Элакор эд: Эпоксидные наливные полы — Цена от ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Наливной эпоксидный пол Элакор. Купить эпоксидный наливной пол.

Содержание

Эпоксидный наливной пол на эпоксидной основе «Элакор-ЭД»

Эпоксидные наливные полы, в силу своих высоких декоративных свойств нашли широкое применение в гражданском строительстве. Основные объекты для устройства эпоксидных наливных полов: офисы, квартиры, предприятия общественного питания, развлекательные центры, предприятия торговли.

Эпоксидный пол представляет собой гладкое наливное самовыравнивающее цветное полимерное полуглянцевое эпоксидное покрытие (на основе эпоксидных смол), основным назначением которого является устройство полимерных покрытий полов с высокими декоративными требованиями. Это прекрасное инженерное решение для офисов, учреждений, а также помещений сферы услуг. Кроме того, эпоксидные покрытия рекомендованы к применению для устройства полов на следующих объектах: торгово-развлекательные комплексы, супермаркеты, магазины; бары, рестораны, клубы; административные и общественные здания; медицинские учреждения; паркинги, склады, цеха; разрешены к применению на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Эпоксидный наливной пол наносится методом «налива», почему и называется «наливным». Это даёт возможность получить гладкую ровную поверхность готового покрытия, что практически недостижимо при нанесении эпоксидной смеси кистями, валиками, распылителями и т. п.

На производственно-строительном рынке России и Санкт-Петербурга в частности представлен большой выбор полиуретановых и эпоксидных материалов, при этом спектр недорогих и качественных крайне узор. И это если не учитывать экологичность сырья, высокий уровень которого для нашей компании является определяющим. В основном услуги по устройству покрытий, к великому сожалению, предлагают посредники. Мы же являемся непосредственно производителями.

Полиуретановые и эпоксидные материалы

Эпоксидные и полиуретановые материалы весьма схожи на первый взгляд, но между ними существует ряд принципиальных отличий. Эпоксидные материалы всегда содержат в своём составе два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. Полиуретаны (полиуретановые полы) могут быть как двухкомпонентными (эпоксид двухкомпонентный), так и однокомпонентными (влагоотверждаемыми).

«Элакор» как однокомпонентный материал обладает важными преимуществами перед двухкомпонентными:

ВЫСОКАЯ ПРОНИКАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

  • Пропитка образует сверхпрочный слой бетонополимера, что является определяющим фактором при качественном устройстве покрытий;
  • Проникновение полиуретанов в бетон значительно выше, чем у эпоксидных составов. Глубина проникновения «Элакора» – до 5 мм. Она может регулироваться в зависимости от задачи для промышленного пола и типа объекта нанесения. При любой начальной марке бетона «Элакор™» увеличивает условную марочную прочность пропитанного слоя бетона до М600;

ВЫСОКАЯ ТВЁРДОСТЬ МАТЕРИАЛА

  • «Элакор» обладает твёрдостью, сравнимую с эпоксидами, при этом сохраняя эластичные свойства и высокую ударную вязкость;

ВЫСОЧАЙШАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ХИМСТОЙКОСТЬ

  • Никакие механические и термические нагрузки не повлияют на такое износостойкое покрытие;
  • Полиуретаны характеризуются отличной стойкостью к воздействию органических кислот, что подтверждено лабораторными исследованиями;

ПРОСТОТА В РАБОТЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • Полностью исключены ошибки в соотношении пропорций и тщательности смешивания компонентов;
  • Полиуретановые полы технологичны на производстве и легки в уборке;

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДАЖЕ ЗИМОЙ!

  • Температура нанесения покрытий «Элакор™» – от минус 30°C, что позволяет укладывать полы даже в зимнее время;

СОЛИДНАЯ ЭКОНОМИЯ ПО ЦЕНЕ

  • Теперь купить пол дёшево реально! До недавнего времени цена на полиуретаны была высокой, что являлось для многих компаний существенным недостатком. Как только появился отечественный «Элакор™» от производителя «ТэоХим», который в 2 раза дешевле при сохранении экологичности и всех технологических характеристик на уровне самых амбициозных пожеланий заказчика, западные влагоотверждаемые полиуретаны ушли на второй план.

Цена на материал для наливных полов «Элакор-ЭД» в Санкт-Петербурге

Стоимость эпоксидных полов и покрытий в СПб очень разнится в зависимости от того, является ли компания посредником на строительном рынке или же собственно производителем материалов для устройства эпоксидных полов и покрытий на основе эпоксидных смол. «ТэоХим» ‒ производитель эпоксидных составов и учредитель «Элакор™», а в Санкт-Петербурге у нас эксклюзивное представительство «ТэоХим Нева» с большим портфолио выполненных заказов на различных производственных и иных объектах. Поэтому сотрудничая с нашей компанией, Вы сможете воспользоваться поддержкой по всем инженерным вопросам относительно устройства эпоксидных полов и их обслуживанием непосредственно у себя в городе. Вы покупаете не просто износостойкое покрытие для защиты бетона с прекрасными декоративными свойствами, а настоящие эпоксидные полы из натуральной эпоксидной смолы.

Эпоксидные материалы (серия Элакор-ЭД)


Описание материала 10-39кг 40-199кг 200-499кг 500-1тн 1-3тн от 3тн  
1 2.1.1. Грунт-2К/100 — эпоксидный грунт (без растворителей) 450 р. 440 р. 430 р. 420 р. 410 р. 405 р.
2 2.1.2. Грунт-2К/60 — эпоксидная грунтовка (с растворителем) 360 р. 350 р. 340 р. 330 р. 325 р. 320 р.
3 2.2.1. Эмаль-2К/100 — эпоксидная краска фактурная 400 р. 390 р. 380 р. 370 р. 365 р. 360 р.
4 2.3.1. Лак-2К — эпоксидный лак (прозрачный светостойкий) 520 р. 510 р. 500 р. 490 р. 485 р. 480 р.
5 2.4.1. Эпоксидный наливной пол 320 р. 310 р. 300 р. 290 р. 285 р. 280 р.
6 2.4.2. Наливной пол ДЕКОР 410 р. 400 р. 390 р. 380 р. 375 р. 370 р.
7 2.4.3. Наливной пол Белый Экстра(чистый белый цвет) 495 р. 480 р. 470 р. 460 р. 455 р. 450 р.
8 2.4.7. Прозрачный наливной пол(для 3D полов) 520 р. 510 р. 500 р. 490 р. 485 р. 480 р.
9 2.5.1. Шпатлёвка-2К — эпоксидная шпаклевка(цветная)
290 р. 280 р. 270 р. 260 р. 255 р. 250 р.
10 2.5.2. Шпатлёвка-2К БП — эпоксидная шпатлевка(без пигментов) 265 р. 255 р. 245 р. 235 р. 230 р. 225 р.
11 2.7.1. Эпоксидный компаунд тиксотропный 510 р. 500 р. 490 р. 480 р. 475 р. 470 р.

Применение эпоксидного наливного пола

Толщина эпоксидного наливного пола (наливного покрытия) зависит от нескольких факторов: нагрузок, назначения помещения, пожеланий заказчика и т. д. Минимальная толщина 1,5–2 мм., наиболее распространённая 2,0–2,5мм., максимальная 4,5–5мм. Устраивать наливные эпоксидные полы большей толщины не имеет смысла, так как с одной стороны это дорого, с другой – не даёт никаких эксплуатационных преимуществ.

Технология нанесения покрытия достаточно неприхотлива. Покрытие можно наносить как по новым бетонным основаниям, так и по старому бетону – уже существующему минеральному основанию. Также возможно нанесение по пористым прочным ровнителям, мозаичной плитке. Для открытия пор бетона мы выполняем необходимую подготовку основания – производим шлифование-зачистку бетона шлифовально-мозаичными машинами с алмазными элементами. Далее поверхность обеспыливают пылесосом и наносят состав «Элакор-ЭД «Грунт-2К/100″» ‒ эпоксидный грунт. При необходимости, производится частичное выравнивание глубоких локальных неровностей, выбоин, далее ‒ выполняется нанесение подстилающего слоя.

Далее засыпают кварцевый песок и наносят покрытие «Элакор-ЭД «Наливной пол»».

Эпоксидные полы готовы к эксплуатации через 24 часа – уже возможны пешеходные нагрузки; полная механическая нагрузка – через 3 дня. Температура эксплуатации от –60°С до +120°С.

В результате устройства эпоксидных полов и покрытий Вы получите ряд преимуществ:

  • покрытие с высокими декоративными свойствами;
  • стойкость к физико-механическим и химическим воздействиям;
  • полную герметизация бетона;
  • полное обеспыливание бетона;
  • возможность использовать любые моющие средства;
  • стойкость к ультрафиолету.

 

Все работы выполняются только квалифицированными специалистами в установленные сроки. Профессиональное изготовление полимерных покрытий – залог долговечной эксплуатации (не менее 5–10 лет до локального косметического ремонта).

Наша компания «ТэоХим Нева» предоставляет конкретные гарантии и обеспечивает:

  • соответствие материалов стандартам;

    открытость и доступность технологической информации;

    консультации сервисного центра в Санкт-Петербурге;

    подготовку всей необходимой документации в соответствии с общестроительными требованиями;
  • регламентный надзор.

Цена эпоксидного пола рассчитывается после осмотра бетонного основания, ‒ зависит от фактуры и пористости бетона, количества захваток, специфики объекта, количества помещений. При предварительных расчётах указывается ориентировочная глубина пропитки и толщины поверхностного слоя.

Свойства полимерного покрытия «Элакор-ЭД»

Предотвращает пылеотделение (беспыльные полы), герметизирует поверхность; экологично, гигиенично, применяется в жилых домах, детских и медицинских учреждениях. Химически стойкое к ГСМ, кислотам, щелочам, солям. Высокая пригодность к ремонту. Температура нанесения от ‒30°С. Сжатые сроки работ (от 3 дней). Термостойкость, ударопрочность, антистатичность, безыскровость, радстойкость, эластичность, дезактивируемость и долговечность. Износостойкое промышленное покрытие пола.

Объекты применения (нанесения)

Торгово-развлекательные комплексы (ТРК), супермаркеты, магазины; бары, рестораны, клубы; административные и общественные здания, офисы; медицинские учреждения; паркинги, склады, производственные цеха; предприятия пищевой (пищевые полы) и фармацевтической промышленности; жилые комплексы (ЖК).

Основные требования к бетонному основанию

 

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м. не должно превышать 2 мм. При наличии уклонов бетонного основания отклонения измеряются от его плоскости. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200. Деформационные швы в основании бетона должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона. Бетонное основание должно быть отсечено от стен гидроизоляционным материалом. На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод. Новое бетонное основание должно «вызреть» до марочной прочности; остаточная влажность должна не превышать 4% массы. Эксплуатировавшееся ранее основание не должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесённых полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.). Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должна соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 «Полы».

Фото работ по эпоксидному наливному полу

Эпоксидные композиции. От Производителя. Эпоксидная композиция Элакор-ЭД.

Эпоксидная композиция Элакор-ЭД Наливной пол (ТУ 2312-015-18891264-2011), производства ООО «ТэоХим».

Технические характеристики

До отверждения.

Наименование показателя «Элакор-ЭД» Наливной пол Метод испытаний
Внешний вид композиции (компонентов): «А» — цветная однородная жидкость
«Б» — прозрачная жидкость
 
Массовое отношение компонентов А:Б 5:1 Согласно паспорту
Массовая доля нелетучих веществ, % 99 ГОСТ 17537
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ 246 сопло 6мм при температуре (20.0±2.0) 0С, не более 120 ГОСТ 8420
Степень перетира, мкм, не более 150 ГОСТ 6589
Жизнеспособность при температуре (20.0±2.0) 0С мин, не менее 30 ГОСТ 27271
Время высыхания при температуре (20.0±2.0) 0С до степени 3, час, не более 8 ГОСТ 19007

После отверждения.

Цвет пленки Согласно каталогу цветов  
Водопоглощение, % не более 0.2  
Адгезия к стеклу, балл, не более 1 ГОСТ 15140
Твердость по Бухгольцу, ед., не менее 90 ГОСТ 22233
Прочность покрытия при ударе по У-2М, см 60 ГОСТ 4765
Твердость по ТМЛ А, ед. 0,44 ГОСТ 5233
Эластичность пленки при изгибе, мм 10 ГОСТ Р 52740
Устойчивость к истиранию, г/м2 12,1 ГОСТ 20811
Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч , не менее 100 ГОСТ 21903, метод 2

Химическая стойкость эпоксидной композиции Элакор-ЭД

Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей по ГОСТ 9.403, метод А.

Вода при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Вода при температуре (60.0±5.0) 0С, час, не менее 72
Ксилол при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 48
Бутилацетат при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 24
Бензин при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Растительное масло при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Растворы щелочей при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Перекись водорода раствор 3% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Хлорид натрия раствор 10% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Хлорид кальция раствор 10% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Нитрит натрия раствор 45% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Стойкость пленки к кратковременному воздействию (проливам) 9% растворов
уксусной, лимонной и молочной кислоты при температуре (20.0±2.0) 0С
устойчива

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина
Покрытия
Наливной слой Общий расход Наливного пола
(подстилающий + наливной слой)
Толщина Расход Наливного пола
2,0-2,5мм 1,4мм 2,0кг/м² 2,4кг/м²
3,0-3,5мм 2,4мм 3,5кг/м² 3,9кг/м²
4,0-4,5мм 3,4мм 4,9кг/м² 5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

  • Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
  • Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
  • Температура материалов: +15°С …+20°С.
  • Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
  • Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
  • Влажность Основания – не более 4масс.%.
  • Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
  • Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
  • Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

  • Фрезерование-выравнивание поверхности.
  • Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

  • мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
  • ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

  • Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
  • Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
  • При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

  • сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
  • обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

  • При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
  • Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

  • Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
  • Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
  • Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200 М250 М300 М350
300г/м² 250г/м² 200г/м² 150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

  • После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
    На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
  • Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

  • После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

  • Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
  • Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  • Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
  • Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка +20°С +15°С +10°С
Пешеходная нагрузка 3 суток 4 суток 6 суток
Полная механическая нагрузка 7 суток 10 суток 14 суток
Полная химическая нагрузка 14 суток 20 суток 28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

  • НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
  • НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Эпоксидное покрытие ТЕХНОЛОГИЯ | Элакор

Применяются эпоксидные материалы серии Элакор-ЭД. Все материалы — двухкомпонентные, безрастворные (без запаха), сухой массовый остаток 100%.

Для грунтования поверхности — Грунт-2К/100 — эпоксидный грунт.
Для цветных слоёв — эпоксидная краска.
Для шпатлевания – выравнивания поверхности (если требуется) — Шпатлевка-2К — эпоксидная шпатлевка.

Эпоксидное покрытие (эпоксидный пол) может наноситься на следующие основания:

  • бетонные и пескобетонные стяжки, полимерцементный бетон, мозаичный бетон, брекчия;
  • бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая), шифер (ацеид), кирпич.

Эпоксидные покрытия (эпоксидные полы) предназначены для эксплуатации в помещениях и под навесом.

1. Технология эпоксидного покрытия — общие требования, рекомендации.

  • Марочная прочность основания – не менее М200.
  • Влажность основания не более 4мас.%;
  • Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы.
  • Температура воздуха, основания, от +5°С до +25°С.
  • Температура материалов от +15°С до +25°С.
  • Относительная влажность воздуха — не более 80%.
  • Сушка каждого слоя при температуре основания от +15 до +25°С 18-24ч, но не более 48ч., при меньшей температуре время сушки увеличивается в 1,5-2 раза.
  • Выдержка бетона после укладки до нанесения эпоксидного покрытия – не менее 28сут при нормальных условиях твердения по ГОСТ 10180.
  • «Элакор-ЭД» наносится валиками (кистями), шпателями (металлическими и резиновыми).

2. Подготовка Основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материалов к работе.

3.1. Соотношение компонентов А : Б:

Эпоксидный грунт (Элакор-ЭД Грунт-2К/100) 2 : 1
Эпоксидная краска (Элакор-ЭД Эмаль-2К) 5 : 1
Эпоксидная шпатлевка (Элакор-ЭД Шпатлевка-2К) 6 : 1

3.2. Смешивание компонентов.

  • Открыть тару с компонентом «А», перемешать компонент «А» в течение 1-2х минут до однородного состояния.
  • Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
  • При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
  • Использовать миксер 500-1000об/мин.
  • После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
  • После отстоя смешанный материал сразу разлейте (распределите) по поверхности пола. При смешивании эпоксидные материалы нагреваются, и, соответственно, время жизни смешанного материала в таре (в объеме) – значительно меньше, чем на поверхности пола!

!!! Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут !!!

4. Нанесение эпоксидного покрытия (эпоксидного пола).

После смешивания и отстоя материала разлейте его по поверхности пола «змейкой» (с учетом примерного среднего расхода) и потом равномерно распределите по поверхности валиком или шпателем. Такой способ позволяет значительно повысить производительность нанесения эпоксидных полов. Этот способ нанесения применяется и для эпоксидного грунта, и для эпоксидной краски и эпоксидной шпатлевки.

4.1. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить эпоксидный грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Расход эпоксидного грунта и количество слоёв в зависимости от типа поверхности.

Поверхность 1-й слой, г/м² 2-й слой, г/м² Материал
Бетон (пескобетон) М150-М250 160..240 80..120 Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) М250-М350 160..240 Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) более М350 120..160 Грунт-2К/100
Плитка, Шифер, Кирпич 120..160 Грунт-2К/100

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно. Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевание

бетона, заделка раковин, трещин и т.п.

Шпатлевание бетона производить после грунтования поверхности до полного закрытия пор бетона. После шпатлевания бетона – поверхность затереть (зашлифовать) для удаления разводов от шпателя. Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Окраска поверхности.

Нанести 1 слой эпоксидной краски. Расход около 300г/м². (толщина слоя 0,2-0,25мм). При необходимости нанести второй слой эпоксидной краски. Послойная сушка при 20°С – 18-24ч., но не более 48ч. При уменьшении температуры время сушки увеличивается.

Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали. После нанесения: 1сут — можно ходить; 7сут — полная механическая нагрузка.

5. В процессе работы.

Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Меры безопасности

при работе с материалами Элакор-ЭД.

Средства индивидуальной защиты при работе:

  • х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве;
  • рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки.

При попадании Элакора-ЭД на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании Элакора-ЭД в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

7. Полезные Советы при устройстве эпоксидного покрытия – эпоксидных полов

  • Проверка влажности основания / скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок.40х40см). Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – наносить эпоксидное покрытие нельзя.
  • Если после высыхания эпоксидный грунт снимается пленкой / основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
  • Если после высыхания эпоксидная краска или эпоксидная шпатлевка снимается пленкой, вспучивается и т.п. / при нанесении была «точка Росы» и на поверхности конденсировалась влага ИЛИ на поверхность попал жир (масло).
  • Если при нанесении слоя эпоксидной краски попал мусор (песчинки, волоски и т.п.) / перед нанесением следующего слоя эпоксидной краски удалите мусор шпателем или наждачной бумагой средней зернистости.

Технология наливных полов. Инструкция нанесения эпоксидного наливного пола Элакор-ЭД.

Технология наливного пола эпоксидного – инструкция нанесения.

Применяемые материалы (все двухкомпонентные).

1. Основные требования при производстве работ

  • Температура Основания и температура воздуха: не менее +5 °С и не более 25°С;
  • Температура материала +15 °С …+20 °С;
  • Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%;
  • Температура Основания отличается не более чем на 3 °С от температуры воздуха, замеренной на высоте 0,5м;
  • При нанесении грунтовочных слоев температура Основания не повысится, более чем на 4 °С. В противном случае произойдет сильное изменение остаточной влажности бетона, что воспрепятствует проникновению грунта в поры;
  • Температура хранения и транспортировки материалов: -30 °С …+30 °С;
  • Влажность Основания – не более 4масс.%.

2. Требования к Основанию

Поверхность пола должна быть ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м не должно превышать 2мм. При наличии уклонов Основания отклонения измеряются от плоскости Основания. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200.

Деформационные швы в Основании должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона. Бетонное основание должно быть отсечено от стен гидроизоляционным материалом.

На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности, остаточная влажность не более 4масс.%.

Эксплуатировавшееся ранее основание НЕ должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должна соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 ПОЛЫ.

Проверка остаточной влажности основания.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1м. Если через двое суток на внутренней поверхности пленки нет конденсата, и основание под пленкой не изменило цвет, то влажность основания считается удовлетворительной.

В противном случае наносить наливной пол нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

  • Фрезерование-выравнивание поверхности.
  • Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3. Требования к оборудованию и рабочему инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки!

Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку. Попадание смазки может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола.

3.1. Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). После нанесения слоя валик можно погрузить в растворитель для предотвращения полимеризации.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу на многих стадиях производства работ. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

3.2. Смеситель и миксер. Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых материалов, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:

  • для профессионального миксера – около 500об/мин;
  • для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

3.4. Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4. Определение расхода композиции для грунтования поверхности

Грунтование Основания производится за два слоя. Последний слой (протекторный) присыпается песком.
До начала работ необходимо экспериментально определить расход композиции для грунтования.
Отшлифовать и обеспылить три участка бетонного основания, площадью ровно 1м кв. каждый. Нанести на участки грунт с расходом соответственно 300, 200, и 100г. Способ нанесения: равномерно разлить грунт на поверхность «змейкой» и тщательно раскатать мини-валиком (ширина 10-12см, ворс 12-14мм), выдержать 1 сутки. Визуально определить, на каком участке появился глянец (блестящая поверхность).
Если глянец не появился даже на участке с расходом 300г, необходимо нанести на этом участке дополнительный слой грунта 100 -150г/м кв. Через сутки повторно проверить появление глянца.

Общий расход грунта для нанесения равен расходу «до глянца».

Пример. На участке с расходом 100г – глянца нет, 200г – глянец, 300г – глянец.
Соответственно, общий расход грунта для нанесения — 200г/м2

5. Подготовка бетонного основания

Основная задача — открыть поры бетона.
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой, загрязнения и т.п.
Толщина удаляемого слоя зависит от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4мм.

Способы очистки:
мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка; ИЛИ химическое фрезерование.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового покрытия в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

6. Подготовка композиций «Элакор» к работе

6.1. Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания композиций.

  • Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
  • Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
  • При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание компонентов композиции («А» или «Б») на поверхность бетонного основания!

В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

6.2. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

Выполняется аналогично Наливному полу (см. п.6.3), только компонент «А» предварительно перемешивать не нужно.
После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение: при 10 °С — 1час, при 20 °С — 40мин, при 25 °С — 30мин.
По истечению этого времени вязкость Грунта начнет расти, а пропитывающая способность – падать.

6.3. Приготовление Наливного Пола.

  • Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
  • Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
  • Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
  • Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3х минут.
  • Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2-х минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
  • После смешивания наливной пол следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
  • Готовую композицию вылить и распределить на поверхности.

Время нахождения смешанного Наливного Пола в таре – не более 30 мин.

6.4. Приготовление эпоксидной шпатлевки.

Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок.
Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.

Время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не более: при 10 °С -50мин, при 20 °С -40мин, при 25 °С — 30мин.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично эпоксидной шпатлевке).

7. Порядок нанесения покрытия

7.1. Обеспыливание основания производится непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Операция выполняется промышленным пылесосом. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

7.2. Грунтование производится в два слоя с общим расходом, замеренным ранее экспериментально (см. п.4).
Расход на каждый слой – примерно половина общего расхода Грунта.

Время полимеризации эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20 °С -18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки основания.
Если после нанесения 1-го слоя на поверхности появились глянцевые участки, необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. В случае обнаружения – удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Второй слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного) свежий грунт равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6мм, расход 100-150г/м кв.

После полимеризации второго слоя вся поверхность должна иметь вид грубого наждака. Пропуски и матовые, ненасыщенные участки не допускаются.

7.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.

Время полимеризации эпоксидной шпатлевки: при 10 °С – 24часа, при 20 °С — 12часов, при 25 °С — 8 часов.

7.4. Подстилающий слой выполняется с целью: устранения мелких дефектов Основания; для перекрытия пор в Основании размером до 0,2мм; устранения стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

Порядок операций.

  • Подготовить к работе композицию Наливные Полы.
  • Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м кв.
  • Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир». Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
  • Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м кв) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.
  • Выполняется в плоскоступах.
  • НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком!!!
  • НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком!!!
  • Время полимеризации подстилающего слоя: при 10 °С – 24часа, при 20 °С — 12часов, при 25 °С — 8часов.
  • После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить по поверхности.
    Наливной Пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м.кв.
  • После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и др. дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

7.5. Лицевой слой.

Определитесь, какими участками Вы будете заливать лицевой слой. Ограничьте площадь, заливаемую за один период (рабочий день) малярным скотчем.

При заливке учтите конфигурацию деформационных швов.

Порядок операций.

  • Нанесите наливные полы на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  • Распределите наливной пол равномерно, с учетом требуемого расхода на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
  • Через 5-10мин. тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах — подошвах для наливных полов.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м кв. при +25 °С до 1,8кг/м кв. при +5 °С.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10 °С – 3часа, при 20 °С — 1,5 часа, при 25 °С — менее 1 часа.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10 °С – 24 часа, при 20 °С — 12 часов, при 25 °С — 8 часов.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола, так как перемешивание на стенках может быть не полным. Это может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкой композиции, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию вздутий на поверхности покрытия.

7.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

7.7. После устройства Наливного Пола.
Через 3сут – пешеходная нагрузка.
Через 7сут – полная механическая нагрузка.

Промышленные полы | Элакор

предлагает полную версию полимерных композиций торговой марки Элакор™ от известного российского производителя ТэоХим. Все материалы предоставляются по ценам, соответствующим прайс-листу самого производителя.

При этом гарантии, предусмотренные производителем, сохраняются при реализации всех материалов Элакор™ через наш интернет-магазин.

Производитель Тэохим начал разработку своих полимерных материалов для наливных полов еще в 1996 году, а с 1999 г.он ведет свою бизнес-деятельность в форме ООО.

Производство материалов ООО «ТэоХим» ведет на территории РФ, поэтому в цене материалов отсутствуют какие-либо составляющие, характерные для импортных товаров. Производство прошло соответствующую сертификацию в системе менеджмента качества ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008)

Линейка материалов Элакор™

Полимерные композиции Элакор™ выпускаются в следующих сериях:

  • Элакор-ПУ
    Полиуретановые 1 и 2-х компонентные эластичные химстойкие системы для покрытия бетона, металла и дерева
  • Элакор-ЭД
    Эпоксидные 2-х компонентные прочные химстойкие системы для покрытий бетона и заливки наливных полов, в т.ч. 3 D
  • Эластобетон
    Добавки в бетон для его упрочнения и сокращения в 3-4 раза сроков готовности бетонного основания или стяжки
  • Элакор-МБ
    Полимерные композиции для очистки, защиты и обработки материалов и конструкций.

Преимущества материалов Элакор™:

Апробированы в реальном производстве в различных условиях и в различных климатических условиях. Полимерными композициями Элакор™ создано 22 млн. кв.м высококлассных покрытий во всех регионах РФ и ближнего зарубежья.

Опыт их эксплуатации подтверждает все заявленные производителем свойства и технические параметры своих материалов.

Материалы сертифицированы в установленном порядке, а их многочисленные испытания произведены в независимых лабораториях и центрах. Все сертификаты и протоколы испытаний опубликованы и представлены в нашем интернет-магазине.

Производитель материалов Элакор™ имеет более 100 представительств во всех регионах России, поэтому совершенствует свои материалы, оперативно реагируя на все пожелания и замечания, собирая бесценный опыт применения материалов Элакор™ во всех областях промышленного и общегражданского строительства.

Для каких полов предназначены материалы Элакор™

Материалы Элакор™ по своей природе универсальны и многофункциональны. Полимерные композиции используются в виде грунтовок, защитных пропиток,шпатлевок, защитных наливных и окрасочных покрытий для создания полов, устройства покрытий следующих типов:

  • Бетонных.
    Бетонные полы в виде монолитов или бетонных стяжек используются повсеместно. Для удешевления их создания, упрочнения и улучшения эксплуатационных характеристик, а также для ускорения их ввода в эксплуатацию, в линейке материалов Элакор™ представлены полимерные композиции всех требуемых классов материалов.
  • Полимерных.
    Полимерные покрытия полов сочетают в себе высокие эксплуатационные и эстетические храктеристики, причем в смысле полимерных покрытий их красота — побочный эффект и на первое место выдвигаются: прочность,химстойкость, герметичность, беспыльность, износостойкость.
  • Наливных.
    Наливные полы — те же полимерные покрытия, однако в их смысле на первое место выдвигаются дизайнерские и эстетические свойства и качества, а высокие эксплуатационные характеристики являются их естественным продолжением
  • Полимерцементных.
    Полимерцементные полы популярны там, где требуются высокая прочность и износостойкость. Уникальная особенность таких полов — сочетание полимерных компонентов в виде добавки Эластобетон и портландцементов, что гарантирует великолепное соотношение прочности, износостойкости, внешнего вида, цены и скорости сдачи в эксплуатацию

Интернет-магазин Элакор™все материалы реализуются как оптом, так и в розницу. Мы работаем как с физическими, так и с юридическими лицами в Москве и Московской области.

Материалы Элакор сертификаты. Сертификат наливной пол, бетонный пол, полимерный пол, промышленный пол

1. Серия «Элакор-ПУ» — однокомпонентные полиуретановые полы, грунты, эмали.

2. Серия «Элакор-ПУ 2К» — двухкомпонентные полиуретановые наливные полы, грунты, шпатлевки.

3. Серия «Элакор-ПУ Эко» — полиуретановые покрытия для прямого контакта с пищевыми продуктами.

4. Серия «Элакор-ПЦ» — полиуретан-цементные полы, покрытия.

5. Серия «Элакор-ЭД» — эпоксидные наливные полы, покрытия.

6. Серия «Элакор-ЭДВ» — паропроницаемые эпоксидные полы, покрытия.

7. Серия «Элакор-МБ» — водные составы для пропитки и окраски бетона.

8. Серия «Элакор-Эластобетон» — комплексные добавки-модификаторы для бетона.

Протоколы испытаний

1. Полиуретановые покрытия «Элакор-ПУ» (полиуретановые полы, покрытия, наливные полы)

  • 1.1.   Технические характеристики.
    Свойства полиуретановых материалов Элакор-ПУ (до отверждения) и покрытий (после отверждения).
  • 1.2.   Таблица химстойкости.
    Стойкость полиуретановых покрытий Элакор-ПУк агрессивным средам.
  • 1.3.   Нефтестойкость покрытия.
    Исследования полимерного покрытия Элакор-ПУ на нефтепоглащение, нефтепроницаемость, защитных свойств до и после контакта с нефтью.
  • 1.4.   Стойкость к 70% уксусной кислоте.
    Важный параметр химстойкихпокрытий Элакор-ПУ, используемых в пищевой промышленности.
  • 1.5.   Атмосферостойкость.
    Влагостойкость, термостойкость, морозостойкость покрытий, в среде минеральных удобрений. Физико-механические свойства полиуретановых покрытий Элакор-ПУ до и после испытаний.
  • 1.6.   Атмосферостойкость, сравнительные испытания Элакор-ПУ и металлического цинка.
    Ужесточение режимов климатических испытаний с целью моделирования воздействия антиобледенительных реагентов, щелочных и кислотных осадков.
  • 1.7.   Долговечность цинковых покрытий
  • 1.8.   Износостойкость покрытий по ГОСТ 28011, метод А, по ГОСТ 20811-75, метод Б.
    Прочность покрытий Элакор-ПУ к истиранию. Испытания по ГОСТ28011 метод А и метод Б.
  • 1.9.   Адгезия к металлам.
    Адгезионная прочность покрытия Элакор-ПУ к стали, алюминию, оцинкованной поверхности, ржавому металлу.
  • 1.10. Адгезия к металлам – нормальный отрыв.
    Сравнительные испытания «Элакор-ПУ» и других покрытий по определение адгезии методом нормального отрыва в соответствии с ИСО 4624-98.
  • 1.11. Адгезия к магнезиальному бетону.
    Определение предела прочности на отрыв (усилие сцепления) покрытия Элакор-ПУ к магнезиальному бетону «АльфаПол МБ» по ГОСТ 22690-88.
  • 1.12. Твердость покрытия по Бухгольцу.
    Испытание полимерного покрытия «Элакор-ПУ» по определению прочности при вдавливании по Бухгольцу, определению блеска по ГОСТ 896-69, определению адгезии по ГОСТ 15140-78.
  • 1.13. Антистатическая добавка.
    Определение уровня напряженности электростатического поля на поверхности покрытия «Элакор-ПУ».
  • 1.14. Антикоррозионная защита.
    Испытания физико-механических и защитных свойств полимерного покрытия «Элакор»-ПУ для противокоррозионной защиты вагонов-минералозов.
  • 1.15. Искробезопасность.
    Испытание по определению искробезопасности полимерного покрытия «Элакор-ПУ».
  • 1.16. Комплексные испытания «Элакор-ПУ».
    Истираемость, твердость, химстойкость, светостойкость.
  • 1.17. Комплексные испытания «Элакор-ПУ» Люкс.
    Истираемость, твердость, светостойкость.
  • 1.18. Определение адгезионной прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль к асфальту
  • 1.19. Определение прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт, к истиранию
  • 1.20. Определение долговечности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт

2. Эпоксидные покрытия «Элакор-ЭД» (эпоксидные полы, покрытия, наливные полы)

3. Бетоны с добавками «Элакор-Эластобетон»

Письма-согласования

К нам часто обращаются с просьбой согласовать — подтвердить определенные свойства наших покрытий «Элакор»; объяснить и обосновать необходимость отдельных операций технологии нанесения покрытий.
Ниже мы приводим направленные нами письма по наиболее важным (часто задаваемым) вопросам.

Внимание! Если Вам необходимо получить дополнительные согласования по материалам «Элакор» — звоните (499) 703-40-37.

1. Письма-согласования по материалам серии Элакор-ПУ

2. Письма-согласования по материалам серии Элакор-МБ

3. Письма-согласования по материалам серии Элакор-Эластобетон

4. Письма-согласования по технологическим операциям

На сегодняшний день промышленные полы Элакор выполнены на площадях свыше 25 000 000 м².

Эпоксидные композиции. От Производителя. Эпоксидная композиция Элакор-ЭД.

Эпоксидная композиция Элакор-ЭД Наливной пол (ТУ 2312-015-18891264-2011), производства ООО «ТэоХим».

Технические характеристики

До отверждения.

Наименование показателя «Элакор-ЭД» Наливной пол Метод испытаний
Внешний вид композиции (компонентов): «А» — цветная однородная жидкость
«Б» — прозрачная жидкость
Массовое отношение компонентов А: Б 5: 1 Согласно паспорту
Массовая доля нелетучих веществ,% 99 ГОСТ 17537
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ 246 сопло 6мм при температуре ( 20.0 ± 2,0) 0С, не более 120 ГОСТ 8420
Степень перетира, мкм, не более 150 ГОСТ 6589
Жизнеспособность при температуре (20,0 ± 2,0) 0С мин, не менее 30 ГОСТ 27271
Время высыхания при температуре (20.0 ± 2.0) 0С до степени 3, час, не более 8 ГОСТ 19007

После отверждения.

Цвет пленки Согласно каталогу цветов
Водопоглощение,% не более 0.2
Адгезия к стеклу, балл, не более 1 ГОСТ 15140
Твердость по Бухгольцу, ед., Не менее 90 ГОСТ 22233
Прочность при ударе покрытия по У-2М, см 60 ГОСТ 4765
Твердость по ТМЛ А, ед. 0,44 ГОСТ 5233
Эластичность пленки при изгибе, мм 10 ГОСТ Р 52740
Устойчивость к истиранию, г / м2 12,1 ГОСТ 20811
Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч, не менее 100 ГОСТ 21903, метод 2

Химическая стойкость эпоксидной композиции Элакор-ЭД

Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей по ГОСТ 9.403, метод А.

Вода при температуре (20,0 ± 2,0) 0С, час, не менее 72
Вода при температуре (60,0 ± 5,0) 0С, час, не менее 72
Ксилол при температуре (20,0 ± 2,0) 0С, час, не менее 900 14

48
Бутилацетат при температуре (20,0 ± 2,0) 0С, час, не менее 24
Бензин при температуре (20,0 ± 2,0) 0С, час , не менее 72
Растительное масло при температуре (20.0 ± 2,0) 0С, час, не менее 72
Растворы щелочей при температуре (20,0 ± 2,0) 0С, час, не менее 72
Перекись водород раствор 3% при температуре (20,0 ± 2,0) ) 0С, час, не менее 72
Хлорид натрия раствор 10% при температуре (20,0 ± 2,0) 0С, час, не менее 72
Хлорид кальция раствор 10% при температуре (20,0 ± 2,0 ) 0С, час, не менее 72
Нитрит натрия раствор 45% при температуре (20.0 ± 2,0) 0С, час, не менее 72
Стойкость пленки к кратковременному воздействию (проливам) 9% растворов
уксусной, лимонной и молочной кислоты при температуре (20,0 ± 2,0) 0С
устойчива

.

Элакор эд наливной пол | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Наливные полы Элакор эд наливной пол

Наливной полы эпоксидный Элакор — идеальное решение для декоративного оформления поверхности

Для финишной отделки рекомендован Элакор ЭД наливной пол.Эта смесь состоит из двух компонентов: базы белого цвета и прозрачного отвердителя. Наносить ее на полы можно двумя способами: методом окрашивания и путем заливки. Белый наливной состав укладывается поверх бетонных и пескобетонных стяжек. В качестве основания подойдут такие материалы, как кирпич, бетонная плитка, шифер (ацеид). Этот состав рассчитан для использования на открытых объектах. Он подойдет для закрытых помещений либо площадок с навесом.

При формировании наливных покрытий средство наносит слоем, толщиной которого 2 мм и более.Соотношение ингредиентов по массе следующим образом: белый компонент / прозрачный отвердитель = 2,73 / 1. В комплекте для устройства они поставляются в нужной пропорции, поэтому вымерять массу не требуется. Для размешивания наливных рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером на низкой скорости. Но перед подготовкой материалов нужно выровнять основание под полы.

Начальный этап — устройство ровного бетонного основания. При этом удаляется цементное молочко, масляные следы и прочие загрязнения.Такая обработка очищения позволит раскрыть поры бетона. Далее пыль и мелкий мусор удаляют с помощью пылесоса. После очистки поверхности идет следующий этап — грунтовка. Нанесение состава позволяет укрепить бетонное основание и улучшить сцепление базы и покрытия. Если плита изношена, грунтовку в два приема. Также нужно следить, чтобы поверхность была покрыта растворимой. Хорошо прогрунтованный бетон имеет полуглянцевый блеск, его поры закрыты. Когда этот этап завершен, можно приступать к заливке эпоксидного пола, толщина которого определены условия эксплуатации.

Работа выполняется в такой последовательности:

  • Открывают емкость и размешивают эпоксидный состав для наливных полов миксером.
  • По мере размешивания маленькой струйкой заливают отвердитель.
  • Смесь размешивают по всему объему емкости в течение 5 минут. Раствор для покрытия пола должен получиться равномерным.
  • Оставляют подготовленный состав на 2-3 минуты, вышедший при размешивании воздух.
  • Выливают готовый состав и распределяют слой нужной толщины по поверхности полов.

Напомним, что время для использования наливного состава ограничено. Его следует нанести на поверхность бетона до полимеризации эпоксидных материалов. Как правило, это рекомендуется сделать в течение 30 минут. Чтобы уложиться в промежуток, наливные эпоксидные смеси для половят небольшими порциями, а затем сразу выливают на поверхность.

Во время работ в сопровождении нужно поддерживать оптимальные условия для застывания материала. Температуру воздуха следует поддерживать в районе 10-25 градусов.После нанесения не заключительного слоя в помещении должно быть сквозняков. Только что уложенный защита от попадания пыли, влаги и от температурных скачков.

По истечении трех дней по белому эпоксидному полу можно ходить. Через неделю для покрытия допустима полная нагрузка. Получившийся материал будет устойчивым к воздействию пара и воды, химикатам. Это свойство позволяет использовать для очистки наливного покрытия любые моющие средства. Белый эпоксидный пол к ультрафиолету прекрасно устойчивые декоративные характеристики.Данный материал имеет широкую сферу применения. Его эстетичность позволяет использовать его в местах, где предъявляются требования к декоративному оформлению полов. Белая отделка будет уместна в офисных зданиях и медицинских учреждениях.


Возможно Вас заинтересуют:

.

Эпоксидные наливные полы антистатические — протокол испытаний.

Для полов в помещениях производства и хранения пожароопасных и взрывчатых веществ необходимо, чтобы полы были одновременно и искробезопасными (чтобы не возникло искр при ударе металлическими предметами) и антистатическими (чтобы не возникло искры от статического электричества). Для устройства покрытий в таких помещениях применяются Эпоксидные наливные полы антистатические «Элакор-ЭД», которые полностью удовлетворяют этим требованиям.

Текстовый вариант

Текстовый вариант

бланк № 007695

НСОПБ

СИСТЕМА ДОБРОВОЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ НСОПБ
регистрационный № РОСС RU.М704.04ЮАБ0
www.нсопб.р.Я.М704.04ЮАБ0
www.нсопб. Федерального государственного бюджетного учреждения «Судебно-экспертное учреждение федеральной противопожарной службы
« Испытательная пожарная лаборатория »по Свердловской области»

Свидетельство о подтверждении компетентности
№ НСОПБ ЮАБ0.RU.ИЛ.ПР. 139/2
Дата регистрации — 06.08.2015 г. Срок действия-до 05.08.2018 г.

ул. Евгения Савкова, г. Екатеринбург. 620905
Тел. 8 (343) 389-09-40, 389-09-41., Факс: 8 (343) 389-09-40
[email protected]

«УТВЕРЖДАЮ»
Руководитель испытательной лаборатории
ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Свердловской области
Д.В. Бессонов
2016 г.

ПРОТОКОЛ № 51 ПР от «05» апреля 2016 г.
по определению искрообразующей способности материалов

1.Наименование и адрес заказчика. ООО «ТЭОХИМ» 107023. г. Москва, ул. Суворовская, д. 10, пом. XV. комн. 1-8 тел. (343) 213-10-94.
Основание для проведения работ — письмо-заявка №б / н от 30.03.2016

2. Объект испытаний (исследования). Антистатический эпоксидный наливной пол «Элакор-ЭД», толщиной 2мм изготовленный по ТУ 2312-015-18891264-2011 с изм. №1 (фото №1).

3. Отбор и идентификация. Образцы предоставлены заказчиком. Материал идентифицирован внешний осмотром.

4. Характеристика заказываемой услуги. Испытания проводились с целью определения искрообразующей способности представительного материала в соответствии с заявкой. Методика оценки искробезопасности материалов // М .: ВНИИПО — 2001. 10 С. Образец под углом 30 ° подводился к вращающемуся диску и визуально фиксировался факт образования искр. Испытывалось 3 образца.

5. Исследовательское оборудование. Испытания проводились на установку, изготовленную в соответствии с требованиями вышеназванной методики, за исключением взрывного цилиндра, который был исключен, поскольку заказчиком не ставилась оценка мощности зажигания искр.

Таблица 1

Наименование Тип Заводской
Пределы измерения, класс точности Дата очередной поверки
Экспериментальная установка определения искрообразующей способности материала
Барометр анероид Бамм-1 23 (80-160) кПа, ц.д. 0.2 кПа 03.09.2016
Термогигрометр ЦЕНТР-310 070204870 ((0-100) ± 2,5)%, ((-20 + 60) ± 0,5) ° С 03.09 .2016

6. Условия в лаборатории при проведении испытаний.

Таблица 2

Температура, ° С Атмосферное давление, кПа Относительная влажность. %
22 91,3 19.4

7. Результаты испытаний.

Таблица 3

п / п Образование фрикционных искр Примечание
1 нет В ходе проведения испытаний, образование фрикционных искр, вызванных трением и так же свечения в месте соприкосновения диска и поверхности не наблюдалось
2 нет В ходе проведения испытаний, образования фрикционных искр, вызванных трением, а так же свечения в месте соприкосновения диска и образца не наблюдалось
3 нет В ходе испытаний, образования фрикционных искр, вызванных трением, и так же свечения в месте соприкосновения диска и поверхности образца не наблюдалось

Вывод.В результате испытания установлено, что антистатический эпоксидный наливной пол «Элакор-ЭД» толщиной 2мм, изготовленный по ТУ 2312-015-18891264-2011 с изм. №1, не относится к группе искрообразующих материалов.

Испытатель

С.Ю. Степуренко

Фототаблица.

Фото 1. Антистатический эпоксидный наливной пол «Элакор-ЭД», толщиной 2мм изготовленный по ТУ 2312-015-18891264-2011 с изм. №1 предоставленный для испытаний (DSC_1136).

Состав: инженер СИИР ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по СО

С.Ю. Степуренко

.

Промышленные полы | Элакор

предлагает полную версию полимерных композиций торговой марки Элакор ™ от известного производителя ТэоХим. Все материалы применяются по ценам, соответствующим прайс-листу самого производителя.

При этом гарантии, указанные преимущества, сохраняются при реализации всех материалов Элакор ™ через наш интернет-магазин.

Производитель Тэохим начал работать с полимерными материалами для полов еще в 1996 году, а с 1999 г.он ведет свою бизнес-деятельность в форме ООО.

Производство материалов ООО «ТэоХим» ведет на территорию РФ, поэтому в цене отсутствуют какие-либо составляющие, характерные для импортных товаров. Производство прошло соответствующую сертификацию системы менеджмента качества ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001: 2008)

Линейка материалов Элакор ™

Полимерные композиции Элакор ™ выпускаются в следующих сериях:

  • Элакор-ПУ
    Полиуретановые 1- и 2-х компонентные эластичные химстойкие системы для покрытия бетона, металла и дерева
  • Элакор-ЭД
    Эпоксидные 2-х компонентные прочные химстойкие системы для покрытий бетона и заливки наливных полов, в т.ч. 3 Д
  • Эластобетон
    Добавки в бетон для его упрочнения и сокращения в 3-4 раза сроков готовности бетонного основания или стяжки
  • Элакор-МБ
    Полимерные композиции для очистки, защиты и обработки материалов и конструкций.

Преимущества материалов Элакор ™:

Апробированы в реальном производстве в различных условиях и в различных климатических условиях. Полимерными композициями Элакор ™ создано 22 млн. кв.м высококлассных покрытий во всех регионах РФ и ближнего зарубежья.

Опыт их эксплуатации подтверждает все заявленные свойства и технические характеристики своих материалов.

Материалы сертифицированы в установленном порядке, их многочисленные испытания произведены в независимых лабораториях и центрах. Все сертификаты и протоколы испытаний опубликованы и представлены в нашем интернет-магазине.

Производитель материалов Элакор ™ имеет более 100 представителей во всех регионах России, поэтому совершенствует свои материалы, оперативно реагируя на все пожелания и замечания, собирая бесценный опыт применения материалов Элакор ™ во всех областях промышленного и общегражданского строительства.

Для каких полов предназначены материалы Элакор ™

Материалы Элакор ™ по своей природе универсальны и многофункциональны. Полимерные композиции используются в виде грунтовок, защитных пропиток, шпатлевок, защитных наливных и окрасочных покрытий для создания полов, устройств покрытий следующих типов:

  • Бетонных.
    Бетонные полы в виде монолитов или бетонных стяжек используются повсеместно. Для удешевления их создания, упрочнения и улучшения эксплуатационных характеристик, а также для ускорения их ввода в эксплуатацию, в линейке материалов Элакор ™ полимерные композиции всех требуемых классов материалов.
  • Полимерных.
    Полимерные покрытия сочетаются в себе высокие эксплуатационные и эстетические характеристики, причем в смысле полимерных покрытий их красота — побочный эффект и на первое место выдвигаются: прочность, химстойкость, герметичность, беспыльность, износостойкость.
  • Наливных .
    Наливные полы — те же полимерные покрытия, однако в их смысле на первое место выдвигаются дизайнерские и высокие эстетические свойства и качества, а эксплуатационные характеристики являются их естественным продолжением
  • Полимерцементных.
    Полимерцементные полы популярны там, где требуются высокая прочность и износостойкость. Уникальная особенность таких полов — сочетание полимерных компонентов в виде добавок Эластобетон и портландцементов, что гарантирует великолепную прочность, износостойкость, внешний вид, цены и скорость сдачи в эксплуатации

Интернет-магазин Элакор ™ все материалы реализуются как оптом, так и в розницу. Мы работаем как с физическими, так и с юридическими лицами в Москве и Московской области.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*