Дома из дров и цемента: технология строительства дома из дров и глины

Дом глиночурка: технология строительства

Для многих название «глиночурка» покажется смешным или странным, но возможно, вас больше устроит название «поленница», хотя в этом случае оно не будет так точно отражать смысл технологии. Сегодня речь пойдёт об одном из самых дешёвых видов строительства – из поленьев и глины. Если вы можете без труда раздобыть нужное количество дров и у вас на участке есть глина, то все ваши расходы сведутся к покупке стеклопакетов и входных дверей. Давайте рассмотрим методику строительства на примере видеоматериала автора YouTube-канала Керженское Поместье.

Содержание статьи

Ответ скептикам из глубины веков

Как только заходит речь о таком строительстве, сразу начинаются многочисленные комментарии от диванных скептиков, что стоять такой дом не будет, что сгниёт он за пару лет и тому подобное. Но вот вам факт: археологи раскопали в Сибири несколько поселений, в которых такие дома сохранили свои стены в очень приличном состоянии, и возраст этих поселений насчитывает несколько тысяч лет. А если говорить о более «свежих» событиях, то нужно отметить, что эта технология была весьма популярна у американских поселенцев и постройки этого периода за 200 лет не вызывали ни у кого нареканий. Такие дома можно увидеть в Польше, Украине и Беларуси. И главное их преимущество – минимальные расходы на возведение.

Что нужно знать о материалах, прежде чем начать строительство

Какую древесину можно использовать для глиночурки? Предпочтительно – хвойных пород. Сосна – отличный выбор в этом случае, но можно использовать и лиственные породы с плотной древесиной: ольху, дуб, осину. Не годятся для такого строительства брёвна фруктовых деревьев и берёзовые поленья.

И ещё один важный момент: дерево нужно обязательно очистить от коры (иначе материал будет разрушаться уже в стенах) и желательно обжечь поленья паяльной лампой. Для надёжного результата лучше обработать их ещё и составами от насекомых и антипиренами.

Последовательность и нюансы строительства

Дома из глиночурки, как и любые другие, нуждаются в фундаменте. Его форма может быть любой: можно использовать армированный ленточный или столбчатый. Выбор зависит от особенностей грунта на вашем участке.

Дома из дров — Квартира, дом, дача

Дом из дров существует очень давно – это одна из древних технологий строительства. Причем известна она не только в нашей стране. В Европе дом из дров называют корвуд, в России – поленницей, на Украине и в Белоруссии – глиночуркой. Как бы там ни было, а суть остается одной, с небольшими вариациями: для возведения стен используются дрова, которые укладываются на глиняный раствор.

Преимущества дома из дров

1. Невысокая стоимость. Особенно если строительство ведется в таком регионе, где несложно достать большое количество дерева и глины. Другими словами, если рядом расположен лес (где сухостой брат разрешено), а глину можно выкопать где-нибудь на ближайшем карьере или буквально под ногами, строительство будет практически бесплатным. Самые дорогостоящие элементы в таком случае – это окна, двери и фундамент. Все остальное при желании можно достать бесплатно.

2. Высокая практичность. Как ни странно, а дровяные дома могут быть функциональными и практичными. По этой технологии можно выстроить прочное двух- и даже трехэтажное строение. Дом получается теплым, а внутри можно организовать отопление любого типа. 

3. Скорость строительства. Скорость возведения дома из дров, как минимум в 2 раза выше, чем при традиционном подходе с использованием более привычных материалов. Это будет очень кстати, если хочется получить готовый дом или постройку как можно быстрее, не затягивая строительство на годы. Вся работа может занять 1 месяц. Впрочем, многое зависит, конечно, от размеров дома и количества рабочих, занятых в строительстве.

4. Доступность технологии. Если построить дом по традиционной технологии сможет далеко не каждый, то дом из дров и глины способен осилить любой человек, который задастся такой целью. Самое главное при строительстве дома из дров – это выдержать строгую вертикальность стен, что не так уж сложно сделать, если использовать в работе уровень и отвес.

5. Экологичность. Дом из дров и глины получается действительно экологичным. Используются только натуральные природные материалы. На такое строительство сегодня повышается спрос, и дом из дров может стать очень хорошим выбором.

6. Привлекательный внешний вид. Дом из дров очень красиво выглядит. Многие люди, увидев такой дом, буквально влюбляются в него. Прельщает здесь именно магия натуральности, естественность, а также простота технологии.

Недостатки дома из дров

1. Низкая пожаробезопасность – первое, что приходит на ум. Деревянный дом, как не трудно догадаться, при возникновении пожара сгорает практически до тла. По-сути, дом будет строиться из горючего материала, буквально из дров. Конечно, можно пропитать дерево специальными защитными составами, которые сделают дерево негорючим, но стоимость такой обработки будет слишком высокой. Что можно сделать, так это постараться максимально придерживаться техники безопасности, чтобы исключить любые неприятности.

2. Повышенная влажность – второй недостаток дома из дров. Дело в том, что торец дерева идеально впитывает влагу. По древесным волокнам вода и влага будут быстро проникать внутрь помещения. Впрочем, если приложить определенные усилия, можно значительно снизить влажность в доме из дров. Для этого дрова нужно укладывать верхней частью наружу. Определяется верхняя часть по сучкам: любая ветка растет вверх, и сучок имеет соответствующее направление. Вторая возможность – обработать дерево влагозащитными составами.

3. Вредители древесины и постоянная борьба с ними – это еще один недостаток дома из дров. Если насекомые, которые питаются древесиной, обнаружат дом и поселятся в нем, придется очень постараться, чтобы избавиться от них. В противном случае можно получить множество неприятностей: неприятный характерный звук по ночам, древесная труха изо всех углов, малопривлекательные изъеденные поверхности и так далее. Чтобы немного снизить риски, необходимо полностью снимать кору с дров, которые будут использоваться для строительства.

В целом, как можно убедиться, преимуществ у дома из дров значительно больше, чем недостатков. Тем более что с недостатками можно и нужно бороться.

Дровяные дома: требования к древесине

Материал должен быть сухим. В идеале лес заготавливается еще зимой, когда движение соков внутри дерева практически полностью прекращается. Именно в этот период года древесина имеет самый малый процент влажности.

Материал должен быть качественным. Не стоит использовать для строительства такого дома именно дрова (разве что они будут действительно хорошего качества). Куда лучше заказать бревна-некондицию и распилить их самостоятельно.

Кору с дров нужно обязательно снимать. Это позволит сделать постройку по-настоящему долговечной и прочной, а также снизить риск повреждения дома вредителями.

Нарезать дрова для строительства дома удобно с помощью бензопилы. Причем нужно стараться распиливать бревна очень ровно и обязательно строго одинакового размера.

Как сделать раствор для дома из дров

Технология, как правило, подразумевает использование раствора на основе глины. Но встречаются варианты и с использованием цемента.

1. Классический раствор для дома из дров: на 2 ч. глины нужно взять 1 ч. песка и 4 ч. камыша или соломы. Этот вариант проверен временем и позволяет строить прочные, долговечные конструкции.

2. Раствор для дома из дров на опилках. Для такого раствора понадобится 2 ч. глины, 1 ч. песка и 3 части опилок. Опилки при этом нужно предварительно замачивать в воде.

3. Раствор для дома из дров на цементе и опилках. Для приготовления такого раствора надо взять 1 ч. цемента, 3 ч. песка, 4 ч. опилок или соломы, щепы, камыша.

4. Раствор для дома из дров на цементе (жесткий). Этот вариант раствора отличается повышенной жесткостью. Его рекомендуется использовать в том случае, если стоит задача построить двухэтажный дом из дров. Пропорции: на 1 ч. цемента, 3 ч. песка, 4 ч. шлака и 0,5 ч. извести.

4. Раствор для дома из дров на шлаке. Шлак  – это недорогой наполнитель, который широко применяется в строительстве. Его можно использовать и для возведения дома из дров. Пропорции этого раствора такие: на 1 ч. цемента, 5 ч. шлака и 0,5 ч. извести.

Конечно, дешевле обходится использование глиняного раствора. Особенно  если неподалеку имеются залежи этого природного материала. Цемент применять стоит, только если нет доступа к глине или стоит задача построить двухэтажное строение.

Особенность кладки дровяных домов

Кладка дома из дров не представляет сложности и ее может освоить каждый. Сначала производится разметка стен. По имеющейся разметке выкладывают раствор. Причем раствор кладут только по краям стены (хорошо видно на фото). Внутрь между полосами раствора насыпают утеплитель в виде измельченной соломы или опилок. На раствор и опилки укладывают дрова. Дрова при этом не кладут вплотную друг к другу, а оставляют небольшое пространство для раствора. В итоге получается, что стены на 70-80% будут выполнены из дерева и на 30-20% из раствора и соломы.

Чтобы дрова плотнее стыковались друг с другом, их следует расколоть. Чем мельче будут расколоты дрова, тем тело стены будет плотнее. Повысится процент дерева в кладке и снизится процент раствора.

Чтобы дровяной дом получился действительно прочным и надежным, необходимо проводить перевязку углов с помощью толстых бревен или бруса. Использование в кладке бруса позволит сделать дом из дров прочнее, но при этом придется потратить определенную сумму на материал. В каждом конкретном случае нужно отдельно решать что важнее: прочность и надежность конструкции или максимальная экономия.

Из дров — не только дом

Итак, дом из дров – это очень недорогая и простая технология, которую можно освоить самостоятельно, и которая снова начинает набирать популярность. Но прежде чем приниматься за капитальное строительство, все-таки рекомендуется провести небольшой эксперимент и построить что-нибудь поменьше. Например, это может быть красивая полукруглая беседка, забор, сарай и т.д. В процессе такого пробного строительства можно приобрести опыт и необходимые навыки, отточить технологию, увидеть собственные ошибки и исправить их в дальнейшем – при возведении более ответственных построек.

Глиночурка или дом из дров

На днях буквально случайно наткнулся на фотографию в интернете.Казалось бы, обычный дом или сарай. Но видно, что сделан он из дерева-кругляка, только очень необычно. Поиски технологии привели меня к дому из дров или «глиночурка .

Стена из деревянных чурок на глиняном растворе

Краткое описание технологии

Оказалось, что такие дома очень даже распространены в Америке, не только в США, и в Канаде, Мексике и Латинской Америке тоже строят их из-за дешевизны и экологичности.

Строители берут дрова, круглые или колотые, снимают кору, сушат их не менее года и подтачивают торцы, чтобы убрать заусенцы, на наждаке. Потом готовят специальный раствор из глины и цемента. И на этот цемент укладывают получившиеся дрова.

Как видно на фотографии, между линиями раствора остается место, его заполняют специальной засыпкой, которая защищает дерево от гниения и улучшает теплоизоляцию.

По окончанию работы, торцы стены снаружи грунтуют акриловой грунтовкой, морилкой чтобы выделить древесину и защитить её от гниения. Внутри можно сделать штукатурку, а можно тоже покрыть морилкой и оставить так для красоты.

Такие дома делают как каркасные (самый первый снимок), так и бескаркасными. Еще бытует мнение, что легче построить по такой технологии круглый дом, а не квадратный или прямоугольный.

к оглавлению ↑

Плюсы и минусы дома из дров

Плюсы очевидны

1. стоимость дров несоизмерима мала по сравнению с бревном или клееным брусом (особенно в местах, где нет лесозаготовок)
2. дом из дерева, значит он «дышит», экологичен
3. его легко сделать самостоятельно, не нанимаю дорогих профессионалов

А теперь пройдемся по минусам

1. дом или сарай из дерева, значит огнестойкость здания низкая и нужно относить от соседних построек на большое расстояние, проблемы с электропроводкой
2. дерево подвержено гниению и нужно специальные мероприятия: высокий цоколь, периодическое окрацшивание торцов чурок
3. трещины в дровах из-за изменения влажности воздуха
4. трудоемкость технологии
5. долгие сроки строительства из-за сушки дров
6. адгезия  дерева и цемента плоха из-за усыхания/набухания дерева, значит возможны проблемы со штукатуркой стен

Как видите, технология эта имеет свои плюсы и минусы, своих приверженцев и своих противников. Лично я бы дом из чурок строить не стал бы. А вот сарай или гараж можно построить совершенно спокойно. И очень даже может быть, что и построю себе гараж потом по такой технологии, после постройки дома.

к оглавлению ↑

Технология глиночурочных домах подробнее

Если вас заинтересовала эта технология, тогда я расскажу некоторые её тонкости.

Дрова или чурки

Ширина стен обычно делается от 15 до 60 см. Вот такие дрова и нужно заготавливать. Будут они колотые или будут они круглые — совершенно не важно и это только ваш выбор и ваш вкус.

Вот стен из колотых дров:

Стена из деревянных чурок на глиняном растворе

А вот из круглых

Есть 3 правила подготовки чурок:

1. сушка под навесом не менее 1 года;
2. очень желательно чурки хвойных пород из-за большого количества смолы;
3. ровный спил примерно одного размера чурок

Чем более разные диаметры круглых чурок, тем плотнее их можно выложить и тем красивее. Можно кроме чурок еще укладывать бутылки пластиковые или стенкланные (только закупоривайте их. Они и свет дадут, и украсят стены.

к оглавлению ↑

Раствор для укладки дров

В английской википедии дают такой рецепт раствора: песок, опилки, известь, цемент (описаны варианты 9:3:3:2 и 3:2:1:1). В английском сегменте интернета блогеры, описывающие постройку домов по этой технологии часто советуют выложить несколько фрагментов стен с разными замесами. Через несколько недель оценивают результат. Получается самый надежный вариант, ведь очень разнится песок, качество опилок, цемент и так далее. Для внешней гидроизоляции используется силикатная штукатурка и льняное масло.

Другой рецепт предлагает смешать 3 части песка, 2 части смоченных опилок, 1 часть портландцемента и 1 – гашеной извести.

Некоторые строители сажают дрова на смесь глины с песком или соломой. Отсюда – еще одно название технологии (или, если хотите, ее разновидность) – «глиночурка».

По мнению участника forumhouse.ru Vatar, так делать нежелательно:

– Это уже наши кулибины стали лепить из глины, а потом каждый год скрупулезно замазывать трещины. Знаю по собственному опыту работы с глиняным раствором, как непросто подобрать состав с наименьшим образованием трещин. К тому же, глина для раствора должна отлежать зиму на улице. Как вариант, можно поэкспериментировать с составом глина-известь-песок-опилки, причем глины по отношению к песку должно быть не более чем 1 к 4.

Еще можно в раствор добавить пигмент для окраски получившегося раствора, чтобы потом не красить готовую стену.

В качестве изолирующего слоя при строительстве дома из дров используют опилки с известью (или смесь опилок, смоченных на ночь, с вермикулитом), монтажную пену, стекловолокно, целлюлозу, полистирол.

к оглавлению ↑

Каркас или просто дрова

Каркасная постройка имеет большой запас прочности, чем просто из деревянных чурок.  Однако, если вы не собираетесь строить 2 и 3 этажи, да и живете не в сейсмичном районе, то каркас можно и не делать. Но пояс по верху, даже если вы будете делать деревянное перекрытие с кровлей я бы все-таки посоветовал сделать. Его можно сделать и из досок, а можно и залить из бетона с арматурой. Такой элемент будет препятствовать боковым силам, которые стараются стены вывести из вертикальной плоскости и сломать. Лично я за монолитный пояс с армированием металлической арматурой.

К сожалению, я не нашел никаких подсказок зависимости высот стены и каркаса, так что если вы думаете сделать дом по этой технологии, придется вас самостоятельно искать готовые дома и применять по аналогии. Только ищите в иностранном интернете, в русскоязычном что-то все глухо на эту тему.

к оглавлению ↑

Окна и двери

Если присмотреться внимательно к фотографиям, то проемы в таких домах имеют черновую коробку из досок. К ним крепится уже окна и двери. И она же является своеобразной опалубкой для раствора.

Единственное что мне не нравится, я не вижу никаких перемычек. Надежда, что доска 2,5 см толщиной в случае чего удержит стену, мне кажется излишне оптимистичной. Все-таки вес стены серьезный, так что со временем может доска прогнуться и повредить окна и двери. Так что лучше поставить либо перемычку из уголка (обязательно загрунтованного и окрашенного масляной краской за 2 раза), либо сделать перемычку из нескольких доскок.

к оглавлению ↑

Наружная и внутренняя отделка

Перед отделкой как изнутри, так и снаружи, нужно дать высохнуть дому. Снаружи выступающие части бревен или чурок подкрашивают морилкой затем покрывают акриловой грунтовкой — она закрывает поры дерева и предотвращает гниение. Заодно усушка и образование трещин более-менее стабилизируется.

Если дрова уложены ровно, то можно вообще оштукатурить дом и вы его не отличите от обычного кирпичного дома. Заодно и вопрос с гниением будет решен кардинально.

Известный факт плохой адгезии дерева и цемента из-за изменения древесины своих размеров. Можно обойти этот момент набивкой решетки из реек (дранки), либо прибить металлическую сетку. То есть сделать тоже самое, как и на домах из арболита. Штукатурку можно применить и внутри, и снаружи.

к оглавлению ↑

Кровля

Кровлю можно сделать любую. Очень хорошо к такому дому или сараю смотрится битумная черепица или кровля из зеленого дерна.

В любом случае, чтобы защитить дерево стен от дождя по максимуму, стоит сделать свесы кровли как можно больше — 0,8 — 1 м.

Кстати, цоколь тоже желательно поднять до метра, чтобы стены не забрызгивало во время дождя.

к оглавлению ↑

Заключение

Технология очень интересная и, на мой взгляд, перспективная. Дачу можно построить из таких чурок, сарай, гараж или даже забор. Но делать дом в городе или деревне? Эта идея мне не слишком нравится.

Кроме того, не нужно забывать и трудоемкости такой технологии. Специалистов по ней нет, так что вам придется все делать самостоятельно. Если у вас есть время и желание, но мало денег, то можно сделать такой гараж. А вот если времени нет, то увы, вам придется обратиться к проверенным технологиям: кирпичу, блоку и газосиликату.

Как построить глиночурку собственноручно

Глиночурка – технология строительства дома из дров своими руками

На данный момент именно тот момент, когда забытое старое опять становится крайне востребованным. Очень часто идет речь о стройматериалах и методах строительства жилых построек. Одним из самых нестандартных, а также интересных способов будет строительство домов из глины и дров, а точнее, раствора глины.

Название эта серьезная строительная конструкция получила очень необычное – в России это «поленница», а в Беларуси или Украине «глиночурка». В США и Канаде способ еще называют корвудом, но это слово будет обозначать то же самое, что у нас простая «поленница».

Чтобы понимать, что представляют собой такие необычные дома, требуется узнать про технологию строительства дома из дров глиночурка, а также посмотреть на всю интересные проекты строений из глиночурки.

Общие сведения

Что такое глиночурка

Таким необычным словом, которое больше походит на обидное прозвище, называют маленькие дома, которые сделаны из кусков древесины, и они соединены раствором. Применяют его различные виды – цементный или глиняный. Технология не очень сложная для реализации и понимания того или иного проекта. Для начала требуется сделать раствор, а после на него укладывают заранее подготовленные дрова (колотые). Ширина домовых стен равна длине элементов древесины. Именно в растворе она сохранится лучше всего. Самым интересным является тот факт, что дома, выстроенные таким простым методом за океаном еще в 19 веке, не просто до сих пор стоят, но и выглядят очень даже хорошо. Это лучшее и наглядное доказательство того, что такие строения долговечные, а значит, применения глинобетона можно рассматривать тем, кто лишь планирует возводить свое жилье.

Достоинства и недостатки

Чтобы провести оценку потенциального будущего строения, требуется знать обо всех слабых и сильных сторонах подобных «творений», так как знакомство со всеми свойствами новым владельцам не избежать. К плюсам таких глиняных домов с полным правом можно отнести:

1. Экологичность, натуральность постройки. Такие качества на данный момент времени ценятся не меньше, чем надежность.
2. Ощутимая экономия на строительных материалах, особенно если древесину можно легко найти в округах будущего участка для строительства.
3. Экономия на утеплении. Постройка со стенами с толщиной 0.7 метров не потребуются теплоизоляционные мероприятия.
4. Возможность строить дома своими руками из-за относительной просты технологии.
5. Прекрасный микроклимат в «дышащих» помещениях, достаточно низкие тепловые потери.
6. Отсутствие необходимости привлечения строительной тяжелой техники.
7. Достаточный уровень устойчивости к огню (если дерево было обработано).
8. Оригинальность и неповторимость строения.

Самые огромные суммы при строительстве дома из глиночурки пойдут для обустройства фундаментов, на строительство крыши, на приобретение стеклопакетов и дверей. Глина и древесина – те материалы, которые получится заготавливать. Последний из них получится найти на этапе строительства базы, если земля на

технология строительства, необходимые материалы, пошаговая работы, плюсы и минусы

Мода на «зеленые» технологии в строительстве закономерно актуализирует и спрос на экологически чистые материалы, основным источником которых является древесина. Существуют разные методы ее применения, но оптимально совместить принципы экостроительства и соответствие современным требованиям надежности постройки позволяет только кладка с цементным раствором. Именно так сооружается классическая поленница или глиночурка. Технология такого домостроения в результате позволяет создать прочный каркас для жилья с необходимыми теплоизоляционными свойствами, что подходит и для холодных регионов.

Общие сведения о технологии

В том или ином исполнении технологии строительства домов на основе поленьев используются в самых разных регионах мира. В Сибири и северной Греции до наших дней сохранились следы древних построек этого типа, но в более-менее современном оптимизированном виде данная концепция экодома стала формироваться в 1800 годах. На северо-востоке Америки в это время активно применялась техника cordwood, с помощью которой строили хозяйственные сооружения. В России технология строительства дома из дров глиночурка известна со времен Льва Толстого и за этот период народные умельцы внесли в нее немало изменений, улучшив концепцию сооружения. Принципиальным же отличием строительства поленницы является выполнение поперечной кладки стен из дров с применением глиняного или цементного раствора.

Материал для строительства

Поскольку поленья выступят основой для возведения каркаса строения, к их выбору следует подойти с наибольшей ответственностью. Средняя длина дров составляет 40-60 см, то есть толщина стен будет больше чем при обычной кирпичной кладке. Что касается происхождения поленьев, то рекомендуется использовать дубовые или еловые деревья. В крайнем случае можно брать сосновые или березовые чурки. Важен и этап предварительной обработки материала. Имеют место споры относительно оптимального сечения дров, но избавление от коры является обязательным. Оставлять ли поленья целыми или рубить – на этот счет технология строительства глиночурки не имеет точного ответа. Но есть мнение, что цельные заготовки со временем в большей степени подвергаются трещинам, а раскол чурки снимает напряжение и делает кладку надежнее. Как минимум рубка не понизит технико-физические характеристики стен.

Раствор для кладки

Второй по значимости материал для строительства поленницы – раствор. С его помощью формируется сцепка между поленьями, обеспечивается герметизация и повышается утепляющая функция. Существует множество подходов к приготовлению смеси для глиночурки от традиционных до современных. Классическая технология предполагает использование для раствора глины, сена, навоза и хвои. Также в некоторых случаях добавляется песок и щепа. Широко распространен и рецепт смеси на основе извести и опилок. В данном случае технология глиночурки предполагает приготовление раствора в следующих пропорциях: на 9 долей песка вносится по 3 доли сельскохозяйственной извести и опилок, а также 2 доли цемента. Важно отметить, что опилки должны быть выполнены из мягкого дерева и иметь диаметр не больше 12 мм. Наличие волокнистых связующих крайне важно для кладки из дров, поскольку подобные включения выполняют функцию дополнительного укрепления структуры каркаса. По современным технологиям раствор для глиночурки можно изготовить на основе портландцемента и армирующих волокон из стеклопластика. Однако в этом случае экологическая чистота строения будет понижена, что противоречит концепции экодома.

Подготовка к строительству

До начала строительных мероприятий следует оценить несущие способности почвы на рабочем участке. Грунт должен выдерживать тяжелые стены, не давая большой усадки, иначе конструкция деформируется. Если планируется самостоятельная заготовка дров для строительства дома-глиночурки, то начинать эти работы следует весной. Дело в том, что обработка бревен в этот период облегчается благодаря наличию камбия под корой заготовок. Движущийся в этом слое сок дает смазку, за счет которой упрощается зачистка с полировкой поверхностей материала. В осеннее время такая подготовка поленьев просто невозможна. Еще лучше планировать строительство за несколько лет до его реализации. За это время можно просушить дрова со снятой корой, что в дальнейшем сократит вероятность их обесцвечивания и растрескивания.

Устройство фундамента

Несмотря на толщину стен, которая вдвое превышает размер кирпичной кладки, конструкция глиночурки весит меньше каменных сооружений, поэтому требования к фундаменту менее жесткие. Заглубление можно делать на 60-70 см. Платформа выполняется ленточным фундаментом или обычной каменной кладкой с предварительным устройством дренажной подушки из песка и щебня. Больше внимания в технологии строительства глиночурки отводится ростверку и цоколю. Эта часть делается как можно выше (до 50 см) из камня или блочных элементов. Высокий цоколь требуется для минимизации прямого контакта осадков и особенно таящего снега с деревянной кладкой. Столбчатый фундамент в данном случае применять не рекомендуется, хотя он оптимально подходит по соотношению нагрузки. Ограничение обуславливается динамической нестабильностью таких фундаментов, что никак не сочетается с характеристиками каркаса глиночурки.

Выполнение кладки

Стены возводятся от ростверка или цокольного перекрытия. Используя приготовленный раствор и поленницу, следует постепенно выкладывать конструкцию, выдерживая линию периметра. То есть все стены кладутся с одинаковым соблюдением высотного уровня. Для большего теплоизоляционного эффекта строители советуют непосредственно цементную сцепляющую смесь укладывать по краям, а центральную часть кладки заполнять изоляционными растворами. Если говорить об инструментах, то своими руками глиночурку можно возвести стандартным набором технических средств мастера по отделке. На этапе кладки подойдут мастерки, шпатель и правило с уровнями. В отдельном порядке чурки корректируются киянкой, но серьезных смещений после заполнения раствором желательно избегать. Также в отличие от кирпичной кладки поленья можно располагать поперек в произвольном порядке относительно друг друга. Выдерживать геометрию шахматного порядка в этом случае не обязательно, но и оставлять большие промежутки тоже не рекомендуется.

Отделочные работы

После завершения кладки каркас дома необходимо изолировать. Это делается посредством штукатурки. Все выступающие части поленьев должны быть в обязательном порядке обработаны грунтовкой с биологической защитной функцией. Можно использовать для таких целей акриловые смеси, которые закрывают поры в древесной структуре и предотвращают процессы гниения. Для утепления дома из глиночурки технология предусматривает использование изолирующего слоя на основе извести с опилками и вермикулитом. Для большей надежности ее можно сочетать с монтажной пеной и армирующими волокнами. Как альтернатива также подойдет полистирол и целлюлоза, которые смешиваются со штукатуркой. Если же речь идет о холодном регионе с крайне низкими температурами в зимнее время, то продумать теплоизоляционную функцию следует еще на этапе приготовления основного раствора для кладки стен. В него добавляется пенобетон, клей ПВА в строительной модификации и пластификаторы.

Монтаж крыши

Рассчитывать на высокую несущую способность стен глиночурки не стоит. Вес крыши должен быть сбалансирован по конструкции, поэтому тяжеловесные металлические и двутавровые деревянные балки желательно исключить. Стропильная система с широкими свесами до 80 см выполняются из брусков среднего типоразмера. В качестве кровельного покрытия технология строительства дома-глиночурки предполагает использование соломы, гонта или черепицы. Но, опять же, должна правильно оцениваться нагрузка от настила, поэтому тяжелая керамическая или металлочерепица исключается. При этом можно использовать профнастил, если он не противоречит требованиям к теплоизоляции.

Преимущества технологии

Объяснить популярность экодомов как таковых можно двумя факторами – экологическим и ценовым. Низкая стоимость строительства достигается благодаря возможности применения полностью натуральных материалов, которые также обеспечивают экологическую безопасность. Все это в полной мере соответствует технологии строительства глиночурки, у которой также есть и другие плюсы. Например, многие владельцы ценят необычный дизайн поленниц, что отличает их от других «зеленых» построек. Кроме этого, отмечается легкость строительно-монтажных мероприятий. Отсутствие крупногабаритных модулей и ответственных стоек в основе конструкции позволяет обходиться своими силами при сооружении дома.

Недостатки технологии

К существенным минусам сами владельцы относят низкую базовую теплоизоляцию поленницы. Без специального утепления, которое реализуется на разных этапах строительства, достичь оптимального микроклимата в ней не удастся. Обеспечить достаточную конструкционную устойчивость строения также получится только при использовании определенных сортов пиломатериала, прошедшего специальную подготовку. Как показывают отзывы о технологии строительства глиночурки, должный уровень прочности каркаса достигается при использовании профессионально подготовленных дров с термической обработкой. В этом случае можно рассчитывать и на биологическую, и на физическую защищенность конструкции, однако и ценник будет повышен.

Заключение

При всех достоинствах в качестве основного жилья поленницы используют довольно редко. Опытные мастера советуют рассматривать данное направление домостроения лишь в качестве вспомогательного. Например, сегодня активно применяется технология строительства бани из глиночурки, в которой органично сочетаются все достоинства экологического строения. Для подсобок и хозблока вовсе не имеют значения показатели теплоизоляции, поэтому для подобных целей данная технология подходит лучше всего. В качестве загородного экологического жилья глиночурка тоже подойдет, но для этого нужно выполнить соответствующую доработку в виде той же изоляционной отделки.

Как сделать дом из дров и глины

Технология изготовления дома из дров и глины похожа на ту, которая используется при возведении кирпичного здания. Однако кирпичи заменяют колотыми или цельными кусками древесины. При этом диаметр чурок может быть различным, а длина должна быть одинаковой. Нарезают дерево кусками согласно выбранной толщине стен.

Современные специалисты окрестили эту технологию строительства глиночуркой. В данной статье мы рассмотрим, как сделать дом из дров и глины.

История возникновения

Такой способ возведения домов не нов. Постройки с использованием этой технологии найдены в разных частях мира. К примеру, в штате Висконсин в США сохранилось здание 19 века, построенное польскими иммигрантами из кедра. А в греческих и сибирских поселках сохранились части зданий, выложенных из глины из дерева, возрастом более тысячи лет.

Строительство дома из глины и дров: материалы для работы

Проект дома из поленьев можно считать одним из самых экологичных, так как в его строительстве применяют натуральные компоненты:

1. Чурки из древесины. Не обязательно рубить здоровые растения в лесу, вполне подходят отходы деревообрабатывающего цеха или стволы упавших деревьев. Специалисты рекомендуют использовать древесину хвойных видов.

2. Скрепляющий (цементирующий) раствор. Основными компонентами являются общедоступная глина, а также песок и сено.

Сочетание глины и древесины оптимально для строительства, так как эти материалы имеют схожие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. В помещении формируются благоприятные условия для проживания.

Возведение фундамента

Дом из дров и глины своими руками построить не так уж и сложно. На предварительном этапе работ необходимо возвести фундамент. Сначала выбирают форму дома: она может быть круглой или содержать углы. Чтобы построить дом из дров и глины в виде квадрата или прямоугольника, устанавливают специальный каркас из балок.

Внутреннее пространство заполняют строительным материалом. При круговой укладке поленьев от каркаса можно отказаться, так как форма дома будет обеспечивать надежное сцепление элементов.

Если при строительстве используется древесина, то рекомендуют сделать хорошую гидроизоляцию. При заливке лучше использовать только качественную бетонную смесь, так как возведение такого здания должно соответствовать всем принятым строительным нормам. На поверхность готового фундамента наносят слой раствора, после этого переходят к следующему этапу — строительству стен.

Укладка поленьев при строительстве стен

Поверхность стен должна быть достаточно ровная, поэтому выбирают поленья одной длины. Специалисты рекомендуют делать кладку толщиной от 60 до 90 см. Чтобы избежать деформации и трещин в древесине, чурбаки перед началом работы раскалывают на несколько частей. После этого поленья необходимо хорошо просушить и освободить от коры. В строительстве лучше использовать древесину одной породы дерева.

Для приготовления скрепляющего раствора смешивают в равных пропорциях карьерный песок и строительную глину. Армирующее свойство составу можно придать с помощью сена, опилок или смолы. Компоненты должны быть равномерно распределены, поэтому смесь долго вымешивают.

Укладывают поленья равномерно, пространство между ними заполняют раствором. Слои должны быть нанесены ровно, а кладка не должна иметь подтеков. Края поленьев должны немного выступать из глиняной массы. Согласно проекту, в стенах оставляют входной и оконные проемы.

Сверху конструкция должна быть укрыта от непогоды временной или постоянной крышей. Нужно избежать попадания влаги на стены. В течение полугода материалы дома должны полностью просохнуть. После этого приступают к установке окон и дверей, производят замену кровли.

Отделка фасадов

Когда построена коробка дома, то можно приступать к внешней отделке. Чаще всего выравнивают стены с помощью оштукатуривания, но тогда здание не будет отличаться от всех остальных. Для защиты материалов специалисты рекомендуют проводить обрешетку дома тонкими рейками.

Многие владельцы экодомов предпочитают оставлять аутентичный фасад. Кладка из поленьев может стать самостоятельным декоративным элементом. В таком случае нужно позаботиться о защите древесины от влаги и насекомых. Одним из способов является нанесение на деревянную поверхность лакокрасочных материалов высокого качества и использование специальных пропиток от вредителей.

Полезные советы новичку: как построить дом из дров и глины

Приступая к новой деятельности, очень трудно избежать ошибок. Поэтому мастера рекомендуют возвести для начала небольшой сарай или подсобное помещение с использованием технологии глиночурки и только потом дом из дров и глины. Есть несколько простых советов, которые могут помочь в работе:

• Для лучшего сохранения тепла раствор при укладке наносят только на края поленьев, а внутреннее пространство заполняют опилками и смолой.
• Одинаковой длины поленьев можно добиться, используя козла. Один конец ствола прижимается к опоре, а шину бензопилы прижимают вплотную к упору на месте реза.
• Перевязку углов дома можно легко осуществить с помощью бруса. Его укладывают через заранее определенный шаг.
• Если фасад дома будут штукатурить или сразу сложно сделать ровную вертикальную поверхность, то можно применить щитовую кладку. Щит из фанеры или доски устанавливают с одной из сторон стены. Поленья кладут на раствор плотно к этому щиту, спустя сутки ограничитель можно переставить выше.

Преимущества дома из поленьев

Развитие строительства по технологии глиночурки становится в последнее время все более активным. Причина кроется в том, что этот способ кладки имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Экономичность. Стоимость строительства существенно ниже, чем при использовании классических технологий. Для будущего владельца дом из дров и глины становится выгодным. Ведь поставить сруб, возвести здание из кирпича или заказать каркасный дом будет довольно затратно. Цену формируют два ключевых фактора: оплата труда и стоимость материала на дом (глина, чурка из дров и пр.). Подходящие деревья можно найти в окрестностях. А если самому взяться за дело, то не придется привлекать к работам строительную компанию.

2. Энергоэффективность. Дома из глины и дерева хорошо сохраняют тепло при низких температурах, а в летний период в помещениях прохладно.

3. Экологичность. При работах используют натуральные материалы: глину и дерево. Эти компоненты можно собрать самостоятельно. Деревья рекомендуют спиливать выборочно, не нанося вреда лесному массиву.

4. Не требуется высокая квалификация. С работой может справиться даже новичок. Для возведения дома не нужны профессиональные знания в области архитектуры и строительства. Нарезать заготовки для дома можно, опираясь на базовые столярные навыки.

Основные недостатки

Как и любой способ строительства, технология глиночурки имеет не только плюсы, но и минусы:

1. Высокие трудозатраты и временные потери. Компоненты имеют неровную структуру и форму краев, требуют тщательной подгонки в процессе укладки. Для изготовления стен дома потребуется много усилий и терпения. При самостоятельном возведении дома процесс строительства может затянуться.

2. Низкая ликвидность недвижимости. Такой дом из дров и глины трудно будет продать, так как в большинстве своем покупатели жилья предпочитают привычные варианты.

Деревянный наружный сайдинг против цементного сайдинга для вашего дома Учебный центр

Когда придет время заменить наружный сайдинг вашего дома, вы можете столкнуться с двумя наиболее популярными вариантами — это дерево и фиброцемент. Домовладельцы веками использовали деревянный сайдинг, но фиброцементный сайдинг — это более новая альтернатива, имеющая свой собственный набор характеристик. Узнайте о преимуществах и недостатках обоих материалов и примите обоснованное решение о правильном типе сайдинга для вашего дома.

Основы наружного сайдинга из кедрового дерева

Узоры и узлы текстуры деревянного сайдинга придадут вашему дому теплый деревенский вид. (Сайдинг из восточного белого кедра StrongSide)

Wood — это классический вариант облицовки наружным сайдингом, который бывает самых разных форм: от вагонки до черепицы и деревянных изделий. Домовладельцы могут выбирать из нескольких пород дерева, включая сайдинг из кипариса, сосны, ели и кедра. Несмотря на то, что дерево имеет долгую историю в качестве материала сайдинга, это не значит, что он выглядит устаревшим.Благодаря многочисленным стилям домовладельцы могут использовать деревянный сайдинг для создания как традиционных, так и современных дизайнов. Это настолько культовый материал, что многие современные сайдинговые материалы пытаются имитировать дерево.

Достоинства и недостатки деревянного внешнего сайдинга

Деревянный наружный сайдинг имеет множество преимуществ.

• Долговечность: при правильном уходе деревянный сайдинг может служить десятилетиями.
• Индивидуализация: деревянный сайдинг может принимать разные формы и формы.Поскольку это такой гибкий материал, его легко адаптировать к вашему размеру и дизайну с помощью стандартных инструментов.

Деревянный сайдинг также имеет несколько недостатков.

• Техническое обслуживание: нельзя просто дать деревянному сайдингу стареть самостоятельно, иначе вы можете столкнуться с проблемами гниения и других повреждений. Вместо этого он требует постоянного ухода, в том числе регулярной обработки краской или консервантов.
• Стоимость: сайдинг из дерева стоит недорого, но самые лучшие сорта могут переходить черту на дорогую территорию.Деревянный сайдинг также может стоить дороже, чем установка других материалов.

Основы сайдинга из волокнистого цемента

Наряду с привлекательным дизайном сайдинг из фиброцемента отличается высокими эксплуатационными характеристиками. (Цербер Рустик Фиброцемент Сайдинг — Аспен Ридж)

Фиброцементный сайдинг — сложный материал, который изготавливается из комбинации таких веществ, как древесное волокно, песок, глина и цемент. Хотя из-за названия он может показаться промышленным, сайдинг из фиброцемента может иметь различный внешний вид (включая дерево), что делает его надежным выбором как для исторического дома, так и для новой постройки.

Fiber Cement Плюсы и минусы

Фиброцементный сайдинг имеет несколько преимуществ.

• Обслуживание: сайдинг устойчив к насекомым, грибкам и УФ-излучению. Просто регулярно чистите с помощью мойки высокого давления. Когда вы будете готовы освежиться, этот материал легко раскрасить.
• Прочность: Этот тип сайдинга хорошо держится в течение долгого времени и устойчив к возгоранию, что делает его одним из самых прочных сайдинговых материалов на рынке.
• Индивидуализация: В качестве цементного материала этому материалу можно легко придать самые разные формы, включая классические стили деревянного сайдинга.
• Экологичность: , основанный на использовании древесных отходов и не требующий особого ухода, является одним из наиболее экологически чистых вариантов сайдинга.

Как и дерево, сайдинг из фиброцемента имеет ряд недостатков.

• Установка: Установка сайдинга из фиброцемента — это высококвалифицированный процесс, поэтому вы не можете сделать это с помощью обычных инструментов. Вам нужно будет приобрести специализированные инструменты или нанять профессионала.
• Стоимость: Первоначальная стоимость фиброцементного сайдинга делает его одним из самых дорогих сайдинговых материалов на рынке.Однако низкие затраты на техническое обслуживание со временем, вероятно, компенсируют это.

Замена сайдинга в вашем доме дает возможность придать вашему дому новый великолепный вид, но выбор правильного материала сайдинга для вашего проекта может оказаться сложной задачей. Принимая во внимание дизайн вашего дома, ваш бюджет, ваше терпение в обслуживании и ваше желание найти экологически безопасное решение, когда вы решаете, какой сайдинг лучше всего подходит для вашего дома.

Какого качества вы ищете при покупке сайдинга ?

Просмотрите нашу подборку сайдинга высшего качества здесь.Найдите то, что подходит для вашего дома или бизнеса.

The Complete 2020 Guide [Смотреть]

«Какая древесина лучше всего подходит для мебели?» Как вы, вероятно, знаете, если собираетесь обставлять свой дом, это не такой простой вопрос, как кажется на первый взгляд. Ответ зависит от вашего бюджета и ожидаемого использования. В дополнение к типу и качеству древесины, используемой в предмете мебели, процесс, использованный для создания предмета, является еще одним фактором, который сильно влияет на уровень качества деревянной мебели, которую вы рассматриваете.

В этом руководстве представлен обзор пород древесины, используемых в производстве мебели, процесса изготовления мебели и того, как различные породы древесины влияют на цену и качество.

Мебельный лес

Дерево — это основной необработанный элемент, используемый для изготовления мебели. Деревянная мебель начинается с используемого сырья. Прежде чем перейти к обсуждению качества древесины, давайте посмотрим на породы дерева, которые используются для изготовления мебели.

Породы древесины для мебели

Существует два основных типа древесных материалов: твердая древесина, которая включает как твердую, так и мягкую древесину; и промышленная древесина, которая представляет собой искусственно созданный материал, который часто представляет собой смесь натурального дерева и синтетических материалов.Ниже приведены основы массивной и конструкционной древесины:

Массив древесины для изготовления мебели

Твердая древесина — это древесина, получаемая исключительно из пиломатериалов и, следовательно, являющаяся прямым продуктом дерева. В мебельном производстве используются два вида натурального дерева: лиственная и хвойная. Ниже приведены их описания:

Древесина лиственных пород, используемая в мебели

Твердая древесина более плотная, чем хвойная. Пиломатериалы лиственных пород получают из лиственных деревьев, которые обычно растут медленнее.Как вы, возможно, уже заметили, все виды древесины, которые чаще всего встречаются в высококачественной деревянной мебели, относятся к семейству твердых пород. Приведенный ниже список лиственных пород содержит многие из наиболее распространенных лиственных пород, используемых в производстве мебели:

• Дуб
• Гикори
• Тик
• Клен
• Бук
• Орех
• Красное дерево

Мягкая древесина, используемая в мебели

Менее плотная, чем его собрат из лиственных пород, древесина хвойных пород обычно получается из хвойных (или вечнозеленых) деревьев, которые растут быстрее.Приведенный ниже список хвойных пород содержит многие из наиболее распространенных хвойных пород, используемых в производстве мебели:

Инженерная деревянная мебель

Несмотря на то, что это не цельная древесина, спроектированная или промышленная древесина содержит различные виды древесины и также используется в производстве деревянной мебели.

Породы древесины

• Фанера: Считается оригинальной конструкционной древесиной. Для ее изготовления нужно взять 3-5 ломтиков тонкой древесины и соединить их с помощью клея.
• Древесно-стружечная плита: Древесно-стружечная плита, которую часто называют ДВП, изготавливается с помощью измельчителя древесины, который разбивает древесину на мелкие волокна и склеивает их вместе с помощью клея.

Лучшая древесина для мебели

Ниже приведены некоторые из лучших пород дерева, используемых в производстве мебели. Вы можете заметить, что все эти породы дерева принадлежат к семейству твердых пород:

.

Мебель из клена

Клен может быть идеальным деревом для мебели. Хотя существует множество различных видов клена, почти все они очень прочные и подходят для создания великолепной мебели. Носится очень хорошо. Клен не токсичен, поэтому его часто используют для изготовления кухонных разделочных досок.В зависимости от интересующего вас типа клена доступно несколько вариантов текстуры зерна.

Мебель из красного дерева

Красное дерево — одна из самых традиционных пород дерева в производстве мебели. Он легче по весу, чем некоторые из других пород древесины, но имеет прочность дуба. Мы думаем о красном дереве как о красновато-коричневом, однако есть более светлые цвета дерева. Настоящее красное дерево происходит из Латинской Америки, и его становится все труднее и труднее найти.Это может быть дорого.

Мебель из дуба

Дуб — очень прочная древесина, которая обычно используется для изготовления полов и кухонной мебели. Это красиво, но со временем может пожелтеть. Красный дуб, напротив, немного темнее и пористее. Он также выглядит красиво и стоит довольно недорого. Дуб — отличная древесина для мебели.

Мебель из вишневого дерева

Одной из самых интересных характеристик древесины вишни является то, что она со временем темнеет, что придает ей очень богатый вид по мере того, как она продолжает темнеть.Цвет — это то, что большинству людей нравится в вишне, но есть и другие вещи, которые ей действительно нравятся. Вишня относительно твердая, устойчива к царапинам и вмятинам. Он имеет ровное зерно и не токсичен.

Мебель из сосны

Мы привыкли видеть в деревенских хижинах узловатую сосну и тому подобное. Поэтому мы, естественно, полагаем, что сосна — хороший материал для мебели. Совсем наоборот. Сосна — это древесина хвойных пород, которую легко повредить. Однако это довольно недорого.

Мебель из кедрового дерева

Кедр — относительно мягкая древесина, поэтому она не идеальна для изготовления домашней мебели.Однако для уличной мебели это неплохо. Кедр от природы устойчив к атмосферным воздействиям. Обычно можно увидеть шкафы, построенные из кедра, поскольку его ароматические свойства отпугивают насекомых.

Производство деревянной мебели

Теперь, когда мы рассмотрели различные виды древесины, используемые в мебели, давайте перейдем к процессам, используемым производителями мебели для создания деревянной мебели, включая различные компромиссы между деревянной мебелью ручной работы, изготовленной на заказ и скамейкой

Производство деревянной мебели

В течение 20 века преобладание технологий позволило производить несколько товаров, включая мебель, массово.Это было сделано на сборочном конвейере, где разные части процесса изготовления деревянной мебели происходили на разных этапах. Например, при изготовлении стола все арматуры будут производиться в одном месте. В конечном итоге выгода от этого процесса заключалась в том, что хорошая мебель, которая раньше была предметом роскоши, теперь доступна большинству домашних хозяйств.

Процессы производства деревянной мебели

• Наклеивание фанеры на кусок, чтобы покрыть менее желаемую древесину.
• Использование ламината и конструкционной древесины вместо цельной древесины.
• Изготовление отдельных деталей для детали на сборочной линии.
• Трудно настроить, это означает, что многие предметы будут выглядеть одинаково или похоже.

Изготовление мебели ручной работы

В то время как индустриализация производства мебели, безусловно, имела некоторые преимущества, ее недостатками было то, что уровень навыков и мастерства, казалось, был утрачен.Когда дизайнер мебели изготавливает ваш предмет мебели своими руками, это несомненный уровень заботы. Имя художника ассоциируется с этим продуктом, и большинство мастеров глубоко заботятся о своем положении и репутации среди коллег. Напротив, человек, который выполняет одну-единственную функцию на сборочной линии, не так подотчетен, и у него меньше причин заботиться о вашем удовлетворении.

Как определить качественную мебель ручной работы

Мебель ручной работы можно охарактеризовать:

• Деревянная мебель от дизайнеров нестандартной мебели: Каждый аспект мебели, изготовленной из скамейки, — это нечто, что нужно разработать.Качество дизайна каждой маленькой детали скамейки учитывается, что приводит к великолепному предмету мебели из массива дерева.
• Изготовлена ​​из лучших твердых пород дерева для мебели: Скамья изготовлена ​​из твердых пород древесины лучших сортов. Используемая отделка также самого высокого качества.
• Производители мебели из массива дерева: Как и самые популярные предметы ручной работы из старых, скамейка демонстрирует чувство мастерства, неподвластное времени.
• Деревянная мебель, изготовленная по индивидуальному заказу: Так как она изготовлена ​​опытными мастерами-ремесленниками, скамейки для мебели обладают широкими возможностями настройки, что позволяет кому-то приобретать мебель ручной работы, которая соответствует размерам и стилю по своему выбору.

Мебель из массива дерева ручной работы

Хотите увидеть настоящую скамейку? Мебель Bassett’s Bench * Made не использует техник производства, характерных для 1900-х годов.Мебель Bench * Made — это действительно старая школа, сделанная так же, как ремесленники в Аппалачах создавали мебель от колониального периода до конца 1800-х годов. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о мебели Bench * Made:

Деревянная мебель FAQ

Ниже приведены некоторые часто задаваемые вопросы по деревянной мебели:

Почему мебель из цельного дерева такая дорогая?

Есть ряд факторов, которые помогают определить цену той мебели из массива дерева, на которую вы положили глаз.Например, спрос и предложение. Поскольку лучшая мебель из массива дерева изготавливается из твердой древесины, она растет медленнее, что ограничивает предложение и увеличивает стоимость. Кроме того, мебель из массива дерева может быть труднее производить в массовых количествах, потому что каждая часть элемента из массива дерева должна быть разрезана в соответствии со спецификацией, тогда как эти модульные элементы может быть проще создать из искусственной древесины.

Что такое промышленная древесина?

Деревообрабатываемое дерево состоит из двух слоев.Верхний слой состоит из тонкого шпона из натурального дерева, который затем покрывает слой древесного композита, который обычно представляет собой древесно-волокнистые частицы.

Какой древесный материал лучше всего подходит для мебели?

Лиственные породы — лучший древесный материал для изготовления мебели. Мебель из твердых пород древесины, которую становится все труднее найти, сочетает в себе красоту и долговечность, которые не могут сравниться ни с одной хвойной или искусственной древесиной. Хотя древесина хвойных пород может быть красивой, она далеко не так прочна, как древесина твердых пород.С другой стороны, несмотря на то, что существует множество довольно прочных деревянных конструкций, естественный характер и красоту древесины твердых пород в настоящее время невозможно воспроизвести с помощью технологических процессов.

Какая древесина самая прочная?

Согласно тесту на твердость Янки, который измеряет самые твердые породы древесины на планете, самой твердой древесиной является lignum vitae ( Guaiacum sanctum ), размер которого составляет 4 500 фунтов силы. по шкале Янки.

Какая древесина лучше всего подходит для мебели?

В то время как твердые породы дерева, как правило, лучше подходят для изготовления мебели, выбор лучшей древесины для изготовления мебели часто требует баланса между плотностью древесины и ее красотой.Одним из конкретных видов лиственных пород, который отлично справляется с этим, является красный клен. Краснолистный клен — экзотическая разновидность клена, который используется в мебели. Краснолистный клен обычно имеет более изысканный рисунок волокон и более яркий цвет, чем обычный клен.

Что такое каучуковое дерево?

Каучуковое дерево — это дерево, которое часто используется в мебели. Каучуковая древесина, также известная как азиатская лиственная древесина или Hevea brasiliensis, обычно используется в мебели, из того же дерева, из которого производится латекс. Поскольку для созревания каучуковой древесины требуется всего 9 лет, ее можно выращивать быстрее, чем большинство пород древесины, которые считаются настоящими твердыми породами.Это делает каучуковое дерево желательной альтернативой в качестве более дешевой альтернативы «твердой древесины».

Что такое паравуд?

Parawood является синонимом каучукового дерева (см. Выше).

Какая древесина лучше всего подходит для столов?

• Вишня: вишня — это красивое дерево, которое придает стиль любой комнате. Это также чрезвычайно прочная древесина твердых пород. По этой причине он очень популярен для столов.
• Дуб: Массив дуба — это прочная древесина твердых пород, чрезвычайно многогранная, так как ее можно отделывать разными видами.
• Клен. Древесина клена — популярный выбор для изготовления столов, потому что она долговечна и ее часто можно найти по привлекательной цене.

Какая древесина лучше всего подходит для столов?

• Грецкий орех: Грецкий орех — одна из самых жестких пород древесины. Часто выбирают из-за его красивой текстуры.
• Клен: чрезвычайно прочный, клен популярен, потому что хорошо сочетается с несколькими типами пятен.

Какая древесина самая дорогая для мебели?

Самая дорогая древесина, используемая для изготовления мебели:

• палисандр
• вяз
• Клен
• Махогохань
• Змея
• Дерево Бубинга
• Дерево Бокоте
• Lignum Vitae
• Дерево Далбергии
• Дерево розового цвета слоновой кости
• Эбеновое дерево
• Агарвуд
• Черное дерево африканское
• Сандал
• Пурпурное сердце из дерева

Какая древесина самая дешевая для мебели?

Сосна — самая дешевая древесина, используемая для изготовления мебели.Поскольку он растет так быстро, количество сосен больше. Сосна также дешевле, чем многие другие породы дерева, потому что она мягкая, что делает ее более уязвимой. Тем не менее, из-за своего характера и из-за того, что она хорошо сочетается с другими видами древесины, сосна широко используется в производстве мебели.

Какого цвета древесина клена?

Заболонь, которая чаще всего используется для выращивания клена, от почти белого до золотисто-красного, при этом кремовый цвет является умеренным оттенком. Ядро клена обычно темного, красновато-коричневого цвета.

Что такое шпон?

Шпон — это тонкий слой (толщиной около одной восьмой дюйма или меньше), который наклеивается на менее дорогой материал, спрятанный под ним. Нижний материал может быть древесно-стружечной плитой или деревом более низкого качества, что позволяет изготовителю мебели создавать внешне привлекательную мебель по очень низкой цене. Шпон — это натуральное дерево, но качество сильно отличается от производителя.

Что такое мебель из ламината?

Для производителей мебели ламинат является наиболее экономичным способом создания красивых предметов мебели.Однако ламинат — это ступенька ниже шпона. Это синтетический материал или очень тонкий кусок настоящего дерева, за которым обычно скрывается некачественный материал. Ламинат широко используется в недорогих линиях мебели. Ламинат отлично подходит для детской мебели или помещений с очень большим объемом. Если мебель с ламинированной поверхностью повредится, ее замена не требует больших затрат.

Дуб лиственных пород?

Да. Дуб бывает красного и белого цветов и является одним из наиболее распространенных видов древесины твердых пород, используемых для изготовления полов и мебели.

Почему мебель из массива дерева лучше ламината или фанеры?

С массивом дерева вы получаете то, что видите. Это дерево — ни больше, ни меньше. В результате вы можете отшлифовать его или испачкать. Ничего не развалится и не отслоится. В отличие от ламината или шпона, когда мебель из массива дерева изнашивается, это добавляет характер. Подумайте о мебели с выветренным видом. Нередки случаи, когда к новой мебели придают старомодный вид, чтобы придать ей желанный вид потертого шика.

Массив дерева намного прочнее.Его долгая жизнь может сделать его семейной реликвией. В отличие от фанерованной или ламинированной мебели, мебель для гостиной, столовой или спальни из цельного дерева может когда-нибудь превратиться в антиквариат, если будет поддерживаться в хорошем состоянии. Массив дерева — это вложение, которое может окупиться в несколько раз из-за его долговечности.

Что такое скамейка?

Деревянная мебель, изготовленная на скамейке, описывает процесс изготовления мебели, который сочетает в себе высокое мастерство с лучшими видами древесины.Инженерная древесина производится из пиломатериалов, но также содержит различные клеи и другие синтетические материалы, которые образуют композитный материал.

Кто делает деревянную мебель?

Bassett занимается мебельным бизнесом более 100 лет, создавая предметы мебели из всех видов и материалов. Наша линия Bench * Made — мебель из массива дерева на заказ — сегодня предмет зависти мебельного рынка. Мебель из натурального дерева, изготовленная из массива красного клена или дуба. Все изделия полностью изготовлены из Америки и вручную сделаны мастером из Бассетта, штат Вирджиния.

Магазин деревянной мебели: где купить деревянную мебель.

Ознакомьтесь с нашей линейкой Bench * Made, посетив ближайший к вам выставочный зал Bassett. Вы будете удивлены красотой и ценностью, которые можно найти рядом с собой!

Магазинная скамья * Сделано

Поделитесь этой статьей:

Теги:

Дерево, Качество

зданий могут стать глобальным поглотителем CO2, если будут сделаны из дерева, а не из цемента и стали — ScienceDaily

Материальная революция, заменившая цемент и сталь в городском строительстве деревом, может иметь двойные преимущества для стабилизации климата, как показывает новое исследование.Во-первых, это может предотвратить выбросы парниковых газов при производстве цемента и стали. Во-вторых, он может превратить здания в поглотитель углерода, поскольку в них накапливается CO ₂ , поглощаемый из воздуха деревьями, которые собирают и используют в качестве конструкционной древесины. Однако, несмотря на то, что требуемый объем заготовки древесины теоретически доступен, такое масштабирование явно потребует наиболее осторожного и устойчивого лесопользования и управления, подчеркивает международная группа авторов.

«Урбанизация и рост населения создадут огромный спрос на строительство нового жилья и коммерческих зданий — следовательно, производство цемента и стали останется основным источником выбросов парниковых газов, если не принять соответствующие меры», — говорит ведущий автор исследования Галина Чуркина, которая является членом Йельской школы лесоводства и экологических исследований в США и Потсдамского института исследований воздействия на климат в Германии (PIK).«Тем не менее, этот риск для глобальной климатической системы можно было бы превратить в мощное средство смягчения последствий изменения климата за счет значительного увеличения использования инженерной древесины для строительства во всем мире. Наш анализ показывает, что этот потенциал может быть реализован при двух условиях. Во-первых, вырубленные леса находятся в ведении устойчивого управления. Во-вторых, древесина разрушенных деревянных построек сохраняется на земле в различных формах «.

Четыре сценария использования древесины для стабилизации климата

Ученые рассчитали четыре сценария на следующие тридцать лет.При обычном ведении бизнеса к 2050 году только 0,5 процента новых зданий будут построены из древесины. Этот показатель может возрасти до 10 или 50 процентов, если массовое производство древесины соответственно возрастет. Ученые считают, что если страны с нынешним низким уровнем индустриализации также перейдут на этот путь, то можно будет получить даже 90% древесины. Это может привести к хранению от 10 миллионов тонн углерода в год в самом низком сценарии и почти до 700 миллионов тонн в самом высоком сценарии. Кроме того, строительство деревянных зданий снижает совокупные выбросы парниковых газов при производстве стали и цемента как минимум наполовину.Это может показаться не таким уж большим по сравнению с нынешним объемом выбросов углерода, составляющим примерно 11000 миллионов тонн в год, но переход на древесину существенно повлияет на достижение целей Парижского соглашения по стабилизации климата.

Если предположить, что будет продолжено строительство из бетона и стали и предположим, что площадь пола на человека будет увеличиваться, следуя прошлым тенденциям, совокупные выбросы от строительных материалов на минеральной основе могут составить до одной пятой бюджета выбросов CO ₂ до 2050 года. — бюджет, который не должен быть превышен, если мы хотим поддерживать потепление на уровне значительно ниже 2 ° C, как обещано правительствами в Парижском соглашении.Важно отметить, что для достижения чистых нулевых выбросов к середине века обществу нужны какие-то поглотители CO ₂ , чтобы сбалансировать остающиеся выбросы, которых трудно избежать, а именно от сельского хозяйства.

Строение могло бы быть такой раковиной — если бы оно было деревянным. Пятиэтажный жилой дом, построенный из клееного бруса, может хранить до 180 кг углерода на квадратный метр, что в три раза больше, чем в надземной биомассе естественных лесов с высокой плотностью углерода. Тем не менее, даже в сценарии с 90-процентной древесиной углерод, накопленный в лесных городах за тридцать лет, составит менее одной десятой от общего количества углерода, хранящегося над землей в лесах во всем мире.

«Защита лесов от нерациональных рубок является ключевым моментом»

«Таким образом, защита лесов от нерациональных рубок и широкого спектра других угроз является ключевым фактором для существенного увеличения использования древесины», — подчеркивает соавтор Кристофер Рейер из PIK. «Наше видение устойчивого лесопользования и управления может действительно улучшить ситуацию с лесами во всем мире, поскольку они ценятся больше».

Ученые суммируют несколько строк свидетельств от официальной статистики вырубок до сложного имитационного моделирования, чтобы найти, что теоретически неиспользованные возможности заготовки древесины покроют спрос на 10% -ную древесину.Это могло бы даже покрыть спрос на древесину по сценарию 50 и 90 процентов, если бы площадь пола на человека в зданиях по всему миру не увеличивалась, а оставалась на текущем среднем уровне. «Здесь присутствует некоторая неопределенность, но, похоже, ее стоит изучить», — говорит Рейер. «Кроме того, для удовлетворения спроса потребуются плантации, включая выращивание быстрорастущего бамбука мелкими землевладельцами в тропических и субтропических регионах».

Сокращение использования круглого леса в качестве топлива — в настоящее время сжигается примерно половина заготовленного круглого леса, что также увеличивает выбросы — сделало бы его больше доступным для строительства из конструкционной древесины.Более того, повторное использование древесины из снесенных зданий может увеличить предложение.

Технология деревьев — «построить себе безопасный дом на Земле»

Древесина как строительный материал обладает рядом интересных характеристик, подробно описанных в анализе. Например, большие конструкционные бревна сравнительно огнестойки — их внутренняя сердцевина защищается слоем обугливания, если они сгорают, поэтому огню трудно их уничтожить. Это контрастирует с популярными предположениями, вызванными пожарами в зданиях с легким каркасом.Многие национальные строительные нормы и правила уже признают эти свойства.

«Деревья предлагают нам технологию беспрецедентного совершенства», — говорит Ханс Йоахим Шеллнхубер, соавтор исследования и почетный директор PIK. «Они извлекают CO ₂ из нашей атмосферы и плавно превращают его в кислород, которым мы можем дышать, и углерод в своих стволах, чтобы мы могли его использовать. Я не могу придумать более безопасного способа хранения углерода. Общества хорошо используют древесину для зданий на протяжении многих веков, но теперь задача стабилизации климата требует очень серьезного масштабирования.Если мы превратим древесину в современные строительные материалы и будем грамотно управлять сбором урожая и строительством, мы, люди, сможем построить себе безопасный дом на Земле ».

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЦЕМЕНТНО-СВЯЗАННОЙ ДОСКИ ИЗ ПОСТ

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЦЕМЕНТА — СВЯЗАННОЙ ДОСКИ ИЗ ОСТАТКОВ БАНАНОВЫХ СТВОЛОВ ПОСЛЕ УРОЖАЯ И ОПИЛКОВ

0488-A2

АДЖАИ, БАБАТУНДЕ ¹

РЕФЕРАТ

Тонкие (толщиной 6 мм) плотные однородные цементно-стружечные плиты были изготовлены из смешанных измельченных хлопьев стебля банана и опилок смешанных пород древесины.Влияние весового соотношения двух типов лигно-целлюлозных материалов на пяти уровнях смешивания: 0: 100, 25: 75, 50: 50, 75: 25 и 100: 0 опилок к хлопьям стебля банана; и соотношение смеси цемента на двух уровнях 2,0: 1,0 и 3,0: 1,0 на набухание по толщине и свойства водопоглощения экспериментальных плит были оценены в исследовании. Каждая плита была изготовлена ​​при стандартной концентрации химической добавки 3,5% от веса цемента в плите и плотности 1150 кг / м ³ на основе номинальной сухой массы в печи.Результаты показали, что технически невозможно изготавливать доски из чистых банановых волокон без добавления частиц опилок. Все плиты, изготовленные на уровне шляпки, не склеились, так как цементное связующее не затвердело после 24 часового цикла прессования. Следовательно, все такие доски рассыпались в процессе извлечения из формы. Панели, полученные из остальных комбинаций обработки, показали значения водопоглощения от 3,69 до 22,22% и значения набухания по толщине от 0,27 до 6,50% после выдержки в воде в течение 48 часов перед испытанием.Увеличение содержания древесного волокна (опилок) проявилось в производстве экспериментальных плит более стабильной формы. Результат показывает, что для того, чтобы измельченные банановые волокна подходили для производства цементных плит, предварительная обработка будет обязательной.

ВВЕДЕНИЕ

В результате антропогенного воздействия на лесные массивы значительно сократилось доступное количество ценных и хозяйственных пород деревьев. Чрезмерная эксплуатация лиственных пород Нигерии из естественных и плантационных лесов требует сосредоточения внимания на альтернативных источниках сырья, по крайней мере, для использования в производстве листовых материалов, которые могут заменить пиломатериалы (пиломатериалы) и фанеру для некоторых конкретных конечных целей. В частности, для изготовления различных марок мебели.К таким потенциальным панельным продуктам относятся ДСП и ДВП. Эти альтернативные источники сырья — это, в частности, отходы лесозаготовок; отходы промышленной обработки древесины на лесопильных, фанерных и мебельных заводах; а также сельскохозяйственные остатки. Это сырье было коммерчески переработано в целлюлозу / бумагу; смоляные и цементно-стружечные плиты; и древесноволокнистые плиты в разных странах (Kollmann et. al. 1975, Sandermann 1970, Simatupang et al. 1978). Выгодное использование этого сырья для производства изделий из древесины с добавленной стоимостью существенно минимизирует периодическую нехватку древесного сырья и снижает эксплуатационную нагрузку на лесные ресурсы в различных регионах мира.Среди сельскохозяйственных остатков, которые использовались до сих пор, есть жмых, стебли кукурузы и хлопковые стебли, в то время как лабораторные исследования были сосредоточены на использовании многих других (Sandermann 1970, Bison 1981, Elten 1981, Dada and Badejo 1981, Ajayi, 1982 ). Синтетический клей является основным связующим компонентом в деревообрабатывающей промышленности. Он обеспечил водонепроницаемые и устойчивые к насекомым / грибкам скрепления, которые позволили расширить использование ДСП в мебели и конструкциях в разных странах. Нехватка этой группы клеев в некоторых странах и высокая стоимость в других, поскольку они являются побочными продуктами нефтехимической промышленности, способствовали использованию цемента для производства ДСП, особенно в развивающихся странах (Moslemi 1989, Badejo 1984, Oyagade 1995, Ajayi 2000).В Нигерии инфляция и проблемы с обменом валют привели к частым трудностям, возникающим при производстве древесностружечных плит на связующей смоле. Было отмечено, что на связующее на основе смолы приходится около 65% затрат на сырье для производства ДСП (Omoluabi, 1982). Поэтому необходимо искать альтернативное связующее, например цементное тесто. Идея использования цемента в качестве связующего существовала еще в 1930 году, когда при производстве картона использовался магнезитовый цемент в качестве связующего вещества (Maloney, 1977).

Типы панелей, производимых с использованием цемента в качестве связующего, зависят от геометрии древесных частиц и типов используемых минеральных связующих. Доступны различные типы плит, в том числе древесноволокнистые плиты excelsior, гипсокартонные плиты и цементно-стружечные плиты. Древесно-цементные плиты обладают некоторыми присущими им свойствами, которые делают их универсальными в качестве конструкционного материала для потолка, кровли, полов, перегородок, облицовки, опалубки и элементов стеновых панелей для недорогого жилья во многих странах (Lee, 1991).Цементно-стружечная плита имеет много преимуществ перед смолисто-стружечной плитой, так как они обладают высокой устойчивостью к возгоранию, низким поглощением влаги и набуханием при длительном замачивании в воде или воздействии влаги, высокой стойкостью к насекомым, плесени и грибкам (Dinwoodie and Пакстон, 1991; Симатупанг, 1987, Сандерманн, 1970).

Несмотря на отличные характеристики цементно-стружечных плит, многие породы древесины и сельскохозяйственные остатки могут плохо сцепляться с цементом для образования подходящей панели из-за присутствия в древесине некоторых химических веществ, которые препятствуют правильному схватыванию цементного вяжущего (Davis, 1966). , Weatherwax и Tarkow, 1967, Simatupang et al, 1991, Fuwape, 1992; Ajayi, 2000;).Эти химические вещества включают сахар, крахмал, гемицеллюлозы заболони и экстрактивные, особенно фенольные соединения (Biblis and Lo, 1968). В то время как плита производилась из разных пород древесины в коммерческих целях в разных странах, сельскохозяйственные остатки использовались аналогичным образом, по крайней мере, в лабораторных условиях (Sandermann 1970, Simatupang et al, 1978, Elten 1981). Послеуборочные остатки банановых стеблей являются потенциальным сырьем для производства ДСП в некоторых районах страны, например. Огун, Ондо, Экити, Эдо и Кросс-Ривер и доступен в больших количествах.Таким образом, целью данного исследования является инициирование лабораторного исследования использования хлопьев остатков банановых стеблей в производстве цементных плит и изучение осуществимости этого, если бы остатки были объединены и смешаны с остатками древесных опилок при различном перемешивании соотношения.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Стебли бананов, использованные в этом исследовании, были собраны с плантационной фермы, созданной при Федеральном технологическом университете, Акуре, Нигерия. После этого они были разрезаны на заготовки и отправлены в лесной цех Института лесоводства Нигерии для дальнейшей обработки.Позже заготовки были измельчены на хлопья на шипорезном станке, на котором были надрезные ножи, которые давали однородные хлопья длиной 50 мм и шириной 25 мм. После этого хлопья сушили до содержания влаги 12% и упаковывали в мешки для дальнейшего исследования. Позднее хлопья подвергались предварительной обработке горячей водой в алюминиевой ванне при температуре 80 ^o ° C в течение периода выдержки в течение 1 часа. Этот процесс предварительной обработки проводился для облегчения удаления сахаров и других химических веществ, присутствующих в сырье, которые, возможно, могут замедлить или полностью ингибировать схватывание цементного вяжущего.После окончания периода замачивания горячую воду сливали, а материалы (хлопья) сушили на воздухе до содержания влаги 12% перед использованием. Затем они хранились в полиэтиленовых пакетах для изготовления картона. Опилки смешанных пород были собраны на лесопилке Научно-исследовательского института лесного хозяйства Нигерии (FRIN) в Ибадане. С частицами опилок обращались, обрабатывали и хранили так же, как с хлопьями банановых остатков.

Эксперимент был разработан с учетом следующих производственных переменных:

я.Плотность плиты при 1150 кг / м ³
ii. Пропорция примешивания опилок к банановым хлопьям составляет 0: 100, 25:75, 50: 50,75: 25, 100: 0 веса этого линго-целлюлозного сырья в картоне.
iii. Соотношение смеси цемента и древесины составляет 2,0: 1,0, 3,0: 1,0 в зависимости от веса в сухом состоянии и объема плиты.
iv. Концентрация добавки на уровне 3,5% от веса цемента в каждой плите.
v. Давление прессования: 1,23 Н / мм ² .
vi. Размер платы: 350 мм (ширина) на 350 мм (длина) на 6 мм (толщина)
План эксперимента представлял собой факторный эксперимент 2 × 5 в полной рандомизированной схеме, комбинация которого дала 10 обработок.

В соответствии с каждым уровнем соотношения смешивания, используемым для уровня плотности картона, необходимое количество опилок и банановых хлопьев отвешивали и помещали в пластиковую емкость. Равномерно добавляли раствор хлорида кальция и воды и перемешивали. Деревянные формы размером 350 мм x 350 мм помещали на герметизирующую оболочку с несущими листами полиэтилена, чтобы предотвратить прилипание сформированных досок к плитам. После этого композиция была разложена на тарелке; деревянный пресс использовался для придавливания композиции внутри формы.Позже он был покрыт другим полиэтиленовым листом, после чего на него была помещена верхняя металлическая пластина, перенесена в пресс и подвергнута холодному прессованию под давлением 1,23 Н / мм ² до толщины 6 мм в течение 24 часов. перед извлечением их из форм для отверждения. После прессования извлеченные из формы плиты были упакованы в полиэтиленовые мешки еще на 28 дней, чтобы улучшить дальнейшее отверждение цементного вяжущего. Возможная утечка воды с досок внутри пакетов была предотвращена за счет надлежащего запечатывания пакетов.

Образцы для испытаний были вырезаны на дисковой пиле. Края были обрезаны, чтобы избежать воздействия краев на доски во время испытаний. Доска была дополнительно разрезана на различные образцы для испытаний для оценки в соответствии со стандартом BS 5669: (1979). Проверяемыми параметрами являются водопоглощение и набухание по толщине. Данные, полученные в ходе эксперимента, были проанализированы с использованием описательного статистического анализа, который дал обобщение исходных данных; представление таблицы, в котором показаны вариации переменных на разных уровнях рассматриваемых факторов, и двухсторонний дисперсионный анализ для факторных экспериментов, в которых оценивается важность различных источников вариации зависимых переменных.

РЕЗУЛЬТАТ И ОБСУЖДЕНИЕ

Сводка средних значений водопоглощения, измеренных в каждой из комбинаций обработок, использованных в этом исследовании, представлена ​​в таблице 1. Средние значения, полученные для водопоглощения (WA) после 48-часового погружения, варьировались от 3,69 до 22,22%. Наименьшее значение водопоглощения 3,69% было получено при соотношении смешивания цемента и целлюлозных материалов и соотношении 100: 0 опилок к банановым хлопьям, что означает, что увеличение содержания опилок в плите привело к снижению водопоглощения. .

Таблица 1: Средние значения водопоглощения и толщины при набухании Цементно-стружечные плиты с использованием банановых хлопьев и опилок.

Это наблюдение согласуется с отчетом Fuwape (1992), Oyagade (1990) и Ajayi (2000). Результат показал, что пропорция смешивания и содержание цементного вяжущего положительно влияют на водопоглощающие свойства цементно-стружечной плиты. По мере увеличения содержания цемента становится доступным достаточное количество цементного вяжущего для тщательного покрытия банановых хлопьев.Хотя водопоглощение (WA) снижалось с увеличением доли опилок и хлопьев в смеси, уменьшение значений водопоглощения указывало на то, что вода не могла легко проникнуть в плиту, когда доля опилок в плите высока. Картон с соотношением компонентов смеси 0: 100 оказался более пористым и быстрее впитал больше воды из-за повышенного количества банановых хлопьев, присутствующих в нем. Промежуточная пустота заполнялась водой по-разному, что увеличивало количество воды, постоянно скапливающейся в этих пустотах, и в конечном итоге увеличивало вес досок (Ajayi 2000).

Результат показал, что по мере увеличения соотношения опилок к банановым хлопьям водопоглощение снижалось. Наблюдаемое снижение водопоглощения с увеличением содержания цемента, вероятно, объясняется увеличением массы цементного геля, охватывающей и проникающей в частицы древесины (Oyagade, 1988; 1995). Заполнение просвета клеток древесины цементным гелем может уменьшить объем просвета клеток, доступного для воды, и, следовательно, всей плиты.

Результаты дисперсионного анализа для теста показывают, что соотношение материалов к цементу и взаимодействие между пропорцией смешивания и соотношением смешивания сильно влияли на водопоглощение (Таблица 2).Таким образом, установлено, что пропорция смешивания влияет на результат получаемого WA.

Таблица 2: ANOVA для водопоглощения (48-часовой)

Среднее набухание по толщине после 48-часового погружения в воду представлено в таблице 1. Значения, полученные для набухания по толщине (TS), находились в диапазоне от 0,27 до 6,50%. Представленный результат достаточно хорошо сравнивается с данными, описанными в литературе: от 1,8 до 3,1% у Геймера и др. (1993), от 0,98 до 3,62% у Бадеджо (1990) и Аджайи (2000).Значения набухания по толщине уменьшались по мере увеличения отношения цемент / смесь с увеличением пропорции смешивания. Увеличение соотношения опилок и банановых хлопьев улучшило изменение размеров плит. Плиты, полученные при пропорции смешивания 50:50 и 75:25, оказались более стабильными и были улучшены за счет комбинации опилок и банановых хлопьев для получения более стабильных размеров плит по сравнению с панелями, полученными при использовании обычных банановых хлопьев.

Результат показывает, что увеличение соотношения опилок и банановых хлопьев в смеси привело к уменьшению набухания по толщине.Значения набухания по толщине (TS) увеличиваются с увеличением содержания хлопьев в картоне и уменьшением содержания опилок. Аналогичным образом, значения набухания по толщине (TS) уменьшались при увеличении отношения цемента к волокну. Цементно-стружечные плиты, изготовленные в соотношении 100: 0 опилок к банановым хлопьям, при соотношении цемента к целлюлозным материалам 3,0: 1,0 давали наименьшее значение разбухания по толщине (TS) 0,27%. Дисперсионный анализ для теста показывает, что пропорции смешивания, а также взаимодействия между различными образцами с соотношением смешивания не являются значимыми при 5% уровне вероятности (Таблица 3).

Таблица 3: ANOVA для набухания по толщине (48 часов)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты, полученные в результате этого исследования, показали, что производство картона возможно из банановых хлопьев, смешанных с опилками. Однако использование банановых хлопьев без включения опилок оказалось невозможным. Исследование также показало, что пропорция смешивания влияет на стабильность размеров. Значения, полученные для водопоглощения и набухания по толщине после 48-часового цикла пропитывания водой, варьировались от 3.69 до 22,22% и 0,27 — 6,50% соответственно. Эти результаты показывают, что увеличение пропорции смешивания и содержания цемента привело к улучшению стабильности размеров плит. Результат, полученный в результате этого исследования, показывает, что картон можно успешно производить из банановых хлопьев при смешивании с опилками при пропорциональном уровне опилок / хлопьев 50:50 и 75:25. Такие плиты можно использовать для внутреннего строительства, где нет риска длительного намокания окружающей среды. Это исследование является предварительным, поэтому рекомендуются дальнейшие исследования.

ССЫЛКИ

Аджайи Б. (1982). Исследование физико-прочностных свойств ДСП на основе кукурузных стеблей. HND, Диссертация, Школа Лесного Хозяйства, Рез. Inst. Нигерии.

Аджайи Б. (2000). Прочность и стабильность размеров цементно-стружечных плит, произведенных из Gmelin arborea и Leucecina Leucocephala. Кандидатская диссертация на кафедре лесного хозяйства и технологии древесины стр. 11 — 40.

Бадеджо, С. О. и Дада С. А. (1978): Влияние удельного веса и содержания смолы на прочность на изгиб, водопоглощение и набухание по толщине МДФ.Нигерийский журнал лесного хозяйства 8 (1 и 2): 56-59.

Badejo, S. O.O. (1984). Влияние горячей воды и предварительной химической обработки на физико-механические свойства прочности древесно-цементных плит, изготовленных из трех лесных плантаций Нигерии. Серия семинаров, ТОМ.1, № 142П ФРИН, 1984.

Бадеджо, С. О. (1990): Лесопильные отходы в Нигерии и их использование. Приглашенный доклад, Материалы национального семинара по лесохозяйственным стратегиям самодостаточности в производстве древесины.Научно-исследовательский институт лесного хозяйства Нигерии, Ибадан, 12-15 июля 1990 года.

Biblis, E.J. и Ло, К. (1988). Влияние сахаров и других экстрактивных веществ древесины на схватывание южной сосново-цементной смеси. Лесопромышленный журнал 6шт 28-34.

Британский институт стандартов: B.S. 5669: 1979. Спецификация на древесно-стружечные плиты и методы испытаний древесностружечных плит BSI, Лондон.

Бистон-Верке, Ко (1981). Установки древесно-цементных плит. Техническая литература, весна 1, Западная Германия

Дэвис, Т.К. (1966): Влияние синевы на схватывание смеси эксельсиор-цемент. За. Prod. J. 16 (6): 49-50

Динвуди, Дж. М. и Пакстон Б. Х. (1991): Долговечные характеристики цементно-стружечных плит. В процессе. Конференция по неорганическим древесно-волокнистым композиционным материалам. За. Prod. Res. Soc. Мэдисон W / S. pp45-54. В Муслеми, А.А. (ред.).

Fuwape, J. A. (1992) Сорбционные свойства древесины — цементных частиц — плиты в зависимости от соотношения цемент / древесина. J. Ind.Акад. Wood Sci. 23 (1): 1-9.

Geimer, R.L .; Souza, M. R .; Мослеми А. А. и Суматупанг Н. Х. (1993). Применение диоксида углерода для быстрого производства цементно-стружечных плит. Стр. 31 — 41 в Муслеми, А. А. (Ред.) Неорганические древесные и волокнистые композиционные материалы. Vol. 3 Forest Prod. Res. Soc. Мэдисон, Висконсин, стр. 32 — 34. In Moslemi A. A. (Ed).

Kollmann, F.F. П., Куензи, Э. В. и Стамм, А. Дж. (1975): Принципы науки и технологии древесины, Том II. Древесные материалы.Springer Verlag Inc. Press, Нью-Йорк.

Ли, А. В. К. (1991). Последняя разработка в области производства древесноволокнистых плит из клееного бруса. В. прок. Второй международный турнир по неорганической древесине и волокнистым композиционным материалам Forest Prod. Res. Раздел Мэдисон. WIS. Стр. 103 — 107.

Мэлони, Т. (1977): Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Миллер Фримен, Сан-Франциско.

Муслеми, А.А. (1989): Древесина — изделия из цементных панелей: совершеннолетие.В: Proc. Волокно и ДСП на неорганических связующих, лесопродукция. Res. Soc. Мэдисон, Висконсин, стр. 12–18.

Омолуаби А.Б. (1982). Перспективы спроса на ДСП в Нигерии. M.sc. кандидатская, кафедра леса, Рез. Manag. Университет Ибадана, Нигерия.

Оягаде, А. О. (1988). Толщина Набухание и водопоглощение цементно-стружечных плит под влиянием трех переменных процесса. Лесной журнал 18 (1 и 2): 20-27.

Оягаде, А.О. (1990). Влияние соотношения цемент / древесина на соотношение между плотностью цементно-стружечных плит и свойствами изгиба. Тропический журнал для. Sc. 7pp.

Оягаде, А. О. (1995). Влияние щелочности портландцемента на стабильность размеров цементно-древесно-стружечных плит. Нигерийский журнал. 24 (1 и 2) стр. 21 — 25.

Зандерманн, В. (1970). Технические процессы производства древесноволокнистых цементных плит и их приспособление для утилизации сельскохозяйственных отходов.ЮНИДО. ID / WG 82/4. 1970.

Simatupang, M. H .; Seddiq, N .; Хабигхорст К. и Геймер Р. Х. (1991). Технология быстрого производства древесно-минеральных композитных плит. Proc. Второй Int. Неорганическая связанная древесина и волокнистые композиционные материалы. За. Prod. Res. Soc. Мэдисон. WIS. С. 18 — 27. В Муслеми А. А. (Ред).

Симатупанг, М. Х., Шварц, Х. Г. и Брокер, Ф. В. (1976): Малые предприятия по производству древесных композитов на минеральной связке. 8 ^th World Forestry Congress, FID-11 / 21-3, Джарката, Индонезия, 16-28 окт.1978, Специальная бумага.

Симатупанг, М. Х. (1987): Процесс производства и долговечность древесных композитов на цементной основе. Proc. 4 ^-е Внутр. конф. по прочности строительных материалов и строительных элементов т.1. Пергамон, Оксфорд, стр 128-135.

Weatherwax R.C. и Tarkow, H. (1967): Влияние схватывания портландцемента на древесину: гниющая древесина как ингибитор. За. Prod. J. 17 (7): 30-32.

¹ Департамент лесного хозяйства и технологии древесины,
Федеральный университет университета, П.M.B 704, Акуре

Цементная плита древесноволокнистая

Что такое WWCB?

Цементная плита древесно-шерстяная

— универсальный, экологически чистый
чистый и безопасный строительный материал, отвечающий всем критериям
комфортное и безопасное жилье.

WWCB изготовлен из древесной ваты и портландцемента с
добавка натурального минерализатора.

Высокое содержание древесины в ДСП делает их похожими по
в то же время экологические свойства древесной массы; цемент
обеспечивает долговечность и долговечность ДСП, позволяет использовать
их как идеальный строительный материал.

Древесная вата представляет собой ленточные волокна толщиной 0,2 — 0,5 мм, 3 шт.
— шириной 5 мм и длиной до 25 мм, раскроя на спецтехнике. Это
имеет функцию наполнителя в составе ДВП. В связи с этим
особенность, древесно-шерстяные плиты обладают ценными свойствами древесины, как
натуральный, экологически чистый материал, его прочность и безупречный
теплоизоляция. Портландцемент водостойкий и
морозостойкий. Содержание цемента обеспечивает готовые плиты
долговечность и долгий срок службы.

Производство

Древесные стренги сначала пропитываются, а затем
прессованием они связаны цементом в непрерывном
технологический процесс. В этом процессе древесные пряди становятся
устойчив к расширению, насекомым, гниению, водопоглощению и
Огнестойкость также значительно улучшена. Тестирование доказало
что свойства WWCB улучшаются с годами.

ДСП Кривая выпускается в листах 600 x 20000 мм и
Доступны толщины 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм или 75 мм, по заказу
WWCB доступны толщиной от 15 до 100.
мм.

Недвижимость

Теплоизоляция

Низкая плотность WWCB дает
у них хорошие тепловые свойства. Кривая 50 мм ДСП подтвердили
коэффициент теплопроводности 0,059 Вт / мК, что полностью
соответствует строительным материалам для целей изоляции.

Звукоизоляция

WWCB имеет очень хорошее
звукопоглощающие свойства, поскольку открытая структура поверхности
обеспечивает высокий уровень звукопоглощения.Они часто привыкли
поглощают звук на заводах, в общественных местах, в спортивных и
концертный зал.

Высокая прочность и стойкость

Материал известен
его хорошая долговечность. Обладает очень хорошей огнестойкостью, хорошо переносит
влажный и не поражается плесенью или гнилью. Плиты из древесноволокна имеют хорошие
устойчивость к насекомым-вредителям, таким как термиты.

По сравнению со многими другими
изоляционные материалы, древесноволокнистые плиты имеют хороший изгиб и
прочность на сжатие.