Долота для перфоратора: Лопатки и зубила для перфоратора плоские долота по низким ценам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Долота для перфораторов и отбойных молотков

Долота и зубила – сменная оснастка для перфораторов и отбойных молотков, которая применяется для выдалбливания отверстий и разрушения твердых материалов (бетон, кирпич, асфальт, камень и пр.).

Этот вид оснастки представляет собой прочный металлический стержень с особой заточкой наконечника и затыльником для крепления к инструменту. Как правило, долота и зубила изготавливают из высокопрочной кованой стали, закаленной при температуре 750-8000 градусов.

Форма наконечника

Долота для перфораторов и отбойных молотков отличаются конструкций рабочего конца. Форма наконечника определяет функциональность насадки и ее предназначение.

Плоский наконечник. Долота и зубила с плоскими наконечниками самые популярные и самые используемые. Рабочий конец такого зубила похож на обычную плоскую отвертку. Длина режущей кромки может быть от 1 до 4 см. Чем короче кромка, тем больше физических усилий потребуется прилагать во врем работ. Плоские зубила и долота широко используются при демонтажных работах во время строительства и ремонта. Такая оснастка удобна при сбивании неровностей с кирпичных, бетонных, каменных поверхностей.  

Лопаточный наконечник. Форма рабочего конца такого зубила и долота немного изогнута и напоминает лопатку. Лопаточные насадки также применяются для сбивания выступов и неровностей, для снятия покрытий. Ширина лопаточного наконечника может быть разной. Широкие лопаточные насадки удобны при обработке больших площадей – при сбивании керамической плитки и штукатурки, при зачистке стыков. Лопаточные насадки для тяжелых перфораторов и отбойников легко справляются с разбиванием кирпичной кладки, асфальтного покрытия, бетона.  

Канальный наконечник. Зубила с канальным наконечником используются при пробивании каналов для прокладки кабелей, пазов, желобов и канавок. Такие насадки еще называют штроберами. Штроберы оснащены полукруглыми изогнутыми наконечниками.

Наконечник-пика. Насадка с узким заостренным концом. Отбивает материал небольшими кусочками, что дает возможность точно контролировать процесс. Используется при различных ремонтно-строительных работах: для удаления старых покрытий и перекрытий, для пробивания отверстий в бетоне и кирпиче.

Тип хвостовика

Если вам нужно купить зубило для перфоратора, следует правильно подбирать насадку по типу хвостовика. Хвостовики долот и зубил бывают шестигранными, цилиндрическими, SDS Plus и SDS Max. Зубила и долота для перфораторов и отбойных молотков тяжелого класса, как правило, оснащены хвостовиками типа SDS Max. Хвостовики типа SDS Plus встречаются на насадках, предназначенных для бытовых и полупрофессиональных инструментов.

Длина и ширина

Длина насадки влияет на глубину обработки поверхности. Может быть от 25 до 700 мм. Ширина зависит от формы наконечника и назначения насадки. Чем шире рабочий конец, тем быстрее можно разбивать большие объемы материала. Ширина насадки, в зависимости от вида, может быть от 16 до 150 мм.

Если вам нужно купить долота для перфораторов и отбойных молотков в г. Екатеринбург, ознакомьтесь с предложением Greenlof.ru. На нашей витрине представлен большой выбор насадок различного назначения для бытовых и профессиональных перфораторов и отбойных молотков.

Зубила, долота и штробники SDS-plus и SDS-Max :: Строительный инструмент

Наше предложение по проломному инструменту самое оптимальное как для профессионала на крупной стройплощадке, так и для небольшой бригады подрядчиков по внутренней отделке помещений. Мы импортируем зубила и долота от проверенного временем завода-изготовителя. Наша марка «ALT» это высококачественные зубила, долота и штробники для профессионального применения с любыми перфораторами SDS-plus или SDS-Max.

У нас можно купить зубила, долота, пики и штробники для большинства строительных электроперфораторов и отбойных молотков:

Долота и зубила относятся к инструменту для перфораторов для демонтажных работ. Этот инструмент подразделяется на несколько категорий, отличающийся геометрией рабочей части и применяемостью.

Пикообразное долото или зубило широко применяется для демонтажных работ, разрушения каменной кладки, удаления застывшего раствора или бетона. Рабочая часть заострена, тело инструмента цилиндрической или шестиграной формы. Выпускается в нескольких типоразмерах: на 280мм, на 400мм или 600мм. 

Плоское долото имеет рабочую часть 20мм и широко применяется на всех типах перфораторов для демонтажных работ и удаления бетона и плитки. Типоразмеры также на 280, 400 или 600мм.

Лопаточное долото имеет широкую рабочую часть 40мм (иногда 25мм), применяется для демонтажа или удаления кладки, плитки или штукатурки на больших площадях. Широкая форма лопатки позволяет ускорить процесс.

Штробники или канальные зубила примеяются для прорубания каналов в бетонных и кирпичных стяжках, перекрытиях и массивах. Канальные зубила имеют различную ширину рабочей части. В нашем ассортименте можно купить самые ходовые канальные долота с шириной 25мм. Также канальные зубила встречаются с ограничителями глубины. Наши штробники на 25мм представлены в трех типоразмерах 250, 400 и 600мм для перфораторов SDS+ и SDS-max.

Зубчатые зубила применяются для удаления застывшего раствора из швов каменной или кирпичной кладки. Мы готовы поставить такой инструмент по заказу.

Несмотря на простоту конструкции этого инструмента, изготовление долот и зубил требует соблюдения современных технологий. Наши зубила отвечают взыскательным требованиям пользователей и отрабатывают положенный срок службы. Например, наши заказчики по доставке бетона пользуются зубилами и долотами для ежедневного обслуживания бункеров автобетоносмесителей, и как результат правильной работы меняют инструмент только после положенного срока службы.

Зубило, лопатки, долото для перфоратора по бетону

Выравнивание стен гипсокартоном



Часто после сдачи построенного дома всплывают недоделки и дефекты, с которыми нев..

Стоит ли положить плитку на деревянный пол?



Размышляя на тему укладки плитки на деревянный пол возникают много во..

Ремонт в квартире всегда подразумевает определенные трудности в его исполнении. В процессе могут возникнуть непредви..

Как выровнять стены без каркаса

Существует два вида обшивки стен гипсокартоном – каркасный и бескаркасный. Для ..

Любой вид ремонта во многом зависит не только от умелости рук мастеров, но и от стройматериалов и товаров, закупленн..

Для строительства дачных или многоэтажных домов выбор кладочных материалов очень большой и разнообразен. Данный вид ..

Строительство дома неизбежно связано с выбором материала для различных частей строения. Важно не только правильно по..

Сегодня производятся разные строительные материалы для строительства и ремонта. Быстро, качественно, экономно &mdash..

Как сэкономить на строительных материалах в нашем магазине stroymateriyali.ru

Построить дом или сделать ремонт в ..

Первый вариант проверки это попросить у них товарный и кассовый чек с печатью организации, где были куплены строительные..

Ппеноблоки усиленные с добавками фибро-волокна, плотность D500 от производителя «ЭКОБЛОК»

Характеристика ..

На что клеить гипсовую плитку?

1 Вариант-Кнауф Перлфикс 2 Аналог-Волма монтаж

 
..

Отделать балкон своими руками

Перед выполнением отделки балкона вы должны определится с выбором, какой балкон вам..

Те кто получил ключи на квартиру в новом доме, могли въехать и жить спокойно. Сегодня, прежде чем переехать в новый дом,..

Каждый год ассортимент на строительную продукцию на рынках увеличивается. Всё больше находятся современные и новые добав..

Всегда были и будут споры между строителями, специалистами строй-материалов, мастерами отделки, дизайнером и самим заказ. .

В данном случае, РОТБАНД — относится уникальной и самой распространенной гипсовой штукатуркой, которую производит самая ..

Мой вам совет, выбирать работников в сфере строительства лучше всего по рекомендациям друзей, соседей или хоро..

как пользоваться долотом, канальной пикой и буром-лопаткой по бетону? Выбираем набор лопаток для штробления

Самостоятельное выполнение ремонта и создание нового интерьера – это не только длительный процесс, который требует значительных финансовых вложений, но еще и очень тяжелый вид работ, особенно на строительной стадии. Для быстрого и качественного выполнения работ необходимо приобрести специальные инструменты. Одним из таких помощников является электрический перфоратор, с помощью которого можно сделать канавки для проводки, удалить старое бетонное покрытие и пробить все необходимые углубления. Для каждого вида работ необходимо использовать специальные насадки, огромный ассортимент которых сегодня представлен в строительных магазинах.

Что это такое?

Зубило – ударно-режущий вид инструмента, который используется для обработки изделий из камня или металла, состоящий из режущей рабочей части и затыльника. С помощью затыльника наносят удары, а кромка служит для резки и раскалывания различных материалов.

Начинающие мастера могут перепутать зубила для электрического инструмента и для выполнения столярных работ. Зубило имеет внешнее сходство с простым сверлом (долотом). Главная особенность зубила для перфоратора – наличие специального углубления, которое соответствует разъему на инструменте. Для работы с металлом используют зубило, которое имеет прямоугольное сечение с четырьмя режущими поверхностями.

Виды

В специализированных магазинах можно приобрести несколько видов данного инструмента по бетону, которые имеют различный внешний вид.

• Плоское зубило. Наиболее популярная форма, которая напоминает отвертку с острым наконечником и имеет универсальное назначение, а также является базовой формой для создания других видов зубил. Стандартный размер режущей части находится в диапазоне от 0.1 см до 0.4 см.
• Пика – ударная насадка, которая имеет коническую или остроконечную форму и используется для формирования отверстий в кирпичных или бетонных изделиях. Полученные углубления имеют неправильную форму с неровными краями.
• Лопатка – плоское зубило, которое имеет широкую и тонкую кромочную поверхность и используется для удаления плитки или старого слоя штукатурки. Изогнутая форма насадки ускоряет процесс выполнения работ и улучшает поддевание материала. Существуют насадки в виде обычной садовой лопаты.
• Специальное зубило – лопатка, которая имеет круглую и изогнутую форму, а также крылья по всей длине рабочей поверхности. Данная форма является усовершенствованным штроборезом, который используется для штробления электрических каналов. Специальные крылья не только облегчают процесс долбления, но и регулируют глубину канала.

Тип зубила зависит от веса перфоратора:

• до 5 кг – используют изделия типа SDS;
• до 12 кг – устанавливают модели SDS-max;
• более 12 кг – применяют шестигранные крепления марки HEX.

Материалы изготовления

Наиболее распространенным материалом для изготовления зубил является кованая сталь, которая имеет высокий уровень прочности и длительный период эксплуатации. В специализированных цехах промышленных предприятий осуществляют закалку изделий при температуре от 800 до 8000 градусов. Процесс прогревания должен проводиться равномерно по всей рабочей поверхности, а размещение насадки в печи улучшает качество данной процедуры.

После прогрева металла его необходимо поместить в холодную воду или масло. В процессе погружения инструмента начитает быстро испаряться жидкость, и происходит выделение большого количества пара, который обеспечивает постепенное охлаждение стали. Погружать зубило надо строго перпендикулярно к водной поверхности острой стороной вниз. В процессе охлаждения следует медленно вращать инструмент.

Данная технология предназначена для закаливания острой рабочей поверхности без затрагивания динамического центра.

Как выбрать?

На полках специализированных магазинов можно увидеть широкий ассортимент товаров данной группы от разных производителей, который вызовет затруднение при выборе у начинающих мастеров. К процессу выбора и покупки зубила надо подходить внимательно и очень ответственно. Выбор насадки зависит не только от вида планируемых работ, но и от марки перфоратора.

Основные параметры, которые влияют на выбор рабочей насадки:

• тип перфоратора;
• цель использования;
• вид хвостовой части;
• размеры рабочей поверхности;
• диаметр;
• материал;
• вес;
• структура конструкции.

Наиболее популярным и распространенным видом бура является SDS–plus, хвостовик которого имеет размер 0. 1 см. Существуют модели, для которых необходимо приобретать бур SDS–max с диаметром хвостовой части 1.8 см. Во многих моделях перфораторов производители предусмотрели возможность использовать специальные переходники, которые позволяют применять и обычные сверла.

Шнековые зубила с разными наклонами канавок – наиболее востребованный тип зубил, который используется для выполнения большого объема работ. Специалисты рекомендуют обратить внимание на насадки с двойной системой углублений.

Зубила для бетона имеют широкий диапазон длины (от 5 см до 100 см) и диаметр от 0.4 см до 0.25 см. Качественные буры должны иметь самозатачивающуюся рабочую поверхность и не иметь выступов. Для плотного прилегания дюбеля необходимо отдавать предпочтение зубилу с центрирующим шипом.

Выбор насадки в зависимости от вида работ:

• пика – удаление старого покрытия, штробление каналов для проводки и коммуникаций, формирование углублений в бетонной поверхности;
• канальное зубило – формирование ровных каналов;
• коронка – выдалбливание отверстий для розеток и электрических выключателей.

Для выполнения большого объема работ на протяжении длительного периода времени необходимо приобретать не только качественные зубила, но и хороший перфоратор. При выборе электрического инструмента надо внимательно изучить отзывы о производителях и различных моделях. Опытные консультанты специализированных строительных отделов обязательно помогут приобрести необходимый инструмент по приемлемой цене. Дешевые изделия помогут выполнить только небольшой объем работ и быстро выйдут из строя. Данная группа товаров не подходит для профессиональных строителей и специалистов, которые выполняют работу на заказ.

Для выполнения разных видов работ целесообразно приобрести набор насадок, которые собраны в специальном ящике. Данный контейнер имеет небольшой размер и легко помещается в любом строительном органайзере.

Как пользоваться?

Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:

• оттягивание основания патрона вниз;
• установка хвостовика зубила в разъем;
• проверка надежности фиксации наконечника.

После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.

Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:

• полная остановка всех движущихся элементов;
• максимальное оттягивание патрона вниз;
• удаление наконечника из разъемных элементов;
• возвращение патрона в первоначальное положение.

В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:

• хрупкая – 75;
• средняя – 65;
• мягкая – 45-35.

Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.

Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.

Для предотвращения попадания опасной и вредной металлической стружки в дыхательные органы и на слизистую оболочку глаз и ротовой полости, необходимо применять средства индивидуальной защиты. Регулярное смазывание рабочей поверхности специальной смазкой значительно продлит срок эксплуатации насадки.

Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.

О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Лопастное долото: для перфоратора, для бурения

Содержание   

В настоящее время все разновидности буровых долот подразделяются на виды в зависимости от их прямого назначения. На это также влияет исполнение и особенности разрешения породы.

Лопастное долото изготовлено для проведения вращательных бурильных работ в тех скважинах, где осуществляется промывка забоя.

Долото лопастное буровое

Представленные лопастные долота конструируются из корпуса, снабженного тремя лопастями. Между лопастями располагаются отверстия, обеспечивающие промывку.

Какие бывают лопастные долота для перфоратора?

Перед тем, как начать бурение скважин перфоратором своими руками, следует принять во внимание тот факт, что долота для бурения разделяются на несколько видов.

Долота Исм, как и долота специального назначения разнятся. Эти отличия формируются под воздействием их прямого назначения, исполнения и методов, с помощью которых будет проводиться разрушение породы.

Если решено проводить бурение скважин своими руками, то во внимание следует принимать то, что долота Исм, Pdc и другое буровое оборудование для создания скважин различается на классы. Такие лопастные долота, как Pdc, долота Исм и прочие подразделяются на:

• Сплошные – для вырубания скважины по всему периметру ее забоя;
• Долота с отбором керна – разрушающие породу частично;
• Долота особого предназначения (фрезеры, расширители).

Кроме того долота Исм, Pdc и прочие лопастные долота разделяются на подвиды по исполнению, и перед тем, как осуществлять бурение скважин своими руками нужно принимать в расчет эту классификацию.
к меню ↑

Технические характеристики

Долото для перфоратора, основываясь на принципе воздействия на породу, может быть режуще скалывающим, дробящее-скалыващим и режуще-истирающим.

Долото лопастное колонковое

Стоит отметить, что при осуществлении бурения скважин сделать трехлопастное долото своими руками будет достаточно нелегко. Долота Pdc, как и подобные им изделия других производителей имеют свой собственный ряд индивидуальных характеристик.

Однако новичку, который решил заняться бурением скважин своими руками при помощи долота марки Pdc, следует помнить о том, что задача у этого инструмента одна – создать скважину с нужной глубиной.

Шнековое долото, представлено в виде приспособления, которое производит срез и скалывание горных пород. Шнековое долото лопастного типа изготовлено из мягких слоев стали с добавлением наплавки твердоплавкой разновидности режущих кромок.

Такая разновидность бурильного инструмента предназначена для работы с мягкими и рыхлыми разновидностями породы. Однако при этом всплывает один недостаток – с увеличением глубины проникновения пропорционально увеличивается внутренний диаметр ствола.

При использовании инструментов такой разновидности предусматривается обязательная предварительная обработка скважины. Режущее лопастное оборудование в большинстве случаев применяется при создании геологоразведочных скважин, которые отличаются сравнительно небольшой глубиной.

Эти изделия способны проникать на глубину не более 50 метров, и применимы исключительно в мягких грунтовых породах. Все лопастные долота подразделяются на два типа М и МС.

Первая разновидность применима при проведении бурильных работ в мягком грунте, а вторая для бурения в породах средней степени твердости.

Представленное оборудование в ряде случаев снабжается калибрующим сектором, опережающим лезвием и вогнутыми лопастями. Отдельно рассматривать стоит инструменты типа М – они снабжены гидромониторными и струйными насадками.

Долото лопастного типа формируется из двух основных частей. Это корпус и дополнительная резьба, представленная в виде трех лопастей.

В отдельных случаях количество лопастей может быть увеличено в индивидуальном порядке. При создании таких изделий корпус и резьба плотно привариваются друг к другу.

Долото лопастное, с алмазным напылением

С целью повышения качества и увеличения эксплуатационного срока изделия подвергаются покрытию (армированию) твердыми типами сплавов.

В процессе этого к передней части лопатки прикрепляются при помощи сварочного аппарата пластины, выполненные с применением твердого металла.

Фиксация производится благодаря креплению со специальными пазами, которые заранее были фрезерованы. Зубцы цилиндрического типа армируются в направлении боковых частей долота.

Они впрессовываются в заранее просверленные отверстия. Вторая разновидность лопастного долота создана для того, чтобы производить отбор керна.

Она отличается наличием шарошечных и бурильных головок, которые изготавливаются в комплекте со съемным керноприемником. Благодаря наличию таких устройств, производится отбор керна из забоя скважины без поднятия бурильной колонны.

Благодаря конусообразной форме ребер происходит смещение раздробленных кусков породы в сторону центральной части колонны. Все дробильные элементы такого устройства подвергаются предварительному армированию.
к меню ↑

Колонковое долото

Такие лопастные долота, которые предназначены для бурения исключительно мягких сортов породы, однако в их составе предусматривается присутствие твердой пропластки.

Буровая колонка производит вращательные движения и производит бурение скважин с кольцевым забоем. Она делится на три основных части. Это:

Долото лопастное, трехшарошечное

• Корпус;
• Матрица;
• Промывочный канал.

Такие изделия могут быть твердосплавными и алмазными. Общий уровень работоспособности оборудования напрямую зависит от качества представленных изделий.

Это оборудование оснащено торцом, который имеет конусообразную форму. Благодаря его наличию не происходит заклинивания отработанного грунта.

Особая деталь в таких изделиях – это тероидальная канавка. Она расположена на уступе с верхней стороны. Эти канавки способствуют осуществлению перехода от нисходящего потока к восходящему.

Это происходит в случае присутствия патрубка керноприемной трубы. Бурильные работы в скважине производятся после предварительной очистки забоя специальным агентом, обеспечивающим промывание.

Разрушение породы происходит посредством ее разрезки. В большинстве случаев такие долота применяются для того, чтобы обустроить колодец.

Такое долото с поправкой на общий уровень сложности проводимых работ может безостановочно бурить породу на протяжении более чем 15 часов.
к меню ↑

Трехшарошечное долото

Такие лопастные долота режущего вида могут производить бурение до того момента, как начнется загрязнение их режущих кромок. Кромки представлены в виде зубцов твердосплавного типа.

Такая особенность объясняется медленным протеканием истирания на участке, начинающемся от периферийной области резака и заканчивающимся центром бурильной установки.

Долото трехлопастное шарошечное

Ключевой деталью трехшарошечного долота является его центральная часть – она и задает планку качества выполняемой работы и меньше всего подвержена износу. В случаях загрязнения центральной части остатками породы и грунта приостанавливается работа всей установки.
к меню ↑

Шарошечное долото

Такой вид лопастного долота производит во время работы дробление и скалывание породы. Оборудование выглядит как сложное устройство, снабженное вращающимися зубьями с разными размерами.

Представленные изделия могут производить работы по бурению во всех типах породы. Такое универсальное свойство поспособствовало широкому применению этих изделий.

Такое изделие состоит из вращающегося инструмента, в состав которого входят карьерные станки и шарошки. Кроме того имеются зубья различной формы, они изготовлены с применением карбида вольфрама.

Такие инструменты отличаются меняющимся углом наклона, который определяется осью устройства. Включение шарошек, которые изготовлены с применением твердых сортов сплавов и стали разрушаются даже самые крепкие горные породы.

Оборудование плотно прижимается к забою и вращается, что приводит к эффективному дроблению. Главный элемент здесь – это зубья из сплавленного типа стали, их еще называют фрезерованными зубьями.

Специальная расстановка и комбинация этих элементов обеспечивает эффективное раздробление породы любого типа. В ряде случаев производится тщательная герметизация опор, зачастую это делается при выполнении сложных видов бурильных работ.
к меню ↑

Алмазное долото

Долото трехлопастное, алмазное

Представленная разновидность оборудования характеризуется тем, что в его структуру включены алмазные элементы. Они способствуют эффективному проведению разрезки и ломки всех попадающихся на пути кусков породы.

Уровень качества представленного бурового оборудования напрямую зависит от качества применяемых алмазов. В таких долотах применяются как искусственные, так и натуральные алмазы.

В подавляющем большинстве случаев используются карбонадные соединения. Алмазное долото сформировано из матрицы и конуса, который заменяет резьбу и изготовлен из стали.
к меню ↑

Как бурить скважину алмазным долотом? (видео)

 Главная страница » Инструменты для бурения Кластерные сверла

| Rock Drill Sales

До 90% поверхности земли покрыто рыхлым, рыхлым материалом, таким как почва, глина, ил, песок, гравий и валуны, глубина которых варьируется от нескольких сантиметров до сотен метров. Бурение этой так называемой вскрыши часто бывает проблематичным из-за тенденции грунта проваливаться за буровым долотом. Это затрудняет извлечение бурильной колонны после бурения скважины.На практике ствол скважины часто теряется до того, как может быть вставлена ​​обсадная труба для его поддержки. Другие проблемы вызваны пустотами или пористым грунтом, которые препятствуют циркуляции промывочной среды и препятствуют вымыванию бурового шлама из скважины. В местах, где перекрывающие пласты смешаны или когда их способность бурения неизвестна, бурильщику сложно решить, какие инструменты использовать для получения наилучших общих результатов без риска потери оборудования в стволе скважины.

Инструмент для бурения вскрышных пород Epiroc / Atlas Copco ™

До 90% поверхности земли покрыто рыхлым, рыхлым материалом, таким как почва, глина, ил, песок, гравий и валуны, глубина которых варьируется от нескольких сантиметров до сотен метров. Бурение этой так называемой вскрыши часто бывает проблематичным из-за тенденции грунта проваливаться за буровым долотом. Это затрудняет извлечение бурильной колонны после бурения скважины.На практике ствол скважины часто теряется до того, как может быть вставлена ​​обсадная труба для его поддержки. Другие проблемы вызваны пустотами или пористым грунтом, которые препятствуют циркуляции промывочной среды и препятствуют вымыванию бурового шлама из скважины. В местах, где перекрывающие пласты смешаны или когда их способность бурения неизвестна, бурильщику сложно решить, какие инструменты использовать для получения наилучших общих результатов без риска потери оборудования в стволе скважины.

Какая буровая установка справится с работой?

Бурение горных пород может оказаться сложной задачей. Даже если вы думаете, что точно знаете, во что ввязываетесь, всегда есть шанс, что вы столкнетесь с участком материала, который будет более твердым (или более мягким, или более липким, или более мощным), чем вы ожидали. При бурении горных пород правильный инструмент для ГНБ — это разница между простой (ну, «простой для ГНБ») работой и часами потраченного впустую времени. Вот все, что вам нужно знать о том, какое сверло для горных пород лучше всего подойдет для вашей работы. .Вот что вам нужно знать о типах долот, представленных на рынке, и о том, что лучше всего подходит для работы.

Стандартный сланец: все дело в трещинах

Хотя сланец представляет собой осадочную породу, он может стать довольно твердым. Однако, когда дело доходит до бурения, эта слоистая композиция на самом деле является преимуществом. Лучшие биты для сланца будут разрушать и крошить слои, оставляя после себя куски, которые можно легко вытащить из отверстия. Из-за тенденции к трещинам сланца на хлопья вдоль внутренних линий разлома, обычно можно обойтись без использования неспециализированных (так называемых, менее дорогих) буровых долот.

При поиске вариантов жесткого бурения и обратного рассверливания для сланца обязательно ищите типы буровых долот с прочными твердосплавными режущими зубьями, которые создадут первоначальный удар для разрушения сланца. Вращение долота вызовет распространение трещин во время бурения, обеспечивая продолжающееся действие гидроразрыва / резания по всему ходу ствола.

Имейте в виду, что при бурении в сланце необходимо иметь компромисс в производительности. Возможно, вам удастся обойтись стандартным долотом для гидроразрыва, но если вы столкнетесь с чрезвычайно твердым сланцем, ваш прогресс замедлится, и вы прожигете больше зубов и долот.Eagle Claw — это буровая коронка с хорошей структурой для мягких сланцевых пластов благодаря наличию трех зубцов, которые вызывают разрушение сланца.

При бурении сланца вам нужно найти компромисс. Если вы наткнулись на небольшой карман из твердого сланца вдоль канала ствола и хотите протолкнуть его через него, вы можете использовать стандартную твердосплавную коронку.

Булыжник: смещение имеет ключевое значение

Хотя твердые горные породы могут быть очень твердыми и для их разрушения требуется значительная сила, на самом деле булыжники могут быть наиболее сложной задачей для ГНБ. Из-за различий в размере и твердости материала, с которым вы столкнетесь, а также вероятности обрушения скважины или заклинивания оборудования небольшими камнями, может не быть ни одного инструмента для ГНБ для твердых пород, который мог бы справиться с каждым этапом вашей работы по брусчатке.

Из набора инструментов Melfred Borzall лучшим выбором для сверления булыжника является Iron Fist. Тщательное размещение твердосплавных фрез и вогнутая направляющая поверхность позволяют вам «раскачиваться» вперед и назад по булыжнику, чтобы ваш инструмент не зацепился и не застрял на месте.У Iron Fist нет возможности рулевого управления, но если вы столкнетесь с валуном лоб в лоб, он проделает замечательную работу, пробиваясь сквозь него.

Песчаник / известняк: PDC

Большинство работ с мягкими абразивными породами, такими как песчаник или известняк, также можно выполнять с помощью коронки Eagle Claw SD. Три агрессивных зуба на буровом долоте Eagle Claw (или другом прочном буровом долоте для песчаника) могут выдолбить и проникнуть в более мягкие горные породы, позволяя вам продолжать бурение и управлять ими.Но это может быть медленным. Если у вас есть кусок известняка или вы случайно с ним сталкиваетесь, то Орлиный коготь — и терпение — могут сработать.

Однако, если вам нужно производство и вы часто занимаетесь твердыми вещами, вам следует подумать о долоте из поликристаллического алмаза (PDC). Буровые долота PDC, которые часто используются для бурения нефтяных скважин, имеют твердосплавные резцы, покрытые алмазной пылью, а не обычным алмазом. Эти биты-рабочие лошадки могут быстро преодолевать сложные условия, и они служат дольше и выдерживают лучше, чем триконовые биты, при использовании в соответствующих условиях.Их цена, очевидно, отражает их конструкцию и возможности, но если вам часто приходится бурить в сложных грунтовых условиях, стоит инвестировать в долото PDC.

Хард-рок: Tricone

Если вы знаете, что будете бурить такие породы, как сланец, твердый известняк или гранит, на серьезное расстояние, вам подойдет трехконусное долото (также называемое долотом с роликовым конусом). Долото PDC также будет работать до тех пор, пока камень не станет слишком твердым — в этом случае лучше использовать трехгранную коронку.

Биты

Tricone имеют три небольших полусферы, которые удерживаются в корпусе биты, каждая из которых покрыта твердосплавными штифтами. Когда долото работает, эти шары вращаются независимо друг от друга, обеспечивая беспрецедентное дробление и измельчение. Благодаря конструкции долота стружка породы перемещается между резцами, измельчая ее еще меньше. Треугольная коронка быстро проедет сланец любой плотности, так что это отличная универсальная рок-коронка.

Единственный недостаток использования таких типов каменных долот, как PDC и трикона, заключается в том, что вы получаете от измельчения, но теряете в способности рулевого управления.Чтобы иметь возможность двигаться по твердой породе с помощью трехгранного или PDC долота, вам понадобится забойный двигатель. Такая установка делает трехконусный двигатель (плюс забойный двигатель) значительным вложением.

Найдите подходящие буровые коронки для вашей работы в Melfred Borzall

Выбор правильного долота для определенного типа породы перед началом бурения может спасти вас от потери времени и поломки оборудования ГНБ, поэтому выбирайте с умом. Обычно существует компромисс между производительностью и расходами, поэтому вам нужно подумать о том, что лучше всего подходит для вашей работы сейчас, а также о том, что вы можете получить больше всего в будущем.Вам также следует сделать шаг назад, чтобы рассмотреть общую стоимость бурения горных пород и то, насколько это жизнеспособное предприятие для вас. Независимо от того, что вы решите, когда дело доходит до бурения горных пород, не жертвуйте качеством. Инвестиции в качественные инструменты для ГНБ всегда окупаются.

У вас есть вопросы по поводу вашего скального ствола? Давайте поговорим! Ваш местный дистрибьютор Melfred Borzall может помочь.

Tamco Tools

Полые сверла с твердосплавным наконечником с шестигранным хвостовиком

Более чем 45-летний опыт производства качественных сверл с твердосплавными напайками для использования с пневматическими сверлами позволил создать продукцию, которая выполняет самые сложные работы. Наши буровые установки с огромным успехом работают во всех сферах строительства и / или сноса зданий.

Сверла Tamco с твердосплавными напайками, используемые в перфораторах, просверливают сотни отверстий в граните и еще большее количество отверстий в более мягком камне и бетоне.

Для достижения наилучших результатов и увеличения срока службы твердосплавные пластины необходимо часто затачивать. Не только легче шлифовать небольшое количество твердого сплава чаще, чем большее количество, если тупой твердый сплав реже, это также приводит к минимальным потерям твердого сплава и максимальному сроку службы сверла.Рекомендуется затачивать твердосплавную пластину после сверления на 100-200 погонных дюймов. Эта мера будет варьироваться в зависимости от твердости и абразивности просверливаемого материала. Во время процесса заточки важно сохранить первоначальную кривизну карбида в течение длительного времени с углом резания 110 градусов. Tamco может предоставить вам руководство по сверлению для проверки и поддержания надлежащего профиля и угла резания.

Тупой твердый сплав режет медленнее и требует больше энергии для сверления отверстия.Эта дополнительная энергия поглощается сверлом, что может привести к разрушению карбидов, разрушению стали и / или к отказу пайки, которая прикрепляет карбид к стали. Тупые карбиды следует затачивать на шлифовальном круге из карбида зеленого кремния с зернистостью около 80. Эти колеса легко доступны у большинства промышленных поставщиков.

Следование этим процедурам приведет к более быстрому бурению, большему количеству отверстий, просверленных на долото, и меньшему количеству отказов.

Сверла Tamco с твердым наконечником — для достижения наилучших результатов

Сверла Tamco с твердым наконечником ** Для достижения наилучших результатов **
1.ОБЯЗАТЕЛЬНО шлифуйте твердосплавную пластину после 50 отверстий	6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ шлифовать полостью
2. НЕОБХОДИМО вращать сверла	7. НЕ вставляйте J10 или L27 в старые адаптеры
3. ОБЯЗАТЕЛЬНО шлифуйте до угла резания 110 градусов	8. НЕ шлифовать до кромки ножа
4. ИСПОЛЬЗУЙТЕ вырезы в качестве направляющих	9. НЕ позволяйте сверлу затупиться
5. НЕОБХОДИМО оставлять небольшую плоскую поверхность на режущей кромке	10. НЕ закаливать в воде

Как выбрать лучшее гидравлическое буровое долото

Гидравлические перфораторы и перфораторы Выбор насадок важен для успешного бурения

Гидравлические перфораторы — это мощные инструменты, которые используются для бурения грунта через труднопроходимую местность, например твердые породы и другие осадочные слои.Выбор правильного сверла для перфоратора — важная часть процесса, обеспечивающая наилучшие характеристики бурения. Правильный выбор также снижает затраты на замену изношенных и сломанных деталей. Выбор неправильного сверла для перфоратора может оказаться дорогостоящей ошибкой.

При определении того, какое долото лучше всего подходит для конкретного гидравлического перфоратора, может быть полезно получить доступ к записям бурения других операций в близлежащей зоне. Записи о том, какие буровые долота хорошо работали в различных типах горных пород, могут помочь снизить риск поломки или повреждения бурового долота при использовании перфоратора.Эти записи полезны не только для того, чтобы показать, какие биты работали хорошо для разных ландшафтов, но и для исключения тех, которые оказались неэффективными. Это может быть еще одним эффективным способом удешевления любого бурового предприятия.

Для тех проектов, в которых используется гидравлический перфоратор для просверливания глубоких отверстий небольшого диаметра, лучше всего использовать долото PDC. Он подходит для этого типа операций, поскольку не содержит движущихся частей, как некоторые другие перфораторы.Есть много долот, которые хорошо работают в определенных сценариях и могут использоваться с перфоратором для обеспечения наилучших результатов на индивидуальной основе. Исследование различных решений поможет бурильщикам принять обоснованное решение, которое может значительно повысить эффективность проекта.

Понимание производительности бурения и параметров бурения каждой опоры, пробуренной с помощью определенного долота, предоставит большой объем информации о том, какое сверло лучше всего. Чем больше информации о конкретных грунтовых условиях можно собрать, тем меньше будет общая стоимость буровых долот на протяжении всего проекта.Мощность сверла зависит от мощности сверла, которое используется для прокалывания породы, поэтому поиск идеального сверла будет лучшим способом обеспечить успешное бурение.

KC Долота и поставка, долота для роторного бурения

KC Bit & Supply

KC Bit & Supply — поставщик долот типа Bear Claw, Chomp и Hurricane Mill для заканчивания скважин, а также долот PDC и Tricone для бурения скважин. Звоните нам! 940-839-8857.

Фрезы для капитального ремонта скважин, предназначенные для бурения металла и цемента с целью заканчивания скважин

Преимущества использования Work Over Mill: Отсутствие движущихся частей и потерянных конусов. Мельницы Bear Claw, Hurricane и Aardvark предназначены для конкретных буровых работ.

KC Bit & Supply предлагает САМЫЕ НИЗКИЕ цены на эти фрезы.

Триконы в зубе или пуговице

Насадки для зубьев и пуговиц от различных производителей, включая Atlas Copco.. Новые и повторные.

Перетаскивающие биты ступенчатого или шевронного типа

PDC (поликристаллический алмазный компакт)

Новые и переоборудованные долота pdc для всех буровых работ.

Все наши сверла производятся в соответствии со строгими стандартами, установленными Американским институтом нефти (API). Триконы и долота PDC классифицируются в соответствии с характеристиками, установленными Международной ассоциацией буровых подрядчиков (IADC).

Tool system создает синергию между перфораторами мощностью 20 кВт и долотами 45 мм

Увеличение срока службы штанги на 30–80%, более точная нарезка муфт и более прямые взрывные скважины — основные преимущества Alpha 330, новой инструментальной системы, разработанной Sandvik.Alpha 330, предназначенный для использования мощности бурильных молотков мощностью 20 кВт для более быстрого бурения скважин малого диаметра, знаменует собой новую эру экономики горных инструментов.

Даже любитель знает, что использовать большой молоток для забивания маленького гвоздя — бесполезно. Тот же принцип применяется при перфорационном бурении, поэтому производители делают все возможное, чтобы обеспечить соответствие прочности бурового инструмента энергии удара перфоратора.

Но что происходит, когда рыночные силы требуют и большого молотка, и маленького гвоздя?

Аналогия отражает то, что произошло при проходке и проходке тоннелей с поперечными сечениями до 50 м2. Короче говоря, горные инженеры и инженеры-строители стремятся использовать мощность и скорость перфораторов мощностью 20 кВт для повышения производительности, но при этом настаивают на том, чтобы диаметр долота оставался небольшим — 45 мм, если быть точным.

Загвоздка в том, что обычная резьба R32 на передней части штанг для долот 45 мм — номинально самая большая возможная резьба — не совсем подходит для ударов машин мощностью 20 кВт, особенно когда преобладающее сопротивление пород представляет собой сверло наклонено, что приведет к изгибу штанги.

Поломки обычно возникают на гусиной шее между полной секцией штока и резьбой R32. С Alpha 330, которая имеет гораздо более надежное соединение между штоком и долотом, частота таких поломок уходит в прошлое. В результате экономия инструмента, вместе с более точным уплотнением и более прямыми отверстиями, которые обеспечивают лучшую фрагментацию и улучшенный контроль профиля, еще раз снижает общую стоимость проходки и проходки туннелей. [Разрыв страницы]

Необходима новая конструкция соединения

Согласно По словам Андерса Брунгса, менеджера по исследованиям и разработкам Sandvik Tools, популярный бурильный замок R32, соответствующий мировым стандартам, был разработан в максимально возможной степени.

«Это очень хорошая инструментальная система для перфораторов с номинальной мощностью удара примерно до пятнадцати киловатт, — говорит он, — но помимо этого вам нужно что-то более надежное».

Однако из-за того, что так много клиентов настаивали на использовании коронок диаметром 45 мм, Sandvik была ограничена в том, насколько можно усилить соединение, просто увеличив диаметр резьбы, и поэтому была вынуждена обратить внимание на саму конструкцию.

«В конце концов, мы немного увеличили размер потока в системе Alpha 330, до R33, — говорит Брунгс, — но главной причиной этого было то, чтобы быть уверенным, что пользователи не перепутают его с обычный R32, поскольку Alpha 330 основан на совершенно новой, высокопрочной концепции битового соединения. Сам стержень представляет собой хорошо зарекомендовавшую себя секцию Hex 35 с резьбой T38 на конце стержня ». [Разрыв страницы]

Шпонка с короткой резьбой

Брунгс и его коллеги исследовали ряд направлений дизайна, в том числе конической резьбы. Их основная цель состояла в том, чтобы свести к минимуму эффекты реактивных изгибающих сил, которые заставляют буровое долото — под влиянием силы подачи, силы удара и вращения — отклоняться при сверлении отверстий во многих наклонных поверхностях на среднем проходе или забое туннеля или при сверлении трещин или наклонных изменениях сопротивления горных пород внутри отверстия.Анализ FME неоднократно показывал, что лучший способ увеличить сопротивление самого слабого места штанги — резьбы в передней части штанги — это сделать резьбу как можно короче. Эффект заключается в перемещении самого слабого места стержня вперед и уменьшении воздействия реактивных изгибающих сил на резьбовую часть в целом. С меньшим моментом силы, действующей на самое слабое место, передняя часть стержня становится пропорционально менее восприимчивой к изгибу и поломке.

Система Alpha 330 имеет дополнительные преимущества за счет более прочной и жесткой резьбы R33.Хотя диаметр R33 всего на 1 миллиметр больше, его поперечное сечение на 14% больше, чем у R32, и поэтому он пропорционально прочнее, даже без преимуществ более короткой резьбы. Чтобы еще больше повысить жесткость, Sandvik ввела новую функцию направления между штоком и юбкой долота, непосредственно за резьбой. Обеспечение плотного контакта в этой критической точке на задней части соединения значительно повышает жесткость соединения. После юбки долота поперечное сечение штанги быстро и плавно увеличивается до Hex-35, без типичной гусиной шеи, которая так уязвима для изгиба, а также пескоструйной обработки буровым шламом.Более того, поскольку юбка биты полностью покрывает резьбу в соединении Alpha 330, никакая часть самой резьбы также не подвергается пескоструйной очистке. Это снижает риск коррозионной усталости, которая является общей угрозой для инструментов для бурения горных пород. [Разрыв страницы]

Проверка работоспособности в тяжелых условиях

Исчерпывающие испытания в агрессивных горнодобывающих средах в реальном времени в Австралии и Канаде показали эффективность этой услуги Срок службы Alpha 330 будет от 30 до 80 процентов больше, чем у R32.

По словам Андерса Нюстрёма, менеджера по маркетингу оборудования для проходки и проходки туннелей Sandvik Tools, значительное повышение производительности полностью подтверждает решение о том, что необходим совершенно новый тип резьбового соединения. «И когда мы говорим о производительности, — говорит он, — мы имеем в виду не только скорость проходки и срок службы оборудования, но и качество произведенных взрывных скважин с точки зрения размещения, прямолинейности и чистоты, поскольку все эти факторы имеют решающее влияние на качество и экономию при проходке и проходке туннелей.Alpha 330 дает улучшения прямо по всем характеристикам ». [Разрыв страницы]

Все популярные длины стержней

« В настоящее время, — продолжает Нюстрем, — мы представляем систему Alpha 330 только на отдельных рынках, чтобы гарантировать что мы всегда можем гарантировать доставку. В настоящее время мы удовлетворяем спрос на Alpha 330 на шахтах, где он был так успешно испытан, и теперь достигли положения, при котором мы можем гарантировать поддержку целых рынков в выбранных регионах.Что касается длины штанги, мы начали с того, что просили клиенты, а именно с штанг 3,1, 3,7, 4,3 и 4,9 метра с диаметром долота от 43 до 51 мм. Поскольку технически Alpha 330 должна позволять мощным перфораторам более точно и экономично сверлить еще более длинные патроны с долотами малого диаметра, мы ожидаем, что спрос на более длинные штанги также будет востребован. В то время как текущие данные свидетельствуют о том, что 4,9-метровые штанги являются наиболее длинными, необходимыми для 45-миллиметровых долот, мы знаем, что инженеры по-прежнему рассматривают еще более длинные патроны как средство сокращения количества рабочих циклов и, таким образом, более эффективного использования как рабочей силы, так и оборудования. Если мы сможем помочь им в реализации этой цели, мы сделаем это. Благодаря хорошей гибкости наших производственных мощностей мы можем быстро реагировать на спрос ».

Переменные силы удара

Большинству инженеров известен термин «сила удара» как средство оценки производительности перфоратора. Чтобы определить мощность удара перфоратора, сначала необходимо определить его энергию удара. Выраженная в джоулях, энергия удара является произведением массы поршня и скорости удара, т.е.е. скорость, с которой поршень ударяется о переходник хвостовика. Мощность удара, выраженная в ваттах, тогда является произведением энергии удара в джоулях на частоту удара в герцах. [Page Break]

Обеспечение правильного баланса

Важно понимать, что между ударами разные отношения энергия и частота удара могут дать одинаковую силу удара. Другими словами, перфоратор с низкой энергией удара и высокой частотой ударов может иметь такую ​​же номинальную мощность удара, что и перфоратор с высокой энергией удара и низкой частотой ударов.

Помимо других факторов, особенно геометрии поршня перфоратора, это сильно влияет на нагрузку, которой подвергается инструментальная система, и, следовательно, на ее срок службы. Он также указывает, подходит ли машина для твердых или мягких пород. Более легкий удар с большей частотой подходит для более мягких пород. В твердых породах более легкий удар не передает достаточно энергии удара для эффективного дробления породы, и это отражается в низкой скорости проникновения.

Однако слишком сильно ударьте по инструментальной системе, и энергия удара разрушит ее, особенно при применении в сочетании с высокими напряжениями изгиба.При хорошей синергии инструментальная система способна передавать всю производительность перфоратора в породу с максимальным эффектом в течение максимально длительного времени, а значит, эффективно и экономично. Уменьшение ударного давления снизит силу удара и продлит срок службы инструментальной системы. Однако в твердых породах это также снизит скорость проходки. Решение, по словам Sandvik, состоит не в том, чтобы снижать ударное давление, а в том, чтобы продолжать развивать силу инструментальной системы, и Alpha 330 — большой шаг в этом направлении.[Разрыв страницы]

Предпосылки для 45-миллиметровых скважин

Потребность в малых взрывных скважинах, пробуриваемых быстрее, глубже, точнее и экономичнее, легко понять. Увеличение диаметра ствола скважины для обеспечения возможности использования более мощных перфораторов и более крупных инструментальных систем может работать при выполнении уступов на поверхности, поскольку возможно увеличить нагрузку и расстояние при взрыве в направлении двух свободных поверхностей. Действительно, это может иметь большие экономические преимущества. В дрейфующих и туннельных работах, где есть только одна свободная поверхность, ситуация совсем иная.

В выработках с поперечным сечением примерно до 50 м2 45 мм является стандартом де-факто, особенно в горнодобывающем секторе, не в последнюю очередь потому, что это довольно близко к оптимальному диаметру взрывной скважины для забоя малых и средних размеров. Горную породу можно удовлетворительно раздробить при разумных затратах с помощью сегодняшних взрывчатых веществ — в основном насыпных взрывчатых веществ — можно получить хорошее тяговое усилие, а перерыв можно удерживать в приемлемых пределах. Поскольку увеличение диаметра отверстия позволит увеличить нагрузку и расстояние лишь незначительно, потребуется просверлить примерно такое же количество отверстий.Поэтому большие отверстия ничего не дадут. Они просто увеличат стоимость бурения горных пород, увеличат удельный заряд и потребление взрывчатых веществ, а также увеличат риск взлома. [Разрыв страницы]

Еще один шаг в устойчивой положительной тенденции

Благодаря таким компаниям, как Sandvik, Стоимость проходки и проходки туннелей снижается более 100 лет подряд. В период с 1900 по 2000 год производительность цикла бурения выросла с 15 до более 250 буровых метров в час, т.е. примерно на 1600 процентов.Стремление автоматизировать функции буровых установок и увеличить скорость проникновения не ослабевает, чему способствует сочетание двусторонних рыночных сил и растущего технологического опыта.

С сегодняшними перфораторами, способными генерировать практически неограниченную силу удара, теперь больше внимания уделяется контролю такой мощности и, что наиболее важно, обеспечению ее передачи в породу как можно более эффективно, точно и экономично. Это задача бурильного инструмента, поэтому Sandvik так серьезно отнеслась к разработке системы инструментов Alpha 330 — маленького гвоздя для больших молотков.

Дополнительную информацию см. На сайте www.rocktools.sandvik.com

Буровые коронки — обзор

1.2 Индивидуальное решение для долот из поликристаллического алмазного композитного материала

Оптимизация буровых долот — это наиболее прямая мера повышения скорости проходки. В соответствии со свойствами пласта, литологией, способностью бурения и другими подземными условиями, долото из поликристаллического алмазного композита (PDC) по индивидуальному заказу является ключевой технологией для улучшения механической скорости проходки, особенно в пластах глубже 4600 м.Лучший бит PDC может удваивать или увеличивать скорость проходки.

С 2007 года мы начали сотрудничать с Обществом с ограниченной ответственностью King Dream и компанией Halliburton. После большого количества анализов данных бурения мы поняли, что: стабильность бурового долота — это основа для наилучшей общей производительности бурового долота; Устойчивость к ударам и сдвигу под углом 45 градусов резцов PDC гарантирует получение максимальной площади в метражах; хотя режущие механизмы для разных пород примерно одинаковы, конструкция долота должна отличаться для разных литологий; точный анализ факторов, влияющих на стабильность долота, и оптимизированная конструкция резца PDC могут обеспечить более сильное воздействие на породу.

Таким образом, конструкция бурового долота должна быть сосредоточена на следующих моментах: (1) баланс сил для снижения частот радиальных, осевых и крутильных колебаний долота и повышения эффективности резания PDC и скорости проходки; (2) энергетический баланс для равномерного распределения нагрузки на резцы PDC для минимизации повреждений резцов PDC; (3) модель сэндвич-бурения для уменьшения ударной нагрузки, повышения стабильности поверхности инструмента и повышения эффективности резания долота через сэндвич; (4) непрерывная спиральная структура для защиты ствола скважины, увеличения стабильности поверхности инструмента и снижения частоты вибрации долота; (5) модель бурового откоса для оптимизации параметров конструкции резца PDC и повышения скорости проходки; (6) фрезерованная конструкция формы в качестве корпуса долота для повышения точности изготовления угла отверстия зуба, крыльев резца и паза для мусора и улучшения результата очистки.

В 2008 году долото PDC MA89BPX-1516 (долото с термостабильными алмазными инкрустациями и смешанными зубьями) было использовано в скважине Ninggu-10 для бурения палеогенового разреза. Немного закончил отснятый материал длиной 594 м в пачке Ша 3 между 4305 и 4899 м, что эквивалентно отснятому материалу, обработанному девятью долотами, используемым в скважине Нингу-1. Скорость проходки составила 1,44 м / ч, что на 60,3% выше, чем в скважине Нингу-1.

В 2013 году разработка специальных долот для сверхглубокой скважины Нюдун-2 была успешной. В таблице 9.1 показаны битовые комбинации и их особенности сверху вниз.

Таблица 9.1. Конструкция долота для скважины Niudong-2

По сравнению со скважиной Нюдонг-101, в скважине Нюдонг-2 средний проход долота увеличен на 24%, а скорость проходки увеличена на 16% в пачке Ша 2; 63% и 50% в пачке Sha 3; 120% и 14% в формации Sha 4 Member-Kongdian; 40.