Что можно сделать из арматуры стеклопластиковой: 15 способов применения стеклопластиковой арматуры в строительстве

Содержание

15 способов применения стеклопластиковой арматуры в строительстве

В данной статье разберем и подробно опишем 15 способов как и где наиболее часто применяют стеклопластиковую композитную арматуру.

Схема применение стеклопластиковй композитной арматуры (АСП) в строительстве

1. Фундаментные плиты

Технология армирования фундаментных плит при малоэтажном сторительстве не выше трех этажей с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру гарантированно приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментых плит стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой — «болгаркой».

2. Ленточные фундаменты

Армирование ленточного фундамента с применением стеклопластиковой арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Таблица равноправной замены металлической арматуры на композитную стеклопластиковую арматуру

Металлическая класса А-III (A400C) Арматура композитная полимерная стеклопластиковая ОЗКМ (АКС)
6 А-III 4 АКС
8 А-III 5,5 АКС
10 А-III 6 АКС
12 А-III 8 АКС
14 А-III 10 АКС
16 А-III 12 АКС
18 А-III 14 АКС
20 А-III 16 АКС

Правильная равнопрочная замена металлической арматуры на стеклопластиковую позволит Вам получить экономическую выгоду до 45% (экономия в 2 раза).

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости увеличивать количество слоев армирования и количества хлыстов в одном слое.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры так же осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется «болгаркой».

3. Армирование промышленных бетонных полов

Армирование промышленных бетонных полов с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру при армировании промышленных бетонных полов так же приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцып армирования стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой — «болгаркой».

4. Отмостки вокруг зданий

Отмостка из стеклопластиковой арматуры вокруг зданий

Отмостка — это полоса шириной от 0,6м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или цоколю здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1% (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1м).

Отмостку вокруг здания рекомендуется возводить с использованием стеклопластиковой арматуры, так как главная задача отмостки — это отвод поверхностных дождевых и талых вод от стен и фундамента дома. Отмостка с применением стеклопластиковой арматуры прослужит в несколько раз дольше, так как у стеклопластиковой арматуры высокие антикоррозийные свойства, что препятствует возникновению трещин в бетоне.

5. Армопояс (сейсмопояс) между этажами кирпичных или блочных зданий

Армопояс из стеклопластиковой арматуры для армирования стен из блоков и кирпича  
Армопояс из композитной стеклопластиковой арматуры

Применение стеклопластиковой композитной арматуры при армировании армопояса (сейсмопояса) между этажами кирпичных или блочных зданий за счет высоких прочностных характеристик повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением грунта.

6. Связующее для кирпичной кладки

Для увеличения прочности кирпичной кладки и соблюдении одинаковой толщины швов необходимо воспользоваться прутами из стеклопластиковой арматуры диаметрами Ф4 и Ф6, вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов в кирпичной кладке позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

7. Связующее для кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен

Для увеличения прочности при кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен и регулировании толщины швов рекомендуется использовать пруты из стеклопластика диаметрами Ф4, Ф6 и Ф8 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва при кладке.
Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

8. Комбинирование с металлом в плитах перекрытий

Плиту перекрытия армируют в два слоя. Нагрузка на плиту перекрытия идет с верхней части вниз и распределяется относительно всей площади покрытия. Соответственно, основная рабочая арматура находиться в нижнем слое и испытывает большие нагрузки на растяжение. Верхний слой, в основном, получает нагрузки на сжатие.

В данном случае стеклопластиковую арматуру применяют комбинированно с металлической. Верхний слой необходимо выполнить из стеклопластиковой арматуры, нижний — из металлической.

В самой сетке стеклопластиковая композитная арматура должна иметь цельный вид без наличия разрывов. Если происходит армирование перекрытия с помощью стеклопластиковой арматуры Ф10, то необходимо выполнить нахлест в 400 мм. Все стыки арматуры следует располагать в шахматном порядке.

9. Гибкие связи

Гибкие связи

Гибкая связь используется для соединения внутренней стены через утеплитель (и воздушный слой) с облицовочной стеной в единое целое в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие связи производство ООО «ОЗКМ» — это стержни, изготовленные из стеклопластика длиной от 200 до 600 мм с периодической рельефной поверхностью либо стержни с круглым сечением (зависит от проектного решения). Благодаря этому гибкие связи «ОЗКМ» обладают высокой адгезией с бетоном и дополнительной защитой от агрессивного воздействия щелочной среды бетона.

Гибкие связи применяются:

  • для кирпичной кладки (Ф 6 мм),
  • для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм),
  • для блоков (Ф 4 мм),
  • для панельного домостроения (Ф 6 мм).

Нашем сайте вы можете подробнее узнать о композитных гибких связях и заказать их.

10. Ленточные фундаменты под заборы

Армирования ленточного фундамента

Ленточные фундаменты предусматриваются для следующих типов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из лесоматериала или профнастила с несущими металлическими стойками.

Армирование фундамента под забор с использованием стеклопластиковой арматуры очень выгодно. За счет высоких прочностных характеристик арматуры из стеклопластика и невысоких нагрузок, при армировании фундамента под забор чаще всего используется композитная арматура диаметрами Ф4 и Ф6.

Технология армирования ничем не отличается от технологии при использовании металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени. Продольные пруты стеклопластиковой арматуры укладываются на дно вырытой траншеи на опоры высотой 4-7 см. Крайние прутья из стеклопластика должны отступать от стенок траншеи на 6-8 см.

Поперечная арматура и вертикальные стойки обычно вяжутся с шагом 400 мм.

Верхний ряд продольной арматуры крепится на стойки так, чтобы он был ниже верхнего уровня траншеи на 5-7 см. Затем выполняется укладка поперечной стеклопластиковой арматуры верхнего ряда.

11. Армирование чаши для бассейна (дна и стенок)

Котлован для бассейна

12. Дорожное строительство

Стеклопластиковая арматура получает отзывы строителей положительные ввиду ее универсальности, так как ее можно применять для усиления прочности дорожного полотна, опор, мостов.

13. Пешеходные бетонные дорожки

Для придания жесткости бетонной дорожки необходимо произвести армирование основания, хотя многие этим пренебрегают.
При армировании пешеходной дорожки стеклопластиковой арматурой толщину бетонного основания можно делать меньше, что приводит к существенной экономии по затратам на бетоне.

Так же использование арматуры из стеклопластика для армирования пешеходных дорожек защищает бетон от распадания на фрагменты.

14. Бетонные площадки для проезда и парковки автомобилей.

Перед началом армирования сверху под бетонную площадку на песчаную подушку засыпают слой щебня в 5 см и уплотняют его. Армирование стеклопластиковой арматуры усиливает бетонную структуру, поэтому при устройстве площадки под стоянку автомобиля без нее не обойтись.
Бетонирование площадки для проезда и парковки автомобиля осуществляют при помощи стеклопластиковой арматуры, которую нарезают прутьями необходимой длины. Рекомендуется использовать стеклопластиковую арматуру диаметровом Ф6.

Каркас из арматуры изготавливают непосредственно на месте укладки и не займет много времени. Стеклопластиковые прутья размещают крест-накрест и в точках стыковки перевязывают проволокой.

15. Армирование монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки.

Стеклопластиковая арматура, в отличие от металла, устройчива к щелочной среде. Противоморозные добавки состоят из щелочи и солей, вызывающие коррозию у металла.

Применение стеклопластиковой арматуры при армировании монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки увеличивает срок службы бетонного основания в несколько раз и препятствует возникновению трещин и защищает бетон от распадания на фрагменты.

Перейти к каталогу продукции

Практичность и экономия: стеклопластиковая арматура на даче

Стеклопластиковая арматура: преимущества строительного материала и применение его на дачеДачные постройки, оформление территории, сад и огород, а также многие другие факторы требуют от нас определенных расходов. Сегодня мы постараемся существенно снизить их применением только одного материала – стеклопластиковой арматуры, и при этом ни на грамм не потеряем в качестве!

Приходя на дачный участок, мы каждый день оцениваем ситуацию… домик пора стянуть, построить новую душевую и времянку, справа нужно поставить парник, а слева высадить на грядке томаты. Таких решений тысячи, но каждое из них упирается в свободное время и финансовые затраты, и, если время для работы на даче мы можем найти хотя бы в выходной день, то деньги так просто раз в неделю к нам не приходят. Остается только одно – экономить на постройках, оформлении, выращивании некоторых растений. Но чтобы не ограничивать себя в дачном деле, продолжать строить и добиваться максимальных результатов, вовсе не обязательно отказываться от объектов или части огорода, всегда можно выбрать сопутствующие материалы для обеспечения, которые будут стоить немного дешевле.

Уникальный строительный материал для фундаментов, каркасов, ландшафтного оформления

Сегодня мы решили изучить такой материал, как стеклопластиковая арматура. Это строительный материал высокого класса и немалой востребованности, который можно смело применить на даче. Благодаря своим характеристикам и положительным качествам, он может быть использован практически везде, что сразу же снизит определенный вид расходов на 15-30%. Итак, давайте более подробно, ведь тема довольно интересна!

Хотите сэкономить на дачном строительстве, но не потерять в качестве? Выбирайте композитную арматуру

Что представляет собой стеклопластиковая арматура

Это уникальный строительный материал, который мало чем отличается от стальной арматуры по внешним данным, но со стороны технической, это серьезный конкурент. В основу входят стекловолокно и полимеры. Внутренняя часть арматуры – прочная совокупность волокон, которые связаны воедино полимерными смолами, внешняя часть – массив того же волокна, который идет по спирали по всей длине прута.

Благодаря налаженному производству, сегодня есть возможность выбрать материал для строительства или оформления как альтернативу стальным конструкциям, которые для многих дачных работ попросту не подходят. Тем более, предложенный нами вариант дешевле стали, монтировать его проще, и для работы вам не понадобится дорогое оборудование или навыки мастера.

Что представляет собой стеклопластиковая арматура и какие ее основные характеристики?

Преимущества и недостатки арматуры из стеклопластика

Сразу стоит оценить материал с обеих сторон, чтобы вы имели возможность понять, насколько он подходит для тех или иных работ на даче. Среди огромного числа преимуществ и недостатков, мы решили указать только самые значимые!

Преимущества композитной арматуры на даче

  • Материал можно использовать в очень многих сферах – строительство, огородничество, создание малых архитектурных форм, вспомогательные элементы, конструкции для повышения комфорта и практичности на даче.
  • На растяжение и разрыв у материала характеристики выше в 3-4 раза, нежели у стального оппонента.
  • Материал долговечный и может прослужить 80-100 лет.
  • Нейтральное отношение к воздействию щелочей, влажности и кислот.
  • Широкий температурный режим применения, от -70°С до +100°С.
  • Арматура не подвергается коррозии, не окисляется внутри конструкций.
  • Композитный материал имеет близкий к бетону показатель по расширению, а потому исключает растрескивание фундаментов при корректной закладке.
  • Материал является диэлектриком, что очень важно в дачном строительстве.
  • Может поставляться отрезками нужной длины или же в бухтах, длиной до 150-200 м.
  • Существует возможность простой сборки в любые конструкции без применения сварки.

Основные преимущества композитной арматуры

Недостатки композитной арматуры

Существует всего несколько недостатков, которые даже прямо не относятся к дачному строительству:

  • При +600°С материал теряет свойства, размягчается, становится менее упругим;
  • Имеет слабый модуль упругости, намного меньше, чем у стальной арматуры, а потому при использовании для плит перекрытия следует выбрать другой материал, или же правильно провести все расчеты;
  • Пруты нельзя варить сваркой… но это и не особенно нужно, если есть другие методы скрепления.

У стеклопластиковой арматуры есть и недостатки!

Как видите, материал отлично подходит для дачного строительства и оформления участка.

Кроме того, предлагаем обратить внимание на определенную последовательность работ, которая даст качественное представление об экономии и практичности:

  • Доставка может происходить даже легковым автомобилем, так как бухты арматуры легко помещаются на багажник. Весят они немного, порядка 12-24 кг, в зависимости от диаметра прута и метража на бухте;
  • Для переноса по дачной территории не понадобятся грузчики или разнорабочие, можно и самостоятельно переносить даже по два-три мотка одновременно;
  • Огромное преимущество заключается и в том, что длина прута может быть до 150-200 метров, что очень удобно по сравнения со стальной арматурой, которая ограничена 12 метрами;
  • Для установки в фундамент, каркас или любую другую конструкцию не нужно специальное оборудование или мастер с особенными знаниями. Работаете как с обычной арматурой, а перевязки делаете нейлоновыми хомутами, без сварки!

Стеклопластиковая арматура — простейшая доставка и монтаж на даче

Применение материала

Мы решили более подробно рассмотреть сферы применения стеклопластиковой арматуры на даче, и приведем для этого некоторые примеры.

Применение композитной арматуры возможно даже при строительстве водных сооружений, коррозия ей не страшна

Перевязка фундамента для дачных построек

Материал можно использовать для армирования фундаментов под малоэтажное строительство, для возведения летней кухни, беседки, душа и туалета, печи и мангала, сауны и сарая.

Арматура пластична и не требует особенных навыков для сборки. Достаточно уложить ее в место заливки фундамента, сделать перевязку и залить бетон. За счет своих характеристик, арматура качественно укрепит фундамент, не даст ему растрескиваться и не послужит “мостиками холода”, как стальная.

Качественное армирование фундаментов стеклопластиковой арматурой

Заливка армированных площадок

На даче часто требуются площадки, например, для стоянки авто, для создания навеса и так далее. Используем для их устройства мы разные материалы – тротуарную плитку, каменную кладку, простую засыпку щебнем, но всегда можно сделать и качественную бетонную площадку, армированную стеклопластиковой арматурой. Тут важен корректный просчет глубины и перевязки, далее только простейший монтаж и укладка качественного бетона.

Армированные площадки и дорожки с использованием композитной арматуры

Парник для дачи из композитной арматуры

Мы строили парники и теплицы из труб, стальной арматуры, металлопрофиля, дерева, металлического уголка и прочих материалов, но теперь у нас есть возможность установки весеннего парника в считанные часы, практически без расходов.

Этих материалов достаточно для сооружения парника — пленка, арматура, деревянная планка

Нам необходимо только нарезать пруты нужной длины, и установить их в деревянный каркас или же прямо в землю. После, натянуть сверху пленку, занести внутрь качественный плодородный грунт и приступить к посадке растений.

Так как арматура легкая, но прочная, не боится влаги и окисления, в подобном парнике будет только единственный минус – пленка, которую придется менять каждый год или два.

Всего два часа свободного времени, и парник из композитной арматуры готов

Арматурная шпалера

Шпалеры из дерева, труб, толстой проволоки и прочих материалов мы уже рассматривали ранее. Но теперь можно просто нарезать куски арматуры из мотка, установить пару-тройку опор под вертикальное озеленение, а каркас выгнать из композитного материала. Не придется долго зажимать болты и гайки, работать сваркой или нанимать специалистов. Достаточно будет связать каркас на хомутах, прикладывая куски арматуры к основным опорам в нужном месте, и затягивая вручную хомуты.

Кроме того, прочную и долговечную арматуру можно использовать и для опор на огороде и в саду. Вы легко сделаете колышки для цветов и декоративных кустарников, для перца и томатов.

 

Использование стеклопластиковой арматуры на даче не просто возможно, но и более того, полностью оправдано! Она дешевле стальной, проста в монтаже, отлично подходит для серьезных и легких конструкций, не требует специального оборудования и отлично вписывается в дизайн сада и газона, так как может быть выбрана в разных оттенках. Материал прослужит долгие годы без покраски и защитных средств, поможет вам сэкономить и повысить практичность работы на даче.

Арматура из стеклопластика: мнение специалиста (видео)

Мы не агитируем покупать и использовать стеклопластиковую арматуру на даче, а просто даем объективную оценку материалу. Если же у вас имеются интересные мысли по поводу характеристик, преимуществ и сфер применения арматуры на дачном участке, милости просим в обсуждении статьи.

Варианты использования стеклопластиковой арматуры на даче

Стеклопластиковая арматура – материал, который имеет очень широкую сферу применения. В основном прутки используются, конечно же, на всевозможных строительных площадках, где новая технология позволила быстро создавать арматурный каркас для сооружений и конструкций более прочный и легкий. Вместе с тем, особенности стержней из стеклопластика не могли не заинтересовать своими свойствами «народных умельцев» и вот уже композитная арматура нашла свое применение не только на стройках, но и, например, на садово-огородных участках.

Конечно, же, прежде всего, арматура из композита используется по прямому предназначению в дачном строительстве:

  • для армирования фундамента,
  • для заливки полов, стоянок, площадок,
  • для возведения бетонных конструкций,
  • для создания малых архитектурных объектов – беседок, летних кухонь,
  • для строительства вспомогательных сооружений – сараев, душевых, туалетов и т.д.

Материал идеально подходит для строительства частных домов. Арматура из композита не уступает по характеристикам стальной, однако весит намного меньше и может транспортироваться в бухтах, что позволяет значительно сэкономить на доставке, и при монтаже не требует сварки.

Кроме собственно дачного строительства, арматура из композита, благодаря своей прочности, упругости и гибкости, оказалась крайне подходящим материалом для сооружения такого крайне важного садово-огородного объекта, как парник. Минимальные расходы средств и усилий и — легкий и мобильный парник готов к использованию.

Если требуется обустройство более надежной и стационарной конструкции теплицы с дополнительными функциями, то и здесь стержни из стеклопластика позволят получить отличный результат при минимальных вложениях и усилиях.

На садово-огородных участках композитные прутки еще зарекомендовали себя в качестве крайне удобных и надежных шпалер и пергол для различных растений. Что может быть проще, чем к основным опорам с помощью хомутов прикрепить стеклопластик и получить прекрасную опору для растений, к тому же имеющую довольно эстетичный вид. Такие опоры для растений не боятся влаги, их не надо красить, а прочность и долговечность гарантированы.

Нарезанные на небольшие отрезки прутки из композита отлично подходят в качестве опор для огородных растений или колышков для цветов и кустарников.

Стеклопластиковая арматура – недостатки и преимущества

Стеклопластиковая арматура, которая появилась на строительном рынке относительно недавно, имеет как достоинства, так и недостатки, о которых обязательно должен быть осведомлен потребитель. Несмотря на заверения производителей в том, что данная продукция является полноценной заменой металлической арматуры, не во всех ситуациях ее применение можно считать обоснованным.

Каркас монолитной плиты из композитной арматуры

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов



Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов



Основные преимущества

Среди преимуществ, которыми отличается углепластиковая арматура, стоит выделить следующие.

  • Важным преимуществом стеклопластиковой арматуры является ее небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов. Это позволяет значительно снизить вес конструкций, которые армируются с ее помощью. Между тем вес обычной бетонной конструкции при использовании стеклопластиковой арматуры снизится незначительно, так как сам строительный материал обладает внушительной массой.
  • Низкая теплопроводность также относится к преимуществам стеклопластиковой арматуры. При использовании такой арматуры в бетонных конструкциях не образуется мостиков холода (чего нельзя сказать об армирующих элементах из металла), что значительно улучшает их теплоизоляционные параметры.
  • Высокая гибкость стеклопластиковой арматуры позволяет отгружать ее заказчику в бухтах, а не нарезанной отдельными прутками. Благодаря компактной форме упаковки транспортировать такую арматуру значительно проще, для чего можно использовать багажник любого легкового автомобиля, а это серьезно сокращает расходы на доставку материала к месту выполнения строительных работ. Использование армирующих элементов, которые отгружаются не нарезанными прутками, а в бухтах, позволяет также снизить расходы материала за счет уменьшения количества нахлестов. Это положительным образом сказывается как на прочностных характеристиках будущей бетонной конструкции, так и на ее стоимости, что особенно важно при выполнении строительных работ.
  • Достаточно спорным считается такое преимущество стеклопластиковой арматуры, как ее долговечность внутри бетонной конструкции. Арматура из металла, находясь в изолированном состоянии, также не подвергается негативному влиянию внешних факторов, что обеспечивает долговечность ее использования.
  • Углепластиковая арматура – это диэлектрический материал, что является преимуществом изделий из данного материала. Проводящая электрический ток металлическая арматура больше подвержена коррозии, что негативным образом сказывается на ее долговечности.
  • По сравнению с армирующими элементами из металла, стеклопластиковые изделия не подвержены воздействию химически активных сред. Такое преимущество стеклопластиковой арматуры особенно актуально в случаях возведения строений в зимнее время, когда в бетон добавляются различные солевые растворы, ускоряющие процесс застывания.
  • Являясь диэлектриком, углепластиковая арматура не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических прутков. Такое преимущество важно тогда, когда в бетонной конструкции имеется много армирующих элементов. В противном случае использование композитной арматуры не станет минусом, но будет не столь актуально.

Главные достоинства композитной арматуры



Имеются у стеклопластиковой арматуры и недостатки, о которых также следует знать ее потенциальным потребителям.


Главные недостатки

Недостатки стеклопластиковой арматуры связаны со следующими ее характеристиками.

  • К минусам стеклопластиковой арматуры относится, в частности, то, что она не выдерживает воздействия высоких температур. В то же время сложно представить ситуацию, когда арматурный каркас, находящийся внутри бетона, может быть нагрет до температуры 200 градусов.
  • Достаточно высокая стоимость – это условный недостаток, если учитывать тот факт, что для армирования бетонных конструкций можно использовать стеклопластиковую арматуру меньшего диаметра в сравнении с изделиями из металла.
  • Арматура из углепластика плохо гнется. Этот недостаток ограничивает ее использование при создании укрепляющих каркасов для бетонных конструкций. Между тем выполнить гнутые участки арматурного каркаса можно и из стальных элементов, а затем нарастить их при помощи стеклопластиковых прутков.
  • Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо выдерживает нагрузки на излом, что очень критично для бетонных конструкций. Соответственно, их усиливающий каркас должен успешно выдерживать такие нагрузки, чем не может похвастаться арматура, выполненная из композитных материалов.
  • В отличие от металлического арматурного каркаса, стеклопластиковые изделия обладают меньшей жесткостью. Из-за этого недостатка они плохо переносят вибрационные нагрузки, возникающие при их заливке с помощью автомобильного миксера. При использовании такой техники арматурный каркас подвергается значительным механическим нагрузкам, которые могут вызвать его поломку и нарушение пространственного положения его элементов, поэтому к жесткости подобных бетонных конструкций предъявляются достаточно высокие требования.

Разрыв арматуры в следствии недостаточного связующего в структуре стержня



Рассматривая преимущества и недостатки стеклопластиковой арматуры, сложно сказать, насколько она лучше или хуже изготовленной из металла. В любом случае к выбору этого материала следует подходить очень обоснованно, используя его для решения тех задач, для которых он действительно предназначен.



Сферы применения стеклопластиковой арматуры

Арматура, изготовленная из композитных материалов, правила укладки которой несложно изучить по соответствующим видео, используется и в капитальном, и в частном строительстве. Поскольку капитальное строительство осуществляется силами квалифицированных специалистов, которые хорошо знакомы с нюансами и недостатками применения тех или иных строительных материалов, остановимся на особенностях использования такого материала при возведении частных малоэтажных строений.

Сферы использования композитной арматуры



  • Арматура, изготовленная из композитных материалов, успешно используется для укрепления фундаментных конструкций следующих типов: ленточных, высота которых больше, чем глубина промерзания почвы, и плитных. Применение арматуры из углепластика для укрепления фундаментов целесообразно лишь в тех случаях, когда строение возводится на хорошем грунте, где бетонные основания не будут подвергаться нагрузкам на излом, которые стеклопластиковые элементы могут просто не выдержать.
  • При помощи стеклопластиковой арматуры укрепляют стены, кладка которых выполняется из кирпича, газосиликатных и других блоков. Следует отметить, что в качестве связующего элемента стен композитная арматура очень популярна среди частных застройщиков, которые используют ее не только для укрепления кладки несущих конструкций, но и для обеспечения их связки с облицовочными перегородками.
  • Этот материал активно используется и для связки элементов многослойных панелей. Структура последних включает в себя слой утеплителя и бетонные элементы, которые и связываются между собой при помощи стеклопластиковой арматуры.
  • Благодаря тому, что арматура рассматриваемого типа лишена такого недостатка, как подверженность коррозии, ее часто используют для укрепления различных гидротехнических сооружений (к примеру, плотин и бассейнов).
  • В тех случаях, когда необходимо эффективно увеличить жесткость клееных деревянных балок, их также укрепляют при помощи стеклопластиковой арматуры.
  • Используется этот материал и в дорожном строительстве: с его помощью укрепляют слой асфальтового полотна, который подвергается повышенным нагрузкам в процессе своей эксплуатации.


Резюмируя все вышесказанное, следует отметить, что применять стеклопластиковую арматуру можно достаточно эффективно, если учитывать ее недостатки и связанные с ними ограничения, которые оговариваются производителем.



Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.



Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Что можно сделать из стеклопластиковой арматуры — стекловолоконное армирование

Стеклопластиковая арматура на даче: варианты использования

Стеклопластиковая арматура – материал, который имеет очень широкую сферу применения. В основном прутки используются, конечно же, на всевозможных строительных площадках, где новая технология позволила быстро создавать арматурный каркас для сооружений и конструкций более прочный и легкий. Вместе с тем, особенности стержней из стеклопластика не могли не заинтересовать своими свойствами «народных умельцев» и вот уже композитная арматура нашла свое применение не только на стройках, но и, например, на садово-огородных участках.

Конечно, же прежде всего, арматура из композита используется по прямому предназначению в дачном строительстве:

  • для армирования фундамента,
  • для заливки полов, стоянок, площадок,
  • для возведения бетонных конструкций,
  • для создания малых архитектурных объектов – беседок, летних кухонь,
  • для строительства вспомогательных сооружений – сараев, душевых, туалетов и т.д.

Материал идеально подходит для строительства частных домов. Арматура из композита не уступает по характеристикам стальной, однако весит намного меньше и может транспортироваться в бухтах, что позволяет значительно сэкономить на доставке, и при монтаже не требует сварки.

Кроме собственно дачного строительства, арматура из композита, благодаря своей прочности, упругости и гибкости, оказалась крайне подходящим материалом для сооружения такого крайне важного садово-огородного объекта, как парник. Минимальные расходы средств и усилий и — легкий и мобильный парник готов к использованию.

Если требуется обустройство более надежной и стационарной конструкции теплицы с дополнительными функциями, то и здесь стержни из стеклопластика позволят получить отличный результат при минимальных вложениях и усилиях.

На садово-огородных участках композитные прутки еще зарекомендовали себя в качестве крайне удобных и надежных шпалер и пергол для различных растений. Что может быть проще, чем к основным опорам с помощью хомутов прикрепить стеклопластик и получить прекрасную опору для растений, к тому же имеющую довольно эстетичный вид. Такие опоры для растений не боятся влаги, их не надо красить, а прочность и долговечность гарантированы.

Нарезанные на небольшие отрезки прутки из композита отлично подходят в качестве опор для огородных растений или колышков для цветов и кустарников.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Стеклопластиковая композитная арматура (АКС) представляет собой стержень, произведенный из стеклянного сплеточного нитевидного волокна (ровинга) прямого или скрученного, скрепленного особым составом. Обычно это синтетические эпоксидные смолы. Другой вид представляет собой стекловолоконный стержень с намоткой из углепластиковой нити. После намотки такие стекловолоконные заготовки подвергают полимеризации, превращая их в монолитный стержень. Стекловолоконная арматура имеет диаметр от 4 до 32 мм, толщиной от 4 до 8 мм упаковывается в бухты. Бухта содержит 100-150 метров арматуры. Также возможна нарезка в заводских условиях, когда размеры предоставляет заказчика. От технологии производства и связующего зависят прочностные характеристики стержня.

Варианты упаковки и транспортировки АСП.

Изготавливают материал методом протягивания. Стекловолокно, намотанное на бобинах, разматывают, пропитывают смолами и отвердителями. После этого пропускают заготовку через фильеры. Их назначение – отжим лишней смолы. Там же будущая арматура уплотняется и приобретает характерную форму с цилиндрическим сечением и заданным радиусом.

После этого еще на не отвердевшую заготовку наматывают по спирали жгут. Он необходим для лучшего сцепления с бетоном. Затем материал запекается в печи, где происходит процесс отвердения и полимеризации связующего. Из печи прутья направляется на механизм, где происходит ее протяжка. На современных заводах для полимеризации используются трубчатые печи. В них же удаляются летучие вещества. Готовую продукцию наматывают в бухты либо нарезают прутки необходимой длины (по предварительному заказу клиента). После продукция отправляется на склад. Также клиент может заказать арматуру с заданным углом изгиба.

Назначение и область применения

Стеклопластиковая арматура используется в различных отраслях промышленного и частного строительства, для обычного и предварительно напряженного армирования строительных конструкций и элементов, эксплуатация которых, проходит в средах с различной степенью агрессивного воздействия. Самые известные примеры использования.

  1. Армирование блочных, кирпичных стен и стен из газосиликатных блоков. Стеклопластиковая арматура показала весьма неплохие результаты при армировании данных конструкций. Основные плюсы: экономия средств и облегчение конструкций.
  2. В качестве связующего бетонных элементов, между которыми располагается утеплитель. СПА позволяет улучшить сцепление бетонных элементов.
  3. Для укрепления несущих элементов конструкций, которые подвержены воздействию факторов, вызывающих коррозию (искусственные водоемы, мосты, укрепительные сооружения береговых линий пресных и соленых естественных водоемов). В отличие от металлических прутьев, стекловолоконные не подвержены коррозии.
  4. Для армирования конструкций из клееной древесины. Использование арматуры из СПА позволяет в разы повысить прочность балок из клееного дерева и повысить жесткость конструкции.
  5. Возможно применение в строительстве ленточных заглубленных фундаментов для малоэтажных зданий, если они располагаются на твердых, неподвижных грунтах. Заглубление выполняется ниже уровня промерзания почвы.
  6. Для повышения жесткости полов в жилых домах и промышленных комплексах.
  7. Для повышения прочности и долговечности дорожек и дорожного покрытия.

Область применения стеклопластиковой арматуры.

Свойства арматуры из стеклопластика

Чтобы понять плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, необходимо знать ее свойства. Описание преимущества стеклопластиковой арматуры приведены ниже.

  1. По коррозионной стойкости прутья из стекловолокна почти в 10 раз превышают традиционные металлические. Изделия из стеклокомпозита практически не вступают в реакции с щелочами, соляными растворами и кислотами.
  2. Коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/м С против 46 Вт/м С у стальных прутков, что исключает появление мостиков холода, и заметно снижает теплопотери.
  3. Соединение прутов из стеклокомпозита производится пластиковыми хомутами, вязальной проволокой и соответствующими фиксаторами без сварочного аппарата.
  4. Стеклопластиковая арматура – отличный диэлектрик. Это свойство используется еще с середины прошлого века при строительстве элементов ЛЭП, железнодорожных мостов и прочих конструкций, где электропроводящие свойства стали негативно влияют на работу приборов и целостность конструкции.
  5. Вес 1 метра стеклокомпозитной качественной арматуры в 4 раза меньше метрового стального прута равного диаметра при равной прочности на растяжение. Это позволяет в 7-9 раз уменьшить вес сооружения.
  6. Меньшая по сравнению с аналогами стоимость.
  7. Возможность бесшовной укладки.
  8. Величина коэффициента теплового расширения близка к коэффициенту теплового расширения бетона, что практические исключает возникновение трещин при перепадах температур.
  9. Широкий диапазон температур, при котором можно применять материал: от – 60 С до +90 С.
  10. Заявленный срок службы – 50-80 лет.

Арматура из стеклопластика в ряде случаев может успешно заменить стальную, но она имеет ряд недостатков, которые необходимо учитывать еще на стадии проектирования. Главные недостатки стеклопластиковой арматуры.

  • Низкая термостойкость. Связующее возгорается при температуре 200 С, что не существенно в частном доме, но недопустимо в промышленных объектах, где к конструкциям предъявляют повышенные требования огнеупорности.
  • Модуль упругости всего 56 000 МПА (для стальной арматурной проволоки порядка 200 000 МПа).
  • Невозможность самостоятельно согнуть прут под нужным углом. Изогнутые прутья изготавливают на заводе по индивидуальному заказу.
  • Прочность текстолитовых изделий со временем снижается.
  • Арматура стеклопластиковая обладает низкой прочностью на излом, которая со временем только усугубляется.
  • Невозможность создания твердого, жесткого каркаса.

Разновидности арматуры

Использование в строительстве стеклопластиковой арматуры требует ознакомления с видами данного материала. По назначению, материал делится на изделия:

  • для монтажных работ;
  • рабочую;
  • распределительную;
  • для армирования конструктивных элементов из бетона.

По способу применения АСП подразделяется на:

  • нарезанные прутки;
  • армирующие сетки;
  • арматурные каркасы.

По форме профиля:

  • гладкая;
  • рифленая.

Форма профиля стеклопластиковой арматуры.

Сравнительные характеристики СПА и стальной арматуры

Для того чтобы выбрать стекловолоконную арматуру либо стальную, необходимо наглядно сравнить два вида. Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице.

Материал СПА Сталь
Прочность на разрыв, МПа 480-1600 480 -690
Относительное удлинение, % 2,2 25
Модуль упругости, МПа 56 000 200 000
Коррозионная стойкость Неподвержен коррозии В зависимость от сорта стали подвержен коррозии в большей или меньшей степени
Коэффициент теплопроводности Вт/м С 0,35 46
Коэффициент теплового расширения в продольном направлении, х10 -6/С 6-10 11,7
Коэффициент теплового расширения в поперечном направлении, х10-6/С 21-23 11,7
Электропроводность Диэлектрик Проводник
Прочность на излом Низкая Высокая
Оптимальный температурный диапазон от -60 С до +90 С Нижний предел от -196 С до -40 С; верхний предел от 350 С до 750 С
Срок службы, лет до 50 80-100
Способ соединения хомуты, фиксаторы, вязальная проволока вязальная проволока, сварка
Возможность изгиба прутьев в условиях стройки нет есть
Радиопрозрачность да нет
Экологичность Малотоксичный материал, класс безопасности 4 Нетоксичен

Особенности монтажа СПА

Свойства и технические характеристики СПА, делают материал практически идеальным для строительства дома своими руками. Для того, чтобы дом был прочным и прослужил нескольким поколениям семьи, важно грамотно выполнить монтаж стеклопластиковой арматуры, учитывая ее недостатки.

Горизонтальное армирование фундамента

Укладка СПА для армирования фундамента выполняется после установки опалубки и подготовки площади. После этого укладывают продольный слой прутьев. Для этого берут прутки диаметром 8 мм. На него укладывают поперечный. Для этого берут 6-ти миллиметровую СПА. Эти слои образуют сетку. Узлы соединения фиксируются затяжными хомутами либо вязальной проволокой, диаметр которой 1 мм, в 2 пояса. Соединения выполняют с помощью крючка для вязки арматуры, который можно купить либо изготовить самостоятельно используя толстую проволоку. Для больших объемов работ рекомендуется пользоваться аппаратом для вязки с электроприводом.

Края сетки из прутков должны быть в 5 см от опалубки. Добиться необходимого расположения можно посредством фиксаторов либо обычных кирпичей. Когда сетка готова и расположена правильно, заливают бетонную смесь. Здесь необходимо соблюдать осторожность. Арматура для фундамента АСП не обладает такой твердостью, как стальная. При неосторожной заливке, она может прогнуться или сместиться с заданного положения. Если прутки сместятся, исправить ситуацию после заливки будет крайне сложно.

Для получения прочного фундамента без пустот, залитую бетонную смесь утрамбовывают строительным вибратором.

Как избежать проблем?

Основные проблемы, которые связаны с использованием прутков из волокон стекла, заключатся в некачественном/бракованном материале и неграмотном инженерном расчете конструкции. Проблемы могут возникнуть в строительстве дома, если не учтены характеристики используемой стеклопластиковой арматуры.

Избежать проблем во время и после строительства помогут точные расчеты, аккуратность выполнения работ, строгое соблюдение рекомендаций производителя по выбору и монтажу материала.

Проверить качество товара до приобретения возможно лишь визуально. Для этого следует обращать внимание на следующие моменты.

  • Производитель. Если товар приобретается не на заводе, необходимо запросить документацию на товар, подтверждающий его качество и заводской (не кустарный) вид производства.
  • Цвет. Однородный по всему прутку цвет говорит о качестве. Неравномерно окрашенное изделие означает, что была нарушена технология производства.
    • Коричневый цвет указывает на выгорание вещества.
    • Зеленый – о недостаточной термообработке.
  • Поверхность стержня должна быть без сколов, выемок, раковин и прочих дефектов, спиральная навивка – ровной, непрерывной, с постоянным шагом.
  • Несмотря на желание сэкономить, нужно помнить, что качественную стеклопластиковую арматуру не продают дешево. Слишком низкая стоимость говорит о малой прочности и недолговечности.

Применение стеклопластиковой арматуры в ряде случаев целесообразно вместо металлической арматуры. Иногда допустимо комбинировать металлические и стеклопластиковые прутки при сооружении одной конструкции. Чтобы впоследствии не сожалеть об использовании АКС, следует тщательно проводить расчеты будущих построек на стадии проектирования. Подбирают композитную арматуру аналогично стальной, учитывая ключевые параметры: прочность на изгиб, показатель прочности на разрыв и пр.

Возможность использования стекловолоконных прутков оценивается исходя из подвижности и типа грунта, требований пожарной безопасности, продольных и поперечных нагрузок, которые будут воздействовать на конструкцию. Например, на болотистых и подвижных почвах для армирования применяют металлическую арматуру. Стеклопластиковую арматуру просто сломают подвижки грунта ввиду ее малой прочности на излом.

Стрелы из стеклопластиковой арматуры

Привет форумчане! У меня тоже есть опыт изготовления лука из арматуры. Только не из одной ,а из нескольких д 7мм.Две длинных ,третья короче ,примерно половина ,это для более равномерного изгиба.Крепление на самодельной ручке из берёзового комля,по аналогии спортивных ручек. Вообщем на моём растяге 76 см ,кг 19 будет .Если интересно ,могу сфотать. Силу плеч можно изменять за счёт изменения длинны.Короче нет предела для фантазии и тех. характеристик.

Мартын сайта оружейник делал лук из стеклопластика целиком только он испоолльзовал не арматуру а полосу, лук он назвал Слонобой и никто не думал что найдетса ктото кто сможет хоть както пользовать но нашелся один человек, штука вышла реально противтанковая.
Правда с полосой сложность она где попало не продаетса, он ее купил на Ступинском заводе где телают стеклоламинат лучно-лыжный, у них была такая полоса, а для чего она предназначена изначально незнаю, размеры молосы точно не помню. вот сылка на ту тему про тот лук.
http://oruzheynik.com/blog/54/
Гдето там на фопуме есть еще обсуждение, мне лень искать.

Идея интересная, если сделать лук из двух половинок -Пострелял, пива попил c шашлыком,разобрал положил в пакет.

цитата: Изначально написано Guffych:
Мартын сайта оружейник делал лук из стеклопластика целиком только он испоолльзовал не арматуру а полосу, лук он назвал Слонобой и никто не думал что найдетса ктото кто сможет хоть както пользовать но нашелся один человек, штука вышла реально противтанковая.
Правда с полосой сложность она где попало не продаетса, он ее купил на Ступинском заводе где телают стеклоламинат лучно-лыжный, у них была такая полоса, а для чего она предназначена изначально незнаю, размеры молосы точно не помню. вот сылка на ту тему про тот лук.
http://oruzheynik.com/blog/54/
Гдето там на фопуме есть еще обсуждение, мне лень искать.

Интересно, изготовление лука с натягом более 20 кг. относится к самостоятельному изготовлению холодного метательного оружия со всеми вытекающими?

Новости

Это не лук, а посвящение гигантам, которые думают что хороший лук должен иметь усилие более 25 кг. При попытке установить тетиву традиционным способом чуть не сломал себе ногу

История создания:
21 сен

Во время последней поездки на завод в Ступино (за ламинатом) прикупил по просьбе друзей-арбалетостроителей
МЕГАЛАМИНАТ , а точнее пластины однонаправленного стеклопластика толщиной 12мм, шириной 50мм, ну и два метра в длину. Парочку оставил себе (на всякий случай) Сегодня решил (ради науки) выпилить из ЭТОГО — цельнопластикового монстра Естественно это будет плоский лук. Длина 180см. Ширина возле рукояти — 50мм, по концам — около 16мм. На утолщение рукояти доклеил три пластины стеклотекстолита толщиной по восемь мм. Завтра (если высохнет) выпилю рукоять, и буду проводить испытания. Нет худа без добра. Теперь знаю чем обрабатывать. Лучше всего подходит диск на болгарку для резки камня или бетона.

22 сен

Сегодня провел испытания, теперь хромаю на правую ногу Ставил испытательную тетиву (стальной тросик). Кое-как, уперев нижним концом в пол, верхним в край верстака, коленом упирался в рукоять, и двумя руками тащил на себя за верхний конец. ЗАЦЕПИЛ Только отпустил, тросик вырвало: И я получил серединой лука по коленке. А так как на ней висели струбцины, блин, получил не слабо Поставил вместо троса ЦЕПЬ Пусть попробует это порвать. Сколько он получается Измерить нечем. Двумя руками от пола растянул (не знаю на сколько), думал руки оторвет. Бандажи поставлю на сходах рукояти (боюсь оторвет текстолит). Чуть опилится, а там посмотрим. Кстати, по весу, вроде и не особо тяжелый.

27 дек

СЛОНАМ пора рыть окопы, и прятаться в кронах высоких деревьев, так как стеклопластиковый СЛОНОБОЙ близок к завершению.
Сегодня опилил его вчерновую (между прочим ОТЛИЧНО обрабатывается хорошим напильником). Првда чешется теперь даже сам напильник. Получается пирамидальный лук. Думаю поставить бандажи из стального тросика на эпоксидку в переходе рукояти в плечи (на всякий случай ) Смущает один момент: Я положил лук концами на два пня, и встал на рукоять. Лук прогнулся ровно под базовое расстояние чтобы установить тетиву. Весу во мне 77кг. ЭТО ЧТО? ТАКОЙ ПРЕДНАТЯГ?

05 янв

За праздники наковал много всякой куйни, не обошел вниманием и будущего слонобоя. Сделал к нему наконечник стрелы подходящего размера. Ну, чтоб не лопатами, а красиво .

09 янв

Не нашел кевлар, но нашел достойную стропу. Три метра синтетики. Производитель гарантирует удержание веса в 500 кг. Не тянется. Очень хитрое плетение. Начинка вплетена в оплетку. Толщина 4 мм. Это не лук, а посвящение гигантам, которые думают что хороший лук должен иметь усилие более 25 кг. При попытке установить тетиву традиционным способом чуть не сломал себе ногу. На картинке нетрадиционный способ утановки тетивы дает некий результат, но тоже не особо выдающийся.

Кевларовый шнур толщиной в 5 мм полюбому должен выдержать. Передам 3 метра на испытания для чудо-лука .

28 фев

Спасибо Женьке за кевлар! Слонобой обрел хоть какую то тетиву. Чуть не обос. ся пока напялил! А итоге смог растянуть (прижав его ногами к полу) сантиметров на пятнадцать. При этом стрелка обычного безмена на 20кг с визгом сделала два оборота, потом в нем чего то захрустело. В общем можно приступать к отделке.

10 июл

Лук готов, отделан и будет представлен на Былинном берегу

Задать вопросы и обсудь этот лук вы можете на форуме Оружейника в теме: ЛУК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Стеклопластиковая арматура для перемычек

Вопрос: Планирую на балки (над окнами и дверями)использовать стеклопластиковую арматуру (д 8 и 10), дом из газоблока на 400, будут ли такие балки надежными (самое большое окно по ширине 2м).Буду благодарен за быстрый ответ (кладку уже начали).

Ответ: Применение в строительстве стеклопластиковой арматуры ведет к увеличению срока службы строений 2-3 раза в сравнении с применением стальной арматуры. АСП более пластична чем металл. Поэтому при возникновении критических ситуаций не лопается в отличие от арматуры из стали. По весовым соотношениям естественно стеклопластик уступает стали- это одно из его преимуществ.

Арматура из стеклопластика имеет прочность на разрыв в три раза выше ,чем стальная. Порог прочности у стальной арматуры составляет 390 МПа, в то время как показатель предела прочности для стеклопластиковой составляет не ниже 1000 МПа.

Разность в цене компенсируется применением в строительстве стеклопластиковой арматуры меньшего диаметра за счет ее высокой прочности, по сравнению со стальной арматурой, соотношение диаметров прутков металла и стекловолокна следующее:

металл. 6 А -III 8A-III 12A-III 14A-III 16A-III

c теклопласт.ар. АСП-4 АСП-6 АСП-8 АСП-10 АСП-12

Арматура из стеклопластика не подвержена коррозии, не ржавеет, кислостойкая, обладает высокими упругими свойствами, не теряет своих прочностных свойств при воздействии низких температур.

В вашем случае применение стеклопластиковой арматуры логично, главное правильно связать конструкцию для ваших перемычек. На перемычки оконных проемов используйте АСП-10, она соответствует металлической арматуре диаметром 14мм, а над дверными проемами АСП-8. На фото показано. как правильно увязывать арматуру на перемычки. Соответственно арматуру АСП-10 смело можно использовать на армопояс. Не забудьте по окончании строителства второго этажа сделать разгрузочный пояс, не устанавливайте стропила прямо на газобетон, это может привести к разрушению блоков. Газобетон не любит точечных нагрузок !Удачи.

Обсуждение вопроса на форуме:

>По вопросам сотрудничества и рекламы обращайтесь по адресу [email protected]

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно резать разными способами:

  • Перекусывать болторезом;
  • Перерубать топором;
  • Перепиливать ножовкой по металлу;
  • Перерезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Но самым правильным вариантом из всех, перечисленных выше, является применение «болгарки» с обычным абразивным или с алмазным кругом. Дело в том, что первые два способа вызывают сильное воздействие на прилегающие области арматурного стержня, приводящие к его деформации, выкрашиванию и расщеплению в этих областях. Таким образом, прилегающие концы арматурного стержня окажутся сильно расщепленными, примерно, как это изображено на фото справа (нажмите на него для просмотра в полном размере). Не пугайтесь, на самом деле на данном фото изображен отрезок композитной арматуры, разрушенной в результате проведение теста на сжатие, однако характер разрушения края в виде продольного растрескивания носит тот же характер, что и при перекусывании композитной арматуры болторезом или перерубания топором. Такое расщепление крайне нежелательно, так как образовавшиеся трещины могут быть незаметны невооруженным глазом, но идти довольно глубоко в тело арматурного стержня. Такие трещины в теле стержня композитной арматуры будут являться капиллярными каналами для попадания внутрь стержня воды, щелочи при заливке бетоном. В первом случае возникает опасность дальнейшего развития трещин вследствие циклов замораживания и оттаивания. Во втором случае усугубляется деструктивное воздействие щелочной среды бетона на арматурный стержень (теперь это воздействие оказывается не только снаружи, но и изнутри).

Обращаем Ваше внимание, что прежде, чем резать стеклопластиковую арматуру, — позаботьтесь о защите глаз, рук и органов дыхания. Причем последнему уделите особое внимание! Не забывайте, что вы собираетесь резать стеклянные или базальтовые волокна и образовавшаяся пыль будет совсем ненужным гостем в ваших легких! Защититься от этой пыли можно используя респиратор. Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента.

Для защиты рук от тонких, почти невидимых заноз в виде стеклянных или базальтовых волокон, имеющих толщину, сравнимую с толщиной человеческого волоса, использовать обычные х/б перчатки не годится! Вам понадобятся так называемые «спилковые» перчатки или хотя бы х/б перчатки с нанесенным на их внутреннюю сторону сплошным слоем ПВХ или латекса.

Перчатки с ПВХ покрытиемПерчатки с латексным покрытием

плюсы и минусы, армирование композитной арматурой

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

армирование стеклопластиковой арматурой

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

  • стеклокомпозитную – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтовую – АБК;
  • комбинированную – АКК.

поверхность стеклопластиковой арматурыКроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

  • нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
  • предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м3;
  • предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

вес пластиковой арматурыВес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
  • высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
  • долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
  • экологическую чистоту применяемых компонентов;
  • доступность и экономичность при применении;
  • отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

преимущества стеклопластиковой арматуры

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

соотношение диаметров стержнейТак, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм.расчет замены стальной арматуры на пластиковуюРасчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. разметка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. заливка бетона;
  5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

схема армирования монолитной плитыСхема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

армирование стеклопластиковой арматурой и опалубкаПосле сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

армирование пояса стеклопластиковой арматуройАрмирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

заливка бетона

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Теплица из стеклопластиковой арматуры своими руками: фото пошагово, чертежи

Теплица с каркасом из стеклопластиковой арматуры – простое и надежное решение для тех, кто решил строить ее своими руками. Стеклопластиковые трубы довольно пластичны, легко создают округлый купол и прочно держат форму. Существенное достоинство конструкций из этого материала – его низкая стоимость и простота сборки.

Разновидности и особенности стеклопластиковой арматуры для теплицы

Два основных момента, на которые обращают внимание при выборе или строительстве теплицы, – это материал каркаса и материал кровли. Чаще всего при строительстве теплицы своими руками используют стеклопластик в качестве арматуры для возведения каркаса.

Это объясняется рядом причин:

  1. Стеклопластик очень прочный и легкий материал.
  2. Он легко принимает форму, из него удобно делать арочные каркасы.
  3. Стеклопластик легко вязать в каркас.
  4. Не ржавеет, не проводит тепло.
  5. На арматуру из стеклопластика удобно крепить самый простой материал для кровли теплицы.
  6. Из стеклопластика можно делать теплицу разного размера.

Теплица из стеклопластиковой арматуры, изготовленная своими руками, может быть выполнена на основании из деревянных реек. Она может быть высокой (в рост человека) или низкой, только для растений. В высокую теплицу можно установить дверь из рейки или сделать вход только из пленки.

Самый распространенный материал, которым укрывают теплицу, это пленка. Она бывает разной плотности, лучше выбирать ту, что плотнее. Сама по себе арматура из стеклопластика может быть разной толщины. Обычно она продается в скрученном виде по 10 или более метров.

Для стандартного парника достаточно выбирать арматуру диаметром 8 или 10 мм. Для укрепления каркаса из стеклопластика можно использовать деревянную рейку или пластиковую трубу небольшого диаметра.

Также читайте: Как построить навес над крыльцом своими руками

Из стеклопластиковой арматуры чаще всего своими руками делают теплицу по принципу арочной конструкции. Для этого арматуру разрезают на равные части выбранного размера и устанавливают их в ряд в форме арки. Дуги крепят по-разному.

Принцип изготовления теплицы довольно прост. Есть несколько вариантов конструкции, поэтому рассмотрим каждый из них подробнее.

Высокая теплица с каркасом из стеклопластиковой трубы и основой из рейки

Эта теплица из стеклопластиковой арматуры может быть выполнена своими руками, имеет 3 особенности. Во-первых, она установлена на основание из рейки, во-вторых, изготовлена в рост человека, в-третьих, оснащена входной дверью из рейки.

Для создания такой теплицы нужен следующий материал:

  • стеклопластиковая труба с диаметром 10 мм. Она продается в скрутке по 50 м.;
  • рейка 40 на 25 мм.;
  • брус 50 на 50 мм.;
  • пластиковая труба 50 мм.;
  • пленка 6 на 8 метров с толщиной 1 мм.

Предварительно важно определиться с размером (шириной и длиной) парника. Размеры теплицы на образце: длина – 6 м, ширина – 3 м, высота – 1,8 м.

Делать так:

  • Начинать нужно с рамы, которая выступит основанием для парника. Нужно распилить рейки на части нужного размера, скрутить их внахлест в прямоугольник шурупами.

  • Торец сделать из бруса 50 на 50, скрутить дверь из рейки и повесить на петли.

  • Нарезать арматуру на 10 частей по 5 м.

  • В основании просверлить с обеих сторон отверстия для арматуры через равные расстояния. По 10 отверстий с каждой стороны.

  • В пластиковой трубе насверлить 10 отверстий через равные расстояния, пропустить через них арматуру и концы воткнуть в отверстия на основании.

  • Трубу зафиксировать на стойку сзади и на торец из бруса спереди.

  • Покрыть парник пленкой, прижать дранкой, концы присыпать землей. Для фиксации пленки на арматуре можно использовать канцелярские зажимы.

Теплица готова. Ее лучше строить сразу на месте, отведенном под высадку растений.

Низкий парник с каркасом из стеклопластика

Эта теплица из стеклопластиковой арматуры, сделанная своими руками, небольшая по своей высоте. Но это не минус. Такая конструкция удобна в использовании, легка и мобильна. Кроме того, делать ее очень просто и быстро.

Для работы необходимы следующие материалы:

  • арматура 6 мм.;
  • рейка и болты для основания.;
  • пленка.;
  • мебельный степлер.

Длина парника 3 м, ширина – 1,5 м, высота на выбор до 1 м, как на образце. Каркас лучше скреплять болтами для обеспечения прочности и жесткости. Каркас получается легкий и жесткий.

Делать следует так:

  • Собрать каркас из рейки нужного размера.

  • Сделать отверстия через полметра в каркасе с обеих сторон.

  • Нарезать дуги из арматуры нужного размера, согнуть их и вставить в отверстия каркаса с обеих сторон.

  • Покрыть парник пленкой и прикрепить к брускам основания.

Пленку можно крепить к каркасу разными способами, например, мебельным степлером или чопиками. Концы пленки можно подвернуть под каркас. Это поможет изолировать древесину от земли, уберечь каркас от гниения, влаги и насекомых.

Изготавливается такой парник очень быстро, времени на работу уйдет не более 30 минут. Его легко собирать и разбирать, можно поднимать, обрабатывать грядки, проветривать и ставить обратно. Такой парник можно легко убрать на хранение или перенести на другое место.

Парник 6 на 3 м с сеткой для огурцов

Такой парник имеет внушительные размеры: 6 на 3 м. Он довольно высокий – 2 м, имеет вмонтированную сетку для огурцов. Сделан он из арматуры 8 мм и укреплен балкой для прочности. Покрытие парника выполнено из агротекстиля, который закреплен досками, имитирующими опалубок.

 

Делать его можно самостоятельно по простой и понятной схеме:

  1. Собрать основание из рейки. Крепить ее лучше внахлест болтами. Основание можно делать по размерам образца: 3 на 6 м, или по удобным для своего участка размерам.
  2. Нарезать арматуру на части. Достаточно 6-10 частей по 4,5-5 метров.
  3. Насверлить в основании отверстия, вставить арматуру.
  4. Сверху укрепить арки трубой или балкой.
  5. Покрыть арки сеткой, если планируется выращивание огурцов.

Каркас парника готов. Осталось накрыть его агротекстилем. Можно использовать и любой другой материал, например, пленку.

Теплица из арматуры 10 по принципу палатки длинной 10 м и шириной 3 м

Эта теплица делается проще, чем предыдущая. Для нее не монтируется основание, вырезаются только дуги, которые втыкаются в землю на расстоянии около 0,5-1 м. Сверху все дуги закрепляются трубой на стяжки.

Для прочности можно сделать ребра, направляющие по периметру парника, продев арматуру горизонтально через арки. На парник указанного размера ушло приблизительно 150 м арматуры. Сверху можно обтянуть его агроволокном или пленкой.

Чем покрыть теплицу из стеклопластиковой арматуры

Для покрытия теплиц чаще всего используют пленку. Это удобный материал, его легко крепить, можно выбирать, варьировать ширину, длину, подрезать или наращивать, просто добавив новый слой внахлест.

Пленка легко фиксируется на каркасе степлером, чопиками, защипами или любыми зажимами. Она хорошо хранит тепло, бережет от сквозняка и осадков.

Существенный минус такого материала – его недолговечность. Но компенсировать это может тот факт, что пленку легко убрать и сменить на новую.

Другой популярный материал, используемый для покрытия теплицы из стеклопластиковой арматуры, сделанной своими руками, – гидрофильная мембрана. Ее плюсы:

  1. Особая структура волокна, которая позволяет стекать каплям конденсата на почву, увлажняя ее и питая растения.
  2. Способность хорошо держать тепло.
  3. Высокая прочность и износостойкость.
  4. Паропропускная способность.

Еще одна разновидность покрытия – армированный полиэтилен. Он очень прочный, прослужит не менее двух сезонов, но довольно плохо проводит свет.

Пленка из поливинилхлорида обладает всеми положительными свойствами, которые ценятся дачниками, кроме того, она очень прочна и прослужить не менее 6 лет. Недостаток – стоимость.

Любой из перечисленных видов пленки легко монтировать к каркасу из стеклопластика. Можно использовать любые крепления, даже подручные средства, канцелярские зажимы или проволоку. Пленкой можно защищать основание из деревянной рейки от влаги, просто подвернув ее вниз. Это удобно и не требует больших трудозатрат.

Арматура из стеклопластика способна выдержать любое из описанных покрытий. Выбор за дачниками.



Post Views: Статистика просмотров
25

Опасна ли изоляция? | HowStuffWorks

Если вы когда-либо контактировали со стекловолокном, вы уже знаете, что он может сделать с вашей кожей. Крошечные стеклянные волокна изоляционной ваты могут вызвать раздражение кожи и глаз. Если вы слишком часто контактируете со стекловолокном, это может вызвать так называемый раздражитель контактный дерматит или воспаление кожи. Вдыхание волокон также может затруднить дыхание. Таковы ли масштабы проблем, которые может вызвать стекловолокно, или есть более серьезные последствия для здоровья?

Стекловолокно стало популярным в Соединенных Штатах, поскольку другой изоляционный материал — асбест — был выведен из употребления.Асбест, в отличие от стекловолокна, является силикатным материалом природного происхождения, который содержится в горных породах. Его известное использование восходит к древним грекам, которые восхищались его способностью выдерживать очень высокие температуры. Действительно, асбест устойчив не только к нагреванию. Он также не испаряется в воздухе, не растворяется в воде и не вступает в реакцию с большинством химикатов. Все эти свойства сделали его особенно привлекательным для жилищного строительства, а асбест был основным материалом, использовавшимся для утепления зданий в конце 19 века и большей части 20 века.

Объявление

Но уже в 1930-х годах опасность асбеста для здоровья стала очевидной. Когда волокна асбеста попадают в воздух, они распадаются на микроскопические кусочки. После вдоха волокна асбеста будут вдыхаться глубоко в легкие, где они остаются в течение длительного времени. В это время волокна раздражают легкие и любую другую часть тела, куда они могут попасть, нарушая деление клеток, нарушая распределение хромосом и изменяя важный генетический материал.Это увеличивает шансы развития таких заболеваний, как асбестоз, мезотелиома и другие виды рака, хотя симптомы любого такого заболевания обычно не проявляются в течение 10-40 лет. Асбест классифицируется как известный канцероген для человека государственными, федеральными и международными агентствами, и новое использование материала было запрещено в 1989 году Агентством по охране окружающей среды. Тем не менее, мы часто видим проблемы, связанные с асбестом, от эвакуации плохо построенных школьных зданий до мусора, образовавшегося в результате урагана Катрина в Новом Орлеане в 2005 году.

Хотя асбест — природный материал, а стекловолокно — искусственное, эти два материала часто сравнивают, потому что они оба волокнистые. Это качество сделало стекловолокно хорошей заменой, когда стало очевидным воздействие асбеста на здоровье. Он также обладает термостойкими качествами, которые сделали асбест таким желательным для изоляции.

Его также беспокоит, что волокна из стекловолокна так же опасны, как и асбест — его иногда отрицательно называют «искусственным асбестом» или асбестом 20-го века.Но в то время как ранние исследования на крысах в 1970-х годах заявили, что «стекловолокно малого диаметра является мощным канцерогеном», более современные исследования не столь обширны в своих выводах [источник: Монтегю]. Американская конференция государственных промышленных гигиенистов, с другой стороны, утверждает, что стекловолокно «не классифицируется как канцероген для человека», что означает, что нет даже данных, чтобы сказать, вызывает ли он рак у людей [источник: Университет Ешива]. Осенью 2014 года Национальная программа токсикологии США опубликовала свой 13-й отчет о канцерогенных веществах, и хотя в статье о некоторых волокнах из стекловаты (вдыхаемых) говорится, что они «обоснованно считаются канцерогенами для человека», в нем также говорится, что существуют настолько большое количество вариаций в производстве, что полная оценка должна проводиться в каждом конкретном случае [источник: NTP].

Стекловолокно обычно считается безопасным при правильной установке. После установки стекловолокно надежно лежит между панелями, гипсокартоном и штукатуркой — только после его удаления волокна разлетаются по воздуху. Тем временем люди по-прежнему предлагают альтернативные способы утепления домов — все, включая пробку, кукурузные початки, хлопок, газеты и кирпич, — это еще один способ удержать тепло от выхода из дома.

Чтобы узнать больше о строительстве домов и сопутствующую информацию, см. Следующую страницу.

.

Возможно, мы приближаемся к переработке стекловолокна

Это фото взято из видео на YouTube, размещенного компанией Matpro Machinery (Глазго, Шотландия), где показано, как их оборудование используется для переработки старых лопастей ветряных турбин.

Ранее в этом году я написал статью о переработке композитов (вот ссылка: https://www.compositesworld.com/articles/composites-recycling-gaining-traction), и одна из вещей, которые меня поразили, — это то, насколько мало отходов стекловолокна. перерабатывается.Хорошо, я знаю, вы думаете, что углерод стоит перерабатывать, а стекло — нет, потому что углерод имеет большую ценность. Но мы приближаемся к тому моменту, когда композитные детали, углерод и стекло, используются уже несколько десятилетий и, возможно, подходят к концу срока их службы — мы просто выбрасываем эти части? Например, как выбросить ветровую лопасть длиной 50 метров? Утилизация использованных лезвий — растущая проблема, которую сторонники возобновляемой энергии часто игнорируют.

General Electric (Бостон, Массачусетс, США) недавно разместила на своем веб-сайте GE Reports статью под названием «Comeback Kids: эта компания дает вторую жизнь старым лопастям ветряных турбин», написанную Эми Ковер, на своем веб-сайте GE Reports, ежедневных новостях, видео и в социальных сетях. хаб с актуальными содержательными статьями.Согласно статье, переоснащение или замена существующей технологии более совершенной технологией, такой как новые лопасти, может повысить производительность всей ветряной электростанции до 25 процентов и продлить срок ее службы до 20 лет. Но, по словам Ковер, обновление мощности также создает новый поворот в давней загадке прогресса: что делать с устаревшей технологией. Измельчение лезвия дает около 15 000 фунтов отходов стекловолокна, а при этом образуется опасная пыль. Учитывая их огромную длину, об отправке их на свалку не может быть и речи.

В статье описываются усилия Рональда Альбрехта и Дона Лилли из Global Fiberglass Solutions Inc. (Ботелл, Вашингтон, США). Их компания из Сиэтла, которая занимается переработкой стекловолокна с 2008 года, изобрела способ превращения старых лезвий в такие продукты, как крышки люков, строительные панели и поддоны. Процесс начинается на самой ветряной электростанции, где техники GFSI разрезают демонтажные лопасти на более удобные 37-метровые куски. Чтобы свести к минимуму — если не устранить — опасную пыль, GFSI использует лезвия для влажной проволоки, которые достаточно тонкие и прочные, чтобы разрезать каждую ветряную лопасть так же чисто, как дыня.Затем компания распыляет легкий водяной туман, так что обломки осыпаются дождем в гигантский совок, лежащий под лезвием.

Затем GFSI загружает демонтированные ножи на грузовики и перевозит их на ближайший склад, где ножи измельчают до необработанного стекловолокна. Одно лезвие дает около 15-20 мешков с отходами весом от 700 до 1000 фунтов каждый. GFSI будет повторно использовать 100 процентов каждого блейда. Даже болты, которые окружают концевую часть лезвия, отправляются на металлолом для вторичной переработки.

Согласно GFSI, компания разработала запатентованный и запатентованный процесс переработки стекловолокна, измельчения его в пригодное для вторичного использования сырье, которое смешивается с другими соединениями для образования формованного материала, который имеет торговую марку Ecopolycrete, и производит новые продукты, такие как крышки люков, которые сделаны из регенерированного стекловолокна, смешанного с горной породой и наполнителем, говорится в статье Ковер. Вот ссылка на веб-сайт GFSI: https://www.global-fiberglass.com/.

GE, которая работала с GFSI, может затем выкупить свои старые ветряные лопасти в качестве новых продуктов.GFSI переработала в общей сложности 564 лезвия для GE менее чем за год, и, основываясь на текущих планах, GFSI оценивает, что GE может повторно использовать 50 миллионов фунтов отходов стекловолокна в ближайшие пару лет.

Вот ссылка на полную статью Ковер о GE Reports: https://www.ge.com/reports/comeback-kids-company-gives-old-wind-turbine-blades-second-life/. Это лишь один из нескольких текущих проектов, связанных с переработкой отходов стекловолокна, в первую очередь от ветряных лопастей, и это тема, за которой я буду продолжать следить.Если вам известно о проекте по переработке стекла, сообщите мне.

.

применений обучения с подкреплением в реальном мире | автор: garychl

II. Приложения

Эта часть написана для обычных читателей. В то же время он будет более ценным для читателей, знакомых с RL.

Управление ресурсами в компьютерных кластерах

Разработка алгоритмов распределения ограниченных ресурсов для различных задач является сложной задачей и требует эвристики, созданной человеком. В документе «Управление ресурсами с глубоким обучением с подкреплением» [2] показано, как использовать RL для автоматического обучения распределению и планированию ресурсов компьютера для ожидающих заданий с целью минимизировать среднее замедление выполнения задания.

Пространство состояний было сформулировано как текущее распределение ресурсов и профиль ресурсов заданий. Для области действия они использовали уловку, позволяющую агенту выбирать более одного действия на каждом временном шаге. Вознаграждение представляло собой сумму (-1 / продолжительность работы) по всем заданиям в системе. Затем они объединили алгоритм REINFORCE и базовое значение, чтобы вычислить градиенты политики и найти лучшие параметры политики, которые дают распределение вероятностей действий для минимизации цели.Щелкните здесь, чтобы просмотреть код на Github.

Управление светофором

В статье «Многоагентная система на основе обучения с подкреплением для управления сигналами сетевого трафика» [3] исследователи попытались разработать контроллер светофора для решения проблемы перегрузки. Однако, протестированные только в смоделированной среде, их методы показали лучшие результаты, чем традиционные методы, и пролили свет на потенциальное использование многоагентного RL при проектировании системы трафика.

Транспортная сеть с пятью перекрестками.Источник.

Пять агентов были размещены в транспортной сети с пятью перекрестками, с агентом RL на центральном перекрестке для управления сигнализацией трафика. Состояние было определено как восьмимерный вектор, каждый элемент которого представляет относительный транспортный поток на каждой полосе движения. Агенту было доступно восемь вариантов выбора, каждый из которых представляет комбинацию фаз, а функция вознаграждения была определена как уменьшение задержки по сравнению с предыдущим временным шагом. Авторы использовали DQN, чтобы узнать значение Q пар {состояние, действие}.

Робототехника

Существует огромная работа по применению RL в робототехнике. Читателям предлагается обратиться к [10] для обзора RL в робототехнике. В частности, [11] обучил робота изучать правила сопоставления необработанных видеоизображений с действиями робота. Изображения RGB подавались на CNN, а выходными данными были крутящий момент двигателя. Компонент RL представлял собой управляемый поиск политик для генерации обучающих данных, полученных из его собственного распределения состояний.

Демо статьи.

Конфигурация веб-системы

В веб-системе имеется более 100 настраиваемых параметров, и процесс настройки параметров требует наличия опытного оператора и многочисленных проверок на наличие ошибок.В статье «Подход с подкреплением к автоконфигурации онлайн-веб-системы» [5] была показана первая попытка автономной реконфигурации параметров в многоуровневых веб-системах в динамических средах на основе виртуальных машин.

Процесс реконфигурации можно сформулировать как конечный MDP. Пространство состояний представляло собой конфигурацию системы, пространство действий — {увеличение, уменьшение, сохранение} для каждого параметра, а вознаграждение определялось как разница между заданным целевым временем отклика и измеренным временем отклика.Авторы использовали безмодельный алгоритм Q-обучения для выполнения задачи.

Хотя авторы использовали некоторые другие методы, такие как инициализация политики, для устранения большого пространства состояний и вычислительной сложности проблемы вместо потенциальных комбинаций RL и нейронной сети, считается, что новаторская работа проложила путь для будущих исследований в эта зона.

Химия

RL также может применяться для оптимизации химических реакций. [4] показали, что их модель превосходит современные алгоритмы, и обобщены на разные базовые механизмы в статье «Оптимизация химических реакций с помощью глубокого обучения с подкреплением».

В сочетании с LSTM для моделирования функции политики, агент RL оптимизировал химическую реакцию с помощью марковского процесса принятия решений (MDP), характеризуемого {S, A, P, R}, где S — набор экспериментальных условий (например, температура, pH и т. д.), A — набор всех возможных действий, которые могут изменить условия эксперимента, P — вероятность перехода от текущего условия эксперимента к следующему условию, а R — вознаграждение, которое является функцией состояния.

Приложение отлично подходит для демонстрации того, как RL может сократить трудоемкую работу, выполняемую методом проб и ошибок, в относительно стабильной среде.

Персонализированные рекомендации

Предыдущая работа над новостными рекомендациями столкнулась с рядом проблем, включая быстро меняющуюся динамику новостей, пользователям быстро надоедает, а показатель CTR не может отражать уровень удержания пользователей. Guanjie et al. применили RL в системе рекомендаций новостей в документе, озаглавленном «DRN: концепция глубокого обучения с подкреплением для рекомендаций новостей» для борьбы с проблемами [1].

На практике они создали четыре категории функций, а именно: A) функции пользователя и B) функции контекста как характеристики состояния среды и C) функции новостей пользователя и D) функции новостей как функции действий.Четыре характеристики были введены в Deep Q-Network (DQN) для расчета Q-значения. Список новостей был выбран для рекомендации на основе Q-значения, и нажатие пользователем на новости было частью вознаграждения, полученного агентом RL.

Авторы также использовали другие методы для решения других сложных задач, включая воспроизведение памяти, модели выживания, Dueling Bandit Gradient Descent и так далее. Пожалуйста, обратитесь к бумаге для получения подробной информации.

Торги и реклама

Исследователи из Alibaba Group опубликовали статью «Назначение ставок в реальном времени с многоагентным подкрепляющим обучением в медийной рекламе» [6] и заявили, что их распределенное кластерное решение для многоагентных торгов (DCMAB) достигло многообещающие результаты, и поэтому они планируют провести живое тестирование на платформе Taobao.

Подробности реализации предоставлены пользователям для изучения. Вообще говоря, рекламная платформа Taobao — это место, где продавцы могут делать ставки, чтобы показывать рекламу покупателям. Это может быть проблема с несколькими агентами, потому что продавцы делают ставки друг против друга, и их действия взаимосвязаны. В документе продавцы и покупатели были сгруппированы в разные группы, чтобы уменьшить вычислительную сложность. Пространство состояний агентов показало статус затрат-доходов агентов, пространство действий было предложением (непрерывным), а вознаграждение было доходом, вызванным кластером клиентов.

Алгоритм DCMAB. Источник: https://arxiv.org/pdf/1802.09756.pdf

В статье также изучались другие вопросы, в том числе влияние различных настроек вознаграждения (корыстные или согласованные) на доходы агентов.

Games

RL так хорошо известен в наши дни, потому что это основной алгоритм, используемый для решения различных игр и иногда для достижения сверхчеловеческой производительности.

RL против линейной модели против человека. Щелкните здесь, чтобы найти источник.

Самыми известными должны быть AlphaGo [12] и AlphaGo Zero [13].AlphaGo, обученная бесчисленным человеческим играм, уже достигла сверхчеловеческих качеств, используя сеть ценностей и поиск по дереву Монте-Карло (MCTS) в своей политической сети. Тем не менее, позже исследователи подумали и попробовали более чистый подход RL — обучить его с нуля. Исследователи позволили новому агенту AlphaGo Zero поиграть с самим собой и наконец победить AlphaGo 100–0.

Deep Learning

В последнее время можно увидеть все больше и больше попыток объединить RL и другую архитектуру глубокого обучения, и они показали впечатляющие результаты.

Одна из самых влиятельных работ в RL — новаторская работа Deepmind по объединению CNN с RL [7]. Поступая таким образом, агент получает возможность «видеть» окружающую среду через сенсорное восприятие высокого измерения, а затем учиться взаимодействовать с ней.

RL и RNN — еще одна комбинация, которую люди использовали для опробования новой идеи. RNN — это тип нейронной сети, у которой есть «воспоминания». В сочетании с RL, RNN дает агентам возможность запоминать вещи. Например, [8] объединил LSTM с RL для создания Deep Recurrent Q-Network (DRQN) для игры в игры для Atari 2600.[4] также использовали RNN и RL для решения задачи оптимизации химических реакций.

Deepmind показал [9], как использовать генеративные модели и RL для создания программ. В модели агент, обученный противником, использовал сигнал в качестве вознаграждения для улучшения действий, вместо распространения градиентов во входное пространство, как при обучении GAN.

Ввод и созданный результат. См. Источник. .

PPT — 1. Армирование стекловолокном импульсных магнитов с сильным полем Презентация в PowerPoint

  • 1. Армирование импульсных магнитов с сильным полем из стекловолокна и 2. Разработка системы высокого давления для использования при низких температурах и высоких полях Советник Дэвида Барби ’04 : Проф. Чарльз Агоста

  • Схема • Немного о сверхпроводимости и магнитах импульсного поля • Получение стекловолокна на магнитах • Создание высоких давлений

  • Магниты импульсного поля • Зачем нам нужны импульсные магниты? Изучить поведение сильнопольных сверхпроводников: критическое поле (Hc2), вихревое состояние и взаимодействие спин-магнитного поля.Изучение этих явлений обеспечивает лучшее понимание механизмов сверхпроводимости (теория Гинзбурга-Ландау, BCS). В нормальном металлическом состоянии движение электронов в сильном магнитном поле дает информацию об эффективной массе электрона, времени рассеяния и поверхности Ферми. через осцилляции Хааса фон Альфена и Шубникова де Гааза.

  • Магниты с импульсным полем Как изготовить магниты с импульсным полем? Путем намотки нескольких сотен (700) витков медной проволоки на стержень из делрина.В конечном итоге стержень будет удален, чтобы создать отверстие для магнита. • Как создаются эти импульсные поля? Сбрасывая энергию из конденсаторной батареи в магнит, создавая в медном проводе примерно 5 000 — 10 000 ампер тока. В первом приближении магнит можно рассматривать как соленоид. B = μ0NI / L = 4π · 10E-7 Tm / A · 700 витков · 5000 A / 0,1 м = 44 T 44 тесла! Разве это не создаст большие силы Лоренца?

  • Несколько расчетов • Может ли медный провод справиться с силами? Расчет напряжения петли для ½ петли: dF = I B R dθ F = dF sin (θ) = IBR ∫ sin (θ) dθ F = 2 · 5,000 A · 40 T · 0.025 м Максимальное усилие на медный провод = 10 000 Н (8-й слой для последнего магнита) Характеристики текущего поля Fnet медного провода: Предел прочности на разрыв медного провода = 70 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (480 МПа) Площадь медного провода = 4,8-6 м2 Разрывное усилие медной проволоки = 2200 Н 1,7 мм 2,8 мм Сама по себе медная проволока не подойдет, необходимо дополнительное усиление.

  • Усиление магнитов • Как «безопасно» делать магниты? — проволока удерживается на месте, чтобы предотвратить трение, — укрепить магнит чем-нибудь с высокой прочностью на разрыв, чтобы обручи не растягивались.• Существует два метода наматывания • проводов на место: • Мокрая намотка — нанесение эпоксидной смолы на каждый слой магнита по мере его наматывания. Требуется большое внешнее армирование. 2. Сухая обмотка — сначала наматывается магнит, затем магнит пропитывается эпоксидной смолой. Допускает внутреннее армирование стекловолокном. Наша лаборатория уже изготовила и уничтожила магниты с мокрой обмоткой. Самый надежный магнит с сильным полем в нашей лаборатории — это левенский магнит, который был изготовлен методом сухого ветра.Мы будем изготавливать магниты с сухой обмоткой благодаря успеху лёвенского магнита. Поэтому нам необходимо внутреннее армирование стекловолокном

  • Чудеса стекловолокна • Максимальный предел прочности на растяжение 4890 МПа (709 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). В лучшем случае, 0,7 мм (0,028 дюйма) S-стекла необходимо для усиления магнита с максимальной силой. (8-й слой) без учета прочности меди. • Удельное электрическое сопротивление стекловолокна 9,0E12 Ом · см — отличный изолятор, уменьшающий вероятность короткого замыкания между проводами.• Как получить его на магните? 0,7 мм. Для намотки стекловолокна на наматываемый магнит необходим маховик, поскольку при намотке магнит должен находиться под постоянным напряжением. 1,7 мм 2,8 мм

  • Flywinder Позволяет быстро и точно наложить стекловолокно со шпинделя на магнит во время намотки магнита. Направляющие стойки необходимы для точного позиционирования и намотки стекловолокна. Один маховик может нанести стекловолокно только на КАЖДЫЙ ДРУГОЙ СЛОЙ из-за помех со стороны медного провода (см. Рисунок.) Когда маховик не работает, он мешает намотке! Нужно убрать маховик с дороги. Оригинал

  • Компьютер / Контроллеры • Два параметра, необходимые для маховика: • Число оборотов, необходимых для • маховика для перемещения магнита. • Скорость вращения (об / с) маховика и • применение стекловолокна. • Программа допускает 4 движения: наматывание • стекловолокно (как боковое, так и вращательное движение) • перемещение маховика вперед и назад • и вращение только маховика.Компьютер обменивается данными с контроллерами, подключенными в гирляндную цепь, через порт модема и адресует каждый контроллер отдельно и одновременно через 25-контактный D-разъем. Между скоростью вращения и изменением диаметра намотки стекловолокна существует линейная зависимость, что означает, что мы можем указать желаемую толщину стекловолокна между слоями. Контроллеры закреплены на гигантском алюминиевом радиаторе и питаются от источника питания напряжением 75 В

  • Взгляните!

  • Результаты • Два магнита были успешно намотаны и пропитаны.• Первым было полное испытание системы стекловолокно / эпоксидная смола, которое подтвердило, что система работает так, как рекламируется. • Второй был дополнительно усилен стальной лентой и пульсировал при температуре жидкого азота. Максимальное поле 35 Тл было достигнуто из теоретических 44 Тл. • Теперь мы можем быстро и легко создавать наши собственные магниты с настраиваемыми характеристиками поля. Магнит 1 Магнит 2

  • Дальнейшая работа над проектом Flywinding • Разработка другого маховика для намотки стекловолокна на каждый слой меди.• Сначала необходимо построить другой маховик (подшипник с внутренним диаметром 5 дюймов не требуется!) • Новый маховик необходимо каким-либо образом прикрепить к горизонтальному резьбовому стержню намоточного устройства для бокового перемещения. • Контроллеры шаговых двигателей должны быть переадресованы, а программа изменена для управления как минимум еще одним двигателем. • Удлинители должны быть встроены в конструкцию рамы намотки, чтобы новый маховик не мешал при работе на холостом ходу.

  • Сверхпроводники при высоком давлении • Что происходит при повышении давления? • По мере увеличения давления происходят две вещи: • Расстояние между слоями SC уменьшается из-за • сжатия решетки.• Электронная плотность увеличивается и влияет на электрон-электронное • взаимодействие (разрушающее для сверхпроводимости). -Критическое поле изменяется. -Эффективная масса, время рассеяния, поверхность Ферми.

  • Доведение СК до высокого давления • Как достигается высокое давление? • Образцы SC доводятся до высокого давления через ячейки с алмазными наковальнями (DAC) • или металлические ячейки. • DAC теоретически хорош до 25-50 кбар (по нашему опыту, до 5 кбар). • Трудно работать, потому что давление трудно установить (в прессе) • и поддерживать, когда оно не на уровне STP.• Металлические ячейки не будут работать в нашей установке, вихретоковый нагрев. • Общее правило: держать металл под давлением 50 T. Нам нужна система и непроводящий элемент, способный изменять давление на месте и достигающий 2 кбар (~ 30 ksi).

  • То, что мы получили от Duke Подарено Хорстом Мейером Основные моменты: • рама с большинством компонентов 40 лет • старая и нефункционирующая • система протекала как сумасшедшая • чрезмерно продумана для того, что нам было нужно. • все ненужные компоненты • удалены из предыдущей системы: • ~ 12 клапанов  5 клапанов • 5 манометров  3 датчика • удалены ~ 5 футов лишних трубок • удалены 10 соединительных блоков / • клапанов • заменены все уплотнительные кольца в системе: в • клапаны, генератор давления • новые трубки 1/8 ”и 1/16”, используемые для • соединения Передняя Задняя сторона

  • Как мы можем достичь высокого давления? Наши ограничения по давлению: только резервуар может дать 2500 фунтов на квадратный дюйм Ручной насос — 20 000 фунтов на квадратный дюйм Напор — 20 000 фунтов на квадратный дюйм Манометры — 20 000 фунтов на квадратный дюйм Предохранительные головки — 30 000 фунтов на квадратный дюйм (разрывные клапаны) Генератор давления — 30 000 фунтов на квадратный дюйм • Для какого давления подходит трубка? Считать сосуд с толстыми стенками: Pburst = Tstr * log (OD / ID) Типичная прочность на растяжение S.S: 600 МПа (87 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Теоретическое разрывное давление: наружный диаметр 1/8 дюйма, внешний диаметр 0,020–70 фунтов на квадратный дюйм, внешний диаметр 0,020–40 фунтов на квадратный дюйм. Низкая температура должна повысить предел прочности на разрыв, позволяя даже большее давление.

  • Результаты на данный момент Ячейки треснули при различных давлениях, но система не протекала. В настоящее время ограничивается только дизайном ячейки. 12 600 фунтов на квадратный дюйм ~ 4000 фунтов на квадратный дюйм Результаты благоприятные, мы уже можем изучить несколько различных сверхпроводников при этих давлениях. Расчетное критическое давление k- (ET) 2-Cu (NCS) 2 составляет 13 600 фунтов на квадратный дюйм (~ 0,8 кбар), равное 2.2 кбар, а это значит, что этот диапазон нам уже очень пригодится. Критическое поле уже уменьшено в 3 раза при 1,5 кбар

  • Довольно много работы • Более точное измерение — манганиновый калибр, тензодатчик • Электрический ввод для конструкции с закрытыми ячейками • Эксперименты с давлением по сверхпроводникам — проверка / калибровка • Больше конструкции ячейки • Тестирование системы и ячейки при температурах жидкого гелия Находятся ли система и ячейка в гидростатическом равновесии?

  • Выражение признательности: Винсент Сиараметаро, Луис де Виверос, Джефф Эспер, Университет Католике — Лёвен, Бельгия Особые благодарности: Чаку Агоста, Джоэлю Нортону, Вин Сиараметаро, Майку Виотти, Каталин Фанхед Мартин, Изабелле Миэтед и Чарльз Гейт Автор: Национальный научный фонд, Мемориальный фонд Стэнли Гешвинда

  • .

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о