Быстросхватывающиеся цементные растворы: Ничего не найдено для Articles Cement%23Pravila

Содержание

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УКЛАДКЕ — HАСТЕННАЯ ПЛИТКА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УКЛАДКЕ

Перед укладкой рекомендуется проверить, что поверхность основания достаточно выдержана, совершенно ровная и хорошо очищена.

Рекомендуемые клеи
Для качества укладки крайне важно правильно подобрать клей. Рекомендуется следовать указаниям крупнейших изготовителей клеев по укладке керамических плиток.
В целом, клей выбирают с учетом следующих критериев:
• тип основания;
• типология и формат плитки;
• назначение (пол/облицовка; внутри/снаружи) керамического покрытия;
• климатические условия в период укладки;
• время на выполнение керамического покрытия.

  

(*) Для плиток большого формата, уложенных на высоте более 3 метров, некоторые международные нормы предусматривают выполнение укладки смешанным способом: с помощью клеев и механических крюков, которые подбираются с учетом веса плитки, высоты облицовки и других местных условий.
При укладке в условиях низкой температуры, если керамическое покрытие требуется быстро ввести в эксплуатацию, предпочтительнее применять быстросхватывающиеся улучшенные клеи на цементной основе (Класс C2F – EN 12004).

Нанесение клея и укладка плитки: рекомендации
Нанести клей на основание шпателем с нужным размером зубчиков.
Хорошо прижимать плитки при укладке, обеспечивая их контакт с клеем минимум на 70% общей площади плитки.
При укладке плитки внутри помещений коммерческого назначения или снаружи следует обязательно наносить клей двойным слоем, обеспечивая отсутствие пустот в месте контакта керамической плитки с основанием.

Рекомендуемые растворы для заделки швов
Необходимо применять правильно подобранный раствор, учитывая в первую очередь назначение керамического покрытия.
Рекомендуется следовать указаниям крупнейших производителей растворов для заделки швов.

Удаление излишков раствора
Чтобы легко и правильно удалить излишек раствора, рекомендуется следовать указаниям изготовителя раствора.
В общих чертах рекомендуется придерживаться нижеуказанного.
Цементные растворы
Когда раствор теряет блеск (обычно через 10-20 минут), счистить его губкой из твердой целлюлозы, проводя ей по диагонали относительно швов. Очень важно выдержать указанное время, иначе есть риск удалить раствор из швов.
Эпоксидные растворы
Пока смесь свежая, обильно смочить поверхность, взбивая эмульсию тампоном Schotch-Brite®; действовать осторожно, чтобы не удалить раствор из швов.
Жидкие остатки раствора можно удалить его губкой из твердой целлюлозы (вовремя заменяя ее, когда она сильно пропитывается смолой). Крайне важно удалить эпоксидный раствор вовремя, пока он не начал затвердевать, так как в дальнейшем это будет чрезвычайно трудно сделать. Если эпоксидный раствор уже начал затвердеть, можно попробовать добавить 10% спирта в воду для смывания.

Ремонт фундаментов, усиление прочности и несущей способности

Цементация – это заполнение швов, трещин в кладке или пустот в фундаментах и конструкциях. Для водонесущих и сухих швов и трещин цементация зачастую используется для восстановления фундамента. Инъектирование цементных составов помогает восстановить монолитность, увеличить прочность стен, отремонтировать фундамент, устранить фильтрацию влаги через трещины в кладке и повысить водонепроницаемость сооружения в целом, а также увеличить долговечность конструкций и укрепить бутовые и кирпичные фундаменты, фундаментное основание, своды и стены.

Инъектирование минеральных растворов используется для устранения следующих дефектов:

  • нарушение структуры бетона, недостаточное уплотнение, щебенистая поверхность из-за вытекания цементного молока на стыках опалубки
  • температурные, усадочные трещины в кладке
  • швы бетонирования с полостями и пустотами

Непосредственно производство работ выглядит так: в швы, полости и трещины через специальные пакеры нагнетают цементный раствор, который после отвердевания превращается в водонепроницаемый и плотный материал, упрочняющий кирпичную кладку и бетон и препятствующий фильтрации влаги. Этот способ незаменим при производстве работ в стесненных условиях, где невозможно произвести надлежащий ремонт конструкций более традиционными способами.

При цементировании используются текучие цементные растворы или сложные минеральные составы. Новый материал должен придавать высокую прочность и адгезию старым материалам конструкций. Большое внимание уделяется совместимости кладочного раствора и инъекционных материалов, особенно при работе с историческими зданиями. При этом обычно используются быстросхватывающиеся растворы на минеральной основе.

Цементация бывает двух видов — заполнительная и укрепительная.

Заполнительная цементация позволяет заполнять зазоры и пустоты и создавать плотный контакт бетонной обделки и окружающей туннель породы.

Укрепительная цементация позволяет укрепить инъекционными растворами горные породы и гравелисто-песчаные грунты, которые часто залегают вокруг туннелей.

 

свойства и состав, время схватывания, цены

Одной из главных проблем при строительстве монолитных зданий или конструкций является время затвердевания бетона. Поэтому если необходимо ускорить процесс, применяется быстротвердеющий цемент. Благодаря быстрой гидратации, которая проявляется при замешивании бетона, набор расчетной прочности изделия достигается гораздо интенсивнее, в отличие от смеси на основе простого портландцемента.

Оглавление:

  1. Технология производства
  2. Методы ускорения схватывания
  3. Марикровка
  4. Сфера использования
  5. Рекомендации для покупателей
  6. Расценки

Изготовление БТЦ

Производится на предприятии и достигает своих свойств благодаря очень тонкому помолу. Увеличение гидратации обеспечивается за счет соприкосновения большей площади гранул с реагентом. Обычный цемент обладает удельной поверхностью не более 3000 см2/г материала, а быстротвердеющий – в пределах 3,8-4 тысяч см2/г. Также существуют особобыстротвердеющие виды, у которых площадь достигает 8 000-9 000 см2/г. При их применении в бетонных конструкциях опалубочные щиты можно разбирать по истечении 3-4 часов с момента заливки.

Прочность, равная 100кг/см2, набирается в естественных условиях в первый же день, на вторые сутки она составляет 2/3 от расчетного показателя. Однако БТЦ в чистом виде дорогостоящий, поэтому для повышения характеристик изготовители добавляют минеральные компоненты. Они немного замедляют время схватывания, но его достаточно, чтобы изделие приобретало необходимую прочность в кратчайшие сроки.

Согласно ГОСТу 10178-62 прочностные свойства вещества должны равняться более 40 кг/см2, чего можно достичь при естественных условиях затвердевания. Производители выпускают два вида быстротвердеющего цемента: М400 Д20Б и М500 Д20Б, которые отвечают соответствующим требованиям и нормам.

К преимуществам БТЦ относится:

  • Возможность использования в высотных строениях и для изготовления ЖБИ без проведения этапа пропаривания.
  • Позволяет существенно ускорить процесс строительства и сэкономить до 4 недель, в отличие от простого цемента.
  • Не требует соблюдения ограничений, которые нужны при заливке монолитных конструкций обычным бетоном.
  • Кирпичная кладка осуществляется быстрее независимо от количества рядов и веса возводимой стены.

Способы ускорения схватывания

Быстротвердеющий бетон можно получить при применении обычного цемента. Чтобы достичь высоких показателей прочности при естественном высыхании в течение трех дней необходимо воспользоваться такими способами:

  • Домалывание с добавлением гипсовых составляющих.
  • Использование модификаторов, способствующих активизации гидратации.
  • Уменьшение количества воды и цемента для получения тощего бетона.

М200 относится к тощему и применяется для заливки перекрытий, более низкая маркировка выбирается в качестве основания для возведения сооружений или дорожных покрытий. Застывание ускоряется за счет малого содержания реагентов, поэтому гидратационные свойства проявляются интенсивнее. Жесткий бетон должен изготавливаться без избытка воды, это влияет на его качество.

Также для ускорения застывания используется хлористый кальций, его количество должно быть менее 3 %, для цементирования ЖБИ снижается до 2 %. Это связано с тем, что арматурные стержни тоньше 4-6 мм могут подвергаться образованию коррозии. Добавление модификатора осуществляется уже в разведенном состоянии в пуццолановые и шлакопортландцементы.

Быстросхватывающийся раствор может набирать около 50 % прочности в первый день, если домолоть цемент и засыпать гипс в количестве не более 3 %. Однако на основе лабораторных опытов установлено, что лучшие характеристики бетона получились при внесении 8 % строительного материала. Модификатор в виде высокопрочного гипса ускорил процесс затвердевания и набора прочности в 1,5-2 раза по сравнению с простым.

Маркировочные обозначения

Быстросохнущий цемент имеет обозначение «Б» и указывается вместе с маркой 400 или 500. Процентное содержание минеральных и других добавок обозначается «Д». Например, ШПЦ 400 Д20 Б имеет следующую расшифровку:

  • ШПЦ – шлакопортландцемент (ПЦ – портландцемент).
  • 400 – показатель марки (образец при испытании на прочность выдерживает нагрузку в 400 кг/см2).
  • Д20 – минеральные добавки в 20 % содержании (Д0 – наполнители отсутствуют).
  • Б – быстротвердеющий. Если обозначение – «Н», то цемент нормальнотвердеющий. Индекс «СС» говорит о сульфатостойкости, а «ВРЦ» – водонепроницаемости.

С 2004 года было введено новое обозначение, которое принято у отечественных и зарубежных производителей. Несмотря на нововведенные нормы, маркировочные данные о материале часто используются старого образца. Так как для бетонных конструкций и изделий выбирается М400 и М500, то эквивалентное им обозначение имеет такой вид:

  • ЦЕМ (CEM) I (II) 42,5 (I — без добавок, II — с добавками, 42,5 — класс прочности).
  • ЦЕМ (CEM) I (II) 32,5 Н (Б) (Н — нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий).

Область применения БТЦ

Основным направлением является возведение монолитных зданий и сооружений. Уже на этапе замешивания проявляются свойства твердения, поэтому после заливки время застывания сокращается в несколько раз. При этом расчетная прочность соответствует марочной и способна достичь нужного показателя в течение 3-4 дней.

БТЦ применяется для блочной или кирпичной кладки. При обычном растворе необходимо соблюдать правила перерыва, чтобы уложенные ряды схватились. Если этого не сделать, новая кладка собственным весом может нарушить целостность нижней вплоть до полного разрушения. Быстросохнущий вид цемента уменьшает время ожидания и дает возможность в короткие сроки возвести кирпичную стену.

Рекомендации по использованию

При выборе специалисты рекомендуют смотреть на наличие алюминатов и трехкальциевых силикатов в составе. Также важно учитывать содержание активных добавок минерального происхождения, пластификаторов С3А и C3S в количестве 10 и 50 % соответственно. Все эти наполнители тем или иным образом влияют на быстросохнущие свойства.

Различные вещества напрямую воздействуют на свойства и характеристики бетонной смеси, и в определенных условиях могут изменить прочностные показатели в большую или меньшую сторону. Поэтому для строительства монолитных зданий, конструкций из ЖБ их применять запрещено.

Быстротвердеющий цемент с добавками рекомендуем для легких, но достаточно прочных сооружений. Также это оптимально при необходимости проведения ремонтных и строительных мероприятий за короткие сроки в связи с погодными или климатическими условиями, особенностями материалов и другими факторами.

Использование быстросохнущего состава не рекомендуется для строительства массивных зданий и конструкций, так как за счет высокой интенсивности набора прочности наблюдается быстрое тепловыделение. Если это сопровождается взаимодействием с низкими температурами воздуха, то морозостойкость будет значительно выше уже на первом этапе схватывания.

Стоимость быстросохнущего цемента в Москве

ПроизводительМаркаКоличество, кгСтоимость, рубли
Dauer ZementЦЕМ II/А-Ш 42,5Б50270-280
ЮНИСПЦБ 2-400-Д0580-85
De LuxeМ400 Д2050250
LafargeШПЦ М400 Д5 Б50280-290
ЕвроцементЦЕМ I 42,5Б50300
ЦЕМ II 32,5Б50250
МихайловцементЦЕМ II/А-Ш 32,5Б50200


 

Материалы и способы — iZOLER

Основу качественного ремонта составляет не только профессиональная работа, но и отменные материалы. Именно по виду основного используемого материала различают виды гидроизоляции: минеральную, битумную, металлическую и полимерную. По способу своего устройства, защита может быть штукатурной, окрасочной, литой, оклеечной, засыпной, монтируемой и инъекционной.

По конструктивным особенностям и назначению, выделяют шпоночную, поверхностную и комплексного назначения изоляцию.

Обычно слой делают одним сплошным полотном — без единого разрыва по всей изолируемой поверхности. Необходимость такого покрытия предусмотрена со стороны гидростатического напора или на сильно увлажненных поверхностях.

Гидроизоляция и качественные материалы

Сегодня в строительном мире активное применение получили быстросхватывающиеся цементные растворы. Их прямое назначение — это заделка мест активного просачивания водных масс. Обычный цемент в этом случае будет просто вымыт протечкой. Чтобы качественной устранить неполадку, нужно применять именно влагостойкий цементный раствор, он схватывается буквально за несколько минут, это и является его главным преимуществом.

Растворы этого типа добываются путем добавления специальных современных строительных добавок или смесей в цементный раствор. Они (добавки) качественно ускоряю процесс схватывания.

Эти смеси изготавливаются в заводских условиях, поэтому и обеспечивают надежность, удобство и технологичность ремонтных работ. Обычно эти смеси применяют для быстрого и эффективного закрепления металлоконструкций, а также изделий, анкеров и прочих деталей в бетоне.

Правила применения такого материала просты. В первую очередь, нужно очистить поверхность от грязи, пыли, мелких частиц, жиров и масел. Для этого используют кисти, зубила, щетки и струю воды под высоким давлением. Далее нужно локализовать место протечки, расширить края, и углубить отверстие до 2 см.

Непосредственно перед нанесением раствора, нужно смочить поверхность водой, однако без образования лужицы. Раствор смешивают по строгой рецептуре — буквально до грамма. Не допустимым является любое дополнение вяжущих добавок и наполнителей сверх нормы. Чтобы перемешать всю жижу, используют низкоскоростной миксер.

В том случае, если в щель вода поступает под высоким давлением, устанавливают дренажную трубку из ПВХ. Вода проходит через дренаж, а углубление заполняется раствором. После того, как раствор застыл, трубку удаляют, а отверстие без проблем заделывается полностью.

Осушающие штукатурки

Этот материал применяется в тех случаях, если на поверхность стены поступает такое количество воды, которое она не может испарить в нормальном состоянии. Такие смеси особо актуальны во время ремонта старого фонда, когда предыдущие изоляционные слои уже разрушены, грунт влажный, а культурный слой активно контактирует с незащищенными частями здания.

Преимущество этого материала состоит в том, что он может без механического воздействия самостоятельно осушивать стены. Смесь, подобно промокательной бумаге, отлично втягивает воду из основания и испаряет ее.

Гидрофобизаторы

Эти специальные составы призваны сделать уже готовые обработанные материалы непроницаемыми для воды. В результате использования этих смесей жидкость не попадает в трещины и поры даже в 1 мм.

Способы гидроизоляции

  • Окрасочная изоляция (многослойная окраска поверхности пленкообразующим и пастообразным материалом).
  • Оклеечная изоляция (образование гидроизоляционного ковра).
  • Штукатурная изоляция (реализовывается путем нанесения холодной и горячей мастики).
  • Полимерная защита (растворы из минерального, вяжущего цемента).
  • Литая битумная изоляция.
  • Защита проникающего действия.

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет — Сибстрин

Мастерская живописи и рисунка открылась в детской художественной школе НГАСУ (Сибстрин)

10 февраля 2022 года состоялось открытие новой учебной аудитории детской художественной школы НГАСУ (Сибстрин) – мастерской для занятий рисунком и живописью.

С появлением нового класса коллектив ДХШ поздравил ректор НГАСУ (Сибстрин) Юрий Сколубович: «Долгожданное событие! Теперь у детской художественной школы университета есть еще одна красивая и удобная аудитория, в которой ребята смогут раскрыть себя и свои таланты».

Мастерская художественной школы на базе Центра довузовского образования НГАСУ (Сибстрин) отремонтирована за счет собственных средств университета. Директор ЦДО Ирина Карнаева поблагодарила администрацию вуза за поддержку школы.

Приглашаем к участию в семинаре «Обзор современных методов очистки сточных вод для молочных предприятий»

7 февраля 2022 года (четверг) при поддержке Совета молодых ученых на базе НГАСУ (Сибстрин) пройдет семинар по теме «Обзор современных методов очистки сточных вод для молочных предприятий».

Докладчик: Карякин Михаил Александрович, генеральный директор ООО «ЭНВИРО-ХЕМИ ГмбХ» (г. Екатеринбург). Опыт работы в области водоочистки 20 лет. Компанией реализовано более 150 крупных проектов в различных отраслях, в том числе на заводах в Московской, Брянской, Белгородской, Орловской областях России, а также в Минской области в Белоруссии.

Организатор: кафедра «Водоснабжение и водоотведение» НГАСУ (Сибстрин).

Приглашаем принять участие в настольном бизнес-симуляторе!

15 февраля 2022 года (вторник) приглашаем принять участие в настольном бизнес-симуляторе PIVOT.

Место проведения: ковркинг-пространство НГАСУ (Сибстрин) (ком. 230, читальный зал)
Начало в 16.00
Длительность: 1,5 -2 часа

Почему одни предприниматели успешнее других? Почему конкуренты, занимающие ту же нишу, зарабатывают больше денег? Как правильно распределить доходы? Как завоевать большую долю рынка, чем сейчас?

PIVOT – это настольный бизнес-симулятор, разработанный венчурным Фондом развития интернет-инициатив и «Живыми играми», для обучения и развития имеющихся навыков подсчета экономики. Оффлайн-игра, которая помогает лучше разобраться с UNIT-экономикой интернет-проекта, найти стратегию как на конкурентном рынке занимать лидирующие позиции. Игра будет интересна как начинающим предпринимателям, так и опытным бизнесменам, поскольку поможет значительно увеличить понимание экономики продукта, повысит эффективность работы за счет организации порядка в голове.

НГАСУ (Сибстрин) и IТ-компания «Мобильные решения для строительства» – партнеры по цифровизации

В начале февраля 2022 года Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) заключил первый официальный договор о стратегическом партнерстве с IТ-компанией «Мобильные решения для строительства».

Стороны договорились о совместной научно-исследовательской, научно-практической и научно-просветительской деятельности в области цифровизации строительства. IТ-компания в рамках федерального проекта «Индекс цифровизации российского подрядчика в строительстве» планирует провести серию семинаров по практической цифровизации с экспертами и соавторами проекта – членами комитета Российского Союза строителей по цифровизации в области строительства. ..

что это такое и виды марок, применение продукции в мешках по 50 кг, расширяющиеся и цементно-напряженные смеси

Ни одна стройка не обходится без цемента, и неважно, какой именно строится дом – кирпичный или деревянный. Единственная разница сводится лишь к требуемому количеству смеси. Этот строительный материал с успехом используется уже не одно столетие благодаря своему высокому качеству и отличным эксплуатационным особенностям.

Особенности производства

Едва только люди начали строить дома, как у них возникла потребность в таком составе, которое могло бы скреплять камни и другие строительные материалы. Первое время это была обычная глина, но подобные жилища были недолговечными, да и само здание смотрелось весьма непрезентабельно.

Чуть позже строители обнаружили, что известковый раствор также обладает некоторыми связующими характеристиками – это открытие сделали еще древние греки и римляне, причем последние заметили, что если в известь добавить вулканический пепел, то кладка становится по-настоящему монолитной.

Известь использовали и на Руси, смешивая ее с глиной и водой. В начале XIX века опытным путем была создана строительная смесь, которая по своим параметрам близка к современным составам.

Итак, цемент – это определение материала, состоящего из компонентов глины и известняка. Они перемешиваются друг с другом и подвергаются длительной термической обработке, после чего получившаяся масса перемалывается до порошкообразного состояния.

Смесь имеет серый оттенок и при взаимодействии с водой образует раствор, который при высыхании становится твердым как камень. Исключительная его особенность состоит в том, что масса твердеет только в условиях высокой влажности, причем этот процесс может происходить даже под водой. В этом, кстати, и состоит основное отличие цемента от многих других вяжущих составов.

К примеру, гипс и воздушная известь набирают прочность лишь на воздухе. А в составе бетона он затвердевает не столько потому, что вода испаряется, сколько за счет ее реакции с порошком: в этот момент выделяется тепло и формируются твердые или кристаллические вещества. Именно поэтому сам процесс размешивания смеси зачастую называют затвором, а вовсе не растворением.

Монолитная масса формируется благодаря гидратации цемента, бетон не следует сушить на палящем солнце – его попросту «порвет», он растрескается и очень быстро начнет осыпаться.

Чтобы избежать подобных неприятных ситуаций и сэкономить средства, раствор бетона рекомендуют увлажнять до тех пор, пока он не высохнет окончательно.

Немного остановимся подробнее на особенностях производства.

На первом этапе ведут заготовку известняков, самыми лучшими считаются мел, мергель, а также известковые туфы, а вот всевозможные гипсы и доломиты не рекомендуется использовать – прочность цемента на их основе оставляет желать много лучшего. Затем сырье смешивают с глиной в соотношении 3: 1 и получившуюся смесь отправляют в крутящуюся печь, разогретую до 1400–1500 градусов.

Именно эта температура обеспечивает максимальное спекание, при которой компоненты глины и известняка расплавляются и диффундируют между собой.

Спустя 3–4 часа состав выходит из печи, в этот момент он представляет собой множество разногабаритных комочков – это цементный клинкер, впоследствии его измельчают до частиц размером менее 100 мкм, на этом этапе в состав вводится 6% гипса – это необходимо для, чтобы цемент не впитывал влагу из воздуха.

Помимо гипса в состав вводят другие активные компоненты, которые улучшают эксплуатационные характеристики цемента и позволяют использовать его в самых разных отраслях строительства: все добавки придают цементу те или иные параметры, к примеру, водоотталкивающие или быстротвердеющие стройматериалы, а в соединении с ПГС производят бетон.

Свойства и характеристики

Рассмотрим основные свойства цемента.

Тонкость помола

Этот параметр обуславливает скорость затвердевания цементного раствора и прочность получившейся камня. Зависимость здесь обратная – чем меньше помол – тем быстрее процесс застывания и тем крепче получившийся монолит. Соответственно, и цены на мелкофракционный цемент выше.

Тонкость помола определяют при помощи показателя удельной поверхности и состава зерен, для этого материал просеивают сквозь сверхтонкое сито, размеры ячеек которого не достигают и 8 мкм, при этом основная часть цемента должна легко просеяться.

С другой стороны, чем меньше помол, тем больше воды требуется для разведения цемента. Именно поэтому оптимальным считается введение в структуру как крупных, так и мелких частиц, представленных в диапазоне от 40 до 80 мкм.

Чтобы изготовить быстротвердеющий тип цемента в обязательном порядке добавляют до 25% частиц; сверхтонкого помола – они значительно увеличивают его прочность и снижают риск появления коррозии.

Коррозийная стойкость

В процессе эксплуатации на цементный камень постоянное воздействие оказывают вода и кислотно-щелочные растворы, что приводит к коррозии железобетонных конструкций. Чтобы этого избежать, в состав вводят особые гидроактивные материалы, которые существенно замедляют, а то и вовсе нивелируют активность химических солей, а также способствую гидроизоляции ЖБИ.

Как правило, в этом качестве используются добавки на основе полимеров, которые существенно снижают показатель пористости вещества и увеличивают его резистентность к неблагоприятным внешним факторам.

Именно благодаря введению подобных компонентов цемент становится по-настоящему прочным и надежным материалом.

Морозостойкость

Чтобы изготовить бетон высокого качества необходимо использовать только качественный цемент, поскольку за время хранения любой состав впитывает влагу из воздуха в микродозах. В морозы она замерзает и увеличивается в объеме на 7–10%, а при многократном повторении вызывает серьезные разрушения бетона в будущем.

В условиях постоянно растущих цен на строительные материалы особую ценность приобретает свойство сохранять свои эксплуатационные характеристики под воздействием низких температур.

Современные цементные составы созданы таким образом, чтобы многократно выдерживать цикл заморозки и разморозки.

Чтобы добиться хорошей морозостойкости в чистый цемент вводят абиетат натрия, древесный пек и прочие компоненты, которые обуславливают сопротивляемость состава перепадам температур и повышают долговечность бетона в целом.

В структуру вводят также специальные воздухововлекающие добавки, благодаря которым структура обогащается пузырькам воздуха, именно они эффективно решают проблемы расширения жидкости при застывании.

Водопотребность

Физическая плотность зерен цемента в несколько раз превышает плотность воды, поэтому при чрезмерном его насыщении капиллярные силы удерживают внутри себя лишь часть влаги, а остальная выводится на поверхность смеси. Это вызывает оседание частиц, что, в свою очередь, оказывает влияние на снижение прочности всей бетонной конструкции и способствует ее быстрому разрушению.

Способностью цемента к водопотребности определяется количеством жидкости, необходимым для приготовления рабочего раствора. Она измеряется в процентах, к примеру, в портландцементе этот показатель составляет 22–28%. Если водопотребность низкая, то из такого материала получается более прочный и морозостойкий бетон, а если этот показатель завышен, то полученные из состава материалы будут отличаться особой пористостью и прослужат недолго.

Скорость схватывания

В идеале раствор должен схватываться и ни быстро, ни медленно. Причем на время оказывают воздействие добавки, а также объем жидкости и температура воздуха. Принятый стандарт указывает, что застывание должно начинаться спустя 35–40 минут после изготовления цементного раствора.

Для полного застывания отводиться около 10 часов.

Прочностные параметры

Показатель прочности цемента вычисляют методом сжатия образца, которое проводится на протяжении 28 дней. При испытании цементов различной марки прочность на сжатие тоже получается различной. Современная промышленность выпускает цементы, для которых этот показатель равен 300, 600, а также 700 и 1000.

Многие потребители считают, что именно прочность является основной характеристикой цемента, на которую необходимо в первую очередь обращать внимание. Это не так – все параметры состава имеют одинаковое значение и в равной степени влияют на крепость и долговечность бетонных конструкций.

Виды

Официальной классификации цементов не существует. В самых общих чертах можно выделить несколько групп составов, в основу критериев которых берутся разнообразные параметры.

Так, в зависимости от назначения состава выделяют общестроительный и специальные составы. Если за основу берется состав, то можно обозначить варианты с мин. добавками и чистый цемент.

Если классифицировать цемент в зависимости от скорости застывания, то наиболее распространены следующие варианты:

  • быстросхватывающиеся смеси – те, скорость застывания которых менее 45 минут;
  • нормально схватывающиеся – затвердевают в течение 45–120 минут;
  • медленно затвердевающие – застывают более 2 часов.

Также выделяют напряженный, огнеупорный, саморасширяющийся цементы и многие другие.

Остановимся на наиболее популярных видах:

  • Белый цемент – это материал, который производится из клинкера маложелезистого, который подвергается отбеливанию. Это материал с уникальными свойствами, он может использоваться не только для скрепления поверхностей, но и для изготовления скульптурных элементов и колонн, а также для облицовки фасада здания. Благодаря своему цвету использование белого цемента позволяет улучшить эстетическую составляющую поверхности. При добавлении определенных пигментов можно получить цветной цемент.
  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент – это вещество с высокой скоростью схватывания и затвердевания. Он производится в процессе одновременного помола цемента, гипса и гидроалюмината кальция. Такой цемент начинает схватываться уже спустя 4 минуты с момента затворения, окончательно высыхает уже через 10 минут.

Этот материал широко используется для гидроизоляции швов и их зачеканки.

  • Водонепроницаемый безусадочный цемент – основной состав компонентов такого цемента тот же, однако, технология обработки и производства делает скорость затвердевания еще большей – для полного высыхания состава требуется не более 5 минут. Такой состав используют для формирования гидроизолирующей оболочки ЖБИ.
  • Быстротвердеющий портландцемент – это цемент, который довольно тонко измельчен, благодаря чему он более интенсивен, нежели стандартный портландцемент. Особую прочность материал набирает в начальной стадии застывания – спустя 1–3 дня. Наиболее часто его используют при проведении ремонтных работ.
  • Пластифицированный портландцемент – состав, в процессе производства которого в помол клинкера вводят 0,25%-ю бражку на сульфитно-спиртовой основе, благодаря чему существенно возрастает морозостойкость смеси и ее пластификация.
  • Гидрофобный цемент – изготавливают путем совместного измельчения портландцементного клинкера и гипса, а также введением в состав аксилола либо другой гидрофобизирующей добавки. Водопоглощение такого цемента невысоко, потому он может на протяжении длительного времени храниться даже в условиях повышенной влажности и это никак не ухудшит его физико-технических особенностей. Такая смесь не образует комков, а бетон на ее основе не трескается со временем и не расслаивается.
  • Глиноземистый цемент – вяжущее гидравлическое вещество, которое изготавливается из богатого глиноземом сырья, обычно это известняк либо бокситы. Материал застывает в условиях низких температур, поэтому его повсеместно используют для проведения ремонтных работ в зимнее время года.
  • Магнезиальный цемент – получается из сырья, богатого оксидом магния. Он нашел применение при обустройстве магнезиальных полов.
  • Портландцемент – получается путем помола портландцементного клинкера с гипсом и особыми добавками, технология обжига построена таким образом, что в получаемом продукте сохраняется высокое содержание силикатов кальция.
  • Пуццолановый портландцемент – эти стройматериалы включают в свою структуру компоненты вулканического происхождения. Этот состав быстро твердеет как на открытом воздухе, так и в воде, при этом смеси на основе такого цемента не дают каких-либо высолов и отличаются высокой гигроскопичностью. Как правило, такой материал используется при оборудовании бассейнов.
  • Кислотоупорный цемент использует в изготовлении кварцевый песок и кремнефтористого натрия, такой состав устойчив к большинству минеральных и органических кислот, он не меняет своих характеристик в воде. Однако при реакции со щелочами начинает разрушаться.

Маркировка

Все виды цемента отличаются специальными обозначениями, которые отражают их сферу использования. Маркировка состоит из букв и чисел.

  • БПЦ – портландцемент.
  • СС – сульфатостойкий цемент.
  • ШПЦ – шлакопортландцемент.
  • ГФ – гидрофобный состав.
  • БЦ – белый.
  • ПЛ – пластифицированный цемент.
  • ВРЦ – водонепроницаемый.

Степень прочности вяжущего вещества обозначается буквой «М» и числом, например, М500 – это значит, что такой материал может вынести нагрузку до 50 кг/кв. см. Бывает, что эту характеристику просто указывают числом – 22,5, 42,5 или 52,5 – это не марка, а класс. Он показывает, что материал выдерживает давление равное, например, 22,5 МПа.

Буквами А и В указывают число дополнительных компонентов: А означает, что их процентное содержание равно 6–20%, а В – от 21 до 35%.

Сфера применения

Цемент является наиболее востребованным и популярным строительным материалом, его сфера применения практически ничем не ограничена. Его используют при проведении строительных работ на всех этапах: сооружение фундамента, укладка цоколя, кладка стен, обустройство кровель, монтаж сантехнических приборов, состав цементирует напольные конструкции. С использованием материала производят блоки.

Основная функция цемента заключается в сцеплении элементов конструкции строящихся зданий, а также для выравнивания поверхностей всех типов. Без цемента не обходится ни один, даже самый незначительный ремонт.

Отдельного рассмотрения заслуживает сфера применения специализированных цементов:

  • ПЦ500 – широко используется для производства ЖБК и ЖБИ, а также в промышленном и гражданском строительстве – именно в этих отраслях формируются максимально повышенные требования к гигроскопичности, устойчивости к морозам и долговечности строительных смесей. Кроме того, цемент данной категории часто применяют при проведении аварийных и ремонтно-восстановительных работ – это обусловлено исключительно высокой начальной прочностью бетона.
  • ПЦ500Д20 – этот состав широко используется в строительстве всех типов: жилищном, промышленном и сельскохозяйственном. Материал используется для производства сборных железобетонных конструкций, всевозможных элементов балок и перекрытий.

Кроме того, этот цемент является базовым материалом для разведения бетонных растворов, которые используются при проведении штукатурных и кладочных работ.

Основные потребительские качества этого цемента – морозостойкость и высокая сопротивляемость коррозии, именно поэтому марка пользуется большим хождением, нежели обычный портландцемент.

  • ПЦ400Д0 – такая разновидность строительных составов требуется при изготовлении конструкций из железобетона, а также для монтажа возможных подводных и наземных построек, которые подвергаются значительному воздействию минерализованных и пресных вод.
  • ПЦ400Д20 — необходим для производства сборных ЖБК, балок, стеновых панелей и других необходимых в строительстве материалов.

Цемент используют для обустройства дачных тропинок, изоляции подвальных помещений и создания монолитного цоколя и многих других типов работ, сфера его применения широка.

Однако каждая из них требует определенных марок и видов цемента, поэтому необходимо заранее уточнить все требования к используемым материалам.

Срок годности

Срок годности любого цемента составляет несколько месяцев. При соблюдении некоторых правил можно использовать и просроченный состав. Однако имейте в виду, что это допустимо лишь для обустройства неответственных конструкций. Многие строители с маленьким профессиональным опытом закупают цемент большими партиями, впрок, но это не совсем верный подход.

Согласно ГОСТ 10178-85 у каждого вида цементов имеется определенный срок хранения, следует особо заострить внимание на том, что этот срок допустим лишь при создании определенных условий хранения материала:

  • для быстротвердеющих составов, расфасованных в мешки или пластиковую тару – 45 дней;
  • для цемента общего использования, фасовка в мягких контейнерах – 60 дней;
  • для насыпного быстротвердеющего цемента – 45 дней;
  • для насыпного обычного цемента – 60 дней.

Невзирая на довольно небольшой срок хранения цемента по ГОСТ, на практике можно увеличить срок годности марок М200, М500, М600, М700 и М400 для полугода или даже года. Это возможно при выполнении ряда условий, а именно, цемент упаковывается в целостную мягкую упаковку и размещается на хранении в сухом помещении.

Упакованные материалы следует разместить на деревянных штабелях или поддонах из пластика, при этом необходимо соблюсти расстояние от поддонов до уровня пола не менее 10 см. Затем упаковки с цементом тщательно укрываются полиэтиленовой пленкой, а еще лучше каждую упаковку предварительно упаковать в пластиковый мешок.

Если все условия будут соблюдены, то срок годности цемента можно увеличить до нескольких месяцев. Для большего понимания последствий неправильного хранения остановимся подробнее на том, что происходит с цементом в условиях повышенной влаги и углекислого газа, который содержится в атмосфере.

Как уже было сказано, любая минерализованная щепа и цементный состав – это гигроскопичные вещества, которые хорошо впитывают влагу, при поглощении влаги из воздуха начинается процесс гидратации, при котором цемент реагирует с водой и как результат образуются кристаллогидраты. Такие материалы абсолютно не пригодны для использования.

При изготовлении цемента все базовые компоненты клинкера подвергают термообработке при температурах, достигающих 1000 градусов и выше, при этом происходит декарбонизация, то есть исходный материал расщепляется на известь, углекислоту и окисел кальция. Последний, в свою очередь, претерпевает ряд метаморфоз, вследствие которых образуется прочный цемент, а углекислота уходит в воздух.

При затяжном хранении происходит обратная реакция – углекислый газ впитывается основными компонентами цемента и как результат – снижение прочностных и эксплуатационных параметров состава.

Производители

Сложно однозначно сказать, какие марки изготавливают самые качественные цементные смеси. Строительный рынок наполнен предложениями самых разных отечественных и иностранных производителей, каждый из которых реализует составы различных маркировок и параметров.

Еще несколько лет назад абсолютным лидером рынка цементов считался концерн Holderbank (Швейцария), в его состав входят предприятия в 70 странах мира, а объем выпускаемого цемента превышает 100 млн тонн – этот показатель равен половине общемирового производства в год. Holderbank производит цемент самого высокого качества на передовом технологическом оборудовании. Вся реализуемая продукция соответствует мировым стандартам EN 197-1.

Однако совсем недавно лидер сменился. Пальму первенства захватила французская производственная группа Lafarge, которая имеет свои заводы в странах Европы, Азии и Америки, а замыкает тройку лидеров CEMEX (Мексика).

Среди российских предприятий наибольшим спросом пользуется продукция трех марок:

  • «Евроцемент груп» – это лидер отечественного сегмента, производственные мощности которого включают заводы в 16 регионах нашей страны. Пользователи отмечают, что цемент этого бренда – лучший с точки зрения соотношения цены и качества.
  • «Новоросцемент» – это второй по уровню продаж отечественный изготовитель цементных смесей, его продукция реализуется в крупнейших строительных гипермаркетах самых разных российских городов фасовкой по 50 кг.
  • «Сибирский цемент» – еще один известный производитель, который наладил полный цикл изготовления цементов, входит в тройку ведущих российских производителей, выпускающих на рынок только самый качественный и практичный материал.

Советы

В последнее время объемы строительства резко возросли, увеличился и спрос на цемент. Это породило появление большого числа недобросовестных производителей, которые изготавливают цемент с добавлением добавок, ухудшающих его эксплуатационные свойства.

Чтобы не ошибиться, следует точно знать, как должен выглядеть хороший цемент и на что следует обращать внимание при его приобретении.

Профессионалы дают несколько актуальных рекомендаций:

  • Как правило, цемент реализуют в мешках или россыпью. Предпочтительнее приобрести смесь в упаковке, поскольку на этапе хранения он был защищен от неблагоприятного воздействия внешней среды и, соответственно, сохранил свои потребительские характеристики.
  • На упаковке, в соответствии с требованиями законодательства, в обязательном порядке размещается информация о производителе, дате выпуска, ГОСТе. Под рассыпным цементом может скрываться какой угодно состав.
  • Если цемент приобретается большими партиями, то следует проверить каждую упаковку на предмет даты выпуска, так как в общем объеме недобросовестные продавцы могут подмешать залежавшийся цемент, а как уже было сказано, активность состава через полгода после выпуска снижаться в несколько раз.
  • Свежесть цемента можно проверить самостоятельно -для этого нужно лишь стукнуть по мешку рукой, если цемент свежий, то ощущения не напоминают удар о камень. Кстати, в первую очередь каменеет цемент в самых углах упаковки, поэтому обязательно надо проверить эти участки.
  • По возможности убедитесь, что цемент хранился в сухих местах с хорошим уровнем проветриваемости.
  • Специалисты рекомендуют провести «опытную» проверку цемента, для этого нужно взять гидрокарбонатнонатриевую воду (к примеру, обычный «Боржоми»), выпустить из нее весь газ и замесить цементное тесто, из которого вылепить небольшие лепешки таким образом, чтобы толщина в центре составляла примерно 5 см, а по краям – 1 см. Цемент высокого качества должен начать затвердевать не позже чем через 10 минут, а его утолщенная часть за это время должна нагреться.

Если ни того, ни другого не произошло в течение получаса, откажитесь от покупки этого состава.

В следующем видео вы сможете понаблюдать за процессом производства цемента.

«Современные плиточные клеи. Клей для керамогранита и керамической плитки

Мозаичная плитка на стенах и накидка на ванны разбивают вездесущий белый цвет.

Специализированные клеевые растворы необходимы для изготовления облицовок из керамической плитки и плитки, каменной плитки, керамики, стекла, спеченного кварца на различных подложках. Откройте для себя предложение новейших плиточных клеев.

Современные плиточные клеи. Клеевые растворы для плитки и керамической плитки

Несколько лет назад обычного цементного раствора было достаточно, чтобы приклеить плитку на стену. Плитки вымачивали в воде перед приклеиванием, а цемент склеивали и удерживали механически. Когда мы вышли с плиткой снаружи дома, потребовались морозостойкие растворы, то есть с более высоким содержанием цемента. Можно предположить, что это были первые современные клеи. Теперь этого не достаточно. Растворы, которые помимо цемента, песка и наполнителей содержат очищающие добавки, придающие конечной массе специфические свойства, можно считать современными. Клеи обладают сочетанием разных свойств. Существует несколько узкоспециализированных растворов, т.е. предназначенных для небольшого числа типов плиток или для конкретной подложки. В настоящее время преобладают растворы, сочетающие в себе несколько особенностей Производители четко отображают это на упаковке. Прежде чем сделать свой выбор, вы должны убедиться, что клей подходит к вашей плитке, основанию и ситуации, в которой вы хотите его нанести.

Цементные растворы класса 1

Растворы этого типа отмечены буквой C. Они находятся в форме порошка, который нужно смешать с водой. Смола плюс цемент — это связующее вещество, в которое добавляются песок, скиммеры и улучшители. В современных клеях основным дополнением являются редиспергируемые смолы, которые усиливают прочность сцепления цемента. Реологические добавки и редиспергируемые смолы, выбранные в соответствующих пропорциях, обеспечивают дополнительные эффекты. Цементные растворы класса 1 содержат 20-25% цемента и примерно 0, 5% метилцеллюлозы. Они предназначены для нетребовательных плиток для нетребовательных субстратов. Это абсорбируемые плитки, например, изготовленные из терракоты, керамогранита, которые хорошо впитывают воду и могут связываться на основе когезии, то есть межмолекулярного взаимодействия. Вода из клея проникает в структуру поверхности плитки и связывает ее с цементом. Аналогичным образом они связывают плитки из натурального камня, которые являются абсорбирующими (но здесь необходимо обратить внимание на чувствительность облицовочного материала к обесцвечиванию).

Большинство клеевых растворов тонкослойные. Уложите клеевой слой толщиной до 1 см. Иногда производитель заявляет, что минимальная толщина слоя составляет 5 мм, но это трудно получить с большой плиткой

Цементные растворы класса 2

Это клеи с повышенной адгезией. Они содержат 30-35% цемента и 1-3% модификаторов и улучшителей. Они используются для крепления плитки с низким водопоглощением, особенно керамогранита, а также стекла. Из-за очень низкого водопоглощения (0, 3%) Gres является морозостойким, то есть его можно использовать на открытом воздухе. При склеивании этого материала никакие связи не образуются на основе когезии, только адгезии, т.е. адгезионная прочность создается адгезией — они связывают поверхностные структуры. Для образования этой связи клей должен содержать больше цемента и добавку редиспергируемых смол, чаще всего на основе поливинилацетата. Иногда производитель обозначает продукт как клей для плитки грес, хотя он имеет класс С1. Стекло еще сложнее приклеивать, потому что, кроме того, оно чувствительно к изменениям температуры. Следовательно, среди клеев класса 2 те, которые предназначены для стекла, должны иметь еще большую клеящую способность и способность переносить напряжения, возникающие в результате теплового расширения плиты. Если в доме нет теплых полов и полы с гидроизоляцией, керамогранитный клей можно использовать где угодно. Когда вам нужно нанести клей на террасу или другую деформируемую поверхность, необходим этот класс C2. Хорошие подрядчики используют только клеи C2, потому что они уверены, что плитки будут прилипать.

Самые современные клеи могут иметь разные свойства в зависимости от количества воды для смешивания. Когда вы добавляете больше, они становятся текучими. Их даже можно наносить на плитку кистью

Цементные растворы класса S1 и S2

Использование редиспергируемых порошковых смол для пластификации клеевых растворов позволило получить деформируемые клеи (обозначены буквой S). Ранее было принято, что клеи с лучшими параметрами называются гибкими — Flex. Оно произошло от английского слова «Flexible» — гибкое, для многих целей. Термин «гибкие» клеи для деформируемых подложек также стали обычным явлением. И это не то же самое. Плитка расширяется, когда нагревается. Протяженность даже нескольких миллиметров может произойти на расстоянии нескольких метров. Подложка также деформируется, но не так, как плитка. Клей должен компенсировать эти расширения. Он должен двигаться вместе с плиткой, прилипая к земле. Существует два класса деформируемых клеев: S1 — нормальный и S2 — сильно деформируемый. Эти клеи предназначены для укладки плитки на подложки с подогревом пола, а также на балконы и террасы.

Быстросхватывающиеся растворы — класс F

Они содержат ускорители схватывания, а также быстросхватывающийся алюминиевый цемент и средство для удаления накипи. Они используются, когда вам нужно быстро сделать новую облицовку при ремонте или отделке вашего дома. Они используются, например, для полов в прихожей, ванной или других комнатах, которые будут использоваться первыми. Они также полезны, когда плиточные работы проводятся ранней весной или поздней осенью при пониженных температурах. Они позволяют вам использовать короткое время, когда температура является подходящей для связывания клея, то есть, по крайней мере, +5 o C. Эти клеи связываются примерно через 12 часов.

Клеи с уменьшенным дренажом

Иногда растворы с практически исключенным стоком (класс Т — тиксотропные) предназначены для укладки плитки на стены. Они гарантируют, что плитка не будет скользить во время приклеивания. Элемент, примененный к стене, останется там, где он есть. Их можно использовать практически для всех типов плиток, даже широкоформатных и толстых плиток из керамогранита. Исключение составляют стеклянные элементы с изолятором внизу.

Плиты OSB считаются критически важными, но при использовании клеев с повышенной адгезией к ним можно прикрепить керамическую плитку.

Клеи с увеличенным временем работы — класс Е

Они позволяют работать медленнее и точнее. Реологические добавки (метилцеллюлоза) используются для поддержания влаги в ступке. Благодаря этому оно имеет консистенцию сливочного масла. Без этого добавления цемент с песком и водой образует обычную грязь, в которой вода быстро отделится от других ингредиентов. Партию клея, изготовленного с водой, можно использовать дольше, а подложка, намазанная клеем, дольше сохраняет свои связующие свойства, не расчесываясь при помощи расчески. У плиточника есть больше времени, чтобы отрегулировать положение плиток. Не все пластины откалиброваны. Если они имеют небольшие размерные отклонения, для каждого из них может потребоваться коррекция положения. Когда несколько плиток разложены одновременно, положение последней должно быть значительно улучшено.

Самоклеящиеся клеи

У них есть добавки, которые разжижают массу, что приводит к тому, что клей сам течет и точно заполняет пространство под плиткой. Они используются для укладки широкоформатных плиток и наружных. Пространство между такой плиткой и основанием должно быть заполнено на 100%. Для этого на раствор наносится основание и плитка. С большими форматами, которые сейчас модны, это очень сложно сделать. Может быть необходимо использовать присоски или даже работать в команде из двух человек. Использование самоклеящихся клеев упрощает и ускоряет работу. За один цикл вы можете выровнять поверхность и приклеить плитку — нанесите раствор только на поверхность. Под давлением плитки она разливается автоматически. Самоклеящиеся клеи обычно бывают толстослойными, потому что для затекания раствора под плиткой должно быть много материала.

Популярные широкоформатные платы требуют текучих клеев. Тогда вам не нужно наносить раствор на дно плитки

Каменные клеи

Параметром, определяющим их распределение, является степень влагочувствительности камня. Следствием чрезмерного поглощения растворной воды камнем является деформация и / или изменение цвета. Эти проблемы появились, когда на рынке появились каменные плиты, похожие на керамическую плитку. Вы можете купить их тоньше, например, на 1 см. Когда-то камень лежал на горизонтальных поверхностях на песчаных подстилах, а стены были механически скреплены. Теперь тонкие каменные плиты клеятся так же, как и керамика. Существует три класса чувствительных к влаге камней:

  1. И — нечувствительные натуральные камни — большинство гранитов. Их можно приклеить обычным раствором
  2. II — чувствительны к воде в долгосрочной перспективе, то есть в течение нескольких часов — большинство мрамора. Они должны быть зафиксированы с помощью быстросхватывающихся растворов;
  3. III — очень чувствительный к влаге — порфир и некоторые мраморные шарики. Их следует укладывать с использованием безводных реактивных клеев класса R2.

Камень — это материал с определенной прозрачностью. Поэтому некоторые яркие плитки (в том числе все мраморные), особенно если они тонкие, нужно клеить с помощью белых растворов. Если вы используете серый клей, серый цвет можно увидеть снизу. Белые клеи изготовлены из белого цемента. В качестве заполнителя используется не только обычный кварцевый песок, но и известковая мука.

Гелевые клеи

Они имеют специальное реологическое дополнение, которое делает раствор универсальным — для крепления обычной керамической плитки, керамики, натурального камня (включая мрамор) и т. Д. На любой поверхности. Вы можете сказать, что он склеивает все со всем. В зависимости от количества воды для смешивания она может иметь самотечную или тиксотропную консистенцию. Эти клеи появились на рынке недавно, и сейчас только время показать, как они будут работать, особенно зимой.

Клеи, которые также являются гидроизоляционными

Они основаны на полиуретанах. Они непроницаемы для водяного пара. Их можно использовать только на горизонтальных поверхностях. Они предназначены для приклеивания плитки в ванных комнатах, на террасах и балконах. Ванные комнаты обязательно будут работать. Ситуация другая снаружи. Некоторые производители предусматривают, что их нельзя использовать на подложках, которые могут повышать влажность. А на террасе всегда может быть определенное количество воды под покрытием из керамической плитки. Зимой вода замерзнет. Когда наступит весна, вода превратится в пар, который под высоким давлением будет испаряться вверх. Ранней весной такой процесс происходит много раз день за днем. Лед тает днем ​​и замерзает ночью. Если клей под плитками непроницаем для пара, дренажные слои должны быть сделаны под ним, чтобы вода могла вытекать. Это дорогое решение, но если вы этого не сделаете, пар оторвет плитки. Лучшим и более дешевым решением является использование паропроницаемых клеев и швов.

Ремонтный раствор FastSet™ — высокоэффективный цемент

Высококачественный цементный ремонтный раствор FastSet™ Repair Mortar — это модифицированный полимером быстросхватывающийся высокопрочный раствор с компенсированной усадкой, специально разработанный для ремонта конструкций в вертикальных и потолочных применениях. Он превосходит требования ASTM C928 R2 для ремонта конструкционного бетона.

  • Вертикальное и потолочное применение
  • Ремонт конструкций
  • Время установки 20–40 минут
  • Можно придать форму в соответствии с контуром существующей бетонной поверхности
  • Перьевая кромка до толщины нанесения 12 дюймов (300 мм)

Высококачественный цементный ремонтный раствор FastSet™ Repair Mortar обеспечивает высокую прочность сцепления без использования связующих клеев или акриловых добавок. После первоначального отверждения материалы можно обрезать и придать им форму, чтобы они соответствовали существующим контурам области заплаты.

Для заплат глубиной более 2 дюймов (50 мм) Высокоэффективный цементный раствор FastSet™ Repair Mortar может быть дополнен 27,5 фунтами (12,4 кг) высококачественного заполнителя минус 1/2 дюйма (минус 13 мм) заполнителя на 55 фунтов (24,9 кг) мешок.

Высокоэффективный цементный ремонтный раствор FastSet™ также доступен со встроенным ингибитором коррозии.

Покрытие
A 24,55 фунта (55 фунтов).9-килограммовый мешок ремонтного раствора High Performance Cement FastSet™ дает примерно 0,50 куб. футов (14 л). 0,50 куб футов (14,2 л).

Наличие размеров
Мешки по 55 фунтов (24,9 кг), ведра по 20 фунтов (9 кг)

Быстросхватывающийся раствор (модифицированный полимером)

УСТАНОВКА

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
  • Бетонные и гипсовые поверхности: Все полы должны быть выдержаны в течение 28 (двадцати восьми) дней и должны быть структурно прочными, чистыми и не содержать влаги, воска, масла, частиц краски, отвердителей или посторонних веществ.Плита должна быть обработана стальным шпателем или метлой. Удалите любые жидкие отвердители или герметики для бетона, а затем промойте чистой водой. Поверхности можно очистить сульфаминовой кислотой ( SGM Safe Clean Crystals ), затем тщательно промыть и нейтрализовать. Бетон не должен иметь высолов и гидростатического давления. Испытайте, чтобы подтвердить, что бетон может поглощать воду, разбрызгивая капли воды. Если вода собирается в капли и не впитывается в основание, скарифицируйте поверхность путем механического истирания карборундовым диском с последующей промывкой чистой водой.Прежде чем приступить к укладке, проверьте еще раз, чтобы убедиться, что вода впитывается в основание. Гладкому бетону также необходимо придать шероховатость, чтобы обеспечить механическое сцепление. В жарких и сухих условиях слегка смочите поверхность водой, не допуская застоя воды. При использовании для укладки плитки в любом месте, которое будет постоянно влажным (душевые кабинки, бассейны и т. д.), дайте раствору высохнуть как минимум в течение четырнадцати (14) дней до контакта с водой.
  • Фанера и деревянные основания: Все фанерные полы (включая черновые полы) должны соответствовать всем требованиям ANSI .Вся фанера должна быть фанерного сорта (только для внутреннего, жилого и легкого коммерческого использования в сухих помещениях), без пыли, масла или других посторонних веществ.
  • Альтернативные поверхности: Для приклеивания к существующей керамической плитке, мрамору, винилу, VCT и эластичным напольным покрытиям. Полы должны быть хорошо приклеены к основанию и не должны содержать воск, масло, пыль или частицы краски. Для использования поверх существующей керамической плитки, поверхность плитки надсекают путем механического истирания карборундовым диском с последующим промыванием чистой водой.Не наносите на винил, ДСП, фанеру, гипсовые подложки, настенные покрытия, остатки клея, масонит, металл, стекло, пластик или окрашенные поверхности. Поверхности, подобные этим, будут препятствовать склеиванию и должны быть покрыты мембраной расщепления, покрытой ? от дюймов до ¾ дюймов (от 9,5 до 19,1 мм) армированного раствора для полов. Подождите не менее двадцати (20) часов, прежде чем можно будет наносить затвердевший раствор на основание раствора. SGM Быстросхватывающийся раствор (модифицированный полимером) может использоваться для монтажа систем лучистого отопления. Не используйте для установки камня на основе смолы. Не рекомендуется для закрепления зеленого, красного или черного мрамора. Зеленый и черный чувствительные к влаге шарики должны быть закреплены с помощью SGM EGS Epoxy Mortar . Обратитесь в отдел технического обслуживания SGM за рекомендациями по продукту и установке.
  • Компенсационные швы: Не укладывайте плитку на компенсационные, холодные или контрольные швы. Подробные спецификации см. в Справочнике Североамериканского совета по плитке (TCNA) 2019 г., метод EJ 171 .

ОСТОРОЖНО

Продукт становится щелочным при контакте с водой. Используйте лопатку для смешивания, чтобы избежать попадания брызг в глаза или контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта повторно промойте глаза водой и ВЫЗОВИТЕ ВРАЧА . Тщательно мойте после обработки и перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИЯ — ПЫЛЬ НЕ ДЫШАТЬ . Длительное воздействие пыли может вызвать отсроченное заболевание легких ( Силикоз ). ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений о Предложении 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте одобренные NIOSH маски для работы с кварцевой пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ месте.

СМЕШИВАНИЕ

Добавьте порошок SGM Fast Set Thin-Set Mortar (модифицированный полимером) примерно в ¾ галлона (2,85 л) прохладной чистой питьевой воды на двадцать пять (25) фунтов.(11,35 кг) мешок. Предпочтительно машинное смешивание с помощью низкоскоростной дрели и мешалки (250—350 об/мин). Более высокие скорости не рекомендуются, так как это приведет к вовлечению воздуха. Тщательно перемешайте два (2) компонента до получения однородной массы. Надлежащая консистенция достигается, когда раствор наносится зубчатым шпателем на основание, а образующиеся гребни не растекаются и не оседают. Дайте раствору закипеть в течение пяти (5) минут, а затем снова перемешайте перед использованием. Не добавляйте воду, латекс или порошок после гашения раствора.Периодически перемешивайте раствор во время использования и выбрасывайте после первоначального застывания в ведре.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Подробные процедуры установки можно найти в TCNA Handbook и ANSI 108.5 . Все материалы и пораженные участки должны оставаться при температуре выше 50°F / 10°C (пятьдесят градусов по Фаренгейту / десять градусов по Цельсию) или ниже 100°F / 38°C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов по Цельсию) за 24 часа до и в течение 72 часов. после размещения. Обильно нанесите смешанный раствор плоской стороной шпателя, прилагая достаточное усилие, чтобы проникнуть в основание; затем нанесите дополнительный раствор зубчатым краем шпателя, оставив достаточно раствора, чтобы обеспечить 100-процентное покрытие обратной стороны плитки.Укладывайте плитку, пока поверхность влажная и липкая, и распределяйте раствор по площади, не превышающей площадь, которую можно покрыть плиткой до того, как раствор начнет пениться. Укладывайте плитки вращательными движениями и слегка взбивайте до того, как произойдет начальное схватывание, чтобы они полностью погрузились в раствор. Раствор, образовавший корку, перед укладкой плитки необходимо повторно затереть. Для некоторых плиток неправильной формы может потребоваться смазка. Во время укладки плитки рекомендуется периодически снимать плитку и проверять, достигается ли достаточный перенос раствора.Промышленные стандарты требуют минимальной толщины раствора 3/32 дюйма (2 мм) после прибивания. Не подгоняйте плитку после того, как она была уложена более чем от десяти (10) до пятнадцати (15) минут.

  • ПРИМЕЧАНИЕ: Предлагается сделать макет для оценки методов подготовки поверхности и нанесения путем нанесения от трех (3) до четырех (4) плиток и связующего раствора из фактической установки. Эти плитки следует оставить для затвердевания на срок от трех (3) до семи (7) дней, а затем снять, чтобы определить, была ли получена адекватная адгезия до начала укладки.

Вокруг вертикальных абатментов должен быть оставлен зазор ¼ дюйма, чтобы обеспечить подвижность конструкции, и заполнен соответствующим эластомерным герметиком.

ОЧИСТКА

Используйте воду для удаления незатвердевшего раствора.

ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЗАТЯЖКА

Минимальное излечение достигается через двенадцать (12)–двадцать четыре (24) часа. Настройка может варьироваться в зависимости от атмосферных условий. Обычная затирка должна быть выполнена через сорок восемь (48) часов.

ПОКРЫТИЕ

Приблизительно:

  • 37 кв.футов на двадцать пять (25) фунтов. при нанесении зубчатым шпателем ¼” x ¼” (6,4 мм x 6,4 мм).
  • 32 кв. фута с использованием ¼” x ?” (6,4 мм x 9,5 мм) квадратный зубчатый шпатель.
  • 40 кв. футов с использованием ½” x ½” (13 мм x 13 мм).

СРОК ГОДНОСТИ

До шести (6) месяцев с даты изготовления в невскрытой упаковке, хранящейся надлежащим образом.

SGM, Inc. гарантирует, что данное изделие будет работать в соответствии с его назначением в течение одного (1) года с даты изготовления.Любая претензия в отношении дефектного продукта должна быть представлена ​​в письменной форме в SGM, Inc. с предоставлением образцов дефекта. Единственным обязательством SGM, Inc. будет замена любого продукта, признанного SGM, Inc. дефектным. , ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ В НАСТОЯЩЕМ МАТЕРИАЛЕ. ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА ИЛИ ПРИРОДЫ, ВОЗНИКШИЙ В СВЯЗИ С ДОГОВОРОМ, ДЕЛИКТОМ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ.ЕДИНСТВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ SGM, INC. БУДЕТ ЗАМЕНА ЛЮБОГО ПРОДУКТА, ОПРЕДЕЛЕННОГО SGM, INC. ДЕФЕКТНЫМ.

MasterSeal 590 — быстросхватывающийся раствор для гидроизоляции бетона

Как работает MasterSeal 59​0?

MasterSeal 590 — это однокомпонентный быстросхватывающийся гидравлический ремонтный раствор на основе портландцемента, который мгновенно останавливает протекание воды через отверстия или трещины в бетоне или кирпичной кладке. Он расширяется, чтобы зафиксироваться на месте даже под постоянным давлением воды.

Для каких целей рекомендуется использовать MasterSeal 590?

​MasterSeal 590 предназначен для использования:

  • Для предотвращения просачивания проточной воды или влаги под давлением через неподвижные (статические) трещины и отверстия в бетоне.
  • Для зачистки трещин и строительных швов в резервуарах и других водоудерживающих конструкциях, таких как подпорные стены.
  • Для погружения в воду
  • Для крепления вертикальных болтов, трубопроводов, труб, перил и сантехнического оборудования.
  • Для заполнения швов и разметки между бетонными сегментами в бетонных и кирпичных туннелях, канализационных системах, трубах и шахтах.

Что делает MasterSeal 590 уникальным решением?

  • Быстросхватывающийся
  • Полностью гидравлический
  • Компенсированная усадка
  • Однокомпонентный
  • Готов к нанесению верхнего слоя через 15 минут с соответствующим продуктом

Какие преимущества вы можете получить с помощью Master​​Seal 590?

  • Останавливает проточную воду; быстро приобретает высокую прочность
  • Устанавливается над или под водой
  • Расширяется и фиксируется на месте
  • Легко смешивается только с водой
  • Сводит к минимуму время простоя
  • Сохраняет стабильный объем с течением времени
  • Использование в любое время года 307 1004
  • Ознакомьтесь с другими цементными гидроизоляционными растворами

    MasterSeal 501/502 — реактивная капиллярная гидроизоляционная система глубокого проникновения для бетона и раствора

    MasterSeal 540 — гибкий полимерцементный гидроизоляционный раствор

    —Seal

    9 Двухкомпонентный эластичный полимерцементный гидроизоляционный раствор с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и способностью перекрывать трещины

    MasterSeal 583 — Водостойкое покрытие на основе цемента для бетона

    MasterEmaco T 1061EX Быстросхватывающийся раствор для ремонта бетона 50 фунтов

    Поиск:

    Все

    Все
    КЛЕИ
    АГРЕГАТ-ГРАВИЙ-КВАРЦЕВЫЙ ПЕСОК
    ВОЗДУШНО-ПАРОВАЯ БАРЬЕРА
    ОПОРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ
    ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ЗАЧАТКИ
    ЧИСТЯЩИЕ СРЕДСТВА
    ПОКРЫТИЯ
    РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА
    ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
    ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ
    ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ
    ЗАТИРКА
    ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА
    ГРУНТОВКА
    БЕЗОПАСНОСТЬ
    ГЕРМЕТИКИ
    УПЛОТНИТЕЛИ
    СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
    СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРОВЛИ
    ЛЕНТЫ
    ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
    СТЕНА И ОКОННАЯ ОТДЕЛКА
    ВОДООТталкивающие средства
    ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
    ПОПУЛЯРНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ЗАЧЕПКИ
    ПОПУЛЯРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КРАСКИ
    СИСТЕМЫ УСИЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ SIKA
    СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ

    Поиск

    ИПАТОП ГЭС | Быстросхватывающийся, высокопрочный раствор на цементной основе

    Быстрый ремонт бетона с помощью быстросхватывающегося раствора IPATOP HES

    ИПАТОП ГЭС


    Быстросхватывающийся, высокопрочный цементный раствор

    ОПИСАНИЕ: IPATOP HES – это однокомпонентный цементный ремонтный раствор с компенсированной усадкой для горизонтальных бетонных поверхностей. Он предназначен для использования там, где требуется высокий ранний набор прочности для минимизации времени простоя.

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: IPATOP HES идеально подходит для горизонтального ремонта бетона, где требуется быстрый набор прочности для быстрой реализации проекта. Области применения: ремонт бетонных конструкций внутри и снаружи, мостовые настилы, парковочные настилы, промышленные полы, взлетно-посадочные полосы аэропортов, коммерческие морозильные камеры и т. д.

    ПРЕИМУЩЕСТВА :

    • Сделано в Америке
    • Открытие для автомобильного движения всего через час
    • Компенсация усадки как в пластическом, так и в закаленном состоянии
    • Коэффициент расширения как у бетона
    • Устойчив к противогололедным химикатам
    • Превосходная морозостойкость
    • Просто добавь воды
    • Экономичный — можно увеличить до 100% по весу заполнителем

    УПАКОВКА И РАСХОД:
    50 фунтов. мешок (22,7 кг)
    Выход: примерно 0,5 кубических фута (0,01 куб. м) на мешок

    СРОК ГОДНОСТИ:
    Шесть месяцев в невскрытой упаковке. Хранить в сухом месте при температуре 40–95 °F (4–35 °C). Подготовьте материал до 65°-75°F перед использованием.

    ОГРАНИЧЕНИЯ :
    Не устанавливайте IPATOP HES, если температура основания и окружающего воздуха не ниже 40°F (4,4°C). Минимальное применение: 1/2 дюйма. Не наносите на замерзшую поверхность. Следует позаботиться о том, чтобы при приготовлении, смешивании, укладке и отверждении бетона использовались надлежащие методы.

    ОСТОРОЖНО – ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ :
    Свежезамешанный цемент, раствор, цементный раствор или бетон могут вызвать незначительное раздражение кожи. По возможности избегайте прямого контакта и немедленно промойте водой открытые участки кожи. Обратитесь к MSDS за дополнительной информацией о безопасности.

    загрузок

    Технический паспорт

    Паспорт безопасности материала

    Для получения дополнительной информации по номеру
    звоните по номеру
    в IPA Systems, Inc.
    по телефону 800.523.3834 или
    215.425.6607
    или по электронной почте:



    [email protected]

    Составы быстрого/быстрого схватывания/отверждения для цементного раствора, एडहेसिव कंपोनेंट्स — DurabuildCare Pvt Ltd, Дели


    О компании

    Год основания1998

    Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

    Характер деятельностиПроизводитель

    Количество сотрудников от 51 до 100 человек

    Годовой оборот Rs. 25–50 крор

    IndiaMART Участник с августа 2011 г.

    GST07AABCD1625L1ZS

    DuraBuild, основанная в 1998 году, является одним из лидеров в производстве строительной химии. Наш специализированный портфель из 250+ строительных химикатов гарантирует, что мы удовлетворим все ваши сложные требования по практичной и дифференцированной цене, а также предоставим решения, которые замечательно работают на протяжении всего жизненного цикла проекта.

    Наш основатель и председатель, покойный д-р Дхананджай Ганти, был широко известен как «первый химик-строитель» в Индии. Он был пионером в области технологии бетона и строительных химикатов за 35 лет своего сотрудничества с различными транснациональными корпорациями и известными инженерными институтами. Мы обращаемся к нему за вдохновением и продолжаем его почитаемое наследие.

    Наша престижная разнообразная клиентура по всей Индии свидетельствует о наших инновационных решениях и расходах на исследования и разработки, на долю которых приходится 7% наших продаж по сравнению со средним мировым показателем в 5%.Наши производственные подразделения, соответственно, расположены в Харьяне (2) и Карнатаке (1) под эгидой лаборатории доктора Ганти, которая является нашим инновационным подразделением и центром разработки продуктов, обслуживающим отрасль с 1980 года.

    Видео компании

    Самодельный быстросхватывающийся цемент — Тим Тинкер

    Этот пост о том, как я использую простой самодельный силикат натрия для изготовления быстросхватывающегося цемента своими руками (~1. 5h) без «высыхания» строительного раствора до того, как его можно будет поместить в форму.

    Введение

    Я использую портландцемент/песчаный раствор в качестве наполнителя для многих своих проектов. Это; простой, быстрый, дешевый, прочный, термостойкий и может принимать практически любую форму. Тем не менее, у него есть один небольшой недостаток для такого нетерпеливого мастера, как я, поскольку установка занимает много часов, прежде чем я смогу перейти к следующему шагу в этом процессе. Быстросхватывающийся цемент своими руками можно приготовить, просто добавив жидкий силикат натрия в смесь после помещения в форму.Жидкий силикат натрия описан на https://timtinker.com/diy-refractories/ и может волшебным образом заставить смесь схватываться очень быстро. Его можно назвать ускорителем, и мое использование слова «ускоритель» в других сообщениях было связано с радостным быстрым поджиганием вещей, но в этом новом контексте речь идет о том, чтобы заставить цемент реагировать и быстро затвердевать именно тогда, когда это необходимо. Волшебная химия самодельного быстросхватывающегося цемента так же впечатляет, как и пламя.

    Быстросхватывающийся цемент в качестве наполнителя сварочных инструментов

    Как вы, наверное, уже догадались (если вы читали мои посты), моя первая попытка использовать этот самодельный быстросхватывающийся цемент была впечатляющей неудачей (слишком успешной) и хорошим уроком.Смесь «испортилась», пока я все еще пытался смешать ее в чаше для смешивания (вероятно, я использовал слишком много силиката). С этим опытом следующая попытка увенчалась большим успехом.

    Самодельный быстросхватывающийся цемент, используемый для создания прочной заливки сварочного инструмента с металлическим покрытием.

    Во второй раз я смешал песчано-цементный раствор и воду, чтобы получить нужную текстуру в миске. Я заполнил полость формы и проткнул ее, чтобы удалить пузырьки воздуха. Затем я использую стержень (на заднем плане на фотографии выше), чтобы погрузить (~ 20 мм) в пигментированный силикат натрия «A Render», как описано в приведенной выше ссылке. Я быстро смешал это крошечное количество прилипшей жидкости силиката натрия с конца стержня в раствор. Раствор начал заметно густеть, когда я его смешал. Чистого силиката натрия по приведенной выше ссылке также было бы достаточно, но я обнаружил, что темный цвет «A Render» помогает показать степень смешивания силиката с грунтом. миномет.

    Быстросхватывающийся цемент в качестве наполнителя для садовых столбов, изготовленных из выброшенных оцинкованных водопроводных труб

    Я только что запечатал концы оцинкованных труб, которые использую в качестве столбов в своем саду.Я делаю это, чтобы не допустить попадания воды в трубы и лишить насекомых-вредителей хорошего жилища.

    Я немного вдавливаю газетную пробку в трубу, а затем набиваю смесью песка, цемента и водного раствора поверх бумаги. Я экспериментировал, просто рисуя на покрытии вышеупомянутого ‘A Render’. Он мгновенно схватывает раствор (в течение 2 минут) без необходимости перемешивания его под поверхностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*