Цемент и отсев пропорции: Бетон из отсева и цемента пропорции в ведрах

Бетон из отсева и цемента: пропорции, состав, применение

Современная строительная индустрия широко практикует бетон из отсева и цемента. Разновидность бетонного состава применяется во всех сферах строительства ЖБИ конструкций. Популярность классического вида материала объясняется минимальными экономичными затратами, прочностью и устойчивостью строительного состава, а также возможностью самостоятельного приготовления.

Разновидности стройматериала

Профессионалы отдают предпочтение раствору с добавлением гравийного или бетонного отсева, объясняется такое мнение прочностью бетона. Его прочностные показатели в 2 раза выше, чем у состава, основой которого является песок и отсев щебня.

Для образования качественной строительной смеси бетона добавляется цемент, имеющий положительные характеристики, и подобранный тип отсева. Пропорции ингредиентов должны соответствовать дозировке, указанной в рецептуре. Замена песка отсевом может быть как полной, так и частичной. Фракция гранул материала варьируется от 1,5 до 4 мм, но не больше. Мелкофракционные компоненты не используются, так как при их применении существует риск снижения технических характеристик бетона. Основой строительной смеси считается цемент, поэтому правильно подобранная марка материала очень важна в этом вопросе, тип цемента определяется областью использования уже отстроенной конструкции. Если песок стопроцентно заменить на крупнозернистый отсев, фракцией не менее 1 см, получится крупнопористый бетон.

После завершающего этапа калибровки остается материал мелкой фракции.

Перед применением материал проходит процедуру калибровки, а именно, крупный каменный наполнитель измельчается до нужной фракции. Разнокалиберность крошки варьируется от камешков в сантиметрах до порошкового состояния. Сортировка дробленого отсева проводится с помощью ряда установленных сит, крупный наполнитель попадает в верхнюю ячейку, средний во вторую, а мелкие на следующие уровни предполагаемого фильтра.

Гранитный отсев

Бетон из гранотсева считается природным и добывается методом подрыва гранита. Последующий этап — это дробление гранитного камня, просев через сито и меры калибровки. Каждая фракция зерна предполагает использование отсева для замеса требующегося типа раствора, который применяется согласно специфике строительных работ, а именно:

Ремонт дорожного покрытия может осуществляться с помощью такого материала.

• укладка и устранение дефектов дорожных покрытий;
• ремонт и возведение жилищных и производственных помещений;
• декорирование бетонной конструкции за счет красящего серого или красного пигмента, содержащегося в граните;
• производство тротуарной плитки и других укладочных элементов.

Бетон на отсеве из гравия отличится такими качествами, как:

• долговечность;
• устойчивость перед негативными факторами окружающей среды;
• длительные эксплуатационные сроки.

Отсев из бетона

Механизм добычи материала подразумевает измельчение отходов демонтированных ранее конструкций.

Бетонный отсев используется чаще всего, а широта использования объясняется легким способом добычи наполнительного материала. Процедура проста — отходные части бетонного продукта измельчаются методом силового или механического давления. Иногда в отсев добавляется кирпичная крошка, которая образовывается в результате продуктов переработки из кирпича. Такой состав бетона можно использовать для таких целей, как:

• укладка автомобильных полотен;
• сооружение малогабаритных конструкций;
• возведение стеновых плоскостей;
• устройство территориальных площадок.

Приготовление: советы профессионалов

Состав и пропорции

Основные технические характеристики бетона прямо зависят от точной дозировки всех компонентов, входящих в основной состав. Правильно определить пропорции бетона поможет такой расчет: от классически применяемой дозировки рецептуры отнимается 1 часть в песке и столько же в щебне и заменяются на две равноправные части отсевочного материала. Перед тем как применить тип материала, нужно точно определить степень нагрузки, которой подвергнется конструкция во время эксплуатации. Тем не менее какие бы пропорции стройматериала ни предполагала процедура строительства, гранитно-цементная основа более выгодный вариант, чем щебень с песком. С целью примера можно сделать один расчет, например, для бетонирования двора. Толщина заливки — 8,5 см. Рецепт такой:

При приготовлении такого типа материала нужно немного видоизменить стандартное соотношение его компонентов.

1. 1 часть цементной сухой смеси М300.
2. 8 частей гранотсева.
3. 18% очищенной воды.

Гранит в чистом виде идеальный вариант для получения бетонного состава для фундаментального изделия. Если проводится заливка двора, то подстилочную подушку лучше сделать из самого отсева, заливка которого наступает только после качественной утрамбовки.

Приготовление и применение

Такой тип бетона готовится индивидуально, без помощи профессионалов. Для приготовления потребуется бетономешалка или строительный миксер, который поможет организовать замес однородной смеси. В тару засыпаются сухие составляющие и старательно перемешиваются, конечный этап замеса — добавление воды ограниченными порциями. Образовавшаяся масса должна иметь однородную консистенцию, без наличия комков. Далее использовать бетон по назначению. Выработка состава должна быть незамедлительной, так как спустя 6 часов материал начнет терять прочностные свойства.

Стяжка пола с гранитным отсевом

Содержание:

1. Что такое гранитный отсев
2. Характеристики гранитного отсева
3. Пропорции компонентов для изготовления смеси
4. Требования к гранитному отсеву
5. Приготовление смеси
6. Заключение

Каким должен быть пол в доме? Ответ напрашивается сам: ровным, прочным и долговечным. Для его получения могут использоваться разные материалы, но самым популярным, вероятно, следует назвать бетон. Один из его компонентов – песок – можно частично заменить гранитным отсевом. Имеет ли это смысл? Попробуем ответить.

Что такое гранитный отсев

Гранитным отсевом называют сыпучий строительный материал с размером зерна не более 5 мм. Все, что больше – считается щебнем. Фактически – это побочный продукт, который получается при дроблении гранитной породы.

Как изготавливается гранитный щебень, можно увидеть на видео ниже:

Характеристики гранитного отсева

Гранитный отсев – это производная от гранитного щебня, поэтому имеет такие же свойства. Он износостоек, прочен, морозостоек, выдерживает высокие механические нагрузки и имеет низкую гигроскопичность. Один кубометр отсева весит примерно 1,3–1,5 т. Чаще всего встречается материал двух цветов: серого и красного. Иногда гранитный отсев может иметь желтый или черный оттенок.

Пропорции компонентов для изготовления смеси

Гранитным отсевом можно заменить песок в растворе полностью или частично. При полной замене пропорции цемента и отсева составляют от 1:6 до 1:8. Для приготовления смеси лучше использовать цемент марок М400 или М500. В первом случае получится бетон марки М150, во втором – М250. И тот, и другой подходят для использования в качестве напольного покрытия, но второй предназначен для бо́льших нагрузок (например, для устройства пола в гараже).

При частичной замене гранитным отсевом песка соотношения цемента, песка и отсева будут следующими: 1:3:3 или 1:4:4. Для приготовления бетона можно дополнительно использовать щебень. В этом случае соотношения цемента, песка, отсева и щебня будут следующими: 1:3:1:3 или 1:3:2:3. Отсев в смеси заполняет пустоты между зернами щебня и практически не влияет на изменение объема бетона.

Для приготовления раствора используется мытый крупнозернистый песок с размером зерна 2,5–3 мм.

Воды в обоих вариантах понадобится одинаковое количество: не более 20 % от общего количества полученной смеси.

Требования к гранитному отсеву

Для приготовления бетона подходит гранитный отсев с размером зерна от 1,5 до 4 мм. Если его фракция будет меньше, то такой наполнитель снизит качество смеси. Перед применением отсев желательно просеять.

Стяжка, выполненная раствором с использованием наполнителя крупной фракции, прочнее и менее подвержена растрескиванию, но ее сложнее укладывать.

Еще одна особенность – нельзя применять гранитный отсев черного или желтого цвета. В первом случае оттенок указывает на наличие в материале примесей графита, во втором – глины. Они препятствуют качественному сцеплению заполнителя с цементным камнем и в результате снижают прочность и долговечность бетона.

Особенности выполнения стяжки

Есть одно общее правило: если толщина слоя стяжки более 50 мм, она в обязательном порядке армируется. При толщине свыше 100 мм – армируется в два ряда. Вместо стандартного армирующего материала – арматуры – удобно использовать полипропиленовое фиброволокно. Оно экологически безопасно и хорошо переносит химические воздействия. Фибробетон имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам и сохраняет свои прочностные качества десятилетиями.

Подробней о фиброволокне – на видео ниже:

Чтобы получить стяжку максимально высокого качества, необходимо использовать виброрейку. Она хорошо уплотняет и утрамбовывает смесь. В противном случае в бетоне останутся полости, заполненные воздухом. А значит и прослужит он недолго. Виброрейка позволяет разровнять бетонную смесь и не допустить образование пустот. В результате напольное покрытие будет долговечным.

Пример использования виброрейки для выполнения стяжки можно увидеть на видео ниже:

После окончания работ в помещении должна поддерживаться температура не ниже +5 °С. Сквозняки необходимо исключить. Стяжку желательно на неделю укрыть полиэтиленовой пленкой. Это замедлит процесс испарения воды и минимизирует растрескивание смеси. Полное застывание происходит за 30 дней. Только после этого можно выполнять отделочные работы.

Заключение

Гранитный отсев позволяет получить прочное и долговечное напольное покрытие при использовании двух инструментов: бетономешалки и виброрейки. Это гарантия получения качественного раствора и его правильной укладки. Выполнение таких стяжек оптимально для помещений с повышенной нагрузкой.

Отсев для бетона – можно ли использовать и как выбрать

Разновидности отсева

Среди разновидностей данного материала выделяют:

Гранитный отсев

Отсев из бетона

Отсев из бетона и кирпича

Изредка в бетонный отсев добавляют кирпичную крошку, добытую из б/у кирпича. Композит с отсевом пригоден для закладки фундаментной основы под здание.

Положительные качества бетонной смеси из отсева

Прочность бетонного раствора с добавленным отсевом на порядок выше, чем у смеси с песком. Поэтому часто строители предпочитают первый вариант бетона. У такого рода композита высокая плотность, что хорошо сказывается на его эксплуатации.

Особенности раствора из гранитного отсева

Гранитный отсев получается при дроблении гранитных пластов. Частицы отсева в этом случае обладают высокой твердостью и практически не боятся механической деформации или перепадов температуры.

Гранитная крошка отличается неровными краями, что положительно сказывается на способности связываться с цементом в прочный монолит. Диаметр частиц, как правило, составляет 2-5 мм. Характерная особенность гранитного отсева – красивая естественная окраска (розовая, зеленоватая, серая). Бетонная масса, приготовленная с добавлением гранитного отсева, хорошо подходит для изготовления тротуарной плитки и других декоративных конструкций.

Демонтаж бетонных конструкций, отживших положенное время, также сопровождается образованием отсева. Выделяют как чисто бетонный отсев, так и материал с добавлением крошки кирпича, полученной при демонтаже старой кладки. При низкой себестоимости такого отсева его свойства менее стабильны: во многом они зависят от качества исходного бетонного монолита, а также степени развития процессов его естественного разрушения.

Характеристики конкретной партии бетонной крошки могут отличаться от значений, заявленных производителем. Поэтому использовать раствор на основе бетонного отсева допускается для изготовления изделий, не несущих значительных нагрузок: дорожек в парках, полов в технических помещениях, садовых конструкций и т.д.

Рецепт бетона из отсева и цемента

Дабы осуществить приготовление такой бетонной смеси, необходимо строго следовать инструкции. Рецепт подобного бетона таков:

• 1 часть цемента с маркировкой М400;
• 8 частей отсевного материала;
• 20% жидкости.

Дабы улучшить эксплуатационные качества материала, к главным компонентам подмешивают добавки, примеси, придающие композиту пластичность, повышающие прочность. Заметим, что использование уплотняющих примесей подходит только для растворов под укладку дорог.

Требования к цементам для бетонов

Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Виды портланцементов и их хранение

Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

Кавабанга! Огнезащита железобетонных конструкций: требования и применение покрытий

Маркировка цемента

Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

Особенности приготовления раствора

Стандартные пропорции раствора из отсева и цемента, применяемые для изготовления бетона марки М-150, выглядят таким образом:

• одна часть цемента М-400;
• восемь частей отсева;
• около 20% воды, но не больше.

В итоге получится очень надежный материал, готовый к работе. В отличие от песка с гравием, отсев всегда предполагает заливку с обязательным армированием. Чаще всего такого вида бетонный раствор используется для укрепления, заливки стяжек.

В этом случае слой раствора составляет до 10 см. Если использовать цемент лучшей марки, то и бетон получится с более высоким значением марки, например, используя цемент М-500, получаем практически бетон М-250. Всегда следует помнить, что чрезмерное количество цемента никогда не приведет к увеличению прочности или скорость высыхания. Такое действие даёт абсолютно обратный эффект.

Пропорции раствора для штукатурки из цемента немного отличаются. Многие специалисты считают целесообразным добавлять одновременно и отсев, и песок. При этом отсев используется самой мелкой фракции, ещё называемый мукой, потому что выглядит как белая пыль.

Любой вид отсева находится в доступной ценовой категории, поэтому так часто используется для строительных работ повсеместно. По одной части песка, отсева, цемента и воды в таком количестве, пока не получится нужная консистенция — это подходящие пропорции для штукатурки стен из цемента.

Характеристика бетона, изготовленного из отсева

Фракции гранитного щебня.

Бетонный отсев — это наиболее доступный по цене строительный материал, который образуется непосредственно после тщательной переработки готового бетона в крошку.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Если соотношение цемента и используемого отсева подобрано правильно, то можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование отсева сводится к полной замене песка либо же применению его в качестве частичного заменителя.

При производстве стоит уделять внимание всем компонентам и их качеству. Для производства качественного раствора диаметр применяемого чистого отсева должен быть 1,5-4 мм. Отсев с более мелкими частичками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству используемого материала, потому как отсев не должен содержать совершенно никаких примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, потому как именно цемент — это основная составляющая любого бетона.

При выполнении строительства прочного монолитного фундамента зачастую используется цемент, характеризующийся хорошей стойкостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым затвердением.

По каким параметрам выбирают отсев

Чтобы получить качественный бетон из отсева, нужно правильно подобрать материал. Не все разновидности подходят для этой цели. Чтобы приобрести качественный продукт, нужно изучить несколько его характеристик.

Вот, на что мы рекомендуем обратить особое внимание:

• Вид породыЛучше всего выбирать материал из прочных магматических пород (гранита, базальта). При их дроблении образуется меньше пыли, поэтому отсев получается более чистым и качественным, без мелких частичек. Кроме того, он отличается высокой прочностью, может частично заменить щебень. В зависимости от кислотности породы, отсев также отличается разной гидрофильностью. Кислый гранит хорошо впитывает воду. Это обеспечивает плотную и прочную структуру бетонных изделий. Щелочные разновидности (диабаз, известняк), наоборот, отталкивают влагу. Поэтому к ним рекомендуют добавлять пластификаторы.
• ФракцияВ продаже есть 2 фракции отсева – 0-5 и 0-10. Для изготовления бетона подойдут обе. Но если вам нужно выровнять поверхность или сделать тонкую стяжку, мы рекомендуем отсев 0-5. Фракция 0-10 может частично заменить мелкий щебень. Она также хо рошо заполняет пространство между крупными камнями и создает прочный каркас.
• ПрочностьЧем выше марка по дробимости (или прочность) у породы, тем надежнее получится бетон. К тому же, прочные материалы образуют меньше пыли при дроблении.
• Зерновой составЖелательно, чтобы в отсеве было больше частиц с размерами 1,5-4 мм. Они лучше всего подходят для бетонной смеси. Пылевидных и глинистых примесей не должно быть больше 3-10%. Иначе для изготовления раствора понадобится больше воды, ухудшится сцепление, и конечный продукт получится менее прочным.
• КлассОн определяется, в основном, чистотой, содержанием пылевидных и глинистых частиц. Различают 2 класса отсева. Для бетона лучше брать материал первой группы. Его качество обязательно должно подтверждаться соответствующими сертификатами. Содер жание пылевидных и глинистых частиц в нем не должно превышать более 3%. Второй класс (до 10% пыли и глины) подойдет только для бетона, используемого в частном строительстве: для заборов, хозяйственных построек, заливки дворов, садовых дорожек.
• РадиоактивностьПоказатель важен для определения безопасности отсева. Для строительства в жилой зоне радиоактивность любых материалов не должна быть более 370 Бк/кг.

В следующей части статьи мы дадим информацию, какой отсев подходит для разных марок бетона.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Бетон — производство и доставка

Автобетононасосы — аренда

Подробнее о нас читайте здесь

7 904 179–31–56

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Изготовление бетона без использования бетономешалки

Сделать бетон из цемента и отсева можно и без использования бетономешалки, замешивая смесь в деревянной либо же металлической емкости.

Пропорции ингредиентов для замешивания бетона.

Подготовленные компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты будут перемешаны, нужно постепенно понемногу доливать воду, постоянно помешивая смесь, чтобы избежать образования комочков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, можно использовать ее для заливки фундамента.

Отсев перед использованием нужно очень хорошо просеять. Если отсев влажный, то воды нужно добавлять немного меньше требуемого количества. Цемент должен быть обязательно свежим и хорошего качества.

Изготовление высококачественного бетона

Можно приготовить очень прочный и долговечный бетон из смеси отсева, песка, щебня, цемента и воды.

Все компоненты для изготовления бетона должны быть обязательно сухими. Изначально нужно смешать до однородного состояния песок, отсев и цемент. Когда смесь будет тщательно перемешана, в получившийся состав нужно постепенно вливать воду, постоянно перемешивая до образования однородной смеси.

При необходимости можно в получившуюся смесь добавить различные присадки, которые придадут бетону большую прочность и требуемую пластичность.

После получения однородной массы в ее состав нужно добавить очищенный и немного смоченный в воде щебень либо же гравий. Затем все тщательно перемешать и, если нужно, добавить небольшое количество воды, однако ни в коем случае нельзя допускать ее переизбытка, потому как таким образом можно нарушить структуру бетона, в результате чего он получится слишком хрупким и жидким.

Бетон из отсева и цемента

• Различные виды
• Приготовление
• Расчет объема

Отсев представляет собой уникальный состав, в основе которого материал, получаемый после дробления горных пород.

Гранитный применяется для производства ЖБИ изделий, для посыпки дорог и тротуаров в зимний период с целью уменьшить коэффициент скольжения.

Различные виды

Гранитный щебень получают в результате высивки на специальных ситах остатков дробления горных пород.

Бетонный с кирпичом представляет собой смесь, выполненную из продуктов переработки либо разрушения кирпича и бетона. Продукты переработки предполагают бой кирпича с некоторой частью бетона, цемента и других строительных материалов.

Раствор получаетсянамного прочнее.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Бетонный отсев

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Количество отсева и качество бетона

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

• 1 часть цемента М400;
• 8 частей отсева;
• не более 20% воды.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

Вода. Ее качество и количество

Песок и щебень

• насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
• залить водой;
• взболтать.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

• песок;
• цемент;
• гравий;
• отсев.

Расчет и улучшение качеств

Достоинства и недостатки по сравнению с песком

Отсев обладает рядом преимуществ по сравнению с песком. Эти особенности делают его отличным выбором в качестве наполнителя для приготовления бетонной массы:

• Отсев является побочным продуктом изготовления щебня или демонтажа старых бетонных конструкций. Это делает его значительно более дешевым материалом, по сравнению с песком. Использование более дешевого наполнителя позволяет снизить себестоимость каждого кубометра раствора, что дает существенную экономию средств при масштабных работах.
• Отсев прочен, хорошо заполняет все пустоты в опалубке, практически не боится перепадов температур. Это положительно сказывается на долговечности бетонного монолита и повышает срок службы готового изделия.
• В приготовленном по технологии отсеве нет глинистых или органических примесей. Содержание пылевых частиц зависит от сорта, но, как правило, также ниже, чем в песке. Кроме того, отсев легче промыть от пыли.

На формирование цены отсева большое влияние оказывает стоимость транспортировки. В зависимости от расстояния от карьера до стройплощадки, а также продуманности решений в области логистики, себестоимость даже высококачественных разновидностей этого наполнителя может оказаться очень низкой.

При этом у отсева некоторых горных пород (к примеру, гранита, диабаза и т.д.) есть ряд специфических особенностей. Прежде всего, гранит, в зависимости от месторождения, может обладать достаточно заметной фоновой радиоактивностью. Чтобы материал соответствовал требованиям безопасности и годился для применения в жилищном строительстве, показатель его радиоактивности не должен превышать значение в 370 Бк/кг.

Вторая особенность – различия в гидрофильности, связанные с кислотностью горной породы. Так, породы с кислой средой (к примеру, гранит), хорошо насыщаются водой и придают бетонной массе плотную однородную структуру. У пород со щелочной реакцией среды (известняк, диабаз) наблюдается гидрофобный эффект. Поэтому к бетонному раствору придется добавлять пластификаторы.

Применение отсева при приготовлении бетона

Специалисты говорят, что в ряде случаев использование отсева вместо песка не только возможно, но даже предпочтительно. Такие растворы делают не только в индивидуальном строительстве, но и на централизованном производств в условиях бетонных заводов.

Жалобы на низкое качество, как правило, связаны с одной из трех причин:

Мы приводим таблицу пригодности различных марок отсева для приготовления разных разновидностей бетонных растворов. С ее помощью вы легко поймете, в каких случаях можно взять отсев, а в каких – лучше оставить песок:

Как выбрать отсев для конкретных марок бетона

Марка бетона определяется по его средней прочности. Испытания проводят через 28 дней после изготовления раствора, когда он полностью затвердеет. Обозначается показатель буквой М и цифрой (от 50 до 600), определяется в лаборатории. Например , бетон М75 выдерживает нагрузку 75 кг/см2 и при этом не разрушается, а М500 – 500 кг/см2.

Чем выше марка бетона, тем дороже он стоит. Это связано с тем, что в него добавляют больше высококачественного цемента. Поэтому марку следует выбирать, исходя из потребностей. Не стоит переплачивать, если вам нужен бетон для заливки столбиков забора или площадок. В то же время при строительстве фундамента дома экономия может обернуться некоторыми проблемами в будущем (стены на непрочном основании просядут, на них появятся трещины).

Ниже в таблице мы обозначили, какие виды отсева лучше всего использовать для изготовления бетона разных марок.

Отсев для конкретных марок бетона из наших материалов:

Как читать таблицу:

• «-» – материал не подходит для бетона
• «+» – материал можно использовать, но есть лучшие варианты
• «+++» – материал хорошо подходит для изготовления данной ма рки бетона

Приведенная выше таблица показывает, на какие материалы стоит обратить внимание при выборе. Но она не является истиной в последней инстанции. Она сводная и помогает составить лишь общее представление. Также в ней учитывается не только качество отсева, но и его стоимость. Ведь чем ниже марка бетона нужна, тем рациональнее сэкономить на его производстве.

Как видно из данных таблицы, отсев из диорита, габбро и мрамора нашего региона не подходит для изготовления бетона. Это связано с некоторыми свойствами этих материалов. Диоритовый отсев имеет крупные зерна, скорее напоминает щебень. Он прочный, но стоит достаточно дорого. Поэтому его не выгодно использовать для р астворов.

Отсев габбро в нашей области содержит много пылевидных частиц. Поверхность зерен из этой породы гладкая, у нее плохое сцепление с компонентами раствора. Мраморная крошка имеет более низкую прочность и морозостойкость, в ней также много пыли.

Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать бетонный отсев. Это вторичный материал, и его качество во многом зависит от показателей бетона, из которого он был получен. Его характеристики не всегда соответствует требованиям. Такой отсев можно применять лишь для низких марок, предназначенных для неответственных р абот (заливки столбиков ограждений, садовых дорожек, полов в хозяйственных помещениях).

Отсев из разных карьеров также может отличаться как по классу, так и по прочности. Поэтому всегда стоит уточнять показатели у поставщика. В нашем регионе, например, материал из породы габбро не отличается высоким качеством, поэтому для бетона его не используют. Но в других областях отсев габбро вполне могут применяться для наполнения бетонной смеси.

Приведем несколько примеров использования отсева для разных видов бетона:

• Вам нужно залить основание столбиков забора бетоном марки М100 или М150? Для таких работ нет смысла использовать дорогие гранит или серпентинит. Вам вполне подойдет известняк с прочностью от М600, низким содержанием пылевидных и глинистых частиц.
• Вы строите двухэтажный дом и вам н ужен для этого бетон М350? Для него можно взять гранит или серпентинит. При этом соотношение цены и качества лучше у гранита, поэтому мы рекомендуем именно этот материал.

Также есть одна важная особенность – это формирование цены материала. Необходимо учитывать, что, чем дальше от вашего объекта находится карьер, производящий отсев, тем дороже будет и материал с него. Поэтому может получиться так, что дорогой гранитный отсев обойдется вам дешевле известнякового (например, в случае, когда вы живете рядом с гранитным карьером, а известняковый расположен далеко). Более подробно в этом вопросе вас смогут проконсультировать наши менеджеры при заказе.

Более подробно о бетоне для разных работ и выборе отсева для них вы узнаете из следующей части текста.

Бетон из отсева и песка: подбираем пропорции

Чтобы рассчитать оптимальные соотношения для раствора, в котором отсевом частично заменяется крупный, а частично – мелкий наполнитель, воспользуйтесь приведенной таблицей:

Таблица составлена с расчетом на использование цемента марки М400. Вес цементного порошка берется за единицу, а вес основных компонентов получается перемножением приведенных массовых долей на вес цемента. К примеру, чтобы приготовить 1 куб.м. бетона М200, понадобится:

• Цемента М400 – 286 кг.
• Щебня – 286 кг х 3,9 = 1115,4 кг.
• Песка – 286 кг х 1,7 = 486,2 кг.
• Отсева – 286 кг х 2 = 572 кг.

Вес всех компонентов приведен в расчете на сухое состояние. Вес воды получают, умножив общую массу сухого вещества на 0,2. Для нашего примера понадобится 2459,6 кг х 0,2 = 491,92 кг (или л.) воды.

Для удобства работы полученные значения округляют до целых значений и пересчитывают на ведра.

Раствор без песка: используем только отсев

Виды отсева

При желании, делается бетон из отсева. Полученный раствор пригоден для многих задач: строительство домов, железобетонных конструкций, устройство автомобильных дорог и так далее. Отсев-наполнитель бывает нескольких видов: из гранита, бетона, из бетона и кирпича.

Гранитный

Положительные качества гранитного отсева:

Иногда гранитную крошку подмешивают в состав асфальтовых покрытий автомобильных дорог, что повышает качество сцепления с шинами.

Рисунок 2. Гранитные гранулы

Бетонный

Рисунок 3. Бетонный отсев

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дор ог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

• Бетон для столбиков забора не должен отличаться большой прочностью. На него нет смысла тратить дорогой гранитный отсев, если можно обойтись более доступным по цене известняковым.
• Для стяжки или заливки пола важно, чтобы поверхность была максимально р овной. Поэтому в таких случаях рекомендуют брать фракцию 0-5. Что касается прочности, то здесь также подойдет любая разновидность. Многое зависит от того, какую нагрузку в дальнейшем будет нести перекрытие.
• При строительстве дома в 2 этажа и выше необходимо делать прочный фундамент. Поэтому здесь рекомендуют брать гранитный отсев.
• При оборудовании бетонных оснований под трассами и шоссе также следует обращать внимание на прочность. Для таких работ хорошо подойдет гранит. Серпентинит тоже можно использовать, если материал доступен в регионе и удается сэкономить на его доставке.

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях , когда требования к прочности бетона невысокие.

Состав бетона для тротуарной плитки: практика

Тротуарная плитка — материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям, стоянок автомашин и садовых дорожек. Делают её из натурального камня, обожжённой глины или бетона, состав которого отличается от бетона для общестроительных работ. Потребителю предлагается множество разных видов плитки, отличающихся друг от друга габаритами, форматом и цветом.

Изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно и не особенно трудно

Наиболее распространённым видом тротуарной плитки является плитка из бетона, изготовление которой осуществляется двумя способами: вибролитьём или вибропрессованием. Оба способа обеспечивают получение прочного, эстетически привлекательного материала. Прочность вибролитых изделий обеспечена значительным содержанием в бетоне цемента, а в вибропрессованном материале пониженное количество цемента компенсируется прессованием смеси.

При желании иметь на своём участке оригинальную тротуарную плитку, можно сделать её своими руками. Для этого используют способ вибролитья, который при знании рецепта изготовления раствора вполне применим в домашних условиях. Специальные формы, определяющие формат и конфигурацию будущего изделия, заполняются бетоном, после чего смесь уплотняют вибрированием. Такие формы также можно сделать самостоятельно из металлических полос различной конфигурации, скреплённых между собой сваркой.

Прочность изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава, пропорций и качества составляющих, используемых при приготовлении бетона. Не менее важно соблюдение технологии изготовления плитки, предусматривающей добавку в состав бетона диспергатора или пластификатора для повышения технических характеристик.

Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от соблюдения рецептуры раствора

Диспергатор и пластификатор имеют одинаковое происхождение, но отличаются пропорциями составляющих элементов, содержанием основного активного вещества. Пластификатор содержит меньшую долю активного вещества, поэтому пластификатор можно использовать как диспергирующий компонент, а диспергатор из-за ценового фактора для пластификации использовать нецелесообразно.

Растворы для формования тротуарной плитки

Рассмотрим состав смесей, применяющихся для заливки форм своими руками в домашних условиях.

Тротуарная плитка состоит из двух слоёв: лицевого и основного. Функции, выполняемые этими слоями, разные, поэтому составы бетона для их формирования отличаются друг от друга. Заполнение форм делают в два этапа: сначала форму частично заливают бетоном для лицевой части, а потом остаток объёма заполняют смесью для основного слоя изделия.

Состав раствора для заливки лицевого слоя

Лицевая часть тротуарной плитки должна быть глянцевой, высокопрочной, толщиной 1,5-2 см.

Состав смеси для заливки лицевой части:

• цемент марки 500;
• ЩПС (щебне-песчаная смесь), отсев – смесь гранитного или гравийного щебня фракции 5-10 мм с просеянным песком пропорции 1:1;
• вода;
• краситель;
• диспергатор.

Приготовление раствора диспергатора

Диспергатор – это специальная добавка, поверхностно-активное вещество, разновидность пластификатора, которая присутствует в рецепте приготовления раствора для улучшения его текучести, ускорения схватываемости смеси, повышения твёрдости и придания глянца лицевой поверхности изделия. Применение этой добавки также облегчает процесс выемки материала из формы после отвердения.

При заливке лицевой части широко применяется диспергатор НФ (нафталин формальдегидный), который выпускается двух марок: А и Б. Обе марки хорошо зарекомендовали себя, но марка Б из-за сложности изготовления значительно дороже. Составы Dolapix PC 67, П-ВХ-1-СХ и Genapol PF 80 Pulver также успешно применяются как диспергирующие добавки к бетону первого слоя.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки

Сухой диспергатор своими руками растворяют водой температуры 60 градусов в пропорции 1:4, после чего на каждые 50 кг цемента добавляют по 1 литру раствора. Перед использованием раствор диспергатора перемешивают не подогревая. Готовую добавку не рекомендуется хранить более 5 дней.

Расход сухого диспергатора составляет 0,5-0,7% от веса цемента.

При работе с диспергатором необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания продукта на кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения его пыли и паров в органы дыхания и пищеварения, а также соблюдать правила личной гигиены.

Замес бетона для лицевого слоя

Пропорции цемента и отсева при изготовлении раствора для первого слоя составляют 1:2, то есть одна часть цемента на 2 части отсева. На конкретном примере это выглядит так: в бетономешалку заливается 8-10 литров воды, 0,75 литра раствора диспергатора, 3 ведра отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 3 ведра отсева. При изготовлении плитки равномерной цветной окраски в воду предварительно добавляют краситель до получения желаемого оттенка. Общее количество красителя в смеси не должно превышать 4-5% от объёма замеса.

Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент

Если потребуется сделать следующий замес того же цвета, пропорцию красителя следует запомнить. Замена в рецепте серого цемента белым той же марки 500 позволяет сделать тротуарную плитку яркой расцветки. Если заливать в форму растворы для лицевого слоя разных цветов, не перемешивая их при этом тщательно, можно своими руками получить оригинальную расцветку плитки, имитирующую срез природного камня.

Для получения однородной смеси все компоненты смешиваются в бетономешалке 10-15 минут до получения однородной массы консистенции густой сметаны, и замес выкладывается в бадью. Во избежание расслаивания изделий промежуток времени между заливками первого и второго слоев должен быть не более 20 минут.

Формы для отливки тротуарной плитки

Состав раствора для заливки основного слоя

Бетон для основного слоя плитки имеет тот же состав, что и для лицевого, но вместо диспергатора используется пластификатор, например, «СП-1» или «Линамикс П-120». Чтобы приготовить раствор основного слоя, цемент смешивается с отсевом в пропорции один к трём. Расчёт расхода пластификатора делают идентично расчёту расхода диспергатора.

Замес раствора для основного слоя

Приведём конкретный пример соблюдения пропорций при изготовлении бетона для основного слоя. В бетономешалку заливается 10-12 литров воды, 0,75 литра раствора пластификатора, 5 ведер отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 4 ведра отсева. Краситель при изготовлении раствора основного объёма изделия не добавляется. Смесь также месится в течение 10-15 мин до консистенции сметаны и выкладывается в бадью.

Для справки: чтобы в домашних условиях приготовить бетон для 1 м2 тротуарной плитки толщиной 4,5 см, понадобится:

• цемент – 20 кг;
• ЩПС (отсев) – 70 кг;
• диспергатор (первый слой) – 0,09 кг;
• пластификатор (второй слой) – 0,075 кг;
• пигмент – 0,6-0,8 кг.

—>

Гранитный отсев для производства бетона 0-5 мм

Бетон из отсева также востребован на отечественном рынке, как и традиционный на природных песках. Использование вторичных продуктов дробления позволяет сократить расходы натурального песка вдвое. Гранитная порода в приоритете для производства ЖБИ, товарного и конструкционного бетонов по ряду причин:

• Предсказуемость — гранит одна из самых стабильных плотных пород
• Низкая стоимость — цена за тонну гранотсева минимальна 
• Распространённость — гранитные карьеры встречаются чаще других в Свердловской области
• Прочность и морозостойкость — марочность М-1000 и выше, морозостойкость F200-300 циклов

Включение фракции 0-5 из гранитных и диоритовых пород позволяет сократить издержки на производство. Применение материалов по ГОСТ 31424-2010 позволяет снизить стоимость производства без сокращения показателей качества. В Екатеринбурге многие передовые предприятия закупают именно отсевы, модифицируя рецепты под применение наиболее экономичного материала. За счет комбинирования в рецептурах гранодиоритных пород профессионалы получают высококлассные результаты. Про этом расход на куб бетона продуктов дробления остается под контролем и по итоговой цене может быть максимально оправдан экономически.

Для чего в бетон доставляется гранотсев?

В составе бетонного раствора недорогой песок из отсевов дробления играет роль заполнителя. Размеры сертифицированных партий ограничены 5 мм. Сегодня также часто можно встретить в продаже евро отсев 0-4 мм, однако его чаще применяют в автодорожном строительстве. При выборе поставщиков технологи бетонных предприятий ориентируются не только на размеры фракции, так как фактически у большинства карьеров это единый показатель. Важны водопоглощение породы и общая запыленность материала. Запыленность приводит к увеличению массы цемента, что негативно сказывается на общей рентабельности.

Производители, держащие содержание пыли в тонне отсева под контролем, пользуются наибольшим расположением. Использование в производстве товарного бетона «чистого» отсева позволяет получать максимальное качество смесей. Вязкость бетонов на базе отсева сопоставима с образцами на природном песке. Многие эксперты практикуют полный отказ от карьерного песка в угоду использования гранитного отсева.

 Сколько необходимо брать фракции 0-5 мм для товарного бетона?

Точные рецептуры разрабатываются предприятиями индивидуально, но в целом зависят от желаемой марочности. Массовые доли компонентов согласно пропорциям составляют 1:3:5 (цемент, песок и отсев). Песок, мелкий заполнитель и вода – за счёт включения гранитных отсевов стоимость приготовления масс снижается. Пропорции для приготовления различных марок варьируются, например, для марки М-150 необходимы цемент и отсев в соотношении 1:8 и 20% воды. Наиболее важным включением остается вяжущее – цемент марок М400-М500, который формирует адгезию с шероховатыми гранулами заполнителей. Средние значения массы наполнителя – 1 500 кг.

Раствор на отсеве на стяжку

Помимо товарного бетона традиционных марок от М300 до М450, который имеет конструкционное назначение, на базе отсева замешивают и растворы стяжки. Растворы на гранулах отсевов под стяжки могут быть от М-75 до М-300 по марочной прочности. Северский карьер гранитов поставляет вагоны и камазы отсевов многим предприятиям Урала, Поволжья и Сибири. Достойное качество и доступный прайс на фракцию 0-5 мм сделали северские инертно-строительные материалы популярными в 35 регионах страны. 

Из северского отсева получают также товарный бетон на отсеве, подвижность П3-П5. Многие производители ценят материал за доступность, предсказуемость и гарантированную чистоту. Собственная лаборатория карьера обеспечивает тестирование основных физико-механических показателей ежесуточно.

Почему применять отсевы для бетона выгодно?

Минимальные расходы на покупку. На фоне роста цен на песок карьерный и цементные компоненты, применение в рецептах отсевов позволяет без потери в качестве уменьшить издержки. Песок из отсевов дробления согласно мировым стандартам легко применим для изготовления растворов, смесей, бетонов различной прочности.  

Выносливость. При выверенной рецептуре бетон на отсеве отличается морозостойкостью, трещиностойкостью, безопасностью. Качественная гранодиоритовая порода СГК отличается максимальным ресурсом долговечности. Уже более 60 лет материалы из карьера Северский используются для производства бетона, железобетона, сложных инженерных конструкций в Екатеринбурге и по всей Свердловской области.

Собственная лаборатория завода СГК позволяет строго контролировать качество гранотсева, который будет использован в производстве бетонов. У нас вы можете быстро получить пробы отсева для сопоставления с вашей рецептурой, менеджеры компании привезут их по заявке. Использование инертных материалов от стабильного поставщика позволяет легко получать стабильные и предсказуемые марки. По вопросам применения отсева 0-4, 0-5 мм и заказу проб, расчёта стоимости доставки, звоните на горячую линию +7 (343) 354-70-80‬.

Отсев в бетоне хорошо или плохо. Можно ли использовать отсев вместо песка для подушки фундамента? Отсев из бетона

Газеты и сайты бесплатных объявлений предлагают приобрести отсев щебня. Мы постараемся рассказать, что это такое, можно ли и как его использовать.

Строительство частного дома — сложный, многоэтапный процесс. Долговечность здания во многом зависит от качества используемых материалов, соблюдения «рецептуры» при заливке фундамента, подготовке бетонного раствора.

В стандартном варианте получить прочное основание можно, если смешать в определенных пропорциях цемент, песок, щебень и воду. Вот вместо щебня и частично вместо песка все чаще используется отсев различных видов:

• отходы от дробления горной породы, в частности гранита или мрамора. Плотность достигает 1330 кг/м3, размер фракции — до 10 мм. Разрешены посторонние включения в виде ила или глины не более 0,4% от общего объема. Активно используются для бетонирования фундаментов, декоративного оформления фасадов, парковых дорожек, создания малых архитектурных форм. На него лучше укладывать тротуарную плитку, чем на стандартную смесь песка и щебня.

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Задать вопрос эксперту

Среди наиболее важных преимуществ гранотсева помимо прочности — разнообразие цветов: по практически красного до серого. Пользователь может создавать «картины» на дорожках, стенах, используя декоративные свойства мраморного отсева;

• гравия, шлака с фракцией до 2,5 мм. Вес — до 1400 кг одном кубе. Примеси не должны превышать 0,5% от всего объема. Активно применяется в асфальтировании дорог, при обустройстве стяжки теплого пола;
• отходы переработки известняковых пород. Размеры фракции не выходят за пределы 2-5 мм. Примесей — не более 2% от общего объема. Рекомендованное использование — реставрация фасадов в составе цементно-песчаных смесей, оштукатуривание зданий, оформительские работы;
• бетонный и бетонный с кирпичом. Для изготовления используются отходы, остающиеся после демонтажа старых зданий. Размер фракции — от 1 до 10 мм. Применяется при изготовлении и укладке брусчатки, тротуарной плитки, железобетонных изделий.

Доставка всех перечисленных видов отсева осуществляется в мешках и тоннах, кубическими метрами или машинами. Можно встретить в продажи и прессованные блоки. Всегда можно выбрать нужный объем.

Преимущества применения отсева

Стремление сократить расходы, не затрагивая эксплуатационные качества здания, является естественным для любого строителя или собственника здания. И отсев — идеальная возможность залить фундамент качественной бетонной смесью, не тратя состояние на приобретение щебня. Среди преимуществ выделим:

• мелкая фракция, позволяющая частично заменять и песок, и непосредственно щебень;
• более низкая цена. На заливку фундамента тратится не менее 25% от всех расходов на строительство. Введение отсева вместо песка позволяет снизить затраты на треть;
• хорошая адгезия с другими материалами. Мелкие частицы заполняют все естественные пустоты, образующиеся в бетонной кладке;
• разнообразие вариантов использования: промышленное и дорожное строительство, подложка при прокладке дорожек в парках, скверах, на садовых участках.

Как использовать гранитный или гравийный отсев

В строительной сфере главное — обеспечить качество фундамента, перекрытий, несущих конструкций. Это возможно при использовании качественного цемента (не ниже М400) и соблюдении пропорций и требования ГОСТ 31424 2010 в отношении материала.

Для заливки придомовой территории специалисты рекомендуют применять такой состав с отсевом и без песка:

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос эксперту

1 часть цемента М400 х 8 частей отсева х 20% воды от общего объема.

Получившаяся смесь соответствует бетону марки М150, что вполне достаточно для бетонирования подъездных путей к гаражу, отмосток вокруг дома или тропинок на даче. Толщина слоя — до 10 см. Улучшить прочностные характеристики можно, заменив цемент с М400 на М500.

Соблюдайте следующие условия:

• не изменяйте пропорции в сторону увеличения доли цемента. Готовая смесь от этого прочнее не станет;
• в отсеве не должно быть включений желтого цвета — ила, глины. Не рекомендуется применять и графитовый отсев (черный). Готовая дорожка или площадка прослужит недолго, будет активно размываться снегом и дождем, разрушаться под воздействием каблуков.

Если не хотите полностью убирать песок из бетонной смеси, рекомендуется использовать следующие пропорции:

1 часть цемент М400 х 3 части песок х 3 части щебень х 2 части отсев. Воды — не более 20% от всего объема.

В данном случае основная функция гранитной или каменной крошки — заполнение пустот, повышение прочности и улучшение адгезии между песком и стандартным щебнем.

Как делается бетонная смесь применением отсева

Обязательное оборудование — электрическая бетономешалка. И песок, и щебень в намокшем виде очень сложно перемешать, неминуемо будут оставаться комки. Получить однородную структуру невозможно ни в ведре, ни в корыте, ни в ванной.

Этапы работ:

• на первоначальном этапе смешиваются цемент, песок и мытый шлаковый или гранитный отсев в сухом виде до однородного состояния;
• заливка воды, добавление пластификаторов, иных присадок и тщательное перемешивание. При введении модификаторов важно придерживаться рекомендаций производителя;
• гравий вымачивается в воде и вводится в подготовленную смесь с последующим окончательным перешиванием.

• воды не должно быть много. Готовая масса будет долго застывать, даст большую усадку, структура бетона будет отличаться от запланированной. Появятся трещины и внутренние деформации;
• нельзя использовать старый, слежавшийся цемент. За год он теряет до половины своей прочности, даже при хранении в мешках;
• в воде и цементе не должно быть никаких примесей. Воду желательно пропустить через фильтр или использовать дистиллированную;
• подготовленная бетонная смесь немедленно начинает застывать. Ее используют в течение 2-х часов.

Напоследок

Использование отсева — это способ удешевления строительных работ с сохранением качества и прочности конструкции при неукоснительном соблюдении технологии.

Комментариев:

Процесс изготовления бетона из отсева и цемента интересует многих, ведь это достаточно распространенный строительный материал, который после своего застывания характеризуется очень высокой прочностью и используется практически во всех областях строительства.

Гранитный отсев достаточно часто используется для производства различных железобетонных изделий, и очень качественным получается строительный раствор из отсева и цемента.

Бетон, изготовленный на основе мелкого гранитного отсева, наиболее востребован в ландшафтном дизайне. С помощью такого материала создаются плитки для тротуара, различного рода водоемы, декорируются территории, прилегающие к домам, цветники и многие другие элементы декора.

Кроме того, из подобного раствора изготавливаются изделия, отличающиеся оригинальной формой и архитектурными изгибами.

Характеристика бетона, изготовленного из отсева

Бетонный отсев — это наиболее доступный по цене строительный материал, который образуется непосредственно после тщательной переработки готового бетона в крошку.

Такой отсев используется для изготовления бетона и разнообразных железобетонных изделий. Кроме того, его активно используют в строительстве и для изготовления асфальта. Бетон, произведенный из отсева, получается гораздо прочнее, поэтому его достаточно часто используют вместо песка.

Конечный продукт приобретает требуемую прочность и хорошую плотность. Получаемый материал достаточно экономичный, поэтому его использование значительно уменьшает расходы, идущие на строительство. Он никак не влияет на имеющиеся характеристики конечного сооружения, что делает его просто незаменимым в очень многих областях строительства.

Если соотношение цемента и используемого отсева подобрано правильно, то можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование отсева сводится к полной замене песка либо же применению его в качестве частичного заменителя.

При производстве стоит уделять внимание всем компонентам и их качеству. Для производства качественного раствора диаметр применяемого чистого отсева должен быть 1,5-4 мм. Отсев с более мелкими частичками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству используемого материала, потому как отсев не должен содержать совершенно никаких примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, потому как именно цемент — это основная составляющая любого бетона.

При выполнении строительства прочного монолитного фундамента зачастую используется цемент, характеризующийся хорошей стойкостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым затвердением.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить бетон из отсева и цемента?

Использование отсева для приготовления бетонной смеси значительно сэкономит денежные средства.

Бетон из отсева и цемента — наиболее практичный и выгодный вариант, чем использование в основе песка либо щебня. Чтобы сделать прочный бетон, нужно строго соблюдать пропорции.

Для его изготовления нужно взять:

• одну часть цемента марки М400;
• восемь частей отсева;
• примерно 20 процентов воды;
• бетономешалку.

Приготавливаемый для заливки раствор должен получиться средней консистенции, поэтому нужно строго соблюдать пропорции. Избыток воды может привести к тому, что применяемый заполнитель полностью разрушит структуру готового раствора и после проведения заливки сразу же будет давать очень большую усадку, что в результате приведет к появлению глубоких трещин.

Стоит помнить, что для производства прочного и хорошего раствора вода и цемент обязательно должны быть высокого качества. Для получения качественного продукта с высокой прочностью лучше всего использовать очищенную питьевую воду.

Конструкция бетономешалки для приготовления бетона из отсева.

Для улучшения характеристик строительного раствора в него можно добавлять различного рода уплотнители для придания большей прочности и упругости. Но при этом стоит помнить, что использование уплотнителей целесообразно только лишь для дорожного строительства.

Если же бетон будет использоваться для строительства жилого здания, то его качеству и прочности нужно уделять особое внимание, потому как именно от этого зависит безопасность здания.

Для изготовления бетона нужно засыпать цемент и отсев в бетономешалку и в течение нескольких минут тщательно вымешать всю эту смесь. Затем нужно в бетономешалку добавить воду и вымешать смесь до получения однородной консистенции.

Отсев при замешивании полностью либо же частично заменяет песок, а также достаточно мелкий щебень. Стоит отметить, что при правильном производстве такого бетона он ничуть не уступает тому, что был изготовлен с использованием стандартной фракции щебня.

Вернуться к оглавлению

Изготовление бетона без использования бетономешалки

Сделать бетон из цемента и отсева можно и без использования бетономешалки, замешивая смесь в деревянной либо же металлической емкости.

Подготовленные компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты будут перемешаны, нужно постепенно понемногу доливать воду, постоянно помешивая смесь, чтобы избежать образования комочков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, можно использовать ее для заливки фундамента.

Использовать готовый строительный раствор можно только лишь в течение нескольких часов после его приготовления. Если раствор получается чрезмерно густым, то можно добавить немного больше воды. Консистенция должна быть такой, чтобы его можно было легко перемешать, не прикладывая много усилий, но при этом, чтобы он не стекал с лопаты.

Отсев перед использованием нужно очень хорошо просеять. Если отсев влажный, то воды нужно добавлять немного меньше требуемого количества. Цемент должен быть обязательно свежим и хорошего качества.

Если раствор готовится в холодное время года, то воду нужно обязательно подогревать, потому как бетон может застыть раньше времени и потеряет свою прочность. При замесе в зимнее время стоит изменить порядок загрузки всех компонентов, изначально в емкость наливается горячая вода, а затем в нее добавляется отсев и цемент. Не стоит добавлять в раствор противоморозные добавки, потому как они повреждают арматуру и способствуют быстрому разрушению готового бетона.

Инертные материалы, используемые в строительстве и промышленном производстве, представлены в большом разнообразии.

Чтобы точно подобрать их для конкретного вида работ, требуются специальные знания.

Поэтому вопрос о том, что лучше — песок или отсев для бетона, является актуальным для многих начинающих строителей.

Использование песка и отсева для производства бетонов

Основными компонентами для производства бетонной смеси является щебенка, песок, цемент и вода. При самостоятельном приготовлении этого стройматериала часто возникает вопрос: можно ли вместо песка использовать отсев?

Отсевы производят путем измельчения горных пород. Полученный материал сохраняет характеристики исходного сырья – природного гранита, гравия, известняка. По сути, это – отходы, которые получают при производстве щебенки, их стоимость значительно ниже песчаного состава. Поэтому путем замены некоторых составляющих многие стремятся минимизировать затраты.

Профессиональные строители не рекомендуют использование вместо , вернее, полную замену одного компонента другим. Более подходящим вариантом является включение в состав дробленой породы вместо части щебенки, а пропорцию песчаной смеси целесообразно оставить неизменной. Такой «рецепт» позволит удешевить производственные затраты и получить качественный, прочный продукт.

При этом следует учитывать, что качество конечного продукта во многом будет зависеть от состава и чистоты отсевного материала. Количество глинистых и органических примесей должно быть минимальным, не более 3,0%.

Лучше всего добавлять гранитную крошку, которая обеспечивает высокую прочность бетонной конструкции и обладает такими преимуществами:

• Демократичная стоимость. Если заменить щебенку гранотсевом, можно в несколько раз снизить себестоимость изготовления бетонного раствора.
• Возможность частично использовать отсев вместо песка в бетоне.
• Привлекательный вид. Мелкая крошка с темно-красным оттенком делает материал востребованным при создании элементов ландшафтного дизайна, при проведении отделочных работ, производстве декоративных конструкций.
• Улучшение эксплуатационных качеств объектов. При соблюдении соотношения основных компонентов получается высокопрочный стройматериал, который обеспечивает надежность строительной конструкции.

Специалисты советуют использовать качественное сертифицированное сырье, которое полностью соответствует нормам государственных стандартов, точно соблюдать пропорции, а также учитывать следующие рекомендации:

• Для частичной замены песчаной субстанции подойдет крошка размером от 15 до 40 мм. Более мелкая фракция существенно снизит качество бетонной смеси.
• Бетонирование с применением раствора на основе отсевного сырья должно проводиться в сочетании с арматурой.
• Желтую и черную крошку не используют в бетонных растворах из-за содержания глинистых примесей и графита.

Взявшись за приготовление бетонного раствора своими руками, следует иметь в виду, что на его параметры влияет множество факторов. В частности, не последнюю роль играет вид и качество наполнителя, поэтому к его выбору необходимо также подходить очень ответственно. Наиболее традиционным наполнителем является песок, однако нередко для этих целей используют отсев, которому и посвящена данная статья.

Общие сведения

Итак, что же называют отсевом? Чаще всего это раздробленная и отсортированная по фракциям горная порода. Также в продаже можно встретить отсев вторичной переработки различных строительных материалов.

В любом случая, вне зависимости от типа крошки, она является экологически чистым и безопасным для человека материалом. Благодаря доступности и дешевизне, он стал практически незаменимым при проведении многих строительных, а также декоративных работ.

В частности крошку используют в жилищном строительстве, в дорожной сфере, при производстве железобетонных изделий и пр. Кроме того, отсев зачастую используют при благоустройстве территорий.

К основным эксплуатационным показателям данного материала относится модуль крупности.

Виды отсева

Как уже было сказано выше, отсев бывает разных видов.

Чаще всего при изготовлении бетона применяют следующие его виды:

• Гранитный;
• Бетонный;
• Бетонный с кирпичом.

Теперь подробней ознакомимся с особенности разных видов крошки.

Гранитный

Гранитный отсев является наиболее популярным видом наполнителя. Он представляет собой крошку, размером фракции в пределах 1-10 мм, которая обладает серым или красноватым цветом. Благодаря различным оттенкам красного цвета, гранотсев активно используют при изготовлении тротуарной плитки и всевозможных железобетонных изделий, кроме того гранотсев нашел широкое применение в садовом хозяйстве.

Надо сказать, что и плотностью. Единственное, необходимо соблюдать пропорции бетона из гранитного отсева. Крошку можно использовать как полный или частичный заменитель песка. Соответственно, в разных случаях, ее пропорции будут разными.

Благодаря дешевизне данного наполнителя, снижаются затраты на строительство. В частности такой бетон обходится значительно дешевле, чем раствор с добавлением щебня. К другим его достоинствам относится то, что он не влияет на эксплуатационные характеристики бетонных сооружений.

Бетонный

Главным достоинством бетонного отсева является низкая цена. Крошку получают путем вторичной обработки бетона. В результате дробления железобетонных изделий, размер фракций крошки составляет 1-10 мм.

Отсев бетон нашел широкое применение в следующих областях строительства:

• В сфере дорожного строительства;
• При изготовлении различных железобетонных изделий;
• В промышленном строительстве;
• При благоустройстве территорий и пр.

На фото — крошка кирпича и бетона

Отсев бетона и кирпича

Данный материал представляет собой смесь, изготовленную из продуктов разрушения или продуктов переработки кирпича и бетона. Такая крошка помимо боя кирпича содержит некоторую часть цементного камня и фракции других стройматериалов.

Приготовление бетона

Пропорции

Как уже было сказано выше, использование отсева в качестве наполнителя является более выгодным решением, чем песка со щебнем. Как правило, бетонирование отсевом выполняют с армированием. При заливке стяжек, где чаще всего и применяется такой наполнитель, толщина слоя составляет 7-10 см.

Для получения достаточно прочного материала для заливки, к примеру, двора, необходимо соблюдать следующие пропорции бетона из гранотсева:

Данная пропорция позволяет получить . Если для строительных работ нужен более прочный материал, можно использовать цемент более высоких марок. К примеру, если приготовить раствор на основе цемента М500, то данная пропорция позволит получить бетон марки М250.

Однако не следует допускать распространенную ошибку среди начинающих строителей – увеличивать содержание цемента в растворе. Большое содержание цемента не увеличит прочность материала, а наоборот снизит ее.

Обратите внимание! Запрещается использовать отсев желтого цвета, в составе которого имеется глина, а также черную крошку, т.е. с содержанием графита.

Если гранотсев не будет полностью заменять песок, то можно использовать такие пропорции бетона с отсевом:

При такой пропорции добавление крошки практически не увеличит объем раствора, так как она заполнит пустоты между щебнем и при этом упрочнит связи песка со щебнем.

Приготовление раствора

Теперь рассмотрим, как сделать бетон из гранотсева. Для этого понадобится бетономешалка, особенно если в составе будет щебень, так как размешать такой раствор самостоятельно очень тяжело, даже если он замешивается в небольшом объеме.

Инструкция по приготовлению бетонного раствора выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно смешать сухие компоненты.
  
• После того, как смесь отсева, песка и цемента будет хорошо размешана, в состав постепенно вливается вода
  . При необходимости, на этом этапе добавляют пластификатор и прочие присадки. Рекомендации по их применению всегда имеются на упаковке.
• После получения однородной массы, в состав добавляется очищенный и смоченный в воде щебень или гравий
  . Затем все компоненты необходимо тщательно размешать. При необходимости можно добавить небольшое количество воды, однако нельзя допустить ее избыток, так как в таком случае наполнитель разрушит структуру бетона, к тому же, избыточное содержание воды увеличит усадку.

Обратите внимание! Для приготовления качественного строительного материала необходимо использовать свежий цемент без примесей, а также чистую (желательно питьевую) воду. За год хранения цемент теряет до 40 процентов своей прочности. Также существенно снизить прочность цементного камня могут и различные примеси в воде.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Выработать полученную смесь необходимо в течение двух часов.

Вывод

Использование отсева в качестве наполнителя для бетона получило широкое распространение среди строителей, в результате множества достоинств такого решения. Помимо экономии, крошка позволяет получить прочный и долговечный материал. Единственное, для этого необходимо в строгости соблюдать пропорции, а также уделять внимание качеству всех компонентов смеси.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Выполняя строительные работы самостоятельно, многие застройщики задумываются о собственноручном изготовлении бетонного раствора. Для того чтобы смесь получилась качественной, при ее создании следует учитывать определенные нюансы. В частности, особо внимательно необходимо отнестись к выбору наполнителя. Традиционно в качестве наполнителя применяется песок, однако в частном строительстве более популярен отсев. В данной статье рассмотрим, как изготовить бетон из отсева и цемента, пропорции, в которых лучше всего смешивать компоненты, а также плюсы и минусы использования данного наполнителя.

Отсев: особенности, разновидности, сферы применения

Что представляет собой отсев? В большинстве случаев данное название носит измельченная и рассортированная по размерам горная порода. Также отсевом называют вторично обработанные стройматериалы.

Особая популярность отсева обуславливается его низкой стоимостью и доступностью. Кроме того, материал не наносит вред человеку, так как является экологически чистым сырьем, вне зависимости от типа и размера.

Многих неопытных строителей интересует, можно ли делать бетон из отсева. Ответ, естественно, положительный. Благодаря своим качествам материал активно используется для создания бетонного раствора.

Бетон, сделанный с применением данного сырья, используется при выполнении разного рода строительных работ: при возведении жилых домов, при создании железобетонных элементов, при устройстве дорог и т. д.

Существуют несколько разновидностей отсева. Если материал играет роль наполнителя для бетона, наиболее целесообразно использовать следующие виды сырья:

• Гранитную крошку:
• Бетонный отсев;
• Бетонно-кирпичную крошку.

Следует более детально рассмотреть каждый вариант.

Гранитный отсев

Благодаря высоким качественным характеристикам гранитная крошка считается самым востребованным вариантом наполнителя. Бетон на гранитном отсеве, изготовленный в соответствии со всеми правилами, получается особо прочным.

Сам материал являет собой частицы гранита, размер которых может составлять от 0,1 до 1 см. Одной из особенностей гранитного отсева является его цвет – серый или красный.

К преимуществам данного наполнителя можно отнести:

• Приемлемую стоимость. Цена гранитного отсева достаточно демократична, что в разы снижает затраты на осуществление строительных работ. Если сравнивать с другими материалами, то стоимость бетонного раствора с гранитом намного меньше, чем цена бетона со щебневым наполнителем;
• Возможность использовать гранитный отсев вместо песка в бетоне. Песок можно заменить крошкой как частично, так и полностью;
• Привлекательный внешний вид. Красные частицы широко используются при создании декоративных бетонных элементов – колонн, тротуарной плитки и т. п.;
• Повышение эксплуатационных характеристик бетонного изделия. При грамотном соблюдении пропорций материал увеличивает плотность бетона, тем самым приумножая несущую способность готового сооружения или элемента.

Основным преимуществом бетонной крошки считается ее низкая стоимость.

Наполнитель производится путем вторичной переработки бетона. Железобетонные элементы дробятся таким образом, чтобы размер полученных частиц равнялся 0,1-1 см.

Приготовление бетона из отсева данного типа актуально:

• При строительстве дорог;
• При изготовлении разнообразных изделий из железобетона;
• При строительстве сооружений промышленного назначения;
• При улучшении условий территорий;
• При устройстве дачных домов;
• При возведении технических построек и пристроек.

Бетонно-кирпичный отсев

Такой наполнитель являет собой смесь, изготавливаемую из вторично переработанных материалов – бетона и кирпича. Зачастую отсев получают посредством измельчения строительного мусора, а также при разборке пришедших в негодность строений. Помимо кирпичного камня и бетонной крошки наполнитель может содержать элементы других строительных материалов.

Когда осуществляется приготовление бетона из отсева, пропорции компонентов должны строго соблюдаться. Пренебрежение данным правилом чревато получением некачественного раствора, эксплуатационные характеристики которого будут далеки от нормы.

Также следует принять во внимание следующие рекомендации профессионалов:

• Измельченная порода может заменить песок только в том случае, когда размер крошки составляет от 0,15 до 0,4 см. Если фракция отсева будет меньше, он не подойдет для роли наполнителя: мелкие гранулы снизят качество смеси;
• Если применяется бетон, изготовленный с применением отсева, бетонирование должно осуществляться исключительно при наличии арматурного каркаса;
• При приготовлении бетона недопустимо применять крошку желтого оттенка (она содержит глину) и черного цвета (в состав отсева входит графит).

Соотношение материалов в растворе

Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:

• Цемент марки 400 – 1 часть;
• Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.

Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.

Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.

Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.

Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:

• Цемент марки 400 – 1 часть;
• Измельченная порода – 1-2 части;
• Щебенка – 3 части;
• Песок – 3 части;
• Вода – максимум 20%.

При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.

Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.

К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.

Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду).

Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:

Модуль крупности заполнителей: The Inside Scoop

Что такое модуль крупности?

Модуль крупности (FM) заполнителей может быть пугающим термином, но это всего лишь эмпирическое значение, которое описывает средний размер частиц в образце заполнителя. Этот фактор дает основание для выбора расчетных пропорций для расчета бетонной смеси, но его реальное влияние не всегда понимают. Модуль крупности не является точным значением, поскольку он позволяет оценить количество заполнителя, необходимого для пропорциональных составов смесей.

Как измеряется модуль крупности?

Модуль крупности определяется с использованием процентных долей крупности по результатам ситового анализа и рассчитывается для любого указанного ряда размеров сита. При проектировании бетонных смесей ФМ мелкого заполнителя необходим для эффективного дозирования смесей. Изменения в составе крупного заполнителя меньше влияют на общие свойства бетона. Дозирование заполнителя можно оптимизировать, используя отдельные определения мелкого и крупного заполнителя и методы смешивания для контроля FM бетонной смеси.

Происхождение концепции модуля крупности

Дафф Абрамс, американский исследователь материалов в начале 20-го века, оказал большое влияние на изучение свойств и характеристик бетона. Наряду с определением важности водоцементного отношения и разработкой теста осадки, он определил модуль крупности в 1918 году как способ характеристики заполнителей бетона, упрощения кривой градации и оценки правильных пропорций для использования в смесях. Объясняя предпосылку, он сказал: «Наполнитель с одинаковым модулем крупности потребует одинакового количества воды для получения смеси той же консистенции и получения бетона той же прочности.

Расчет модуля крупности

Простая процедура расчета FM требует проведения точного анализа размера частиц, как подробно описано в ASTM C136, Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей . В дополнение к размерам, необходимым для определения размеров частиц, также должны быть включены специфические для расчетов FM. Хотя стандартом разрешено ручное перемешивание сит, Гилсон настоятельно рекомендует использовать подходящее просеивающее устройство для обеспечения точности, воспроизводимости и эффективности.После проведения ситового анализа и взвешивания отделенных фракций на подходящих весах или весах рассчитывают процентное содержание фракций.

Модуль крупности песка

Для расчета модуля крупности песка сумма совокупных процентов, оставшихся на следующих ситах, делится на 100: 150 мкм (№ 100), 300 мкм (№ 50), 600 мкм ( № 30), 1,18 мм (№ 16), 2,36 мм (№ 8) и 4,75 мм (№ 4) для мелких заполнителей. Если требуется FM для крупных заполнителей, то сита 9.Могут быть включены 5 мм (3/8 дюйма), 19,0 мм (3/4 дюйма), 37,5 мм (11/2 дюйма). Могут быть еще большие сита, которые можно добавить, сохраняя соотношение 2:1 к предыдущему размеру сита. Для проведения определения не требуется дополнительное оборудование. Те же тестовые сита ASTM E11 используются в испытаниях агрегатов для анализа размера частиц. В приведенном ниже примере кумулятивные проценты для размеров от 4,75 мм до 150 мкм используются для расчета модуля крупности для этого образца мелкого заполнителя.

Модуль крупности и пропорции крупного заполнителя

Когда известен модуль крупности мелкого заполнителя, его можно использовать для выбора пропорций крупного заполнителя.В своей стандартной практике 211.1-91 Выбор пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона Американский институт бетона (ACI) включает таблицу A1.5.3.6, в которой указаны объемы крупных заполнителей для различных модулей крупности мелких заполнителей. Если известны максимальный размер крупного заполнителя и модуль крупности мелкого заполнителя, объем сухого стержневого крупного заполнителя можно получить из этой таблицы.

Пример, приведенный в стандарте ACI 211, гласит: «Для мелкого заполнителя с модулем крупности 2. 8 и номинальным максимальным размером крупного заполнителя 37,5 мм, таблица показывает, что 0,71 м3 крупного заполнителя в сухом виде можно использовать на каждый кубический метр бетона. Таким образом, необходимая сухая масса составляет 0,71 x 1600 = 1136 кг».

Как модуль крупности влияет на бетонные смеси

В двух словах, модуль крупности описывает кривую градации, а также текстуру и однородность материала. Более низкий FM Фактор означает, что частицы заполнителя в этом образце в среднем мельче.FM фракции мелкого заполнителя также является важным предиктором других характеристик как пластичного, так и затвердевшего бетона, таких как удобоукладываемость, отделочная способность, усадка, пористость, проницаемость, прочность и склонность к растрескиванию. Более высокий индекс FM указывает на более крупный заполнитель, который будет давать «жесткую» смесь, склонную к сегрегации и трудную для правильной укладки и отделки. Низкий FM указывает на более мелкий заполнитель, который потребует дополнительного цемента и увеличит водопотребность. Это будет смесь, которую легче укладывать и отделывать, но она дороже, с повышенным потенциалом раннего растрескивания.

Как и во многих других вещах, есть золотая середина, которая дает оптимальные результаты. Для большинства смесей FM мелкого заполнителя между 2,5 и 3,0 дает бетон, который легко укладывать, легко отделывать и с меньшей вероятностью растрескивания. ASTM C33 требует, чтобы FM мелкого заполнителя составлял от 2,3 до 3,1, а FM конечной партии бетона не мог отличаться от проектной смеси более чем на 0,2. Было отмечено, что FM мелкого заполнителя в верхней части спектра, ближе к 3,0, позволяет производить бетон с хорошей прочностью и удобоукладываемостью в смесях с высоким содержанием цемента.

Подводя итог, можно сказать, что модуль крупности (FM) требуется не только для составления полных, пригодных для обработки бетонных смесей, но также является инструментом, который можно использовать для оценки градации заполнителей, корректировки пропорций и контроля свойств, характеризующих готовые смеси.

Мы надеемся, что эта статья внесла некоторое определение и ясность в концепцию модуля крупности заполнителей. Если у вас возникнут вопросы о конкретных приложениях, обратитесь к экспертам по тестированию компании Gilson.

Модуль крупности – обзор

(1) Зернистость и крупность песка

Зернистость и крупность песка определяются анализом остатков на сите.Область градации и модуль крупности можно использовать для выражения соответственно градации и крупности частиц песка. В частности, используется набор сит с квадратными отверстиями диаметром 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 0,60 м, 0,30 мм и 0,150 мм. Просеять 500 г сухого песка, полученного с помощью устройства для разделения проб, от крупности к крупности, затем взвесить остаток на просеивании и рассчитать его процентное содержание. 4 , a ₅ , a ₆ (что означает отношение массы остатка на сите к массе всего песка пробы) и процент совокупного остатка на сите A ₁ , 8 ₂ , ₂ , A ₃ , ₃ , A ₄ , A , A ₅ , A ₆ (который относится к остатку экрана одного сита до суммы всех остатков экрана устройства процентов, чьи сита толще его). Соотношение между кумулятивным остатком на сите и единичным остатком на сите показано в Таблице 5.4. Совокупный остаток на скрининге в каждой группе представляет собой градацию.

Согласно GB/T 14684-2001, существует три области сортировки песка, когда он рассчитывается по процентному содержанию кумулятивного остатка на сите с квадратными отверстиями 0,60 мм, как показано в таблице 5.5. По сравнению со стандартными показателями в таблице 5.5, реальным градациям частиц песка допускается незначительное превышение пределов (кроме 4.75 мм и 0,60 сита), но общий процент не должен быть более 5%. Принимая совокупный процент остатка на сите и размер отверстий сита соответственно как ординату и абсциссу, числа, приведенные в таблице 5.5, можно утопить в кривых ситового анализа верхнего и нижнего пределов трех областей сортировки, показанных на рисунке 5.2. . Песок зоны II подходит для приготовления бетона; если выбран песок зоны I, следует улучшить соотношение песка и количество цемента, достаточное для удовлетворения удобоукладываемости бетона; если используется песок зоны III, соотношение песка должно быть снижено должным образом, чтобы гарантировать прочность бетона.

Рисунок 5.2. Кривая зоны классификации песка

Крупность песка выражается модулем крупности ( M _x ), определяемым следующим образом:

(5.1) Mx=A2+A3+A4+A5+A6−5A1100− A1

Чем больше модуль крупности, тем крупнее песок. Модуль крупности песка, используемого в обычном бетоне, находится в пределах 3,7–1,6. И если M _x находится в пределах 3,7 ~ 3,1, это крупный песок; если M _x находится в пределах 3.0 ~ 2,3 — средний песок; если M _x находится в пределах 2,2 ~ 1,6, это мелкий песок; а если М _х составляет в пределах 1,5-0,7, то это сверхмелкий песок, который следует учитывать специально при приготовлении бетона. Следует напомнить, что модуль крупности не может отражать качество их сортировочных областей. Песок с одним и тем же модулем крупности может иметь очень разные области классификации. Поэтому при приготовлении бетона следует учитывать градацию частиц и модуль крупности.

Модуль крупности цемента при сухом просеивании

🕑 Время считывания: 1 минута

 Модуль крупности цемента – это эмпирическое значение, полученное путем сложения общего процента образца заполнителя, оставшегося на каждом из указанных рядов сит, и деления суммы на 100. Доля цемента таким образом определяется размер зерна, размер которого превышает указанный размер ячейки.

Модуль крупности цемента при сухом просеивании

Аппарат

1. Сито 90 мкм.
2. Весы, способные взвешивать 10 г с точностью до 10 мг.
3. Стеклянный стержень
4. Банка с пробкой
5. Поддон и крышка

Рис. 1: Прибор для определения крупности цемента

Процедура определения крупности цемента

1. Перемешайте образец цемента, встряхивая его в течение 2 минут в банке с пробкой, чтобы растворить комки. Аккуратно перемешайте полученный порошок чистой сухой палочкой, чтобы распределить мелкие частицы по цементу.
2. Установите под ситом поддон для сбора цемента, проходящего через сито.
3. Взвесьте примерно 10 г цемента с точностью до 0,01 г и поместите его на сито. Установите крышку на сито.
4. Встряхивайте сито вихревыми, планетарными и прямолинейными движениями до тех пор, пока через него не перестанет проходить мелкий материал.
5. Удалите и взвесьте остаток. Выразите его массу в процентах ( R ₁ ) от количества, помещенного первым в сито.
6. Повторите шаги с 3 по 5 со свежим образцом, чтобы получить R ₂ .
7. Если результаты отличаются более чем на 1 абсолютный процент, проведите третье просеивание и рассчитайте среднее значение трех значений.

Расчет

Ч _{среднее} = (Ч ₁ +Ч ₂ +Ч3) / 3
Модуль крупности цемента = R _avg / 100
Важность тонкости цемента

1. Крупность цемента влияет на скорость гидратации и, в свою очередь, на прочность. Увеличение тонкости вызывает повышенную скорость гидратации, высокую прочность и высокое тепловыделение.
2. Вытекание можно уменьшить, увеличив тонкость. Однако повышенная крупность может также привести к необходимости большего количества воды для удобоукладываемости, что приведет к более высокой вероятности усадки в сухом состоянии.
3. Увеличенное отношение площади поверхности к объему обеспечит более доступную площадь для взаимодействия вода-цемент на единицу объема.

Подробнее: Модуль крупности песка (мелкозернистых заполнителей) – расчеты, значения325) Сито

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.

Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в
контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете
его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения,
немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как
компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM
(«ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда
прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты
(Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM
(как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать
уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько
объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно;
например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с
независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или
компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся
к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников,
или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное,
отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких
авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать
разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом.
То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.
Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или
печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни
единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный
файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это
электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или
в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их
внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ
иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.
использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять
печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии
Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию
и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных
IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой
использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или
Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке,
или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать,
или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе
3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно,
за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения
ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла,
или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые
стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать,
или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM;
(d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или
Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов.
получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или
иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или
Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено
по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные
части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или
Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы,
или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без
Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к
Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов,
материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов
в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование
Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM
Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице.
каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение
уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер
для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или
запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM
при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения
прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты
Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет
ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует
право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит
условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или
абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение
что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется
связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM.
вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к
онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают
настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право
право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML.
ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца,
хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов.
Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет
подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение
для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat
(PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку
и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа
доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического
перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения,
загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ,
и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен,
или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы,
объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети
или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным
для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»).
Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе
после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может
меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение.
в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие
с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности
часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности.
соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается
разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка
состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в
таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если
проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM,
Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении
ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от
любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем
любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять
определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM
о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом
нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля
или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность
для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного
доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении,
все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые
гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав
отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом,
ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные,
косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности,
возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM.
Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до
прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии
(на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это
Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения
в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим
Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение
между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или
одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии
и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения,
или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия
настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме
и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать
свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги,
за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM.
и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Использование цементов различной крупности в грунтоцементных смесях

Резюме

Изучение литературы показало, что увеличение крупности цемента в растворных и бетонных смесях приводит к увеличению их прочности в раннем возрасте. В этой статье описываются тесты, чтобы определить, достигается ли аналогичный эффект со смесями грунта и цемента, чтобы, по возможности, можно было уменьшить долю цемента, используемого для стабилизации грунта, за счет использования цемента большей крупности, чем коммерческие сорта, используемые в настоящее время. .

Фракция образца обычного портландцемента, прошедшая испытания B. S. В илистую глину добавляли сито № 300 и готовили образцы для испытаний. Было обнаружено, что полученная 7-дневная неограниченная прочность на сжатие составляет 140% от прочности, полученной при использовании всего цемента. Принимая прочность на сжатие через 7 дней в качестве критерия, можно предположить, что если для стабилизации этого грунта обычно требуется 10% обычного портландцемента, то 7% мелкозернистого цемента должны оказаться столь же удовлетворительными.

В дальнейших испытаниях цементный клинкер был измельчен до трех различных степеней крупности в лабораторной шаровой мельнице, самая грубая из которых была эквивалентна обычному портландцементу. 7-дневная прочность на сжатие, полученная при добавлении в илистую глину самого мелкого цемента (удельная поверхность = 5800 см ² /г), составила 125% от прочности, полученной при добавлении самого крупного цемента (удельная поверхность = 2900 см ² /г). г) был использован. Соответствующее увеличение для смесей песка и цемента составило 120%.

Химический анализ показал, что удаление крупных зерен в обычном портландцементе увеличивает долю присутствующего триоксида серы. В третьей серии экспериментов было обнаружено, что прочность на сжатие стабилизированной цементом алевритовой глины, полученной с использованием цемента заданной крупности, увеличивается при увеличении доли добавляемого в цемент гипса до определенного оптимального значения, но не увеличивается. столько же, сколько было получено в предыдущих опытах при просеивании цемента.Считается, что тонкость помола, содержание триоксида серы и, возможно, также распределение частиц по размерам могут влиять на прочность, получаемую с данным цементом, и необходимы дальнейшие эксперименты для определения комбинации тонкости помола и содержания триоксида серы, необходимой для получения цемента с максимальной прочностью. из клинкера, обработанного заданным способом.

ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА НА ГРУППОСТЬ СУХИМ ПРОСЕВОМ – мы, инженеры-строители

ЦЕЛЬ:

Для определения крупности цемента методом сухого рассева по IS: 4031 (Часть 1) — 1996.

ПРИНЦИП:

Тонкость цемента измеряется путем его просеивания через стандартное сито. Таким образом определяется доля цемента, размеры зерен которого больше заданного размера ячеек.

АППАРАТ:

IS SIEVES

1) IS SIEVS 90 мкм
2) Весы, способные взвешивать 10 г с точностью до 10 мг
3) Щетка из нейлона или чистой щетины, предпочтительно с щетиной от 25 до 40 мм, для очистки сита.

ПРОЦЕДУРА:

• Взвесьте примерно 10 г цемента с точностью до 0.01g и поместите его на сито.
• Встряхивайте сито вихревыми, планетарными и линейными движениями, пока через него не перестанет проходить мелкий материал.
• Взвесьте остаток и выразите его массу в процентах R1 от количества, помещенного первым на сито, с точностью до 0,1 %.
• Аккуратно стряхните весь мелкий материал с основания сита.
• Повторите всю процедуру, используя свежий 10-граммовый образец, чтобы получить R2. Затем вычислите R как среднее значение R1 и R2 в процентах, выраженное с точностью до 0. 1 процент. Когда результаты различаются более чем на 1 процент, проведите третье просеивание и рассчитайте среднее значение трех значений.

ОТЧЕТ О РЕЗУЛЬТАТАХ:

Укажите значение R с точностью до 0,1 процента как остаток на сите 90 мкм.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСУЖДЕНИЕ:

Крупность цемента влияет на скорость гидратации, следовательно, на скорость набора прочности. Чем меньше размер частиц, тем больше отношение площади поверхности к объему и, следовательно, тем больше площадь, доступная для взаимодействия воды с цементом в единице объема.Поэтому более мелкозернистый цемент быстрее реагирует с водой и скорость набора прочности и соответствующая теплота гидратации выше.

Испытание на крупность используется для проверки правильности помола цемента и измеряет площадь поверхности частиц цемента на единицу массы.

Подпишитесь и смотрите технические видеоролики, связанные с гражданским строительством, на нашем канале
на YouTube  Мы, инженеры-строители

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:-

1. ВРЕМЯ НАЧАЛЬНОГО И КОНЕЧНОГО Схватывания ЦЕМЕНТА
2. ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА НА ПРОЧНОСТЬ
3. Испытание цемента на прочность при сжатии

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Родственные

Объяснение размера агрегата

Дата: 15 января 2016 г.

Термин «заполнители», используемый в строительной отрасли, представляет собой широкую категорию крупных и мелких сыпучих материалов, включая песок, гравий, щебень, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители, которые на самом деле являются наиболее добываемыми материалами в мире. Заполнитель служит армированием для придания прочности композитным материалам, таким как бетон.

Заполнители можно разделить на три группы: мелкий заполнитель, крупный заполнитель или сплошной заполнитель.

Мелкий заполнитель, такой как бетон или строительный песок, определяется как материал, который в основном проходит через сито 4,75 мм IS. Затем это разбивается на четыре типа классификации: от зон 1 до 4, причем зона 4 является самой хорошей.

Крупный заполнитель может быть описан как недробленый, дробленый или частично дробленый гравий или камень. Этот тип заполнителя описывается как классифицированный.Например, номинальный размер заполнителя ¾ дюйма означает, что большая часть заполнителя проходит через сито 3/4 дюйма.

Полный заполнитель, как и его название, представляет собой заполнитель, содержащий часть материала всех размеров из карьера, дробильной установки или русла реки. Этот тип материала, также известный как балласт, обычно используется для ремонта небольших трещин и фундаментов тротуаров.

Откуда берется основа для этого размера? Эти стандарты размеров взяты из ASTM C 33 или «Стандартных спецификаций для бетонных заполнителей».” Размер частиц определяется процентом материала, который проходит через проволочные сита с квадратными отверстиями. Имеется семь стандартных сит для мелкого заполнителя в диапазоне от № 100 до 3/8 дюйма и 13 стандартных сит для крупного заполнителя в диапазоне от № 16 до 4».

Например, для крупного заполнителя предусмотрены стандартные требования к сортности для каждого размера от №1 до №8.