Арболитовые блоки из чего сделаны: Какое нужно оборудование для арболитовых блоков

Содержание

Какое нужно оборудование для арболитовых блоков

Оборудование для изготовления арболитовых блоков + фото

Изготовление арболита – главная технология для создания строительного материала, который по своим качествам приближен к древесине натурального типа. Деревобетон будет отличаться низким уровнем тепловой проводимости и весьма доступной стоимостью.

Блоки из арболита имеют множество положительных качеств, а лучшим из них является пригодность к выстраиванию стен для любых зданий.

Производственные особенности были крайне популярны при Советском Союзе, и потому схему создания заменили остальные технологии.

Общие сведения

Популярность таких плит вернулась на современный строительный рынок. Оборудование для производства арболитовых блоков дает возможность сделать практичный и доступный по стоимости материал, который будет отвечать требованиям ГОСТа 54854-2011. Легкие бетона на наполнителях органического типа растительного происхождения обладают большим количеством преимуществ:

  • Устойчивость к воздействиям биологического типа.
  • Материал обладает паровой проницаемостью.
  • Отличная звуковая изоляция.
  • Арболитовые блоки устойчивы к огню.
  • Простая установка и легкая обработка поверхностей.

Рассмотрим для начала, что должно входить в состав смеси для изготовления материала.

Подробности

Состав

Компонентный состав арболита – важнейший этап производственной технологии, который будет нуждаться в грамотном соотношении всех компонентов. При создании древоблоков требуется, чтобы качество покупаемых материалов получилось высоким. Все бетоны включают в себя вяжущие элементы, наполнительно (бывает легким или тяжелым) и песок.

Обратите внимание, что при замешивании щепы ее требуется смачивать таким образом, чтобы не стал выделяться излишек влаги, а слой игольчатой структуры был покрыт составом цемента. При процессе трамбования цемент послужит, как связующее звено, а наружные поры у блоков закроются, а значит, изделие будет не продуваемым.

Размеры щепок будут влиять на количество цемента, который будет применен при создании одного кубического метра арболита. Когда щепа сделана из сухой древесины, получится мелкая фракция. Структура скрепления (игольчатая) требует огромного количества цемента. Требуемый объем материалов для создания одного кубического метра арболита:

  • От 8 до 10 кг препаратов (химических).
  • ¼ тонны цемента.
  • Приблизительно ¼ кг щепы.

В щепу требуется добавлять такие материалы:

  •  Сернокислую и алюминиевую кальциевую смесь.
  • Хлористый калий.
  • Раствор жидкого стекла.
  • Гашеная известь.
  • Портландцемент.

Рассмотрим производственную технологию по созданию арболита.

Технологический процесс

Создание блоков из арболита делают и в домашних условиях, а еще налаживают промышленное производство для прибыльности. Для этого важно учесть все стадии изготовления и аспекты, а также руководствуются нормативной документацией. Производственную технологию арболита по ГОСТу требуется начинать с подготовительного этапа требуемых компонентов, из которых 85% составляет деревянные элементы.

Тут используют опилки, древесную щепу, стружку. Самые подходящие древесные породы – пихта, сосна, тополь, ель, береза и сосна. Допускается наличие коры, хвои и листьев – не более 5% от всего объема. Заготовки требуется пропускать через станок для щепы и измельчить, и рекомендуемый размер частиц составляет 0.5*2.5 см. Разнофракционные составы способы обеспечивать требуемую плотность арболита.

Обратите внимание, что помимо оборудования для изготовления арболитовых блоков важно еще и дополнительное армирование изделия. В форму, которая уже на 50% заполнена, требуется поместить арматурный каркас и после заполнять деревобетонным составом.

Подготовка древесного сырья при домашних условиях выполняется разными методами – выстраивание щепореза своими руками или заключить договор с лесопилкой о поставке отходов после древесной обработки. При промышленном производстве требуется добавлять химические реагенты – сернокислый алюминий, хлористый кальций и жидкое стекло.

При домашнем создании рекомендуется выдерживать щепу 3 месяца на улице, причем опилки важно регулярно перемешивать. Чтобы ускорять процесс, в насыпь важно добавлять окись кальция – на кубический метр пойдет 1.5% раствор, 200 литров. В роли вяжущего компонента отлично подходит портландцемент М400-М600. Смесь сделана из цемента на 15% и не больше 1% деминерализаторов и пластификаторов. До смешивания составляющих частей, древесные компоненты требуется заливать 10% известковым раствором, и нужно выдерживать 3 часа.

На промышленном предприятии этот метод вымачивания в технической емкости займет до 3 дней. Все компоненты требуется перемешать в бетономешалке. Как итог, получится однородная масса, в которой нет комочков. Состав обладает соотношение воды, щепы и цемента 4:3:3. Смесь должна получиться чуть рассыпчатой по консистенции и держать форму (при сжатии).

Как получать древесные блоки

На стадии формирования применяют лотки, которые будут придавать изделиям стандартные габариты. Если нужно делать блоки с необычными размерами, в формы требуется вставить пластинки, которые увеличат размер и массу изделий. Плита может быть трапециевидной или треугольной. Чтобы ускорять отвердение, в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливку раствор делают слоями в 3 этапа в формы, которые заранее обработаны известью. После смесь нужно утрамбовать. Верхнюю поверхность у блоков рекомендуют выравнивать правилом или шпателем. После заливайте все штукатурной смесью, приблизительно на 2 см. Когда у строительного материала появилась форма, его важно уплотнить посредством деревянного устройства, которое оббито металлической рамой. Самым надежным и прочным является тот строительный материал, который выстоял и отвердел в течение 10 суток при температуре +155 градусов. Чтобы блоки не стали пересыхать, их регулярно поливают водой.

Оборудование

Требуемые агрегаты по созданию арболита продают в сборке, и он включает в себя все циклы по обработке и приготовления. Новейшие технологии дают возможность делать разные объемы строительного материала со всеми размерами. Для сооружения станка собственноручно, потребуются такие устройства:

  • Вибростанок.
  • Пресс-формы.
  • Бетономешалка или аппарат для смешивания.
  • Щепорез, который также можно изготовить собственноручно.

Делать арболит можно, если своими руками организовать выпуск блоков, и при этом уменьшить по максимуму траты на нужную технику. Станок для дробления щупы еще делают своими руками при применении подручных средств. Для экономии средств вибросито меняют на ручной способ просеивания. Формы нужного размера делают из простых древесных ящиков.

Бока и дно рекомендуется застилать линолеум или полиэтиленовой пленкой, это дает составу не влипнуть в стенки. Когда формы будут залиты по технологии, смесь важно уплотнить. Для этого потребуется молоток, чтобы простукивать стенки в емкости и электродрель, которой делают вибропресс. Еще применяют вибростол, сделанный самостоятельно. Такой аппарат уменьшает длительность изготовления и повышает степень производительности. Если условия для просушивания материала не подходят, советует использовать сушильную камеру. Этот метод просушивания увеличивает траты на производство и повышать прочность блоков.

Собственноручное производство

Промышленное оборудование для производства арболитовых блоков доступно не всем, поэтому можно занять изготовлением блоков без специального дорогого оборудования. Технология самостоятельного создания арболита не трудная, если у вас есть минимальный набор инструментов и устройство. Если соблюсти все правила и критерии изготовления, грамотно подсчитать компоненты, то продукт будет иметь высокое качество и степень прочности.

  1. Особая емкость для смешивания компонентов.
  2. Вибростол.
  3. Поверхность, которая имеет ударные встряхивающие функции.
  4. Поддоны из металла.
  5. Для получения раствор высокого качества требуется автоматическая бетономешалка. Если смешивать все своими руками, то для получения состава с требуемой консистенцией потребуется много сил и времени.
  6. Особенные пластиковые формы требуемого размера, и арболитовые блоки обладают прямоугольной формой, стандартные размеры 0.5*0.19*0.3 метра и 0.5*0.188*0.2 метра.
  7. Специализированный станок будет профессионально измельчать щепу.
  8. Посредством пресса получается высокая степень плотности материала, а при трамбовании из материала по максимуму будет убран воздух.
  9. Камера для просушивания блоков из арболита будет превращать структуру в однокомпонентный твердый материал.
  10. Лопаты для загрузки смесь по формам.
  11. Армирующая сетка используется для скрепления древесных блоков.

При наличии подобных приспособлений в среднем производят за месяц 400-500 кубических метров строительной смеси. Рекомендуемый минимальный размер производственного пространства составляет 500 квадратных метров. Расход электрической энергии составляет от 15 до 45 кВт/ч. При работе по подготовке компоненты органического типа заливают жидким цементом до появления однородной массы. При соблюдении расчетов и пропорций, полученная смесь должна быть сыпучей. Формы и бункеры имеют стандартные размеры 0.2*0.4*0.6 метров, и их можно сварить или сделать наборными из листов металла, которые раскроены. Рекомендуется при изготовлении блоки размещать вертикально, что упрощает трамбование при небольшой площади пресса.

Рекомендации и отзывы специалистов при самостоятельном изготовлении блоков

Любители-строители и эксперты, которые практикуют изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых рекомендуют следовать правилам, которые помогают получать высокое качества продукции.

  • При производственной технологии советуем использовать не просто щепу большого размера, но и опилки, а также деревянную стружку.
  • Консистенцию дерева обрабатывают так, чтобы убрать из нее сахар. Метод дает возможность предотвращать дальнейшее вспучивание материала в готовом виде, что категорически недопустимо в строительстве дома.
  • При изготовлении раствор требуется крайне тщательно перемешивать и проследить за тем, чтобы все части были в растворе цемента. Такой момент важный для прочного и высококачественного скрепления древесных, а также остальных материалов в блоках.
  • При создании требуется добавлять алюминий, гашеную известь и остальные компоненты. К примеру, жидкое стекло, которое добавлено в состав, не позволит впитывать влагу готовому строительному материалу, а гашеная известь обладает свойствами антисептика.
  • Хлористый калий не дает образовываться в структуре микроскопическим организмам и остальным веществам, которые влияют на материал негативным образом.
  • При смешивании компонентов рекомендует следить за пропорциональностью, чтобы подготовленная смесь обязательно соответствовала производственным требованиям блоков, сделанных из арболита.

Кроме того, оборудование для арболитовых блоков должно быть высокого качества.

технология, состав и пропорции, оборудование

Дата: 22 января 2018

Просмотров: 5413

Коментариев: 0

Выбирая материал для строительства дома, многие застройщики отдают предпочтение блокам, применение которых позволяет сократить строительный цикл. К используемому стройматериалу предъявляют требования по экологичности, прочности, теплопроводности и звукоизоляционным свойствам. Постепенно возрастает интерес к арболиту, изготовленному из древесной щепы, смешанной с цементом. Изготовив арболитовые блоки своими руками, можно значительно снизить общий уровень расходов. Рассмотрим детально особенности технологии.

Блоки из щепы – преимущества и слабые стороны

Рабочие характеристики арболита определяются следующими моментами:

  • правильно подобранными компонентами;
  • соотношением ингредиентов в смеси;
  • соблюдением технологических требований.

Самостоятельно изготовленные блоки из щепы, обладают рядом преимуществ:

  • низким уровнем теплопроводности. Теплопроводящие свойства арболита сопоставимы с древесиной. В строении из арболита при стандартной ширине стен, поддерживается комфортная температура при минимальных теплопотерях;
  • достаточной прочностью. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке строения, он способен восстанавливать форму;
  • стойкостью к замораживанию. Эксплуатационные характеристики сохраняются в течение 30–50 циклов глубокого замораживания. Морозостойкость материала довольно высокая;

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками

  • повышенными звукоизоляционными свойствами. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет надежно шумоизолировать помещение, обеспечив комфортные условия для жильцов;
  • небольшим весом. Используя легкие арболитовые изделия с увеличенными габаритами, можно за ограниченное время возвести стены здания. Кроме того, благодаря небольшому весу стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
  • экологической чистотой. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
  • удобством использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Не возникает проблем при сверлении, резке, а также исключается необходимость применения армирующих сеток при оштукатуривании стен;
  • незначительной усадкой. Величина показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Блочный стройматериал сохраняет габариты после высыхания;
  • низкой стоимостью. Применение недорогих отходов деревообработки, которые скапливается на специализированных предприятиях, позволяет при небольших затратах изготовить необходимое для постройки дома количество блоков.

Наряду с достоинствами, арболит не лишен недостатков. Слабые стороны:

  • повышенная гигроскопичность. Влагопоглощение арболита достигает 85%. Следует позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента строения, а также тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки

  • структурные изменения арболитового массива при нагреве. Несмотря на то что арболит не возгорается под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за тления древесной щепы;
  • увеличенные допуски на габариты. Отклонения от стандартных размеров вызваны изготовлением форм для арболитовых блоков своими руками. В результате возрастает потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к стройматериалу со стороны грызунов, а также возможность развития микроорганизмов при уменьшенной концентрации извести.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легких бетонов. Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру можно изготовить обычные блоки, а также нестандартные арболитовые плиты своими руками. Застройщиков привлекает простая рецептура и доступность компонентов. Однако имеется ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки своими руками готовятся из следующих ингредиентов:

  • портландцемента с маркировкой М400. Вяжущее вещество должно быть рассыпчатым и свежим для объединения компонентов смеси в общий массив, обладающий необходимой прочностью;
  • специальных добавок. В качестве минерализаторов используются кальциевый хлорид, силикаты, сернокислый алюминий, известь или нитрат кальция. Они уменьшают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной

  • древесной щепы. Она используется в качестве наполнителя, должна быть очищена от инородных включений, высушена и иметь определенные размеры. Заполнитель также обрабатывается известью для предотвращения гниения;
  • воды. Рекомендуется применение очищенной воды. Влага постепенно поглощается наполнителем, и он насыщается входящими в смесь минерализаторами.

На качество стройматериала влияет правильная подготовка исходного сырья. Отходы деревообработки следует вымочить на протяжении 4–7 дней, регулярно перемешивая. Это позволяет уменьшить содержание сахара, содержащегося в сырье.

Соотношения компонентов и размеры изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, отличающиеся плотностью:

  • теплоизоляционные, с удельным весом 0,5 т/м3;
  • конструкционные, плотность которых составляет 0,5–0,85 т/м3.

С возрастанием удельного веса увеличиваются прочностные характеристики, в соответствии с которыми осуществляется классификация изделий.

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера

Теплоизоляционные блоки, соответствующие классу В0,75, применяются для теплоизоляции капитальных стен и включают на 1 м3 раствора следующие ингредиенты:

  • щепу – 0,18–0, 2 т;
  • портландцемент м 0,25–0,3 т;
  • воду – 0,3–0,35 т;
  • кальциевый хлорид – 8–10 кг.

Конструкционные блоки с маркировкой B 2,5 – самые прочные. Они используются для возведения стен одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты перемешиваются в следующем количестве:

  • отходы деревообработки – 0,25–0,33 т;
  • цемент – 0,35–0,4 т;
  • вода – 0,4–0,45 т;
  • минерализаторы – 10–12 кг.

Размеры арболитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составляют:

  • толщина – 20 и 25 см;
  • высота – 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

  1. Дробление и сушку наполнителя.
  2. Взвешивание ингредиентов.
  3. Подготовку рабочей смеси.
  4. Заполнение форм и трамбование.
  5. Извлечение готовых изделий.
  6. Отстаивание продукции на протяжении 2 недель.

Для схватывания состава следует выполнять работы при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. Осуществляя смешивание компонентов, помните, что вначале химические реагенты смешиваются с водой, а затем добавляются в рабочую смесь.

Форма для арболитовых блоков

Для сооружения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно изготовить различные формы для арболитовых блоков своими руками.

В качестве материала для формы может использоваться:

  • металл;
  • древесина.

Конструкция довольно простая – разборный ящик без дна, имеющий ручки с противоположных сторон.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

При самостоятельном выполнении работ соблюдайте последовательность операций:

  1. Высушите древесные отходы.
  2. Раздробите материал до размеров щепы не более 0,5х1х4 см.
  3. Замочите щепу в воде с добавлением хлорида кальция.
  4. Взвесьте ингредиенты, засыпьте их в бетономешалку.
  5. Залейте арболитовую смесь в формы, тщательно уплотните.
  6. Дайте отстояться в течение недели, извлеките из форм.
  7. Разложите в закрытом помещении для сушки на протяжении 20 суток.

Для прессования можно использовать ручной инструмент или специальный вибростанок.

Заключение

Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Следует использовать качественные ингредиенты и соблюдать требования технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Арболитовые блоки своими руками: характеристики и изготовление

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит является высоким термоизоляционным материалом

  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Производство арболитовых блоков, процесс производства арболитовых блоков своими руками

Производство арболитовых блоков актуальный и интересный вопрос. Производство арболитовых блоков можно рассматривать как вид основной деятельности для предпринимательства. В то же время производство арболитовых блоков можно организовать и для собственных нужд. Арболит — материал удивительный. И удивительно простой в изготовлении. А плюсов у него, пожалуй, столько же, сколько и минусов.

Дома, построенные из арболитовых блоков – легкие и экологичные, «дышащие», в них тепло. По стоимости материала они из самых бюджетных, особенно если не покупать готовые блоки, а делать их собственноручно.

Состав арболитовых блоков и их плотность

Арболитовые блоки изготавливают из портландцемента не ниже марки 400, природного заполнителя, представляющего собой отходы деревообработки, и химических добавок.

Возможно применение сульфатостойкого цемента (кроме пуццоланового), для придания химической стойкости.

На один куб арболита потребуется 250-300 кг портландцемента, 300 кг древесного заполнителя, добавки порядка 3% от массы вяжущего и вода – 400-450 литров. Это примерный состав, массовая доля цемента зависит от крупности заполнителя. Чем больше в его составе опилок, тем больше понадобится цемента.

Среднее процентное отношение Цемент:Вода:Наполнитель = 3:4:3

Количество цемента зависит от нужной марки(класса прочности на сжатие В0,35; 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3,5) получаемого арболита.

Органический наполнитель не должен превышать 90% объема готового продукта.

Плотность арболита в зависимости от вида заполнителя

Для наглядности, приведен данные по плотности и наполнителям в таблице

Вид арболита Класс точности на сжатие Плотность, кг/м3, на измельченной древесине Плотность, кг/м3, на костре льна или дробленных стеблях хлопчатника Платность, кг/м3, на костре конопли Плотность, кг/м3, на дробленной рисовой смоле Марка прочности при осевом сжатии
Теплоизоляционный В0, 35 400-500 400-450 400-450 500 М5
Теплоизоляционный В0, 75 500-650 550-650 550-650 600-700
Теплоизоляционный В1, 0 500 500 500 М15
Конструктивный В1, 5 500-650 550-650 550-650 600-700
Конструктивный В2, 0 500-700 600-700 600-700 М25
Конструктивный В2, 5 600-750 700-800 М35
Конструктивный В3, 5 700-850 М50

Компоненты для производства арболитовых блоков

Не все отходы деревообрабатывающей промышленности годятся для арболита. Во-первых, древесина должна быть чистой, земли, песка, камней, глины и мусора в ней быть не должно. Никаких посторонних включений и примесей, веточки и листья также не нужны. Снег, лед, иней, всевозможная плесень и гниль исключены.

Лучший вариант по составу – щепа, стружка и опилки хвойных и твердолиственных пород, взятые в равных долях. Вместо опилок можно брать льняную костру, рисовую солому, стебли хлопчатника. Использовать только мелкие фракции нельзя, иначе впоследствии блоки будут сильнее разрушаться от влаги, кроме того, это потребует большего расхода цемента.

Заполнитель готовят перед замесом измельчением и химической обработкой. Крупность заполнителя должна быть порядка 1*2,5 см. Максимально допускаются размеры в мм 33*13*7, это по нормам.

Для улучшения прочностных характеристик арболита в него добавляют немного мелкого промытого песка.

Химические добавки в арболитовые блоки

При производстве в арболитовые блоки добавляют:

  1. Натрий сернокислый и кальций хлористый до 4% от веса вяжущего. Увеличивает прочность блоков, предупреждает процессы брожения.
  2. Сульфат алюминия (сернокислый алюминий) до 2% от веса цемента. Нейтрализует вредный для цемента сахар, содержащийся в древесине. Сахара присутствуют только в свежей щепе, после выдержки до полугода на открытом воздухе они разрушаются. Если нет времени ждать, щепу на сутки замачивают в растворе. Силикат натрия и сульфат алюминия добавляют для того, чтобы снизить гидрофильность древесины поскольку цементный камень после затвердения сохраняет объем, а древесные составляющие сильно увеличиваются, впитывая воду, что приводит к конфликту и создает внутренние напряжения в арболите. Добавка закрывает поры древесины. Этот компонент полностью безвреден, используется в медицине и для очистки питьевой воды.
  3. Жидкое стекло (силикат натрия или кальция). В твердом виде похоже на стекло, растворяется горячей водой. Добавляют в замес арболита около 8кг/м3, для увеличения прочности блоков и предупреждения реакций брожения и бактериального разложения древесины. Жидкое стекло добавляют только после нейтрализации сахаров, это важно. В противном случае сахар не даст органике дерева вступать в реакции с химическими добавками.
  4. Если в блоки вводится стальной армокаркас, то необходимы добавки, снижающие коррозию арматуры. Кроме того, вводят ускорители твердения.

Добавка извести, антисептиков и гербицидов также улучшает качества арболитной смеси. Эти добавки предотвратят гниение и грибковый налет на блоках. Известь, кроме сильного бактерицидного действия, еще и помогает расщепить и нейтрализовать сахара.

Последовательность введения добавок важна, и нужно следовать заданному рецепту. Сначала нейтрализуют сахара, и только затем добавляют присадки, закрывающие поры древесины. Вода затворения должна быть теплой, не ниже 15⁰С. Скорость гидратации сильно падает при температуре воды ниже 7⁰С, что отрицательно скажется на прочности блока.

Технология и порядок производства арболитовых блоков

Технология изготовления блоков:

  • выдержка щепы на открытом воздухе, измельчение и подготовка, обработка химическими веществами. Очистка древесины обязательна для будущих качеств гибкости и прочности блоков.
  • смешивание вяжущего и древесных наполнителей. Добавка пластификаторов (до 1% массы вяжущего)
  • затворение водой с температурой 15-30⁰С, замес в бетономешалке
  • выгрузка в подготовленные формы, очищенные и смазанные эколом или эмульсолом
  • штыкование смеси в формах, прессование или вибрирование на вибростоле. Вибростолы можно арендовать или сделать собственноручно. Весь процесс вибрирования не должен превышать 20 минут, иначе более тяжелые частицы цемента начнут оседать, отделяясь от заполнителя, что плохо скажется на будущей прочности блоков.
  • сушка и выдержка в условиях нормального твердения, при влажности не ниже 85% температуре не ниже 18⁰С
  • через сутки — распалубка и просушка в печке при температуре около 50-65⁰С, время выдержки около двух дней. Если это невозможно, то блоки сушат на открытом воздухе, закрывая от прямых солнечных лучей, при циркуляции воздуха. Время выдержки — около 25 дней, в зависимости от условий, но температура не должна быть меньше 12 ⁰С.
  • зачистка, шлифовка готового блока, по необходимости. Перевозить готовые блоки можно не раньше, чем через две – три недели после изготовления.

По плотности блоки можно изготавливать двух видов – для теплоизоляции и конструкционные. Наружные и несущие стены выкладывают из плотных, монолитных блоков, а внутренние не несущие стены и перегородки – из пустотных блоков.

Правильно изготовить своими руками качественные блоки не просто, нужно подготовиться и изучить технологию. Но если все сделать как следует, то можно получить материал экологически чистый, легкий в работе и не требующий для укладки спецтехники и значительных трудозатрат.

Арболит достойно выдерживает конкуренцию с традиционными строительными материалами. Дома из арболита хорошо держат тепло и пропускают воздух, и одним из основных преимуществ арболита остается его доступность и экономичность.

Стеновые панели из арболита: характеристики, виды, строительство

Часто будущие владельцы домов, которые планируют вести строительство самостоятельно, задаются вопросом о том, как сэкономить на возведении здания и его облицовке. Кажется, специально для этого были изобретены стеновые панели из арболита. Они позволяют решить все вышеперечисленные вопросы и ускорить процесс строительства.

В основе этих изделий лежит экологически чистый материал с превосходными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Стены получаются прочными и обладают хорошим воздухообменом. Не стоит полагать, что арболит используется лишь в частном домостроении. Его применяют еще и в роли заполнителя проемов в монолитном железобетонном каркасе постройки.

Технические характеристики

Арболитовые стеновые панели часто сравниваются с блоками или кирпичом. У первых при возведении стен образуется минимальное количество швов, что говорит об энергоэффективности изделий. Нельзя не упомянуть еще и о прочности. Эта характеристика составляет 30 кг на квадратный сантиметр. Материал хорошо противостоит ударным нагрузкам и сопротивляется изгибу. Прочность по этой характеристике достигает 1 МПа. Более того, этот строительный материал является единственным, из всех известных сегодня, который очень хорошо работает на изгиб.

Для частного дома важна биологическая устойчивость материала, который ложится в основу стен. Эти изделия относятся к V классу биостойкости, а значит, хорошо противостоят плесени, а на их поверхности практически не образуется грибок. Теплопроводность достигает 0, 16 м°С . Это значение может быть и меньше и зависит от плотности. Влагопоглощение составляет 85% максимум. Эту особенность можно считать одним из главных минусов. Но проблема решается методом возведения более высокого фундамента по сравнению с постройками из других материалов.

Стены хорошо пропускают пар, эта характеристика достигает 0,35 мг/(м*ч*Па), что важно для создания комфортного микроклимата внутри помещений.

Стены характеризуются устойчивостью к морозам. Они способны претерпевать до 35 циклов замораживания и оттаивания. Для дачных построек эта особенность очень важна, ведь такие домики не отапливаются.

Перед началом строительства важно рассмотреть такую характеристику как усадка. Это важно, так как данная особенности влияет на то, насколько быстро можно будет осуществлять внутреннюю и внешнюю отделку без ущерба материалу, который может растрескаться. Арболитовые изделия имеют усадку в пределах 0,5%. Для дачных домов и жилых построек важна огнестойкость. У этого материала она достигает 1,5 часа при прямом воздействии пламени. Резать и сверлить материал довольно просто, как и просверливать в нем отверстия, вбивать гвозди и осуществлять другие действия по строительству.

Плотность

Для того чтобы понять, какова плотность арболитовых блоков для строительства дома, следует разобраться с тем, что материал может быть конструкционным и теплоизоляционным. Если перед вами материал с плотностью не выше 500 кг/м3, он не подходит для возведения несущих конструкций. Стены могут выстраиваться из изделий, плотность которых начинается от 550 кг/м3. Важен не только этот показатель, но и толщина стен. Обычно изделия с размерами 500 x 300 x 200 мм располагаются плашмя в один ряд.

Вес

Толщина стены дома из арболитовых блоков вам известна. Важно обратить внимание еще и на вес материала, ведь он будет влиять на сложность или простоту погрузки и разгрузки. При малоэтажном строительстве стены и простенки выкладываются из блоков с вышеупомянутыми размерами. Их масса составляет 18 кг.

Размеры

Стеновой арболитовый блок изготавливается по государственным стандартам 19222-84 и соответствует определенным техническим характеристикам. Длина является стандартной и составляет 500 мм, ширина варьируется от 200 до 400 мм, тогда как высота тоже держится на одном уровне и составляет 250 мм. Для перегородок используются блоки 500 x 150 x 200 мм.

Состав

Толщина стен дома из арболитовых блоков обычно стандартна. Если здание располагается в холодном регионе, его фасад дополнительно утепляют. Но перед началом возведения своего будущего жилища следует поинтересоваться еще и составом описываемых изделий. Среди их ингредиентов имеется вода, минеральные вяжущие и химические добавки. Используется для раствора еще и заполнитель. Большую часть занимает древесная щепа. Она выступает органическим заполнителем, а приобрести ее можно за небольшие деньги, поэтому собственное производство обходится недорого.

Формование блоков

Для того чтобы построить дом из арболита, нужен соответствующий материал. Его вы можете изготовить самостоятельно, залив блоки. При наличии форм замешивается раствор, который заливается ведрами или укладывается лопатами. Состав обязательно нужно утрамбовать, используя специальные изделия из бруса. Каждый укладываемый слой уплотнять не нужно. Как только форма будет заполнена, можно начинать уплотнять ее содержимое. Состав оставляется на три дня, после этого формы разбираются, а блоки высушиваются на воздухе.

Виды арболитовых блоков

Для того чтобы не делать толщину стен дома из арболитовых блоков более внушительной, можно использовать изделия с облицовкой. Они являются одной из разновидностей. Классифицировать эти изделия можно по назначению. Они бывают теплоизоляционными, конструкционными и комбинированными. Различаются между собой по плотности.

Помимо блоков с облицовкой, в продаже можно встретить изделия с разным составом, например, с добавлением отсева. Это изменяет плотность и прочность материала. Существует еще один вид блоков — строительный. Он имеет штукатурную поверхность и позволяет экономить время на отделке.

Сравнение с другими материалами

Арболит еще называется керамзитобетоном, и его часто сравнивают с другими материалами, в том числе, легкими бетонными. Например, если рассмотреть автоклавный пенобетон, то арболит по характеристикам практически ему соответствует.

Газобетонный блок

Газобетон сегодня чуть больше распространен, чем арболит. Если вы не можете выбрать между этими двумя материалами, то вам следует ближе ознакомиться с их характеристиками. По теплопроводности они практически одинаковы. У арболита этот показатель составляет 0, 11, а у газобетона — 0, 17 Вт/(м·К). А вот по остальным характеристикам арболит превосходит газобетон, ведь он хорошо переносит ударную нагрузку, имеет изгибную прочность и способен удерживать метизы. На газобетоне быстро появляются трещины, в нем почти не держится крепеж, а морозостойкость материала не превышает 25 циклов.

Крупноформатный керамический блок

У этого материала плотность выше, чем у его оппонента. Данные показатели составляют 870 и 600 кг/м3. Удельная теплоемкость у керамического блока ниже и равна 0,88 против 2, 3 кДж/(кг•°С) у арболитового блока. Теплопроводность почти одинакова, как и поропроницаемость. Керамический блок относится к Г0 классу горючести, а арболит – к Г1. Сопротивление теплопередаче почти одинаково.

Профилированный брус

Проект дома может предусматривать возведения фундамента из арболита или бруса. Это значит, что сравнение должно вестись в отношении необходимой высоты. Из арболита фундамент следует создавать несколько выше, чем из любого другого материала. Понадобится еще и широкая отмостка, что позволит продлить срок эксплуатации.

Вы можете обратить внимание еще и на стоимость возведения стен. Из арболита дом обойдется дешевле, чем из клееного бруса, причем значительно. Это касается еще и укладки материала. В данном случае это сравнение тоже актуально.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Сравнение между этими двумя материалами должно вестись на основании эстетической, ценовой и практической составляющих. Облицованные изделия позволяют сократить сроки строительства и не предусматривают необходимости дополнительного приобретения материалов для отделки фасада. Что касается пустотелых изделий, они должны соответствовать стандартам. Их выпускают в Беларуси, где имеются свои стандарты качества. Согласно им, процент пустот не должен превышать 45%. По цене выбрать один из двух материалов можно, если решить, какую облицовку фасада будете использовать, и сопоставима ли она по стоимости с наценкой за облицованное изделие.

Как выбрать арболитовый блок

Существует множество критериев выбора блока. Одним из них является состав. В его основе щепа, которая должна изготавливаться из качественных пород древесины. Лучше, если это будет сосна, так как в ней меньше сахаров, чем в березовом аналоге и в столько же раз меньше нейтрализаторов. Взгляните на изделие. Вы увидите, какую форму имеет щепа. Она должна быть вытянутой.

Производитель сэкономил, если ввел в состав стружку или оцилиндровку. Квадратики тоже не подходят, так как их сцепление значительно хуже. Изучите паспорт или технические условия, по которым изготавливался материал. В них должно быть указано, какой цемент лежит в основе. Он должен быть не ниже марки М400. Только с ним можно добиться достойных показателей прочности.

Можно ли сделать панели своими руками

Панели — не блоки, они имеют более внушительный размер, поэтому их изготовление может сопровождаться определенными сложностями. Ингредиентный состав очень прост, а вот при заливке могут возникнуть проблемы. В наличии у вас должно быть большое помещение и приспособления для трамбовки. Обычно при формировании плиты используется подъемное оборудование, как и при их распалубке. В домашних условиях лучше заняться изготовлением блоков, а формование плит доверить специалистам.

Технология строительства дома из арболитовых панелей

Для того чтобы построить дом из панелей, на первом этапе нужно выбрать проект. Далее закладывается фундамент, на которой можно устанавливать панели. Сверху укладываются балки перекрытий, на них будет располагаться крыша. Фасад немедленно нужно будет защитить от внешних воздействий, только после можно приступать к внутренней отделке.

Алгоритм проведения работ в целом является таким же, как и при использовании любых других материалов, но существуют некоторые особенности проведения работ. Например, фундамент должен быть несколько выше, чтобы он не контактировал с грунтовой влагой, как и стены, ведь они гигроскопичны. Арболит имеет малый вес, поэтому фундамент можно углублять не столь сильно, достигнув линии промерзания почвы. Основание дополнительно теплоизолируется и защищается от влаги.

Установка панелей достаточно проста. Их изготавливают в промышленных условиях и доставляют на строительную площадку. Вам нужно будет выбрать типоразмер и заказать грузоподъемную технику. Арболит очень пластичен, поэтому не усядет после возведения здания.

Как только будет создана крыша, нужно позаботиться о распределении нагрузки на стены. В этом вам поможет армопояс, который располагается на панелях. Кровлей может выступить черепица и ее разновидности. Как только были выполнены стены и возведена крыша, можно заняться отделкой. Для облицовки можно использовать всевозможные материалы — от сайдинга до штукатурки.

Слой раствора между блоками должен быть максимально тонким, это снизит его расход, а крепость конструкции будет на высоте. Структурная поверхность блоков позволит обеспечить хорошее схватывание, что невозможно с другими изделиями с гладкой поверхностью. Блоки имеют незначительный вес, поэтому работами можно заниматься самостоятельно, чего не скажешь о панелях. Самым неподходящим вариантом раствора является цементно-песчаный состав. Больше подходит перлитовая смесь, а идеальным решением станет клей для ячеистых бетонов. У двух последних вариантов хорошие показатели теплостойкости, а способность к сцеплению настолько высока, чтобы уложить тонкий, но вместе с тем получить прочный шов.

отзывы. Арболит: состав, изготовление. Дом из арболита

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, существуют вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, входит в их число. Используется он в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит и считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он особой популярностью не пользовался. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не слишком хорошо. Для масштабного же строительства применялись совершенно другие материалы. Разработан арболит был не у нас в стране, а в Голландии, в 30-х годах. Первые блоки назывались дюрисолом.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего могут быть использованы древесная щепа, опилки, рисовая солома, сечка камыша и т. д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок применяют нитрат и хлорид кальция либо жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси служит древесная стружка. Поэтому арболит еще иногда называют деревобетоном. Иногда вместо стружки берутся опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие, чем арболит, изготовленный с использованием щепы, эксплуатационные характеристики. Во-первых, они плотнее и тяжелее, а во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако и о них имеются вполне положительные отзывы. Арболит этой разновидности, к тому же, стоит несколько дешевле.

Классификация и характеристики арболита

На данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики у арболита, изготовленного с использованием стружки, таковы:

  1. Прочность на изгиб – 1мПа.
  2. На сжатие – 1Мпа.
  3. Средний показатель плотности – 600-650кг/м3.
  4. Степень водопоглощения — 40%-85%.
  5. Морозостойкость – 50 циклов.
  6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(м·К).
  7. Усадка — 0,4%-0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, доносящиеся с улицы, неплохо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал приближен к пенобетонам и отличается гораздо меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основная масса легких бетонов.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал пусть не так давно, но вполне по праву заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом же пользуется огромной популярностью уже давно. Блоки и панели из цемента, смешанного со стружкой, опилками и другими видам органического наполнителя, производятся во многих странах Европы и Америки. Только называются они там несколько по-другому. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюрипанель, в Японии — чентери-боад, в Австрии – велокс, в США и Канаде – вудстоун.

Где используется

Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него изготавливают блоки. Арболит используют также для отливки панелей. Размеры их могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются и для строительства многоэтажек, а также разного рода промышленных объектов. Хотя возводить фундамент из этого материала не рекомендуется, иногда для этой цели его все же применяют. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо всего прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, ее заливают в стены при выполнении колодцевой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, основным его достоинством считаются отличные теплоизоляционные качества. Помимо этого, данный материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких его недостатков, как подверженность гниению и растрескивание. В отличии от древесины этот материал совершенно не поддается горению. Помимо всего прочего, на арболитовых стенах никогда не появляется плесень. Возводятся конструкции из этого материала достаточно быстро, поскольку он очень прост в обработке. При необходимости блоки можно сверлить, пилить, забивать в них гвозди и вкручивать саморезы. Поскольку весит этот материал совсем немного, нет необходимости в возведении слишком мощного фундамента.

Немаловажным для многих владельцев загородных участков является и тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Данный материал отличается высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам. Несомненным плюсом арболита считают и его экологическую чистоту. Материал этот совершенно безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в домостроении оказывает свое положительное влияние и на экономику страны в целом. При изготовлении смесей не просто утилизируются, а применяются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита нет необходимости в использовании тяжелой спецтехники, что в конечном итоге ведет к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже упоминалось, об этом материале существуют в основном только положительные отзывы. Арболит, однако, не лишен и некоторых недостатков. Это прежде всего довольно-таки низкие показатели прочности и влагостойкости. Для того, чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо обязательно оштукатуривать. При этом со стороны помещения обычно используются цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Защищены снаружи арболитовые стены могут быть и другими видами отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для возведения бань и саун. В любом случае влажность воздуха в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Цоколь дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Вылеты свесов крыш также должны выступать за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним минусом арболита считают его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Стоит сказать и о достаточно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает в себя несколько основных этапов:

  1. Отобранную стружку предварительно дробят, а затем сортируют. Для того чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, ее пропускают сквозь специальные сита.
  2. Далее стружку обеспыливают.
  3. Затем подготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь утрамбовывается. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
  7. Перед отправкой на стройплощадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, до тех пор, пока они не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно

Изготовление арболита в домашних условия – процесс, также требующий соблюдения определенных технологий. Формы можно сбить самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м3 смеси на 250-300 кг пятисотого портландцемента нужно взять такое же количество стружки, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.

В бетономешалку насыпают стружку и заливают ее водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивают и лишь после этого добавляют цемент. После того как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верха она не должна доходить примерно на 2 см. Этот оставшийся объем заполняют штукатурным раствором. Выдерживают блоки в формах не менее суток, а затем еще две недели сушат под навесом. О материале, отлитом таким образом, имеются достаточно неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне пригоден как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как особой прочностью и устойчивостью к влаге он не отличается.

На что следует обратить внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным. На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы изготавливают блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдают те же технологии, что и при кладке из обычных. Это прежде всего означает то, что должна быть выполнена перевязка швов. Кроме того, стены возводятся с использованием отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии. В этом случае блоки не изготавливаются. Смесь просто закладывается в установленную ранее опалубку, сбитую из деревянных щитов. При этом обязательно должен быть использован арматурный каркас. Приготовленную в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливают в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно трамбуют. Опалубку можно снять и переставить через сутки после заливки смеси.

Несмотря на то что арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент он, безусловно, является одним из самых лучших материалов из всех, используемых в строительстве частных домов. Из таких блоков можно возвести здание с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Но это при условии соблюдения всех положенных технологий.

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Древесина является основным веществом деревьев. Он в основном образован сосудами ксилемы, которые переносят воду вверх по растению. Из дерева делают здания и мебель, а также для искусства. Дрова — это топливо. Бумага изготавливается из древесных волокон. Древесина — возобновляемый ресурс, хотя в последние столетия его стало меньше.

Дерево очень трудно резать, но оно также очень прочное. Лесоруб — это человек, который рубит деревья.После падения дерева древесину в нем можно разрезать на длинные прямые части, называемые пиломатериалами. Затем пиломатериалы можно использовать для изготовления столбов или соединить гвоздями, шурупами или даже клеем, чтобы сделать деревянные рамы для других форм.

Древесина бывает разных пород. Дуб, клен (твердая древесина), сосна и красное дерево (мягкая древесина) — широко используемые породы дерева. Древесину обычно делят на хвойные (хвойные) и лиственные (цветущие).

Долгое время и даже сегодня многие постройки, в основном дома, строились из дерева.Чтобы построить дом из дерева, пиломатериалы складываются в рамы, которые имеют форму каждой стены, пола и крыши дома. Затем каркасам придают форму домика. Затем рамы можно покрыть, чтобы получились сплошные стены. Иногда стены делают более деревянными.

Когда дом или здание снаружи покрыты деревом, деревянные части обычно плоские и сложены друг на друга. Эти кусочки называются битумной черепицей. Дерево также иногда используется в других частях дома, таких как двери и лестницы.Из дерева также делают заборы.

Плотники строят дома в основном из мягкой древесины, например, из сосны. Для изготовления многих видов мебели они используют более твердую древесину, такую ​​как клен или дуб. Когда кто-то строит что-то из дерева, они часто это красят. Краска защищает и украшает древесину. Некоторым людям нравится внешний вид дерева, поэтому они наносят на него прозрачную краску под названием лак . Это помогает защитить древесину и придает ей блеск.

Некоторые люди создают искусство из дерева. Иногда скульптуры строят из дерева: см. Гринлинг Гиббонс.

Обычные карандаши изготовлены из дерева. Внутри находится «свинец», который на самом деле не является свинцом. Глина или воск и графит образуют «грифель» в карандаше.

Древесина превращается в бумагу на крупных фабриках, называемых бумажными фабриками. Тепло, химикаты и машины отделяют волокна целлюлозы от других частей и вдавливают волокна в бумагу.

  • Джейн Ф.В. 1970. Структура дерева . 2-е изд. Под редакцией К. Уилсона и Д.Дж. Белый. Лондон: Адам и Чарльз Блэк.ISBN 9780713609127
Викискладе есть медиафайлы, связанные с Wood .

Как построить приподнятую кровать из бетонных блоков — WhatTheCraft

Я построил свою первую грядку из бетонных блоков (также называемых шлакоблоками) несколько лет назад, хотя мой сад не был слишком успешным, потому что наш двор стал намного более тенистым. Но теперь, когда мы переехали, у меня есть большой пустой двор, залитый солнцем!

Возможно, вам интересно узнать о блоках, поскольку, скорее всего, большинство поднятых кроватей, которые вы видели, были деревянными.Мне не понравилась идея дерева по ряду причин.

  1. Обработанная древесина содержит яд, и меня не волнует, насколько безопасно и насколько мало попадет в пищу. Я не хочу, чтобы вокруг моих овощей был яд. Береженого Бог бережет.
  2. пиломатериалов гниют.
  3. Пиломатериалы

  4. должны быть прибиты гвоздями / болтами и т. Д. все вместе.
  5. пиломатериал необходимо обрезать до нужного размера.
  6. Как только вы сделаете садовый ящик, он будет размером с ваш ящик.

Вот и подумал о подходящих альтернативах.Некоторые люди делают кровати произвольной формы без каких-либо опор. Просто соберите грязь и органические вещества и приступайте к посадке. Некоторые используют старые шины. Некоторые приходят в восторг и покупают камни или кирпичи для ландшафтного дизайна. Я решил пойти дешево и некрасиво с обычными цементными блоками. Стандартные каменные блоки 8 ″ x8 ″ x16 ″, которые я купил в Menards примерно по 1 доллару за штуку.

Достоинства:

  1. без химического выщелачивания.
  2. без гвоздей, без резки.
  3. они длятся вечно.
  4. даже круче, если я решу расширить кровати, изменить их форму, переместить или уменьшить их, я просто перемещаю кирпичи один за другим.

Я уже говорил, что они дешевые?

Но послушайте, вы можете использовать все, что захотите, для изготовления приподнятых грядок. Просто адаптируйте эти инструкции к своим потребностям!

Вот небольшая фотография заднего двора, еще не совсем весеннего, серого и потрепанного:

А теперь приступим к строительству!

Приподнятые грядки должны быть не более 3-4 футов в ширину, чтобы вы могли достать всю кровать с любой стороны. Я взял бумагу и карандаш и нарисовал несколько диаграмм.Изначально я собирался сделать несколько очень длинных кроватей размером 4 на 20 футов. Но вскоре я понял, что могу собрать и заполнить грядку размером 4х10 футов намного быстрее, и поэтому я смогу начать сажать раньше.

1. Разложите блоки по размеру кровати по вашему выбору.

2. Если ваша грядка находится посреди лужайки, как моя, нам нужна какая-то система удаления травы. Вместо того, чтобы удалять дерн с помощью химикатов или изнурительного труда, мы собираемся его задушить. Некоторые используют пару слоев газет, но я предпочитаю картон.

Вам нужен гофрированный картон коричневого цвета без лишних надписей. Никакого глянцевого картона. Избегайте использования белого картона, так как он выбелен и может попадать химикаты в почву. То же самое и с картоном с плотным рисунком.

Удалите как можно больше скоб, ленты и т. Д., А затем положите картон одним слоем на кровать.

(Как вы увидите ниже, я расширил картон в радиусе 3 фута вокруг своей кровати для прохода. Попытка косить кирпичи — это боль.)

Еще один бонус — черви любят газеты / картон. А черви — хорошая почва.

3. Намочите картон пропиткой.

Для проходов накройте картон мульчей. Я использую мульчу из кедровой коры. Все, что дешевле. Не скупитесь на мульчу. Вам нужно как минимум 4-6 дюймов мульчи. Со временем он будет сильно сжиматься, и вы будете добавлять его по мере необходимости.

4. Заполните грядку выбранной посадочной смесью. Я использую метод садоводства «Квадратный фут», который позволяет максимально увеличить количество овощей, которые вы можете выращивать на небольшом пространстве.Поскольку вы сажаете ближе, чем с традиционными рядами, вам нужно использовать смесь с высоким содержанием питательных веществ, которая фактически не содержит почвы.

Рецепт приготовления Mel’s Mix: 1/3 компоста, 1/3 торфа, 1/3 вермикулита. (Мэл является создателем Square Foot Gardens.) Компост должен быть смесью 5 различных типов. Я закончил с 4… достаточно близко.

Небольшими партиями я выливал равные части своих трех компонентов на брезент, а затем, взяв разные концы брезента и переворачивая ингредиенты, смог довольно быстро перемешать их, а затем вывалил на кровать.

Чтобы рассчитать, сколько смеси вам понадобится для приподнятой грядки, воспользуйтесь этим удобным калькулятором.

5. ПОСЛЕ того, как ваши семена прорастут и приживаются (или после того, как вы посадили растения, если вы пойдете этим путем), положите мульчу поверх вашей грядки. Я положил мульчу на свою перед посадкой и закончил снимать. Слишком больно пытаться сажать ЧЕРЕЗ мульчу.

Примечание: Калькулятор сказал, что мне нужно 30 кубических футов смеси, чтобы заполнить мою кровать.Я заполнил свою грядку 20, что оставило идеальное количество места для мульчи.

Если вы не уверены насчет мульчи, прочтите немного о системе Ruth Stout. Без вспашки, без прополки, меньше полива? Запишите меня.

Вот моя готовая кровать! Обратите внимание на цвет травы … Я закончил эту грядку через некоторое время после того, как начал ее. После дождя трава НАМНОГО зеленее.

Вокруг моей дорожки торчали травинки. Не беспокойтесь — просто возьмите пригоршню мульчи и насыпьте ее сверху.Продолжайте следить за этим, и вы избавитесь от травы ПОЧТИ без усилий.

Вы можете видеть, где я пометил свои колонны высотой 1 фут веревкой. Мне все еще нужно разметить ряды, но этого было достаточно, чтобы мои первые несколько квадратов семян оказались в земле!

Я посадил горох, брокколи, салат, мангольд, свеклу и морковь. Я не могу дождаться, чтобы ЕСТЬ ИХ.

Надеюсь, я побью кроликов до лакомства. Я был абсолютно убежден в том, что огородил огород, но теперь думаю, что смогу обойтись парой других методов, чтобы держать их подальше.

У моей соседки есть огороженный огород, и она использует алюминиевые тарелки для пирога, чтобы запугать. Они довольно громкие, когда дуют на ветру … Они пугали меня, , , пока я не понял, что это за шум. Думаю, этого будет достаточно в сочетании с посыпанием во дворе стрижек (они избегают запаха людей). Знаменитые последние слова.

Список материалов с количествами

Для создания новой конструкции печи MTo

ПРЕДИСЛОВИЕ:

Построить эти кирпичные печи несложно, многие люди, никогда не владевшие кирпичом, построили для себя хорошие печи.Специальные или неизвестные инструменты не требуются. В принципе; принимайте это, строя постепенно, сосредоточьтесь только на одном этапе, который вы делаете. Из детальной последовательности фотографий вы увидите, что именно будет сделано, как и когда.

Каждый этап / шаг сам по себе (например, плиты, внутренние стенки, верхняя плита, огнеупорные часть и т.д.) немного работа и легко. И постепенно конструкция красиво разрастается. — Умы многих из нас по принципу больше оперируют нематериалистическими мыслями, где каждая мысль является энергией.И то, что я только что написал: «постепенно структура хорошо растет», может показаться немного осязаемым в теории. Таким образом, если поставить то же самое, но, другими словами, будет равно; энергия течет туда, куда мы направляемся.
Измерения не так много, только на плите пола для внутренних и внешних декоративных стен, после чего печь поднимается вверх, и все делается по начальному подсчету блоков (если камни используются для изготовления внешних декоративных стен, то Линии глубины и ширины могут быть на 2–5 см дальше друг от друга с каждой стороны, потому что некоторые камни могут быть больше / шире, чем эти обычные бетонные блоки или кирпичи.)

Подробная последовательность фото. Чтобы достичь стадии, например. то, что изображено на рисунке 1430 в дизайне 3G MTo, можно сделать за 7 дней, но вам не нужно делать это в такие сроки.

Работа с цементными блоками, заполненными бетоном или огнеупорным кирпичом, продвигается быстрее, и нужно ждать полтора дня (или больше), чтобы затвердеть земля и верхняя плита. Сделайте эти деревянные шаблоны для легкого создания любых форм арок, вы увидите, как это сделать, и станете лучше, когда первый шаблон будет готов.

Многие женщины строят дровяные печи из кирпича. Вот одна практическая идея;
Если у вас есть друг / друзья, которые могут помочь, например поднимать бетонные блоки и постепенно заливать их бетоном (эти шлакоблоки идут в 4 ряда, до уровня бедра, а после только более тонкие, более легкие, следуют размеры блоков) и так далее, всегда приятно, когда участвуют друзья … Позже для них можно приготовить пиццу.

Размеры плиты для начала

Для размеров плиты заземления 3G MTo; какие бетонные блоки вы используете? Я считаю, что в США, Канаде, остальной части Америки, Англии, любой стране в метрической системе ваш стандартный размер блока составляет 15-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8 дюймов Фактические размеры (16 ″ x 8 ″ X 8 ″), они отлично подходят для строительства и в основном имеют тот же размер замка, что и я.Есть очень небольшие различия в размерах, которые я всегда упоминаю ниже в списке материалов. Дайте мне знать в комментариях ниже, если вы выберете другой размер блока, и я разработаю ваши размеры плиты основания в соответствии с размером вашего блока — это легко / быстро рассчитать.

* Размеры грунтовой плиты при использовании шлакобетона 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, сухая посадка:

66 ″ x 90 ″ (дюймы)

(На каждой стороне плиты есть лишний дюйм — уже учтено в измерениях.)

* Размеры фундаментной плиты при использовании бетонных блоков 190 мм x 190 мм x 390 мм, сухой монтаж:

1665 мм x 2245 мм (миллиметры)

(В плите есть дополнительные 2,5 см с каждой стороны — уже учтены в измерениях.)

Как видите, площадь основания конструкции довольно мала. Размер матраса почти такой же, как у двуспальной кровати, а не такой большой бетонной плиты.

Фактическая плоская поверхность отшлифованной плиты имеет толщину 4 ″ — 100 мм, и, кроме того, плита имеет также по крайней мере 1 фут — 30 см глубиной и 1 фут — 30 см шириной по периметру (размер для веса), эта бетонная основа фундамент усилен по 1 арматуре с каждой стороны.Вся поверхность плиты также усилена металлической сеткой, обрезанной по размеру.
* КЛИМАТ ЗАМЕРЗАНИЯ:
В морозном климате основание должно быть ниже уровня мороза; понадобится хорошая фундаментная плита для предотвращения морозного пучения плиты и печи . В соответствии с обычной строительной практикой, применяемой / распространенной в конкретном районе. Насколько глубока ваша линия мороза? Если плита находится ниже одного фута, твердая глина или каменный грунт, на котором будет стоять плита, вам больше не нужно будет делать.Но вы должны быть полностью уверены, что это правильный твердый грунт, который не двигается из-за замерзания, потому что, хотя духовка стоит на небольшой поверхности, она тяжелая. Если линия инея указывает глубже, где почва весной становится мягкой и может двигаться, вам нужно будет копнуть, а затем построить несколько быстрых стен. Самый быстрый подход, который я видел, — это копать ниже линии изморози и заполнять его вдавленным или вибрирующим камнем до самого уровня земли, а затем прямо на камень залили плиту вдвое большей толщины.Вроде нормально работает. Тем не менее, я бы предпочел создать внизу хорошую опору и от нее поднимать стены из цементных блоков. Это распространенный и более правильный подход ко мне.

Дальнейшее повышение эффективности

Если вы хотите иметь больше места для теплоизоляции вокруг печи, зазора между частью печи и окружающими стенками бокса, поскольку конструкция не совсем компактная, просто добавьте половину длины блока к общей ширине. 1/2 бетонного блока в ширину передней стены и то же 1/2 бетонного блока в задней стене.Это добавление даст вам больше места внутри (также для работы, если вы не предпочитаете идеально компактные конструкции). Вы бы только добавили 8–20 см к общей ширине. Однако это всего лишь дополнение, добавлять полублок для увеличения ширины не нужно. Духовка как есть пропорционально идеально рассчитана.

** См. Pdf-файлы (прилагаются ниже), чтобы узнать количество огнеупорных кирпичей и точное их соответствие, ваш размер 2,5 дюйма (дюйм) = толщина 64 мм, а также огнеупорные кирпичи длиной 9 дюймов и 4.5 дюймов шириной.
Я использую огнеупорный кирпич толщиной 3–75 мм, так как он стандартного размера / дешевле купить в Австралии. Однако более тонкие кирпичи всегда лучше; хотя арка требует большего количества кирпичей, чем тоньше они становятся, радиус арки становится более гладким (с косметической точки зрения лучше), ПЛЮС, V-образные зазоры между всеми кирпичиками в арке становятся меньше. Имея в виду; меньше раствора в такой арке, что приносит больше пользы арке, чем просто внешний вид.

По конкретным вопросам, касающимся конструкции печей 3G MTo, и по мере того, как вы строите, при необходимости просто задавайте все вопросы в комментариях на этих страницах MTo домой (или отправьте мне по электронной почте свои вопросы, я отвечу, что вам нужно)

Создание проектов MTo выполняется быстрее и лучше.Окончательной отделкой блоков может быть что угодно: мозаика из плитки, лепнина, штукатурка и т. Д. И внешние стены также могут быть выполнены из кирпича дома. Вносить различные изменения очень легко и быстро. Даже масштабирование от исходного размера.

В США размер кирпичей дома составляет 3 ″ x 4 ″ x 8 ″, что также используют строители печей. Я работаю с кирпичными домами очень похожего размера, 3 ″ x 4-1 / 4 ″ x 9 ″ (метрические 75 мм x 110 мм x 230 мм), и я использовал 142 из них для этой работы с духовкой (видно до точки на уровень дымохода заканчивается декоративным начальным рядом красновато-кирпичного цвета плюс еще один ряд над этим перед последним необработанным материалом — точно посмотрите этот этап на фотографиях e.грамм. 3-й-mto_2457 или 3-й-mto_2479). Возьмите на 20 кирпичей больше, чем я использовал, чтобы учесть небольшую разницу в размерах.

Перечень материалов

ДОМ КИРПИЧА :

Полный размер: 162 кирпича для дома (натуральный глиняный кирпич выглядит лучше, но часто используются имитации цемента)

8 х глины брусчатки для декоративной 30 см х 30 см = 1 фут х 1 фут-пот покоя поверхности, расположенной в непосредственной близости / в передней части печи (4 из них имеют один раунд / быка нос края).

БЕТОННЫЕ БЛОКИ :

Бетонные блоки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Тип (фактические размеры 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8 дюймов)

или метрическая система 190 мм x 190 мм x 390 мм (например, Au. Блок большого стандартного размера)

Полная длина: 93 блока

Размер половинной длины: 26 половинок

Более тонкие бетонные блоки 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов Тип (фактические размеры 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8 дюймов)

или метрическая 90 мм x 190 мм x 390 мм (e.грамм. Au. Блок стандартного размера тоньше на 90 мм.)

Полная длина: 79 блоков

Размер половинной длины: 13 половинок (четыре из этих тринадцати разрезаются примерно пополам, чтобы получить 8 четвертей)

* ПЛИТКА НАКОНЕЧНАЯ

Размер: 8 x 16 x 1-2 дюйма толщиной (размер для покрытия бетонных блоков 8 ″ x8 ″ x 16 ″)

Или размер: 190 мм x 390 мм x толщина 30 мм (размер, соответствующий / покрывающий бетонные блоки 190 мм x 190 мм 390 мм)

Поверх этих крышек заливается теплоизоляционный слой толщиной 4 ″ — 10 см.Вместо этого можно использовать другой аналогичный материал, в том числе брусчатку, различную плитку и т. Д.):

22 облицовочные плитки

FIREBRICKS (точные числа):

Для 2-1 / 2 дюйма х 4-1 / 2 дюйма х 9 в огнеупорный кирпич размер —

248 огнеупорных кирпичей

Plus 17 огнеупорного расколы, которые 2 дюйма толщиной — это для входных небольших арок.

Схемы конструкций МТО духовок

Схем для МТО духовки огнеупорного кирпича готовя часть.

Стандартные размеры огнеупоров 2.5 дюймов = 64 мм секции.

Кирпич арочные стены напольный профиль.

Вам понадобятся структурные схемы.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ / АГРЕГАТ (смесь камней с песком — для всей работы печи):

2 кубических метра = 2,62 кубических ярда

Конвертер бетонных единиц:
Конвертер бетонных единиц

ПЕСОК ДЛЯ КЛАДКИ КИРПИЧА :

0,5 куб. Метра = 0,65 куб. Ярда

PORTLAND CEMENT (смешивание бетона в соотношении 4: 1 — ВСЕГДА по объему — плюс включает количество раствора для работы с кирпичом дома):

0.7 кубических метров = 0,92 кубических ярда = 24,72 кубических футов

0,7 кубических метра цемента = 1054,01 килограмма = 2323,71 фунта

Конвертер количества цемента:
Конвертер цементных единиц

ИЗВЕСТЬ — гидратированная известь стандартного сорта, это та же известь, которую используют в строительных растворах для приготовления строительного раствора — гидроксид кальция Ca (OH) 2

5 мешков (по 20 кг каждый) 20 кг = 44,1 фунта

ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ РАСТВОР :
(* для работы с огнеупорными кирпичами толщиной 2,5 дюйма можно использовать коммерческий предварительно приготовленный огнеупорный раствор «воздушной отверждения» в ведре, поскольку V-образные зазоры между огнеупорными кирпичами в арках небольшие.Одного ведра достаточно, этого миномета мало.)

1 х 15 л ведро премиксов огнеупорных строительных растворов = 3,96 галлонов (~ 4gal)

1 х мешочек шамота (для тонкого огнеупорного-выравнивающего слоя, который идет под огнеупорами в поле)

АРМИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛЫ (Reo):

Арматурная сетка — лист (такой же, как используется в бетоне для изготовления проездов): 1
(Стандартный лист с квадратной ребристой сеткой — 6 м (длина) x 2,4 м (ширина) = 14,4 м2)

Арматурный стержень: 2 отрезка длиной 64 дюйма, 2 отрезка длиной 88 дюймов, 1 отрезок длиной 55 дюймов (16 мм = 0.66 ″ в диаметре или больше)

ОБЛИЦОВКА объяснение:
информация о бетонной облицовке

Растворы объяснение:
огнеупорные растворы информация

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ — Вермикулит или перлит (или летучая зола):

Объясняется, как правильно смешать вермикулит вручную. — прочтите всю страницу: информация о типах теплоизоляции.

Мешки 9 x 100 литров = 32 кубических фута

(Не экономьте на объеме теплоизоляции — для эффективности логично добавить еще больше, особенно сверху.)

Для использования доступны различные типы термостойкой изоляции, а не только не очень дешевый вспученный вермикулит марки № 3 (можно использовать вермикулит большего или меньшего размера, хотя и не полностью частицы пыли, при этом соотношение смеси цемента и вермикулита остается прежним. Часто я покупаю материал, эквивалентный вермикулиту, НО по гораздо более низкой цене, от 30 до 40 долларов за полный UTE с горкой (лоток 6 футов на 8 футов столько, сколько он загружает), что является объемом / количеством, достаточным для 2,5 — 3 печей. рабочие места!

Вышеуказанная информация об экономии предоставляется каждому, кто получает наши планы строительства ручной печи Rado… для получения помощи . Например, именно этот изоляционный материал сам по себе экономит 450 долларов на одну работу печи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*