Чем отличается 400 от 500 цемент: Марки цемента, разница между М400 и М500

Содержание

Марки цемента, разница между М400 и М500

Каждый строительный процесс сопровождается бетонными работами. Цемент присутствует практически на всех стадиях строительного процесса, например без этого материала, невозможно заложить фундаментальное основание или он в обязательном порядке должен присутствовать при осуществлении отделочных работ. Какими бы темпами развития не прогрессировали строительные технологии цементу, пока не существует замены, и он является единственным материалом способный выполнять все необходимые строительные работы. Цемент выступает многогранным строительным материалом, альтернативного варианта пока не существует, поэтому выбирая цемент необходимо учитывать определенный ряд характеристик, так как от того насколько грамотно будет сделан выбор, зависит множество сопутствующих факторов.

Виды цемента

Цемент по своей сути представляет синтетическое вяжущее вещество, которое при добавлении определенных фракций становится пластичным и обладает свойствами повышенной прочности. Условно цемент классифицируется маркировкой, начиная от М-100 и заканчивая М-600. В нашей статье мы остановимся на наиболее распространённых видах цемента, которые чаще всего используются на строительных площадках, к таким можно отнести М-400, 500

В современной промышленности на протяжении продолжительного времени ведутся научные работы, с цементом пытаясь его усовершенствовать: дорабатывают структуру материала, ориентированного на различные сферы применения. Таким образом, существует множество модификаций при помощи, которых можно решать запланированные задачи. Прежде чем выбирать и останавливать свой выбор на определенной марки цемента необходимо учитывать, что каждая марка обладает своими качественными характеристика и соответственно предназначается для решения определенного значения задач. Допустим, приобретая цемент, выпускаемый под маркировкой М-200 невозможно заложить достаточно прочный фундамент, так как характеристика этого цемента соответствует больше для выполнения штукатурных и отделочных работ, а также широко используется для выравнивания напольного основания. Такая марка цемента является отличным решением для выполнения отделочных внутренних работ. В зависимости от решаемых задач необходимо выбирать конкретную маркировку цементной смеси.

Сравнительная характеристика цемента, выпускаемого под маркировкой М-400,500

Несмотря на то, что маркировка практически стоит на одном уровне, даже в этом существуют некоторые отличия, которые, прежде всего, основываются на различных коэффициентах прочности. Таким образом, прежде чем приступать к процессу строительных работ стоит детальнее обозначить задачи и определиться с маркировкой цемента. М-400 отличается от своего аналога тем, что ему присущи средние показатели прочности. Данная марка цемента идеально подойдет для бетонирования напольного основания, заделки швов, при штукатурных работах. Обладает повышенными коэффициентами прочности и плотности, а также имеет высокий уровень морозоустойчивости.

М-500 предназначается для решения более масштабных и максимально ответственных задач. Используя данную маркировку можно смело закладывать фундаментальное основание или возводить несущие конструкции, так как уровень прочности позволяет его использовать для решения данных задач. Помимо этого подходит для строительства в условиях повышенной влажности, так как обладает повышенными свойствами влагостойкости.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.

Правильное приготовление цементной смеси

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 192

Чем отличается цемент М-400 от М-500

Выделяют несколько марок цемента. В каждом случае материал обладает определенными характеристиками и имеет свое предназначение. Рассмотрим две таких марки, а точнее, выясним, чем отличается цемент М-400 от М-500.

  • Общие сведения
  • Сравнение

Общие сведения

Цемент является необходимым материалом в строительной сфере. Изначально он представляет собой неорганическое порошкообразное вещество – смесь специальных компонентов. После добавления жидкости (воды или нужного раствора) цемент становится вязким, а затем затвердевает. Из упомянутого материала производят бетон и особые строительные составы.

к содержанию ↑

Сравнение

Чтобы определить, в чем заключается отличие цемента М-400 от М-500, следует разобраться в маркировке. Под буквой «М», стоящей в начале, понимается максимальная нагрузка, которую способен воспринимать готовый цемент без разрушения. А цифры обозначают конкретные параметры прочности.

Чем выше число в правой части, тем больше способен выдержать материал. В нашем случае цемент М-400 является менее стойким. На его основе изготавливают железобетонные изделия. Продукт этой марки также применяется в штукатурных растворах и составах для заполнения пространства между кирпичами в процессе их кладки. Цемент М-400 отлично проявляет себя в рамках малоэтажного строительства.

А там, где к материалам предъявляются повышенные требования относительно их прочности, используют состав М-500. Цемент этой категории идет на возведение надежных сейсмостойких фундаментов, которые становятся основой многоэтажных зданий. Из него изготавливают бетон для сооружения жилых и промышленных объектов, а также таких подверженных нагрузке конструкций, как мосты, наземные плиты аэродромов, высотные строения.

Важной характеристикой цемента любой марки является скорость затвердевания. В чем разница между цементом М-400 и М-500 в этом отношении? В том, что материал первого образца застывает медленней. Это может расцениваться как преимущество, ведь риск образования дефектов при формировании изделий в таком случае минимален.

М-500 схватывается быстрей. Поэтому при работе с подобным материалом даже небольшое отклонение в соблюдении технологии способно привести к появлению внутренних пор или трещин на поверхности изделий. Вместе с тем благодаря сравнительно высокой скорости застывания цемент разряда М-500 становится незаменимым при проведении аварийно-ремонтных мероприятий.

Чем цемент М400 отличается от М500: описание и отличия

Абсолютно любая область строительства не ограничивается без цемента. Он является важным фактором на всех этапах строительного процесса. Материал по своей сути уникальный, так как до сих пор не было обнаружено его аналогов.

Определение и состав цемента

Данный строительный материал представляет из себя измельченный порошок клинкера, в который в свою очередь введены модифицирующие добавки и наполнители. Говоря простыми слова, цемент является самым популярным строительным материалом, который используется для воздвижения конструкций различного рода и для производства высокопрочных изделий. При этом внешне цемент выглядит как серый порошок, состоящий из мелких крупинок. Крупинки же в соединении с водой превращаются в однородную смесь.

Виды цемента

Цемент подразделяется на несколько видов:

  1. Портландцемент.
  2. Шлаковый цемент.
  3. Пуццолановый.
  4. Белый вид цемента.
  5. Гидрофобный.
  6. Магнезиальный.
  7. Специальный (кислотоупорный, цветной).

Основной технической характеристикой любого вида цемента является марка. Марка цемента условно обозначается буквой «М» и цифровым показателем. Цифры в свою очередь указывают на цифровой максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, то есть его прочность на сжатие. Иными словами, на практике это означает вес, который способен удержать цемент без разрушения. Так, к примеру известный цемент марки М400 способен вынести массу весом 400 кг, а М500, соответственно массу весом в 500 кг.

Так в чем же отличие, помимо весовой категории, между двумя марками цемента М400 и М500?!

Цемент марки М400

Цемент данной марки имеет достаточно высокую прочность и антикоррозийное свойство. Данная марка считается одной из самых распространенных, как при промышленном так и при бытовом строительстве. Цемент М400 используется в качестве основания в строительном бетоне или бетонном растворе. Также прочность данного цемента позволяет применять его при строительстве ЖБИ.

Данная марка цемента получила свое применение в следующих отраслях строительных работ:

  • При строительстве ЖБИ, железобетонных подземных, надземных и подводных строений.
  • При промышленном, сельскохозяйственном строительстве.
  • При изготовлении фундамента, балок.

Главным и первым преимущественным фактором данного цемента является низкая требовательность к твердению и регламенту строительства. Также отсутствие трещин при некоторых отклонений от технологии, что является еще одним преимуществом цемента данной марки. И естественно, тот неоспоримый факт, как цена. Цемент данной марки стоит намного дешевле нежели высоких марок, что позволит значительно сэкономить бюджет. Также стоит сказать и о таких преимуществах, как морозоустойчивость.

Единственным недостатком цемента марки М400 является прочность, а именно, данная марка цемента не подходит для строительства высотных зданий.

Цемент марки М500


Цемент данной марки является быстро затвердевающим строительным материалом. Данный цемент способен выдержать нагрузку до 500 кг на см. Благодаря своему быстро затвердевающему свойству данная марка цемента используется при проведении аварийных восстановительных и ремонтных работ. Существует два вида цемента данной марки, это:

  1. М500 Д0, представляет из себя смесь без примесей и добавок. Применена в строительстве промышленного рода.
  2. М500 Д20, в данном случае содержание добавок составляет 20%. Данный тип цемента используется для ремонтно-строительных работах.

Данная марка получила свое применение для производства различных бетонных и железобетонных конструкций. Также с помощью данного цемента производят сборный железобетон, фундаменты, балки и готовят растворы следующих типов:

  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Строительные цементные растворы.

Конечно, говоря о цементе такой марки следует сказать и о существенно имеющихся преимуществах, а именно:

  1. Высокая водостойкость.
  2. Высокая морозостойкость.
  3. Показатели прочности высокого уровня.
  4. При осуществлении усадки показатели деформационного изменения имеют невысокий уровень.
  5. Высокую устойчивость к длительному воздействию на него пониженных температур.

Помимо вышеизложенного, в связи с наличием в цементной смеси активных минеральных добавок, следует сказать и о повышенном антикоррозийном качестве.

Отличия М400 от М500

Рассматривая два варианта видно, что М500 выигрывает в выгоде, так как помимо изготовления тротуарной плитки и брусчатки , также применяется в строительстве многоэтажных монолитных жилых домов. Прочность также относится к отличительной черте между цемента этих двух видов.

Марка М 400 М 500
Водоустойчивость 22-25% 25-28%
Затвердевание 10-12 часов 8-9 часов
Прочность (давление, за последними показателями по ГОСТу) 38,0 47,5
Максимально допустимый % примесей 15-20% 10-15%
Содержание вредных химических соединений 4,0 4,5
  • Водоустойчивость цемента это показатель того, насколько та или иная марка подвергается влиянию воды, любой цемент впитывает в себя влагу, для каждой марки есть определенная норма
  • Затвердевание. Время твердения у каждой марки также разное, оно зависит от чистоты и качества глинистых пород, чем выше марка тем быстрее процесс.
  • Прочность цемента определяют с помощью уже готовых бетонных блоков, обязательно одинаковых по объему, путем сжатия до полного их крушения. Таким образом определяют какую нагрузку может выдержать бетон.
  • В каждом цементном порошке есть допустимое количество примесей по ГОСТу, это делают для того, чтоб удешевить готовую продукцию.
  • В состав цемента также входят опасные химические соединения, такие как хром, никель, бензол, этилбензол, формальдегиды.


























Марки цемента, ГОСТы, основные отличия

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.

Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.

  1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.

1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab. ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:

— имя

— электронная почта

— номер телефона

1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

  1. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.

2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:

2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя

  1. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Сайт http://ufastroysnab. ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab. ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.

3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

  1. Изменение пользователем персональной информации

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

  1. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

  1. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/

6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

  1. Обратная связь. Вопросы и предложения

7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:

Email: [email protected]

расшифровка, применение, свойства в таблицах

Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения







Обозначение типа вяжущего Видя вяжущего Примечание Области применения Где не рекомендуется применять
ЦЕМ I Портландцемент Не содержит минеральных добавок Монолитные бетонные и железобетонные конструкции В конструкциях с особыми свойствами
ЦЕМ II Портландцемент с минеральными добавками Буквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа
ЦЕМ III Шлакопортландцемент Монолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещения Для производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ IV Пуццолановый Монолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещения Для производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ V Композитный Имеют различные области применения, в зависимости от состава

Краткие характеристики цемента разных марок:

  • ЦЕМ I – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
  • ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
  • ЦЕМ V – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

  • Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
  • И – известняк;
  • З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
  • П – пуццоланы;
  • М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

  • изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
  • образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
  • образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
  • насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.






Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см2 Области применения
22,5 М300 22,5 Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
32,5 М400 32,5 Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
42,5 М500 42,5 Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
52,5 М600 52,5 Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

  • Н – нормально твердеющий;
  • Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

 

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

  • Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
  • Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
  • Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
  • Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
  • ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

 

Пример обозначения быстро твердеющего портландцемента без минеральных добавок марки прочности М400 в соответствии с устаревшим нормативом: ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ 10178-85.

Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

Основные отличия цемента марок М400 и М500

 На сегодняшний день в сфере современного строительства наиболее активно используются такие марки цемента, как М400 и М500. В то же самое время по некоторым параметрам эти виды цементов будут отличаться друг от друга. Итак, несколько слов необходимо сказать относительно особенностей цемента М400.

 Цемент М400

 Что касается главных отличий цементных сортов, то оно, стоит отметить, будет заключаться в прочности уже готового бетона. Именно поэтому перед тем, как приступить к бетонированию или же созданию малых архитектурных форм и различных бетонных конструкций, необходимо заблаговременно определиться с маркой цемента. Что же касается цемента М400, то он на данный момент является наиболее востребованным, поскольку обладает высокой прочностью и конкурентной стоимостью. Однако такую марку для изготовления тротуарной плитки и брусчатки выбирать мы не рекомендуем. Бетон с использованием цемента М400 хоть и в состоянии отлично выдерживать различные нагрузки на свою поверхность, однако в целях изготовления брусчатки все же используется куда более реже, нежели бетон из цемента М500.

Какие же отличия существуют между центами марки М400 и М500?

Отметим, что в отличии от предыдущего варианта, М500 более выгодный. На сегодняшний день он активно используется не только для изготовления тротуарной плитки и брусчатки, но также и в процессе строительства многоэтажных монолитных жилых домов. При помощи данной марки цемента имеется отличная возможность возводить высокопрочные и максимально долговечные железобетонные конструкции. Да что там говорить. Всевозможные промышленные здания также изготавливаются при помощи такого цемента. Стоимость его хоть и несколько выше, нежели стоимость М400, однако в то же само время бетон из цемента М500 отличается высокой прочностью и способен выдерживать давление на уровне 500 килограммов на один квадратный сантиметр. Используя цемент М500 для изготовления брусчатки, можно не беспокоиться относительно прочного соединения всех компонентов бетонного раствора и морозостойкости самого раствора.

 Таким образом, именно цемент М500 является более предпочтительным вариантом для изготовления брусчатки. Хотя и М400 для этих целей также может использоваться. Но прочность в последнем случае будет на порядок ниже.

 Компания «Дизайн Ландшафт» специализируется на изготовлении качественной и долговечной тротуарной плитки и брусчатки. Мы предлагаем исключительно высококачественную продукцию по приемлемым ценам. Обращайтесь в нашу компанию и наши высококвалифицированные специалисты смогут ответить на все интересующие вас вопросы. Только у нас вы найдете широкий ассортимент форм и цветовых решений брусчатки. Мы предлагаем долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество. 

Маркировка цемента

Каждый вид цемента имеет свою марку, которая определяется по нормативам ГОСТ. Существует несколько основных видов цемента, применяемых при производстве строительных работ. Это пуццолановый цемент, портландцемент и шлакопортладцемент. Портландцемент иногда содержит различные пигменты, красящие его, и добавки, корректирующие его свойства. Марка цемента выбирается, исходя из условий, в которых будет использоваться цемент, то есть, тех строительных конструкций и изделий, для изготовления которых он подбирается.

Маркировка цемента производится в лабораторных условия с учетом следующих параметров: 

  • Максимальная прочность, то есть, способность нести определенные нагрузки (обозначаемая М или ПЦ с показателем максимальной нагрузки). 

  • Обозначение Д, показывающее процент содержания добавок относительно объема самого цемента (например, Д20 говорит о содержании 20% добавок).

Различные марки цемента имеют различные показатели по таким параметрам, как водостойкость, морозостойкость и срок эксплуатации. Наиболее высокие характеристики имеет цемент марки М500. Он очищен от примесей. Его применение чаще всего встречается при изготовлении ответственных конструкций: фундаментных свай, несущих строительных конструкций на промышленных объектах, в строительных работах при устранении аварий. Из-за высокой стоимости его не нецелесообразно использовать при возведении объектов жилищного или сельскохозяйственного назначения. На этих объектах применяются цементы марок М400 и М300. Впрочем, у каждой из выпускаемых марок от М100 до М 800 своя область применения.

М100

Используется для устройства бетонной подготовки, цементно-песчаной стяжки, дорожном строительстве, в качестве основы для цементно-песчаного раствора для кирпичной кладки неответственных конструкций.

М150

Из данного цемента изготавливаются ленточные фундаменты и их элементы (фундаментные блоки). Бетон, изготовленный с применение цемента этой марки, может быть с наполнением гравийного, гранитного и известкового щебня.

М 200

Эта марка цемента применяется в строительных работах при изготовлении раствора и бетона низкой марки, а также в жилищном строительстве и возведении незначительных хозяйственных объектов.

М300, М400

Эти марки цемента широко используются для строительно-монтажных работ, изготовления несущих конструкций в промышленном, гражданском и жилищном строительстве. Из него могут изготавливать плиты перекрытия, несущие балки и фермы, армированные конструкции, железобетонные элементы гидротехнических сооружений, а также практически весь ассортимент конструкций, к которым предъявляются высокие требования по несущей способности. Высокие показатели по морозоустойчивости и высокий коэффициент водонепроницаемости дают возможность применения этого цемента при возведении мостов, бассейнов, заглубленных сооружений.

Цемент марки М450 и выше

Применяется при строительстве туннелей, линий метрополитена, так как имеет высокие прочностные характеристики, но отличается высокой стоимостью.

Для определения марки цемента необходимо обратиться в строительную лабораторию, которая есть на всех заводах ЖБИ и больших строительных организациях.

Технология определения прочности

Эта технология основывается на изготовлении раствора из одной части цемента, трех частей песка при водоцементном отношении 0,4. Раствор укладывают в соответствующие формы, подвергают обработке в пропарочной камере, а затем после схватывания и набора прочности давят на прессе. Пресс определяет усилие, с которым раздавлен образец, которое после умножения на установочные коэффициенты дает марку цемента.

ГОСТ предусматривает различные сроки проведения испытаний. Так, бетон испытывается через сутки, через семь и через тридцать суток. Пробы готового бетона предварительно укладывают в формы размером 100х100х100 мм или 150х150х150 мм. После укладки бетон «штыкуют», т. е. трамбуют обрезком арматуры примерно 25-30 раз для исключения из состава бетона воздушных пузырей и создания однородной массы бетонной смеси. После этого все образцы помещаются в пропарочную камеру, где они проходят обязательную термическую обработку.

Каждой из трех проверок соответствуют свои показатели прочности. Они увеличиваются по мере набора прочности бетоном, но опытный инженер уже по показателям седьмых суток может с большой долей вероятности определить марку бетона. Если показатели по прочности не соответствуют проектным требованиям, то изделия не могут использоваться при производстве строительно-монтажных работ.

Есть целый перечень конструкций, которые не допускают возможности применения бетона с маркой, ниже указанной в требованиях к ним. Это — фундаментные сваи, плиты перекрытия, колонны промышленных предприятий, подкрановые балки и некоторые другие конструкции.

Автор: СИСТЕМА 2 Google

изменений бетона при высоких температурах | Журнал «Бетонные конструкции»

Изменения в бетоне при высоких температурах | Журнал о бетонном строительстве

  • Главная>
  • Как сделать>

  • Изменения в бетоне при высоких температурах
Как это сделать

Проблемная клиника

К
Бетонный Строительный Персонал

Что происходит с бетоном при воздействии различных температур до 1000 градусов по Фаренгейту?
При температуре от 200 до 400 градусов по Фаренгейту испаряется свободная влага. Если бетон нагревается локально и мгновенно до этих температур, может возникнуть скалывание в результате создания высокого внутреннего давления пара. Снижение прочности на сжатие начинает происходить между 400 и 750 градусами по Фаренгейту. При 600 градусах по Фаренгейту прочность может снизиться до 60-85 процентов от первоначального значения. При температуре около 1000 градусов по Фаренгейту прочность на сжатие снизится до 20–45 процентов от первоначального значения. Однако все эти изменения зависят от того, насколько быстро и как долго нагревается бетон.Когда бетон охлаждается с 1000 градусов по Фаренгейту, он теряет еще 20 процентов прочности, которая была у него в горячем состоянии. Бетон расширяется с нормальной скоростью при температурах до 300-500 градусов по Фаренгейту, но при более высоких температурах он сжимается еще быстрее.
Больше от Concrete Construction

Все, что вам нужно знать о прочности бетона

Бетон многие считают прочным и долговечным материалом, и это справедливо. Но есть разные способы оценки прочности бетона.

Возможно, что еще более важно, каждое из этих прочностных свойств придает бетону различные качества, что делает его идеальным выбором в различных случаях использования.

Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость бетонных проектов. Мы также демонстрируем разницу в прочности между традиционным бетоном и новой инновационной технологией бетона — бетоном с высокими эксплуатационными характеристиками (UHPC).

Терминология: Прочностные свойства бетона и почему они важны

Прочность бетона на сжатие

Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси. Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.

Прочность на сжатие проверяется путем разрушения цилиндрических образцов бетона на специальной машине, предназначенной для измерения прочности этого типа. Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Испытания проводятся в соответствии со стандартом C39 ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

Прочность на сжатие важна, поскольку это главный критерий, используемый для определения того, будет ли конкретная бетонная смесь соответствовать требованиям конкретной работы.

Бетон, фунт / кв. Дюйм

фунтов на квадратный дюйм (psi) измеряет прочность бетона на сжатие. Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже.Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше.

Идеальный бетонный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм.

Бетонные опоры и плиты на уклоне обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания.

Прочность на сжатие обычно проверяется через семь дней, а затем снова через 28 дней для определения psi. Семидневный тест проводится для определения раннего прироста силы, а в некоторых случаях его можно провести уже через три дня.

Но конкретные psi основаны на результатах 28-дневных испытаний, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI).

Прочность бетона на разрыв

Прочность на разрыв — это способность бетона противостоять разрушению или растрескиванию при растяжении. Это влияет на размер трещин в бетонных конструкциях и степень их возникновения. Трещины возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности бетона.

Традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на разрыв по сравнению с прочностью на сжатие. Это означает, что бетонные конструкции, испытывающие растягивающее напряжение, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.

Непосредственно проверить прочность бетона на разрыв сложно, поэтому используются косвенные методы.Наиболее распространенными косвенными методами являются прочность на изгиб и разделенная прочность на разрыв.

Прочность бетона на раздельное растяжение определяется с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров. Испытание следует проводить в соответствии со стандартом ASTM C496.

Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб используется как еще один косвенный показатель прочности на разрыв. Он определяется как мера неармированной бетонной плиты или балки, способная противостоять разрушению при изгибе. Другими словами, это способность бетона сопротивляться изгибу.

Прочность на изгиб обычно составляет от 10 до 15 процентов прочности на сжатие, в зависимости от конкретной бетонной смеси.

Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Результаты выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

Испытания на изгиб очень чувствительны к подготовке, обращению с бетоном и его отверждению. Испытание следует проводить, когда образец влажный.По этим причинам при описании прочности бетона чаще используются результаты испытаний прочности на сжатие, поскольку эти числа более надежны.

Дополнительные факторы

Прочие факторы, влияющие на прочность бетона, включают:

Соотношение вода / цемент (Вт / см)

Относится к соотношению воды и цемента в бетонной смеси. Более низкое соотношение воды и цемента делает бетон более прочным, но также затрудняет работу с ним.

Для достижения желаемой прочности при сохранении удобоукладываемости необходимо найти правильный баланс.

Дозирование

Традиционный бетон состоит из воды, цемента, воздуха и смеси песка, гравия и камня. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона.

Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко заливать, но она легко треснет и не выдержит испытания временем.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается грубый и пористый бетон.

Смешивание

Оптимальное время перемешивания важно для прочности. Хотя прочность имеет тенденцию увеличиваться со временем перемешивания до определенного момента, слишком долгое перемешивание может фактически вызвать испарение избыточной воды и образование мелких частиц в смеси. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным.

Не существует золотого правила для оптимального времени перемешивания, так как оно зависит от многих факторов, таких как: тип используемого миксера, скорость вращения миксера, а также конкретные компоненты и материалы в данной партии бетона.

Методы отверждения

Чем дольше бетон остается влажным, тем он прочнее. Для защиты бетона необходимо соблюдать меры предосторожности при отверждении бетона при очень низких или высоких температурах.

Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC

Доступна новая технология производства бетона, которая имеет более высокие прочностные характеристики, чем традиционный бетон, во всех диапазонах прочности. Этот инновационный материал называется бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), и он уже внедряется во многих инфраструктурных проектах штата и федерального правительства, учитывая его исключительную прочность и долговечность.

UHPC очень похож на традиционный бетон по составу. Фактически, примерно от 75 до 80 процентов ингредиентов одинаковы.

Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.

Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Каждое из этих интегрированных волокон создает все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший прирост прочности.

Вот более подробное сравнение UHPC с традиционным бетоном:

  • Прочность на растяжение —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, тогда как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Прочность на изгиб —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на кв. Дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Прочность на сжатие — Улучшенная прочность на сжатие UHPC особенно важна по сравнению с традиционным бетоном.В то время как традиционный бетон обычно имеет прочность на сжатие в диапазоне от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, UHPC может иметь прочность на сжатие до 10 раз больше, чем у традиционного бетона.

После всего 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другие преимущества UHPC:

  • Устойчивость к замораживанию / оттаиванию —Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.
  • Ударопрочность —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон. При ударной нагрузке UHPC был вдвое прочнее обычного бетона и рассеивал до четырех раз больше энергии. Это делает материал отличным кандидатом для сейсмостойких мостов и зданий.
  • Влагостойкость — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в UHPC.
  • Пластичность —UHPC может быть растянут на более тонкие секции под действием растягивающего напряжения, в отличие от обычного бетона.
  • Более длительный срок службы —UHPC служит более 75 лет по сравнению с 15–25 годами для традиционного бетона.
  • Меньший вес — Несмотря на то, что UHPC прочнее, требуется меньше материала, поэтому торцевая конструкция легче по весу, что снижает требования к опорам и опорам.

Неудивительно, что UHPC используется во многих американских инфраструктурных проектах для ремонта стареющих мостов и дорог страны. Материал увеличивает срок службы мостов, снижая общую стоимость жизненного цикла этих конструкций.UHPC предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше способствует снижению стоимости срока службы.

Идеальное применение для UHPC:

При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. Знание этих цифр и того, какие свойства прочности бетона обеспечивают проекту, является ключом к выбору правильной бетонной смеси.

Бетонные новинки, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон во всех областях прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов.Снижение затрат на техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную надежность и более низкие затраты на жизненный цикл.

Фотография предоставлена ​​Peter Buitelaar Консалтинговая компания, дизайн — FDN в Эйндховене, Нидерланды.

Влияние водоцементного отношения на пористую структуру и прочность пенобетона

Пенобетон с различной плотностью в сухом состоянии (400, 500, 600, 700 и 800 кг / м) 3 был приготовлен из обычного портландцемента (PO42,5). R) и пенообразователя на основе растительного белка путем регулирования водоцементного отношения с помощью физического метода вспенивания.Характеристики используемого цементного теста, а также структура и распределение воздушных пор были охарактеризованы с помощью реометра, растрового электронного микроскопа, прибора для вакуумного водонасыщения и программного обеспечения для анализа изображений. Обсуждается влияние водоцементного отношения на относительную вязкость цементного теста, а также на структуру пор и прочность затвердевшего пенобетона. Результаты показали, что водоцементное соотношение может влиять на размер, распределение и связность пор в пенобетоне.Прочность пенобетона на сжатие показала обратный V-образный закон изменения с увеличением водоцементного отношения.

1. Введение

Пенобетон широко используется в кровельных материалах, стеновых материалах, звукопоглощающих материалах, подземной засыпке и других областях из-за характерного легкого веса материала, хорошей теплоизоляции, отличных сейсмических свойств, а также низкого уровня шума и шума. загрязнение [1]. В настоящее время соответствующие исследования в основном сосредоточены на влиянии добавки на характеристики пенобетона [2–5], а также на корреляции пористой структуры и абсолютной сухой плотности пенобетона с прочностью, теплопроводностью и звукопоглощением материала. .Соотношение в / ц является важным фактором, влияющим на характеристики пенобетона [6–11]. Существующие исследования влияния соотношения вода / цемент на структуру пор и характеристики пенобетона в основном делают упор на высокопористый пенобетон (пористость> 85%) [12–14]. В отличие от этого, в нескольких исследованиях обсуждалось влияние соотношения вода / цемент на структуру пор и характеристики обычного пенобетона (пористость <85%) [15]. Jiang et al. [13] исследовали влияние соотношения вода / цемент на структуру пор высокопористого пенобетона.Ученые обнаружили, что при w / c <0,8 поры были небольшими, неправильной формы и сильно связанными. Когда w / c> 0,8, поры были круглыми и расширяющимися, что сопровождалось расширенным диапазоном распределения пор по диаметрам. Krämer et al. [16, 17] исследовали формирование оболочки пор в пенобетоне и механизм увеличения оболочки пор вулканического пепла. Она обнаружила, что добавление вулканического пепла при приготовлении пенобетона может повысить прочность пенобетона. Ley et al. [18] изучали физические и химические свойства оболочек пор в цементном тесте и обнаружили, что воздухововлекающие агенты могут в определенной степени влиять на оболочки пор. Chen et al. [3] приготовили пенобетон с использованием летучей золы с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Группа обнаружила, что пузырьки в цементном тесте высокой консистенции легко разрушаются во время перемешивания, а плотность соответствующего бетона увеличивается во время такого процесса. Консистенцию пасты можно регулировать, добавляя разбавитель воды. Между тем, Hilal et al. [19, 20] проанализировали взаимосвязь между пузырьками в естественном и напряженном состояниях при коагуляции пенобетона и порами в затвердевшем пенобетоне.Ученые обнаружили, что пузырьки объединяются во время перемешивания и коагуляции пенобетона, тем самым расширяя распределение пор пенобетона по диаметру и снижая прочность пенобетона. Янг и Ли [21] изучали влияние соотношения вода-вяжущее и содержания летучей золы на характеристики пенобетона. Ученые сообщили, что с увеличением отношения воды к связующему количество микрокапилляров уменьшилось, тогда как количество макрокапилляров и искусственных пор увеличилось. Это привело к увеличению пористости и снижению прочности получаемого пенобетона. Wei et al. [22] исследовали поведение пенобетона при коагуляции и затвердевании и обнаружили, что сокращение времени коагуляции за счет ускорения гидратации может эффективно повысить стабильность пенобетона.

Несмотря на то, что в этих работах анализировалось множество факторов, влияющих на структуру пор обычного пенобетона и влияние соотношения вод / цемент на высокопористый пенобетон, ни в одной из них не исследовалось влияние соотношения вод / цемент на структуру пор обычного пенобетона.В этой статье мы обсудили влияние соотношения вода / цемент на текучесть цементного теста, пористую структуру и прочность пенобетона. Результаты могут служить ориентиром для приготовления легкого высокопрочного пенобетона.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

В качестве цемента использовался цемент P.O.42.5R, производимый Sichuan Deyang Lisen Cement Co., Ltd. Физические свойства и химический состав цемента показаны в таблицах 1 и 2, соответственно. Между тем, в качестве вспенивающего агента использовался вспенивающий агент на основе растительного белка, производимый Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co., Ltd.

902


Материал Тонкость помола по Блейну (м 2 / кг) Время начального схватывания
(мин)
Время окончательного схватывания
(мин20)
Прочность на сжатие в 3 d (МПа) 28 d на сжатие (МПа)

P.O42.5R 343 91 210 аттестовано 28.7 48,9

26 9027 Препарат

Согласно таблице 3 цемент и воду заливали в смеситель горизонтального типа 3 объемом 15 дм (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) и перемешивали со скоростью 40 об / мин. в течение 120 с при 25 ° C для образования пасты.Тем временем пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:15. Затем в пенобетоносмеситель вводили белковая пена, полученная с помощью пеногенератора (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.). и перемешивали 120 с. Затем пенобетон заливали в форму и выдерживали в статике в течение 24 часов. После извлечения из формы пенобетон подвергали стандартному обслуживанию (° C; относительная влажность> 95%) в течение 28 дней.

902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 2 O 3


Составы (%) CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Потеря воспламенения
. 6 4,9 2,50 63,4 1,80 2,14 0,14 0,37 3,15

(мл)

902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 0.60

902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902

902 902 902 902

0,406 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902

902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902

902 902 902 902 902 902 902 902 9020 286 5818


Обозначение смесей Расчетная плотность (кг / м 3 ) Цемент (г) Вода (г) с пена

400-0. 40 400 2909 1164 0,40 5883
400-0,45 400 2909 1309 0,45 902 902 902 902 902 902 902 2909 1455 0,50 5592
400-0,55 400 2909 1600 0,55 5446
5301
500-0,40 500 3636 1454 0,40 5353
500-0,45 500
500-0,50 500 3636 1818 0,50 4990
500-0,55 500 3636 2000 0,5206 500 500 3636 2182 0,60 4626
600-0,40 600 4364 1746 0,40 902 902 902 902 902 902 902 9020 4825 902 902 4364 1964 0,45 4606
600-0,50 600 4364 2182 0,50 4387
25 600-0,5 0. 55 4169
600-0.60 600 4,364 2618 0,60 3951
700-0,40 700
700-0,45 700 5091 2291 0,45 4040
700-0,50 700 5091 2546 0.50 3785
700-0,55 700 5091 2800 0,55 3531
700-0,60 700 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902

800-0,40 800 5818 2327 0,40 3765
800-0,45 800 5818 2618 800 5818 2909 0,50 3183
800-0,55 800 5818 3200 0,55 3491 0,60 2601

2.

3. Методика испытаний

Относительную вязкость проверяли с помощью роторного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай).Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM; Hitachi JSM-7500F). Далее была проведена черно-белая бинаризационная обработка изображений. Наконец, параметры структуры пор (например, диаметр и распределение пор) были получены непосредственно с использованием программного обеспечения для анализа изображений Image-Pro Plus 6.0 (запускаемого «Count / siz» в меню «Измерение» в Windows).

Испытания на объемную плотность и прочность на сжатие пенобетона соответствовали китайскому стандарту пенобетон (JG / T 266-2011).Прочность на сжатие образцов измеряли с помощью полностью автоматической машины для испытания под постоянным напряжением (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co., Ltd., Китай) при скорости нагрузки 200 Н / с. Истинная плотность () образцов была испытана в соответствии со стандартом Метод измерения плотности цемента (GB / T 208-2014). Абсолютная объемная плотность в сухом состоянии образцов была обозначена как. Затем пористость образцов определялась по следующей формуле: где — пористость образцов (%), — истинная плотность образцов (кг / м 3 ), — объемная плотность образцов (кг / м 3 ).

Определена открытая пористость пенобетона. Принцип испытания заключался в вдавливании воды в открытые поры внутри пенобетона с использованием отрицательного давления. Открытые поры заполнены водой, и объем поглощенной воды соответствует объему открытых пор. В испытаниях использовался интеллектуальный прибор для вакуумного водонасыщения бетона (SW-6, Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd.). После того, как образцы были помещены, воздушный кран вакуумной камеры был включен до тех пор, пока вакуум не опустился ниже -0.08 МПа. Затем это отрицательное давление поддерживали в течение 3 ч, после чего закачивали воду. Затем мы создавали вакуум еще на 2 часа, а затем позволяли вакуумной камере восстановиться до нормального давления. Пенобетон был удален и взвешен через 22 часа. Открытая пористость () и закрытая пористость () рассчитывались с использованием (1), (2) и (3).

образцов было рассчитано следующим образом: где — масса сухого материала (кг), — масса материала в водонасыщенном состоянии (кг), — плотность воды (кг / м 3 ) и — естественный объем материал.

Между тем, из экземпляров определились следующие:

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние соотношения вода / цемент на реологические свойства цементной пасты

Плотность пенобетона в основном регулируется дозировкой пены; следовательно, цементные пасты с одинаковым соотношением в / ц демонстрируют постоянные реологические свойства. В этом эксперименте реологические свойства цементных паст с различным соотношением в / ц (0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60) были оценены и использованы для интерпретации влияния удержания пузырьков цементных паст на пористую структуру затвердевший пенобетон.Цементная паста — это разновидность неньютоновской жидкости, и ее относительная вязкость равна напряжению сдвига / скорости сдвига: где — относительная вязкость, — напряжение сдвига, — скорость сдвига.

Влияние водо-цементного отношения на реологические свойства цементного теста показано на рисунке 1. Мы рассчитали из (4), что относительные вязкости цементных паст с соотношением 0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60 мас. составили 0,4075, 0,2737, 0,0594, 0,0255 и 0,0159 Па · с, что указывает на то, что относительная вязкость цементного теста постепенно уменьшается с увеличением соотношения в / ц.Этот результат достигается за счет того, что водная пленка на поверхности частиц цемента утолщается с увеличением соотношения в / ц, что снижает относительную вязкость цементного теста [23].

3.2. Влияние соотношения вода / цемент на структуру пор пенобетона

На рисунках 2 и 3 показаны изображения образцов пенобетона с разным соотношением воды и цемента, полученные с помощью СЭМ 500 и 800 кг / м 3 . () Пенобетон с меньшим соотношением вода / цемент показал большее количество соединенных пор. Этот результат может быть связан с представлением о том, что меньшее соотношение вода / цемент приведет к увеличению доли мелких пор в пенобетоне и большей площади поверхности, что в конечном итоге приведет к более тонким стенкам пор и большему количеству соединенных пор [24]. () Пенобетон с меньшей плотностью в сухом состоянии показал больше связанных пор, потому что более высокие пропорции пузырьков потребовали бы меньшей доли пасты и более слабого сопротивления пузырьковому соединению [25].

Численные значения характеристик пор образцов, рассчитанные с помощью программы Image-Pro Plus 6.0 в соответствии с рисунками 2 и 3, приведены в таблице 4. При увеличении соотношения вода / цех средний диаметр пор пены бетон постепенно увеличивался, а поры становились более округлыми (Таблица 4).Это открытие может быть связано с постепенным снижением относительной вязкости цементного теста по мере увеличения отношения в / ц, что ослабляет способность пасты удерживать пузырьки. Маленькие пузырьки в пасте легко объединялись и легко расширялись в процессе перемешивания [14]. Тем временем сила трения в пасте уменьшилась, что сделало пузыри все более круглыми. Кроме того, более высокая плотность пенобетона в сухом состоянии уменьшила средний диаметр пор и сделало поры более округлыми. Более высокая пропорция пасты создаст меньшую долю пузырьков, что затруднит объединение пузырьков и их расширение.


Образцы Средний диаметр ( мкм м) Среднее значение округлости

500-0.4202 902 902

500-0.4202 902 902

500-0,45 216,3 1,41
500-0.50 217,7 1,37
500–0,55 228,1 1,31
500–0,60 256,1 1,30 256,1 1,30
2

1,30
1 202 902 902 0226

2 902 202 800-0,45 197,6 1,38
800-0,50 217,0 1,36
800-0,55 226,3 1,30
245,6 1,28

Влияние водосодержащего отношения на распределение диаметра пор пенобетона 3 500 кг / м показано на рисунке 4 (а) . Небольшие поры (<100 мкм мкм) в образцах 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 составляли 23,97%, 21,82%, 20,51%, 16,0% и 11,91%. соответственно объема. Напротив, большие поры (> 400 мкм м) занимали 10 пор.74%, 10,00%, 7,69%, 12,0% и 15,48% соответственно. Пропорции пор (100 ~ 400 мкм м), которые определяют прочность пенобетона, составляли 65,29%, 68,18%, 71,79%, 72,00% и 72,62% соответственно. Результаты показали, что большинство диаметров пор в образцах пенобетона находились в диапазоне от 0 до 400 мкм м. С увеличением в / ц доля мелких пор (<100 мкм мкм) уменьшалась. При этом доля пор, определяющих прочность пенобетона (100–400 мкм м), изменилась незначительно, тогда как доля крупных пор (> 400 мкм мкм) была крайне мала.

(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) Пенобетон 800 кг / м3
(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) 800 кг / м3 пенобетон

Влияние соотношения вода / цемент на распределение диаметра пор 800 кг / м пенобетон 3 показано на Рисунке 4 (б). Небольшие поры (<100 мкм м) в образцах 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55 и 800-0,60 составляли 23,81%, 19,15%, 17,86%, 11.76% и 8,45% соответственно от объема бетона. Напротив, большие поры (> 400 мкм мкм) занимали 7,77%, 9,64%, 3,57%, 10,59% и 14,08% соответственно. Пропорции пор (100–400 мкм м), определяющие прочность пенобетона, составили 68,42%, 71,21%, 78,57%, 77,65% и 77,46%. Диапазон распределения диаметров пор у пенобетона 3 с массой 800 кг / м был уже, чем у пенобетона 3 с плотностью пор 500 кг / м (рис. 4). Кроме того, наблюдались меньшие доли мелких и крупных пор.Эти результаты показывают, что у пенобетона 3 с массой 800 кг / м3 нет преимуществ по сравнению с пенобетоном 3 с массой 500 кг / м

Влияние водосодержащего отношения на пористость пенобетона 3 500 кг / м показано на Рисунке 5 (а). Открытая пористость образцов 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 постепенно снижалась с 49,35% до 43,70%, а закрытая пористость увеличивалась с 28,90% до 34,36%. Этот факт можно объяснить следующими причинами.С одной стороны, относительная вязкость снизилась, и большее количество пузырьков в сочетании с увеличением соотношения в / ц пенобетона привело к уменьшению общей площади поверхности пузырьков. Цементная паста на поверхности пузыря увеличилась, и стенка поры соответственно утолщилась, что проявлялось в уменьшении открытой пористости и увеличении закрытой пористости. С другой стороны, во время гидратации цемента происходило ионное обогащение; растворимость различных ингредиентов и скорости миграции ионов значительно отличались друг от друга.Как правило, большая часть Ca 2+ , и Al 3+ попадает в раствор и осаждается вокруг пузырьков. Более высокое в / ц отношение обеспечивало условия для миграции Ca 2+ , и Al 3+ [26]. Следовательно, гидроксид кальция и эттрингит были обогащены на поверхности пузырьков и образовали оболочки пор. Толщина оболочек поры положительно коррелировала с отношением воды к толщине [27]; следовательно, открытая пористость значительно уменьшилась, тогда как закрытая пористость значительно увеличилась.

(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) Пенобетон 800 кг / м3
(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) 800 кг / м3 пенобетон

Влияние соотношения вода / цемент на пористость пенобетона 3 800 кг / м показано на Рисунке 5 (б). Открытая пористость образцов 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55 и 800-0,60 постепенно уменьшалась с 40,15% до 39,70%, а закрытая пористость увеличивалась с 22.92% до 24,08%. Однако разница была не такой отчетливой, как у пенобетона 3 500 кг / м3. Этот результат связан с более толстыми стенками пор и меньшим количеством открытых пор в пенобетоне 3 с массой 800 кг / м, чем в образце 3 с массой 500 кг / м. Следовательно, стенки пор могли утолщаться с увеличением соотношения вода / цемент. При увеличении водосодержания свободная вода испарялась и количество капилляров увеличивалось [28], в результате чего в пенобетоне 800 кг / м было больше капилляров. 3 пенобетон, чем в 500 кг. / м 3 образец , постепенно уменьшая открытую пористость и постепенно увеличивая закрытую пористость.

3.3. Влияние пористой структуры на механические свойства пенобетона

Соответствующие соотношения между измеренной 28-дневной прочностью и сухой плотностью пенобетона показаны на рисунке 6. Степенные экспоненциальные зависимости между 28-дневной прочностью и сухой плотностью менялись в зависимости от w / c отношение (0,4, 0,45, 0,5, 0,55 и 0,6).

Влияние водосодержащего отношения на прочность пенобетона показано на рисунке 7. С увеличением водосодержащего отношения прочность пенобетона на сжатие сначала увеличивалась, а затем снижалась.Этот результат был достигнут потому, что, с одной стороны, когда соотношение вода / цемент было меньше, чем оптимальное соотношение, меньшее соотношение вода / цемент приводило к увеличению доли небольших тонкостенных, связанных и неправильных пор. Прочность пенобетона снизилась из-за концентрации напряжений, вызванных внешними силами. С другой стороны, соотношение в / ц, превышающее оптимальный уровень, привело к более слабой способности пасты удерживать пузырьки. Более того, пузырьки в пасте легко объединяются во время перемешивания, что приводит к уменьшению пор, увеличению диаметра пор и неравномерному распределению пор.Это событие вызовет концентрацию напряжений, и избыточная свободная вода будет образовывать капиллярные каналы после реакции гидратации цементирующих материалов или испарения, что отрицательно скажется на плотности стенок пор и, как следствие, к снижению прочности пенобетона.

Более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии обеспечивает более высокое оптимальное соотношение воды и цемента (Рисунок 7). Это открытие можно объяснить представлением о том, что более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии сопровождалась более широким диапазоном распределения пор и более высокой долей мелких и крупных пор. Маленькие и большие поры могут вызывать дефекты, вызывая концентрацию напряжений. Дефекты, вызванные небольшими порами, такие как соединенные поры и поры неправильной формы, вызывают более серьезные концентрации напряжения. Увеличение соотношения w / c может эффективно уменьшить долю мелких пор, что позволяет снизить концентрацию напряжений, вызываемых открытыми, соединенными и неправильными порами. Оптимальные водные отношения приготовленных 400, 500, 600, 700 и 800 кг / м 3 3 составляли 0,62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0.53. Величины осадки цементных паст составили 215, 208, 204, 200 и 198 мм соответственно. Мы отметили линейную зависимость между плотностью в сухом состоянии и оптимальным соотношением в / ц, выраженную как, где.

4. Выводы

(1) При одинаковой плотности пенобетона более высокое соотношение в / ц приведет к более низкой относительной вязкости и более слабой способности удерживать пузырьки в цементном тесте. Более того, пузыри легче объединяются в более крупные. Доля мелких пор уменьшается, средний диаметр пор увеличивается, и поры становятся все более округлыми.(2) При таком же соотношении воды и цемента пенобетона более низкая плотность в сухом состоянии расширит диапазон распределения диаметра пор и увеличит пропорции малых и больших пор. (3) Соотношение воды и цемента влияет на размер, форму, распределение и связность пор в пенобетоне. Степенная экспоненциальная зависимость между 28-дневной прочностью и плотностью пенобетона в сухом состоянии изменяется в зависимости от различных соотношений в / ц. (4) Существует линейная зависимость между плотностью в сухом состоянии и оптимальным соотношением в / ц, выраженная как, где. Оптимальные в / ц приготовленные 400, 500, 600, 700 и 800 кг / м 3 составили 0.62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0,53 соответственно.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить за поддержку Национальный фонд естественных наук Китая (№ 51372199).

Высокотемпературные цементы, модели, OB-300, OB-400, OB-500,

OMEGABOND ™ Air Set Cement Series

Высокотемпературные цементы, модели, OB-300, OB-400, OB-500,

Щелкните, чтобы увеличить изображение.

долл. США 1255,00
ОБ-300

теплопроводящий
Термостойкость
Электроизоляционный
Устойчив к маслам, растворителям и большинству кислот
Прилипает практически ко всем чистым непористым поверхностям
Пористые поверхности могут потребовать увлажнения **
OMEGABOND ™ 300 для сборки, герметизации и изоляции
OMEGABOND ™ 400 для нанесения покрытий, заливки и изоляции
OMEGABOND ™ 500 для нанесения покрытия, погружения, литья

Просмотр сопутствующих товаров — Лабораторные принадлежности

Air Set Цемент затвердевает или отверждается из-за потери влаги за счет испарения. Следовательно, атмосферные условия влияют на скорость сушки. Цементы Air Set используются в основном в тонкопленочных материалах (наносимых толщиной менее 1/4 дюйма) *.

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ЦЕМЕНТОВ
1. Тип применения Заливка, герметизация, инкапсуляция, сборка, склеивание. Требуется толстая или тонкая пленка цемента? Это определяет, следует ли использовать цемент с воздушным или химическим отверждением.
2. Тепловые характеристики Какую максимальную температуру должен выдерживать цемент? Какая степень теплопроводности необходима • Какая степень термического расширения допускается? Эти параметры затем подбираются для соответствующего цемента.
3. Основание С какими материалами будет контактировать цемент?
4. Рекомендации по применению Жизнеспособность, время схватывания, способ дозирования, размер партии, процедура отверждения.
5. Прочие соображения Пористость, влагопоглощение, электрическое сопротивление, стабильность объема, зазоры / допуски.

Выделены

Что купили другие люди: Когда вы увидите этот значок, щелкните по нему, чтобы развернуть список продуктов, которые
другие люди купили, когда они купили эту модель.
самых популярных моделей!
Номер детали Наличие Цена Описание RoHS Кол-во.

ОБ-300

1,255,00

OMEGABOND ™ 300 Порошок, 8 жидких унций (одна часть цемента; просто смешайте с водой)

кол-во

ОБ-400

1,255,00

OMEGABOND ™ 400 Порошок, 8 жидких унций (одна часть цемента; просто смешайте с водой)

кол-во

ОБ-500 ПОРОШОК

1,255,00

OMEGABOND ™ 500 порошок, 8 жидких унций (двухкомпонентный цемент; смешать порошок с жидкостью OB-500)

кол-во

ОБ-500 жидкость

2 недели

1,255,00

Жидкость OMEGABOND ™ 500, 8 жидких унций (двухкомпонентный цемент; смесь жидкости с порошком OB-500)

кол-во

ОБ-КИТ-1

3 недели

1,885,00

Комплект цемента с воздушным затворомИдеально подходит для исследовательских целей. Включает по 2 унции жидкости OB-300, OB-400, порошка OB-500 и жидкости OB-500

кол-во

OB-TL

2 недели

1,250.00

Разбавитель OMEGABOND ™, 8 унций жидкости, используемый для увлажнения пористых поверхностей перед нанесением смешанных цементов OB-300 или OB-400.

кол-во

Все суммы в долларах на этом сайте указаны в валюте США.

Примечание: * Также доступны химические цементы. См. OMEGABOND ™ 600, OMEGABOND ™ 700 и высокотемпературный цемент CC.Эти цементы затвердевают или отверждаются за счет внутреннего химического воздействия, которое не требует воздействия воздуха. Их можно использовать в толстых слоях (толщиной более 1/4 дюйма).
** Пористые основания могут потребовать увлажнения перед нанесением смешанного цемента. Для OMEGABOND ™ 300 и OMEGABOND ™ 400 используйте OB-TL. Для OMEGABOND ™ 500 используйте Для Жидкость OMEGABOND ™ 500.

Пример заказа: (1) OB-400 OMEGABOND ™ 400 Порошок, 8 жидких унций (одна часть цемента; просто смешать с водой), $ 1255.00

Ссылки по теме —
Руководство
Руководство по продукту
Загрузить OMEGABOND Air Set Cement
Загрузить OMEGABOND Air Set Cement
Загрузить OMEGABOND Chemical Set Cement
Загрузить OMEGABOND Air Set Cement

Лигатуры траншейной сетки из стального прутка 6 мм, 10 мм 100-500 мм Размер

Лигатуры траншейной сетки изготавливаются из плоского круглого стального стержня прямоугольной или квадратной формы для связывания арматурного стержня или траншейной сетки.

Арматурные стержни и траншейная сетка могут быть связаны вместе с помощью лигатур, образующих арматурные опоры для ног и обеспечивающих усиление сдвига в бетонных балках.

TML-1: Арматурные стержни и траншейная сетка могут быть связаны вместе лигатурами траншейной сетки, образующими арматурный каркас.

TML-2: Лигатуры траншейной сетки с привязанной проволокой.

Наши лигатуры для траншейной сетки имеют разную ширину и длину, чтобы соответствовать широкому диапазону размеров опорных балок. Диаметр лигатуры Диаметр лигатуры: 5,6 мм, 6 мм, 10 мм, поставляется в упаковках по 25 штук, следующие стандартные размеры:

Таблица 1: Характеристики лигатур траншейной сетки
Лигатуры Размеры (мм) Размер упаковки
TML1020 100 × 200 25
TML1030 100 × 300 25
TML1040 100 × 400 25
TML1040 100 × 500 25
TML1520 150 × 200 25
TML1530 150 × 300 25
TML1540 150 × 400 25
TML1550 150 × 500 25
TML2020 200 × 200 25
TML2030 200 × 300 25
TML2040 200 × 400 25
TML2050 200 × 500 25
TML2520 250 × 200 25
TML2530 250 × 300 25
TML3030 300 × 300 25
TML3050 300 × 500 25
TML3520 350 × 200 25
TML3530 350 × 300 25
TML3550 350 × 500 25
TML4030 400 × 300 25
TML4025 400 × 250 25
TML4035 400 × 350 25
TML4040 400 × 400 25
TML4050 400 × 500 25
TML4520 450 × 200 25
TML4530 450 × 300 25
TML4540 450 × 400 25
TML4550 450 × 500 25
TML5050 500 × 500 25

Примечание: для опор различных размеров предлагаются специальные размеры, такие как 230 × 210, 360 × 220, 360 × 320, 430 × 320, 460 × 320, 460 × 220, 520 × 320, 520 × 220 мм .

Запрос на нашу продукцию

Когда вы свяжетесь с нами, пожалуйста, предоставьте подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Растворы для первичного цемента | Решения для цементирования спинакера

Эти цементные растворы были разработаны для цементирования обсадных труб на небольших глубинах, таких как MD от 200 до 4000 футов.

Хвостовая жижа

Экономичное решение с переменной плотностью, обеспечивающее раннюю прочность цемента и позволяющее при необходимости более быстрое бурение.

  • Плотность: 13,2 — 13,6 ppg.
  • Устойчивый BHCT: 80F-120F
  • Дизайн: STD
  • Время загустевания: 2-4 часа
  • Прочность на сжатие при 500 psi: 3-6 часов
  • Предел прочности на сжатие: 1300-2000 фунтов на кв. Дюйм
  • Бесплатная вода: нет
  • Потеря жидкости: (150-400 мл) / 30 мин.

Цементный раствор высокой плотности для более быстрого бурения.

  • Плотность: 14,8 — 15,6 ppg.
  • Устойчивый BHCT: 80F-120F
  • Дизайн: STD
  • Время загустевания: 2-4 часа
  • Прочность на сжатие при 500 psi: 3-6 часов
  • Максимальная прочность на сжатие: 2000-3200 фунтов на кв. Дюйм
  • Бесплатная вода: нет
  • Потеря жидкости: (150-400 мл) / 30 мин.

Свинцовый шлам

Смесь для цементного раствора для обеспечения быстрого схватывания, ранней прочности, свинцового цемента с более высокой адгезией, который может быть разработан с переменной плотностью.

  • Плотность: 11,2 — 11,6 ppg.
  • Устойчивый BHCT: 80F — 120F
  • Дизайн: STD
  • Время загустения: 5+ часов
  • Прочность на сжатие, 500 фунтов / кв. Дюйм Время: N / A
  • Предел прочности на сжатие: 250-450 фунтов на кв. Дюйм
  • Бесплатная вода: след
  • Потеря жидкости: (150-400 мл) / 30 мин.

Свинцово-цементная смесь с повышенной прочностью на сжатие.

  • Плотность: 12,0 — 13,0 ppg.
  • Устойчивый BHCT: 80F — 120F
  • Дизайн: STD / POZ
  • Время загустения: 4-7 часов
  • Прочность на сжатие при 500 фунт / кв. Дюйм Время: 10-16 часов
  • Предел прочности на сжатие: 700-1000 фунтов на кв. Дюйм
  • Бесплатная вода: нет
  • Потеря жидкости: (100-400 мл) / 30 мин.

ЧТО ТАКОЕ РАСТВОРИТЕЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ И ПОЧЕМУ ОН ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ХПВХ?

Этот пост был первоначально опубликован в августе 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, включая Полное руководство по растворителям цемента.

Трубы и фитинги из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) быстро набирают популярность как в коррозионных, так и в высокотемпературных применениях. Одна из причин заключается в том, что, в отличие от традиционных металлических труб, трубопроводные системы из ХПВХ инертны по отношению к большинству минеральных кислот, оснований и солей, используемых при переработке полезных ископаемых, химической переработке, производстве электроэнергии и очистных сооружениях.

Системы трубопроводов из ХПВХ

могут соединяться с помощью фланцев, резьбовых соединений или механического соединения.Но во многих случаях рекомендуется использовать цемент на основе растворителя. Цемент на основе растворителя — это быстрый, простой и высоконадежный процесс, позволяющий получить более прочное соединение, чем труба или фитинг.

Что такое сольвентный цемент?

Самое важное, что нужно знать о цементе на основе растворителей, — это то, что это не клей. Цемент на основе растворителей состоит из смолы ХПВХ, стабилизаторов и наполнителей, растворенных в смеси растворителей. Эти растворители служат двум целям:

  1. Растворить смолу ХПВХ.
  2. Подготовьте поверхность трубы и фитинга.

При нанесении растворители размягчают и растворяют верхний слой материала трубы и фитинга, ослабляя его молекулярную структуру. Конус в муфте фитинга создает посадку с натягом, которая обеспечивает контакт между трубой и фитингом. Это позволяет материалу плавиться при соединении двух частей. Смола CPVC присутствует для заполнения любых пробелов, которые могут существовать.

Поскольку это сплавление происходит на молекулярном уровне, когда растворитель испаряется, соединение фактически становится одной однородной деталью.

Цемент на основе растворителей также содержит стабилизаторы, которые сохраняют свойства растворителя и продлевают срок его хранения. В частности, эти стабилизаторы помогают защитить цемент на основе растворителя от нагрева и окисления, которые могут разрушить раствор.

Почему это предпочтительный механизм соединения для трубопроводов из ХПВХ?

Причина, по которой Corzan ® Industrial Systems часто рекомендует цемент на основе растворителя, заключается в том, что это быстрый, простой и невероятно надежный метод соединения.Цемент на основе растворителя сплавляет материал ХПВХ вместе, создавая один однородно связанный кусок термопласта.

Эти плавкие соединения также помогают системе поддерживать ожидаемый срок службы, температуру теплового искажения, номинальное давление, химическую стойкость и безопасность.

Посмотрите, как сварное соединение Corzan CPVC на основе цемента, содержащего растворитель, выдерживает испытание на разрыв.

Какие существуют типы цементов на основе растворителей?

Цемент на основе растворителей обычно представляет собой запатентованный раствор растворителей, стабилизаторов и наполнителей в сочетании со смолой (например,грамм. ХПВХ). Более распространенный способ отличить цемент на основе растворителя — по вязкости.

Вязкость цементного раствора на основе растворителя определяется количеством смолы — чем больше смолы, тем выше вязкость. Чем выше вязкость, тем лучше он может заполнить любые зазоры материала в шве.

В целом вязкость цемента на основе растворителя можно разделить на три категории:

  1. Стандартные
  2. Среднетелая
  3. Тяжелый

Подходящая категория цемента на растворителе для трубопроводной системы определяется диаметром трубы из ХПВХ, графиком и областью применения. Стандартные технические условия ASTM для цемента на основе растворителя для пластиковых труб и фитингов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) (ASTM F493) содержат следующие рекомендации по выбору цемента на основе растворителя.

В стандарте указано, что это всего лишь руководство, и инженеры должны придерживаться рекомендаций производителя.

Цемент из ХПВХ для труб сортамента 40 с натягом

Диапазон размеров трубы (дюймы)

Тип цемента

Минимальная вязкость

Минимальная мокрая пленка

cP

(МПа с)

дюйм.

(мм)

от 1/8 до 2

Стандартный кузов

90

(90)

0,006

(0,15)

2-1 / 2 до 6

Средний корпус

500

(500)

0.012

(0,30)

от 6 до 12

с тяжелым кузовом

1600

(1600)

0,024

(0,60)

Цемент ХПВХ для трубопроводов сортамента 80

Диапазон размеров трубы (дюймы)

Тип цемента

Минимальная вязкость

Минимальная мокрая пленка

cP

(МПа с)

дюйм.

(мм)

с 1/8 по 1-1 / 4

Средний корпус

500

(500)

0,012

(0,30)

1-1 / 2 до 6

с тяжелым кузовом

1600

(1600)

0.024

(0,60)

Цемент на основе растворителей для промышленного применения

Для промышленного применения Corzan Industrial Systems рекомендует тяжелые цементные растворы на основе растворителей. Тем не менее, , поскольку цементы с более тяжелым содержанием растворителя содержат больше смолы и, следовательно, меньше растворителя, следует также использовать грунтовку .

Грунтовка представляет собой дополнительный растворитель, который сначала наносится на трубу и фитинг, чтобы помочь смягчить материал и освободить молекулы на поверхности.Затем применяется цемент на основе растворителя для дальнейшего размягчения и создания прочного соединения трубы и фитинга.

Цемент на основе растворителей для высококоррозионных применений

Когда вы попадаете в некоторые из наиболее агрессивных, высококоррозионных потоков, есть еще один класс цемента на основе растворителя, специально разработанный для этих промышленных систем. Эти растворы не содержат наполнителей, которые могут подвергаться воздействию определенных химикатов и разрушать систему.

Обязательно сверьтесь с этикеткой производителя цемента-растворителя, чтобы убедиться, что цемент подходит для вашего применения.

Подробнее о цементе на основе растворителей

Подробнее о том, что такое цемент на основе растворителей, как он работает и как монтажники могут эффективно объединить промышленные системы, используя метод, описанный в Полном руководстве по цементу на основе ХПВХ .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*