Жидкое стекло в бетон пропорции: » Жидкое стекло для бетона — обзор и технология монтажа

Содержание

Пропорции жидкое стекло для бетона

Жидкое стекло с цементом: пропорции для приготовления раствора

Всё про бетон > Цемент > Жидкое стекло с цементом: пропорции для приготовления раствора

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

  1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
  2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

  • Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
  • Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
  • Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
  • Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

  • Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
  • Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
  • Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Как разводить жидкое стекло с цементом?

Главная|Расчет|Как разводить жидкое стекло с цементом?

Дата: 20 декабря 2016

Просмотров: 11375

Коментариев: 0

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

  • Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
  • Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
  • Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
  • Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
  • Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

    Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

  • Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
  • Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

  • Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
  • При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

pobetony.ru

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Жидкое стекло – это раствор из силиката натрия и воды, который производится только на заводах. Изготовление происходит при смешивании измельченного песка кварца. После полученную смесь обжигают в специализированных печах.

Измельченный материал поступает в продажу как в сухом виде, который впоследствии приготавливают, или же уже готовый в жидком состоянии. Этот материал применяется для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетона, огнезащитных красок и иных растворов со специальными свойствами.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

  • Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
  • Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
  • Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
  • Строительство чаш бассейнов и колодцев;
  • Производство водостойкой штукатурки;
  • Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

  1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
  2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
  3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Смешивание растворов

При изготовлении раствора под закладку фундамента используется пропорция цемента с жидким стеклом 1 х 8. То есть 8 литров цементной смеси на 1 литр ЖС. Также необходимы и специальные добавки, которые увеличивают адгезию при смешивании раствора. Прекрасно подойдет ГКЖ-11 0,1 – 0,2% от массы бетона. Улучшает свойства смешиваемого раствора.

В связи с тем, что жидкое стекло, расфасованное в металлические и пластиковые емкости разной вместимости (от 1 до 250 литров) можно приобрести в любом строительном магазине или интернет-магазине, все виды специальных цементных растворов можно приготовить в домашних условиях. При этом важно соблюдать пропорции компонентов для каждого вида раствора в зависимости от его назначения.зависимости от его назначения.

  • Бетон со специальными свойствами и раствор для гидроизоляции стен, фундаментов, перекрытий и подвалов. При производстве бетона или раствора «кубометрами», на 1 м3 бетона добавляют 72 литра жидкого стекла. При приготовлении материала. В домашних условиях – 1 литр «стекла» на 9-10 литров бетонной смеси;
  • Раствор для огнезащитной и кислотостойкой обмазки поверхности: цемент, песок и «стекло» в пропорции: 1,5:4:1,5. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для грунтовки поверхности стяжки пола: цемент и жидкое стекло 1:1. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для кладки каминов и печей. Сначала готовится «стандартный» цементно-песчаный раствор: цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в зависимости от количества цемента добавляют жидкое стекло из расчета 2 кг жидкого стекла на 10 кг цемента. Важно! Смесь очень быстро затвердевает, поэтому ее следует готовить небольшими партиями;
  • Раствор для шпаклевки трещин и оштукатуривания поверхностей: добавление жидкого стекла в готовый цементно-песчаный раствор в количестве не более 5% по массе;

Полезный совет! Как правило, фасованное жидкое стекло содержит небольшое количество воды, поэтому опытные строители регулируют консистенцию раствора или бетона на жидком стекле, добавлением обычной воды. В этом случае главное не «перестараться» с количеством, иначе раствор будет вытекать из опалубки или стекать с обрабатываемой поверхности.

При работе с жидким стеклом необходимо уберечь себя от его токсичности, для этого необходимо использовать защиту органов дыхания и кожного покрова:

  • Респиратор;
  • Спецодежда;
  • Перчатки или рукавицы;
  • Закрытая обувь.

Гидроизоляция стен осуществляется в пропорции смеси жидкого стекла с цементом или бетонным раствором при соотношении его массы к плотности:

  • ЖС – 1,5 кг/л;
  • Бетонная смесь – 2,2 – 2,5 кг/л;
  • Цементно-песчаная смесь (1:4) – 2,6 – 2,7 кг/л;
  • Кварцевый песок – 1, 5 – 1, 7 кг/л.

ЖС является связывающим при добавлении любого рода строительных материалов, таких как мел, окись цинка, гипс или песок для получения водонепроницаемого слоя на стенах или полах. Следуя вышеупомянутой дозировке, пропорция жидкого стекла и цемента с песком исходит от массы заготавливаемого раствора. Следует обращать свое внимание на правила использования от производителя.

salecement.ru

Жидкое стекло для бетонных растворов

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

  • Многофункциональность и доступную стоимость.
  • Улучшение адгезивных свойств смесей.
  • Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
  • Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
  • Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, % Начальный срок схватывания, мин Окончательное схватывание, ч
2 40 24
5 25 16
8 10 8
10 5 3-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Основные пропорции, инструкция по применению

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

  • Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
  • При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
  • Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

  • Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
  • Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
  • Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

stroitel-lab.ru

Применение жидкого стекла в бетоне

С целью придания бетону дополнительных свойств в него добавляют различные вещества и растворы. Для обеспечения более быстрой цепкости, водонепроницаемости и влагостойкости принято вносить силикат натрия или калия, который называется растворимым или жидким стеклом. Для бетона его применяют в составе цементной смеси, необходимой для гидроизоляции бетонных поверхностей. Об особенностях материала и правилах его использования расскажет эта статья.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 452
Источник: http://remoo.ru/materialy/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Преимущества материала

Ознакомление с преимуществами жидкого стекла позволит полностью ознакомиться с этим веществом. Выделяют следующие способности:

  • Высокая степень слипания. Текучая консистенция позволяет раствору проникать во все поры материала, чем обеспечивает крепкое сцепление, надежную гидроизоляцию.
  • Покрытие клеем способствует образованию водонепроницаемой пленки. Способ нанесения не влияет, изолирующая пленка получается цельной.
  • Экономичность в использовании. При любом способе использования требуется малый расход материала.
  • Оптимальная цена товара.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Строительная смесь изготавливается путем перемешивания пропорций песка, щебня, цемента. Он получается прочный, но бывает так, что требуется добавление пластификаторов. Таковым выступает жидкое стекло (ЖС). На раствор оказываются следующие воздействия:

  • Повышается влагоустойчивость. Это важно при формировании конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой либо во влажных помещениях.
  • Процесс застывания сокращается во времени, но требуется температура окружающего пространства в пределах 20 градусов.
  • Раствор приобретает гидроизоляционные свойства.
  • Приобретенная антибактериальность препятствует размножению бактерий, плесени.
  • Увеличивается прочность на истирание.
  • Смесь получается эластичной, что облегчает нанесение.
  • Повышается устойчивость к повышенным температурам. Раствор с ЖС способен выдержать температуру в 1400 градусов, при этом обычный состав противостоит 200 градусам. И после длительного нагрева способен разрушиться. Эти нюансы важны при кладке печей и каминов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://VseProKley.ru/remont/ispolzovanie-zhidkogo-stekla-dlya-betona

Пропорции жидкого стекла

В первую очередь необходимо определить, за сколько готовая смесь должна «схватиться». В этом вам поможет следующая таблица.

Специалисты не советуют добавлять в раствор более 25% растворимого стекла, так как это приведет к рассыпанию бетона через несколько дней, после его заливки.

Рассмотрим самые распространенные соотношения цемента, песка и силикатного клея:

  • Если вы применяете силикат для повышения гидроизоляционных свойств конструкции, то на 1 л воды, потребуется 400 г стекла.
  • Если вы хотите получить универсальный пластификатор, то необходимо смешать 1 часть цемента, 3 части песка и силикатную смесь в объеме 1/5 от общей массы.
  • Если вы хотите приготовить водостойкую штукатурку, то на 1 часть цемента, возьмите 2,5 части песка и добавьте в смесь 15% силикатного клея и воду.
  • Для обработки оштукатуренной бетонной поверхности смешайте воду и растворимое стекло в пропорции 5:1.

При добавлении жидкого стекла в бетон для заливки фундаментальных оснований при условии, что в местности преобладают кислые грунтовые воды, необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. Не рекомендуется добавлять в раствор более 3% жидкого стекла.
  2. Фундамент необходимо изолировать дополнительными гидроизоляционными материалами.

Разумеется, нужно правильно приготовить раствор с добавкой.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1296
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

  • натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
  • калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Эксплуатационные характеристики обоих типов материалов идентичны, но натриевый состав отличается более низкой ценой.

Добавка в бетон — жидкое стекло натриевое

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 894
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Соотношение материалов

В приготовлении раствора из бетона и жидкого стекла важно учитывать соотношение 1 к 10. Так как наличие клея в бетоне влияет на процесс застывания, для приготовления раствора нужно руководствоваться следующими пропорциями:

  • при количестве клея в 2%, первоначальное схватывание материала начнется через 40-45 минут, а окончательно продукт готов за 24 часа;
  • 5% вещества начнет проявлять себя в застывании бетона через 25-30 минут, окончательно схватится после 16 часов;
  • 8% — схватывание произойдет за 15 минут, а продукт готов в течении 6-8 часов;
  • 10% — процесс схватывания займет 5 минут, 4 часа — готов окончательный результат.

Чаще всего эти пропорции применяют для бетона марок М300 и М400. При необходимости повышенной водостойкости процент клея в растворе увеличивают. Стоит знать — максимальный процент содержания жидких веществ доводить до 25 при самостоятельной подготовке не стоит. На практике оказалось: раствор с высоким процентом клея в составе приводит к разрушению бетона практически на следующий день.

Раствор готовят с помощью строительного миксера.

Правильнее при подготовке смеси придерживаться следующего способа:

  • вода в составе раствора питьевая, без примесей солей и различных включений, в количестве одного ведра;
  • добавить один стакан клея и старательно размешать;
  • переместить жидкость в более крупную посуду: миску или таз;
  • при тщательном перемешивании добавлять в жидкость ранее подготовленную сухую смесь песка и цемента;
  • перемешать все строительным миксером или используйте дрель с насадкой;
  • раствор готов к использованию в работе.

Таким соотношением материалов и работой с маленькими дозами можно добиться высокого качества продукта, долговечной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1717
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Инструменты для работы

Применение жидкого стекла в бетоне требует подготовки специальных инструментов. Для начала нужна маленькая емкость, рукавицы и спецодежда. Для размешивания понадобится дрель с насадкой, а для нанесения щетка, кисть или валик. При необходимости нанесения раствора способом распыления, понадобится краскопульт.

В работе понадобится просеянный песок, цемент и вода. Для смешения всех компонентов используют холодную воду. Позаботьтесь о достаточном количестве емкостей разного объема. Это позволит контролировать процесс добавления жидкости в раствор, и предотвратит переливание.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 620
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html

Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы

Для обеспечения требуемого эффекта от использования присадки необходимо изучить правила работы с силикатной добавкой, а также подготовить необходимые инструменты.

Гидроизоляция жидким стеклом

Для поверхностной обработки бетонного массива понадобятся:

  • широкий валик, позволяющий ускорить нанесение защитного состава;
  • кисточка для обработки силикатной смесью небольших площадей и угловых зон;
  • металлическая щетка для подготовки обрабатываемой поверхности;
  • краскопульт, позволяющий наносить материал при выполнении работ в промышленных масштабах;
  • емкость для смешивания ингредиентов и приготовления специальных строительных растворов;
  • защитные рукавицы, предохраняющие кожный покров от контакта с силикатным компонентом.

Общие правила работы предусматривают:

  1. Тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений органического и неорганического происхождения.
  2. Заделку глубоких трещин и выравнивание поверхности с применением шпатлевки для бетона.
  3. Послойное нанесение материала с использованием широкого валика, кисти или промышленного краскопульта.

При нанесении покрытия двумя слоями, оно проникает вглубь массива на 1,5–2 мм. Модифицирующий состав не содержит вредных компонентов, однако следует промыть кожу водой при попадании силикатного раствора на ее поверхность. После завершения работ необходимо осмотреть и очистить инструмент от остатков силикатной смеси.

Можно вводить добавку внутрь бетонного раствора на стадии приготовления. Для этого необходимо постепенно добавлять в бетоносмеситель или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению должна соблюдаться для обеспечения требуемых характеристик бетона.

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом

Для приготовления модифицированного бетонного состава потребуются следующие инструменты:

  • специальная насадка на дрель, повышающие эффективность перемешивания компонентов;
  • емкость для смешивания компонентов с помощью насадки или малогабаритная бетономешалка;
  • средства индивидуальной защиты, предохраняющие кожный покров и слизистую оболочку от попадания добавки.

Алгоритм подготовки модифицированного бетонного состава предусматривает следующие операции:

  1. Дозирование ингредиентов в необходимых соотношениях.
  2. Добавление водного раствора специальной присадки в бетонную смесь.
  3. Подготовку бетонной смеси согласно рецептуре.
  4. Тщательное перемешивание компонентов до однородной консистенции.

Самостоятельно заливая жидкое стекло в бетон, пропорции необходимо строго соблюдать. Превышение предусмотренного рецептурой количества вызовет ускоренное высыхание бетона с появлением трещин. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не обеспечит требуемых эксплуатационных характеристик.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 2709
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

  • небольшая цена стройматериала;
  • незначительный расход присадки;
  • устойчивость к атмосферным факторам;
  • долговечность защитной пленки;
  • простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
  • хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

  • повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
  • высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
  • антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
  • способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
  • устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

  • ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
  • невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
  • недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1670
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

  • запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
  • контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 784
Источник: https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 11739
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

  1. https://pobetony.expert/raschet/zhidkoe-steklo-dlya-betona: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 6057 (52%)
  2. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1296 (11%)
  3. https://kladembeton.ru/montazh/materiali/zhidkoe-steklo-dlya-betona.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2917 (25%)
  4. https://VseProKley.ru/remont/ispolzovanie-zhidkogo-stekla-dlya-betona: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1017 (9%)
  5. http://remoo.ru/materialy/zhidkoe-steklo-dlya-betona: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 452 (4%)

Гидроизоляция жидким стеклом: технология применения цементной продукции, как использовать раствор

Плюсы и минусы гидроизоляции

К достоинствам смеси для гидроизоляции на основе бетона и силикатного клея можно отнести следующее:

  • Хорошая текучесть, позволяющая раствору заполнять все пустоты и трещины, тем самым создавая монолитный слой, который не пропускает влагу;
  • Небольшой расход материала. Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции добавляется в пропорции 1:10;
  • Низкая стоимость. Добавление силикатов в бетонную смесь приводит к незначительному увеличению его стоимости.

К минусам можно отнести следующие:

  • Небольшая сфера использования. Гидроизоляция может применяться только на бетонной или оштукатуренной поверхности;
  • Необходимо соблюдать технологию и пропорции, поскольку смесь быстро застывает. Потребуются определенный навык и знания, как работать с жидким стеклом.

Приготовление составов

Строительный рынок насыщен разнообразными готовыми составами с комплексом полезных свойств. Несмотря на это, жидкое стекло в качестве компонента самостоятельно приготовленных смесей успешно конкурирует с промышленным продуктом благодаря хорошему соотношению цена/качество. В самодельных смесях доля жидкого стекла колеблется в следующих пропорциях:

  • Добавка в бетон: От 5 до 20% бетонной массы.
  • Пропитка поверхности: 50% цементного раствора.
  • Подготовка огнеупорной смеси: От 10 до 25% состава.

На практике строители пользуются проверенными пропорциями, позволяющими получить нужный результат:

  • Гидроизоляция колодцев. Для обмазки стен готовится раствор цементно-песчаной смеси и клея в равных долях.
  • Гидроизоляция бассейнов, влажных помещений, перекрытий, полов, стен. Готовится раствор из расчета 1 л (часть) жидкого стекла на 10 л (частей) бетонного раствора.

Видео описание

Про результат обработки цементного пола в гараже в следующем видео:

  • Состав, повышающий прочность смеси. Жидкое стекло добавляется в бетон в пропорции: 1 часть стекла на 20 частей готовой смеси.
  • Водостойкая смесь (для заделки щелей в конструкциях). Песок и цемент соединяют в соотношении 2,5 к 1. В смесь вливают 15% раствор жидкого стекла.
  • Грунтовка для стяжки пола. Цементный раствор и силикатный клей смешиваются как 2 к 1.
  • Изготовление фасадной краски. К жидкому стеклу подмешивается выбранный краситель до нужной цветовой насыщенности. С помощью силикатного состава можно удалять слой старой краски (лаковой или масляной).
  • Огнеупорный состав (кладка и ремонт). 1 часть цемента, 3 части песка разбавляются 15% раствором силикатного клея.
  • Обработка древесины жидким стеклом. Готовится смесь из 1 л воды и 400 г клея, наносится двумя слоями. Покрытие рекомендуется обновлять каждые 3–5 лет.
  • Защита металлических поверхностей от коррозии. Силикатный клей и цемент в равных пропорциях, после высыхания — покраска.
  • Клеящий состав для плитки, линолеума. Расход силикатного клея на любой поверхности — 200-400 г/м2.

Подготовка раствораИсточник ko.decorexpro.com

Особенности работы с жидким стеклом

Кроме оперативности в подготовке смеси и ее нанесении необходимо помнить про специфические свойства и необходимые меры предосторожности:

  • Защита кожи и глаз от прямого контакта. Подойдут стандартные перчатки, защитная одежда и обувь, маска, защитные очки. Если клей попал на кожу или глаза, промыть пострадавший участок большим количеством воды.
  • Выбор того, как наносить жидкое стекло, зависит от способа применения; используют кисть, валик или краскопульт.
  • Работа в помещении с хорошей вентиляцией.
  • Хранение и транспортировка. Хранить и переносить в герметично закрытой таре. Допускается хранение при отрицательных температурах; после оттаивания при комнатной температуре клей не теряет своих качеств.

Распыление через краскопультИсточник drcleanltd.co.uk

Рекомендации по выбору

Силикатный клей предлагается как в чистом виде, так и в составе готовых отделочных смесей и пропиток в хозяйственных (строительных) магазинах. В торговой точке не сложно купить жидкое стекло в небольшом объеме; большую партию лучше заказывать напрямую у производителей

При выборе силикатного клея обращают внимание на:

Расфасовка натриевого жидкого стеклаИсточник imagesait.ru

Вывод

Жидкое стекло — проверенный и доступный материал для выполнения самых разных строительных работ; чтобы результат получился качественным, понадобится сноровка и определенные навыки. С точки зрения эстетики покрытие уступает более дорогим аналогам. Но, если приоритетом является минимизация затрат, жидкое стекло — оптимальное решение.

Технология пропитки бетонных оснований жидким стеклом

Работы по устройству бетонных оснований выполняются достаточно быстро, — количество технологических операций невелико.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Сам силикатный клей в жидкой консистенции готов к применению, — его достаточно тщательно перемещать строительным миксером. Работы по пропитыванию бетона ведутся при температуре не ниже +5 градусов. После забора материала тару держат плотно закрытой.

Прочие требования:

  • нельзя начинать работы по обработке наружных поверхностей, если в последующие сутки на улице ожидаются заморозки;
  • если основание покрыто инеем или льдом, материал не наносят;
  • если ведется пропитка горизонтальных плоскостей, нельзя допускать формирования луж.

Любое основание должно быть подготовлено, — жидкое стекло наносится только на чистые и сухие поверхности.

Принципы подготовки бетонных оснований:

  • верхние рыхлые слои, в том числе железнение, цементное молоко удаляются. Для этого можно применить несколько способов. На больших площадях действуют пескоструйными, дробеструйными аппаратами, шлифовальными машинами;
  • в местах примыканий и в труднодоступных зонах используют ручной инструмент;
  • образовавшийся шлам вычищают при помощи строительного пылесоса и жестких щеток.

Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли

Работы ведутся после удаления старого покрытия, — на поверхности должен отсутствовать шлам, мусор. Для этого проводят зачистку металлической щеткой, используют строительный пылесос. Далее основание обрабатывается битумной эмульсией, соблюдая толщину слоя в 2 мм.

Когда состав схватится, раствор с жидким стеклом наливается на поверхность слоем 2-3 мм. Покрытие разравнивается ракелем или шпателем. До нанесения следующего слоя устраивают технологический перерыв на 2-3 часа. Далее заливается 2 слой.

Рабочие нагрузки на поверхность после обработки допустимы спустя 2 суток

Пропитка жидким стеклом бетонных колодцев, бассейнов

Смесь для гидроизоляции готовится на основе 1 части силикатного клея, 9 частей цементного раствора.

Максимальную эффективность обработки обеспечивают, соблюдая указанную последовательность:

  • бетон очищается от пыли и прочих загрязнений щетками;
  • наносится первый слой пропитки с использованием валика или кисти;
  • спустя 30 минут, на поверхность наносится еще один слой;
  • материал должен распределяться максимально равномерно, без пропусков;
  • далее следует подготовить раствор на основе цемента и жидкого стекла;
  • готовая смесь наносится на поверхность при помощи шпателя. Работы ведутся быстро с учетом низкой жизнеспособности раствора (15-20 минут).

Пропитка жидким стеклом подвалов, цоколей

В подобных зонах чистое жидкое стекло используется редко. В работу берут раствор, основанный на равных частях цемента, силикатного клея, воды. Цемент затворяют водой, вводят жидкое стекло. Смесь доводится до однородной консистенции при помощи строительного миксера.

Жидким препаратом обрабатывают все поверхности, используя кисти или валики. Жизнеспособность такой пропитки – 30 минут. Если стоит дополнительная задача по защите оснований от грибка, плесени, сырости, поверхность дополнительно обрабатывается чистым жидким стеклом в 1-2 слоя.

Пропитка жидким стеклом бетонных стен и потолков

Предварительная обработка поверхностей реализуется на основе жидкого стекла и воды. Оба компонента смешиваются в пропорциях 4:1. Основания покрываются в 2-3 слоя, соблюдая принципы послойной сушки. Дополнительно можно прогрунтовать стяжку, применив раствор на основе 1 части жидкого стекла, 2 частей цементного раствора.

На больших площадях целесообразно использовать краскопульт. Им удобно работать при обработке больших вертикальных поверхностей, труднодоступных горизонтальных перекрытий и т.д. Плюс, обеспечивается высокая скорость нанесения.

Последовательность работ:

  • реализуется зачистка основания в соответствии с принятыми нормами;
  • краскопульт должен быть готов к работе;
  • жидкое стекло распыляется в требуемом направлении;
  • для формирования полноценного слоя достаточно 2-3 мм;
  • послойная сушка занимает не более трех часов. Общее количество слоев – 2-3.

Преимущества «жидкого» стекла

Во-первых, если необходимо обеспечить дополнительную защиту металлических элементов конструкции от коррозии, то ЖС – отличный вариант. Оно абсолютно не пропускает не только воду, но и воздух.

Во-вторых, ЖС хорошо использовать для повышения влагоотталкивающих свойств различных строительных или отделочных материалов. Ведь надежную гидроизоляцию можно обеспечить не только обустройством защитного покрытия. Если немного «жидкого» стекла добавить в приготовляемый раствор для бетона или штукатурки, то влагонепроницаемость конечного «продукта» резко возрастет.

В-третьих, если необходимо повысить надежность конструктивных элементов, то без ЖС также не обойтись. Оно «склеивает» отдельные частички материала, тем самым делая его структуру более прочной.

В-четвертых, некоторые гидроизоляционные материалы имеют ограничения в применении. Особенно часто приходится сталкиваться с трудностями, когда необходимо обработать участки или со сложной конфигурацией, или с множеством технологических проемов (места прохода трубных магистралей, вентиляционные окна и тому подобное). Бывают такие ситуации, что из-за ограниченности свободного пространства работа с рулонными изделиями затруднена или невозможна.

В-пятых, не все гидроизоляционные материалы способны длительное время выдерживать механическое воздействие, перепады температуры и ряд других факторов. Поэтому «жидкое» стекло целесообразно использовать при обработке, например, колец септиков (ж/б), стенок отстойников, кессонов и тому подобное.

В-шестых, при наличии множества мелких трещин на поверхности ЖС одновременно выполнит функцию герметика, надежно изолировав все подобные дефекты.

Причины возникновения воды в подвале

В подвал вода может попадать по разным причинам, в частности —  через трещины и сколы основания, через поры материала фундаментных стен. В частности, армированный бетон, такой прочный и надежный, может пропускать через поры своей структуры достаточно большой объем воды.

Кирпичная кладка также допускает проникновение влаги через трещины, которые образуются не только в материале, но и в соединительном растворе. Усадка, столь естественная для грунта после постройки на нем тяжелой конструкции, также приводит к микротрещинам основания.

В случае, если стены подземного помещения обработаны штукатуркой, известь притягивает влагу, удерживая её на себе.  Не стоит забывать и про грунтовые воды, уровень прохождения которых меняется в течение года.

Для предотвращения губительных последствий влаги в подвале необходимо провести гидроизоляцию. Её можно разделить на два компонента:

  • Защита стен подвала с улицы, выполняемая на этапе строительства дома. Обработка мастиками на основе битума, обработка водоотталкивающими растворами, монтаж рубероида или другой рулонной изоляции – все эти способы создадут прочный барьер на пути движения воды к внутренним помещениям. Потоки вод, прижимая материал к поверхности стен, неизменно будут стекать естественным путем вниз;
  • Гидроизоляция подвала изнутри – обеспечивается внутренняя защита, как стен, так и пола с потолком. Обычная штукатурка на основе цемента не сможет удержать напора от грунтовых вод, которые пытаются оторвать покрытие от стен.

Технология и условия нанесения жидкого стекла

Гидроизоляция подвала жидким стеклом.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции требует соблюдения некоторых условий:

Жидкое стекло наносится на внутренние стены, поверхность тщательно выравнивается, после чего обезжиривается. Для поверхностного пропитывания всего бетона или внутреннего штукатурного слоя используют кисть или специальный краскопульт. Жидкое стекло проникнет в поверхность стен на глубину в 1-2 мм. Если требуется глубокая пропитка, то наносится несколько слоев жидкого стекла. Состав сможет проникнуть на глубину в 20 мм.
Если часть внутренней конструкции подвала выполнена из древесины, то обработка проводится иначе. Защита от влаги достигается путем помещения элемента поверхности непосредственно в специальную емкость с жидким стеклом. Но применяется такой способ редко, его можно использовать только для столбчатого фундамента или при возведении деревянных колонн, внутренней обшивки погреба.
При помощи этого состава выполняется не только гидроизоляция подвала изнутри, но и прочие виды работ. Состав обладает антикоррозионным свойством. Если в помещении проходят трубы, то можно легко и быстро обеспечить им долговременную защиту

Это важно не только для подвалов, но и для погребов, где хранятся продукты, так как негативное влияние влаги тут проявляется больше всего. В таком случае создается самая надежная защита, все обрабатываемые поверхности словно покрываются тонкой, но прочной коркой, которая устойчива ко многим типам воздействий.

Основные характеристики жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой щелочной водный раствор силикатов калия или натрия. В некоторых случаях их используют в комплексе. Интересно, что торговое наименование этого вещества – силикатный клей. Да, тот самый, который знаком всем с уроков труда в школе, и что продается в магазине канцелярских товаров.

При застывании жидкое стекло превращается в прозрачную массу.

Жидкое стекло, изготовленное на основе силикатов натрия, обладает высокой устойчивостью к воздействию различных кислот. Покрытие из него получается матовым, то есть не имеющим блеска.
Калиевое жидкое стекло отличается высокими адгезионными способностями. Кроме того, оно обладает выраженными антисептическими качествами. Поэтому бетон, в который оно добавляется при замешивании, хорошо противостоит грибковым поражениям, образованию колоний мха или лишайника

А это бывает немаловажно, особенно при возведении фундаментов на переувлажненных участках.

На внешний вид жидкое стекло представляется собой полупрозрачную жидкость, которая может иметь желтоватый оттенок. Консистенция состава зависит от концентрации основного вещества. Его разбавление производится обычной водой.

Жидкое стекло состоит из микроскопических кристаллов, которые при нанесении его на поверхность и застывании увеличиваются в объеме, благодаря чему масса способна «запечатать» мелкие трещины и поры бетона.

Благодаря этому качеству материала, он способен придавать различным поверхностям водоотталкивающие и воздухонепроницаемые свойства. Жидкое стекло может быть использовано для обустройства полов, как в жилых, так и нежилых помещениях, так как является экологически чистым материалом.

Жидкое стекло поставляется в продажу в пластиковых прозрачных или непрозрачных ведрах или канистрах.

Имеет смысл сразу выделить достоинства и недостатки этого материала. Так как с ними нужно быть знакомыми еще до приобретения и планирования работы.

К достоинствам жидкого стекла можно отнести следующие его возможности:

  • Материал обладает водоотталкивающими свойствами. Поэтому едва ли не основной сферой его применения является надежная гидроизоляция.
  • Антисептические качества предотвращают появление биологических повреждений стройматериалов, включающих в свой состав жидкое стекло или же имеющих покрытие из него.
  • Антистатические способности позволяют материалам не накапливать электричество.
  • Жидкое стекло выполняет функцию эффективного отвердителя. Материал, в который добавляется силикатный состав или же наносится поверх него, получает повышенные прочностные характеристики.
  • Стекло инертно к химическим воздействиям, поэтому способно защитить любую поверхность от их агрессивного влияния.
  • Положительным качеством является и устойчивость к высоким и низким температурам.
  • Высокая проникающая способность позволяет хорошо связывать структуру рыхлого материала.
  • Доступная цена наряду с большим расходом раствора делает жидкое стекло доступным для любого потребителя.

Есть у жидкого стекла и свои существенные недостатки:

  • Прежде всего – это несовместимость с органическими веществами и содержащими их материалами.
  • Не слишком впечатляющий срок эксплуатации покрытия из жидкого стекла, составляющий всего около пяти лет. По истечении этого времени силикатная пленка начинает разрушаться. Правда, срок службы покрытия можно продлить своевременным окрашиванием поверхности.
  • Жидкое стекло не подходит для покрытия кирпичных поверхностей.
  • Есть определенные сложности с нанесением состава.

Жидкое стекло для раствора цемента пропорции

Для чего добавляют жидкое стекло в цементный раствор?

Комментариев:

Рейтинг: 45

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.


Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Вернуться к оглавлению

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

  1. Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
  2. Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
  3. Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
  4. Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Вернуться к оглавлению

Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

tolkobeton.ru

Жидкое стекло для бетона и цементного раствора. Применение, пропорции.

Жидкое стекло – это водно-щелочной силикатный раствор, используемый в качестве вяжущего вещества в ремонтных работах и в быту. В чистом виде выглядит как густая серовато-желтоватая жидкость. Ценится за счет отличных склеивающих, огнеупорных и гидроизолирующих свойств. Наиболее широкое применение находит в строительстве: жидкое стекло для бетона придает ему специальные свойства кислотоупорности, жаростойкости и более быстрого твердения.

Основные характеристики жидкого стекла

Состав и виды

Жидкое стекло

Жидкое стекло является, по сути, раствором в воде силикатов (солей кремниевой кислоты) натрия и калия, реже лития. Смесь для водного раствора получается путем дробления продуктов обжига смеси кварцевого песка и соды. Производятся следующие виды жидкого стекла:

  • Натриевое, основой которого служат силикаты натрия Na2O(SiO2)n;
  • Калиевое, состоящее из калийных солей K2O(SiO2)n;
  • Натрий-калиевое либо калий-натриевое из смеси силикатов;
  • Литиевое, которое встречается намного реже и используется обычно в электродных покрытиях.
Преимущества

Широкое применение жидкого стекла связано с высотой его технических показателей при взаимодействии с другими веществами и материалами. В частности, цементный раствор с жидким стеклом придает штукатурным и отделочным смесям совершенно новые свойства, повышающие его износостойкость и сопротивляемость агрессивным средам. К преимуществам использования силикатных смесей относятся:

  • Создание идеального влагозащитного барьера;
  • Свободная переносимость резких перепадов температур;
  • Возможность защиты поверхностей от биологических проявлений – грибков и бактерий;
  • Отличная адгезия с минеральной основой;
  • Небольшой расход силикатного материала;
  • Простота использования;
  • Дешевизна приготовления растворов.
Недостатки

Список недостатков применения жидкого стекла довольно мал:

  • Слишком быстрая кристаллизация раствора на открытом воздухе. Это свойство можно отнести также к преимуществам, так как смеси быстро застывают, но при этом сам процесс работы требует навыков и сноровки.
  • В чистом виде образует покрытие, которое легко подвергается механическим повреждениям. Поэтому чаще используется в смеси с другими веществами.

Применение жидкого стекла в строительстве

Упаковки с жидким стеклом производятся весом по 15 кг и по 200 кг для удобства использования в разных видах деятельности. В новом и ремонтном строительстве его используют в виде:

  • Обмазочной гидроизоляции. В этом случае проводится обработка бетона жидким стеклом в чистом виде: раствор наносится на поверхность в 2 слоя до образования плотной защитной пленки. Часть раствора, проникая в микротрещины и поры бетона, создает защиту в нем самом на толщину, гораздо большую самой обмазки. Кристаллизуясь в микроканалах, вещество не только полностью заполняет их, но и «врастает» в структуру бетона, выполняя роль проникающей гидроизоляции.
  • Смеси на основе цемента. Такой раствор схватывается исключительно быстро, поэтому им можно ликвидировать аварийные ситуации с появлением серьезных течей и для гидроизоляционной заделки швов сборных ЖБИ (конструкций из железобетона).
  • Составной части бетонной смеси. Бетоны с жидким стеклом изначально обладают прекрасными гидроизоляционными свойствами и не требуют дополнительной пропитки защитными составами либо другой защиты. Кроме этого, такие бетоны быстро схватываются и могут использоваться в местах, где нужны огнезащитные строительные материалы.

Также силикатные составы жидкого стекла используются в процессе так называемого «железнения» бетона, когда необходимо максимально увеличить влагостойкость, срок его службы и уничтожить пылеобразование на его поверхности. Железнение бетона жидким стеклом может проходить как в виде простой пропитки, так и в составе цементного раствора при «мокром» железнении бетона.

Цементно-бетонные растворы с жидким стеклом

Наибольший интерес представляют собой цементно-бетонные растворы с добавлением жидкого стекла, состав которых может быть разным для работ разного вида и назначения.

Для бетона

В заводских условиях приготавливают бетоны с жидким стеклом, основываясь на точной дозировке и особой технологии смешивания ингредиентов. Малейшее отклонение от рецептуры влечет за собой уменьшение прочности конструкций. Так, готовые кремнеземистые и алюмосиликатные бетоны – это результат промышленного производства, которое достаточно сложно повторить в домашних условиях. Поэтому в индивидуальном строительстве чаще всего проводится защитная пропитка бетона жидким стеклом, но при соблюдении правил дозировки приготовление стеклобетонной смеси высокого качества своими руками также возможно.

Если вы все же решитесь это сделать, то следующие советы помогут вам сделать это правильно:

  • Идеальные «фабричные» условия требуют следующей дозировки: на 1 кубометр бетона необходимо брать 72 литра стекла. Но в домашних условиях обычно используют жидкое стекло в бетон пропорции 1:10, то есть вам нужно будет подготовить на каждые 10 литров бетона по 1 литру силикатной смеси.
  • Сначала нужно размешать жидкое стекло с водой, подготовленной для приготовления раствора, а потом уже разбавленный клей соединять с сухой бетонной смесью.
  • Использовать полученный раствор нужно в течение 3-х – 6-ти минут после приготовления, иначе он успеет превратиться в твердую массу, работы с которой будут уже бесполезны.
Для цемента

Цемент с жидким стеклом используется для грунтовок, гидроизоляций, огнезащитной обработки, приготовления красок и многое другое:

  • Для грунтовок, используемых на поверхности стяжки, нужно брать поровну (по весу) жидкого стекла и цемента. Воду, которую для такой смеси нужно брать не более чем 25 % от веса стекла, сначала перемешиваем с цементом. Затем понемногу добавляем силикатный раствор (малыми порциями), тщательно перемешивая до исчезновения комков.
  • Приготовление растворов для различных наружных работ, огнезащитных и кислотостойких обмазок требует нескольких составляющих. Здесь нужно брать 4 части песка и по 1,5 части цемента и жидкого стекла, отмеряя все по массе. Затем готовится замес из цемента и песка при добавлении воды не более 25-ти % от веса жидкого стекла. Только после этого можно добавить жидкое стекло в раствор, постоянно перемешивая его.
  • Гидроизоляции колодцев требует раствора с мелкозернистым составом, поэтому для него берется только мелкий и хорошо просеянный песок. Песка, цемента и жидкого стекла в этом случае нужно брать поровну, в отношении 1:1:1. Раствор готовится аналогично предыдущему пункту. Сами работы по обмазке колодца отличаются тем, что сначала стенки его обрабатываются одним слоем жидкого стекла, а уж потом проводится обмазка приготовленным раствором.
  • Для заделывания стыков и щелей используется песок, жидкое стекло и цемент пропорции 3:1:1. Воды добавляется до 25-ти % массы жидкого стекла, а замес производится так же, как для грунтовки. Главное сделать это быстро и качественно: полученный раствор должен быть однородным.

Правила работы

При работе с растворами, в состав которых входит жидкое стекло, нужно соблюдать следующие несложные правила:

  • В особенно сложных по условиям содержания местах нужно сначала обработать поверхности чистым силикатным составом, а потом уже производить обмазку стекло-цементными растворами.
  • При необходимости изготовления монолитов (особопрочных фундаментов) лучше брать не цементный, а бетонный раствор.
  • Стекло-цементные смеси можно наносить кистью либо валиком.
  • Для начавшего разрушаться фундамента иногда проводят так называемую инъекционную гидроизоляцию жидким стеклом, для чего бурят небольшие углубления перфоратором, а затем в них накачивают подготовленную смесь.

ЗАПОМНИТЕ! Одно из главных правил при работе с силикатным раствором – быстрота действий, ведь он может застыть за считанные минуты, не дав вам времени на размышления. Поэтому подготовьте все ингредиенты и поверхности заранее или предоставьте это дело специалистам.

allgidroizol.ru

Жидкое стекло для бетона – пропорции, инструкция, отзывы

Есть огромное количество вариантов создания цементных растворов. Использование силиката натрия (жидкого стекла) в бетоне – это прогрессивный метод получения хорошей, качественной и прочной цементной основы. В этой статье мы рассмотрим, с какой целью используется жидкое стекло для бетона и как правильно вводить его в цементную массу, чтобы в конечном результате получить качественный фундамент.

Сфера и особенность применения

Итак, для чего же добавляют жидкое стекло в бетон? В бытовых нуждах бетон с жидким стеклом (химическое название – силикат натрия) применяется для придания влагозащитных свойств застывающей массе и с целью улучшения ее прочностных характеристик. ЖС используется во время ремонта в бассейнах, при проведении работ на канализационных сетях и т.п. Помимо этого возможно добавление жидкого стекла в бетон для ускорения затвердения цементной массы.

Добавлять жидкое стекло в цементную основу нужно осторожно, соблюдая определенные пропорции. Использование жидкого стекла в количестве, превышающем 5% к цементной смеси, может не самым лучшим образом отразиться на эксплуатационных характеристиках фундамента или изделия, для создания которого используется силикат натрия. Здесь больше речь идет о прочностных характеристиках.

Бетон с добавками жидкого стекла — срез

Использование жидкого стекла в бетоне в повышенном количестве способствует ускоренному затвердеванию основы, что в свою очередь усложняет процесс укладки цементной массы.

При подготовке микса и подмеса добавок необходимо обязательно придерживаться пропорций введения этого веществу в бетонную основу.

Плюсы и минусы жидкого стекла для бетона

Теперь давайте рассмотрим все за и против использования этой добавки в качестве улучшения гидроизоляционных свойств цементной основы.

К основным положительным характеристикам силиката натрия специалисты относят:

  • высокий уровень адгезии – когда добавляют жидкое стекло в бетон, смесь получается редковатой, за счет чего происходит полное и глубокое заполнение пор обрабатываемой поверхности;
  • высокие показатели водонепроницаемости;
  • экономичность – при гидроизоляции расход ЖС очень мал;
  • предотвращение появлению плесени;
  • низкая стоимость;
  • долговечность.

Среди недостатков:

  • быстрое застывание;
  • узконаправленность – ЖС используется только с целью защиты от влажности;
  • необходимость точного контроля вводимого вещества.

Схема применения жидкого стекла

Для того, чтобы объективно оценивать все «за» и «против» применения такой добавки для замеса, нужно понимать, что она нужна исключительно для защиты готовой конструкции от влаги. Это касается не только самого бетона, но и армирующих металлических элементов.

Как правильно приготовить бетонную смесь на основе жидкого стекла?

Процедура приготовления бетонной основы с добавлением жидкого стекла по своей сути не сложна, но получить качественный продукт возможно только при условии соблюдения нескольких важных правил:

  1. Твердеющие характеристики смеси следует снизить. Для этого силикат натрия сначала растворяется в воде и только после этого тонкой струйкой вводится в готовый цементный или бетонный раствор.
  2. В процессе введения ЖС вся масса постоянно помешивается, за счет чего достигается равномерное распределение гидроизоляционного вещества по всему объему.
  3. Как только все количество ЖС будет внесено в цемент, следует еще раз все тщательно вымешать, используя для этого строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Учитывая, что подобные смеси быстро твердеют, заготовки делают в небольших количествах. Очевидно, что готовить смесь в бетономешалке нерационально – она схватится задолго до того, как завершится процесс перемешивания.

Замешивание бетона с жидким стеклом всегда небольшими порциями, чтобы не успевало застывать до израсходования

При приготовлении бетона с жидким стеклом используется исключительно питьевая очищенная вода, в которой отсутствуют примеси солей и прочие включения. Последние снижают эксплуатационные характеристики активных веществ ЖС.

Соотношение материалов

Уровень влагостойкости зависит от того, какой объем ЖС будет внесет в бетонную массу. От количества ЖС зависит и скорость застывания. При приготовлении раствора необходимо брать во внимание данные, приведенные в таблице.

Объем силиката натрия, %

Первоначальное схватывание, мин

Полное застывание, час

2

40-45

24

5

25-30

16

8

15

6-8

10

5

4

Пропорции введения силиката натрия во многом зависят от задачи, которую нужно реализовать с помощью раствора на его основе. Данные по разведению и количественным долям указываются на упаковочной таре самого продукта. К примеру, для гидроизоляции бассейна используется бетонный раствор с 3% ЖС.

Нельзя самостоятельно увеличивать объем ЖС в смеси. На практике это ни к чему хорошему не приводит: поверхность начинает разрушаться буквально спустя 7-10 дней после полного застывания.

ВИДЕО: Жидкое стекло для гидроизоляции

Организация приготовления состава с добавками

Перед тем, как использовать жидкое стекло необходимо разобрать все особенности его применения. В первую очередь нужно определиться, какие инструменты нужны для этого мероприятия.

Добавка жидкого стекла в бетон с целью повышения его гидроизоляционных свойств характеризуется использованием таких специальных инструментов:

  • различные по объему емкости – в случае добавления раствора отпадает необходимость его переливания в емкость большего размера;
  • строительный миксер или за неимением такового, как правило, используется дрель со специальной насадкой;
  • валик;
  • щетка или макловица – облегчает процесс нанесения ЖС;
  • краскопульт – упрощает процесс распыления смеси;
  • рукавицы;
  • специальный костюм (за неимением такового используется плотная одежда с длинными рукавами).
Подготовительные мероприятия

Прежде чем использовать жидкое стекло для приготовления бетонной основы, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистив ее от пыли и загрязнений. Это обеспечит лучшее скрепления бетона с плоскостью.

После проведения очистительных мероприятий, возможно, вскроются дефекты на обрабатываемой поверхности: например, это могут быть трещины, разошедшиеся швы в стыках поверхностей и т.п. Их обязательно нужно заделать, чтоб избежать дальнейшего растрескивания бетонной основы. Да и к тому же, это позволит не только обеспечить дополнительную защиту поверхности от влаги, но и сократить теплопотери в помещении.

Перед тем, как приступить к гидроизоляции, заделывают на поверхности трещины и пустоты, чтобы не допустить растрескивания цементной стяжки

Совет! Если предварительно тщательно очистить обрабатываемую цементной основой поверхность, то это обеспечит более глубокое проникновение ЖС и, соответственно, сделает фундамент или плоскость крепкой и прочной.

Поэтапная инструкция устройства гидроизоляции

Можно ли организовать гидроизоляцию собственными силами? Легко, если придерживаться нескольких рекомендаций:

  1. Используя валик, макловицу или другой идентичный по функциональности инструмент наносим цементный раствор тонким слоем на подготовленную поверхность. Нет необходимости сразу делать слишком толстый слой, это может отрицательно отразиться на прочностных характеристиках поверхности в дальнейшем.
  2. Если есть необходимость в возведении высокого фундамента, то слои наносятся поочередно, с перерывом в 30 минут. Для получения ровной поверхности нужно обязательно использовать уровень.

Совет! Если работы проводятся с гладкой основой, по типу ж/б плитки, то, с целью улучшения адгезии, рекомендуется предварительно «загрублять» такую поверхность. Для этого можно использовать металлическую щетку или крупнозернистую наждачную бумагу.

Меры безопасности

Силикат натрия не является высокотоксичным веществом, но при попадании в верхние дыхательные пути вызывает раздражение слизистой оболочки. Поэтому с целью предотвращения неприятных последствий работы с этим материалом рекомендуется соблюдать меры безопасности:

  • защитный костюм – гарантия того, что ЖС не попадет на кожные покровы, поэтому не пренебрегайте его наличием;
  • с целью предотвращения попадания ЖС в глаза надевайте защитные очки;

Если ЖС или вещество на его основе попало в глаза, то нужно незамедлительно промыть слизистую большим количеством теплой проточной воды. При необходимости нужно обязательно обратиться за медицинской помощью.

  • помещение, в котором ведутся работы с этим веществом, обязательно должно постоянно проветриваться.

Зная, как использовать жидкое стекло для приготовления бетона, можно организовать процесс возведения фундамента и гидроизоляции поверхности наилучшим образом. Надеемся, описанные выше советы и рекомендации помогут вам в реализации поставленной задачи.

ВИДЕО: Универсальная гидроизоляция — аква блокер (стоп вода)

nagdak.ru

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

В строительстве, а также при ремонте внутренних помещений повсеместно используются смеси на основе цемента и жидкого стекла. При этом, несмотря на особые условия приготовления и нанесения, получаемые таким образом антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и огнезащитные свойства конструкций преобладают над сложностями и недостатками. Для строительных и ремонтных технологий применяют несколько видов составов, состоящие из цемента, просеянного песка и жидкого стекла, смешанных в определенных пропорциях.

Раствор для гидроизоляции

Для обустройства водонепроницаемого слоя используют раствор, состоящий из жидкого стекла и цемента взятых в пропорции 1:10.

Если в инструкции по приготовлению стоят пропорции компонентов «по массе», следует пользоваться следующими величинами:

  • Жидкое стекло: 1,5 кг/л:
  • Часть цемента смешанная с 4 частями песка: 2,5-2,7 кг/л;

Полученную смесь используют для строительства наливных полов и повышения гидроизоляционных качеств стен зданий и сооружений.

Раствор для наружных работ

Водонепроницаемая (гидрофобная) штукатурка используется для защиты основного материала стен зданий и сооружений от губительного воздействия воды и повышенной влажности воздуха.

Особенно актуально использование гидрофобного защитного слоя в северных регионах России – регулярное замерзание и оттаивание влаги находящейся внутри стен обычно приводит к появлению трещин и последующему разрушению конструкции.

Для самостоятельного приготовления гидрофобной штукатурки рекомендуются следующие пропорции жидкого стекла, цемента и просеянного песка: 1:2:5.

Раствор для грунтования

В домашнем строительстве и ремонте иногда возникает необходимость покрыть грунтом бетонную стяжку. Для этих целей готовят раствор из жидкого стекла и цемента, замешанный в пропорции 1:1.

Пропорции раствора для ремонтных работ

Раствор, приготовленный из жидкого стекла и цемента можно использовать для замазки трещин, пустот и щелей. Материал готовится из жидкого стекла, портландцемента и просеянного песка смешанный в пропорциях: 1:1:3.

Приготовленный таким образом раствор имеет густую консистенцию, благодаря чему хорошо держится в дефектах поверхности и большое содержание жидкого стекла способствует быстрому его «схватыванию» и затвердеванию.

orioncem.ru

Узнайте про жидкое стекло как один из самых доступных способов гидроизоляции

Термин «жидкое стекло» у некоторых вызывает легкое недоумение: ведь стекло, это вполне твёрдая конструкция. На самом деле, жидкое стекло – это жидкая субстанция, которая при застывании трансформируется в гладкую и прозрачную поверхность.

Любопытно, что оно было изобретено ещё в 1818 году, благодаря исследованиям немецкого учёного-минеролога Яном фон Фуксом. Однако популярен этот состав стал сравнительно недавно, когда в строительстве стали уделять максимум внимания гидроизоляции фундаментов и стеновых конструкций.

Что же это такое?

Если рассматривать материал с точки зрения химии – это обыкновенная смесь силикатов калия и натрия, куда добавляются пластифицирующие добавки и модификаторы для улучшения эксплуатационных свойств. Разумеется, после высыхания клеевая масса становится хрупкой, однако, это только видимая часть жидкого стекла.

Благодаря специальным модификаторам, состав проникает глубоко в бетон, делая его непроницаемым для влаги и повышая устойчивость к механическим повреждениям. Стоимость жидкого стекла намного меньше, чем у других гидроизоляционных материалов. Кроме этого, такой вид гидроизоляции удобен в нанесении, поэтому справиться с работами может любой человек.

Из чего состоит и как получают водный щелочной раствор

Как уже упоминалось, данный материал – это комбинация калия и натрия. На современных производствах, применяют два способа приготовления. В первом случае, используется метод автоклавирования высококонцентрированного раствора гидроксида натрия и сырья с содержанием кремнезёмного сырья.

Второй вариант подразумевает термическое сплавление соды и кварцевого песка. На некоторых предприятиях практикуют технологию растворения кремния в щелочных растворах.

В зависимости от технологического процесса, на рынке можно встретить две разновидности материала:

  • Натриевое стекло. Это клейкий состав с повышенными сцепляющими свойствами , который не восприимчив к температурным перепадам.

  • Калиевое стекло. Обладает всеми характеристиками предыдущего материала, при этом не создаёт бликов на обработанных поверхностях.

Основные различия между составами заключаются в том, что натриевое стекло стоит дешевле, зато калиевый аналог обладает лучшими техническими свойствами.

Сфера применения уникального материала

Технология подходит для обработки далеко не всех строительных материалов, однако, область применения такой гидроизоляции весьма многогранна. В частности, состав хорошо себя зарекомендовал при выполнении работ:

  • Защита цокольных этажей и подвалов от грунтовых вод.

  • Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоёмов.

  • Производство строительных смесей с повышенными огнеупорными характеристиками.

  • Склеивание строительных материалов.

  • Защита стеновых конструкций от плесени и грибка.

  • Герметизация швов.

  • Строительство малоэтажных конструкций на подвижных грунтах.

Если говорить конкретно о гидроизоляции, жидкое стекло можно использовать так:

  • Поверхностная изоляция, которая заполняет все трещинки, создавая надёжную защиту.

  • Заполнение швов, чтобы предотвратить протекания.

  • Добавление в бетонную смесь, чтобы повысить её технические характеристики.

Примечательно, что по соотношению стоимости и качества, аналогов на строительном рынке пока нет.

Достоинства и недостатки жидкого стекла

Для любых видов строительных материалов характерны преимущества и недостатки. Полностью идеальных составов пока не существует в природе. Знание сильных и слабых сторон во многом определяет сферу применения средств, привлекает внимание покупателей.

Жидкое стекло обладает такими неоспоримыми преимуществами:

  • Отличная адгезия – клеящий состав легко проникает в глубокие слои, значительно повышая свойства и сцепляемость материалов.

  • Идеально гладкая поверхность – вне зависимости от вида жидкого стекла, оно всегда ложится ровно, при условии, что работы выполнены в соответствии с инструкцией.

  • Экономия – при обработке строений любой площади, жидкого стекла обычно уходит в 2 раза меньше, чем гидроизоляционных материалов с аналогичными свойствами.

  • Выгода – это самый дешёвый материал на рынке.

Недостатки:

  • Низкая механическая устойчивость – при поверхностном нанесении, любой удар гарантированно повреждает покрытие.

  • Ограниченное применение – не подходит для гидроизоляции кирпичных строений.

  • Быстрое схватывание – состав приходится готовить небольшими порциями и работать в довольно высоком темпе.

  • Сложности с финишной отделкой – жидкое стекло невозможно качественно залакировать или покрасить.

Учитывая эти особенности, состав редко применяют для поверхностной гидроизоляции, оптимальный вариант: добавление непосредственно в бетонную смесь.

Приготовление раствора: рекомендуемые пропорции

Учитывая, что лучшим решением считается добавление жидкого стекла в раствор, оптимальное соотношение рассчитывается от количества цемента в смеси. Вторым фактором является сфера применения гидроизоляции. Исходя из этих особенностей, применяются такие порционные соотношения:

  • Водостойкая штукатурка: здесь используется обычная цементно-песчаная смесь, приготовленная в соотношении 1:3. После этого в сухой состав добавляют воду, где растворено 15% жидкого стекла от общего объёма.

  • Бассейны: жидкое стекло смешивают с уже готовым раствором в соотношении 1:10 соответственно.

  • Колодцы: учитывая, что конструкция подразумевает постоянное воздействие влаги, компоненты в раствор добавляются в равном соотношении – по одной части цемента, жидкого стекла и песка. Воду добавляют только после смешивания компонентов, для получения удобоукладываемой консистенции.

Нужно отметить, что жидкое стекло применяется в качестве добавки при производстве товарного бетона. Здесь количество гидроизоляционной смеси не должно превышать 3% от массы цемента. При изготовлении огнеупорных смесей, рекомендуется соблюдать такую пропорцию: 1.5:1.5:4 для цемента, жидкого стекла и песка соответственно.

Таблица времени схватывания бетона марки М300 и М400 при добавлении жидкого стекла






Количество жидкого стекла в % Начальное схватывание,в минутах Окончательное схватывание,в часах
2 40-47 22-24
5 25-30 13-16
8 10-15 6-8
10 5-7 3-4

Как сделать смесь своими руками

Технологический процесс изготовления довольно прост, поэтому некоторые строители изготавливают такие смеси в домашних условиях. Технически это выглядит так:

  • Огнеупорную ёмкость заполняют просеянным песком и карбонатом натрия (содой) соблюдая пропорцию 1:4.

  • Компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до минимально возможной фракции.

  • Ёмкость нагревают до высокой температуры, ожидая пока сухая смесь расплавится.

  • После этого, кремнеокисленный натрий вымывают тёплой водой.

Получившийся в ходе промывки водный раствор — это жидкое стекло. Однако простота изготовления обманчива: главная сложность заключается в создании и поддержании высокого температурного режима.




Плотность готового Масса сухого концентрата, кг Количество упаковок сухого концентрата, шт. Количество воды, 
1,45 15 1 18,75
1,42 15 1 22,2

Варианты применения: инструкция производителя

Как уже упоминалось, материал в основном применяют для гидроизоляции:

Для гидроизоляции таких конструкций применяются разные пропорции, которые приведены выше. Более подробная инструкция указана на упаковках и рекомендуется к точному соблюдению. Поэтому рассмотрим общие особенности применения гидроизоляции, вне зависимости от сферы применения.

  • Поверхность подготавливают, очищая от любых загрязнений и жирных пятен. Бетонные и деревянные конструкции рекомендуется предварительно пройти металлической щёткой или крупной наждачкой, чтобы раскрыть поры и повысить свойства адгезии.

  • Для нанесения лучше использовать кисть, покрывая поверхность широкими мазками. После высыхания первичного слоя, процедуру повторяют.

  • Дожидаются полного высыхания гидроизоляции, приступают к последующим этапам отделочных работ.

При заполнении швов, жидкое стекло смешивают с водой, соблюдая пропорцию 1:15, добавляют в приготовленный цементно-песчаный раствор, перемешивают до состояния однородной массы, удобной для нанесения. Смесь наносят строительным шпателем, тщательно следя за полным заполнением стыков.

Проверенные производители

Материал пользуется повышенным спросом, поэтому выпуском этого вида гидроизоляции занимается несколько предприятий на территории России. Рассмотрим 5 компаний, которые полностью соблюдают производственный процесс и давно заслужили доверие потребителей.

  • АО «Кубаньжелдормаш»

    Предприятие ведёт историю с 1933 года, долгое время считалось крупнейшим машиностроительным комплексом страны. С 2007 года компания перепрофилирована под изготовление натриевого жидкого стекла. На сегодняшний день, это крупнейший поставщик южного региона, выпускающий порядка 300 тонн продукции ежемесячно.

  • ЗАО «Торговый Дом Стеклопродукт»

    Рязанское предприятие, которое поставляет на рынок около 200 тонн жидкого стекла в месяц. Компания тщательно контролирует производственный процесс на всех этапах, соответственно выпускает высококачественную продукцию. Подтверждением квалификации поставщика является факт, что жидкое стекло этой компании использовалось при строительстве олимпийских объектов в Сочи.

  • ОАО «Контакт»

    Московский завод, занимающийся производством широкого ассортимента промышленных товаров. Производственная линия по выпуску жидкого стекла автоматизирована, что позволяет изготавливать продукцию в соответствии с нормами ГОСТ. Нужно отметить, что предприятие активно осваивает новое направление – выпуск порошкообразной гидроизоляции.

  • НПО «Силикат»

    Санкт-петербургская компания, работающая с 2009 года. Основная специализация предприятия – производство жидкого стекла и силикатных глыб. Ключевым отличием продукции считается стабильно высокое качество и конкурентная стоимость.

  • ООО «Оксиум»

    Ульяновская компания, специализирующаяся на производстве натриевого жидкого стекла. Нужно отметить, что по индивидуальным заказам, предприятие может изготавливать гидроизоляцию на заказ, наделяя продукцию любыми техническими характеристиками.

На самом деле, производственных компаний по изготовлению жидкой гидроизоляции намного больше, но мы советуем в первую очередь обращать внимание на продукцию этих поставщиков.

Жидкое стекло в бетон и раствор

Что такое Жидкое Стекло? По сути, это водный раствор силиката натрия (или калия). А если просто — силикатный клей. Да. Тот самый клей, который называют канцелярским. Синтезируют его из кремнезема. «Жидкое стекло» — народное название, хотя определенное сходство в химическом составе с традиционным оконным стеклом всё-таки имеется.

Забегая вперед, нужно отметить, что жидкое стекло — водорастворимое. А всё, что водорастворимое — рано или поздно растворяется водой. Это как акриловая жидкая «резина». Я специально сделал кавычки на слове «резина», так как резина может быть только каучуковой. Мне всегда нравились эти видео, на которых ребята делают бесшовные кровли из акриловых дисперсий, которые разбавляют водой и добавляют какие-то модификаторы. Но суть от этого не меняется — «всё, что пришло из земли — в нее же и уйдет», то есть то, что затворяется водой, будет в ней же и набухать. Но сейчас не об этом.

Разберем два способа использования Жидкого Стекла:

 — добавление в рядовые бетонные смеси и цементно-песчаные растворы

 — нанесение на поверхность бетона.

Начнем с первого.

Что происходит с раствором при добавлении в него силикатного клея? Как влияет жидкое стекло на свойства бетонной смеси?

Из моих предыдущих статей вы можете узнать из чего в принципе состоят бетоны и растворы, как влияют различные заполнители, различные вяжущие, добавки и количество воды на качество и класс бетонов и растворов, на их свойства и задачи.

Все бетоны объединяет одно — потребность в их правильном вызревании. Во всех методичках, статьях и журналах отмечены три фактора: температура окружающего воздуха, влажность и отсутствие ветра. Но я бы ещё добавил четвертый: фактор человеческий.

А именно, добавление воды в смесь сверх меры (больше, чем указано в рецептуре), добавление воды на поверхность бетонной смеси для ее выравнивания и добавление жидкого стекла в бетонную смесь перед её укладкой. Про воду вы сможете почитать в других статьях, посвященных этой теме, сейчас же речь о введении в смесь жидкого стекла.

Не буду писать допустимые и всякие критические пропорции добавления ЖС в смесь. Отмечу лишь одно — его добавлять нельзя в принципе. Перед написанием этой статьи посерфил по ютьюбу в поисках видео на эту тему, чтобы закрепить свои знания. Нашёл многочисленные видео о том как наносить или добавлять жидкое стекло в смеси. В основном это видео ребят из гаражей. Также отыскал многочисленные видео о том как правильно готовить бетонные смеси и растворы. Но там ни слова о жидком стекле. Более того, на комментарии под видео, в которых народ вопрошает можно ли добавлять — ответов от автора нет. Люди просто не хотят тратить время на глупости. Ведь всё просто — силикат натрия водный при добавлении в бетонную смесь работает как ускоритель твердения, нарушает гидратацию цемента, пагубно влияет на основные показатели бетона — прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. Хотя, с последней в ряде случаев дела обстоят не сразу так плохо, но со временем, при разрушении бетона, о водонепроницаемости говорить также не приходится. При введении жидкого стекла в цементно-песчаный раствор при устройстве стяжек, оно способствует быстрому затвердеванию раствора, делает его хрупким и легко расслаивающимся.

Второй случай: Нанесение Жидкого стекла (канцелярского клея) на готовую бетонную поверхность.

Сам по себе канцелярский клей хрупок. Да, качество жидкого стекла бывает разное как и его внешний вид. Старея, выпадает в осадок кремнезоль, активность его пропадает. Но суть от этого не особо меняется. После полного затвердевания клей превращается в стеклоподобную массу, которую достаточно легко механически повредить. Итак, для чего используют жидкое стекло в быту? Много для чего, начиная с пропитывания пакли перед монтажом чугунных труб, заканчивая обеспыливанием полов и гидроизоляции.

Как работает жидкое стекло на поверхности бетона? После нанесения жидкого стекла на поверхности появляется красивый глянец, Силикатный клей заполняет раковины и широкие трещины. (от 0.2мм). Далее, после полного высыхания выглядит пол на самом деле прекрасно — гладкий, блестящий, красивый, визуально прочный. Но не тут-то было. Такой пол уже нельзя мыть, только пылесосить, на него нельзя ставить тяжелые предметы и ходить в обуви на шпильках. Такой пол прочностью похвастаться не может и разрушается при попадании влаги или механическом воздействии на него.

Выводы

  1. Нужно изначально заказывать качественную бетонную смесь на ближайшем БРУ.
  2. Доставку бетонной смеси или её приготовление производить при температуре близкой к 20С
  3. Строго придерживаться рецептуры
  4. Пользоваться комплексной гидротехнической добавкой с пластификаторами
  5. Не превышать водо-цементное отношение (в/ц), то есть не добавлять воды больше, чем указано в рецептуре
  6. По возможности пользоваться вибратором для уплотнения бетонной смеси
  7. Ухаживать за бетонной смесью в течение трёх дней (проливать водой, укрывать от ветра и солнца)

Пропорции жидкого стекла в растворе — Стройка дома от и до

Часто в строительстве и при проведении ремонтных работ используется жидкое стекло. В его основе лежат калий или натрий, а также их смеси. Плюсы использования в определенных пропорциях жидкого стекла в растворе заключаются в существенном улучшении качества и продолжительности срока службы пропитанных материалов при низкой стоимости используемых смесей. Кроме того, клей добавляют в различные силикатные массы, что повышает их огнеупорные свойства.

Жидкое стекло в бетоне способствует улучшению его влагоустойчивых свойств; предотвращает рост грибковых образований, повышает его жаростойкость.

Сферы применения

Благодаря своим уникальным свойствам жидкое стекло используется в различных сферах народного хозяйства, включая текстильное и литейное производство, а также прочие виды деятельности. В строительстве добавление жидкого стекла в бетонный и цементный растворы происходит на различных участках работ.

Так, чтобы сделать грунтовку, клей смешивают с цементным раствором 50/50. Пропорции жидкого стекла в растворе бетона могут достигать 25% общей массы смеси. Например, для создания влагостойких составов процент жидкого стекла не должен превышать 5-15, а для получения огнеупорных составов – не более 15-25. Кроме того, для придания деревянным и тканевым поверхностям дополнительной огнеупорности и водоотталкивающих свойств их также пропитывают жидким стеклом.

Клей добавляют в растворы при укладке фундаментов зданий, где наблюдается высокий уровень грунтовых вод или избыточная сырость. Такие фундаменты способствуют гидроизоляции объекта и не требуют дополнительной обработки от плесени, поскольку жидкое стекло работает в качестве антисептика.

Также при строительстве гидротехнических сооружений, закладке печей или каминов добавляют жидкое стекло.

Способ приготовления

Поскольку изготовление кремнеземистых и алюмосиликатных бетонов осуществляется в промышленных условиях и в больших масштабах, то в домашних условиях составы с точной дозировкой сделать довольно сложно.

Однако, придерживаясь пропорций добавок, зная свойства ингредиентов и соблюдая технологию, можно получить смесь довольно высокого качества. Так, в один куб бетона М400 добавляется 72 л жидкого стекла, что создает максимальное напряжение раствора, но пропорция 1:10 чаще используется в частном и малом строительстве.

Поскольку густая смесь бетона и жидкого стекла довольно быстро затвердевает, то такая масса должна готовиться в небольших объемах и немедленно использоваться.

Жидкое стекло для гидроизоляции — Строительство

Перечень современных материалов, создающих водоотталкивающий слой, очень широк. Среди них почетное место по праву занимает жидкое стекло. Для гидроизоляции наносится на разные объекты. Уникальные свойства средства создают защиту от влаги не только на полу, фундаменте, но и на автомобильных фарах, а также в сооружениях, которые имеют прямой контакт с водой, в частности у бассейнов или колодцев. Об этом расскажет эта статья.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, называемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. По химической формуле это водный раствор силиката натрия или силиката калия. Микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются в состав средства, проникают в середину ячеистого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.

Из-за высокой проникающей способности материал называют еще растворимым стеклом. В его состав входят плавленый кварцевый песок или сода, силикат калия или натрия. Производственный процесс создания средства предполагает сжигание, измельчение и тщательное перемешивание его компонентов.

Универсальность жидкого стекла обусловлена ​​его характеристиками, среди которых:

  • водоотталкивающая способность;
  • антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
  • антистатический характер — после покрытия не электризуется с помощью поверхности и меньше покрывается пылью;
  • крупномасштабное закаливание, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
  • защита от воздействия щелочей и кислот;
  • огнестойкость.

Достоинства и недостатки, области применения, особенности обработки жидким стеклом

Универсальность средства предполагает его широкое использование в различных областях производства. Чаще всего применяется в строительстве. Обработка жидким стеклом осуществляется при необходимости проведения следующих видов работ:

  • гидроизоляция фундамента;
  • создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
  • Гидроизоляция бассейнов и колодцев;
  • добавка в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
  • обеспыливание половых бетонных поверхностей;
  • Гидроизоляция древесины;
  • создание бактерицидного покрытия;
  • быстрое склеивание различных материалов;
  • использовать как быстросохнущее вещество;
  • создание противопожарного покрытия;
  • защита стволов деревьев после распиловки;
  • применение в качестве герметика в сантехнических работах;
  • очистка поверхностей и посуды;
  • Отделка стен и создание наливных полов.

Полезный совет! Широкий перечень достоинств, а также экологичность и безвредность жидкого стекла предполагают использование его не только в строительстве, но и в быту.

Одним из способов защиты фундамента дома от влаги является гидроизоляционное жидкое стекло — отзывы как опытных мастеров, так и начинающих строителей подтверждают масштабную водонепроницаемость пленки, которой покрывают поверхность.

Дополнительные преимущества дают и другие преимущества материала:

  • адгезия крупномасштабная;
  • небольшой расход средств;
  • доступная цена по сравнению с другими герметиками;
  • Срок эксплуатации гидроизоляционного слоя не менее пяти лет;
  • возможность использования в условиях повышенной влажности.

Основные недостатки гидроизоляционного жидкого стекла

Передавая преимущества средства, необходимо упомянуть и недостатки, которыми обладает это универсальное средство:

  1. Ограничение в сочетании с другими материалами, так как данный состав может применяться только на бетонных поверхностях и изделиях из дерева. Использовать жидкое стекло нельзя, так как оно будет способствовать его разрушению на кирпичных поверхностях.
  2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляция выполнена с добавлением других материалов, отсутствие которых приведет к разрушению защитного слоя.
  3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В противном случае теряются гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.

Кроме того, данная структура отличается сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро сохнет. По этой же причине лучше делать смесь в небольшом количестве.

Таким образом, материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств.Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Как использовать жидкое стекло для гидроизоляции: способы применения

Существуют разные способы применения силикатного раствора для придания объектам водоотталкивающих свойств. С ними необходимо ознакомиться перед использованием жидкого стекла для гидроизоляции, чтобы выбрать наиболее эффективную и подходящую технологию в конкретном случае.

Основные способы применения средства:

  • способ черновой разливки;
  • техника пробивания;
  • Добавление материала в бетон.

Метод черновой заливки помогает создать наиболее эффективную защиту поверхности, в частности, применяется при гидроизоляции основания в качестве предварительного слоя, который укладывается под рулонную изоляцию. Для этого (в чистом виде) покрывают этим средством в два слоя бетонную поверхность. После полного высыхания жидкого стекла производят основной этап изоляционных работ.

Полезный совет! Нанесение покровного слоя на бетонную поверхность не только обеспечивает дополнительную гидроизоляцию, но и защищает ее от появления и развития вредных организмов, грибков и плесени.

Добыча незаменима, когда тяжело достать до поверхности, подлежащей обработке. В таком случае не применяйте чистое жидкое стекло, а смешайте его с водой в пропорции 1: 1 и добавьте еще одну часть сухой строительной смеси. Раствор тщательно перемешивают и сразу наносят, так как он очень быстро высыхает.Рекомендуется приготовить небольшое количество смеси.

Перед нанесением раствора важно тщательно очистить обрабатываемую поверхность. В таком случае сцепление материалов произойдет быстрее и будет надежнее. Смесь наносится с помощью палитры и покрывает поверхность влажной тканью, что предотвращает растрескивание покрытия.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Добавление силикатных растворов в бетон с целью повышения его водоотталкивающих свойств — наиболее популярный метод применения жидкого стекла в строительстве.Такой метод позволяет создать монолитный фундамент и обеспечить надежную гидроизоляцию. Эти два фактора как можно лучше объясняют, почему в бетон добавляют жидкое стекло. Порядок приготовления смеси несложный. Это можно сделать самостоятельно.

Главное в этом процессе — последовательность добавления компонентов и соблюдение пропорций жидкого стекла и цемента для гидроизоляции. Чтобы предотвратить растрескивание и разрушение бетона, важно учитывать условия, в которых будет использоваться готовый раствор.

Для этого необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Растворимое стекло не добавляется в готовый цементный раствор. Сначала приготовьте сухую смесь, затем постепенно растворите ее струей жидкого стекла, смешанного с водой, тщательно перемешивая при этом раствор.
  2. При добавлении силикатного раствора в цемент важно четко следовать инструкции, рекомендующей строгое соблюдение пропорций жидкого стекла в бетоне. Для гидроизоляции этот показатель составляет всего 3%, хотя в остальных случаях может достигать отметки 25% (от общей массы).
  3. При добавлении силикатно-натриевой смеси бетонный раствор быстро затвердевает. Работа упрощает долив воды или изготовление минимальных порций.
  4. Готовить раствор в бетономешалке не рекомендуется, так как он начнет затвердевать даже в процессе перемешивания.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: соотношение материалов

При смешивании цементно-песчаного раствора с жидким стеклом для гидроизоляции существует ряд тонкостей. Пропорции бетона и силикатного средства обычно составляют 10: 1.В редких случаях можно использовать другое соотношение материалов.

Внимание! Ни в коем случае нельзя добавлять воду в готовую смесь бетона и жидкого стекла после приготовления смеси.

От того, сколько клея внесено в состав, зависит процесс и продолжительность его отверждения:

  • если в 2% растворе жидкого стекла, то процесс схватывания начинается примерно через 45 минут, и полное затвердевание наступит. случиться за день;
  • Добавление 5% средства в цементно-песчаную смесь вызовет ускоренный процесс твердения, который начнется через полчаса, а окончательный результат будет заметен через 16 часов;
  • 8% растворимого стекла в растворе приведет к захвату через четверть часа, а бетон через 7 часов полностью высохнет;
  • процесс схватывания при пропорции 10% произойдет за 5 минут, а полное затвердевание — всего за 4 часа.

Решая вопрос, можно ли добавлять жидкое стекло в бетон, важно учитывать марку цемента. В этом случае применимы марки М300 и М400. Для достижения водонепроницаемого эффекта количество клея увеличивают, но при этом его максимальный показатель не должен превышать 25%.

Для замешивания раствора лучше всего использовать строительный миксер, придерживаясь таких принципов:

  • необходимо использовать чистую питьевую воду, без примесей и солей, максимальное ее количество на одну замес — 10 л;
  • добавить жидкое стекло в воду и перемешать;
  • налита жидкость в более объемную посуду; №
  • В водно-силикатный раствор постепенно добавлять сухую песчано-цементную смесь; Раствор
  • перемешивают до получения однородной массы.

Целесообразность проведения гидроизоляции жидкого стекла на различных объектах

Использование жидкого стекла с цементом для гидроизоляции популярно в разных случаях, что обусловлено, прежде всего, надежностью гидроизоляции, доступной ценой на материалы и некоторыми другими факторами. позволяющие применять средство в разных сферах:

  • бетонное покрытие жидким стеклом и посреди комнаты на улице делает его практически неприступным к воздействию влаги и предполагает использование его под водой;
  • гидроизоляция бассейна жидким стеклом — процесс менее хлопотный по сравнению с применением для этой цели других материалов, позволяющий получить отличный результат при небольших затратах;
  • гидроизоляция погреба с использованием силиката натрия защитит подземное помещение от проникновения подземных и талых вод, а также убережет его от роста плесени и грибков;
  • гидроизоляционная основа из жидкого стекла защитит всю конструкцию от попадания влаги в середину помещения, что особенно актуально в местах, где подземные воды расположены близко к поверхности земли;
  • нанесение водоотталкивающего слоя из жидкого стекла на стены помещений — менее популярный способ гидрозащиты, актуальный в основном для подземных помещений;
  • жидкое стекло, используемое для гидроизоляции колодцев, помогает создать надежную защиту, предохраняющую от потерь воды из водоема, а эффективность увеличивается при условии нанесения двойного слоя;
  • Гидроизоляция пола жидким стеклом наиболее эффективна, так как обеспечивает минимальное проникновение и трещины любой поверхности, вызванные химическими свойствами материала.

Полезный совет! Кроме надежной гидроизоляции пола, жидкое стекло действует как антисептик и может использоваться как клей для крепления любого рулонного или блочного полового покрытия.

Гидроизоляция жидкого стекла своими руками: общие рекомендации

Любая поверхность (или объект) перед нанесением силикатно-натриевого раствора или проведением цементной гидроизоляции жидким стеклом тщательно очищается от пыли и грязи, далее следует стандартный набор действий:

  1. Покрывающую поверхность перемешать кистью, валиком или палитрой (если в раствор добавлен цемент в жидкое стекло).
  2. Нанесение (в случае необходимости) повторным слоем через получасовой интервал.
  3. Приготовление раствора для защитного слоя, если гидроизоляция предусматривает использование бетона. Компоненты быстро смешиваются и наносятся, не допуская застывания смеси.
  4. Повторное использование или хранение цементно-песчаного раствора с добавлением жидкого клея недопустимо, так как быстро теряются качества материала.

Перед применением силикатного раствора необходимо его исследовать на наличие примесей и добавок.Структура должна быть однородной, без инородных включений и комков. Чисто можно хранить средство достаточно долго в плотно закрытой таре. Температура использования жидкого стекла колеблется в диапазоне от 5 до 40 ° C. Допускается хранение даже при морозе до -30 ° С, так как морозостойкость — это одно из многих достоинств материала.

Приведенные рекомендации носят общий характер, конкретные случаи использования жидкого стекла для гидроизоляции мы рассмотрим ниже. Например, при использовании средства на основе его поверхность очищается наждачной бумагой, раствор наносится валиком в 2, а при желании и в 3 слоя с интервалом 30 минут.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов

Бассейн считается довольно сложным строительным объектом, который должен справляться со значительными нагрузками, чтобы выдерживать, в частности, большую толщину воды, не допуская ее вытекания из чаши. Без проведения гидроизоляционных мероприятий вода будет оказывать противоположное воздействие и приведет к ухудшению качества поверхности.

Гидроизоляция жидкого стекла бассейна осуществляется как внутри чаши, так и за ее пределами. Двойная защита поможет избежать ряда негативных воздействий: в конструкции предотвратит разрушение и протечку, а с внешней стороны убережет объект от нежелательного воздействия подземных вод.Если пренебречь гидроизоляционными мероприятиями, то под воздействием подземных вод, которые попадут в конкретное время, произойдет разрушение арматуры, что неминуемо приведет к деформации всей конструкции. Жидкое стекло, образуя пленку, которая отталкивает воду, способно предотвратить появление трещин в бассейне.

Жидкое стекло. Применяются различные технологии нанесения материала для гидроизоляции бассейнов: кистью, валиком, методом напыления. Снаружи желательно покрыть поверхность в 3-4 слоя.

В относительно двухслойных средствах нанесения. В этом виде работ важно соблюдать следующие правила:

  1. Очистить поверхность от мусора.
  2. Сделать верхнюю часть конструкции максимально ровной с помощью чистки. Если требуется — провести повторную штукатурку и финишную отделку.
  3. Поверхность обезжирить.
  4. Допускается наличие бугорков не выше 1 мм.

Полезный совет! В местах с повышенной влажностью, таких как бассейн или подвал, смесь берут в пропорциях жидкого стекла с бетоном 1:10.

Если пренебречь такими элементарными правилами, то после застывания покрытие отслоится и потрескается. В этом случае гидроизоляцию следует провести заново полностью с демонтажем предыдущего слоя.

Гидроизоляция жидкого стекла погреба своими руками: этапы работ

Покрытие жидким стеклом погребов и чердаков аналогично процессу гидроизоляции конструкций из бетона. Благодаря масштабной защите допустимо нанесение материала как снаружи постройки, так и внутри нее.Процесс достаточно оперативный, срок эксплуатации довольно продолжительный, равный сроку годности помещения.

Свойство жидкого стекла проникать в мельчайшие поры и трещины гарантирует надежную защиту от влаги. Несмотря на водоотталкивающую способность, упрочненный слой не теряет паропроницаемость. Для гидроизоляции погреба жидким стеклом внутри помещений используют цементный раствор. Для приготовления 10 л смеси достаточно взять 1 л силикатного состава.

Для гидроизоляции погреба изнутри жидким стеклом смесь приготовлена ​​по другому рецепту.Для этого возьмите цемент, песок и растворимое стекло в соотношении 1,5: 1,5: 4. При этом количество воды не должно превышать 25% от общего веса раствора.

Работы по гидроизоляции подвала жидким стеклом выполняйте в такой последовательности:

  1. Подготовка поверхности, которая включает в себя очистку от грязи, пыли и мусора.
  2. Обработка рабочего места пескоструйным аппаратом для выдержки бетона.
  3. Растирание поверхностных вод раствором хлороводорода в пропорции 1:10.
  4. Для большей уверенности можно обработать антисептиком, хотя жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
  5. Стружка столбов, трещин и стыков глубиной 25 мм и шириной 20 мм.
  6. Создание герметичного слоя на инженерных коммуникациях.
  7. Смачивание бетонной поверхности поливом.
  8. Приготовление гидроизоляционного раствора согласно рекомендациям производителя.
  9. Оперативное нанесение смеси палитрой или кистью.

Гидроизоляция жидкого стекла цоколя и цоколя: технологии нанесения и нанесения

Строители используют две основные технологии гидроизоляции жидкого стекла цоколя и цоколя.Покрытие гидрозащиты основания необходимо тогда, когда использование асфальтовых растворов, например, при использовании рулонных материалов из полимеров, несовместимых с нефтепродуктами, нежелательно. Водозащитная функция силиката натрия проявляется в его проникновении в материальное время. При этом толщина защитного слоя составляет всего несколько миллиметров.

Полезный совет! При пошаговом выполнении работ можно получить надежную изоляцию, которая защитит конструкцию не только от влаги, но и от огня.

Процесс включает следующие этапы:

  • очистка и обезжиривание поверхности;
  • легкое шлифование кистью с целью вскрытия капилляров на поверхности бетона;
  • применение средств. Для покрытия бетона жидкое стекло наносится широкой кистью;
  • после высыхания первого слоя проводят второй;
  • После полного застывания раствора произвести рулонную гидроизоляцию.

Проникающая технология применяется в основном для гидроизоляции стыков и швов в цоколе блочного типа.Раствор представляет собой смесь цемента, разведенного водой с добавлением жидкого стекла, которого должно быть не более 5% от общего количества. Смесь готовят небольшими порциями перед проведением подготовительных работ, включая нарезку, стыки и другие повреждения, а также их очистку. Выдолбление трещин, придание им П-образной формы.

Раствор готовится таким образом: жидкое стекло растворяют водой в соотношении 1:10 или 1:15. Полученная смесь заливается сухим цементом для получения плотной и пластичной массы.Повторное перемешивание раствора недопустимо, так как нарушится процесс зернообразования, что приведет к потере адгезионных свойств.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции колодцев

С целью удержания воды в колодце обеспечьте его гидроизоляцию. В противном случае содержимое будет просто просочиться через стены в почву, вследствие чего резервуар потеряет свое назначение. Главное — обеспечить надежную изоляцию между кольцами колодца и пропитать бетонные стены.

Перед началом работ необходимо убедиться в надежной фиксации колодца, иначе гидроизоляция не спасет от протечек. Во избежание таких нежелательных эффектов осуществляйте дополнительное крепление с использованием прочных металлических скоб. После работы по укреплению сделайте замазку швов между кольцами. Для этого используйте веревку из льна, джута или пеньки, накройте ее жидким стеклом и прошейте межкружные швы.

После этого производят общую гидроизоляцию колодцев жидким стеклом в два этапа.Первый предполагает покрытие стен чистыми средствами, второй — нанесение бетонного раствора, состоящего из цементно-песчаной смеси и силиката натрия в равных частях. Работы по созданию изоляционного слоя желательно проводить на этапах строительства, нанося средство на сухую поверхность до заполнения резервуара водой. Если частичное заполнение все же произошло, рекомендуется максимально закрыть стены, не охваченные водой.

Особенности гидроизоляции жидкого стекла помещений с повышенной влажностью

Методика нанесения влагозащитного слоя с использованием силиката натрия как одного из самых бюджетных вариантов широко применяется в различных помещениях с повышенной влажностью.Такой способ нередко используют для грунтовки внутренних бассейнов, саун, душевых и ванных комнат.

Полезный совет! Максимальное содержание жидкого стекла в цементном растворе должно составлять 25%, превышение этого показателя приведет к быстрому разрушению бетона.

Технология гидроизоляции наружных бассейнов отличительными свойствами не отличается. Главная особенность — использование специальных решений, разработанных для проведения внутренних работ. Например, почвенный раствор для бассейнов имеет особую формулу, нанесение его более толстым слоем обеспечивает долгий жизненный цикл водоема с водой.

Для гидроизоляции полов, поддонов и других поверхностей в помещениях с повышенной влажностью жидкое стекло используется в чистом виде или в качестве пропиток и добавок. Благодаря хорошему проникновению во время бетона и дерева материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и коррозии.

Жидкое стекло для гидроизоляции ванной и раньше использовалось довольно широко, что обусловлено невысокой стоимостью материала и простотой нанесения. Основным недостатком является его слабая износостойкость вследствие постоянного воздействия влаги.Сейчас производители придумали множество альтернатив классическому материалу. В то же время силикат натрия является незаменимым средством для гидроизоляции канализационных труб, заполнения швов в бетонных полах ванных комнат и самодельных поддонов в душевых.

Стоимость жидкого стекла для гидроизоляции: рекомендации по покупке материала

Доступная цена жидкого стекла для гидроизоляции — главное преимущество универсального средства. Другие синтетические пропитки и изоляторы, в том числе последнего поколения, в несколько раз дороже.Цена материала зависит от таких составляющих, как плотность, показатель модуля и объем приобретаемого товара. Рекомендуется покупать раствор в специальных емкостях, а не на развес. Плотно закрытая производственная тара не допускает преждевременного высыхания средства. Купить раствор можно в любом строительном супермаркете или в магазине хозтоваров.

Стоимость гидроизоляционного материала однозначно зависит от выбора производителя. Ассортимент довольно широк, но разницы в составе средства практически не существует.Поэтому выбор бренда — за покупателем. Средняя цена жидкого стекла для гидроизоляции бетона на 10 л составляет около 2 долларов. Таким образом, многофункциональный материал отличается невысокой стоимостью.

Цена покупки также зависит от объемов привлеченных средств. Как и в случае с большинством строительных материалов, оптовая покупка обойдется значительно дешевле. Более значительную стоимость имеет специальное жидкое стекло с высокой плотностью, которое используется для гидроизоляции бассейнов.

Полезный совет! Самостоятельная работа поможет сэкономить на гидроизоляции, но для этого требуется некоторая сноровка в нанесении раствора, который очень быстро схватывается.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

В различных видах проведения гидроизоляционных работ одним из важных условий является подготовка поверхности. Надежность покрытия зависит от тщательной очистки рабочего места от грязи, пыли и жира. В противном случае снизятся адгезионные свойства жидкого стекла и впитывающая способность основы.

Несмотря на скорость застывания смеси, рекомендуется отвести около 24 часов на полное высыхание раствора.При слоистом покрытии необходимо дать время для схватывания при нанесении каждого из слоев. Средство в чистом виде или в сочетании с водой наносится как краска, используя при этом широкую кисть или валик. При работе с цементным раствором используйте гипсовую палитру.

Выбор между типом жидкого стекла, которое может быть натриевым или калиевым, зависит от диапазона предполагаемых работ. Силикат калия используется для создания и заполнения основания, так как он имеет более вязкую структуру материала. В гидроизоляционных работах более приемлем натриевый вариант.

Жидкое стекло на основе натрия стоит дешевле, но силикат калия имеет более высокие гидроизоляционные характеристики и может служить самостоятельным покрытием. Поверх нанесения раствора натрия потребуется еще один слой гидрозащиты. Это, как правило, традиционная отделка бассейна полипропиленом, мозаикой, покрытием ПВХ или керамической плиткой.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Опытные строители разработали ряд полезных советов, которыми нельзя пренебрегать для более эффективного использования жидкого стекла:

  • Жидкое стекло нельзя использовать для гидроизоляции кирпичных поверхностей, так как быстро затвердевающая смесь может привести к разрушению кирпичного основания;
  • необходимо приготовить и нанести состав небольшими порциями, так как жидкое стекло очень быстро схватывается;
  • при замешивании раствора важными условиями являются соблюдение пропорций и последовательности при смешивании компонентов, иначе это средство просто потеряет все свои свойства;
  • жидкое стекло на основе натрия имеет более высокую адгезию и отлично соединяется с минеральными материалами, а калиевое жидкое стекло может применяться в среде с повышенной кислотностью.

Таким образом, жидкое стекло — фактически незаменимое и действительно универсальное средство от гидроизоляции. Используя его в правильных пропорциях с другими материалами и применяя минимальную дозировку, можно получить качественную и длительную гидрозащиту. Раствор можно использовать на разных поверхностях и объектах. Простота и легкость в применении делают возможную работу своими руками.

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Термограмма чистого гидратированного портландцемента показывает три эндоэффекта (Таблица 1).Первые эндоэффекты в диапазоне температур 98,7–110,0 ℃ в низкотемпературной области связаны с дегидратацией эттрингита (Ca 6 Al 2 (SO 4 ) 3 (OH) 12 · 26H 2 O) и водной экстракции. Эндоэффекты этих двух процессов накладываются друг на друга. Второй связан с дегидратацией гидроксида кальция (Ca (OH) 2 ) и происходит в диапазоне температур 439,4–450,7 ℃. Третий эндоэффект (657,4–669,3 ℃) связан с дегидратацией вторичных гидрокарбонатов (CaCO 3 ).Полная водная экстракция происходит при 900 ℃. Таблица 1.

Изменение эндоэффектов при введении жидкого стекла и диапазоне нагрева 5 и 10 ℃ / мин

Аналогичные результаты были получены с гидратированным портландцементом после добавления 5 и 10% жидкого стекла ( Таблица 1).

Положительное влияние добавления жидкого стекла на вторичные карбонатные и гидросиликатные эндоэффекты, ответственные за размягчение цементного кирпича и микротрещины в более высоком температурном диапазоне, можно объяснить эффектом инкапсуляции гидратных фаз покрытием из жидкого стекла.

Добавление растворенного силиката натрия в портландцемент в количестве 5 и 10% снижает потерю массы (TG) в зоне дегидратации эттрингита (рис. 1). Но в высокотемпературной зоне интенсивность обезвоживания увеличивается до 2–3%, особенно это заметно при 10% жидком стекле. Рис. 1.

Зависимость потери воды от времени при диапазоне нагрева 10 ℃ / мин:

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 5% жидким стеклом;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 10% жидким стеклом

Наибольшая скорость обезвоживания наблюдается в низкотемпературной области (рис.2), что вызвано дегидратацией эттрингита (первая кульминация). Вторая и третья кульминации связаны с дегидратацией гидроксида кальция, вторичного карбоната и различных гидросиликатов, по величине ниже первой кульминации. 2.

Зависимость потери воды от времени при скорости нагрева 10 ℃ / мин:

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 5% жидким стеклом;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 10% жидким стеклом

Снижение скорости обезвоживания в течение первого и второго кульминационного периода для цементного кирпича с 5 и 10% жидкого стекла оказывает существенное влияние на минимизацию микротрещин в поверхностном слое защитно-декоративного покрытия композитной отделки материал при плазмохимическом модифицировании.Интенсификация обезвоживания может привести к увеличению микротрещин и свести к нулю положительное влияние жидкого стекла на покрытие. Этот эффект имеет место при добавлении 10% жидкого стекла в портландцемент. Таким образом, анализ полученных закономерностей потери массы и скорости обезвоживания исследуемых составов позволил сделать вывод, что оптимальным является жидкое стекло в соотношении 5% воды в смеси.

(PDF) Изучение влияния добавления силиката натрия и минеральной ваты в бетонную смесь на свойства бетона

Изучение влияния добавления силиката натрия и минеральной ваты в бетон

Смесь на свойства бетона

Рами Джозеф Агаджан Дуриад Фаузи Махди



  

  

  

  

   

  

 

Введение

Цемент — это связующее, которое само по себе затвердевает и связывает вместе другие материалы и большинство его применений

в строительстве и рассматривать как основной материал для любого здания, независимо от того, высокое, низкое, маленькое и

большое, от фундамента до высокой точки этих зданий.Цементы бывают гидравлическими и

негидравлическими, которые используются для производства строительных растворов и бетона. Гидравлический цемент

затвердевает после смешивания с водой и состоит из силикатов кальция (не менее 2/3 по весу), и большинство строительных цементов

являются гидравлическими и основаны на портландцементе. Негидравлические цементы

, такие как известковая и гипсовая штукатурка, и есть специальный цемент для специального применения. Фактически, это

составы

, состоящие из полимерной матрицы с частицами дисперсной фазы, такие как биоактивный цемент

[1].Бетон — это конструкционный материал, изготовленный из цементного теста с инертными заполнителями, такими как песок, щебень

и вторичный цемент, используемый для гражданских инфраструктур, таких как здания, шоссе, подземные массовые системы

и т. Д. Фибробетон представляет собой состав с произвольно ориентированным направлением волокон

в бетонной смеси. Размер волокон варьируется от идеальной длины менее 50

мм и диаметра менее 1 мм, и существует множество типов волокон, используемых в качестве армирующих

, таких как стальные волокна, стекловолокна и т. Д. [2].Минеральная вата — это волокнистый материал из минерального неорганического происхождения с признанными характеристиками и свойствами

, который используется для термоакустической изоляции, а также в

многих отраслях промышленности и зданий. Минеральная вата состоит из расплавленной смеси базальта, известняка и кокса

в доменной печи с высокой температурой около 1500 ° C, в результате чего расплав

превращается в тонкие волокна с высокой скоростью с помощью центробежной машины. Вяжущее распыляется на

этих тонких волокон с равным количеством и пыленепроницаемыми маслами, силиконовым маслом и механическими операциями

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

В тоннах бетон является наиболее потребляемым материалом на планете.Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO 2 [1]. Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие. С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура. Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции.Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полное разрушение стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных элементов может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции.По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность. В настоящее время приемлемые уровни характеристик бетонных конструкций поддерживаются за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40% –60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной отрасли Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют значительные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии по эксплуатации [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона с высокой плотностью для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничивается 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой внутренней способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, в то время как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенных (синоним аутогенных ) [8]. Hearn и Morley [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные зародыши цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самовосстановлению цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить автогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокон использовались для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной среде [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно добавлять непосредственно в цементную смесь или хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда произошло растрескивание, трубки высвободили свое содержимое и заполнили объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются с помощью показателя механического восстановления или показателя долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны из-за их улучшенной совместимости с затвердевшей цементной матрицей, а также низкой стоимости [24].Заживляющие агенты на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) — основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды определяется как:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активируемых щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, которая была запечатана воском (диаметр капсулы 5 мм) в ECC.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Формиа и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были получены экструзией. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в растягивающуюся часть образцов строительного раствора в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей.Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сопоставимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм, м) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что когда трещины распространяются в цементной матрице, они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины.В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементной матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO 2 , влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительного раствора с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микромасштабные трещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивалась с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Гилфорд и др. [33] сосредоточили внимание в основном на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления в течение 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих сообщениях Пеллетье и др. и Гилфорда и др. отсутствуют подтверждения выживаемости микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует способность к самовосстановлению, вызванная добавлением микрокапсул, о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства имеется ограниченное количество сообщений. Отсутствуют также сообщения о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую пропорцию микрокапсул или выбранные микрокапсулы могут быть отброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной отрасли. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Сюда входят нагрузки, действующие от агрегатов, а также от смесительного оборудования. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (т.е. во время процесса смешивания), но изменяют свое хрупкое стеклообразное состояние при отсутствии гидратации (т.е.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и цементирующей матрицей.Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц OPC (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя уже существующие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы способны нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценена эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также дается качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристика микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементирующих материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводные характеристики микрокапсул приведены в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1.
Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Имя Материал корпуса Грузовой материал Средний размер ~ ( мкм м)
L500 Гуммиарабик, желатин Na 2 SiO 3 (в жидком растворе) 500
T130 поли-мочевина Na 2 SiO 3 (твердый) 130

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Микрокапсулы T130 (а) и L500 (б).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.После извлечения они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементную смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, был использован для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. Микрокапсулы добавляли в объемных долях ( V f ) по 4% к цементному тесту с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с 4% микрокапсулами L500 и (3) OPC с 4% микрокапсулами T130 .Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с -1 , чтобы стереть предысторию сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с −1 от до 60 с −1 (нарастание) и обратно до 8,5 с −1 (нарастание) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы кубов

Образцы кубов (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (UCS) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях от 0% до 4% с единичными интервалами к OPC при соотношении масс 0,4. Смешивание образцов осуществляли с использованием пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли с помощью вибростола, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны через 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси, все с водоцементным соотношением 0,4. Первый был контрольной смесью только цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% по объему (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавкой 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой на 10 мм сверху, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец извлекали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН со скоростью 0.125 мм с −1 (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью зажимного калибра (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Были получены изображения образцов с оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для контроля заживления трещин.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 3. Схема испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для создания единственной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещин в образцах с помощью зажимного калибра. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Испытания на долговечность

Испытания сорбционной способности проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность — это мера способности материала поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения массы образца (с точностью до 0,1 г) из-за всасывания воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S — коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) −1 и t — время в минут.Таким образом, коэффициент сорбционной способности ( S ) был получен путем линейной регрессии M W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с помощью цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевым скотчем.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали ​​после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы.Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали ​​с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами в диапазоне от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK α .Блок-схема экспериментального процесса представлена ​​на рисунке 6.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Распределение и высвобождение микрокапсул

Из образцов, содержащих L500 , были взяты срезы с использованием настольной пилы с алмазным диском, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца.Микрокапсулы достаточно большие, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв встроенных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсул L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) разорванных (а) микрокапсул L500 и (б) T130 , внедренных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2.Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается с добавлением микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность затвердевшего цементного теста на сжатие.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2.
Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность цементного теста с добавками микрокапсул.

Смесь Вязкость, мкм (Па · с) Время начальной настройки (чч: мм) Пиковая температура (мВт)
OPC 0.2973 04:08 3,67
OPC + 4% L500 0,4544 04:04 3,48
OPC + 4% T130 0,4370 03:04 2,64

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей суммированы в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти без изменения времени схватывания.Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно связано с разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее с обломками корпуса и груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующий разрыв при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавления с 1% до 4%.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие от 1% до 4% объемных добавок микрокапсул L500 и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их пагубное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130 , и немного снизилась для образцов, содержащих L500 .После семи дней отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130, , и на 17% к уменьшению для образцов, содержащих L500, . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента, содержащего 1–4% добавки (a) T130 и (b) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Восстановление прочности

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и это продолжается до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсул L500 , также демонстрируют улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной доли микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности проводят в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, абсорбированной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсул T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа — после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности.Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего агента.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше проникать в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный материал груза с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагружении, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем в контрольных образцах.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам C – S – H не показывает отчетливых пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 θ = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии отвержденного цементного теста (HPC) за 7 дней (черная линия, рисунок 16). Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность была значительно снижена, что указывает на потребление портландита. Рентгеноструктурный анализ HPC, смешанного с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой, показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все же значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобожденного из микрокапсул T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные T130 микрокапсулы практически идентичны.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Приблизить

Уменьшить

Сбросить размер изображения

Рис. 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 добавление микрокапсул.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ
Изображение высокого разрешения

Пики негидратированного силиката кальция (в основном силиката трикальция и силиката дикальция) наблюдаются между пиками портландита при 28,671 и 34,101. Пики, наблюдаемые в этой области, больше для образца HPC по сравнению с образцами с добавками микрокапсул или силиката натрия. В этой же области пики аморфных C – S – H перекрываются вместе с кальцитом при 29,405. Образование карбоната кальция происходит из-за карбонизации гидроксида кальция во время отверждения в воде.Этот пик наблюдается больше в смеси HPC + силикат натрия и смеси HPC + L500 . Ясно, что добавление силиката натрия (или измельченного силиката натрия, содержащего микрокапсулы) приводит к потреблению CH и образованию C – S – H.

Еще раз стоит отметить, что микрокапулы L500 содержат меньше силиката натрия, чем микрокапсулы T130 , и это очевидно при сравнении спектров XRD.

Стеклянные отходы в виде порошка как частичная замена цемента для устойчивого производства бетона

Реферат

Ежегодно во всем мире образуется миллионы тонн стеклянных отходов.Когда стекло превращается в отходы, оно выбрасывается на свалки, что нерационально, поскольку оно не разлагается в окружающей среде. Стекло в основном состоит из кремнезема. Использование измельченного (измельченного) отработанного стекла в бетоне в качестве частичной замены цемента могло бы стать важным шагом на пути к развитию устойчивых (экологически чистых, энергоэффективных и экономичных) инфраструктурных систем. Когда стеклянные отходы измельчаются до микрочастиц, ожидается, что они будут подвергаться пуццолановым реакциям с гидратами цемента, образуя вторичный гидрат силиката кальция (C – S – H).В этом исследовании оценивались химические свойства как прозрачного, так и цветного стекла. Химический анализ образцов стекла и цемента был проведен с использованием метода рентгеновской флуоресценции (XRF) и обнаружил незначительные различия в составе между прозрачными и цветными стеклами. Испытания строительного раствора и бетона на текучесть и прочность на сжатие проводились путем добавления 0–25% матового стекла, в котором соотношение воды и вяжущего (цемент + стекло) остается неизменным для всех уровней замены. С увеличением количества добавляемого стекла текучесть раствора немного увеличилась, при этом было отмечено незначительное влияние на удобоукладываемость бетона.Чтобы оценить эффект набивки и пуццолановость, были проведены дальнейшие испытания с теми же деталями смеси и 1% -ной дозой суперпластифицирующей добавки (от веса цемента), и в целом было обнаружено увеличение прочности на сжатие строительных смесей с добавкой. Как и в случае раствора, были приготовлены образцы бетонных кубов и испытаны на прочность (до 1 года отверждения). Результаты испытаний на прочность при сжатии показали, что переработанный стеклянный раствор и бетон дают лучшую прочность по сравнению с контрольными образцами. Замена 20% цемента отходами стекла была признана убедительной, учитывая стоимость и окружающую среду.

Ключевые слова

Отработанное стекло

Переработка

Дополнительный вяжущий материал

Окружающая среда

Устойчивое развитие

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

© 2016 The Gulf Organization for Research and Development. Производство и размещение в компании Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Ячеистый бетон на основе стеклобоя и жидкого стекла

[1]
Л.И. Дворкин, О. Дворкин, Строительные материалы из промышленных отходов, Москва, Феникс (2007).

[2]
ГРАММ.Е. Нагибин, В.И. Кирко, М. Колосова, Перспективы использования промышленных отходов при производстве пеностекла, Стекло мира. 1 (2011) 31.

[3]
Н.Иванова В., Фалькевич Н.А. Проблемы энергоэффективности и ресурсосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве // Экономика и управление: анализ тенденций и перспектив развития. 10 (2014) 175-181.

[4]
ТСН 41-306-2003.Теплоизоляция трубопроводов различного назначения. Москва.

[5]
Э.Зайцева И. Черников, Пенобетон на основе стеклобоя — решение проблемы утилизации техногенных отходов, Современные строительные материалы.

[6]
В.Коровяков Ф. Эффективный теплоизоляционный материал Эволит-термо ,, Строительные материалы. 3 (2003) 14-15.

[7]
В.А. Лотов, Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой, Строительные материалы. 11 (2004) 8-9.

[8]
В.А. Смолий, А.С. Косарев, Е.А. Яценко, Зависимость реакционной способности и пенообразующей способности составов органических и неорганических пористых агентов ячеистого теплоизоляционного конструкционного стекломатериала от их соотношения и свойств, Техника и технология силикатов. 22 (4) (2015) 7-12.

[9]
А.Кетов А. Толмачев, Пеностекло-технологические реалии и рынок, Строительные материалы. 1 (2015) 17-23.

[10]
Д.Л. Орлов, Пеностеклоизоляционный материал XXI века, Стекло мира. 2 (2011) 78–79.

[11]
Н.И. Минько, О.В. Луч, А.А. Кузьменко, М. Степанова, Перспективы развития технологии производства и использования пеностекла, Стекло мира. 4 (2006) 91–92.

[12]
Н.И. Минько, О.А. Добринская, Технологические особенности использования стеклобоя при производстве стекломатериалов, Технология и технология силикатов.-26 (1) (2019) 9-14.

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ВОДНОМ СТЕКЛЕ

Производство жидкого жидкого стекла

Стаканы для воды в настоящее время производятся двумя основными способами.

а) Продукция из «ПКС / Д» (твердый силикат натрия и калия SSS / SPS)
SSS / SPS производится из песка (кремнезем 70-75%) путем плавления в стекловаренной печи при температуре 1400-1600 ° С. C с помощью щелочных флюсов — натрия (оксид натрия) или поташа (оксид калия), т.е.е. вещества, облегчающие плавление песка. Расплавленное стекло интенсивно охлаждают, чтобы растрескать его на мельчайшие возможные части (визуально похожие на кусочки льда), что максимально упрощает последующее растворение. Приготовленный таким образом исходный материал растворяют в жидкое жидкое стекло в автоклаве (герметичный герметичный контейнер с подогревом), используя гидроксид калия или гидроксид натрия, воду, температуру и давление. Таким образом можно производить все виды жидкого стекла.

b) Гидротермальная реакция.
Кремнеземный песок растворяется непосредственно с помощью гидроксида, воды, температуры и давления в автоклаве (герметичный герметичный контейнер с подогревом).Используя этот метод, можно производить только некоторые виды натриевого жидкого стекла.

Можно улучшить параметры и свойства водяного стекла путем добавления органических или неорганических веществ в процесс растворения в автоклаве.

Свойства жидкого стекла

Состав жидкого стекла чаще всего характеризуется кремнеземистым модулем M, который представляет собой молярное отношение SiO 2 / Na 2 O для натриевого стекла или SiO 2 / K 2 O для калиевого стекла.Значение кремниевого модуля обычно производимых типов жидкого стекла обычно находится в пределах 1,6 — 4,1. Помимо модуля, для его характеристики чаще всего используется плотность жидкого стекла. Кроме того, также используются вязкость и значение pH. Вязкость жидкого стекла зависит от его концентрации и величины кремниевого модуля исходного стекла. При сравнении данных по вязкости необходимо учитывать, что жидкое стекло ведет себя как ньютоновская жидкость, и значение вязкости, таким образом, зависит от метода измерения.Значение pH также является функцией химического состава и концентрации жидкого стекла. Водяные стекла как растворы солей сильных щелочей и слабых кислот значительно щелочны.

Закалка жидкого стекла

Отверждение жидкого стекла вызывается образованием геля кремниевой кислоты, в большинстве случаев из-за реакции щелочного силиката с оксидом углерода или угольной кислотой, в соответствии со следующей схематической схемой.
Me 2 SiO 3 + H 2 CO 3 → Me 2 CO 3 + H 2 SiO 3 (гель SiO 2 • n h3O)
Побочный продукт В зависимости от типа жидкого стекла реакция затвердевания является натриевой или калийной.

Аппликация жидкого стекла

Натриевое жидкое стекло используется в качестве добавки к обезжиривающим и моющим средствам в качестве связующего материала при производстве сварочных стержней или песчаных форм в литейных цехах. Он используется в качестве удалителя тяжелых металлов в установках для очистки воды, в качестве связующего вещества в бумажной промышленности или в качестве активирующего агента при производстве геополимерных материалов. В строительстве жидкое калиевое стекло используется для производства органических покрытий, герметиков, сухих строительных смесей и т. Д.Для сложных применений, таких как промышленные полы, специальные огнестойкие материалы, краска и т. Д., Используются менее известные водяные стекла, такие как литические, натриевые и калиевые водяные стекла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*