Чем отличается пеноблок от газоблока: Пенобетон и газобетон в чем разница: что лучше, отличия пеноблока и газоблока

Содержание

Чем отличается пеноблок от газоблока: что лучше, видео

Человек, собравшийся построит дом, сталкивается с массой проблем. Одна из которых – выбор материала для строительства. Даже для того, чтобы определить общее направление – дерево или камень, может уйти много времени. А разобраться в тонкостях различных материалов вообще гиблое дело. Масла в огонь подливают и производители, в маркетинговых целях называя одинаковые продукты разными наименованиями.

Что лучше?

Ребрендинги, диверсификации и прочие рыночные телодвижения также не добавляют ясности. А потом пользователи на форумах окончательно запутывают ситуацию, и запутываются сами, ведя ожесточенные споры в стиле «слышал звон, да не знает, где он».

А вы знаете, пенобетон или газобетон – это одно и то же, или «…Карл Маркс, Фридрих Энгельс не четыре человека, а два, а «Слава КПСС» – вообще не человек»?

Где собака порылась…

Расхожее название строительного материала «пеноблок» в общем смысле подразумевает штучное кладочное изделие из ячеистого бетона. Но скрываться под этим названием могут разные материалы. Те, кто совсем запутался и склонен к компромиссам, называют эти изделия газопеноблоками. Так чем отличается пеноблок от газоблока?

 

Газобетон и пенобетон внешне очень похожи – серый пористый материал. Их принципиальное отличие – в способе образования пористой структуры. В основе производства обоих материалов лежит принцип ввода в бетонную смесь вещества, образующего пену или газ. При застывании бетонной смеси в ее структуре остаются пузырьки, наполненные газом. Для образования пены можно использовать различные вещества. В XIX веке в качестве пенообразователя применяли кровь скота. Белок крови, при смешивании с известью, находившейся в растворе бетона, образовывал пену.

Сейчас для производства пенобетона применяют смолу древесную омыленную (СДО). В принципе, в качестве пенного реагента может выступать любое вещество, создающее пену. Главное – чтобы эта пена была устойчива и пузырьки не исчезли из раствора до момента его отвердевания. В пенобетоне пористость образована введением пены, а в газобетоне – с помощью газа, выделившегося в результате химической реакции веществ, входящих в состав раствора и добавки.

  1. Пенобетон. При изготовлении пенобетона в обыкновенный раствор бетона (цемент, песок и вода) вводится пена, приготовляемая пеногенератором. Полученную смесь, наполненную пузырьками, разливают в формы для отверждения. Этот процесс может происходить как в естественных условиях, так и подогревом, для усиления скорости твердения. В результате получается готовый пеноблок, имеющий ячеистую структуру с закрытыми порами.

Кроме штучного изготовления пеноблоков, применяется также и метод изготовления блока большого размера с последующим нарезанием на блоки требуемого размера. Технология производства пенобетона и пеноблоков не сильно сложна и при наличии компонентов может быть воспроизведена в условиях строительной площадки. Поэтому пенобетон может быть использован не только в виде готовых блоков, но и раствора, заливаемого в опалубку.

  1. Газобетон. Для его производства чаще всего используют известково-цементный раствор с кварцевым песком. Образование пористой структуры происходит при взаимодействии алюминиевого мелкодисперсного порошка и гидроксида кальция, а проще говоря, гашеной извести. Газобетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

При производстве сухие компоненты раствора смешиваются, затем добавляется вода, происходит химическая реакция с выделением водорода. После схватывания монолитный блок нарезается на газоблоки необходимого размера. Это и есть неавтоклавный газобетон. Для придания материалу дополнительных качеств, полученные газоблоки подвергаются обработке в автоклаве под действием температуры и давления.

Что выбрать?

Тонкости технологий мало заботят обывателя, когда перед ним стоит сакраментальный вопрос что выбрать. Покупателя интересуют качественные различия, он желает понять, что лучше, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Но однозначного ответа на этот вопрос вряд ли можно получить. Во-первых, потребительские качества часто зависят не от использованных технологий, а от их соблюдения и попыток производителя удешевить производство для оптимизации свои расходов. Во-вторых, часто при покупке основным направляющим критерием является цена. Рассмотрим основные потребительские качества, чем отличаются пеноблоки от газоблоков.

  1. Цена. Технология производства пеноблоков проще. Поэтому стоимость готового продукта ниже. И значительно: стоимость кубического метра блоков из пенобетона примерно на треть меньше аналогичного объема газоблоков.
  2. Прочность. Технология производства газобетона предполагает более однородную структуру блока, а значит его прочность одинакова во всем объеме. Газоблоки имеют большую прочность в сравнении с пеноблоками. Для устройства несущих стен предпочтительнее использовать блоки из газобетона. Прочность блока влияет и на усадку здания. Стены из пеноблоков дают большую усадку, чем построенные из газобетонных блоков.
  3. Влагопоглощение. Закрытые поры в структуре пенобетона позволяют снизить поглощение материалом воды. Газобетон более гигроскопичен. Стена из газобетона, незащищенного покрытием, может напитаться водой и от мороза дать трещину. Но применение обоих материалов не предполагает использование их без укрывных материалов как снаружи, так и в интерьере. На поверхность стены из газобетона лучше ложится штукатурка, потому что влагопоглощение газобетона больше.
  4. Теплоизоляционные качества. Блоки из пенобетона более «теплые» по сравнению с газоблоками.
  5. Удобство при работе. Блоки из газобетона укладываются на специальный клей, для кладки пеноблоков можно использовать цементно-песчаный раствор. С одной стороны, это упрощает и удешевляет строительство, с другой стороны, тонкий клеевой шов не образует значительных мостиков холода, что позволяет оптимизировать эксплуатационные расходы. Однако при последующем утеплении этот факт становится незначительным.

Блоки из газобетона имеют более четкую геометрию, что облегчает работу и улучшает конечное качество.

Поэтому выбор стоит осуществлять, исходя, как всегда, из своих возможностей и потребностей. Так что, «каждый выбирает по себе…».

Что лучше: пеноблок или газоблок

Газобетон или пенобетон

Из-за большого распространения строительных материалов на рынке множество домашних мастеров пытаются выяснить, что лучше газобетон или шлакоблок, не забывая и про такой популярный стройматериал, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются почти одинаковым химическим составом.

Из-за одинакового состава газобетон и пеноблок имеют такие преимущества:

  • Устойчивость к влиянию разных биологических факторов (гниению, порча грызунами и т. д.).
  • Негорючесть.
  • Легкость монтажа. Если вы знаете принципы кирпичной кладки, то вам не нужна инструкция для сооружения стены из газоблока или пеноблока своими руками.
  • Устойчивость к воздействию активных химически веществ.

В чем отличие?

Рассмотрим технологии изготовления этих материалов:

  • Газобетон получается в результате химической реакции алюминия и негашеной извести. В составе этого материала находятся мелкие частички алюминиевой пудры. Вследствие реакции наружу выходит газообразный водород, он и образует пористую структуру. Этот стройматериал изготавливают большими блоками. Затем, когда блок затвердеет, проводится его распил на требуемые формы.
  • Пенобетон получается с помощью добавления пенообразователя в бетонный состав. После чего раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность.

Именно такие отличия в производстве и повлияли на свойства данных материалов.

Несмотря на принадлежность к общему классу ячеистых бетонов и некоторую внешнюю схожесть, и газобетон и пенобетон — это разные материалы, с разным составом, способом производства, и они, разумеется, отличаются по своим характеристикам и применению.

Если вы планируете строить загородный дом из бетонных блоков, мы рекомендуем разобраться с этими свойствами и отличиями. Неверно ожидать от пеноблоков тех же качеств, как у газоблоков, равно как сравнивать их с обычным бетоном или автоклавным газобетоном.

Начнем с общего. С того, что и пенобетон и газобетон — экологически чистые материалы, в отличие от других видов бетонных блоков. При их производстве используются только натуральное сырье и не содержится никаких химических примесей.

И пенобетон и газобетон можно отнести к хорошим звукоизоляторам. Благодаря, высокой способности гасить шум, вы можете не переживать за то, что ваш дом находится в шумном месте или рядом с дорогой.

И пеноблоки и газоблоки существенно легче обычного бетона, так как они почти на 40-50% состоят из воздуха. Из-за пониженной массы материала существенно снижается себестоимость строительства дома. Можно сэкономить как на транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, так и на рабочей силе (для строительства дома из ячеистых бетонов достаточно бригады в 2-3 человека).

Несмотря на множество технологических отличий и совершенно другой структуре, газобетонные и пенобетонные блоки по своей прочности почти не уступают обычному монолитному бетону. Благодаря этому качеству построенные из них дома могут простоять без капитального ремонта по 30-50 лет и более.

Еще одно общее качество пенобетона и газобетона — низкая цена. Они стоят на порядок дешевле кирпича, пенополистиролбетона, ракушечника, керамзитобетона.

Со сходными характеристиками разобрались, теперь переходим к отличиям. Тем более, что разница между этими видами ячеистого бетона довольно существенная.

Первое отличие — прочность и хрупкость. Так, если вы собираетесь строить большой и тяжелый дом, притом высокой этажности, рекомендуется использовать газобетон. Пенобетонные блоки легко разрушаются при избыточном весе на них. Хотя, если речь идет о постройке дома высотой до 3 этажей, вы можете смело их использовать. При условии, что вы подобрали для ваших стен качественную продукцию и ответственного поставщика.

Небольшая прочность пенобетонных блоков связана с особенностями технологии производства.

Пенобетон получают путем смешивания цемента, песка, пенообразователя и воды. К бетонной смеси, для более высокой пористости, добавляются специальные химические компоненты органического происхождения, для возникновения в его незастывшей массе мелких пузырьков воздуха. После того, как бетон становится твердым, образуется пористый материал, который за счет своей структуры имеет прекрасную теплоизоляцию и легкий вес, но проигрывает по прочности другим материалам из бетона.

Чтобы пенобетон отвердел до готовности, достаточно комнатной температуры и обычного давления атмосферы. Благодаря этому качеству, его производство наладить несложно и доступно для многих производителей. Однако с другой стороны — этот факт как раз и создает трудности с обеспечением нужного качества, если вы приобретаете материал у непроверенных производителей изделий из пенобетона. Также осложняет ситуацию отсутствие конкретности по ГОСТ 21520-89, регламентирующего качество этой продукции.

Это кстати объясняет и тот факт, почему на рынке пенобетонных блоков покупатели часто сталкиваются с внешне одинаковой продукцией, но притом с кардинально разными параметрами.

Качество бетонных блоков напрямую зависит от технологии производства. Так, для тяжелых домов и многоэтажного строительства критичен такой параметр, как плотность и прочность на сжатие. Блоки пенобетона 400D в одной и той же партии могут иметь плотность от 351 до 450 кг/м3. Лидер у потребителей – марка 500 и 600D может иметь В1 или В2 класс прочности на сжатие (определяет допустимую этажность строительства). Обязательно уточняйте этот момент, покупая пенобетон.

При выборе пенобетона для строительства дома следует учитывать, что чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства ячеистого блока, но тем ниже его прочностные характеристики.

Например, в разных пенобетонных блоках (из одной партии) прочность на сжатие может отличаться практически вдвое (как и плотность, и теплопроводность, соответственно). Это может быть не критично, если в планах построить дом в один-два этажа. Однако какая партия пеноблоков приедет на ваш участок для строительства коттеджа, вы не можете быть уверены соблюдены ли данные параметры. И часто остается лишь гадать, если вы не обратились к проверенному поставщику материалов.

Еще одно свойство пенобетонных блоков — разные размеры. Продавцы на строительных рынках обычно предлагают блоки уже готовой формы и размера. Но несовершенство технологии приводит к тому, что два блока из одной партии могут иметь разные геометрические размеры и формы.

Надо признать, что допустимые зазоры по ГОСТу – отклонения до 2 мм, а по ширине по высоте до 1 мм, сегодня в принципе мало кем выполняются. Еще пеноблоки зачастую маркируют вторым сортом, что еще больше увеличивает допустимость возможных отклонений. Производителям пеноблоков сложно достичь высокой точности, т. к.

В отличие от пенобетона, производство газобетона на порядок сложнее. Во-первых, этот материал отвердевает в автоклавных условиях (повышенная температура и влажность). Такой цех могут себе позволить лишь крупные предприятия.

Еще одно отличие газобетона — его изготовлению свойственен высокий уровень стандартизации. Заводские условия производства газобетона позволяют отливать его одной большой формой. Затем, извлеченную готовую массу с высокой точностью нарезают на блоки необходимого размера.

Таким образом производится товар первого сорта, в котором каждый блок практически идеально подходит к другому. Что позволяет получить стройматериал, согласно всем установленным стандартам. В свою очередь, пеноблоки маркируют обычно 2 сортом (вдвое больше допуски отклонений линейных размеров), а вот газобетон обычно первой категории, его можно класть на клей, что положительно сказывается на теплопроводности готовой стены в целом (мы еще об этом поговорим).

Прочность газобетона обычно выше прочности пенобетона. У последнего при плотности 500 кг/м3 класс прочности на сжатие до B1,5. Для аналогичного по плотности газобетона – класс прочности на сжатие гораздо выше — В2,5.

Так что разница очевидна. Выбирая газобетон, вы получаете более высокопрочный стройматериал, при более выдержанных геометрических размерах.

Будем объективны — обычной даче или двухэтажному дому будет достаточна прочность стен, выполненная как из пенобетона, так и из газобетона. Однако для возведения коттеджа выше 2-х этажей уже «пальма первенства» по прочностым характеристикам уходит к газобетонным блокам.

Второй фактор — коэффициент теплопроводности стен. Основные тепловые потери случаются обычно в местах кладочных швов. Чем точней геометрия блоков, меньше их различие по размерам, тем тоньше швы. Коэффициент тепловодности примерно одинаковый у обоих видов ячеистого бетона. Но дом теплее получится все же из газобетона.

Несмотря на все усилия производителей, форма пенобетонных блоков всегда неидеальна. Они всегда немного разной высоты и ширины. Меньшая прочность материала может привести к появлению на стенах сколов и трещин. Если вы используете в строительстве блоки из пенобетона, уделите больше внимания кладочному составу. Он поможет не только скрепить блоки, но и выполнить дополнительную функцию — выровнять их относительно друг друга.

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

  • Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
  • В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
  • Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объемаемкости формы.
  • После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
  • После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
  • После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
  • Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

Цены на газобетон

газобетон

В таких вместительных автоклавах, при определенном барическом и температурном режиме, происходит созревание сформованных и нарезанных газобетонных блоков

  • После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
  • Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков – отнюдь не только «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материала

  • Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м.

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».

Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

  • Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
  • Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства

  • Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
  • Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже 10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Цены на пеноблоки

пеноблок

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

  • Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
  • Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
  • На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
  • Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создаетсязакрытоячеистаявоздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо — любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».

Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство —не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков, возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Технические показатели Пеноблок Газоблок
Цвет Серый Белый
Структура поверхности Гладкая Шероховатая
Марка по плотности 700, 800, 900 350, 400, 500, 600, 700
Прочность Класс В2,0 при D800 Класс В2,0 при D500
Долговечность 70 лет 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем
Паропроницаемость Ниже Выше
Теплопроводность Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома Ниже
Кладка Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода
Геометрические параметры Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет  ± 1 мм
Усадка 3 мм/м Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м
Нагрузка на фундамент Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше Ниже
Удобство выполнения работ Сложнее, за счет большего веса Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом
Звукоизоляция Ниже Выше
Удобство обработки Сложнее За счет меньшей плотности материала, его легко пилить
Коэффициент экологичности 4 2
Влагостойкость Выше Ниже
Морозостойкость Ниже Выше
Огнестойкость Высокая Высокая
Стоимость Ниже Значительно выше

Чтобы определить, какие лучше блоки – пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь, нужно сравнить их характеристики. Невзирая на технический прогресс, сегодня нет идеальных строительных материалов, потому выбирать все время нужно путем сравнения достоинств и недостатков разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пеноблок, будем производить сравнение материалов по таким характеристикам:

  • Звуко- и теплоизоляция.
  • Прочность.
  • Цена.
  • Экологичность.
  • Необходимость в армировании.
  • Гигроскопичность.
  • Качество производства.
  • Готовность к отделочным работам и монтажу.
  • Размер.

Рассмотрим подробней эти пункты.

Влагостойкость

Хороший дом обязан быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным стройматериалом, так как он почти не впитывает влагу.

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водостойкости пеноблока, можно сделать такой опыт. Разместите блок в емкость с водой и оставьте на продолжительное время. Блок будет плавать на воде, как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать лишь наружные стены дома, которые выложены пеноблоками.

Газобетон тоже водостойкий, однако, в чуть меньшей степени. При этом и сушка этого материала дольше проходит.

Теплый дом – это мечта множества наших соотечественников. С учетом суровых зим, любой человек мечтает позабыть о сквозняках, холоде и приборах отопления, которые расставлены по всему жилищу.

https://www.youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Стены, сооруженные из ячеистого бетона, требуют утепления, тем более внешнего. Газобетон характеризуется более низкой теплопроводность, однако теплоизоляция все-таки является обязательным процессом.

Что относительно звукоизоляции, то обособленные поры в пеноблоках создают более лучшую звукоизоляцию, чем у газобетона. Но звукоизолировать эти стены все равно необходимо.

Прочность

У нас в стране давно привыкли все делать «на века». С учетом стоимости современных строительных материалов, данное желание довольно просто оправдать. Потому требуется прочный стройматериал для несущих стен.

У газоблока прочность выше, чем у пеноблока.

Рекомендация: Пенобетон за счет более низкой прочности легче в обработке. При необходимости его можно легко разрезать на требуемые части.

Газобетонные блоки лучше держат внешние нагрузки, вследствие этого они не крошатся и не теряют форму при погрузочных и разгрузочных работах. То есть, дом выходит более прочным.

Таким образом, когда материал нужно обрабатывать – выбирайте пеноблок, если требуется дом с крепкими и ровными стенами – выбирайте газобетон.

Кладка стен

Рассмотрим, что лучше пеноблок или газосиликат во время проведения кладки и в чем разница, так как удобство в работе – немаловажный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся ни дождя, ни холода. Сразу же после изготовления они готовы к применению. Потому начинать работу можно тут же по прибытии стройматериала.

При этом газоблоки впитывают влагу, поэтому их нужно применять в кладке стен лишь после высыхания. Однако на этот материал штукатурка ложится лучше, что существенно облегчает выполнение отделочных работ.

Армирование

Укладка арматуры в пенобетонных стенах препятствует образованию трещин. Из-за их более низкой прочности этот процесс обязателен. Газобетонные стены тоже требуют армирования, но в этом случае армированные блоки закладывают лишь в перекрытия оконных и дверных проемов.

Рекомендация: Во время строительства одноэтажных домов газобетон можно совершенно не армировать.

Поскольку блоки из газобетона делаются в промышленных условиях, то их размеры намного стабильней, в отличие от пеноблоков. Так как пенобетон можно делать непосредственно на строительной площадке – с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки, отличаются у обоих ячеистых бетонов. Однако это совершенно не говорит, что газобетон – выигрывает по всем пунктам.

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, вам не в последнюю очередь необходимо свое внимание обратить на разницу в транспортных расходах, так как доставка стройматериала на объект строительства – это обязательный этап, поскольку сооружение дома потребует значительного количества строительных материалов.

Пенобетонные блоки менее стойкие к транспортировке. Требуя качественной кладки, при перевозке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочней, но, как правило, транспортируются в крытых автомобилях, чтобы не допустить попадания влаги.

Подделки

Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки, не многие домашние мастера думают над тем, что сегодня на рынке очень просто наткнуться на подделку, покупая сомнительного качества стройматериал. И если изготовление газобетонных блоков эти случаи на корню исключает, то легкие в производстве пеноблоки часто подделываются компаниями-однодневками и мелкими кооперативами.

Промышленное изготовление газобетонных изделий возможно лишь при покупке дорогостоящего специализированного оборудования, потому все стройматериалы этого вида отвечают всем нормам качества.

При этом на современном рынке низкокачественного пенобетона присутствует очень много. И помимо низкой стоимости эти строительные материалы могут иметь ряд иных, более неприятных показателей, среди них – низкая экологичность и повышенная ломкость.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона

  • Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за всех производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Различие пористой структуры пенобетона и газобетона

  • Плотность материалов. Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

  • Прочностьна сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.

газосиликатные блоки

  • Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами.

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм.

Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться

Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Линейные параметры блоков, мм Количество блоков в 1 м³, шт Количество изделий на поддоне, шт
100×300×600 55 80
120×300×600 46 64
150×300×600 37 48
200×300×600 27 40
250×300×600 22 32
Размеры блоков, мм D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200
200×300×600 11. 7 15.6 19.4 23.3 27.2 31.7 35.6 39.6 43.6 47.5
100×300×600 5.8 7.8 9.7 11.7 13.6 15.8 17.8 19.8 21.8 23.8

Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал.  Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.

  • Качество и точность линейных форм. Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и газоблоков. Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2—3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

Чем правильнее «геометрия» блоков – тем тоньше кладочные швы и, соответственно, меньше «мостики холода»

  • Влагопоглощение. В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.

Сравнительный тест – газобетон значительно напитался влагой, тогда как пенобетон «ведёт себя» в этом вопросе значительно лучше

Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это — газобетон или пенобетон.

Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.

При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед. В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.

Внешние стены из газобетона ни в коем случае нельзя оставлять надолго без необходимой защиты

Поэтому дом, выстроенный из газобетона, необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.

  • Пористость материалов. Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.

Закрытоячеистая структура пенобетона в разрезе

  • Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев), построенных из блоков марки D 500 из газобетона — в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
  • Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типовгазосиликата, но все же он — неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.

Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

Наименование параметров Газобетон Пенобетон
Пенообразующие компоненты Мелкодисперсный алюминий и известь. Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам.
Способы изготовления Нарезка блоков Кассетный и нарезной
Место изготовление Только заводское производство Заводское или кустарное производство
Структурное строение Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами. Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров.
Плотность материала, кг/м³ 200÷1200 200÷1200
Прочность на сжатие, для марки D400, МПа 2 1.2
Время набора прочности с момента изготовления Сразу, при застывании Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы 25 35
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K) 0,1÷0,19 0,2÷0,36
Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой. До 47% 0.05
Точность линейных размеров Минимальные погрешности При распиливании целого цельного залитого блока — минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом — возможны существенные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм/м² 0.5 2÷3
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па 0,16÷0,23 0,9÷0,11

Факты и заблуждения

Сегодня есть ряд вопросов по этим стройматериалам, интересующие многих домашних мастеров:

  • Насколько вреден для человеческого здоровья алюминий, находящийся в газобетоне? Эти переживания совершенно беспочвенны, так как алюминий, являясь одним из самых популярных на земле материалов, также находится и в традиционном керамическом кирпиче. При этом в кирпиче его массовая доля намного больше, чем в газобетоне. На организм человека каких-то вредных воздействий этот материал не оказывает.
  • Для укладки пеноблока применяют цементный раствор, в то время как газоблок кладут на клей. Укладка газоблока обойдется дешевле из-за экономии раствора? Во время кладки пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Слой клея при сооружении стены из газоблоков составляет только лишь 2 мм. Естественно, расход клея будет меньше в 5 раз, причем его цена выше стоимости бетона только в 2 раза.

Рекомендация: Укладка на клей дает возможность почти полностью исключить появление мостиков холода, это позволит вам существенно сэкономить при утеплении стен.

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено— и газобетона.

  • Требования к фундаменту строения, возводимого как из пенобетона, так и газобетона, одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Обязательное условие при возведении любых стен – отсечная горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и кладкой

Горизонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

  • Резка, высверливание отверстий, штроблениеячеистых материалов производится одинаково — разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
  • Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры — значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

Специальный клей для кладки газосиликатных блоков – им работать удобнее всего

  • Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
  • Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

керамический блок

Один из вариантов анкерного крепления для стен, выстроенных из пористых материалов.

  • Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, для пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов креплений.
  • Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо— и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д. В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

Если толщины газосиликатной стены недостаточно для создания требуемого нормативного сопротивления теплопередаче, применяются распространенные схемы дополнительного утепления.

  • Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

Чем отличаются газоблок или пеноблок? Что лучше для строительства (видео)

Строители часто задумываются над тем, что выбрать — газоблок или пеноблок. Это происходит по той причине, что данные стройматериалы родственны, их относят к легким бетонам, а отличаются они исключительно методом формирования воздушных клапанов во внутреннем пространстве изделия. Это и определяет их качественные характеристики.

Разновидности строительных блоков.

Пенобетон имеет в составе пузырьки, которые формируются посредством пены. Она смешивается с бетоном, а после того как материал набирает прочность, удается получить изделие с заданными габаритами. Блоки получаются легким, прочными и имеют теплоизоляционные характеристики. Пенобетон имеет ячейки замкнутого типа.

Что касается газобетона, то для образования воздушных пузырьков в этом материале используется алюминиевая крошка. Ячейки при этом получаются открытыми. В этом и есть ответ на вопрос о том, чем отличается один материал от другого.

В отличие от пенобетона, газобетон производится в стенах завода, поэтому приготовить смесь для формирования изделий на строительной площадке нет возможности. В этом состоит еще одно отличие между материалами. Некоторые строители выбирают пенобетон, так как есть возможность самостоятельного его изготовить, что позволяет сэкономить средства.

Показатели прочности и гигроскопичности

Таблица характеристик пеноблоков.

Если вы все еще не решили, какой материал для проведения строительства предпочесть — газоблок или пеноблок, то стоит обратить внимание на их способность впитывать влагу. Ввиду того что у пенобетона ячейки закрытого типа, в отличие от газобетона, он не впитывает влагу, не разрушается после насыщения водой и замерзания. Однако такие проблемы решаются посредством обустройства правильной водосточной системы. Важно монтировать по технологии и оконные отливы, а также обеспечить отток воды от цоколя и основания дома.

Если перед строительством дома вы не можете решить, какой материал выбрать — пеноблок или газоблок, то стоит учесть, что первый обладает более высокими характеристиками прочности по сравнению со вторым, что обусловлено уровнем плотности: у пеноблока он равен пределу от 600 до 700 кг/м3, тогда как газоблок обладает показателем от 400 до 500 кг/м3. Однако если вы приобретаете материал у частного изготовителя, то стоит учесть, что при этом нет возможности проверить данный показатель, а использование низкокачественного цемента непременно скажется на плотности конечного изделия.

Сегодня ряд производителей изготавливает газобетон нового поколения. Он отличается тем, что у него плотность равна показателю 380-400 кг/м3, а вот крепость гораздо внушительнее по сравнению с крепостью пенобетона и соответствует пеноблоку с плотностью, эквивалентной 700-900 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Экологичность и стоимость проведения строительных работ

Разница описываемых материалов еще и в их экологичности.

Характеристики газобетонных блоков.

Из-за того, что в газобетоне содержится алюминий, это делает материал вредным для здоровья, тогда как в пеноблоке исключительно экологически чистые составляющие. Именно поэтому строители часто выбирают его или кирпич. Среди ингредиентов газоблока можно выделить оксид алюминия, его объем равен 20 кг на 1 м3.

Довольно часто на решение выбора определенного материала влияет не только то, какие изделия прочнее, но еще и расход клеевой смеси при проведении работ. Здесь можно обратиться к математике. Слой цементной смеси в процессе укладки пенобетона, как правило, ограничен толщиной в 1 см, что верно для того случая, когда пеноблок обладает правильной геометрией. Практика всегда отличается от теории, этот случай не является исключением. Это выражается тем, что формы для производства изделий деформируются, их линейные размеры оказываются нарушенными.

Это увеличивает расход клеевого состава, чего нельзя сказать о газоблоке, который производится в условиях завода и обладает идеальными размерами. Образуемый между изделиями слой равен толщине в 2 мм. Если сравнить еще и размеры изделий, то газоблок больше пеноблока в 5-6 раз. Это указывает на то, что клея при укладке газобетонных блоков понадобится в 5 раз меньше, тогда как цена на такой состав в 2-2,5 раза превышает стоимость цементного раствора.

Стоит обратить внимание и на то, что цена пенобетонного блока несколько ниже по сравнению с описываемым аналогом на основе газобетона, но даже в этом случае кладка на клей не окажется дороже.

Если использовать высокоточный газобетонный блок, то это позволит исключить образование мостиков холода, так как в процессе проведения работ получатся чрезвычайно тонкие швы. Это сделает постройку теплее.

Особенности пеноблока:

  • ячейки замкнутого типа, которые неспособны пропускать влагу;
  • есть возможность сэкономить на самостоятельном изготовлении;
  • более высокие прочностные характеристики.

Особенности газоблока:

  • имеет точные геометрические размеры;
  • позволяет формировать тонкие швы;
  • не образуется мостиков холода;
  • имеет способность впитывать влагу;

Если при сравнении брать в расчет еще и кирпич, среди важных факторов можно выделить размеры изделий. Выбирая, газоблок или кирпич, можно отметить, что первый вариант строительного материала позволит завершить работы в более короткие сроки. Кроме того, газо- и пенобетон легче кирпича.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока, его вес — СамСтрой

В целях снижения нагрузки на фундамент здания все чаще используют лёгкие строительные материалы, например, газоблоки 600х300х200. Они востребованы в малоэтажном строительстве, производственных зданиях, складах, подсобных помещениях для устройства ограждающих конструкций и утеплителя. Разбираемся, как правильно рассчитать вес газоблока 600х300х200, от чего зависит его масса, и что требуется для повышения прочности конструкций.

Газобетонные блоки

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

На заметку! Вес газосиликатного блока 600х300х200 совпадает с массой газоблока аналогичных размеров. Внешне их различить нетрудно. Газоблоки без автоклавной обработки – безликого серого цвета. Обработанные блоки и газосиликат имеют белый цвет.

Газобетон и газосиликат

Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона, но для получения пористой структуры добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объема, чем у газобетона и газосиликата, поэтомув большинстве случаев пеноблоки обладают более легким весом, низкой теплопроводностью. Из за закрытого характера полостей, этот материал имее большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объема изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях прохолодно, зимой-тепло.

К другим плюсам газоблоков можно отнести:

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

От чего зависит вес газоблока 600х300х200

Вес газоблока может иметь различные значения в зависимости от плотности, пористости и влажности. При расчёте используются данные о средней плотности ячеистого бетона. Этот параметр определяется для трёх значений пористости: 0%, 20% и 50%.

Плотность

Плотность отражает физико-химические характеристики вещества, зависит от пористости газобетона и указывается в маркировке блоков. Единица измерения плотности – кг/м³. Для изделий с заданными размерами вес газоблока целиком зависит от его марки.

Плотность газоблока можно определить визуально

Во многих интернет ресурсах указывается, что вес газосиликатного блока или газоблока напрямую связан с плотностью и отражает её величину. Другими словами цифровое значение в маркировке эквивалентно массе 1 м³ газобетона. К примеру, вес 1 м³ газоблока марки D100 равен 100 кг.

На самом деле это не совсем соответствует действительности. Масса газобетона конкретной марки также зависит также от пористости. К примеру, вес газоблока марки D500 при пористости:

  • 0 % равен 23,4 кг;
  • 20 % – 18,72 кг;
  • 50 % – 11,7 кг.

При этом средняя плотность при нулевой пористости для ячеистого бетона марки D500 равняется 650 кг/м³, а для газоблока D600 – 770 кг/м³. В целом, масса газобетона значительно легче, чем вес тяжёлого бетона, который равен 2500 кг/м³.

Вес 1 м³ газоблоков в зависимости от плотности

В следующей таблице можно увидеть, сколько весит газоблок, в зависимости от плотности, а также количество блоков различных габаритных размеров в 1 м³:

Влажность

В отличие от плотности влажность газобетона изменчива, хотя она также влияет на массу изделия. Чем больше влаги в газоблоках, тем они становится тяжелее. Влажность зависит от используемой технологии изготовления. Автоклавный газобетон, к примеру, получают посредством длительной выдержки под насыщенным паром и высоким давлением. В результате влажность газобетона составит около 25-30%, что приводит также к увеличению его веса.

Стоит отметить, что это явление носит временный характер. Со временем материал высыхает до нормативной влажности, не превышающей 5%, если будут приняты все меры против переувлажнения. При этом большая часть влаги испаряется в первый год эксплуатации сооружения.

Виды газобетона по назначению

Марка газобетона обуславливает его целевое испол

из чего строить дом, сравнение материалов и цен

Для кладки стен сейчас большинство застройщиков использует легкие крупногабаритные блоки из ячеистого бетона, позволяющие многократно ускорить кладку и хорошо поддающиеся механической обработке. Чтобы разобраться, чем отличается газобетон от пенобетона, следует ознакомиться с их свойствами. Зная особенности каждого материала, застройщик выбирает оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки, продлевая срок службы здания.

Отличительные особенности пеноблока от газоблока

Образование пор в пенобетоне обусловлено введением в бетонную смесь пенообразователей, а поризация газобетона происходит за счет добавки алюминиевого порошка, способствующего выделению водорода. После формовки блоки высыхают естественным путем или проходят термическую обработку паром в автоклавах под давлением до 13 атмосфер.

Плотность и прочность

Имея одинаковую плотность, пеноблоки и газоблоки отличаются прочностными характеристиками: при плотности 500 кг/м3 газобетон выдерживает нагрузку 34 кг/см2, а неавтоклавный пенобетон — лишь 9 кг/см2.

Структура и свойства

Ячейки газоблоков открыты, их структура напоминает губку – они насыщаются влагой, но также легко отдают ее, обеспечивая должный газообмен в стенах здания. При плотности D500 и влажности 6% газобетон имеет показатель теплопроводности 0,116, а у пенобетона такой же плотности он колеблется от 0,13 до 0,16. Колебания объясняются неодинаковыми размерами ячеек в пенистом бетоне и их неоднородным распределением. Сравнение газобетона и пенобетона показывает, что для одинакового уровня энергосбережения стены из первого материала должны иметь толщину 36 см, а из второго – 65 см.

Благодаря закрытой структуре (то есть изоляции пузырьков друг от друга), пенистый бетон не поглощает влагу. Поэтому дом из пеноблоков может на протяжении 2-3-х лет простоять без наружной отделки, не подвергаясь особому влиянию окружающей среды. Особенности строения материала обеспечивают его высокие тепло- и звукоизоляционные качества. Этот вид бетона успешно применяют во влажных условиях. Нормируя количество пенообразующих компонентов, получают блоки разной плотности и назначения (для теплоизоляции или для сооружения стен).

В отличие от пенобетона, газобетон включает лишь природные минеральные компоненты. В состав пенобетонной смеси вводят либо синтетический, либо белковый пенообразователь (в первом случае материал имеет 4-й класс опасности, а во втором – совсем не опасен).

Как повысить прочность пенобетона

При обычной технологии пеноблоки формуют, а затем сушат их естественным путем в течение 28 суток. Новые методики позволяют значительно упрочнить строительный материал, сохранив его положительные свойства. Сушка в автоклаве, как и перемешивание пены, происходит под избыточным давлением. При этом улучшается сцепление частиц цемента и кварца, уменьшая усадку пеноблоков. По прочности автоклавный продукт через 2 суток опережает обычный (полностью высохший) в 3 – 5 раз и почти не уступает газобетону.

Отличие автоклавного пенобетона от газобетона в том, что благодаря простоте применяемого оборудования, его стоимость на 30% ниже.

Средние цены на различные виды ячеистого бетона

Наименование Цена, рубли за1 м3
Газобетон 3 180 — 3 900
Автоклавный пенобетон 3 000
Неавтоклавный пенобетон 2 400 — 2 500

Отличия газоблоков от пеноблоков

Оба этих материала являются разновидностями ячеистого бетона. Однако их различия вытекают из состава ингредиентов и технологических особенностей производства. Пенобетонные блоки изготавливается из цемента, песка, воды и специальных, пенообразующих добавок. Полученный раствор заливается в готовые формы. Существует риск неравномерного перемешивания ингредиентов результатом чего может стать неравномерная усадка материала.

Это, в свою очередь может привести к существенным погрешностям в размерах пеноблоков. Большим плюсом этого материала является простотой производственный процесс, позволяющий производить пенобетон пенобетон на стройплощадке.

В отличие от своего «оппонента» газосиликатные блоки изготавливаются только на автоматизированных производственных линиях, и подвергаются обработке в специальных печах – автоклавах. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, кварцевого песка, воды, извести и алюминиевого порошка. Результатом процесса газообразования, происходящего при перемешивании ингредиентов является ячеистая структура материала. Затем твердеющий массив нарезают и подается в автоклав, где под давлением влажного пара и образуется искусственный минерал, именуемый ячеистым бетоном. В результате полученный материал имеет равномерную ячеистую структуру и практически идеальную геометрию.

Сравнительная характеристика газо- и пенобетона















Параметр Газоблоки Пеноблоки
Марки блоков по плотности 350, 400, 500 ,600, 700 600, 700, 800, 90
Прочность Класс В 2,5 при D 500 Класс В 2,5 только при D 750-800
Паропроницаемость У газоблоков выше, чем у пеноблока
Точность «геометрии» Отклонение в геометрии +/- 1 мм Отклонение до 3 см
Монтаж Кладка на клей. Шов 2-3 мм (минимизация «мостиков холода») Кладка на песчано-цементный раствор. Толщина кладки ок. 2 см
Коэффициент теплопроводности При D 500 коэффициент равен 0,12 При невозможности изготовления блоков плотностью D 500 применяют блоки большей плотности, соответственно с большим коэф. теплопроводности
Фундамент Газобетон, имея меньший вес, при равной с пеноблоками прочности дает меньшую нагрузку на фундамент

Легкость монтажа

Более легкий газобетон более удобен при кладочных работах

Звукоизоляция

В силу меньшей плотности, и большего объема пор, газобетон лучше защищает от шума

Логистика

Более легкий газобетон удобен и экономичен при транспортировке.

Практичность

Легкость обработки. Газоблоки пилятся, режутся и сверлятся прямо на объекте.

Долговечность

Более 70 лет

Ок. 30 лет

Коэффициент экологичности

2 (у дерева – 1, у кирпича — 10)

4

первые ряды, особенности и описание техники

Газобетон на сегодняшний день — один из самых недорогих строительных материалов. Из него получаются блоки внушительных размеров и небольшой вес. Эти качества обеспечивают простоту монтажа, что сделало пенобетон столь популярным среди индивидуальных строителей и профессионалов. Если вы тоже решили использовать газобетон, то стоит в первую очередь ознакомиться с технологией его кладки. Только в этом случае вы сможете добиться качественной работы.

Рекомендации по кладке

Кладка стен из газоблока специалистами осуществляется только после дальнейшей обработки изделий. Для этого используется специальный самолет. Данная рекомендация обусловлена ​​тем, что специфика производства описываемого материала предполагает наличие допусков в размерах по граням. Вообще, для укладки газоблока специалисты используют разные инструменты, о чем вы узнаете после прочтения статьи.

Консультация специалиста

Важно помнить, что газобетон — это пористый материал.Несмотря на то, что она однородная и плотная, поверхность хорошо впитывает влагу. Это свидетельствует о необходимости обустройства отсечки гидроизоляцией. Некоторые неопытные строители не придают этому вопросу особого значения. Если обойти этот шаг, влага будет проникать снизу, перемещаясь по стене и поднимаясь до уровня третьего этажа. Для этого обычно используется дешевый и распространенный сегодня материал — рубероид.

Однако необходимо учитывать срок его эксплуатации.Даже при самых благоприятных условиях — 5 лет. Поэтому лучшим вариантом будет влагоотталкивающая пленка. Укладывать газоблок своими руками лучше с помощью изделий, по бокам которых есть выемки в виде шипов и бороздок. Такие блоки можно достаточно плотно подогнать друг к другу, что обеспечит прочность конструкции.

Подготовка перед началом кладки

После затвердевания фундамента и набора прочности бетона на его поверхности необходимо выполнить выравнивающую стяжку.Раствор для него готовят из цемента и песка. С помощью такого состава удастся устранить несоответствие по высоте, из-за которого стены могли быть неровными.

Горизонтальность всех частей ленты соответствует уровню здания. Поверх гидроизоляционного материала. Предварительно его следует разрезать на полосы, ширина которых будет несколько больше по сравнению с фундаментом. С каждой стороны материал должен свисать по 10 см.

Рекомендации по укладке

Укладка газоблока осуществляется с помощью специальных клеевых составов, которые представлены в продаже в виде сухих смесей.Но

сомов

Различия и взаимосвязь между плотностью, весом и плотностью пены

Если бы вы сказали незнакомцу, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, вероятно, поймет, насколько распространены эти термины. Однако одна из самых запутанных вещей в пене — это взаимосвязь между этими характеристиками. На первый взгляд может показаться, что плотность или вес материала позволят вам провести корреляцию относительно его твердости, и наоборот.В целом это часто так, но применительно к продуктам из пеноматериала плотность и твердость являются независимыми величинами для определения качества пенопласта.

2.8LB Пена HD36 Density

Было бы правильно сказать, что плотность — это характеристика пены, которая «наносится чрезмерно», а не та, которую неправильно понимают. Плотность пены означает то же самое, что и любое другое применение этого термина; количество или масса материала на измеряемый размер или объем. Это относится ко всем разновидностям пенополистирола, включая пенополистирол (EPS), полиэтилен, пенополиуретан и другие.Однако способ измерения плотности варьируется в зависимости от материала, и в случае пеноматериала плотность определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 3 фунта, это означает, что его блок размером 12 ″ x 12 ″ x 12 ″ весил 3 фунта. И хотя важно понимать, что плотность не имеет отношения к твердости вспененного продукта, действительно коррелирует с качеством и долговечностью продукта.

Многие обычные пены имеют плотность от 1 до 3 фунтов. Однако самые плотные материалы могут достигать 10 или 15 фунтов.Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ с плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory, оптимальна для интенсивного или повседневного использования, например подушек для диванов, постельных принадлежностей или автомобильных сидений. Пена с более низкой плотностью отлично подходит для изделий нерегулярного использования, таких как транспортная пена, поделки или наматрасники для гостевых комнат.

Плотность также иногда называют весом, что является более буквальным переводом характеристики, заданной в процессе тестирования. Но из-за этого всегда важно указать, хотите ли вы знать общий вес продукта или его плотность вес .Рассмотрим обычный матрас из поролона толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Материал Вес правильно указан как 2,8 фунта, так как это его плотность. Однако общий вес матраса будет около 46 фунтов. Это примерно 43 фунта причин, по которым вы должны уточнить, какое значение вам нужно знать, поскольку оба могут быть технически правильными.

1.4LB Пенный фильтр плотности

«Жесткость» интерпретирует ощущение пены и то, как она поддается весу и давлению.Его измерение называется прогибом под нагрузкой вдавливания (ILD) (также известным как отклонение усилия вдавливания / IFD), которое определяется при испытании механических характеристик. Используется образец пены размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма, и регистрируется сила в фунтах, которая требуется круглому индентору размером 50 квадратных дюймов для сжатия материала 1 дюйм (25 процентов его толщины). Если образец требует давления 36 фунтов, чтобы вдавить его на 1 дюйм, его ILD составляет 36. Также важно, чтобы испытуемый материал соответствовал стандартизованным размерам, поскольку разные толщины одного и того же материала могут по-разному выдерживать вес.Твердый вспененный материал потребует большего усилия для достижения 25-процентного сжатия, а более мягкий материал — меньше. Наиболее распространенные материалы имеют значения ILD от 8 до 70, а некоторые материалы — от 120 до 150. Примером с низким ILD может служить Super Soft Foam 12ILD от The Foam Factory, тогда как их пена Rebond Foam очень плотная при 70ILD.

Испытание на твердость проводится для того, чтобы проиллюстрировать, как материал выдержит вес в приложениях конечного использования. Важно интерпретировать значения твердости как объяснение физических ощущений материала, а не его качества, которое отражается его плотностью.Из-за многочисленных структурных и химических составов пенопласта некоторые листы пенопласта с более высокой плотностью могут даже иметь более низкую ILD, чем пенопласт с более низкой плотностью. По этой причине эти два значения следует рассматривать независимо и использовать, чтобы помочь найти продукт, соответствующий вашим предпочтениям.

Понимание того, что эти характеристики говорят и не говорят вам о пеноматериале, очень важно для выбора идеального продукта для применения. Понимая значения этих измерений, вы сможете лучше понять, чего ожидать от продукта, и сделать более грамотную покупку.

С вопросами или дополнительной информацией о плотности, весе и твердости пены обращайтесь в The Foam Factory здесь.

Теги: Плотность, Твердость, Пена, Твердость пены, Тестирование пены

Размещено в сообщении блога

Разница между STYROFOAM ™ и EPS

В STYROFOAM ™ нет пенополистирола!

Белый материал, который все называют «пенополистиролом», на самом деле EPS, пенополистирол .Пенополистирол ™ — это торговая марка компании Dow, на самом деле имеющая синий цвет. Нет, мы не шутим, он синего цвета! Не чувствуй себя одиноким в этом заблуждении, оно очень распространено. Но эти два продукта не могли быть более разными. Поясним.

Для начала, мы не совсем уверены, как возникло это заблуждение — возможно, где-то в каком-то отделе маркетинга, и мы должны сказать, что они проделали очень хорошую работу. Даже те из нас, кто работает в этой индустрии, могут поймать себя на том, что называем эту маленькую белую кофейную чашку чашкой из пенополистирола.

Но назвать все продукты из пенопласта Styrofoam ™ — все равно, что называть все вино Шардоне. О боже, это было бы так неправильно, не так ли ?!

Теперь вы, конечно, можете продолжать в жизни называть все изделия из пенопласта пенополистиролом, мир не перестанет вращаться; , но , если вы когда-нибудь попадете в ловушку хорошей игры Trivial Pursuit, у нас будут для вас правильные ответы!

Различия между пенополистиролом ™ и EPS

Итак, давайте посмотрим на различия. Как мы уже говорили, Styrofoam ™ является торговой маркой Dow, синего цвета, и представляет собой экструдированный пенополистирол (XPS) , предназначенный для теплоизоляции, строительства и ремесленных применений.EPS — это расширенный полистирол , доступный с различной плотностью для изоляции, строительства, ремесел и многого другого. EPS можно формовать или формовать в виде блоков и разрезать на различные формы. Применения EPS буквально безграничны, и могут варьироваться от питьевой чашки для упаковки в шлемы, театральный реквизит и вывески до массивной пенополистирола подпорной стены . Поэтому, хотя у вас может возникнуть соблазн назвать их «большими блоками из пенопласта», большие белые блоки, используемые в гражданском строительстве (т.е. Penn DOT road projects ) на самом деле представляют собой блоки GEOFOAM и сделаны из пенополистирола.

В то время как голубой пенополистирол и розовый Owens Corning содержат цветные красители, которые могут попадать в окружающую среду, пенополистирол состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). Вместо того, чтобы ограничиваться конкретными размерами, нашу пенополистирол можно разрезать на любую толщину, длину или ширину. Наш стандартный размер блока составляет 36 ″ x 48 ″ x 96 ″, но максимальный размер блока, который мы можем сделать, составляет 54 ″ x 49-1 / 2 ″ x 220 ″.

Варианты вторичной переработки пенополистирола и EPS

Хотя оба являются продуктами из полистирола и используются для некоторых аналогичных применений, на этом сходство заканчивается. EPS является экологически чистым и доступен в различных формах, размерах и плотности. О, неужели мы забыли упомянуть, что EPS более экономичен, чем XPS ?!

К сожалению, белый материал получает популярность в новостях из-за еще одного большого заблуждения о том, что пенополистирол «не подлежит вторичной переработке». Но это далеко от истины. Здесь, в ICA, мы стремимся изменить представление о возможности вторичной переработки EPS. Мы начали сотрудничать с местными колледжами для повышения осведомленности. Теперь мы продолжаем искать способы распространять информацию в Интернете, что ДА, EPS на самом деле годен для вторичной переработки. Мы принимаем чистый пенополистирол на переработку на нашем предприятии в Аллентауне. Ознакомьтесь с нашими ПРАВИЛАМИ УТИЛИЗАЦИИ для получения дополнительной информации.

Непросто противостоять всем этим заблуждениям о пенополистироле, но ICA, производитель пенополистирола, принадлежащий женщине, будет продолжать обучать и предоставлять качественный пенополистирол нашим клиентам.Даже тем покупателям, которые все же хотят называть это пенопластом — судить не будем. Но, пожалуйста, только не называйте это непригодным для вторичной переработки, здесь мы должны подвести черту!

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Эта статья была представлена ​​вам Insulation Corporation of America (ICA) — принадлежащей женщинам производитель геопенопласта и пенополистирола (EPS), который обычно, но ошибочно называют пенополистиролом ™.ICA находится в Аллентауне, штат Пенсильвания, и обслуживает весь Среднеатлантический регион от Вирджинии до штата Мэн и Огайо.

Глава 1 Тектоника плит

Глава 1 посвящена Тектонике плит , изучая слои Земли, эволюцию Земли и движение плит.

Ресурсы для учителей можно найти в главе № 1 «Копировщик».

Выберите один из вариантов справа, чтобы продолжить.

Четыре слоя

Земля состоит из четырех различных слоев.Многие геологи полагают, что по мере охлаждения Земли более тяжелые и плотные материалы опускались к центру, а более легкие поднимались наверх. Из-за этого кора состоит из самых легких материалов (горных пород, базальтов и гранитов), а ядро ​​- из тяжелых металлов (никеля и железа).

Кора — это слой, на котором вы живете, и он наиболее изучен и понят. Мантия намного горячее и обладает способностью течь. Внешнее и Внутреннее Ядра еще горячее, и давление настолько велико, что вы сжались бы в шар меньше шарика, если бы вы смогли добраться до центра Земли !!!!!!

Корка

Земная кора подобна кожуре яблока.Он очень тонкий по сравнению с тремя другими слоями. Кора имеет толщину всего около 3-5 миль (8 км) под океанами ( океаническая кора ) и около 25 миль (32 км) под континентами ( континентальная кора ). Температура земной коры варьируется от температуры воздуха наверху до примерно 1600 градусов по Фаренгейту (870 градусов по Цельсию) в самых глубоких частях земной коры. Вы можете испечь буханку хлеба в духовке при температуре 350 градусов по Фаренгейту, при температуре 1600 градусов по Фаренгейту камни начинают таять.

Кора Земли разбита на множество частей, называемых плитами. Пластины «плавают» на мягкой, пластиковой мантии, которая расположена ниже корки. Эти пластины обычно движутся плавно, но иногда они заедают и создают давление. Давление нарастает, и камень изгибается, пока не сломается. Когда это происходит, результатом является землетрясение!

Обратите внимание, насколько тонка кора Земли по сравнению с другими слоями.Семь континентов и океанические плиты в основном плавают через мантию, которая состоит из более горячего и плотного материала.

Кора состоит из двух основных типов пород: гранита и базальта. Континентальная кора сложена преимущественно гранитом. Океаническая кора состоит из вулканической породы лавы , называемой базальтом.

Базальтовые породы океанических плит намного плотнее и тяжелее, чем гранитные породы континентальных плит.Из-за этого континенты движутся по более плотным океаническим плитам. Кора и верхний слой мантии вместе составляют зону жесткой, хрупкой породы, называемую литосферой . Слой ниже жесткой литосферы представляет собой зону асфальтоподобной консистенции, названную Астеносферой . Астеносфера — это часть мантии, которая течет и перемещает плиты Земли.

Мантия

Мантия — это слой, расположенный непосредственно под симой.Это самый большой слой Земли, его толщина составляет 1800 миль. Мантия состоит из очень горячей плотной породы. Этот слой камня даже течет, как асфальт, под тяжелым грузом. Это течение связано с большими перепадами температур снизу вверх мантии. Движение мантии — причина движения плит Земли! Температура мантии колеблется от 1600 градусов по Фаренгейту вверху до примерно 4000 градусов по Фаренгейту внизу!

Конвекционные токи

Мантия сделана из гораздо более плотного и толстого материала, из-за чего пластины «плавают» на ней, как масло на воде.

Многие геологи считают, что мантия «течет» из-за конвективных течений. Конвекционные токи вызваны тем, что очень горячий материал в самой глубокой части мантии поднимается, затем охлаждается, снова опускается, а затем нагревается, поднимается и повторяет цикл снова и снова. В следующий раз, когда вы разогреете на сковороде что-нибудь вроде супа или пудинга, вы сможете наблюдать, как в жидкости движутся конвекционные потоки. Когда конвекционные потоки текут в мантии, они также перемещают кору. Эти токи позволяют корке свободно двигаться.Конвейерная лента на фабрике перемещает коробки, как конвекционные потоки в мантии перемещают плиты Земли.

Наружное ядро ​​

Ядро Земли похоже на шар из очень горячих металлов. (От 4000 до 9000 градусов по Фаренгейту). Внешний сердечник настолько горячий, что все металлы в нем находятся в жидком состоянии. Внешнее ядро ​​расположено примерно на 1800 миль под земной корой и имеет толщину около 1400 миль.Внешний сердечник состоит из расплавленных металлов никеля и железа.

Внутреннее ядро ​​

Внутреннее ядро ​​Земли имеет такие высокие температуры и давления, что металлы сжимаются вместе и не могут двигаться, как жидкость, а вынуждены колебаться на месте как твердое тело. Внутреннее ядро ​​начинается примерно на 4000 миль под земной корой и имеет толщину около 800 миль. Температура может достигать 9000 градусов по Фаренгейту.и давление составляет 45 000 000 фунтов на квадратный дюйм. Это в 3 000 000 раз больше атмосферного давления на уровне моря !!!

Ответьте со своим партнером на следующие вопросы на листе бумаги. Если вам нужно оглянуться назад, чтобы найти ответы, используйте заголовки страниц, расположенные непосредственно под вопросами, чтобы помочь вам. Когда вы закончите вопросы, нажмите на значок Земли, чтобы вернуть программу к началу.

1.Назовите четыре слоя Земли в порядке от внешнего края к центру Земли.

2. Что заставляет мантию «течь»?

3. Какие два основных металла составляют внешнее и внутреннее ядро?

4. Опишите своими словами, как формировались слои Земли. «Четыре слоя» вам поможет.

Земля — ​​ динамическая, или постоянно меняющаяся планета. Тонкие, хрупкие пластины очень медленно скользят по верхнему слою мантии .Это скольжение плит вызвано медленно вращающимися конвекционными потоками мантии. Этот переворот похож на ленту конвейера, которая перемещает пластины корки.

Эти плиты находятся в постоянном движении, вызывая землетрясения, горообразование, вулканизм, образование «новой» коры и разрушение «старой» коры. Следующие карты расскажут вам больше о пластинах Земли.

Земная кора расколота на множество частей.Эти детали называются пластинами . На поверхности Земли находится двенадцать основных плит. Красные линии на этой карте мира представляют самые большие границы плит. Граница плиты возникает там, где две плиты соединяются. Есть три вида границ пластин:

1. Конвергентная граница — где две плиты сталкиваются, образуя горы или зону субдукции .

2. Расходящаяся граница — две плиты движутся в противоположных направлениях, как в срединно-океаническом хребте.

3. Граница трансформации — две плиты скользят друг мимо друга, как в разломе Сан-Андреас в Калифорнии.

Плиты Земли находятся в постоянном, но очень, очень медленном движении. Они двигаются всего на от 1/2 до 4 дюймов (от 1,3 до 10 сантиметров) в год !! Это не кажется большим, но за миллионы лет это составляет огромные расстояния перемещения.

Дрейф континентов Теория утверждает, что континенты перемещались и продолжают двигаться сегодня.В 1912 г. эту теорию представил Альфред Вегенер , но он не до конца понимал, что заставляет пластины двигаться. Теория — это объяснение научного процесса, которое было успешно проверено множеством различных методов.

Движение плит Земли помогает ученым понять, почему происходят землетрясения, извержения вулканов и горообразование.

Вы узнаете больше о том, почему движутся пластины, в следующем уроке «Как движутся пластины» .

Ученые полагают, что эти плиты двигались миллионы лет. Фактически, 250 миллионов лет назад семь континентов Земли были сгруппированы в суперконтинент под названием Пангея.

Незадолго до появления динозавров все континенты Земли были объединены в одну огромную сушу под названием Пангея . Этот огромный суперконтинент был окружен одним гигантским океаном под названием Панталасса.

Обратите внимание на положение континентов Антарктиды (далеко к северу от ее текущего положения), Австралии (перевернуто и далеко на запад от ее текущего положения) и субконтинента Индии (в сотнях миль от Азии).

Ученые считают, что Североамериканский континент находился намного южнее и восточнее своего нынешнего положения. Фактически, большая часть Северной Америки находилась в тропиках или рядом с ними !! Откуда ученые это знают ?? Они нашли окаменелости этого периода времени.Это окаменелости тропических растений и животных. Окаменелости были найдены в холодных регионах, таких как Северная Дакота и Гренландия !!!

180 миллионов лет назад

Около 180 миллионов лет назад суперконтинент Пангея начал распадаться. Ученые считают, что Пангея распалась по той же причине, по которой сегодня движутся плиты. Движение вызывается конвекционными потоками, которые перекатываются в верхней зоне мантии.Это движение в мантии заставляет плиты медленно перемещаться по поверхности Земли. Около 200 миллионов лет назад Пангея распалась на два новых континента — Лавразию и Гондваналенд. Лавразия состоит из современных континентов Северной Америки (Гренландия), Европы и Азии. Гондвана состоит из современных континентов Антарктиды, Австралии, Южной Америки. Субконтинент Индии также был частью Гондваны. Обратите внимание, что в то время Индия не была связана с Азией.Огромный океан Панталасса остался, но вскоре должен был родиться Атлантический океан, когда Северная Америка отделилась от Евразийской плиты.

Откуда мы знаем, что 180 миллионов лет назад Южная Америка была присоединена к Африке, а не к Северной Америке?

Ученые сегодня могут прочитать историю летописи горных пород, изучая возраст и минеральный состав пород в определенной области.

Тройное соединение образовалось из-за трехстороннего расщепления земной коры, допускающего массивные потоки лавы.Раскол был вызван подъемом магмы , который сломал кору в трех направлениях и излил лаву на сотни квадратных миль Африки и Южной Америки.

Скалы тройного стыка, который сегодня является западной и центральной частью Африки и восточно-центральной частью Южной Америки, идентичны по возрасту и минеральному составу. Другими словами, породы в этих областях двух континентов были произведены в одно и то же время и в одном месте.Это говорит нам о том, что Южная Америка и Африка были связаны когда-то!

Сегодня эти два континента разделены Атлантическим океаном, ширина которого превышает 2000 миль!

135 миллионов лет назад

Около 135 миллионов лет назад Лавразия все еще двигалась, и по мере продвижения она распалась на континенты Северной Америки, Европы и Азии (Евразийская плита). Гондвана также продолжала распространяться и распалась на континенты Африка, Антарктида, Австралия, Южная Америка и субконтинент Индии.Аравия начала отделяться от Африки, когда открылось Красное море.

Красные стрелки указывают направление движения континентов. Обратите внимание, как далеко должен продвинуться Индийский субконтинент, чтобы добраться до своего нынешнего положения, связанного с Азией.

Атлантический, Индийский, Северный Ледовитый и Тихий океаны все начинают формироваться по мере того, как континенты продвигаются к своему нынешнему положению.

Плиты продолжают двигаться и сегодня, делая Атлантический океан больше, а Тихий океан — меньше.Желтые стрелки на карте мира указывают направление движения плит сегодня.

Обратите внимание на положение Индийского субконтинента сегодня. Он прошел сотни миль за 135 миллионов лет с огромной скоростью (4 дюйма в год !!!) Индийская плита врезалась в Евразийскую плиту с такой скоростью и силой, что образовала самый высокий горный хребет на Земле — Гималаи! Как вы прогнозируете, как будет выглядеть мир через 100 или 200 миллионов лет? Какие новые горные цепи сформируются? Где будут извергаться новые вулканы?

Атлантический океан будет намного больше через 50 миллионов лет, а Тихий океан будет намного меньше.Северная и Южная Америка переместятся дальше на запад (Калифорния переместится на север), в то время как Гренландия будет расположена дальше на запад, но также и дальше на север. Западная часть Африки будет вращаться по часовой стрелке и врезаться в Европу, вызывая большое горообразование, в то время как дальневосточный регион Африки повернется на восток в сторону Аравийского полуострова. Австралия переместится дальше на север в тропики, а Новая Зеландия переместится на юг Австралии.

Все эти предсказания — всего лишь предсказания.Эти движения континентов могут произойти, если плиты будут продолжать двигаться в том же направлении и с той же скоростью, что и сегодня. Ученые не уверены в этом движении сегодня, не говоря уже о 50 миллионах лет в будущем.

Как вы думаете, как будет выглядеть мир через 50 миллионов лет ???

Напишите ответы на вопросы на листе бумаги. Когда вы закончите урок, щелкните значок «Земля», чтобы следующая пара учеников была в начале урока.

1. Что послужило причиной распада Пангеи?

2. Что такое теория континентального дрейфа?

Разница между твердым телом, жидкостью и газом (со сравнительной таблицей)

Все, что нас окружает, например, воздух, еда, вода, растения, животные, транспортные средства, одежда и т. Д., Состоит из материи. Материя представляет собой совокупность частиц и все, что имеет массу и занимает пространство. Существует три основных состояния вещества: твердое, жидкое и газообразное.Состояния материи происходят из-за изменений в молекулах вещества. Размер и форма твердого объекта являются определенными.

Тем не менее, если мы говорим о двух других состояниях вещества, то есть о жидкости и газе, то жидкости, текут, принимая форму стакана, а газов, диффундируют, чтобы полностью заполнить доступный объем. Основное различие между твердым телом, жидкостью и газом заключается в их свойствах, о которых мы и поговорим в этой статье.

Содержание: твердое вещество против жидкости против газа

  1. Сравнительная таблица
  2. Определение
  3. Ключевые отличия
  4. Изменение состояния вещества
  5. Заключение

Сравнительная таблица

Основа для сравнения Твердое тело Жидкость Газ
Значение Твердое вещество относится к форме материи, которая имеет структурную жесткость и твердую форму, которую нельзя легко изменить. Жидкость — это вещество, которое свободно течет, имеет определенный объем, но не имеет постоянной формы. Газ относится к состоянию вещества, которое не имеет какой-либо формы, но полностью соответствует форме контейнера, в который он помещен.
Форма и объем Фиксированная форма и объем. Не имеет фиксированной формы, но имеет объем. Ни формы, ни объема.
Энергия Наименьшее Среднее Наивысшее
Сжимаемость Сложная Почти трудная Легкая
Расположение молекул Правильно и близко расположено. Случайно и мало разбросано. Случайно и более редко.
Текучесть Нет потока Потоки с верхнего уровня на нижний. Течет во всех направлениях.
Молекулярное движение Ничтожное молекулярное движение Броуновское молекулярное движение Свободное, постоянное и случайное движение молекул.
Межмолекулярное пространство Очень мало Больше Большое
Межмолекулярное притяжение Максимум Среднее Минимальное
Скорость звука Самый быстрый Быстрее газа, но медленнее твердого Самый низкий среди всех
Хранение Не нужен контейнер для хранения. Нельзя хранить без контейнера. Требуется закрытая тара для хранения.

Определение твердого тела

Под термином «твердое тело» мы подразумеваем тип материи, которая имеет твердую структуру и препятствует изменению ее формы и объема. Частицы твердого тела плотно связаны и расположены в правильном порядке, что не позволяет частицам свободно перемещаться из одного места в другое. Частицы непрерывно колеблются и крутятся, но движения нет, так как они расположены слишком близко друг к другу.

Поскольку межмолекулярное притяжение максимально в твердых телах, и потому, что их форма фиксирована, и частицы остаются там, где они установлены. В дополнение к этому сжатие твердого тела очень жесткое, так как промежутки между молекулами уже очень малы.

Определение жидкости

Свободно текущее вещество постоянного объема, имеющее консистенцию, называется жидкостью. Это тип материи, которая не имеет формы, но принимает форму сосуда, в котором она находится.Он содержит мелкие частицы, которые прочно удерживаются межмолекулярными связями. Одним из уникальных свойств жидкости является поверхностное натяжение, явление, при котором жидкость обладает минимальной площадью поверхности.

Сжатие жидкости почти затруднено из-за меньшего зазора между частицами. Частицы тесно связаны, но не так плотно, как в случае твердого тела. Таким образом, частицы могут перемещаться и смешиваться друг с другом.

Определение газа

Газ описывается как состояние вещества, которое свободно распространяется во всех направлениях и заполняет все доступное пространство, независимо от количества.Он состоит из частицы, не имеющей определенной формы и объема. Частицы могут быть отдельными атомами, элементарными молекулами или составными молекулами.

В газах молекулы удерживаются слабо, поэтому между молекулами есть много места для свободного и постоянного движения. Благодаря этой характеристике газ может заполнять любую емкость, а также легко сжимается.

Ключевые различия между твердым телом, жидкостью и газом

Разницу между твердым телом, жидкостью и газом можно четко определить по следующим основаниям:

  1. Вещество, имеющее структурную жесткость и твердую форму, которую нельзя легко изменить, называется твердым.Водоподобная жидкость, которая течет свободно, имеет определенный объем, но не имеет постоянной формы, называется жидкостью. Газ относится к состоянию вещества, которое не имеет какой-либо формы, но полностью соответствует форме емкости, в которую он помещен.
  2. Хотя твердые тела имеют определенную форму и объем, жидкости имеют только определенный объем, но не форму, газы не имеют формы и объема.
  3. Уровень энергии самый высокий в газах, средний в жидкости и самый низкий в твердых телах.
  4. Сжатие твердых тел затруднено, жидкости почти несжимаемы, но газы сжимаются легко.
  5. Молекулярное расположение твердых тел регулярное и близкое, но жидкости имеют нерегулярное и разреженное молекулярное расположение, а газы также имеют случайное и более разреженное расположение молекул.
  6. Молекулярное устройство в твердых телах хорошо организовано. Однако в случае жидкостей слои молекул скользят и скользят друг по другу. Напротив, частицы в газах совсем не организованы, из-за чего частицы движутся беспорядочно.
  7. Что касается текучести, твердые вещества не могут течь, однако жидкости могут течь, в том числе с более высокого уровня на более низкий уровень.В отличие от этого газы текут во всех направлениях.
  8. Промежутки между молекулами и кинетическая энергия минимальны в твердых телах, среды в жидкости и максимальны в газах. Итак, в твердых телах движением молекул можно пренебречь, тогда как в жидкостях можно наблюдать беспорядочное, беспорядочное движение молекул. В отличие от газов, у которых есть свободное, постоянное и беспорядочное движение молекул.
  9. В твердых телах частицы крепко удерживаются сильным межмолекулярным притяжением, хотя в жидкостях притяжение между частицами является промежуточным.Напротив, частицы удерживаются слабо, потому что межмолекулярное притяжение слабое.
  10. Скорость звука наиболее высока в твердых телах, в то время как скорость немного ниже в жидкостях и минимальна в газах.
  11. Поскольку твердые тела имеют определенную форму и размер, они не требуют емкости для хранения. Жидкости нельзя хранить без емкости. И наоборот, для хранения газов требуется закрытая емкость.

Изменение состояния вещества

Материя меняет свое состояние из одной формы в другую при нагревании или охлаждении, что скрывается под физическим изменением.Итак, ниже приведены некоторые процессы, с помощью которых можно изменить состояние вещества:

  • Плавление : Процесс превращения твердого вещества в жидкость.
  • Замораживание : Процесс, помогающий превращать жидкость в твердое тело.
  • Испарение : Процесс, используемый для превращения жидкости в газ.
  • Конденсация : Процесс, при котором газ превращается в жидкость.
  • Сублимация : Когда твердое вещество превращается в газ, это называется сублимацией.
  • Desposition : Процесс преобразования газа в твердое вещество.

Заключение

Таким образом, из этой статьи мы узнали, что материя присутствует в трех состояниях, т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*