Чем покрывают винтовые сваи от коррозии: Защита свай от коррозии – что предохранит металлические и бетонные поверхности

Защита свай от коррозии – что предохранит металлические и бетонные поверхности

В вопросе долговечности свай большую роль играет защита бетонных и металлических поверхностей от коррозии. Первичной мерой устранения негативных процессов является использование при изготовлении изделий стойких к агрессивным условиям эксплуатации марок стали и бетона, а также различных добавок и наполнителей, значительно увеличивающих коррозионную выносливость материалов. Вторичная защита представляет собой обработку готовых изделий различными составами, в том числе битумными, полимерными, антисептическими, гидрофобизирующими и т.д.

На забивные, вибропогружные и винтовые сваи, изготавливаемые в заводских условиях, финишные покрытия наносят непосредственно на предприятии, что в значительной степени гарантирует качество изолируемого слоя. При затрудненном доступе к поверхностям, например в случае устройства буронабивных свай, антикоррозионные меры ограничиваются использованием определенных видов цемента и введением в состав бетона специальных добавок.

Определение требуемой защиты

Способы, предотвращающие негативные последствия при взаимодействии поверхности свай с грунтами, подземными водами и окружающей средой, разрабатываются еще на этапе проектирования. При этом учитываются конкретные условия площадки строительства, а именно:

• климат;
• химический состав и тип грунта;
• характеристика агрессивных составляющих и их концентрация;
• уровень грунтовых вод;
• риски подтопления;
• условия эксплуатации;
• механические нагрузки на фундамент;
• материал изготовления свай.

Данные принимаются, исходя из геологических изысканий участка, метеорологических карт, технического задания и расчетов. После обработки результатов принимается решение, каким образом можно будет защитить подземные конструкции от коррозии.

Железобетонные и металлические винтовые сваи имеют различные варианты антикоррозионной защиты, определенные в СНиП 2.03.11-85. Однако, указания нормативного документа не распространяются на радиационную коррозию изделий. В нем не рассматриваются, также, конструкции, выполненные из кислотостойких и полимербетонов, но определяются меры по максимальному устранению таких видов разрушения как:

• механическое;
• химическое;
• электрохимическое.

По степени воздействия срéды бывают неагрессивными или мало-, средне- и сильноагрессивными. Они могут находиться в жидком, газообразном либо твердом физическом состоянии.

Защитить от коррозии и увеличить срок эксплуатации подземных конструкций поможет своевременное определение предохранительных мер в проектной документации.

Защита металлических свай

Наиболее значимой для винтовых свай является химическая коррозия, появляющаяся на границе соприкосновения металлических поверхностей с водой или кислородом. Скорость разрушения, в этих случаях, во многом зависит от уровня кислотности (рН) среды и типа грунта. Чем ниже показатель рН, тем быстрее происходит процесс коррозии.

По данным исследований, глубина проникновения ржавчины в стенки незащищенной сваи за год зависит от характеристик грунта и составляет при размещении фундамента:

• в глине – 0,0032мм;
• в песке – 0,00292мм;
• на границе с водой/грунтом – 0,0814мм.

Также на скорость коррозии металлической сваи оказывает влияние размер ее заглубления. Под толщей грунта доступа кислорода к стенкам фундамента нет, поэтому его нижняя часть сохраняется лучше, хотя там свое действие может оказывать вода.

Защитить винтовые сваи помогает исключение взаимодействия воды и кислорода с металлом. Некоторые специалисты считают, что сама ржавчина, полностью покрыв поверхность, создает защитный слой, мешающий дальнейшему развитию коррозии. В результате негативные реакции прекращаются, и сваю с успехом вкручивают в грунт. Но разумнее будет, все же, воспользоваться более цивилизованными методами защиты, заключающимися в нанесении специальных пленок.

Не поддаются действию ржавчины винтовые сваи, изготовленные из нержавейки. Но они в несколько раз дороже изделий из черного металла.

Возникновение электрохимической коррозии связывают с попаданием электролита в виде водного раствора, находящегося в агрессивной почвенной среде, на стенки металлической сваи. Под действием блуждающих токов, появляющихся в результате различных утечек, в такой среде начинает происходить реакция электролитической диссоциации, разрушающая структуру металла. Единичные случаи во внимание не принимаются, но близость к трамвайным и железнодорожным путям, к подземной технике и метрополитену дают понять, что блуждающие токи могут иметь постоянный характер. На данный фактор следует обращать особое внимание.

Виды защитных мероприятий

В заводских условиях и непосредственно на стройплощадке винтовые сваи подвергаются целому комплексу антикоррозийных мероприятий, начиная с использования высоколегированных сталей и заканчивая заполнением свайного ствола цементным раствором, а также защитой участков, возвышающихся над землей. Технология монтажа фундамента требует тщательного соблюдения требований на каждом этапе работ. Только в этом случае металлические сваи получат 100% гарантию антикоррозийной защиты на длительный период времени.

Производители предлагают несколько видов покрытий:

• битумную мастику;
• лакокрасочные составы;
• холодное цинкование;
• полимерные смеси;
• термоусаживаемую пленку;
• комбинированную обработку и др.

Выбор защитного слоя зависит от многих факторов и заранее оговаривается с заказчиком. Цена и способ нанесения составов во многом влияет на формирование окончательной стоимости изделий.

Многие задаются вопросом о целесообразности антикоррозийной обработки винтовых свай в связи с тем, что покрытие, якобы, в процессе вкручивания стирается при взаимодействии с грунтом. Ради справедливости стоит отметить, что подобные случаи не редкость для металлических стволов с нанесенной на них битумной мастикой. Но свая, в этом случае, оголяется частично – только на острие и режущей кромке лопасти, а боковые поверхности остаются под слоем защиты.

Стершийся участок оказывается на глубине и практически не подвергается воздействию атмосферного кислорода, что значительно замедляет ржавление. Для сохранения покрытия в верхней части ствола, в точке установки сваи предварительно выкапывают ямки глубиной до 70см, благодаря которым защитный слой верха сваи остается нетронутым и цельным. После вкручивания конструкции до проектной отметки, ямки засыпают грунтом с послойной трамбовкой.

Защита от коррозии стенок винтовых свай с помощью полимерных составов и термоусаживающей пленки представляет собой более надежный, но дорогостоящий вариант обработки металлических поверхностей.

Битумная мастика

Высокоэластичная пленка создает водонепроницаемую пленку, способную надежно изолировать металл от негативных последствий воздействия влаги и кислорода. Мастика недорого стоит и легко наносится на поверхность, но также легко стирается при вкручивании металлической сваи. К тому же, битум оставляет черные пятна на поверхностях, с которыми соприкасается при транспортировке и хранении изделий, а также размягчается при высоких температурах.

Лакокрасочные покрытия

К данному сегменту относятся эмали, специальные краски и лаки. Такая защита считается надежной, наиболее простой и сравнительно недорогой. Она включает в себя нанесение грунтовочного и финишного слоя, в результате чего появляется покрытие, отличающееся:

• водонепроницаемостью;
• эластичностью;
• повышенной твердостью;
• химической и электрохимической пассивностью.

Вид ЛКМ выбирается в зависимости от марки стали, рельефности поверхности и габаритов металлической сваи, а также предполагаемых механических нагрузок (вибраций, ударов). Кроме того, учитываются внешние факторы, условия эксплуатации и ценовые критерии. К новому поколению красящих составов относятся смеси, в состав которых входят полиуретановые смолы, обладающие лучшими характеристиками по сравнению с эпоксидными аналогами.

Недостаток лакокрасочных покрытий очевиден. Далеко не все из них могут справиться с воздействием сил трения в момент вкручивания сваи в грунт, хотя современные полимерные составы показывают иные результаты. Их минусом является высокая стоимость.

Холодное цинкование

Металлическая поверхность обрабатывается специальными цинконаполненными красками, в составе которых содержится более 94% чистого цинка. Покрытие со временем уплотняется, образуя непроницаемый барьер и электрохимическую пару двух металлов. В результате все поры заполняются, что содействует появлению на сваях надежного щита, предотвращающего коррозию.

Холодное цинкование относится к дешевым, доступным и скоростным видам антикоррозионной защиты. Краска отличается высокой адгезией, но слой может легко разрушиться даже при малейших механических нагрузках.

После окончания электрохимической реакции, на поверхность сваи допускается наносить лакокрасочное покрытие.

Следует обратить внимание на одно важное требование, прописанное в СНиП. Оно заключается в недопустимости использования оцинкованных и других защитных покрытий из металла в грунтах или жидких средах, относящихся к средне- или сильноагрессивным и имеющих показатель кислотности менее 3 и более 11. Данное условие должно учитываться на стадии проектирования.

Термоусадочные кожухи

Изготавливаются из материалов, устойчивых к механическим воздействиям и агрессивным средам. Как правило, термоусадочные трубки или пленки располагают на винтовых сваях в наиболее слабом месте – на выходе металлического ствола из грунта. Их устанавливают с запасом в обе стороны от планировочной отметки на 10-15см.

Пластичную насадку прогревают, после чего она уменьшается в диаметре, плотно охватывая сваю. В результате получается дополнительная герметичная изоляция.

Внутренняя защита

Полости винтовых свай не допускается оставлять незаполненными. После установки в проектное положение их бетонируют, во избежание попадания внутрь атмосферного кислорода и воды. В зимнее время в раствор добавляют специальные присадки.

Защита бетонных и железобетонных свай

В процессе коррозии бетона происходит выщелачивание его растворимых составляющих, образование соединений, не имеющих вяжущих свойств и накопление малорастворимых твердеющих солей. В результате неблагоприятные участки в холодный период времени замораживаются, после чего бетон подвергается механическому разрушению.

К первичной защите забивных, вибропогружных и буронабивных свай относится:

• использование стойких к агрессивным средам бетонов;
• применение специальных добавок, снижающих проницаемость и повышающих защитную функцию бетона по отношению к арматурным стержням, заложенным в свае;
• соблюдение конструктивных требований.

Вторичная защита представляет собой обработку бетонных поверхностей уже готовых изделий различными составами:

• мастичными обмазочными;
• окрасочными;
• пропиточными;
• гидрофобизирующими;
• антисептическими.

В нормативах указывается, что для свай следует выбирать марку бетона по водонепроницаемости не ниже W6, а пропитки и покрытия должны быть настолько прочными, чтобы в процессе погружения фундаментного столба они не смогли потерять свои защитные свойства. Устойчивость окрасочного или обмазочного слоя проверяют после нанесения состава и сушки изделия путем предварительных испытаний.

Битумные защитные покрытия для забивных свай не рекомендуется использовать на участках с песчаными и гравелистыми грунтами.

В зависимости от агрессивности среды, в которой предполагается разместить забивные или вибропогружные свайные фундаменты, определяется вариант защитного покрытия, максимально ограничивающего появление коррозии:

• при слабой агрессивности – допускается наносить холодные и горячие битумные мастики;
• при средней агрессивности – выбор оставляют за составами на основе лака ХП734 или полиизоцианата;
• при сильной агрессивности – используют полимерное эпоксидное покрытие, пиропласт, а также пропитку глубиной более 5мм стирольно-инденовыми смолами или полиизоцианатом.

Защита железобетонных свай от электрокоррозии производится в случае расположения строения в поле блуждающего тока или при использовании конструкции в качестве заземлителя. Меры, ограничивающие негативное влияние, описывают в проектной документации после досконального изучения проблемы.

Защита винтовых свай от коррозии

Содержание:

1. Почему ржавеют винтовые сваи?
2. Защищаем винтовые сваи от коррозии
3. Чем обработать винтовые сваи перед вкручиванием?

Долговечность свайно-винтового фундамента зависит от устойчивости материала к коррозийным процессам. Существуют способы, которые позволяют увеличить эксплуатационный срок вкручиваемых опор. Часть мероприятий может быть проведена только в заводских условиях. Метод защиты от коррозии зависит от поражающего воздействия.

Почему ржавеют винтовые сваи?

Коррозией винтовых свай называют разрушение металла под воздействием окружающей среды химической или физико-химической природы. Процесс классифицируют на три группы:

• электрохимическая. Эрозия данного типа актуальна, если применяемый в изготовлении материал и реагент из окружающей среды (например, грунтовые воды или конденсат) имеют разный потенциал. В итоге возникают окислительно-восстановительные реакции с обменом ионов, разрушающие сплав. Активатором процесса является электроток;
• химическая. Разрушительные явления возникают на границе контактирования сред. Винтовые сваи ржавеют в результате взаимодействия слава и реагентов. Это реакции окисления кислородом воздуха или контактирование с грунтовыми водами и атмосферными осадками. Важным параметром является уровень кислотности грунта. В кислых почвах процесс протекает быстрее;
• механическая. Эрозия механического характера основывается на физвоздействии на сплав. Последствиями появляется деформация, разрушение, трещины в изделии из-за резкого температурного перепада, например во время наступления заморозков. При отрицательных температурах материал сужается, при потеплении расширяется. Несущественные изменения в характеристиках металлосплава позволяет пренебречь воздействием данного вида.

Классификация основывается по принципу протекания разрушительных явлений в металле под действием контактирующего вещества, поступающего извне. Самый распространенный вид — это коррозия электрохимического характера, которую классифицируют на атмосферную и почвенную.

Защищаем винтовые сваи от коррозии

Необработанные защитными средствами винтовые сваи ржавеют. Что делать, чтобы сохранить прочность металлических опор и увеличить срок службы фундамента? Для монтажа свайного поля следует приобретать стойки, которые в заводских условиях были подвержены гальванизации или оцинковке.

Готовые изделия с приваренными лопастями помещают в производственную ванну помещаются обрабатываемые детали, электролит, катализатор и вещество, которое в после реакции обмена ионами создаст на поверхности герметичную предохраняющую оболочку. Оцинковка горячим способом основывается на погружении в емкость с расплавленным цинком готовых стоек. Образующаяся на поверхности пленка представляет собой защиту для контактирования стали с кислородом воздуха и водой.

Одним из важнейших показателей является толщина металла, из которого изготавливаются винтовые сваи. Защита от коррозии требуется каждому изделию, вне зависимости от толщины металлопроката. Заводская обработка опор обеспечивает срок эксплуатации фундамента данного вида до 50 лет.

Чем обработать винтовые сваи перед вкручиванием?

В соответствии с госстандартом 9.032-74 антикоррозийная защита винтовых свай с помощью обработки специальными лакокрасочными смесями увеличивает срок службы фундамента на 10 лет. Для постройки жилых домов, хозяйственных блоков, переправ, беседок, мостов, террас рекомендуется использовать опоры с толщиной металла 4,5 мм. Стойки отливаются из стальных сплавов, что позволяет свайному полю из металлических толстостенных изделий иметь характеристики, соответствующие ГОСТ Р 54257-2010.

Изготовители предлагают на выбор потребителя металлоопоры из трубного проката из стального сплава марки 3, в том числе легированных сталей. Высокие физико-механические характеристики имеет углеродистая конструкционная сталь марок 20 и 30ХМА.

Покрытие металлических свай защитными смесями — это дополнительная мера защиты от коррозии. Чтобы уберечь стойки от коррозийных разрушений, необходимо подобрать эффективный состав для обработки. Нанесение лакокрасочного состава проводится в два этапа — грунтование и окраска. Мероприятие направлено на защиту:

• электрохимического типа. Проявляется в виде оболочки на опоре, которая возникает во время окислительно-восстановительной реакции между трубопрокатом и наносимым веществом;
• физического характере. Достигается за счет свойств эластичности, укрывистости, водонепроницаемости.

Перед тем, как уберечь металлопрокат от коррозийного поражения, необходимо оценить свойства краски, метод распределения краски и характеристику грунта.

Среди ассортимента неметаллических специальных смесей для нанесения на стойки перед вркучиванием оптимальные характеристики имеют защиты от коррозии:

• полимерные. Краска создает герметичный барьер и хорошее сцепление с металлом. Недостатком является механическое скалывание во время монтажа на сварных стыках и образование впоследствии коррозии точечного характера;
• полиуретановые. Двухкомпонентный химсостав обеспечивает прочную пленку-барьер, характеризуется высокой адгезией, надежную укрывистость на сварных швах, устойчивость к агрессивной среде.

Применяемые ранее эпоксидные краски создавали неустойчивое покрытие с низкой эластичностью. Окрашенные растворами данного типа опоры требовали бережной транспортировки и аккуратного монтажа. По этим причинам следует отдать предпочтение составам на основе полиуретановых смол и полимеров.

Также при организации защиты вкручивающихся стоек следует подобрать оптимальный способ распределения состава. Средство можно нанести с помощью пневмораспылителя, окунания в емкость, обливом или ручным окрашиванием с помощью кисти и валика.

После возведения постройки дополнительными мерами предохранения от воздействия окружающей среды и защиты от коррозии надземной части являются заполнение остова бетонным раствором и зашивка свайного поля отделкой.

Выбор в пользу толстостенного трубного проката, заводская обработка или окрашивание специальными составами и дополнительные меры создают в комплексе эффективное сохранение свойств и характеристик сплава, что существенно увеличит защиту от коррозии и срок эксплуатации металлического фундамента.

чем красить винтовые сваи и обвязку

Содержание:

1. Чем красить винтовые сваи и обвязку?
2. Цинковая краска для винтовых свай
3. Эпоксидная краска для винтовых свай
4. Полимерная краска для винтовых свай
5. Полиуретановая краска для винтовых свай

Прочность и долговечность винтового фундамента зависит от характеристик металла, применяемого в изготовлении каждой опоры. Наиболее качественные эксплуатационные свойства имеют винтовые сваи из высококачественных стальных сплавов.

Для предотвращения коррозийных разрушений и увеличения срока службы винтового фундамента готовые стальные изделия покрываются специальной краской. Процедура должна проводиться в соответствии с СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии». Составами, которые служат барьером между внешней средой и металлом, красятся не только стойки, но и обвязка.

Чем красить винтовые сваи и обвязку?

Следует учитывать, что покраска винтовых свай не гарантирует 100% защиты от коррозии. В процессе монтажа опор в грунт возможно повреждение обработанной поверхности камнями, строительными элементами и другими твердыми частицами. В данном случае в последующем возможно возникновение локационных коррозийных поражений. При достаточной укрывистости состава надземная часть конструкции от внешних воздействий будет надежно защищена.

Современными лакокрасочными производствами для обработки остова, лопастей и обвязочной конструкции предлагаются следующие виды специальных красок:

• цинковые;
• эпоксидные;
• полимерные;
• полиуретановые.

Каждая покраска имеет свои преимущества и недостатки. Следует внимательно ознакомиться с их характеристиками.

Цинковая краска для винтовых свай

Окрашивание составом, содержащим цинковую пыль, получила название холодной оцинковки. Метод малозатратен, но получившееся покрытие ненадежно в связи с низкой адгезией состава.

Горячая оцинковка является одной из самых надежных обработок. Перед цинкованием следует оценить состав и характеристику почв в месте монтажа свайно-винтового поля. Особое внимание необходимо уделить показателям кислотности грунта. Стойки, обработанные цинкованием, не будут иметь защиты в сильнокислых (с pH менее 3) и в щелочных (с pH более 11) почвах. Для обработки надземной части сваи или обвязки горячее цинкование создаст надежную защиту для металлической конструкции.

Горячее цинкование возможно только в производственных условиях. Процесс представляет собой погружение готовой детали в емкость с расплавленным цинком.

Эпоксидная краска для винтовых свай

Составы на основе эпоксидных смол являются самыми популярными при окраске свай и обвязки. Доступность метода и простота нанесения состава делают эпоксидные составы востребованными. Эпоксидная обработка имеет ряд недостатков:

• недостаточная эластичность состава;
• высокие показатели водопоглощения;
• низкая механическая устойчивость.

Сваи, обработанные эпоксидным составом, требуют аккуратной транспортировки и монтажа. Покрытие легко царапается и откалывается при соприкосновении с другими предметами и элементами. На месте контакта образуется незащищенная область, которая впоследствии будет подвержена коррозийному процессу.

Полимерная краска для винтовых свай

Высокие показатели укрывистости и срока эксплуатации имеют краски на основе полимерных веществ. Достоинствами окрашивания свай и обвязки полимерным составом данного типа являются:

• ценовая доступность;
• простота нанесения;
• высокая адгезия;
• наносимая краска образует прочную пленку;
• устойчивость к агрессивным средам и механическим повреждениям.

Нанесенная полимерная краска продолжительное время служит барьером между внешней средой и металлом, надежно сохраняя его характеристики и свойства. Существенным недостатком средства является ее непрочность в месте сварных соединений, например в локации приваривания лопастей. В процессе монтажа в каменистый или мерзлый грунт краска в этих областях откалывается. Участки без покраски впоследствии поражаются коррозией.

Полиуретановая краска для винтовых свай

Составы на основе полиуретановых смол хорошо зарекомендовали себя в качестве защищающего металл средства. Их преимуществами являются:

• высокие показатели прочности за счет полимеризации химический связей;
• хорошая адгезия между краской и металлической поверхностью;
• равномерное распределение по всей обрабатываемой поверхности;
• устойчивость к агрессивным средам, температурным перепадам и механическим повреждениям;
• достаточная укрывистость, в том числе на участках со сварными соединениями и стыках.

Каждому решать самостоятельно, чем покрасить винтовые сваи и обвязку. С позиции цена-качество оптимальным вариантом является выбор в пользу полимерных красок. Следует оценить характеристики покрытий, финансовые возможности, эксплуатационные особенности и методику нанесения. Для подземной части сваи важно подобрать укрывистую и стойкую к механическим повреждениям краску. Надземный конец и обвязку можно покрасить любой краской, которая послужит надежным барьером между металлом и окружающей средой.

Коррозия винтовых свай в грунте

О сроках службы винтовых свай

Любые утверждения о сроках службы винтовых фундаментов являются мифом. Единого мнения по этому поводу также не существует. Так как ГОСТа на сваи не существует в природе, большинство производителей, на вопрос о сроках их эксплуатации и качестве отвечают размытыми формулировками, что расчетный срок составляет 70–200 лет, при этом качество обеспечивается лишь опытом специалистов.

Так как винтовая свая производится из металла, срок службы фундамента подобного типа определяется тем, с какой скоростью протекает коррозийный процесс. Производители утверждают, что дом, поставленный на такой фундамент, может прослужить до 200 лет и рекомендуют устраивать его даже на грунтах «проблемных», где нецелесообразно или невозможно соорудить другие виды основания. Но иногда случается так, что срок их эксплуатации резко сокращается, вплоть до 50 и даже 30 лет. В чем здесь причина и как избежать этого?

Долговечность свайно-винтовых фундаментов

Специалисты считают, что на долговечность фундамента влияет совокупность нескольких факторов, основными из которых являются: добросовестность производителя свай, а также ответственное отношение к производимой работе монтажной бригады. При условии, что производители не экономили на производстве и соблюдали технологию изготовления, а монтаж был выполнен согласно требованиям, свайно-винтовые фундаменты могут служить до 200 и даже 400 (!) лет. Чтобы добиться подобных результатов стоит иметь представление об основных причинах возникновения коррозии.

Причины разрушения винтовых свай

• Механическая эрозия вследствие воздействия внешних факторов.
• Химическая коррозия металла.
• Электрохимическая коррозия металла.

1. Механическая эрозия. Металл и его антикоррозионное покрытие могут разрушаться вследствие физического воздействия. Повреждение может быть вызвано сезонного перепадом температур при расширении или сужении металла. Тем не менее коррозия винтовых свай в грунте незначительна, из-за ограничения доступа кислорода.

2. Химическая коррозия. Химические реакции коррозии происходят, обычно, на границе соприкосновения материала свай с кислородом вкупе с жидкостью, т.е., в месте, где свая не защищена грунтом. Скорость химической коррозии напрямую зависит от типа и уровня pH (кислотности) грунта.

3. Электрохимическая коррозия. Скорость такой коррозии зависит от наличия электролита (дождевая вода, конденсат и пр.), с которым контактируют электроды – материалы с разными окислительно-восстановительными потенциалами. Ионы солей, кислот, растворенные в воде повышают её электропроводность, увеличивая скорость процесса образования ржавчины на винтовых сваях.

Как защитить винтовые сваи от коррозии

Делая выбор в пользу свайно-винтового фундамента, важно понимать, что экономить на нем ни в коем случае нельзя. Особое внимание необходимо уделить качеству антикоррозийной обработки.

1. Антикоррозийное покрытие свай. Качественные сваи в процессе изготовления в условиях производства подвергаются специальной антикоррозийной обработке. Но при погружении в грунт обработанные поверхности контактируют с абразивными материалами (мусор, камни, корни деревьев и пр.) вследствие чего защитный слой повреждается. Окончательную обработку антикоррозийными составами проводят непосредственно перед монтажом. Специалисты рекомендуют по окончании строительства откапывать сваю сантиметров на 30 и покрывать ее битумной мастикой. После того как мастика застынет грунт нужно вернуть обратно.

2. Перед закладкой фундамента при необходимости производятся следующие виды работы:

• устройство дренажной системы;
• бетонирование скважин;
• дополнительная антикоррозийная обработка.

Что дает бетонирование винтовой сваи?
Коррозия может образоваться помимо внешних стенок сваи так же и на внутренних. Рекомендуется после монтажа свай залить в них бетон, чтобы полностью исключить контакт с кислородом. Помимо этого, это обеспечит конструкции дополнительную надежную защиту. Именно от качества слоя бетона будет зависеть долговечность сваи.

3. Установка термоусадочной трубы на границе земля/воздух. Эта дополнительная операция дает цельную защиту. Её толщина с клеевым слоем составляет 2.5 мм по всей длине.

Термоусадочные трубы производятся из материалов, характеристики которых отличаются устойчивостью к агрессивным средам. Также они способны создавать прочный электроизолирующий слой вкупе с герметизацией, а также защитой от коррозии вкупе с механическими воздействиями. Под воздействием большой температуры термоусадочная труба меняет свой диаметр и, остывая, плотно охватывает винтовую сваю.

После завинчивания сваи, прямо на нее одевается разогретая термоусадочная труба с таким расчетом, чтобы она перекрывала участок сваи, находящийся на границе грунт/ атмосфера. При помощи таких нехитрых мероприятий устойчивость данного участка к коррозии серьезно увеличивается, значительно продлевая общий срок эксплуатации фундамента.

Если предусмотрительно выполнить данные выше рекомендации, а также не забывать, что свайно-винтовой фундамент предназначается исключительно для относительно легких сооружений, то можно не сомневаться, что возведенное здание прослужит максимально долгий срок.

Чем защитить винтовой фундамент от внешних воздействий

Я благодарен тому, кто придумал, такое основание под дом, как свайно-винтовой фундамент. Лично меня вполне устраивает мой хорошо утепленный, открытый всем ветрам домишко на такой конструкции. А вот сосед против того, чтобы его жилище было похоже на избушку известного сказочного персонажа. В одном он, несомненно, прав: кроме декоративных функций защита незаполненного под домом пространства экономит ресурсы на отопление дома. Обратившись к знакомым ребятам-строителям, я расспросил о главных «врагах» фундамента и как с ними бороться. 

От чего еще нужно защищать конструкцию винтового фундамента

• От воздействия высокого УГВ и большого количества осадков.
• Температурных перепадов, провоцирующих расширение и сужение металла, из которого изготовлены винтовые сваи.
• Кислой среды почв с низким уровнем РН, вызывающей коррозию основания.
• Ветровой нагрузки.

Чем защитить винтовой фундамент от неблагоприятного воздействия

Рекомендации реальных мастеров с опытом 15 лет

Уошпраймер 2к + АК-1295

Главный враг конструкционных элементов свайно-винтового поля – коррозия. Два самых надежных состава, которые обеспечивают абсолютную защиту от поражения ржавчиной – это фосфатирующий грунт Уошпраймер 2к (наполненный) и АК-1295 (грунт-эмаль на акриловой основе быстрого высыхания).

Цинкование

Способ укрепить фундамент – винтовые сваи подвергнуть цинкованию горячим или холодным методом. Это связано с высокими затратами, но результат того стоит. При горячей оцинковке способный к самовосстановлению цинк купирует мельчайшие царапины снаружи, проникает во внутреннюю структуру сваи, нарастает в микропорах, укрепляет винтовую опору. Нанесение сухого порошкового состава менее трудозатратно и менее эффективно. Защитные металлические покрытия в свайно-винтовом фундаменте увеличивает срок их эксплуатации до 100 и более лет.

Декоративный цоколь

Обустройство фальш-цоколя с внешней или внутренней его теплоизоляцией. Позволяет дополнительно утеплить пол на винтовых сваях. Используется минеральная вата, пеноплекс, пенопласт. В случае с ватой понадобится дополнительный гидроизоляционный слой. Самым эффективным считается экструдирванный пенополистирол. Пеноплекс дороже пенопласта, т.к. прочнее и обладает более высокими теплозащитными свойствами. 

Кирпичная или шлакоблочная кладка

Показана на спокойных грунтах с минимальным перепадом высот. С нею придется повозиться. Сначала сформировать в грунте траншею, залить армированный невысокий фундамент. И уже на него в полкирпича выложить ограждение требуемой высоты с последующей его облицовкой декоративными материалами. Закрытое пространство можно использовать, как подвал, если позволяет высота, но предусмотреть в нем циркуляцию воздуха. Для этого в противоположных сторонах цоколя устраиваются отдушины.

Специальная фурнитура

Монтировать сайдинг и лист (металлический или профилированный) следует на направляющие. Они крепятся сваркой или болтами на сваях. Фальшпанели для винтовых свай в местах стыков на углах закрываются специальными ставками, ставятся капельники. 

Бюджетный профлист

Декоративная облицовка защищает подвод коммуникаций в дом на свайно-винтовом фундаменте от влаги и резкого перепада температур. Это может быть навесной цоколь в виде: профилированного листа, цокольного сайдинга, металлического листа. 

Эффективность в комплексном подходе

Предварительно просчитываются несколько вариантов

Выбирая, чем защитить винтовой фундамент, нужно рассматривать проблему всесторонне. Защита будет наиболее эффективной, если некоторые из перечисленных способов использовать в комплексе. Это не только повысит долговечность винтовой свай, но и увеличить срок эксплуатации здания в целом. В моем конкретном случае рекомендовано было все-таки обшить пространство под домом цокольным сайдингом и утеплить его пеноплексом, что и было сделано.

Чем красят винтовые сваи — Блог Бауфундамент

Время
чтения: 2 минуты

Винтовые сваи, как и любое металлическое изделие, подвержены коррозии. Чтобы коррозия не образовывалась, важно выбирать качественную марку стали для производства свай и покрывать ее специальной краской.

Так чем покрасить винтовые сваи, чтобы избежать коррозии?

К самым распространенным видам покрытия свай можно отнести:

Остановимся на каждом виде покрытия винтовых свай подробнее.

Полимерное покрытие – износоустойчиво, надежно и доступно в цене. Его не совсем просто наносить на неровные шероховатые участки сваи, что может повлечь за собой сколы в процессе завинчивания сваи в грунт, но все же в целом это проверенный способ избежать коррозии.

Полиуретановое покрытие на основе полиуретановых смол также отличается высокой надежностью. Хорошо ложится на неровные части сваи, равномерно распределяется – без подтеков, весьма устойчиво к агрессивной среде и перепадам температур.

Эпоксидное покрытие весьма распространено, и долгое время практически все производители покрывали винтовые сваи именно им. Но с развитием технологий в сфере винтового фундамента у данного вида покрытия выявился ряд недостатков: невысокий уровень эластичности и ударопрочности, невысокая эластичность.

Цинковое покрытие винтовых свай

Еще один довольно распространенный на сегодняшний день вид покрытия – оцинковка. Оно может быть получено двумя путями – методом горячего и холодного цинкования.

Холодное цинкование отличается сравнительно невысокой стоимостью, однако и качество такого покрытия невысоко. Это объясняется тем, что при окрашивании металла краской с добавлением цинковой пыли из-за низкой адгезии не обеспечивается необходимая для защиты изделия прочность цинкового слоя.

Горячее же цинкование по ряду свойств, напротив, превосходит даже полимерное покрытие, однако использовать данный метод следует с осторожностью, так как в соответствии с п. 9.2.8. СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» оцинкованные металлоконструкции запрещено использовать при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют средне- и сильноагрессивные грунты с показателем pH ниже 3 (сильнокислотные) и выше 11 (щелочные).

Более того, в соответствии с формулой, которую вывел Американский институт стали и сплавов (AISI), срок службы цинкового покрытия толщиной 85 мкм даже в самых благоприятных условиях не превышает 15 лет, о чем мы уже говорили выше. В то же время срок службы 1 мм углеродистой стали даже в самых агрессивных грунтах (зола, шлак), в которых практически никогда не производятся строительные работы, составляет 20 лет, не говоря уже об обычных грунтах, где данный показатель может доходить до 50 лет (Eurocode 1993 — Part 5 — 2007).

Таким образом, горячее цинкование может стать отличным решением для наземных конструкций и рекомендуется для объектов, к которым применяются высокие экологические требования, но проигрывает другим видам покрытия, если речь заходит о металлоконструкциях, которые будут эксплуатироваться в грунте. 

Защита подземных трубопроводов от коррозии в условиях отрицательных температур — ScienceDaily

Среда вечной и полупрозрачной мерзлоты в Северной Канаде представляет собой огромную проблему для проектирования и проектирования подземных трубопроводов, а критический аспект защиты как трубопровода, так и этой чувствительной среды включает в себя следующее: разработка эффективной системы защиты от коррозии.

Одним из наиболее распространенных методов защиты подземной инфраструктуры, такой как нефте- и газотранспортные трубопроводы, от коррозии является нанесение внешнего покрытия.

«Несмотря на то, что за последние 30 лет были достигнуты большие успехи с точки зрения надежности и долговечности покрытий, все же желательно реализовать запасной план: катодная защита», — говорит Пол Дюшен, менеджер по связям со СМИ в Natural Resources Canada.

Что такое катодная защита? Это метод, используемый для защиты подземных трубопроводов от коррозии, который включает прикрепление расходуемых анодов к стали с покрытием трубопровода. Протекторные аноды более электрически активны, чем сталь, поэтому коррозионные токи проходят через аноды, а не через сталь.

Поскольку последствия частично мерзлого грунта для системы катодной защиты трубопровода не были полностью ясны, исследователи Natural Resources Canada решили изучить и оценить использование катодной защиты в районах вечной мерзлоты.

В статье, опубликованной в журнале CORROSION , исследователи объясняют, как системы катодной защиты работают при низких температурах, и описывают различные аспекты применения катодной защиты при отрицательных температурах.

Исследователи пришли к выводу, что применение систем катодной защиты может обеспечить долгосрочную защиту инфраструктуры от коррозии в сочетании с высокоэффективными покрытиями — при условии, что система спроектирована и эксплуатируется для преодоления замороженных фаз с высоким электрическим сопротивлением.

«В конечном счете, мы надеемся, что наши исследования внесут вклад в безопасную и надежную работу подземной инфраструктуры, такой как трубопроводы для транспортировки нефти и газа, производственные мощности и резервуары для хранения», — говорит Дюшен.

История Источник:

Материалы предоставлены NACE International . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Ржавчина / коррозия арматурных стержней — проблема, которую необходимо преодолеть

Автор
г-н Сурав Датта
Менеджер (гражданское строительство)
Tata Steel Ltd

Ржавчина / коррозия в основном вызваны следующими причинами:
1. Продолжительное воздействие атмосферного воздуха на арматуру / дождя без каких-либо мер предосторожности.
2. Агрессивная / соленая / токсичная среда.

Ржавчина возникает в результате реакции воздуха (O2) и влаги (h3O), и это обычное и естественное явление для большинства стальных изделий. ЭТО НИКОГДА НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ПРИЧИНОЙ ДЛЯ ЗАБОЛЕВАНИЯ / ОТКЛОНЕНИЯ РЕШКИ, КАК PER BIS.

Рис: Директива BIS1786-2008

КОРРОЗИЯ — это электрохимическая реакция между металлом и окружающей средой. Коррозия возникает, когда сталь вступает в реакцию с ионами хлора (Cl-), CO2 в присутствии токсичной среды.Коррозия — это неравномерная эрозия / точечная коррозия металлической поверхности / ребер из-за интенсивной ржавчины, которая вредна для предполагаемых эксплуатационных характеристик арматуры. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СОВЕРШЕННО РЖАВЧИВАЮЩИЕСЯ ИЛИ ЯЗЫЧНЫЕ РЕЗКИ.

Рис: Ржавая арматура (пригодна для использования)

Рис: Корродированный арматурный стержень (непригодный для использования)

Меры предосторожности против ржавления / коррозии во время строительства

Инжир (и): Рекомендации согласно BIS4082-1996

Инжир (и): Рекомендации согласно BIS4082-1996

1.Никогда не оставляйте арматурный стержень в непосредственном контакте с землей и без брезента в течение длительного периода воздействия. В случае длительного хранения рекомендуется укладывать арматурные стержни друг над другом не менее чем на 150 мм над уровнем земли.

Объявления

2. Рекомендуется, чтобы в случае длительного хранения уложенные друг на друга арматурные стержни были окрашены цементным раствором [может быть цемент: вода = 1: 3].

Рис. Неправильная практика: укладка арматуры на грунт

Рис. Передовой опыт: штабелирование арматуры в соответствии с рекомендациями BIS

3.Наблюдается, что непокрытые арматурные стержни колонн, выступающие над уровнем плиты перекрытия, особенно сильно страдают в месте соединения верха плиты с выступающими арматурными стержнями. Причина же в том, что во время отверждения в течение 28 дней (в общем) или дождя вода скапливается на этом стыке. Чтобы предотвратить усиленную коррозию арматуры и, как следствие, неблагоприятное воздействие на прочность арматуры на этом этапе, может быть рекомендовано построить бетонный кикер / стартер высотой 75 мм. Этот стартер является частью колонны и защищает арматуру.

Рис. Конструкция бетоноотбойника (тип.) Для колонн

Рис. Отбойник колонны (тип.)

4. В соответствии с пунктом № 2, в случае более длительного периода воздействия может быть рекомендовано, чтобы открытые арматурные стержни были окрашены цементным раствором [может быть цемент: вода = 1: 3].

Рис: Открытая арматура (быстро подверженная ржавчине / коррозии)

Рис: Открытая арматура (окрашенная цементным раствором)

Меры, рекомендуемые для предотвращения коррозии закладной арматуры в бетоне [На основе BIS9077-1979, Свод правил по защите от коррозии стальной арматуры в строительстве RB и RCC]

1.Бетон следует должным образом утрамбовать утрамбовкой или вибрацией и должным образом выдержать. После прохождения проверки качества и отделки конструкции RCC на нее можно наносить цементную штукатурку в пропорции 1: 2 или 1: 3.

2. Хлорид кальция не следует по возможности использовать для ускорения схватывания и твердения цементного бетона, так как это может ускорить коррозию арматуры во всех бетонных смесях.

Рис: Таблица 16 BIS456-2000

3. Цемент, песок, каменные крошки и вода должны быть проверены на содержание хлоридов и сульфатов, поскольку коррозия встроенного арматурного стержня может произойти, если общее содержание водорастворимых хлоридов и сульфатов превысит пределы 50 и 500 частей на миллион. соответственно в сырой бетонной смеси.В таких случаях может потребоваться защитное покрытие на стержнях.

4. Стальная арматура должна соответствовать номинальной толщине покрытия, удовлетворяющей требованиям к долговечности согласно таблице 16 BIS456-2000 (таблица 16A по требованиям к огнестойкости также должна быть удовлетворена вместе с ней). Примечание: отклонение прозрачной крышки допускается согласно BIS456-2000 = +10, -0 мм.

5. Существующие конструкции RCC можно защитить от коррозии арматуры в агрессивных средах путем нанесения защитных покрытий на открытые поверхности бетона.Такие покрытия могут быть следующих типов: (i) покрытие из смеси цемент-песок-асфальт / каменноугольный пек (цемент: расплавленный асфальт или каменноугольный пек: сухой песок = 1: 1: 3), (ii) цементно-песчаный раствор. с чистой цементной отделкой (цемент: песчаный раствор = 1: 3, цемент: водный раствор = 1: 2), (iii) эпоксидное покрытие или штукатурка на эпоксидном растворе. Пожалуйста, проверьте BIS9077 для получения более подробной информации о приложении.

6. Сильную ржавчину арматуры следует удалить с помощью металлической щетки или применения серийно выпускаемых средств для удаления ржавчины и фосфатирования одобренного качества.

7. Поскольку может оказаться невозможным ограничить содержание хлоридов и сульфатов в допустимых пределах в морской атмосфере или при контакте с морской водой, арматурные стержни должны быть покрыты защитным покрытием из ингибированной цементной суспензии (для руководства по применению, см. приложение B к BIS9077). Следует следить за тем, чтобы на арматурный стержень не наносились масло или краска в качестве защитного покрытия.

Объявления

В контексте п.7, следует отметить, что защитные покрытия связаны со значительными затратами, строгим контролем процесса и возможностью повреждения во время обработки или изготовления (резки и гибки) арматуры. Более того, такие покрытия минимизируют прочность сцепления на 20%, а степень защиты арматуры не известна в соответствии с BIS. Малейшее повреждение покрытия может вызвать коррозию в суровых условиях окружающей среды.

На этом стыке, чтобы избежать такой головной боли с покрытиями, Tata Tiscon предлагает вам «CRS»: коррозионно-стойкую сталь, которая обладает встроенными в арматуру свойствами коррозионной стойкости (из-за присущего химическому составу исходной заготовки).Было обнаружено, что индекс коррозионной стойкости (CRI) Tiscon CRS составляет 1,30, то есть скорость коррозии Tiscon CRS (1,3-1) / 1,3 = примерно на 23% меньше по сравнению с обычной арматурой Fe500D.

Заявление об ограничении ответственности: этот документ направлен только на выделение передовых методов строительства и значимых применений во время / после строительства, чтобы преодолеть проблему ржавчины / коррозии арматурного стержня. В любом случае, если после рецензирования не будет получен желаемый результат, автор ответственности не несет.

Объявления

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим Sir Sourav Dutta за предоставленную нам эту очень полезную информацию. Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех инженеров-строителей, которые ищут эту информацию.

Как искать кисти и краски Vermeer

В одном из квестов Genshin Impact игроки собирают краски и кисти для озадаченного художника, но вскоре все усложняется.

При запуске Genshin Impact нужно принять во внимание многое. В большом, ярком мире, наполненном вещами для исследования, игроки могут идти в любом направлении и находить что-нибудь интересное. Но, возможно, лучший способ начать работу с Genshin Impact — это найти квесты и, по сути, никогда не останавливаться.

Это потому, что есть много квестов, многие из которых исследуют укромные уголки и закоулки мира Genshin Impact .Хотя сначала лучше придерживаться основного сюжетного квеста, есть и другие квесты, ожидающие более опытных игроков. Один из них — бассейн Лухуа, который не только красив, но и скрывает секрет. Там есть художник, у которого проблемы с принадлежностями для рисования, и ему нужна помощь игрока. Вот как это сделать.

СВЯЗАННЫЙ: Сравнение Genshin Impact с Zelda: Breath of the Wild Does it a Disservice

Шаг 1. Бассейн Лухуа

Весь квест сосредоточен вокруг бассейна Лухуа в Лиюэ, большом озере с несколькими круглыми руинами в нем.Игроки найдут Винир, NPC, который дает квест, прямо поблизости. Он художник, который пытается запечатлеть красоту озера, но, к сожалению, он потерял свое оборудование для рисования. Имейте в виду, что рекомендуемый уровень для этого квеста — 30. Обязательно повышайте уровень и повышайте ранг приключения, прежде чем пытаться выполнить квест.

Шаг 2. Поиск расходных материалов

На самом деле игроки могут найти здесь только две вещи: кисть Вермеера и его краски.К сожалению, ему как-то удалось их потерять на совершенно противоположных берегах озера. Расстояние достаточно велико, чтобы раздражать, но быстрое движение G Enshin Impact может помочь. Кисть находится в некоторых руинах, на участке с видом на озеро, в чем-то похожем на кемпинг. На земле в углу разрушенной стены есть светящееся пятно. Это кисть.

Затем перейдите через озеро на вершину холма.Вас встретит аналогичный кемпинг с книгами, разложенными стопками. Краски есть, прямо под краем обрыва. Оба этих места показаны на картине Вернера, что может помочь при поиске точных мест.

Шаг 3: Статуи

Краска — это не конец квеста.После этого игроки должны найти особый камень у берегов Бассейна. После нахождения этот камень (плюс еще один от Вернира) нужно поместить на две статуи. Как только это будет сделано, игрокам нужно будет использовать навык гео, чтобы открыть секретный проход. Поскольку игрокам рекомендуется перебросить своего начального персонажа, чтобы получить навыки Анемо, обязательно приведите на место персонажа с силой Гео.

Шаг 4: Битва

Все это приводит к битве против трех Магов Бездны, у каждого из которых свой элемент.Обязательно изучите матчи стихий против боссов, и игроки должны быть готовы к игре.

Genshin Impact доступен на ПК, PS4 и мобильных устройствах, а версия Switch находится в разработке

БОЛЬШЕ: Genshin Impact: Как исследовать и разблокировать Tri Seal

Набег игроков World of Warcraft с использованием пианино

Резиновое уплотнение крышки люка, резиновое уплотнение, MacGregor, TTS, Macor

Резиновая прокладка крышки люка

Между крышками люка и комингсом используется множество различных типов резиновых уплотнений крышки люка (также называемых резиновыми уплотнениями крышки люка) для достижения водонепроницаемости.Традиционно использовалась набивка из губчатой ​​резины, прижимая ее к краю прижимной планки. С годами корабли стали намного крупнее и, соответственно, имели большее перемещение между комингсом и крышками люков. Для решения этой проблемы использовалась скользящая резиновая набивка. Прижимая скользящую резиновую прокладку к плоской поверхности, система уплотнения крышки люка могла адаптироваться к большим деформациям корпуса.

Резиновая прокладка крышки люка, поставляемая Cargo Care Solutions, изготовлена ​​из высококачественного материала, что гарантирует долгий срок службы.Наша скользящая резина обеспечивает низкое трение для лучшего скольжения при минимальном износе. Кроме того, он устойчив к УФ-излучению и применим в большом диапазоне температур. Наша губчатая резина имеет прочную твердую оболочку, чтобы уменьшить повреждение набивки. Губчатый сердечник изготовлен из прочного натурального каучука, обеспечивающего наилучшее сжатие и минимальный износ.

Губчатая резина

• В основном используется на боковых откидных и складных крышках люков
• Состоит из твердой обшивки с сердечником из губчатой ​​резины
• Стандартное сжатие: 12 мм
• Гарантированно долгий срок службы

Резина скольжения

• В основном используется на крышках люков понтонов или больших судах со складными крышками люков
• Состоит из материала EPMD
• Стандартное сжатие: 12 мм
• Гарантия долгого срока службы

Мы можем поставить множество различных типов резиновых уплотнений крышки люка (линейные, угловые и концевые) прямо со склада в Роттердаме, Шанхае и Сингапуре!

Наши основные типы губчатой ​​резиновой набивки

Наши основные типы скользящей резиновой набивки

Устойчивость к

— определение устойчивости к коррозии в The Free Dictionary

Постановления об обходе некоторых видов стали, которые сначала производятся в Корее и на Тайване, затем отправляются во Вьетнам для незначительной обработки и, наконец, экспортируются в Соединенные Штаты в качестве коррозионно-стойких стальных изделий и холоднокатаной стали.После обширных исследований и подготовки компания приступит к производству Perfect Pipe; первая коррозионно-стойкая бетонная подъемная труба для реабилитации канализационных сетей в Камбодже. Прочная, устойчивая к коррозии система позволяет приспособить ступеньки, траверсы и наклонные крыши с уклоном до 35 градусов. Недавно была внедрена компания Saudi Aramco, мировой лидер в области нефти и природного газа. коррозионно-стойкая арматура из армированного волокном полимера (FRP) в фундаменте периметра длиной 400 метров в одном из своих строительных проектов.Этот блок с рейтингом CSA содержит ударопрочные и ударопрочные светодиодные лампы из поликарбоната без стекла, а также герметичные и устойчивые к коррозии алюминиевые фурнитуры, обеспечивающие надежное и стабильное освещение даже в самых суровых условиях пищевой промышленности. , который будет принимать журналистов со всего мира во время мероприятия, оборудован PosMAC — материалом с высокой коррозионной стойкостью для ванных комнат и стен.