Деформационные швы в полах: Пособие в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта (в развитие СНиП 2.03.13-88 \Полы\ и СНиП 3.04.01-87 \Изоляционные и отделочные покрытия\)»

Деформационные швы в полах, Деформационные швы в бетонных полах

Деформационные швы в полах – это технологические разрезы бетонных полов, сделанные с целью компенсации нагрузок. Все деформационные швы полов, их конструкции и узлы обязательно есть в проекте, а при отсутствии проекта строитель опирается на нормативные источники. При устройстве бетонного пола необходимо выполнить несколько видов швов: изоляционные швы, усадочные швы и технологические швы. В зависимости от назначения стяжки и нагрузок на бетонный пол швы могут быть усилены деформационными профилями.

Деформационные швы в бетонных полах

Деформационные швы в бетонных полах могут быть технологическими разрывами бетонирования, когда участок бетонной заливки, уложенный ранее, соединяют с гранью свежего монолитного участка. Технологические швы можно совмещать с деформационными, но для этого нужно разработать карту с площадками и линиями швов и точно выдержать схему заливки. Разрезы, которые будут делить стяжку, выполняются в зависимости от общей площади плиты стяжки и от формы этой плиты в плане. Если стяжка ограничена стеной, то выполняют пристенный шов глубиной на всю высоту стяжки с прокладкой демпферной ленты – изоляционный шов. Подробнее: Демпферная лента. Толщина лент до 1 см, материал – любой эластомер, силикон или вспененный полиэтилен, нарезанные полосами остатки линолеума или изолона и т.д., главное, чтобы ленты были цельными (или стыковались с нахлестом) и выступали за верхнюю плоскость стяжки: обрезать излишки проще чем прорезать стяжку по всему периметру стен.

Делать прорези в стяжке бывает необходимо: в уровнях проемов дверей, в коридорах, лестничных маршей и любых граничащих со стяжкой конструкций. При этом стяжка не обязательно прорезается на всю высоту бетонного слоя. Разрезы в бетоне делают чаще всего болгаркой с алмазным диском. Правил разметки стяжки под устройство дефшвов несколько:

• Фрагментируют площадки более 30 м2 в плане;
• Площадки Г-образной формы делят на квадраты или прямоугольники со сторонами не длинней 600 см.
• Все элементы каркаса или ограждения в помещении, где делают стяжку, отделяют резами под основание. Форма площадок – квадраты (по возможности). Армированные стяжки прорезают по границе армокаркасов.

Середина монолитной стяжки, обустраиваемой под плиты, как правило, привязывается к габариту керамогранитных или бетонных плит и шов выполняется между плитами. Для теплых водяных и электрических полов стяжку разрезают по тепловым контурам нагревательных элементов. Глубину реза рассчитывают исходя из высоты стяжки, а в случаях монтажа трубных нагревателей в полах делают корректировку. Для каждого узла и конструкции применяется особый компенсационный шов. Самый эффективный вид компенсации — это разделение конструкции на отдельно работающие блоки, как в разделах антисейсмического проектирования. Для бетонного пола гаража или подвала разрез плиты на всю глубину не нужен, но в любом случае бетонный массив плиты должен рассекаться не меньше чем на треть высоты, при возможности – на ½.

Подробнее о деформационных швах стяжек: Деформационный шов. О герметизации и гидроизоляции деформационных швов: Гидрошпонка, Герметизация швов

Как уже было сказано выше, кроме деформационных швов, в бетонных стяжках обязательны изоляционные швы. Они выполняются на стыках торцов стяжки со стеной, колонной, лестнице, подиумом, фундаментом под оборудование и так далее, то есть по всему контуру бетонных стяжек или плит. Изоляционные швы делают с целью пресечь передачу деформации (температурной, усадочной, сдвига и т.п.) от несущего основания или каркасной системы постройки на бетонную плиту стяжки.

При нарезке швов размеры карт можно подсчитать простым способом: умножить высоту стяжки в сантиметрах на 24, например, при толщине стяжки 60 мм 6*24=144 см – интервал нарезки швов. Нарезать швы по влажному бетону можно уже через полсуток после заливки стяжки, или через 2-3 суток, это зависит от температурно-влажностных условий твердения бетона. Но в любом случае — до того, как бетон схватился полностью, иначе рез будет осыпаться.

Трещины в бетонных стяжках

Трещины образуются при усадке бетона. Усадка – сложный процесс, зависящий от множества факторов: условий твердения, качества ухода за бетоном и защиты его от перепадов температуры и влажности, от водоцементного отношения смеси, вида заполнителя и общего качества материалов и проч. Предусмотреть все невозможно, но минимизировать трещины приходится. Самое простое – это уменьшить количество воды в бетоне, но тогда нужно повысить удобоукладываемость (пластичность) бетона добавками. И даже с минимальным В/Ц бетон все равно даст усадку. Поэтому проблему трещин в полах и стяжках решают другим путем: дают трещинам появиться и раскрыться, а затем заделывают их герметиками. Конечно, трещина должна появится именно там, где запланировано и быть прямой, ровной и проходить по минимальному пути. Такая трещина станет частью усадочного шва. Часто усадочный шов относят к деформационным, что не совсем корректно (усадочный шов жесткий, тогда как деформационные швы условно-подвижные). Если точнее, то усадочные швы наряду с деформационными входят в общую группу компенсационных швов. Но точность классификации и термины не так важны, как правильное выполнение швов в бетонной стяжке.

О нарезке и заполнении швов в бетонной стяжке: Бетонная стяжка пола

Деформационные швы в наливных полах, варианты

Деформационные швы в наливных полах, как и в бетонных, предназначены предотвратить образование повреждений механического характера. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики наливного покрытия, такие полы имеют склонность к малозаметным разрушениям. Если при заливке основания не предусматривалось изготовление деформационных швов, в будущем есть вероятность частичного ремонта или капитальной реконструкции полов из-за образования трещин.

Устройство наливного покрытия

Когда поверхность будущего пола капитально подготовлена: очищена от жира и пыли, покрыта грунтовкой и полностью высушена, наносится приготовленный полиуретановый состав. С помощью специальной резиновой швабры и правила смесь равномерно расправляется по бетону.

1. Требуется определенная доля внимательности, чтобы толщина слоя на всех участках работы было одинаковой.
2. После заливки следует пройтись зубчатым валиком по всему полу, чтобы выпустить все скопления воздуха, оставшиеся под жидкостью.
3. Обработка валиком в среднем занимает 15-25 мин., зависимо от площади помещения. Данное мероприятие следует провести до того, как смесь начнет загустевать.

Большое внимание необходимо уделить защите сырой поверхности от попадания различных загрязнений и брызг воды. Особенно, если помещение не оборудовано дверями и окнами.

Пошаговое устройство наливных полов

Сегодня применение наливных полов приобретает все большую популярность как среди крупных строительных компаний, так и среди частных специалистов. Отличаются они довольно легкой технологией устройства, которой без особых усилий можно воспользоваться собственноручно. Понадобиться минимум простых инструментов, а смеси для наливного пола можно найти в любом строительном супермаркете.

Устройство наливных полов

Процесс обустройство данного вида покрытия проходит через несколько этапов. При условии тщательного выполнения всех технологических требований, соответствующих конкретному шагу, в итоге получается прочное и долговечное основание.

Сам процесс создания такого пола выражается следующими действиями:

• подготовка основания для заливки;
• покрытие рабочей поверхности грунтовкой;
• заливка полимерной смеси;
• нарезка швов и их последующая герметизация.

Подготовительные работы

Как правило, наливные полы в основании имеют бетон, обладающий следующими характеристиками:

1. Используется только бетон М200, что обеспечивает прочность на сжатие 21 МПа.
2. Прочность на разрыв составляет не менее 1,5-2МПа. Когда этот критерий не выдерживается должным образом, возникает большая вероятность отслоения полимерного покрытия от бетона.
3. Допустимый предел содержания влаги в бетоне не превышает 4%. В противном случае также повышается риск расслоения наливного пола со стяжкой.

Когда в качестве основы используется утрамбованный грунт или подушка из гравия, обязательным требованием является наличие гидроизоляционного покрытия.

Грунтование пола под заливку

Грунтование пола под заливку

Данный процесс подразумевает обработку бетонного пола специальной пропитывающей смесью. Обладая свойствами глубокого проникновения, грунтовка повышает адгезию полимерных составов с основанием.

Наиболее часто применяется грунтовка Праймер-1101. Объем средства вычисляется исходя из расхода 200мл/м², при условии, что обработка выполняется за один проход.

При необходимости, для усиления схватывающего эффекта в жидкость добавляется чистый кварцевый песок. После высыхания верхний слой стяжки приобретает шероховатую поверхность, похожую на наждачную бумагу.

1. Посредством простого валика составом должна покрыться вся поверхность бетонного пола.
2. Если есть необходимость нанесения второго слоя грунтовки, должен соблюдаться перерыв для просыхания стяжки. Во время перерыва нанесенная смесь полимеризуется.

Создание деформационных швов

Наливные полы не настолько поддаются деформирующему воздействию, как бетонная стяжка. Однако, когда требуется залить поверхность большой площади, обязательным условием является устройство деформационных швов.

Процесс нарезки шва выполняется участками размером 600×600 см, глубина реза составляет 1/3 от общей толщины полиуретанового слоя. Благодаря таким швам с поверхности снимается нагрузка на сжатие, предотвращается вероятность образования произвольных трещин и расколов.

В общей сложности процесс устройства таких швов можно поделить на два этапа:

• нарезка деформационного шва;
• его полная герметизация.

При этом должен строго соблюдаться температурный режим. Показатель не должен опускаться ниже 0°С, и не превышать 30°С.

Типы и предназначение швов

Виды деформационных швов и их назначение

Основной список деформационных швов состоит из трех типов. Для каждого типа характерен свой спектр вопросов, решение которых тот обеспечивает. Однако, существует общий функциональный принцип, свойственный для всех видов швов – не допустить разрушение пола под действием внешних факторов или неравномерной нагрузки на всю конструкцию основания.

Вот основной список швов и их предназначение.

1. Усадочный шов. Обычно бетонный пол высыхает участками. На поверхности влага исчезает быстрее, на нижних слоях основы этот процесс протекает значительно медленней. Как следствие, внутри конструкции образовывается давление, вызывающее появление трещин. Под воздействием температуры окружающей среды и влаги, находящейся в воздухе, этот процесс усугубляется еще больше. Остановить это действие невозможно, но его следует подчинить и упорядочить. Если в заливке бетона нуждается большая площадь пола, по поверхности основания следует прорезать усадочные швы (иначе компенсационные). Во время высыхания стяжки, швы расходятся, тем самым устраняя риск появления хаотичных трещин.
2. Конструкционный шов — актуален в том случае, если нет возможности одним разом выполнить весь процесс заливки поверхности. Когда бетон уложили, спустя небольшое количество времени, он схватывается, теряя небольшой процент жидкости. На местах соединения существующего бетона с только что залитым часто возникают обрушения и трещины. Если работы пришлось приостановить в силу различных обстоятельств, на участках стыка прорезаются конструкционные швы. Их местоположение должно согласовываться с расположением иных типов швов.
3. Изоляционный шов — используется в зданиях, систематически подвергающихся различного рода давлениям: движение грунта, механические или температурные колебания. Для исключения перехода нагрузки с вертикальной конструкции на пол, на участках соединения основы и стены устраивается изоляционный шов, тогда стяжка не зависит от колебаний вертикальной конструкции сооружений. Нарезаются швы данного типа по периметру каждой стены, описывая существующие колоны, опорные конструкции и отдельные фрагменты, имеющие свой фундамент.

Условно деформационные швы делятся на два вида:

• технологический тип;
• постоянный тип.

Под первым пунктом подразумеваются конструкционные и усадочные швы. Их устройство выполняется в процессе монтажных работ. Как только бетон принимает застывшую форму, необходимость в этих швах пропадает. После высыхания стяжки они затираются раствором. К постоянному типу швов относятся изоляционные, так как нужна в них не проходит в силу постоянного воздействия деформирующих факторов на опорные конструкции здания.

Использование герметиков

Как правильно использовать герметик

Как только основание окончательно застывает, все швы тщательно герметизируются. Кроме функциональной роли, данное мероприятие создает надлежащий эстетический вид конструкции. Предотвращается проникновение в шов различных загрязнений и влаги, влияние которых часто провоцирует появление трещин и сколов.

Существует несколько наиболее известных способов герметизации швов:

1. Используется гернитовый уплотнительный жгут. Его укладывают непосредственно в полость шва.
2. Специальные герметизирующие составы, которым наполняются деформационные швы.
3. Также вдоль полости шва закладываются полимерные или прорезиненные уплотнители.
4. В больших торговых центрах и крупных общественных заведениях такие швы оформляются специальными профильными конструкциями, выполняющими роль и декоративного характера.

Нужна ли демпферная лента для наливного пола

Демпферная лента для наливного пола

Главной задачей данного материала является изоляция наливного пола от существующих стен и других мест соединения.

Кроме того, кромочная лента служит укреплению поверхности покрытия. После герметизации мест соединения посредством демпферной ленты, исключается доступ влаги в швы. Сама лента изготавливается из не гниющего материала и выполняет она ту же роль, что и изоляционный шов.

При отсутствии такой ленты из-за деформационных факторов появляется нагрузка на несущие стены и перегородки со стороны бетонной заливки. В силу того, что вертикальная конструкция прочнее полов, покрытие разбивается трещинами, обладающими свойством постепенно расширятся.

Использование ленты позволяет разбить стяжку на сектора, между которым устраиваются усадочные швы. Если отсутствуют пороги между комнатами, где ведется обустройство пола, на их месте обязательно устанавливаются демпферные швы. Когда поверхность наливного пола застывает, шов тщательно герметизируется.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Компенсационные швы в бетонных полах. Какие бывают, нормы

Полы из бетона не напрасно укладывают в любых типах зданий, от жилых до производственных. Прочные и долговечные, они являются прекрасной основой под любое напольное покрытие, верой и правдой служат долгие годы. Однако без подводных камней не обходится даже у самых идеальных материалов. Вот и бетонные полы имеют свойства растрескиваться, если технология их заливки соблюдена не полностью. Такие неприятные явления, если оставить их без внимания, в итоге могут привести к разрушению всей конструкции здания.

Трещины в бетоне – как не допустить?

Трещины в стяжке – настоящая трагедия для строителей. Такой пол уже не является монолитным, его невозможно отремонтировать, легче залить новый, ведь трещины обычно прорезают его на всю глубину. Причина их появления – напряжения, возникающие в твердеющем бетоне. К их возникновению приводит:

• неравномерное высыхание стяжки;
• изменение температурного режима;
• усадка отвердевающего монолита.

Именно поэтому после заливки бетонного пола в нем нарезают компенсационные швы. Это целенаправленно созданные руками человека разрезы, искусственно снимающие напряжения в монолите путем разделения его на отдельные элементы. Важно сделать эту работу вовремя, если пропустить нужный момент, образования первых трещин не избежать и потребуется сложный ремонт бетонного покрытия.

Классификация компенсационных швов

Конструкции сооружений подвержены влияниям внешних условий. На материал, из которого они построены, разрушительно влияют перепады температуры и влажности, во вновь построенном здании идет невидимая глазу, но постоянная усадка отдельных элементов. Поэтому на этапе строительства предусматриваются швы, которые компенсируют воздействия, ведущие к образованию деформаций:

• температурные – позволяют материалу расширяться свободно, без создания в нем напряжения и без образования трещин;
• изоляционные – исключают возможность передачи напряжения от несущих стен или колонн стяжке;
• усадочные – снимают напряжение, возникающее в бетонных конструкциях при их неравномерном застывании, уменьшении в размерах.

Технология устройства швов определена строительными нормами. Однако не только строители, но и рядовые домашние умельцы должны иметь представления об основных правилах их нарезки. Даже если вы не собираетесь устраивать бетонную стяжку своими руками, нелишним будет проконтролировать правильность выполнения работ нанятыми строителями.

Правила устройства швов разных видов

Обычно температурные швы устраиваются в наружных конструкциях здания, особенно подверженных влиянию климатических условий. В стяжке пола они нужны, если по условиям эксплуатации он будет подвергаться постоянным изменениям температуры. Основные требования – ширина не менее 6 мм, совпадение оси с осями колонн, швами подстилающего слоя и перекрывающих плит.

Изоляционные швы обязательны вдоль всех несущих стен, вокруг фундаментов под тяжелое оборудование, колонн. Средняя ширина – 10 мм, устройство тех, что отделяют стены от наливных полов, производится перед заливкой путем укладки изоляционного материала, остальные – обычно нарезаются.

Глубина усадочных швов определяется толщиной монолитного слоя. Они должны разрезать бетонную плиту не менее, чем на 1 треть. Шаг между ними равен толщине стяжки, умноженной на 24. Обычная практика – нарезка монолита на квадраты со стороной от 3 до 6 м.

Способы выполнения компенсационных швов

Нарезка монолитного бетона

Когда местоположение разрезов точно рассчитано, осталось определиться со способом получения швов. В строительной практике применяют 2 основных метода:

1. Закладка досок, реек, пластика, обработанных антиадгезионным составом, в местах запланированных разрезов. После заливки и застывания бетона они легко удаляются.
2. Нарезка монолитного бетона машиной с абразивным или алмазным кругом. Выполняется спустя 2 суток после обработки поверхности упрочняющей пропиткой.

Если после заливки бетона на его основании устраивают бесшовное полимерное покрытие, температурные и изоляционные разрезы делают и в полимерных наливных полах, так как колебания температуры воздуха и небольшие подвижки здания происходят постоянно. Усадочные компенсационные швы после полного высыхания монолита и остановки усадочных процессов заделывают полимерными шпатлевками, на эту основу наносят покрытие из полиуретана или эпоксидной смолы.

Материалы, применяемые для герметизации швов

Разрезы выполнены, нагрузки в полах распределены равномерно, возникает другая проблема: открытые отверстия следует немедленно изолировать, иначе в них немедленно начинается накапливание влаги и пыли, размножение патогенных микроорганизмов. Все это в конечном итоге проводит к расслаиванию монолита и его разрушению. Для решения проблемы используют различные материалы:

• уплотнительные жгуты, имеющие прекрасную эластичность, материал их исполнения – вспененный полиэстер;
• профилированные ленты, иначе называемые гидрошпонки, их изготавливают из полимеров, в стяжку укладывают непосредственно при заливке бетона;
• профили, выполненные из морозостойкой резины и металлических направляющих – алюминиевых или стальных, бывают накладными и скрытыми;
• мастики акриловые, латексные, полимерные – самый популярный способ герметизации деформационных швов, при котором достигается полное обеспыливание и защита от проникновения влаги.

Технология герметизации мастиками

Сразу после нарезки из швов полностью удаляют пыль промышленным пылесосом. Разрезы грунтуют, и только спустя 8 часов после грунтовки, когда поверхность внутри разрезов полностью просохнет, становится возможным внести туда мастику. Для качественной герметизации влажность бетона очень важна. Герметизирующий состав не будет выполнять своих функций, если при его укладке она была выше 4%.

Мастику тщательно смешивают с отвердителем в точных пропорциях, указанных в инструкции. Деформационные швы заполняют полученным составом при помощи рамочного пистолета. Полосу герметика разравнивают узким шпателем, смоченным в мыльном растворе, вровень с напольным покрытием. Мастики, которые используются для герметизации, после окончательного застывания отличаются особой прочностью и эластичностью, они не дают усадки и легко окрашиваются в нужный оттенок.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

схема устройства, требования по СНИП

Целостность жесткого монолита в условиях действия постоянных и временных нагрузок обеспечивают деформационные швы между отдельными участками и конструкциями. Затвердевшее бетонное основание лишается пластичности, становится хрупким, растрескивается под чрезмерными внутренними напряжениями. Разрушающие воздействия в стяжке возникают по разным причинам (температура, изменения влажности, вибрации, деформация, усадка здания) и устройство шва для их компенсации отличается по расчетным параметрам.

Оглавление:

1. Разновидности
2. Список требований СНИП
3. Технология резки
4. Расценки

Виды деформационных разрезов

Технические и геометрические характеристики на изготавливаемые швы в бетонных полах промышленных зданий указываются в проекте. Готовность к их нарезке обеспечивается до начала заливки стяжки.

В зависимости от климатической зоны, свойств подстилающего грунта, назначения и площади сооружения деформационный канал соответствует одному из таких типов:

1. Изоляционный. Создает разрыв в местах сопряжения конструкций, больших по площади участков бетона с целью защиты от распространения и накапливания деформационных воздействий в материале. В эту категорию входят температурные и осадочные швы. Они изолируют отдельные блоки от нагрузок, возникающих при большом нагреве или охлаждении, сезонных подвижек грунта, неравномерного смещения горизонтальных и вертикальных элементов здания (стен, колонн, фундаментов оборудования промышленных цехов) в процессе эксплуатации.

Шов устраивается на всю толщину, делая независимыми смежные поверхности, предотвращая от упора и достижения в них критической величины деформирующей нагрузки. Его размер зависит от предельных значений температуры (+/-) в данном регионе, марки бетона и материала соседних конструкций, площади монолитного участка и толщины залитой стяжки. В сейсмически опасных районах пол проектируют с устройством разрезов, в которых гасятся критические колебания грунта. Они сохраняют целыми сооружения и предотвращают растрескивание при резких динамических воздействиях.

2. Усадочный. При больших промышленных площадях технология учитывает неравномерное испарение влаги из различных по высоте слоев. Усадка застывающей массы происходит по-разному, из-за этого в залитом объеме возникают деформирующие усилия, искривляется, трескается лицевая плоскость напольного покрытия в здании. Для получения слабины создаются швы, которые слегка раскрываются при застывании.

Формирование разрыва происходит с помощью уложенной рейки или нарезки по свежей заливке. Для руководства процессом используют заранее составленную схему. Форма отдельного участка по возможности делается квадратной. Длина грани в 24-36 раз больше толщины стяжки. В прямоугольнике соотношение сторон не более 1:1,5. В дорожках шириной от 3 м (максимум 3,6 м) по продольной оси устраивают шов. В узких и вытянутых фрагментах растрескиванию препятствует дополнительное армирование.

3. Конструкционный. В больших промышленных зданиях работы нельзя сделать за 1 раз, редко технология требует длительного круглосуточного процесса. На практике предусматриваются технические перерывы, что дает время схватиться залитому составу. Разный по сроку укладки раствор разделяют швами, которые располагают не ближе 1,5 м к другим видам разрезов. Там, где стяжка должна иметь достаточную целостность, поперек границы заливки в середину слоя укладывают поперечные рейки. Форма соединения старого и нового бетона – «шип-паз».

Требования к швам

Устройство деформационных швов с определенными параметрами описано в СНиП 2.03.03-88. Они обязательны в промышленных зданиях, где возможно колебание температур ниже 0°С. Разметка компенсационных полос проектируется по стыкам ж/б плит перекрытий, специальных разрезов фундаментов (при их наличии), одной линии с осью опорных колонн. Заполняются углубления пластичными полимерами (например, полиуретановой смолой). Геометрические размеры зависят от предельных значений смещений.

Формирование разрыва делают 2 способами:

1. Механический. Технология пропиливания шва специальными машинами разрешает начинать работу не ранее, чем через 48 ч после бетонирования при выборке алмазными дисками и 4-12 ч для влажной резки. Проникновение в материал стяжки производится на глубину не меньше 30% ее толщины.
2. Формовочный. В жидкий бетон устанавливают планку, пропитанную водоотталкивающим составом (препятствует адгезии с раствором). После схватывания до прочности, при которой по ней уже можно ходить, рейку удаляют, в полученный шов вносят герметик.

Если покрытие устраивают на прочных ж/б плитах, то разрезы размещаются с шагом 8–12 м. В других случаях расстояние рассчитывают в проекте индивидуально, по характеристикам базового основания, принятой по нагрузке толщины стяжки, прогнозируемых условий эксплуатации пола.

В пространстве деформационные полосы располагают взаимно перпендикулярно, на одном уровне с аналогичными элементами остальных конструкций здания. Для пола с уклоном для стока воды швы делают на отметке водораздела.

Средняя ширина разреза составляет 10 мм. Изоляционные проемы часто выполняют в виде квадрата или круга. У прямоугольных колонн шов разворачивают на 45° по отношению к углам, чтобы на них приходился прямой участок борозды. Нагруженные участки напольного основания, где движется техника, рекомендовано утолщать на 25%.

Особенности технологии резки швов

Технология устанавливает следующие правила:

1. Первоначально нужно сделать пробный шов. Не раньше, чем через 2 ч после выравнивания раствора пробуют резать стяжку. Если наполнитель вырывается целиком, то процедуру проводить еще рано. Камни разрезаются диском, не вываливаясь из общей массы – можно начинать работу.

2. Выборку бетона проводят по разметке, нанесенной мелом. Для точной привязки ведут машину по деревянной рейке шириной 4 см, положенной на линии в качестве ориентира.

3. В жаркую погоду стяжка сохнет быстро, поэтому на больших площадях допустимо прорезать сначала каждый 3 шов. При умеренной погоде процедуру начинают согласно временной последовательности укладки.

4. Шаг разрезов плавно уменьшается от 3,6 до 2,4 м с увеличением толщины.

5. Не допускается Т-образное схождение – это спровоцирует появление трещин в таком месте.

6. Холодные швы со временем расходятся по ширине длительное время. Заполнять их герметиком можно не раньше, чем через 5–6 месяцев. Остальные виды швов разрешено заделать сразу после резания, укладки доборных элементов.

Эффективную герметизацию в бетонном полу дает уплотнительный жгут из вспененного полиэстера. Он сохраняет высокую эластичность при многочисленных циклических колебаниях температуры.

Герметик после затвердевания остается эластичным, защищает от проникновения воды в поры материала. В качестве уплотнения берут материалы на основе резины, ПВХ или полиэтилена. Это профилированная лента, которая называется гидрошпонкой, укладывается в деформационные швы. Сверху проем закрывают профилем из алюминия или стали. В их устройство входит уплотнитель из резины, не пропускающий воду, пыль и грязь. Планка может быть накладной или скрытой (вровень с полом).

Зависимость цены нарезки от условий

На стоимость работ в первую очередь влияет, нарезаются ли швы в процессе изготовления одной подрядной компанией или специалисты приглашаются отдельно. На затраты влияют способ резки, используемое оборудование и цена уплотнителя. Мокрая нарезка уступает в производительности алмазным машинам, но дает экономию денежных вложений. Применяемая технология зависит от прочности основы и отведенных сроков.

Стоимость нарезки может меняться в зависимости от позиционирования покрытия в пространстве. Минимальные расценки на швы в горизонтальном полу, изготовление таких же полос на стенах или потолке стремительно увеличивает общую сумму.

При изучении сметы на нарезку в бетоне нужно обратить внимание на все строки: отдельными позициями могут быть вынесены обеспыливание при работе оборудования, консультации, учет НДС. Рекламный прайс и конечная оплата часто значительно отличаются по итоговой сумме, в том числе в меньшую сторону за счет системы скидок.

Деформационные швы в полах

Деформационные швы в полах (внутри и снаружи: полы, террасы, патио, плоские крыши)

Деформационные швы — это разрезы (зазоры) в конструкции бетонного пола, делящие (дробящие) общую площадь на отдельные участки с целью снижения и равномерного распределения нагрузок на пол. Тем самым, повышая целостность и эксплуатационные характеристики как каждого участка в отдельности, так и всей конструкции в целом.

Функции деформационных швов:

1. минимизировать возможные деформации путём разделения монолитного бетона на определённое количество участков
2. возможность избежать дорогостоящего ремонта с заменой подстилающего и финишного покрытия
3. повысить устойчивость к динамическим нагрузкам, тем самым увеличив срок службы конструкции

Необходимость выполнения деформационных швов в бетонной (или цементно-песчаной) стяжки обусловлена тем, что конструкция пола испытывает различные нагрузки и напряжения. Которые по отдельности или в комплексе могут значительно ухудшить состояние пола.

Бетонный пол испытывает следующие нагрузки:

• тепловое расширение
• переменчивый влажностный режим
• динамические нагрузки (от работающее оборудования, механизмов, людей)
• нагрузки передающиеся от примыкающих конструкций (стена, парапет, фундамент и т.д)
• осадка грунта, как следствие осадка здания и движения конструкций относительно друг друга
• напряжения возникающие в теле бетона вовремя его твердения (усадка бетона)

Деформационные швы это общее понятие, включающее в себя различные виды швов, которые отличаются между собой в их устройстве (выполнении) и функциональном назначении. В бетонных (цементно-песчаных) стяжках используют три вида швов.

Виды деформационных швов:

• изоляционные
• усадочные
• конструкционные

Изоляционные швы

Изоляционные швы выполняются преимущественно по периметру в местах примыкания стяжки (горизонтальной плоскости к вертикальной) к стенам, парапетам, фундаментам, колонам, встроенному громоздкому оборудованию. Главная задача изоляционных швов исключить жёсткое сцепление торца стяжки с примыкающей конструкцией.

Зачем делать изоляционные швы

Устройство деформационных швов данного вида используется в бетонных конструкциях пола с целью предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений. Каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. В свою очередь стена, при возможной подвижке, не должна «тянуть» за собой пол.

Как сделать изоляционные швы

Перед устройством стяжки по периметру стен закрепляется специальная лента из упругого материала. Это демпферная лента, которая представляет собой полосу из вспененного полиэтилена. Другие названия: кромочная, краевая лента. По своей сути, демпферная лента это моток пенополиэтилена, нарезанный на полосы определенной ширины. Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии демпферной ленты её можно заменить материалом с аналогичными свойствами, а именно — обычным рулонным пенополиэтиленом (изолон, фольгоизол, пенофол)  самостоятельно нарезанным на полосы шириной согласно толщине стяжки + 2 см. (с запасом). Причем это будет дешевле в разы по сравнению с покупкой фирменной демпферной ленты.

Изоляционные швы выполняются на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора около 6÷10 мм. Высота ленты должна быть выше на несколько см. от уровня стяжки. Прикрепить ленту можно точечно жидкими гвоздями или подпереть раствором, суть в том чтобы она перед заливкой стяжки прилегала к вертикальн

нормы, глубина, ширина, как сделать, нарезка, заполнение, ремонт

Характеристики залитых плит из бетона даже в пределах одной площадки могут серьезно отличаться из-за неравномерного распределения компонентов и очагового схватывания цементного зерна. Часто можно встретить рекомендации делать деформационные швы в бетонных полах, чтобы избежать появления трещин. Но практика подсказывает, что проблема обстоит несколько сложнее, чем это выглядит в теории.

Заделать шнур в зазор без специального инструмента не так просто

Что такое деформационный шов и для чего нужен

В упрощенном понимании это система искусственных щелей или зазоров, выполненных в виде прямоугольной сетки на поверхности залитого бетона. По сути, устройство деформационных швов в бетонных полах- это вспомогательная процедура.

К ней прибегают, как к универсальному средству решения возможных проблем с фундаментом, бетонными полами и заливными цементно-песчаными площадками:

• Нарезка деформационных швов в бетонных полахпомогает избежать появления и неконтролируемого распространения трещин в бетоне. Вместо хаотично разбросанной сетки трещины проходят по линии запила деформационного шва. Почти всегда линия растрескивания бетонной массы доходит до ближайшей щели и останавливается;
• Наличие резаных или литых швов — зазоров условно делает монолитный бетонный пол более пластичным. Поэтому площадка или плита с деформационными швами легко адаптируется, как к динамической нагрузке, так и к любым просадкам подкладочного слоя из песка и щебня;
• Деформационные швы, устроенные по периметру бетонного пола или площадки, позволяют одновременно уменьшить взаимное влияние на цокольную часть постройки и усилить гидроизоляцию.

В последнем случае швы не нарезают, а выполняют с помощью закладных элементов, которыми обшивают бетонный пол еще до заливки бетона. Это наиболее простой тип деформационного зазора, но пренебрегать ним нельзя, так как, помимо гидроизоляции, шов обеспечивает выравнивание контактных напряжений в процессе усадки.

Забетонированная площадка с небольшим уклоном без сетки покроется трещинами в первую же зиму

Важно! Несмотря на определенную схожесть с водосборниками, деформационные зазоры неприменяются для стока и сбора воды, мало того, швы на бетонных полах должны быть чистыми, свободными от грязи и мусора, или заделанными мастикой. Для заполнения деформационных швов в бетонных полах используется износостойкий силикон или полиуретановый эластичный жгут.

Если речь идет об открытой площадке, то СНиП 2.03.13-88 на деформационные швы в бетонных полахдопускает их совмещение с желобами, но при условии сохранения ширины и глубины пропила.

Виды деформационных швов

В зависимости от выполняемых функций компенсационные зазоры делят на несколько больших групп:

• Усадочные или осадочные, связаны с подвижкой грунта и усадкой бетонных конструкционных элементов здания;
• Температурные деформационные швы предназначены для компенсации бетонных полов со встроенным подогревом;
• Конструкционные швы, являются следствием несовершенства технологического процесса заливки бетонных полов;
• Изоляционные деформационные швы на полах в помещениях, собранных промышленным методом из готовых блоков и колонн.

В каждом конкретном случае профиль, глубина и материал для заделки деформационных швов в бетонных полах подбирается индивидуально. Нельзя стыки на полах просто заделать силиконом. Такая заделка достаточно быстро выкрошится под нагрузкой.

Заделку подбирают по типу деформации на стыках плит

Компенсационные швы

В процессе схватывания бетонная масса всегда дает усадку, развиваются достаточно сильные внутренние напряжения. Цементно-песчаная смесь связывает воду неравномерно.Большая ее часть интенсивно испаряется с поверхности бетонного пола, некоторое количество поглощается подкладочным слоем. Чем толще слой бетона,тем сильнее напряжения. В центре бетонного пола стяжку вдавливает в подсыпочный слой, по краям и в углах материал отрывает вверх от основания.

Важно! Обустройство деформационных швов считается обязательным для бетонных площадок площадью более 40 м², или при длине одной из сторон более 8 м.

Чтобы сохранить бетонный пол, приходится резать его на упорядоченную сетку из квадратов еще до окончательного застывания материала. Получается структура, напоминающая покрытие из тротуарной плитки, только размеры одной плиты гораздо больше. В результате трещина «выстреливает» вдоль кромки и упирается в шов.

Для небольших площадок деформационный шов уплотняется прокладкой и заполняется герметиком. В промышленном и жилищном строительстве размеры плит и ширина зазора увеличиваются в несколько раз. Поэтому одной лишь прокладки уже не хватает, в этом случае предварительно внутрь укладывают несущий оцинкованный профиль, и лишь потом выполняют заполнение деформационных швов в бетонных полах пластичной смесью.

Конструкционные или технологические стыки

Применяются для разделения литой бетонной стяжки на несколько секций на полах большой площади. Залить в одну сессию полновесную бетонную плиту площадью более 36 м бывает сложно по технологическим ограничениям. Работу приходится делать в несколько этапов или даже дней. Границу между секциями оформляют в виде деформационного шва, закрытого специальным буфером с эластичными вставками.

При небольшой толщине стяжки и значительной площади бетонная плита, особенно в перекрытиях зданий, ведет себя подобно полимерной мембране. Даже при наличии армирования сетками появляется прогиб, соответственно линия периметра пола приподнимается над общим уровнем поверхности. В этом случае деформационные швы делают последовательно в процессе заливки раствора, используя полиуретановую опалубку.

При этом арматурные сетки не сваривают, а усиливают закладными анкерами или штифтами, деформационный шов в железобетонных полах оставляют на глубину не более 1/3 толщины пола.

Изоляционные и усадочные швы

Применяются для сопряжения элементов внутренних стен, несущих колонн и простенков с бетонной плитой. В качестве примера можно рассмотреть узел деформационного шва в бетонных полах в сопряжении колонны и плиты.

Нарезка пазов практически не влияет на прочностные и эксплуатационные характеристики бетона. Цементно-песчаную плиту обязательно армируют сеткой и прутком, а оставшегося после нарезки «тела» вполне достаточно для статических нагрузок.

Такая схема обустройства деформационных швов позволяет решитьдве проблемы:

• Блокировать напряжения, связанные с усадкой бетона в основании колонны;
• Компенсировать конструкционные напряжения, возникающие из-за существующих неточностей, перекосов, сдвигов.

Кроме того, при такой компоновке швов любые вибрационные нагрузки от транспорта, оборудования, проведения погрузочно-разгрузочных работ не передаются на несущие колонны и стены. При правильном заполнении деформационные швы в бетонных полах практически полностью поглощают и рассеивают сильные удары и статические деформации.

Температурные деформационные зазоры

Кроме веса и вибраций, в бетонном полу могут возникать напряжения вследствие неравномерного нагрева. Встроенные теплые кабельные или даже водяные полы способны нагревать бетон до 60-70^оС. Температурный перепад в центре и на периферии пола достигает значительной величины.

Для жилых помещений, в условиях, когда пол греется постоянно, особой угрозы растрескивания бетона не существует. Нужно лишь заложить компенсационную ленту по периметру вдоль стен помещения. В остальных случаях спасти бетонный пол от термических трещин можно лишь с помощью нарезки деформационных зазоров.

Нормы, требования к деформационным швам в бетонных полах

Большая часть технических условий для обустройства блокирующих и компенсирующих зазоров в полах определена в приложении №6 СНиП № 3.04.01-87 с СП 70.13330.2012, а также в СНиП № 2.03.03-88 с разъяснением СП 29.13330.2011.

Глубина деформационного шва в бетонных полах

В соответствии с приложением №6 глубина запила зависит от типа плиты и схемы армирования. Для усиленных арматурой цементно-песчаных стяжек шов прорезается на глубину в 1/3 от толщины бетона.

Для легких бетонных полов на геотекстильной подложке и фибровом армировании допускается нарезка деформационного зазора на всю глубину бетона.

Ширина деформационного шва в бетонных полах

Строительные нормы рекомендуют делать зазор между кромками равным 40 мм. Но стоит учитывать, что эта рекомендация касается бетонных стяжек и плит промышленного назначения. В домашнем строительстве ширину можно определять, как 1/100 от минимальной длины пола в поперечном направлении.

Расстояние между швами

Для стандартной бетонной стяжки в помещении с несущими стенами шаг между линиями пропила выбирают в пределах 3,6 м. Для наружных площадок на песчано-гравийной подсыпке расстояние уменьшают до 0,7-1,0 м.

Если у пола присутствует уклон, или само покрытие уложено на склоне, то шаг уменьшают вдвое, а заливку бетонной смеси выполняют террасой или ступенями.

Чем заполнить деформационный шов в бетоне

Кроме геометрии и параметров зазора, нужно правильно подобрать полимерную затирку. Специалисты рекомендуют герметизировать деформационный стык обычного исполнения акриловой или полиуретановой мастикой. Нагрузки на бетонный пол невелики, поэтому трещин на поверхности не будет. Для бетонных полов с подогревом применяют латексные или силиконовые мастики. На высоконагруженных площадках применяют металлорезиновый профиль.

Рекомендуемый список материалов для заделки

Кроме того, потребуется грунт для обработки кромок, уплотняющий шнур-прокладка из вспененного полиэстера. Именно на нем будет удерживаться заделочная масса. Также при заливке бетонных полов рекомендуют укладывать блокирующую ленту из полиэтилена или резины, она закроет стык с тыльной стороны на полу.

Конструкции готовых профилей под разделку кромок заливаемых плит

Как сделать деформационный шов в бетоне

В условиях домашнего строительства дело ограничивается обустройством классического компенсирующего зазора. Более сложные схемы встречаются редко, да и изготовление, например, изолирующего шва потребует от работника более основательной проработки параметров деформации и геометрии зазора.

Подготовку к нарезке выполняем в следующем порядке:

• Размечаем будущие линии запила, укладываем барьерную ленту или гидрошпонку;
• По разметке закладываем металлические полоски так, чтобы верхняя кромка закладного элемента выступала над уровнем бетонного пола минимум на 2-2,5 см;
• Заливаем и разравниваем цементно-песчаную смесь.

Примерно через 40-48 часов, можно раньше, если бетон схватился, вытаскиваем закладные элементы. От них на бетонном полу остаются пазы шириной в 2-3 мм. Вот по ним и будем нарезать деформационные зазоры. Для этого используем болгарку с кругом по бетону.

Стандартная толщина неармированного пола составляет 50 мм, поэтому проблем с пропилом не будет. Нужно лишь немного расширить паз и прорезать материал на всю толщину заливки.

Важно! При нарезке нужно обязательно «чистенько» разрезать бетон, армирующее волокно и щебень, чтобы стенки стыка получились ровными и гладкими.

Далее очищаем стык кистью и продуваем пылесосом. Внутреннюю поверхность обрабатываем грунтовкой по бетону.

Следующим этапом запрессовываем в деформационный шов шнур-прокладку.

Остается лишь заделать деформационный шов в бетонных полах гибридным силиконом и снять шпателем остатки материала.

Ремонт деформационных швов в бетонных полах

Часто случается, что заделочную массу просто выдавливает из зазора. Если плиты подвергались обжатию в горизонтальной плоскости, то силикон может выдавить, а профиль превратится из прямоугольного в V-образный.

В этом случае нужно вырезать дисковой пилой остатки шнура, полностью очистить полость и болгаркой выполнить подрез кромок так, чтобы профиль превратился из V-образного в конусный. Далее паз заполняют полиуретановой мастикой, запрессовывают полиэстеровый шнур большего диаметра и повторно наносят силикон.

Заключение

Деформационный шов в бетонных полах по всей поверхности нужен лишь на слабой подсыпке, или если стяжку выполняют прямо на песчаной подушке, на грунте. Для полов на монолитных фундаментах с двухслойным армированием достаточно будет сделать изолирующий зазор с внутренней стороны по периметру стен.

Деформационный шов | Reflectix, Inc.

• Перевести
  • Английский
  • Español
  • Français

Крупнейший в мире производитель светоотражающей изоляции и излучающих барьеров

• О Reflectix
  • Филиалы
  • Старая концепция
  • Преимущества
  • Часто задаваемые вопросы
  • Наши продукты, люди и услуги
  • История Reflectix 101
  • Руководство по безопасности Reflectix
  • Отчеты и ссылки
  • Отзывы
  • А как насчет R-ценностей?
  • Локатор зоны почтового индекса (для потолка чердака и собора)
• Быстрые документы
• Приложения
  • Сделай сам
    • Чердак
    • Подвальный потолок
    • За радиатором горячей воды
    • Кафедральный потолок
    • Бетонная плита
    • Ползунок R-16
    • Ползунок R-21
    • Изоляция воздуховодов R-4.2
    • Изоляция воздуховодов R-6.0
    • Деформационный шов
    • Дверь гаража
    • Домик
    • Стенка колена
    • Трубная пленка
    • Теплый пол — бетонная плита
    • Теплый пол — деревянные балки
    • Система растапливания снега
    • Склад
    • Заявки на участие в малых проектах
    • Стена — Внешний вид (2 x 4)
    • Стена — Внешний вид (2 x 6)
    • Стена — кладка
    • Водонагреватель
    • Винная комната
    • Мастерская
  • Подрядчик по ОВК / С и сантехнику
    • Изоляция каналов ОВКВ
      • Большой пузырь
        • Изоляция для воздуховодов Big Bubble R ‑ 6.0
        • Изоляция для воздуховодов Big Bubble R-8.0
      • Двойной пузырь
        • Изоляция воздуховодов R-4.2
        • Изоляция воздуховодов R-5.6
        • Изоляция воздуховодов R-6.0
      • Наружная изоляция — пузырьковая
        • Изоляция воздуховодов для наружных работ R ‑ 4.2
        • Изоляция воздуховодов для наружных работ R ‑ 5.6
        • Изоляция воздуховодов для наружных работ R ‑ 6.0
        • Изоляция воздуховодов для наружных работ R ‑ 8.0
      • Изоляция волоконно-оптических каналов
        • Изоляция волоконно-оптических каналов R-8.0
    • Reflectix® Поддон возвратного воздуха
      • Панорама воздуховода возвратного воздуха из RAP (пузырьковая)
      • RAP (Гофрированный лист) Поддон возвратного воздуховода
    • Pro
      • Чердак
      • Ползунок R-16
      • Подземное пространство R-21

Как заполнить деформационные швы в полу гаража

Как правильное заполнение деформационных и сужающихся швов обеспечивает долговечность и прочность гаражных полов

Среди всех других полов и напольных покрытий в доме пол гаража может быть самым загруженным и перегруженным.Помимо тяжелых транспортных средств, которые часами ездят или припарковываются над ним, на большинстве этажей гаражей также есть громоздкое ремонтное оборудование, массивные шкафы с запчастями, металлические электроинструменты и ящики для инструментов. А в наши дни некоторые гаражи даже превращаются в комнаты мгновенного отдыха, идеально подходящие для занятий спортом в помещении, репетиций групп и небольших вечеринок. При всех напряжениях и давлениях, которым он подвергается, а также при резких перепадах температуры, вызванных сильными погодными условиями, бетонные полы в гаражах склонны к трещинам и повреждениям, что также повреждает поверхность дорогого эпоксидного покрытия.Чтобы предотвратить или, по крайней мере, уменьшить возникновение этих случаев растрескивания, могут пригодиться деформационные и усадочные швы.

Не только глупые пробелы

Деформационные и усадочные швы — это не просто результат небрежных строительных работ или ошибок в измерениях. Эти пробелы действительно должны быть по веским причинам.

Усадочные швы — это глубокие V-образные канавки, проходящие по полу гаража. На первый взгляд, они похожи на линии, разделяющие бетонную плиту на более мелкие.Иногда называемые контрольными швами, некоторые усадочные швы уже встроены при изготовлении бетонных плит, а некоторые сшиты вручную, в зависимости от того, сколько швов необходимо для пола. Под воздействием экстремальных температур и вредных погодных условий, таких как дождь, снег или прямой солнечный свет, бетонные плиты будут расширяться или сжиматься. Компоненты плиты будут оказывать сильное давление друг на друга, что в конечном итоге вызовет трещину. То же самое касается постоянного воздействия на пол в гараже большого веса.Поскольку усадочные швы технически являются самой тонкой частью бетонной плиты, они первыми ломаются под давлением. Они «притягивают» трещину к своей линии, а не растрескивают другие участки бетонной плиты.

Деформационные швы, с другой стороны, представляют собой крошечные зазоры между двумя отдельными плитами или поверхностями из одного или другого материала. Их также называют изоляционными соединениями, и они обычно имеют ширину в полдюйма. Бетонные плиты намеренно не размещаются рядом друг с другом, а между ними размещаются расширительные швы в качестве припуска для расширения бетона, вызванного экстремальными погодными условиями.

Заполнение и закрытие зазоров

Никто не оставит пол гаража в виде голой мозаики из бетонных плит, поэтому отделочные работы, будь то покраска или эпоксидное покрытие, всегда необходимы. Но при наличии деформационных и усадочных швов нанесение финишного покрытия на пол гаража по-прежнему будет выглядеть как голая мозаика из бетонных плит, только на этот раз с цветом. Большинство людей рассматривают возможность заполнения этих швов перед нанесением эпоксидного или лакокрасочного покрытия для получения гладкой бесшовной поверхности без вмятин и канавок.Хотя это хорошая идея, подрядчики по нанесению напольных покрытий советуют использовать правильные материалы, чтобы гарантировать минимальные повреждения поверхности пола гаража.

Во время расширения и сжатия бетонных плит в усадочных швах возникают небольшие движения. Эти движения создадут трещины в сужающихся суставах, что на самом деле является основным назначением этих суставов. Если эти швы заполнить твердым материалом, например, цементом, а затем покрыть эпоксидным слоем или краской, это лишает смысла усадочные швы.Вместо этого на твердом заполнении появятся трещины, которые могут проникнуть до эпоксидного покрытия или лакокрасочного покрытия. Другие предлагают использовать латексный герметик или заполнители трещин на водной основе. Это имеет противоположный эффект цемента, что тоже не очень хорошая идея. Латексный герметик и заполнители трещин на водной основе слишком гибкие и мягкие, а также имеют тенденцию к усадке со временем. В конечном итоге на поверхности останутся углубления и небольшие бороздки.

Подрядчики по нанесению напольных покрытий рекомендуют использовать заполнители для швов, которые при отверждении превращаются в прочное, но гибкое твердое вещество, например эпоксидный наполнитель со 100% -ным содержанием твердых частиц или наполнитель из полимочевины со степенью удлинения не менее 50%.Хотя они немного дороги, эти наполнители можно шлифовать, и их легко наносить между плотными швами. После высыхания они затвердевают и превращаются в твердое вещество с минимальными неровностями и пузырьками. Твердые эпоксидные наполнители и наполнитель на основе полимочевины также являются гибкими, поэтому они не трескаются, несмотря на многократное расширение и сжатие бетонных плит, которые они удерживают вместе. Это гарантирует минимальную или даже нулевую вероятность появления трещин на эпоксидном покрытии или лакокрасочной отделке пола гаража. Для усадочных швов, которые немного глубже, чем обычно, подрядчики по напольным покрытиям рекомендуют использовать кремнеземный песок или стержни из пенопласта.Эти материалы являются хорошими заменителями наполнителей на глубоких и больших усадочных швах вместо использования слишком большого количества эпоксидной смолы или полимочевины.

Перед нанесением эпоксидной или полимочевинной шпатлевки, как и при выполнении обычных работ по заполнению и покрытию, убедитесь, что усадочные швы чистые и сухие. Остерегайтесь воздушных карманов или неровностей, которые могут образоваться во время нанесения; вы можете использовать шпатель, чтобы лопнуть пузыри и выровнять поверхность. После затвердевания наполнителей рекомендуется отшлифовать шов заподлицо, чтобы обеспечить ровную бесшовную поверхность, подходящую для нанесения краски или эпоксидного покрытия.

Заполнить существующие швы на точке

Иногда полы в гараже, которые уже покрыты эпоксидной смолой или краской, могут иметь видимые швы, особенно компенсационные швы. Эти незаполненные стыки собирают много грязи, что затрудняет их очистку. Хуже того, это может привести к повреждению эпоксидного покрытия или лакокрасочного покрытия пола.

Нет необходимости снимать существующую отделку пола, чтобы просто заполнить эти швы, так как это будет стоить ОЧЕНЬ ДЕНЕГ! Подрядчики по покрытию полов рекомендуют самовыравнивающиеся полиуретановые герметики или шпатлевки.Это 100% твердый полиуретан, который имеет очень гладкую вязкость, но при отверждении становится губчатым, но гибким твердым веществом. Эти наполнители являются самовыравнивающимися, поэтому нет необходимости использовать шпатели для выравнивания конечных результатов. Его медоподобная толщина позволяет легко проникать в крошечные трещинки, но не дает усадки при отверждении. Полиуретановые герметики и шпатлевки недороги и долговечны, чтобы служить годами, несмотря на постоянное воздействие давления.

Перед заполнением убедитесь, что поверхность и стыки чистые и сухие.В отличие от компенсационных швов, не рекомендуется использовать кварцевый песок в качестве наполнителя для компенсационных швов. Наполнители этих швов должны быть сжимаемыми, чтобы стержни из пенопласта были хорошими, а песок — нет. После нанесения наполнителей дайте им застыть не менее 24 часов, прежде чем проезжать по ним.

Чтобы «объединить» все…

Деформационные и усадочные швы являются неотъемлемой частью бетонных полов в гаражах, поскольку они предотвращают образование трещин в бетонных плитах и ​​поломку, вызванную экстремальными температурами и давлением.Уход за ними и управление ими не должны быть сложной и утомительной задачей. Если обработать и покрыть правильными наполнителями и герметиками, эти стыки становятся очень прочными и прочными, поэтому они могут хорошо служить своей цели — сделать весь бетонный пол в гараже очень прочным и прочным.

Трубные компенсаторы | Гарлок

Перейти к основному содержанию

Форма поиска

Поиск

• Английский
• Deutsch
• Español
• Français
• 简体 中文

Форма поиска

Поиск

• Продукты
  • Easy Product Finder
  • Дисковые затворы
    • GAR-SEAL ^®
    • МОБИЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ^®
    • УПЛОТНЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ^®
    • СТЕРИЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ^®
    • Принадлежности для клапана
  • Компрессионное уплотнение
    • Углеродное уплотнение
    • Графитовая набивка
    • Мягкий пакет обновления
    • Уплотнения из ПТФЭ
    • Насос / роторное оборудование Упаковка
    • Установки для нагнетания сажи
    • Сальник клапана
  • Прокладка
    • GYLON EPIX ^® Новые прокладки из PTFE с профилированной поверхностью
    • СИНИЙ ГАРД ^®
    • ГРАФИЧЕСКИЙ ЗАМОК ^®
    • GYLON ^® BIO-LINE ^®
    • TUFF-RAIL ^® Прокладки люка
    • ГИЛОН ^®
    • Высокотемпературный — THERMa-PUR ^® , графит и углерод
    • Неорганическое волокно
    • MULTI-SWELL
    • Резиновые прокладки
    • СНАРЯЖЕНИЕ ^®
    • Прокладки общего назначения
    • Растительное волокно
  • Металлические прокладки
    • Гофрированные металлические прокладки (CMG)
    • FLEXSEAL ^® Спиральная намотка
    • Прокладки FLEXSEAL ^® TANDEM SEAL ™
    • Прокладки с рубашкой
    • Прокладки Kammprofile
    • Металлические прокладки с THERMa-PUR ^®
    • Твердые прокладки
  • Гидравлические компоненты
    • CHEVRON ^® V-образное уплотнение
    • GARTHANE ^® Уретановые уплотнения
    • Наборы Polytop
    • SLUDGE-PAK ^® Упаковка
    • Набивка рабочего колеса лопаток турбины
  • KLOZURE ^® Изоляторы подшипников
    • FLOOD-GARD ^®
    • ISO-GARD ^®
    • PUR-GARD ™
    • MICRO-TEC ^® II
    • GUARDIAN ™
    • SGi ^®
  • KLOZURE ^® Механические уплотнения
    • Компонентные уплотнения
    • Картриджные уплотнения
  • KLOZURE ^® Сальники
    • Сальники для тяжелых условий эксплуатации
    • Уплотнения общего назначения
    • Уплотнения вала из ПТФЭ
    • Специальные уплотнения
    • Уплотнения исключения
    • Склеенные уплотнения
  • LubriKup ^® Уплотнительные кольца
    • LubriKup ^® Уплотнительные кольца
    • Сальниковая набивка полированной штанги
  • Резиновые изделия
    • Резина высшего качества
    • Армированная резина
    • Изделия, формованные на заказ
  • Мембраны
    • GYLON ^® ONE-UP ^®
    • GYLON ^® Стиль 3522
    • Garlock ONE UP ^®
    • Стиль 7992 Неопрен
    • Style 8798 Неопрен
  • Расширительные муфты
    • Расширительные муфты трубопровода
      • SURE-LINK ™
    • Воздуховоды и компенсаторы низкого давления
    • Стандартные аксессуары
• Услуги
  • KLOZURE ^® Выбор продуктов
  • TUFF-RAIL ^® Селектор прокладок люка

.