Цементно стружечные блоки: характеристики, технология производства, плюсы и минусы, отзывы

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

• Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
• Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

• Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
• Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
• Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

• Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
• Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
• Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
• Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
• Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
• Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

• Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
• Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
• Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

• Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
• Портландцемент – минимум марки М400
• Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
• Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

• 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
• 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
• 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
• 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

• Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
• Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
• Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
• Влагопоглощение – 35-45%
• Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
• Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

• Негорючесть
• Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
• Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
• Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
• Стойкость ко влаге, морозу

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

• Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
• Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
• Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

• Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
• Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
• Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
• Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
• Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
• Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

применение ЦСП блоков и их характеристики, нешлифованные варианты толщиной 10 мм.

Цементно-стружечные плиты – это материал для строительства с уникальными качествами, используемый в технологических процессах сухого монтажа. ЦСП принадлежат к ряду передовых композиционных материалов на строительном рынке, имеющих особенности сочетать надежность и прочность цемента с эластичностью и простотой обрабатывания древесины.

Многоцелевые технические свойства и характеристики ЦСП ценятся по достоинству и используются во всех отраслях строительства по всему миру.

Особенности

Благодаря собственным высочайшим технологическим и высококачественным характеристикам плиты обладают обширной областью применения и могут значительно упростить решение многих строительных задач, образующихся при постройке зданий, проведении ремонтных работ в помещениях и решении архитектурных и дизайнерских задач.

Применение листов ЦСП дает отличную возможность значительно уменьшить не только материальные и временные расходы в строительстве и ремонте, но и вдобавок улучшить тепло- и звукоизоляцию помещений.

Использование цементно-стружечных плит в строительстве обуславливается прочностью, экологической чистотой и сравнительно невысокой стоимостью данного материала.

В состав ЦСП входят натуральные вещества на основе минеральных компонентов, в связи с этим плиты превосходно подойдут как для внутренних, так и для наружных строительных работ. В плитах, равно как и в ДВП, ОСБ или же ДСП, ключевым основополагающим компонентом считается стружка из древесины. Помимо этого, в состав входит цемент, вода и специальные добавки, что делает материал более универсальным для применения.

Данный строительный материал является отличной заменой ГВЛ, ОСП и ДСП, он может применяться как для обшивки наружных или внутренних стен помещений, так и для облицовки поверхности, его используют как стяжку для пола или крыши, производят экранирование фасадов.

ЦСП являются одним из оптимальных строительных материалов и подходят для применения в различных погодных условиях.

Их используют в целях подготовки основы и формирования безупречно ровной поверхности перед финишной отделкой.

Блоки в одинаковой мере хорошо подходят как для внешних, так и внутренних строительных работ с учетом дальнейшего покрытия отделочными материалами. ЦСП – это экологично чистый материал, не включающий токсичных материалов.

Плюсы и минусы

Достоинства ЦСП являются следующими:

• изделия производятся из экологически чистых материалов в виде листов разной толщины, обладающих высокой морозоустойчивостью и огнестойкостью;
• плиты отличаются влагостойкостью и теплоизоляцией, что делает применение изделий востребованным при отделочных работах и на любых поверхностях;
• добавление в состав изделий гидроксида кальция предотвращает появление плесени и грибковых спор;
• материал обладает отличной устойчивостью к деформациям и выдерживает довольно тяжелые нагрузки;

• отлично поддается распиливанию, порезке, сверлению;
• характеристики изделия позволяют использовать плиты вместе с такими материалами, как дерево, стекло, металл и полимерные элементы;
• ЦСП могут универсально применяться в отделочных работах, ведь они просты в монтаже и экономны;
• цементно-стружечные плиты не скапливают статическое электричество, никак не мешают прохождению электромагнитных полей природного происхождения, согласно свойствам причисляются к утепляющим и звукоизоляционным материалам.

К недостаткам ЦСП можно отнести следующие:

• большая масса плит усложняет их монтирование на верхних этажах зданий без участия спецтехники, что вызывает ненужные материальные и физические затраты;
• при эксплуатации на улице гарантийный период службы снижается в 3 раза.

Технические характеристики

При производстве цементно-стружечных плит производители придерживаются общепризнанными мерками ГОСТ, которые используются для данного типа строительных материалов.

В частности, применяется следующее соотношение частей, входящих в состав изделия:

• дроблёная древесная стружка – 30%;
• вода – 9%;
• портландцемент – 58%;
• дополнительные примеси – 2.5%.

Технология производства плит заключается в создании основы из древесной стружки и цемента. Методика изготовления ЦСП панелей является довольно простой. В специальный барабан кладут установленное количество дробленной древесной стружки, минеральные материалы, цемент, воду и жидкое стекло. Интенсивно размешивают до образования однородной массы.

Формируют плиту из нескольких прослоек, прессуют и с помощью конвейера отправляют полупродукт в камеру для последующего затвердения. В итоге произведенный материал представляет собой монолитные плиты, не поддающиеся расслоению. Важным превосходством подобного композита считается полное неимение вредоносных летучих веществ.

Цементно-стружечные плиты имеют следующие технические характеристики:

• удельная плотность изделия составляет 1100–1400 кг/м³;
• стандартная масса плиты величиной 2700х1250х16 миллиметров = 73 кг;
• набухание впоследствии суточного пребывания в воде: высота – 2%, длина – 0,3%;
• звуковая изоляция – 45 дБ;
• параметры теплопроводности – 0,26 Вт/мхК;
• материал принадлежит к слабо горючим веществам;
• при стандартной влажности в помещениях материал способен эксплуатироваться вплоть до 50 лет.

Готовые плиты обладают целостной структурой, которая при разных наружных воздействиях не расслаивается и не трескается.

Нешлифованные изделия бывают огнестойкими (горючесть) и должны иметь сертификат качества, протокол испытаний, предел, теплопроводность и другие характеристики.

Область применения

Многофункциональность плит дает возможность применять их в целях решения разнообразных строительных заданий.

ЦСП применяется для таких наружных работ, как:

• постройка каркасных строений;
• отделка фасадов многоквартирных домов, складских и ангарных помещений;
• применение в качестве основы для кровли;
• обшивка балконов и террас;
• использование в качестве не снимаемой опалубки для строительства фундамента;

• применяется для утепления и формирования загородок;
• в укладке пола;
• при восстановительных работах;
• при изготовлении тары и мебели;
• для ограждения грядок;
• при создании кровельного пирога и постройке добавочных сооружений.

Популярны плиты и при возведении, изготовлении сэндвич панелей, утеплении подвалов и гаражей. Применяются они и в постройке заборов, и в целях мощения дорожек.

Панели, установленные снаружи либо внутри здания, возможно отделывать оштукатуриванием, окрашиванием, укладкой плитки, обоями. На плиты, использованные для монтажа пола, можно стелить линолеум, ламинат, ковролиновое покрытие и другие материалы.

Толщина ЦСП может быть следующей:

• для внутренней отделки стен составляет от 8 до 12 мм;
• для монтажа простенков – от 8 до 20 мм;
• для полового настила – от 16 до 26 мм;
• для монтирования опалубки – от 12 до 56 мм;
• для внешней отделки и кровельных работ – от 10 до 16 мм;
• для каркасных строений – от 10 до 40 мм.

Монтаж

До применения плит в строительстве их следует транспортировать на стройплощадку. Следует знать, что транспортировка производится исключительно в вертикальном положении. Хранить листы рекомендуется в горизонтальном положении.

К участку монтажа они крепятся в трех зонах пресс-шайбами. Для этого необходимо высверлить подходящие отверстия. Единственный минус цементно-стружечных листов – это ломкость, поэтому обходиться с ними необходимо аккуратно.

Наиболее распространенным видом отделки плит считается окрашивание силиконовыми или акриловыми красками либо красками на водной основе.

Отделка фасада производится посредством крепления листов гвоздями, саморезами, металлическими скобами либо шурупами к каркасу с брусьев либо металлического профиля. Приемлемый шаг обрешетки составляет около 60 см. Лучше фиксировать брусья в вертикальном положении, а на небольших площадях можно применять горизонтальное монтирование. Меж листов оставляют зазоры 4–5 мм, что предотвращает их деформацию при изменении температуры атмосферы.

Для наполнения стыков используют эластичную смолу либо уплотнительную прокладку. Снаружи их покрывают заводскими нащельниками либо вариантами, сделанными с обрезков ЦСП. Место между стеной и листами в зависимости от назначения сооружения можно оставить пустым, или наполнить утеплителем, что является весьма важным элементом строительства для квартирных зданий.

Уже после крепежа листы грунтуют и наносят декоративную штукатурку или же красят. Чтобы произвести монтаж своими руками, потребуется использование вышеописанной схемы.

Из-за абсолютного отсутствия выделения вредоносных газов и паров в ходе эксплуатации ЦСП рекомендованы для внутренней отделки комнат, а именно:

• применяются в целях выравнивания стен – крепят в каркас жесткого профиля или в специальный раствор либо мастику;
• формируют внутренние простенки, в особенности в условиях высокой сырости – с целью увеличения срока службы такой простенок необходимо подвергнуть обработке водоотталкивающим средством и выкрасить краской устойчивой к влаге.

Отзывы

Отзывы о применении цементно-стружечных плит в разных сферах строительных работ в основной массе являются положительными. И только в некоторых случаях можно увидеть несущественные недостатки, которые не касаются качества плит, а больше относятся к факторам, немного усложняющим процесс монтажа.

Ключевыми достоинствами применения ЦСП потребители определили следующие:

• повышенная прочность;
• влагонепроницаемость;
• хорошая звукоизоляция;
• отсутствие токсичных частей;

• теплозащита;
• устойчивость к насекомым и грызунам;
• возможность эксплуатации в разных погодных условиях;
• приемлемая цена.

Потребители отмечают, что при этом им не приходится выполнять мокрые работы, которые сопровождаются большими трудозатратами.

При укладке листов мастеру приходится следить только за правильным положением полотна. Отзывы строителей позволяют сделать вывод, что этот материал часто приходится укладывать и в помещениях санузлов. Он отлично для этого подходит.

Отзывы профессионалов свидетельствуют о незначимом числе минусов панелей:

• Большой вес усложняет перевозку и монтирование компонентов, это немного задерживает рабочий процесс.
• Ломкость при изгибах. В целях укладки плит необходима ровная основа. Предпочтительно покупать стройматериал с резервом в 15% от запланированного сметой.
• Негативные факторы могут незначительно повлиять на цену строительных работ.

Советы и рекомендации

В целях высококачественной обработки поверхности ЦСП используют инструмент для порезки и сверления:

• Порезка. При порезке плит на строительных участках применяют ручные пилы и болгарки. Для получения гладкой кромки необходимо, чтобы режущий диск выступал за нижнюю плоскость листа на минимально возможный промежуток. Порезка листа производится с обратного края в целях сохранения фронтальной стороны листа от механических повреждений.
• Сверление. Для сверления отверстий в плитах используют ручные дрели или дрель с электрической регулировкой оборотов. В целях просверливания отдельных отверстий допускается применять спиральные сверла с режущего материала. Для продолжительного режима работы рекомендованы сверла с жестких сплавов.

• Фрезерование. Для фрезерования плит могут использовать ручные и электрические фрезеры, оборудованные напайками с жесткого металлического сплава. Частота вращения разрезающего прибора должна составлять до 35 м/сек.
• Шлифовка. При монтировании плит на стыковых швах могут появляться небольшие выпуклости, которые необходимо убирать посредством шлифовки. С данной целью используются ручные вибрационные, эксцентриковые либо ленточные шлифовальные механизмы. Гранулярность шлифованного материала должна быть до 80 единиц. Важно отметить, что при шлифовке происходит нарушение наружного, тонкодисперсного покрывающего слоя, что приводит к нарушению текстуры самой плиты, повышению влагопоглощения и ухудшению физико-механических качеств. Уже после завершения обработки плиты следует нанести грунтовку в целях стабилизации ее поверхности и уменьшения гигроскопичности.

При механической обработке листов (шлифовке, порезке, сверлении) непременно образуется большое количество пыли, по этой причине следует использовать специализированное пылеотсасывающие оборудование и индивидуальные средства защиты.

Все без исключения монтажные элементы и металлические составляющие несущих систем должны быть обработаны противокоррозионным покрытием. Непосредственно перед креплением плит следует удостовериться в вертикальности и горизонтальности положения элементов каркаса, и пребывания их на одном уровне. Все без исключения плоскости и границы плит до крепления следует прогрунтовать специальным раствором. Особенное внимание необходимо уделить грунтовке граней.

В случае если в ходе ремонтных работ требуется обойти систему трубопровода, то на элемент с равным диаметром следует нанести солидол и приложить его на необходимом участке плиты. Это даст возможность обозначить край для раскроя.

Произвести работы по резке можно с помощью «коронки». В случае если необходимо вырезать проем, который имеет большие размеры и неровные кромки, рекомендовано проделать надрез, придерживаясь границ, а уже потом осторожно выбить элемент молотком.

Цементно-стружечные плиты закрепляются к несущим системам при помощи саморезов и заклепок. В целях обеспечения технологично верного закрепления листов главным условием считается равномерная выдержка шага между крепежными компонентами и расстояния между элементами для крепежа и кромками плит.

Для крепления ЦСП не прибегая к предварительному сверлению, можно использовать специальные саморезы с прочным острием и скрытой шляпкой, оснащенной лезвиями в целях создания отверстий под ее масштаб.

Величину шурупов и саморезов подбирают с условием, чтобы длина сдавленной части была никак не меньше двойной толщины листа и не меньше 10 объемов самореза.

При вкручивании саморезов не нужно прикладывать излишнее усилие, чтобы избежать растрескивания плиты.

При применении ЦСП в целях облицовки стен, простенков или потолка следует укладывать их со швом, ширина которого составляет от 6 до 8 мм для наружного и от 3 до 4 мм для внутреннего применения. Соединение допускается прикрыть внешней планкой и поместить деревянный, жестяной, стальной либо полимерный профиль, или же забить эластичной замазкой на основе акриловой смолы.

Цементно-стружечные плиты, равно как и другие материалы из древесной стружки подвергаются незначительному расширению и усадке под воздействием перепада температур и влаги. На стыках листов следует оставлять промежуток для термического увеличения объема, дающий возможность для линейного расширения древесины.

В целях предупреждения создания трещин в смеси для заделки швов ширина компенсирующего шва должна составлять около 8 мм для внешнего и 4 мм для внутреннего применения. Цементно-стружечные плиты поступают с завода-изготовителя со степенью влаги 9±3%. Складское хранение до обработки и монтажа должно выполняться в надлежащих условиях с соблюдением всех технических правил. При нарушении этого условия возможно впитывание плитами высокого количества влаги, что собственно может послужить причиной к появлению дефектов в закрытых швах или на участках крепления, а еще повреждению отделочного покрытия на поверхности листов.

Конструкции торцевых границ ЦСП и швов многообразны. При применении плит извне зданий и в целях облицовки стен не рекомендовано отшлифовывать поверхность плит, за исключением ситуации, когда шлифованная плоскость учитывается особыми условиями. Шлифованные плиты, в которых древесные частички напрямую заметны на поверхности, применяются для устройства полов, ну и в особых случаях.

Независимо от используемых методов поверхностной отделки листов, необходима непременная грунтовка их поверхностей и краев. Используемые края плит грунтуют до начала монтажа. Цементно-стружечные плиты можно уверенно рекомендовать для строительных работ, особенно если они имеют предел огнестойкости. Однако рекомендуется выбирать продукцию высокого качества и только от проверенного производителя.

Об особенностях производства и применения ЦСП узнаете из следующего видео.

Плита цементно-стружечная: применение, технические характеристики, преимущества

Дата: 14 февраля 2017

Просмотров: 2616

Коментариев: 0

Строительные технологии развиваются с невиданной скоростью, предлагая все новые и новые решения для постройки уютных, долговечных и безопасных зданий. Над разработкой технологий, позволяющих быстро и без усилий возводить жилье, в котором было бы комфортно и тепло, работают целые институты.

Цементно-стружечные плиты представляют собой качественный материал, сочетающий в себе выгодные особенности цемента и древесины

При этом особое внимание уделяется строительным материалам, так как от этого качество и скорость постройки зависит напрямую. Современные стандарты качества ставят перед строительными материалами жесткие требования – они должны быть безопасными для здоровья человека и предлагать характеристики, необходимые для решения задач, которые перед ними ставятся. На протяжении последних десятилетий строительные технологии шагнули далеко вперед, предложив множество способов возведения зданий. Стали использовать новые теплоизолирующие материалы, средства для внутренней и внешней отделки, гидроизолирующие и клеящие материалы.

Одним из ярких примеров стройматериала, без которого сложно представить современное строительство, стала цементно-стружечная плита (ЦСП). Это недорогой плитный материал, который характеризуется рядом свойств, делающих его незаменимым в строительстве, благодаря чему его популярность и востребованность сложно переоценить.

Изготовленная из древесной стружки, портландцемента и минерализующих добавок, цементно-стружечная плита свое применение получила в самых различных областях строительной отрасли

Особенности стройматериала

Цементно-стружечная (ЦСП) плита изготавливается из древесных стружек, цемента, воды и специальных добавок – сульфата алюминия и жидкого стекла. Древесина в составе нужна для повышения тепло- и звукоизолирующих качеств, а также для хорошей обрабатываемости. Цементная составляющая помогает предотвратить опасность повреждения грызунами и насекомыми, а также избежать вероятности возгорания. Добавочные присадки нужны для минерализации стружек.

Стружечно-цементные плиты представляют собой материал серого цвета с гладкой однородной структурой. Они монолитны и лишены слоев. Благодаря этому не имеет значения, как расположена ЦСП-плита, и в каком направлении прилагать к ней нагрузку. Специальные добавки делают древесину устойчивой к оплесневению и гниению – такой материал спокойно переносит воздействие влаги и способен прослужить много лет.

Ниже приводим технические характеристики, которыми отличаются цементно-стружечные плиты:

• высокая плотность, которая составляет 1,1 – 1,4 т/м³;
• устойчивость к воздействию мороза составляет 50 циклов;
• огнеупорные качества характеризуются периодом в 50 минут;
• низкий показатель гигроскопичности – 16% за 24 часа;
• низкая теплопроводность;
• высокая прочность на изгиб, которая составляет 7-12 Мпа;
• разбухание не более 5% за 24 часа.

Благодаря таким важным свойствам, как прочность, долговечность и безопасность, цементно-стружечная плита является достаточно распространенным материалом

Хорошая устойчивость к воздействию влаги говорит о том, что плита ЦСП для наружных отделочных работ подходит идеально. Однако применение ЦСП возможно в более широких масштабах – все это благодаря нижеуказанным свойствам:

• хорошая обрабатываемость;
• влагостойкость;
• теплоизоляционные свойства;
• звукоизолирующие свойства;
• устойчивость к перепадам температур;
• прочность к изгибающим нагрузкам;
• огнестойкость;
• упругость;
• высокая экологичность;
• долговечность;
• износостойкость и надежность;
• однородность структуры;
• возможность одинаково воспринимать нагрузки в любом направлении;
• доступная стоимость;
• возможность покраски, штукатурки, оклейки пленкой и т.п.

Благодаря перечисленным свойствам цементостружечная плитка широко используется в строительных работах у нас и в странах Европы. Доступность и высокие эксплуатационные свойства, которыми характеризуются стружечно-цементные плиты, обеспечивают невысокую себестоимость и высокое качество постройки.

Данный материал изготовляется в заводских условиях при соблюдении достаточно серьезных требований, чтобы конечный продукт соответствовал ГОСТу

Сфера применения

Как упоминалось выше, сфера применения ЦСП достаточно широка, благодаря низкой стоимости и отличным техническим характеристикам, которые делают цементно-стружечные плиты пригодными для широкого перечня работ.

Устойчивость к воздействию влаги и хорошая переносимость температурных перепадов являются хорошим поводом использовать ЦСП для стен при внутренних и наружных отделочных работах. ЦСП-плита не растрескивается от жары и мороза, хорошо удерживает тепло, обладает звукоизоляционными возможностями, поэтому в каркасном строительстве используют ЦСП для стен – из них делают внутреннюю и внешнюю поверхность, которая монтируется на каркас.

Мультифункциональная плита находит свое широкое применение в сборных конструкциях

Сначала из металла или деревянного бруса возводят каркас, на который потом крепится ЦСП-плита. Ею же облицовываются ригели и колонны – крепление осуществляется оцинкованными гвоздями, шурупами, саморезами. Расстояние между внутренней и внешней стенкой заполняют минеральной ватой, пеноплексом или другим видом утеплителя, чтобы добиться требуемого уровня теплоиизоляции.

В некоторых случаях, когда речь идет о складском помещении или о здании в климатическом поясе, где нет сильных холодов, для сохранения тепла достаточно характеристик самого материала и воздушной прослойки между внутренней и внешней стенкой.

Цементно-стружечные плиты также применяются для внешней обшивки частных домов и малоэтажных зданий

Во внутренней отделке домов ЦСП также используют очень широко, поскольку они экологичны и безопасны для здоровья. Для этой категории работ выпускают специальные марки, которые предназначены для определенной температуры и уровня влажности – в классификации указывают три типа помещений:

• сухой;
• нормальный;
• влажный.

Цементно-стружечные плиты широко используют для выравнивания стен. Крепят их на деревянную или металлическую обрешетку гвоздями, шурупами или саморезами. В некоторых случаях для закрепления применяют клеящие составы и мастики. ЦСП-плита удобна тем, что ее можно без проблем окрашивать, оклеивать обоями, штукатурить и т.п. Кроме того, она ощутимо снижает вероятность возгорания дома.

Подобный материал обладает устойчивостью к плесни и грибкам

Внутренние перегородки из цементно-стружечного материала часто устанавливают там, где есть основания опасаться чрезмерного воздействия влаги – в ванных комнатах, санузлах, прачечных и т.п. При этом кромки нужно покрыть гидрофобным раствором, а поверхность рекомендуется выкрасить влагоустойчивой краской.

Из цементно-стружечных плит делают несъемную опалубку для заливки фундамента – из них получается своего рода облицовка. Это недорогое архитектурное решение, которое красиво смотрится, увеличивая прочность фундамента и сокращая сроки выполнения работ.

Кроме того, ЦСП-плиты используют в следующих сферах:

• производство подоконников;
• облицовка каминов, вентиляционных труб и дымоходов;
• ограждение балконов, лоджий;
• обшивка металлических дверей;
• изготовление столешниц и т.п.

Устройство пола и кровли

Прочность, низкий коэффициент теплопроводности, влагостойкость и хорошая обрабатываемость позволяют широко использовать цементно-стружечные плиты для пола. Применение для пола осуществляют двумя методами кладки:

• На лаги.
• На земляную поверхность.

Плиты ЦСП для пола позволяют выровнять поверхность, сделать подкладку под теплый пол, основание под пол с лицевым слоем. Применение для пола цементно-стружечных материалов позволяет сильно сократить сроки выполнения работы и снизить финансовые расходы.

При возведении кровли цементно-стружечный плитный слой заменяет собой ДСП, который применяли до недавних пор для теплоизолирующего пирога. При этом важно позаботиться о гидроизолирующем слое, поскольку, несмотря на влагоустойчивость, ЦСП разбухает при затекании воды. Чтобы этого избежать, выполняют прокладку из плотного полиэтилена или рубероида.

Цементно стружечная плита абсолютно безопасный материал, поэтому этот материал можно использовать для создания качественного пола

Преимущества

Столь широкая сфера применения стружечно-цементных плиток объясняется целым рядом преимуществ, которые отличают их от других стройматериалов:

• низкая стоимость;
• полное соответствие ГОСТам, наличие сертификационной документации;
• отсутствие вредных добавок, которые могут повредить здоровью человека;
• строгое соответствие требованиям влагостойкости, морозостойкости, прочности и т.п.;
• пригодность к покраске, оштукатуриванию, оклейке обоями и т.п.;
• отличная обрабатываемость;
• высокие шумоизолирующие показатели.

Основным направлением является внутренняя отделка помещений

При небольших финансовых затратах при помощи ЦСП за короткий срок можно построить комфортный, прочный и долговечный жилой дом.

Заключение

Цементно-стружечные плитные блоки благодаря уникальному набору свойств активно используются в различных сферах современного строительства. Они подходят для решения самых разных задач – возведение каркасных зданий, устройство внешних и внутренних стен и перегородок, отделка каминов и дымоходов и т.п.

Такие плитные блоки отличаются гладкой поверхностью, монолитной однородной структурой и хорошей обрабатываемостью. Выравнивание и настилка полов, теплоизоляция помещений, сооружение кровли – все это возможно с помощью ЦСП. Очень удобно то, что технология обработки и крепежа таких плиток предельно проста, что позволяет работать с ними людям без строительных знаний и навыков.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

применение и характеристики ЦСП, нешлифованные блоки толщиной 10 мм

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – материал, который активно используется в строительных и ремонтных работах. Такие плиты являются востребованными в огромном количестве сфер. Но даже эти фундаментальные конструкции представлены в большом разнообразии на строительном рынке. Прежде чем остановить свой выбор на конкретной продукции, нужно заблаговременно ознакомиться с особенностями данных конструкций и сферами их использования.

Особенности производства

Цементно-стружечная плита изготавливается по особым технологиям. В процесс создания ЦСП включаются следующие этапы:

• в основе раствора лежит вода, которую наливают в особую емкость для смешивания. Алюминий, соли и жидкое стекло тоже добавляются в емкость;
• чтобы осуществилась минерализация, в смесь добавляются элементы стружки;
• на следующем этапе происходит добавление цемента;
• для получения блока ЦСП раствор вливается в специальную форму;

• определенная толщина веществу придается с помощью пресса;
• после прессования изделие проходит термическую обработку, при осуществлении которой учитываются особенности компонентов сырья;
• для того чтобы вещество затвердело, его помещают в особые камеры. Там при температуре 80 С происходит фиксация компонентов;
• после затвердевания полотно разрезают на листы. Их размеры определяются ГОСТом.

Изделия изготавливаются только на специальных фабриках, где осуществляется жесткий контроль за выполнением каждого этапа. Самостоятельно изготовить качественную панель ЦСП невозможно.

Характеристики

У цементно-стружечной продукции имеется ряд фиксированных технических характеристик, которые объясняют многие ее свойства:

• состав на четверть выполнен из древесной стружки, чуть более 8% занимает вода, основным компонентом является портландцемент и на долю дополнительных примесей приходится 2 с половиной процента;
• толщина материала варьируется в диапазоне от 8 до 12 мм;
• ширина плиты бывает 120 или 125 см;
• длина – от 2,6 до 3,2 м. На заказ вы можете выбрать модель длиной до 3, 6 м;
• вес одного квадратного метра ЦСП, имеющего толщину 8 мм, достигает 10 кг.

Материал обладает высокой плотностью, которая достигает 1300 кг/м3. В процессе влагопоглощения плотность может увеличиваться на 2 процента. Предел способности к поглощению воды обычно не превышает 16%.

Шероховатость ЦСП плиты – это рельеф каждого листа. Он зависит от особенностей шлифовки. Нешлифованные плиты обладают показателем 320 мкм, в то время как материал, прошедший шлифование, имеет показатель 80 мкм.

Листы имеют класс огнестойкости Г1, означающий, что материал обладает слабой горючестью. Показатель теплопроводности составляет 0, 26 Вт.

Все перечисленные характеристики позволяют выбрать необходимое число и параметры строительного материала.

Существуют также различные виды материалов для плит и литых изделий из ЦСП:

• Ксилолит – высокопрочный материал с хорошей теплоизоляцией. Такие плиты часто используются для покрытия пола. Изделия представлены в большом диапазоне цветов.
• Фибролит представляет собой сырье, состоящее из длинных волокон. Он обладает высокими теплоизоляционными свойствами и мягкой текстурой. Биологические факторы не оказывают сильного воздействия на данную разновидность ЦСП.
• К мелкостружечным материалам можно отнести арболит, который применяется в различных сферах.

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, ЦСП имеет ряд преимуществ и недостатков. К достоинствам подобных плит относятся:

• Материал является весьма устойчивым к воздействию влаги и перепадов температур. Плиты выдерживают до 50 циклом мороза. Такая характеристика существенно влияет на срок службы плит.
• Сырье, использующееся для создания подобных перегородок, является абсолютно безопасным для здоровья человека. ЦСП не выделяет вредных токсинов и не вызывает аллергических реакций.
• Цементно-стружечная плита прекрасно подходит для различных трансформаций. С ней можно использовать любые способы отделки и изменять поверхность изделия по собственному желанию.
• Широкий ассортимент. В современных строительных магазинах можно найти богатое разнообразие продукции.
• Демократичная цена является важным преимуществом. Поскольку материал часто используется при строительстве дома «с нуля», закупка большого числа материала не скажется отрицательно на вашем бюджете.

• Плиты подобного типа являются очень прочными.
• Важная особенность при использовании ЦСП в качестве межкомнатных перегородок – их хорошая звукопоглощаемость. Они создают необходимый уровень звукоизоляции и дополнительный комфорт в помещении.
• В отличие от некоторых других материалов, ЦСП не подвергается воздействию паразитов, вредных насекомых или грызунов, которые периодически могут появляться в частном доме.
• Материал не подвержен мгновенному возгоранию. Плита может загореться только при воздействии открытого пламени.
• ЦСП очень долговечны. Такие плиты могут прослужить не один десяток лет.

• Цементно-стружечные изделия удобны в эксплуатации. По такой поверхности удобно осуществлять различные ремонтные работы с помощью сверла, перфоратора или ножа.
• Фиксированный размер изделий способствует существенному облегчению процесса монтажа.
• Материал обладает устойчивостью к процессам гниения.
• Когда цементно-стружечную плиту используют для стяжки полов, она способствует существенной экономии средств, по сравнению, например, с самонивелирующимися составами или цементно-песчаным вариантом выравнивания.

К отрицательным свойствам ЦСП можно отнести:

• Изделия могут достигать большой массы, что существенно затрудняет их использование в высоких помещениях. Большой вес объясняется высокой плотностью материала.
• Материал непластичен. Если пытаться изогнуть такую плиту, то можно ее сломать. Риск поломки во время строительных работ объясняет необходимость покупки материала с запасом.

Исходя из представленных данных, видно, что ЦСП имеет существенно больше плюсов, чем минусов. Недостатки таких изделий с легкостью компенсируются достоинствами.

Сфера применения

Цементно-стружечные плиты используют в различных строительных и отделочных сферах. Наиболее распространенными вариантами применения являются:

• Наружное. Оно подразумевает пригодность плит для отделки фасада жилого помещения, использования плит в качестве основы для ограждений. Не исключены также работы по осуществлению несъемной опалубки. Листы ЦСП могут использоваться как в частной, так и в промышленной сфере. Из этих плит сооружаются как защитные конструкции для грядок в частных домах, так и детали для промышленных предприятий.

• Цементно-стружечная плита незаменима в строительстве каркасного дома. В этом случае она выступает в качестве отличного утеплителя. Изделия применяются для создания теплого пола. Также их нередко используют для стен, впоследствии создавая на плитах интересный декор.
• Устойчивость материала к воздействию влаги позволяет использовать его в качестве потолочного покрытия в саунах и прочих типах помещения, где уровень влажности является повышенным.

• Часто подобные листы применяют для создания перегородок в помещениях. Чтобы в качестве разделителя плиты прослужили дольше, предусматривается их покрытие особой краской, выполняющей защитную функцию.
• Самые лучшие сорта цементно-стружечных плит используют для создания мебели.
• Материал применяется при создании подоконников. Он становится более доступной альтернативой деревянным сооружениям, и при этом служит не менее долго.
• Из плотных плит допустимо изготовление особого основания для кровли в частных домах.

• Очень распространенной сферой применения плит является реставрация. Материал часто используется для придания старым зданиям лучшего облика. Кроме того, из-за своей относительно низкой цены изделия вполне пригодны для масштабных работ.
• С помощью тонких плит часто осуществляется отделка таких атрибутов частных домов, как камин и дымоход.
• Цементно-стружечные плиты иногда применяются как альтернатива цементу при осуществлении стяжки полов.

ЦСП пригодны для различного рода работ. Можно осуществлять следующие варианты обработки цементно-стружечных изделий:

• разрезание до необходимых размеров;
• создание отверстий в плитах с помощью сверла;
• фрезеровочные работы;
• увеличение прочности на стыках с помощью торцевой шлифовки;
• нанесение грунтовочной смеси, акриловых или силиконовых красок;
• облицовка керамическими изделиями;
• оклеивание стеклообоями.

Эти возможности характеризуют материал ЦСП как отличную базу под любое покрытие и как источник для воплощения творческих идей.

Производители

Существует ряд производителей ЦСП продукции, которые пользуются большой популярностью на строительном рынке и заслужили положительные отзывы покупателей.

Ленинградская фирма «ЦСП-Свирь» предоставляет светло-серую продукцию с калиброванной поверхностью. Также среди ассортимента компании встречаются шлифованные модели. В основе производства лежат европейские стандарты и высококачественное оборудование из Германии.

Башкирское предприятие «ЗСК» также отличается производством плит высокого качества в соответствии с ГОСТом. Главной особенностью продукции является ее повышенная стойкость к температурным колебаниям и влиянию погодных условий.

Костромская компания «МТИ» характеризуется особыми геометрическими характеристиками продукции и четким соблюдениям всех стандартов качества.

Тамбовская фирма «Тамак» производит плиты высокого качества. Компания очень тщательно подходит к своему делу, поэтому сложно найти среди их продукции даже малейший брак.

Омская фирма «Стропан» занимается производством упругих цементно-стружечных плит различной толщины. Компания отличается также созданием листов с повышенной звуко- и теплоизоляцией.

Зная список ведущих фирм, вы без труда сможете выбрать такие плиты, в которых не разочаруетесь впоследствии.

Советы по монтажу

В зависимости от того, как именно вы решили использовать ЦСП для своего жилища, следует прислушиваться к различным рекомендациям по правильной установке данных плит.

Наиболее распространенным вариантом становится утепление стен или пола с помощью цементно-стружечных листов. Для осуществления данной процедуры необходимо заблаговременно подготовить поверхность стен, снабдив ее обрешеткой из металла и дерева. Необходимо наличие специальных ячеек, имеющих фиксированный размер 500*500 мм.

В процессе установки оставляйте пространство в 1 сантиметр между плитами. Накрывается он особой накладкой, в качестве которой можно использовать готовые изделия из того же материала или создать их своими руками из остаточного сырья.

Чтобы закрепить полотна, необходимо использовать гвозди, шурупы и саморезы. Осуществлять крепление можно альтернативными способами – с помощью мастики или особого клеящего раствора.

Для утепления каркасного сооружения плиты необходимо устанавливать с наружней и внутренней сторон стен одновременно. Если же вы хотите утеплить помещение хозяйственного типа, то допустимо оставлять небольшое пространство между основанием стены и листом ЦСП.

В частных домах многие укладывают цементно-стружечные плиты на деревянные полы, чтобы сделать их более теплыми. Чтобы грамотно осуществить этот процесс, необходимо следовать особому алгоритму:

• Во избежание скрипящих полов в будущем основа корректируется и закрепляется саморезами. При корректировке базового покрытия обязательно нужно устранить гнилые доски и заменить их на новые. Если в поверхности имеются щели или трещины несущественного характера, их необходимо обработать шпаклевкой.
• Осуществляются замеры комнат с учетом нахождения длинной стороны полотен поперек досок.
• Необходимо спроектировать на бумаге схему укладки ЦСП.
• С помощью болгарки нужно разрезать листы до необходимых параметров, если в этом есть необходимость.
• По направлению от угла к углу производится монтаж плит. При этом лучше всего осуществлять фиксацию изделий с помощью саморезов из цинка.
• Швы между уложенными листами следует загрунтовать. Только после завершения всех этапов можно осуществлять внешнюю отделку напольного покрытия.

Особым процессом является использование ЦСП для стяжки пола. Чтобы правильно осуществить процедуру сухой стяжки, необходимо укладывать листы на особый заполнитель с гранулами и металлопрофили из гипсокартона или бруски из дерева. Саморезы для крепления цементно-стружечных плит должны подходить под сечение балок и материал, из которого они сконструированы. Такой способ выравнивания используется только в случае, если разница в перепадах уровня более 6 см, поднятие уровня с помощью полотен допустимо в среднем на высоту от 7 до 10 см.

Чтобы в процессе осуществления стяжки с помощью ЦСП не произошло ошибок, важно следовать стратегии проведения данной работы:

• необходимо на стенах помещения осуществить разбивку чистового уровня, т. е. определить высоту нового напольного покрытия;
• следует уложить пару слоев полиэтиленовой пленки, которая применяется в качестве материала для изоляции;
• демпферную ленту следует прикрепить к поверхности стен, расположенных по периметру комнаты;
• устанавливаются балки с шагом, равном размеру правила, так как недопустимо, чтобы расстояние между ними превышало 0, 5 м;

• после того, как балки выставлены четко по уровню, их следует закрепить, используя дюбели и саморезы;
• пространство между установленными направляющими необходимо заполнить сыпучим материалом, затем его нужно утрамбовать;
• после производится укладка ЦСП и их фиксация саморезами к балкам на расстоянии от 10 до 15 см.
• после очистки поверхности от пыли и мусора можно осуществлять кладку финишного напольного покрытия.

Дополнительные рекомендации

Чтобы установка цементно-стружечных плит прошла идеально, необходимо прислушиваться еще к ряду добавочных рекомендаций:

• Чтобы работа с ЦСП проходила аккуратно, не следует осуществлять ее в одиночку. Помните, что чем больший размер имеет плита, тем сильнееее хрупкость. Поэтому особенно при установке больших изделий работу необходимо выполнять с помощником.
• Не укладывайте изделия вплотную друг другу, иначе в будущем поверхность повредится при разбухании изделий из-за влажности.
• Чтобы избежать растрескивания изделий, располагайте отверстия с крепежами не у самых краев плит, а отступив от их границ на пару сантиметров.
• Если фиксация полотен осуществляется не на деревянной поверхности, а например, на металлическом профиле, то для крепления понадобятся только саморезы из металла.
• В процессе резких плит лучше всего воспользоваться ножовочным полотном. Оно поможет избежать сильного пылеобразования и позволит нарезать изделия достаточно ровно.

Цементно-стружечное полотно – материал, зарекомендовавший себя на российском рынке уже давно. Чтобы использовать данное сырье грамотно, необходимо учитывать все рекомендации профессионалов. Воспользовавшись многофункциональностью плит и советами по их монтажу, можно прекрасно отделать весь дом с помощью этого материала и долгое время наслаждаться его качеством.

В видео ниже можно посмотреть как подшить потолок листами ЦСП.

Цементно-стружечные блоки

Единица: лист

Вес: 45,56 кг

Кол-во в пачке: 66 шт

Производитель: ТАМАК (Россия)

ЦСП 2700x1250x10 мм ТАМАК

Область применения:

• Обшивка каркасных конструкций
• Внутреняя отделка стен
• Съемная, несъемная опалубка
• Утепление зданий
• Влагостойкие перегородки

Технические характеристики:

Любое строительство представляет собой многоэтапный процесс. Каждый из этих этапов требует использование различных стройматериалов. В настоящее время на строительном рынке всё большую популярность завоёвывает новый материал, который может похвастаться своей универсальностью. Объясняется это тем, что его можно использовать на каждом из строительных этапов. И роль этого материала играют цементно-стружечные плиты.

Их толщина составляет 10 мм. На плиту цсп цены различаются в зависимости от производителя. Что касается цсп 10 цена, то она одна из привлекательных в данном секторе. В основу данного изделия входит спрессованная цементная стружка. В результате на выходе мы получаем достаточно плотный и весьма надёжный материал.

При знакомстве с любым новым изделием возникает вопрос, в каких отделочных работах его можно будет использовать. Что касается цсп, то он прекрасно подойдёт как для внутренних, так и для внешних. Кроме всего прочего, рассматриваемый материал нашёл своё применение и в отделке помещений, которые впоследствии будут эксплуатироваться в качестве офисов. Также широко его распространение и в отделке жилых помещений. Наша плита цсп 10 мм цена довольно-таки адекватная.

К тому же, такие плиты применяются и в процессе обустройства влажных помещений. Конечно же, для сухих они также подойдут. Использоваться цсп могут и при реставрации отдельных ж/б составляющих здания. Сюда можно отнести фундамент и/или колоны.

Использование плит ЦСП 10 мм

Наиболее широкая область использования таких плит кроется в установке фундамента. В данном случае из них может выполняться опалубка не снимаемого типа. В результате будет получена такая конструкция, которая будет характеризоваться своей надёжностью, прочностью и стойкостью. Кроме того, она перенимает практически все свойства бронированных конструкций. Как видите, область применения подобных плит достаточно широка. Объясняется это массой достоинств, которыми они обладают. А вот стоимость цсп 10 мм невысока, что и является ещё одним преимуществом таких изделий.

 Использоваться цементно-стружечные плиты могут и при производстве прочих строительных материалов. Так, к примеру, их можно применять при производстве разнообразных строительных блоков, а также в процессе изготовления разного рода сэндвич-панелей. Кроме всего прочего, из рассматриваемого материала налажено производство монолитных подоконников и дверей. В область применения цементно-стружечных плит также входят секции, выполняемые для обустройства столешницы и различных заборов.

1. Если выполняются работы, связанные с обустройством внутри того или иного помещения, то такой материал, как цементно-стружечные плиты, может быть использован в процессе выравнивания поверхности пола, а также при установке тёплых полов.
2. Массой преимуществ обладают стены, которые выполнены посредством вышеописанного материала. Объясняется это тем, что цсп способен придать стенам отличнейший уровень шумоизоляции.
3. Кроме того, к числу его преимуществ относится и пожароустойчивость, что весьма важно. На цсп 10 мм цена у различных производителей разная, следует выбирать исходя из соотношения цены и качества.

Стоит также отметить и то, что и стеновые перегородки, расположенные в пределах здания, могут выполняться на 100% из подобного строительного материала. Как мы уже доказали, листы цсп могут стать отличной заменой для огромного числа стройматериалов, которые сегодня можно считать устаревшими. Мы предлагаем большой выбор такого материала. Вы можете ознакомиться со стоимостью цсп 10 мм на нашем сайте.

Цементно-стружечные блоки широко используются в России в качестве отделочного и изоляционного материала. Популярность данного вида изделий легко объясняется разнообразием его эксплуатационных качеств, а именно:

• Возможность проведения монтажа, как в теплом, так и в холодном климате.
• Материал отлично противостоит влаге за счет содержания гидрационных веществ и может подвергаться воздействию воды в течение длительного периода времени.
• Панели отличаются высокой сопротивляемостью горению. ЦСП не только практически не распространяет огня, но также не выделяет в атмосферу опасных для жизни или для окружающей среды химических веществ.
• Листы из цемента и древесной стружки очень легкие и при этом невероятно крепкие. Вы можете смело их использовать для установки стен, полов, стяжки под плоскую кровлю.
• Помимо вышеперечисленного, ЦСП служат универсальным изоляционным материалом, так как способны эффективно поглощать звук, а также препятствовать проникновению холода и ветра внутрь строения.

Приобрести панели ЦСП 10 мм можно на сайте story-lid.ru. Мы осуществляем продажу плит нашего партнера – завода «Тамак», качеству изделий которого можно доверять

Влияние размера частиц и цементной замены порошка ЖК-стекла в бетоне

Высококачественный жидкокристаллический дисплей (ЖК-дисплей), обрабатывающий отходы стекла (LPWG), образующийся в процессе производства ЖК-производств Кореи, с самым высоким в мире технологическим уровнем и производством был тонко измельчен до частиц меньшего размера, чем частицы цемента (более высокой степени измельчения, чем у OPC), чтобы проверить их применимость и эффективность в качестве замены цемента. Для бетонной смеси с отношением W / B 0.44, цемент был заменен стеклянным порошком LPWG (LGP) в соотношении 5, 10, 15 и 20% (LGP12) и 5 ​​и 10% (LGP5) в зависимости от размера частиц для подготовки образцов испытательного цилиндра, которые были испытаны с относительно содержания воздуха, осадки в свежем бетоне, прочности на сжатие и прочности на разрыв затвердевшего бетона. Микроструктура конкретных образцов была проанализирована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) и ртутной порометрии (MIP).Замена цемента LGP на цемент может эффективно уменьшить количество используемого цемента благодаря отличным характеристикам LGP. Это может внести положительный вклад в устойчивое развитие цементной промышленности, а также в переработку отходов и сохранение окружающей среды в национальном масштабе.

1. Введение

Технология бетона и цемента 21 века требует различных функций, долговечности и стабильности качества для достижения устойчивости, экологичности, высокой производительности, высокой прочности и экономической целесообразности.В соответствии с этими требованиями многие исследователи приложили усилия, чтобы сократить использование цемента и максимизировать производительность [1–4]. В частности, отходы стекла для жидкокристаллических дисплеев (ЖКД) производятся в больших количествах благодаря развитию индустрии дисплеев. Доля международного рынка дисплеев составила 39,2% в Корее, 27,4% на Тайване, 15,5% в Китае и 17,9% в других странах в 2015 году. Инвестиции Кореи в промышленность ЖК-дисплеев достигают 27 миллиардов долларов США в год, а производство в Корея — 480 000 панелей в месяц (8-е поколение, 50 дюймов), что является самым высоким показателем в мире.На основе производства мобильных устройств, таких как смартфоны и планшетные ПК, и будущего спроса, производство ЖК-дисплеев будет постоянно расти. Соответственно, количество отходов ЖКД увеличилось с начала 2000-х и достигло 2 миллионов панелей или более в 2015 году, а вес ежегодно образующихся ЖК-панелей составляет около 460 000 тонн [5]. Поскольку большая часть отходов ЖКД сжигается или закапывается, они расходуют ресурсы и вызывают различные типы загрязнения окружающей среды в национальном масштабе [6].

Стеклянные отходы ЖКД подразделяются на три категории: (1) стеклобой ЖКД, (2) отработанное стекло ЖКД, (LPWG) и (3) отработанное стекло ЖКД с истекшим сроком службы (EOL).LPWG, используемый в этом исследовании, представляет собой отходы стекла, образующиеся у производителей ЖК-дисплеев из-за дефектов обработки, резки или соединения в процессе производства ЖК-дисплеев. Такие элементы, как Cu, Mn, Mo и Fe, могут присутствовать на уровне частей на миллион на поверхности стекла из-за химической обработки в процессе производства. ЖК-продукты, содержащие эти элементы, не могут быть переработаны из-за ухудшения качества продукта, которое происходит во время переплавки, и поэтому они сжигаются или закапываются. Около 40 000 тонн LPWG в 2015 году, которые являются неизбежными отходами в процессе производства ЖК-дисплеев, образуется каждый год, и количество образовавшегося LPWG зависит от размера рынка ЖК-дисплеев [7].

Исследования отработанного стекла в качестве материала, заменяющего цемент, были проведены с использованием натриево-известкового стекла, которое может вызывать расширение или растрескивание в результате реакции щелочей (Na и K), которые в значительных количествах содержатся в известково-натриевом стекле, с кремнеземом (SiO ₂ ) [8]. При использовании материала для замены цемента очень важно учитывать щелочно-кремнеземную реакцию. Однако следует также принимать во внимание зависимость реакционной способности стекла от типа, компонентов и физических свойств [9].В частности, измельченный стеклянный порошок, как пуццолановый материал, обладает эффектом уменьшения реакции щелочного агрегата (AAR) и ингибирования реакции щелочного металла и кремнезема (ASR) в пасте [10, 11]. ЖК-дисплей, используемый в этом исследовании, может быть подходящим образом использован в качестве материала для замены цемента, поскольку ЖК-дисплей не содержит щелочей (особенно Na) из-за предполагаемого использования ЖК-продукта и имеет постоянное качество материала [12, 13]. Кроме того, ЖК-дисплей содержит SiO ₂ в качестве основного компонента, который аналогичен дыму кремнезема (SF), летучей золе (FA) и доменному шлаку (BS), которые обеспечивают улучшенную пуццолановую реактивность [14, 15].Многие исследователи недавно исследовали ЖК-дисплей из-за этих преимуществ. В частности, многие отчеты были опубликованы на Тайване, который занимает второе место на рынке ЖК-дисплеев в мире. Большинство исследований, проведенных на Тайване, было сосредоточено на методах замены ЖК-дисплеев в целом. Исследования по использованию ЖК-дисплея в качестве материала, заменяющего цемент, еще недостаточно проведены [16–20]. В этом исследовании LPWG, образующийся в процессе производства стекла для ЖК-дисплеев, был исследован экспериментально с целью улучшения свойств и рабочих характеристик в качестве материала, заменяющего цемент, или в качестве связующего для бетона.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Цемент соответствовал обычному портландцементу KS L 5201. Физические свойства цемента показаны в таблице 1. В качестве мелкозернистого заполнителя использовали стандартный песок. Заполнитель имеет номинальный максимальный размер 20 мм (), который использовался как крупный заполнитель. Физические свойства агрегатов показаны в таблице 2. Порошок LPWG (LGP) был предоставлен Inno Co. Ltd. в Корее. Используется только чистое стекло, не содержащее щелочи, например 0.4 ~ 1,1 мм средняя толщина пленки и другие химические составы не указаны. Кроме того, в этом исследовании использовались два разных типа LGP в зависимости от среднего диаметра и крупности. Его измельчали ​​отдельно через шаровую мельницу, чтобы различить разброс двух диаметров; его плотность 2,79.

2.2. Образцы и параметры испытаний

Бетономешалка была использована для изготовления цилиндрических образцов, таких как таблица 3. После завершения сухого перемешивания в бетонную смесь были добавлены добавки и вода.Два типа LGP были основаны на соотношении W / B 0,44. Его заменяли каждые 5% на OPC по массе до 20% (LGP12), например 5%, 10%, 15% и 20%, для эффективного и действенного использования в качестве замены цемента [4, 16, 20]. Кроме того, было изготовлено в общей сложности семь типов образцов, в том числе два разных типа образцов, которые были заменены LGP с высокой степенью измельчения (LGP5), например 5% и 10%. Добавляли понижающую воду добавку (суперпластификатор, SP) на основе поликарбоксилата (Dongnam Ltd. Co. FlowMix 3000S, удельный вес:, pH:) в количестве 1% для обеспечения высокой прочности и улучшения удобоукладываемости бетона.Образцы соответствовали техническим условиям KS F 2403, по которым были изготовлены цилиндрические образцы бетона размером 100 × 200 мм, которые отверждались в течение 24 часов в форме. После этого образцы выдерживали во влажной камере для отверждения (° C, относительная влажность 100%) в течение каждого необходимого периода, например 3, 7, 14 и 28 дней.

2.3. Методы анализа

Образцы бетона LGP, включая бетон OPC, были выполнены после испытания свежего и затвердевшего бетона. Испытания, примененные в данном исследовании для изучения свойств бетона, содержащего LGP в качестве заменителя цемента, показаны в Таблице 4.

(1 ) Испытание на содержание воздуха в свежем бетоне методом давления .Стальной измерительный сосуд имел вместимость 7 л и минимальный диаметр, равный 0,75 — 1,25 высоты цилиндрической формы. Рабочее давление от 7,5 до 30,0 фунтов на квадратный дюйм (от 51 до 207 кПа) использовалось удовлетворительно.

(2) Испытание на оседание бетона . В этом испытании использовалась следующая форма оболочки формы: верхняя часть диаметром 100 мм; основание диаметром 200 мм; высота 300 мм; и толщиной 1,5 мм. После того, как форма была немедленно снята с бетона путем ее подъема, мы измерили ее высоту в сложенном состоянии.

(3) Испытание бетона на сжатие . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не разваливаются при испытании на сжатие. Было проведено 7 видов проб на 3, 7, 14 и 28 дней.

(4) Испытание на прочность бетона на растяжение при раскалывании . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не выйдут из строя тестером UTM.За 28 дней было проведено 7 видов проб.

(5) SEM-EDX . С помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), в котором можно было использовать EDX (энергодисперсионное рентгеновское излучение), мы подтвердили микроструктуру бетона LGP. Цементная паста наблюдалась в процессе гидратации, и мы анализировали состав конкретной точки на изображении. Оборудование «JSM-6500F» производства «JEOL», рассчитанное на напряжение 0,5 кВ ~ 20 кВ, 1,5 нм (15 кВ). Было проведено 7 видов проб на 3 и 28 сутки.

(6) МИП .Чтобы подтвердить размер внутренних пор и распределение пор в образцах бетона на 7 и 28 дней, они были измерены методом ртутной порометрии (MIP) после использования 24-часовой сушильной печи. Оборудование «ПОРОЗИМЕТР» производства «Micromeritics» выдерживало максимальное давление 60 000 фунтов на квадратный дюйм и диапазон размеров пор 0,003 ~ 360 мкм м.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристики LGP

LGP как заменитель цемента был разделен на два типа в зависимости от размера частиц.Высокая степень стеклования может способствовать повышению пуццолановой активности, а размер частиц является критическим параметром в отношении характеристик пуццолановой реакции [21]. Таким образом, LGP12 первого типа был приготовлен с размером частиц 12,651 мкм, мкм, что аналогично цементу, а LGP5 второго типа с размером мелких частиц 5,807 мкм мкм с размером частиц примерно в два раза меньше что цемента. Оба типа LGP содержали мелкий порошок размером менее 1 мкм мкм.На рис. 1 показано гранулометрическое распределение двух типов LGP.

LGP, использованный в эксперименте, был приготовлен с использованием шаровой мельницы для получения среднего размера частиц меньше, чем у OPC, чтобы повысить применимость и производительность в качестве замены цемента. Хотя размер самых маленьких частиц OPC составляет примерно от 3 до 5 мкм мкм, LGP, использованный в тесте, включал некоторые частицы, имеющие размер меньше или немного больше, чем 1 мкм мкм. Другими словами, мелкодисперсный порошок LGP меньше, чем OPC, хотя структура распределения частиц LGP по размеру аналогична таковой для OPC.Меньший размер частиц LGP может помочь улучшить прочность и долговечность цементного теста в бетоне физически или химически, поскольку LGP играет роль наполнителя или участвует в пуццолановой реакции [21]. На рисунке 2 показаны изображения цемента и двух типов LGP, полученные с помощью СЭМ. Поскольку увеличение всех изображений в 1000 раз, размер частиц можно сравнивать друг с другом. Как показано на рисунке 2, размер частиц LGP был меньше, чем у OPC, и частицы LCP были гладкими на поверхности, но шероховатыми по краям.В таблице 5 показаны химические свойства LGP и сравниваются составы с OPC. Основные химические составы LGP: SiO ₂ (60,1%) и Al ₂ O ₃ (16,1%). LGP с низким содержанием щелочи и высоким содержанием SiO ₂ может быть гидратирован большим количеством Ca (OH) ₂ для усиления пуццолановой реакции.

3.2. Содержание воздуха

На рис. 3 показано содержание воздуха в зависимости от размера частиц LGP и степени их замещения.Общее содержание воздуха составляло от 1,8% до 2,4%, что ниже, чем у OPC. Сравнение содержания воздуха между LGP разных размеров показало, что содержание воздуха было выше в LGP5, чем в LGP12. Сравнение содержания воздуха в LGP с различными коэффициентами замещения показало, что содержание воздуха снижалось в LGP с коэффициентом замещения до 10%. Солиман и Тагнит-Хамоу заменили цемент мелкодисперсным стеклянным порошком (с размером частиц менее 30 мкм м) в высокопрочном бетоне (содержащем добавку СП на основе ПК) с коэффициентом замены от 10% до 50% с шагом 10% и сообщил, что содержание воздуха увеличилось на 0%, 10.52%, 7,89%, 10,53% и 23,68% соответственно [22]. Высокая удельная поверхность, неабсорбируемость и трение в зависимости от формы частиц LGP могут снизить удобоукладываемость, когда LGP заменяет цемент в бетоне. Следовательно, добавление надлежащего количества примеси (SP) может быть подходящим для обеспечения удобоукладываемости и долговечности LGP с высокой степенью измельчения.

3.3. Осадка

Испытание на оседание с LGP12 с замещением 5% и 10% было выше, чем у других количеств замещения и OPC.На рис. 4 показан результат осадки при различной замене и размере частиц LGP. Спад LGP12 с заменой 10% был выше, чем у OPC, хотя он немного уменьшился по сравнению с коэффициентом замены 5%. Этот результат указывает на улучшенную осадку, вызванную более низкой поглощающей способностью и гладкой поверхностью частиц LGP, несмотря на аналогичный размер частиц [18]. Тем не менее, спад при замене LGP12 на 15% и 20% был значительно снижен. Осадка свежего бетона зависит от шероховатости или формы материала, даже если размер частиц близок.Как показано на СЭМ-изображениях на Рисунке 2 (b), поверхность и края частицы LGP были скошенными и острыми. Влияние шероховатости поверхности привело к уменьшению осадки при замене на 15% и более. В случае LGP5 спад при замене 5% был ниже, чем спад OPC на 16%, а тенденция к уменьшению спада при коэффициенте замещения 10% или выше была аналогична таковой для LGP12. Уменьшение осадки LGP5 может быть связано с увеличением удельной площади и агрегации, потому что LGP5 добавлялся с более высокой степенью измельчения из-за того, что большая потребность в воде обычно приводит к снижению компактности [11].

3.4. Прочность на сжатие

На рис. 5 показана прочность бетона на сжатие в разные дни выдержки с LGP в зависимости от коэффициента замены для OPC. Общая прочность на сжатие

.

Ученые разрабатывают «программируемые» частицы цемента для достижения улучшенных свойств

Ученые из Университета Райса создали микроскопические кубики и другие формы цемента и раздробили их, чтобы проверить их механические свойства. Формы могут служить «семенами» для производства более прочного и долговечного бетона снизу вверх. Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов / Университет Райса.

Наведение порядка в беспорядок — ключ к созданию более прочного и экологичного цемента, пасты, связывающей бетон.

Ученые из Университета Райса расшифровали кинетические свойства цемента и разработали способ «программирования» микроскопических полукристаллических частиц внутри него. Этот процесс превращает частицы из неупорядоченных сгустков в упорядоченные кубы, сферы и другие формы, которые в совокупности делают материал менее пористым и более прочным.

Их исследование опубликовано в журнале Journal of Materials Chemistry A Королевского химического общества.

Этот метод может привести к созданию более прочных конструкций, требующих меньше бетона — чем меньше — тем лучше, — сказал Райс-материаловед и ведущий автор Рузбех Шахсавари. При мировом производстве более 3 миллиардов тонн бетона в год в атмосферу выбрасывается до 10 процентов двуокиси углерода, парникового газа.

Путем обширных экспериментов Шахсавари и его коллеги расшифровали наноразмерные реакции — или «морфогенез» — кристаллизации в цементе из гидрата силиката кальция (C-S-H), который скрепляет бетон.

Впервые они синтезировали частицы CSH различных форм, включая кубы, прямоугольные призмы, дендриты, ядра-оболочки и ромбоэдры, и нанесли их на единую морфологическую диаграмму для производителей и строителей, которые хотят проектировать бетон снизу вверх. .

Изолированный цементный куб, созданный лабораторией Райс-материаловеда Рузбеха Шахсавари. Микроскопические кубы и другие формы могут служить «семенами» в программируемом цементе для более прочного, менее пористого и более экологически чистого бетона.Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов / Университет Райса.

«Мы называем это программируемым цементом», — сказал он. «Большой прогресс в этой работе состоит в том, что это первый шаг в управлении кинетикой цемента для получения желаемых форм. Мы показываем, как можно контролировать морфологию и размер основных строительных блоков CSH, чтобы они могли самостоятельно собираться в микроструктуры. с гораздо большей плотностью упаковки по сравнению с обычными аморфными микроструктурами CSH ».

Он сказал, что эта идея сродни самосборке металлических кристаллов и полимеров.«Это горячая область, и исследователи ею пользуются», — сказал Шахсавари. «Но когда дело доходит до цемента и бетона, очень сложно контролировать их восходящую сборку. Наша работа дает первый рецепт такого передового синтеза.

«Затравочные частицы формируются сначала автоматически в наших реакциях, а затем они доминируют в процессе, так как остальной материал формируется вокруг них», — сказал он. «В этом его прелесть. Это рост на месте, опосредованный семенами, и он не требует внешнего добавления частиц семян, как это обычно делается в промышленности для ускорения кристаллизации и роста.«

Предыдущие методы создания упорядоченных кристаллов в C-S-H требовали высоких температур или давлений, длительного времени реакции и использования органических прекурсоров, но ни один из них не был эффективным или экологически безопасным, сказал Шахсавари.

Лаборатория Риса создала кубики и прямоугольники правильной формы, добавив небольшие количества положительных или отрицательных ионных поверхностно-активных веществ и силиката кальция к C-S-H и подвергнув смесь воздействию углекислого газа и ультразвукового звука.Кристаллические зародыши сформировались вокруг мицелл поверхностно-активного вещества в течение 25 минут. Уменьшение содержания силиката кальция давало больше сферических частиц и кубиков меньшего размера, в то время как увеличение количества образовывало слипшиеся сферы и взаимосвязанные кубы.

Когда образуются «семена» кальцита, они заставляют молекулы вокруг себя собираться в кубы, сферы и другие формы, которые на несколько порядков больше. По словам Шахсавари, они могут более плотно упаковываться в бетон, чем аморфные частицы. Тщательно регулируя концентрацию прекурсора, температуру и продолжительность реакции, можно изменить выход, размер и морфологию конечных частиц.

Ученые из Университета Райса составили карту морфогенеза гидратов цемента, используемых в бетоне. Это может привести к способу «программирования» частиц цемента для производства более прочного, долговечного и экологически чистого бетона. Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов / Университет Райса.

По его словам, это открытие является важным шагом в конкретных исследованиях. Он основан на его работе в составе команды Массачусетского технологического института, которая расшифровала молекулярную «ДНК» цемента в 2009 году.«В настоящее время нет контроля над формой C-S-H», — сказал Шахсавари. «Бетон, используемый сегодня, представляет собой аморфный коллоид со значительной пористостью, что влечет за собой снижение прочности и долговечности».

Бетон является одним из основных направлений рисовой лаборатории Шахсавари, которая изучила как его производство в макромасштабе, так и внутренние наноразмерные свойства. Поскольку бетон является наиболее распространенным строительным материалом в мире и значительным источником углекислого газа в атмосфере, он убежден в важности разработки «более экологичного» бетона.

По словам Шахсавари, новая технология имеет несколько преимуществ для окружающей среды. «Во-первых, его (бетона) нужно меньше, потому что он прочнее. Это связано с лучшей упаковкой кубических частиц, что приводит к более прочным микроструктурам. Во-вторых, он будет более долговечным. Меньшая пористость усложняет задачу нежелательные химические вещества, чтобы найти путь через бетон, поэтому он лучше защищает стальную арматуру внутри «.

Исследование потребовало от команды разработки метода испытания микроскопических частиц бетона на прочность.Исследователи использовали наноиндентор с алмазным наконечником, чтобы раздавить отдельные частицы цемента с плоским краем.

Они запрограммировали индентор перемещаться от одной наночастицы к другой и раздавить ее, а также собрали механические данные о сотнях частиц различной формы за один проход. «Другие исследовательские группы тестировали насыпной цемент и бетон, но ни одна группа никогда не исследовала механику отдельных частиц C-S-H и влияние формы на механику отдельных частиц», — сказал Шахсавари.

Он сказал, что стратегии, разработанные в ходе проекта, могут иметь значение для других приложений, включая инженерию костной ткани, доставку лекарств и тугоплавкие материалы, а также могут повлиять на такие другие сложные системы, как керамика и коллоиды.

Ничто — и что-то — придает бетону прочность, стойкость

Дополнительная информация:
Сакине Э. Могхаддам и др., Морфогенез гидрата цемента, J. Mater. Chem. А (2016). DOI: 10.1039 / C6TA09389B

Предоставлено
Университет Райса

Ссылка :
Ученые разрабатывают «программируемые» частицы цемента для достижения улучшенных свойств (2016, 7 декабря)
получено 29 сентября 2020
с https: // физ.org / news / 2016-12-decoding-цемент-зеленый-бетон.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.

Замедлители схватывания бетона — механизм, виды и влияние на свойства

Замедлители схватывания бетона используются для задержки времени первоначального схватывания бетона до часа. Они обычно используются в жарких погодных условиях, чтобы противодействовать быстрому затвердеванию из-за высокой температуры, что дает время для смешивания, транспортировки и укладки. Замедлители схватывания также действуют как редукторы воды.

В этой статье мы обсуждаем механизм замедления, типы замедлителей, влияние замедлителей на свойства и преимущества бетона.

Механизмы замедления

Добавление замедлителя схватывания, растворенного в воде для замешивания или распыленного на поверхность бетона, временно прерывает реакции гидратации, что создает более длительный период бездействия. Возникающие механизмы зависят от комбинации типа замедлителя схватывания и типа цемента.

Также важно понимать, что механизмы замедления носят временный характер. По прошествии предсказуемого периода действие механизмов исчезает, и гидратация продолжается.

Существует четыре различных способа замедления схватывания между замедлителем схватывания и цементом. Их

1. Адсорбция

В этом виде на поверхности частиц цемента адсорбируется замедляющая добавка. Этот слой замедляющей добавки создает защитную пленку вокруг частиц цемента. Из-за этого диффузионного барьера молекулам воды не удается достичь поверхности негидратированных частиц цемента, и гидратация замедляется.

В результате отсутствует значительное количество продуктов гидратации для придания жесткости цементному тесту, поэтому паста остается пластичной в течение более длительного периода.

2. Зарождение ядра

При добавлении воды в цемент ионы кальция и гидроксильные ионы высвобождаются с поверхности частиц цемента. Когда достигается критическое значение концентрации этих ионов, продукты гидратации C2S и CS начинают кристаллизоваться.

Замедляющая добавка, которая входит в состав цемента, адсорбируется ядрами гидроксида кальция, что предотвращает рост ядер гидроксида кальция до некоторого уровня перенасыщения.

3. Комплексообразование

В течение первых нескольких минут образуются некие комплексы с ионами кальция, выделяемые зернами цемента. Образование этих комплексов вызывает повышенную растворимость цемента.

Во время гидратации, в присутствии замедляющей добавки, повышенная концентрация Ca2 +, OH-, Si, Al и Fe будет происходить в водной фазе цементного теста. Накопление ионов кальция и гидроксила в растворе предотвращает осаждение этих ионов с образованием гидроксида кальция.Таким образом замедляется гидратация.

4. Осадки

Осаждение почти аналогично адсорбции, но в случае осаждения некоторые нерастворимые производные замедлителя схватывания образуются в результате реакции с сильно щелочным раствором. Из-за этого pH раствора повышается более чем на 12 после первых нескольких минут контакта воды с цементом.

Осаждение защитных покрытий из этих нерастворимых производных вокруг частиц цемента подавляет гидратацию цемента.Защитное покрытие действует как диффузионный барьер, поэтому молекулы воды не могут хорошо контактировать с частицами цемента

Типы замедлителей

Ретардеры делятся на 2 категории в зависимости от характера замедлителей, это

.

1. Органические замедлители схватывания

• Лигносульфонаты
• Гидроксикарбоновые кислоты и их соли
• Фосфонаты
• Сахара

2.Неорганические или химические замедлители схватывания

• Фосфонаты
• Бораты
• Соли Pb, Zn, Cu, As, Sb

Влияние замедляющих добавок на свойства бетона

1. Прочность

Начальная прочность на сжатие бетона, в который добавлены замедляющие добавки, ниже, чем прочность на сжатие аналогичного бетона, не обработанного замедляющими добавками.

2.Технологичность и реологические значения

Замедляющие добавки также имеют небольшое влияние на удобоукладываемость бетона. Они могут вызвать увеличение начальной осадки на 60-100 мм.

3. Потери за спад

Замедляющие добавки оказались очень эффективными в снижении потери осадки и, таким образом, повышении начальной удобоукладываемости.

4. Воздухововлечение

Замедляющие добавки обычно не уносят воздух, но есть некоторые типы замедлителей, которые это делают.В частности, они на основе гидроксикарбоновой кислоты могут фактически снизить содержание воздуха.

5. Циклы замораживания-оттаивания

Воздухововлекающие добавки часто используются для улучшения морозостойкости бетона. Когда вода в бетоне начинает замерзать, воздушные ячейки действуют как микроскопические камеры расширения для замерзающей воды.

6. Кровотечение

Поскольку замедляющие добавки задерживают начало процесса схватывания, заторможенный бетон всегда более склонен к растеканию.

7. Теплота гидратации

Замедляющие добавки не снижают тепловыделение бетона, но задерживают повышение пиковой температуры на временной интервал, аналогичный тому, на который бетон был замедлен.

8. Объемная деформация

На ползучесть и усадку при высыхании не оказывает существенного влияния добавка замедляющих добавок, но пластическая усадка может быть немного увеличена.

9. Прочность

Если бетон затвердел правильно, замедленный бетон должен быть столь же долговечным, как и эквивалентный простой бетон.

Преимущества замедлителя схватывания в бетоне

• Сложная укладка или заливка бетона.
• Специальная архитектурная отделка поверхности: отделка открытым заполнителем.
• Компенсация ускоряющего воздействия высокой температуры в сторону начального затвердевания.
• Предотвращение образования холодных стыков при последовательных подъемах.

Подробнее: 15 типов добавок, используемых в бетоне

.

Испытание бетонных материалов: изучите ключевые свойства прочного бетона. Virtual Lab

Вам потребуется срочная помощь в лаборатории, поскольку люди остались без крова из-за сбоев в строительстве в удаленном месте. Инженер с сайта принесет вам образцы всех материалов, которые строители используют для строительства домов в этом месте. В моделировании «Испытания бетонных материалов» вы определите гранулометрический состав заполнителей и смешаете их с цементом, водой и добавками, чтобы определить рецепт бетона с высокой удобоукладываемостью.Затем будет проверена прочность этого материала на сжатие, и строителям будут даны инструкции о том, как избежать образования трещин в стенах в будущем.

Выполните тест ситового анализа

Убедившись, что вы носите соответствующую одежду для работы с тяжелой техникой в ​​инженерной лаборатории, вашей первой задачей в моделировании испытаний бетонных материалов будет определение гранулометрического состава всех заполнителей, обнаруженных в зоне строительства. Вы создадите диаграммы ситового анализа и определите модули крупности вашего материала.В конце этой миссии вы определите гранулометрический состав одного из основных компонентов бетона, который потенциально может производить материал с высокой удобоукладываемостью.

Смешайте бетонные материалы и проведите испытание на осадку

Пора заняться миксером не только для приготовления торта. В этой миссии вы выберете весь материал, необходимый для прочного бетона. Заполнители, цемент, вода и добавки будет смешивать ваш помощник в соответствии с вашими инструкциями. После смешивания вы будете использовать свежеприготовленный бетон для испытания на осадку.В ходе этого эксперимента вы проверите, подходит ли выбранный исходный материал для бетона с приемлемой степенью удобоукладываемости. От высоты вашего спада зависит, готовы ли вы двигаться дальше. Но будьте готовы повторить эксперимент более одного раза, если ваш спад прекратится, или просто для удовольствия! Может быть, добавьте немного добавки или воды, чтобы в следующий раз добиться твердого и сильного оседания, чтобы избежать слишком большого количества повторений.

Испытание прочности на сжатие затвердевшего бетона

Наконец, после проведения всех этих экспериментов, вы теперь знаете, какие материалы являются лучшими для изготовления прочного бетона.Цилиндрические образцы, сделанные по вашим инструкциям в предыдущих миссиях, лечат в резервуаре. В вашей последней миссии вы определите прочность на сжатие этих образцов после того, как они затвердеют. Как и в предыдущих миссиях, вы будете следовать стандартам бетона и цемента, чтобы дать инженеру окончательные инструкции.

Готовы ли вы войти в инженерную лабораторию, чтобы проверить свойства бетонных материалов, помогая команде инженеров строить более прочные дома?

.