Цемент приготовление раствора: Страница не найдена — Дизайн интерьера, архитектура и декор на CozzyRoom.com

Как приготовить цементный раствор — Всё о бетоне

Общая информация

Любое строительство не обходится без цемента.

Приготовление цементного раствора – важный этап, так как от него напрямую зависит крепость конструкции, прочность кладки, долговечность строения в целом.

Перед тем как приступить к замесу нужно понять, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.

Поэтому знать, как приготовить цемент правильно, какие марки следует использовать, какая должна быть консистенция, последовательность смешивания элементов и пропорции, должен каждый уважающий себя строитель. Делать принято из:

• цемента;
• песка;
• воды;
• добавок и пластификаторов.

Сначала нужно смешать сухие ингредиенты – цемент и песок в бетономешалке в пропорции 1:3.

В зависимости от последних принято выделять сульфатостойкий, гидрофобный, быстрозастывающий, пластифицированный, белый или цветной, пуццолановый, строительный и другие цементы. Кроме того, материал выпускается разных марок, от М100 до М600. Чем выше марка, тем прочнее и крепче будет раствор. Однако совсем не обязательно, чтобы сделать М200, приобретать цемент М200. В строительстве применяется технология смешивания цемента и песка. Разные пропорции составляющих помогут изготовить различные марки смеси.

Марка определяется как марка цемента, которую нужно поделить на количество песка. Например, имеется цемент М400. Если смешать ведро такого материала с 4 ведрами песка (пропорция 1:4), то марка приготавливаемого раствора определяется как 400/4=100 (марка цемента/количество песка=марка смеси). Чтобы сделать цементный состав той же марки из цемента М500, потребуется уже 5 ведер песка (500/5=100). Данная формула позволяет правильно определить исходные пропорции цементной смеси для различных марок. Теперь возникает вопрос: какая же марка раствора применяется в строительстве? Правильно ответить на него можно, только учитывая несколько факторов: марки строительных материалов и функциональное назначение смеси.

Применение смесей

Если добавить слишком много воды, цементный раствор получится жидким, соответственно прочность будет ниже, чем у густого.

Стандартно марка стройматериалов равняется марке цементного раствора. То есть для кирпичей М100 требуется цементный состав М100. Данное сочетание позволит сделать практически монолитную кладку. Но существуют и нюансы. Например, есть лицевая кладка из кирпича М350. Соответствующий раствор станет просто бессмысленным перерасходом материалов и средств, так как для лицевой кладки вполне достаточно сделать состав М115, смешать цемент и песок в пропорции 2:7. Такая смесь, если она приготовлена правильно, способна обеспечить достаточную устойчивость к осадкам и ветру, которые больше всего влияют на фасадные конструкции. Вместе с тем раствор М115 довольно прочный и подходит для швов, в него даже можно вбивать гвозди.

Если стены приходится делать из различных блоков, для соединения больше всего подойдет состав М100. Для забутовочной кладки, когда в расход идет кирпич М75, правильно делать раствор М75 (1 ведро цемента смешивается с 5,3 ведрами песка). Важно максимально точно соблюдать пропорции, иначе нехватка песка чревата быстрым высыханием смеси, а избыток – осыпанием. Вода не выводится отдельной пропорцией, но также имеет очень большое значение в консистенции и характеристиках. В зависимости от ее количества выделяют:

Таблица с инструкцией по приготовлению

• жирный состав – в нем слишком мало воды, раствор быстро застывает, но после высыхания дает трещины, недолговечный;
• нормальный – все компоненты смешаны правильно, пропорции соблюдены, застывает небыстро, зато в нем не появляются трещины, очень крепкий и надежный,
• тощий – слишком много воды, такой не схватится.

Вода обычно берется в половине объема цемента, но значение это условное. Добавлять воду нужно небольшими порциями, постепенно, постоянно следя за консистенцией смеси. Разница в хорошем и плохом – всего в 2% воды. Поэтому очень важно все делать постепенно, без спешки и по технологии, ведь от цементного раствора напрямую зависит качество и надежность конструкции.

Сегодня вместо добавок и пластификаторов многие строители предпочитают использовать обычное моющее средство. Добавление 50-100 г  делает состав более пластичным и удобным в работе. Итак, определившись с маркой смеси, компонентами и пропорциями, пора приступать к самому важному – приготовлению раствора.

Приготовление цементного состава

Прибор для определения подвижности

Делать смесь можно как вручную, так и в бетономешалке. Второй способ гораздо удобнее, быстрее и эффективнее, особенно если речь идет о больших объемах. Крайне важно тщательно перемешать компоненты, чтобы добиться полной однородности, с мешалкой делать это гораздо легче. Классический рецепт предполагает залить в машину воду (примерно половину смеси), по необходимости она добавляется позже. В воду добавляется моющее средство. Затем в мешалку засыпается цемент и песок. Воды должно хватить на то, чтобы раствор равномерно перемешался. Самым удобным представляется сначала сделать пожиже, чтобы он хорошо перемешался, постепенно добавляя в него компоненты. Пропорции должны строго соблюдаться.

Обратите внимание, что моющее средство должно целиком раствориться в воде и образовать пену, равномерно распределяясь по всей смеси. Лучше всего песок и цемент смешиваются в жидком состоянии, поэтому самым разумным представляется высыпать в мешалку моющее средство, цемент, половину песка и примерно столько же воды, в конце замеса отрегулировав густоту. Вода с моющим средством мешается 3-5 минут, до образования однородной пенной массы. Половина песка и весь цемент мешаются еще 1-3 минуты. Добавляем оставшийся песок, регулируем воду. Последний замес длится еще 3-5 минут. Как показывает практика, в мешалку строители могут засыпать компоненты и в другом порядке, принципиально большого значения порядок не имеет. Главное, чтобы смесь получилась однородной, без комков, уплотнений и воздушных пузырьков.

Цемент в мешках различается по видам и на каждом из них стоит маркировка.

При смешивании вручную первыми идут песок и цемент, их мешают в сухом состоянии. Когда смесь становится ровного серого цвета, вся масса сгребается в одну грядку, на вершине которой делается углубление. В него небольшими порциями добавляется вода, с краев смесь подгребается и вымешивается. Операция повторяется несколько раз, пока раствор не достигнет нужной консистенции. Мешать состав лучше всего на доске или железном листе, но не на земле, чтобы в смесь не попали посторонние компоненты. Качественный цементный состав по консистенции напоминает сметану, не жидкий, но и не густой. След на поверхности такой смеси от руки или лопаты остается четкий, не расплывчатый.

Компоненты смеси

Напоследок, несколько слов о составляющих для смеси. Чтобы делать качественный раствор, важно брать хорошие компоненты. Так, вода должна быть максимально чистой, без добавок, примесей и сторонних компонентов. Обычно используют колодезную воду из скважин или очищенную. Моющее средство годится любое, лишь бы хорошо пенилось и полностью растворялось в воде. Главное требование здесь – без фанатизма. Вместо него можно использовать специальные пластификаторы и добавки, ассортимент которых предостаточен. Песок тоже нужен очищенный, без глины и сторонних примесей, которые существенно влияют на качество всей смеси, ухудшая прочность и качество. Цемент также следует брать хорошего качества, от надежного и проверенного производителя.

Если в декоративных целях планируется делать цветной цемент, имейте в виду, что все красители снижают прочность состава. Кроме того, цвет имеет склонность исчезать со временем, выгорать на солнце или вымываться дождями. Естественный способ сделать швы темнее – увеличить марку цемента. Чем больше в смеси цемента, тем темнее она получается. Цвет состава также зависит от производителя, у некоторых компаний он заведомо темнее.

Приготовление цементного раствора для кладки

Корректное приготовление цементного раствора обеспечивает общую прочность конструкции (кладки), а значит, и долговечность сооружения.

Основные правила

Соответствующий строительным требованиям раствор для кладки можно получить в случае, если верно подобрать:

• марку цемента;
• консистенцию смеси;
• пропорции;
• последовательность соединения компонентов.

Раствор для кладки выполняется из связующего-цемента, а также песка с водой и пластификаторов (добавок).

Состав раствора

На цементный раствор пропорции строго прописаны в нормативных документах. Соотношения компонентов выбирают в зависимости от того, где планируется использование раствора. Выделяют кладочную, штукатурную и облицовочную смесь.

В решении вопроса, как сделать цементный раствор многое зависит от желаемой итоговой марки состава. Изначально рекомендуется применять цемент марок М150, 300, 400 для заполнения слоев и швов, а для создания покрытий больше подходит материал марок М200 и М300. Если же создаются новые стяжки, то потребуется цемент М150, 200. Марку бетонной смеси определяют соотношения цемента к песку и воде. Например, если использовать цемент М400 с песком как 1:4, то получится раствор М100.

Прочие добавки позволяют изменять свойства смеси. Например, цементно-известковый состав может применяться при строительстве зданий и фундаментов. Итак, как приготовить цементноизвестковый раствор — соотношения (цемент к извести к песку):

• для получения бетона М50 можно использовать цемент М200 — 1 часть, 0,3 ч. извести и 4 — песка;
• для бетона М200 — цемент М400, 0,1 ч. известки и две с половиной — песка;
• для раствора М100 — 1 ч. цемента М500, полчасти извести и 5,5 — песка.

Соотношения справедливы для тех конструкций, что будут работать в условиях минимальной влажности.

Для стяжки, фундаментов и других работ нужно знать, как приготовить цементно-песчаный раствор. Если сооружение планируется устраивать на влажных грунтах, то пропорции будут таковы:

• цемент М400 и песок 1:4,5 для раствора М100;
• для бетона М150 — 1:3;
• для М300 из материала М500 — как 1:2,1.

При приготовлении точное соблюдение пропорций очень важно. Если песка будет мало, то смесь застынет очень быстро, если много, то раствор осыплется. А в зависимости от количества жидкости раствор разделяют на:

• жирный, воды мало, он может растрескаться;
• тощий, воды много, может не застыть;
• нормальный, приготовленный с точным соблюдением пропорций.

Вначале в емкость заливают чистую воду (различие между качественным и плохим раствором может заключаться всего в 2% воды), после чего засыпают цемент и 1/2 песка. После получения однородной смеси добавляют остальной песок.

пропорции для фундамента, кладки, стяжки, штукатурки

Цементный раствор широко применяется в строительстве. Его используют для кладки камня и кирпича, внутренней отделки стен, заливки фундамента, штукатурки. Естественно, что в зависимости от применения данный строительный материал будет иметь разный состав. Например, для устройства основания потребуется, помимо песка и цемента, еще и щебень. Приготовление раствора – очень важный этап, ведь именно от качества смеси зависит прочность кладки, крепость и долговечность возводимой конструкции.

Оглавление:

1. Разновидности растворов
2. Как выбрать нужный тип цемента
3. Технология замешивания своими руками

Для того чтобы правильно замесить цементный раствор, необходимо знать, какие существуют марки, требования к консистенции, последовательность смешивания и пропорции основных материалов. Обычно используют:

• песок;
• воду;
• цемент;
• реже: пластификаторы и прочие добавки.

Виды цементных смесей

В зависимости от состава и целей использования, раствор подразделяется на марки:

• М150 и М200 – для стяжек;
• М50, М100, М150, М75, М200 и М125 – для кладки;
• М10, М50 и М25 – для штукатурки.

Все разновидности различаются между собой количественным содержания песка и пропорциями. Изменение соотношения основных компонентов позволяет применять такой строительный материал для различных работ.

Марка раствора – показатель прочности конструкции, построенной с его использованием. Пропорции ингредиентов зависят, как правило, от того, какой марки нужен цементный раствор. Часто инструкция по приготовлению печатается производителем на упаковке.

Конечно, можно заказать готовую массу нужной марки (в настоящее время реализуются сухие готовые смеси для фундамента, штукатурки или стяжки, в которые необходимо просто добавить нужное количество воды). Но самостоятельный замес поможет сэкономить деньги.

Правила определения нужной марки песчано-цементной массы

По технологии требуется, чтобы марка раствора соответствовала марке используемого материала (кирпич, блоки). Например, если кладка возводится из кирпича марки 100, то и цементная масса должна быть М100. При соблюдении данного правила в результате вы получите цельную однородную кирпичную конструкцию.

В том случае, если марка используемого материала высока, например 350, то стремиться к совпадению не стоит, так как это значительно удорожит строительство. Общепринятые пропорции – 1 часть (например, ведро) цемента и 3 – песка (1 к 3). При приготовлении бетона для заливки фундамента к данной пропорции добавляют 3-5 частей щебня.

В продаже имеется огромный ассортимент различных видов цемента, отличающихся маркой, производителем, свойствами и сроком годности. У профессиональных строителей особой популярностью пользуется портландцемент, характеризующийся высоким уровнем водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Он хорошо затвердевает практически при любой погоде.

Способы приготовления цементных смесей

Выбирая данный строительный материал, обязательно нужно обращать внимание на его срок годности, так как наилучшая смесь получится, если используется свежий цемент.

В настоящее время приготовление цемента в домашних условиях осуществляется двумя способами: механическим и ручным. Первый способ подразумевает использование бетономешалки.

Замес своими руками потребует значительных физических усилий. В данном случае все необходимые строительные материалы перемешиваются штыковой лопатой в корыте либо старой ванне. Чтобы облегчить данный процесс, в емкость сначала наливается вода, после чего добавляется песок и цемент. Далее все размешивается до однородного состояния. В самом конце добавляется щебень и все снова хорошо перемешивается.

Как самостоятельно приготовить раствор

Фундамент здания должен быть надежным и прочным, так как это основа любого здания. Для заливки основания здания песчано-цементную массу готовят в классическом соотношении – 1 к 3. Обычно в нее добавляют щебень, правда уже получается бетон в следующем соотношении: по 3 ведра гравия (щебня) и песка, 1 ведро портландцемента.

Немаловажную роль играет и соотношение воды к компонентам, которое должно быть пропорциональным. Идеальным является раствор, в котором вода составляет 25 %, однако с ним тяжело работать. Поэтому при замесе воду добавляют «на глаз» по своему усмотрению.

При замесе бетона используют портландцемент марки М400 или М500. Для фундамента консистенция бетона должна напоминать густую сметану. Приготовление массы для выравнивания стен и штукатурки подразумевает следующие пропорции компонентов: 2 части песка и 1 часть цемента.

Чтобы приготовить цементный раствор для обычной стяжки, используют такие же компоненты, как и для приготовления бетона, только вместо щебня добавляют отсев. Количественный состав основных компонентов берется в соотношении: портландцемент М400 либо М500 – 1 ведро и по 2 ведра отсева и песка. Для улучшения показателя пластичности рекомендуется добавить в раствор немного (50-100 г) моющего средства. Помните, что перед замесом все материалы следует просеять – это улучшит качество раствора. Главное, чтобы в компонентах не было посторонних примесей. После этого отмеряют дозами необходимое количество песка и цемента в соответствии с пропорциями нужного состава.

Как приготовить цементный раствор | Статьи | Знания

Цементным раствором называют пластичную, однородно перемешанную смесь цемента и песка, затворённую определённым количеством воды. Процентное соотношение вяжущего и заполнителя рассчитывается исходя из области применения и требуемой марки раствора.

Основные свойства растворной смеси

Основными свойствами, которыми должен обладать правильно приготовленный раствор, считаются:

1. Подвижность. Под этим понятием подразумевается способность готового состава растекаться под собственным весом. Степень подвижности определяется глубиной погружения в смесь эталонного конуса весом 300 г.
2. Удобоукладываемость считается одной из основных характеристик и означает лёгкость укладывания и способность раствора растекаться тонким слоем на рабочую поверхность. Во многом зависит от водонасыщенности и подвижности состава.
3. Водонасыщенность и водоудерживающие свойства цементного состава должны быть достаточными, чтобы не терять воду при укладке на пористые поверхности.
4. Прочность на сжатие отвердевшего слоя зависит от марки используемого цемента. Во многом определяет сферу применения раствора.

Применяемые марки цемента и сферы их применения

В зависимости от прочности контрольного образца, в соответствии с ГОСТ 31108–2016, цемент разделяют на классы прочности. Но большинству строителей более привычны старые марки (М), поэтому приведём оба варианта маркировки и сферы их применения.

Определение марок цементного раствора и их применение

Надёжность кладки, штукатурного слоя или других цементных поверхностей напрямую зависит от правильно выбранной марки раствора, которая отличается от марки или класса используемого цемента. Для различных строительных работ используется смесь марок 15; 50; 75; 100; 150; 200.

Определение марки и пропорции

Марка получаемого раствора зависит от используемого цемента и количества добавленного песка, а также наличия специальных присадок, добавляемых для улучшения эксплуатационных характеристик раствора.

Наиболее удобно рассчитывать марку раствора не по классу, а по марке цемента. Приведём несколько наглядных примеров.

• Чтобы получить раствор 100 марки, необходимо к одной части цемента М500 добавить 5 равных долей песка; к М400 – 4 части; а к М300 – 3. Соответственно пропорции составляют 1:5; 1:4 и 1:3.
• Чтобы получить раствор марки 75, к цементу М500 необходимо примешать 6,5 части песка; к марке 400 – 5 частей; а к М300 – 4 (пропорции 1:6,5; 1:5 и 1:4).

Соответственно, для получения раствора более высокой марки, пропорция песка по отношению к цементу уменьшается.

Область применения различных марок раствора

Рассмотрим сферы применения основных марок раствора:

• Растворы марки ниже М50 редко используются при проведении строительных работ из-за их недостаточной прочности. В основном ими заделываются горизонтальные швы при монтаже крупных блоков при возведении зданий складского назначения.
• М50 обладает слабой прочностью, поэтому используется в основном при выравнивании незначительных неровностей перед оштукатуриванием и других подготовительных работах.
• М75 подходит для кладки внутренних стен и перегородок без несущих функций, штукатурки и отделки сухих помещений.
• М100 и М150 – наиболее применяющиеся марки раствора. Подходят для большинства строительных работ: кладки кирпичей или строительных блоков, проведения фасадного оштукатуривания, заливки или кладки фундаментов, выполнения стяжек, других целей.
• М200 – раствор повышенной прочности, применяется при возведении мощных фундаментов, заливке полов с высокой проходимостью, строительства специальных объектов и в условиях агрессивного воздействия.

Виды цементного раствора

В зависимости от сферы применения выделяют следующие основные виды цементного раствора:

1. Кладочный. Применяется для кладки любых штучных строительных материалов в надземных конструкциях, а также в агрессивных условиях (при увеличении марки до 200).
2. Штукатурный. Используется при оштукатуривании стен монолитным слоем, а также нанесения штукатурки в два или более слоя.
3. Монтажный. Этот вид предназначен для заполнения швов при сборке панельных или блочных конструкций.
4. Специальные растворы получают путём добавления присадок, улучшающих водостойкость, теплоизоляционные, декоративные или другие свойства и характеристики, что расширяет их сферу применения.

Технология приготовления раствора для кладки

Приготовление раствора – мероприятие не сложное, но требующее соблюдения технологии и выдерживания пропорций. Для кладки стен и фасадной облицовки из кирпича и строительных блоков используется раствор марки 115, получаемый из соотношения 3,5:1 песка и цемента. Отмеривание ингредиентов в бытовых условиях проще всего производить вёдрами. Рассмотрим требования к каждому материалу, входящих в состав кладочного раствора:

• Цемент должен быть свежим (смотрите дату изготовления) и без комков. Просроченный, слежавшийся цемент теряет свои свойства и не соответствует своей марке. Использовать его для ответственных конструкций нельзя.
• Песок: мелкофракционный, чистый, без посторонних примесей, глины и грязи. Для облицовки фасада декоративным кирпичом рекомендуется просеять песок через мелкое сито.
• Вода должна быть чистой. Не рекомендуется использовать дождевую воду или из технических ёмкостей, где могут быть остатки масел или другие загрязнения.

Для частного строительства или небольших ремонтных работ, раствор чаще всего замешивают в электрической мешалке или вручную. Рассмотрим оба метода.

Замешивание раствора в мешалке

Приготовление раствора в мешалке с электрическим приводом – наиболее простой, быстрый и лёгкий (в физическом плане) способ.

Весь процесс замеса можно разделить на следующие этапы (важно соблюдать очерёдность):

1. В мешалку наливается вода, после чего она запускается. Важный нюанс, сколько необходимо воды. В среднем берётся ведро воды на ведро цемента, но может потребоваться больше, если песок слишком сухой. В мешалку заливается примерно ¾ от требуемого объёма.
2. Следующий шаг – добавление моющего или жидкого мыла (не более 100 грамм на ведро воды) и перемешать в течение 2 минут, чтобы моющее растворилось полностью. Этот компонент необязателен, но при его добавлении работать с раствором становится приятнее.
3. Теперь можно добавлять песок: примерно половину от требуемого количества. Это необходимо для того, чтобы смесь была жидкой на всём этапе перемешивания.
4. Затем засыпается весь цемент, рассчитанный на один замес. Перемешивать около 5 минут.
5. Заключительный шаг – добавляется вторая половина песка, после чего состав перемешивается ещё около 5 минут.

Как сделать раствор вручную

Если под рукой нет автоматической мешалки, раствор легко можно приготовить вручную в специальном металлическом рештаке, садовой тачке или на ровном участке. Для этого подойдёт бетонная плита, можно уложить на землю лист металла, сколотить деревянный щит или подстелить толстую полиэтиленовую плёнку, сложенную в несколько слоёв (самый крайний случай).

Сам процесс перемешивания ингредиентов отличается от работы с мешалкой. Порядок действий следующий:

1. На ровную поверхность или в рештак кучно насыпается весь песок, отмерянный для одного замеса.
2. На него аккуратно высыпается цемент, также весь от требуемого количества.
3. Штыковой, совковой лопатой или при помощи тяпки перемешивается до однородного состояния (светло-серый цвет без видимых прослоек песка).
4. Готовая смесь окучивается, в центре делается большое углубление, в которое наливается вода, примерно половина или меньше от требуемого объёма. Если решили добавить моющее, то оно вливается в заготовленную воду (до добавления в сухую смесь) и тщательно перемешивается.

5. Сухой состав и воду нужно перемешивать аккуратно, в центре углубления, не давая возможности воде «убежать», так как с водой убежит часть цементного молочка, что негативно отразится на крепости раствора. По мере вымешивания воды, постепенно подливается новая порция.
6. После того, как вся сухая смесь затворена водой, раствор тщательно вымешивается в течение 5–10 минут.

Ручной метод приготовления раствора более трудоёмок и занимает больше времени.

Добавки для цветного шва

Для выделения растворного шва в кирпичной или другой кладке, в процессе замешивания (на заключительном этапе), в состав добавляются красящие пигменты необходимого колера.

Вариантов может быть несколько:

• Окрашивание раствора в один оттенок с лицевым кирпичом.
• Придание шву контрастного оттенка.

Применение цветных пигментов имеет один недостаток: они имеют высокую стоимость, поэтому чаще всего цветным раствором проводят финишную затирку швов.

Для придания готовому раствору контрастного тёмного или даже чёрного цвета, во время приготовления раствора, в него можно добавить сажу или графитовую пыль. Но у этого способа есть минус – снижается марка раствора, поэтому изначально необходимо увеличить содержания цемента в составе.

Цементно-известковый раствор

Для оштукатуривания каменных, бетонных, кирпичных и других поверхностей внутри, а также снаружи помещений, применяется цементно-известковый раствор.

Он изготавливается по такой же технологии (перемешивание всех компонентов), но с учётом добавления извести. Наиболее часто используемые пропорции с использованием цемента М400 указаны в таблице.

Для оштукатуривания стен в сырых подвалах, а также цоколей, наружных стен и других участков, подверженных воздействию влаги, при приготовлении раствора в него вводятся гидроизоляционные присадки. Принцип действия большинства подобных присадок заключается в увеличении количества и скорости образования кристаллов эттрингита, которые в процессе твердения раствора уплотняют его структуру за счёт полного заполнения пор. Этот процесс, в свою очередь, приводит к увеличению водостойкости и морозостойкости отвердевшего раствора.

Особенности приготовления и применения раствора при отрицательных температурах

При необходимости проведения кладочных работ в холодное время года, в готовый раствор вводятся противоморозные добавки, которые повышают скорость гидратации и одновременно не позволяют воде, содержащейся в растворе замёрзнуть (до -10 °C). Противоморозные присадки бывают трёх типов:

1. Воздухововлекающие.
2. Пенообразующие.
3. Комплексные.

При приготовлении раствора при отрицательных температурах особое внимание уделяется двум компонентам:

1. Песку: он не должен быть замёрзшим, содержать комков и льда. Рекомендуется песок выдержать в отапливаемом помещении не менее суток.
2. Воде: кроме добавления противоморозных добавок, рекомендуется использовать тёплую или даже горячую жидкость. Это позволит дополнительно прогреть песок, если в нём остались частички льда.

Применение такого кладочного раствора возможно при температуре воздуха до -15 °C, качество и прочность кладки при этом не страдает. При более низких температурах работы лучше отложить до потепления, так как потребуется создание тёплой завесы, что очень затратное мероприятие.

Технические стандарты

Классификация растворов и общие технические условия их производства регламентирует ГОСТ 28013–98. Технические требования, предъявляемые к цементу, который используется для приготовления растворов, содержит ГОСТ 25328–82. Более подробные и расширенные требования к приготовлению основных видов растворов собраны в СП 82–101–98.

Как сделать раствор цемента: какие пропорци соблюдать?

Чтобы стать настоящим мастером строительного дела, необходимо уметь проводить самые простые манипуляции, связанные со строительными материалами. Многие специалисты уверены, что после обучения простым вещам человек сможет легко решать сложные задачи, связанные с постройкой целого здания, а также ремонтными работами.

В данном материале мы рассмотрим основные аспекты, связанные с приготовлением цементного раствора. Прежде всего, нужно отметить, что это наверняка самый основной процесс, который проводится во время большинства строительных работ. Приготовление цемента происходит при создании фундамента, стен, крыши, а также большинства других составляющих любого жилища. При этом нужно помнить, что цемент – это основа любого строения, поэтому к вопросу создания раствора нужно подходить ответственно.

Многие люди предпочитают экономить на марке цемента, и в конечном итоге получается, что постройка низкого качества. В отдельных случаях данный фактор может повлиять и на целостность строения.

Кроме того, нужно соблюдать и технологию приготовления цемента.

Очевидно, что решающих факторов в данном вопросе очень много, поэтому при любых раскладах нужно всегда быть внимательным и знать о многих тонкостях процесса.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 1214
Источник: http://kirpich274.ru/publications/kak-prigotovit-cementnyj-rastvor-prigotovlenie.html

Марки цемента

Зачастую при выборе цемента покупатели обращают внимание на марку продукции. И это правильно, ведь именно от этого зависит то, насколько простым и надежным будет созданная конструкция.

Проще говоря, марка цемента соответствует прочности уже застывшей смеси. Таким образом, при создании тех или иных строительных элементов, нужно брать во внимание марку сырья. К примеру, для возведения прочного фундамента необходим цемент высоких марок. Это может быть марка 400 либо 500.

В это же время некоторые производители создают свои классификации прочности цемента, однако особое внимание на это обращать не стоит, так как в конечном итоге результат зависит только от наших действий.

Также стоит понимать, что для приготовления цемента высокого класса нужно куда меньше воды, чем для остальных смесей. Соответственно, меньшее количество воды означает повышенную прочность создаваемой конструкции.

Очень часто в строительстве используется цемент марки 200. Это достаточно недорогое решение, которое используется в большей части строительных мероприятий. Для приготовления смеси нам потребуется одно ведро цемента и два ведра песка. Объем воды выбирается в зависимости от ситуации. Если цемент нужен для каких-то монументальных работ, воды нужно использовать поменьше.

В любом случае, на мешках с цементом указывается, сколько именно нужно использовать воды и песка, чтобы приготовить идеальный по состоянию раствор.

При использовании цемента марки 500 потребуется одно ведро вяжущего материала и 5 ведер песка.

Также нужно контролировать влажность песка. Если этот показатель слишком высокий, это может серьезно повлиять на качестве раствора. Желательно использовать сухой песок, а его влажность можно повысить уже по ходу работы.

Интересно также и то, что выбрать подходящую марку цемента очень просто. Например, если производится кладка кирпича, марка которого 100, необходимо использовать ту же классификацию и для выбора цемента. Действительно, марка 100 для цемента в данном случае подойдет лучшим образом. Схожая ситуация и со многими другими строительными материалами.

При этом нужно понимать, что при слишком высокой марке строительного материала цемент не обязательно должен соответствовать представленному значению. Можно использовать цемент низшей марки, однако предварительно нужно проконсультироваться со специалистами.

Однако иногда разные марки цемента и кирпича могут привести к серьезным последствиям. Многие строители сталкивались с ситуацией, когда цемент просто начинает растрескиваться. А всему виной неверно подобранная марка строительного ресурса. Самое интересное то, что в большинстве подобных ситуаций хозяева делают выбор в пользу высоких марок вяжущего материала. Таким образом, дорогостоящий цемент – это еще не самый главный показатель качества. Первые последствия могут дать о себе знать через 3 недели после кладки. Тогда цемент уже полностью застывает, а в области швов может начаться растрескивание.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2927
Источник: http://kirpich274.ru/publications/kak-prigotovit-cementnyj-rastvor-prigotovlenie.html

Основные характеристики цемента

К ним относятся:

• морозостойкость;
• сульфатостойкость;
• водостойкость;
• тонкость помола;
• прочность.

Перечень важнейших цементов с указанием их назначения, особенностей и области применения.

Морозостойкость отвечает за способность материала без последствий переносить многократные циклы замерзания-оттаивания. Определяется маркой цемента и повышается путем введения специальных добавок — мылонафта (нафтената натрия) и ССБ — сульфитно-спиртовой барды (остаточного продукта, получаемого при упаривании щелока). Данные вещества вводятся в незначительных количествах в раствор на этапе его приготовления: концентраты ССБ — 0,15-0,2% от общего объема сухого вещества, мылонафт — 0,05-0,1%.

Сульфатостойкость обеспечивает устойчивость материала к постоянному коррозионному воздействию морской воды, богатой сульфат-ионами. Водостойкий цемент применяется для заделки швов бетонных конструкций, находящихся в воде. Тонкость помола определяет время схватывания смеси, а также положительно влияет на ее прочность. Однако слишком тонкий помол способен спровоцировать чрезмерное водопоглощение, значительно снизив тем самым качество бетона.

Марки цемента, оптимально подходящие для большинства строительных работ и производства бетонных смесей, — М 400 и М 500. Маркировка означает, что данный вид материала способен выдержать нагрузки до 400 и 500 кг на см² соответственно. Эти строительные материалы отличаются оптимальными показателями морозоустойчивости, водостойкости и прочности.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1503
Источник: https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html

Замешиваем цементно-песчаный раствор своими руками

При возведении фундаментов и иных конструкций ниже уровня подземных вод либо на грунтах насыщенных влагой, цементный раствор производится с соблюдением следующих пропорций:

• марка раствора М100 из цемента М400 и строительного песка будет иметь пропорции – 1:4,5, для смеси М150 (М400) – 1:3, для смеси М300 из М500 пропорции – 1:2,1.

Более подробно соотношение элементов цементных растворов прописаны в таблицах СП .

Важно точно соблюдать пропорции. Нехватка песка может привести к быстрому застыванию смеси, а его избыток – к обсыпанию. Вода также имеет большое влияние на характеристики и консистенцию смеси.

В зависимости от содержания воды в цементом растворе их делят на:

• жирный  – в смеси мало воды, поэтому она быстро застывает и после высыхания растрескивается;
• тощий – воды слишком много. Такая смесь может не схватиться;
• нормальный – при смешивании компонентов все пропорции соблюдены максимально точно. Такая смесь застывает небыстро и после затвердевания  бетон не растрескивается, а обладает требуемой  прочностью и надежностью.

Вводить воду в смесь можно небольшими порциями. При этом стоит помнить, что разница между низкокачественным и хорошим бетонным раствором  заключается все в 2% воды.

Вместо пластификаторов и минеральных добавок многие строители предпочитают обычное моющее средство. Оно обеспечивает смеси пластичность и делает ее более удобной в работе.

Однако слишком большое количество моющего средства может привести к вспениванию, раствор станет похож на вату и утратит свои свойства. На один замес следует добавлять 50-100 г.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1608
Источник: http://aquagroup.ru/articles/kak-pravilno-sdelat-rastvor-cementa.html

Материалы для замешивания

Используют следующие материалы:

• чистую воду;
• моющие средства;
• песок;
• цемент;
• различные добавки для цветного шва.

Схема наполнителей для бетонной смеси.

1. Для строительства жилых домов желательно использовать чистую воду из-под крана, скважин, можно взять воду из реки или озера. Не допускается, хотя на практике порой и используется вода дождевая и вода, содержащая различные примеси, например, технические масла. Но вода с различными техническими добавками чаще применяется при строительстве производственных сооружений, станций и мостов.
2. В последнее время профессионалы добавляют в готовящуюся массу различные моющие средства, кроме чистящих средств. Например, стиральный порошок, жидкое хозяйственное мыло, шампунь и средство для мытья посуды. Данное открытие помогает строителям добиться эластичности и не позволяет смеси осесть, но надо знать и меру добавления средства. Если налить слишком много моющего в замес, то в нем появляется лишний воздух.
3. Для приготовления качественных растворов из цемента рекомендуется использовать чистый песок речного происхождения. Если применяется карьерный песок, то лучше всего использовать песок намывной, он не содержит глины и камней или их содержание там очень маленькое. Карьерный песок хорошо подходит для забутовочной кладки и подсыпки.
4. Приготовление материала соответствующего свойства полностью зависит от качества цемента с правильно подобранной маркой. По направленности строительных работ определяется консистенция цементно-песчаного раствора и марка используемого цемента. Если раствор цемента получается слабым для проводимой работы, то в него требуется добавить на один замес больше сухого цементного порошка.
5. При желании можно сделать цветной лицевой шов, ведь в темном цвете он выглядит контрастнее и красивее. Для этого при приготовлении цементно-песчаного раствора добавляется графит или сажа. Но здесь есть свои минусы: цветной шов в течение ближайших 10 лет выгорает под солнцем и вымывается дождями. А также снижается качество цементной смеси, оно становится более слабым и хрупким. Хотя можно использовать и более стойкие красители, например, чтобы добиться более темного цвета лицевого шва, достаточно будет сделать марку раствора выше, то есть 1 к 3.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2241
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/prigotovlenie-tsementnogo-rastvora.html

Добавки для цемента

На сегодняшний день в строительных магазинах можно встретить очень много разнообразных добавок для цемента. Это на самом деле полезные ингредиенты, способные не только повысить качество смеси, но и сделать её оригинальной внешне.

Большую популярность получила гидрофобная добавка для цемента. Уже из самого названия понятно, что этот ингредиент отталкивает всю влагу, которая может содержаться в воздухе. Кроме того, эта добавка повышает морозостойкость цементной смеси. В наших реалиях это на самом деле важные аспекты, на которые обращают внимание все опытные строители.

Нередко используются добавки, которые существенно расширяют смесь. Как известно, при застывании бетон постепенно теряет свои объемы, а эта добавка легко противодействует до недавнего времени необратимому процессу. В некоторых типах строительства данный ингредиент может оказаться на самом деле полезным, а иногда и вовсе необходимым.

Также часто используются различные красители для цемента. Это исключительно декоративный момент, который не имеют ничего общего с изменением основных характеристик цемента. Однако цветной цемент – это далеко не лучший вариант для тех, кто хочет построить привлекательный объект, так как в большинстве случаев без дополнительной штукатурки не обойтись.

Наверняка самой плохой стороной цемента является его долгий период застывания. Отдельные марки материала набирают прочность неделями. Конечно же, данная проблема не давала покоя многим строителям, но только до того момента, пока в продаже не появились полезные добавки. Речь идет об ингредиентах, ускоряющих затвердение бетона. В отдельных случаях, при использовании таких добавок, бетон может набрать полную прочность всего за пару дней.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1712
Источник: http://kirpich274.ru/publications/kak-prigotovit-cementnyj-rastvor-prigotovlenie.html

Приготовление раствора: технология

Схема поэтапного приготовления раствора вручную.

Перед тем как сделать раствор, нужно приготовить следующие инструменты:

• емкость — ведро, корыто;
• лопата;
• дрель или строительный миксер.

Вначале в емкость засыпаются сухие компоненты: цемент, песок, для фундаментных смесей — еще и щебень. Все сухие составляющие хорошо перемешиваются. После этого в смесь постепенно при постоянном перемешивании небольшими порциями добавляют воду, пока раствор не достигнет необходимой густой, но текучей консистенции.

Альтернативный способ приготовления смеси, облегчающий ручное перемешивание, заключается в следующем: сначала в воде разводится цемент. Затем в полученное «молочко» при постоянном перемешивании постепенно вводится песок. Чтобы правильно сделать раствор цемента, подойдут оба способа.

При наличии следует использовать бетономешалку, так как при ручном перемешивании раствор теряет до 50% прочности. Ее необходимо использовать при приготовлении значительного количества кладочных, строительных и иных смесей. В бетономешалке составляющие смешиваются в другом порядке: сначала вода, затем сухие компоненты. Во всех случаях чрезвычайно важно не перелить воды.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1195
Источник: https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html

Приготовление при минусовой температуре

Самая большая проблема в приготовлении строительного массы зимой – замерзший песок. Поэтому лучше всего песок для работы заготовить заранее. В мешалку желательно заливать горячую воду, в этом случае цемент в массе остывает значительно дольше.

Помимо всех известных компонентов, которые входят в готовый продукт, зимой следует добавлять поташ. Эта жидкость дает возможность не замерзнуть готовой массе. Минусовая температура на прочность цементного раствора без добавок химических компонентов никак не сказывается и качество работы от этого не страдает.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 615
Источник: http://o-cemente. info/vidi-betonnih-smesej/prigotovlenie-tsementnogo-rastvora.html

Качество ингредиентов

Многие люди, которые являются далеко не самыми продвинутыми в строительном деле, серьезно относятся к качеству всех материалов. В этом на самом деле есть смысл, так как мы стремимся создать по-настоящему надежную строительную конструкцию, которая должна прослужить много десятков лет.

Для начала нужно обратить внимание на качество используемой воды. Очевидно, что она не должна быть грязной. Нередко в строительстве используют дождевую или речную воду, однако в отдельных ситуациях это может оказаться серьезнейшей ошибкой. К таким случаям можно отнести постройку жилых и стратегических объектов. В остальных случаях качество воды является не настолько важным фактором, однако лучше всего использовать обычную водопроводную воду.

Песок, используемый для создания цементного раствора, должен быть однородным. Кроме того, он должен быть одного цвета. Очень часто в песке можно обнаружить глину, что очень плохо, если строительство ответственное. Если в песке имеется глина, то можно попробовать избавиться от этого ингредиента, однако зачастую отделить глину очень сложно. Лучше найти хорошего поставщика песка, который предлагает продукцию отменного качества.

Также существуют требования и к качеству цемента. Очень часто производители указывают не ту марку цемента (несколько завышают качество), а на деле мы получаем самый дешевый вяжущий материал. Если вы уже приобрели некачественный цемент, то потребуется увеличить его долю по отношению к остальным компонентам, что позволит немного повысить качество раствора. Также можно найти отзывы других покупателей, которые, возможно, тоже стали жертвами некачественной продукции.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1647
Источник: http://kirpich274.ru/publications/kak-prigotovit-cementnyj-rastvor-prigotovlenie. html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 16816
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. http://kirpich274.ru/publications/kak-prigotovit-cementnyj-rastvor-prigotovlenie.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 7500 (45%)
2. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/prigotovlenie-tsementnogo-rastvora.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2856 (17%)
3. https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4852 (29%)
4. http://aquagroup.ru/articles/kak-pravilno-sdelat-rastvor-cementa.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1608 (10%)

Как приготовить строительный раствор или бетон

1 Состав строительного раствора

Строительные  растворы служат для возведения стен из кирпича и бетонных блоков, используется для штукатурных работ и для выполнения бетонных стяжек.

Песок имеет различную фракцию в зависимости от его предназначения.

Совет

Храните цемент в сухом закрытом помещении.

Дозировка строительного раствора в расчете на один мешок цемента:

Чтобы получить качественную затирку для швов, перемешайте цемент и песок в сухом виде, просейте полученную смесь и лишь потом добавляйте воду. Количество пластификатора, который нужно добавить в раствор, зависит от производителя. Производитель сам указывает необходимое количество для разных растворов.

2 Состав бетона

Бетон служит для разнообразных строительных работ (фундамент, стяжка, балки, перекрытия и т.д.). Для увеличения прочности бетона в него помещают стальную арматуру, в результате чего получают железобетон.

Окисление металлической поверхности упрощает связывание бетона с арматурой.

Как рассчитать необходимый объем бетона

Добавление воды в строительную смесь или бетон

Объем воды = Вес цемента / 2 Например: 25 л воды на мешок цемента (50 кг)

Добавляйте воду постепенно, стараясь соблюдать пропорции. Превышение дозировки воды может привести к уменьшению прочности строительного раствора или бетона. Дозируйте воду в зависимости от желаемой консистенции раствора.

3 Приготовление смеси

Ручное приготовление строительного раствора или бетона

Механическое приготовление раствора с помощью бетономешалки

Использование электрической бетономешалки позволяет:

— сэкономить время

— выполнить больший объем работ

— приготовить более однородную смесь

вид смеси	Цемент	Песок	Щебень	Вода
Бетон для стяжки или фундамента	25 кг	80 кг или 40 л или 4 ведра или 8 лопат	53 кг или 30 л или 3 ведер или 6 лопат	12 л или 1,5 ведра
Для получения 1 куб. м повторите операцию 14 раз (25 кг х 14 = 350 кг)
Строительный раствор	25 кг	100 кг или 70 л или 7 ведер или 14 лопат		12 л или 1,5 ведра

Одна лопата песка соответствует приблизительно 5 литрам. Перед работой проверьте, какой объем песка помещается на Вашу лопату.

Порядок работы

1. Налейте примерно 10 л воды в бак бетономешалки (в зависимости от вместимости бака).

Для приготовления строительного раствора добавьте песок. Для приготовления бетона добавьте сначала гравий, а затем песок. 

2. Перемешивайте их в течение нескольких минут. Добавьте еще 2 литра воды и цемент. 

3. При необходимости добавляйте воду до получения необходимой консистенции раствора или бетона.
Никогда не останавливайте бетономешалку во время перемешивания.

Некоторые модели бетономешалок позволяют останавливать ее с наполненным баком и снова запускать. Уточните у производителя, к какой категории относится ваша бетономешалка.

4 Готовые смеси для строительного раствора или бетона

Для облегчения и ускорения работы (особенно, если у вас нет специального оборудования) вы можете использовать готовые смеси для строительного раствора или бетона. В этом случае, добавив в готовую сухую смесь необходимое количество воды, вы получите однородный раствор и избежите риска, связанного с неправильной дозировкой.

Совет

Высыпьте содержимое мешка на укрытый куском полиэтилена пол для того, чтобы смесь не оставалась в углах мешка и чтобы легче было перемешивать ее с водой.

Виды готовых смесей

В отличие от смесей для бетона, существует большое разнообразие готовых смесей для строительных растворов. Вот их неполный список:

Добавки

Приготовление строительных растворов с помощью добавок позволяет придать  им дополнительные качества, необходимые для осуществления некоторых видов работ.

Готовый бетон

Облегченный бетон

Для того чтобы уменьшить плотность бетона и использовать его в некоторых частях строений (полы чердачных помещений…), добавьте в него керамзит, гранулы пенополистирола…


Пример: пенополистирол увеличивает теплоизоляцию бетона. Внимание: прежде чем укладывать полы на облегченный бетон, сделайте армированную бетонную стяжку толщиной 4 см.

для фундамента, кладки кирпича, штукатурки, пропорции и цены

Дата: 13.05.2014

С каждым годом увеличиваются объемы строительства как профессионального, так и индивидуального. Во время таких работ, как кладка стен, выравнивание и стяжка полов, оштукатуривание различных внутренних и внешних поверхностей, нельзя обойтись без цементного раствора. В зависимости от назначения, он может быть как простым, так и довольно сложным по составу. Сегодня есть возможность купить цементный раствор с доставкой на предприятиях-изготовителях, однако при индивидуальном строительстве, дешевле и проще купить все составляющие, и на месте приготовить нужное количество.

Давайте более подробно рассмотрим, какими бывают по составу и характеристикам цементные смеси, а так же из чего и как их можно изготовить.

Назначение растворов и пропорции, разных марок цемента

По своему назначению цементные смеси бывают:

• общестроительными;
• кладочными;
• штукатурными.

Для каждой из них используется песок разных фракций, смешиваемый в определенных пропорциях с цементом, водой и другими добавками. Наиболее часто при их приготовлении используется состав марки М100.

Такие технические характеристики раствора м100 как температурный диапазон использования от +5 до +30 °C, 25 циклов морозостойкости и экономичность расхода при выполнении как отделочных, так и монтажно-кладочных работа, делают его, наиболее востребованным в частном строительстве.

Как правило, при самостоятельном строительстве, чтобы приготовить раствор цементный для фундамента, вымешивают состав М100, беря на 1 часть цемента М300, М400 или М500,от 2 до 3 частей песка. Зависит выбор той или иной марки от грунта, на котором возводится здание, а также от предполагаемой тяжести строения.

Чтобы получить рабочую смесь, соединяют 1 часть приготовленного м100 с 2 частями щебня и песка. Как правило, добавляется одна часть воды, но в зависимости от необходимой крепости состава, ее количество может быть изменено. Сыпучие составляющие — песок, цемент и щебень, смешиваются в сухом состоянии. Только после тщательного перемешивания к ним добавляют воду. По консистенции полученная масса должна напоминать хорошую деревенскую сметану, то есть быть средней густоты.

Несколько иначе готовится состав для оштукатуривания стен. Смесь песка и цемента используется для внутренней отделки помещений с невысоким уровнем влажности. Пропорции раствора для штукатурки стен: 1 часть м100 к 3-5 частям песка. После их смешивания добавляют воду, вымешивая полученную массу до однородного состояния.

Раствор для кладки кирпича значительно отличается по своим характеристикам от штукатурного или используемого при возведении фундамента.

Его подразделяют, в зависимости от количества компонентов входящих в состав, на простой или сложный. При замешивании простого состава, смешивается песок и вяжущий компонент – цемент, таким образом, получается цементно-песчаный раствор.

Если же к цементу была добавлена известь, то в результате получится довольно пластичный цементно-известковый раствор, используемый при финишной отделке потолочных и стеновых поверхностей.

В сложный состав для кирпичной кладки вводят несколько разных вяжущих компонентов, что способствует изменению его физических свойств.

Краткая инструкция по самостоятельному изготовлению

Смесь можно получить как самостоятельно — вручную, так и используя бетономешалку. Последний способ значительно более эффективен и практичен, особенно если нужно замешивать большие объемы. При приготовлении цементного раствора своими руками следует помнить, что он должна получиться однородным и тщательно вымешанным.

Порядок закладки компонентов при ручном замешивании

1. В емкости перемешивают необходимое количество цемента М100 и песка, до образования однородной смеси серого цвета.

2. Полученную массу собирают в кучу, на вершине которой делают углубление.

3. В него, небольшими порциями, наливают воду.

4. Сухие компоненты с краев подбирают и примешивают.

5. Операцию необходимо провести несколько раз, пока смесь не получится однородной и не достигнет нужной консистенции.

Определить качество полученного состава, можно оставив на его поверхности отпечаток руки или лопаты. Если все было сделано правильно, то след будет четким, без расплывающегося контура.

Средние цены

Цена на раствор цемента определяется многими факторами, такими, как уровень и объемы производства, объем заказа и дальность транспортировки. Ниже находится таблица, в которой представлены средние рублевые цены по Москве на наиболее популярные марки цементных смесей, с учетом доставки.

Как приготовить строительный раствор, цемент или бетон

Раствор представляет собой смесь цемента, воды и песка и в основном используется для укладки кирпича, беговых дорожек, стыков или покрытий. Изучите в этом руководстве, как приготовить строительный раствор, и узнайте правильное количество для его приготовления.

Мы уже говорили о приготовлении железобетона (или железобетона, или железобетона). На этот раз мы объясним, как приготовить раствор , или цемент, как он более известен.

Виды цемента:

Существует несколько типов цемента, из которых портландцемент является наиболее используемым в наши дни. Существуют также другие виды цемента для конкретных целей. Быстросохнущий цемент, огнеупорный цемент (для высоких температур), сульфатостойкий цемент (для канализации и водопроводных сетей) и многое другое.

Растворы с гидравлической известью и песком все еще используются сегодня, хотя и выходят из употребления. Существует также другой тип строительного раствора, состоящий из портландцемента, песка и гидравлической извести, который называется полуторным раствором.Хотя он менее устойчив, он больше подходит для реставрации старых домов, так как более эффективно закрепляется в глиняных стенах и перегородках.

Добавки к строительным растворам:

В раствор, то есть в смесь цемента, песка и воды, могут быть добавлены другие добавки, чтобы придать ему характеристики, отличные от исходных.

Наиболее часто используемые добавки в строительный раствор:

• Добавки пластификаторы: Этот тип добавки делает раствор более мягким, обеспечивая ему большую адгезию к поверхностям, на которые он будет наноситься.
• Противоусадочные добавки : Этот тип добавки снижает вероятность усадки (или усадки), тем самым снижая вероятность растрескивания.
• Ускорители добавок : С этим типом добавки высыхание строительного раствора происходит быстрее.

Дополнительные примечания к раствору:

Как мы уже говорили, раствор изготавливается из смеси воды, песка и цемента. Всегда используйте чистую воду , чтобы обеспечить большую прочность.Что касается песка , мелкий песок предпочтительнее для буксировки, в то время как крупный песок (или гравий) предпочтительнее для поверхности.

Раствор используется для укладки кирпичей или бетонных блоков, для покрытия внутренних или внешних стен или для ремонта трещин.

В продаже есть смеси, которые уже приготовлены, для их приготовления достаточно просто добавить воды.

В зависимости от работы, которую предстоит сделать, мы должны добавить больше или меньше песка, как мы увидим позже.Что касается количества воды, обычно используется половина веса воды по отношению к весу цемента. Все эти пропорции могут варьироваться в зависимости от типа используемого цемента, влажности песка, температуры и консистенции смеси.

Как приготовить раствор, цемент или бетон:

Используйте раствор в течение двух или максимум трех часов после его приготовления, помня, что вы не сможете спасти то, что осталось.

Если необходимо приготовить большое количество раствора, предпочтительно делать это в бетономешалке.

Количество используемой воды и цемента в зависимости от выполняемых работ:

• Укладка кирпича или швы : 1 часть цемента и 2,5–3 части песка;
• Напольное покрытие или внутренние стены : 1 часть цемента и 1,5 части песка;
• Покрытие наружных стен или работы, выполняемые во влажных местах: 1 часть цемента и от 1 до 1,5 частей песка;
• Водонепроницаемые покрытия : 1 часть цемента и 1 часть песка.

Как смешивать воду, песок и цемент:

Для небольших партий:

1. На ровной поверхности, например, на деревянных досках, нанесите необходимое количество песка и положите сверху цемент.
2. Начните обматывать эту смесь с помощью лопатки, начиная снизу, до получения сухой смеси и однородного цвета.
3. Теперь просверлите отверстие в середине этой смеси, добавьте воды и все перемешайте.
   (добавить пластификатор, дать смеси постоять несколько минут)

Раствор должен быть однородным, сухим и влажным. Чтобы проверить, «на месте» ли раствор, нанесите немного раствора на шпатель. Если он не упал, значит, вы попали в нужное место.

Вы также можете проверить, находится ли он в точке, поместив шпатель в раствор. Это не должно тонуть.

Другой способ проверки — это сделать маленький шарик в руке и убедиться, что он не разбивается и из него не вытекает вода.

Для больших партий:

1. Как уже было сказано, для больших количеств раствора рекомендуется использовать бетономешалку. Сначала залейте 70% воды, необходимой для вращающейся емкости.
2. Затем смешайте цемент и песок в необходимом количестве.
3. Дайте вращающейся чаше повернуться, пока раствор не будет готов. При необходимости добавьте воды.

Надеюсь, вы научились готовить раствор, цемент или бетон.Если хотите, у вас есть еще одна статья о приготовлении железобетона (или железобетона, или железобетона).

Еще статья: как резать цементную плиту

Связанные

Раствор: классификация, свойства, приготовление и применение

Термин «раствор» используется для обозначения пасты, приготовленной путем добавления необходимого количества воды к смеси связующего материала, такого как цемент или известь, и мелкого заполнителя, такого как песок.

Два вышеуказанных компонента строительного раствора, а именно связующий материал и мелкозернистый заполнитель, иногда называют матрицей и примесью соответственно. Матрица связывает частицы примеси, и поэтому долговечность, качество и прочность строительного раствора будут в основном зависеть от количества и качества матрицы. Комбинированный эффект двух компонентов раствора заключается в том, что масса способна прочно связывать кирпичи или камни.

Классификация минометов:

Минометы классифицируются на основании следующего:

(1) Насыпная плотность

(2) Вид связующего материала

(3) Характер заявки

(4) Минометы специальные.

(1) Насыпная плотность:

По объемной плотности раствора в сухом состоянии различают два типа растворов:

(i) Тяжелые минометы

(ii) Легкие минометы.

(i) Тяжелые минометы:

Растворы с насыпной плотностью 15 кН / м ³ или более известны как тяжелые растворы, и их готовят из тяжелого кварца или других песков.

(ii) Легкие минометы:

Растворы с насыпной плотностью менее 15 кН / м ³ известны как легкие строительные растворы, и их готовят из легких пористых песков из пемзы и других мелких заполнителей.

(2) Вид переплетного материала:

Тип связующего материала для строительного раствора выбирается с учетом нескольких факторов, таких как ожидаемые условия работы, температура затвердевания, условия влажности и т. Д.

По виду связующего материала строительные растворы подразделяются на следующие пять категорий:

(i) Раствор извести

(ii) Сурхинский миномет

(iii) Цементный раствор

(iv) Миномет

(v) Гипсовый раствор.

(i) Известковый раствор:

В этом растворе известь используется в качестве связующего материала. Известь может быть жирной или гидравлической известью.

Жирная известь дает большую усадку, поэтому для нее требуется примерно в 2–3 раза больше песка. Перед употреблением известь необходимо гашить. Этот раствор не подходит для заболоченных территорий или во влажных условиях. Для гидравлической извести соотношение извести к песку по объему составляет примерно 1: 2 или около того. Этот раствор следует использовать в течение часа после смешивания.

Обладает большей прочностью и может использоваться во влажных условиях. Известковый раствор обладает высокой пластичностью и легко укладывается. Обладает хорошей адгезией к другим поверхностям и очень мало дает усадку. Он достаточно прочен, но затвердевает медленно. Обычно он используется для легконагруженных надземных частей зданий.

(ii) Сурхи Миномет:

Этот тип раствора готовится с использованием полностью сурхи вместо песка или путем замены половины песка в случае жирного известкового раствора.Порошок сурхи должен быть достаточно мелким, чтобы пройти через сито BIS № 9, а остаток не должен превышать 10% по весу.

Раствор сурхи применяется для всех видов обычных кладочных работ фундаментов и надстроек. Но его нельзя использовать для оштукатуривания или указывания, так как сурхи через некоторое время может распасться.

(iii) Цементный раствор:

В этом растворе цемент используется в качестве связующего материала. В зависимости от требуемой прочности и важности работы соотношение цемента к песку по объему варьируется от 1: 2 до 1: 6 или более.Следует отметить, что сурхи и шлак не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве примесей с матрицей в качестве цемента.

Таким образом, для образования цементного раствора можно использовать только песок. Соотношение цемента к песку следует определять с учетом указанной прочности и условий работы. Цементный раствор используется там, где требуется раствор с высокими прочностными и водостойкими свойствами, например, в подземных сооружениях, водонасыщенных грунтах и ​​т. Д.

(iv) Миномет:

Для улучшения качества известкового раствора и достижения ранней прочности в него иногда добавляют цемент. Этот процесс известен как группировка. Делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

Обычное соотношение цемента к извести по объему составляет от 1: 6 до 1: 8. Он также известен как составной раствор или известково-цементный раствор, а также может быть образован путем сочетания цемента и глины. Этот раствор можно использовать как для подсыпки, так и для толстых кирпичных стен.

(v) Гипсовый раствор:

Эти строительные растворы готовятся из гипсовых вяжущих материалов, таких как строительный гипс и ангидритные вяжущие материалы.

(3) Характер применения:

По характеру применения минометы делятся на две категории:

(i) Растворы для кирпичной кладки

(ii) Отделочные растворы.

(i) Растворы для кирпичной кладки:

Растворы для кладки кирпича предназначены для кирпичной кладки и стен.В зависимости от условий работы и типа конструкции определяется состав кладочных растворов в зависимости от вида связующего материала.

(ii) Отделочные растворы:

Эти растворы включают обычные штукатурные работы и растворы для создания архитектурных или декоративных эффектов. Цемент или известь обычно используются в качестве связующего материала для обычного штукатурного раствора. Для декоративной отделки растворы состоят из подходящих материалов с учетом подвижности, водоудержания, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. Д.

(4) Специальные минометы:

Ниже приведены различные типы специальных минометов, которые используются в определенных условиях:

(i) Огнестойкий раствор

(ii) Облегченный миномет

(iii) Строительный раствор

(iv) Раствор звукопоглощающий

(v) Миномет для защиты от рентгеновского излучения.

(i) Огнестойкий миномет:

Этот раствор готовится путем добавления глиноземистого цемента к мелко измельченному порошку огнеупорных кирпичей.Обычная пропорция составляет 1 часть цемента глиноземистого до 2 частей порошка огнеупорного кирпича. Этот раствор огнестойкий, поэтому его используют с огнеупорным кирпичом для футеровки печей, каминов, печей и т. Д.

(ii) Легкий миномет:

Этот раствор готовится путем добавления таких материалов, как опилки, древесный порошок и т. Д. В известковый или цементный раствор. Другие материалы, которые могут быть добавлены, — это волокна асбеста, волокна джута, кокосовое волокно и т. Д. Этот раствор используется в звукоизоляционных и теплозащитных конструкциях.

(iii) Раствор для упаковки:

Для уплотнения нефтяных скважин должны быть сформированы специальные растворы, обладающие свойствами высокой однородности, водостойкости, заданного времени схватывания, способности образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горных пород, сопротивления давлению грунтовых вод и т.

Разновидности тампонажных растворов: цементно-песчаные, цементно-суглинковые и цементно-песчаные. Состав упаковочного раствора определяется с учетом гидрогеологических условий, способов укладки и типа опалубки.

(iv) Звукопоглощающий раствор:

Для снижения уровня шума звукопоглощающая штукатурка формируется с помощью звукопоглощающего раствора. Насыпная плотность такого раствора варьируется от 6 до 12 кН / м ³ , а вяжущие материалы, используемые в его составе, могут представлять собой портландцемент, известь, гипс, шлак и т. Д. Заполнители выбираются из легких пористых материалов, таких как пемза. , золы и др.

(v) Миномет для защиты от рентгеновского излучения:

Этот раствор используется для штукатурки стен и потолка рентгеновских кабинетов.Это тяжелый раствор с насыпной плотностью более 22 кН / м ³ . Заполнители получают из тяжелой породы и добавляют подходящие добавки для улучшения защитных свойств такого раствора.

Свойства хорошей строительной смеси и строительного раствора:

Важными свойствами хорошей строительной смеси являются подвижность, способность укладывать и удерживать воду.

Термин «подвижность» используется для обозначения консистенции растворной смеси, которая может варьироваться от жесткой до текучей.Подвижность растворной смеси зависит от состава раствора, и растворные смеси, которые будут использоваться для кладочных, отделочных работ и т. Д., Должны быть достаточно подвижными.

Возможность укладки или легкость, с которой растворная смесь может быть нанесена с минимальными затратами тонким и однородным слоем по поверхности, зависит от подвижности раствора. Способность растворной смеси к укладке должна быть такой, чтобы образовывалась прочная связь с поверхностью основания.

Хорошая строительная смесь должна обладать способностью сохранять достаточную влажность во время транспортировки и укладки на пористый слой.Если водоудерживающая способность растворной смеси низкая, она разделяется на слои во время транспортировки и при контакте с пористым слоем, таким как кирпич, дерево и т. Д., Отдает воду на эту поверхность.

Таким образом, раствор становится бедным по количеству воды, а оставшейся воды оказывается недостаточно для его затвердевания. Следовательно, необходимая прочность раствора не будет достигнута с такой растворной смесью.

Свойства хорошего строительного раствора:

(i) Он должен обладать хорошей адгезией к строительным элементам, таким как кирпичи, камни и т. Д.

(ii) Он должен быть способен развивать расчетные напряжения.

(iii) Он должен быть устойчивым к проникновению дождевой воды.

(iv) Это должно быть дешево.

(v) Он должен быть прочным.

(vi) Он должен легко работать.

(vii) Он не должен влиять на долговечность материалов, с которыми он контактирует.

(viii) Он должен быстро схватываться, чтобы можно было достичь скорости строительства.

(ix) Швы, образованные раствором, не должны иметь трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода.

Приготовление раствора:

Для приготовления раствора вода добавляется в однородную смесь связующего материала и песка. Вода, используемая для этой цели, не должна содержать глины, земли и других загрязнений. Воду, пригодную для питья, следует использовать только для приготовления раствора.

Различные строительные растворы готовят следующими способами:

(1) Известковый раствор:

Известковый раствор готовят растиранием или измельчением.Растирание применяется для приготовления небольшого количества раствора. Помол используется для приготовления большого количества раствора и для обеспечения стабильной и непрерывной подачи раствора.

Ниже приведены два объекта обтесывания или измельчения известкового раствора:

(i) Для измельчения частиц негашеной извести, если таковые имеются, для обеспечения гашения; и

(ii) Сделать однородную смесь всей массы так, чтобы никакие две песчинки не оставались без промежуточной пленки связующего материала.

Стучать:

В этом методе ямы формируются в твердом грунте, и они имеют футеровку из кирпича или камня по бокам и по дну. Ямы имеют длину около 1,8 м, ширину внизу 400 мм, ширину вверху 500 мм и глубину 500 мм.

Известь и песок смешиваются в сухом состоянии, а затем смесь помещается в ямы. Добавляется небольшое количество воды, и над раствором работают четыре-пять человек с тяжелыми деревянными молотками или колотушками. Они часто переворачивают раствор вверх и вниз.Требуемое количество воды добавляется через определенные промежутки времени. При достижении желаемой консистенции раствор из ям вынимается, раствор неэффективен.

Шлифовальный:

В этом методе мельницы используются для приготовления раствора.

Эти мельницы бывают двух типов:

(i) Мельница с цилиндрическим приводом

(ii) Мельница с механическим приводом.

(i) Мельница с барабанным приводом:

Это также известно как гани.На рис. 7-3 показаны детали типичной мельницы с воловьим приводом. Подготавливается круглая траншея диаметром от 6 до 9 м и глубиной около 400 мм. Ширина траншеи составляет около 300 мм или около того, чтобы можно было разместить каменное колесо с боковыми полями около 50 мм. Через каменное колесо проходит горизонтальный деревянный вал. Один конец вала прикреплен к оси, а на другом конце прикреплен вол, чтобы вызвать вращение каменного колеса. Известь и песок в необходимых пропорциях закладываются в траншею лопатками.

Добавляется необходимое количество воды для придания раствору необходимой консистенции, и волу разрешается обходить мельницу по очереди. При вращении вола известь и песок тщательно перемешиваются при шлифовании каменного круга. Кроме того, их также часто переворачивают с помощью лопаты.

Для регистрации количества поворотов, сделанных быком, на оси имеется устройство, известное как контрольный сигнал била. Он выполнен в виде шпинделя с проточкой.Поворот обозначается подъемом или опусканием канавки.

Обычный гани может приготовить около 1,70 м ³ строительного раствора за один раз, и для завершения одного цикла операций потребуется около 6 часов.

(ii) Мельница с механическим приводом:

В мельницах этого типа мощность используется для тщательного перемешивания извести и песка. На рис. 7-4 показана типичная мельница с механическим приводом. Он состоит из вращающегося поддона диаметром от 1,80 м до 2,40 м. В этой кастрюле предусмотрено два ролика.Ролики закреплены. Поддон вращается либо с помощью масляного двигателя, либо парового двигателя, либо с помощью электроэнергии. В другом варианте чаша остается неподвижной, а ролики движутся.

В кастрюлю кладут известь и песок в необходимых пропорциях. Добавляется необходимое количество воды, и поддон вращается. Этот способ измельчения известкового раствора достаточно эффективен и позволяет получать раствор лучшего качества. Это также обеспечивает стабильную и непрерывную подачу раствора.

(2) Сурхи Миномет:

Смесь жирной извести и сурхи или жирной извести, сурхи и песка решается, и она превращается в хорошую пасту путем измельчения в ступковой мельнице или путем измельчения.

(3) Цементный раствор:

Этот раствор не требует растираний или измельчения. Цемент и песок смешиваются в необходимых пропорциях в сухом состоянии на водонепроницаемой платформе или стальном желобе. Перемешивание в сухом состоянии производится дважды или трижды. Затем добавляют воду и снова тщательно перемешивают.

(4) Миномет:

Известковый раствор готовят, как показано выше. Затем добавляется необходимое количество цемента, и ингредиенты тщательно переворачиваются вверх и вниз для однородного перемешивания.

Использование минометов:

Ниже приведены виды использования строительного раствора:

(i) Чтобы связать строительные элементы, такие как кирпичи, камни и т. Д., В твердую массу,

(ii) Для выполнения штукатурных работ на открытых поверхностях кладки,

(iii) Для формирования ровного и мягкого слоя подстилки для строительных блоков,

(iv) Для формирования стыков труб,

(v) Для улучшения общего вида конструкции,

(vi) Для изготовления форм для карнизов, карнизов, карнизов и т. Д.,

(vii) Служит матрицей или полостью для удержания крупных агрегатов и т. Д.,

(viii) Для равномерного распределения сверх существующей массы от верхнего слоя к нижнему слою кирпича или камня,

(ix) Чтобы скрыть открытые швы кирпичной и каменной кладки,

(x) Для заполнения трещин, обнаруженных в конструкции во время технического обслуживания и т. Д.

Меры предосторожности при использовании строительного раствора:

При использовании строительного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

(1) Расход раствора:

После приготовления раствор следует израсходовать как можно раньше.Известковый раствор следует использовать в течение 36 часов после его приготовления, при этом он должен быть влажным или влажным. Цементный раствор следует израсходовать в течение 30 минут после добавления воды, по этой причине рекомендуется готовить цементный раствор из одного мешка цемента за раз. Промежуточный раствор или составной раствор следует использовать в течение 2 часов после добавления цемента.

(2) Заморозка:

На схватывание раствора влияет наличие мороза.Поэтому рекомендуется прекратить работы в морозную погоду или выполнить их с цементным раствором, который затвердеет до того, как он попытается замерзнуть.

(3) Морская вода:

При отсутствии чистой воды морская вода может использоваться с гидравлической известью или цементом. Это помогает предотвратить слишком быстрое высыхание раствора. Однако не рекомендуется использовать морскую воду для приготовления чистого известкового раствора или раствора сурхи, потому что это приведет к образованию высолов.

(4) Замачивание строительных конструкций:

Присутствие воды в растворе необходимо для его схватывания.Следовательно, строительные элементы перед нанесением раствора следует замочить в воде. Если эта мера предосторожности не будет принята, вода, содержащаяся в растворе, будет поглощена строительными элементами, и раствор станет слабым.

(5) орошение водой:

Строительные работы, выполняемые с использованием раствора, должны быть влажными или влажными, обрызгивая водой, чтобы избежать быстрого высыхания раствора. Воду можно поливать в течение 7-10 дней. Открытые поверхности иногда покрывают для защиты от солнца и ветра.

(6) Технологичность:

Раствор не должен содержать излишков воды и должен быть настолько жестким, насколько это удобно. Швы должны быть хорошо сформированы, а излишки раствора с швов аккуратно удалить шпателем. Поверхности, образованные раствором для упора строительных элементов, должны быть ровными.

Выбор раствора:

В зависимости от характера строительных работ следует выбрать или рекомендовать подходящий тип раствора.В Таблице 7-1 показаны типы растворов, которые будут использоваться для различных строительных конструкций.

Испытания минометов:

Ниже приведены обычные испытания строительного раствора:

(1) Адгезия к строительным элементам

(2) Прочность на раздавливание

(3) Прочность на разрыв.

(1) Адгезия к строительным элементам:

Для проведения этого теста принята следующая процедура:

(i) Два кирпича кладут под прямым углом друг к другу, как показано на рис.7-5.

(ii) Строительный раствор укладывается так, чтобы соединить их так, чтобы образовался горизонтальный шов. Если размер кирпича составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм, образуется горизонтальный шов размером 90 мм x 90 мм = 810 мм ² .

(iii) Верхний кирпич подвешен к верхней опоре, а к нижнему кирпичу прикреплены грузы.

(iv) Вес постепенно увеличивают до тех пор, пока не произойдет расслоение кирпичей.

(v) Предел прочности сцепления раствора на 1 мм площади ² получается делением максимальной нагрузки на 810.

(2) Прочность на раздавливание:

Для этого испытания кирпичную кладку проводят с помощью испытуемого раствора. Берется образец этой кирпичной кладки и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за раздавливания. Предел прочности на раздавливание достигается путем деления максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения.

(3) Прочность на разрыв:

Для этого испытания испытуемый раствор помещают в формы для брикетов, как показано на рис.7-6.

Затем брикеты испытывают в машине для испытания на растяжение. Площадь поперечного сечения центральной части составляет 38 мм x 38 мм или 1444 мм ² . Предел прочности при растяжении на мм ² получается делением разрушающей нагрузки на 1444.

Цементный раствор | Марки цементного раствора | Свойства цементного раствора | Использование цементного раствора

Цементный раствор определяется как однородная смесь цемента, песка и воды в подходящей пропорции. Иногда в раствор требуется добавка, чтобы сделать его более устойчивым к воде и химическим веществам.

Сорта цементного раствора

Свойства цементного раствора

~ Он должен легко обрабатываться.

~ Он должен обладать достаточной прочностью при растяжении, сжатии и сцеплении для работы.

~ Он должен быть прочным.

~ Не должно влиять на долговечность других материалов.

~ Он должен быстро схватываться, чтобы обеспечить скорость строительства.

~ Это должно быть дешево.

~ Он должен связывать кирпичи или камни, создавая плотный шов, через который вода не может проникнуть.

~ Швы, образованные раствором, не должны образовывать трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение довольно долгого времени.

Использование цементного раствора:

~ Он используется для заполнения зазора между кирпичом и камнем, чтобы сделать стену непроницаемой для атмосферных воздействий.

~ Используется для создания мягкого ровного слоя между различными слоями кирпичной и каменной кладки для равномерного распределения давления по мосту.

~ Используется для заштукатуривания и штукатурки для защиты стыков и поверхности кирпича и каменной кладки.

~ Используется для заполнения стыков труб.

~ Используется для создания внешнего вида конструкции.

~ Используется для скрытия открытых стыков кирпичной или каменной кладки.

Приготовление цементного раствора

a.Выбор материалов

Цемент, песок и вода — материалы, необходимые для приготовления цементного раствора. Следует использовать прочный, прочный и прочный песок и цемент. Вода со значением pH 6 или ниже не подходит для приготовления строительного раствора.

б. Смешивание материалов

Смешайте материалы (цемент, песок и воду в подходящей пропорции) вручную или с помощью миксера. Эта смесь представляет собой цементный раствор.

с.Транспортировка и укладка раствора

Транспортируйте раствор в нужное место на тачке или с помощью насоса для раствора. Затем поместите или нанесите раствор на требуемую поверхность.

г. Отверждение

Отверждение этого раствора обычно длится от 7 до 14 дней. Это увеличивает прочность раствора и снижает вероятность появления трещин в будущем.

Подготовка поверхности строительной смеси | SGM, Inc.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К УСТАНОВКЕ

• Бетонные и штукатурные поверхности: Вся кладка должна выдерживаться в течение двадцати восьми (28) дней и быть структурно прочной, чистой и свободной от влаги, воска, масла, частиц краски, отвердителей или посторонних веществ.Удалите все жидкие отвердители или герметики для бетона, а затем промойте чистой водой.

СМЕШИВАНИЕ

Используя чистый ящик для раствора или механический миксер, добавьте достаточно прохладной чистой питьевой воды до желаемой пластичной консистенции. Для дополнительной прочности и рабочих характеристик добавьте Southcrete ™ 25 Acrylic Mortar Admix вместо воды. Растворную смесь повторно не темперировать; выбросить и приготовить свежую смесь. Машинное смешивание предпочтительно.

• ПРИМЕЧАНИЕ: Все продукты на основе цемента могут образовывать высолы.Этот беловатый порошок или кристаллический осадок могут стать видимыми до, во время или после завершения установки. Вода с высоким содержанием минералов также может вызывать высолы.

НАПРАВЛЕНИЯ

• ПРОЧИТАЙТЕ ВСЮ ЭТИКЕТКУ И PIS / MSDS ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ.

ВНИМАНИЕ

Продукт становится щелочным при контакте с водой. Для перемешивания используйте лопатку, чтобы избежать попадания в глаза и контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза.В случае такого контакта несколько раз промыть глаза водой и ПОЗВОНИТЬ ВРАЧУ . Тщательно вымыть после работы, а также перед курением или едой. Не принимайте внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИН — НЕ ДЫХАТЬ ПЫЛИ . Длительное воздействие пыли может вызвать замедленное заболевание легких ( Силикоз ).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния считает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений Proposition 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте маски, одобренные NIOSH, для работы с кремнеземной пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

ПРИМЕНЕНИЕ

Следуйте рекомендациям производителя по установке. Все материалы и пораженные участки должны оставаться выше 40 ° F / 4,4 ° C (сорока градусов по Фаренгейту / 4,4 градусов Цельсия) или ниже 100 ° F / 38 ° C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов Цельсия) за 24 часа до и 72 часа после размещения.

ЧИСТКА

Вода — это все, что требуется для удаления неотвержденного раствора.

ПОКРЫТИЕ

для блока настройки

Для толстослойной подкладки

СРОК ГОДНОСТИ

До 1 (одного) года с даты изготовления в закрытой и надлежащим образом хранимой таре.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Не требуется.

SGM, Inc. гарантирует, что этот продукт будет работать в соответствии с его предполагаемым использованием в течение одного (1) года с даты производства. Любая претензия по поводу дефектного продукта должна подаваться в письменной форме в SGM, Inc., и образцы дефекта должны быть предоставлены. Единственное обязательство SGM, Inc. будет заключаться в замене любого продукта, который SGM Inc. определил как дефектный, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ЗДЕСЬ, SGM, INC. НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УБЫТКИ ЛЮБОГО ВИДА ИЛИ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ВОЗНИКНУЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДОГОВОРА, ПРАКТИКИ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ. ИДЕАЛЬНЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ SGM, INC. БУДЕТ ЗАМЕНА ЛЮБОГО ПРОДУКТА, ОПРЕДЕЛЕННОГО SGM, INC.БЫТЬ ДЕФЕКТНЫМ.

Приготовление цементного раствора машинным смешиванием

Как смешивать портландцемент: 5 шагов (с изображениями) — wikiHow

2019-8-10 · Используйте цементный раствор. Нанесите раствор примерно через два часа после его перемешивания. Если вы подождете дольше, скорее всего, он застынет слишком много, чтобы его можно было использовать, но время отверждения можно увеличить, добавив замедлители схватывания и поддерживая раствор в холодном состоянии или выдерживая раствор

Узнать больше

Цементный раствор — Приготовление цементного раствора | Цементный раствор

следует использовать как можно скорее после смешивания и до того, как он начнет схватываться (и в любом случае в течение двух часов после добавления воды в сухую смесь), только то количество раствора, которое может должно использоваться в течение 30 минут после его смешивания.

Узнать больше

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Оборудование для производства сухих строительных смесей Горячая линия по производству сухих строительных смесей лестничного типа / Оборудование для смешивания сухих строительных смесей относится к сухая смесь песка, сухого порошкового цемента, перлитового порошка, сухой извести или… Ltd., является производителем и поставщиком сухого раствора

Узнать больше

Советы по смешиванию и количества раствора — thebalancesmb.com

Предварительно смочите контейнеры для раствора перед заполнением их свежим строительным раствором. Подготовьте емкость с плоским дном с твердой поверхностью и высокими стенками для замешивания раствора, если смешиваете вручную. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующих количествах в вашу смесь. Продолжение

Узнать больше

Приготовление раствора, материалы, справка по назначению

Смешивание раствора желательно завершать в механической мешалке.Цементный раствор следует использовать через 30 минут после перемешивания. Известковый раствор обычно получают путем смешивания известковой замазки, песка и сурхи и измельчения ее вручную или в механической мельнице. Si

Узнать больше

КАК ПРИГОТОВИТЬ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР РУЧНЫМ СМЕШИВАНИЕМ

Цементный раствор готовится путем смешивания цемента и песка в сухом состоянии с последующим добавлением необходимого количества воды и их тщательным перемешиванием. Для приготовления цементного раствора вручную необходимо соблюдать следующую процедуру.Процедура ручного смешивания Ce

Узнать больше

Бетонный завод | Машина для приготовления цементобетонных смесей

2019-7-20 · Технологический процесс для стационарного бетонного завода начнется с подачи заполнителей в бункеры питателя. Процесс работы бетонных заводов заканчивается на выходе свежего бетона из смесителя. Современный завод периодического действия состоит из компонентов

Узнать больше

Приготовление бетонной смеси | Civil Ocean

Приготовление бетонной смеси.Есть два типа смешивания бетона (i) ручное смешивание (ii) машинное смешивание. Ручное смешивание: к этому методу смешивания бетона прибегают, когда количество бетона, используемого в работе, недостаточно, чтобы гарантировать необходимость

Узнать больше

Машина для производства штукатурного раствора 8 т / ч, подготовка

8 т / ч Штукатурка Машина для производства строительных растворов Завод по производству штукатурных растворов производительностью 25 т / ч, смешивание сухих порошков. 26.08.2002. Завод по производству штукатурных растворов 25 т / ч, производство сухих штукатурных растворов 25 т / ч Получить цену Производство штукатурных растворов 25 т / ч

Узнать больше

BS EN 12151-2007 Машины и установки для

2010-2-7 · Машины и оборудование для приготовления бетона и раствора с использованием низковольтного оборудования (не более 1 кВ a.c. или 1,5 кВ постоянного тока), должны соответствовать EN 60204-1: 2006. 5 …

Узнать больше

КАК СМЕШИВАТЬ РАСТВОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Раствор — это работоспособная паста, получаемая путем смешивания строительного материала (цемент и известь) с мелкими заполнителями (песок, сурхи, шлак и т. Д.) И вода в подходящей пропорции. Используются различные типы строительных растворов, как указано ниже: 1. Известковый раствор Известь, используемая для mo

Узнать больше

Бетонное смешивание и приготовление | Сверла, биты, барабаны

2019-8-30 · Смешивая тяжелую смесь цемента, гравия, песка и воды, он спасает вашу талию от перегрузки, а также здоровье любого человека, участвующего в процессе.Смешивание всех этих материалов вручную требует огромных усилий; даже готовя их

Узнать больше

Цементный раствор: его пропорции, подготовка и применение

Для приготовления цементного раствора цемент и песок должным образом смешиваются в сухом состоянии. Затем постепенно добавляют воду и перемешивают лопатой. В воде не должно быть глины и других загрязнений. Цементный раствор можно смешивать вручную (ручное смешивание) или mec

Узнать больше

Машина для производства сухих строительных смесей, Машины для приготовления сухих растворов от поставщиков

Alibaba.com предлагает 16 467 машин для производства сухих строительных смесей. Около 3% из них — смесительное оборудование, 2% — машины для распыления раствора и 1% — машины для розлива. Вам доступен широкий выбор машин для приготовления сухих строительных смесей, например, machinery & hardwa

Узнать больше

Строительный раствор: классификация, свойства, подготовка и применение

2019-8-29 · После подготовки раствор должен быть потребляется как можно раньше. Известковый раствор следует использовать в течение 36 часов после его приготовления, при этом он должен быть влажным или влажным.Цементный раствор следует израсходовать в течение 30 минут после добавления.

Подробнее

Цементный раствор и бетон: подготовка и использование в сельскохозяйственных целях

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этой брошюры, либо с ее содержанием.

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать эту брошюру.
Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы в Электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этой брошюрой.

Статистика использования

Когда в последний раз использовалась эта брошюра?

Взаимодействовать с этой брошюрой

Вот несколько советов, что делать дальше.

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться

Печать

электронная почта

Твиттер

Facebook

Tumblr

Reddit

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.

Ключ архивных ресурсов (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Изображений

URL

Статистика

Уормели, Филип Л.(Филип Лайтфут), 1878-.

Цементный раствор и бетон: подготовка и использование в сельскохозяйственных целях,
брошюра

1905;

Вашингтон, округ Колумбия..

(https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc85594/:
по состоянию на 21 марта 2021 г.),

Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu;

кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.

Получение и механические свойства оксида графена: цементные нанокомпозиты

Мы исследуем эффективность оксида графена (GO) в улучшении механических свойств цементных композитов.Поликарбоксилатный суперпластификатор был использован для улучшения диспергирования хлопьев GO в цементе. Измерена механическая прочность графен-цементных нанокомпозитов, содержащих 0,1–2 мас.% ГО и 0,5 мас.% Суперпластификатора, и проведено сравнение с прочностью цемента, приготовленного без ГО. Мы обнаружили, что предел прочности цементного раствора увеличивается с содержанием GO, достигая 1,5%, что на 48% увеличивает предел прочности на разрыв. Автоэмиссионная сканирующая электронная микроскопия сверхвысокого разрешения (FE-SEM), используемая для наблюдения поверхности излома образцов, содержащих 1.5 мас.% ГО указывает на то, что хлопья нано-ГО хорошо диспергированы в матрице и агрегатов не наблюдается. Наблюдение FE-SEM также показало хорошее сцепление между поверхностями GO и окружающей цементной матрицей. Кроме того, данные дифракции XRD показали рост гелей гидратов силиката кальция (C-S-H) в цементном растворе GO по сравнению с обычным цементным раствором.

1. Введение

Вяжущие материалы (особенно бетон) являются наиболее распространенными строительными материалами, используемыми во всем мире.Однако вяжущие материалы обычно хрупкие и обладают очень низкой прочностью на разрыв и деформационной способностью. Макроскопические стальные арматурные стержни обычно используются для повышения прочности и пластичности этого типа материала, но в последние десятилетия были проведены обширные исследования влияния микро- и макроволокон на контроль роста трещин в вяжущих материалах [1, 2 ]. Концепция такого перехода на цемент, армированный волокном (FRC), заключается в том, что конечная прочность на разрыв достигается за счет множества отдельных волокон, а не нескольких кусков стали [1].Таким образом, использование дискретных волокон приводит к более равномерному распределению напряжений в цементных материалах. В то время как микроволокна могут задерживать зарождение и рост трещин на микромасштабе, наноармирование задерживает зарождение и рост трещин на наномасштабе. Если удастся успешно контролировать наноразмерные трещины, их распространение на микроуровень будет предотвращено. В последнее время углеродные наноструктуры, такие как углеродные нанотрубки (однослойные и многослойные УНТ), углеродные нановолокна (УНВ) и графен, привлекли внимание многих исследователей бетона из-за их исключительных механических, химических, термических и электрических свойств, а также хороших эксплуатационных характеристик. полимерные армирующие материалы [3, 4].Графен представляет собой однослойный углеродный лист, связанный sp ² , который образует сотовую кристаллическую решетку. Нанопластинки из вспученного графена (xGnP) имеют ту же химическую структуру, что и углеродные нанотрубки (УНТ), а их края легко химически модифицируются для улучшения диспергирования в полимерных композитах [5]. Такие нанопластинки обычно имеют толщину менее 5 нм и могут быть синтезированы с поперечными размерами от <1 до 100 микрон. Использование чешуек расслоенного графита может открыть множество новых областей применения, где требуются электромагнитная защита, электрическая проводимость, высокая теплопроводность, сопротивление газовым барьерам, высокая вязкость разрушения и низкая воспламеняемость [5].

Было проведено множество исследований влияния добавления углеродных нанотрубок на процесс гидратации цемента и полученные механические свойства матрицы. Например, Макар и Чан сообщили, что УНТ ускоряют процесс гидратации, действуя как матрица для развития C-S-H и Ca (OH) ₂ [7]. Ли и др. обнаружили, что добавление 0,5% многослойных УНТ (MWNT) увеличивало прочность на сжатие и изгиб портландцементного композита через 28 дней цементного раствора [8].Cwirzen et al. получили увеличение прочности на изгиб композитов, армированных MWNT, на 10% по сравнению с обычным цементным раствором [9, 10]. Konsta-Gdoutos et al. пришли к выводу, что оптимальная концентрация MWCNT зависит от их соотношения сторон. Короткие МУНТ можно использовать при высокой концентрации 0,08 мас.%, В то время как длинные МУНТ следует использовать при концентрациях ниже 0,048 мас.% [11]. Сообщалось также, что углеродные нановолокна обеспечивают значительное улучшение прочности на сжатие, растяжение и изгиб при добавлении в цемент без макродефектов (МДФ) [12].Саез Де Ибарра и др. исследовали как однослойные, так и многослойные нанотрубки, диспергированные в дистиллированной воде и в воде, содержащей гуммиарабик, для увеличения модуля Юнга и твердости. Они обнаружили, что однослойные нанотрубки менее эффективны, чем многослойные нанотрубки, потому что однослойные нанотрубки более прямые, более бездефектные и более трудные для диспергирования. При использовании гуммиарабика модуль Юнга увеличивался как для многостенных, так и для однослойных нанотрубок. Однако твердость снизилась по сравнению с обычным цементным образцом [13].

Ли и др. экспериментировали с функционализацией поверхности многослойных углеродных нанотрубок, используя смесь 3: 1 серной (H ₂ SO ₄ ) и азотной (HNO ₃ ) кислот. Они обнаружили, что прочность на изгиб и сжатие 28-дневного цемента с углеродными нанотрубками увеличилась на 25,1 и 18,9% соответственно [14]. В другом исследовании Li et al. показали, что прочность на сжатие и изгиб обработанных (функционализированных) нанотрубок была на 2,7 и 0,4 МПа выше, чем у необработанных нанотрубок [15].Насибулин и др. недавно разработали метод выращивания УНТ непосредственно на поверхности цементных частиц [16]. Использование этого цемента привело к увеличению прочности затвердевшей пасты на сжатие более чем на 100%. Shah et al. успешно диспергировал 0,02–0,33 мас.% необработанных MWCNT в воде, содержащей поверхностно-активные вещества, путем оптимальной обработки ультразвуком и перед смешиванием с цементом при соотношении вода / цемент 0,3 и 0,5. Они сообщили об улучшенных механических (увеличение модуля Юнга на 15–55%, увеличение прочности на изгиб на 8–40%) и долговечности (снижение аутогенной усадки на 30–40%) [17].Чайпанич и др. объединили 0,5 и 1 мас.% УНТ с цементом из летучей золы, наблюдая небольшое улучшение конечной прочности на сжатие (около 10%) по сравнению с цементом, содержащим только летучую золу [18]. Макар обнаружил, что на микроскопическом уровне композиты SWCNT / OPC демонстрируют классическое поведение армирования в виде перекрытия трещин, вытягивания волокон и прогиба трещин [19]. Санчес с соавторами изучили влияние УНВ на механические свойства цементных композитов гибридного УНВ / ​​микрокремнезема (SF).В этом исследовании добавление CNF и SF действительно привело к улучшению прочности на сжатие или изгиб цементного композита за счет агломерации и связывания CNF и SF [20, 21]. Для полного использования углеродных наноструктур в материале их сначала необходимо должным образом диспергировать.

Усилия, предпринятые на сегодняшний день для использования углеродных наноструктур в цементной матрице, в основном направлены на интеграцию УНТ / УНВ в цементные материалы. Поэтому в данной статье исследуется влияние еще одной возникающей углеродной наноструктуры, графена, на механические свойства цементного раствора.

2. Методики экспериментов

2.1. Материалы и синтез

Портландцемент типа I (Тегеран Цемент, Иран) использовался в этом исследовании. Химические и физические характеристики для этого типа цемента и его допустимые диапазоны в соответствии с национальным иранским стандартом No. 389 показаны в таблицах 1 и 2. Песок, использованный в образцах цементного раствора, соответствовал национальному иранскому стандарту No. 3040, а его градация и другие характеристики показаны в таблице 3.

оксид графита был синтезирован из оксида графита

выполняется через коллоидную суспензию [22]. В типичном процессе синтеза порошки природного графита окисляли до оксида графита с использованием модифицированного метода Хаммерса [23]. Около 1 г графитового порошка и 0.5 г нитрата натрия добавляли к 70 мл концентрированной H ₂ SO ₄ на ледяной бане. Затем постепенно добавляли 3 г KMnO ₄ и смесь перемешивали в течение 2 часов перед разбавлением деионизированной (ДИ) водой. К полученному раствору добавляли 5% H ₂ O ₂ до тех пор, пока его цвет не изменился на ярко-желтый, что указывало на полностью окисленный графит. Полученную суспензию оксида графита повторно диспергировали в деионизированной воде, а затем расслаивали ультразвуком с использованием Brandson Digital Sonifer (S450D, амплитуда 35%) для создания наночешек оксида графена.Затем смесь фильтровали и промывали разбавленным раствором HCl для удаления ионов металлов. Наконец, продукт промывали деионизированной водой для удаления кислоты.

На рис. 1 показаны изображения полученных методом FE-SEM хлопьев GO с толщиной пленки около 20 нм. Материал GO состоял из беспорядочно агрегированных, тонких, скомканных листов, тесно связанных друг с другом, образуя неупорядоченное твердое тело [22]. Изображения просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), иллюстрирующие чешуйчатую форму полученного GO, показаны на рисунке 2.На рис. 3 показана рентгенограмма синтезированного GO. Интенсивный и острый пик с центром под углом 12,265 ° соответствует межплоскостному расстоянию 0,72 нм. Увеличение межплоскостного расстояния GO по сравнению с графитом (которое имеет межплоскостное расстояние d002, равное 0,334 нм) связано с наличием кислородных функциональных групп и некоторых других структурных дефектов [24]. На рис. 4 представлены ИК-Фурье-спектры полученного оксида графена. Наличие различных кислородных функциональных групп в оксиде графена было подтверждено при 3379 см ^-1 (валентные колебания O – H), 1715 см ^-1 (валентные колебания C = O), 1614 см ^-1 (скелетные колебания из неокисленных графитовых доменов), 1220 см ⁻¹ (валентные колебания C – OH) и 1049 см ⁻¹ (валентные колебания C − O) [25].Термогравиметрический анализ (рис. 5) оксида графена (GO) показал, что он термически нестабилен и начал терять массу при нагревании даже ниже 100 ° C. Основная потеря массы произошла примерно при 200 ° C, предположительно из-за пиролиза лабильных кислородсодержащих функциональных групп с образованием CO, CO ₂ и водяного пара [26, 27].

2.2. Смешивание строительного раствора

Для получения цементного раствора, содержащего различные процентные содержания GO, и контрольного образца, не содержащего GO, для приготовления образцов раствора были смешаны одна часть цемента и три части Оттавского стандартного песка (по весу).Из одной партии были изготовлены три образца для использования в испытаниях на разрыв. В таблице 4 показаны пропорции смеси для образцов, которые имели различное содержание GO: 0,1, 0,3, 0,5, 1, 1,5 и 2 мас.%. Образцы были отформованы в формах для брикетов с шириной и глубиной мм по линии талии, как показано на Фигуре 6. Материалы образцов были оставлены в форме при относительной влажности 50% на 24 часа. Перед испытанием образцы выдерживали в течение 27 дней на водяной бане при ° C (рис. 5).

2.3. Дисперсия углеродных наноструктур в цементной матрице

Как упоминалось ранее, для полного использования углеродных наноструктур в материале их необходимо сначала должным образом диспергировать. В данном случае диспергирование — это процесс разделения пучков ОГ на отдельные хлопья внутри матрицы. Чтобы диспергировать углеродные наноструктуры в цементной матрице, GO постепенно добавляли к воде, содержащей суперпластификатор на основе простого поликарбоксилатного эфира (PCE), и смесь обрабатывали ультразвуком в течение 5 минут после каждого добавления, чтобы получить общее время обработки ультразвуком 40 минут.Условия обработки ультразвуком были следующими: амплитуда была установлена ​​на 50%, частота 20 Гц, мощность 500 Вт, ширина зонда из титанового сплава 13 мм и постоянная приложенная энергия 1900 Дж / мин.

После обработки ультразвуком к диспергированному GO добавляли цемент в соотношении вода / цемент 0,4 и перемешивали в течение 30 с, используя роторный смеситель, оборудованный плоской мешалкой. Затем добавляли песок при перемешивании, которое затем выдерживали еще 3,5 мин. Этот процесс соответствовал процедуре ASTM C 109 (ASTM C109 / C109 M, 2008).

2.4. Испытание на прочность при растяжении

Стандартное испытание ASTM C307-03 использовалось для исследования прочности на разрыв цементного раствора, содержащего разное процентное содержание ОГ, по сравнению с контрольными образцами, не содержащими ОГ. После отверждения глубину и ширину перетяжки каждого испытуемого образца измеряли с точностью до ± 0,5 мм. Затем образцы загружали в машину для испытаний на растяжение со скоростью ползуна от 5 до 6,4 мм / мин (скорость, когда машина работала без нагрузки).

2.5. Определение характеристик с помощью SEM

SEM (FE-SEM; Hitachi S416) использовался для наблюдения за дисперсией и связующими свойствами между хлопьями нано-GO на поверхностях изломов цементного раствора. После испытания образцов, отвержденных в течение 28 дней, поверхность излома была разрезана на образец размером примерно 10 × 5 × 4 мм и покрыта слоем платины / палладия толщиной 3 нм для повышения его проводимости.

2.6. Состав

Состав цементной матрицы определяли двумя способами.Энергодисперсионный анализ с помощью рентгеновских лучей (EDAX; TESCAN VEGA XMU) был выполнен для определения составляющих элементов материала, а XRD — для определения кристаллических фаз материала. Количественный анализ кристаллической и аморфной фаз гидратированных вяжущих нанокомпозитов может быть проведен с использованием метода внутреннего стандарта XRD. В данном исследовании кристаллическую фазу определяли с помощью рентгеновского дифрактометра (XRD) Bruker AXS D8 Advance со скоростью сканирования 0 мкм.02 ° / с в диапазоне 2 θ от 4 до 70 ° с излучением CuK α ( λ = 1,540 Å) и ускоряющим напряжением 40 кВ и током 30 мА. Идентификация фаз осуществлялась с помощью программного обеспечения для поиска совпадений с использованием базы данных Международного центра дифракционных данных (ICDD) (Международный центр дифракционных данных, Ньютаун-Сквер, Пенсильвания, США).

3. Результаты и обсуждение

Результаты испытаний прочности на разрыв показаны на Рисунке 7. Было замечено, что предел прочности образцов увеличивался с процентным содержанием нано-GO, пока не достигал 1.5%, после чего снижение предела прочности наблюдалось при содержании ОГ 2 мас.%. Как показано на этом рисунке, образцы, содержащие 1,5 мас.% Хлопьев GO, показали увеличение прочности на разрыв примерно на 48% по сравнению с контрольными образцами строительного раствора.

В литературе был сделан вывод, что небольшие количества углеродных наноструктур (таких как MWCNTs) около 0,03–0,1 мас.% Дают лучший прирост механических свойств вяжущих нанокомпозитов [17]. Однако в этой статье лучший результат был получен при 1.Содержание GO 5 мас.%. Это может быть связано с лучшей дисперсией GO по сравнению с другими наноуглеродными структурами, такими как MWCNT. Диспергирование такого типа наночешек в матрице материала очень сложно, потому что УНТ и УНВ притягиваются друг к другу из-за сил Ван-дер-Ваальса, которые приводят к образованию скоплений (пучков) в виде перепутанных веревок и комков. Еще одним фактором, который может вызвать проблемы при диспергировании таких нановолокон (УНТ, УНВ) в цементной матрице, является их слишком большое соотношение сторон.Konsta-Gdoutos et al. пришли к выводу, что оптимальная концентрация MWCNT в матрице обычно зависит от их соотношения сторон. Короткие МУНТ можно использовать в более высоких концентрациях, в то время как длинные МУНТ следует использовать в более низких концентрациях [11]. Следовательно, пластинчатая форма (малое соотношение сторон) и кислородные функциональные группы (такие как поликарбоксилат) настоящего ГО делают его более легким для диспергирования, и впоследствии его оптимальный процент был выше, чем указанный для других углеродных наноструктур, таких как УНТ и УНВ.

Для успешного применения углеродных наноструктур в качестве арматуры цементной матрицы должны быть выполнены два ключевых требования: хорошая дисперсность и оптимальная прочность сцепления [3].

Химическое изменение поверхности чешуек путем создания нековалентных связей с поверхностно-активными веществами используется для диспергирования нанофлексов и для поддержания длительной суспензии в различных жидких растворах. Поверхностно-активные вещества представляют собой смачиватели, которые используются для снижения поверхностного натяжения воды и, следовательно, могут способствовать более легкому диспергированию углеродных наноструктур [28, 29].Ультразвуковое смешение, которое использует высокочастотный драйвер для передачи акустической энергии через жидкую среду, затем используется для разделения пучков нановолокон в воде, содержащей поверхностно-активные вещества или другие растворители.

На рисунке 8 показаны изображения FE-SEM цементного раствора, содержащего 1,5 мас.% GO, в масштабе 1,0 мкм м. Было обнаружено, что хлопья нано-GO хорошо диспергированы, и в матрице не было видимых агломератов GO. Таким образом, первое требование было выполнено.

Графитная природа GO делает очень трудным достижение надлежащей адгезии с цементным раствором.Связь между цементной матрицей и хлопьями очень слабая, что заставляет их выскользнуть из цементной матрицы под нагрузкой, намного меньшей, чем прочность отдельных углеродных наноструктур. Это скольжение становится более выраженным внутри пучков, если нано-хлопья не обладают надлежащей дисперсией. Чтобы максимально использовать механические свойства углеродных наноструктур, необходимо оптимизировать межфазное соединение и фрикционные свойства. Поликарбоксилатный суперпластификатор (0,5 мас.% Цемента) был использован для улучшения адгезионных свойств ОГ и его диспергирования в цементной матрице.Добавки суперпластификатора на основе поликарбоксилата (COOH) являются одними из лучших поверхностно-активных веществ для диспергирования углеродных наноструктур в цементной матрице [6, 28, 30]. С другой стороны, как показывают спектры FTIR, в оксиде графена присутствуют различные типы кислородных функциональных групп (рис. 4). Эти кислородные функциональные группы (такие как поликарбоксилат) также способствовали диспергированию хлопьев GO в цементной матрице. Сила электростатического отталкивания суперпластификаторов на основе поликарбоксилата составляет только половину значения, измеренного для обычных водоредуцирующих добавок, механизм диспергирования которых можно объяснить с точки зрения электростатического отталкивания между частицами цемента.Напротив, для суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов диспергирование в основном вызвано очень сильным стерическим препятствующим эффектом, который «раздвигает» частицы цемента. Эти силы стерического отталкивания вызываются боковыми полиоксиалкиленовыми группами, прикрепленными к основной цепи суперпластификаторов на основе ПК, как показано на Рисунке 9. Такие водовосстанавливающие добавки заставляют функциональные группы (COOH) прикрепляться к поверхности GO (повышенная функционализация), что снижает ванадий Силы дер Ваальса между хлопьями GO и увеличивают энергию, необходимую для их вытягивания из цементной матрицы, тем самым улучшая характеристики сцепления между нано-GO и цементной матрицей.

На рисунке 10 показаны изображения FE-SEM цементного раствора, содержащего 1,5 мас.% GO, в масштабе 1 и 5 мкм м. Как показано на этом изображении, гели гидратов силиката кальция (CSH), которые являются наиболее желательным продуктом гидратации цемента и вносят больший вклад в прочность и низкую проницаемость цементной матрицы, существовали в форме плотной губчатой ​​матрицы, которая постепенно растекалась, сливалась и сцеплялись с ГО, укрепляя цемент и снижая его проницаемость. При достаточной гидратации гель C-S-H образует твердую массу [31].

Еще одним механизмом, который вызывает более прочную связь между хлопьями GO и цементной матрицей, является эффект зародышеобразования чешуек оксида графена. Таким образом, основная причина высокой прочности связи, по-видимому, связана с зарождением C-S-H хлопьями GO и его образованием вдоль них (Рисунок 11). Гидратированные цементные продукты, осажденные на хлопьях GO из-за их более высокой поверхностной энергии и присутствия гидрофильных групп на поверхностях GO, действовали как центр зародышеобразования.Зарождение продуктов гидратации на наночастицах дополнительно способствует и ускоряет гидратацию цемента [32, 33]. Добавление коллоидного кремнезема привело к ускорению растворения силикатных фаз (алита (C ₃ S) и белита (C ₂ S)) и быстрого образования фазы C-S-H в цементной матрице [32]. Таким образом, хлопья GO действовали как зародышеобразователи для C-S-H, которые предпочтительно образовывались на поверхности хлопьев GO, а не на поверхности соседних негидратированных зерен цемента.

На рисунках 12 и 13 показано сравнение данных XRD, полученных для нанокомпозитов GO-цемент, содержащих 1 и 1.5 мас.% Хлопьев ГО и контрольный образец (без хлопьев ГО) через 28 дней. На Рисунке 12 не видно значительных изменений кристалличности, а на Рисунке 13 (при более внимательном рассмотрении) показан рост гелей гидрата силиката кальция (C-S-H) по сравнению с обычным цементным раствором. Это может быть из-за зародышеобразования C-S-H хлопьями GO, как показано на рисунке 11. Стоит упомянуть, что, хотя C-S-H, который образуется при гидратации цемента, является аморфным, порошковая дифрактограмма тоберморита 11 Å (ICDD no.34-0002) может напоминать слабокристаллический продукт (C-S-H), образовавшийся при гидратации портландцемента [34, 35]. Из-за небольшого процента используемого содержания GO и других инструментальных ограничений на рентгенограммах GO-цемента не появлялось пика, соответствующего графитированному углероду. Таким образом, EDAX был использован для подтверждения присутствия графитированного углерода в цементных композитах, армированных GO (Рисунок 14).

Изображения FE-SEM на Рисунке 12 показывают микротрещину в хлопьях GO.Поскольку трещина была ориентирована перпендикулярно нагрузке, можно сделать вывод, что чешуйка Go находилась под растягивающими напряжениями. Это подразумевает хорошее сцепление между поверхностями GO и окружающей цементной матрицей. Разрушение, показанное на изображении, указывает на то, что к хлопьям GO были приложены очень высокие напряжения. Поскольку теоретическая прочность на разрыв хлопьев GO очень высока (около 130 ГПа), требуется больше хлопьев GO, чтобы выдерживать напряжения [5]. Тот факт, что на изображениях виден разрыв, а не вырывание, означает, что хорошая дисперсия — это реальный ключ к улучшению механических свойств цементных нанокомпозитов, а не связывание между GO и матрицей.Это может быть основной причиной того, что даже прочность на разрыв образцов с наименьшим содержанием GO (0,1 мас.%) Выше, чем у контрольных образцов строительных смесей, которые вообще не содержат GO.

С другой стороны, увеличение содержания GO при постоянном соотношении вода / цемент в матрице вызывает трудности в обеспечении подходящей обрабатываемости и, как следствие, диспергирования GO в матрице из-за присутствия гидрофильных групп на поверхностях GO. В этом случае, как показано на рисунке 15, хлопья нано-GO поглощают незначительное количество воды, препятствуя гидратации цементного раствора, а также заставляя их агломерировать в виде комков, которые очень трудно отделить.Эти агломераты образуют большие пустоты в цементной матрице, и напряжения не могут передаваться через связки. Кроме того, если пучки GO остаются неповрежденными, они больше не остаются в наномасштабе. Вместо того, чтобы заполнять наноразмерные пустоты в зернах цемента, они собираются между продуктами гидратации цемента и создают зоны ослабления по всей цементной матрице. Это могло быть основной причиной того, что прочность на разрыв образцов, содержащих 2 мас.% ОГ, была намного ниже, чем у контрольных образцов.

Чтобы подтвердить эту гипотезу, мы приготовили новые цементные смеси с GO и без него и увеличили соотношение вода / цемент до 0,50, следуя той же процедуре, описанной ранее. После 28 дней отверждения предел прочности на разрыв контрольных образцов и образцов, содержащих 2 мас.% GO, был равен 2,4 и 2,99 МПа соответственно (в среднем по три образца). Очевидно, что из-за более высокого отношения вода / цемент предел прочности контрольного цементного раствора был ниже для этих образцов по сравнению с предыдущими, но при этом более высоком соотношении вода / цемент использованная загрузка GO (2 мас.%) Привела к 24.Увеличение механической прочности на 7% (Таблица 5).

4.Выводы

В данном исследовании GO был синтезирован путем расслоения оксида графита, приготовленного методом коллоидной суспензии, и использовался для приготовления нанокомпозитов GO-цемент (GCNC) с использованием ультразвукового метода. Поликарбоксилатный суперпластификатор (0,5 мас.% Цемента) был использован для улучшения адгезионных свойств ОГ и его равномерного диспергирования в цементной матрице. Использование оптимального процентного содержания (1,5 мас.%) Нанопластинок GO привело к увеличению прочности образцов цементного раствора на 48%.Более того, наблюдение с использованием FE-SEM поверхности излома образцов, содержащих 1,5 мас.% GO, показало, что нанопластинки GO были хорошо диспергированы и агломераты GO в матрице не наблюдались. Кроме того, данные XRD показывают рост гелей гидратов силиката кальция (C-S-H) в цементном растворе GO по сравнению с обычным цементным раствором. Это может быть из-за зарождения C-S-H хлопьями GO, что было показано на изображениях FE-SEM. Гидратированные цементные продукты, осажденные на хлопьях GO из-за их более высокой поверхностной энергии и присутствия гидрофильных групп на поверхностях GO, действовали как центр зародышеобразования.Результаты показали, что основной причиной наблюдаемой высокой прочности связи было зарождение C-S-H хлопьями GO и его образование вдоль них. Наблюдение FE-SEM также выявило микротрещины в хлопьях GO, что означает, что хлопья GO растянулись по микротрещинам в строительном растворе. Наблюдаемый разрыв указывает на то, что к хлопьям GO приложены очень высокие напряжения. Поскольку теоретическая прочность на разрыв хлопьев GO очень высока, требуется больше хлопьев GO для выдерживания напряжений. Предел прочности на разрыв образцов, содержащих 2 мас.% Хлопьев ОГ, был намного меньше, чем у контрольных образцов.Такое поведение было оправдано принятием во внимание того, что GO был достаточно гидрофильным, чтобы абсорбировать большую часть воды, содержащейся в цементном растворе, что препятствовало надлежащей гидратации цементного раствора и затрудняло диспергирование GO в матрице. Эта гипотеза была подтверждена увеличением на 24,7% прочности на разрыв образцов, содержащих 2 мас.% ГО при водно-цементном соотношении 0,5 по сравнению с образцом, содержащим 2,0 мас.