Дробилка это: Дробилка для зерна своими руками

необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

• пластмассы;
• бытового мусора;
• металла;
• дерева;
• камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

• ножевые устройства;
• дробилки с конусообразным бункером;
• плиточные аппараты;
• роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

• мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
• пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
• шпильку для нанизывания пил,
• гайки и шайбы,
• металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
• кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
• сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция:

Устанавливаем резаки

1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

Собираем каркас дробилки

• Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
• К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
• Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
• Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

Установка кожуха и чаши для приема материала.

1. Кожух одевают на систему пил.
2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

Нюансы подготовки и сборки

• Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
• Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
• При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
• Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
• Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Как применять самодельную дробилку?

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

принцип работы, мелкое, среднее и крупное дробление

Содержание   

Конусная дробилка используется для переработки и измельчения металлической и небольших кусков неметаллической руды.

Конструкция устройства исключает холостой ход, позволяя проводить беспрерывное дробление. Это является главной особенностью устройств конического принципа действия, которая выделяет ее среди щековых, валковых и молотковых дробилок.

Структура устройства и принцип работы

Стандартная конусная дробилка представляет собой чашу, внутри которой размещен конический подвижный орган. Тот в свою очередь крепится к валу, позволяющему ему свободно двигаться внутри чаши.

Во время движения между подвижным органом и внутренней поверхностью чаши образовываются конические пространства, в которые попадают частицы горной породы. Руда засыпается в погрузочное отверстие в верхней части чаши.

После того как руда попадает в конусное пространство, подвижная деталь начинает движение в обратном направлении и создает высокое давление на руду, которая не выдерживая нагрузки измельчается и под силой земного притяжение падает в нижнее разгрузочное отверстие.

Схема устройства и принцип работы конусной дробилки

При этом поверхности подвижного конуса и чаши покрыты слоем прочной стали с большим содержанием марганца, что значительно продлевает срок службы комплектующих, уменьшая износ во время работы.

При такой схеме работы конусная дробилка проявляет ряд преимуществ, которые выгодно отличают ее от других:

• она создает очень низкий уровень шума при работе, что снижает дискомфорт при работе с ней;
• благодаря практичной конструкции повышается качество дробления породы;
• устройство может работать как с мокрой породой, так и с сухой, что позволяет дробить даже твердую породу;
• отсутствие холостого хода значительно уменьшает количество энергии, необходимой для переработки единицы руды.

к меню ↑

Недостатки конусных дробилок

В отличии от щековых и молотковых дробилок устройства конусного типа отличаются высоким уровнем потребления энергии. Затраты энергии идут на обе фазы хода движимого органа. В щековых устройствах используется обратный ход, который значительно уменьшает потребление электричества. Но, и продуктивность таких устройств ниже.

Для установки конусной дробилки нужно большое помещение, так как ККД отличаются большой громоздкостью. Масса таких устройств может достигать 675 тонн.

Еще одним недостатком устройства является необходимость периодической замены съемных стальных пластин на рабочих поверхностях, которые не смотря на высокую износостойкость все же имеют ограниченный срок эксплуатации.

Конусная дробилка в системе горнодобывающего оборудования

Решением выявленных в процессе работы проблем занимаются мировые производители конусных дробилок, среди которых наиболее известными являются «Баббитлесс», «Эш-Верке», «Ведаг» и другие.

Их стараниями уже была решена проблема загрезнения механизмов устройства путем установки гидравлических заслонок, которые препятствуют попаданию пыли и мелкой крошки в узлы агрегата во время рабочей фазы.

Актуальной тенденцией также является совмещение нескольких типов дробилок в одной. Так, например, компания «Эш-Верке» организовывает выпуск моделей, в которых совмещено устройства щекового и конусного типа. Механизм работы такой системы имеет следующую схему:

• крупная руда попадает в верхнюю часть дробилки (щековую), где дробится до средних размеров плоским подвижным элементом;
• порода средних размеров попадает в нижнюю (конусную) часть, где измельчается на кубические куски с минимальной шириной поперечного разреза, который может составлять до 10 мм.

Это позволяет обрабатывать на конусных дробилках особо крупные породы до мелких частиц в одной машине.
к меню ↑

Устройство и принцип работы конусных дробилок (видео)

к меню ↑

Типы конусных дробилок

По своим техническим и функциональным качествам дробилки, основывающиеся на такой технологии, разделены на агрегаты крупного дробления (сокращенный вариант ККД), среднего дробления (соответственно КСД) и мелкого дробления (КМД).

Главными критериями такого разделения является размер рабочего движущегося конуса и соотношение высоты чаши к размерам ее поперечного разреза. От этих показателей зависит куски каких размеров могут проходить обработку и каких размеров будет уже обработанное сырье.
к меню ↑

Дробилка крупного дробления (ККД)

Устройства данного типа в конструктивном плане отличаются высоким узким конусом. В верхней части угол между наклоном конуса и поверхностью чаши составляет порядка 20 градусов. При этом чаще всего в таких машинах ширина верхнего кольцевого отверстия составляет 1500 мм. Нижнее разгрузочное кольцо имеет радиус 150 мм. Данные характеристики обозначаются на заводских моделях штампами типа «ККД-1500/300».

В такой машине обрабатываются куски породы до 1200 мм в диаметре. Продуктивность дробильных устройств такого типа может достигать до 2300 кубических метров породы за час времени.

Конусная дробилка «ККД-1500/300»

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (КСД и КМД)

В машинах типов КСД и КМД угол поверхности конической подвижной детали доходит до 100 градусов. Соответственно такие дробилки более низкие с широким основанием.

КСД обрабатывают куски породы размерами до 300 мм. Нижнее разгрузочное отверстие имеет диаметр 15-60 мм. Общая продуктивность таких устройств за час составляет до 580 кубических метров руды. В зависимости от диаметра поперечного разреза внутреннего конуса выделяют такие типы дробилок конусных КСД 600, а также КСД 900.

Размер руды, которую способны обрабатывать КМД составляет до 100 мм. Общая продуктивность работы механизмовданного типа – от 10 до 220 кубических метров в час. Разгрузочное отверстие до 15 мм. Основными типами конусных дробилок мелкого дробления являются КМД-1200, КМД-1750 и КМД-2200.

Еще одним отличием конусных агрегатов мелкого и среднего дробления является использование подвески пружинного типа, на которую к раме крепится внешний неподвижный конус. Без этой подвески довольно частым явлением была остановка работы из-за попадания между поверхностями движимого органа и чаши частей особо твердых пород. Пружина позволяет чаше смещаться в сторону или незначительно проседать вниз. Это увеличивает нижнее разгрузочное отверстие и порода проходит дальше.
к меню ↑

Конусная инерционная дробилка

Несмотря на стабильность уже существующих дробилок конусного типа, постоянно ведутся исследования и модернизация устройств. Среди последних новшеств следует отметить конусные дробилки на основе дебалансных вибраторов, которые приобрели название конусная инерционная дробилка.

Принцип работы механизма заключается в том, что во время работы на движущийся конус также передается вибрация с установленного вибрационного устройства, что позволяет улучшить качество дробления материала, а также справляться с более твердой породой.

Дробилка конусная инерционная

Использование устройств данного типа в их первоначальном виде создавало мощные вибрации, которые часто вызывали повреждения фундамента в рабочих помещениях. Так что использовать их приходилось в зданиях с особо прочной структурой фундамента.

В современных инерционных дробилках используется новый вибратор дебалансного типа. Его строение позволяет передать максимальное значение вибрации на движущийся орган, снизив до минимума внешнюю вибрацию. Это сделало их полностью безопасными для помещений, где они функционируют.

Одним из главных моментов такого устройства являет возможность запуска даже при загруженном рабочем пространстве.

Таким образом, конусная инерционная дробилка отличается более высокой продуктивностью переработки горных пород и более тщательным дроблением. Применение данной технологии позволяет создавать устройства небольших размеров, которые подходят для небольших предприятий.

инструкция, фото и чертежи для удачной сборки

На сегодняшний день производителями выпущено огромное количество устройств, сильно облегчающих повседневную работу как по дому, так и в огороде, и в саду. Что уж говорить, если в продаже можно найти даже такое изделие, как дробилка для дерева, которая также оказывается полезной в хозяйстве. Стоить такой инструмент может по-разному, однако куда приятнее сделать его своими руками, сэкономив немало средств. Готовый агрегат позволяет с легкостью измельчать твердые предметы.

Как вариант, можно воспользоваться б/у дробилкой для дерева, но, как показывает практика, аренда подобного устройства может оказаться не самым дешевым удовольствием, учитывая продолжительность эксплуатации. Исходя из этого, идея постараться сделать инструмент своими руками начинает казаться еще привлекательнее. Чаще всего дробилка используется в хозяйстве для измельчения камней, пластмассы, дерева и разного рода бытового мусора. Реже она применяется для раздавливания металлических предметов.

Виды дробилок

Классификация дробилок разделяет устройства по типу использования, в нашем случае для измельчения предусматриваются модели для работы с:

• Камнем;
• Пластмассой;
• Металлом;
• Деревом;
• Бытовым мусором.

Кроме этого, дробилки могут делиться и по габаритам: крупного – 0,3 м, среднего – 0,1 м и малого дробления – 0,02 м.

Учитывая особенности устройств, модели также бывают:

• Роторно-ножевые;
• Ножевые;
• С конусообразным бункером;
• Плиточные.

Принцип работы самодельного устройства

В последние годы все большей популярностью начинает пользоваться дробилка для дерева б/у «Авито». Тем не менее назвать ее универсальной нельзя. Если есть желание и время, то собрать подобный агрегат своими руками не составит труда. Однако перед началом сборки стоит точно понимать принцип и особенности работы данного устройства.

Функционирование самодельной дробилки мало чем отличается от работы обыкновенной мясорубки. Принцип тот же! Материал, попадая в приемную чашу или барабан, проникает в дробильную систему, где и происходит измельчение за счет специальных фрез и резаков.

Производительность дробилки для дерева во многом зависит от мощности, которая при всем желании не должна быть больше 2,6 кВт, и тут неважно новая у вас модель или б/у.

Что требуется для работы?

Для самостоятельной сборки агрегата понадобятся следующие приспособления и материалы:

• Металлические профильные трубы, которые пойдут на изготовление корпуса;
• Пилы – 10-20 штук толщиной от 0,6 до 0,1 м. При этом, чем больше пил будет работать в машине, тем качественнее и мельче будет обрабатываться материал;
• Сварочный аппарат;
• Гайки и шайбы;
• Мотор, причем лучше брать электродвигатель, поскольку он при работе практически не шумит. Дробилка с электрическим двигателем может перемалывать мусор в малых количествах, зато она не вредит окружающей среде, ведь от нее нет вредных выбросов в воздух. Пользоваться устройством можно как на улице, так и внутри помещения. Единственный недостаток – зависимость от электричества и провода;

• Кожух и бункер из оцинкованного металла;
• Шпильки для фиксации резаков.

Дробилка для дерева своими руками

Первым делом необходим качественный и точный чертеж, иначе мало гарантий, что у вас получится с первого раза собрать правильно агрегат. Только после подготовки чертежа можно переходить к сборке конструкции.

Пилы монтируются на заранее подготовленную ось. Причем размеры пил должны точно соответствовать габаритам резаков. При помощи шайб и гаек диски крепятся на месте с максимальной жесткостью! В процессе работы не упускайте из внимания важные особенности строения машины, к примеру, в промежутках между пилами стоит предусмотреть небольшие шайбы, которые не позволят дискам касаться друг друга острием во время работы. Причем число шайб стоит реализовывать на 1 меньше, нежели пил!

После разделения дисков и крепления оси на место стоит разместить шкив. При отсутствии данного компонента можно воспользоваться аналогом из отечественного автомобиля. Для нормального вращения шпильки пригодится несколько подшипников диаметром порядка 2 сантиметров.

Сборка каркаса

На данном этапе дробилка для дерева почти готова! Остается только найти каркас, который при желании также легко можно выполнить своими руками. С этой целью пригодятся запасенные профилированные трубы. Для сборки рамы профтрубы свариваются между собой. После этого потребуется усилить конструкцию, а именно разместить внутри рамы парочку профилей, которые заодно поспособствуют более надежному креплению бункера и измельчающего блока.

В куске металла проделываются отверстия, после чего он приваривается к раме. Отверстия нужны для фиксации мотора и барабана. Для большей устойчивости дробилки во время работы стоит позаботиться о 4 ножках.

Далее требуется установить диск для натяжения ремня. Размещать его следует таким образом, чтобы он не мешал передвигаться дискам, что в свою очередь обеспечит свободное регулирование ремня.

Можно подумать, что соединить пилы и сделать корпус – это только полдела, но нет! На данном этапе вы уже практически полностью собрали агрегат своими руками! Дробилке для дерева недостает только кожуха на системе дисков. В завершении закрепите бункер над режущим блоком. На этом все. Инструмент готов!

Важные нюансы!

На самом деле сборка устройства не такая простая, как кажется. Важно учитывать некоторые особенности во время работы, а именно:

• Как и в мясорубке, для полного измельчения мусора агрегату необходимо, чтобы куски дерева, пластмассы и прочего попадали в бункер под давлением. Добиться этого можно за счет специального бруса, размещенного на раме;
• Чтобы все время не заниматься заточкой дисков, стоит своевременно вмонтировать пилы, оснащенные легкосплавными насадками;

• Если вы знаете, что дробилка будет использоваться для измельчения не дерева, а другого более твердого предмета, то нужно за место электродвигателя установить моторный блок, который может похвастаться куда большей мощностью.
• Увеличить производительность дробилки получится, если установить внутрь большее количество пил. При этом максимально допустимое значение может достигать 25 дисков, однако толщина пил при этом не должна быть более 0,1 м.

• Как уже отмечалось, перед началом работ важно сделать детальный чертеж. Благодаря ему вы ничего не пропустите и проясните некоторые нюансы в конструкции еще до начала работ.

Подводя итог

Что ж, теперь вы в курсе как делается своими руками дробилка для дерева. Как оказалось, все намного проще, чем кажется, если подходить к процессу сборки с головой, подготовив вовремя все инструменты, материалы и чертежи! Разумеется, не исключено, что за отсутствием должного опыта во время работы могут появиться некоторые сложности. Хочется заметить, что дробилка, сделанная по вышеописанной инструкции, сгодится для измельчения как мелкого мусора и листвы, так и дерева, и разного рода бытовых отходов.

Кроме этого, подобная конструкция является более надежной и долговечной благодаря горизонтальным пилам. Что до заводских изделий, то в них, как правило, измельчающая система располагается в вертикальном положении, что чревато поломкой, если своевременно не следить за влажностью стеблей и мусора, попадающего внутрь.

Кроме этого, при решении произвести все работы своими руками вы сами выбираете нужное количество пил и мощность двигателя.

Гирационная дробилка принцип действия

Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами. Они широко используются при переработке самых различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения конусные дробилки разделяют на дробилки для крупного дробления на первой стадии (ККД), а также среднего (КОД) и мелкого (КМД) дробления. Дробилки ККД используют на крупных горно-обогатительных комбинатах черной и цветной металлургии. Дробилки КОД и КМД широко используются в промышленности строительных материалов для среднего и мелкого дробления горных пород при производстве щебня.

В мировой практике за 70 лет конструирования и эксплуатации конусных дробилок создано большое разнообразие различных типов дробильных машин, в основу которых положены разные кинематические схемы.

Все отечественные дробилки КОД и КМД — это дробилки с консольным валом или, как принято их называть в мировой практике, дробилки типа «Саймонс». Кинематическая схема этого типа дробилок представлена на рис. 5.4.

Подвижной конус 2 жестко закреплен на валу 3, нижний конец которого вставлен в эксцентриковую втулку 4 таким образом, что ось вала образует с осью вращения (осью дробилки) некоторый угол а, называемый углом прецессии.

Подвижной конус опирается на сферический подпятник 5. Эксцентриковая втулка 4 получает вращение от приводного устройства 6, при этом подвижной конус получает качательное (гирационное) движение.

При работе дробилки ось вала описывает коническую поверхность, при этом образующие поверхности подвижного конуса поочередно приближаются к неподвижному конусу, а затем удаляются от него, т.е подвижной конус 2 как бы перекатывается по неподвижному I (через слой материала), в результате чего этот материал (порода) непрерывно дробится (раздавливанием).

В действительности подвижной конус совершает более сложное движение. При работе дробилки вхолостую силы трения в паре «эксцентриковая втулка—вал» могут оказаться больше, чем силы трения в паре «подвижной конус — сферическая опора». Тогда конус будет вовлечен во вращение вокруг своей оси в том направлении, в каком вращается эксцентриковая втулка.

В зависимости от соотношения сил трения в кинематических парах частота вращения конуса может принимать значения от нуля до частоты вращения эксцентриковой втулки. Когда же происходит дробление материала, то силы трения между материалом и конусами значительно превышают силы трения в указанных выше парах и заставляют подвижной конус вращаться вокруг собственной оси в направлении, противоположном вращению эксцентриковой втулки.

Дробилки типа КОД и КМД различаются по профилю дробящей зоны и размерами приемного отверстия и выходной щели (рис. 5.5). Дробилки типа КОД по сравнению с дробилками КМД имеют большую длину образующей подвижного конуса и значительно меньшую (в 1,5—2 раза) длину параллельной зоны. Поэтому дробилки типа КМД обычно называют короткоконусными.

У дробилок типа КОД и КМД подвижной конус совершает качания, угол отклонения которого от вертикальной оси дробилки (угол прецессии) колеблется в пределах 2—2,5°.

Гирационные дробилки первичного дробления серии CG.

Оптимизация технологического процесса, опыт и новаторство.

Гирационные дробилки являются важным звеном между карьером и дробильной фабрикой. Взорванная порода, которая поступает в гирационную дробилку первичной стадии, имеет большой разброс размеров куска, независимо от типа руды, будет ли это железная руда, медь, известняк или другая порода. Гирационные дробилки позволяют значительно сократить максимальный размер куска перед его подачей на следующие стадии переработки руды. Размеры гирационных дробилок подбираются в зависимости от заданной производительности фабрики, подаваемого куска и требуемого размера куска на выходе. Гирационные дробилки отличаются надежностью, которая поддерживается сервисом в течение многих лет. Технические возможности гирационных дробилок позволяют планировать увеличение объемов производства в будущем, менять технологию за счет изменения грансостава получаемого материала на выходе, в автономном режиме подстраивать параметры дробилки при изменении характеристик материала в питании.

Больше информации

Новаторство в производительности.

В гирационных дробилках Sandvik используются современные системы управления для тонкой настройки пропускной способности и распределения размера продукции. Система автоматической регулировки настройки (Automatic Setting Regulation – ASRi) используется в базовой комплектации во всех гирационных дробилках серии CG. Это приводит к повышению эффективности и гибкости в данный момент и в долгосрочной перспективе. Будучи опробованными до этого на более чем двадцати первичных гирационных дробилках, эти преимущества стали традиционными. Сочетая современные решения в конструкции дробилок системы автоматики, компания Sandvik постоянно совершенствует гирационные дробилки.

Производительность.

Процесс дробления в камере зависит от того, какой материал, твердый и абразивный, или мягкий и вязкий, поступает в дробилку. Возможность регулирования угла захвата и эксцентриситета любой дробилки серии CG под требуемые задачи текущего производства позволяют оптимизировать производительность, грансостав выходного продукта, энергозатраты, расход броней.

Правильно спроектированная камера дробления минимизирует проскальзывание и подпрыгивание главного вала, даже при работе с самыми твердыми материалами питания.

Преимущества

• Сферический подшипник траверсы с полной нагрузкой на поверхность сохраняет постоянными точку опоры и ход эксцентрика.
• Надежные марганцевые футеровки чашы можно установить легко, безопасно и быстро
• Главный вал с двухсекционным кольцом, защищающим головную гайку и нижнюю втулку от прямых ударов
• Система ASRi™ позволяет точно регулировать параметры настройки дробилки во время работы под нагрузкой

Гирационные (конусные) дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого измельчения. Измельчение происходит путем непрерывного раздавливания и излома кусков материала между конической дробящей головкой и корпусом, который имеет форму усеченного конуса (рис.5). Дробящая головка установлена в корпусе дробилки с эксцентриситетом, в результате чего она совершает эксцентричное вращательное движение. Когда дробящая головка приближается к одной стороне корпуса, измельченный материал выпадает с противоположной стороны через расширяющуюся в это время кольцевую щель между корпусом и головкой.

Молотковые дробилки применяют, например, для измельчения костей при производстве кормов. Молотковая мельница представляет собой машину ударного действия, снабженную быстровращающимся диском с шарнирно прикрепленными к нему молотками (рис. 6). Материал поступает в дробилку через бункер и измельчается дробящими молотками, а также за счет ударов о броневые плиты. Измельченный материал удаляется через колосниковую решетку. Размеры отверстий колосниковой решетки определяют размеры измельченного материала.

В дезинтеграторах и дисмембраторахна дисках по концентрическим окружностям расположены пальцы-била. Каждый ряд пальцев одного диска расположен с небольшим зазором между двумя рядами пальцев другого диска (рис.7).

Материал поступает в машину через загрузочный бункер и измельчается под действием ударов вращающихся пальцев. Измельченный материал высыпается через разгрузочную воронку, расположенную в нижней части машины. Частота вращения дисков 200. 1200 мин-1. Производительность таких машин колеблется от 0,5 до 20 т/ч.

Дисмембраторы в отличие от дезинтеграторов укомплектованы одним вращающимся диском. Роль второго диска выполняет крышка мельницы, на внутренней поверхности которой по концентрическим окружностям расположены ряды неподвижных пальцев.

роторная дробилка – главная по кубовидности

При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. Ежегодно дорожникам необходимы десятки миллионов кубометров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

Дробилки ударяющие, истирающие и раздавливающие

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании с единым названием – дробилки, объединяющем машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственное, что их объединяет, это функциональное назначение – превратить карьерный камень в полезный для строительства продукт.

Различают три базовых типа дробилок – по трем типам воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Принцип действия конусной дробилки основан и на истирании, и на сжатии материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная дробилка, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал посредством ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту. На долю щековых и роторных дробилок приходится сегодня около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются  размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Максимальный размер загружаемого куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все указываемые изготовителями величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

Щековые дробилки по характеру движения подвижной щеки делятся на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием щеки. Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между рабочими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа.

По конструктивным признакам все существующие ударные дробилки (дробилки ударного действия) разделяются на следующие типы: молотковая дробилка с шарнирно-подвешенными молотками и роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используется роторное дробильное оборудование, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.

Икона отечественного дробильного стиля

Базовым отечественным игроком на рынке дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня, принято считать ОАО «Дробмаш», отмечающий нынче свое 80-летие и выпускающий все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд дробилок, выполненных по схеме со сложным качанием щеки, которые обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы с размером куска до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины.

Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока. Роторная машина имеет наглядное преимущество по степени измельчения.  (См. графики гранулометрического состава готового материала.)

График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке  

 График гранулометрического состава готового материала после дробления в роторной дробилке

Скорость бил до 41,5 м/сек позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность имеет и свою оборотную сторону – производство большого количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубовидных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества щебня.

На предприятии изготавливается несколько типоразмеров роторного оборудования, предназначенного для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных по характеристикам материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами. Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов. Во-первых, это установка для переработки строительных отходов в товарный щебень. Эта двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва). В качестве дробилок были использованы роторные машины – первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом. Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.

Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала, следует назвать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная машина встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубовидных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия:

• Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
• Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек, что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной профессором, д.т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша, ныне покойным.

В начале века в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на давних разработках Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн в час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень о камень», который широко применяется такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64 м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

Примечание от редактора сайта:

Настоящий текст основан на статьях справочника, написанного более десяти лет назад. Сегодня невозможно процитировать без комментариев, например, следующее: «В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране…»

Мы предприняли эту публикацию, с одной стороны, с целью дать системное представление о типах дробильных агрегатов, получить которое можно только в научных публикациях, не имеющих целью соответствовать веяниям рынка. С другой стороны – из уважения к рукописям, которые «не горят», даже если уже не 15, а 1115 «импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране». По этой причине оговоримся: последующие упоминания иностранных производителей не носят оценочного характера, не претендуют на полноту их охвата и свидетельствуют только о том, кто в мире дробильной техники лидировал пару десятков лет назад.

Дробление по-японски

Nakayama, признанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок, от тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около двух тонн. Шесть серий щековых дробилок: RJ, RS, SK, HS, HF и AC – обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, в плане как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.

Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударному роторному оборудованию, безусловно повышает процентное содержание кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме как агрегат вторичного дробления, контролирующий качество готового продукта.

Предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных машин. Диапазон установочной мощности от 22 до 250 кВт обеспечивает производительность от 20 тонн в час (для модели NCF-1A) до 360 тонн в час (для первичной дробилки NCF-3D).

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные модели.

Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Роторное дробильное оборудование ориентировано на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок максимальным размеров до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.

Щековая дробилка, которая работает «лёжа»

Горнорудное предприятие «Westfalia and Braun» с 200-летней историей завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой дробилке. Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторных и один тип щековой дробилки.

Роторная машина оснащена двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели дробилки обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.

В случае образования затора материала на входе дробилки передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.

Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус дробилки открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.

Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования. Известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.

Несомненным достижением этой дробилки является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько вечных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала. Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.

Камнем преткновения у любой дробилки для камня является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

HARTL: Истоки

Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 моделей щековых дробилок среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.

Наряду с этим фирма производит свою роторную серию, состоящую из пяти типоразмеров дробилок среднего и крупного дробления. Конструкция отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Роторная дробилка имеет производительность от 170 до 900 т/час.

Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей линейкой щековых и роторных дробилок, выполненных по классическим схемам. Практически все дробилки среднего дробления имеют три исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.

Необходимо обратить внимание на эксплуатируемый в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK-404 PCVG фирмы HARTL. Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы: он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана роторная схема с диаметром ротора 1250 мм. Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтированы приемный бункер емкостью 8 кубических метров, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторное дробильное оборудование, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, транспортер выгрузки, магнитный сепаратор, пост управления.

Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.

При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (ниже – 10°С) затруднительны.

Фирма HARTL выпускает два типоразмерных ряда передвижных дробилок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем роторные оснащены двумя отбойными плитами и ротором с четырьмя рядами бил. Особое внимание конструкторы фирмы уделяют проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено четыре позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била. После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются била по бокам. Поэтому, после того как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще не изношенные их части оказываются в центре ротора. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее чем на 38-40%.

Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания Eagle Сrusher Сompany Inc. регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.

Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.

Роторные модели спроектированы для работы с самыми прочными материалами, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы. В качестве базовой конструкции принята роторная Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всей дробилки приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размерами 5,49х1,45 м при высоте загрузки 4,72 м. Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.

Другие представители данного ряда – Mighty Max, Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.

Metso Minerals: классика дробильного жанра

Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals, еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala и Nordberg. Анализ дробильного оборудования производства Metso Minerals заставляет отметить его неоспоримые технические и технологические преимущества.

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии С позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках. Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки Nordberg Barmac, выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности.

Компания Metso Minerals при помощи роторной инерционной дробилки Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм. Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень о камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины. Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0-20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Роторная Nordberg NP также произведена компанией «Метсо Минералз». При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки Nordberg серии TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

Nordberg NP может применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Модельный ряд щековых дробилок Nordberg серии «С», роторных инерционных дробилок «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.

Текст подготовлен на основе публикации В.Я. Балагула и О.Л. Санько в журнале «Дорожная техника»

Лабораторная щековая дробилка

Описание

Лабораторная щековая дробилка разработана для предварительного измельчения чрезвычайно твердых и хрупких материалов. Щековая дробилка 4 ″ x 5 ″ 911MPEJC100 предназначена для периодического и непрерывного дробления среднетвердых, твердых хрупких и вязких материалов для последующего тонкого измельчения.

Принцип работы этой дробилки

Щековая дробилка модели 100 мм X 130 мм 911MPE-JC100 используется лабораториями и перерабатывающими компаниями для дробления твердых материалов, таких как камни, почва и руды.Обрабатываемый материал попадает в камеру дробления дробилки 911MPE-JC100 через направляющий желоб и дробится под действием статической и динамической пластин щек, пока не пройдет предварительно выбранный зазор дробилки. Плавную настройку зазора можно отрегулировать с помощью маховика и шкалы в миллиметрах от 0 мм до 25 мм (контакт пластин губок).
Этот параметр настройки позволяет оператору также выполнить настройку калибровки нулевой точки для регулировки дробилки.

Опционально доступны различные загрузочные бункеры из нержавеющей стали или с полиуретановым покрытием.

Простота очистки и эксплуатации

Никакая другая лабораторная щековая дробилка не очищается легче, чем щековая дробилка 911MPE-JC100. По окончании процесса измельчения загрузочный бункер можно снять за секунду и открыть переднюю дверцу. Благодаря этим точкам камера дробления полностью доступна для быстрой и легкой очистки, чтобы выполнять быструю и систематическую очистку шлифовальных инструментов.

Состав материала пластин кулачков / боковых вкладышей

Регулировка зазора дробилки

Требуемый зазор можно удобно и воспроизводимо отрегулировать, вращая маховик.Таким образом, перед запуском процесса дробления можно плавно выбрать настройку зазора в соответствии с масштабом.

Когда вы смотрите на ремень, в каком направлении он должен двигаться по часовой стрелке или против часовой стрелки? Он должен двигаться против часовой стрелки. Пластина «дробления» должна выполнять действие вниз, чтобы протолкнуть материал в машину. Движение по часовой стрелке приводит к выталкиванию материала вверх.

Лабораторная щековая дробилка

Эта дробилка, которая относится к семейству щековых дробилок. Как мы видим, это напольный прибор, установленный на очень прочной монтажной раме. 911MPE-JC100 может принимать в верхний загрузочный бункер куски материала размером не более 120 * 90 мм и уменьшать их размер до менее 2 мм, часто за один проход. Это очень широкое передаточное число, обычно используемое в тяжелой промышленности.Щековые дробилки, такие как модель 911MPE-JC100, используются для обработки твердых, среднетвердых, хрупких и вязких материалов. Типичные примеры областей применения включают подготовку строительных материалов, горных пород, цемента, металлургии и многое другое. В комплект поставки прибора входит сборная емкость на 10 литров для сбора измельченного материала, она эргономично расположена на удобной рабочей высоте. Еще одним дополнительным аксессуаром является вторая сборная емкость для непрерывной обработки.Материал образца раздавливается между неподвижным и подвижным перемычками в зажимах, после того, как произошло дробление, важно тщательно очистить зажимы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение образцов. Инструмент полностью заблокирован, вы можете просто снять сборную емкость, и передняя дверца открывается, поскольку она откидывается, тогда у нас есть полный доступ к камере дробления и губкам для очистки, что очень удобно. На задней панели прибора мы видим порт для удаления пыли стандартного размера, который будет совместим с большинством систем пылеудаления.Также доступен адаптер, если клиент желает использовать промышленный пылесос. Этот инструмент разработан с учетом удобства, поэтому с помощью стандартного ключа с внутренним шестигранником мы можем удалить винт с внутренним шестигранником, а также просто поднять и снять загрузочную воронку для очистки. Работа с инструментом не может быть проще; мы просто нажимаем кнопку пуска. Важно отметить, что зазор между неподвижными и подвижными губками регулируется плавно; это можно сделать с помощью шкалы от 0 до 30 мм.Я надеюсь, что обзор 911MPE-JC100 был для вас очень полезным.

Характеристики и преимущества щековой дробилки

• Лучшая производительность дробления благодаря 3000 Вт (мощный трехфазный двигатель)
• Оптимальные результаты дробления
• Легкий и быстрый доступ к камере дробления (не требуется инструмент)
• Плавная регулировка установка зазора (инструмент не требуется)
• Сертификат CE
• Съемный загрузочный бункер с защитными перегородками или загрузочным устройством
• Высокоточная цельная стальная рама (доступна с фиксируемыми колесами)
• Прочный и просторный коллектор проб на 10 литров
• Защитный выключатель двигателя с пуском / остановом
• Конечная крупность P80 <2 мм
• Дробление без загрязнения благодаря 4 различным шлифовальным инструментам *
• Простая замена пластин губок и боковых вкладышей

карбид вольфрама

НОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛК

Теперь доступно новое 20-страничное руководство по спецификациям, описывающее всю линейку щековых дробилок.Щековые дробилки доступны в 21 разном размере и производительности от лабораторной установки 2¼ ”x 3½” до большого гиганта с раздельной рамой 40 ″ x 48 ″ типа «J», а также в различных портативных и полупортативных дробильных установках. В дополнение к размерам, весу, требованиям к мощности, спецификациям материалов и производительности для всех щековых дробилок в данном руководстве в разрезе показана конструкция подшипников.

Щековые дробилки

имеют конструкцию «полностью на подшипниках качения». Боковой подшипник более крупных дробилок типа «H» имеет антифрикционный боковой подшипник, расположенный в самоустанавливающемся шарнирном держателе.Это позволяет снимать главный вал, не подвергая подшипники воздействию пыли или грязи.

Дробилки имеют стальную раму и пластины губок из подлинной стали с содержанием марганца 13-14%. Большинство размеров имеется на складе для быстрой отгрузки.

В каждой инженерной библиотеке должно быть одно из этих новых руководств, и каждый, кто намеревается приобрести щековую дробилку, должен сначала сравнить характеристики и цену дробилок.

Каменные дробилки используются для дробления больших камней на маленькие.Поскольку мы являемся экспертами в области небольших производственных процессов, мы предлагаем каменные дробилки мини, от малых до «не очень малых»: щековые, конусные, молотковые и валковые. Большинство из них достаточно малы, чтобы их можно было использовать в домашней лаборатории или любой полноценной коммерчески-промышленной лаборатории, в то время как самые большие единицы оборудования могут адекватно обрабатывать все ваши потребности для небольшого горнодобывающего оборудования .

Чтобы дробилка правильно выполняла свою роль в технологическом цикле с максимальной эффективностью и экономичностью, она должна соответствовать конечной задаче.Определяющие факторы при выборе дробилки можно разбить на четыре категории: измельчаемый материал; размер корма; размер товара; и ожидаемая мощность. Правильная дробилка также должна иметь самые низкие требования к мощности на тонну готовой продукции и работать с минимальным обслуживанием и простоями. Существует множество дробилок, отвечающих современным требованиям промышленности. Как именно определяется подходящая дробилка? Обычно требуется тщательное изучение и оценка вышеуказанных фактов, касающихся материала, размера загрузки, скорости подачи, требований к капитальным затратам и т. Д.будет важным ориентиром. Далее следует рассмотреть фактический применяемый механический метод дробления.

Именно наш подход определяет надежность и превосходство продукции 911MPE, а также делает наши щековые дробилки идеальными для грубого и начального измельчения твердых и хрупких образцов. Надежность щековых дробилок 911MPE основана на их чрезвычайно прочной конструкции. Тысячи установленных дробилок по всему миру за последние десятилетия демонстрируют доверие многих клиентов.Это превосходство представлено двумя решающими конкурентными преимуществами, большим количеством технических новинок, а также непревзойденным выбором дробилок и дробильных щек, которые разработаны с учетом требований для различных размеров корма, материалов и областей применения. Щековые дробилки 911MPE доступны в четырех различных моделях, начиная с настольной и заканчивая самой прочной напольной моделью. Наши машины принадлежат к семейству щековых дробилок с одним коленчатым рычагом; высокая конечная тонкость помола и превосходная степень измельчения демонстрируют их высокую эффективность.Основные области применения: строительные материалы, минералогия и металлургия, керамика и стекло, а также исследования и анализ окружающей среды.

Щековые дробилки особенно подходят для обработки горных пород, минералов, руд, стекла, керамики, шлаков, синтетических смол и многих твердых хрупких веществ. В зависимости от модели образцы размером до 150 мм могут быть измельчены до конечной крупности менее 0,5 мм. Для дальнейшего внедрения нашего ассортимента щековых дробилок мы собираемся сосредоточиться на широко известной модели JC100, которая является основным продуктом наших напольных моделей и подходит для многих основных областей применения.После запуска машины ширина зазора устанавливается с помощью аналоговой шкалы, что обеспечивает оптимальное уменьшение размера в соответствии с желаемой крупностью материала. Затем образец может быть загружен в бункер без отскока и поступает в камеру дробления. Уменьшение размера происходит в области клиновидной формы между фиксированным рычагом дробления и рычагом, перемещаемым посредством эксцентрикового приводного вала. Подвижная челюсть приводится в движение мощным тормозным двигателем через клиновые ремни; самый большой ременной шкив также действует как маховик, обеспечивая равномерную и плавную работу.Эллиптическое движение разрушает образец последовательно, как только образец становится меньше ширины зазора, он попадает в съемный, легко очищаемый коллектор из нержавеющей стали. Используя современные методы модуляции в процессе проектирования наших дробилок, мы обеспечиваем максимальную производительность. Благодаря оптимизированному эксцентрическому движению и особой геометрии измельчающей камеры 911MPE JC100 достигает гораздо более высокой тонкости помола, чем традиционные щековые дробилки.

Помольная камера защищена от пыли с помощью имеющегося в продаже пылесоса; можно добиться дополнительного пылеудаления, не влияя на результат.В зависимости от материала в проходном отверстии рано или поздно даже качественные тормозные губки начнут проявлять признаки износа, а это означает, что установленный зазор дробления со временем будет увеличиваться. Чтобы по-прежнему можно было получить воспроизводимые результаты измельчения, этот износ необходимо компенсировать с помощью традиционных щековых дробилок, ширина зазора которых может быть установлена ​​только с фиксированными шагами, а точная компенсация износа невозможна. Щековые дробилки 911MPE можно плавно регулировать, что позволяет точно компенсировать износ дробящих щек.Мы обеспечиваем удобство использования в сочетании с максимальной безопасностью. По сравнению с традиционными щековыми дробилками доступ к камере дробления осуществляется через быстроразъемные зажимы, что позволяет легко очищать и заменять дробящие губки. Важный аспект безопасности обеспечивается переключателем, который взаимодействует с тормозным двигателем, чтобы гарантировать немедленную остановку, если устройство открывается во время работы. Еще одной мерой безопасности является то, что бункер оборудован защитой от отскока образца, которая также обеспечивает невозможность доступа к камере дробления вручную; тарельчатый пружинный блок и защита от тепловой перегрузки предотвращают неправильное использование системы.Как и все машины 911MPE, JC100 полностью соответствует самым строгим правилам безопасности. Щековые дробилки 911MPE работают плавно и на удивление тихо, благодаря своей прочной конструкции они не только подходят для периодической работы, но и особенно подходят для непрерывного измельчения в оперативном режиме.

Также доступны дополнительные комплекты для центральной смазки нижнего подвижного дробильного рычага. Это особенно выгодно, если щековые дробилки должны использоваться непрерывно или если они установлены в шкафу таким образом, что точки смазки труднодоступны.Благодаря своей прочной конструкции они практически не требуют обслуживания и долгое время выполняют свои обязанности по уменьшению габаритов. Наши напольные дробилки, представленные до сих пор, дополняются настольной альтернативой, которая была специально разработана для пробоподготовки небольших лабораторных объемов. Компактный прибор для пыли помещается на любой лабораторный стол. Небольшие количества образцов с размером исходного материала до 35 мм измельчаются осторожно и без потери образца. Разрушающие губки для всей линейки щековых дробилок, обеспечивающие превосходное качество поверхности для самых высоких требований.Челюсти и боковые пластины доступны из различных материалов, таких как марганцевая сталь, полученная путем точного литья, карбид вольфрама, нержавеющая сталь, сталь, не содержащая тяжелых металлов, и оксид циркония. Таким образом, можно выполнять разнообразные применения без перекрестного загрязнения. Дробилки 911MPE — идеальный выбор, когда требуется быстрое и бережное измельчение твердых и хрупких материалов. Благодаря оптимизированному движению, благоприятной геометрии камеры измельчения и большому разнообразию измельчаемых материалов достигаются превосходные результаты измельчения, отвечающие всем требованиям.Надежность и превосходство наших продуктов делают 911MPE лидером в области дробления и предварительного дробления для подготовки проб. Тысячи установленных устройств по всему миру демонстрируют доверие многих клиентов.

Подшипники и смазка дробилки

Посмотрите изображения подшипников в верхней части машины. Как видите, они находятся снаружи камеры дробления.
Подшипники в нижней части подвижной пластины изготовлены из латуни. Подшипники представляют собой не стандартные шариковые подшипники, как на верхней части машины, а трубки из латуни.На картинке в прикрепленном файле изображены латунные трубки. Смазка этого подшипника очень важна и может выполняться с помощью смазочного картриджа.

Картридж будет активирован с помощью «химического выключателя». Переключатель будет выдавливать смазку из картриджа и может быть установлен на определенное «пустое время» от 1 до 12 месяцев. Когда уровень смазки в подшипнике хороший, пыль будет выдавливаться, предотвращая блокировку / поломку подшипника. Изображение прилагается с позиции, в которой будет размещен картридж, а также соединения внутри подшипника.

Дополнительно:

Дверца для удобного доступа для обслуживания и очистки. Когда оператор тратит несколько минут после каждого запуска или после ежедневной чистки машины, срок службы значительно увеличивается. Потому что наша машина не закрыта, и поэтому ее очистка и обслуживание легко доступны.

Зазор настройки бесступенчатый. Оператору нужно только ослабить одно колесо сбоку и установить зазор с помощью двух других колес. При износе пластин губок шкалу на боковой стороне станка можно отрегулировать, чтобы получить новую нулевую точку.

Бункер наверху машины может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями. Мы можем построить загрузочный бункер, чтобы удерживать 5-галлонный «держатель ковша» под углом 45 градусов, пока он течет в полость дробилки.

Лабораторная дробилка для горных пород разработана для быстрого измельчения твердых и хрупких материалов. Щековая дробилка 911MPCJC200D предназначена для периодического и непрерывного предварительного дробления среднетвердых, твердых хрупких и вязких материалов для последующего тонкого измельчения.

• Быстрая и легкая очистка благодаря доступу к передней двери
• Бесступенчатая воспроизводимая установка зазора с помощью маховика
• Простая замена пластин губок и боковых вкладышей
• Внешний блок управления с пуском / остановом
• Конечная тонкость: <4 мм
• Измельчение без загрязнения за счет 4 различных шлифовальных инструментов

Принцип работы

Зубья , модель 911MPCJC200D Crusher используется лабораториями и перерабатывающими компаниями для дробления твердых материалов, таких как камни, почва и руды.Обрабатываемый материал попадает в камеру дробления дробилки 911MPCJC200D через направляющий желоб и дробится под действием статической и динамической щековой пластины, пока не пройдет предварительно выбранный зазор дробилки. Плавную настройку зазора можно отрегулировать с помощью маховика и шкалы в миллиметрах от 0 мм до 25 мм (контакт пластин губок). Этот параметр настройки также позволяет оператору выполнить настройку калибровки нулевой точки для регулировки дробилки.

Щековые дробилки 911MPEJC200 для грубого первичного дробления и среднего первичного дробления.Его 3,5 ″ X 8 ″ полость для губок и 7,5-сильный двигатель дробят до 1 т / ч до P80 5 меш .

Хорошо зарекомендовавшие себя дробилки для горных пород с одним рычагом и высоким измельчением. Мощность дробления и конечная крупность материала пробы зависит от типа дробилки и от характеристик разрушения материала пробы. Разработан для лабораторных применений и для рабочих сред и принимает:

• от мягких до твердых руд
• кернов для бурения
• горных пород
• сплавов
• шлаков
• грунтов
• угля / кокса
• цемента
• гранита
• керамики и т. твердые / хрупкие материалы
• Промышленные отходы

Простота очистки и эксплуатации
Никакая другая щековая дробилка не очищается легче, чем щековая дробилка 911MPCJC200.По окончании процесса измельчения загрузочный бункер можно снять за секунду и открыть переднюю дверцу. Благодаря этим точкам камера дробления полностью доступна для быстрой и легкой очистки, чтобы выполнять быструю и систематическую очистку шлифовальных инструментов.

Особенности и преимущества

• Лучшая производительность дробления благодаря 5500 Вт (7,5 л.с.) (мощный трехфазный двигатель)
• Оптимальные результаты дробления
• Легкий и быстрый доступ к камере дробления (не требуется инструмент)
• Бесступенчатый регулировка зазора (инструмент не требуется)
• Сертификат CE
• Съемный загрузочный бункер с защитными перегородками или загрузчиком порций
• Высокоточная цельная стальная рама (доступна с блокировкой поворотных колес)
• Прочный и просторный коллектор проб на 10 литров
• Защитный выключатель двигателя с пуском / остановом
• Конечная крупность <4 мм
• Дробление без загрязнения благодаря 4 различным шлифовальным инструментам *
• Простая замена щековых пластин и боковых футеровок

Дробилка (дробилка, №1) от Найла Леонарда

Когда я впервые услышал о Крашере, я никогда раньше не слышал ни о нем, ни об авторе, а когда заглянул в него глубже, я был удивлен, обнаружив, что автор на самом деле муж Э.Л. Джеймса (50 оттенков).Это заинтриговало и встревожило меня. Я отказался от «50 оттенков» просто из-за отрывков, которые заставили меня съежиться, и я надеялся, что Найл сможет создать захватывающую и захватывающую историю, в которой, надеюсь, не будет странных сцен с тампонами.

Что ж, могу вас заверить, тампонов на самом деле нет! A big r

Когда я впервые услышал о Crusher, я никогда раньше не слышал ни о нем, ни об авторе, и, когда заглянул в него глубже, я был удивлен, обнаружив, что автор на самом деле муж Э.Л. Джеймса (50 оттенков).Это заинтриговало и встревожило меня. Я отказался от «50 оттенков» просто из-за отрывков, которые заставили меня съежиться, и я надеялся, что Найл сможет создать захватывающую и захватывающую историю, в которой, надеюсь, не будет странных сцен с тампонами.

Что ж, могу вас заверить, тампонов на самом деле нет! Большая причина * может быть * вероятно, потому что наш главный герой мужчина. Однажды вечером Финн приходит домой и обнаруживает, что его отец мертв. После того, как копы сделали его подозреваемым, он решает взять дело в свои руки и найти убийцу своего отца.Это обещает невероятное волнение, отличное действие и, надеюсь, несколько потрясающих поворотов. К моему большому разочарованию, ни по одному из этих пунктов не получилось.

Если только … если только вы не позвоните Финну работать, потом снова работать, потом уволить, потом работать. Ой, подождите, это немного волнует, когда он врывается во двор какого-то криминального авторитета, но это длится недолго, и он снова работает. Мытье посуды! Весь этот пар! Эта горячая, потная посудомоечная машина! Ага … нет. Не интересно. Когда он не работает, он планирует похороны отца.Разговор с распорядителями похорон. Похороны … очень сексуально … Тогда погоди, Финн спотыкается, и упс, он натыкается на след убийцы своего отца! Это было так удобно!

Скажем так, мне это не очень понравилось. В случае, если некоторые из вас немного медлительны.

Само расследование включает в себя какого-то криминального авторитета, улики, которые, кажется, появляются скорее благодаря чистой случайности, а также целому ряду стереотипных персонажей, которые выглядят как картонные вырезки из любого криминального фильма.Поиск улик — самое интересное в детективном романе. Вы идете вместе с персонажами и пытаетесь выяснить, что произошло. То, как Найл использует подсказки и повороты, слишком случайно, чтобы сделать это действительно увлекательным. Более того, никогда не бывает настоящего чувства опасности или неизвестности. Вместо того чтобы испугаться, я был сбит с толку действиями персонажей. Глупость никогда не будет тревожной, только раздражающей и слегка удивительной.

Так почему я дал этой книге 2 звезды? Что ж, я закончил.Это сохранило мой интерес; Я надеялся, что это в конечном итоге станет захватывающим, и мне все время было любопытно, желая узнать, кто был убийца. Итак, — это приличная посылка с интересным главным героем-мужчиной, который мог бы иметь много глубины, если бы автор дал ему симпатичную личность, или вообще любую личность, если честно. Отсутствие последовательности в написании и спорадическая скорость явно убили для меня весь сюжет. Но послушайте, почему бы вам не попробовать? * насильно передает книгу *

—
Издатель предоставил для ознакомления предварительный экземпляр.

Чтобы узнать больше, посетите мой блог на Xpresso Reads

Fabo Компания | Мобильные дробильные установки

FABO — компания-производитель оборудования, основанная на промышленной площадке провинции Измир в 2003 году. С тех пор FABO в основном производит мобильные дробильные установки, стационарные дробильные установки, мобильные и стационарные бетонные заводы. Fabo всегда была пионером в машиностроении, производя ориентированное на качество производство с профессиональным и опытным техническим персоналом.Помимо постоянного обслуживания клиентов, которому FABO уделяет большое внимание.

В течение долгих лет команда FABO работала со многими местными и международными компаниями-производителями строительной техники по всему миру. Которые помогают нашей компании получить большой опыт. С 2010 года по настоящее время FABO продолжает предоставлять свои услуги на промышленной площадке Язибаши — город Измир — Турция.

Мы поставили наши дробильные машины и бетонные заводы многим крупным местным компаниям в Турции, а также экспортировали их во многие страны Европы, Африки, Азии; Оман, Египет, Йемен, ОАЭ, Ирак, Алжир, Марокко, Судан, Гана, Кипр, Азербайджан, Казахстан, Таджикистан… и другие.

Наша компания проделала долгий успешный путь, предлагая высокое качество и конкурентоспособные цены, а также уникальную услугу, в которой мы фокусируемся на послепродажном обслуживании, где мы надеемся на эффективное деловое сотрудничество. С этого момента наша компания обязуется предоставить лучшие практические и быстрые решения при возникновении любых проблем, связанных с проектом.

Наши дробильно-сортировочные и бетонные заводы производятся с высокой точностью и с использованием новейших инженерных технологий.Мы также предлагаем наиболее подходящее оборудование в соответствии с окружающей средой и условиями работы. Таким образом, мы получаем совместимое оборудование, которое работает слаженно и эффективно на самом высоком уровне производства, что делает все виды услуг и запасных частей легкими и возможными в любое время.

Мы предоставляем наши услуги командой опытных инженеров и профессиональных техников. Наше видение — стать мировым брендом в области дробилок и технологий дозирования бетона, а также иметь возможность поставлять эти уникальные строительные машины по более низким ценам в будущем.

И мы видим свою миссию в том, чтобы помогать в создании проектов, которые приносят пользу окружающей среде и обществу, а также поддерживать внутреннюю рабочую среду, в которой работники выполняют свои обязанности с удовольствием и эффективно, сохраняя при этом высочайшее качество продукции. При таком подходе FABO всегда стремится предоставлять проекты без проблем.

Компания

Fabo, которая заняла свое место в качестве востребованной компании в этом секторе, теперь ставит перед собой высокие цели, чтобы больше заявить о себе на международном уровне.Это четко отражено в наших продуктах и ​​услугах, которые производятся в соответствии с международными системами управления качеством. В дополнение к постоянным исследованиям и проверкам политики и систем качества, мы всегда обеспечиваем лучшее.

Так же важно, как качество, Fabo придает большое значение скорости и надежности работы, не только поддерживая существующие условия, но и постоянно добиваясь роста во всех направлениях и предоставляя новые услуги. С командной работой, основанной на анализе причин и результатов событий для достижения наших целей практическим и в то же время строгим образом.

Что такое дробильная установка?
В настоящее время большая часть каменного материала из карьеров используется в общем и дорожном строительстве. Но прежде чем их можно будет использовать, этот материал следует измельчить на более мелкие кусочки, чтобы они подходили для этих работ. Эта операция выполняется тяжелыми машинами, которые называются дробильно-сортировочными установками. К этим растениям можно получить любые размеры материала. Эти машины доступны во многих типах, размерах и с различными техническими характеристиками, что позволяет им измельчать любой тип материала независимо от уровня его твердости.

Дробильные установки проектируются в зависимости от типа измельчаемого материала, его размеров и степени твердости. Кроме того, дробилки демонстрируют разницу по используемым системам дробления и скоростям. В зависимости от условий работы этих машин и выполняемой ими работы наиболее предпочтительными являются модели мобильных дробилок, переносные на колесах или гусеничные дробилки. Там, где они используются в ужасной местности и в местах, которые не подходят для установки стационарной дробильной установки, мобильные дробильные установки обеспечивают легкую установку и эксплуатацию с использованием гидролинии, а также легкую переносимость между рабочими участками.

Этими установками может легко управлять один человек, а также их можно перемещать с помощью одной головки грузовика. Эти устройства придают заводу важные особенности, сводя к минимуму время и усилия, чтобы получить больше прибыли.

Crusher — Сообщество разработчиков клапанов

В Portal 2 Crushers — это панели с шипами. Как и панели, они крепятся к роботизированному оружию. Однако прямо за роботизированной рукой находится массивный поршень, который приводит в движение дробилку.

Создание дробилок

Примечание: В качестве альтернативы созданию дробилки с нуля существует экземпляр, доступный для загрузки здесь.

1. Создайте объект prop_dynamic со следующими настройками:

Название свойства	Стоимость
Мировая модель	модели / anim_wp / cursher / crusher.mdl
Имя	дробилка1
Столкновение	Не твердый
Анимация удержания?	Да

2.Создайте блочную кисть 128x64x192 вокруг шипов на модели. Привяжите его к объекту func_brush со следующими настройками:

Название свойства	Стоимость
Имя	crusher1_brush
Родительский	дробилка1, base_attach

Примечание: Hammer укажет, что родительское ключевое значение недействительно из-за дополнительных , base_attach .Не обращайте на это внимания, в игре все будет нормально. Это необходимо для того, чтобы кисть следовала анимации дробилки.

3. Создайте блочную кисть 200x112x192 вокруг предыдущей кисти. Привяжите его к сущности trigger_hurt со следующими настройками:

Название свойства	Стоимость
Имя	crusher1_trigger_hurt
Родительский	дробилка1, base_attach
Урон	1000
Повреждение Cap	1000
Тип повреждения	ДАБЛЕНИЕ

4.Создайте блочную кисть 200x96x192 вокруг кисти trigger_hurt. Привяжите его к объекту trigger_portal_cleanser со следующими настройками:

Название свойства	Стоимость
Имя	crusher1_trigger_hurt
Родительский	дробилка1, base_attach
Видимый	Нет

и следующие выходы:

	Мой вывод	Целевая организация	Целевой ввод	Параметр	Задержка	Только один раз
	Вкл. Растворение	(название триггера вашей капельницы)	Триггер		0.00	Нет

5. Создайте логическое реле со следующими настройками:

Название свойства	Стоимость
Имя	crusher1_logic_relay_crush

со следующими выходами:

	Мой вывод	Целевая организация	Целевой ввод	Параметр	Задержка	Только один раз
	OnTrigger	дробилка1	Набор Анимация	smash_in	0.00	Нет
	OnTrigger	crusher1_trigger_hurt	Включить		0,00	Нет
	OnTrigger	crusher1_math_counter	SetValue	0	0,00	Нет

6. Создайте логическое_реле со следующими настройками:

Название свойства	Стоимость
Имя	crusher1_logic_relay_uncrush

со следующими выходами:

	Мой вывод	Целевая организация	Целевой ввод	Параметр	Задержка	Только один раз
	OnTrigger	дробилка1	Набор Анимация	smash_out	0.00	Нет
	OnTrigger	crusher1_trigger_hurt	Отключить		0,00	Нет
	OnTrigger	crusher1_math_counter	SetValue	1	0,00	Нет

7. Создайте логическое сравнение со следующими настройками:

Название свойства	Стоимость
Имя	crusher1_logic_compare
Начальное значение	0
Сравнить значение	1

и следующие выходы:

	Мой вывод	Целевая организация	Целевой ввод	Параметр	Задержка	Только один раз
	меньше, чем	crusher1_logic_relay_crush	Отмена В ожидании		0.00	Нет
	меньше, чем	crusher1_logic_relay_crush	Отключить		0,00	Нет

8. Создайте math_counter со следующими параметрами:

.