Цементно песчаный раствор сертификат: Сертификаты соответствия

Содержание

Сертификация строительного раствора

Аттестат аккредитации Органа по сертификации.

«НТЦ Сертэк», входящий в группу компаний «Сертэк», аккредитован Федеральной службой по аккредитации и имеет разрешение выдавать сертификат соответствия Техническим Регламентам Таможенного Союза.


Компоненты цементно-песчаного раствора: сертификат

Как правило, сухая растворная смесь представляет собой соединение следующих веществ:

  • один или несколько вяжущих компонентов, в качестве которых используются цемент, гипс, известь или другое вещество со сходными свойствами;
  • заполнитель, который чаще всего представляет собой строительный песок.

Все ингредиенты, используемые в процессе производства строительного раствора, должны иметь необходимые разрешительные документы для обращения на территории Российской Федерации. В свою очередь, перечень продукции, для которой наличие таких документов является обязательным, приведен в Постановлении Правительства № 982 от 1 декабря 2009 года.  Многие из них, например, такие как песок строительный, не требуют прохождения сертификации.

Однако если речь идет о цементном растворе, сертификат необходимо оформлять на его основной компонент — цемент. Это связано с тем, что в связи с вступлением в силу постановления Правительства от 07.09.2015 № 930 с марта 2016 года сертификация цемента стала обязательной. Таким образом, цемент, входящий в состав растворной смеси, должен иметь документы на М100, М200 или другую марку согласно списку ингредиентов.

Сертификат на раствор

Что касается собственного готового продукта, то есть строительного раствора, то согласно положениям постановления № 982 его сертификация в РФ не является обязательной. Таким образом, производство, реализация и обращение такой продукции на территории нашей страны и в ходе осуществления импортно-экспортных операций не требуют непременного наличия сертификата соответствия на кладочный раствор.

Вместе с тем, качество такого раствора — это принципиально важный момент для многих потребителей. Поэтому отсутствие каких бы то ни было документов на предлагаемую им продукцию — это серьезный минус для крупных заказчиков. Наши эксперты рекомендуют оптимальный способ решения этой проблемы: оформление добровольного сертификата на  цементно-известковый раствор, полимерцементный раствор или другую продукцию Вашей компании.

Оформление

Для корректного планирования строительных работ потребителям необходимо быть уверенными в целом ряде параметров такой продукции, включая:

  • среднюю плотность готового раствора;
  • способность удерживать воду в составе готовой смеси;
  • подвижность продукта при проведении строительных работ;
  • расслаиваемость смеси.

По каждому из этих параметров существуют установленные нормативы, определенные в ГОСТ 28013. Этот национальный стандарт фиксирует допустимые значения по каждому типу критериев.

Для получения необходимой документации мы предлагаем Вам воспользоваться услугами нашей компании. Мы проведем проверку полимерцементного раствора или другой продукции на соответствие указанным параметрам в собственной испытательной лаборатории. Это позволит нам выполнить нужные замеры и оформить сертификаты в кратчайшие сроки. Вы сможете быстро получить сертификат соответствия марки М75, на раствор М100 или другой нужный документ, полностью соответствующий требованиям действующего законодательства.

Цементные растворы: использование и преимущества

26 октября 2020


Цемент по праву считается основным материалом, с помощью которого производятся прочные строительные смеси. Готовая продукция в застывшем виде выдерживает значительные механические нагрузки, обладает высокими прочностными характеристиками, отталкивает воду, выдерживает резкие температурные перепады.



Цементные растворы характеризуются однородной структурой. Наш завод «Стройнеруд» предлагает своим клиентам высококачественные материалы, состоящие из различных компонентов.

Ингредиенты для производства цементных смесей


Для приготовления цементной смеси используются основные компоненты:

  • песок;
  • вода;
  • цемент;
  • добавки-пластификаторы.


Качественную продукцию можно создавать как из речного, так и с карьерного песка. Объем жидкости зависит от вида готового материала и сферы его применения. Главный компонент раствора – цемент. Он обеспечивает адгезию составных ингредиентов смеси. С помощью пластификаторов изменяются некоторые физические свойства цементной смеси. Готовую продукцию можно использовать для оштукатуривания и выравнивания стеновых поверхностей, кирпичной кладки, производства железобетонных изделий. Главной характеристикой, которой обладают цементные растворы, считается их прочность.

Виды рабочих растворов, в зависимости от марки цемента


Один из главных критериев разделения строительных смесей – пропорции их составных компонентов. В цементных растворах
используется определенная марка цемента. Материал М100 отличается невысокой прочностью. Он идеально подходит для производства штукатурных составов, которые применяются во внутренней части здания.


Цемент с маркировкой М200 считается оптимальным вариантом для формирования покрытий садовых дорожек. М300 – это материал бетонного типа. Его можно использовать в процессе изготовления плит перекрытия или для создания прочной фундаментной смеси. Цемент М 400 и М500 применяется при оборудовании основы для многоэтажных домов.


В современной промышленности часто используются бетонные конструкции. В состав цементного раствора, который изготавливается в заводских условиях, входят вспомогательные компоненты: щебень, керамзит, гранитный отсев, металлические армирующие элементы. Для заливки пола применяется жидкий цементный раствор. Самой распространенной пропорцией при производстве рабочей смеси считается 1:3. Такой материал обеспечит прочность созданной конструкции и длительность ее эксплуатации.

Вернуться к статьям

Каталог

Плиточные клеи

Монтажно-кладочные

Штукатурки

Шпатлевки

Материалы для устройства полов

Грунты

Цементно-песчаные смеси

ТМ Baumax

Компания

О компании

Объекты

Декларирование

Новости

Вакансии

Политика конфиденциальности

Трансформация ТМ Dauer

Документы

Декларации

Сертификаты

Технические карты

Каталоги

Где купить

Сервис

Калькулятор

Статьи

Вопрос / Ответ

Заявка на дилерство

Повышение квалификации

Презентация на объекте

Контакты

. ..

Каталог

Плиточные клеи

Монтажно-кладочные

Штукатурки

Шпатлевки

Материалы для устройства полов

Грунты

Цементно-песчаные смеси

ТМ Baumax

Компания

О компании

Объекты

Декларирование

Новости

Вакансии

Политика конфиденциальности

Трансформация ТМ Dauer

Документы

Декларации

Сертификаты

Технические карты

Пескобетон «М300» —

ГОСТ 31357 Для устройства высокопрочных стяжек, заливки фундаментов и отмосток, кладочных работ, локальных ремонтных работ. Используется в помещениях с нормальной и повышенной влажностью (в том числе неотапливаемых), а также для наружных работ.

 

Преимущества:


— высокая прочность не менее 30 МПа

— повышенная стойкость к механическим повреждениям

— классическая рецептура с точным соблюдением пропорций

— универсальность

— влагостойкость

— морозостойкость

— долговечность

Пропорции замеса

0,13-0,16 л/кг (5,2-6,4 л/40 кг)

Минимальная толщина слоя (при устройстве стяжек)

30 мм

Расход смеси при слое 10 мм

20-22 кг/м2

Прочность сцепления с бетонным основанием, не менее

0,4 МПа

Прочность на сжатие через 28 суток, не менее

30 МПа

Жизнеспособность готового раствора, не менее

2 часа

Время схватывания

24 часа

Марка по морозостойкости, не ниже

F75

Наибольшая крупность зерен наполнителя

5 мм

Температура воздуха, основания, материалов при работе

от + 5 до + 35°С

Срок хранения

12 месяцев

Оплата:

Доставка: круглосуточно, при заказе с пн-пт с 8 до 16 часов или
самовывоз

Альфа Бетон — Документы























Наименование продукции

Марка

Цена, руб с НДС

РАСТВОРЫ

Цементный раствор М75Пк2

75

3 350,00

Цементный раствор М100Пк2

100

3 550,00

Цементный раствор М150Пк2

150

3 850,00

Цементный раствор М200Пк2

200

4 050,00

Цементный раствор М300Пк3

300

4 550,00

БЕТОН НА ПРИРОДНОМ ЩЕБЕНЕ

Бетон БСТ В7,5П4

100

3 150,00

Бетон БСТ В10-В12,5П4

150

3 350,00

Бетон БСТ В15П4

200

3 500,00

Бетон БСТ В20П4

250

3 750,00

Бетон БСТ В22,5П4

300

4 000,00

БЕТОН НА ГРАНИТНОМ ЩЕБЕНЕ

Бетон БСТ В7,5П4

100

4 200,00

Бетон БСТ В10-В12,5П4

150

4 300,00

Бетон БСТ В15П4

200

4 550,00

Бетон БСТ В20П4

250

4 750,00

Бетон БСТ В22,5П4

300

4 950,00

Бетон БСТ В25П4

350

5 300,00

Бетон БСТ В30П4

400

5 700,00

Бетон БСТ В35П4

500

6 200,00

Сертификаты | Сертификаты|Титыч


Вся продукция марки «Титыч» имеет удостоверение о государственной гигиенической регистрации, протоколы лабораторных испытаний независимых экспертов, подтверждающие ее безопасность и качество.

Санитарно-эпидемиологические заключения на сухие строительные смеси





  • Смеси сухие растворные штукатурные, цементные:
    1. «ШТД» декоративная штукатурка.
    2. «Гидроизоляционный состав».
  • Смеси сухие растворные штукатурно-кладочные, цементные:
    1. Теплоизоляционный штукатурно-кладочный раствор М-100.
    2. «Феникс» жаростойкий штукатурно-кладочный состав.
  • Смеси сухие растворные облицовочные цементные:
    1. «КШТ» клеевая штукатурка для систем скрепленной теплоизоляции.
  • Смеси сухие растворные шпатлевочные декоративные, цементные:
    1. «Ш/W» шпатлевка цементная, белая.
    2. «ШФ/W» шпатлевка фасадная, белая.
    3. «ШФ/W-евро» шпатлевка фасадная, белая.
    4. «Российская» шпатлевка цементная.
    5. «ШW/S» шпатлевка цементная.





  • Смеси сухие растворные штукатурные, цементные:
    1. «ЦПС-М 50» цементно-песчаная смесь.
    2. «ЦПС-М 100» цементно-песчаная смесь.
  • Смесь сухая растворная кладочная, цементная, М 100:
    1. «КР М100» кладочный раствор.
  • Смеси сухие растворные облицовочные цементные:
    1. «Базовый» плиточный клей.
    2. «К» плиточный клей.
  • Смеси сухие растворные штукатурные, гипсовые:
    1. «Экстра» гипсовая толстослойная штукатурка.
    2. «ГсШТ» гипсовая штукатурка.
  • Смеси сухие растворные облицовочные, гипсовые:
    1. «ГРС» гипсовый ремонтный состав.




  • Смеси сухие растворные облицовочные, цементные:
    1. Затирка для швов Фуга СБ/СЦ.
    2. «ТК» клей термостойкий.






  • Смеси сухие растворные штукатурные, цементные:
    1. «ШТГ» грунтовочная штукатурка.
    2. «ЦШТ» 100″ цементная штукатурка.
    3. «ШТ» 100″ выравнивающая, серая штукатурка.
    4. «БШТ» 100″ выравнивающая, белая штукатурка.
    5. «Цокольная».
    6. «РС» ремонтная смесь.
    7. «РС/Ф» ремонтная фасадная смесь.
  • Смесь сухая кладочная, цементная, М 150:
    1. «КР М150» кладочный раствор.
  • Смеси сухие растворные облицовочные цементные:
    1. «ПК» плиточный клей.
    2. «ПКС» плиточный клей.
    3. «Клей для керамогранита».
    4. «ПБ» клей для пенобетона.
  • Смеси сухие растворные для устройства полов, на цементной основе:
    1. Цементная стяжка.
    2. «ВП» выравнивающий пол.
    3. «СП» самонивилирующийся пол.
  • Смеси сухие растворные шпатлевочные выравнивабщие, цементные:
    1. «ШВ» выравнивающая шпатлевка, фасадная.
    2. «Титыч-Т» выравнивающая шпатлевка.
    3. «Титыч-Т/Ф» выравнивающая шпатлевка, фасадная.
  • Смеси сухие растворные шпатлевочные, гипсовые:
    1. «ШГ» шпатлевка гипсовая.
    2. «ШГБ» шпатлевка гипсовая, безусадочная.
    3. «Блитц» шпатлевка гипсовая.
    4. «Королевская» шпатлевка гипсовая.
  • Смесь сухая растворная шпатлевочная, полимерная:
    1. «КР» шпатлевка полимерная.
  • Смеси сухие растворные облицовочные, гипсовые:
    1. «КГКЛ» клей для гипсокартона.
    2. «Гипс-Монтаж» гипсовый монтажный раствор.


Санитарно-эпидемиологические заключения на краски



Краски водно-дисперсионные: АК-150, АК-200, АК-400, АК-500, «Элита».



Краски водно-дисперсионные: ВА-50 эконом, ВА-50, ВА-100.

Расчет цементного раствора

для штукатурных работ: самый простой способ

Цементный раствор — это наиболее часто используемый строительный материал для штукатурных работ.

Основными ингредиентами цементного раствора являются цемент и песок . Его получают путем смешивания цемента , песка и воды .

Перед тем, как оштукатурить поверхность, необходимо получить необходимый объем цемента и песка.

Для расчета объема цемента и песка необходимо рассчитать необходимое количество раствора для штукатурки.

В этом посте я покажу вам , как легко рассчитать необходимое количество раствора для штукатурки .

Простой процесс расчета цементного раствора для штукатурных работ

Рассчитать объем цементного раствора для штукатурки несложно. Вам просто нужно получить ПЛОЩАДЬ штукатурной поверхности и ТОЛЩИНУ штукатурки.

Приготовление участка оштукатуривания

Площадь поверхности, которую вы собираетесь оштукатурить, составляет площадь штукатурки .Возьмите длину и ширину поверхности и умножьте оба измерения, чтобы получить площадь.

Предположим, вы собираетесь оштукатурить поверхность стены, которая имеет длину 10 футов и ширину 10 футов. Таким образом, площадь штукатурной поверхности составляет

= 10 ′ × 10 ′

= 100 квадратных футов .

Легко, знаешь?

Но когда вы собираетесь оштукатурить комнату, в стенах должны быть окна, двери и другие проемы.

Чтобы получить фактический объем раствора, вам необходимо получить фактическое количество штукатурки.Чтобы получить фактическое количество штукатурки, необходимо вычесть все проемы из расчетной площади штукатурки.

Определение толщины штукатурки

После определения площади поверхности для штукатурки необходимо определить толщину штукатурки , чтобы рассчитать необходимый объем раствора для штукатурки.

Толщина штукатурки зависит от состояния поверхности. На поверхности RCC хороша штукатурка ½ дюйма толщиной . Но на кирпичной поверхности толщина штукатурки может составлять от ¾ дюйма до ½ дюйма .

Итак, при расчете цементного раствора для штукатурки необходимо тщательно проверять необходимую толщину поверхности, которую вы собираетесь оштукатурить.

По умолчанию толщина штукатурки принята равной ½ дюймов.

Расчетная формула цементного раствора для штукатурных работ

Формула расчета цементного раствора для штукатурных работ проста. Вам просто нужно получить объем раствора.

Умножив толщину штукатурки на площадь штукатурки, вы получите объем раствора.

Если мы увидим это в математическом выражении, мы найдем

Объем цементного раствора для штукатурки = Площадь поверхности × Толщина штукатурки .

Предположим, что площадь поверхности составляет 100 квадратных футов, а толщина штукатурки составляет ½ дюймов.

Итак, объем цементного раствора составляет,

= 100 ′ × ½ ″ [½ ″ = 0,0417 ′]

= 4,17 кубических футов .

Это влажный объем раствора.Если вы хотите рассчитать цемент и песок, необходимые для этого раствора, вам необходимо преобразовать этот влажный объем раствора в сухой объем .

Расчет сухого объема раствора

Формула пересчета влажного объема раствора в сухой объем:

= объем влажного раствора × 1,3

= 4,17 × 1,3

= 5,42 кубических футов .

Вы можете спросить меня, какое значение 1.30 я использовал для расчета сухого объема раствора.Я уже говорил об этом ранее в статье о том, как рассчитать сухой объем раствора.

Когда вы знаете сухой объем раствора, вы можете легко рассчитать ингредиентов раствора . Но для этого нужно знать соотношение цемента и песка в растворе.

Соотношение цемента и песка в штукатурном растворе

Обычно для штукатурных работ мы используем соотношение цемента и песка 1: 4 в растворе. Это означает, что на одну единиц цемента будет смешано с на четыре единиц песка для приготовления раствора.

Мы знаем, что один мешок цемента весом 50 килограммов содержит 1,25 кубических футов цемента. Для смешивания раствора с одним мешком цемента вам понадобится (1,25 × 4) пять кубических футов песка.

Теперь, когда вы понимаете соотношение компонентов смеси, вы можете рассчитать необходимые ингредиенты для любого объема строительного раствора.

Посмотрим как.

Расчет ингредиентов строительного раствора

Сухой объем раствора, который мы рассчитали выше, составляет 5,42 кубических футов.

Сумма соотношений (1 + 4) = 5.

Объем цемента,

= (5,42 ÷ 5) × 1

= 1,08 кубических футов .

В одном мешке цемента 1,25 кубических футов. Итак, нам требуется (1,08 ÷ 1,25) = 0,86 мешок .

Объем песка,

= (5,42 ÷ 5) × 4

= 4,33 кубических футов .

Итак, для площади штукатурки 100 квадратных футов с толщиной ½ ″ и соотношением 1: 4 нам потребуется

  • Цемент — 0.86 мешок
  • Песок — 4,33 кубических футов .

Быстрая методика расчета ингредиентов цементного раствора

Для штукатурной поверхности площадью 100 квадратных футов требуется цемент,

= 0,86 мешок

Итак, 1 квадратный фут равен

= 0,86 ÷ 100

= 0,0086 мешок. Скажем, 0,01 мешок.

А для штукатурной поверхности площадью 1 квадратных футов требуемый объем песка составляет

= 4. 33 ÷ 100

= 0,043 кубических футов .

Таким образом,

На 1 квадратный фут штукатурки,

  • Цемент = 0,01 мешок
  • Песок = 0,043 кубических фута.

Каждый раз, когда вы хотите получить количество цемента , вам просто нужно умножить количество штукатурки на 0,01. А если вы хотите рассчитать необходимый объем песка для штукатурки, просто умножьте количество штукатурки на 0,043.

Это означает, что

Необходимый мешок для цемента для гипса — 0,01P мешок.

Требуемый объем песка 0,043P кубических футов.

P — количество штукатурки в квадратных футах.

Заключение

Расчет цементного раствора под штукатурку на самом деле несложный. Вам просто нужно получить площадь штукатурной поверхности и толщину штукатурки.

Умножив площадь на толщину штукатурки, вы получите требуемый объем раствора.

Если вы хотите рассчитать необходимое количество цемента и песка, умножьте площадь штукатурки на 0,01 и 0,043 соответственно.

Поделитесь своим опытом

Как рассчитать необходимое количество воды для раствора? Есть ли у вас какие-либо идеи? Пожалуйста, поделитесь в комментариях ниже…

Связанные

Песок и раствор в строительстве

Раствор представляет собой однородную смесь связующего материала, мелкого заполнителя и воды.Когда вода добавляется к сухой смеси связующего материала и инертного материала, связующий материал приобретает свойство, связывающее не только инертный материал, но также окружающие камни и кирпичи. Если вяжущим материалом является цемент, то раствор известен как цементный раствор. Другими обычно используемыми растворами являются известковый и глиняный раствор. В качестве инертного материала используется песок. В этой главе сначала дается введение в песок из инертного материала, а затем объясняется дозирование, смешивание, отверждение, свойства и использование различных строительных растворов.В конце главы представлены различные испытания минометов.

Песок — это натуральный продукт, получаемый в виде речного, наллового и карьерного песка. Однако морской песок нельзя использовать по следующим причинам:

1. Он содержит соль, поэтому структура остается влажной. На растворе появляются высолы и появляются пузыри.
2. Содержит раковины и другие органические вещества, которые через некоторое время разлагаются, сокращая срок службы раствора.

Песок можно получить искусственно путем дробления твердых камней.Обычно искусственный песок получают как побочный продукт при дроблении камней с целью получения студня (крупнозернистого заполнителя). Песок используется в растворах и бетонах для следующих целей:

1. Он разделяет пасту связующего материала на тонкие пленки и позволяет ей прилипать и растекаться.
2. Заполняет зазор между строительными блоками и распределяет связующий материал.
3. Увеличивает плотность раствора.
4. Предотвращает усадку вяжущего материала.
5. Позволяет углекислому газу из атмосферы проникать на некоторую глубину и тем самым улучшать силу схватывания.
6. Стоимость вяжущего материала на единицу объема снижается, поскольку этот недорогой материал увеличивает объем раствора.
7. Кремнезем песка способствует образованию силикатов, в результате чего затвердевшая масса.

Свойства хорошего песка:

1. Он должен быть химически инертным.
2. Он не должен содержать органических или растительных веществ.
3. В нем не должно быть соли.
4. Он должен содержать острые, угловатые и крупные зерна.
5. Он должен быть хорошо оценен.
6. Это должно быть сложно.

Лучший цементно-песчаный раствор — отличные предложения на цементно-песчаный раствор от мировых продавцов цементно-песчаного раствора

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для цементно-песчаного раствора. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший цементно-песчаный раствор в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели цементно-песчаный раствор на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в цементно-песчаном растворе и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести цементно-песчаный раствор по самой выгодной цене в Интернете.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Развитие прочности цементных растворов на основе алюмината кальция, смешанных с GGBS

В настоящем исследовании было исследовано развитие прочности различных смесей алюминатно-кальциевых цементных смесей (CAC) с гранулированным измельченным доменным шлаком (GGBS). Уровни замещения GGBS составили 0, 20, 40 и 60% по массе связующего, из которых САС, использованный в этом исследовании, естественно, содержал клинкер C 2 AS в качестве вторичной фазы. Чтобы активировать гидравлический характер фазы, в дополнение к минеральной добавке, все образцы выдерживали при 35 ± 2 ° C в течение первых 24 часов, а затем хранили в камере с влажностью 95% при 25 ± 2 ° C. Сопротивление проникновению свежего раствора измеряли сразу после заливки, а прочность раствора на сжатие контролировали в течение 365 дней.Одновременно, чтобы оценить кинетику гидратации в раннем возрасте с точки зрения тепловыделения, калориметрический анализ был проведен в изотермических условиях (35 ° C) в течение 24 часов. Поведение гидратации в долгосрочной перспективе было охарактеризовано дифракцией рентгеновских лучей, которая была подтверждена микроскопическими наблюдениями с использованием сканирующей электронной микроскопии с энергодисперсионной спектроскопией. Кроме того, исследование поровой структуры сопровождалось количественной оценкой пористости. В результате было обнаружено, что увеличение содержания GGBS в смеси приводит к увеличению времени схватывания, а также к общему выделению тепла в течение 24 часов на нормированных калориметрических кривых.Кроме того, рост прочности строительного раствора постоянно увеличивался до 365 дней, составляя 43,8–57,5 МПа для смесей, из-за образования стратлингита, который был обнаружен в пастах, отвержденных в течение 365 дней, с помощью химического и микроскопического анализа. Однако замена GGBS не повлияла на распределение пор по размерам в цементной матрице, за исключением общего объема проникновения.

1. Введение

Цемент на основе алюмината кальция (CAC), в основном состоящий из алюмината монокальция (CA), используется в строительной промышленности с конца 19-го и начала 20-го веков после патентования в 1908 году Дж.Бид [1–3]. Хотя изначально он был разработан для повышения устойчивости к агрессивным ионам (сульфатам и хлоридам) в качестве альтернативы портландцементу, быстрое развитие прочности в раннем возрасте (в течение 24 часов) привело к его применению на военных объектах во время Первой мировой войны, в результате чего в производстве различных типов САУ [1–3]. В настоящее время использование CAC в определенных областях широко распространено, в том числе в качестве огнестойкого материала в огнеупорных материалах [4–6], высокой стойкости к химическому разложению в промышленных полах и сточных водах [7–9]. , быстрое схватывание и затвердевание цементного раствора в футеровке туннелей [1], а также стойкость к истиранию в водосбросе гидроплотины [7].Кроме того, способность быстро набирать прочность даже при более низких температурах ниже 0 ° C делает возможным бетонирование в холодную погоду [10]. В последнее время растет интерес к использованию САС с расширяющими добавками в качестве ремонтного материала [11, 12].

Несмотря на высокие характеристики, конструктивное использование CAC в строительстве столкнулось с серьезной проблемой — потерей прочности из-за процесса преобразования; продукты метастабильной гидратации (CAH 10 и C 2 AH 8 ) термодинамически преобразуются в стабильные (C 3 AH 6 и AH 3 ) в зависимости от режимов отверждения и возраста следующим образом [ 1,10,13–16]:

Кубические фазы C 3 AH 6 и AH 3 имеют более высокую плотность при гидратации CAC; следовательно, пространство, заполненное гексагональными фазами низкой плотности CAH 10 и C 2 AH 8 , которые обеспечивают высокую начальную прочность, будет уменьшено после процесса преобразования, что приведет к внезапному снижению прочности [ 1, 13]. Во многих предыдущих исследованиях [17–20] сообщалось, что долговременные свойства бетона CAC показали меньшую прочность по сравнению с прочностью в раннем возрасте. Была предпринята попытка принять некоторые меры предосторожности для предотвращения / исключения превращения метастабильных гидратов с использованием химических и минеральных примесей, чтобы преодолеть это беспокойство по поводу нестабильности свойств с течением времени. Falzone et al. [21] недавно исследовали эффект обхода конверсии нитрата кальция, добавленного в пасту САС, на основе механизма термодинамической селективности, но большинство исследований было сосредоточено на замещении кремнийсодержащих материалов в системе связующего на основе САС [22–31 ].

Мидгли и Рао [22] подняли вопрос о влиянии стратлингита на механические свойства высокоглиноземистого цемента (HAC) и предположили, что возможное образование гидрата C 2 ASH 8 может компенсировать пониженную прочность на сжатие после преобразования при нормальных условиях. температура (20 ° С). Было подтверждено Маджумдаром и соавторами [23, 24], что образование гидрата C 2 ASH 8 улучшило развитие прочности для двух типов коммерческих CAC (Ciment Fondu и Secar 71), замененных GGBS в 50% -ной массе связующего, при 20 и 40 ° С.Кроме того, авторы исследовали свойства CAC с различными пуццолановыми материалами, такими как природный пуццолан и метакаолин, и пришли к выводу, что замена кремнеземистых материалов в CAC улучшает развитие прочности и устойчивость к сульфатам в зависимости от типов связующего и их коэффициента замещения, что может повлиять на различный уровень кремнезема в растворе [25]. О способности силикат-ионов генерировать стратлингит в бинарной системе на основе CAC, состоящей из летучей золы или микрокремнезема, также сообщалось в предыдущих исследованиях [26–30].Кроме того, Gosselin et al. [28] провели наблюдение за развитием микроструктуры CAC, содержащего клинкер C 2 AS в качестве вторичной фазы, и продемонстрировали, что более высокие температуры отверждения (выше 38 ° C) в течение первых 24 часов вызывают образование C 2 ASH 8 гидратов даже в раннем возрасте, что, в свою очередь, привело к уплотнению матрицы.

Однако большинство исследований [22–25] сосредоточено на превращении метастабильных гидратов в C 2 ASH 8 в присутствии реактивных силикатов с использованием Ciment Fondu, состоящего из клинкера CA в качестве основной гидравлической фазы. .В противном случае было выявлено только поведение гидратации при использовании цементной пасты, изготовленной из САС, содержащей клинкер C 2 AS, которая могла непосредственно производить стрэтлингит [26–30]. Таким образом, в этом исследовании для оценки влияния замены GGBS на механические свойства строительного раствора смесей CAC-GGBS, развитие прочности было исследовано по времени схватывания и прочности на сжатие. Прочность строительных смесей CAC-GGBS, отвержденных при заданном режиме, контролировалась в течение 365 дней. Одновременно с этим были выполнены изотермическая калориметрия и рентгеноструктурный анализ для определения поведения гидратации, в частности, для образования стратлингита и его влияния на смягчение реакции превращения в раннем и долгосрочном возрасте, морфология фазы которой была изменена. исследуют с помощью сканирующей электронной микроскопии.Кроме того, распределение пор было исследовано по объему ртути, введенной в образец, чтобы подтвердить изменение структуры пор, возникающее в результате замены GGBS в CAC. Использовали САС, содержащий 52,0% Al 2 O 3 в цементе, из которых естественно встречалась фаза C 2 AS.

2. Экспериментальные работы

Для оценки влияния образования гидрата алюминатов кальция, содержащих силикаты (например, стрэтлингита, C 2 ASH 8 ), в процессе гидратации на основные свойства строительного раствора САС, три уровня Замены в GGBS (20, 40 и 60% от веса цемента) были использованы в этом исследовании.Оксидный состав связующих, определенный с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF), и пропорции смеси для образцов приведены в таблицах 1 и 2, соответственно, а также кривые XRD материалов показаны на рисунке 1. Все образцы для экспериментов были изготавливались без каких-либо примесей, чтобы избежать влияния химического воздействия на матрицу САС, и поддерживались на уровне 0,4 от общего W / C. На основании того факта, что CAC может достичь 80 процентов предельной прочности в течение 24 часов за счет быстрой гидратации [1–3] и ускорить образование гидрата C 2 ASH 8 в системе смесей пуццолана при температуре выше 30 ° C от температуры отверждения [32], образцы отверждали в камере влажности (относительная влажность 95%) при 35 ± 2 ° C в течение 24 часов и после этого хранились в камере при 25 ± 2 ° C для имитации умеренной ситуации в течение 364 дня.Поскольку повышенные температуры во время испарения свободной воды из пор в матрице (т. Е. Метод остановки гидратации) могут способствовать превращению гексагональных фаз в кубические, образцы погружали в изопропанол на 7 дней в низкотемпературной камере (ниже 0 ° C), который затем помещали в вакуумный эксикатор для удаления остаточного растворителя и / или воды из образца перед измерением.




Оксиды (%) CAC GGBS

CaO 38. 83 47,18
Al 2 O 3 52,03 13,13
SiO 2 5,02 29,70 29,70 0,86 0,64
SO 3 0,09 2,30
MgO 0,42 4,55
K 2 68 0,53
Na 2 O 0,17 0,22
MnO 0,03 0,29
904 905 904 2 / г) 5,150 5,420
Плотность (г / см 3 ) 3,03 2,93



904

Сокращение Соотношение масс Эксперименты CAC GGBS Вода Песок
905 9085 CAC 405

0,00 0,4 — Калориметрия
XRD
SEM / EDS CAC 80 0,80 0,20 CAC 60 0,40 0,60
Раствор CAC 100 1,00 0,00 0,4 2,45 Время схватывания 9011 905 MIP Прочность на сжатие80 0,20 CAC 60 0,60 0,40 CAC 40 0,40 0,60

905 Измерение тепловыделения

Изотермическая калориметрия — это полезный метод изучения кинетики процесса гидратации, при котором тепловой поток непосредственно измеряется и отслеживается в течение заданного времени в контролируемых условиях. Приблизительно 10 г предварительно смешанного сухого порошка в заданных пропорциях (таблица 2) помещали в стеклянную ампулу для смешивания и помещали в калориметр.Затем из шприцевой системы впрыскивали дистиллированную воду, эквивалентную 0,4 общего отношения воды к связующему, и непрерывно перемешивали в течение всего испытания. Скорость выделения тепла в изотермических условиях (35 ° C) измеряли и регистрировали в течение 24 часов с использованием трехканального воздушного калориметра и термостата ТАМ (TA Instruments). Общее тепловыделение образца рассчитывали путем интегрирования кривой скорости для заданного времени. После получения калориметрических результатов его нормализовали по массе содержания САС, чтобы определить влияние САС исключительно на скорость тепловыделения и его совокупное значение при заданном W / B.

2.2. Испытание на прочность

Свежий раствор с пропорцией 1,00: 0,40: 2,45 для цемента: воды: песка был смешан и затем помещен в призменную форму (100 × 100 × 400 мм) для определения сопротивления проникновению с течением времени, которое впоследствии были измерены с помощью серии стандартных игл (Ø4,52, 6,4, 9,1, 14,3, 20,2 и 28,6 мм) через различные промежутки времени [33]. Испытание проводилось в комнатной камере при температуре 35 ± 2 ° C и относительной влажности 95%. После получения зависимости между сопротивлением проникновению и времени, которое было подогнано подходящей функцией (обычно экспоненциальной), время схватывания было определено, предполагая, что начальная и конечная наборы были определены как время, необходимое для достижения точки 3.4 и 27,5 МПа против сопротивления пробиванию соответственно.

Чтобы контролировать развитие прочности на сжатие, образцы раствора были изготовлены в кубической форме (50 × 50 × 50 мм) с равной пропорцией смеси для испытания на сопротивление проникновению. После заливки образцы раствора предварительно затвердели в камере с относительной влажностью 95% при 35 ± 2 ° C в течение 24 часов, а затем извлекли из формы. В свою очередь, образцы хранили в камере при 25 ± 2 ° С в течение 364 суток. Прочность на сжатие образцов раствора измеряли в разном возрасте (1, 7, 28, 98, 180 и 365 дней).Повторение каждой смеси для прочности на сжатие строительного раствора было шесть, и их среднее значение было взято при построении графика изменения для данного возраста.

2.3. Идентификация продуктов гидратации

Чтобы наблюдать образование продуктов гидратации с течением времени, образцы пасты были изготовлены в тонкой форме (10 × 50 × 50 мм), которая имела бы меньший потенциал для преобразования метастабильных гидратов (CAH 10 и C. 2 AH 8 ) в стабильные (C 3 AH 6 и AH 3 ) в результате самонагрева при ранней гидратации.Все пасты держали на уровне 0,4 W / B. После отверждения в течение 1, 98 и 365 дней с помощью процедуры, идентичной образцу строительного раствора на прочность на сжатие, образцы адаптировали метод остановки гидратации, а затем раздробили / измельчили для получения образца пыли, который, в свою очередь, был просеян с помощью фильтра 75 мкм. м сито. Затем образец порошка хранился в вакуумном эксикаторе, чтобы избежать реакции карбонизации перед измерением. XRD-тест проводился на дифрактометре D / MAX-2500 (Rigaku Corp.) с использованием излучения Cu K α 1 с длиной волны 1,54 Å. Диапазон сканирования составлял от 5 до 45 ° 2 θ при скорости сканирования 4 ° мин. Присутствие продуктов гидратации на кривой XRD подтверждалось с помощью программного обеспечения Jade 9.5 с базой данных PDF-2 Международного центра дифракционных данных (ICDD).

2.4. Исследование структуры пор

Чтобы проверить влияние замены GGBS на структуру пор матрицы в системе смесей в заданном возрасте, была проведена порозиметрия внедрения ртути (MIP) с использованием идентичных образцов раствора на прочность на сжатие.После 365 дней отверждения строительные растворы измельчали ​​до куска размером примерно 1 см 3 с последующим удалением остаточной воды с помощью растворителя на спиртовой основе при низкой температуре. Затем образцы хранили в вакуум-эксикаторе для полного удаления / испарения свободной воды перед испытанием. В данном исследовании использовалось оборудование Autopore IV 9500 (Micromeritics Instrument Corp.) с двумя устройствами, к которым применялось низкое давление ртути до 0,2 МПа с использованием газообразного азота для измерения большой пористости, а затем давление постепенно повышалось до 227. .5 МПа для маленького. Угол смачивания и поверхностное натяжение ртути были приняты равными 130 ° и 485 × 10 -3 Н / м соответственно. Диаметр пор, который был рассчитан по уравнению Уошберна при заданном давлении (уравнение (3)), был нанесен на кумулятивную и логарифмическую кривую проникновения, соответственно: где — диаметр поры (м), — поверхностное натяжение ртути. (Н / м), — это угол контакта ртути с образцом (°), и — это приложенное давление (МПа).

2.5. Наблюдение морфологии под микроскопом

Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) широко используется для изучения морфологии фаз, и одновременно с этим можно проводить элементный анализ фаз с использованием метода энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Пасту смесей CAC-GGBS, идентичную рентгенографическому тесту, измельчали ​​на кусок 1-2 см 2 , который затем погружали в изопропанольный растворитель на 7 дней в охлаждающей камере при температуре ниже 0 ° C.Эта процедура позволила удалить свободную воду из образца, сохранив продукты гидратации неизменными во время обработки, останавливающей гидратацию. После хранения в вакуумном эксикаторе для испарения остаточной воды / растворителя на поверхности в течение 2 дней образец помещали / фиксировали на металлической пластине и покрывали платиной. Микроскопические наблюдения проводились с помощью FE-SEM с использованием S-4800 (Hitachi) с инструментальными параметрами, которые включали ускоряющее напряжение 15 кВ, рабочее расстояние 11–13 мм и увеличение × 10 000, в сочетании с анализатором EDS. для химического анализа.Измерения на каждом образце проводились 30 раз, и каждый спектр собирался до тех пор, пока время экспозиции не достигло 1000 единиц по интенсивности.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Развитие тепла гидратации

Тепловой поток и его совокупные кривые для смесей CAC и GGBS при 35 ° C изотермических условий в течение 24 часов, из которых цемент был частично заменен GGBS (0, 20, 40 и 60 %), показаны на рисунке 2. Очевидно, что замена GGBS имела решающее значение для всех смесей CAC-GGBS в кинетике гидратации; увеличение содержания ПГГС в системе связующего привело к снижению общего количества тепла, выделяемого за 24 часа. Например, CAC 100 получил наибольшее значение 334,1 Дж / г в совокупном тепловыделении за 24 часа, тогда как CAC 80, 60 и 40 показали 283,6, 252,9 и 179,1 Дж / г, соответственно. Однако первый пик скорости выделения тепла, во время которого концентрация Ca 2+ и ионов будет достигнута максимального уровня в растворе [10], показал незначительную разницу между смесями CAC-GGBS. Фактически, на раннюю гидратацию CAC может влиять нехватка доступной воды, пространства и реагента.Gosselin et al. [28] исследовали гидратационное поведение CAC при изотермических температурах 20, 38 и 70 ° C с помощью калориметрии и рентгеноструктурного анализа и обнаружили, что первичная реакционная фаза (т.е. CA) все еще существует после достижения основного пика на калориметрической кривой, за исключением случая 70 ° C. Более того, из экспериментальных работ Идекера [34] было обнаружено, что химическая усадка CAC (обозначается как GCX) имеет тенденцию к конвергенции в изотермических условиях (20 и 38 ° C), до которых изменение воды в пластиковом флаконе приблизился к максимальному уровню, соответствующему массовому выпадению гидратов. Эти результаты означают, что избыток воды в матрице будет доступен после начального процесса гидратации. Основываясь на этих наблюдениях, можно предположить, что гидратация CAC в начальные периоды определяется доступным пространством в матрице, и, кроме того, предположить, что замена GGBS на CAC позволяет продолжить гидратацию в данном возрасте. Эта гипотеза была подтверждена предыдущими исследованиями [29, 32] о том, что система смесей САС, замененная связующим с более низкой плотностью, проявляет более экзотермическую реакцию по сравнению с одной САС.Это явление гарантировало, что калориметрическая кривая в настоящей работе была приведена к содержанию CAC, как показано на рисунке 3. Преобразованные кривые для теплового потока показали зависимость замены GGBS от начальной реакции смеси CAC-GGBS, из которой увеличение содержание GGBS в системе привело к увеличению скорости тепловыделения в течение 2 часов. Кроме того, кривая накопленного тепла была увеличена с увеличением замещения GGBS в смеси, из которых CAC 40 дал наивысшее значение 447.8 Дж / г для общего тепла, выделяемого за 24 часа.

3.2. Фазовый состав

Продукты гидратации пасты из смесей CAC-GGBS при заданном режиме отверждения были исследованы методом дифракции рентгеновских лучей с указанием возраста отверждения, как показано на рисунке 4. Идентификация фаз проводилась на основе кристаллографических данных. данные ICDD. На кривые XRD пасты CAC влияло присутствие GGBS в смеси. Гексагональная фаза C 2 AH 8 преимущественно образовывалась через 1 день, независимо от типа смеси, но C 3 AH 6 и AH 3 были обнаружены только в случае CAC 100.При длительной гидратации было ясно показано, что превращение C 2 AH 8 в кубические фазы (т.е. C 3 AH 6 и AH 3 ) ограничивается замещением GGBS в САС. Через 28 дней отверждения CAC 100 показал значительное увеличение пиковой интенсивности для гидратов C 3 AH 6 и AH 3 , что привело к исчезновению C 2 AH 8 , что означает метастабильную гидраты полностью преобразованы.Напротив, бинарная система CAC и GGBS указала на исчезнувший гидрат C 2 AH 8 , но одновременно на образование гидрата C 2 ASH 8 , в зависимости от содержания GGBS в CAC. Фактически, САС с более высоким содержанием SiO 2 (4-5%) естественно обладает количеством фазы C 2 AS, которая имеет низкие гидравлические свойства при нормальных температурах (ниже 20 ° C) [29]. Однако Госселин [32] заметил, что гидратация C 2 AS в комплексе C 2 AH 8 и C 3 AH 6 (т.е.е., образцы, отвержденные при 38 и 70 ° C) привели к осаждению гидрата C 2 ASH 8 даже в раннем возрасте. Более того, в присутствии пуццолановых материалов (GGBS, PFA и SF) в смеси CAC, образование гидрата C 2 ASH 8 может быть ускорено за счет выделения реактивного кремнезема в раствор, который, в свою очередь, реагирует с гидратами алюминатов кальция в соответствии со следующими уравнениями [27]:

Эту реакцию можно контролировать с помощью количества силикат-ионов в растворе (т.е.е. поведение кремнеземистых материалов при растворении). Поскольку повышенное содержание GGBS более вероятно для образования силикатных ионов в процессе гидратации, образование гидрата C 2 ASH 8 будет способствовать при данных условиях. Однако повышенное содержание GGBS будет сопровождать снижение содержания гидравлических фаз в системе связующего, и одновременно большие количества непрореагировавшего GGBS в матрице могут препятствовать дальнейшей гидратации в долгосрочной гидратации, блокируя контакт частиц CAC. с водой, что приводит к низкой прочности CAC.Это явление будет обсуждаться в следующем разделе.

3.3. Развитие прочности

Кривые устойчивости к проникновению свежих смесей CAC-GGBS в зависимости от времени представлены на рисунке 5, из которых начальное и конечное время схватывания были получены из наиболее подходящей кривой в виде экспоненциальной функции (). Было показано, что время схватывания зависит от коэффициента замены GGBS; Увеличение содержания GGBS в системе связующего привело к увеличению времени начальной и конечной схватывания соответственно, за исключением случая CAC 80.Например, CAC 100 показал быструю настройку, из которых время достижения начальной и конечной сетов составило 185 и 230 минут, соответственно, в то время как CAC 40 показало 133 минуты и 204 минуты, соответственно. Примечательно, что CAC 40 получил наивысшее значение времени схватывания (188 и 240 минут для начального и конечного наборов соответственно). Поскольку процесс гидратации в САС определяется концентрацией Ca 2+ и ионов в растворе, количество гидравлической фазы и ее растворимость могут влиять на схватывание и твердение матрицы в раннем возрасте [32, 34].Более того, замена цемента дополнительными вяжущими материалами, такими как GGBS и PFA, будет стимулировать гидравлическую реакцию в системе смесей, производя больше места и воды для гидратации [32]. С помощью изотермического калориметрического анализа в этом исследовании было подтверждено, что кривая общего тепла, выделяемого за 24 часа, которая была нормализована по содержанию CAC, показала наиболее высокое значение по сравнению со случаем CAC 100. Фактически, поскольку GGBS имеет более низкой плотности, чем CAC, увеличение содержания GGBS в системе CAC-GGBS приводит к увеличению среднего объема при данной массе, тем самым обеспечивая больше доступного пространства для гидратации.Кроме того, относительное содержание воды для частиц САС (то есть отношение W / C) увеличивается с увеличением содержания GGBS в бинарной системе. Следовательно, химически активные зерна (то есть клинкер СА) в цементе более вероятно вступят в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации САС на ранней стадии гидратации. Однако было незначительное влияние замены GGBS на время схватывания для случая CAC 80.

Прочность на сжатие строительных растворов CAC с различными коэффициентами замены GGBS была измерена через 1–365 дней, как показано на Рисунке 6 .Было замечено, что прочность строительных смесей CAC, частично замененных GGBS, показала более низкую прочность в раннем возрасте, но постоянно увеличивалась при заданном режиме отверждения для всех возрастов, не показывая снижения прочности. Например, прочность на сжатие смесей CAC-GGBS через 1 день составляла 31,6, 23,3 и 18,6 для CAC 80, 60 и 40 соответственно. В частности, CAC 60 продемонстрировал

видов минометов. Миномет. Определение минометов. Технические характеристики пропорций. Спецификация цементного раствора.: сочетание цемента и извести

1 ASTM C9 ASTM C44 ASTM C270 ASTM C780 ASTM C329 ASTM C586 Спецификация строительного раствора для кладки Спецификация для заполнителя для кирпичной кладки Спецификация строительного раствора для строительного раствора Метод предварительного строительства и оценка строительных растворов для простой и армированной единичной кладки Спецификация для строительного раствора Обеспечение качества строительных растворов M a S o N w O r K самые сильные самые слабые Типичные применения: Тип: Внешний вид ниже уровня Тип: Внешний вид выше уровня земли и внутренний Тип: Tuckpointing Виды строительных растворов: комбинация цемента и извести — Собственный продукт, обычно содержащий портландцемент и мелочь, такая как измельченный известняк, плюс добавки, такие как воздухововлекающие и водоотталкивающие агенты.Относительно простое дозирование и рыхлость за счет захваченного воздуха обеспечивают хорошую производительность. Коды ограничивают использование в зонах с высокой сейсмичностью. — Запатентованный продукт, похожий на кладочный цемент, но с более строгими ограничениями по количеству воздуха и указанной прочности сцепления по сравнению со стандартной единицей измерения. Обладает преимуществами каменной кладки, но имеет повышенную прочность сцепления на растяжение и признан кодексами как эквивалент портландцементно-известкового раствора. Строительные растворы, растворы и строительные растворы Строительные растворы, растворы и строительные практики 2 Спецификация пропорций строительного раствора Спецификация для изготовления строительного раствора Спецификация пропорции руководит, если ни одна из них не указана. Спецификация Спецификация свойств предназначена для готового раствора, а не строительного раствора Рецепт разработан на основе лабораторного раствора Рецепт, используемый для полевой раствор Тип раствора Пропорция по объему (содержание материалов) Пропорциональное соотношение (измерено в портландской кладке или гидратированном растворе влажной, рыхлой извести или извести MSN) Шпатлевка Портланд-М / 4 2/4 — 3 раза S / 4 — / 2 от суммы извести N / 2 — / отдельные 4 тома цементных материалов Masonry M O / 4-2 / ​​2 или Mortar MS / 2 Строительные растворы, растворы и строительные методы 3 Растворы, растворы и строительные методы 4

2 Спецификации недвижимости Тип раствора Средняя прочность на сжатие при 28 днях (фунт / кв. Дюйм) Коэффициент заполнения (измеренный во влажных и рыхлых условиях) от 2/4 до 3-кратной суммы отдельных объемы цементных материалов Portland — M / от 4 до 3 раз больше суммы отдельной известковой кладки или строительного раствора MSNOM 2500 S 800 N 750 O 350 Пропорции определяются в лаборатории, чтобы соответствовать этим критериям, а затем эти пропорции p используются в полевых условиях. .Полевые минометы не должны соответствовать этим требованиям. Тестирование полевого раствора на сжатие просто для проверки консистенции. Свойства пластикового раствора: (важнейшее свойство пластикового раствора). легко с помощью шпателя в зазоры и щели 2. вес блоков кладки при размещении 3. на вертикальные поверхности 4. Легко выходит из швов раствора, когда каменщик прикладывает давление, чтобы выровнять блок 5. Необходим для хорошего с каменными блоками 6. Измерение удобоукладываемости A. лучше всего судить по реакции раствора на шпатель B.: процентное увеличение диаметра основания усеченного конуса при размещении на потоковом столе и механическом подъеме / 2 дюйма и опускании 25 раз за 5 секунд. Типичный расход строительных растворов составляет от 30 до 50%. Растворы, растворы и строительная практика 5 Растворы, растворы и строительная практика 6 Свойства пластического раствора, продолжение Вода:. Мера способности раствора удерживать воду для затворения. 2. Дает каменщику время установить и отрегулировать блок без раствора. 3. Увеличивается за счет более высокого содержания или добавления мелочи песка в допустимых пределах градации.4. Определяется путем проведения теста потока после удаления некоторого количества воды с помощью определенного количества вакуума. A. Удерживающая способность воды — это отношение первоначального расхода к расходу после всасывания, выраженное в процентах. Б. Обычно требуется водоудерживающая способность 75%. Свойства затвердевшего раствора: (наиболее важное свойство). Прочность: A. Увеличивается с увеличением содержания B. Из-за удобоукладываемости, строительный раствор Type _ обычно обеспечивает максимальное сцепление, которое может быть достигнуто C. Связь может быть измерена только в единицах; таким образом, это свойство не только строительного раствора 2.: количество приклеенной поверхности A. Отсутствие протяженности приводит к проблемам, включая проникновение влаги, повышенный поток воздуха и повышенную передачу звука. 3. Повышенное содержание увеличивает сцепление, но снижает сцепление из-за потери удобоукладываемости и повышенной усадки. 4. Больше проблем с эксплуатацией минометов типа и типа. Растворы, растворы и строительные методы 7 Растворы, растворы и строительные методы 8

3 Свойства затвердевшего раствора, продолжение:.Увеличение содержания воздуха увеличивает прочность. 2. Превышение песка, чрезмерного отпуска или использование блоков кладки с высокой впитывающей способностью снижает долговечность: максимальную деформацию растяжения при разрыве. Растворы с низкой прочностью и низким модулем демонстрируют более высокие пластические деформации при растяжении, чем высокопрочные растворы с высоким модулем. 2. Не следует использовать растворы, содержащие больше, чем необходимо. Свойства затвердевшего раствора, длительная прочность :. Важность прочности на сжатие. 2. сила и протяженность, и вода вообще более важны. 3. Увеличивается с увеличением содержания 4.Уменьшается с увеличением содержания извести, песка или воздуха 5. Измеряется с использованием 2-дюймовых кубов 6. Раствор на практике ограничивается узлами и находится в состоянии напряжения 7. Прочность раствора оказывает лишь небольшое влияние на призму или прочность стены A Испытания призм из глиняной плитки показали увеличение на порядок величины прочности раствора на сжатие, только удвоение прочности призмы B. Эмпирическое соотношение предполагает, что прочность призмы пропорциональна корню четвертой степени прочности раствора на сжатие. 2-дюймовый кубический строительный раствор Растворы, растворы и строительные методы 9 Растворы, растворы и строительные методы 0 Ингредиенты строительного раствора:.Способствует прочности и долговечности раствора. 2. Обеспечивает начальную прочность раствора, что важно для скорости строительства. 3. Прямые растворы из поликарбоната не используются, поскольку они не обладают пластичностью, низкой водоудерживающей способностью и жесткостью. 4. Минометы из ПК дадут прочную стену, но стена будет уязвима для трещин и проникновения дождя. :. Обеспечивает удобоукладываемость, водоудерживающую способность и эластичность 2. Прямой известковый строительный раствор будет иметь низкую прочность на сжатие и более высокую водоудерживающую способность i 3. Известковые растворы будут иметь меньшую прочность, но большую стойкость к растрескиванию и проникновению дождя.Ингредиенты раствора, продолжение:. Может использоваться природный или искусственный песок. 2. Степень пустотности песка примерно. Входящие материалы заполняют пустоты в песке; растворная смесь представляет собой примерно объем песка. 3. Измерено во влажном рыхлом состоянии. Сухой песок в разы плотнее влажного рыхлого песка. 4. Песок с хорошей сортировкой снижает расслоение материалов в пластичном растворе, что улучшает удобоукладываемость. A. Из песка, не содержащего мелочи, образуются жесткие растворы. B. Излишки мелочи из песка образуют слабый раствор; в крайних случаях раствор может не схватываться.C. Можно использовать пески, которые не соответствуют требованиям градации C44, при условии, что полученный раствор будет соответствовать техническим характеристикам. Растворы, растворы и строительные методы Растворы, растворы и строительные практики 2

Пределы по ASTM с более мелким песком 4% Диаметр зерна (мм) Прочность на сжатие из 5 наборов (3-4 куба каждый) для цементного раствора типа N Среднее значение: 930 фунтов на квадратный дюйм Минимум: 240 фунтов на кв. Дюйм. COV: 25%. Состав раствора, продолжение:. : вообще не нужен. Кладочный цемент обычно содержит воздухововлекающие вещества.Обычно используется портландцемент типа А с воздухововлекающими добавками. 2.: требуется тщательное измерение и перемешивание. 3.: полимерные добавки (пример DRY BLOCK от W.R. Grace). Одна часть смешивается с бетоном во время изготовления кирпичной кладки. Другая часть добавляется в раствор при перемешивании. Полимеры сшиваются во время отверждения, образуя сопротивление проникновению воды. Гранулометрический состав натурального речного песка в строительных растворах, растворах и строительной практике Ноксвилля 3 Растворы, растворы и строительная практика 4 Минуты замешивания раствора в механическом смесителе периодического действия.Технологичность поддерживается. Слегка снижает прочность на сжатие th Увеличивает прочность сцепления. Наилучшие результаты обычно достигаются, если консистенция раствора остается рабочей. Отменить раствор, если он начинает затвердевать или через 2,5 часа. Размещение миномета и юнитов (3.3.B):. Толщина: дюйм 2. Начальный слой: от 4 до 3 4 дюйма 3. Более толстые стыки слоя уменьшают прочность на сжатие 4. Сплошные блоки: стыки основания 5. Пустотные блоки: подстилка, за исключением начального слоя, в колоннах и пилястрах, а также рядом с залитыми раствором ячейками.:. Цельные блоки: головные соединения 2. Полые блоки: ширина толщины Дополнительные требования :. Замки замков с круглым фуганком для создания устойчивой к атмосферным воздействиям поверхности. 2. Не трогайте блоки после их первоначального размещения; приведет к снижению прочности сцепления. 3. Удалите выступы больше чем на 1/2 дюйма, которые будут мешать заливке швов. Растворы, растворы и строительные методы 5 Растворы, растворы и строительные методы 6

5 Руководство по спецификациям ASTM для строительных растворов Стандартное руководство ASTM C 586 по обеспечению качества строительных растворов до строительства: ASTM C 270 Выбор или спецификации Если свойство, изготовить раствор образцы Испытательный раствор при расходе от 05% до 5%. Характерное содержание влаги после укладки раствора в стену. Единицы впитают немного воды. Высыхание раствора из окружающей среды. Используйте рецепт, определенный на основе лабораторных испытаний свойств. Во время строительства: ASTM C 780 Прочность раствора будет составлять примерно% от лабораторных испытаний Полевой раствор имеет текучесть от 30% до 50%. Для размещения блоков требуется больше воды. Лучшее испытание — соотношение заполнителя раствора. Для замедления гидратации используется спирт. Выполняется ситовый анализ. 7 ASTM C476 Спецификация на затирку ASTM C09 для затирки для отбора проб и испытаний цементного раствора. бетон с оседанием h (8 дюймов.) выполнен из мелкого заполнителя. Он выполняет три функции: соединяются вместе в композитной кладке 2. Связь с кладкой 3. Повышает несущую способность и огнестойкость кладки. Заливка может быть определена одним из следующих способов: как строительный раствор, пропорции установлены Растворы, растворы и строительные методы 8 Технические характеристики пропорций затирки Тип Портландская гидратированная известь Соотношение агрегатов ( измеряется во влажных, рыхлых условиях) или известковая замазка Мелкая грубая мелкая 0 — / 0 2/4 — 3-кратная сумма объемов цементных материалов Крупная 0 — / 0 2/4 — 3-кратная сумма объемов цементных материалов до 2-х кратной суммы объемов цементных материалов. Крупный заполнитель: 85% проходит через сито 3/8; 00% проход 1/2 сита Свойства раствора Прочность на сжатие: psi, или прочность на сжатие.Средняя сила составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм. Давление жидкости: Раствор оказывает эквивалентное давление жидкости около pcf. Таким образом, давление в основании 5-футовой заливки составляет фунт-сила-фут. Прочность соединения: содержание влаги в блоках (30-90%) не влияет на прочность на сжатие раствора или прочность связи между раствором и блоком. Средняя прочность сцепления — psi. Растворы, растворы и строительные методы 9 Растворы, растворы и строительные методы 20

6 Высота заливки и подъема раствора Высота: Общая высота кладки, которая должна быть залит перед возведением дополнительной кладки.Заливка может состоять из нескольких подъемов. Высота: Высота раствора, нанесенного за одну операцию. Ограничено 5 футами (2,67 фута, если кладка затвердела в течение 4 часов, осадка находится между 0 и дюймами, и между верхом и низом высоты заливки отсутствуют промежуточные балки) Консолидация: высота заливки <2 дюймов: высота заливки лужи > 2 дюйма: Механическая вибрация Повторное уплотнение после первоначальной потери воды По высоте Требования к пространству для затирки См. Табл.9. для требований к месту затирки. Допускается высота заливки до 24 футов.Для мелкодисперсного раствора требуется только пространство размером 3 дюйма на 3 дюйма для заливки в 24 фута. Для крупнозернистого раствора для заливки на 24 фута требуется пространство размером 3 дюйма на 4 дюйма. Размещение арматуры: установите и закрепите арматуру перед заливкой раствора. Обычно закрепляйте арматурный стержень через каждые 200 диаметров стержня (около 8 футов для стержня № 4). t Очистка на высоте подъема: требуется при заливке раствора на большой высоте. Растворы, растворы и строительные методы 2 Растворы, растворы и строительные методы 22 Требования к пространству для раствора Площадь вертикального армирования не должна превышать 6% пространства для раствора (Таблица.9.). UBC допускает 2% площади на стыках. Расчет прочности ограничивает площадь до 4% от площади ячейки (3.3.3.). IBC допускает 8% на стыках. Требуемая толщина раствора между стержнями и кладкой составляет / 4 дюйма для мелкого раствора и / 2 для крупнозернистого раствора (.5.3.5). 20 допускает, что поперечные перемычки полых элементов служат опорой для горизонтального армирования. Прочие требования к цементному раствору Очистка (3.2.F) Требуется, когда высота заливки раствора превышает 5 футов. Постройте t так, чтобы пространство для заливки можно было очистить и осмотреть. В кирпичной кладке с твердым раствором пространство очищается по горизонтали максимум на 32 дюйма по центру.Минимальный размер отверстия составляет 3 дюйма. После очистки закройте очистные отверстия заглушками, чтобы противостоять давлению раствора. Шпонки для затирки (3.5.F) Между заливками сформируйте шпонки для затирки. Сформируйте шпонки для затирки между подъемниками, если разрешено устанавливать первый подъемник до размещения последующих подъемников. Сформируйте шпонку для затирки, завершив затирку не менее чем на ½ дюйма ниже шва. Не создавайте шпонки для затирки внутри балок. Растворы, растворы и строительные практики 23 Строительные нормы и правила 24

7 Строительные методы Подготовка перед кладкой кладки (Спецификация 3., 3.2). Очистите укладываемые поверхности непосредственно перед укладкой для хорошего сцепления 2. Проверьте выравнивание дюбелей 3. Проверьте допуски фундамента в соответствии с ACI 7. Выравнивание опор по уровню: ± ½ дюйма. Относительное выравнивание: уклон не более дюйма на 0 футов Защита кладки во время Строительство Верхняя часть незавершенного кирпича (.8.B): часто возникает из-за испарения воды в ячейках через грани стены. Избегайте преждевременной загрузки (.8.A): например. Укрепление конструкции (3.3.E): Ветровые нагрузки на стены более сильны во время строительства из-за:Недостаток развития 2. Отсутствие (консольной или простой опоры) 3. Усиленный ветер из-за отсутствия уклона: 6 разрешенных для дюбелей (3.4.B.8.d) Растворы, растворы и строительная практика 25 Растворы, растворы , и строительная практика 26 Цели строительства в холодную погоду :. Разрешить достаточный прирост прочности за счет гидратации цемента в растворе 2. Разрешить достаточное снижение влажности раствора до того, как он замерзнет. Проблемы:. Агрегаты с замерзшей влагой поглощают меньше воды, что приводит к ухудшению сцепления и более низкому качеству раствора из-за более высокого остаточного содержания влаги h i 2.Холодильные агрегаты отводят тепло из раствора, что может привести к его замерзанию до того, как будет впитано достаточное количество влаги. 3. Замерзшая вода может расшириться и разорвать раствор. Холодная погода Строительство, строительство Требования к температуре окружающей среды 40 ° F до 32 ° F. Нагрейте песок или воду для замешивания, чтобы получить раствор от 40 ° F до 20 ° F. Нагрейте материалы раствора до температуры выше 32 ° F, от 32 ° F до 25 ° F. Получите раствор при температуре от 40 ° F до 20 ° F; выдерживайте раствор выше точки замерзания до использования. Производите раствор при температуре от 70 ° F до 20 ° F; поддерживать раствор выше 70 ° F во время размещения.От 25 ° F до 20 ° F Нагрейте строящуюся кладку до 40 ° F Нагрейте кладку до 40 ° F перед заливкой швов Используйте ветрозащитные экраны, когда скорость ветра превышает 5 миль в час 20 ° F и менее Обеспечьте ограждение и поддерживайте температуру воздуха выше 32 ° F в Растворы, растворы и строительные практики корпуса 27 Растворы, растворы и строительные методы 28

8 Строительство в холодную погоду, защита Среднесуточная требуемая температура от 40 ° F до 25 ° F o Покрыть атмосферостойкой мембраной tt на 24 часа от 25 ° F до 20 o F Накрыть атмосферостойкими изолирующими одеялами на 24 часа Увеличить период времени до часов для залитых строительным раствором, если только тип цемента в растворе не является типом III 20 o F и менее Поддерживать кладку при температуре выше 32 o F в течение 24 часов с использованием обогреваемых шкафов, обогревающих одеял , или другие методы Увеличьте период времени до часов для залитой цементным раствором конструкции, если только тип цемента в растворе не относится к Типу III. Минимальная дневная температура для залитой цементным раствором кирпичной кладки. Структура Цель: Предотвратить высыхание раствора и раствора и обеспечить надлежащее отверждение.Температура окружающей среды> 00 ° F или 90 ° F и ветер Температура окружающей среды> 5 ° F или 05 ° F и скорость более 8 миль в час. скорость ветра более 8 миль в час. Поддерживать песок во влажном и рыхлом состоянии. Изготовить раствор при температуре ниже 20 ° F. Поддерживать раствор и раствор при температуре ниже 20 ° F. Промыть миксер, транспортные контейнеры и плиты для раствора прохладной водой. Повторно темперировать раствор прохладной водой. Использовать раствор в течение 2 часов. Используйте прохладную воду для замешивания. Лед разрешается смешивать с водой перед использованием. При добавлении льда в воду нельзя.Защита: Туман распыляет недавно построенные стены три раза в день в течение трех дней, когда средняя дневная температура превышает 00 o F или 90 o F, а скорость ветра превышает 8 миль в час. Растворы, растворы и строительные методы 29 Растворы, растворы и строительные методы 30 Программа обеспечения качества Код 8, 8 Спецификация 6 Обеспечение качества каменного сооружения Эмпирическая оценка, стекло, облицовка Несущественное Уровень A Основной Уровень B Вся остальная кладка Несущественная Уровень e B Основной уровень C Уровень A Минимальные тесты обеспечения качества Нет Минимальные проверки Проверить соответствие утвержденным документам Минимальные тесты обеспечения качества уровня B: Проверять fm до начала строительства, за исключением случаев, когда специально исключены задачи проверки Непрерывная периодичность.Проверьте соответствие утвержденным документам 2. В начале строительства кладки убедитесь, что соблюдаются следующие условия: a. Пропорции раствора, приготовленного на месте b. Устройство швов раствора d. Расположение арматуры и соединителей 3. Перед затиркой убедитесь, что соблюдаются следующие условия: a. Место для раствора b. Марка, тип и размер арматуры и анкерных болтов c. Размещение арматуры и соединителей d. Пропорции затирки, приготовленной на месте e. Строительство швов из раствора Растворы, растворы и строительные методы 3 Растворы, растворы и строительные методы 32

9 Обеспечение качества уровня B Минимальные испытания обеспечения качества уровня C: проверка f ‘m перед строительством и для каждых 5000 кв.футов (464,5 м 2) во время строительства. Задача проверки 4. Во время строительства проверьте: a. Размер и расположение элементов конструкции b. Тип, размер и расположение анкеров, включая другие детали крепления кладки к конструктивным элементам, каркасам или другим конструкциям c. Сварка арматуры d. Подготовка, строительство и защита кладки в холодную погоду (температура ниже 40 F) или жаркую погоду (температура выше 90 F) 5. Наблюдайте за подготовкой образцов цементного раствора, образцов раствора и / или призм.Проверка соответствия утвержденным документам 2. Убедитесь, что соблюдаются следующие условия: a. Пропорции раствора, приготовленного на месте b. Марка, тип и размер арматуры и анкерных болтов c. Размещение блоков кладки и устройство швов раствора d. Размещение арматуры и соединителей e. Заливка раствора перед заливкой g. Размер и расположение элементов конструкции h. Тип, размер и расположение якорей i. Сварка арматуры j. Подготовка, строительство и защита кладки в холодную погоду (ниже 40 F) или жаркую погоду (выше 90 F) Растворы, растворы и строительные методы Соблюдайте подготовку образцов цементного раствора, образцов раствора и / или призм Растворы, растворы и строительство Практика 34 Демонстрационная панель затирки (.6E) Демонстрационная панель затирки: (.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*