Асбестоцементный раствор состав: Раствор асбоцементный что это? Где применяют? Состав?

Содержание

муфты 300 и 400 и полосы из асбоцемента, другие изделия, асбоцементные фундаменты и доски, кровля и столбы, их размеры

Очень многим людям будет интересно узнать, что же такое асбестоцемент, каковы особенности муфт 300 и 400, полос из асбоцемента, а также других изделий из него. Часто делаются асбоцементные фундаменты и доски, кровля и столбы, их размеры могут сильно различаться. Наконец, стоит учитывать нюансы технологии и области применения.

Плюсы и минусы

Асбестоцемент трудно назвать очень новым материалом – наоборот, он используется уже довольно давно. И все же многие потребители знают его свойства еще недостаточно хорошо. А между тем, классический пример такого изделия – всего лишь обыкновенный шифер. Это вполне жаропрочный материал, и огнеупорность отдельных видов асбоцемента достаточна для металлургического производства. По проницаемости для пара и тепловым качествам асбестоцементные конструкции также очень хороши.

Недаром их используют в оформлении стен на дачах и в коттеджах. Вполне обеспечивается эффективная микровентиляция и удаление излишней влаги, которая так часто доставляет неудобства в помещениях. Малая электрическая проводимость радует как изготовителей электромоторов, так и тех, кто оформляет разного рода сетевую инфраструктуру в домах. На открытом воздухе ценно другое свойство – морозостойкость, вполне приемлемая даже для условий сибирского и уральского климата.

Явный недостаток у асбоцемента только один: его высокая плотность, обуславливающая как солидную тяжесть, так и низкую прочность, что не позволяет использовать этот материал в нагружаемых конструкциях и объектах.

Чем отличается от других материалов?

Проиллюстрировать эту разницу удобнее всего на примере расхождений между асбоцементом и похожим на него внешне, да и в практическом отношении, хризотилцементом. Асбест может быть потенциально опаснее при монтаже и различных работах с ним. Но эта проблема успешно решается применением средств индивидуальной защиты. В плане же практического использования разницы нет, и уже смонтированные конструкции из обоих материалов опасности не представляют. Два этих вещества:

не подвержены коррозии;

стойко переносят блуждающие токи;

обычно имеют гладкие поверхности;

безопасны в пожарном отношении;

стойко переносят контакт со щелочью;

служат весьма долгое время.

По сравнению же с другими аналогичными по назначению материалами асбоцемент (по крайней мере как кровельный материал):

стоит не так уж дорого;

химически стоек;

позволяет упростить монтажный процесс;

продается в широком ассортименте;

поглощает шум;

может подвергаться зарастанию мхом и поражению иными биологическими агентами;

более хрупок;

относительно тяжел.

Технология изготовления

Асбестоцемент получают, как следует уже из его названия, соединением асбеста и цемента. Волокна натурального происхождения появляются в земной коре, когда минеральные воды воздействуют на определенный тип магматических пород. Ни один другой минерал не способен столь же активно разделяться на тонкие и мягкие нити. Асбестоцементные изделия в основном получают, выливая подготовленную массу с нормированным уровнем вязкости на сетку из металла. Следующие стадии производства – удаление воды и формовка определенным образом.

Асбест обычно прибывает на предприятия в виде брикетов. После выгрузки из транспорта его по конвейеру подают на расщепляющие дезинтеграторы. Оттуда в измельченном виде вещество отправляют храниться до тех пор, пока не появится потребность в конкретной порции. Специальные «силосы» освобождают от асбестовой массы при помощи дисковых питателей и другой необходимой инфраструктуры. Следующий шаг по технологии – распушка; в основном из-за большей эффективности она проводится по мокрой методике.

Собственно приготовление асбестоцемента и изделий из него может идти циклично либо беспрерывным способом. При цикличной схеме поступившую массу разминают и увлажняют на установках типа «бегун». Потом приходит черед процедуры распушки и перемешивания волокон с цементом на специальном голлендере. В общей сложности эти действия занимают от 22-х до 27 минут. Если асбест имеет высокое качество, его иногда готовят в две и даже в три стадии.

Формовка и отверждение имеют огромное практическое значение. Их непосредственное исполнение зависит от того, какой конкретно продукт делают. Листовые изделия подготавливают на специальных прокладках или подложках. Но иногда их могут получать и без таких подложек, прогоняя на специальном конвейере.

Выбор между такими вариантами обусловлен сугубо инженерными соображениями, и его должны делать специалисты.

Что изготавливают?

Из асбестоцемента можно делать множество полезных вещей.

Картон

Этот тип асбестоцементных изделий используют в основном для теплоизоляционных работ. Его применение реально позволяет уменьшить непроизводительные потери тепла и сэкономить на производстве, на обогреве жилых и общественных зданий. От многих других утеплителей смешанный с асбоцементом картон отличается нулевой вероятностью возгорания. К тому же это вполне прочный, не боящийся щелочей и нетоксичный материал, и неудивительно, что его покупают весьма часто.

Асбокартон еще ценят за его стойкость к электрическому току и минимальное пропускание посторонних шумов. Некоторые марки этого материала используют для уплотнения разъемов производственной техники. Чаще всего асбокартонные листы кладут на ровную поверхность, предварительно смочив их. После увлажнения материал быстро высыхает.

Это обстоятельство позволяет сократить простои при строительстве, монтаже и ремонте.

Шифер

Это широко известный и привычный многим способ отделки кровли. Подобное решение впервые было продемонстрировано в начале ХХ века. Принято делить шифер на волнистые и плоские листы различных размеров. В первой группе дополнительно существует разделение по количеству «волн». Этот кровельный материал:

негорюч;

легко обрабатывается различными инструментами;

сравнительно доступен по цене;

не издает сильного шума при ударе дождя и даже града;

может раскалываться на мелкие фрагменты под воздействием огня, даже способствовать тем самым распространению пожаров;

склонен деформироваться при постоянной ходьбе.

Шнуры

Этот вариант ценится за исключительные температурные характеристики. В стандартном режиме он выдерживает до 300 градусов. А на короткий срок может выдержать даже нагрев до 400 градусов. Шнур является отличной термостойкой и теплоизоляционной (смотря по обстоятельствам) конструкцией. Поставляется в бухтах, которые измеряют в килограммах; диаметры могут колебаться от 0,25 до 0,75 мм.

Качественный шнур всегда эластичен. У него не должно быть оборванных участков и даже отдельных нитей. Наибольшая масса бухты достигает 60 кг. Хранение таких изделий во влажной среде не допускается.

Вполне возможно изолировать шнуром и труднодоступные участки.

Ткани

Подобная материя может выполняться с использованием:

Полосы ткани сматываются в рулоны. Встречаются как стандартные, так и негабаритные рулоны. Их наибольший вес – 80 кг. Бывают асботкани белого, желто-зеленого или желто-коричневого цвета.

Дополнительное окрашивание проводят по запросу заказчиков.

Набивки

Их могут получать как путем диагонального плетения, так и за счет оплетки сердечника из асбеста. Современные изготовители предлагают набивки и круглой, и квадратной формы. Выбор между этими вариантами обусловлен сугубо технологической целесообразностью. Часто применяют дополнительные пропитки (разумеется, безопасные для здоровья).

Перспективы таких набивок весьма велики.

Листовой материал

Такие конструкции получают за счет соединения асбеста с:

Листовой асбоцемент доступен по цене и отличается впечатляющими практическими характеристиками. Считается, что это недорогой и эстетичный одновременно материал. Подбор моделей, соответствующих облику дома по дизайну, не составляет труда для сколько-либо подготовленного человека. Плоские листы могут подвергаться прессованию либо относиться к непрессованной категории. Важно: отличить эти два типа по внешним свойствам практически невозможно.

Из асбестоцемента также могут делать муфты для труб сечением 100, 150, 300, 400 мм. Но любопытно, что на основе этого материала изготавливают еще и доски. Такие элементы получили очень широкое распространение в современном строительстве. Их обычно берут, когда нужно подготовить опалубку для фундамента. Изделия АЦЭИД хорошо зарекомендовали себя как защита от ионизирующих излучений и могут быть окрашены в произвольно выбранные тона.

При их использовании внутри помещения исключается возгорание. В процессе производства используются современные технологические решения и высококачественное сырье. Если же нужно обустроить забор, то обычно берут асбестоцементные столбы. Они могут иметь различный диаметр, и при этом явно лучше традиционного дерева устойчивы к влажности, к воздействию вредных насекомых всех видов. Но надо понимать, что трубы, несмотря на прочность, относительно хрупки, а их внешний вид не всегда устраивает людей.

Кольца в основном применяют, когда надо обустроить колодец. Они прочны и не требуют заливки, так как уже изначально продаются в готовом виде. Что касается крошки, то так может называться только материал, в котором размер частиц не превышает 1,35 мм. Таким требованиям должно соответствовать 95% и более всей массы отгружаемого товара. В зависимости от размера и технических характеристик может быть введено деление на сорта.

Сферы применения

Асбоцемент чаще всего находит применение при работах на кровле. Речь идет, опять же, о всем известном шифере. Для крепления его по традиции используют гвозди. Но все более широкое распространение в последние годы получают специальные строительные саморезы. Фундаменты из асбестоцементных труб тоже применяются все шире.

Кроме описанных сфер использования, этот материал еще нужен:

для получения различных отделочных и защитных плит;

в производстве канализационных труб;

для изготовления соединительных звеньев трубопроводов;

при получении вентиляционных, сантехнических и электроизоляционных коробов;

при изготовлении спецодежды с максимальной жаростойкостью;

в производстве электротехнических досок и камер для гашения дуги;

в индукционных печах;

в искрогасительных перегородках;

как ограждение дуговой электропечи;

в газопроводах;

в обустройстве различных колодцев.

«Приготовление раствора из гипса, асбеста, цемента и извести». Вода, глина, известково-цементный раствор, известковое тесто., Отопление и камины

Производству глиняного и глино-песчаного раствора мы уже уделили немало внимания, чего нельзя сказать о других материалах, «участвующих» в «рождении» растворов.

Один из видов раствора содержит известковое тесто (разведенную в воде известь), гипс, асбест и песок. Если за единицу измерения объема принять обычное ведро, то пропорции будут следующие: два ведра известкового теста, по одному ведру гипса и песка и две десятые ведра асбеста. Для тех, кто впервые решился взяться за это дело, общий объем раствора не должен превышать 2,0-2,5 кг. В виду отсутствия профессиональных навыков, новичок будет неспособен применить для оштукатуривания больший объем, так как данный раствор быстро «схватывается». Поэтому «ведро» — это весьма условная единица, которая отражает понятие «часть». Но… продолжим… Сначала в процессе приготовления «принимают участие» известковое тесто, асбест и песок. Штукатур, перемешивая эти компоненты, должен добиться образования однородной массы. Лишь после этого «в работу включается» гипс (одно ведро), который вследствие добавления в него воды принимает вид жидкой сметаны. Разбавленный водой и тщательно перемешанный гипс добавляется в уже имеющийся состав из извести, асбеста и песка. Все компоненты перемешиваются до образования массы, пригодной для штукатурных работ. В процессе перемешивания в смесь добавляется вода до образования массы нужной консистенции. Из рассказа о производстве глиняного раствора мы помним, что загустевшую глину можно разбавлять водой. По отношении к раствору, о котором идет речь, этого делать не следует. «Схватившийся» и загустевший раствор от добавленной в него воды лучше не станет. Поэтому крайне важно приступать к оштукатуриванию поверхностей печи сразу.

Существует более простой способ производства раствора. Его компонентами являются глина, асбест, известь (известковое тесто) и песок. Соотношение следующее: ведро (об условности ведра мы уже сказали) глины, ведро известкового теста, два ведра песка и одна десятая ведра асбеста. Содержимое ведер высыпается в корыто, и мастер, добавляя воду, перемешивает все компоненты до образования однородной массы нужной консистенции.

Особой сложностью не отличается и другой способ приготовления состава, в котором «участвуют» глина, асбест и песок. На одно ведро глины приходится два ведра песка и одна десятая ведра асбеста. Все компоненты перемешиваются, и мастер, добавив в смесь воду, добивается получения раствора нужной вязкости.

Помимо компонентов, о которых говорилось выше, в производстве раствора применяется цемент. В данном случае используется: одно ведро глины, одно ведро цемента, два ведра песка и одна десятая ведра асбеста. Эти компоненты нельзя перемешивать одновременно. Работа начинается с того, что мастер готовит глино-песчаный раствор, в который потом добавляет цемент и асбест. Содержимое корыта перемешивается с обязательным добавлением воды. Образовавшийся состав имеет тенденцию к быстрому «схватыванию», поэтому использовать его следует сразу же после «рождения».

Для оштукатуривания печей нередко применяют известково-цементный раствор. Несмотря на то, что в названии присутствуют только «цемент» и «известь», в его составе есть и песок. Иногда в него добавляют глину. Но в «чистом» виде глина для этого не годится. Ее следует смешать с известковым молоком (суспензией кальция гидроксида в воде, согласно БСЭ), после чего, добавляя в состав воду, добиться глино-известкового молока. Только такой раствор можно добавлять в сухую смесь песка и цемента. Что касается производства известково-цементного раствора без добавления глино-известкового молока, то готовится он следующим образом: сначала в известковое тесто добавляют воду до образования сметанообразной массы. После этого массу смешивают с песком. Потом «подключают» цемент. В зависимости от марки цемента мастер выбирает соотношение цемента и песка. Оно может составлять от 1:3 до 1:8.

В работе по приготовлению смесей для оштукатуривания печей главное — не перестараться с количеством добавляемой воды. Жидкая смесь не сулит ничего хорошего.

В беседе о глиняном растворе мы упоминали, что оштукатуривание поверхностей печи должно происходить после того, как печь прогреется. О самом процессе оштукатуривания мы не говорили и теперь, узнав о способах приготовления растворов, можем уделить внимание этой теме. Итак…

Прогретые поверхности печи увлажняются водой, после чего на них наносится первый слой штукатурки. Оштукатуривание поверхностей печи выполняется сверху вниз — такова технология. Состав следует наносить по поверхности равномерно. Это необходимо делать для того, чтобы происходило одновременное его высыхание. После того, как первый слой «схватится», мастер приступает к нанесению второго слоя, который должен быть более густым, чем первый. Толщина каждого слоя не может превышать 5 мм. Оштукатуренные поверхности мастер затирает теркой. Как правило, в другой руке он держит кисть (щетку), которую периодически смачивает в воде и проводит этим приспособлением по «проблемным» участкам.

Оштукатуривание углов осуществляется с помощью деревянной рейки или тонкой доски. Поверхность рейки или доски должна быть идеально ровной. От этого зависит качество оштукатуренных углов. Рейка (доска) временно фиксируется на одном из углов печи. Снять ее можно только после того, как раствор начнет «схватываться». После демонтажа рейки (доски) мастер приступает к затирке углов.

Данная работа не исключает образования трещин после высыхания штукатурки. В этом случае мастер расширяет их ножом и, смочив водой, заполняет раствором. После того, как все участки с трещинами будут «отремонтированы», можно приступать к затирке поверхностей.

О том, как еще можно отделать печь, мы поговорим в следующий раз.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: belayakholunitsa, diyhouse, remontgid, tools4all, hotbath, forum. stovemaster

Раствор асбоцементный гост. ГОСТ 28013-98

1 Область применения

Требования, изложенные в 4. Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А. Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М, по подвижности — П к Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности — П к 3, средней плотности D При необходимости могут быть установлены дополнительные.

Рекомендуемая подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора приведена в приложении Б. Среднесуточная температура наружного. За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих. Проектный возраст растворов на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих — 7 сут. Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют. Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.

Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести. Содержание зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм для облицовочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается.

Измененная редакция, Изм. Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси — в виде водорастворимого порошка или гранул.

Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской. Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, — документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные. Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль. За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.

Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем — не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине.

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЛАДОЧНЫЕ

При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение мин. Прочность раствора определяют в каждой партии смеси. Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность , и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф материалов по ГОСТ Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или ме

Система асбест — цемент. Технологические основы производства асбестоцементных изделий.

Асбестоцемент представляет собой систему, состоящую из цементного камня и относительно равномерно распределенных в нем тонких волокон асбеста. Цементный камень плохо воспринимает растягивающие нагрузки. Введение асбеста в цементный камень повышает прочность материала на изгиб, растяжение и удар. Объясняется это тем, что прочность асбеста на растяжение достигает для нераспущенных волокон 25-35·10⁸ Па. Сила сцепления асбестовых волокон с цементным камнем обеспечивает их совместную работу.

Структура асбестоцемента различна в зависимости от способа его формования. При слоистой структуре асбестоцемент состоит из склеенных между собой пленок толщиной 0,7-1,1 мм (для листов) и 0,15-0,3 мм (для труб). В тонком слое асбестовые волокна располагаются главным образом в плоскости пленки, что позволяет наиболее полно использовать армирующую способность асбеста. В этом случае волокна асбеста наилучшим образом воспринимают нагрузки, действующие в условиях эксплуатации. Листовые изделия в строительных конструкциях подвергаются главным образом изгибающим нагрузкам, а напорные трубы — внутреннему разрывному давлению. Чем больше волокон асбеста воспринимают эти нагрузки, тем более высокой механической прочностью обладает материал.

Недостаток слоистой структуры асбестоцемента в том, что прочность сцепления между пленками в 6-10 раз ниже прочности материала при разрыве вдоль пленок. Это сказывается, в частности, на морозостойкости асбестоцемента. Разрушение его в результате воздействия попеременного замораживания и оттаивании начинается, как правило, с расслоения. Асбестоцемент, не имеющий слоистой структуры, более морозостоек. Однако асбест в таком асбестоцементе используется хуже, поскольку он не имеет столь четкой плоскостной ориентации.

См далее по теме:

Способы производства асбестоцементных изделий;

Технологические схемы производства асбестоцементных изделий.

Асбоцементный лист в загородном малоэтажном строительстве

На сегодняшний момент асбоцементный лист, или попросту шифер, остаётся одним из наиболее популярных материалов в области промышленного, а тем более частного строительства. Когда необходим качественный недорогой материал, шифер станет прекрасным решением.

Универсальный плоский шифер

Современный шифер немногим уступает другим популярным кровельным материалам по своим потребительским свойствам, не имея при этом конкурентов по стоимости. Все мы каждый день видим вокруг разных лет постройки и степени сохранности, с прекрасно сохранившейся шиферной крышей. В отличие от других материалов, шифер слабо нагревается на солнце, без проблем выдерживает вес человека сильнейшие ветровые нагрузки, не боится коррозии. Кроме того, шифер не проводит электрический ток, что для кровельного материала также является важным показателем. Выдержав проверку временем, он не потерял своего потребителя.

Традиционный асбоцементный лист (плоский шифер) также пользуется повышенным спросом, поскольку имеет более широкую сферу применения и в некоторых случаях просто незаменим. Получаемый путём формовки из цементной смеси и волокон хризотил-асбеста лист представляет собой широко используемый в строительстве материал. Равномерно распределенные тонкие волокна асбеста образуют армирующую сетку, существенно повышающую его прочность и ударную вязкость.

Такая строительная плита проста в монтаже, срок её эксплуатации под открытым небом составляет как минимум 50 лет. Асбестоцементная плита имеет высокие показатели огнеупорности и морозостойкости. Согласно испытаниям, после 50 циклов замораживания материал сохраняет не менее 90% исходной прочности.

Плоский шифер применяется в широком спектре строительных конструкций: санитарно-технические кабины и вентиляционные шахты, перекрытия и настилы, перегородки и ограждения для балконов, опалубки и т.д. По своим свойствам (воздухопроницаемости, гигроскопичности, звуконепроницаемости) асбоцементные листы вполне сравнимы с современными материалами, применяемыми в сэндвич-панелях и вентилируемых фасадах. При этом стоимость шифера значительно ниже, что обеспечивает его широкое использование. Словом, сфера применения плоского шифера довольно обширна.

Наиболее близким по своим параметрам к плоскому шиферу материалом является цементно-стружечная плита (ЦСП). Она также формуется из цементной смеси, только вместо асбеста в ней используется другой наполнитель — древесные опилки. Учитывая серьёзное отношение современных покупателей к вопросам экологической безопасности, данный факт поспособствовал росту популярности материала. Однако необходимо учитывать, что хотя оба типа плит и производятся на основе портландцемента, сфера их применения существенно разнится.

Так, цементно-стружечная плита за счёт отсутствия в своём составе такого спорного компонента, как асбест, достаточно широко применяется для внутренней отделки помещений. В то же время наличие органических включений в некоторых случаях ограничивает применение ЦСП. Например, как и любой содержащий в своём составе древесину материал, она обладает свойством изменять свои линейные размеры в зависимости от изменений влажности среды, что необходимо обязательно учитывать при монтаже. Нормируемое снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий) составляет 30%, а разбухание 5%.

Структура асбоцементного листа претерпевает минимальное изменение в результате климатических воздействий и панель сохраняет практически все свои качества до окончания срока эксплуатации. Кроме того, хотя ЦСП и относятся к категории Г1 (слабогорючий), проигрывают в этом вопросе пожаробезопасным асбоцементным плитам.

В прошлом асбестоцементные листы имели безликий серый оттенок, сегодня для повышения декоративных свойств и увеличения срока службы плоский шифер производится самых различных цветов. Его окрашивают атмосферостойкими акриловыми красками, чем увеличивают срок службы шифера в 1,5-2 раза. Сделать это можно и самостоятельно. Первый окрасочный слой наносится после высыхания грунтовки. Он является основным, при этом прокрашиваются все труднодоступные места. На это расходуется примерно 2/3 от всего объема ЛКМ. Повторная окраска создаёт финишный слой, делая поверхность равномерно окрашенной и однотонной, без разводов и переходов.

Технология монтажа предусматривает его крепление по металлическому профилю или обрешётке из деревянных брусков. Монтаж по обрешётке осуществляется с помощью шурупов, при этом рекомендуется предварительно просверлить отверстие с зенкованием углубления под головки. Допускается использовать и саморезы, которые имеют упрочненное острие и потайную головку.

Что касается стыков, такая проблема актуальна для панелей любого типа. Как показывает практика, появление трещин зависит скорее от особенностей поведения материала обрешётки при изменении погодных условий. Поэтому стыки листов проще всего отделать накладными элементами (бруски или полосы). Когда необходимо получить гладкую поверхность, зазор между панелями заполняют эластичной шпаклёвкой. После этого вся поверхность шпаклюется с использованием полимерной сетки.

Приложение: Строительные материалы на основе асбеста. Вред или безопасность

Вредны ли для здоровья асбестоцементные листы | Цемент-Снаб

Широкий ассортимент кровельных материалов включает в себя различные виды шифера: сланцевый, асбестовый, битумный и др. Но потребители предъявляют претензии только к асбоцементным шиферным листам, т.к. в их состав входит асбестовое волокно. Ведь многие считают его источником ряда тяжёлых заболеваний.

Опасен ли шифер

За изучение проблемы взялись учёные. Согласно результатам разносторонних исследований, вреден только асбест-амфибол, применение которого в производстве строительной продукции было очень популярно в Европе. Именно этот минерал повинен в том, что в европейских странах так часто диагностировали серьёзные болезни лёгких. Вот почему в 2005 г. асбест-амфибол попал в список запрещённых к использованию материалов.

В нашей же стране производители выпускают исключительно хризотил-цементные листы. Шифер листовой плоский размеры и цена. Исследования показали, что кровельные материалы с содержанием хризотиловых волокон абсолютно безопасны. Они не выделяют токсичные вещества даже в самых сложных условиях. Ни воздействие химически агрессивных сред, ни резкие перепады температур не вызывают отслоение хризотил-асбестовых волокон. На протяжении всего эксплуатационного срока свойства такой кровли остаются стабильно неизменными.

Нормы безопасности

Как было установлено, хризотил-асбест совершенно безвреден при контакте с кожными покровами человека и даже при попадании в его желудочно-кишечный тракт. Тем не менее следует отметить: во время распиливания, сверления или дробления хризотил-цементных листов асбест в виде пыли попадает в дыхательные пути и в лёгкие, что неблагоприятно сказывается на здоровье работающих с этим материалом людей. Поэтому, готовясь к проведению таких работ, в целях безопасности необходимо использовать надлежащие средства защиты.

Кроме того, асбестосодержащие материалы желательно не применять в качестве внутренней отделки. Ведь даже при незначительном повреждении они могут служить источником токсичной асбестовой пыли. Но если асболисты покрыты глазурованной плиткой или 2-3-кратным слоем устойчивой масляной краски, тогда вполне допустимо использовать их для облицовки внутренних помещений.

В нашем магазине можно выбрать А/Ц изделия для любых целей:
асбестоцементные трубы 300 мм цена

Что такое бетонный раствор? (с иллюстрациями)

В народе называемый бетонным раствором , это обычное строительное вещество более точно называется цементным раствором . Термины бетон , раствор и цемент часто используются как взаимозаменяемые, что неверно. Цемент — это связующий элемент, который используется для создания как бетона, так и раствора. Бетон — это вещество, состоящее из цемента, песка, гравия или другого грубого заполнителя.В бетон добавляют воду, чтобы активировать цемент, который связывает смесь, образуя единый твердый объект.

Бетон с трещинами.

Раствор — это вещество, состоящее из песка и цемента. Когда в эту смесь добавляется вода, цемент активируется.Раствор используется для удержания вместе других твердых компонентов, таких как кирпичи, сланцевые плиты и камни. Следовательно, термин бетонный раствор является неправильным. Бетон и строительный раствор — это два разных продукта, в состав которых входит цемент. Вместо бетонного раствора термин цементный раствор является более точным, поскольку цемент является компонентом раствора.

Заливка влажного бетона.

Тип цемента, называемый обычным портландцементом (OPC), который состоит в основном из мелко измельченного известняка с меньшим количеством глины и гипса, используется для приготовления раствора. Вода смешивается с OPC и мелким заполнителем для образования пасты. Строительная паста, еще влажная и пригодная для обработки, используется для скрепления строительных блоков, таких как кирпичи, шиферные плиты, шлакоблоки и камни, а также для заполнения промежутков между ними.При высыхании раствор затвердевает.

Шлакоблоки часто соединяются цементным раствором, называемым обыкновенным портландцементом.
Портландцементный раствор

был изобретен британским производителем цемента Джозефом Аспдином в 1794 году и запатентован 30 годами позже, в 1824 году. Во второй половине 19 века он приобрел популярность по сравнению с известковым раствором, а к 1930 году портландцементный раствор практически заменил известковый раствор для использования в новом строительстве. Портландцементный раствор, который часто ошибочно называют бетонным раствором, стал предпочтительным раствором после Первой мировой войны в первую очередь из-за того, что он быстро схватывается и затвердевает.

Раствор изготавливается из песка и цемента.

Во время послевоенного восстановления этот быстротвердеющий раствор позволил вести строительство гораздо быстрее, чем это было бы возможно при использовании известкового раствора. Важно отметить, что цементный раствор не следует использовать для ремонта старых зданий, построенных на известковом растворе. Для сохранения структурной целостности эти старые конструкции требуют постоянного использования известкового раствора из-за его воздухопроницаемого состава и гибкости. Использование портландцементного раствора при ремонте старых кирпичных зданий, которые изначально были построены с использованием известкового раствора, может привести к растрескиванию кирпичной кладки в стенах, где присутствуют как известковые, так и цементные растворы.

Компании по производству товарного бетона имеют огромные груды песка, гравия и других заполнителей, складируемых на территории.

Тонкий раствор для предотвращения трещин FlexBond®

Применимые стандарты

Американский национальный институт стандартов (ANSI) — ANSI A108.5, A118.4, A118.15 и A118.11 американских национальных стандартов для укладки керамической плитки ASTM International (ASTM)

ASTM C109 Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых или [50-мм] кубических образцов)
ASTM C627 Стандартный метод испытаний для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона

Институт эластичных напольных покрытий — (RFCI) Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий
Совет Северной Америки по плитке (TCNA) — Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171
ISO 13007-2

Соответствие строительным нормам

Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных правовых норм.

Состав продукта

Раствор для предотвращения трещин FlexBond® — это сухая запатентованная смесь портландцемента, сополимеров, неорганических заполнителей и химикатов.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве. Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED® v3:

До 2 баллов к MR Credit 5, региональные материалы
До 2 баллов по шкале MR Credit 4, переработанное содержимое
До 1 балла в счет IEQ Credit 4.1. Материалы с низким уровнем выбросов — клеи и герметики

Подходящие типы плитки

Стекловидная, полустекловатая и абсорбирующая плитка: керамическая, мозаичная, карьерная, цементная плитка для тела
Непроницаемое стекло и керамогранит
Натуральный камень
Тераццо из сборного железобетона
Кирпич
Тонкий кирпич

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Поверхности должны быть прочными. Удалите всю смазку, масло, грязь, отвердители, герметики, клеи или любые другие загрязнения, которые могут помешать хорошему сцеплению. Глянцевые или окрашенные поверхности необходимо отшлифовать или отшлифовать и очистить от всех загрязнений. Бетон должен выдерживаться 28 дней и допускать проникновение воды. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь грубую поверхность для улучшения сцепления. Покрытие из фанеры, в том числе под упругим полом, должно быть прочным и соответствовать всем требованиям ANSI и требованиям к деформации.По вопросам правильной укладки чернового пола обращайтесь в службу технической поддержки. Гладкие бетонные поверхности, имеющуюся глазурованную плитку, терраццо или полированный камень следует обработать. Листовой винил необходимо хорошо приклеить и очистить от старой отделки. Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой, затем промойте и дайте высохнуть. Деформационные швы никогда не должны перекрываться установочным материалом. Не шлифуйте материалы для пола, содержащие асбест. Температура окружающей среды должна поддерживаться выше 50 ° F (10 ° C) или ниже 100 ° F (38 ° C) в течение 72 часов для достижения надлежащего склеивания.

Движение Совместное размещение

Деформационные швы необходимы для периметров и других изменений плоскости во всех установках. Деформационные швы и холодные швы, как описано в ANSI A108.01, никогда не должны перекрываться закрепляющим материалом. Их необходимо пропустить через укладку плитки и заполнить подходящим эластомерным герметиком, таким как Custom’s 100% Silicone. Обратитесь в службу технической поддержки Custom для правильного обращения с контрольными соединениями или соединениями пропила.См. TCNA EJ171, F125 и F125A.

Меры предосторожности для здоровья

Этот продукт содержит портландцемент и свободный кремнезем. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей. После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Не вдыхать пыль; носить респиратор, одобренный NIOSH

Ограничения продукта

Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловым полам с губчатой основой, стекловолокну, пластику или панелям OSB.
При укладке чувствительного к влаге природного камня, цемента или плитки из агломерата используйте эпоксидный строительный раствор EBM-Lite ™ 100% твердых веществ или коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite ™ 100% твердых веществ.
Не использовать для установки камня на полимерной основе; используйте эпоксидный цементный раствор EBM-Lite ™ со 100% твердыми частицами, коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite ™ со 100% твердыми веществами или обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® для получения рекомендаций.
Для прозрачного или полупрозрачного стекла CUSTOM рекомендует использовать раствор для тонкого отверждения Glass Tile Premium. При укладке стеклянной плитки размером более 6 x 6 дюймов (15 x 15 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® за рекомендациями.
При установке размерного камня размером более 12 дюймов x 12 дюймов (30 x 30 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® для получения рекомендаций относительно требований к деформации пола.
Обратитесь в службу технической поддержки CUSTOM для установки металлочерепицы

Приклеивание к бетонным поверхностям

Бетон или штукатурка должны быть полностью затвердевшими и допускать проникновение воды.Протестируйте, разбрызгивая водой различные участки основания. Если вода проникает, то можно добиться хорошего сцепления; если водяные шарики присутствуют, поверхностные загрязнения могут привести к потере адгезии. Перед установкой загрязнения следует удалить механическим способом. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь грубую поверхность для улучшения сцепления. Гладкие бетонные плиты необходимо подвергнуть механической шлифовке для достижения надлежащего сцепления.

Приклеивание к легким цементным и гипсовым поверхностям

Легкие или гипсовые основания должны выдерживать давление не менее 2000 фунтов на кв. Дюйм (13.8 МП) прочность на сжатие. Подложка должна быть достаточно сухой и должным образом отвержденной в соответствии со спецификациями производителя для долговечных, непроницаемых для влаги покрытий. Поверхности, подлежащие облицовке плиткой, должны быть структурно прочными и подверженными деформации, чтобы не превышать действующие стандарты ANSI. На поверхностях не должно быть жира, масла, грязи, пыли, отвердителей, воска, герметиков, высолов или любых других посторонних веществ.

Все легкие цементные или гипсовые поверхности должны быть загрунтованы правильно нанесенным герметиком или грунтовочным слоем RedGard, состоящим из 1 части RedGard, разбавленной 4 частями чистой прохладной воды.Перемешайте в чистом ведре на низкой скорости, чтобы получить раствор без комков. Грунтовку можно наносить щеткой, валиком или распылением для получения равномерного покрытия. Нанесите грунтовочный слой на пол из расчета 7,5 кв. М / л. Время высыхания зависит от условий на месте, но обычно составляет менее 1 часа. Для очень пористых поверхностей может потребоваться 2 слоя. На этом этапе RedGard можно наносить на загрунтованную легкую поверхность или поверхность на основе гипса. Инструкции по применению см. В паспорте продукта или инструкциях по упаковке.Деформационные швы должны устанавливаться в соответствии с местными строительными нормами и правилами ANSI / TCNA. См. TCNA EJ171.

Склеивание с фанерными поверхностями

Фанерные полы, включая полы под упругим полом, должны быть прочными и соответствовать всем требованиям ANSI A108.01, часть 3.4. Максимально допустимый прогиб: L / 360 плиток L / 720 камней. См. TCNA F150-13 Tile Installations, TCNA F141-13 и F250-13 для камня. С вопросами о надлежащих требованиях к установке чернового пола обращайтесь в службу технической поддержки.

Приклеивание к щитам

В качестве альтернативы дополнительному слою фанеры заднюю панель WonderBoard можно установить поверх фанерного основания для укладки керамической плитки. См. Укладки плитки TCNA F144-13, укладки камня TCNA F250-13. Позвоните в службу технической поддержки при укладке натурального камня на фанерный черновой пол.

Приклеивание к существующим поверхностным материалам

Существующая керамическая плитка, эластичный пол или пластиковый ламинат: эластичный пол или пластиковый ламинат должны быть хорошо приклеены, а также чистыми и свободными от всех загрязнений.Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой; промыть и дать высохнуть. Не шлифуйте полы, содержащие асбест. Для имеющейся хорошо приклеенной керамической плитки обработайте поверхность механическим способом. Промойте и дайте высохнуть. При шлифовании следует использовать одобренный респиратор.

Приклеивание к клея Cutback

Клеевые слои необходимо удалить, так как они снижают прочность сцепления раствора с цементными поверхностями. Будьте предельно осторожны; клеи могут содержать волокна асбеста.Не шлифуйте и не шлифуйте остатки клея, это может привести к образованию вредной пыли. Никогда не используйте средства для удаления клея или растворители, так как они размягчают клей и могут вызвать его проникновение в бетон. Остатки клея необходимо мокрыми соскребать с готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачные пятна от клея. Чтобы определить желаемые результаты, сделайте тестовую область соединения перед началом. См. Брошюру RFCI «Рекомендуемые методы работы по удалению упругих напольных покрытий» для получения дополнительной информации.

Пропорции смешивания

Смешайте 5 кварт (4,73 л) чистой воды с мешком 50 фунтов (22,68 кг) раствора.

Процедуры смешивания

Перемешайте вручную или воспользуйтесь сверлом 1/2 дюйма (13 мм) со скоростью 150-200 об / мин, чтобы получить однородную пастообразную консистенцию. Дайте смеси остыть или постоять 5-10 минут; снова перемешайте и используйте. Время от времени перемешивайте , но не добавляйте воду. При правильном перемешивании затертые гребни будут стоять без оседания.

Применение продукта

Установка должна соответствовать ANSI A108.5. Используйте зубчатый шпатель подходящего размера, чтобы обеспечить надлежащее покрытие под плиткой. Плоской стороной кельмы нанесите на поверхность тонкий слой раствора. Держа зубчатую часть шпателя под углом 45 °, нанесите дополнительный раствор на поверхность, расчесывая в одном направлении. Плотно прижмите плитку перпендикулярным движением по гребням, двигаясь вперед и назад.Перпендикулярное движение сглаживает гребни и закрывает впадины, обеспечивая максимальный охват. При использовании плитки рекомендуется нанести обратное масло. Быстро отрегулируйте плитку и забейте ее бруском и резиновым молотком. Строительный раствор можно наносить толщиной до 1/4 дюйма (6 мм) после забивания. Для более толстых слоев используйте раствор среднего слоя; периодически подтягивайте плитку и проверяйте обратную сторону, чтобы убедиться в надлежащем покрытии клея. Если материал покрылся кожей (не липкий на ощупь), смешайте с зубчатым шпателем; если он слишком сухой, удалите и замените сухой материал свежим.

Отверждение продукта

Время отверждения зависит от температуры и влажности окружающей среды и поверхности. Используйте следующее в качестве руководства. Подождите 24 часа до затирки и легкого движения. Подождите 7-10 дней до интенсивного движения транспорта. Перед воздействием интенсивного движения или движения транспортных средств убедитесь, что сборка рассчитана на «тяжелую или сверхтяжелую» в соответствии с требованиями службы TCNA. При необходимости используйте фанеру или другую защиту для распределения нагрузки при перемещении тяжелого оборудования по плиточной сборке.Подводные установки перед заполнением водой должны выдерживаться в течение 14 дней.

Очистка оборудования

Промыть водой до высыхания материала.

Хранилище

Хранить в сухом прохладном месте.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.