Фбс 4: вес, размеры и цена в Москве

Фундаментные блоки сплошные ФБС — Завод ЖБИ Новочеркасск Ростовская область

Описание фундаментных блоков ФБС

Фундаментные блоки сплошные (сокр. ФБС) – железобетонные блоки из тяжелого морозостойкого бетона. Используются сплошные блоки при строительстве фундаментов одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, в том числе неотапливаемых.

Высокая прочность, простота монтажа и доступность делает ФБС популярным строительным материалом. Конструкции, возведенные с использованием фундаментных блоков ФБС, надежны и долговечны, а кроме этого отличаются низкой ценой как самих блоков, так и стоимостью монтажа.

Фотографии фундаментных блоков ФБС

ГОСТ 13579-78. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

ОКП 58 3500Дата введения 01.01.1979

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состояния) не менее 1800 кг/куб.м и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Типы и конструкция блоков

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

• ФБС — сплошные;
• ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
• ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из легкого бетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

• В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;
• В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м³.

Таблица 3

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Примечание. Масса блоков, а также марки монтажных петель приведены для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м³.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 — 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1.3 — 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и легкого бетонов и СНиП 2.03.02 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СНиП 2.03.02 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

• 50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;
• 70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
• 80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;
• 100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

• 70 — для бетона класса В12,5 и выше;
• 90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков следует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

• по длине                                             ±13
• по ширине и высоте                             ±8
• по размерам вырезов                           ±5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

(Измененная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

• А3 — лицевой, предназначенной под окраску;
• А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;
• А6 — лицевой, неотделываемой;
• А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм — в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Информационные данные

1. Разработан

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Внесен Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. Взамен ГОСТ 13579-68

4. Ссылочные нормативно-технические документы

ГОСТ 12730.0-784.4, 4.5, 4.7ГОСТ 22690-884.1

5. Переиздание (июль 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Блоки ФБС: характеристики, преимущества, область использования

13.07.2020

Аббревиатура ФБС означает «фундаментные блоки сплошного сечения». Материал используется для возведения сборных ленточных фундаментов, и его характеристики позволяют значительно сократить сроки работы над проектами малоэтажных сооружений различного назначения.

Такие бетонные блоки активно применяются для строительства коттеджей, гаражей, помещений сельхозназначения, производственных цехов и прочих построек. С их помощью также возводятся стены подвалов.

В отличие от монолитных вариантов, в случае выбора блочного фундамента из ФБС нет необходимости ждать целый месяц, пока залитый бетон наберет нужную прочность. Кроме того, благодаря специальным присадкам, предусмотренным технологией изготовления, этот вид ЖБИ наделен высокой морозостойкостью и устойчивостью к агрессивной среде, перепадам температур.

Основные технические характеристики блоков ФБС:
Изделия имеют прямоугольную, горизонтально вытянутую форму.

Выпускаются как полноразмерные, так и доборные блоки (укороченные).

Элементы изготавливаются, согласно ГОСТ, из бетона марок М100 (B7,5) или М200 (В15) — тяжелого, легкого, пористого или плотного силикатного.

Конструкция предусматривает наличие монтажных зазоров по бокам и металлических петель для строповки. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I либо периодического профиля Аc-II.

Параметры морозоустойчивости и водонепроницаемости определяются согласно СНиП 2.03.01 и СНиП 2.03.02 исходя из особенностей проекта.

Номенклатура (размеры блоков ФБС)
В продаже доступны такие варианты продукции:

Маркировка расшифровывается следующим образом (на примере ФБС 24.4.6-Т):
ФБС — фундаментный блок сплошной;

24.4.6 — размеры изделия в дециметрах, где 24 — длина (L) 2380 мм, 4 — ширина (В) 400 мм, 6 — высота (Н) 580 мм. Значения округляются.

Т — тяжелый бетон.

Если в конце обозначения марки фигурирует буква «П», это означает, что изделия изготовлено из пористого бетона. Буквы «Л» и «С» — это, соответственно, легкий и силикатный. При достаточном обосновании, технологические требования допускают применение других классов бетона, помимо B7,5 и В15. В таких случаях в условное обозначение блоков для фундамента включается дополнительный цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона. Необходимая модификация изделия выбирается исходя из этажности будущего здания, планируемых нагрузок, типа грунта.

Особенности монтажа блоков ФБС
Возможны 2 варианта подготовки оснований для укладки ФБС-блоков:

тщательно выровненный песок с уложенной поверх него сеткой;

монолитная бетонная подушка, представляющая собой подобие невысокого ленточного фундамента. К монтажу блоков на такое основание можно приступать спустя неделю после его заливки.

Изделия устанавливаются по принципу стандартной кирпичной кладки, скрепляясь цементным раствором. Верхний элемент должен перекрывать стык между двумя нижними. В выемки по бокам заливается бетон, в результате чего образуется конструкция, не успупающая в прочности монолитному фундаменту. Ввиду большого веса ФБС работа требует применения специальной техники.

В качестве дополнительной меры по усилению конструкций специалисты рекомендуют укладывать в монтажные зазоры между блоками армирующие элементы. Для защиты от воздействия влаги и продления эксплуатационного срока на швы и поверхность блоков наносится битумная гидроизоляция.

Производство ФБС-блоков в России нормируется предписаниями ГОСТ 13579-78.

Фундаментные блоки ФБС 8-4-6

Фундаментные блоки стеновые (ФБС) являются частью фундамента зданий, которые передают нагрузку непосредственно на естественное или искусственное основание. При выборе блоков необходимо руководствоваться геологическими и гидрогеологическими условиями, а также величиной нагрузки и назначением здания. При изготовлении фундаментных блоков применяется бетон конструкционного типа.

Сфера применения ФБС

ФБС чаще всего применяются при закладке фундамента, но также их можно использовать и при возведении стен или строительстве подвалов. К их изготовлению предъявляются строжайшие требования, т. к. именно от их прочности будет зависеть качество фундамента и, соответственно, долговечность самого здания.

ФБС изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579−78. Согласно данному ГОСТ при их изготовлении применяется тяжелый бетон. Также блоки оснащаются специальными монтажными петлями, которые изготавливаются (также по ГОСТ) из гладкой стержневой горячекатаной арматуры класса А-I или из периодического профиля Аc-II. Иными словами, фундаментные блоки не имеют внутренней арматуры, но в процессе производства, для удобства их подъема и транспортировки, в них закладывается монтажная петля.

ФБС применяются при закладке фундамента зданий вне зависимости от типа грунта, но рекомендуется возводить фундамент на твёрдом грунте с малым уровнем влаги. Для всех фундаментов, при закладке которых применяются ФБС, техника кладки одинакова.

ФБС, применяемые для возведения стен, изготавливаются облегчёнными, в них присутствуют пустоты.

ФБС чаще всего применяются при строительстве различных подземных помещений, таких как подвалы и погреба, технических помещений или неотапливаемых зданий.

При возведении ленточного фундамента данные изделия позволяют значительно сэкономить, т. к. отпадает необходимость в приобретении дополнительных строительных материалов. Также их использование значительно экономит и затраченное время, т. к. отпадает необходимость в ручной укладке арматурной сетки и заливки ее бетонным раствором. Но стоит отметить тот факт, что при укладке фундаментных блоков не обойтись без применения дополнительных технических средств. Это связано с тем, что вручную такие блоки уложить не представляется возможным из-за веса. Вес каждого блока колеблется от 350 до 2500 кг.

Закладка фундамента с использованием ФБС проводится в несколько этапов:

• Разметка территории. По всему периметру проведения работ расставляются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур.
• Снимается верхний слой грунта толщиной до 10 см. Данный слой не сможет в дальнейшем выдержать фундамент.
• Выравнивание. Дно необходимо тщательно выровнять, после чего на него насыпается песчаная подушка, толщина которой составляет 10 см. Она помогает придать устойчивость устанавливаемым блокам и поможет защитить их от воздействия грунтовых вод.
• Составляется схема расположения блоков. Производится их закупка и поиск необходимой техники.
• Производится заготовка опалубки. Для ее изготовления рекомендуется использование деревянных досок и влагоизолирующих материалов.
• Установка блоков. Блоки устанавливаются в несколько рядов. Это зависит от высоты и типа возводимого здания. Стыки блоков, расположенных в нижнем ряду, перекрываются блоками, располагающимися в следующем ряду. Все недостатки и швы промазываются специальным раствором.
• Установка гидроизоляции. Стены и основание промазываются мастикой и проклеиваются гидроизолом. Поверх гидроизоляции рекомендуется настил утеплительных материалов. Это необходимо из-за того, что сами блоки ФБС обладают малыми теплоизоляционными свойствами.

Ленточный фундамент, выполненный из ФБС, может послужить надёжным основанием для различных сооружений. Он может быть основой как для деревянных домов, так и для железобетонных и металлических конструкций.

Применение ФБС значительно упрощает возведение фундамента. В зависимости от проекта, из фундаментных строительных блоков конструируется ленточное основание, после чего поднимаются стены подвальных помещений. Специализированные фундаментные блоки оснащены технологическими отверстиями и щелями, предназначенными для укладки коммуникаций. Для того чтобы самостоятельно пробить в блоках необходимые для проводки коммуникаций отверстия, вам потребуется затратить большое количество времени и усилий, т. к. самостоятельно сделать это довольно сложно.

Металлоформа для производства фундаментных блоков ФБС 24.4.6 (без вибраторов)

Торцевые откидные борта (толщина металла 5 мм)

Продольные откидные борта (толщина металла 5 мм)

Кессон (толщина металла 3 мм)

Формообразующие пластины

Поддон

Толщина металла, размеры и конструкция металлоформ могут быть любые, в зависимости от индивидуального технического задания заказчика 

Фундаментный блок ФБС представляет собой незаменимый и основополагающий элемент любого здания или сооружения, принимает на себя всю нагрузку здания, поэтому выбор блока ФБС зависит от внешних условий. Выбор типа фундамента и необходимой формы ФБС определяется инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями строительной площадки, назначением и конструктивными особенностями здания или сооружения, величиной нагрузки, передаваемой на ФБС и фундамент, а также производственными возможностями строительной организации.

Блоки предназначены для конструкций зданий и сооружений разного назначения, при устройстве стен подвалов, при возведении тех. подполья, при устройстве ленточных фундаментов, при возведении не отапливаемых зданий, для стен производственных, подвальных и жилых зданий. Без ФБС не обойтись при любой сложности стройки. Блоки ФБС являются основой современного строительства. Мы предлагаем полный ассортимент форм ФБС для изготовления строительных блоков. Большой ассортимент необходим, поскольку современное строительство отличается разнообразием зданий по их назначению и характеристикам. 

Разнообразные формы ФБС, производящиеся компанией «Интэк» позволяют реализовать любое техническое или дизайнерское решение. Поэтому использование в качестве основы фундамента блоков ФБС является оптимальным решением.

Ассортимент продукции нашего завода не ограничивается оборудованием для производства ЖБИ. Немалую часть мощностей занимает разработка и выпуск оборудования для производства бетона. Мы производим бетонные заводы, бетоносмесители и комплектующие к РБУ.

Дополните и модернизируйте свое производство, сделав его автономным и максимально рентабельным или откройте для себя новое направление в бизнесе с оборудованием «Интэк» («BETONmixx»)

Бетонные заводы BETONmixx  Бетоносмесители BMX  Комплектующие к РБУ

Все о программировании клавиш Mercedes fbs4

В этом посте все о ключевых словах программирования клавиш Mercedes fbs4:

fbs4 все ключи потеряны

Программирование ключей fbs4

diagspeed fbs4

cgdi mb fbs4

ввди мб фбс4

Ключ FSB4 и FSB3

cgdi mb fbs4:

Подтверждено! CGDI MB может читать и писать ключи FBS4

Изображения имеют большое значение:

*** CGDI MB позволяет пользователям программировать новый ключ через OBD.Все сделано с помощью инструмента. Вот почему люди его ищут.

ввди мб фбс4:

Нет. Считывание данных и паролей для новейших автомобилей Mercedes после 2015 года с FBS4 EIS невозможно.

vvdi mb идеально подходит для ключей BGA и прочего.

Для справки: VVDI MB часто работает с VVDI PROG, так как есть некоторые электронные системы и блоки, которые вы не можете сделать с помощью MB Tool в одиночку. Например какой-нибудь w210 eis или Sprinter 906.У вас должны быть и VVDI MB Tool, и VVDI prog. Или, если вам нужно снова купить какой-нибудь инструмент, Simon Touch — лучший, но более дорогой.

cgdi mb VS vvdi mb в аспекте FBS4:

разница между CGDI и VVDI в FBS4 следующая, CGDI может читать ключи FBS4 и знает, находится ли он в рабочем состоянии или ключ поврежден, CGDI может читать EIS FBS4 и знает, работает он или нет, Однако VVDI может не обнаруживать FBS4. с другой стороны, CGDI никогда не заявлял, что может производить вычисления для FBS4.Только прочтите, чтобы узнать статус. Вне темы Никто не родился, зная все, в один момент мы все просили вопросы, чтобы знать. Респект

И CGDI, и Vvdi MB — отличное комплексное решение по сравнению с тем, что еще доступно. На мой взгляд, они лучше всего подходят для клавиш, может быть, наряду с Diagspeed, но намного впереди, чем AVDI (для клавиш).

AVDI fbs4:

Самые новые автомобили бенз имеют fbs4.Авди не может сделать fbs4. Вы должны пойти к дилеру. Новейшие автомобили с avdi — с 2013 года.

diagspeed fbs4:

diagspeed может читать ключевую информацию Mercedes FBS4.

Чтение FBS4 ezs w218 w212 w166 w246 по can full data 2015.

источник: http://www.diagspeed.co/news-1.html

Ключевое решение FBS4

Ключ FSB4 и FSB3:

Тайминги FBS4 по сравнению с FBS3 совершенно другие, обмен данными отличается, поэтому нет шансов использовать ключ FBS4, такой как FBS3.

FBS4 применимые модели:

Применимые модели: с апреля 2013 г. по настоящее время, модель W212; Июль 2013 г. по настоящее время, модели 166, 207, V212; С сентября 2014 г. по настоящее время, модель 218; Ноябрь 2014 г. по настоящее время, модели 117, 156; С апреля 2015 г. по настоящее время, модель 172; MY-AII, модели 205, 217, 218, 222, 231.

MY2013, модель 166 с кодом 803, модели 207 и 212 с кодом 804.

Кроме того, вы можете проверить коды SA на карте данных автомобиля или использовать любой подходящий онлайн-декодер vin, чтобы увидеть коды SA, связанные с вашим vin.Вы ищете наличие кода SA 803 или 804, в зависимости от модели, это означает, что автомобиль связан с FBS4.

ФАКТ: Будьте уверены. Ни одно устройство пока не умеет делать fbs4. Это может сделать только дилер MB

Я могу заказывать ключи fbs4 годами, получил их прямо в Mercedes. Этот автомобиль еще нужно отправить к дилеру для программирования.

Дилер может заказать предварительно запрограммированный ключ FBS4, аналогичный предыдущим моделям, но большинство дилеров этого не делают.Огромное количество документов / протоколов от технического специалиста FBS4 и тщательная проверка со стороны компании Benz… Должна быть действительно настоящая чрезвычайная ситуация: автомобиль IE застрял на дне Гранд-Каньона, и единственный выход — это воздушный транспорт или запрограммированный ключ… Или, может быть, проще — техник DBS4 и Владелец дилерского центра связан с вами!

Вопрос:

так, если я хорошо понимаю, машину нужно буксировать?

Ответ:

Нет… дилер может заказать запрограммированный ключ (доставка от 3 до 5 дней), передать его покупателю, и машина заведется, как и любая старая система.Разница заключается в процедуре заказа ключей … Ключ FBS4 требует более тщательной проверки документов, авторизации менеджеров по запасным частям и технических специалистов FBS4 и т. Д. … большинство дилеров не хотят брать на себя эту большую процедуру и ответственность, поэтому они говорят всем, чтобы машина буксировалась in и key запрограммированы с помощью диагностического инструмента, который для них является гораздо более распространенной (простой) практикой. Лично я считаю, что компания Mercedes поощряет дилеров НЕ заказывать запрограммированный ключ, кроме случаев полной аварийной ситуации и невозможности буксировки автомобиля в…

Будет обновлено…

www.uobdii.com

CGDI MB и VVDI MB: можно ли программировать ключи FBS4 ???

Что пользователи думают о программаторе CGDI Prog и инструменте VVDI MB относительно программирования ключей Mercedes FBS4.

Реальных отзывов пользователей:

Пользователь 1:

разница между CGDI и VVDI в FBS4 следующая:

С одной стороны,

CGDI MB может читать ключи FBS4 и знать, находится ли он в рабочем состоянии или ключ поврежден;

CGDI может читать EIS FBS4 и знает, работает он или нет; однако VVDI не может обнаружить FBS4.

С другой стороны,

CGDI никогда не утверждал, что может производить вычисления для FBS4. Только Прочтите , чтобы узнать статус. Вне темы Никто не родился, зная все, в один момент мы все просили вопросы, чтобы знать.

Пользователь 2:

И CGDI, и Vvdi MB — отличное комплексное решение по сравнению с тем, что еще доступно.

На мой взгляд, они лучше всего подходят для клавиш, возможно, вместе с Diagspeed, но намного впереди, чем AVDI (для клавиш).

Пользователь 3:

с 655 $ я заработал 11000 € с cgdi !!! Что ж, с vvdi всегда нужно доплачивать, чтобы сделать akl и еще кое-что, сервер очень старый на vvdi и иногда возникают проблемы, такие как cgdi !!!

Так что вывод только один !!! 655 $ по сравнению с 2000 $ это очень большая разница !!!

Пользователь 4:

Оба инструмента хороши, но люди не умеют использовать их на полную мощность!

Пользователь 5:

Я где-то читал, что инструмент cgdi mb может это сделать, и это намного больше, чем a на инструмент от xhorse vvdi mb tool !!

Fbs4 он может считывать eis ID через obd и читать ключ через IR, но это все, не может создать новый ключ или что-либо вычислить.

Пользователь 6:

Основное различие между cgdi mb и vvdi mb заключается в том, что на старом Mercedes cgdi mb может программировать OBD новый ключ , в то время как вам нужно разобрать EIS, чтобы добавить новый ключ с помощью vvdi mb tool. Вот почему вам нужен программатор cgdi для mb.

С VVDI MB Tool вам также следует купить программу Vvdi, потому что есть некоторые eis и ecu, которые вы не можете сделать с MB Tool самостоятельно. Например какой-нибудь w210 eis или Sprinter 906.У вас должны быть оба, VVDI MB Tool и VVDI prog. Или, если вам нужно снова купить какой-нибудь инструмент, Simon Touch — лучший, но более дорогой.

Но если у вас есть CGDI MB, у вас есть возможность запрограммировать новый ключ через OBD. Все сделано с помощью инструмента. Вот почему я его купил.

Посмотрите здесь: программатор ключей CGDI MB успешно прочитал данные ключа FBS4!

Значит, нет инструмента, можно сделать ключ FBS4?

Нет. С подлинным сервером xentry и daimler fbs.Делает FBS4 каждый день через OBD очень быстро и легко.

Diagspeed объявила даты выхода решения FBS4. Но пока не подтверждено. Diagspeed имеет репутацию лучшего в мире Mercedes для изготовления ключей, сброса ECU и устранения неполадок, которые не может выполнить обычный сканер. Стоит рискнуть.

www.obdii365.com

LyngSat