Оклеечная полимерная гидроизоляция: Рулонная гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER — ТЕХНОНИКОЛЬ

Рулонная гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER — ТЕХНОНИКОЛЬ

Описание:

Рулонная битумно-полимерная гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER – это готовое решение, позволяющее создать надежную гидроизоляцию всех конструкций здания: от фундамента до кровли – на многие десятилетия.

Сферы применения:

• Гидроизоляция межэтажных перекрытий внутренних помещений.
• Гидроизоляция для устройства однослойного кровельного ковра плоских неэксплуатируемых крыш (гаражей, беседок, хозяйственных построек), ремонта кровельных покрытий.
• Гидроизоляция фундаментов с техническим этажом или неэксплуатируемым подвалом, в том числе — в песчаных грунтах с низким уровнем грунтовых вод (ниже уровня фундаментной плиты).
• Отсечная гидроизоляция для строительства и ремонта зданий различного назначения.

Преимущества:

• простота применения, удобный размер, понятная инструкция по монтажу (на упаковке).
• простота монтажа – материал не требует применения дополнительного оборудования и специальных профессиональных навыков. Все материалы можно смонтировать самостоятельно.

Специализированные линейки продуктов ТЕХНОНИКОЛЬ созданы с учётом задач и потребностей клиентов под разные направления строительства.

Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ включает в себя стандартные материалы для профессионального строительства и ремонта, гарантирует стабильно высокое качество без переплат. Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER создана для самостоятельного применения частных потребителей и не требует специального образования и навыков. Линейка материалов ТЕХНОНИКОЛЬ ARCHITECT предназначена для завершения внешней отделки, когда внешний вид зданий и строительных конструкций должен быть привлекательным визуально. Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ SPECIAL разработана специально для дорожно-транспортного строительства с учётом особенностей и требований задач в этой области. Линейка ТЕХНОНИКОЛЬ PREMIUM премиальная линейка, предназначенная для профессиональных клиентов с особыми требованиями к качеству материалов и сроку их службы.

В каждой линейке вы найдёте широкий ассортимент продуктов и возможность получить комплексное решение своих задач.

Полимерная гидроизоляция: битумная, цементная

Вода является главным жизненным элементом, благодаря которому человек существует. Она дает жизнь, но так же легко может ее забрать. Влага в подвалах, протекание крыш, сырость и появление плесени способно не только пагубно отразится на здоровье, но и посредством разрушения здания, эту жизнь отнять. Предотвратить появление влаги в доме может только одно — надежная гидроизоляция.

Содержание статьи:

Почему появляется влага? Из-за чего вода проникает в здание и затапливает подвалы? Причин может быть великое множество, например:

• Наличие подземной реки. Вода, словно артерии живого организма, пронизывает нашу планету. Нередко фундамент построенного здания находится поверх ее русла. Это в итоге приводит к обрушению грунта над рекой, и проседании стен.
• Грунт. Не стоит забывать, что глубоко под землей находится очень насыщенная водой почва. Эта поверхностная вода, рано или поздно выталкивается наружу, проникая в дом.
• Осадки. Если дом, с каждым осенним дождем, омывает вода, а растаявший снег и лед причиняет дополнительные неудобства, это означает что процесс эрозии стен уже начался, и она так или иначе проникнет в дом.
• Некачественный фундамент. Конечно, каждому хочется немного сэкономить. Не отличаются от остальных людей и некоторые прорабы. Если учесть то, что сумма выделенная на строительство фундамента составляет около 20% от затрат на постройку самого здания, то в денежном эквиваленте это довольно много. Гидроизоляция при этом обходится лишь в 3% от общей суммы затрат. Не стоит экономить на своей жизни.

Ванная, кухня, санузел всегда остаются самыми слабыми местами в квартире. Это происходит из-за постоянного воздействия на них эффекта коррозии, как правило, возникающего от воздействия влаги. Не удивительно, что после очередного прорыва крана или канализации, приходит счет от затопленных соседей снизу. Чтобы уберечься от подобных инцидентов и не подвергать свою жизнь опасности, рекомендуется сделать гидроизоляцию. Но защита от воды необходима не только вышеописанным комнатам, но и всему зданию, ведь никому не хочется, чтобы дом был сырым и влажным. К основному виду защиты дома от влаги, можно отнести именно гидроизоляцию с применением полимеров.

Гидроизоляция из полимерных материалов — это очень большой спектр новых средств, которые применяются для предохранения помещения от влаги. При этом для изоляции стен, пола и крыш применимы разные виды полимерных материалов.

Главной особенностью, отличавшей все виды полимеров, является одинаковый состав: химические добавки и связующее вещество. К основным распространенным разновидностям полимерной гидроизоляции относят обмазочную и пропиточную гидроизоляцию. Обмазочная предполагает использование в качестве материалов различные типы мастики и штукатурки, для защиты здания от попадания в него влаги. Пропиточная гидроизоляция отличается использованием пропиточных средств.

Битумно полимерная гидроизоляция

Некоторое время назад широко стали использоваться материалы из битума, сейчас распространяются и пользуются большим спросом среди покупателей и новые виды битумно-полимерных средств защиты. Их высокий рейтинг объясняется повышенными показателями прочности и вязкости. К ним можно отнести гидроизоляционную мастику, эмульсию, самоклеющуюся пленку и другие материалы.

Битумно-полимерная эмульсия является смесью, состоящей из водной битумной эмульсии и эмульгатора. Битумно-полимерная мастика — это пасты с битумной основой, предназначенные для улучшения гидроизоляции, долговечности гидроизоляционных материалов и предотвращающих деформации.

Чтобы приготовить гидроизоляционный раствор, необходимо растворить в ацетоне эпоксидную смолу, добавить дибутилфталаты. Отвердители нужно добавлять в смесь уже перед самым нанесением смеси на поверхность, и в такое количество, которое может быть израсходовано в течение 3 часов. Если состав загустел, его уже нельзя применять или разбавлять.

Гидроизоляция из полимерных материалов

К таким материалам относятся:

• Полимерный материал. Он отличается своей пластичностью, и состоит из смолы, отвердителя и других добавок.
• Полимерцементный материал. Этот материал представляет собой сложную цементно-песчаную смесь, включающую в себя полимерные добавки. Он отличается своей водонепроницаемостью и морозостойкостью.
• Минеральный материал. Это смесь, содержащая цемент, наполнители гидрофобизаторы. Она отличается повышенными свойствами гидроизоляции и наносятся на штукатурку, бетонное покрытие или кирпич.
• Битумный материал — продукт, оставшийся после нефтяной переработки.

Гидроизоляция — это главный фактор, влияющий на сохранность помещения. Наличие при проведении этих работ полимерных материалов, придаст ей устойчивости к внешним пагубным влияниям природы, и обеспечит сухость в подвалах и самом доме.

Гидроизоляция обмазочная полимерная

Этот вид гидроизоляции предназначен для защиты от влаги отдельных комнат квартиры, таких как кухня или ванная, а также пола. Он отличается повышенной удобностью в использовании и делает возможным изоляцию от влаги в подвале, ванной, кухне, балконе. Основной особенностью этого вида является то, что мастика равномерно проникает вглубь стен, и создает единый водонепроницаемый слой. Основными характеристиками, отличающими обмазочные полимерные материалы, являются:

• Водонепроницаемость.
• Стойкость.
• Эластичность.

Главной отличием этого вида гидроизоляции является то, что она используется как при самом строительстве здания, так и при ремонтных восстановительных работах. Применяется она для внутренней и внешней защиты от коррозии. Если этот вид гидроизоляции используется на фундаменте, при возведении здания, то он стает единым водонепроницаемым монолитом.

Цементно полимерная гидроизоляция

Данный вид гидроизоляции используется для отделки водонепроницаемыми плитками стен и фасада зданий. Для этого, перед тем как приступать к работе, необходимо провести грунтовку стены десяти процентным раствором ПВА. После этого нужно нанести тонкий слой мастики на плитку и тщательно ее прижать. Лишний материал следует аккуратно убрать шпателем.

Возможен и второй способ: нанести мастику на стену, а после уже приклеивать облицовочный материал. Однако данный вариант можно использовать только в том случае, если стена имеет чистую гладкую поверхность. Цементно-полимерная мастика отличается своей эластичностью, и отличным сцеплением.

Своими функциями и видом мастика очень сильно похожа на клей, и отличается только повышенным уровнем вязкости и составом. Полимерная мастика для гидроизоляции делится по своему составу на 3 основных категории:

• Полимер-каучуковая мастика. В простонародье ее еще называют «жидкая резина». Как основной способ, при использовании этого материала, применяется распыление.
• Битумно-резиновая мастика служит для защиты от коррозии метала, дерева, железобетона и других конструкций. К основным ее характеристикам следует отнести морозостойкость, водонепроницаемость и повышенный уровень надежности.
• Праймер-битумная мастика используется для склеивания различных видов стройматериалов.

Перед началом гидроизоляционных работ, рекомендуется предпринять следующее:

• Подготовить основание. Для этого необходимо очистить весь мусор, пыль и отсыпающиеся куски. После этого поверхность нужно увлажнить или нанести тонкий слой грунтовки.
• Подготовить смесь. Чтобы это сделать, нужно дрелью с насадкой тщательно перемешать полимерный наполнитель и отвердитель. Эту процедуру необходимо делать не менее 3 минут.
• Готовую смесь нанести слоем в 2-3 мм на основание шпателем или строительным валиком.
• Через сутки обработанную поверхность следует укрепить цементно-песчаной стяжкой.

Полимерная гидроизоляция способна предотвратить разрушение здания, и уберечь его от появления сырости, плесени и грибков. Это особенно важно, если в доме находится маленький ребенок, с еще не сформировавшейся иммунной системой. Чтобы не тратить потом дополнительные средства на лечение и поездки в больницы, лучше заблаговременно перестраховаться, сделав полимерную гидроизоляцию стен и пола своего жилища. Она отличается своей надежностью, качественностью и полной защитой от внешних факторов эрозии.

Характеристики и способы нанесения оклеечной гидроизоляции — iZOLER

Для тех, кто интересуется, что такое оклеечная гидроизоляция, будет полезно знать, что относится она к листовым гибким или рулонным материалам, предохраняющим поверхности от влаги. После монтажа защитный покров выглядит как сплошной ковер, толщина которого зависит от количества слоев. Рассмотрим самые популярные виды оклеечных материалов.

Типы изоляции

В зависимости от компонентов, которые входят в состав гидроизоляции, гибкие и рулонные материалы делятся на несколько видов.

Они отличаются составом, характеристиками и видом клея, на который монтируются.

Содержащие битум

Это самая распространенная категория оклейки, к тому же самая доступная по цене. Наиболее популярным образцом данного вида материалов является гидроизол, особенностью которого является рулонная форма выпуска.

Стекловолокно с двухсторонней пропиткой из битума и пластификатора не подвержено гниению, не разрушается от времени и постоянной влажной среды.

Из-за достаточной эластичности гидроизол не растрескивается.

Этот материал универсален и подходит для проведения гидроизоляционных работ на любых поверхностях, может изготавливаться в двух вариантах:

1. односторонний;
2. двухсторонний.

В первом случае одна сторона гидроизола посыпана минеральной или гранитной крошкой, благодаря которой битум не расплавляется при попадании прямых солнечных лучей.

Двухсторонний гидроизол с обеих сторон снабжен слоем полимерной пленки, которая плавится при нагревании материала. Чаще всего он используется в виде нижней защиты в том случае, когда выполняется устройство двухслойной гидроизоляции фундамента, пола и стен подвала.

В силу своей универсальности оба вида гидроизола могут быть применены при защитной обработке открытых участков (кровля, трубы, фундамент) и сложных конструкций (бассейны, колодцы, туннели, мосты).

Содержащие битум и полимеры

Основой для изопласта и изоэласта служит полиэфирный нетканый материал, пропитанный битумом, модифицированным полимерными добавками. От такой технологической особенности оклеечная гидроизоляция обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Изопласт имеет повышенную устойчивость перед ультрафиолетовым излучением и отличается высокой теплостойкостью, поэтому он рекомендован к использованию в регионах с жарким климатом. Изоэласт, наоборот, пригоден для северных широт, так как сохраняет гибкость на морозе до – 300°С.

Мембранные (полимерные)

При создании полимерной мембранной гидроизоляции прибегают к усовершенствованным технологиям производства. Такие виды материала бывают следующих образцов:

• термопластичная мембрана;
• мембрана из вулканизированной резины;
• полиэтиленовая пленка и др.

Основным отличием мембраны от битумной и битумно-полимерной изоляции является ее минимальная толщина и как следствие, безусадочность в момент сжатия.

Этот современный и недешевый материал долговечен и прочен. Форма выпуска полимерной изоляции – рулонная или в виде мягких листов. Она может применяться для обработки стен, подвала, фундамента, кровли и ломаных наружных конструкций.

Устройство изоляции полимерными материалами нуждается в предварительном нанесении праймеров на основу кровли, пола, стен подвала и других обрабатываемых мест или создании воздушной вентиляционной прослойки. В противном случае из-за низкой паропроницаемости от давления водяных паров мембрана может оторваться от основы.

Клеевые составы

Оклеечная гидроизоляция фундамента, а также устройство изоляции других участков связано с обработкой горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей рулонными материалами путем их усадки на специальные мастики или клеевые основы.

Клеящие средства подбирают с учетом структурного состава оклеечной мембраны. Бризол, пергамин и рубероид взаимодействуют с битумными мастиками, толь и толь-кожа усаживаются на дегтевые составы, а стеклорогожка, ПВХ и пластмассовые гибкие материалы крепят на специальные клеи и эпоксидные смолы.

Пластмассовую пленочную изоляцию сажают на синтетический клей и смолу. Для обработки горизонтальных поверхностей используют перхлорвиниловый клей, для вертикальных стен помещений и подвала используют пасту на основе синтетического каучука и бетонитовой глины.
Битумные составы, из которых готовятся мастики, подбирают с учетом температурного режима.

Чтобы гидроизоляционный материал не сползал со стен подвала и других вертикальных поверхностей, температура размягчения битумной основы должна превышать на 25°C температуру воздуха.

Особенности монтажа

Вертикальные и горизонтальные поверхности оклеиваются разными способами. Также процесс работы будет отличаться в зависимости от длины обрабатываемой поверхности пола, стен подвала, фундамента и т.д.

Для того чтобы работа была выполнена корректно, а результат труда не разочаровал, необходимо знать все тонкости ее проведения.

Горизонтальная и наклонная основа

Устройство гидроизоляции любых горизонтальных или наклонных поверхностей производят после высыхания грунтовочного слоя. Затем наносится битумная мастика и поверх нее раскатывается рулонная изоляция, один из концов которой подклеивается, а полотно сворачивается обратно.

Подливается мастика и постепенно разворачивается изоляционный «ковер» для окончательного уплотнения.

При монтаже многослойной изоляции процесс повторяется в одном и том же направлении. Швы каждого слоя немного смещают, чтобы они не совпадали между собой.

Горизонтальные основы от 10 м

Если длина горизонтальной поверхности превышает 10 м, то необходимо использовать дополнительное устройство.

Так, при раскатывании рулона материал закрепляют в нужном направлении и пропускают через подвижное приспособление, которое передвигается в сторону раскатки изоляции и прижимает ее к полу.

Вертикальные объекты

Обработка вертикальных стен подвала или других помещений выполняется нарезанными кусками материала, длина которых равна 1,2 – 1,5 м (с учетом нахлестки 15 – 20 см). Раскроенные сегменты сворачивают в рулоны, которые наклеиваются по направлению снизу вверх, разравнивая изоляцию от центра к краям. Кромку материала шпаклюют и разглаживают. В завершение процесса изоляция покрывается слоем (1,5 мм) разогретой мастики.

Чтобы предотвратить скатывание материала и рулонная изоляция хорошо держалась, конструкцию можно усилить путем армирования защитной стенкой или горизонтальным пазом по периметру строения. После наклейки «ковра» полое пространство заполняется бетонным раствором.

Перпендикулярная стыковка

Горизонтальные и вертикальные участки стыкуются определенным способом. Если осадка сооружения незначительная, горизонтальный слой изоляции выводят на защитную стену, а ее верхний край крепят к деревянной рейке, промазывают мастикой и наносят цементно-песчаную стяжку.

Если осадка здания более 5 мм, то горизонтальную гидроизоляцию необходимо вывести и наклеить, прикрепив дополнительной рейкой к временной стене (ее высота равна 1,5 м). Затем стену убирают на половину высоты, а открытую часть «ковра» стыкуют с его продолжением по всей необходимой высоте гидроизоляции.

Подробно изучив, что такое оклеечная гидроизоляция фундамента, как правильно провести обработку стен подвала, кровельных поверхностей и других объектов строительства, можно быстро и надежно выполнить их изоляцию, тем самым защитив здание от влаги и сырости.

Виды и области применения полимерной гидроизоляции «Блокада»

При строительстве домов следует уделить особое внимание  гидроизоляции фундамента, стен, полов, так как от этого зависит прочность и долговечность будущей постройки.  Надежная гидроизоляция избавит от сырости и плесени, коррозии и разрушений строительных конструкций а следовательно поможет  избежать несвоевременного ремонта.  (Смотреть фото гидроизоляции)

Прежде всего обратим внимание на изоляцию фундамента и подвалов. Не так давно в строительстве повсеместно использовались рубероид и битум. Но все чаще эти материалы заменяются полимерными гидроизоляционными составами, что не может не радовать: ведь такие материалы долговечны, более практичны, не наносят вред здоровью. Для отделки фундамента подбирается полимерная покрытие. Выбор будет зависеть от типа фундамента, климата и уровня залегания грунтовых вод. После нанесения и отвердевания полимерной мастики полы уже готовы к финишному покрытию – в этом существенный плюс такого вида отделки, который может применяться не только при возведении фундамента, но и ремонта полов в эксплуатируемых помещениях (особенно рекомендуем полимерную гидроизоляцию для ванных комнат, санузлов, подвальных помещений и погребов).

Рулонная оклеечная битумно-полимерная гидроизоляция также используется в покрытии фундамента, но технология работ не так проста на первый взгляд, и для того, чтобы получить качественное покрытие с герметичными швами, придется обратиться к специалистам. Этот способ применим не только к фундаментам, но и к кровлям.

Для гидроизоляции стен и/или кровли как нельзя лучше подходят полимерные мастики. Которые можно использовать как для создания прочного изоляционного слоя на большой площади, так и для заделывания и герметизации стыков, швов, трещин и оклеивания поверхностей плиткой, панелями.

Еще один примечательный вид гидроизоляции — полимерные мембраны, которые обычно применимы в работах на мягкой кровле и при обустройстве бассейнов. Самыми популярными в России являются мембраны на основе  ПВХ. Полимерные мембраны разной толщины выпускаются в рулонах шириной от 80 см до 2 метров. Соединяются нарезанные листы непосредственно на изолируемой поверхности при помощи горячего воздуха. Срок службы изоляционного слоя из мембран указывается в 10 лет.

Для гидроизоляции стен внутри помещений мы говорили выше: практично и выгодно использовать обмазочную гидроизоляцию. Особое внимание заслуживает полимерная гидроизоляция  Блокада для  санузлов , которая характеризуется прочностью и долговечностью, отличными характеристиками по пластичности, гидроизоляции, адгезии. Узнать больше о данном покрытие вы можете посмотрев видео

В качестве растворителя в составе данного материала вода, поэтому он не имеет резкого запаха и безвреден в работе (что следует учесть при выборе материалов для ремонта, особенно если рядом могут находиться пожилые члены семьи, дети, аллергики). Для подготовки стен и полов под облицовочные работы может использоваться гидроизоляция эластичная полимерная. Покрытие Блокада используется  для внутренних и наружных работ и наносится на цементную стяжку, бетон, металл, пластмассу, дерево, на старые поверхности гидроизола и другие кровельные материалы имеющие битумное основание. Узнать о цене на полимерную гидроизоляцию Блокада

Оклеечная гидроизоляция фундамента – технология рулонной гидроизоляции фундамента

Для защиты фундамента здания от деструктивного воздействия грунтовых вод в процессе строительства применяются определенные меры, в результате которых осуществляется полная гидроизоляция конструкции.

Широкую популярность получил оклеечный метод изоляции, при котором рулонные материалы из битума прикрепляются к поверхности путем их приклеивания. Гидроизоляция фундамента рулонная может также осуществляться и при нанесении растопленного битума на основание под воздействием высоких температур. Такой вид гидроизоляции характеризуется легкостью применения, отличной паро- и водонепроницаемостью, долговечностью. Иногда перед рулонной гидроизоляцией дополнительно используется обмазочное нанесение битумного раствора, который способствует улучшению склеивания материала с поверхностью.

Вернуться к содержанию

Виды рулонной гидроизоляции

Выделяют три основных вида:

• С применением рулонных гидроизоляционных материалов, таких как пергамин, рубероид и стеклоизол. Они приклеиваются в несколько слоев к поверхности основания как с использованием мастики, так и с применением специального клейкого слоя.

Самоклеющаяся рулонная гидроизоляция

• Прикрепление материала горячим способом (наплавным). Осуществляется при помощи нагревания газовой горелкой рабочей части рулонного материала. При расплавлении битумного или полимерного слоя происходит отличная соединение с бетонной поверхностью.

Наплавляемая рулонная гидроизоляция

• С использованием пленочных гидроизоляционных материалов – диффузных мембран, имеющих высокую паропропускную способность, которая способствует отличной защите поверхности от воды и контролю ее уровня, а также отведению пара с внутренней стороны здания.

Вернуться к содержанию

Выбор оклеечной изоляции, исходя из условий эксплуатации

Прежде чем выбрать вид оклеечной изоляции следует определить основные условия, в которых будет содержаться фундамент, а также какой влажности и типа будет грунт. Строительные рулонные материалы могут применяться как для вертикальной, так и горизонтальной изоляции, в зависимости от основной функции, которую должна выполнять гидроизоляция, подбирается покрытие.

Основы для рулонной гидроизоляции могут отличаться, также как и их вяжущие. Виды покрытия могут различаться разной прочностью и сопротивляемостью, устойчивостью к продуктам химической промышленности, устойчивостью к подземным выбросам радиоактивных веществ и давлению поземных вод.

При осуществлении горизонтальной изоляции плит из монолитного железобетона с сильным армированием – плитного фундамента, обычно используют стройматериалы с усиленной прочностью основы (полимерная или стекловолокнистая). Прикрепление рулонных материалов осуществляется горячим методом (наплавным).

При вертикальной гидроизоляции фундамента с глубоким заглублением при повышенном уровне грунтовых вод и грунтов, основным составляющим которых является твердый камень, используются материалы с абразивной посыпкой, которые имеют повышенную стойкость к механическим повреждениям.

В точках выхода радиоактивного газа радона обязательно применение фольгированной гидроизоляции, которая защищает от радиации подвальное помещение и цокольный этаж.

Вернуться к содержанию

Основа (армирование)

Для осуществления гидроизоляции не следует использовать материал на стеклооснове, так как он не обладает нужной сопротивляемостью к химическим воздействиям, что уменьшает длительность срока службы фундамента.

Для того чтобы оклеечная гидроизоляция фундамента была долговечной, необходимо применять рулонные материалы на полиэстере. Благодаря высокой эластичности их часто используют в строительных конструкциях, в которых возможно сильное деформирование изоляционного покрытия. При гидроизоляции с использованием материала на окисленном битуме основа на полиэстере не действует, так как деформационная способность этой основы существенно больше эластичности окисленного битума в температурном режиме близком к нулю. К тому же, материалы на этой основе характеризуются повышенной стойкостью к влиянию химически агрессивной среды и длительностью эксплуатационного срока.

Вернуться к содержанию

Толщина рулонной гидроизоляции фундамента

Для правильной защиты основания здания от агрессивного воздействия подземных вод (грунтовых), необходимо учесть следующие факторы:

• Основные характеристики применяемого гидроизоляционного материала. От них и будет зависеть толщина слоя, которого хватит для создания должного уровня защиты основания здания. Обычно рекомендуемые параметры указаны производителем на этикетках материалов.
• Глубина заложения подошвы фундамента. Как правило, она составляет не больше 3 метров, следовательно, толщина гидроизоляционного покрытия будет составлять приблизительно от 2 до 4 миллиметров или один-два слоя.

Прочностные свойства материала зависят от толщины покрытия, хотя и с несколькими ограничениями. Не смотря на то, что провести работы по изоляции в один толстый слой гораздо проще, могут возникнуть проблемы при осуществлении герметизации стыков. Ко всему прочему материал становится менее эластичным. Из всего вышесказанного следует, что гидроизоляция фундамента рулонная должна выполняться в два нетолстых слоя с общей толщиной не более 5 миллиметров.

При учете геологических характеристик территории, на которой будет располагаться здание, а также агрессивности грунтовых вод и выявлении необходимости дополнительно обезопасить фундамент, следует прикреплять оклеечные материалы после проникающей гидроизоляции обработки бетонной поверхности обмазочными растворами.

Вернуться к содержанию

Общая технология гидроизоляции

1. Подготовительные работы для осуществления рулонной изоляции имеют несколько этапов. Эти же этапы соблюдаются при выполнении оклеечной гидроизоляции фундамента Технониколь.

• Выравнивание поверхности фундамента, ликвидация выступов и затирка раствором из цемента углублений, раковин — полное исправление дефектов бетонирования.
• Заполнение герметиком деформационных швов.
• Подготовка поверхности. Основание должно быть сухим, очищенным от жира, мусора, грязи, ржавчины и покрытия краской для сохранения хорошей адгезии.
• Грунтование поверхности и ее высыхание.
• Обработка основания обмазочным гидроизоляционным материалом и полное застывание последнего.

Обмазочная гидроизоляция фундамента мастикой

2. Самоклеящиеся гидроизоляционные материалы прикрепляют к подготовленному основанию, плотно придавливая их и прокатывая по ним валиком. Если гидроизоляция проводится на горизонтальной поверхности, то раскладка подбирается таким образом, чтобы образовалось наименьшее количество швов. Длина полотен материала должна соответствовать высоте фундамента при вертикальной гидроизоляции. Допустимый перехлест полос составляет от 10 до 15 миллиметров, второй слой накладывается центром полотен на стык предыдущих, с соблюдением шахматного порядка. Соединения обмазывают мастикой или клеем на основе полимеров.

3. Материалы, применяемые для защиты основания от воды, могут также прикрепляться наплавным методом. Благодаря нанесенным на них слоям битумной мастики их необходимо обработать высокой температурой. Для этого используется специальная газовая горелка. В рабочем процессе следует участвовать двоим, особенно это относиться к осуществлению гидроизоляции на вертикальных поверхностях.

Рулон необходимо положить рабочей стороной к основанию и, систематически прогревая, раскатывать его и придавливать к поверхности фундамента.

4. Те гидроизоляционные материалы, которые необходимо приклеивать самостоятельно, должны укладываться подобным образом, но лишь после применения клеящего вещества. Что касается того, сколько слоев следует наносить, то это будет зависеть от напора воды: при просачивающейся воде – от 2 слоев, и от 3 слоев — если гидростатический напор составляет от 0.1 МПа.

5. Вертикальная гидроизоляция нуждается в дополнительной защите строительных кирпичных, бетонных конструкций или конструкций из утеплителя. Иначе оклеечная гидроизоляция фундамента может быть повреждена при осадке основания здания и при периодичных перемещениях грунтов.

6. При осуществлении гидроизоляции как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях следует придерживаться по углам нахлеста не меньше 30 сантиметров.

7. При установке системы дренажных труб изоляция должна выполняться ниже уровня дренажа таким образом, чтобы вода вытекала по трубам. Если грунтовые воды находятся на высоком уровне, тогда дренаж выполняется по общей длине фундамента ниже его глубины заложения.

8. Засыпка осуществляется крупнофракционным кварцем, который легко пропускает жидкость и она оказывается собрана в определенном месте дренажной системы, что способствует снижению напора на изоляционное покрытие.

9. Чтобы защитить фундамент от атмосферных осадков создается отмостка, также выполняющая гидроизоляционные функции.

Отмостка также выполняет функции утепления фундамента. Как сделать бетонную или какую-либо другую отмостку, Вы сможете узнать в нашей статье. При ее изготовлении Вам потребуется бетонный раствор, который также несложно намешать самостоятельно – весь процесс от расчета до наглядного видео Вы найдете по ссылке: http://vse-postroim-sami.ru/materials/brick-stone/3648_beton-svoimi-rukami/.

Рассмотрим подробнее технологию гидроизоляции при помощи мембранного рулонного материала.

Вернуться к содержанию

Технология вертикальной рулонной гидроизоляции

1. Устранение дефектов поверхности: трещин, канавок, жирных пятен, пены и т.п. Снятие выступающих элементов арматуры.

2. Установка галтелей на внутренние углы либо их армирование с использованием гидроизоляционных лент и мастики на полимерной основе.

3. Крепление ронделей на основании здания на расстоянии от 1 до 1,5 м по горизонтали и 2 м по вертикали.

4. Осуществляется раскрой рулонного гидроизоляционного материала, при этом припуск на сварное соединение – шов, должен составить от 100 мм.

5. Водонепроницаемые материалы прикрепляются при помощи контактной точечной сварки к закрепленным ранее ронделям, используется термофен. Места соединений полос провариваются сплошным двойным швом с щелью между линиями в 1-2 см.

Вернуться к содержанию

Технология горизонтальной рулонной гидроизоляции

1. Подготовительные работы. В том случае, если гидроизоляция должна защищать фундамент от находящихся вблизи грунтовых вод, то мембрана укладывается на приготовленную засыпку. Площадь расчищается, выравнивается, делаются необходимые разметки, а после происходит засыпка площадки песком.

2. На утрамбованный песок укладывается геотекстиль в один слой, нахлест полотен составляет около 15 см.

3. Далее осуществляется монтаж мембранного слоя с минимальным перехлестом полос в 10 см. Используя очищающий состав, рекомендуется обработать места предполагаемой сварки полотнищ. Сварка швов осуществляется при помощи полуавтоматической сварочной машины или ручного оборудования – термофена и силиконового или тефлонового прикаточного ролика.

4. Для создания качественного сварного шва необходимо выбрать правильный температурный режим сварки. Сварочный двойной шов – первая полоса не меньше 1.5 см, воздушный карман и следующая полоса – 1.5 см.

5. Проверка качества шва.

6. Дополнительное покрытие геотекстилем, места соединений завариваются строительным феном.

7. Монтаж полиэтиленовой пленки (200 мкм).

8. Выполнение стяжки из бетона.

После окончания работ по внешней гидроизоляции фундамента, возможно, Вам потребуется дополнительно выполнить гидроизоляцию подвала изнутри. В этом случае также может использоваться рулонная оклеечная гидроизоляция, однако большее распространение получили составы глубокого проникновения и обработка стен подвала различного рода мастиками.

Отличную защиту строительных конструкций и сооружений от негативного воздействия природной среды предоставляет российская компания Технониколь и ее серии Техноэласт. Оклеечная гидроизоляция фундамента Техноэласт способна выдержать даже воздействие микроорганизмов, имеет отличную сопротивляемость к различным механическим нагрузкам.

Такие изоляционные материалы защищают конструкцию от множества химически активных соединений, атмосферных осадков и напора подземных вод, обладают отличной механической прочностью, необходимой при движении грунта, который может разрушить целостность гидроизоляционного покрытия.

Вернуться к содержанию

Видео

На видеоролике, представленном ниже, показано устройство оклеечной гидроизоляции рулонными материалами.

Рекомендуем еще одно полезное видео по способам клейки рулонной гидроизоляции: от сплошного наплавления до свободной укладки.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

инструкция по монтажу самоклеящейся рулонной и битумно-полимерной гидроизоляции

Гидроизоляция пола выполняется с целью защиты бетонных оснований и деревянных поверхностей от протечек влаги из водопроводных канализационных систем, почвенных вод и атмосферной влаги, профилактики появления грибка и образования плесени.

Современный рынок предлагает множество типов напольных гидроизолирующих материалов, но наибольшей популярностью пользуются рулонные гидроизоляционные материалы международного бренда «ТехноНИКОЛЬ». Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей его продукции в сети интернет.

Разновидности гидроизоляционных материалов для пола

Выпускающаяся современными производителями рулонная гидроизоляция, различается по способу ее крепления к основанию и по типу материала основы. По способу крепления принято различать клеевые, наплавляемые и механически фиксируемые гидроизолирующие материалы.

Наплавляемая изоляция обычно имеет основу из стеклоткани, стеклохолста или полиэстера, которые стали заменителями традиционно применявшегося картона.

Вяжущим компонентом рулонной гидроизоляции являются битумные мастики и их битумно-полимерные марки (зачастую с добавкой в них атактического полипропилена (АПП), который также носит название искусственного пластика либо стирол-бутадиен-стирола (СБС), именуемого также искусственным каучуком).

Рулонная наплавляемая гидроизоляция относится к числу наиболее популярных материалов, благодаря ее эксплуатационным показателям, простой укладке и ценовой доступности. При правильной (с соблюдением требуемой технологии) укладки такая гидроизоляция образует единое целое без щелей и стыков, что значительно повышает ее гидроизоляционные качества.

Механически крепящаяся рулонная гидроизоляция отличается от наплавляемого варианта тем, что в ней нижним слоем является не полиэтиленовая пленка, а мелкозернистый песок. Прототипом такого рода рулонной гидроизоляции с механическим способом крепления ее к поверхности является общеизвестный рубероид.

Современный рулонный гидроизол крепится к поверхности посредством саморезов либо накладных планок. Недостатком применения этого материала является трудоемкость его монтажа и незначительная эффективность в защите поверхности от воздействия влаги.

Оклеечная гидроизоляция или, иными словами, клеевая гидроизоляция, подобно наплавляемой, имеет основание, состоящее из поливинилхлорида или стеклоткани с нанесенной на него битумно-полимерной компонентой и минеральной крошкой. Укладка клеевого гидроизола производится с помощью мастики либо клея на основе из эпоксидной смолы. Надежная влагозащита достигается путем создания 2-5 слоев гидроизоляционного материала.

Оклеечные гидроизолы монтируются на любое основание – для их укладки не нужны специальные профессиональные познания или дополнительный инструмент. Основным условием для правильного выполнения гидроизоляции клеевыми материалами является подготовка ровной (без выступов) поверхности основания под них.

Изоляционный состав рулонных гидроизолируюших материалов

Главным ингредиентом для таких материалов могут выступать битумные композиции, битумно-полимерные составы и мембранные гидроизоляции.

Битумная гидроизоляционная композиция является битумной смолой в смеси с измельченной базальтово-сланцевой крошкой. Это сочетание используется при производстве рубероида, строительного толя и стеклорубероида.

Битумно-полимерный состав получают путем добавления к битуму специальных добавок, призванных повысить его эластичность и термостойкость. Пластичными модификаторами в таких композициях являются искусственный каучук (или пластик). Такие модифицирующие добавки нужны для повышения стойкости битумного компонента к температурным перепадам и ультрафиолетовому излучению, что дает возможность использовать этот вид покрытия в областях с жарким климатом.

Мембранная изоляция принадлежит к новому поколению высокотехнологичных материалов. Она изготавливается из полиэтилена высокой или низкой плотности, полихлорвинила или полиофепина и является тонкой пленкой толщиной 0,2 – 2мм. Для некоторых сортов мембранного гидроизоляционного покрытия выполняется нанесение слоя рифления для более эффективного сцепления с раствором.

Достоинствами гидроизоляционных мембран являются их механическая прочность, стойкость к повреждениям, длительный срок эксплуатации (достигающий 50 лет), экологичность, устойчивость к гниению и разложению, а также широкий температурный диапазон от -40 до +50 градусов Цельсия.

Рулонная гидроизоляция бренда компании «ТехноНИКОЛЬ» является одним из основных лидеров среди стройматериалов гидроизолирующего назначения в этом сегменте международного рынка. Основанием для столь высокой популярности этого вида продукции «ТехноНИКОЛЬ» служат:

• высокий уровень их надежности и эффективности защиты от проникновения влаги и формирования скоплений конденсата;
• биологическая и химическая устойчивость;
• способность сохранять гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
• возможность противостоять значительным нагрузкам на разрыв;
• долговременный (порядка 35 лет) срок службы;
• экономичность;
• простота укладки.

Все эти качества гидроизолятов «ТехноНИКОЛЬ» обусловлены применением в них многослойной композиции, имеющей полиэфирную основу, два слоя битумно-полимерного наполнителя и защитную пленку. Производство всех видов покрытий бренда осуществляется в соответствии с государственными стандартами и действующими технологическими строительными нормативами.

Инструкция по монтажу

В зависимости от того, с каким типом пола имеет дело мастер, гидроизолят может монтироваться путем наклейки, наплавления или настила.

Первый способ годится для всех типов полов. Для бетонных напольных поверхностей используется наплавление, а для деревянных полов применяется настил.

Перед началом работ наиболее целесообразным решением является полное удаление старого покрытия, причем желательно освободить все (вплоть до бетонного основания). Затем следует тщательное удаление мусора, скоплений пыли и грязи и заделка всех имеющихся сколов и трещин.

Имеющиеся выступы и неровности удаляются болгаркой. Бетонный пол выравнивается строительной смесью и просушивается в течение суток, после чего его поверхность шлифуется крупной наждачной бумагой.

Если гидроизолят укладывается на деревянный пол, следует убедиться в целости всех досок, отсутствии скрипа и прогибания полов. В случае необходимости следует произвести необходимый ремонт деревянного пола перед монтажом гидроизоляции, например, путем замены отдельных половиц.

Перед началом основных работ с помощью цементного раствора закругляются места стыков пола со стенами для более ровной укладки изоляционного материала и во избежание перегибов. Дождавшись окончательного схватывания цементной смеси и просушки помещения на пол дважды наносится грунтовка, а места соединения стен и пола подвергаются обработке влагостойким составом или искусственной каучуковой лентой.

Перед укладкой гидроизолята материал выдерживается в помещении не менее 24 часов. Рулон при этом должен быть развернут либо нарезан на куски по длине комнаты. Крепление гидроизоляционого покрытия «настилом» должно выполняться так, чтобы его отдельные части заходили одна на другую с нахлестом 20-25 см. По окончании укладки материал фиксируется с помощью саморезов или прижимается досками пола.

Установка рулонной наплавляемой гидроизоляции выполнятся с помощью пропановой газовой горелки для создания температуры 1450-1600 градусов. С ее помощью нижний слой материала расплавляется и фиксируется на поверхности пола. Следует учитывать, что при отклонении от рекомендованной для пламени температуры в ту или другую сторону может произойти отслаивание изоляционного покрытия.

Клеевой способ укладки гидроизолята заключается в нанесении битумно-полимерной мастики или клея на половое основание. Эти вещества необходимо разогреть до температуры 25-250 градусов.

Поверхности предварительно очищаются от пыли и мусора, а основание грунтуется битумным праймером, для чего рекомендуется грунтовка на водной основе. Затем материал примеряется по месту, а его укладка начинается от одного из углов. Рулон сворачивается к середине, надрезается и с него снимается защитная пленка.

Если на покрытие уже нанесен клеевой слой, то необходимость в предварительной его обработке мастикой отпадает. По окончании укладки все области стыковки полотен гидроизоляционного материала промазываются клеем, а поверхность гидроизолята прокатывается прижимным роликом.

С целью более надежной защиты пола от влаги рекомендуется укладывать изолирующий материал двумя слоями перпендикулярно друг к другу. После того как покрытие затвердеет, устраняются имеющиеся дефекты (неровности или воздушные пузыри) и приступают к обустройству бетонной стяжки, укладке керамической плитки или иного покрытия.

Укладку самоклеящейся рулонной гидроизоляции пола «ТехноНИКОЛЬ» следует производить при температуре в помещении более +10°С.

После этого материал, который укладывается с продольными нахлестами около 80-100 мм, приклеивается и прижимается. На торцевые нахлесты при этом отводится порядка 150 мм. Места нахлестов промазываются битумной мастикой, толщина слоя которой составляет около 1 мм. На вертикальные поверхности материал следует завести на необходимую высоту.

Марка «ТехноНИКОЛЬ» обеспечивает разработку новых моделей рулонной гидроизоляции для эксплуатации в различных климатических условиях и с учетом производственных потребностей потребителя. Широкое применение имеют безосновные самоклеящиеся рулонные гидроизолирующие покрытия для пола и фундамента. Кроме защиты от влаги, гидроизолирующие покрытия производства «ТехноНИКОЛЬ» способны защитить помещения от шума, попадания пыли и проникновения газообразных веществ.

О том, как монтировать гидроизоляцию пола «ТеноНИКОЛЬ», смотрите в следующем видео.

Гидроизоляция бассейна своими руками изнутри: материалы и технология

Бассейн является изюминкой любого приусадебного участка. Если Вы решили устроить его самостоятельно или восстановить уже существующее сооружение, то необходимо ознакомиться, как и какими материалами выполняется гидроизоляция бассейна изнутри. От того насколько качественно и каким материалом будет выполнена эта работа зависит долговечность использования этого сооружения.

Бассейн на приусадебном участке

Материалы, применяемые для гидроизоляции

Материалы для гидроизоляции бассейнов выбирают с учетом климатических условий той местности, в которой они будет эксплуатироваться. Существует несколько основных часто используемых гидроизоляционных материалов, которые применяются для наружной и внутренней изоляции:

•  Пленка поливинилхлоридная или ПВХ
•  Цементно-полимерная проникающая гидроизоляция
•  Жидкое стекло или силикаты натрия и калия
•  Обмазочная гидроизоляционная полимерная мастика
•  Жидкая резина
•  Оклеечная битумная рулонная гидроизоляция

Пленка ПВХ или мембрана является наиболее прогрессивным видом внутренней гидроизоляции. Она сочетает в себе не только защиту от протечек, но и одновременно является декорирующим покрытием бассейна. Применяется она в комплексе с подложкой из геотекстильного полотна.

Обработка проникающей гидроизоляцией

Такая подложка сгладит все мелкие неровности дна и стенок, сделает их мягкими и комфортными. Расцветка ПВХ пленки может быть самой разной. Особой популярностью пользуются мембраны под мрамор и мозаику.

Цементно-полимер ная проникающая гидроизоляция бассейнов применяется для обработки наружных и внутренних стенок бассейнов. В состав смеси включены цемент, песок и полимерные добавки. Благодаря полимерам, раствор, попадая в мельчайшие поры и микротрещины бетона, надежно их закупоривает.

Обработка входов коммуникаций

Проникающую гидроизоляцию разводят с водой до состояния сметаны и кистью или валиком наносят на бетонные стены бассейна. Профессионалы применяют для нанесения компрессоры и распылители.

Жидкое стекло добавляется при изготовлении бетона для улучшения его устойчивости к воде. Силикаты натрия и калия наносят на наружные и внутренние стены бетонного сооружения. Это водные растворы и их удобно наносить бытовым распылителем для опрыскивания кустов и плодовых деревьев.

Оклеечная гидроизоляция наружных стен

Важно знать! Применять проникающую гидроизоляцию и жидкое стекло надо в комплексе с другими видами наружной и внутренней изоляции бетонных конструкций.

Обмазочная гидроизоляция полимерной мастикой применяется для внутренних работ в бассейне. Современная промышленность выпускает мастики в широкой цветовой гамме. Их легко наносить на поверхность стенок и пола бассейна.

Покрывают внутреннюю поверхность, используя кисть или валик. В том случае если мастика густа, ее можно разбавить специальным растворителем. После нанесения на пол бассейна слой мастики прокатывают игольчатым валиком – раклей. Это необходимо для удаления мелких пузырьков воздуха, через которые может просочиться вода.

Нанесение полимерной мастики валиком

Гидроизоляция бассейнов жидкой резиной применяется для внутренней защиты от протечек, а так же для наружной защиты от грунтовых вод. Ее можно наносить обычной кистью или специальным распылителем с подключенным компрессором.

Оклеечная гидроизоляция применяется только для наружной защиты чаши бассейна от грунтовых вод. Ее наносят на стены как дополнительную защиту после обработки бетона проникающей изоляцией или жидким стеклом. Оклейку производят при помощи газовой горелки, которой разогревают рулонный материал на битумной основе и плотно прижимают к стенам.

Гидроизоляция чаши жидкой резиной

Важно знать! При использовании рулонной оклеечной гидроизоляции недопустимо образование пузырей воздуха под покрытием.

Порядок проведения гидроизоляционных работ

Технология гидроизоляции бассейна предусматривает проведение наружных и внутренних работ. Если выполняется защита от воды старого сооружения, то необходимо произвести удаление грунта по периметру стен до самой подушки, на которую опираются бетонные блоки или монолитные стены.

После этого стены очищают от остатков грунта и отслоений старого бетона. Швы блочных стен расшивают на глубину 3-5 см перфоратором. После этого их заделывают густым раствором проникающей гидроизоляции типа «Пенетрон» и разглаживают гладилкой.

Наружные стены смачивают водой и через 10-15 минут на стены распыляют жидкий раствор проникающей изоляции. Если состав наносят кистью или валиком, то его консистенция должна быть как сметана. Через 24 часа, когда первый слой полимеризовался наносят второй слой.

Важно помнить! Толщина слоя должна быть не менее 2 мм.

После нанесения проникающей гидроизоляции на наружные стены можно нанести жидкую резину или оклеечную битумную изоляцию.

Когда наружные работы завершены, производят обратную засыпку грунта. Рекомендуется выполнять ее не отвальным грунтом, а глиной. При этом ее тщательно утрамбовываю. Теперь выполняется гидроизоляция чаши бассейна.

Декорирование мозаичной пленкой ПВХ

Поверхность стен должна быть оштукатурена и тщательно выровнена. Пол бассейна выравнивают бетонной стяжкой с добавлением жидкого стекла. Поверхность пола заливают самовыравнивающейся гидроизоляционной цементно-полимерной смесью.

Поверхность стен обрабатывают проникающей гидроизоляцией. Особое внимание стоит уделить следующим частям:

•  Отверстия ввода труб
•  Примыкания стен и пола
•  Углы стен бассейна

После полимеризации проникающей гидроизоляции наносят цветную полимерную мастику на стены и пол бассейна. Мастику наносят в 2-3 слоя с интервалом 6-7 часов. Через 24 часа бассейн можно наполнить водой и проверить на наличие протечек.

Технологии активной гибридной гидроизоляции | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Однако в последние годы растущая популярность набрызгбетона при строительстве фундаментов ниже уровня грунта и последующее разрушение из-за проникновения воды привели к новым разработкам и коммерциализации активных мембран.

Эти новые активные гидроизоляционные мембраны вводят меры избыточности за счет объединения материалов для создания гибридных мембранных продуктов.

Гибридные гидроизоляционные мембраны ниже уровня земли сочетают в себе активную полимерную барьерную технологию с традиционной технологией пассивного связывания, чтобы противостоять тенденциям отказов.Включая несколько барьерных материалов в одну гидроизоляционную мембрану, новые активные полимерные гибридные мембраны компенсируют недостатки традиционных материалов в отношении качества изготовления и зависимости от идеальной установки для предотвращения поломки. Распознавая виды отказов в традиционных мембранах, разрабатываются новые активные продукты для предотвращения отказов за счет комбинирования слоев различных материалов, которые увеличивают режимы отказов, которые должны произойти в определенном месте для проникновения воды.Общей тенденцией среди всех новых систем активной гидроизоляции является признанная необходимость адаптироваться к современным методам строительства и работать на более высоком уровне для предотвращения проникновения воды.

Гидроизоляция из активного полимера

может выдерживать высокие гидростатические условия и работать как в прерывистых, так и в постоянных условиях грунтовых вод. Большинство традиционных пассивных продуктов полагаются на приклеенный физический материал, устойчивый к воде. Пассивные технологии обычно зависят от химических веществ с точки зрения адгезии или водостойких технологий, таких как битум и термопласты.Гидроизоляция из активного полимера представляет собой не только физический материальный барьер, устойчивый к воде, но также может самовосстанавливаться, самоуплотняться водой; таким образом, используя проблему проникновения воды как часть решения для обеспечения сухой структуры.

Многослойные и однослойные системы

Агентство по охране окружающей среды (EPA) приняло политику для полигонов бытовых и опасных отходов, которая требует использования многокомпонентной системы облицовки, в которой используются как пассивная полимерная мембрана, так и «активный» глиняный герметизирующий слой.Основная концепция, лежащая в основе этого типа конструкции, заключается в использовании резервной системы в случае нарушения одного слоя, а второй слой материала функционирует с помощью механизма отказа, отличного от механизма отказа другого. На свалках исследования показали улучшение производительности всей системы при совместном использовании двух разных материалов, обеспечивающих синергетический эффект для работы гидравлического барьера. Гибридные гидроизоляционные мембраны из активного полимера соответствуют концепции избыточного барьера Агентства по охране окружающей среды, поскольку представляют собой многокомпонентную барьерную систему с механизмом множественных отказов.

Тенденция к гибридизации активных мембран

Все гидроизоляционные системы работают до некоторой степени, иначе они не были бы коммерчески признанными технологиями. Однако важно понимать, что попадание воды обычно никогда не является результатом самого материала. Плохое качество изготовления, неправильное нанесение и повреждения третьих лиц после установки в конечном итоге сводят на нет даже самые лучшие технологии гидроизоляции. Продукты, которые необходимо смешивать на месте, продукты, установка которых требует больших затрат труда, и отсутствие торговой координации могут создать проблемы на большинстве рабочих площадок.

Поскольку проблемы с гидроизоляцией ниже уровня земли трудно и дорого устранить, эта проблема побудила производителей разработать активные гидроизоляционные мембранные системы. Разработанные активные системы представляют собой гибридные продукты, обеспечивающие надежность за счет сочетания различных материалов и способов установки».

Преимущество включения двух слоев гидроизоляции, независимо от интеграции в одну мембрану, сразу становится очевидным: два слоя защиты лучше, чем один.Комбинация гидроизоляционных материалов позволяет композитной мембране использовать возможности каждого слоя, повышая при этом производительность как за счет избыточности, так и за счет непрерывного и равномерного размещения.

Строительные площадки ниже уровня земли часто не подходят для установки гидроизоляционных мембран. Эти участки собирают воду, грязь и мусор и являются площадками для хранения материалов и оборудования. Многие профессии будут работать на мембране или в непосредственной близости от нее. Строительные работы, такие как арматура, механические проникновения и укладка бетона, могут привести к повреждению установленной мембраны.Принимая во внимание сложную рабочую среду, в которой устанавливается гидроизоляционная мембрана, понятно, почему многие из них повреждаются после установки, и почему гибридная мембрана с активным самоуплотняющимся слоем является предпочтительным выбором для применений, где существуют неблагоприятные условия установки. .

Гибридные варианты с активным полимером

Тенденция к объединению продуктов для разработки активной полимерной гибридной мембраны зародилась в бентонитовых мембранах. Первоначальные активные двойные мембраны состояли из слоя бентонита натрия в сочетании с полимерным вкладышем или прочным полимерным геотекстильным композитом.Один из этих гибридов включал смесь бентонита с бутилкаучуком для формирования активного набухающего слоя. После этой ранней гибридизации продукта производители продолжили разработку и коммерциализацию мембран с использованием технологий гидрофильных полимеров или методов установки, таких как сварка швов термопластом.

Гидроизоляция на основе активного полимера Ultraseal, доступная в двух составах в зависимости от солености грунтовых вод, успешно используется на многих строительных проектах ниже уровня земли в Соединенных Штатах и ​​Канаде.

Технология активного полимерного сердечника

Первая активная полимерная гибридная мембранная система Ultraseal была представлена ​​в 2002 году компанией Cetco. На сегодняшний день линейка продуктов Ultraseal состоит из двух различных технологических вариантов: один для условий грунтовых вод с низким и умеренным содержанием соленой воды (Ultraseal BT и Ultraseal SP), а второй для участков с высоким содержанием соленых вод — Ultraseal XP. Активный полимерный слой всех трех продуктов ламинирован пассивной полимерной геомембранной прокладкой. Каждый из этих продуктов хорошо зарекомендовал себя в сложных условиях, таких как гидростатическое давление, соленые грунтовые воды, граница участка, набрызг-бетон и туннели.

Конструкция мембраны и методы установки предусматривают, что компонент пассивной полимерной облицовки всегда обращен наружу к положительному давлению грунтовых вод, что позволяет слою активной полимерной сердцевины находиться в прямом контакте с внешней поверхностью бетона, активируя и предотвращая боковую миграцию воды.

Coreflex сочетает в себе сердцевину из активного полимера с высокопрочной мембраной из ПВХ. Это позволяет сваривать все швы, образуя бесшовный водонепроницаемый барьер. Технология активного полимера механически связывается с залитым бетоном и при активации повышает целостность шва CoreFlex.

Мембраны Ultraseal

можно полностью приклеить к наружной поверхности монолитных бетонных стен с обратной засыпкой с помощью Hydrofix. Hydrofix представляет собой гидроизоляционную мембрану холодного нанесения на основе полиэфира, которая действует как клей для крепления мембраны Ultraseal; плюс обеспечить избыточность гидроизоляционного барьера. Под плитой геотекстильное покрытие обеих мембран Ultraseal образует прочную механическую связь с нижней частью плиты, фиксируя мембрану на месте. Для завершения установки стены фундамента с обратной засыпкой шовная лента шириной 75 мм (3 дюйма) накладывается непрерывно по центру каждого шва внахлест мембраны.

Активная полимерная гидроизоляция

Ultraseal успешно использовалась на многих нижележащих строительных проектах, в том числе в условиях высокого гидростатического давления ниже уровня земли с засыпкой и подпорными стенками на всей территории Соединенных Штатов и Канады.

Первая активная полимерная гибридная мембранная система была представлена ​​в 2002 году и хорошо зарекомендовала себя в сложных условиях, таких как гидростатическое давление, соленые грунтовые воды, набрызг-бетон и туннели.

Активные полимеры и ПВХ

Cetco предлагает еще один продукт с технологией Active Polymer Core. Названный CoreFlex, он также соответствует концепции избыточного барьера Агентства по охране окружающей среды США, поскольку представляет собой многокомпонентную барьерную систему, в которой используется сварная армированная термопластичная мембрана с интегрированным слоем активного полимерного ядра (APC).

CoreFlex 60 представляет собой композитную гидроизоляционную мембрану, состоящую из термопластичной мембраны из армированного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-П) толщиной 1,5 мм (60 мил) в сочетании со встроенным активным полимерным внутренним слоем, поставляемым в однородных рулонах по 1 шт.37 м (54 дюйма) в ширину и 15,2 м (50 футов). Во время установки края мембраны из ПВХ-П внахлест сплавляются друг с другом с помощью сварки горячим воздухом, образуя бесшовную водонепроницаемую мембрану из термопласта. Активный полимерный самоуплотняющийся слой обеспечивает избыточную гидроизоляцию, механическое сцепление с залитым бетоном и функциональность защитного слоя при укладке под плитой и на границе участка. Кроме того, набухание и герметизация сердцевины APC повышает целостность шва CoreFlex благодаря избыточному слою на каждом перехлесте.Там, где эти два слоя материала перекрываются минимум на 100 мм (4 дюйма), они работают синергетически и обеспечивают превосходную гидроизоляционную защиту.

Компонент термопластичной мембраны CoreFlex 60 PVC-P усилен трикотажной полиэфирной армирующей тканью и изготовлен из высокомолекулярного (>10 000 г/моль) этиленового интерполимерного сплава (EIA) с высокой концентрацией общего содержания полимера. EIA действует как пластификатор и является основой химии термопластов для обеспечения высокой устойчивости к химическим веществам и долговременных физических свойств. Мембрана включает в себя антиоксиданты, фунгициды и антипирены. Весь мембранный композит самозатухает после того, как открытое пламя приложено к мембране в течение 10 секунд; что обеспечивает высокий уровень безопасности при установке.

CoreFlex 60 прошел успешные испытания на устойчивость к гидростатическому давлению на высоте 70 м (231 фут) в соответствии с ASTM D5385 (мод.) и гидростатическому давлению на высоте 1741 фут (754 фунта на кв. дюйм) в соответствии с ASTM D751. Прочный мембранный композит имеет низкую паропроницаемость 0.1 в соответствии с ASTM E96, а при заливке бетона на слой APC обеспечивает прочность на отрыв 10 фунтов/дюйм в соответствии с ASTM D903 (мод.). Кроме того, CoreFlex 60 получил общее одобрение города Лос-Анджелеса в качестве барьера для метана после прохождения строгих критериев программы испытаний.

Система CoreFlex может включать в себя сальники компенсаторов, приваренные горячей сваркой непосредственно к компоненту мембраны из ПВХ-П, чтобы обеспечить уплотнение из расплавленного термопласта в деформационных и компенсационных швах. Кроме того, система CoreFlex может включать в себя как гидрофильные ленты и/или гидроизоляционные швы для бетонных швов, так и композитные дренажные листы.

Гидроизоляционная система CoreFlex успешно использовалась во многих нижележащих строительных проектах, в том числе в условиях высокого гидростатического давления ниже уровня земли (как с обратной засыпкой, так и с опорными подпорными стенками), настила площадей и зеленых крыш на всей территории Соединенных Штатов и Канады. Кроме того, CoreFlex успешно используется в качестве барьера для метана в проектах в США.

Заключение

Гибридные продукты на основе активного полимера

успешно применяются в США и Канаде уже почти 15 лет.Выбор гидроизоляционной мембраны зависит от терпимости владельца к риску проникновения воды, метода и последовательности строительства, а также факторов проектной площадки, таких как потенциальное гидростатическое давление грунтовых вод. Способность мембраны выдерживать процесс строительства или живучесть ее конструкции является жизненно важным аспектом при оценке или сравнении любого продукта. Активные гидроизоляционные мембраны с их двойными барьерными компонентами, безусловно, имеют преимущество перед другими пассивными мембранами, чьи характеристики на месте зависят от целостности одного правильно нанесенного барьерного компонента, который может быть легко поврежден другими действиями на месте.

Стейси Берд имеет более чем 24-летний опыт управления продуктами и техническими продажами в области гидроизоляции. В настоящее время он является национальным менеджером по продуктам в Cetco, где курирует коммерческую гидроизоляцию и системы озеленения крыш, а также сборные дренажные и бетонные швы.

Мембраны для резервуаров с водой | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Большинство американцев воспринимают питьевую воду как должное. Мы ожидаем, что чистая вода без загрязнений будет сразу же доступна после поворота крана.

За этим современным чудом скрывается сеть резервуаров для воды и водоочистных сооружений, которые поставляют 50 миллиардов галлонов воды в день. Однако большая часть этой инфраструктуры приближается к концу расчетного срока службы и нуждается в техническом обслуживании и гидроизоляции. Кроме того, для обслуживания растущего населения строятся новые резервуары и очистные сооружения.

Все большее число подрядчиков по гидроизоляции находят, что защита и герметизация этих резервуаров, которые обрабатывают и хранят питьевую воду в Америке, являются прибыльной нишей.Почти все эти резервуары либо стальные, либо бетонные, и во многих отношениях работа аналогична герметизации любой другой стальной или бетонной поверхности. Однако покрытия резервуаров для хранения должны быть безопасными для питьевой воды, а резервуары для обработки подвержены истиранию, циклическому воздействию влажного / сухого и замораживания / оттаивания. Кроме того, ограниченный доступ и замкнутые пространства, типичные для этой работы, часто добавляют значительный уровень сложности.

Новая технология, разработанная в последние годы, означает, что экологически чистые системы покрытий теперь предлагают защиту, аналогичную той, которая использовалась в прошлом на основе растворителей. Во многих случаях их проще применять, они более экономичны и эффективны.

Первые шаги

Первым шагом к восстановлению является определение причины ухудшения состояния резервуара. Обычно это не входит в компетенцию подрядчика по ремонту и выполняется инженерами-консультантами или фирмами по испытаниям бетона. Основная причина может быть в химическом воздействии, истирании, циклическом замораживании / оттаивании, циклическом изменении влажного / сухого состояния или в чем-то более простом, например, осадке фундамента.

Одной из распространенных проблем с бетонными резервуарами является образование микротрещин, позволяющих воде проникать в арматурную сталь и образовывать ржавчину.Эта химическая реакция значительно увеличивает объем арматуры с огромной мощностью, достаточной для дальнейшего растрескивания бетона. Это, конечно, создает самовоспроизводящийся цикл, который необходимо устранить с помощью гидроизолятора.

Эпоксидные смолы являются одними из самых популярных покрытий благодаря их превосходной адгезии и стойкости к истиранию.

Были разработаны ингибиторы проникающей коррозии, чтобы замедлить этот процесс. Некоторые из них имеют порошковую основу и могут добавляться в новый бетон в качестве профилактической меры.Другие жидкие, их распыляют на поверхность бетона. Эти продукты будут проникать через те же микроскопические каналы, что и вода, в арматурную сталь и образовывать защитный слой. Но в тяжелых случаях необходимо удалить бетон, очистить сталь пескоструйной очисткой, а затем восстановить резервуар.

Бетон и сталь можно защитить от истирания, циклов «влажный / сухой» и химикатов, установив мембрану между водой и структурной поверхностью резервуара.

Полимерно-модифицированные цементные покрытия — один из популярных вариантов для бетонных резервуаров с питьевой водой.Эпоксидные покрытия хорошо подходят как для стали, так и для бетона, а также полимочевины и полиуретаны. Металлоконструкции требуют дополнительной защиты. Наружные поверхности обычно окрашиваются акриловым покрытием непосредственно на металл, которое экономично, долговечно, устойчиво к ультрафиолетовому излучению и обеспечивает долговременную гибкость. Двухкомпонентные покрытия на основе эпоксидной смолы также популярны, поскольку они хорошо сцепляются с широким спектром старых покрытий с минимальной подготовкой поверхности. Металлические резервуары также требуют катодной защиты, что выходит за рамки данной статьи.

Эпоксидные смолы

Двухкомпонентные эпоксидные системы — популярное покрытие для внутренних поверхностей резервуаров. Они обладают отличной химической стойкостью и просты в применении. Однако они требуют тщательной подготовки поверхности, и поверхность должна быть полностью сухой.

Эпоксидные смолы на водной основе сочетают в себе удобство покрытия на водной основе с характеристиками обычной эпоксидной смолы. Эти покрытия обеспечивают отличную адгезию и защиту от коррозии. Они обладают высокой стойкостью к кислотам, щелочам и влаге, а также к сильному истиранию.Даллас Финч, бывший директор Sherwin-Williams Industrial Coatings and Marine Division, говорит, что эпоксидные мастики с высоким содержанием сухого остатка предназначены для подавляющего большинства внутренних поверхностей резервуаров для хранения питьевой воды. «Есть несколько типов покрытий, которые могут удовлетворить как токсикологические, так и экстракционные требования стандарта ANSI / NSF 61, а также долгосрочные потребности в защите от коррозии резервуаров для хранения питьевой воды», — говорит он. «Из двух наиболее эффективных только эпоксидные смолы с высоким содержанием твердых частиц были разработаны с приемлемым уровнем выбросов ЛОС.

Одним из недостатков покрытий на основе эпоксидной смолы является то, что они не могут быть нанесены на влажный бетон, такой как резервуары, которые недавно были опорожнены, чтобы можно было выполнять работы. Грег Иллиг, эксперт по покрытиям бетонных резервуаров, говорит: «Если влажность превышает четыре процента, влага в порах бетона может помешать хорошему сцеплению эпоксидной смолы с бетоном. Точно так же не рекомендуется наносить эпоксидное покрытие на новый бетон до тех пор, пока ему не исполнится 28 дней, чтобы бетон имел возможность гидратироваться, а содержание влаги могло упасть.

Иногда графики строительства и ремонта не позволяют это сделать. В этих случаях в качестве грунтовки может применяться эпоксидно-цементный раствор (эпоксидная смола на водной основе + цемент). Иллиг говорит: «Нанесенный в качестве выравнивающего раствора, этот тонкий слой эпоксидно-цементного раствора будет действовать как временный барьер для влаги на поверхности бетона, достаточно длинный, чтобы позволить эпоксидному покрытию достичь надлежащего сцепления. Слой цементно-эпоксидного раствора не только решает проблему влажности, но и заполняет пустоты, соты и поры на поверхности бетона.

Полимочевины/уретаны

Полиуретаны впервые стали популярными в качестве покрытий для резервуаров в 1970-х годах. Они чрезвычайно универсальны и в зависимости от состава могут быть твердыми и жесткими или мягкими и гибкими. Они устойчивы к истиранию и ударам и соответствуют большинству требований к ЛОС.

За последние несколько лет покрытия из полимочевины завоевали значительную долю рынка благодаря своей скорости, универсальности и быстрому высыханию. Усовершенствованные покрытия и подкладки из полимочевины обеспечивают прочную и гибкую гидроизоляцию, которая перекрывает большие трещины и может удлиняться до 400% без образования трещин.Водонепроницаемое покрытие, наносимое распылением, создает бесшовную водонепроницаемую защитную подкладку, которая предотвращает утечки и укрепляет целостность всей конструкции хранения. Он разработан, чтобы выдерживать циклы замораживания-оттаивания в течение десятилетий, а также большие колебания температуры и влажности.

«Полимочевина VersaFlex схватывается за секунды и может быть снова введена в эксплуатацию уже через час. Эпоксидная смола может затвердеть в течение нескольких дней, чтобы сделать то же самое. Сэкономленное время может обеспечить огромную экономию для предприятия », — говорит Брайан Берджесс, вице-президент по контрактам и материалам (C&M), подрядчика по специальным промышленным покрытиям из Декейтера, штат Алабама.Его компания была выбрана для восстановления резервуара для воды времен Второй мировой войны с трещинами шириной до 1/8 дюйма.

Полиуретаны гибкие, быстросохнущие и прочные.

«Из резервуара терялось значительное количество очищенной питьевой воды, что дорого, — говорит Берджесс. Они выбрали VersaFlex AquaVers 405, который одобрен ANSI / NSF 61.5 и соответствует требованиям к питьевой воде.

Первым шагом было слить воду из бака и промыть стены под давлением. Все трещины шириной более 1/8 дюйма были заделаны цементным раствором для ремонта бетона, затем загрунтованы и, наконец, покрыты полимочевиной толщиной 80-100 мил.Срок службы продукта составил 75 лет компанией Bechtel Engineering в рамках проекта строительства туннеля в Бостоне «Big Dig».

Другие компании также предлагают покрытия резервуаров из полимочевины. Например, Hi-Chem от Rhino Lining обеспечивает отличную коррозионную стойкость и не портится от большинства химических воздействий и идеально подходит для очистных сооружений. Их серия продуктов Pipeliner разработана в соответствии со стандартом питьевой воды NSF / ANSI 61 и обладает превосходной гибкостью, позволяющей противостоять ударам и истиранию.

Цементные покрытия

Для бетонных резервуаров возможно применение цементных покрытий. Многие из них созданы с использованием технологии кристаллической гидроизоляции, которая дает покрытию способность «самовосстанавливаться» на микротрещинах. Эти покрытия наносятся с большей толщиной, чем эпоксидные или полимочевинные; Типичное значение от 1/4 ″ до 5/8 ″.

Покрытие резервуаров может быть прибыльным, но работа требует особого внимания к безопасности и ограниченному пространству / ограниченному доступу.

Вт.R. Meadows Cem-Kote Flex — это модифицированная полимером цементная мембрана, которую можно наносить кистью или распылительным оборудованием для более крупных работ. Хотя это покрытие не такое гибкое, как полимочевина, оно обеспечивает отличную адгезию и может наноситься на влажный (или даже полностью водонасыщенный) бетон. Армирующая ткань придает материалу характеристики перекрытия трещин и гибкости.

Заключение

Строительство и ремонт резервуаров для воды имеет значительный потенциал для гидроизоляционной промышленности. Согласно отраслевым источникам, муниципальному сектору водоснабжения и водоотведения США необходимо будет инвестировать 260 миллиардов долларов в течение следующих 20 лет, чтобы удовлетворить ожидаемый спрос.

Финч говорит: «Для контроля коррозии резервуаров для хранения питьевой воды доступен совершенно новый вид систем защитных покрытий. Эти новые системы включают эпоксидные смолы на водной основе, акриловые краски, мастики, а также эпоксидные смолы с высоким содержанием твердых частиц и уретаны. Некоторые из этих покрытий лучше подходят для новых резервуаров, в то время как другие демонстрируют превосходную адгезию к существующей отделке.Ключом к достижению эффективного контроля коррозии является определение системы покрытия с правильными свойствами для конкретных условий резервуара ».

Численный анализ контактного поведения водонепроницаемой мембраны на полимерной основе для облицовки тоннелей

. 2020 16 ноября; 12 (11): 2704.

doi: 10.3390/polym12112704.

Принадлежности

Расширять

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского и экологического строительства, Инчхонский национальный университет, Инчхон 22012, Корея.
• ² Исследовательский центр безопасности подземного космоса, Корейский институт гражданского строительства и строительных технологий, Кёнги-до 10223, Корея.
• ³ Департамент развития строительной отрасли, Корейский институт гражданского строительства и строительных технологий, Кёнги-до 10223, Корея.

Бесплатная статья ЧВК

Элемент в буфере обмена

Кичел Ли и др.Полимеры (Базель).

2020 .

Бесплатная статья ЧВК

Показать детали

Показать варианты

Показать варианты

Формат

АннотацияPubMedPMID

.2020 16 ноября; 12 (11): 2704.

doi: 10.3390/polym12112704.

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского и экологического строительства, Инчхонский национальный университет, Инчхон 22012, Корея.
• ² Исследовательский центр безопасности подземного космоса, Корейский институт гражданского строительства и строительных технологий, Кёнги-до 10223, Корея.
• ³ Департамент развития строительной отрасли, Корейский институт гражданского строительства и строительных технологий, Кёнги-до 10223, Корея.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки
Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат
АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Водонепроницаемые мембраны имеют более высокую начальную прочность, более быстрое строительство и лучшую гидроизоляцию, чем обычные листовые мембраны. Кроме того, их полимерные компоненты обладают гораздо более высокой межфазной адгезией и прочностью на разрыв, чем у обычных материалов. Однако, несмотря на свои преимущества, гидроизоляционные мембраны не нашли широкого применения в гражданском строительстве. В этом исследовании оцениваются свойства материала и параметры интерфейса водонепроницаемой мембраны с учетом результатов лабораторных экспериментов и численного анализа. Поскольку контактное поведение мембраны на границе ее раздела с набрызг-бетоном важно для понимания механизма поддержки, которую она предлагает, известной как облицовка набрызг-бетона, при моделировании должны учитываться соответствующие условия контакта.Численный анализ определяет пригодность и условия контакта водонепроницаемой мембраны в различных условиях.

Ключевые слова:

контактное поведение; благоустройство территории; параметр интерфейса; числовой анализ; водонепроницаемая мембрана.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Испытание на растяжение: ( и )…

Рисунок 1

Испытание на растяжение: ( a ) настройка и ( b ) результаты трех…

Рисунок 1

Испытание на растяжение: ( a ) установка и ( b ) результаты трех испытаний образцов, отвержденных в течение 28 дней.

Рисунок 2

Численный анализ: ( a )…

Рисунок 2

Численный анализ: ( a ) модель испытаний на растяжение и ( b ) результаты.

фигура 2

Численный анализ: ( a ) модель испытаний на растяжение и ( b ) результаты.

Рисунок 3

Модель кулоновского трения (изменено после…

Рисунок 3

Модель кулоновского трения

(модифицированная по Киму [14]).

Рисунок 3

Модель кулоновского трения

(модифицированная по Киму [14]).

Рисунок 4

Испытание на прямой сдвиг: ( a…

Рисунок 4

Испытание на прямой сдвиг: ( a ) настройка и ( b ) результаты.

Рисунок 4

Испытание на прямой сдвиг: ( a ) установка и ( b ) результаты.

Рисунок 5

Испытание на прямой сдвиг: ( a…

Рисунок 5

Испытание на прямой сдвиг: ( a ) модель и ( b ) визуализация…

Рисунок 5

Испытание на прямой сдвиг: ( a ) модель и ( b ) визуализация равномерного горизонтального смещения.

Рисунок 6

Результаты численного анализа с…

Рисунок 6

Результаты численного анализа с различными коэффициентами трения для подбора тангенциального поведения…

Рисунок 6

Результаты численного анализа с различными коэффициентами трения для подбора тангенциального поведения водонепроницаемой мембраны.

Рисунок 7

Предлагается испытание линейной блочной опоры…

Рисунок 7

Испытание на поддержку линейных блоков, предложенное EFNARC [10]: ( a ) установка и…

Рисунок 7

Испытание на поддержку линейных блоков, предложенное EFNARC [10]: ( a ) установка и ( b ) результаты.

Рисунок 8

Тест опоры линейного блока: (…

Рисунок 8

Испытание опоры линейного блока: ( a ) модель и ( b ) визуализация…

Рисунок 8

Испытание линейной блочной опоры: ( a ) модель и ( b ) визуализация равномерного вертикального смещения.

Рисунок 9

Результаты численного анализа для линейного…

Рисунок 9

Результаты численного анализа испытаний линейных блочных опор, полученные путем варьирования параметров…

Рисунок 9

Результаты численного анализа испытаний линейной блочной крепи, полученные путем варьирования параметров ( a ) когезионной жесткости, C, ( b ) максимального напряжения начала разрушения, D, и ( c ) энергии развития, E.

Рисунок 10

Анализ поведения контакта…

Рисунок 10

Анализ контактного поведения основных элементов балки.

Рисунок 10

Анализ контактного поведения основных элементов балки.

Рисунок 11

Анализ контактного поведения…

Рисунок 11

Анализ контактного поведения основных элементов балки.

Рисунок 11

Анализ контактного поведения основных элементов балки.

Рисунок 12

Моделирование аналитического полигона. (…

Рисунок 12

Моделирование аналитического полигона. ( a ) Принципиальная схема и ( b )…

Рисунок 12

Моделирование аналитического полигона.( a ) Схематическая диаграмма и ( b ) формирование сетки.

Рисунок 13

Моделирование аналитической обделки тоннеля. …

Рисунок 13

Моделирование аналитической обделки тоннеля.( a ) Принципиальная схема и ( б…

Рисунок 13

Моделирование аналитической обделки тоннеля. ( a ) Схематическая диаграмма и ( b ) сетка.

Рисунок 14

Настройки для анализа стабильности…

Рисунок 14

Установки для расчета устойчивости тоннельной обделки.( a ) Случай 1:…

Диаграмма 14

Установки для расчета устойчивости тоннельной обделки. ( a ) Вариант 1: Набрызг-бетон на скале. ( b ) Вариант 2: Водонепроницаемая мембрана, прикрепленная к нижней части торкретбетона, и ( c ) Вариант 3: Мембрана внутри торкретбетона.

Рисунок 15

Результаты для различных случаев обделки тоннелей:…

Рисунок 15

Результаты для различных случаев обделки туннеля: ( a ) осевая нагрузка, ( b )…

Рисунок 15.

Результаты для различных случаев обделки туннеля: ( a ) осевая нагрузка, ( b ) поперечная сила, ( c ) момент и ( d ) поперечное, ( e ) вертикальное смещение и ( f ) легенда.

Рисунок 15

Результаты для различных случаев обделки тоннелей:…

Рисунок 15

Результаты для различных случаев обделки туннеля: ( a ) осевая нагрузка, ( b )…

Рисунок 15.

Результаты для различных случаев обделки туннеля: ( a ) осевая нагрузка, ( b ) поперечная сила, ( c ) момент и ( d ) поперечное, ( e ) вертикальное смещение и ( f ) легенда.

Рисунок 16

Результат для каждого случая для…

Рисунок 16

Результат для каждого случая для ( a ) напряжения сжатия при изгибе, ( b…

Рисунок 16

Результат для каждого случая для ( a ) напряжения сжатия при изгибе, ( b ) напряжения растяжения при изгибе и ( c ) напряжения сдвига.

Все фигурки (17)

Похожие статьи

• Механическое поведение герметизированной гидроизоляции стыка сегмента щитового тоннеля при различной эллиптичности сборки.

  Цзюньвэй З., Сисен Г., Юньяо К.
  Цзюньвэй З. и др.
  прог.2021 январь-март;104(1):36850420987044. дои: 10.1177/0036850420987044.
  прог. 2021.

  PMID: 33491584

• Тестирование элюатов из водонепроницаемых строительных материалов на потенциальное воздействие на окружающую среду из-за поведения Enchytraeus albidus .

  фон Вольф М.А., Пфлюгмахер С., Стефан Д.
  фон Вольф М.А. и соавт.
  Материалы (Базель). 2021 8 января; 14 (2): 294. дои: 10.3390/ma14020294.
  Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 33430017
  Бесплатная статья ЧВК.

• Это не просто удобство: водонепроницаемая повязка повышает физическую работоспособность у детей с минимально угловатыми переломами дистального отдела лучевой кости.

  Сильва М., Авоян Т., Варнок Р.С., Садлик Г., Эбрамзаде Э.
  Сильва М. и др.
  J Pediatr Orthop B. 2017 Sep; 26 (5): 417-423. дои: 10.1097/BPB.0000000000000372.
  J Pediatr Orthop B. 2017.

  PMID: 27496823

  Клиническое испытание.

• Водонепроницаемые и дышащие электропряденные нановолоконные мембраны.

  Ю С, Ву С, Си Ю, Ван С, Ю Дж, Дин Б.
  Ю Х и др.
  Macromol Rapid Commun. 2019 апр;40(8):e1800931. doi: 10.1002/marc.201800931. Epub 2019 6 февраля.
  Macromol Rapid Commun. 2019.

  PMID: 30725509

  Обзор.

• Обзор анаэробного реактора с восходящим потоком воздуха.

  Бал А.С., Дхагат Н.Н.
  Бал А.С. и соавт.
  Индийская компания J Environ Health. 2001 г., апрель; 43 (2): 1-82.
  Индийская компания J Environ Health. 2001 г.

  PMID: 12397675

  Обзор.

использованная литература

1. 1. Накашима М., Хаммер А.Л., Тевес М., Эльшафи М., Сога К. Механические характеристики набрызг-бетона, изолированного напыляемой гидроизоляционной мембраной. Танн. Подгр. Космическая техника. 2015; 47: 143–152. doi: 10.1016/j.tust.2015.01.004.

      —

      DOI

2. 1. ИТА. Руководство по проектированию гидроизоляционных мембран, наносимых распылением. Международная тоннелестроительная ассоциация; Авиньон, Франция: 2013 г. Отчет ITAtech № 2.

3. 1. Таннант Д.Д. Тонкие напыляемые вкладыши для крепи подземных горных пород; Материалы 17-го Международного горного конгресса и выставки Турции-IMCET; Анкара, Турция. 19–22 июня 2001 г.; стр. 57–73.

4. 1. Холтер К.G. Характеристики мембран на основе EVA для SCL в твердых породах. Rock Mech. Рок инж. 2016;49:1329–1358. doi: 10.1007/s00603-015-0844-5.

      —

      DOI

5. 1. Верани К. А., Олдриан В. Торкрет-бетон: элемент системы. Тейлор и Фрэнсис; Лондон, Великобритания: 2010.Композитные покрытия: поддержка грунта и гидроизоляция за счет использования полностью приклеенной мембраны; стр. 269–282.

Показать все 16 ссылок

Гидроизоляция на основе модифицированного полимером цемента (1K)

AQUAFIN—1K Однокомпонентный Цемент, высокоэффективная Гидроизоляция СПЕЦИФИКАЦИЯ AQUAFIN, < Strong>Инк.******************************************************* ************************************************* ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ РАЗДЕЛ 071613 МОДИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРОМ ЦЕМЕНТНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ A. Цементная водонепроницаемая облицовка внутренних и внешних бетонных, кирпичных и кирпичных оснований, как показано на чертежах и как указано в этом разделе. 1.2 ССЫЛКИ B. Связанные разделы: 1. См. раздел 03300 — Монолитный бетон A. ASTM C 109 — Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов.B. ASTM C 348 — Стандартный метод испытаний на прочность на изгиб гидравлических цементных растворов. C. ASTM C 321 — Стандартный метод испытаний прочности сцепления химически стойких растворов. D. ASTM E 96 — Стандартный метод испытания материалов на паропроницаемость. E. Компоненты системы питьевой воды стандарта 61 NSF/ANSI – воздействие на здоровье (для использования гидроизоляционного материала на конструкциях, содержащих питьевую воду). 1.3 ПРЕДСТАВЛЕНИЯ A. Общие: Предоставьте подтверждение производителя о том, что предлагаемые материалы, детали и системы, указанные и указанные, полностью соответствуют данным и спецификациям производителя.Если какая-либо часть Контрактной документации не соответствует стандартным рекомендациям производителя, отправьте уведомление о частях проекта, которые не соответствуют спецификациям производителя. B. Данные о продукте: 1. Предоставьте описательную литературу производителя и спецификации продукта для каждого продукта. 2. Представить лабораторные тесты или данные, подтверждающие соответствие продукта указанным критериям эффективности. 1.4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА A. Квалификация производителя: 1. Компания, специализирующаяся на производстве продуктов, указанных в данном разделе, с минимум 10-летним документально подтвержденным опытом.B. Квалификация установщика: 1. Приемлемо для производителя с документально подтвержденным опытом работы не менее чем в 2 проектах аналогичного характера за последние 2 года и/или обучением, предоставленным производителем продукта. 1.5 ДОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ 071613-1 Полимер Модифицированный Цемент Гидроизоляция

Гидроизоляционные мембраны VOLTEX | Минералс Текнолоджиз Инк.

AQUADRAIN ^®
Композитный дренажный фундамент, состоящий из формованного профильного сердечника и фильтрующей ткани. Система включает в себя дренаж и базовый дренажный коллектор.

Узнать больше

AKWASWELL
Гидрофильный полиуретановый герметик, используемый для обработки деталей, включая проходки труб.

Узнать больше

® ^®

Марка Машины Мастика используется для деталей вокруг проникновения, угловой
переходы и окончания.

Вяжущие
Плита
Цементная стеновая плита толщиной 12 мм (1/2 дюйма) для защиты
гидроизоляция при снятии наголовника стального солдата и верхней обшивки
доски.

Узнать больше

CETSEAL
Многоцелевой устойчивый к ультрафиолетовому излучению однокомпонентный полиэфирный влагоотверждаемый материал
герметик/клей. Основные области применения: герметик для заделки концов, мембрана
герметик внахлестку и гидрошпоночный клей.

Узнать больше

ENVIROSHEET
Самоклеящаяся гидроизоляционная мембрана, используемая для гидроизоляции в грунте и в стене.

Узнать больше

ТРУБКИ HYDROBAR
Трубки из водорастворимой пленки, наполненные активным гранулированным материалом.

Узнать больше

ШВОВАЯ ЛЕНТА
Лента премиум-класса, используемая для герметизации перекрывающихся краев мембраны VOLTEX DS.

Узнать больше

TB-BOOT 
Предварительно отформованный цельный чехол для стяжных и почвенных насадок. Доступны четыре размера: TB-3, TB-6SN, TB-8 и TB-10.

Узнать больше

Наконечник

Мин. Стержень из алюминия или нержавеющей стали шириной 25 мм (1 дюйм) с предварительно пробитыми отверстиями на расстоянии 300 мм (12 дюймов) для крепления.

Подробнее

WATERSTOP-RX

Гидрофильная набухающая гидрошпонка для бетонных швов, используемая вокруг отверстий и соответствующих бетонных швов. WATERSTOP-RX набухает при гидратации, образуя надежное уплотнение в швах холодной заливки бетона.

Подробнее

WATERSTOPPAGE
Активный гранулированный материал, используемый для детализации участков, требующих дополнительной защиты.

Узнать больше

В чем разница между эпоксидной смолой и полиуретаном?

Эпоксидная смола против полиуретана — частая тема, поднимаемая во время моих бесед.Часто мне звонит менеджер объекта, которому поручено нанести покрытие на его или ее производственный цех. Разговор обычно начинается примерно так:

«Мне нужно, чтобы вы взглянули на мой бетонный пол», — говорит менеджер объекта. «Это голый бетон, и нам нужно, чтобы он был прочным, ярким, безопасным и простым в уходе. Я изучал товары на вашем сайте. Какое покрытие посоветуете?»

«Для общего промышленного или коммерческого применения в подавляющем большинстве случаев я бы рекомендовал как минимум трехслойную систему, состоящую из эпоксидного грунта, эпоксидного базового слоя и полиуретанового финишного покрытия», — отвечаю я. «Я думал, что все напольные покрытия сделаны из эпоксидной смолы», — шутит управляющий предприятием. «В чем разница между эпоксидными и полиуретановыми покрытиями?»

В мире промышленных напольных покрытий, хотя эпоксидные смолы и полиуретаны являются термореактивными полимерами, их функции и характеристики значительно различаются. Для покрытия бетонных полов самые прочные и долговечные системы покрытия обычно включают использование как эпоксидной смолы, так и полиуретана.

Эпоксидные покрытия

Сегодня на рынке представлено множество различных эпоксидных напольных покрытий, стоимость которых колеблется повсюду.Проще говоря, типичное двухкомпонентное эпоксидное покрытие содержит сторону смолы и часть отвердителя. Эти два компонента тщательно перемешиваются, наносятся на бетонный пол и оставляются для застывания. Конечно, существуют разные типы эпоксидных покрытий, разработанные для достижения различных желаемых результатов. Они варьируются от гибких эпоксидных смол до химически стойких эпоксидных смол, быстротвердеющих эпоксидных смол и т. Д. Мы можем оставить эти внутренние эпоксидные смолы для другой статьи в блоге.

С точки зрения формы и функций эпоксидные смолы очень хороши в трех вещах:

• Склеивание с бетоном: при условии, что бетонное основание надлежащим образом подготовлено для нанесения покрытия, эпоксидные смолы отлично подходят для механического связывания с бетоном.Это создает хорошо сцепленную системную основу, которая позволит наносить последующие слои и верхние слои. Полная система покрытия хороша настолько, насколько хороша ее начальная адгезия к бетонному основанию. Конечно, подготовка бетона является важной частью создания надлежащей связи. Мы рекомендуем подготовку бетона механическими способами, такими как алмазная шлифовка или абразивно-дробеструйные методы.
• Слой/толщина: Эпоксидные покрытия обычно наносят толщиной от 8 до 15 мил на одно нанесение. Такая толщина позволяет покрытию химически связываться с эпоксидной грунтовкой и является достаточно толстой, чтобы самовыравниваться и заполнять небольшие дефекты бетона и микротрещины. В зависимости от требуемых эксплуатационных характеристик и состояния бетона может потребоваться большее количество слоев покрытия. После отверждения эпоксидный слой (покрытия) образует твердую и прочную поверхность.
• Установка и эксплуатационные характеристики: После отверждения эпоксидное покрытие (покрытия) образует твердую, прочную поверхность с хорошей ударопрочностью. Эпоксидные смолы довольно просты в установке, имеют достаточное рабочее время и довольно экономичны по сравнению с другими решениями для промышленных полов.

С другой стороны, эпоксидные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению, поэтому со временем они становятся янтарными или желтеют под воздействием солнечного света.Они также не так устойчивы к истиранию и химическим воздействиям, как полиуретаны.

Полиуретановые покрытия

Несмотря на то, что полиуретаны имеют гораздо меньшую толщину отвержденной пленки, они обладают рядом уникальных преимуществ по сравнению с эпоксидными смолами.

• Устойчивость к УФ-излучению: Полиуретаны обладают превосходной устойчивостью к УФ-излучению. При использовании в качестве верхнего слоя поверх эпоксидной смолы они защищают основную эпоксидную смолу от пожелтения с течением времени.
• Химическая стойкость: Полиуретаны устойчивы к более широкому диапазону и концентрации химических веществ.Кроме того, они обладают отличной устойчивостью к образованию пятен от горячих или холодных шин.
• Повышенная ударопрочность и стойкость к истиранию: Полиуретаны демонстрируют превосходную ударопрочность и стойкость к истиранию, обеспечивая в четыре раза более длительный срок службы, чем эпоксидные полы без покрытия.
• Отделка: Полиуретановая отделка может варьироваться от атласной до полуглянцевой и глянцевой. Дополнительные износостойкие и защитные добавки могут быть включены в текстуру верхнего покрытия.

При таком количестве преимуществ, которые полиуретаны имеют перед эпоксидными смолами, зачем выбирать одну технологию покрытия, а не другую?

Это не вопрос выбора одного над другим, а вопрос использования обоих для достижения желаемого результата: эпоксидные грунтовки для приклеивания системы к бетону, эпоксидные строительные покрытия для общей толщины системы и полиуретановые верхние покрытия для улучшения физические характеристики, химическая стойкость, безопасность и эстетика. В целом, эпоксидные смолы являются предпочтительными материалами для грунтования должным образом подготовленных бетонных оснований и обеспечения «сборки» или толщины пленки, которая может скрыть небольшие дефекты или волосяные трещины на поверхности бетона. Полиуретаны обеспечивают улучшенные эксплуатационные характеристики, которые защищают всю систему. На самом деле, во многих случаях, если эпоксидная грунтовка и монтажные покрытия хорошо сцеплены, простого повторного нанесения полиуретанового верхнего покрытия может быть достаточно каждые несколько лет, в зависимости от использования. Полиуретаны – это «вишенка на торте».Когда дело доходит до эпоксидных и полиуретановых покрытий, важно понять, что обе технологии продукта хорошо работают в сочетании друг с другом для получения прочного и долговечного напольного покрытия.

Не уверены, какой тип системы полимерного покрытия пола требуется вашему объекту? Пройдите нашу БЕСПЛАТНУЮ самооценку напольных покрытий сегодня!
Шон Уолш — менеджер по маркетингу и разработке продуктов Protective Industrial Polymers, компании, производящей высокоэффективные смоляные напольные покрытия для промышленных производственных сред, которая уделяет особое внимание разработке уникальных решений для управления электростатическими, микробными, химическими, взрывоопасными рисками и рисками безопасности. обеспокоенность.Он имеет более чем 15-летний опыт работы в области маркетинга и поддержки продаж в отрасли защитных покрытий. До этого Шон работал в строительной отрасли, специализируясь на управлении контрактами и проектами коммерческих и промышленных полов и крыш. Шону нравится тесно сотрудничать с отделом продаж и управления PIP, чтобы разрабатывать и продавать новые напольные покрытия и системы, отвечающие уникальным требованиям конечных пользователей. Вы можете подписаться на Шона в LinkedIn, отправить ему электронное письмо по адресу [email protected] или связаться с Protective
Industrial Polymers по телефону 866-361-3331.Последние сообщения Шона Уолша (посмотреть все)

Гидроизоляция | Строительство и строительство

Гидроизоляция снаружи

Независимо от масштаба или цели вашего внешнего строительного проекта, гидроизоляция вашей установки имеет решающее значение для долговечности и долговечности вашей постройки. От больших мостовых конструкций и подземных туннелей до кровли здания выбор правильного водонепроницаемого герметика, соответствующего требованиям вашей внешней конструкции, является важным решением.

В компании Bostik мы разрабатываем и производим различные интеллектуальные продукты, которые помогут вам в вашем проекте, помогая предотвратить попадание влаги и разрушение, которые часто происходят со временем в установках, открытых для элементов.

Если вам нужна техническая поддержка по оптимальному решению для ваших нужд в области наружной гидроизоляции, свяжитесь с нашей опытной и знающей командой технической поддержки для получения профессиональной консультации.

Водонепроницаемые герметики

Компания Bostik предлагает продуманный ассортимент герметиков для различных областей применения, поэтому независимо от того, устраняете ли вы течь или выполняете гидроизоляцию снаружи нового здания, вы найдете продукт, подходящий для ваших нужд. индивидуальные потребности.

Если вы работаете на фундаменте или работаете под землей, например, в туннелях и на опорах мостов, защита вашей установки от проникновения воды имеет решающее значение. Правильный выбор водонепроницаемого герметика Bostik может предотвратить структурные повреждения, вызванные замерзанием, оттаиванием и растрескиванием влажных карманов.

Для достижения максимальной совместимости с кирпичной кладкой, блочной кладкой, деформационными и строительными швами наши гидроизоляционные технологии специально разработаны для работы с множеством оснований.Бетон, песок, цемент, древесина, металл и цементная плита — это лишь некоторые из материалов, которые можно укрепить от непогоды и воды с помощью продукции Bostik.

Большинство наших герметиков, предназначенных для наружного применения, представляют собой низкомодульные растворы, обеспечивающие хороший уровень гибкости и эластичности. Мы также производим интеллектуальные решения, которые могут приклеиваться к уже влажным поверхностям, или герметики, отверждаемые влагой воздуха — они особенно хорошо работают с поверхностными мембранами.

Некоторые продукты, специально предназначенные для кровельных листов, герметиков для водосточных желобов и т.п., обладают фантастической устойчивостью к оседанию и могут похвастаться минимальным сроком службы до 10 лет.Кроме того, все наши герметики обладают высокой износостойкостью, сводят к минимуму усадку и выделение запаха, а также позволяют легко перекрашивать.

Свяжитесь с нашей технической командой для получения информированной профессиональной консультации.

.