Армирование газоблока: Армирование газобетонных блоков при кладке 

Содержание

Армирование и перевязка газобетонных перегородок

Армирование газобетонных перегородок аналогично армированию несущих стен, отличие только в количестве армирования на ряд. Далее мы рассмотрим некоторые этапы возведения и армирования перегородок.

Этапы строительства перегородок:

  1. Разметка по проекту. 

  2. Установка направляющего профиля.

  3. Гидроизоляция на пол.

  4. Укладка первого ряда на раствор.

  5. Армирование.

  6. Перевязка со стенами.

  7. Заделка демпферных швов.

Для строительства перегородок внутри помещения, часто используют тонкий газоблок. Его толщина минимальна, как правило, она достигает всего лишь 100-150 мм. Если очень постараться, то можно найти и блок, толщина которого будет достигать 75 мм или 175 мм. По ширине и высоте данные блоки идентичны и имеют стандартные размеры, а именно:

  • ширина 600 мм и 625 мм;

  • высота может быть 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Плотность газоблоков для перегородки

При выборе газобетонных блоков стоит обратить особое внимание на маркировку, она не должна быть ниже D 400. Данная плотность является минимальной, которая может быть использована при возведении внутренних перегородок, высота которых будет достигать 3 метров.

Самым оптимальным станет вариант блоков с плотностью D500. Помимо этого можно использовать блоки с большей плотностью, например, марки D 600. Они обладают более высокой несущей способностью, в связи с чем, можно повесить на стену габаритные вещи, используя при этом специальные анкера. Также имейте в виду, что газобетонные перегородки плохо изолируют звук. Чем стена толще, тем лучше звукоизоляция, также, чем плотность стены больше тем лучше звукоизоляция.

Гидроизоляция по полу производится на битумный праймер, в качестве гидроизоляции применяют рубероид. Листы рубероиды укладываются внахлест по 10см.

Далее, на раствор укладываются крайние блоки, выравниваются по всем плоскостям, и натягивается шнурка. По шнурке выравнивается весь ряд.

Схема армирования газобетонной перегородки

Обычно армирование перегородок делают через каждые 3-4 ряда. Но в зонах высокой сейсмической активности армируют каждый второй ряд (1-3-5-7-9-11).

Само армирование ряда представляет из себя пруток диаметром 8 мм. При помощи штробореза нужно сделать штробы. Штробы нужно очистить от пыли, смочить водой и заполнить клеем. Далее укладывается арматура, и выравнивается плоскость блока. Помните, что арматура на углах всегда загибается.

Зазор между перегородкой

Для исключения трещин в газобетонной стене, необходимо оставить между потолком и перегородкой компенсационный зазор, размером до 20 мм. Его нужно заполнить минеральной ватой, монтажной пеной или пенополистиролом низкой плотности. Это защитит в полной мере от механических воздействий при прогибе перекрытия.

Чтобы в будущем не появлялись трещины в углах, между стеной и перегородкой проделывают специальный демпферный шов. Для его изготовления используют различного рода материалы, наиболее популярными являются минеральная вата, тонкий пенопласт, демпферная лента, используемая при укладке теплого пола. Чтобы избежать попадания влаги в этот шов, необходимо по завершению кладки блоков, шов обработать паронепроницаемым герметиком.

Примыкание перегородки к стенам

Очень важно правильно соединить стены и будущую перегородку. Лучше всего закрепить ее при помощи анкеров, которые сделаны из нержавеющей стали. На каждый метр необходимо ставить один анкер. Если нет анкеров, их можно заменить на оцинкованную перфоленту.

Вариант крепления перегородок

Высверливается толстым сверлом отверстие в несущей стене и в перегородке. Глубина отверстия в стене около 100мм., в перегородке – 200мм. Отверстия плотно заполняются клеем и вставляется пруток 10 мм арматуры.

Возведение перегородок (видео)

армирование газобетонных блоков

Почему газоблок популярен в строительстве? Чтобы получить коэффициент теплопроводности, который присущ 0.5 м толщине стены из газобетонных блоков, необходимо возвести кирпичную стену, толщина которой достигает 1.5 м. Среди всех ячеистых бетонов ни один не обладает такой точностью геометрии.

Общие сведения

Разработано два вида конструкционного армирования стеновой кладки. Они не повышают несущую способность, но сокращают риск формирования усадочных, температурных трещин, дефектов, возникающих при подвижках и деформациях основания. Вреда от избыточного армирования не будет, но на этапе проектирования целесообразно провести все расчеты.

Горизонтальное армирование

Первый тип:

  • предупреждает формирование трещин вокруг всех проемов;
  • рекомендован для всех типов построек, выполненных на основе мелкого газоблока;
  • исключение — поэтажно опертые стены на объектах с несущим ж/б монолитным каркасом.

В некоторых источниках содержатся рекомендации по ведению вертикального армирования. Система связывает верхний монолитный пояс и фундамент

Второй тип:

  • предупреждает возникновение температурно-усадочных трещин;
  • это актуально при ведении строительства из только что выпущенного газоблока, который заведомо подвержен усадке, когда материал продается «горячим» из автоклава;
  • такие работы необходимы, если дом находится в регионе со значительными колебаниями годичных температур, при сильных ветровых нагрузках, при потенциальных деформациях фундаментов.

Вертикальное армирование актуально для сейсмоопасных, ураганных районов, при возведении домов на склонах, при армировании ограждений и отдельно стоящих стен, при работе с крупноформатными модулями. Оно позволяет усилить примыкания стен и углы дома, а внутреннее вертикальное армирование увеличивает несущую способность.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

  • в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
  • в блоки перегородок внедряется одна лента;
  • армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
  • арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
  • также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

  • модули укладываются утолщенной стороной наружу;
  • паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
  • боковые стенки наружных блоков закрываются;
  • закладывается каркас;
  • перемычка заливается бетоном;
  • когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

Рекомендации по армированию косых стен под мансарды

Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

  • когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
  • для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
  • при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
  • это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
  • заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

Альтернативные варианты

Стальной прут – это универсальный материал, подходящий для любого типоразмера блока и всех стеновых конструкций. Однако, мастер может рассмотреть весь спектр возможностей.

Армирование газобетонных блоков сеткой

Армирование стен газобетонных блоков сеткой из металла реализуется только в том случае, если ведется строительство внутренних стен на основе крупноформатных модулей. Это самый экономичный тип работ, но он обязывает к применению кладочного раствора.

Применение клея не оправдано, — в результате получается толстый шов, что провоцирует образование мостиков холода. Металл под действием негативных факторов приходит в негодность. Поэтому армирование газобетонных блоков кладочной сеткой на основе металла не проводится на наружных стенах.

Сетка для армирования газосиликатных блоков на основе стекловолокна или композита – это дорогостоящий материал. Производители рекомендуют использовать его для работы с наружными стенами, но мастер должен оценить рациональность такого шага. С одной стороны, основа не реагирует на воздействие негативных факторов, чему подвержен металл. С другой – толщина шва все равно возрастет, что негативно отразится на теплотехнических характеристиках, хотя при профессиональном подходе и этого можно избежать. Сетка укладывается через каждые три ряда. Такой материал отлично ложится в облицовочные слои.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

По сравнению со стандартной технологией такой тип работ отличается меньшей трудоемкостью. Стеклопластиковая арматура еще не пользуется популярностью у отечественных строителей, хотя на Западе, в основном, используют именно ее.

Общие рекомендации сводятся к следующему:

  • при работе со стеклопластиком диаметром 4 мм армируется первый этаж 2-3 этажных домов, длинные стены, первый ряд модулей, каждый третий ряд, ряды под проемами, места опирания перемычек, фрагменты с большой конструктивной нагрузкой;
  • арматура может сломаться, если повороты по углам менее 10 см по радиусу, что следует учесть, углы делают с закруглением;
  • при ширине кладки менее 25 мм укладка производится в одну штробу.

По прочности на разрыв стеклопластик диаметром 4 мм не уступает стальному прутку 8 мм

Армирование монолитных стен, блочных конструкций – это неотъемлемая часть строительства, которая должна быть реализована со всей ответственностью.

Технология армирования газобетонных блоков ясна из видео:

Книги по теме:

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

Строительные технологии динамично развиваются. Каждый год появляются все новые строительные материалы, которые имеют невысокую стоимость и прекрасные характеристики. Среди них стоит отдельно отметить стеклопластиковое волокно, арматура из которого широко применяется при армировании газобетонных блоков. Такая арматура производится из полимеров и вяжущего вещества, созданного на основе органических компонентов. При применении подобного «силового каркаса» совершенно не образуются «мостики холода», что значительно снижает теплопроводность стен постройки из газобетонных блоков.

Армирование газобетонных блоков на нашем сайте

На нашем сайте помещена серия статей, посвящённых армированию кладки из газобетона:

Все статьи являются ответами на ваши, уважаемые посетители сайта, вопросы. Мы рассмотрели, в объёме перечисленных статей, вопрос о целесообразности армирования кладки из газобетонных блоков (надо ли, вообще, это делать) и обсудили некоторые виды материалов , которые для этого используются. Сегодня мы расскажем об армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой. Особенности процесса армирования мы рассмотрели в статье «Армирование газобетонных блоков» и теперь остановимся только на тех особенностях стеклопластика, которые позволяют использовать его в качестве арматуры при монтаже кладки из этого строительного материала. Начнём рассказ с оценки достоинств и недостатков стекловолокна.

Преимущества арматуры из стекловолокна

Мы рассказали, что для усиления кладки из газобетонных блоков, необходимо применять только самый лучший строительный материал. Поэтому, применение стекловолокна вполне оправданно. Его основными достоинствами являются:

  • небольшой вес. Это позволяет не увеличивать значительно нагрузку на фундамент всего строения;
  • высокая устойчивость к коррозии: она не ржавеет и не подвержена гниению. Это – главное отличие стеклопластика от традиционной металлической арматуры, которая, даже после применения соответствующей антикоррозионной защиты, по прошествии определённого временем, начинает ржаветь;
  • механическая прочность. Этот параметр полимерной арматуры (усилия на сжатие и разрыв), по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, значительно выше. А это очень важно для строительства кладки из газоблоков, особенно, в сейсмо- и лавиноопасных районах;
  • высокая устойчивость к агрессивным средам. Стекловолокно, благодаря наличию в своём составе полимеров, обладает повышенной стойкостью к воздействию щелочей и других агрессивных сред в довольно значительном температурном диапазоне, °С: Т = минус 60…+100;
  • возможность эксплуатации в любом климатическом регионе, что расширяет область его применения;
  • транспортировка материала не вызывает затруднений. Объясняется это тем, что стекловолокно имеет небольшой вес и поставляется в виде удобных бухт. Его можно перевозить даже в обычном легковом автомобиле;
  • монтаж арматуры из этого материала не вызывает затруднений: необходимо только нарезать волокна болгаркой на отрезки требуемой длины. Вязка, при необходимости, выполняется при помощи обычных пластиковых хомутов. Такая технология делает монтаж арматуры простой, быстрой и не занимающей много времени операцией. Обратите внимание, что при работе со стекловолокном надо использовать средства защиты:
    • перчатки – во избежание повреждения рук;
    • при распиле необходимо надевать защитную маску для лица. При механической обработке этого материала выделяется полимерная пыль, которая вредна для органов дыхания;
  • стены, усиленные арматурой такого типа, остаются радиопрозрачными, т. е. не являются преградой для электромагнитных волн. В этом случае мобильная связь не ухудшается;
  • невысокая цена стеклопластика положительно сказывается на общей стоимости всего строительства;
  • волокно не проводит электрический ток.

Недостатки арматуры из стекловолокна

Арматура на основе стеклопластика имеет не только «плюсы», но и, как и любой строительный материал, некоторые недостатки:

  • низкая упругость. Этот параметр значительно хуже, чем у традиционной металлической арматуры. Это его свойство приходится учитывать при проектировании;
  • конструкции из стеклопластика нельзя сваривать. Это не позволят осуществить особенности материала;
  • стеклопластик при большом нагреве (при пожаре) полностью теряет свои прочностные свойства: арматура размягчается и теряет все свои усиливающие качества. Это следует учитывать при проектировании.

Схема видов арматуры из стекловолокна.

Сравнительные характеристики арматуры из стали и стекловолокна

Сравнительные характеристики арматурной стали и стекловолокна приведены в таблице.

Параметр материала/МатериалСтальСтекловолокно
Прочность на растяжение, Мпа3901350
Модуль упругости, Мпа20000056000
Удлинение при максимальных нагрузках, %252,2
Коэффициент теплопроводности, Вт/моС460,35
Линейное расширение, αх10-5/0С13…159…12
Плотность, т/м37,81,9
Устойчивость к коррозииПодверженаНе подвержена
ЭлектропроводностьПроводникДиэлектрик

Кроме того, следует учитывать, что:

  • стальная арматура может поставляться металлическими стержнями длиной 6…12 метров, а стекловолокно может производиться любой длины по заказу потребителя;
  • экологичность обоих материалов находится на одном уровне:
    • сталь – экологична и безопасна при использовании;
    • стекловолокно является не токсичным материалом и относится к классу «4» (малоопасные для человека и окружающей среды материалы).

Как видно из приведённых выше сравнительных параметров, композитное стекловолокно мало в чём уступает традиционной стальной арматуре. А некоторые из них значительно превосходят показатели стали. Этим и объясняется его широкое распространение при армировании в строительстве.

В каких случаях применяется арматура из композитного стекловолокна

Арматура из композитного стекловолокна применяется при монтаже кладки из газобетонных блоков в следующих случаях:

  • при строительстве внутренних ненагруженных стен;
  • при строительстве наружных опёртых стен, помещённых внутрь монолитного железобетонного каркаса;
  • при строительстве ненагруженной кладки в местности, отличающейся повышенной ветро- и сейсмоопасностью;
  • при сооружении декоративных конструкций из газобетонных блоков и в целом ряде других случаев.

При правильном армировании кладки из газобетонных блоков вы получите, при минимальных материальных затратах, тёплое и прочное строение.

Бухты стекловолоконной арматуры.

Где купить

  • Компания «Воронежский завод композитных материалов – ВЗКМ»;
  • Сайт: http://взкм.рф/;
  • Адрес: г. Воронеж, ул. Проспект Труда, дом № 46/1;
  • Телефон: +7-(473)-292-78-03;
  • Почта: [email protected].

Компания производит и продаёт стекловолоконную арматуру.

Армирование газобетонной кладки: технология, выбор арматуры

При возведении конструкций из блоков ячеистого бетона особое значение имеет армирование газобетонной кладки. Применение этого легкого пористого стройматериала считается экономически выгодным и быстрым способом монтажа стеновых элементов. Газобетон обладает прекрасной теплоизоляцией, паропроницаемостью и еще многими сильными качествами, но есть и один весомый недостаток — слабая устойчивость к изгибающим деформациям. Поможет устранить этот существенный минус газоблоков — армирование.

Суть процесса и необходимость

В строительной сфере газобетонные блоки пользуются большой популярностью. Из них возводят здания и сооружения различных размеров, видов, назначений. И порой стены нуждаются в дополнительной фиксации, укреплении и улучшении несущей способности. Для этого строители предлагают армировать кладку. Это защитит постройку от разрушения и повысит эксплуатационный срок. При выборе арматуры учитывается масштаб строения, и чем он больше, тем толще потребуется армирующий элемент. Прибегнуть к армированию нужно, если планируется возвести стены высотой более 6 м. В этом случае арматура поможет правильно и равномерно распределить нагрузку на все здание.

Без надлежащего армирования многоэтажное сооружение может треснуть либо деформироваться.

Выбор арматуры

Чтобы сделать армирование стен из газобетона крепким и надежным, важно правильно подобрать материал. Более прочным считается рельефный железный элемент, изготовленный методом горячей прокатки и имеющий диаметр среза 8 мм. Но также укреплять газобетонную кладку можно стеклопластиком, которому присущи следующие преимущества:

Стеклопластик имеет хорошую устойчивость к коррозии и деформации, поэтому может применяться для армирования.

  • малый вес;
  • высокая устойчивость к коррозии и механической деформации;
  • большой срок службы.

Но имеются у стеклопластика и слабые стороны. Существенным минусом материала считается отсутствие гибкости. А также относят к недостаткам такого армирующего материала необходимость применения особых гильз для скрепления конструкции. Если нужно провести армирование кладки из бетона между рядами, то для этой цели подойдет исключительно кладочная сетка, которая изготавливается из проволоки шириной 3 мм.

Технология армирования

При возведении стен

Важным этапом строительства является армирование, но не все элементы будущей постройки нуждаются в нем. Так, при кладке стены обязательно нужно прибегнуть к армирующему материалу, когда укладывается первый ряд блоков. В этом случае укрепление постройки арматурой производят на фундамент и только после устанавливают газоблоки. Не обойтись без упрочнения газобетонной кладки при строительстве стены высотой более 6 м. Тогда закладывают дополнительный горизонтальный армирующий элемент в каждом 4 ряду. Опытные строители выделяют и другие моменты, когда армирование газобетона, используемого для возведения стены, чрезвычайно необходимо:

Укреплять металлическими прутьями необходимо те места, на которые предполагается большая нагрузка.

  • Примыкания перекрытий к стеновым элементам. В таком случае требуется армопояс, предполагающий закладывание стержней в U-образные газоблоки.
  • Оконные проемы.
  • Зоны потенциального превышения нормативной нагрузки.

Усиление стеновой конструкции осуществляют следующим образом. Для стены толщиной 20 см берут стальные прутики диаметром 8 мм и прокладывают один из них посередине газоблочного ряда. Если стена толще, то понадобится проложить 2 прута параллельно друг другу в предварительно сделанные штробы. Готовые канавки очищают от пыли и заливают клеевой состав, после прокладывают арматуру и снимают излишки клея. Некоторые газобетонные стены нуждаются и в вертикальном укреплении. К такому виду увеличения несущей способности постройки прибегают, когда используется газобетон низкого качества, имеющий минимальные показатели плотности, и если в определенных местах конструкции стены налегают тяжеловесные элементы.

Применение армосетки

Армирование газобетонных блоков сеткой при возведении стены также возможно. Такой способ не хуже увеличивает устойчивость стеновой конструкции к деформациям и также как усиление стальными прутьями не влияет на несущие способности перегородок. Чтобы уложить сетку, не нужно штробить газоблоки, достаточно промазать их поверхность клеем и выложить арматуру, после чего нанести второй слой раствора.

При оборудовании проемов

Обязательными точками упрочнения являются оконные проемы, где арматура укладывается на ряд под ними.

При работе с газобетонными блоками армирование под оконными проемами обязательно. Армирующие изделия укладывают на последний ряд газоблоков перед оборудованием окна. Вымеряют требуемую длину, учитывая тот момент, что арматурные стержни должны быть больше габаритов оконного отверстия на 50 см. После этого в газобетонной кладке штробят борозды, выметают из них мусор и смачивают водой. Далее заливают клеевой раствор на ½ паза и прокладывают железную арматуру. Доливают до верха клей и выравнивают шов.

Усиление оконных и дверных проемов проводят и с помощью арматурной сетки. Важно чтобы она выступала за границы отверстия будущего окна или двери примерно на 1—1,5 м. Обычно к использованию сетки прибегают, когда толщина кладки менее 250 мм. При правильном армировании здание будет прочным и прослужит не один десяток лет.

Армирование стен из газобетона — как армировать и чем, технология укладки

Кто бы что не говорил, но на сегодняшний день не существует идеального строительного материала или технологии. А предпочтение тем или иным строительным материалам застройщики отдают не только с учетом климатических, сейсмических или иных зон, но и принимая во внимание менталитет и предпочтения жителей региона. Для многих россиян американско-канадско-финские технологии неприемлемы изначально, без объяснения причин, а некогда традиционное кирпичное домостроение давно перестало удовлетворять минимальным требованиям энергоэффективности.

Так, чтобы достичь коэффициента теплопроводности полуметрового газобетонного блока нужно возвести кирпичную стену толщиной более полутора метров. Существуют и другие виды ячеистых бетонов, но не один из них не позволяет изготовить блоки с точностью газобетонных, что в свою очередь не дает делать супертонкие швы (1 – 2 мм) при монтаже. А ведь они также являются мостиками холода. Поэтому для многих застройщиков газобетон является безальтернативным стеновым материалом.

Достоинства и недостатки газобетона

Итак, материал выбран – газобетон. Каковы же его главные достоинства.

В каких случаях

армируют газобетон?

К упомянутым здесь теплоизоляционным свойствам и отменным геометрическим показателям газобетонных блоков необходимо добавить их малый вес, относительно высокую прочность, экологичность, простоту монтажа и хорошие звукоизоляционные характеристики.

К недостаткам же, в первую очередь, можно отнести хрупкость и гигроскопичность. Здесь обязательно необходимо предупредить, что при длительном контакте с водой блок может промокнуть насквозь и навсегда потерять значительную часть своих неплохих тепловых показателей. Раз есть недостатки, значит должны быть пути их минимизации. Об одном из них и пойдет речь в данной статье. А именно, об армировании стен из газобетонных блоков, позволяющем радикально снизить риски от последствий хрупкости материала.

Технология и инструменты для армирования стен из газобетонных блоков

Любой производитель заинтересован в росте продаж производимого материала, а поэтому старается вместе с самим материалом вооружить покупателя точной технологией его использования. Как же много людей, проигнорировавших эту технологию, клянут производителя и сам материал, а ведь на самом деле не так уж сложно изначально сделать все правильно. Начнем с определения мест армирования дома из газобетонных блоков.

Суть армирования стен заключается во вклеивании двух лент стальной арматуры диаметром 8 мм в наружные блоки и одной ленты в блоки перегородок первого ряда кладки и каждого следующего четвертого ряда. Также армируются блоки, над которыми монтируются перемычки, блоки под оконным проемом и под армирующим поясом. Это позволяет перераспределить нагрузки и в значительной мере нивелировать хрупкость блоков и их невысокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, а также уменьшить возможное трещинообразование.

Необходимо добавить, что также армируются косые стены под ломаные и мансардные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними.

По технологии арматура должна со всех сторон обволакиваться кладочным клеем. Для этого в ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) 25 мм. шириной и 25 мм. глубиной на расстоянии не менее 60 мм. от края газобетонного блока.

Для этого применяются специальные инструменты – штроборезы или другие, более универсальные, способные упростить этот процесс. Начнем с самых простых – ручных.

Несложное приспособление в виде доски определенной ширины позволяет произвести работу точнее и быстрее. Этот способ достаточно трудоемкий, но в отличие от всех остальных – практически беспыльный. Готовая штроба очищается щеткой.

Также существуют электрические штроборезы, в которых устанавливаются 2 фрезы на заданном расстоянии. Также можно использовать обычную угловую шлифмашинку – болгарку, на которую установить два диска по бетону через расширительную шайбу.

Они прорезают две параллельные линии на заданную глубину. После этого саму штробу нужно выбирать в ручную или при помощи перфоратора и специальной лопатки.

Очень быстрый, но пыльный способ изготовления штробы, — при помощи ручного фрезера и полукруглой фрезы диаметром 20-25 мм. Его легко позиционировать от края блока и выставлять нужную глубину. Также некоторые строители для этой цели используют ручную дисковую пилу с изменением наклона рабочего стола и получением V-образной штробы.

Процедура армирования газобетона – как правильно провести

Когда штробы в ряду стены готовы, можно приступать к укладке арматуры. Это нужно сделать до приготовления клеевого раствора, потому что на этом этапе выгибаются все углы, стыкуются концы армировки. При этом нужно, чтобы они укладывались внахлест и ни в коем случае не на стыках блоков.

Перегородки связываются с наружными стенами так же с помощью арматуры. После того, как процесс подготовки выполнен, следует вынуть подогнанную арматуру из пазов и приступить к изготовлению клеевого кладочного раствора.

В заполненную клеем штробу вдавливается арматура так, чтобы раствор покрыл ее полностью, а излишки клея тщательно убираются шпателем или кельмой. Важно, чтобы раствор ни в коем случае не выступал за поверхность блока, иначе при кладке следующего ряда мы не сможем получить тонкий шов, чем ухудшим теплотехнические характеристики стены.

Армирование оконных и дверных перемычек

Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.

Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.

После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.

Таким же способом, только по периметру, рекомендуется делать и армировочный пояс под перекрытием. Как вариант можно использовать для наружной кладки тонкие перегородочные блоки, утеплять их, а изнутри выставить опалубку.

Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.

Особенности армирования косых стен под ломаные крыши

Если предполагается устройство легкой кровли, то бывает достаточным выполнить рядную армировку в 2 ленты арматуры и сделать меньше шаг между стропилами для лучшего распределения нагрузок.

Если же кровля будет тяжелой – например, из керамической черепицы – то лучше предусмотреть дополнительный ряд из U-образных блоков, который уложится уже на запиленные под нужным углом, армированные косые блоки. Заполнение паза при этом нужно делать более густым бетоном, чем при заливке горизонтальных участков.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Армирование газобетонных блоков — как, чем и зачем

Строительная индустрия, несмотря на кризисы, следующие один за другим, является одной из наиболее активно развивающихся отраслей. Доля частного домостроения также имеет тенденцию к росту. Это во многом объясняется тем, что современные материалы и технологии позволяют возводить дома достаточно быстро. При этом печное отопление уходит в прошлое, на смену ему пришли индивидуальные отопительные системы, автоматически поддерживающие температуру в доме.

Но необходимость сэкономить на строительстве имеется всегда. Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для возведения своих домов более легкие материалы, чем раньше. Это позволяет значительно снизить стоимость возведения фундамента дома, которая нередко «съедает» до 25% общей сметной стоимости строительства.

Одним из таких материалов являются газоблоки, которые производятся с использованием цемента, песка, воды, извести, гипса и алюминиевой пудры. Нередко для их изготовления применяются и такие материалы, как зола и шлак.

Газоблок – что он собой представляет

Газоблок – это легкий строительный камень искусственного происхождения.

По способу производства газоблоки делятся на 2 вида:

  • Автоклавный газобетон – отверждается под воздействием высокого давления и насыщенного пара. Структура материала при этом меняется, придавая материалу прочность.
  • Газобетон естественного твердения. Он также имеет ячеистую структуру, но по своим свойствам уступает автоклавному аналогу. Такой материал более подвержен усадке и образованию трещин, поэтому его используют в основном для конструкций с небольшой нагруженностью.

Использование легких блоков дает застройщику следующие преимущества:

  • Снижение стоимости строительства до 40%.
  • Долговечность постройки при правильной эксплуатации составляет до 100 лет.
  • Благодаря используемым для производства блоков веществам блоки имеют высокую стойкость к низким температурам, влаге и огню, будучи при этом легкими и экологически безопасными.
  • Газобетон легко обрабатывается – его несложно строгать, пилить и сверлить. При необходимости в перегородку можно легко забить гвоздь или скобу.

Но склонность к деформациям является слабой стороной материала, поэтому при возведении стен кладку нужно армировать.

Для армирования газобетонных конструкций используют следующие типы арматуры:

  • Арматура горячекатаная рифленая класса А3 диаметром 8 мм – используется для междурядного армирования стен. Она укладывается в специально подготовленные пазы, прорезанные в блоках, и таким образом не увеличивает толщину кладочных швов. Это важно, так как именно тонкие швы позволяют максимально использовать теплоизоляционные свойства газобетона.
  • Кладочная сетка из проволоки толщиной не менее 3 мм – не требует устройства штроб, так как имеет небольшую толщину. Этот способ снижает трудоемкость работ и скорость возведения стен.
  • Полоса из оцинкованной стали сечением 8*1,5 мм также не требует устройства пазов.
  • Арматура из стеклопластика, которая так же, как и стальная, закладывается в подготовленные штробы.

Использование композитной арматуры имеет ряд преимуществ:

  • низкий вес, позволяющий излишне не нагружать кладку;
  • малый коэффициент теплопроводности, обеспечивающий отсутствие мостиков холода между рядами;
  • абсолютная коррозионная стойкость даже при наличии влаги;
  • отличное сопротивление растягивающим нагрузкам, которым газобетон сопротивляется слабо;
  • срок эксплуатации до 100 лет;
  • низкая (в сравнении со стальной арматурой) стоимость.

Недостатками стеклопластика являются:

  • невозможности гибки стержней в условиях строительной площадки;
  • невозможность сварки прутков между собой, требующая использования специальных гильз для соединения элементов в единый каркас.

Типы армирования и места закладки арматуры

Существует три основных типа армирования кладки из газобетона:

  • Горизонтальное армирование первого типа, направленное на предупреждение образования трещин в перегородках и проемах из газобетона. Этот тип используется в основном для построек из мелких блоков.
  • Армирование второго типа используется для защиты от трещин кладки, которая впоследствии будет часто подвергаться ветровым воздействиям, температурным колебаниям или другим нагрузкам, превышающим допустимые.
  • Вертикальное армирование кладки (связка верхнего обвязочного пояса здания с фундаментом) используется, когда здание может подвергаться серьезным горизонтальным нагрузкам – при расположении на склоне, при возможном воздействии ураганов, в местах с высокой вероятностью схода лавин. В России этот тип армирования пока не нашел широкого применения.

В идеале места схема армирования оговаривается в проектной документации на дом. Но если дом строится без проекта, то закладку арматуры производят в наиболее нагруженные места кладки, где высок риск возникновения растягивающих нагрузок.

Наиболее нагруженные места:

  • первый ряд блоков, уложенный непосредственно на фундамент;
  • ряды кладки, расположенные под оконными и дверными проемами;
  • зоны опирания перемычек;
  • железобетонный пояс по верху кладки;
  • каждый 4-й ряд стен, особенно длинных или глухих.

Есть и другие схемы армирования, но эта используется наиболее часто.

Технология закладки арматуры

Важным этапом армирования является устройство армирующего пояса по верху кладки. Иногда строители заменяют его кирпичной кладкой, но этого делать не следует. Назначением армированного пояса является равномерное распределение нагрузки от конструкций перекрытия и кровли на стены.

Устройство армопояса проще всего провести с использованием доборных газоблоков толщиной 101 и 50 мм:

  • С наружной стороны стены по всему периметру здания специальным клеем приклеивают блоки толщиной 100 мм.
  • По внутреннему контуру стены ставят блоки толщиной 50 мм. Таким путем образуется импровизированная опалубка для заливки армопояса.
  • К внутренней стороне более тонкого блока в качестве утеплителя приклеивают панель экструдированного пенополистирола.
  • Внутри опалубки на расстоянии 50 мм от стен укладывают арматуру, используя специальные подставки-грибки. Продольные стержни связывают между собой вертикальными прутками, высота которых должна быть на 50 мм меньше, чем глубина опалубки. К ним приваривают горизонтальные соединяющие прутки, фиксирующие верхний пояс каркаса.
  • Затем опалубку заполняют бетоном марки М300.

Если армированный пояс предназначен для укладки междуэтажного перекрытия, то дальнейшую кладку верхних этажей можно продолжать только после набора бетоном прочности (10-15 дней).

Если же далее монтируется крыша, то в пояс необходимо забетонировать шпильки, которыми будет крепиться брус.

Междурядное армирование кладки выполнить несложно:

  • На верхней грани уложенного ряда блоков нужно прорезать 2 штробы шириной и глубиной примерно 25 мм. Для этого можно использовать как электрический, так и ручной штроборез (газобетон легко обрабатывается).
  • При толщине блока не более 20 см арматура закладывается в один паз – по центру блока. Если блок широкий – то нужно делать две штробы. Они должны располагаться на расстоянии 60 мм от внешних граней блока.
  • Получившиеся канавки нужно тщательно очистить от пыли и смочить. После этого их заполняют клеем для газоблоков на 2/3 высоты.
  • Предварительно подготовленная по месту монтажа арматура укладывается прямо в слой клея, который служит дополнительной защитой от коррозии. В углах кладки укладывают стержни Г-образной формы. Арматурные стержни соединяются между собой при помощи сварки.
  • Излишки клея снимают шпателем.
  • Далее производится укладка следующего ряда блоков.

При армировании сеткой пазы не используются:

  • Нужно строго следить, чтобы края сетки были удалены от граней блока на 50 мм.
  • На поверхность блока наносится слой клея толщиной 3 мм, в него укладывают сетку.
  • Сверху наносят еще один слой клея.

Перегородки, особенно длинные, также следует армировать. Они обязательно должны быть связаны арматурой с наружными стенами.

Таким образом, армирование стен из газобетонных блоков производится не с целью увеличения их несущей способности, а для защиты блоков от растягивающих нагрузок, в результате которых в них могут образоваться трещины. Предназначением бетонных армированных поясов является равномерное распределение на стены нагрузок от междуэтажных перекрытий или кровли.

Газоблокирующие добавки

BASF Главная

Глобальный

Нефтяные химикаты

    • / content / basf / energy-resources / global / en
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical / приложения
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical / применения / цементирование
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical / применения / цементирование / газоблокирующие добавки

Загрузка…

BASF Главная

Глобальный

Нефтяные химикаты

    • / content / basf / energy-resources / global / en
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical / приложения
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical / применения / цементирование
    • / content / basf / energy-resources / global / en / oilfield-chemical / применения / цементирование / газоблокирующие добавки

Загрузка…

Назад

  • Приложения
  • Бурение
  • Цементирование
  • Стимуляция
  • Производство

Назад

  • Цементирование
  • Диспергенты
  • Добавки для контроля водоотдачи
  • Газоблокирующие добавки
  • Замедлители
  • Пеногасители
  • Промежуточные жидкости

ТОП

Глобальный

Нефтяные химикаты

  1. Энергетические ресурсы

  2. Нефтяные химикаты

  3. Приложения

  4. Цементирование

  5. Газоблокирующие добавки

Глобальный

JP — Регулируемые газовые системы

  • ОРУЖИЕ
    • Стрелковые винтовки>
        Винтовка

      • PSC-11 ™ | Верхний

        • Винтовка

      • ASF-20 ™ | Нижний
      • Винтовка SCI-20 ™
      • CTR-02 ™ Винтовка | Верхний
      • Прецизионная винтовка JP-15 ™ | Верхний
      • Винтовки JP-15 ™
    • Крупнокалиберные винтовки>
      • Винтовка LRI-20 ™
      • Винтовка LRP-07 ™

        • Винтовка

      • LTC-19 ™ | Верхний

      • Винтовки

    • Special Edition>
      • 5.11 ABR
      • LRP-07 ™ Cazador
      • LRP-07 ™ Billet Beauty
      • CTR-02 ™ с гравировкой, издание
    • Правоохранительные органы>
      • Винтовки
      • Программа «Мы получили вашу помощь»
    • Essential Rifles
    • Пистолеты AR
    • JP-22R Винтовка с кольцевым воспламенением
    • GMR-15 ™ Карабин 9 мм
    • Ручная винтовка MR-19 ™
    • Индивидуальная отделка
    • Отправьте свою младшую программу
    • Программа готовых винтовок
    • Доступный инвентарь
  • ЧАСТИ Винтовки
    • Ресиверы>
      • Полуавтоматическая система шасси
      • Ресиверы
      • Комплекты бокового заряда
      • Нижний с спусковым крючком
      • Отводные штифты MicroFit ™
    • Шасси для ручной винтовки APAC ™
    • бочки
    • Thermal Dissipators ™
    • Болты и детали>
      • JP EnhancedBolt ™
      • Болт высокого давления
      • 6.Болты 5G и 6.8 SPC II / .224V
      • Подкомпоненты
      • 9 мм Компоненты
    • Держатели для болтов>
      • Операционная система переменной массы
      • Операционная система с малой массой
      • Полная массовая операционная система
      • 9 мм Компоненты
    • Буферные пружины
    • Защита рук>
      • Система MK III
      • Серия M-LOK
    • Газовые системы
    • Морды>
      • Глушители отдачи
      • Соревнования серии
      • Большой профиль
      • Тактический
      • Приложение
    • Управление пожарной охраны
    • 9 мм Компоненты
    • Ложи и ручки
    • Журналы
    • СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
  • ДОСТОПРИМЕЧАТЕЛЬНОСТИ И ОПТИКА
    • JPoint ™ MRD>
      • Яп.
      • Адаптеры и аксессуары
    • Оптика>
      • Об оптике
      • Burris
      • Оптика США
      • Вихрь
      • NightForce
    • Крепления
    • Прицелы съемные
    • Связки винтовочно-оптических
    • Специальная оптика
  • АКСЕССУАРЫ
    • Sli

Разъемы для газовых блоков | John Guest

Соединители для газовых блоков | Джон Гест

Щелкните для просмотра>

‘Тип штифта’ Разъемы для газового блока с отжимом

Деталь No. Ø ТРУБКА НД / ВД мм ДИАПАЗОН БЛОКИРОВКИ ГАЗА Ø мм
NC2689GB 10/8 10/8 5,5-6,6
NC2689RB 6,6-7,2
NC2690GB 12/10 12/10 5,5-6,6
NC2690RB 12/10 12/10 6,6-7,2 12/10 12/10 7.6-8,2
NC2670-02RB 14/10 14/10 6,5-7,2
NC2670-02BB 14/10 14/10 7,6-8,2

4

7 / 3.5

Деталь № Ø ТРУБЫ OD / ID мм ДИАПАЗОН БЛОКИРОВКИ ГАЗА Ø мм
NC2657GB 7 / 3,5-4 1.0-1,6
NC2657RB 7 / 3,5-4 7 / 3,5-4 1,8-2,4
NC2657BB 7 / 3,5-4 7 / 3,5-4 2,4- 3

Щелкните для просмотра>

Соединители для газового блока Clear

Деталь № Ø ТРУБЫ OD / ID мм ДИАПАЗОН БЛОКИРОВКИ ГАЗА Ømm
NC2525 4 / 2,2 4 / 2,2 2,2 0,9-1,2
NC2559 6/2.7 3 / 2,2 0,9-1,2
NC2526 6 / 2,7 4 / 2,2 0,9-1,2
NC2676 6 / 2,7 6 / 2,72 9034 1,6
NC2728 8,5 / 6 8,5 / 6 TBA

Щелкните, чтобы просмотреть>

‘Кольцо Тип’ Соединители для газового блока

Внешний диаметр

Деталь No. Ø ТРУБКИ мм ДИАПАЗОН БЛОКИРОВКИ ГАЗА Ø мм
GB-55-01 5/3.5 5 / 3,5 0,9-2,5
GB-85-01 8 / 6,3 5 / 3,5 0,9-2,5
GB-88-01 8 / 6,3 8 / 6,3 0,9-4,5

Щелкните для просмотра>

Разъемы для газовых блоков Superseal

Сайт создан Rooster Marketing

Якорная система

и ее компоненты на борту судов

Якорная система предназначена для безопасной швартовки судна, стоящего на море, в приемлемых погодных условиях.Система должна быть способна удерживать судно на месте в соответствии с удерживающей способностью якоря, определяемой путем расчета «Номера оборудования». Чрезвычайно важно, чтобы система была специфицирована, спроектирована, установлена, эксплуатировалась и обслуживалась в соответствии с инструкциями производителя, требованиями класса и потребностями владельца.

Удерживающая сила якоря, определяемая по его EN (Номер оборудования), не будет достаточной для сохранения положения судна в суровых условиях окружающей среды.Первоначальные требования к якорному оборудованию, изложенные классификационными обществами, были предназначены для обеспечения оборудования, способного удерживать судно на якоре в защищенных и полузащищенных водах при ветре до ураганной силы, но не учитывали влияние волн. .

Типовая система анкеровки

Система анкеровки состоит из следующего:

Тип оборудования Компоненты
Анкер Корона, хвостовик, лапы, штифты, скобы и вертлюг
Цепной трос Звенья, кандалы Кентера
Труба Hawse Усилитель балки / корпуса.Система мойки якоря / цепи.
Анкерные крепления Проволока / цепь, скобы, винты для бутылок, когти
Стопор цепи Гильотинный стержень, стопорные штифты
Брашпиль Тросоподъемник, шестерни, муфты, подшипники, тормоза, съемник
Привод / система Блок питания, органы управления, местные контроллеры
Распылительная труба Устройства для уплотнения забивных труб
Цепной шкафчик Самоукладывающиеся тросы.Сливное сооружение. Устройство фиксации / освобождения горького конца

Компоновка основного оборудования

Якорное оборудование находится на баке, наиболее открытом месте на борту. Для этого требуется прочная конструкция оборудования, обеспечивающая безопасную и относительно простую работу. Из-за открытого местоположения, соблюдение установленных процедур технического обслуживания оборудования важно для обеспечения его постоянной работоспособности. Большинство отказов системы анкеровки можно объяснить недостаточным пониманием ее возможностей и / или отсутствием обслуживания.[OCIMF]

Ограничения анкерной системы

Обычно требуется брашпиль для подъема веса якоря и цепи с глубины от 82,5 до 100 м, в зависимости от требований отдельного класса. Брашпиль не предназначен для отрыва якоря от морского дна и не может быть предназначен для подъема цепей, длина которых превышает минимальные требования класса.

Моряки должны знать, что лебедки, как правило, рассчитаны на подъем якоря и трех свободно висящих скоб (выстрелов) кабеля.

Нормальное тяговое усилие брашпиля ограничено, и на более глубокой воде обычно невозможно поднять всю длину цепи, когда якорь свободно висит в воде. Также следует отметить, что существующие правила Классификационного общества основаны на постановке на якорь в защищенных водах. В то время как силы ветра и течения учитываются, динамические силы, связанные с волнами и зыбью, не учитываются. По мере того, как якорные стоянки
перемещаются дальше от берега, эти силы имеют все большее влияние, и их следует учитывать владельцам при выборе оборудования.

Самым слабым компонентом большинства якорных систем является двигатель лебедки. Два основных вида отказа электродвигателей связаны с пучением, когда на

Усиливающие конструкции грунта слишком большой вес | Маккаферри Индия

ИНДИЯ

РЕГИСТР

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

СТРАНА

Меню

  • Домой
  • Профиль
    • Компания
    • Миссия и видение
    • Капитал знаний
    • Система поддержки
  • Новости
  • Секторы
    • Агробизнес
      • ПРИЛОЖЕНИЙ
      • Структуры
      • Окружающая среда
      • , Обезвоживание и свалки
      • Контроль эрозии
      • Гидравлические работы
      • Стабилизация грунта и тротуары
    • Строительство, промышленность, спорт
      • ПРИМЕНЕНИЕ
      • Дренаж сооружений
      • Ландшафт и архитектура
      • Контрольные работы
        • ПРИМЕНЕНИЯ
        • Coastal защита, морские сооружения и трубопроводов Защита
        • Дренаж сооружений
        • Эрозия управления
        • гидросооружений
        • подпорной стены и почвы Армирование
      • Аварийные ситуации и наводнения
        • ПРИМЕНЕНИЕ
        • Контроль эрозии
        • Гидравлические работы
        • Укрепление подпорных стен и грунта
      • Охрана окружающей среды
        • ПРИМЕНЕНИЯ
        • Защита окружающей среды и морских сооружений
        • Обезвоживание и свалки
        • Контроль эрозии
        • Ландшафт и архитектура
        • Укрепление подпорных стен и грунта
      • Военное дело
        • ПРИМЕНЕНИЕ
        • Стабилизация грунта и тротуары
    • Подземные сооружения и инфраструктура шахт
    • Процесс обезвоживания
    • Закрытие шахты
    • Карьеры
    • Процесс хранения
    • Процесс обработки
    • Подземный рудник
  • Нефть и газ / энергия
    • A ППЛИКАЦИИ
    • Основное армирование
    • Защита берегов, морских сооружений и защита трубопроводов
    • Дренаж сооружений
    • Окружающая среда, осушение и свалки
    • Контроль эрозии

      • Укрепляющие стены и защита от снега 9000 6 9000 Армирование

    • 9000 Безопасность и шумоизоляция
  • Транспортная инфраструктура
    • ПРИМЕНЕНИЕ
    • Базальная арматура
    • Дренаж конструкций
    • Контроль эрозии
    • Гидравлические работы
    • Защита от снега
    • Укрепление стен и грунта

      • И шумозащитные экраны

    • Укрепление грунта и тротуары
  • Городская инфраструктура
    • ПРИМЕНЕНИЕ
    • Базальное армирование
    • Дренаж конструкций
    • Контроль эрозии

      • 90 006 Гидравлический завод

Турция обнаружила значительную часть газа в Черном море: источники

ЛОНДОН (Рейтер) — Турция обнаружила значительные запасы газа в Черном море, сообщили два турецких источника, открытие, которое может помочь стране сократить свою зависимость от импорта энергии, если газ можно будет добывать в коммерческих целях.

ФОТО ФАЙЛА: Президент Турции Тайип Эрдоган беседует со СМИ после пятничной молитвы в мечети в Стамбуле, Турция, 14 августа 2020 года. Пресс-служба президента / раздаточный материал через REUTERS

Президент Тайип Эрдоган сказал руководителям энергетики в среду, что он объявит «хорошо» news »в пятницу, которые ознаменуют« новый период »для Турции — комментарии, которые привели к росту акций турецких энергетических компаний и подняли лиру с рекордно низкого уровня на этой неделе.

Он не сообщил подробностей, но источники сообщили, что он имел в виду открытие газа в Черном море, а один источник сказал, что масштаб запасов потенциально может удовлетворить потребности Турции в энергии в течение 20 лет.

Турецкое буровое судно Fatih работает с конца июля в разведочной зоне, известной как Tuna-1, примерно в 100 морских милях к северу от турецкого побережья в западной части Черного моря.

«В скважине« Туна-1 »обнаружен природный газ», — сказал источник. «Ожидаемые запасы составляют 26 триллионов кубических футов или 800 миллиардов кубических метров, и они удовлетворяют потребности Турции примерно на 20 лет».

Однако он предупредил, что запуск производства может занять от семи до 10 лет, и оценил инвестиционные затраты в размере от 2 до 3 миллиардов долларов.

Официальные лица, в том числе министр энергетики Фатих Донмез, не сообщили подробностей пятничного заявления, заявив, что Эрдоган сам объяснит «сюрприз».

Президент Турции и министерство энергетики не смогли сразу прокомментировать масштаб находки.

ДОРОГОЙ ИМПОРТ

Турция, которая почти полностью зависит от импорта для удовлетворения своих энергетических потребностей, ведет разведку углеводородов в Черном и Средиземном море, где ее исследования в спорных водах вызвали протесты со стороны Греции и Кипра.

Если масштабы запасов Черного моря подтвердятся, они будут важной находкой, поскольку месторождения, содержащие 1-2 триллиона кубических футов, часто разрабатываются. Однако аналитики говорят, что Турция может столкнуться с дополнительными затратами на инфраструктуру при выходе на рынок.

«Даже если есть законная находка, которая дойдет до стадии производства, потребуется от четырех до шести лет», — сказал Джон Боулус, главный редактор Energy Reporters.

«Спрос на газ и цены на него исторически низкие, и лишь немногие инвестируют в новое производство», что может сократить предложение через 3-4 года, — сказал он.«При быстром развитии этот газ мог бы поступить на рынок в оптимальное время».

Любое сокращение счета за импорт энергоносителей в Турцию, который в прошлом году составил 41 миллиард долларов от таких поставщиков, как Россия и Иран, не только увеличит государственные финансы, но и поможет ослабить хронический дефицит текущего счета, который оказывает давление на лиру.

Хотя такая перспектива все еще далека и неопределенна, лира в среду укрепилась после загадочных комментариев Эрдогана, поскольку трейдеры ожидали положительного воздействия.

Один банкир сказал, что реакция рынка показала, что турки, которые в последние месяцы продавали лиру за иностранную валюту, искали причину для возврата в лиру, но они также хотят быть уверены, что курс не будет падать дальше.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*