Блоки арболитовые характеристики: что это такое и как сделать своими руками

Состав арболита, пропорции компонентов, характеристики, плюсы и минусы

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

Оглавление:

1. Из чего состоит арболит?
2. Пропорции компонентов и нюансы изготовления
3. Плюсы и минусы

Технические характеристики:

• плотность: 600-650 кг/м3;
• прочность на сжатии: до 1 МПа;
• прочность на изгибе: до 1 МПа;
• теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
• морозоустойчивость: 50 циклов;
• звукопоглощение: 126-2000 Гц;
• поглощение влаги: 40-85%;
• усадка: 0,5%.

Состав блоков

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K₂SO₄, гашеная известь и CaCl₂. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ – 1:1; Na₂SO₄ и CaCl₂ – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na₂SO₄ и AlCl₃ – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

• высокая звуко- и теплоизоляция;
• повышенная пожароустойчивость;
• устойчивость к появлению плесени и к гниению;
• обладает достаточной прочностью;
• отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
• легкость и простота монтажа;
• экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

характеристики арболита, плюсы и минусы ⋆ Прорабофф.рф

Перед настоящим мужчиной во все времена ставились три задачи, выполнение которых означало не зря прожитую жизнь. Вопрос о сыне и дереве рассматривать здесь не будем, а поговорим о доме. Однако, если мужчина не профессиональный строитель, а дом строить решил, то нелёгкость этого испытания приобретает реальные очертания практически сразу.  После того, как мужчина определился, каким будет его будущий дом, следует вопрос – из чего он будет построен.

И тут будущий хозяин дома оказывается перед нелегким выбором. Обилие предложений на современном рынке строительных материалов однозначно даёт понять, что этот вопрос требует серьёзной проработки. Необходимо ознакомиться с характеристиками множества материалов, сравнить их и сделать один, правильный выбор. Кирпич, брус, оцилиндрованное бревно, шлакоблок, пенобетон – каждый материал, несомненно, заслуживает внимания и имеет определенные преимущества и недостатки.

В этой статье мы поговорим об арболите. Дома из арболитовых блоков всё чаще привлекают внимание строителей и застройщиков. Мы не будем склонять вас именно к однозначному выбору. Цель этой статьи – ознакомить вас с этим строительным материалом. А вы уж решайте.

Свойства арболита как материала.

Что же представляет собой этот материал? Оказывается, известен он с 60-х годов. В то время в  СССР насчитывалось более 100 предприятий по его изготовлению. Это свидетельствует о том, что он широко применялся, уже тогда был достаточно популярным, и изготовление арболитовых блоков было распространено.

Арболит – это бетон с органическим наполнителем. В состав арболитовых блоков  кроме бетона в качестве наполнителя используется древесная щепа различных фракций, костра льна, конопли, рисовая солома. Его называют еще деревобетоном. В качестве дополнительных компонентов в состав блоков могут входить химические добавки, которые регулируют его пористость, стойкость к гниению органического наполнителя.

Арболит предназначен для использования в строительстве зданий различного назначения. Он применяется как конструкционный и теплоизоляционный материал. Единственное ограничение, накладываемое на его применение, заключается в требованиях к влажности воздуха в помещениях и присутствия агрессивных газов. Без дополнительных мер по защите поверхности стен его можно использовать в помещениях, влажность в которых не больше значения 60%.

Характеристики арболита

Рассмотрим особенности арболита. Прежде всего, отметим, что блоки по своим характеристикам классифицированы в две группы.

Это:

• Теплоизоляционный арболит. Показатель средней плотности достигает 500 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам В0,35; В0,75, B1, или марками М5, М10, М15 для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78
• Конструкционный арболит. Показатель средней плотности лежит в пределах от 500 кг/м3 до 850 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам B1,5; B2; В2,5; В3,5, или марками М25, М35, М50  для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78

Показатели теплопроводности и морозостойкости для этих двух групп отличаются.

• Морозостойкость арболита  с учетом условий эксплуатации  изделий  конкретного вида не должна быть меньше МРЗ 25.
• Значение параметра теплопроводность арболита связано с его плотностью и применяемым наполнителем, лежит в пределах 0,07 – 0,17 Вт/(м °С). Следует отметить, что чем выше плотность материала, тем хуже показатели теплопроводности. Значение 0,07Вт/(м °С) соответствует арболитовым блокам с наполнителем рисовой соломой или кострой льна с плотностью 400 кг/м3, а значение 0,17 кг/м3 – измельченной древесине с плотностью 850 кг/м3.

Общие преимущества для этих двух групп:

• Это прекрасный звукоизолирующий материал. Хорошо поглощает звук.
• Совсем не поддерживает горение.
• Очень технологичен и удобен для обработки.
• Пластичен. Имеет высокие показатели параметров прочности на изгиб, способен возвращаться к исходной форме после окончание воздействия предельных нагрузок.

Технология изготовления арболита

В качестве связующего компонента при изготовлении арболита допускается использовать:

• Портландцемент
• Портландцемент с различными минеральными добавками
• Сульфатостойкий цемент (пуццолановый не подойдёт)

Марки цементов различные для теплоизоляционных и конструкционных блоков.  Марка 300 применяется для теплоизоляционного арболита, марка 400 – для конструкционного.

Выбор органического наполнителя определяется, как правило, регионом, где он был изготовлен. Для северных регионов и средней полосы, где нет недостатка в отходах деревообработки, в качестве наполнителя используют измельченную древесину. Это  могут быть опилки и стружка из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), а так же лиственных  (тополь, бук, береза, осина). Южнее применяют костру конопли, рисовую солому, стебли хлопчатника.

Кроме основных компонентов в состав смеси для изготовления блоков могут быть включены:

• В целях снижения теплопроводности – компоненты, влияющие на пористость смеси.
• В целях сокращения времени изготовления – компоненты, ускоряющие процессы твердения.
• Для защиты металлических элементов арматуры от коррозии – ингибиторы коррозии стали.
• Для защиты материала наполнения от гниения – бактерицидные и инсектицидные  добавки.

Особо стоит отметить необходимость предварительной подготовки наполнителя. Перед смешиванием компонентов стружку и опилки необходимо обработать раствором извести, либо выдержать в течение 3 месяцев в буртах на открытом воздухе.

Формование подготовленной массы предпочтительно производить с помощью вибрации, при этом значительно повышается плотность и качества готового изделия. Однако, возможна и ручная формовка. При этом уплотнение массы в форме производится в три этапа  последовательным уплотнением трёх слоёв.

Наиболее благоприятный температурный режим сушки блоков – не более 40°С, при этом блоки будут готовы через сутки. На открытом воздухе при температуре 20°С необходима выдержка 3-5 суток. При температуре 5°С и ниже твердение бетона прекращается.

Достоинства арболитовых блоков

У строителей, которые использовали в работе арболитовые блоки, отзывы об этом материале положительные. Попробуем перечислить основные преимущества арболита.

• Материал прекрасно держит форму. Это происходит благодаря частицам наполнителя, которые выступают в качестве своеобразной микроарматуры, и делает блок особенно устойчивым к механическим воздействиям.
• Материал прекрасно обрабатывается. Тот же самый наполнитель делает его структуру достаточно рыхлой. Это позволяет без труда пилить его пилой, вбивать гвозди, пробивать отверстия.
• Материал значительно легче по сравнению с бетонными блоками подобных размеров, поэтому затраты на  фундамент будут меньше.
• Благодаря высокому содержанию древесной щепы по экологичности материал не уступает дереву.
• Не горит.
• Обладает очень маленькой усадкой, что позволяет выполнять отделочные работы практически сразу  после возведения стен.

Имеют ли арболитовые блоки недостатки?

Если рассматривать все характеристики, которые имеют арболитовые блоки, минусы практически можно не принимать во внимание. С большой натяжкой можно перечислить три:

• Ограничение по влагостойкости. Материал пористый и не совсем хорошо реагирует на повышенную влажность воздуха. Однако, этот недостаток эффективно устраняется нанесением на стены слоя штукатурки. С наружной стороны дома – слоем не менее 2 см, с внутренней стороны достаточно будет сантиметра.
• Невозможность применения для многоэтажных зданий. Однако, если строительство дома из арболитовых блоков в два этажа, то никаких противопоказаний нет.
• Невысокая престижность материала. Об этом говорят, однако причина, скорее всего, в непривлекательности необлицованной стены. Как отмечалось выше – устраняется штукатуркой или другой облицовкой.

Все приведенные выше сведения характеризуют арболитовые блоки как очень удобный и практичный материал для строительства дома. Сохраняя в себе все свойства дерева, он не горюч и допускает возведение стен толщиной, достаточной для обеспечения высоких характеристик теплопроводности. Если рассматривать его в сравнении с деревом, стены из которого требуют периодической обработки, горючи и нуждаются в дополнительном утеплении, то на лицо предпочтение арболитовых блоков даже дереву  в малоэтажном строительстве.

Что такое арболитовые блоки?

Каждый строитель должен знать, что такое арболит, по каким причинам его выгодно использовать и как применять при выполнении тех или иных операций. Представляют собой подобные арболитовые блоки специальные конструкции, созданные на основе вяжущего компонента цемента, различных заполнителей, имеющих органическую структуру, многочисленных химических добавок. Как правило, такие заполнители занимают порядка до 80% всего объема, сам же блок известен еще как древобетон, и имеет соответствующие характеристики. Первые разработанные арболитовые блоки датируются еще периодом середины двадцатого века, и сегодня, данные изделия СССР являются одним из лучших материалов в своем классе, созданными для выполнения конкретных строительных задач.

Специфика применения

Применяют арболитовые блоки специально в качестве основного материала для строительства небольших по размерам малоэтажных зданий и сооружений, высота которых не превышает три этажа. Как правило, арболитовые блоки применяют как при необходимости возведения объектов жилого и промышленного назначения. Широкое распространение арболитовые блоки также получили при необходимости возведения административных сооружений, которые послужат на заводах для размещения инженерного персонала, различных категорий технических рабочих, администрации предприятия.

Особенности создания материала

Несколько отличается технология производства, благодаря детальной проработке которой, арболитовые блоки полностью соответствуют требованиям и стандартам ГОСТ. Что примечательно, созданный еще в период СССР, ГОСТ продемонстрировал свою практичность и с не меньшим успехом актуален и сегодня, когда блоки используются для создания сложных типов сооружений. В качестве заполнителя, такие блоки включают в себя материал древесину, или щепу, в измельченном виде, а также качественную рисовую солому, уникальный по своим характеристикам и параметрам костробетон. Как альтернатива соломе, блок, в соответствии с ГОСТ может включать в себя хлопчатник, его дроблёные стебли.

Чтобы обеспечивалась необходимая согласно ГОСТ минерализация, блок предусматривает включение компонента сульфата алюминия, роль которого зачастую выполняется пищевая добавка Е520, а также дополнительно используется еще одна добавка – хлорид кальция, что только упрочняет технические характеристики. Завершает обзор компонентов, которые включает в себя блок, изготовленный по требованиям ГОСТ, используемое качественно жидкое стекло, а также различные иные элементы, оказывающие быстрое положительное воздействие на затвердевание цемента.

Категории и классы материалов

Продолжая рассматривать технические характеристики элемента в соответствии с ГОСТ, отмечаем, что блок имеет различную классификацию по структуре. В частности, можно приобрести блок с отличающейся теплоизоляцией, характеристики которой варьируются в пределах 400–500 килограмм на метр кубический. Либо же блок будет конструкционного типа, характеристики плотности которого будут варьироваться в пределах до 850 килограмм на метр кубический, и это оговорено ГОСТ. Также блок с установленными ГОСТ характеристиками может применяться в качестве оригинального строительного элемента при необходимости возведения различных несущих конструкций. Широкое применение именно плотный блок в соответствии с ГОСТ получил как звукоизоляционный или же даже теплоизоляционный материал.

Можно отметить параметры теплопроводности, которые составляют не более чем 0,17 Вт. Важным и наиболее актуальным среди всех параметров показателем является предел прочности элемента, который варьируется в промежутке согласно классификации М5-М100. Не поддерживает возникшее горение, достаточно удобен при транспортировке. Также материал обладает высокими параметрами на изгиб, отлично способствует поглощению звука. Самым актуальным достоинством является, конечно же, стоимость, доступная для любого потенциального потребителя, не учитывая индивидуальные особенности эксплуатации и другие свойства.

технические характеристики и преимущества в ряду прочих стройматериалов

Когда встает вопрос, какой дом и из чего лучше (в том числе и дешевле) построить, строители выбирают материалы по следующим критериям: распространённость, цена, теплопроводность, долговечность, вес, экологичность. Зачастую под внимание попадают такие строительные материалы как газобетон, блоки из пенобетона, кирпич, силикатные блоки, деревянный брус или бревно. При этом выборе многие забывают или вовсе не знают о существование еще одного материала — арболита, строительство домов из которого в 60-х годах было популярно по всему СССР от Камчатки до Калининграда.

Что такое арболитовые блоки: технические характеристики и свойства

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Статья подготовлена по материалам завода производителя арболитовых блоков «Новинтех» г. Нижний Тагил  arbolit66.ru.

Как выбрать арболит?

Как не ошибиться при выборе арболита

При выборе любого строительного материала всегда рекоментуется обратить внимание, прежде всего, на его внешний вид, затем, на качественные характеристики и, наконец, на отзывы о качестве работы продавца (производителя). 

Если с двумя последними пунктами все понятно (сертификаты, отзывы), то что делать с внешним видом?  Как определить «на глаз», что сие произведенное действительно АРБОЛИТ, а не опилкобетон, не стружкобетон, не фибролит и не, бог знает, еще что?  

 
Как же отличить по внешнему виду блока арболит перед Вами или нет?

1. Во-первых,обратите внимание на щепу в блоке: 
Это должна быть именно щепа, а не стружка или опил (во внимание принимаются только блоки изготовленные без применения песчаных смесей). Разница между блоками из щепы, стружки и опила состоит в том, что прочностные и теплоемкостные показатели у щепы будут гораздо выше за счет ее размеров и формы. Стружка имеет тенденцию к скручиванию, это не позволяет ее достаточно плотно прессовать, что приводит к снижению прочностных характеристик блока (из стружки нельзя произвести конструкционный арболит). Опил же имеет мелкую, почти песчаную фракцию при неровных формах частиц, что создает микроотверстия в блоке и существенно снижает его теплоемкость. Например, изготавливаемый из такого сырья блок компании Durisol, имеет толщину 37 см. для среднегодовой температуры воздуха 10 град. тепла, а для Самарской области, со среднегодовой температурой воздуха 4,9 град. тепла, достаточно 30 см. стены из арболита.

2. Во-вторых, обратите внимание на форму и размеры щепы в блоке: 
Все частицы должны быть практически одинакового размера и формы. Недопустимо присутствие инородных тел (включая листья, кору, ветки и т.п.). 
Дело в том, что качественное производство включает в себя:
— тщательный отбор дерева-сырья (ГОСТ допускает до 10% содержания коры на фрагментах сырья), 
— его дальнейшее дробление (важно на производстве иметь собственную дробильную установку для поддержания постоянных размеров щепы), 
— сортировку щепы по форме и размерам (для этого применяется сито с калиброванными отверстиями)
— и обязательное обеспылевание готовой щепы (присутствие грязи, кусочков земли и т.п. также не допустимо).

А вот подборка фотографий того, каким не должен быть арболит…

3. В-третьих, на что следует обратить пристальное внимание — это геометрия блока:
Параллелепипед должен быть практически идеальной формы. Такого можно добиться, опять таки, только при правильном процессе производства, а именно при применении станочного вибропрессования и запечатывания смеси именно в металлические формы. 
Есть правда и другой способ — замешивание ингредиентов в чем-нибудь, как-нибудь и кем-нибудь, затем укладка смеси в деревянные формы, трамбование ее палкой или лопатой с последующей моментальной распалубкой. Такие блоки, что называется, часто «вспучивает» и «ведет». Более того, такой «арболит» совершенно не имеет ничего общего с конструкционным блоком предназначенным для возведения зданий, его производство по своей технологии очень далеко от понятия «производство арболита» в понимании ГОСТ.
Плохая геометрия блока существенно сказывается и на затратах в кладочной смеси (при выравнивании неизбежно утолщение швов), и на общих энергозатратах в дальнейшем при отоплении дома, так как утолщение кладочных швов неизбежно приводит к увеличению площади «мостиков холода». 

Вот таким точно не должен быть ни один из блоков партии — явный брак!

4. В-четвертых, — вес блока:
Качественный, сухой арболитовый блок (500*300*200 мм.) должен весить в районе 16-19 кг. И никак не 25-27 кг.! Многие покупатели делятся на форумах, что их блоки весят более 20 кг. и объясняют, что производитель сослался на «недосушенность» блока. Но, даже вчерашний запрессованный блок такого размера весит порядка 18-19 кг. Подобная ситуация может возникнуть только в одном случае — в целях повышения прочности (повторимся, нужная прочность достигается только при усиленном, станочном вибро-прессовании) производитель добавляет в арболитовую смесь различные добавки: песок, доломит и др. 
Такие добавки крайне негативно сказываются на теплоемкости арболитового блока (если, его можно в данном случае назвать арболитом).   

5. В-пятых, цвет или однородность цвета блока:
Арболитовый блок должен иметь однородный окрас по всей толщине блока, то есть пятна, вкрапления, разноцветие — это недопустимо для качественно произведенного арболита. Исключение составляет белесость щепы на поверхности мокрого (невысушенного блока) — это выделение кристаллов соли при применении сульфатов в качестве ускорителя затвердения цемента (предусмотрено ГОСТом). Любые другие пятна и вкрапления являются результатом нарушения технлогии при вымешивании арболитовой смеси (например, замешивание вручную), либо в результате подмешивания веществ, не предусмотренных ГОСТом. 
Такие технологические нарушения ведут к явной потере несущей способности арболита. Ранее уже упоминалось, что в результате кустарного (ручного) производства арболита нельзя получить конструкционный блок. 

6. В-шестых, — текстура поверхности блока:

Ошибочно считать, что отличительной особенностью арболитовых блоков является поверхность, сплошь покрытая торчащими во все стороны щепками. Отделение фрагментов щепы от общей плоскости поверхности блоков, безусловно, неизбежно. Но! Данная неизбежность должна быть сведена производителем к минимуму. В целом арболитовый блок должен представлять собой камень с плоской, практически гладкой поверхностью. Поэтому, излишняя «волосатость» арболитового блока говорит о его слабом уплотнении или об отсутствии вибрации при производстве, что недопустимо при производстве конструкционного арболита (такое производство предусмотрено ГОСТом лишь при изготовлении теплоизоляционного материала, укладка которого в качестве конструктива стены недопустима из-за отсутствия достаточной прочности такого блока).
Чем более шероховатая поверхность блока, тем больше материала потребуется, чтобы работать с таким блоком. В то же время, для укладки блока с плоской поверхностью достаточно нанести раствор, а его излишки убрать зубчатым шпателем (что существенно сократит объемы необходимого при кладке раствора).  

Подборка фотографий, как не должны выглядеть блоки…

 А вот то, что получается при строительстве из таких блоков.

Внимание!

Данный материал не является конструкционным, не годится для возведения строений выше одного этажа и,

ни в коем случае, не может являться основанием для ж/б перекрытий!

7. В-седьмых, определенно стоит проверить арболитовый блок на прочность собственными силами:
Самое слабое место блока — это его углы. ГОСТом допускаются сколы углов арболитовых блоков, но это должно быть скорее исключением, чем правилом.
«Зравствуйте. Я тоже из Самары и тоже думаю про арболит. Был сегодня в ******. Скажите, нормально что я оперся на блок своими 100 кг и отломал угол?» — этот вопрос был обнаружен на одном из самых известных форумов (название организации намеренно скрыто по соображениям корректности). 
Ответ: это нормально, если отломан небольшой (не более 1,5 см.) уголок, что, как было указано ранее, прямо допустимо ГОСТ. В противном случае, и, в особенности, если при отломе почувствовалась общая хрупость материала, его расслаивание, тенденции к сминанию — все это определенно повод для серьезного беспокойства. В таком случае следует осмотреть на аналогичные признаки несколько блоков данного производителя.

Резюмируя сказанное выше, можно сделать несколько выводов:

1) Арболитовые блоки не относятся к материалам с обязательной сертификацией, в связи с чем их изготовление часто сильно удешевляется производителями как за счет применения неустановленного ГОСТом сырья, так и за счет общей кустарности производства. 
2) При выборе производителя стоит посмотреть не только сам блок, но и посетить его производство. Добросовестный производитель всегда с удовольствием представит вниманию будущего покупателя как сами блоки, так и их производство. Заявление же типа: «Арболит — он и в Африке арболит…» — пожалуй, самое безответственное, что может сказать его производитель (продавец). 
3) Серьезный производитель всегда предлагает своим клиентам несколько видов блоков (например, стеновой, перегородочный, армирующийся, угловой). Чем больше разнообразие ассортимента, тем больше поводов доверять именно такому производителю. При этом не следует считать разнообразием ассортимента большое количество разноразмерных блоков (например, 110х230х500 мм, 200х300х400 мм, 150х240х600 мм. и т.д.). Дело в том, что оборудование станочной производственной линии даже одним размером производимых блоков — это внушительные финансовые вложения, на которые, по ряду понятных причин, готов далеко не каждый предлагающий такой «ассортимент» производитель. Именно по этой причине такое производство, на 99,9% — кустарно (хотя, определенно стоит его посмотреть и убедиться во всем самому…)

Удачного всем выбора! И, поверьте, качественный АРБОЛИТ бесспорно уникальный по своим свойствам материал, 
поэтому уделить его выбору свое пристальное внимание действительно того стоит! 
 

Технические характеристики арболитовых блоков

По мере ужесточения норм по теплопроводности и требований к экологически чистым материалам для строительства особое внимание уделяется выбору материала, из которого будет построена конструкция. Важно, чтобы она соответствовала санитарно-гигиеническим требованиям, была качественной, экологичной, энергосберегающей и долговечной. Один из таких материалов — арболит. Арболитовые блоки все чаще используются в строительстве и не зря.Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых домов. Устройство имеет небольшой вес, другой размер, который можно выбрать по мере необходимости, и отличные характеристики по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим габариты арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит производится из смеси бетона, щепы и химических добавок.Благодаря этому в материале сочетаются преимущества как бетона, так и дерева. Готовая смесь может поставляться в нескольких формах:

• в виде пустотелого блока;
• как крупноформатная кладка;
• в качестве изоляционных плит;
• в виде готового раствора для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ это именно арболитовые блоки. С ними легко работать, транспортировать и выполнять их кладку.Стандартный размер изделия для несущих стен — 500 × 300 × 200 мм. За счет таких габаритов возведение любого здания можно выполнить намного быстрее, чем, например, из кирпича. Да и раствора для укладки потребуется меньше. Однако по требованию производители стали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия разного размера. О них и поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но при этом прочные и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе дерево, материал отлично подходит для строительства домов в суровом климате.А бетон, как связующее, служит гарантией прочности арболитового раствора. Материал можно изготовить самостоятельно, а можно купить уже готовый агрегат. Это будет стоить дороже, но будет сделано правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание: изготовление арболитовых блоков займет много времени, так как древесные опилки, основной компонент, должны находиться на свежем воздухе в течение длительного времени.

Это сделано для того, чтобы удалить все вредные вещества.

Размер

Помимо того, что типоразмер арболитового блока составляет 500 × 300 × 200 мм, доступны и другие размеры.У каждого из них свое предназначение и предназначение, для которых он используется.

1. Широкие изделия — 500 × 250 × 300 мм. Применяется для кладки внешних несущих стен до 3-х этажей. Их можно устанавливать на плиты. В 1 м3 26,6 ед. Блока. С этой же целью используется 500 × 200 × 300 мм. Их в 1 м3 — 33,3 шт.
2. Средние изделия — 500 × 250 × 200 мм. Применяются для кладки внешних несущих стен до 2 этажей (при строительстве бани, гаража или других хозяйственных объектов).В 1 м3 — 40 шт.
3. Узкие блоки — 500 × 250 × 150 мм. Строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. На 1 м3 нужно 53 шт.
4. Перемычки размером 1500 × 250 × 300 мм.

Благодаря разнообразию размеров вы можете выбрать продукт, подходящий именно вам. А какой у них вес? Все зависит от того, какой размер у блока.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес.Это позволяет сэкономить на фундаменте, ведь массивное и заглубленное основание не требуется. Еще один плюс — поднять блок и довольно легко с ним работать. Какой именно вес у арболитового блока?

1. Широкие блоки (500 × 250 × 300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 — 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде он будет весить 192 кг.
2. Средние (500 × 250 × 200 мм) имеют вес около 20 кг.В 1 м3 загружается 800 кг.
3. Узкие (500 × 250 × 150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы убедиться, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. Кирпича. Соответственно, их общий вес составляет: 3,7 × 513 = 18981 кг. Вы заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес намного выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства.Но размеры и вес изделий — это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов является плотность материала. Чем он выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делится на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Теплоизоляция так называется не зря, ведь из-за малой плотности арболитового блока конструкция отличается высокими показателями по экономии тепла.Плотность таких изделий достигает 500 кг / м3, но их нельзя использовать для возведения несущих конструкций. Это может привести к нежелательным последствиям. Они идеально подходят для утепления стен снаружи здания. В этом случае основная нагрузка от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то они подходят для возведения несущих стен и других конструкций.При этом показатель плотности достигает 550-700 кг / м3. Некоторые производители предлагают покупать товары, плотность которых составляет 850 кг / м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам. .

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут иметь плотность около 300 кг / м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500-550 кг / м3.

Прочность

Говоря о характеристиках материала, нельзя сказать о его прочности.Для арболита он равен 30 кг / см2. Это неплохой показатель, ведь у того же пенобетона прочность вдвое ниже. Хотя цена материала такая же. Кроме того, в отличие от пенобетона / газобетона, для стен из арболита, толщина которых составляет 15 см, используется легкий армопауза. Это дает возможность снизить стоимость строительных работ.

В зависимости от плотности и прочности определяется марка арболита. Ниже представлена ​​таблица, которая поможет вам понять эти значения.

Допускается возведение несущих стен одноэтажного трехметрового здания из материала класса В.1 и выше. Для больших стен подойдет класс В1,5 и выше. А чтобы возвести 2 или 3 этажа, нужны продукты B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб — 0,7-1 МПа. Эластичность блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал при эксплуатации практически не трескается, сохраняя первоначальный вид. А пенобетон или газобетон под такими нагрузками уже начал разрушаться.

Теплопроводность

Можно сказать — это одна из самых известных

Технология производства арболита. Арболит: технология производства, состав

Производство строительных материалов сегодня — очень прибыльная отрасль. Это связано с высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все разработчики стараются применять и тестировать материалы и внедрять новые технологии, которые будут дешевле по стоимости и более практичными в применении.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стали пользоваться и арболиты. Технология его изготовления зависит от условий, в которых он изготовлен. Сам материал обладает прекрасными эксплуатационными свойствами и характеристиками.

Что такое арболит?

Строительный материал, который производится из блоков. У них есть определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет прекрасные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболита может применяться:

• в заводском производстве;
• в домашних условиях.

Сырье для производства арболита

Технология производства арболита характеризуется использованием следующих материалов:

• бетон 400 или 500;
• химическая добавка;
• наполнитель органический.

Есть несколько рекомендаций по выбору сырья.Например, бетон нужно покупать на основе вяжущего. Также можно использовать бетон повышенной прочности. В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция. Органические наполнители: стружка, измельченные стебли хлопка, измельченная рисовая солома и многое другое.

Арболит, технология производства которого отличается применением определенных средств, может иметь различный удельный вес. Например, блоки с плотностью менее 500 кг / м ³ относятся к группе теплоизоляционных арболитов.А те, которые имеют плотность более 500 кг / м ³ , относятся к группе конструкционных блоков.

Соответственно, первый вариант арболита чаще всего используется для возведения межкомнатных перегородок, а второй — несущие арболитовые конструкции.

Этапы производства материала

Технология производства арболита состоит из нескольких этапов:

• подготовка определенного количества органического заполнителя; №
• работа по замачиванию щепы в растворе хлористого кальция; №
• дозирование отдельных компонентов арболита;
• Непосредственно изготовление блоков.

Приготовление органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в брусках дробится и складывается в определенные кучи. Их следует поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15 … + 25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается на специальном оборудовании на стружку.

Только к этому действию нужно подходить ответственно. У чипов есть своя определенная фракция.От него зависит качество арболитовой смеси. Лента размером 10-20 мм характеризует фракционный состав на 70%, 5-10 мм уже приходится на 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлорида кальция

Стружка, полученная в процессе дробления, обязательно должна быть замачена в воде. Температура жидкости должна быть не менее +20 градусов. Весь процесс замачивания длится до 6 часов. Все эти действия помогают увеличить прочность арболитовых блоков.Необходимо постоянно следить за влажностью древесины. Влажность сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в емкость для жидкости наливается предварительно приготовленный раствор хлорида кальция. Пенообразователь отправляется в ту же емкость.

Дозирование компонентов будущего стройматериала

Важным этапом технологии производства арболита, является правильное дозирование всех компонентов. Именно от этого зависит качество арболитового блока и его показатель прочности.Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого можно использовать специальное оборудование. Следует учесть, что это довольно дорогое удовольствие, и в некоммерческом производстве покупать его не стоит.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита. К нему на этапе смешивания ингредиентов относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие смешивать высокопроизводительный арболит

или газобетон — что лучше? Описание, характеристики

Довольно часто в последнее время возникают споры о том, что лучше — газобетон или арболит.Ответить на него однозначно можно только в случае рассмотрения дела. Если анализировать материалы в целом, то у каждого из них есть свои достоинства и недостатки. В статье будет представлена ​​информация, которая позволит понять, какой материал из перечисленного лучше выбрать, чтобы справиться с намеченными задачами.

Некоторые считают, что газобетон лучше, так как его форма идеальна. Другие утверждают, что арболит лучше подходит для участков с недостаточно прочной почвой. Чтобы понять это, вы можете прочитать статью.

Особенности и преимущества газобетона

Если не можете определиться — арболит или газобетон, что лучше, то стоит рассмотреть эти материалы отдельно. Если говорить о газобетонных блоках, можно отметить, что это изделия, созданные на основе минеральных наполнителей и цементного раствора. В процессе перемешивания состава к ингредиентам добавляются порообразующие добавки, способствующие образованию герметичных микроскопических полостей в толще материала.

Газобетон можно использовать как готовые модули, так и в виде раствора, заливаемого в опалубку на строительной площадке. Решая, что лучше — арболит или газобетон — следует учитывать некоторые преимущества пористой конструкции из газобетона. Во-первых, у этого материала низкий удельный вес. Во-вторых, его довольно легко обработать. В-третьих, блоки, которые производятся в промышленных условиях, имеют практически идеальную геометрию.

Что касается удельного веса, то в случае газобетона этот параметр начинается от 800 кг / м ³ .Окончательная цифра будет зависеть от конкретной марки материала. Возведение построек на фундаментах малой мощности и слабых грунтах стало возможным именно благодаря легкости пенобетона. Если вы решили купить арболит или газобетон, который больше подходит вашим условиям, нужно определиться заранее.

Последний из перечисленных материалов отличается простотой обработки. Он отличается относительной мягкостью, поэтому хорошо полируется и режется. Поэтому от дорогой огранки алмазными кругами можно отказаться.Благодаря идеальной геометрии блоков, выполненных с соблюдением всех допусков, строительство здания превращается в несложную задачу, аналогичную сборке конструктора «Лего».

Для облегчения работ и улучшения эксплуатационных характеристик стен вместо раствора может использоваться специальный клей, который применяется при кладке газобетонных блоков. Стоимость, конечно, будет немного выше, но скорость установки значительно увеличится.

Минусы газобетона

Если не знаете, что купить — арболит или пенобетон, что лучше, нужно узнать заранее.В этом вы сможете понять, прочитав информацию, представленную в статье. Например, у газобетона есть не только достоинства, но и недостатки. Среди последних следует отметить, что в местах изломов материал довольно сильно крошится. К тому же теплоизоляции недостаточно, чтобы отказаться от дополнительной изоляции.

Также стоит отметить, что кладка получается довольно тонкой, а если ее толщина от 30 до 40 см, это говорит о том, что при сильном ветре в доме из газобетона будет холодно.Если не можете определиться — арболитовые блоки или пенобетон, что лучше, следует в первую очередь учесть все минусы каждого из перечисленных материалов. Например, в момент, когда газобетон рассыпается, необходимо создать идеально прочное основание, которое будет устойчивым и сможет предотвратить перекосы и появление трещин.

Утеплитель из газобетона хоть и выше показателей обычного бетона, но недостаточен. Поэтому постройку из этого материала необходимо снаружи утеплить панелями из минеральной ваты или пенополистиролом с последующей их вагонкой.От продувки стен не избавиться, даже если клеевые швы получатся очень тонкими.

А вот про стандартные зазоры 12 мм для раствора в эту жилу лучше вообще не говорить. Если вы хотите купить арболит или газобетон, в первую очередь следует учитывать характеристики этих материалов. Таким образом, газобетон хоть и имеет свои преимущества, но блоки требуют ответственного подхода в строительстве. Но доводить постройку «до ума» после завершения строительства все равно будет попотеть.

Технические характеристики газобетона

Арболит или газобетон, характеристики, отзывы о которых вы можете прочитать в статье, часто покупают потребители. В случае последнего предел прочности на разрыв от 25 до 50 кг / см. ^2. Морозостойкость может быть равна 50 циклам.

Поглощение воды по массе составляет 20%. Вес стены может варьироваться от 700 до

арболитов. История арболита. Область применения арболита

Арболит — уникальный по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве.В его состав входит стружка, переработанная пищевая добавка Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к древесной стружке. Цемент должен быть не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Так как древесная стружка усиливает блок, его не нужно увеличивать (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начнет разваливаться. И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

• Благодаря своей плотной структуре арболит имеет высокую морозостойкость, и без изменения его характеристики легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
• не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
• имеет низкую теплопроводность;
• благодаря относительно небольшому весу прост в обработке и кладке;
• отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего теста:

• экологичен, так как состоит из натуральных компонентов и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу;
• очень устойчива к ударам и изгибу.При ударе арболитовый блок благодаря стружке впитывается и не разваливается.

Командование «Русского Арболита» проверило арболитовый блок на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением гравия и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утеплителя. Это связано с тем, что арболитовый блок на 90% состоит из древесной щепы хвойных пород, и древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно, будет сохранено больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводятся путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет — арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных почвах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

В 60-х годах Вудстон попал в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДЦ (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая была тогда доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, что удаление древесных сахаров по-прежнему является приоритетом в производство арболита — поскольку древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество стружки — было главной проблемой на тот момент при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были разработаны специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных построек, культурных и общественных зданий, малоэтажных домов.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — в холодных морях.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, навесов, бань и подсобок, арболит играет важную роль, так как его стены имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвержены воздействию агрессивной среды.

Конструкция световых блоков — виды, сравнение и характеристики | Своими руками

Не за горами начало строительного сезона, и самое время поговорить о трендовом материале — световых блоках. Какую толщину стены выбрать? Они бывают однослойными или многослойными? Чем армировать кладку и нужно ли укреплять проемы? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы

© Автор: ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВ

Легкие (так называемые конструкционные и теплоизоляционные) блоки имеют много преимуществ перед другими материалами.Это доступная цена, хорошая изоляционная способность и скорость укладки, ведь каждый блок по объему равен нескольким кирпичам. Конечно. есть и недостатки, такие как низкая прочность и влагостойкость (в частности, это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Однако современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Иногда бывает сложнее решить возникающие проблемы до начала строительства. -Определяется выбором типа блоков, толщины и конструкции стен.

ОСНОВНОЙ ВОПРОС

Согласно действующему СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуется пониженное сопротивление теплопередаче внешних стен здания (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2 • ° C / Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга — около 3,2 м2 • ° C / Вт, для Краснодара — 2,34 м2 • ° C / Вт

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стенки из определенного материала, умножьте R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (их значения мы привели в таблице).Решение этой проблемы осложняется тем, что коэффициент теплопроводности световых блоков варьируется в довольно широких пределах в зависимости от технологии производства. Итак, в случае керамзита важна фракция гравия, а на теплопроводность пористых блоков влияет микроструктура керамического камня, объем и конфигурация пустот.

Следует отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не достигают нормы.Например, заборы R0 из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг / м ³ ) толщиной 400 мм примерно 2,9 мг • ° С / Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойный утепленная конструкция.

Утепление стен позволяет добиться высоких значений экономии тепла при значительной экономии материалов и работ, в том числе на этапе возведения фундамента, поскольку многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной.

Кроме того, у него большая тепловая инерция: если зимой нужно два-три дня, чтобы покинуть дом, можно выключить отопление, не опасаясь, что в комнатах перехватит дыхание. Главный недостаток многослойных стен — сравнительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены станут холоднее.

См. Также: Кирпичи — виды и состав

МОЛЛ ТЕХНОЛОГИИ

Кладка из блоков ведется в загоне и не относится к сложным работам.Однако у каждой разновидности этого материала есть своя специфика сборки, и строители обязаны это учитывать. Ошибки в проведении кладки негативно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизоляционной способности.

ВИДЫ СВЕТОБЛОКОВ

ARBOLITE (иногда не совсем правильно называют опилочно-бетонные). Производится из песчано-цементной смеси и щепы. Материал трудно воспламеняется и не поддерживает горения, распиливается ножовкой, но крепеж хорошо держит (в отличие от газобетона).

ГАЗ-БЕТОН . Сырьем для его производства служит мелкодисперсный кварцевый песок, вяжущие (известь, гипс, цемент) и алюминиевая пудра. Когда алюминий вступает в реакцию с щелочным цементом или силикатным раствором, образуются пузырьки водорода, из-за чего материал приобретает ячеистую структуру. Захваченный объемный монолит распиливают на блоки, которые затем сушат в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструктивными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считаются изделия плотностью от 500 кг / м 3 ³ и более.

ГАЗ-СИЛИКАТ . Разнообразие газобетонных блоков, изготовленных без использования цементного вяжущего. Эту технологию используют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные, но имеют более однородную структуру.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЕТОН . Он сделан из песчано-цементного раствора и керамзитового гравия в качестве наполнителя. Бывают пустотелые (двухпустые, четырехщелевые) и сплошные блоки. Первый дешевле и легче, но наличие больших полостей затрудняет выполнение некоторых строительных работ, например, сколов.Основные недостатки керамзитоблоков — относительно низкая теплоизоляционная способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ P0XXXXXXX БЛОК (иначе — керамический пористый многопустой блок). Это можно считать последним шагом в эволюции красного щелевого кирпича. Блок также сделан из легкоплавкой глины, но его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55%; Пустоты имеют вид узких каналов, в которых отсутствует интенсивная конвективная теплопередача, что улучшает изоляционные свойства.Керамический блок нужно класть только на пластиковый раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетон, но он имеет гораздо большую прочность и долговечность.

ПЕНОБЕТОН . Этот ячеистый блок по основным характеристикам аналогичен газобетону, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляются синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликат, но имеет менее однородную структуру.

ЖЕМЧУЖНЫЙ БЕТОН . В качестве наполнителя используется вспученный перлитный песок. По теплоизоляционной способности блок не уступает газобетону, при этом он намного жаропрочнее и долговечнее. Материал производится в России в крайне малых объемах, а цена его явно завышена (от 6 тыс. Руб. За 1 м ³ ).

БЕТОН ПОЛИСТИРОЛОВЫЙ . Гранулы пенополистирола занимают более 50% его объема. Этот блок очень «теплый», но имеет низкую паропроницаемость.

ЖЕЛЕЗОБЕТОН . Сегодня его производят только в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дешевый, но имеет низкие теплоизоляционные характеристики.

Как уменьшить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно минимизировать их ширину и / или использовать «теплые» решения. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик уложит их на слой раствора не толще 3 мм, и тогда потерями тепла через швы можно пренебречь.Увы, стабильной геометрией обладают только довольно дорогие газосиликатные блоки, выпускаемые предприятиями с современными автоклавами и линиями распиловки (например, продукция марки Ytong).

При строительстве из керамических пористых, арболических, керамзитовых и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому кладку целесообразно проводить на «теплом» растворе. Его можно приготовить на цементе и наполнителе низкой плотности, например, на перлитовом песке, который продается в мешках и насыпью.

Готовая «теплая» смесь (Porotherm TM, Knauf LM21 и др.)) будет стоить в 2-2,5 раза дороже приготовленного (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве небольшого дома (до 150 мг) экономия вряд ли себя оправдает, тем более что пластификаторы и К специальным клеям добавлены замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее прилипание раствора к блоку.

См. Также: Кладка дома из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков

Нужно ли усиливать сцепление?

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетон и газосиликат) армируют первый и каждый четвертый ряд кладки, а также опорные зоны перемычек и ряд под оконные проемы.При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм помещаются в штрафы, которые производятся ручным или электрическим способом.

Дополнительно требуется устройство объемных железобетонных поясов между перекрытиями и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не становились мостиками холода, они изолируются со стороны улицы пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона DAOO дополнительно требуется усиление проема входной двери, а также оконных проемов шириной и высотой более 1,5 м.Делается это с помощью сварных каркасов из металлопроката или стоек и болтов из армированного ячеистого газобетона Д700 или Д800, что предпочтительно.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше пластиковой), а между этажами заливают железобетонный пояс шириной (высотой) 100 мм.

В стенах из керамзитобетона и керамических пористых блоков армировать швы не требуется. Потребность в межэтажном армопоясове определяется расчетом нагрузок от перекрытий и кровли.

Как сделать перемычки над проемами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дорогие и малодоступны, поэтому отверстия часто перекрываются кусками металлопроката — уголками и швеллерами. , вложили в штрафы.

Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+ видео)

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ФОТОБЛОКОВ

Световые блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и также нуждаются в защите от атмосферной влаги.Наиболее распространенные методы отделки блочных стен — облицовка (облицовка) кирпичом, штукатурка, облицовка клеевым раствором и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с облицовкой кирпичом относятся к строительной «классике» и пользуются популярностью по сей день, несмотря на то, что это довольно дорогой и трудоемкий способ отделки, помимо его реализации необходимо увеличить проектируемую ширину. фундамента (фундамента) фундамента на 150 мм, а если предусмотрена изоляция, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки мала, и она способна удерживать влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентилятор размером 20-40 мм. Если кладка стен и облицовка ведется одновременно, то кирпич соединяют с блоками колышками моста. При облицовке уже построенного дома используйте анкер.

Утеплитель чаще всего прижимается к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен быть устойчивым к отслаиванию и паропроницаемостью не менее 0,09 мг / (м • ч • Па).

Надежнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые смеси, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетона, газобетона, полистиролбетона и керамических блоков рекомендуется оштукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому удешевлению этого красивого и прочного материала. Клинкерная плитка приклеивается к стене, выложенной основным штукатурным слоем.При утеплении сначала специальным клеем закрепляют плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Подвесной фасад устанавливается максимально быстро и позволяет отделывать дом самыми разными материалами — блок-хаус и ланкен, виниловый и металлический сайдинг, фиброцементные панели и древесно-полимерный композит, бетон и каменная плитка.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Арболит или газобетон — что лучше? Описание, характеристики

Довольно часто в последнее время возникают споры о том, что лучше — газобетон или арболит.Однозначно отреагировать на него можно только при изучении конкретной ситуации. Если анализировать материалы в целом, то у каждого из них есть свои достоинства и недостатки. В статье будет представлена ​​информация, которая позволит понять, какой материал из перечисленного лучше выбрать, чтобы справиться с намеченными задачами.

Некоторые считают, что газобетон лучше, так как его форма идеальна. Другие утверждают, что арболит лучше подходит для участков с недостаточно прочной почвой.Чтобы понять это, вы можете прочитать статью.

Особенности и преимущества газобетона

Если не можете определиться — арболит или газобетон, что лучше, то стоит рассмотреть эти материалы отдельно. Если говорить о газобетонных блоках, можно отметить, что это изделия, созданные на основе минеральных наполнителей и цементного раствора. В процессе перемешивания состава к ингредиентам добавляются порообразующие добавки, способствующие образованию герметичных микроскопических полостей в толще материала.

Газобетон можно использовать как готовые модули, так и в виде раствора, заливаемого в опалубку на строительной площадке. Решая, что лучше — арболит или газобетон — следует учитывать некоторые преимущества пористой конструкции из газобетона. Во-первых, у этого материала низкий удельный вес. Во-вторых, его довольно легко обработать. В-третьих, блоки, которые производятся в промышленных условиях, имеют практически идеальную геометрию.

Что касается удельного веса, то в случае газобетона этот параметр начинается от 800 кг / м ³ .Окончательная цифра будет зависеть от конкретной марки материала. Возведение построек на фундаментах малой мощности и слабых грунтах стало возможным именно благодаря легкости пенобетона. Если вы решили купить арболит или газобетон, который больше подходит вашим условиям, нужно определиться заранее.

Последний из перечисленных материалов отличается простотой обработки. Он отличается относительной мягкостью, поэтому хорошо полируется и режется. Поэтому от дорогой огранки алмазными кругами можно отказаться.Благодаря идеальной геометрии блоков, выполненных с соблюдением всех допусков, строительство здания превращается в несложную задачу, аналогичную сборке конструктора «Лего».

Для облегчения работ и улучшения эксплуатационных характеристик стен вместо раствора может использоваться специальный клей, который применяется при кладке газобетонных блоков. Стоимость, конечно, будет немного выше, но скорость установки значительно увеличится.

Минусы газобетона

Если не знаете, что купить — арболит или пенобетон, что лучше, нужно узнать заранее.В этом вы сможете понять, прочитав информацию, представленную в статье. Например, у газобетона есть не только достоинства, но и недостатки. Среди последних следует отметить, что в местах изломов материал довольно сильно крошится. К тому же теплоизоляции недостаточно, чтобы отказаться от дополнительной изоляции.

Также стоит отметить, что кладка получается довольно тонкой, а если ее толщина от 30 до 40 см, это говорит о том, что при сильном ветре в доме из газобетона будет холодно.Если не можете определиться — арболитовые блоки или пенобетон, что лучше, следует в первую очередь учесть все минусы каждого из перечисленных материалов. Например, в момент, когда газобетон рассыпается, необходимо создать идеально прочное основание, которое будет устойчивым и сможет предотвратить перекосы и появление трещин.

Утеплитель из газобетона хоть и выше показателей обычного бетона, но недостаточен. Поэтому постройку из этого материала необходимо снаружи утеплить панелями из минеральной ваты или пенополистиролом с последующей их вагонкой.От продувки стен не избавиться, даже если клеевые швы получатся очень тонкими.

А вот про стандартные зазоры 12 мм для раствора в эту жилу лучше вообще не говорить. Если вы хотите купить арболит или газобетон, в первую очередь следует учитывать характеристики этих материалов. Таким образом, газобетон хоть и имеет свои преимущества, но блоки требуют ответственного подхода в строительстве. Но доводить постройку «до ума» после завершения строительства все равно будет попотеть.

Технические характеристики газобетона

Арболит или газобетон, характеристики, отзывы о которых вы можете прочитать в статье, часто покупают потребители. В случае последнего предел прочности на разрыв от 25 до 50 кг / см. ^2. Морозостойкость может быть равна 50 циклам.

Поглощение воды по массе составляет 20%. Вес стены может варьироваться от 700 до 900 кг, что соответствует одному кубометру. По огнестойкости газобетон относится к первому классу.Его теплопроводность составляет 0,09-0,12 Вт / м К.

Описание и основные преимущества арболита

Арболит, как и газобетон, является легким материалом. Он создан на основе древесного наполнителя и бетона. На этапе перемешивания раствора к ингредиентам добавляются следующие ингредиенты:

• опилки;
• волокна конопли;
• солома.

Это способствует формированию композита с отличными эксплуатационными характеристиками.Если есть возможность, то стоит покупать изделия, изготовленные с использованием крупнофракционного наполнителя.