технологическими добавками.

Экспериментальная проверка проводилась в лабораторных условиях. Исходным сырьем для получения пенобетона служили следующие материалы: портландцемент марки 500 Белгородского цементного завода (ГОСТ 10178-85),

пенообразователь «Морпен Пеностром»

(ТУ 38.107127-87) Шебекинского научно-производственного предприятия «СПО Исток Лтд», вода, соответствующая ГОСТ 23732-85. Пенобетон для исследований готовили методом сухой минерализации. Добавка гидрофобизатор вносилась в заранее приготовленную пену, после чего проводилась минерализация пены цементом. Пенобетонная смесь с добавкой обладала повышенной стабильностью, большей дисперсностью, что объясняется вышеописанным эффектом «бронирования» пузырьков. Также смесь была более пластичной (диаметр расплыва пенобетонной смеси с добавкой на вискозиметре Суттарда увеличился на 10-12), что в свою очередь можно объяснить уменьшенными размерами пузырьков воздуха в пенобетонной смеси. Увеличение дисперсности кроме положительного влияния на подвижность смеси, позволяет также увеличить прочность получаемого материала. Положительное влияние гидрофобизирующей добавки на прочность пенобетона объясняет также тем, что добавка в первую очередь адсорбируется на поверхности наиболее мелких и активных частичках цемента и гидратных новообразованиях, что, как следствие, приводит к тому что, цементный камень околопорового пространства пенобетона обладает повышенными прочностными характеристикам, чем цементный камень в объеме пенобетона.

Таким образом, результатам проведенной работы является разработка полифункциональной добавки в бетон на основе отходов производства пищевой промышленности, которая позволяет регулировать реологические характеристики пенобетонной смеси и прочностные показатели пенобетона. Низкая стоимость добавки практически не увеличивает себестоимость получаемого материала.

Введение добавки в состав конструкционно-теплоизоляционного пенобетона позволяет регулируя дисперсный состав пенобетонной смеси увеличивать ее подвижность, а также изменяя структуру околопорового производства пенобетона увеличивать прочность без изменения средней плотности.

Пенобетон на основе жидкого стекла

ВСЕ О ПЕНОБЕТОНЕ

Жидкое стекло в качестве вяжущего используется для получения прочных теплоизоляционных материалов, способных работать при повышенных экс­плуатационных температурах до 800 °С. Это очень ценное и важное свойство делает его незаменимым для теплоизоляции различных высокотемпературных трубопроводов на силовом и паросиловом энергетическом оборудовании.

В качестве пенообразователя вполне подходит обыкновенное хозяйствен­ное мыло. Наполнителем могут выступать две формы кремнезема — кристалли­ческого Si02 (обыкновенный песок) и аморфного SiO2 (тонкомолотое стекло, минеральная вата и т. д.).

Для изготовления жаростойкого пенобетона потребуется также натри­евое жидкое стекло плотностью 1,3-1,45 г/см3 с силикатным модулем 2,45 и выше. В качестве отвердителя выступает кремнийфтористый натрий в виде технического порошка. Заполнитель — песок молотый до удельной поверхно­сти в 4500 см2/г или минеральная вата.

Приготовление пенобетона на жидком стекле заключается в перемешива­нии жидкого стекла, отвердителя (кремнийфтористого натрия) с заполнителя­ми и отдельно приготовленной пеной.

Твердеет он в естественных условиях при температуре более +5 °С в тече­ние 1-2 суток. Сушка при температуре +60-80 °С сокращает процесс тверде­ния до 10 часов.

Физико-механические свойства жидкостекольного пенобетона можно гиб­ко менять, варьируя концентрацию мыльного раствора (см. таблицу 6.4.1-1):

Все составы изготавливались по следующей рецептуре:

— натриевое жидкое стекло плотностью 1,34 г/см3 — 250 г;

— кремнийфтористый натрий — 50 г;

— молотый песок — 150 г;

— пенообразователь — 36 см3.

Пенобетон на жидком стекле достаточно прочен. Он даже прочнее автоклав­ного газосиликата — при одинаковой плотности. Никакой другой вид пенобето­на на цементной основе не может похвастаться подобным (см. таблицу 6.4.1-2).

Коэффициент теплопроводности пенобетона на жидком стекле, опреде­ленный методом постоянного источника тепла. Приведенные в таблице 6.4.1-3 Данные свидетельствуют, что теплопроводность пенобетона зависит не только от средней плотности, но и от строения веществ, входящих в его состав. При средней плотности в 200 кг/м3 коэффициент теплопроводности на аморфных формах кремнезема (тонкомолотое бутылочное стекло, минеральная вата) ниже, чем на кристаллических (молотый кварцевый песок) и составляет 0,066 и 0,071 Вт/(м^°С) соответственно.

Термическую стойкость пенобетона на жидком стекле проверяли на образ­цах-кубах с ребром размером 7.07 см.

Образцы нагревали при 720 °С в течение 45 минут, затем извлекали из печи, охлаждали до +30-40 °С в потоке воздуха 0 °С и снова помещали в печь. До раз­рушения образцы выдержали 12 циклов смены температуры.

Предельная температура начала деформации образцов-цилиндров диаметром 36 и высотой 50 мм под нагрузкой 0.5 кг/см2 составила 760 °С. Таким образом, пе­нобетон на жидком стекле может быть использован при температуре до 800 °С.

Облицовка дома из пеноблоков

Пеноблок – один из часто используемых в строительстве домов материал. Он обладает многими преимуществами: небольшой вес, удобные для работы габариты и невысокая стоимость. В то же время строениям из пеноблоков …

Состав пеноблоков

Состав зависит от места применения пеноблоков, учитывающий климатические условия местности. Основные элементы в составе (которые должны соответствовать ГОСТу), — цемент, песок, вода и пенообразующие добавки. В погоне за выгодой могут …

Купить пеноблок с доставкой в Харькове

Пеноблоки сегодня – это очень популярные стройматериалы для возведения современных сооружений и зданий. Они производятся из цементной смеси, в которую добавляется песок с пенообразователем и водой. В отдельных вариантах в …

Пенобетонный раствор: состав, применение и приготовление

Применение пенобетонов для возведения блочных домов в мире строительства стало актуально относительно недавно. Пенобетон представляет собой ячеистый бетон с пористой структурой, получаемый вследствие твердения компонентов для раствора: песка, цемента, пенообразователя и воды. Укладка материала возможна на клеевой состав или цементный раствор. Выбор клеящего вещества или раствора остается за строителем.

Состав раствора

Для приготовления пенобетонного раствора понадобятся следующие компоненты:

Пропорции, чтобы изготовить пенобетонный состав:

• одна часть цемента;
• четыре части песка;
• один процент пластификатора от всей массы компонентов.

Для снижения объема цемента и для схватывания швов добавляют гашеную известь, которая способна повысить теплоизоляцию в зданиях и сооружениях. Для повышения марки и прочности пенобетона в раствор добавляют больше цемента и песка, естественно, соблюдая нужные пропорции. Не рекомендуют использовать в составе смеси глину, она способна снизить прочность постройки и привести к обвалу.

Вернуться к оглавлению

Для чего применяется?

Одно из применений пенобетонных блоков.

Пенобетонный блок применяется:

• в строительстве классических домов;
• для монолитного домостроения;
• обеспечение звукоизоляции полов, стен, перекрытий;
• для теплоизоляции помещений;
• для заполнения пустоты в конструкциях;
• в межкомнатных перегородках;
• для теплоизоляции крыш;
• при заливке полов и крыш.

Вернуться к оглавлению

Как рассчитать количество?

Перед началом изготовительных работ с раствором из пенобетона рассчитывают количество необходимых компонентов смеси. Блоки, форма которых геометрически ровная, требуют смеси из расчета 35 кг на один кубический метр при условии кладки в один ярус и соблюдении температурного режима – не ниже пяти градус и не выше 25 градусов по Цельсию. При осуществлении кладки в два яруса расход смеси увеличивается в среднем на 60 процентов. Это обусловлено появлением связывающих швов. В расчете принимают толщину швов один сантиметр. Расход смеси будет больше, если используются нестандартной формы элементы, имеющие неодинаковые размеры.

Исходя из расчетов, приобретается нужное количество материалов. Но стоит учитывать, что просчитать досконально и точно вряд ли получится, поэтому нужно брать с запасом, если возводятся небольшие постройки, или вносить коррективы в процессе работы.

Вернуться к оглавлению

Приготовление

Пенная добавка увеличивает теплоизоляцию.

Для приготовления смеси понадобятся: цемент, песок и вода. Чтобы придать раствору прочность и качественность, в него добавляют специальные добавки – пластификаторы и пенные добавки. Пенная добавка необходима для смеси, чтобы увеличить теплоизоляцию между швами конструкции. Однако их применение сказывается на прочности постройки. Поэтому строители еще не пришли к общему мнению насчет целесообразности применения пенных добавок.

Пластификаторы имеют больше преимуществ и способны сократить время на осадку смеси и придать раствору эластичности. Также пластификаторы способны увеличить срок эксплуатации строительных элементов на основе пенобетонного раствора. Добавление в смесь гашеной извести обеспечит блоки теплоизоляцией.

Не стоит перебарщивать с количеством добавок в смеси, их нужно всего один процент от всей массы. Добавление больше нормы грозит ухудшением качественных характеристик раствора. Приготовление раствора собственноручно начинается с подготовки нужных инструментов и материалов. Готовят смесь непосредственно перед началом кладки.

Для этого в мешалку для бетона или другую емкость всыпают песок и цемент в пропорции один к четырем. Компоненты перемешивают и постепенно вливают воду и добавки. Количество воды нужно такое, чтобы смесь приобрела однородную консистенцию густоты сметаны.

Сложностей в приготовлении раствора собственноручно не возникает, но, если нет желания и времени возиться со смесью, ее можно приобрести в магазинах. Цена такого продукта не низкая и порой достигает половины стоимости блоков из пенобетона. Магазинную смесь высыпают в емкость и разводят водой, раствор готов.

Правильное приготовление пенобетонного раствора обеспечит долголетие и аккуратность возводимой конструкции. Пенобетон изготавливают в специальных машинах для перемешивания, в которые высыпают нужные компоненты. Конструкция мешалки для пенобетона включает в себя: взбиватель для пены, смеситель и растворной барабан, все детали оснащены лопастями, которые вращаются в процессе работы.

Для приготовления пены перемешивают 4 минуты.

Чтобы приготовить пену, загружают в агрегат воду и пенообразователь, запускают перемешивание на 4 минуты. Для изготовления строительной жидкости из пенобетона в бетономешалку всыпают цемент, песок и воду в нужных пропорциях и перемешивают три минуты. После чего добавляют пену и смешивают компоненты до образования однородного состава и цвета ячеистой смеси. После приготовления смеси, ее разливают в предварительно смазанные емкости и оставляют высыхать до получения пенобетона его максимальной прочности.

Вернуться к оглавлению

Нюансы при монтаже пеноблоков на раствор

После приготовления раствора приступают к укладке бетонных элементов конструкции, при монтаже которых важно учитывать следующие нюансы:

• В жаркое время года, когда температура воздуха высокая, конструкция с бетонным месивом поддается воздействию прямых солнечных лучей, что недопустимо при естественной сушке. В таком случае раствор периодически орошают водой с пульверизатора. После увлажнения накрывают пленкой, что обеспечит стойкость влаги под слоем полиэтилена.
• Из-за невысокого предела прочности бетона, при кладке усиливают ряды конструкции металлической сеткой или арматурой.
• Важно обезопасить блоки от попадания капель влаги и конденсата. Для этого применяют гидроизоляционный слой на основе рубероида.
• Перед монтажом перекрытий, нужно на конечном этапе укладки стен установить армопояс из железобетона, который позволит усилить конструкция и придать ей прочности.
• Важно обеспечить прочность сцепления элементов из пенобетона, для этого швы нужно заделывать до полного их заполнения, чтобы избежать пропуска «холодка».

В больших строительных элементах толщиной более 25 сантиметров есть риск появлений деформаций за счет перепадов температур и усадочных перенапряжений. Избежать этого можно, выполняя следующие рекомендации:

• вместо обычного цемента, добавляют цемент с содержанием трехкальциевого силиката;
• вводят в смесь легкие заполнители;
• добавляют известь в смесь пенобетона;
• в крайних случаях устраивают в изделиях технологические пустоты.

При строительстве зданий и сооружений из пенобетона не обойтись без раствора, который нужен для крепления элементов конструкции. Поэтому важно выбрать качественные материалы и учитывать тонкости при работе с пенобетоном.

преимущества и недостатки, сложности монтажа

Заливка пола пенобетоном сегодня применяется все чаще, так как обеспечивает несколько выгодных преимуществ в сравнении с обычной песчано-цементной стяжкой. Пенобетон не дает ощутимой нагрузки на фундамент и перекрытия, обладает прекрасными характеристиками теплосбережения, не требует привлечения сложной специальной техники.

Для обустройства пола из пенобетона понадобится приложить немного усилий и времени, потратить сравнительно небольшие объемы материалов, что в общем существенно удешевляет процесс строительства и позволяет выполнить максимально качественный пол с минимальными затратами.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Преимущества и недостатки монолитного пенобетона

От обычного раствора пенобетон отличается тем, что в его состав вводят пенообразователь. Это делает материал ячеистым – в нем присутствует большое количество замкнутых пор, обеспечивающих ему определенные характеристики, преимущества и недостатки.

Основные плюсы пенобетонной стяжки:

• Лучшая звукоизоляция
• Небольшой вес – минимальная нагрузка на фундамент и перекрытия помещения
• Хорошие теплоизоляционные свойства – так, обычно полы из пенобетона на 3-4 градуса теплее, чем обычные бетонные
• Уменьшение расхода цемента – уменьшение затрат на приобретение и транспортировку материала
• Возможность заливки на деформированные, разноуровневые, неровные поверхности – отсутствует необходимость предварительно выравнивать поверхность для укладки состава
• Допустимость сверления
• Большой срок службы – от 50 лет
• Простая технология заливки полов, возможность выполнить работу самостоятельно, без привлечения квалифицированных строителей
• Минимальные сроки выполнения работ
• Более простое обслуживание, дешевый и быстрый ремонт

Основным недостатком изготовления стяжки пола из пенобетона является то, что после застывания материал демонстрирует не очень высокие характеристики плотности и прочности. Так, пенобетон плотностью D800 можно продавить небольшим усилием. Поэтому в процессе усадки на поверхности могут появляться трещины, а в будущем на полу могут оставаться следы от тяжелой мебели, приборов. Также к минусам материала стоит отнести низкую текучесть в процессе заливки, водопроницаемость, неспособность выдерживать большие морозы.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

• Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
• Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
• Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Где устраиваются полы из пенобетона

Ввиду универсальности материала его можно использовать для выполнения разных работ при строительстве дома.

Сферы применения:

• Полы в бытовых зданиях и мастерских
• Монтаж перекрытий с облицовкой
• Стяжки на любом этаже помещения
• Утепление чердака или мансарды
• Теплоизоляция кровли наклонной и плоской конструкции
• Полы в технических помещениях, на техэтажах

Двухслойную заливку не выполняют: при обустройстве утепления крыш, на чердаках, в техпомещениях, где полы редко эксплуатируются (обычно выбирают марку D600).

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

• Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
• Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Поэтапное воспроизводство заливочных работ

Сначала нужно правильно подобрать пенобетон в соответствии с типом помещения и интенсивностью нагрузок. Для обычной жилой комнаты обустройство комбинированного пенобетонного пола выполняется по стандартной технологии. Толщина слоя стяжки может быть разной, но если укладывается на железобетонные перекрытия, будет достаточно минимум 5 сантиметров.

Этапы укладки пола из пенобетона:

1. Очистка основания, укладка гидроизоляции (при необходимости), укладка и тест системы теплых полов (если обустраивается данный тип пола).

2. Монтаж обрешетки – ее выполняют не только в качестве маяков, но и для дополнительного армирования. Обрешетка из дерева монтируется при помощи планок по толщине первого слоя (там, где находится верхняя точка), ширина рабочих полос максимум 50 сантиметров. Можно на основание установить лаги с шагом в 2 метра и расставить металлические маяки с шагом в 1 метр.

3. Производство пенобетона – тест пены для определения достаточных стойкости и веса, выполнение первого замеса. Нужно следить за тем, чтобы температура воды в растворе, воздуха в помещении и воды в пене была одинаковой. Из-за резких перепадов пена может быть нестойкой, что повредит ее структурные стенки.

4. Взвешивание пены при подаче в смесь и определение веса самой готовой смеси для подтверждения качества пенобетона. Замесы, сильно отличающиеся по плотности, лучше вообще не использовать.

5. Заливка бетона готовым раствором. Особенности заливки зависят от размеров помещения и толщины слоя. Обычно заливают в несколько этапов, стараясь готовить раствор с максимально схожими характеристиками, чтобы избежать перепадов плотности.

6. Заглаживание бетона – выполняется быстро и просто, без вибраторов и т.д. Нужно взять рейку и шпатели, слой выровнять по маякам. Когда первый слой готов, его нужно накрыть пленкой, позволить стяжке затвердеть при актуальных окружающих условиях.

7. После затвердевания первого слоя выполняют заливку второго смесью для стяжки нужных марки и плотности, может быть залита самовыравнивающая смесь. Нужно выставить маяки и залить поверхность пола. Гидроизоляцию стелить дополнительно не нужно.

8. Финишная отделка – осуществляется через месяц после стяжки. При монтаже пола на крыше или чердаке обязательно нужно постелить слой рулонной изоляции.

Практические советы:

• Чтобы защитить состав эффективнее и сделать его более прочным, желательно основание пропитать антигрибковым препаратом.
• Для получения идеально ровной поверхности на выходе можно заранее подготовить приспособление из уголка (по габаритам помещения) и приваренной к нему специальной ручкой в виде дуги.
• Покупая готовые пенобетонные смеси, нужно точно соблюдать указанные в инструкции условия, пропорции, время отвердевания.
• Лучше всего пенобетон подходит для монтажа утепления системы «теплый пол». Пенобетонный пол быстрее прогревается, на несколько градусов теплее аналогичного бетонного, обладает отличными теплоизолирующими свойствами, что позволяет существенно снизить затраты на отопление помещения.
• В процессе затвердевания пол нужно периодически поливать водой методом разбрызгивания, чтобы не позволить ему пересохнуть, избежать появления трещин.

При правильном подборе характеристик пенобетона и расчете слоев стяжки удается выполнить качественное, прочное, теплое и соответствующее всем эксплуатационным требованиям покрытие. Такой пол обойдется намного дешевле других вариантов заливки, даст возможность сделать все легко и быстро, добившись наилучшего результата.

Пенообразователь для пенобетона: характеристики, состав, рецепт

Пенообразователь для пенобетона является необходимым компонентом для приготовления раствора, используемого в производстве строительных блоков разных марок. Качество вспененного бетона зависит от состава и дозировки эмульсии в пеногенераторе.

Что собой представляет данный раствор

Пеноблоки делают из материала, имеющего ячеистую пористую структуру, которая получается за счет воздушных пузырьков, заполняющих раствор. Устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной смесью, заливается в форму и застывает.

В результате смешивания получается материал, который имеет некоторые достоинства:

• повышенные свойства теплоизоляции;
• пониженный расход цемента;
• меньшую массу и экономию на фундаменте, кладке, транспортировке;
• простую и легкую обработку;
• прочность, набираемую со временем;
• экологичность.

Сам пенообразователь можно приобрести готовым или концентрированным в разной расфасовке — бочке, бидоне, канистре. Кроме этого, для экономии производственных затрат существует возможность изготовить его самостоятельно.

Состав имеет однородную структуру и отличается свойствами в зависимости от состава компонентов.

Характеристики

Пенообразователь для бетона может быть органическим или синтетическим. Синтетика, по сравнению с натуральным продуктом, имеет более низкую цену и применяется для производства изделий невысокого качества.

При использовании химии увеличивается время изготовления блоков. Прочность пенобетона будет ниже. Попытка улучшить качество приведет к подорожанию производства и снижению его рентабельности.

Некоторые пластификаторы вступают в реакцию с синтетикой, и поэтому выбор компонентов ограничен.

В торговых сетях Москвы и других больших городов широкий выбор отечественных и импортных синтетических материалов. Для отдаленных районов закупки можно осуществлять через Интернет-магазины.

Цена за кг образователя пены варьируются от 70 р. и выше. Использовать синтетику можно как в схемах, основанных на баротехнологии, так и в классических вариантах с пеногенератором:

1. Баротехнология — процесс менее затратный, простой. Базовые компоненты искусственного камня — вода, цемент, песок или зола — вводятся в герметичный смеситель вместе с пенообразователем. Затем в емкости для смешивания повышается давление, при котором состав перемешивается. В процессе размешивания происходит насыщение раствора воздухом. Для ускорения и регулирования структурообразования возможно использование функциональных добавок.
2. Пеногенератор нужен для того, чтобы изготовить пену отдельно. Он представляет собой емкость, в которую заливается образователь пены. Состав из нее подается в камеру смешивания, где соединяется с воздухом от насоса или компрессора. Эмульсия через жиклер или сопло Лаваля поступает в пенопатрон, предназначенный для вспенивания исходного вещества. На выходе получается пена, качества которой меняются за счет регулировки вентилей подачи пенообразующей эмульсии и воздуха. Они ставятся перед камерой смешивания вместе запорными кранами.

Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)

Относятся к более качественным добавкам. При их использовании получают бетон, полностью соответствующий ГОСТ 25485 — 89.

Органика имеет ряд достоинств:

1. Искусственный камень готовится быстрее.
2. После заполнения формы масса бетона более устойчива.
3. Состав блоков более натурален.
4. Можно делать бетон высокой плотности.

Натуральные образователи являются лучшим выбором, но стоят дороже. Поэтому многие производители стройматериалов предпочитают самостоятельное изготовление состава и производящих пену установок — пеногенераторов.

Промышленностью выпускаются разные виды органических образовательной пены.

Например, протеиновый состав «Эталон» представляет из себя темно-коричневую жидкость с плотностью при 20° С 1110 кг/м3. Состав застывает при -250°С, имеет водородный показатель рН около 7, не изменяет своих свойств при размораживании. Хранить его можно при температуре — 50°С…+ 40°С в оригинальной упаковке в течение 24 месяцев в месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.

Техническая пена, которая получится при использовании «Эталона», будет иметь следующие характеристики:

• пенообразователи разводится от 1:60 до 1:40 в зависимости от нужной концентрации рабочего раствора;
• в качестве растворителя используется вода;
• пена при равномерной микропористой структуре имеют белый цвет;
• кратность — 7-50;
• из 1 кг образования пены получают 830 л пены при стойкости не менее 98%.

Состав и разновидности

Чтобы сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, нужно иметь представления о его составе.

Для получения вспененной структуры требуется добавить в воду поверхностно-активные вещества (ПАВ). Наиболее простым и доступным ПАВ является мыло. Главной проблемой использования мыльных составов является то, что в цементе много кальция.

Если добавлять твердые натриевые или жидкие калиевые мыла, которые получают при взаимодействии щелочи с животными или растительными жирами, ионы натрия и калия заменятся ионами кальция. Это приведет к тому, что получаемая пена быстро разрушится, т.к. не растворится в воде.

Поэтому пена для пенобетона готовится из составов, в которых вместо растительных и животных жиров применяют кислоты — нафтеновую или смоляную. Такие мыла в кальциевой среде не теряют свои вспенивающие свойства, а, наоборот, увеличивают их.

Рецепт приготовления пенообразователя

Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.

Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:

1. Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности. Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
2. Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.
3. Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.

Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Технология приготовления

Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:

1. Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
2. Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
3. Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
4. На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.

Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.

При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.

Хранение и перевозка

Для хранения полученного образовательная пены лучше пользоваться запечатанной чистой емкостью.

Если температура воздуха будет выше 0°С, в пределах +5°С…+40°С, вещество сохранит свою начальную форму. Когда под влиянием высоких или низких температур структура материала меняется, после выдерживания его в нормальных условиях свойства и внешний вид восстанавливаются.

Хранят раствор до 1 месяца. Пенообразователь не требователен к условиям перевозки.

Густой бетононасос для жидкой пены

Насос для жидкого пенобетона для густого пенобетона

HRB Насос для густого пенобетона

Описание продукта

Введение:

HRB Насос для густого пенобетона для жидкого пенобетона осваивает передовые зарубежные технологии и разрабатывает новые многофункциональные устройства. и многоцелевой промышленный насос.Он полностью вне рабочего режима традиционного насоса, крыльчатки и уплотнения вала, а также загрязнений по вязкости, коррозии, транспортировки жидкой среды имеет большое преимущество, используя принцип, который сильно отличается от традиционного насоса, широкий диапазон применения.

Насос в виде конструкции : вертикальный, горизонтальный насос.
Насос в виде шланга : однотрубный насос, сдвоенный насос.
Насос по форме уплотнения делится на : открытый, полууплотнительный насос, насос с уплотнением, насос.

Характеристика и использование:

1. Уникальная структура без уплотнения не создает утечек.
2. Сильная самовсасывающая способность, водопоглощение может достигать 8 метров.
3. Всасывающая жидкость насоса контактирует с резиновым шлангом, только таким образом можно транспортировать абразивные жидкие материалы всех видов вязкости, плотности, коррозионной стойкости.

4. Может доставлять твердые частицы, кристаллы, волокнистый материал и другие примеси жидких материалов, не вызывает засорения и неисправностей.
5. Могут работать положительно и отрицательно, с возможностью самоочистки.
6. Не требуется запуск насоса ирригационного насоса, работа особенно удобна для очистки.

.Блок

Тип оборудование Клк генератора цемента сырья 30 кВт для химиката

пены конкретного протеина вспенивания жидкого

Блок типа 30 кВт Генератор цемента для сырья Clc Оборудование для пенобетона Жидкий химикат для вспенивания протеина

Блок типа 30 кВт Генератор цемента для сырья Clc Оборудование для пенобетона Пенобетонный жидкий химикат

Пенобетонный насос LP-30

Пена CLC бетононасос для блоков, стен, кровельного утеплителя.

Пенобетононасос LD-30 Технические данные:

Это оборудование для полностью пенобетона работает автоматически, объединяет подачу материала, генерирование пены, смешивание и транспортировку. Насос для подачи бетона поставляется с двойным гидравлический цилиндр. Благодаря высокому выходному давлению он может доставить пенобетон в высокое здание. Он также оснащен подвижными колесами, универсальными колесами, натяжной рамой, легко перемещаемой на другие участки.

Технические данные пенобетонного насоса LP-30:

09 902 902 Пенобетоносмеситель machine-LM-2000:

Пенобетоносмеситель LD-2000 Технические характеристики:

04

0 Двигатель

Система вспенивания

Характеристики машины для производства пенобетона:

• Теплостойкость
• легкий, высокопрочный
• звукоизоляция
• Огнестойкость, асейсмичность, безопасность конструкции

удобный

• Удобство в использовании с оптимизацией по стоимости
• Низкая стоимость, длительный срок службы
• Подходит к низкому бюджету

Линия по производству пенобетона в комплекте:

• Смеситель для пенобетона
• Насос для пенобетона
• Пенобетонный блок Форма 9 0440

.