Цемент маркировка и характеристика: Виды цемента и их применение в строительстве: характеристики, свойства, цены

Содержание

Виды цемента и их применение в строительстве: характеристики, свойства, цены

Цемент – это неорганическое вяжущее искусственного происхождения. Взаимодействуя с водой, он преобразуется в пластичную быстро затвердевающую массу. Благодаря образованию высокопрочного камневидного вещества является основным строительным материалом.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Классификация
  3. Виды портландцемента
  4. Технические параметры
  5. Особенности маркировки
  6. Цены и критерии выбора

Производство цемента

Крупнейшими изготовителями являются Китай, Индия, США, Швейцария, российские занимают 8 место. Всего в мире ежегодно выпускается около 3,5 миллиардов тонн сухих смесей.

Сложный физико-химический процесс производства порошка представляет собой равномерный обжиг сырья во вращающейся печи при температуре +1450-1480°C и проходит в несколько этапов:

  • подогрев;
  • декарбонизация;
  • экзотермическая реакция;
  • спекание;
  • охлаждение.

Сырьем являются измельченные гипс и клинкер, получаемый при обжиге известняка и богатой силикатами кальция глины. Гипс необходим для регулировки срока схватывания. Чтобы снизить стоимость материала и улучшить некоторые его свойства, во время измельчения клинкера добавляются различные минеральные добавки:

  • бокситы;
  • пески;
  • трепелы;
  • опоки;
  • колошниковая пыль;
  • пиритные огарки и другие.

В зависимости от использования добавок клинкер измельчается в сухом виде или в воде. По завершении технологического процесса получается сухой порошок белого или разных оттенков серого цвета.

Разновидности цементирующих составов

Разделение опирается на преобладающий минеральный компонент. В настоящее время более 30 типов делят на 5 групп:

  • Биоцемент. Новейшая биотехнология получения состава из песка, мочевины, хлорида кальция и бактериальной смеси. Основное использование – восстановление костных тканей при сложных переломах и травмах позвоночника. Как строительный материал самовосстанавливающаяся смесь бактерий и лактата кальция активируется водой при появлении на зданиях трещин и сколов. Произведенный кальцит заполняет образовавшееся пространство.
  • Портландцемент. Самая большая группа, широко применяемая во всем мире. Содержится до 80 % силикатов кальция алита и беита.
  • Глиноземистый. Быстротвердеющее вещество, получаемое из тонко измельченных бокситов и известняка.
  • Кислотоупорный. Из измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяют водным раствором силиката натрия (жидким стеклом).
  • Магнезиальный. Высокопрочное быстро затвердевающее вещество с высокой адгезией к древесной поверхности. Производится на основе оксида магния.

Чаще всего продавцы подразумевают портландцемент, так как этот тип самый многочисленный и широко используемый во всех странах.

Из глиноземистой группы выделяется узкоспециальные дорогостоящие расширяющиеся виды. Различается несколько типов расширяющихся смесей: пластифицированный, напрягающий, гипсоглиноземистый и водонепроницаемый. Решение ограниченного круга задач (заполнение микро- и макротрещин, склеивание железобетонных деталей, наружная штукатурка) и высокая цена обуславливают низкую востребованность.

Качества и виды портландцемента

Впервые этот материал был произведен в 1840 году французом Луи Века. Зеленовато-серый бетон внешне напоминал натуральный камень, добываемый на английском острове Портленд, отсюда и пошло его название. Выделяют несколько разновидностей:

  • Быстро твердеющий.
  • Нормально твердеющий.
  • Пластифицированный.
  • Сульфатостойкий.
  • Гидрофобный.
  • Дорожный.
  • С поверхностно активными органическими добавками.
  • Цветной и белый.
  • С умеренной экзотермией.

Для сырья при производстве портландцементов используется смесь из 75-78 % ракушечника, мела, мрамора, известнякового туфа и 22-25 % суглинков и глинистых сланцев. Скорость твердения и прочность камневидного вещества определяется количеством добавленных алита, белита и алюмината.

Качественные характеристики цемента

Уникальность строительно-технических свойств заключается в способности изменять сухую и сыпучую структуру на пластичную и вязкую в процессе смешивания с водой или химическими составами и в короткий промежуток времени отвердеть. Это делает раствор незаменимым при возведении сооружений из бетона. К главным характеристикам относятся:

1. Прочность. Основное качество, обуславливающее широкое применение. Цемент разных видов обладает различной степенью прочности на сжатие и прогиб, измеряющейся лабораторным путем. Изготовители в обязательном порядке проводят тестирование каждой отгружаемой потребителю партии материала и указывают всю необходимую информацию на упаковке. В производственном процессе прочность конечного продукта определяется тонкостью помола клинкера. Чем тоньше помол, тем более высокой плотности получается раствор. На снижение прочности застывшего тела влияет нарушение условий приготовления бетона на строительной площадке, а именно неверное пропорциональное соотношение с водой или затворяющей жидкостью и смена методики уплотнения.

2. Коррозийная стойкость. Негативное влияние агрессивной среды или обычной воды на затвердевший бетон снижается изменением минералогического состава клинкера. Специальные полимерные добавки, уменьшая микропористость, препятствуют физическому и химическому воздействию окружающей среды. Гидроактивные вещества понижают химическую активность солей. Уменьшение минеральных добавок, содержащих трехкальциевый силикат, приводит к сокращению количества выделяемой в процессе отвердевания извести.

3. Морозоустойчивость. Способность в твёрдом состоянии многократно замерзать и оттаивать – важнейший качественный показатель. К растрескиванию и разрушению конструкции приводит расширение при замерзании содержащейся в его порах воды. Сопротивляемость к температурным перепадам, продлевающая сроки эксплуатации строений, повышается добавлением в клинкерную смесь нейтрализованного древесного пека, абиетата натрия и других минералов. В маркировке морозоустойчивые варианты обозначаются «ПЛ» – пластификатор.

4. Потребность в воде. Особенностью всех разновидностей является изменение пластичности при взаимодействии с водными растворами. Каждый вид способен впитать определенное количество воды. Получение бетона идеальной густоты гарантируется при соблюдении рекомендованного изготовителем процентного соотношения сухого сыпучего исходного материала и воды. Основная масса составов поглощает 22-28 % воды.

5. Быстрая схватываемость. Изменение пластических свойств цемента регулируется добавлением гипса в производстве. Различное количество этой добавки повышает или снижает скорость застывания. При жилищном строительстве используются стандартные смеси, начинающие застывать через 40-45 минут, и завершающие этот процесс через 8-10 часов. Быстрее схватываются варианты мелкого помола.Также влияет температура воздуха и количество воды в запирающей жидкости.

Маркировка материала

Упаковки обязательно маркируются буквами и цифрами. На пакете выглядит так: М200Д0 или М450Д20Б. Условное обозначение прочности бетона при сжатии обозначается буквой «М» и цифрами 200, 300, 400, 500, 600 и 700, которые означают максимальную нагрузку на 1 см3. То есть при испытании кубик из застывшего раствора 1 части цемента и 3 ч кварцевого песка под прессом выдержал нагрузку указанного веса в течение 28 суток. В жилищном строительстве используется М350-М500. М600 и М700 применяются, например, для возведения ракетных шахт, бункеров, взлётно-посадочных полос. Сегодня существуют технологии производства высокопрочных марок 800 и 900.

«Д» обозначает процентное количество минеральных добавок в данной партии, а последние буквы указывают на усиленные свойства. Например, «БЦ» означает «белый цемент» для отделочных работ. Сульфатостойкий тип (для гидротехнических сооружений) имеет маркировку «СС». «ВРЦ» – это расширяющаяся быстро схватывающаяся водонепроницаемая разновидность для заделки швов гидротехнических построек. Срочные ремонтные работы проводятся быстротвердеющей смесью «Б». Понимая указанные на упаковке марки, сфера применения легко определяется.

Использование цементирующих растворов

Выбираются для возведения строений разнообразной конфигурации и выдерживающих различные нагрузки. При заливке полов и лестничных ступеней, изготовлении декоративных элементов подбирается магнезиальный вид. Кислотоупорный тип рекомендуется для облицовочных работ на химических заводах. Эластичной смесью М400 заливают армированные фундаменты и из него производят различные железобетонные изделия. Сульфатостойкая разновидность портландцемента подбирается для гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию морской воды.

Для жилищного строительства и возведения технических построек в Московском регионе применяется в основном портландцемент М500, расфасованный в мешки по 50 кг или отпускаемый тоннами. Проверенными поставщиками Московской области считаются холдинг «Евроцемент групп», «Паллет-строй», группа компаний «Альфацем».

Марка Евроцемент групп Паллет-строй Альфацем
ПЦ М500д0 (руб/мешок 50 кг) 280 295 220
М500д20 (руб/мешок 50 кг) 265 275 220

Глиноземистый цемент отличается от ПЦ тем, что при его затвердевании выделяется тепловая энергия. Это способствует увеличению скорости затвердевания. Он производится в виде марок М400, М500 и М600. Гипсоглиноземистый цемент получают при смешивании доменного шлака и гипса. Основными характеристиками этого вида является расширение при затвердевании.


Пластифицированный цемент имеет высокую пластичность и хорошую стойкость к низким температурам. Для получения этого вида при помолке клинкера в порошок добавляют пластифицирующую гидрофобную добавку объемом 0,2-0,3% от общей массы.

Как выбрать качественный цемент?


Схема производства цемента.


На современном рынке строительных материалов встречается много подделок такого материала. Поэтому, чтобы выбрать действительно качественный цемент, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Определитесь с производителем. Отечественные марки стоят намного дешевле своих импортных аналогов, при этом характеристики у них практически ничем не отличаются. Если же вы приобрели некачественный материал, то отечественный товар вернуть намного легче, чем зарубежный.
  2. Осмотрите упаковку. Упаковка должна представлять собой трех- или четырехслойные мешки с закрытой горловиной. На таре обязательно должны быть указаны контактные данные фирмы-изготовителя и полная информация о продукте.
  3. Оцените стоимость и ваши возможности. Стоит отметить, что качественный материал не может быть слишком дешевым. Помните, что чем выше марка, тем выше цена на цемент.
  4. Посмотрите на дату расфасовки. Эта информация очень важная, потому что у долго лежащего порошка снижаются полезные свойства. Поэтому срок годности материала должен быть не более 2 месяцев.


Учитывая все правила и рекомендации при выборе цемента, вы сможете купить оптимальный вариант, который позволит добиться наилучших результатов при проведении строительных работ.

Что означает марка цемента? Расшифровка

Сфера использования цемента весьма разнообразна: от замеса пористых растворов для штукатурки и до бетонирования конструкций, на которые оказывается серьезное механическое воздействие. Важным нюансом технологии в данном случае выступает определение марки цемента, которая обладает необходимыми параметрами и свойствами. Если провести неправильные расчеты, в обозримом будущем можно столкнуться с некими сложностями, связанными со снижением эксплуатационных свойств конструкции.

Маркировка цемента и способ ее определения

На упаковках с цементной смесью встречается различная буквенная и цифровая аббревиатура, которая содержит в себе сведения о составе и ключевых показателях строительного материала. Маркировка проставляется в соответствии с требованиями ГОСТ.

До 2003 года действовало правило, по которому маркировка должна была включать в себя данные следующего характера:

  • первой проставлялась аббревиатура, отвечающая за тип цементной смеси. К примеру, для портландцемента ставилась маркировка ПЦ, для шлакопортландцемента – ШРЦ, и т.д.;
  • после буквенной маркировки шла комбинация из трех цифр, отвечающая за обозначение прочности материала, то есть фактической нагрузки, которую может выдержать данная смесь;
  • далее шло обозначение элемента, демонстрировавшего наличие минеральных добавок в составе цементной смеси.

С 2003 года начал действовать новый ГОСТ 31108, согласно которому расшифровка цемента несколько изменилась. Теперь сначала обозначается состав стройматериала (I — в смеси нет никаких добавок, II – в наличии имеются некоторые примеси). Причем последняя группа в свою очередь делится на две категории: А – в составе имеется около 6-20% примесей, В – от 21 до 35%.

Кроме того, часто встречаются некоторые буквенные обозначения:

  • Б – смесь, которой для затвердения требуется немного времени;
  • СС – смесь с повышенным содержанием сульфатов, что повышает гидроизоляцию конструкции;
  • ВРЦ – цемент со свойством расширяться, и кроме того, обладающий водонепроницаемостью;
  • ПЛ – в составе имеются пластифицирующие вещества, повышающие морозостойкость бетонированных конструкций;
  • БЦ – белый цемент, используемый для декоративной облицовки;
  • Н – обычный состав с добавлением клинкера, который гарантирует приемлемую прочность.

Востребованные марки цемента

В зависимости от маркировки бетонных смесей, различают основные марки цемента, которые чрезвычайно востребованные. Среди них следует выделить:

  • М500 Д0, используемый для изготовления конструкций для промышленного строительства. Цифра 500 в данном случае обозначает максимальную нагрузку, которую способна выдержать затвердевшая смесь. Кроме того, данный тип смеси также обладает довольно высокими показателями морозостойкости, долговечности и устойчивости к воздействию воды;
  • М500 Д20, используемый на разных сферах, начиная от промышленных работ, и заканчивая жилищным строительством. Смесь данного типа используется при изготовлении сборных конструкций и при укладке плит и перекрытий;
  • М400 Д0, обладающий повышенной терморегуляцией. Бетонная смесь данного типа отлично подойдет для изготовления различных конструкций, которые впоследствии будут применяться при сложных климатических условиях.

В интернет-магазине «Стройте с нами — Косулино» вашему вниманию представлен огромный ассортимент популярных марок цемента по оптимально низким расценкам. При необходимости, вы всегда можете рассчитывать на профессиональную консультативную помощь от наших менеджеров, связаться с которыми можно в телефонном режиме или посредством электронной почты.

описание и технические характеристики, маркировка, цена за мешок и тонну

Марки цемента по ГОСТу 31108

Новый стандарт был разработан в 2003 году для согласования действующей маркировки с той, которая принята в странах ЕС. На данный момент работоспособна последняя версия от 2016 года. Как обычно, действие предыдущего стандарта не отменено — оба работают параллельно.

Маркировка тоже может быть смешанной

Название и вещественный состав

По-новому марки цемента определяются их вещественным составом. В маркировке присутствуют три буквы кириллицы — ЦЕМ и латинские цифры за ними. Латинскими цифрами и зашифрован состав:

  • Аббревиатура ЦЕМ I обозначает портландцемент. В нем добавок быть не может. Состоит только из молотого обожженного клинкера и технологических присадок в количестве не более 5% от массы.
  • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками. Массовая доля добавок — от 6% до 35%. По количеству добавок делится на две группы:
  • Если видите ЦЕМ III — это шлакопортландцемент. Эта марка содержит от 36% до 65% размолотого в пыль шлака. По количеству добавок есть три подтипа:
    • А — от 6% до 20%;
    • В — от 21% до 35%;
    • С — от 36% до 65%.
  • Пуццолановый цемент обозначают ЦЕМ IV. Это добавка вулканического происхождения. Производится обычно в тех местах, где данный минерал добывают.
  • Маркировка композиционного цемента ЦЕМ V. Эта марка цемента может содержать несколько типов добавок: шлак, золу и известняк.

Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).

Добавки в составе

Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.

Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:

  • Ш — гранулированные шлаки;
  • Мк — микрокремнезем;
  • П — пуццолана;
  • Г — глиеж;
  • З — зола;
  • С — обожженный сланец;
  • И — известняк.

Марки цемента в зависимости от состава добавок

Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как он, по определению, иметь их не может. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если видим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть, с добавками. Об этом говорят буквы, которые стоят после косой черты. Буква «B» говорит, что количество добавок более 21%, а буква «Ш» — использован шлак. Надпись ЦЕМ III/C обозначает шлакопортландцемент с добавкой обожженного сланца. В общем, наверное, понятен способ расшифровки маркировки.

Класс по прочности на сжатие

В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:

  • 22,5 Н;
  • 32,5 Н;
  • 42,5 Н;
  • 52,5 Н.

Обозначение и скорость набора прочности по стандарту для цемента разных марок

Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:

  • нормальнотвердеющей — обозначается буквой Н после класса прочности на сжатие;
  • медленнотвердеющей — М;
  • быстротвердеющей — Б.

График набора прочности цемента по новому стандарту в мПа

Вся эта информация отображается в маркировке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа В — гранулированным шлаком, прочностью на сжатие 32,5 М, медленнотвердеющий.

Маркировка цементной продукции при разных способах доставки

Одно дело, когда цементный раствор изготавливают на месте проведения работ. Когда сырьё завезено, известна его марка, понятно какое соотношение, при каких видах работ его применяют. Другое дело, когда продукцию необходимо доставить заказчику. Как должна маркироваться продукция?

При отгрузке цемент 300 400 отличить можно по маркировке, нанесённой на упаковку или по сопроводительным документам, где делают соответствующую отметку. Отгрузка может проводиться с завода-изготовителя двумя способами:

Автомобильным транспортом:

  • насыпью;
  • в упаковке.

Железнодорожным транспортом в специальных вагонах – хопрах:

  • насыпью;
  • в упаковке: вагоны с доступом внутрь.

Доставка автомобилем

На таре, в которую упакована продукция, должна быть маркировка изделия: М-300 или М-400 с указанием чистоты товара, его применения и дате изготовления. Если сырьё перемещают в миксерах, в сопроводительных документах указывается марка продукта. Также вес и грузополучатель.

Доставка ж/д транспортом

При транспортировке хопрами (насыпью) в ж/д накладных делают отметку о весе и маркировке товара: «Цемент марки М-300». В крытых вагонах при перевозке упакованного товара в ж/д накладных ставится соответствующая отметка о количестве мест и общий вес с указанием марки продукции.

С развитием строительной индустрии используют разные по своему составу готовые смеси. Появляются новые виды связывающих веществ. Старые, слабые постепенно покидают строительный рынок. Прекращено производство М-110 и М-200. Марка 400 постепенно выдавливает 300-ую марку.

Обе марки используют для приготовления растворов. Задействуют при строительных работах. Как отличить 300 цемент от 400 на стройплощадке, а также при перевозке, мы уже говорили. Хочется добавить, что отличий у них практически нет. Они сродни братьям-близнецам. Только один из них немного старше. У 400-го больше область использования. У М-300 отделка помещений и внешняя отделка зданий. Даже при кладке кирпича при наличии двух видов выбирают более стойки 400-й. Главное их отличие друг от друга, степень сжатия. Естественно, что 440-й стоит выше 300-го. Узнайте так же чем цемент марки м700 лучше других материалов перейдя по этой ссылке.

Производители

Предприятия по производству цемента находятся практически в каждом регионе России. Близость к производителю позволит значительно сократить издержки на перевозку больших партий цемента. К тому же на региональных заводах в цемент добавляют различные вещества, улучшающие физико-механические свойства конструкций с учетом особенности погодных и водных условий местности.

Вот несколько примеров предприятий, расположенных в различных регионах:

  • Объединение «Якутцемент» – Республика Саха.
  • Подольский цементный завод – г. Подольск Московской обл.
  • Теплоозерский цементный завод – Еврейская автономная область.
  • Новотроицкий цементный завод – Оренбургская обл., г. Новотроицк.
  • Верхнебаканский цементный завод – Краснодарский край, г. Новороссийск.

Подобных предприятий десятки. Существуют на рынке и крупные производители, известные по всей России и даже в Европе. Например:

Виды цемента марки 400

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

  1. Портландцемент (ПЦ) – самый распространённый тип, производимый на основе силикатов кальция (алита). Это метаморфические горные породы. Характеризуется среднесрочным твердением и высокими техническими характеристиками.
  2. Глиноземистый цемент (ГЦ или ВГЦ) производят на основе оксидов алюминия, кальция, железа и кремния по ГОСТ 969-91. Материал отличается ускоренным схватыванием и твердением. Подходит для срочного строительства, в том числе в зимнее время.
  3. Магнезиальный цемент (МГЦ) – это продукт измельчения клинкера с высоким содержанием магния. Отвердевший камень отличается высокой износостойкостью и плотностью.
  4. Пуццолановые цементы (ППЦ) делают из вулканических горных пород, тщательно измельченных до пылевидного состояния. Для производства подходят кремнеземитые и глиноземистые минеральные вещества, некоторые виды шлаков и летучая зола, обладающие значительной вязкостью.
  5. Шлаковый портландцемент (ШПЦ) – это вяжущее из клинкера и доменных или электротермофосфорных шлаков с количеством последних не более 20%. Такое вяжущее стоит дешевле классического, его применяют при необходимости обустройства конструкций в условиях агрессивных сред и минерализованных вод.

Виды и характеристики

Несмотря на то что ГОСТ на строительные цементы, изданный взамен ГОСТ 31108-2003, предполагает новое обозначение марок строительных смесей, многие до сих пор ориентируются на прежние цифры и буквы. Поэтому производители, стремясь облегчить потребительский выбор, указывают на упаковке следующую маркировку:

  • М400 Д0 – не содержит никаких добавок и состоит только из клинкера. Для этой массы характерны высокая морозостойкость, средняя скорость затвердевания и деформация при усадке. Как правило, это смесь общестроительного назначения.
  • М400 Д5 – содержит до 5% добавок, улучшающих водоотталкивающие свойства изделия и повышающие стойкость к коррозии. Рекомендуется для возведения несущих конструкций и перекрытий.
  • М400 Д20 – в нем содержится до 20% активных добавок, позволяющих использовать его как для жилых, так и для промышленных помещений. Такой цемент используют и в России, и в Европе. Он обладает очень хорошей морозоустойчивостью и отлично подходит для подводных сооружений, поскольку является водостойким.

Как ни странно, но увеличение добавок в цементе приводит к снижению его стоимости. Наиболее дорогой считается марка М400 Д0, а более бюджетным вариантом – М400 Д20.

Существуют также специфические виды цемента, придающие изделию требуемые свойства. Например, сульфатостойкая композиция, позволяющая применять изделия из цемента в агрессивных средах и минеральных водах. Изделия с таким цементом обладают очень высокой стойкостью к водным средам. Такие смеси можно отличить по маркировке СС в названии марки.

Другим примером служит расширяющийся цемент, незаменимый для ремонта трещин в стенах, а также при склейке труб в шахтах и туннелях. Он заполняет трещины и швы и содержит добавки, которые при высыхании способствуют увеличению объема смеси. Тем самым восстанавливается герметичность изделия.

Другой его особенностью является низкая способность к деформации, а также огнестойкость. Обычно такой вид смеси используют для быстрой установки фундаментов, а также для ремонта подводных конструкций. Для быстросохнущих цементов используют добавочную букву «Б» в маркировке.

Конечно, специфичность добавки всегда ведет к увеличению цены цемента. Однако не стоит забывать, что такие добавки используются в небольших количествах и их применение оправдано экономически.

На характеристики цемента влияют условия и срок его хранения после производства. Например, насыпная плотность свежего цемента зависит от степени измельчения, но в среднем составляет 1000-1200 кг/м3. Если же хранить цемент в условиях, не соответствующих рекомендациям производителя, то он слеживается до плотности 1700 кг/м3, а при высокой влажности может весить до 3000 кг на куб. Это может привести к преждевременному твердению или к потере прочностных свойств бетона. Вместо массы для активного химического взаимодействия, получится инертная минеральная крошка.

Продается цемент при массе до 50 кг в прочных бумажных мешках. На упаковке четко указываются марка смеси, рекомендации по применению, а также номер партии и дата производства. Именно свежесть цемента является залогом качества будущих изделий. Поэтому следует выбирать упаковку с как можно более поздней датой выпуска.

Смотря на дату производства, следует учитывать, что каждые 3 месяца цемент теряет около 15% своих изначальных свойств. Если же при строительстве все же используется старый цемент, необходимо предусматривать его повышенный расход для получения бетона заданной прочности.

Также продается и насыпной технический цемент. Его удобнее приобретать для больших объемов работы. Стоимость его на 15-20% ниже, чем фасованного. Это связано и с отсутствием упаковки, и с большими объемами закупки. Тем не менее у насыпной смеси сложнее отследить дату изготовления, а, следовательно, и качество исходного материала.

Особенности при работе с белым цементом

Белый цемент – прекрасный материал для реализации оригинальных дизайнерских задумок, отделочных работ, заливки конструкций и т.д. При работе с цементом М600 белого цвета нужно помнить о некоторых важных правилах, которые позволят добиться максимального результата.

Что нужно помнить, работая с белым цементом:

  • Все инструменты, механизмы должны быть чистыми, с рабочими частями из нержавеющей стали.
  • Чтобы получить светлый раствор, нужно вводить в смесь наполнители белого цвета (или хотя бы светлые) – это может быть прозрачный песок, белый щебень. Превышать пропорции обычного песка не рекомендуется ввиду риска изменения оттенка.
  • Если белый цемент М600 используется в создании конструкции с армокаркасом, прутья и все железные детали обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом.
  • данного типа можно только чистой водой, желательно нежесткой.

Смешивая белый цемент с пигментом и мраморным, гранитным щебнем, можно добиться полного сходства застывшего камня с натуральным материалом. Часто такие растворы используют в создании декоративных плиток, кирпичей, смесей для штукатурки.

Цемент М600 – высококачественный и достаточно дорогой строительный материал, свойства которого актуальны далеко не во всех сферах. Но в некоторых случаях технические характеристики вяжущего помогают реализовывать поставленные задачи быстро и надежно.

Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

  1. Алиит.
  2. Глинозем.
  3. Магнезит.
  4. Гипс.

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

Технические характеристики

Марка цемента М500 демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики. Особой популярностью смесь пользуется благодаря своим прочности, надежности и долговечности, а также универсальности.

Основные свойства портландцемента М500:

  • Начало схватывания – через 45 минут после замеса
  • Полное затвердевание и набор прочности – в течение 28 суток
  • Морозостойкость – около 70 циклов замораживания/оттаивания
  • Нагрузка на изгиб – до 6.3 МПа (63 атмосфер)
  • Тонкость помола – 92%
  • Гигроскопическое расширение – максимум 10 миллиметров
  • Прочность на сжатие – 59.9 МПа (591 атмосфера)
  • Срок хранения сухой смеси – в заводской упаковке, не нарушенной, около 1 года (несмотря на то, что на пакетах обычно указывают М500 12 месяцев, уже через 3-6 месяцев он постепенно теряет свои свойства)
  • Радиоактивность – до 370 БК/кг (1 класс)
  • Плотность – до 3200 кг/м3

Плотность

Плотность являет собой информативный показатель, который отвечает за качество вяжущего. Именно плотность влияет на надежность и прочность застывшего камня. Чем более высокий показатель насыпной плотности демонстрирует портландцемент (ПЦ) 500, тем ниже будет пористость монолита и тем хуже он будет впитывать воду, разрушаться при морозе, различных нагрузках.

Насыпная плотность цемента М500 может варьироваться в пределах 1100-1600 кг/м3. В расчетах обычно используют показатель 1300 кг/м3. Истинная плотность материала равна 3200 кг/м3.

Добавки

В цемент портланд 500 вводят различные добавки, призванные улучшить те или иные его свойства, выполнять другие задачи.

Основные виды добавок для цемента:

  • Для регулирования свойств – влияют на прочность, сроки схватывания, пластичность, водопоглощение.
  • Вещественные – влияют на прохождение процессов гидратации и твердения. Это могут быть активные минеральные добавки либо наполнители.
  • Технологические – оказывают влияние на процесс помола, что может определенным образом сказываться на характеристиках материала, но вовсе не обязательно.

Объем добавок может быть разным, что отображает маркировка. Д0 – это цемент без добавок, Д5 или Д20, к примеру – это цемент, в составе которого есть 5% и 20% разных веществ соответственно. Все добавки призваны улучшать характеристики вяжущего, в той или иной мере.

Нормы расхода

Портландцемент М500 поставляется мешках по 25 кг, 50кг (более востребованы). И вопрос о том, сколько понадобится вяжущего для приготовления раствора, актуален для всех мастеров. Нормы расхода зависят от того, какой бетон нужно приготовить и для чего. Кладочные и штукатурные смеси производят из цемента и песка в соотношении 1:3, 1:2.

Как правило, для заливки и создания прочных конструкций используют такие компоненты: чистый песок (без глины, ила, мусора, мелкого щебня), щебень морозостойкостью F-65 и прочности минимум М1000, портландцемент М500.

М500 для разных растворов:

  • Бетон М200 – 250 килограммов
  • М250 – 300 килограммов
  • М300 – 350 килограммов
  • М350 – 400 килограммов
  • М400 – 450 килограммов

В домашних условиях приготовить бетон прочностью М300 и выше марки практически невозможно, так как тут требуется тщательное перемешивание, добиться которого без использования технологического оборудования чрезвычайно сложно.

Фасовка и упаковка

Цемент производится и поставляется в любых объемах. Стандартная фасовка М500 – в мешках по 25, 50 кг (можно найти М500 40 кг, но реже). После производства цемент распределяют по герметичным башням, где обустроена мощная система вентиляции с пониженным уровнем влажности воздуха. Тут вяжущее может храниться до 14 дней.

Потом портландцемент фасуют в бумажные мешки. Вес мешка брутто составляет не более 51 килограмма. Мешки обязательно выполняются из нескольких слоев полиэтилена, чтобы не позволить влаге проникнуть в порошок. На таре указывается дата фасовки и маркировка с основными обозначениями, дающими информацию про материал.

В условиях производства M500 должен храниться только в заводской таре и не более нескольких месяцев. Если планируется хранить долго, мешки складывают на специальные паллеты, переворачивают каждые 2 месяца.

Условия хранения – нормальный уровень влажности, температура воздуха до +50 градусов. Контактируя с воздухом, цемент впитывает из него влагу, что понижает свойства. Также вяжущее теряет параметры каждые несколько месяцев, поэтому самый качественный раствор можно получить из свежего цемента.

Технические характеристики

Марка цемента М500 демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики. Особой популярностью смесь пользуется благодаря своим прочности, надежности и долговечности, а также универсальности.

Основные свойства портландцемента М500:

  • Начало схватывания – через 45 минут после замеса
  • Полное затвердевание и набор прочности – в течение 28 суток
  • Морозостойкость – около 70 циклов замораживания/оттаивания
  • Нагрузка на изгиб – до 6.3 МПа (63 атмосфер)
  • Тонкость помола – 92%
  • Гигроскопическое расширение – максимум 10 миллиметров
  • Прочность на сжатие – 59.9 МПа (591 атмосфера)
  • Срок хранения сухой смеси – в заводской упаковке, не нарушенной, около 1 года (несмотря на то, что на пакетах обычно указывают М500 12 месяцев, уже через 3-6 месяцев он постепенно теряет свои свойства)
  • Радиоактивность – до 370 БК/кг (1 класс)
  • Плотность – до 3200 кг/м3

Плотность

Плотность являет собой информативный показатель, который отвечает за качество вяжущего. Именно плотность влияет на надежность и прочность застывшего камня. Чем более высокий показатель насыпной плотности демонстрирует портландцемент (ПЦ) 500, тем ниже будет пористость монолита и тем хуже он будет впитывать воду, разрушаться при морозе, различных нагрузках.

М500 может варьироваться в пределах 1100-1600 кг/м3. В расчетах обычно используют показатель 1300 кг/м3. Истинная плотность материала равна 3200 кг/м3.

Добавки

В цемент портланд 500 вводят различные добавки, призванные улучшить те или иные его свойства, выполнять другие задачи.

Основные виды добавок для цемента:

  • Для регулирования свойств – влияют на прочность, сроки схватывания, пластичность, водопоглощение.
  • Вещественные – влияют на прохождение процессов гидратации и твердения. Это могут быть активные минеральные добавки либо наполнители.
  • Технологические – оказывают влияние на процесс помола, что может определенным образом сказываться на характеристиках материала, но вовсе не обязательно.

Объем добавок может быть разным, что отображает маркировка. Д0 – это цемент без добавок, Д5 или Д20, к примеру – это цемент, в составе которого есть 5% и 20% разных веществ соответственно. Все добавки призваны улучшать характеристики вяжущего, в той или иной мере.

Нормы расхода

Портландцемент М500 поставляется мешках по 25 кг, 50кг (более востребованы). И вопрос о том, сколько понадобится вяжущего для приготовления раствора, актуален для всех мастеров. Нормы расхода зависят от того, какой бетон нужно приготовить и для чего. Кладочные и штукатурные смеси производят из цемента и песка в соотношении 1:3, 1:2.

Как правило, для заливки и создания прочных конструкций используют такие компоненты: чистый песок (без глины, ила, мусора, мелкого щебня), щебень морозостойкостью F-65 и прочности минимум М1000, портландцемент М500.

М500 для разных растворов:

  • Бетон М200 – 250 килограммов
  • М250 – 300 килограммов
  • М300 – 350 килограммов
  • М350 – 400 килограммов
  • М400 – 450 килограммов

В домашних условиях приготовить бетон прочностью М300 и выше марки практически невозможно, так как тут требуется тщательное перемешивание, добиться которого без использования технологического оборудования чрезвычайно сложно.

Фасовка и упаковка

Цемент производится и поставляется в любых объемах. Стандартная фасовка М500 – в мешках по 25, 50 кг (можно найти М500 40 кг, но реже). После производства цемент распределяют по герметичным башням, где обустроена мощная система вентиляции с пониженным уровнем влажности воздуха. Тут вяжущее может храниться до 14 дней.

Потом портландцемент фасуют в бумажные мешки. Вес мешка брутто составляет не более 51 килограмма. Мешки обязательно выполняются из нескольких слоев полиэтилена, чтобы не позволить влаге проникнуть в порошок. На таре указывается дата фасовки и маркировка с основными обозначениями, дающими информацию про материал.

В условиях производства M500 должен храниться только в заводской таре и не более нескольких месяцев. Если планируется хранить долго, мешки складывают на специальные паллеты, переворачивают каждые 2 месяца.

Условия хранения – нормальный уровень влажности, температура воздуха до +50 градусов. Контактируя с воздухом, цемент впитывает из него влагу, что понижает свойства. Также вяжущее теряет параметры каждые несколько месяцев, поэтому самый качественный раствор можно получить из свежего цемента.

Дополнительные цементные материалы

Перейти к основному содержанию

  • Около

    • Лидерство

    • Члены

    • Ассоциированные члены

    • Награды

      • Лауреаты премии в области энергетики и окружающей среды 2020 г.

      • Лауреаты премии за инновации в области безопасности 2020

      • Лауреаты премии председателя правления за эффективность производства в 2020 году

        • Лауреаты премии председателя Совета директоров в области безопасности полетов 2019

      • Лауреаты премии председателя правления за эффективность производства в 2019 году

      • Награды Глисона

        • Форма для номинации на премию Глисон

        • Победители премии Глисона

    • Встречи и мероприятия

      • Серия веб-семинаров по инфраструктуре PCA

    • Профессиональный персонал

    • Карьера

      • Разработчик контента

% PDF-1.6
%
564 0 объект
>
endobj

xref
564 151
0000000016 00000 н.
0000004270 00000 н.
0000004447 00000 н.
0000004483 00000 н.
0000005127 00000 н.
0000005551 00000 н.
0000006180 00000 н.
0000006385 00000 п.
0000006982 00000 п.
0000007094 00000 п.
0000007208 00000 н.
0000007295 00000 н.
0000007563 00000 н.
0000008219 00000 п.
0000008497 00000 н.
0000008931 00000 н.
0000009031 00000 н.
0000009293 00000 н.
0000009898 00000 н.
0000011774 00000 п.
0000012131 00000 п.
0000012554 00000 п.
0000013069 00000 п.
0000013154 00000 п.
0000013425 00000 п.
0000013886 00000 п.
0000013970 00000 п.
0000014240 00000 п.
0000014770 00000 п.
0000016875 00000 п.
0000018952 00000 п.
0000020665 00000 п.
0000022370 00000 п.
0000024029 00000 п.
0000025719 00000 п.
0000027234 00000 п.
0000035612 00000 п.
0000038748 00000 п.
0000044588 00000 п.
0000048186 00000 п.
0000053387 00000 п.
0000053501 00000 п.
0000053625 00000 п.
0000053654 00000 п.
0000053729 00000 п.
0000053758 00000 п.
0000053833 00000 п.
0000053930 00000 п.
0000054076 00000 п.
0000054368 00000 п.
0000054423 00000 п.
0000054539 00000 п.
0000054574 00000 п.
0000054603 00000 п.
0000054678 00000 п.
0000060009 00000 п.
0000060336 00000 п.
0000060402 00000 п.
0000060520 00000 п.
0000060555 00000 п.
0000060630 00000 п.
0000066060 00000 п.
0000066387 00000 п.
0000066453 00000 п.
0000066571 00000 п.
0000066594 00000 п.
0000066669 00000 п.
0000066860 00000 п.
0000066926 00000 п.
0000067042 00000 п.
0000067077 00000 п.
0000067152 00000 п.
0000080262 00000 п.
0000080594 00000 п.
0000080660 00000 п.
0000080778 00000 п.
0000080813 00000 п.
0000080888 00000 п.
0000095371 00000 п.
0000095703 00000 п.
0000095769 00000 п.
0000095887 00000 п.
0000096370 00000 п.
0000096624 00000 н.
0000098467 00000 п.
0000098726 00000 п.
0000099108 00000 п.
0000099183 00000 п.
0000099258 00000 н.
0000099337 00000 п.
0000099416 00000 н.
0000099537 00000 н.
0000099683 00000 п.
0000099986 00000 н.
0000100041 00000 н.
0000100157 00000 н.
0000100232 00000 н.
0000100267 00000 н.
0000100342 00000 н.
0000138387 00000 н.
0000138705 00000 н.
0000138771 00000 п.
0000138887 00000 н.
0000138962 00000 н.
0000139193 00000 н.
0000139276 00000 н.
0000139331 00000 п.
0000139394 00000 н.
0000142541 00000 н.
0000598146 00000 н.
0000598677 00000 н.
0000598936 00000 н.
0000599195 00000 н.
0000599270 00000 н.
0000599305 00000 н.
0000599380 00000 н.
0000650891 00000 н.
0000651220 00000 н.
0000651286 00000 н.
0000651402 00000 н.
0000651477 00000 н.
0000651592 00000 н.
0000651865 00000 н.
0000652201 00000 н.
0000652276 00000 н.
0000652389 00000 н.
0000652654 00000 н.
0000652718 00000 н.
0000652918 00000 н.
0000652993 00000 н.
0000653068 00000 н.
0000653143 00000 п.
0000653218 00000 н.
0000653340 00000 н.
0000653486 00000 н.
0000653814 00000 н.
0000653869 00000 н.
0000653985 00000 н.
0000654060 00000 н.
0000654305 00000 н.
0000654388 00000 н.
0000654443 00000 н.
0000654513 00000 н.
0000655077 00000 н.
0000655125 00000 н.
0000658265 00000 н.
00003 00000 н.
0000

  • 0 00000 н.
    00004 00000 н.
    0000004079 00000 п.
    0000003384 00000 н.
    трейлер
    ] / Назад 1916832 / XRefStm 4079 >>
    startxref
    0
    %% EOF

    714 0 объект
    > поток
    h | РХСА = 3 /% i ~? ڴ hm4 ժ d! BDQ + X.| J + Mk? E «EW5ŀ .. | Y + K٨sf.5X

    Свойства и испытания цементированных карбидов

    1. Введение

    Цементированные карбиды используются уже почти столетие. За это время они стали общий материал для изготовления режущих инструментов и для всех применений, где требуется высокая твердость вместе с определенным уровнем ударной вязкости. Поскольку они, как правило, известны под разными названиями, их пользователи иногда принимают их за другие материалы. Это доказывает общий недостаток соответствующих знаний цементированных карбидов.Их эволюция ускорилась в последние годы, подстегиваемая потребностью в большей твердости без снижения вязкости, а также требованиями большей способности формовать и обрабатывать с помощью различных процессов: шлифования, осаждения тонких пленок, а также специальных маршрутов, ведущих к минимизации остаточных напряжений, например.

    Подразделы, следующие за введением, описывают механические свойства, производственные маршруты и методы испытания характеристик цементированных карбидов, которые требуются в промышленности.Поведение этих материалов во время шлифования рассматривается в следующем основном подразделе. Анализируется влияние процесса шлифования на приповерхностные свойства, поскольку они имеют решающее значение для промышленного применения этих материалов не только в их вариантах без покрытия, но и в вариантах с покрытием. Такие эффекты включают термическую деструкцию и окисление поверхности, которые влияют на состояние кобальтового связующего.

    Второй основной подраздел посвящен остаточным напряжениям. Это может быть вызвано шлифованием, а также другими производственными операциями, которым до сих пор не уделялось должного внимания, такими как галтовка и полировка.Описано влияние осаждения тонких пленок на остаточные напряжения, а также влияние этих напряжений на свойства получаемых покрытий путем физического осаждения из паровой фазы, а именно на их адгезию и когезию. Все вышеперечисленное определяет максимальный срок службы и производительность режущих инструментов, а также качество обработанных поверхностей.

    Тема последнего основного подраздела — коррозия цементированных карбидов в различных щелочных и кислотных средах. Описанные здесь среды были выбраны на основе реальных условий эксплуатации цементированных карбидов.Многие пользователи считают, что с химической точки зрения твердые сплавы неразрушимы. Некоторые среды, использованные для испытаний, были предназначены для моделирования шахтных вод. К другим относятся смазочно-охлаждающие жидкости, в которых работают режущие инструменты из твердого сплава, часто в виде сменных пластин, например в дисковых пилах для распиловки дерева. В этих случаях твердые сплавы подвергаются воздействию коррозионных веществ, выделяемых из древесины, которые влияют на срок службы режущей кромки.

    1.1. Историческое развитие цементированных карбидов

    Цементированные карбиды были представлены на рынке в начале двадцатого века.Хотя они по-прежнему состоят из двух основных компонентов, основного материала и связующего, они эволюционировали с первых дней своего существования. Эта эволюция привела к появлению альтернативных связующих материалов, таких как связующие на основе никеля и многокомпонентные связующие. Одним из современных многокомпонентных связующих является тип Co-Ni-Cr. Связующие на основе никеля и многокомпонентные связующие используются там, где кобальтовые связующие не подходят, например в агрессивных средах или при более высоких температурах. С другой стороны, от связующих на основе никеля постепенно отказываются даже в вышеуказанных областях применения из-за опасности для здоровья, связанной с никелем, который вызывает контактный дерматит.Один из доступных заменителей — марганец, который не является канцерогенным и проявляет коррозионные свойства, аналогичные никелю [1, 2].

    Помимо связующих, продолжалась разработка основных материалов для цементированных карбидов. В настоящее время в качестве основных материалов используются не только карбид вольфрама (WC), но и другие карбиды (VC или TiC). В дополнение к этим основным карбидам, сложные карбиды используются благодаря достижениям в технологии их обработки [1].

    В операциях резания, выполняемых твердосплавными инструментами, важную роль играют механические свойства, а также химические и физические процессы.Температура чипа может достигать 1000 ° C. Помимо износостойкости и способности выдерживать ударные нагрузки, необходимо учитывать сопротивление процессам окисления и диффузии между режущей кромкой инструмента и стружкой. Эти улучшения в основном обеспечиваются добавлением TiC и TaC к основным типам цементированных карбидов [3, 4].

    Как показано на рисунке 1, трещина легче распространяется через материал с более мелкими зернами. В таком случае сопротивление распространению трещин, как expr

    Оборудование для испытания цемента, Controls

    Гидравлическая усадка ASTM C151 / ASTM C490 / ASTM C596
    • Гидравлические усадочные формы

    Удельный вес (относительная плотность) EN 196-6 / ASTM C188 / AASHTO T133
    • колба Ле-Шателье

    Прочность цемента и гашеной извести EN 196-3
    • Формы Ле Шателье

    Определение изменения длины EN 1367-4 / UNI 8147 / UNI 8148 / EN 12617-4 / EN 12808-4 / ASTM C151 / ASTM C490 / UNI 8520: 22 / UNI 6687 / EN 680
    • Компаратор длины

    Гидравлическая усадка цемента и растворов EN 12617-4 / EN 12808-4 / NF P15-413
    • Гидравлические усадочные формы

    Расширение портландцемента ASTM C151 / ASTM C490
    • Автоклав высокого давления

    Содержание воздуха в растворе ASTM C185 / AASHTO T137
    • Стальной мерный стакан, 400 мл

    Тонкость цемента EN 196-6 / ASTM C204 / AASHTO T153
    • Аппарат для определения тонкости помола Блейна

    Удержание воды ASTM C91 / ASTM C110 / ASTM C1506
    • Водоудерживающий аппарат

    Теплота увлажнения EN 196-8 / ASTM C186
    • Калориметры

    Возможная щелочная реакционная способность цементного заполнителя
    • Потенциальная щелочная реакционная способность — испытание на расширение
    ASTM C227 / UNI 11604
      • Контейнер для раствора
    UNI 11504 / ASTM C1260 / ASTM C1567
      • Контейнер для раствора для ускоренного метода
    ASTM C490 / ASTM C227 / ASTM C1260 / ASTM C1567
      • Двухрядная форма для призм 25x25x285 мм по ASTM
    UNI 11504
      • Форма для призмы 25x25x280 мм по UNI
    UNI 11604
      • Форма для призмы 75x75x285 мм по UNI
    Время схватывания
    • Устройство времени установки
    EN 196-3 / EN 480-2 / ASTM C191 / AASHTO T131
      • Стандартный аппарат Вика
    ASTM C91 / ASTM C141 / ASTM C266 / AASHTO T154 / ASTM C1398
      • Аппарат Гиллмора
    EN 196-3 / EN 480-2 / ASTM C191 / AASHTO T131
      • Автоматический аппарат Вика
    Консистенция и поток EN 459-2 / EN 1015-3 / ASTM C230 / UNI 7044 / EN 13279-2 / ASTM C1437
    • Таблицы расхода раствора и строительной извести

    Срок службы и жесткость EN 1015-9 / EN 13294
    • Срок службы и устройство времени застывания

    Паропроницаемость EN 1015-19
    • Испытательная камера на проницаемость для водяного пара

    Испытание строительной извести, раствора и раствора EN 459-2 / EN 413-2 / EN 1015-4
    • Аппаратура для испытания строительной извести, раствора и бурового раствора

    Содержание воздуха.Метод давления EN 459-2 / EN 413-2 / EN 1015-7
    • Аппаратура для испытания строительной извести, раствора и бурового раствора

    Реакционная способность извести EN 459-2
    • Строительный прибор для испытания извести, раствора и бурового раствора

    Цемент — Википедия


    Cement je obecně pojivo, látka, skládající se z anorganických surovin [1] , která má schopnost tuhnout a vázat další materiály dohromady.Nejobvyklejší Portlandský Cement obsahuje zejména оксид вапенаты a křemičitý, výrobní process zahrnuje pálení vápence s jílem či pískem a případnými příměsemi. Je součástí betonu či malty.

    Kořeny slova цемент sahají k starověkým ímanům, kteří výraz „opus caementicium“ používali pro zdivo podobné betonu, vyrobené ze směsi obsahující jako pojivo pjivo. Sopečný popel pucolán ve směsi s páleným vápnem vytvářel Hydraulické pojivo nazývané Římany цемент , cimentum , cäment a nakonec цемент .

    Днес слово цемента означая прашковое поиво, иероглиф схопности пойт жине сыпке латки в певноу хмоту сэ вьюжива ве ставебництви пржи выробе бетонович небо мальтовыч смеси. Dělí se na Hydraulický, který po smíchání s vodou tuhne a tvrdne (např. Portlandský) и vzdušný, který pro tvrdnutí vyžaduje přítomnost оксиду uhličitého (nelze použít pod vodoužít.

    Starověk a středověk [редактировать | редактировать здрой]

    Вертикальный бетон на портландском цементе с концом 19. stol. v Coplay, Pennsylvánie, США

    První použití pojiv na bázi přírodního nebo vyráběného Cementu se datuje do republikánského období starověkého íma (okolo roku 200 př.п. l.), [2] kdy se jako materiál na výrobu pojiva začal používat sopečný produkt pucolán — přírodní гидравлический цемент с vynikajícími vlastnostmi. Tento druh pojiv umožnil vybudování významných inženýrských staveb, přístavních hrází, akvaduktů a mostů v celé oblasti Středomoří. [3] Mnoho vynikajících příkladů těchto staveb ještě stojí. Technologickým zázrakem je například obrovská kupole Pantheonu v ímě: má průměr 43,22 m (až do 20. století největší kupole světa) a byla vytvořena za sedm let, vytvořena za sedm let (118–125) были про одлехчени залы дутэ амфоры и кусы пемзы.Kupole srovnatelné velikosti bely ještě o jeden a půl tisíce let později stavěny technologií kamenné či cihlové klenby, přičemž taková stavba trvala po desítky let. [4]

    Podle všeobecně přijímaného názoru byla znalost používání hydroulických pojiv ztracena se zánikem ímské říše a znovuobjevena až v souvislosti s nov. [5] V této souvislosti jsou proto překvapivé analýzy původního zdiva Karlova mostu z roku 2008, které prokázaly unikátní příklad pokračování antické tradice použitím vysoce mali. [6]

    Novodobá history výroby [редактировать | редактировать здрой]

    Rotační pec na Portlandský Cement o průměru 4m dlouhá 84m v Rohrdorfu, Bavorsko

    V roce 1824 obdržel патент на výrobu Cementu Joseph Aspdin. Мел минимальные водные сведения, прото с ним сполупраковал его сын Уильям Аспдин, Дженж заложил традиционные прůмысловые образцы цемента в Северо-Западный Кент в Англии.

    В роче 1840 была заложена ве Франция у Булонь-сюр-Мер прůмыслова выробна цемент.

    В 1850 году добыла фирма Brunkhorst & Westfalen в Букстехуде у Гамбурку, првни портландского цемента в Германии.

    V roce 1860 německých šlechticů v Čechách založilo výrobu Cementu v Bohosudově u Teplic. В роце 1870 г. из чешского капитала заложил Фердинанд Барта (1838–1892) цемент в Радотине и за два года цемента на Подоли.

    Ve Spojených státech začala výroba portlandského цемент на přelomu šedesátých и sedmdesátých let 19. století.

    V roce 1889 byla zahájena výroba Cementu v Kanadě.

    Cement se skládá z tzv. slínkových minerálů, jedná se o komplexy skládající se z různých oxidů a existuje jich celkem asi 20. [7] Mezi nejběžnější patří však patří následující čtyři: [7]

    systematický název triviální název zjednodušený vzorec chemický vzorec
    trikalciumsilikát алит С 3 С 3CaO · SiO 2
    dikalciumsilikát белит С 2 С 2CaO · SiO 2
    тетракальцийалюминийферит целит С 4 AF 4CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3
    трикальцийалюминий С 3 А 3CaO · Al 2 O 3

    Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше: CaO, обозначенный как C, SiO 2 jako S, Al 2 905 9024 O j O 3 jako F a SO 3 jako S či Š. [7]

    Цементы, такие как тройной, под европейским стандартом EN 197-1 (в Чешской республике) и под американским стандартом ASTM C150 (портландский цемент), ASTM C595 (легкий цемент).

    Norma EN 197-1 цемент для под слоем сложения на: [8]

    Другой цемент Označení Показать Властности
    I Портландского цемента Obsahuje Portlandský Cement a nejvýše 5% dalších příměsí Rychlý nárůst pevnosti, vysoké hydratační teplo
    II Портландский смесный цемент Портландский цемент и новый 35% dalších jednoduchých příměsí Vlastnosti závisí na příměsi
    III Высокопечный цемент Портландский цемент и ветшь множеств высокопечных стен Pomalý nárůst pevnosti, nízké hydratační teplo, vysoká odolnost v agresivním prostředí
    IV Пуколановый цемент Obsahuje Portlandský Cement and větší množství pucolánu Pomalý nárůst pevnosti, odolnost v mokrém prostředí, odolnost vůči mořské vodě
    В Смесный цемент Obsahuje Portlandský Cement and větší množství vysokopecní strusky a pucolánu nebo popílku Nízká pevnost, hodí se nenáročné a podkladové konstrukce

    Americká norma C150 uvádí také rozdělení Cementů do pěti tříd značených I – V, ale toto značení nema s Evropským označením nic společného. [7]

    Цементы для розданных трёх звеньев: в EN 197-1, нормализованные трёхъядерные 32,5; 42,5 a 52,5 — dříve používaná třída 22,5 je zrušena. [8] Трижды удачной трубы в МПа по 28 дней — зона определения подле EN 196-1. [8] Dále se uvádí písmenné označení — N pro normální náběh pevnosti, R pro rychlý nárůst.

    Властность из чистой охраны здоровья и живого прострождения [редактировать | редактировать здрой]

    Цемент може псобит на здравии непршизнив темито лучинки: [9]

    • Mechanickým drážděním pokožky (iritační dermatitida)
    • vlivem přítomných sloučenin šestimocného chromu na pokožku (alergická dermatitida — citlivost byla zjištěna u 5–10% stavebních dělníků)
    • popálením — směs Cementu s vodou je silně zásaditá — zejména je nutno zabránit vniknutí do očí
    • vdechnutím prachu

    K omezení účinků šestimocného chromu se цемент v baleních, u kterých se předpokládá ruční zpracování (pytlovaný), mísí se специфические сокращенные. [10] Volně ložený цемент (vagónový, z automobilových přepravníků) určený pro uzavřené processy, kde nepřijde do styku s pokožkou, limity obsahu chromu nemusí splňovat dvá nepravá jepravá.

    Nebezpečnost hotového Cementu pro životní prostředí se neočekává. [12]

    Ссылка

    [редактировать | редактировать здрой]

    1. ↑ Luboš Svoboda, Stavební hmoty , s. 23
    2. КИНДЕРСЛИ, Дорлинг. 1001 otázka a odpověď . 1. выд. Братислава: TIMY spol. s.r.o., 1996. ISBN 80-88799-24-4. С. 32 а 60.
    3. ↑ Олесон Дж. П., Брэндон К., Крамер С. М., Кучиторе Р., Готти Э., Хольфельдер Р. Л. Проект ROMACONS: вклад в исторический и технический анализ гидробетона в римских морских сооружениях. Международный журнал морской археологии 33 (2): 199-229, 2004 г.
    4. ↑ Česká rozvojová agentura o.p.s. CLAY Polymers [онлайн].2008 [соч. 2010-05-05]. Доступ к WWW: .
    5. ↑ Чарола А. Э., Энрикес М. А .: Гидравлические характеристики строительных минометов. Международный семинар RILEM по строительным минометам: характеристики и испытания. Пейсли, Шотландия, 12-14 мая 1999 г., с. 95–104., 2000 г.
    6. ↑ Přikryl R., Novotná M., Weishauptová Z., Šťastná A., Materiály původního zdiva Karlova Mostu a jejich skladba, Průzkumy památek XVI, 1/2009, dostupné online
    7. а б в г СВОБОДА, Любош, а кол. Stavební hmoty . 3. выд. Прага: [s.n.], 2013. 950 с. Dostupné в Интернете. ISBN 978-80-2604-972-2. Kapitola Složení slínku, s. 375–378.
    8. а б в СВОБОДА, Любош, а кол. Stavební hmoty . 3. выд. Прага: [s.n.], 2013. 950 с. Dostupné в Интернете. ISBN 978-80-2604-972-2. Капитола Цементы pro obecné použití, s. 383–384.
    9. ↑ Портлендская цементная пыль — документ оценки опасности EH75 / 7, UK Health and Safety Executive, 2006.Dostupné он-лайн
    10. ↑ напр. Технический список: портландского цемента CEM I 52,5 R, Lafarge Cement a. с. Dostupný on-line Archivováno 11. 9. 2014 na Wayback Machine
    11. ↑ Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1907/2006 ze dne 18. prosince 2006 Dostupné on-line
    12. ↑ Bezpečnostní list — Цементная подушка ČSN EN 197-1, цемент pro obecné použití. Лафарж Цемент, а. с. Dostupné on-line Archivováno 11. 9. 2014 na Wayback Machine

    Literatura [редактировать | редактировать здрой]

    Související články [редактировать | редактировать здрой]

    Externí odkazy [редактировать | редактировать здрой]

    Техническая информация и маркировка конструкции III

    Скачать техническую информацию и знак конструктивных характеристик III…

    (P-10-501b) MK3TechBltn # 10

    3/1/04

    10:05

    Page 1

    Насосный отдел

    Техническая информация и конструктивные характеристики Flowserve Durco Mark 3: легированные насосы • ASME (ANSI) B73. 1 Стандарт • Sealmatic • Самовсасывающий агрегат • Утопленное рабочее колесо • Lo-Flo

    Бюллетень P-10-501b (E)

    (P-10-501b) MK3TechBltn # 10

    3/1/04

    10: 05 AM

    Страница 2

    Pump Division

    Flowserve Durco Mark 3 Технологические насосы ANSI

    Flowserve Durco Mark 3 Технологические насосы ANSI

    Насосы, поставляемые по всему миру, производятся на предприятиях Flowserve, сертифицированных в соответствии с ISO 9001.

    Насос Mark 3 и дополнительные компоненты Mark 3 ASME (ANSI) B73.1 Стандартный насос ………… Стр. 4 Силовые части ……………. …………. 5 Валы и втулки ………………… 6 Материалы и данные вала ……. ….. 7 Валы и подшипники ……………….. 8 Графики прогиба ……………… ..9 Графики изокоррозии ……… 10 SealSentry ™ ………………… 11-14 DurcoShield ™ .. …………………. 15 Рабочие колеса …………………….. 16-17 Lo-Flo ™ …………………………… 18 Варианты корпуса …………………. 19 Ultralign ™ ………….. ……………. 20 Низкая / высокая температура ………. 21 BaseLine ™ ……………. …….. 22-27

    Насосы для тяжелых режимов работы в химической промышленности предпочитают во всем мире. Эксклюзивные особенности повышают надежность насоса и увеличивают среднее время между плановым обслуживанием (MTBPM).

    Mark 3 Насос и дополнения

    Технические характеристики

    Технические характеристики Рабочие характеристики …………………….. Стр. 28 Взаимозаменяемость……………… 29 Параметры давления / температуры ………………………. …. 30 Номинальное давление всасывания …… 31 Общие данные …………………….. 32 Минимальный расход …. ………………. 33 Стандарты крепежа ……………. 33 Детали группы 1 …….. ……………. 34 Группа 2 & 3 Части …………….. 35 насос / …… Размеры базовых плат ………………. 36 Материалы ……………………….. … 37 Как указать …………………. 38

    Sealmatic Mark 3 Sealmatic …………… стр. 39-43

    Sealmatic 2

    Сертификат системы качества

    Насосы Flowserve Durco являются одними из лидеров отрасли по гидравлическому охвату и эффективности.

    Насос с динамическим уплотнением устраняет необходимость в обычных торцевых уплотнениях.

    (P-10-501b) MK3TechBltn # 10

    3/1/04

    10:05 AM

    Страница 3

    Насосный отдел

    Flowserve Durco Mark 3 Технологические насосы ANSI Mark 3 Самовсасывающие … …….. Стр. 44-48 Заливные баки………………. 49-51

    Находится вне отстойника. Снижает затраты на варианты вертикального насоса и упрощает обслуживание.

    Mark 3 Утопленное рабочее колесо ……………… Страницы 52-55

    Вихревое действие обеспечивает бесперебойную перекачку твердых частиц и шламов большого диаметра. Также выбран для сред, чувствительных к сдвигу.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *