Арболит минусы: Минусы и недостатки арболита | Русский Арболит

Содержание

Минусы и недостатки арболита | Русский Арболит

Рассказываем о реальных недостатках арболитовых блоков как стройматериала, а также о недостатках, которые им приписывают из-за ошибок в производстве или строительстве.

Огромные мостики холода из-за низкого качества кладки

Огромные мостики холода из-за низкого качества кладки

Конечно, у арболита есть реальные минусы – о них поговорим в конце. Но много негатива в адрес арболита льется из-за непонимания покупателей некоторых моментов. Во-первых, каких-то тонкостей производства. Во-вторых, часто путают арболит с опилкобетоном, в том числе и потому, что производители опилкобетона выдают этот материал за арболит. И даже некоторые строительные видеоблогеры ругают арболит, показывая при этом опилкобетон.

Разберемся с некоторыми ошибками в производстве арболита и расскажем как определить некачественный арболит.

Экономия на цементе

Если у вас получится оторвать кусок блока руками, то вероятно производитель сэкономил на цементе, то есть не соблюдается пропорция замеса. Бывает, что экономят на минерализаторе, что тоже негативно сказывается на прочности блока.

Обратите внимание на вопрос в комментарии. Для качественного арболита это не нормально.

Обратите внимание на вопрос в комментарии. Для качественного арболита это не нормально.

Хороший блок разломать руками, тем более женскими, не получится.

Еще один вариант экономии на цементе – это покупка старого лежалого цемента. Цемент теряет свою марочную прочность с течением времени, поэтому он не должен залеживаться ни на производстве, ни на оптовой базе.

Производитель приобретает залежалый цемент, радуясь, что получил хорошую скидку. А на самом деле он получил неликвидный товар, что скажется и на качестве блока.

Смазка форм отработкой

Если производитель смазывает пресс-форму отработанным машинным маслом, то арболит будет пахнуть им и пачкать пальцы. Плюс возникнут сложности с нанесением штукатурки, адгезия блока будет хуже.

Грязные пальцы — меньшее из всех зол

Грязные пальцы — меньшее из всех зол

Но это не самое страшное. Хуже то, что стены будут отравлять воздух внутри помещения, ведь любое отработанное масло вредно – оно содержит ядовитые металлы и продукты полураспада.

Приехав к производителю, проверяйте, что формы смазываются специальным составом.

Например, мы используем «Полипласт Форм»

Например, мы используем «Полипласт Форм»

Плохой уход за пресс-формами

Если формы не смазываются или плохо очищаются, то на стенках возникает нарост, который сказывается на геометрии блоков. Например, даже работая на нашем оборудовании, позволяющем делать блоки с отличной геометрией, можно испортить блок, если не следить за состоянием форм.

Корка возникает при плохом уходе за формой и сказывается на геометрии блоков

Корка возникает при плохом уходе за формой и сказывается на геометрии блоков

Нарост по 5 мм с каждой стороны формы – это уже минус 1 сантиметр по длине и ширине блока. А это дополнительные расходы на кладочную смесь.

Проверяйте состояние пресс-форм на производстве арболита.

Слабое уплотнение блока

Попробуйте кинуть блок с высоты хотя бы двух метров. У качественного блока максимум промнутся углы. Если же блок раскололся от удара о твердую поверхность или осыпались углы, то это плохо.

Хорошего уплотнения сложно добиться при производстве методом мгновенной распалубки (хотя есть обратные примеры, но их мало). Некоторые производители компенсируют это добавлением песка или большей долей цемента.

Несоответствующая щепа

Хороший измельчитель древесины стоит дорого. Не каждый щепорез способен выдать щепу гостовских размеров. На фотографии вы можете видеть, что наряду с мелкой фракцией щепы присутствуют крупные куски древесины

После такого дробления измельчать щепу придется еще раз

После такого дробления измельчать щепу придется еще раз

Кто-то вообще использует любые доступные поблизости опилки. Есть даже пример когда сырьем служит мусор из опила, смешанный с песком и глиной. А выдается этот продукт за арболит.

Опилкобетон не арболит

Блоки из опилкобетона гораздо хуже по характеристикам, чем арболитовые. Это касается и прочности, и теплопроводности. Покупателей путает, что в блоке есть опилки, но не все, что содержит древесину называется арболитом.

Если вам скажут, что это арболит, не верьте!

Если вам скажут, что это арболит, не верьте!

Реальные недостатки арболита

Что же касается настоящих минусов, присущих даже качественному арболиту, то они решаются отделкой. Это:

➖продуваемость;

➖непрезентабельный внешний вид;

➖высокое влагопоглощение.

Первые два минуса закрывают отделочные работы, третий — хорошая гидроизоляция.

Также не забывайте, что тепло в доме из арболита будет зависеть не только от материала стен, но и качественного утепления всех конструкций здания.

Полную версию статьи читайте на сайте наших партнеров — https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar

Технология и производство арболита — свойства, плюсы и минусы

Арболит соединяет в себе большую часть достоинств и древесины, и камня. В этой статье поговорим о преимуществах материала, а также о том, как сделать арболит своими руками и стоит ли это делать.

Арболит плюсы и минусы

Почему с арболитом удобно работать? Причин несколько:

  • вес арболитового блока в несколько раз меньше, чем силикатного или керамического. По объему один блок заменяет от 15 до 19 обычных кирпичей, следовательно, строительство займет намного меньше времени
  • легкость обработки. Арболит можно обрабатывать, как древесину. Он легко распиливается, в нем прочно фиксируются гвозди и саморезы (без дюбелей), его легко штукатурить 
  • 0блоки поглощают кладочный раствор, вследствие чего после его высыхания образуется монолит
  • древобетон не разбивается при ударе. В ходе перевозки даже с самыми элементарными мерами безопасности у ваших блоков не оббобьются углы и грани, не изменится геометрия
  • возможность строительства при минусовой температуре. 

О достоинствах самого материала мы уже говорили, теперь перечислим плюсы готового здания из арболита:

  • арболитовая «коробка» имеет в два раза меньший вес, чем керамзитобетонная и в 4 раза меньший, чем кирпичная. Принимая во внимание тот факт, что на фундамент под тяжелые материалы расходуется примерно 30 % всего бюджета, то экономия получается значительная 
  • здание из древобетона сопротивляется огню так же долго, как камень. На протяжении часа пожара арболит обуглится не больше, чем на 30 мм, тогда как дом из дерева существенно выгорит
  • арболитовые стены не трескаются в процессе естественной усадки фундамента, а незначительно прогибаются, аналогично бревенчатым. Вследствие высокой изгибной и ударной прочности из древобетона возводят строения в сейсмоактивных регионах
  • в такой стене просто не может быть «мостиков холода». Пористая структура блока поглощает цементный раствор, и стена становится монолитом
  • легкость отделки, как внутренней, так и наружной. Можно применять штукатурку, вагонку, сайдинг (деревянный, металлический, виниловый или другой), блок-хаус. Для внутренней отделки также представлен широкий выбор материалов 
  • уникальная вытесняющая вентиляция. Ни один другой вид легкого бетона не обеспечивает естественного воздухо- и влагообмена без «застойных зон». Такими показателями обладают бревенчатые или брусовые дома
  • арболитовое здание можно назвать антикризисным вариантом, вследствие существенной экономии на облегченном фундаменте, пропитках и теплоизоляции. 

Материал арболит не лишен недостатков, однако количество их намного меньше, чем достоинств. Даже самый лучший арболит имеет следующие недостатки:

  • продуваемость здания без отделки. Арболитовая стена в условиях сильных порывов ветра может продуваться насквозь. В данном случае достоинство воздухопроницаемости становится в определенных условиях минусом. Эту проблему легко решить при помощи штукатурки, которая не мешает воздуху попадать в помещение, но исключает сквозняк
  • нельзя строить здания в очень влажном климате без создания цокольного этажа или свайного фундамента. С обычными параметрами влажности арболит легко «справляется», даже баню можно построить из арболита, однако постоянно высокий уровень сырости отрицательно отразится на материале. В низинах и болотистых регионах здание из арболита придется поднять над уровнем почвы, чтобы избежать постоянного контакта с влагой.







Вид арболита Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб. м.      

На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500

В0,75 М10 450–500 450–500 450–500

В1,0 М15 500 500 500
Конструкционный В1,5 500–650 500–650 550–650 600–700

В2,0 М25 500–700 600–700 600–700

В2,5 М35 600–750 700–800

В3,5 М50 700–850

Решение возможных проблем

Изготовление арболита может быть осложнено двумя главными проблемами:

  • обязательное использование минерализатора влечет за собой формирование «цементных ядов». Не пугайтесь, такие вещества безопасны для человека, однако отрицательно воздействуют на смесь. Они увеличивают время схватывания смеси. Эти вещества образуются при реакции древесных сахаров с цементом. Очень много сахаров содержится в древесине лиственных сортов. Лучше воспользоваться щепой хвойных пород, поскольку она в наименьшей степени способствует формированию «цементных ядов»
  • довольно низкая марка прочности не дает возможности возводить высотные здания, однако для строительства двухэтажного коттеджа ее достаточно. Для более высоких зданий стоит применять арболит в качестве утеплительного материала или использовать метод монолитного каркаса.

Монолитный арболит

Арболит монолитный, к сожалению, сегодня не очень популярен. Однако, состав арболита позволяет использовать его как основной формирующий состав для строительства зданий.

Чтобы построить одноэтажный дом стоит использовать монолитный конструкционный арболит, плотность которого 600-700 кг/м³.

Рабочий раствор перемешивают в специальной ванне или в пластиковом резервуаре. Тара должна иметь большую площадь и низкие борта, чтобы облегчить выполнение работ. Для замешивания применяют строительный миксер или смеситель.

Приведем некоторые пропорции и последовательность их закладки в резервуар для перемешивания:

  • щепа, заранее замоченная в воде или извести и отжатая – 0.5 м³. Одного мешка извести 40 кг достаточно для замачивания 20-25 тачек щепы
  • сверху кладется слой порошкообразной негашеной извести – 40 кг, и разравнивается
  • цемент М500 – 100 кг. Все сухие составляющие нужно перемешать между собой, для получения однородности
  • воду дозируют лейкой
  • состав перемешивают миксером. 

Необходимо получить умеренно влажную массу. Возьмите щепу в руку 0- при правильном приготовлении из нее не будет течь вода.

Кроме этих составляющих понадобятся и химические компоненты. Чаще всего применяется хлорид кальция, вместе с жидким стеклом. Раствор вымешивают примерно 25 минут, именно это время необходимо для гашения извести.

После приготовления смеси попробуйте залить тестовый участок. Специалисты советуют испытать полученный образец на прочность. Помните, что полученная смесь живет не более 15 минут, вы должны успеть ее уложить и проштыковать.

Этапы работ по созданию каркаса из монолитного арболита:

  • ненесущий каркас формируют из доски 100х50 мм. Каркасные крепления устанавливают на расстоянии 120.0 мм
  • в качестве стоек применяют брус 50х50 мм, который нужно укрепить перемычками через каждые 400 мм, таким образом вы минимизируете распирание системы при заливке. Высота стоек должна быть на уровне стропил, чтобы избежать потери тепла
  • в углах стоит дополнительно установить сетки Ларсена 
  • опалубку стоит создать из ламинированной фанеры
  • все деревянные составляющие специалисты рекомендуют обтянуть пленкой, чтобы облегчить их отхождение от стены
  • смесь заливают послойно, опалубку выставляют пролетами, с высотой не более 25-30 см
  • на проштыкованный первый слой высыпают второй – и так далее по всей высоте опалубки
  • верхний край заливки не заглаживают для обеспечения высокого уровня адгезии с последующим слоем
  • после того, как арболит наберет прочность, примерно через три часа, опалубку можно переставлять выше и продолжать формировать стеновых конструкций.

В процессе заливки в стену можно монтировать гофру для кабелей. В самом конце создается стропильная система, кровля, отделывается фасад, закладывается отмостка и т. д.

Щепорез для арболита

Производство арболита невозможно без использования качественного щепореза. Технология арболита известна еще с середины прошлого века. Однако, вследствие не высокой популярности этого метода, отыскать хороший измельчитель щепы не совсем простое задание.

Только при условии соблюдения правильного размера и формы щепы достигает прочность блока и формируется нужная плотность и структура с большим числом полостей (что обеспечивает низкий уровень теплопроводности).

Арболит ГОСТ четко прописывает размеры щепы:

  • длина не более 40 мм
  • ширина не более 10 мм
  • толщина не более 5 мм.

При этом форма щепы должна быть игольчатой. Чтобы достичь таких параметров станок для арболита должен быть оснащен специальными молотками, расщепляющими древесину на волокна.

Примеси хвои или листьев не должны превышать 5 %, а опилок – 5–10 % от общего объема органического заполнителя.

Стоит отметить, что обычные молоткодробилки для технологической щепы нельзя настроить на нужную ширину, и получаемые кусочки древесины имеют более квадратную форму, примерно 25 х 25 мм. Из таких элементов не получится качественного арболитового блока.

Специальный щепорез позволяет получить щепу, соответствующую ГОСТу, следовательно, переработка горбыля, палет или прочих изделий, становится безотходной.

Теплопроводность арболита

Показатель теплопроводности для арболита является одной из основных характеристик. Он увеличивается с ростом плотности материала. ключевых параметров.

В средней полосе России рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита должна составлять 38 см. Однако, стены, имеющие такую толщину возводятся довольно редко. Чаще всего для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм укладывают плашмя в один ряд. Если добавить к этой толщине еще и все виды отделки, то получится оптимальная толщина, которая гарантирует комфортную температуру в помещении без появления проблем с образованием конденсата.

Дополнительную теплоизоляцию можно реализовать при помощи теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлита. Для строительства помещений без отопления или с периодическим отоплением, к примеру, бани, часто специалисты используют монтаж арболитовых блоков на ребро.

Арболит плюсы и минусы. Недостатки арболитовых блоков

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит состав

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

плюсы и минусы бань из арболитовых блоков и их проекты, правила строительства, отзывы владельцев

Подготовив необходимые материалы и инструменты, можно своими руками сделать личную баню. Это идеальный вариант для владельцев частных домов. Собственная парная – замечательное место для приятного времяпрепровождения и оздоровления.

Особенности

Для постройки бани используются различные строительные материалы. Каждый из них имеет определенные технические характеристики и свойства. В последнее время набирают популярность бани из арболита. Его используют как профессиональные строители, так и обычные покупатели. Чтобы подробнее разобраться в свойствах этого продукта, рекомендуется ознакомиться с преимуществами и недостатками арболита.

У него много плюсов.

  • В качестве основного преимущества отмечают отменную теплоизоляцию. Это важная характеристика для парных и других подобных помещений. Баня из арболита быстро нагревается до необходимой температуры и сохраняет тепло, поддерживая нужный микроклимат.
  • Данный материал замечательно подойдет для строительства бани, так как он обладает высокой пожарной безопасностью. Арболит не поддерживает процесс горения. Этот параметр будет особенно полезен, если вы собираетесь отапливать баню при помощи дров.
  • Арболит не боится повышенной влажности. Даже при длительном воздействии сырости продукт сохраняет практичность и другие характеристики.
  • Качественный материал не боится гнили, плесени и различных бактерий. Торговые марки предлагают современные варианты, которые не подвержены атакам со стороны вредоносных насекомых.
  • Значительная экономия бюджета. Относительно новый продукт на строительном рынке привлек внимание покупателей благодаря доступной цене и экономичному расходу.
  • При использовании арболита можно сделать выбор в пользу облегченного фундамента. Это позволяет максимально удешевить общую конструкцию. При этом постройка будет обладать необходимой прочностью и надежностью.
  • Материал имеет относительно небольшой вес, за счет чего упрощается процедура монтажа и строительства. А также упрощается транспортировка. Если вы собираетесь соорудить компактную постройку, вы вполне справитесь в одиночку. Арболит – это бетонный продукт, который легко поддается обработке даже при использовании ручного труда.

Рассказав о плюсах, необходимо уделить время и минусам продукта.

  • В качестве главного недочета специалисты отмечают паропроницаемость. Хотя арболит сохраняет форму и все заявленные характеристики даже при длительном воздействии влаги, он имеет свойство поглощать воду. При этом жидкость может впитываться в крупных количествах. При использовании данного материала настоятельно рекомендуется выполнить пароизоляцию помещения, а это дополнительное время и расходы.
  • Чтобы плиты служили долго, необходимо каждый раз просушивать помещение. Для этого печку наполовину загружают дровами и топят еще раз.

Заметка: арболит можно сделать своими руками, если знать рецепт и процесс производства. Если вы приобретаете готовый материал или заказываете услуги строительной бригады, обязательно уточните состав блоков. Узнайте, имеется ли в составе сульфат алюминия. Этот компонент снижает вероятность разбухания.

Виды материала

Несмотря на то что арболит является относительно новым продуктом, он уже обрел большой спрос у покупателей. Производители предлагают 2 вида материала: блочный и монолитный арболит. Оба этих варианта востребованы и обладают характерными особенностями.

Блочный

Баня из арболитовых блоков строится намного проще и быстрее. Блочный строительный материал имеет простую структуру. В его состав входят 4 основных элемента, каждый их которых обладает определенными свойствами.

  • Основа – древесные щепки. Их размеры могут варьироваться. Среднее значение – 4Х1Х0,5 см. При изготовлении продукта своими руками смешивать этот компонент с соломой и опилками крайне не рекомендуют.
  • Не обходится без специальных химических примесей. Их основная задача – продлить износостойкость блоков и уменьшить водопроницаемость. Чаще всего используются следующие химические реагенты: известь, хлорид кальция, глинозем.
  • Чтобы блоки имели нужную прочность и устойчивость, добавляют цемент. Качественный продукт изготавливают с добавлением марки 500. Цемент марки 400 также оптимальный вариант.
  • Еще одним важным элементом является вода. Она необходима для растворения химических компонентов и цемента.

В строительный проект закладывают ленточный фундамент. При этом следует учесть, что ширина ленты должны быть достаточной для монтажа деревянного пола. Укладывать деревобетонный продукт необходимо на перлитовую смесь или на раствор из песка и цемента.

Монолитный

При выборе монолитных плит необходимо участь тот факт, что они обладают меньшей прочностью по сравнению с блочным типом. Дело в том, что при изготовлении монолитного продукта не получается сильно спрессовать смесь. При этом конструкция имеет непрочные углы.

Дополнительная сложность – заливка бани. Этот процесс обойдется дороже и потребует больше времени по сравнению с использованием блочного арболита. При этом у такого материала имеются определенные преимущества. Многие опытные строители отмечают, что монолитные бани лучше сохраняют тепло, поддерживая нужную температуру внутри помещения.

Такая характеристика обусловлена отсутствием швов. Именно через них происходит максимальная потеря тепла. Монолитная баня будет теплее блочной, но обойдется дороже. Если вы решили сделать выбор в пользу такого варианта, необходимо соблюдать 2 важных нюанса.

  • Все смеси, используемые при строительстве, необходимо подготовить заранее.
  • Учтите, что создание монолитной бани – сложный и трудоемкий процесс, поэтому одному браться за это дело не стоит. При отсутствии должных навыков рекомендуется воспользоваться услугами профессионалов.

Проекты

Первый шаг на пути к постройке собственной бани – выбор подходящего проекта. В плане должны быть четко указаны размеры и схемы всех необходимых комнат: парной, моечной, помещения для отдыха, предбанника и других нужных помещений. А также обязательно следует определиться с расположением печи. Это важная составляющая бани. Чаще всего для нее выбирают центральное расположение для обогрева всех помещений.

При выборе или составлении проекта необходимо помнить о нескольких факторах.

  • Площадь. При ее расчете нужно учесть количество комнат, объем расходных материалов, размеры земельной площадки. А также учтите, сколько человек будут одновременно пользоваться баней.
  • Следующий параметр – планировка и коммуникации. Если вы хотите, чтобы баня обошлась максимально дешево, ее следует оформить не в виде отдельного здания, а как пристройку. Так вы существенно сэкономите на фундаменте и строительном материале.
  • Последний решающий параметр – тип печи. В последнее время активно используются газовые и дровяные печи. Для каменки нужно оформлять отдельный фундамент, который должен отходить от основного на 10 см. Если печь топится дровами, необходимо обустроить дымоход. Для газовой модели – подвести газоотвод.

Важно! Отдельное внимание стоит уделить термозащите. Найти подходящий проект можно на просторах всемирной сети или воспользоваться услугами профессионала, который разработает индивидуальный вариант в зависимости от ваших финансовых возможностей и личных предпочтений.

Советы по строительству

Если вы собираетесь своими руками построить баню из арболита, ознакомьтесь с рекомендациями.

  • Первый этап, с которого нужно начинать – выбор проекта. Перед этим необходимо точно определиться с параметрами: количество материалов, размеры, планировка и прочее.
  • При изготовлении арболита своими руками следует строго придерживаться пошаговой инструкции и использовать только качественные компоненты.
  • При заказе готового продукта внимательно изучите его состав и технические характеристики.
  • Самостоятельно можно строить баню из блоков. Они весят немного и имеют компактные размеры. При использовании монолитных плит обязательно учитывайте, что понадобится бригада из нескольких человек.
  • Покупайте расходные и строительные материалы с запасом, так как продукция может отличаться по размерам в зависимости от партии.

Отзывы владельцев

Чтобы точно определиться, использовать ли данный строительный материал или нет, желательно ознакомиться с реальными отзывами владельцев. Большинство отзывов о данном строительном материале положительные. В качестве основного преимущества потребители отмечают доступную стоимость и отменные технические характеристики. Продукт обладает всеми качествами, которыми должны обладать строительные материалы для бани.

Многие обозначили простой процесс монтажа и возможность изготовления блоков своими руками. В этом случае люди уверены в качестве плит и составе. Если вы примете решение купить готовый продукт, учитывая его популярность, его несложно будет найти в любом магазине или заказать через интернет.

При этом некоторые строители отмечают минусы арболита. Основные – недостаточная надежность и тот факт, что материал впитывает влагу. После каждого использования бани придется тщательно проветривать и дополнительно прогревать помещение. В противном случае материал быстро придет в негодность.

О строительстве бани из арболита смотрите в следующем видео.

Дом из арболита плюсы и минусы: состав, хорош в обработке, технические характеристики, виды, формы.

Известно, что поиск оптимальных решений строительства частных домов «заточен» в пользу экономии и улучшения жилища. Но о недостатках кирпичных стен или бетонного перекрытия с мизерной звукоизоляцией также известно. Зато появлению и продвижению доступных материалов пока еще мало уделяют внимание. Стройиндустрия нехотя открывает тайны забытых предков: пеностекла и арболита. Хотите восполнить свои знания и направить вектор созидательной деятельности в пользу арболита?

Арболит, что это за материал?

Лучшим материалом, вобравшим в себя качества бетона и дерева, является древобетон (опилкобетон) или арболит. Согласно стандарту (ГОСТ 19 222-84)  »…арболит является разновидностью легкого бетона ячеистого», в составе которого древесная щепа (заполнитель), высокосортный цемент (минеральное связующее из органики) и отвердитель.

Жесткая пропаганда экономии ресурсов тех времен и отсутствие инновационных технологий, которыми сейчас изобилует строительство, породили опилкобетон. Дешево и сердито! Назвать новинкой данный материал невозможно, потому что в золотые советские времена из блоков арболита строили полярные станции и дома.

Забытый на некоторое время материал вновь появился на горизонте стройиндустрии, но уже в новом качестве при строительстве загородных одноэтажных домов и коттеджей. Вы хотите знать, что же поменялось в облике арболита 60-х? Да практически ничего, тот же удачный союз превосходных качеств дерева и улучшенных свойств легкого бетона из органического наполнителя.

Но замедленный выстрел из прошлого сработал безошибочно, и заряд попал точно в цель. Поэтому современное строительство из арболита можно назвать «хитом» века.

Почему же такой простой материал из щепы и бетона так привлекает внимание?

Арболит — структура, виды

Щепа для арболита это основной компонент материала, причем надо отдать должное, дешевый и малозатратный. Древесная щепа не требует дополнительной обработки при производстве. При промышленном производстве арболита в составе используют любую древесную щепу.

Поэтому готовые блоки и панели из арболита хорошо подвергаются мехобработке: их пилят, режут, сверлят и рубят словно полено. Поверхность превосходно держит шурупы и гвозди, являя собой розовую мечту любого домашнего Мастера.

Характерная структура поверхности изделий из арболита способна обеспечить первоклассное сцепление с традиционным штукатурным слоем и бетонной поверхностью, исключая дополнительное армирование. Естественно, такие потрясающие качества получены за счет технических характеристик.

Технические характеристики арболита

Назовем основные характеристики древобетона:

  • плотность (средняя)  от 500 до 850 кг/м³
  • прочность: при сжатии — 3,5 МПа; при изгибе — до 1,0 Мпа
  • теплопроводность 0,08 — 0,17 Вт/(м*С)
  • звукопоглощение от 126 — 2000 Гц
  • водопоглощение  от 45 до 85%
  • огнестойкость  0,75 — 1,5
  • группа биостойкости -V
  • усадка до 0,5%.

Кстати, бытующее мнение, что в древесных стенах возможно появление микроорганизмом или насекомых, ошибочно. В изделиях и домах из арболита не заводятся плесень, грибки и насекомые. Им просто некуда будет влезать — повсюду бетон.

Форма и виды арболита

Арболитовые изделия отличают виды и форма выпуска.

По плотности различают следующие виды арболита:

  • теплоизоляционный (от 400 до 500 кг/м3)
  • конструкционный ( 500 — 850 кг/м3).

Теплоизоляционный материал используют в качестве утеплителя арболитовых домов, а конструкционный в качестве стенового несущего материала.

По наличию фактуры наружного слоя арболит разделяют на лицевой блок и рядовой стеновые строительные блоки. Существуют блоки для стен и перегородок.

В зависимости от показателя плотности материала в высушенном до товарной массы состоянии, арболит маркируют 5; 10; 15; 25; 35 и 50.

форма выпуска

По форме выпуска арболита промышленным способом существует такая номенклатура:

  • стеновые блоки (600х300х200 мм)
  • перегородочные блоки (400х190х190 мм)
  • малогабаритные панели.

По наличию фактуры наружного слоя арболит разделяют на лицевой блок и рядовой стеновые строительные блоки.

Зная рецептуру и состав арболита можно производить блоки своими руками.

Как сделать собственноручно блоки из арболита подскажет Владимир из видео.

Из сортового арболита можно возводить одно-, двухэтажные частные дома и другие сооружения (бани, гаражи, заборы и подсобки).

Благодаря волокнистой древесной структуре у арболита предел прочности на изгиб высок. Кстати, данным качеством не обладает никакой другой кладочный материал.

Дома из арболита

Изделия из арболита являются легковесной конструкцией, что позволяет при закладке и строительстве дома упростить возведение фундамента. Для дома возможно возведение мелкозаглубленного фундамента до 1,5 м. При возведении стен цоколь толщиной 40 см позволит произвести последующую укладку блоков из арболита.

Процесс возведение стен ничем не отличается от монтажа стен из кирпича или газоблока, зато дополнительного утепления не потребуется.

Блоки и панели из арболита обладают классической геометрией, поэтому кладка и возведение стен производится быстро.

Хотя цена изделий из арболита пока достаточно высока, но практика проживания в загородном доме подтверждает практичность и комфортность дома из арболита. Единственный недостаток арболита — дома сильно впитывают влагу. Построенные дома почти в два раза получаются дешевле, чем из бруса, пенобетона и кирпича.

Плюсы и минусы арболита, плюсы и минусы при кладке арболита

Плюсы и минусы арболита важный вопрос при рассмотрении данного материала для возведения дома. Арболит успешно проходит проверку временем. Дома, построенные из арболита, сохраняют качество и прочность уже более 50 лет. Но этот материал до сих пор не применяется массово, несмотря на плюсы и минусы арболита, а так же его уникальные свойства, позволяющие возводить дома и в южных и в северных районах.

Арболит — это легкий бетон на природном органическом наполнителе, он относится к стеновым материалам и производиться в виде блоков, плит и панелей. Возможно применение арболита и в виде раствора, это позволяет создавать монолитную поверхность. Не так давно появился арболит, имеющий красочную фактурную облицовочную поверхность.

Состав арболита

Арболит состоит из:

  • вяжущего. Портландемент М400 и М500, также применяется сульфатостойкий цемент, повышающий химстойкость блоков
  • наполнителя – это измельченные, очищенные и обработанные по специальной методике отходы деревообработки. Щепа, шпон, древесная кора, опилки, льняная костра, стебли хлопчатника, рисовая солома в объеме до 90% готового изделия придают арболиту немало ценных и уникальных качеств, одно из главных – это высокие теплозащитные свойства.
  • добавок. Пластификаторы и ускорители твердения. Антисептики и гербициды. Известь – как бактерицидное средство. Сульфат алюминия и силикат натрия – для расщепления сахаров, содержащихся в древесине и понижения гидрофильности. Калийное и натриевое жидкое стекло – для упрочнения и предупреждения реакций брожения. Ингибиторы коррозии, если предполагается металлическое армирование. И это еще не все.

Химических веществ и разнообразных добавок вводится в арболитную смесь много, в разных сочетаниях. И рецептов тоже много, для создания блоков с определенной прочностью на сжатие рассчитан подбор состава с точным количеством цемента.

И с определенными нюансами – первым делом нейтрализуют сахара, содержащиеся в дереве, а затем вводят добавки, закрывающие поры, для того, чтобы древесина не впитывала воду.

Нейтрализовать сахар приходится, этого требует химия бетона. Вяжущее плохо вступает в реакцию гидратации, адгезия замедляется, цементный камень образуется слишком медленно и недостаточно прочен, если процессы идут в присутствии «сладких» молекул. Сахар присутствует только в свежей щепе, если выдержать ее до полугода под открытым небом, этот сахар разложится самопроизвольно, но ждать полгода… не всегда возможно.

История возникновения арболита

Если немножко углубимся в историю арболитовых блоков, то попадем в тридцатые годы прошлого в века в Голандию, где компания DURISOL запатентовала и начала серийное производство бетонных материалов с органическим наполнителем.

Но что же тут такого интересного? – Спросите вы. Идея смешать с цементом теплою стружку вместо холодного кварцевого песка лежит на поверхности и, поверьте, проводивших подобные эксперименты было немало. Но все они заканчивались провалом.

Дело в том, что содержащийся в опилках сахар (фруктоза, сахароза) не только препятствует образованию бетонного камня, но и разрушает уже застывшую и набравшую прочность смесь. То есть, главной проблемой при изготовлении опилкобетона является как раз расщепление этой самой губительной «сладости».

Но к этому мы вернемся немного позже. А сейчас добавим, что именно дурисоловские блоки и послужили прототипом советского арболита, впервые увидевший свет на просторах нашей родины в через добрых тридцать лет после создания голландцами своего продукта.

Сегодня производство материала строго регламентируется по ГОСТ 19222-84, тогда как сами «арболитовые» проекты создаются, опираясь на СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Другими словами, арболит — это не какой-нибудь сомнительный Кулибинский вымысел, а вполне добротный продукт, из которого строят в странах северной и центральной Европы, Австралии и США. Вудстоун, полинобетон, чентери-боад, дюрипанель, велокс — все это брендовые названия арболита, что изготовляется за рубежом.

Производство арболита

Итак, начнем с составляющих.

Если коротко, то для производства опилкобетонной смеси, из которых и будут формироваться арболитовые блоки, или даже отливаться готовые стены понадобятся:

  • Цемент
  • Вода
  • Древесная щепа
  • И минерализатор

Та химическая добавка, которая помогает расщепить губительный для любого бетона сахар. В качестве таковых выступают:

  • Сульфат алюминия
  • Нитрат и хлорид кальция
  • Жидкое стекло
  • Сернокислый-кремнезём
  • Или оксид-кальция, то есть обычная известь.

Но если вы думаете, что самым важным вопросом будет подобрать химические реактивы — ошибаетесь. С этим как раз все просто. Вещества известны, дозировки детально рассчитаны. Бери и смешивай. А вот с щепой действительно придется повозиться. Так, в качестве сырья предпочтительнее брать деревоотходы таких хвойных пород, как ель или сосна, но никак не лиственница.

Химии на ее обработку уйдет в два раза больше, а результат существенно не изменится, по крайней мере, если и да, то явно не в лучшую сторону. Также можно использовать щепу березы, тополя, осины и даже дуба. Все это прописано в ГОСТ 19222-84 п.1.4.2. то есть это не просто наша выдумка.

Но мало правильно подобрать породу древесины, нужно еще и учитывать форму щепы. Так, идеальным будет игольчатый продукт, толщиной от трех до пяти миллиметров и длинною до двух с половиной сантиметров. Конечно, это техническая щепа и подобное сырье просто из под рубанка не наберешь. Но именно из нее реально получить теплые конструкционные блоки.

Чтобы получить правильное сырье, порой, приходится по два раза перепускать обычную стружку через специальные дробительные механизмы, которых, на самом деле, в продаже не так уж и много.

Все это мы рассказываем, чтобы вы, наш читатель, поняли:

Изготовление арболитовых блоков, это довольно сложный, и если говорить начистоту, не очень финансово выгодный технологический процесс. И если вы у видели, что кто-то подобные производство наладил прямо у себя в гараже – не стоит торопиться создавать ему прибыль. Скорее всего, технология изготовления блоков там будет безбожно нарушена, а значит и готовый продукт не сможет похвастать хорошими характеристиками.

Плюсы арболита

Преимущества арболита заключаются в следующем:

  • — высокие теплоизолирующие свойства, как следствие – повышение энергоэффективности здания
  • — отличная звукоизоляция
  • — прочность, отличная работа на сжатие и изгиб, высокая трещиностойкость. Арболит не скалывается по всем направлениям, материал полностью изотропный
  • — очень легкие, зданию не требуется мощный фундамент. Это при значительных прочностных показателях арболита на сжатие и гибкости. Для одноэтажных нетяжелых сооружений кладка стен из арболита выполняется без междурядного армирования.
  • — легкость обработки. Блоки можно сверлить, пилить, резать и штробить. А также без проблем проделывать отверстия для инженерных коммуникаций
  • — стойки к эрозии, коррозии, не гниют, не образуют плесень и налет на поверхности, особенно при проведении предварительной обработки древесных заполнителей
  • — высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичной. Монтажные работы упрощаются по причине легкого веса, что экономит трудозатраты и время строительства
  • — долговечность. Эксплуатируются уже более 50 лет.
  • — пожаробезопасны
  • — экологичны. Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, и производство блоков не наносит вреда окружающей среде. Химдобавки, вводимые в замес, безопасны.

Арболит: плюсы и минусы, профессиональное мнение

Относительно насущного вопроса по внешней отделке арболита, отзывы профессиональных строителей сложились следующим образом:

Отделка, реализованная с участием штукатурных смесей, финишным слоем из паропроницаемых материалов, блокхаусом или имитацией бруса, любым видом вентфасадов, максимально соответствует свойствам данного материала. Практика показала, что бани, дома, хозяйственные постройки и гаражи спокойно выдерживали все воздействия без отделки на протяжении нескольких лет. Однако, внешнюю защиту выстраивать все-таким целесообразно, с целью уменьшения влагопоглощения, повышения долговечности, морозостойкости.

Кроме того, рекомендовано учитывать, что при строительстве из монолитного арболита можно использовать материал плотностью 300 кг/м³ и выше, что соответствует плотности стены, выполненной из мелкоштучного блока 500-550 кг/м³.

Условным недостатком можно считать наличие усадочных явлений. Однако, это усадка не самого материала, а самих стеновых конструкций, в том числе кладочного раствора, испытывающего нагрузки. Штукатурные работы рекомендовано вести не ранее, чем через 60 суток осле окончания возведения коробки под крышу.

Минусы арболита

Перечисляем основные недостатки арболита:

  • при покупке сложно проверить и выбрать качественные блоки. Рынок наводнен изделиями кустарного производства. Некоторые производители дают упор не на качество, а на пиар и маркетинговые уловки, к сожалению, это наша реальность. А арболитовый блок очень трудно оценить чисто визуально, без лабораторных испытаний. Нужно проверять сертификаты у поставщиков, лично замерять геометрию блоков, избегать подделок. Популярность, легкость и выгода производства, как и редкие качества арболита… дают вот такой минус.
  • арболит в естественном виде выглядит не очень презентабельно… он смотрится как саманная хижина. И нуждается в красивой облицовке. Кроме того, арболит нуждается в защите от окружающей среды — дождя и влажности. Не так давно появились блоки с эффектной и красочной отделкой, но стоимость их пока высокая.
  • стоимость арболита пока еще выше, чем других легких бетонов – газо- и пенобетона. Хотя наполнитель арболита природный и недорогой, но его обработка требует вложений времени и средств.

Другие недостатки арболита

Когда речь заходит о плюсах и минусах арболита, многие склонны утверждать, что, несмотря на множество недостатков, этот материал стоит дешевле других легких бетонов. На самом же деле, если учесть все вышесказанное, становится очевидно, что хоть сам по себе арболит и стоит довольно дешево, конечная стоимость готовой постройки будет намного больше. Если вы хотите приобрести качественный арболит, произведенный в соответствии со всеми требованиями, то стоить он будет в 1,5 раза дороже газобетона.

Арболит это любимое «лакомство» мелких грызунов, которые прогрызают в стенах целые лабиринты. Чтобы не сталкиваться с такими «соседями» придется задуматься о постройке цоколя на бетонной основе, что снова приводит нас к тому, что этот материал не такой уж и дешевый, как могло показаться.

Стоит сказать несколько слов об опилкобетоне, который часто путают с арболитом, а иногда и специально выдают за него.

Технология кладки арболита

Некоторые простые нюансы и хитрости арболитной технологии кладки:

  • наружные и несущие стены выкладываются в один или полтора блока. Размеры блоков это позволяют. Самонесущие стены и перегородки обычно выполняют из блоков 20*25*50 см, а наружные стены – 25*30*50 см. Раствор – обычный цементно-песчаный, как для кирпичной кладки, возможна добавка извести. Толщина швов не должна быть более 15 мм.
  • перевязка и подгонка выполняется по типу кирпичной кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин кладки. Также, как при любой кладке, обязательна проверка горизонта, с помощью строительного уровня или лазерного нивелира.
  • начинают вести кладку стен с углов, раствор наносится и на горизонтальную поверхность, и на торец блока. Гидрозащита под первый ряд – обязательна.
  • арболит материал легкий, поэтому придется делать перерывы для сушки кладки. Примерно через 3-4 ряда, возводимых в одну смену. Это, конечно, потери рабочего времени. Проблему времени частично решает добавка в раствор ускорителя твердения. Надо знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на прочность раствора.
  • об армировании кладки. Небольшие легкие постройки не армируют вообще, так как прочность на сжатие и изгиб арболита достаточна с запасом. Но если дом в два этажа, то армировать кладку продольными стержнями необходимо, как минимум в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и рядность определяются расчетом.
  • устройство армопоясов под мауэрлат, а также междуэтажных и цокольных (если фундамент –не плита, что малореально) для арболитной кладки – суровая необходимость. Так же, как для всех легких бетонов. Хотя прочность арболита делает возможной устроить кровлю любого вида и типа покрытия, без ограничений. Нужен только армопояс для компенсации точечных напряжений от стропильной системы.
  • облицовка и защита от дождя и прямого солнца необходима для долгой службы арболита без снижения его качеств. Кроме того, кровельный свес должен быть не менее 35-50 см.
  • отсечка от капиллярной влаги, или по-другому говоря, горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента под первый арболитный ряд – строго обязательна. Применяются битумы и битумные мастики.
  • арболит обладает очень низкой теплопроводностью, и терморазрывы от стыков частично компенсируются, но швы все же дают холодные «мостики». Закладка во внутреннюю пустошовку просушенных деревянных реек или лент из пенополистирола предотвратит потери тепла.
  • и еще плюс. Арболит практически не садится, специалисты называют цифру 0,4% линейной усадки, что очень мало. Можно вести внутреннюю и наружную отделку с облицовкой сразу же после окончания кладки.

Недостатки есть у всех строительных материалов, и арболит не исключение, и до окончательной проверки временем на безопасность эксплуатации ему еще далеко. И не так уж дешев и прост в работе этот материал. Но его особенные, уникальные свойства уже привлекли к нему внимание строителей, и массовое применение стройматериалов на природном сырье – только вопрос времени.

Технические характеристики арболита

  1. Плотность материала арболит варьируется в диапазоне 300-850 кг/м?. Поэтому разделяют его на две категории: конструкционный (550 кг/м? и выше), теплоизоляционный (до 550 кг/м?). Но тут есть один тонкий момент – чем плотнее арболит, тем выше его несущая способность, но ниже теплоизоляционные качества, потому что в таких растворах уменьшается процентное содержание щепы. Для сравнения можно показать плотность некоторых стройматериалов: дерево – 600, кирпич керамический – 1700, газобетон – 800 кг/м?.

  2. Прочность. Маркируется этот показатель буквенным обозначением «В» и числовым определением. Чем выше последний, тем больше прочность. При этом прочность напрямую зависит от плотности. К примеру, при плотности 400-500, прочность арболита соответствует В 0,35. От 600-750 – В 2,5. От 700-850 – В 3,5.
  3. Теплопроводность. Здесь та же зависимость от плотности. Чем выше одно, тем выше другое. При 400 кг/м? теплопроводность блоков будет равна 0,06 Вт/м К, а при 850 – соответственно 0,17.
  4. Водопоглощение. Для конструкционных данный параметр равен 75%, для теплоизоляционных 85%.

Это основные технические характеристики, на основе которых можно конкретно сказать о преимуществах арболита и его недостатках.

Отзывы

Итак, разобравшись с достоинствами и недостатками арболита, перейдем к отзывам об арболитовых блоках.

Сергей, Самара: Два года назад прикупил дачный участок и построил на нем небольшой домик из арболитовых блоков. Что могу сказать – в принципе материал неплохой, если его правильно обшить снаружи. И это делать надо обязательно. Я лично использовал облицовочный кирпич. Делал все сам, потому что такая отделка несложная. Внутри дома штукатурка гипсовая и покраска водоэмульсионкой. Больше ничего для дачи и не надо.

Перт Петрович, Солнечногорск: Много читал об отзывах владельцев домов из арболита (плюсы и минусы дома), искал построенные из этого материала дома в округе и разговаривал с хозяевами. Все сходились во мнении, что для небольших строений это отличный выбор. Им легко строить, арболит некапризный, можно возводить из блоков, можно заливать раствором прямо в опалубку. В общем решил строить дачку из арболита.

Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

  • Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
  • Химические улучшающие добавки;
  • Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

  • По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
  • В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

  • Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
  • Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т. к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

  • невозможность их отливки в домашних условиях;
  • необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

  • Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
  • Железобетон – 2 – 2,1;
  • Пенобетон – 0,1 – 0,29;
  • Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город Керамический кирпич Арболит
Архангельск 2,2 0,45
Владивосток 1,85 0,35
Иркутск 2,15 0,45
Магадан 4,15 0,5
Москва 3,15 0,35
Новосибирск 2,05 0,45
Ростов-на-Дону 1,4 0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон 0,84
Полистиролобетон 1, 05
Керамический кирпич 0,88
Гранит, мрамор 0,88
Ель 2,3
Сосна 2,3
Пенопласт 1,26
Деревобетон 2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал Плотность (кг/куб.м)
Арболит 400 – 650
Железобетон 2500
Пенобетон 600 – 800
Кирпич полнотелый 1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор 2800
Сосна, ель 500 – 600
Известняк 1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

  1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
  2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
  3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
  4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

  • экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
  • Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
  • Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

  • В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
  • В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
  • В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

  • «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
  • «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
  • «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
  • «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

В центре внимания исследований: древесно-бетонные композитные системы — строительные технологии

Описание

Древесно-бетонные композиты представляют собой системы перекрытий и настила, состоящие из бетонной плиты, неразъемно соединенной с деревянными балками или слоистой деревянной плитой под ней с помощью соединителя, работающего на сдвиг. Использование соединителя на сдвиг может значительно повысить прочность и жесткость настила (примерно в 2 и 4 раза соответственно) по сравнению с несвязанной конструкцией, что приводит к высокоэффективному использованию материалов.Звуковые и вибрационные характеристики, а также огнестойкость также улучшены по сравнению с деревянными полами. Добавленная бетонная плита также часто может придать зданию дополнительную боковую жесткость. Эта система хорошо подходит как для реставрации, так и для нового строительства.

Основным преимуществом цельного соединения бетона с деревом является композиционное действие. Дерево и бетон действуют в унисон и, таким образом, достигают общей жесткости и прочности, которые превосходят любой из компонентов, действующих по отдельности.В результате действия композита бетонная плита испытывает преимущественно напряжения сжатия, а древесина испытывает преимущественно напряжения растяжения, что позволяет наилучшим образом использовать структурные свойства каждого материала. Конечным результатом является исключительная прочность и жесткость, а также меньший вес по сравнению с эквивалентной цельнобетонной секцией.

Современное использование WCC распространено по всей Европе. Несколько компаний предлагают металлические соединители, специально предназначенные для соединения бетонных плит с деревянными балками для достижения комбинированного действия.Среди них вклеенный растянутый металл, диагонально вставленные шурупы, стальные или бетонные ключи, армированные арматурой, и многие другие. Примеры последних проектов в Европе можно найти здесь: TICOMTEC

Экономические преимущества этой системы заключаются в экономии труда за счет использования древесины в качестве несъемной опалубки, использования меньшего количества материала для фундаментов в результате меньшей статической нагрузки на пол (дерево легче, чем бетон или сталь), а также, в случае восстановления. , сочетая конструктивные функции (улучшенная система пола и добавленная жесткая диафрагма), а также более быстрое время выполнения работ по сравнению с заменой пола.

BCT изучил множество различных аспектов древесно-бетонных композитных систем. Мы проверили прочность на сдвиг и жесткость различных креплений на сдвиг, а также общие характеристики деревянно-бетонной плиты – как для внутренних, так и для наружных работ. Мы также накопили опыт в анализе и проектировании этих систем. Для получения дополнительной информации см. список публикаций ниже.

Эта технология использовалась при строительстве здания Olver Design Building в Университете Массачусетса в Амхерсте, где на площади около 50 000 квадратных футов используется система BCT, протестированная и опубликованная в прошлом.См. верхнее изображение на этой странице для изображения этой установки.

Документы

  • КЛОУСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2012. « Экспериментальная оценка соединительных систем для деревянно-бетонных композитных полов при реконструкции мельничных зданий ». Международный журнал искусственно созданной среды, Vol. 2
  • КЛОУСТОН, П. ; SCHREYER, A. 2011. Плиты фермы для использования в качестве соединителей на сдвиг в многослойных пиломатериалах из шпона – железобетонные композитные системы. Proceedations, 2011 Конгресс структур ASCE SEI, Лас-Вегас, Невада, США
  • КЛОУСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2008. Проектирование и использование древесно-бетонных композитов . Практическое издание ASCE по структурному проектированию и строительству., 13(4), стр. 167–175
  • .

  • КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2006. Древесно-бетонные композиты: структурно эффективный вариант материала . Практика гражданского строительства. Секция Бостонского общества инженеров-строителей (BSCE) / Американское общество инженеров-строителей (ASCE). Весна/Лето 2006
  • КЛОУСТОН, П.; БАТОН, Л.; SCHREYER, A. 2005. Прочность на сдвиг и изгиб новой древесно-бетонной композитной системы .Журнал строительной инженерии ASCE. 131(9), стр. 1404-1412
  • КЛОУСТОН, П.; ЦИВЖАН, С. ; BATHON, L. 2004. Экспериментальное поведение непрерывного металлического соединителя для древесно-бетонной композитной системы . Журнал лесных товаров. 54(6) стр. 76-84
  • Еще публикации…

Вовлеченный преподавательский состав

загрузок

Бетонная конструкция лучше деревянной?

Многие покупатели считают, что бетонная конструкция лучше, чем деревянная.В вашем поиске квартиры в Ванкувере это не всегда просто «бетон лучше». Нужно смотреть на каждое здание в отдельности; если покупатель автоматически избавится от всех деревянно-каркасных зданий, он может упустить некоторые большие возможности.

Бетон в большинстве случаев дороже в расчете на квадратный фут в строительстве и покупке, это не делает бетон лучшим продуктом для многоквартирных домов. Есть хорошие бетонные разработки и плохие бетонные разработки.

Одна вещь, которую я всегда передаю покупателям, на которых я работаю: «Вы не просто покупаете квартиру, вы инвестируете в здание» . Знание истории здания, механики и типа внешней конструкции является ключевым при рассмотрении вопроса о покупке. Включив в поиск деревянные каркасные дома, вы расширите свои возможности поиска квартиры в благоустроенном комплексе.

Вот некоторые часто задаваемые вопросы:

Является ли бетон менее проблематичным, чем деревянный каркас?

Не всегда. У бетонных зданий тоже могут быть проблемы; есть много бетонных зданий, у которых постоянно возникают проблемы с техническим обслуживанием или структурными проблемами.По мере того, как на рынок поступают новые объявления, исключайте плохие здания из поиска квартир. Если вы нашли квартиру в здании, с которым ваш агент не знаком, попросите вашего агента изучить его или ее, прежде чем делать предложение.

Я хочу жить в доме с меньшим количеством квартир, нужно ли покупать деревянный каркас?

Деревянные каркасные дома имеют не более 6 этажей и, как правило, имеют меньше квартир, чем большинство бетонных зданий. Тем не менее, есть также несколько больших малоэтажных бетонных застроек с меньшим общим количеством люксов, чем в среднем.Важно отметить, что застройки — это тип сообщества, и это будет показателем выбранного вами образа жизни. Если вам нужна меньшая плотность и нужен бетон, есть много хороших зданий на выбор.

 

Вот несколько моих вариантов для небольших малоэтажных бетонных зданий:

Бетонные здания тише деревянных?

Да, бетонные здания в большинстве случаев тише, чем деревянные каркасные дома. Есть только один тип частоты, который имеет более высокую тенденцию к передаче на этаж ниже; маленький острый каблук ботинка.В нормальных бытовых условиях бетон менее склонен к передаче звука между этажами. Во время поиска убедитесь, что вы прочитали протоколы слоев здания, чтобы убедиться, что в здании нет постоянных жалоб на шум.

Как долго служат дома с деревянным каркасом?

Хорошие деревянные каркасные дома могут прослужить так же долго, как и бетонные многоквартирные дома, при регулярном ежегодном обслуживании. Возраст застройки кондоминиума будет определять, какие подзаконные акты о строительстве действовали, когда здание было построено; это особенно важно в отношении оболочки здания.Другим важным фактором является определение того, кто был разработчиком, и исследование того, как их проекты просуществовали с течением времени. Не все строители одинаковы, и когда я работаю с покупателями, некоторые разработки я не рекомендую. Наконец, посмотрите на внешнюю оболочку и внутреннюю структуру многоквартирного дома. Я делаю это, чтобы увидеть, какой дизайн и материалы использовал разработчик для завершения конструкции. Это даст мне и моему клиенту очень хорошее представление о том, как здание будет стареть с течением времени и какое регулярное техническое обслуживание потребуется для поддержания комплекса в ближайшие десятилетия.

Прекрасным примером прочного 92-летнего многослойного здания с деревянным каркасом является The Leicester, расположенный по адресу 1545 W 13 th Avenue в Ванкувере.

Другим прекрасным примером старых каркасных зданий из цельного дерева является компания (Co-ops) в Ванкувере и его окрестностях. Эти здания с деревянным каркасом являются одними из самых прочных построек во всем Ванкувере и предлагают отличные инвестиции в собственность кондоминиума.

Является ли бетон лучшей инвестицией, чем здания с деревянным каркасом?

На этот вопрос нет простого ответа «да» или «нет».Есть хорошие инвестиции в деревянные каркасные дома и хорошие инвестиции в бетонные здания. Прежде всего, здание должно быть качественной постройки и хорошо эксплуатироваться инициативным советом слоев и управляющей компанией.

Ванкувер быстро вырос за последние 15 лет и включает в себя широкий спектр старых и новых кондоминиумов с различными стилями строительства. Важно уметь распознавать различные типы и стили строительства и то, как они будут функционировать сейчас и в будущем.Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотели бы получить дополнительную информацию по этому вопросу, пожалуйста, напишите или позвоните мне.

Автор Дон Уркхарт Агент по недвижимости из Ванкувера с 1987 года

Бетонные и деревянные постройки — что лучше?

Что лучше бетонные или деревянные постройки?

Ну, популярный вопрос, бетонные или деревянные дома — что лучше и что посоветуете купить? Это давняя дискуссия, и сегодня я пролью свет на нее и, надеюсь, дам вам несколько ключевых выводов, которые помогут вам принять решение о покупке.

Бетонные здания, как правило, дороже деревянных каркасных, но в долгосрочной перспективе они того стоят. Важно всегда смотреть в долгосрочной перспективе во всех аспектах жизни. То же самое мышление может быть применено при инвестировании в вашу следующую квартиру.

Несмотря на то, что деревянные каркасные дома дешевле для застройщиков и, следовательно, дешевле для потенциального покупателя, затраты в долгосрочной перспективе выше. Деревянные каркасные здания могут гораздо быстрее изнашиваться в структурных аспектах здания. У нас в Ванкувере так много дождей каждый год, что если крыша или сайдинг рухнут и вода проникнет в них, она рискует попасть на деревянный каркас. Если это произойдет, сырость может привести к структурным проблемам в будущем.

Деревянные каркасные дома также не так шумоизолируют, как бетонные здания. Бетон считается премиальным, когда речь идет о новых разработках, поскольку общее техническое обслуживание с течением времени, как правило, меньше, и он может лучше противостоять природным элементам, которые бросает нам погода Ванкувера.Вы когда-нибудь были в старом деревянном доме, скажем, в Китсилано? Вы, вероятно, услышите всевозможные трески и скрипы с каждым шагом, который вы делаете. А теперь представьте, что вы находитесь на втором или третьем этаже, а над вами всю ночь ходят люди. Я не хочу напугать вас или что-то в этом роде, но это то, что вы, вероятно, заметите со временем, когда здания стареют, и важно учитывать, легко ли вас беспокоят такие вещи.

Тем не менее, деревянные каркасные дома развиваются дальше. В UBC предлагается проект 18-этажного деревянного каркасного здания, одного из самых высоких в мире.Полный пост об этом деревянном каркасном здании здесь.

 

Бетон и паркетные полы | Сравнение 2022 года, плюсы и минусы

Бетонные и паркетные полы предлагает нам два прочных напольных материала, оба из которых зарекомендовали себя с хорошей репутацией. На первый взгляд может показаться, что это два совершенно разных варианта напольного покрытия.

Но сегодня бетонные полы далеки от той безликой серой плиты, предназначенной для недостроенного подвала или заводского цеха, а лиственные породы больше не изгоняют в столовую и коридоры.

Оба этих напольных покрытия находят применение в помещениях, которые некоторые могут счесть необычными, например, на кухне , потому что они выдерживают неблагоприятное воздействие в этом помещении с интенсивным движением и при этом великолепно выглядят. И они относительно просты в чистке и уходе.

Для тех, кто ищет прочный, эффектный пол , бетон и древесина заслуживают более пристального внимания. Итак, давайте погрузимся и узнаем немного больше об этих двух интересных вариантах для ваших полов.

В этом руководстве мы рассмотрим:

Наглядное сравнение

  Бетон Деревянный пол
Косметика/Строительство Песок, цемент, заполнитель (иногда пигмент) Массив дерева
Стоимость установки $2 — 15+ $$$ Больше, чем ламинат ($12-20)
Типичные места/использование Хороший выбор для мест с интенсивным движением или мест, где пол подвергается насилию.Из-за веса его сложно использовать на верхних уровнях рукояти и рамы. Большинство жилых комнат (не лучший выбор для ванных комнат, лучше выбрать инженерную древесину), не рекомендуется ниже уровня земли.
Долговечность Устойчивость к интенсивному движению и влаге. Кислоты будут атаковать и травить. Подвержен царапинам от таких вещей, как домашние животные, но его можно несколько раз перекрашивать, в местах с интенсивным движением могут проявляться следы износа
Очистка Периодически подметать, мыть и обрабатывать воском Необходимо свести к минимуму воду
Ограничения Вес может не учитывать вес верхних уровней в некоторых конструкциях Плиты на грунте без пароизоляции, влажные помещения
Отделка Морилка, кислотная морилка, краска, лак Морилка, лак (можно наносить на месте или на заводе)
Установка Заливается на месте Прибивается гвоздями, плавает, приклеивается – считается трудным для установки
Толщина Обычно не менее 4 дюймов, но накладки тоньше 3/4 дюйма. (5/16 дюйма также доступны)
Краевое соединение Н/Д Встык, шлиц, внахлест, шпунт в канавке
Компенсаторы Прибл. через каждые 10 футов и ни одна из панелей не должна превышать ширину в 2,5 раза Набухает при высокой влажности и может принимать форму, дает усадку при низкой влажности, каннелюры часто врезаются в тыльную сторону доски (поглощающие полоски), чтобы облегчить формирование формы
Кондиционирование на месте Должен сохнуть в течение трех-семи дней Акклиматизация минимум в течение трех дней
НЕОБХОДИМО ПРОВЕСТИ ТЕСТ НА ВЛАЖНОСТЬ ДЛЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ В ОСНОВЕ
Солнечный свет На солнце некоторые пятна или краски могут выцветать, но обычно это не проблема Может выгорать с разной скоростью (напр.г. секция с ковровым покрытием и голый пол)
Перепродажа Окрашенный/штампованный пол становится все более желанным, и многие риелторы считают, что он увеличивает ценность дома Считается, что он повышает ценность дома, а также рассматривается как высококачественный материал для пола
Излучающее тепло Да Нет
Безопасность Полированные поверхности могут быть скользкими во влажном состоянии Приподнятые края могут быть опасными, о них можно споткнуться, они могут быть скользкими во влажном состоянии

Напольное покрытие Pedigree

1.

Бетон

Как для бетонных, так и для деревянных полов, «состав» прямо в названии . Капитан Очевидность может заметить, что паркетные полы сделаны из… ну, деревянные и бетонные полы сделаны из бетона. Но есть еще кое-что, извините, Капитан Очевидность.

Подрядчики заливка и отделка бетона на месте . Это , а не работа своими руками . Лучше всего доверить это дело профессионалам.

Большинство бетонных плит перекрытий имеют толщину не менее четырех дюймов .Но сегодня можно пойти тоньше. Существуют покрытия на основе цемента, не содержащие заполнителя. Они могут проходить по существующим перекрытиям/плитам очень тонко (т. е. толщиной до ¼ дюйма).

Бетон

представляет собой смесь песка, портландцемента и заполнителя (также известного как мелкие камни), который при смешивании с водой затвердевает до состояния камнеподобного материала. Портландцемент производится из добытого известняка, который обжигается в печах, а песок и заполнитель выкапываются из карьеров. Они не будут считаться устойчивыми материалами, даже несмотря на то, что предстоит добывать много известняка, песка и заполнителей.

2. Твердая древесина

Напротив, твердая древесина является «натуральным» продуктом , в котором доски просто вырезаются из более крупного куска дерева, а затем фрезеруются до окончательного размера и формы. Отдельные доски представляют собой кусок цельного дерева, а толщина часто составляет три четверти дюйма , но также доступна более тонкая версия пять шестнадцатых дюймов .

Покрытие может быть нанесено на заводе («предварительно обработанное») или вы можете купить необработанные доски, которые можно отшлифовать и отполировать на вашем рабочем месте.Более подробно об отделке поговорим ниже.

На протяжении многих лет производители твердой древесины взяли на себя ответственность заботиться о лесах и проделали хорошую работу по замене вырубленных деревьев. В ряде отчетов / статей говорится, что на каждое срубленное дерево, примерно посажено два дерева . Паркетный пол, вырезанный из деревьев, которые можно пересаживать, является ярким примером устойчивого материала.

Итак, одно из наиболее очевидных различий между паркетными полами и бетонными полами: для тех, кто предпочитает устойчивый материал, паркетные полы — лучший выбор по сравнению с бетонными.

Наверх

Отделка и цвет

1. Бетон

Бетонные полы раньше были залиты, и выбор отделки состоял либо из зачищенной, либо из гладкой затирочной поверхности , и ваш вариант цвета был серым или серым.

Но сегодня вы можете получить бетон, в смесь которого во влажном состоянии добавляется пигмент, и возможно множество цветов. Или вы можете нанести морилку , кислотную морилку, краску или даже покрасить бетонный пол после того, как он высохнет, чтобы получить радугу разных цветов. Для необычных или ярких цветов технология окраски бетона развилась до такой степени, что ваш выбор цвета бетона может быть более разнообразным по сравнению с лиственной древесиной.

Для придания законченного вида бетон часто заглаживают шпателем и «полируют», но при желании можно создать текстуру. Кроме того, вы можете штамповать бетон во время укладки t или придавать ему текстуру и узоры, чтобы он выглядел как брусчатка, шифер, плитняк или даже дерево. Некоторая текстура помогает сделать пол менее скользким, когда он мокрый.

Кроме того, в бетонном полу можно размещать компенсационные или регулирующие швы для создания «блоков», узоров или рисунков. Сочетание рисунка панелей с интересной окраской может придать бетонному полу мраморный или кожаный вид. Дизайнеры осознали это и стали чаще использовать.

Существует также ряд прозрачных покрытий, таких как акриловые, полиуретановые, эпоксидные или эпоксидно-акриловые, которые можно наносить в качестве отделки для придания блеска и герметизации поверхности бетона. Имейте в виду, что покрытия изнашиваются. Через определенное количество лет они, скорее всего, сотрутся. Вам нужно будет переустановить их в какой-то момент (ознакомьтесь с инструкциями производителя относительно ожидаемого срока службы).

В некоторых случаях люди покрывают бетонный пол воском или лаком. Вам нужно будет поддерживать воск. Вы можете сделать это, повторно применяя его не чаще одного раза в шесть месяцев и не реже раз в три года. Время между приложениями будет зависеть от интенсивности движения в этом районе.

2. Твердая древесина

Вы можете отделывать твердую древесину как есть. Прозрачная отделка подчеркнет естественную красоту текстуры и цвета. Производители часто сначала окрашивают его, чтобы получить цвет и / или выделить текстуру дерева.

Ранее выбор цвета был несколько ограничен. Но сегодня цветовой выбор более разнообразен. Вы даже можете найти несколько ярких цветов.

Когда вы получите желаемый цвет, вы можете отделывать твердую древесину. Профессионалы используют различные покрытия и герметики , похожие на бетон.

Но основное различие между паркетным полом и бетоном заключается в том, что в первую очередь вы должны сделать выбор между предварительно обработанной древесиной или необработанной («сырой») лиственной древесиной, которая шлифуется и обрабатывается на месте. Как готовые, так и необработанные имеют преимущества и недостатки.

Предварительно обработанная древесина удобна , и пол можно использовать сразу после укладки. Цвет морилки и финишное покрытие производитель предварительно устанавливает на заводе.Это исключает шлифовку, окрашивание и нанесение покрытия на рабочем месте.

Однако в предварительно обработанном паркетном полу стыки просто соединяются встык, и они открыты для влаги в случае пролития воды, дождя или снега. Кроме того, черновой пол должен быть очень ровным , так как вы не будете шлифовать установленные доски до гладкости. Вы не хотите, чтобы какие-либо смещенные края досок вызывали видимый выступ или, возможно, даже опасность спотыкания.

Если у вас есть индивидуальный дизайн интерьера, вам может понравиться свобода выбора любого цвета морилки, который вы хотите или который должен вписаться в индивидуальный дизайн интерьера.Кроме того, этап шлифовки сделает ваш пол красивым и ровным. Так что не нужно будет беспокоиться о смещенных краях доски.

Но помните, что у вас будет пыль от шлифовки, возможные запахи от пятен и покрытия, а дополнительные шаги по шлифовке и покрытию продлят время, необходимое для укладки пола.

В целом, тем, кто использует древесину твердых пород во «влажных» помещениях, таких как кухня, лучше установить сырую древесину твердых пород и покрыть на месте покрытием, например, полиуретаном.Это помогает слегка герметизировать стыки досок, а на кухне нужно принять все меры предосторожности, чтобы влага не попала в пол и под него.

Наверх

Установка

1. Бетон

Бетон можно смешивать на месте, но для перекрытия требуется большое количество бетона. Так, товарный бетон часто заказывают на бетонном заводе, и он доставляется на площадку в тех больших вращающихся барабанах, которые мы все видели.

После смешивания с водой вы начинаете гонку со временем, так как бетон не ждет никого , и вы должны снять его с грузовика, уложить, выровнять, залить и затереть (или отштамповать), прежде чем он начнет затвердевать. Это не процесс для DIYer. Требуются узкоспециализированные знания и инструменты, и хороший специалист по укладке бетонных полов зарабатывает свои деньги.

Бетон также требует знания регулирующих и деформационных швов. Когда, где и как их разместить, сложно, а иногда даже проектируется инженером, чтобы предотвратить растрескивание плиты.Дизайнерам интерьера также могут потребоваться контрольные соединения для создания желаемого рисунка.

Вы также должны вылечить бетон . Это может включать покрытие плиты или смачивание ее в течение определенного периода времени. Растрескивание происходит, когда вы позволяете бетону сохнуть слишком быстро, поэтому отверждение — важный шаг, но он может быть грязным.

В целом установка грязная, тяжелая. Материалы и процедуры требуют глубоких практических знаний о материалах и процедурах для успешной установки, поэтому убедитесь, что нанял подрядчика с хорошими рекомендациями. Вы также должны помнить и подготовиться к неаккуратному промышленному характеру заливки бетона в таких местах, как кухни.

2. Твердая древесина

Как и бетон, также лучше оставить лиственные породы профессионалам. Требуется знание влажности древесины. Также требуется ручное шлифовальное оборудование и ряд других суетливых деталей.

Кроме того, у большинства домовладельцев нет нужных модных пневматических степлеров или гвоздезабивателей. Однако вы можете арендовать их.

Для начала потребуется подложка для защиты от влаги. Компании обычно поставляют это в виде рулонного листа, который расстилают и прикрепляют к основанию. Затем на подложку укладывают доски.

Как правило, для твердой древесины используется шпунт-паз для сцепления досок друг с другом. Обычно они скрепляют их скобами или прибивают гвоздями через язык, чтобы скрыть ногти.

Вы должны позаботиться о деталях, таких как контроль того, где ваши стыки падают от ряда к ряду (они не должны выравниваться). Установщик также должен знать такие детали, как, например, когда и как включать компенсаторы с «шайбой» или «диаметром», чтобы предотвратить деформацию. Для разных пород дерева он разный.

Пол из твердой древесины требует наличия зазоров у стен и других твердых препятствий. Это допускает движение доски, которое происходит из-за сезонных изменений влажности в древесине.

В большинстве жилых проектов нормальные размеры помещения не позволяют использовать дополнительные компенсационные швы в области пола. Но в больших помещениях могут понадобиться компенсаторы в середине пола. Вам нужно будет свериться с инструкциями для вашего конкретного напольного материала , чтобы определить, когда и где вам потребуются стыки.

Как уже упоминалось, установка с использованием необработанных досок из твердой древесины требует шлифования, окрашивания и покрытия. Стоимость и время для этих шагов при использовании необработанной твердой древесины должны быть учтены в графике и бюджете. Если времени мало, то готовые лиственные породы могут быть лучшим выбором.

Наверх

Общая износостойкость

1. Бетон

Когда вы думаете о бетоне, наиболее широко используемом строительном материале в мире, на ум часто приходит образ промышленного, прочного материала. У нас даже есть заезженное выражение «отлиты в бетоне», которое стало означать постоянно установленный.

Да, бетон прочен и прекрасно выдерживает интенсивное движение. Но твердая твердая поверхность , которая обеспечивает устойчивость к интенсивному движению , имеет свою цену, так как она может быть жесткой для ног, если вы проводите на ней долгие часы.Таким образом, вам могут понадобиться коврики против усталости в тех местах, где вы проводите много времени.

Также бетон чувствителен к кислоте. Тем не менее, вы можете защитить его, используя некоторые покрытия в качестве отделки.

Чтобы быть в безопасности, если у вас бетонный пол, избегайте контакта с кислотными материалами, включая чистящие средства и огромное количество продуктов и напитков. Немедленно убирайте пролитую или упавшую пищу и используйте чистящее средство с нейтральным pH.

Если вы использовали толстослойное покрытие для придания блеска или защиты, вы должны ожидать появления царапин и износа покрытия, особенно если у вас есть домашние животные или вы таскаете вещи по полу.Возможно, вам даже придется периодически заменять прозрачное бетонное напольное покрытие .

Вы можете использовать бетон для полов ниже уровня земли. Тем не менее, отделка или покрытия должны быть воздухопроницаемыми, поэтому очень тщательно выбирайте покрытие/отделку для плит низкого качества.

Также не забудьте поместить замедлитель пара под плиту , когда будете ее заливать. Это предотвратит миграцию влаги из нижних слоев почвы в сборку пола.

2. Твердая древесина

Владельцы старых домов в Новой Англии понимают, что паркетные полы долговечны.Некоторым более ста лет. И по сравнению с бетоном, паркет является приятной, теплой поверхностью для ног (особенно босых ног!). Но есть некоторые проблемы, связанные с долговечностью полов из твердой древесины .

Если вы уроните предметы, они оставят вмятин на деревянных полах. Но ремонтировать их можно методами вроде голландца . Это «заплатка», наложенная для замены небольшого участка повреждения.

Также можно снимать и заменять целые доски, но это не проект «сделай сам». Еще варианты, некоторым нравится характер выведенный из мелких вмятин и царапин, так они с ними просто живут.

В местах с интенсивным движением паркетные полы изнашиваются сильнее, чем бетонные. Это будет варьироваться для разных типов древесины, и вы можете выбрать определенные породы, чтобы обеспечить повышенную устойчивость к движению (например, гикори тверже белой сосны).

Когда дело доходит до использования ниже класса , основное различие между бетоном и твердой древесиной заключается в том , что твердая древесина не является хорошим выбором .Влага в подвалах или других этажах ниже уровня земли может привести к тому, что паркет прогнется и поднимется.

Также следует упомянуть затухание. Твердая древесина будет выцветать с разной скоростью в зависимости от количества и интенсивности солнечного света, и в некоторых случаях это обеспечивает желаемую патину. Но это может быть проблемой с паркетными полами, например, когда ковер или циновка покрывает область и выцветает не так, как остальная часть открытого пола, или пятно другого цвета или рисунок, созданный локализованной областью проникновения солнечного света.

Наверх

Очистка

1. Бетон

Одно из преимуществ бетонных полов заключается в том, что их легко содержать в чистоте с помощью регулярного подметания и периодической влажной уборки. Но, как и во всем в жизни, важны мелкие детали.

Используйте очиститель с нейтральным pH , или продукт, специально предназначенный для бетона, чтобы ваши полы выглядели великолепно. И избегайте использования избыточного количества воды или чего-либо на кислотной основе.

Для полов, требующих более агрессивной очистки от пятен, попробуйте использовать более концентрированный мыльный раствор или смесь мыла и нашатырного спирта. В некоторых случаях люди также используют тринатрийфосфат («TSP») на бетоне для удаления пятен, таких как ржавчина или масло/смазка. Но сделайте пробное пятно вне поля зрения , чтобы убедиться, что это не повредит вашу окраску/отделку перед использованием.

Если ваш бетонный пол начинает терять блеск или сияние, вам может потребоваться повторная обработка воском или повторная отделка , чтобы восстановить глянцевый новый вид. В зависимости от того, как вы установили свой бетонный пол, вам может потребоваться периодически повторно наносить герметик или покрытие.

Детали зависят от интенсивности движения вашего пола, а также от покрытий или герметиков, которые использует ваш подрядчик. Поэтому обратитесь к инструкциям производителя герметика или покрытия по использованию и уходу (ваш подрядчик также может помочь).

2. Твердая древесина

Начнем с важного предупреждения , не используйте паровую или влажную швабру на паркетном полу (единственное исключение: паровые швабры с настройкой для твердой древесины).Вода, попадающая в швы, окрашивает и набухает древесину. Таким образом, вы должны проявлять осторожность, чтобы вода не попала в швы, и вы должны мыть паркетные полы, используя только влажную , а не мокрую ткань или швабру.

Общий метод очистки основан на простом процессе. Регулярно подметайте или пылесосьте (с помощью пылесоса для твердой древесины) , чтобы удалить всю пыль, грязь и мусор, чтобы предотвратить истирание от мелких частиц грязи. Переместите метлу или пылесос в направлении волокон, чтобы удалить мусор между досками и не поцарапать древесину.Затем вымойте влажной, но не мокрой тканью или шваброй.

Несколько мелких деталей:

  • При необходимости используйте мыло или чистящее средство, рекомендованное производителем твердой древесины.
  • Не допускайте намокания пола при мытье полов.
  • Подмести, вымыть и отполировать зерном.
  • Полируйте после чистки полотенцем из микрофибры или тканевой пеленкой.

Как и в случае с бетоном, покрытия на твердой древесине могут стать изношенными и изношенными через несколько лет, и очистка не восстановит блеск. На этом этапе потребуется шлифовка и повторная укладка покрытия, что вернет блеск паркетному полу.

Наверх

Стоимость

Бюджет проекта почти всегда вызывает беспокойство, и люди обычно хотят знать, сколько стоят паркетные и бетонные полы. На этот вопрос ответить сложнее, чем вы думаете, поскольку цены на сильно различаются. Цены могут показаться разными, но одно практическое правило заключается в том, что паркетные материалы стоят в два-три раза дороже, чем бетонный пол.

Но вы можете извлечь выгоду, поработав немного и по магазинам вокруг . Имейте в виду, что сравнение цен зависит от типа твердой древесины или бетонной отделки, которую вы выберете. «Фантастический» бетонный пол может быть дороже экономичного паркета.

В целом, при ограниченном бюджете бетонные полы будут более бюджетными, чем , но это зависит от дизайна и отделки бетонного пола. Для тех, кому нужен деревянный пол, вы можете немного походить по магазинам, так как цены сильно различаются для разных пород.Например, вы можете уложить дубовый пол за меньших денег, чем пол из бразильской вишни, клена, ясеня или красного дерева.

Если ваш дизайн требует напольного покрытия из красного дерева, но ваш бюджет требует местного дуба, установите дуб и окрасьте его в желаемый цвет. Морилки для дерева прошли долгий путь, и сделать так, чтобы более дешевая древесина имитировала цвет более дорогой породы, — это хороший способ контролировать бюджет.

Если напольное покрытие вас не обманет, и вы должны иметь текстуру и цвет бразильской вишни, тогда вам потребуется увеличить бюджет, чтобы получить то, что вы хотите.

Наверх

Часто задаваемые вопросы

Что экологичнее: бетонный пол или паркет?

Поскольку деревья можно пересаживать, древесина считается более экологичным материалом, чем бетон. Несмотря на то, что бетон состоит из природных материалов, таких как песок, известняк и заполнитель, он не является экологичным напольным покрытием.

В основном это происходит из-за того, что при производстве, использовании и утилизации бетона происходит огромное количество выбросов CO2.

Это не значит, что бетонный пол совсем плохой , потому что это совсем не так. Бетонный пол может повысить энергоэффективность дома и улучшить качество воздуха.


Каковы недостатки бетонного пола по сравнению с паркетом?

Бетонный пол невероятно твердый. Если вы поскользнетесь на деревянном полу, вы, как правило, получите только синяк, но если вы споткнетесь на бетонном полу, вы рискуете сломать кость.

Кроме того, бетонный пол не так безвреден для окружающей среды, как паркет, и его ежедневная уборка может быть более сложной задачей.

Наконец, хотя бетонные полы считаются более простыми в укладке, их можно только заливать, в то время как для полов из твердой древесины существует несколько вариантов укладки.


Что лучше: бетонный или деревянный пол?

Трудно решить, какой вариант лучше выбрать между деревянными и бетонными полами, потому что это зависит от ваших уникальных желаний и потребностей.Оба варианта долговечны и служат долго при правильном уходе, и оба требуют профессиональной установки.

Для многих бетон является лучшим вариантом, потому что он модный, недорогой и доступен в различных вариантах отделки. Однако при сравнении плюсов и минусов каждого варианта побеждает дерево. Это связано с тем, что деревянные полы более экологичны, никогда не выйдут из моды и могут повысить ценность вашего дома.

Вердикт

Если вас больше всего заботит прочный, простой в уходе пол , который выглядит великолепно, то вам может подойти полированный, окрашенный бетонный пол .Возможности дизайна практически безграничны, и пол, скорее всего, вас переживет.

Для тех, кто хочет долголетия и естественного, теплого ощущения дерева, паркет является очевидным выбором. Древесина легче стоять в течение определенного периода времени и теплее для босой ноги. Кроме того, твердая древесина устойчива, а бетон — нет.

Наверх

О Бене Дольче

Последние восемь лет Бен работал писателем-фрилансером. Но прежде чем стать писателем, он двадцать с лишним лет работал инженером по материалам и консультантом, разрабатывая, тестируя и расследуя неисправности напольных материалов.

Наверх

Ничего не найдено для Wp Content Uploads 2012 10 Concrete Forming Designconstruction Guide Pdf

Каковы основные изменения стандарта сертификации цепочки поставок FSC?

Загрузите Что нового в пересмотренном стандарте FSC на COC. Кроме того, предыдущая программа обязательной проверки FSC была заменена протоколом комплексной проверки с новой системой оценки рисков. Выучить больше.Надлежащая практика лесоразведения в США поддерживает цели EUTR. Его устойчиво управляемые леса соответствуют требованиям одного или нескольких из пяти ведущих сертификационных агентств, ответственных за проверку надлежащих методов ведения лесного хозяйства.

 

Можно ли использовать EPD, сертифицированные US Underwriters Laboratories, для оценки экологической эффективности по системе BREEAM?

Соответствует ли фанера APA самой низкой категории (E1) по выделению формальдегида без необходимости дополнительных испытаний?

В соответствии с гармонизированным европейским стандартом на древесные плиты, EN 13986, приложение B, «древесные плиты, склеенные смолами, не выделяющими формальдегид или выделяющими незначительное количество формальдегида после производства, как e. г. изоцианат или фенольный клей» должны быть классифицированы как E1 (самый низкий класс выделения формальдегида) без дополнительных испытаний.

См. руководство APA «Формальдегид и инженерные изделия из дерева». Фанера APA относится к самой низкой категории E1 по выделению формальдегида и не требует дополнительных испытаний. Фанера US PS 1 и PS 2 компании APA была протестирована на соответствие стандарту EN 717-1, и уровни содержания формальдегида уже соответствуют требованиям предела классификации E1.

См. также: Формальдегид (фанера) и Формальдегид (OSB).

 

 

Можно ли использовать фанеру APA и OSB в нестроительных целях?

Фанера

США и ОСП одинаково эффективны в качестве прочных, надежных и экономичных решений для нестроительных работ — от стеллажей, ограждений, защитных накладок в грузовом отсеке транспортных средств до упаковки и мебели. См. Панели производительности APA. Нужна помощь, чтобы решить, какую марку или тип панели использовать для конкретного приложения? Руководство по выбору промышленных панелей APA (форма T200) – еще один простой в использовании ресурс.

Как сопоставить классы использования продукта с классами обслуживания, указанными в Еврокоде 5 для проектирования зданий с использованием изделий из инженерной древесины?

См. руководство APA по классам обслуживания и классам использования. Для максимальной биологической стойкости при выборе панелей с маркировкой CE США необходимо учитывать как классы обслуживания, так и классы использования. Это руководство поможет вам сделать правильный выбор.

«Классы опасности» были заменены (см. обновленный EN 335:2013) на классы использования, охватывающие фанеру и OSB.Они также будут охватывать LVL, когда стандарты LVL завершат свое текущее обновление. Классы использования основаны на различных воздействиях окружающей среды, которые могут сделать панель подверженной износу. Классы эксплуатации, указанные в Еврокоде 5, используются для определения значений прочности и расчета деформации в условиях несущей нагрузки. Они определяются влажностью панели, соответствующей влажности и температуре окружающей среды во время эксплуатации.

Как продукция члена APA учитывается при оценке устойчивости для нового строительства или проектов реконструкции?

Британский исследовательский центр и Лаборатории андеррайтеров США теперь признают сертифицированные EPD друг друга, что упрощает для предприятий-членов APA получение рейтингов экологических характеристик в соответствии с методом экологической оценки BRE (BREEAM).Это ведущий и наиболее широко используемый в Великобритании метод экологической оценки зданий и населенных пунктов. Он устанавливает стандарт передовой практики в области устойчивого проектирования и стал де-факто мерой, используемой для описания экологических характеристик здания. Узнайте, как продукты APA учитываются при присвоении зданию рейтинга BREEAM.

Что такое «стадия жизненного цикла» и как она связана с экологической оценкой всего здания?

Как правила основных категорий связаны с экологическими декларациями продукции?

Кто несет ответственность за проверку того, что изделия из древесины, ввозимые в ЕС, не получены из нелегальных источников древесины?

Регламент Европейского Союза по лесоматериалам ( EUTR ) налагает особые обязательства на операторов и трейдеров. Операторами (или импортерами) являются любые (физические или юридические) лица, впервые размещающие древесину на рынке ЕС . Они должны вести учет всех торговцев, которым они поставляют древесину. Они должны внедрить систему должной осмотрительности, чтобы свести к минимуму риск размещения на рынке нелегальной древесины или любых продуктов, полученных из нее. Выучить больше.

Требует ли EUTR от заводов предоставления каких-либо дополнительных документов для таможенного въезда в Европейский Союз?

Должна ли вся фанера и плиты OSB иметь маркировку CE?

Какое определение строительной продукции в соответствии с CPR?

Это относится к  любому продукту или комплекту, который производится и размещается на рынке для включения на постоянной основе в строительные работы или их части и производительность которых влияет на выполнение строительных работ в отношении основные требования к строительным работам.

Продукты

должны иметь четкую маркировку CE и правильную документацию по Декларации характеристик. Для получения дополнительной информации: Маркировка CPR и CE.

Что такое Декларация о характеристиках, указанная в Регламенте о строительных изделиях?

В соответствии с CPR производители, желающие торговать на европейском рынке, по закону обязаны устанавливать уровни производительности для любой строительной продукции.Они должны быть перечислены в официальном документе под названием «Декларация о производительности».

В чем разница между Structural 1 и Exposure 1?

Маркировка CE на фанерной панели APA означает, что она соответствует европейским стандартам, но каким именно?

Информация о конструкции фанеры рассматривает сорта фанеры A-A, A-B, A-C; Б-Б, Б-С; C-C, C-D и соответствующие стандарты, которым соответствуют панели с торговой маркой.

 

Я хочу использовать панель Rated Sheathing для настила пола/кровли.

Какую информацию мне нужно знать?

Какие преимущества дополнительной прочности обеспечивают панели OSB Structural 1 по сравнению со стандартными панелями Rated Sheathing?

В чем разница между отшлифованной панелью и отшлифованной панелью?

Шпон в готовой фанерной панели, зарегистрированной под торговой маркой США, должен соответствовать одному из шести сортов, перечисленных в стандарте США PS 1-09: N, высшая классификация (производится редко), за которой следуют A, B, C-заглушка, C и D. .Панели из фанеры APA без покрытия выпускаются с тремя уровнями обработки поверхности: шлифованной, шлифованной на ощупь и нешлифованной.

См. также сорта шпона для популярных фанерных панелей APA.

Насколько марки шпона APA соответствуют европейским стандартам

APA выпустила два простых руководства, помогающих сопоставить номера сортов, указанные на готовых фанерных плитах США, с требованиями EN 635-3.

Подробное руководство с перечислением допустимых дефектов — с максимальными размерами.

Упрощенное руководство по правилам классификации шпона PS 1-19 США и классам внешнего вида в соответствии с EN 635-3 на основе внешнего вида шпона. Эквиваленты нельзя точно сравнивать, поскольку применяются два разных набора правил оценки.

Как правильно оценить внешний вид фанерной панели?

Я хочу заказать панель APA для бетонной опалубки – что мне нужно знать?

Панели APA имеют шпунт и паз на всех четырех кромках?

Панели

APA имеют профиль шип-паз на двух длинных кромках.Это устраняет необходимость в поддержке (блокировке) под соседними краями панелей, чтобы предотвратить их отклонение независимо друг от друга при приложении нагрузки. См. «Шпунт и канавка» (фанера) и «Шпунт и паз» (OSB).

Я не знаком с термином «Размер по интервалу» — каково его значение?

«Размер для интервалов» на товарных знаках обшивки с рейтингом APA, Sturd-I-Floor с рейтингом APA и сайдинге с рейтингом APA указывает, что производитель изготовил панель размером немного меньше, чем традиционные номинальные 2440 мм (96 ″) на 1220 мм (48 ″). ).Это делается для обеспечения правильного расстояния между панелями во время строительства. См. разделы «Размер по зазору» (фанера) и «Размер по зазору» (OSB). Дополнительные технические сведения см. в разделе Продукт и товарные знаки.

Как связаны категория производительности и толщина?

Я хотел бы узнать больше о номинальном пролете панели и о том, как он связан с толщиной.

Что такое Span Rating на торговой марке APA и почему это важно?

Span Rating обозначает максимальное рекомендованное расстояние между центрами опор в дюймах, на котором панель должна быть размещена так, чтобы ее ось прочности пересекала две или более опоры.Фанера: рейтинг пролета. OSB: рейтинг пролета

В чем разница между фанерными панелями Exposure 1 и Exterior? Каково их правильное использование?

Классификация склеивания

относится к влагостойкости клеевого соединения и, следовательно, к структурной целостности панели. См. классификацию стойкости клеевого соединения (фанера) и стойкости к внешним воздействиям (OSB).

Какие основные панели OSB будут доступны в Европе?

Какие основные фанерные панели будут доступны в Европе?

Какие основные европейские стандарты мне необходимо знать для панелей OSB?

Какие основные европейские стандарты мне необходимо знать для фанерных панелей?

Дерево или бетон| Журнал «Бетонное строительство»

Считаете ли вы, что деревянное строительство может составить конкуренцию бетону? Хотя мы вряд ли увидим слишком много деревянного покрытия, на рынке зданий средней этажности деревообрабатывающая промышленность использует очень агрессивный подход, который может занять часть доли рынка бетона.Новые организации (такие как Rethink Wood и WoodWorks) пытаются расширить свою долю рынка за счет изменения строительных норм, обучения и целенаправленных маркетинговых кампаний. И они переопределяют для архитекторов, где дерево является подходящим строительным материалом. Например, вы когда-нибудь слышали о кросс-клееной древесине (CLT)? Вот как это определяет WoodWorks: «Крестовый клееный брус — это инженерная деревянная строительная система, предназначенная для дополнения вариантов каркаса из легкой и тяжелой древесины. Благодаря высокой прочности и стабильности размеров он может использоваться в качестве альтернативы бетону, кирпичной кладке и стали во многих типах зданий.

Бетон

обладает многими очевидными преимуществами, которые мы можем провозгласить, но чего на самом деле хотят застройщики бетонных зданий средней этажности? «Быстрое и дешевое строительство», — сказал Марк Перникони из Pankow Foundation. Вот что обещает лесная промышленность.

На состоявшемся на прошлой неделе заседании Совета по стратегическому развитию бетонной промышленности Боб Томас из Национальной ассоциации бетонщиков и Боб Риссер из Института арматурной стали обсудили, является ли это реальной угрозой, и если да, то что с этим делать. Лидеры отрасли выработали стратегию, следует ли использовать оборонительный или наступательный подход. Рон Бург, исполнительный директор Американского института бетона, сказал, что переход в наступление, демонстрация прочности и экономической эффективности бетона, кажется гораздо лучшей тактикой. , защита просто реагирует. Нам было бы лучше работать вместе, чтобы получить информацию, показывающую, насколько бетон лучше во всех аспектах строительства зданий, чем просто пытаться опровергнуть утверждения деревообрабатывающей промышленности.

Эта дискуссия будет продолжена, и мы надеемся, что наша отрасль будет работать вместе, чтобы осмысленно показать все причины, по которым бетон и кирпичная кладка являются лучшим выбором строительных материалов.

Бетон с штампованным деревом и окрашенный бетон, похожий на дерево

Бетон можно использовать различными способами для воссоздания внешнего вида дерева. Некоторые подрядчики используют штампы, другие используют надрезы и окрашивание, а третьи позволяют натуральной текстуре настоящих деревянных досок оставлять отпечаток на поверхности бетона. Сравните эти методы и получите идеи для собственного проекта ниже.

Просмотрите фотографии бетонных конструкций, имитирующих дерево.

ДЕРЕВОШТАМПОВАННЫЙ БЕТОН

Штамповка

идеально подходит для создания новых или обновленных внутренних двориков, а также для создания деревянных настилов. В сочетании с тщательно подобранными цветами вы можете получить внешний вид, очень похожий на настоящий, но с повышенной износостойкостью и более простым уходом.

Взгляните на эти популярные узоры деревянных штампов и на то, какие образы они создают:

Классическое дерево

Несколько древесных волокон предлагают смелую текстуру с досками шириной шесть дюймов.

Пол из кедра

Доски из кедрового дерева шириной три дюйма, уложенные встык.

Состаренная деревянная доска

Доски разной длины с состаренным видом.

Деревянный блок

Деревянные блоки режут перпендикулярно волокнам.

Узоры предоставлены Brickform, подразделением Solomon Colors.

Свяжитесь с ближайшим к вам подрядчиком по декоративному бетону, чтобы узнать, какие узоры под дерево у них есть в наличии.

Вот несколько примеров проектов с использованием деревянных штампов:

Concrete Creations в Плимуте, Индиана.

Патио из штампованного бетона под дерево

Штамп из деревянных досок был использован для придания текстуре настоящих досок этому внутреннему дворику. Это отличный способ получить деревенский вид колоды без какого-либо обслуживания. Выбирая штамп для своего проекта, ищите штамп, сделанный из настоящих деревянных досок, чтобы добиться наиболее реалистичного рисунка зернистости.

Строительство ESPJ в Линдене, Нью-Джерси

Настил для бассейна из штампованного дерева

Деревянные штампы становятся популярным выбором для домовладельцев, которым нравится внешний вид деревянного настила, но они не хотят заниматься уходом и износом. Бетон с штампованным деревом не только более прочен, чем настоящий деревянный настил, но и не оставляет заноз на босых ногах. Чтобы создать аутентичный вид дерева, на этой площадке для бассейна был нанесен узор из деревянных досок и окрашен отвердителем желтовато-коричневого цвета с добавлением темно-коричневого разделительного агента. Узнайте больше об этом проекте: Бетонная площадка для бассейна копирует деревянную обшивку.

Baltz and Sons Concrete Services в Сомервилле, Теннесси.

Бетонный мост со штампованной текстурой

Владельцы этой собственности хотели иметь пруд с карпами в своем боковом дворе, но для обеспечения сквозного доступа был необходим пешеходный мост.Для того, чтобы избежать обширного обслуживания, в качестве лучшего материала был выбран бетон. Арочный мост был залит на месте с установленными в форме дощатыми штампами. Он был окрашен кислотными красителями и местными оксидами для выделения и запечатан для защиты и сопротивления скольжению. Подробнее: Бетонный пешеходный мост выглядит как деревянный.

Декоративный бетон Allstate в Кокато, Миннесота.

Бетонные дорожки из деревянных досок

Владельцы этого дома хотели террасу, но без ухода за деревом.Штампованный бетон помог им добиться желаемого внешнего вида и поверхности, практически не требующей обслуживания, насколько это вообще возможно. Бетон был полностью окрашен и текстурирован штампом, имитирующим сосновые доски. В результате получается колода с видом состаренной древесины с самого начала, который никогда не меняется. Чтобы узнать больше об этом проекте, прочитайте «Дорожки из деревянных досок из бетона».

Envision Concrete в Эскондидо, Калифорния.

Бетонный внутренний дворик, копирующий мелиорированную древесину

По словам Энди Эспинозы из Envision Concrete в Эскондидо, штат Калифорния, владельцы этого дома хотели, чтобы поверхность омолаживала их старый бетон, но при этом сочеталась с существующим кирпичным патио. Изучив несколько концепций дизайна, они решили использовать в качестве бордюра штамп из переработанных деревянных досок с рисунком солдатского кирпича. Подробнее: Накладка на патио копирует мелиорированные пиломатериалы.

БОЛЬШЕ СПОСОБОВ СДЕЛАТЬ БЕТОН ПОД ДЕРЕВО

Существуют еще три популярных метода воссоздания вида дерева с помощью бетона:

  • Подрезка и окрашивание – отлично подходит для отделки бетона, имитирующего паркет
  • Формование плит – подходит для создания стен из литого бетона с натуральной текстурой древесины
  • Вертикальная штамповка или резьба – лучше всего подходит для изготовления пней, веток и т. д. из искусственного дерева

Вот несколько примеров таких методов:

Concrete Solutions в Сан-Антонио, Техас.

Бетонный деревянный пол

Деревянные полы не всегда могут быть лучшим вариантом, как, например, для тех домовладельцев, которые хотели, чтобы они выглядели как деревянные, но имели долговечность бетона. Их подрядчик начал с вырезания смещенных швов в полу, чтобы создать видимость досок. Затем он покрасил пол и провел по нему зернистым инструментом. Конечным результатом является гладкая поверхность, которая выглядит трехмерной, как если бы она была отштампована. Чтобы узнать больше о процессе: Бетонные полы выглядят как деревянные.

Stamped Artistry в Пасадене, Техас.

Бетонные столешницы с отделкой из деревянных досок

Эта летняя кухня на ранчо в Техасе была полна деревенских деталей. Роберт Салинас, подрядчик, который выполнял и другие работы на этом участке, предложил сделать столешницу из древесно-зернистого бетона. Столешницы были предварительно отлиты в формах, облицованных сайдинговыми панелями HardiePlank. Бетон был полностью окрашен пигментом слоновой кости и состарен с помощью морилки эспрессо, чтобы имитировать натуральный кедр. Подробнее: Столешницы из натурального дерева.

Бетонная сеть.ком

Формованные бетонные стены

По словам Криса Салливана, эксперта в мире декоративного бетона, необработанный вид дерева возвращается в качестве желаемой текстуры готового бетона. Грубая текстура необработанного дерева оставляет узнаваемый рисунок древесины на литой бетонной поверхности, что многим нравится. Плитный бетон используется как для внутренней, так и для внешней отделки коммерческих и жилых зданий. Чтобы узнать больше о бетоне, формованном из плит, ознакомьтесь с разделом «Бетон и архитектура».

JM Lifestyles в Рэндольфе, Нью-Джерси.

Бетонный стол, имитирующий мелиорированные пиломатериалы

Владельцы этого дома хотели создать уникальную развлекательную зону в подвале. Джефф Кудрик из JM Lifestyles создал стол для дегустации вин, используя запатентованную систему пресс-форм WoodForm, а также приглушенные серые и коричневые цвета, имитирующие переработанную древесину амбара. Посмотреть весь проект: Бетонный стол имитирует регенерированное дерево.

Millercrete в Сьюэле, Нью-Джерси.

Вертикальные бетонные деревья растут в подвале

Чтобы воссоздать атмосферу Нового Орлеана в этом подвале, опорные столбы были преобразованы в реалистичные деревья с помощью вертикальной бетонной смеси поверх пенополистирола. Коврики для штамповки с рисунком коры использовались для придания реалистичной текстуры деревьям. Получите дополнительную информацию: Бетонные деревья растут в подвале в стиле Нового Орлеана.

СОЕДИНЕНИЕ БЕТОНА С НАСТОЯЩИМ ДЕРЕВОМ

Бетон также можно комбинировать с натуральным деревом для получения потрясающих эффектов. Вот немного вдохновения:

Crafthammer Design в Киркланде, штат Вашингтон.

Total Concrete Innovations в Кембридже, Онтарио.

Столовая в стиле

Вставка из клена, плавно проходящая через центр этого бетонного обеденного стола, образует постоянную дорожку стола, демонстрируя потрясающие эффекты, которых можно достичь, сочетая бетон и дерево.

Hyde Concrete в Аннаполисе, Мэриленд.

Элегантный бетонный пол с деревянными вставками

Этот дом имеет декоративную облицовку из тонированного бетона, украшенную вставками из орехового дерева. Обратите внимание, как сетка деревянных балок на потолке отражается сеткой из ореховых досок на окрашенном бетонном полу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*