Асбест цемент жидкое стекло: ТЕХНОЛОГИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА —

ТЕХНОЛОГИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА —

Чистота поверхности листов после шлифования должна соответствовать 5—6 классу по профилометру московского завода Калибр (высота неровностей 10—15 мкм). Необходимость шлифования обусловлена тем, что после окраски дефекты лицевой поверхности проявляются особенно отчетливо. Около шлифовальных станков должен быть предусмотрен участок для складирования листов, имеющих дефекты окраски. Изделия повторно шлифуют, чтобы снять окрасочный слой.

Последняя операция подготовки — подогрев листов до 70—90°С. Такая температура способствует хорошей впитываемости, быстрому высыханию и прочному сцеплению краски с подложкой, а также получению однородных покрытий без наплавов и подтеков.

Окрасочные композиции наносят на лицевую поверхность листов пистолетами-распылителями в изолированной камере. Они могут быть закреплены жестко или совершать колебательные (возвратно-поступательные) движения над поверхностью листа, на которую наносят два слоя краски. Расход ее на 1 м2 поверхности равен 400—500 г. Толщина цветного покрытия после отверждения составляет 40—60 мкм.

Перед нанесением жидкого стекла на лицевую и тыльную поверхности окрашенные листы подсушивают в течение 5—10 мин при температуре 90—100°С. Нанесение дополнительных слоев жидкого стекла уменьшает коробление изделий R эксплуатационных условиях (тыльный слой) и снижает шероховатость цветного покрытия (лицевой слой). Установлено также, что нанесение слоя жидкого стекла на лицевую поверхность способствует повышению механической прочности покрытия на 10—15%.

Нанесенная на листы композиция отверждается по следующему режиму, который следует считать оптимальным: нагрев поверхности до 200°С — 15 мни, выдержка при этой температуре — 30 мин.

Выбор оптимального режима отверждения основа и на исследовании процессов, происходящих в жидком стекле при его нагревании. На первой стадии при 50—90°С жидкое стекло теряет воду, в результате чего образуется твердая аморфная масса, которая при дальнейшем подъеме температуры до 200°С постепенно превращается в кристаллический гидросиликат калия. Химический анализ полученного вещества показал наличие Si02 — 59.72%, КоО — 31%, п.п.п. — 8,02%, гигроскопической влаги— 1%, что позволяет определить его формулой K20-3Si02-h30.

Стабилизация осуществляется путем погружения асбестоцементных листов с отвержденными покрытиями и раствор аммонийных солей. С помощью многочисленных экспериментов подобраны оптимальные продолжительность обработки, концентрация и температура растворов. Например, если в качестве стабилизатора использовать раствор хлористого аммония, то продолжительность обработки составляет 3 ч, концентрация раствора 2—3%, температура — 60°С.

Сравнение рентгенограмм покрытий, прошедших стабилизацию и нестабилизированных показывает отсутствие кристаллических гидросиликатов калия. Это может служить указанием завершенности процесса стабилизации. После нее лицевая поверхность каждого окрашенного листа обрабатывается 2—31%-ным раствором соляной кислоты для разложения возможных карбонатных налетав, а затем промывается чистой водой с одновременной зачисткой мягкими щетками. Перед отправлением на склад готовой продукции листы подсушиваются при температуре 90—100°С в течение 5 мни.

Асбестоцементные листы, окрашенные составами на основе жидкого стекла, имеют ровную, гладкую поверхность, по внешнему виду напоминающую керамическую эмаль. Покрытие не царапается металлическим.

Исследованы физико-механические свойства окрашенных асбестоцементных листов. Испытания на атмосферостойкость проведены в аппарате искусственной погоды по циклу № 5 умеренного климата. Образцы выдерживали 200 сут испытаний без признаков разрушения или отслоения покрытий.

Стойкость покрытий к попеременному замораживанию и оттаиванию определялась по методике ГОСТ 8747—72. После 100 циклов они полностью сохранили исходные свойства, каких-либо признаков разрушения отмечено не было. Покрытия выдержали также трехмесячные испытания в гидростате при температуре +60°С и относительной влажности воздуха 95—100%.

Образцы с покрытием были подвергнуты действию кипящей воды. После непрерывного 10-часового пребывания в пен разрушения или отслаивания покрытий не обнаружено.

Натурные обследования асбестоцементных листов, установленных два года назад на фасадах домов в Воскресенске и Москве, не зафиксировали каких- либо цветовых изменений, а также дефектов поверхности покрытий.

Установлено также, что покрытия на основе жидкого стекла, нанесенные на асбестоцемент, в 2—3 раза уменьшают его водопоглощеиие. Если при этом учесть высокую прочность их на истирание, то можно отметить, что помимо декоративных они выполняют опреде.-_ ленные защитные функции.

Достаточно высокие декоративные и эксплуатационные свойства определяют основные области применения асбесто- цементных листов с покрытиями на основе жидкого стекла. Они могут быть использованы для внутренней и наружной отделки различных зданий и сооружений. В настоящее время на опытно- производственном предприятии НПО Асбестоцемент заканчивается строительство экспериментальной линии по производству крупноразмерных (3000Х Х1500 мм) асбестоцементных листов с декоративными покрытиями на основе жидкого стекла.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло предназначено:

·         Для склеивания фарфора, фаянса, стекла, асбеста; приклеивания стекла, алюминиевой фольги, бумажных листов к металлу

·         Для гидроизоляционных работ

·         Для грунтования бетонных, кирпичных, оштукатуренных деревянных, металлических поверхностей

·         Для чистки посуды и удаления грязных, масляных и жирных пятен с одежды (кипятить в растворе из 25 частей воды и 1 части жидкого стекла)

 В качестве экологически чистого антисептика для защиты растений при обрезке и ранении. 

Жидкое стекло – грунтовка и антисептик

Укрепить и упрочнить рыхлый грунт поможет жидкое стекло для пропитки, Вы легко и просто справитесь с этой задачей. В строительстве жидкое стекло натриевое применяется в качестве добавки к стройматериалам, повышающей их долговечность, прочность, огнеупорность, атмосферостойкость. Зачастую жидкое стекло используют для грунтования бетонных, кирпичных, оштукатуренных деревянных поверхностей, гидроизоляции емкостей и бассейнов, склеивания бумаги, картона. Жидкое стекло является экологически чистым антисептиком.

Используя жидкое стекло в качестве грунтовки, его смешивают с цементом в соотношении 1:1. При использовании жидкого стекла в качестве добавки его до 5% добавляют в готовые цементные растворы. Для приготовления водостойкой штукатурки и огнеупорного раствора добавляют жидкое стекло до 10-15% в цементнопесчаную смесь.

Вы можете также использовать жидкое стекло при приготовлении замазок для водопроводных труб и удалении старых лаковых и масляных красок. 

Замазки с применением силиката натрия 

Замазки с использованием силиката натрия обладают повышенной жизнеспособностью, нетоксичны, имеют высокие огнезащитные свойства.

Замазки, как и клеи, должны обладать способностью к прилипанию, но в отличие от клеев употребляются главным образом для заполнения каких-либо трещин, царапин, выбоин в изделиях.

Замазки готовят перед употреблением. Они должны удовлетворять следующим требованиям:

·         обладать хорошей пластичностью. Если раскатать замазку в форме валика и затем растянуть, то она сначала должна делаться тоньше, а затем разрываться. Плохая замазка разрывается сразу.;

·         прочно прилипать к поверхности, на которую она наносится;

·         при затвердевании не давать усадки, трещин и пузырей.

Составы замазок приводятся в частях (по массе).

Меловая безолифная замазка

Состав

Мел молотый просеянный — 5

Известь-пушонка просеянная — 0,3

Песок тонкосеяный — 2

Стекло жидкое — 0,3

Смола древесная — 2,2

Керосин — 0,5

Отдельно готовят смесь мела с известью и смесь смолы с жидким стеклом. Затем оба состава перемешивают, добавляют песок и керосин и доводят замазку до рабочей густоты.

Применяется как заменитель меловой замазки для остекления.

Кислото и щелочестойкая замазка

Состав:

Барий сернокислый — 1

Асбест (мука) — 2

Жидкое стекло – 2 (50%-ный раствор)

Замазка почти не разрушается кислотами и щелочами.

Замазки для труб, печей и других металлических предметов, подвергающихся нагреванию

Асбест измельченный — 80

Тальк — 20

Жидкое стекло

Жидкое стекло прибавляют до получения Густого теста. Время затвердевания — 5—10 ч. Замазка выдерживает нагревание до 700—800°С.

Цемент для закрепления железа в камне

Состав

Песок — 20

Мел — 4

Каолин — 2

Известь гашеная — 3

Жидкое стекло — 15

Смешивают мелко размолотый песок, тонкомолотый мел, каолин с гашеной известью и  жидким стеклом, превращая смесь в однородную тестообразную массу.

Эмалевая замазка.

Замазка для исправления  испорченных мест  на эмалированной  посуде готовится следующим образом:

13 частей казеина,

4 части гашеной извести,

10 частей кальцинированной соды,

6 частей силиката натрия,

15 частей молотого кварца,

5 частей толченого стекла,

50 частей каолина.

Замазка перед употреблением смачивается немного водой и стоит до тех пор, пока казеин не соединится со щелочами. Затем  разбавляют замазку до консистенции жидкого теста, намазывают  места, с которых должны быть предварительно удалены ржавчина и жир, и оставляют сохнуть на воздухе.

Мастики жидкого стекла — Энциклопедия по машиностроению XXL

В тех случаях, когда элементы снимаются с места установки для очистки от загрязнений, нужно при сборке применять асбест с обмазкой его жидким стеклом можно также применять на стыке мастику следующего состава по весу, цемента — 40 % асбеста — 16 % жидкого стекла — 10 % воды — 34 %.  [c.145]

Работы с жидким стеклом, теплоизоляционными и другими материалами, в состав которых входит жидкое стекло, а также нанесение изоляции и штукатурок с использованием известково-асбестоцементных, перлитовых, вермикулитовых растворов и мастик необходимо выполнять в резиновых (антикислотных) перчатках, защитных очках и респираторе.  [c.193]

Мастика длч промазки швов в известково-кремнеземистых изделиях № 2 Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40—1,43 г/смз 1 часть -  [c.442]

По вертикальному набору плиты устанавливаются с плотной подгонкой, а по высоте переборки с зазором 10—12 мм. После установки все швы, отверстия под шайбы и выкрошившиеся места в плитах заделываются мастикой. Мастика приготовляется из отходов плит, затворяемых в 50%-пом водном растворе жидкого стекла. После просушки мастики  [c.323]

Жидкое стекло обладает клеющими свойствами и применяется для изготовления огнеупорных растворов, бетонов, обмазок, теплоизоляционных мастик, огнезащитных красок и для склеивания алюминиевой фольги.  [c.162]

Чугунные воздухоподогреватели. Ремонт чугунных воздухоподогревателей обычно сводится к устранению утечек воздуха путем уплотнений мест стыков нагревательных элементов, а также наружной очистке элементов от золы. При невозможности очистки элементов на месте от сцементированных золой заносов разбирают эти элементы, очищают соединения от приставших прокладок. Для уплотнения применяют шнуровой асбест, смоченный в жидком стекле, или мастику такого по весу процентного состава цемента 40, асбеста 16, жидкого стекла 10, воды 34. Трубы собирают в куб, соединяя их между собой болтами причем крайние трубы соединяют с обвязкой рамой. Зазор между фланцами после их затяжки не должен превышать 2 мм. Собранный воздухоподогреватель при закрытых за ним шиберах  [c.289]

Вспомогательное хозяйство охватывает площадки и складские помещения для хранения различных антикоррозийных материалов, подсобные мастерские для производства гуммировочных, винипластовых и других работ, растворный узел для приготовления кислотоупорных вяжущих составов, установки для варки жидкого стекла и битумных мастик, подъемно-транспортные механизмы и оборудование для механизации отдельных производственных операций, а также в должном количестве необходимый инвентарь, инструменты и приспособления.  [c.312]

В основном для химически стойких материалов определяются кислотоупорность (для всех силикатных щтучных материалов и кислотоупорных цементов), удельный вес и модуль жидкого стекла, содержание кремнефтористого натрия в техническом продукте, точка плавления битумно-пековых мастик и вязкость применяемых лакокрасочных материалов.  [c.34]

Мастичные конструкции тепловой изоляции выполняют напылением сухих теплоизоляционных смесей пневматическим способом или укладкой мастик вручную. Прогрессивным видом мастичной изоляции является напыление асбестового или минераловатного волокна в смеси с другим порошкообразным материалом и водным раствором жидкого стекла с помощью специальной машины. Напыляемая асбестовая изоляция из распушенного асбеста и жидкого стекла без введения добавок применяется при температуре изолируемой поверхности пе выше 450 °С.  [c.754]

Жидкое стекло применяется для приготовления огнеупорных растворов, бетонов, обмазок, теплоизоляционных мастик и пр.  [c.50]

Там, где это необходимо по роду работы, должны быть выданы специальные средства индивидуальной защиты очки защитные от пыли и брызг мастики резиновые перчатки при работе с минеральной ватой, известково-цементными растворами и жидким стеклом респираторы при работе со шлаковатой, при разборке старой изоляции и сдувании пыли предохранительный пояс при работе а высоте более 1,5 м без ограждений с приставных лестниц.  [c.352]

Кислотостойкие мастики представляют собой композиции, в состав которых входят жидкое стекло, кремнефтористый натрий и тонкомолотый кислотостойкий наполнитель. После смешения компонентов состав вначале обладает высокой подвижностью, но довольно быстро начинает схватываться и твердеть.  [c.61]

Прослойку из битумной мастики также следует заменить кислотостойким раствором или замазкой на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей или пластраствором на основе феноло — формальдегидной (ВИАМ-Б) или полиэфирной (ПН-1 и др.) смол с кислотостойкими минеральными наполнителями.  [c.191]

Материалы на основе битума (мастики и асфальт), применяемые для прослойки и в покрытиях, могут быть заменены на кислотостойкие замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла, так как последние в достаточной мере стойки в кислотах и растворителях могут быть применены также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной и других смол с кислотостойкими наполнителями, стойкие в кислотах и многих растворителях и одновременно непроницаемые для этих сред.  [c.199]

Полы, применяемые при комбинированном воздействии кислых, щелочных сред и растворителей. При одновременном или переменном воздействии кислых (кроме плавиковой кислоты) и щелочных сред, а также растворителей рекомендуется применять кислотостойкие полы (рис. 43—48) за исключением конструкций полов с покрытиями и прослойками из кислотостойкого бетона или других композиций на основе жидкого стекла, не стойких в щелочах, а также асфальта, битумных мастик, листовых и рулонных материалов, не стойких в растворителях.  [c.200]

При протекании по каналу кислых жидкостей сильной степени агрессивности рекомендуется железобетонный каркас заменить на водостойкий армированный кислотостойкий бетон на основе жидкого стекла в этом случае отпадает необходимость в устройстве защит-ной рубашки, а достаточно 2—3-разовой окраски поверхности кислотостойкого бетона битумной или пеко-смоляной мастикой.  [c.205]

Такая защита стен может применяться также при одновременном или переменном воздействии кислых и щелочных агрессивных сред при условии замены кислотостойкого раствора на основе жидкого стекла (принятого для прослойки и крепления штучных материа лов) другими материалами, стойкими в кислотах и щелочах (битум ные кислотостойкие мастики, пластрастворы на основе фурилового лака или эпоксидной смолы ЭД-5 или полиэфирной смолы ПН-1).  [c.210]

При комбинированном воздействии кислых, щелочных сред и органических растворителей для защиты стен, колонн, междуэтажных перекрытий и перегородок нельзя применять битумные мастики и лаки, винипласт и органическое стекло, легко разрушающиеся от действия растворителей, а также составы на основе жидкого стекла, так как они не стойки в щелочах.  [c.221]

Если кислотоупорный порошок поставляется не в смеси с кремнефтористым натрием, его необходимо тщательно смешать с порошком, не допуская образования комочков в смеси. Порядок приготовления силикатной замазки следующий. Заливают требуемое количество жидкого стекла, а затем добавляют отдозированное количество порошка. Не рекомендуется добавлять в мешалку отдельно кремнефтористый натрий, так как это ведет к образованию непрореагировавших комков в мастике.  [c.120]

Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в тонке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная рш одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри тонки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнелшорную кладку тонки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых илн асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из нроволоки диаметром 0,8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм,, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0,05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, на жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым но каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10—15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает нроникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон.  [c.319]

Теплоизоляция трубопроводов силовых установок судов ньювелем и совелитом выполняется в виде формованных изделий — скорлуп и сегментов, изготовляемых непосредственно на судостроительных заводах, так как эти изделия не имеют заводского производства. Изделия изготовляются из совелита или ньювеля, затворенного в подогретой до 40—50° С водо из расчета 2,5—3,0 весовых частей воды на 1 часть тенлоизоляционного материала. К полученной мастике добавляется 2—3% жидкого стекла и ненообразующая эмульсия. Пенообразующая эмульсия состоит из столярного клея 65%, канифоли 30 и едкого натра 5%.  [c.392]

До установки пакетов чугунных секций котлоагрегата на стенки топки его необходимо тщательно осмотреть, проверив герметичность уплотнения стыков по стыкующимся ребрам секций в видимой их части. Если герметичность нарушена, ее следует восстановить термостойкой мастикой — пастой Виксисант при отсутствии пасты используют жидкое стекло или густой сурик и асбестовый шнур диаметром  [c.150]

Растворомешалка. Приготовление силикатных мастик, шпаклевок и замазок арзамит заключается в том, что сухие порошкообразные материалы и жидкие составляющие (жидкое стекло или арзамит-раствор) отмеряют в нужном количестве и тщательно перемешивают до иолной однородности и требуемой густоты. Для приготовления мастик и замазок служат растворомешалки емкостью 40, 80 и 150 л. Наиболее часто применяют передвижную растваромешалку С-334 ем1костью 80 л (рис. 5), представляю-  [c.54]

Силикатными вяжущими называются замазки (или мастики), приготовленные на основе жидкого стекла. Сюда относятся андези-товая, диабазовая замазки и кислотоупорный цемент. Их составы и свойства приведены в главе I.  [c.129]

Состав битумно-силикатной мастики (мае. ч.) глинобитумная паста 1, жидкое стекло 0,75, мел от 1,5 до 2,5.  [c.144]

Работы с жидким стеклом с теплоизоляционными материалами, содержащими жидкое стекло, а также при применении из-вестково-алебастровых, цементных, перлитовых, вермикулито-вых растворов и мастик должны производиться в резиновых (ан-тикислотных) перчатках, защитных очках и респираторах.  [c.219]

Каменные керамические трубы с pao трубами широко применяют для транспортирования едких жидкостей и газов. Такие трубы соединяют при помощи кислотоупорного цемента, затворенного главным образом на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия. Наполнителем служат измельченный кислотостойкий камень андезит, кварц, шамот и т. п. Иногда вместо цемента используют специальную мастику, состав которой меняют в зависимости от транспортируе мой жидкости или газа.  [c.120]

Уплотнительные обмазки (и мастики) служат главным образом для повышения газонепроницаемости кладки кроме того, они улучшают ее прочность. Обмазки готовятся на воде, жидком стекле или на растворе ССБ с целью повышения прочности сцепления их с кладкой и предупреждения растрескивания и отслаивания. Общая толщина слоя обмазок может достигать 10 мм, мастики укладываются более толстым слоем — до 20—25 мм. Такие обмазки наносят, например, на огнеупорную часть свода для предупреждения утечек тепла через температурные швы и неплотности кладки и для дополнительного упрочнения свода. Обмазки, наносимые на огнеупорную кладку из плотных изделий, могут быть затворены водой. Составы обмазок должны предусматриваться проекто.м.  [c.271]

Плавиковая кислота разрушает все природные и искусственные силикатные материалы, включая составы на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей, кислотоупорную керамику, каменное литье из диабаза или базальта и все природные каменные материалы, содержащие в своем составе преобладающее количество кремнезема, находящегося как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии (граниты, диориты, сиениты, кварциты и др.), а также природные кварцевые пески, состоящие главным образом из зерен кварца и содержащие незначительные примеси (доли процента) известняка или других карбонатных пород. Плавиковая кислота разрушает также битумные мастики и асфальты, пластрастворы на основе синтетических смол с силикатными наполнителями (кварцевым песком, кварцевой, диабазовой и андези-ТОБОЙ мукой и др.).  [c.12]

Из кислотостойких тонкомолотых добавок важнейшими являются кварцевая и диабазовая мука, бештаунитовая и гкдезнтовая мука и природный дисперсный порошок — маршалит. Они применяются при изготовлении кислотостойких бетонов, растворов и мастик на основе жидкого стекла и кремнефтористого натрия, а также для изготовления кислотостойких пластбетонов и пластрастворов и мастик на основе синтетических смол, для изготовления шпатлевок и других композиций на различных кислотостойких вяжущих.  [c.45]

Стойкими в кислотах слабых, средних и высоких степеней агрес сивности (кроме плавиковой) являются составы на основе жидкого стекла кислотоупорная керамика каменное литье, все природные каменные материалы, относящиеся к группе кислотных окислов, содержащие в своем составе большое количество кремнезема, находящегося как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии (гра киты, диориты, сиениты, кварциты и др.) конструкции, выполненные из ситаллов и некоторых марок шлакоситаллов. Исследованиями установлено, что в растворах кислот слабых и средних степеней агрессивности достаточно стойки плотная хорошо обожженная ке )амика кислотостойкие асфальты, битумобетоны дегтебетоны кис лотостойкие мастики и растворы на основе битумов и пеко-смоляных масс (с кислотостойкими наполнителями), модифицированные битумы и многие пластмассы.  [c.150]

В помещениях с агрессивными кислыми средами при высоких температурах верхние части фундаментов (выступающих над пололО облицовывают в один-два слоя диабазовыми или керамическими кис лотоупорными плитками или одним слоем клинкера дорожного илп кислотоупорного кирпича на химически стойких мастиках или рас творах, приготовленных на основе жидкого стекла с кремнефтористым натрием.  [c.174]

В кислых средах при нормальной температуре — битумные киели-гостойкие мастики при повышенной температуре — кислотостойки растворы или замазки на основе жидкого стекла и кремнефтористог( натрия, а в более ответственных случаях при температуре 80-100 °С — пластрастворы на основе синтетических смол (фенолс -формальдегидной, фуриловой, эпоксидной, полиэфирной) и кислотостойкого наполнителя, а также кислотостойких замазок арзамит (арзамит-2 и арзамит-5) и серного цемента.  [c.184]

При использовании для кладки колонн природного кислотостой кого камня (артикский туф и др.) разделку швов рекомендуется производить кислотостойким раствором на основе жидкого стекла или битумными кислотостойкими мастиками.  [c.213]

Стены каркасных зданий, выполненные из артикского туфа, в штукатурке и защитной покраске не нуждаются при условии расшивки швов цементно-песчаным раствором, а при сильно агрессивны редах — кислотостойким раствором на основе жидкого стекла или битумными мастиками.  [c.215]

Морозостойкими и атмосферостойкими являются плотные бетоны на обычном портландцементе кислотостойкий бетон и другие композиции на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей кислотоупорная керамика, диабазовая и базальтовая плитка, ситаллы и шлакоситаллы. Атмосферостойкими являются асфальты, замазки и мастики на основе битумов, а также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной смолы ВР1АМ-Б, фуриловых и эпоксидных смол с кислотостойкими наполнителями и другие применяемые материалы.  [c.237]

Асбестовые пробки с жидким стекло

    Для крекинга керосина необходима температура трубки 500—600°С (это начало красного каления). Рекомендуются самодельные пробки из асбеста, замешанного на жидком стекле. Нагревать трубку следует интенсивно тремя-четырьмя спиртовыми лампочками или двумя-тремя газовыми горелками. Еще лучше ее нагревать при помощи нихромовой проволоки или спирали, применяя асбестовую и слюдяную (миканитовую) изоляцию. На рисунке 37 показано сечение трубки с электрическим нагревом. Такой нагрев дает возможность более точно установить требуемый температурный режим. Керосин подается из узкой высокой воронки по 1 капле в 5—10 сек. [c.68]








    Окислы азота довольно быстро разрушают обычные пробки. Вместо них можно применять асбестовые пробки. Для приготовления таких пробок отрезают от листа асбестовой бумаги полоску шириной 2,5 см, смачивают ее жидким стеклом и наматывают вокруг трубки холодильника или термометра и т. п. до получения пробки нужного размера. Пробку вставляют в отверстие аппарата, промазывают жидким стеклом и [c.685]

    Асбестовые пробки, пропитанные жидким стеклом, приготовляют из тонкого асбестового листа, нарезанного в полоски шириной 2,5 см. Полоски смачивают раствором жидкого стекла и затем наматывают, например, на форштосс холодильника до получения пробки нужного размера. После сборки прибора пробки покрывают жидким стеклом и оставляют для затвердевания на ночь. [c.16]

    Алюминиевую трубку 1 (толщина стенок 3 мм, внутренний диаметр 20 мм, длина 1 м) обертывают слоем асбестовой бумаги толщиной 2 мм. (рис. 223). Бумагу проклеивают жидким стеклом. На алюминиевую трубку плотно надевают железную трубу 3 длиной 40 см. Конец алюминиевой трубки, выступающий на 50 см, закрывают корковой пробкой с отверстием и присоединяют к источнику углекислого газа через промывную склянку с серной кислотой. Другой конец алюминиевой трубки плотно укрепляют в коническом отверстии приемной трубки 5 с помощью асбеста и жидкого стекла, так чтобы трубка оставалась горячей до самого отверстия, что предотвращает конденсацию мышьяка и закупоривание трубки. Приемник 6 представляет собой шар диаметром 12 см, к которому присоединена О-образная [c.610]

    Отводную трубку приемника-ловушки изолируют асбестовым шнуром, плотно уложенным по всей поверхности до ввода пробки холодильника в колбу. Для теплоизоляции колбы рекомендуется обмазка из волокон асбеста и водного раствора жидкого стекла или листовой асбест. [c.285]

    Обыкновенные пробки под влиянием окислов азота довольно быстро портятся, поэтому лучше применять асбестовые пробки, которые можно изготовить самим из асбестового шнура или листового асбеста и жидкого стекла. [c.76]

    Круглодонную колбу емкостью 200 мл соединяют с обратным шариковым холодильником, имеющим в верхней части боковую трубку для отвода выделяющихся газов. В верхний конец холодильника укрепляют капельную воронку, как показано на рис. 42, стр, 187. Так как пары азотной кислоты и окислы азота сильно разъедают обычные пробки, то лучше пользоваться асбестовыми пробками для их приготовления тонкий асбестовый картон нарезают полосками, смачивают жидким стеклом и свертывают в спираль нужного диаметра. Прибор собирают за день до начала синтеза и оставляют сохнуть в течение ночи. [c.202]

    Пробки должны быть хорошо обжаты, отверстия в них просверлены осторожно и с таким расчётом, чтобы стеклянные трубки в них входили довольно плотно. После того как металлическая трубка загружена теми или иными веществами (например, катализатором), а пробки соответствующим образом собраны, их промазывают со всех сторон жидким стеклом, или, лучше, смесью жидкого стекла с асбестовой ватой и, дав немного подсохнуть, вставляют прочно в отверстия трубки. Место соединения пробки с трубкой снаружи также промазывают стеклом или смесью его с асбестом. При высыхании такая замазка довольно хорошо предохраняет пробки от обгорания и обеспечивает герметичность. [c.53]

    Окислы азота довольно быстро разрушают обычные пробки. Вместо них можно применять асбестовые пробки. Для приготовления таких пробок отрезают от листа асбестовой бумаги полоску шириной 2,5 см, смачивают ее жидким стеклом и наматывают вокруг трубки холодильника или термометра и т. п. до получения пробки нужного размера. Пробку вставляют в отверстие аппарата, промазывают жидким стеклом и оставляют на ночь, чтобы стекло затвердело. Такие пробки можно применять несколько раз. [c.701]

    Следующая видоизмененная пропись может дать лучший выход. В 3-литровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильншкапельной воронкой, укрепленными в асбестовых пробках, пропитанных жидким стеклом, помещают 1900 мл 50%-ной азотной кислоты (1262 мл азотной кислоты уд. веса 1,42, разбавленной до 1900 мл) и 1 г ванадата аммония. КоЛбу помещают на водяную баню, нагретую до 50—60°, и очень медленно, при работающей мешалке, прибавляют 357 г (3,5 мол.) технического циклогексанола таким образом, чтобы температура бани поддерживалась при 50—60°. Эта операция продолжается 6—8 час. Реакцию завершают нагреванием водяной бани до кипения, пока не прекратится выделение окислов азота (около 1 часа.). Горячую реакционную смесь сливают с помощью сифона и дают ей охладиться. Выход сырой адипиновой кислоты 372 г (72% теоретич. Фостер, частное сообщение). [c.16]

    Концентратор, представляю Щий собой сварной из листового железа барабан, имеет ту же толщину стенок и тот же диаметр, что и цилиндр топки длина концентратора 7,8 я внутри он выложен асбестовым картоном (толщиной 3 кк), смоченным жидким стеклом, затем свинцом толщиной 10 мм, затем следует еще лист асбестового картона, поверх которого уже выкладывается футеровка толщиной 300 мм из кислотоупорного кирпича или андезитовых камней. Перегородка, разделяющая барабан на камеры С н В, сделана из 10 ллг свинца и имеет с обеих сторон футеровку толщиной по 300 мм. Камера С имеет длину 3,2 т, камера I) — 2,8 м. Сверху барабан кроме штуцеров для прохода газа диаметром по 570 мм имеет люк диаметром 700 мм. Для входа и выхода кислоты в каждой камере концентратора имеется по два отверстия диаметром 220 мм. Отверстия расположены так, что уровень кислоты в камере В выше, чем в камере С, на 350 мм, но эта разность уровней может быть изменена в пределах 275—425 мм п)ггем вставления в кислотные тру специальных колец-перегородок. Внизу каждой камеры имеется отверстие диаметром 150 мм, которое закрывается пробкой спускного клапана. Кислотные трубы сделаны из сггециальноро кислотоупорного сплава (дюрайрон или термосилид). Штуцер для выпуска газов в электрофильтр имеет диаметр 700 мм. [c.180]

пропорции раствора с песком для гидроизоляции

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

• калиевый,
• натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

• Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
• Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
• Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
• Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

• Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
• Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
• Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

• жидкое стекло,
• бетонный раствор,
• песчаный раствор,
• кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

• Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
• Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
• Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
• Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
• Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
• Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Как правильно смешать цемент с жидким стеклом

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

• небольшая цена стройматериала;
• незначительный расход присадки;
• устойчивость к атмосферным факторам;
• долговечность защитной пленки;
• простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
• хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

• повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
• высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
• антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
• способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
• устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

• ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
• невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
• недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Правила применения

Жидкое стекло не добавляют в бетон.

Процесс подготовки раствора не сложен, бетонный раствор с жидким стеклом легко приготовить своими руками

Для получения качественного продукта важно соблюдать правильные пропорции компонентов смеси и знать определенные условия использования, чтобы бетон не растрескивался и не разбивался. Правила следующие:

Жидкое стекло в бетон не добавляется

Сначала готовится сухая смесь, которая разводится тонкой струйкой растворенного в воде клея, при постоянном перемешивании.
Важно строго соответствовать инструкции, соблюдать пропорции компонентов. 3% — составляющая силикатного клея в растворе для фундамента, в других случаях максимальный процент нахождения клея в составе может достигать 25, от общей массы.
Жидкий клей способствует быстрому затвердеванию раствора

Добавление незначительного количества воды, либо подготовка малых порций поможет в работе. Готовить смесь в бетономешалке бессмысленно, она схватится до окончания перемешивания.

Соотношение материалов

Уровень водостойкости напрямую связан с тем, сколько добавлять жидкого стекла в бетон. От этого показателя зависит также скорость процесса застывания

При приготовлении смеси нужно принять во внимание следующие данные:

пропорции и инструкция по применению

Жидкое стекло — это химическое вещество, разработанное для добавления в бетон или обработки его поверхности. Как и другие подобные средства, оно используется для улучшения характеристик монолитных конструкций.

С помощью этой присадки можно влиять на скорость схватывания бетонной смеси, а также свести к минимуму разрушительное действие внешней среды.

Отвечая на вопрос, зачем в бетон добавляют жидкое стекло, прежде всего необходимо разобраться в том, что представляет собой эта добавка.

Что такое жидкое стекло для бетона

Термин «жидкое стекло», который часто используют строители, знаком многим. Однако у большинства людей имеются лишь самые приблизительные сведения о составе и способах его применения.

 Загрузка …  Загрузка …

Средство в расфасовке от 1кг до 200 литров можно найти в магазинах строительных материалов. На вид это тягучая светлая жидкость, иногда имеющая желтоватый или зеленоватый оттенок. По химическому составу добавка представляет собой раствор щелочных силикатов. Отличие жидкого стекла от обычного заключается в том, что при его синтезе не вводится кальций, который заставляет сплав быстро отвердевать. Полученную при высокой температуре смесь кремния и щелочного металла разбавляют водой, что позволяет веществу оставаться в текучем состоянии, пока оно хранится в закрытой таре. На воздухе влага испаряется из смеси, в результате чего она твердеет.

Свойства добавки и область ее применения зависят от металла, который входит в химическую формулу вещества. Известны следующие виды силикатных средств:

1. Натриевое. Хорошо себя зарекомендовало как гидроизоляционный материал для подземных бетонных конструкций. Применяется как антисептическое, противокоррозийное средство, помогает склеивать части конструкций, устранять трещины.
2. Калиевое. Подходит для защиты бетона от кислотного воздействия, придает ему огнеупорные свойства. Используется как клей для плитки, добавляется в строительные растворы, смеси для наружной отделки здания.
3. Литиевое. В строительстве используется редко, подходит для защиты поверхностей от высоких температур.
4. Смешанное. Включает в себя калиевую и натриевую составляющие. Свойства зависят от пропорций смеси.

Все виды ЖС не имеют запаха, нетоксичны. В качестве растворителя используется вода.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Для изменения свойств бетона с помощью силикатов существует два метода:

• добавление жидкого стекла в бетонный раствор на этапе его замешивания;
• нанесение вещества на поверхность готовых конструкций.

После укрепления жидким стеклом бетон приобретает следующие свойства:

• защиту от воздействия воды. Силикатная добавка заполняет все пустоты внутри монолитной конструкции, препятствуя проникновению влаги;
• термостойкость. Вещество не разрушается при высокой температуре и предохраняет от нее обработанную поверхность. Поэтому цементный раствор с этой присадкой подходит для выкладывания печей и каминов;
• ускоренное застывание. Время отвердевания зависит от того, сколько стекла содержится в растворе бетона. Для быстрой заделки отверстий применяют высокую концентрацию ЖС;
• устойчивость к кислотам. Агрессивное воздействие различных кислот на бетонные конструкции снижается, если поверхность обработана силикатным раствором.

При изготовлении модифицированного бетона с применением жидкого стекла крайне важно соблюдать пропорции ингредиентов.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Для гидроизоляции монолитных конструкций жидким стеклом используют наружный и внутренний метод его введения. Выбор делают с учетом того, какие характеристики должен приобрести материал. Кроме этого, приминают во внимание условия его дальнейшей эксплуатации.

Внешняя обработка

Жидкое стекло, нанесенное поверх бетона, пропитывает его наружные слои, оставаясь в мельчайших порах. После застывания силикат запечатывает все отверстия. Частицы влаги не могут проникнуть внутрь, поскольку после кристаллизации ЖС уже не растворяется водой. Таким образом, бетон защищают от влажности, кислот, плесени.

Покрытие бетона жидким стеклом рекомендуется для:

• фундаментов любого типа;
• внутренних поверхностей пола и стен в подвальных и цокольных помещениях;
• балконов;
• бассейнов с бетонными чашами, внутренней части колодцев и т.д.

Нанесение на поверхность ЖС производится не только для предохранения бетона от внешнего воздействия, но и как основа для дальнейшей отделки декоративными смесями. В этом случае силикаты выполняют роль грунтовки.

Добавление в состав бетона

Теперь поговорим о том, в каких случаях жидкое стекло добавляют в бетонный раствор и для чего это делается. Если пропитка защищает лишь наружный слой, то силикатная добавка, введенная при замешивании, делает монолит устойчивым к влаге и перепаду температур по всей толщине. На срезе застывшего модифицированного бетона хорошо видны заполненные пустоты. Возникает вопрос: сколько жидкого стекла нужно добавить в бетон, чтобы достичь такого эффекта и что будет, если превысить норму?

Силикатный клей после отвердевания легко ломается и крошится. Если бетонный раствор содержит большой процент этой добавки, несущая конструкция также становится хрупкой. Поэтому при введении силиката в основной материал необходимо следить, чтобы его доля не превышала 5-10% от общего объема. Чтобы рассчитать, сколько жидкого стекла будет нужно для работы, обычно пользуются следующей пропорцией: 72 литра ЖС на 1 куб бетона.

Силикатный концентрат недопустимо вводить в жидкий бетон напрямую. Обычно используют следующий способ приготовления:

• смешивают отдельно сухие компоненты для бетона;
• в воде для замешивания растворяют силикат;
• затворяют получившейся жидкостью сухие ингредиенты, постоянно перемешивая массу;
• модифицированный раствор как можно быстрее помещают в опалубку.

Если добавить в готовый бетон жидкое стекло в чистом виде, то не получится достичь однородности из-за быстрого схватывания присадки.

Бетон, в процессе изготовления которого было использован силикатный клей, подходит для:

• гидротехнических сооружений;
• подземной части зданий, которые находятся на участках с повышенным уровнем грунтовых вод;
• печей, каминов, в том числе уличных;
• колодцев;
• бассейнов;
• септиков.

Для быстрого устранения протечек применяют цементный раствор, который содержит силикаты. Способность такого материала схватываться сразу после нанесения помогает устранять аварийные ситуации.

Плюсы и минусы

Обработка бетона жидким стеклом и введение этой добавки в состав строительного материала придают ему ряд положительных характеристик:

• защиту от повышенной влажности;
• устойчивость к воздействию кислот;
• сохранение свойств бетона при перепадах температур;
• защиту от грибка;
• пропитка силикатом делает поверхность менее уязвимой к механическому воздействию;
• с помощью ЖС создается гладкое покрытие, надежно зафиксированное на основе.

В список достоинств можно внести невысокую цену добавки и ее экономный расход. Срок службы покрытия — 5 лет. По истечении этого времени наносят новый слой.

Минусы силикатных добавок:

• малый срок застывания, который затрудняет обработку больших поверхностей;
• необходимость дополнительно защищать слой ЖС рулонной изоляцией из-за его хрупкости;
• трудоемкость сверления, штробирования модифицированного бетона;
• необходимость следить за состоянием застывшей пленки, так как при ее растрескивании снижается гидроизоляция;
• невозможность нанесения состава на кирпич;
• несовместимость ЖС с растворителями;
• ухудшение свойств бетона при несоблюдении пропорций добавки.

Инструменты для пропитки

Перед пропиткой бетонного основания жидким стеклом его поверхность должна быть подготовлена. Для этого используются следующие инструменты:

• шлифовальные машины, ими выравнивают поверхность бетона. Также необходимы диски для шлифмашины;
• пескоструйные, дробеструйные машины. Очищают основание от ржавчины и грязи;
• жесткие щетки. Применяют для очистки небольших поверхностей;
• строительные пылесосы. Необходимы для удаления песка, пыли;
• дрель с миксерной насадкой. Используют для приготовления жидких смесей.

Для нанесения силикатного раствора подойдут:

• флейцевые (плоские) кисти различного размера, равномерно распределяющие вещество по поверхности. Тип ворса — смешанный;
• велюровые валики с ворсом средней длины. Удобнее всего использовать инструмент с телескопической ручкой для регулирования ее длины;
• краскопульты. Подходят для обработки больших поверхностей — потолков, стен, чаш бассейна.

Так как при зачистке в воздухе содержится пыль, необходимо обезопасить легкие от ее проникновения. Для этого подойдет респиратор. При нанесении жидкого стекла можно воспользоваться спецодеждой, перчатками. Защитные очки помогут уберечь глаза от попадания грязи и щелочного раствора.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Средство может наноситься в чистом виде или разбавляться водой. Для перемешивания

Асбестовый цементный лист делая машину / цветная производственная линия плитки из волокнистого цемента цена

Машина для производства асбестоцементных листов / Линия по производству цветной фиброцементной плитки Цена

Сырье: портландцемент / асбестовое волокно / мягкое стекловолокно без щелочи и т. Д.

Тип : Средневолновый плитка и мелкая волновая плитка

Квадраты растений: 30M * 10M- * 4M

Характеристики: Плитки имеют такие особенности, как легкий вес, огнестойкость, демпфирование, антисептика, сохранение тепла, термостойкость, теплоизоляция изоляция и тд.Машина проста в эксплуатации и требует минимальных трудозатрат. Сырье легко получить, а рабочих легко обучить.

Спецификация для плитки:

42

Список станков

2

Плитка Adobe, образующая часть:

03

02

0

Вакуумная асбестовая плитка, образующая часть:

Эта машина является самой передовой машиной для производства асбестовой плитки на рынке после длительного опыта работы в производство и маркетинг. Его можно использовать для производства асбестовых плиток, панелей из силиката кальция, панелей FC и других декоративных досок. Вся машина использует систему автоматического управления PLC и пневматическую теорию.Он имеет высокую степень автоматизации и требует всего 7 человек за 8 часов. Научный дизайн, элегантная форма и удобное обслуживание.

Система управления — это программируемый контроллер Mitsu FX2N-64MB и преобразователь Panasonnic VF-8Z, а также элементы VFO. Все действия машины полностью контролируются PLC. Эта система управления может иметь автоматическое управление, ручное управление, функции отладки. Ее программа может быть установлена ​​как три плитки или две плитки или одна плитка в одной форме. В то же время она устанавливает многоуровневую защиту, такую ​​как перегрев, перегрузка по току и т. д.

Упаковка и доставка

Срок поставки В течение 100 дней после получения платежа от клиентов Условия оплаты 904 TL / C Western Union D / PD / A Escow Paypal
Деревянная упаковка без фумигации
Гарантия качества: Срок гарантии качества составляет 1 год, неисправности, вызванные ошибочной эксплуатацией, будут ответственны за клиентов

Наши услуги

1 Качество гарантия

2 Предварительные испытания перед отправкой

3 Видео и инструкции по эксплуатации

4 Полное техническое обслуживание

Информация о компании

1 Производитель линии по производству асбестовой плитки

2 Поставщик золота с оценкой Alibaba

3 Качество 100% контроль перед пересылкой

4 Конкурентоспособная цена с лучшим качеством и сервисом

FAQ

1 Вы производитель?

Да, мы являемся производителем и приглашаем Вас посетить наш завод

2 Можете ли вы изменить напряжение машины в соответствии с нашей просьбой?

Да, мы можем изменить напряжение машины по запросу клиентов

3 Как насчет послепродажного обслуживания?

Наш инженер может выйти на улицу, чтобы установить и обучить ваших рабочих работе со всей производственной линией.

4 Срок гарантии на вашу машину?

Гарантия 1 год, за исключением расходных материалов

5 Как насчет срока поставки вашей машины?

Обычно требуется 5-7 дней, для больших машин или производственной линии это будет намного дольше, но в рамках согласованного нами срока поставки

.Машина листа цемента азбеста

/ гофрированная производственная линия

листов цемента волокна

Оборудование для производства асбестоцементных листов / Линия для производства листов из гофрированного цемента

Сырье: портландцемент / асбестовое волокно / мягкое стекловолокно без щелочи и т. Д.

Тип : Средневолновая плитка и мелкая волновая плитка

Квадраты растений: 30M * 10M- * 4M

Характеристики: Плитка имеет такие характеристики, как легкий вес, огнестойкость, отвод, антисептика, сохранение тепла, термостойкость, теплоизоляция и так далее.Машина проста в эксплуатации и требует минимальных трудозатрат. Сырье легко получить, а рабочих легко обучить.

Спецификация для плитки:

Список оборудования: 9003

03

Основное оборудование

Плитка Adobe, образующая часть:

банка чистой воды

Формирующая часть вакуумной асбестовой плитки:

Эта машина является самой передовой машиной для производства асбестовой плитки на рынке после многолетнего опыта в производстве и маркетинге. Его можно использовать для производства асбестовых плиток, панелей из силиката кальция, панелей FC и других декоративных досок. Вся машина использует систему автоматического управления PLC и пневматическую теорию.Он имеет высокую степень автоматизации и требует всего 7 человек за 8 часов. Научный дизайн, элегантная форма и удобное обслуживание.

Система управления — это программируемый контроллер Mitsu FX2N-64MB и преобразователь Panasonnic VF-8Z, а также элементы VFO. Все действия машины полностью контролируются PLC. Эта система управления может иметь автоматическое управление, ручное управление, функции отладки. Ее программа может быть установлена ​​как три плитки или две плитки или одна плитка в одной форме. В то же время она устанавливает многоуровневую защиту, такую ​​как перегрев, перегрузка по току и т. д.

Наши услуги

1 Гарантия качества
2 Предварительные испытания перед отправкой
3 Видео и инструкции по эксплуатации
4 Полное описание обслуживание

Информация о компании

1 Производитель линии по производству асбестовой плитки

2 Поставщик золота с оценкой Alibaba

3 Контроль качества 100% перед отправкой

4 Конкурентоспособная цена с лучшим качеством и сервисом

FAQ

1 Вы производитель?

Да, мы являемся производителем и приглашаем Вас посетить наш завод

2 Можете ли вы изменить напряжение машины в соответствии с нашей просьбой?

Да, мы можем изменить напряжение машины по запросу клиентов

3 Как насчет послепродажного обслуживания?

Наш инженер может выйти на улицу, чтобы установить и обучить ваших рабочих работе со всей производственной линией.

4 Срок гарантии на вашу машину?

Гарантия 1 год, за исключением расходных материалов

5 Как насчет срока поставки вашей машины?

Обычно требуется 5-7 дней, для больших машин или производственной линии это будет намного дольше, но в рамках согласованного нами срока поставки

.

Хороший инвестиционный проект Линия по производству асбестоцементных листов

Хороший инвестиционный проект Линия по производству асбестоцементных листов

Сырье: портландцемент / асбестовое волокно / мягкое стекловолокно без щелочи и т.д.

Тип : Средневолновая плитка и плитка с мелкими волнами

Площади для растений: 30M * 10M- * 4M

Характеристики: Плитка имеет такие особенности, как легкий вес, огнестойкость, отвод воды, антисептика, сохранение тепла, термостойкость, теплоизоляция и т. Д. .Машина проста в эксплуатации и требует минимальных трудозатрат. Сырье легко получить, а рабочих легко обучить.

Спецификация для плитки:

42

Список станков

2

Плитка Adobe, образующая часть:

03

02

0

Формирующая часть вакуумной асбестовой плитки:

Эта машина является самой передовой машиной для производства асбестовой плитки на рынке после длительного опыта в производстве и маркетинге. Его можно использовать для производства асбестовых плиток, панелей из силиката кальция, панелей FC и других декоративных досок. Вся машина использует систему автоматического управления PLC и пневматическую теорию.Он имеет высокую степень автоматизации и требует всего 7 человек за 8 часов. Научный дизайн, элегантная форма и удобное обслуживание.

Система управления — это программируемый контроллер Mitsu FX2N-64MB и преобразователь Panasonnic VF-8Z, а также элементы VFO. Все действия машины полностью контролируются PLC. Эта система управления может иметь автоматическое управление, ручное управление, функции отладки. Ее программа может быть установлена ​​как три плитки или две плитки или одна плитка в одной форме. В то же время она устанавливает многоуровневую защиту, такую ​​как перегрев, перегрузка по току и т. д.

Наши услуги

1 Гарантия качества
2 Предварительные испытания перед отправкой
3 Видео и инструкции по эксплуатации
4 Полное техническое обслуживание

Информация о компании

1 Производитель линии по производству асбестоцементных листов

2 Поставщик золота по оценке Alibaba

3 100% контроль качества перед отправкой

4 Конкурентоспособная цена с лучшим качеством и обслуживанием

FAQ

1 вы производитель?

Да, мы являемся производителем и приглашаем Вас посетить наш завод

2 Можете ли вы изменить напряжение машины в соответствии с нашей просьбой?

Да, мы можем изменить напряжение машины по запросу клиентов

3 Как насчет послепродажного обслуживания?

Наш инженер может выйти на улицу, чтобы установить и обучить ваших рабочих работе со всей производственной линией.

4 Срок гарантии на вашу машину?

Гарантия 1 год, за исключением расходных материалов

5 Как насчет срока поставки вашей машины?

Обычно требуется 5-7 дней, для больших машин или производственной линии это будет намного дольше, но в рамках согласованного нами срока поставки

.

высококачественных асбестоцементных листов для полной производственной линии

Высококачественная машина для производства асбестоцементных листов для полной производственной линии

Сырье: портландцемент / асбестовое волокно / мягкое стекловолокно без щелочи и т. Д.

Тип : Средневолновая плитка и малая волновая плитка

Квадраты растений: 30M * 10M- * 4M

Характеристики: Плитка имеет такие характеристики, как легкий вес, огнестойкость, отвод, антисептика, сохранение тепла, термостойкость, теплоизоляция и так далее.Машина проста в эксплуатации и требует минимальных трудозатрат. Сырье легко получить, а рабочих легко обучить.

Спецификация для плитки:

42

Список станков

2

Плитка Adobe, образующая часть:

03

02

0

Вакуумная асбестовая плитка, образующая часть:

Эта машина является самой передовой машиной для производства асбестовой плитки на рынке после длительного опыта в производстве и маркетинг. Его можно использовать для производства асбестовых плиток, панелей из силиката кальция, панелей FC и других декоративных досок. Вся машина использует систему автоматического управления PLC и пневматическую теорию.Он имеет высокую степень автоматизации и требует всего 7 человек за 8 часов. Научный дизайн, элегантная форма и удобное обслуживание.

Система управления — это программируемый контроллер Mitsu FX2N-64MB и преобразователь Panasonnic VF-8Z, а также элементы VFO. Все действия машины полностью контролируются PLC. Эта система управления может иметь автоматическое управление, ручное управление, функции отладки. Ее программа может быть установлена ​​как три плитки или две плитки или одна плитка в одной форме. В то же время она устанавливает многоуровневую защиту, такую ​​как перегрев, перегрузка по току и т. д.

Наши услуги

1 Гарантия качества
2 Предварительные испытания перед отправкой
3 Видео и инструкции по эксплуатации
4 Полное техническое обслуживание

Информация о компании

1 Производитель машины для производства асбестоцементных листов

2 Поставщик золота по оценке Alibaba

3 100% контроль качества перед отправкой

4 Конкурентоспособная цена с лучшим качеством и сервисом

FAQ

1 Are вы производитель?

Да, мы являемся производителем и приглашаем Вас посетить наш завод

2 Можете ли вы изменить напряжение машины в соответствии с нашей просьбой?

Да, мы можем изменить напряжение машины по запросу клиентов

3 Как насчет послепродажного обслуживания?

Наш инженер может выйти на улицу, чтобы установить и обучить ваших рабочих работе со всей производственной линией.

4 Срок гарантии на вашу машину?

Гарантия 1 год, за исключением расходных материалов

5 Как насчет срока поставки вашей машины?

Обычно требуется 5-7 дней, для больших машин или производственной линии это будет намного дольше, но в рамках согласованного нами срока поставки

.