Цемент самый прочный: Как правильно выбирать марки цемента по прочности

Содержание

Как правильно выбирать марки цемента по прочности

Для того чтобы не отставать от прогресса и осуществлять качественное и надежное строительство необходимо грамотно подбирать строительные материалы, которые будут соответствовать требованиям и строительным нормативам. Сегодня мы поговорим какие марки цемента существуют и какой марке отдать предпочтение при строительстве.

Марки цемента по прочности

Любой строительный материал отличается физико-техническими характеристиками зависимо от условий эксплуатации. Условное обозначение цемента по ГОСТу должно состоять из типа и наименования. Чаще всего на приобретаемой упаковке находится сокращенное обозначение: портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (шПЦ):

  • Д0, Д5, Д20 – содержание добавок в цементе
  • Б – обозначение быстротвердеющей смеси
  • ПЛ – наличие пластификатора
  • ГФ – гидрофобизация раствора
  • Н – цемент на основе нормированного клинкера
Цемент в мешках фасованный

Чаще всего цемент продается уже фасованный в мешках – это удобно и выгодно, так как можно приобрести материал в нужном количестве. На строительном рынке предлагается цемент отечественного и зарубежного производства. Цемент в мешках нужно хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, так как малейшая влага повлечет к затвердению строительного материала.

В такой упаковке цемент может храниться несколько месяцев без потери своих характеристик. Если хранение планируется на зимний месяц, то лучше всего приобрести материл в бумажной упаковке. Разместить мешки необходимо на поддоны, на высоте где лучше всего циркулирует воздух.

Марки цемента по прочности имеют обозначение на упаковке, поэтому закупая большую партию, проверяйте каждый мешок, так как даже продавец может ошибиться. Для строительства фундамента рекомендуется приобретать самый прочный цемент марки М500 и М400.

Марка М200 и М300 более вязкая и используется только для отделочных работ. Для того чтобы цемент не подвел вас в процессе строительных работ, приобретайте материал только известных, проверенных производителей.

Марки цемента и область применения

М500 Д0 – широко используется в бытовом и промышленном строительстве, где имеются требования по прочности, водостойкости и морозоустойчивости. Такой цемент эффективен при проведении строительных работ, ремонта и восстановления.

М500 Д20 – цемент отличается хорошей сопротивляемостью к коррозии, морозостойкий и водостойкий. Цемент этой марки используется при проведении штукатурных, строительных и ремонтных работах. Также марка применяется для строительства фундамента, плит перекрытия, балок и кладке.

М400 Д0 – обладает высокой влагоустойчивостью и применяется для конструкций подверженных воздействию пресных и минерализованных вод. Такой раствор эффективен для подводных, подземных и наземных сооружений. Марки цемента по прочности этой категории отлично зарекомендовали себя во всех видах строительства.

М400 Д20 – цемент обладающий высокими характеристиками, отличной водостойкостью и морозоустойчивостью. Цемент применяется для стеновых панелей, при производстве железобетона и в строительстве фундаментов.

Быстротвердеющий цемент – обладает высокой прочностью и отличается нарастанием прочности в самом начале застывания. Основная область применения – это изготовление железобетонных конструкций. Марка цемента тонкого помола, с добавлением необходимых компонентов и минералогическим составом.

Сульфатостойкий цемент – разновидность портландцемента. Эта марка отличается высокой стойкостью к воздействию минеральных вод, небольшим тепловыделением, невысоким уровнем твердения и отличной морозостойкостью. Цемент состоит из измельченного клинкера с добавлением минералов и необходимых составляющих.

Марки от 350 до 500 являются наиболее популярными, так как имеют отличные показатели. Буква М указывает на то, что цемент имеет отличную прочность и может выдержать нагрузку до 400 кг/см. Также существует цемент М700, который используется в особенных условиях. При покупке цемента обращайте внимание на сертификат качества цемента, который во всех странах маркируется ISO-9000. Если в сертификате отсутствуют эти данные – значит цемент не прошел соответствующие проверки. Выбирая марки цемента по прочности обращайте внимание на дату изготовления материала и срок годности.

Обзор существующих марок цемента для фундамента

Для многих теплая пора года ассоциируется с началом строительного сезона. Если отделочные работы можно выполнять даже при минусовой температуре, то заливку фундамента при минусовой температуре делать не разрешается.

Обычно в состав связующей смеси для фундамента входит цемент, песок и вода. В зависимости от количества раствора, в среднем на 15−20 литров воды добавляют 1 мешок цемента. Смесь необходимо полностью размешать и растворить все комочки, а также полностью исключить образование цементных комков, поэтому чем быстрее вы будете перемешивать раствор, тем лучше растворится цементная смесь. Для перемешивания раствора можно использовать строительный миксер или обычную лопату.

После подготовки первого этапа раствора, в строительный ящик добавляют ведро мелкого песка без каких-либо вкраплений. Процесс перемешивания необходимо повторить с самого начала, но теперь до образования сметанообразной массы. Если раствор получился гуще, в него добавляется немного воды. На заключительном этапе в раствор добавляют еще одно ведро воды и продолжают перемешивать, пока сметанообразная масса не станет густой.

Какой цемент для фундамента лучше

На строительных рынках сегодня продается огромное разнообразие различных марок цемента. Различаются они не только по названию и производителю, но и по прочности. Чем выше будет марка (классификация) на мешке смеси, тем крепче будет цемент и быстрее затвердеет. Также необходимо обратить внимание и на индекс, который пишется на мешке со смесью.

К примеру, индекс Д0 означает, что в цементе примеси отсутствуют, а Д30 говорит о том, что смесь содержит 30% дополнительных примесей. Кроме индекса, на пакете могут быть следующие обозначения:

  • Б — смесь затвердевает максимально быстро;
  • СС — сульфатостойкая смесь;
  • ГФ, ПЛ — присутствует в составе пластификация и гидрофобизация.

Если на участке сухой грунт, то можно использовать обычный цемент для фундамента без каких-либо добавок марки 350 — 500. Стоит учитывать, что чем выше марка, тем он будет дороже. Марку М500 лучше всего использовать для монолитных стен, строительства крупных объектов, торговых центров. Если вам понадобилось построить дачу средних размеров, то для этого вполне подойдет цемент марки М350.

Для заливки фундамента необходим не только цемент, но и песок. В песке не должно быть камней, мусора, осколков и других наполнителей. Любой песок можно проверить на наличие посторонних примесей. Конечно, если необходимо всего два ведра или меньше, то лучше использовать строительное сито или любую мелкую сетку.

Для строительства большого объекта требуется соответствующий объем ПЦ цемента и песка. Через строительное сито его уже не просеешь, поскольку для этого потребуется много времени. В этом случае можно поступить следующим образом: засыпать в большую бочку необходимое количество песка и залить его водой. Оставить эту смесь на сутки отстаиваться и через 24 часа посмотреть результат. Вода стала мутной и грязной — песок не подходит для приготовления бетонной смеси. Осталась чистой — можно смело использовать.

Популярные марки цемента

Среди огромного разнообразия строительных цементных смесей можно выделить наиболее популярные среди профессиональных строителей.

ПЦ 400 с примесью 20% посторонних веществ используется для строительства жилых и промышленных помещений. Он отлично не только для фундамента, но и для перекрытий, стен, балок и столбов. Цемент отлично переносит высокую влажность и низкие температуры после затвердения.

ПЦ 400 без посторонних примесей используется для приготовления бетонного раствора. Такая смесь может использоваться для монтажа железобетонных конструкций.

Самая распространённая марка берется с 20% примесей. После затвердевания он не боится коррозии, высокой и низкой температуры, высокой влажности воздуха. Используется как для кладки, оштукатуривания и ряда других строительных работ, так и для строительства жилых и сельскохозяйственных помещений.

К слову, цемент марки 300 и ниже уже не выпускается.

Прочность и качество бетона

Разводить цементную смесь необходимо согласно инструкции на упаковке, в среднем пропорция должна быть 1:2, где берется 1 часть цементной смеси и 2 части песка. Можно даже не пытаться экспериментировать и не сыпать больше цемента — раствор от этого крепче не станет. Итог от таких экспериментов будет не самый приятный — фундамент просто рассыплется, а вам придется полностью переделывать всю работу. Если волнуетесь по поводу качества цемента, берите марку ПЦ500 и выше. Не забывайте, что чем лучше цемент скрепляется и сохнет, тем выше будет его стоимость.

На клеящуюся способность смеси также влияет помол клинкера. Чем он мельче, тем выше клеящаяся способность и тем прочнее будет застывший цемент. Кроме помола клинкера и марки цемента, на прочность влияет и условия окружающей среды. Для агрессивных сред необходимо использовать специальные цементные смеси. Такую смесь изготавливают на заводах, определенных производство ориентировано на строительство мостов и гидросооружений, но в большинстве случаев подходит обычный цемент высокого качества.

Критерии для выбора цемента

Кроме марки и различных добавок, необходимо обратить внимание на такие показатели, как:

  • водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • прочность;
  • устойчивость к коррозии.

Такими качествами обладает портландцемент, который получил большую популярность в строительстве. Его можно использовать практически в любых погодных условиях. Этот материал можно использовать для кладки, отделочных работ, при строительстве Еще элементов здания и фундамента или просто создавать раствор.

Еще одним распространённым видом является шлакопортландцемент. Он обладает такими же качествами, как и портландцемент, но затвердевает немного дольше. Медленное затвердевание происходит из-за низкого количества шлака в составе смеси. Но по словам опытных строителей, эта марка цемента считается самой идеальной для строительства коттеджа на участке, где под землей текут подземные воды.

Лучшая марка цемента

Сегодня производители уже не выпускают плохих клеящихся составов. Марки 300 и ниже уже давно сняты с производства, а остальные марки можно использовать любые. Стоит учитывать, что не все марки цемента необходимо разводить по одинаковым пропорциям, чем выше марка, тем меньше его нужно для приготовления цементного состава.

что это такое и виды марок, применение продукции в мешках по 50 кг, расширяющиеся и цементно-напряженные смеси

Ни одна стройка не обходится без цемента, и неважно, какой именно строится дом – кирпичный или деревянный. Единственная разница сводится лишь к требуемому количеству смеси. Этот строительный материал с успехом используется уже не одно столетие благодаря своему высокому качеству и отличным эксплуатационным особенностям.

Особенности производства

Едва только люди начали строить дома, как у них возникла потребность в таком составе, которое могло бы скреплять камни и другие строительные материалы. Первое время это была обычная глина, но подобные жилища были недолговечными, да и само здание смотрелось весьма непрезентабельно.

Чуть позже строители обнаружили, что известковый раствор также обладает некоторыми связующими характеристиками – это открытие сделали еще древние греки и римляне, причем последние заметили, что если в известь добавить вулканический пепел, то кладка становится по-настоящему монолитной.

Известь использовали и на Руси, смешивая ее с глиной и водой. В начале XIX века опытным путем была создана строительная смесь, которая по своим параметрам близка к современным составам.

Итак, цемент – это определение материала, состоящего из компонентов глины и известняка. Они перемешиваются друг с другом и подвергаются длительной термической обработке, после чего получившаяся масса перемалывается до порошкообразного состояния.

Смесь имеет серый оттенок и при взаимодействии с водой образует раствор, который при высыхании становится твердым как камень. Исключительная его особенность состоит в том, что масса твердеет только в условиях высокой влажности, причем этот процесс может происходить даже под водой. В этом, кстати, и состоит основное отличие цемента от многих других вяжущих составов.

К примеру, гипс и воздушная известь набирают прочность лишь на воздухе. А в составе бетона он затвердевает не столько потому, что вода испаряется, сколько за счет ее реакции с порошком: в этот момент выделяется тепло и формируются твердые или кристаллические вещества. Именно поэтому сам процесс размешивания смеси зачастую называют затвором, а вовсе не растворением.

Монолитная масса формируется благодаря гидратации цемента, бетон не следует сушить на палящем солнце – его попросту «порвет», он растрескается и очень быстро начнет осыпаться.

Чтобы избежать подобных неприятных ситуаций и сэкономить средства, раствор бетона рекомендуют увлажнять до тех пор, пока он не высохнет окончательно.

Немного остановимся подробнее на особенностях производства.

На первом этапе ведут заготовку известняков, самыми лучшими считаются мел, мергель, а также известковые туфы, а вот всевозможные гипсы и доломиты не рекомендуется использовать – прочность цемента на их основе оставляет желать много лучшего. Затем сырье смешивают с глиной в соотношении 3: 1 и получившуюся смесь отправляют в крутящуюся печь, разогретую до 1400–1500 градусов.

Именно эта температура обеспечивает максимальное спекание, при которой компоненты глины и известняка расплавляются и диффундируют между собой.

Спустя 3–4 часа состав выходит из печи, в этот момент он представляет собой множество разногабаритных комочков – это цементный клинкер, впоследствии его измельчают до частиц размером менее 100 мкм, на этом этапе в состав вводится 6% гипса – это необходимо для, чтобы цемент не впитывал влагу из воздуха.

Помимо гипса в состав вводят другие активные компоненты, которые улучшают эксплуатационные характеристики цемента и позволяют использовать его в самых разных отраслях строительства: все добавки придают цементу те или иные параметры, к примеру, водоотталкивающие или быстротвердеющие стройматериалы, а в соединении с ПГС производят бетон.

Свойства и характеристики

Рассмотрим основные свойства цемента.

Тонкость помола

Этот параметр обуславливает скорость затвердевания цементного раствора и прочность получившейся камня. Зависимость здесь обратная – чем меньше помол – тем быстрее процесс застывания и тем крепче получившийся монолит. Соответственно, и цены на мелкофракционный цемент выше.

Тонкость помола определяют при помощи показателя удельной поверхности и состава зерен, для этого материал просеивают сквозь сверхтонкое сито, размеры ячеек которого не достигают и 8 мкм, при этом основная часть цемента должна легко просеяться.

С другой стороны, чем меньше помол, тем больше воды требуется для разведения цемента. Именно поэтому оптимальным считается введение в структуру как крупных, так и мелких частиц, представленных в диапазоне от 40 до 80 мкм.

Чтобы изготовить быстротвердеющий тип цемента в обязательном порядке добавляют до 25% частиц; сверхтонкого помола – они значительно увеличивают его прочность и снижают риск появления коррозии.

Коррозийная стойкость

В процессе эксплуатации на цементный камень постоянное воздействие оказывают вода и кислотно-щелочные растворы, что приводит к коррозии железобетонных конструкций. Чтобы этого избежать, в состав вводят особые гидроактивные материалы, которые существенно замедляют, а то и вовсе нивелируют активность химических солей, а также способствую гидроизоляции ЖБИ.

Как правило, в этом качестве используются добавки на основе полимеров, которые существенно снижают показатель пористости вещества и увеличивают его резистентность к неблагоприятным внешним факторам.

Именно благодаря введению подобных компонентов цемент становится по-настоящему прочным и надежным материалом.

Морозостойкость

Чтобы изготовить бетон высокого качества необходимо использовать только качественный цемент, поскольку за время хранения любой состав впитывает влагу из воздуха в микродозах. В морозы она замерзает и увеличивается в объеме на 7–10%, а при многократном повторении вызывает серьезные разрушения бетона в будущем.

В условиях постоянно растущих цен на строительные материалы особую ценность приобретает свойство сохранять свои эксплуатационные характеристики под воздействием низких температур.

Современные цементные составы созданы таким образом, чтобы многократно выдерживать цикл заморозки и разморозки.

Чтобы добиться хорошей морозостойкости в чистый цемент вводят абиетат натрия, древесный пек и прочие компоненты, которые обуславливают сопротивляемость состава перепадам температур и повышают долговечность бетона в целом.

В структуру вводят также специальные воздухововлекающие добавки, благодаря которым структура обогащается пузырькам воздуха, именно они эффективно решают проблемы расширения жидкости при застывании.

Водопотребность

Физическая плотность зерен цемента в несколько раз превышает плотность воды, поэтому при чрезмерном его насыщении капиллярные силы удерживают внутри себя лишь часть влаги, а остальная выводится на поверхность смеси. Это вызывает оседание частиц, что, в свою очередь, оказывает влияние на снижение прочности всей бетонной конструкции и способствует ее быстрому разрушению.

Способностью цемента к водопотребности определяется количеством жидкости, необходимым для приготовления рабочего раствора. Она измеряется в процентах, к примеру, в портландцементе этот показатель составляет 22–28%. Если водопотребность низкая, то из такого материала получается более прочный и морозостойкий бетон, а если этот показатель завышен, то полученные из состава материалы будут отличаться особой пористостью и прослужат недолго.

Скорость схватывания

В идеале раствор должен схватываться и ни быстро, ни медленно. Причем на время оказывают воздействие добавки, а также объем жидкости и температура воздуха. Принятый стандарт указывает, что застывание должно начинаться спустя 35–40 минут после изготовления цементного раствора.

Для полного застывания отводиться около 10 часов.

Прочностные параметры

Показатель прочности цемента вычисляют методом сжатия образца, которое проводится на протяжении 28 дней. При испытании цементов различной марки прочность на сжатие тоже получается различной. Современная промышленность выпускает цементы, для которых этот показатель равен 300, 600, а также 700 и 1000.

Многие потребители считают, что именно прочность является основной характеристикой цемента, на которую необходимо в первую очередь обращать внимание. Это не так – все параметры состава имеют одинаковое значение и в равной степени влияют на крепость и долговечность бетонных конструкций.

Виды

Официальной классификации цементов не существует. В самых общих чертах можно выделить несколько групп составов, в основу критериев которых берутся разнообразные параметры.

Так, в зависимости от назначения состава выделяют общестроительный и специальные составы. Если за основу берется состав, то можно обозначить варианты с мин. добавками и чистый цемент.

Если классифицировать цемент в зависимости от скорости застывания, то наиболее распространены следующие варианты:

  • быстросхватывающиеся смеси – те, скорость застывания которых менее 45 минут;
  • нормально схватывающиеся – затвердевают в течение 45–120 минут;
  • медленно затвердевающие – застывают более 2 часов.

Также выделяют напряженный, огнеупорный, саморасширяющийся цементы и многие другие.

Остановимся на наиболее популярных видах:

  • Белый цемент – это материал, который производится из клинкера маложелезистого, который подвергается отбеливанию. Это материал с уникальными свойствами, он может использоваться не только для скрепления поверхностей, но и для изготовления скульптурных элементов и колонн, а также для облицовки фасада здания. Благодаря своему цвету использование белого цемента позволяет улучшить эстетическую составляющую поверхности. При добавлении определенных пигментов можно получить цветной цемент.
  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент – это вещество с высокой скоростью схватывания и затвердевания. Он производится в процессе одновременного помола цемента, гипса и гидроалюмината кальция. Такой цемент начинает схватываться уже спустя 4 минуты с момента затворения, окончательно высыхает уже через 10 минут.

Этот материал широко используется для гидроизоляции швов и их зачеканки.

  • Водонепроницаемый безусадочный цемент – основной состав компонентов такого цемента тот же, однако, технология обработки и производства делает скорость затвердевания еще большей – для полного высыхания состава требуется не более 5 минут. Такой состав используют для формирования гидроизолирующей оболочки ЖБИ.
  • Быстротвердеющий портландцемент – это цемент, который довольно тонко измельчен, благодаря чему он более интенсивен, нежели стандартный портландцемент. Особую прочность материал набирает в начальной стадии застывания – спустя 1–3 дня. Наиболее часто его используют при проведении ремонтных работ.
  • Пластифицированный портландцемент – состав, в процессе производства которого в помол клинкера вводят 0,25%-ю бражку на сульфитно-спиртовой основе, благодаря чему существенно возрастает морозостойкость смеси и ее пластификация.
  • Гидрофобный цемент – изготавливают путем совместного измельчения портландцементного клинкера и гипса, а также введением в состав аксилола либо другой гидрофобизирующей добавки. Водопоглощение такого цемента невысоко, потому он может на протяжении длительного времени храниться даже в условиях повышенной влажности и это никак не ухудшит его физико-технических особенностей. Такая смесь не образует комков, а бетон на ее основе не трескается со временем и не расслаивается.
  • Глиноземистый цемент – вяжущее гидравлическое вещество, которое изготавливается из богатого глиноземом сырья, обычно это известняк либо бокситы. Материал застывает в условиях низких температур, поэтому его повсеместно используют для проведения ремонтных работ в зимнее время года.
  • Магнезиальный цемент – получается из сырья, богатого оксидом магния. Он нашел применение при обустройстве магнезиальных полов.
  • Портландцемент – получается путем помола портландцементного клинкера с гипсом и особыми добавками, технология обжига построена таким образом, что в получаемом продукте сохраняется высокое содержание силикатов кальция.
  • Пуццолановый портландцемент – эти стройматериалы включают в свою структуру компоненты вулканического происхождения. Этот состав быстро твердеет как на открытом воздухе, так и в воде, при этом смеси на основе такого цемента не дают каких-либо высолов и отличаются высокой гигроскопичностью. Как правило, такой материал используется при оборудовании бассейнов.
  • Кислотоупорный цемент использует в изготовлении кварцевый песок и кремнефтористого натрия, такой состав устойчив к большинству минеральных и органических кислот, он не меняет своих характеристик в воде. Однако при реакции со щелочами начинает разрушаться.

Маркировка

Все виды цемента отличаются специальными обозначениями, которые отражают их сферу использования. Маркировка состоит из букв и чисел.

  • БПЦ – портландцемент.
  • СС – сульфатостойкий цемент.
  • ШПЦ – шлакопортландцемент.
  • ГФ – гидрофобный состав.
  • БЦ – белый.
  • ПЛ – пластифицированный цемент.
  • ВРЦ – водонепроницаемый.

Степень прочности вяжущего вещества обозначается буквой «М» и числом, например, М500 – это значит, что такой материал может вынести нагрузку до 50 кг/кв. см. Бывает, что эту характеристику просто указывают числом – 22,5, 42,5 или 52,5 – это не марка, а класс. Он показывает, что материал выдерживает давление равное, например, 22,5 МПа.

Буквами А и В указывают число дополнительных компонентов: А означает, что их процентное содержание равно 6–20%, а В – от 21 до 35%.

Сфера применения

Цемент является наиболее востребованным и популярным строительным материалом, его сфера применения практически ничем не ограничена. Его используют при проведении строительных работ на всех этапах: сооружение фундамента, укладка цоколя, кладка стен, обустройство кровель, монтаж сантехнических приборов, состав цементирует напольные конструкции. С использованием материала производят блоки.

Основная функция цемента заключается в сцеплении элементов конструкции строящихся зданий, а также для выравнивания поверхностей всех типов. Без цемента не обходится ни один, даже самый незначительный ремонт.

Отдельного рассмотрения заслуживает сфера применения специализированных цементов:

  • ПЦ500 – широко используется для производства ЖБК и ЖБИ, а также в промышленном и гражданском строительстве – именно в этих отраслях формируются максимально повышенные требования к гигроскопичности, устойчивости к морозам и долговечности строительных смесей. Кроме того, цемент данной категории часто применяют при проведении аварийных и ремонтно-восстановительных работ – это обусловлено исключительно высокой начальной прочностью бетона.
  • ПЦ500Д20 – этот состав широко используется в строительстве всех типов: жилищном, промышленном и сельскохозяйственном. Материал используется для производства сборных железобетонных конструкций, всевозможных элементов балок и перекрытий.

Кроме того, этот цемент является базовым материалом для разведения бетонных растворов, которые используются при проведении штукатурных и кладочных работ.

Основные потребительские качества этого цемента – морозостойкость и высокая сопротивляемость коррозии, именно поэтому марка пользуется большим хождением, нежели обычный портландцемент.

  • ПЦ400Д0 – такая разновидность строительных составов требуется при изготовлении конструкций из железобетона, а также для монтажа возможных подводных и наземных построек, которые подвергаются значительному воздействию минерализованных и пресных вод.
  • ПЦ400Д20 — необходим для производства сборных ЖБК, балок, стеновых панелей и других необходимых в строительстве материалов.

Цемент используют для обустройства дачных тропинок, изоляции подвальных помещений и создания монолитного цоколя и многих других типов работ, сфера его применения широка.

Однако каждая из них требует определенных марок и видов цемента, поэтому необходимо заранее уточнить все требования к используемым материалам.

Срок годности

Срок годности любого цемента составляет несколько месяцев. При соблюдении некоторых правил можно использовать и просроченный состав. Однако имейте в виду, что это допустимо лишь для обустройства неответственных конструкций. Многие строители с маленьким профессиональным опытом закупают цемент большими партиями, впрок, но это не совсем верный подход.

Согласно ГОСТ 10178-85 у каждого вида цементов имеется определенный срок хранения, следует особо заострить внимание на том, что этот срок допустим лишь при создании определенных условий хранения материала:

  • для быстротвердеющих составов, расфасованных в мешки или пластиковую тару – 45 дней;
  • для цемента общего использования, фасовка в мягких контейнерах – 60 дней;
  • для насыпного быстротвердеющего цемента – 45 дней;
  • для насыпного обычного цемента – 60 дней.

Невзирая на довольно небольшой срок хранения цемента по ГОСТ, на практике можно увеличить срок годности марок М200, М500, М600, М700 и М400 для полугода или даже года. Это возможно при выполнении ряда условий, а именно, цемент упаковывается в целостную мягкую упаковку и размещается на хранении в сухом помещении.

Упакованные материалы следует разместить на деревянных штабелях или поддонах из пластика, при этом необходимо соблюсти расстояние от поддонов до уровня пола не менее 10 см. Затем упаковки с цементом тщательно укрываются полиэтиленовой пленкой, а еще лучше каждую упаковку предварительно упаковать в пластиковый мешок.

Если все условия будут соблюдены, то срок годности цемента можно увеличить до нескольких месяцев. Для большего понимания последствий неправильного хранения остановимся подробнее на том, что происходит с цементом в условиях повышенной влаги и углекислого газа, который содержится в атмосфере.

Как уже было сказано, любая минерализованная щепа и цементный состав – это гигроскопичные вещества, которые хорошо впитывают влагу, при поглощении влаги из воздуха начинается процесс гидратации, при котором цемент реагирует с водой и как результат образуются кристаллогидраты. Такие материалы абсолютно не пригодны для использования.

При изготовлении цемента все базовые компоненты клинкера подвергают термообработке при температурах, достигающих 1000 градусов и выше, при этом происходит декарбонизация, то есть исходный материал расщепляется на известь, углекислоту и окисел кальция. Последний, в свою очередь, претерпевает ряд метаморфоз, вследствие которых образуется прочный цемент, а углекислота уходит в воздух.

При затяжном хранении происходит обратная реакция – углекислый газ впитывается основными компонентами цемента и как результат – снижение прочностных и эксплуатационных параметров состава.

Производители

Сложно однозначно сказать, какие марки изготавливают самые качественные цементные смеси. Строительный рынок наполнен предложениями самых разных отечественных и иностранных производителей, каждый из которых реализует составы различных маркировок и параметров.

Еще несколько лет назад абсолютным лидером рынка цементов считался концерн Holderbank (Швейцария), в его состав входят предприятия в 70 странах мира, а объем выпускаемого цемента превышает 100 млн тонн – этот показатель равен половине общемирового производства в год. Holderbank производит цемент самого высокого качества на передовом технологическом оборудовании. Вся реализуемая продукция соответствует мировым стандартам EN 197-1.

Однако совсем недавно лидер сменился. Пальму первенства захватила французская производственная группа Lafarge, которая имеет свои заводы в странах Европы, Азии и Америки, а замыкает тройку лидеров CEMEX (Мексика).

Среди российских предприятий наибольшим спросом пользуется продукция трех марок:

  • «Евроцемент груп» – это лидер отечественного сегмента, производственные мощности которого включают заводы в 16 регионах нашей страны. Пользователи отмечают, что цемент этого бренда – лучший с точки зрения соотношения цены и качества.
  • «Новоросцемент» – это второй по уровню продаж отечественный изготовитель цементных смесей, его продукция реализуется в крупнейших строительных гипермаркетах самых разных российских городов фасовкой по 50 кг.
  • «Сибирский цемент» – еще один известный производитель, который наладил полный цикл изготовления цементов, входит в тройку ведущих российских производителей, выпускающих на рынок только самый качественный и практичный материал.

Советы

В последнее время объемы строительства резко возросли, увеличился и спрос на цемент. Это породило появление большого числа недобросовестных производителей, которые изготавливают цемент с добавлением добавок, ухудшающих его эксплуатационные свойства.

Чтобы не ошибиться, следует точно знать, как должен выглядеть хороший цемент и на что следует обращать внимание при его приобретении.

Профессионалы дают несколько актуальных рекомендаций:

  • Как правило, цемент реализуют в мешках или россыпью. Предпочтительнее приобрести смесь в упаковке, поскольку на этапе хранения он был защищен от неблагоприятного воздействия внешней среды и, соответственно, сохранил свои потребительские характеристики.
  • На упаковке, в соответствии с требованиями законодательства, в обязательном порядке размещается информация о производителе, дате выпуска, ГОСТе. Под рассыпным цементом может скрываться какой угодно состав.
  • Если цемент приобретается большими партиями, то следует проверить каждую упаковку на предмет даты выпуска, так как в общем объеме недобросовестные продавцы могут подмешать залежавшийся цемент, а как уже было сказано, активность состава через полгода после выпуска снижаться в несколько раз.
  • Свежесть цемента можно проверить самостоятельно -для этого нужно лишь стукнуть по мешку рукой, если цемент свежий, то ощущения не напоминают удар о камень. Кстати, в первую очередь каменеет цемент в самых углах упаковки, поэтому обязательно надо проверить эти участки.
  • По возможности убедитесь, что цемент хранился в сухих местах с хорошим уровнем проветриваемости.
  • Специалисты рекомендуют провести «опытную» проверку цемента, для этого нужно взять гидрокарбонатнонатриевую воду (к примеру, обычный «Боржоми»), выпустить из нее весь газ и замесить цементное тесто, из которого вылепить небольшие лепешки таким образом, чтобы толщина в центре составляла примерно 5 см, а по краям – 1 см. Цемент высокого качества должен начать затвердевать не позже чем через 10 минут, а его утолщенная часть за это время должна нагреться.

Если ни того, ни другого не произошло в течение получаса, откажитесь от покупки этого состава.

В следующем видео вы сможете понаблюдать за процессом производства цемента.

Что крепче плиточный клей или цементный раствор

Автор Евгения На чтение 20 мин. Опубликовано

Что крепче плиточный клей или цементный раствор

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента? Можно, читай как это делать правильно

Если, к примеру, после ремонта ванной осталась смесь, можно ли использовать плиточный клей вместо цемента или штукатурки? Такой вопрос задают некоторые ремонтники-любители, пытаясь сэкономить на материалах. Ведь если остался плиточный клей после укладки, зачем его выбрасывать? Он еще может пригодится.

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, и в каких случаях? Самое быстрое, что приходит в голову:

  • заделка трещин или сколов на стенах
  • выравнивание этих же стен, используя плиточный клей вместо штукатурки
  • изготовление стяжки на небольших площадях.

Об этом использовании и поговорим в нашей следующей статье. Но в начале – немного о свойствах клеевых составов.

  • По сравнению с обыкновенным цементным раствором плиточный клей обладает повышенной адгезией.
  • Пластичность его также может быть оценена в плюсовом плане.
  • При правильном замешивании практически отсутствует сползание смеси при применении на вертикальной плоскости.
  • Повышенная влагостойкость.
  • Быстрая схватываемость и застывание.
  • Морозоустойчивость.

Надо отметить, что все вышеперечисленные свойства относятся в основном к универсальным клеям, к примеру, Ceresit или Геркулес. Перед употреблением клея в работе, нужно убедиться, что он именно универсален, а его область применения не ограничивается определенными видами материалов. Как видим, эти свойства заставляют говорить, что клеевые смеси-универсалы обладают даже более интересными с точки зрения использования характеристиками, чем обыкновенная штукатурка или цемент.

Но следует учитывать, что слишком толстым слоем, как цементный раствор, к примеру, клей не может быть нанесен, так как возможно возникновение различных проблем с покрытиями. Да и производители рекомендуют производить нанесение слоем не более 1-2 см.

Практика показывает, что спокойно в отделочных целях можно наносить и более толстые слои (4 или даже 5 см в толщину), только делать это постепенно, шаг за шагом. А жирность раствора клея лучше всего регулируется при помощи песка, что предотвращает растрескивание поверхностей.

  • Вначале нужно заняться подготовкой самой поверхности. Зачищаем отслаивающиеся участки, закрываем трещины, предотвращаем осыпание старого покрытия, которое может ухудшать адгезию.
  • Если выравнивание производится с нуля, то плиты из бетона, например, необходимо отмыть от масла, остающегося при изготовлении.
  • Мыльная вода или моющие средства прекрасно справятся с этой задачей. А если же обнаружено присутствие плесени – очищаем щеткой и пропитываем антисептиком.
  • Нанесение грунтовок улучшит сцепление. Еще она защитит основу от воздействий микроорганизмов. Смесь наносится в несколько слоев (ожидаем высыхания каждого – время указано на упаковке).
  • Устанавливаем маяки, которые должны расположиться на одной линии (проверяем уровнями). Лучше всего использовать специфические штукатурные профили, фиксирующиеся небольшим количеством раствора. А для более тщательной регулировки вкручиваем с каждой из сторон саморезы. Все расположение дополнительно проверяем при помощи уровня.
  • Готовим клеевой раствор.
  • Чтобы раствор не был слишком жирным, что может привести к растрескиванию материала, добавляем в него немного песка.
  • Проверка: смесь должна только слегка держаться на мастерке, а не прилипать к нему сильно.
  • При нанесении на поверхность используем послойный метод. Первый шаг – нанесение слоя консистенции густой сметаны. Она должна хорошенько заполнить все трещины и углубления и полностью укрыть как можно более ровным слоем поверхность стенки (толщина покрытия – примерно 1 см). После разравнивания даем слою просохнуть.
  • Прошли сутки – наносим и второй слой. Действия производятся подобным же образом, достигая необходимой толщины. А для выравнивания используем правило, которое должно двигаться по маякам снизу – наверх.
  • Выравнивание уголков – завершающая фаза. Удобно использовать угловой шпатель, специально для данных целей предназначающийся.

На этом отштукатуривание стен при помощи клеевой смеси можно считать завершенным. Если не нарушать технологий и пользоваться советами, приведенными выше, такая своеобразная штукатурка может простоять долгое, без потери качества и прочности, а растрескивание материала предотвратит добавление в него песка и нанесение не слишком толстыми слоями в несколько подходов.

Оставшуюся в хозяйстве клеевую смесь можно также попробовать израсходовать для восстановления уровня порога и наведения стяжки на небольшой плоскости, к примеру, на застекленном балконе.

Подготовим поверхность пола к проведению работ. Для этого нужно очистить ее от старого покрытия (если оно было). При этом надо уровнем замерять возможный наклон (в особенности это может касаться старых балконов хрущевок).

Трещины и сколы заделываем и устанавливаем маячки. Проверяем уровнем.

Готовим раствор (или же – используем уже приготовленный). Чтобы нейтрализовать излишний жир и повысить схватываемость материалов, используем песок. Его нужно добавлять до тех пор, пока смесь не перестанет налипать на мастерок слишком сильно. Перемешивать лучше всего дрелью.

Делаем стяжку, ориентируясь по маячкам, проверяя уровнем горизонт. Помним, что нельзя стягивать клеевой смесью слишком толстым слоем (а на некоторых старых балконах это еще запрещено по причине возникновения дополнительных нагрузок на балконную плиту, так что для подобных целей стяжка клеем – самое оно). Поправляем правилом и оставляем высыхать. Кстати, клеевая смесь высохнет гораздо быстрее, чем цементный раствор, что тоже весьма удобно. А на вопрос, можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, будет дан положительный ответ, и найдено разумное применение клею, оставшемуся после ремонта ванной комнаты.

Что крепче плиточный клей или цемент

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента? Можно, читай как это делать правильно

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, и в каких случаях? Самое быстрое, что приходит в голову:

  • заделка трещин или сколов на стенах
  • выравнивание этих же стен, используя плиточный клей вместо штукатурки
  • изготовление стяжки на небольших площадях.

Об этом использовании и поговорим в нашей следующей статье. Но в начале – немного о свойствах клеевых составов.

Особенности в сравнении с обычным цементом

  • По сравнению с обыкновенным цементным раствором плиточный клей обладает повышенной адгезией.
  • Пластичность его также может быть оценена в плюсовом плане.
  • При правильном замешивании практически отсутствует сползание смеси при применении на вертикальной плоскости.
  • Повышенная влагостойкость.
  • Быстрая схватываемость и застывание.
  • Морозоустойчивость.

Надо отметить, что все вышеперечисленные свойства относятся в основном к универсальным клеям, к примеру, Ceresit или Геркулес. Перед употреблением клея в работе, нужно убедиться, что он именно универсален, а его область применения не ограничивается определенными видами материалов. Как видим, эти свойства заставляют говорить, что клеевые смеси-универсалы обладают даже более интересными с точки зрения использования характеристиками, чем обыкновенная штукатурка или цемент. Но следует учитывать, что слишком толстым слоем, как цементный раствор, к примеру, клей не может быть нанесен, так как возможно возникновение различных проблем с покрытиями. Да и производители рекомендуют производить нанесение слоем не более 1-2 см.

Практика показывает, что спокойно в отделочных целях можно наносить и более толстые слои (4 или даже 5 см в толщину), только делать это постепенно, шаг за шагом. А жирность раствора клея лучше всего регулируется при помощи песка, что предотвращает растрескивание поверхностей.

Как правильно выровнять стены клеем

  • Вначале нужно заняться подготовкой самой поверхности. Зачищаем отслаивающиеся участки, закрываем трещины, предотвращаем осыпание старого покрытия, которое может ухудшать адгезию.
  • Если выравнивание производится с нуля, то плиты из бетона, например, необходимо отмыть от масла, остающегося при изготовлении.
  • Мыльная вода или моющие средства прекрасно справятся с этой задачей. А если же обнаружено присутствие плесени – очищаем щеткой и пропитываем антисептиком.
  • Нанесение грунтовок улучшит сцепление. Еще она защитит основу от воздействий микроорганизмов. Смесь наносится в несколько слоев (ожидаем высыхания каждого – время указано на упаковке).
  • Устанавливаем маяки, которые должны расположиться на одной линии (проверяем уровнями). Лучше всего использовать специфические штукатурные профили, фиксирующиеся небольшим количеством раствора. А для более тщательной регулировки вкручиваем с каждой из сторон саморезы. Все расположение дополнительно проверяем при помощи уровня.
  • Готовим клеевой раствор.
  • Чтобы раствор не был слишком жирным, что может привести к растрескиванию материала, добавляем в него немного песка.
  • Проверка: смесь должна только слегка держаться на мастерке, а не прилипать к нему сильно.
  • При нанесении на поверхность используем послойный метод. Первый шаг – нанесение слоя консистенции густой сметаны. Она должна хорошенько заполнить все трещины и углубления и полностью укрыть как можно более ровным слоем поверхность стенки (толщина покрытия – примерно 1 см). После разравнивания даем слою просохнуть.
  • Прошли сутки – наносим и второй слой. Действия производятся подобным же образом, достигая необходимой толщины. А для выравнивания используем правило, которое должно двигаться по маякам снизу – наверх.
  • Выравнивание уголков – завершающая фаза. Удобно использовать угловой шпатель, специально для данных целей предназначающийся.

На этом отштукатуривание стен при помощи клеевой смеси можно считать завершенным. Если не нарушать технологий и пользоваться советами, приведенными выше, такая своеобразная штукатурка может простоять долгое, без потери качества и прочности, а растрескивание материала предотвратит добавление в него песка и нанесение не слишком толстыми слоями в несколько подходов.

Другие варианты использования

Оставшуюся в хозяйстве клеевую смесь можно также попробовать израсходовать для восстановления уровня порога и наведения стяжки на небольшой плоскости, к примеру, на застекленном балконе.Подготовим поверхность пола к проведению работ. Для этого нужно очистить ее от старого покрытия (если оно было). При этом надо уровнем замерять возможный наклон (в особенности это может касаться старых балконов хрущевок).

Трещины и сколы заделываем и устанавливаем маячки. Проверяем уровнем.

Готовим раствор (или же – используем уже приготовленный). Чтобы нейтрализовать излишний жир и повысить схватываемость материалов, используем песок. Его нужно добавлять до тех пор, пока смесь не перестанет налипать на мастерок слишком сильно. Перемешивать лучше всего дрелью.

Делаем стяжку, ориентируясь по маячкам, проверяя уровнем горизонт. Помним, что нельзя стягивать клеевой смесью слишком толстым слоем (а на некоторых старых балконах это еще запрещено по причине возникновения дополнительных нагрузок на балконную плиту, так что для подобных целей стяжка клеем – самое оно). Поправляем правилом и оставляем высыхать. Кстати, клеевая смесь высохнет гораздо быстрее, чем цементный раствор, что тоже весьма удобно. А на вопрос, можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, будет дан положительный ответ, и найдено разумное применение клею, оставшемуся после ремонта ванной комнаты.

Цемент или плиточный клей

Когда остаются излишки плиточного клея, есть большой соблазн использовать его в качестве штукатурки или цемента. Ведь деньги на стройматериал уже затрачены, так стоит ли дополнительно тратиться на цемент? В ряде случаев это разумное решение. Но если не куплено пока ничего, то в выборе – цемент или плиточный клей – надо отдать предпочтение цементу, так как он дешевле, а клей купить непосредственно для укладки плитки.

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, и в каких ситуациях

Качества плиточного клея такие же, как могут потребоваться от цемента:

  • адгезивность;
  • прочность образуемого покрытия;
  • быстрая схватываемость;
  • высокая пластичность.

Все эти параметры у плиточного клея лучше, чем у цемента, поэтому им можно, не задумываясь, заделывать мелкие сколы и небольшие трещины в стенах. Можно даже им закрывать штробы при ведении скрытой проводки. Но вот на больших поверхностях и там, где требуется толстый слой цемента, клей поведёт себя не лучшим образом. Ведь он специально создан так, чтобы накладываться тонким слоем под плитку.

Цементный раствор или плиточный клей?

Не прошло и 50-ти лет, как вопрос: на что укладывать керамическую плитку, на цементный растворили плиточный клей – практически стал риторическим. Спросите любого мастера, и он скажет: «конечно же, на плиточный клей!». Он действительно имеет очень много преимуществ, благодаря которым цементный раствор порой просто не выгодно использовать, но всё же, однозначного решения в выборе материала нет. И поэтому мы предлагаем вам несколько доводов «за» и «против» использования цементного раствора и плиточного клея.

Зачастую цементный раствор готовится прямо на объекте без точной дозировки, из-за чего возникает разница между приготовленными в разное время порциями, иногда очень весомая, что может плохо сказаться на качестве работы, а то и вовсе навредить. И это является определяющим фактором в выборе материала для укладки плитки. Конечно, если человек не имеет достаточного опыта работы со строительными смесями, ему будет очень сложно правильно соотнести все ингредиенты, а готовые строительные смеси подчас выходят по стоимости такими же, как и плиточный клей… Отчего цементный раствор становится нецелесообразным, а укладка плитки – трудоёмкой. Однако, цементный раствор помогает сгладить неровности в поверхности и заполнить трещины. И это, безусловно, положительное качество цементного раствора часто сподвигает людей использовать его вместе с плиточным клеем… И нередко, экспериментируя, неопытный строитель добавляет плиточный клей в цементный раствор, обосновывая свои действия тем, что так керамическая плитка будет лучше держаться.

На самом же деле такое использование портит и материал, и качество укладки плиток. Плиточный клей – это готовая к использованию смесь веществ, в которую также входят и цементно-песчаные добавки. Добавляя к плиточному клею цементный раствор, вы добровольно нарушаете запроектированный по нормам правильный состав смеси, отчего качество схватывания клея снижается.

Цементный раствор можно использовать с плиточным клеем, но только в соотношениях и не одномоментно. Можно разравнивать поверхность цементным раствором, а укладывать плитку на плиточный клей. Если грамотно посчитать необходимый объем материалов, правильное соотношение цементного раствора с плиточным клеем может существенно сократить расходы и повысить качество. Однако, неопытность в этом процессе может привести и большим убыткам в связи с нерациональным использованием строительных материалов. Будьте внимательны!

При укладке плитки для пола на цементный раствор всё, так или иначе, будет зависеть от квалификации исполнителя. Также следует отметить, что вручную приготовленный раствор в любом случае будет хуже по качеству, чем промышленно производящийся клей.

При укладке плитки на плиточный клей требуется слой 5-10 мм и предварительная подготовка поверхности – выравнивание и заделка трещин. Этот недостаток перед цементным раствором решается двумя способами: либо специальным плиточным клеем, который наносится слоем 20 мм, и в таком случае он выполняет обе функции – как клея, так и выравнивания поверхности и заделки трещин, либо совмещением цементного раствора и плиточного клея (О чем мы говорили выше).

Также, поскольку плиточный клей имеет постоянный состав, он не изменит его со временем. Приготовить клеевую смесь достаточно просто, а использовать – значительно проще и удобнее цементного раствора, с чем может справится обычный человек без специальной подготовки и дополнительной помощи.

Учитывая всё вышесказанное легко сделать вывод, что использование плиточного клея проще, удобнее и надёжнее использования цементного раствора. И вопросы в выборе между ними отпадают сами собой…

Наши телефоны: +7 (495) 142-40-61, либо +7 (903) 295-26-20

Если добавлять цемент в плиточный клей, будет крепче?

Если добавлять цемент в плиточный клей, будет крепче?

В плиточном клее имеются все нужные добавки в нужном количестве . Добавляя в него цемент вы сделаете его только хуже по свойствам приклеивания плитки . Результат будет такой что клей начнет быстрее схватываться на глиняной поверхности плитки и потеряет свою способность склеивания . Глинянная поверхность плитки впитывает влагу из раствора клея , а нужное количество добавок припятствует выводу влаги из клея . Для примера просто попробуйте раствор песка и цемента нанести на плитку – раствор схватится на тыльной поверхности плитки за 5-10 секунд,за счт того что вся влагу из него впитается в плитку.В плиточный клей ничего не нужно добавлять !Исключения составляют только 2х компонентные плиточные клеи для стеклянной мазайки.Вторым компонентов в нем идет имульсия специальная в канистрах для разведения клея . Такие сухие смеси замешивают не на воде , а именно на этой имульсии белого цвета похожей на грунтовку

Давайте разбираться в этом вопросе. Что такое цемент в плиточном клее – это его вяжущее. Если вы хотите добился большей прочности или крепости состава, вы этого добьетесь. Добавляя цемент в клей, вы увиличиваете его марочную прочность, но одновременно увеличиваете его усадку при высыхании, что может выражаться в виде трещин между швами, отскоком плитки, и проявиться это может не сразу. Что касается адгезии клея, то таким образом вы е не увеличите. Адгезия – это показатель силы склеивания, сцепления. Этот показатель напрямую будет зависит от пористости материала, его прочности из которого будет выполнена облицовочная плитка.

Не рекомендую добавлять в специальные составы различные ингредиенты. Эти смеси сбалансированы по своему составу и нарушение их соотношения только навредит им.

Добавив цемент вы понизите клеящую способность клея, которая зависит не от цемента, а от специальных добавок – лучшая из них Винопас. Данная добавка составляет два процента от мешка по массе, но восемьдесят процентов от его стоимости. Чем более тяжелую плитку или камень может приклеить клей – тем больше в нем добавки Винопас, либо ее аналогов.

А если добавлять сахар в чай будет слаще? Будет, но зачем? Если Вам нужен более прочный клей купите более прочный, а не занимайтесь отсебятиной, он хоть и будет более прочным, но у него могут возникнуть другие побочные эффекты, ом может стать более хрупким, увеличится коэффициент температурного расширения, повысится гигроскопичность или еще Бог знамо что. Я не утверждаю что все это обязательно произойдет, но ведь Вы не будете после таких добавок знать что получили на выходе. Конечно не факт, что купив специально приготовленный состав Вы получите то что на нем написано, но мне кажется он будет себя вести более предсказуемо.

Плиточный клей вместо цементного раствора можно?

Здравствуйте!
“Срезав” часть кирпичной кладки бригадир отделочников сказал, что “срез” надо прогрунтовать и выровнить клеем церезит см 17.
Коллеги на работе говорят, что лучше так не делать и что ровнять откос надо цементом, например церезитом ст 29.
класть плитку будет знакомый, он сказал, что нужно ровное основание, но связи сейчас с ним нет поэтому уточнить чем ровнять не могу, а бригада должна доделать свой участок.
ровняется основание для укладки на стены достаточно тяжелой керамогранитной плитки – керамо марации 45 на 45, поэтому надо сделать так, чтобы ничего не отвалилось.
посоветуйте, плиз, кто прав и кому верить?

Плиточный клей состоит из песка и цемента. Но он более пластичен, удобен в работе. Так что без разницы, чем ровнять. К тому же, если выравнивать раствором, надо хотя бы недели 2 ждать высыхания. Выровнял клеем, на следующий день плитку на этом месте укладываешь.

Я так сделал бы у вас. Вообще не ровнял кирпичи. Сразу и укладывал бы плитку.

спасибо.
получается что раз клей это тот же цемент, но с большей клеящей способностью, то и стены им ровнять на лоджии можно вместо цементной штукатурки?

За Байкалом написал :
Я так сделал бы у вас. Вообще не ровнял кирпичи. Сразу и укладывал бы плитку.

побаиваюсь реакции плиточника знакомого

сказал – надо ровное основание, значит должно быть ровное основание. он дядька серьезный

_Марина_T_ написал :
он дядька серьезный

А я вот весёлый.

Сам основания готовлю. Какое мне надо.

_Марина_T_ написал :
то и стены им ровнять на лоджии можно вместо цементной штукатурки?

Я пишу про маленький участок. Всю лоджию клеем не оштукатурить без опыта. Укладывать плитку на подготовленную, выравненную поверхность и не мастер сможет. А за чем стены ровняете? Сильно ушли от вертикали? В ванных комнатах выравнивание это необходимость. Много раз делал плитку на лоджиях, балконах. От силы до 2-3см завал стен. Не утруждался штукатуркой, да и заказчики не настаивали. Прямо по кирпичам и клеил плитку, в смысле укладывал.

За чем лишние слои делать? Ну если деньги карман греют, можно и расстаться с ними.

Дедовский способ: как просто и доступно улучшить качество цементного раствора

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

В советское время было непросто достать штукатурные смеси и плиточный клей. Именно поэтому в народе появился свой собственный способ улучшения качества цементных растворов. Способ этот был, мягко говоря, «незатейливым» и заключался в добавлении в состав клея ПВА. Использовали такую смесь для создания стяжки пола, штукатурки, кладки плитки и многих других видов работ.

Сегодня в магазинах можно найти огромное количество готовых смесей с добавлением в них клея. Вот только ценник на такие составы невероятно высок. Но у хозяина и мастера появляется отличный шанс, прибегнув к использованию «дедовского метода» улучшения цементного раствора при помощи клея ПВА, сэкономить.

Всего можно выделить два способа введения клея в раствор. В первом случае клей разбавляют с водой. Во втором – вводят сразу в неразбавленном виде. Разница заключается в том, что при первом способе соединение клея ПВА и цемента обеспечивает дополнительный запас прочности, а также значительно повышает адгезию. Во втором случае из цементного раствора выходит замечательная клеящая субстанция.

Отдельно следует выделить рецепт для приготовления состава для заливки стяжки пола. В этом случае можно смело использовать такие пропорции: 100 кг цемента, 200 кг песка, 300 кг щебня, 5 кг устойчивого к щелочи пигмента и ко всему этому еще 20 кг клея. Также добавляется вода для получения нужной консистенции. Такая стяжка хорошо заполнит все пустоты, а также будет куда меньше подвержена процессу появления трещин.

Наконец, клей ПВА можно использовать при подготовке раствора для штукатурки. За основу следует взять цемент М400, который смешивается с песком в пропорции 1 к 3. Вода добавляется до нужной консистенции. На 10 литров раствора следует добавлять 60 грамм клея ПВА.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Почему не стоит заменять специальный плиточный клей обычным цементным раствором

Прошли те времена, когда плитка или кафель укладывались исключительно на цементную основу. Раньше не было многих материалов, знакомых нам сегодня, и возвращаться к пережиткам прошлого в ремонте – не очень умно. Каждый строительный материал потому и проходит множество стадий реноваций – ему суждено стать более удобным, экономичным и эффективным. Если в голове все еще витает мысль о том, чтобы вместо плиточного клея применить цементный раствор, стоит изучить статью.

За и против цементного раствора

У основы, на которую будет укладываться плитка, есть масса «задач». Ей надо удержать тяжелую конструкцию, не рассыпаться со временем и стать прочным связующим звеном между материалом и стеной. Старый-добрый цемент со всем этим справится, но и плиточный клей придуман не зря. Положительных сторон у использовании цементных основ всего две:

  • С ее помощью можно выровнять стену;
  • Стоимость всех ингредиентов более чем доступна.

На этом плюсы и закончатся, а вот минусов гораздо больше:

  • Разводить цементную смесь надо точными пропорциями, а в условиях работы с одной крохотной ванной комнатой предугадать количество готовой смеси сложно. В итоге будут излишки, или, еще хуже, два раствора, приготовленных с разными пропорциями;
  • Время, затраченное на разведение смеси, можно легко потратить на саму работу по укладке плитки. Если применять плиточный клей, где все уже готово, можно существенно облегчить работу;
  • Ошибочно считать, что можно добавить плиточный клей к цементному раствору и так улучшить сцепление плитки. В клее уже есть компоненты цемента, а добавив туда лишнего, сразу же нарушается эффективность раствора;
  • Проблему с выравниванием стен, которая решается сама собой при использовании старого метода, можно решить и плиточным клеем. Для этого используют специальные вариации смеси, где ее слой составит около 20 мм, чего вполне достаточно для выравнивания;
  • Для приготовления цементной основы нужны умения, навыки и знания. Для создания плиточного клея нужно только умение читать инструкцию;
  • Производимые клеи в промышленном масштабе всегда лучше тех растворов, что созданы руками мастера, пусть и самого выдающегося.

Если морально сложно избавиться от цементного слоя под плиткой, вполне возможно скомбинировать методы – цементом выровнять поверхность, а сверху нанести плиточный клей и на него укладывать плитку.

Что такое гидравлический цемент и как он используется?

Подробности








Обновлено: 26 Апрель 2017


Создано: 26 Апрель 2017



Просмотров: 8831

Гидравлический цемент — это современное изобретение, которое химически реагирует с водой. Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для всех видов строительства. В этой статье, мы расскажем, что такое гидравлический цемент, его свойства и чем он отличается от не гидравлических вариантов.

 

Быстрый совет

Очень важно, чтобы вы полностью подготовили помещение и все свои инструменты перед тем, как смешаете воду и этот цемент. Потому, что гидравлический цемент начинает затвердевать менее чем за две минуты.

 

Гидравлический цемент представляет собой строительный продукт, который в основном используется для закрытия трещин и протечек в бетонных конструкциях, особенно тех, что с возрастом ослабевают, или структуры, которые могут быть затронуты водой. Особенностью этого цемента является то, что устанавливает и затвердевает он очень быстро после того, как вступает в контакт с водой. Большинство строительных проектов в современном мире используют гидравлический цемент, потому что он прочный, застывает очень быстро, довольно дешевый, легкий для использования, будет оставаться прочным, даже когда помещен в воде, помимо многих других преимуществ.

 

Гидравлический и негидравлический цемент

  • Гидравлический цемент твердеет за счет гидратации, то есть, воздействие воды, в то время как негидравлический цемент твердеет за счет карбонизации, т. е. воздействие диоксида углерода в воздухе. Поэтому гидравлические цементы могут быть использованы под водой, а не гидравлический, не может.
  • Гидравлический цемент изготавливается из известняка, гипса и глины, которую обжигают при высокой температуре. Негидравлические цементы — делают из извести, гипса, и хлорокиси.
  • Гидравлический цемент высыхает и твердеет в течение нескольких минут, а затвердение не гидравлического цемента, может занять месяц или больше, чтобы достичь пригодных условий.

 

Виды и использование гидравлического цемента

Различные виды гидравлических цементов были созданы для конкретных целей. Они заключаются в следующем:

  • Гидравлический цемент общего-использования: цемент общего назначения используется для ремонта полов, тротуаров, зданий, мостов, трубопроводов и др. где он хорошо работает как стопор утечки.
  • Белый гидравлический цемент: единственная разница между этим цементом и цементом общего использования — это цвет. Он производится с использованием минимального количества железа и магния, что придает ему белый цвет. Он в основном используется в архитектуре, где белый цвет будет хорошо смотреться в декоративных целях.
  • Умеренно сульфатостойкий гидравлический цемент: когда вода или влажная почва соприкасается с бетоном, сульфаты могут химически реагировать в результате масштабирования крекинга и расширения, которое разрушает структуру. Этот цемент используется в таких конструкциях, в связи с его частичной устойчивостью к сульфатам, которые он получает за счет хлоридов, которые смешиваются с сырьем. По этой причине, он в основном используется в конструкциях, которые подвергаются воздействию морской воды.
  • Высоко сульфатостойкий гидравлический цемент: этот цемент используется в бетонных конструкциях, которые сталкиваются с большим количеством сульфатов на регулярной основе. Он использует низкое водоцементное соотношение, и, следовательно, теряет прочность намного медленнее, чем гидравлический цемент общего-использования. Она также обладает высокой устойчивостью к коррозионным веществам, таким как кислоты.
  • Умеренно теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: в то время как гидравлический цемент общего-использования выделяет много тепла при реакции с водой, этот вариант специально разработан, чтобы выдавать меньше тепла. Такой цемент широко используется в конструкциях с огромной массой, таких как причалы, фундаменты зданий, и большие подпорные стенки. Этот цемент снизит температуру, что делает структуру более прочной.
  • Низко теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: этот цемент набирает прочность гораздо медленнее, чем другие типы, потому что он выделяет очень мало тепла после смешивания с водой. Он используется только в крупнейших структурах, таких как дамбы, где необходима минимизация нагрева. Этот тип доступен только в больших количествах по требованию.
  • Высоко быстро прочный гидравлический цемент: этот цемент набирает полную прочность очень быстро (примерно за неделю). Весьма похож на цемент общего назначения, где основная разница заключается в том, быстротвердеющий цемент имеет очень мелкий помол. Он используется в местах, где структура должна быть использована немедленно.

 

Как применять гидравлический цемент

  • Гидравлический цемент наносится на поверхности, которые были тщательно очищены. Не должно быть никаких следов жира, масла, грязи или других загрязнений.
  • Настоятельно рекомендуется использовать гидравлический раствор на цементной основе под керамическую облицовку в тех местах, где цемент будет использоваться.
  • Гидравлический цемент должен быть смешан в машине с лопастями, вращения, чтобы получить равномерную смесь.
  • Смешивайте только небольшое количество за один раз, и следуйте инструкциям производителя, чтобы получить лучшие результаты.
  • Необходимо быстро использовать цемент, так как он остается в работоспособном состояние всего за 10 — 15 минут.

 

Испытания плотности гидравлического цемента

Плотность гидравлического цемента может быть определена как отношение веса данного объема цемента и весом равным объемом воды. Эта плотность отвечает за его качество и его долговечность. Для проверки плотности, вам потребуется фляга, вода, лоток, и баланс.

 

Процедура:

  1. Проверьте, чтобы термос полностью высох, а затем заполнить его керосином на уровень между 0 и 1 мл.
  2. Теперь, снова тщательно высушите колбу.
  3. Поместите колбу в водяную баню при комнатной температуре в течение 10 до 15 минут.
  4. Очень осторожно налейте гидравлический цемент в колбу. Смотрите, чтобы не было брызг. Кроме того, будьте осторожны, чтобы цемент не прилипал к фляжке выше уровня керосина.
  5. Аккуратно поверните колбу в наклонном положении, пока пузырьки воздуха не выделятся.
  6. Поместите колбу в очередной раз в ванну с водой, подождите некоторое время, и обратите внимание на новый уровень.
  7. Разница между 2 показаниями показывает объем керосина, вытесненный цементом. Формула расчета плотности — масса цемента в граммах ÷ объем смещения в см3. Показания должны быть приняты до второго места после запятой.
  8. Повторите тест еще раз с нуля, и в среднем от 2 показания плотности. Разница не должна быть более 0,03. Если Вы не получите этот результат, цемент не может считаться нормальной консистенции.

 

Испытания на прочность при сжатии

Проверку гидравлического цемента на прочность при сжатии важно увидеть, так как цемент увеличивает прочность в течение определенного периода времени после того, как он устанавливает. Оборудование, которое вам потребуется для этого теста это куб (70.6 мм3), вибрационная машина, баланс, мастерка, штанга, эмалированный лоток, и мерный цилиндр 200 мл.

 

Процедура:

  1. Смешайте 200 г гидравлического цемента с 600 г стандартного песка.
  2. Добавьте воду в смесь, чтобы создать пасту и перемешивайте в течение 3 — 4 минут. Смотрите, чтобы вы получили правильный цвет мокрого бетона, если вы этого не сделаете, вылейте смесь и начните все сначала.
  3. Устраните плесень на вибрирующей машине с хомутами.
  4. Залейте форму цементной смесью, а вибрируйте ее со скоростью около 12000 за 2 минуты.
  5. Дайте смеси отстояться в течение 24 часов в месте, с влажностью 90% и температурой около 26 градусов по Цельсию.
  6. После того, как цементный куб полностью отстоится, выньте его из формы и положите в чистую воду.
  7. Аналогичным образом создайте еще 5 кубов цемента.
  8. Поместите один кубик для испытания в машину для сжатия, и примените нагрузку 35/Н/мм2/мин.
  9. Рассчитайте мощность по формуле — Максимальная нагрузка, приложенная на Кубе в Ньютонах ÷ площадь сечения Куба в мм.
  10. Важно, чтобы вы сразу протестировали кубики после забора их из воды, не позволяя им высохнуть в течение испытания.

 

Кроме того, важно, носить полный комплект защитной одежды, наряду с перчатками и маской при использовании гидравлического цемента, чтобы предотвратить любую опасность для здоровья. Надо сказать, что использование этого продукта довольно простое, а на поверку оказывается благом для профессиональных строителей и владельцев домов по всему миру.

.

Добавить комментарий

Цемент водостойкий: типы, особенности, где применяют

Цемент водостойкий является более устойчивым к воздействию влаги, поэтому может использоваться при решении широкого круга строительных задач. Он быстро схватывается и высыхает, поэтому нужно иметь навыки для качественного проведения работ с его использованием.

Необходимость материала

Водонепроницаемый цемент наиболее часто используется для создания фундаментов, не подверженных сезонному пропитыванию влагой. Это особенно важно в районах, где грунтовые воды залегают близко к поверхности земли. В таких условиях основание здания, сделанного из стандартного цемента, требует дополнительной гидроизоляции для недопущения разрушения конструкции.

Водостойкий цемент применяется как в гражданском строительстве, так и для возведения массивных промышленных построек.

Цемент хорошо подходит для бассейнов. Он может не только выдерживать влияние воды, которая будет находиться в чаше, но и препятствовать разрушению конструкции грунтовыми водами. Гидрофобный состав широко применяется для создания искусственных водоемов и прудов.

Благодаря специальным добавкам можно сделать цементный раствор водонепроницаемым своими руками, что расширило сферы использования данного материала.

Сейчас его нередко применяют для соединения и герметизации колец при строительстве колодцев и обустройстве скважин.

Кроме того, данный материал может быть использован для заливки дна и стен выгребных ям, чтобы не допустить загрязнения почвы и грунтовых вод стоками. Устойчивый к влиянию влаги материал рекомендуется применять и при возведении подвалов и погребов, строительства туннелей, мостов, дамб и т.д.

Типы водостойких цементов

Существует несколько разновидностей такого материала, как водонепроницаемый цемент, в т.ч.:

  • расширяющийся;
  • безусадочный;
  • быстротвердеющий;
  • с гидрофобными добавками.

Данные варианты материала отличаются некоторыми характеристиками и особенностями, обеспечивающими водонепроницаемость готового покрытия.

Расширяющийся цемент

Цемент MasterEmaco А 640.

Чтобы сделать водонепроницаемый расширяющийся цемент, в состав смеси вводят гидроалюминат. Существует несколько вариантов таких составов.

Наиболее распространенный и часто применяющийся в строительстве состав включает:

  • глиноземистый цемент – 70%;
  • гидроалюминат кальция – 10%;
  • полуводный гипс – 20%.

Компоненты в сухом виде смешиваются и тщательно измельчаются. Это приводит к увеличению массы состава и его первичному отвердению. После добавления воды в состав уже через несколько минут отмечается появление первых признаков схватывания. Данный процесс завершается всего за 10 минут. При этом степень расширения увеличивается с повышением влажности.

Отмечается, что внутреннее расширение материала занимает более длительное время. Примерно через 3 суток он соответствует марке М300, а через 28 суток – М500.

Если во время проведения строительных работ требуется увеличить продолжительность застывания, в состав следует добавить уксусную кислоту или буру. Введение данных компонентов не влияет на эксплуатационные качества готовой конструкции.

Особенностью расширяющегося цемента является усиление гидроизоляционных свойств при длительном контакте с водой. Благодаря этому свойству материал хорошо подходит для строительства бассейнов, плотин и дамб. Кроме того, благодаря внутреннему расширению готовые конструкции почти не дают усадки.

Безусадочный цемент

Основой для производства безусадочного материала выступает глиноземистый цемент, масса которого в смеси достигает 85%. До 5% смеси должно быть представлена асбестом. Остальной объем занимает гидроалюминат кальция и полуводный гипс. После разведения водой состав достигает 75% своей окончательной прочности в течение часа. В дальнейшем для завершения внутреннего расширения требуется около 28 суток.

Обязательным условием хорошего застывания состава является высокая влажность среды. Рекомендуемая влажность воздуха составляет не менее 70%. Если заливка производится в сухую погоду, велика вероятность появления усадочных процессов. Это сильно ограничивает сферы применения этого материала.

Цемент влагостойкий данного типа предназначен для возведения конструкций, которые постоянно будут находиться в контакте с водой. Для защиты металлического армирующего каркаса можно вводить в состав антикоррозийные вещества, в т.ч. ферросилиций, азотнокислый кальций, алюминиевую пудру и т.д.

Гидрофобные добавки позволяют получить не только водостойкий цемент, но и сокращаю время его схватывания.

Гидрофобные добавки

Можно приобрести марки цемента, в состав которых уже включены специальные вещества, обеспечивающие повышенную водостойкость материала.

К гидрофобным добавкам, которые наиболее часто применяются для улучшения характеристик материала, относятся:

  • синтетические кислоты;
  • асидол;
  • олеиновая кислота;
  • мылонафт и т.д.

К наиболее популярным маркам, включающим гидрофобные добавки, относятся М400 ДО ГЦ, М500 ДО ГЦ, М600 ДО ГЦ. Кроме того, можно отдельно приобрести добавки, которые вносятся перед приготовлением смеси.

Быстротвердеющий цемент

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий позволяет получить поверхности высокой прочности. Максимальная прочность материала достигается только на 3 сутки после его заливки. Данный вариант состава отличается включением кальциевого силиката. Объем этого компонента достигает 50% от общего.

Для работы с этим материалом нужно иметь немало опыта, т.к. после смешивания с водой состав начинает твердеть в считанные минуты. Этот материал рекомендуется использовать для возведения конструкций и отделки поверхностей вне зданий, т.к. в нем содержатся добавки, которые могут быть вредны для организма человека.

Такой материал рекомендован для производства тротуарной плитки и изготовления бордюров. Кроме того, благодаря высокой прочности готового покрытия данный материал может быть использован для возведения железнодорожных конструкций и т.д

геологов только что выяснили, почему римский бетон чрезвычайно долговечен

Римский бетон оказался одним из самых прочных строительных материалов в истории. Он зарекомендовал себя со временем, даже если с момента его возведения находился под водой. Но почему он особенно прочный? Почему римский бетон выдержал испытание временем и победил коррозию, вызванную морской водой? Новое исследование, проведенное Университетом штата Юта, показало, что римляне использовали особый заполнитель, который вступает в реакцию с морской водой, что, следовательно, со временем улучшило свойства бетона.

[Источник изображения: Дж. П. Олесон / Университет штата Юта ]

Какой особый римский рецепт делает бетонную смесь высокой прочности?

В ходе нового исследования геологи из Университета Юты выявили особые ингредиенты, которые римляне использовали для изготовления высокопрочного бетона. Римляне изготавливали строительный раствор или цементный раствор, используя вулканический пепел с известью и морской водой. Затем они добавили куски вулканической породы, играющие ту же роль, что и заполнители, в раствор для производства бетона.Геологи предполагают, что на римлян, возможно, повлияло использование этой конкретной смеси из естественных залежей цементно-вулканического пепла, известных как туф, которые находятся в районе Портус Косанус в Тоскане.

В ходе предыдущего исследования геологи обнаружили чрезвычайно редкий минерал, известный как глиноземистый тоберморит (аль-тоберморит), который использовался в образце морского римского раствора. Этот минеральный кристалл вырос в частицах извести в процессе пуццолановой реакции при повышенных температурах.Присутствие аль-тоберморита в римском бетоне озадачило исследователей, поскольку им было трудно синтезировать минерал, так как для него нужны действительно высокие температуры, дающие только небольшие количества. Однако в своих текущих исследованиях исследователи обнаружили, как римлянам удалось включить этот минеральный материал в свой бетон.

[Источник изображения: Мари Джексон / Университет штата Юта ]

Изучив просверленные стержни римского бетона с помощью таких методов, как микродифракция и микрофлуоресценция, команда обнаружила, что образовались альтоберморит и другой тип минерала, называемый филлипситом. в микропемзе, заполняющей поры цементной матрицы.Однако во время пуццоланового отверждения этого не произошло. Вместо этого минералы образуются в результате химической реакции, которая происходит при контакте римского бетона с морской водой.

«Как геологи, мы знаем, что горные породы меняются», — сказала Мари Джексон, геолог-исследователь из Университета Юты. «Изменения для земляных материалов постоянны. Так как же изменения влияют на долговечность римских построек»?

Исследовательская группа Джексона обнаружила, что когда морская вода просачивается через римские бетонные конструкции в волнорезах и пирсах, вода растворяет определенные компоненты вулканического пепла.Это приводит к росту новых минералов, особенно альтоберморита и филлипсита, которые образуют пластинчатую форму между порами и в конечном итоге укрепляют цементную матрицу. Исследователи пришли к выводу, что образование блокирующих пластин увеличивает сопротивление бетона хрупкому разрушению.

Можно ли производить и использовать современную версию римского бетона?

Джексон заявил, что воздействие морской воды на римский бетон, естественно, будет рассматриваться как пагубный сценарий для морской структуры.Но на самом деле химический процесс идеально подходит для улучшения прочности римской бетонной конструкции даже после пуццолановой реакции.

«Мы ищем систему, которая противоречит всему, чего нельзя было бы ожидать в бетоне на основе цемента. Мы ищем систему, которая успешно работает при открытом химическом обмене с морской водой».

Итак, может ли промышленность просто использовать недавно открытую науку о римском бетоне для производства современного бетона? К сожалению нет. Во-первых, точного римского рецепта бетона нигде не найти.И что особый каменный материал, который использовали римляне, во многих местах на Земле не так много. «Рецепт был полностью утерян», — сказал Джексон. Римлянам повезло с камнями, с которыми им приходилось работать. Они заметили, что из вулканического пепла вырос цемент, и образовался туф. У нас нет таких пород во многих странах мира, поэтому придется произвести замены ».

Джексон в настоящее время работает с инженером-геологом, чтобы изучить и придумать альтернативный рецепт, аналогичный рецепту римского бетона.Они используют специальные материалы, которые находятся на западной стороне США, а морская вода в их моделированиях взята из гавани Беркли в Калифорнии. Одним из недостатков римского бетона является меньшая прочность на сжатие по сравнению с современным портландцементным бетоном. Эта особая смесь римского бетона может использоваться в некоторых строительных случаях, но вряд ли будет использоваться в качестве стандартной матрицы.

Via University of Utah

СМОТРИ ТАКЖЕ: Римские арочные мосты: какой вес они могут выдержать?

Склеивание тканей с виниловым покрытием и ламинатом: RH Products, MA

HH-66 Vinyl Cement — быстросохнущий клей высшего качества.Он широко используется для приклеивания тканей с виниловым покрытием и ламината к себе или к различным материалам. HH-66 также используется для склеивания уретанов, виниловых пен и пленок, жестких пластиков, синтетических тканей, дерева, кожи и металлов. Не для использования с полиэтиленовыми или полипропиленовыми винилами.

HH-66 быстро сохнет благодаря очень прочной, но гибкой связи. Он не подвержен влиянию погодных условий и экстремальных температур, а также обладает высокой устойчивостью к маслам, топливу, смазкам и многим другим химическим веществам.

Наносится кистью, валиком или выдавливающей бутылкой.Высушенные пленки можно реактивировать до липкого состояния с помощью высокой температуры или растворителя.

HH-66 широко применяется при изготовлении и ремонте:
• Тенты
• Крышки для бассейнов
• Мебель
• Нефтяные штанги
• Купола
• Надувные лодки
• Гибкие знаки
• Коврики
• Натяжные конструкции
• Мебель
• Спортивные товары
• Защитные покрытия
• Вкладыши
• Тенты
• Колпаки
• Обувь
• Гибкий шланг
• Промышленные шторы
• Доковые уплотнения

Технические данные:
База: Термопластический эластомер
Цвет: Прозрачный
Растворитель: Смесь МЕК-толуол-ацетон
Вязкость: Средний, 1100-1300 имп / с.
Приложение: Кисть или валик
Твердые вещества: 15% ± 1% (приблизительно)
Вес нетто: 8 фунтов. (Примерно)
Диапазон температур: от -30 ° до 150 ° F.
Срок службы: 2–5 минут
Срок годности: 18 месяцев
Температура вспышки: 22 ° F.
Меры предосторожности:
Опасно — легковоспламеняющаяся смесь.
Не использовать вблизи огня или пламени.
Использование с достаточной вентиляцией.
Пар может вызвать внезапное возгорание.
Избегайте длительного вдыхания паров и контакта с глазами и кожей.

Может обесцветиться под воздействием прямых солнечных лучей.

На основе наноструктуры шипов морского ежа команда разработала цемент, который значительно более устойчив к изломам

Колючки морского ежа.Кредит: Университет Констанца.

Колючки морских ежей состоят в основном из кальцита, но они намного прочнее, чем это сырье. Причина их силы заключается в том, что природа оптимизирует материалы, используя архитектуру в стиле кирпичной стены. Группа исследователей под руководством профессора Гельмута Кёльфена успешно синтезировала цемент на наноуровне в соответствии с этим принципом «кирпич и раствор». Во время этого процесса были идентифицированы макромолекулы, которые берут на себя функцию строительного раствора, прикрепляя кристаллические блоки друг к другу в наномасштабе, при этом блоки собираются упорядоченным образом.Цель состоит в том, чтобы сделать цемент более прочным. Результаты исследования опубликованы в выпуске Science Advances от 1 декабря 2017 года.

«Наш цемент, который является значительно более устойчивым к разрушению, чем все, что было разработано до сих пор, предоставляет нам совершенно новые возможности строительства», — говорит Кёльфен. Столб из этого цемента может быть построен на высоте 8000 метров, или в десять раз выше, чем самое высокое здание в мире, прежде чем материал, лежащий в его основе, будет разрушен под его весом.Обычная сталь, стоимость которой составляет 250 мегапаскалей, может достигать высоты всего 3000 метров.

В нанонауке архитектуру в стиле кирпичной стены можно сравнить с работой каменщика: каждый уложенный слой кирпича удерживается на месте раствором. Основным принципом является укладывание твердых, затем мягких, твердых, затем мягких материалов. Именно по этому принципу природа делает колючки морских ежей такими упругими. Когда к хрупкому кальциту прикладывается сила, его кристаллический блок действительно трескается, однако энергия затем передается мягкому неупорядоченному слою.Поскольку у этого материала нет плоскостей спайности, которые можно разрывать, он предотвращает дальнейшее растрескивание. Тонкий срез позвоночника морского ежа раскрывает этот структурный принцип: кристаллические блоки в упорядоченной структуре окружены более мягкой аморфной областью. В случае морского ежа этим материалом является карбонат кальция.

Эксперимент по изгибу эластичного цемента в сканирующем электронном микроскопе, увеличенный в 2000 раз Микроструктура в форме стержня, прецизионно вырезанная из наноструктурированного цемента с помощью ионного луча, изгибается под давлением микроманипулятора без разрушения (микроманипулятор оставлен внутри картина).Предоставлено: д-р Жаклина Буркхард.

Раковины или кости мидий устроены примерно так же. «Наша цель — учиться у природы», — говорит Хельмут Кёльфен. Исследователь неоднократно удостаивался наград за свои новаторские результаты в области кристаллизации, например, премию Академии 2013 года от Берлинско-Бранденбургской академии наук и гуманитарных наук. Бионика или биомиметика — это термин, используемый для использования природных явлений для стимулирования технических разработок.

Цемент сам по себе имеет неупорядоченную структуру — каждый компонент прилипает ко всем остальным.Это означает, что для того, чтобы цемент действительно извлек выгоду из повышенной стабильности, обеспечиваемой строительством из кирпича и раствора, его структуру необходимо будет реорганизовать на наноуровне. Хельмут Кёльфен описывает этот процесс как «кодирование сопротивления разрушению на наноуровне». В данном случае это означает идентификацию материала, который связывается только с наночастицами цемента и ничем другим в цементе. Было идентифицировано около десяти комбинаций отрицательно заряженных пептидов, которые хорошо прилипают и связывают материалы.

В сотрудничестве со Штутгартским университетом команда смогла использовать ионный луч под электронным микроскопом, чтобы вырезать микроструктуру в форме стержня из наноструктурированного цемента размером три микрометра. Затем эта микроструктура была изогнута с помощью микроманипулятора. Как только он был выпущен, микроструктура вернулась в исходное положение.Механические значения могут быть рассчитаны на основе упругой деформации микроструктуры. Основываясь на этих расчетах, оптимизированный цемент достиг значения 200 мегапаскалей. Для сравнения: раковины мидий, которые являются золотым стандартом прочности на излом, достигают 210 мегапаскалей, что лишь немного выше. Бетон, обычно используемый сегодня, имеет стоимость от двух до пяти мегапаскалей.

Микроманипулятор, изгибающий микробрус цемента. Кредит: Университет Констанца.

См. Колючки ежей и раковины мидий сделаны из кальцита, поскольку в воде содержится большое количество кальция.Хельмут Кёльфен объясняет: «Люди имеют гораздо лучшие строительные материалы, чем кальцит. Если нам удастся спроектировать структуру материалов и воспроизвести чертежи природы, мы также сможем производить гораздо более устойчивые к разрушению материалы — высокоэффективные материалы, вдохновленные природой. »


Технология предлагает прогресс в испытании прочности цемента на сжатие в микромасштабе.


Дополнительная информация:
Андреас Пикер и др., Мезокристаллический гидрат силиката кальция: биовдохновленный путь к эластичным бетонным материалам, Science Advances (2017).DOI: 10.1126 / sciadv.1701216

Предоставлено
Констанцский университет

Ссылка :
Основываясь на наноструктуре шипов морского ежа, команда разработала цемент, который значительно более устойчив к трещинам (2017, 30 ноября)
получено 15 ноября 2020
с https: // физ.org / news / 2017-11-based-nanostructure-sea-urchin-spines.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Лучший цемент для фундамента, колонн и балок

Прочный фундамент удерживает дом вашей мечты над землей.Он не пропускает влагу, изолирует от коррозии, вызванной химическими веществами под землей, и сопротивляется движению земли вокруг него, так что ваш дом будет стоять вечно высоким и гордым.

В этом разделе мы ответим на важные вопросы о выборе цемента для установки фундамента и о некоторых передовых методах строительства фундамента, которые сохранят его прочность на протяжении многих поколений.

Пожалуйста, просмотрите видеоролики Birla.A1 Home Building о строительстве фундамента.

У нас также есть много статей по различным другим аспектам жилищного строительства, которые могут быть вам интересны.

  • Какова роль цемента в строительстве прочного фундамента?

    Цемент связывает все строительные материалы, используемые в фундаменте, в однородном состоянии, обеспечивая прочную структуру.Чем лучше качество используемого цемента, тем прочнее и долговечнее фундамент.

  • Какой вид цемента лучше всего подходит для строительства фундамента?

    Фундамент несет нагрузку конструкции и, следовательно, должен быть прочным и долговечным.Portland Pozzolana Cement (PPC) — идеальный цемент для использования, поскольку он медленно гидратируется и обеспечивает высокую конечную прочность.

  • Почему Birla.A1 Premium Cement считается лучшим для фундамента?

    Бирла.Цемент A1 Premium производится с использованием новейших технологий производства, обеспечивающих равномерное распределение частиц по размерам (UPSD). Бетон из него однороден, обладает более высокой прочностью на сжатие и может выдерживать более высокое давление. Бетон, изготовленный с использованием Birla.A1 Premium Cement, также устойчив к химическим, сульфатным и коррозионным воздействиям.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*