Фасовка цемента в мешки оборудование: Оборудование для фасовки цементав Москве

станция фасовки клапанных мешков VINTPACK ITALTECH

В условиях современной жизни, когда идет жесткая конкурентная борьба за клиента, немаловажную роль в этой борьбе играет товарный вид и удобная упаковка продукции. Среди производителей сухих строительных смесей данную борьбу выигрывает фасовка в клапанные мешки.

Фасовка сыпучих продуктов в мешки обусловлена простотой процесса фасовки, а также удобством дальнейшего хранения и использования упакованной продукции.

Фасовка цемента в мешки осуществляется с помощью специализированного оборудования – станции фасовки в клапанные мешки.

Шнековый фасовщик клапанных мешков (станция фасовки) SCREWPACK ITALTECH, производимый нашей компанией, является классическим решением в области фасовки цемента и других порошкообразных и гранулированных продуктов. Оборудование для фасовки цемента в мешки, реализованное по данной, классической схеме, где органом фасовки выступает подающий винт, является наиболее простым и дешевым в эксплуатации. Оборудование для фасовки мешков SCREWPACK ITALTECH подходит для загрузки мешков весом от 15 до 50 кг, при этом фасовка цемента в мешки по 25 кг происходит со скоростью до 250 мешков в час.

Условия эксплуатации и принцип работы станции фасовки SCREWPACK

Фасовка в клапанные мешки SCREWPACK устанавливается под приемным бункером (с которым соединяется с помощью фланцев) c фасуемым материалом. Установка под приемным бункером является обязательным условием эксплуатации данного оборудования для фасовки цемента в мешки, т.к. для его эффективной работы необходимо создать давление столба материала.

Из приемного бункера материал попадает в загрузочный лоток, откуда забирается с помощью шнека (винтового питателя) и транспортируется им к загрузочному патрубку.

Для улучшения текучести материала в корпусе наполнительного канала подающего винта предусмотрены аэрационные форсунки, через которые в поток упаковываемого материала подается сжатый воздух, что облегчает прохождение материала по каналу и позволяет применять данный фасовщик клапанных мешков даже со сложными с точки зрения фасовки материалами.

Фасовка цемента в мешки с помощью данной станции осуществляется в полуавтоматическом режиме. Фасуемый продукт непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками в процессе фасовки непосредственно в мешке.

Порядок работы шнекового фасовщика клапанных мешков:

• Клапанный мешок, предназначенный для фасовки цемента одевается оператором на загрузочный патрубок
• Прижим мешка и обнуление «Тары» происходит автоматически
• Начинается фасовка продукта полным потоком (грубая фасовка на высоких оборотах) с подачей сжатого воздуха в проходной канал
• После приближения массы мешка к заданному значению, фасовка происходит в режиме «точно» (низкие обороты винта)
• По достижении заданной массы мешка, подача материала прекращается, из проходного канала сбрасывается давление
• Оператор удаляет мешок из зоны упаковки и приступает к фасовки следующего мешка.

Управление станцией фасовки клапанных мешков SCREWPACK ITALTECH осуществляется с помощью входящего в комплект поставки шкафа управления, реализованного на базе программируемого контролера. Использование такого контроллера позволяет упростить работу со станцией, в частности установки пределов дозирования, и автоматизировать работу всех узлов и механизмов станции.

В качестве дополнительной опции оборудование для фасовки мешков, выпускаемое нашим предприятием, может быть оснащено:

• Устройством контроля мешка в зоне фасовки
• Автоматическим сбрасывателем мешков
• Системой аспирации

Габаритные размеры

Купить оборудование для фасовки мешков Вы можете связавшись с консультантом нашей компании по многоканальному телефону: 8 800 777-82-37

Оборудование для фасовки цемента в мешки

Автоматизированные операции по упаковке зависят, в первую очередь, от современного оборудования для фасовки цемента в мешки в сочетании с высокопроизводительными клапанными упаковщиками. Хотя ручные операции по упаковке цемента остаются очень распространенным явлением, все больше и больше производителей цемента, щебня, гравия и других вяжущих материалов переходят на полностью автоматизированные упаковочные линии. Причины включают более высокие скорости, высокую точность наполнения, более чистые мешки, меньшие трудозатраты и более экономичную рабочую среду. Планируя переход на автоматизированную упаковку, заранее проконсультируйтесь с поставщиками упаковочных машин и клапанных мешков. Они могут помочь вам избежать потенциальных проблем и плавно перейти к полностью автоматизированной работе.

Оборудование для упаковки в клапанные мешки

Линии ручной упаковки цемента трудоемки, относительно медленны и часто требуют ручной калибровки весов при переходе на другой размер мешка или тип продукта. Обычно оператор упаковки сидит близко к носикам для наполнения и подвергается воздействию пыли и мусора, переносимых по воздуху, что требует использования защитных очков и респиратора. Работники, находящиеся поблизости, также должны носить защитную одежду.

Скорость ручных операций ограничена. Во время упаковки оператор тянется к пустому мешку и надевает его на носик для наполнения. Задача утомительна и однообразна, и операторы обычно меняют работу после двухчасовой смены.

Напротив, автоматические фасовочные машины для цемента работают намного быстрее и точно контролируют процесс заполнения мешков. Автоматические упаковщики бывают линейными или вращающимися системами с несколькими носиками для наполнения и оснащены электронными системами взвешивания. В зависимости от материала роторный упаковщик может наполнять до 6000 мешков в час.

Оборудование для упаковки цемента контролируется с помощью ПЛК. Централизованные серверы управляют каждым этапом процесса наполнения, а также отслеживают и записывают количество продукта, поступающего в каждый мешок, а также скорость выдачи.

Ротационные упаковщики имеют до 16 носиков и работают следующим образом: желаемый вес мешка вводится в ПЛК перед запуском. Во время работы устройство для укладки мешков роторной машины последовательно подает пакеты на загрузочные носики по мере их поворота в нужное положение.

Каждая заполняющая горловина оснащена шиберной заслонкой, управляемой централизованным сервером. Как только мешок находится на месте, заслонка открывается и выпускает материал в мешок. Когда мешок почти заполнен до заданного веса, сервер частично закрывает заслонку, ограничивая поток мелкой подачей. Когда мешок полностью заполнен, поток останавливается. Контролируемая скорость подачи снижает количество выделяющейся пыли, улучшая качество воздуха на рабочем месте, а также общую чистоту.

После перехода на автоматизированный режим работы компаниям удается снизить затраты на рабочую силу на линии упаковки цемента. Точность наполнения также улучшается: упаковщик с восемью носиками демонстрирует точность +150 г для 50-кг мешка. К тому же упаковка стала намного чище.

Оптимальная интеграция фасовки цемента в клапанные мешки

В приложениях для автоматической упаковки цемента необходимо успешно интегрировать различные компоненты системы для достижения оптимальной производительности. Поставщики фасовочных машин и мешков могут быть вызваны на этапах проектирования и внедрения, чтобы порекомендовать дизайн системы, характеристики продукта, а также размещение и интеграцию компонентов. Правильно спроектированные системы помогут избежать дорогостоящих простоев.

Размер клапана мешка, например, является ключевым фактором. В идеале отверстие клапана мешка и носики для наполнения должны быть точно согласованы. Если клапан немного больше, чем носик для наполнения, мешок все еще можно использовать, но часть выдаваемого материала вылетит в воздух. Если клапан меньше носика, мешок использовать нельзя.

Небольшие корректировки перед началом производства могут иметь большое значение. В одном случае технический эксперт производителя сумок осмотрел недавно установленную упаковочную систему и обнаружил, что пакеты были сложены неправильно при загрузке в магазин для сумок. Изменение способа складывания сумок решило проблему.

Компания PAGLIERANI производит и поставляет комплектные линии по упаковке цемента в клапанные мешки как правило линии являются полностью автоматическими, оператор принимает участие только в пополнении пустых мешков в магазине и удалении полной и обмотанной паллеты вилочным погрузчиком на выходе линии.  Наиболее используемые форматы по весу 10, 25 или 50 кг.

Фасовка цемента: станок, линия, оборудование

Цемент – один из основных, важнейших материалов, применяемых на строительных площадках самых различных масштабов. В зависимости от объемов строительства поставки цемента осуществляются в упаковке от 25-50 кг до 1000 кг. Обязательность фасовки и упаковки цемента диктуется его физическими свойствами: под воздействием влаги материал застывает, теряя свою порошкообразную структуру, что приводит к невозможности его дальнейшего использования и выбраковке. В связи с этим фасовка цемента в мешки и упаковка становится важным этапом в процессах хранения и доставки цемента к потребителям.

Оборудование

Современный рынок предлагает различные варианты упаковочных машин.
Цена оборудования для фасовки цемента зависит от его технических параметров, в том числе:

• от производительности;
• степени автоматизации процесса;
• торговой марки;
• объемов упаковочной тары и пр.

Технологическая линия фасовки цемента проектируется в следующем порядке:

1. транспортировка и подача порошкообразного цемента в приемные бункеры;
2. фасовка и упаковка в мешки или другую тару;
3. погрузка на паллеты;
4. перемещение к месту складирования.

Центральным звеном линии является станок для фасовки цемента, представляющий собой автоматический (полуавтоматический) комплекс, включающий операции:

• дозирование продукта на бункерных весах с точностью до 50 г;
• засыпку продукта в мешок;
• этикетирование и зашивка мешка на швейном устройстве;
• взвешивание мешков и отправка на транспортер для отгрузки на склад.

Наиболее востребованный объем упаковки цемента – мешки по 50 кг. Такая тара поддается перемещению вручную к месту ведения работ, что значительно ускоряет процессы доставки материалов в строительстве. При больших объемах строительного производства и потреблении бетонных смесей удобна расфасовка в биг-бэги (мешки для фасовки цемента) вместительностью 1 т.

Экономические составляющие

Несмотря на увеличение стоимости, подача цемента в упакованном виде вполне оправдывает себя экономически: водонепроницаемая тара обеспечивает длительные сроки хранения и возможность создания запаса материала для производства.
Составляя бизнес-план предприятия следует учитывать, что стоимость линии (терминала) по фасовке и упаковке цемента достаточно высока: для того чтобы купить оборудование для фасовки цемента, придется потратить до 20 тыс. долл. США и выше. Одновременно потребуются средства на аренду производственных и складских помещений, а также на транспортировку готовой продукции к местам складирования и реализации.
Начиная и развивая бизнес по фасовке цемента в мешки, необходимо заранее предусмотреть также затраты на коммунальные услуги, зарплату персонала, другие сопутствующие расходы, в том числе на мероприятия по обеспечению пожарной безопасности предприятия, охраны труда и пр. На величину составляющих расходной части плана в значительной степени оказывают влияние уровень развития строительной инфраструктуры и потребностей региона в строительных материалах.

Место расположения

Для уменьшения транспортных расходов, снижения рисков увлажнения и порчи продукции при перевозке, заводы по расфасовке и упаковке цемента располагают вблизи его непосредственного производства. Желательно также наличие рядом с заводом крупных транспортных развязок, благоустроенных шоссейных дорог. Плюсом в организации процесса реализации продукции является также отсутствие конкурентных предприятий вблизи вашего производства – это позволит повысить рентабельность предприятия за счет реальных цен на продукцию.

ДОЗИРОВАНИЕ ЦЕМЕНТА в клапанные мешки (фасовка цемента) | Альфа-Т

Цемент, расфасованный в мешки, впрочем, как и сухие строительные смеси приобретают дополнительные потребительские качества, и пользуется всё большей популярностью. Специализированный скоростной контроллер «ДОЗА-Ф» разработан и изготавливается с целью использования его для дозирования (фасовки) сыпучих продуктов в клапанные мешки или любую другую тару в зависимости от потребности. При использовании фасовочных машин со шнековой, турбинной, воздушной, и т.д. подачей фасуемого продукта, контроллер пригоден для фасовки цемента, сухих строительных смесей, продуктов сельхозперерабатывающей промышленности, химического производства и пр… Опционально комплектуется коробкой промежуточных реле КПР-8с и тензодатчиком. В соответствии с назначением он может управляться пусковой кнопкой или бесконтактным замыкателем в случае применения рамки.

По сигналу «Пуск» контроллер обеспечивает выдачу сигнала на цилиндр прижима мешка и автоматически обнулит тару (см. приложенную диаграмму работы). Только после качественного обнуления тары возникают два сигнала «пуск грубо» и «пуск точно» для привода (их же используют в качестве управляющих цилиндрами, заслонками, частотным преобразователем…). Эти сигналы в случае шнековой подачи материала целесообразно использовать для управления частотным преобразователем. По спаду сигнала грубой подачи частотный преобразователь должен переключаться на малые обороты.

По исчезновению сигнала «пуск точно» частотный преобразователь должен остановить привод. Однако, как показала практика, для более точной отсечки всё равно возникает необходимость установки дополнительной заслонки или пережима «горла». поскольку двух уровневое управление только шнеком, к сожалению, не обеспечивает должной точности. При использовании турбинного нагнетателя можно управлять только двухходовым цилиндром двухуровневой заслонки, а привод турбины только включать и окончательно выключать.

После окончательной отсечки набора вступает в работу таймер выдержки, обеспечивающий измерение набранного веса только после всех динамических процессов. Это позволяет фиксировать истинный вес набранного в мешок материала. Цифра зафиксированного веса держится на дисплее прибора до очередного запуска оператором цикла затаривания мешка.

После фиксации веса контроллер ДОЗА-Ф выдаёт сигнал на управление цилиндром сброса мешка. Если такой цилиндр отсутствует в системе, то таймер этого сигнала можно установить на 0. 0сек. и сигнала на сброс не возникнет. Несколько проще и с неплохими результатами возможно управление фасовочной машиной типа «Аэропресс». В этом случае можно применить систему из двух цилиндров, пережимающих «мягкое горло» выпускного патрубка. Один из них обеспечивает пережатие «горла» на 60-80%, а второй, по прекращению сигнала точной подачи,

Надёжность развязки патрубков проверяется следующим образом:

— произведите пуск машины вхолостую и без воздуха,

— повесьте на выходной патрубок какой-либо небольшой груз, естественно в пределах откалиброванной шкалы, и запомните показания индикатора прибора,

— оголите стык патрубков от резины (идеальная развязка) и снова запустите машину вхолостую.

Повесьте на то же место и тот же груз. Показания индикатора прибора должны совпадать! Если есть несовпадение, то развязка плохая (жёсткая резина, затирание…). Выходной патрубок через небольшой переходник должен быть прочно прикреплён к тензодатчику (как правило, опираться на тензодатчик), а в случае применения рамы с плоскими пружинами, можно использовать тензодатчик торцевого крепления типа Т70А. Проверить качество работы тензодатчика в зависимости от места приложения силы можно контрольным грузом близким к затариваемым мешкам. Для этого проверьте показания дисплея прибора при холостом пуске, если контрольный груз перемещать по длине выпускного патрубка. Во всех точках патрубка показания веса должны быть одинаковыми. Если это не соблюдается, то очевидно, что датчик плохо развязан от боковых усилий и весы будут давать погрешность, то есть, система будет врать по весу. В этом случае ищите Вашу ошибку в выборе тензодатчика, его креплении и т.д.

Правильно спроектированная машина с контроллером «ДОЗА-Ф» уверенно обеспечивает точность до ±250 грамм для мешков 50 кг. Соответственно лучше для мешков 25 кг и менее. Как показала практика, имея некоторый опыт работы с металлом и минимальную техническую базу, фасовочную машину можно изготовить самостоятельно, не привлекая «крупных» специалистов. Мы готовы поставить основные элементы системы и при необходимости обеспечить бесплатные консультационные услуги. В заключение следует отметить, что специализированный контроллер «ДОЗА-Ф», может быть легко приспособлен для фасовки материалов в любую другую тару. Есть практика работы контроллера для фасовки густых паст и жидкостей. Хорошо работает контроллер и при использовании платформенных весов в качестве датчика веса. В этом случае важно правильно спроектировать механизмы отсечки затариваемого материала, развязку тары и выпускного патрубка. Всегда желательна двух уровневая подача материала. Сигнал аэрации (управления клапаном воздуха) применяется по потребности.

РИС 1. Сигналы  на выходном разъёме  контроллера   «ДОЗА-Ф»

 Если нет желания самостоятельно творить, то см. эту информацию:

• Минимальные сроки изготовления или в наличии готовые установки для фасовки цемента и сухих строительных смесей в клапанные мешки. Демонстрация работы.Двухуровневое дозирование на базе контроллера ДОЗА-Ф. Автоматический учёт веса затаренных материалов и количества мешков. Лучшее предложение по соотношению цены и качества.
•  Фирма ЦСМ в г. Люберцы Звонить по тел. 8 (926) 122-83-45 Валерий.

Оборудование для фасовки

Полуавтоматический фасовщик цемента МФЦ-10 в клапанный мешок, 12 т/час

Предлагаем специально разработаную машину по полуавтоматической фасовке цемента в клапанные мешки с использованием микропроцессорного контроллера и тензометрических датчиков, что позволяет производить точное дозирование с производительностью 12 т/час.

Машина МФЦ-10 предназначена для механизации технологического процесса фасовки цемента, сухих смесей, тонкодисперсных материалов в закрытые (клапанные) мешки (по ГОСТ 2226-75) по весу. Это позволяет обеспечить улучшения условий труда рабочих упаковочных отделений и снижения запыленности воздуха на рабочем месте оператора.
Вес мешков НЕТТО может быть установлен от 10 до 50 кг.

Под заказ машина комплектуется устройством автоматического сброса заполненного мешка на транспортёр.

Принцип работы основан на механической подаче фасуемого продукта (цемента) РОТОРНЫМ МЕТАТЕЛЕМ — без использования сжатого воздуха, что существенно снижает энергозатраты и пылеобразование, исключает разрывы мешков под давлением воздуха. Фасовка цемента и других сыпучих смесей в клапанные мешки осуществляется за счет применения центробежной силы придаваемой рабочим колесом. Рабочее колесо также выполняет функции измельчителя в случаях попадания слежавшего цемента в фасовочную машину. Данные машины обладают очень высокой стабильностью работы, допускается прямое соединение с емкостями до 6000 тонн.

Микропроцессорный пульт управления обеспечивает точное взвешивание и учет количества мешков.

АЛГОРИТМ РАБОТЫ ФАСОВЩИКА ЦЕМЕНТА В МЕШКИ

• оператор на пульте управлении (контроллере) задает необходимую фасовочную дозу (к примеру 50 кг), «хвосты» — инерционность материала учитываются-
• клапанный мешок вручную надевается на патрубок-
• оператор нажимает кнопку «Start»-
• происходит пневматическое фиксирование мешка, учитывается вес мешка, открывается подающая заслонка, включается роторный метатель и фасуемый продукт (цемент) поступает через патрубок в мешок-
• мешок начинает наполняться — меняется его вес, по достижению запрограммированного предела происходит снижение скорости вращения ротора с последующей остановкой, закрывается заслонка. Вес прописывается в память контроллера. Мешок зафасован-
• пневмо-прижим освобождает мешок и поворотное седло сбрасывает его. Машина готова к следующей фасовке-
• цикл фасовки начинается заново.

Фасовочная машина может использоватся в комплекте с отводящим ленточным транспортером, что может обеспечить погрузку мешков в транспортное средство, минуя стадию складирования либо подавать мешки прямо на склад.

Установка «фасовочная машина — ленточный транспортер» обслуживается одним оператором. В его обязанности входит одевание клапанного мешка на загрузочную горловину фасовочной машины.

Важным моментом при работе с машиной является влажность фасуемого материала. Машина не предназначена для работы: на крупном песке и других абразивных материалах.

Линии фасовки цемента могут оборудоваться смесителем для приготовления сухих строительных смесей и предварительными бункерами с непосредственной подачей фасофанных материалов в машины. Смесители изготавливаются под заказ в соответствии с требованиями клиента.
Фасовочная машина предназначена для фасовки цемента и других не вызывающих коррозию тонкодисперсных материалов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Примечание:
По желанию Заказчика в комплект поставки может входить система механизированной приемки и перемещения цемента шнековыми питателями, ленточный транспортер для подачи расфасованных мешков на склад (на автомобиль).

Установка фасовки сухих смесей в мешки (фасовочная машина) — Установка фасовки сухих смесей в мешки (фасовочная машина) | ВПИ

Фасовочная машина c электронным весовым терминалом для фасовки в клапанные мешки ГОСТ 2226 разного размера со сбрасывателем мешка

Машина фасовочная полуавтоматическая шнековая предназначена для механизации технологического процесса фасования тонкодисперсных материалов в закрытые клапанные мешки, улучшения условий труда рабочих фасовочных участков и снижения запылённости воздуха на рабочем месте оператора. Установка представляет собой полуавтоматический дозатор с электромеханической системой дозирования сыпучих материалов в клапанные мешки разного размера (при одинаковом клапане) благодаря механической настройке высоты весовой платформы. Фасовщик оборудован пневматическим сбрасывателем мешка с весовой платформы. Весовой терминал обеспечивает дозирование по весу одной компоненты груза.

Машина должна эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха +5. ..+40 0С и влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна бытьв пределах санитарных норм,окружающая среда взрывобезопасной.

Принцип работы: оператором задается вес дозы. Далее, оператор надевает мешок на загрузочный патрубок и осуществляет механический зажим мешка. После нажатия кнопки «ПУСК» запускается процесс дозирования. Наполнение продукта в тару осуществляется с помощью шнекового механизма. Узел дозирования машины обеспечивает плавную настройку механизма на требуемый вес фасовки. По окончании дозирования автоматика отключает привод. Оператор освобождает мешок от зажима и нажимает на пульте управления кнопку сбрасывателя мешка.
Цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки. Возможно подключение, согласование и управление контроллером с ПК.

Модельный ряд: 1.Фасовочная машина c электронным весовым терминалом для фасовки в клапанные мешки ГОСТ 2226 разного размера (МФ-ПА-03)
2. Фасовочная машина c электронным весовым терминалом для фасовки в клапанные мешки ГОСТ 2226 разного размера со сбрасывателем мешка. (МФ-ПА-04)

Область применения:

— строительные материалы (цемент, гипс, алебастр, мел)

— соль, сода каустическая

— глины, тальк, смолы, алюминиевая пудра, сухие красители, графит

Технические характеристики:

Производительность, кг/мин 100-200

Масса материала в мешке, кг 10-100

Погрешность дозирования материала, % 2-5

Частота вращения шнека, об/мин 3000

Наружный диаметр загружного патрубка, мм 48

Ширина клапана используемых мешков, от, мм 90

Давление воздуха в магистрали, до, атм 2

Напряжение питающей сети, В 380

Мощность двигателя, кВт 3

Длина/ширина/высота, мм 1100*800*1850

Вес, кг 180

Важность давления для производительности машины для упаковки цемента

Неудивительно, что давление является важным фактором при расфасовке сухих сыпучих порошков; для машины для расфасовки цемента или машины для расфасовки бетона особенно важны скорость и точность веса. В этой статье объясняется, как один клиент значительно повысил производительность и точность, следуя основным принципам.

Наш воздушный пакер модели 730 является одним из самых популярных машин для расфасовки бетона и цемента на современном рынке.Недавно мы установили пару нагнетательных воздушных уплотнителей модели 730 для мешков для бетоно- и растворосмесителей на заводе по производству сухих смесей в Монреале, Канада.
Вскоре после установки заказчик позвонил и сообщил, что точность веса не соответствует допускам по весу, а также что скорость укладки бетона в мешки намного ниже, чем ожидалось. Кроме того, машина предназначена для полного опорожнения в конце производственного цикла, но по какой-то причине он сообщил, что, когда эти машины опустеют до последних 2-3 мешков материала, он полностью перестанет вытекать из машин. .
Это было проблемой, потому что клиент производил очень маленькие партии продукта и очень часто менял сорта продукта, что требовало открытия и полной очистки внутренней части машины между партиями. Это означало, что почти в каждой партии заказчику приходилось открывать камеру и сбрасывать 100-150 фунтов материала, создавая отходы и дополнительное время на очистку. Наш клиент попросил меня приехать на завод, чтобы оценить машины и определить, есть ли у них какие-то механические или электрические проблемы.Предполагалось, что должны быть какие-то внутренние проблемы с разливочными машинами.

Таинственно медленный

По прибытии на завод сразу стало ясно, что есть проблема. Хотя в тот момент точность веса мешков соответствовала спецификации, наполнение мешков занимало необычно много времени. Вся механика машины и органы управления работали как положено, но загрузка продукта в мешок занимала слишком много времени. Глядя на манометр сбоку камеры, я заметил, что он не регистрирует давления.Поэтому я начал диагностический анализ камеры и ее системы наддува, которая состояла из камеры наддува, воздушной подушки и клапана управления нагнетателем, регулирующего подачу большого объема воздуха под низким давлением в машину.

Поиск препятствий

Я искал препятствия на пути потока воздуха к воздушной прокладке, которая флюидизировала материал, а также к распределителю, который обеспечивал подачу сжатого воздуха для принудительного перемещения воздуха вниз и из машины. Ни у одного из них не было никаких препятствий, но ни один из них не пропускал количество воздуха, необходимое для правильного наполнения мешка.

Проверка нагнетателей низкого давления

Тогда я попросил показать нагнетатели низкого давления, которые поставлялись с машинами. Наши воздуходувки специально разработаны для подачи большого объема воздуха под низким давлением для подачи воздуха для повышения давления и псевдоожижения, необходимого для правильной работы машин. В этот момент я узнал, что воздуходувки не были установлены. Вместо этого старый набор воздуходувок из предыдущего набора упаковщиков, который заменили наши, остался на месте и использовался для подачи воздуха в наши машины.Я попросил их увидеть.

Первое, что я заметил, это то, что они были исключительно старыми и меньшими по размеру, чем воздуходувки, которые мы предоставили. Кроме того, кто-то на заводе модифицировал предохранительные клапаны, которые препятствовали избыточному давлению старых воздуходувок, когда они не заполняли мешки, чтобы выпускать половину воздуха, который могли произвести воздуходувки, еще до того, как этот воздух попадал в наши машины.

Я спросил, что потребуется, чтобы отключить линию и заменить старые воздуходувки на новые.Это было невозможно, так как клиент был в разгаре кампании, и это был их напряженный сезон. Я сказал заказчику, что, не зная точного состояния старых воздуходувок, невозможно гарантировать, что мы сможем создать объем воздуха и давление, необходимые для достижения желаемых результатов.

Модифицированные предохранительные клапаны, ограничивающие поток воздуха

Он попросил меня посмотреть, что я могу сделать. Я вернулся, чтобы посмотреть на воздуходувки. Я заметил, что причина, по которой предохранительные клапаны были изменены, заключалась в том, что они были изношены, и кто-то сделал все возможное, чтобы подстроить их, чтобы они продолжали работать.Их замена была первоочередной задачей. Я попросил показать насосы, которые мы предоставили. Я сравнил предохранительные клапаны наших насосов с предохранительными клапанами старых насосов. К счастью, с некоторыми простыми заменами сантехники наши предохранительные клапаны можно установить на старые воздуходувки. После того, как я заменил предохранительные клапаны, мы смогли удерживать постоянное давление на уровне 5 фунтов на квадратный дюйм, хотя объем все еще был намного ниже оптимального.

Затем я переключил свое внимание на модель 730s. Они были разработаны для разделения потока входящего воздуха от воздуходувок низкого давления и направления большей части воздуха в верхнюю половину камеры наддува для использования в качестве сжатого воздуха, а оставшуюся часть опускают в нижнюю часть машины для создания псевдоожижающего воздуха. для подъема и транспортировки материала в мешок.Понимая, что старые насосы не были способны генерировать объем воздуха, необходимый для одновременного повышения давления и псевдоожижения, я полностью отключил подачу воздуха под давлением и направил весь поток воздуха на воздушную подушку для псевдоожижения материала. Хотя у этого решения были свои недостатки, машины теперь могли наполнять мешки с приличной скоростью, а точность веса мешков была улучшена.

Загадочное колебание веса

Мы начали проверять и взвешивать все мешки, поступающие по линии к системе укладки мешков на поддоны.Мы бы увидели, что веса мешков сначала будут хорошими, но затем веса начнут дрейфовать через некоторое время. В этот момент я спросил, какой минимальный уровень продукта необходимо поддерживать над машиной, чтобы он мог работать. Мне сказали, что не существует минимального стандарта. Затем я спросил, какой тип контроля уровня находится в бункере, чтобы указать оператору, сколько материала находится в бункере в данный момент времени. Мне сказали, что в бункере есть датчики уровня, но они не видны оператору машины и используются только для подачи сигнала системе смешивания, когда в бункере есть место для следующей партии продукта.

Поддержание напора

Я сказал клиенту, что особенно без воздуходувки, способной генерировать сжатый воздух для создания искусственного напора в разливочной машине, поддержание напора продукта над машиной было бы обязательным для поддержания хорошей скорости наполнения и точности веса. Изменение давления напора очень важно, так как изменение давления напора меняет то, как продукт течет и как продукт течет (и с какой скоростью и консистенцией), напрямую влияет на точность веса мешка.Затем я обучил системных операторов вручную контролировать уровень продукта в бункере и останавливать заполнение мешков, когда уровень продукта в бункере становится низким. Это не вызвало проблем с производством, поскольку модели 730 были способны упаковывать в мешки намного быстрее, чем процесс смешивания позволял производить новые продукты.

Благодаря этим изменениям и тому, как заказчик теперь знает, как компенсировать недостаток давления воздуха и давления напора, результаты значительно улучшились. Среднее время заполнения мешков составляет 5 секунд на мешок на носик для мешков по 30 кг (66 фунтов), а допуск по весу составляет в среднем +/- .25-,5% в зависимости от сорта упаковываемого материала.

Крайне важно уделять внимание правильной установке и настройке машины для расфасовки цемента (или любого другого устройства). Установка упаковочной машины — это не просто установка ее под бункером и подключение к коммуникациям. Он должен обеспечиваться хорошим и постоянным потоком материала, и, особенно, если это невозможно, то обеспечение того, чтобы машина имела хороший доступ к адекватной подаче воздуха, является еще более важным.И если эти основы не полностью поняты, рекомендуется обратиться за помощью и советом к тому, кто может помочь правильно понять основы. Неспособность обратить внимание на детали или работать с кем-то обойдется дорого и приведет к ухудшению результатов.

Машина для упаковки цемента

– Ротационная машина для упаковки цемента

Вращающаяся машина для упаковки цемента BX в основном состоит из подающего устройства, главного трансмиссионного устройства, системы электропитания, вращающегося бункера, механизма взвешивания, механизма управления цилиндром, промежуточного конусного диска, пластины для сбора пыли, рамы для взвешивания мешков, электрической системы управления и другие части.

Ротационная машина для упаковки цемента BX использует метод эксцентриковой подачи материала. Цементный порошок достигает верхней части упаковочной машины после прохождения через промежуточный бункер, шнековый затвор и загрузочное устройство, а затем поступает во вращающийся бункер через мягкое соединение загрузочного устройства.

Устройство главной передачи состоит из верхней балки, гнезда подшипника, полого шпинделя, трансмиссии и редуктора с двигателем.

Систему электропитания можно разделить на две части: первая часть представляет собой систему поворотного привода главной передачи; вторая часть — двигатель наполнения каждого разгрузочного механизма и источник питания каждого исполнительного элемента и микрокомпьютерной системы.

Бункер поворотный представляет собой металлическую конструкцию упаковочной машины, которая имеет цилиндрическую форму и вращается соосно с полым шпинделем. В верхней части бункера имеется впускное отверстие, отверстия для осмотра и обслуживания, а также индикатор уровня. В центре установлен полый шпиндель, который также является переливной трубой бункера. Основание двигателя и кронштейны шкафа управления приварены снаружи вращающегося бункера. Их можно использовать для установки двигателя и блока управления одной форсункой.

Механизм взвешивания состоит из датчика взвешивания и микрокомпьютера.

В передней части каждого разгрузочного патрубка установлена ​​рама для взвешивания мешков, которая закреплена механизмом прижатия мешков и сброса мешков.

• Механизм управления цилиндром

Комплект пневматического механизма управления установлен сзади каждого нагнетательного патрубка. Этот механизм состоит из цилиндра, механизма регулировки, водомасляного сепаратора, электромагнитного клапана и других компонентов.

Пластина для сбора пыли устанавливается в нижней части упаковочной машины.Он собирает возврат цемента из переливных труб и разгрузочных патрубков, а затем отправляет их обратно в ковшовый элеватор через винтовой конвейер для повторного заполнения.

Электрическая система управления в основном включает главный шкаф управления, блок управления одной форсункой и блок управления.

пневматическая машина завалки мешка клапана д, сумки машины 5-8 мешков цемента/минута

Машина для упаковки в мешки с пневматическим клапаном для розлива и упаковки цемента

PVPE (оборудование для упаковки с пневматическим клапаном) представляет собой упаковщик с воздушным потоком, предназначенный для заполнения мешков с клапаном сухими твердыми веществами, такими как гранулированные гранулы, цемент, клеи, штукатурки, порошки, мелкие заполнители и хлопьевидные продукты.PVPE работает на основе флюидизации продукта воздухом и перепада давления, в результате чего продукт поступает в клапанные мешки. Это оборудование также может быть настроено в соответствии с особыми требованиями различных клиентов. Упаковщик PVPE взвешивает пакет и его содержимое по мере заполнения. Скорость упаковки может достигать 5-8 мешков в минуту (20 кг) при сохранении точности. Скорость зависит от соотношения материалов, текучести, зернистости, влажности и т. д.

Автоматический манипулятор для извлечения пакетов:

Мешок с клапаном всасывается присоской, и манипулятор открывает горловину мешка, чтобы вставить мешок в отверстие для выпуска материала.Вакуум стандартной присоски создается системой всасывания. Эта система может предоставлять своевременную информацию о состоянии продукта, чтобы гарантировать, что каждый пакет точно помещен в разгрузочное отверстие упаковочной машины.

Материалы для заполнения:

Включая, но не ограничиваясь, сухие порошки, премиксы или материалы диаметром менее 7 мм

Типичные материалы: порошок ПВХ, штукатурка, цемент, гипсовый порошок, сухой раствор, мелкий песок, порошок извести, клей для плитки, шовная смесь, порошок древесного угля, графит, зерно, мука, химические порошки, перлит и все виды порошкообразных добавок.

Основные технические данные:

Наполнители мешков с клапаном | Оборудование и машины для наполнения мешков с клапаном

Главная » Наполнители мешков с клапаном

Наполнители мешков с клапаном взвешивают, наполняют и запечатывают различные типы и размеры мешков и контейнеров с хлопьевидными, порошкообразными и гранулированными продуктами с использованием сжатого воздуха, импеллеров, шнеков, или носики с гравитационной подачей. Носик наполнения полностью закрыт во время цикла наполнения, что сводит к минимуму выбросы пыли и разливов.

Эти типы машин наполняют клапанные мешки весом от 20 до 110 фунтов. со скоростью до 12 пакетов в минуту. Скорость наполнения может увеличиваться до 24 мешков в минуту в зависимости от типа материала и количества оборудования и машин для наполнения клапанных мешков. Существует множество различных типов наполнителей клапанных мешков, включая ручные, полуавтоматические и автоматические версии. После того, как мешки заполнены и запечатаны, они доставляются на станцию, где мешки укладываются на поддоны, штабелируются и упаковываются для отправки, хранения и продажи.

Посмотреть ( 19 ) Примеры использования устройства для наполнения мешков с клапаном Ниже

Чтобы дать вам хорошее представление о доступных типах оборудования для наполнения мешков с клапаном, мы включили различные примеры с описаниями, изображениями и видео. Узнайте больше о заполнении пластиковых и бумажных пакетов пищевыми продуктами, такими как семена, зерно, соль, мука, сахар, какао, смеси для выпечки и многое другое. Вы также можете заполнить клапанные мешки химическими и промышленными продуктами, такими как сажа, TIO2, оксид железа, оксид цинка, гашеная известь, пластиковые гранулы, удобрения, гипс, песок, раствор, штукатурка, бетон, цемент, гипс, бентонит, барит, гранат. , и графит.

Просмотр линейки продуктов

Задайте вопрос или получите предложение по цене. Воспользуйтесь экспресс-формой для связи или позвоните по телефону: (979) 217-1480

Категория | Наполнители клапанных мешков |

Система упаковки в мешки, показанная на видео ниже, позволяет одному оператору использовать 3-клапанные машины для наполнения мешков или пневматические упаковщики для заполнения 50-фунтовых мешков удобрениями со скоростью 15-18 мешков в минуту.

Посмотреть видео:

Прочитать статью полностью

Категория | Наполнители клапанных мешков |

В этой системе упаковки зерна используется тип упаковочной машины, называемый воздушным упаковщиком, для наполнения 50-фунтовых мешков очищенной кукурузой, также известной как кукуруза в скорлупе, зерновая кукуруза, фуражная кукуруза или оленья кукуруза.

50-фунтовый многослойный бумажный мешок с клапаном, наполненный очищенной кукурузой

Читать статью полностью

Категория | Наполнители клапанных мешков |

Это система с 3 носиками, расположенная бок о бок, для наполнения пудрой гашеной извести в бумажные мешки с клапаном по 50 фунтов. Все наполнители клапанных мешков представляют собой импеллерные пакеры.

Расфасовка порошка гашеной извести в 50-фунтовые бумажные мешки с клапаном

Читать статью полностью

Категория | Автоматические упаковочные машины | Наполнители для сыпучих материалов | Наполнители мешков с открытым ртом | Наполнители для небольших мешков | Наполнители клапанных мешков |

Существует множество различных типов упаковочных машин, использующих индивидуальные конфигурации для упаковки многих типов продуктов.Эти продукты могут варьироваться от сельскохозяйственных продуктов, таких как кукуруза, корма и семена, до химических и промышленных порошков, таких как графит, гипс и барит.

С 1978 года мы видели все это!

Типы упаковочных машин:

Читать статью полностью

Категория | Автоматические упаковочные машины | Конвейеры для обработки мешков | Запайщики пакетов, сшивание, шитье | Наполнители клапанных мешков |

Автоматически размещайте, наполняйте и запечатывайте пакеты с мучными изделиями или пекарскими смесями в процессе санитарного розлива.

Использование автоматизированной системы упаковки в мешки — отличный способ снизить эксплуатационные расходы на операцию упаковки в мешки. Это не только позволяет операторам выполнять другие задачи, но и снижает вероятность травм от повторяющихся движений.

Читать статью полностью

Категория | Конвейеры для обработки мешков | Запайщики пакетов, сшивание, шитье | Наполнители мешков с открытым ртом | Наполнители клапанных мешков |

Устройство для расфасовки с открытой горловиной Gravity Flow, используемое для заполнения мешков с удобрениями

Машина для расфасовки удобрений, такая как машина для расфасовки с открытой горловиной Gravity Flow, заполняет мешки с открытой горловиной сухими, сыпучими и минимально пыльными гранулами удобрений со скоростью до 5 -8 пакетов в минуту (300-480 пакетов в час). Мешки, наиболее часто используемые с этой машиной, представляют собой полиэтиленовые пакеты с открытым верхом или бумажные пакеты с полиэфирной подкладкой. Мешки заполняются до целевого веса 50 фунтов.

Читать статью полностью

Категория | Наполнители клапанных мешков |

CBE Model 250 Re-Bagger

Эта машина для упаковки в клапаны (CBE Model 250 Re-Bagger) позволяет перерабатывать и переупаковывать бракованный материал из существующих мешков с открытой горловиной и клапанов в клапанные мешки. Он способен наполнять до 5 мешков в минуту.

Читать статью полностью

Категория | Конвейеры для обработки мешков | Наполнители клапанных мешков |

Объемный шнековый наполнитель мешков с высокоинтенсивным уплотнителем используется для наполнения мешков легкими волокнистыми материалами, такими как хлопковая шелуха, кедровое волокно и синтетические волокна.

Читать статью полностью

Категория | Запайщики пакетов, сшивание, шитье | Наполнители клапанных мешков |

Эта машина для расфасовки муки в мешки наполняет и запечатывает клапанные мешки со скоростью 3-4 мешка в минуту с хорошей точностью заполнения по весу. С этим типом муки начинка может быть в основном без пыли, но сбор пыли все же рекомендуется. Это проверенная конструкция, совершенствовавшаяся в течение многих лет, чтобы дать пользователям точную массу наполнения. Он имеет эргономичный дизайн, чтобы уменьшить количество повторяющихся движений и быстро заполняется, а также имеет удобный доступ для обслуживания.

Посмотреть видео:

Прочитать статью полностью

Категория | Автоматические упаковочные машины | Конвейеры для обработки мешков | Наполнители клапанных мешков |

Упаковочная машина CBE модели 730 с воздушным клапаном под давлением используется для расфасовки минеральных порошков, растворных смесей или пищевых продуктов в клапанные мешки с внутренним носиком.Типы порошков могут включать цементный порошок, специальные химические порошки, бентонит, барит, бикарбонат натрия, известняковый порошок и растворные смеси. Эта упаковочная машина также может использоваться для пищевых продуктов, таких как мука и смеси для выпечки.

Смотреть видео:

Оператор или автоматический укладчик мешков высыпает клапанный мешок на машину. Затем сжатый воздух нагнетает порошкообразный материал из бункера над упаковочной машиной в мешок. Когда мешок с клапаном наполняется до заданного веса, он падает на отводящий конвейер.

Прочитать статью полностью

5 Объяснение основных типов оборудования для упаковки клапанных мешков

Что такое вклеенный клапанный мешок?

Пакет со ступенчатым концом со вклеенным клапаном («PVSE» или «клапан») — это распространенный стиль промышленной упаковки, предназначенный для упаковки широкого спектра сухих сыпучих продуктов. Клапанные мешки упаковываются на оборудовании, которое помещает материал в мешок через горизонтальную загрузочную горловину. Клапанные мешки могут быть изготовлены из бумаги, полиэтиленовой пленки или тканого полипропилена.

Как наполняют клапанный мешок?

Клапанные мешки

заполняются через отверстие, расположенное в верхнем углу мешка. Продукт нагнетается или нагнетается в мешок под действием силы тяжести, давления воздуха, импеллера или шнека. Когда мешок выгружается из упаковочного оборудования, силы, создаваемые продуктом внутри мешка, позволяют клапану самоуплотниться.

Мешки с клапаном

могут быть оснащены различными типами клапанов или «рукавов».Общие типы рукавов включают бумажную вставку, полизамок, заправку и звуковое уплотнение. Каждый тип втулки выполняет одну и ту же основную функцию. Тем не менее, правильный тип рукава для вашего продукта и упаковочного оборудования необходимо оценить при разработке мешка с клапаном.

Какие типы продуктов можно наполнять в клапанные мешки?

Мешки с клапаном

идеально подходят для быстрой и эффективной упаковки сыпучих продуктов. Благодаря конструкции мешка с клапаном получается прямоугольный мешок, который очень надежно укладывается на поддоны и может быть напечатан с информацией о продукте на боковых или торцевых панелях для облегчения идентификации продукта при загрузке поддонов.

Общие области применения клапанных мешков включают:

Цементные химикаты Мука Фильтрующие материалы Фасоль Огнеупоры

Песчаный пигмент, сахар, какао-гранулы, бентонит

Известковая смола Барит кукурузы сажи

Растворные воски Гуматы диоксида кремния Стеараты Хлористый кальций

Минералы Глина Кальцинированная сода Гуаровое цеолитовое волокно

Типы машин для наполнения пакетов с 5 клапанами

Существует 5 основных типов машин для наполнения клапанных мешков: шнековые, импеллерные, воздушные, гравитационные и вакуумные.Каждый тип выполняет одну и ту же основную задачу по размещению продукта в пакете. Машины для упаковки в мешки различаются по размеру, скорости, производительности и уровню автоматизации.

Шнековый – Шнековые упаковщики используют горизонтальный шнек для подачи продукта из питающего бункера через горловину наполнения в мешок. Винт приводится в действие приводным валом, который вращает винт. Эта система упаковки идеально подходит для порошкообразных, хлопьев и гранулированных продуктов. Как правило, шнековое оборудование для наполнения мешков упаковывает мешки медленнее, чем импеллерное или воздушное упаковочное оборудование.

Крыльчатка — Упаковщики крыльчатки используют многолопастную вертикальную или горизонтальную крыльчатку для подачи продукта в мешок. Продукт поступает самотеком из загрузочной воронки во впускное отверстие для продукта в верхней части машины. Когда цикл заполнения инициирован, крыльчатка создает положительную тягу продукта, перемещая его через питатель в мешок. Импеллерный упаковщик рассчитан на максимальную эффективность за счет захвата меньшего количества воздуха, что приводит к более высокой скорости наполнения и меньшим размерам мешков.

Air — Пневматические упаковщики, иногда называемые форсированными или пневматическими упаковщиками, представляют собой высокоскоростные упаковщики с массой брутто, которые вдувают псевдоожиженный материал в клапанные мешки. Air Packer обеспечивает превосходную точность взвешивания и простоту эксплуатации. Воздушные упаковщики обеспечивают высокую скорость наполнения и минимальную нагрузку на мешок.

Сила тяжести – Гравитационные упаковщики используют только гравитацию для подачи продукта из питающего бункера через воронку в мешок. Этот тип упаковочного оборудования является наиболее экономичным, но наименее эффективным.Большинству систем гравитационного упаковочного оборудования не требуется источник питания.

Вакуумный – Вакуумные упаковщики используют отрицательное давление для втягивания материала в клапанный мешок. Пакеты помещаются в вакуумную камеру, где продукт эффективно всасывается в пакет. Насадочная система такого типа обычно используется только для легких ультрадисперсных продуктов, таких как технический углерод, коллоидный кремнезем и графит. Скорость заполнения высокая и точная, но время на размещение мешков в камере («раскладушка») может быть медленным.  

Автоматизация оборудования для наполнения мешков с клапаном

Оборудование для упаковки в пакеты Valve

может варьироваться от трудоемких ручных установок до современных полностью автоматических упаковочных линий.

Руководство – Оператор вручную помещает мешок на горлышко для заполнения и вручную вытаскивает наполненный мешок. Оттуда заполненный мешок укладывается на поддоны.

Полуавтоматический – Оператор вручную помещает мешок на наливное отверстие. Машина выгружает заполненный мешок на конвейер, где мешок укладывается на поддоны.

Полностью автоматизированный – Машина помещает мешок на наполнительную горловину, машина выгружает наполненный мешок на конвейер, и мешки укладываются на поддоны с помощью робота.

Партнер с доверенным дистрибьютором

Мы в компании Southern Packaging знаем, что ваши материалы требуют наилучшей оптовой упаковки. Мы всегда готовы ответить на любые ваши вопросы по упаковке. Свяжитесь с нами здесь!

Одиночная машина для расфасовки и упаковки цемента во рту на продажу

Функции

Машина для расфасовки и упаковки цемента с одной горловиной широко используется для количественной упаковки порошкообразных предметов, таких как сухой порошковый раствор, цемент, каменный порошок, пылевидная угольная зола, гипсовый порошок, тяжелый кальциевый порошок, кварцевый песок, противопожарный материал и т. д. на.Машина для упаковки цемента с 1 горловиной предназначена для адаптации к потребностям рынка, исследованиям и разработке новых продуктов для упаковки цемента. Машина имеет следующие характеристики.

Машина для расфасовки цемента использует пневматические компоненты, такие как воздушный компрессор, электромагнитный клапан и цилиндр. Через машину, электричество, газовую интеграцию для достижения сжатия упаковочного мешка, выпуска, полных функций автоматизации мешка. Эта машина для упаковки в мешки с цементом отличается новым дизайном, уникальной конструкцией, стабильной производительностью, хорошей герметизацией и простотой в эксплуатации.Для производственного процесса требуются только ручные мешки, весовая часть и количество мешков контролируются компьютером, точное измерение без утечек цемента, вес мешка при нормальной подаче материала в данных обстоятельствах, что гарантирует удовлетворение потребностей производителей.

Машина для упаковки цемента в мешки Особенности:
1. Автоматическое микрокомпьютерное управление, интеллектуальная идентификация, высокая чувствительность, стабильная работа, сильная защита от помех, точное взвешивание.
2. Новый дизайн, отсутствие плунжера, балансира, плавательного усилия, карточного колеса и другого механического механизма взвешивания, что значительно повысило производительность.
3. Упаковочная машина для цементных мешков с функцией прессования, наполнения, ослабления, прекращения наполнения и опускания упаковочного мешка реализуется автоматически, стабильно работает и проста в эксплуатации.
4. Фюзеляж полностью герметичен и оснащен отверстием для удаления пыли, разумной конструкцией, долговечностью, экологически безопасным производством.
5.Машина для расфасовки цемента также имеет две, три, четыре горловины и другие модели, которые могут удовлетворить потребности различных клиентов.

Упаковочная машина для цементных мешков Видео:

Наша компания занимается комплектами упаковочных машин для цементных мешков для проектирования, производства и маркетинговых услуг предприятий. Наш завод имеет партию инженерно-технической основы. Накопил богатый производственный опыт в области упаковочной машины для цементных мешков.Опираясь на свои технические преимущества в сочетании с концепцией дизайна цементного оборудования, мы запустили различные модели машин для расфасовки цемента. Если у вас есть какие-либо другие запросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Машина для наполнения мешков с клапаном | Сделано в Австралии с 1966 года

На рынке представлено много полуавтоматических или автоматических наполнителей мешков с клапаном, но мало ручных машин для наполнения мешков с клапаном.

Покупка автоматического оборудования для наполнения мешков с клапаном стоит дорого, когда вам нужно только наполнить небольшие объемы или специальные продукты в мешки с клапаном или носки, вы можете вернуть инвестиции в течение более короткого периода времени, если вы приобретете ручной наполнитель мешков с клапаном .

Как работает оборудование для мешков с клапанами?

Без сшивания или сварки пластика клапанные мешки автоматически запечатываются после извлечения из сопла для наполнения клапанных мешков, что сводит к минимуму утечку и уменьшает или сводит к минимуму проблемы с пылью.

Пакет с герметичным клапаном также предотвращает вытекание или просеивание содержимого пакета в процессе транспортировки или хранения.

Ниже показан процесс упаковки/наполнения:

Пустой мешок с клапаном вставляется в заправочную трубку/сопло машины.Трубка/сопло проникает через открытый рукав во внутреннюю часть мешка, подающий шнек внутри сопла при активации ножной педалью подает продукт в мешок.

В некоторых случаях в небольшом приемном бункере могут возникать проблемы с закупориванием, поэтому вал измельчителя перемычек и лопасти над соплами/трубками/шнеками помогают решить эту проблему.

Когда мешок полностью заполнен, материал, содержащийся в мешке, закрывает односторонний клапан, а рукав действует как обратный клапан, предотвращая утечку продукта.

С какими материалами может работать наполнитель клапанных мешков?

Сухие, сыпучие твердые порошкообразные ингредиенты и гранулированные продукты. Большинство из них представляют собой пыльные продукты, такие как заполнитель, песок, почва, грязь, мульча, камень, семена или минералы, сельское хозяйство, зерно, кормовой цемент, бетонная смесь, раствор, химические удобрения и многое другое.

Зачем использовать машину для наполнения мешков с клапаном C-Mac?

Оборудование для упаковки в клапаны C-Mac представляет собой простые базовые машины, которые эффективно наполняют/упаковывают необходимое количество продукта в мешок с клапаном.Упаковщики Valve могут использоваться в различных отраслях, включая ландшафтный дизайн, строительство, упаковку, сельское хозяйство и многое другое……

• Возможность индивидуальной настройки – Разработка и производство в соответствии с вашими конкретными требованиями
• Опыт – Лидер рынка в производстве оборудования для расфасовки/расфасовки
• Сделано в Австралии – Высококачественная продукция

Спецификация

• 4 выхода для одновременного наполнения мешков — 4 двигателя (отдельный двигатель на выпускной патрубок)
• Стальная рама с перфорированной стальной защитой для безопасности
• Размеры насадок/трубок, подходящие для сумок клиентов (например,г. можно использовать для набивки носков с кокосовой стружкой)
• Механическая винтовая система подачи с валом дробилки и лопастями
• Небольшой объем бункера – более 200 литров в
• Датчик заполнения
• Удерживающий бункер, обычно заполняемый из питающего бункера и интегрированный с датчиком заполнения
• Ножная педаль для управления пуском и остановом
• Питание — питание 415 В
• Скорость — заполняет 25-литровый клапанный мешок с порошком за 45 секунд
• Простота в использовании — подключите питание и запустите!

Дополнительно

• Бункер из нержавеющей стали
• Весы для мешков – тензодатчик с электронным управлением
• Ручной роликовый конвейер с регулировкой высоты

Операционный процесс

1. Загрузка материала в бункер
2. Вручную наденьте мешки/носки с клапаном на заправочное сопло.
3. Используйте педаль или кнопку для запуска и остановки
4. Когда мешок или носок наполнен, снимите его с насадки вручную

Позвоните нам по телефону (02) 9631 6000 для запроса или

.