Зимние добавки в бетон: Добавки в бетон для морозостойкости, зимние присадки

Добавки в бетон для морозостойкости, зимние присадки

Несмотря на то, что с каждым годом появляется все больше ранее неизвестных строительных материалов, бетон и не думает сдавать свои позиции. Ведь время не стоит на месте, и появление новых присадок заметно улучшают его качества и позволяют не сдавать свои позиции самого востребованного строительного материала, улучшая его сильные стороны и нивелируя недостатки.

Виды присадок в бетон

Присадки позволяют решить практически любые задачи, благодаря тому, что могут в корне изменить свойства и характеристики строительного материала, а также помогут адаптировать его к различным погодным и температурным условиям.

Добавки в бетон для морозостойкости делятся по своему химическому составу, а также по влиянию на основные свойства бетона на следующие типы:

• суперпластификаторы. Это химические вещества, которые усиливают такую характеристику бетонной смеси, как подвижность. Кроме того, они оказывают влияние на такие показатели бетона, как твердость, прочность и водонепроницаемость. Ко всему прочему, их использование существенно экономит общий объем используемого бетона;
• ускорители. Это вещества значительно сокращают время схватывания, и позволяют бетонной смеси на самом начальном этапе обрести требуемую проектом твердость. Эти присадки несколько ухудшают показатели пластичности, но зато увеличивают прочность бетона, которая увеличивается одновременно с застыванием;
• регуляторы пластичности значительно продлевают время использования уже готовой бетонной смеси, при ее длительной транспортировке;
• Морозоустойчивые добавки используются при работе, в условиях отрицательных температур;
• Модификаторы хорошо усиливают прочность бетона, положительно сказываются на его морозоустойчивости и сопротивлению коррозии;
• И последний вид присадок, это комплексные, которые воздействуют одновременно по нескольким направлениям;

Для получения ожидаемого результата крайне желательно использовать присадки для морозостойкости и бетон одного производителя, иначе эффект от ее использования может не оправдать ожиданий.

Добавки для работы в условиях отрицательных температур

В зимний период, из-за морозной погоды большинство строительных работ приостанавливается. Особенно мороз влияет на технологические свойства бетона.

Присадки для работы в зимнее время делятся на два типа: ускоряющие схватывание бетонной смеси, в температурных пределах от -5 до -20 градусов Цельсия, и влияющие на воду внутри цементной смеси, снижая ее температуру замерзания.

Противоморозные добавки в бетон, технические характеристики

Существует достаточно большое число компонентов используемых в присадках для работы с бетоном в мороз. Вот некоторые из них:

• П—поташ, или карбонат кальция. При его использовании бетонная смесь начинает твердеть при -30 градусах и мгновенно схватывается;

• НК – нитрат кальция, оказывает сильное воздействие на продолжительность затвердевания бетона;

• НН, ННК – так обозначается два вещества: нитрат натрия, который имеет формулу NаNО2, и нитрит нитрат кальция Са(NН2)2+Са(NО3)2. Кроме свойства ускорять затвердевание бетона в мороз, эти добавки оказывают антикоррозийное действие, но требуют особого внимания в работе с ними, так как ядовиты.

• М – мочевина. Оказывает замедляющее действие на схватывание бетона.

• НКМ, НК+М – смесь мочевины и нитрата кальция. Применяется как вместе, так и по отдельности.

• ХК – продукт воздействия соляной кислоты на кальций, из-за этого не используется в бетоне, укрепленном арматурой, так как вызывает ее коррозию.

Также читайте: Водоцементное отношение в бетоне

Использование добавок для приготовления бетонного раствора

Заливка бетона проводится в разных категориях строительства. Она может быть использовано при строительстве таких объектов, как фундаменты домов, дамбы, портовые сооружения, военные объекты и так далее. Перед тем как использовать ту или иную добавку, необходимо учитывать тип объекта и то, в каких условиях он будет эксплуатироваться.

Также читайте: Бетонные добавки Сика

Строительные работы при минусовой температуре возможны при следующих вариантах:

• В бетонных конструкциях, в которых используется ненапрягаемая арматура диаметром свыше 5 мм. возможно применение всех перечисленных добавок;
• Если диаметр арматуры в этих же конструкциях меньше 5 мм, то запрещается применять добавки типа ХК+НН и ХК;
• Если в конструкции присутствуют выпуск арматуры, а также имеются закладные элементы, то в случае отсутствия защиты стали из которой изготовлена арматура используют добавки: П, НКМ, СН, НН и НК. Если же сталь имеет комбинированное покрытие, нельзя использовать ХК+НН;
• Если бетонная конструкция будет использоваться в условиях постоянного погружения, к ней можно применять все виды добавок, вне зависимости от агрессивности среды, в которой она находится;
• Такие присадки как НН, НКМ, НК и СН, подходят при переменном воздействии агрессивных вод на конструкцию;
• Если же бетонная конструкция будет находиться в окружении агрессивной газовой среды, то не следует применять присадку ХК.

Следует запомнить, что ни одна морозостойкая присадка не должна использоваться в бетоне, который был изготовлен из глиноземного цемента.

Посмотрите видео по теме: Противоморозные добавки Sika

Больше полезной информации читайте в разделе Статьи

Как приготовить зимний бетон

Строить зимой не хочется, но бывает такое положение, что просто необходимо! Сбить бытовку из дерева и утеплить ее, или же обшить металлокаркас для обустройства сарая – задача достаточно простая. Но что же делать в том случае, если речь идет о капитальном строительстве или тех сооружениях, где просто участвуют бетон и другие смеси? Все они могут замерзнуть и потерять в прежних характеристиках, а потому нельзя просто замешивать раствор и заливать фундамент в откровенный зимний минус. Как минимум, необходимо использовать специальные добавки, которые заставят состав твердеть на морозе и при этом сделают его водонепроницаемым, прочным, пластичным для удобной работы.

DachaDecor.ru открывает некоторые интересные секреты профессиональных строителей, которые делятся опытом и рассказывают о зимнем строительстве.

Зимний бетон только с добавками

Если вы решили строить на даче зимой, в бетон и сухие смеси, из которых готовится раствор, обязательно необходимо добавлять специальные компоненты, которые регулируют пластичность массы, ее работоспособность, ограничивают замерзание воды в растворе, а значит, сохраняют характеристики и не дают швам, стяжкам и фундаментам растрескиваться.

Твердение бетонной смеси в мороз просто невозможно. Она замерзает, превращается в твердый слой испорченного материала, который уже не будет выдавать заданные характеристики, даже если через несколько дней станет солнечно и тепло. Это будет просто масса со сгустками и трещинами.

Существует решение прогревать бетон во время заливки, например, если это стяжка в несколько сантиметров, которая, по идее, должна высохнуть быстро. Мороз не дает смеси затвердевать, но обогрев возвращает положительную температуру, и слой понемногу приходит в норму. Но есть некоторые “но”!

Например, искусственное изменение температуры влияет на характеристики всех составляющих смеси, на влажность и прочие показатели, а потому такой бетон не будет того качества, которое он мог бы показать при отвердевании в нормальных условиях. Кроме того, греть стяжку в том же гараже или сарае очень сложно, ведь обогрев должен быть равномерным и стабильным. Значит, нужно несколько обогревателей, которые еще и по карману ударят, ведь счета за электроэнергию они способны показать немалые.

Остается использовать противоморозные добавки, которые не дают смеси замерзать, и та понемногу набирает прочности даже в условиях отрицательной температуры.

Работают эти вещества просто – они не дают воде в растворе замерзнуть, а значит, общий заливаемый бетонный блок, стяжку или фундамент не “порвет” морозом. Тем более, на морозе все химические реакции, которые происходят в бетонной смеси в период отвердевания, значительно замедляются. Это и есть причиной того, что ничего хорошего из обычного бетона зимой не выйдет.

Что же собой представляют антиморозные компоненты? Зачастую, это определенные комбинации следующих веществ – углекислый газ, сода кальцинированная, хлорид натрия, гидроокись аммония, нитрит натрия, селитра аммиачная, селитра натриевая, хлористый кальций и другие.

Существуют добавки, с которыми можно работать даже в -35°С, и при этом бетон получается качественным. Но обязательно стоит помнить, что вся смесь замешивается строго по инструкции, ведь отступать от ее требований ни в коем случае нельзя.

Пластификаторы для бетона

Очень густой состав плохо укладывается в опалубку, он не имеет необходимой пластичности и не заходит в труднодоступные места. Очень часто задача заливки усложняется армировкой, особенно очень густой, куда материал и вообще не попадает, оставляя пустоты, негативно влияющие на прочность.

Можно было бы добавить в бетонную смесь воды, чтобы та стала более жидкой. Но делать этого нельзя, ведь тогда понижается марка состава по водонепроницаемости и морозостойкости, сам раствор теряет в качествах. Тем более, делать этого нельзя в зимний период, когда мороз может серьезно испортить бетон.

Поэтому сегодня, как, в принципе, и много лет назад, для увеличения пластичности бетона используют пластификаторы.

На частных стройках Советского Союза нередко использовались обычное мыло, стиральные порошки, а также известь и глина. Но сегодня на рынке есть специальные добавки, которые увеличивают пластичность бетона. Работают они по принципу облегчения скольжения частиц бетонной смеси, то есть, снижают внутреннее трение массы.

Пластификаторы нередко используются и в дачном строительстве и в зимний период, необходимо только чтобы рецептура приготовления максимально соответствовала требованиям.

Добавки для прочности 

Подобные вещества также используются для приготовления зимнего бетона, чтобы кроме пластичности он получил также и необходимую прочность, а иногда, и с более высокими показателями.

Стоит понимать, что внесение в бетонную смесь определенных добавок, корректирующих его свойства, могут повлиять на другие свойства и будущие характеристики. Поэтому часто вместо одной добавки, вносится сразу несколько. Необходимо соблюдать очень многие параметры, чтобы приготовить качественный состав в неблагоприятных условиях, включая также температуру смеси, количество заполнителей, интенсивность смешивания и прочее.

Упрочняющие добавки для бетона состоят из разных материалов, но сегодня наиболее популярной считается продукт на основе микрокремнезема. Для его приготовления специальное сырье обрабатывается высокими температурами, за счет чего добавка получает высокую химическую активность в воде. Микрокремнезем увеличивает прочность бетона и ускоряет процесс схватывания смеси.

Строим загородный дом зимой (видео)

Повышение марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкости

Бетонная смесь является востребованным материалом строительства по многим причинам. В первую очередь, из-за надежности и прочности, долговечности и удобства работы, возможностью создавать на основе состава самые разнообразные проекты, а также за счет остальных качеств, среди которых высокие показатели водонепроницаемости и морозостойкости.

Улучшая данные качества, мы повышаем общие характеристики материала, делая его абсолютно беспроблемным в последующем обслуживания и повышая сроки эксплуатации.

Уже давно известно, что специальная отделка или даже гидроизоляция бетона не всегда справляется с поставленной задачей, и он за счет воздействия тех же атмосферных явлений быстро портится. Этого нам на даче точно не нужно, ведь если мы строим дом, гараж или даже небольшую беседку, нам необходимо, чтобы сооружение прослужило очень долго.

Поэтому целесообразно использовать специальные добавки, положительно влияющие на качества и характеристики бетонов, особенно если речь идет о фундаментах и цоколях, где защита необходима наиболее. К ним можно приписать также полы в душевой, на площадке около гаража, где мы часто моем машину, в бассейнах, а также в сооружениях, которые строятся на площадках с высоким уровнем грунтовых вод.

Для получения нужных характеристик в состав вводятся битумные вещества, поверхностно-активные вещества, а также компоненты с максимальным включением алюмината натрия. Работают они просто – заполняют поры в готовом бетоне.

Мы уже говорили, что часто используется не одна, а сразу несколько добавок, ну или определенным составом улучшается несколько характеристик. Так вот, для улучшения качеств по водонепроницаемости можно применять силикатный клей, то же жидкое стекло, который повышает марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также увеличивает скорость схватывания смеси, будущую прочность.

Ускорители твердения 

Часто такие добавки очень схожи с морозостойкими, отличается только рецептура приготовления, процентное содержание добавки в составе.

Неармированные бетоны улучшают добавлением составов на основе хлорида кальция, до 2% от массы цемента. Но есть одно “но” – коррозийное воздействие хлорида кальция на металл. Поэтому добавка не используется в железобетоне.

Для армированных конструкций используют компоненты, основными веществами которых являются нитрит натрия и поташ. Чаще используются для приготовления смесей, которые идут на замоноличивание швов и стыков между сборными конструкциями из железобетона. Данные добавки могут обеспечивать схватывание и общее качество при достаточно низких температурах: при использовании нитритно-натриевых – до -15°С, с применением поташа – до -25°С.

Важно помнить, что добавки на основе поташа ведут к тому, что бетонная смесь быстро теряет в удобоукладываемости. Поэтому использовать добавки следует непосредственно перед проведением работ.

Существует еще множество других смесей и добавок, которые помогают строителям в разные периоды работы. Но сегодня мы уделили внимание именно тем, которые могут помочь нам со строительством на даче в плохую погоду.

Всегда можно заставить бетонный состав твердеть на морозе, но не из-за того, что в нем просто замерзает вода, а корректно и последовательно, чтобы будущая конструкция приобрела необходимые в строительстве качества. Стоит только выбирать правильное время для дачных начинаний, ну или использовать специальные материалы и дополнительные компоненты, которые обеспечат удобство работы и качество сооружения.

Химизация зимы. Противоморозные добавки в бетон: тенденции, рекомендации, мнения

Текст: Денис Банников

Наступает зима и Россия обречена. В условиях, когда большая
часть страны по полгода пребывает в зоне отрицательных температур – она просто
обречена строить зимой, вести зимнее бетонирование. Других шансов
оптимизировать инвестиционный цикл – у строителей нет.

По разным оценкам и в зависимости от состояния рынка за
последние пять лет доля зимнего бетонирования в общем объеме строительства
колеблется от 10 до 17%. Это солидный куш для производителей и поставщиков
строительной химии, и, в частности, тех добавок, которые должны обеспечить
эффективность процесса при отрицательных температурах. С другой стороны, именно
производители повлияли на рост зимнего строительства. Интерес тут взаимный.++++

Отметим, что сам по себе термин «зимнее
бетонирование» — условен, так как не определяет температуру окружающей
среды, в которой твердеют бетоны. Более точная терминология «условий
бетонирования при пониженных температурах» определена в СНиП 3.03.1 1 -87 на
несущие и ограждающие конструкции.++++

Исследования химических и физических способов обеспечения
твердения конструкций при пониженных и отрицательных температурах проводились в
СССР еще с 30-40-х годов прошлого века. Но в итоге использование
противоморозных добавок в бетонных смесях либо было ограниченно, либо вообще
находилось под запретом нормативными документами, защищающими как
долговечность, так и другие качественные показатели бетонных конструкций. Для
объектов транспортного строительства СНиП 3.06.04-91 и вовсе запрещает
применение противоморозных добавок практически повсеместно. ++++

Активизация процесса зимнего бетонирования началась только в
90-х годах, когда на рынке появились совершенно новые продукты, которые
позволяли регулировать не только кинетику набора прочности бетона при низких и
отрицательных температурах, но и ряд других реологических свойств бетонной
смеси. ++++

Сегодня добавки в бетоны с противоморозным эффектом
позволяют проводить бетонирование даже при -25°С, обеспечивая процесс
образования цементного камня и, как следствие, твердения бетона. Таким образом,
главная задача современных противоморозных добавок — сократить время
схватывания цемента и ускорить время твердения бетона, понизить температуру
замерзания воды. ++++

Однако процесс бетонирования в зимний период — это целый
комплекс мер, включающий в себя не только приготовление бетонной смеси, но и
способ укладки и мероприятия по уходу за уложенным бетоном. Так что применение
добавок призвано облегчить процесс приготовления и укладки бетонной смеси, но
ни в коем случае не отменяет весь комплекс необходимых мероприятий.++++

ХИМИЯ СОСТАВА

На сегодняшний в мире производится около 800 видов добавок в
бетон, каждая добавка имеет определенные свойства и конкретное назначение, и
зачастую могут работать в комплексе, в том числе в условиях зимнего
строительства:++++

• Пластификаторы;
• Суперпластификаторы;
• Армирующие добавки;
• Замедлители схватывания;
• Ускорители твердения;
• Пигменты;
• Воздухововлекающие добавки;
• Противоморозные добавки для бетона.

Согласно ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие
технические условия» противоморозные добавки подразделяют на противоморозные
для «холодного» и для «теплого» бетона и раствора, что сильно влияет на выбор
как самой добавки, так и технологии бетонирования, частенько ставя в
затруднительное положение производителей и потребителей бетона.++++

В целом, традиционными и широко применяемыми
противоморозными добавками являются целый ряд солей технической квалификации:
поваренная соль NaCl, хлористый кальций CaCl2, нитрит натрия NaNO2, натриевая
селитра NaNO3, кальциевая селитра Ca(NO3)2, поташ K2CO3, кальцинированная сода
Na2CO3, формиат натрия NaCOОН, мочевина.++++

Поташ значительно ускоряет схватывание и твердение бетона и
применяется при строительных работах в зимний период, если во время
выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с
максимальной дозировкой добавки не опустится ниже 25oС.++++

К недостаткам поташа можно отнести:++++

• Бетонные смеси с поташом характеризуются весьма
  короткими сроками схватывания.
• Кристаллизация солей (гидрокарбоалюмиата,
  гидрокарбоната и карбоната кальция), образующихся при взаимодействии поташа с
  продуктами гидратации цемента, происходит с увеличением объема, что может
  существенно снижать морозостойкость бетона.
• Едкие щелочи, образующиеся при твердении бетона
  с добавкой поташа могут вызвать щелочную коррозию бетона.
• В результате взаимодействия аморфной или плохо
  закристаллизованной кремнекислоты с едкими щелочами в бетоне появляются
  внутренние напряжения, которые могут превзойти по величине прочность на
  растяжение заполнителя или цементного камня и вызвать появление микро- и
  макротрещин вплоть до разрушения конструкции.
• Бетоны с добавкой поташа, подвергаемые
  электропрогреву, теряют до 30% прочности по сравнению с непрогретыми бетонами и
  имеют низкую морозостойкость и водонепроницаемость.

Нитрит натрия используется в качестве противоморозной
добавки, если во время выдерживания до приобретения критической прочности
температура бетона, с максимально допускаемой дозировкой добавки, не опустится
ниже 15oС. ++

Нитрит натрия является солью азотистой кислоты, все соли
которой весьма ядовиты. По степени воздействия на организм технический нитрит
натрия относится к веществам 3-го класса опасности. Предельно допустимая
концентрация окислов азота в пересчете на NO2 в воздухе рабочей зоны составляет
5 мг/м3 (0,005 мг/л). Это определяет необходимость производить подачу раствора
нитрита натрия в расходные емкости и бетоносмесители только по трубопроводам, а
емкости для приготовления, хранения и переноски порошка и растворов на заводах
ЖБИ и на строительной площадке, необходимо обозначать предупредительной
надписью «Яд!».++++

Поэтому, несмотря на удовлетворительные технические
показатели бетонов с добавкой нитрита натрия, основным и очень серьезным
недостатком является его физиологическая и экологическая опасность.++++

При проведении бетонных работ также необходимо учитывать,
что нитрит натрия является окислителем и, например, при его совместном
использовании с лигносульфонатами ЛСТ, лигносульфонатом нафталина С-3 и
добавкой СДБ, могут выделяться отравляющие газы – окислы азота NO и NO2.++++

Формиат натрия применяется в случаях, если во время
выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с
максимальной дозировкой добавки не опустится ниже 15°С.++++

Формиат натрия относится к веществам 3-го класса опасности с
предельно допустимой концентрацией в
воздухе рабочей зоны 10 мг/м3 и так же, как и нитрит натрия, является добавкой,
к применению которой нужно относиться с осторожностью. Существенным технологическим
недостатком формиата натрия является необходимость его растворения в теплой
воде перед употреблением.++++

Формиат натрия изменяет растворимость силикатных
составляющих цемента и образует с продуктами его гидратации двойные или
основные соли, кристаллизация которых происходит с увеличением объема,
накоплением в отдельных зонах конструкций локальных дефектов и разрушению этих
зон.++++

Общим недостатком поташа, нитритом натрия и формиата натрия
и других используемых противоморозных и ускоряющих твердение добавок, не
обладающих пластифицирующим и водоредуцирующим эффектом, является то, что для
повышения подвижности бетонных смесей, уменьшения соотношения воды/цемента и
снижения внутренних напряжений в бетоне их традиционно используют совместно с
пластифицирующими добавками, что повышает стоимость бетонирования.++++

Однако на рынке строительных материалов сегодня представлен
целый ряд комплексных противоморозных добавок для бетонов и строительных
растворов. Перспективность комплексных модификаторов современных производителей
очевидна, поскольку они позволяют воздействовать на несколько свойств бетонных
смесей и бетонов, и получать высокий синергетический эффект. ++++

Добавки в бетон нового поколения совмещают в себе свойства
пластификаторов, ускорителей твердения и противоморозных добавок. Они
стабилизируют, пластифицируют смесь, ускоряют набор прочности бетона на
начальных этапах. При этом их применение увеличивает и тиксотропность смеси, и
марочную прочность бетона (на 2 класса). ++++

Например, воздухововлекающие добавки способствуют
образованию воздушных микропузырьков, что существенно повышает морозостойкость
бетона — благодаря пространству, которое может занимать расширяющаяся при
замерзании вода, проникшая в бетон. В результате вовлечения воздуха (примерно
4,5±1,5%) незначительно снижается прочность бетона на сжатие (1% вовлеченного
воздуха снижает прочность бетона на сжатие на 3%), но в то же время улучшается
его удобообрабатываемость.++++

Содержание вовлеченного воздуха составляет обычно 4-5%. В
этом случае прочность бетона практически не снижается, так как отрицательное
влияние вовлеченного воздуха нейтрализуется повышением прочности цементного
камня вследствие уменьшения водоцементного отношения за счет пластифицирующего
эффекта добавки. Воздухововлекающая добавка гидрофобизирует поры и капилляры
бетона, а воздушные пузырьки служат резервным объемом для замерзания воды без
возникновения больших внутренних напряжений. В результате значительно
повышаются водонепроницаемость и морозостойкость бетонов. Воздухововлекающие
добавки более эффективны в бетонах с малым расходом цемента.++++

Кстати, в начале, когда воздухововлекающие присадки вводили
в бетон для придания ему морозостойкости, было замечено, что эти вещества
придают бетонной смеси и прочие полезные свойства: уменьшают (а при
благоприятных обстоятельствах могут полностью исключать) образование трещин при
пластической усадке, уменьшают размывание водой, улучшают удобоукладываемость.++++

Ускоритель твердения бетона – комплексная добавка, которая
относится к суперпластификаторам. Обычно это водные растворы хлористых солей
(например, хлористого кальция, натрия и др.) Они оказывают воздействие на
раствор, активируя процесс гидратации клинкера, что ведет к более быстрому
затвердеванию бетона. Добавки-ускорители применяются для получения
быстросхватывающихся бетонов, повышения прочности бетона в раннем возрасте и
при производстве работ в зимнее время.++++

Регуляторы пластичности значительно продлевают время
использования уже готовой бетонной смеси, при ее длительной транспортировке.++++

Оптимальная дозировка добавки зависит от вида цемента,
состава бетонной смеси, технологии изготовления конструкции. Обычно применяют
(% от массы цемента): пластифицирующих добавок — 0,1-0,3; суперпластификаторов
— 0,5-1; воздухововлекающих добавок — 0,01-0,05; ускорителей твердения – 1-2.
На практике оптимальную дозировку добавки определяют опытным путем.++++

В свое время Александр Гальцев, ведущий инженер-технолог ЦСЛ
«Элгад-ТОП» (Москва), ныне главный технолог «Евробетон» обратил внимание на то,
что проспекты ряда производителей противоморозных добавок обещают
необыкновенную легкость в выполнении зимних работ и улучшенные свойства
конечного продукта — железобетонных конструкций. «Смелость создателей
добавок нового поколения и темпы расширения предлагаемого ассортимента
одновременно удивляют, вдохновляют и настораживают. Но не раскрывается основное
для потребителя: для чего и когда годится та или иная добавка? Ведь добавки для
«теплых» и «холодных» бетонов (по классификации ГОСТ 24211-2008) различны
принципиально. ++++

Но разве эти тонкости знают потребители? А все ли
производители бетонных смесей знают об этом, покупая восхваляемые добавки для
своего товара? И зачастую люди попадают в безвыходные ситуации, когда, надеясь
на скорое завершение бетонных работ при отрицательных температурах, покупают
бетоны с противоморозной добавкой, не зная, что такая добавка работает
всего-навсего при транспортировке и укладке бетонной смеси. ++++

Но прогрев забетонированного массива обязателен, как и для
бетонов без добавок. Иначе получится замороженный кусок бетона, который никогда
не наберет проектную прочность при оттаивании. Ни одну добавку сегодня нельзя
пускать в производство, не исследовав ее действие всеми доступными средствами в
лабораториях потребителей на применяемых ими конкретных материалах. Начало
всякого исследования — элементарное соединение предлагаемой добавки с небольшим
количеством цемента и воды. Через минуту уже можно определить, стоит ли
работать с этой добавкой далее. Если чувствуется выраженный запах аммиака, эту
добавку в дальнейшую разработку лучше не пускать» — отмечает эксперт.++++

Как отмечает в публикации журнала «Технологии бетонов»
Александр Власенко, генеральный директор ООО «УК «Группа предприятий
«СКТ-Стандарт» (Московская область): «… Для различных строительных
процессов пути решения проблемы различны. Так, для цементных растворов важно
понизить точку замерзания воды, т.е. сохранить их работоспособными и не дать замерзнуть
при кладке. ++++

Для монолитных работ к бетонной смеси выдвинуты требования:
доставить материал на объект, уложить в бортоснастку, осуществить обогрев и
обеспечить набор прочности при положительной температуре до необходимой
критической прочности. И применение противоморозных добавок здесь не панацея,
но одна из мер комплексного подхода к решению вышеуказанных задач в этой
области. Отношение к применению этих добавок можно охарактеризовать фразой
«помоги, не навредив». ++++

ХИМИЯ РЫНКА

По оценкам разных экспертов, доля использования
противоморозных добавок, в т.ч. комплексных, при бетонировании в зимний период
составляет от 60 до 80%: «Сейчас в России добавки используются менее чем в 60%
случаев, в то время как в Европе этот показатель достигает 90%», – считает
аналитик агентства «Инвесткафе» Дарья Пичугина. По ее мнению, спрос на этот вид
товара в России будет постоянно расти.++++

На рынке действительно представлено большое количество
компаний — производителей добавок. Например, на интернет-ресурсе http://beton.ru/ представлена классификация из
примерно 200 специализированных компаний. На ресурсе http://mirmonolita.ru/specialization/all/dobavki-i-pigmenty – более 450. Хотя в обоих случаях выделить именно производителя и просто
поставщика довольно сложно. Тем более сами производители, чаще всего, предлагают
большую линейку строительной химии вообще, а не только противоморозных добавок.++++

По мнению специалистов, рынок добавок весьма насыщен, и
конкуренция между участниками достаточно высокая. Доля основных игроков
занимает до 80% от общего объема. К примеру, по оценке «Инвесткафе», наибольшую
долю на рынке Санкт-Петербурга (около 52%) занимает компания «Полипласт», за
ней идет «Цемактив» (по разным оценкам, доля на рынке составляет от 15 до 20%).
Из зарубежных компаний лидируют немецкие производители MC‑Bauchemie, BASF,
швейцарская Sika – по 6% от общей доли на рынке.++++

По словам генерального директора «Агентства эффективных
закупок «ЭксПро» Олега Солтанова, основной тенденцией последних лет на рынке
добавок является, с одной стороны, улучшение качества продуктов отечественного
производства, в том числе за счет использования импортных составляющих. ++++

С другой стороны, освоение многими импортерами производства
в России идет по той же схеме: основа импортируется, а сама добавка смешивается
на местном производстве. За счет этого импорт готовых добавок значительно
снизился, отмечает аналитик.++++

ХИМИЯ ПРОБЛЕМ

Одна из проблем – отношения зарубежных и отечественных
добавок на местном уровне. Результаты многочисленных исследований зарубежных
добавок, проведенных российскими лабораториями, показали — как хорошо они себя
не зарекомендовали на Западе, это не значит, что в России, на отечественных инертных
материалах и цементе, они покажут хорошие результаты. ++++

Надо иметь в виду, что за рубежом очень высокое качество
цемента и остальных компонентов бетона. В частности, огромное внимание уделяется
зерновому составу щебня и даже песка.++++

Опыт производственников показал, что импортные добавки в
ряде случаев плохо работают, как с отечественными цементами, так и в сочетании
с отечественными добавками. Например, некоторые шведские суперпластификаторы несовместимы
с теми отечественными, которые обеспечивают морозостойкость бетона. То есть,
выбрав одну добавку иностранной фирмы, производственники, как правило,
вынуждены использовать и другие добавки того же производителя. А это не выгодно
с экономической точки зрения.++++

Александр Богза, бывший коммерческий директор компании
«Евробетон», ныне генеральный директор АНО «Московский центр структурных
преобразований промышленности» выделил в данной сфере ещё несколько актуальных
проблем:++++

Отсутствие подробных рекомендаций по использованию и
дозировке противоморозных добавок. Для небольших и мобильных производителей не
представляется возможным иметь собственную испытательную лабораторию, проводить
дорогостоящие разработку рецептур и исследования, поэтому для них высокую
важность представляет наличие подробных рекомендаций по дозировке
противоморозной добавки при производстве бетона. ++++

Добавка ведет себя по-разному, вступая в реакцию с другими
компонентами бетонной смеси. Это во многом зависит от марки и производителя
цемента и вида наполнителя (гранит, гравий, известняк, кварцито-песчаник и др.)
В связи с этим возникает необходимость владения информацией по вариантам,
дозировкам и возможности сочетания противоморозной добавки с другими
модификаторами и сырьем. ++++

Снижение необходимой дозировки противоморозной добавки.
Снижение дозировок, с одной стороны, увеличивает производительность
предприятия, а с другой — способствует снижению издержек не только на саму
противоморозную добавку, но и на ее транспортировку и, как следствие, стоимость
конечного продукта, что в условиях здоровой конкуренций является значительным
преимуществом.++++

Разработка противоморозных добавок, позволяющих сохранить
бетон на более длительное время при транспортировке на строительный объект в
условиях зимнего бетонирования.++++

Противоморозные добавки могут вызывать коррозию арматуры,
отрицательно влияя на долговечность железобетонной конструкции. В связи с этим
противоморозные добавки не используются в транспортном строительстве. Снижение
отрицательного влияния на арматуру является еще одним направлением в области
повышения качественных характеристик противоморозных добавок.++++

Внедрение экологических свойств для противоморозных добавок.
Об экологичности бетона не может быть и речи, пока используются добавки,
содержащие соединения хлора, который имеет вредное воздействие, как на организм
человека, так и на окружающую среду.++++

Были использованы
материалы журнала «Технологии бетонов» и других открытых источников

Специальные добавки для зимней стройки

Существует мнение о том, что зимний период — не хорошее время для строительства, и оно верно. Зимние условия диктуют целый ряд ограничений. Необходимо установить обогрев строительной площадки и бытовки для служащих и рабочих, чистить от снега подъездную дорогу. В связи с коротким световым днем срок строительства увеличивается.

Все таки дом строить зимой можно. Не запрещают это и нормативы. Также снижается стоимость услуг строительных бригад и цена строительных материалов в холодное время.

В холодные месяцы производят кладку стен из таких стеновых материалов, как ракушечник, кирпич, бутовый камень, газо-, керамо- и пеноблоки, возводят стены монолитные стены из бетона. Также можно использовать метод несъемной опалубки и производить штукатурные работы.

Но есть проблема. Вода, используемая для затворения строительных смесей, замерзает и не взаимодействуют с другими химическими веществами.

Поэтому, если температура упала ниже 0°С твердение готового раствора заканчивается. А лед образованный значительно разрушает структуру раствора, существенно снижая его прочность.

Для этого в зимнее время года нужно обязательно добавлять противоморозные добавки к строительным смесям или покупать готовые «зимние» составы.

Используем противоморозные добавки

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью используют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не появляются и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.
Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

Бетонирование зимой

Проводить бетонные работы в зимнее время (например возводить стены по методу бетонной опалубки или заливать монолитное перекрытие) специалисты рекомендуют при температуре воздуха не ниже -10 «С. При более сильных морозах бетонирование лучше временно прекратить. «Свежую» конструкцию надо накрыть рубероидом, полиэтиленовой пленкой или минеральной ватой на несколько дней, пока бетон надежно не схватится.

Бетономешалка подойдет, если рабочих много или готовый раствор можно хранить в отапливаемом помещении

Раствор, оставленный на открытом воздухе, рискует быстро замерзнуть и прийти в негодность

В противном случае смесь стоит готовить небольшими порциями

Готовые противоморозные составы

Кроме комбинированных добавок, производители предлагают и готовые сухие смеси, в которые уже в заводских условиях были добавлены те или иные противоморозные добавки. Они бывают двух видов: кладочные и отделочные. Первые, в свою очередь, подразделяют на тяжелые (с плотностью более 1500 кг/ м3) и легкие (плотность, соответственно, менее 1500 кг/м3). В продаже есть как простые растворы (на основе цемента или извести), так и сложные (цементно-известковые). Для кладки применяют цементные или цементно-известковые тяжелые растворы.

Использовать готовые растворы, конечно, куда удобнее, чем готовить замес самостоятельно: нет необходимости тщательно контролировать количество, учитывать сочетаемость материалов и т. д. Кладка кирпичей и блоков на готовые растворные смеси позволяет стене за зиму набрать до 8о % необходимой прочности, что сравнимо с результатами летней кладки. Кстати, есть и «фирменные» сухие смеси. Например, свои составы предлагают многие производители газобетонных блоков.

Но за удобство следует платить — такие растворы стоят существенно дороже, чем обычные. Зато в их составе находятся химические вещества в многократно выверенных пропорциях, и все, что требуется — просто развести их чистой водой (предварительно подогретой до 30-40 °С) и перемешать (при помощи дрели с миксером). Готовый раствор должен быть в меру пластичным, не должен растекаться и быть слишком густым. Использовать смесь нужно в течение часа с момента приготовления. Причем следует следить, чтобы температура самого раствора не упала ниже нуля. Замерзшую смесь придется выбросить: использовать отогретый раствор (такие советы встречаются) специалисты категорически не рекомендуют.

Условия зимней кладки

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними. А в перерывах желательно укрывать готовую часть стены фанерой, рубероидом или пленкой. Или же тщательно очищать поверхность от снега и инея при возобновлении работ.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Кладку при помощи зимних растворов необходимо вести с тонкими швами порядка 1-3 мм (то есть такими же, как и в летнее время). Это требование связано с тем, что большие швы увеличивают теплопотери конструкции и могут привести к значительной осадке весной. Также во время работы следует с особой тщательностью проверять вертикальность стен: любые отклонения тоже чреваты проблемами во время оттепели. Кладку ведут равномерно, по всему периметру здания или длине стены так, чтобы не было больших перепадов по высоте. Столбы и простенки между оконными проемами армируют при помощи стальных сеток.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение. Обычно это требуется для стен, расположенных с южной стороны. Их на время оттепели можно завесить (например пергамином). После того как в течение 7-10 дней будет поддерживаться круглосуточно положительная температура, опорные элементы убирают.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней. Однако этот способ более трудоемкий, требует немалых энергозатрат, наличия надежного подключения к электросети рядом с домом или использования автономных генераторов.

При зимней кладке особенно важно соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки растворов и кладки как минимум приведет к образованию высолов, а как максимум — к появлению трещин

В перерывах между работой нужно закрывать свежую кладку

Штукатурные работы в холод

Выполнять зимой наружные отделочные работы для вновь возведенной стены специалисты не рекомендуют. Этот процесс лучше перенести на весну, причем на то время, когда построенная конструкция полностью оттает. При этом вести оштукатуривание готовых фасадов, устроенных летом или осенью (например из газоблоков или керамического кирпича), можно. А вот в том случае, если предполагается фасадное утепление, работы по его отделке, а также нанесению финишного штукатурного состава лучше перенести на весну.

Поверхность перед оштукатуриванием необходимо тщательно отчистить от грязи, снега, наледи и инея. Все слои штукатурки следует нанести в течение одного дня, выполняя следующий сразу после того, как слегка загустеет предыдущий.
Главное — не забывать добавлять в состав противоморозные добавки. Вводить «антифризы» нужно уже в том случае, если температура наружного воздуха опустилась ниже 5 °С. Ни в коем случае нельзя применять старые, давно хранившиеся смеси или составы. Ведь результат будет, что называется, налицо — в виде высолов и подтеков на поверхности стены.

Присадка для бетона зимой — Добавки в бетон в зимнее время

Содержание

1. Классификация морозостойких добавок
2. Преимущества использования антифризов зимой
3. Технические характеристики добавок по ГОСТ
4. Изготовление зимних добавок в домашних условиях

Противоморозная добавка (ПМД) в бетон — вещество, способное снизить температуру замерзания жидкости и обеспечить затвердение бетонного раствора при отрицательных температурах окружающей среды. Сегмент противоморозных добавок представлен сухими смесями химических компонентов, обладающих длительным сроком хранения. Бетонирование зимой стало возможным благодаря введению ПМД в состав растворных строительных смесей. Новые комплексы корректируют прочность, регулируют реологические свойства растворных смесей, уменьшают срок отвердения цемента, повышая прочность на 2 класса.

Классификация морозостойких добавок

ПМД для бетона по химической базе компонентов условно разделена на 3 группы:

1. Антифризы. Уменьшают температуру замерзания жидкости, ускоряют или немного замедляют процесс затвердения раствора, не меняя скорость формирования монолитной структуры;
2. Сульфаты — соединения железа, алюминия, других металлов, обеспечивающие получение плотной растворной смеси. При взаимодействии бетона с элементами гидратации выделяется много тепла, влияющего на показатели плотности бетона. Сульфатные присадки нельзя использовать для снижения температуры замерзания из-за связи с тяжело растворимыми соединениями;
3. Ускорители — специальные соединения, которые повышают растворимость силикатных компонентов цементной смеси. При соединении составляющих раствора допускается образование двойных, основных солей и продуктов гидратации, способных снижать температуру замерзания.

Разновидности присадок-ускорителей:

• поташ — сильная добавка, которая ускоряет естественный процесс затвердения, поэтому рекомендуется использовать химический элемент с сульфитными группами ПМД при концентрации в составе смеси 30%;
• нитрит натрия — пожароопасное, очень ядовитое соединение, поэтому дозировка подчиняется строгому регламенту содержания в составе смеси до 0,1-0,42 л/кг бетона. Может использоваться при температурах от 0 до -25 °С;
• формиат натрия — ускоритель с пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами; содержание в растворе составляет 2-6%.

Три типа присадок-реагентов, замедляющих затвердевание воды в составе раствора, — реагенты трех типов:

• слабодействующие ПМД — электролиты, нитрит, хлорид натрия, аммиачные растворы, карбамиды, многоатомные спирты;
• антифризы, активизирующие схватывание цемента, — смеси натриевых и кальциевых соединений, мочевина;
• слабовыраженные антифризы, вызывающие процесс термической реакции, — трехвалентное железо.

Любая выбранная с учетом особенностей проекта незамерзающая жидкость позволяет проводить бетонные работы в зимний период без снижения качества бетонирования.

Преимущества использования антифризов зимой

• пластификация, стабилизация цементных растворов зимой;
• долговечность готовых растворных смесей;
• снижение усадочной деформации бетона;
• уменьшение или отсутствие расслаивания цемента;
• сокращение затрат при укладке бетона;
• защита арматуры, металлического каркаса, сетки от коррозии;
• обеспечение твердения раствора при температурах -15 ± 5 °С, где набор прочности бетона составляет 30%;
• повышение электропроводности, образование высолов.

Существуют также специальные добавки для подводного бетонирования структурных сооружений, элементов, с которыми можно работать при морозе — сегмент гидрофобизаторов и пластификаторов высокого качества. ПМД применяются при заливке подводных скважин, ремонте гидротехнических конструкций, подводных опор, обладают высокими противоэрозионными и гидроизоляционными свойствами, мешают смешиванию растворного бетона с водой. Содержание цемента в составе смеси — от 350 кг/м³, процент содержания присадки рассчитывается с учетом особенностей проекта.

Технические характеристики добавок по ГОСТ

Химические соединения имеют серый или желтоватый цвет, насыпной вес составляет 1300-1400 кг/м³, размер фракционного наполнителя до 0,3 мм, температура применения до -30 °С, плотность в возрасте 28 дней до 10 МПа, адгезионная плотность до 0,5 МПа, расход 26-37 кг/м³, марка морозостойкости F50, кислотность составляет 5-8 (рН).

Получение раствора заданных прочностных характеристик возможно только при соблюдении регламента СНиП 3.03.01-87 по дозировке с учетом окружающих температур и условий. Дозировка противоморозных добавок (при погрешности ±2%) рассчитывается под каждый проект, проводится в лаборатории и учитывает:

• условия ухода за бетонным раствором;
• температуру бетона при выходе из бетономешалки;
• температуру среды;
• химико-минералогический состав бетонной смеси;
• скорость набора прочности, плотности бетона;
• марку цемента в составе смеси.

Следует учитывать, что существуют незамерзайки для «холодного» и «теплого» бетона:

1. Противоморозные присадки для «холодного» раствора обеспечивают отвердение растворов при минусовых температурах при наборе прочности в возрасте 28 дней, состав в смеси не превышает 30%. Позволяет снижать время отвердевания бетона, повышает электропроводность, образование высолов;
2. Противоморозные ускорители для «теплого» бетона защищают бетонную смесь от замерзания до укладки, обеспечивая необходимую плотность и прочность.

Расход присадок для «теплого» и «холодного» бетона в расчете на сухую консистенцию зависит от температуры воздуха, процент содержания в составе смеси может варьироваться от 2 до 30%.

Изготовление зимних добавок в домашних условиях

ПМД для бетона можно приготовить своими руками, выбрав для смешения хлоридные соединения (соль). Такая добавка снижает температуру замерзания бетонной смеси, сокращает время схватывания, снижает расход основных компонентов (цемента), сохраняет структуру, не меняя свойства воды и бетона. Подобный состав лучше всего применять при заливке неармированных конструктивных элементов. Следует знать, что различные добавки определяют технические свойства бетона (плотность, подвижность, водонепроницаемость, вязкость), условия применения и строго регламентированы ГОСТ 22266-94.

Грамотное внесение ПМД позволяет повышать подвижность бетона, точку замерзания жидкости, увеличивать временной период схватывания, уменьшать толщину бетонного монолита без потери прочности, снижать стоимость строительных работ за счет добавления в состав раствора цемента низкой марки.

Противоморозные добавки в бетон соответствуют требованиям безопасности, отвечают экологическим стандартам, поэтому применение химических соединений разрешено как наиболее оптимальный способ решения проблем при бетонировании в зимний период.

Бетон в зимнее время. Противоморозные добавки (ПМД) в бетон зимой и прогрев бетона — Вопросы и ответы

Что такое «зимний бетон»? Чем он отличается от «летнего»?
Под зимним бетоном понимают бетон с использованием противоморозных добавок.

Как работают противоморозные добавки (ПМД)?
Добавки препятствуют замерзанию воды в бетонной смеси при транспортировке и до схватывания, чтобы она полностью вступила в реакцию с цементом (гидратацию), что предотвращает замерзание смеси.
Таким образом, загодя использовать противоморозные добавки — не нужно.
Если на улице — положительная температура, ПМД не потребуется.

Правильно я понимаю, что если добавить противоморозную добавку — прогревать бетон не потребуется? Она же как раз противоморозная?

Нет, неправильно. Но Вы не одни — это достаточно распространенная ошибка, которая может привести к плачевным последствиям.
При заливке, после затвердевания и до набора критической прочности ПМД уже не поможет. Потому что смесь из жидкости превратится в камень, и была ли в ней ПМД до этого или нет — уже не сыграет роль.
При заливке в холодную погоду бетон требуется прогревать, но не только: требуемые меры описаны на странице «Уход за бетоном».

То есть, чтобы бетон был морозостойким, в него обязательно нужно добавить ПМД?
И снова нет: согласно п. 3.2. ГОСТ 10060-2012, морозостойкость — это способность бетона выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения.

Любой бетон имеет ту или иную морозостойкость, и ПМД на это не влияют. Морозостойкость определяется прочностью и происхождением щебня, содержанием цемента и т.д.
ПМД же препятствует самому замерзанию, потому что если оно произойдет до набора критической прочности — никакой щебень и цемент не спасут от негативных последствий.

Начиная с каких температур есть смысл использовать ПМД?
Цены на ПМД на многих заводах начинаются с дозы для -5С, но если морозоустойчивый бетон замешивается на горячей воде и расстояние от завода до объекта небольшое — то ПМД при температурах до -5С не требуется. Бетон не успеет остыть до минимально приемлемой температуры при транспортировке. А благодаря отсутствию ПМД бетон быстрее схватится, потому что ПМД выступает как замедлитель схватывания.

Если мне нужно срочно провести бетонирование — с помощью ПМД можно работать и в -20?
На практике редко какие заводы выпускают бетоны зимой с добавкой на температуру ниже, чем -15 градусов. Кроме того, опыт показывает, что при температуре -20 и ниже скорость выполнения строительных работ падает в 2 раза и больше.
Но на отдельных заводах выпускают ПМД до -20, где-то используется комплексная добавка (пластификатор=ПМД), и в таких случаях при температуре -20 бетонная смесь не замерзнет, так что можете заказывать доставку. 

Читайте также на нашем сайте по теме зимнего бетонирования: перевод руководства «Бетонирование в холодную погоду» американской бетонной ассоциации в рамках серии «Бетон на практике».

Что такое теплый бетон

В зависимости от региона, зимний сезон в России занимает львиную долю года, но строительство жилых, производственных и общественных зданий и сооружений в холода не останавливается. Выполнение бетонных работ в условиях низких и отрицательных температур возможно с использованием специальных химических добавок, препятствующих замерзанию воды в растворе. Такие добавки для бетона обеспечивают доставку смеси на большие расстояния, и выполнение работ по укладке смеси в опалубку. Также применение добавок позволяет выполнить необходимые технологические операции по уходу за свежеуложенной бетонной смесью — устройство систем обогрева бетонной смеси до достижения ей прочности, которая обеспечит проектную (заданную конечную) прочность бетона и позволит выполнить все строительные работы в запланированные сроки.

Что такое бетон — это искусственный каменный строительный материал, который получают в процессе смешивания и твердения компонентов вяжущего вещества (цемента), заполнителей различной фракции (щебень и песок), воды и различных добавок.
Основным фактором, влияющим на процесс формирования бетона, является действие воды. Необходимо не допускать охлаждения и замерзания воды, которая использована для приготовления бетонной смеси ниже +5С, потому что это приводит к сильному снижение скорости процесса затвердевания бетона. При достижении минусовой температуры, вода и сам раствор замерзают и затвердевание бетона полностью останавливается.
Если произошло пусть даже кратковременное замерзание бетона в начальный период твердения, это приводит к критической потере прочности и часто становится причиной разрушения бетонной конструкции.

Основные типы растворов для бетонирования в зимний период

1. Холодный бетон – это бетон, который затвердевает при низких температурах, благодаря использованию в бетонной смеси добавок, которые называются противоморозными. Действие этих добавок заключается в обеспечении химических процессов, предотвращающих замерзание смеси и воды во все время затвердевания бетона. Уход за уложенным бетоном упрощается — проводить операций по прогреву бетона не потребуется. Достаточно только защитить поверхностно выделяющуюся влагу от замораживания путем укрытия бетонной смеси в опалубке теплоизоляционными материалами (рекомендуется использовать специальные минеральные маты и пленки).
2. Теплый бетон — это раствор с противоморозными добавками, основная задача которого – возможность произвести доставку и укладку бетонной смеси в условиях низких и отрицательных температур. Это достигается вводом добавок (активных химических веществ), которые обеспечивают самонагрев бетона. После выполнения работ по укладке бетона в опалубку, свежеуложенная смесь требует дополнительного прогрева для создания условий достижения прочности, которая обеспечит проектную (заданную конечную) прочность.

Методы зимнего бетонирования

Основные методы производства бетонных работ при пониженных температурах, сопряженные с риском замерзания воды в бетонной смеси.

1. Метод «термоса»

   Разработан в СССР в период индустриализации, когда в 30-х годах прошлого века возводились т.н. «гиганты индустрии», когда бетонные работы производились в огромных объемах. Технология производства работ заключается в нагреве бетонной смеси электродами до температуры 25С-45С. Если при доставке бетонной смеси с бетонного завода или узла температура ее будет выше, бетон начинает схватываться и укладывать его будет невозможно. Подогретую смесь заливают в формы или опалубку и защищают от замораживания путем укрытия бетонной смеси в опалубке теплоизоляционными материалами (рекомендуется использовать специальные минеральные маты и пленки).
   Технология: Затвердевание бетона происходит за счет температуры разогретого бетона и тепла, которое выделяется за счет химических реакций гидратации цемента и полимеризации бетона.

   Температура воздуха при производстве работ по этому методу должна быть от +5С до 0С, при более низких температурах этот метод не эффективен.

2. Использование противоморозных добавок (ПМД) при замешивании раствора

   Добавка CEMMIX CemFrio – при замесе равномерно распределяется в массе раствора и позволяет за счет прохождения при замешивании бетонной смеси химических реакций понизить температуру замерзания жидкости, и повышает скорость затвердевания бетона в условиях низких температур. Количество воды для замеса уменьшается, это в итоге повышает многие характеристики бетона (прочность, морозостойкость).

3. Метод искусственного электрообогрева

   Состоит в повышении температуры уложенной бетонной смеси до необходимой, и обеспечения этой температуры некоторое время, пока бетонная смесь на наберет требуемую прочность.

   Таких методов существует несколько:

   • Электродный прогрев

     Электроды в виде стержней или полос устанавливают в теле бетона (иногда на его поверхности), кабели подключают к специальным трансформаторам. Подаваемое электричество создает между электродами и бетоном силовые поля, которые обогревают всю массу бетона, потерь тепла в окружающую среду не происходит.
     Необходимую температуру прогрева задают при помощи регуляторов на трансформаторах.
     Твердые и сухие вещества, составляющие бетонную смесь, имеют большое электрическое сопротивление, водя является проводником электричества, ток проходит через влажную смесь и ее разогревает/

   • Обогрев греющими проводами

     Греющий провод прокладывают внутри опалубки при бетонировании, принцип работы такой же, как при электродном прогреве. Отличие в том, что провод не удаляется из конструкции, а остается там навсегда.

   • Нагрев в электромагнитном поле

     Метод построен на принципе магнитной индукции. Опалубку с уложенным бетоном окружают специальными электрическими кабелями, получается электромагнитная катушка. Эта схема работает от переменного тока и разогревает свежеуложенный бетон изнутри.

   • Инфракрасный обогрев

     Выполняется при помощи переносных промышленных обогревателей инфракрасного излучения.
     Разогрев бетона происходит с высокой скоростью, поэтому требуется постоянный контроль за температурой бетона. Для этого на обогревателях установлены регуляторы напряжения, нахождение рядом дежурного оператора обязательно.

Сравнение методов зимнего бетонирования

По экономическим показателям, использование при зимнем бетонировании противоморозных добавок является наиболее выгодным.

Если Вы хотите узнать о применимости противоморозных добавок на Вашем объекте или подобрать оптимальный способ проведения бетонных работ в зимнее время — обращайтесь за консультациями на нашу «горячую линию»!

Зимнее бетонное строительство — Улучшение жилищного строительства

Тодд Фратцель о фундаменте

Бетонное строительство зимой

Нам часто задают вопросы о зимнем строительстве и, в частности, о том, может ли бетонное строительство происходить в зимние месяцы. Хотя это и не идеально, строительство из бетона в зимние месяцы является нормальным явлением.

Мы только что начали строительство пристройки под здание автосалона, и уже идет снег.Прошлой зимой мы построили коммерческое здание площадью 36 000 кв. Футов в разгар зимы. Как вы можете видеть на фотографиях, мы прямо сейчас занимаемся заливкой бетонных оснований для здания в разгар зимы.

Осложнения при заливке зимнего бетона

Строительство из зимнего бетона, безусловно, сложнее по нескольким причинам.

1. Прочность бетона достигается за счет химического процесса, называемого гидратацией. Процесс происходит, когда вода соединяется с портландцементом.Процесс лучше всего работает, когда вода для гидратации теплая. Холодная погода зимой замедляет химическую реакцию и, следовательно, замедляет скорость набора силы. В конечном итоге все, что на самом деле означает, это то, что вам нужно подождать дольше, прежде чем приложить какие-либо значительные структурные нагрузки к бетону.
2. Для борьбы с низкими температурами и медленной скоростью гидратации можно использовать химические ускорители. В прошлом кальций использовался для ускорения химической реакции и увеличения прочности бетона.Однако с годами мы обнаружили, что кальций способствует коррозии арматурной стали. Поэтому сегодня мы используем нехлоридные ускорители, чтобы защитить арматурную сталь от коррозии.
3. Бетонные заводы фактически используют теплую воду для смешивания бетона зимой. Как вы понимаете, это может быть довольно дорого из-за большого объема воды, которую необходимо нагреть.
4. Наконец, изолированные одеяла и обогреватели используются для защиты бетона от замерзания при его первой заливке.Это позволяет продолжаться химическому процессу гидратации и, следовательно, продолжать создавать более прочный бетон.

Итак, ответ — да, вы можете продолжать бетонное строительство зимой. Обычно это дороже и медленнее. Однако бывают случаи, когда зимний бетон имеет смысл с точки зрения графика. Обязательно спросите своего подрядчика по бетонным работам, есть ли у него опыт выполнения зимних бетонных работ. Убедитесь, что они несут ответственность за укрытие работы морозным одеялом.

.

Руководство по содержанию бетонной подъездной дороги

Одним из главных достоинств декоративной бетонной подъездной дорожки является то, насколько мало ухода и регулярного ухода потребуется в течение всего срока службы. Но ни один материал для мощения проезжей части — в том числе бетон — действительно не требует обслуживания. Вот несколько советов по сохранению жизни и внешнего вида ваших инвестиций.

Очистите и повторно нанесите герметик, если необходимо.
Периодическая очистка бетонной подъездной дороги и поддержание ее герметичности — лучшие меры, которые вы можете предпринять, чтобы она выглядела наилучшим образом.Частота очистки и повторной герметизации будет зависеть от погодных условий, которым подвергается бетон, и интенсивности движения транспортных средств. Как правило, бетонную подъездную дорожку следует герметизировать примерно каждые два года или когда на отделке начинает проявляться износ. Хорошие коммерческие герметики можно приобрести у поставщиков бетонных материалов и в строительных магазинах. Или обратитесь за рекомендациями к своему подрядчику. Всегда наносите герметик в соответствии с рекомендациями производителя.

Для получения дополнительной информации прочтите наше руководство по очистке и герметизации наружного декоративного бетона.

Немедленно удаляйте пятна.
Хотя герметик поможет защитить бетон от впитывания пятен, рекомендуется как можно скорее удалить масло, бензин, жир и другие разливы. Если бетон действительно обесцвечивается, мытье под давлением и определенные чистящие химикаты удалят большинство пятен (прочтите «Чистка с химикатами и механическая стирка»).

Избегайте использования химикатов для удаления льда.
Использование антиобледенителя на бетонной подъездной дорожке зимой может вызвать повреждение поверхности — в первую очередь, образование накипи и сколов — из-за оттаивания и повторного замораживания влаги.Продукты, содержащие нитрат аммония и сульфат аммония, особенно вредны, потому что они фактически химически разрушают бетон. Каменная соль (хлорид натрия) или хлорид кальция принесут меньше вреда, но они могут повредить растительность и разъедать металл. Избегайте использования антиобледенителей в первую зиму после укладки проезжей части, поскольку новый бетон более восприимчив к вредному воздействию соли. В качестве альтернативы используйте песок для тяги.

Для получения дополнительной информации прочтите, что Portland Cement Association говорит о воздействии антиобледенителя на бетон.

Обращайтесь с ним осторожно.
Хотя бетон является одним из самых прочных материалов для дорожного покрытия для строительства проезжей части, типичная подъездная дорожка для жилых домов не предназначена для поддержки тяжелых транспортных средств (например, огромного движущегося фургона) и крупной строительной техники. Также будьте осторожны при вспашке или очистке подъездной дорожки. Избегайте использования металлических лезвий, которые могут поцарапать или поцарапать поверхность.

Ремонт бетонных проездов

Найдите подрядчика по бетонным проездам

.