Доменный шлак состав: Доменные шлаки (классификация, применение, состав)

Состав и свойства доменных шлаков » Все о металлургии

09.06.2015

В состав шлаков входят невосстановленные окислы и сернистые соединения металлов. Таким образом, в шлаке должны присутствовать: кремнезем — SiО2, глинозем — Al2O3 и известь — CaO. Пустая порода руды и зола кокса содержат SiО2 и Al2O3, причем кремний из SiO2 может в некотором количестве восстанавливаться и переходить в чугун. Однако всегда большое количество SiO2 переходит в шлак. Al2O3 в условиях доменной плавки не восстанавливается и полностью переходит в шлак. CaO специально вводится известковым флюсом для образования шлака. Иногда руды содержат некоторое количество CaO или MgO (самоплавкие руды). В этих случаях основной флюс не вводится, а иногда вводится даже кислый флюс для ошлакования избыточных оснований- При офлюсованных агломератах в зависимости от отношения в них оснований к кислотам вводится известняк в доменную шихту в больших или меньших количествах. В пределе при высокоосновных офлюсованных агломератах известняк в доменную шихту вводится в незначительном количестве.
Необходимость ввода извести в доменную печь объясняется следующим: температуры плавления SiC2 — 1625°, Al2O3 — 2050°, CaO — 2370°, т. е. превышают температуру нижней части печи. Каждый из этих окислов в печи не расплавляется. Даже различные соединения SiO2 с Al2O3, присутствующие в рудах и золе кокса, не плавятся в условиях доменной печи. Известь с кремнеземом и глиноземом может образовать соединения, которые находятся в подвижном жидком состоянии при температурах низа (до 1500—1600°) доменной печи.
Названные три компонента являются основными составляющими доменного шлака. В конечном шлаке эти окислы в сумме составляют около 90%.
В доменном шлаке могут содержаться и другие составные части, присутствие которых снижает температуру плавления и вязкость шлака. К ним, в первую очередь, относится магнезия — MgO. Она, как и CaO, в доменной печи не восстанавливается и полностью переходит в шлак. В шлаке также содержатся закиси железа и марганца в количествах, зависящих от участка печи, состава и выхода шлака, от степени восстановления данного элемента до начала шлакообразования, от содержания марганца в чугуне. Так, в первичных и промежуточных шлаках может содержаться до 10—20% FeO, а при ненормальных условиях и больше, в зависимости от восстановимости руды и времени образования шлака. В конечном шлаке при нормальном ходе печи и соблюдении нужного температурного режима горна содержание FeO составляет всего десятые доли процента. Небольшое количество закиси марганца содержится в первичных и окончательных шлаках при выплавке бессемеровского или литейного чугуна и ферросилиция; много закиси марганца содержится в шлаке при выплавке марганцевистых чугунов.
Железо, марганец, кальций и магний с серой могут давать сульфиды (FeS, MnS, CaS, MgS). Если в шихте имеется сера, то в шлаке присутствуют эти соединения.
Названные соединения всегда содержатся в доменных шлаках, причем, когда количество одного из компонентов превышает обычную концентрацию, шлак называется по этому избыточному компоненту известковым, магнезиальным, глиноземистым, железистым, марганцевистым и т.д.
Иногда возможно присутствие в шлаке ТiO2 (титанистые шлаки), когда в породе руды (титаномагнетит) содержится этот окисел, или окислов хрома, ванадия и никеля.
Некоторые свойства шлаков зависят от их основности, то есть от отношения в них суммы оснований к сумме кислот. Раньше основность шлаков оценивали так называемой «степенью силицирования», т. е. отношением в силикате числа атомов кислорода кремнезема к числу атомов кислорода оснований. Так, в СаО*SiO2 степень силицирования — два. Такое соединение называли бисиликатом или двукремнеземиком. Подобно этому в (СаО)2 SiO2 отношение кислорода, связанного в кремнезем, к кислороду, связанному в известь, равно единице (моносиликат или однокремнеземик). Аналогично возможны разные степени силицирования при соединении SiO2 с FeO, MnO и т.д. Подобным же образом возможны и трисиликаты, 1 1/2 — силикаты, 1/2-, 2/3-, 3/4-силикаты и т. д. Если рассматривать шлак как сплав нескольких силикатов, то, произведя соответствующие перерасчеты с весового анализа на молекулярный, можно рассчитать степень силицирования шлака, дающую представление о его кислотности: чем выше степень силицирования, тем шлак кислее, чем ниже, тем он основнее.
Однако степень силицирования не является правильной характеристикой основности шлаков, поскольку, кроме SiO2, в шлаке присутствуют другие кислоты. Это относится к глинозему, вообще окислу амфотерному, но проявляющему то слабоосновные, то слабокислотные свойства в зависимости от того, образует ли он силикат, алюминат или алюмосиликат. В основных шлаках Al2O3 обычно является слабой кислотой, а в кислых (древесноугольной плавки) — основанием. Степень силицирования нехарактерна для определения свойств шлака еще и потому, что основные окислы CaO, MgO, FeO и MnO не равноценны по влиянию на свойства шлака.
В производственных условиях основность часто измеряют отношением суммы процентных содержаний оснований к сумме процентных содержаний кислотных окислов

Такая характеристика основности или кислотности шлака также условна: она неприменима, например, к сильно кислым шлакам древесноугольной плавки, в которых Al2O3 является основным окислом.
Иногда характеристику основности шлака упрощают еще больше, определяя ее отношением CaO/SiO2 или CaO+MgO/SiO2, но и она приемлема только для сравнения между собою шлаков, содержащих прочие компоненты примерно в одинаковых количествах, т. е. при устойчивом составе пустой породы руд, флюса и золы кокса. Поэтому практически, но только в определенных сырьевых условиях шлаки часто для простоты характеризуют отношением CaO/SiO2. На Юге подобная характеристика основности шлака определяет некоторым образом и его плавкость и подвижность. Можно считать, что в названных условиях и в сравнительно узких границах колебаний, чем шлак основнее, тем выше его температура плавления и тем меньше подвижность его на выпуске. Однако наличие заметных количеств MgO, Al2O3, MnO, FeO при том же отношении CaO/SiO2 может существенно изменить свойства шлака.
В более широких масштабах характеристика шлаков по основности (CaO/SiO2) может быть применена только для самого грубого представления о шлаке. Так, чем шлак основнее за счет CaO, тем, при всех обстоятельствах, больше восстанавливается марганца, хрома, ванадия, тем лучше удаляется сера.
Именно последним обстоятельством и объясняется резкая разница основности шлаков древесноугольной и коксовой доменной плавки. В древесном угле не содержится серы, поэтому в шлаках можно иметь до 40—60% Si02 при 15—30% СаО, так что при выплавке передельных и литейных чугунов отношение CaO/SiO2 в них всегда меньше единицы, а иногда опускается до 0,4—0,5. Между тем, в шлаках коксовой плавки при производстве чугунов тех же марок содержится не более 40—43% SiO2 и не менее 42—46% CaO, CaO так что СаО/SiO2 составляет обычно 1,1—1,3. При этом шлаки доменной плавки на малосернистом коксе (магнитогорский или кузнецкий заводы) могут быть кислее, приближаясь по основности к древесноугольным.
Только для грубого сравнения можно характеризовать шлаки основностью, причем последняя определяет одно из важнейших свойств шлака — его серопоглотительную способность. В более же узких пределах, как отмечалось, основность не всегда определяет свойства шлака и влияние его на ход печи. Иногда же и серопоглотительная его способность еще не вполне определяется основностью.
Для оценки в практических условиях важнейших технологических свойств шлаков целесообразно характеризовать их не основностью, а фактическим составом, с учетом содержания каждого компонента. Однако трудно установить четкую и однозначную связь между содержанием всех окислов в шлаке, его температурой плавления и вязкостью. Поэтому условно предполагается, что шлак состоит из трех компонентов. Тогда, пользуясь геометрическим свойством равностороннего треугольника, строят трехосные диаграммы плавкости или вязкости. Пользование этими диаграммами может дать первое — приближенное — представление о свойствах шлаков. Присутствие же в шлаке других окислов часто существенно изменяет значения температуры или вязкости, получаемые по трехосной диаграмме. Эти влияния и приходится учитывать особо.
Однако трехосными диаграммами свойства шлака характеризуются лучше, чем основностью, и сфера применения характеристик, полученных при использовании диаграмм, гораздо шире, чем при оценке шлаков по основности.
Построение трехосных диаграмм основывается на том, что в равностороннем треугольнике сумма расстояний от любой точки внутри треугольника до его сторон равна высоте треугольника (рис. 94). Таким образом, приняв высоту за единицу или 100%, можно любые составы шлаков из трех компонентов разместить внутри треугольника, а составы из двух компонентов — на его сторонах. Чистые же компоненты располагаются на вершинах. Зная свойства шлака из трех компонентов, например, температуру плавления или вязкость, можно из точки в треугольнике, соответствующей его составу, восстановить к плоскости треугольника перпендикуляр такой высоты, которая в масштабе соответствует данному свойству. При этом вершины перпендикуляров образуют извилистую поверхность. He восстанавливая перпендикуляра, для каждой точки можно отметить соответствующее данному шлаку свойство. После этого, соединив линиями точки, имеющие одинаковые свойства, получим изотермы и изокомы, т. е. линии равных температур плавления и вязкостей.
Пользуясь такими диаграммами, можно по составу шлака найти его свойство. Так, для нахождения свойств конечных обычных шлаков, в которых сумма (CaО+SiO2+Аl2O3) составляет до 90%, часто применяют трехосные диаграммы CaO—SiO2—Al2O3, предварительно пересчитав три компонента таким образом, чтобы сумма их составляла 100%. Полученные по диаграмме свойства шлака неточны, так как окислы MgO, FeO, MnO и TiO2 или сернистые соединения изменяют его физические свойства. Заметные количества этих компонентов уже делают трехосную диаграмму непригодной.
Для первичных железистых шлаков пользуются диаграммой CaO—SiO2—FeO, вводя некоторые коррективы на неучтенные количества MgO и Al2O3. При плавке марганцовистых чугунов приходится использовать трехосные диаграммы, в которых одной из вершин является MnO. Четырехкомпонентной диаграммой системы SiO2—CaO—MgO—Al2O3 пользуются редко.
Несмотря на отмеченные выше недостатки трехосных диаграмм, ими широко пользуются при решении не только практических, но и теоретических вопросов. Это объясняется тем что с помощью трехосной диаграммы, кроме нахождения температур плавления и вязкости, можно проследить также процесс кристаллизации шлаков при их охлаждении, чрезвычайно важный для оценки свойств шлака и выяснения его поведения в печи.
Состав шлака определяет и некоторые другие его свойства. В расплавленном состоянии нормальные шлаки жидки и текучи. Чрезмерно густой шлак свидетельствует о неудачном подборе его состава, либо о недостатке тепла в печи для полного его расплавления. Такие шлаки ограничивают возможность форсированного хода, являются причиной тугого хода печи и могут образовать у стенок настыли и гарниссажи (твердый огнеупорный слой на внутренней поверхности). При вытекании из печи нормальный шлак имеет ярко-красный цвет, недостаточно прогретый — темно-красный. Кислый шлак обычно легко тянется в нити, а застыв, имеет однородный блестящий гладкий стекловидный излом. Затвердевание его происходит медленно, через различные переходные состояния, в довольно широком интервале температур. Основные шлаки не тянутся в нити; в расплавленном состоянии они подвижнее кислых, но при охлаждении, достигнув определенной температуры, застывают быстро. В твердом состоянии они имеют камневидный (мелкокристаллический, с малым количеством «стекла») иногда и крупнокристаллический излом (без «стекла»). Промежуточное положение между стекловидными кислыми и камневидными основными занимают шлаки фарфоровидные — в изломе матовые, с заметным количеством кристаллов, но еще с достаточно большим количеством стеклянной массы. Вид излома шлака зависит также от скорости его охлаждения: быстрое охлаждение придает ему стекловидный излом, медленное — кристаллический. Остыв, стекловидные шлаки не рассыпаются, а камневидные и крупнокристаллические рассыпаются в тонкий белый порошок. Это объясняется тем, что присутствующий в основных шлаках моносиликат кальция (СаО)2*SiO2 при 675°, переходя из β-фазы, кристаллизующейся в кристаллы ромбической системы, в γ-фазу, кристаллизующуюся в моноклинической системе, увеличивается в объеме примерно на 10%: при этом изменяется его удельный вес от 3,28 до 2,97 г/см3. При увеличенном содержании магнезии или глинозема основной шлак не распадается. Цвет остывшего шлака зависит от содержания в нем окислов. Небольшие количества закиси железа придают шлаку светло-зеленую «бутылочную» окраску, а при возрастании FeO — темно-зеленую; при 1 % железа шлак окрашивается в черный цвет. Светлые шлаки свидетельствуют о полном восстановлении железа. Закись марганца (в зависимости от ее количества), окрашивает шлак в голубые и синие цвета, а в присутствии закиси железа — в зеленый. Шлак марганцовистого (обычного) мартеновского чугуна имеет гороховозеленую окраску. Для сильноглиноземистых основных шлаков характерен голубоватый оттенок, а для титанистых — коричневый. Различная окраска кислых древесноугольных шлаков объясняется, в основном, оптическими явлениями и определяется скоростью охлаждения шлака, потому что некоторые лучи отражаются от частиц мутной среды, образующих кристаллическую массу, а другие — проходят сквозь эту среду.

Требования к свойствам доменных шлаков » Все о металлургии

09.06.2015

Изложенное дает основание полагать, что первичные и промежуточные шлаки для обеспечения ровного хода доменной печи должны обладать следующими свойствами.
1. Шлаки должны быть равномерны по составу. Плохо, если в одних местах образуются шлаки железистые, в других — марганцовистые, в третьих — чрезмерно кремнеземистые, известковые или глиноземистые.
Наличие разных по свойствам шлаков создает неравномерность процессов и растягивает шлакообразование по высоте. Кроме того, при неустойчивом шлакообразовании на любом горизонте возможно образование жидких фаз, затем их сгущение, опять размягчение и затвердевание. Такая неустойчивость процесса ведет к образованию настылей. В связи с этим важно сохранить устойчивость горизонтов шлакообразования. Особенно важно, чтобы первичные и промежуточные шлаки были устойчивы по температурам плавления и по вязкости, саморегулируемыми.
2. Процесс шлакообразования должен по возможности протекать в ограниченном по высоте печи пространстве. Необходимо уменьшить потери напора дутья на этом участке. В первую очередь это относится к зоне первичного шлакообразования, начинающегося размягчением, с последующим образованием вязких тестообразных масс. Узкий интервал размягчения и расплавления руд сокращает участок наибольшего гидравлического сопротивления в печи.
3. Первичные шлаки должны быть достаточно подвижны. Последнее определяется не только температурой плавления шлаков и их вязкостью, но также и гомогенностью образовавшегося шлака. Чем меньше в шлаке мелких кусочков и дисперсно взвешенных частиц твердого вещества, тем первичный и промежуточный шлаки подвижнее. Однако не следует стремиться к получению чрезмерно подвижных шлаков, слишком быстро приходящих в горн и охлаждающих его. Шлаки должны не только хорошо стекать вниз, но и быстро прогреваться. Это особенно важно для шлаков нижней зоны заплечиков: при поступлении в горн они не должны сильно увеличивать подвижность. Однако в горне в процессе образования конечного шлака вязкость последнего должна быть возможно меньше.
4. Количество шлака должно быть как можно меньше. При большом количестве шлака тепло расходуется непроизводительно, повышается относительный расход кокса, а производительность печи понижается.
Рассмотрим пути обеспечения всех указанных условий.
Узкий интервал размягчения руд и агломератов обусловлен соответствующим подбором этих материалов. Размягчение не должно начинаться слишком рано, следовательно, необходимо выбирать руду и агломерат с не очень низкой температурой размягчения.
Однородность первичного и промежуточного шлаков определяется применением, по возможности, самоплавких руд. Однако таких руд в России очень мало. Тесное перемешивание руды с известью при загрузке лишь в небольшой мере может служить поставленной цели. При агломерации пылеватых руд и концентратов освоено производство офлюсованного агломерата, основность которого стремятся увеличивать, не уменьшая при этом его прочности. Наилучшие результаты при этом достигнуты на Магнитогорском заводе. Важно также, как это практикуется на некоторых заводах Юга, вводить в агломерат и марганцевую руду. При загрузке в печь такого агломерата исключается возможность образования первичных шлаков отдельно на железной или марганцевой, кислой или основной базе. Все первичные шлаки в этом случае образуются на одном приблизительно горизонте, равномерно изменяются в составе, хорошо усреднены и потому равномерны по свойствам.
Отсюда очевидна необходимость тщательного усреднения железных руд, загружаемых непосредственно в печь и подвергающихся агломерации. Неусредненные руды с резким изменением количества и состава пустой породы не обеспечивают равномерного шлакообразования и необходимого состава конечного шлака.
Взвешенные в шлаке твердые частицы могут быть разного происхождения, но во всех случаях они резко понижают подвижность шлака. К ним относятся: частицы мелкого коксика при механически слабом коксе; металлическое железо, быстро восстанавливаемое из железистого шлака; известь в кусках разнообразных размеров и в виде взвеси, которая хорошо смачивается шлаком и потому впитывается им, наконец, частицы пустой породы, не растворившиеся в первичном шлаке.
При первичном шлакообразовании образуются легкоплавкие эвтектики, причем окислы содержатся в них в количественных отношениях, определяемых составом эвтектики. Только один какой-нибудь из окислов, входящих в шлак, может полностью войти в первичную эвтектику; остальные компоненты войдут в нее лишь частично. Прочие их количества останутся неошлакованными, но механически примешаются к шлаку. Это особенно касается извести, хорошо смачиваемой шлаком и сгущающей его тогда, когда CaO взвешена в виде дисперсной мути. Вред этой извести тем больше, чем меньше она принимает участия в первичном шлакообразовании и чем больше ее в шихте и в данном участке печи. Вот почему так вредна работа на известковых шлаках. Особенно неровно работают печи, когда при загрузке известняк сосредоточивается у стен и на периферии образуются основные шлаки с большим количеством нерастворившейся дисперсной извести, затрудняющие работу и способствующие образованию известковых настылей.
В связи с ролью нерастворившейся в шлаке извести становится очевидным вред высокого содержания золы в коксе: зола (обычно кислая) требует для ошлакования извести. Освобождается же зола и входит в шлак лишь в горне после сгорания кокса. С увеличением содержания в коксе золы больше нерастворившейся извести содержится в первичном шлаке, ухудшая его подвижность и, следовательно, ухудшая ход печи.
Подвижность и устойчивость первичного шлака может быть обеспечена закисью железа и марганца. Присутствие FeO в шлаке возможно при плавке любого чугуна, но не всегда гарантировано, так как железо может полностью восстановиться до начала шлакообразования. Наличие MnO в шлаке возможно только при выплавке марганцовистых чугунов, т. е. ферромарганца, зеркального и марганцовистого мартеновского чугуна, или когда в железной руде содержится марганец в заметных количествах.
В определенных областях трехосной диаграммы CaO—SiO2—Al2O3 можно найти шлаки более или менее подвижные при температурах распара и заплечиков. К ним относятся, например, шлаки, содержащие 45—48% СаО, 8—13% Al2O3 и 40—43% SiO2. В этой области находится эвтектика (47,4 % СаО, 11,6% Al2O3 и 41 % SiO2), имеющая температуру плавления 1310°. При 1350° вязкость этого шлака 7,8 пуаза. Следовательно, без участия других компонентов первичный шлак может быть сравнительно подвижен только при 1350°, но если в нем содержится достаточно большое количество глинозема (11,8%). Получение шлака с таким содержанием Al2O3 возможно при работе на рудах центрального района, восточных и керченских. При плавке криворожских руд, характеризующихся высоким отношением SiO2 : Al2O3, образуется малоглиноземистый первичный шлак. Если на трехосной диаграмме и можно найти эвтектики с температурами плавления 1165, 1265°, то вязкость этих эвтектик даже при 1400° еще велика. Следовательно, в ряде металлургических районов (в том числе при выплавке маломарганцовистых чугунов из криворожских руд) достаточная подвижность и устойчивость вязкости первичного шлака могут быть достигнуты только при содержании в нем некоторого количества FeO. Только при содержании в шпаке SiO2 более 30% и FeO более 25% можно иметь низкую вязкость при перегреве на 50° сверх температуры плавления (см. рис. 112). При 10—15% FeO в шлаке должно быть не менее 40—55% SiO2, чтобы он был достаточно подвижным и устойчивым. Это достигается при отношении SiO2 : FeO в первичном шлаке не более 4—5.
При последующем опускании шлака к горну восстановление железа из закиси не уменьшает подвижности шлака: он, согреваясь, приобретает более высокую температуру, обеспечивающую нужную подвижность.
Расчет показывает, что для обеспечения поставленного условия не требуется вводить в шихту заметные количества трудновосстановимой руды; следовательно, подвижный железистый первичный шлак не вызывает увеличения степени прямого восстановления.
Допустим, что в рудной сыпи содержится 57% Fe и 14% SiO2. Если даже весь кремнезем руды войдет в состав первичного шлака, то для обеспечения в шлаке отношения SiO2/FeO = 4 нужно, чтобы из руды в первичный шлак перешло 14 : 4 = 3,5% FeO, чему соответствует 3,5 * 56/72 = 2,7% Fe. Такому количеству железа соответствует 2,7/57 * 100% = 4,8% Fe, содержащегося в руде. Следовательно, можно иметь легковосстановимую руду, которая, будучи восстановлена на 95% до начала шлакообразования, вместе с тем обеспечит достаточно подвижный первичный шлак. Такой случай и наблюдался при исследовании процессов восстановления и шлакообразования на Магнитогорском заводе в 1952 г., когда на горизонте, расположенном на 4750 мм выше оси фурм (распар), степень восстановления железа была 93,5% (вместо 54—59% в 1937 г.), а в немагнитной пробе материала, отобранного с того же горизонта, содержалось 8,9% FeO при 29,2% SiO, и 13,9% Al2O3. Отношение SiO2 : FeO составило 29,2/8,9 = 3,3, т. е. шлак был подвижным при температурах распара; Al2O3 было в нем достаточно.
Таким образом, сравнительно повышенное содержание закиси железа в первичном шлаке обеспечивается присутствием в доменной шихте незначительного количества железа в трудновосстановимой форме (например, в виде силиката железа в малопористых кусках), но часто возможно и без принятия особых мер. Опыт последних лет свидетельствует о том, что при кусковой шихте нет необходимости специально вводить трудновосстановимые добавки, так как необходимое и безвредное содержание FeO в первичном шлаке обеспечивается и без этих мер. Ввод трудновосстановимых компонентов нужен лишь в случаях, когда печь склонна к тугому ходу, подвисаниям, настылеобразованиям. Тогда подвижный первичный шлак будет обеспечен вводом в шихту магнетито-силикатных или шамуазитовых руд, высокозакисного или железомарганцевого трудновосстановимого и малопористого агломерата в небольшом количестве с тем, чтобы основная масса шихты (около 90%) была легковосстановимой для обеспечения высокой степени непрямого восстановления, а весь материал — прочным.
Излишнее (сверх минимально необходимого) содержание FeO в первичном шлаке принесет вред, а именно: усиленное восстановление железа прямым путем при похолодании горна и заплечиков; механическая примесь восстановленного железа к шлаку; чрезмерно большое количество самого первичного шлака. Таким образом, ввод трудновосстановимых компонентов должен проводиться осторожно, в меру необходимости.
Лишь в особых условиях, при рудах с повышенным содержанием Al2O3, возможно образование первичного шлака, состоящего только из СаО, SiO2 и Al2O3 и подвижного в достаточной степени при 1350°.
Рассмотренные условия получения подвижных первичных шлаков из трех компонентов или с участием FeO и MnO еще не гарантируют образования устойчивых промежуточных шлаков: ведь восстановление FeO и MnO из шлаков способствует их переходу в неустойчивое состояние. Вот почему часто рекомендуется обеспечивать присутствие магнезии в первичных и промежуточных шлаках. Она при всех условиях увеличивает устойчивость шлаков. Поэтому введение ее в шихту с тем, чтобы в шлаке содержалось 5—8% MgO (на Юге), целесообразно. Чем шлак кислее, тем он устойчивее. Поэтому особых мер повышения устойчивости кислых шлаков не требуется; их только нужно разжижать, также вводом магнезии. Вот почему присутствие магнезии в первичных кислых и основных шлаках желательно в одних случаях для разжижения, в других — для обеспечения устойчивости.
Наличие в шлаке магнезии способствует его хорошему прогреву, достаточно высокой вязкости при стекании через заплечики в горн, при значительном снижении вязкости уже после окончательного сформирования шлака в горне. Это технологическое действие магнезии вытекает из ее влияния на свойства шлаков при разных температурах.
Важнейшим условием подвижности первичного и промежуточного шлаков является прочность кокса. Слабый кокс при разрушении и истирании образует мелочь, которая, примешиваясь к шлаку, сгущает его.

Состав — доменный шлак — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Состав — доменный шлак

Cтраница 1

Состав доменных шлаков определяется качеством исходного сырья для выплавки чугуна: железной рудой, различными добавками, флюсами, коксом.
 [1]

В состав доменных шлаков входят окислы CaO, SiCb, АЬОз, MgO, РезОз и сернистые соединения CaS, MnS, FeS. В зависимости от химического состава шлаки делят на основные и кислые, а также на соответствующие сорта.
 [2]

Другим характерным примером изменения состава доменного шлака явился случай, описанный в работе В. Е. Васильева [15], когда в результате значительного изменения состава шлака величина / г3 — т ] — / г уменьшилась в 1 1 раза.
 [3]

Окись кальция составляет примерно половину всего состава доменного шлака.
 [5]

Встречается как породообразующий минерал; в составе мартеновских и доменных шлаков, железорудных агломератов.
 [6]

Доменные гранулированные шлаки — это алюмоси-ликатные расплавы, получаемые при выплавке чугуна, которые путем быстрого охлаждения превращаются в мелкозернистый материал. В зависимости от состава доменных шлаков и их дозировки в смешанных вяжущих их можно рассматривать как активные минеральные добавки или как самостоятельно твердеющие вяжущие вещества.
 [7]

Доменные гранулированные шлаки — это алюмо-силикатные расплавы, получаемые при выплавке чугуна, которые в результате быстрого охлаждения превращаются в мелкозернистый материал. В зависимости от состава доменных шлаков и дозировки в смешанных вяжущих их можно рассматривать как активные минеральные добавки или как самостоятельно твердеющие вяжущие вещества.
 [8]

К группе тройных соединений относится еще трехкальциевый алюмосиликат, хотя существование его оспаривается. Геленит встречается в составе доменных шлаков. Он также бывает и в цементах, изготовленных с применением шлаков, и является в них балластом.
 [9]

Шлаками называют камневидные отходы металлургических процессов, образующиеся от сплавления разнородных окислов. В состав доменных шлаков входят окислы кальция, кремния, алюминия, лее лез а, магния, а также марганца и других элементов.
 [10]

Шлаками называют камне

Доменный шлак — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Доменный шлак

Cтраница 1

Доменный шлак должен быть высушен и размолот перед использованием. Подсчитано, что общие затраты энергии для этой цели составляют около / 5 энергии, требуемой для производства цемента.
 [1]

Доменные шлаки разлагают при нагревании в НС1 ( уд. Мартеновские шлаки растворяют в НС1 ( уд. Нерастворимые в кислотах шлаки спекают с Na2C03 при 1000 — 1100 С. Ферромар-ганцевые шлаки разлагают с помощью HN03 ( уд.
 [2]

Доменные шлаки используются для производства следующих видов вяжущих: шлако-портланд-цемента, сульфатно-шлакового цемента и известково-шлакового цемента. Их получают совместным помолом гарнулированного шлака с портландт-це-ментным клинкером и с добавками сульфата кальция и других веществ.
 [3]

Доменные шлаки, давно применяемые в строительной практике, по химическому составу приближаются к портландцементному клинкеру, отличаясь от него обычно меньшим содержанием оксида кальция.
 [4]

Доменный шлак — это неметаллический продукт, состоящий в основном из силикатов и алюминатов кальция. Он получается вместе со сталью ( чугуном) в доменной печи в виде расплава и затем охлаждается. При быстром охлаждении водой, паром или воздухом образуется гранулированный шлак, при медленном — комовой. Высокую гидравлическую активность доменный шлак приобретает при очень быстром охлаждении или грануляции водой. Медленно охлаждаемый шлак успевает до некоторой степени закристаллизироваться, и его гидравлические свойства снижаются.
 [5]

Доменные шлаки, содержащие более 46 % СаО при медленном охлаждении рассыпаются в тонкий порошок, состоящий в основном из двухкальциевого силиката в ум дификации.
 [7]

Доменные шлаки в строительстве, Киев, Госстройиздат УССР, 1956, стр.
 [8]

Доменные шлаки, издавна применяемые в строительной практике, по химическому составу приближаются к портланд-цементному клинкеру, отличаясь от него обычно меньшим содержанием оксида кальция. При нормальных условиях с целью интенсификации процессов схватывания и твердения для обогащения шлаки размалывают вместе с известью и портландце-ментным клинкером. Были разработаны известково-шлаковый, шлакопортландский и гипсошлаковый цементы, получившие широкое распространение в строительстве.
 

Шлаки. Определение. Классификации. Доменные шлаки. Требования к ним. Шлаковые вяжущие. Преимущества.

Термин «шлак» применяют как название отходов, получаемых при плавке чугуна и различных металлов, а также при сжигании минерального топлива.

В зависимости от происхождения шлаки делят на металлургические и топливные (различаются химическим, минеральным составом, кристаллической структурой => химические, физические, технические свойства различны).

Металлургические шлаки делят на шлаки чёрной и цветной металлургии.

К чёрным относят – доменные, сталеплавильные, шлаки ферросплавов. К цветным – медеплавильные, никелевые шлаки и другие.

Различают топливные шлаки по виду сжигаемого топлива: антрацитовые, каменных углей, бурых, горючих сланцев, в зависимости от способа сжигания топлива – шлаки пылеугольных или решетчатых топок.

Доменные шлаки получают в результате обжига железной руды совместно с флюсами в восстановительной среде (топливо и восстановитель – кокс ), оксидов Fe до металлического Fe и получения чугуна.

Флюсы (плавни) вводятся для отделения пустой породы, которая, как правило, является тугоплавкой.

В качестве плавней – карбонатные породы – известняк, доломит. В процессе плавки карбонаты взаимодействуют с компонентами пустой породы и минеральной части топлива, при этом образуются легкоплавкие силикаты и алюмосиликаты Ca и Mg. При t =1400 – 15000С соединения плавятся, образуя шлаковый расплав.

По химическому составу доменные шлаки отличаются от п/ц клинкера лишь соотношением компонентов: повышенное содержание кремнезёма, глинозёма и меньше окиси Са.

По скорости охлаждения различают доменные шлаки медленноохлаждающиеся (кристаллические) и быстроохлаждающиеся (стекловидные или гранулированные).

ШПЦ – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола ПЦ клинкера и гранулированного доменного шлака или электрофосфорного шлака (или тщательным смешиванием в сухом виде тех же раздельно измельчённых шлаков) с добавлением в обоих случаях гипса до 5%.

Содержание шлака в ШПЦ должно находится от 21 – 60% массы. Допускается замена части шлака (10% от Мцемента) гидравлическими добавками. Для производства ШПЦ используется обычно клинкер, приготовленный на сухой смеси содержащей шлак и обычный клинкер. Гипс вводят для регулирования сроков схватывания.

Свойства ШПЦ:

1) Ρнасыпная = 900 – 1200 кг/м3 в уплотнённом состоянии 1400 – 1700 кг/м3.

2)Водопотребность ШПЦ существенно не отличается от ПЦ. Воды для получения теста нормальной густоты необходимо несколько меньше 20 – 25% . Обычный ШПЦ содержит 50 – 60% шлака; схватывается медленнее, чем рядовой ПЦ. Но он удовлетворяет общих для всех клинкерных цементов нормам: начало схватывания не ранее 45 минут, конец – не позднее 10 часов.

3) Прочность выпускает 3х марок 300,400,500 по показателям прочности.

4) Равномерность изменения объёма: равномерное изменение объёма наблюдается даже при клинкере содержащим 3,5% свободного .СаО, т.к. связывается шлаком, ШПЦ менее чувствителен к повышенным добавкам гипса.

Страница не найдена

Томилов Сергей Николаевич
ФГБОУ ВО «Тихоокеанский государственный университет», Хабаровск Россия
Доцент кафедры «Автомобильные дороги»
Кандидат технических наук, доцент
E-mail: [email protected]
РИНЦ: https://www.elibrary.ru/author_profile.asp?id=990391

Аннотация. Временные мосты необходимы для обеспечения движения при возведении или ремонте (реконструкции) капитальных мостовых сооружений, оперативной связи прерванных путей в различных аварийных ситуациях, для разовых или сезонных транспортных сообщений. В мостах такого назначения целесообразны мобильные быстровозводимые конструкции многократного применения. Инвентарные комплекты сборно-разборных мостов разрабатывались и производились прежде всего в интересах военного ведомства, но в настоящее время широко востребованы и применяются в гражданском секторе мостостроения в силу их экономичности, мобильности, доступности в транспортировке.

Среди прочих, в том числе и современных разборных конструкций мостов, особое место занимает средний автомобильный разборный мост (САРМ), разработанный в 1968 г. и модернизированный в 1982 г. для нужд Минобороны СССР. В процессе вывода накопленных на хранении комплектов САРМ в гражданский сектор строительства выяснилась значительная востребованность этих конструкций, обусловленная следующими их преимуществами: полная укомплектованность всеми элементами моста, включая опоры; возможность перекрытия пролетов 18,6, 25,6, 32,6 м с габаритами ездового полотна 4,2 м при однопутном и 7,2 м при двухпутном проезде. Паспортная грузоподъемность обозначена как 40 т при однопутном проезде и 60 т при двухпутном проезде.

Так как по ряду геометрических и технических параметров конструкции САРМ не в полной мере соответствуют требованиям современных норм для капитальных мостов, то применение их ориентировано в основном как временных.

Следует отметить, что при незначительной доработке – постановке современных ограждений и двухпутной поперечной компоновке секций для однополосного движения можно добиться соответствия требуемым геометрическим параметрам ездового полотна и общей грузоподъемности для мостов на дорогах общего пользования IV и V технической категории.

В статье рассматривается конструктивная особенность штыревых монтажных соединений секций разборного пролетного строения как фактор, определяющий грузоподъемность, характер общих деформаций и в итоге влияющий на транспортно-эксплуатационные характеристики мостового сооружения.

Целью настоящего исследования является анализ работы штыревых монтажных соединений секций пролетного строения САРМ с оценкой напряженного состояния элементов узла соединения. Новизной в рассмотрении вопроса полагаем оценку прочности элементов штыревых соединений и ее влияние на общие деформации – прогибы главных балок.

Ключевые слова: пролетное строение; нижний пояс; верхний пояс; штыревое соединение; проушина; прочность; прогиб

Порошкообразный измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), тип упаковки: мешок из полиэтилена высокой плотности, 12,5 рупий / кг

О компании

Год основания 1992

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с августа 2001 г.

GST33AAAFA7706K1ZN

Известная производством, поставкой, оптовой продажей и экспортом широкого ассортимента промышленных химикатов оптимального качества, Astrra Chemicals, , базирующаяся в Ченнаи, была основана в 1992 году. Предлагаемый химический ассортимент включает строительные химикаты, антиоксиданты и ароматические химикаты. . Доступные у нас по рентабельным ценам, эти химические вещества чрезвычайно ценятся за их композиционную точность и высокую эффективность.В дополнение к этому наша компания занята производством, оптовой продажей и экспортом продуктов FRP высшего качества — сырья, деионизированной воды, промышленных растворителей, эфирных масел, промышленных красителей и промышленных пигментов. Предлагаемые нами продукты широко используются в различных промышленных приложениях и пользуются большим спросом у клиентов.
С помощью нашей команды преданных своему делу профессионалов, мы смогли удовлетворить потребности в оптовых заказах продукции в установленные сроки.Наши специалисты, обладающие опытом в своей области деятельности, регулярно проходят обучение на семинарах и тренингах, чтобы улучшить и отточить свои технические и профессиональные навыки. Наша компания, стремящаяся к максимальному удовлетворению потребностей клиентов, с момента своего основания строго придерживается клиентоориентированного подхода и прозрачной деловой политики. Мы экспортируем нашу продукцию по всему миру.
Мы поставляем в различные отрасли промышленности: клей, искусственный мрамор, аккумуляторы, печенье, тормозную промышленность, керамику, керамическую плитку, косметику, очистку сточных вод, удобрения, ароматизаторы, продукты питания, литейное производство, стеклопластик, изоляцию, соли извести, бурение нефтяных скважин , Краска, бумага, пестициды, фармацевтика, корма для птицы / скота, печатные краски, восстановление кислого масла, смола, резина, силикон, сахар, текстиль, зубная паста, обработка воды для растительного / промышленного масла и различные отрасли, которые мы обслуживаем.

Видео компании

Измельченный гранулированный доменный шлак Википедия

Измельченный гранулированный доменный шлак ( GGBS или GGBFS ) получают путем закалки жидкого железного шлака (побочного продукта производства чугуна и стали) из доменной печи в воде или паре, чтобы получить стекловидный гранулированный продукт, который затем сушат и измельчают в мелкий порошок.Гранулированный доменный шлак обладает высокой вяжемостью и высоким содержанием CSH (гидрата силиката кальция), который является составом, повышающим прочность, который улучшает прочность, долговечность и внешний вид бетона.

Производство и состав []

Химический состав шлака значительно варьируется в зависимости от состава сырья в процессе производства чугуна. Силикатные и алюминатные примеси из руды и кокса объединяются в доменной печи с флюсом, который снижает вязкость шлака.В случае производства чугуна флюс состоит в основном из смеси известняка и форстерита или, в некоторых случаях, из доломита. В доменной печи шлак плавает поверх чугуна и декантируется для отделения. Медленное охлаждение расплавов шлака приводит к образованию инертного кристаллического материала, состоящего из комплекса силикатов Ca-Al-Mg. Чтобы получить хорошую реакционную способность или гидравлическую способность шлака, расплав шлака необходимо быстро охладить или резко охладить до температуры ниже 800 ° C, чтобы предотвратить кристаллизацию мервинита и мелилита.Для охлаждения и фрагментации шлака может применяться процесс грануляции, при котором расплавленный шлак подвергается воздействию струй воды или воздуха под давлением. В качестве альтернативы, в процессе гранулирования жидкий шлак частично охлаждается водой, а затем выбрасывается в воздух вращающимся барабаном. Для получения подходящей реакционной способности полученные фрагменты измельчают до такой же степени измельчения, что и портландцемент.

Основными компонентами доменного шлака являются CaO (30-50%), SiO ₂ (28-38%), Al ₂ O ₃ (8-24%) и MgO (1-18%). %).Как правило, увеличение содержания CaO в шлаке приводит к повышению основности шлака и увеличению прочности на сжатие. Содержание MgO и Al ₂ O ₃ демонстрирует ту же тенденцию до соответственно 10-12% и 14%, за пределами которых невозможно получить дальнейшее улучшение. Несколько соотношений состава или так называемых гидравлических индексов были использованы для корреляции состава шлака с гидравлической активностью; последнее в основном выражается как прочность связующего на сжатие.

Содержание стекла в шлаках, пригодных для смешивания с портландцементом, обычно колеблется в пределах 90-100% и зависит от метода охлаждения и температуры, при которой начинается охлаждение.Стеклянная структура закаленного стекла в значительной степени зависит от соотношения элементов, образующих сетку, таких как Si и Al, по сравнению с модификаторами сетки, такими как Ca, Mg и, в меньшей степени, Al. Увеличение количества модификаторов сети приводит к более высокой степени деполимеризации и реакционной способности сети.

К основным кристаллическим компонентам доменных шлаков относятся мервинит и мелилит. Другими второстепенными компонентами, которые могут образовываться во время прогрессирующей кристаллизации, являются белит, монтичеллит, ранкинит, волластонит и форстерит.Небольшие количества восстановленной серы обычно встречаются в виде олдхамита. ^[1]

Приложения []

GGBS используется для изготовления прочных бетонных конструкций в сочетании с обычным портландцементом и / или другими пуццолановыми материалами. GGBS широко используется в Европе и все чаще в Соединенных Штатах и ​​в Азии (особенно в Японии и Сингапуре) из-за его превосходства в прочности бетона, продлевающего срок службы зданий с пятидесяти до ста лет. ^[2]

Два основных применения GGBS — это производство шлакового цемента улучшенного качества, а именно портландцемент для доменных печей (PBFC) и высокошлаковый доменный цемент (HSBFC), с содержанием GGBS обычно от 30 до 70%; а также при производстве товарного бетона или прочного бетона на заказ.

Бетон, изготовленный из цемента GGBS, схватывается медленнее, чем бетон, сделанный из обычного портландцемента, в зависимости от количества GGBS в цементирующем материале, но также продолжает набирать прочность в течение более длительного периода в производственных условиях.Это приводит к более низкому теплу гидратации и меньшему повышению температуры, а также упрощает предотвращение холодных швов, но также может повлиять на графики строительства, где требуется быстрое схватывание.

Использование GGBS значительно снижает риск повреждений, вызванных щелочно-кремнеземной реакцией (ASR), обеспечивает более высокую стойкость к проникновению хлоридов, что снижает риск коррозии арматуры, и обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию сульфатов и других химикатов. ^[3]

Как используется цемент GGBS []

Цемент

GGBS может быть добавлен в бетон на бетонном заводе производителя бетона вместе с портландцементом, заполнителями и водой.Нормальное соотношение заполнителей и воды к вяжущему материалу в смеси остается неизменным. GGBS используется как прямая замена портландцементу в соотношении один к одному по весу. Уровни замены GGBS варьируются от 30% до 85%. Обычно в большинстве случаев используется от 40 до 50%.

Использование GGBS в дополнение к портландцементу в бетоне в Европе описано в стандарте по бетону EN 206: 2013. Этот стандарт устанавливает две категории добавок к бетону наряду с обычным портландцементом: почти инертные добавки (Тип I) и пуццолановые или скрытые гидравлические добавки (Тип II).Цемент GGBS попадает в последнюю категорию. Поскольку цемент GGBS немного дешевле, чем портландцемент, бетон, изготовленный из цемента GGBS, будет стоить столько же, сколько и бетон, сделанный из обычного портландцемента.

Используется частично согласно соотношению компонентов смеси.

Архитектурные и инженерные преимущества []

Прочность []

Цемент

GGBS обычно используется в бетоне для защиты от воздействия сульфатов и хлоридов. GGBS теперь эффективно заменил сульфатостойкий портландцемент (SRPC) на рынке сульфатостойкости из-за его превосходных характеристик и значительно более низкой стоимости по сравнению с SRPC.Большинство проектов в Дублине Доклендс, в том числе Спенсер Док, используют GGBS в подземном бетоне для обеспечения устойчивости к сульфатам.

Объемное электрическое сопротивление — это метод испытания, с помощью которого можно измерить удельное сопротивление бетонных образцов. (ASTM 1876-19) Более высокое электрическое сопротивление может указывать на более высокое сопротивление ионному переносу и, следовательно, более высокую долговечность. Заменяя до 50% GGBS в бетоне, исследователи показали, что долговечность может быть значительно увеличена. ^[3]

Для защиты от воздействия хлоридов в бетоне используется GGBS вместо 50%.Примеры хлоридов имеют место в железобетоне в морской среде и на дорожных мостах, где бетон подвергается разбрызгиванию от соли для защиты от обледенения дорог. В большинстве проектов NRA в Ирландии GGBS теперь используется в качестве конструкционного бетона для опор мостов и опор для защиты от хлоридов. Использование GGBS в таких случаях увеличит срок службы конструкции до 50%, если бы использовался только портландцемент, и исключает необходимость в более дорогой арматуре из нержавеющей стали.

GGBS также обычно используется для ограничения повышения температуры при большой заливке бетона. Более постепенная гидратация цемента GGBS генерирует как более низкий пик, так и меньшее общее количество тепла, чем портландцемент. Это уменьшает температурные градиенты в бетоне, что предотвращает возникновение микротрещин, которые могут ослабить бетон и снизить его долговечность, и было использовано для этой цели при строительстве туннеля Джека Линча в Корке.

Внешний вид []

В отличие от каменно-серого бетона, сделанного из портландцемента, почти белый цвет цемента GGBS позволяет архитекторам без дополнительных затрат получить более светлый цвет для открытых фасадных поверхностей из бетона.Для достижения более светлого цвета покрытия GGBS обычно указывается с уровнями замещения от 50% до 70%, хотя могут использоваться уровни до 85%. Цемент GGBS также дает более гладкую поверхность без дефектов из-за тонкости частиц GGBS. Грязь не прилипает к бетону GGBS так же легко, как бетон, сделанный с портландцементом, что снижает затраты на обслуживание. Цемент ГГБС предотвращает возникновение высолов, окрашивание бетонных поверхностей отложениями карбоната кальция. Благодаря гораздо более низкому содержанию извести и более низкой проницаемости, GGBS эффективен в предотвращении высолов при использовании на уровнях замены от 50% до 60%.

Прочность []

Бетон, содержащий цемент GGBS, имеет более высокий предел прочности, чем бетон, сделанный на портландцементе. Он имеет более высокую долю повышающих прочность гидратов силиката кальция (CSH), чем бетон, сделанный только с портландцементом, и пониженное содержание свободной извести, которая не способствует прочности бетона. Бетон, изготовленный из GGBS, продолжает набирать прочность с течением времени, и было показано, что он удваивает свою 28-дневную прочность за период от 10 до 12 лет. ^{[ необходима ссылка ]}

Оптимальная дозировка измельченного гранулированного доменного шлака (GGBS) для замены в бетоне, как сообщается, составляет 20-30% по массе, чтобы обеспечить более высокую прочность на сжатие по сравнению с бетоном, изготовленным только из цемента. . ^[3]

Устойчивость []

Поскольку GGBS является побочным продуктом процесса производства стали, его использование в бетоне признано LEED и т. Д. Как повышение устойчивости проекта и, следовательно, добавит баллов к сертификации LEED.В этом отношении GGBS может также использоваться для надстройки в дополнение к случаям, когда бетон находится в контакте с хлоридами и сульфатами. Это при условии, что более медленное время схватывания при отливке надстройки оправдано.

Примечания []

Внешние ссылки []

Список литературы []

Доменный шлак

— Перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Фильтр по п.1, в котором среда из твердых частиц включает камень или доменный шлак .

Filter nach Anspruch 1, bei dem das teilchenförmige Medium Stein или Hochofenschlacke umfasst.

Изоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что шлак представляет собой измельченный доменный шлак .

Dämmprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlacke pulverisierte Hochofenschlacke ist.

Вяжущий продукт по п.5, в котором пуццолановый реактивный наполнитель представляет собой пылевидную топливную золу или доменный шлак .

Zementprodukt gemäß Anspruch 5, worin der puzzolanische reaktive Füllstoff pulverisierte Brennstoffasche oder Hochofenschlacke ist.

После восстановления шлака получают доменный шлак типа с улучшенными гидравлическими свойствами.

Die Schlacke wird reduziert und es entsteht eine Art Hochofenschlacke mit verbesserten hydraulischen Eigenschaften.

Бетон с замедленным схватыванием, который состоит из смеси, состоящей в основном из доменного шлака , заполнителей и воды.

Beton mit zeitversetzter Abbindung, bestehend aus einem Gemisch, das im Wesentlichen eine Hochofenschlacke , Zuschlagsstoffe und Wasser umfasst.

6. Способ по п.6, в котором наполнитель представляет собой доменный шлак , , пылевидную топливную золу или природный пуццолан.

Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Füllstoff eine Hochofenschlacke , pulverisierte Brennasche oder ein natürliches Pozzolan ist.

Гидравлические цементы по п.5 или 6, отличающиеся тем, что смесь портландцемента содержит от 5 до 95% доменного шлака , золы уноса и / или известняка.

Hydraulische Zemente gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Zementgemisch von Portlandzement mit 5 — 95 Gew .-% Hochofenschlacke , Flugasche und / Kalkstein oder.

Способ по п.1, отличающийся тем, что активатором является дополнительный доменный шлак и щелочной агент.

Verfahren nach Anspruch 1, bei dem man als Aktivator weitere Hochofenschlacke und ein alkalisches Reagens einsetzt.

6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что измельченная летучая зола присутствует вместе с доменным шлаком .

6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß pulverförmige Flugasche zusammen mit der Hochofenschlacke vorhanden ist.

Гидравлическое связующее по п.1, в котором указанный источник активного диоксида кремния представляет собой измельченный гранулированный доменный шлак или пуццолановый ингредиент.

Hydraulischer Binder nach Anspruch 1, worin die Quelle aktiven Siliciumdioxids gemahlen gekörnte Hochofenschlacke или Pozzolaninhaltsstoff ist.

Способ инициирования схватывания бетона по одному из пп.1-3, который заключается в активации доменного шлака .

Verfahren zum Auslösen des Abbindevorganges des Betons, der wie in einem der Ansprüche 1 bis 3 Definiert ist, durch das Aktivieren der Hochofenschlacke .

Искусственный камень по п.1 или 3, в котором отверждаемая смесь содержит доменный шлак или компонент стекла и / или смолы.

Künstlicher Stein gemäß Anspruch 1 или 3, wobei das abbindende Gemisch eine Hochofenschlacke oder eine Glas- und / oder eine Harzkomponente enthält.

Гидравлическое вяжущее по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит не более 25 мас.% Литого доменного шлака .

Hydraulisches Bindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner gemahlene Hochofenschlacke in einem Verhältnis von höchstens 25% des Gewichts enthält.

Способ по любому из пп.1-5, в котором градиент феррита формируется добавлением летучей золы или измельченного гранулированного доменного шлака .

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Ferritgradient durch Zugabe von Flugasche oder gemahlener, granulierter Hochofenschlacke gebildet wird.

Труба по п. 15, отличающаяся тем, что указанный заменитель цемента представляет собой измельченный гранулированный доменный шлак и / или пылевидную топливную золу.

Ein Rohr nach Anspruch 15, bei welchem ​​das vorgenannte Zementersatzmaterial aus einer gemahlenen, granulierten Hochofenschlacke und / oder einer pulverisierten Brennstoffasche besteht.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплавленная зола с тепловых электростанций и / или холодный доменный шлак вводят / вводят в плавильный циклон.

Verfahren nach Anspruch 1 или 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schmelzzyklon Schmelzasche kalorischer Kraftwerke und / oder kalte Hochofenschlacke eingebracht wird.

Способ по любому из пп.1-7, в котором конечный цементный раствор содержит от 430 до 1000 кг / м 3 доменного шлака .

Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, bei dem die fertige zementartige Aufschlämmung zwischen 430 и 1000 кг / м 3 der Hochofenschlacke enthält.

Продукт по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что шлак представляет собой щелочной доменный шлак с диаметром частиц менее 120 мкм.

Mittel nach einem der Ansprüche 1 или 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlackenzusammensetzung eine baseche Hochofenschlacke ist, deren Teilchendurchmesser geringer als 120 мкм ist.

Способ по п.5, в котором доменный шлак представляет собой единственный гидравлический компонент в цементной суспензии.

Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Hochofenschlacke die einzige hydraulische Komponente in der zementartigen Aufschlämmung darstellt.

Композиция по п. 1, в которой материалы на основе цемента заменены доменным шлаком , летучей золой, оксидом кальция, гидроксидом кальция или карбонатом кальция.

Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zementbasischen Materialien durch Hochofenschlacke , Flugasche, Kalziumoxyd, Kalziumhydroxyd или Kalziumkarbonat ersetzt werden.

Состав печного шлака — Большая химическая энциклопедия

Состав доменного кокса в отношении содержания в нем Ume, кремнезема и глинозема также необходимо учитывать при расчете требуемого состава агломерата и соответствующих добавок флюса для получения требуемого состава доменного шлака.[Стр.50]

Типичный состав шлака императорской плавильной печи. [Стр.93]

Для печи с начальной загрузкой 50 тонн соответствующие скорости дымления в тоннах цинка в час показаны на Рисунке 8.7 в зависимости от состава печного шлака. [Стр.138]

Высокие температуры в системе сгорания МГД означают, что в продуктах сгорания не должно быть сложных органических соединений. Газовый хроматографический / масс-спектрометрический анализ шлака излучающей печи и композита ЭЦН / рукавного фильтра, вплоть до уровня части на биологию, подтверждает это мнение (53).Что касается приоритетных неорганических загрязнителей, за исключением ртути, ожидается, что их концентрации в золе-уносе, полученной из МГД, будут ниже, чем в золе на обычных угольных электростанциях. Более полное обсуждение этой темы можно найти в ссылках 53 и 63. [Pg.424]

В таблице 4.11 показан типичный химический состав шлака доменного чугуна. Предполагается, что химический состав доменного шлака, производимого в Северной Америке, на протяжении многих лет оставался относительно неизменным. [Стр.170]

Многие используемые сегодня цементы представляют собой композиты из портландцемента и промышленных отходов, которые могут вступать в реакции гидратации и увеличивать прочность затвердевшего продукта.К этим веществам относятся пылевидная топливная зола (PFA) от сжигания пылевидного угля на тепловых электростанциях, измельченный доменный шлак (раздел 17.7) и природные или искусственные пуццоланы, то есть вулканический пепел и аналогичные мелкодисперсные кремнистые или алюмосиликатные материалы, которые могут реагируют с Ca (OH) 2 в портландцементе с образованием гидратированных силикатов и алюминатов кальция. Как отмечалось ранее, растворимость Ca (OH) 2 такова, что pH поровой воды в портландцементах будет около 12,7, при котором связи Si-O-Si или Si-O-Al в твердых пуццоланах будут повреждены. медленно под действием ОН- с образованием дискретных силикатных и алюминатных ионов и, следовательно, гидратированных гелей силиката или алюмината кальция.[Стр.209]

C-S-H = слабокристаллический или аморфный гидрат силиката кальция неопределенного состава. Ggbfs = измельченный гранулированный доменный шлак. Hep = затвердевшее цементное тесто. Pfa = пылевидная топливная зола (летучая зола). [Стр.4]

Плавку свинца с использованием силикатной системы обычно проводят при температуре от 950 до 1400 ° C, в зависимости от типа печи и требуемого состава шлака. Материалы, загружаемые в печь, обычно включают следующее. [Pg.499]

Доменная печь OSRS — Руководство RuneScape

Молоток, лопата, ведро и деньги, чтобы удалить руды и использовать печь.

Нет.

Нет.

Чтобы запустить доменную печь, вы должны сделать несколько вещей:

Насос

Эта часть требует силы 30 для работы и качает перегретый воздух между плитой и топкой. Это также заставит показывать датчик температуры (см. Ниже) вверх. Когда наблюдатель датчика температуры говорит вам остановиться, СТОП, или печь перегреется, и вы получите 10-20 повреждений. Вы получаете 2 опыта силы за полсекунды, когда используете помпу.

Датчик температуры

Этот датчик температуры управляется насосом, описанным выше. Когда игла опускается в белую зону, вам нужно сказать человеку, чтобы он сцеживал сильнее; когда он поднимается до красной зоны, вам нужно сказать человеку, который управляет насосом, чтобы он остановился.

Заправка печи

Сделать эту часть довольно просто. Все, что вам нужно, это лопата, 30 поджигателей и быстрый щелчок. Рядом с иллюминатором для заправки есть спавн Spade, возьмите его и нажмите кнопку «Собрать кока-колу» на держателе для кокса.Затем нажмите кнопку «Заправить плиту», и на этом все готово. Вы получаете 5 опыта разжигания огня за каждую заправку печи.

Педали

Педали необходимы для перемещения конвейерной ленты, которая забирает руду в печь. Вам нужно 30 ловкости. Вы можете делать педали только так долго, потому что это медленно истощает вашу энергию до нуля. Вы получаете 1 опыт ловкости за секунду, когда вы нажимаете на педали.

Сломанные трубы / зубья

Вокруг много труб, которые сильно ломаются.Чтобы исправить это, вам понадобится крафт 30 уровня и молоток. Когда вы их исправите, вы получите 50 опыта крафта.

В начало

Во-первых, вы можете либо добыть руду в шахте, расположенной неподалеку, либо купить ее, как описано далее в этом разделе.

Далее вам нужно поговорить с мастером доменной печи, находящимся в южной части печи «темница». Он скажет, что позволит вам использовать печь бесплатно, но если ваш кузнец ниже 60, вы должны заплатить ему 2500 монет за 10 минут у печи.

Теперь, если вы покупаете, торгуйте Орданом и покупайте немного руды.

Теперь вы можете подняться по рампе и использовать руду на конвейере.

Теперь спускайтесь по пандусу и подойдите к диспенсеру бара.

Примечание. Для охлаждения батончиков можно использовать ведро с водой на диспенсере.

Примечание: при плавке прутков в доменной печи вам понадобится только половина угля, необходимого для обычной печи.

В начало

Магазин брони: Также в доменной печи есть магазин брони.Обменяйте Йорзика, чтобы увидеть, что у него есть.

Наковальни: в северо-западном углу есть 3 огороженных наковальни. Допускаются только люди с уровнем кузнечного дела 60+.

В начало

• Вы используете банкноты с магазином, чтобы сэкономить на длинных банковских счетах.
• Вы можете хранить до 210 угля в печи, пока вам не понадобится его использовать.
• В печи можно хранить до 30 слитков, пока их не нужно будет вынимать.
• Если ваши слитки все еще «расплавлены», возьмите ведро с водой и используйте на них.Быстро остывает.
• При использовании рукавиц ювелира вы НЕ получаете бонуса за плавку золотых руд.
• На графике столбцов, которые вы удаляете, в нижнем правом углу указано количество угля, которое вы залили в систему. Это ваше собственное приложение, которое позволяет сэкономить, даже если вы выйдете из системы.
• Смит и хай-алхимия на месте. Стальная пластина hi-alc’s за 1200 зм, Мифриловая пластина за 3620 зм.
• Наборные предметы Смита (ножи, наконечники дротиков и наконечники стрел).
• Принесите 25 незаметных руд митха, адди или рунита плюс отмеченные угольные руды (50 для митха, 75 для адди, 100 для рунита).

В начало

• 30 Требуется ловкость. За 1% использованной энергии можно получить 3 опыта.
• 30 Требуется разжигание огня. 5xp за каждую заправку печи
• 30 Требуется создание. 50хр получается, когда что-то исправляешь.
• Вы по-прежнему получаете обычный опыт за плавку руды.

В начало

Доменная печь давно не работает. Он назван, как и Кальфитская королева, коллективным усилием.Однако, обладая соответствующими навыками и предметами, вы можете наслаждаться навыками там, где никого нет.

В этом руководстве рассматривается длительное время простоя в доменной печи с небольшими пробегами или без них. Если вы собираетесь много использовать свой банк, лучше просто использовать обычное руководство по доменной печи в многолюдном мире.

В начало

Цены легко понять. Есть полная цена акции (например, уголь 67 gp), которая увеличивается по мере того, как акции падают. Цена удваивает полную стоимость акции, когда 50 штук в наличии (например, уголь 135 gp), а затем утроивает полную цену, когда запасы равны 0 (например, уголь 202).

Если вы в конечном итоге купите в магазине весь запас (от 100 до 0), вы заплатите в среднем вдвое больше полной цены магазина.

В начало

• Утюг: 50 gp
• Уголь: 135 gp
• Мифрил: 470 gp

В начало

Достаточно 60 кузнечных работ, чтобы бесплатно использовать плавильную часть доменной печи. Вы можете управлять его частями бесплатно.

Велосипед перемещает любую руду, размещенную на ленте, в плавильную печь, у него есть две части, которые могут сломаться.Насос повышает температуру плавильного цеха до тех пор, пока ничего не сломано и в печи есть топливо. Это важно позже, если вы захотите повысить уровень только навыков.

Те, кто разбирается в деталях, могут услышать, когда детали ломаются и когда плавильный завод выплавляет полную загрузку прутков. Это здорово, когда вы соло, как вы прочтете позже.

В начало

Бесполезен для наших целей.

В начало

Три наковальни в области, требующей 60 кузнечных работ. Очень важно для наших целей.Необязательно, если вы просто хотите повысить уровень навыков.

В начало

• 30 Прочность — качать печь
• 30 Разжигание огня — положить кокс в топку
• 30 Ловкость — для запуска велосипедной / конвейерной ленты
• 30 Крафт — исправить сломанные детали
• 60 Кузнечное дело — бесплатное использование доменной печи и доступ к наковальням
• 68 Кузнечное дело — необязательно, если вы делаете мифриловые пластины
• 55 Магия — Высокая алхимия

• Все, кроме кузнечного дела и магии.

В начало

Одежда — Сапоги легкости, Пожарный посох

Carry — 50k gp (больше, если вы делаете Mith Plates или штабелируемые предметы), молоток, натур (100 или больше). Обычно это 3 точки. На 3-м месте будет либо природа, либо штабелируемый предмет (гвозди, наконечники стрел, ножи). Если вы делаете штабелируемые предметы, вам нужно иметь с собой деньги, чтобы покрыть все слитки, которые вы собираетесь делать и кузнец. Это 185 зм за стальной слиток, 600 зм за слиток. Если вы занимаетесь хай-алхимией, приносите природную руну за каждые 5 слитков, которые вы собираетесь превратить в пластины.

Я буду описывать эти шаги, используя сталь в качестве стержня с целью алхимии стальных пластин. Вы также можете сделать эти шаги для железных или мифриловых слитков с небольшими изменениями.

ПРИМЕЧАНИЕ: Постарайтесь остаться в комнате наедине. Больше людей — меньше руды.

(Мифрил в скобках)

1. Купите 25 железной (мифриловой) руды и поместите на пояс
2. Купите 25 угля и поместите на ленту (купите еще 25 угля и поместите на ленту).
   1. Если в хранилище закончился уголь или железо (или менее 65 Mithril), прыгайте по миру, но обязательно поместите руду с ленты в печь с помощью велосипеда.
3. Ездить на велосипеде, пока руда не попадет в печь, на ленте до 75 руды, так что это более эффективно, чем ехать на велосипеде 25 руд за раз.
4. Если деталь на конвейере сломалась, отремонтируйте и верните велосипед
5. Захватите лопату и поместите только 8 лопаток кокса в печь. Вы можете разместить до 30, но это не обязательно.
6. Вызов экрана навыков на боковой панели.
7. Включите насос.
8. Сложная деталь. Наведите курсор мыши на значок силы, чтобы увидеть, как вы набираете опыт.Если ничего не ломается или не ломается, то STR увеличится. Металлургическому заводу требуется около 90 STR xp (около 30 секунд), чтобы перейти в зеленый цвет, который вы услышите как хлопок и сможете увидеть, если вы наклоните экран, чтобы увидеть дозатор. Это хорошо, так как означает, что вам не нужен считыватель датчика температуры.
   1. Если вы слышите сломанный звук или видите, что STR не поднимается, быстро отремонтируйте трубы и вернитесь к насосу
   2. Если вам приходилось ремонтировать трубы 3 и более раз, добавьте в печь еще 8 кокса, так как топливо израсходовано
   3. Если STR не поднимается, но трубы не сломаны, возможно, у вас сломана часть конвейера.Исправьте это.
9. Захватить ведро и наполнить водой
10. Используйте ведро для расплавленных брусков в дозаторе.
11. Опускное ведро и лопата.
12. Снимите все стержни (должно быть 25).
13. Идите к наковальне и вырежьте 5 стальных (мифриловых) пластин или штабелируемый предмет по выбору.
14. Стальные (мифриловые) пластины из высоколегированной стали, игнорируйте, если вы собираете штабелируемые предметы.
15. Перейдите к шагу 1 и повторите, если хотите.

В начало

В среднем изготовление стальных (мифриловых) слитков здесь стоит 185 зм (620 зм). Для изготовления корпуса пластины требуется 5 стержней. Итак, это 925 зм (3100 зм), чтобы сделать стальные (мифриловые) пластины, которые можно использовать в алхимии за 1200 зм (3120 зм). То, сколько вы платите за руны природы, определяет, сколько вы на самом деле платите или откладываете. Если вы делаете штабелируемые предметы, то то, сколько вы их продаете, определяет вашу общую прибыль.

За это время вы получаете 55 (80) опыта кузнечного дела за каждый стальной (мифриловый) слиток плюс некоторые второстепенные навыки в других областях.Чтобы сделать полный круг из 25 баров, потребуется 1-2 минуты (добавьте минуту, если вы делаете стрелки). Это 1375 XP (2000 XP) на цепь.

В начало

Некоторое время назад я сообщил об этом как об ошибке, но ничего не слышал. Учитывая, что прирост навыков незначителен, я сомневаюсь, что Jagex это позаботится.

Вы получаете:

• 100 опыта ловкости в минуту на велосипеде
• 200 ед. Опыта в минуту на насос

Проблема в том, что если конвейер сломается, вы не сможете развить ловкость, а если трубы сломаются, вы не сможете набраться силы.Кроме того, помпа имеет свойство перегреваться и повредить вам.

А теперь самое интересное: если конвейер остается сломанным, вы все равно получаете силу xp, печь никогда не нагревается, и трубы никогда не ломаются. Если труба остается сломанной, вы все равно получаете опыт ловкости, а конвейер никогда не ломается.

В начало

1. Имейте МНОГО зелья энергии
2. Дайте насосу поработать до разрыва трубы (убедитесь, что конвейер не сломан)
3. Катайтесь на велосипеде, пока ваша энергия не упадет до нуля
4. Обновите энергию с помощью энергетических зелий
5. Перейти к шагу 3

Пока никто не ремонтирует трубу печи, конвейер никогда не ломается, и вы получаете 100 опыта в минуту за счет энергетических зелий.Я считаю, что 100% энергии должно хватить на 2-3 минуты.

В начало

1. Дайте велосипеду поработать до поломки конвейера (убедитесь, что трубы не сломаны)
2. Залейте в печь 30 лопаток кокса.
3. Включите насос.
4. Через 5 минут в печи заканчивается топливо. Переходите к шагу 2.

Пока никто не ремонтирует конвейер, трубы никогда не ломаются, и вы получаете 200 XP в минуту в силе.

ПРИМЕЧАНИЕ. Это может быть ошибкой.Учитывая, что xp настолько низок, и вы ДОЛЖНЫ находиться на пустой доменной печи, это не дает такой большой выгоды. Предлагаю совет для полноты картины.

Кроме того, правилами Jagex запрещено утяжелять клавишу со стрелкой, чтобы предотвратить выход из системы из-за бездействия.

Наверх

Использование заполнителя доменного шлака в бетоне

• Ресурс исследования

• Исследовать
  • Искусство и гуманитарные науки
  • Бизнес
  • Инженерная технология
  • Иностранный язык
  • История
  • Математика
  • Наука
  • Социальная наука

  Лучшие подкатегории
  

  • Продвинутая математика
  • Алгебра
  • Основы математики
  • Исчисление
  • Геометрия
  • Линейная алгебра
  • Предалгебра
  • Предварительный камень
  • Статистика и вероятность
  • Тригонометрия
  • другое →

  Лучшие подкатегории
  

  • Астрономия
  • Астрофизика
  • Биология
  • Химия
  • Науки о Земле
  • Наука об окружающей среде
  • Наука о здоровье
  • Физика
  • другое →

.