Болгарка для штробления: Чем штробить стены под проводку: выбираем инструмент

Содержание

Штробление стен болгаркой под проводку без пыли

Любой мастер знает, что при замене проводки в квартире приходится проделывать отверстия в стенах. Образующаяся при этом строительная пыль оседает по всему помещению. Можно ли облегчить процесс работы и последующую уборку?

Несколько советов, как осуществить штробление без пыли, полезны будут тем, кто затевает ремонт.

Чем штробят стены

Стандартное расположение светильников или розеток не всегда устраивает владельца квартиры. В этом случае встает вопрос об их переносе на другое место. Для этого необходимо проделать борозды или отверстия в стенах или потолочном перекрытии. В многоэтажных домах они выполнены из бетона или кирпича. Поэтому при необходимости штробить стены под проводку лучше заранее озаботиться тем, чтобы избежать большого количества пыли.

Проделать штробы в стене можно вручную, но при необходимости укладки кабеля большой длины это займет много времени. Поэтому лучше воспользоваться электроинструментом. Для работ такого рода используют:

  • перфоратор,
  • болгарку,
  • штроборез,
  • ударную дрель,
  • стаместку и молоток.

Использование перфоратора имеет целый ряд недостатков. Во-первых, инструмент производит много шума. Поэтому если работы ведутся в жилом помещении многоэтажки, придется договариваться с соседями. Процесс штробления перфоратором довольно трудоемкий и занимает много времени. К тому же полученные в результате углубления имеют неровный край. Традиционная «болгарка» с алмазным кругом дает отверстия с качественной кромкой, но сами углубления имеют неровную поверхность. Это создает риск повреждения проводки, к тому же в процессе образуется слишком много пыли.

Идеальным вариантом будет штроборез. С его помощью быстро и легко можно проделать отверстия и борозды под электрический кабель. Этот инструмент осуществляет резку двумя дисками. Они изолированы кожухом, который перекрывает место соприкосновения с поверхностью. Это дает возможность пробить борозды разной глубины. Штробы получаются гладкими внутри, а их края остаются ровными.

При отсутствии электроинструмента, сделать штробу можно и вручную. С этой целью используют стамеску и молоток. Такой приём не подойдет для твердых материалов вроде силикатного кирпича или бетона. При помощи стамески в стене пробивают бороздку, которую затем углубляют и расширяют. Инструмент при этом держат в правой руке, параллельно поверхности, и ударяют по нему молотком.

Как избавиться от пыли при штроблении

Профессиональные строители при работах по укладке проводки внутри стен используют оборудование со встроенным пылесосом. Но стоимость такого инструмента высока и его покупка для разового мероприятия смысла не имеет. Чтобы проштробить стену штроборезом без дополнительных опций, не создавая при этом облака пыли, мастерам приходится идти на разные хитрости. Простейший способ это обильное смачивание водой обрабатываемой поверхности. Мелкие частицы можно собрать простым бытовым пылесосом.

Чтобы штробить болгаркой без пыли, используют технологию мокрой резки бетона. Она заключается в непрерывной подаче воды к режущему диску через присоединяемый шланг. Можно воспользоваться помощью подручного, который просто будет поливать диск и площадь резки из пластиковой емкости. При этом следует быть внимательным, жидкость не должна попадать на электроинструмент.

Снизить запыленность помещения помогут следующие мероприятия:

  • пол закрывают пленкой,
  • над входом закрепляют промышленную штору или ткань,
  • перед дверью кладут влажный половик.

После того как штробы будут проделаны, мусор сметают веником и пылесосят. Углубление обрабатывают грунтом, укладывают и закрепляют кабель. Канал заделывают шпаклевочной массой, штукатуркой или гипсом.

Провести электрические провода можно и без штробления стен. Такой вариант привлекателен полным отсутствием пыли. В торговой сети представлено множество различных изделий, позволяющих не только замаскировать открытую проводку, но и оживить дизайн помещения. К ним относятся:

  • гофрорукава,
  • кабель-каналы,
  • коробы.

Если есть необходимость замены проводки, без прокладки новой, можно воспользоваться уже имеющимися каналами.

Мелкие частицы бетона и силикатного кирпича не должны попадать на слизистые или в дыхательные пути. Поэтому при проведении работ необходимо пользоваться защитой в виде очков и респиратора. Если в помещении есть мебель, её тоже лучше закрыть пленкой или тканью.

Инструментов для штробления бетонных и других стен

Во время капитального ремонта или перепланировки перед нами обязательно встает вопрос о прокладке проводки, труб, укладке кабелей, переносе выключателей и розеток. Все эти работы связаны со штроблением стен. Попытаемся выяснить, что это за вид работ, для чего он нужен и какой инструмент для штробления стен необходим.

Для чего нужно штробить стену?

Итак, штробление – это выдалбливание канавок в стенах и потолке для прокладывания электрической проводки, систем трубопровода. Чтобы уложить и спрятать электрические, антенные или телефонные провода и кабели, тоже применяем штробление.
Когда устанавливаем кондиционер, стену тоже необходимо штробить.

Если нужно спрятать уже существующую проводку, проделываем в толще штукатурки или бетона канал (штробу), укладываем туда провода или кабель и зашпаклевываем.
Штробим стены и тогда, когда нужно смонтировать внутренние модели электрических розеток или выключателей.

Такие модели встраиваются внутрь стены, поэтому нужно продолбить круглую ямку, соответствующую размерам выключателя или розетки.

Выбор инструмента в зависимости от стены

Штробление выполняем с помощью специальных инструментов, выбор которых зависит от материала стены, в которой нужно проделать канал. Для этого используются болгарка, перфоратор, штроборез, зубило и молоток. Штробы на бетонных перегородках можем выполнять и болгаркой, и перфоратором, и штроборезом.

Панельная стена обрабатывается так же, как и бетонная. Но нельзя делать диагональное штробление. Максимальная глубина канала не должна доходить до арматурного каркаса, чтобы не повредить конструкцию. Если же глубина канала достает до арматуры, тогда лучше сделать дополнительный слой штукатурки или выровнять поверхность с помощью гипсокартона. В кирпичной стене бороздки проделываем с помощью штробореза.

Болгарка

Это ручная угловая шлифовальная машина, которую применяем при штроблении стен из твердого бетона, когда нужно пробить много длинных канавок для проводов. На нее устанавливаем специальный диск для работ по бетону, к примеру, алмазный диск.

Толщины такого диска обычно достаточно для получения штробы нужного размера.
Если ширина канала должна быть больше, то делаем два канала параллельно на расстоянии не меньше 5 мм, а потом перфоратором выдалбливаем промежуток.

Расширять штробу движением диска болгарки перпендикулярно его плоскости нельзя: машина не предназначена для этого, и это очень опасно.

Делая штробы, используем тяжелые инструменты, мощность которых превышает 500 Ватт, и качественные диски по бетону. Работая с таким инструментом, не забываем о правилах техники безопасности. Работаем внимательно, машину крепко держим в руках.

Ронять инструмент тоже нельзя. Он хоть и выключится, но вращение диска сразу не остановится, и может быть повреждена поверхность пола или даже ноги. Крепко закручиваем гайку крепления диска, чтобы фреза не вылетела во время работы. Такое тоже бывает, а это чрезвычайно опасно. Штробление с помощью болгарки – идеальный вариант. Единственный недостаток этого инструмента – большое количество пыли.

Перфоратор

Этот инструмент используем, если нужно сделать штробы в бетоне. Работая перфоратором, вставляем в него «лопатку». Это насадка, форма которой позволяет выдолбить узкую и вытянутую ямку, соответствующую форме штробы.

Не забываем, что лопатку при проведении непосредственного прореза нельзя располагать поперек наметок, так как возможно откалывание кусков настенного материала.  Если нужно сделать выемку для розетки, используем, кроме «лопатки», насадку «штык». Штыком ямку намечаем, а лопаткой делаем ее шире.

Выполняя штробление стен перфоратором, можем применять и другой способ. В перфоратор вставляем бур диаметром от 6 до 10 мм и устанавливаем режим ударной дрели. Просверливаем отверстия вдоль канала на расстоянии 10 мм, затем вставляем лопатку, устанавливаем режим отбойника и продалбливаем промежутки между отверстиями. Так же поступаем, делая посадочные места для розеток или выключателей.

Чтобы получилось отверстие нужной глубины, на бур (на нужном расстоянии от кончика бура) наматываем электротехническую изоленту, которая будет меткой нужной глубины.
Нужно сказать, что каналы, пробитые перфоратором, могут быть неровными, и их придется обрабатывать дополнительно.

Чтобы сделать штробление стен перфоратором быстро и легко, нужны специальные навыки, поэтому используя этот инструмент, нужно быть внимательным и осторожным. Во время работы перфоратор производит много шума.

Штроборез

Этот инструмент предназначен специально для штробления любых стен и считается лучшим инструментом для пробивания бороздок. С использованием штробореза проделываем углубления для электропроводки, для систем водоснабжения или отопления. Он работает по такому же принципу, что и болгарка, но отличается от нее.

В штроборезе не один, а несколько алмазных дисков, расстояние между которыми можно отрегулировать. Есть возможность отрегулировать и глубину штробы. Инструмент оборудован пылеуловителем, который направляет отходы в пылесос или отводит их в сторону.

Начиная проделывать каналы и отверстия, обязательно проверяем толщину стен. Если стена тонкая, учитываем нагрузки и делаем штробы поближе к потолку или к полу, чтобы на самой стене их было немного. Если толщина стены более 10 см, бороздки прорезаем по самому короткому расстоянию, экономим время и силы. Кроме этого, не забываем проверить, есть ли электрическая проводка на данном участке.

Зубило и молоток

Самый дешевый, но и самый трудоемкий вариант. Эти ручные инструменты используем, если нужно сделать недлинные каналы в оштукатуренных стенах. Долбить вручную бетон или кирпич нецелесообразно.

Если все-таки приходится долбить стену молотком и зубилом, то выполняем простые правила:

  • сначала делаем углубление по намеченным краям;
  • выполняем прорез поперек будущего углубления, а потом молотком пробиваем нужную бороздку на 5-10 мм;
  • углубляемся еще на такую же глубину, и в итоге получаем нужный канал.

Зная об особенностях применения инструментов для штробления, можно правильно подобрать приспособление и выполнить все работы самостоятельно.

Видео “Как штробить стену штропорезом”

Видеоролик показывает возможности современного инструмента для штробления стен – штробореза. 

Штробление стен.

Применяемый инструмент

Сегодня при любом капитальном ремонте приходится сталкиваться с проблемой обустройства коммуникаций – электропроводки и трубопровода. Чтобы элементы этих систем не мешали обустройству интерьера комнаты, их чаще всего прячут в толще стен и пола. Для того чтобы кабели и трубы полностью скрылись в стене, не повредив надежности ее конструкции, толщина коммуникационных частей не должна превышать треть от толщины стены.

Чтобы спрятать кабель, необходимо сделать соответствующий желоб в поверхности стены. Процесс обустройства таких желобов и называется штроблением. В данной статье предлагаем изучить использующиеся для штробления инструменты, позволяющие проделать работу быстро и эффективно.

В процессе штробления стен могут использоваться всего несколько инструментов, кроме молотка и долота. Особенность в том, что применяемый электроинструмент функционально уникален и практически не может быть заменен.

Штроборез

Данный инструмент является достаточно дорогим прибором, предназначенным исключительно для прорезания штроб в различных поверхностях. Если в единичных случаях покупать такой инструмент – неоправданные траты, то для тех, кто работает в сфере сборки и монтажа различных коммуникационных систем, штроборез – незаменимый помощник. При необходимости производства больших объемов штроб в твердых поверхностях, такой инструмент не только облегчит работу, но и ускорит ее в несколько раз.

Представляет собой штроборез нечто, схожее с болгаркой. Но, в отличие от болгарки, штроборез имеет не один, а два режущих диска. В разных моделях штроборезов диски могут располагаться либо параллельно, либо под углом. Это позволяет проделывать различныештробы. В первом случае между прорезанными канавками остается часть стены, которую придется выбирать другим инструментом — перфоратором. При расположенных под наклоном дисках, штроба получается уже готовой, треугольной формы. Но есть нюанс – при прокладке труб в штробах, вариант с наклонными дисками не подойдет. Тут придется использовать параллельную модель, которая позволяет сделать достаточно широкую штробу большой глубины (для труб, диаметром до 5 см. ). В случае же с электропроводкой, штроборез с наклонными дисками – идеальный вариант.

Болгарка

Резка штроб болгаркой почти аналогична работе со штроборезом. Однако сам процесс занимает намного больше времени — поскольку в болгарке всего один режущий диск, работы приходится совершать вдвое больше. Также, болгаркой сложнее сделать идеально ровнуюштробу. В плане мусора данный инструмент также не идет ни в какое сравнение со штроборезом. Если при работе штроборезом пыль и мусор отводится по специальной системе пылеудаления, то болгарка оставляет облако пыли в воздухе и мусор – на полу.

Перфоратор

Уже упоминалось, что перфоратор применяется в тандеме со штроборезом – для выбора кусков стены между канавками. Однако при работе со сравнительно мягкими поверхностями – не тверже красного кирпича, перфоратор вполне может быть использован и как самостоятельный инструмент. К тому же, если сравнивать с болгаркой, перфоратор создает меньше разнообразного строительного мусора.

За исключением совсем малого объема работ, где можно обойтись молотком и долотом, только перечисленные инструменты позволят Вам обеспечить достаточно удобные и качественные штробы. Да и при малом объеме, удобнее и быстрее все же будет воспользоваться электроинструментом.

Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление – Мои инструменты

Для укладки коммуникаций в стены понадобится применение специализированного инструмента — штробореза. Покупать его рационально профессионалам, которые занимаются ремонтными и строительными работами, в частности для электромонтажников, водопроводчикам, сантехникам и т.п. Если ремонт проводится самостоятельно в доме или квартире, то не обязательно покупать специализированный инструмент, так как можно изготовить насадку штроборез на болгарку. Как это можно сделать с наименьшими капиталовложениями, подробно описано в материале.

Назначение штробореза что ним можно делать

Узкоспециализированный инструмент под названием штроборез имеет сходство с углошлифовальной машинкой или по-простому болгаркой. Штроборез в отличие от болгарки, предназначен непосредственно для проделывания канавок в стенах с дальнейшей укладкой в них разных коммуникаций, таких как провода и кабели, водопроводные и канализационные трубопроводы, а также прочие устройства.

Штроборез имеет два параллельно расположенных диска по бетону, расстояние между ними можно регулировать в зависимости от поставленной технологической задачи. Это позволяет подготовить канавку в стене необходимой ширины. На этом узкоспециализированном инструменте также имеется функция регулировки глубины проделываемой канавки. Выбирается необходимое значение углубления канавки за счет перемещения режущих дисков, и в зависимости от технологического задания.

Стоит штроборез достаточно дорого, а применяется он исключительно для штробления стен, поэтому не каждый может позволить себе такое приобретение. Чтобы не пришлось покупать узкоспециализированный инструмент, его можно сделать самостоятельно из болгарки. Конструкция штробореза похожа с углошлифовальной машинкой, поэтому рационально использовать болгарку, чтобы сделать инструмент для проделывания канавок в стене.

Это интересно! Болгарка без дополнительных приспособлений может использоваться в качестве режущего инструмента, для чего в шпинделе устройства следует закрепить специальный алмазный диск по бетону.

Неудобство применения УШМ в качестве штробореза заключается в том, что для регулировки глубины и ширины канавки необходимо проявление мастерства от работника. Заменить это мастерство, а также одновременно упростить процесс штробления стен поможет специальный кожух, изготовленный своими руками. Специальный кожух на болгарке позволяет получить такие преимущества:

  1. Экономия на приобретении специализированного инструмента
  2. Простота выполнения работ
  3. Проведение работ по проделыванию канавок в жилых и нежилых помещениях без пыли

Кроме специализированного штробореза, проделать канавку в стене под укладку коммуникаций можно при помощи таких инструментов:

  • Болгарка или УШМ разных марок
  • Перфоратор
  • Молоток с зубилом — это самый простой и экономный вариант, однако рациональность его использования определяется объемами запланированных работ

Производители выпускают насадки штроборезы для УШМ, купить которые можно в любом магазине инструментов или заказать в интернет магазине. Покупая такую насадку, исключается необходимость ее изготовления своими руками. Однако процесс изготовления каркаса под болгарку не трудный, и чтобы его сделать, не понадобится никаких дополнительных расходов.

Штробление стен болгаркой или эффективность этого инструмента

Проделать канал болгаркой можно в стенах из таких материалов, как кирпич, бетон, шлакоблок, кафель, плитку, а также прочие виды материалов. Для дробления этих материалов применяются специализированные насадки — диски с алмазным напылением. Процесс, как сделать штробу болгаркой, заключается в выполнении следующих действий:

  1. Выполнить разметку — это самая главная часть работ, которая заключается в нанесении линий при помощи маркера или карандаша на поверхность стены. Для нанесения разметки понадобится карандаш, рулетка, а также правило или водный уровень. При нанесении разметки надо делать линии более жирными, чтобы при перемещении режущего инструмента, их было видно
  2. Прорезка канавки — заключается в «прохождении» инструментом по расчерченным линиям. Инструмент нужно держать крепко, и перемещать его медленно. При этом немаловажно надевать специальные защитные средства, как очки, респиратор и перчатки
  3. Проделывание канала — после прорезывания линий режущим диском, понадобится вырубить остатки бетона. Эти остатки следует удалить при помощи молотка с зубилом или перфоратора

На болгарку можно закрепить два диска, как и на штроборезе. Это позволит за один раз выполнить двойную работу. За один «проход» инструментом получается готовый канал. При работе по проделыванию аккуратного канала происходит выделение большого количества пыли. Чтобы исключить оседание пыли в помещении, где уже завершен ремонт, применяется специальная насадка, к которой подключается пылесос. Пылесос всасывает всю выделяющуюся пыль, возникающую в процессе дробления бетона.

Это интересно! В конструкции УШМ следует использовать исключительно алмазные круги, которые предназначены для резки бетона. Применение абразивных и прочих видов дисков недопустимо. Исключение составляет применение пильных дисков с зубьями, которые можно установить в шпиндель болгарки для вырезания канала в деревянной стенке.

Изготовление насадки штроборез для болгарки своими руками

При использовании болгарки в качестве штробореза надо учитывать, что этот инструмент вовсе не предназначен для применения с двумя дисками. Наличие двух дисков в шпинделе болгарки увеличивает нагрузку на электродвигатель в два раза, поэтому он быстрее перегревается, и может выйти из строя, если своевременно не делать паузы. Особенно необходимо отказаться от затеи применения двух дисков в шпинделе электроинструмента, если используется бытовая или любительская болгарка. В таком инструменте выйдет из строя быстро не только электродвигатель, но и редукторные пары.

Если принято решение изготовить из болгарки штроборез с двумя дисками, то сделать это можно следующим образом:

  1. Первый круг закрепляется в шпинделе при помощи штатной гайки. Второй диск закрепляется при помощи гайки от обдирочного диска
  2. Получается небольшое расстояние между кругами, но его вполне достаточно для получения канавки, в которую будет укладывать электрический кабель
  3. Если необходимо получить канавку большего размера, то для реализации задумки используются шайбы, располагаемые между дисками
  4. Штатная длина резьбы недостаточная для того, чтобы расположить диска на отдаленном расстоянии друг от друга, поэтому для этого понадобится воспользоваться методом изготовления установочной втулки удлинителя. Сделать ее не трудно, для чего понадобится широкая гайка, одна часть которой завинчивается на штатную резьбу болгарки, а во вторую закручивается резьбовой удлинитель. При этом важно выбирать удлинитель из качественных материалов, чтобы в процессе работ он не разрушился

Разобравшись, как своими руками закрепить два диска на болгарке, остается выяснить, из чего и как можно сделать насадку на инструмент для штробления стены. Такую насадку еще называют чехлом, который является препятствием для попадания частиц бетона на человека, а также предотвращает образование пыли и мусора. Обычно такие чехлы изготавливают со специальным отверстием и круглым штуцером для подсоединения шланга от пылесоса.

Это интересно! Использование болгарки в качестве штробореза позволяет существенно сэкономить на расходах при покупке специализированного инструмента. Однако при применении УШМ необходимо учитывать ее размер. Маленьким инструментом невозможно получить глубокие канавки в стене, поэтому рекомендуется использовать УШМ под диски диаметром 150-180 см.

Из чего изготовить защитный чехол от пыли на болгарку

Изготовление защитного кожуха предусматривает использование таких видов материалов, как пластиковая канистра, кастрюли из алюминия, ДСП, фанера, ламинат, доска, нержавеющие листы и т. п. Выбрать можно любой материал, который имеется в хозяйстве. При этом исключается необходимость покупать насадку, так как сделать ее своими руками очень легко и просто.

Главное условие — это обеспечение достаточной прочности готовой насадки на болгарку. Кожух должен выдерживать воздействие мелких частиц бетона, вылетающих при проведении работ. Чтобы изготовить кожух, нет необходимости прибегать к применению вспомогательных инструментов, как например, сварка, так как из пластиковой канистры можно быстро сделать насадку. Пример такой насадки показан на фото ниже.

Для изготовления такого приспособления требуется минимум времени. Самодельный штроборез из болгарки можно сделать быстро и легко, воспользовавшись арсеналом из подручных средств. Если воспользоваться материалами из алюминия или дерева, то при работе по изготовлению насадки понадобятся саморезы, а при применении стали не обойтись без сварочного аппарата. Рассмотрим принцип изготовления насадки штроборез на болгарку своими руками:

  1. Для изготовления понадобятся остатки от ДСП или ДВП. Кроме того, подойдет даже фанера, поэтому используем любой листовой материал, который имеется в наличии
  2. Из ДСП вырезаются соответствующей формы два боковых основания. Формы этих оснований зависят от размеров имеющегося в наличии инструмента
  3. Чтобы не пришлось подбирать форму, рекомендуется предварительно сделать чертеж на бумаге, а затем перенести его на картонку. Из картонки изготовить шаблон, устранив все недочеты
  4. На основании шаблона изготовить чехол, воспользовавшись для этого ДСП
  5. С одной стороны основания ДСП просверлить отверстие соответствующего диаметра. Этим отверстием закрепить готовую насадку на электроинструменте
  6. Для соединения ДСП при изготовлении насадки можно использовать саморезы или специальные мебельные крепежи соответствующей длины

Проводить работы штробления как обычным штроборезом, так и болгаркой необходимо с учетом следующих советов и рекомендаций:

  1. Проводить процедуры можно в вертикальном или горизонтальном направлениях
  2. Штробить под наклоном можно в крайне редких случаях, когда следует выполнить обход декоративного элемента или коммуникаций
  3. Горизонтальное штробление необходимо выполнять исключительно на расстоянии до 15 см от плиты перекрытия
  4. Вертикальные канавки должны располагаться на минимальном расстоянии от дверей и окон 10 см
  5. При проведении работ немаловажно учитывать и глубину канавки. Выбирать глубину необходимо в зависимости от типа коммуникаций, которые планируется закладывать в канавку, а также по толщине самой стенки. Если эта стена несущая, и является наружной, то глубина канавки не должна быть более 3 см
  6. Ширина канавки также выбирается в зависимости от технологической задачи, но не рекомендуется превышать допустимый предел в 2,5-3 см

После укладки коммуникаций следует заделать канавку при помощи цементного раствора. Место расположения канавки следует сровнять со штукатуркой стены. Работы по штроблению рекомендуется проводить на этапе строительства и ремонта до того, как будет выполнено оштукатуривание стен.

Штроборез по бетону из болгарки изготовить совсем не трудно, и если поставить себе такую цель, то достичь ее сможет каждый. Делая вывод о проделанной работе, нужно отметить, что при штроблении нужно делать перерывы, чтобы дать электроинструменту остыть. Если чехол не имеет соединителя для подключения пылесоса, то работы нужно проводить в респираторе. Очки необходимо надевать в любом случае, так как в глаз могут попасть различные мелкие частицы.

В зависимости от типа материала, который штробится, необходимо подбирать соответствующую скорость перемещения инструмента. Если на пути попадается арматура в бетонной стенке, то рекомендуется произвести ее распиливание абразивным кругом. Использовать штроборез по дереву необходимо с особой осторожностью, не забывая об обратном ударе.

Публикации по теме

Насадка штроборез на болгарку для штробления стен

Для укладывания таких коммуникаций, как электрические провода, водопроводные и отопительные трубы, в стены, прибегают к применению специализированного инструмента – штробореза. У такого инструмента имеется существенный недостатки – это достаточно высокая стоимость, и узкое направление деятельности. Но не стоит огорчаться, так как в продаже имеются специальные насадки штроборезы на болгарки.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 405
Источник: https://InstrumentyvDom. ru/prochee/shtroborez-na-bolgarku

Для чего нужен штроборез

Штроборез представляет собой электроинструмент, с помощью которого делают параллельные борозды или штробы. Они могут быть разной ширины и глубины. Для чего это нужно? Существуют современные строительные стандарты, по которым все коммуникации должны прокладываться в углублениях стен, а не снаружи. Это относится к электрическим кабелям, отопительным и водопроводным трубам. Исключение составляют наружные провода в домах из дерева. Поэтому борозды вырезаются в минеральных материалах: в бетоне, гипсе, кирпиче. Штробы эстетичны, безопасны и являются обязательным условием ремонта и строительства.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 622
Источник: https://postroika.biz/15308-shtroborez-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 734
Источник: https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/shtroborez-iz-bolgarki-svoimi-rukami

Инструмент для штробления стен

Принцип работы штробореза — это одновременное применение двух алмазных отрезных кругов, установленных параллельно на специальной машинке. Этот механизм выполняет в основном одну операцию — вырезка в бетоне, камне и кирпиче каналов шириной от 3 до 41 мм и глубиной до 100 мм. Чаще всего в строительстве используются бороздоделы, конструкция которых подобна угловым шлифовальным машинкам. Условно их можно разделить на:

  • малые — CNF35U Hitachi;
  • большие, например, CNF65U Hitachi.

Первые предназначены для резки алмазными дисками диаметром 110, 115, 125 и 150 мм, а вторые — 230 мм. В продаже имеются механические устройства для резки бетона на базе циркульной пилы, где вместо циркулярного диска устанавливается абразивный круг. Cледует обратить внимание на следующие параметры:

  • Номинальная мощность стандартно составляет от 800 до 2500 W. Она определяет рабочие возможности инструмента — глубину резания и производительность. Поэтому для выполнения большого объёма работ применяются более мощные машины.
  • Полезная мощность — это средняя величина энергии, используемая для работы. Она составляет около 60% от номинальной.
  • Частота вращения рабочего инструмента диаметром 230 мм составляет около 6600 оборотов в минуту, диски меньшего диаметра — примерно 10000 оборотов в минуту.
  • Наружный диаметр устанавливаемых алмазных кругов указан в инструкции. Не рекомендуется применять инструмент другого размера.
  • Глубина и ширина реза.
  • Масса машинки от 2,7 до 10,5 кг.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1475
Источник: https://pochini.guru/instrument/nasadka-shtroborez-na-bolgarku

Для чего необходим этот процесс

Конструкция стандартного штробореза имеет много общего с болгаркой или УШМ. Существенным отличием штробореза от болгарки является высокая скорость выполнения работ, а также возможность удобного регулирования глубины разрезаемой канавки. Он может создавать канавку такой глубины, которая требуется в зависимости от поставленных технологических заданий.

Болгарка является отличным аналогом штробореза, так как с ее помощью можно осуществлять ремонтные работы в жилых и нежилых помещениях, где необходимо сделать специальные канавки или каналы для укладки труб и электрических проводов. Для того чтобы использовать болгарку в качестве штробореза, потребуется специальный кожух. Он позволит не только регулировать глубину заглубления режущего инструмента, но еще и проводить работы без пыли.

В большинстве случаев, когда необходимо сделать канавку в стене, мастера прибегают к применению таких инструментов:

  • зубило с молотком;
  • перфоратор;
  • болгарка.

Важно знать! Только если работа мастера связана непосредственно с необходимостью делать каналы в стенах каждый день, тогда лучше приобрести профессиональный штроборез.

Если же нужно вырезать канал в стене при проведении ремонтных работ, то для этих целей вполне подходит болгарка. Причем нет необходимости приобретать специальную насадку штроборез для болгарки, так как ее можно изготовить самостоятельно.

Как сделать штробу с помощью обычной болгарки

Штробление при помощи болгарки можно выполнять в стенах из кирпича, бетона, шлакоблока и прочих материалов. Для того, чтобы сделать штробу болгаркой вам потребуется:

  1. Нанести разметку. Для этого потребуется рулетка, правило или уровень, а также карандаш. Расчерчиваемые линии должны быть жирными, так как при работе болгарки выделяется пыль, из-за которой может быть незаметна разметка.
  2. Вырезание штробы. По расчерченным линиям следует пройти болгаркой с алмазным отрезным диском, но при этом учитывайте, что удерживать инструмент следует двумя руками, а работу следует проводить в защитных устройствах: очки, маска, перчатки.
  3. Выбивание или удаление штукатурки. На заключительной стадии потребуется при помощи молотка и зубила осуществить удаление штукатурки между прорезанными линиями.

Важно знать! Иногда специалисты используют вместо одного закрепленного диска на болгарке – два, что позволяет за один проход получить готовую канавку. Это существенно экономит время, а также физические силы.

Использование болгарки в качестве штробореза без защитного чехла является не рациональным, так как на мастера летят осколки камней и пыль. Чтобы избежать таких негативных последствий, следует изготовить такой пылезащитный кожух для вашей болгарки. Такая насадка не только позволит исключить попадание на мастера осколков, но и предотвратит образование пыли при условии сооружения специального пылесборника(или подключения к пылесосу).

Важно знать! Для отведения пыли следует использовать строительный пылесос, иначе обычный будет быстро забиваться, что существенно снизит эффективность его функционирования.

Чтобы спастись от пыли, понадобится изготовить специальный кожух. Изготовление защитного кожуха на болгарку для штробореза допускает использование любых подручных средств: старые пластиковые канистры, алюминиевые кастрюли, фанера, куски ламината, доски, лист нержавейки и прочее. В общем, нужно то, с чего можно сделать прочный кожух под болгарку. Для отведения пыли в таком кожухе должно быть предусмотрено отверстие для подсоединения шланга от пылесоса. Причем такое отверстие должно располагаться по направлению реза диска.

Недостатком такого кожуха является невозможность регулирования глубины реза. Но это вовсе не означает, что нельзя сделать такой кожух, который бы мог регулировать глубину реза. Ниже представлен один из вариантов кожуха штробореза для болгарки.

Все зависит от располагаемого арсенала материалов, а также фантазии мастера.

Правила и ограничения при штроблении

Выполнять штробление стен следует только после того, как в помещении расчерчен план расположения скрытой электропроводки, или же труб водопровода. Выполняя работы по штроблению, немаловажно учитывать следующие факторы:

  1. Процедуры принято осуществлять только в вертикальном или горизонтальном направлении.
  2. Наклон штробы допускается в исключительных случаях.
  3. Горизонтальные штробы делают на расстоянии не более 15 см от плит перекрытия.
  4. Вертикальные штробы должны находиться на расстоянии минимум 10 см от дверных и оконных проемов, а также углов. От газовых труб минимум 40 см.
  5. Ширина и глубина канавки не должна быть более 2,5 см. Длина штробы не должна быть более 3 метров.

В завершении стоит отметить, что прежде чем приступать к проведению работ, следует подготовить не только соответствующий инструмент, но и сделать контрольную проверку по расположению штробы.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 6031
Источник: https://InstrumentyvDom. ru/prochee/shtroborez-na-bolgarku

Если использовать вместо штробореза болгарку

болгарка с самодельным пылеотводом, годится для небольших работ

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1288
Источник: https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/shtroborez-iz-bolgarki-svoimi-rukami

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

  1. Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.

    Посадочная шайба, которую надо сточить

  2. Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.

    Первый диск установлен

  3. Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.

    Два диска на болгарке

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

  1. Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.

    Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель

  2. Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
  3. Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
  4. Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.

    Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Готовый фабричный кожух для болгарки

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Высота и длина кожуха для штробореза

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Циркуляция пыли во время работы штробореза

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

  1. Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.

    Подошва из профильной трубы

  2. Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.

    Щёки приварены к подошве

  3. Возьмите кастрюлю и разрежьте её.

    Кастрюля разрезана под кожух

  4. Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.

    Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки

  5. Приварите хомут.

    Хомут приварен к отверстию

  6. Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.

    Хомут и усилитель приварены к кастрюле

  7. Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.

    Боковина для кожуха

  8. Приварите её к кастрюле.

    Боковина приварена к кастрюле

  9. Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.

    Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле

  10. Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.

    Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха

  11. В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.

    Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли

  12. Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.

    Кожух в сборе с болгаркой

Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.

Видео: изготовление штробореза своими руками

Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 4752
Источник: https://postroika.biz/15308-shtroborez-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Правила эксплуатации

Естественно, самодельный штроборез экономит время и средства, но при работе с ним нужно внимательно следить за тем, чтобы болгарка не перегрелась, так как при резке двумя дисками, электродвигатель испытывает двойную нагрузку.

Поэтому желательно как можно реже использовать ее для резки штрабы. А при работе следует через определенное время делать для инструмента перерывы.

Самодельная насадка хоть и убыстряет процесс работы, но может повлиять на состояние болгарки.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 502
Источник: https://tokar.guru/instrumenty/ushm-bolgarki/nasadka-shtroborez-na-bolgarku-izgotovlenie-svoimi-rukami.html

Советы по работе с электробороздорезом

У электроинструментов, предназначенных для резания, и у насадки на болгарку для штробления величина подачи алмазного диска оказывает большое влияние на эффективность работы. Поэтому рабочее движение механизма следует выполнять осторожно, без рывков и сильного нажима, поддерживая оптимальную скорость резания.

Нужно помнить, что чем меньше подача, тем дольше прослужит рабочая часть алмазного круга. На повышенной подаче происходит перегрузка механизма и выделение большого количества тепла в зоне резания. В этом случае температура рабочей поверхности инструмента повышается, что значительно ускоряет износ алмазного венца.

Во время сухой резки возможен перегрев алмазного диска и появление искр. Необходимо прекратить работу и охладить инструмент на холостом ходу. Не допускается перегрузка двигателя болгарки и почернение алмазного сегмента диска, это приведёт к его полному повреждению или к сокращению срока службы.

Перед началом работы необходимо отрегулировать глубину и ширину резки. Интервал между дисками должен соответствовать требуемой ширине канавки и выступать за пределы основания на установленную глубину резания. Перед самым началом работы режущий инструмент следует приподнять немного вверх и только потом включить машинку. Затем аккуратно погрузить диски в обрабатываемый материал и начать подачу. Рекомендуется подключить пылесос. Это облегчит работу и защитит оператора от вредного воздействия частиц строительных материалов.

Проводить работы штробления как обычным штроборезом, так и болгаркой необходимо с учетом следующих советов и рекомендаций:

  1. Проводить процедуры можно в вертикальном или горизонтальном направлениях
  2. Штробить под наклоном можно в крайне редких случаях, когда следует выполнить обход декоративного элемента или коммуникаций
  3. Горизонтальное штробление необходимо выполнять исключительно на расстоянии до 15 см от плиты перекрытия
  4. Вертикальные канавки должны располагаться на минимальном расстоянии от дверей и окон 10 см
  5. При проведении работ немаловажно учитывать и глубину канавки. Выбирать глубину необходимо в зависимости от типа коммуникаций, которые планируется закладывать в канавку, а также по толщине самой стенки. Если эта стена несущая, и является наружной, то глубина канавки не должна быть более 3 см
  6. Ширина канавки также выбирается в зависимости от технологической задачи, но не рекомендуется превышать допустимый предел в 2,5-3 см

После укладки коммуникаций следует заделать канавку при помощи цементного раствора. Место расположения канавки следует сровнять со штукатуркой стены. Работы по штроблению рекомендуется проводить на этапе строительства и ремонта до того, как будет выполнено оштукатуривание стен.

Штроборез по бетону из болгарки изготовить совсем не трудно, и если поставить себе такую цель, то достичь ее сможет каждый. Делая вывод о проделанной работе, нужно отметить, что при штроблении нужно делать перерывы, чтобы дать электроинструменту остыть. Если чехол не имеет соединителя для подключения пылесоса, то работы нужно проводить в респираторе. Очки необходимо надевать в любом случае, так как в глаз могут попасть различные мелкие частицы.

В зависимости от типа материала, который штробится, необходимо подбирать соответствующую скорость перемещения инструмента. Если на пути попадается арматура в бетонной стенке, то рекомендуется произвести ее распиливание абразивным кругом. Использовать штроборез по дереву необходимо с особой осторожностью, не забывая об обратном ударе.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2434
Источник: https://moiinstrumentu.ru/nasadka-na-bolgarku-shtroborez-samostojatelnoe-izgotovlenie.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 23710
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://InstrumentyvDom.ru/prochee/shtroborez-na-bolgarku: использовано 2 блоков из 2, кол-во символов 6436 (27%)
  2. https://postroika.biz/15308-shtroborez-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 6699 (28%)
  3. https://tokar.guru/instrumenty/ushm-bolgarki/nasadka-shtroborez-na-bolgarku-izgotovlenie-svoimi-rukami. html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 502 (2%)
  4. https://pochini.guru/instrument/nasadka-shtroborez-na-bolgarku: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2958 (12%)
  5. https://moiinstrumentu.ru/nasadka-na-bolgarku-shtroborez-samostojatelnoe-izgotovlenie.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5093 (21%)
  6. https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/shtroborez-iz-bolgarki-svoimi-rukami: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2022 (9%)

Штроборез насадка на болгарку своими руками

Профессиональный штроборез это отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственным его недостатком является высокая цена, обойти который поможет самостоятельно сделанный штроборез – насадка на болгарку, которая выдает примерно такую же производительность резки.

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Если использовать вместо штробореза болгарку

болгарка с самодельным пылеотводом, годится для небольших работ

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

  • Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
  • Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

  • Не требуется разбирать болгарку.
  • Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
  • Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
  • Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

  1. На вал болгарки устанавливается первый диск.
  2. Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
  3. Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он предназначен для одной единственной задачи, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал болгарки передается через угловой редуктор и все рассчитано на зачистку поверхностей и резку железа.

Возникающие при прорезании штроб усилия быстро выводят из строя редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск располагается не на проектном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае, стоимость штробореза на порядок выше, чем у болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем один бороздодел. Но это не должно помешает соблюдению несложных рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

  • Надо следить, чтобы инструмент не перегревался и, по возможности, почаще давать ему отдохнуть.
  • Также не помешает оценить, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Защитный кожух с регулировкой глубины реза обеспечивает защиту от пыли и относительно ровные штробы, если даже делать два параллельных пропила. Если лишнее движение по стене штроборезом с одним диском продлит срок его службы, то может стоит ограничиться этим вариантом.

Как итог — штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже заводского оригинала, но есть риск быстро привести в негодность болгарку, которая взята за его основу. Если резать штробы приходится часто, то лучше приобрести свой бороздодел, предназначенный именно для штробления стен, а переделанная под штроборез болгарка больше подойдет для периодических работ.

Насадки на болгарку, УШМ, перфоратора, дрель для штробления стен

Штробление стен – ключевой этап первичной отделки помещений. Для проведения этих работ используется специальный инструмент – штроборез: канавки получаются ровными и аккуратными, а сам процесс занимает минимум времени, практически не сопровождается шумом и пылеобразованием. Но в реальных условиях для формирования штробы нередко используют болгарку, перфоратор, дрель. Качество в этом случае несколько страдает, а сами работы расцениваются как сложные и продолжительные.

Штроба – это прорезь требуемой ширины и глубины для монтажа инженерных коммуникаций и труб.

Все инструменты применяются с определенными насадками, позволяющими сформировать штробу. Расскажем о насадках для штробления, особенностях выбора и применения более подробно. 

Штроборез

Штроборез внешне напоминает болгарку, но снабжен двумя дисками. Режущая насадка для штробления стен расположена перпендикулярно платформе, которая упирается на рабочую поверхность и облегчает работу. Необходимая глубина штробы выставляется путем регулировки платформы. Отрезные диски также регулируются и позволяют выставить точное расстояние между канавками.

УШМ

Угловая шлифовальная машина или болгарка нередко приспосабливается для резки штроб, хоть и не предназначена для этого изначально. В бытовых условиях для пропила используют отрезной диск по камню, однако количество пыли не только мешает полноценному штроблению, но и засоряет инструмент, что приводит к поломке. Тем не менее, насадки на УШМ для штробления существуют.

Длина крепежного вала позволяет установить сразу два отрезных диска, но такая «модернизация» — грубейшее нарушение техники безопасности. Как все-таки можно?

Конструкция из двух дисков должна быть строго перпендикулярной, поэтому крепление второго отрезного диска выполняется с использованием штатных гаек. Первый диск устанавливается стандартно, фиксирующая гайка выступает разделительной втулкой. Второй диск фиксируется в перевернутом положении. Расстояние между ними регулируется путем прокладочной шайбы.

Второй момент – оборудование защитного кожуха, который изолирует режущую часть инструмента, за исключением погруженной в стену. Обязательно предусматривается пылесборник и отвод пыли. Кожух делают по схеме из листа железа толщиной 0,2-0,4 см методом сварки.

Однако даже после оборудования насадки на болгарку для штробления по всем правилам нужно помнить, что инструмент не рассчитан на такие работы: следует делать перерывы, проверять, не перегревается ли болгарка, и быть готовым к тому, что штробу придется еще долго «доводить до ума».

Перфоратор

Перфоратор относится к мощным электроинструментам и при использовании определенных насадок может применяться для получения штроб. Процесс более чистый и оперативный по сравнению с УШМ.

Самые популярные насадки для перфоратора– это бур и лопатка для штробления, а также коронка для формирования проемов. Процесс сопровождается выделением пыли, поэтому обязательно использовать мощный строительный пылесос: обычному инструменту данная нагрузка не под силу.

Изначально формируются выемки под проемы насадкой «штык», потом — лопаткой и коронкой. Последняя представляет собой цилиндр с режущими зубцами и используется с удлинителем. Фиксируется в патроне с помощью хвостовика. Второй вариант – сверление отверстия на глубину 10 мм, затем расширение и углубление с помощью коронки.

Далее в ход идет бур – с его помощью пробиваются отверстия по наметкам. Формируется канавка по обозначенной разметке с помощью лопатки. Важный момент – лопатку ставят вдоль канавки, иначе бетон начнет крошиться и выпадать кусками. Оставшиеся элементы срезают лопаткой с наконечником в форме U, выставив режим «удар со сверлением».

Чтобы инструмент или сверло не вышли со строя, отверстия нужно сверить с малого диаметра (4-6 мм) и лишь затем расширять буром.

Вид насадки подбирается с учетом планируемых работ. Для формирования канавок идеально подходит штрабер — насадка для перфоратора для штробления стен. Но чаще всего ввиду доступности все же берут бур и лопатку. Чтобы максимально продлить рабочий ресурс насадок, следует делать перерывы, охлаждать их водой. Если же работать алмазными коронками, то прослужат они долго даже без мер предосторожности. Единственное – насадки должны быть сопоставимы размеру и виду перфоратора.

Дрель

Помимо сверления, дрель может выполнять множество других работ: перекачивать жидкости, фрезеровать, штробить. Функциональность дрели не может сравниться с профессиональным оборудованием, но для домашних работ походит вполне.

Ударная дрель оптимальна при средних объемах работы. Понадобятся насадки на дрель для штробления стен: два сверла и выбивная лопатка. Диаметр одного сверла должен быть равен ширине канала, второе сверло берется в 2 раза меньше.

Можно использовать большое сверло и делать им отверстия с шагом в 0,5–1 см. Штроба формируется с помощью насадки-лопатки.

Насадки для штробления стен под дрель, перфоратор, болгарку можно приобрести в специализированных строительных магазинах. Если у вас нет необходимых навыков проведения работ либо инструментов для штробления, обращайтесь в ООО «Дестрой»!

Читайте также:

Преимущества алмазного сверления и бурения

Буры по бетону: особенности, сферы применения и тонкости выбора

Расчет количества строительных материалов. Нормы расхода.

Горизонтальные измельчители

и измельчители целых деревьев

Горизонтальные измельчители и измельчители целых деревьев

Измельчители и измельчители имеют уникальные преимущества для различных применений по калибровке волокна. Что подходит для ваших нужд по переработке древесных отходов?

В этом руководстве по выбору оборудования мы дадим вам обзор измельчителей целых деревьев, горизонтальных измельчителей и горизонтальных измельчителей с пакетами для переоборудования. Для облегчения сравнения двух вариантов вы также найдете матрицу выбора, которая поможет вам принять решение.

Дробилка целых деревьев Горизонтально-шлифовальный станок
Сырье Бревна мелкие круглые. Бревна, целые деревья, кусты, лесные отходы, сортированные C&D, поддоны, отходы, сельскохозяйственная продукция и черепица.
Эффективность Обрабатывает быстро очищающую круглую древесину. Требуется больше мощности для превращения древесных отходов в щепу.
Универсальность Используется только для измельчения чистой круглой древесины. Используется для различных приложений, переключая зубы и экраны.
Контроль конечного продукта Размер продукта контролируется количеством ножей в / на рубильном барабане. Меньше ножей = меньше контроля над размером продукта и больше ножей = больше контроля над размером продукта. Размер продукта контролируется сетками и зубьями.
Конечные продукты Стружка, микрочип, опилки. Щепа, мульча, цветная мульча, подушка для детских площадок, тонкодисперсное волокно, компост.
Время безотказной работы и техническое обслуживание Высокие затраты на износ и частые простои. Сырье должно быть чистым, чтобы обеспечить постоянную безотказную работу. Загрязнения быстро повреждают ножи измельчителя. Чтобы изменить приложения, необходимо поменять роторы местами. Сменные опоры могут быть заменены одним оператором. Сменные ножи можно перевернуть, если они затупились с одной стороны.Для переключения приложений не требуются специальные инструменты.

Дробилки целых деревьев

Если у вас есть стабильный поток чистой круглой древесины, ничто не сравнится с эффективностью измельчителя целых деревьев. Дисковые измельчители и барабанные измельчители предназначены для одной цели — очень быстро обрабатывать массивную круглую древесину — и делают это лучше, чем любые другие машины на рынке.

Типы дробилок древесины

Измельчители древесины не являются новой технологией и используются с 1884 года.Есть два вида измельчителей целых деревьев. Дисковые измельчители состоят из диска со стальными ножами, которые режут дерево перпендикулярно, когда оно попадает в камеру. В качестве альтернативы барабанный измельчитель использует барабан с ножами на нем, который режет древесину, когда древесина подается в камеру.

Использование древесной щепы

Многие отрасли промышленности нуждаются в щепе, производимой измельчителем целых деревьев, например, производители бумаги, компании, использующие щепу в древесно-стружечных плитах и ​​некоторых видах топлива.Некоторые измельчители могут производить очень однородную стружку. Некоторые из них могут даже производить коротковолокнистую стружку для производства топливных гранул и других приложений. В измельчителе может даже быть сетка, через которую стружка проходит до того, как выдувается через ствол.

Дисковый измельчитель может производить стружку более точного размера, которая подходит для целлюлозы и бумаги, но не производит стружку в больших объемах. Барабанные измельчители лучше подходят для изготовления щепы, которая будет использоваться для пеллет или топлива. Обычно размер стружки контролируется толщиной ножей и количеством ножей.

Расходы на техническое обслуживание и износ

К сожалению, когда ножи затупляются или повреждаются, размер частиц обычно увеличивается и становится непостоянным. Тупость ножа может наступить в течение нескольких часов или мгновенно, если ножи наткнутся на камни или сталь. Кроме того, если гибкие ветви или ветви небольшого диаметра изгибаются или перекручиваются в горловине, они могут проходить через измельчитель в виде длинных копий, а не стружек.

Рубительные машины

часто связаны с высокими затратами на износ и частыми простоями, особенно в средах, где операторы не могут контролировать загрязняющие вещества.Песок и грязь могут быстро вызвать дорогостоящие повреждения, ремонт которых может потребовать много времени и средств. Камни и сталь могут мгновенно испортить набор ножей для измельчителя, требуя немедленного обслуживания.

Измельчители также обычно испытывают трудности с подачей и измельчением материала смешанных размеров, включая спутанные груды стволов и веток деревьев. У многих рубильных машин отсутствует система подачи, достаточно агрессивная, чтобы обрабатывать целые деревья с жесткими ветвями.

Если вы выйдете за рамки предназначения измельчителя древесины, его преимущества быстро исчезнут в пользу измельчителя древесины.

Горизонтальные шлифовальные машины

В то время как измельчители являются узкоспециализированными, горизонтальные измельчители могут быть универсальными и позволяют легко переключаться между областями применения путем замены ротора или опор и зубьев. Это дает вам возможность переключаться между обработкой бревен, целых деревьев, коры, древесных плит и других твердых материалов в дополнение к гибкости в управлении конечным продуктом. Горизонтальные шлифовальные машины будут эффективно обрабатывать зеленую древесину, выдержанную древесину или высушенные в печи пиломатериалы, включая отходы поддонов и отсортированные C&D.

Горизонтальные измельчители также имеют преимущество, когда дело доходит до контроля размера частиц во многих отраслях и областях применения. Если вам нужно изготавливать изделия из нескольких волокон, вам нужна точность шлифования горизонтальной шлифовальной машины.

Варианты измельчения на горизонтальной шлифовальной машине

Так же, как существуют варианты для дискового и барабанного измельчителя, существует также несколько различных способов превратить горизонтальный измельчитель в измельчитель. Во-первых, это пакет для переоборудования бодрости.Этот вариант потребует от вас изменить крепления и зубья на вашем текущем роторе. Вторая возможность — переключить весь ротор на ротор для измельчения щепы для горизонтальных шлифовальных машин.

Горизонтальный шлифовальный станок с пакетом модернизации

Горизонтальная шлифовальная машина с комплектом для переоборудования рубильных машин снижает затраты на износ и увеличивает время безотказной работы, обеспечивая быстрый и удобный доступ к зубьям и сеткам.

Пример Rotochopper B-66 с рубильными ножами.

Если вы хотите иметь возможность выполнять несколько задач, используйте горизонтальный измельчитель, но если вы хотите производить только древесную щепу, измельчитель целого дерева всегда будет превосходить горизонтальный измельчитель с более высокой производительностью и более высокая эффективность.

Уникальное преимущество Rotochopper

Горизонтальный шлифовальный станок Rotochopper обладает множеством уникальных функций, которые упрощают измельчение стружки и . Одно из его наиболее ценных качеств — универсальность в различных вариантах использования, сырье и предпочтительных конечных продуктах. Доступный пакет преобразования рубительной машины создает эффективную систему для переключения между измельчением и измельчением. С ротором со сменной опорой Rotochopper вы можете легко заменить держатели измельчителя на опоры измельчителя и ножи.Кроме того, ножи измельчителя являются индексируемыми, и вы можете перевернуть их, чтобы использовать обе стороны ножа, что увеличивает срок службы детали и снижает затраты на износ.

Горизонтальные измельчители

Rotochopper известны своим превосходным контролем размера частиц, что позволяет операторам создавать готовый продукт всего за один проход. Это преимущество обеспечивает единообразие конечного продукта, что невозможно с альтернативными решениями, и повышает эффективность на протяжении всего процесса изменения размера.

Наконец, как и в случае со всем оборудованием Rotochopper, прямое обслуживание и поддержка, предоставляемые нашей командой экспертов, неоценимы для минимизации времени простоя, увеличения производительности и обеспечения постоянного успеха.

Обзор оборудования — Дробление и шлифование

Обзор оборудования — Дробление и шлифование

14 февраля 2018 г. 03:59:19

Новейшее оборудование для измельчения остатков, работающее в лесах Канады

РАВЛИНГ

Обладая более чем 40-летним опытом работы в лесной и связанной с лесопилкой отраслях, Rawlings поставляет оборудование для шлифования древесины, известное своей долговечностью, производительностью и надежностью. Rawlings предлагает полную линейку шлифовальных машин по дереву во всех размерах и моделях. Добавьте широкий спектр доступных опций, таких как рабочие платформы, выбор ремня, цепи, вибрирующих подающих и отводящих конвейеров, защиты металла или магнита, сортировки и разделения продукта, и вы получите гибкость для настройки совершенная система шлифования древесины. www.wastewoodhogs.com

РОТОХОППЕР

Rotochopper продолжает поднимать планку своих решений для повышения эффективности измельчения в больших объемах, выпуская ряд усовершенствований для своей горизонтальной шлифовальной машины B-66.B-66 теперь доступен с мощностью до 1050 лошадиных сил, увеличенным открытием горловины, системой контроля RotoLink, комплектом ножей KeyKnife Chipper Knife и единственной запатентованной системой измельчения и окраски в отрасли. Добавьте эти функции к существующим преимуществам измельчения с помощью Rotochopper, и B-66 по-прежнему будет отличным выбором для любой компании, которой требуется большая производительность, стабильное время безотказной работы и упрощенное обслуживание. www.rotochopper.com

WSM

Измельчители с вертикальной подачей

WSM имеют простую, но очень эффективную конструкцию, позволяющую обрабатывать широкий спектр сырья со скоростью до 150 тонн в час.Эти надежные шлифовальные машины оснащены ротором для тяжелых условий эксплуатации с инновационными вариантами конфигурации диска и молотка. Опциональный поворотный корпус обеспечивает легкий доступ к основным изнашиваемым компонентам, при этом все компоненты подачи остаются на своих местах. Вертикальные измельчители WSM способны обеспечить наилучшее решение для ваших задач — от тонкого измельчения древесной щепы для топливных пеллет или ДСП до грубого измельчения коры или древесных отходов для мульчи или биомассы. Комплексные системы переработки биомассы WSM, готовые к системе «под ключ», включают насыпные питатели, предварительное просеивание и очистку, что позволяет снизить затраты на переработку, снизить износ измельчителя и увеличить производительность.www.westsalem.com

W. H.O. ПРОИЗВОДСТВО

W.H.O. Компания-производитель разработала и запатентовала первую шлифовальную машину для ванн в 1947 году. W.H.O. празднует свой 70-летний юбилей производства этих шлифовальных машин для различных рынков, которые они развивали за эти годы. Станки для измельчения древесины компании представляют собой высокоэффективные переработчики древесных отходов по стоимости переработанных кубических ярдов по сравнению с эксплуатационной стоимостью. С годами W.H.O. постоянно совершенствует свои шлифовальные машины, уделяя особое внимание увеличению производительности и надежности при простоте обслуживания.www.who-mfg.com

ACROWOOD

Acrowood давно известна как производитель качественных рубильных машин. От измельчителей дисков диаметром 42 дюйма до измельчителей целых бревен диаметром 175 дюймов. Acrowood и наши предшественники Black Clawson и Sumner Iron Works более 100 лет поставляют рубительные машины и оборудование для лесозаготовок. С 1960-х годов наши наклонные дисковые измельчители получили широкое распространение и нашли применение при измельчении древесных отходов. Дробилка с наклонным диском Acrowood оказалась отличным выбором для недавнего увеличения использования штанг меньшего диаметра.Наклонные дисковые измельчители Acrowood поставляют высококачественную щепу как для целлюлозно-бумажных комбинатов, так и для предприятий по производству гранул. www.acrowood.com

ANDRITZ

HHQ-Chipper имеет уникальную геометрию измельчения и оптимизированную скорость резания, что позволяет ему производить высококачественную стружку тонкой и квадратной формы, а также однородную микрочип для производства гранул с максимальной производительностью. HHQ-Chipper с горизонтальной подачей хорошо подходит для бревен любой длины от коротких до длинных деревьев. Горизонтальная подача бревен через большой желоб с регулируемой скоростью конвейера обеспечивает устойчивость и правильную ориентацию бревен для получения высококачественной щепы.Низкие требования к техническому обслуживанию, легко заменяемые изнашиваемые детали, а также эргономичный и компактный дизайн — все это способствует общей экономичности HHQ-Chipper. www.andritz.com

МОРБАРК

Революционно новая горизонтальная шлифовальная машина Wood Hog, 3400XT, мощная, производительная и универсальная. Одной из наиболее важных особенностей 3400XT является его стандартная ширина 8 футов 6 дюймов (2,59 м), что делает его допустимым при транспортировке в любой стране. Размер 3400XT позволяет сконфигурировать одну и ту же модель, использующую широкий спектр двигателей (от 540 до 800 лошадиных сил (от 402 до 596 кВт), а также варианты электрической мощности), для различных применений и широкого спектра глобальных рынков без дополнительных соображения дизайна.www.morbark.com

CBI

Горизонтальная шлифовальная машина CBI 6800B обеспечивает бескомпромиссную производительность, эффективность, долговечность, качество и простоту обслуживания. Этот горизонтальный измельчитель древесины был специально разработан для компаний по очистке земель и переработчиков дворовых отходов, которым требуется высокая производительность и максимальная надежность. CBI 6800, доступный в портативном, стационарном или на гусеничном исполнении, является идеальным решением для ваших нужд деревообработки, независимо от местоположения или области применения.www.cbi-inc.com

БАНДИТ ИНДУСТРИЗ

Гусеница модели 3090 компании

Bandit Industries пользуется доверием специалистов по расчистке земель из-за ее грузоподъемности 25˝ и мощных стальных гусениц Caterpillar. Уникальная система подачи Slide Box от Bandit обеспечивает превосходную мощность дробления и тяги, что упрощает загрузку 3090 в массивное горловое отверстие размером 30 на 36 дюймов. Опытные операторы могут увидеть полностью загруженные прицепы для стружки менее чем за 20 минут. www.banditchippers.com

БАНДИТ ИНДУСТРИЗ

Модель 3680XP компании

Bandit Industries — самая популярная модель в линейке The Beast.Благодаря своему отверстию высотой 35 дюймов и шириной 60 дюймов, запатентованной режущей фрезой с направленным вниз током и специализированным режущим инструментам, The Beast режет больше, чем измельчает, производя больше материала с меньшими затратами энергии и доставляя материал по более низкой цене за тонну или ярд. Доступен широкий спектр вариантов зубьев для резки, раскола или шлифования, что позволяет поставлять единообразный продукт для множества рынков. www.banditchippers.com

МАШИНЫ ДЛЯ БРЮНЕТКИ

Измельчитель цельного бревна

Brunette Machinery — это измельчитель с горизонтальной подачей, оснащенный приводным верхним прижимным валком и приводным нижним валком для контроля подачи бревен с целью получения высококачественной щепы.Доступны два ротора — стандартный ротор для стружки с номинальным размером до 1¼˝ и новый ротор MicroChip, который предназначен для производства стружки с номинальным размером 1/4˝. Каждый ротор может быть оснащен стандартной системой быстрой смены ножей Brunette или «одноразовой» системой Key Knife. Измельчитель цельного бревна Brunette включает в себя общий подрамник, который связывает подающее устройство, измельчитель, двигатель и HPU вместе для повышения жесткости, и одну подъемную установку. Барабанный измельчитель Brunette доступен в различных размерах и конфигурациях моделей. www.brunettemc.com

HOGZILLA

Шлифовальные машины-монстры HogZilla

созданы для особо тяжелых условий эксплуатации и имеют размеры от средних до массивных, и могут быть сконфигурированы как стационарные, переносные ССУ, гусеничные или с навесным грейфером. Доступны двадцать стандартных моделей с многочисленными опциями, обеспечивающие самые прочные, самые надежные и эффективные, дизельные или электрические, чан большой емкости или горизонтальные измельчители с проверенным производством. Измельчители HogZilla предназначены для уменьшения количества отходов, переработки, расчистки земель, сноса строений и т. Д.От пней и бревен до железнодорожных шпал или шин — HogZilla может справиться с самыми тяжелыми работами и может обеспечить высочайшую производительность. www.hogzilla.com

USNR

Дробилка для древесных отходов USNR — это электростанция четырех размеров и трех конфигураций, предназначенная для обработки бревен диаметром от 11 до 22 дюймов. Базовая горизонтальная подача не требует особой компоновки, в то время как гравитационная подача позволяет обрабатывать большие объемы. Конструкция с J-образным изливом имеет более высокую производительность, как правило, с помощью вибрационного конвейера. Все модели имеют нижний, задний и верхний выпуск.Винтовые ножи Norman Chipper от USNR режут однородную стружку, а не соскабливают ее со склада, тем самым удаляя опилки, щепки и большие секущиеся концы. Модели обрабатывают бревна диаметром от 8,25 до 22 дюймов. Эта высокопроизводительная бритва для бревен позволяет получать стружку и щепу высочайшего качества из бревен и кусков бревен. www.usnr.com

БАРКО

Измельчитель целых деревьев Barko CH6025 предлагает модернизированные компоненты и улучшенную конструкцию с восемью ножами, которые способствуют оптимальной эффективности работы.Благодаря запатентованной технологии барабана ConeHead, разработанной Barko, измельчитель обеспечивает новаторское действие нарезки, которое потребляет меньше энергии и дает стабильную стружку превосходного качества. CH6025 оснащен турбодизельным двигателем мощностью 520 лошадиных сил, топливным баком на 150 галлонов и вместимостью всего дерева диаметром 22 дюйма. Подающий стол агрегата со сменным полом имеет размеры 10 футов в длину и 35 дюймов в ширину. Один горизонтальный и два вертикальных подающих ролика с гидравлическим приводом быстро поглощают кучи ветвей и верхушек, а большие лезвия на концах барабана с силой забрасывают стружку в тележки-сборщики для укладки большего количества материала, тем самым повышая эффективность и производительность.www.barko.com

PETERSON PACIFIC

Peterson Pacific Corp имеет новый стационарный электрический сучкорезной дисковый измельчитель 5050H, который производит высококачественную щепу с низким содержанием коры для древесной массы и пеллет, обрабатывая целые деревья за одну непрерывную операцию. Модель 5050H, оснащенная большой загрузочной горловиной, принимает одно дерево диаметром до 56 см или несколько меньших стволов. Он может быть сконфигурирован с несколькими дополнительными размерами шкивов, чтобы точно изготовить необходимый чип. Производительность измельчения до 136 тонн в час может быть достигнута в зависимости от размера щепы и характеристик древесины. www.petersoncorp.com

PETERSON PACIFIC

Новая барабанная измельчительная машина 6310B компании Peterson Pacific Corp подходит для крупных производителей биомассы, у которых есть широкий выбор кормов: от бревен диаметром до 91 см до щеток и мелкого сырья. Гусеничный 6310B с массой 86 000 фунтов разработан для операций, требующих высокой производительности и частых перемещений между рабочими местами. Барабанная рубильная машина 6310B оснащена двигателем Caterpillar мощностью 1050 л.с. или дополнительным двигателем Tier 1V. 6310B имеет две конфигурации барабана для стандартных чипов биомассы или микрочипов.www.petersoncorp.com

КАДАНТ КАРМАНА

Как и все рубильные машины Kadant Carmanah, 96-дюймовая дробилка для бревен предназначена для производства высококачественной щепы с упором на долговечность машины и упрощение обслуживания. Наковальня, защищенная срезным штифтом, снижает эксплуатационные расходы за счет ограничения повреждений, вызванных металлическими ударами и камнями. Прочная основа изготовлена ​​из толстых стальных секций, чтобы минимизировать изгиб при большой нагрузке и обеспечить небольшие зазоры между ножом и наковальней. 96-дюймовый измельчитель цельного бревна Kadant Carmanah можно легко адаптировать для производства стандартной щепы целлюлозы или микрочипа размером дюйма для использования в промышленности по производству биомассы / пеллет.www.kadant.com/en-us/kadant-carmanah

Опубликовано Приложением Biomass_CFI_OF. Вид
Все статьи.

Эту страницу можно найти по адресу https://mydigitalpublication.com/article/Equipment+Spotlight+%E2%80%93+Chipping+And+Grinding/3009546/475220/article.html.

измельчитель или измельчитель? | Строительное оборудование

Расчистка земель — это большой бизнес, и для эффективной переработки древесных отходов требуется подходящее оборудование.В большинстве случаев у подрядчиков есть короткое окно возможности очистить участок от деревьев, кустарников и подлеска, чтобы освободить место для начала строительных работ.

Выбор правильного оборудования важен для повышения вашей производительности. Доступен ряд опций: от щеточных измельчителей большой емкости до крупногабаритных горизонтальных измельчителей и измельчителей ванн. У каждого есть свои преимущества и ограничения в зависимости от типа работы.

Два основных критерия часто имеют решающее значение при принятии решений о выборе оборудования для операций по расчистке земель: мобильность и производительность (и первый обычно влияет на последние).Еще одним ключевым моментом является размер очищаемой площади.

Vermeer BC 1400TX Щеточный измельчитель

Щеточные измельчители традиционно использовались при уходе за деревьями. Теперь на рынок расчистки земли попали более крупные модели. Например, если очищаемая земля меньше 5 акров, можно использовать большой буксируемый или самоходный щеточный измельчитель. Щеточные измельчители большего размера могут обрабатывать материал диаметром до 21 дюйма, что позволяет удовлетворить большинство потребностей по очистке земель.

Если для большинства работ требуется 5 акров или более, горизонтальная шлифовальная машина или бочковая шлифовальная машина могут быть лучшим вариантом, поскольку они быстрее измельчают большее количество материала. В ситуации, когда на одной строительной площадке может быть несколько куч мусора, например, при расчистке земли, вариант самоходной установки на гусеничном ходу может быть очень эффективным.

Выбор правильной рубительной машины

Крис Николс, менеджер по продажам в компании Vermeer по охране окружающей среды, говорит, что хорошим практическим правилом является покупка измельчителя, способного эффективно обрабатывать как минимум 80–90 процентов древесных и кустарных обломков, которые подрядчик намеревается обработать.

«Например, если подрядчик по очистке земель планирует обрабатывать деревья, основная масса материала которых составляет от 16 до 20 дюймов в диаметре, то щеточного измельчителя мощностью 21 дюйм будет достаточно», — говорит Николс.

Щеточные измельчители доступны как в буксируемых, так и в самоходных моделях. Буксируемые измельчители обладают многими из тех же преимуществ, что и самоходные измельчители. Однако самоходные щеточные измельчители имеют уникальные преимущества при расчистке земель, поскольку подрядчики понимают, что эти устройства могут помочь снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность работы на стройплощадке.

Может быть нанят подрядчик для расчистки участка застройки площадью от 1 до 5 акров от деревьев и кустарников. Самоходный измельчитель гусениц позволяет подрядчику перемещать машину в конец участка и обрабатывать деревья за один проход. Это помогает избежать необходимости распиливать деревья на более мелкие и простые в обращении части перед их перемещением на буксируемый рубильный станок, что сокращает количество пропилов и трудозатрат. В некоторых случаях разработчик может захотеть, чтобы получившаяся щепа равномерно распределилась по участку, чтобы помочь контролировать эрозию, или оставить в куче для ландшафтной мульчи после того, как участок будет застроен.

Хотя гусеничные измельчители имеют свои преимущества, подрядчикам необходимо подумать о том, как эти машины могут вписаться в их общий финансовый и бизнес-план. С помощью самоходной рубильной машины для гусениц подрядчик может заняться расчисткой подлеска или расчисткой коммуникаций.

«Основным преимуществом самоходной рубильной машины для гусениц является удобство; однако она будет иметь более высокую начальную стоимость, чем буксируемая рубильная машина», — говорит Николс. «Подрядчики должны учитывать, как часто они собираются использовать рубильную машину, и может ли она открыть новые рынки для их бизнеса и помочь в получении финансовой выгоды.«

При покупке измельчителя гусениц важно выбрать машину с соответствующим тяговым усилием. В частности, гусеничный агрегат должен обладать крутящим моментом и мощностью, чтобы двигаться самостоятельно, а также обладать способностью подниматься и спускаться с горы во влажных условиях.

Кроме того, убедитесь, что все функции измельчителя работают независимо. Другими словами, вы должны иметь возможность управлять гусеницами, не задействуя фрезерный барабан, и иметь возможность задействовать подающие ролики, не затрагивая гусеницы.

Nichols предупреждает покупателей, чтобы они не упускали из виду общие характеристики и качество самой измельчителя.

«Не прыгайте на рельсы», — говорит Николс. «Подрядчик не должен жертвовать производительностью и надежностью рубительной машины ради тягового усилия. Машине необходимо хорошее сочетание тягового усилия, производительности и опыта выполнения работы».

Сравнение трубных шлифовальных машин и горизонтальных шлифовальных машин

Существует два распространенных типа шлифовальных машин — баковые и горизонтальные, которые используются в проектах по очистке земель.Но есть метод выбора.

Vermeer HG600R Горизонтальный шлифовальный станок

«Шлифовальные машины лучше всего работают в условиях и областях применения, которые соответствуют их возможностям», — говорит Николс. «Трубные измельчители обычно лучше работают с тяжелым материалом большого диаметра, таким как пни и корневые комки. Если обработка более длинного сырья является постоянным применением, горизонтальный измельчитель может быть лучшим выбором.«

Для некоторых материалов, говорит Николс, измельчитель ванн воспринимается как более производительный, но горизонтальные модели могут иметь явное преимущество, когда речь идет о более длинном и густом материале, который обычно используется при расчистке земель.

«Это в основном связано с тем, что глубина ванны ограничена, и при обработке более длинного материала длинные ветви может быть трудно подавать. Горизонтальные модели имеют длинный подающий стол и конвейер, которые направляют материал в измельчитель, что позволяет избежать иногда утомительной работы с материалом размещение и манипуляции », — говорит он.

Кроме того, для горизонтальных шлифовальных машин можно использовать меньшее загрузочное оборудование, поскольку они обычно имеют меньшую высоту подачи, чем дробильные машины. Это может быть основным фактором, в зависимости от вспомогательного оборудования, которое оператор имеет на месте.

Ванночные и горизонтальные шлифовальные машины поставляются с индивидуальными опциями. Например, Vermeer предлагает как гусеничные горизонтальные агрегаты, так и обычные буксируемые модели. «Вместо того, чтобы буксировать машину на короткие расстояния, оператор может перемещать ее, возможно, в районы, где ее нельзя буксировать.«

С другой стороны, шлифовальные машины Vermeer

могут быть как с загрузчиком, так и без него.

Одним из основных преимуществ использования грейферного погрузчика на измельчителе ванн является лучшая видимость ванны. Кабина погрузчика обеспечивает лучший обзор полости бака, поэтому операторы могут загружать материал более эффективно. Автономные погрузчики также устраняют необходимость в дополнительном оборудовании, включая погрузочную единицу и прицеп, необходимые для ее транспортировки.

Машины без погрузки обычно используются на рабочих площадках, которые включают парк многоцелевого погрузочного оборудования. Некоторым шлифовальным машинам без загрузочного барабана требуется несколько вспомогательных погрузчиков, чтобы удовлетворить производственные возможности машины.

Как и любой другой машины, правильное профилактическое обслуживание кофемолки увеличивает ее срок службы и производительность. Молоты, зубья, валы молотков, наковальни и грохоты относятся к быстроизнашиваемым изделиям. В прошлом некоторые владельцы шлифовальных машин пренебрегали регулярным обслуживанием зубьев и молотков из-за затрат времени. Компания Vermeer осознала эту отраслевую проблему и решила ее, представив запатентованную дуплексную барабанную систему для ванн и горизонтальных шлифовальных машин.Он предлагает оператору возможность заменить любой молоток за считанные минуты, не снимая другие молотки. Эта система делает барабаны Vermeer более эффективными, чем традиционные барабаны с пластиной и штифтами, которые доминировали на рынке.

Предлагаемые на рынке шлифовальные машины

имеют мощность от 100 до 1600 лошадиных сил. При выборе размера следует учитывать две вещи: объем и размер обрабатываемого материала и необходимость мобильности.

Меры безопасности на рабочем месте

По мере того, как сообщества продолжают расти, проекты по расчистке земель часто проводятся рядом с устоявшимися коммерческими или жилыми комплексами.Вот почему Николс призывает подрядчиков учитывать меры безопасности при выборе измельчителя или измельчителя.

Одна из функций, предлагаемых на больших щеточных измельчителях и измельчителях, — это дистанционное радиоуправление. Пульт дистанционного управления позволяет рабочему управлять машиной из кабины погрузчика, используемого для подачи на измельчитель, или с земли.

Можно утверждать, что для щеточных измельчителей безопасность становится более важной, чем размер и производительность. Более длинные столы подачи обеспечивают большее расстояние между резаками и операторами.Новые инновационные усовершенствования включают улучшенную верхнюю планку управления подачей с дополнительным положением аварийного останова, а запатентованная нижняя стопорная планка подачи, стратегически расположенная в конце стола подачи, позволяет ноге оператора удариться о штангу и отключать подающие ролики. намеренно или автоматически в аварийной ситуации.

За последние несколько лет компания Vermeer разработала свои ванны и горизонтальные шлифовальные машины для использования на более ограниченных рабочих площадках. Разработки включают в себя запатентованную систему удержания брошенных предметов (TORS) на дробильных машинах и дефлектор брошенных предметов (TOD) на горизонтальных шлифовальных машинах, которые работают, чтобы уменьшить количество и расстояние брошенных предметов.Это позволяет экипажам управлять машинами на небольших территориях с ограниченным пространством.

Николс считает, что для покупателей важнее всего внимательно оценить все марки, модели, размеры и варианты машин, представленных на рынке.

«Для клиентов больше, чем когда-либо, возможно найти щеточный измельчитель или измельчитель, который хорошо подходит для их вида деятельности, типа материала, который они будут постоянно измельчать или измельчать, требуемого производства и рабочей среды для машины , — говорит Николс. «Покупатели должны воспользоваться всеми исследованиями и разработками, которые были выполнены в области производства … это было сделано с намерением принести им наибольшую пользу».

В конце концов, конечной целью подрядчика должно быть приобретение машины, которая увеличивает стоимость их бизнеса. Николс говорит, что лучший совет, который он может дать подрядчикам, — это обратиться за помощью к компетентному торговому персоналу дилера и надежному отделу обслуживания, чтобы найти надежного производителя с качественной продукцией. «Они помогут вам принять решение, подходящее для вашей компании», — говорит он.

После того, как покупатель расставит приоритеты и определит, что важно, выбор между щеточным измельчителем или измельчителем для его или ее бизнеса по расчистке земель будет намного проще.

Предоставлено Vermeer Corporation, Пелла, Айова

Контрольный список для шлифования / обработки древесины

: Следующие факторы являются ключевыми, которые следует учитывать при оценке высокоскоростной шлифовальной машины, низкоскоростной шлифовальной машины или рубительной машины.

:: Apollo Equipment

Руководство по шлифованию:
Понимать основы технологии измельчения, измельчения и измельчения поддонов и древесных отходов.Используйте этот простой контрольный список, чтобы определить ключевые моменты, на которые следует обратить внимание в новой системе.

Изучить основы технологии измельчения, измельчения и измельчения поддонов и древесных отходов. Используйте этот простой контрольный список, чтобы определить ключевые моменты, на которые следует обратить внимание в новой системе.
Начните с начала и конца в уме

Есть несколько вопросов, на которые необходимо ответить при рассмотрении вопроса о покупке шлифовального станка по дереву, в том числе: Какой тип материала вы планируете шлифовать? Какова толщина и размеры отходов? Будет ли в нем металл или гвозди? Насколько загрязнены отходы? Будете ли вы измельчать черепицу или другие недревесные отходы? Насколько точным должен быть размер обрабатываемого чипа? Вас интересует простое сокращение объема или полная переработка? Вы производите мульчу, цветную мульчу, подстилку для животных, биотопливо, волокно для деревянных изделий и т. Д.? И, наконец, следует ли использовать низкоскоростную, высокоскоростную или рубильную технологию?

Президент Bandit Industries Джерри Мори прокомментировал: «Рынки биомассы требуют чипов очень специфических размеров, и они также должны быть чрезвычайно единообразными. Некоторые системы лучше всего работают с чипами большего размера, в то время как другие требуют микрочипов размером всего дюйма. Рынки могут варьироваться от крупных электростанций и производителей пеллет до местных компаний и университетов. Хотя размер чипа может быть разным, общим для них является необходимость в том, чтобы чип был однородным.Последовательность — ключ к успеху ».

Вы должны действительно сосредоточиться на типе материала, с которого вы начинаете, и на том, что вы надеетесь произвести в конце, потому что это будет направлять весь процесс. В этой статье мы сосредоточимся на некоторых из этих вопросов, чтобы помочь сформировать ваше представление о том, какая технология вам подходит.

Типы шлифовальных растворов


Во-первых, вам необходимо понять три варианта технологии шлифования и то, для чего они предназначены. На рынке представлены три основных типа решений для измельчения древесины: высокоскоростные шлифовальные машины, низкооборотные шлифовальные машины, иногда называемые измельчителями, и рубильные машины; и между ними есть несколько важных различий.

Высокоскоростные шлифовальные машины будут работать с более высокой частотой вращения ротора, чем низкоскоростные шлифовальные машины, они производят более высокие объемы пропускной способности, больше шума и часто более высокие эксплуатационные расходы из-за большей производительности.

Скотт Харрингтон, региональный менеджер по продажам Rotochopper на северо-востоке страны, сказал: «В производстве поддонов горизонтальные высокоскоростные шлифовальные машины работают очень хорошо.Они загружают поддоны в измельчитель намного эффективнее, чем вертикальные мельницы ». Харрингтон добавил, что «низкоскоростные измельчители, работающие на более низких скоростях, могут справляться с загрязнениями лучше, чем высокоскоростные измельчители, но обеспечивают более низкую производительность и меньший контроль размера частиц».

Низкоскоростной шлифовальный станок использует высокий крутящий момент для срезания древесины в процессе измельчения, а также производит очень стабильный и однородный конечный продукт за счет использования сит для контроля размера частиц с меньшим шумом и меньшими объемами пропускной способности.Низкоскоростные шлифовальные машины с высоким крутящим моментом предлагаются с горизонтальной, вертикальной или бункерной подачей. Джек Кресс, генеральный директор Cresswood, заявил: «Низкоскоростные шлифовальные машины с горизонтальной подачей отлично подходят для зонного измельчения или поточной обработки / сортировки, а машины с бункерной подачей подходят для измельчения в режиме« разгрузка и отправка »».

Согласно Rotochoper, дисковые измельчители и барабанные измельчители предназначены для очень быстрой обработки массивной круглой древесины — и они делают это лучше, чем любые другие машины на рынке.Измельчители часто используются для производства стружки для бумаги, плит OSB и подушек для игровых площадок из круглого зеленого дерева. Однако если вы выйдете за рамки предназначения дробилки древесины, ее преимущества быстро исчезнут в пользу дробилки древесины. Компания Rotochopper также объяснила, что если у вас есть постоянный поток чистой круглой древесины, ничто не сравнится с эффективностью рубительной машины. Но они испытывают трудности с подачей и измельчением материала смешанных размеров, включая спутанные груды стволов и веток деревьев. У многих рубильных машин отсутствует система подачи, достаточно агрессивная, чтобы обрабатывать целые деревья с жесткими ветвями.

Мори пояснил: Измельчители целых деревьев — это машины, которые лучше всего подходят для быстрой переработки чистой круглой древесины в щепу для использования в качестве биомассы; наши машины без проблем обрабатывают большие деревья. В наших измельчителях целых деревьев малого и среднего класса используются агрессивные двухколесные системы подачи, которые втягивают и измельчают крупный материал, в то время как наши большие измельчители целых деревьев оснащены многоколесными системами подачи с горизонтальными и вертикальными колесами, которые сжимают широкие промежности и большие ветви. При покупке рубительной машины часто люди обнаруживают, что увеличение мощности с большей мощностью на самом деле снижает эксплуатационные расходы, поскольку машина может обрабатывать больше материала за меньшее время.”

Существует два варианта высокоскоростной шлифовальной машины — ванна или горизонтальная. По словам Морбарка, шлифовальные машины для ванн популярны, потому что они производительны, просты в эксплуатации и обслуживании.

Боковые измельчители имеют увеличенное отверстие, что облегчает подачу материала большого диаметра, который подается с помощью больших ковшовых погрузчиков. Шлифовальные машины для ванн также известны простотой конструкции, основанной на силе тяжести и вращении ванны для регулирования скорости. Это означает, что производительность может быть больше, чем у горизонтальной шлифовальной машины.Кроме того, горизонтальные измельчители, как правило, имеют более сложный механизм подачи, что может усложнить техническое обслуживание. Система подачи горизонтального шлифовального станка помогает поддерживать постоянную скорость обработки различного сырья, от целых поддонов до древесной щепы и деревянных плит.

Горизонтальные шлифовальные машины считаются более безопасными, поскольку шлифовальный механизм не обнажен. Это предотвращает утечку мусора и затрудняет получение травм от машины. Надлежащие меры безопасности и использование экранирования могут в некоторой степени смягчить эти факторы для шлифовальных машин.Когда шлифовальные машины бака не полностью загружены материалом, молотковая дробилка может стать оголенной, что приведет к выбросу материала за пределы бака. Горизонтальные шлифовальные машины могут обрабатывать более длинный материал из-за процесса подачи.

Мори из Bandit сказал: «Трубные шлифовальные машины могут быть эффективны для обработки очень больших и громоздких кусков древесины, но без системы подачи конечный продукт не очень хорош, и они чрезвычайно опасны в эксплуатации. Мельница находится у основания машины, и материал может выбрасываться вверх и наружу на несколько сотен футов вокруг измельчителя.Вот почему Bandit не предлагает шлифовальные машины для ванн ».

Говоря о горизонтальных шлифовальных машинах, Мори предположил: «Не все горизонтальные шлифовальные машины одинаковы. Такие машины, как The Beast, которые используют режущую фрезу с поворотом вниз, как правило, лучше кормят, потому что фреза работает под действием силы тяжести, а не против нее. Это позволит получить более качественный конечный продукт, а также снизит вероятность выброса материала из машины ».

Одна вещь, которую следует учитывать, — это то, сколько обработки вам потребуется, и вы можете достичь желаемого результата за один проход через систему.Возможно, вам понадобится добавить вторичную молотковую дробилку к измельчителю для получения очень мелких частиц, которые могут быть добавлены в низкоскоростные и высокоскоростные технологии.

«Независимо от того, подходит ли вам чан или горизонтальная кофемолка, нужно знать, в каких областях применения вы можете найти работу своей кофемолки», — заявил Курт МакМаллен, региональный торговый представитель Morbark. «Знать заранее, до покупки, является ключевым моментом».

Какая технология лучше всего соответствует вашим потребностям с учетом требований к пропускной способности?


Сколько материала вы обработаете или обработаете за час? Количество материала влияет на скорость обработки линии.При выборе кофемолки следует учитывать как объем, который вам нужно измельчить сейчас, так и объем, который потребуется измельчать в будущем. Основное практическое правило состоит в том, что для больших объемов необходимы более высокие скорости.

«Если вы хотите обрабатывать менее 15 000 фунтов в час, низкоскоростная технология — правильный выбор», — сказал Кресс.

«Это« правило »не всегда верно», — заявил Макмаллен. Он сказал, что измельчители, работающие на малых оборотах мельницы, почти так же производительны, как и измельчители среднего размера.Он добавил: «Вы также должны учитывать количество загрязнения и требуемый конечный продукт».

Место, где вы планируете использовать кофемолку, также может повлиять на решение. «Низкоскоростной одновальный шлифовальный станок с высоким крутящим моментом, который производит Cresswood, работает от 90 до 300 об / мин; он очень тихий по сравнению с высокоскоростными технологиями », — пояснил Кресс. «Вы можете установить низкоскоростной шлифовальный станок прямо на рабочем месте в непосредственной близости от ваших сотрудников».

Сколько стоит помол на единицу?


Определение стоимости измельчения на тонну или кубический ярд — хороший способ выбрать между различными вариантами.У вас есть три основных компонента, которые нужно оценить: энергия / мощность, рабочая сила, а также затраты на обслуживание и ремонт.

«Стоимость покупки важна, но затраты на владение и эксплуатационные расходы, поскольку они связаны с затратами на произведенную тонну, являются наиболее важными», — сказал МакМаллен.

Дизельные машины, как правило, дороже в эксплуатации, чем электрические, по словам Кресса, но у них есть некоторые преимущества. Обычно они автономны и портативны, что делает их хорошим выбором для использования на выезде или для мобильных приложений.Кресс также заявила, что одним из основных преимуществ машин с электрическим приводом является меньшая стоимость эксплуатации. По словам Роточоппера, еще одним преимуществом электрических шлифовальных машин является то, что они требуют меньше времени для планового обслуживания.

«Преимущество низкоскоростной технологии — это стоимость единицы; это обычно ниже, чем у высокоскоростных технологий », — сказала Кресс. «Если у компании есть объемы, которые должны быть обработаны менее 15 000 фунтов в час, и операционные расходы вызывают беспокойство, то ей следует выбрать низкоскоростную технологию для удовлетворения своих потребностей.”

Имейте в виду, что затраты на рабочую силу могут отличаться от одной конструкции к другой. Измельчители, которые необходимо загружать партиями, могут стоить больше трудозатрат, чем измельчители, которые можно просто выгружать или автоматически загружать с конвейера. По возможности вы хотите сократить трудозатраты.

Многие типы оборудования могут быть загружены партиями или интегрированы в линию с подъемно-транспортным оборудованием, таким как конвейеры. В этом отношении переработчики поддонов часто могут минимизировать затраты на рабочую силу при правильном планировании, обеспечивающем наиболее плавную интеграцию измельчителя в производственное предприятие.

Стоимость ремонта зависит от машины. Узнайте у поставщика оборудования, какие типичные изнашиваемые детали и затраты на ремонт, а также сведения о техобслуживании у других владельцев.

Вам нужно разделение металлов?


Гвозди и другой металлолом необходимо удалить из остатков древесины, чтобы конечный продукт можно было продать. Зная, какой процент разделения вам нужен, вы определите, какая система вытяжки вам понадобится для вашей кофемолки.Необходимая степень разделения, скорее всего, будет определяться спецификациями покупателя волокна или в зависимости от того, как вы используете обработанные частицы.

Есть несколько способов удаления металлического мусора, но ни один сепаратор не может производить полностью очищенный от мусора материал. Кресс заявила, что наиболее эффективным единственным методом в производстве поддонов является магнитный сепаратор с поперечными лентами; этот тип разделения удовлетворяет потребности большинства заказчиков поддонов. Это самоочищающийся, то есть он удаляет металл с магнита и сбрасывает его в сборный бункер, что снижает затраты на рабочую силу.Однако для некоторых клиентов требуется двухэтапное разделение металлов в зависимости от использования их волокна (обычно для постельных принадлежностей).

Двухступенчатая сепарация металла включает в себя магнитный сепаратор с поперечным ремнем и головку магнитного шкива для максимального отделения металла, которые также являются самоочищающимися. По словам Кресс, многие клиенты используют оба сепаратора в одной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в переработанном волокне.

«Одним из важнейших аспектов оптимального съема металла является обеспечение достаточной ширины разгрузочного конвейера для сохранения низкой глубины слоя разгрузочного материала на выходе из машины», — сказал Марк Лайман, президент West Salem Machinery. «Это отличный помощник в достижении полного магнитного удаления черных металлов с помощью верхнего самоочищающегося магнита и шкива магнитной головки. Это очень важный фактор для производства высококачественного готового волокна ».

Индивидуальные решения


Какие дополнительные или уникальные опции вам понадобятся, чтобы измельчитель работал в удобном для вас режиме? Ключевым моментом здесь является настройка подачи и отвода. Это может быть конвейерная лента, вибрационный конвейер или цепная система подачи.Какой механизм подачи питания подходит для вашей ситуации? Какой тип экрана лучше всего подойдет вам?

«Возможность получить помощь в понимании лучшего стиля и типа системы неоценима», — заявил Лайман. «Горизонтальная или вертикальная подача. Низкая частота вращения или высокая скорость. Вторичное измельчение таких продуктов, как подстилка для животных. Правильный размер экрана для вашего конечного продукта и возможность легко регулировать размер. Все важные факторы в успехе установки, — продолжает Лайман. «Необходимо разработать подающие и разгрузочные конвейеры, опорные конструкции и платформы доступа.”

«Понимание того, как интегрировать технологию измельчения в общий процесс, может обеспечить огромную экономию затрат на рабочую силу и энергию. Это включает в себя то, как правильно использовать технологии просеивания в дополнение к шлифовальным станкам и получать высококачественные готовые волокнистые продукты ». Лайман объяснил.

Гибкость операций может быть важным фактором для некоторых компаний. Мори из Bandit отмечает: «У нас есть клиенты, которые с помощью ножей измельчают материал на режущей мельнице Beast для получения щепы для игровых площадок, затем переключаются на зубья для производства мульчи для чистовой обработки ландшафта, а затем снова переключаются на ножи, чтобы получить больше щепы.Клиенты, которые выбирают измельчающий барабан Beast вместо стандартной фрезерной мельницы, могут переключаться между ними примерно за день, что дает им гибкость, позволяя приобрести как высокопроизводительную рубительную машину, так и горизонтальную шлифовальную машину ».

Мобильность / местные ограничения


Измельчение древесных отходов может быть шумным занятием. Насколько шумно устройство и есть ли способы защитить его снаружи? Будете ли вы перемещать устройство по разным местам, чтобы оно было мобильным? Вам нужен отряд, который можно перемещать и соблюдать ограничения дорожного движения? Как насчет того, какая мощность имеется в этом месте — электрическая или дизельная?

Худшее, что вы можете сделать!


Покупка неправильного оборудования из-за того, что вы не проводите исследования, может быть кошмаром и очень дорого.Поговорите с другими в отрасли, у которых есть различные марки и модели, которые вы оцениваете; выяснить, будет ли то, что они делают, работать для вашего процесса. И вторая самая большая ошибка — позволить древесному материалу уйти в отходы, вместо того чтобы превратить его во что-то полезное. Изучите покупателей волокна в вашем районе и выясните, есть ли новые или нестандартные рынки, на которых требуется древесное волокно. Рассмотрите возможность связаться с этими ведущими поставщиками, перечисленными ниже, чтобы узнать больше о том, что они могут вам предложить.

Источник:

Поддон Предприятие

Bandit Industries, Inc

Опции рубильного барабана для моделей 2680XP и 3680XP могут превратить Beast в самую производительную измельчительную машину для целых деревьев

Обеспечить соответствие производительности горизонтального измельчителя Beast® мощности измельчителя целых деревьев Bandit так же просто, как и дополнительного барабана измельчителя целых деревьев для The Beast.

После первоначальной установки или дооснащения это относительно несложная замена — замените стандартную режущую фрезу на The Beast на специальный барабан с 5/10 ножами, 4/8 или 20 ножами и добавьте специально разработанную неподвижную прокладку для наковальни. к подаче. (Ножевой барабан 5/10 — это барабан с 10 ножами, но он может работать с заблокированной половиной ножевых карманов. То же самое касается ножевого барабана 4/8 и барабана с 20 ножами.) Таким образом, нет необходимости продавать продукцию в обмен на качество микросхем.Но чтобы понять, почему The Beast с измельчающим барабаном является таким элегантным решением, вы должны понять, что выделяет горизонтальные шлифовальные машины Bandit среди толпы.

Все начинается с запатентованной фрезерной фрезы.

Bandit сконструировал The Beast с нисходящей режущей фрезой, в то время как большинство других горизонтальных шлифовальных машин обращаются вверх. Такая установка позволяет The Beast резать цельную подающую цепь, которая служит движущейся наковальней — огромное преимущество перед конкурентами.При работе с рубильным барабаном The Beast режет по сменной неподвижной опорной пластине, которая находится в конце подачи, а не по подающей цепи. Такая установка обеспечивает более высокое качество микросхемы. Это помогает предотвратить вращение или прокатку материала, что приводит к более качественной стружке. Режущее действие вниз также более агрессивно, чем у режущих систем с поворотом вверх, что позволяет всей системе подачи обеспечивать лучший контроль материала при его подаче в рубительную машину.

Цельная цепь подачи

Bandit также играет важную роль в обеспечении более высокого качества стружки.Это достигается за счет постоянного продвижения материала к вилке подающего колеса и в измельчающий барабан. Прочная конструкция подающей цепи оказалась намного более эффективной и надежной, чем цепи других шлифовальных машин, при этом помогая выпускать конечный продукт превосходного качества.

Шестиступенчатая система подачи замедляет оператора, чтобы скорость конвейера соответствовала желаемому размеру материала. Это не дает материалу давить на измельчающий барабан, вызывая тормозное действие, которое снижает мощность и экономию топлива.Кроме того, это предотвращает попадание материала в барабан недостаточно быстро, что может привести к образованию осколков и мелких частиц. Шестиступенчатую систему можно дополнительно настроить, чтобы вы могли создавать материал нужного размера с первого прохода.

Большая ширина подачи на моделях 2680XP и 3680XP также означает, что эти машины могут обрабатывать самые большие и широкие деревья. Подача шириной 60 дюймов позволяет равномерно распределять материал по цепочке подачи, оставляя достаточно места для бревен, кусков древесины, пней и даже измельченной мульчи.

И все преимущества нисходящей мельницы Bandit по-прежнему применимы к рубильному барабану. Легко понять, почему The Beast может быть вашим лучшим измельчителем целых деревьев. Но вы можете обрабатывать не только изделия из дерева. Отбойный барабан может дать огромное преимущество при обработке пластмассовых материалов, таких как толстостенные пластиковые трубы.

Часто оснащенная опцией с 20 ножами, при скалывании пластиковой трубы с твердыми стенками образуется однородная пластиковая стружка идеального размера, которая является именно тем, что ищут переработчики пластика.

Ножевой барабан 4/8 и 5/10, в зависимости от того, все ли ножи задействованы или половина из них заблокирована, могут производить 2-дюймовый макси-чип для котлов на биомассе, стандартный чип дюйма. Барабан с 20 ножами может производить микрочип от «до 3/8», когда задействованы все ножи. Если заблокировать половину карманов для ножей, можно получить стружку от ¾ «до 1».

Но, пожалуй, самое большое преимущество варианта ножа для рубки The Beast в том, что вы не зацикливаетесь на мельнице.Вы можете заменить измельчающий барабан обратно на традиционную фрезерную фрезу и пользоваться преимуществами практически безграничных возможностей выбора зубьев и граблей, что дает операторам возможность выбирать и выбирать правильное оборудование для обработки практически всего, от куска древесины до веток и рубки.

The Beast может меняться со временем — предлагая продукт, отвечающий требованиям постоянно меняющихся рынков. И независимо от того, как долго The Beast находится в эксплуатации, Bandit будет поддерживать свой продукт, предоставляя бесплатную экспертную поддержку всего в один телефонный звонок. Bandit предлагает эту услугу через нашу программу Bandit Backbone.

Уровень шума на площадках по переработке древесной щепы: сравнение вариантов

. 2016 1 сентября; 563-564: 145-51.

DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2016.04.105.

Epub 2016 30 апреля.

Принадлежности

Расширять

Принадлежности

  • 1 CNR IVALSA, Via Madonna del Piano 10, I-50019 Sesto Fiorentino, Италия.Электронный адрес: [email protected]
  • 2 CNR IVALSA, Via Madonna del Piano 10, I-50019 Sesto Fiorentino, Италия. Электронный адрес: [email protected]
  • 3 CNR IMAMOTER, Strada delle Cacce 73, I-10135 Torino, Италия. Электронный адрес: [email protected]
  • 4 CNR IMAMOTER, Strada delle Cacce 73, I-10135 Torino, Италия. Электронный адрес: [email protected]

Элемент в буфере обмена

Раффаэле Спинелли и др.

Sci Total Environ.

.

Показать детали

Показать варианты

Показать варианты

Формат

АннотацияPubMedPMID

. 2016 1 сентября; 563-564: 145-51.

DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2016.04.105.

Epub 2016 30 апреля.

Принадлежности

  • 1 CNR IVALSA, Via Madonna del Piano 10, I-50019 Sesto Fiorentino, Италия. Электронный адрес: spinelli @ ivalsa.cnr.it.
  • 2 CNR IVALSA, Via Madonna del Piano 10, I-50019 Sesto Fiorentino, Италия. Электронный адрес: [email protected]
  • 3 CNR IMAMOTER, Strada delle Cacce 73, I-10135 Torino, Италия. Электронный адрес: [email protected]
  • 4 CNR IMAMOTER, Strada delle Cacce 73, I-10135 Torino, Италия. Электронный адрес: [email protected]

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки
Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат
АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Промышленное измельчение становится все более популярным в результате растущего спроса на древесную биомассу.Такая задача выполняется с помощью измельчителей или измельчителей, которые представляют собой большие и мощные машины, способные производить много шума. В свою очередь, высокий уровень шума может отрицательно сказаться на здоровье и комфорте рабочих, а также людей, живущих в окрестностях склада дров. В этом исследовании была измерена разница между двумя основными технологическими вариантами (т. Е. Рубительными машинами и измельчителями), чтобы предложить дополнительные элементы решения планировщикам лесных дворов. Тестируемая рубильная машина генерирует больше шума, чем шлифовальная машина, из-за ее лучшей способности обрабатывать древесину и передавать в нее больше энергии.Поскольку измельчитель был оснащен меньшим количеством рабочих инструментов и вращался медленнее, чем измельчитель, он генерировал свои шумовые пики в более низких частотных диапазонах. Тестируемый измельчитель больше подходил для использования на лесных складах, расположенных вблизи населенных пунктов, и был очевидным выбором при работе с разнообразным и иногда загрязненным потоком сырья.


Ключевые слова:

Биомасса; Лесное хозяйство; Здоровье; Шумовое воздействие; Возобновляемая энергия.

Copyright © 2016 Elsevier B. V.Все права защищены.

Похожие статьи

  • Определение степени воздействия вдыхаемой древесной пыли на операторов рубильных машин.

    Маганьотти Н., Нанничини С., Скиарра Дж., Спинелли Р., Вольпи Д.
    Magagnotti N, et al.
    Ann Occup Hyg. 2013 июл; 57 (6): 784-92. DOI: 10,1093 / annhyg / mes112.Epub 2013 10 января.
    Ann Occup Hyg. 2013.

    PMID: 23316075

  • Воздействие на окружающую среду различных цепочек поставок биомассы для поставок необработанной древесины в Баварии, Германия, с упором на изменение климата.

    Кляйн Д., Вольф С., Шульц С., Вебер-Блашке Г.
    Klein D, et al.
    Sci Total Environ. 2016 1 января; 539: 45-60. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2015.08.087. Epub 2015 6 сентября.Sci Total Environ. 2016 г.

    PMID: 26352646

  • Воздействие выхлопных газов дизельных двигателей на операторов мобильных рубильных машин.

    Magagnotti N, Picchi G, Sciarra G, Spinelli R.
    Magagnotti N, et al.
    Ann Occup Hyg. 2014 Март; 58 (2): 217-26. DOI: 10.1093 / annhyg / met059. Epub 2013 25 октября.
    Ann Occup Hyg. 2014 г.

    PMID: 24163210

  • Сообщества микробов в больших штабелях древесины и их влияние на качество древесины и окружающую среду.

    Нолл М., Джирджис Р.
    Нолл М. и др.
    Appl Microbiol Biotechnol. 2012 август; 95 (3): 551-63. DOI: 10.1007 / s00253-012-4164-3. Epub 2012 14 июня.
    Appl Microbiol Biotechnol. 2012 г.

    PMID: 22695800

    Рассмотрение.

  • Биопереработка древесины на водной основе.

    Амидон Т.Э., Лю С.
    Amidon TE и др.
    Biotechnol Adv. 2009 сентябрь-октябрь; 27 (5): 542-50. DOI: 10.1016 / j.biotechadv.2009.04.012. Epub 2009 22 апреля.
    Biotechnol Adv. 2009 г.

    PMID: 19393733

    Рассмотрение.

LinkOut — дополнительные ресурсы

  • Источники полных текстов

  • Другие источники литературы

  • Медицинские

[Икс]

цитировать

Копировать

Формат:

AMA

APA

ГНД

NLM

Измельчение и измельчение — Bill Miller & Sons Logging

Муниципалитеты, подрядчики, лесопилки, паллетные цеха и ландшафтные склады

Bill Miller & Sons Logging предлагает услуги мобильного шлифования и рубки для Айовы, Висконсина и Иллинойса.С быстрым, дружелюбным и компетентным персоналом, который знает, как выполнять работу безопасно и эффективно, экономя ваше время и деньги.

Шлифовальный:

С двумя большими мобильными измельчителями мы легко справимся с переработкой любых древесных отходов. Наша горизонтальная шлифовальная машина Morbark model 6600 мощностью 1000 л.с. быстро справляется с более длинным сырьем, таким как целые деревья, бревна и ветви, либо от операций по расчистке земли, либо с накопленным мусором, нанесенным штормом. Наряду с плитами и кромками, используемыми в лесопильной промышленности, или материалами C&D на строительных площадках.

Трубошлифовальная машина Morbark model 1300 мощностью 1000 л.с. лучше подходит для экстремальных условий эксплуатации, таких как измельчение пней большого диаметра и обработка больших деревянных блоков, которые слишком массивны для горизонтальных шлифовальных машин. Этот шлифовальный станок, оснащенный кабиной и погрузчиком, может легко обрабатывать различные древесные отходы в пределах досягаемости. 1300 Tub также является лучшим выбором для доизмельчения, обеспечивая стабильный размер продукта с оптимальной производительностью.

Свяжитесь с нами или позвоните нам для бесплатной оценки по телефону 563-583-9441

Индивидуальная окраска мульчи: Доступна во время любой переточки, мы можем окрашивать и обрабатывать от 150 до 200 гр.у. в час на вашем участке, в зависимости от требований к размеру и наличия воды. Все, что вам нужно сделать, это предоставить источник воды, отвечающий необходимым требованиям для вашего древесного волокна, а все остальное оставить нам. Теперь вы можете в кратчайшие сроки превратить свои горы древесной мульчи или щепы в красивую мульчу с улучшенным цветом, что дает вам больше возможностей для перемещения древесного волокна с выгодой.

Чип:

Наш Morbark Model 22 Total Chipharvestor мощностью 800 л.с. хорошо подходит для измельчения целых деревьев или балансовой древесины для производства щепы, подходящей для большинства энергетических заводов, бумажных фабрик или ландшафтных распределительных площадок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*