Фанера на лаги под ламинат: Фанерный пол на лагах: особенности и технология укладки

Содержание

Фанерный пол на лагах: особенности и технология укладки

Дата: 2017-09-06

Просмотры: 7271

Комментарии:

Лаги – это деревянные брусья, на которые укладываются листы фанеры. Такая технология обустройства напольного покрытия применяется, когда требуется идеально ровная поверхность либо на подготовительном этапе перед монтажом паркета или ламината. Выравнивание пола – это в любом случае долгий и трудоемкий процесс, который требует определенных затрат. Укладка листов фанеры на лаги – самый дешевый и простой вариант создания ровной поверхности. При этом он позволяет немного сэкономить.


В общих чертах технология обустройства такого пола достаточно проста: на прокладки или другие способы крепления укладываются лаги, а к ним уже крепится сама фанера. Однако здесь требуется точный расчет и опыт, поскольку эта, на первый взгляд простая, процедура имеет определенные сложности.

Этап первый. Подготовительный


Итак, лаги – деревянные брусья. Их длина зависит от площади комнаты, а сечение должно быть не меньше 50 x 70 сантиметров. Перед тем как приступить к работе, необходимо убедиться, что пол тщательно очищен от мусора и пыли. Кроме того, следует заготовить прокладки из дерева, на которые будут укладываться брусья.


Купить брус в Саратове необходимых размеров, в том числе и строганый, можно в наших магазинах.


Понадобится также и набор инструментов:


  • • Перфоратор или устройство с аналогичной функцией;

  • • Шуруповерт;

  • • Лобзик;

  • • Измерительные и чертежные принадлежности: рулетка, линейка, карандаш, нож;

  • • Лазерный или обычный уровень;

  • • Любой крепеж за исключением гвоздей – при их применении брусья со временем начнут болтаться.

Понадобится еще и фанера. К ее выбору необходимо подходить ответственно. Цена фанеры зависит от сорта, размеров и вида. Не рекомендуем выбирать самую толстую и прочную, так как ремонт пола выйдет слишком дорого. Достаточно будет толщины листа не ниже 10 миллиметров, третьего или четвертого сорта. Обязательно нужно покупать влагостойкую и устойчивую к износу.


Купить фанеру в Саратове любых видов, ФСФ, ФК и ламинированную по оптовым и розничным ценам, с доставкой, можно у нас на сайте.



Этап второй. Укладка досок


Перед тем как приступать к монтажу фанерного напольного покрытия своими руками, необходимо подготовить сам пол. Нужно очистить его от пыли и мусора, устранив заметные неровности. Шаг между лагами зависит от качества используемой фанеры. Оптимальным расстоянием считается около 50-60 сантиметров. При этом необходимо предусмотреть перемычки между ними, которые следует размещать таким образом, чтобы фанерные листы располагались со смещением. Отступ лаг от стены нужен в 3 см.


Предварительно можно положить на пол листы фанеры и отметить карандашом соответствующие линии под лаги. Использование лагов позволяет обеспечить в помещении дополнительное утепление и звукоизоляцию. Все бруски выставляются строго по уровню, для этого удобно использовать лазерный нивелир, при этом между досками обязательно следует оставить небольшую щель для обеспечения лучшей вентиляции. Лаги укладывают на подкладки, к которым их прикрепляют с помощью анкеров. Жестко крепить не нужно, особенно возле пола и стен.


Этап третий. Утепление и гидроизоляция


Как только сетка из лагов будет готова, в получившиеся ячейки можно уложить утеплитель и гидроизолирующий материал. Укладывать его следует таким образом, чтобы не было загибов по краям, а размеры листа точно совпадали с размерами ячейки. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату либо более экономичный вариант: опилки или керамзит. Не нужно забывать и о необходимости гидроизоляции. Между применяемым материалом и непосредственной обшивкой должно сохраняться не менее 2 сантиметров пространства, которые позволят обеспечить вентиляцию.


Этап четвертый. Монтаж фанеры


Каркас из лагов готов, утеплитель уложен. Осталось лишь обшить конструкцию листами фанеры. Все заготовки разрезаются с учетом размеров комнаты. Для крепления используют саморезы. Листы фанеры необходимо укладывать на лаги таким образом, чтобы они имели Т-образные стыки. При этом необходимо проверять, что шляпки саморезов были слегка утоплены в листе. Кроме того, нужно оставлять небольшой температурный зазор между стыками листов в 2 — 4 мм. Он делается для того, чтобы материал мог без труда изменяться в зависимости от сезона. Расстояние листов до стены 2 — 3 см.



Если требуется дополнительное выравнивание либо фанера не обладает достаточной толщиной, укладывается ее дополнительный слой. При этом монтаж должен производиться таким образом, чтобы стыки верхних листов не совпадали с нижними.


После того как монтаж фанеры завершен, можно заниматься укладкой основного напольного покрытия. При этом такой пол будет иметь массу преимуществ:


  • 1. Он не требует больших затрат и имеет низкую стоимость.

  • 2. Монтаж напольного покрытия из фанеры, займет гораздо меньше времени, чем любые другие аналогичные работы.

  • 3. Одно из основных достоинств – легкость монтажа. С технологией легко может справиться даже начинающий строитель.

  • 4. Из-за того что между дополнительными материалами и самим покрытием имеется небольшое пространство, такой пол прослужит очень долгий срок.

Впрочем, такое напольное покрытие имеет не совсем привлекательный внешний вид. Помимо этого, не все листы фанеры являются безопасными для человека, поэтому использовать можно лишь некоторые разновидности.


Если материал был вам полезен — будем благодарны оценке

  • Текущий 2.19/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Рейтинг: 2.2/5 (16 голос(ов) всего)
1

видео-инструкция как положить своими руками, толщина, какая нужна для пола, фото и цена

Все фото из статьи

Любое финишное напольное покрытие, в том числе и ламинат, следует укладывать на качественно подготовленное основание. В настоящее время существует довольно много способов выравнивания чернового пола, в частности, справиться с этой задачей может уложенная фанера под ламинат.

Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется такая технология, какая фанера подходит для этих целей и как ее правильно уложить.

Черновой фанерный пол

Общие сведения

Надо сказать, что наиболее распространенным способом подготовки чернового пола является заливка стяжки. Однако, иногда ее проблематично использовать, к примеру, если в доме деревянные перекрытия, а также, если нет желания разбирать старое напольное покрытие.

Данная технология выравнивания пола имеет множество достоинств:

  • простота монтажа, благодаря чему выполнить эту работу можно своими руками;
  • экономичность, так как стоимость материалов вполне доступная;
  • небольшой вес конструкции – бетонная стяжка оказывает гораздо большую нагрузку на перекрытие, чем фанерный настил;
  • высокая скорость монтажа.

Соответственно,использовать фанерный настил имеет смысл не только в домах с деревянным перекрытием.

Фанерные листы ФК 2 мм

Выбор материала

Прежде всего рассмотрим, какая фанера нужна для пола под ламинат. При выборе следует обратить внимание на толщину листов, так как от этого зависит его прочность.

Толщина фанеры под ламинат подбирается в зависимости от способа укладки настила и качества основания:

Способ монтажа Толщина материала
На ровное бетонное основание с незначительными изъянами 8-10 мм
Если для выравнивания под листы придется подкладывать прокладки 12 мм
На лаги 20-30 мм

Также следует обращать внимание на влагостойкость листов. Если настил будет выполняться в сухих помещениях, можно воспользоваться обычной фанерой, к примеру, марки ФК. Если же настил выполняется под влагостойкий ламинат в помещении с повышенной влажностью, желательно использовать влагостойкие листы, к примеру, марки ФСФ.

На фото – гидроизоляция бетонного основания полиэтиленом

Технология укладки

Укладка фанеры на лаги под ламинат осуществляется в несколько этапов:

  • подготовка основания и гидроизоляция;
  • монтаж лаг;
  • укладывание фанерных листов.

Ниже рассмотрим каждый из этих этапов.

Подготовка основания

Если выполняется укладка фанеры под ламинат на бетонное основание, его поверхность надо подготовить следующим образом:

  • прежде всего необходимо очистить поверхность от мусора и пропылесосить;
  • затем основание следует обработать антисептическим составом, чтобы предотвратить возникновение грибков и плесени;
  • далее бетонную поверхность нужно гидроизолировать полиэтиленовой пленкой, уложив ее внахлест.

Обратите внимание! Если лаги будут монтироваться на деревянное основание, к примеру, дощатый пол, следует убедиться в надежном закреплении досок и затем обработать их защитной пропиткой, предварительно очистив от краски.

На этом процесс подготовки бетонного основания завершен.

Пример уложенных лаг под фанерные листы

Монтаж лаг

В качестве лаг можно использовать брус или деревянные доски подходящей толщины.

Инструкция по их монтажу выглядит так:

  1. прежде всего нужно на стенах по периметру помещения начертить горизонтальную линию, которая будет означать нулевой уровень. Расстояние от пола до линии выбирается с учетом того, что она должна располагаться на одном уровне с поверхностью лаг;
  2. затем укладывается брус у двух противоположных стен, при этом маяком для него служит линия на стене. Чтобы обеспечить горизонтальность расположения, следует воспользоваться подкладками – дощечками или тонкими фанерными обрезками. Также существуют специальные регулируемые стойки, которые монтируются в отверстия, предварительно высверленные в брусьях;
  3. после установки двух крайних лаг, следует натянуть между ними нитки, которые будут служить маяками;
  4. затем по такой же схеме устанавливаются промежуточные балки. Расстояние между ними должно составлять 30-40 см.Их положение обязательно надо проверять строительным уровнем.

Схема укладки фанеры на болт-стойках

Совет! При обустройстве настила вместо брусьев и досок можно использовать регулируемые болт-стойки для фанеры.Вращая их вокруг оси, не составит труда добиться идеального положения панелей.

Укладка фанерных листов

Укладка настила

Фанера на лаги под ламинат укладывается в такой последовательности:

  • работа начинается с нарезки листов электролобзиком на квадратные панели. Размер панелей должен быть таким, чтобы краями они ложились на центр бруса;
  • далее подготовленные панели укладываются на лаги и фиксируются к ним саморезами. Шляпки последних необходимо утопить на несколько миллиметров;
  • затем уложенная фанера на пол под ламинат шлифуется, что обеспечивает идеально гладкую поверхность.

На этом процесс монтажа настила завершен. Далее выполняется укладка ламината на фанеру своими руками. Этот процесс осуществляется по тому же принципу, что и укладка покрытия на бетонное основание.

Шлифование фанерного настила

Обратите внимание! Перед тем как положить ламинат на фанеру, желательно постелить подложку, которая обеспечит шумоизоляцию.

Вывод

Процесс укладки фанерного настила под ламинат требует строгого соблюдения технологии. При этом сама по себе работа достаточно простая. Поэтому, как уже было сказано выше, справиться с ней под силу каждому домашнему мастеру.

Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по озвученной теме. Если какие-то моменты вызвали у вас вопросы, вы можете оставить их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

Самостоятельная укладка ламината на лаги

Что такое лаги? Это сухие прямоугольные бруски из дерева с сечением 50-55 мм х 70-100 мм при максимальном показателе влажности 12%. В чем особенность полов на такой основе? Как правило, это достаточно высокий уровень выравнивания горизонтальной поверхности с помощью болтов-стоек. Простота укладки ламината на лаги делает такие конструкции очень популярными и часто используемыми при реконструкции и ремонте помещений, строительстве зданий, отделке торговых, офисных, производственных, складских и административных помещений.

Применение изоляции

Обустройство звуко- и теплоизоляции проводится при необходимости, а также индивидуально для каждого помещения. Одним из самых популярных видов изоляции стала листовая – маты ТИСМА, Isover и Rockwool, которые монтируются на полиэтиленовую пленку с толщиной в 200 мкм. Функция пленки – обеспечить защиту конструкции от пара и влаги.

Как положить ламинат на лаги?

Ламинат часто монтируют не только на бетонное основание, но также и на лаги. Для начала необходимо правильно подготовить фанерное основание и постелить под него влагоизоляционный материал.

Используемые бруски нужно предварительно пропитать антисептиком. Если они устанавливаются на бетон, то их расположение должно быть перпендикулярно к финишному покрытию. Все элементы крепятся с помощью дюбелей и шурупов на расстоянии полметра, при этом головки шурупов нужно протолкнуть на 4 мм. Уже после установки бруски выравнивают с помощью уровня.

После этого на них необходимо постелить слой фанеры и закрепить его шурупами. Второй слой укладывают, используюя шурупы и клей. Толщина такой фанеры не превышает 2 см. Чтобы фанера была ровной, ее шлифуют перед укладкой ламината.

Важно помнить, что второй слой фанеры укладывается таким образом, чтобы закрыть все стыки и швы первого слоя. Сегодня довольно-таки часто используют специальную влагостойкую фанеру в качестве чернового напольного покрытия. Ее толщина порядка 12-18 мм. Стандартные размеры листов – 150х150 см. Советуем прочесть — какая должна быть толщина ламината вместе с подложкой.

Если то помещение, в котором проводится ремонт, отличается повышенным уровнем влажности, в качестве второго слоя чернового пола также можно использовать гипсоволоконные листы по 10-12 мм или же цементно-стружечные плиты (ЦСП). Однослойные конструкции тоже встречаются довольно редко. Для них используют не фанеру, а древесно-стружечные плиты стандартного размера (22 мм).

В случае с фанерой, листы материала крепятся к брускам и шлифуются. После чего монтаж ламината на пол производится точно так же, как и на любое другое основание (к примеру, бетонное). Необходимо проследить за фиксации досок саморезами/гвоздями: они должны попадать в те точки, где находятся деревянные лаги. Ознакомьтесь со всеми возможными вариантами укладками ламината.

Дополнительная обработка чернового пола

В большинстве случаев необходимо позаботиться о дополнительной обработке чернового пола, так как одной шлифовки недостаточно. Если Вы используйте лак, наносите его в три захода. Каждый слой нужно наносить уже после того, как полностью высохнет предыдущий. Кроме лаков часто используют и специальные масла или воски, защищающие деревянные бруски от внешних воздействий.

Полезный материал: своими руками укладываем ламинат на балконе.

Преимущество использования

В чем же оно заключается? Дело в том, что процесс укладки ламината на лаги считается довольно-таки быстрым. Все бруски устанавливаются достаточно легко. При этом Вы всегда можете провести коммуникации под полом, исключая дополнительные манипуляции и монтажные работы.

Свободное пространство под покрытием может быть заполнено тепло- и звукоизоляционными материалами. Так Вы сможете увеличить уровень комфорта того помещения, в котором проходят ремонтные работы.

Дополнительный бонус – стоимость монтажа ламината на лаги. Если сравнивать с ценами на альтернативные варианты выравнивания (например, бетонная стяжка), то в данном случае стоимость достаточно приемлема. Советуем статью — укладка винилового ламината.

Теперь, когда Вы хорошо знакомы с базовыми инструкциями, приступайте к работе со спокойным сердцем.

Особенности укладки ламината на лаги

5 (100%)
Проголосовало 1

Установка ламината на лаги.

— строительные материалы, материалы, паркет и ламинат

Ламинат — относительно недорогое, при этом качественное покрытие для пола. Оно на 80% состоит из дерева, не требует дополнительной обработки и покрытия лаком. Имеет очень благородный и красивый вид. М…

Ламинат — относительно недорогое, при этом качественное покрытие для пола. Оно на 80% состоит из дерева, не требует дополнительной обработки и покрытия лаком. Имеет очень благородный и красивый вид. Может быть представлен в различных цветовых решениях. Такое покрытие удобно укладывать, за счет продуманной «замковой» системы на отдельных его панелях. Для того, что бы уложить ламинат не требуется особых навыков, весь процесс укладывания не занимает большого количества времени. За исключением тех случаев, когда требуется подготовка пола под ламинат.

Существуют несколько способов подготовки пола, одним из которых является укладка ламината на лаги.

Давайте разберемся, что такое лаги.Лаги — это сухие деревянные брусья (влажность их не должна превышать 12%) Зачастую, для долговечности, их пропитывают антисептическими составами. Так как же собирается такой пол?На пол укладывается пленка для паро- и гидроизоляции толщиной 0,2мм, после чего устанавливаются лаги.лаги крепятся к бетонному основанию пола саморезами, на расстоянии не более 30см. Подкладывая подложки и подкручивая саморезы, лаги устанавливаются в уровень. При этом, делается некая сетка из лаг.

После того, как лаги установлены, на них крепятся листы фанеры. Мы выбираем фанеру влагостойкую, 2 мм. При монтаже. Оставляем небольшие зазоры между листами фанеры, а так же между фанерой и стеной. Делается это, для предотвращения возможного скрипа пола.

Все сделано. На такую основу можно укладывать ламинат. В завершении устанавливаем плинтус.

Все! красивый и надежный пол сделан!

Фанера на пол под ламинат. Немного о технике создания основания

Фанера на пол под ламинат. Немного о технике создания основания

Фанеру можно класть как на существующую бетонную стяжку, так и на лаги. Оптимально смотрится вариант, когда таким листовым материалом работают в доме со старыми междуэтажными перекрытиями на деревянных балках. В этом случае соблюдаются все рекомендации к безопасности. Настил легкий и прочный, не создает избыточной нагрузки, можно заполнить пустоты между балками керамзитом или гранулами полистирола для улучшения показателей термической и шумовой защиты.

Фанеру на пол под ламинат нужно класть по определенным правилам.

  1. Толщину листов выбирают не менее 10 мм.
  2. Если для создания жесткого основания под ламинат из фанеры решено делать толстый настил, лучше работать двумя слоями, например, из листов 10 мм.
  3. Рекомендуется делать настил не меньше 16 мм, если делается укладка фанеры на лаги под ламинат.

Листы ОСП, ДСП проигрывают в роли надежного настила под ламинат на лаги или существующую бетонную стяжку. Они не обладают водостойкостью, при попадании влаги возможно вспучивание с нарушением характеристик напольного покрытия. Зачастую, чтобы гарантировать долгую службу ламината, необходимо проводить дорогую обработку настила из ДСП или ОСП.

Фанера под ламинат не имеет проблем с водой. Некоторые сорта этого материала допускают присутствие жидкости долгое время. Другие – обладают достаточной стойкостью, чтобы в среднестатистической квартире гарантировать хорошее качество основания.

Выбирать фанеру можно любого сорта по качеству. Есть ли сучки, даже рассохшиеся и сгнившие от старости – не имеет значения. Материал под ламинат на лаги должен соответствовать только критериям экологичности и водостойкости.

Толщина фанеры под ламинат на лаги. Как выбирают фанеру под ламинат

Начать следует с того, что этот способ не является панацеей для всех случаев. Сразу отпадают варианты бетонного основания с перепадами высот в 3 мм и более по высоте. Грунтовые покрытия и деревянные полы с провисшими или «живыми лагами» под основными досками. В этих случаях сначала готовят до нужных кондиций поверхности.

Для того, чтобы решить какой толщины фанеру под ламинат укладывать, следует определиться с целями и возможностями материала. Рассмотрим варианты основы и поставленные задачи:

  • Бетонная стяжка и плиты перекрытия. В принципе, во многих случаях можно обойтись и без фанерного слоя. Целесообразно его укладывать только в целях утепления, или в случае выравнивания небольших выбоин, трещин и зазоров. Но при условии, что общая плоскость пола отвечает требованиям. Кривизна основы более допустимой никуда не исчезнет, поэтому, сначала лучше исправить поверхность. Быстро и не очень дорого можно это сделать с помощью «наливного» или «жидкого» пола. Он хорошо растекается, и стремиться занять идеальное горизонтальное положение. Небольшой слой высохнет за сутки. На такое основание в многоквартирном доме можно стелить тонкую, 3-6 мм фанеру. Конструкция дома больше подвержена промерзанию, поэтому 10-12 мм лист сделает полы заметно теплее.

Фанера на бетонной стяжке

  • Старые деревянные полы. Необходим осмотр помещения без мебели и других посторонних предметов. Без нагрузки легко определить состояние всей конструкции целиком. Прочная лаговая сборка, даже если имеются зазоры между половицами с небольшим перепадом, заметной горбинкой и доски расшатаны, то исправит это фанера на пол. Толщина под ламинат не менее 10 мм.

Крепление на старые доски

  • Монтаж на лаги. Самый трудоемкий способ. К тому же «съедает» до 10 см высоты. Впрочем, есть важное преимущество. Воздушная подушка под полом – хороший тепло- и звукоизолятор. Какой толщины фанеру класть под ламинат в этом случае? Зависит от межлагового расстояния. Прочное и надежное основание получится при использовании фанеры от 20 мм и более. Это при расстоянии 50 см между лагами. Производители большую часть товара поставляют в квадратных листах 1,5х1,5 м. Стыки должны лежать на лагах. Пролет в 75 см слишком велик и требует более толстой фанеры. Если это расстояние разделить пополам, то получится 37,5 см. В этом случае можно уменьшить сечение лаги и толщину фанеры до 15-18 мм, а сама подготовленная поверхность более походит на обрешетку для кровли или обшивки. Для компенсации динамического изменения геометрических размеров, вследствие изменения температуры и влажности, материал режется на полосы или квадраты.

Обратите внимание! Укладывается » в разбежку», то есть в одной точке 4 угла не встретятся. Обязательно оставляются технологические зазоры. До стены не менее 10 мм. Расстояние между отдельными частями фанеры -2-5 мм.

Чем обработать фанеру под ламинат. Укладка фанеры: подготовительные мероприятия

Фанера под ламинат должна стелиться на исключительно ровное и чистое основание. При участии грунтовки заделывают все трещины и выемки. Затем укладка фанеры осуществляется по следующим правилам.

Правила укладывания фанеры под ламинат:

Фанерный лист крепится саморезами или гвоздями на расстоянии 15-20 см.

Листы фанеры имеют стандартные габариты. Чаще всего лист имеет форму квадрата, сторона которого равняется 1,5 м.

Поэтому лист разрезают на 4 одинаковые части. Подложка из нескольких частей позволит увеличить число компенсационных зазоров. А они, в свою очередь, помогут исключить в процессе дальнейшей эксплуатации деформирование пола.Зазоры следует выполнять максимально ответственно, поскольку следует придерживаться максимальной точности.

Расстояние между стеной и частью фанеры должно быть выдержано в пределах 8-15 мм. Не меньше и не больше. Укладывая смежные части фанерного листа, следует позаботиться, чтобы расстояние между ними составило не менее 5 мм.В обязательном порядке при покупке фанеры стоит приобрести двухкомпонентный клеевой состав либо воднодисперсионный на основе ПВА.

Он нужен, для того чтобы прикрепить листы к стяжке. Помимо клея, листы еще прикрепляют саморезами. Здесь важно проследить за тем, чтобы шляпки саморезов не выпячивались над поверхностью фанеры.

В противном случае длительность эксплуатации ламината будет намного сокращена.Необходимо добиться равномерного распределения клеевого состава под всей поверхностью фанерного листа. Проверить обратное очень просто: это делается посредством постукивания по подложке. Если из всех мест исходит характерный глухой звук, значит, проклейка произведена по правилам.

Итак, нужно более подробно ознакомиться с тем, как ведутся работы по укладыванию фанеры на всех этапах монтажа.

Тогда можно будет удостовериться, что это несложная процедура и с ней вполне возможно справиться, не обращаясь за экспертной помощью. Стоит понять один момент: чересчур неровный пол следует выровнять бетонной стяжкой. Иначе все старания по настиланию подложки будут сведены к нулю.

Сначала устраивается стяжка из бетона. Первым делом на поверхность наносят специальный самовыравнивающийся состав, который аккуратно разглаживают. Такой состав имеет тенденцию к долгому высыханию.

Знатоки рекомендуют выделять на данное мероприятие около 45 дней. После этого на всю поверхность стяжки настилают слой гидроизоляции. Зачастую роль этого слоя играет обыкновенный полиэтилен, который на стыках соединяют скотчем.

Схема укладки фанерной подложки.

Также рекомендуют перед непосредственно укладыванием фанеры проверить, не превышен ли нормативный уровень влажности на стяжке.

Пленку укладывают на стяжку и с максимальной герметичностью прикрепляют ее по всем торцам, при этом центр оставляют свободным. Если через некоторое время в центре не обнаружится конденсат, то фанерные листы можно без опаски укладывать.

Далее следует обработка листов фанеры.

Листы рекомендуют настилать в порядке кирпичной кладки. Это даст возможность исключить ситуацию, при которой 4 шва сходятся в одной точке.

Затем совершается распиловка фанеры. Распил фанерных листов на квадраты малого формата выполняют в целях исключения влияния влажностных и тепловых изменений на ее характеристики. Оптимальный выбор фанерных листов — из березы.

Перед монтажом листы тщательно очищают от мелких шероховатостей.

Некоторые грунтуют их мастичным клеем. 12-миллиметровая фанера — идеальный выбор.

Укладывание фанеры происходит следующим образом.

На основание равномерно наносят специальную клеящую мастику в 2 мм. На нее и укладывают листы. Дополнительное крепление осуществляют при помощи саморезов или дюбелей.

Шлифовка фанеры является завершающим этапом, во время которого фанеру шлифуют, чтобы в результате получить идеально выровненную поверхность для финишного и последнего слоя — ламината. Шлифовку выполняют в большинстве случаев обычной шлифовальной машинкой или вручную посредством наждачной бумаги с крупными зернами.

Несмотря на то что фанера под ламинат кладется, казалось бы, легко, процесс этот на самом деле весьма трудоемкий, и пренебрегать им нельзя.

Хотите уложить под ламинат фанеру? Давайте разберемся, удачный ли это выбор для основания, какая фанера подойдет лучше всего и как уложить ее на деревянный пол.

Деревянный пол из фанеры. Технологические особенности монтажа фанеры

Для раскроя фанеры требуется сопоставить ее с полом. Учтите, что возле стены, фанера не укладывается вплотную, а монтируется с отступом в 1 см, а зазоры между стыками листов составляют 2,5-3 мм.

После распиливания листов на прямоугольные или квадратные части, их торцевые участки проверяют на отсутствие отслоившихся элементов или неровностей. При наличии испорченного края заготовка подлежит замене.

Фанера укладывается исключительно в шахматном порядке. Листы крепятся на основание с помощью саморезов. Шаг установки которых составляет 200 мм. Чтобы облегчить и ускорить монтаж следует провести нумеровку листов и создание отверстий под установку саморезов.

Далее производится снятие заготовок, очищение основания от грязи и его обработка с помощью антисептика. Теперь остается непосредственно установить фанеру.

Инструкция по монтажу фанеры на деревянный пол:

1. Фанера устанавливается на пол о предварительно размеченному пространству. Чтобы зафиксировать материал на основании пользуются саморезами или шурупами, имеющими пластиковые дюбеля.

2. Заранее готовят отверстия под установку шурупов и проводят их зенковку. Эта процедура улучшит внешний вид конструкции и скроет все шляпки саморезов.

3. Пол из фанеры подвергается шлифовке, далее на него наносятся составы, улучшающие качества влагооталкивания и износоустойчивости.

4. После их высыхания производится чистовая отделка пола.

С помощью укладки фанеры на пол, возможно выровнять любое основание, выполненное из дерева. Главное правило длительной эксплуатации пола — соблюдение всех технологий по его монтажу.

Чем заменить фанеру под ламинат. Как выровнять пол под ламинат фанерой своими руками: полезная информация и советы от ведущих специалистов

Когда возникает необходимость выравнивания пола, то сразу возникает ассоциация с цементной стяжкой. Но такой вариант подходит для бетонного пола.

А как быть, если перекрытия в доме не бетонные? Или демонтаж старого покрытия не входит в наши планы, а ламинат хочется настелить ровно? Здесь лучшим решением станет фанера, уложенная под ламинат на старое покрытие. Технология укладки ламината на фанеру будет той же, что и на цементную стяжку.

Фанера выполнит функцию тепло- и звукоизоляции, выровняет поверхность и увеличит срок службы ламината.

А вот технология укладки и толщина фанеры будет отличаться, в зависимости от основания, на которое она будет укладываться.

Если основание для укладки ровное и прочное, то подойдет толщина фанеры в 8-10 мм. Если для достижения ровной поверхности основания под фанеру придется делать прокладки, то толщину фанеры нужно брать не менее 12 мм.

Фанера под ламинат должна покрывать весь пол.

Общие рекомендации при укладке фанеры.

  • Листы фанеры разрезаются на четыре части.
  • Фанеру нужно укладывать в шахматном порядке для придания жесткости и прочности.
  • Для снятия с листа большой площади внутреннего напряжения, его нужно разрезать на несколько частей
  • Для укладки фанеры под ламинат используют саморезы.
  • Укладка фанеры на деревянное основание

    В идеале, под паркет и ламинат делают наливные полы или стяжку. Срок высыхания бетонной стяжки может составлять до 1,5 месяцев, в зависимости от толщины слоя. Такой ремонт не проведешь в сжатые сроки, а укладка фанеры под ламинат оптимизирует наши расходы и время.

    Как это сделать, можно увидеть на

    Укладка на деревянный пол

    Здесь все зависит от качества и состояния старого покрытия. В случае старого дощатого покрытия нужно провести подготовку для укладки фанеры под ламинат.

    • Вскрываем настил и проверяем лаги и доски. Если есть прогнившие доски и лаги, то придется их заменить и обработать антисептиком.
    • Если пол имеет уклон, дополняем его направляющими и обшиваем фанерой.
    • Старые, неоднократно крашенные полы желательно отшлифовать, чтобы они не имели выпуклой поверхности.
    • Для укладки фанеры под ламинат нам нужно ее раскроить и подогнать. Разложив листы на полу, определяем их расположение.
    • Укладываем целые листы в центре помещения. А затем выкраиваем куски и заполняем края помещения. Помним: фанера не должна вплотную прилегать к стенам — оставляем зазоры. Зазоры должны быть 8-15 мм.
    • Как только каждый лист займет оптимальное места, рекомендуем их пронумеровать и зарисовать схему раскладки фанерных листов. Теперь убираем фанеру, зачищаем основание от грязи, мусора и пыли
    • Крепим фанеру под ламинат к основанию, шляпки саморезов утапливаем. Ровность настила контролируем при помощи двухметровой рейки. В случае необходимости, подкладываем любой подходящий материал для выравнивания. В качестве такого материала удобно использовать куски ДВП.

    Укладка на лаги

    Еще раз необходимо напомнить про толщину фанеры под ламинат, где основанием будут служить лаги — не менее 15-20 мм. Лаги и фанеру обрабатываем антисептиком.

    Отличие в настиле фанеры на деревянный пол и на лаги в распиловке. Стыки листов должны лежать на лагах, фанеру придется раскраивать исходя из их расположения. Если лаги будут укладываться по новой, то следует их уложить под размеры фанеры.

    Укладка фанеры на стяжку

    Иногда возникает вопрос, можно ли класть ламинат прямо на плиты перекрытия. Нет, нельзя. Плиты перекрытия придется выравнивать с помощью цементной стяжки или наливного самовыравнивающего пола. В этом случае выбор за вами — класть ламинат на стяжку или использовать для тепло- и звукоизоляции фанеру.

    Подготовка к укладке фанеры бетонного основания:

  • Для проверки уровня влажности основания укладываем на стяжку полиэтиленовую пленку, плотно прижав ее края к полу. Через 3-4 дня проверяем на наличие под ней конденсата. Если конденсат не появился, то можно укладывать фанеру. В случае свежей стяжки, фанеру желательно брать водостойкую.
  • Фанеру необходимо разрезать на четыре части. Меньший размер будет в меньшей степени подвержен деформации. Места распила тщательно шлифуют.
  • Подгоняем и раскраиваем фанеру, очищаем основание от пыли и мусора.
  • Грунтуем поверхность для придания стяжке дополнительной прочности и защиты от истирания под покрытием.
  • Покрываем поверхность клеящей мастикой.
  • Фанеру укладываем согласно схеме и крепим саморезами к дюбелям по периметру и диагонали.
  • Заключение

    Перед укладкой ламината фанеру необходимо тщательно отшлифовать, особенно стыки.

    Таким образом мы избежим возможных перепадов. Очищаем рабочую поверхность от пыли и приступаем к укладке чистового покрытия и подложки под ламинат.

    Фанера под ламинат на бетонный пол. Укладка фанеры на пол под ламинат на стяжку

    Укладка фанеры на бетонный пол

    Предварительное условие – стяжка должна быть сделана качественно, перепад высот по всей поверхности не должен превышать ±2 мм. Бетон должен быть полностью сухим.

    Проверить влажность можно элементарным методом. Постелите на бетон кусок полиэтиленовой пленки на ночь, плотно по периметру прижмите его любыми предметами. Если бетон влажный, то испарение воды с поверхности будет продолжаться всю ночь, сам он долго хранит тепло. Полиэтиленовая пленка быстро остынет, высокая влажность под ней и низкая температура создадут условия для конденсации, появится так называемая точка росы. Утром посмотрите на пленку, есть конденсат – принимайте активные меры для высушивания бетона, нет конденсата – можно заниматься укладкой фанеры.

    Способы измерения влажности бетона

    Шаг 1 . Осмотрите состояние поверхности бетонной стяжки. Небольшие трещины заделывать нет надобности. Дополнительно и более внимательно стоит проверить равномерность сухой стяжки. Для этого простучите ее, места с глухим звуком указывают на наличие пустот, здесь строители допустили брак.

    Решение придется принимать самостоятельно: если звук очень глухой и воздушный карман имеет большие размеры, то придется делать ремонтные работы. В этом месте удаляется тонкий верхний слой стяжки, углубление заново заделывается. Время, конечно, потеряется, но это лучше и дешевле, чем потом переделывать весь пол. Если в этом месте будет стоять тяжелая мебель, то финишное ламинатное покрытие деформируется.

    Как заделать выбоины в стяжке

    Шаг 2 . Ровным шпателем немного соскребите выступающие острые части цементно-песчаного раствора, пыль следует тщательно подмести или лучше пропылесосить.

    Стяжку нужно подмести и пропылесосить

    Шаг 3 . Нанесите грунтовку. Если она дорогая и качественная, то достаточно один раз пропитать поверхность. Есть сомнения в качестве – намного спокойнее сделать двойную грунтовку. Вывод – не покупайте дешевые материалы. В итоге вы и больше времени потеряете, и денежной экономии не достигнете. Придется все работы делать дважды.

    Грунтование бетона

    Шаг 4 . Подготовьте строительный клей. Когда все предварительные работы сделаны правильно, то любой клей будет отлично справляться со своими задачами. Тем более что нагрузки на листы фанеры только вертикальные, да и то незначительные. Никаких усилий не смещение нет. Перед использованием клея изучите инструкцию производителя и придерживайтесь его рекомендаций.

    клей для фанеры

    Клеи для фанеры

    Практический совет. Клей можно совсем не использовать, а зафиксировать листы фанеры дюбелями, расстояние между ними 30–40 см. Но опытные профессионалы рекомендуют пользовать и клеем, с его помощью поправляются малейшие неровности, фанера совсем не прогибается, основание становится монолитным. Ламинатный пол может без проблем выдерживать значительные нагрузки.

    Крепление фанеры дюбелями

    Шаг 5 . Нанесите клей на участок пола и гребенкой удалите лишний. Клей должен быть густым, по консистенции напоминать раствор для шпаклевания. Пусть подготовленный участок по размерам немного превышает размеры листа фанеры. Аккуратно положите фанеру на подготовленное место и зафиксируйте дюбелями. Работать придется с помощником, одному точно положить не удастся.

    Нанесение клея под фанеру

    Вначале зафиксируйте углы, а потом остальную поверхность. Для установки зазора между плитами пользуетесь картонными прокладками, достаточно их толщины 2–3 мм. Отверстия придется сразу сверлить в фанере и бетоне, пользоваться нужно сверлами с победитовыми напайками. Чтобы фанера легче сверлилась, не ленитесь периодически подтачивать напайки.

    Фиксация листов фанеры

    Перед фиксацией следующего листа не забудьте ровной линейкой выровнять нижний край с предыдущим. Такой прием поможет вам избежать дополнительной резки фанеры, уменьшит количество отходов и ускорит процесс укладки. Если стяжка прочная, то можно пользоваться самыми простыми и дешевыми метизами. В бетон они должны входить примерно на 3–4 сантиметра. Если бетон низкого качества, то нужно пользоваться специальными дюбелями с распорками.

    Вкручиваем саморезы

    Важно. Головки дюбель-гвоздей не должны выступать, тщательно их утапливайте в лист. Добивать надо специальным металлическим добойником или либо заточенной арматурой.

    Следующий ряд листов кладите немного со сдвигом в шахматном порядке, не допускайте расположения четырех углов в одной точке. Под ламинат заделывать отверстия от шляпок дюбелей, шпаклевать зазоры и циклевать небольшие неровности основания не надо, такие работы делаются только под линолеум.

    Схема очередности укладки фанеры на пол

    Укладка фанеры своими руками

    Шаг 6 . Зашейте щели возле стены, не забывайте оставлять компенсационный зазор.

    На этом работы по подготовке основания из фанеры закончены, можно начинать класть ламинатный пол.

    Видео фанера. Выравниваем кривые полы, технология

    Укладка фанеры под ламинат своими руками

    Чаще всего для выравнивания пола под ламинат используется цементная стяжка. Однако в том случае, если нет желания демонтировать старые полы или когда перекрытия выполнены из дерева, выполняется укладка ламината на фанеру, то есть для выравнивания основания используется обыкновенные фанерные листы.

    Нужна ли фанера под ламинат

    Фанера под ламинат является простым и доступным способом подготовки основания пола под укладку ламинированного напольного покрытия. Технология укладки ламината на фанерное основание практически ничем не отличается от укладки ламината на цементную стяжку. Основанием могут служить не только деревянные лаги, деревянный или паркетный пол, но и та же цементная стяжка. В каждом отдельном случае технология будет несколько отличаться. Чтобы добиться действительно качественного результата, нужно знать и учитывать все особенности технологии. А вот ламинат или плитка – ответ на этот вопрос остается за вами.

    Толщина фанеры — какую фанеру стелить под ламинат

    Выравнивание пола фанерой под ламинат вызывает ряд законных вопросов, основной из которых – какой должна быть ее толщина? Ответ на этот вопрос зависит от целого ряда факторов:

    • Если основание пола достаточно ровное и прочное, то в качестве подложки достаточно будет использовать фанеру толщиною 8-10 мм.
    • Если для выравнивания общей плоскости пола придется использовать подкладки, следует приобретать фанеру толщиной не менее 12 мм.
    • Если фанера будет укладываться на лаги, она должна выдерживать большие нагрузки. Толщина фанеры при укладке на лаги должна быть не менее 16-20 мм. Ее стоимость достаточно велика, однако экономить на этом не следует.

    Укладка фанеры на деревянный пол

    Укладка подложки под ламинат предполагает использование в качестве основания наливных полов или цементной стяжки. Но это не всегда возможно. Например, укладка фанеры в доме с деревянными полами позволит сократить время ремонта и расходы на монтаж новых ламинированных полов.

    Порядок выполнения работ зависит от состояния напольного покрытия. Если это старое покрытие из сильно поврежденных досок, требующее подготовки, необходимо вскрыть настил и убедиться в том, что доски и лаги не начали гнить. Если процесс затронул старый пол, поврежденные элементы придется заменить. После этого хорошо закрепите все доски, шляпки гвоздей утопите как можно глубже в древесину. Потом займитесь раскроем и подгонкой листов.

    Для того, чтобы свести к минимум расход материалов, разложите листы на полу и определите их оптимальное расположение. Сначала выкладываются целые листы по центру помещения, не требующие распиловки. После этого выкраиваются остальные куски. При раскрое фанеры необходимо оставлять между листами небольшой зазор. Этот зазор оставляют для того, чтобы пол не поднимался при расширении материала из-за изменения влажности и температуры. Между стеной и фанерой тоже должен оставаться зазор.

    Далее листы фанеры нумеруются, а схема их расположения зарисовывается. После этого фанера убирается, основание очищается от пыли и стружки. Укладку фанеры на деревянный пол под ламинат нужно начинать от стены, закрепляя листы специальными саморезами. Шаг между саморезами должен быть не более 0,5 м, а их шляпки нужно утапливать в материал. Во время укладки необходимо постоянно контролировать ровность поверхности. Для выравнивания можно использовать любые куски древесины.

    Укладка фанеры под ламинат на лаги

    Толщина фанеры под ламинат, которая укладывается на лаги, должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и не прогибаться в местах расположения мебели. Независимо от того, на какой материал уложены лаги, они должны быть обработаны антисептическим раствором. Размеры листов нужно подбирать такими, чтобы стыки были как раз на лагах. Это нужно учитывать еще на этапе укладки лаг. Если же лаги остались от старого пола, придется распиливать фанеру специально по расстоянию между ними. Если лаги слишком длинные, для укрепления прочности их нужно соединить поперечными перемычками в местах стыкования листов. Кроме того, перед укладкой фанеры лаги нужно выровнять в горизонтальной плоскости. А вот использовать ламинат с фаской или без – решать вам.

    Укладка фанеры под ламинат на стяжку

    Цементная стяжка выполняется для выравнивания основания пола и уже сама по себе может служить основой под ламинат. Для этого используется обычный цементно-песчаный раствор или специальные наливные самовыравнивающиеся составы. Если стяжка выполнена качественно, фанера под ламинат может и не понадобиться. Но если есть возможность ее использовать, будет только лучше: повысится теплоизоляция и звукоизоляция.

    Прежде, чем укладывать фанеру, проверьте уровень влажности основания. Для этого положите на стяжку кусочек полиэтиленовой пленки и проверьте ее спустя несколько суток. Даже если на пленке конденсата не будет, нужно отдавать предпочтение влагостойкой фанере. После этого выполните подгон по размерам и раскрой листов. Потом пронумеруйте листы, снимите их и очистите основание от пыли и опилок. Покройте стяжку специальной проникающей грунтовкой и уложите на нее фанеру. Крепить фанеру к стяжке можно саморезами или дюбелями. Какую фанеру лучше стелить на пол под ламинат, нужно решать, исходя из финансовых возможностей.

    Перед укладкой фанеры на деревянный пол под ламинат она должна шлифоваться. Так удается избежать перепадов и неровностей на стыках. Это обязательно нужно учесть в процессе, а после монтажа ламинированного пола не помешает знать, как убрать царапины на ламинате. Это позволит сохранить презентабельность и привлекательность пола из ламината, который при правильном уходе прослужит не один десяток лет.

     

    Фанера по лагам — Профессиональная укладка ламината

    Определение уровня. В первую очередь отбивается уровень по периметру и определяется самая высокая точка перекрытия и от неё уже будет зависеть на сколько поднимется пол. Выше от этой точки поднять можно, ниже нет. Следует учесть толщину подложки и ламинированного листа. Скажем толщина подложки чаще 2-3 мм., а ламината в среднем 8 мм., но бывает и подложка толще (это хвойная) и ламинат тоньше и толще. Доска паркетная имеет большую толщину и плюс подлодка. Массив имеет самую разную толщину. Поэтому прежде чем укладывать лаги и фанеру на них, вы должны знать толщину чистового покрытия.

    Необходима укладка лаг и фанеры, специалист по укладке фанеры на лаги поможет +7 926 375 7464

    Выставление лаг и укладка фанеры

    Затем выставляются лаги с промежутком 500 мм.(зависит от размера листа фанеры), они крепятся к полу на дюбель-гвоздь, размер зависит от того, на какое расстояние поднимутся лаги от перекрытия. Иногда приходится крепить  разной длины крепежами. В плотную к стенам их не крепят, оставляют зазор 20-30 мм. Лаги должны быть размером 40Х80Х3000 или 50Х100Х3000. Лаги выставляются при помощи бобышек и рубероида, последний играет еще и роль амортизатора. Выравнивание лаг по длине и меж собой выполняется при помощи нити.

    После того как лаги выставлены и закреплены между ними укладывается звукоизоляционный материал на менее 20 мм. в качестве него могут послужить мин вата, керамзитовый гравий, пенопласт, пенополистирол.

    Желательно дополнительно заполнить пространство между лагами и бетонным полом монтажной пеной. Это укрепит лагидополнительно. Вот теперь можно крепить листы фанеры, только не слишком близко между собой иначе скрипа не избежать. И только при соблюдении всего изложенного выше получается замечательное основание под чистовой пол.

    Укладка фанеры на лаги под ламинат

    Почему следует предпочесть этот способ. Отличная тепло и звукоизоляция. Низкая стоимость материала. Скорость укладки. Никаких мокрых процессов.

    Необходимые материалы для укладки фанеры на лаги

    Лаги 40Х80Х3000 или 50Х100Х3000 расчет лаг производится, первая вдоль стены и через каждые 500мм. +20 % лишних на брак и кривизну (при выборе нужно смотреть, что бы не приобрести кривые)

    Дюбель-гвоздь Ø8х100,120,150 (обычно для начала покупаются разной длины по не много, а затем мастер определяет и сообщает, что докупать и сколько)

    Рубероид (меньше рулона не продадут, хотя его надо совсем не много)

    Пена монтажная 4-6 баллонов на комнату 15-20 м2. (покупать бытовую не под пистолет с ней в комплекте идет трубочка)

    Звукоизоляционный материал если засыпка из керамзита, то 20 кг. на 1 м2. если другого вида, то там указано и покупается на ваш метраж.

    Фанера 18х1525х1525 ваш объем +10% на подрезку (менее влагостойкая, экологичнее для жилых помещений)

    Саморезы 3.5х45 мм (черные калёные по дереву) 50 шт. на 1 лист фанеры с запасом.

    Укладка фанеры по лагам в Москве и МО

    Ламинированная фанера: полный обзор

    Ламинирование — это процесс, при котором несколько листов прочно соединяются вместе с помощью машин для жесткого прессования и клея. Фанера, эстетически улучшенная за счет добавления декоративных листов ламината, известна как ламинированная фанера. Фанеру получают путем размещения друг на друге кусков дерева, которые соединяются друг с другом с помощью процесса ламинирования. Декоративные ламинированные листы, также известные как ламинаты, укладываются на фанеру, образуя защитные и элегантные декоративные поверхности.Кусочки древесины, также известные как шпон, используемые при изготовлении ламинированной фанеры, получают из бревен и производят с использованием процесса ротационной резки. Каждый отдельный слой древесины известен как слой. Сильные клеи, такие как карбамидоформальдегид и фенолформальдегид, используются для склеивания до того, как стопки будут пропущены через машины горячего прессования и ламинированы. Конечный продукт шлифуется и подвергается финишной обработке перед отправкой различным дистрибьюторам и дилерам.

    Многие клиенты настраивают свою мебель из ламинированной фанеры, обращаясь за помощью к плотнику и покупая фанеру и декоративные листы ламината отдельно.Решение часто принимается на основе правильного качества, размера листа, сорта фанеры и толщины. От морской фанеры до других разновидностей у покупателей есть из чего выбрать. Вот несколько терминов, которые вы должны понять, прежде чем решиться на покупку фанеры —

    Толще = Сильнее

    Мягкая древесина = более слабая

    100% древесина твердых пород = еще более прочная

    Тяжелее = Сильнее

    Легкий = более слабый

    Твердая древесина = более прочная

    Выбор поверхности ламината зависит от предпочтений заказчика.Рынок декоративного ламината также предлагает покупателю широкий ассортимент продукции. При выборе следует иметь в виду, что чем толще ламинат, тем он прочнее и лучше. Кроме того, ламинатам крайне необходимы устойчивость к царапинам и водонепроницаемость. Декоративные ламинаты высокого давления изготавливаются из бумаги и пластика. От плотника зависит, насколько умело он использует оба материала для изготовления красивой мебели.

    Листы предварительно ламинированной фанеры:

    Много времени, средств и усилий, затрачиваемых на ручное приклеивание ламината к фанере, можно избежать, используя предварительно ламинированные листы фанеры.Однако у вас не будет такого большого выбора, как у декоративного ламината, когда вы выберете предварительно ламинированные листы фанеры.

    Заказчики также должны понимать, что есть разница между предварительно ламинированными ДСП и ламинированной фанерой. Большая часть модной готовой мебели изготавливается из предварительно ламинированных ДСП или предварительно ламинированных МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности), а не из ламинированной фанеры. Такая мебель не только некачественная и прочная, но и недолговечна. Итак, если вы предпочитаете мебель, которая прослужит вам всю жизнь, выбирайте ламинированную фанеру или ламинат и фанеру.

    Archiply, одна из ведущих компаний по производству ламината в Индии , предлагает продукцию высочайшего качества на любой вкус и предпочтение.

    Что делает бревно фанерным?

    Чтобы ответить на вопрос, почему бревно относится к классу шпона, давайте сначала определим, что такое шпон. Большинство людей понимают, что такое пиломатериалы (бревна, распиленные на доски, которые обычно имеют толщину 1-2 дюйма и ширину от 4 до 10 дюймов).С другой стороны, шпон получают, когда бревна кладут на токарный станок и отслаивают длинные сплошные деревянные листы. Эти деревянные листы обычно имеют толщину около 1/42 дюйма для твердой древесины. Фанера (которую вы видите в розничной продаже на лесных складах) на самом деле представляет собой склеенные вместе листы шпона. Двери и мебель из твердых пород дерева обычно изготавливаются из шпона.

    Теперь перейдем к вопросу. От дефектов зависит, классифицируется ли бревно как фанерный. Узлы — одна из форм дефекта.Узел образуется, когда ветви обрезаются, и дерево дает дополнительную древесину на этой площади. Во время производства из листов шпона могут выпасть сучки, что может быть визуальной деформацией. Швы — серьезный дефект, из-за которого листы шпона ломаются и расслаиваются. Другие дефекты включают птичий клев, жевательную резинку, дрожание кольца, повреждение насекомыми, цвет и минералы. Еще один критерий фанерного кряжа — диаметр и длина. Слишком маленькие бревна или бревна слишком большого диаметра влияют на сорт и качество. Бревна диаметром 12 дюймов или больше являются обычным размером, используемым на фанерных фабриках.Бревна диаметром более 30 дюймов, как правило, нежелательны, поскольку существуют ограничения на размер бревен, с которыми может работать токарный станок.

    У фанерного кряжа много сортов, и допустимые дефекты влияют на качество и стоимость фанеры, а, следовательно, и на стоимость бревна.

    На этом рисунке слева показан обрезанный конец твердого кленового бревна. Чтобы улучшить качество этого фанерного бревна, от конца бревна (кусок на земле) был вырезан кусок толщиной 4 дюйма.Когда вы смотрите на нижнюю плиту, область, обведенная красной линией, показывает старый шрам. Отрезав это, качество журнала было улучшено. У этого бревна есть то, что называется маленьким сердцем, которое представляет собой центр более темного цвета. В клене ценится светлое дерево.

    На этом кленовом бревне справа показаны эффекты птичьего клюва. Когда птицы ранят дерево, бактерии питаются соком и окрашивают раненую область в темный цвет. По мере того, как листы шпона отклеиваются от бревна, на листах будут темные участки и небольшие дырочки, от которых клевала птица.Часть этой древесины будет использована во внутренних слоях фанерной панели.

    Бревно ниже представляет собой образец фанерного бревна высокого качества. Положительными характеристиками являются маленькое сердце, хороший диаметр (от 16 до 17 дюймов) и поверхность без дефектов. Хороший управляющий лесом понимает качество и, вырубая деревья плохого качества и концентрируя рост на лучших деревьях, создает такие бревна, как этот. Стоит отметить, что когда дерево достигает этого качества, если вы оставляете его стоять слишком долго, риск деградации увеличивается.

    У вас есть вопросы по лесному хозяйству, на которые вы хотите ответить профессионалу? Отправьте вопрос нашей команде по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Или вам нужна помощь в определении лучших стратегий ведения лесного хозяйства для вашей земли? Свяжитесь с Алом или кем-нибудь из нашей группы лесных услуг по телефону 800-352-1438.

    Из древесины: шпон твердых пород

    Шпон твердых пород — это очень тонкий слой древесины, нарезанный или очищенный от бревна твердых пород.Это уникальный и ценный лесной продукт. Обычно его делают из бревен «высочайшего качества» — тех, у которых очень мало дефектов, таких как сучки (ниже) и гниль. Шпон твердых пород имеет множество применений.

    Шпон везде

    Назначение шпона — покрыть менее привлекательный или менее ценный продукт более привлекательной поверхностью. Шпон покрывает столы, кухонные шкафы, двери и полы. Он также охватывает многие музыкальные инструменты, такие как гитары, пианино и органы.Использование шпона помогает производителям снизить затраты на изготовление изделий из дерева. Это делает изделия из дерева более доступными. Стандартная толщина фанеры из твердых пород дерева составляет 0,6 миллиметра (1/42 дюйма). Однако его можно разрезать тоньше или толще в зависимости от конечного использования. Например, тонкий шпон лучше всего покрывает молдинги и мебель, в то время как более толстый шпон более прочен на фанерных полах. Наиболее распространенными видами деревьев, которые используются для изготовления привлекательного шпона лиственных пород, являются красный дуб, черная вишня, черный орех, сахарный клен, тюльпанный тополь и белый ясень. Лишь около 2 процентов всех вырубленных в Пенсильвании деревьев сделаны из фанеры. Остальные производятся из древесины твердых пород (70 процентов) или бумаги и других изделий из древесного волокна (25 процентов).

    Цель фанеры — покрыть менее привлекательный или менее ценный продукт, такой как ДСП.

    Увлекательный процесс

    Производство шпона начинается с заготовки деревьев в лесу. Здесь стволы деревьев разрезают на бревна и разделяют на две кучи: бревна для распиливания на пиломатериалы (так называемые пиловочники) и бревна для рубки для изготовления изделий из древесного волокна, таких как бумага.Пиловочник отправляется на лесопилки, где рабочие отделяют бревна, которые могут считаться фанерными, от других бревен. Покупатели фанерного бревна приходят на лесопилку и смотрят эти бревна. Они решают, какие бревна соответствуют критериям качества, и согласовывают закупки. Эти бревна стоят намного больше, чем другие бревна, и между покупателями может возникнуть острая конкуренция. После продажи дальнобойщики отвозят бревна на фанерный завод.

    На фанерном заводе окорочный станок снимает кору с бревен. Затем металлоискатель сканирует бревна на предмет наличия кусков металла, таких как заборная проволока, гвозди и пули.Металл должен быть удален с бревен, потому что он повредит дорогостоящее оборудование для резки шпона. Затем рабочий загружает бревна в паровую камеру с высокой влажностью или в чан с горячей водой. Бревна там «варятся» примерно 48 часов. Точный график приготовления индивидуален для каждой породы дерева. Переварка приводит к изменению цвета бревна, в то время как недоварка приводит к грубому или неравномерному срезанию шпона. Рабочие фабрики с помощью компьютеров регулируют температуру и время приготовления, пока деревянные ячейки не станут мягкими.Это дает возможность отрезать шпон от бревна. После процесса приготовления бревна перемещаются в зону «нарезки» или «очистки».

    Метод резки, наиболее часто используемый в Пенсильвании, заключается в перемещении бревна поперек ножа для получения отдельных слоев шпона. Строганный шпон имеет более привлекательный рисунок текстуры и обычно используется для изготовления ценной мебели и краснодеревщиков.

    В методе лущения используется токарный станок, на котором бревно поворачивается против ножа, а шпон отслаивается от бревна.Этот процесс похож на разворачивание туалетной бумаги. Тонкий шпон снимается с бревна сплошным листом. Это так называемый шпон ротационной резки.

    Первоначально как строганный, так и лущеный шпон имеют высокое содержание влаги. Их нужно просушить, чтобы предотвратить раскалывание, скручивание и растрескивание. Сетка из нержавеющей стали пропускает шпон через большую сушилку. Температура, влажность и скорость сушки определяют, насколько нежным и плоским будет шпон после сушки. После высыхания кусачки обрезают края и любые трещины на концах кусков шпона.

    Пошаговый процесс изготовления шпона


    1. Окоренные бревна «приготовлены» для размягчения ячеек древесины для резки

    2. Бревна разрезаются

    3. Шпон сушится и складывается, готов к сортировке и обрезке

    4. Полосы шпона склеиваются кромкой в ​​листы

    5. Окончательная обрезка и ремонт

    Натуральный продукт

    Строганный шпон часто склеивается по краям и сращивается для получения больших листов .Компании по производству фанеры, дверей и мебели используют эти сращенные поверхности, чтобы покрыть другие материалы и сделать конечный продукт более привлекательным. В фанеру часто используют шпон ротационной резки или лущеный шпон. Фанера изготавливается из нескольких листов клееного шпона, спрессованных или ламинированных. Фанеру из лущеного шпона хвойных пород часто покрывают строганым шпоном лиственных пород, чтобы сделать ее более привлекательной. Круглый шпон может также покрывать кухонные шкафы, туалетные столики, изогнутые окна и стулья.

    Поскольку винир настолько популярен, существует множество видов искусственного винира.Искусственный шпон — это все, что пытается выглядеть как шпон из натурального дерева, но это не так. Примеры искусственного шпона можно найти на столах, где на прессованный картон или изделие из фанеры наклеивается изображение шпона, а затем покрывается слоем пластика или винила. На других изделиях может быть узор из шпона, фактически отформованный на самой прессованной древесине. Эти виды обработки увеличивают ценность продукта, но они не так ценны, как настоящая отделка шпоном лиственных пород.

    Шпон твердых пород дерева полностью натуральный.Он сделан из бревен высочайшего качества, спиленных в лесу. Это красивый и полезный лесной продукт.

    Шпон увеличивает количество используемого материала из каждого высококачественного бревна и делает привлекательные изделия из дерева более доступными.

    Подготовлено: Робертом С. Хансеном, специалистом по расширению лесного хозяйства, округ Брэдфорд, Сэнфордом С. Смитом, специалистом по природным ресурсам и молодежной среде; и Ли Р. Стовер, бывший специалист по распространению продукции из древесины, Школа лесных ресурсов штата Пенсильвания.

    Выражаем благодарность Lee Cummings, компании Oak Hill Veneer и International Timber and Veneer (ITV) за их помощь в создании данной публикации.

    Эта публикация была подготовлена ​​при поддержке Совета по развитию лесных массивов Пенсильвании, Департамента сельского хозяйства Пенсильвании.

    Как резать стеллажи из ламината | инструкции

    Массив дерева имеет характерные кольца роста, которые проходят через доску и видны на обрезанном конце.Из-за более высокой стоимости (по сравнению с другими материалами для полок) массивная древесина, вероятно, не лучший выбор, если полки будут окрашены. Рекомендуется использовать массивную древесину только для полок, которые будут отделаны морилкой и размещены в комнате, где важен внешний вид и качество.

    Второй вариант — фанера . На конце фанерной доски будет несколько деревянных полос; он создан для прочности и действительно может выдерживать больший вес, чем твердая древесина. (Он также продается более широкой ширины, например, листы 4 x 8 дюймов, которые часто используются для стеллажей. ) Недостатком использования фанеры является внешний вид. Это непривлекательно, и обычно требуется два-три слоя краски, чтобы скрыть многочисленные недостатки. Полки из фанеры лучше использовать в «малозаметных» местах, таких как гараж или подвал. Также встречаются фанерные листы, отделанные тонким шпоном дуба, красного дерева или клена. Как и у стандартной фанеры, на конце доски видны несколько деревянных полос, но поверхность имеет привлекательный рисунок текстуры.

    Однако, как и в случае с массивом дерева, проблема заключается в расходах: если вы планируете красить полки, лучше использовать более экономичный материал. ДСП , еще один вариант стеллажей, стал более привлекательным в последние годы, поскольку теперь он производится с довольно гладкой, ровной поверхностью (без больших кусков). И, как и фанера, он доступен в больших листах размером 4 x 8 футов, которые идеально подходят для стеллажей. Здесь недостаток? ДСП не будет иметь привлекательный законченный вид, если не покрасить.

    Ламинат — это недорогой вариант, который не требует хлопот с покраской. Ламинат — это на самом деле готовая древесно-стружечная плита с гладкой белой поверхностью.Он продается в отделении стеллажей большинства домовладений (вместе с массивом дерева, фанеры и т. Д.), И это довольно экономично.

    Это настоящее дерево, правда? Объяснение деревянного шпона, восстановленного шпона и деревянного ламината

    Он выглядит как дерево, на ощупь как дерево, он может даже пахнуть деревом. Ну это ведь дерево! В этой статье мы обсудим плюсы и минусы создания шкафов из различных конструктивных панелей, в том числе из натурального шпона из твердых пород дерева, восстановленного деревянного шпона и ламината под дерево.Можете ли вы сказать, какой из этих продуктов изображен на изображении выше?

    Шпон из твердой древесины: Возможно, это самый знакомый вам вариант. Настоящие бревна из твердых пород древесины, такие как дуб, клен и орех, тонко нарезаются для образования фанерных «листьев», которые затем приклеиваются к специальной панели, которую мы называем «фанерным стержнем». Эти тонкие ломтики обычно имеют толщину 1/50 дюйма и разную ширину. Ломтики (официально называемые листьями) одного и того же бревна приклеиваются последовательно бок о бок, чтобы обеспечить однородность цвета и текстуры.Затем панель покрывается прозрачным или тонированным покрытием, которое предотвращает повреждение водой или влажностью, легко чистится и может быть химически стойким для лабораторных условий.

    Плюсов:

    • Натуральный продукт с красивым разнообразием текстурных волокон
    • Из натурального бревна твердых пород
    • Высококачественная отделка
    • Может иметь прозрачную, окрашенную или окрашенную поверхность

    Минусы:

    • Может быть дорого, так как изготовление панелей состоит из нескольких этапов
    • Вариации цвета или текстуры могут испортить внешний вид
    • Естественные недостатки на основе произвольной системы оценок
    • Изготовление больших проектов может оказаться затруднительным из-за несоответствия цвета и текстуры или наличия журналов
    • Подбор продукции в будущем может оказаться сложной задачей, поскольку зерна и цвета будут из разных натуральных бревен
    • Чувствительность к свету и атмосферным изменениям

    Восстановленные виниры: Эти виниры изготавливаются путем резки искусственных бревен, изготовленных из более мягких светлых пород древесины, таких как липа, обеч или тополь. Эти бревна обрабатываются с помощью методов нарезки, схем склеивания и окрашивания для создания нового искусственного бревна. Затем искусственно созданные бревна разрезают, чтобы получить тонкий шпон, который приклеивается к фанерному стержню. Этот процесс можно повторять снова и снова, чтобы все панели выглядели почти (но не идеально) одинаковыми. Эти панельные изделия могут быть отделаны так же, как и шпон твердых пород, чтобы защитить их от воды и химических повреждений. Изделие на 100% изготовлено из натурального дерева, однако текстура, напоминающая грецкий орех (например), может быть тополем, создающим наилучшее впечатление от грецкого ореха.На вид и на ощупь — красивое изделие из теплого дерева. Попросите образцы, и вы будете поражены!

    Плюсов:

    • Превосходная консистенция цвета и текстуры
    • Доступны в больших количествах для единообразия в крупных проектах
    • Легкое согласование цвета и текстуры в будущем
    • Изделие из натуральной твердой древесины, поэтому выглядит, ощущается и пахнет как дерево
    • Экологичность: используются обычные деревья с очень небольшим количеством отходов
    • Обычно имеет прозрачную поверхность, так как на нее предварительно нанесено окрашивание

    Минусы:

    • Это может быть дорого, так как изготовление панелей состоит из нескольких этапов. Это зависит от твердой древесины, которую вы пытаетесь воспроизвести. Если это дорогая древесина, например грецкий орех, восстановленный шпон, вероятно, будет дешевле.
    • Не могу утверждать, что он сделан из определенного естественного дерева лиственных пород

    Ламинат Woodgrain: Шкафы из ламината Woodgrain также изготавливаются из дерева. Бумага изготавливается из дерева, но рисунки и цвета древесины имитируются и печатаются цветными красками на бумаге. Декоративная бумага приклеивается либо к крафт-бумаге с помощью фенольного клея (ламинат высокого давления), либо нагревается и постоянно сплавляется с фанерным материалом основы (термоплавкий ламинат).У каждого вида ламината есть свои плюсы и минусы. Более толстый фенольный ламинат более устойчив к ударам, чем более тонкий ламинат Thermo-Fused. Ламинат Thermo-Fused не расслаивается там, где ламинат высокого давления может расслоиться в результате неправильного обращения. Оба метода производятся из дерева и клея, и некоторые производители могут добавить общую текстуру на поверхность бумаги, чтобы имитировать внешний вид натуральных волокон древесины. Усовершенствованные производственные процессы фактически выравнивают и сопоставляют напечатанный рисунок волокон на бумаге с текстурой пропитанной текстуры, что затрудняет отличие от настоящего шпона из твердых пород дерева (см. Ведущее изображение выше).Бумажный ламинат имеет предварительно подготовленную защитную поверхность и может быть приобретен как химически стойкий для лабораторных помещений.

    Плюсов:

    • Недорогие готовые панели
    • Идеальный цвет и точная консистенция зерна
    • Доступны в больших количествах для единообразия в крупных проектах
    • Текстурированный вариант
    • Не так чувствителен к свету и атмосферным изменениям

    Минусы:

    • Риск выкрашивания (TFL) или расслоения (HPL)
    • Срок службы короче, чем у шпона твердых пород
    • Не все производители добавляют текстуры
    • Не могу утверждать, что он сделан из определенного натурального дерева лиственных пород
    • Производство ламината со временем прекращается, и в долгосрочной перспективе может быть трудно совместить его
    • Сложный ремонт

    Как будет оформлен ваш следующий деревянный шкаф? С вопросами по этому поводу обращайтесь к нашему менеджеру по обслуживанию клиентов прямо сейчас!

    Ведущее изображение текстурированного ламината предоставлено Stevens Industries.

    Клеи для деревянного строительства | Изделия из дерева

    Клеи для дерева играют ключевую роль в современном промышленном деревянном строительстве. Клеи помогают сохранить древесину, и их можно использовать для создания легких, но прочных конструкций, а также для смягчения расширения и сжатия, которые связаны с естественным удержанием влаги в древесине. Современные промышленные клеи для древесины разработаны с учетом потребностей деревообрабатывающей промышленности и постоянно развиваются. Мы попросили лидера отрасли рассказать нам немного о клеях и о том, как они влияют на свойства древесины.

    Клеи используются в контролируемых условиях при производстве строительных изделий из дерева. Эти продукты включают пиломатериалы с шиповым соединением, клееный брус, клееный брус, CLT (поперечно-клееный брус), фанеру и LVL (клееный брус).

    Наиболее часто используемые типы клея

    Существует несколько химически различных клеев, используемых для склеивания конструкционной древесины. Наиболее распространенными типами клея являются фенолформальдегидный клей на основе фенола (PF), фенолрезорцинолформальдегидный клей (PRF), резорцинолформальдегидный клей
    (RF), на основе аминосмол (меламино-мочевинно-формальдегидный клей (MUF)), влагоотверждаемый полиуретановый клей (PU или PUR) и эмульсионный полимерный изоцианатный клей (EPI).В каждом случае на выбор влияют требования к конечному продукту, класс обслуживания изделия (1,2 или 3) и тип производственной линии.

    Клеи на основе фенола в основном используются в производстве конструкционной фанеры и LVL, то есть они используются для приклеивания шпона. Фенольные клеи состоят из двух или трех компонентов, отверждаются при высоких температурах и образуют прочный, но видимый темный клеевой шов.

    Клеи MUF , или двухкомпонентные клеи меламино-мочевино-формальдегидные, используются в производстве многих конструкционных изделий из дерева, в частности, для производства клееных соединений и клееной древесины. MUF отверждается при высоких температурах и образует бесцветный клеевой шов
    .

    Однокомпонентные полиуретановые клеи , также известные как полиуретановые клеи, используются при производстве пальцевых соединений, клееного бруса, клееного бревна и CLT. Полиуретановый клей также используется для склеивания слоев листов LVL (лицевое склеивание). Полиуретановые клеи для дерева затвердевают под воздействием влаги при комнатной температуре и образуют бесцветный клеевой шов. Полиуретановые клеи получают с использованием реакции полиола и изоцианата, которая создает уретановые связи.Подобные ингредиенты также используются повсюду в повседневной жизни, включая пену для обивки мебели и спортивную обувь.

    Эмульсионные полимерные изоцианатные клеи изготавливаются из дисперсионных клеев и отверждаются изоцианатом. Клей затвердевает после высыхания при комнатной температуре. Клеи EPI чаще всего используются за пределами Европы при производстве мелкоразмерных шиповых соединений, клееного бруса и клееного бревна.

    Использование клея и выбросы

    Клеи, основанные на реакции отверждения формальдегида (фенол / аминосмолы) и изоцианата (полиуретан / эпи), используются для структурного склеивания, поскольку они обеспечивают достаточную структурную прочность и долговечность при отверждении.Эти клеи используются в промышленных условиях, и необходимо следить за тем, чтобы они использовались в соответствии с их паспортом безопасности материала.

    В процессе отверждения формальдегид или изоцианат вступают в реакцию и образуют клеевой шов с новыми химическими связями между клеящими полимерами и между деревом и клеем. Например, полиуретановый клей, отверждаемый влагой, отверждается в основном за счет воздействия влаги на древесину между древесиной. После отверждения современные клеи не содержат растворителей, и выбросы практически отсутствуют.Некоторые клеи даже соответствуют требованиям класса эмиссии M1 как экспонированные пленки.

    Долговременное склеивание и испытания

    Для клеев пригодность для структурного склеивания указана европейским стандартом EN 301 (клеи на основе фенола и аминосмол), EN 15425 (полиуретановые клеи) или EN 16254 (клеи EPI), где клеи EN 301 и EN 15425 тип I. подходят для всех категорий использования (1, 2 и 3); клеи типа II, а клеи EN 16254 типа I относятся к категориям использования 1 и 2.Чтобы быть пригодным для использования, клей должен пройти испытания, требуемые применимым стандартом.

    Испытания по различным стандартам (около десяти различных испытаний в зависимости от клея) изучают устойчивость к температурным и влажностным нагрузкам при кратковременных или длительных нагрузках. Испытания по своей природе являются либо интенсивными краткосрочными испытаниями (например, на сопротивление кипящей воде или испытанием на расслаивание), либо долгосрочными испытаниями при постоянной нагрузке и в различных условиях продолжительностью 3, 6 и 12 месяцев. Согласно испытаниям, древесные волокна обычно разрушаются до образования клеевого шва, а это означает, что структурная защита и учет правильного класса эксплуатации играют более важную роль, чем клеевые швы для долговечности.

    В самых последних стандартах введена маркировка для обозначения результата теста. Эти обозначения должны быть найдены на этикетке или брошюре продукта. Например, однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой, подходящий для всех категорий использования, будет иметь общую маркировку EN 15425 1 70 GP 0.3 . Маркировка указывает на стандарт, в соответствии с которым был испытан клей (EN 15425), тип клея (тип 1), общую температуру испытания (70 ° C), предполагаемое использование ( GP = общее назначение) и максимально допустимая толщина клеевого соединения, в данном случае 0.3 мм. Другие варианты применения всех клеев: FJ (соединение пальцами) или SP (специальное назначение).

    Клеи и влажность древесины

    Цель испытаний на адгезию состоит в том, чтобы показать, что продукты подходят для основного назначения — конструкционного клея для древесины, что означает создание клеевого соединения, которое прочнее, чем древесина, и которое особенно устойчиво к влаге и колебаниям температуры в течение расчетного срока службы. структура, которой может быть более 50, 75 или даже 100 лет.Поскольку опыт пользователя с существующими клеями короче, чем их типичный расчетный срок службы, полученные линии склеивания необходимо подвергать строгим долгосрочным поведенческим испытаниям. Например, при контроле качества клееного бруса, ламинированного бревна и ламината общий тест на расслаивание направлен на прогнозирование поведения в течение срока службы и был разработан на основе реальных многолетних испытаний окружающей среды. В испытании на расслаивание склеенный кусок дерева пропитывают водой в цикле вакуум / избыточное давление до точки насыщения волокна и быстро сушат почти до исходного веса при высокой температуре.

    Сохранение влаги в древесине вызывает деформацию линии склеивания, которой клей должен выдерживать десятилетия. Клей является частью структуры клееного деревянного изделия и, таким образом, влияет на его влагостойкость. Исследования показывают, что клеи для дерева могут снизить влажность деревянных изделий по сравнению с твердой древесиной того же размера. Как правило, влагостойкость готовых деревянных изделий больше всего влияет на поверхностный слой деревянного изделия, и изменения влажности уже меньше на глубине линии клеевого соединения.

    Влияние линии клеевого соединения на перенос влаги в деревянных изделиях зависит от используемого клея, толщины линии клеевого соединения и разницы во влажности на разных сторонах клеевого соединения. При осмотре под микроскопом склеиваемая поверхность дерева не совсем ровная. Современные клеи обеспечивают среднюю толщину линии склеивания около 0,1 мм, создаваемой на микроскопическом уровне между неровными деревянными поверхностями. Таким образом, полученная линия склеивания содержит более толстые и более тонкие участки, а также зазоры, вызванные газом или сушкой.Клей не образует плотной непроницаемой пленки. Вместо этого влага передается в древесину через клеевой шов.

    Влажность линии склеивания низка, когда влажность древесины нормальная, но увеличивается со всеми типами клея, когда древесина приближается к точке волокна. Влага в клее несколько снижает механическую прочность клея по сравнению с сухим швом.

    Исследования воды с использованием методов слежения за изотопами показывают, что влага проходит через линии склеивания, и, следовательно, клееные изделия из древесины приходят в равновесие с окружающей влажностью окружающей среды по прошествии достаточного времени
    .Кроме того, поглощение и испарение влаги происходит в разных направлениях в разных деревянных изделиях из-за структуры древесины. Например, каждый слой CLT расположен под углом 90 градусов к предыдущему, что улучшает влагостойкость по сравнению с массивной древесиной.

    Изделия из дерева

    Изделия из дерева — неотъемлемая часть нашей повседневной жизни. Изделия из дерева используются в крупномасштабных изделиях, таких как дома, квартиры и высотные здания, инфраструктура, мебель, настилы, пирсы и полы, а также в мелкомасштабных вещах, таких как палубы, домики на деревьях, игрушки, инструменты и даже посуда. Члены AF&PA приняли устойчивый подход к заготовке древесины, и в отчете Лесной службы США за 2012 год указывается, что в Соединенных Штатах в день высаживается более 3,2 миллиона деревьев. В результате сегодня в США больше деревьев, чем 50 лет назад.

    Что такое изделия из дерева?

    Бумажная и деревообрабатывающая промышленность производит необходимые инновационные продукты для повседневной жизни. Когда деревья собирают, из них производят все виды бумаги и изделий из дерева.Заготовленные бревна окоряются и разрезаются на доски и доски. Части дерева можно превратить в целлюлозу и превратить в бумажные изделия. Кроме того, остатки производственного процесса используются для выработки электроэнергии для мельниц, гарантируя, что ничего не останется позади.

    Как правило, высококачественная древесина у основания дерева обычно используется для изготовления более дорогих изделий, таких как шпон и большие куски пиломатериалов. Древесина к середине дерева имеет тенденцию уходить к таким вещам, как деревянные поддоны и более мелкие куски пиломатериалов. Более тонкая древесина по направлению к верхушке дерева и другие бревна, не подходящие для пиломатериалов, превращаются в щепу, которая превращается в древесную массу для бумажных изделий, таких как упаковка, салфетки, копировальная бумага и т. Д.

    Небольшие ветки и верхушки иногда можно использовать в качестве топлива из биомассы, но промышленность также хочет оставить некоторый материал в лесу, чтобы улучшить качество почвы, сохранить влажность и обеспечить среду обитания для диких животных.

    Какие виды изделий изготавливаются из дерева?

    Древесина используется в широком спектре продуктов и применений, о некоторых мы даже не помним или не задумываемся.Обычно древесина из заготовленных деревьев становится:

    .

    • Пиломатериалы: Пиломатериалы — это заготовленные деревья, превращенные в доски или доски. Это может быть древесина хвойных или твердых пород, и применение пиломатериалов зависит от породы. Пиломатериалы обычно используются в строительных материалах, но также могут использоваться в производстве мебели, полов. Пиломатериалы обычно классифицируются по толщине и длине.
    • Инженерные изделия из дерева: Инженерные изделия из дерева представляют собой комбинацию древесины или побочных продуктов древесины и различных клеев для производства различных продуктов.Это всеобъемлющая категория многих типов продуктов, используемых во всех типах приложений. Спроектированные деревянные изделия и приложения включают фанеру, ДСП, ламинат, конструкционные композитные пиломатериалы, древесноволокнистые плиты средней плотности, поперечно-клееную древесину, готовые деревянные двутавровые балки и клееную древесину (клееный брус) и многое другое.
    • Структурные композитные пиломатериалы: Структурные композитные пиломатериалы (SCL) изготавливаются путем наложения слоев древесного шпона, прядей или хлопьев и клея, которые затем разрезаются на определенные размеры.Распространенными типами конструкционных композитных пиломатериалов являются клееный брус, пиломатериал из параллельных прядей, пиломатериал из клееной древесины и пиломатериал из ориентированной пряди. Из них делают такие вещи, как стропила, балки, балки и шпильки.
    • Панели: Существуют как структурные, так и неструктурные панели. Например, фанера и ориентированно-стружечная плита могут использоваться в строительстве, тогда как древесно-стружечная плита и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в основном используются в производстве мебели или столярных изделий.
    • Массовая древесина: Массовая древесина — это новый и инновационный стиль деревянного строительства, при котором большие деревянные балки и толстые панели используются для стен и крыш и позволяют возводить здания намного выше, чем традиционные методы легкого каркаса, обычно связанные с деревянным строительством. . Типы массивной древесины включают поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус (клееный брус), клееный брус (NLT) и клееный брус (DLT). SCL определенного размера также может соответствовать требованиям норм для массивной древесины.

    Но знаете ли вы, что, поскольку промышленность использует почти все части дерева в производственном процессе, побочные продукты древесины и строительные блоки из дерева, такие как целлюлоза, используются не только в строительных материалах и бумажных изделиях? В процессе производства образуются опилки и щепа, которые могут стать топливом для электростанций или использоваться в конструкционных изделиях из дерева. Кроме того, из древесной массы производятся такие продукты на основе волокон, как распушенная масса, бумажные листы, салфетки, картон и тарный картон.Кроме того, химически обработанная древесина приводит к образованию целлюлозы, которая используется в таких вещах, как ЖК-экран или текстиль из искусственного шелка. Эффективное использование дерева сводит к минимуму отходы в производственном процессе и дает ценные продукты, которые вы используете в повседневной жизни.

    Зачем нужны изделия из дерева?

    Продукция из дерева экологична

    Продукция из дерева производится из возобновляемого ресурса — деревьев, которые повторно высаживаются для обеспечения устойчивого снабжения. Кроме того, их производство менее энерго- и углеродоемко, чем конкурирующие материалы, такие как бетон и сталь.Кроме того, изделия из дерева накапливают углерод. Это означает, что по мере роста дерево поглощает углерод, а когда дерево превращается в строительные материалы, углерод остается запертым в готовых материалах в течение десятилетий. Кроме того, исследования показали, что строительство из дерева производит меньше выбросов парниковых газов, чем строительство из других материалов.

    Продукция из дерева сохраняет леса как леса

    Спрос на изделия из древесины помогает сохранить леса как леса. Посредством устойчивого управления лесами фермеры ответственно вырубают и пересаживают деревья, принимая во внимание дикую природу, разнообразие видов растений и способность лесов создавать водосборные бассейны и связывать углерод.

    Использование меньшего количества изделий из древесины и бумаги снижает стимул к пересадке после сбора урожая и сохранению земель в лесах, а также увеличивает вероятность их использования в других целях, таких как парковки, участки или пастбища.

    Продукция из дерева — новаторская

    Растет спрос на более устойчивые, возобновляемые решения для искусственной среды, и промышленность удовлетворяет этот спрос с помощью древесины. Инновационные строительные дизайнеры, инженеры и исследователи наблюдают за успешным внедрением высоких деревянных зданий в Канаде, Европе и других частях мира, что способствует их внедрению в Соединенных Штатах.

    Отношение прочности к массе древесины сравнительно выше, чем у стали, но при этом она содержит лишь небольшую часть воплощенной энергии. Древесина обеспечивает долговечность и сейсмостойкость, необходимые для высоких зданий, и при этом обеспечивает огнестойкость в соответствии с нормативами. Массовые изделия из древесины обладают присущими им характеристиками огнестойкости, которые имеют решающее значение для строительных работ.

    Как изготавливаются изделия из дерева?

    Во-первых, вырубаются деревья из устойчиво управляемых лесов или плантаций, то есть вырубается определенный участок лесного ландшафта.Ветви и листья собранных деревьев удаляют и оставляют для укрытия и обеспечения питательными веществами новых деревьев. Затем деревья разрезаются на длину, удобную для загрузки, и транспортируются на лесопильный завод.

    Бревна загружаются на конвейер, который доставляет их на мельницу, где они окоряются шлифовальными кругами или водой под высоким давлением во время вращения бревна. Удаленная кора может использоваться как что-то вроде садовой мульчи или сжигаться в качестве топлива для мельницы.

    Затем бревна проходят через пилу, которая обычно управляется компьютером с помощью лазера, который разрезает бревна на различные доски грубого распила для увеличения выхода продукции. Затем черновые доски снова сортируются по длине и породам. Плиты определенной длины и породы загружаются в печь для сушки, чтобы гарантировать качество продукции для клиента. Обрезанные и выдержанные доски затем проходят строгальный станок, который сглаживает древесину в готовые пиломатериалы, где она затем сортируется. Наконец, пиломатериалы складываются, обвязываются и обертываются, чтобы их можно было загрузить для отправки.

    Чтобы изготовить такой продукт, как фанера, окоренные бревна загружаются на конвейер, где пила разрезает их на отрезки, известные как обрезные блоки. Блоки овощечистки замачивают в горячей воде для смягчения древесины. Затем размягченные обрезные блоки попадают в токарный станок, и по мере вращения токарного станка нож снимает непрерывный тонкий лист шпона с блока.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *