Дробильное оборудование виды: Виды дробилок (классификация дробильного оборудования) – Тульские Машины

Содержание

Дробильное оборудование. Классификация и виды.

Дробильное оборудование — это машины, которые используют металлическую поверхность для разрушения или сжатия материалов в мелкие фракционные куски или более плотные массы.

В горнодобывающей промышленности используются дробилки, которые классифицируются по степени, в которую они фрагментируют исходный материал. Первичные и вторичные — обрабатывают грубые материалы, а третичные и четвертичные дробилки уменьшают количество частиц руды до более мелких градаций. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на сортировочную машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Как правило, стадии дробления сопровождаются фрезерованием(если материалы необходимо дополнительно уменьшить). В процессе работы сырье (различных размеров), как правило, доставляются к первичной дробилке с помощью самосвалов, экскаваторов или колесных фронтальных погрузчиков. Устройство подачи, такое как конвейер или вибрационная сетка, контролирует скорость, с которой этот материал входит в дробилку, и часто содержит предварительное устройство для скрининга, которое позволяет меньшему материалу обходить дробилку, что повышает эффективность. Первичное измельчение уменьшает большие куски до размера, с которым сможет справиться оборудование младшего класса.

Рассмотрим различные виды дробилок:

Щековая дробилка использует сжимающую силу для разрушения частицы. Это механическое давление достигается двумя зажимами, из которых один фиксируется, а другой двигается возвратно-поступательно. Одна челюсть неподвижна и называется фиксированной челюстью, а другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед по отношению к ней с помощью механизма кулачка, действуя при этом, как рычаг. Объем или полость между двумя челюстями называется дробящей камерой. Движение качающейся челюсти может быть довольно маленьким, поскольку полное дробление не выполняется одним ударом.

Принцип действия щёковой дробилки:

 

Щековые дробилки — это тяжелые машины и, следовательно, должны быть надежно построены. Наружная рама обычно выполнена из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами, которые изготовлены из марганцовистой стали.

Гирационная дробилка, по своей концепции, похожа на щековую дробилку и состоит из вогнутой поверхности и конической головки. Обе поверхности обычно облицованы марганцевой сталью. Движение генерируется эксцентрической компоновкой. Как и в случае щековой дробилки, материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно уменьшается до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.

Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. 

Гирационная дробилка в разрезе:

Конусная дробилка. Благодаря быстрому развитию горнодобывающей техники, конусная дробилка может быть разделена на четыре типа: комбинированная конусная дробилка, дробилка с пружинными конусами, гидравлическая конусная дробилка и вращающаяся дробилка. А  в соответствии с различными моделями, конусная дробилка делится на : дробилки серии VSC (составная конусная дробилка), конусная дробилка Symons, конусная дробилка PY, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, вращательная дробилка и т.д.

Конусная дробилка разрушает горную породу, сжимая её между вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким материалом. Когда горная порода входит в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается. Крупные куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение, где они снова разбиваются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски достаточно не станут достаточно малы, чтобы провалиться через узкое отверстие на дне дробилки.

Конусная дробилка предназначена для дробления руд и пород различной твёрдости. Система с пружинным выпуском защищает машину от перегрузки, что позволяет материалу проходить через дробильную камеру без повреждения дробилки.

Конусная дробилка:

Это три основных вида дробильного оборудования. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, поэтому подбирать их следует осторожно. Обращаясь к специалистам нашей компании, Вы получите лучшее оборудование по приятной цене. 

 Поделиться:

31.07.2017 г.

Виды дробильного оборудования, различия и области применения

Автор: Прогресс Технологий 19.09.2016 5844 Просмотров

Дробильное (дробильно-измельчительное) оборудование – часть обширного спектра специализированной строительной техники, предназначенная для применения в различных областях, связанных с дроблением твердых веществ: производстве строительного щебня, угледобывающей и горной промышленности, добыче алмазов, металлургии, и т.д. Отдельно можно отметить дробильные машины (дробилки), используемые для дробления с целью последующей переработки печатных плат электронных устройств, кабелей в изоляции с одновременным отделением (сепарацией) проводников, дробилки для получения металлической стружки определенных металлов (в частности, алюминия) и некоторые другие узкоспециализированные виды дробилок. Также дробильными машинами по принципу своей работы являются мельничные комплексы.
В класс строительной техники входит достаточно обширная номенклатура дробильных устройств, выпускаемых отечественными и иностранными фирмами.

Основное предназначение и сфера деятельности таких дробилок – производство строительного щебня для дорожных работ, сырьем для которого служат скальные породы, гравий, отходы некоторых производств, и т.п.

Основные конструкционные разновидности дробилок, их сферы применения, достоинства и недостатки:

Щековые дробилкиЩековые дробилкиЩековые дробилки

Исторически это первый из типов дробилок, прототипы которого известны еще с давних времен (к примеру, мельничные жернова). Щековая дробилка измельчает породу путем сдавливания ее двумя твердотельными пластинами (щеками), одна из которых закреплена неподвижно, а вторая – на качающейся основе. Совершая возвратно-поступательные действия, качающаяся и неподвижная щеки сдавливают и тем самым дробят поступающее в машину сырье.
К достоинствам таких дробилок относятся: простота конструкции, влекущая за собой сравнительную легкость монтажа, возможность путем регулировок пропускного канала подбирать требуемую величину получаемых на выходе зерен продукта. К недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость таких механизмов из-за истирания давящих элементов (щек), а также высокий процент получаемых на выходе зерен игольчатой и плоской формы, непригодных в качестве щебня для дорожных работ и в отливке железобетонных конструкций.
Щековые дробилки, в свою очередь, подразделяются на дробилки с простым и сложным качением подвижной щеки.

 

Конусные дробилкиКонусные дробилкиКонусные дробилки

Один из самых распространненных в настоящее время типов дробильного оборудования. Принципиально может быть сконструирован весьма разными способами, но в большинстве своем представляет собой воронку с вращающимся внутри твердосплавным конусом. Рабочее тело измельчается, проходя в зазоры меж конусом и стенками дробилки. Конусная дробилка использует не только принцип сжатия, но и истирания, что в сочетании с некоторыми конструктивными особенностями позволяет получить на выходе фракцию правильной кубической формы, оптимально подходящей для всех видов строительных работ, что является основным преимуществом такой дробилки.
К недостаткам ее следует отнести сравнительно низкую энергоэффективность, что, впрочем, нивелируется отлаженным производственным процессом с постоянным поступлением сырья для максимального заполнения рабочего пространства.

 

Дробилки ударного действияДробилки ударного действияДробилки ударного действия

Подкласс, наиболее активно применяемый в горной промышленности для дробления пород низкой и средней твердости. Принцип действия этих дробилок заключен в их названии – мощное ударное воздействие на поступающее в рабочую зону сырье, производимое либо вращающимся ротором с жестко закрепленными на нем билами (роторные дробилки), либо молотковым механизмом с шарнирно закрепленными молотками (соответственно молотковые дробилки).
К плюсам ударных дробилок можно отнести высокую пропускную способность и возможность получения фракций достаточно мелкого «помола», к минусам – невозможность таких дробилок справляться с элементами высокой твердости (скальные породы), а также невозможность точной регулировки параметров выходного продукта. Впрочем, конструкции многих современных ударных дробилок включают в себя специальные предохранительные системы, обеспечивающие прохождение недробимых тел, случайно попавших в рабочую зону.

 

Валковые дробилкиВалковые дробилкиВалковые дробилки

Применяются в основном для мелкого и среднего дробления сырья невысокой твердости, в частности, могут применяться в современных мельничных комплексах для помола зерна. Валковые дробилки состоят из двух цилиндрических валов, вращающихся навстречу друг другу. Дробление происходит при прохождении сырья между валами, один из которых может быть закреплен на регулируемой подвижной основе для настройки необходимого диаметра выходной фракции. Недостатком валковых дробилок является получение на выходе продукта преимущественно уплощенной или игольчатой формы, не подходящей для использования в строительстве, но при этом такие дробилки находят применение в золото- и алмазодобывающей промышленности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться статьей

Виды дробилок | Классификация, особенности и преимущества измельчительного оборудования

Для человека всегда было актуально измельчение различных материалов. Еще в древности, порой, необходимо было сломать на куски большую ветку, или разбить на части камни, чтобы можно было построить жилье. Со временем, благодаря развитию технологий, появилось специализированное оборудование – дробилки. С их помощью большие куски породы и другие материалы можно разбивать на более мелкие фракции. Человек может благодаря им выполнять разные работы: дробление пород горного массива и минералов, переработка промышленного брака и другого сырья, истирание до состояния порошка разных материалов, которые востребованы в разных направлениях промышленности. Дробление происходят разными способами: ударным методом, с помощью раскалывания и истирания, а также раздавливанием. Наименее энергоемким способом считается раздавливание.

Щековые дробилки

Это один из видов дробилок, который используется в добывающей промышленности. Это оборудование способно перерабатывать большие объемы исходного материала. Суть работы данных измельчителей —  необходимо засыпать между двух плит с шероховатой поверхностью (между щеками) материал: одна из плит закреплена неподвижно, а другая движется по определенной траектории, производя дробление материала. При сближении щек происходит измельчение и перетирание исходного материала.

Основное направление использования щековых дробилок – измельчение щебня и камня, широко используются при дроблении твердых пород горнорудной промышленности. В строительной сфере применяются для дробления известняка, кирпича и застывшего бетона. Также, могут измельчать стекла и керамические изделия для последующей переработки и утилизации.

Преимущества щековых дробилок:

  • простая конструкция;
  • повышенная износоустойчивость;
  • работа при различных климатических условиях;
  • регулируемые загрузочное и разгрузочное отверстия;
  • неподвижная щека дает еще больший срок службы оборудования.

Недостатками данного вида дробильного оборудования является достаточно большое электропотребление, высокий уровень вибраций, который повышает износ мелких частей конструкции дробилки: подшипников, различных соединений и т.п.; конечный продукт является неравномерным по размерам, дробилка при работе имеет тенденцию к забиванию рабочей камеры негабаритными кусками перерабатываемого материала, особенно при высокой влажности и неравномерной загрузке.

Конусные дробилки

В конусных измельчителях материал дробится в кольцевом загрузочном отсеке, который образуется наружной чашей конической формы. Внутри этой неподвижной чаши находится дробящий конус, который вращается по сложной траектории вокруг неподвижного конуса. За счет такого движения и при сближении подвижного конуса с неподвижным основанием, происходит дробление исходного материала. Когда же подвижная часть убирается, раздробленная масса устремляется вниз, осыпаясь в разгрузочное отверстие.

Преимущества

Конусные дробилки по своему функционалу и техническим характеристикам соперничают с щековыми аналогами. Они являются более экономичными и обладают большей производительностью. Однако, из-за особенной конструкции и своего метода дробления, они тяжелее и габаритнее. За счет этого труднее обслуживать и ремонтировать, что ведет к более высоким затратам.

Это более сложные модели, которые, тем не менее, отлично справляются со своими функциями и зачастую становятся основным производственным дробильным оборудованием в комплексных измельчительных линиях.

Валковые дробилки

Этот вид дробилок предполагает наличие двух валов. Они располагаются параллельно и вращаются навстречу друг другу. Исходный материал подается сверху, далее за счет вращения он затягивается между валами и измельчается, после чего готовый продукт ссыпается вниз в камеру для выдачи. При этом, поверхность валов может быть разной: гладкой, с зубцами и рифленой. Конструкция с зубчатыми валами лучше всего затягивает исходный материал, раскалывая достаточно крупные куски обрабатываемой породы. Гладкие валы подходят для более мягких пород и материалов, просто раздавливая исходники между валами.

Мощность оборудование, как и его производительность, будут зависеть от сферы применения и типа исходного материала. Исходя из этого, также определяется скорость вращения валков, величина дробилки и загрузочного отверстия и другие конструктивные особенности.

  • размеры частиц конечного продукта одинаковы;
  • простая конструкция;
  • довольно простое и дешевое обслуживание, что делает дробилку долговечной;
  • для работы требуется небольшое количество энергии;
  • основные узлы аппарата обладают высокой износостойкостью;
  • эффективно отсеиваются частицы, которые невозможно раздробить.

Недостатками являются залипание материала, если он изначально влажный. Он может забить валы, что снижает эффективность работы. Средняя производительность ниже, чем у дробилок другого вида, скорость дробления невысокая.

Молотковые дробилки

Молотковые измельчители используются для дробления хрупких материалов различных размеров. Например, это известняк, гипс, уголь, мел, асбест и прочие руды подобного типа.

Дробление происходит путем свободных ударов молотками по сырью. Молотки расположены на валах, которые крутятся с высокой скоростью. При этом, исходный материал также измельчается при сильных ударах о стенки камеры дробления. Далее измельченный продукт ссыпается в щели между колосниками.

Чем проще раскалывается исходная порода, тем выше производительность подобных дробилок. Расстояние между загрузочным и разгрузочным отверстиями, а также непосредственно между колосниковой решеткой и молотками, можно регулировать. Это будет напрямую влиять на величину кусков исходной породы. Также, большую роль будет играть влажность породы. При слишком высокой влажности, порода может забивать валы и молотки, что препятствует качественной работе дробилки.

Преимущества:

  • размеры оборудования в сравнении с аналогами дробилок других типов значительно меньше. При сравнении с единицей производительности, разница может составлять 2-5 раз;
  • значительно выше качество селективности получаемых фракций готовой продукции. В этой связи, диапазон дисперсности будет довольно малым;
  • оборудование простое, компактное и обладает небольшим весом, что позволяет размещать его достаточно просто на различных объектах;
  • в сравнении с некоторыми видами дробилок, молотковые аналоги обладают высокой производительностью;
  • меньшая стоимость технического обслуживания.

Центробежные дробилки

Самые эффективные дробилки для получения наиболее мелких фракций – это центробежные измельчители. В соответствии с этим, размеры кусков исходного материала не должны превышать 10 см в диаметре. Измельчение происходит за счет разгона частиц по кругу, в процессе чего они ударяются друг о друга, о стенки и футеровку аппарата.

Особенности

Центробежные дробилки обладают принципом работы, которые называют «камень о камень». Получаемый готовый продукт уже может быть использован для дальнейшего производства, так как содержание лещадного зерна достаточно мало (не более 10% общей массы). При подобном формате измельчения, конечный продукт обладает достаточно высокой прочностью. Наиболее слабые частицы разрушаются в процессе работы «камень о камень». 

Из-за высоких вибраций и постоянных ударных нагрузок, зарубежные аналоги требуют дорогостоящей опорной установки, которая предполагает использование подшипника качения. Российские производители используют для этого значительно более дешевый воздушный вариант конструкции: воздушный подшипник.

Преимуществами центробежных дробилок считаются высокая эффективность, меньшая стоимость эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

Вопрос — ответ

Что измельчает каждый тип дробилки?

Щековая дробилка подходит для переработки бетона, щебня, камня, кирпича, угля и других горных пород.

Валковые дробилки используют для измельчения угля, солода, зерна и камня.

Роторные дробилки используются для пластика, щебня, зерна, древесины и полимерных отходов.

Центробежные дробилки нужны для переработки гранита, базальта, шлака. Измельчение пород в щебень.

 Конусные дробилки подходят для измельчения щебня, базальта, гранита, известняка, гальки, диабаза, сланца, железной и медной руды.

Ножевые дробилки для переработки резины, термопласта (ПВХ, ПЭ, ПС, ПП), с/х отходов.

Можно ли сделать дробилку своими руками?

Можно, но это будет бытовая дробилка для сада. Использовать такие дробилки можно для мелких веток, яблок или зерна. Для такой самодельной дробилки понадобится двигатель, заготовка из металла, собрать раму, установить двигатель, и установить защитных кожух.

Виды дробильного оборудования


Дробилки и процесс дробления: виды, особенности, преимущества, типы

Дробление это процесс механического разрушения твердого сырья (более широкий термин дезинтеграция).


Дроблению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, химическое сырье, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов сырья, которое подвергается дроблению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки). По приближенной оценке, ежегодно в мире подвергают дроблению 2,5 — 3 млрд. тонн твердого сырья.


Очевидно, что дробить твердое сырье необходимо для получения из него кусков меньшей крупности по сравнению с исходным материалом, поскольку изначально этот материал, например добытая в карьере руда, может быть весьма крупным – с кусками размером до 1-1,5 м.


Операции дробления, как правило, применяют в связке с процессами классификации по крупности (грохочением) твердого сырья.


Операции дробления, как и другие методы дезинтеграции, применяют в основном для решения следующих задач:

  1. Для последовательного уменьшения крупности  полезных ископаемых до размеров 3-15 мм перед операциями тонкого измельчения и обогащения полезных ископаемых.
  2. Для получения сырья той крупности, которая необходима непосредственным потребителям, например, при производстве строительного щебня, абразивных материалов, а также при подготовке твердых видов топлива и компонентов металлургической шихты.
  3. Для подготовки твердых промышленных и бытовых отходов к операциям их глубокой переработки на вторичные продукты.
  4. Процесс дробления осуществляют с применением специальных машин – дробилок. Материал разрушается в дробилках в результате приложения сил сжатия, сдвига, удара или их комбинации.

Щековые дробилки


Одни из самых старых типов дробилок, применяемых до сих пор – дробилки щековые (ДЩ). Дробление в них осуществляется преимущественно за счет сил сжатия. Конструкция ДЩ; характеризуется простотой и надежностью в эксплуатации. Дробильный узел ЩД состоит из неподвижной и подвижной плит (щек). Последняя осуществляет возвратно-поступательные движения (качания) в сужающемся книзу пространстве. Несколько более сложные модификации щековых дробилок – дробилки со сложным движением щеки (ЩДС) сочетают возвратно-поступательные и эллиптические колебания щеки, что облегчает транспортировку материала вниз по дробящей камере и, кроме того, обеспечивает приложение к дробимому материалу комбинаций усилий сжатия и сдвига, улучшая энергоэффективность процесса дробления.

Конусные дробилки


Другой распространенный тип дробилок – конусные дробилки (КД). Дробление в КД осуществляется за счет приложения сил сжатия и частично сдвига, формируемых в дробящей камере конусной формы, внутри которой совершает «обкатывание» пространства дробящий конус, подвешенный в своей верхней точке, и приводимый в движение посредством эксцентрикового механизма, расположенного под нижней кромкой дробящего конуса.


В горно-перерабатывающей промышленности свыше 90% всех применяемых дробилок – это щековые и конусные дробилки. Принципиальной особенностью дробления в ДЩ и КД – это их ограниченные возможности по степени сокращения крупности дробимого материала. Обычно степень сокращения в них не превышает 4-5. Поэтому в традиционных схемах рудоподготовки используют три, а иногда четыре последовательные стадии дробления.


Сравнительно новыми энергоэффективными принципами дробления полезных ископаемых, реализующими принципы разрушения материала; за счет усилий сдвига и частично сжатия, являются дезинтеграция в конусных вибрационных (инерционных) дробилках типа КИД и в пресс-валковых дробилках высокого давления. В таких дробилках можно добиться степени сокращении крупности материала в 5-10 раз. Таким образом, иногда удается заменить две стадии дробления или стадию дробления и измельчения на одну технологическую операцию, или существенно понизить среднюю крупность мелкодробленого материала.

Молотковые дробилки


Для дробления менее прочного материала, чем массивное рудное сырье, или для дробления неоднородного материала применяют роторные дробилки. Самым распространенный тип быстроходных роторных дробилок это молотковые дробилки (МД), у которых дробящими элементами являются свободно подвешенные на горизонтальном валу пластинчатые била (молотки), изготовленные из ударно-прочных сортов стали. МД применяют для дробления сравнительно мягких горных пород – гипса, известняка, или для дробления различных типов твердых бытовых отходов. Тихоходные роторные дробилки представлены преимущественно зубчатыми машинами, используемыми для разрушения, например, фрагментов отходов железобетона или старых автомобильных покрышек.


Дробление твердого сырья, в частности полезных ископаемых, это весьма энергозатратный процесс. Кроме того, дробилки в ходе эксплуатации нуждаются в систематической замене изношенных металлических футеровок и дробящих элементов.

Литература

  1. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых. — М.: Недра, 1990. — 300 с.
  2. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проектирования и технологического применения / Ред. Л.А. Вайсберг СПб.:  ВСЕГЕИ. 2004. — 306 с. ISNB 93761-061-X
  3. Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н.  Просеивающие поверхности грохотов. — СПб.: ВСЕГЕИ. 2005. — 252 с. ISNB 5-8198-0074-5
  4. Федотов К.В., Никольская Н.И. Проектирование обогатительных фабрик. — М.: Горная книга, 2012. — 366 с. ISBN 978-5-98672-282-5
  5. Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. – СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. – 640 с.  ISBN 978-5-98191-074-6
  6. Вайсберг Л.А., Устинов И.Д. Промышленное и лабораторное оборудование для обогащения природного и техногенного сырья // Обогащение руд, 2010, № 5, с. 25-28. ISSN 0202-3776

Виды дробильно-сортировочного оборудования | Drobix.ru

Посредством дробильно-сортировочного оборудования материал приобретает нужную фракцию, с него могут быть удалены отдельные части, использование которых в будущем не предусмотрено. Отличается оборудование возможностью работать в полностью автоматическом режиме, что позволит гарантировать конвейерную подачу материала для последующей обработки. Нашло широкое применение в горной, пищевой промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, на предприятиях по обработке древесины, при переработке отходов.

Дробильное оборудование

Специально оборудование, предназначенное для разрушения материала породы, различных других областей, промышленности посредством механического дробления.

  • Дробилки молотковые. Механическая установка, в которой эффект дробления достигается за счет ударов молотками, специально закрепленными с этой целью на вращающемся роторе. Конструкция предусматривает разрушение посредством ударов подаваемого материала расположенными плитами по корпусу оборудования. Нашли широкое применение на выработках, среднесерийном производстве и при другой необходимости обработки другого сырья.
  • Дробилки щековые. Разрушают большие куски сырья посредством сжатия щек. Представляет собой универсальное оборудование для дробления. Используется применительно к материалам разной прочности, а также металлической структуры, шлаков, щебня. Не допускается применение на вязкоупругих материалах, древесине, различных по составу полимерах. Отличается высокой входной крупностью материала, порядка 1500 миллиметров, на выходе получается вплоть до 10 мм.
  • Дробилки валковые. Конструктивной особенностью данного типа конструкции можно назвать наличие насаженных жестко валков. Рабочий орган также предусматривает закрепление на них специальных зубчатыхсегментов, расположенных в некоторой форме многогранника. В основе принципа действия лежит затягивание породы внутрь, для чего используется сила трения. Далее материал раздавливается расположенными цилиндрическими валками, которые вращаются с высокой одинаковой скоростью.
  • Дробилки роторные. Представляет собой конструкцию с жестко закрепленными битами, либо как их называют – лопатками, посредством которых осуществляется процесс дробления материала, в результате быстрого вращения ротора. Используется в промышленности как универсальное оборудование для измельчения больших кусков породы.
  • Дробилки конусные. В основе конструкции лежит конусное основание, с расположенными по бокам элементами. Куски поступают в рабочую камеру посредством силы тяжести, где под воздействием боковых агрегатов дробятся до нужной фракции. Нашло оборудование широкое применение в составе агрегатов добычи руды, при строительстве, на предприятиях, для подготовки сырья.
  • Дробилки центробежно-ударные. Принцип данного оборудования основан на дроблении кусков материала о неподвижную стенку под действием центробежных сил. Отличается возможностью обработки кусков до состояния мелкой фракции.

Сортировочное оборудование

Оборудование данной категории позволяет отсортировать измельченную фракцию материала. Основное место занимают агрегаты, в которых заложен принцип грохочения, что способствует разделению материала по фракциям.

Грохоты

  • Грохоты инерционные. Принцип действия оборудования основан на инерционном движении материала, в результате попадания в соответствующие по диаметру решетки отверстия, осуществляется сама сортировка.
  • Грохоты колосниковые. В основе подобной конструкции находится комплект решеток, собранные из специальных колосков, по которым материал движется под воздействием силы тяжести.
  • Грохоты вибрационные. Представляют собой подвижную конструкцию, в которой сортировка осуществляется посредством отсеивания фракций материалов.
  • Грохоты барабанные. Рабочим органом конструкции является барабан, могут быть коническими, либо цилиндрическими, в зависимости от формы. Для просеивания боковая поверхность образована из перфорированных листов стали.

Питатели

  • Питатели ленточные. Предназначены для регулировки скорости подачи сыпучих материалов для последующей обработки, сортировки, получения нужной фракции.
  • Шнековые (винтовые) питатели. Предназначены для обеспечения процесса транспортировки и последующего дозирования различных материалов, как твердых, так и сыпучих составов, руды.
  • Вибрационные питатели. Выполняют функцию оборудования для регулировки процесса подачи различных нелипких типов материалов из самого бункера на транспортировочное устройство.
  • Пластинчатые питатели. Посредством данного устройства осуществляется равномерная подача различных насыпных материалов небольшой плотности.

Транспортирующее оборудование

В данную категорию оборудования входят агрегаты, предназначенные для транспортировки материала к месту погрузки, последующей обработки.

  • Конвейеры ленточные. Рабочим органом в данном оборудовании служит ленточная конструкция, передвигающаяся с установленной скоростью.
  • Конвейер винтовой. Представляет собой агрегат, предназначенный для транспортировки различных сыпучих, порошкообразных, пылевидных материалов к месту последующей обработки.
  • Конвейер роликовый. Предназначены для обеспечения процесса перемещения несыпучих грузов, материалов. Рабочим органом служит роликовая конструкция.
  • Конвейеры цепные Нории. Оборудование предназначено для транспортировки тяжелых материалов в вертикальном положении. Отличаются повышенной прочностью.

Комбинированные комплексы и установки

Представляют собой комплекс агрегатов и прочего оборудования для различных отраслей промышленности, объединяющий в одной конструкции устройства для дробления, транспортировки материалов.

ДС комплексы

Включает в себя как основное оборудование для дробления и подачи материала, так и дополнительное, кузнечное и прочее.

Модульные заводы и дробилки

Представляют собой компактные сооружения заводского типа, состоящие из модульных конструкций. Каждая конструкция выполняет поставленные задачи по подготовке, обработке, транспортировке сыпучих, вязких материалов.

Выбор оборудования под нужды, на что обратить внимание

При выборе оборудования важно обратить внимание на соответствие производительности оборудования и реальных нужд завода, предприятия. Также важным параметром являются габариты, конструкции, форма, что станет актуальным решением при необходимости монтажа в уже имеющиеся производственные помещения. С недавнего времени широкой популярностью пользуется мобильное оборудование, которое может использоваться на отдалении от основного производства.

Покупка, доставка, установка

Покупка осуществляется с составлением соглашения между сторонами, которое и является важным документом на случай судебных споров. Доставка выполняется с использованием транспортных средств повышенной грузоподъемности, с последующей установкой, наладкой.

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация осуществляется в соответствии с регламентом, указанным в сопроводительной документации. Технический паспорт изделия также регламентирует возможные сроки проведения технического обслуживания, ремонта.

Российский рынок и зарубежные рынки оборудования

Российский рынок занимает одну из лидирующих позиций в сфере производства различных агрегатов и устройств дробильно-сортировочного типа для промышленности. Обеспечивается ряд контрактов со странами Латинской Америки, Азии на поставку, монтаж, настройку рабочих характеристик оборудования для горной промышленности. Российские специалисты проводят техническое обслуживание и поддержку эксплуатации агрегатов в Украине, Белоруссии, Казахстане, Киргизии.

Основные производители и поставщики оборудования

К основным производителям агрегатов данного класса оборудования стоит отнести ОАО «Первоуральский завод горного оборудования», как один из ведущих национальных концернов, ведущих свою традицию с СССР.

Виды дробилок

Дробильно сортировочное оборудование:

  • Конусные дробилки
  • Щековые дробилки
  • Роторные дробилки
  • Молотковые дробилки

В наличии и под заказ мы изготавливаем любые запчасти дробилок и дробильно-сортировочного оборудования: запчасти СМД, запчасти СМ, запчасти КМД, запчасти КСД.

Компания ДРОБАРСЕНАЛ располагает возможностями для чугунного литья, марганцовистого литья и бронзового литья.

Конусные дробилки

Конусные дробилки по типу и размеру делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главное  конусная дробилка — это дробящее действие или раздавливание, но также присутствует и разлом.

Непрерывное дробление материала, используемое конусной дробилкой, позволяет производить конусные дробилки без использования тяжелых маховиков, а по сравнению со щековой дробилкой, увеличить время нахождения материала в камере для дробления, и, как следствие, степень сокращения.

Щековые дробилки

В щековых дробилках простого качания материал раздавливается между двух щек, из которых одна является неподвижной, а другая подвижной — качающейся. Подвижная щека подвешена на подвижной или неподвижной оси и переменно  приближается и удаляется относительно неподвижной щеки. Дробилка щековая сложного качания — щеки движутся на встречу друг другу, при сближении щек куски дробимого материала, находящиеся между ними, раздавливаются. Качающиеся движения щеки создаются вращающимися эксцентриковым механизмом. 

В щековой дробилке исходный материал поступает в пространство между щеками сверху. Дробленый продукт разгружается снизу при отходе подвижной щеки. Размер максимальных кусков в дробленом продукте зависит от ширины выходной щели между подвижной и неподвижной щеками.

Роторная дробилка

Роторная дробила предназначена для дробления мягких, малоабразивных материалов. Использование роторной дробилки для дробления особо прочных материалов малоэффективно из-за большого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов.

Несмотря на узкую специализацию, роторная дробилка имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Высокая производительность
  • Простота конструкции
  • Селективное дробление (менее прочные зерна лучше дробятся и попадают в отсев дробления)

Центробежная дробилка

Центробежная дробилка — это дробилка роторного типа с вертикальным валом по западной классификации. Динамика движения дробящихся материалов в центробежной дробилке полностью повторяет роторную дробилку , лишь с той разницей, что в центробежной дробилке, благодаря вертикальной компоновке,  стало возможно применение самофутеровки. Самофутеровка отдельных элементов дробилки центробежного типа позволяет ко всем преимуществам роторной дробилки, а именно простоте конструкции и высокой производительности, добавить возможность работы с абразивными материалами. Еще одно преимущество центробежной дробилки состоит в том, что благодаря применению определенных технических решений скорость вращения ротора на дробилках центробежного типа значительно больше, чем в дробилках ударного типа, а это позволяет увеличивать степень сокращения материала и быстрее получать готовый продукт.

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка используется для среднего и мелкого дробления. Так же как и роторные дробилки, молотковые дробилки используются для дробления малоабразивных материалов.

Размеры готового продукта регулируются формой и количеством молотков, изменением частоты вращения ротора, на котором крепятся молотки, зазором между колосниками на разгрузочной решетке, а также расстоянием, находящимся между окружностью вращения молотков и окружностью колосниковой решетки. Дробилка молотковая имеет преимущество, которым является количество возможных изменений в ее работе, поскольку позволяет подбирать режим работы, максимально соответствующий выполнению поставленной задачи.

Дробильно-сортировочное оборудование

Дробильно-сортировочное оборудование используется для разделения материалов по классам крупности. Наиболее распространенное дробильно-сортировочное оборудование, используемое в горнодобывающей отрасли и отрасли производства стройматериалов — это грохот. В грохотах материал разделяется, двигаясь по ситу грохота. Частицы, которые по размеру меньше ячейки сита грохота, проходят сквозь него и именно таким образом происходит разделение материала по крупности.

Основные типы грохотов:

  • Колосниковые грохота используются для разделения материалов перед или после первичного дробления.
  • Инерционные грохота используются на промежуточных и финальных стадиях сортировки.
  • Самобалансные грохота — это относительно новый тип грохота, который чаще всего используется на финальных стадиях сортировки, они отличаются низким углом наклона и увеличенной эффективностью.

Самоходная дробильная установка

Автор: Прогресс Технологий 14.07.2019 5500 Просмотров

Из всех видов дробильно-сортировочного оборудования — стационарного, полустационарного, прицепного и так далее — именно самоходные дробильные установки имеют самую высокую скорость подготовки к работе и, напротив, перевода в транспортное положение. Не прибегая к помощи вспомогательной техники, они способны самостоятельно перемещаться по рабочей площадке, существенно снижая расходы на транспортировку материала.

Самоходные дробильные и дробильно-сортировочные установки имеют массу достоинств. Кроме уже перечисленных выше нужно упомянуть их автономность — независимость от внешних источников питания: каждая установка такого типа имеет собственный силовой агрегат, работающий на дизельном топливе (а некоторые опционально оснащены устройствами для соединения с удаленным источником электроснабжения).

Вступить в дело самоходные установки могут гораздо раньше другой карьерной техники — еще тогда, когда к карьеру только строятся подъездные пути, они уже выполняют возложенную на них часть работы. В процессе дробления их можно быстро перенастроить с одной фракции на другую. И наконец, к числу их достоинств нужно отнести высокую мобильность: для развертывания и начала эксплуатации самоходного оборудования требуется совсем небольшая площадь, что позволяет ему работать даже в ограниченных пространствах.

Самоходные дробильно-сортировочные установки монтируются на гусеничное шасси. Каждая единица такой техники имеет раму особой конструкции, на которую равномерно распределяется вес всех узлов и агрегатов установки, — эта конструктивная особенность предотвращает опрокидывание техники. Некоторые из установок такого типа дополнительно оснащают выдвижными опорами — для оперативного выравнивания при работе на насыпных грунтах.

Высокая мобильность установки позволяет ей в случае необходимости перемещаться по рабочей площадке в рабочем положении. А вот для перемещения техники на удаленный объект по причине ее солидного веса потребуется мощный тягач с низкорамной платформой.

Привод у большей части моделей самоходных дробильно-сортировочных установок дизель-гидравлический, а у некоторых, способных опционально подключаться и к внешнему источнику электропитания, — дизель-электрический. Также встречаются модели с опциональной возможностью установки электродвигателя или дизельного генератора.

Самоходные дробильные и дробильно-сортировочные установки компактнее стационарных и полустационарных аналогов с той же производительностью. Для мобильной техники конструкторы, как правило, предусматривают возможность складывания конвейеров, стенок бункера, площадок обслуживания, изменение положения грохота (если таковой предусмотрен) — а также закладывают возможность широкого выбора дополнительного оборудования. Для быстрого перевода перечисленных устройств в рабочее или, наоборот, в транспортное положение установки этого типа оснащены специальными гидроприводами. Ведь компактность и скорость подготовки к работе — главные сильные стороны техники этого типа.

Из других преимуществ использования самоходных дробильно-сортировочных установок нужно отметить невысокие требования, которые предъявляются к месту их работы. Площадка должна быть ровной и способной выдержать вес работающей, опираясь на собственные гусеницы или на гусеницы и выдвижные опоры, установки — вот, пожалуй, и все.

Разумеется, существуют и некоторые ограничения для работы техники интересующего нас типа. Например, для загрузки установок первичного дробления можно использовать только экскаваторы или фронтальные погрузчики, ведь бункеры у такой техники имеют сравнительно небольшой объем. По этой же причине на второй и третьей стадиях дробления для установок полного цикла характерна неравномерная подача питания, что затрудняет получение щебня улучшенной формы — а это требует дополнительных усилий технологов и более высокой квалификации операторов. Кроме всего сказанного, сравнительно небольшой размер бункеров такой техники несколько снижает ее производительность по горной массе сравнительно со стационарными установками.

Дизельная силовая установка и гидравлическая система самоходных дробильно-сортировочных установок чаще требуют замены масел и фильтров — межсервисный интервал, как правило, составляет 250 часов. А при необходимости срочного ремонта на месте работ доступ к некоторым из узлов может  оказаться затруднительным для специалиста — ведь в целях мобильности все агрегаты и элементы техники установлены с максимально возможной компактностью. Поэтому обслуживание и ремонт самоходных дробильных и дробильно-сортировочных установок, как правило, выполняется специалистами самой высокой квалификации.

Некоторые из производителей самоходных дробильных и дробильно-сортировочных установок в целях максимальной компактности и снижения веса выпускаемых моделей устанавливают на них менее габаритные, облегченные версии оборудования, что может не лучшим образом сказываться на их надежности и производительности. При этом нужно отметить, что компании — мировые лидеры в производстве спецтехники такого рода решениями не грешат: их самоходные установки ничуть не уступают по указанным параметрам стационарным и полустационарным моделям.

Самоходные установки для дробления и сортировки требуют постоянного снабжения дизельным топливом в значительных количествах — ведь они расходуют его не только на непосредственное выполнение производственных задач, но и на собственное перемещение по рабочей площадке, что при определенных видах карьерных работ им приходится проделывать довольно часто. Например, при буровзрывных работах на площадке самоходные дробильные установки перемещаются за ее пределы, в безопасную зону в целях сохранности оборудования.

Учитывая, что кроме собственно дробильно-сортировочного оборудования (дробилок разного типа, вибрационных грохотов, приемного устройства и так далее) каждая самоходная установка имеет гусеничное шасси, стоимость подобной техники значительно выше, чем у стационарных и полустационарных аналогов. Но и возможности применения у самоходной техники, как мы выяснили, также выше.

Нужно отметить, что самоходные дробильные установки не призваны заместить мощные стационарные комплексы. На крупных предприятиях с большими объемами производства последние незаменимы. Однако там, где при сезонной работе перерабатывается от 300 до 800 тысяч тонн породы в год, самоходное дробильное и дробильно-сортировочное оборудование представляет собой оптимальный выбор.

Большинство самоходных дробильных и дробильно-сортировочных установок, представленных на российском рынке, сделаны иностранными производителями. Единственным отечественным предприятием, которое выпускает технику этого типа, является компания «Дробмаш». Интересно вспомнить, что еще в начале этого десятилетия владелец завода приобрел запатентованные технологии компании Porsch Mobili Mining GmbH и стал выпускать технику бренда Дробмаш-Porsch: мобильные дробильные комплексы по выработке щебня, углеобогатительные установки, валковые грохоты на гусеничном ходу — все они были снабжены запатентованным гибридным приводом Ecodrive и способны работать от внешнего источника электроэнергии.

Из зарубежных производителей интересующей нас техники в России представлены компании Metso, Wirtgen, Sandvik, McCloskey, Terex (бренды Powerscreen и Finlay) и некоторые другие. Ниже мы рассмотрим несколько моделей самоходных дробильных и дробильно-сортировочных установок, работающих на территории нашей страны.

Одной из самых популярных в мире самоходных дробильных установок, выпускаемых под брендом Sandvik, является модель QJ341. Она комплектуется экономичными двигателями CAT C9 мощностью 355 л.с. или fixed speed мощностью 375 л.с., а также высокопроизводительной щековой дробилкой с одной распорной плитой. Благодаря большому загрузочному отверстию (размер приемного зева 1200х750 миллиметров) и высокой скорости дробления она способна производить до 400 тонн в час готовой продукции, обеспечивая при этом высокий коэффициент дробления. Установка способна запускаться под нагрузкой, что позволяет обеспечить максимальное время безотказной работы и предельно возможную производительность.

Щековая дробилка Sandvik QJ341 оснащена различными функциями, предназначенными для оптимизации производственного процесса и сокращения эксплуатационных затрат. Широкий набор опций позволяет свести к минимуму вмешательство оператора, тем самым повышая его безопасность в соответствии с действующими законодательными нормами и стандартами.  К числу таких решений относится датчик уровня загрузки камеры дробления, который управляет скоростью подачи материала, обеспечивая равномерную работу дробилки под загрузкой, поддерживая стабильно высокий уровень производительности.

Гидравлическая регулировка разгрузочной щели (СSS) позволяет оперативно подстраиваться под изменения гранулометрического состава в исходном материале, а также выдержать требуемый фракционный состав дробленого продукта. Возможность реверсивного движения щек служит для защиты от заклинивания материала дробилки. Интеллектуальная система управления с цветным дисплеем PLC обеспечивает визуальный вывод данных всех рабочих параметров установки.

Широкое использование стальных трубопроводов гарантирует высокий отвод тепла, обеспечивая при этом не требующую технического обслуживания герметизацию гидравлической системы. Легкий доступ к отсеку двигателя и встроенная автоматическая система смазки сокращают время технического обслуживания.

Самоходная дробильная установка QJ341 в версии «+» имеет узел предварительного грохочения и представляет собой самый большой типоразмер щековой дробилки на гусеничном ходу в линейке Sandvik Premium range (Q-range).

Узел предварительного грохочения установки имеет ряд характерных особенностей. Прежде всего это внушительный размер верхней деки: 2020×1108 миллиметров; апертура колосниковой секции в базовой комплектации 50—70 миллиметров; ячея плетеного сита под колосниками в базовой комплектации 40 миллиметров; прямой привод от гидромотора с наклонным блоком цилиндров. Высокие рабочая скорость вращения (960 оборотов в минуту), частота и амплитуда гарантируют максимально эффективное грохочение, а угол наклона в 9° обеспечивает впечатляющую производительность и качество рассева. Кроме того, опционально можно установить колосниковую секцию с другой апертурой, штампованное сито на верхнюю деку, а также изменить размер ячеи на нижней деке.

Самоходная дробильная установка Sandvik QJ341 имеет вес 48 800 килограммов и транспортные габариты (длина/ширина/высота) 14,05х2,86х3,45 метра.

Еще один всемирно известный поставщик высокотехнологичного дробильно-сортировочного и промывочного оборудования, компания Powerscreen, выпускает широкий ассортимент техники этого рода, включая самоходные дробильные установки. На крупнейшей  международной выставке карьерной и тяжелой строительной техники Hillhead-2018 в городе Бакстоне, Великобритания, компания впервые представила широкой публике свои новые разработки, среди которых была и модель роторной установки Trakpactor 550SR.

Эта самоходная дробильная установка с горизонтальным ротором создана для первичного и вторичного дробления таких материалов, как природный камень, асфальт, строительный мусор. Установка имеет впечатляющий современный дизайн благодаря защитным вставкам из пластика, армированного стекловолокном. В стандартной комплектации Trakpactor 550SR оснащается интеллектуальной системой управления Powerscreen Pulse.

Этот достойный представитель класса самоходных роторных дробилок с горизонтальным валом способен обеспечить как отличное дробление, так и высокую однородность выходного продукта в областях применения, связанных с разработкой карьеров, переработкой и сносом. Trakpactor 550SR идеально подходит для подрядных работ из-за своей высокой производительности и простоты наладки, эксплуатации и технического обслуживания. Powerscreen® Trakpactor 550SR универсальна в работе благодаря ситу и циркуляционному конвейеру (SR), который возвращает негабаритный продукт в дробилку для дальнейшего дробления.

Самоходная дробильная установка Powerscreen Trakpactor 550SRСамоходная дробильная установка Powerscreen Trakpactor 550SR

Роторная камера дробления размером 137х91 сантиметр оснащена двойной отбойной плитой, 4-бильной конструкцией ротора, гидравлической разгрузкой отбойников, гидравлической регулировкой настроек и гидравлической же защитой от перегруза. Камера снабжена прямым приводом от двигателя через муфту для оптимизации расхода топлива. Продуктовый конвейер имеет возможность регулирования высоты разгрузки на ленту, что облегчает очистку арматуры в случае попадания недробимого материала. Доступ к гидравлическому баку, аккумулятору и регулировка клапанов расположены на уровне глаз, что позволяет облегчить настройку и использование установки. Грохот мелких фракций и конвейер рециркуляции полностью отсоединяются с помощью гидравлической системы быстрого захвата.

Самоходная дробильная установка с горизонтальным ротором Trakpactor 550SR имеет транспортные габариты (длина/ширина/высота) 21,8х3,45х3,8 метра и вес 66 800 килограммов.

В России самоходную технику для дробления и сортировки материалов выпускает завод «Дробмаш» — машиностроительное предприятие, ведущее свою историю в 1932 года. Одной из удачных разработок завода, востребованной не только в нашей стране, но и за рубежом, является самоходная установка УМДС-400 на гусеничном шасси. Комбинированная установка, выполняющая задачи, связанные с дроблением материалов различной плотности, имеет модульную конструкцию, обеспечивающую легкость при транспортировке, эксплуатации и обслуживании.

В основе модели УМДС-400 — ударно-отражательная комбинированная дробилка производительностью до 400 тонн в час материалов прочностью до 100 МПа. Самоходная установка позволяет получать до пяти фракций готового продукта с минимальным количеством отсева (мелких фракций отходов). Установка оснащается высокоэффективным автономным дизель-электрическим приводом Ecodrive и способна самостоятельно передвигаться на объекте. В дополнение к автономному приводу в конструкции предусмотрена система штепсельных разъемов для подключения к стационарным промышленным электросетям. Дистанционное радиоуправление позволяет осуществлять контроль за работой установки из кабины погрузчика или экскаватора. Дробилка легко транспортируется, а после транспортировки вводится в эксплуатацию в течение одной смены. Большой — до 1000 миллиметров — размер входного куска позволяет сократить затраты на подготовку материала перед дроблением. Высота загрузки  УМДС-400 — 4,5 метра.

Модульный принцип, примененный конструкторами дробилки, позволяет достичь оптимальной компоновки оборудования. Последнее может поставляться в виде более компактной установки с питателем, двухуровневым грохотом для предварительной сортировки и двухуровневым же грохотом для сортировки дополнительной. Для защиты от пыли и неблагоприятных климатических условий съемный блок дизель-генератора может размещаться отдельно от установки — например в контейнере.

По сути, УМДС-400 представляет собой полноценный комбинированный технологический комплекс, реализованный на одном гусеничном шасси, который включает в себя загрузочный бункер, предварительную сортировку, дробление, финальную сортировку и складирование продуктов. Удобная в эксплуатации и обслуживании (включая быструю замену молотков), эта самоходная установка обеспечивает не только высокую производительность, но и большой коэффициент измельчения. Открытие дробилки и ее регулировка у этой модели гидравлического типа. Установка оборудована эффективным и надежным дизель-электрическим приводом мощностью 260 киловатт с запатентованной системой Ecodrive, позволяющей экономить до 25% топлива. Общий вес самоходной установки  УМДС-400 — 34 тонны, габариты (длина/ширина/высота) — 22,85х15,45х5,6 метра.

Заметим, что УМДС-400 — самая производительная, но не единственная самоходная установка, выпускаемая предприятием из города Выкса Нижегородской области. Другая модель производства завода «Дробмаш», УМД-250-О, рассчитана на размер куска подаваемого материала до 600 миллиметров и имеет производительность до 200 тонн в час — при этом она более универсальна: кроме получения строительных материалов она используется и в других целях — например, для переработки строительных отходов, содержащих арматуру диаметром до 30 миллиметров. Ленточный магнитный сепаратор установки способен эффективно отделять куски арматуры и прочих металлических включений. Высота загрузки установки — 4,35 метра,  производительность — до 250 тонн в час, габариты УМД-250-О — 13,974х8,46х4,350 метра. Интересно, что вместимость приемного бункера у этой модели на кубометр больше, чем у описанной выше.

Сохраняя большинство достоинств, свойственных УМДС-400, модель УМД-250-О имеет электропривод всех основных механизмов, а ее конструкция предусматривает возможность питания от электросети через систему штепсельных разъемов. Но главное — роторная дробилка этой модели интегрирована в шасси повышенной жесткости. Реализованный таким образом принцип monocoque позволяет перенести полезную нагрузку на ротор дробилки, увеличивая инерционную силу его удара. Благодаря этой конструктивной особенности установка обладает большой статической устойчивостью при сравнительно небольшой массе.

Что же касается основного предназначения установки — использования в горном деле, УМД-250-О применяется для среднего и мелкого дробления горных пород невысокой прочности и абразивности, таких как известняк, мергель, доломит или песчаник.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

дробильное_оборудование

Ваше местонахождение: Главная> ТОВАРЫ

Тип: Дробилка первичного дробления

Производительность: 50-1500 т / ч

Размер подачи: 425-1250 мм

Тип: Дробилка первичного дробления

Производительность: 8-800 т / ч

Размер подачи: 120-1020 мм

Тип: Дробилка первичного дробления

Производительность: 40-1200 т / ч

Размер подачи: 250 мм-1200 мм

Тип: Промежуточная дробилка

Производительность: 60 т / ч-680 т / ч

Размер подачи: 25–335 мм

Тип: Промежуточная дробилка

Производительность: 65-1809 т / ч

Размер подачи: 38-500 мм

Тип: Промежуточная дробилка

Производительность: 40-560 т / ч

Размер подачи: 60 мм-360 мм

Тип: Промежуточная дробилка

Производительность: 27-1531т / ч

Размер подачи: 35-460 мм

Тип: Третичная дробилка

Производительность: 30-600 т / ч

Размер подачи: 45-100 мм

Тип: Промежуточная дробилка

Производительность: 60-800т / ч

Размер подачи: 35-100 мм

.

Дробильное оборудование для обрабатывающей промышленности

Powerscreen разрабатывает и производит передовое мобильное дробильное оборудование для клиентов из обрабатывающей промышленности. Наш ассортимент щековых, ударных и конусных дробилок отличается превосходной производительностью и надежностью, что подтверждается нашей всемирной службой поддержки клиентов.

Jaw Crushers

Щековые дробилки

Powerscreen разработаны для того, чтобы превосходить потребности клиентов в первичном дроблении в горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.Эти машины являются одними из самых передовых и надежных на рынке и обладают высокой производительностью в различных областях применения.
Щековые дробилки

Impact Crushers

Линейка роторных дробилок идеально подходит для формования, включая производство щепы, песка, производство бетона и переработку стекла. Ассортимент включает в себя как горизонтальные, так и вертикальные ударные дробилки.
Дробилки ударные

Cone Crushers

Мобильные конусные дробилки Powerscreen подходят для вторичного и третичного дробления при прямой загрузке.В этом ассортименте используется передовая технология дробления Automax® для производства больших объемов продукта превосходной формы.
Конусные дробилки

Crusher Parts

Powerscreen поставляет полный ассортимент оригинальных запасных частей для дробления и сортировки, которые разработаны специально для использования в оборудовании Powerscreen®. Доказано, что использование оригинальных запчастей Powerscreen® повышает производительность и надежность, помогая максимально увеличить время безотказной работы машины. Доступ к оригинальным запасным частям дробилки Powerscreen® никогда не был таким простым, с каждым из наших дилеров в глобальном дилерском центре […]
Crusher Parts

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*