Цемент 400 характеристики: Цемент М400 — обзор и технические характеристики, применение, состав, цена

Цемент М400: свойства и сфера применения

Дата публикации: 03.03.2019

1041

Цемент марки М400 (по новой классификации — ЦЕМ 32,5) относится к наиболее популярным строительным материалам, нашедшим применение в индивидуальном, общественном и промышленном строительстве. Представляет собой сухой порошок, который во взаимодействии с водой преобразуется в пластичный раствор, переходящий при застывании в твердое состояние и в течение десятков лет не теряющий прочностных качеств. Положительным свойством цемента М400 является практически одинаковая способность к застыванию в воздушной и водной средах, что значительно расширяет область его использования при капитальных строительных и ремонтных работах.

Старая и новая маркировка цемента М400

При поставках фасованного цемента М400 материал может маркироваться одним из двух способов:

1. Согласно стандарту СССР от 1985 г., где стоящая после буквы М цифра 400 выражает прочность застывшего цемента на сжатие (в кг на см. кв.) после 28-дневной выдержки;
2. Согласно обновленному российскому стандарту 31108-2003, где вышеуказанный прочностной показатель выражен в мегапаскалях(МПа) и для материала марки М400 составляет 32,5.

Маркировка цементной продукции также обязательно отражает присутствие в таковой пластификаторов и модифицирующих добавок. Введение последних в исходный материал позволяет улучшить устойчивость раствора к коррозии, повысить его влагостойкость, ускорить/замедлить затвердевание, сделать невосприимчивым к экстремально низким температурам и пр. Некоторые добавки имеют чисто технологический характер, помогая перемалыванию портландцементного клинкера или способствуя длительной беспроблемной транспортировке сухой смеси.

Так, в старой и новой системах обозначения одного и того же материала без добавок будут выглядеть следующим образом: М400 Д0 и ЦЕМ I 32,5Б. Причём, наличие и процентное содержание добавок в старой маркировке отражается цифрой после буквы Д (от 0 до 20), а в новой — римским символом перед значением прочности (I или II). Буквенный индекс в обозначении материала согласно ГОСТ от 2003 г. показывает скорость затвердевания конкретного портландцемента: Б — быстротвердеющий, Н — нормальнотвердеющий.

Основные эксплуатационные качества цемента М400

Портландцемент описываемой марки — это достаточно сложная композиция минеральных компонентов, пребывающих в твердом агрегатном состоянии, с массовой долей таковых до 98%. Здесь присутствуют окислы алюминия, оксиды кальция, магния и железа, соединения кремния и другие составляющие. В соответствие с госстандартом 31108-2003 портландцемент М400 должен обладать такими базовыми эксплуатационными параметрами:

• прочность на сжатие по прошествии 28 суток — более 30 МПа;
• период схватывания смеси — более 60 мин. при достижении 98% прочности на 28 сутки застывания;
• плотность при разрыхленной консистенции — 1000-1200 кг/м. куб.;
• циклов полного оттаивания/замораживания — не менее 70 при рабочем температурном диапазоне -60 — +300 град.С;
• цемент, полностью набравший конечную плотность, должен обладать гарантированной водостойкостью.

При рекомендованных производителем условиях хранения (упаковка герметичная) материал не должен терять рабочих качеств, как минимум, в течение года.

Сферы использования портландцемента М400

Материал рекомендован к применению для формирования монолитных фундаментов и железобетонных плит, бетонных конструкций повышенной высотности, подземных объектов и жилых зданий. Изделия, изготовленные на базе цемента М400, устойчивы к постоянному воздействию влаги и частым температурным перепадам, обладают стабильностью геометрических параметров и надлежащей прочностью. Портландцемент описываемой марки годится для замеса песчано-цементных штукатурных растворов, приготовления стандартных кладочных смесей и бетонирования нагруженных стройконструкций. Его также используют для:

• изготовления отделочно-строительных материалов типа керамзитобетонных блоков или тротуарно-дорожной плитки;
• производства несущих элементов конструкций, включая плиты перекрытия;
• строительства мостов, эстакад и прочих нагруженных сооружений;
• обустройства свайных фундаментов капитальных строений;
• формования всевозможных железобетонных изделий общего применения — лотков, коробов, сборных блоков, бордюрных деталей и др.

Примерный расход цемента М400

Важнейший залог паспортного качества бетона или раствора, приготавливаемых с применением цемента данной марки, — соблюдение рекомендованных строительными нормами пропорций основного материала, песка, воды, а если необходимо — и щебня. К примеру, на 1 кубометр популярной бетонной смеси марки М200 требует 500 кг портландцемента М400 (10 мешков), для приготовления кубометра кладочного раствора М100 необходимо 300-325 кг материала, а для 1 м. куб. качественной стяжки потребуется 575 кг цемента.

Излишняя экономия цемента при уменьшении его расхода ниже приведенных весовых значений чревата ухудшением прочности раствора с преждевременным разрушением конструкции или ее элементов.

технические характеристики и плотность насыпной продукции м-400 в мешках, цемент д20 «пц»

Отличия М500 с добавками от чистого материала

Цемент марки 500 может предполагать наличие определенных добавок либо поставляться без них. Так, разница между составом Д0 и Д20 в том, что во втором случае 20% смеси – это добавки, определенным образом влияющие на свойства и характеристики цемента, а также застывшего бетона.

Цемент М500 Д0 создают из чистого клинкера и гипса, благодаря чему он быстро схватывается, дает максимальный срок службы, дает возможность заливать железобетонные конструкции с высоким уровнем водостойкости и морозостойкости. Бездобавочный цемент гарантирует длительную службу даже в условиях постоянно повышенной влажности, исключая риск коррозии и деформации.

Благодаря вышеперечисленным преимущества цемент М500 без добавок широко используется в частном и промышленном строительстве, повсеместно в возведении опор ЛЭП, мостов, дорожных, аэродромных покрытий, а также других важных объектов.

Цемент М500 Д20 в составе включает клинкера около 75-80%, что снижает стоимость вяжущего. Схватывается он немного быстрее за счет минеральных добавок. Общие характеристики у цемента с добавками немного понижены, но на прочности это не отражается.

Чаще всего портландцемент с добавками используют для создания ремонтно-строительных растворов. Фасадные штукатурки, наливные полы, прочные кладочные растворы выполняют именно из цемента с добавками, который более комфортен в работе, стоит дешевле, но все возложенные на него функции выполняет великолепно.

Белый цемент М500 часто используют для создания цветного раствора – в таком случае в качестве добавок выступают пигменты.

Особенности и преимущества М-400

Некоторую пластичность и при этом высокую скорость схватывания растворам на основе М400 обеспечивает гипсовая добавка. Химический состав цемента допускает ее присутствие не б

технические характеристики и плотность насыпной продукции М-400 в мешках, цемент Д20 «ПЦ», вес марки на 1 м3

Для строительства современных частных домов и объектов промышленного и оборонного значения строители используют растворы из цемента. Каждый тип цементной смеси имеет свои индивидуальные особенности и применяется на разных стадиях строительных работ.

Цементная смесь М400 – востребованный тип строительного материала, применяемый для возведения жилых и промышленных помещений и выполнения работ по отделке и кладке. Данную марку цемента применяют не только российские строительные компании, но и организации из Европы. Высокая прочность, устойчивость к перепадам температуры и влаге, длительный период эксплуатации сделали данный строительный материал лидером в рейтинге продаж строительных смесей для изготовления бетона.

Особенности

Цемент М400 – искусственная строительная смесь, которая приобретает густую насыщенную пастообразную структуру при соединении с жидкостью. Данный тип цемента относится к группе неорганических вяжущих минеральных соединений, имеющих комфортную тонкость помола и оптимальную фракцию частиц. Реакция между химическими элементами превращает смесь из песка и цемента в твердый строительный материал, имеющий сходства с камнем.

Основная особенность – устойчивость к сульфатным средам и коррозии. Цемент марки М400 является вяжущим компонентом для различных строительных смесей. Клинкер для раствора получается методом обжига известняка и глины.

Для изготовления цемента марки М400 используют такие минералы, как алит, глинозем, магнезит, гипс. Для придания индивидуальных свойств и технических характеристик разным маркам цемента в раствор добавляют дополнительные компоненты, количество которых установлено в производственных стандартах и нормах. Присадки, добавленные в раствор, повышают пластичность, морозоустойчивость и устойчивость смеси к негативному влиянию окружающей среды. Их количество не должно превышать 5 процентов от общей массы раствора.

Свойства и технические характеристики данной марки цемента позволяют проводить работы на объектах промышленного значения:

• автодороги;
• гидротехнические и подводные сооружения;
• наземные и подземные объекты.

Раствор широко применяется для строительства и установки железобетонных конструкций.

В гражданском строительстве материал применяется для монтажа фундамента разного типа, строительства стен и колон, изготовления растворов для оштукатуривания различных поверхностей, обустройства пешеходных дорожек и тротуаров, изготовления бетона марок от М100 до М450.

Достоинства:

• универсальность;
• удобная расфасовка;
• высокая прочность;
• устойчивость к низким температурам и влаге;
• длительный период эксплуатации;
• возможность использования в разных климатических поясах;
• широкая область применения;
• отсутствие трещин и сколов;
• доступная цена.

Недостатки:

• невозможность применения для строительства многоэтажных домов.

Технические характеристики

Цементный раствор марки М400 имеет индивидуальные технические характеристики:

• раствор состоит на 97 процентов из неорганических компонентов, основные из которых – окисли кальция, магния, титана, алюминия, железа, кремния;
• физическое состояние – твердое;
• конструкция из цемента способна выдержать давление минимум 400 кг на 1 см² общей площади;
• насыпная плотность в неуплотненном состоянии составляет от 1100 кг до 1500 кг на 1 м³;
• температурный диапазон составляет от -30 до +300 градусов по Цельсию;
• частичное застывание раствора наступает через 4 часа, а полный набор прочности происходит через 1 месяц;
• водонепроницаемость составляет не более 25 процентов;

• максимальные адгезионные характеристики появляются после полного набора прочности;
• период эксплуатации составляет не менее 100 лет;
• имеет высокую устойчивость к органическим и неорганическим растворителям.

Производители цемента выделяют несколько групп смеси в зависимости от компонентов в его составе:

• Портландцемент (ПЦ). Изготавливается из силикатов кальция, характеризуется широкую область применения. Имеет среднюю скорость затвердевания и высокие технические параметры.
• Цементы глиноземистые (ГЦ). Изготавливаются из алюминия, кальция, железа, кремния и их оксидов. Стандарты качества установлены ГОСТом 969-91. Имеют высокую скорость застывания и полного отвердевания. Применяются для строительства объектов в регионах с низкими температурами.
• Цементы магнезиальные (МГЦ). Содержат высокий процент магния. Конструкции из данного раствора имеют высокий процент плотности и длительный период эксплуатации.
• Цементы пуццолановые (ППЦ). Изготавливаются из мелких неорганических соединений вулканов. В производстве применяются вещества с повышенной вязкостью (кремнеземистые и глиноземистые минеральные компоненты, шлак и летучая зола).
• Портландцемент из шлака (ШПЦ). Производится из шлаков доменного производства. Имеет низкую цену и применяется в агрессивных средах и минеральных водах.

Для получения качественного бетонного раствора необходимо строго соблюдать пропорции воды, цемента, щебня и песка. Нарушение технологических норм при разведении и смешивании компонентов приведет к получению бетона низкого качества. Для приготовления 1 куба бетона марки М200 необходимо использовать 500 кг цемента марки М400.

Все технические характеристики и их описания, дату изготовления, сроки годности, условия хранения, способы соединения компонентов и разведения смеси для получения качественного бетонного раствора производители в полном объеме указывают на упаковочных мешках.

Производители

Производители из разных стран мира выпускают цемент марки М400, но российский товар имеет наибольший спрос среди покупателей в связи с тем, что имеет высокое качество, соответствующее европейским стандартам, и доступную цену. Строительный материал производится согласно стандартам качества, установленным ГОСТом 31108-2003.

Для производства цемента марки М400 производители используют несколько методов:

• мокрый – измельчение элементов смеси в воде;
• сухой – изготовление строительного материала без добавления воды, является наиболее востребованным и экономичным методом;
• комбинированный – предусматривает одновременное применение сухого и мокрого способов.

На полках строительных магазинов можно встретить несколько типов расфасовки:

• пакеты весом 1 кг;
• мешки весом 25 кг и 50 кг;
• насыпной.

Цемент, расфасованный в мешки и пакеты, подходит для мелкого строительства: его удобно хранить, разводить, перемещать и вести учет расхода. Для выполнения больших объемов работ строители приобретают насыпной материал.

На упаковочной таре производители указывают полную информацию о товаре с помощью маркировки.

Маркировка по проценту содержания добавок:

• Д0 – имеет высокие водостойкие показатели, применяется для изготовления конструкций из железобетона;
• Д20 – содержит не более 20 процентов неорганических добавок, применяется для строительства оборонных и гражданских объектов, изготовления плит, блоков для фундамента и балок для перекрытий, имеет высокие показатели водостойкости;
• Д-20 Б – быстродействующий строительный раствор, имеющий высокую прочность и пластичность и использующийся для изготовления конструкций из железобетона.

Маркировка по составу:

• ЦЕМ 1 – чистый цемент;
• ЦЕМ 2 – цемент с дополнительными компонентами (группа А – процент добавок не меньше 20, группа В – процент вспомогательных элементов не меньше 30).

Маркировка индивидуальных качеств раствора:

• СС – сульфатостойкий;
• ГФ – гидрофобный;
• Б – быстросохнущий;
• БЦ – белый цемент;
• Н – нормированный;
• ПЛ – пластифицированный;
• ВРЦ – быстросхватывающийся.

Цемент марки М400 имеет класс прочности 32,5 МПа.

Советы и рекомендации

Приобретая данный строительный материал, опытные строители рекомендуют соблюдать несколько правил:

• для выполнения работ небольшого объема необходимо приобретать цемент в мешках от 1 кг до 25 кг;
• при покупке материала надо проверять дату изготовления и производителя;
• необходимо соблюдать технологические нормы транспортировки и хранения;
• срок годности материала в мешках – не более 6 месяцев, в полиэтиленовой упаковке – 1 год;
• цемент в мешках имеет высокое качество, хорошо защищен от проникновения влаги и негативного воздействия окружающей среды;
• качественный цемент должен иметь серый цвет, рассыпаться и не сбиваться в ком;
• наиболее востребованный цемент имеет частицы с фракцией от 40 до 80 мкм.

Важную роль при покупке любого строительного материала играет его цена. Для того чтобы объективно оценить ценовую политику выбранного строительного магазина, необходимо знать показатели, из которых состоит цена товара:

• высокий процент содержания минеральных добавок значительно снизит цену;
• добавление пластификаторов повышает стоимость товара;
• мелкий помол компонентов смеси увеличит ценовой диапазон;
• стоимость цемента зависит от страны производителя и транспортных расходов;
• упаковочный материал и его качество входят в стоимость приобретаемого товара.

Цемент – универсальный строительный материал, имеющий широкую область применения в частном, промышленном и гражданском строительстве. Уникальное свойство данного раствора застывать в воде расширяют область его применения и дают возможность реализовать проекты не только на земле, но и под водой.

Перед началом выполнения работ специалисты рекомендуют внимательно изучить все технические характеристики и свойства материала, опытные консультанты специализированных строительных магазинов помогут сделать правильный выбор и приобрести нужную марку цемента.

Только применение качественных строительных смесей известных производителей позволит создать долговечные и прочные конструкции и сооружения.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Основы: из чего делают цемент и состав марки М400

Мало какое строительство обходится без применения цементных смесей – начиная от фундамента и заканчивая отделочными работами. Производство капитальных бетонных элементов также основано на вяжущих компонентах, поэтому знание технологии их производства и параметров сырьевого материала обеспечивают надежность строительных процессов.

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

Основой цементной смеси по-прежнему является клинкер, который получается в процессе высокотемпературного обжига глины и известняка с добавлением небольшого процента гипса. В дальнейшем клинкерные гранулы посредством тонкого измельчения приводятся в порошковое состояние. От качества базового материала зависят главные свойства портландцемента – прочность и скорость ее формирования, а также устойчивость к агрессивным средам.

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

• Оксид кальция (СаО) – 67 %.
• Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
• Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
• Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
• Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

• Портландцемент (ПЦ).
• Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
• Гидрофобный портландцемент (ГФ).
• Сульфатостойкий портландцемент (СС).
• Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
• Белый и цветные портландцементы (БЦ).
• Шлакопортландцемент (ШПЦ).
• Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
• Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

• Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
• Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

• Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
• Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
• Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
• Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
• Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
• Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

• Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
• Содержание гипса – не более 5%.
• Содержание активных добавок – 0-20%.
• Водопотребность – 22-26%.
• Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

• Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
• Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
• Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.
 

Портландцемент м400, что это такое и его технические характеристики.

М400 — наиболее востребованная марка портландцемента. Благодаря отличным характеристикам, физическим свойствам, универсальности и невысокой стоимости портландцемент 400 обладает широкой областью применения.

Преимущества портландцемента М400

Среди многочисленных достоинств и преимуществ цемента марки М400 следует выделить:

• высокую прочность;
• стойкость к температурным перепадам, влиянию агрессивных сред и влаги;
• морозостойкость, обеспечивающую продолжительный срок эксплуатации железобетонных конструкций;
• устойчивость к воздействию критических температур, позволяющую использование бетонных изделий в любых климатических условиях даже без добавления противоморозных компонентов.

Особенности М400

Что такое портландцемент М400? Это одна из разновидностей цемента, в состав которой входит измельченный клинкер, гипс, а также различные минеральные добавки.

Повышенная скорость схватывания растворов, приготовленных на основе М400, обеспечивается наличием гипсовой добавки (до 5% от общей массы).

Не менее важным показателем, влияющим на скорость и надежность схватывания, является уровень помола — чем он мельче, тем скорее бетон набирает требуемую прочность. Необходимо учесть, что плотность портландцемента М400, находящегося в сухом состоянии может существенно изменяться по причине усадки мелких частиц. Оптимальным считается размер зерен 12-20 мкм.

Удельный вес портландцемента М400 также может быть различным. Наиболее легким является свежеприготовленный материал либо только что доставленный спецтранспортом — от 1000 до 1200 кг/м3. При длительном хранении за счет утрамбовывания крупиц и сокращения зазоров между частицами плотность цемента увеличивается до 1500-1700 кг/м3. Для выполнения расчетов рекомендуется принимать усредненный вес цемента — 1300 кг/м3.

Маркировка и область применения

Основная характеристика портландцемента — его марка, лежащая в основе обозначения материала и соответствующая прочности на сжатие. У М400 эта величина составляет 400 кгс/см2, что позволяет использовать материал практически для любых целей — как для заливки мощного фундамента, так и для изготовления бетона для отмостки.

В маркировке портландцемента также обязательно отражается наличие и вид добавок-пластификаторов, увеличивающих водостойкость и антикоррозионные свойства смеси, повышающих скорость затвердевания в жидкой или воздушной среде.

В зависимости от вида и количества добавок, в маркировке присутствуют следующие обозначения, влияющие на область применения цемента М400:

Численное значение после литеры «Д» обозначает процентное содержание модификаторов.

Д0 — чистый портландцемент марки М400 общестроительного назначения без каких-либо добавок, использующийся для изготовления стандартных смесей. Он применяется для производства большинства конструкций из бетона, эксплуатирующихся при повышенной влажности либо контактирующих с пресной или минерализованной водой.

Д5, благодаря наличию минеральных добавок отличается высокой гидрофобностью и антикоррозийными свойствами, используется для изготовления несущих покрытий высокой плотности, например, плит перекрытий, блоков сборных фундаментов.

Технические характеристики портландцемента 400 Д20 допускают его использование для изготовления блоков сборных железобетонных конструкций, бордюрного камня, тротуарной плитки и прочих элементов, контактирующих с агрессивной средой (минерализованными грунтовыми водами, уличными песко-соляными смесями). Спецификой такого материала является быстрый набор прочности уже на начальном этапе застывания — схватывание приготовленных на основе М400 Д20 бетонов начинается уже спустя 10-12 часов.

Цемент М400 Д20Б благодаря дополнительному составу добавок может применяться практически повсеместно. Он обладает высокой скоростью затвердевания и считается наиболее качественным.

Другие обозначения, присутствующие на упаковке:

• ПЛ — пластифицирующая смесь;
• ГФ — гидрофобизированная;
• Н — нормированная по содержанию клинкера.

Новая маркировка портландцемента М400

Несмотря на то, что большинство отечественных производителей пользуются вышеописанным способом маркировки, такой вид обозначения цемента считается устаревшим. ГОСТ 31108-2003 приближает маркировку цемента к принятым в ЕС нормам, учитывая также и добавление доменного шлака:

1. ЦЕМ — аналогична обыкновенному портландцементу без каких-либо добавок.
2. ЦЕМII — маркировка шлакопортландцемента. В зависимости от процентного содержания шлака ЦЕМII разделяется на две группы:
   • А — добавка от 6 до 20%;
   • В — от 20 до 35%.

По ГОСТ 31108-2003 вместо марки портландцемента в качестве решающего показателя принят класс прочности, согласно которому цемент М400 получил обозначение В30. Литера Б присваивается быстротвердеющему портландцементу ПЦ 400 Д20, набирающему по истечении 3 суток как минимум 60% от номинальной прочности.

области применения, классификация примесей, технические характеристики

Общая информация и области применения

Основное распространение цемент марки М400 получил в жилищном и гражданском строительстве при возведении фундаментов, плотин или иных сооружений, контактирующих с влажной средой. Его показатель прочности в 400кг на 1 см.кв позволяет использовать этот класс для строительства как наземных, так и подземных объектов и сооружений. Также основным преимуществом этого сорта является его устойчивость к влиянию сульфатной основы, что позволяет использовать этот строительный материал при строительстве в минерализованной водной среде.

Классификация по содержанию примесей

На рынке строительных материалов распространен цемент м400 д20, д5, д0, характеристики которых отличаются в зависимости от соотношения специальных добавлений и примесей.

Состав и маркировка цемента М400 по ГОСТу:

• Д20 – объем содержания добавлений к общему объему смеси составляет 20%;
• Д5 – содержания добавок к общему объему смеси составляет 5%;
• Д0 – чистая консистенция без содержания примесей.

В состав цемента М400, в зависимости от производителя, могут добавляться как антисульфатные минеральные добавки, так и минеральные примеси увеличивающие пластичность общей массы или ее морозостойкость.

Технические характеристики

Основными составляющими продукта этой марки являются активные силикаты кальция.

Нормативным документом, регламентирующим производство четырехсотой марки, является Гост 10178-85, но в последнее время многие российские заводы по изготовлению цемента перешли на Гост 31108-2003. Приоритет последнего документа объясняется, прежде всего, соблюдением европейских стандартов, условий производства и соответствия качества.

Объемный вес цемента М400 зависит от срока его хранения и степени уплотнения. Плотность материала имеет непосредственное влияние на качество бетонного раствора и его качественные свойства.

Удельный вес цемента М400, представленный в нижеприведенной таблице, имеет диапазон количественно-качественных показателей в зависимости от используемого материала при производстве, технологий и качества сырья.

Соотношения компонентов для смеси

Нормативами государственных стандартов установлены четкие пропорции для готовых растворов и смесей при осуществлении ремонтных или строительных работ. Так, соотношения компонентов четырехсотого класса для песчаных растворов различных видов при строительных работах составляет:

Известковые смеси изготавливаются при нижеследующих пропорциях:

Цемент М400 имеет нижеследующие пропорции для бетона:

Ценовая политика

Средняя стоимость по РФ в фасованном виде составляет приблизительно 220-245 р за один мешок, а в насыпном виде 155-170 р за тонну.

цементы общестроительные М400, М500, технические условия и характеристики, марка и влажность

Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования и технические условия, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.

Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.

Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003

Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.

Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.

Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.

Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.

Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:

• портландцемент;

Портландцемент

• портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
• шлакопортланд цемент;

Шлакопортланд цемент

• пуццолановый цемент;

Пуццолановый

• композиционный цемент.

Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.

Гипс

Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.

М400 технические характеристики

Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества и плотности цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.

Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.

Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.

Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2h3O и других химических элементов.

Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.

М400

Содержание CaSO4•2h3O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.

Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.

Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.

Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.

Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.

Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

На сегодняшний день компании производят три вида марки:

Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.

Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.

Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.

Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.

М400 Д20

Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. Главная особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.

М500

Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2h3O и активных минеральных добавок.

Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

М 500

По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

• цветовая характеристика материала – от 80%;
• осадки, что не растворяются – 0,11%;
• когда начинает схватываться – 1.6 часов;
• когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
• прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку.  Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

Плюсы и минусы М500

Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

• Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
• На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
• Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
• На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов. Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

Виды М500

Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.

ПЦ-500 Д0

Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.

Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.

Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.

М500 Д20

Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.

Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.

При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.

Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.

Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.

Цемент Аккерманн 400

1. Эффективно сохраняет подвижность бетонной смеси в сухую и жаркую погоду;

2. Высокотекучая консистенция цементного раствора;

3. Эффективно работает во влажных средах, позволяет обеспечить повышенную прочность и долговечности;

4. Благодаря вводу доменного шлака бетонная смесь способна выдержать контакты с агрессивной окружающей средой;

5.Отличается простым способом приготовления растворов;

6. Обладает свойства сульфатостойкого цемента;

7. Более долгий срок хранения по сравнению с бездобавочным цементом низкой скорости потери активности.

Преимущества цемента Аккерман 400

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ:

— возведения фундамента;

— внутренних штукатурных работ;

— грубого выравнивания полов;

— строительства уличных и домашних бассейнов;

— изготовление элементов декора;

— возведения внутренних перекрытий и лестниц;

— затирки швов;

— укладки кирпича, блоков и плитки.

Расход цемента рекомендуется увеличивать при использовании мелкого песка или влажных заполнителей и уменьшать при использовании крупного песка, либо использование химических добавок. Бетонные работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды выше 0 градусов

.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЦЕПТУРЫ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА 400 MULTI

Рекомендации при приготовлении раствора на основе цемента Akkermann 400 multi

Группа компаний НОВОСТРОЙ розничную продажу цемента ЮУГПК с собственных складов в г. Москва.Оренбурге и Орске, а также оптовую поставку цемента по все Оренбургской области.

Купить цемент Akkermann 400

Для приобретения цемента свяжитесь с нами по контактным номерам или напишите с раздела Контакты. Способы доставки и самовывоза на продажу в разделе Доставка.

.

400 — Оборудование для испытаний цемента

Описание

Консистометр СТЕ Модель 15-400RP — консистометр определяющий время загустевания цементного раствора. Также как известен консистометр для измерения измерений под давлением.
Консистометр СТЕ Модель 15-400GS — комбинированный консистометр, определяющий время загустевания цементного раствора с функцией определения статического напряжения сдвига.
Консистометры СТЕ Модели 15-400RP и 15-400GS — предназначены для измерения цементных растворов в строгом соответствии со стандартами API 10B-2 / ISO 10426-2.

Работа

Консистометр СТЕ Модель 15-400RP (под давлением) разработан для испытаний цементных растворов при температурах до 400 ° F (204 ° C) и давлениих до 15 000 фунтов на квадратный дюйм (103 МПа).
В консистометре СТЕ Модель 15-400RP используется вращение лопатки в неподвижной цилиндрической тестовой ячейке. Давление в тестовой ячейке с помощью минерального масла и воздуха, подающего гидравлическим насосом, нагревает ее 1,5 кВт нагреватель тестовой ячейки высокого давления.
Литой обогреватель необходимый набор тепловой мощности для быстрого достижения заданной оператором температуры. Термопара (термодатчик вставляется в тестовую ячейку) для определения температуры цементного раствора.
Лопатка раствор тестовой ячейки вращается при помощи электродвигателя и магнитного привода. Скорость вращения — от 25 до 250 оборотов в минуту, что позволяет пользователю работать со скоростью, отличной от сертификата API (предписанная скорость — 150 оборотов в минуту).
Консистенцию цементного двигателя измеряют с помощью мощного шагового сервопривода двигателя, который точно контролирует крутящий момент на лопасти при сохранении постоянных оборотов в минуту.
Вращающая сила пропорциональна консистенции цементного раствора и измеряется посредством надежного контроллера двигателя.
Параметры теста отображается на графиках программы «CementLab».
Значения консистенции записываются и систематизируются Бердена (Bс), что определено в Спецификации API10B-2 / ISO 10426-2.

.
Консистометр СТЕ Модель 15-400GS является модернизированным, соответствует стандарту API 10B-6 / ISO 10426-6 и имеет возможность определения статического напряжения сдвига (СНС).
Этот новый консистометр — является прибором двойного назначения и представляет собой новый стандарт в измерении прочности цементных растворов в отрасли.
Статическое напряжение сдвига измеряется с помощью стандартной лопатки консистометра СТЕ Модель 15-400GS.
Магнитный привод в сочетании с мощным двигателем и точными контроллерами системы позволяет получать надежные и точные результаты.
Существует возможность программирования тестирования на прочность цементного теста в реальных условиях времени (моделирование внутрискваженных условий), что позволяет получить наилучший результат.

Особенности

Точные показания прочности прочности от 100 — 1000 фунтов / 100 футов ^ 2.
Автоматическое охлаждение тестовой ячейки.
Несколько цементных систем выброса для более быстрой очистки.
Компактный настольный дизайн консистометра с дверцами по бокам быстрый доступ к установке отсекам системы высокого давления и чувствительной электроники.
Дополнительный фильтр высокого давления.
Дополнительный дисплей давления.
Статическое напряжение сдвига (опция) может быть добавлена ​​после покупки консистометра в любое время.
Простой экспорт данных теста в текстовые файлы для передачи в любую базу данных или электронную таблицу.
Сервис по всему миру, поставка запчастей со складов.
Максимальное рабочее давление до 15000 фунтов на квадратный дюйм (103 МПа)
Максимальная рабочая температура до 400 ° F (205 ° C)
Прямые измерения статического напряжения сдвига (СНС), никаких оценок.
12-дюймовый цветной сенсорный экран для отображения параметров тестирования и доступа к программируемой функции
Цифровая индикация параметров теста (статическое напряжение сдвига и давление — опции).
Настройка сети «Ethernet» обеспечивает удаленный доступ с другого компьютера в реальном времени!
Наличие USB входа для обновления программного обеспечения и загрузки данных
Большое количество взаимозаменяемых частей, в том числе и с консистометрами других производителей.
Регулировка сигнализации по уровню вязкости и СНС.
Надежная электроника обеспечивает лучшую производительность.
Нет необходимости приобретения дополнительных ПК для работы с консистометром
Сверхбыстрый процессор быстрой работы прибора
Увеличенный объем рассчитанный на тысячи тестов

Преимущества

Консистометр оснащен уникальной рубашкой охлаждения и система улучшения контроля температуры цементного раствора.
Вода в змеевике системы охлаждения может циркулировать во время испытания.
После завершения «горячего испытания» (температура цементного раствора свыше 95 ° C) вода циркулирует в змеевике системы охлаждения для быстрого охлаждения тестовой ячейки.
Консистометры СТЕ Модели 15-400RP и 15-400GS внутренний процессор системы сбора данных, что обеспечивает простоту работы для оператора.
Параметры тестирования могут быть в английских единицах измерения.
Температура и другие параметры теста программируются при помощи сенсорного экрана монитора.
Нет необходимости приобретения дополнительных ПК для работы с консистометром
Графики, показывающие параметры теста можно быстро выводить на установленный принтер.
Тестовые данные могут быть загружены поставляемый USB-флэш-накопитель для передачи данных на другие компьютеры.
USB-флэш-накопитель удобно использовать для обновления программного обеспечения.

Технические условия

Блок привода
Система электромагнитного привода
Бесщеточный двигатель сервопривода BSM-N-серии
Скорость: 25 — 250 оборотов в минуту (с регулировкой)
Нагреватель
Мощность нагревателя: 5000 Вт
Тип нагревателя: литой нагреватель со встроенным охлаждением
Управление нагревателем: реле SS, ПИД-регулятор
Соединения
Вода вход / выход: 1/4 FNPT — 2 шт.
Воздух на входе: 1/4 ФНПТ — 1 шт. (максимально 120 фунтов на кв. дюйм), сухой
Электрические
Входное напряжение: 230 В переменного тока (± 10%)
Потребляемая мощность: 2000 Вт
Ток: 20А
Частота: 50-60 Гц
Габариты
Высота: 635 мм
Ширина: 360 мм
Глубина: 480 мм
Вес: 57 кг
Окружающая среда
Рабочая температура: от 0 до + 40 ° C
Рабочая влажность: от 0 до 95% без конденсации

Аксессуары

Устройство поставляется с кабелем питания, готовым к подключению на месте назначения.
Добавлены в поставку следующие запасные части: уплотнительные кольца, минеральное масло, калибратор с весами, гаечные (дюймовые) и шестигранные ключи, мерный цилиндр, предохранители, механизм потенциометра, диафрагмы, шланги и разъемы для подключения инструмента к лабораторным коммуникациям.
Дополнительная возможность отображения давления и запись этого параметра в память программы.
Программа статического напряжения сдвига.
Фильтр высокого давления препятствует попаданию цемента в магистрали высокого давления.

Доступно обновлений:

Отображение и запись давления — также могут быть установлены в полевых условиях.

Программное обеспечение Hesitation Squeeze

Фильтр высокого давления — предотвращает возврат отложений цемента и добавок в компоненты высокого давления.

.

400 — Оборудование для испытаний цемента

Описание

КонсистометрЕ Модель 22-400 — специально предназначена для измерения цементных растворов в строгом соответствии со стандартами ISO-10426, API Spec 10A и API RP 10B. Консистометр СТЕ Модель 22-400 — тест для тестирования цементных растворов при высоких температурах и давлениях с использованием имитации различных условий в реальных скважинах при их цементировании. Измеренные параметры далее могут быть использованы для приготовления конечного раствора при цементировании скважины.

Работа

Работа оператора с консистометром проста, так как все переключатели, индикаторы, тестовая ячейка и необходимая для тестов информация удобно расположена на передней панели. Отображение параметров вязкости, давления и температуры испытуемого, а также инструкций по эксплуатации, легко читаются на 12-дюймовом цветном сенсорном экране.
Консистометр СТЕ Модель 22-400 устроен таким образом, что его сборка и выход на рабочий режим (нагрев и набор давления) выполняется достаточно быстро, что в свою очередь гарантирует соответствие требованиям ISO и API.
Система температуры автоматически регулирует скорость повышения температуры раствора (т.е. температурного градиента). Когда температура должна быть установлена ​​максимальная температура, система будет поддерживать раствор на этом уровне.
Температура, вязкость и текущее давление цементного формата на сенсорном постоянно цифровом или в графическом формате по выбору пользователя.
Содержит легко заменяемый фильтр минерального масла (аналог автомобильного) и фильтр (100 мк) для удаления отложений и загрязнений в системе высокого давления.

Особенности

• 12-дюймовый цветной сенсорный экран для отображения параметров тестирования и доступа к программируемым функциям
• Настройка сети «Ethernet» обеспечивает удаленный доступ с другого компьютера в реальном времени!
• Наличие USB входа для обновления программного обеспечения и загрузки данных
• Максимальное рабочее давление до 22000 фунтов на квадратный дюйм (150 МПа)
• Максимальная рабочая температура до 205 ° C (400 ° F)
• Точность, магнитный привод сводит ремонт и наладку оборудования к минимуму
• Автоматическое отключение охлаждения тестовой ячейки под давлением и масляного резервуара
• Нет необходимости приобретения дополнительных ПК для работы с консистометром
• Сверхбыстрый процессор быстрой работы прибора
• Увеличенный объем рассчитанный на тысячи тестов
• Программное обеспечение «СementLab» переносит консистометр в 21-й век.
• Регулировка давления (опция).
• Произведена модернизация консистометра в соответствии с современными автоматизированными технологиями для удаления ненужных клапанов, переключателей и таймеров.

Преимущества

• Отображаемые на сенсорном языке инструкции работать эффективнее.
• Скорость повышения температуры раствора можно точно регулировать в широком диапазоне температурных градиентов в том числе с регулируемым углом наклона градиента.
• Простота настройки сети для удаленного просмотра испытаний, а также передачи данных.
• Большое количество взаимозаменяемых частей, в том числе и с консистометрами других производителей.
• Мощный нагреватель обеспечивает быстрый нагрев, необходимый для моделирования градиентов температуры в скважинах в соответствии с требованиями ISO и API.
• Существует возможность программирования работы консистометра при наборе вязкости от 30 до 100 Вс.
• Охлаждающий змеевик вокруг тестовой емкости позволяет циркулировать охлаждающую жидкость и быстро охлаждать ее между тестами.
• Масляный резервуар охлаждается также быстро для уменьшения времени простоя между тестами.

Технические условия

Блок привода
Двигатель привода: 65 А, 180 VDC
Скорость вращения: 150 оборотов в минуту (возможность регулирования скорости — опция)
Нагреватель
Мощность нагревателя: 1500 Вт
Тип нагревателя: внутренний литой нагреватель
Управление нагревателем: SS реле
Соединения
Вода вход / выход: 1/4 MNPT — 2 шт.
Воздух на входе: 1/4 МНПТ — 1 шт. (максимально 120 фунтов на кв. дюйм)
Электрические
Входное напряжение: 230 В переменного тока (± 10%)
Потребляемая мощность: 6500 Вт
Ток: 30А
Частота: 50-60 Гц
Габариты
Высота: 1550 мм
Ширина: 840 мм
Глубина: 760 мм
Вес: 386 кг
Окружающая среда
Рабочая температура: от 0 до + 40 ° C
Рабочая влажность: от 0 до 95% без конденсации

.