Блоки из цемента и опилок: Строительные блоки из опилок и цемента: свойства и изготовление

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

 

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

1. Теплоизоляционный для утепления строений;
2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

1. M5;
2. M10;
3. M15;
4. M25;
5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

1. Бетономешалка;
2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
3. Весы для взвешивания компонентов;
4. Формовочные дозаторы;
5. Вибростол;
6. Сушильная камера;
7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

• Высота – 20 или 25 сантиметров;
• Ширина – 20 или 30 сантиметров;
• Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

 

 

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Строительные блоки из опилок и цемента – особенности изготовления

Существуют цементно-опилочные материалы – это настоящая альтернатива для газобетона и пенобетона, а еще дерева, кирпича и остальных материалов при возведении малоэтажных бань и домов.

Материал обладает прекрасными свойствами и при этом, несомненно, радует доступностью.

Кроме того, блоки из опилок и цемента можно не просто купить, но и сделать собственноручно в домашних условиях без покупки дорогостоящего оборудования, а если есть главный компонент – щепки или опилки, то это делает древесно-цементные строительные блоки максимально выгодными.

Преимущества и недостатки

Такие блоки называют арболитовыми, и это далеко не новый материал, но еще не так давно он не обладал столь широким распространением, что очень удивительно, если учесть его лучшие эксплуатационные характеристики. К положительным свойствам можно отнести такие качества:

1. Прекрасные показатели тепловой изоляции – выстроенные из опилкобетона дома, словно термос, сохраняют зимой тепло, а прохладу в летнее время. Применение арболита устраняет необходимость в тепловой стеновой изоляции, что будет экономить средства на строительный процесс.
2. Полная (на 100%) натуральность – все компоненты строительного материала обладают природным происхождением, и потому они не токсичные и не выделяют опасные для человеческого здоровья микроскопические частицы, которые провоцируют болезни и аллергию.

3. Высокая прочность – в сегменте пористого материала арболит имеет прекрасной структурной прочностью, что дает возможность использовать его в роли материала для несущих конструкций построек, которые не превышают в высоту 3 этажа.

4. Высокая паровая проницаемость – пористая структура будет обеспечивать свободное попадание чистого, свежего воздуха в самом доме, что создаст недушную и комфортную атмосферу. Более того, паровая проницаемость дает возможность испаряться влаге, попавшей на стену, что будет препятствовать ее накапливанию и отсыреванию стен.
5. Устойчивость к температурным перепадам – материал устойчивый к циклам заморозки и разморозки, а еще не будет разрушаться при смене времени года, когда промерзшая стена начинает нагреваться.
6. Умеренная стоимость – арболитовые блоки куда дороже, чем газобетон, но при этом их можно использовать в роли материала для несущих малоэтажных конструкций построек, при этом не прибегая к использованию кирпича и тому подобных материалов, что в целом удешевляет конструкцию.

7. Простота в обработке – материал будет с легкостью поддаваться распиливанию, просверливания и остальным методам обработки без сколов и растрескивания, сохраняет целостность конструкции при воздействии механического характера.
8. Высокая степень шумовой изоляции – пористость материала будет обеспечивать ощутимое звуковое поглощение, уменьшая уровень и исходящего, и поступающего шума.
9. Применение вторичного сырья – главная составляющая массы древесно-цементных блоков – щепа или стружка, которые представляют собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Даже если собственный источник сырья отсутствует, то его можно купить по низким ценам и использовать для изготовления строительного материала, что уменьшает его и без того низкую стоимость.
10. Удобство в работе – блоки весьма объемные, а еще довольно легкие, стены можно построить быстро и без больших затрат физической силы.
11. Долговечность – в условиях защиты блоков арболита от попадания влаги они будут стоять в течение долгих десятков лет без разрушения от просыхания, коррозии и остальных вялотекущих процессов.

Помимо положительных качеств блоков из цемента и опилок (их изготовление не самое сложное) у материалов есть и определенные недостатки:

• Слабая устойчивость ко влаге, а еще высокая степень поглощения воды – практически все древесно-цементные блоки боятся воздействия влаги, но при этом довольно активно впитывают ее. Защита от воздействия воды является основной задачей для тех, кто желает применять цементно-стружечные материалы в строительном процессе.
• Длительность производства – после вливания в форме материалу должен отвердевать в течение 3 месяцев до момента, когда вы начнете использовать блоки в строительстве.
• Ограниченность древесных пород в роли сырья.

Теперь о применении

Технология использования

При выстраивании наружных стен построек с применением арболита, чтобы предотвращать попадание влаги, стоит обустроить цоколь из бетона или кирпича с высотой не меньше 0.5 метров от отмостки.

Для этого же вылет карнизов за стена фасада должен составлять минимум 0.5 метров с обязательным монтажом системы отведения талой и ливневой воды.

• Междублоковые швы должны быть в толщину от 1 до 1.5 см.
• Арболитовые блоки довольно часто применяют для того, чтобы производить укладку исключительно внутреннего слоя для утепления.
• При применении цементно-стружечных блоков в роли материала для оконных и дверных перемычек следует обязательно выполнить процесс армирования.
• Плотность и классы блоков по марке (М5 – от 400 до 500 кг/кубометр, Во35, М10 от 450 до 500 кг/кубометр, Во75, М15 около 500 кг/кубометр, В1, М25 от 500 до 700 кг/кубометр, В2, М50 от 700 до 800 кг/кубометр, В3.5).

Арболитовые типы блоков употребляют в пищу в грызуны, и потому следует армировать стены сетками в зоне, доступной для вредителей или совместить кладку с дополнительным материалом.

Состав

Главным компонентов строительного материала стал песок, а еще стружка (щепа) и цемент. Последний компонент будет влиять на прочность, степень обрабатываемости и другие эксплуатационные качества. применяемая для изготовления блоков цементная марка должна быть не менее М400. Повышенное содержание опилок будет усиливать поглощение шума и теплоизолирующие показатели блоков арболита. До применения щепу стоит как можно лучше просушить. С увеличением доли содержания песка увеличивается и прочность, но при это уменьшается тепловая изоляция. Еще при изготовлении используют химические добавки, которые усиливаю всевозможные качества. К примеру, практически всегда стоит применять компоненты, которые повышают устойчивость материала к огню. Более того, можно применять и другое вещество, которое отталкивает грызунов и остальных вредителей.

Разновидности древесно-стружечных материалов

В зависимости от пропорций блоков из цемента и опилок, а также от добавляемого древесного наполнителя получаются разные по структуре и размерам древесно-цементные материалы. На результат влияет еще и вид связующего компонента. Среди огромного числа вариантов можно выделить такие широко используемые виды – ксилолит, цементно-стружечная плита, опилкобетон, фибролит и арболит.

Арболит

Речь идет про материал с высоким содержанием воды, древесной щепки, вяжущих компонентов (по большей части портландцемента) и химических добавок всевозможного назначения. Для создания применяют отходы древесной промышленности от хвойных и лиственных пород. Альтернативой станет конопляная или льняная костра, солома-сечка, измельченные стебли хлопчатника и аналогичное сырье. Можно поделить материал на 2 главных класса – теплоизоляционный и строительный, причем в первом увеличено процентное содержание компонента древесины, но ниже прочность. Арболит применяется для создания любых по типу назначений:

• Больших стеновых панелей.
• Покрытий и перекрытий.
• Напольных плитю
• Блоков для выгонки внутренних и наружных стен.

Рассмотрим второй материал.

Фибролит

Данный строительный материал выпускается в виде плит на базе стружечных отходов и связующего компонента. Сырье по параметрам для древесных наполнителей представляет собой стружке с длиной в 0.35 метров и больше, а еще шириной в 0.1 метра, размолотая в шерсть. После этого происходит минерализация наполнителя из древесины хлористым калием, его стоит увлажнять водой в определенных пропорциях и замешивают цементным составом, а далее прессуются в плиты под давлением в 0.4 Мпа. После выполняется термическая обработка и просушивание изделий в готовом виде. Материал бывает теплоизоляционным, а еще изоляционно-конструкционным.

Характерными качествами материала стала:

• Сильная степень шероховатости – определяет его высокие свойства адгезии с материалами для отделки.
• Пожарная безопасность – материал не будет гореть открытым пламенем.
• Легкость в обработке – просверливания, распиливание, вбивание дюбелей и гвоздей производится без проблем.
• Высокие показатели тепловой изоляции – тепловая проводимость оставляет от 0.08 до 0.1 Вт/квадратный метр.
• Поглощение влаги в диапазоне 35-45%.
• Уязвимость к поражению плесенью и грибковыми колониями при уровне влажности выше 35%.

Третий вид материала не менее интересный.

Опилкобетон

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками несложно, тем более если речь идет про опилкобетон. Он схож с арболитом, но не имеет слишком строгих критериев к древесным наполнителям. Материал так называется за счет своего состава – он сделан из бетона, песка и разных по фракции опилок. Более того, данный материал может иметь в составе глину и известь, а процентное содержание песка превышает аналогичные показатели для арболита. Получается, что одинаковой степени плотности прочность материала будет меньше. В результате вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, нежели у арболита с аналогичным классом прочности конструкции – М. Свойства тепловой изоляции опилкобетона тоже уступают арболиту. Основным преимуществом стала стоимость материала – об этом говорят и отзывы покупателей, тем более что при отсутствии особых требований материал и его применение становится еще более выгодным. Помимо этого, прочность опилкобетона уступает арболиту, но ощутимо превосходит прочность остальных блочных пористых материалов не древесного происхождения.

Цементно-стружечные плиты

Этот материал относится к очень популярному виду, а еще его делают из древесно-стружечной смеси, замешанной на цементе, воде и минеральных добавках с дальнейшим дозированием, прессованием, формованием и термической обработкой. К характерным свойствам материала можно отнести негорючесть, морозоустойчивость и биологическая инертность.

Такой материал применяется для сборного домостроения, и сфера использования – внутренние и фасадные работы. Уникальность от других древесно-стружечных материалов заключается в высокой устойчивости ко влаге плит. К минусам можно отнести относительно большую массу, 1400 кг/кубометр, что утяжелит работу с ними выше 1-ого этажа. Вторым недостатком стал низкий уровень эстетичности, из-за чего при малом изгибе плиты она ломается. С иной стороны плиты устойчивые к продольным типам деформации и используются для каркасного усиления.

Ксилолит

Его можно отнести к песочным материалам на базе магнезиального вяжущего вещества и отходов древесины – муки и опилок. В составе есть минеральные тонкодисперсные вещества (мраморная мука, тальк и остальные компоненты), а еще щелочные пигменты. При производственном процессе используется высокое давление в 10 Мпа и температура примерно +90 градусов, что обеспечит особую прочность при отвердевании. Такие плиты применяют в основном для создания пола. К характерным свойствам ксилолита относят:

• Влагоустойчивый.
• Морозоустойчивый.
• Негорючий.
• Высокие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
• Высокая устойчивость к нагрузкам ударного типа – материал при этом не будет скалываться, а вминаться.
• Высокая степень прочности на сжатие в зависимости от определенного типа нагрузки (5-50 Мпа).

О том, как сделать цементно-опилочные блоки собственноручно, можно посмотреть в следующем видеоролике.

Блоки из опилок и цемента — Стройка дома от и до

Среди огромного разнообразия строительных материалов всегда хочется выбрать самый подходящий для конкретной задачи, да к тому же, что бы он еще и был наиболее качественным и недорогим. Для малоэтажного строительства таким материалом могут стать блоки из опилок и цемента.
Эти блоки отличаются малым весом и при этом достаточной прочностью, обладают низкой теплопроводностью, а значит прекрасно сохраняют тепло в помещении. Они не гниют, не подвержены огню, просты в работе и легки в обработке и подгонке. Блоки из опилок и цемента не дают усадки, а сложенные из них стены как бы дышат, и в них можно запросто вбивать гвозди и сверлить любым сверлом. Но главное преимущество этих блоков — упругость. Благодаря этому дома, построенные из таких блоков, очень устойчивы к колебаниям почвы и фундамента.
Основой блока естественно является цемент, марки не ниже 400. Опилки играют роль наполнителя, но кроме них, и вместе с ними, могут быть использованы стружки и мелкая щепа. Называется этот стройматериал Арболит. В следствии своего малого веса конструкции из арболита вполне устойчивы даже на ленточном фундаменте, что дает большую экономию финансов на нулевом цикле строительства, а за счет пористости блока достигается хорошая звукоизоляция.
Опилки являются органическим веществом, поэтому надо провести нейтрализацию сахара, это делается при помощи таких химических добавок, как сернокислый алюминий и хлористый кальций. Что бы изготовить блок сначала подготавливается форма, состоящая из боковых стенок и поддона. Габариты формы выбираются в зависимости от того, какого размера требуется опилко-цементный блок.
Первыми добавляются и заливаются водой органические вещества, в нашем случае это опилки. Засыпав порцию обработанных опилок в форму, добавляем слой цемента и перемешиваем полученную смесь получая однородную массу и повторяем этот процесс до полного заполнения формы. Примерное соотношение опилок, цемента и воды должно быть 3:3:4. Главное — хорошо перемешать полученную массу, тогда она не будет расслаиваться. Выдержав сутки арболит в форме, его вынимают и оставляют твердеть в течении двух суток, после еще около десяти дней досушивают, укрыв навесом.
Построенные из арболита сооружения всегда теплые, сухие, прочные, не горючие и не гниющие. А учитывая его дешевизну — блоки из опилок и цемента практически идеальный материал для постройки загородных домов.

Арболит и опилкобетон – что лучше?

Отдельные производители под видом арболита реализуют опилкобетон. Это разные материалы, хотя в составе того и другого есть цемент и заполнители органической природы. Но есть главное отличие: для производства первого используют в основном древесную щепу определенного размера, а для второго – станочную стружку и опилки, которые хуже армируют блок и не могут обеспечить ему такую же высокую пластичность.

Особенности арболита

Длина древесной щепы, которая служит заполнителем арболитового блока, составляет нормированные 20-50 мм. Из-за большого размера ее можно разглядеть на разрез. Предварительно щепу обрабатывают химическими добавками, что повышает устойчивость материала к гниению. Затем смешивают с портландцементом, который соединяет все древесные элементы подобно клею. При изготовлении арболита используют и другие заполнители органического происхождения – костру льна, стебли хлопчатника и рисовую соломку установленной стандартом длины.

Особенности опилкобетона

При изготовлении опилкобетона роль заполнителя играют мелкие опилки. Пространство между ними заполняется смесью цемента и песка, которая обволакивает древесные частицы со всех сторон и склеивает их между собой. На разрез опилки не видны так хорошо, как крупная щепа, поэтому блоки выглядят более однородными. Чем больше песчано-цементной смеси в составе опилкобетона, тем прочнее блок, но при этом он хуже держит тепло. Кроме того, наличие песка в структуре материала понижает его огнестойкость, поэтому при воздействии высоких температур блоки трескаются и теряют форму.

Сходство материалов

Общие характеристики арболита и опилкобетона:

• Легкость.
• Экологичность.
• Хорошая шумоизоляция.
• Устойчивость к плесневым грибкам.

Оба материала не дают усадки и нормально «воспринимают» наружную отделку любого типа. В чем же разница между ними?

Принципиальные отличия

Опилкобетон – удешевленный вариант арболита, поэтому их часто путают. Но как материал для возведения дома первый уступает последнему по всем показателям, за исключением цены. Одно из главных преимуществ качественного арболита – теплоизоляция. Этот материал в 2-3 раза лучше аккумулирует и удерживает тепло, чем опилкобетон. Прочность на изгиб у последнего также значительно ниже, так как в его основе почти нет армирующих компонентов.

К недостаткам опилкобетона относят и то, что для строительства подходят только блоки очень высокой плотности, с большим количеством цемента и песка в составе. Но они тяжелее, поэтому транспортировка и монтаж требуют дополнительных затрат. В связи с этим опилкобетонные блоки чаще используют для утепления уже возведенных стен, так как плотность и прочность в этом случае менее важны.

Компания «СтройСпринт» производит и реализует арболитовые блоки и панели, изготовленные из соответствующих ГОСТу компонентов. Предлагаем заказать требуемую партию прямо на сайте или позвонить по телефону, указанному на сайте.

Арболит своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

В одной из предыдущих тем мы делали обзор строительных стеновых материалов, среди которых не последнее место занимают арболитовые блоки или блоки из опилкобетона.

Напомним, что арболит, представляет из себя смесь из цемента, извести, песка и древесных опилок.

Благодаря тому, что наполнителем в блоке являются опилки, арболит приобретает такие качества как: высокое звукопоглощение, отличная паропроницаемость и теплозащита. По многим показателям его можно сравнить с древесиной.

Обладая высокой паропроницаемостью, в домах, возведенных из опилкобетонных блоков, создается отличный микроклимат, что делает проживание более комфортным.

Одним из достоинств арболитовых блоков является его огнестойкость. Это свойство приобретается из-за того, что опилки перемешаны с цементным раствором. Например, арболитовый блок, подверженный температуре 1000⁰С не горит и не разрушается в течении 2,5 часов. Его несущая способность остается на том же уровне, что и до воздействия высоких температур.

Кроме того, что древесная стружка обладает малой теплопроводностью, она выполняет функцию армирования опилкобетона. Поэтому арболитовые блоки обладают высокой прочностью на изгиб и растяжение. Это дает возможность строить малоэтажные постройки, в том числе и дома.

Благодаря цементной основе, блоки из арболита отлично штукатурятся и имеют хорошее сцепление с материалами содержащими цемент.

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции, о которой мы писали в предыдущих статьях.

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

Состав арболита по объему

Марка арболита	Цемент(М400)	Кол-во извести	Кол-во песка	Кол-во опилок	Получаемая плотность, (кг/м3)
5	1	1,5	—	15	300-400
10	1	1	1,5	12	600–700
15	1	0,5	2,5	9	900–1000
25	1	—	3	6	1200–1300

В заключение хочется сказать, что арболит неплохой строительный материал, который можно изготовить своими руками. Нужно только тщательно соблюдать технологию и выжидать все сроки.

Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков

Home » Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков

Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков

Для того чтобы заниматься строительством, необходимо иметь определённое представление о стройматериалах, чтобы уметь всегда делать правильный выбор. В данной статье рассмотреть все материалы нам не получится, однако мы узнаем, основные качества и область применения арболита, в состав которого входят блоки из опилок и цемента.

Содержание:

1. Арболит обладает довольно высокой степенью тепло- и звукоизоляции благодаря своей пористости. Данный материал очень хорошо поддаётся обработке всеми отделочными материалами и не имеет существенных недостатков.

2. Помимо этого, арболит замечательно зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий, так как имеет небольшой вес, благодаря чему при возведении здания можно обойтись ленточным фундаментом, сэкономив тем самым довольно внушительную сумму денег.

3. Главным компонентом, из которого изготавливают блоки из опилок и цемента, является цемент марки 400, 500 и выше. Наполнителем выступают древесные опилки, мелкая щепка и стружка. При этом в состав блоков должно входить не более 5% от массы наполнителя остатков коры, хвои и листьев.

4. Помимо отходов деревообработки, для наполнения блоков используют также отходы льна и конопли, подвергшиеся обработке известковым раствором. Вся органика измельчается в дробилке до требуемых размеров. Толщина наполнителей должна составлять 5 мм, а длина – 25 мм.

5. Для нейтрализации сахара, содержащегося в органических отходах, используются химические добавки, такие как сернокислый алюминий и хлористый кальций. Для того чтобы блоки быстрее затвердевали, добавляют также жидкое стекло, однако при этом нельзя забывать, что общее количество добавок не должно превышать 4%.

6. Чтобы изготовить блоки из опилок и цемента следует сначала залить органические вещества водой, после чего смешать их с цементом. Оставшийся состав необходимо добавлять частями. Консистенция состава должна быть сыпучей, однако он должен при этом сохранять форму. Соотношение опилок, цемента и воды должно составлять примерно 3:3:4.

Блоки заливают в формы, состоящие из поддонов и боковых стенок. Размеры форм соответствуют требуемым размерам блоков.

Программа Перестройка об Арболите